Grain storage and processing magazine (№7 July 2010) by Grain storage and processing magazine

№ 7 (133) июль 2010

НПО «АГРО-СИМО-МАШБУД»

+38-0482-34-04-36 simo@te.net.ua www.simo.com.ua

Услуги -

Рабочие проекты заводов, цехов, линий, участков, аспирации, вентиляции, пневмотранспорта, нестандартного оборудования и металлоконструкций, тома ПДВ Наладка действующих заводов с повышением выходов и улучшением качества

Производим под заказ с использованием патентов, изобретений и ноу-хау высокоэффективное оборудование:

для очистки зерна для гидротермической обработки зерна для фракционирования зерна для шелушения и шлифовки для производства хлопьев

Крупозаводы «под ключ» П=18-250 т/сут. зерна,

заводы, цеха, линии:

модульные крупозаводы производительностью 18-36 т/сут. зерна крупозаводы по переработке гречихи и проса крупозавод по переработке кукурузы универсальные крупозаводы по переработке пшеницы, ячменя и гороха универсальные линии по производству зерновых хлопьев и хлопьев НТВ овсоцеха, линии по производству овсяных хлопьев и толокна гидротермическая обработка зерна мельницы и комбикормовые заводы (П=1,5-30 т/ч)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г цинка/м2). DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38

№ 7 (133) июль 2010

«Хранение и переработка зерна» ежемесячный научно-практический журнал

ре д а к ционн а я колле гия Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) главный редактор Рыбчинский Р.С.

chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com

корреспондент ads@apk-inform.com

Ткаченко С.В.

техническая группа Чернышева Е.В. Бессараб Е.Г. Тищенко Д.Э. Гречко О.И. Ширяева Э.В. reklama@apk-inform.com Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г. адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина адрес редакции: ул.Чичерина, 21, г.Днепропетровск, 49006, Украина

e-mail:

ОтРАСлЕвыЕ НОвОСтИ ..............................................................................................2 зЕРНОвОй РыНОк Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине ............................................................4 Рынок продуктов переработки зерна в Украине .............................................................5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в июне 2010 года ...........................................................................................................6 Зерновые: внешняя торговля в Украине в июне ...............................................................9 Обзор рынка зерновых России............................................................................................... 13 Рынок продуктов переработки зерна ................................................................................. 14

тЕмА Позиции Украины на мировом рынке зерна .................................................................... 16 Украинская рожь-2010: урожай и цены .............................................................................. 17

РАСтЕНИЕвОДСтвО Урожайність пшениці озимої за різних технологій вирощування та строків сівби у східному Лісостепу України....................................................................... 19 Вплив кліматичних умов на продуктивність ячменю ярого ...................................... 21

кАчЕСтвО зЕРНА И зЕРНОвых пРОДуктОв Взаимосвязь показателя «число падения» с другими показателями качества пшеницы и методы коррекции партий пшеницы с низким числом падения ............................................................................................................................. 24

тЕхНОлОгИИ хРАНЕНИя И СушкИ реклама

тел/факс:

СОДЕРЖАНИЕ

+380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 27.07.10 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

Семейство высокоэффективных универсальных пневмосепараторов ............... 26 Совершенствование зерносушилок с использованием принципа инвертирования ............................................................................................................................ 28 Как правильно и дешево хранить зерно ............................................................................ 31 Барабанные сепараторы: эффективность и экономичность .................................... 34

тЕхНОлОгИИ зЕРНОпЕРЕРАбОткИ Контроль и управление процессом подготовки зерна к помолу ........................... 36 Вплив вологості дунстових продуктів розмелу зерна пшениці та натягу ситової тканини на рамі на швидкість просіювання ..................................................... 37 Инновационные технологии и оборудование для приготовления и эффективного использования кормов в хозяйствах Беларуси ............................... 41

тЕхНОлОгИИ хлЕбОпЕчЕНИя Применение крупяных продуктов для повышения пищевой ценности хлеба 44

НАучНый СОвЕт Розробка експериментального стенду для визначення тиску на поверхні пластифікатора з інтегрованою програмою «PowerGraph» ................... 46 Дослідження мікробіологічних показників зерна кукурудзи, що зберігалося в герметичних умовах ....................................................................................... 50

тЕхНИчЕСкОЕ ОбЕСпЕчЕНИЕ ОтРАСлИ Энергосберегающая аспирация............................................................................................. 53 Восстановление деталей гальваническими покрытиями при больших плотностях тока.............................................................................................................................. 55

| № 7 (133) июль 2010

Украина

ерховная Рада Украины приняла Закон «О присоединении к Конвенции о торговле зерном». Конвенция направлена на обеспечение благоприятных условий для развития международного сотрудничества в сфере торговли зерном. В частности, целями конвенции являются содействие международному сотрудничеству во всех областях торговли зерном; расширение международной торговли зерном и обеспечение наиболее свободного развития такой торговли; стабилизация международных рынков зерна в интересах всех членов; укрепление мировой продовольственной безопасности и содействие развитию стран, экономики которых в значительной степени зависят от коммерческих продаж зерна, а также обеспечение форума для обмена информацией и обсуждения интересов членов относительно торговли зерном. Согласно конвенции, для содействия достижению целей, изложенных в ст. 1, создания условий более широкого обмена мнениями во время сессий Международного совета по зерну, созданного Международным соглашением о пшенице 1949 г., и обеспечения информацией на постоянной основе в общих интересах сторон конвенции необходимо принять меры для подготовки регулярных отчетов, обмена информацией и при необходимости осуществления специальных исследований по вопросам зерновых культур, преимущественно обращая внимание на ресурсы, спрос и конъюнктуру рынка, изменения в национальной политике и их влияние на мировой рынок; изменения, касающиеся совершенствования и расширения торговли, потребления, хранения и транспортировки, особенно в развивающихся странах.

а 1 июля 2010 г. в сельскохозяйственных предприятиях (кроме малых) и предприятиях, которые осуществляют хранение и переработку зерновых культур, в наличии имелось 4,9 млн. тонн зерна, что на 33% меньше, чем на 1 июля 2009 г. В т.ч. имелось в наличии 2,4 млн. тонн пшеницы, 1,1 млн. тонн ячменя, 0,7 млн. тонн кукурузы, 0,4 млн. тонн ржи. Непосредственно в аграрных предприятиях хранилось 2,2 млн. тонн зерна (на 25% меньше), в т.ч. 0,8 млн. тонн пшеницы, 0,7 млн. тонн ячменя, 0,4 млн. тонн кукурузы, 0,1 млн. тонн ржи. Предприятия, занимающиеся хранением и переработкой зерна, имели в наличии 2,7 млн. тонн зерна (на 38% меньше), в т.ч. на предприятиях, которые занимаются хранением зерна, - 1,6 млн. тонн (на 43% меньше).

грарный фонд с 8 июля 2010 г. начал не связанную с государственным ценовым регулированием спотовую закупку зерна урожая 2010 г. на Аграрной бирже по средневзвешенным ценам фиксинга. Закупки производятся во исполнение постановления Кабинета министров Украины от 30.06.10 №524 «О закупке объектов государственного ценового регулирования для формирования государственного интервенционного фонда».

инистерство аграрной политики Украины рассчитывает, что в 2010 г. Аграрный фонд и ГАК «Хлеб Украины» смогут закупить до 4,5 млн. тонн зерна нового урожая. Об этом 20 июля сообщил на селекторном совещании регионов по вопросам функционирования рынка зерна в 2010/11 МГ министр агрополитики Николай Присяжнюк. «Мы предполагаем, что Аграрный фонд и ГАК «Хлеб Украины» смогут купить на внутреннем рынке 4-4,5 млн. тонн зерна», - сказал министр. Н.Присяжнюк подчеркнул, что местные органы власти, элеваторы, Министерство внутренних дел, Аграрный фонд и ГАК «Хлеб Украины» несут ответственность за сохранность нового урожая. При этом он напомнил, что в прошлые годы были зафиксирова-

ны факты расхищения закупленного госструктурами зерна. «В целом, ситуация, которая сложилась с Аграрным фондом в текущем году, еще раз убедила в необходимости срочно решать проблему создания на базе государственных хлебозаготовительных и зерноприемных предприятий системы Госрезерва и ГАК «Хлеб Украины» государственного оператора на рынке зерна, на которого нужно возложить функции формирования единой стратегии на рынке зерна», - добавил министр.

о прогнозам Министерства аграрной политики, Украина в 2010 г. намерена собрать 42,1 млн. тонн зерновых. В частности, в Украине планируется собрать: пшеницы - 17,8 млн. тонн, в том числе 9 млн. тонн продовольственной, ржи - 580 тыс. тонн, ячменя - 10 млн. тонн, кукурузы - 12 млн. тонн и еще 2 млн. тонн других зерновых. По оценке министерства, в текущем МГ на пищевые потребности будет использовано 6,7 млн. тонн зерна, на семена - 3,1 млн. тонн, на экспорт - около 16 млн. тонн (пшеницы - около 7 млн. тонн, в том числе 3 млн. тонн продовольственной, ячменя - почти 4 млн. тонн, кукурузы - более 5 млн. тонн).

рупнейший в стране хлебопекарный холдинг «Хлеб Киева» выставлен на продажу. Об этом со ссылкой на осведомленные источники сообщила газета «Дело». ЗАО «Хлеб Киева», в котором объединились хлебозаводы ОАО «Киевхлеб» и структуры «Киевмлына», было создано еще при предыдущем мэре Александре Омельченко. За городом был закреплен 51%. Однако в середине 2006 г. контрольный пакет города в «Хлебе Киева» был размыт в результате допэмиссии. Новые акции город не стал выкупать, фактически отказавшись от контроля над стратегическим предприятием. А фактическими владельцами компании стали структуры, близкие к действующему мэру Киева Леониду Черновецкому. Пока собственники «Хлеба Киева» не нашли покупателя на такое большое производство. Как отмечают участники рынка, усложняет поиск инвестора то, что холдинг планируют продать единым пакетом. По экспертным оценкам, цена холдинга может составить около $70 млн.

ельскохозяйственное предприятие «Нибулон» 29 июня 2010 г. открыло новый современный элеваторный комплекс по приемке, хранению и отгрузке зерновых и масличных культур в пгт Артемовка Полтавской области, возведенный в рамках реализации масштабного инвестиционного проекта «Нибулона» по возрождению Днепра и других рек Украины как транспортных артерий. Элеватор построен менее чем за 3 месяца. Объем единовременного хранения элеватора - 76 тыс. тонн зерновых и масличных культур, суточная способность по приемке этих культур - 5 тыс. тонн. В его строительство инвестировано более 100 млн. грн.

гропромхолдинг «Астарта-Киев» ввел в эксплуатацию элеватор в г. Хмельник Винницкой области. Проектная мощность элеватора составляет 50 тыс. тонн. Мощность транспортных линий - 200 т/ч. Инвестиции в строительство составили 45 млн. грн.

гропромышленная группа «Мироновский хлебопродукт» (МХП), крупнейший производитель курятины в Украине, приобрела агропредприятия «Интерагротрейд» и «Интерагро» (оба - Сумская обл.). «Это приобретение - наш следующий шаг в ходе заявленной ранее стратегии по увеличению производства зерна посредством расширения земельного банка компании. Уже через несколько лет его объем достигнет

ОтРАСлеВые НОВОСтИ около 350 тыс. га земли», - заявил глава правления МХП Юрия Косюка. «Интерагротрейд» и «Интерагро» контролируют в общей сложности около 9 тыс. га земель. Таким образом, земельный банк МХП на сегодня составляет около 220 тыс. га.

омпания Noble Group, которая занимается управлением системой поставок сельскохозяйственной продукции и специализируется на заготовке и хранении зерновых и семян подсолнечника, получила от еБРР кредит на 24 млн. долл. «Мы будем инвестировать средства в основные фонды тех активов, которыми мы владеем в Украине, а это элеваторы, склады. Мы планируем увеличивать их мощности. Кроме того, мы заинтересованы в развитии портов, поэтому будем инвестировать в инфраструктуру портов и логистической системы», - заявил директор зернового бизнеса Noble Group Диего Барберо.

зарУбежье

SDA в своем июльском отчете вновь снизил оценку конечных запасов пшеницы в мире. В частности, объемы зерновой в хранилищах сократятся на 6,88 млн. тонн - до 187,05 млн. тонн. Отметим, что понижательный тренд коснулся и показателя мирового производства зерновой. На этот раз прогнозируется снижение на 7,45 млн. тонн - до 661,07 млн. тонн, главным образом, за счет Канады (-4 млн. тонн), стран ЕС (-1,15 млн. тонн), Индии (-1 млн. тонн) и Турции (-0,5 млн. тонн). При этом объем урожая зерновой в США (+5,96 млн. тонн) и Китае (+2,5 млн. тонн) несколько ограничил спад.

юльский отчет французского аналитического агентства Strategie Grains оказался неблагосклонным в отношении прогнозов производства мягкой пшеницы в евросоюзе. Так, суммарный показатель валового сбора данной культуры в 2010/11 МГ для стран объединения был снижен на 2,8% тыс. тонн (3,6 млн. тонн) - до 129,5 млн. тонн. Между тем, в сравнении с прошлым сезоном показатель демонстрирует лишь незначительное снижение - на 0,3 млн. тонн. Отметим, что основной причиной изменения оценок послужило сокращение производства мягкой пшеницы в странах Бенилюкса, Германии, Великобритании, Польше и Франции. В свою очередь, июльский прогноз общего объема производства зерновых культур в Евросоюзе в 2010/11 МГ также был скорректирован до 281 млн. тонн против 293 млн. тонн, собранных годом ранее. При этом основной причиной снижения стали дожди в Центральной и Восточной Европе, а также засуха в Западной.

становившаяся на значительной части территории России необычно жаркая погода привела к росту мировых цен на пшеницу. За последние 2 недели они выросли на 23%. Об этом сообщил представитель находящегося в Лондоне Всемирного совета по зерну. «Рынки опасаются, что затяжная жара способна привести в нынешнем году к потере части урожая в Восточной Европе, в частности в России и Украине», - заявил он. В результате мировые цены на пшеницу достигли 13-месячного максимума. В течение торговой сессии 22 июля цена бушеля на Чикагской товарной бирже поднималась до $6,1, чего не наблюдалось с июня 2009 г. Как сообщают деловые круги, многочисленные страны-потребители пшеницы спешат закупить ее как можно быстрее, опасаясь дальнейшего роста цен. Впрочем, ми-

№ 7 (133) июль 2010 | ровым ценам на зерно далеко до абсолютных максимумов 2007 и 2008 гг., когда цены на фьючерсы зерна достигали $13 за бушель (около $477 за тонну).

оссия в последние годы теряет зарубежные рынки муки. Как сообщил вице-президент Российского Зернового Союза Александр Корбут, в 2009 г. экспорт российской муки составил 386,3 тыс. тонн против 431,9 тыс. тонн в 2008 г. «В 2010 г. маловероятно повторение даже прошлогоднего результата, - сказал он. - Инфраструктурные издержки столь велики, что экспортировать муку становится проблематично». Основными потребителями российской муки являются, прежде всего, страны ближнего зарубежья – Азербайджан, Таджикистан, Туркменистан, Киргизия, а также Монголия и Афганистан. Однако и с этих ближних рынков российских поставщиков постепенно вытесняет Казахстан, «где в этой сфере четкая и ясная политика, благодаря которой он постепенно, но достаточно быстро переходит от экспорта зерна к экспорту муки», заявил вице-президент Зернового Союза.

зменение структуры питания привело к резкому снижению потребления хлеба в России и сокращению спроса на зерно для производства муки. И эта тенденция сохранится, считает вице-президент Российского Зернового Союза Александр Корбут. «В России сформировался довольно устойчивый тренд на снижение потребления хлебопродуктов, и изменилась структура их душевого потребления», - отметил А.Корбут. Если в 2005 г. потребление хлебных продуктов (они наряду с хлебом включают макаронные изделия, крупы) составило 113 кг на человека в год, то в 2008 г. оно снизилось до 101 кг. В частности, с 2004 по 2008 гг. потребление пшеничного хлеба снизилось на 6,6 кг на человека в год, ржаного - на 3,5 кг, муки - на 4,8 кг. Доля затрат на хлеб в затратах на покупку потребительских товаров снизилась с 9,4% в 2000 г. до 4,8% в 2008 г. Спрос сместился в сторону продуктов быстрого приготовления, отметил А.Корбут, сообщив, что большинство потребителей переходит «от домашнего хлебопечения к приготовлению продуктов, требующих небольшой тепловой обработки». Потребление таких «быстрых» хлебопродуктов увеличилось на 1,2 кг на человека в год за период 2004-2008 гг. Между тем, суммарное душевое потребление муки за этот период снизилось почти на 10 кг на человека. И эта тенденция сохранится.

овет директоров ОАО «Новокузнецкий комбинат хлебопродуктов» (входит в ООО «Зерновая компания «Настюша») принял решение о консервации предприятия с 1 августа на 3 года в связи с отсутствием рентабельности производства муки.

укомольное производство на Дальнем Востоке практически свернуто. Из трех действовавших еще пару месяцев назад предприятий в ДФО сегодня осталось только одно - в Комсомольске-на-Амуре и то удерживается благодаря статусу федерального предприятия госрезерва. Два других завода - в Уссурийске и Хабаровске - прекратили производство муки. «Предлагаю объявить минуту молчания по отрасли, ее уже не существует на Дальнем Востоке, - сказал на заседании правления Дальневосточной ассоциации производителей муки, хлеба и кондитерских изделий генеральный директор ООО «Краснореченский мельник» Юрий Чеканов. - С 1 июня закрыт в Хабаровске мукомольный завод, недавно закрылись «Уссурийские мельницы». Причина – ввозить муку из Сибири выгоднее, чем перерабатывать сырье в готовый продукт на местных заводах».

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

| № 7 (133) июль 2010

обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине

течение последней декады июня на рынке продовольственной пшеницы отмечались невысокие темпы торгово-закупочной активности. Большинство операторов рынка сохраняли цены спроса и предложения неизменными. Также стоит отметить, что на рынке отмечалось формирование стартовых цен на пшеницу урожая-2010. Многие владельцы продовольственной пшеницы отмечали, что зернового урожая 2009 года у них практически не осталось. Вместе с тем, отдельные операторы рынка, реализовавшие небольшие объемы зерна, оставляли цены предложения неизменными. В отчетный период многие аграрии отмечали, что состояние посевов зерновой главным образом оценивалось как хорошее и удовлетворительное. Большинство переработчиков продовольственной пшеницы оставляли цены спроса на готовую продукцию неизменными, приобретая зерно партиями небольших объемов. Данная ситуация была вызвана в основном тем, что количество предложений зерновой с высокими качественными показателями оставалось недостаточно большим. Стоит отметить, что ряд операторов рынка сообщал о прекращении закупок пшеницы, планируя их возобновить после поступления на рынок предложений зерна нового урожая. Ряд производителей формировал цены спроса на зерновую нового урожая. Большинство экспортно-ориентированных компаний в отчетный период не приобретали продовольственную пшеницу урожая 2009 года. Вместе с тем, трейдеры формировали закупочные цены на продовольственную пшеницу нового урожая. В течение первой половины июля на рынке продовольственной пшеницы темпы торгово-закупочной активности оставались невысокими. Данная ситуация была обусловлена ограниченным количеством предложений зерновой, а также тем, что ряд переработчиков приостанавливал приобретение зерновой на время проведения плановых ремонтных работ на производстве. Многие владельцы пшеницы сообщали о сдерживании реализации зерновой. Данная ситуация была вызвана тем, что ввиду

сложных погодных условий качество и количество пшеницы нового урожая будет ниже ожидаемого. В связи с этим держатели зерновой сообщали, что планировали начать активную реализацию пшеницы только после сбора основной доли урожая. Сельхозпроизводители считали, что существующие в отчетный период цены спроса были неприемлемо низкими. Стоит отметить, что переработчики, реализовавшие остатки запасов зерна, зачастую не пересматривали цен предложения. Примечательно также, что ряд аграриев ввиду необходимости срочного пополнения оборотных средств реализовал небольшие партии зерна по ценам спроса. В течение первой половины июля большинство переработчиков продовольственной пшеницы отмечали, что не вели активных закупок зерновой. Данная ситуация была вызвана тем, что количество предложений зерна старого и нового урожая было небольшим. Многие операторы рынка полностью прекращали приобретение зерна, планируя возобновить его после того, как на рынок начнет более активно поступать пшеница урожая 2010 года. Мукомолы, сообщавшие о готовности приобретать зерно урожая 2009 года, как правило, не пересматривали закупочных цен. Многие экспортно-ориентированные компании проявляли высокий интерес к приобретению продовольственной пшеницы. Вместе с тем, ввиду сложившихся погодных условий и цен спроса, которые многие продавцы считали неприемлемо низкими, трейдерам не удавалось активно приобретать зерновую. Ряд участников рынка отмечал, что ввиду складывавшейся конъюнктуры мирового рынка зерна они не исключали возможности увеличения цен спроса в ближайшее время, что может поспособствовать приобретению более крупных объемов зерна. На рынке ржи в отчетный период количество предложений зерновой оставалось недостаточно большим. Переработчики оставляли цены предложения неизменным, отмечая, что закупки удавалось вести партиями небольших объемов. Ряд производителей муки сообщал о приостановлении закупок ржи, планируя возобновить их после поступления на рынок зерна нового урожая.

Средние цены на продовольственные зерновые

Средние цены на фуражные зерновые

(предложение, EXW), грн/

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

25.06.2010 1360 1295 1225 920 5200

02.07.2010 1360 1295 1225 920 5200

09.07.2010 1360 1295 1220 920 5200

16.07.2010 1360 1280 1210 920 5200

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 16.07.10 (СРт), грн/т Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. -

Пшеница 2 кл. 1100-1150 1270-1300 1100-1420 1150-1320

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 3 кл. 950-1100 1200-1280 1000-1350 1050-1270

(предложение, EXW), грн/т 25.06.2010 1127 750 1230

Пшеница Ячмень Кукуруза

02.07.2010 1127 750 1240

09.07.2010 1113 770 1240

16.07.2010 1113 900 1240

Цены предложения на пшеницу в Украине, EXW, грн/т 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 янв07

апр07

июл07

окт07

Пшеница 3 кл

янв08

апр08

июл08

Пшеница 4 кл.

окт08

янв09

апр09

июл09

Пшеница фуражная

ЗеРНОВОй РыНОК Владельцы, реализовавшие зерновую, сохраняли цены предложения неизменными. В течение последней недели июня — первой половины июля большинство переработчиков зерна гречихи сообщали, что предложений зерновой на рынке практически не было. В связи с этим производители круп, имевшие запасы зерна, сформированные ранее, продолжали его переработку. Вместе с тем, многие операторы рынка вынуждены были останавливать производство. При этом переработчики оставляли декларативный уровень цен спроса неизменным, отмечая, что к реальным закупкам они смогут приступить только после поступления на рынок зерна урожая-2010. В течение последней декады июня активность торговли на рынке фуражной пшеницы оставалась низкой, рынок находился в ожидании поступления зерна нового урожая. Операторы рынка отмечали сокращение предложений зерна. Владельцы зерна, которые располагали объемами зерна, как правило, предлагали фуражную пшеницу по ранее установленным ценам. Многие переработчики, располагая запасами сырья, достаточными для бесперебойной работы до начала поступления на рынок зерна нового урожая, закупок не вели. Вместе с тем те компании, которые закупали зерно урожая 2009 года, как правило, цен не пересматривали, отмечая, что предложений зерна немного. Экспортно-ориентированные компании в большинстве случаев лишь декларировали закупочные цены, отмечая, что предложения зерна нового урожая были эпизодическими, поскольку ввиду неблагоприятных погодных условий многие сельхозпроизводители вынуждены были приостановить уборочную. Некоторые трейдеры озвучивали предположительные закупочные цены на зерно нового урожая, что способствовало значительному снижению предельных показателей диапазона цен. В течение первой половины июля на рынке фуражной пшеницы отмечались разнонаправленные тенденции. Поступление на рынок фуражной пшеницы нового урожая только началось, к тому же декларируемые закупочные цены расходились с желаемыми отпускными ценами держателей зерна. В результате реальных сделок в данном сегменте рынка практически не отмечалось. Также немаловажным фактором сдерживания продаж были низкие темпы уборки зерна ввиду неблагоприятных погодных условий (частые дожди) на большей части территории страны. При этом необходимо отметить, что сельхозпроизводители, имеющие стабильное финансовое положение для проведения уборочной кампании в полном объеме, продолжали накапливать зерно, планируя реализовывать пшеницу в более поздний период. Те же сельхозпроизводители, которые испытывали недостаток оборотных средств, готовы были реализовывать зерно по тем ценам, которые им предлагали покупатели. Переработчики в большинстве случаев работали на запасах зерна 2009 года и с закупками фуражной пшеницы нового урожая не спешили, ожидая массового поступления зерна на рынок. В то же время, предприятия и компании, которые приступили к

№ 7 (133) июль 2010 | закупкам зерна 2010 года, оценивали количество предложений как невысокое и для активизации поступлений необходимых объемов зерна повышали закупочные цены, но данное увеличение цен не отразилось на ранее сформировавшемся диапазоне. В условиях низких темпов поступления зерна нового урожая экспортно-ориентированные компании, которые ранее декларировали минимальные цены, повышали их, чтобы активизировать поступление зерна. В то же время, отмечалось снижение максимальных цен, поскольку компании, учитывая перспективы увеличения в текущем сезоне в общем объеме фуражного зерна по сравнению с прошлым годом, корректировали закупочные цены. В течение отчетного периода на рынке фуражного ячменя отмечалась положительная ценовая динамика. Рост цен был обусловлен увеличением закупочных цен экпортноориентированных компаний. Одним из факторов, ставших причиной корректировки закупочных цен данной категорией покупателей, стало снижение темпов поступления зерна нового урожая ввиду дождливой погоды на большей территории Украины и в связи с этим приостановка уборочных работ. Владельцы зерна отмечали, что наиболее активно интересовались закупкой ячменя экспортеры и торгово-посреднические компании. Отношение к реализации у держателей зерна было неоднозначным. Сельхозпроизводители, которым позволяло финансовое положение, накапливали зерно, собираясь реализовывать его в более поздние сроки. Аграрии, которые нуждались в постоянном поступлении финансовых средств для дальнейшей уборки урожая, предлагали накопленные объемы. Большинство переработчиков закупок ячменя не форсировало. Во многих случаях они лишь наблюдали за развитием ситуации на рынке ячменя, планируя приобретать зерно после стабилизации цен. В то же время, предприятия, которые нуждались в пополнении сырья, повышали закупочные цены, оценивая количество предложений как невысокое. Экспортно-ориентированные компании продолжали активно закупать ячмень, отмечая малочисленность предложений крупных партий зерна. Для активизации поступлений необходимых объемов зерна многие компании повышали закупочные цены. В течение последней декады июня — первой половине июля стабильность ценового диапазона в сегменте рынка фуражной кукурузы объяснялась как заметным сокращением предложений зерна на рынке, так и спадом активности покупателей. Продажи зачастую малообъемных партий носили единичный характер и, в целом, на данный сегмент рынка влияния не оказывали. Многие предприятия и компании приостановили закупку зерна, планируя активизировать его приобретение с нового сезона. В то же время, ряд компаний, которые нуждались в пополнении запасов зерна, отмечал сложности с закупкой ввиду малочисленности предложений, поэтому для активизации поступлений необходимых объемов они повышали закупочные цены. Экспортеры к закупке кукурузы интереса не проявляли.

рынок продуктов переработки зерна в Украине Мука и отруби В течение последней декады июня — первой половины июля для рынка пшеничной муки были характерны ценовые тенденции разной направленности. Так, в течение последней декады июня многие производители оставляли цены предложения на готовую продукцию не-

изменными в связи с тем, что она была произведена из ранее приобретенного зерна. Операторы рынка сообщали, что темпы реализации продукции оставались недостаточно активными. Стоит отметить, что ряд переработчиков не производил муку, осуществляя реализацию ранее произведенной продукции. Вместе с тем, ряд операторов рынка сообщал об увеличении объемов реализации муки ввиду того, что общее количество

| № 7 (133) июль 2010 предложений продукции на рынке уменьшилось. Данная ситуация была вызвана тем, что переработчики основное внимание уделяли ликвидации затоваривания складских помещений перед поступлением на рынок зерна нового урожая. Вместе с тем, в течение первой половины июля ряд операторов рынка сообщал о повышении цен на муку ввиду увеличения спроса на продукцию. Данная ситуация, по словам мукомолов, была вызвана уменьшением количества предложений продукции на рынке ввиду истощения сырьевой базы, а также в связи с тем, что ряд производителей прекращал переработку, планируя возобновить производство, работая на зерне нового урожая. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2080-2100 грн/т, 1 сорта – 1850-1865 грн/т, 2 сорта – 1545-1550 грн/т. Для рынка ржаной муки в течение последней декады июня — первой половины июля были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. В первой половине отчетного периода многие мукомолы сообщали о сохранении прежних цен предложения на продукцию ввиду того, что она была произведена из ранее приобретенного зерна. Темпы реализации операторы рынка оценивали как удовлетворительные ввиду того, что большинство из них реализовали продукцию только по ранее заключенным договорам. Вместе с тем, во второй половине отчетного периода ряд переработчиков сообщал о повышении цен предложения в связи с переработкой более дорогостоящего зерна, а также ввиду увеличения спроса на продукцию. Операторы рынка сообщали, что спрос на муку был достаточно активным ввиду того, что количество предложений продукции было недостаточно большим, что было обусловлено истощением сырьевой базы. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1310-1320 грн/т. Для рынка пшеничных отрубей в течение последней декады июня — первой половины июля было характерно сохранение ранее установленных цен предложения на готовую продукцию. Операторы рынка отмечали, что, несмотря на достаточно активный спрос на отруби, переработчики не повышали отпускные цены ввиду того, что рассчитывали на увеличение количества предложений фуражного зерна нового урожая по более низким ценам. При этом следует отметить, что в июле цены на фуражные Цены на продукты переработки зерновы х (предложение, EXW), грн/т 2650 2150 1650 1150 650 150 июл08

окт08

янв09

Мука в/с Мука ржаная

апр09

июл09

окт09

Мука 1 с. Отруби пшеничные

янв10

апр10

июл10

Мука 2 с.

зерновые были относительно высокими, ввиду чего единичные производители сообщали о повышении цен предложения на продукцию Стоит отметить, что многие производители предпочитали реализовать продукцию на внутреннем рынке ввиду того, что цены экспортно-ориентированных компаний являлись для многих операторов рынка недостаточно высокими. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 750-760 грн/т.

крупы В течение отчетного периода большинство операторов рынка круп сообщали о сохранении ранее установленного диапазона цен на большинство видов продукции. Так, цены предложения на манную, пшеничную, перловую, ячневую, кукурузную, овсяную крупы, а также пшено оставались неизменными. Вместе с тем, операторы рынка не исключали возможности снижения цен на пшеничную, перловую, ячневую крупы по мере добавления в помольную партию менее дорогостоящего зерна нового урожая. Большинство производителей гороховой крупы оставляли цены предложения неизменными. Вместе с тем, ряд переработчиков сообщал о снижении отпускных цен ввиду снижения стоимости помольной партии зерна. В течение последней декады июня — первой половины июля цены предложения на рис в большинстве случаев оставались неизменными. Многие операторы рынка также отмечали, что спрос на готовую продукцию оставался удовлетворительным. Темпы реализации крупы оставались недостаточно активными. На рынке гречневой крупы в течение отчетного периода количество предложений продукции уменьшалось ввиду истощения сырьевой базы и отсутствия возможности ее пополнения. В связи с этим операторы рынка, располагавшие запасами продукции, сообщали о повышении отпускных цен. Спрос на крупу оставался достаточно активным.

Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 16.07.10 (франко-склад), грн/т Манная Пшеничная Перловая Ячневая Горох Гречневая Пшено Овсяная Рис Кукурузная

производство продукции

2100-2700 1550-1800 1500-1800 1500-1800 2800-3000 8400-9600 1700-2300 1650-2000 4100-4600 2300-2400

предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в июне 2010 года Мука

Согласно оперативным данным официальной статистики, в июне т.г. украинские предприятия увеличили объемы производ-

ства муки на 6% по сравнению с предыдущим месяцем - до 173,1 тыс. тонн. Вместе с тем, наблюдается также уменьшение производства данной продукции в сравнении с июнем прошлого года на 8%.

ЗеРНОВОй РыНОК

№ 7 (133) июль 2010 |

Первое место по производству муки по-прежнему принадлежит ОАО «Киевмлын». В июне данное предприятие отчиталось за 16,9 тыс. тонн произведенной продукции. Далее следует ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» с объемом 8,4 тыс. тонн. В пятерку лидеров также вошли ОАО «Симферопольский КХП (7,1 тыс. тонн), ОАО «Луганскмлын» (6,5 тыс. тонн) и ГП «Новопокровский КХП» (6,1 тыс. тонн), Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу июня уменьшились по сравнению с концом мая на 18% и составили 38,8 тыс. тонн. По итогам завершившегося 2009/10 МГ (июль-июнь) производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 2,4 млн. тонн, что на 11% уступает объему производства за 2008/09 МГ.

Макаронные изделия На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в июне 2010 года составило 8,3 тыс. тонн, что на 7% больше уровня предыдущего месяца, но на уровне производства в июне 2009 года. Крупнейшим производителем макарон в отчетном месяце было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое произвело 1,4 тыс. тонн данной продукции. За ними следуют ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» с объемом 803 тонны. Кроме того, в пятерку лидеров также вошли ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (802 тонны), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (751 тонна) и ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (700 тонн).

Производство муки, тонн

Производство макаронных изделий, тонн

350000 300000

10000

250000

8000

200000

6000

150000

4000

100000

2000

50000

0 Дек

2008/09 МГ

2009/10 МГ

Ноя

Дек

Янв

Фев Мар Апр

2008/09 МГ

Изм., %

Май Июн

2009/10 МГ

762

8221

7715

5779

1530

1845

-17

10880

11587

10840

-6

1545

3375

-54

2072

1869

2566

-19

241

364

-34

1845

2150

2141

-14

404

1315

-69

173073

163184

188468

-8

38840 47354

-18

Всего

май.10

июн.10май.10

июн.09

Область

9089

7286

10921

-17

830

1535

-46

11812

9826

15452

-24

2322

580

300

982

2445

2469

-60

316

-74

9899

11866

10545

-17

-6

1998

3771

-47

16548

15541

17055

-3

2305

2807

-18

498

923

1816

-46

-73

384

605

-37

2295

1906

1566

653

710

-8

3313

4806

3177

-31

858

989

-13

4333

3302

2129

104

857

997

-14

23996

19182

23320

5367

5152

2465

1966

3188

-23

725

758

-4

10891

8948

12972

-16

3895

3120

2668

3326

4823

-20

-45

1007

1281

-21

3606

3815

6225

-5

-42

1485

1743

-15

6910

7680

8210

-10

-16

4329

5523

-22

4403

4116

4446

-1

402

474

-15

4260

3361

3863

665

266

150

5449

4084

4990

726

2021

-64

4523

4819

5659

-6

-20

1225

1777

-31

14083

13857

15923

-12

2601

3377

-23

8032

6808

8393

-4

2404

2653

-9

8258

Изменение, %

Остаток

Изм., % июн.10май.10

Производство май.10

Остаток

892

июн.10май.10

июн.10июн.09

Изменение, %

865 АР Крым 47 Винницкая 394 Волынская Днепропетров527 ская 809 Донецкая 5 Житомирская 3 Закарпатская 7 Запорожская Ивано26 Франковская 1504 Киевская Кировоградская 26 851 Луганская 19 Львовская 38 Николаевская 49 Одесская 33 Полтавская 370 Ривненская 7 Сумская 6 Тернопольская 853 Харьковская 245 Херсонская 752 Хмельницкая 89 Черкасская 700 Черниговская 33 Черновицкая

май.10

июн.09

Окт

июн.10

Всего

Сен

Производство макаронных изделий, тонн

июн.10

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская ИваноФранковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

июн.10

Область

Авг

2007/08 МГ

Производство муки, тонн Производство

Июл

Янв Фев Мар Апр Май Июн

май.10

2007/08 МГ

Ноя

июн.10

Окт

июн.10июн.09

Сен

июн.10май.10

Июл Авг

-3

610

522

-23

-8

467

707

-16

-44

-100

513

383

103

-6

762

821

-1

183

194

-6

-44

200

-22

420

160

1207

1157

1194

1250

-7

835

774

374

436

-14

-72

-17

-33

200

355

399

-7

-53

-4

-85

-14

782

855

443

369

-45

-34

292

333

-12

567

851

-12

130

-32

116

153

-24

497

750

-7

136

7702

8250

3108

3221

-4

| № 7 (133) июль 2010 Количество переходящих остатков на предприятиях к концу июня уменьшилось на 4% в сравнении с остатками на конец мая и составило 3,1 тыс. тонн. В целом в завершившемся 2009/10 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 101,1 тыс. тонн макаронных изделий, что на 5% меньше, чем в 2008/09 МГ. Хлеб и хлебобулочные изделия В июне 2010 года официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме 144 тыс. тонн, что на 1% меньше объемов производства предыдущего месяца. Наряду с этим, отмечается сокращение производства по сравнению с июнем 2009 года на 5%. По итогам завершившегося 2009/10 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,7 млн. тонн хлеба и

Согласно оперативным данным, по итогам июня в Украине было произведено 24 тыс. тонн крупяной продукции, что на 11% больше майского уровня производства. В сравнении с июнем 2009 года наблюдается сокращение объемов производства круп на 22%. Крупнейшим производителем крупяной продукции по итогам отчетного месяца было ОАО «Альтера» (Черкасская обл.), которое произвело 5,1 тыс. тонн. Отметим, что данное предприятие

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

Производство круп, тонн

200000

крупы

45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0

100000 75000 50000 25000 0 Янв Фев Мар Апр Май Июн

Дек

24017 21671 30862

май.10

июн.10май.10

Производство

Всего

-5 -6 -1

24 30 18

18 27 13

15575 15895 16197

-2

-4

12380 12942 14496 4748 4727 6534 977 951 1611 5865 5853 5721

-4 0 3 0

-15 -27 -39 3

38 4 0 36

58 5 0 35

-34 -20

2653 2558 3136

-15

-18

20135 2156 6046 5625 2773 7070 4852 2848 4920 1184 10637 2490 4438 5285 4122 2147

20238 2393 6269 5841 3083 7610 5586 3258 5075 1434 7825 3256 4564 5562 4261 2119

-4 -1 -3 0 -2 0 -2 2 -2 0 -4 2 1 -1 -2 7

-1 -10 -4 -4 -10 -7 -13 -13 -3 -17 36 -24 -3 -5 -3 1

126 4 53 26 0 21 13 5 11 7 30 5 11 35 15 0

112 10 60 28 0 21 11 4 10 6 29 5 11 38 13 0

13 -60 -12 -7

144003 145865 151807

-1

-5

563

557

0 18 25 10 17 3 0 0 -8 15

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2008/09 МГ

июн.10

июн.09

Ноя

33 11 38

5 1 4

май.10

Окт

Область

6348 6020 6657 5220 5174 5551 3509 3378 3530

20943 2174 6247 5621 2835 7044 4971 2786 5002 1189 11118 2431 4413 5360 4222 2011

Сен

2009/10 МГ

Производство круп, тонн

Изм., %

июн.10июн.09

Всего

Остаток

июн.10май.10

июн.10

Область

Изменение, %

Авг

2007/08 МГ

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Производство

Июл

2009/10 МГ

Изменение, %

Остаток

Изм., %

июн.10июн.09

Дек

2008/09 МГ

июн.10май.10

Ноя

июн.09

Окт

3097 2484 2819 617 456 128 55 32 15

25 35 72

10 382 267

1107 1089 156 163 2 0

2 -4

1237

915

1883

-34

124

176

301 222 4 169

243 76 5 64

432 183 18 151

24 192 -20 164

-30 21 -78 12

160 55 1 46

80 100 8 52

100 -45 -88 -12

201

208

214

-3

-6

1784 808 2083 66 63 130 314 21 0 495 2457 465 1854 6137 1341 96

1394 971 1726 58 28 251 393 4 1 320 2185 771 1607 5859 1495 125

3016 28 1616 -17 3449 21 20 14 106 125 183 -48 149 -20 0 425 0 -100 557 55 3071 12 909 -40 2002 15 6245 5 3596 -10 100 -23

май.10

Сен

июн.10

Июл Авг

2007/08 МГ

-41 -50 -40 230 -41 -29 111

июн.10май.10

125000

май.10

150000

июн.10

175000

хлебобулочных изделий, что на 7% уступает объему производства за 2008/09 МГ.

5 -29 -6 -100 13 -20 10 0

-11 -20 -49 -7 -2 -63 -4

575 546 218 307 1117 1190 0 3 93 82 102 128 148 135 10 10 0 0 26 16 558 750 462 571 530 495 591 835 733 736 22 79

-22

6912 7472

-7

63 -26 -19 7 -29 0 -72

ЗеРНОВОй РыНОК

№ 7 (133) июль 2010 |

Продолжение таблицы

Производство комбикормов, тонн

Окт

2007/08 МГ

Ноя Дек

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2008/09 МГ

2009/10 МГ

Производство комбикормов, тонн

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская

Изм., % июн.10май.10

май.10

Остаток июн.10

июн.10июн.09

Изменение, % июн.10май.10

июн.09

май.10

Область

июн.10

Производство

4585 4477 10798 2328 1750 4200 11123 9641 4478

2 33 15

-58 -45 148

379 182 426

375 211 342

1 -14 25

37106 38627 33244

-4

1831 2040

-10

33718 35255 53748 11668 12570 10411

-4 -7

-37 12

1898 2530 522 555

-25 -6

Всего

Изм., %

-40

-65

17282

17262

15662

504

644

-22

6558

6904

15804

-5

-59

374

406

-8

85415

90717

98900

-6

-14

6311

7526

-16

3714

4060

6548

-9

-43

114

191

-40

15839

14877 10964

1087

889

5107

5544

8332

-8

-39

1079

1436

-25

май.10

июн.10июн.09

Сен

Остаток

июн.10май.10

Июл Авг

Закарпатская Запорожская ИваноФранковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

июн.10

Область

Изменение, %

июн.09

Производство

500000 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0

июн.10май.10

В июне 2010 года украинские предприятия, согласно оперативным данным официальной статистики, произвели 368 тыс.

май.10

комбикормовая продукция

тонн комбикормовой продукции, что на 6% меньше, чем в предыдущем месяце, и на 15% ниже показателя производства в июне 2009 года. Лидер производства - ОАО «Екатеринопольский элеватор», которое в отчетном месяце произвело 36,3 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» с объемом 34,6 тыс. тонн, а также ООО «Комплекс Агромарс» (22,4 тыс. тонн). Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец июня уменьшился по сравнению с концом мая на 16% - до 23,5 тыс. тонн. В целом за 2009/10МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 4,4 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 1% меньше, чем в 2008/09 МГ.

июн.10

является лидером производства кукурузной крупы. За ним следуют СООО «Штурм Перекопа» (1,8 тыс. тонн), ОАО «Хмельницкий КХП» (1,6 тыс. тонн), ЗАО «Нива» (1,45 тыс. тонн) и ООО « Терра» (1,2 тыс. тонн) замыкает пятерку лидеров. Количество переходящих остатков на предприятиях к концу июня уменьшилось на 7% по сравнению с данными на конец мая, составив 7 тыс. тонн. По итогам завершившегося 2009/10 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 328 тыс. тонн круп, что на 8% ниже уровня производства в 2008/09 МГ.

2766

2607

3607

-23

104

5003

7491

3387

-33

108

266

-59

23619

23259

16951

387

435

-11

3624

3290

6795

-47

-43

1989

1034

1354

136

161

-16

335

322

362

-7

644

594

17881

17630

16894

2599

3672

-29

18639 19003

-3

11756

-2

1599

1651

16629 23690

-77

-84

961

938

52640 56488 70865

-7

-26

1928

2597

-26

2071

2332

5495

-11

-62

238

236

1094

1085

529

107

-6

-15

23474

27858

3781

367916 392906 434862

-16

зерновые: внешняя торговля в Украине в июне Экспорт Объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины в июне составил 707,3 тыс. тонн, что на 21% меньше, чем в мае. Основу экспорта составили пшеница (29% от общего объема), ячмень (41%) и кукуруза (23%). Таким образом, по итогам 2009/10 МГ из Украины было вывезено 21,2 млн. тонн зерна, что на 15% меньше, чем за 2008/09 МГ. Экспорт пшеницы по итогам июня из Украины составил 204,7 тыс. тонн, что на 13% меньше, чем в предыдущем месяце. При этом средняя цена по экспортным контрактам составила 167 USD/т (в мае - 163 USD/т). Крупнейшими покупателями укра-

инской пшеницы в отчетном месяце были Кения (49,6 тыс. тонн), Египет (43,3 тыс. тонн), Тунис (25 тыс. тонн), Эфиопия (20,4 тыс. тонн), Сирия (17,9 тыс. тонн). По итогам 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 9,2 млн. тонн пшеницы, что на 28% уступает аналогичному показателю 2008/09 МГ. Объем экспорта ячменя из Украины в июне составил 286,5 тыс. тонн, что на 19% меньше, чем в мае. Средняя цена по экспортным контрактам практически не изменилась и составила 137 USD/т. Как и месяцем ранее, лидером среди покупателей украинского ячменя была Саудовская Аравия, куда было поставлено 258,3 тыс. тонн зерна. Крупными покупателями также были Ливан, Израиль и Вьетнам.

| № 7 (133) июль 2010 Из Украины в июне было экспортировано 2,7 тыс. тонн сорго против 124 тонн, вывезенных в мае. Средняя контрактная цена при этом составила 135 USD/т (в предыдущем месяце - 191 USD/т). Покупателям всего объема был Израиль. За 10 месяцев (сентябрь-июнь) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 41,2 тыс. тонн сорго, что в 2 раза меньше, чем за аналогичный период минувшего сезона. В июне экспорт гороха из Украины увеличился на 9% в сравнении с предыдущим месяцем и составил 2,5 тыс. тонн. Средняя контрактная цена при этом составила 271 USD/т против 319 USD/т в мае. Крупнейшими покупателями в отчетном месяце были Судан, Пакистан и Индия. Всего в завершившемся 2009/10 МГ из страны было вывезено 245,7 тыс. тонн гороха, тогда как по итогам прошлого МГ - 148,6 тыс. тонн. Экспорт проса в отчетном месяце сократился на 26% в сравнении с маем и составил 3,6 тыс. тонн. Средняя контрактная цена

Всего за 2009/10 МГ из Украины было вывезено 6,2 млн. тонн ячменя, что на 2% меньше, чем за прошлый МГ. В июне экспорт кукурузы из Украины составил 160,1 тыс. тонн против 279,6 тыс. тонн, вывезенных месяцем ранее. Средняя цена по экспортным контрактам составила 175 USD/т (в предыдущем месяце - 167 USD/т). Крупнейшими покупателями кукурузы были Египет (43,1тыс. тонн), Тунис (34,6 тыс. тонн) и Ливия (30,7 тыс. тонн). В целом за 9 месяцев (октябрь-июнь) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 4,9 млн. тонн кукурузы, что на 3% меньше, чем за соответствующий период 2008/09 МГ. По итогам июня из страны экспортировано 35,7 тыс. тонн ржи против 19,3 тыс. тонн в прошлом месяце. Средняя контрактная цена при этом составила 103 USD/т. Покупателем всего объема был Египет. Всего по итогам завершившегося 2009/10 МГ из Украины было вывезено 55,1 тыс. тонн ржи, тогда как в 2008/09 МГ - 5,7 тыс. тонн.

Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 0 ноя.

дек.

2007/08

янв. 2008/09

апр.

в июне 2010 г.

49 564

163

Египет

43 337

162

$100

Тунис

25 012

179

$80

Эфиопия

20 396

169

$60

Сирия

17 896

169

$40

Ливан

17 730

173

$20

Бангладеш

14 774

166

Филиппины

3 923

148

Вьетнам

3 890

168

Малайзия

2 209

159

Другие

5 922

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Всего

204 653

167

Южная Корея 14%

Кения

$120

Испания 9%

Объем, тонн

Бангладеш 15%

Страна

в 2009/10 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

$140

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

Основные покупатели ячменя из Украины в июне 2010 г. $145

1 000

$140

800

$135

600

$130

400

$125

200

$120

$115

Страна Сауд. Аравия

Объем, тонн 258 261

139

17 699

119

Израиль

7 568

102

Вьетнам

1 562

171

Пакистан

727

156

Узбекистан

366

150

ОАЭ

277

159

Оман

105

Ливан

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

Другие Всего

0 286 489

137

Саудовская Аравия 62%

1 200

в 2009/10 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

Другие 16%

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тонн

июн.

Тунис 8%

$160

2009/10 2008/09 Средневзв. контрактная цена, USD/т

май.

Другие 46%

$180

мар.

2009/10

Основные покупатели пшеницы из Украины

Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тонн 2 000 1 800 1 600 1 400 1 200 1 000 800 600 400 200 0

фев.

Египет 8%

окт.

Ливия 4%

сен.

Израиль 5%

авг.

Иордания 7% Иран 6%

июл.

ЗеРНОВОй РыНОК

№ 7 (133) июль 2010 |

при этом составила 269 USD/т (в мае - 212 USD/т). Основными покупателями проса были Иран (1,4 тыс. тонн), Турция (372 тонны), Бельгия (356 тонн). Таким образом, за 10 месяцев (сентябрь-июнь) 2009/10 МГ экспорт проса из Украины составил 49,9 тыс. тонн, что является абсолютным рекордом по сравнению с аналогичным периодом предыдущих 10 сезонов. В июне из Украины было вывезено 53 тонны гречихи, что на 26% больше, чем в предыдущем месяце. Средняя цена по контрактам составила 1054 USD/т (в мае - 602 USD/т). Покупателем всего объема зерна гречихи была Польша. По итогам 11 месяцев (август-июнь) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 2,8 тыс. тонн зерна гречихи, что является рекордом по сравнению с прошлыми 4 сезонами.

По итогам июня экспорт овса из Украины составил 11,1 тыс. тонн против 1,9 тонн в прошлом месяце. Средняя цена по экспортным контрактам составила 116 USD/т (в мае - 139 USD/т). Покупателями данного объема были Пакистан (8,9 тыс. тонн), Австрия (1,1 тыс. тонн), Великобритания (672 тонны) и ОАЭ (536 тонн). По итогам 2009/10 МГ из Украины было вывезено 16,3 тыс. тонн зерна, против 6,2 тыс. тонн в 2008/09 МГ. Объем экспорта риса из Украины в отчетном месяце составил 305 тонн против 130 тонн в мае. Средняя цена по экспортным контрактам составила 563 USD/т (в предыдущем месяце - 582 USD/т). Покупателями практически всего объема были Молдова (105 тонн) и Беларусь (199 тонн). В целом за 11 месяцев (август-июнь) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 2,5 тыс. тонн риса, что на 41% больше, чем за соответствующий период 2008/09 МГ. Основные покупатели кукурузы из Украины в июне 2010 г.

175

Израиль

12 133

161

Беларусь

11 184

167

7 488

157

Италия Грузия

3 505

172

Великобрит.

1 707

186

Россия

821

175

Другие

Всего

175

Основные покупатели сорго из Украины в июне 2010 г. $225

40 000

$200

35 000

$175

30 000

$150

25 000

$125

20 000

$100

15 000

$75

10 000

$50

5 000

$25

Страна Израиль

Объем, тонн 2 707

135

$0 сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

0 2 707

135

Основные покупатели гороха из Украины в июне 2010 г.

в 2009/10 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

80 000

$400

70 000

$350

60 000

$300

Судан

990

293

50 000

$250

Пакистан

740

267

40 000

$200

Индия

428

170

30 000

$150

Польша

134

281

20 000

$100

10 000

$50 $0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Страна

Объем, тонн

Малайзия

453

Грузия

290

Армения

370

Венгрия

260

524

Молдова

360

Другие

Беларусь

Всего

2 505

271

Индия 55%

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн

Египет 51%

45 000

в 2009/10 МГ (сен.-авг.) Цена, USD/т

Ирак 1%

Экспорт сорго из Украины за последние два сезона

160 098

Египет 30%

14 759

Сирия 13%

173

Турция

Израиль 10%

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

30 717

Ливия 7%

окт. ноя. дек. янв.фев.мар. апр.май.июн.июл. авг. сен.

181

Ливия

Испания 13%

177

34 624

Филиппины 4%

200

43 066

Тунис

Другие 18%

400

Египет

Израиль 44%

600

Объем, тонн

Нидерланды 2%

800

Страна

Пакистан 6% Турция 6%

1 000

Другие 33%

$200 $180 $160 $140 $120 $100 $80 $60 $40 $20 $0

1 200

в 2009/10 МГ (окт.-сен.) Цена, USD/т

Тунис 6%

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тонн

| № 7 (133) июль 2010 Экспорт пшеничной муки из Украины в июне составил 9,1 тыс. тонн против 5,3 тыс. тонн в предыдущем месяце. Средняя контрактная цена при этом составила 233 USD/т (в мае - 262 USD/т). Крупнейшими покупателями данной продукции были Индонезия (4,1 тыс. тонн) и Молдова (3,4 тыс. тонн). В целом по итогам завершившегося 2009/10 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 117,9 тыс. тонн против 220,3 тыс. тонн в 2008/09 МГ. Отметим, что экспорт ржаной муки в завершившемся 2009/10 МГ составил 2,5 тыс. тонн, что на 7% больше, чем в сезоне-2008/09. Из Украины в июне было вывезено 11,8 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 41% меньше, чем в мае. Средняя контрактная цена при этом снизилась на 22 USD/т и составила 82 USD/т. Покупателями всего объема были Турция (4,5 тыс. тонн), Египет (2,8 тыс. тонн), Вьетнам (2,3 тыс. тонн), Тунис (2,3 тыс. тонн).

По итогам 2009/10 МГ из страны было вывезено 291,9 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 24% меньше объема экспорта в 2008/09 МГ. Экспорт круп и хлопьев (без риса) в июне составил 4,8 тыс. тонн, что на 1% больше, чем в прошлом месяце. За 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 79,3 тыс. тонн крупяной продукции, что на 25% выше аналогичного показателя 2008/09 МГ. Экспорт других культур в июне т.г. был незначителен или отсутствовал вовсе.

импорт Согласно данным таможенной статистики, импорт зерновых по итогам июня в Украину составил 11,6 тыс. тонн против 6,3 тыс. Основные покупатели проса из Украины в июне 2010 г.

135

Нидерланды

168

154

Великобритан.

154

744

Швейцария

128

425

Португалия

124

Израиль

250

Другие

422

Всего

3 608

в июне 2010 г. $275

30 000

$225

4 140

220

Молдова

3 439

238

$125

Израиль

367

241

$75

Туркменистан

339

220

Малайзия

188

220

Кения

154

387

Грузия

129

225

Таиланд

115

292

ОАЭ

225

Гана

350

Другие

$25

5 000 0

-$25 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Всего

233

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн

в июне 2010 г. $120

50 000

$100

40 000

$80

30 000

$60

20 000

$40

10 000

$20

Страна

Объем, тонн

в 2009/10 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

Турция

4 457

Египет

2 802

Вьетнам

2 272

Тунис

2 262

Египет 7%

60 000

9 100

$0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

0 11 794

Турция 56%

10 000

Объем, тонн

Индонезия

$175

15 000

Страна

в 2009/10 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

Молдова 40%

35 000

20 000

269

Основные покупатели пшеничной муки из Украины

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн

25 000

Иран 24%

196

Ирак 16%

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

196

Сирия

Турция 9%

сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.

218

Индонезия 19%

147

Ирак

Бельгия 8%

1 000

356

Другие 4%

2 000

477

Бельгия

Другие 25%

3 000

175

372

ОАЭ 6%

4 000

Иран

Марокко 26%

5 000

1 413

Турция

Грузия 5%

6 000

Объем, тонн

Израиль 5%

7 000

Страна

Вьетнам 7% Израиль 1%

8 000

в 2009/10 МГ (сен.-авг.) Цена, USD/т

Другие 37%

$500 $450 $400 $350 $300 $250 $200 $150 $100 $50 $0

9 000

Германия 5%

Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн

ЗеРНОВОй РыНОК

№ 7 (133) июль 2010 |

тонн в предыдущем месяце. Основу импорта по итогам отчетного месяца составили рис (44% от общего объема) и ячмень (55%). Таким образом, по итогам завершившегося 2009/10 МГ в Украину было ввезено 113,5 тыс. тонн зерна, что на 20% превышает аналогичный показатель прошлого МГ. По итогам июня объем импорта риса в Украину составил 5,1 тыс. тонн, что на 28% выше майского показателя. Средняя контрактная цена при этом уменьшилась с 567 USD/т в мае до 555 USD/т в отчетном месяце. Крупнейшими поставщиками риса в Украину были Новая Зеландия (1,5 тыс. тонн), Пакистан (859 тонн) и Великобритания (725 тонн). Таким образом, за 11 месяцев (август-июнь) 2009/10 МГ в Украину было ввезено 72,1 тыс. тонн риса, что на 10% больше, чем за соответствующий период 2008/09 МГ. В Украину в июне было ввезено 6,4 тыс. тонн ячменя по средней контрактной цене 148 USD/т. Поставщиком всего объема была Россия. По итогам 2009/10 МГ в страну было импортировано 6,8 тыс. тонн ячменя против 314 тонн в 2008/09 МГ.

В июне импорт кукурузы составил 134 тонны против 2,2 тыс. тонн в предыдущем месяце. Средняя цена по контрактам составила 953 USD/т (в мае - 3472 USD/т). Импортируемый объем был представлен как семенным материалом (19% от общего объема), так и кукурузой для производства поп-корна (81%). Основной объем зерна был закуплен в Канаде (88 тонн), США (21 тонна) и Австрия (14 тонн). В целом за 9 месяцев (октябрь-июнь) 2009/10 МГ в Украину было импортировано 26,4 тыс. тонн, что на 40% больше, чем за аналогичный период прошлого МГ. Импорт круп и хлопьев (без риса) в Украину по итогам июня составил 1,9 тыс. тонн против 505 тонн в предыдущем месяце. Всего за 2009/10 МГ в Украину было поставлено 6,5 тыс. тонн крупяной продукции, что на 6% больше, чем за минувший сезон. Импорт других зерновых культур в июне был незначителен или отсутствовал вовсе. Вместе с тем, хотелось бы отметить, что в июне завершился 2009/10 МГ для пшеницы, ржи и овса. По итогам указанного периода в Украину была импортирована 1 тыс. тонн пшеницы, 79 тонн ржи и 8 тонн овса. Основные поставщики риса в Украину в июне 2010 г.

$400

6 000

$300

4 000

$200 $100

2 000

0 авг. сен. окт. ноя. дек. янв.фев.мар.апр.май.июн.июл. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Новая Зеланд.

Объем, тонн 1 519

552

Пакистан

859

431

Великобритан.

725

557

Египет

671

585

США

583

619

Таиланд

299

569

Панама

250

500

Швейцария

100

600

Китай

750

Россия

1 810

Другие

Всего

5 093

555

Вьетнам 29%

8 000

Страна

Пакистан 28%

$500

Другие 10%

10 000

в 2009/10 МГ (авг.-июл.) Цена, USD/т

Египет 14%

$600

Таиланд 7%

12 000

Китай 10%

Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн

обзор рынка зерновых россии В последнюю декаду июня и первые две декады июля на рынке продовольственной пшеницы отмечался рост как отпускных, так и закупочных цен. Данная ситуация была обусловлена рядом факторов. Во-первых, многие продавцы, отмечая рост спроса переработчиков на зерно, занимали более жесткие ценовые позиции. Во-вторых, ввиду неблагоприятных погодных условий темпы уборочной кампании несколько замедлились, что, в свою очередь, привело к снижению количества предложений зерна на рынке. По словам участников рынка, держатели зерна предпочитали сдерживать реализацию, планируя продать зерно позже на более выгодных условиях. В связи со сложившейся ситуацией на рынке покупатели были вынуждены повышать закупочные цены. Вместе с тем, некоторые переработчики старались по возможности сокращать объемы закупок пшеницы урожая прошлого года, ожидая поступления на рынок урожая-2010. Сложившаяся ситуация была в большей степени характерна для европейской части России и Уральского региона. В Западно-Сибирском регионе в конце июля ценовая ситуация на рынке продовольственной пшеницы характеризовалась относительной стабильностью, как в ценовом отношении, так и в плане активности торговли. Держатели зерна, как правило, озвучивали цены в ранее установленных диапазонах. Покупате-

ли, в свою очередь, в основном приобретали зерно по мере необходимости. В первой половине июля в Западно-Сибирском регионе отмечался незначительный рост отпускных и закупочных цен, что было обусловлено снижением количества предложения пшеницы. В отчетном периоде на рынке фуражной пшеницы сохранились повышательные ценовые тенденции. Учитывая стабильный спрос на зерновую и неблагоприятные погодные условия, которые могут негативно отразиться, как на качестве, так и на количестве зерна, держатели зерна предпочитали сдерживать продажи, рассчитывая на дальнейшее увеличение цен. В связи с этим покупатели, нуждающиеся в закупке фуражной пшеницы, были вынуждены повышать закупочные цены с целью привлечения большего количества предложений. Стоит также отметить, что многие покупатели предпочитали работать на условиях отсрочки платежей, что также повлияло на положительную динамику цен. В последнюю декаду июня и первые две декады июля на рынке фуражного ячменя наблюдалось повышение цен. Данная ситуация была обусловлена сохранением спроса на данную культуру и опасениями аграриев относительно нового урожая. В связи с этим держатели ячменя предпочитали сдерживать продажи,

| № 7 (133) июль 2010 при этом в большинстве случаев повышая отпускные цены. В свою очередь, покупатели, нуждавшиеся в срочном пополнении запасов сырья, были вынуждены повышать закупочные цены. Покупатели, сформировавшие на ближайшую перспективу сырьевую базу, зачастую цены не пересматривали. Данная ситуация в большей степени была характерна для Уральского региона и европейской части страны. В последнюю декаду июня темпы закупочной активности на рынке продовольственной ржи оценивались как недостаточно высокие. Так, большинство покупателей, сформировав на ближайшую перспективу запас зерновой, как правило, не проявляли интереса к закупкам. Вместе с тем, следует отметить, что к концу июня в некоторых регионах страны отмечался незначительный рост цен, что было связано с ограниченным количеством переложений зерна на рынке, и переработчики, нуждавшиеся в срочном пополнении сырьевой базы, были вынуждены повышать Цены предложения на пшеницу 3 класса в России, EXW, руб/т 8000 7500

цены спроса. Закупаемые партии характеризовались небольшими объемами. В первые две декады июля на рынке продовольственной ржи ввиду недостаточного количества предложений зерновой наблюдалось повышение отпускных цен. Держатели зерна занимали довольно жесткие ценовые позиции и в большинстве случаев предпочитали сдерживать продажи. В свою очередь, покупатели для привлечения необходимого объема ржи были вынуждены увеличивать закупочные цены. Сложившаяся ситуация отмечалась в большинстве регионов страны. В конце июня и первой половине июля на рынке фуражной кукурузы отмечались повышательные ценовые тенденции. Ввиду сокращения предложения кукурузы держатели зерна повышали свои отпускные цены. В свою очередь, закупочные цены повышали лишь переработчики, нуждавшиеся в срочном пополнении сырьевой базы, при этом, как правило, закупки производились партиями небольших размеров. Потребители, не нуждавшиеся в закупках, не пересматривали закупочные цены и сообщали при этом, что намерены возобновить закупки с началом поступления на рынок зерна нового урожая.

7000 6500

Средние цены на продовольственную пшеницу

6000 5500

(предложение, EXW), руб/т

5000 4500 4000

Регион

3500 июл08 сен08 ноя08 янв09 мар09 май09 июл09 сен09 ноя09 янв10 мар10 май10

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

Цены предложения на пшеницу 4 класса в России, EXW, руб/т 7500 7000 6500

25.06.2010

02.07.2010

09.07.2010

16.07.2010

Пшеница 3 класса

3000

ЦентральноЧерноземный Южный

3800

4000

4200

4900

4700

Пшеница 4 класса ЦентральноЧерноземный Южный

3700

3800

4000

4150

4700

6000 5500

Средние цены на фуражные зерновые

5000

(предложение, EXW), руб/т

4500 4000 3500

Регион

3000 Центрально-Черноземный регион

Южный регион

ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

7500 6500

02.07.2010

09.07.2010

16.07.2010

3700

3775

3950

4075

3800

3850

2600

2800

3000

3200

2700

2800

Ячмень фуражный

Цены предложения на пшеницу фуражную в России, EXW, руб/т

8500

25.06.2010

Пшеница фуражная

июл08 сен08 ноя08 янв09 мар09 май09 июл09 сен09 ноя09 янв10 мар10 май10

2500 3200

Рожь

5500

ЦентральноЧерноземный

4500 3500

2600

2500

2650 Кукуруза

1500 июл08 сен08 ноя08 янв09 мар09 май09 июл09 сен09 ноя09 янв10 мар10 май10

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

ЦентральноЧерноземный Южный

5500

5800

5900

6300

5400

5600

5800

рынок продуктов переработки зерна В последнюю декаду июня и первых двух декадах июля на рынке пшеничной муки отмечалась активизация торговозакупочной деятельности и увеличение цен, причем рост цен на муку отмечался практически во всех регионах страны. Увеличение цен на муку было обусловлено ростом затрат на приобрете-

ние зерна. Спрос на муку большинством мукомолов оценивался как стабильный. Покупатели, опасаясь дальнейшего увеличения цен, увеличивали объемы закупок. Вместе с тем, большинство мукомольных предприятий предпочитали не спешить с реализацией готовой продукции.

ЗеРНОВОй РыНОК

№ 7 (133) июль 2010 |

Цены на продукты переработки зерновы х в европейской части России (предложение, EXW), руб/т 15000

3700

13000

3200

11000

2200

7000

1700

5000

1200

3000

Отруби

2700

9000

700

июл.08

окт.08

Мука в/с

янв.09

апр.09

М 55_23 о/н

июл.09

окт.09

янв.10

Мука ржаная обдирная

апр.10 отруби

во всех регионах страны предлагали к продаже отруби по ценам в ранее установленных диапазонах. Активность торговозакупочной деятельности оценивалась как стабильная. В конце второй декады июня на рынке пшеничных отрубей отмечались положительные ценовые тенденции. Большинство переработчиков, ввиду роста цен на фуражные зерновые, повышали свои отпускные цен. Также на увеличение цен повлияло снижение количества предложений отрубей на рынке ввиду того, что ряд мукомольных предприятий останавливали производство для проведения плановых ремонтных работ.

Средние цены на продукты переработки Также следует отметить, что к концу отчетного периода некоторые мукомольные предприятия останавливали производство для проведения плановых ремонтных работ, что повлекло за собой снижение количества предложений муки. В ближайшее время, по словам участников рынка, ожидается сохранение тенденции роста цен на пшеничную муку. В последней декаде июня на рынке ржаной муки как в плане активности торговли, так и в ценовом отношении существенных изменений не отмечалось. Большинство участников рынка отпускные цены на свою продукцию озвучивали в рамках ранее установленных диапазонов. И лишь к концу июня некоторые переработчики постепенно начали увеличивать свои отпускные цены, объясняя это увеличением затрат на приобретение сырья. В первых двух декадах июля на рынке ржаной муки отмечался рост цен, что было характерно практически для всех регионов страны. Как и ранее, основанием для увеличения отпускных цен был рост цен на сырье. Спрос на ржаную муку оценивался как стабильно высокий. В последнюю декаду июня и первую декаду июля на рынке пшеничных отрубей отмечалась относительная ценовая стабильность. Производители данной продукции практически

зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион

25.06.2010

02.07.2010

09.07.2010

16.07.2010

6725

6950

8200

7000

7100

7500

5500

5800

6800

6250

6300

6650

Мука в/с ЦентральноЧерноземный Южный

6700 6950

Мука М55-23 ЦентральноЧерноземный Южный

5400 6200

Мука ржаная ЦентральноЧерноземный Южный

4100

4200

4400

5600

4300

4400

4700

Отруби пшеничные ЦентральноЧерноземный Южный Курс USD/RUR

1800

2450

1400

1800

31,0

31,4

30,9

30,6

| № 7 (133) июль 2010

позиции Украины на мировом рынке зерна

последние годы мировое производство зерновых и зернобобовых культур составляет 2,2 млрд. тонн в год. По общему объему производства лидирует Китай (19-20%), на втором месте США (18%). На страны Европы в целом приходится 13% мирового производства зерна. В последние годы, производя свыше 40 млн. тонн зерна, Украина стабильно входит в десятку крупнейших мировых производителей.

экспортеров зерна, поставляя на внешние рынки более 20 млн. тонн зерна. Основа экспорта - пшеница (около 50% всего экспорта), ячмень (30%), кукуруза (20%). При этом в торговле ячменем Украина занимает лидирующие позиции на рынке, по кукурузе - прочно утвердилась на четвертом месте. Новый 2010/11 МГ также обещает неплохие перспективы экспорта зерна из Украины - 18-19 млн. тонн, в том числе 6,5-7 млн. тонн пшеницы, 5,5 млн. тонн ячменя и 5,5 млн. тонн кукурузы.

В настоящее время мировой рынок зерна контролируют пять основных экспортеров: США, ЕС, Канада, Аргентина, Австралия. Суммарные экспортные предложения зерна со стороны основной пятерки экспортеров составляют свыше 60% всего объема мировой торговли. Важность Украины для мирового рынка зерновых увеличивается с каждым годом. На протяжении последних сезонов она входит в пятерку крупнейших

В настоящее время аграрный сектор является одной из важнейших и социально значимых составляющих экономики Украины. Именно здесь формируется до 16% ВВП государства. В частности, зерновой сегмент Украины является стратегической областью экономики государства, которое определяет объемы предложения и стоимость основных видов продовольствия для населения, в частности продуктов переработки зерна и продук-

2009/10*

2010/11*

419 454 412 850 422 500 400 283 416 448 418 129 314 197 292 226 292 548 11 370 202 530 219 600 104 880 94 105 88 200 68 073 68 266 67 629 55 795 48 873 48 605 47 000 47 100 48 400 52 185 45 113 45 055 30 101 38 786 40 119 36 408 32 923 36 439 31 905 31 556 33 356 33 736 34 206 33 181 31 299 34 173 32 740 29 970 31 459 31 800 574 139 393 700 398 026 2 240 795 2 224 314 2 256 327

США 29% ЕС-27 9% Аргентина 9%

Зерновые: основные мировые производители в 2010/11* МГ

США 18%

Китай США ЕС-27 Индия Россия Бразилия Канада Индонезия Украина Аргентина Мексика Бангладеш Австралия Пакистан Нигерия Другие Всего * Прогноз Источник: USDA (июнь)

2008/09

Китай 18%

страны

ЕС-27 12%

Зерновые: мировое производство, тыс. тонн

Канада 8%

82 525 25 845 23 905 20 975 19 625 18 725 18 210 10 875 8 935 8 130 5 800 5 100 4 115 3 900 2 500 17 904 277 069

Зерновые: основные мировые экспортеры в 2010/11* МГ

Россия 7%

81 403 23 645 19 430 21 425 20 015 18 925 20 215 10 865 7 935 9 330 5 750 3 475 4 615 3 800 2 920 16 785 270 533

2010/11*

Индия 9%

81 820 31 012 19 775 22 685 23 276 19 175 24 917 9 373 5 999 8 114 5 960 2 331 5 120 2 143 23 888 285 588

2009/10*

Австралия 7%

США ЕС-27 Аргентина Канада Россия Австралия Украина Таиланд Казахстан Бразилия Вьетнам Индия Турция Пакистан ЮАР Другие Всего * Прогноз Источник: USDA (июнь)

2008/09

Украина 7% Другие 24%

страны

Канада 2% Индонезия 2% Другие 30% Украина 2% Бразилия 3% Россия 4%

Зерновые: мировой экспорт, тыс. тонн

теМА ции животноводства, формирует валютные доходы государства за счет экспорта. Зерновая отрасль является базой и источником постоянного развития большинства отраслей агропромышленного комплекса и основой аграрного экспорта. Природно-климатические условия Украины содействуют выращиванию всех видов зерновых и получению урожаев в объемах, достаточных для обеспечения внутренних нужд и формирования экспортного потенциала. Возросший в последнее время уровень агротехники, более взвешенный подход к выращиванию сельхозкультур способствуют снижению влияния погодной составляющей на урожай. На протяжении последних лет мы наблюдаем, что при негативном влиянии погодных условий были получены валовые сборы зерна, превышающие среднестатистические показатели для Украины (35 млн. тонн). В последние годы в Украине сформировалась устойчивая тенденция к укрупнению хозяйств и увеличению количества агрохолдингов, которые применяют интенсивные методы хозяйствования, в которых выращивание сельхозкультур осуществляется по новейшим технологиям, что позволяет наращивать их производство. Это свидетельствует о том, что украинское сельское хозяйство хоть медленно, но уверенно движется к цивилизованному агропроизводству. Присоединение Украины ко Всемирной торговой организации безусловно является стимулом к ускорению этого процесса и сыграет прогрессивную роль в функционировании украинского зернового рынка. Одним из шагов стало введение в 2009 г. нового стандарта на пшеницу, который учитывает жесткие требования санитарного и фитосанитарного контроля к сельхозпродукции, производимой страной-членом ВТО, и нивелирует торговые барьеры, которые препятствуют свободному экспорту зерна. Привлекательность украинского аграрного рынка в последние годы существенно выросла. Многие крупные и средние иностранные фирмы (и даже малые предприниматели) интересуются этим перспективным рынком, где потенциал остается ещё не до конца освоенным в силу различных причин. При условии, что средняя урожайность зерна в Украине составляет 24-28 ц/ га и значительно отстает от урожайности в основных странахэкспортерах (хотя и отвечает среднему значению мировой урожайности), существует значительный потенциал для наращива-

№ 7 (133) июль 2010 | Динамика производства зерновых и зернобобовых в Украине 60000 50000 40000

38016 26,0

53290 34,6 34258 24,1

30000

46028 29,8

29295

44554 30,0

21,8

20000 10000 0 2005

2006

Уборочная площадь, тыс. га

2007

2008

Валовой сбор, тыс. тонн

2009

2010*-прогноз

Урожайность, ц/га

ния его производства. Тем более что спрос на зерно на мировом рынке стабильно высок и будет увеличиваться. По оценкам специалистов, потенциальные возможности Украины по производству зерновых в перспективе оцениваются в 80 млн. тонн. Это обуславливает интерес к украинскому АПК, европейски ориентированному, но не до конца освоенному рынку с хорошим географическим расположением вблизи от других важнейших растущих рынков. Также позитивную роль играет и относительно развитая логистическая сеть с несколькими крупными причерноморскими портами, что позволяет перебрасывать значительные партии продукции на более отдалённые мировые рынки. И всё это поддаётся развитию и действительно развивается, несмотря на существующие большие и незначительные проблемы. Сегодня в контексте четкого позиционирования Украины как мирового игрока на рынке аграрной продукции назрела необходимость глубокого анализа перспектив развития украинского аграрного (зернового) рынка. С этой целью Украинская зерновая ассоциация и информационно-аналитическое агентство «АПКИнформ» анонсируют проведение в октябре 2010 года в Киеве Украинского зернового конгресса. Данный форум призван обозначить ориентиры и вектор развития украинского зернового рынка на ближайшие 10 лет до 2020 года, оценить роль и место украинского АПК в мировом сельскохозяйственном бизнесе и сформировать алгоритм партнерства агробизнеса и государства. Анастасия Ивасенко, аналитик зернового рынка ИА «АПК-Информ»

Украинская рожь-2010: урожай и цены В настоящее время в Украине набирает обороты уборочная кампания. Активно идет уборка ячменя, начинается уборка пшеницы в ряде юго-восточных областей. Эксперты ИА «АПК-Информ» продолжают отслеживать ситуацию на зерновом рынке Украины и в этом материале готовы поделиться информацией о перспективах отечественного рынка ржи в новом сезоне.

ачать стоит с того, что в текущем сезоне рожь не является фаворитом среди прочих зерновых культур. Следует отметить, что в подобную «немилость» у сельхозпроизводителей рожь впала в основном ввиду того, что на протяжении практически всего 2008/09 МГ и большей части 2009/10 МГ спрос на данную культуру со стороны переработчиков и экспортно-ориентированных компаний оставался недостаточно активным. Данная ситуация способствовала тому, что посевные площади озимой ржи под урожай 2010 года сократились по сравнению с прошлым годом, согласно официальным данным, на 36% и составили 300,7 тыс. га, что является самым низким показателем за многолетнюю историю. Согласно прогнозам экспертов ИА «АПК-Информ», валовой сбор культуры оценивается нами в объеме 536 тыс. тонн против 946 тыс. тонн, собранных в 2009 году. Несмотря на то, что спрос

на рожь ближе к концу сезона начал расти, повлиять на посевные площади это уже никаким образом не могло. Далее следует сказать пару слов о состоянии посевов ржи. Стоит отметить, что в ходе опроса ряда сельхозпроизводителей эксперты агентства услышали различные оценки состояния посевов зерновой. Аграрии в большинстве случаев отмечали, что посевы находятся в удовлетворительном и хорошем состоянии. Вместе с тем, некоторые производители оценивали состояние озимой ржи как неудовлетворительное. Основной причиной данной ситуации участники рынка называли неблагоприятные погодные условия. Необходимо указать, что, по оценкам метеорологов, во второй декаде июня т.г. на большинстве площадей из-за жаркой сухой погоды складывались неблагоприятные условия для налива и созревания зерна. Озимые пшеница, ячмень и рожь достигли

| № 7 (133) июль 2010

Вместе с тем, остается еще один довольно важный вопрос: сколько будет стоить рожь в новом сезоне. Как показало время, развитие ситуации на рынках сельскохозяйственной продукции подчас бывает настолько стремительным и неожиданным, что спрогнозировать его практически невозможно. Мы тоже не будем пытаться рассмотреть потенциально возможное формирование цен на рожь на протяжении нового маркетингового года. При этом в настоящее время уже можно говорить о том, какие цены планируют выставлять участники рынка. Как сообщают производители ржаной муки, сохраняющийся дефицит предложений качественного зерна будет способствовать тому, что сразу после поступления на рынок предложений зерновой цена на рожь может существенно не отличаться от тех цен, которые фиксируются на нее в конце данного сезона. Так, переработчики предполагают, что закупочные цены на рожь хорошего качества составят 900-1000 грн/т с учетом стоимости доставки на предприятие покупателя. Вместе с тем, операторы рынка не исключают, что цены на рожь могут несколько снизиться ввиду увеличения предложений на рынке по окончании уборочной кампании. Мнение переработчиков в данном вопросе поддерживают и сельхозпроизводители. Отдельные аграрии выражают опасения,

Динамика средних цен на рожь, EXW, грн/т 1000 900 800 700 600

предложение

май.10

апр.10

мар.10

фев.10

янв.10

дек.09

ноя.09

окт.09

сен.09

авг.09

500 июл.09

молочной, в южных областях и в АР Крым - восковой спелости зерна, что на неделю-две раньше средних сроков. Специалисты также отмечали, что в указанный период на территории Украины складывались неоднородные агрометеорологические условия для формирования урожая всех сельскохозяйственных культур. Пестрота агрометеорологических условий наблюдалась даже на уровне территории одной области. Стоит отметить, что, если в первой половине июня высокий температурный режим отрицательно отразился, в основном, на состоянии озимого ячменя, то интенсивные осадки и шквальные ветры в третьей декаде привели к частичному полеганию посевов ржи. В первую очередь пострадали озимые, сев которых проводился по лучшим и удобренным предшественникам, сортов, предрасположенных к полеганию. И хотя в большинстве случаев это явление носило локальный характер, вместе с тем, подобные погодные условия могут отразиться на уровне урожайности, валовом сборе зерна, качестве продукции и семенного материала. Сельхозпроизводители также отмечают, что проливные дожди могут несколько сместить сроки проведения уборочной кампании на более поздний срок. Операторы рынка отмечают, что даже если погодные условия не окажут существенного влияния на посевы ржи, их количество в этом сезоне будет однозначно намного меньше, чем в предыдущем, а значит вполне резонно предположить, что спрос на зерновую будет достаточно активным. Вместе с тем, как показали данные опроса украинских переработчиков ржи, многие из них не видят существенных предпосылок для паники. Мукомолы отмечают, что не этот год первый, когда ржи соберут значительно меньше, чем в предыдущие годы, скорее всего, и не последний. Прецеденты недостатка урожая ржи уже случались. Вот и в этом сезоне участники рынка не будут «изобретать велосипед», а в случае необходимости обратятся к нашему северному соседу - Беларуси.

спрос

что цены на зерновую в новом сезоне снизятся до 500-600 грн/т на условиях самовывоза из хозяйств. При этом, многие сельхозпроизводители планируют реализовать рожь по ценам не ниже, чем 1000 грн/т на тех же условиях. Некоторые операторы рынка считают, что если спрос на рожь будет высоким, то вполне вероятно, что после того, как сельхозпроизводители, которые традиционно реализуют зерновую сразу после уборки, прекратят продажи, цены на рожь могут снова вырасти. Многое в формировании цен также будет зависеть от того, какие цены сформируются на фуражную пшеницу и кукурузу, т. к. данный фактор будет обуславливать интерес к закупкам ржи со стороны производителей спирта. Вероятно, в определенной мере на формирование цен могут также повлиять экспортные закупки зерновой. Нельзя сказать, что рожь является экспортноориентированной культурой, однако объемы ее вывоза из страны в 2009/10 МГ (19,4 тыс. тонн) были выше, чем в предыдущем (примерно 5,7 тыс. тонн) сезоне. Следует отметить, что для рынка ржи, как и для других рынков нишевых культур, характерна потеря популярности ввиду того, что цены на нее формируются только внутренними потребителями, а значит, нет альтернативного рынка реализации. Для более востребованных культур, таких как пшеница, ячмень и кукуруза, всегда остается не только внутренний покупатель, но и мировой. Эксперты ИА «АПК-Информ» в ходе еженедельного мониторинга рынка задавали вопросы как переработчикам, так и сельхозпроизводителям относительно того, есть ли возможность кооперации для того, чтобы одни не думали, где покупать зерно, а другие - кому его продать. Вместе с тем, многие операторы рынка не соглашаются на подобное сотрудничество, т. к. в период сева невозможно предугадать, какие цены будут на рынке в период уборки, а значит, какая-то из сторон должна будет взять на себя данные риски. Большинство операторов рынка не готово на такие шаги. Хотя необходимо отметить, что на рынке существует практика, когда еще до уборки урожая операторы рынка в устной форме договариваются о покупке-продаже зерновой, возвращаясь к вопросу цены уже непосредственно перед юридическим оформлением сделки. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»

РАСтеНИеВОДСтВО

№ 7 (133) июль 2010 |

УДК 633.1 : 631.5

Урожайність пшениці озимої за різних технологій вирощування та строків сівби у східному лісостепу України Авраменко С.В. , Інститут рослинництва ім. В.Я. Юр’єва НААНУ Наведено результати досліджень з вивчення різних елементів технології вирощування та строків сівби пшениці озимої після кукурудзи на силос. Встановлено позитивну реакцію культури на фактори інтенсифікації, які сприяють реалізації потенціалу сучасних сортів. The results of researches on study of various elements of technology of cultivation and terms of sowing of winter wheat on the predecessor corn on silage are given. The positive reaction of investigated culture to the factors intensively is established which the realizations of potential of modern grades promote. Приведены результаты исследований по изучению различных элементов технологии выращивания и сроков сева пшеницы озимой после кукурузы на силос. Установлена позитивная реакция культуры на факторы интенсификации, которые способствуют реализации потенциала современных сортов.

ані досліджень наукових установ та передова виробнича практика свідчать про наявність значних нереалізованих резервів, використання яких дозволить збільшити виробництво зерна озимих хлібів. При цьому особливе значення має удосконалення технології вирощування нових сортів пшениці озимої з урахуванням економічної доцільності виробництва зерна цієї культури по непарових попередниках в системі: ґрунтовокліматичні умови – сорт – удобрення – строки сівби – фітосанітарний стан агрофітоценозу – догляд за посівами [1, 2, 3, 4, 5, 6]. Основним завданням наших досліджень було вивчення формування урожайності пшениці озимої залежно від строків сівби, окремих агроприйомів вирощування та комплексу факторів інтенсифікації, які включали систему мінерального удобрення (основне, припосівне, азотне підживлення) та інтегровану систему захисту посівів (протруювання насіння + обприскування проти бур’янів, шкідників, хвороб).

Методика досліджень Дослідження проводили у польовій зерно-паро-просапній сівозміні лабораторії рослинництва Інституту рослинництва ім. В.Я. Юр’єва протягом 2003-2006 рр. Об’єктом досліджень був сорт пшениці озимої Куяльник. Досліди закладали після попередника кукурудза на силос, яку збирали у фазу молочно-воскової стиглості. Площа облікової ділянки складала 25 м2, повторність – триразова. Ґрунт дослідної ділянки – чорнозем типовий потужний середньогумусний. Після збирання попередника, згідно зі схемою досліду вносили нітроамофоску в дозі 400 кг/га (N60P60K60) та проводили основний обробіток ґрунту БДТ-7 на глибину 6-8 см. Передпосівний обробіток включав культивацію КПС-4 на глибину 5-6 см. Протруєне насіння вітаваксом 200 ФФ (2,5 л/т) висівали сівалкою СН-16М при нормі 5,0 млн. схожого насіння на 1 га. Застосовували три строки сівби з градацією 10 днів: І, ІІ та ІІІ декади вересня. Після сівби поле прикочували кільчасто-шпоровими котками. Навесні проводили руйнування ґрунтової кірки за допомогою агрегату БІГ-3. У фазу кущіння проти бур’янів посіви обприскували гербіцидом діален супер в дозі 2,0 л/га. Для захисту посівів від шкідників та хвороб застосовували відповідно карате зеон, к.е. (0,15 л/га) та альто су-

пер, 400 к.е. (0,2 л/га). Прикореневе підживлення (N30) проводили весною у фазі кущіння аміачною селітрою, а позакореневе (N30) – у фазі наливу зерна карбамідом. Урожай збирали при повній стиглості зерна прямим способом за допомогою комбайну „Сампо-130”. Спостереження, обліки та аналізи в дослідах проводили згідно з загальноприйнятими методиками [7]. Варіанти досліду розміщували за багатофакторною схемою методом розщеплених ділянок. У наведеній статті представлено дві технології вирощування (табл. 1), які включали: 1 – припосівне внесення (NPK)15 + прикореневе підживлення весною в дозі N30 + позакореневе підживлення N30 + інтегрована система захисту (протруювання насіння + гербіцид + інсектицид + фунгіцид); 2 –

| № 7 (133) июль 2010

результати досліджень Одержані результати досліджень показали, що пшениця озима за усіх строків сівби ефективно реагувала на основне внесення повного мінерального добрива в дозі N60P60K60. Так, в середньому за 2004-2006 рр. за варіанту технології 2, де застосовували основне внесення добрив, порівняно з технологією 1 сорт Куяль-

таблиця 1. Урожайність пшениці озимої* за

Строки сівби (А)

І дек. вересня ІІ дек. вересня ІІІ дек. вересня НІР05, т/га

1 2 1 2 1 2

Роки 2004

2005

2006

6,21 6,05 3,94 7,18 7,03 5,85 6,32 7,02 4,10 7,78 7,63 5,65 7,08 6,39 3,77 8,64 7,29 5,57 А – 0,26; В – 0,12; АВ – 0,37

Середнє

різних строків сівби та технологій вирощування після попередника кукурудза на силос, т/га Варіант технології (В)

фон N60P60K60 + припосівне внесення (NPK)15 + прикореневе підживлення весною в дозі N30 + позакореневе підживлення N30 + інтегрована система захисту. У 2003/2004 та 2004/2005 рр. агрометеорологічні умови осіннього, зимового і весняно-літнього періоду для озимих були в цілому сприятливими. Осінь 2003 р. була помірно теплою і вологою. В серпні випало 93,3 мм опадів, за норми 46,9 мм. У вересні дощі пройшли тільки у першій декаді (14,9 мм). Жовтень також був дощовим – сума опадів склала 74,9 мм, що в 1,9 рази вище за норму. Температура повітря у вересні і жовтні відповідала середньобагаторічним показникам і склала відповідно 14,6 і 8,2оС. Припинення осінньої вегетації рослин відзначено у третій декаді жовтня, а відновлення – у першій декаді квітня 2004 р. Весна і літо були прохолодними – температура повітря становила на 0,7-1,6оС нижче норми. В березні та травні опадів випало відповідно в 2,0 та 2,4 рази більше норми. Осінній період 2004 р. був зволоженим. Опади в серпні і вересні перевищували середньо-багаторічні значення відповідно на 14,9 і 12,0 мм. При цьому температурний режим був підвищеним. Припинення осінньої вегетації рослин відбулось у другій декаді листопада. Зимівля посівів проходила при сприятливих гідротермічних умовах. Відновлення вегетації рослин пшениці озимої відзначено у другій декаді квітня. За березень-квітень 2005 р. випало 35,9 мм опадів, що в 1,8 рази менше від норми, але літо було дощовим – за червень-липень сума опадів склала 272,6 мм, що у 2 рази більше середньо-багаторічного показника. Осінь 2005 р. була дуже посушливою. За період з III декади серпня по II декаду жовтня продуктивних дощів не було, що призвело до затримки сходів пшениці озимої, які з’явилися лише в II декаді жовтня, тобто після перших осінніх дощів. За таких умов рослини не встигли розкущитись і увійшли в зиму у фазі трьох листків. Умови перезимівлі були сприятливими, але через посушливу весняну погоду 2006 р. (в період з II декади березня по 1 декаду травня випало 27 мм опадів) рослини не сформували оптимальної густоти стеблостою, через що їх продуктивність була значно нижчою, ніж у попередні два роки.

5,40 6,69 5,81 7,02 5,75 7,17

* Сорт Куяльник

ник забезпечив прибавку врожайності від 1,21-1,29 т/га за сівби відповідно у ІІ та І декадах вересня до 1,42 т/га у ІІІ декаді (табл. 1). Строки сівби порівняно з технологіями вирощування чинили менший вплив на рівень урожайності досліджуваної культури. Так, в середньому за роки досліджень сорт пшениці озимої Куяльник за обох технологій вирощування найбільшу урожайність забезпечив за сівби у ІІ та ІІІ декадах вересня, яка становила відповідно від 5,81 до 7,02 та від 5,75 до 7,17 т/га порівняно з 5,40-6,69 т/га за сівби у І декаді. Отже високий потенціал пшениці озимої після попередника кукурудза на силос може бути реалізований при її вирощуванні за технологіями, які передбачають комплексне застосування елементів інтенсифікації. Саме вони повинні складати основу сучасних екологічно безпечних ресурсозберігаючих технологій вирощування озимих хлібів.

Висновки Пшениця озима після попередника кукурудза на силос здатна формувати стабільно високу врожайність зерна при інтенсифікації технологій її вирощування. Ефективним є внесення повного мінерального добрива в дозі (NPK)60 в поєднанні з припосівним внесенням (NPK)15 та інтегрованою системою захисту посівів. За пізніх строків сівби (ІІ та ІІІ декади вересня) сорт пшениці озимої Куяльник здатен формувати більшу врожайність порівняно з сівбою у І декаді вересня.

л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Авраменко С.В. Вплив різних моделей технологій вирощування на врожайність та якість озимої пшениці по кукурудзі на силос у східному Лісостепу України / С.В. Авраменко, С.І. Попов, О.С. Сало // Наук.-техн. бюл. Миронів. Ін-ту пшениці ім. В.М. Ремесла. – К., 2008. Вип. 8. – С. 345-352. Аріфов М.Б. Реакція сучасних сортів та перспективних ліній пшениці озимої м'якої на різні строки сівби / М.Б. Аріфов, Т.М. Аріфова, С.П. Лисенко // Зб. наук. пр. СГІ. – Одеса, 2004. – Вип. 6 (46). – С. 45-54. Бабіч Ю.В., Солодушко М.М., Пихтін М.І., Громов М.І. Сорти, попередники та строки сівби як основні фактори оптимізації вирощування озимої пшениці / [Бабіч Ю.В., Солодушко М.М., Пихтін М.І., Громов М.І. ] // Бюл. Ін-ту зерн. госп-ва. – Дніпропетровськ, 2001. – № 17. – С. 19-24. Будённый Ю.В. Интенсификация технологии возделывания озимой пшеницы в условиях левобережной Лесостепи УССР : дис. ... доктора с.-х. наук. : 06.01.09 / Будённый Юрий Васильевич. – Х., 1987. – С. 45-51. Виблов Б.Р. Строки сівби – один з головних елементів в технології вирощування озимої пшениці / Б.Р. Виблов, А.В. Виблова // Бюл. Ін-ту зерн. госп-ва. – Дніпропетровськ, 1999. – № 10. – С. 17-20. Попов С.І. Вплив системи удобрення на врожайність і якість зерна озимої пшениці по попереднику кукурудза на силос / С.І. Попов, С.В. Авраменко // Вісник ХНАУ. – 2008. – № 2. – С. 183-187. Доспехов Б.А. Методика опытного дела / Б.А.Доспехов. – М.: Колос, 1979. – 376 с.

РАСтеНИеВОДСтВО

№ 7 (133) июль 2010 |

УДК: 633.16:631.526.3.003.13(292.485)

Вплив кліматичних умов на

продуктивність ячменю ярого Паламарчук В.Д., кандидат сільськогосподарських наук, доцент Вінницький національний аграрний університет В статті представлено результати вивчення сортів ячменю ярого за продуктивністю залежно від кліматичних умов. Обґрунтовані оптимальні параметри температурного режиму та кількості опадів при вирощуванні сортів ячменю ярого в умовах центрального Лісостепу України. Ключові слова: клімат, опади, температура, врожайність, сорт, тривалість вегетації, місяць, метеорологічні умови, ячмінь ярий.

Вступ

рожайність сільськогосподарських культур, в тому числі і ячменю ярого, суттєво залежить від кліматичних умов, які складаються протягом вегетаційного періоду. Ярий ячмінь – друга зернова культура в Україні після озимої пшениці. В зв’язку з цим перед ученими і практиками постають завдання з розробки технологій вирощування зерна цієї культури, яке б відповідало сучасним вимогам різних напрямів використання. Ярий ячмінь вирощується як фуражна, продовольча та технічна культура, з якої виготовляють пиво [1, 2]. Вирощування високих врожаїв ячменю не можливе без оцінки впливу кліматичних умов на технологію вирощування.

Протягом 2007-2009 рр. було досліджено 11 сортів ячменю ярого за продуктивністю в залежності від дози азотних добрив, внесених у підживлення, та характеристики кліматичних умов. Попередником виступали зернобобові культури, обробіток ґрунту включав в себе зяблеву оранку та передпосівну культивацію з боронуванням. Удобрення Р45К45 під основний обробіток ґрунту. Догляд за посівами загальноприйнятий для даного регіону. Норма висіву насіння для всіх сортів була 4,5 млн. схожих насінин на гектар. Спосіб сівби звичайний рядковий з шириною міжрядь 15 см. Повторність досліду 4-кратна, спосіб розміщення ділянок – метод рендомізованих блоків. Визначення лінійних промірів рослин, структури врожаю та біологічної врожайності проводили за методикою В.В. Вовкодава [3].

Матеріал та методика досліджень

результати досліджень

Дослідження проводилися на дослідному полі Вінницького національного аграрного університету.

Встановлено, що на рівень продуктивності та прояв морфологічних ознак суттєво вплинули кліматичні умови досліджуваних сортів.

таблиця 1. Характеристика метеорологічних умов за роки досліджень (за даними Вінницької метеостанції)

Місяць

Декада

І ІІ Березень ІІІ За місяць І ІІ Квітень ІІІ За місяць І ІІ Травень ІІІ За місяць І ІІ Червень ІІІ За місяць І ІІ Липень ІІІ За місяць В цілому за вегетаційний період

Температура повітря, °С

Опади, мм

2007

2008

2009

3,2 5,9 7,4 5,5 6,6 7,3 10,3 8,1 10,2 19,0 23,2 17,5 19,7 21,2 18,7 19,9 19,8 22,6 22,0 21,5

10,4 14,8 18,0 14,4 20,2 19,0 18,6 19,3 18,1 25,6 25,7 23,1 27,4 28,7 26,8 27,6 27,8 30,6 31,1 29,8

5,1 9,0 14,8 9,6 21,5 19,7 25,8 22,3 23,7 23,6 26,2 24,5 30,7 30,1 30,2 30,3 27,6 33,6 32,2 31,1

середньобагаторічна 2,6 4,7 5,5 4,3 6,0 7,3 9,7 7,7 11,9 13,8 15,0 13,6 15,9 16,7 17,5 16,7 18,2 18,8 19,0 18,6

14,5

22,8

23,6

12,2

2007

2008

2009

4 2 3 9 5 25 3 33 9 1 10 20 18 14 6 38 26 18 37 81

15 6 15 36 24 21 42 87 28 5 8 41 10 30 5 45 11 13 68 92

38 7 12 57 0 0 0 0 7 22 11 40 35 20 55 110 32 5 9 46

середньобагаторічна 17 15 20 52 12 22 14 48 18 20 23 61 23 25 26 74 25 24 29 78

181

301

253

313

| № 7 (133) июль 2010 Температура повітря, ° С

120

100

30 80

25 20

5 0

Березень

Квітень

Cередня багаторічна

Місяць

Травень

Червень

Березень

Липень

Квітень

Травень

Червень

Липень

Місяць

2007

2008

2009

Cередня багаторічна

2007

2008

2009

Рис. 1. Характеристика метеорологічних умов за роки досліджень Клімат зони досліджень (Вінницька обл.) помірно теплий [4, 5]. Середньобагаторічна температура повітря за рік складає 6,7°С на заході, 7°С на сході. Сніговий покрив встановлюється в другій половині листопада і сходить у третій декаді березня. Висота його в західних і південних частинах зони коливається в межах 13-20 см, а в східній частині – 26-35 см. Для цієї зони характерні довгі відлиги, під час яких температура повітря в окремі роки підвищується до +12-14°С. Весняні заморозки повітря закінчуються в більшості років до 25 квітня. Літо відзначається високими і стійкими температурами. В липні середньомісячна температура повітря коливається від 10°С на заході й до 20°С на сході. Абсолютний максимум температур сягає 39-49°С. Довжина вегетаційного періоду складає 150-170 днів, при цьому нерідко спостерігаються посушливі періоди та суховії. Так, несприятливі кліматичні умови весни 2007 року за вологозабезпеченням у період сівби (17 квітня) спричинили зниження схожості насіння сортів ячменю ярого та знизили їхню продуктивну кущистість. Завдяки підвищеному температурному режиму сівбу ячменю проводили у другій декаді квітня. Дефіцит вологи в цей період знижував запаси ґрунтової вологи та підвищував розвиток бур’янів. Посушливий період тривав і у травні. Через підвищені температурні показники та дефіцит вологи відбулося скорочення тривалості вегетації ячменю ярого. В 2009 році кліматичні умови були більш сприятливими для розвитку ячменю ярого, що відобразилося у збільшенні врожаю зерна та покращенні морфологічних ознак у всіх вивчених сортів. У 2008 році було отримано найвищі рівні продуктивності ячменю ярого, відповідно кліматичні умови 2008 року були найбільш сприятливими для росту і розвитку ячменю ярого (табл. 1). Характеризуючи кліматичні умови 2007 року, необхідно відзначити, що температура повітря в середньому за вегетаційний період ячменю ярого становила 14,5ºС, а кількість опадів – 181 мм, у той самий час у 2008 році дані показники були такими: 22,8ºС – температура повітря та 301 мм – кількість опадів. У 2009 році – 23,6 ºС та 253 мм відповідно. Отже, кліматичні умови 2008 року були найбільш сприятливими для росту і розвитку рослин ячменю ярого, середньодобова температура була на 10,6ºС вищою за середню багаторічну. Температура протягом вегетаційного періоду суттєво відрізнялася від середньобагаторічної, тоді як кількість опадів, що випали за вегетацію (301 мм), практично дорівнювала середньобагаторічній (313 мм). Опади рівномірно розподілилися по місяцях (рис. 1). Підвищений температурний режим протягом усього весняного та вегетаційного періоду також вплинув на характер ростових процесів рослин ячменю ярого. Оптимальна вологозабезпеченість і досить високий температурний режим сприяли появі дружніх сходів ячменю на 8-10-й день після сівби. Достатня вологозабезпеченість і підвищений температурний режим у квітнічервні були сприятливими для росту ячменю ярого.

Дощі, що пройшли в третій декаді квітня, поповнили запаси вологи в ґрунті, сприяли кращому розвитку стебла. Закінчення вегетації ячменю ярого відбувалося за сприятливих погодних умов. В 2009 році відзначено сприятливі умови для росту і розвитку ячменю ярого. Загальний розвиток рослин був позитивним, висота рослин, розміри листкового апарату та інші параметри були більшими, ніж у 2007 році, і наближалися до 2008 року. Літо характеризувалося контрастністю погодних умов. Посуха змінювалася прохолодною погодою, дефіцит опадів – надмірним їхнім випаданням. Сходи ячменю ярого з’явилися в третій декаді квітня. Розвиток ячменю проходив у строки, близькі до середньобагаторічних. В цілому, 2009 рік за характером погодних умов наближався до кліматичних умов, що склалися в 2008 році, крім квітня, протягом якого не було відзначено випадання опадів. Середня температура повітря цього року була дещо вищою – 23,6°С, а кількість опадів – 253 мм. Як видно з характеристики кліматичних умов, вони можуть сильно змінюватися з року в рік, що дає можливість детально вивчити взаємозв’язок кліматичних умов із зерновою продуктивністю різних сортів ячменю ярого. Результати вивчення впливу кліматичних умов вегетаційного періоду ячменю ярого на врожайність зерна наведено в табл. 2. Результатами наших досліджень встановлено, що сорти ячменю ярого вітчизняної селекції у 2007-2009 рр. істотно відрізнялися за рівнем продуктивності залежно від кількості опадів і температурних показників протягом вегетаційного періоду. Несприятливі кліматичні умови весни 2007 та 2009 рр. за вологозабезпеченням у період сівби (17-19 квітня) спричинили зниження схожості насіння сортів ячменю ярого та продуктивності. Найвищу врожайність ячменю ярого сортів Вакула, Геліос, Незабудка та Соборний отримано в 2008 році. Рівень урожайності зерна вивчених сортів за цей рік коливався в межах від 44,1 до 55,3 ц/га. Тому кліматичні умови, які склалися в період вегетації ячменю ярого даного року, були найбільш сприятливими для його ростових процесів.

таблиця 2. Характеристика різних сортів ячменю за продуктивністю (2007-2009 рр.)

№ п/п 1. 2. 3. 4. НІР0,05

Сорт Вакула Геліос Незабудка Соборний

Біологічна врожайність, ц/га 2007 22,1 35,1

2008 44,1 55,3

2009 34,9 50,2

середнє 33,7 46,9

22,3

50,9

48,6

40,6

25,1 1,9

53,8 2,6

47,5 2,3

42,1 –

РАСтеНИеВОДСтВО Найвищу врожайність зерна в 2008 році було отримано у сорту Геліос – 55,3 ц/га. Тоді як інші сорти протягом цього ж року забезпечили таку врожайність: Вакула – 44,1 ц/га, Незабудка – 50,9 та Соборний – 53,8 ц/га. В 2007 році врожайність зерна досліджуваних сортів коливалася в межах від 22,1 до 35,1 ц/га. Найвища врожайність зерна була отримана у сорту Геліос – 35,1 ц/га, низьку врожайність (в 2007 році) показали сорти Вакула – 22,1 ц/га, Незабудка – 22,3 ц/га та Соборний – 25,1 ц/га. За 2009 рік урожайність зерна була найвищою у сорту Геліос – 46,9 ц/га. Сорт Вакула забезпечив 33,7 ц/га зерна, сорт Незабудка – 40,6, сорт Соборний – 42,1 ц/га. Отже, рівень урожайності вивчених сортів ячменю ярого був найвищим протягом 2008 року, через це можна сказати, що температурні показники та кількість опадів протягом даного року були найбільш сприятливими для росту та розвитку ячменю ярого.

№ 7 (133) июль 2010 |

Висновки Встановлено, що в умовах правобережної частини центрального Лісостепу України (дослідне поле ВНАУ) кліматичні умови вегетаційного періоду суттєво впливають на рівень урожайності вивчених сортів. Найвищу врожайність зерна було отримано в 2008 році: Геліос – 55,3 ц/га; Вакула – 44,1 ц/га, Незабудка – 50,9 та Соборний – 53,8 ц/га. Встановлено, що дефіцит вологи, який складається протягом росту та розвитку ячменю ярого, впливає на прояв морфологічних ознак і в кінцевому результаті виражається зниженням урожайності, про що свідчать дані вирощування різних сортів ячменю ярого в 2007 році. Цей рік був критичним за кількістю опадів і температурними показниками для ростових процесів рослин ячменю ярого. Найвищу врожайність за роки дослідження одержано при вирощуванні сорту Геліос – 46,9 ц/га.

л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5.

Паламарчук. В.Д. Еколого-біологічні та технологічні принципи вирощування польових культур: Навч. посібник / В.Д. Паламарчук, О.В. Климчук, І.С. Поліщук, О.М. Колісник, А.Ф. Борівський. – Вінниця, 2009. – 720 с. Поліщук І.С. Продуктивність сортів ячменю ярого в умовах правобережного Лісостепу України / І.С. Поліщук, В.Д. Паламарчук, О.М. Колісник // Збірник наукових праць ВДАУ. – Вип. 35, Вінниця, 2008. – С. 57-62. Методика державного сортовипробування сільськогосподарських культур (зернові, круп’яні та зернобобові) / Під заг. ред. голови Держкомісії України з випробування та охорони сортів рослин, кандидата сільськогосподарських наук В.В. Вовкодава. – К., 2001. – 64 с. Клімат Вінницької області. За ред. І.М. Півошенка. – Вінниця: Віноблдрук, 1995. – 195 с. Півошенко І.М. Клімат Вінницької області. – Вінниця: Віноблдрук, 1997. – 240 с.

| № 7 (133) июль 2010

Взаимосвязь показателя

«число падения» с другими показателями качества пшеницы и методы коррекции партий пшеницы с низким числом падения топораш И.Г., кандидат технических наук, директор ДП «Агминтест»

одводя первые итоги по качеству пшеницы урожая 2010 года, можно сказать, что одной из основных проблем в текущем году будет наличие большого количества проросшего зерна. В Украине, особенно в южных и восточных областях, это достаточно редкое явление, последний раз огромное количество проросшего вследствие обильных дождей в период уборки зерна было в 1997 году. За прошедшие годы произошли позитивные изменения в части объективной оценки такого зерна, в Украине повсеместно внедрены приборы для определения числа падения (ЧП), что, безусловно, является более объективным показателем амилолитической активности зерна, чем определение количества проросших зерен [2]. По нашим данным, за прошедшие годы (с 1998 по 2009 гг.) среднее значение этого показателя колебалось в пределах 254354 с, проросшее зерно встречалось, но его было немного, и особых проблем у потребителей это не вызывало. Учитывая погодные условия текущего года, мы можем предположить, что у представителей зерновой отрасли возникнут вопросы относительно взаимосвязи показателей качества этого зерна и возможных корректирующих мер. Были проведены исследования по изучению свойств проросшего зерна, результаты изложены в статье. Для исследования были взяты образцы пшеницы разных сортов, проводилось проращивание этих образцов в течение 12, 24, 36 и 48 ч, затем в этих образцах были определены качественные показатели. Кроме того, провели определение ЧП по размольным системам в процессе помола на лабораторной мельнице «Бюлер» МЛУ-202 (3 драных, 3 размольных системы, выход муки 67-73%). Между количеством проросших зерен в партии и числом падения существует зависимость, коэффициент корреляции 0,6-

0,7. Критичным является содержание проросших зерен 2-2,5%, однако более объективным показателем амилолитической активности партии пшеницы является показатель ЧП. В результате наших исследований четкой корреляционной связи между числом падения и показателем качества клейковины не обнаружили (вопреки сложившемуся мнению). Однако была установлена корреляционная связь с показателями «сила» муки и показателем альвеограммы P/L (рис. 1). В результате прорастания снижается «сила» пшеницы и P/L, уменьшается упругость теста. При исследовании на фаринографе выяснилось, что прорастание существенно не сказывается на водопоглотительной способности, но другие параметры фаринограммы существенно изменяются: при уменьшении ЧП уменьшается время образования теста (коэффициент корреляции 0,97), увеличивается показатель разжижения теста (коэффициент корреляции 0,98). Известно, что при выпечке из проросшего зерна хлеб получается сниженного объема с влажным мякишем. В результате исследования установлено, что изменение объема и общей оценки хлеба носит нелинейный характер, максимального значения эти показатели достигают при ЧП 150-250, линия регрессии носит нелинейный характер, высокие коэффициенты корреляции свидетельствуют о тесной связи между этими показателями. Из вышеизложенного видно, что между числом падения и реологическими и хлебопекарными свойствами существует тесная связь, о чем свидетельствуют высокие коэффициенты корреляции [2]. Отдельное исследование проведено для сравнения величины числа падения в зерне и в полученной из него муки (рис. 3). Величина числа падения в муке выше, чем в зерне, в среднем 1,0

400

0,8 0,6

200

P/l

W. од.а.

300

y = 85,937Ln(x) - 161,36 2 R = 0,98

100

0,4 0,2 0,0

0 0

100

200

300

400 ЧП, с

Рис. 1. Зависимость показателей «сила» пшеницы и P/L от ЧП

y = 0,0013x + 0,3443 2 R = 0,99

100

200

300

400

500 ЧП, с

КАЧеСтВО ЗеРНА И ЗеРНОВыХ ПРОДУКтОВ 5

800

700

600

y = -0,0035x

+ 1,6914x + 661,71 2 R = 0,91

Общая оценка хлеба, балл

900

Объем хлеба, см3

№ 7 (133) июль 2010 |

500 0

100

200

300

3 y = -4E-05x

+ 0,0222x + 1,5192 2 R = 0,93

2 0

400 ЧП, с

100

200

300

400

500 ЧП, с

Рис. 2. Зависимость объема и общей оценки хлеба в баллах от величины ЧП 500 400

ЧП в муке, с

на 40-60 с. Известно, что количество амилолитических ферментов во внутренних частях эндосперма невелико и оно увеличивается в направлении к поверхностным слоям зерновки, в зародыше амилаза локализована в щитке. При помоле часть периферических слоев эндосперма и зародыша, в которых сосредоточена амилаза, удаляется вместе с оболочками. Именно этим объясняется увеличение ЧП в муке по сравнению с зерном. Интересные данные получены при изучении ЧП в муке, полученной с различных драных и размольных систем. Самой высокой амилолитической активностью (и, соответственно, самым низким ЧП) обладали 3 драная и 3 размольная системы. Таким образом, снизить ЧП в муке можно удалением продуктов размола с последних вымольных систем, в которых находится наибольшее количество периферических частей эндосперма. Проблема коррекции качества зерна повышенной амилолитической активности в ближайшее время будет очень актуальна. Однако задача эта весьма непроста. Гидролитические процессы, начавшиеся в зерне при прорастании, сложно скорректировать жесткими режимами кондиционирования зерна перед помолом, внесением добавок в готовую муку, изменением рецептуры теста путем повышения кислотности, внесением улучшителей. Эти методы работают при коррекции действия протеолитических ферментов клопа-черепашки, и их с успехом используют технологи на производстве, но не дают должного эффекта при изготовлении хлебобулочных изделий из проросшего зерна. Одним из методов коррекции ЧП в зерне и муке является формирование партий с желаемым уровнем ЧП из двух (или более) партий с различным ЧП (например, одна партия ЧП 80 с, вторая – 350 с). Этот метод активно используется в Западной и Восточной Европе, где гораздо чаще, чем в Украине, сталкиваются с проблемой проросшего зерна, на мукомольных заводах существуют специальные таблицы для расчета двухкомпонентных помольных смесей. Известно, что ЧП связано с активностью α-амилазы логарифмической зависимостью [1], но эту зависимость можно перевести в линейную путем конверсии числа падения (ЧП) в число разжижения (ЧР) и описать эмпирической формулой: ЧР=6000/ЧП-50, где ЧР – число разжижения; ЧП – число падения; 6000 – константа, найденная эмпирическим путем; 50 – примерное время желатинизации крахмала, с. На основании этой формулы рассчитаем двухкомпонентную смесь. Пример. Необходимо составить двухкомпонентную помольную партию по показателю ЧП для мукомольного завода произ-

300 200 y = 0,69x + 125,55 2 R = 0,73

100 0 0

100

200

300

400

500 ЧП в муке, с

Рис. 3. Зависимость показателя ЧП в муке от показателя ЧП в зерне

водительностью 250 т/сут. на 10 суток непрерывной работы. Общий объем партии, которую необходимо составить, - 2500 тонн. ЧП одной исходной партии – 80 с, а второй – 350 с. ЧП смеси этих партий зерна должно составить 180 с. Необходимо вычислить, используя метод обратных пропорций, какое соотношение этих партий должно быть в смеси. Для этого необходимо ЧП перевести в ЧР. Тогда ЧР первой партии 6000/(80-50)=200, ЧР другой партии: 6000/(350-50)=20, а ЧР смеси двух партий: 6000/(180-50)=46. Дальнейший расчет приведен в табл.

Расчет помольной партии зерна Показатель расчета

Исходные партии зерна 1

Число падения, с

350

Число разжижения

200

Расхождение межу фактическим числом разжижения и числом разжижения, заданным в смеси

200-46=154

46-20=26

Расчетное соотношение каждой исходной партии в смеси, частей

154

Сумма частей смеси Количество каждой исходной партии в смеси, тонн

26+154=180 Q=2500*26/180=361

Q=2500*154/180=2139

| № 7 (133) июль 2010 Таким образом, с помощью приведенной методики расчета можно добиться желаемого уровня ЧП в помольной партии либо в муке. Качество пшеницы, собранной в текущем году, существенно

отличается от среднестатистических годовых показателей качества украинской пшеницы, вышеизложенные исследования окажутся весьма полезными для специалистов зерновой отрасли.

л и т е рат У ра 1. 2. 3.

Harald Perten. Application of the Falling number method for evaluation α-amylase activity.// Cereal Chemistry. – 1964. - № 3. - Р.127 – 140. Топораш И.Г. Зависимость реологических и хлебопекарных свойств пшеничной муки от величины числа падения // Зерновые продукты и комбикорма, 2004, №2. – С. 31-34. Черных В., Ширшиков М. Технологические критерии оценки качества оценки углеводно-амилазного комплекса пшеничной муки // Хлебопродукты, 2001, №12. – С. 22-25.

Семейство высокоэффективных

универсальных пневмосепараторов Бурков А.И., доктор технических наук, Рощин О.П., кандидат технических наук, ГУ Зональный НИИ сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого, г. Киров

Пневмосепараторы ПС

уществующие зерно- и семяочистительные линии способны производить качественные семена, однако характеристики машин, входящих в эти линии, зачастую не отвечают экологическим требованиям. На базе пневмоколонки ОПС-2 в ЗНИИСХ СевероВостока разработано семейство высокоэффективных универсальных пневмосепараторов ПС (рис. 1), отличающихся производительностью и комплектацией. При разработке пневмосепаратора особое внимание обращалось на снижение энергозатрат, загрязнения окружающей среды пылью и уровня шума. Для этого в конструкцию пневмоколонки ОПС-2 был внесен ряд изменений. Центробежный вентилятор пнев-мосистемы ОПС-2 не обеспечивает равномерного поля скоростей воздушного потока в пневмосепарирующем канале (ПСК). Для улучшения качества воздушного потока и снижения уровня шума центробежный вентилятор заменен на диаметральный с оптимальным сочетанием геометрических параметров корпуса и колеса вентилятора, создающий достаточно высокие значения кпд = 0,43-0,47 и скорость воздуха в ПСК до 15 м/с. В целом, технологический процесс работы пневмосепаратора выглядит следующим образом. Очищаемый материал универсальным питающим устройством (УПУ) подается в ПСК (8), откуда легкие примеси поднимаются кверху в ротационный поперечнопоточный пылеуловитель (РППУ) (10), где лопатками ротора отбрасываются в осадочную камеру и по материалопроводу (2) поступают в мешок (1). Отработанный воздух по воздуховоду (11) через тканевый фильтр (12) удаляется наружу. Пыль, уловленная в тканевом фильтре, оседает в мешок. Семенной материал, очищенный от легких примесей, идет сходом с сетки (6) в шлюзовой затвор (5) и далее по материалопроводу (4) поступает в мешок (1).

Универсальное питающее устройство Питающее устройство пассивного типа, устанавливаемое в ОПС-2, не позволяет загружать малосыпучие материалы (костер безостый, клевер с пыжиной). Кроме того, в процессе работы в зоне подачи материала в ПСК происходит выброс пыли. С целью обеспечения равномерной и стабильной подачи очищаемого материала (семена различных сельскохозяйственных культур) в

ПСК и снижения пыления разработано универсальное питающее устройство (УПУ; рис. 2). УПУ работает следующим образом. При выдвижении заслонки (7) вверх некоторая часть лопастного питающего валика (6) открывается, обрабатываемый материал под действием силы тяжести поступает в ячейки валика и при включении его в работу подается вниз через загрузочное окно (4) в ПСК (3). При повороте валика дозировочная заслонка-вибратор (7) скользит по наружным концам его лопаток и совершает вертикальные колебательные движения, воздействуя на лежащий на ней исходный материал, т.е. заслонка работает как встряхиватель, препятствуя образованию сводов малосыпучего материала. При этом, чем больше степень открытия заслонки, тем больше амплитуда ее колебаний и, соответственно, подача материала. После настройки УПУ на требуемую подачу материала дозировочная заслонка закрепляется в данном положении фиксатором (8). В производственных условиях эффект очистки обрабатываемого материала от легких примесей в ПСК ОПС-2 достигает 5060%. Повторная его очистка требует дополнительных энергетических затрат. Повышение эффекта очистки за счет увеличения скорости воздушного потока сдерживается из-за увеличения потерь полноценного зерна в отходы. Для повышения эффекта очистки вороха семян злаковых и бобовых трав в ПСК установлена разделительная перегородка (рис. 2). Очищаемый материал поступает в ПСК через загрузочное окно 4, где движется по наклонной опорной сетке 1 и продувается воздушным потоком. Частицы легких примесей со скоростью витания меньшей, чем у наиболее легких зерновок основной культуры, выносятся воздушных потоком по крутовосходящей кривой вверх из ПСК. Тяжелая фракция на начальном участке сетки приподнимается воздушным потоком за счет увеличения скорости воздуха в межзерновом пространстве плотного слоя, а затем по мере его разрыхления снова опускается на сетку и движется по ней к выгрузному окну. Частицы средней фракции, имеющие скорость витания несколько выше, чем у легких зерновок основной культуры, движутся по более пологой траектории, которая пересекается с разделительной перегородкой (2). При соударении с перегородкой большинство частиц отскакивает и уносится воздушным потоком кверху, а остальная часть средней фракции за счет сил трения тормозится, попадает в аэродинамический след предыдущих зерновок и под действием силы тяжести движется вдоль нее книзу на опорную сетку. Затем повторно подвергается воздействию воз-

теХНОлОГИИ ХРАНеНИя И СУшКИ

№ 7 (133) июль 2010 |

Рис. 2. Универсальное питающее устройство:

Рис. 1. технологическая схема пневмосепаратора ПС-2У: 1 - мешок; 2,4- материалопроводы легкой и тяжелой фракции; 3 - задвижка; 5 - шлюзовой затвор; 6 - опорная сетка; 7 - разделительная перегородка; 8 - ПСК; 9 - осадочная камера; 10 - ротационный поперечно-поточный пылеуловитель; 11 - воздуховод; 12 - тканевый фильтр; 13 - приемный бункер; 14 - питающий валик; 15 - направляющие пластины; 16 - переходной диффузор; 17 - дроссельное устройство; 18 - диаметральный вентилятор; 19 - окно

душного потока, вновь движется по восходящей траектории до соударения с боковой стенкой ПСК. Экспериментальные исследования показали, что установка разделительной перегородки повышает эффект очистки в зависимости от культуры и сорта до 18%. При этом потери основного зерна в отходы не увеличиваются благодаря тому, что средняя фракция набегает на разделительную перегородку и уменьшается вероятность выноса полноценных зерновок кверху. Кроме того, при повторной продувке горизонтальная составляющая скорости очищаемого материала минимальная, поэтому и время сепарации во второй части ПСК при тех же затратах энергии увеличивается.

1 - сетка опорная; 2 - разделительная перегородка; 3 -ПСК; 4 - загрузочное окно; 5 - днище; 6 - валик питающий; 7- заслонка-вибратор; 8 - рычаг-фиксатор; 9 - приемный бункер

ротационный поперечно-поточный пылеуловитель Осадочная камера ОПС-2 имеет низкий эффект очистки воздуха и высокие потери полноценных семян в отходы. Кроме того, в ходе эксплуатации наблюдается залегание уловленной фракции в мертвых зонах, что требует регулярной разборки и очистки осадочной камеры. С целью устранения отмеченных недостатков осадочная камера ОПС-2 заменена на ротационный поперечно-поточный пылеуловитель (РППУ, патент РФ 2122462) (рис. 3). Воздух с легкими примесями из ПСК 1 поступает во входной патрубок 2. При вращении ротора 3 лопатки 4 соприкасаются с частицами легких примесей. При этом помимо аэродинамической силы, направленной по траектории движения потока воздуха (от периферии к центру ротора), на частицы легких примесей воздействует центробежная сила, направленная от центра ротора к периферии. В случае доминирования центробежной силы над аэродинамической частицы легких примесей отбрасываются за пределы ротора и через выходное окно 9 поступают в осадочную камеру 10, откуда устройством 11 выводятся наружу. Очищенный воздух из центральной части ротора продолжает движение в поперечном направлении и снова перемещается по каналам 5, но уже от центра к периферии, поступает в корпус 8 и через выходной патрубок 7 удаляется по воздуховоду 6 в тканевый фильтр или наружу. Исследования показали, что РППУ по сравнению с осадочной камерой ОПС-2 имеет общий эффект очистки воздуха выше на 3%, а потери семян в отходы ниже в 1,7 раза. Помимо очистки воздуха от легких примесей и пыли РППУ работает как диаметральный вентилятор — создает некоторое избыточное давление в выходном патрубке и разрежение во всасывающем патрубке. Благодаря этому в зонах ввода и вывода фракций очищаемого материала исключается выброс запыленного воздуха.

| № 7 (133) июль 2010

результаты испытаний пневмосепараторов

Рис. 3. Ротационный поперечно-поточный пылеуловитель: 1 - ПСК; 2,7- входной и выходной патрубки; 3 - ротор; 4 - лопатки; 5 - каналы ротора; 6 - воздуховод; 8 - корпус; 9 - выходное окно; 10 - осадочная камера; 11 - устройство вывода легкой фракции

техническая характеристика

Тип машины Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт Производительность за час основного времени при очистке семян, т/ч

Передвижной

Габариты машины, мм

280x1890х3350

Емкость бункера, дм

5,75 0,5-0,67

75,4

В 2002-2004 годах пневмосепараторы СП-2У-Р и СП-4У-Р проходили государственные испытания на различных культурах (клевер красный, тимофеевка, пшеница, райграс). Испытания показали, что новое семейство пневмосепараторов позволяет получать семена трав, зерновых и бобовых культур 1 и 2 класса чистоты за один пропуск, если в исходном материале отсутствуют неотделимые примеси, а также сократить затраты на их обработку и уменьшить потери зерна и семян. Эффект очистки семян при потерях семян в отходы 0,5-1,9% и номинальной нагрузке составил: клевер красный — 81-97%, тимофеевка — 82-91%, пшеница — 91-96%, райграс — 72-75%. Энергоемкость процесса очистки семян пшеницы и клевера красного на пневмосепаратореСП-2У-Р составила соответственно 1-1,5 и 2,1-3,3 кВтч/т, на пневмосепараторе СП-4У-Р — 0,6-1 и 1,8-2,1 кВт-ч/т. Кроме того, при работе в закрытом помещении запыленность воздуха в зоне обслуживания машины не превышает ПДК (6 мг/м3). В 2004 году пневмосепаратор СП-4У-Р прошел на Кировской МИС государственные приемочные испытания на очистке различных культур и рекомендован к постановке на производство. Эффект очистки семян лядвенца рогатого, определяемый по парусному классификатору, составил 71,3-82,9% в диапазоне подач при потерях полноценных семян в отходы 0,6-1,8%. Эффект очистки семян тимофеевки луговой при подачах 0,42-0,58 т/ч составил 68,6-85,1% при потерях семян в отходы 2-4%. При энергетической оценке установлено, что потребляемая из сети активная мощность каждым электродвигателем практически не зависит от подачи очищаемого материала. Удельный расход электроэнергии при очистке семян лядвенца рогатого составил 2,02-2,90 кВт-ч/т, при очистке семян тимофеевки — 3,43-4,74 кВт-ч/т. Концентрация пыли в воздухе в зоне обслуживания машины при работе в запыленном помещении составила 3,6 мг/м3.

Вывод Разработанное семейство универсальных (для семян любых культур) пневмосепараторов за счет применения диаметрального вентилятора, УПУ, ПСК с разделительной перегородкой и РППУ обеспечивает соблюдение экологических требований, высокое качество очистки семян зерновых и трав, низкие потери полноценных семян в отходы и улучшает условия работы обслуживающего персонала.

Совершенствование зерносушилок с

использованием принципа инвертирования Кошевой е.П., Миронов Н.А., Косачев В.С., Подгорный С.А. Кубанский государственный технологический университет, г. Краснодар

настоящее время в сельском хозяйстве и на предприятиях хлебопродуктов применяется сушка в движущемся слое с поперечной продувкой. В частности, такой способ сушки реализован в конструкции зерносушилки фирмы Sukup [Патент США №5.999.044, 1962 г.] (рис. 1). Работает зерносушилка следующим образом. Зерно поступает на сушку в зерносушилку и распределяется с помощью шнека 1

по зерновым каналам 2. После заполнения включается теплогенератор 12, и начинается процесс сушки. В процессе сушки горячий воздух заданной температуры под избыточным давлением, создаваемым вентилятором теплогенератора, проходя через равномерно движущийся слой зерна, нагревает его. Образуемая при этом влага удаляется наружу через перфорированные стенки зерновых камер. Электронная система контроля и мониторинга 11 с

теХНОлОГИИ ХРАНеНИя И СУшКИ

№ 7 (133) июль 2010 |

Рис. 1 – Конструкция зерносушилки фирмы «Sukup»

Рис. 3. - Схема поперечного сечения

зерносушилки с инвертированием потоков сушильного агента

Рис. 2 – тепловой поток зерносушилки «Sukup» помощью датчиков контроля влажности и датчиков ограничения верхнего предела зерна 4, по обеим сторонам сушильной камеры, а также термостатные сенсоры верхнего ограничения температуры сушильной камеры 5 сообщает оператору всю необходимую информацию посредством ЖК-дисплея с подсветкой. Компьютер также подсчитывает общее время работы сушилки, текущую производительность и общее количество высушенного зерна. Данные установки имеют следующий недостаток: поток сушильного агента идет в одном направлении – изнутри, а слой зерна равномерно движется по зерновой колонке (рис. 2). В результате зерновой слой, располагающийся ближе к внутренней стенке зерновой колонки, имеет более высокую температуру и низкую влажность, чем зерновой слой, прилегающий к внешней стенке зерновой колонки. Поэтому внутренние слои зерна пересушиваются, а внешние, как правило, остаются недосушенными. Перегрев внутреннего зернового слоя приводит к понижению его качества. Одним из путей устранения указанного недостатка является снижение температуры сушки и, как следствие, снижение производительности, что практически неприемлемо.

Рис. 4. – Схема движения инвертированных

потоков сушильного агента в зерносушилке

Представляется, что применение инвертирования, т.е. смены периодически направления продувки движущегося слоя зерна, позволит обеспечить равномерную сушку, не снижая толщину слоя и температуру сушильного агента, иметь высокую производительность и низкие удельные энергозатраты. Схема шахтной сушилки, которая представлена на рис. 1, изменена с целью перевода ее на работу с инвертированием. На рис. 3 показана схема поперечного сечения предлагаемой зерносушилки. Колонки зерносушилки состоят из наружных 1 и внутренних 5 перфорированных стенок. В верхней части смонтировано приемное устройство 2 для подачи зерна, в средней части с обеих сторон предложено разместить коллекторы 3 для

| № 7 (133) июль 2010

Рис. 5 -Схема двухмодульной зерносушилки с инвертированием (потока зерна).

создания инвертированных (обратного направления) поперечных потоков сушильного агента. В нижней части смонтировано выпускное устройство 4. Во внутреннюю ромбообразной формы распределительную камеру, ограниченную внутренними перфорированными стенками 5, два топочно-вентиляционных агрегата 7 нагнетают сушильный агент. При переходе на способ сушки с инвертированием распределительная камера разделяется крестообразными перегородками 6 с получением четырех зон. Схема потоков сушильного агента в сушилке представлена на рис. 4. За счет размещения внутренних крестообразных перегородок распределительная камера разделена на четыре зоны двух расположенных по горизонтали отводящих потока сушильного агента, прошедших через движущиеся слои зерна со стороны внешних коллекторов 3 (рис. 3) и двух расположенных по вертикали подводящих исходный сушильный агент от топочновентиляционных агрегатов 7 (рис. 3). Горизонтально расположенные отводящие камеры со стороны топочно-вентиляционных агрегатов 7 (рис. 3, 4) заглушены, а с противоположной стороны открыты. Вертикально расположенные подводящие камеры, наоборот, со стороны топочно-вентиляционных агрегатов 7 (рис. 3, 4) открыты, а с противоположной стороны закрыты. В результате каналы движения симметричного раздвоенного потока зерна, созданные между наружной и внутренней перфорированной стенками, разделяются на три участка: верхние наклонные, средние вертикальные и нижние наклонные. Соответственно эти три участка продуваются потоком сушильного агента: верхние по направлению из внутренней подводящей зоны наружу; средние по направлению из внешних коллекторов во внутренние отводящие зоны; нижние по направлению из подводящей зоны наружу. Благодаря такой созданной системе чередования направления потоков обеспечивается повышение равномерности и интенсивности сушки зерна. На данное техническое решение получен Патент РФ на полезную модель [Зерносушилка. Патент РФ на полезную модель №83602. Бюллетень №16, 2009]. Для двухмодульной сушилки для устранения вышеуказанных недостатков предлагаем установку одного инвертора (потока зерна). На рис. 5 показана схема поперечного сечения двухмодульной зерносушилки. В данном случае зона движения симметричного раздвоенного потока зерна разделяется на пять участков: верхние наклон-

Рис. 6 - Схема движения зерна в двухмодульной сушилке с бесприводным инвертированием (потока зерна).

теХНОлОГИИ ХРАНеНИя И СУшКИ

№ 7 (133) июль 2010 |

Рис. 7. - Схема движения зерна в двухмодульной сушилке с приводным инвертированием (потока зерна) ные, средние вертикальные, участок инвертирования, нижние вертикальные и нижние наклонные. Сушилка имеет один инвертор, который установлен между соседними рабочими камерами на пути потока зерна из одного из каналов 4 в такой же канал с противоположной стороны. При этом стороны слоя зерна до прохода через инвертор после меняются местами по отношению к направлению потока сушильного агента. Внутренние камеры образуются горизонтальной перегородкой 2 общего внутреннего ромбообразного пространства. По вертикали обе камеры – верхняя и нижняя – подсоединены к топочновентиляционным агрегатам 3, которые в них нагнетают исходный сушильный агент. С противоположного конца обе камеры закрыты сплошной перегородкой. Поэтому поток сушильного агента пронизывает последовательно перфорированную внутреннюю стенку, движущийся слой зерна, перфорированную наружную стенку и далее выходит в окружающее сушилку пространство. Возможны два варианта инвертора. Первый вариант бесприводного поточного инвертора (рис. 6) и второй вариант приводного инвертора (рис. 7). Бесприводной инвертор (рис. 6) представляет собой расположенные друг напротив друга системы каналов перетекателей. Каждый из перетекаталей в двухмодульной зерносушилке (рис. 5) имеет приемное устройство 5 и сборник 7 для сбора потоков и направления их в нижний модуль сушилки. Инвертор располо-

жен на пересечении потоков в зоне 6. Как показано на рис. 6, перетекатели крепятся между собой таким образом, чтобы рассекатели чередовались между собой. Такое выполнение сушилки обеспечивает перемещение зернового материала, прилежащего к внутренней стенки, выше лежащей рабочей камеры сушилки к наружным стенкам нижележащей, а от наружных стенок вышележащей к внутренним нижележащей, что повышает равномерность сушки. Соответственно эти участки продуваются потоком сушильного агента по направлению из внутренней распределительной камеры наружу. За счет такой схемы движения зернового потока обеспечивается интенсивность и равномерность сушки зерна. Для двухмодульной зерносушилки с инвертированием (зернового потока) возможен вариант с использованием приводного инвертора (рис. 7). Инвертор включает в себя два переточных лотка, расположенных друг напротив друга, на пересечении которых находится цилиндрический патрубок с отверстиями по бокам и ребрами для распределения движения слоев зерна. Патрубок приводится в движение от привода с шаговым серводвигателем. Возможно использовать гидро- или пневмоцилиндры с командной управляющей системой. В целом, разработанные технические предложения позволяют реализовать процесс сушки с инвертированием, который обеспечивает равномерность и интенсивность сушки зерна.

как правильно и дешево хранить зерно Кольцов М. Н., директор ООО «Изок», г. Котовск (Тамбовская область)

хранении зерна большое значение имеет защита от влаги. Все остальные повреждающие факторы - насекомые, согревание, плесневые грибы - имеют вторичное значение и возникают на фоне увлажнения зерна. Следующий вопрос — в какой газовой среде хранить зерно? Обычный атмосферный воздух, азот или углекислый

газ? Какая газовая среда для зерна лучше? Этот аспект технологии хранения зерна в настоящее время практически не обсуждается. Не до него! Слишком велики расходы на защиту зерна от доступа влаги. Слишком часто не удается выполнить даже это, самое первое и необходимое условие, чтобы усложнять задачу еще и газовой средой.

| № 7 (133) июль 2010 Но, не решая проблему газовой среды при хранении зерна, невозможно до конца решить и основной вопрос — вопрос защиты зерна от влаги! Зерновая насыпь состоит не только из зерна, она имеет и межзерновое пространство. И его много! Более 30% от общего объема зерновой насыпи. Чем оно заполнено? Можно ли быть уверенным, что с зерном будет все нормально, если в межзерновом пространстве все будет ненормально? Ответ один — нет! Пусть влажность зерна в насыпи 14%, или даже 12%, но если межзерновое пространство заполнено воздухом с влажностью 70-80%, эта влага из воздуха обязательно перераспределится на зерно. Если режим повышенной влажности воздуха краткосрочный, то произойдет увлажнение поверхностного слоя зерна. Если же воздух с повышенной влажностью находится в межзерновом пространстве несколько суток, то закончится все это существенным увлажнением зерна. Что будет дальше — понятно: влага, набухание, «согревание», насекомые, грибки, микотоксины… Стандартные рекомендации сегодняшнего дня - включаем вентиляцию и охлаждаем. То есть подаем много воздуха, содержащего в своем составе влагу в зерно, чтобы охладить: А. Само зерно, которое подверглось «согреванию»; Б. Тело насекомых, чтобы они «замерзли и перестали кушать». При этом пока вентиляция дует, всем холодно: и зерну и насекомым, но и влага прибавляется тоже... Выключаем вентиляцию. Все спокойно? Все получилось? Как бы не так! Все начинается сначала, только с удвоенной силой, т.к. мы подали вместе с воздухом увеличенное количество влаги. Очень непросто продуть воздухом огромный столб зерна диаметром от 6 до 40 м. Много усилий, много специального оборудования, много денег. «Дуть» через зерно тяжело! И результата никакого не будет... так, небольшая отсрочка... Так что же делать? Как сохранить зерно? Ответ — контролировать влажность не только зерна, но и межзернового пространства. В идеале влажность газовой среды должна составлять 0%. Но чтобы установить контроль над межзерновым пространством нужно иметь герметичное хранилище зерна, полностью исключающее поступление атмосферного воздуха извне. Традиционные хранилища зерна - амбары напольного хранения, вертикальные бетонные силосы, вертикальные стальные силосы - не обеспечивают герметичности. Силосы из бетона и стали, по сути, - это конструктор из большого количества составных элементов, подверженных усадке с последующим увеличением зазоров. Дополнительным препятствием являются огромные размеры традиционных хранилищ — от 500 до 5000 тонн. Попадание внутрь такого большого количества даже маленькой партии зерна с увеличенной влажностью создает проблемы во всем силосе. Разукрупнение хранилищ (амбаров, бетонных и стальных силосов) экономически неэффективно, т.к. резко увеличиваются расходы на фундаменты и коммуникации, растет инвестиционная нагрузка на одну тонну хранения.

В течение последних десятилетий ведутся поиски новых систем хранения, способных решить проблемы хранения зерна: кратно уменьшить инвестиционные расходы на создание мощностей по хранению зерна; разукрупнить партии зерна без удорожания строительства; обеспечить герметичное хранение; создать регулируемую газовую среду в межзерновом пространстве; обеспечить высокую скорость приемки-отгрузки зерна и сопряжение емкостей герметичного хранения со стандартным автомобильным и ж/д транспортом. Одним из новых решений является хранение зерна в полиэтиленовых рукавах. Однако способ лишь частично удовлетворяет указанным выше требованиям. Решая одни проблемы, он создает другие. Трехслойный полиэтиленовый рукав, используемый в качестве хранилища, осложняет сопряжение с автомобильным и ж/д транспортом. «Рукава» требуют больших площадей. По сути - это горизонтальная система хранения, когда зерно «размазано» по поверхности земли тонким 1,5-метровым слоем с небольшими интервалами. На практике - это поля с разложенными на них «зерновыми рукавами». Стенка рукава, изготовлена из полиэтилена - материала одноразового, непрочного как механически, так и к ультрафиолету. Летнее солнце рукав не переживет… И все бы ничего, если бы не вороны и не мыши. Соприкосновение когтей вороны с полиэтиленом — это 100-процентное повреждение стенки рукава. Конечно, существует тема заклеивания поврежденных мест специальным пластырем, но … : Пластырь держится до первого хорошего дождя. Сколько ворон? Сколько пластыря? Огромная поверхность рукавов по отношению к сохраняемому зерну. Но даже если бы и удалось решить вопрос с птицами, есть

теХНОлОГИИ ХРАНеНИя И СУшКИ

и другое направление — мыши. Они живут в земле, но если им предоставить возможность жить в зерне — переселятся не задумываясь! Полиэтилен для них - десерт! Поверхность соприкосновения с землей — целое поле! Постоянное повреждение стенок полиэтиленового рукава: сверху (птицы) и снизу (мыши) позволяет утверждать, что герметичность хранения не достигается. К недостаткам данного способа относятся также: потери зерна при загрузке, хранении и выгрузке рукавов; хранение зерна в поле исключает возможность работы с зерном в распутицу и при загрузке и выгрузке. ООО «ИЗОК» предлагает участникам зернового рынка новый продукт — «Систему «РЕГАС-ИЗОК», которая с одной стороны - лишена недостатков «полиэтиленовых рукавов», с другой — герметична и позволяет обеспечить хранение зерна в регулируемой газовой среде, полностью защитив межзерновое пространство от влаги.

№ 7 (133) июль 2010 |

Система хранения является модульной и наращивается через увеличение количества емкостей до 25 000 тонн. Емкость имеет повышенную прочность благодаря армированию стенки лавсановой нитью — самым крепким, что есть в техническом текстиле. Аналогичный материал применяется в корде автомобильных шин. Нижняя часть емкости имеет дополнительную механическую защиту сталью. Емкость устанавливается вертикально и вмещает 110 тонн. В дальнейшем ООО «ИЗОК» планирует освоить производство емкостей на 135 тонн (величина стандартного зернового лота при торговле зерном на бирже). Емкости не нуждаются в помещениях и располагаются на открытых площадках. Загрузка и разгрузка емкостей механизирована, для чего применяются мобильные установки перевалки зерна: МУПЗм-2. производительностью 25 т/ч (для небольших перерабатывающих производств и фермерских хозяйств); МУПЗб-1. производительностью 100 т/ч (для миниэлеваторов). Одна загрузочная установка может обслуживать неограниченное количество емкостей. Лимитирующим фактором является только производительность. Емкости являются многооборотными и предназначены для многолетней эксплуатации. Продолжительность хранения - не ограничена. Имеется возможность постоянного текущего мониторинга состояния зерна как проботборником, так и с помощью датчиков влажности и температуры. 1000 тонн зерна размещается на земельном участке площадью 0,1 га. Перед установкой емкостей участок предварительно готовится: выравнивается, формируются водоотводы, застилается геополотно, чтобы укрепить грунт, исключить на участке грязь и рост сорняков, ставится ограждение. Бетонирование и асфальтирование не требуется.

| № 7 (133) июль 2010

барабанные сепараторы:

эффективность и экономичность Борщ Ю.П., начальник техотдела ОАО «Карловский машиностроительный завод»

роцесс послеуборочной обработки является наиболее ресурсоемким во всей технологической цепочке производства зерна. На его осуществление приходится 35,6% расхода топлива и 8,9% трудозатрат от всех затрат. Ускорение темпов уборки и увеличение урожайности благодаря использованию новой уборочной техники и технологий выращивания и повышению требований к скорости и качеству обработки зерна ставят новые требования к технике и технологиям для послеуборочной обработки зерна. А именно: максимально быстро и качественно принять, переработать и заложить на хранение или отгрузить продукцию. При этом важным фактором является применение оборудования, которое в сравнении с существующим уменьшает затраты на единицу продукции и меньше травмирует продукт, не снижая при этом его качество (и, соответственно, стоимость). При уборке влажного зерна его необходимо максимально быстро предварительно очистить и просушить. Если с необходимостью сушки вопросов, как правило, не возникает, то с предварительной очисткой зерна до сушки, особенно на предприятиях первичного звена, возникают определенные трудности. Понимая необходимость такой операции, часто упрощают технологические схемы обработки, применяя лишь машины первичной очистки. Известно, что в свежесобранном влажном зерне влажность органических примесей (остатки стеблей и семена сорняков) обычно на 70-80% больше, чем основного продукта, что при несвоевременном их удалении приводит к возникновению источников самосогревания неочищенного вороха. Это решение поясняется экономическими факторами. Нерентабельно,

технологическая схема работы сепараторов типа КБС

особенно на небольшом предприятии, устанавливать машину, которая задействована лишь периодически, при оперативном приеме влажного, сильно засоренного грубыми примесями продукта, и в дальнейшей обработке не задействована. А существующие машины предварительной очистки в связи с конструктивными ограничениями невозможно использовать для более тонких операций. Для решения этих вопросов созданы и уже 5 лет производятся и успешно реализуются Карловским машиностроительным заводом барабанные сепараторы типа КБС 1270. В зависимости от этапа технологии обработки зерна и наладки машины на соответствующий тип очистки происходит очистка в следующих режимах: скальператор (предварительная очистка): удаление частей соломы, стеблей растений, камней, колосьев, пыли и других грубых примесей; сепаратор (вторичная очистка): те же примеси, что и в случае скальператора, а также мелкие, щуплые, битые зерна основной культуры. Работу сепаратора КБС можно описать следующим образом. Очищаемый материал 1 по внешней транспортной системе беспрерывно направляется к питателю 2, где распределяется по его рабочей ширине. Выровненный по ширине и толщине зерновой поток встречным воздушным потоком освобождается от легких примесей. Выделенные легкие примеси сносятся воздушным потоком и осаждаются в осадочной камере 3, из которой шнеком 4 выводятся из сепаратора. Очищенный от легких примесей зерновой поток либо выводится из сепаратора через байпасный клапан 5, либо направляется на внутреннюю поверхность барабана 6 для дальнейшей очистки на решетах. Барабан вращается, скорость и угол наклона плавно изменяются. Решета быстрозаменяемые. Продукт, двигаясь по внутренней поверхности решет, последовательно освобождается от примесей (в зависимости от схемы использования) . Очистка решет ведется роликами, которые приводятся в действие вращением барабана. Варианты использования Изменяя угол наклона барабана и скорость его вращения и подбирая необходимые решета, сепаратор можно использовать по следующим схемам:

теХНОлОГИИ ХРАНеНИя И СУшКИ Удаление лишь легких примесей (барабан не задействован) Удаление лишь крупных и легких примесей (предварительная очистка перед сушкой или временным хранением)

Удаление легких, мелких и крупных примесей с разной производительностью и качеством очистки (первичная очистка)

Удаление мелких, щуплых зерен (вторичная очистка)

Например, в соответствии со схемой №3 очистка на решетах проводится в следующей последовательности: решето А (с маленькими размерами отверстий на решете): отделяются мелкие примеси, а крупные примеси и хорошее зерно передаются на другие решета; решета Б, В, Г: отделяется чистое зерно, а крупные примеси выводятся через выход Д. Комплексные барабанные сепараторы имеют следующие преимущества. Гибкая технологическая схема: у плоскорешетных сепараторов верхнее решето (сортировочное) отделяет лишь крупные примеси, а нижнее (подсевное) - мелкое и дробленое зерно. Такая схема задается конструктивно по определенным средним параметрам очищаемого вороха и, как правило, неизменна при эксплуатации. На барабанном очистителе каждое решето может использоваться как для удаления крупных примесей, так и для удаления мелких. А скорость движения продукта по решету, соответственно и четкость сепарирования, плавно регулируются с помощью изменения угла наклона и скорости вращения барабана, в зависимости от потребностей заказчика и засоренности продукта. Точность процесса: благодаря непосредственному движению и отсутствию вибраций каждое зерно точнее проходит перфорированное отверстие, в отличие от вибрационных машин с плоским решетом, где вибрация приводит к хаотичному движению зерен через отверстия решета. Таким образом, для точной калибровки рациональнее использовать барабанные очистные машины. При сортировке и калибровке семян работа грохота, удаляющего мелкий мусор и раздробленные зерна через небольшие перфорированные отверстия, имеет очень большое значение. Производительность в большей степени зависит от эффективности очистки. На плоском грохоте нижний грохот не может

№ 7 (133) июль 2010 |

контролироваться во время работы, и вес слоя зерна на грохоте мешает эффективной очистке независимо от того, применяется ли система щеток, шариков или другая система. На барабанном грохоте очистка осуществляется в верхней части цилиндра, где нет продукта, и зерно падает практически самостоятельно. Эффективная система двойной очистки решет: при сепарировании производительность и качество работы очистительных машин непосредственно зависят от своевременной и эффективной очистки решет. На плоскорешетных очистительных машинах решето постоянно находится под весом слоя продукта, а очистной механизм (щеточный, шариковый или иной) одновременно проводит очистку полотна от примесей. При горизонтально размещенном цилиндрическом решете очистка проводится в верхней части цилиндра, где отсутствует продукт, что, соответственно, облегчает очистку. В отличие от других типов очистителей, в барабанном сепараторе в рабочую зону подается уже очищенное решетное полотно, а сама его очистка ведется вне рабочей зоны. Большая площадь решет: в зависимости от модели - от 12 до 20 м2, что обеспечивает более продолжительный контакт обрабатываемого продукта с решетом, а соответственно, и большую производительность. Возможность плавной регулировки скорости вращения и угла наклона, что наряду с возможностью быстрой смены решетных полотен и схем очистки дает возможность настройки качества работы и производительности. Внешняя аспирационная система дает возможность размещать вентилятор и пылеосадочные устройства вне рабочего помещения, либо использовать уже существующие аспирационные системы. Отсутствие при работе вибрации, шума и пыли: барабан вращается с малой скоростью и не вибрирует, тем самым не травмируя зерно, а работа аспирационной системы создает внутри сепаратора сниженное давление, что исключает возможность попадания пыли наружу. Простота обслуживания: в основном рабочем органе – барабане – лишь два подшипника, а привод – редуктор NORD австрийского производства.

За более подробной информацией относительно всего номенклатурного ряда изделий ОАО «Карловский машиностроительный завод» обращайтесь по e-mail: zbut@ kmz.pl.ua

| № 7 (133) июль 2010 664.951.32

контроль и управление процессом подготовки зерна к помолу Подгорный С.А. Кубанский государственный технологический университет, г. Краснодар

опросы кондиционирования зерна имеют очень большое значение в процессе его подготовки к помолу. Влагосодержание, и особенно распределение влаги по анатомическим частям зерна, существенно влияет на его структурно-механические свойства. Существует зона оптимума по влажности для зерна стекловидной пшеницы (15,5-16,5%), при котором такие параметры технологического процесса помола зерна, как выход муки, ее зольность и удельный расход энергии на помол единицы продукта, имеют оптимальные значения. Основной технологической операцией процесса холодного кондиционирования зерна является отволаживание [1]. В настоящее время не существует достоверного и точного метода контроля перераспределения влаги по объему зерновки в процессе отволаживания. Время отволаживания определяется на предприятии путем лабораторных измерений стекловидности поступающего на переработку зерна, не учитываются исходные гигротермические показатели зерна и окружающего воздуха. Это приводит, в частности, к целенаправленной передержке зерна в бункерах отволаживания, чтобы процесс перераспределения влаги завершился наверняка, что пагубно отражается как на технологических свойствах муки, так и на производительности подготовительного отделения мельницы. Вследствие этого актуальным является создание автоматизированной системы управления процессом холодного кондиционирования, учитывающей исходные гигротермические показатели зерна и окружающего воздуха, реализующей принцип обратной связи на основе контроля динамики перераспределения влаги по объему зерновки в бункере отволаживания.

В результате произведен структурный и параметрический синтез автоматизированной системы контроля и управления холодным кондиционированием зерна перед помолом. Система автоматического управления построена на базе контроллера ATmega8. Объект управления состоит из устройства подачи зерна, бункера и устройства подачи воды. На основе информации о текущем расходе и влажности поступающего на переработку зерна контроллер формирует управляющий сигнал для устройства подачи воды, изменяя расход воды, необходимой для увлажнения. Далее равномерно увлажненное зерно поступает в бункер отволаживания. В бункере отволаживания происходит анализ гигротермического состояния межзернового пространства при помощи гигрометрического датчика, датчика температуры и датчика оптической поглощаемости, равномерно распределенных по объему каждого бункера. Опрос датчиков происходит через каждые 5 мин. На основе анализа динамики изменения гигротермического состояния межзернового пространства производится расчет времени окончания процесса отволаживания и коррекция расхода и температуры воды. При достижении локального гигротермического равновесия в бункере отволаживания контроллер подает сигнал о завершении процесса перераспределения влаги по объему зерна. Оптимальность соотношения зерно/вода определяется по расходу зерна. Контур регулирования температуры воды используется для интенсификации процесса отволаживания при низких температурах. Структурная схема системы управления холодным кондиционированием зерна представлена на рис., где обозначены:

теХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОтКИ

№ 7 (133) июль 2010 |

Рис. Структурная схема системы управления

л и т е рат У ра 1.

Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. Технология муки, крупы и комбикормов. – М.: ИКЦ «Март», 2004. – 688 с.

Вплив вологості дунстових продуктів

розмелу зерна пшениці та натягу ситової тканини на рамі на швидкість просіювання Мамчур В.Б., Уманський державний аграрний університет, Дмитрук Є.А., доктор технічних наук, Національний університет харчових технологій

Мета дослідження

рамках програми з вибору оптимальних борошняних ситових тканин у лабораторних умовах досліджена швидкість просіювання дунстового продукту розмелу зерна через ситові тканини з розміром отворів, близьким до 100 мкм. Метою роботи було: кількісна оцінка впливу натягу ситової тканини на рамі на швидкість просіювання дунстових продуктів розмелу пшениці; кількісна оцінка впливу вологості просіюваного матеріалу на швидкість просіювання дунстових продуктів; порівняння швидкостей просіювання дунстових продуктів через поліамідну і поліефірну ситотканину.

Експерименти проведено в лабораторних умовах, оскільки їхнє виконання в запланованому обсязі на виробництві неможливе.

Ситові тканини Використано дві ситові тканини з монониток різної хімічної природи – поліамідних і поліефірних. Вони мали близькі розміри отворів, що відповідають нижній межі розмірів отворів борошняних ситотканин. Настільки дрібні розміри отворів обрано з тих міркувань, що швидкість просіювання в такому випадку мінімальна. Як поліамідна застосовувалася ситотканина 58па70-102/35 з метричним номером 58 з монониток діаметром 70 мкм з квадратними отворами

| № 7 (133) июль 2010 розміром 102 мкм та коефіцієнтом живого січення 35%. Вона належить до групи високоміцних (ххх) ситотканин [1]. За характеристиками міцності вона перевершує звичні в Україні ситотканини з монониток діаметром 50 та 60 мкм і допускає натяг до 12 Н/см. На ринку вона відома як 58па70ххх100, SaatiMil PA13xxx та Sefar Nytal PA 13ххх. Її порівнювали з поліефірною ситотканиною 55пеф70-112/38, що є майже ідентичною за номером і розміром отвору. Ситові тканини такого класу маловідомі українським виробникам борошна, проте західні виробники рекламують їх як борошняні. За розривною міцністю вони не поступаються поліамідним, відрізняючись меншою розтяжністю, більшим допустимим натягом на ситовій рамі, кращою стабільністю натягу при зміні вологості. Натяг ситотканин на ситовій рамі в експериментах підтримували на таких рівнях: без натягу (ситотканина не розтягнута); 0; 6 і 12 Н/см для поліамідних, 0; 6; 12; 18 і 25 для поліефірних. При натягу 12 Н/см видовження (розтягненість) ситотканини склало 6,5 і 3% відповідно для поліамідної та поліефірної. Натяг ситотканин вимірювали ньютонтестером безпосередньо перед просіюванням і одразу ж після. В усіх експериментах використовували одну і ту саму карту ситотканини, не знімаючи її з рами.

Просіюваний матеріал Просіюваним продуктом було борошно віщого ґатунку такого фракційного складу: Всі експерименти проведено з борошном одної гомогенної партії. Частини цієї партії кондиціоновані до вологості 5,7; 8; 10; 12,7; 14,7; 17 і 19% та зберігалися в герметичній тарі.

Просіювач та просіювання Розмір отвору сита, мкм Масова частка проходової фракції, %

137 124 114

Просіювання здійснювали на лабораторному пристрої [2], що включав ситову раму з глибиною 30 мм, робочою площею 270х270 мм, місткістю 0,2-1 кг просіюваного матеріалу, початковою товщиною шару 0,4-2 см. Ситоочисна рама встановлена під ситовою, забезпечувала розташування на відбійній рифленій сітці 12х12х1,8 прийнятну кількість (n) ситоочисників різного типу при заданій відстані (h, мм) між ситовою тканиною і відбійною сіткою. Частота кругових коливань - 200 за хвилину, ексцентриситет 25 мм. Застосовувалися такі варіанти ситоочисників: один бельтинговий (n=1, h=18 мм) – площа ситотканини, обслуговувана ним, близька до прийнятих у промисловості показників; два бельтингові очисники (n=2, h=18 мм); три бельтингові очисники (n=3, h=18 мм) – збільшення до 4 не приводить до підвищення швидкості просіювання; вісім гумових кульок діаметром 25 мм (n=8, h=29 мм); три щіткові трикутні очисники (n=3, h=20 мм). Початкове навантаження на сіткове полотно складало 0,28 г/см2 і відповідало початковій товщині шару 0,4 см. Воно обране малим для важких умов повільного просіювання при малому вмісті проходової фракції на ситі й економії кондиціонованого продукту, але достатньо для надійної відтворюваності результатів кількісного аналізу. В умовах описуваних експериментів швидкість просіювання зростає майже лінійно при збільшенні початкової товщини шару продукту від 0,4 до 1,4 см. В процесі просіювання реєстрували масу (М) проходу за час (t): 0,25; 0,5; 1,5;...16 хв. і документували в графічній формі як М=f(t).

Швидкість просіювання Швидкість періодичного просіювання в числовому вигляді виражена як сукупність трьох середніх швидкостей V70, V80, V90, де V – середня швидкість просіювання 70, 80 і 90% фракції проходу з початкового завантаження. Будучи, в принципі, перемінною величиною, моментальні та середні швидкості просіювання практично постійні на етапі висівання 70% проходу, а часом і 80%. Тому показник V70 надійно характеризує просіюючу здатність системи продукт – ситотканина – ситоочисник при достатній кількості продукту на ситі та відповідає швидкості безперервного процесу просіювання.

результати Результати експериментів наведено в табл. Швидкість просіювання через ситотканину визначається її взаємодією з проходовими та сходовими частинками, з масою надсіткового продукту і із ситоочисниками, а також взаємодією ситоочисника з відбійною сіткою. Вологість продукту впливає на взаємодію частинок продукту із ситотканною та між собою, а також на стан ситотканини. Натяг ситотканини, в свою чергу, впливає на її взаємодію з частинками і масою продукту, а також ситоочисниками. Тому співвідношення двох перемінних параметрів процесу просіювання – вологості продукту і натягу ситотканинини – може мати найбільш дивний вплив на швидкість просіювання. Отримані результати підтверджують це припущення. Тому в оцінці результатів доцільно застосовувати тільки цілком загальні закономірності.

Обговорення результатів Вплив вологості продукту Вологість просіюваного продукту має великий вплив на швидкість просіювання в усіх варіантах, тобто для поліамідної та поліефірної ситотканини, при будь-якому типу ситоочисника (текстильний, щітковий, ударної дії), при будь-якій конструктивній ефективності дії ситоочисників (бельтингові n=1; n=2; n=3, щіткові, кулькові). Дуже суттєве підвищення швидкості досягається при підвищенні вологості з 12,7 до 14,7%, близької до рекомендованих (14,5-16,5%) ВНПО „Зернопродукт” (у „Правилах ведення технічного процесу на борошномельних заводах”. Частина 1. – М., 1991 р.) для зерна на першій драній системі. Непросіюваність, чи низьку швидкість просіювання при вологості 5,7; 8; 10% можливо пояснити наелектризуванням ситотканини, що є одним із „шарів” трибоелектрогенератора, іншим шаром якого є продукт, що рухається.

Вплив натягу Натяг поліамідної ситотканини на рамі в діапазоні 0-12 Н/см має незначний вплив на швидкість просіювання при вологості 12,7 і 14,7%. Але при пересушеному і перезволоженому продукті підвищення натягу з 6 до 12 Н/см приводить до різкого зростання

теХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОтКИ

№ 7 (133) июль 2010 |

Середня швидкість просіювання

Натяг, Н/см

Вологість продукту, %

6 6 6 Без натягу 0 6 12 18 25 0 6 12 18 25 Середнє 0 6 12 18 25 Середнє 0 6 12 18 Середнє 0 6 12

14.7 5.7 8.0 10 10 10 10 10 10 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Поліамідне сито 58па70xxx100 58па70xxx102/35

Поліефірне сито Saatimil MAR 13HT 58пеф70-112/38

Швидкість просіювання, кг/г *м2

V 70

V80

V 70

V80

V90

44,0

Бельтингові очисники, n=1, h=18 mm 35 23,0 -

28 26 34 28 37 37 41 40 44 42 42 63 63 62 58 62 67 69 70 78 71 -

27 25 31 27 35 35 40 40 43 42 41 58 60 60 58 59 51 49 51 56 52 -

24 25 30 25 30 33 31 30 35 36 33 52 48 48 48 49 30 28 29 37 31 -

V90

Бельтингові очисники, n=2, h=18 mm 0 15 13 20 30 29 35 34 33 48 43 43 44 -

17,0 17,0 17,0 17,0

0 16 25 21 30 53 46 54 53 51 65 64 66 65 -

0 16 23 20 26 53 41 50 49 47 63 63 63 63 -

19,0 19,0 19,0

50 49 74

33 34 60

6 12 6 12 6 12

10,0 10,0 12,7 12,7 14,7 14,7

35 44 54 62 95 74

33 42 49 55 84 70

Бельтингові очисники, n=3, h=18 mm 28 30 40 40 59 49

23 40 38 66 65

21 38 37 63 64

17 30 30 48 46

6 12 6 12 6 12

10 10 12,7 12,7 14,7 14,7

47 62 68 73 84 84

42 49 60 60 72 70

Трикутні щіткові очисники, n=3, h=20 31 34 40 40 59 48

6 Без натягу 0 6 12 18 25

5,7 10 10 10 10 10 10

0 34 18 25 34 -

0 31 17 25 31 -

Гумові кульки, Ø 25 mm; n=8; h=29 mm 0 22 8 18 25 -

21 23 25 26 26 26

21 23 25 26 25 26

20 18 22 24 22 24

14,7 14,7 14,7 14,7 14,7

15 15 43

| № 7 (133) июль 2010 продовження таблиці

Натяг, Н/см

Вологість продукту, %

Середнє 0 6 12 18

12,7 12,7 12,7 12,7 Середнє

0 6 12 18 0 6 12

14,7 14,7 14,7 14,7 19,0 19,0 19,0

Поліамідне сито 58па70xxx100 58па70xxx102/35

Поліефірне сито Saatimil MAR 13HT 58пеф70-112/38

Швидкість просіювання, кг/г *м2

V 70

V80

V90

38 36 37 37 56 54 39 49 49 63

35 35 35 35 42 42 37 33 34 47

30 30 29 30 34 33 33 16 15 21

V 70 25 33 34 30 32 47 41 38 77 53

швидкості просіювання. Величина натягу поліефірної ситотканини практично не впливає на швидкість просіювання при використанні бельтингових очисників і вологості 12,7-17%. Але при вологості 19% і кулькових ситоочисниках підвищення натягу з 6 до 12 Н/см приводить до різкого падіння швидкості просіювання, тоді як для поліамідної ситової тканини спостерігається зворотна залежність. У цілому, можна вважати хрестоматійний натяг ситотканини 5-6 Н/см цілком достатнім для обох ситотканин при вологості продукту 14,7-17%. При цьому слід пам’ятати, що підвищення натягу до 12 чи 18 Н/см може привести як до зростання, так і до зниження швидкості просіювання. Крім того, воно спричинює проблему міцності ситових рам. З іншого боку, натяг поліамідних ситотканин навіть високої міцності високих номерів до 12 Н/см пов’язано з їхнім надмірним, на наш погляд, розтягненням, що сягає в даному випадку 6,5%.

Вплив виду мононитки Швидкості просіювання через поліамідну і поліефірну ситотканини практично однакова при застосуванні бельтингових очисників і оптимальної вологості 14,7%. В жодному з досліджених варіантів поліефірна ситотканина не має переваг перед поліамідною, окрім просіювання найбільш вологого продукту за допомогою кулькових очисників.

Вплив конструктивної ефективності дії ситоочисників В попередній неопублікованій роботі ми встановили, що при малих навантаженнях на сітчасте полотно швидкість просіювання дунстових продуктів визначається конструктивною ефективністю дії ситоочисника, тобто площею секції ситової рами, що припадає на один ситоочисник, конструкцією ситоочисника і відбійної сітки, відстанню між ситотканиною та відбійною сіткою. Наведені в табл. результати підтверджують ці дані. Причому важливо, що за будь-якої конструктивної ефективності ситоочисників, чи то бельтингових n=1; n=2; n=3,

V80 24 33 33 31 32 47 41 38 57 40

V90 22 30 29 30 30 44 36 36 28 14

щіткових, кулькових, підвищення вологості продукту до 14,7% супроводжується суттєвим підвищенням швидкості просіювання. А з іншого боку, при цій вологості можливе дуже суттєве збільшення швидкості просіювання за рахунок підвищення ефективності дії ситоочисника. Наприклад, для бельтингових очисників одного, двох і трьох значення V 70 складають 44, 64 і 95 кг/г *м2 відповідно, а для кулькових – тільки 54 кг/г *м2 при застосуванні поліамідної ситотканини, натягнутої до рівня 6 Н/ см. Примітно, що приріст швидкості просіювання за рахунок збільшення числа бельтингових очисників особливо відчутний при вологості 14,7%.

Висновки В просіюванні дунстових продуктів розмелу зерна пшениці

при малих навантаженнях проходової фракції на сітчасте полотно з розміром отворів 100-112 мкм найвища швидкість просіювання досягається при 15-17% вологості продукту, що надходить на поліамідну чи поліефірну ситотканину. В просіюванні дунстових продуктів розмелу пшениці вологістю 13-15% через поліамідну ситотканину з розміром отворів 102-112 мкм при використанні бельтингових або кулькових очисників підвищення натягу ситотканини з 6 до 12 Н/см не приводить до підвищення швидкості просіювання. Підтримка вологості просіюваного продукту на рівні 15% не виключає можливості додаткового збільшення швидкості шляхом покращення конструктивної ефективності дії ситоочисників, наприклад, за рахунок зменшення площі ситотканини, що припадає на один з них. Поліефірна ситотканина не має переваг перед поліамідною при вологості продукту 13-15%, причому зміна її натягу від 0 до 25 Н/см не має суттєвого впливу на швидкість просіювання. В подальшому доцільною є кількісна оцінка швидкості просіювання борошняних ситотканин різних груп міцності та переплетень в умовах, що максимально наближені до умов роботи промислових розсівів.

л і т е рат У ра 1. 2.

Мамчур В.Б. Сучасні ситові тканини для зернопереробки // Хранение и переработка зерна, Днепропетровск, 2009, №10. – С. 43; №11 – С. 39. Мамчур В.Б., Дмитрук Є.А. Лабораторний пристрій для визначення швидкості просіювання продуктів розмелу зерна та ефективності ситотканин різних конструкцій // Хранение и переработка зерна, Днепропетровск, 2009, №12. – С. 31.

теХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОтКИ

№ 7 (133) июль 2010 |

УДК 631.363.2

инновационные технологии

и оборудование для приготовления и эффективного использования кормов в хозяйствах беларуси Самосюк В.Г., генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», Передняя В.П., доктор технических наук, Селезнёв А.Д., кандидат технических наук, Китиков В.О., кандидат технических наук, РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» Описываются инновационные технологии и оборудование для приготовления и эффективного использования кормов в хозяйствах Беларуси. Приведены описания новых разработок: автоматизированных комбикормовых цехов, установок для приготовления и ввода жидких добавок в комбикорма, универсального пресс-упаковщика зерна в полимерный рукав, автоматизированной машины для выпаивания и др.

еспублика Беларусь располагает благоприятными природно-климатическими условиями для развития ведущих отраслей животноводства. Наличие достаточного количества естественных лугов и пастбищ, окультуренных кормовых угодий, конъюнктура внутреннего и внешнего рынков позволяют сохранить на ближайшую перспективу традиционно сложившуюся структуру отраслей животноводства, в первую очередь скотоводства. Повышение продуктивности животных, снижение затрат кормов на единицу продукции немыслимы без рационального использования кормов. Поэтому для эффективного использования кормов, в первую очередь, их необходимо сбалансировать по питательности. С целью стабилизации полноценного кормления животных и птиц в мировой науке и практике все больше внимания уделяется концентрированным кормам. Именно за счет зернофуражных кормов можно сбалансировать кормление по недостающим элементам питания. В соответствии с прогнозом, разработанным РУП «Научнопрактический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с Минсельхозпродом, для обеспечения полной потребности животноводства республики в концентрированных кормах и рационального использования зерна необходимо около 60% комбикормов для крупных животноводческих комплексов и птицефабрик вырабатывать на государственных комбикормовых заводах птицепрома и департамента хлебопродуктов Минсельхозпрода. Остальные комбикорма целесообразно приготавливать непосредственно в хозяйствах. Приближение производства комбикормов и кормовых добавок к источникам сырья и местам потребления позволяет более полно и рационально использовать сырье самих хозяйств (зернобобовые и масличные культуры, травяная и сенная мука, сапропелевые залежи и другие добавки), а также отходы перерабатывающих производств. Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах дает возможность сократить транспортные расходы на перевозку исходного сырья и готового продукта, из-за чего возможно ежегодно экономить по стране только на перевозках 25-30 тыс. тонн топлива. В стране уже работает около 600 внутрихозяйственных комбикормовых цехов. В последние годы в РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» ведутся работы по созданию и внедрению в произ-

водство автоматизированных комбикормовых цехов производительностью от 3 до 5 т/ч. Для небольших ферм разработан и серийно выпускается размольно-смесительный блок в двух исполнениях с вертикальным или горизонтальным смесителем, который представлен на рис. 1 [1]. Размольно-смесительный блок выполняет следующие операции: прием сырья, его весовое дозирование, измельчение, смешивание с обогатительными добавками и выдачу готовой продукции. Производительность такого блока 1-1,5 т/ч. Как было отмечено, около 40% комбикормов целесообразно производить непосредственно в хозяйствах, занимающихся животноводством. Для получения непосредственно в хозяйствах качественных комбикормов необходимо их обогащать различными минеральными и биологически активными добавками. В качестве

Рис. 1. Размольно-смесительный блок: 1 – загрузочный шнек; 2 – весоизмерительная система; 3 – дробилка; 4 – вертикально-шнековый смеситель; 5, 7 – аспирационная система; 6, 9 – шнековый транспортер; 8 – смеситель горизонтальный

| № 7 (133) июль 2010 источников этих биологически активных добавок можно использовать вторичные ресурсы, отходы перерабатывающих предприятий и местные источники сырья. К биологически активным веществам относятся меласса, растительные и животные жиры и т.д. Вводить такие добавки проще всего в жидком виде. Для приготовления жидких обогатительных добавок путем разогрева, перемешивания и дозированного ввода в комбикорм в центре разработана и поставлена на производство установка, представленная на рис. 2.

Рис. 2. Установка для приготовления и ввода жидких добавок и комбикорма

Производительность за час основного времени на растительном масле при работе в диапазоне давлений 0,2-0,6 мПа, л/ч Погрешность дозирования, % Установленная мощность, кВт Удельный расход энергии, кВт-ч/т Масса, кг

600 ±5 15,4 30 410

Производительность такой установки на растительном жире более 600 кг/ч. Удельный расход электроэнергии 0,02 кВт·ч/кг. Основной и наиболее энергоемкой машиной в любом комбикормовом цехе является дробилка зерна. Проведенные исследования позволили разработать и поставить на производство менее энергоемкую вертикальную дробилку вместо широко распространенных молотковых дробилок с горизонтальным расположением вала. Кроме того, такие дробилки просты в обслуживании и более экономичны. Разработан ряд таких дробилок. Тип Установленная мощность электродвигателя, кВт Производительность на ячмене (сито Ø 4 мм), т/ч Удельный расход энергии, кВт-ч/т Масса, кг

ДЗВ-5

ДЗВ-5-1 ДЗВ-5-2

6,0 950

6,0 850

6,2 1150

Вертикальная дробилка зерна, имеющая двухкаскадный ротор с молотками и сито П-образной формы, потребляет на 15-20% меньше энергии, чем традиционные молотковые дробилки. Проведенные сравнительные испытания вертикальных и горизонтальных смесителей показали, что смесители с горизонтально расположенными рабочими органами более качественно смешивают компоненты комбикормов. Поэтому разработан горизонтальный смеситель (СГЛ-5) [2]. В последние годы все большее распространение в Беларуси

получает технология заготовки и скармливания консервированного плющеного зерна ранних стадий спелости. РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработана и поставлена на производство плющилка зерна производительностью 10 т/ч и разрабатывается на 20-30 т/ч с упаковкой зерна в полимерный рукав. Для хранения плющеного зерна разработан специальный универсальный пресс-упаковщик зерна в полимерный рукав большого диаметра до 2,7 м. Такой упаковщик применяется для упаковки также силоса и сенажа и представляет собой передвижной агрегат, включающий приемный бункер-питатель, камеру прессования, механизм торможения с упором и подъемник-лебедку. Агрегатируется такой упаковщик с трактором тягового класса 2-3. Производительность около 70 т/ч. Плотность корма в рукаве 700 кг/м3. Важным достоинством технологии является то, что процесс упаковки можно безболезненно прерывать на длительный срок при изменении погодно-климатических условий. Растительная масса, пройдя через агрегат и поступив в полимерный рукав, оказывается надежно изолированной от доступа воздуха, попадания атмосферных осадков и т.п. Срок хранения без изменения качества и потерь – 2 года. Основным кормом телят молочного периода является цельное молоко. В настоящее время при дефиците молока на выпойку одного теленка расходуют 250-350 кг цельного молока, а с учетом вторичных молочных продуктов (обрата, сыворотки и т.д.) в переводе на сухое вещество животным скармливают около 16% валового производства молочных продуктов. В США, Нидерландах и других развитых странах с учетом вторичных молочных продуктов скармливают телятам не более 6-8% валового производства молока. Сократить расход цельного молока и вторичного молочного сырья можно за счет производства ЗЦМ на основе растительного сырья (гороха, люпина, сои, рапса, льносемени, овса и т.д.) и минеральных обогатительных добавок. РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» совместно с РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по животноводству» разработали рецепты, технологию и комплект оборудования для производства ЗЦМ из имеющихся в хозяйстве зерновых компонентов [3]. Как показали испытания, стоимость 1 л ЗЦМ, приготовленного в хозяйстве на базе местного зернофуража, не превышает 10 центов, в то время как литр ЗЦМ, приготовленный на зарубежном сухом порошке, составляет 20-25 центов, а привесы телят практически одинаковые. Такое оборудование необходимо

Рис. 3. Комплект оборудования для плющения

влажного зерна с системой загрузки и внесением консервантов производительностью 20-30 т/ч: 1 – приемник-загрузчик зерна; 2 – плющилка влажного зерна; 3 – устройство ввода консерванта с емкостью; 4 – транспортер-загрузчик плющеного зерна

Производительность, т/ч: - на злаковых культурах - на кукурузе Установленная мощность, кВт Масса, кг

20 30 87 3400

теХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОтКИ иметь на каждой молочно-товарной и откормочной ферме КРС. Не менее важным процессом на животноводческих фермах является раздача кормов. Техника для раздачи кормов крупному рогатому скоту в развитых странах мира очень разнообразна: блочные силосорезки, мобильные кормораздатчики, мобильные смесители-раздатчики различных конструкций. Для скармливания многокомпонентных кормов в РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» также разработаны аналогичные выпускаемым зарубежным машинам мобильные погрузчики-раздатчики, смесители-раздатчики и погрузчикисмесители-раздатчики (ЗРП-12, ПРСК-12, CPK-10). По технико-экономическим показателям такие машины практически находятся на одном уровне с зарубежными, а стоимость их ниже. Такие раздатчики выпускает ОАО «Бобруйскагромаш». Следует остановиться несколько подробнее на смесителераздатчике кормов СРК-10, поскольку машина более проста, менее металло- и энергоемка по сравнению с зарубежными аналогами, так как в ее основе лежит принципиально новый способ образования кормосмеси. Достоинством машины является еще и то, что в процессе раздачи можно изменять выдачу комбикормов в зависимости от продуктивности животных [4]. Принимая во внимание неоспоримые преимущества прицепных смесителей-раздатчиков кормов, необходимо отметить, что они обладают рядом недостатков: имеют низкую скорость перемещения с грузом (до 8 км/ч), скорость транспортирования (до 12 км/ч), маневренность при загрузке стебельчатых кормов, т.к. системы самозагрузки располагаются в задней части машины и ухудшают обзор с рабочего места тракториста; не полностью соответствуют требованиям безопасности, т.к. при использовании фрезерных систем для осуществления процесса загрузки требуется высокая частота вращения фрезы (600-800 об./мин.), при этом фреза прикрыта лишь потоком отделяемого корма, который раздувается при сильном ветре; требуют трактора для агрегатирования и целый шлейф машин для подачи в смесители-раздатчики отдельных видов кормов (концентраты, корнеплоды и т.п.). Анализируя преимущества и недостатки прицепных смесителей-раздатчиков кормов, необходимо отметить, что эффективно данные машины можно использовать в хозяйствах республики лишь на отдельно взятых фермах и комплексах с поголовьем до 400 голов КРС, имеющих благоустроенную территорию и хорошие подъездные пути, т.е. потребность хозяйства в этих дорогостоящих машинах обуславливается количеством ферм, что экономически не всегда оправдано.

№ 7 (133) июль 2010 |

За рубежом – в США, Германии, Италии и других странах – в последнее время все более широкое применение находят самоходные смесители-раздатчики кормов, которые позволяют обслуживать несколько ферм, расположенных друг от друга на значительном расстоянии (15-30 км). Размещение всего оборудования на одном шасси позволяет в 3 раза в сравнении с прицепными машинами увеличить скорость перемещения, значительно облегчает условия работы и маневренность машины, особенно при использовании систем самозагрузки, которые, как правило, располагаются в передней части машины. Это позволяет добиться эффективной и безопасной работы с фрезерным рабочим органом, поскольку загрузка идет с помощью подающего транспортера и не требуется высокая частота вращения фрезы (вместо 600÷800 об./мин. – 400÷500 об./мин.), также устраняются потери корма при фрезеровании, так как отделенная кормовая масса подается в бункер в закрытом транспортере, не раздувается при сильном ветре, как в случае с прицепными кормораздатчиками. Самоходный загрузчик-смеситель-раздатчик заменяет целый шлейф машин для кормления животных: не требуется трактор для агрегатирования, загрузчики стебельчатых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов; сокращаются транспортные расходы. В связи с тем, что в условиях Республики Беларусь, где основная масса животноводческой продукции производится на комплексах и фермах до 400 голов, расположенных в пределах хозяйства на расстоянии до 20 км друг от друга, а также для обслуживания сельского населения может найти широкое применение самоходный смеситель-раздатчик кормов. Проект разработки такой машины подготовлен РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». Для раздачи жидких кормов телятам молочного периода в центре разработана автоматизированная выпоечная машина УАВТ-60. Установка позволяет раздавать готовый заменитель цельного молока, или обрат, а также готовить из сухого порошка жидкий корм и раздавать его телятам. Объем разовой выдачи корма каждому животному можно изменять в пределах 0,5-1,5 л при многократном подходе, но не более установленной суточной нормы. Установка функционирует под управлением микро-ЭВМ. Распознавание животного осуществляется по сигналу датчика, закрепленного на шее животного.

Выводы Разработанное оборудование освоено и выпускается заводами Беларуси (ОАО «Бобруйскагромаш», ОДО «Тех-Тар», Щучинский РЗ и др.). На базе разработанного оборудования в стране работает уже около 600 межхозяйственных и внутрихозяйственных комбикормовых цехов.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

Нагорский И.С., Бутазарт Ю. К разработке установки для производства комбикормов на малых фермах // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч.-техн. конф. – Мн., 1996. Нагорский И.С., Минько Л.Ф. и др. Теория расчета горизонтальных смесителей: Матер. IX МНК. – Варшава, 2003. Передня В.И., Селезнев А.Д. и др. Устройство для приготовления жидких зерновых компонентов. Патент №3249, 2006. Передня В.И., Пунько А.И. Малозатратная технология для реконструируемых небольших молочно-товарных ферм: Сб. науч. трудов, Т. 17. Ч. 2. – Подольск, 2007.

| № 7 (133) июль 2010

применение крупяных продуктов для повышения пищевой ценности хлеба Козубаева л.А., Захарова А.С., Сулейманова О. Г. Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова

настоящее время все больше внимания уделяется проблемам рационального питания. Это обусловлено пониманием негативных последствий для здоровья, связанных с нарушением структуры рациона современного человека. Именно дефицит незаменимых макро- и микронутриентов, полноценных белков, нерациональное их соотношение является причиной возникновения таких заболеваний как железодефицитная анемия, йодная недостаточность, рахит у детей, остеопороз у лиц пожилого возраста и многих других. В этой связи представляется актуальным разработка и внедрение в производство новых продуктов питания повышенной пищевой ценности, призванных не только удовлетворять потребности человека в основных питательных веществах и энергии, но и способствовать профилактике алиментарных заболеваний. Хлеб является практически идеальным объектом для обогащения, поскольку до сих пор является социально значимым. Именно этим объясняется повышенный интерес специалистов по здоровому питанию к данному продукту. Итогом их работы стали хлебобулочные изделия с продуктами переработки топинамбура, сахарной свеклы, капусты, моркови, картофеля, тыквы, айвы, яблок, винограда, красной рябины, облепихи [1, 7-9, 10, 13, 14]. В качестве добавок, повышающих пищевую ценность хлеба и придающих хлебу лечебные свойства, использовали корни солодки, экстракты листа крапивы, водномедовые экстракты зверобоя, листья и цветки первоцвета весеннего, листья одуванчика, траву мяты перечной и чебреца, порошок шиповника, порошок и жом лимонника китайского, корень скорцены [3, 6, 11, 12, 17]. Специалистами хлебопекарной промышленности доказана возможность и целесообразность применения муки из косточек абрикоса, муки из створок зеленого гороха, муки из семян хлопчатника, продуктов переработки амаранта, тонкоизмельченных мускатных орехов при производстве хлебобулочных изделий [2, 4, 15, 20, 21]. Известны рецептуры хлеба с морской капустой, водорослями, семенами рожкового дерева, массы из семян тыквы, пасты из чеснока, муки из корней, стрелок лотоса, шрота из шишек хмеля и многие другие [5, 16, 18, 19, 22]. И, конечно, при производстве хлебобулочных изделий используют продукты переработки крупяных культур. В Российской Федерации данная тематика напрямую связана с такими именами, как А.Н. Романов, В.Ф. Пашовкин, Р.П. Васьянова и С.Я. Козновская. Однако в настоящее время крупяные продукты в хлебопекарной и кондитерской промышленности практически не используются, так как их применение ассоциируется с «голодным» хлебом времен Великой Отечественной войны. Подобные исследования проводили ученые США, Польши, Канады, Англии, Албании, Сербии, Узбекистана, Хорватии, Германии, Великобритании, Швеции. В Алтайском государственном техническом университете разработана технология крупяного хлеба, в рецептуру которого входят рисовая крупа, гречневый продел, пшено шлифованное, прошедшие предварительную гидротермическую обработку. На наш взгляд, использование крупяных смесей в качестве экологически чистых источников витаминов, пищевых волокон,

минеральных элементов, незаменимых аминокислот позволит разработать и внедрить в производство новые сорта хлеба повышенной пищевой ценности, практически безупречные с точки зрения гигиены питания. Одним из этапов нашей работы являлось изучение пищевой ценности хлеба со смесью круп. Используемая смесь круп содержала в своем составе 48,4% пшена шлифованного, 35,5% продела гречневого, 16,1% рисовой крупы. Данное соотношение было получено в ходе предыдущих исследований на основе математического моделирования. Нами были разработаны рецептуры ржано-пшеничного хлеба со смесью круп при добавлении ржаной обдирной и пшеничной муки первого сорта в соотношении 60:40, 90:10. Дозировка смеси из пшена шлифованного, продела гречневого и рисовой крупы составляла 7% взамен части пшеничной муки. При производстве хлеба рекомендуется использовать жидкую закваску без заварки. Определение пищевой ценности хлеба проводили по общепринятой методике с использованием справочных таблиц содержания основных пищевых веществ и энергетической ценности пищевых продуктов. Результаты расчета представлены в табл. 1. В данной таблице образец №1 – ржано-пшеничный хлеб, выпеченный при соотношении ржаной и пшеничной муки 60:40; №2 – ржано-пшеничный хлеб, выпеченный при соотношении ржаной и пшеничной муки 60:40 с 7% смеси круп; №3 - ржано-пшеничный

таблица 1 Показатели (на 100 г Образец Образец Образец Образец готового продукта) №1 №2 №3 №4 Белки, г 7,7 7,8 7,3 7,3 Жиры, г 1,2 1,4 1,3 1,4 Крахмал, г 49,9 50,5 48,1 47,7 Пищевые волокна, г 0,6 1,1 0,9 1,3 Калий, мг 226,8 231,5 268,5 270,4 Магний, мг 43,3 47,5 47,2 50,1 Фосфор, мг 129,1 138,1 146,9 152,5 Железо, мг 2,4 2,5 2,7 2,8 Витамин В1, мг 0,25 0,26 0,27 0,28 Валин, мг 410,8 417,6 410,8 410,5 Лейцин, мг 542,2 581,9 486,3 502,7 Лизин, мг 232,5 242,7 240,9 246,7 Метионин, мг 109,7 121,1 100,1 107,0 Треонин, мг 229,1 238,4 215,2 218,4 Триптофан, мг 91,9 97,3 89,5 92,1 Фенилаланин, мг 427,6 434,7 408,4 406,7 Аланин, мг 317,9 358,3 332,6 356,7 Аргинин, мг 363,7 380,5 344,5 354,9 Аспарагиновая кислота, мг 465,5 496,7 532,4 553,8 Гистидин, мг 162,8 169,0 155,6 157,8 Глицин, мг 340,7 349,1 356,6 360,4 Серин, мг 349,2 368,4 341,1 349,6 Тирозин, мг 223,5 235,2 213,9 219,4 Цистин, мг 149,3 151,2 127,7 126,9

теХНОлОГИИ ХлеБОПеЧеНИя хлеб, выпеченный при соотношении ржаной и пшеничной муки 90:10; №4 - ржано-пшеничный хлеб, выпеченный при соотношении ржаной и пшеничной муки 90:10 с 7% смеси круп. Из таблицы видно, что при использовании в процессе тестоприготовления 7% смеси пшена шлифованного, продела гречневого, рисовой крупы взамен части муки пшеничной при соотношении муки ржаной обдирной и пшеничной хлебопекарной первого сорта 60:40 повышается пищевая и биологическая ценность хлеба. Ржано-пшеничный хлеб со смесью круп при данном соотношении муки пшеничной и ржаной имеет повышенное содержание по сравнению с ржано-пшеничным хлебом без использованием крупяных добавок жира (на 9,4%), пищевых волокон (на 64,2%), магния (на 9,5%), фосфора (на 7,0%), аминокислот: лейцина (на 7,3%), метионина (на 10,4%), триптофана (на 5,8%),

№ 7 (133) июль 2010 | аланина (на 12,7%), аспарагиновой кислоты (на 6,7%), серина (на 5,5%), тирозина (на 5,2%). В случае использования 7% смеси пшена шлифованного, продела гречневого, рисовой крупы при замесе теста на основе муки ржаной обдирной и пшеничной хлебопекарной в соотношении 90:10 полученный продукт обладает по сравнению с ржанопшеничным хлебом без использования крупяных добавок повышенным содержанием жира (на 5,1%), пищевых волокон (40,9%), магния (на 6,2%), аминокислот: лейцина (на 3,4%), метионина (на 6,9%), аланина (на 7,2%), аспарагиновой кислоты (на 4,0%). Таким образом, было установлено, что использование смеси пшена шлифованного, продела гречневого, рисовой крупы при производстве ржано-пшеничного хлеба способствует повышению его пищевой и биологической ценности.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5.

6. 7.

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Алексеенко Е. Нетрадиционное природное сырье для производства хлебобулочных изделий / Е. Алексеенко // Хлебопродукты. – 2008. – № 9. – С. 50-51. Влияние амаранта на хлебопекарные свойства пшеничной муки / Г.П. Карпиленко, И.Д. Щеголева, Г.М. Суслянок [и др.] // Известия вузов. Пищевая технология. – 1994. – № 3 / 4. – С. 23-25. Влияние растительного сырья на качество и пищевую ценность хлеба / И.И. Люшинская, Г.Г. Дубцов, Г.Д. Касаткина [и др.] // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. – 1986. – № 10. – С. 39-40. Джабоева А. Зеленый горох на службе у хлебопеков / А. Джабоева, Л. Шаова, Д. Батчаева // Хлебопродукты. – 2007. – № 1. – С. 38-39. Клиндухова Ю.О. Влияние продуктов переработки хмеля на газообразующую способность муки и реологические свойства пшеничного теста / Ю. О. Клиндухова, Г. И. Караджов, Ю. Ф. Росляков // Хлебобулочные, кондитерские и макаронные изделия XXI: материалы междунар. науч.-практич. конф. / Кубан. гос. технол. ун-т. – Краснодар, 2009. – С. 59-62. Коломникова, Я. Технологические приемы по предупреждению заболеваний хлебобулочных изделий / Я. Коломникова // Хлебопродукты. – 2009. – № 3. – С. 51-53. Комплексное использование порошкообразных полуфабрикатов в производстве хлебобулочных изделий [яблочно-паточные, морковнопаточные и тыквенно-паточные полуфабрикаты] / В. И. Корчагин, Г. О. Магомедов, Л. И. Столярова [и др.] // Хлебопечение России. – 2000. – № 4. – С. 11 - 12. Корячкина С.Я. Использование продуктов переработки сахарной свеклы при производстве хлебобулочных изделий из пшеничной муки / С.Я. Корячкина, О.Ю. Кладько // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2002. – № 12. – С. 46-48. Костюченко М.Н. Использование картофелепродуктов в хлебопечении / М. Н. Костюченко, Т. Б. Цыганова, В. М. Туровец // Первый международный хлебопекарный форум: материалы докладов / Международная промышленная академия. – М., 2008. – С. 174-76. Лазарева, Л. Способ внесения фруктовой добавки в тесто / Л. Лазарева, Ю. Губиев, С. Тронина // Хлебопродукты. – 1994. – № 1. – С. 24 – 27. Левочкина Л. В. Использование продуктов переработки лимонника китайского в производстве хлебобулочных изделий / Л.В. Левочкина, С.Д. Божко, Т.П. Ковтун // Хлебопечение России. – 2007. – № 2. – С. 19. Музалевская Р.С. Булочные изделия с добавками дикорастущих лекарственных растений / Р.С. Музалевская, Н.А. Батурина // Известия вузов. Пищевая технология. – 2004. – № 1. – С. 66-67. Нилова Л. Новая добавка для хлебобулочных изделий – порошок из сортовой красноплодной рябины / Л. Нилова, Н. Дубровская // Хлебопродукты. – 2008. – № 11. – С. 52-53. Новый сорт хлеба лечебно-профилактического назначения на основе экстракта сгущенного топинамбура / Т. Б. Цыганова, Д. А. Гусева, Е. А. Рыдаева [и др.] // Экология человека: пищевые технологии и продукты: 4 Междунар. симп. 25-28 окт., 1995: тез. докл. – М., Видное, 1995. – Ч. 2. – С. 355-356. Оценка пищевых добавок с антианемическими факторами при создании продуктов специального назначения / В.Д. Кузнецов, Г.Г. Дубцов, Н.М. Маслякова // Химия пищевых добавок: тез. докл. конф. Черновцы, 25-27 апр., 1989. – Киев, 1989. – С. 185. Применение белково-липидной добавки из семян тыкв в производстве хлеба / О.Л. Вершинина, И.В. Шульвинская, Е.С. Милорадова [и др.] // Известия вузов. Пищевая технология. – 2007. – № 1. – С. 37-38. Применение нетрадиционного сырья в технологии хлеба / Е.В. Жиркова, В.В. Мартиросян, У.Н. Диденко [и др.] // Известия вузов. Пищевая технология. – 2008. – № 2 / 3. – С. 38-40. Хлеб с водорослями: [из журнала «Новая технология Японии» т. 16, № 12, 1989 г.] // Хлебопродукты. – 1990. – № 7. – С. 47. Jud, B. Herstellung von glutenfreien Broten unter Verwendung von speziellen Galaktomannanen / B. Jud, J.-M. Brummer // Getreide Mehl und Brot. – 1990. – Vol.44, № 6 – P. 178 - 183. – Нем. Le coton: de fil en … Pain / M. Ph. // Strateg. gourmand. – 1990. – № 132. – P. 50 - 54. – Фр. Avaliacao nutricional de pao frances da farinha composta de trigo-algaroba / Valéria Bruno Baião, José Carlos Gomes, Martyn Maria Lima Elilce [and other] // Arg. biol. e tecnol. – 1987. – Vol.30, № 2. – P. 237 - 331.- Порт.; рез. англ. Пат. 4929467 США, МКИ5 А 23 L 1/214. Processes for products from lotus / Karen M. Slimak– № 825660; заявл. 31.01.86; опубл. 29.05.90; НКИ 426/637.

| № 7 (133) июль 2010 УДК 669.653.1

розробка експериментального стенду для визначення тиску на поверхні пластифікатора з інтегрованою програмою «PowerGraph» Стадник І.я., Данилишин Г.М., кандидат технічних наук Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя Представлено особливості розробки та налаштування експериментального стенду для визначення тиску на поверхні пластифікатора з інтегрованою програмою «PowerGraph» в стоповому режимі. Визначено оптимальний реостат як давач для стенду, охарактеризовано особливості підключення та тарування давачів, а також особливості використання окремих функцій програми: встановлення швидкості запису, зміна масштабу шкали часу та шкали амплітуд, фільтрування сигналу. The features of development and adjustment of experimental stand are presented for the purpose of determination on the output of hydrostatical transformer with the integrated program «PowerGraph» in the stale condition. The optimum rheostat was defined as the sensor for the stand. The features of sensor connecting and calibration are described as well as the features of separate program functions usage, like record of speed establishment, change of time and amplitude scale values, signal filtration.

еологічні властивості тіста можуть бути використані для оцінки проведення окремої стадії процесу замішування. Відомо, що тістомісильні машини різної конструкції, які виконують одну і ту саму операцію, відрізняються степенем дії на перемішуючу масу для одержання тіста. Одержане тісто має неоднакові структурномеханічні властивості, і відповідно готова продукція виходить різної якості. Дослідження впливу місильних органів та самої конструкції місильної камери на властивості одержаного тіста дозволяє вибрати найбільш оптимальний режим процесу замішування. Однією із актуальних задач покращення ефективності хлібопекарного виробництва є автоматизація процесу замішування тіста. В процесі замішування на тістомісильну машину впливають різні навантаження, під дією яких регулююча величина тиску (утворена на третій стадії замішування) приймає значення, відмінне від заданого. Тому задача автоматичного регулювання полягає в тому, щоб повернути величину регулюючого параметра на стабілізуюче значення і повторити цикл замішування. Для цього регулятор проводить на тісто керований вплив визначеної величини до тих пір, поки тиск не буде відповідати заданому. Регулюючим параметром може бути величина дозування одного із компонентів, які поступають із дозаторів. Для правильного вибору регулюючого компоненту необхідно врахувати умови його дозування і зміну реологічних властивостей тіста в залежності від різного складу компонентів при умові стабільності дозування, відповідно до рецептури. Проведені дослідження показали, що консистенція тіста залежить в основному від дозування борошна і дріжджового розчину. Консистенція тіста має подвійне значення: технологічне та економічне. Технологічні властивості тіста - кислотність, вологість, бродіння, що, в свою чергу, впливає на об’єм хліба, еластичність м’якушки, швидкості черствіння, смак та аромат. Тому від вагового виходу тіста залежить рентабельніcть підприємства. Оптимальна консистенція тіста досягається у тому випадку, коли тісто одночасно утримує багато води, але в той же час робиться сухим на дотик. В практичних умовах виробництва консистенцію тіста встановлюють на дотик, для чого потрібен великий досвід. При оптимальній консистенції тіста із одного і того ж борошна різні робо-

чі одержують різний вихід. Тому в умовах виробництва бажано мати надійні об’єктивні методи визначення консистенції тіста для заміни органолептичних методів його оцінки. В тістомісильних машинах періодичної та безперервної дії найбільш перспективними конструкціями місильних камер вважають U-подібні та D-подібні, тому розглянемо задачу визначення повної сили, зумовленої тиском тіста на криволінійну стінку місильної камери. Для здійснення процесу регулювання замішуваного тіста необхідно знати функцію ∆P=∆P(∆η), де ∆P - відхилення вихідного тиску від стабілізуючого значення, відповідного заданому значенню вихідного тиску, %, ∆η - відхилення в’язкості від значення відповідно до заданого значення вихідного тиску, %. В свою чергу, ∆η можна зв’язати із необхідним керуючим впливом – зміна дозування розчину ∆Gpig, тобто знайти залежність ∆η=∆η(∆Gpig). Для визначення залежностей були проведені відповідні дослідження з визначення консистенції тіста. Вона обумовлює технологічні властивості тіста, підйом, кислотність, що, в свою чергу, відбивається на об’ємі хліба, еластичності м’якушки, швидкості черствіння, смаку і ароматі. Задача наших досліджень полягає у визначення консистенції тіста - це час утворення тіста, його пружність і густину за допомогою сумарного тиску, який діє на місильну камеру в процесі пластифікації тіста (третя стадія). Точність визначення консистенції тіста здійснювали за допомогою розробленого пластифікатора і стабілізатора консистенції. Одним з основних етапів розробки пластифікуючих пристроїв для одержання якісної консистенції тіста є їхні експериментальні дослідження з метою перевірки або визначення певних характеристик, зокрема, підтвердження теоретичних результатів та вивчення подібних факторів на витрати потужності, перевірка вибраних методів розрахунку та їхнє корегування, вивчення динамічних властивостей тіста при замішуванні та його вплив на режим роботи тістомісильної машини [1.2]. На стадії пластифікації тіста воно характеризується динамічною в’язкістю, що зумовлює високу точність вимірювань,

НАУЧНый СОВет правильний вибір поверхні пластифікатора, контрольновимірювальної та записуючої апаратури, а методика досліджень повинна враховувати малозначущі фактори та зовнішні завади [3]. Для забезпечення високої якості випробувань при визначені динамічного тиску на вході формуючого каналу перед поверхнею пластифікатора, а також регулювання консистенції тіста при замішуванні на новій тістомісильній машині, запропоновано експериментальний стенд із інтегральною програмою «Power Graph» (рис. 1).

№ 7 (133) июль 2010 | термодатчик 10, сигнал від якого фіксувався комп’ютером при дослідженні теплового режиму. Це дало змогу відмовитись від тензодатчиків, тензопідсилювачів, струмозмінних пристосувань та осцилографа, а можливість отримати безпосередньо на дисплеї комп’ютера та аналізувати результати досліджень значно підвищила якість та достовірність проб. При переміщенні у зоні пластифікатора в залежності від його положення і консистенції тіста передається відповідне зусилля поверхні пластифікатора 1 і стискує або послаблює пружину 5 регулятора до положення рівноваги. Якщо консистенція тіста 8 слабне, то пружина розпрямляється і звужує канал, доводячи опір в ньому до встановленого регулятором 4 та подає сигнал на реле часу, по якому встановлюється оптимальна тривалість замішування відповідно до рецептури та технологічного режиму. Сам каркас пластифікатора виготовлений із нержавіючої сталі, має форму конфігурації днища тістомісильної камери. Один кінець шарнірно прикріплений до корпусу машини, інший вільно рухається в межах установленого регулятором.

загальна характеристика програми «PowerGraph»

Рис. 1 Пластифікатор експериментальний стенд включає каркас 1, конструкція якого забезпечує легке регулювання відстані між його поверхнею і поверхнею місильного барабану 2. Каркас пластифікатора шарнірно закріплений до корпуса тістомісильної машини 3. До каркасу прикріплено шарнірно-рухомий гвинт 4, який вставляється в пружину 5 і прикріплюється регулюючим пристроєм 6. Регулюючий пристрій являє собою стаканчик спеціальної форми, який закручується в рухому гайку 7, яка шарнірно закріплена до корпуса тістомісильної машини. Силу тиску на поверхні пластифікатора визначили шляхом реєстрації зміщення її за допомогою комп’ютера з інтегрованою програмою «Power Graph» як персонального самописця, сигнали до якого подавались від вмонтованого резистора як датчика 2 і реєструвались через пристрій вводу ігровою нормою з ілюстрацією на моніторі. Для визначення температури тіста вмонтований

Програма призначена для реєстрації, обробки і зберігання аналогових сигналів, записаних за допомогою аналого-цифрових перетворювачів (АЦП), і дозволяє використовувати персональний комп’ютер як звичайний стрічковий самописець [2]. Основні функції програми: реєстрація аналогових сигналів в реальному масштабі часу, графічне уявлення і зберігання даних, первинний аналіз і обробка записаних даних, імпорт і експорт даних. Програму та довідник з її використання можна завантажити на сайті www.powergraph.ru (безкоштовна робоча версія 2.1). Мінімальні потреби при установці програми: операційна система - Windows (98, ME, 2000, XP, Vista); операційна пам’ять – 32 Мб; вільного місця на жорсткому диску – 50 Мб. Для запису сигналів в програмі «PowerGraph» необхідно заздалегідь вибрати відповідний драйвер пристрою АЦП (наприклад Joystick). Для аналізу даних в програмі «PowerGraph» використовується набір інструментів. Ці інструменти реалізовані у вигляді додаткових вікон програми, що надають специфічні функції аналізу даних (математичні розрахунки, побудова графіків і т.п.): Zoom Window - дозволяє проглядати записані дані в збільшеному масштабі, а також визначати значення амплітуди і часу окремих точок кожного каналу; DataPad - містить велику кількість інформаційних і статистичних функцій, що дозволяють отримати докладну інформацію про характеристики блоку, області виділення

Рис. 2. Залежність опору R реостата від переміщення повзуна х

| № 7 (133) июль 2010

Рис. 3. Залежність напруги U від переміщення повзуна х і даних будь-якого каналу; XY Window - дозволяє будувати графік залежності амплітуди одного каналу від іншого і аналізувати кореляцію сигналів в цих каналах, а також надає наступні значення: лінійний коефіцієнт кореляції, середнє значення, дисперсію і стандартне відхилення для кожного з каналів. Таким чином, застосування програми «PowerGraph» дає змогу ефективно і якісно реєструвати, зберігати і оцінювати результати експериментальних випробувань, проводити їх обробку та експорт.

Дослідження та підключення датчиків Програма «PowerGraph» передбачає в режимі Joystick при підключенні до ігрового порту використовувати як датчики змінні резистори в діапазоні 0-100 кОм. Виходячи з передбачуваного переміщення (до 20 мм) повзуна реостата в експериментальному стенді, було досліджено наявні реостати: 1 - UNITRA TELPOD 470 (0-470 кОм), 2 - M10B (0-100 кОм), 3 - M22B (0-220 кОм), 4 - M68ФО (0-580 кОм) та визначено їхні характеристики: залежність опору R реостата від переміщення повзуна реостата x (рис. 2) і залежність напруги U від переміщення повзуна реостата x (рис. 3). Як видно з графіків, реостати 1, 3 і 4 мають нелінійну залежність і можуть бути використані лише в обмеженому діапазоні переміщень повзуна. Реостат 2 - M10B має лінійні характеристики на всьому діапазоні переміщення повзуна і є найбільш оптимальним для використання як датчик для експериментального стенду. При експериментальних дослідженнях через ігровий порт персонального комп’ютера можна підключити до 4 незалежних змінних резисторів (датчиків) в діапазоні 0-100 кОм. За необхідності кількість каналів можна збільшити до 16 шляхом підключення спеціальних плат або зовнішніх модулів. Для двофакторного експерименту достатньо використати два канали з послідовним підключенням регулювальних (за необхідності) реостатів R1, R2 та робочих реостатів Rн, Rдв для кожного каналу (рис.5). Відкривши програму, вибираємо кількість необхідних каналів (Number of Graphs), масштаб (Scale) та швидкість (Rate) запису. тарування датчиків здійснювалось шляхом зміщення пружини пластифікатора на пресі УП8. В комплект преса входять: затискачі, реверсор і пристрій для згину, які дозволяють здійснити простий розтяг, стиснення і згин. Для нашого дослідження застосовували реверсор, в якому розміщували пружину із мірною лінійкою. Для цього при відповідному підсиленні напруги фіксували її значення безпосередньо на дисплеї комп’ютера для стискання від 1 кг до 10 кг. Значення напруги зумовлене багатьма факторами, зокрема характеристиками та розміщенням резисторів, розміщенням та жорсткістю пружин, ступенем їхнього стискання, тому при попередньому таруванні, здебільшого, отримуємо різні напруги при однакових еталонах.

Рис. 4. Схема підключення реостатів Після коректування сила Р=30Н при встановлених для дослідження пружини її параметри зумовили збільшення напруги з U0=1,6 В до U15=2,02 В, тобто значення напруги U15=2,02 В рівносильне зменшенню плеча пружини l=1,5 см (рис. 4). За результатами тарування датчика формуємо тарувальний графік залежності напруги від плеча пружини (рис. 6), що дозволить при експериментальних дослідженнях за відомою напругою визначити тиск. Таким чином, представлений спосіб тарування датчиків дає змогу ефективно і якісно оцінити результати експериментальних випробувань, зменшити обсяг попередніх розрахунків та покращити віртуальне представлення результатів.

Особливості використання окремих функцій програми «PowerGraph» Використання програми «PowerGraph» як персонального самописця дає можливість отримати безпосередньо на дисплеї комп’ютера та аналізувати результати досліджень, які при задіяних масштабах шкали напруги (Scale= 0,1…0,2 V) мають певні за величиною і, як правило, імпульсні характеристики (рис. 7а). Швидкість запису встановлюємо кнопкою праворуч від текстового поля Sampling Rate (Hz) («Швидкість запису (Гц)»), яка дозволяє вибрати швидкість запису із списку стандартних значень, кратних 2, 5 і 10. Програма «PowerGraph» дозволяє масштабувати графіки за шкалою часу (рис. 7б) та за амплітудою (рис. 7в) для зручності перегляду записаних даних. Масштаб шкали часу змінюється за допомогою меню View\ Time Scale, що містить список доступних масштабів від 1:1 (немає стиснення) до 2k:1 (стиснення в 2000 разів), кратних 2, 5 і 10. Внизу зліва розташована кнопка швидкого доступу до меню масштабу

НАУЧНый СОВет

№ 7 (133) июль 2010 |

Рис. 5. Результати тарування пружини пластифікатора

Рис. 6. тарувальний графік залежності напруги U від тарувального плеча пружини часу. Змінити масштаб часу можна також за допомогою кнопок, розташованих зліва від кнопки швидкого доступу. Масштаб шкали амплітуди може бути змінений в діапазоні від 1 мВ до 1 кВ. Допустимі значення масштабу амплітуди складають градації кратні 2, 5 і 10. Змінити масштаб амплітуди активного графіка можна двома способами. Перший полягає у виборі необхідного масштабу із списку допустимих значень в меню Graph (графіка) пункт Scale. Другий спосіб дозволяє збільшити або зменшити поточний масштаб амплітуди переходом до наступної або попередньої градації масштабу за допомогою меню Graph (графіка) і пунктів Zoom In і Zoom Out. Також для зміни масштабу амплітуди можна використовувати відповідні кнопки збільшення і зменшення масштабу, розташовані на панелі інструментів над шкалою амплітуди. Спроби згладити імпульси шляхом шунтування конденсатором не дали бажаних результатів, тому поставлена задача була вирішена однією з функцій програми «Channel Calculation» («Розрахунки в каналі») з меню Graph - пункт Data\Calculation. У відкритому вікні обираємо категорію Filters (фільтрування сигналу), функцію Smooth Triangle (згладжування сигналу з використанням трикутного вікна), кількість точок згладжування (прийнято 50) та відповідний канал, і натискаємо кнопку Calculate (провести обчислення за формулою).

Рис. 7. Результати масштабування та

фільтрування сигналів функціями програми

Отриманий згладжений сигнал (рис. 7г) дає можливість точно визначити напругу (відповідно параметр експерименту). Так, наприклад, в часовому діапазоні 10-15 сек. вихідна напруга імпульсного сигналу в межах U15=(1,996 – 2,011) В перетворюються у перераховані значення напруги згладженого сигналу U15=2 В. Таким чином, вказана функція програми «PowerGraph» дає можливість ефективно згладжувати імпульси без використання додаткового обладнання.

| № 7 (133) июль 2010

Висновок Запропонований і представлений експериментальний стенд із інтегрованою програмою «PowerGraph», що дозволяє використовувати персональний комп’ютер як звичайний стрічковий самописець з наступними функціями: реєстрація анало-

гових сигналів в реальному масштабі часу, графічне уявлення і зберігання даних, первинний аналіз і обробка записаних даних забезпечить високу якість випробувань при визначенні консистенції тіста через тиск на поверхні пластифікатора, а також дозволяє вибрати найбільш оптимальні режими процесу замішування.

л і т е рат У ра 1. 2.

Пономаренко Ю.Ф. Испытание гидропередач / Ю. Ф. Пономаренко. — М.: Машиностроение, 1968. —292 с. http://www.powergraph.ru/

дослідження мікробіологічних

показників зерна кукурудзи, що зберігалося в герметичних умовах Дмитрук Є.А., доктор технічних наук, професор, шаран А.В., кандидат технічних наук, Грегірчак Н.М., кандидат технічних наук, доцент, штика я.А., аспірант, Чернишевич О.І., магістрант, Саченко т.В., студент Національний університет харчових технологій

озглядаючи проблеми поліпшення технологій зберігання зерна, потрібно відзначити, що теоретичною базою для їхнього вирішення є глибокі знання біології самого зерна та зернової маси як живої системи. Зерно – живий організм, в якому протікають різноманітні життєві процеси, інтенсивність яких залежить від умов навколишнього середовища [1]. Вивчення властивостей зерна та впливу на нього умов довкілля показало, що інтенсивність усіх фізіологічних процесів, що відбуваються у ньому, залежить від одних і тих самих чинників, найважливішими серед яких є: вологість зернової маси та вміст вологи у довкіллі (повітрі, елементах конструкцій сховища, тари і т.д.); температура зерна й оточуючого його середовища; доступ повітря [4, 5]. В процесах, що проходять під час зберігання зернових, найбільш активну участь беруть мікроорганізми. Негативна дія мікроорганізмів є головним чинником зниження якості зерна і його псування [7]. Вологість – один з основних факторів, який впливає на розвиток і життєдіяльність мікроорганізмів. Зерно кукурудзи багате на вуглеводи, білки та мінеральні речовини, що є сприятливим субстратом для мікроорганізмів. Але мікроби можуть використовувати ці речовини в тому випадку, якщо останні знаходяться у розчиненому вигляді. Оскільки найважливіша умова для розвитку мікрофлори зерна – вміст достатньої кількості вологи, то зерно продовольчого і фуражного призначення за підвищеної вологості доцільно знезаражувати термічним способом – сушінням. Режим зберігання зернових мас у сухому стані ґрунтується на зниженні фізіологічної активності багатьох компонентів зернової маси. Всі життєві процеси уповільнюються. Пояснюється це відсутністю вільної вологи, яка бере участь у процесі обміну речовин, у клітинах насіння та мікроорганізмів. Для спор бактерій і грибів зневоднення є звичайним середовищем, і сушіння ніяк не впливає на їхню життєдіяльність [1, 5]. Різні мікроорганізми найбільш успішно розвиваються в окремих температурних межах. Режим зберігання в охолодженому стані ґрунтується на чутливості всіх живих компонентів зернової маси до знижених температур. Життєдіяльність насіння основної культури, насіння бур’янистих рослин, мікроорганізмів, комах і

кліщів при знижених температурах різко знижується чи припиняється зовсім. Своєчасним і вмілим охолодженням зернової маси досягають її повного консервування на весь період зберігання [4]. Доступ повітря в зернову масу при зберіганні має істотний вплив на стан мікробіологічного забруднення і перебіг фізіологічних процесів [7]. При зберіганні зернової маси у безкисневому середовищі з вологістю, близькою до критичної, добре зберігаються всі її технологічні та фуражні якості. З підвищенням вологості продовольчі та фуражні якості зерна дещо знижуються: темніють оболонки, виникають спиртовий і кислий запахи, збільшується кислотне число олії. Тому зберігати партії посівного матеріалу без доступу повітря можна тільки при вологості, значно нижчій за критичну, інакше можлива часткова або повна втрата його схожості. Обов’язковою умовою надійного консервування зерна за такого режиму зберігання є забезпечення досить повної герметизації сховищ. Якщо в повітрі міжзернових проміжків вміст кисню перевищує 0,5%, можливі розвиток плісеневих грибів та псування зерна [1, 4, 5]. Кількість товарних партій кукурудзи та інших культур, уражених фузаріозом, мікотоксинами, а надто пліснявими грибками, значно збільшилася за останні роки. Ці та інші мікроорганізми вилучають товарне зерно не тільки з категорії продовольчого, а й роблять його непридатним для кормових потреб. У зв’язку з цими проблемами випливає потреба систематичного спостереження за зерновими масами при зберіганні. Мікробіологічні показники дозволяють контролювати умови зберігання зерна, оцінювати якість аналізованих продуктів та їхню безпеку для здоров’я людей і тварин [7]. Добре організоване спостереження i вмілий, правильний аналіз набутих даних дають змогу своєчасно запобігати небажаним явищам i з мінімальними затратами довести зернову масу до стану консервації [1]. Останнім часом в Україні набуває поширення зберігання зерна у герметично закритих поліетиленових мішках (рукавах). Зберігання зерна в поліетиленових рукавах – новий перспективний метод, який зародився в Аргентині і сьогодні ретельно вивчається на території України [8, 9]. Тому цікаво дослідити, як змінюються мікробіологічні показники зерна кукурудзи у процесі зберігання за умови герметичності.

НАУЧНый СОВет

№ 7 (133) июль 2010 |

За результатами дослідження видно, що загальна кількість МАФАМ контрольного зразка у процесі зберігання протягом 210 діб збільшилася на один порядок (рис. 1, 2.). З рис. 1 видно, що найнижча обнасіненість у зерні кукурудзи, яке зберігалося у герметичному стані за температури 4-6°С та вологості 14,4%. Загальна кількість МАФАМ цього зразка зменшилася на три порядки. Найнижча обнасіненість спостерігається на 90-у добу зберігання. Порівнюючи загальну кількість МАФАМ зерна кукурудзи вологістю 14,4% і 18,2% у процесі герметичного зберігання протягом 7 місяців, можна сказати, що ступінь обнасіненості у зерні вологістю 18,2% вища на один порядок. Отже, при зберіганні зерна у герметичній упаковці кількість мікроорганізмів зменшується у процесі зберігання, на відміну від контрольних зразків, в яких спостерігається збільшення обнасіненості. З цих результатів ми можемо зробити висновок, що

Рис. 1. Зміна кількості МАФАМ зерна за різних умов зберігання при W=18,2%

ді б

б ді

21 0

ді б

ді

15 0

ді

ді б

0 12

ді б

18-20˚С 4-6˚С умови навколишнього середовища контроль

За

кл

ад

ан

ня

мікрофлори, %

70 60 50 40 30 20 10 0

За кл ад ан ня 30 ді б 60 ді б 90 ді б 12 0 ді б 15 0 ді б 18 0 ді б 21 0 ді б

Зміна

lg МАФАМ

умови навколишнього середовища контроль

внутрішньої

4-6˚С

кукурудзи залежно від терміну зберігання W=14,4%

6 5

ді б

Рис. 3. Зміна внутрішньої мікрофлори зерна

18-20˚С

умови навколишнього середовища контроль

ді б 0

ді б

ді б 0

ді б

ня

ад ан За кл

За кл ад ан ня

контроль

0,0

1,0

ді б

2,0

4-6˚С

умови навколишнього середовища

15 0

3,0

ді б

4,0

18-20˚С

4-6˚С

5,0

ді б

6,0

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 90

7,0

Зміна внутрішньої мікрофлори, %

18-20˚С

8,0

lg МАФАМ

результати та їхнє обговорення

ді б

Для проведення дослідів використовували герметично закриті зразки з вологістю 14,4% (сухе), 18,2% (вологе). Всі зразки зберігалися за різних температурних режимів: 18-20°С; за температури навколишнього середовища: 4-6°С. За контроль було взято зразок, який зберігався у мішку при вільному доступі кисню. Загальна тривалість зберігання становила 210 діб. Для проведення лабораторних досліджень і лабораторних випробувань було використано свіжозібране зерно кукурудзи, яке відповідало за основними показниками якості вимогам ДСТУ 4525:2006. Нами було визначено кількість мезофільних аеробних і факультативно-анаеробних мікроорганізмів (МАФАМ), в тому числі спороутворювальних бактерій, пліснявих грибів і дріжджів, молочнокислих бактерій. Також було визначено зараження зерен внутрішньою мікрофлорою. Метод визначення загальної кількості МАФАМ базується на посіві розведень змивів на м’ясопептонний агар, культивування посівів проводилося при 30°С впродовж 72 год., підрахунку всіх видимих колоній мезофільних аеробних і факультативно-анаеробних мікроорганізмів і перерахунку їхньої кількості на 1 г зерна [4]. Кількість спороутворювальних бактерій визначали із змивів, прогрітих на водяній бані протягом 10 хв. при 100°С для виключення росту вегетативних клітин. Посіви вирощуються 2-3 доби при 30-37°С, потім підраховуються колонії з урахуванням розведень [3].

Матеріали та методи

Метод визначення загальної кількості пліснявих грибів і дріжджів засновано на посіві розведень змивів на сусло агар з антибіотиком, культивування посівів проводилося при 24°С впродовж 5 днів, підрахунку всіх видимих колоній пліснявих грибів і дріжджів, типових за макро- і (або) мікроскопічною морфологією і перерахунку їхньої кількості на 1 г продукту [4, 3]. Молочнокислі бактерії визначали методом висіву певної кількості розведення змиву на капустяний агар, культивуванні посівів в аеробних умовах при 30°С впродовж 72 год., підрахунку колоній, які виросли, і перерахуванні їхньої кількості на 1 г кукурудзи [3]. Для визначення внутрішнього зараження зерна кукурудзи використовується прямий посів зерна на поверхню середовища Чапека, розлитого в чашки Петрі. Культивуються при 26-28°С. Протягом 3-4 діб навколо кожної зернини виростають колонії грибів. Підраховуємо кількість уражених зерен і визначаємо відсоток ураження [4].

Метою даних досліджень було встановлення зміни мікрофлори зерна кукурудзи з різною вологістю у процесі зберігання в герметичних умовах у порівнянні зі зразками, які зберігалися при вільному доступі повітря. Нашим завданням було визначення, як змінюється кількісний і видовий склад мікроорганізмів, що населяють кукурудзу, при герметичному зберіганні у поліетиленових мішках.

Рис. 2. Зміна кількості МАФАМ зерна за різних умов зберігання при W=14,4%

Рис. 4. Зміна внутрішньої мікрофлори зерна

кукурудзи в залежності від терміну зберігання W=18 ,2%

| № 7 (133) июль 2010 0 діб

Умови зберігання Вологість, % За температури 18-20°С За температури 4-6°С В умовах навколишнього середовища Контроль

14,4 18,2 14,4 18,2 14,4 18,2 14,4 18,2

30 діб

90 діб

150 діб

210 діб

Кількість молочнокислих бактерій КУО/г 10 -2 1,5 1,5 15 57 85 4,8 42 10 82 220 5,0 5,0 4,3 1,2 25 5,0 6,0 3,2 1,2 1,2 9,5 37 9,5 30 86 92 3,5 200 470 440 4,1 40 230 900

висока концентрація СО2 в комбінації з низьким вмістом О2 при герметичному зберіганні зерна гальмує розвиток мікрофлори порівняно з контрольним зразком. Дослідження зерна у процесі зберігання на наявність внутрішньої мікрофлори показало, що її кількість зменшується до 60% до 120-ої доби зберігання, а потім починає поступово збільшуватися в усіх зразках, окрім одного, який зберігався за температури 4-6°С (рис. 3, 4). Таким чином, низька температура зерна пригнічує розвиток внутрішньої мікрофлори зерна кукурудзи. При визначенні внутрішньої мікрофлори різних зразків зерна кукурудзи прямим посівом на щільний агар Чапека було відзначено, що все зерно вражене грибами родів Fusarium, Penicillium та Aspergillus. Джерелом потрапляння цих грибів є рослинні залишки, які знаходяться в ґрунті, а також насіння рослин (бур’янів). Ці гриби невибагливі до умов середовища та здатні розмножуватися в широкому діапазоні вологості та температури, розвиваються за рахунок органічних речовин зерна, що призводить до втрати його маси, погіршення якості, зміни кольору, появи неприємного запаху та смаку. Відомо, що зерно кукурудзи порівняно з іншими видами збіжжя найбільш обнасінене пліснявими грибами та дріжджами, тому при зберіганні саме цього виду зерна важливим є зменшення кількості цих мікроорганізмів. З рис. 5 і 6 видно, що кількість пліснявих грибів і дріжджів у процесі зберігання зменшується на два порядки у зразках, узятих з герметичної упаковки, а у контрольних – збільшується.

0 діб

30 діб

90 діб

150 діб

210 діб

Кількість спороутворювальних бактерій КУО/г 10 -3 2,1 1,9 36 0,4 0,1 4,3 3,6 16 0,5 0,3 0,3 2,3 0,2 0,4 0,7 1,4 0,6 0,3 0,5 2,2 0,3 0,5 2,2 13 0,2 0,4 1,5 34 75 87 6,2 65 93 95

При цьому на кукурудзі виявлено дріжджі роду Rhodutorula та Saccharomyces. У процесі розвитку таких дріжджів змінюється запах і смакові якості зерна, але не утворюються токсини, як це досить часто відбувається при розвитку грибів (наприклад, Fusarium). Найбільшу кількість пліснявих грибів і дріжджів виявлено у контрольних зразках з вологістю 18,2% (рис. 6). На поверхні зерна переважають неспороутворювальні форми бактерій. Загальна кількість спороутворювальних бактерій у зразках з герметичної упаковки коливається у межах 102-103 КУО/г (табл.), а у контрольних зразків їхня кількість на порядок більша. Утворені спори можуть тривалий час зберігатися і навіть витримувати термічну обробку за досить високих температур. При підвищенні вологості вони активізуються. Їхній активний розвиток призводить до різних хвороб не тільки зернової маси, але й готового продукту, виготовленого із зараженого зерна. Кількість молочнокислих бактерій зростає в усіх дослідних зразках, але найпомітніше збільшення спостерігається у зразках, що зберігалися за температури 18-20°С, та у контрольних, що видно з табл. Отже, герметичне упакування є ефективним методом зберігання зерна кукурудзи як з вологістю 14,4%, так і з вологістю 18,2%, оскільки спостерігається зменшення кількості мікроорганізмів у процесі герметичного зберігання. Кількісний і видовий склад мікрофлори кукурудзи з різними вологостями у процесі зберігання майже не відрізняється.

л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Подпрятов Г.І., Скалецька Л.Ф., Сеньков А.М., Хилевич В.С. Зберігання і переробка продукції рослинництва. – К.: „Мета”, 2002. – 495 с. Градова Н.Б. и др. Лабораторный практикум по общей микробиологии. – М.: «Де Ли принт», 2001. – 131 с. Грегірчак Н.М. Мікробіологія харчових виробництв: Лабораторний практикум. – К.: НУХТ, 2009. – 302 с. Жемела Г.П., Олексюк О.М. Технологія зберігання і переробки продукції рослинництва. – Полтава: „Терра”, 2003. – 420 c. Осокіна Н.М., Гайдай Г.С. Технологія зберігання і переробки продукції рослинництва. – Умань: [б. и.], 2005. – 613 c. Слюсаренко Т.П. Лабораторный практикум по микробиологии пищевых производств. – 3-е изд., перераб., доп. – М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984. – 207 с. Смирнова Т.А., Кострова Е.И. Микробиология зерна и продуктов его переработки: Учеб. пособие для вузов. – М.: «Агропромиздат», 1989. – 159 с. Хранение зерен кукурузы в пластиковых упаковках: система Silobag // Хранение и переработка зерна, 2009, №7. – С. 43-48. Хранение пшеницы в пластиковых упаковках: система Silobag // Хранение и переработка зерна, 2009, №6. – С. 39-47.

теХНИЧеСКОе ОБеСПеЧеНИе ОтРАСлИ

№ 7 (133) июль 2010 |

Энергосберегающая аспирация Смольников Д.А., генеральный директор ООО "ЗерноВентСервис"

а предприятиях хранения и переработки зерна аспирационные установки необходимы для выполнения технологических функций и для обеспечения требований санитарно-гигиенических, экологических и взрывобезопасности. Выполнение технологических функций при помощи аспирационных установок заключается в очистке зерна от посторонних примесей, в выделении минеральных примесей, обогащении крупок на ситовеечных машинах, в выделении лузги и мучки из продуктов шелушения крупяных культур, в охлаждении зерна при сушке и гидротермической обработке, в активном вентилировании зерна при его хранении. Для выполнения этих функций аспирационные установки потребляют до 30% от общего объема электроэнергии. В аспирационных установках электроэнергия расходуется на привод воздуходувных машин (вентиляторов), шлюзовых затворов пылеуловителей и компрессоров для продувки (регенерации) фильтровальных рукавов. Санитарно-гигиеническое назначение аспирационных установок состоит в создании и поддержании нормальных условий труда в рабочих помещениях, в защите окружающей среды от пыли. Чистота воздуха в рабочих помещениях на уровне, не превышающем предельно-допустимые концентрации (ПДК): для зерновой пыли – 4 мг/м3, для мучной пыли – 6 мг/м3, достигается посредством аспирации оборудования, в котором образуется пыль. Защита окружающей среды от пылевых выбросов обеспечивается применением высокоэффективных пылеуловителей.

Основы энергосбережения на стадии проектирования Эффективность и экономичность аспирационных установок во многом зависит от профессионализма разработчиков проектных решений и от их знаний технологии производства и аэродинамических процессов, происходящих в движущихся пылевоздушных потоках в аспирационных транспортнотехнологических системах. На строящихся и реконструируемых предприятиях по хранению и переработке зерна (на элеваторах, зерноскладах, сушильно-очистительных башнях, мукомольно-крупяных, комбикормовых и семяочистительных заводах) при проектировании необходимо предусматривать применение (по согласованию с заказчиком) современного, эффективного технологического, транспортного и сушильного оборудования с минимальным расходом воздуха для его аспирации.

На элеваторах с технологическими линиями производительностью 175 т/ч предпочтительно устанавливать сепаратор TAS 204А-4 с расходом воздуха на аспирацию 15600 м3/ч вместо двух сепараторов А1-БЦС-100 с суммарным расходом воздуха 20000 м3/ч. Для очистки зерна от крупных примесей целесообразно применять один скальператор SDS 1213 с расходом воздуха 960 м3/ч вместо двух скальператоров А1-БЗО с суммарным расходом воздуха 1440 м3/ч. Установка оборудования с меньшими расходом воздуха и потерями давления в воздуховодах ведет к снижению мощности привода вентилятора, так как мощность, необходимая для привода вентилятора, прямо пропорциональна расходу воздуха в системе и потере давления в воздуховодах и в пылеуловителе. Энергетические затраты на технологические процессы и аспирацию оборудования можно снизить за счет использования сепараторов, камнеотборников, концентраторов с системами рециркуляции воздуха. Аспирацию норий, цепных скребковых конвейеров, дробилок, бункеров сырья и готовой продукции следует осуществлять при помощи локальных фильтров, которые целесообразно устанавливать непосредственно на оборудовании, обеспечивая в нем разрежение (вакуум) в пределах 20-30 Па. При установке локальных фильтров отпадает необходимость в использовании всасывающих воздуховодов, что позволяет снизить энергозатраты до 30% за счет исключения потерь давления в воздуховодах.

компоновка экономичных аспирационных установок Компоновка аспирационных транспортно-технологических систем – важнейший этап в создании эффективных и экономичных аспирационных установок. На зерноперерабатывающих предприятиях транспортнотехнологические линии представляют собой цепочку технологического, весового, транспортного оборудования и емкостей, жестко соединенных между собой самотечными трубопроводами. В данных линиях норийные трубы, укрытия скребковых конвейеров и самотечные трубопроводы служат естественными каналами для перемещения зерна, продуктов его переработки и пылевоздушных потоков. Использование транспортно-технологических линий для перемещения пылевоздушных потоков позволяет аспирировать не все оборудование, а выборочно, лишь те места (укрытия) оборудования, где образуются зоны повышенного давления. Компоновка аспирационных сетей по этому принципу дает

таблица 1. Оборудование для очистки зерна Оборудование Сепаратор Вибросепаратор Сепаратор-аспиратор Скальператор

Тип, марка А1-БИС-100 А1-БЛС-100 А1-БЦС-100 TAS 204А-4 SDS 1213 А1-БЗО

Производительность, т/ч 100 100 100 160 200 100

Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 8500 8500 10000 15600 960 720

Завод-изготовитель Мельинвест ЗАО «Вибросепаратор» Шмидт Зеегер Шмидт Зеегер Мельинвест

| № 7 (133) июль 2010 возможность сократить число точек отсоса пыли из укрытий оборудования, уменьшить объемы отсасываемого воздуха и протяженность воздуховодов, что в итоге позволяет в 2-3 раза сократить число аспирационных установок и до 50% снизить их энергоемкость.

Энергосберегающие технические решения по обеспыливанию подсилосных помещений элеваторов На элеваторах выпуск зерна из силосов на подсилосные ленточные конвейеры осуществляется через насыпные лотки. За счет сил гравитации зерновой поток перемещается по самотечному трубопроводу в насыпной лоток и ссыпается на движущуюся транспортерную ленту. Скорость зернового потока при поступлении на транспортерную ленту может быть более 10 м/с в зависимости от высоты падения зерна. При падении зернового потока на движущуюся транспортерную ленту со скоростью 2,83,8 м/с легкие фракции сорной примеси (пыль, оболочки) отрываются от зерновой массы и через выходное отверстие насыпного лотка выбрасываются в помещение подсилосного этажа. Чтобы не допустить выбросы пыли, организуют отсос воздуха из укрытий насыпных лотков. С этой целью в укрытии насыпного лотка создают разрежение в пределах 20-30 Па, и пылевоздушные потоки через отсасывающий патрубок организованно поступают в аспирационную сеть. Для аспирации насыпных лотков одного силосного корпуса обычно требуется до четырех аспирационных установок, суммарная мощность электродвигателей которых достигает 30 кВт. Однако, несмотря на большое количество аспирационных установок и значительные энергетические и эксплуатационные затраты, на многих элеваторах не обеспечивается эффективное обеспыливание, и на подсилосных этажах наблюдается повышенная запыленность.

На ряде элеваторов в России и Беларуси в 2000-2009 гг. внедрены технические решения, которые позволили устранить выделение пыли при выпуске зерна из силосов на ленточные конвейеры без аспирационных установок, которые ликвидированы за их ненадобностью. На этих элеваторах в подсилосных помещениях демонтированы насыпные лотки, и вместо них установлены регулируемые выпускные воронки (РВВ). Регулируемая выпускная воронка состоит их двух деталей: неподвижной верхней воронки, которую крепят к подсилосной задвижке, и подвижного нижнего патрубка, имеющего щелевидную форму выпускного отверстия. Нижний патрубок крепят к неподвижной воронке двумя болтами, которыми регулируют зазор между подвижным патрубком и лентой подсилосного конвейера, обеспечивая требуемую подачу зерна. Выпуск зерна из силоса на ленту конвейера происходит при полностью открытой задвижке. Зерно через РВВ равномерным потоком поступает на движущуюся ленту конвейера. Скорость истечения зернового потока соответствует скорости движения ленты конвейера и не должна превышать 2,5 м/с. При выпуске зерновой массы через РВВ отсутствуют условия для образования пылевых потоков. Зазор между лентой конвейера и РВВ составляет 100-150 мм в зависимости от требуемой производительности. На ленточном конвейере под РВВ устанавливают дополнительные роликоопоры, а по всей длине транспортерной ленты – верхние роликоопоры на расстоянии 1,5 м друг от друга, нижние роликоопоры – на расстоянии 3 м друг от друга. Места соединения конвейерной ленты склеивают «холодным» или «горячим» способом. В 2007 г. Н.П. Володин (заведующий лабораторией ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) провел замеры запыленности подсилосных помещений на элеваторах ОАО «Гроднохлебопродукт» и ОАО «Истра-Хлебопродукт». Эффективность применения беспыльных насыпных лотков – РВВ в производственных условиях он оценивал по двум показателям: содержанию пыли на рабочих местах;

таблица 2. Запыленность воздуха в подсилосном этаже элеватора Номер фильтра

Масса фильтра, мг до измерения

после измерения

Масса пыли, мг

1 2 3

44,1 45,6 44

ОАО «Гроднохлебопродукт» 46,8 2,7 46,9 1,4 45,1 1,1

4 5 6

43,8 45,4 45,4

ОАО «Истра-Хлебопродукт» 44,5 0,7 46,2 0,8 49,4 4

Запыленность воздуха, мг/м3

Продолжительность опыта, мин.

4,5 2,3 1,6 Среднее - 2,9

30 30 30

1,2 1,3 5

30 30 40

Среднее - 2,9 Примечание: расход воздуха 20 л/мин.; температура воздуха в помещении 19°С; влажность 84,5%; производительность 70 т/ч

таблица 3. Интенсивность пылеотложений в подсилосном этаже элеватора Номер фильтра 7 8 9 10

Масса фильтра, мг до измерения 111,7 108,4 106,3 105

Примечание: продолжительность испытания 2 ч

после измерения 112,9 109,6 108,8 107,5

Масса пыли, мг

Интенсивность пылеотложения, г/м2*ч

1,2 1,2 2,5 2,5

0,165 0,165 0,344 0,344 Среднее - 0,254

теХНИЧеСКОе ОБеСПеЧеНИе ОтРАСлИ интенсивности пылеотложений в производственных помещениях. Результаты измерений запыленности воздуха и интенсивности пылеотложений в подсилосных этажах двух зерновых элеваторов приведены в табл. 2, 3.

Согласно приведенным данным, использование на подсилосных ленточных конвейерах регулируемых выпускных воронок (беспыльных насыпных лотков) без подключения к аспирационным системам обеспечивает нормативную запыленность на рабочих местах по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Запыленность воздуха не превышает 3 мг/м3, что меньше ПДК пыли. Интенсивность пылеотложений на ограждениях (на полу) помещений, характеризующая взрывоопасность предприятия, меньше критических значений. За счет ликвидации аспирационных установок существенно сокращается установленная мощность электродвигателей, снижаются выбросы пыли в окружающую среду. Внедрение данных технических решений позволяет убрать из одного силосного корпуса до 4 аспирационных установок, а на элеваторе емкостью 150 тыс. тонн – до 24 аспирационных установок, у которых общая мощность электродвигателей достигает 180 кВт.

№ 7 (133) июль 2010 |

Внедрение энергосберегающего аспирационного оборудования На многих предприятиях за годы эксплуатации осуществлялась модернизация технологического, транспортного и весового оборудования, а для обновления аспирационного оборудования не всегда находились средства, и это в первую очередь относится к элеваторам и сушильно-очистительным башням. Кроме того, на элеваторах, которые введены в эксплуатацию в 1970-1980 гг., используются устаревшие, технически изношенные и неэффективные вентиляторы и центробежные пылеотделители типа ЦОЛ, 4БЦШ. В настоящее время отечественные и зарубежные фирмы для замены устаревшего аспирационного оборудования выпускают экономичные вентиляторы, КПД которых на 20-30% выше, чем у эксплуатируемых моделей, а на смену циклонам, не соответствующим современным экологическим требованиям, - циклонные и локальные фильтры, которые очищают воздух с показателями эффективности 99,9%. Замена в аспирационных сетях центробежных пылеуловителей с двухступенчатой очисткой запыленного воздуха на эффективные фильтры позволяет в десятки раз сократить пылевые выбросы в атмосферу и до 30% снизить энергозатраты.

УДК 629.114.2.01.004.67

Восстановление деталей

гальваническими покрытиями при больших плотностях тока Юдин В.М. доктор технических наук., Вихарев М.Н. старший преподаватель, Сидоренко Г.Н., аспирантка, Берсан В.А., соискатель, Российский государственный аграрный университет В статье показана роль гальванических покрытий при восстановлении деталей, представлены результаты некоторых исследований и направления дальнейших исследований.

ремонтном производстве широко известны способы восстановления изношенных деталей гальваническими покрытиями. Они позволяют: наносить равномерные покрытия с различной твердостью (600-12000 МПа) и износостойкостью при отсутствии термического воздействия на детали, вызывающего в них нежелательные изменения структуры и механических свойств; получить с большой точностью заданную толщину покрытий, снизить до минимума припуск на последующую механическую обработку или исключить ее из технологического процесса; автоматизировать процесс, что гарантирует получение высококачественных покрытий требуемой толщины и с заданными механическими свойствами. Наиболее широко в практике ремонтного производства для восстановления изношенных деталей применяют железнение. Оно обладает хорошими технико-экономическими показателями: исходные материалы и аноды дешевые и недефицитные; высокий выход металла по току (80-95%); скорость осаждения железа составляет 0,2-0,5 мм/ч; толщина твердого покрытия достигает 0,8-1,2 мм; в широких пределах можно регулировать свойства покрытий (микротвердость – 1600-7800 МПа); достаточ-

но высокая износостойкость твердых покрытий, не уступающая износостойкости закаленной стали. Помимо восстановления изношенных деталей железнение применяют для исправления брака при механической обработке и для упрочнения рабочих поверхностей деталей, не прошедших при изготовлении термической обработки. Электроосаждение железа осуществляется из растворов его двухвалентных соединений. Находящиеся в электролите двухвалентные ионы железа легко окисляются до трехвалентных. Наличие в электролите ионов снижает выход железа по току и ухудшает свойства покрытий. Электролиты для железнения делят на три группы: хлористые, сернокислые и смешанные (сульфатно-хлористые). Сернокислые электролиты по сравнению с хлористыми менее химически агрессивны и устойчивы к окислению. Однако они уступают хлористым электролитам по производительности, качеству получаемых покрытий и другим показателям. Сульфатно-хлористые электролиты по свойствам занимают промежуточное положение между сернокислыми и хлористыми. Наибольшее применение получили простые (без добавок) хлористые электролиты. Для защиты от коррозии метизов и других деталей, а также для восстановления посадочных поверхностей малонагружен-

| № 7 (133) июль 2010 ных деталей в ремонтном производстве применяют цинкование. При этом цинкование проводят в основном из простых и доступных кислых, щелочных, цинкатных или аммиакатных электролитов. Однако при этом плотность тока и скорость нанесения покрытий невысокие. Поскольку цинковые покрытия имеют низкую твердость и износостойкость, они имеют ограниченное применение для восстановления изношенных деталей. При совершенствовании технологических процессов нанесения гальванических покрытий с целью повышения их производительности и качества покрытий исследователи работают в двух направлениях: совершенствование и разработка новых электролитов; совершенствование и разработка новых технологических приемов. Совершенствованию и разработке новых электролитов посвящено много работ. Однако следует сказать, что практически во всех случаях это связано с усложнением состава электролитов, их контроля и корректировки. Перспективным направлением развития является совершенствование и разработка новых технологических приемов нанесения покрытий. Такими приемами могут быть проточное, струйное, электроконтактное нанесение покрытий, перемешивание электролита, применение периодических токов и др. Нами разработана технология восстановления внутренних поверхностей чугунных деталей и нижних головок шатунов скоростным электролитическим железнением из концентрированного хлористого электролита с использованием вращающейся перфорированной перегородки, позволяющая в 5-10 раз увеличить скорость нанесения покрытий по сравнению с обычным электролитическим железнением в ванне [1]. Рабочую плотность тока устанавливают в пределах 100-150 А/ дм2. Продолжительность железнения зависит от требуемой толщины покрытия и выбранных режимов железнения. Скорость нанесения покрытий при данных условиях составляет 17-28 мкм/мин.

Недостатком этой технологии является использование концентрированного хлористого электролита, он агрессивен и имеет повышенную склонность к окислению. В ходе исследований нами были получены данные о накоплении в указанном электролите во время электролиза при высоких катодных плотностях тока трехвалентного железа, которое приводит к ухудшению качества покрытий. Эти результаты хорошо согласуются с исследованиями других авторов. Для снижения концентрации трехвалентного железа систематически приходится восстанавливать его до двухвалентного железа проработкой электролита. В связи с вышеизложенным нами проводятся исследования скоростного электролитического железнения из смешанного сульфатно-хлористого электролита, который менее агрессивен и существенно медленнее окисляется, чем хлористый. Для восстановления внутренних поверхностей корпусных и других деталей на ремонтных предприятиях перспективным, на наш взгляд, является применение электролитических покрытий на основе цинка. В этом случае цинковые покрытия можно наносить из простого сернокислого электролита, который не агрессивен, не окисляется и прост в эксплуатации. Он значительно превосходит по этим показателям электролиты железнения. При этом в ходе исследований за счет активирования катодной поверхности нам удалось поднять рабочую плотность тока до 100-150 А/дм2. Скорость нанесения цинковых покрытий составляет 16-25 мкм/мин. [3], что более чем в 50 раз выше, чем при обычном цинковании, и соизмеримо со скоростным железнением. Полученные таким образом покрытия имеют невысокую твердость (менее 600 МПа), и их можно использовать для восстановления неподвижных соединений. С целью повышения физико-механических свойств покрытий нами проводятся предварительные исследования по получению на основе цинка композиционных покрытий.

л и т е рат У ра 1.

Юдин В.М., Веселовский Н.И., Батищев А.Н. Скоростное нанесение гальванических покрытий при восстановлении и упрочнении внутренних поверхностей деталей машин. – Вестник машиностроения, 1986, №8. – С. 67-69. Корнейчук Н.И., Горобец В.Ф. Влияние высоких плотностей тока на свойства электролитов железнения. В кн.: Восстановление деталей машин электрохимическим способом. – Кишинев: «Штиинца», 1984. – С. 38-42. Юдин В.М., Вихарев М.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин гальваническими покрытиями на основе цинка. – Вестник ОрелГАУ, №1(16), 2009. – С. 24-25.

2. 3.

�� ȌȍȕȤ

�816 (928)

ȿɠɟɞɧɟɜɧɵɣ ɨɛɡɨɪ ɚɝɪɚɪɧɨɝɨ ɪɵɧɤɚ

16 �� 2008 �. �

��-��

«��«�� -��»

��./�� ./ ./�� : +7 495 789-44-19, +38 0562 32-07-95 http://www.apk-inform.ru �� : �� e-mail: editor@apk-inform.ru �� : subscribe@apk-inform.ru ��

ɇɈȼɈɋɌɂ ɊɈɋɋɂɂ

ȼɫɬɭɩɥɟɧɢɟ ɍɤɪɚɢɧɵ ɜ ȼɌɈ ɦɨɠɟɬ ɫɬɚɬɶ ɩɥɸɫɨɦ ɞɥɹ Ɋɨɫɫɢɢ - Ɇɟɞɜɟɞɤɨɜ .........................................................................................................2 ȼ Ɋɨɫɫɢɢ ɤ ɧɚɱɚɥɭ ɦɚɹ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ 7,2 ɦɥɧ. ɝɚ - Ɋɨɫɫɬɚɬ .........................................................................................................2 Ɋɨɫɫɢɹ ɫɨɛɟɪɟɬ ɜ 2008 ɝɨɞɚ ɧɟ ɦɟɧɟɟ 85 ɦɥɧ. ɬɨɧɧ ɡɟɪɧɚ - Ƚɨɪɞɟɟɜ ...................................................................................................................2 Ɂɚɩɚɫ ɡɟɪɧɚ ɜ ȼɨɥɨɝɨɞɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɩɨɡɜɨɥɹɟɬ ɫɞɟɪɠɢɜɚɬɶ ɩɨɜɵɲɟɧɢɟ ɰɟɧ ɧɚ ɯɥɟɛ ........................................................................................2 ɏɨɡɹɣɫɬɜɚ Ʉɚɪɚɱɚɟɜɨ-ɑɟɪɤɟɫɢɢ ɡɚɜɟɪɲɚɸɬ ɫɟɜ ɹɪɨɜɵɯ ɤɭɥɶɬɭɪ ..........................................................................................................................3 ȼ ɋɬɚɜɪɨɩɨɥɶɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɝɪɚɞ ɭɧɢɱɬɨɠɢɥ ɛɨɥɟɟ 3 ɬɵɫ. ɝɚ ɡɟɪɧɨɜɵɯ ......................................................................................................................3 ȼ Ⱥɥɬɚɣɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɢ ɡɟɪɧɨɛɨɛɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ ɛɨɥɟɟ 1 ɦɥɧ. ɝɚ ...........................................................................................................3 ȼ Ɍɚɬɚɪɫɬɚɧɟ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɨɫɬɚɥɨɫɶ ɡɚɫɟɹɬɶ 2% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ .....................................................................................3 Ʉɨɦɩɚɧɢɹ "ɉȺȼȺ" ɨɫɭɳɟɫɬɜɢɥɚ ɩɨɫɬɚɜɤɭ ɦɭɤɢ ɜ Ɍɚɢɥɚɧɞ ɱɟɪɟɡ ɇɨɜɨɪɨɫɫɢɣɫɤɢɣ ɩɨɪɬ .....................................................................................3 ɇɚ "ɋɚɦɚɪɫɤɨɦ ɠɢɪɤɨɦɛɢɧɚɬɟ" ɧɚɡɧɚɱɟɧ ɧɨɜɵɣ ɢɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɵɣ ɞɢɪɟɤɬɨɪ .......................................................................................................4 ɏɨɞ ɩɟɪɟɪɚɛɨɬɤɢ ɫɚɯɚɪɚ-ɫɵɪɰɚ ................................................................................................................................................................................4

ɇɈȼɈɋɌɂ ɋɇȽ

16 ɦɚɹ ɍɤɪɚɢɧɚ ɫɬɚɥɚ ɩɨɥɧɨɩɪɚɜɧɵɦ ɱɥɟɧɨɦ ȼɌɈ ................................................................................................................................................4 ɉɚɪɥɚɦɟɧɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɩɪɢɧɹɥ ɜ ɩɟɪɜɨɦ ɱɬɟɧɢɢ ɪɹɞ ɢɡɦɟɧɟɧɢɣ ɤ ɡɚɤɨɧɭ ɨ ɬɚɦɨɠɟɧɧɨɦ ɬɚɪɢɮɟ .........................................................................4 ɐɟɧɵ ɧɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɭɸ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɟɧɧɭɸ ɩɲɟɧɢɰɭ ɫɧɢɠɚɸɬɫɹ ............................................................................................................................4 ɇɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɨɦ ɪɵɧɤɟ ɩɲɟɧɢɱɧɨɣ ɦɭɤɢ ɫɨɯɪɚɧɹɸɬɫɹ ɧɢɡɤɢɟ ɬɟɦɩɵ ɪɟɚɥɢɡɚɰɢɢ ɝɨɬɨɜɨɣ ɩɪɨɞɭɤɰɢɢ ................................................................5 ȿɜɪɨɤɨɦɢɫɫɢɹ ɬɪɟɛɭɟɬ ɨɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɧɟɦɟɞɥɟɧɧɨ ɩɪɟɞɨɫɬɚɜɢɬɶ ɝɚɪɚɧɬɢɢ ɢɡɛɟɠɚɧɢɹ ɫɥɭɱɚɟɜ ɡɚɝɪɹɡɧɟɧɢɹ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ ................5 ɍɤɪɚɢɧɚ: ɧɚ ɪɵɧɤɟ ɲɪɨɬɚ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɢɤɚ ɨɬɦɟɱɚɟɬɫɹ ɪɨɫɬ ɰɟɧ ............................................................................................................................5 ȼ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɩɪɨɞɥɟɧɵ ɥɶɝɨɬɵ ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɹɦ-ɢɧɜɟɫɬɨɪɚɦ, ɩɪɢɨɛɪɟɬɚɸɳɢɦ ɭɛɵɬɨɱɧɵɟ ɫɟɥɶɯɨɡɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɹ ................................................6 ɑɢɫɬɚɹ ɩɪɢɛɵɥɶ ɫɟɥɶɯɨɡɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɣ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɜ ɹɧɜɚɪɟ-ɦɚɪɬɟ ɜɨɡɪɨɫɥɚ ɧɚ 44% ............................................................................................6 ȼ Ɇɨɥɞɨɜɟ ɹɪɨɜɨɣ ɫɟɜ ɩɪɨɜɟɞɟɧ ɧɚ 65% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ ...............................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ Ʉɨɫɬɚɧɚɣɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ........................................................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ ɉɚɜɥɨɞɚɪɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ɤɚɦɩɚɧɢɹ ......................................................................................................................6

ɆɂɊɈȼɕȿ ɇɈȼɈɋɌɂ

ɇɚɦɟɬɢɥɚɫɶ ɬɟɧɞɟɧɰɢɹ ɫɬɚɛɢɥɢɡɚɰɢɢ ɦɢɪɨɜɵɯ ɰɟɧ ɧɚ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɢɟ - FAO ..................................................................................................7 Ɍɭɪɰɢɹ ɧɚɪɚɳɢɜɚɟɬ ɢɦɩɨɪɬ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ.................................................................................................................................................7 Ȼɚɧɝɥɚɞɟɲ: ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ ɬɟɧɞɟɪɚ ɧɚ ɡɚɤɭɩɤɭ 100 ɬɵɫ. ɬɨɧɧ ɩɲɟɧɢɰɵ ...................................................................................................................7 ɂɧɞɢɣɫɤɢɟ ɢɧɜɟɫɬɨɪɵ ɫɤɭɩɚɸɬ ɡɟɦɥɢ ɞɥɹ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɦɚɫɥɢɱɧɵɯ ...................................................................................................................7

ɈȻɁɈɊ ɋɂɌɍȺɐɂɂ ɇȺ ɊɈɋɋɂɃɋɄɈɆ ɊɕɇɄȿ

Ɂɟɪɧɨɜɵɟ ....................................................................................................................................................................................................................8 Ɇɭɤɚ.............................................................................................................................................................................................................................9 Ɇɚɫɥɢɱɧɵɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ ...............................................................................................................................................................................................10

ɈȻɁɈɊ ȼɇȿɒɇȿɌɈɊȽɈȼɈɃ ȾȿəɌȿɅɖɇɈɋɌɂ

əɊɈȼɈɃ ɋȿȼ ɇȺ 13.05.08 ȼɗȾ

13 21

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................21 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................32

ɄɈɆɆȿɊɑȿɋɄɂȿ ɉɊȿȾɅɈɀȿɇɂə

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................39 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................44

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

Актуа ль рапса, но! Ме лкие мака, горчи отверстия цы. для

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

СЕТКИ

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EURO

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EURO

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EURO

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EURO

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EURO

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EURO

Блочный сектор (полноцвет)

210х297*

210х148,5**

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EURO

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EURO

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EURO

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EURO

1/1 стр

1/2 стр

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Элеонора Ширяева reklama@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

тел/факс: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19