Надежный партнер в секторе хранения и переработки зерна. Обеспечение населения планеты продовольствием является одной из основных задач современности. Ежегодно по всему миру перерабатываются миллионы тонн зерна. Только самые инновационные и энергоэффективные технологии могут обеспечить необходимое качество переработки при минимальных потерях сырья. В целях соответствия растущим технологическим требованиям, Бюлер предлагает оптимальные решения в области хранения и переработки зерна, а также производства основных продуктов питания. Бюлер АГ, Преедставительство в Киеве Т/Ф +38 044 520 55 85 office.kiev@buhlergroup.com, www.buhlergroup.com
Innovations for a better world.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими оими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 450 г цинка/м2). тель DENIS – разработчик и производитель ного транспортировочного и очистительного воих оборудования, которое нашло своих анах заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для нию сопровождения проектов по хранению зерна.
Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr
www.denis.fr
www.prive.fr
φψφυμξ +7 (4732) 34-44-44 Σφωςιη +7 (495) 971-36-44 Χφωϊφι υη φυϋ +7 (863) 241-77-00 Ρψηωυφληψ +7(861) 231-74-47 Ψηυςϊ Φμϊμψθϋψκ +7 (812) 988-18-00 Ψϊηιψφφχσϔ +7(86553) 2-08-75 Ψητηψη + 7 (8462) 65-25-39 Ύςηϊμψπυθϋψκ +7 (343) 263-00-02 Ρηοηυϔ +7 (843) 275-82-30
КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2
Системы хранения зерна Westeel – проверенный выбор на шести континентах Канадская компания WESTEEL предлагает лучшие технологические решения в области хранения и переработки зерна с учетом нужд и пожеланий клиентов. Спектр выпускаемой продукции включает в себя: Промышленные силоса с плоским днищем (объемом до 18.000 тн) Промышленные силоса с конусным днищем (объемом до 1.500 тн) Фермерские силоса с конусным днищем Системы вентиляции, термометрии, разгрузки и транспортировки зерна
westeel.com
+38
Management Systems Registered to ISO 9001:2008. MF20484-0511
EMEA OFFICE Avenida de Europa 34 D, 2. A 28023 Madrid / Aravaca SPAIN T: +34 91-216-1497 F: +34-91-216-1446 abenitez@westeel.com
22108 Westeel International 2012 for Ukraine.indd 1
Publication
Westeel: International 2012 for Ukraine 105 mm x 148.5 mm, CMYK, August/2012
MAIN OFFICE 450 Desautels Street Winnipeg, Manitoba R3C 2N5 CANADA T: +1 204-233-7133 F: +1 204-235-0796 info@westeel.com
8/7/12 9:41:34 AM
16-17 îêòÿáðÿ 2012 ãîäà
Спонсоры
Информационная поддержка
При поддержке
Ìèíàãðîïðîä Óêðàèíû
№ 8 (158) август 2012 ре д акционна я
ежемесячный
коллегия
Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Ткаченко С.В.
«Хранение и переработка зерна»
подписка/реклама zerno2@apk-inform.com
техническая группа Чернышева Е.В., Кравченко О.Б., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com основатель и издатель ооо иа «апк-информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 22.08.12 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»
научно-практический
журнал
СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ ЗЕРНОВОй РЫНОк Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине ................................................................................ 6 Рынок продуктов переработки зерна в Украине .................................................................................. 7 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины во II квартале 2012 года ..................................................................................................................................... 8 Зерновые: обзор внешней торговли в Украине за II квартал 2012 года ...................................13 Обзор рынка зерновых России....................................................................................................................18 Рынок продуктов переработки зерна в России ...................................................................................20
ТЕмА Украинские пшеничные отруби: мал золотник, да дорог................................................................22
АкТуАЛьНОЕ ИНТЕРВью Украинский экспортный рынок муки: как бы не остаться у разбитого корыта ....................24 Сушить зерно соломой выгодно ................................................................................................................27 Промышленный альпинизм: не столкнитесь с «ремонтом на бумаге»......................................29
кАк у СОСЕДЕй Зерносушильные комплексы Беларуси: производители и поставщики, итоги и перспективы .........................................................................................................................................................32 Транспортная инфраструктура РФ: сезон прошел, а проблемы остались... ...........................37
СОбЫТИя Специализированная конференция «Качество и безопасность зерновой продукции»...39 III Украинский зерновой конгресс...............................................................................................................41
РАСТЕНИЕВОДСТВО No-till як система, спосіб і альтернатива в степовому землеробстві ..........................................44
АВТОмАТИЗАцИя ПРОИЗВОДСТВА Автоматизируя учет и управление, Harveast Holding повышает прозрачность бизнеса и оптимизирует бизнес-процессы............................................................................................47 Актуальні задачі автоматизації підприємств зберігання і переробки зерна ..........................49
ТЕхНОЛОгИИ хРАНЕНИя И СушкИ Инжиниринг хлебоприемных предприятий .........................................................................................55 Создание прочного фундамента .................................................................................................................59
ТЕхНОЛОгИИ ЗЕРНОПЕРЕРАбОТкИ Перспективы использования зерна сорго в комбикормовом производстве .......................61 Инновационные решения для предприятий АПК...............................................................................64 Определение содержания белка в зерновых на анализаторе АБЗ-1 с ускоренной пробоподготовкой.............................................................................................................................................66
НАуЧНЫй СОВЕТ Зміни хімічного складу солоду при його ферментації ......................................................................67 Особливості кондиціонування повітря для пророщування солоду в зимовий час ............69
ТЕхНОЛОгИИ хЛЕбОПЕЧЕНИя Использование просяной муки при производстве сахарного печенья...................................72
ТЕхНИЧЕСкОЕ ОбЕСПЕЧЕНИЕ ОТРАСЛИ Ворошитель зерна ВЗ-1 – надежный помощник в напольном зернохранилище.................75 Зерновая экономия ...........................................................................................................................................76
©
| №8 (158) июль 2012
украина
П
резидент Украины Виктор янукович 9 августа подписал закон №5193-VI о ратификации договора о зоне свободной торговли в рамках СНГ. Основными преимуществами договора о зоне свободной торговли являются: - фиксация обязательств по неувеличению ставок пошлин для товаров, находящихся в изъятии из режима свободной торговли; - закрепление обязательств государств-участников СНГ о неприменении новых ограничений во взаимной торговле; - установление сроков отмены изъятий по импорту; - фиксация положения о начале процесса отмены экспортных пошлин; - сокращение количества действующих соглашений, которыми необходимо руководствоваться в торгово-экономических отношениях со странами СНГ; - решение споров в плоскости механизмов и процедур, принятых ВТО. Указанный закон был принят Верховной Радой Украины 30 июля т.г.
П
о данным Министерства аграрной политики и продовольствия Украины, по состоянию на 23 августа в Украине намолочено 25,2 млн. тонн зерна (в первоначально оприходованном весе). В свою очередь, производство пшеницы в зачетном весе составит более 14 млн. тонн, ячменя - более 6,5 млн. тонн, ржи - 700 тыс. тонн. Кроме того, производство кукурузы ожидается в объемах около 22 млн. тонн. Таким образом, общее производство зерна урожая т.г. прогнозируется в пределах 45-47 млн. тонн. С учетом переходящих запасов зерна, вдвое против традиционного уровня, до 12 млн. тонн, ресурсное обеспечение в текущем МГ составит 58-59 млн. тонн зерна, что не только полностью удовлетворяет внутренние потребности государства, немного превышающие 28 млн. тонн, но и позволяет экспортировать 22-23 млн. тонн зерна на внешние рынки. При этом общее предложение пшеницы составит более 20 млн. тонн, из которых продовольственной - 12,7 млн. тонн, что более чем в 2 раза превосходит годовую внутреннюю потребность пшеницы для пищевых целей - 5,2 млн. тонн.
А
нтимонопольный комитет Украины (АМКУ) разрешил кипрским компаниям «Агрейн Холдинг лимитед», «Агрейн Оверсис лимитед» и «Агрейн инвестментс лимитед» приобрести целый ряд агрокомпаний и элеваторов в Одесской, черниговской, Харьковской, Житомирской, Полтавской, Киевской и черкасской областях. Согласно сообщению комитета, «Агрейн Холдинг» планирует оформить права на 15 компаний через еще одну кипрскую компанию - «Агрейн Менеджмент Лимитед». В частности, «Агрейн холдинг» намерен приобрести ООО «Агрейн Трейдинг» (Киев), «Агростем» (Житомирская обл.), «Агрофирма «Искра», «Добробут», «Агровт» (все 3 - Черкасская обл.), «Агросет», «Сантагро», «Милл Агро», «Агрофирма «Рассвет» (все 4 - Харьковская обл.), «Прайм Лайн Элеватор», «Савранский завод продовольственных товаров» (2 - Одесская обл.). «Агрейн Оверсис Лимитед» получила право на покупку ООО «Агрикор Холдинг», Прилуцкое племпредприятие, «Агропромышленная фирма «Днепр» (все 3 - Черниговская обл.) и «Агропрайм Холдинг» (Одесская обл.). Наконец, АМКУ разрешил «Агрейн Ин-
2
вестментс Лимитед» приобрести ООО «Сервис Грейн» (Одесская обл.) и ООО «Элеватор Агро» (Черниговская обл.). «Агропрайм» - один из ведущих сельхозпроизводителей Одесской области, развивает растениеводство, племенное и товарное свиноводство, недавно ввел в эксплуатацию крупнейший в Одесской области откормочный комплекс мощностью 24 тыс. голов свиней в год, имеет земельный банк около 18,3 тыс. га и планирует построить завод по производству биотоплива. «Сервис Грейн» управляет современным элеваторным комплексом мощностью 100 тыс. тонн единовременного хранения зерновых в г. Арциз Одесской области, а «Элеватор Агро» - 190 тыс. тонн в Прилуцком районе Черниговской области.
К
омпания «АПК-иНВеСТ» провела официальное открытие современного высокотехнологичного завода по производству семян. Предприятие расположено на территории комбикормового завода компании в с. Ровное (Донецкая обл., Красноармейский р-н). Завод является комплексной поставкой и проектом европейского лидера в производстве семенных заводов - компании CIMBRIA (Дания). Завод состоит из линии подготовки и очистки семенного материла; линии протравливания и затаривания семян; системы самозачищающегося транспортного оборудования специального исполнения. Также для хранения семенного зерна на предприятии смонтировано силосное хранилище емкостью 12 тыс. тонн с системой активного вентилирования и термометрией и склада напольного хранения упакованного семенного материала. Мощность предприятия составит около 200 тонн семенного материала в сутки. Для реализации проекта инвестировано 25 млн. грн.
з
авод по глубокой переработке зерна «Бикорм», ранее входивший в состав индустриального парка «Малиновка» (чугуевский р-н Харьковской обл.), приобретен инвесторами с Ближнего Востока. Информацию об этом 13 августа подтвердил председатель правления группы компаний «Олимп» Николай Усачев. «Сделка состоялась, но данные контракта не подлежат разглашению», - подчеркнул Н.Усачев. ИП «Малиновка» входит в состав ГК «Олимп». «Бикорм» - новейший и единственный в Украине завод по глубокой переработке пшеницы, вступивший в эксплуатацию в 2012 г. Завод выпускает глютен, крахмал, патоку (декстринмальтоза, мальтодекстрин), глюкозу, сухие кормовые добавки, дрожжевые экстракты, отруби. Основной продукт «Бикорма» - глютен. Производственные мощности завода позволяют производить до 2,3 тыс. тонн глютена в год.
С
ельскохозяйственное предприятие BZK Grain Alliance - ООО «Барышевская зерновая компания» (Киевская обл.) увеличило мощности по единовременному хранению зерна почти на 25 тыс. тонн, или 31,3% - до 105 тыс. тонн за счет расширения существующих элеваторных мощностей в Киевской и Полтавской областях. В частности, увеличены емкость элеватора в Пирятине (Полтавская обл.) на 17 тыс. тонн – до 40 тыс. тонн, а также в Яготине (Киевская обл.) – на 8 тыс. тонн, до 25 тыс. тонн. Также на предприятиях в Яготине и Березани (Киевская обл.) модернизированы зерносушилки. Инвестиции в расширение элеваторов и замену сушилок составили около $3 млн.
КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭЛЕВАТОРОВ «ПОД КЛЮЧ»
www.cmc-apex.com
Commercial Manufacturing Company инжиниринг и квалифицированная помощь в выборе оборудования генподрядная организация в сфере строительства монтаж технологического оборудования АПК изготовление и монтаж металлоконструкций поставка оборудования
Генеральный директор: +380669898868 apexmishel@gmail.com
Технический отдел: +380663715823 apexdmitriy@gmail.com
Отдел продаж: +380637131395 apexyar@gmail.com
| №8 (158) июль 2012
К
омпания «Крафт Фудз Украина» (Сумская обл.) 21 августа т.г. ввела в эксплуатацию вторую линию по производству бисквитов «Ведмедик «Барни» мощностью 6 тыс. тонн в год на территории Тростянецкой шоколадной фабрики. Инвестиции в строительство линии составили $8,5 млн. Первая линия по производству бисквитов была запущена в ноябре 2011 г. Инвестиции в проект строительства и ввода в эксплуатацию нового бисквитного производства на Тростянецкой фабрике составили $36 млн. Таким образом, производственная мощность бисквитного производства в текущем году составляет 20 тыс. тонн. В планах компании за 4 года увеличить этот показатель до 40 тыс. тонн.
Г
руппа компаний Cereal Ukraine, один из ведущих производителей круп в Украине, подписала контракт с турецким партнером на сумму 3,5 млн. грн. для установки новой производственной линии по выпуску крупы булгур. Согласно сообщению в польских СМИ, новое оборудование будет установлено на заводе группы, расположенном в пос. Белый Колодец вблизи Харькова, который планируется реконструировать. Завершение установки ожидается в следующем квартале, а запуск производства — в первой половине 2013 г. Первоначально компания планирует выпускать до 2 тыс. тонн продукции ежегодно, но не исключает возможности увеличения производства. По словам президента Cereal Ukraine Анатолия Власенко, которые приводятся в сообщении, тем самым компания намерена расширить ассортимент выпускаемой продукции. В этой связи также планируется создание линий по производству овсяной, пшеничной муки и другой продукции из злаковых. А. Власенко также сообщил, что по итогам деятельности компании в январе-марте текущего года около 20% выручки было получено за счет экспортных продаж. В то же время он ожидает, что доля экспортной выручки к концу года возрастет до 50%.
зарубежье
Р
оссии официально вступила в ВТО с 22 августа. Именно с этой даты вступил в силу Протокол о присоединении РФ к Марракешскому соглашению об учреждении Всемирной торговой организации. Указанный протокол был подписан в Женеве 16 декабря 2011 г. Госдума РФ ратифицировала документ 10 июля т.г., а 23 июля его подписал президент России Владимир Путин.
М
инсельхоз России подтверждает свой прогноз валового сбора зерна в стране в т.г. на уровне 75 млн. тонн. Об этом 23 августа заявил министр сельского хозяйства России Николай Федоров. При этом министр отметил, что указанный показатель соответствует нижней границе последнего озвученного Минсельхозом прогноза в 75-80 млн. тонн. «До последних дней мы давали прогноз в 75-80 млн. тонн, но сегодня, скорее всего, и о 80 млн. тонн не стоит говорить, скорее всего, будет 75 млн. тонн», - сказал Н.Федоров.
В
первом полугодии 2012 г. специалистами ФГБУ России «Центр оценки качества зерна» было проверено
4
20,22 млн. тонн зерна и продуктов его переработки. Из них на 12,246 млн. тонн выданы сертификаты качества (для внутреннего рынка - 1,867 млн. тонн, при отгрузках на экспорт - 10,19 млн. тонн, при поступлении по импорту - 187,8 тыс. тонн). Сертифицировано 40453 партии зерна и продуктов его переработки, из них на экспорт - 14032 партии, по импорту - 2339 партий, внутри страны - 24082 партии. Об этом 20 августа сообщила пресс-служба Россельхознадзора. Также сообщается, что в первом полугодии т.г. другими учреждениями, подведомственными Россельхознадзору, проверено с выдачей сертификатов качества 2,052 млн. тонн зерна и продуктов его переработки, в том числе: для внутреннего рынка - 670 тыс. тонн, при отгрузках на экспорт - 861 тыс. тонн, при поступлении по импорту - 521 тыс. тонн. По итогам проверки было выявлено 2,671 млн. тонн зерна и продуктов его переработки, которые не отвечали требованиям по качеству и безопасности. В частности, речь идет о 2,504 млн. тонн, зараженных вредителями хлебных запасов, 15,8 тыс. тонн с превышением максимально допустимых норм по показателям безопасности, 145,3 тыс. тонн - не соответствующих нормам по показателям качества, а также 5,7 тонны - дефектных по запаху. Выявления в экспортных партиях составили 23,7% от проверенного объема, в импортных партиях - 3,6%, перемещаемых внутри страны - 13,3%. При отгрузках на экспорт всего выявлено 2,415 млн. тонн некачественных и опасных зерна и продуктов его переработки, в том числе: зараженных вредителями хлебных запасов - 2,325 млн. тонн (после проведения фумигации выданы сертификаты качества, зерно отгружено по назначению), не соответствовавших по показателям качества - 90 тыс. тонн.
А
грохолдинг «Юг Руси» планирует начать производство биотоплива на принадлежащем ему Новошахтинском заводе. Проект будет реализован в три этапа, на первом этапе в запуск производства потребуется вложить $200 млн., сообщил 18 августа журналистам председатель директоров и основной владелец агрохолдинга Сергей Кислов. По его словам, указанных средств хватит, чтобы запустить производство 1 тыс. тонн «зеленого дизеля» в день. «Думаю, что через 3 года уже начнем работать», - сказал С.Кислов. Он также отметил, что проект будет реализован на условиях проектного финансирования, «Юг Руси» планирует отобрать банки, которые готовы будут выделить средства на наиболее выгодных условиях. Биотопливо, которое владелец «Юга Руси» называет «зеленым дизелем», будет изготавливаться из технических сортов рапса и льна.
Г
К «Русагро» в тестовом режиме запустила новый элеватор емкостью 120 тыс. тонн зерновых в Тамбовской области в рамках расширения проекта строительства комбикормового завода, реализуемого «Тамбовским беконом», сообщает пресс-служба компании. На сегодняшний день элеватор находится в режиме пусконаладочных работ.
С
апреля 2012 г. в Смоленском районе Алтайского края ведется активное строительство нового овсяного завода на территории Усть-Катунского ХПП, входящего в состав агрохолдинга «Гудвилл». Овсо-
ОТРАСлеВые НОВОСТи завод, запуск которого запланирован на декабрь 2012 г., позволит агрохолдингу не только в 2,5 раза увеличить объемы производства овсяной продукции, но и получать продукты, соответствующие европейским стандартам качества. Производительность предприятия – 100 тонн переработки зерна в сутки.
О
дин из крупнейших производителей крахмалопродуктов на российском рынке - компания «Амилко» планирует до конца 2013 г. реализовать проект по увеличению мощностей переработки зерна кукурузы на своем глюкозно-мальтозном комбинате в Миллеровском районе Ростовской области почти в 3 раза - до 1,2 тыс. тонн в сутки, сообщил журналистам управляющий директор компании евгений Гладышев. «В следующем году планируем увеличить объем в 3 раза, то есть добиться мощности 1,2 тыс. тонн переработки кукурузы в сутки», - сказал он, уточнив, что сейчас мощность завода около 450 тонн. Объем инвестиций в новый завод составит около 1,5 млрд. руб. «Реализовать проект планируется с учетом государственно-частного партнерства по подведению коммуникаций», - отметил Е.Гладышев. По его словам, для реализации проекта планируется строительство дополнительных очистных сооружений стоимостью 50 млн. руб.
М
инистерство сельского хозяйства и продовольствия Омской области проведет аукцион на выполнение научно-исследовательской работы по «созданию селекционного достижения – высокоурожайного, засухоустойчивого сорта яровой мягкой пшеницы с комплексной устойчивостью к болезням. За такой сорт пшеницы региональный минсельхоз готов заплатить 450 тыс. руб. По условиям конкурса на выполнение научноисследовательской работы дается от 3 лет 9 месяцев до 5 лет 1 месяца. При этом новый сорт пшеницы должен быть выведен за период от 1 года 6 месяцев до 2 лет 1 месяца, исключительные права оформлены за период от 2 лет 3 месяцев до 3 лет. Кроме того, урожайность нового сорта в урожайные годы должна составлять 50-60 ц/га, в неурожайные - не менее 20 ц/ га. Содержание белка в зерне должно быть в пределах 14-16%, а вегетационный период должен составлять 85-87 суток. В то же время, качество зерна должно отвечать требованиям ГОСТа, пшеница должна быть устойчива к стеблевой ржавчине и септориозу.
А
налитики IGC снизили прогноз мирового производства пшеницы в 2012/13 МГ на 3 млн. тонн в сравнении со своей оценкой в июле - до 662 млн. тонн. Также данный показатель отстает на 31 млн. тонн от прошлогоднего результата (696 млн. тонн). Указанное снижение аналитики поясняют ухудшением перспектив производства пшеницы в Причерноморском регионе и Австралии. Так, оценка производства российской зерновой была озвучена на уровне 41 млн. тонн, что на 4 млн. тонн меньше, чем в предыдущем отчете экспертов. Кроме того, она также значительно отстает от результата предыдущего сезона (56,2 млн. тонн). Стоит отметить, что указанный показатель оказался ниже даже результата 2010 г. (41,5 млн. тонн), когда в РФ был введен запрет на экспорт зерна.
№8 (158) июль 2012 | Прогнозы аналитиков относительно перспектив австралийской пшеницы также неутешительны: ожидаемый объем производства зерновой снижен на 1 млн. тонн - до 24 млн. тонн, что значительно ниже показателя прошлого сезона (29,5 млн. тонн). Слабым утешением может служить небольшое повышение аналитиками оценки перспектив урожая пшеницы в странах ЕС - до 133,1 млн. тонн против 132 млн. тонн, ожидаемых месяцем ранее. Однако данный показатель даже после повышения его оценки остается ниже прошлогоднего результата - 142,1 млн. тонн. Общая же тенденция снижения объемов мирового производства вызывает ряд опасений у аналитиков, которые помимо рекордного роста цен на пшеницу прогнозируют также резкое снижение потребления зерновой.
В
Германии все чаще поднимается вопрос о целесообразности производства бензина е10 (с 10% содержанием этанола), получаемого из зерна. Особенно актуальной тема стала в условиях роста цен на продукты питания последнее время. К требованию министра по развитию Дирка Нибеля (Свободная демократическая партия) прекратить производство Е10 присоединились и «зеленые», и природоохранные организации, и защитники прав потребителей. «Введение биотоплива везде пошло по скользкой дорожке – и в Германии, и в США, где уже около 40% урожая кукурузы идет на производство этанола», - сказал руководитель организации Foodwatch Тело Боде. По словам эксперта по аграрным вопросам организации Greenpeace Мартина Гофштеттера, отказ от топлива, в составе которого 10% биоэтанола, имеет смысл, учитывая ситуацию с уменьшением объемов зерна во всем мире. Такую же позицию заняла и немецкая природоохранная организация BUND. Однако, по мнению производителей биотоплива, проблема является несколько надуманной. «Эти дебаты в Европе я считаю преувеличенными», - сказал руководитель производящей биотопливо компании Südzucker Вольфганг Геер. По его убеждению, признаков того, что увеличение производства биоэтанола приводит к уменьшению количества продуктов питания, нет. В объединении немецких производителей биотоплива VDB считают вероятный запрет Е10 символическим шагом. «Подавляющее большинство глобального спроса на зерно поступает не от производителей биоэтанола, а из животноводческого сектора», - заявил руководитель объединения Эльмар Бауманн. По его словам, из немецкого урожая зерна 2011 г. на производство биоэтанола ушли около 4%. Это примерно 0,1% от всего мирового урожая зерновых, поэтому запрет Е10 в Германии не способен помочь бедным странам. Ранее ООН призвала правительство США немедленно сократить объемы производства этанола, чтобы помочь снизить мировые цены на продовольственное сырье.
Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте http://hipzmag.com
Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал
www.hipzmag.com
5
| №8 (158) июль 2012
обзор внебиржевого рынка зерновых в украине
В течение последней декады июля – первых двух декад августа для рынка продовольственной пшеницы был характерен рост цен. Операторы рынка сообщали, что основной причиной увеличения цен было ограниченное количество предложений зерна на рынке. Спрос на пшеницу как экспортно-ориентированных компаний, так и переработчиков был высоким. Стоит отметить, что многие владельцы зерновой старались сдерживать продажи пшеницы, реализуя ее лишь партиями небольших объемов по мере необходимости. Как отмечали аграрии, они рассчитывали на дальнейший рост цен на зерновую. Также многие владельцы зерна отмечали, что располагали, в первую очередь, запасами продовольственной пшеницы. На рынке продовольственной пшеницы в сегменте перерабатывающих компаний отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операторы рынка, нуждаясь в срочном пополнении запасов пшеницы, информировали о повышении цен. Вместе с тем, ряд производителей муки оставлял цены на зерно в ранее установленном диапазоне, сообщая о существенных сложностях с приобретением крупнотоннажных партий зерновой. Стоит отметить, что ряд операторов рынка не исключал возможности дальнейшего роста цен на пшеницу. В течение отчетного периода ряд экспортноориентированных компаний оставлял цены спроса на зерновую неизменными. Вместе с тем, часть трейдеров информировала о повышении закупочных цен на зерновую. Для рынка продовольственной ржи в течение отчетного периода были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операторы рынка информировали о сохранении прежних закупочных цен на зерновую. Вместе с тем, ряд операторов рынка сообщал о снижении цен спроса на зерновую, в первую очередь ввиду увеличения количества предложений ржи нового урожая. Стоит отметить, что общее количество предложений ржи операторы рынка оценивали как достаточное. Ввиду неплохого валового сбора зерна урожая 2012 года ряд владельцев ржи информировал о готовности уступать покупателям и снижать цены предложения. Такая ситуация была, в первую очередь, характерна для западных и северных областей. Также многие участники рынка информировали, что нареканий на качество ржи нового урожая не было. В первой половине отчетного периода темпы торговозакупочной деятельности на рынке зерна гречихи оставались невысокими. Операторы рынка сообщали, что количество предложений было минимальным. Зачастую операторы рынка отмечали практически полное отсутствие закупок гречихи. Лишь в единичных случаях участники рынка сообщали о приобретении небольших партий гречихи, подчеркивая, что фактически приобретали остаточные объемы зерна. В этой связи цены спроса оставались неизменными и носили в основном декларативный характер. Владельцы зерна в большинстве своем информировали о том, что запасы гречихи практически полностью истощились. Вследствие этого объемы реализации были мелкими. Во второй половине отчетного периода на рынке зерна гречихи операторы рынка информировали о повышении цен спроса и предложения на зерновую. Так, переработчики сообщали, что на рынок начало поступать зерно гречихи нового урожая. Операторы рынка отмечали, что они приобретали в основном небольшие объемы зерновой. При этом в дальнейшем переработчики
6
не исключали, что цены на гречиху могут снизиться. Основными причинами данной ситуации производители крупы называли неплохие виды на урожай зерна в текущем году, а также то, что на рынке присутствовало менее дорогостоящее российское зерно гречихи (ситуация была характерна для восточного региона). Многие аграрии настаивали на реализации зерновой по максимально высоким ценам. При этом аграрии ряда северовосточных, центральных и западных областей информировали, что ожидают получить урожай зерновой на уровне минувшего года, в первую очередь, за счет относительно высокой урожайности. Вместе с тем, многие сельхозпроизводители не собирались пересматривать цены в сторону снижения в ближайшее время.
Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т 27.07.2012
03.08.2012
10.08.2012
17.08.2012
1 950
1 970
1 980
1 990
1 930 1 830 1 680 4 500
1 950 1 850 1 680 4 500
1 960 1 880 1 650 4 800
1 970 1 890 1 600
Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи
4 800
В течение последней декады июля – первых двух декад августа на рынке фуражной пшеницы отмечался рост цен. Основной причиной данной ситуации операторы рынка называли ограниченное количество предложений зерновой. Стоит отметить, что многие переработчики сообщали, что пересматривали цены на пшеницу в сторону повышения, рассчитывая увеличить объемы закупок. Вместе с тем, как сообщали многие из них, рост цен не привел к ожидаемым результатам. В связи с этим часть переработчиков информировала, что им практически не удавалось приобретать даже небольшие партии зерна.
Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т
Пшеница Ячмень Кукуруза
27.07.2012 1 763 2 000 1 600
03.08.2012 1 777 2 000 1 750
10.08.2012 1 807 2 000 1 770
17.08.2012 1 827 2 000 1 850
В свою очередь, многие экспортно-ориентированные компании также были заинтересованы в приобретении фуражной пшеницы на внутренних элеваторах. Стоит отметить, что именно трейдеры готовы были озвучивать максимальные закупочные цены для привлечения необходимых объемов зерновой. При этом многие владельцы зерна, отмечая, что количество полученной фуражной пшеницы в этом году было небольшим, не торопились с ее реализацией. Так, многие аграрии сообщали, что намерены дождаться максимально высоких цен на данное зерно. Реализация фуражной пшеницы осуществлялась довольно часто небольшими партиями и в тех случаях, когда операторы рынка нуждались в получении денежных средств. В течение отчетного периода на рынке фуражного ячменя отмечались стабильные цены на зерно. Многие переработчики информировали о сохранении прежних цен на зерно. Данные участники рынка отмечали, что количество предложений было недостаточно большим, но все же достаточным, чтобы избежать
зеРНОВОй РыНОК
№8 (158) июль 2012 |
повышения цен на ячмень. Стоит отметить, что наибольший интерес среди внутренних потребителей к закупкам зерна проявляли животноводческие компании, которые зачастую готовы были приобретать ячмень по максимальным ценам. закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 17.08.12 (срт), грн/т Регион Центральный Западный Восточный Южный
Пшеница 1 кл. -
Пшеница 2 кл. 1850-1960 1850-1950 1850-2080 1950-2150
Пшеница 3 кл.
1800-1900 1800-1850 1800-1950 1950-2000
Классификация по ДСТУ-П-3768:2009
Владельцы зерновой, в свою очередь, также зачастую не пересматривали цен предложения на нее. Многие аграрии старались реализовать зерновую партиями небольших объемов по мере необходимости получения денежных средств. Стоит отметить, что ряд операторов рынка все же не вел реализацию, используя ячмень для собственных нужд либо же ожидая повышения цен на него. Необходимо также отметить, что качественные показатели ячменя, предлагаемого в реализацию, соответствовали требованиям ГОСТа. При этом многие экспортно-ориентированные компании
также сообщали о сохранении ранее установленных цен спроса на внутренних элеваторах. Лишь в случае острой необходимости формирования определенных объемов зерновой трейдеры готовы были увеличивать цены спроса на ячмень. На рынке фуражной кукурузы в течение последней декады июля – первых двух декад августа отмечался рост цен спроса и предложения. Многие переработчики зерновой сообщали, что основной причиной повышения цен стало, в первую очередь, ограниченное количество предложений кукурузы с высокими качественными показателями. При этом операторы рынка отмечали, что зачастую крупнотоннажные партии кукурузы на рынок по приемлемым для переработчиков ценам не поступали. Стоит отметить, что многие экспортно-ориентированные компании не проявляли интереса к закупкам кукурузы фуражной на внутренних элеваторах. Вместе с тем, ряд трейдеров, декларировавших закупки зерновой, повышал цены на зерно. Владельцы зерновой зачастую считали целесообразным повышать цены предложения на зерновую вследствие того, что ввиду сложившихся погодных условий они не исключали вероятности снижения урожая кукурузы и ущерба ее качеству. Также аграрии отмечали, что поддержку росту цен оказывала и заинтересованность трейдеров (как правило, в портах) в приобретении зерна по более высоким ценам.
рынок продуктов переработки зерна в украине Мука и отруби В течение последней декады июля – первых двух декад августа на рынке пшеничной муки отмечалась тенденция роста цен на готовую продукцию ввиду увеличения затрат на приобретение сырья. При этом ряд операторов рынка оставлял цены предложения на муку неизменными. Стоит отметить, что в ряде случаев переработчики не исключали роста цен на продукцию в дальнейшем в случае увеличения закупочных цен на зерно. Операторы рынка отмечали, что зачастую спрос на муку не являлся ажиотажным, однако в ряде случаев мукомолы сообщали, что темпы закупок продукции были удовлетворительными. Для рынка пшеничной муки в сегменте мукомольных компаний было характерно увеличение цен предложения на муку. Операторы рынка информировали, что основной причиной роста цен в первую очередь являлось увеличение стоимости помольной партии зерновой. При этом ряд операторов рынка сохраняли прежние цены предложения на муку. Стоит отметить, что, несмотря на тенденцию увеличения цен, часть переработчиков предоставляла скидки при реализации крупнотоннажных объемов продукции постоянным клиентам. Многие участники рынка отмечали, что спрос на муку оставался недостаточно высоким. В то же время некоторые мукомолы все же сообщали об удовлетворительных темпах продаж продукции. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2860-2920 грн/т, 1 сорта – 2650-2720 грн/т, 2 сорта – 2350-2400 грн/т. В течение отчетного периода на рынке ржаной муки отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие переработчики информировали о сохранении ранее установленных цен предложения на готовую продукцию ввиду неизменной стоимости помольной партии зерна. Вместе с тем, ряд переработчиков, как правило, западных и северных областей сообщал о снижении
www.hipzmag.com
цен предложения на готовую продукцию ввиду того, что затраты на приобретение сырья уменьшились. Темпы продаж операторы рынка оценивали как удовлетворительные. Вместе с тем, основные объемы продукции, как и ранее, поставлялись только постоянным клиентам. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW фиксировалась в диапазоне 2400-2500 грн/т. На рынке пшеничных отрубей в течение последней декады июля – первых двух декад августа отмечался рост цен предложения. Ряд операторов рынка информировал о повышении отпускных цен на продукцию ввиду того, что спрос на нее оставался достаточно высоким. При этом часть переработчиков продолжала реализовать продукцию по неизменным ценам. Стоит отметить, что интерес к приобретению отрубей проявляли как внутренние потребители, так и экспортно-ориентированные компании. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW варьировалась в диапазоне 980-1100 грн/т.
крупы В течение последней декады июля – первых двух декад августа цены предложения на многие виды круп оставались неизменными. Так, отпускные цен на манную, кукурузную, овсяную крупы и пшено оставались прежними. Стоит отметить, что многие производители также оставляли неизменными цены на пшеничную, ячневую, перловую крупы и горох. Вместе с тем, в ряде случаев производители указанной продукции все же увеличивали отпускные цены на нее, отмечая увеличение затрат на приобретение сырья. Темпы продаж круп зачастую оценивались участниками рынка как удовлетворительные. В течение отчетного периода на рынке риса отмечалось со-
7
| №8 (158) июль 2012 хранение ранее установленных отпускных цен. Операторы рынка информировали, что зачастую реализовали остатки продукции и планировали активизировать производство уже после поступления на рынок риса-сырца нового урожая. В течение отчетного периода при этом на рынке гречневой крупы отмечался рост отпускных цен на продукцию. Среди основных причин данной тенденции операторы рынка называли ограниченное количество предложений продукции на фоне удовлетворительного спроса. Также участники рынка акцентировали внимание на увеличении затрат на приобретение сырья, что также способствовало росту цен на готовую продукцию.
производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов украины во II квартале 2012 года Мука Согласно оперативным данным официальной статистики, по итогам II квартала 2012 года производство муки составило 536,1 тыс. тонн, что на 6% ниже показателя I квартала текущего года и на 4% уступает объему производства за соответствующий период 2011 года. Лидирующие позиции по объему производства муки в II квартале занимал ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, за апрельиюнь 2012 года предприятие произвело 43,2 тыс. тонн муки. На втором месте ООО «Торговая компания «Урожай» с объемом 28,4 тыс. тонн. В пятерку крупнейших производителей также вошли ГП «Ново-Покровский КХП» (25,63 тыс. тонн), ОАО «Симферопольский КХП» (25,6 тыс. тонн) и ОАО «Луганский КХП» (18 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу отчетного периода составили 49,2 тыс. тонн, что на 16% уступает объему остатков на конец I квартала 2012 года, но на 18% превышает аналогичный показатель 2011 года. Всего по итогам 2011/12 МГ (июль-июнь) в Украине произведено 2,3 млн. тонн муки, что на 2% уступает показателю за предыдущий сезон.
текущего года и составило 23,1 тыс. тонн. В сравнении с соответствующим периодом 2011 года производство данной продукции сократилось на 15%. Крупнейшими производителями макарон по итогам отчетного периода были ОАО «Киевская макаронная фабрика» (3 тыс. тонн), ООО «Фирма «Зодиак» (2,2 тыс. тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (2,1 тыс. тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (2 тыс. тонн) и ООО «Торговая компания «Урожай» (1,8 тыс. тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу II квартала 2012 года увеличились по сравнению с I кварталом на 8%, а в сравнении с соответствующей датой 2011 года - на 32% и составили 3,3 тыс. тонн. Итого за июль-июнь 2011/12 МГ производство макаронных изделий составило 97,7 тыс. тонн, что на 10% меньше объема производства за соответствующий период 2010/11 МГ.
Хлеб и хлебобулочные изделия Макаронные изделия На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий по итогам апреляиюня 2012 года снизилось на 6% в сравнении с I кварталом
8
Согласно данным оперативной статистики, производство хлеба и хлебобулочных изделий по итогам II квартала 2012 года составило 400,8 тыс. тонн, что на 3% меньше объемов производства за предыдущий квартал, но на 6% меньше объема производства за апрель-июнь 2011 года. Всего за минувший сезон в стране произведено 1,6 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 6% ниже уровня производства в сезоне-2010/11.
зеРНОВОй РыНОК
№8 (158) июль 2012 | на конец I квартала и составило 14,4 тыс. тонн. В целом за 12 месяцев 2011/12 МГ производство круп составило 239,2 тыс. тонн, что на 5% превышает показатель за аналогичный период 2010/11 МГ.
комбикормовая продукция
крупы По итогам апреля-июня 2012 года в Украине, по данным официальной статистики, было произведено около 67 тыс. тонн круп, что на 7% ниже показателя за I квартал текущего года, но 4% превышает показатель за соответствующий период 2011 года.
Лидером производства в отчетном периоде было ООО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 15,2 тыс. тонн. За ним следуют СООО «Штурм Перекопа» (4,3 тыс. тонн), ООО «Терра» (3,5 тыс. тонн) и ЗАО «Нива» (2,6 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу июня 2012 года снизилось всего на 1% по сравнению с данными
За II квартал 2012 года украинскими предприятиями было произведено 1,23 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 7% больше объема производства за январь-март 2012 года и на 2% превышает показатель соответствующего квартала 2011 года. Лидерами по объемам производства комбикормов в отчетном периоде являлись ООО «Катеринопольский элеватор» (139,4 тыс. тонн), ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (112,4 тыс. тонн), кроме того 51,9 тыс. тонн было произведено херсонским филиалом Мироновского завода.
Объем остатков комбикормов на предприятиях к концу отчетного периода сократился на 18% по сравнению с концом I квартала 2012 года и составил 25,3 тыс. тонн. При этом в сравнении со II кварталом 2011 года объем остатков готовой продукции на предприятиях увеличился на 6%. Всего за июль-июнь завершившегося 2011/12 МГ производство комбикормовой продукции составило 4,7 млн. тонн, что на 2% больше аналогичного показателя за 2010/11 МГ.
Производство муки, тонн Производство Область
Остаток
II кв. 2012 г. ( апр.-июн.)
I кв. 2012 г. ( янв.-мар)
II кв. 2011 г. ( апр.-июн.)
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2012 г.
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. июн.12мар.12, %
изм. июн.12июн.11, % -26%
АР Крым
29636
30106
31111
-470
-1475
1213
2249
1649
-46%
Винницкая
39196
43715
32755
-4519
6441
3074
789
1954
290%
57%
Волынская
6215
6543
10142
-328
-3927
805
1747
2432
-54%
-67%
Днепропетровская
25888
33360
24335
-7472
1553
3047
3205
2905
-5%
5%
Донецкая
68021
75849
71225
-7828
-3204
6090
9626
2163
-37%
182%
Житомирская
2537
2473
2963
64
-426
314
235
231
34%
36%
Закарпатская
3381
4676
5351
-1295
-1970
874
485
1003
80%
-13%
Запорожская
8657
13246
17940
-4589
-9283
432
835
413
-48%
5%
Ивано-Франковская
18625
18292
14844
333
3781
1697
940
1334
81%
27%
Киевская
62666
63244
58662
-578
4004
6316
6969
4920
-9%
28%
Кировоградская
8788
9061
8226
-273
562
1028
1162
406
-12%
153%
Луганская
40227
39240
27010
987
13217
2294
1779
1198
29%
91%
www.hipzmag.com
9
| №8 (158) июль 2012 Производство муки, тонн Производство Область
Остаток
II кв. 2012 г. ( апр.-июн.)
I кв. 2012 г. ( янв.-мар)
II кв. 2011 г. ( апр.-июн.)
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2012 г.
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. июн.12мар.12, %
изм. июн.12июн.11, %
Львовская
13598
12675
8130
923
5468
592
546
1636
8%
-64%
Николаевская
9661
9074
13654
587
-3993
1531
2747
2207
-44%
-31%
Одесская
24200
25636
23441
-1436
759
2611
2176
1456
20%
79%
Полтавская
10284
16050
16712
-5766
-6428
531
737
737
-28%
-28%
Ривненская
8635
10913
9338
-2278
-703
702
1140
649
-38%
8%
Сумская
14638
15741
25547
-1103
-10909
739
984
432
-25%
71% 58%
Тернопольская
12815
9585
12585
3230
230
2986
1944
1894
54%
Харьковская
54202
54081
46179
121
8023
3312
3359
1829
-1%
81%
Херсонская
17311
16289
21480
1022
-4169
2841
1289
3283
120%
-13%
Хмельницкая
16193
19317
22088
-3124
-5895
1367
1921
1171
-29%
17%
Черкасская
27860
33128
40172
-5268
-12312
3341
10354
2933
-68%
14%
Черниговская
5000
4669
8846
331
-3846
546
511
901
7%
-39%
Черновицкая
7828
6360
7640
1468
188
958
1150
1923
-17%
-50%
Всего
536062
573323
560376
-37261
-24314
49241
58879
41659
-16%
18%
Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Производство Область
II кв. 2012 г. ( апр.-июн.)
Остаток изм. II кв. I кв. 2012 г. II кв. 2011 г. 2012 ( янв.-мар) ( апр.-июн.) к I кв.г. 2012 г.
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. изм. июн.12июн.12мар.12, % июн.11, %
АР Крым
18309
17366
19824
943
-1515
36
20
30
80%
20%
Винницкая
13622
13050
15674
572
-2052
4
5
5
-20%
-20%
Волынская
8910
8796
9335
114
-425
9
11
13
-18%
-31%
Днепропетровская
44435
40980
46222
3455
-1787
143
34
32
321%
347%
Донецкая
33531
34254
36894
-723
-3363
13
18
31
-28%
-58%
Житомирская
13923
13385
16394
538
-2471
6
7
11
-14%
-45%
Закарпатская
2158
2295
2466
-137
-308
-
-
-
-
-
Запорожская
16404
15723
17930
681
-1526
46
37
37
24%
24%
Ивано-Франковская
7156
7124
8439
32
-1283
6
11
26
-45%
-77% 2%
Киевская
60705
58043
61824
2662
-1119
133
119
131
12%
Кировоградская
6227
6143
6540
84
-313
-
-
-
-
-
Луганская
15966
16022
16663
-56
-697
57
48
59
19%
-3%
Львовская
15303
15413
17979
-110
-2676
-
3
1
-
-
Николаевская
7765
7748
8798
17
-1033
-
-
-
-
-
Одесская
19281
18664
20472
617
-1191
21
24
22
-13%
-5%
Полтавская
13956
12771
13921
1185
35
14
15
23
-7%
-39%
Ривненская
7080
7201
8438
-121
-1358
-
-
6
-
-
Сумская
13215
13164
14291
51
-1076
20
17
22
18%
-9%
Тернопольская
3215
2875
3589
340
-374
1
1
2
0%
-50%
Харьковская
27300
28338
25367
-1038
1933
27
27
31
0%
-13%
10
Херсонская
8101
7497
8398
604
-297
11
7
7
57%
57%
Хмельницкая
12909
13202
15182
-293
-2273
4
3
18
33%
-78%
Черкасская
14412
14099
15449
313
-1037
46
31
49
48%
-6%
Черниговская
10753
10862
11774
-109
-1021
10
10
14
0%
-29%
Черновицкая
6189
6004
6272
185
-83
1
-
-
-
-
Всего
400825
391019
428135
9806
-27310
608
448
570
36%
7%
зеРНОВОй РыНОК
№8 (158) июль 2012 |
Производство макаронных изделий, тонн Производство Область
Остаток
изм. изм. II кв. 2012 I кв. 2012 II кв. 2011 II кв. II кв. г. ( апр.г. ( янв.г. ( апр.- 2012 г. к I 2012 г. к I июн.) мар) июн.) кв. 2012 г. кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. изм. июн.12июн.12мар.12, % июн.11, %
АР Крым
2092
1467
2438
625
-346
571
410
454
39%
26%
Винницкая
156
159
321
-3
-165
4
6
3
-33%
33%
Волынская
770
938
1376
-168
-606
-
-
-
-
-
Днепропетровская
1709
2826
2525
-1117
-816
19
49
69
-61%
-72%
Донецкая
2504
2257
2796
247
-292
267
383
296
-30%
-10%
Житомирская
2
-
4
#ЗНАЧ!
-2
-
-
-
-
-
Закарпатская
3
3
4
0
-1
-
-
-
-
-
Запорожская
11
13
17
-2
-6
5
8
6
-38%
-17%
Ивано-Франковская
88
83
124
5
-36
0
-
-
-
-
Киевская
3012
3439
3962
-427
-950
1502
1366
1183
10%
27%
Кировоградская
28
41
98
-13
-70
-
-
2
-
-
Луганская
1658
1829
2637
-171
-979
-
-
-
-
-
Львовская
32
30
15
2
17
4
17
-
-76%
-
Николаевская
158
150
156
8
2
10
18
15
-44%
-33%
Одесская
90
79
119
11
-29
67
65
59
3%
14%
Полтавская
67
69
122
-2
-55
12
4
2
200%
500%
Ривненская
975
1181
790
-206
185
29
55
40
-47%
-28%
Сумская
20
21
24
-1
-4
1
2
4
-50%
-75%
Тернопольская
8
20
9
-12
-1
-
-
-
-
-
Харьковская
4027
4155
3734
-128
293
24
27
-
-11%
-
Херсонская
1832
1342
1045
490
787
682
516
288
32%
137%
Хмельницкая
2002
2074
2235
-72
-233
-
-
-
-
-
Черкасская
56
91
121
-35
-65
62
91
61
-32%
2%
Черниговская
1759
2135
2315
-376
-556
14
15
2
-7%
600%
Черновицкая
45
58
76
-13
-31
-
-
-
-
-
Всего
23104
24460
27063
-1356
-3959
3273
3032
2484
8%
32%
Производство круп, тонн Производство
Остаток изм. II кв. I кв. 2012 г. II кв. 2011 г. 2012 ( янв.-мар) ( апр.-июн.) к I кв.г. 2012 г.
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. июн.12мар.12, %
изм. июн.12июн.11, %
-3806
2897
3489
4104
1388
-15%
151%
709
-397
832
276
326
414
-15%
-33%
249
127
-24
98
-
-
-
-
-
3093
3218
938
-125
2155
168
79
12
113%
1300%
Донецкая
920
685
1022
235
-102
52
187
163
-72%
-68%
Житомирская
1142
779
260
363
882
294
88
7
234%
4100%
Закарпатская
40
48
26
-8
14
15
1
3
1400%
400%
Запорожская
293
300
195
-7
98
39
61
32
-36%
22%
Ивано-Франковская
652
973
918
-321
-266
383
403
61
-5%
528%
Область
II кв. 2012 г. ( апр.-июн.)
АР Крым
7997
11803
5100
Винницкая
1541
1938
Волынская
225
Днепропетровская
www.hipzmag.com
11
| №8 (158) июль 2012 Производство круп, тонн Производство Область
II кв. 2012 г. ( апр.-июн.)
Остаток изм. II кв. I кв. 2012 г. II кв. 2011 г. 2012 ( янв.-мар) ( апр.-июн.) к I кв.г. 2012 г.
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. июн.12мар.12, %
изм. июн.12июн.11, %
Киевская
4113
5180
2776
-1067
1337
471
612
224
-23%
110%
Кировоградская
1920
4104
2361
-2184
-441
305
774
320
-61%
-5%
Луганская
6384
7378
3097
-994
3287
1120
878
738
28%
52%
Львовская
13
290
10
-277
3
-
-
-
-
-
Николаевская
133
188
420
-55
-287
76
99
85
-23%
-11%
Одесская
530
982
995
-452
-465
76
215
103
-65%
-26%
Полтавская
649
766
468
-117
181
138
117
66
18%
109%
Ривненская
31
105
31
-74
0
23
30
-
-23%
-
Тернопольская
909
1730
749
-821
160
50
56
4
-11%
1150%
Харьковская
8625
8602
9264
23
-639
538
1100
679
-51%
-21%
Херсонская
4438
3822
2537
616
1901
918
955
401
-4%
129%
Хмельницкая
1911
2915
12676
-1004
-10765
326
533
701
-39%
-53%
Черкасская
17543
13521
17409
4022
134
5220
3489
1478
50%
253%
Черниговская
3737
2337
2155
1400
1582
463
409
534
13%
-13%
Черновицкая
160
141
117
19
43
-
7
6
-
-
Всего
66999
72054
64360
-5055
2639
14440
14523
7419
-1%
95%
Производство комбикормов, тонн Производство
Область
II кв. 2012 г. ( апр.-июн.)
Остаток
изм. II кв. I кв. 2012 г. II кв. 2011 г. 2012 ( янв.-мар) ( апр.-июн.) к I кв.г. 2012 г.
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. июн.12мар.12, %
изм. июн.12июн.11, %
АР Крым
12845
12660
14847
185
-2002
200
1211
115
-83%
74%
Винницкая
11112
11590
5751
-478
5361
794
760
173
4%
359%
Волынская
36666
34098
33765
2568
2901
95
43
100
121%
-5%
Днепропетровская
141081
140019
155405
1062
-14324
2438
4944
1576
-51%
55%
Донецкая
126239
121743
124887
4496
1352
1990
2408
3001
-17%
-34%
Житомирская
18466
15889
15599
2577
2867
527
293
185
80%
185%
Закарпатская
1620
1746
1530
-126
90
-
-
9
-
-
Запорожская
48528
49735
48267
-1207
261
376
545
840
-31%
-55%
Ивано-Франковская
34374
32475
33880
1899
494
546
419
533
30%
2%
Киевская
258030
235950
261750
22080
-3720
6079
6353
6448
-4%
-6%
Кировоградская
10050
10349
10912
-299
-862
215
83
306
159%
-30%
Луганская
39546
34511
35527
5035
4019
1994
2758
927
-28%
115%
Львовская
18299
20008
18987
-1709
-688
1110
1586
1409
-30%
-21%
Николаевская
7103
7842
8264
-739
-1161
51
55
77
-7%
-34%
12
зеРНОВОй РыНОК
№8 (158) июль 2012 |
Производство комбикормов, тонн Производство Область
II кв. 2012 г. ( апр.-июн.)
Остаток изм. II кв. I кв. 2012 г. II кв. 2011 г. 2012 ( янв.-мар) ( апр.-июн.) к I кв.г. 2012 г.
изм. II кв. 2012 г. к I кв. 2011 г.
июн.12
мар.12
июн.11
изм. изм. июн.12- июн.12мар.12, июн.11, % %
Одесская
5919
5461
5717
458
202
160
281
61
-43%
162%
Полтавская
83917
82130
76999
1787
6918
96
71
94
35%
2%
Ривненская
12786
12671
11105
115
1681
289
241
5
20%
5680%
Сумская
1197
85
2643
1112
-1446
19
12
68
58%
-72%
Тернопольская
907
786
546
121
361
40
35
1179
14%
-97%
Харьковская
47307
32879
41193
14428
6114
3026
3341
2372
-9%
28%
Херсонская
60235
59250
58396
985
1839
1832
1685
1827
9%
0%
Хмельницкая
33282
32737
28815
545
4467
397
666
665
-40%
-40%
Черкасская
208663
190147
204576
18516
4087
2857
2818
1580
1%
81%
Черниговская
4893
3303
4993
1590
-100
201
145
318
39%
-37%
Черновицкая
3215
3080
3390
135
-175
-
-
-
-
-
Всего
1226280
1151144
1207744
75136
18536
25332
30753
23868
-18%
6%
зерновые: обзор внешней торговли в украине за II квартал 2012 года Экспорт Объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины по итогам II квартала 2012 года составил 6,4 млн. тонн, что на 2% ниже показателя за предыдущий квартал, но при это практически в 2 раза превышает показатель за аналогичный квартал 2011 года. Основу экспорта составили кукуруза (70% от общего объема) и пшеница (22%). Всего по итогам 2011/12 МГ (июль-июнь) из Украины было экспортировано 21,7 млн. тонн зерна, что в 1,8 раза больше показателя за аналогичный период предыдущего сезона.
www.hipzmag.com
За отчетный период экспорт пшеницы из Украины составил 1,4 млн. тонн, что на 7% превышает объем экспорта за I квартал текущего года и на 38% больше, чем по итогам апреля-июня 2011года. Средняя цена по экспортным контрактам в рассматриваемом периоде составила 250 USD/т. Крупнейшими покупателями украинской пшеницы были Египет (539,7 тыс. тонн), Израиль (288,7тыс. тонн) и Тунис (113,7 тыс. тонн). По итогам 12 месяцев 2011/12 МГ (июль-июнь) из Украины было экспортировано 5,3 млн. тонн пшеницы, что на 26% превышает аналогичный показатель за 2010/11 МГ.
13
| №8 (158) июль 2012
Экспорт ячменя из Украины за период с апреля по июнь 2012 года увеличился в 1,3 раза в сравнении с I кварталом 2012 года и составил 476,5 тыс. тонн. В сравнении со II кварталом 2011 года экспорт данной продукции возрос на 42%. Средняя цена по экспортным контрактам составила 244
14
USD/т. Лидером среди покупателей украинского ячменя в отчетном периоде, как и прежде, является Саудовская Аравия (244,5 тыс. тонн). Также крупные поставки осуществлялись в Марокко (63,1 тыс. тонн) и Алжир (50,5 тыс. тонн). Всего за весь 2011/12 МГ из Украины было вывезено примерно
зеРНОВОй РыНОК
№8 (158) июль 2012 |
2,4 млн. тонн ячменя, что на 12% меньше, чем за 2010/11 МГ. По итогам II квартала 2012 года объем экспорта кукурузы из Украины составил 4,5 млн. тонн, что на 9% уступает объему экспорта за I квартал текущего года. В сравнении с апрелем-июнем 2011 года объем экспортных поставок кукурузы увеличился в 2,3 раза. Средняя цена по экспортным контрактам в отчетном периоде составила 242 USD/т. Основными покупателями кукурузы были Египет (1,2 млн. тонн), Испания (778,4 тыс. тонн) и Иран (505,2 тыс. тонн).
проса составил 51,7 тыс. тонн против 19,2 тыс. тонн за соответствующий период 2010/11 МГ. По итогам отчетного периода из страны вывезено 21,9 тыс. тонн гороха, что в 2,1 раза превышает объем экспорта за январьмарт 2012 года. При этом в равнении со II кварталом 2011 года экспорт данной зерновой сократился на 32%. Всего за весь 2011/12 МГ (июль-июнь) экспорт гороха составил 142,4 тыс. тонн, что 30% меньше показателя за 2010/11 МГ Экспорт пшеничной муки из Украины по итогам II квартала 2012 года составил 28,9 тыс. тонн, что на 10% больше, чем за пред-
В целом за 9 месяцев (октябрь-июнь) 2011/12 МГ из Украины было экспортировано 13,6 млн. тонн кукурузы против 4,9 млн. тонн за октябрь-июнь 2010/11 МГ. В отчетном периоде экспорт сорго сократился на 69% в сравнении с I кварталом 2012 года и составил 20 тыс. тонн. При этом за II квартал 2011 года на внешние рынки страны было поставлено всего 917 тонн сорго. Средняя контрактная цена по итогам II квартала составила 214 USD/т. Крупнейшими покупателями указанного объема зерновой были Египет (13,1 тыс. тонн) и Италия (5,7 тыс. тонн). За 10 месяцев (сентябрь-июнь) 2011/12 МГ из Украины было экспортировано 112,3 тыс. тонн сорго против 33,4 тыс. тонн за аналогичный период сезона-2010/11. Также за апрель-июнь из Украины было экспортировано 9,8 тыс. тонн проса, что на 6% ниже показателя за I квартал 2012 года. При этом за II квартал 2011 года экспорт данной культуры составлял всего 61 тонну. Всего за 2011/12 МГ (сентябрь-июнь) экспорт
ыдущий квартал. В сравнении с аналогичным кварталом 2011 года экспорт данной продукции снизился на 9%. Средняя контрактная цена в рассматриваемом периоде составила 301 USD/т. Крупнейшими покупателями данной продукции были Молдова (11,4 тыс. тонн), Индонезия (6,8 тыс. тонн) и Ливия (4,6 тыс. тонн). В целом по итогам завершившегося 2011/12 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 115,2 тыс. тонн, что на 32% превышает объем экспортных поставок за 2010/11 МГ. Экспорт пшеничных отрубей из Украины за отчетный период составил 117,5 тыс. тонн, что на 44% больше, чем за январьмарт 2012 года, и 2,2 раза превышает показатель за II квартал 2011 года. Средняя контрактная цена по итогам II квартала составила 142 USD/т. Крупнейшими покупателями отрубей в рассматриваемом периоде были Марокко (77 тыс. тонн) и Турция (39,2 тыс. тонн). В целом за июль-июнь 2011/12 МГ из страны было вывезено
www.hipzmag.com
15
| №8 (158) июль 2012
371,4 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 48% больше объема экспорта за 2010/12 МГ. Экспорт круп и хлопьев (без риса) за апрель-июнь текущего года составил 19,1 тыс. тонн, что на 31% превышает объем за I квартал текущего года, но на 14% меньше, чем за апрель-июнь 2011 года. За 12 месяцев (июль-июнь) 2011/12 МГ из Украины было экспортировано 66,1 тыс. тонн крупяной продукции против 97,1 тыс. тонн сезоном ранее.
импорт По итогам II квартала 2012 года импорт зерновых в Украину составил 39,03 тыс. тонн, что на 25% уступает объему импорта за предыдущий квартал и на 21% меньше, чем за соответствующий период 2011 года. Основу импорта по итогам отчетного периода составили кукуруза (44% от общего объема импорта зерновых), рис (19%) и ячмень (27%). В целом за весь 2011/12 МГ в Украину было импортировано 151,2 тыс. тонн зерна, что на 12% превышает показатель предыдущего МГ. Импорта риса в Украину по итогам отчетного периода соста-
16
вил 7,3 тыс. тонн, что на 49% меньше, чем за I квартал 2012 года, и на 62% уступает показателю за апрель-июнь 2011 года. Средняя контрактная цена составила 748 USD/т. Крупнейшими поставщиками риса были Пакистан (3,1тыс. тонн) и Индия (1,8 тыс. тонн). За 11 месяцев (август-июнь) 2011/12 МГ в Украину было ввезено 44,7 тыс. тонн риса, что на 24% меньше, чем за соответствующий период 2010/11 МГ. Всего за апрель-июнь в Украину было поставлено 17,2 тыс. тонн кукурузы, что на 34% уступает показателю за I квартал текущего года и, в то же время, на 34% превышает объем импорта данной зерновой за I квартал 2011 года. Средняя цена по контрактам составила 4328 USD. Указанный объем зерновой был закуплен в основном в Венгрии (4,8 тыс. тонн), Франции (4,6 тыс. тонн) и Румынии (3,7 тыс. тонн). В целом за 9 месяцев (октябрь-июнь) 2011/12 МГ в Украину было ввезено 51,1 тыс. тонн, что на 21% больше, чем за аналогичный период предшествующего сезона. По итогам II квартала 2012 года в страну было ввезено 10.4 тыс. тонн ячменя, что на 46% превышает импортные поставки за предшествующий квартал, но на 35% меньше, чем за II квартал 2011 года. Средняя контрактная цена при этом составила 378 USD/т. Практически весь указанный объем ячменя в рассматриваемом периоде был поставлен из Аргентины – 10,3 тыс. тонн. Всего за завершившийся 2011/12 МГ в страну было поставлено 37,9 тыс. тонн ячменя против 23,3 тыс. тонн за предыдущий сезон.
зеРНОВОй РыНОК
В Украину за период с января по март 2012 года была импортирована 881 тонна пшеничной муки против 1,8 тыс. тонн за соответствующий период прошлого года. В целом за 9 месяцев
www.hipzmag.com
№8 (158) июль 2012 |
(июль-март) 2011/12 МГ на внутренний рынок страны было поставлено около 3 тыс. тонн пшеничной муки, что на 17% превышает объем, импортированный в июле-марте сезона-2010/11.
17
| №8 (158) июль 2012
Во II квартале объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину составил 4,1 тыс. тонн, что на 5% уступает объему импорта за предыдущий квартал и на 41% меньше, чем за аналогичный период 2011 года. Основной объем круп за указанный период был
поставлен из России (3,4 тыс. тонн) Всего по итогам 2011/12 МГ в Украину было поставлено 14,5 тыс. тонн крупяной продукции, что на 3% уступает объему импорта за 2010/11 МГ.
обзор рынка зерновых россии Конец июля был отмечен ростом цен спроса и предложения на продовольственную пшеницу. В последние дни июля количество предложений зерна несколько увеличилось, вместе с тем, сформировать крупнотоннажные партии пшеницы по-прежнему было сложно. Сельхозпроизводители предлагали на рынок зерновую небольшими партиями, зачастую повышая отпускные цены. Покупатели, в свою очередь, с целью приобретения крупнотоннажных партий зерна были вынуждены пересматривать цены спроса в сторону повышения. Стоит отметить, что, по словам участников зерновой торговли, на рынок стали поступать партии зерновой с качественными показателями, не соответствующими требованиям ГОСТа.
18
Первая декада августа ознаменовалась некоторым увеличением предложения продовольственной пшеницы сельхозпроизводителями ввиду необходимости пополнения оборотных средств. В то же время, аграрии все так же сдерживали продажи крупнотоннажных партий зерновой. В связи с этим переработчики пополняли запасы небольшими партиями, озвучивая цены спроса в ранее установленном диапазоне. Предприятия, которым для работы были необходимы крупные партии пшеницы, сообщали о готовности повышать цены спроса. В целом, средняя цена на зерновую оставалась достаточно стабильной. Последняя неделя июля для рынка фуражной пшеницы
зеРНОВОй РыНОК
№8 (158) июль 2012 |
охарактеризовалась повышением активности торговли и сохранением роста цен. Несмотря на то, что в ряде регионов страны количество предложений зерновой незначительно увеличилось, сформировать крупнотоннажные партии зерна для основной части участников рынка по-прежнему было достаточно сложно. В связи с этим предприятия, которым для работы необходимы были крупные партии зерновой, вынуждены были повышать цены спроса.
Рынок фуражного ячменя в конце июля характеризовался ограниченным количеством предложений. Многие сельхозпроизводители сдерживали реализацию данной культуры, рассчитывая на дальнейший рост цен. При этом цены предложения они зачастую пересматривали в сторону повышения. Вместе с тем,
Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т
Регион Пшеница 3 класса ЦентральноЧерноземный
27.07.2012
03.08.2012
10.08.2012
17.08.2012
7900
8000
8000
8000
Южный
8900
8900
8900
8900
7600
7600
7600
7600
8600
8600
8600
8600
Пшеница 4 класса ЦентральноЧерноземный Южный
В начале августа ситуация на рынке фуражной пшеницы стабилизировалась. Во многих регионах количество предложений увеличилось, ввиду необходимости пополнения оборотных средств аграриями. При этом отпускные цены на зерновую не изменялись.
потребители, сформировавшие объемы ячменя для работы, продолжали озвучивать ранее установленные цены спроса, а предприятия, нуждавшиеся в закупках больших партий, вынуждены были их повышать. В первой декаде августа количество предложений фуражного ячменя увеличилось, что обусловило замедление темпов роста цен на зерновую. Основные покупатели озвучивали цены спроса в ранее установившемся диапазоне и закупали зерно по мере необходимости. К концу второй декады августа активность на рынке несколько снизилась. Многие аграрии неактивно реализовали данную культуру, считая цены неприемлемо низкими для себя. Вместе с тем, сельхозпроизводители, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, предлагали зерновую на рынок небольшими партиями, сохраняя прежние отпускные цены. В конце июля на рынке продовольственной ржи фиксировался незначительный рост цен, что обусловлено недостаточным количеством крупнотоннажных предложений зерна на рынке. Сельхозпроизводители в большинстве случаев осуществляли реализацию данной зерновой небольшими партиями, при этом повышая цены предложения, а темпы торгово-закупочной деятельности оставались невысокими. В начале августа ситуация на рынке ржи стабилизировалась. С поступлением на рынок зерна нового урожая, количество предложений увеличилось. В связи с этим отмечено замедление темпов роста цен. Как держателями зерновой, так и покупателями озвучивались цены в ранее установившемся диапазоне.
Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/тt Регион
27.07.2012
03.08.2012
10.08.2012
17.08.2012
Пшеница фуражная Центрально-Черноземный
7100
7300
7300
7300
Южный
8300
8300
8300
8300
7000 7800
7000 7800
7000 7800
7000
6400
6400
6400
6400
6500 8500
6500 8500
6500 8500
6500
Ячмень фуражный Центрально-Черноземный Южный
7700
Рожь Центрально-Черноземный Кукуруза Центрально-Черноземный Южный
www.hipzmag.com
8500
19
| №8 (158) июль 2012 Достаточно стабильная ситуация за отчетный период наблюдалась на рынке фуражной кукурузы. Часть потребителей сообщали о том, что сформировали необходимые партии данного зерна ранее и не нуждаются в активных закупках. В связи с этим торгово-закупочная деятельность на рынке кукурузы оценивалась как неактивная. Покупатели озвучивали цены на зерновую в ранее установившемся диапазоне. Следует отметить, что некоторые предприятия сообщали о готовности повышения цен спроса ввиду необходимости закупки крупнотоннажных партий. Многие покупатели планируют активизировать закупки с поступлением на рынок зерна нового урожая и пока не пересматривают цен спроса либо приостановили закупочную деятельность.
рынок продуктов переработки зерна в россии
Для рынка пшеничной муки в конце июля и в первых декадах августа были характерны ранее установившиеся тенденции. В течение последней недели июля в Центрально-Черноземном регионе отмечался рост цен, тогда как в Южном регионе средняя цена оставалась стабильной. Некоторые мукомолы, испытывая сложности с приобретением объемов сырья для работы по приемлемым ценам, продолжали корректировать цены на муку в сторону увеличения. В свою очередь, потребители, сформировавшие ранее необходимый запас продукции, на данном этапе осуществляли закупки пшеничной муки по мере необходимости.
В первые декады августа ситуация на рынке пшеничной муки стабилизировалась, чему способствовала стабилизация цен на рынке продовольственной пшеницы. Большинство сельхозпроизводителей озвучивали цены предложения на уровне ранее установившихся. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как умеренная. Конец июля и начало августа на рынке ржаной муки ознаменовались повышением цен на продукцию. Наибольший прирост наблюдался в Южном федеральном округе. Сложившаяся ситуация была обусловлена тем, что многие мукомолы испытали сложности в формировании необходимых объемов сырья для работы.
Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т
Регион
27.07.2012
03.08.2012
10.08.2012
17.08.2012
Центрально-Черноземный
13250
13500
13500
13500
Южный
13100
13100
13100
13100
Центрально-Черноземный
11000
11600
11600
11600
Южный
10800
11500
11500
11500
Центрально-Черноземный
9500
9700
9700
9700
Южный
9300
9700
9800
9800
Центрально-Черноземный
4400
4400
4400
4400
Южный
4200
4500
4500
4500
Курс USD/RUR
32,62
32,46
31,48
31,90
Мука в/с
Мука М55-23
Мука ржаная
Отруби пшеничные
20
зеРНОВОй РыНОК
№8 (158) июль 2012 |
К концу первой декады августа ситуация на рынке несколько стабилизировалась, но некоторые переработчики продолжали увеличивать отпускные цены на готовую продукцию, аргументируя это высокими ценами в сегменте продовольственной ржи и ограниченным количеством ее предложений. Спрос на пшеничные отруби в конце июня и в начале июля оставался достаточно стабильным. Большинство мукомолов отпускные цены на отруби озвучивали в ранее сформировавшемся диапазоне. В то же время, исходя из удорожания сырья для производства муки, некоторые переработчики Южного региона сообщали о повышении отпускных цен на отруби. Следует отметить, что продажи отрубей по более высоким ценам были неактивными. В начале августа ценовая ситуация в сегменте несколько стабилизировалась, что связано с увеличением количества предложений продовольственной пшеницы на рынке и стабилизацией цен на нее.
www.hipzmag.com
21
| №8 (158) июль 2012
украинские пшеничные отруби: мал золотник, да дорог
На старте сезона сложилась неплохая традиция подводить итоги сезона прошедшего и строить предположения относительно того, как может сложиться ситуация в дальнейшем. В начале 2012/13 МГ журналисты ИА «АПК-Информ», в первую очередь, описывали ситуацию на рынках ячменя, пшеницы в Украине, что вполне понятно, т.к. эти зерновые являются основными для кормового и продовольственного потребления. Вместе с тем, с рынком зерновых напрямую связан рынок продуктов переработки, который также заслуживает отдельного внимания. В данном материале особое внимание хотелось бы уделить рынку пшеничных отрубей, который связан как с рынком продовольственного, так и фуражного зерна.
секреты привлекательности Всем известно, что отруби как отходы производства по большому счету ничего не стоят. Однако прибыль от их продажи косвенно влияет на цены пшеничной муки, т.к. в последние несколько сезонов довольно часто мукомолы компенсируют денежными поступлениями от реализации отрубей неполученную прибыль от продажи муки (принимая во внимание, что скидки на данную продукцию стали на украинском мукомольном рынке нормой). Стоит сказать, что первая половина 2011/12 МГ стала для украинских отрубей периодом стабильных продаж (что радовало производителей) на фоне снижения цен предложения (что производителей несколько печалило). Тенденция снижения цен на пшеничные отруби была обусловлена, по словам операторов рынка, влиянием конъюнктуры рынка муки, на котором отмечалось снижение цен предложения на продукцию в течение указанного периода.
ли отрубей начали уменьшать объемы закупок продукции ввиду использования зеленого корма. Увеличению цен способствовало, в первую очередь, продолжение роста цен на зерно (как продовольственное, так и фуражное), а также повышение цен на пшеничную муку. При этом стоит отметить, что с середины мая до июля т.г. цены на отруби вновь начали расти. Основной причиной данной тенденции операторы рынка называли уменьшение количества предложений продукции. Стоит отметить, что спрос на отруби оставался относительно стабильным и во второй половине сезона. Однако именно в конце минувшего МГ уменьшение объемов продукции, а также сохранение высоких цен предложения на продовольственную и фуражную пшеницу на рынке привели к существенной активизации спроса на пшеничные отруби. Одной из причин того, что спрос на отруби превысил предложение продукции, стало сокращение объемов ее производства ввиду того, что переработчики уменьшили производство муки. Основными причинами этого стали остановка производственных мощностей для проведения плановых ремонтных работ, а также затоваривание складских помещений мукой.
заграница нам помогла!
Традиционно ситуация на рынке пшеничных отрубей также зависит и от цен на фуражную пшеницу. Однако, несмотря на то, что в первой половине минувшего сезона цены на данную зерновую росли, все же многие внутренние потребители имели определенные запасы фуражной пшеницы, сформированные в начале сезона. Это не способствовало росту спроса на отруби. Вместе с тем, ситуация на рынке отрубей изменилась во второй половине 2011/12 МГ, когда цены на продукцию начали планомерно расти с января вплоть до мая т.г., когда потребите-
22
Стоит сказать, что неплохим спросом пшеничные отруби пользовались не только у внутренних потребителей, но и у экспортно-ориентированных компаний, которые отмечали стабильный интерес импортеров к украинскому продукту. Даже если посмотреть на изменение цен, можно говорить о том, что экспортеры проявляли интерес к закупкам отрубей и в традиционно недостаточно активный период межсезонья. Так, по данным ИА «АПК-Информ», если еще в мае 2012 года цены на отруби гранулированные составляли 1320 грн/т на условиях СРТ-порт, то уже в середине августа т.г. экспортеры имели возможность реализовать их по 1600 грн/т на тех же условиях. При этом участники рынка не исключали вероятности того, что к сентябрю цена в портах может достичь 1700 грн/т. Во второй половине сезона ушедшего операторы рынка больше беспокоились даже не о том, кому продать, а скорее каким образом собрать объемы продукции для выполнения контрактных обязательств. Стоит сказать, что основными покупателями украинских пшеничных отрубей стали Турция, Марокко, Сирия, в то время как в 2010/11 МГ среди ведущих стран-экспортеров значились Турция, Египет и Марокко. Стоит отметить, что основные страныимпортеры отрубей не изменились в последние два сезона, но изменились объемы экспорта. Так, в 2011/12 МГ было экспортировано около 371 тыс. тонн, в то время как в 2010/11 МГ объемы экспорта составили без малого 251,7 тыс. тонн.
ТеМА
И в завершение стоит пару слов сказать также и о старте сезона-2012/13 для рынка пшеничных отрубей. Несмотря на сохранение высокой конкуренции на рынке муки, спрос на отруби продолжает радовать переработчиков и экспортеров. Так, первые в
www.hipzmag.com
№8 (158) июль 2012 | большинстве своем информируют, что шокирующие цены на зерновые урожая 2012 года продолжают способствовать активным продажам отрубей. Также одной из причин увеличения цен операторы рынка называют и рост цен на жмых и шрот масличных культур в начале сезона. Также многие участники рынка считают, что до тех пор, пока цены на зерновые будут высокими, ждать снижения цен на отруби также не следует. При этом стоит сказать, что операторы рынка в большинстве своем не видят предпосылок к снижению цен на пшеницу продовольственную и фуражную в ближайшее время. Подобные тенденции можно назвать ложкой меда в бочке дегтя для украинских мукомолов, которые в этом сезоне вновь рискуют оказаться в тисках ценового регулирования, которое может возникнуть в случае, если высокие цены на зерно приведут к дальнейшему росту цен на муку. Однако это уже другая история. Пока же можно говорить о том, что пшеничные отруби для украинских производителей мукомольной продукции являются одним из немногих поводов для оптимизма. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»
23
| №8 (158) июль 2012
украинский экспортный рынок муки: как бы не остаться у разбитого корыта
В июле с наступлением нового маркетингового года для зернового рынка приходит и новый маркетинговый год для мукомольной отрасли. Какие проблемы взяли с собой операторы рынка с прошлого года, и каков сценарий развития ситуации с экспортом украинской муки в сезоне-2012/13? Об этом и многом другом любезно согласился рассказать закоренелый участник рынка и ярый приверженец поиска новых экспортных направлений для украинской продукции Сергей Сакиркин, исполняющий обязанности председателя правления ПАО «Николаевский КХП». - Сергей Варетович, 2011/12 МГ ознаменовался для Вас переходом с ООО «КХП «Тальное» на должность исполняющего обязанностей председателя правления ПАО «Николаевский КХП». Как Вы оцениваете состояние Вашего нового «детища» на момент вступления в должность? - Переход на работу в ПАО «Николаевский КХП» открыл мне новые перспективы, совершенно иное отношение руководства и возможность осуществления новых идей. Как я оцениваю новое «детище»? Я приглашен для перестройки производственной деятельности комбината и некоторого изменения направлений деятельности. Комбинат имеет богатую историю, недавно отметил своё 60-летие. Одно из главных достоинств – месторасположение комбината. 370 м от причала Николаевского МТП – это весомое преимущество перед другими элеваторами. И этим преимуществом необходимо воспользоваться. - С какими проблемами столкнулись украинские мукомолы в 2011/12 МГ? Как Вы оцениваете тарифную политику элеваторов и мельниц, транспортные и портовые тарифы, проблемы с возвратом НДС, сложности с приобретением необходимых объемов зерна, нехватку подвижного состава? - В одном вопросе вы затронули сразу несколько ключевых вопросов отрасли. Попробую ответить на них. Никаких особенных новых проблем у украинских мукомолов не появилось. Но и прежние как не решались, так и не решаются. Это и всё нижесказанное – лично моё мнение. В первую очередь, это отсутствие слаженной и согласованной ценовой политики. Это уже диагноз и, судя по всему, хронический. Тарифная политика элеваторов и мельниц практически не изменилась, как и не изменилось мировоззрение. Транспортные тарифы – вот тут много нового, «многообещающего». Для начала только два момента от украинской железной дороги – передача вагонов в аренду или частное пользование и увеличение стоимости использования подвижного состава. Поэтому государственные вагоны для экспорта – дефицит. Арендные, но с удвоенной платой – пожалуйста! Это всё привело только лишь к одному – увеличение стоимости услуг практически в 2 раза и уменьшение и так минимальной маржи мукомолов.
24
Проблем с возвратом НДС нет, как нет возврата. Это не проблемы, это железобетонное, многолетнее положение вещей и отнюдь не только в нашей отрасли. Об этом даже говорить лень – всё равно ничего не меняется и, судя по всему, не изменится ещё долгие годы. - В период с июня по октябрь 2011 года в Украине действовали экспортные пошлины на пшеницу в размере 9%, но не менее 17 евро/т. Отразилось ли это на рынке украинской муки? - Год назад предполагалось, что это приведёт к увеличению экспорта муки. Не привело. Так что никак не отразилось. Мы, к сожалению, не турецкие мукомолы! Не можем мгновенно использовать ситуацию в свою пользу. Долго раскачиваемся. - Как Вы оцениваете экспортную деятельность украинских мукомолов в 2011/12 МГ? Отдельные операторы окрестили этот сезон одним из самых сложных. Но почему? Урожай пшеницы ведь был достаточно высок. Как вели себя основные игроки рынка? - Не знаю, кто окрестил так прошедший сезон. Стандартный сезон, когда нет дефицита пшеницы на мировом рынке и цена муки стабильно минимальна. Конечно, это сложный сезон для нас. Нам бы дефицита, запретов на экспорт, спекулятивного взлёта мировых цен на муку – вот тут мы молодцы! Хотя даже в описанной ситуации рекордов в 2010 году по экспорту муки не поставили. А вот относительно поведения основных игроков есть что сказать. По данным официальной статистики, в первую десятку экспортеров муки вернулись луганчане, что вызвало много вопросов у всех остальных мукомолов, так как цены, по которым весь год экспортировали «Луганскмлын» и аффилированная компания ЗАО «Нива», по моему мнению, не соответствовали рыночным. У участников рынка создалось впечатление, что у них действуют иные методики ценообразования на пшеницу. На лидирующие позиции вышел «Хлеб Инвестбуд». По-моему, это единственный игрок, который отгружал муку на условиях не предоплаты, а аккредитива. Это первая ласточка. Компания достаточно уверенно вышла на рынок муки и, надеюсь, надолго. «Тальное», где я до недавнего времени имел честь бить рекорды экспорта, осталось лидером, если учитывать объемы экспорта ООО «КХП «Тальное» и ДП «Тальновский КХП» в совокупности. Жаль только, что за полгода у них не появилось ни одного нового контрагента. Все импортёры – это те, что начали сотрудничать с комбинатом во время моей работы. А хочется, чтобы мои достижения на КХП «Тальное» развивались.
АКТУАльНОе иНТеРВьЮ - Как Вы считаете, с чем, прежде всего, связано наращивание экспорта пшеничной муки из Украины в 2011/12 МГ? Почему увеличение объемов экспорта пришлось на конец сезона? - Почему на конец сезона? В июле было отгружено муки на экспорт чуть более 10 тыс. тонн. Тогда как март и апрель были довольно-таки неплохими по объемам отгрузки – более 15,4 тыс. тонн в марте и 13,8 тыс. тонн в апреле. В июне экспорт муки уменьшился в 2 раза – до 6,7 тыс. тонн. Почему произошло увеличение объемов экспорта муки в настоящее время, понятно: резкий рост цен на пшеницу не вызвал аналогичного роста цен спроса у украинских потребителей. В то же время, мировые цены выросли. Не все это использовали, но объёмы экспортных отгрузок стараются увеличить. - Насколько конкурентоспособной оказалась украинская мука на мировом рынке в 2011/12 МГ, особенно со стороны турецких мукомолов? Устраивало ли импортеров качество украинской продукции? Как отразилось на качестве муки качество пшеницы (большое количество проросших зерен, низкое число падения, вымывание клейковины)? Что Вы можете сказать о качестве муки ПАО «Николаевский КХП»? Насыщают ли ее витаминным комплексом? - Тут как раз изменений не наблюдалось. С турецкими мукомолами мы соревнуемся лишь в цене, так как у них дешевле логистика. А качество у нас примерно одинаковое, так как сырьё используется в производстве одно и то же. На качество украинской муки особых нареканий не было. По важному фактору – содержание белка, который особенно учитывается импортёрами, – мы превзошли все ожидания. Что касается клейковины, то для определения ее количества мы используем разные методики измерения. Поэтому (реальный пример) мука с содержанием клейковины 24% у нас в Сингапуре показала 33,4%, в Турции – 31%, в Индонезии – 28,7%. Число падения особенно учитывается при экспорте в Индонезию. Тут каждый решает вопрос по-своему. Если говорить о других примерах, то мука центра Украины не подошла для Молдовы, но импортёры обратили свой взор на другие регионы страны. Для остальных импортёров качество соответствовало их требованиям. По качеству муки на НКХП могу сказать, что до сих пор никаких нареканий со стороны потребителей не было. Николаевский КХП имеет два сертификата SNI – необходима витаминизация; есть ТУ, приобретённое у ООО «КХП «Тальное», и есть оборудование - стало быть, есть возможность витаминизировать муку. - Какие факторы оказывали основополагающее влияние на формирование экспортных цен на украинскую муку: высокие цены продавцов пшеницы, конкуренция со стороны законодателя цен – Турции? - Внутренние цены на сырьё никак не влияют на экспортные цены, за исключением, может быть, Молдовы. Экспортные цены на муку определяются мировыми ценами на пшеницу. И, естественно, эти цены на муку определяют турецкие экспортёры, для которых цена на импортную пшеницу является определяющей. Вот это фактор самый важный, особенно для Юго-Восточной Азии. - Каким направлениям экспорта отдавали предпочтение украинские мукомолы? Каковы были рынки сбыта ПАО «Николаевский КХП»?
www.hipzmag.com
№8 (158) июль 2012 | - Из новых направлений появилась Ливия. В течение 2 месяцев (март-апрель 2012 года) Украина отгрузила в данном направлении 9567 тонн муки, из них только «Хлеб Инвестбуд» - 7,3 тыс. тонн. «Хлеб Инвестбуд», не имея собственных мощностей по переработке, для выполнения данной поставки приобретал муку у разных производителей. Учитывая то, что мука грузилась напрямую в трюм судна без контейнеров, более удобного производителя, чем Николаевский КХП, было трудно найти. Поэтому у нашего предприятия была приобретена партия муки для данной отправки. Подобная тенденция многообещающая и даёт надежду на то, что массовые отгрузки муки большими партиями продолжатся и в дальнейшем. В остальном же практически не поменялись ни страныимпортёры, ни сами покупатели. Как и ранее, на первой позиции Молдова, затем Индонезия, Тунис, Израиль (Палестина), ОАЭ, Сьерра-Леоне, Индонезия, Египет, Филиппины и др. Да и цель расширить географию экспорта украинскими мукомолами не преследовалась, увеличились только объёмы. Николаевский КХП в силу сложившейся ситуации скорее сдерживал экспорт, хотя и отгружалась мука в Молдову, Палестину, Филиппины, СьерраЛеоне, Гану. - На каких базисах преимущественно шла отгрузка из ПАО «Николаевский КХП» в 2011/12 МГ? - На любых, удобных для покупателя. В основном это FCA и CFR – в контейнерах и автотранспортом. Отгрузка ж/д транспортом весьма невыгодна, и не только по причинам, приведённым мной в начале интервью. А ещё и по причине наличия ППЖТ (предприятия промышленного железнодорожного транспорта). - Удалось ли Украине, и в частности ПАО «Николаевский КХП», выйти на новые рынки сбыта? Какие? - Как было сказано выше, мы не активизировали экспорт. Но договорённости есть, и в ближайшее время мы выходим на новые рынки. Причём, думаю, что самое перспективное – это рынки Африки. Мы также намерены вернуться на рынок Индонезии и к старым клиентам в Юго-Восточной Азии. - Расскажите подробнее об индонезийском направлении для Украины и для ПАО «Николаевский КХП» в 2011/12 МГ? - Только лишь ООО «КХП «Тальное» наращивает отгрузки в данном направлении. И хотя основной импортёр построил большую мельницу в Индонезии, он не ушел с украинского рынка, а увеличил объёмы импорта муки. Николаевский КХП планирует возобновить в августе отгрузки муки в Индонезию одному из двух клиентов. Контрольный аудит мы уже прошли. Также мы планируем привлечь ещё одного клиента, который давно хочет импортировать муку из Украины. Сейчас есть взаимная договорённость до конца года закончить все процедуры и начать отгрузки. - Как Вы оцениваете загрузку мукомольных предприятий в 2011/12 МГ по сравнению с предыдущим сезоном, когда большинство предприятий были загружены только на 50%? - Считаю, что значительных изменений не произошло. Может быть, некоторые старые предприятия снизили загрузку, так как продукция новых мельниц, имея меньшую себестоимость и высокое качество, вытесняла менее рентабельный товар посредством ценовой политики. Постоянные переходящие запасы на большинстве мельниц часто достигали 100% емкости бестарных
25
| №8 (158) июль 2012 складов, что приводило к неритмичной работе. И, как следствие, качество снижалось, себестоимость увеличивалась. - Как Вы оцениваете влияние государственной политики на рынок муки в Украине в 2011/12 МГ? Цены на зерно были высокими, а на муку – низкими? Необходимо ли было вмешательство государства, или хорошо, что оно не вмешивалось? - Самое большее, на что можно надеяться, – это на невмешательство. Иную помощь мы не ждём. Главное – не вмешиваться! По моему мнению, лучше усилить контроль за теми, чья мука продаётся по самым низким ценам, и какого она качества. Думаю, тогда многие из тех, кто работает по «серым» схемам, уйдут с рынка. Нам, естественно, станет легче. - Как отразится на экспорте украинской муки политика Аграрного фонда Украины относительно увеличения переработки пшеницы из Государственного интервенционного фонда до 500 тыс. тонн вместо ранее заявленных 311 тыс. тонн? - На внутреннем рынке это приведёт к снижению цен – и это будет благом для потребителя. Ну, и косвенно это заставит мукомолов наращивать экспорт. К тому же момент для этого достаточно благоприятен. - Как повлияет на рынок решение Аграрного фонда не проводить в этом году зерновые интервенции, и что рынок хлебобулочных изделий должен регулироваться не зерном, а мукой? - Это то, что давно следовало бы сделать. Аграрный фонд и предназначен для того, чтобы минимизировать мировые колебания цен и стабилизировать в основном цену хлеба в Украине. И в вашем вопросе явно слышится ответ на этот же вопрос: «…рынок хлебобулочных изделий должен регулироваться не зерном, а мукой».
- Планирует ли ПАО «Николаевский КХП» снизить затраты на производство муки и транспортные расходы в новом сезоне? Каким образом? Планируется ли оптимизация производственных мощностей? - К сожалению, производство муки как на НКХП, так и на других мельницах Украины не является высокорентабельным бизнесом. Производство муки на экспорт позволяет увеличить загрузку оборудования и выйти на положительную рентабельность. Высокие доходы может обеспечить только лишь интенсивная работа элеватора и в дополнение к ней работа мельницы. Именно производственная деятельность по перевалке зерна на морские суда должна стать основным видом деятельности Николаевского КХП. Такая задача стоит перед коллективом предприятия. Как известно, в настоящее время нехватка мощностей по перевалке зерна сдерживает экспорт. Николаевский КХП сейчас имеет возможность с помощью экспедиторской компании отгружать в морские суда до 3 тыс. тонн зерна в сутки. Ценовая политика такова, что мы, стараясь увеличить грузооборот, минимизировали цены на услуги. Возможностью перевалки зерна через наше предприятие уже планируют воспользоваться некоторые крупнейшие международные и украинские трейдеры. Ряд экспортёров рассматривает этот вариант и, возможно, также воспользуется нашими услугами. Думаю, эта деятельность станет основной для НКХП, кроме всего прочего, попутно решая вопрос возврата экспортного НДС. Для привлечения потенциальных клиентов Николаевским КХП проводится работа по созданию транспортной галереи от элеватора на причал порта, которая поставит предприятие в ряд портовых элеваторов. В настоящее время проведена предпроектная проработка транспортной галереи, ведётся согласование с некоторыми организациями. Надеюсь, через пару месяцев мы сможем приступить к созданию проекта данного сооружения. - Как ПАО «Николаевский КХП» относится к «турецкому варианту»? Помните, Вы консультировали по поводу рациональности открытия украинских мельниц в Турции? Удалось ли кому-то осуществить такой проект?
- Расскажите подробнее о договоре переработки для мукомольных предприятий.
- Думаю, в Украине ещё никто не готов к этому. Ну а мы и не рассматривали данный вопрос.
- Большие нарекания у переработчиков вызывал договор переработки, по которому в прошлые годы проводился помол. В частности, то, что выход муки устанавливался жестко, по базовому выходу, без учёта реального качества пшеницы. Прибыв в АФ для подписания договора, я попытался объяснить кабальность условий переработки для мельниц и предложил некоторые изменения. Предложение по внесению изменений в договор переработки было одобрено, а именно, принят за основу вариант, предполагающий учитывать при переработке «Правила организации и ведения технологического процесса на мельзаводах». Данный документ позволяет учитывать качество пшеницы при определении реального выхода продукции.
- Как Вы оцениваете перспективы экспорта украинской муки в 2012/13 МГ на фоне снижения урожая пшеницы и слухов о возможном ограничении экспорта зерновой (будь то квоты или пошлины)?
- Возвращаясь к вопросу необходимости создания Союза мукомолов в Украине, как считаете, насколько близко время «Ч»? - Насколько мне известно, две структуры делают какие-то шаги в этом направлении. Общался с обеими, высказал своё мнение. В каком состоянии эта идея, не могу знать.
26
- Видится один сценарий, а время покажет, насколько это реально. Насколько можно предположить, открытого запрета на экспорт не будет. Скорее всего, правительство договорится с экспортёрами об определённом количестве пшеницы, которое можно будет экспортировать, и о максимальной цене, по которой можно будет эту пшеницу покупать. Естественно, это вызовет определённый рост мировых цен и, возможно, снижение цен в Украине. Есть полная уверенность в том, что Россия закроет или усложнит экспорт пшеницы: внутренние цены там уже выше экспортных в ряде областей, что привело к росту цен на хлеб. К тому же темпы экспорта очень высоки при ограниченном количестве зерна. Прогнозы урожая снижаются день ото дня. Этот фактор значительно повысит мировые цены на пшеницу, а для Турции это будет просто ударом. Естественно, мировые цены на муку также повысятся. То есть практически повторится сценарий 2010/11 МГ.
АКТУАльНОе иНТеРВьЮ Но вот что характерно: в том же году, не имея экспорта пшеницы, Россия резко, в разы, увеличила экспорт муки. Украина же не воспользовалась ситуацией. Причины были различны, но основная – это негласный запрет экспорта муки с августа по ноябрь. Т.е. в то время когда надо было заключать долгосрочные контракты и отгружать, мукомолам приходилось разгружать контейнера и вагоны и прерывать уже заключённые контракты. Импортёры быстро оправились и обратились к более предсказуемым партнёрам. Мы же остались у разбитого корыта. Как бы в этом году не повторилась эта ситуация. Как видно из вышесказанного, если не будет препятствий со стороны власти, Украина может и должна взять реванш за прошлые годы.
№8 (158) июль 2012 | - Как скажется на внутреннем и экспортном рынке муки осень выборов? Будет ли особое отношение к рынку хлеба и муки? - Естественно, особое отношение будет. И, несмотря на то, что в рационе даже небогатого украинца хлеб занимает отнюдь не первое место, почему-то до сих пор по цене хлеба судят о состоятельности власти. Думаю, это эхо войны, которое ещё долго будет основополагающим в данном вопросе. Правительство это прекрасно понимает и не допустит повышения цен. Рекордный объём пшеницы, которую должен переработать Аграрный фонд, – это косвенное тому подтверждение. Беседовала Кристина Серебрякова
сушить зерно соломой выгодно В прошлом номере журнала «Хранение и переработка зерна» была опубликована статья «Как можно снизить затраты на сушку зерна?». Напомним, что в материале речь шла о возможности использовать тюкованную солому в качестве топлива для зерносушилки. Продолжая эту тему, наш журнал решил взять интервью у Александра Попова, генерального директора ЗАО «Заря», который любезно поделился своим опытом сушки зерна соломой. - Александр Федорович, в начале нашей беседы расскажите, пожалуйста, о своем предприятии. - Наше предприятие расположено в Киреевском районе Тульской области и работает с 1998 года. С мая 2008 ЗАО «Заря» является племенным заводом по разведению крупнорогатого скота айрширской породы. Основными направлениями производственной деятельности являются производство, переработка, реализация продукции растениеводства и животноводства, а также глубокая переработка молочной, мясной и растениеводческой продукции. Общая земельная площадь хозяйства в 2012 г. составляет 9835 га, в том числе сельхозугодия – 9752 га, пашня – 8712 га, из них: зерновые – 5167 га, технические культуры – 1050 га, кормовые культуры – 1979 га. В настоящее время ЗАО «Заря» насчитывает 2500 голов крупного рогатого скота, в том числе 1100 фуражных коров. - В 2005 году вы переоборудовали свою зерносушилку с жидкого топлива на твердое – тюкованную солому. Расскажите, какие были предпосылки для принятия такого решения? - До 2005 года хозяйство использовало зерносушильный комплекс ДСП-50 на жидком топливе (солярке), для подработки 1 тонны зерна нам требовалось сжигать около 12 л солярки. Валовой сбор зерна составлял около 5000 тонн, получалось, что на подработку урожая требовалось около 60 тонн солярки. При ценах на дизельное топливо 20 руб/л это обходилось хозяйству примерно в 1,2 млн. руб. Более того, из года в год хозяйство планировало увеличивать валовой сбор зерновых культур, увеличились и цены на ГСМ. И если бы мы продолжали эксплуатировать зерносушилку на прежнем, жидком, топливе, затраты на подработку возросли бы еще в 3-4 раза. По нашим расчетам, просушив около 20 тыс. тонн зерновых урожая 2008 года, мы сэкономили не менее 5 млн. руб. за период сушки зерна. Таким образом, затраты на переоборудование зерносушилки ДСП-50 с жидкого топлива на твердое – тюкованную солому, которые обошлись хозяйству в 3 млн. руб., окупились за год.
www.hipzmag.com
- Сколько времени потребовалось для переоснащения сушилки на твердое топливо, и насколько технически это сложно? - Монтаж был произведен в 2005 году, переоборудование заключалось в том, что нам поставили топку на рулонах соломы немецкой компании Herlt SonnenEnergieSysteme с генератором горячего воздуха Herlt HSV, при этом старая дизельная топка осталась, но простояв 5 лет без дела, была демонтирована. Монтаж всей системы занял около 5 дней. Котел можно использовать не только для сушки зерна летом, но и для отопления зимой. - Какое оборудование было установлено, его особенности? - Как я уже говорил, было установлено оборудование немецкой компании Herlt SonnenEnergieSysteme. В нашем случае установили газогенераторную отопительную систему HERLT HSV 800.
27
| №8 (158) июль 2012 Эта система включает следующие монтажные группы: генератор горячего газа, состоящий из камеры заполнения и газогенерации и вихревой камеры сгорания газа; вихревая камера дожигания газа; газоотводящий канал; водно-воздушный теплообменник. Система полностью охлаждается водой и изготовлена с проверкой на рабочее давление до 3 атмосфер. За газогенератором горячего газа располагается вихревая камера дожигания, в которой горячий газ интенсивно дожигается. К этой части, которая также охлаждается водой и имеет внутри керамическую облицовку, присоединяется газоотводящий канал, который подводит горячие газы с температурой около 950°С в камеру для смешивания газов зерносушилки. Водно-воздушный теплообменник устанавливается в проем стены камеры смешивания газов зерносушилки и передает тепло из охлаждающей воды во входящий воздух. Также система должна быть защищена от влияния погодных условий. Рулоны, сформированные пресс-подборщиком, привозим на зерноток. Солому не измельчаем, не сушим, используем целыми рулонами. Укладываем на улице, затем рулоны любой влажности подаются в печь (1 рулон горит около 30 мин.), и за сутки сушим около 300 тонн зерна. - С какими трудностями пришлось столкнуться при эксплуатации данного оборудования и вообще эксплуатации сушилки на твердом топливе, в частности топок. Как вы их решали? - Сначала, когда установили данную систему и запустили, при розжиге рулона выделялось большое количество дыма, из-за чего зерно пропитывалось дымом и имело посторонний запах. Для решения этой проблемы была установлена дополнительная труба (дымоход), при разжигании печи дым уходил в эту трубу и не попадал на зерно, соответственно, зерно перестало иметь посторонний запах. И еще нами дополнительно был установлен искрогаситель,
28
так как при высокой температуре сгорания соломы вентилятор засасывал горячий воздух, и образовывались искры, приводящие к возгоранию. Когда все было установлено, все проблемы решились. - Тюкованная солома очень объемиста, и для сушки большего количества зерна ее нужно тоже много. Где и в каких условиях вы ее храните? - Рулоны из соломы для топки мы не храним. Солому от любой культуры по мере надобности закатываем пресс-подборщиком в рулоны и привозим на зерноток, где они укладываются на улице. - Как вы обеспечиваете постоянную температуру агента сушки? - Температуру поддерживаем на определенном одном уровне, по мере сгорания рулоны бесперебойно подаются в печь. - Что вы делаете с продуктами горения соломы? - Соломенная зола содержит много почвенных минералов, поэтому ее возвращаем обратно в почву. Таким образом, можно сказать, что мы «убиваем двух зайцев» - и зерно сушим, и землю удобряем. - И напоследок, Александр Федорович, учитывая свой опыт эксплуатации зерносушилки на твердом топливе, что бы Вы посоветовали своим коллегам при переходе на такой вид топлива? - Скажу только одно: приобретать такое оборудование и сушить зерно соломой экономически выгодно. Беседовал Святослав Ткаченко
АКТУАльНОе иНТеРВьЮ
№8 (158) июль 2012 |
промышленный альпинизм: не
столкнитесь с «ремонтом на бумаге» В последние несколько лет руководители элеваторов из монолитного и сборного железобетона при проведении ремонта зданий силосных корпусов (ремонт и герметизация межсоговых швов силосных корпусов, восстановление потерь бетона, гидрофобное окрашивание и т.д.) столкнулись с халатностью промышленных альпинистов и низким качеством выполнения работ. С чем это связано, и как вообще обстоит ситуация с промышленным альпинизмом в Украине, нам любезно согласился рассказать генеральный директор фирмы «АЛЬП-ПРОМ» Артем Бабенко. - Артем, расскажите, пожалуйста, почему сложилась такая ситуация на рынке промышленного альпинизма? - Ситуация с промышленным альпинизмом в Украине не статична, она непрерывно меняется, но стоит отметить, что в течение последних нескольких лет возник ряд демпингующих организаций, которые раз в 3-4 года меняют своё название. Это связано с тем, что работы выполняют такие организации в 2-3 раза дешевле. Их главная цель – за счёт большего количества заказчиков, которые обращаются к ним в связи с низкой стоимостью работ, получить деньги, а качество используемых материалов и выполняемых ими работ вообще данные предприятия не волнует. Заказчик должен понимать, что за те цены, за которые эти организации предлагают выполнить работы, использовать качественный материал и квалифицированных специалистов невозможно. Не каждый заказчик задумывается над этим. Выполнив работы на определенном количестве объектов, таким организациям приходится менять свои названия, потому что после их работ у многих заказчиков появляются претензии, и во избежание негативных последствий и возможности дальнейшего зарабатывания денег приходится прибегать к таким хитростям. Также есть физические и юридические лица, которые организовывают герметизацию и окрашивание силосных корпусов, а при взаиморасчетах используют «грязные схемы», прибегая к услугам так называемых «налоговых ям», в результате чего у заказчика возникают серьёзные вопросы со стороны контролирующих и правоохранительных органов. И это не единичные случаи. Кстати, в обеих указанных ситуациях качество работ закреплено только на бумаге, а если возникнут гарантийные вопросы, то такие исполнители никогда не устраняют допущенные погрешности в работе. Они же не дорожат своей репутацией, у них нет средств для устранения выявленных дефектов, они просто уклоняются от ответственности.
повышенный спрос на высотников «фасадчиков». Таким образом, стало больше людей, которые, прослушав двухнедельные курсы, уверены в том, что они хорошие верхолазы, но реально количество высококлассных мастеров не увеличилось, а подмастерьев – выросло. К тому же часто набирают нетребовательных молодых парней с периферии: они готовы работать на высоте, получая зарплату городского подсобного рабочего. Значительно выросло число предпринимателей, которые хотят заниматься высотными работами, и это способствует «текучке», ведь если обнаружился брак в работе исполнителя, то он не поедет переделывать – исполнитель пойдёт в другую высотную организацию и т.д. В результате падает культура производства и качество работ, у исполнителей, как правило, нет личной ответственности за результат, и, как следствие, уходит элитарность этих видов работ. Стоит отметить, что в такой ситуации расценки профессионалов, которые знают себе цену, выглядят завышенными. Но заказчики, после того как ощутят сами качество работ, условия гарантийного и послегарантийного обслуживания, предлагаемые признанными профессионалами и теми, кто себя к таким причисляет без каких-либо оснований, понимают то, что это только выглядит завышенным.
- А какие факторы этому способствовали? - Факторов множество, например, во многих городах Украины массово проводились ремонты фасадов, часть из которых выполнялась методами промышленного альпинизма, и имел место ЧП «АЛЬП-ПРОМ» специализируется на выполнении высотных робот по ремонту и герметизации внутренних и наружных швов, ремонту мягкой и жесткой кровли, покраске металлоконструкций и сооружений на предприятиях, занимающихся хранением и переработкой зерна. Специалисты предприятия «АЛЬП-ПРОМ» обучены правилам техники безопасности и имеют большой опыт работ на высоте. Производство всех работ выполняется с использованием профессионального оборудования с применением сертифицированных материалов. После выполнения работ заказчику предоставляется гарантия на выполненные работы. Каждый профессионал своего дела, который дорожит своей репутацией, старается, чтобы после выполнения им работ заказчик был доволен и в случае необходимости выполнения аналогичных работ на том или ином объекте обратился снова к нему. www.alp-prom.com.ua
www.hipzmag.com
29
| №8 (158) июль 2012 - Встречаются ли подделки или подмена материалов со стороны подрядчика?
- На какие основные моменты Вы бы посоветовали владельцу предприятия обращать внимание при заключении контракта с альпинистами? - Первый и главный вопрос к подрядчику: есть ли положительный опыт выполнения подобных работ именно на элеваторе, а не на промышленных объектах (жилые дома, цеха заводов и т.д.)? И если подрядчик обещает, например, срок службы герметизации швов силосного корпуса равный 10 лет, то это не должен быть прогноз, основанный на описании герметика для менеджеров, а должно быть ясное понимание того, что в гарантийном случае переделывать придётся за свой счёт, а поставщика и производителя мастики не удастся привлечь к ответу. Подрядчик может назвать те объекты, на которых он выполнял работы, заказчик, в свою очередь, может поинтересоваться у собственников этих объектов качеством выполнения подрядчиком работ. И, конечно, кадры, они являются основной ценностью в бизнесе по оказанию услуг промышленного альпинизма, и именно на них необходимо сосредоточить внимание: от директора и ИТР до исполнителей. Допуск к высотно-верхолазным работам, например, ежегодно подтверждается и не должен быть просрочен, но так же обязательно подтверждённое документально владение одной или даже несколькими строительными специальностями: герметчик, маляр, монтажник, электрик, кровельщик и т.д. Обязательно должно быть понимание специфики работы силосного корпуса, ведь «мазать» швы на панельном доме спального района и герметизировать силосную ёмкость – это абсолютно разные вещи. - А как вообще заказчик может проверить качество выполненных работ и материалов для их осуществления? - Как минимум согласно «Правилам технической эксплуатации элеваторных сооружений» и при помощи хорошего бинокля. Герметизирующие и лакокрасочные материалы, указанные в правилах, конечно, устарели, но, в целом, очень полезный документ. Также рекомендуем изучить «Инструкцию по наблюдению за состоянием здания элеватора», разработанную ПромЗерноПроектом Украины. Кстати, кому необходимы такие документы, могут обратиться к нам, - их копии мы с удовольствием бесплатно предоставим. Качество герметизации, например, можно проверить с помощью установки искусственного дождевания. Качество заделки межсилосных пересыпаний проверить силами элеватора можно, только опускаясь в силос на лебёдке «Лютера». Если на предприятии нет соответствующего специалиста, рекомендуем привлекать независимую экспертную организацию. Мы предоставляем такие услуги.
30
- Конечно, от сотрудников элеваторов мы слышали различные истории: например, в смете указывают «Материал 1», которым должен проводиться ремонт, а завозится совсем другой «Материал 2», но в упаковке или с этикеткой «Материал 1». Это может быть неликвидная краска, просроченная мастика, недорогая ремонтная смесь и т.д. Или на входе в здание ставят два ведра с «Материал 1», а работают «Материалом 2». И действительно, те, кто занимается демпингом, должны же за что-то жить – чудес не бывает. Здесь тоже всё зависит от порядочности подрядчика. Могу посоветовать заказчикам контролировать тот материал, который использует подрядчик, во избежание дополнительных затрат на выполнение работ по «исправлению работ».
- Как известно, при герметизации швов используются определенные мастики с гарантийным сроком службы, к примеру, 5 лет, а гарантию на швы подрядчики дают 10 лет. Назревает вопрос, как мастика с 5-летней гарантией может прослужить 10 лет, или это какой-то подвох со стороны компании? - Да, известны не единичные случаи, когда на акриловую мастику Isotop производства Украины (предназначенную для бытовых целей) демпингующие компании давали гарантию 10 лет. Мы связывались с производителем этой мастики, и нам ответили, что производят её 7 лет и говорить о 10-летнем сроке пока рано. От себя добавлю, что заявленная деформативность (не путать с относительным удлинением при разрыве) герметика «Isotop» составляет не более 15%, тогда как для межсоговых швов силосного корпуса из сборного железобетона деформативность должна быть не менее 25%, но лучше 50%. Вообще, выбор мастики, особенно если после герметизации планируется покраска, – это довольно серьёзная задача, и мы рекомендуем использовать проверенные, хорошо себя зарекомендовавшие обмазочные герметики, совместимые с выбранным ЛКМ. У производителей мастики тоже действуют законы конкуренции, и бывает, они специально завышают технические характеристики, с припиской, что данные получены в лаборатории и в реальных условиях могут отличаться. Вообще, привлечь их к ответу очень сложно и долго – силосный корпус не сможет столько ждать. Поэтому подрядчик должен тщательно подходить к выбору поставщика, который должен отвечать за качество своей продукции. У нас, например, эта проблема решена следующим образом: заключены долгосрочные договора с поставщиками, осуществляется контроль качества материалов, одним из условий является то, что в случае наличия претензий у заказчика к ра-
АКТУАльНОе иНТеРВьЮ ботам, выполненным с использованием материалов поставщика, поставщик также принимает участие в разрешении сложившейся ситуации. - В нынешних рыночных условиях очень важными являются условия гарантийного и послегарантийного обслуживания. Какие заказчик со своей стороны должен предъявить требования к этим пунктам, дабы избежать в будущем проблем? Можете рассказать на примере сотрудничества вашей компании? - На своём примере проще всего. Еще при заключении договоров на выполнение работ все условия, в том числе гарантийного и послегарантийного обслуживания, обсуждаются совместно, подробно и прозрачно, без каких-либо «уловок» для их обхода, и излагаются в договоре. В случае если у заказчика возникают какие-либо вопросы по качеству выполненных работ, он связывается с нами и описывает суть проблемы своими словами, как он её видит. Наш представитель в течение максимум 2 дней, в зависимости от местонахождения объекта, приезжает на место для изучения ситуации. Это может быть действительно дефект, но чаще всего это недоразумение, например: протечка не в стене силоса, а в кровле над ним, или же это не протечка, а конденсат выпал; кровля потекла потому, что по ней ходила сотрудница элеватора на каблуках, или нет герметичности окон надсилосного этажа. Если же это действительно дефект нашей работы, то мы без официальных писем и жалоб приезжаем и устраняем его. Например, в 2011 году в г. Лохвица мы переделали около 300 м/пог., в 2010 году в г. Яготин – около 10 500 м/пог.
№8 (158) июль 2012 | одним из условий является то, что в случае наличия претензий у заказчика к работам, выполненным с использованием материалов поставщика, поставщик также принимает участие в разрешении сложившейся ситуации. Больше у нас таких случаев не было. Как говорится, на ошибках учатся. - Понятно! Но все же в случае некачественно проведенного ремонта куда и с какими вопросами или требованиями должен обращаться заказчик? - В первую очередь, при приемке выполненных работ необходимо тщательно проверять качество выполненных работ, при необходимости привлекать специалиста, только после этого подписывать акт приема-передачи выполненных работ. В случае выявления во время приема работ недостатков в качестве их исполнения, совместно с исполнителем составить акт о выявленных недостатках и установить срок для их устранения. Если подрядчик уклоняется от выполнения работ по устранению выявленных недостатков, заказчик имеет право привлечь третье лицо для их устранения с возложением затрат на подрядчика.
- Артем, а в чем была проблема, в связи с чем вам пришлось переделать почти 11 тыс. м/пог. швов? - Сразу хочу сказать, что нашей вины в этом не было, что могут подтвердить заказчики. В обоих случаях проблема заключалась в некачественной мастике, хотя поставщик гарантировал ее качество. В первом случае по неизвестным причинам мастика дала значительную усадку, и когда силосный корпус начали загружать зерном, она растрескалась. Во втором случае было повышенное трещинообразование стен силосного корпуса, характерное для просадок здания, а мастика содержала в себе превышенную концентрацию мела как заполнителя и, как следствие, значительное снижение эластичности, которое опять же привело к образованию трещин – она просто полопалась. Когда мы обратились к поставщику мастики с этим вопросом, то он (поставщик) начал фантазировать на тему: «Что мы могли сделать не так в тех направлениях, которые невозможно проверить?» Но выводы специалистов свидетельствовали о том, что работы выполнены правильно и качественно, а причина образования дефектов – ненадлежащее качество мастики. Дискутировать было некогда – ждали зерно, поэтому мы поехали и надёжно устранили дефекты. Суд – процесс состязательный, и даже победа нам славы не прибавит, и элеватор не запустит. Для нас репутация – это не только слова, но и поступки. По этическим соображениям я не буду называть этого поставщика. После этого мы расторгли все взаимоотношения с данным поставщиком и, проведя мониторинг, нашли нового, с которым у нас заключены долгосрочные договора. И, как я говорил выше,
www.hipzmag.com
Если дефекты выявлены заказчиком уже после того, как все работы подрядчиком уже давно сданы, заказчику также следует обратиться к подрядчику с данной проблемой, вызвать представителя подрядчика для фиксирования факта наличия недостатков по качеству и согласовать сроки устранения недостатков. В случае уклонения подрядчиком от устранения дефектов в добровольном порядке заказчику необходимо готовить материалы для разрешения спора в суде. Для подтверждения своей правоты заказчик может обратиться в независимую и незаинтересованную организацию, либо экспертную организацию, которая выполнит соответствующее обследование с выдачей заключения, в котором будут сформулированы конкретные дефекты, после чего работают юристы в рамках правового поля. В зависимости от сложности дела судебные разбирательства могут длиться годами, потому что подрядчик будет обжаловать все решения судов. Советую при составлении договоров подробнейшим образом прописывать взаимоотношения подрядчика и заказчика, как при выполнении работ, так и гарантийным обязательствам. Это намного упростит возможные разбирательства в случае их возникновения. А лучше – работайте с компаниями, проверенными временем. Беседовал Святослав Ткаченко
31
| №8 (158) июль 2012
зерносушильные комплексы беларуси: производители и поставщики, итоги и перспективы
В последние годы из-за дождей в уборочный сезон возросла нагрузка на зерносушильное хозяйство, мощность которого в сумме составляет 700 тыс. тонн. При таком изменении климата в Беларуси нужны не просто зерносушилки, а зерноочистительно-сушильные комплексы с емкостями для хранения зерна. В ближайшие несколько лет будет максимально переоснащено зерносушильное хозяйство. Увеличение объема строительства зерносушильных комплексов связано с тем, что производство зерна, рапса и пивоваренного ячменя существенно возрастает с каждым годом. Поэтому в последнее время в стране модернизации зерносушильного хозяйства уделяется самое пристальное внимание: над этим вопросом работают и потребители продукта, и производственники, и ученые. И если по состоянию на 1 августа 2008 года имелось около 3 тыс. ЗСК и 1,3 тыс. отдельно стоящих зерносушилок (срок службы большинства из них, в т.ч. машин и оборудования, превысил 15 лет), то сегодня действует уже более 3,3 тыс. ЗСК, а также 1,8 тыс. отдельно стоящих сушилок.
белорусские разработки В сложной технологической цепочке производства зерна наиболее энергоресурсоемким процессом является его послеуборочная обработка: на нее приходится 35-40% расходов топлива, 90-95% электроэнергии и 10-12% трудозатрат от общего количества издержек на производство зерна. По сравнению с аналогичными показателями стран Западной Европы, схожих с нашей страной по природно-климатическим условиям, это в 1,52,5 раза выше. Связано это с технологическим несовершенством и отсутствием должного технического уровня используемых комплексов машин для послеуборочной обработки зерна, в т.ч. и зерносушильных комплексов. И хотя за последние годы отечественные машиностроители, понимая важность вопроса, разработали ряд машин и оборудования для зерноочистительно-сушильных комплексов, которые сегодня успешно освоены в производстве, однако частичная замена машин и оборудования зерносушильных комплексов не позволила решить проблему в целом – нужен был новый подход.
Поэтому было решено начать строительство целиком новых комплексов и одновременно продолжать замену машин и оборудования на действующих с переводом их на местные виды топлива. Практически все разработки велись при научной поддержке и участии «Научно-практического центра НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» (далее – Центр). К примеру, «Брестсельмаш» разработана зерносушилка шахтная СЗШМ-30 производительностью до плановых 30 т/ч, на
32
базе которой создан зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-30. Предприятие установило в Беларуси почти 20 зерносушильных комплексов. Сегодня выпускается три наименования комплексов: ЗСК-16, ЗСК-20 и ЗСК-30.
«Амкодор-Можа» первым в стране приступил к изготовлению зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью 30 т/ч, работающих на местных видах топлива. Предприятием разработан ЗСК-40 производительностью 40 т/ч, оснащенный универсальными воздухонагревателями, имеющими возможность работать как на жидком газообразном топливе, так и на местном топливе. Также создана машина для предварительной очистки зернового вороха ОЗЦ-50А для оснащения зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью плановых 20, 30 и 40 т/ч. В 2011 г. в п. Городея Несвижского района заработал первый комплекс, разработанный на предприятии, мощностью 60 тонн. На «Сморгонском заводе оптического станкостроения» изготовлена машина зерноочистительная универсальная МЗУ-40 (аналог немецкой U40-4g) с использованием оригинальных немецких комплектующих. «Мозырьсельмаш» был разработан и поставлен на производство воздухонагреватель на местном топливе ВТ-600 мощностью 600 кВт. Для оснащения зерноочистительно-сушильных комплексов ЗСК-15 совместно с «Амкодор-Можа» на предприятием разработан и освоен в производстве воздухонагреватель ВУ-Т-1,5 мощностью 1500 кВт (при работе на твердом местном топливе). «лидсельмаш» и его СП «ЛидаАрай» изготавливает зерносушилки совместно с польской компанией ARAJ производительностью 20–50 т/ч для сушки зерна и семян с влажностью
КАК У СОСедей до 30%. Комплекс КЗСВ-30Г рекомендован для использования в крупных сельских хозяйствах с суточным намолотом зерна 500600 тонн. Разработаны также комплексы производительностью 40 т/ч. Впервые в стране предприятием произведен уникальный ЗСК производительностью 50 т/ч с бункерами хранения зерна на 9 тыс. тонн. Он установлен в агрокомбинате «Снов» Минской области. Фактически это мини-элеватор, весь технологический цикл на котором автоматически управляемый.
№8 (158) июль 2012 | ются отделениями для хранения сухого зерна, что снижает производительность и эффективность их эксплуатации. Отсутствие в их составе современной весовой с автоматизированным пробоотборником для определения качества поступающего зерна не позволяет создать единую систему компьютерного управления и контроля над работой всего комплекса от приема до хранения зерна. Остро стоит проблема отсутствия на многих комплексах силосов и бункеров накопления: в пиковые периоды уборки урожай выгружается на открытые площадки (а порой просто на землю). Многие зерносушилки также не имеют систем аспирации, необходимость оснащения которыми обусловлена требованиями пожарной и экологической безопасности.
самый мощный в беларуси зск
Среди белорусских разработок: зерноочистительные машины: • предварительной очистки: МПО-50 («Оршаагромаш) и ОЗЦ25, ОЗЦ-50, ОЗЦ-100 («Калинковичский РМЗ»); • первичной очистки: МЗС-20 (ОАО «Астром-М») и ЗВС-20 (Полоцкий завод «Проммашремонт»); • вторичной очистки: МС-4,5 (Полоцкий завод «Проммашремонт»), универсальные зерноочистительные машины МЗУ-40 (совместное производство с немецкой компанией «Петкус-Вута»); зерносушилки малой производительности: • колонковые: СЗК-8, СЗК-8-1, СЗК-10, СЗК-15 («Амкодор-Можа» и «Брестсельмаш»); • оборудование для сушки и режимного хранения зерна семенного назначения: карусельная зерносушилка СКУ-10 («Экспериментальный завод РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства») и установка для досушивания и режимного хранения зерна УДЗ-1200 («Калинковичский РМЗ»); зерносушилки средней производительности: • шахтные модульные СЗШР-8, СЗШР-16, СЗШ-20 («Брестсельмаш»); зерносушилки высокой производительности: • шахтные GDT-300/28/2, GDT-300/24/3, GDT-300/20/3 (совместное производство «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» и немецкой компании «Риелa») и S-616 (совместное производство «Лидсельмаш» и польской компании «Арай»).
недостатки выявляет эксплуатация Несмотря на активную научную и практическую работу, эксплуатация комплексов продолжает выявлять недостатки. К примеру, из-за отсутствия компенсирующих емкостей между очистительным отделением и зерносушилкой не обеспечивается максимальная высокопроизводительная работа зерносушилок, отчего происходит простой. Многие комплексы (ЗСК-15, ЗСК-20, ЗСК-30 и др.) не оборуду-
www.hipzmag.com
В 2011 г. в п. Городея Несвижского района заработал первый в стране комплекс, способный перерабатывать зерна от 60 до 80 т/ч. Такие мощности позволяют называть его не просто комплексом, а настоящим заводом. Здесь одновременно можно перерабатывать 138 тонн (или два вагона) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, а также кукурузы и рапса. ЗСК-60Ш(80Ш) с применением шахтной сушилки СЗШ-60 – разработка компании «Амкодор-Можа». Пока это самый мощный комплекс, не имеющий аналогов в нашей стране. Его назначение – послеуборочная обработка зерновых, зернобобовых и крупяных культур, а также кукурузы и рапса с исходной влажностью зерна до 30%. Предназначен для хозяйств с годовым объемом производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и рапса до 20 тыс. тонн в год.
Сушилка разделена на три шахты, каждая из которых может работать независимо от других. Технологии включают комплексную механизацию сушки, очистки и погрузочно-разгрузочных работ, комплекс может быть соединен с хранилищем. Работая над моделью, конструкторы уделили особое внимание вопросам обеспыливания машин и механизмов, а также экономии энергоресурсов. Кроме того, ЗСК оснащен системой пожаротушения. Помимо предварительной очистки зерна налажена операция его первичной очистки с дальнейшей возможностью подготовки семенного материала. Применен метод охлаждения и досушивания зерна в бункере-накопителе-охладителе, а сушилка работает полностью в режиме нагрева. Это дает возможность выпускать из сушилки зерно по достижении им влажности примерно на 1%
33
| №8 (158) июль 2012 Таблица 1. Выборочный обзор предложений продукции / услуги на белорусском рынке Продукция / услуги Автоматизированные системы управления зерносушильными комплексами Агрегат тепловоздушного отопления для сушки зерна, овощей, фруктов, грибов, сена, древесины, фитообработки древесины, обогрева теплиц модели ТВО-3МУ Агрегат топочный ТМТ-0,6 для зерносушилки СЗШР-8 Агрегаты топочные для зерносушильных комплексов Воздухонагреватель ВНС-1,5 для сжигания местного твердого топлива (рулонов) для зерносушилок Воздухонагреватель для зерносушилок, для отопления ферм и других производственных помещений ВН-200 Воздухонагреватель на соломе для сушки зерна ВНС-1,5 Газовые теплогенераторы мощностью 3,2 МВт для зерносушилок Горизонтальная зерносушилка поточного действия мобильная ЗСМ-14 Горизонтальная зерносушилка поточного действия мобильная ЗСМ-16 Зерноочистительно-сушильные комплексы стационарные открытого типа ЗСК-16, ЗСК-20, ЗСК-30 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗСВ-30 ЛидАрай Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗСК-30 Зерносушилка передвижная М300к Зерносушилки колонковые, шахтные на твердом, жидком и газовом топливе Зерносушилки мобильные MEPU Зерносушилки СЗШР-8 Зерносушилки СМ-1 и СМ-2 Зерносушилки стационарные MEPU Зерносушилки шахтные и колонковые производства ОАО «Мельинвест» Зерносушильный комплекс КЗСК-30 Зернохранилища. Зерносушилки. Проектирование, строительство «под ключ», поставка автоматизированных силосных систем, а также отдельных узлов и установок. Компания является официальным дистрибьютором ведущих европейских компаний, специализирующихся на производстве систем для хранения, сушки, очистки и транспортировки зерна Монтаж, пусконаладка, сдача «под ключ» КЗС Нестандартизированное оборудование для зерносушильных комплексов Нории двухпоточные для зерноочистительных и зерносушильных комплексов 2НПЗ-20 Нории НПЗ-20 и 2НПЗ-20 для зерносушильных комплексов Нории однопоточные для зерноочистительных и зерносушильных комплексов НПЗ-20 Проектирование зерноочистительно-сушильных комплексов Пылеосадитель центробежный ПЦ-1 для зерносушилок Ремонт зерносушилок отечественного и импортного производства Ремонт теплообменников М-819 сушилок шахтного типа для сушки зерна зерновых культур, кукурузы, риса, семян бобовых масличных растений Теплогенератор на твердом топливе для подачи горячего воздуха (до 120 °С) в зерносушилку, отопления производственных помещений, сушки древесины ТТА-800 Теплогенератор на твердом топливе ТГА-800 для зерносушилок, производственных помещений, сушки древесины Универсальные теплогенераторы для сушки сена, зерна, овощей, фруктов, древесины на местных видах топлива ТВГ-80, ТВГ-20
выше требуемой конечной. По сравнению с быстрым охлаждением такой метод позволяет снизить расходы топлива на 15–20% и увеличить производительность сушилки. При установке дополнительного воздухонагревателя данная схема дает возможность перевода бункера-накопителяохладителя в режим сушилки производительностью 20 т/ч. В слу-
34
Продавец / производитель (Беларусь) «Техникон» «Гомельский Техноприбор» «Гидросельмаш» «Брестсельмаш» «Агрокомплект» «Тираспольский Агротехсервис» «Агромашсервис» «Сморгонский завод оптического станкостроения» «Агромашсервис» «Казимировский опытный экспериментальный завод» «Брестсельмаш» «Лидсельмаш» «Казимировский опытный экспериментальный завод» «Калинковичский РМЗ» «Брестсельмаш» «Полымя» «Гидросельмаш» «ТехимпэксЮнион» «Полымя» «Редсервис» «Агромашсервис»
«СоюзИнвестСтрой»
«Брестсельмаш» «Агрокомплект» «Тираспольский Агротехсервис» «Дятловская сельхозтехника» «Тираспольский Агротехсервис» «НПЦ НАН РБ по механизации сельского хозяйства» «Теплоприбор» «Брестсельмаш» «Агрокомплект» «Тираспольский Агротехсервис» «Сморгонский завод оптического станкостроения» «Гомельский Техноприбор»
чае ее работы в режиме последовательной схемы сушки можно получить суммарную производительность 80 т/ч. При этом необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение высушенного зерна в вентилируемых силосах (медленное охлаждение), что позволит сократить расходы топлива на 20–25%. Схема работы ЗСК-60Ш(80Ш) такова. Зерновой материал
КАК У СОСедей
№8 (158) июль 2012 |
Таблица 2. Продукция / услуги, представленные зарубежными производителями Продукция / услуги Зерносушилки Зерносушилки Зерносушилки башенные Зерносушилки передвижные и ярусные Проектирование комплексов для хранения и сушки зерна, кукурузы, подсолнечника, рапса Зерносушилки непрерывного действия Eco-Dry Зерносушилки непрерывного действия Шахтные зерносушилки типа DU Зерносушильные установки Коммерческий элеватор для приемки зерна с автотранспорта во время уборки, сортировки, взвешивания, очистки, сушки, хранения и отгрузки Линейный элеватор для приема зерна с ж/д и автотранспорта, классификации, взвешивания, очистки, сушки, хранения и отгрузки в ж/д вагоны для транспортировки Модульные зерносушилки непрерывного действия Система рекуперации тепла для зерносушилок Мобильные зерносушилки с прерывающимся циклом серий STR, FSN, D, SSI, S, F Непрерывные циклические башенные зерносушилки
Страна Дания Германия
Производитель Agrotechnology RIELA
Латвия
MEXA SIA
Германия
Schmidt-Seeger
Германия
PETKUS
Польша
AgrAlex
Россия
GSCOR, «Корпорация Зерновые Системы»
Италия
Mecmar
с самосвала или ковшовым погрузчиком подается в приемноподающее устройство, которое скребковым конвейером передает сырье в загрузочный карман нории. Нория направляет зерновой материал к двум машинам предварительной очистки ОЗС-10, где отделяются крупные и пылевидные примеси. Машины оснащены оборудованием по обеспыливанию отработанного воздуха. Они могут работать как по отдельности, так и параллельно. Очищенное зерно при помощи нории подается в сушилку СЗШ-60, а отходы направляются в накопительный бункер, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Высушенное зерно из сушилки подается на две машины первичной очистки СВР-30, в которых зерно делится по фракциям. И здесь
www.hipzmag.com
при помощи специального оборудования отделяются пылевидные примеси. Машины также могут работать как по отдельности, так и параллельно. Затем при помощи скребкового конвейера и нории очищенное зерно подается в бункер-накопитель-охладитель, где происходит его охлаждение и выгрузка в автомашину или на склад. Принцип действия сушилки СЗШ-60 основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. Предварительно очищенное влажное зерно подается норией в приемный бункер сушилки, где создается его запас и откуда оно равномерно распределяется между коробами трех сушильных шахт скребковым конвейером. Шахты имеют только зону сушки без зоны охлаждения. Атмосферный воздух, нагретый в воздухонагревателях, подается в камеру смешивания воздуховодов, откуда направляется в зону сушки и через подводящие короба протягивается вентиляторами сквозь массу зерна, после чего через отводящие короба попадает в воздуховоды и выбрасывается вентиляторами в атмосферу. Высушенное зерно с помощью механизма разгрузки подается на скребковый конвейер и далее на первичную очистку. Сушилка СЗШ-60 может работать в полном объеме с тремя шахтами вместимостью 138 тонн (по пшенице). В силу того, что новая сушилка представляет собой систему шахтного типа, которую обслуживают три вентилятора и два воздухонагревателя, она особенно надежна. Рабочий процесс не остановится даже в том случае, если один воздухонагреватель или вентилятор вдруг выйдет из строя. При этом следует иметь в виду, что сушилка может работать как с одним воздухонагревателем, так и с двумя, с одним, двумя или тремя вентиляторами, с одной, двумя или тремя шахтами. Контроль качества сушки происходит путем отбора проб на входе переносным влагомером или влагомерами, работающими в потоке зерна. Во втором случае влажность показывается на мониторе компьютера. Температура воздуха и нагрева зерна контролируется датчиками автоматической системы управления
35
| №8 (158) июль 2012
бывает и так
с выводом на дисплей электрошкафа управления и монитор компьютера задаваемых и фактически достигаемых параметров. ЗСК управляется с помощью компьютера из операторной, укомплектованной кондиционером и холодильником. При работе на жидком или газообразном топливе комплекс обслуживают два человека.
В советские времена испорченное зерно нередко вывозили в лес, чтобы скрыть следы «преступления». С тех пор минуло много лет, но подобные случаи нет-нет, да и встречаются. К примеру, в 2010 г. в одном из хозяйств Логойского района 50 тонн испорченного зерна (часть урожая 2009 г.) были превращены в «свалку» на поле, о чем стало известно специалистам Комитета госконтроля. Проблема оказалась в том, что старая зерносушилка, хотя и находилась в рабочем состоянии, не справлялась с имеющимся в хозяйстве количеством зерна. При этом буквально в нескольких метрах от нее строился новый зерносушильный комплекс, который также заинтересовал ревизоров КГК: ЗСК был привезен еще весной, но строительная бригада затянула с его вводом в эксплуатацию (по словам специалистов, строители даже не смогли правильно заложить фундамент), и к началу уборочной комплексная зерносушилка все еще лежала в разобранном состоянии на территории зерносклада.
На жидком топливе работают 2 тыс. (49%) ЗСК, на природном
Импортоемкость комплекса оценивается в 15%, но планируется, что она будет снижена в ближайшее время – стоит задача освоить производство комплектующих, включая и те, которые закупаются сейчас за рубежом. Как отмечают на самом предприятии, к 2015 г. выпуск должен увеличиться до 60 зерносушильных комплексов самых ходовых моделей ежегодно. Сейчас активно осваиваются рынки России, Казахстана – наши цены для них достаточно привлекательны. Так, контрактная стоимость 60-тонника составляет около 700–800 тыс. долл. при окупаемости в течение 2–3 лет.
нюансы покупки зарубежной техники Сегодня рынок предлагает белорусским аграриям достаточно широкий выбор техники. Следует помнить то, что импортная техника учитывает потребности западного фермера, а также специфику европейского климата и агротехнологий. Беларусь для большинства иностранных производителей является не основным, а всего лишь дополнительным рынком сбыта, что означает, что специально для нашей страны адаптировать серийное оборудование никто не станет. Подобные моменты следует учитывать при покупке импортной техники. Теперь сравним качество зерна, собираемого на европейских полях, и нашего, поступающего с поля сырым и загрязненным. Средний показатель засоренности белорусского зерна может достигать 10%, в мире – 1–2%. Показатели влажности у нас могут доходить до 40%, а зарубежные зерносушильные комплексы в большинстве своем ориентируются на европейские нормативы в 19–20% – это совсем иные параметры обработки и другие энергозатраты на очистку. При этом, чтобы на импортной технике довести наше зерно до кондиции, требуется пропустить его через несколько циклов: может нарушаться поточность эксплуатации линии, затрачивается дополнительная энергия, а зерно лишний раз травмируется. Кроме того, европейские марки зачастую представляет продавец, который не обеспечивает гарантийный сервис и поставку запчастей.
36
газе – 735 (14,8%), на местных видах топлива – 2,2 тыс. (44,3%). Как правило, местные виды топлива используют только небольшие по мощности зерносушилки. Что касается высокопроизводительного оборудования, то процессом горения местных видов топлива на таких сверхмощных агрегатах управлять невозможно, поскольку топливная древесина при сгорании не подчиняется автоматике. Неуправляемый процесс горения неизбежно приведет к порче зерна. Ежегодно вводится в строй около 100–150 новых зерносушильных комплексов, хотя в модернизации все еще нуждается почти половина из имеющегося фонда. В 2011 г. в стране было запущено 163 зерноочистительно-сушильных комплекса. Как показывает практика, в хозяйствах с валовым сбором зерна до 5–6 тыс. тонн экономически нецелесообразно строить новые мощные зерносушилки стоимостью 1,5–2 млрд. руб. В данном случае выход видится в модернизации существующих ЗСК. В сельхозфилиале «Невель» Пинского мясокомбината замена сушилки, двух зерноочистительных машин, пяти норий и бункера загрузки, строительство фундаментов обошлось в 550 млн. руб., а строительство нового комплекса стоило бы более 1 млрд. руб. От уровня используемых на комплексе технологий напрямую зависит качество производимой продукции и, соответственно, миллионы рублей выручки. В России в отдельных регионах при неблагоприятных погодных условиях хозяйства теряют по 25–40% собранного урожая. Причем только 25% потерь связано с технологией уборочных работ, 1% – с транспортировкой и до 74% потерь приходится на послеуборочный период (переработку и хранение). Послеуборочные потери зерна превосходят по объему экспортный потенциал страны. В то же время средний мировой показатель потерь составляет около 5%. Разрыв колоссальный!
Наталья Емельянова, выпускающий редактор журнала «МАСТЕРСКАЯ. Современное строительство»
КАК У СОСедей
№8 (158) июль 2012 |
транспортная инфраструктура рФ: сезон прошел, а проблемы остались...
Развитие транспортной инфраструктуры является одной из важнейших ключевых составляющих успешной экономической деятельности любого государства. Наращивание грузовых перевозок способствует росту экспортного потенциала страны. В частности, если говорить об экспорте зерновых, то здесь главное место в транспортной системе Российской Федерации занимают железнодорожные перевозки, с помощью которых осуществляются основные экспортные поставки зерновых в порты. Таким образом, морские и ж/д перевозки являются основными звеньями экспортной цепочки России, от уровня функционирования которых зависит экономическая ситуация в стране. Подводя итоги прошедшего сезона, все ярче и ярче вырисовываются основные проблемы при ж/д и морских перевозках зерновых. Поделиться своим опытом и рассмотреть основные сдерживающие факторы полноценного функционирования отмеченных видов перевозок любезно согласились представители двух российских компаний - «Технотранс» и ООО «РТЛ СПб».
Железнодорожные перевозки Андрей Кузминов, начальник транспортного транспортно-экспедиторской компании «Технотранс»
отдела
- Андрей, скажите, пожалуйста, с какими проблемами пришлось столкнуться операторам ж/д перевозок в прошедшем 2011/12 МГ? - Среди проблем, с которыми пришлось столкнуться в прошедшем сезоне при эксплуатации ж/д перевозок, следует отметить зимний период, во время которого существуют стабильные трудности, возникающие ежегодно. К примеру, ввиду сильных морозов и снегопадов на элеваторе может усложниться процесс погрузки/ выгрузки вагонов. Но в этом году таких критических ситуаций в стране особо не наблюдалось, серьезных простоев не было. В основном у нас идет транзит из Казахстана в Беларусь и Латвию, которые принимают экспортный груз зерновых и работают как часы. Довольно-таки приятно с ними работать в этом плане. Ещё одной проблемой является увеличение пассажирских перевозок в летний период, и технические окна по всей сети идут полным ходом. В результате наличия большего количества поездов в это время наши вагоны имеют простои по причине неприема станций формирования/расформирования, ожидания отправления порожних и груженых вагонов. - Скажите, пожалуйста, транспортируете ли вы зерновые грузы в направлении Новороссийского МТП? Насколько всем известно, основной проблемой порта является систематическое скопление вагонов. Оказывались ли вы в подобной ситуации?
- Да, имеют место и случаи «бросания» поездов, как называют их в РЖД. Это временно оставленные поезда ввиду всё тех же «окон», нехватки локомотивной тяги, неразвитости инфраструктуры, большого количества поездов и, как следствие, «закупорки». Также наблюдались неудобные моменты при транспортировке мелких партий зерна, когда грузится всего один-два вагона. В таких типах погрузок в основном идут задержки ввиду подачи вагонов на пути предприятия грузополучателя, их вывод и постановка в поезд. Составы на станциях отправления иногда формируются по несколько суток. Бывают проблемы с качеством продукта, что также влияет на оборот вагона. В целом, каких-то особых проблем в прошедшем сезоне с ж/д перевозками в России не было. - Есть ли в России ярко выраженный дефицит вагоновзерновозов, как это наблюдалось в Украине в течение прошедшего сезона? - Дефицит вагонов, конечно, существует, и мы хотели расширить парк в начале т.г. Но ввиду проблем у производителей литых деталей вагонов в течение полугода мы не смогли заключить с ними контракт. На данный момент контракт уже заключен на приобретение 1000 вагонов соответственно на 2012/13 МГ. В целом, компании набирают обороты в плане приобретения подвижного состава. Что касается нашей компании, то мы пополняем наш подвижной состав. Основная часть вагонов у нас новая, а самыми старыми являются вагоны 2009 года выпуска. - Как формируется ставка на ж/д перевозки в вашей компании? Что она в себя включает? - Согласование ставок с потенциальным клиентом производится очень лояльно, учитывается маршрут и тоннаж погрузки. Конечно, мы ведем расчет, исходя из экономики работы вагона в целом, и бывают случаи, когда ставка может и не устроить заказчика. - Вы можете прокомментировать реформу «Укрзализныци»? - Никаких проблем возникнуть не должно. Пример того, что казахстанская железная дорога «Казахстан Темир Жолы» свой инвентарный парк передала в собственность компании «Казтемиртранс», конкретно зерновозы, и все это у них состоялось довольно быстро и безболезненно. Когда вагон приобрел статус не инвентарного, а собственного, он может курсировать спокойно. При этом в прошедшем сезоне транспортировка вагона обратно из России в Казахстан осуществлялась в достаточно короткие сроки. Если говорить о Казахстане, то их нововведения по ж/д перевозкам оказали положительный результат, в частности в самом использовании вагона как собственности Казахстана. Кроме того, снимается ряд проблем по курсированию вагонов транзитом через Россию и, скажем, на Латвию, Украину или Беларусь.
- Мы транспортируем грузы в Новороссийск, но в данный период неприем поездов по Новороссийску осложняет работу с вагоном, который теряет свой оборот. Чаще всего вагоны простаивают по конвенции или вследствие несогласованности станции и порта.
Морские перевозки
- Андрей, объясните, пожалуйста, как и почему возникает проблема брошенных составов? Сталкивались ли вы с этим?
дмитрий исаев, фрахтовый брокер экспедиторской компании ООО «РТЛ СПб»
www.hipzmag.com
транспортно-
37
| №8 (158) июль 2012 - Дмитрий, скажите, пожалуйста, с какими основными проблемами пришлось столкнуться операторам морских перевозок в прошедшем сезоне? - В основном возникали проблемы с государственным регулированием, с представителями таможни, пограничниками. Проволочки в работе госструктур очень сильно ограничивали возможности по скорости грузообработки. Пограничники работают по две смены, во время которых обрабатывают только по пять судов, что довольно-таки мало. Как результат – образование очереди. Кроме того, существуют проблемы с обработкой контейнеров. Ростов, Азов, Таганрог – это порты, которые, в принципе, готовы принимать подобные грузы, но власти сами еще не готовы к подобным грузам. Они требуют досмотров, что также увеличивает время простоя судов и приводит к загруженности складских помещений порта, где происходит досмотр. Соответственно, все вышесказанное выливается в дополнительные затраты как судовладельцев, так и фрахтователей. Судно останавливается, теряют время и судовладелец, и клиент (не только фрахтователь, но и получатель, отправитель, на производственных процессах которых сказывается задержка поставки), а за все это нужно кому-то платить. Вот этот момент абсолютно не регулируется. - Является ли данный вид перевозок сложным в плане документации? - Относительно документации особых проблем у экспортеров зерновых не возникает, так как работа ведется по налаженной схеме. - Расскажите, пожалуйста, какой ущерб был нанесен вследствие ледовой обстановки в начале 2012 года? - Что касается ледовой обстановки, то, в первую очередь, следует отметить простой судов. Из года в год во время ледовой обстановки возникает одна и та же проблема. Дело в том, что в течение около двух недель в акваториях Черного и Азовского морей наблюдается некая дезорганизация. Сначала караван нерегулярно ходит, а потом все стабилизируется и работает по накатанной схеме. Но особых проблем с ледоколами не было. Оплачивался портовой сбор, в стоимость которого входили и услуги ледокола, поэтому никаких коррупционных моментов особо не наблюдалось. Возможно, не хватало мощности обработать и провести такое количество судов – это уже второй вопрос. Тем не менее, администрация Азовского и Ростовского МТП приняла своеобразную систему поощрения за судозаход в ледовый период. Это своего рода система скидок, начиная с первого и по десятый судозаход. Таким образом, скидка может увеличиться до 50% от базовой цены захода. Действие данной системы скидок распространяется до конца ледовой проводки. Что касается нашей компании, то в течение последних 2 лет у нас было только два случая простоя судов ввиду ледовой обстановки, которые длились в течение 4-5 дней. То ветер, то тяжелый лед… - Какие меры следует предусмотреть, чтобы минимизировать возникновение вышеуказанных проблем для морских перевозок в зимний период? - Во-первых, во избежание подобных ситуаций и для улучшения процесса захода судов в порт во время ледовой обстановки,
38
конечно же, следует увеличить количество ледоколов в самих портах. К примеру, государство могло бы допустить частный бизнес в сферу оказания услуг по ледокольной проводке. Когда исполнитель таких услуг будет нести материальную ответственность, он, естественно, будет лучше работать. А вот с государства взятки гладки… И за простои, связанные с плохой работой ледокола, из государства, естественно, денег никто не потребует. А с частными компаниями было бы иначе. Если я заказал частный ледокол, и представители этой компании согласились сделать проводку, то все простои, которые по их вине могут возникнуть, естественно, лягут на них. Также хотелось бы отметить тарифы на услуги ледокола, но здесь сложно просчитать, так как не известен уровень рентабельности ледокольного убора той или иной компании. По моему мнению, можно было бы снизить тарифы на ледокольный сбор, который в зимний период увеличивает стоимость судозахода в порт почти в 2 раза. К примеру, в летнее время средний дисбурсментский счет для судов водоизмещением около 3000 тонн в Ростове составляет около 6500 USD, а зимой - это 13000-15000 USD, что, естественно, влечет за собой рост фрахтовых ставок, которые требуют судовладельцы. И в любом случае все эти ценовые вариации скажутся на конечных потребителях. - Дмитрий, насколько целесообразно введение возрастных ограничений на заход в порты судов старше 30 лет? - На сегодняшний день судов река-море, которые в основном обслуживаются в портах Азовского моря, младше 30 лет очень мало осталось. Суда 70-80-х годов постройки, которые были сконструированы еще в советское время, через пару лет перешагнут возрастной рубеж и согласно требованию администрации больше не смогут зайти ни в порты Азова, ни Ростова и Таганрога. И даже реновации, которые проводят судовладельцы, не принимаются. В частности, в зимний период Азовский и Ростовский МТП не принимают суда старше 30 лет. Это жесткое ограничение, которое было введено в 2010 году и на данный момент довольно-таки активно применяется. В то же время, есть судовладельцы, которые добросовестно относятся к техническому состоянию своих судов и своевременно проводят все ремонтные работы, ввиду чего даже 30-летние пароходы могут нормально функционировать. К примеру, есть суда, спроектированные для работы на Балтийском море, которое характеризируется сложными погодными условиями, с корпусами, намного прочнее всех остальных судов. Но из-за возрастного барьера такое судно заходить в вышеуказанные порты уже не сможет, хотя спокойно может ломать лед своим корпусом и работать как ледокол. В целом, можно сказать, что это ограничение в какой-то мере правильное, но, тем не менее, нужно выработать индивидуальный подход. Подводя итоги всего вышесказанного, следует отметить, что проблема логистики сезона-2011/12 не отличалась ничем новым от предыдущих сезонов. Отмеченные проблемы повторяются ежегодно, а это означает, что Правительству РФ следует перейти от слов к делу, чтобы исключить те сложности, которые препятствуют нормальному развитию экспортного направления страны. Ведь, как говорил Д.А. Медведев, «важнейшая тема – это создание современной инфраструктуры российской экономики».
Беседовала Оксана Старина
СОБыТие
№8 (158) июль 2012 |
Программа конференции* 09:30 — 10:30 Регистрация участников/утренний кофе Сессия 1. Качество зерна и продуктов его переработки 10:30 — 10:50 Оценка качества зерна нового урожая в Украине Юрий Марчук, первый заместитель главы Государственной инспекции сельского хозяйства Украины 10:50 — 11:00 Обсуждение 11:00 — 11:20: Проблемные вопросы стандартизации и качества зерна и зернопродуктов в Украине и мире Олег Онищенко, эксперт СЖС Украина 11:20 — 11:30 Обсуждение 11:30 — 11:50 Состояние лабораторной базы украинских предприятий Наталья Грюнвальд, директор Государственного центра сертификации и экспертизы сельскохозяйственной продукции 11:50 — 12:00 Обсуждение 12:00 — 12:30 Экспресс-анализаторы качества зерна и продуктов его переработки Валерий Бориславович, директор ООО «Агролаб» 12:30 — 12:40 Обсуждение 12:40-13:00 Оборудование для комплексного оснащения лабораторий предприятий зерноперерабатывающей отрасли Владимир Верещинский, директор ООО «Олис» 13:00 — 13:10 Обсуждение 13:10 - 13:30 Проблемные вопросы сертификации зерна в Украине: взгляд предприятия София Пластун, эксперт ООО «Тесслагруп» 13:30 - 13:40 Обсуждение 13:40 - 14:00 Упрощение сертификации услуг зерноскладов и сельхозпродукции в Украине Представитель Государственной службы Украины по вопросам регуляторной политики и развития предпринимательства 14:00 — 14:10 Обсуждение 14:10-14:30 Нетравмирующая очистка зерна в процессе уборки – залог высокого качества при хранении леонид Фадеев, директор ООО «Спецэлеватормельмаш» 14:30-14:40 Подведение итогов сессии 14:40-15:20 Кофе-пауза, осмотр выставки Сессия 2. Безопасность зерновой продукции 15:20-15:40 Микотоксины в зерне евгения Новожилова, кандидат биологических наук, региональный представитель MS-Agri&Food ООО «ТЮФ ЗЮД Украина» 15:40 — 15:50 Обсуждение 15:50-16:10 Опыт внедрения системы управления качеством и безопасностью зерновой продукции на зерноперерабатывающем предприятии Виктория Бабий, заместитель генерального директора по вопросам качества ГП «Новопокровский КХП» 16:10 — 16:20 Обсуждение 16:20-16:40 Изменения в законодательстве относительно безопасности пищевой продукции в Украине Докладчик уточняется 16:40 — 16:50 Подведение итогов конференции 16:50-18:30 Прием от организаторов *В программе возможны изменения
www.hipzmag.com
39
| №8 (158) июль 2012
Условия участия Наименование услуги Участник конференции Выступление с докладом
UAH 1290 6000
Стоимость участия RUR 5160 24000
При регистрации двух и более участников предоставляется скидка в размере 5%. Экспонентам выставки предоставляется скидка на участие и выступление с докладом на конференции 20%. Оплата регистрационного взноса включает: - участие в работе конференции одного делегата; - получение материалов конференции (доклады, презентации после ее проведения, список участников); - кофе-брейк, обеды; - торжественный прием в честь участников. дополнительные возможности для участников • Участие в качестве спонсора конференции • Размещение рекламной продукции • PR-мероприятия до и во время проведения конференции Условия оплаты: 100% предоплата по счету, выставленному организатором согласно заявке участника. По вопросам участия обращайтесь в оргкомитет конференции Святослав Ткаченко +380633577359 (моб) +380562320795 +74957894419 zerno2@apk-inform.com http://hipzmag.com
40
USD 160 750
СОБыТие
№8 (158) июль 2012 |
Рабочая программа* 16 октября
8:00 - 10:00 Утренний кофе и регистрация 10:00 – 12:30 Круглый стол «Аграрный рынок в экономике государства: партнерство частного бизнеса и госструктур» Основные спикеры: Жиль Миттеталь (Gilles Mettetal), директор департамента агробизнеса Европейского банка реконструкции и развития Николай Присяжнюк, министр аграрной политики и продовольствия Украины Маргарет Анн Татуайлер (Margaret Ann Tutwiler), заместитель генерального секретаря FAO Владимир Клименко, президент Украинской зерновой ассоциации леонид Козаченко, президент Украинской аграрной конфедерации Виктор Слаута, советник президента Украины Петр Порошенко, министр экономического развития и торговли Украины Николай Безуглый, президент Национальной академии аграрных наук Украины Геннадий Новиков, президент Аграрного союза Украины Питер Брайд (Peter Bryde), заместитель директора департамента агробизнеса Европейского банка реконструкции и развития Анна деревьянко, исполнительный директор Европейской бизнес-ассоциации Морган Вильямс (Morgan Williams), президент Американо-Украинского делового совета Хорхе зукоски (Jorge Zukoski), президент Американской торговой палаты в Украине 12:30 – 13:45 Обед 13:45 – 15:15 Сессия «Макроэкономика и зерновой рынок» Спикеры: леонид Козаченко, президент Украинской аграрной конфедерации Гульджахан Курбанова (Guljahan Kurbanova), экономист FAO Эдвард Ален (Edward Allen), ведущий экономист министерства сельского хозяйства США Валерий Геец, директор Института экономики и прогнозирования НАНУ Алексей Ращупкин, директор инвестиционно-банковского управления ИК «Troika Dialog Ukraine» Вильям Мейерс (Williаm Meyers), профессор и содиректор Научно-исследовательского агропродовольственного института Университета Миссури – FAPRI 15:15 – 15:45 Кофе-пауза 15:45 – 17:15 Сессия «Направления развития зернового рынка Причерноморья» Спикеры: Сергей Кваша, директор департамента экономического развития и аграрного рынка Министерства аграрной политики и продовольствия Украины Родион Рыбчинский, руководитель службы-бизнес проектов ИА «АПК-Информ» Алексей Вадатурский, генеральный директор СП «НИБУЛОН» Николай Мельников, партнер, ЮФ «Международная юридическая служба» Николай Горбачев, директор NWG Ukraine
www.hipzmag.com
41
| №8 (158) июль 2012
иван Мирошниченко, директор по Черноморскому региону «Нобл Ресорсиз Украина» Представитель российского агробизнеса 19:30 – 21:30 Прием от организаторов
17 октября 8:30 – 10:00 Утренний кофе и регистрация 10:00 – 11:45 Круглый стол «Опыт организации аграрного бизнеса в штате Айова США (зерно, биотопливо, мясное животноводство) и его применение в Украине» Основные спикеры: Владимир Клименко, президент Украинской зерновой ассоциации Представитель департамента пищевых продуктов и обслуживания населения министерства сельского хозяйства США Рэндалл Хэйгэр (Randall J. Hager), атташе по сельскому хозяйству посольства США в Украине Представитель секретариата губернатора штата Айова Крэг Флос (Craig Floss), генеральный директор комитета по продвижению кукурузы штата Айова Монти Шоу (Monte Shaw), директор Ассоциации по возобновляемым видам топлива штата Айова 11:45 – 12:15 Кофе-пауза 12:15 – 14:00 Продолжение круглого стола «Опыт организации аграрного бизнеса в штате Айова США (зерно, биотопливо, мясное животноводство) и его применение в Украине» Представитель Соевой ассоциации штата Айова Представитель Биодизельного совета штата Айова Представитель Североамериканской ассоциации экспортеров зерна Выступление представителей отраслевых объединений и регионов Украины 14:00 - 14:15 Подведение итогов конгресса 14:15 – 15:00 Обед * В программе возможны изменения
42
СОБыТие
№8 (158) июль 2012 |
Условия участия в работе III Украинского зернового конгресса Стоимость регистрационного взноса для одного участника UAH 5800 6760**
RUR 20400 23750**
EUR* 505 590**
USD* 725 845**
Условия оплаты до 15 сентября с 15 сентября до 15 октября
* Без учета комиссии банка ** Цена может быть изменена в зависимости от изменения курса валюты EUR/USD При регистрации двух и более участников предоставляется скидка в размере 5%.
для представителей организаций-членов УзА и подписчиков информационных продуктов иА «АПК-информ» (не менее года) – скидка 20% Скидки не суммируются Оплата регистрационного взноса включает: - участие в работе конференции одного делегата; - получение материалов конференции (каталог во время конференции, доклады, презентации после ее проведения); - размещение визитки компании в каталоге конференции; - кофе-брейк, обеды; - торжественный прием в честь участников; - культурную программу. дополнительные возможности для участников • Участие в качестве спонсора конференции • Размещение рекламы на страницах каталога конференции • PR-мероприятия до и во время проведения конференции • Оказание консультационных услуг специалистами агентства в период подготовки к мероприятию • Содействие в установлении деловых контактов между участниками форума в период до конференции и во время ее работы Условия оплаты: 100% предоплата по счету, выставленному организатором согласно заявке участника. Участник может отказаться от участия в одностороннем порядке. Отказ от участия в конференции принимается только в письменном виде, заверенный подписью руководителя. Возврат денег в случае отказа от участия в работе конференции: • до 31 августа организатор возвращает 80% оплаченной суммы; • с 1 по 20 сентября организатор возвращает 50% оплаченной суммы; • после 20 сентября оплаченная сумма возврату не подлежит. Программа проживания обеспечивается организаторами за отдельную плату http://www.fairmont.com/kyiv Оформить заявку для участия в работе III Украинского зернового конгресса можно на сайте www.apk-inform.com/ru/conferences/ugc2012/form Будем рады видеть вас среди участников Украинского зернового конгресса!
www.hipzmag.com
43
| №8 (158) июль 2012
No-till як система, спосіб і альтернатива в степовому землеробстві
Шевченко М.С., доктор сільськогосподарських наук, Шевченко О.М., кандидат сільськогосподарських наук, Приходько В.І. Інститут сільського господарства степової зони НААН За історичну епоху активного використання в землеробстві енергетично потужної техніки господарське та екологічне значення способів основного обробітку ґрунту неодноразово змінювало свої орієнтири. На початку здавалося, що інтенсивний обробіток у вигляді полиневої оранки буде за комплексом показників неперевершеним знаряддям з точки зору мобілізації ресурсів родючості та продуктивності сільськогосподарських культур. У наступному циклі розвитку землеробства з’ясувалася висока енергетичність витрат і недостатня продуктивність праці агрегатів на проведенні оранки, а також ескалація процесів деградації ґрунтів у результаті розвитку ерозії та прискореного окислення органічної речовини. В пошуку шляхів подолання негативних явищ, що супроводжують інтенсивний обробіток ґрунту, землеробство пішло на впровадження природоохоронних систем, які базуються на багатоваріантних моделях мінімальних способів обробітку. Вершиною мінімізації обробітку ґрунту і технологій вирощування сільськогосподарських культур є система No-till, головним принципом якої залишається безпосереднє висівання насіння в необроблений попередньо ґрунт. Очевидно, що будь-яка тривала технологічна монокультура з часом накопичує суму недоліків, яка переростає в необхідність радикальної зміни процесів використання різних ґрунтів. Поряд з тим, що теорія функціонування технологічних систем No-till, здавалося б, достатньо обґрунтована і має практичні докази щодо успішного впровадження в надзвичайно широкому діапазоні ґрунтово-кліматичних умов, освоєння цієї технології на певних територіях має неоднозначні наслідки. Тобто система No-till набагато чутливіше реагує на зовнішні фактори й умови порівняно з традиційною, яка відрізняється більшим запасом міцності та стабільності. Степова зона за своїм різноманіттям ґрунтово-кліматичних умов, рослинним покривом і ландшафтним рельєфом є перспективним полігоном для проведення випробувань комбінованих агрегатів для прямої сівби. Досить тривалий період (25 років) вивчення проблеми на рівні імітації робочих процесів, їхнього моделювання в польових дослідах з контролюванням основних факторів, виробничі випробування, аналіз практики широкого застосування показали, що степова зона відрізняється ексклюзивністю щодо характеру пристосування до місцевих умов нульового землеробства. Система землеробства, яка практикується у виробництві, й екологічні характеристики, які забезпечує технологія No-till, свідчать про те, що розробка та впровадження тотальної системи прямої сівби в степовій зоні є безперспективними. В цьому випадку доцільно лише адаптувати нульовий обробіток ґрунту як окремий елемент вже створеної та перевіреної системи землеробства. Безпосередньо доведений науковий факт, що ґрунти степового екотипу (в основному чорноземи) за відсутності обробітку набувають більш ущільненого агрофізичного стану. Оптимальні агрофізичні параметри чорноземи зберігають тільки в технологічно недоторканому стані. Використання на фоні Notill посівної та збиральної техніки, агрегатів для захисту рослин супроводжується ущільненням ґрунту і погіршенням умов для росту і розвитку сільськогосподарських культур.
44
Радикальний прорив на широкі масштаби використання посівних агрегатів системи No-till можливий через подолання проблеми бур’янів. Складність ситуації полягає в тому, що при відмові від оранки, з одного боку, зростає ступінь забур’яненості, а з іншого – в обмеженні способів і засобів боротьби з бур’янами. Тобто ці два процеси підсилюють небезпеку втрати врожаю. Основний аргумент на користь прямої сівби – зниження ресурсності технологій вирощування сільськогосподарських культур – не має жодного значення, оскільки частка витрат перерозподіляється на інші технологічні ланки. Таким чином, тут спрацьовує правило: спрощення в одному місці призводить до ускладнення в іншому. Значною мірою дискусійність і невизначеність навколо теорії та практики застосування новітньої ноутілівської техніки виникла внаслідок того, що просування таких технологій на вітчизняні простори вибрало русло, яке оминуло об’єктивне наукове обґрунтування і одразу пішло на широке вітчизняне поле. Виробничник був обмежений у діях, оскільки не він замовляв техніку, а вона обирала його. У непростому виборі та визначенні тенденцій щодо перспектив розповсюдження No-till відіграє аграрій-виробничник, який завдяки власному досвіду практично безпомилково знайде оптимальний варіант розвитку технічної бази. Це найбільш надійний індикатор об’єктивності. Практично на даний час проблема No-till розкладена по поличках, детально анатомована, аргументована та зважена. Шлях до конкретних рекомендацій фактично відкрито. При всій теоретичній забезпеченості нульового землеробства головним критерієм істини залишається польовий дослід. Проведені в широкому кластерному діапазоні польові експерименти на чорноземах звичайних і каштанових ґрунтах, при кількості річної норми опадів 350-530 мм, вмісті гумусу в орному шарі 2,2-4,2% показали, що використання агрегатів для прямої сівби створює більше проблем, ніж сприяє їхньому вирішенню. На прикладі 7 культур озимого та ярого циклу розвитку видно, що різниця в урожайності між цими культурами на фоні традиційних технологій і No-till і є основною проблемою, над усуненням якої необхідно працювати в майбутньому (табл. 1). Як виявилося, озима пшениця була найсприятливішим місцем у сівозміні для застосування технологій No-till. Як у північному, так і південному Степу озима пшениця забезпечувала практично рівноцінні врожаї. Вирішальну нівелюючу роль тут відіграло те, що початковий розвиток цієї культури співпадав з накопичувальною динамікою вологи, відсутністю бур’янів, мінімальною активністю мікроорганізмів, що розкладають рослинні рештки. В той самий час, яра група культур – кукурудза, сорго, горох, соняшник – негативно реагувала на ґрунтові фактори при проведенні прямої сівби і знижувала врожайність на 10-50%. При цьому депресивний характер технологій No-till зростав на більш важких каштанових ґрунтах із низьким вмістом гумусу. Проте, з позиції ефективного управління родючістю ґрунтів потрібно не зупинятися, а продовжувати дослідження з пошуку адаптивних механізмів системи No-till до землеробських традицій регіону. Порівняння показників вмісту гумусу на близьких за
РАСТеНиеВОдСТВО
№8 (158) июль 2012 |
Таблиця 1. Урожайність сільськогосподарських культур залежно від способів основного обробітку ґрунту (2009-2011 рр.), т/га № п/п
Культура
1
Озима пшениця
2
Кукурудза
Обробіток ґрунту полицевий
мілкий
No-till
-
5,46
5,5
5,78
5,54
5,16
Інститут сільського господарства степової зони
Інститут зрошуваного землеробства 1
Озима пшениця
5,2
5,2
5,1
2
Сорго
4,41
3,54
2,86
3
Ріпак
2,4
1,9
1,2
4
Соняшник
2,24
1,68
1,16
Асканійська ДСГДС 1
Озима пшениця
7,51
7,23
6,4
2
Сорго
4,13
3,98
3,02
3
Горох
1,95
1,78
1,67
2,95
2,94
Кіровоградський ІАПВ 1
Соя
конфігурацією ландшафтах на Ерастівській дослідній станції, які оброблялися протягом 50 років і залишалися в природному стані, показало, що інтенсивна експлуатація землі призвела до втрати 2,15% гумусу (зниження з 6,41 до 4,26%). При цьому справедливим слід вважати, що причиною гумусової деградації чорнозему є не стільки механіка переміщення ґрунту, а баланс органічної речовини між відчуженням і надходженням в екосистему. Серед причин, які викликають найбільший ризик втрати врожаю, на перший план виходить забур’яненість. Поряд зі шкодочинністю бур’янів решта факторів навіть у сумарному вимірі має скоріше корегуюче значення і не може претендувати на роль вирішального елемента. Наприклад, у посівах кукурудзи при існуючій потенційній забур’яненості завжди виникає загроза втрати 164 мм вологи і 135 кг/га діючої речовини основних елементів живлення. Для того щоб подолати цей бар’єр, необхідно застосувати комплекс заходів, який включає внесення гербіцидів і агротехнічні прийоми догляду за посівами. Враховуючи зростання ступеня забур’яненості при мінімізації основного обробітку ґрунту і специфіку використання гербіцидів за їхнім способом і фітотоксичною дією в системі No-till, дана проблема набуває особливої актуальності. Якщо розглядати вплив прямої сівби на врожайність зерна кукурудзи через щільність, твердість, водопроникність ґрунту, то порівняно з полиневою оранкою No-till поступається 5,4 ц/ га (9,6%). Якщо в систему агроекологічних факторів включити реальний ступінь забур’яненості посівів і досягнутий рівень ефективності гербіцидів, то негативний вплив технології No-till посилювався, і недобір урожаю зерна порівняно з оранкою досягав 14,3 ц/га (30,4%). Перехід до нового етапу розвитку землеробства супроводжується і появою нових полюсних протиріч. Сьогодні це несумісність між інтенсивним обробітком ґрунту і його родючістю, виносом і надходженням основних елементів живлення, мінімізацією механічної дії на ґрунт і станом фітосанітарної безпеки, комерційним і агроекологічним значенням окремих культур. Економічна частина технологій No-till також характеризується своєю неоднозначністю.
www.hipzmag.com
3,14
В структурі виробничих витрат при вирощуванні кукурудзи на основі застосування агрегатів для прямої сівби, з одного боку, спостерігається скорочення витрати пального на 4,6%, а з іншого, зростають технологічні вкладення в засоби захисту рослин на 4,8% і амортизаційні відрахування на 3% внаслідок непропорційно високих цін на ноутилівську техніку (табл. 2). При значній перевазі агрегатів для прямої сівби за показниками продуктивності, точністю виконання технологічних процесів і здатністю одночасно виконувати багатоопераційний комплекс прийомів вони можуть мати незаперечні організаційні та агротехнологічні пріоритети. Відомо, що при досягнутому рівні енергонасиченості в землеробстві, який становить 0,7-0,8 к.с./га, неможливо забезпечити виконання базових агротехнічних вимог на всіх циклах проведення польових робіт. Тому оснащення широкозахватною комбінованою технікою при відповідному науковому обґрунтуванні та визначенні найбільш сприятливих ланок у землеробстві для їхнього впровадження матиме, безперечно, позитивні наслідки. Для масштабного впровадження посівних комплексів для застосування технології No-till необхідно виконати ряд обов’язкових умов: знизити потенційну засміченість ґрунтів, підвищити вміст гумусу, на основі моніторингу встановити більш легкі типи чорноземів, запропонувати способи ефективного використання мінеральних добрив, забезпечити технологію підготовки рослинних решток під час збирання врожаю, визначити пріоритетні культури та комбіноване використання агрегатів No-till з іншими знаряддями для обробітку ґрунту. Одночасне механічне накладання на всі посівні площі зернових культур системи No-till без відповідної агроекологічної підготовленості та виходу на допустимі агрофізичні та фітосанітарні параметри може стати причиною зниження валових зборів зерна не менш ніж у 2 рази. Виходячи із структури посівних площ, реакції сільськогосподарських культур, агрофізичних властивостей ґрунтів, характеру забур’яненості посівів, способів збирання врожаю. Комбіновані агрегати для прямої сівби доцільно
45
| №8 (158) июль 2012 Таблиця 2. Структура виробничих витрат при вирощуванні кукурудзи на фоні різних способів основного обробітку ґрунту та сівби (2009-2011 рр.), %
Обробіток ґрунту елементи витрат
полицева оранка
мілкий плоскорізний
мілкий дисковий + пряма сівба
пряма сівба
Витрати на оплату праці
3,4
2,8
2,5
2,2
Насіння
4,2
4,5
4,3
4,1
Паливо та мастильні матеріали
14
11,7
10,7
9,4
Мінеральні добрива
25,2
27,4
25,7
25
Засоби захисту рослин
4,8
5,2
4,9
9,6
Роботи та послуги
2
2
1,9
1,7
Витрати на ремонт необоротних активів
11,1
10
11,6
10,5
Амортизація
15,2
14
19,2
18,2
Інші витрати на утримання основних засобів
0,1
0,1
0,1
0,1
Інші матеріальні витрати
6,1
7,6
5,3
5,5
Плата за оренду земельних ділянок або часток (паїв)
9,1
9,9
9,3
9,1
Фіксований сільськогосподарський податок
1,5
1,7
1,6
1,5
Інші загальновиробничі витрати
3,2
3,2
3,1
3,1
Виробничі витрати на основну продукцію
100
100
100
100
використовувати на 10% ріллі степової зони. Решта способів основного обробітку ґрунту, в тому числі і ґрунтозахисних, мають практично рівнозначні характеристики, і тому обсяги їхнього використання залежатимуть від наявності їх у розпорядженні виробників, а не від принципових агроекологічних позицій (рис.). Таким чином, проблема застосування технологій прямої сівби є неоднозначною в агроекологічній, господарській і економічній площині, тому потребує подальшого всебічного вивчення з ме-
тою розробки технологічних і системних рекомендацій на основі балансу позитивних режимів в агроценозах зернових культур. На першому етапі освоєння агрегатів No-till в землеробстві степової зони найбільш сприятливі умови складаються при вирощуванні озимих культур, сівба яких співпадає з вологонакопичувальним сезоном. Одним з перспективних напрямів збільшення обсягів використання комбінованих посівних агрегатів на фоні мілких способів основного обробітку ґрунту.
Рис. Прогнозовані обсяги застосування різних способів обробітку ґрунту в Степу України
46
АВТОМАТизАЦия ПРОизВОдСТВА
№8 (158) июль 2012 |
автоматизируя учет и управление, Harveast Holding повышает прозрачность бизнеса и оптимизирует бизнес-процессы
Автоматизация учета и управления на аграрном предприятии хороша и эффективна не только на словах. На практике преимущества внедрения современных информационных систем уже испытали многие крупные и средние предприятия отрасли в Украине. Среди них – HarvEast Holding, входящий в десятку крупнейших агрохолдингов страны. На первом из активов предприятия – ДП «Ильич-Агро Запорожье» – автоматизация учета позволила оптимизировать основные операции и бизнес-процессы (в несколько раз увеличить скорость выполнения работ, связанных с учетными и управленческими задачами) и усилить контроль над работой персонала со стороны руководства. Более того, опираясь на успешный опыт автоматизации, Harveast Holding активно развивает успех, тиражируя внедренное решение на другие свои активы. В двух предыдущих статьях мы рассказали, зачем аграрному холдингу нужна автоматизация учета и управления, и как это сделать наиболее быстро и эффективно. А в этот раз мы покажем информационную систему в действии на примере автоматизации HarvEast Holding с помощью отраслевого продукта «1С:Предприятие 8. Управление сельскохозяйственным предприятием для Украины». HarvEast Holding – сельскохозяйственный холдинг, владеющий и управляющий активами в Донецкой, Запорожской, Черкасской, Житомирской областях и АР Крым. Созданный 10 марта 2011 года на базе ПАО ММК им. Ильича на сегодняшний день имеет в активах 220 тыс. га земли, 25 тыс. голов крупного рогатого скота, 120 тыс. птиц. Здесь работает более 7 тыс. человек. За время своего существования, предприятие заняло лидирующую позицию на сельскохозяйственном рынке Украины, чему поспособствовал переход на новые технологии производства и обеспечение своевременного и качественного выполнения технологических операций. Стратегические планы компании – получить самый рентабельный гектар среди украинских агрохолдингов. Чтобы достичь этой цели, обновили парк сельхозтехники и приняли решение модернизировать информационную систему холдинга. Решение модернизировать информационную систему на предприятии приняли из-за большого количества рутинных операций. Ранее данные по производимой сельскохозяйственной продукции отражались в разных документах и собирались в отчеты, которые не были унифицированы и заполнялись полностью вручную на бумаге. Длительный процесс сбора информации из подразделений предприятия и подготовки отчетности оставлял сомнения в достоверности данных и тормозил работу. Специалисты внедренческого центра ABBYY Украина порекомендовали предприятию выбрать отраслевое решение «1С:Управление сельскохозяйственным предприятием для Украины» в качестве инструмента для реализации поставленных руководством задач. Согласно плану проекта автоматизации, первым шагом была автоматизация учета и управления ДП «Ильич-Агро Запорожье», а затем началось тиражирование внедренного решения на прочие активы Harveast Holding. В ходе проекта специалисты внедренческого центра провели обследование бизнес-процессов предприятия, доработали и внедрили систему, обучили персонал. В связи с тем, что учет на предприятии велся в бумажном виде и у пользователей не было опыта работы с учетными системами, обучение персонала требовало особого подхода. Внедренная система обеспечила ведение учета согласно методологии предприятия. Были внедрены общие процедуры рас-
www.hipzmag.com
пределения затрат и формирования себестоимости, улучшен контроль за расходованием средств. Теперь компания может отслеживать себестоимость продукции и накопление затрат в рамках каждого вида производимого продукта. Всего с информационной базой ДП «Ильич-Агро Запорожье» сейчас работает около 40 пользователей, часть из них подключаются к информационной базе из удаленных точек, таких как весовые, склады и т.д. О полученных результатах рассказывает Андрей Анпилов, финансовый директор Harveast Holding: В ДП «Ильич-Агро Запорожье» система переведена в промышленную эксплуатацию в октябре 2011 года, и сейчас уже можно говорить о том, какие преимущества мы получили в результате внедрения: В растениеводстве был налажен оперативный учет, обеспечив своевременность получения отчетных данных. До внедрения системы анализ ведения сельскохозяйственной деятельности по видам работ и видам затрат был недоступен: рассматривались только бухгалтерские показатели, не содержавшие достаточного количества аналитических разрезов. Новая система позволила анализировать рентабельность производства в разрезе культур, подразделений, статей затрат, что повышает эффективность принятия управленческих решений. Благодаря ведению путевых листов трактористовмашинистов, актов списания семян и удобрений и других первичных документов, позволяющих в режиме реального времени относить затраты по работам и материальным затратам (ГСМ, семена, удобрения, ХСЗР) на конкретную культуру, появилась возможность оперативно видеть затраты по культурам. Обмен данными между электронной весовой и 1С обеспечил достоверность данных о сборе урожая и минимизировал ошибки и злоупотребления на местах. Новая система позволила автоматически распределять затраты вспомогательных подразделений (ремонтной мастерской, тока и т.д.), накопленные за год, на себестоимость сельхозпродукции после сбора урожая, предоставив возможность корректно оценивать эффективность сельскохо-
47
| №8 (158) июль 2012 зяйственного производства.
7. Автоматизация кадрового учета и расчета зарплаты на
более чем 600 сотрудников позволила отказаться от заказа услуг по расчету заработной платы у сторонней организации. Автоматизация ведения бухгалтерского, налогового учета и подготовки регламентированной отчетности повысили эффективность и достоверность учета». В целом, автоматизация ДП «Ильич-Агро Запорожье» позволила оптимизировать основные операции и бизнес-процессы на предприятии (в несколько раз увеличить скорость выполнения
48
работ, связанных с учетными и управленческими задачами) и усилить контроль над работой персонала со стороны руководства. Следом за ДП «Ильич-Агро Запорожье» систему внедрили в ДП «Ильич-Агро Донбасс», а сейчас идет активная фаза внедрения в остальных активах агрохолдинга. Виктория Ильченко, ведущий консультант внедренческого центра по продуктам 1С компании ABBYY Украина
АВТОМАТизАЦия ПРОизВОдСТВА
№8 (158) июль 2012 |
УДК 681.5:621.314.57
актуальні задачі автоматизації підприємств зберігання і переробки зерна
Просяник А.В., кандидат технічних наук, директор ДНВП «Ельдорадо», Просяник М.А., аспірант ДВНЗ «НГУ», Ткаченко С.М., кандидат технічних наук ДВНЗ «НГУ» Выполнен аналитический обзор типовых организационных структур управления предприятием хранения и переработки зерна. Рассмотрены наиболее актуальные задачи автоматизации управления, решения которых в рамках локальных подсистем затруднительно или невозможно. Указаны основные факторы, препятствующие решение этих задач. Предложен подход, упрощающий решение наиболее актуальных задач посредством агрегирования стандартных и нестандартных средств автоматизации в единую интегрированную АСУ. The analytical overview of typical institutional management structures of the enterprise of storage and grain processing is given. The most urgent control automation tasks, the solution of which within the framework of local subsystems are difficult or impossible, are considered. The main factors preventing solution of these tasks are indicated. The approach that simplifies the solution of the most urgent tasks through the aggregation of standard and custom automation tools into a single integrated automatic control system is suggested. Основу галузі зберігання та переробки зерна становлять компанії, які містять десятки елеваторів, комбінатів хлібопродуктів, млинів, олійних заводів. Деякі з них входять до числа найбільших світових виробників. В якості основної структурної одиниці галузі найдоцільніше вибрати комбінат хлібопродуктів (КХП). Типовий КХП, як правило,
організаційна структура управління. До переваг лінійної структури управління елеватора належать: простота, чіткий розподіл обов’язків і відповідальності, сприятливі умови для прийняття оперативних рішень і підтримки дисципліни. До недоліків належать: жорсткість, непристосованість до розвитку, обмеження ініціативи працівників. Найчастіше на еле-
Рис. 1. лінійна структура управління елеватором містить у своєму складі елеватор зберігання насіння, комбікормовий завод, млин і/або крупозавод. В сучасних економічних умовах крупозаводи, комбікормові заводи, млини працюють не на повну потужність або взагалі зупинені. В силу цього склади зберігання готової продукції даних підприємств реконструюються в елеватори. В силу цього і ряду інших обставин найбільш актуальним об’єктом дослідження систем управління та автоматизації галузі є елеватор. Автоматизовані системи управління (АСУ) нерозривно пов’язані з організаційною структурою управління, яка, в свою чергу, накладає обмеження на концепцію створення АСУ. Нехтування цими обмеженнями на етапі проектування АСУ без урахування специфіки організаційної структур управління може істотно знизити ефективність застосування АСУ. Розглянемо організаційні структури управління найбільш характерні для підприємств галузі. Відповідно до класифікації організаційних структур управління [1] для більшості елеваторів, що входять до складу великих компаній, характерна лінійна (рис.1), а для КХП лінійно-функціональна (рис. 2)
www.hipzmag.com
ваторах, що входять до складу великих компаній, технічні служби і бухгалтерія відсутні. Обов’язки, властиві цим функціональним підрозділам, частково, на рівні первинного обліку та обслуговування, виконують рядові виконавці. Решта функцій передаэться на більш високий адміністративний або функціональний рівень. Тому для лінійної структури управління елеватором характерний підхід, в якому при розробці АСУ вирішуються тільки задачі. Автоматизації підлягають окремі задачі обліку, які, як правило, не пов’язані одна з одною, але при цьому вони задовольняють нагальні потреби в рамках делегованих повноважень управління підприємством. Для лінійно-функціональної структури управління КХП характерно те, що зберігається єдиноначальність, але по окремим функціям управління формуються відповідні підрозділи, які традиційно поділяються на два блоки: виробничий та фінансовокомерційний [2]. Поряд з лінійними керівниками виробничих підрозділів у штаті є керівники функціональних підрозділів. До таких підрозділів належать відділи: фінансовий, плановий, технічний, інвестицій, інновацій, проектний, науково-дослідний, капітального
49
| №8 (158) июль 2012 будівництва, реалізації та ін. Одне з основних призначень функціональних підрозділів в контурах управління – підготовка звітів, проектів, планів, пропозицій, які служать вихідною аналітичною інформацією для підготовки прийняття рішень особою, що приймає рішення (ОПР). Поряд з перевагами такої структури (професійна спеціалізація, стимулювання ініціативи працівників, оптимізація матеріальних витрат і ін.), функціональні підрозділи нерідко ускладнюють координацію управлінських рішень. Між функціональними підрозділами часто виникають конфлікти інтересів, непідкорені загальним цілям і задачам організації, що обумовлено організаційною структурою управління, в якій не має ланки, відповідальної за цілісність і комплексність прийняття рішень. Це призводить до подовження ланцюга реалізації рішень ОПР для безпосередніх
Отже, в рамках АІС, без обліку виробничої інформації важко або в принципі неможливо побудувати адекватні інфологічні моделі. Ефективність таких АІС практично вичерпала свої потенційні можливості і не може бути підвищена без комплексного різнобічного обліку інформації, що характеризує не тільки фінансово-комерційну діяльність, а й виробничу. Значно зменшити вплив вищезгаданих недоліків можна за допомогою створення проблемно орієнтованих комплексів (ПОК) з орієнтацією не на інформування, а на підтримку прийняття рішень ОПР, тим більше що вся необхідна інформація для цього найчастіше вже функціонує в локальних АСУ. Задача полягає у виділенні та наданні необхідної проблемно орієнтованої інформації ОПР з визначенням її значущості та оцінкою. Слід зазначити, що для вирішення деяких задач підтримки прийняття рішень, за допомо-
Рис. 2. лінійно-функціональна структура управління КХП виконавців з одночасним збільшенням розмитості зворотних зв’язків у контурах управління. Для такої організаційної структури управління характерний об’єктно-функціональний підхід до створення АСУ. Цьому підходу властиве об’єднання задач автоматизації в блоки з орієнтацією на функцію (планування, фінансування, проектування і т.п.) або на цілісні виробничі об’єкти - складові частини підприємства (елеватор, млин, комбікормовий завод та ін.). Для деяких великих компаній, до складу яких входять десятки КХП, елеваторів, олійних заводів, характерна дивізіональна структура управління (рис. 3) з орієнтацією на кінцевий продукт. При цьому горизонтальні зв’язки між напрямками по продуктам відсутні. Найчастіше організаційна структура управління є закритою. Це основна перешкода до систематизації структур управління таких компаній. В силу цього АСУ для них є ексклюзивними і тиражуванню не підлягають. Крім того, деякі компанії, остерігаючись несанкціонованого доступу до фінансовокомерційної інформації, йдуть на додаткові витрати для утримання спеціалізованих підрозділів з розробки та обслуговування автоматизованих інформаційних систем (АІС). При цьому першочергова увага приділяється інтегруванню даних, перш за все, фінансово-комерційної діяльності з орієнтацією на конкретну ОПР. Найчастіше функціональна структура АСУ в таких випадках повторює функціональну структуру, характерну для об’єктнофункціонального підходу з орієнтацією на відповідний продукт, що обумовлює зниження ефективності при прийнятті комплексних управлінських рішень.
50
гою типових засобів автоматизації (наприклад, 1С:), у ряді випадків, на практиці, важко або неможливо і спричиняє значне подорожчання. Розглянемо типові системи, що вже функціонують, в АСУ ТП і АСУП підприємств галузі. В АСУ ТП елеватора автоматизації підлягають задачі, що реалізуються за допомогою стандартних та нестандартних засобів. До задач, що вирішуються за допомогою стандартних засобів, належать: управління переміщенням зерна - маршрути (кілька сотень, іноді тисяч вхідних/вихідних сигналів); зважування, дозування (як правило, реалізується за допомогою тензодатчиків); управління аспірацією, вентилюванням. До задач, що вирішуються за допомогою нестандартних засобів, належать: контроль температури (декілька тисяч точок контролю); управління сушінням зерна (кілька десятків вхідних/ вихідних сигналів); безперервне вимірювання рівня зерна в силосах (декілька сотень сигналів) та ін. Задачі, які реалізуються в АСУП, як правило, за допомогою 1С: Типові задачі бухгалтерського, податкового, виробничого обліку; а також такі задачі, як: кадри, зарплата, склад, торгівля і ін. Специфічні задачі: кількісно-якісний аналіз зерна, облік руху зерна і т.п. Зазначені системи функціонують локально. Інфологічна модель для вирішення проблемних задач підтримки прийняття рішень відсутня. Незважаючи на величезні потенційні можливості сформовано-
АВТОМАТизАЦия ПРОизВОдСТВА го ринку, надання різноманітних послуг з автоматизації, низка задач не вирішена. Це обумовлено наступними факторами: 1. Особливістю розвитку вітчизняного ринку АПК є те, що на потреби автоматизації виділяється фінансування, якого достатнього для підтримки або в кращому випадку модернізації існуючих систем розробки 50-70-х років минулого століття. 2. Недолік об’єктивних знань про потенційні можливості АСУ з боку замовника, як правило, ОПР у вітчизняних компаніях недооцінюють значущість автоматизації або іноді мають надмірно завищені очікування. 3. Відсутність предметної орієнтації більшості підприємстврозробників і, як наслідок, брак знань про предметну галузь з боку фахівців провідних підприємств, спеціалізованих на надання IТ-послуг (технологій) із застосуванням типових проектних рішень.
№8 (158) июль 2012 | універсальністю, а значить надмірністю застосовуваних засобів, що веде до зниження надійності, неможливості урахування специфіки підприємства та обумовлює потенційно можливий більш низький рівень автоматизації. Рішення другого класу задач віддано на відкуп Кулібіним. Їхня продукція, як правило, предметно-орієнтована, часто є унікальною і належить до нестандартного обладнання. Фахівці, що створюють таке обладнання, прекрасно знають предметну галузь і є професійними розробниками. Це дозволяє їм створювати конкурентоспроможну, предметно-орієнтовану не надлишкову, унікальну, в ряді випадків значно більш надійну продукцію, яка не має аналогів за критерієм співвідношення ціна/якість. Однак, нестандартне обладнання вимагає додаткових витрат на сертифікацію і метрологічну атестацію, що істотно звужує сферу
Рис. 3. дивізіональна (продуктова) структура управління Ці фактори зумовлюють ситуацію, в якій рішення задач автоматизації виконуються в рамках сформованого документообігу з тими ж функціями автоматизації і з простим переведенням, як правило, тільки технічного забезпечення АСУ на більш сучасний рівень. Організаційна та функціональна структура, як підприємств, так і АСУ, залишається без змін. Іншими словами, якщо поточну ситуацію умовно можна охарактеризувати як «безлад», то всі такі зусилля з автоматизації призводять до створення АСУ «безладу». При цьому системи АСУ ТП і АСУП продовжують залишатися автономними і не мають ніяких зв’язків. Між тим, деякі задачі автоматизації успішно вирішуються в рамках автономних підсистем за допомогою типових проектних рішень (перший клас задач) або об’єктно-орієнтованих нестандартних засобів вимірювання і автоматизації (другий клас задач), добре відпрацьованих тиражованих технічних рішень. До першого класу належать типові задачі АСУП, які, в основному, реалізуються з використанням комплексу 1С, а також типові задачі АСУ ТП, що реалізуються за допомогою систем SCADA і т.п. До другого класу задач відносяться задачі, які не можуть бути успішно вирішені за допомогою стандартних засобів, та їх вирішення потребує врахування галузевої специфіки. До таких задач належать: вимір вологості зерна в потоці; вимір температурного поля масиву зберігання зерна; безперервне вимірювання рівня зерна в силосах зберігання; кількісно-якісний аналіз та облік зерна; облік руху зерна; системи підтримки прийняття рішень та ін. Як правило, задачі першого класу вирішуються організаціями, які в більшості є офіційними дилерами зарубіжних підприємстврозробників. Основний недолік цього підходу – тиражування універсальних запропонованих засобів без достатньої орієнтації на конкретну предметну галузь. Крім того, функціональні можливості обладнання (програмного продукту), що постачається, обумовлені
www.hipzmag.com
його застосування і в умовах ризику неоднозначності кінцевого результату, в оцінці замовника, призводить до недостатнього фінансування і обмежується, як правило, дрібносерійним або одиничним виробництвом. Системи, які реалізовані з використанням серійних стандартних та унікальних нестандартних засобів, сьогодні функціонують локально і ніяк не взаємодіють між собою. Об’єднати системи, що добре зарекомендували себе та реалізовані за допомогою як стандартних, так і нестандартних засобів, в єдину інтегровану АСУ дасть можливість за рахунок загальносистемних факторів мінімізувати недоліки кожного з підходів і максимально ефективно використовувати переваги кожного з них. Проте, принципові концептуальні відмінності в побудові SСADA систем і систем 1С: не дозволяє їх безпосередню інтеграцію з використанням інфологічних моделей управління. Інформаційні зв’язки підсистем АСУ ТП з підсистемами АСУП, які реалізовані шляхом простої передачі даних, малоефективні і найчастіше не застосовуються в силу низки технічних обмежень, але це не основна перешкода створення інтегрованих АСУ. Головна складність полягає в тому, що кожна з систем призначена для різних цілей і може ефективно використовуватися тільки за прямим призначенням. На основі жодної з них не можна створити, наприклад, повноцінну систему підтримки прийняття рішень ОПР великої компанії. Створення інтегрованої АСУ за рахунок загальносистемних факторів дозволить вирішити задачі, вирішення яких в рамках локальних підсистем є важким або неможливе. До таких задач належать: 1. Сушіння зерна в автоматичному режимі. Коментар: сушіння зерна - найважливіший етап технологічних процесів зберігання і переробки, від результатів якого залежать як споживчі, так і технологічні характеристики якості зерна. Так, наприклад,
51
| №8 (158) июль 2012 відхилення від цільового значення вологості в бік збільшення може призвести до самозаймання в процесі зберігання, а відхилення в бік зменшення - до погіршення споживчих характеристик, залікової ваги та ін., а значить до втраченого зиску. При цьому оператор судить про хід технологічного процесу і якості зерна суб’єктивно, ґрунтуючись на власному досвіді. Причина цього – неможливість безпосередньо, в ході технологічного процесу, вимірювати показники якості зерна. Як правило, оператор про хід технологічного процесу судить за поточними значеннями температури і в кращому випадку вологості, а вплинути на його хід може тільки за допомогою завдання часу циклу сушіння та режиму роботи пальника. Автоматичне управління пальником без адекватної моделі управління неможливо. Тому побудувати адекватну модель управління технологічним процесом сушіння зерна, яка б дозволила за спостережуваними технологічним параметрам судити про очікувані споживчі характеристики якості зерна без моделі знань кваліфікованого оператора вкрай важко. Управління процесом сушіння з використанням детермінованих моделей управління, не зважаючи на численні згадки у пресі, на практиці невідоме. Як наслідок цього, управління процесом сушіння зерна здійснюється в ручному режимі і повністю залежить від кваліфікації оператора. Побудова моделі управління, яка б дозволила виконувати сушіння зерна в автоматизованому або автоматичному режимі, є актуальною задачею, рішення якої дозволяє виключити некваліфіковані дії оператора, а значить зменшити вірогідність погіршення споживчих характеристик якості зерна. Вирішення цієї задачі пов’язане з визначенням взаємозв’язку і значущості зв’язків між спостережуваними параметрами технологічного процесу і показниками якості зерна. Параметри технологічного процесу (температура, вологість, час спрацьовування, інтервал циклу, ступінь відкриття заслінки пальника) контролюються в АСУ ТП процесу сушіння зерна, а показники якості зерна, такі як білок, клейковина, білизна, та інше – за допомогою АРМ-лаборанта в лабораторії якості. Реальною альтернативою детермінованих моделей є побудова моделі знань з використанням апарату нечіткої логіки, що забезпечує ув’язку контрольованих технологічних параметрів з якісними характеристиками зерна, що визначаються в лабораторних умовах. Тому своєчасне включення в модель сушіння зерна якісних характеристик зерна на вході сушарки спрощує задачу побудови моделі знань, що дозволяє вирішувати основну задачу сушки зерна. А саме: отримання (або поліпшення) якісних характеристик зерна із заданими значеннями. В даний час на реально функціонуючих АСУ підприємств між цими локальними підсистемами немає ніяких зв’язків. Створення моделі знань кваліфікованого оператора, з урахуванням у ній показників якості та технологічних параметрів, є актуальною задачею, рішення якої дозволить суттєво підвищити якість сушіння зерна 2. Зменшення енерговитрат. Коментар: в процесі зберігання зерна осередки самозігрівання, про наявність яких судять за показниками системи термометрії, руйнують за допомогою переміщення зерна з однієї ємності зберігання зерна в іншу з одночасним охолодженням. Безвідповідальність працівників в ряді випадків призводить до несвоєчасного виявлення осередків самозігрівання та прийняття відповідних заходів. Інтегрування деяких підсистем (термометрія, переміщення зерна, облік руху зерна, вентиляція та підсистеми обліку електроенергії із залежністю тарифу від часу доби) дозволить в автоматичному режимі виявити осередки самозігрівання, визначити наявність вільних ємностей, знаходити оптимальний маршрут переміщення зерна і час його виконання, здійснити контроль
52
процесів зберігання зерна в автоматичному режимі. Це мінімізує вплив людського фактора, що приведе до виключення невиправданих втрат як якості зерна, так і енерговитрат, необхідних для його переміщення. Моделювання процесів самозігрівання зерна дозволить значно зменшити витрати при управлінні системою вентиляції, аспірації та ін. 3. Виконання операцій прийому-відвантаження зерна із заданою продуктивністю. Коментар: при виконанні операції приймання-відвантаження зерна, перш за все в портових елеваторах, виникає задача управління маршрутом переміщення зерна із заданою продуктивністю. Жорсткий регламент відвантаження зерна на судно, штрафні санкції за простій, обумовлюють необхідність виконання відвантаження зерна з максимально можливою заданою продуктивністю, що може призводити до заторів (завалів) на «вузьких» ділянках транспортування. Для усунення заторів необхідно в «вузьких» місцях контуру управління виконавчими механізмами (ВМ) встановлювати конвеєрні (секційні) ваги, що виконують функцію інтелектуального датчика продуктивності відвантаження. В залежності від результату вимірів необхідно збільшувати або зменшувати інтенсивність відвантаження за допомогою регулювання обертання ВМ (швидкості конвеєрної стрічки маршруту). Вирішення цієї задачі в рамках системи автоматичного регулювання (САР) не завжди приводить до необхідного результату. Ефективність вирішення вищезгаданої задачі значно підвищується при застосуванні моделі управління з використанням даних задач обліку переміщення зерна (АСУП) і підсистеми безперервного вимірювання рівня зерна в силосах зберігання (АСУ ТП), вирішення яких в рамках SCADA-систем є важким або неможливе. Крім того, при прийомі і відвантаженні зерна виникає потреба в знаходженні оптимального маршруту приймання-відвантаження зерна. Виконання операцій прийому-відвантаження без даних підсистеми обліку і руху зерна призводить до плутанини, зумовленої впливом людського фактору. Інтегрування підсистеми обліку руху зерна і підсистеми управління маршрутами дозволяє виконувати технологічні операції з оптимального маршруту за критерієм мінімізації енерговитрат з урахуванням стану технологічного обладнання, можливості обходу обладнання, що вийшло з ладу, шляхом створення альтернативного маршруту тощо. 4. Скорочення або виключення втрат, обумовлених розкраданням. Коментар: ряд компаній цьому фактору приділяє майже не першочергове значення. Деякі підходи до мінімізації втрат, зумовлених цим фактором, викладені [3]. Однак, ефективно вирішити цю задачу неможливо без створення: інтегрованих систем, що базуються на єдиній інформаційній базі АСУ ПТ і АСУП; логічних моделей перевірки переміщення зерна від операції приймання до операції відвантаження з урахуванням виявлених «вузьких» місць і прийняття відповідних комплексних заходів, що забезпечують взаємоконтроль працівників, відповідальних за виробничий облік (бухгалтерія) і технологію приймання, очищення, сушки, переміщення, зберігання, відвантаження (виробництво). 5. Створення систем підтримки прийняття рішень. Коментар: прийняття управлінських рішень в сучасних умовах, як відзначають деякі автори, швидше мистецтво, ніж наука. Як всяке мистецтво прийняття рішень вимагає творчого підходу. Тому ігнорування обліку індивідуальних особливостей і специфіки індивідуальних якостей ОПР в процесі прийняття рішень істотно знижує або робить марними всякі системи підтримки прийняття рішень. Найкраще цю ситуацію характеризує думка, що всяка бухгалтерія має подвійне дно. У реальних умовах і подвійне, і потрійне, і т. ін. Одне дно для податкової звітності, друге - бухгалтерської звітності та створення відповідного іміджу, третє - особистісні не декларовані інтереси і т.п. Основні труднощі створення ефективних систем
АВТОМАТизАЦия ПРОизВОдСТВА підтримки прийняття рішень пов’язані не скільки з технічними труднощами реалізації, а, перш за все, з мистецтвом отримання ексклюзивної інформації від ОПР про техніку прийняття ним управлінських рішень. Чим вище адміністративний рівень ОПР, тим складніше вийти на необхідний довірчий контакт з ОПР. Як правило, спроби організації таких контактів закінчуються посиланнями на відсутність часу, зайнятість або недовірою до розробника. Тому створення систем підтримки та прийняття рішень обмежується можливістю оперативного доступу до всієї бази даних інтегрованої АСУ і, в кращому випадку, з урахуванням індивідуальних особливостей сприйняття інформації конкретної ОПР, що реалізуються через людино-машинний інтерфейс. Альтернативою такому підходу є повністю закриті ексклюзивні системи прийняття рішень ОПР. Тому створення систем підтримки прийняття рішень в умовах, що склалися, за допомогою типових проблемно-орієнтованих комплексів, що базуються на інтегрованих АСУ з використанням інфологічних моделей, є актуальною задачею для ряду відповідальних працівників великих компаній.
№8 (158) июль 2012 |
висновки: 1. Застосування серійних типових стандартних засобів в АСУП і АСУ ТП підприємств у галузі зберігання та переробки зерна практично вичерпала свої потенційні можливості. 2. Включення до складу типових АСУП і АСУ ТП нестандартних засобів дозволяє спростити вирішення низки актуальних задач автоматизації. 3. Створення типових проблемно-орієнтованих комплексів відповідальних ОПР, на базі інтегрованої АСУ з включенням до їх складу сертифікованих об’єктно-орієнтованих нестандартних засобів – найбільш раціональний шлях подальшого підвищення ефективності АСУ галузі. 4. Найбільш ефективна практична реалізація зазначених задач можлива за допомогою співпраці організацій, які спеціалізуються на розробці систем з використанням стандартних засобів і організацій, що розробляють нестандартні засоби автоматизації.
л I т е рат у ра 1. Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Юристъ, 1998. - 584 с. 2. Карпов В.И., Мышенков К.С., Новицкий В.О. Типовая отраслевая система управления для предприятий агропромышленного комплекса // Пищевые продукты XXI века: Сб. докл. Юбил. междунар. науч.-практ. конф./МГУПП: В 2 т.- М.: Изд. комплекс МГУПП, 2001.- Т.2.- С.211-214. 3. Иванчиков А.В. Автоматизация учета на элеваторе // Хранение и переработка зерна. - 2011. - №11(149). - С. 35-37.
www.hipzmag.com
53
| №8 (158) июль 2012
Специализированная конференция «Эффективное управление агробизнесом» дата проведения: 5 октября 2012 года Место проведения: отель «Казацкий» (г. Киев, Площадь Независимости, ул. Михайловская, 1/3) Организаторы: ABBYY Украина, Ин-Агро, «1С» (Россия) Медиа-партнер - журнал «Хранение и переработка зерна» Основные темы конференции Обзорные доклады и подробное обсуждение специализированных задач сельхозпроизводства по тематикам:
растениеводство; животноводство; зернопереработка; мукомольное производство.
В результате: Финансовому директору объективно оценить рентабельность различных направлений сельхозпроизвод-
ства в разрезе культур, полей, животных, ферм и т.д.
Бухгалтеру – вести достоверный централизованный учет в масштабах географически распределенного пред-
приятия.
Главному агроному и главному зоотехнику – инструмент для оперативного планирования деятельности
сельхозпредприятия с возможностью детального анализа полученных результатов в различных аналитических разрезах.
Разделы конференции Секция «Семинары» – доклады по актуальным вопросам учета и управления сельскохозяйственных пред-
приятий;
Секция «Вернисаж» – демонстрация компаний-участников и медиа-партнеров конференции; Секция «Практические занятия» – демонстрация и обучение современным возможностям по ведению учета
и отчетности сельскохозяйственных предприятий.
К участию приглашаются представители украинских компаний АПК, компании, занимающиеся разработкой программного обеспечения и автоматизацией предприятий в сельскохозяйственном секторе. Более подробно о конференции смотрите на сайте www.1c.abbyy.ua По вопросам сотрудничества обращайтесь в оргкомитет по тел: (044) 490-99-99 или по электронной почте: pr@abbyy.ua
54
ТеХНОлОГии ХРАНеНия и СУШКи
№8 (158) июль 2012 |
инжиниринг хлебоприемных предприятий Урожайные годы показали, что в Украине недостаточно мощностей для хранения зерна. Комплексных программ со стороны государства по решению таких вопросов, как увеличение мощностей для хранения зерна и развитие логистики в отрасли, принято не было, и сельхозпроизводитель остался один на один с этой проблемой. Даже при невысоком урожае 14-17 ц/га (данные взяты на основе уборки ранних зерновых 2012 г.) проблема сохранности урожая осталась открытой. По состоянию на июль 2012 года у 70-80% элеваторов истек срок действия сертификатов, разрешающих хранение зерна, и проблема их получения заключается в том, что материальнотехническое состояние предприятий хранения зерна не соответствует как требованиям разрешительной системы, так и условиям ведения эффективной складской деятельности. Украине по-прежнему нужны современные элеваторы для хранения государственных и частных запасов. Их нужно строить. Причем делать это взвешенно, поэтапно, применяя наиболее оптимальные технические и технологические решения, позволяющие в кратчайшие сроки добиться окупаемости элеватора. До недавнего времени координацией выполнения всех этапов строительства элеватора занимался непосредственно заказчик. Правда, ответственность за координацию процессов строительства, монтажа, поставки оборудования и ввода в эксплуатацию заказчик еще мог переложить на дорогостоящего генерального подрядчика. Однако ответственность за получение исходных данных, проектирование и выбор поставщика оборудования ложилась на заказчика, а ведь эти этапы кардинально влияют на бюджет и график реализации проекта. Из этого всего возникает вопрос: может ли заказчик самостоятельно решить все вопросы реализации проекта? Конечно, может, но при наличии грамотного консультанта и координатора с опытом успешной реализации подобных проектов. Собственно говоря, то, чем и занимаются инжиниринговые компании. Так что же такое инжиниринг? На этот вопрос отвечает директор инжиниринговой компании «Максейф» Максим Бондарь: «Закон Украины «Об архитектурной деятельности» определяет инжиниринг как деятельность по предоставлению услуг инженерного и технического характера, к которым относятся проведение предварительных технико-экономических обоснований и исследований, экспертизы проекта, разработка программ финансирования строительства, организация изготовления проектной документации, проведение конкурсов и торгов, заключение договоров подряда, координация деятельности всех участников строительства, а также осуществление технического надзора за строительством объекта архитектуры и консультации экономического, финансового или иного характера». Таким образом, инжиниринг – это координация всех работ по реализации проекта комплекса, начиная от идеи и заканчивая вводом в эксплуатацию и сервисным обслуживанием.
www.hipzmag.com
Строительство нового зернового комплекса или модернизация уже действующего предприятия очень сложный и ответственный процесс, от качественного проведения которого зависит сохранность будущего урожая и успешность компании. Поэтому для понимания общей картины реализации проекта его можно разбить на шесть основных этапов: 1. Получение исходных данных и составление технического задания 2. Проектирование комплекса 3. Поставка оборудования 4. Непосредственно строительство и монтаж оборудования 5. Ввод в эксплуатацию 6. Гарантийное и послегарантийное обслуживание – сервис Предлагаем обратить особое внимание на первый этап реализации проекта – получение исходных данных и составление технического задания, так как результат первого этапа инжиниринга позволяет заказчику четко взвесить все «за» и «против» и принять окончательное решение по строительству элеватора. Этот этап реализации проекта предусматривает выполнение инжиниринговыми компаниями следующих видов работ: Уточнение общего видения заказчиком будущего комплекса Анализ рынка по предоставлению услуг хранения и подработке зерновых в данном регионе Составление предварительного технического задания на основании анализа рынка, анализа существующих мощностей, ожидаемых объемов обрабатываемой продукции и пожеланий заказчика Разработка от 3 до 5 вариантов размещения комплекса со схемами движения транспорта, схемами технологических потоков и технико-экономическое сравнение всех предлагаемых вариантов Определение и согласование с заказчиком оптимальной технологической схемы и размещения комплекса в целом В случае отсутствия топографической съемки проведение геодезических изысканий на предполагаемой площадке строительства комплекса Детальная разработка технологической концепции проекта с предоставлением схем размещения необходимого оборудования, анализом возможной производительности комплекса, всеми необходимыми разрезами и подробной спецификацией технологического оборудования в полном объеме Составление согласно спецификации ориентировочной стоимости технологического оборудования Составление перечня необходимых исходных данных и раз-
55
| №8 (158) июль 2012 решительной документации для начала проектирования комплекса На основании схемы размещения комплекса выполнение подробного технического задания на выполнение геологических изысканий, для предварительного определения конструкции фундаментов и затрат на их сооружение Определение ориентировочных объемов строительномонтажных работ и стоимости их выполнения Составление подробного технического задания на проектирование комплекса Оценка потребности комплекса в энергоносителях (газ, электроэнергия), а также затрат энергоносителей по ключевым операциям на комплексе Составление подробного технического задания для проведения тендера на поставку технологического оборудования с четкими и подробными требованиями к оборудованию и условиям поставки Проведение тендера на поставку технологического оборудования и по его результатам предоставление детального анализа всех коммерческих предложений и сравнение технических характеристик оборудования Проведение тендера на разработку проектной документации Составление подробного графика реализации проекта и детального бюджета на основании условий поставки оборудования и сроков проектирования комплекса. Выполнение данных инжиниринговых работ именно в указанном ключе позволит существенно повысить эффективность дальнейших действий, а также позволит в будущем экономно расходовать средства и ресурсы заказчика и время на реализацию проекта. По окончании первого этапа инжиниринга заказчик на основании бюджета и графика реализации проекта принимает окончательное и взвешенное решение о начале реализации проекта, утверждает техническое задание и определяет поставщика оборудования. После этого инжиниринговая компания приступает к координации оставшихся этапов реализации проекта, а именно: проектирование, поставка оборудования, строительство комплекса, монтаж оборудования, ввод в эксплуатацию. На основании утвержденного технического задания и по результатам выбора поставщика оборудования, по итогам тендера проектная организация приступает непосредственно к разработке проектной документации. О некоторых аспектах проектирования и о роли инжиниринговых услуг при проектировании нового или модернизации существующего элеватора рассказывает директор проектной организации «АктивПроект» Владимир Поперечный. - Сколько времени тратится на проектирование в целом? - При наличии согласованного технического задания и всех необходимых исходных данных проектирование элеватора занимает от 3 до 6 месяцев в зависимости от сложности объекта. - На что стоит обратить внимание клиенту, который хочет построить элеваторный комплекс? Какие проблемы могут возникнуть на этапе проектирования?
56
- Перед началом проектирования необходимо обратить особое внимание на ряд условий, влияющих на весь процесс проектирования. К этим условиям относят: наличие четкого, максимально точного технического задания, которое отображает требования заказчика; наличие результатов инженерных изысканий; технических условий на подключение к инженерным коммуникациям; градостроительные условия и ограничения. Наличие полной информации по указанным пунктам значительно ускоряет выполнение проектных работ, а ее отсутствие может существенно затянуть процесс. - Какие разделы проектной документации являются наиболее емкими при проектировании элеватора? - Наиболее емким и важным является раздел технологических решений, поскольку именно он определяет функции, которые сможет выполнять будущий комплекс, и его производительность в будущем. Далее я бы отметил архитектурно-строительную часть проекта, генеральный план и транспорт. На самом деле в проекте сотни, если не тысячи взаимосвязанных расчетов и решений, и ошибка в любом из них, казалось бы незначительном, может помешать комплексу выйти на проектные мощности в срок. От рациональности принятых решений в данных разделах во многом зависит срок реализации и бюджет проекта в целом. - Почему столь сильный акцент именно на раздел технологических решений, и что в него входит? - Как я уже отмечал, раздел технологических решений определяет, какие функции будет выполнять проектируемый комплекс, производительность и качество исполнения тех или иных технологических операций, возможность параллельно производить определенные операции. Результатом работы инженерапроектировщика над данным разделом, в первую очередь, является технологическая схема элеватора, а также расчет-обоснование технологического оборудования, чертежи компоновки оборудования, подробная спецификация технологического оборудования и технические задания для разработки всех остальных разделов проектной документации. То есть все остальные разделы проекта разрабатываются на основании раздела технологических решений. Если изобразить сетевой график проектирования, то первым разделом, как правило, будет именно часть раздела технологических решений, и практически все другие разделы не могут быть начаты до утверждения технологии. - Сколько времени вы тратите на разработку раздела технологических решений? - Большинство клиентов обращаются к проектным организациям еще до определения поставщика оборудования и без технического задания, а именно, проведение тендеров на оборудование и согласование технического задания отнимает огромное количество времени. - Разве определение оборудования может каким-то образом влиять на сроки и итоги проектирования?
ТеХНОлОГии ХРАНеНия и СУШКи - Безусловно, выбор оборудования имеет значительное влияние. Абсолютно у всех производителей отличаются габаритные размеры оборудования, технические и качественные характеристики, нагрузки на строительные конструкции. То есть, по сути, невозможно разработать раздел технологических решений, не зная окончательно поставщика оборудования. Соответственно, невозможно приступить ко всем остальным разделам проектной документации. Зачастую процесс проектирования начинается с довольно длительного согласования «технологической концепции» с заказчиком, после чего проводится окончательный выбор оборудования, и уже по результатам данного выбора мы разрабатываем раздел технологических решений. - Как возможно ускорить процесс проектирования? - Срок проектирования можно сократить вдвое, в случае если заказчик обращается в проектную организацию с проработанным техническим заданием, проведенными инженерными изысканиями, необходимыми техническими условиями и, конечно, с определенным поставщиком оборудования и всеми исходными данными от поставщика. Некоторые крупные компании, уже имеющие немалый опыт строительства элеваторов, зачастую имеют в своем штате сотрудников, которые и формируют техническое задание, проводят тендеры на оборудование, сопоставляя потребности компании с бюджетом проекта. - А как быть организациям, в составе которых нет соответствующих специалистов? - Для таких организаций в последние годы появился новый вид услуг на рынке строительства комплексов зернохранения – инжиниринг. Инжиниринговые организации специализируются на координации управления проектами «под ключ». Эти организации имеют в своем штате высококвалифицированных специалистов, которые на основании потребностей клиента формируют концепцию, рассчитывают и разрабатывают оптимальную «модель» комплекса, в которой отображаются все ключевые решения. Вместе с тем, проводятся инженерные изыскания, разрабатывается план и бюджет реализации проекта в целом, от получения исходных данных, далее проектирование, строительство, ввод в эксплуатацию и сертификацию зернового склада, проводятся тендеры на поставку оборудования, проектирование, строительство и т.д. К тому же грамотная модель элеватора на этапе предпроекта – существенный плюс в привлечении кредитного ресурса. - Как работа инжиниринговой компании влияет на стоимость проектирования? - С позиции проектной организации, участвуя в тендере на проектирование объекта, в котором есть все необходимые исходные данные и четко оговорен объем работ, мы можем заявить объективную и точную стоимость проектирования. Поскольку четкость задания и наличие всех необходимых исходных данных исключают риски дополнительных работ, корректировок, срывов графика проектирования из-за согласований и нехватки исходных данных. В результате клиент получает объективный график проектирования и оптимальную стоимость проектных работ. Для
www.hipzmag.com
№8 (158) июль 2012 |
более системного и качественного подхода к реализации проекта я бы рекомендовал заказчикам обращаться к опыту специалистов инжиниринговых компаний. Одним из следующих немаловажных этапов в строительстве элеватора является монтаж оборудования. С вопросом о том, как влияет инжиниринг на реализацию проекта и его дальнейшую эксплуатацию, мы обратились к техническому директору компании «АПЕКС» дмитрию Хилько. - Коммерческо-производственная фирма «АПЕКС» уже давно существует на рынке Украины в сфере агропромышленного строительства. Осуществляя проекты «под ключ», вам часто приходится сталкиваться с продуктом инжиниринга. Как, на Ваш взгляд, инжиниринг влияет на реализацию проекта и его дальнейшую эксплуатацию? - Действительно, компания «АПЕКС» существует на рынке Украины с 2005 года. За это время приходилось сталкиваться с объектами различной сложности. Некоторые из них реализовывались в несколько этапов. В этом случае очень важно, как инжиниринговые решения будут влиять на строительство и эксплуатацию объекта в дальнейшем. Грамотное и профессиональное проведение инжиниринга позволяет укомплектовать объект тем оборудованием, которое в наибольшей степени удовлетворяет потребности заказчика и дает возможность правильно смоделировать технологические процессы, что, в свою очередь, позволяет при минимальной затратой части получить максимальную производительность комплекса. - Значит ли это, что Вы рекомендуете проведение инжиниринга на стадии предпроектных работ? - Да, поскольку инжиниринг дает возможность увидеть заказчику несколько вариантов возведения его объекта и устройства технологических решений, учитывая потребности и логистику района, что, в свою очередь, позволяет принять максимально выгодные решения в выборе оборудования, его расположении на площадке и технологические маршруты. - А как работа инжиниринговых компаний влияет на процесс строительно-монтажных работ? - На этапе строительства элеваторного комплекса инжиниринговые компании координируют работы всех участников строительства, организовывают своевременные поставки материалов, согласовывают действия подрядчиков, контролируют сроки и качество выполняемых работ. Зачастую на строительной площадке работают несколько подрядчиков, работы которых взаимозависимы. К примеру, несвоевременная поставка материалов подрядчику, выполняющему монтаж металлоконструкций, может сорвать сроки монтажа технологического оборудования, а за этим тянется целый ряд последствий, влияющих на весь график реализации проекта. Так же, как и некачественно выполненные работы по устройству фундаментов могут привести к невозможности монтажа сложных металлоконструкций, таких как силоса для хранения зерна. Организация процесса строительства и постоянный контроль за ходом работ чрезвычайно важны для успешной реализации проекта в срок, и именно эти работы являются одним
57
| №8 (158) июль 2012 из направлений деятельности инжиниринговых компаний. Ориентировочный график строительства составляется задолго до начала строительно-монтажных работ и дает возможность всем участникам проекта качественно спланировать свою работу и, соответственно, выполнить ее в срок. В случае же каких-либо отклонений от ранее поставленных сроков все участники будут знать, какие узкие места возникают в графике, и иметь возможность заранее перераспределить свои производственные мощности. Примером удачного сотрудничества между заказчиком и ин-
жиниринговой компанией является эффективная и бесперебойная работа внедренного проекта, о которой можно достоверно узнать, получив отзывы различных заказчиков, обратившихся к конкретной компании. Исходя из отзывов, можно дать оценку полезности и качеству этих услуг. Данное заключение можно сделать на основании мнений, высказанных представителями различных организаций, воспользовавшихся услугами инжиниринговых компаний. Илья Лебедь, инженер
Манолюк Г.Д., директор ООО «УкрЗемКом»: «Мы сотрудничаем с компанией «Максейф» уже длительный период, специалисты компании оказали нам услуги по инжинирингу комплекса хранения зерна объемом 30 тыс. тонн. Благодаря этому мы получили ясность и понимание технологии хранения и подработки выращенного нами зерна. По нашей просьбе была сделана привязка к местности с максимально возможным объемом хранения и точная оценка потребности в инвестициях для данного проекта, что было важно для нас и наших западных партнёров. Также благодаря обращению именно к инжиниринговой компании мы смогли в сжатые сроки получить оценку ещё четырех сушильных комплексов и план эффективной их модернизации, оценку размера инвестиций в данные объекты. Сейчас мы ведем работу с компанией «Максейф» по согласованию нового комплекса емкостью 25 тыс. тонн хранения. Благодаря профессионализму коллектива компании по оказанию нам инжиниринговых услуг мы максимально экономим время и деньги и рекомендуем другим компаниям пользоваться услугами инжиниринга». Канашевич А.В., директор ООО АПК «Агросвит»: «Со специалистами компании «Максейф» мы знакомы еще с 2007 года. В то время они для нас обеспечивали поставку и шефмонтаж оборудования для строительства двух комплексов по хранению зерна в Чугуевском и Лозовском районах Харьковской области на 50 тыс. и 25 тыс. тонн соответственно. Кроме того, они осуществляли курирование строительства всего комплекса в Лозовском районе. В процессе сотрудничества мы отметили оперативность выполнения работ, высокую организованность и быструю реакцию, направленную на решение задач, поставленных заказчиком. Стоит отметить, что на то время подобных услуг по управлению проектом на рынке строительства элеваторов в Украине еще не предоставляла ни одна компания». Кравченко И.А., руководитель проектов ООО НПО «СинталД»: «При строительстве элеваторного комплекса объемом 100 тыс. тонн в Харьковской области услуги по подбору и поставке оборудования, а также его шефмонтаж осуществляли инженеры, которые ныне составляют основу команды компании «Максейф». Эта команда специалистов проявила себя как надежный стабильный партнер, обеспечила гибкий подход к требованиям заказчика, соблюдая оперативность, ответственность и – что является важной составляющей любого строительства – сроки выполнения работ».
58
ТеХНОлОГии ХРАНеНия и СУШКи
№8 (158) июль 2012 |
создание прочного фундамента Хармон Тоун (Harmon L. Towne), экс-вице-президент по проектированию и развитию продуктов компании Brock Manufacturing
без прочного основания силос подвергается риску повреждения или обрушения Насколько важен хорошо спроектированный фундамент для успешной эксплуатации вашей емкости для зерна и всего предприятия? Большой энциклопедический словарь Reader's Digest определяет фундамент как «основу, на которую опирается что-либо: или часть здания, или стена, расположенная полностью или частично ниже уровня земли, являющаяся основой». В зернохранилищах фундамент - это бетонное основание и стена, на которые опирается металлическая емкость. Без прочной опоры для емкости есть опасность повреждения или обрушения конструкций. В США в 1960-х и начале 70-х годов было обычным делом, что многие силосы монтировались на фундаменты, спроектированные без геодезических работ для определения прочности грунта. Во многих случаях в качестве фундамента использовались обычные плиты и тонкие стенки. В большинстве случаев это не вызывало проблем, потому что емкости были небольшие по сравнению с нынешними моделями. В конце 70-х геодезические изыскания стали обязательными из-за увеличения высоты и диаметра распространенных моделей силосов. Увеличение емкостей привело к увеличению нагрузок на стены и пол. В те времена было привычным для компаний экономить на бурении грунта и расчете фундамента на результатах изысканий. Довольно часто в таких случаях стоимость ремонта была значительно выше затрат, которые могли быть сделаны вовремя. Несколько лет назад одна компания решила установить несколько силосов в ряд. Исследования грунта были проведены, в соответствии с ними разработан проект фундамента. Однако заказчик решил, что рекомендуемый фундамент слишком дорогой, и заложил фундамент, подобный тому, который был сделан для меньших силосов несколькими годами ранее. Когда емкости были заполнены, два фундамента начали проседать, в результате силосы начали наклоняться один к другому. Конвейерные галереи, закрепленные на крышах емкостей, привели к деформации крыши. Эта проблема продолжалась несколько лет, и несколько раз осуществлялся ремонт крыши. Наконец был привлечен подрядчик для демонтажа силосов и заливки нового фундамента поверх старого во всем ряду силосов, чтобы силосы были на одном уровне. Чтобы исправить ситуацию, были понесены значительно большие затраты, чем потребовалось бы, чтобы сделать правильно с самого начала. Чтобы быть уверенными, что вы не окажетесь в такой ситуации, необходимо иметь результаты изысканий, полученные уважаемой геодезической организацией. В зависимости от результатов поставщик силосов может предоставить типовой проект фундамента либо рекомендовать заказать проект фундамента у профильных специалистов. Один из вопросов, на которые необходимо получить ответ, это – какая ожидается осадка. Равномерная осадка не вызовет проблем, но дифференциальная осадка может быть большой проблемой, как произошло в приведенном выше примере. Даже если осадка не прогнозируется, небольшая усадка будет обязательно. В связи с этим надсилосные металлоконструкции, самотеки и
конвейеры должны иметь подвижное соединение с крышей, чтобы не допустить повреждение крыши или оборудования. Если башни установлены возле силоса или между двумя силосами, фундамент башни не будет оседать так, как фундамент силоса. Поэтому действует то же правило: не следует делать жестких соединений между силосом и башней. Очень важно, что армирующая сталь должна быть правильно размещена в стене и полу фундамента. Было зафиксировано много случаев, когда причиной обрушения силоса было признано недостаточное или неправильное расположение армирования. Целесообразно осуществлять контроль во время закладки арматуры и установки опалубки. Также необходимо убедиться в том, что используется бетон с требуемыми характеристиками. Если бетон поставляется не подрядчиком, согласуйте параметры бетона с поставщиком. Когда закладываются туннели для подсилосного конвейера, убедитесь в том, что они достаточно широкие для обслуживания конвейера. Если основание туннеля ниже уровня земли, обеспечьте хорошую дренажную систему с отстойником воды. Также убедитесь в правильном проектировании и строительстве стен туннеля, чтобы не допустить обвала стен от давления грунта и нагрузок от зерна, если туннель расположен выше уровня земли. Хотя фундамент с туннелем выше уровня земли при строительстве обходится дороже, у этого варианта есть много преимуществ. Легче обеспечить освещение и решать проблему с грунтовыми водами. Также намного легче осуществлять инспектирование и регулярное обслуживание оборудования.
получение уровня пола Одна из самых сложных задач при заливке пола - это его выравнивание. Важно это сделать так, чтобы зачистной шнек работал правильно. Также необходимо разместить требуемые опоры в аэрационных туннелях. Производители силосов предоставляют по запросу необходимую информацию о том, как это правильно сделать. Во многих случаях они предоставляют планы фундамента, в которых отражено, как опирать стену силоса и какое усиление требуется установить над туннелями. В некоторых случаях лучше использовать двутавровую стальную балку вместо сплошного железобетона. Подрядчик, отвечающий за бетонные работы, вероятно, будет лучшим специалистом, который решит, какой вариант предпочтительнее. Также важно убедиться в том, что все аэрационные каналы расположены на одном уровне. Перфорированные панели, используемые для накрытия этих каналов, должны иметь соответствующую опору и располагаться строго на одном уровне с бетонным полом. Если это не обеспечено, зачистной шнек может цеплять решетку во время зачистки силоса, что может привести к повреждению решетки и/или шнека. Другая причина для выравнивания пола в необходимости обеспечения равномерного распределения нагрузок на фундамент. Кроме того, это значительно облегчит герметизацию основания емкости. Если возможно, край фундамента или фундаментная стена должны иметь небольшой уклон от силоса, чтобы облегчить отток
*Статья была опубликована в журнале World Grain, май 2012 г.
www.hipzmag.com
59
| №8 (158) июль 2012 воды от силоса. Уклон должен быть совсем небольшим, поскольку усилительные колонны силоса опираются на эту стену или пол, и они должны правильно передавать нагрузку строго вниз в точке, на которую они опираются. Нередко в некоторых местах требуются прокладки, чтобы обеспечить выравнивание уровня емкости. Чем лучше выполнялась работа по выравниванию бетонного основания, тем меньше вероятность того, что прокладки потребуются. Когда осуществляется заливка стены, должно быть принято решение о том, как устанавливать анкерные болты. Лучше всего установить их в момент заливки бетона. Тяжело установить их так, чтобы они совпали по расположению с усилительными колоннами. Чтобы выставить их правильно, производитель силоса снабдит вас шаблонами для измерения расстояния между двумя, пятью и десятью усилителями. Если вы решите засверливать анкеры, убедитесь в том, что вы применяете болты, соответствующие нагрузкам, определенным производителем силоса. Одна из проблем при высверливании отверстия под анкерный болт заключается в сложности просверлить отверстие достаточной глубины, не наткнувшись на арматуру. Большинство компаний говорят, что лучше использовать химические анкерные системы, чем распорные системы.
Недостаточная крепость цемента может привести к
Эксперт в искусстве сушки зерна и семян. Более 50 лет инноваций.
Шахтные зерносушилки непрерывного действия с рекуперацией тепла • Однородная сушка любого вида зерна • Низкие эксплуатационные расходы • Возможность выбора топлива: природный газ, сжиженный газ, твердое топливо • Безопасность процесса сушки • Сниженный уровень выброса пыли, шума, отходов горения • Простота монтажа и удобство эксплуатации • Сервисное обслуживание • Производительность сушки от 300 до 2000 тонн/день в зависимости от исходных показателей влажности и характеристик зернового материала.
Официальный представитель в странах СНГ: Адепт-Комплект; Адепт-Агросистемы. 863. 302.0251 | 863. 302.0252, г. Ростов-на-Дону, 344029, ул.Менжинского, 2Н, 9-й этаж 048. 716.4289, г. Одесса, 65110, ул. Раскидайловская, 69/71 044. 499.8891, г. Киев, 04114, ул. Полупанова 21, оф. 313 Казахстан: 7172 .781.792 | 7172 .731.777, г. Астана, 010000, ул. Иманова 11, БЦ "Нурсаулет", оф. 211 Россия: Украина:
www.adept-group.biz
60
на правах рекламы
растрескиванию. Убедитесь в том, что инспекция бетона включена в ваш план по обслуживанию. Маленькие щели толщиной в волос нередки в фундаментах и полах силосов. Однако если трещина толще волоса, необходимо определить причину ее появления. Если оставить все как есть и не выявить причину, а затем осуществлять ремонт, это может привести к серьезной аварии. Если проблема в усилителе, есть опасность значительного повреждения емкости. Если один усилитель не может нести расчетной нагрузки, эта нагрузка передается на соседние ребра жесткости. В этой ситуации усилитель и стенка емкости могут выгнуться. Если деформация будет слишком большой, это может привести к катастрофическому обвалу Откалывание бетона сверху или сбоку фундамента также является предупреждением о том, что происходит что-то недопустимое. Если это случилось, нужно убрать часть зерна из силоса, чтобы уменьшить нагрузку. Затем необходимо проконсультироваться с инженером-строителем о лучшем пути устранения проблемы и ремонта фундамента. Помните, без прочного основания может быть много проблем. Вы делаете большие инвестиции в ваше предприятие в расчете получать прибыль. Не ставьте под угрозу эти инвестиции, скупясь на одной из самых важных частей системы — фундаменте.
ТеХНОлОГии зеРНОПеРеРАБОТКи
№8 (158) июль 2012 |
УДК 005.336: [636.085.55:633.174]
перспективы использования зерна сорго в комбикормовом производстве
егоров Б.В., доктор технических наук, профессор, левицкий А.П., доктор биологических наук, профессор, лапинская А.П., кандидат технических наук, Рягузова и.С., аспирант Одесская национальная академия пищевых технологий В нашей стране за годы реформ внутреннее потребление зерна сократилось, причем 90% этого сокращения пришлось на зерно, используемое в кормлении сельскохозяйственных животных. Поскольку основной культурой экспорта является пшеница, количество ее, используемое в кормлении животных, будет сокращаться, что потребует замены другим нетрадиционным в кормлении животных злаковым зерном; также актуальной является оптимизация использования злаковых культур в рационах животных [1]. Кукуруза является одним из основных компонентов рациона сельскохозяйственных животных и птицы. Однако климатические условия в последнее время привели к значительному заражению зерна микотоксинами, что не позволяет производить безопасную продукцию. Конкурентоспособность комбикормовой продукции на внутренних и на внешних рынках во многом зависит не только от качества, но и от себестоимости, поэтому актуальной тенденцией является расширение ассортимента кормовой базы и использование более дешевого кормового сырья. Учитывая вышеуказанное, целью работы является обоснование целесообразности использования зерна сорго в комбикормовой промышленности. Использование в животноводстве и птицеводстве современных пород сельскохозяйственных животных, кроссов птицы, которые отличаются низкой резистентностью и более высокими требованиями к питательной и биологической ценности кормов, обуславливает усовершенствование технологии производства готовой продукции. В последние десятилетия ученые и практики нашей страны все настойчивее работают над внедрением нетрадиционных урожайных высокобелковых технологических кормовых культур, наиболее приспособленных к изменяющимся погодно-климатическим условиям. Перспективным путем решения проблемы является использование зерна сорго как компонента комбикорма в рационах животных [2]. Целесообразность возделывания сорго в засушливых и по-
www.hipzmag.com
лузасушливых районах стран СНГ обуславливается его высокой продуктивностью и универсальностью использования. Во многих странах различных климатических зон сорго возделывают как кормовую культуру. Зерно идет на корм птице и для приготовления комбикормов, а зеленая масса — на свежий корм, сено, сенаж, силос [3]. Кроме использования на фуражные цели, зерно сорго можно применять как сырье для спиртовой и крахмалопаточной промышленности. Как отмечает Якушевский, по наблюдениям в среднем за 6 лет выход спирта из тонны зерна сорго Кубанское красное 1677 выше, чем из тонны зерна кукурузы на 3,5 л, а стоимость спирта на 25-30% дешевле. С одного гектара сахарного сорго, которое содержит до 18-20% сахара, можно одновременно получить 2,5-3,0 тонны соргового меда, 2,0-2,5 тонны зерна и 15,017,0 тонн отжимов стеблей для силоса. Полученный из сока стеблей сахарный сироп успешно используется для подкормки пчел в осенний период, сорговый мед — в кондитерской промышленности, сортовая патока — в кормовых добавках для животных. Американские ученые разработали технологию получения из сока сахарного сорго кристаллического сахара, по качеству, не отличающемуся от тростникового [4]. Веничное сорго идёт для изготовления веников, щёток и мётел, которые считаются лучшими по качеству, чем из других материалов. В США сорго используется в промышленном масштабе в качестве сырья для получения крахмала и крахмалопродуктов. Из 100 кг зерна сорго можно получить 65 кг крахмала или 30-35 кг спирта. При урожае зерна 5,0 т/га выход спирта составил 1500-1700 л, что в 2-2,5 раза больше, чем использование для этой цели ячменя при урожае 2,5 т/га, и на 100-150 л больше, чем из картофеля при урожае 15,0 т/га. Сорговый крахмал широко применяется в пищевой, текстильной, горнорудной, металлургической, бумажной, медицинской и других отраслях промышленности. Подсчитано, что зерно сорго, ежегодно получаемое в странах Азии и Африки, используют в пищу в течение года более 200 млн. человек. Здесь сорго - основное хлебное растение, с которым свя-
61
| №8 (158) июль 2012 зана жизнь миллионов людей, начиная с древнейших времен и до наших дней. В Индии зерно сорго употребляется в пищу в вареном или жареном (хлопья) виде, а из муки выпекают хлеб, а также сорго выращивают на зеленый корм и силос скоту. В Африке, особенно в засушливых и пустынных районах, сорго, являющееся основной хлебной и кормовой культурой, его используют также для приготовления кускуса (национальный пищевой продукт) и пива. Сорговое масло, относящееся к пищевым растительным маслам, по своим физико-химическим показателям подобно кукурузному. Наряду с другими растительными маслами сорговое масло применяют для приготовления салатов и других блюд. В Бразилии налажено пивное производство из зерна сорго. По вкусовым качествам сорговое пиво не отличается от ячменного, зато по себестоимости на 85% дешевле последнего. Идею изготовления подсказал опыт Мексики, где изготовляемое сорговое пиво марок «Корона» и «2 Экис» так понравилось американцам, что в настоящий момент этот напиток завоевал около 10% пивного рынка США. Крымский пивоваренный завод отработал технологию производства пива из зернового сорго сорта Крымбел. В результате экспериментов создан новый сорт пива под названием Крымское. По данным киевской дегустационной комиссии, пиво характеризуется своеобразным мягким, бархатным вкусом и определенным приятным специфическим запахом. Зерно сорго широко используется в консервном производстве. Так, совместно с Киевским торгово-экономическим институтом проблемная научно-исследовательская лаборатория Крымского СХИ разработала технологию получения мясных консервов «Румяные щечки», используя при этом кашу зернового сорго [5]. Еще одним достоинством этой культуры является высокая урожайность и засухоустойчивость. Сорго отличается преимуществом над кукурузой по урожайности во многих странах. Жданов, изучая сорго в условиях Ростов-Нахичеванской опытной станции, пришел к выводу, что урожаи зерна этой культуры более стабильны, чем у кукурузы. Так, урожайность зерна сорго в годы с наибольшим количеством осадков на 5,6% превышает урожайность кукурузы, а в сухие годы — на 36% выше, чем у кукурузы. За последние годы увеличились объемы выращивания сорго как в нашей стране, так и во всем мире (табл. 1). Многие исследователи утверждают, что использование на откорме свиней зерна сорго равноценно зерну ячменя, если судить
Таблица 1. Объемы выращивания сорго, млн тонн [6] В мире
В Украине
2003 год
2008 год
2002 год
2008 год
55,0
64,7
0,006
0,18
по привесу и качеству мяса, полученного от животных. Однако по урожаю зерна сорго значительно превосходит яровой ячмень, что позволяет получать при скармливании зерна с 1 га сорго в 2 раза больше свинины, чем с 1 га ячменя (табл. 2). Яйценоскость птицы, которую кормят зерном сорго, по сравнению с пшеницей и кукурузой повышается на 25-30%. Зерно
Таблица 2. Сравнительная эффективность различных зернофуражных культур при откорме свиней Культура
Урожай зерна, т/га
Выход, к. ед. с 1 га
Выход свинины, кг/га
Зерновое сорго Яровой ячмень Кукуруза Горох
2,5 – 3,5 1,2 – 1,6 2,0 – 2,8 1,2 – 1,5
3200 – 4480 1452 – 1937 2680 – 3752 1404 – 1755
582 – 814 264 – 352 487 – 682 281 – 351
сорго благоприятно влияет на рост, развитие и продуктивность цыплят. Так, через 70 дней вес цыплят, которым вводили в рацион зерно сорго, составил: петушков – 1066 г, курочек – 1024 г; вес цыплят контрольной группы соответственно 1041 г и 1021 г. При кормлении зерном сорго прудовых рыб (карп, карась, толстолобик) продуктивность их увеличивается на 34% по сравнению с использованием традиционных комбикормов. Анализ литературных данных показал, что сорго содержит больше протеина, чем зерно кукурузы, а по переваримости и содержанию жира несколько уступает последнему. Энергетическая ценность зерна сорго составляет 323 ккал. Сорго богат следующими витаминами и минералами: витамином B1 – 33,3%, витамином B2 – 16,7%, витамином B3 – 20%, витамином B6 – 20%, витамином E – 18%, витамином H – 40%, витамином PP – 25,7% [7]. По кормовым показателям сорго ближе к кукурузе и ячменю. Так, в 100 кг зерна сорго содержится 118-130 к. е., в зеленой массе – 24-25 к. е., силосе – 22-23 к.е. [5]. Для обоснования целесообразности использования зерна сорго при производстве комбикормов необходимо было прежде
Таблица 3. Химический состав зерна сорго и некоторых других культур [8-9] Наименование показателей
Сорго (экспериментальные данные)
Сорго
Кукуруза
Рис
Пшеница
Просо
Сырой протеин, % Сырой жир, % Крахмал, % Клетчатка, % Зола, % Фосфор, мг Кальций, мг Витамины (мг/100г): В1 В2 РР В6 Е Энергетическая ценность, ккал
10,66 3,87 – 3,0 – – –
12,2 4,7 67,0 4,0 2,5 0,34 0,11
12,0 5,7 66,2 2,4 1,4 0,35 0,04
8,7 3,0 64,2 10,5 4,5 0,38 0,05
11,7 2,3 65,6 3,1 1,6 0,33 0,05
12,9 4,5 63,2 9,1 3,4 0,37 0,06
– – – – –
0,46 0,16 3,3 0,40 2,7
0,38 0,14 2,1 0,48 5,5
0,34 0,08 3,8 0,54 1,0
0,41 0,15 5,0 0,50 6,0
0,32 0,07 2,8 0,43 2,3
–
323
325
283
326
311
62
ТеХНОлОГии зеРНОПеРеРАБОТКи
№8 (158) июль 2012 |
Таблица 4. Содержание антипитательных веществ разных продуктов Компоненты
Вид антипитательных веществ
Содержание антипитательных веществ, %
Сорго
Танины
2,94
Соя*
Ингибитор трипсина
6,00
Вика*
Синильная кислота
6,50
* Литературные данные по содержанию антипитательных веществ зерна сои и вики [11]
всего изучить химический состав зерна сорго. Поэтому на первом этапе нами были экспериментально определены основные показатели питательной ценности зерна сорго, а также проведен сравнительный анализ питательной и биологической ценности сорго по сравнению с другими зерновыми культурами (табл. 3). Данные, представленные в табл. 3, свидетельствует о том, что сорго характеризуется довольно высоким содержанием протеина, что на сегодняшний день является очень актуальным, так как для Украины характерной является проблема белкового дефицита. По содержанию клетчатки сорго превосходит кукурузу на 1,6 %, а пшеницу – на 0,9 %. По содержанию сырого жира сорго содержит на 1 % меньше жира, чем зерно кукурузы, но на 2,4% – больше чем зерно пшеницы. Что касается энергетической ценности, то видно, что сорго содержит меньше энергии, чем зерно кукурузы и пшеницы. Учитывая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что сорго занимает промежуточное положение между кукурузой и пшеницей по ряду показателей и может вполне заменять эти культуры в рационах животных, уменьшая долю хлебных злаков в комбикормах и снижая тем самым себестоимость комбикормовой продукции [10]. Как известно, сорго наряду с питательными веществами содержит определенное количество антипитательных веществ (танины). Танины не только уменьшают усвоение протеина, но также ограничивают усвоение крахмала в результате образования комплекса с амилазой. Поэтому ввод сорго в состав комбикормов может иметь определенные ограничения. С целью проверки возможности ввода сорго в состав комбикорма проводилось определение содержания танинов в зерне сорго. Содержание танинов определяли с помощью ванилинового метода определения танинов в семенах. В табл. 4 представле-
ны экспериментальные данные по содержанию антипитательных веществ в зерне сорго, литературные данные по содержанию антипитательных веществ в зерне сои и вики. Анализируя представленные данные, видно, что исследуемый нами продукт содержит в 2 раза меньше антипитательных веществ, чем зерно сои и вики, но необходим поиск путей усовершенствования технологических способов использования зерна сорго в комбикормовой промышленности. По результатам проведенной работы можно сделать следующие выводы: – теоретически и экспериментально обоснована целесообразность использования зерна сорго как высокобелкового компонента при производстве комбикормов; – по питательной и биологической ценности зерно сорго занимает промежуточное положение между пшеницей и кукурузой, а значит его можно использовать как компонент комбикорма, что позволяет рационально использовать хлебные злаки; – по засухоустойчивости зерно сорго в несколько раз превосходит другие зернофуражные культуры, обладая при этом невысокой нормой высева – 12 кг/га; – зерно сорго имеет высокую урожайность, которая на 75% больше урожайности зерна кукурузы; – зоотехническими экспериментами установлено отрицательное действие танинов зерна сорго на эффективность использования корма сельскохозяйственными животными. Каждый процент танинов в рационе сверх допустимых норм уменьшает переваримость протеина у моногастричных животных на 6%; – для устранения отрицательного действия танинов и повышения продуктивного действия комбикорма необходимо усовершенствовать технологию подготовки зерна сорго при вводе в комбикорм.
л и т е рат у ра 1. Фицев А.И. Нетрадиционные зерновые культуры в кормлении цыплят-бройлеров / А.И. Фицев, А.П. Гаганов // Хранение и переработка зерна.–2008.– №12.–с. 66-67. 2. Зенькова Н.Н. Новая нетрадиционная кормовая культура – сорго / Н.Н. Зенькова, В.Г. Микуленок // Ученые записки. Витебск.–2003.–т. 39 ч. 2.–с. 186. 3. Зінченко О.І. Кормовиробництво: Навчальне видання. – 2-е вид., доп. і перероб.–К.: Вища освіта, 2005. – 448 с.: іл. 4. Шорин П.М. Технология возделывания и использования сахарного сорго.– М.: Россельхозиздат, 1986.–87 с.: ил. 5. Шепель Н.А. Сорго. – Волгоград: Комитет по печати, 1994.–448 с.: ил. 6. Интернет-источник. http: // podobed. org. 7. Зерновое сорго. Щербаков В.Я. – Киев; Одесса: Вища школа, Головное изд-во, 1983. – 192 с. 8. Массино И. Сорго – сырье для производства крупы / И. Массино, П. Турсунходжаев, Д. Гафурова // Хлебопродукты. –1998. –№9. –с.23-25. 9. Фицев А. Замена пшеницы зерном сорго в кормах бройлеров / А. Фицев, Ф.Воронкова, М. Мамаева // Комбикорма. – 2009. – №1.–с. 62-63. 10. Самойленко В. В. Сорго зернофуражне і харчове / В.В. Самойленко, А. Т. Самойленко // Хранение и переработка зерна.–2001.–№2–с.30-31. 11. Овсянникова Л.К. Фізико-технологічні властивості зерна сорго як компонента комбікормів. Л.К. Овсянникова, О.Г. Соколовська, О.С. Шульга // Научнопрактическая конференция «Проблемы развития современных комбикормовых технологий». – Одесса: Полиграф, 2008.–152с.: ил.
www.hipzmag.com
63
| №8 (158) июль 2012
инновационные решения для предприятий апк
Основным стратегическим направлением деятельности компаний ICK Group является внедрение безотходных экологически чистых производств с предоставлением полного комплекса услуг. Более 18 лет специалисты ООО «I.C.K. ИНЖИНИРИНГ» и ООО «I.C.K. ПРОИЗВОДСТВО» разрабатывают и внедряют производства по гранулированию продуктов из различного вида сырья. Внедрение таких производств предполагает освоение принципиально различных технологических процессов: подготовка (измельчение и очистка сырья, его высушивание) и гранулирование. Совершенствование технологий вышеперечисленных процессов и использование их в различных комбинациях с целью снижения энергозатрат, увеличения энергоэффективности и рентабельности конкретного производства, а также решения экологических проблем позволяет ICK Group предлагать комплексные решения и применять свои разработки в различных отраслях промышленности. При этом специалисты группы не останавливаются в поиске новых возможностей применения своих разработок и решения важных задач каждой отрасли в отдельности. Так, в масложировой промышленности внедрение технологии гранулирования перед экстракцией позволяет увеличить производительность экстрактора на 30-50%, снизить расход растворителя и остаточную масличность. Гранулирование лузги и органического сора решает вопрос утилизации отходов и экологии окружающей среды и предполагает получение высоколиквидного и востребованного на рынке продукта - биотоплива. Гранулирование шротов, применяемых при откорме животных и птиц, позволяет решить вопросы транспортировки и их хранения. Применение комплекса всех процессов в различных комбинациях при переработке продуктов в сахарной, пивоваренной и спиртовой отраслях позволяет решить вопрос экологической безопасности и обеспечивать АПК высококалорийными добавками и кормами.
Сборочный цех ICK Group
64
Требования ВОЗ предусматривают соблюдение безопасности пищевых продуктов по всей цепочке, включая производство комбикормов. Качество комбикормовой продукции должно обеспечивать не только улучшение конверсии кормов, но и повышение безопасности их потребления. Наиболее соответствуют этим требованиям гранулированные комбикорма. Среди множества преимуществ применения технологии гранулирования в комбикормовой отрасли можно выделить следующие основные: - за счет равномерного смешивания кормосмеси достигается однородность состава каждой гранулы, что гарантирует получение животным всего необходимого комплекса питательных веществ; - благодаря термической обработке в процессе прессования в комбикормах сокращается количество патогенных микроорганизмов и бактерий, при этом сохраняются все необходимые элементы и витамины; - гранулированные комбикорма меньше подвергаются влиянию окружающей среды и требуют меньше складских площадей; - возможность автоматизации раздачи кормов позволяет более рационально их использовать и снизить влияние человека, уменьшить количество обслуживающего персонала. Применение самых новых технологий невозможно без оборудования, соответствующего всем требованиям технологических процессов. Поэтому ICK Group выпускает технологические комплексы для производства гранулированных продуктов собственной торговой марки GRANTECH с производительностью от 0,4 до 25 т/ч по комбикормам и от 0,25 до 4,5 т/ч по аграрным и древесным топливным гранулам. Основой данных комплексов при производстве комбикормов являются пресс-грануляторы ГТ серии К, смесители-кондиционеры непрерывного действия ГТС, охладители ГТО, просеиватели ГТП, измельчители ГТИ, системы автоматического управления и другое технологическое оборудование.
ТеХНОлОГии зеРНОПеРеРАБОТКи
№8 (158) июль 2012 |
бункера, пресс-гранулятора, охладителя, просеивателя, системы управления и транспортных элементов. В 2011 году совместно с нашим партнером на базе ГТЛ-304К были разработаны мини-заводы по производству гранулированных комбикормов соответствующей производительности. Данные мини-заводы поставляются в составе: установки для подготовки рассыпных комбикормов и ГТЛ-304К. Дополнительно могут комплектоваться установкой для фасовки готовой продукции. Мини-заводы на основе ГТЛ-304К открывают возможности небольшим фермерским хозяйствам производить гранулированные комбикорма как для своих нужд, так и для продажи близлежащим хозяйствам. Для больших и средних комбикормовых заводов применение ГТЛ-304К открывает возможности для более гибкого приема заказов по коротким рецептам, а также расширения ассортимента выпускаемой продукции для продажи в розницу.
Мини-комплекс ГТл-304 При этом реализация полного комплекса услуг по организации производства гранулированных продуктов осуществляется посредством выполнения ООО «I.C.K. ИНЖИНИРИНГ» предпроектного обследования, проектных работ, подбора и комплектации оборудованием с последующей поставкой и выполнением шефмонтажных (или пусконаладочных) работ по вводу комплексов в эксплуатацию, автоматизации производства, а также обучения персонала, отработки технологии под сырье заказчика. После ввода комплекса в эксплуатацию клиенту предоставляется гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание. В рамках договора на сервисное обслуживание сервисная служба ICK Group выполняет работы по диагностике систем и узлов комплекса, проводит планово-предупредительные работы. Также в рамках сервисного обслуживания ICK Group обеспечивает изготовление и поставку быстро изнашиваемых запасных частей (матриц, роликов и др.) и оперативное реагирование на запросы клиентов. При условии подписания долгосрочного договора выполняется оперативная поставка запасных частей по согласованному графику, который может уточняться заказчиком. Матрицы и ролики изготавливаются и поставляются как для пресс-грануляторов собственного производства, так и для прессов других марок (ОГМ, ДГ, Munch, Salmatec, Sprout Matador и др.) с внутренним диаметром от 200 до 900 мм, с диаметром отверстий от 2 до 10 мм и выше. Ролики могут быть изготовлены в трех исполнениях: нарезные, перфорированные или комбинированные. Все матрицы и ролики ТМ GRANTECH поставляются готовыми к эксплуатации. Таким образом, ICK Group реализует комплексный подход при организации производства гранулированных продуктов «под ключ». Руководствуясь принципом «инновации – сотрудничество – компетентность», ICK Group не останавливается на достигнутом и, кроме вышеперечисленного, предлагает рынку новые продукты. В 2009 году ICK Group был разработан и запущен в производство мини-комплекс ГТЛ-304К, производительность которого в зависимости от мощности привода и производимых комбикормов варьируется от 0,4 до 2,2 т/ч. Он представляет собой полнокомплектную перерабатывающую линию и состоит из приемного
www.hipzmag.com
Проект использования теплогенератора с зерносушилкой
В последние 2 года положительно зарекомендовал себя сушильный комплекс ГТСК, используемый на участке подготовки биотопливных заводов. Теплогенератор, входящий в состав сушильного комплекса, используется для получения тепловой энергии из сухих измельченных органических материалов (соломы зерновых, лузги подсолнечника, древесных опилок и другого сырья), интересен возможностью индивидуального использования с зерносушильными установками. Линейка теплогенераторов состоит из шести типоразмеров различной мощности (до 8,4 МВт). Конструкция теплогенератора предусматривает пожаро- и взрывобезопасные условия эксплуатации. Применение теплогенератора с зерносушилками возможно как прямым способом (сушка в данном случае осуществляется за счет подачи очищенных топочных газов), так и нагретым воздухом (в таком случае теплогенератор доукомплектовывается теплообменником). Больше информации о новинках и услугах ICK Group вы можете получить, посетив стенд группы на выставке «АГРО-2012» (5-8 сентября, г. Киев, «Экспоцентр Украины», пав. 9, стенд 59). Главный офис ICK Group: г. Киев, пр-т Победы, 89-а, оф. 222 тел.: +38 (044) 451-02-28, 31, 32 grantech@ick.ua www.ick.ua
65
| №8 (158) июль 2012
определение содержания белка
в зерновых на анализаторе абз-1 с ускоренной пробоподготовкой дадеко л.и., кандидат технических наук Тихонюк А.В., завражная Ж.-С. Э. АО «Опытное конструкторско-технологическое бюро теплоэнергетического приборостроения»
Содержание белка в зерновых является важнейшим показателем качества зерновых. Одним из наиболее точных, признанных во всем мире методов контроля содержания белка в зерновых остается метод Кьельдаля [1]. Метод состоит в определении содержания общего азота в зерне путем минерализации органического вещества серной кислотой в присутствии катализатора с образованием сульфата аммония, разрушении сульфата аммония щелочью с выделением аммиака, отгонки аммиака водяным паром в раствор серной кислоты с последующим фильтрованием. Погрешность определения белка этим методом ±0,28%. Недостаток – сравнительно долгая пробоподготовка и применение вредных для здоровья оператора концентрированных кислот. Наиболее оперативным и не требующим пробоподготовки является спектрофотометричсекий метод на анализаторах типа Infratek, Infraneo и др.[2,3], которые, к сожалению, являются дорогостоящими и не всегда доступными для отечественного производителя. Погрешность опеределения белка на таких приборах до 1%. Определение содержания белка в зерновых на приборе АБЗ1 (рис. 1) включает как спектрофотометрический метод, так и пробоподготовку, которая в отличие от пробоподготовки в методе Кьельдаля является ускоренной – 20 мин. для анализа от 2 до 10 образцов зерна одновременно. Кроме того, при определении содержания белка в зерновых на АБЗ-1 не используются вредные для здоровья человека концентрированные кислоты. В качестве
реактива используется только безопасный раствор биурета, применяемый в медицине. Погрешность определения белка в зерновых на анализаторе АБЗ-1 не превышает ±0,5%. Процесс ускоренной пробоподготовки образца зерна для контроля содержания белка на АБЗ-1 включает размол навески зерна 10 г в течение 90 сек, просев через сито с размером ячеек 0,8 мм, перемешивание на центрифуге навески 1 г в растворе биурета и автоматическое измерение пропускания полученного образца спектрофотометром с высвечиванием результата измерений – содержания белка в процентах – на индикаторе анализатора.
Рис. 1. Анализатор АБз-1
Таблица 1 № образца
1
2
3
4
66
№ измерения
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
значения содержания белка, измеренные в институте экспертизы сортов растений, %
11,59 11,99 11,92 11,88 12,47 12,15 12,75 12,79 12,71 13,83 13,20 13,30 13,70 13,46 13,61
значения содержа- значение влажности, ния белка, измеренизмеренные в инные на анализаторе ституте экспертизы АБз-1 сортов растений, %
Среднее значение
Среднее значение с учетом влажности образцов
11,80
11,31
12,10
11,70
12,75
13,0
13,52
13,40
Абсолютная погрешность Δ, %
Среднее значение 11,26 11,24 11,22 12,08 12,26 12,30 10,20 10,08 10,33 10,34 10,36 10,36 10,41 10,49 10,33
11,24
0,50
12,22
0,40
10,20
0,25
10,38
0,12
НАУчНый СОВеТ Комплект анализатора белка АБЗ-1 включает весь необходимый для анализа инструментарий: центрифугу, спектрофотомер, мельницу и др.
№8 (158) июль 2012 | пшеницы (Донецкая область), определенных на анализаторе АБЗ1 и приборе Infraneo в Центре сертификационных исследований Украинского института сортов растений (Аттестат аккредитации №2Т257) приведен в табл.1. При определении содержания белка Рі в образце зерновых на анализаторе АБЗ-1 учет влажности образца зерна Wi производится по формуле: где
Рис. 2. Анализатор Infraneo
Контроль содержания белка в зерновых (пшеница Донецкой области) проводился параллельно на анализаторе АБЗ-1 и на анализаторе Infraneo (рис. 2) в ИК спектральном диапазоне 750-1100 нм. При проведении анализа на анализаторе Infraneo интенсивность оптического излучения, прошедшего через цельное зерно исследуемого образца, по специальной программе пересчитывается в значение содержания белка в образце зерна методом многофакторного анализа. Пример сравнительных значений содержания белка в зерне
Рср – среднее значение белка в образце зерна, измеренное на АБЗ-1 из двух или более измерений, %; Wб – значение влажности зерна используемого в качестве базового при измерениях, %. Сравнение значений результатов выполненных измерений на приборе АБЗ-1 и в Центре сертификационных исследований на приборе Infraneo показали, что абсолютная погрешность определения содержания белка не превышает 0,50%. Комплект приборов АБЗ-1 в десятки раз дешевле зарубежных аналогов типа Infratek, Infraneo и др. То есть при сравнительно короткой пробоподготовке зерновых к анализу для контроля содержания белка без использования вредных для здоровья человека веществ целесообразно применять доступный для отечественного производителя по цене анализатор АБЗ-1, погрешность определения белка для которого не превышает ±0,50%.
л и т е рат у ра 1. ГОСТ 10846-91 «Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка». 2. http://agroproekt.com.ua/index.php/chopin/infraneo 3. Машовец Н.Д. Классификация экспресс-анализаторов зерна и зернопродуктов. Хранение и переработка зерна. – 2005. №5(71). – С. 33-35.
Возможности
метода
спектроскопии
//
УДК 663.43
зміни хімічного складу солоду при його ферментації
Ємельянова Н.О., доктор технічних наук, Потапенко С.І., кандидат технічних наук, Мукоїд Р.М., старший науковий співробітник, чумакова О.В., науковий співробітник, Безсмертна л.О., лаборант Національний університет харчових технологій, м. Київ Досліджено зміни хімічного складу при ферментації свіжопророщеного ячмінного, вівсяного, кукурудзяного і пшеничного солоду. Встановлено, що в результаті 3-добової ферментації вміст цукрів збільшується на 50-80%, амінокислот – в 1,5-2, кислотність – в 1,3-2,0, кольоровість – в 2-4 рази в залежності від злаку. При цьому найбільші зміни складу мають місце після першого дня ферментації. Ключові слова: ячмінь, зерно, солод, процес, пророщування, ферментація, гідроліз, ферменти, біологічно активні речовини. Исследовано изменение химического состава при ферментации свежепроращенного ячменного, овсяного, кукурузного и пшеничного солода. Установлено, что в результате 3-суточной ферментации содержание сахаров увеличивается на 50-80%, аминокислот – в 1,5-2, кислотность – в 1,3-2,0, цветность – в 2-4 раза в зависимости от злака. При этом наибольшие изменения состава имеют место после первого дня ферментации. Ключевые слова: ячмень, зерно, процесс, проращивание, ферментация, гидролиз, ферменты, биологически активные вещества. Дослідженнями, проведеними раніше медичними закладами в співдружності з НУХТ, доказано, що пророщені злаки можна використовувати при виробництві різних оздоровчих та лікувальних харчових продуктів [1, 2].
www.hipzmag.com
В процесі пророщування злаків відбуваються процеси гідролізу високомолекулярних сполук. В результаті цього в зерні накопичуються низькомолекулярні водорозчинні білки, цукри, амінокислоти, значно збільшується вміст вітамінів, фітогормонів та ауксинів.
67
| №8 (158) июль 2012 При сушінні свіжопророслого солоду гідролітичні процеси призупиняються, і хімічний склад пророслого зерна стабілізується. Якщо ж проросле зерно не сушити, то ферменти зберігають свою активність і ступінь гідролізу можна ще збільшити, якщо створити відповідні умови (температура і вологість, подовжений термін технологічної паузи). Для поглиблення гідролітичних процесів і проводиться процес ферментації, внаслідок якого змінюється хімічний склад солоду. Такий солод відрізняється високим вмістом низькомолекулярних біологічно-активних речовин [3]. Використання його при виробництві харчових продуктів дозволить значно підняти їх дієтичну і лікувальну цінність. Оскільки зміни хімічного складу при ферментації солоду в спеціальній літературі майже відсутні, а використання такого солоду дозволить збільшити біологічну цінність харчових продуктів, були проведені відповідні дослідження. Для одержання ферментованих солодів була розроблена лабораторна установка, яка дає можливість максимально наблизити технологічний процес ферментації до виробничих умов спеціалізованих солодових заводів. Для ферментації пророщені зразки витримували протягом однієї доби при кожній з наступних температур 45±2, 55±2, 65±2°С. Такий температурний режим вибрано з метою отримання оптимальних умов для дії гідролітичних ферментів цитолітичних, протеолітичних і амілолітичних відповідно. Проферментовані зразки солоду висушували при температурі 40-70°С. З них готували водні витяжки та сусло і визначали фізикохімічні показники, які представлені в табл. [4, 5]. З таблиці видно, що при ферментації має місце помітне збільшення вологості. Це можна пояснити інтенсифікацією дихання при підвищенні температури з 18-20°С при солодорощенні до 45°С в першу добу ферментації. При подальшому підвищенні температури до 55-65°С (друга і третя доба) вологість також збільшується, але
значно повільніше. Це, мабуть, тому, що зародок зерна вже втрачає свою життєздатність, яка, як відомо, зберігається лише до 50-55°С. Вуглеводний склад зерна при ферментації змінюється доволі сильно. При цьому найбільші зміни проходять в першу добу ферментації. Так, кількість редукуючих цукрів після першої доби ферментації у порівнянні з пророщеним зерном більше у ячменя – на 18%, у кукурудзи – на 27%, у пшениці – на 83%, у вівса – на 80%. Після трьох діб ферментації вміст цукрів в ячмінному солоді в порівнянні з свіжопророслим збільшився на 40%, в кукурудзяному – на 80%, в пшеничному – майже в 1,5 рази і в вівсяному – майже в 2 рази. Одержані результати погоджуються зі змінами екстрактивності і тривалості оцукрювання, що було виявлено при приготуванні сусла. Усі зразки пророщених злаків добре оцукрювались і, в залежності від злаку, мали екстрактивність 56-78%. Після першої доби ферментації вони ще оцукрювались, але після другої вже ні один зразок солоду не оцукрювався, і екстрактивність помітно знижалась у порівнянні з неферментованим зразком. Такі зміни свідчать про значну інактивацію амілолітичних ферментів при проведенні ферментації, що можна пояснити збільшенням кислотності. Про гідроліз білкових речовин можна судити по змінах вмісту амінного азоту в витяжках і суслі, тобто утворенню амінокислот. З таблиці видно, що вміст амінокислот при ферментації усіх чотирьох злаків значно збільшувався протягом усього процесу. При цьому найбільший приріст амінокислот після першої доби ферментації був в солоді з ячменю і вівса (на 60%), а найменший з кукурудзи (30%). При подальшій ферментації цей показник продовжував рости і до кінця третьої доби був у 1,5-3 рази більший, ніж до ферментації. Одержані результати свідчать про те, що протеолітичні ферменти зберігають свою активність протягом усіх трьох діб ферментації, що і забезпечує накопичення в зерні низькомолекулярних речовин. За показником кислотності пророщене зерно (солод) всіх 4 злаків було схоже між собою. При його ферментації кислотність по-
зміни хімічного складу при ферментації пророщеного зерна Тривалість ферментації, діб
Вологість при ферментації, %
Редукуючи цукри, г на 100 г СР
Амінний азот, мг на 100 г СР
Кислотність, см3 NaOH конц. 1,0 моль/ дм3 на 100 см3 СР
Колір см3 роз. йоду конц. 0,1 моль/дм3 на 100 см3 води
5,9
1,3
Ферментація ячменю Пророщене зерно до ферментації
43
1
46
8,1
112
7,4
2,0
2
47
9,5
140
9,0
3,5
3
47
10,2
145
13,2
4,7
82
6,5
1,0
7,5 135 8,6 150 8,5 160 Ферментація кукурудзи
8,2 10,1 12,0
1,8 3,1 4,0
44
5,0
0,8
59 94 98
6,1 7,0 8,2
1,2 1,8 2,0
62 79 140 152
6,6 7,9 9,8 10,5
1,0 1,6 2,5 3,6
6,9
70
Ферментація вівса Пророщене зерно до ферментації 1 2 3
42 45 46 46
Пророщене зерно до ферментації 1 2 3
47 48 48
Пророщене зерно до ферментації 1 2 3
44 48 48 49
СР – сухі речовини
68
45
6,1
5,8 7,4 8,0 10,3 Ферментація пшениці 7,8 14,3 16,0 19,2
НАУчНый СОВеТ ступово збільшувалась і в кінці третьої доби була у 1,5-2 рази більше, ніж на початку процесу. При цьому у кукурудзи цей показник був найменшим, а у ячменю – найбільшим. Зміни кольору при ферментації солоду відбувались аналогічно змінам кислотності. Найбільші зміни відзначались в перші два дні ферментації. До кінця третьої доби кольоровість була в 3-4 рази більше, ніж на початку процесу.
№8 (158) июль 2012 | Результати дослідження показують, що при ферментації пророщеного зерна продовжуються гідролітичні процеси, які відбувались при пророщуванні, але з більш високою інтенсивністю. В результаті цього ферментований солод відрізняється більш високим вмістом низькомолекулярних біологічно активних речовин. Тому можна стверджувати, що ферментований солод може бути цінною добавкою при виробництві оздоровчих харчових продуктів.
л і т е рат у ра 1. Технологія солодових екстрактів, концентратів квасного сусла і квасу / [Ємельянова Н.О., Гречко Н.Я., Кошова В.М., Суходол В.Х.]. – Київ.: ІСДО, 1994. – 152 с. 2. Змінення хімічного складу злаків як сировини для лікувально-оздоровчого харчування в процесі їх солодорощення / А.І. Українець, Н.О. Ємельянова, С.І. Потапенко, Р.М. Мукоїд // Харчова промисловість. – 2005. – №4. – С. 73 – 75. 3. Домарецький В.А. Технологія, екстрактів, концентратів і напоїв із рослинної сировини. [підручник] / В.А. Домарецкий, В.Л. Прибильський, М.Г. Михайлов. – Вінниця. Нова книга, 2005. – 408 с. 4. Мелетьєв А.Є. Технохімічний контроль виробництва солоду, пива і безалкогольних напоїв / Мелетьєв А.Є., Тодосійчук С.Р., Кошова В.М. : за ред. А.Є.Мелетьєва. (Підручник). – Вінниця Нова Книга, 2007. – 392 с. 5. Химико-технологический контроль производства солода и пива / [Мальцев П.М., Е.И. Великая, М.В. Зазирная, П.В. Колотуша.] – М. : Пищевая промышленность, 1976. – 447 с.
особливості кондиціонування повітря для пророщування солоду в зимовий час чагайда А.О., Бойко О.О., Національний університет харчових технологій Розглянуто особливості енерговитрат і кондиціонування повітря для аерації пророщуваного зерна в зимові сезони. Показано особливості температурної стабілізації повітря і досягнення стовідсоткової відносної вологості. Наведено підрахунки енергетичних і економічних витрат, пов’язаних з кондиціонуванням повітря. Показано доцільним в процесах підготовки повітря використовувати безпосереднє введення в нього водяної пари, виконано аналіз співвідношень фізико-хімічних параметрів складових газових потоків. Аерація пророщуваного солоду має завданням його температурну стабілізацію, доставку кисню і відведення синтезованого діоксиду вуглецю. Відомими є особливості, що стосуються аерації зернової маси кондиціонованим повітрям, розподілу газової фази у підситовому просторі тощо. Наявність відзначених особливостей приводить до того, що практичне значення коефіцієнта використання повітря становить близько 10% і тому, за даними [1-3], на солодовирощувальний пристрій місткістю 8 000 кг зернової маси подається до 10 000 м3 повітря щогодини, а на всю солодовню відповідно до 80 000 м3/год. Підготовка такої кількості повітря потребує спеціального обладнання і додаткових енергетичних витрат як у літній, так і у зимовий сезони, визначення яких склало задачу цього дослідження. Для оцінки рівня останніх наведемо кількісні дані. Нехай у зимовий період температура повітря становить – 15°С і нагрівання його до + 15 °С потребує теплової енергії
Рис. 1. Процеси підготовки повітря в зимовий час
де с – питома теплоємність повітря, кДж/(м3·°С). За значення ККД нагрівальної системи 0,8 витрати газу на вказаний процес складають
у закритому теплообмінному апараті відбувається з постійним абсолютним вологовмістом d1. За нагрівання до зазначеної температури t2 одержимо нове значення відносної вологості φ2. При цьому точку 2 розшукуємо на ординаті, що відповідає d1 і одночасно на ізотермі t2 = 15°С. Однак при цьому відносна вологість
www.hipzmag.com
(1) де q = 42 000 кДж/м3 – питома теплота згоряння газу. Однак такий відносно простий підрахунок далеко не повністю відповідає реальним затратам, оскільки нагріте в калорифері повітря ще необхідно зволожити до відносної вологості φ = 100%. Для пояснень цих особливостей звернемося до діаграми I–d (рис. 1). Початкова відносна вологість φ1 і температура t1 відповідають положенню точки 1 на діаграмі. Нагрівання повітря
69
| №8 (158) июль 2012 φ2 суттєво менша за значення φ = 100%, до якого необхідно довести повітря. Точкам 1 та 2 нае діаграмі відповідають ентальпії і1 та і2 і процес насичення повітря до значення φ = 100% у камері кондиціонування є ізоентальпійним. Переміщення по ізоентальпії у напрямку від точки 2 до точки 3, однак, супроводжується зниженням температури нижче зазначеного номінального рівня. Це означає, що поставлене завдання досягти параметрів повітря t2 = 15 °С і φ = 100% у вказаних процесах не досягається. Звідси витікає висновок про можливість реалізації кількаступеневої системи в режимі нагрівання – насичення – нагрівання – насичення або одноступінчастої схеми, у якій передбачається положення точки 3 на перетині ізотерми t2 = 15°С і кривої φ = 100% (рис. 2). При цьому положення точки 2 розшукуємо на перетині ординати d1 та ізоентальпії, що відповідає точкам 2 і 3. Як видно з діаграми, температура t2, що відповідає точці 2, буде суттєво вищою за t = 15°C. Це означає, що у визначені показника енерговитрат на підготовку повітря необхідно вносити корективи. Кількість вологи, що переходить в ізоентальпійному процесі у повітря w=d3-d1
(2)
,
(6)
Вказані дані обумовлюють висновок про необхідність і доцільність влаштування рециркуляційних режимів у системі повітряного забезпечення процесів пророщування солоду. Інший важливий висновок, який можливо зробити на основі аналізу одержаних даних, – це недоцільність послідовного виконання операцій нагрівання повітря у калориферах з наступним його зволоженням у камерах кондиціонування. За різниці абсолютного вологовмісту d3 – d2 = 22 г кількість випареної води повинна складати кг/год.
(7)
Це означає можливість нагрівання потоку повітря за рахунок безпосереднього введення в нього насиченої водяної пари у кількості, близькій до 1760 кг/год. За таких умов будуть виконуватися матеріальний і тепловий баланси, а на діаграмі I–d поєднання процесів нагрівання і зволоження повітря відображується кривою 1–3 (рис. 3).
Енергетичне забезпечення цього процесу складає величину E=i3-i1=r(d3-d1),
(3)
де і1 та і3 – ентальпії повітря, що відповідають точкам 1 та 3; r = 2258,4 кДж/кг – теплота пароутворення вологи. Загальні енергетичні витрати на кондиціонування повітря повинні скласти
Рис. 3. Схема до одночасних процесів нагрівання і зволоження повітря в діаграмі I–d Подібне рішення в оформленні процесу дозволяє відмовитись від використання калорифера, що також зменшує матеріальні затрати. Дослідження впливів рециркуляції відпрацьованого повітря пов'язане у тому числі і зі зміною його складу, що визначає певну зміну термодинамічних параметрів. У зв'язку з цим у табл. 1 наведені масові і об'ємні теплоємності газів, склад яких змінюється у процесах масообміну і змішування за рециркуляції.
Рис. 2. Схема перебігу одноступеневої підготовки повітря
(4) Для одержання Qзаг витрати газу мають становити ,м3/год.
(5)
Потреби газу на добу при цьому складають ,м3 При ціні 1000 м3 газу $570 добова вартість об'єму газу 5170,6 м3 складе
70
Таблиця 1. значення теплоємностей газів, що входять до складу повітря впроцесах аерації солоду
Показник
Повітря
Азот
Кисень
діоксид вуглецю
Водяна пара
Масова теплоємність, кДж/(кг·К)
1,0036
1,0392
0,9148
0,8148
1,8594
Об’ємна теплоємність, кДж/(м3·К)
1,297
1,2987
1,3059
1,5998
1,4943
Цифрові значення теплоємностей наведені стосовно діапазону температур від 0 до 100°С. З таблиці видно, що часткова заміна кисню на діоксид вуглецю приводить до зменшення теплоємності повітря, однак це зменшення не потребує
НАУчНый СОВеТ
№8 (158) июль 2012 |
збільшення кількості теплової енергії для доведення параметрів повітря до заданих, а, навпаки, і нагрівання і охолодження потребують зменшення енергетичних витрат. При цьому слід звернути увагу на те, що масова теплоємність СО2 є найменшою з названих газів, а об'ємна – найбільшою. У табл. 2 наведено питомі маси і молекулярні маси газів. Таблиця 2. значення питомих і молекулярних мас газів Показник
Повітря
Азот
Кисень
діоксид вуглецю
Водяна пара
Питома маса, кг/м3
1,293
1,251
1,429
1,977
0,804
Молекулярна маса
28,96
28,026
32
44,01
18,016
Таблиця 3. Співставлення термодинамічних і фізичних параметрів газів
Показник Масова теплоємність, кДж/(кг·К) Об’ємна теплоємність, кДж/(м3·К)
діоксид вуглецю
Кисень
Повітря
Азот
Водяна пара
0,8148
0,9148
1,0036
1,0392
1,8594
1,5998
1,3059
1,297
1,2987
1,4343
Питома маса, кг/м3
1,977
1,429
1,293
1,251
0,804
Молекулярна маса
44,01
32
28,96
28,026
18,016
Співставлення даних таблиць 1 та 2 приводить до висновку про відповідність ранжирів за показниками теплоємності, питомих мас та молекулярних мас. Щоб підтвердити останній висновок здійснимо перестановки за зростанням показника теплоємності (табл. 3). Як видно з останньої таблиці, зменшення питомої і молекулярної маси газів супроводжується зростанням їх теплоємності.
висновки Враховуючи відзначені властивості газів, зазначимо наступне. Частка азоту у загальній суміші (повітрі) залишається незмінною незалежно від рівня рекуперації або за її відсутності, оскільки азот є інертним газом і системою не споживається і не синтезується на відміну від діоксиду вуглецю. Якщо в системі кондиціонування передбачено вилучення діоксиду вуглецю із рекуперованої частки повітря, то вплив залишкової частки СО2 слід вважати малопомітним і ним можна знехтувати. Зниження концентрації кисню в сумарних потоках свіжого і рекуперованої частки повітря приводить до зростання теплоємності суміші за рахунок збільшення частки азоту. Однак наведені дані щодо відмінностей у теплоємностях складових повітря вказують на те, що у першому наближенні цілком можливо вважати, що цей показник повітря є стабілізованим. Величини енерговитрат, пов'язані з догріванням повітря, як видно, достатньо відчутні і тому виникає необхідність у максимально можливому обмеженні кількості свіжого повітря і повноцінного використання рециркуляційного повернення енергетичних потоків.
л I т е рат у ра 1. Шевченко О.Ю. Підготовка повітря в процесах виробництва солоду // Харчова промисловість. – К.: НУХТ, - 2003. - №2. – с. 66-69. 2. Шевченко О.Ю., Соколенко А.І., Ковбаса В.М., Піддубний В.А. Нові можливості апаратурного забезпечення солодових виробництв // Хранение и переработка зерна. – 2005. - №8. – с. 32-34. 3. Соколенко А.И, Українець А.И., Яровий В.Л. и др. Справочник специалиста пищевых производств. Книга 2. Теплофизические процессы. Энергосбережение. – К.: Арт-ЭК. – 2003. – 432 с.
www.hipzmag.com
71
| №8 (158) июль 2012
использование просяной муки при производстве сахарного печенья Анисимова л.В., кандидат технических наук, Беликова А.А. ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова» Аннотация. Исследовано влияние просяной муки, выработанной из зерна, прошедшего гидротермическую обработку, на качество сахарного печенья. Рекомендована дозировка просяной муки в рецептуре сахарного печенья. Ключевые слова: сахарное печенье, просяная мука, пшеничная мука, гидротермическая обработка, крупность помола. Influence of proso millet flour, produced from grain, past hydrothermal processing on the quality of sugar cookies. Recommended dosage of millet flour in the recipe of sugar cookies. Keywords: sugar cookies, proso millet flour, wheat flour, hydrothermal processing, fineness of grinding.
Таблица 1. Рецептура сахарного печенья с просяной мукой Расход сырья на 100 г готовой продукции, г в натуре в сухих веществах
Наименование сырья
Массовая доля сухих веществ, %
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта
85,50
46,20
39,50
Мука просяная
88,00
19,80
17,42
Соль
96,50
0,52
0,50
Сода питьевая
50,00
0,80
0,40
Патока крахмальная
78,00
3,85
3,00
Сахар-песок
99,85
20,03
20,00
Маргарин
84,00
17,86
15,00
Итого
-
109,06
95,82
Выход
95,00
100,00
95,00
Одной из важнейших задач современной науки в пищевой и перерабатывающей промышленности является создание новых технологий и рецептур продуктов, которые стали бы дополнительными источниками необходимых в рационе человека витаминов, макро- и микроэлементов, белков и других питательных веществ. Однако любое нововведение должно быть не только научно обоснованным, но и экономически выгодным. С этой точки зрения представляется целесообразным работать с давно известными и любимыми населением продуктами. К таким продуктам можно отнести сахарное печенье. Часто рецептура сахарного печенья становится базой для инноваций, потому что, как правило, улучшение его питательных свойств не требует серьезных затрат и технического переоснащения существующих производств, но позволяет получить вкусный, полезный и доступный по цене продукт. Одним из перспективных видов сырья для кондитерской промышленности является просяная мука [1, 2]. Просяная мука выступает в кондитерских изделиях в качестве обогащающего компонента – она содержит значительное количество витаминов, минеральных веществ, аминокислот и ненасыщенных жирных кислот, повышающих пищевую ценность готовой продукции. В АлтГТУ разработана технология получения просяной муки с применением гидротермической обработки (ГТО) проса, включающей увлажнение с использованием вакуума, отволаживание и сушку зерна или ядра [3]. В данной статье приведены результаты
72
исследования влияния просяной муки, выработанной из зерна, прошедшего ГТО, на качество сахарного печенья. Рецептура сахарного печенья (при замене 30% пшеничной муки на муку просяную) для лабораторных условий представлена в табл. 1. Нами изучено влияние дозировки просяной муки в смеси с пшеничной хлебопекарной мукой высшего сорта на физикохимические и органолептические показатели качества печенья. Просяную муку (проход через сито №045) получали путем измельчения шелушенного ядра. В опытах использовали зерно проса селекции АНИИСХ. Качество печенья оценивали в соответствии с действующими стандартами. Содержание просяной муки в мучной смеси изменяли от 10 до 60 %. Кроме того, для сравнения приготовили печенье из пшеничной муки (контроль) и из просяной муки. Физико-химические показатели качества и внешний вид печенья приведены в табл. 2. Анализ качества печенья показал, что влажность всех исследуемых образцов соответствует требованиям ГОСТ 24901-89. С увеличением содержания просяной муки в смеси возрастает намокаемость печенья. Это, очевидно, можно объяснить изменением структуры печенья: добавление в мучную смесь просяной муки приводит к увеличению его пористости, органолептически печенье становится более рассыпчатым. Однако намокаемость печенья, изготовленного только из просяной муки, несколько ниже, чем из смеси просяной и пшеничной муки. Возможно, это связано с отсутствием в просяной муке клейковинообразующих
ТеХНОлОГии ХлеБОПечеНия
№8 (158) июль 2012 |
Таблица 2. Качество и внешний вид печенья с просяной мукой Качество печенья
Состав мучного сырья
Внешний вид печенья
Влажность, %
Намокаемость, %
Щелочность, град.
Пшеничная мука – 100%
5,5
130
1,4
Пшеничная мука – 90% Просяная мука – 10%
6,0
139
1,5
Пшеничная мука – 80% Просяная мука – 20%
5,5
144
1,4
Пшеничная мука – 70% Просяная мука – 30%
5,9
153
1,5
Пшеничная мука – 60% Просяная мука – 40%
5,8
212
1,3
Пшеничная мука – 50% Просяная мука – 50%
6,1
180
1,3
Пшеничная мука – 40% Просяная мука – 60%
5,4
217
1,4
Просяная мука – 100%
4,6
191
1,3
белков, характеризующихся высокой влагоудерживающей способностью. Намокаемость – важный показатель качества сахарного печенья, который нормируется стандартами. Согласно ГОСТ 24901-89 намокаемость сахарного печенья должна быть не менее 150%. Такой уровень намокаемости отмечен у образцов печенья, изготовленных из смесей с содержанием просяной муки 30% и выше. Также стоит отметить, что намокаемость контрольного образца печенья из пшеничной муки ниже, чем установлено стандартом. Щелочность печенья колебалась в пределах ошибки и не превышала уровень, заложенный в стандарте – не более 2,0 градусов. Внесение просяной муки в смесь улучшает цвет готовых изделий – окраска поверхности становится равномернее, печенье приобретает красивый золотистый оттенок. Однако при больших дозировках просяной муки (50 % и более) на поверхности печенья появляются трещины и выпуклости, тесто плохо формуется, при выпечке изделия расплываются. При дозировке просяной муки до 30% включительно вкус и аромат печенья соответствуют контрольному образцу из пшеничной муки. Дальнейшее увеличение доли просяной муки в смеси приводит к появлению у печенья привкуса и аромата, характерных для пшенной каши. На основе анализа физико-химических и органолептических
www.hipzmag.com
показателей качества можно заключить, что лучшее по качеству печенье было получено из смесей с содержанием 30 и 40% просяной муки. В связи с тем, что при определении дозировки просяной муки в мучной смеси использовали муку достаточно крупного помола (проход через сито №045), было также изучено влияние крупности помола просяной муки на качество сахарного печенья. Просяную муку подразделяли по крупности на четыре фракции: -/43, 43/38. 38/27, 27/045 (в числителе указан номер сита, сходом с которого получен продукт; в знаменателе – номер сита, проходом через которое получен продукт). С учетом данных предыдущего эксперимента тесто для печенья готовили из мучной смеси, содержащей 30% просяной муки и 70% пшеничной муки высшего сорта. За контроль приняли печенье, испеченное из пшеничной муки. В табл. 3 приведены физико-химические показатели качества и внешний вид печенья с просяной мукой разной крупности. Из результатов исследования видно, что намокаемость печенья с добавлением самой крупной и самой мелкой просяной муки несколько ниже, чем с добавлением просяной муки со средними по размеру частицами. Однако в целом намокаемость печенья с просяной мукой колеблется в пределах допустимых стандартом отклонений.
73
| №8 (158) июль 2012 Таблица 3. Качество и внешний вид печенья с просяной мукой разной крупности Состав мучного сырья
Пшеничная мука – 100 %
Крупность помола просяной муки
Качество печенья Влажность, %
Намокаемость, %
Щелочность, %
-
5,2
130
1,4
-/43
5,0
151
1,4
43/38
4,8
156
1,2
38/27
4,5
159
1,2
27/045
5,0
150
1,3
Внешний вид печенья
Пшеничная мука – 70 % Просяная мука – 30 %
Все образцы печенья получились красивого золотистого цвета, с гладкой поверхностью и правильной формы. Печенье с просяной мукой имело приятные вкус и аромат, без постороннего привкуса. По консистенции печенье из пшеничной муки (контроль) более плотное, все же образцы печенья с просяной мукой отличались рассыпчатостью. При этом при разжевывании печенья с добавлением фракций просяной муки -/43 и 43/38 ощущалась более тонкодисперсная структура продукта. Эти образцы печенья по всем органолептическим показателям были наиболее близки к контролю. Печенье с добавлением фракций просяной муки 38/27 и 27/045 имело чуть более грубоватую структуру. Однако это придало печенью оригинальность и не испортило дру-
гие органолептические показатели качества. Результаты исследования свидетельствуют о перспективности использования смесей пшеничной и просяной муки при производстве печенья, так как применение просяной муки позволяет получить вкусный и полезный продукт в традиционной форме, привычной и любимой потребителями. На основании вышеизложенного при производстве сахарного печенья следует рекомендовать дозировку до 30-40% просяной муки взамен пшеничной муки высшего сорта. Крупность помола просяной муки может быть выбрана в зависимости от пожеланий потребителя.
л и т е рат у ра 1. Бисквитное тесто с использованием пшенной и тритикалевой муки / В. Корячкин [и др.] // Хлебопродукты. - 2008. - №2. - С. 60-61. 2. Прокопец А.С. Перспективы использования муки из проса в производстве мучных кондитерских изделий / А.С. Прокопец, И.Б. Красина // Техника и технология пищевых производств. - 2009. - №4. - С. 34-36. 3. Способ гидротермической обработки проса: пат. 2453369 РФ / Л.В. Анисимова, О.И. Хомутов, А.А. Сидорова. – Заяв. 26.11.2010; опубл. 20.06.2012. - Бюл. №17.
Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал
74
ТеХНичеСКОе ОБеСПечеНие ОТРАСли
№8 (158) июль 2012 |
ворошитель зерна вз-1 – надежный
помощник в напольном зернохранилище
Зерно является одним из главных продуктов питания, поэтому сев и уборка зерновых культур производятся очень тщательно. Не менее важным является и следующий этап движения урожая – его хранение, в течение которого происходят процессы послеуборочного дозревания зерна, в какой бы стадии зрелости оно ни было убрано. Процессы эти протекают медленно, 1-2 месяца, и сопровождаются усиленным дыханием зерна и выделением некоторого количества тепла и влаги, которая должна испаряться в окружающее пространство, иначе зерно отпотевает. Также зерно как живой организм в процессе хранения может самосортироваться и самоуплотняться под влиянием собственной тяжести. Недостаточное внимание к процессам дозревания зерновых в условиях хранилища и отсутствие необходимого оборудования для регулирования этих процессов приводит к произвольному самосогреванию зерна, что является основной причиной его порчи при хранении. Самосогревание вызывает потерю сухой массы и благоприятствует развитию насекомых-вредителей и грибков. По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (FAO), ежегодно в мире в результате порчи пропадает более 20% урожая зерновых. Основная часть этих потерь обусловлена длительным хранением зерна, что и приводит к сильному ухудшению его качества. При этом в высокоразвитых странах Европы и Америки потери не превышают 1-2% технически неизбежного минимума, в Украине же потери при переработке и хранении зерна составляют примерно 25-27% урожая. По данным опроса сельхозпроизводителей, проведенного отраслевым изданием «Хранение и переработка зерна», более 82% аграриев имеют только склады напольного хранения, в основном оставшиеся от советской системы хранения и перевалки зерна. Для того чтобы обеспечить проветривание зерна при напольном хранении, необходимо оборудовать склад современными дорогостоящими системами вентиляции либо по старинке перебрасывать зерно вручную, что, в свою очередь, требует использования промежуточных складов и другого ресурсоемкого оборудования и затратных операций. Итак, что же делать, если вы не хотите продавать зерно сразу после уборки из-за невысокой цены и, закладывая его на хранение, стремитесь минимизировать самосогревание и обеспечить максимально возможное качество собранной продукции? На сегодняшний день проблема напольного хранения зерна стала разрешимой. Ворошитель зерна ВЗ-1 – устройство, которое предлагает вам новые возможности по максимальному увеличению срока безопасного хранения зерна. Новинка предназначена для перемешивания и разрыхления зерна на напольном складе, содержания зерна в сыпучем виде, устранения залежавшихся мест, улучшения вентиляции зерна, предотвращения появления очагов самосогревания путем поднятия зерна из глубины наверх. Ворошитель зерна ВЗ-1 позволяет полностью сохранить качество
www.hipzmag.com
семенного материала, при этом за период хранения семена приходится перемешивать не более двух раз. Подобные аналоги выведены на европейский рынок уже относительно давно. Ворошитель зерна ВЗ-1, производимый ООО «ОЛИС», серийно выпускается с 2011 года и уже успешно пользуется спросом среди отечественных потребителей, имеющих напольные склады. Конструкция ворошителя состоит из алюминиевого корпуса диаметром 885 мм с направляющими пластинами, электромотора в блоке с редуктором (мощностью 2,2 кВт) с защитным автоматом и электронным устройством для регулировки направления вращения, шнеков диаметрами от 50 мм до 80 мм и длиной от 1,5 м до 4 м. Масса ворошителя колеблется в пределах 35-45 кг, что делает его достаточно мобильным механизмом в руках даже одного человека. В эксплуатации ворошитель зерна ВЗ-1 достаточно прост. Устройство размещается в горизонтальном положении наверху зерновой насыпи, при этом длина шнека должна быть выбрана таким образом, чтобы он в вертикальном положении не мог соприкасаться с полом. Электропитание включается стоя со стороны двигателя, и вращающийся шнек плавно внедряется в зерно, пока не примет вертикальное положение. Когда ворошитель займет вертикальное рабочее положение, он начнет двигаться самостоятельно и перерабатывать зерновую насыпь. Движение ворошителя происходит путем выхода потока зерна из выпускной воронки, толкая таким образом его вперед. На корпусе ворошителя вмонтированы две направляющие металлические пластины, которыми оператор задает направление движения по определенной траектории, зафиксировав пластины в нужном положении. Ворошитель зерна можно использовать как для переработки всей площади склада, так и для определенных участков самосогревания, которые будут обнаружены в процессе хранения. Приведем небольшой пример: у вас есть склад размерами 20х60 м, и вы обнаружили с помощью термоштанги очаг самосогревания в середине склада. Для того чтобы добраться до данного очага, необходимо перекинуть полсклада. При наличии ворошителя зерна ВЗ-1 данный очаг без перекидок можно переработать в течение часа. Полностью приспособленный к условиям отечественных напольных зернохранилищ ворошитель зерна ВЗ-1 по техническим характеристикам не уступает европейским аналогам и оптимален по цене. ООО «ОЛИС» 65098, Украина, г. Одесса, ул. Столбовая, 28 olis1@ukr.net, info@olis.com.ua, www.olis.com.ua Тел: +38(048) 721-11-28, +38(048) 721-11-29, +38(048) 721-29-28, +38(048) 721-29-29
75
| №8 (158) июль 2012
зерновая экономия Жеденко и.А, руководитель направления «Смазочные материалы для сельского хозяйства» компании Invent Group, дистрибьютора смазочных материалов «Шелл» для коммерческого транспорта и сельхозтехники
уход за сельхозтехникой сокращает себестоимость аграрной продукции на 10-15% В последнее время ряд экспертов акцентирует внимание на том, что часть и без того невысокого урожая может быть потеряна из-за комплексного кризиса в украинском АПК. В частности, речь идет о неудовлетворительном состоянии парка сельскохозяйственной техники отечественных предприятий.
техника съедает урожай Компания Invent Group имеет большой опыт работы с сельскохозяйственными предприятиями Украины и стран СНГ. Как поставщик смазочных материалов наша компания сотрудничает со многими аграрными предприятиями. Реальное положение дел мы видим собственными глазами, обслуживая технику наших клиентов. Это позволяет нам смело говорить о том, что качественный и современный парк техники имеет не более 25% отечественных сельскохозяйственных предприятий. Обеспеченность украинских аграриев, к примеру, зерноуборочной техникой не превышает 3540%. При этом срок службы порядка 80% имеющейся в наличии техники истек, соответственно говорить об эффективности таких агрегатов не приходится. По официальным данным профильного ведомства, такое положение дел приводит к тому, что во время уборки страна теряет около 6 млн. тонн зерна. Но в действительности этот показатель гораздо выше, потому как необходимо говорить не только о прямых потерях (то зерно, которое просто не было убрано), но и об опосредованном уроне. Это урожай, который в ходе жатвы был поврежден, что не позволяет его отнести к более высокому классу качества и, соответственно, реализовать его по более высокой цене. В целом морально устаревшая и изношенная сельскохозяйственная техника приводит к росту себестоимости аграрной продукции приблизительно на 10-15% (в зависимости от уровня хозяйства и обрабатываемых им культур). Учитывая и без того невысокую конкурентоспособность отечественного агропромышленного комплекса, такие расходы ему просто не по карману. В то же время обновление парка техники требует значительных инвестиций и времени. Здесь стоит привести пример прошлого года, когда аграрии потратили более 3 млрд. грн. и приобрели около 10 тыс. ед. техники. Прошлый год считается удачным, потому как перед этим в связи с финансовым кризисом техника практически не закупалась. Но задумайтесь о том, что удачным мы называем год, когда было приобретено 10 тыс. единиц техники, когда ежегодная потребность составляет 50 тыс. единиц только комбайнов (и это по весьма скромным оценкам Министерства аграрной политики).
государственный фактор Решить проблему можно как с помощью государственных программ льготного кредитования закупки техники, так и всевозмож-
76
ных лизинговых проектов, которые аграриям предлагают коммерческие структуры. Это задача, на реализацию которой могут уйти годы. С учетом того, что техника имеет свойство выходить из строя или просто прекращать эффективно работать по причине завершения рекомендованных сроков эксплуатации, процесс обновления должен быть непрерывным. Также следует отметить необходимость проведения различного рода просветительских программ. Отечественные фермеры приобретают дорогую современную технику. Но из-за отсутствия опыта не знают, как ее правильно обслуживать. В результате техника работает неэффективно или не используется в соответствии с ее реальными возможностями. Мы это наблюдаем, когда консультируем своих клиентов относительно применения смазочных материалов. Это тоже важный кусок работы.
спасение утопающих Впрочем, ответственность за урожай, как и интерес в снижении затрат на его себестоимость, лежит на самих сельхозпроизводителях. Некоторые из них уже понимают, что своевременный комплексный уход за сельскохозяйственной техникой позволяет сэкономить на ее замене, обслуживании и ремонте. Например, наш прошлогодний опыт работы с ООО «АПК Докучаевские чернозёмы» был весьма показательным. После комплексной экспертизы техники нам удалось сократить издержки на каждой единице техники более чем на 2 тыс. грн. И это только начальные результаты. Качественное обслуживание техники позволяет увеличить интервалы замены масла, уменьшить количество масла на угар, обеспечить снижение износа деталей двигателя, а соответственно – сократить затраты на приобретение запасных частей, и трудозатраты, связанные с ремонтом. В целом своевременный комплексный уход за техникой позволяет продлить срок ее службы, уменьшить потери при сборе урожая, а также сократить себестоимость аграрной продукции для производителей.
с чего начинать? Одним из ключевых аспектов продления службы аграрной техники является правильный подбор смазочных материалов. Для того чтобы рационально подойти к этому вопросу, рекомендуется прежде всего определиться со схемой использования масел. Можно выделить два основных подхода к использованию смазочных материалов: использование универсальных тракторных масел или применение специализированных масел. В каждом из приведенных подходов есть свои преимущества и недостатки. Например, при использовании STOU (Super Universal Tractor Oil) сокращается ассортимент масел, необходимых для применения (рис. 1).
ТеХНичеСКОе ОБеСПечеНие ОТРАСли Такое масло проще и удобнее в использовании, так как в случае его применения отсутствует риск ошибочной заправки. В целом ряд крупных производителей техники одобряет применение таких масел, что подтверждается условиями рынка к употреблению STOU в некоторых странах. Однако следует помнить, что применение суперуниверсальных масел имеет свои технические ограничения. Их использование все же является компромиссным и в полной мере не соответствует нуждам отдельных частей рабочего механизма техники. Кроме того, многих аграриев останавливает высокая стоимость STOU, которая обусловлена высоким содержанием присадок. Ведущие производители техники все же предпочитают комбинированное использование UTTO (Universal Transmission Tractor Oil) и моторных либо специализированных масел (рис. 2). Основными причинами перехода на такой подход в обслуживании техники среди украинских сельхозпроизводителей является высокая техническая эффективность масел, более надежная работа техники. Однако не стоит забывать, что использование 3-5 масел вместо одного может сделать обслуживание техники более сложным.
www.hipzmag.com
№8 (158) июль 2012 |
Что касается брендов производителей смазочных материалов стоит отметить, что не всегда использование дорогих оригинальных масел является финансово и технически оправданным. Одним из ярких примеров является опыт работы с ООО «Зоря». В начале II квартала 2012 г. в компанию Invent Group обратилось аграрное предприятие ООО «Зоря», которое занимается выращиванием зерновых, масличных культур, в частности подсолнечника и кукурузы. На момент обращения их парк импортной техники состоял из машин John Deere 8530, John Deere 4730, John Deere 8310, Claas Lexion, Claas Mega, Claas Tucano, а объем потребления импортных смазочных материалов на предприятии доходил до 5000 л в год. Проведя техническую экспертизу, мы перевели сельхозмашины на смазочные материалы Шелл (Rimula R4L 15W40, Rimula R5E 10W40, Shell Spirax TMX, Tellus S2 V46). При этом нам удалось не только сэкономить на стоимости масел, но также существенно уменьшить ассортимент смазочных материалов, за счет более универсального подхода. Что же касается качества, то оно осталось на уровне. Главный инженер предприятия даже зафиксировал увеличение давления в системах смазки ДВС после перехода на новые смазочные материалы. Таким образом, не стоит сбрасывать со счетов вопрос эффективного обслуживания сельскохозяйственной техники. Качественная техническая экспертиза позволит им работать экономнее, а вам, как аграрному производителю меньше тратить на обработке продукции.
77
×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.
Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки
VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки
4 стр обложки
ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)
Актуа льно рапс ! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я
для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна
СЕТКИ
всего 327 типоразмеров!
сварные фильтровые
секции ограждения
металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.
ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F
1/1 стр
210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR
1/1 стр
1/2 стр
1/1 стр
210х297*
210х148,5**
210х297*
5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR
3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR
5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR
г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь
(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63
г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург
+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02
1/2 стр
210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR
1/1 стр
210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR
Блочный сектор (полноцвет)
210х297*
210х148,5**
105х148,5
1/4 стр
А3 - внутренний разворот
3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR
1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR
1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR
6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR
1/1 стр
1/2 стр
420х297*
* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны
Отдел по работе с клиентами:
Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19
ИА «АПК-ИНФОРМ» ПРЕДСТАВЛЯЕТ АНОНС МЕЖДУНАРОДНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА 2012 ГОД* ЗЕРНОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Круглый стол для трейдеров и логистов «Экспорт зерна через порты Украины»
12 сентября
г. Одесса
Пятая международная конференция «Зерновая Россия-2012»
24-25 сентября
Ростов-на-Дону, Россия
Специализированная конференция «Качество и безопасность зерновой продукции»
26 сентября
Киев, ВЦ «КиевЭкспоПлаза»
Третий Украинский зерновой конгресс
16-17 октября
Киев, Украина
МАСЛОЖИРОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Четвертая международная конференция «Oilseeds & Oils 2012»
1-3 октября
Измир, Турция
Одиннадцатая международная конференция «Масложировая промышленность-2012»
21-22 ноября
Киев, Украина
НИШЕВЫЕ КУЛЬТУРЫ Международная конференция «Нишевые культуры: новые возможности АПК Украины»
6-7 декабря
Киев, Украина, PRESIDENT HOTEL
ПЛОДООВОЩНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Пятая международная конференция «Плодоовощной бизнес России-2012»
сентябрь
Москва, Россия
Девятая международная конференция «Овощи и фрукты Украины-2012»
декабрь
Киев, Украина * В плане мероприятий возможны изменения
За период с 2001 года ИА “АПК-Информ” проведено более 60 международных конференций по зерновой, масложировой, плодоовощной тематике в Украине, России, Казахстане, Египте, Турции, Беларуси. С информацией о прошедших мероприятиях, а также с подробной информацией о предстоящих мероприятиях можно ознакомиться на сайте www.apk-inform.com в разделе “Конференции”. Пометьте данные мероприятия в своем календаре и следите за нашими рассылками и новостями! Служба маркетинга ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19, +380 562 32-15-95 (добавочный 111 или 113) conference@apk-inform.com
От идеи до эксплуатации Современные комплексные решения для предприятий зерновой отрасли Проектирование, проектный инжиниринг Строительно-монтажные работы Комплектация и сервисное обслуживание элеваторного оборудования Автоматизация технологических процессов Комплексное управление проектом строительства
Официальные партнеры:
CFCAI Route de Montgérain BP 4 60420 TRICOT FRANCE www.cfcai.com
Behlen Mfg. Co. Headquarters 4025 E. 23rd Street, Columbus, NE 68602 USA 402.564.3111, fax 402.563.7405 www.behlengrainsystems.com
863. 302.0251 | 863. 302.0252 г. Ростов-на-Дону, 344029, ул. Менжинского, 2Н, 9-й этаж Украина: 048. 716.4289, г. Одесса, 65110, ул. Раскидайловская, 69/71 044. 499.8891, г. Киев, 04114, ул. Полупанова 21, оф. 313 Казахстан: 7172 .781.792 | 7172 .731.777 г. Астана, 010000, ул. Иманова 11, БЦ "Нурсаулет", оф. 211 Россия:
На правах рекламы
Intersystems 9575 N 109th Ave, Omaha, NE 68142 USA 402. 330.1500 | 800. 228.1483, fax 402.330.3350 www.intersystems.net
www.adept-group.biz