Grain storage and processing magazine (№9 September 2009)

№9 (123) сентябрь 2009

«Хранение и переработка зерна»

ежемесячный научно-практический журнал

Редакционная коллегия:

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск)

Главный редактор: Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Техническая группа: Чернышева Е.В. Бессараб Е.Г. Юрченко А.С. Гречко О.И. Реклама: Шерстюк Н.В. sherstuk@apk-inform.com Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам - решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул.Чичерина, 21, г.Днепропетровск, 49006, Украина тел/факс: e-mail:

+380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 22.09.09 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

СОДЕРЖАНИЕ отраСЛеВЫе ноВоСти ......................................................... 2 зерноВоЙ рЫнок

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины ............................................ 4 Рынок продуктов переработки зерна Украины ............................................... 5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в августе 2009 года........................................... 6 Зерновые: внешняя торговля в Украине в августе 2009 года ................... 10 Обзор рынка зерновых Российской Федерации ............................................ 14 Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации ............... 15

теМа

Украинская мука, сорт "Кризисный" ........................................................................ 16

актУаЛЬное интерВЬЮ

Экспортировать гречневую крупу из Украины стало более интересно, чем из России ............................................................................................................. 18

СобЫтие

Украинско-швейцарская встреча на берегу Днепра ....................................... 20 Мельница на Пересыпи: история продолжается .............................................. 22

каЧеСтВо зерна и зернопроДУктоВ

Взаимосвязь показателей "сила" по альвеографу (W) и ИДК при определении качества украинской пшеницы .......................................................................... 23

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

Оцінка способів сепарування насіння кукурудзи та їх економічної ефективності ............................................................................................................... 25 Рекомендації до вибору зерносховищ підприємствами різноманітних форм ................................................................................................ 29 Опыт автоматизации элеваторов ............................................................................. 31

теХноЛоГии зернопереработки

Техніко-економічна оцінка ефективності сортових помелів пшениці ..... 34 Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для кроликов ................................................................................ 35

наУЧнЫЙ СоВет

Вплив вихрового шару феромагнітних частинок обертового електромагнітного поля на морфологічну структуру крохмалю борошна та його оцукрувальну здатність ....................................................... 37 Дослідження мікрофлори кормових добавок з ефіроолійними рослинами у процесі зберігання ................................................................................................ 40 Інтенсифікація масообмінних процесів в системах транспортних потоків харчових виробництв ............................................................................ 42

теХноЛоГии ХЛебопеЧениЯ

Вплив овочевих порошків на збереження виробами свіжості ................... 44 Комплексная оценка качества хлебобулочных изделий ............................... 46

теХноЛоГиЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

Новые технические решения в конструкциях тензометрических вагонных и автомобильных весов для зерноперерабатывающих комплексов ....... 48

отраСЛеВЫе ноВоСти

№9 (123) сентябрь 2009

Украина

С

огласно данным Госкомстата, по состоянию на 1 сентября 2009 г. в сельскохозяйственных предприятиях Украины (кроме малых) и предприятиях, занимающихся хранением и переработкой зерновых культур, в наличии имелось 25,9 млн. тонн зерна (на 7% меньше по сравнению с 1 сентября 2008 г.), в т.ч. 15,8 млн. тонн пшеницы, 7,1 млн. тонн ячменя, 0,5 млн. тонн кукурузы, 0,9 млн. тонн ржи. Непосредственно в аграрных предприятиях хранилось 15,3 млн. тонн зерна (на 9% меньше прошлогодних показателей), в том числе 8,9 млн. тонн пшеницы, ячменя - 4,1 млн. тонн, кукурузы - 0,3 млн. тонн, ржи 0,5 млн. тонн. На предприятиях, занимающихся хранением и переработкой зерна, имелось в наличии 10,6 млн. тонн зерна (на 4% меньше, чем на 1 сентября 2008 г.), в т.ч. 7,5 млн. тонн (на 7% меньше) - на предприятиях, занимающихся хранением зерна.

О

оо "бориваж" (одесса) 15 сентября официально открыло новый комплекс по перевалке и хранению зерновых грузов на территории государственного предприятия "Морской торговый порт "Южный" (Одесская обл.). Морской перегрузочно-складской комплекс ООО "Бориваж" расположен в акватории Аджалыкского лимана порта Южный. Мощность единовременного хранения зерна составляет 125 тыс. тонн (20 емкостей единовременного хранения). Терминал способен принимать суда водоизмещением до 80 тыс. тонн. Линейная скорость разгрузки железнодорожного транспорта - 600 т/ час. Производительность зернопогрузочной машины составляет 1,2 тыс. т/час. Инвестором проекта выступает ПриватБанк.

В

Министерстве транспорта и связи Украины состоялось совещание по вопросам разработки проекта Программы строительства припортовых элеваторов и развития речного транспорта Украины с использованием р. Днепр как транспортной артерии. Вопрос развития мощностей по перевалке зерновых грузов обсудили начальники семи морских портов, а также компании, заинтересованные в инвестиции в данный сегмент рынка. По итогам заседания НИИ морского флота Украины при участии ООО "Речтранспроект" и Минагрополитики поручено в двухнедельный срок разработать схему имеющихся и возможных мощностей в морских портах для строительства зерновых терминалов.

О

оо "Судносервис" (г. николаев) закончило строительство в Каховке (Херсонская обл.) первой очереди комплекса зернового элеватора. Построены основные сооружения І пускового комплекса: 6 силосов, автовесы, отделения зерноочистки, зерносушилка, административно-бытовой корпус, лаборатория. Данный комплекс является составляющей частью проекта по строительству элеватора в г. Каховка, который ООО "Судносервис" начало реализовывать в 2007 г. Планируемая мощность элеватора 90 тыс. тонн. Сдать указанный комплекс как объект завершенного строительства ООО планирует до конца текущего года.

В

рени (одесская обл.) на общественных слушаниях был представлен проект строительства терминала ООО "Бонтруп-терминал", ДП голландской компании "Бонтрупхолдинг". Речь идет о сооружении в черте города на берегу р. Дунай комплекса по перевалке зерновых грузов мощностью 500 тыс. тонн в год. Общая стоимость проекта - 15,5 млн. грн.

C

HS Inc. (СШа), крупная компания на рынках энергетики, зерна и пищевой промышленности, начала инвестировать в совместный проект по созданию экспортного

2

зернового терминала в Украине на побережье Черного моря в районе Одессы мощностью перевалки 2 млн. тонн в год. Ее партнером в этом проекте выступает GN Terminals (Одесса). Ежегодный зерновой оборот CHS превышает 1 млрд. бушелей (свыше 27 млн. тонн).

К

иевское областное отделение антимонопольного комитета Украины (АМКУ) рекомендовало предприятиям Киевской области воздержаться от установления экономически необоснованных цен на хранение зерна. Свои рекомендации АМКУ направил ОАО "Белоцерковский элеватор", ООО "Фастовское хлебоприемное предприятие", ОАО "Мироновское ХПП", ОАО "Переяславский ЭКХП", ОАО "Сквирский комбинат хлебопродуктов", ОАО "Яготинское ХПП", ОАО "Рокитнянский КХП", ЗАО "Международная агропромышленная корпорация", ООО "Барышевская зерновая компания", ООО "Бориспольское ХПП", ОАО "Ольшаницкое ХПП", ООО "Барышевказернопродукт", ОАО "Мироновский ЗПКК", ОАО "Тетивское ХПП", ЗАО "Васильковхлебопродукт", ОАО "Богуславское ХПП", ОАО "Бережанский ККЗ", ОАО "Устимовское ХПП", ООО "Бородянское ХПП", АО "Киев-Атлантик Украина", "Билоцерковхлебопродукт", ООО "Комплекс Агромарс", НПК "Агро-Центр", ОАО "Днепровськое", ООО "Кожанское ХПП", ООО "Медвинское ХПП", СП Фастовецкое", ЗАО "Племенной завод "Агро-Регион".

П

олтавское областное отделение антимонопольного комитета Украины возбудило дело против ОАО "Полтавский хлебокомбинат" по признакам злоупотребления монопольным положением.

Х

мельницкое областное отделение аМкУ рекомендовало ЗАО "Изяславский хлебозавод" прекратить действия с признаками злоупотребления монопольным положением.

Н

а производственном подразделении "Самборский хлебокомбинат" ОАО "Концерн Хлибпром" в рамках проекта "Утилизация тепла отходных газов" завершены монтажные работы и введенные в действие два теплоутилизатора. Уже на первом этапе внедрения проекта на хлебокомбинате было уменьшено на 4-5% потребление природного газа и минимизировано влияние выхлопов на окружающую среду. За первый месяц работы было сэкономлено 1,3 тыс. куб. м газа. Годовая экономия предприятия вследствие внедрения проекта на нем составит 40 тыс. грн., а срок окупаемости проекта - 4 месяца. В ближайшее время ОАО "Концерн Хлибпром" внедрит аналогичный проект на Львовском хлебозаводе №5 и Калушском хлебокомбинате.

И

звестнейший украинский производитель кетчупов, соусов и консервированной продукции, компания «Чумак» в октябре 2009 г. запустит завод по производству макарон в Новой Каховке (Херсонская обл.). По словам совладельца компании Йохана Бодена, осенью состоится запуск первой очереди завода. Запуск второй намечен на следующий год. «Общая сумма инвестиций в предприятие составляет $6 млн.», - отметил Боден. Планируемая мощность завода - 20-30 тыс. тонн макаронных изделий в год. И если проект будет полностью реализован, то компания «Чумак» будет собственником одного из крупнейших заводов по производству макарон в Украине. В настоящее время макаронные изделия под ТМ «Чумак» производятся на российской фабрике «Макаронно-кондитерское производство». На своей новой фабрике «Чумак» будет выпускать макаро-

№9 (123) сентябрь 2009

Зарубежье

Н

а прошедшем заседании Мукомольного комитета российского зернового Союза, в который входят лидеры мукомольной отрасли России, были обсуждены текущие проблемы отрасли и выработана программа их преодоления, определены приоритетные направления деятельности. В частности, комитет планирует реализовать ряд мер, которые способствовали бы выходу продукции отечественных мукомольных и крупяных предприятий на новые рынки сбыта и укреплению позиций уже занятых позиций. Члены комитета отмечают, что во многих странах-конкурентах России действует целый комплекс мер по поддержке экспорта муки. Чтобы конкурировать с ними на равных, необходима комплексная программа поддержки российского экспорта. Члены комитета полагают, что действенными мерами могли бы стать: связанные кредиты, которые Российская Федерация может давать другим странам для закупки продукции отечественного сельского хозяйства; поставки российской муки в рамках межправительственных соглашений; предоставлением государственных экспортных субсидий мукомолам; включение представителей мукомольной отрасли в официальные делегации РФ, их участие в переговорах с зарубежными партнерами. В Мукомольном комитете РЗС также выступают за активизацию работы посольств и торгпредств РФ с целью продвижения продуктов зернопереработки; поставки российской муки в качестве гуманитарной помощи; упрощение процедуры возврата НДС при экспортных операциях; установление 50% понижающего коэффициента на перевозку зерна и продуктов его переработки на дальность свыше 1100 км. Результатом введения вышеупомянутых мер поддержки мукомольной отрасли может стать не только развитие данной отрасли, усиление позиций российских переработчиков на мировом рынке и приток инвестиций в отрасль, но и развитие всего сельского хозяйства в целом, рост числа рабочих мест, расширение посевных площадей и в целом социальноэкономическое развитие российского села. Также может быть достигнут положительный экономический эффект в виде расширения налогооблагаемой базы.

П

о данным росстата, в августе 2009 г. российские предприятия произвели 841 тыс. тонн муки, что на 3% меньше, чем в августе 2008 г. С января по август 2009 г. в России было изготовлено 6 557 тыс. тонн муки (+1% по сравнению с тем же периодом в прошлом году). Крупнейшим региональным производителем муки остается Алтайский край. Объем производства сортовой пшеничной муки в январеавгусте остался примерно на уровне прошлого года - 592,8 тыс. тонн. Количество выпущенной пшеничной муки высшего сорта сократилось на 1% - до 358,4 тыс. тонн.

В

августе в россии было произведено 83,5 тыс. тонн крупы. Объем производства крупы в РФ за восемь месяцев текущего года достиг 772,0 тыс. тонн, что на 14% больше, чем за тот же период в 2008 г. Производство пшена выросло на 13%, гречневой крупы - на 1%, риса - на 18%. Крупнейшим региональным производителем пшена в РФ является Саратовская область, гречневой крупы - Алтайский край, рисовой крупы - Краснодарский край.

З

ао "русагротранс" в текущем году планирует направить около 2 млрд. руб. на финансирование первого этапа проектов строительства терминалов в Центральном и Южном федеральных округах, сообщил первый заместитель генерального директора по развитию и корпоративным коммуникациям компании Олег Рогачев. По его словам, речь идет о строительстве морского терминала на юге России (емкость в 150-200 тыс. тонн), а также перевалочных терминалов в ЦФО и ЮФО (по 50 тыс. тонн).

П

о сообщениям из официальных источников, казахстан экспортирует около 1,5 млн. тонн пшеницы урожая 2009 г. в Иран в рамках нового соглашения, заключенного между двумя странами. При этом экспортные поставки зерновых из Казахстана на рынки стран Центральной Азии и Афганистана в т.г. составят 2-2,5 млн. тонн. Между тем, ожидается, что общий объем экспорта зерновых из Казахстана в текущем МГ достигнет 17-17,3 млн. тонн в нетто эквиваленте. В частности, экспорт мукомольной пшеницы, включая муку, в текущем сезоне составит 7 млн. тонн.

В

казахстане вступил в силу новый ГоСт на пшеницу - стандарт Ст рк 1046-2008 «пшеница. технические условия», гармонизирующий стандарты казахстанского зерна с международными нормами. Зерно нового урожая хлебоприемные предприятия области должны принимать уже по новым стандартам. В новом стандарте предусмотрено определение массовой доли белка, протеина и разделение пшеницы по качеству на 6 классов: Класс пшеницы

Высший 1-й 2-й 3-й 4-й 5-й

Массовая доля белка (протеина)

15% и выше 13,5-15% 12,5-13,5% 11,5-12,5% 9,5-11,5% до 9,5%

отраСЛеВЫе ноВоСти

ны премиум-сегмента, производящиеся из редких твердых сортов пшеницы. Это будет первый отечественный продукт, производящийся из украинской твердой пшеницы. «У нас есть программа выращивания твердой пшеницы в Украине. Конечно, на ее реализацию требуется время, приблизительно три-четыре года», - заявил Й. Боден.

Уровень клейковины

32% и выше 28-32% 25-28% 23-25% 18-23% до 18%

В

связи с повышением урожайности зерновых культур и расширением площадей под ними в таджикистане идет активная реанимация мукомольного производства. В частности, восстановлены мукомольные заводы в городах Курган-Тюбе, Куляб, Истаравшан и районе Джалолиддина Руми. Введены в эксплуатацию новые предприятия в Дангаре, Вахдате, Худжанде, Спитаменте. «В настоящий момент все заводы функционируют и обеспечены новейшей компьютерной технологией. Их мощность составляет 90-100 тонн муки в сутки. Это позволит перерабатывать пшеницу внутри республики и не производить закупки в других государствах, - сообщил председатель ГУП «Галла» Тагоймурод Шарипов. - Следует отметить, что все заводы построены за счет таджикских частных предпринимателей. В течение нескольких месяцев мукомольный завод планируется построить в г. Душанбе». По словам источника, за 8 месяцев текущего года в республику поступило 227 тыс. 606 тонн пшеницы, что на 88 тыс. 397 тонн больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Муки поступило 227 тыс. 95 тонн, что на 122 тыс. тонн меньше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

3

зерноВоЙ рЫнок

№9 (123) сентябрь 2009

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины В течение второй половины августа - первой половины сентября на рынке продовольственной пшеницы цены спроса и предложения зачастую не пересматривались. Многие переработчики закупали зерно партиями небольших объемов. Количество предложений зерновой оставалось достаточным, вместе с тем, часть операторов рынка сообщала о сдерживании аграриями реализации качественной пшеницы, рассчитывая на повышение закупочных цен. Спрос на пшеницу аграрии оценивали как недостаточно высокий. Наряду с этим, сельхозпроизводители, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств для проведения полевых работ и выплаты кредитов, соглашались реализовать зерно по ценам покупателей. При этом во второй половине августа в южном регионе часть операторов рынка озвучивала более высокие цены спроса. Многие владельцы пшеницы сдерживали реализацию зерна ввиду неприемлемо низких цен спроса. Вместе с тем, многие из тех, кто реализовал зерно, сообщали о повышении отпускных цен. В отчетный период большинство переработчиков продовольственной пшеницы не пересматривали ранее сформированный уровень цен спроса. Мукомолы отмечали, что не готовы были повышать цены ввиду сложностей с реализацией готовой продукции, а также присутствия на рынке достаточного количества предложений для закупок необходимых объемов зерна. При этом мукомолы отмечали тенденцию к сокращению предложений высококачественной пшеницы. Вместе с тем, в первой декаде сентября ряд мукомолов южного региона сообщал о снижении закупочных цен в связи с тем, что ряд трейдеров значительно снижал цены спроса.

на рынок зерна нового урожая. При этом стоит отметить, что ряд компаний продолжал закупку небольших объемов гречихи урожая-2008 по неизменным ценам. В первой половине сентября цены спроса и предложения на зерно гречихи начали расти. Как сообщили операторы рынка, данная ситуация была вызвана тем, что многие крупные производители гречневой крупы нуждались в приобретении крупнотоннажных партий гречихи ввиду того, что многие из них уже приступали к переработке зерна урожая-2009. Многие сельхозпроизводители предпочитали сдерживать реализацию зерновой. Ряд аграриев соглашался осуществлять реализацию гречихи по более высоким ценам. Спрос на зерно держатели гречихи оценивали как удовлетворительный. Вместе с тем, сельхозпроизводители, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, соглашались на реализацию небольших партий зерновой по ценам спроса.

На рынке ржи в течение отчетного периода большинство операторов рынка не пересматривали ранее установленный уровень закупочных и отпускных цен. Переработчики, как правило, продолжали приобретать зерно партиями небольших объемов ввиду того, что у многих из них был ранее сформированный запас зерна. Количество предложений мукомолы оценивали как достаточно большое. Владельцы зерна отмечали, что заинтересованность в приобретении ржи со стороны мукомолов оставалась недостаточно большой. Многие владельцы не пересматривали ранее установленные цены предложения на зерно. Вместе с тем, ряд аграриев соглашался уступить в цене ввиду необходимости реализации зерновой. Во второй половине августа большинство переработчиков гречихи не приобретали зерновую, ожидая поступления

Ситуация на рынке фуражной пшеницы в течение второй половины августа - первой половины сентября оставалась относительно стабильной. Предложения зерновой поступали в прежнем ценовом диапазоне. Те сельхозпроизводители, которые располагали условиями для дальнейшего хранения зерна, не спешили с реализацией, считая сложившиеся цены неприемлемо низкими. Вместе с тем, те сельхозпроизводители, которые нуждались в финансовых средствах, продавали зерно партиями, которые могли бы покрыть их текущую потребность в оборотных средствах. Внутренние потребители активно закупали зерно и во многих случаях не пересматривали цены, оценивая темпы поступлений зерна как удовлетворительные. Ряд переработчиков наряду с закупкой зерна урожая-2009 проявлял интерес к закупке зерна прошлого года.

Цены предложения на пшеницу в Украине, EXW, грн/т 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 янв07

апр07

июл07

окт07

янв08

Пшеница 3 кл

апр08

июл08

Пшеница 4 кл.

окт08

янв09

апр09

июл09

Пшеница фуражная

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

21.08.2009

28.08.2009

04.09.2009

11.09.2009

1220 1190 950 850 1980

1220 1190 950 750 1980

1230 1200 1000 750 1980

1230 1200 1000 750 2000

21.08.2009

28.08.2009

04.09.2009

11.09.2009

830 780 1120

830 780 1100

830 790 1100

833 790 1100

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т Пшеница Ячмень Кукуруза

4

№9 (123) сентябрь 2009

Регион

Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл.

Пшеница 2 кл.

Пшеница 3 кл.

1200

1050-1170 950-1050 1000-1150 1000-1200

900-1000 920-950 900-1100 950-1100

1200 1200

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

В последней декаде августа некоторые экспортноориентированные компании уменьшали закупочные цены на фуражную пшеницу, что объяснялось достаточным количеством предложений зерна, а также нестабильной ситуацией на экспортном зерновом рынке. Наряду с этим, в первой декаде сентября многие компании закупали зерно по стабильным ценам. В то же время компании, которые работали по горящим контрактам, повышали закупочные цены с целью ускорения темпов накопления необходимых объемов для формирования судовых партий. Торгово-закупочная активность на рынке фуражного ячменя во второй половине августа - первой половине сентября была достаточно высокой. Отношение владельцев зерна к реализации было неоднородным. Ряд держателей, не испытывая острой необходимости в пополнении денежных средств и ожидая более благоприятной конъюнктуры рынка, предпочитали не форсировать продажи или продавали лишь часть объемов в случае необходимого освобождения складских помещений. Владельцы зерна, которые нуждались в финансовых средствах, реализовывали объемы. В условиях стабильного спроса некоторые сельхозпроизводители крупных партий зерна повышали закупочные цены.

Внутренние потребители закупали зерно в небольших количествах по мере возникновения потребности в пополнении сырьевой базы. В большинстве случаев переработчики закупали зерно по стабильным ценам. Вместе с тем, ряд предприятий и компаний повышал закупочные цены, поскольку количество предложений по ранее установленным ценам было недостаточным. Экспортно-ориентированные компании преимущественно закупочные цены не пересматривали, отмечая, что количество предложений их устраивает, и оснований для пересмотра цен пока нет. В то же время, ряд компаний, которым срочно необходимо было доукомплектовать партии для отгрузки, повышал закупочные цены. Отдельные компании приостановили приобретение ячменя, занимаясь лишь перемещением ранее купленных объемов в порты. В течение отчетного периода на рынке фуражной кукурузы торгово-закупочная активность оставалась невысокой. Владельцы отмечали, что продавалось зерно преимущественно небольшими партиями, и основными покупателями были внутренние потребители. Наряду с этим, некоторые продавцы отмечали сокращение количества компаний и предприятий, проявляющих интерес к закупке фуражной кукурузы урожая 2008 года. Многие переработчики, которые продолжали закупать зерно, не пересматривали цены, отмечая стабильность поступлений необходимых объемов кукурузы. Ряд предприятий, сформировав запасы зерна на длительный период времени, прекратил закупки зерна, планируя возобновить их, когда на рынок начнет поступать кукуруза нового урожая. Большинство экспортно-ориентированных компаний фуражную кукурузу не закупало, планируя возобновить закупочную деятельность с началом поступления на рынок объемных партий кукурузы урожая 2009 года.

зерноВоЙ рЫнок

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 11.09.2009 (СРТ), грн/т

Рынок продуктов переработки зерна Украины

Мука и отруби

В течение второй половины августа – первой половины сентября на рынке пшеничной муки отмечались ценовые тенденции разной направленности. Большинство операторов рынка сохраняли ранее установленный уровень цен предложения, отмечая, что данная ситуация была обусловлена сохранением прежней стоимости помольной партии зерна. Вместе с тем, ряд переработчиков сообщал о снижении цен на готовую продукцию ввиду необходимости сохранения прежних темпов реализации. Многие операторы рынка сообщали о невысоком спросе производителей хлебобулочных изделий на муку, перенасыщении рынка продукцией. В рассматриваемый период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 1945-1890 грн/т, 1 сорта – 1745-1700 грн/т, 2 сорта – 1420-1400 грн/т. Во второй половине августа на рынке ржаной муки существенных ценовых изменений не отмечалось. Большинство операторов рынка продолжали осуществлять реализацию продукции по прежним ценам в связи с тем, что многие из них работали на ранее сформированном резерве зерна. Поставки в основном осуществлялись только постоянным клиентам. Спрос на готовую продукцию большинство опера-

торов рынка оценивали как недостаточно активный. Вместе с тем, в начале сентября ряд переработчиков сообщал о снижении отпускных цен на 50-200 грн/т, отмечая, что многие покупатели отказывались приобретать муку по ранее установленным ценам. При этом в течение последней недели отчетного периода произошла стабилизация отпускных цен на продукцию. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1310-1100 грн/т. Для рынка пшеничных отрубей в течение второй половины августа – первой половины сентября была характерна Цены на продукты переработки зерновы х ,предложение, EXW0 , грн/т 2650 2150 1650 1150 650 150 янв07

апр07

июл07

окт07

Мука в/с Мука ржаная

янв08

апр08

июл08

окт08

Мука 1 с. Отруби пшеничные

янв09

апр09

июл09

Мука 2 с.

5

зерноВоЙ рЫнок

№9 (123) сентябрь 2009

Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 11.09.2009 (франко-склад), грн/т

Манная Пшеничная Перловая Ячневая Горох Гречневая Пшено Овсяная Рис Кукурузная

1920-2600 1150-1400 1200-1500 1200-1500 1900-2300 3400-4000 1500-1950 3300-3500 7800-8200 1900-2300

активность торгово-закупочной деятельности. Большинство переработчиков не испытывали сложностей с реализацией продукции, отмечая, что интерес к закупкам отрубей проявляли как внутренние потребители, так и трейдерские компании. При этом большинство производителей в отчетный период оставляли прежними отпускные цены на отруби. Лишь в единичных случаях мукомолы сообщали о незначительном повышении цен предложения. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 330-340 грн/т.

Крупы На рынке круп за отчетный период переработчики, как правило, не пересматривали цены предложения на боль-

шинство видов круп. Так, отпускные цены на манную, пшеничную, перловую, ячневую, овсяную, кукурузную крупы оставались неизменными. Вместе с тем, в конце указанного периода количество предложений гороховой крупы, произведенной из сырья нового урожая, увеличилось, что способствовало незначительным ценовым корректировкам. Также ряд компаний снизил цены на пшено ввиду начала переработки зерна нового урожая. Участники рынка отмечали, что реализация большинства видов круп оставалась недостаточно активной. Во второй половине августа производители рисовой крупы, как правило, не пересматривали ранее установленные цены предложения. При этом переработчики отмечали, что реализация крупы активна ввиду малочисленности предложений продукции на рынке. В первой половине сентября ряд крупных компаний сообщал о снижении цен на продукцию, что связано с поступлением на рынок риса-сырца нового урожая. На рынке гречневой крупы в течение рассматриваемого периода отмечались ценовые тенденции разной направленности. Большинство производителей продолжали реализовать продукцию по ранее установленным ценам. Вместе с тем, ряд переработчиков сообщал о повышении цен на продукцию ввиду сохранения достаточно активного спроса. Темпы реализации оценивались как достаточно активные в связи с тем, что количество предложений крупы на рынке ограничено. В первой половине сентября ряд крупных предприятий начал включать в помольную партию зерно нового урожая.

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в августе 2009 года Мука В Украине производство муки по итогам августа, по данным оперативной статистки, составило 216,9 тыс. тонн, что на 7% больше объемов производства прошлого месяца. В сравнении с августом прошлого года наблюдается сокращение объемов производства на 9%. В том числе было произведено 200,8 тыс. тонн пшеничной и 14,7 тыс. тонн ржаной муки. Как и месяцем ранее, лидер производства ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, в августе предприятие произвело 15,6 тыс. тонн муки. На втором месте по итогам месяца ОАО «Симферопольский КХП» с объемом 10,1 тыс. тонн продукта. В пятерку основных производителей также вошли ООО «Днепропетровский МК» (9,6 тыс. тонн), ЗАО «Донецкий

В августе на предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий составило 8,6 тыс. тонн, что на 5% выше уровня производства предыдущего месяца. В сравнении с августом 2008 года объем производства указанной продукции сократился на 3%.

Производство# муки,# тонн

Производство# макаронных# изделий,# тонн

350000

Макаронные изделия

10000

300000

8000

250000 200000

6000

150000

4000

100000

2000

50000

0

0 Июл Сен 2007/2008 МГ

6

КХП № 1» (9,4 тыс. тонн) и ОАО «Луганскмлын» (7,6 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу августа увеличился по сравнению с концом июля на 17 % и составил 45,2 тыс. тонн. В целом за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ в стране было произведено 419,1 тыс. тонн муки, что на 10% меньше, чем за аналогичный период сезона-2008/09.

Ноя Янв 2008/2009 МГ

Мар Май 2009/2010 МГ

Июл

Сен

2007/2008 МГ

Ноя

Янв

2008/2009 МГ

Мар

Май

2009/2010 МГ

№9 (123) сентябрь 2009

Производство# комбикормов,# тонн 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0

200000 175000 150000 125000 100000 75000 50000 25000 0 Июл

Сен

2007/2008 МГ

Ноя

Янв

2008/2009 МГ

Мар

Июл

Май

2009/2010 МГ

Производство#к руп,# тонн 45000

Ноя

Янв

2008/2009 МГ

Мар

Май

2009/2010 МГ

Производство# солода,# тонн 60000

40000

50000

35000 30000

40000

25000

30000

20000

20000

15000 10000

10000

5000

0

0 Июл Сен 2007/2008 МГ

Сен

2007/2008 МГ

зерноВоЙ рЫнок

Производство# хлеба# и# хлебобулочных# изделий,# тонн

Ноя Янв 2008/2009 МГ

Мар Май 2009/2010 МГ

Июл

Сен

2007/2008 МГ

Ноя

Янв

2008/2009 МГ

Мар

Май

2009/20010 МГ

Крупнейшими производителями макарон по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевская макаронная фабрика» и ОАО «Симферопольская макаронная фабрика», которые отчитались за 1,2 тыс. тонн и 1 тыс. тонн соответственно. За ними следует ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (954 тонны), ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (830 тонн), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (825 тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу августа увеличились по сравнению с концом июля на 1% и составили 2,6 тыс. тонн. Всего за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ в Украине было произведено 16,7 тыс. тонн макаронных изделий, что на 9% меньше, чем за июль-август минувшего сезона.

(в 5,2 раза меньше), 5,3 тыс. тонн кукурузной (-30%) и 6,3 тыс. тонн прочей крупяной продукции. Крупнейшими производителями крупяной продукции в отчетном месяце были ОАО «Альтера» (Черкасская обл.) (3,6 тыс. тонн), ООО «Терра» (1,7 тыс. тонн), ДП «Украгротрейд» (1,6 тыс. тонн), ЗАО «Нива» (1,4 тыс. тонн) и ООО «Земля и воля» с объемом 1,3 тыс. тонн. Количество переходящих остатков на предприятиях к концу отчетного месяца сократилось на 9% по сравнению с данными на конец июля, составив 7,6 тыс. тонн. Таким образом, за июль-август сезона-2009/10, в Украине было произведено 49,1 тыс. тонн, что на 20% больше, чем за такой же период прошлого МГ.

Хлеб и хлебобулочные изделия

Комбикормовая продукция

По итогам августа 2009 года официальной статистикой было зафиксировано производство155 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 1% больше объемов производства предыдущего месяца. По сравнению с августом 2008 года наблюдалось сокращение производства на 6%. Всего с начала 2009/10 МГ в стране было произведено 308,5 тыс. тонн, что на 7% меньше, чем за соответствующий период сезона-2008/09.

В августе, по данным оперативной статистики, украинскими предприятиями было произведено 355,6 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 1% меньше, чем в предыдущем месяце. В сравнении с августом 2009 года наблюдался прирост производства на 9%. Лидер производства, как и месяцем ранее, - ОАО «Екатеринопольский элеватор», которое произвело 39,7 тыс. тонн. На втором месте - ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» с объемом 34,6 тыс. тонн. Далее следует ООО «Комплекс «Агромарс» (23,5 тыс. тонн) и «КаменецПодольский комбикормовый завод» (13,4 тыс. тонн). Также 7,3 тыс. тонн продукта в отчетном месяце было произведено херсонским филиалом Мироновского завода. Объем переходящих остатков комбикормов на предприятиях на конец августа уменьшился на 6% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 42,9 тыс. тонн. Всего за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 714,2 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 9% больше, чем за аналогичный период 2008/09 МГ.

Крупы Согласно данным оперативной статистики, в августе украинскими предприятиями было произведено 23,4 тыс. тонн крупяной продукции против 25,7 тыс. тонн в июле. В сравнении с августом 2008 года наблюдается прирост объемов производства круп на 9%. В том числе было произведено 3,4 тыс. тонн круп из пшеницы (+5% по сравнению с предыдущим месяцем), 6,3 тыс. тонн гречневой крупы (практически на уровне производства прошлого месяца), 724 тонн перловой (+88%), 1 тыс. тонн ячневой (+38%), 450 тонн рисовой крупы

7

зерноВоЙ рЫнок

№9 (123) сентябрь 2009

Производство муки, тонн Область

Производство

Изменение, %

Остаток

Изм., %

авг.09

июл.09

авг.08

авг. 2009 июл.2009

авг. 2009 -авг. 2008

авг.09

июл.09

авг. 2009 июл.2009

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

14814 13872 3137 14985 20565 1479 1929 6199 3581 24231 2284 14234 5265 7018 10519 7725 5102 7661 5483 15766 10787 8303 7230 1879 2820

14926 14173 2874 13443 16588 1065 2398 5942 3110 22494 4040 9032 5295 6369 9326 5911 5068 6708 6133 17553 7602 10356 6855 2234 2740

15258 12084 3997 14584 22360 1134 2549 7091 3461 22507 3327 14524 6415 8439 12570 11069 4417 12218 7132 16344 12330 7152 7186 5671 3343

-1 -2 9 11 24 39 -20 4 15 8 -43 58 -1 10 13 31 1 14 -11 -10 42 -20 5 -16 3

-3 15 -22 3 -8 30 -24 -13 3 8 -31 -2 -18 -17 -16 -30 16 -37 -23 -4 -13 16 1 -67 -16

2356 2046 160 2587 3596 826 785 1483 1176 5206 814 3477 1187 2284 4208 583 1371 604 2185 1544 2248 2319 477 436 1291

2478 704 444 2801 1910 671 799 945 811 4621 596 3469 1264 1852 3699 576 809 751 2144 1085 920 1739 2227 406 825

-5 191,0 -64 -8 88 23 -2 57 45 13 37 0 -6 23 14 1 69 -20 2 42 144 33 -79 7 56

Всего

216868

202235

237162

7

-9

45249

38546

17

авг. 2009 июл.2009

авг.09

июл.09

5 56 -52 94 3 700 -94 -92 14 -3 5 7 54 -15 -12 -15 -19 0 -91 -9 38 -20 127 1 60

456 2 17 94 81 0 0 11 0 1188 11 429 11 8 58 1 77 7 0 7 59 5 95 12 0

462 4 44 60 65 0 0 11 0 1161 8 410 19 7 62 17 81 0 0 2 58 7 110 10 0

авг. 2009 июл.2009

-3

2629

2598

Производство макаронных изделий, тонн Область

8

Производство

Изменение, %

авг.09

июл.09

авг.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

1122 75 289 632 834 8 1 6 8 1251 20 798 37 35 29 23 363 7 4 775 341 965 75 830 32

883 47 389 785 364 9 1 7 8 1078 24 572 91 31 39 16 452 1 9 1006 432 990 104 801 19

1069 48 607 325 808 1 18 77 7 1293 19 748 24 41 33 27 450 7 46 852 247 1208 33 820 20

Всего

8560

8158

8828

27 60 -26 -19 129 -11 0 -14 0 16 -17 40 -59 13 -26 44 -20 600 -56 -23 -21 -3 -28 4 68 5

Остаток

авг. 2009 -авг. 2008

Изм., %

-1 -50 -61 57 25

0 2 38 5 -42 14 -6 -94 -5

250 2 -29 -14 20 1

№9 (123) сентябрь 2009

Область

Производство

Изменение, % авг. 2009 июл.2009

авг.09

июл.09

авг.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

7824 5716 3686 16531 15162 5064 1100 6331 2663 20856 2386 6696 5632 3206 8514 5529 2991 5372 1295 8226 3105 4780 5716 4360 2268

7557 5866 3721 16402 14700 5161 1187 6232 2771 20711 2312 6609 5725 3110 8256 5548 2974 5344 1349 7967 3070 4734 5519 4362 2294

8236 6308 3794 17443 15803 5073 1330 6497 2807 21717 2519 7149 6002 3591 8641 6093 3090 5564 1721 8886 3197 5049 6885 5046 2104

Всего

155009

153481

164545

1

авг. 2009 июл.2009

4 -3 -1 1 3 -2 -7 2 -4 1 3 1 -2 3 3 0 1 1 -4 3 1 1 4 0 -1

Остаток

авг. 2009 -авг. 2008

Изм., % авг. 2009 июл.2009

авг.09

июл.09

-5 -9 -3 -5 -4 0 -17 -3 -5 -4 -5 -6 -6 -11 -1 -9 -3 -3 -25 -7 -3 -5 -17 -14 8,0

18 27 11 42 50 8 0 42 11 171 5 85 20 0 25 12 4 11 2 35 7 15 36 20 0

32 29 11 38 49 9 0 43 12 156 8 76 17 0 25 8 3 8 3 33 10 14 31 14 0

-6

657

629

4

авг. 2009 июл.2009

-44 -7 0 11 2 -11 -2 -8 10 -38 12 18

зерноВоЙ рЫнок

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

0 50 33 38 -33 6 -30 7 16 43

Производство круп, тонн Область

Производство

Изменение, %

авг.09

июл.09

авг.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

742 73 9 1755 477 273 0 261 215 2765 1534 3514 14 127 269 348 60 1 176 3287 245 1436 4079 1613 128

2910 83 26 2371 289 356 12 276 172 877 1604 2796 17 103 260 213 19 0 764 2154 398 1906 6371 1601 123

2206 285 21 2158 342 76 24 229 213 1598 1548 2378 60 202 256 199 19 1 394 1856 185 653 5642 675 233

Всего

23401

25701

21453

Остаток

авг. 2009 -авг. 2008

Изм., %

авг.09

июл.09

-77 53 -38 -25 -36 1 4

-66 -74 -57 -19 39 259 -100 14 1 73 -1 48 -77 -37 5 75 216 0 -55 77 32 120 -28 139 -45

665 192 0 0 91 212 12 67 113 433 313 1398 5 74 107 89 54 0 86 1085 158 244 1343 807 30

1242 200 0 139 72 172 20 73 77 109 339 1178 10 76 148 31 29 0 281 1139 122 527 1875 437 14

-9

9

7578

8310

-75 -12 -65 -26 65 -23 -100 -5 25 215 -4 26 -18 23 3 63 216

-46 -4

-100 26 23 -40 -8 47 297 -8 19 -50 -3 -28 187 86 -69 -5 30 -54 -28 85 114 -9

9

зерноВоЙ рЫнок

№9 (123) сентябрь 2009

Производство комбикормов, тонн Область

Производство

Изменение, %

авг.09

июл.09

авг.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

5582 2958 4532 27405 44728 3296 112 14678 14819 78837 3511 10957 6401 2383 4186 16091 3618 1566 282 18307 10578 16979 60551 2516 730

5645 3857 5532 26895 42242 3295 115 16411 15800 77139 3410 11222 7483 2716 3885 16154 3557 2114 271 16665 10366 21656 58947 2519 662

9045 3532 4573 23542 51137 3273 129 11803 8599 71773 2649 11094 7689 1982 3298 17327 2649 2991 211 15228 16797 6816 48132 2314 679

Всего

355603

358558

327262

Остаток

Изм., %

авг. 2009 июл.2009

авг. 2009 -авг. 2008

авг.09

июл.09

-38 -16 -1 16 -13 1 -13 24 72 10 33 -1 -17 20 27 -7 37 -48 34 20 -37 149 26 9 8

451 920 14 2278 6643 177 66 380 13774 4034 138 3283 691 238 232 121 104 42 10 1485 1337 4125 1578 779 0

567 1093 72 2707 10789 159 38 423 733 5270 222 791 726 292 211 130 148 59 4 1112 1270 17261 1349 357 0

-1

9

42900

45783

-1 -23 -18 2 6 0 -3 -11 -6 2 3 -2 -14 -12 8 0 2 -26 4 10 2 -22 3 0 10

авг. 2009 июл.2009

-20 -16 -81 -16 -38 11 74 -10 1779 -23 -38 315 -5 -18 10 -7 -30 -29 150 34 5 -76 17 118 -6

Зерновые: внешняя торговля в Украине в августе 2009 года Экспорт Согласно официальным данным таможенной статистики, объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины в августе т.г. составил 2,2 млн. тонн, что на 32,1% больше, чем было вывезено месяцем ранее. В структуре экспорта основная доля традиционно принадлежала пшенице (52% от общего объема), ячменю (38%) и кукурузе (7%). В целом за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 3,9 млн. тонн зерновых и зернобобовых, что является абсолютным рекордом прошлых 9 сезонов. В августе т.г. из Украины было экспортировано 1,2 млн. тонн пшеницы, что в 1,9 раза больше, чем в июле. При этом средняя контрактная цена снизилась в сравнении с предыдущим месяцем на 15 USD/т - до 136 USD/т. Из общего объема вывезенной пшеницы 61% составила фуражная и 39% - продовольственная. Крупнейшими покупателями данной зерновой были Южная Корея (317,7 тыс. тонн), Бангладеш (169 тыс. тонн), Испания (102 тыс. тонн) и Египет (100 тыс. тонн). Всего за июль-август 2009/10 МГ из страны было экспортировано 1,8 млн. тонн пшеницы, что является рекордом последних 9 сезонов. Экспорт ячменя из Украины увеличился с 705 тыс. тонн в июле до 861,6 тыс. тонн в августе. Средняя цена по экспортным

10

контрактам в августе составила 126 USD/т (в июле - 131 USD/т). Лидерами среди стран-импортеров данного зерна в отчетном месяце являлись Саудовская Аравия, Иордания, Япония, куда было отгружено 567 тыс. тонн, 48,9 тыс. тонн и 48,7 тыс. тонн соответственно. В целом с начала сезона (июль-август) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 1,6 млн. тонн ячменя против 1,8 млн. тонн за аналогичный период 2008/09 МГ. В августе т.г. экспорт кукурузы из Украины составил 150,3 тыс. тонн, снизившись в 1,9 раза по сравнению с предыдущим месяцем. Средняя контрактная цена при этом увеличилась на 3 USD/т - до 156 USD/т. Крупнейшими покупателями украинской кукурузы в отчетном месяце были Турция (54 тыс. тонн), Иран (24,9 тыс. тонн) и Египет (24,3 тыс. тонн). В целом из Украины за 11 месяцев (октябрь-август) 2008/09 МГ было вывезено 5,5 млн. тонн кукурузы, что является рекордным показателем для последних 9 сезонов. По итогам августа 2009 года экспорт сорго из Украины составил всего 59 тонн против 42,7 тыс. тонн месяцем ранее. Средняя контрактная цена составила 732 USD/т (в июле - 117 USD/т). Покупателями всего объема экспорта данного вида зерна в отчетном месяце выступили Турция (44 тонн) и Ирак (15 тонн). Всего за сентябрь-август 2008/09 МГ из Украины было экс-

№9 (123) сентябрь 2009

3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 ноя.

дек.

2007/08

янв.

2008/09

Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона

125

Египет

99 285

176

Израиль

67 472

133

Кения

54 174

155

$20

Сирия

52 915

121

$0

Тунис

29 573

143

Ливия

28 065

128

Венгрия

27 500

112

$40

июн.

2009/10 2008/09 Средняя контрактная цена

Другие

217 126

Всего

1 164 740

Основные покупатели ячменя из Украины в августе 2009 г. Объем, тонн

в 2009/10 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

1 200

$140

1 000

$120

Сауд. Аравия

567 038

129

$100

Иордания

48 859

115

$80

Япония

48 717

119

Сирия

41 025

113

Израиль

36 782

121

Ливия

34 317

119

Марокко

33 997

114

Великобритания

19 537

121

Ливан

13 192

116

7 487

107

$60

400

$40

200

$20 июн.

май.

апр.

мар.

фев.

дек.

янв.

окт.

ноя.

авг.

сен.

$0 июл.

0

Венгрия

2009/10 2008/09 Средняя контрактная цена

Другие

10 679

Всего

861 629

126

Основные покупатели кукурузы из Украины в августе 2009 г. в 2008/09 МГ (окт.-сен.)

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона

Страна

Объем, тонн

Цена, USD/т

$250

1 000

$200

Турция

53 964

167

Иран

24 854

144

$150

Египет

24 335

141

Сирия

13 185

148

Израиль

11 186

130

7 500

178

800 600

$100

400

$50

200

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена

сен.

авг.

июл.

май.

июн.

апр.

мар.

янв.

фев.

дек.

окт.

$0 ноя.

0

USD/т

1 200

Нидерланды Ливия

5 362

170

Алжир

3 094

154

Узбекистан

2 475

221

Россия

1 987

150

Другие

2 334

Всего

150 274

Саудовская Аравия Египет 19% 76%

600

Иран 13%

800

Япония 5% Иордания 3% Другие 10% Сирия 3% Израиль 3%

Страна

USD/т

тыс. тонн

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона

тыс. тонн

136

Сирия 12%

апр.

май.

мар.

фев.

дек.

янв.

окт.

ноя.

авг.

сен.

июл.

0

Южная Корея 26%

102 032

Египет 11%

129

Испания

Бангладеш 10%

132

168 948

USD/т

тыс. тонн

317 652

$60

200

Цена, USD/т

Бангладеш

$80

400

Объем, тонн

Южная Корея

$100

600

июн.

2009/10

Страна

$120

800

май.

Испания 7%

$140

1 000

апр.

Израиль 7%

$160

1 600 1 200

мар.

Основные покупатели пшеницы из Украины в августе 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

1 800 1 400

фев.

Другие 38%

окт.

Саудовская Аравия 76%

сен.

Япония 5% Другие Иордания 3% 42% Сирия 3% Израиль 3% другие 14%

авг.

Тунис 7%

июл.

Израиль 7%

0

зерноВоЙ рЫнок

Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн

156

11

$600 $500

25 000

$400

20 000

$300

15 000 10 000

$200

5 000

$100

Турция

44

920

Ирак

15

171

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена

Другие

0

Всего

59

20 000 10 000

май.

3 720

194

Испания

2 500

168

Нидерланды

2 339

148

Гибралтар

2 198

190

Италия

1 500

210

$0

Швейцария

990

185

Израиль

600

165

Сент-Винсент и Гренадины

503

182

Другие

2 414

Всего

64 657

В отчетном месяце из Украины было вывезено 64,7 тыс. тонн гороха, что в 2,1 раза превышает объем экспорта в предыдущем месяце. Средняя контрактная цена при этом составила 208 USD/т (в июле - 221 USD/т). Крупнейшим покупателем зернобобовой была Индия (38,3 тыс. тонн). По итогам 2 месяцев (июль-август) 2009/10 МГ из страны было вывезено 94,9 тыс. тонн гороха, что является рекордным показателем для последних 9 сезонов. По итогам августа экспорт проса из Украины снизился на 29,8% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 3,4 тыс. тонн. Средняя контрактная цена при этом снизилась на 6 USD/т - до 432 USD/т. Основным покупателем украинского проса был Ирак, который в отчетном периоде закупил 1,7 тыс. тонн. Всего за сентябрь-август 2008/09 МГ из Украины было экспортировано около 44 тыс. тонн проса. Данный объем является рекордом по сравнению с прошлыми 3 сезонами.

По итогам августа из Украины было экспортировано 26,6 тыс. тонн пшеничных отрубей, что в 1,7 раза больше показателя июля. Средняя контрактная цена при этом снизилась на 1 USD/т - до 68 USD/т. Лидерами среди стран-импортеров данной продукции были Марокко (19,7 тыс. тонн), Египет (5 тыс. тонн) и Израиль (1,6 тыс. тонн). Таким образом, за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ из страны было вывезено 42,4 тыс. тонн пшеничных отрубей, что в 1,9 раза меньше, чем экспортировали за июль-август 2008/09 МГ. Основные покупатели проса из Украины в августе 2009 г. в 2008/09 МГ (сен.-авг.)

Ирак

$1 200

5 000

$800

3 000

$600

2 000

$400

1 000

$200

авг.

июл.

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

дек.

янв.

ноя.

$0

окт.

0

USD/т

$1 000

4 000

Объем, тонн

Цена, USD/т

1 691

480

Египет

422

426

Иран

225

226

Сирия

188

120

Испания

169

324

Ливан

160

632

Турция

109

724

Болгария

88

889

ОАЭ

66

182

Италия

64

352

Другие

187

Всего

3 368

432

Ирак 30%

Страна

Бельгия 23%

6 000

$1 400

Италия 6%

$1 600

Другие 32%

7 000

сен.

208

Из Украины в августе было экспортировано 13,6 тыс. тонн пшеничной муки, что на 9,6% больше, чем в предыдущем месяце. Средняя цена по экспортным контрактам составила 225 USD/т (в июле - 224 USD/т). Крупнейшими странами-импортерами данной продукции были Молдова (5,5 тыс. тонн), Мадагаскар (2,2 тыс. тонн), Афганистан (1,3 тыс. тонн). В целом за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил около 26 тыс. тонн против 46,7 тыс. тонн за соответствующий период 2008/09 МГ.

Экспорт проса из Украины за последние два сезона

тонн

Великобритания 4%

173

Великобритания

портировано 125,8 тыс. тонн сорго, что является рекордным показателем для последних 9 сезонов.

12

223

$50

июн.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

окт.

ноя.

сен.

авг.

июл.

0

9 571

Другие 13%

$100

38 323

Нидерланды 4%

30 000

Индия Турция

Индия 61%

$150

USD/т

40 000

Цена, USD/т

Испания 8%

$200

50 000

Объем, тонн

Турция 10%

60 000

тонн

Страна

$250

70 000

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена

732

Основные покупатели гороха из Украины в августе 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона

2009/10 2008/09 Средняя контрактная цена

Египет 29%

авг.

июн.

июл.

апр.

май.

мар.

фев.

дек.

янв.

окт.

ноя.

$0 сен.

0

Цена, USD/т

Иран 4% Россия 5%

тонн

30 000

Объем, тонн

Израиль 53%

$700

35 000

Страна

Польша 2% другие 1%

$800

40 000

Нидерланды 4%

45 000

Италия 11%

Основные покупатели сорго из Украины в августе 2009 г. в 2008/09 МГ (сен.-авг.)

Экспорт сорго из Украины за последние два сезона

USD/т

зерноВоЙ рЫнок

№9 (123) сентябрь 2009

№9 (123) сентябрь 2009

806

21:

Израиль

466

248

Ирак

396

220

Сирия

368

228

ОАЭ

309

232

Беларусь

261

23:

Другие

1 075

Всего

13 587

$20

10 000

$10

1 5: 3

69

Вьетнам

200

: 4

ОАЭ

: :

: 9

Германия

21

Другие

Страна

250 150

4 000

100

2 000

50 янвA

янвA

янвA

янвA

янвA

янвA

янвA

янвA

янвA

янвA

0 янвA

0

USD/т

200

Новая Зеландия Китай Египет Вьетнам ОАЭ Виргинские острова ? БритA B Швейцария США Великобритания Гонконг Другие Всего

В отчетном месяце объем экспорта круп и хлопьев (без риса) составил 5,6 тыс. тонн, данный показатель на 0,3% уступает объему экспорта в июле т.г. В целом за июль-август 2009/10МГ объем экспорта составил 11,3 тыс. тонн, что является рекордным показателем для последних 9 сезонов. Экспорт других культур в августе был незначителен или отсутствовал вовсе.

Импорт Импорт зерновых в Украину в августе увеличился в 1,5 раза и составил 9,5 тыс. тонн. Основу импорта составил рис (99,5%). Всего за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 15,6 тыс. тонн зерна против 12,9 тыс. тонн за аналогичный период 2008/09 МГ. По итогам августа в Украину было поставлено 9,4 тыс. тонн риса, что в 1,6 раза больше, чем в июле. Средняя контрактная цена составила 333 USD/т (в прошлом месяце - 444 USD/т). Крупнейшими поставщиками риса в отчетном месяце

Объем, Цена, тонн USD/т 4 217 306 2 096 198 980 578 775 462 500 180 325 378 250 180 91 1 010 58 750 50 550 92 9 433 333

в 2008/09 МГ (авг.-июл.)

Вьетнам 8%

300

6 000

68

Основные поставщики риса в Украину 350

8 000

26 555

в августе 2009 г.

10 000

янвA

0

Всего

12 000

2008/09 2009/10 Средняя контрактная цена

Другие 2%

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

дек.

янв.

окт.

ноя.

сен.

авг.

2008/09 2009/10 Средняя контрактная цена

Импорт риса за последние два сезона

тонн

110

$0

июл.

0

: 5

Израиль

Египет 13%

$30

20 000

66

4 9: :

Израиль 8%

$40

19 : 0:

Египет

Новая Зеландия 45%

30 000

USD/т

$50

Цена, USD/т

Кипр : %

Марокко

$60

Объем, тонн

Сирия 5%

$: 0

40 000

тонн

Страна

$80

50 000

225

Основные покупатели пшен. отрубей из Украины в августе 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона 60 000

Молдова 38%

201

Филиппины

Другие 30%

190

869

Афганистан 11%

2009/10 2008/09 Средняя контрактная цена

1 349

Грузия

Грузия 8%

июн.

апр.

май.

мар.

фев.

дек.

янв.

окт.

ноя.

авг.

сен.

июл.

0

Афганистан

Другие 9%

5 000

224 224

Китай 22%

10 000

5 483 2 205

Филиппины 5% Мадагаскар 8%

15 000

Молдова Мадагаскар

ОАЭ 5%

20 000

Цена, USD/т

Египет 10%

тонн

25 000

Объем, тонн

Страна

USD/т

$1 000 $900 $800 $: 00 $600 $500 $400 $300 $200 $100 $0

30 000

Марокко 66%

35 000

зерноВоЙ рЫнок

Основные покупатели пшен. муки из Украины в августе 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние 2 сезона

были Новая Зеландия (4,2 тыс. тонн) и Китай (2,1 тыс. тонн). По сравнению с августом 2008 года объем импорта риса повысился в 1,6 раза. В отчетном месяце в Украину было импортировано 203 тонны пшеничной муки, что на 32,4% больше, чем в предыдущем месяце. Средняя цена по контрактам составила 645 USD/т (в июле - 571 USD/т). Основным поставщиком данной продукции по-прежнему являлась Россия. В целом за 2 месяца (июль-август) 2009/10 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 356 тонн пшеничной муки против 511 тонн за такой же период 2008/09 МГ. Импорт круп и хлопьев (без риса) в Украину по итогам отчетного месяца уменьшился на 5,7% по сравнению с июлем и составил 154 тонны. За период с июля по август 2009/10 МГ в Украину было ввезено 318 тонн крупяной продукции, тогда как за соответствующий период минувшего сезона - более 3 тыс. тонн. Импорт других зерновых культур в августе был незначителен или отсутствовал вовсе.

13

зерноВоЙ рЫнок

№9 (123) сентябрь 2009

Обзор рынка зерновых Российской Федерации В последнюю неделю августа и первую декаду сентября на рынке продовольственной пшеницы доминировали понижательные ценовые тенденции, что отмечалось практически во всех регионах страны. Так, в европейской части страны многие покупатели снижали закупочные цены на зерно ввиду достаточного количества предложений пшеницы. Также следует отметить, что большинство покупателей, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, не форсировали закупок. В свою очередь, отпускные цены снижали в основном сельхозпроизводители, нуждавшиеся в срочном пополнении оборотных средств, предлагая небольшие партии пшеницы при условии оплаты в кратчайшие сроки. Следует отметить, что в последнюю неделю августа и первую неделю сентября в Уральском и Западно-Сибирском регионах вследствие неблагоприятных погодных условий темпы уборочных работ существенно снизились, что способствовало снижению предложения данной культуры. В результате большинство покупателей занимали выжидательные позиции, ожидая поступления на рынок зерна нового урожая. Вместе с тем в единичных случаях переработчики, нуждающиеся в закупках зерна, вынуждены были повышать закупочные цены на зерно старого урожая. Однако во вторую неделю сентября по мере продвижения уборочных работ в данных регионах отмечалось наиболее активное снижение цен на зерно. Количество предложений пшеницы участниками рынка оценивалось как достаточное. При этом закупаемые партии, в основном, имели небольшие объемы. В последнюю неделю августа и первую декаду сентября на рынке фуражной пшеницы было характерно снижение как закупочных, так и отпускных цен. Покупатели, отмечая достаточное количество предложений фуражной пшеницы на рынке, считали целесообразным снизить цены спроса на данное Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион

28.08.2009

04.09.2009

зерно. Также многие потребители, сформировав необходимую сырьевую базу, не проявляли высокой заинтересованности в закупках культуры. Покупатели, нуждающиеся в приобретении фуражной пшеницы, зачастую производили закупки партиями небольших объемов. В результате большинство аграриев были вынуждены пересматривать цены в сторону снижения для активизации продаж. В последнюю неделю августа и первую декаду сентября торгово-закупочная активность на рынке фуражного ячменя была невысокой. Это было обусловлено тем, что многие потребители зерновой, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, не проявляли высокой заинтересованности в приобретении культуры, пересматривая при этом свои цены в сторону снижения. Также немаловажным фактором, способствующим снижению цен, являлось перенасыщение рынка предложениями данного зерна. Учитывая данную ситуацию, ряд держателей ячменя с целью активизации торговли при заключении контрактов готовы были идти на ценовые уступки, но при этом обязательным условием зачастую озвучивали предоплату. В отчетном периоде на рынке продовольственной ржи доминировали понижательные ценовые тенденции. Так, ввиду достаточного количества предложения зерновой в большинстве случаев покупатели считали целесообразным снизить закупочные цены. При этом спрос на продовольственную рожь участниками рынка оценивался как невысокий. Как правило, данная ситуация обуславливалась тем, что большинство потребителей, сформировав сырьевую базу, приостановили закупки. В последнюю неделю августа и первую декаду сентября ситуация на рынке фуражной кукурузы практически во всех регионах страны характеризовалась чрезвычайно неактивной торгово-закупочной деятельностью. Это, с одной стороЦены предложения на пшеницу 3 класса в России ,EXW0 , руб/т

11.09.2009 10000

Пшеница 3 класса Центрально-Черноземный 4500 Южный 4800

4500 4700

4500 4700

Пшеница 4 класса Центрально-Черноземный 3800 Южный 4500

3800 4500

3700 4500

9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 янв07

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

14

28.08.2009

04.09.2009

май07

сен07

янв08

май08

сен08

Центрально-Черноземный регион

янв09

май09

сен09

Южный регион

11.09.2009

Пшеница фуражная Центрально-Черноземный 2900 2900 Южный 3500 3500

2900 3500

Ячмень фуражный Центрально-Черноземный 2400 2400 Южный 3300 3300

2400 3300

Цены предложения на пшеницу 4 класса в России ,EXW0 , руб/т 10000 9000 8000 7000 6000 5000

Центрально-Черноземный

Рожь 3000

3000

3000

Центрально-Черноземный Южный

Кукуруза 4100 5300

4100 5300

4100 5300

4000 3000 янв07

май07

сен07

янв08

май08

Центрально-Черноземный регион

сен08

янв09

май09

Южный регион

сен09

№9 (123) сентябрь 2009

8500 7500 6500 5500 4500 3500 2500 1500 янв07

май07

сен07

янв08

май08

Центрально-Черноземный регион

сен08

янв09

май09

сен09

Южный регион

ны, объяснялось тем, что большинство потребителей данной культуры, сформировали на ближайшую перспективу сырьевую базы и не проявляли интереса к закупкам зерновой, а с другой стороны - практически полным отсутствием предложения фуражной культуры на рынке. Следует отметить, что единичные предложения данного зерна, поступавшие на рынок, как правило, отличались высоким уровнем отпускных цен и низкими качественными показателями. Ввиду этого многие покупатели приостановили закупки в ожидании поступления на рынок зерна нового урожая, озвучивая при этом ранее сформировавшийся диапазон закупочных цен.

Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации

В последнюю неделю августа и первую декаду сентября на рынке ржаной муки отмечались снижение цен. По словам многих мукомолов, снижение цен на муку было обусловлено конъюнктурой рынка продовольственной ржи, а также невысоким спросом на готовую продукцию. Вместе с тем, некоторые переработчики сохраняли уровень отпускных цен неиз-

Цены на продукты переработки зерновых в европейской части России 0 предложение3 EXW4 3 руб5 т 15000

3700

13000

3200

11000

2700

9000

2200

7000

1700

5000

1200

3000 янв.07

май.07 Мука в/с

сен.07

янв.08

М 55_23 о/н

май.08

сен.08

янв.09

май.09

Мука ржаная обдирная

Отруби

В последнюю неделю августа и первую декаду сентября на рынке пшеничной муки наблюдались понижательные ценовые тенденции. Как правило, данная ситуация была более характерна для европейской части страны. По словам участников рынка, основной причиной снижения цен по-прежнему являлась низкая покупательская активность. Также мукомолы отмечали, что на данном этапе существенную конкуренцию составляют мельницы малой мощности, которые предлагают к продаже муку по более низким ценам. Переработчики Западно-Сибирского и Уральского регионов в основном озвучивали прежние отпускные цены на муку. Вместе с тем, при заключении контрактов в зависимости от закупаемых объемов и формы/сроков оплаты возможность предоставления ценовых скидок не исключалась. Также следует отметить, что в конце первой декады сентября участники рынка Уральского и Западно-Сибирского регионов сообщали о возможности снижения цен на готовую продукцию в связи с удешевлением помольной партии зерна.

зерноВоЙ рЫнок

Цены предложения на пшеницу фуражную в России ,EXW0 , руб/т

700 сен.09 отруби

менным, однако при этом сообщали, что в случае заключения реальных контрактов готовы идти на ценовые уступки. В течение отчетного периода на рынке пшеничных отрубей существенных изменений не отмечалось. Предложения данного вида продукции в большинстве случаев поступали на рынок по ценам в рамках ранее установившихся диапазонов. Активность торгово-закупочной деятельности практически во всех регионах была относительно стабильной. Вместе с тем мукомолы, испытывающие затруднения с реализацией отрубей, при заключении контрактов не исключали возможности предоставления ценовых скидок.

15

теМа

№9 (123) сентябрь 2009

Украинская мука, сорт «Кризисный» Прядко О.А., журналист ИА «АПК-Информ» Завершился 2008/09МГ, который по праву можно назвать годом кризиса, как экономического, так и производственного. Наверное, такое сочетание является одним из наиболее трудных. Работать нужно всем, и никто не желает сдавать позиции, которые были завоеваны в течение многих лет. Но, как показала практика, украинский рынок муки продолжал функционировать и в таких условиях. В данном материале речь пойдет об украинском рынке пшеничной муки, для которого минувший кризисный год оказался довольно сложным. Далее вспомним, какие ценовые тенденции были характерны для рынка, а также, как переработчики оценивали темпы реализации готовой продукции.

Повысить нельзя снижать Начнем с того, что в начале минувшего года закупочные цены на продовольственную пшеницу были на порядок ниже, чем в предыдущем. Поэтому вполне естественно, что начало сезона характеризовалось довольно стабильным снижением цен, которое отмечалось примерно до конца 2008 года. Вместе с тем, на протяжении маркетингового года еще одним довольно весомым фактором, который влиял на ценообразование, можно назвать активность спроса на мукомольную продукцию. Фактически в течение большей части минувшего сезона переработчики были «зажаты меж двух огней». С одной стороны, рынок муки не мог не считаться с ценовой политикой на рынке зерна, а понижательный тренд, господствовавший на зерновом рынке с начала МГ, в начале 2009 года сменил рост цен на зерно, запасы которого уменьшались. Соответственно, переработчикам нужно было также корректировать отпускные цены на муку. С другой - на внутреннем рынке спрос на готовую продукцию являлся недостаточно активным. В дальнейшем участники рынка часто комментировали ситуацию на рынке примерно следующим образом: «Цены надо повышать, так как дорожает зерно, но приходится их снижать, так как падает спрос». В итоге каждая компания самостоятельно принимала решение относительно формирования цен на готовую продукцию. При этом многие переработчики отмечали, что очень важно было не потерять клиента, даже если иногда для этого приходилось жертвовать частью прибыли.

Войны за сбыт Сложности с реализацией украинской муки возникли во многом из-за перенасыщения рынка продуктами переработ-

ки. При этом довольно серьезно «подпортил картину» продаж финансовый кризис. Хотя, конечно, нельзя сказать, что его влияние на мукомольный сектор был настолько же сильным, как, к примеру, на «непродовольственные» отрасли украинской промышленности. Но как бы то ни было, количество закупок муки производителями хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий сократилось. Переработчики часто отмечали, что сокращение объемов потребления муки отмечалось как у крупных хлебозаводов, так и у мелких пекарен. По данным опроса операторов рынка, из-за сокращения объемов реализации объемы производства у ряда переработчиков уменьшались до 30%. Основной причиной снижения спроса на муку производители называли уменьшение покупательной способности населения, что привело к закрытию части небольших частных пекарен, кондитерских цехов и пр., а также снижению объемов закупок со стороны крупных производителей хлебобулочных изделий. Однако, несмотря на все трудности, с которыми пришлось столкнуться мукомолам в минувшем сезоне, многим из них удалось сохранить прежние объемы производства муки. Так, по данным Госкомстата в июле т.г., согласно оперативным данным официальной статистики, в Украине было произведено 201,1 тыс. тонн муки, что на 13% меньше объемов производства в июле прошлого года. Отметим, что по итогам завершившегося 2008/09 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 2,6 млн. тонн. Помимо снижения покупательской активности, сложностей с реализацией муки добавляло также наличие на рынке большого количества предложений данной продукции. Рекордный урожай, которому так радовались в начале минувшего сезона, превратился в итоге в очередные проблемы для мукомольной отрасли. Дело в том, что практически на протяжении всего МГ многие операторы рынка сообщали о присутствии на рынке муки по более низким ценам, которую предлагали мельницы, ранее работавшие сезонно (в основном, только сразу после сбора урожая зерна). Мукомолы расходились в оценках того, стало ли таких компаний больше или нет. Но в одном они были едины - в условиях снижения спроса и «войн за цены» подобные конкуренты оказались явно «некстати» на рынке. К тому же, переработчики часто отмечали, что их работу осложняла также конкуренция с государственными предприятиями, которую было довольно сложно выдерживать. Стоит заметить, что, помимо недостаточно высокой активности спроса на мукомольную продукцию, переработчики также отмечали существенно увеличившиеся сроки оплаты за реализованную продукцию.

Надежный экспортный рынок Для того чтобы решить проблемы с реализацией муки, многие комбинаты хлебопродуктов и крупные мукомольные компании продолжали поставлять продукцию на внешние рынки. Стоит отметить, что объемы экспорта в 2008/09 МГ оставались примерно на том же уровне, что и в 2007/08 МГ (220 324 тонны и 222 753 тонны соответственно). Участники рынка отмечали, что экспортный рынок по-прежнему являлся привлекательным для украинских производителей муки. При этом мукомолы сообщали о том, что в прошлом сезоне на традиционных рынках сбыта продолжала присутствовать

16

№9 (123) сентябрь 2009

теМа

конкуренция как между отечественными производителями, так и со стороны российских и казахстанских переработчиков. Именно поэтому в минувшем сезоне произошло частичное перераспределение объемов экспорта между импортерами муки. В частности, наблюдалась ротация в тройке стран-лидеров по потреблению украинской пшеничной муки. На первом месте среди них по итогам сезона оказалась Грузия, которой свое прошлогоднее первенство уступила Молдова, занявшая второе место. Наиболее же активно наращивал объемы закупок украинской муки Афганистан, который по итогам минувшего маркетингового года и замкнул тройку лидеров. При этом, несмотря на всю привлекательность экспортного рынка, украинские переработчики все же нашли по итогам МГ своеобразную ложку дегтя в бочке меда. Таковой, по их мнению, в минувшем сезоне можно было назвать значительный объем невозвращенного НДС. Так вкратце можно характеризовать минувший год для мукомольного рынка Украины. Сегодня же отрасль также продолжает работать, преодолевая новые трудности. Одной из них можно назвать перенасыщение внутреннего рынка мукой. В настоящее время переработчики отмечают, что количество предложений продукции существенно превышает спрос на нее. Эксперты ИА «АПК-Информ» поинтересовались у участников рынка, что может ожидать мукомольную отрасль хотя бы в ближайшем будущем. Найти ответ на поставленный вопрос многим респондентам оказалось довольно затруднительно. Что и неудивительно при довольно сложной ситуации в данном сегменте рынка. Вместе с тем, часть мукомолов сошлись во мнении, что без поддержки государства сектору не справиться с существующими трудностями. В частности, речь шла о поддержке экспорта продуктов переработки зерна, а также об увеличении рентабельности мукомольного производства. При этом переработчики отмечали, что говорить о динамичном развитии отрасли на данном этапе, конечно, не приходится. Хотя, в общем-то, несмотря на отсутствие сколько-нибудь оптимистичных прогнозов, радует одно - большинство из украинских переработчиков зерна отнюдь не собираются сдавать достигнутые позиции.

Мировой рынок муки: ведущие экспортеры и импортеры

По данным IGC, мировой экспорт пшеничной муки в 2008/09МГ достиг нового пика в 11,975 млн. тонн в зерновом эквиваленте, По последним подсчетам, экспорт муки был на 1% больше по сравнению с прошлым рекордом 11,842 млн. тонн в зерновом эквиваленте, который был зафиксирован в 2007/08 МГ.

IGC сообщает, что в минувшем сезоне отмечался значительный рост экспорта из Казахстана: по итогам маркетингового года из страны было вывезено 2,6 млн. тонн муки в зерновом эквиваленте. Также Казахстан стал ведущим экспортером среди стран СНГ. В 2008/09 МГ экспорт вырос на 27% по сравнению с предыдущим сезоном (в 2007/08МГ было вывезено 2,054 млн. тонн) и был примерно таким же, как и в 2006/07 МГ. Казахстан преимущественно поставляет муку в соседние страны, главным образом в Узбекистан, который в 2008/09 МГ закупил 1,225 млн. тонн. Эта страна импортировала 0,919 млн. тонн в 2007/08 МГ, а уровень потребления импортной муки в 2008/09 МГ позволил ей занять лидирующие позиции среди стран-импортеров, превзойдя Бразилию и Ливию, которые с импортом чуть больше 1 млн. тонн лидировали в 2007/08 МГ. Второе место среди импортеров муки в 2008/09 МГ занял еще один потребитель казахстанской муки - Афганистан, который в завершившемся сезоне импортировал около 1,1 млн. тонн в зерновом эквиваленте, что на 19% выше, чем в 2007/08 МГ. Турция заняла второе место среди мировых экспортеров муки в 2008/09 МГ, поставив на внешние рынки 2 млн. тонн продукции. Этот показатель был на 32% выше ее поставок в 2007/08 МГ (1,52 млн. тонн). Ведущим покупателем турецкой муки был Ирак, который импортировал 0,84 млн. тонн муки в зерновом эквиваленте в 2008/09 МГ против 0,602 млн. в 2007/08 МГ. Казахстан и Турция насчитывают 22% и 17% соответственно в мировой торговле мукой в 2008/09МГ. Третьим в рейтинге экспортеров с 12% мировой доли рынка в прошлом сезоне был ЕС. В 2008/09 МГ поставки муки из ЕС были оценены IGC в 1,45 млн. тонн в зерновом эквиваленте против 1,227 млн. тонн в предыдущем году и 1,314 млн. тонн в 2006/07МГ. В отчетный период Узбекистан и Афганистан были единственными импортерами мукомольного рынка, закупающими более чем 1 млн. тонн. При этом Ливия приблизилась к ним вплотную с импортом около 0,9 млн. тонн муки по сравнению с 1,06 млн. тонн в 2007/08 МГ. Бразилия, импортирующая муку преимущественно из Аргентины, уменьшила закупки муки в 2008/09 МГ до 0,850 млн. тонн против 1,078 млн. тонн в 2007/08 МГ. В то же время Аргентина снова заняла 4 позицию среди ведущих импортеров муки с оценкой ввоза продукции в 1,2 млн. тонн. Для сравнения, ее рекорд составил 1,528 млн. тонн в 2007/08 МГ. Страны Африки, находящиеся на юге от Сахары, в 2008/09 МГ увеличили импорт муки до 1,334 млн. тонн против 1,258 млн. тонн в предыдущем году. По оценкам IGC, экспорт из США в минувшем сезоне составил 0,350 млн. тонн в зерновом эквиваленте, что на 27% меньше, чем в 2007/08 МГ, когда было экспортировано 0,479 млн. тонн. Канадский экспорт находился на уровне 0,225 млн. тонн против 0,284 млн. в предыдущем сезоне.

17

актУаЛЬное интерВЬЮ

№9 (123) сентябрь 2009

Экспортировать гречневую крупу из Украины стало более интересно, чем из России Минувший сезон был довольно сложным для крупяной отрасли в Украине. Резкое падение цен отмечалось наряду со снижением спроса на данную продукцию. Даже производителям такой популярной продукции, как гречневая крупа, пришлось нелегко. Рассказать подробнее о том, чем жил рынок продуктов переработки гречихи в минувшем сезоне, и какие существуют перспективы его развития, мы попросили генерального директора ООО «Сквирский комбинат хлебопродуктов» Виктора Дорошенко.

- Виктор Александрович, прокомментируйте ценовую ситуацию, которая складывалась в течение минувшего года на рынке зерна гречихи и продуктов его переработки.

- Прошлый год по ценовой политике был уникален. Стартовые цены на зерно гречихи в начале сезона составляли 1900 грн/т, при этом с началом финансового кризиса цена начала резко снижаться - до 1600 грн/т, а в ноябре 2008 года она уже составляла 1400 грн/т. Причина уменьшения цен банальна - отсутствие денег у переработчиков. С началом кризиса банки одновременно остановили выдачу кредитных ресурсов, в связи с чем большинство предприятий просто остались без денег. В то же время резкая инфляция серьезно подстегнула экспортный потенциал. И впервые, наверное, за последние три года экспортировать крупу из Украины стало более интересно, чем из России. В связи с этим у всех предприятий крупяной отрасли существенно выросла доля экспорта. Для нашего предприятия по итогам прошедшего сезона она составила более 65%. Что касается формирования цены на гречневую крупу, то основное влияние тут оказывал спрос. А он в минувшем сезоне являлся недостаточно активным. Дело в том, что крупа гречневая является заменяемым продуктом. Финансовый кризис снизил доходы украинцев, а без крупы в отличие ООО «Сквирский комбинат хлебопродуктов» является одним из крупнейших на Украине производителей гречневой крупы, диетической и кондитерской гречневой муки, а также овсяных хлопьев и хлопьев гречневых, не требующих варки. На данный момент ООО «Сквирский комбинат хлебопродуктов» включает в себя: комплекс по переработке зерна гречки мощностью 200 т/сут.; производство муки гречневой для детского питания производительностью 34 т/сут.; линию по производству зерновых круп и хлопьев из овса, гречки, ячменя, гороха; линию расфасовки крупы и хлопьев; элеватор емкостью 36 тыс. тонн для хранения зерна гречихи и элеватор емкостью 16 тыс. тонн для хранения других зерновых культур; заготовительную базу с полностью механизированным складским хозяйством на 50 тыс. тонн зерна. В 2008 году крупа гречневая ТМ «Сквирянка» заняла первое место в телетесте «Знак качества» на телеканале ИНТЕР.

18

от хлеба можно обойтись. И если цена на крупу становилась высокой, то ее закупки начинали сокращаться. Соответственно, по мере падения спроса на гречневую крупу снижалась и ее рыночная цена. При этом, несмотря на то, что активность закупок продукции на украинском рынке снижалась, экспортный спрос вырос. За счет этого в минувшем году наше предприятие смогло на 25% увеличить объемы производства.

- В какие страны комбинат поставлял продукцию в минувшем сезоне?

- География экспорта в минувшем сезоне была традиционной: Израиль, Канада, Греция, Чехия, Хорватия, США, Эстония, Азербайджан, Грузия, Молдова, Беларусь и другие страны СНГ. Нам удалось привлечь трех крупных операторов из Беларуси, Армении и Молдавии, которые раньше работали только с Российской Федерацией. Данных потребителей абсолютно устраивает наше качество, нравятся наши подходы в работе. В этом маркетинговом году они планируют продолжить сотрудничество со Сквирским КХП.

- А кто является основными потребителями крупы на украинском рынке?

- Наши традиционные рынки сбыта - это сетевая дистрибуция. В минувшем сезоне помимо региональных сетей мы начали ориентироваться на более крупные розничные сети. Региональная дистрибуция, к сожалению, из-за долгих невозвратов денежных средств из розничных магазинов начала сдавать свои позиции по причине недостатка финансовых ресурсов. Закрывались маленькие магазины, и объемы реализации региональной дистрибуции значительно снизились. Стоит также отметить, что наша компания реализует гречневую крупу, как фасованную, так и в мешках по 50 и 25 кг. При этом, когда мы начали работать с крупными розничными сетями, то выходили только с фасованной продукцией как отдельная торговая марка (ТМ «Сквирянка». - Ред.). Стоит отметить, что где-то с февраля появилась конкуренция, когда сети сами стали выходить с предложениями поставок продукции в мешках. На сегодняшний день мы поставляем гречку в мешках в магазины сетей «FOZZI group», «Фуршет» и «Край», хотя раньше заинтересованности в данной продукции с их стороны не было. В магазины сети «Фуршет» также поставляем в мешках хлопья гречневые и овсяные. Подписан договор о поставках продукции в мешках в сеть супермаркетов «АШАН».

- Можно ли сказать, что в кризис внутренние потреби-

№9 (123) сентябрь 2009

- Многие украинские компании столкнулись с проблемами при получении кредитных средств в период финансового кризиса. Как у вашей компании складывались отношения с банками в этом вопросе?

- Как и большинство украинских производителей, мы работали на кредитных ресурсах. Кредит у нас был открыт в Проминвестбанке, который первый пострадал от нестабильной ситуации на финансовом рынке. На тот момент у компании были остановлены абсолютно все кредитные операции, и мы вынуждены были даже временно приостановить работу с этим банком для того, чтобы просто удержаться и не остановить производственную деятельность комбината. Крайне сложным был для нас октябрь 2008 года, но нам удалось «выровнять» ситуацию, и на сегодняшний день есть договоренность с Проминвестбнком о возобновлении кредитования на этот маркетинговый год.

- Было ли в планах компании осуществление каких-либо масштабных проектов, которые скорректировал финансовый кризис?

- Да, нам пришлось отложить строительство нового элеватора. Напомню, что у нашего предприятия два основных вида деятельности. Первое - это производственное. Второе - это элеваторное хранение. У нас был разработан проект увеличения мощностей уже существующих хранилищ и строительство нового элеватора на 60 тыс. тонн. единовре-

менного хранения. Выполнение данных планов в силу сложившейся ситуации на финансовом рынке, а именно из-за отсутствия кредитных ресурсов, мы вынуждены были отложить до лучших времен. Хотя на этапе проектирования работы выполнены на 70%.

- Поделитесь планами развития компании на будущее…

- Несмотря на все сложности, в этом маркетинговом году мы планируем еще на 20% увеличить объемы производства, соответственно должны вырасти и объемы реализации. Также есть планы по освоению дополнительных рынков сбыта муки гречневой. Пока рано об этом говорить, но если нам удастся привлечь новых покупателей, то мы сможем говорить об увеличении объемов производства гречневой муки еще на 25%. Основные задачи на новый маркетинговый год - работать и еще раз работать.

- Как Вы оцениваете перспективы развития крупяной отрасли Украины в целом?

- Мне кажется, что если на государственном уровне не будет стимулироваться выращивание крупяных культур, как это делается в цивилизованном мире, то мы окажемся без крупы вообще. К сожалению, на сегодняшний день данные зерновые вытесняются технологическими культурами. Рентабельность выращивания рапса, кукурузы, сои намного выше и, как следствие, мы видим постоянное снижение посевных площадей гречихи. За последние 10 лет они упали более чем в 10 раз. То же самое мы видим и в этом году: на 10% упали посевные площади под зерном гречихи по сравнению с прошлым годом. Если сегодня этот процесс не остановить, то в будущем ситуация в отрасли будет безнадёжной.

актУаЛЬное интерВЬЮ

тели, стремясь оптимизировать затраты, отдают предпочтение продукции, упакованной в мешки, а не расфасовке?

- Спрос на фасованную продукцию остается нормальным, хотя, безусловно, кризис способствовал активизации спроса на продукцию в мешках. На мой взгляд, сказать, что фасовку продукция в мешках вытеснила полностью, нельзя.

Беседовала Ольга Прядко

MultInatIonal EuropEan SEEd CoMpany IS HavIng a vaCanCy for

Regional Sales Manager in Ukraine, Code KL-107 desired profile: • • • • • •

Agricultural background A thorough understanding of sales and marketing practices in the seed business Strong technical background in some or all of the seed crops relevant to this role Good experience in seed business Fluent English Driving license

Send your CV (Code KL-107) in English via e-mail to: info@prohuman.gr NOTE: "CV KL-107 Sales representative" must be written in the subject field of your e-mail

19

СобЫтие

№9 (123) сентябрь 2009

Украинско-швейцарская встреча на берегу Днепра Когда в начале июля редакция журнала проводила опрос предприятий-лидеров мукомольной отрасли Украины, среди вопросов был и такой: «Если бы сегодня стоял вопрос о модернизации производства, к кому из производителей оборудования вы обратились в первую очередь?» 83% опрошенных ответили, что к иностранным производителям, а 31% четко заявили - к концерну Buhler, что лишний раз доказывает высокое реноме данной компании у специалистов зерноперерабатывающих предприятий. Поэтому на приглашение встретиться со специалистами компании Buhler откликнулись практически все ведущие предприятиям мукомольной отрасли нашей страны. Встреча украинских мукомолов и швейцарских машиностроителей произошла 19-21 августа в Херсоне в рамках третьей специализированной конференции «Новейшие технологии и практический опыт Buhler в области зернопереработки». Организаторами мероприятия выступили ком-

пания Buhler и журнал "Хранение и переработка зерна", партнером - Херсонский КХП. Зернопереработчики делегировали 89 участников от 47 предприятий. Не менее представительной была и делегация Buhler, включающая в себя руководителя мукомольно-крупяного отдела московского представительства Buhler Райнера Фридриха, специалистов данного представительства Людмилу Суворову и Виталия Майера, руководителя киевского представительства Ивана Невмержицкого и специалиста офиса Жанну Жегет, а также представителя головного офиса из Уцвиля Гюнтера Кленке. Основной целью конференции явилось ознакомление специалистов отрасли зернопереработки с новейшими технологическими решениями, разработанными и внедряемыми компанией Buhler по всему миру. Круг вопросов, обсуждаемых в зале отеля «Фрегат», был очень обширным. Это и тенденции современного мукомольного рынка, и использование современного зерноочистительного оборудования на мельнице; применение оптического сортировщика "Сортекс" в подготовительных отделениях; инновационные решения для размола зерна и сортировки продуктов размола; современные решения по созданию мучных смесей; оснащение отделений готовой продукции (бестарное хранение и отпуск продукции); оптимизация энергетических затрат и рекуперация тепла и др. темы. Касаясь основных тенденций современного мукомольного рынка, Р.Фридрих отметил, что в их основе находится как бы пять оснований, колон, на которых базируется успешное

20

мукомольное предприятие. Это снижение эксплуатационных затрат путем эффективного использования сырья и энергии, а также автоматизации производства; безопасность продукта, основанная на контроле всех процессов в режиме «он-лайн» и особых требованиях к оборудованию; повышение эффективности производства за счет совершенствования технологий и расширения ассортимента продукции (т.е. увеличение добавочной стоимости продукции завода); эксплуатационной безопасности, базирующейся на конструктивных особенностях оборудования и максимальной автоматизации процессов и операций на мукомольном заводе; стабильных инвестициях, в основе которых находится эффективный менеджмент и спланированная стратегия развития предприятия. Все эти направления были представлены в виде презентаций, каждая из которых оканчивалась живым обсуждением с участниками мероприятия. Конечно же, наибольший интерес украинских мукомолов вызвало решение вопросов расширения ассортимента продукции, системы энергосбережения, а также технологические возможности новых видов оборудования, представленных компанией Buhler. По мнению швейцарских специалистов, увеличение добавочной стоимости мукомольной продукции через расширение ассортимента кроется в общемировых тенденциях здорового питания. Как следствие, сегодня на рынке все более востребованы биопродукты, продукты, обогащенные пищевыми волокнами, а также продукты имеющие специальные свойства, характерные для определенного круга потребителей (аллергиков, диабетиков и др.). Кроме того, потребитель ищет еще и продукты быстрого приготовления, отвечающие вышеизложенным требованиям. И мукомолы должны и могут удовлетворить данный потребительский спрос, получая с этого дополнительную прибыль. Для этого специалисты компании «Buhler» разработали технологии получения целого ряда новых продуктов размола зерна: стабилизированные пшеничные зародыши, стабилизированную муку грубого помола, булгур и крупку быстрого приготовления, гидротермически обработанную муку и др. инновационные продукты. Касаясь энергосбережения, специалисты Buhler предлагают, в первую очередь, обратить внимание на схему расположения оборудования по этажам. Так, например, расположение вальцевых станков І и ІІ др. с. непосредственно над рассевами уменьшает затраты электроэнергии на 0,5-0,7 кВт/т зер-

№9 (123) сентябрь 2009

СобЫтие

на. А прямая загрузка контрольного рассева и систем взвешивания без промежуточной пневмотранспортной системы уменьшает потребляемую мощность до 1,2 кВт/т муки. Следующим этапом экономии становятся пневмотранспортные системы, электродвигатели оборудования и рекуперация тепла. Представляя новые образцы оборудования, специалисты Buhler сделали акцент именно на аспектах, о которых говорилось выше: инновации, безопасность, экономичность. В формате презентации были представлены практически все последние разработки концерна, как для подготовки и очистки зерна, так и для его размола. Но наибольшее внимание присутствующих докладчики сконцентрировали на двух машинах: оптическом сортировщике Sortex Z+ и ситовеечной машине «Полярис». Применение сортировщика в зерноочистительном отделении мельзавода фактически позволяет решить проблему каких-либо посторонних примесей в зерне, идущем на размол, существенно улучшает качество мукомольной продукции и повышает ее безопасность. Ситовейка «Полярис» имеет 20% прирост производительности при уменьшении эксплуатационных затрат и при неизменном качественном обогащении продукта. Конечно сложно в рамках одного материала рассказать обо всех темах, которые были затронуты в рамках конференции. Тем более что многие вопросы поднимались индивидуально, в привязке к конкретному предприятию и его технологической схеме. Но основная мысль и презентаций и индивидуального общения была сформулирована Р.Фридрихом еще в самом начале конференции: Buhler приходит в Украину не продавать оборудование или технологии, а находить себе партнеров. Благодаря своей профессиональной компетенции и обширному опыту, накопленному на протяжении десятилетий, концерн Buhler разрабатывает решения, адаптированные к конкретным требованиям заказчика, тем самым созда-

вая добавочную стоимость и обеспечивая ему успех на рынке. Предприятия получают особую выгоду от высокопрофессиональных услуг концерна в качестве партнера в консалтинге, технологии, разработке и руководстве проектами, а также послепродажном обслуживании. Логичным завершением мероприятия стало знакомство с действующими технологическими решениями Buhler. Участники конференции посетили одно из ведущих мукомольных предприятий страны - Херсонский КХП, где смогли ознакомиться с оборудованием, изготовленным как по лицензии Buhler, так и непосредственно самой компанией. Сегодня ОАО "Херсонский комбинат хлебопродуктов" перерабатывает до 10 тыс. тонн зерна пшеницы в месяц. Благодаря высокому качеству муки Херсонский комбинат хлебопродуктов по итогам текущего 2008/09 МГ вошел в ТОП 5 крупнейших экспортеров муки из Украины. Поставки продукции осуществляются в Грузию, Молдову, Сирию, ОАЭ, Таиланд, Таджикистан, Азербайджан, Армению, Чехию, Иран, Израиль, страны Африки. Участников конференции приветствовали председатель правления WJ Group (владельцы ХКХП) Юрий Друккер, председатель правления ОАО «Херсонский КХП» Александр Са-

белко, коммерческий директор Дмитрий Тихов, ведущие специалисты предприятия. Кроме действующего мельничного комплекса, с которым участники конференции знакомились очень тщательно (все же не каждый день попадаешь в святаясвятых конкурента), делегатам был продемонстрирован зерноперегружающий комплекс, произведенный Buhler и способный осуществлять приемку зерна водным транспортом посредством перегружателя "Порталино" мощностью 300 т/ч и отгрузку мощностью до 1000 т/ч. Увиденное как на мельнице, так и на зерноперегружающем комплексе вызвало неподдельный интерес всех участников мероприятия. Посещение Херсонского КХП стало логичным завершением интенсивного трехдневного общения специалистов, мукомолов и машиностроителей, общения, которое внесло много нового и позитивного в понимание современного мукомолья. Как отметил один из участников мероприятия, «конференция помогла критически взглянуть на пройденный путь моего предприятия и наметить реальную перспективу его развития на ближайшие годы». Думается, что это наиболее высокая оценка проделанной работы организаторов конференции, и результаты херсонской встречи не заставят себя ждать. Родион Рыбчинский

21

СобЫтие

№9 (123) сентябрь 2009

22

Мельница на Пересыпи: история продолжается История Одесского комбината хлебопродуктов началась в 1844 году, когда торговый дом «Эммануил Венштейн и Сыновья» принял решение о строительстве одной из самых крупных мельниц в Херсонской губернии Одесского уезда. Мельница Венштейна отличалась не только высокой продуктивностью, но и оригинальной конструкцией, привлекая неординарностью инженерных решений. Это и противопожарные лестницы, выполненные в стиле мавританских минаретов, и возведение 30-метровых стен на неглубоком фундаменте - бутобетоне с мягкой прослойкой из "котельца", гасящей нежелательные напряжения, и внутренним жестким каркасом, служащим опорой для шарнирных балок, гибко опирающихся на него и стены мельницы. Такой каркас и стены сами настраиваются на изменение напряжений в конструкции. Все эти конструктивные особенности были новацией в промышленном строительстве середины XIX века, а сегодня они вызывают легкий восторг от таланта и умения проектировщиков и строителей того, уже очень далекого от нас периода. В конце XIX века мельницу полностью уничтожил пожар. После чего, как говорят «Одесские новости», комбинат был отстроен и представлен в лучшем виде, и оснащен новейшими технологиями (ноябрь 1900 г.). Таким образом, это время можно назвать «началом периода реконструкций» мельницы. Впоследствии предприятие неоднократно переоснащалось до конца ХХ века. Последнее «новейшее переустройство» мельницы произошло в 1991 году. Именно в этот период мельничный комплекс заработал на современном высокопродуктивном оборудовании, изготовленном по лицензии фирмы «Бюлер», и вышел на продуктивность 535 т/сутки, снабжая весь южный регион мукой высшего качества. Однако начало нового столетия для мельницы можно назвать периодом «застоя». Начиная с 2004 года и до середины 2009го, мельница практически не работала, только благодаря периодическим госзаказам она держалась на плаву. Все изменилось, когда в 2008 году на пост руководителя правления ГАК «Хлеб Украины» вновь заступил Ришняк Иван Николаевич. Одной из его инициатив стало восстановление Одесского комбината хлебопродуктов. Для этой цели была подобрана команда специалистов с одной целью - вывести предприятие на лидирующие позиции украинской мукомольной отрасли. Возглавил антикризисную группу Загребельный Геннадий Сергеевич (директор комбината), а проводниками управленческих и технологических решений стали ведущие специалисты предприятия с многолетним опытом: Вержбовский Александр Константинович (главный инженер) и Колмыкова Любовь Ивановна (главный технолог). В качестве предпринятых мер по восстановлению работы предприятия было налажено сотрудничество с другими предприятиями отрасли, среди которых значительную

роль сыграл Одесский портовый элеватор, предоставляя мельнице необходимые материально-технические ресурсы и финансовую поддержку. Данные взаимоотношения в сочетании с внутренним регулированием процессов работы предприятия уже через пару месяцев дали ощутимые результаты. Как отметил Геннадий Сергеевич, «еще немного времени и комбинат выйдет на прежние обороты. На данный момент на элеваторе накоплено 6 тыс. тонн зерна, а это два месяца бесперебойной работы. В ближайшее время планируется установить линию гранулирования отрубей. А как перспектива дальнейшего развития предприятия, рассматривается вопрос установки линии витаминизации муки и обогащения сухой клейковиной. Данные нововведения позволят довести качество выпускаемой продукции до международных норм и повысить долю ее экспорта до 70% от общего количества» Стоит отметить, что 11 сентября Одесский комбинат хлебопродуктов отпраздновал свое 165-летие. На торжественном собрании трудового коллектива особо были отмечены заслуги ветеранов предприятия, которые, несмотря на неурядицы последних нескольких лет, остались верны своему комбинату и своей профессии: Сычев Николай Васильевич, жестянщик (стаж на предприятии 46 лет); Ковальчук Петр Порфирьевич, слесарь-ремонтник (стаж на предприятии 44 года); Недвига Надежда Яковлевна, зав. складом (стаж 43 года); Новицкая Алла Александровна, начальник техотдела и Руденко Галина Антоновна, аппаратчик мукомольного производства, работающие на комбинате по 30 лет. Несомненно, сплав опыта коллектива, новаторский подход к управлению и настойчивость в решении всех вопросов жизнеобеспечения работы предприятия позволят славной мельнице на Пересыпи смотреть вдаль с оптимизмом. В конце концов, они же одесситы (!), а уж им в преодолении преград и оптимизме равных нет.

№9 (123) сентябрь 2009

Топораш И.Г., старший научный сотрудник СГИ, г.Одесса Не первый год среди специалистов зерновой отрасли ведутся споры: что же лучше для определения качества пшеницы - прибор ИДК или альвеограф? Точнее так: специалисты Селекционно-генетического института настаивают на том, что для определения качества нашей хлебопекарной пшеницы необходимо использовать альвеограф, остальные участники внутреннего зернового рынка убеждены в том, что вполне достаточно прибора ИДК, что сейчас нет необходимости и возможности внедрять альвеограф. Итак, рассмотрим принципы действия обоих приборов. Приборы ИДК (измерители деформации клейковины) предназначены для определения качества клейковины. Принцип и метод, заложенные в приборе ИДК, разработаны во ВНИИЗе (авторское свидетельство №213408 от 25 декабря 1967 г.) Они основаны на измерении величины остаточной деформации пробы клейковины после воздействия тарированной нагрузки (пуансона) в течение заданного времени (30 с). Под давлением груза массой 120 г, свободно падающего на шарик клейковины массой 4 г в течение 30 с, создается деформирующая нагрузка. Показатели упругости фиксируются по отклонению стрелки на шкале прибора Из изложенных принципов можно сделать вывод, что процесс альвеографирования теста более информативен, он имитирует модель поведения поры в тесте при выпечке хлеба. Этот метод оценки хлебопекарных качеств муки существует с 1920 года, и до сих пор является основным при оценке пшеницы в крупнейших зернопроизводящих странах мира. За исключением постсоветского пространства, на котором основным методом определения качества пшеницы является ИДК. Об отмывании клейковины по ГОСТу 13586.1 хочется сказать, что, несмотря на его многочисленные недостатки, он является самым объективным, с точки зрения оценки качества зерна, среди существующих международных методов отмывания клейковины, которые определяют, в основном, только количество клейковины, пренебрегая ее качеством. Использование Глютоматика и прилагающейся к ней центрифуги для

определения индекса клейковины не оправдало надежд на их тотальное внедрение в промышленность, так как при разработке процедуры определения не была учена специфика качества украинского зерна, в частности, при отмывании используется раствор соли, отмывание производится непосредственно после замеса без отлежки. Метод отмывания по ГОСТу, с 20-минутной отлежкой после замеса, щадящее отмывание клейковины под струей воды либо в тазу в водопроводной воде, затем 15-минутный релакс шарика отмытой клейковины опять-таки в воде позволяет проявиться действию протеолитических ферментов зерна. А наличие протеолитических ферментов, привнесенных клопом-черепашкой, и степень подверженности их действию клейковины зерна и является решающим фактором качества украинской пшеницы, особенно в южных и восточных регионах. Оценка количества и качества клейковины по ГОСТу была достаточной при существовании СССР, когда не было экспорта зерна, а существовал даже его импорт, оправдывает себя при внутренних операциях с зерном, если диалог ведут заготовители-мукомолы-хлебопеки, однако он совершенно неприемлем при операциях с зерном на экспорт, т.к. зарубежный покупатель не понимает нашего ИДК, он привык оперировать понятием «сила» муки и его производными, полученными при альвеографировании. Более того, ведутся постоянные работы по усовершенствованию существующего метода, по внедрению в практику оценки качества зерна новых производных альвеограммы - например, индекса эластичности Ie, определения «силы» муки после 3-часовой отлежки блинков теста в термостате (в этом случае показатель отражает протеолитическую активность муки). В 2008 году был принят новый стандарт ИСО 27971 по определению «силы» муки, который отличается от предыдущего ИСО 5531-4 (1992) подробнейшим описанием каждого этапа альвеографирования, включая подготовку зерна к размолу и сам размол (чего вообще не было в предыдущей версии стандарта). В стандарте четко прописан каждый этап определения и, что наиболее ценно, приведены таблицы, в которых жестко опредеПри определении реологических свойств теста с помощью альвеографа на лены допустимые расхождения между паприемный столик укладывается блинок теста, фиксируемый с помощью раллелями для каждого параметра альвекольца. На начальном этапе эксперимента при увеличении давления возограммы, в зависимости от его величины. духа проба теста проявляет свои упругие свойства. Далее под давлением Проведена огромная работа по пересмовоздуха тесто раздувается в шар и проявляет свои упругопластические тру целесообразности процедуры опредесвойства. В определенный момент времени происходит разрыв шара, теления и оценки альвеограммы, которая восто проявляет свои прочностные свойства. Все описанные процессы фикбрала в себя многолетний практический сируются с помощью опыт ведущих международных учреждений самописца, и в резульпо качеству зерна. тате получается альЧто в этом вопросе может противоповеограмма, по конфиставить Украина? Советский ГОСТ по опрегурации которой расделению клейковины, который не пересмасчитываются сила тривался с 1971 года. Никаких принципимуки, упругость, расально новых разработок по приборам и метяжимость теста, тодам, оценивающим качество украинскоиндекс эластичности. го зерна с его спецификой. Исключением Рис. 1. Альвеограмма и основные показатели качества стал метод седиментации СДС 30, разработанный в СГИ, испытанный на протяжении 5

каЧеСтВо зерна и зернопроДУктоВ

Взаимосвязь показателей «сила» по альвеографу (W) и ИДК при определении качества украинской пшеницы

23

каЧеСтВо зерна и зернопроДУктоВ

№9 (123) сентябрь 2009

24

Таблица 1. «Сила» пшеницы в зависимости от ИДК по группам белка (товарное зерно урожая 2006-2007 гг.) Показатель ИДК, единиц прибора

Содержание белка, %

10,0-11,0

11,1-12,0

12,1-13,0

13,1-14,0

14,1 и выше

среднее минимум максимум среднее минимум максимум среднее минимум максимум среднее минимум максимум среднее минимум максимум

До 60

61-70

71-80

145

167 141 192 203 166 221 222 168 275 287 257 306 353 308 453

145 126 156 211 173 232 195 164 279 225 176 249 228 186 330

241

266 192 315 340

лет на селекционном материале и товарных образцах. Производительность метода составляет 200 образцов в смену, коэффициент корреляции с «силой» пшеницы достигает 0,98. Этот метод испытывался в Государственном центре сертификации и экспертизы качества зерна и продуктов его переработки, в результате получено заключение от председателя Госконтрольсельхозпрода Мельника В.В., в котором сказано, что «результаты, полученные при выполнении методики СДС 30, не дают четкой картины возможности оценить количество и качество клейковины по международным или национальным методам», хотя речь идет не о клейковине, а о сравнении СДС 30 с «силой» муки. В заключении также фигурирует вывод о том, что «на сегодняшний день действуют более унифицированные международные методы с меньшими энергозатратами и материальными затратами, и они удовлетворяют требования всех участников рынка». Интересно, какие именно методы имеются в виду? Несмотря на это, работы по созданию стандарта по методу СДС 30 продолжаются, и мы убеждены, что стандарт будет внедрен в практику, и специалисты различных отраслей зернопроизводства убедятся на практике в его эффективности. Кстати, наши турецкие коллеги, которые имеют сходные проблемы по качеству зерна ввиду высокого повреждения его клопом-черепашкой, давно пользуются подобным методом седиментации (так называемая «delayed sedimentation»). И если им необходимо определить этот показатель в Украине, то просят определить «седиментацию пшеницы методом Селекционно-генетического института». На различного рода научных конференциях, встречах со специалистами зерновой отрасли, в многочисленных телефонных разговорах часто возникал вопрос: «Какая сила соответствует определенному ИДК?». Безусловно, определенная корреляция между этими показателями существует, но сказать, что эти два показателя жестко связаны, мы не можем. Были проведены исследования по поиску взаимосвязи между этими показателями, результаты представлены в табл. 1. Как видно из табл. 1, различия в «силе» муки при одном и том же ИДК довольно существенные, и они могут объясняться разным содержанием белка, числом падения, сортовыми особенностями зерна. При одинаковом ИДК и содержании белка пшеница сильных и сверхсильных сортов всегда даст «силу» больше, чем сорт-филлер (если зерно не поражено клопомчерепашкой»), как правило, образцы с более высоким содержанием белка, обладают большей «силой». Кроме того, существуют сорта мягкозерной (кондитерской) пшеницы, которые

81-90

165

188 152 267 237 198 282 201 187 209

91-100

114 96 126 137 116 160 168 148 204 158 132 175 199

101-110

111-120

110 84 134 108 86 122 146

37 36 37 50 39 60 50 26 73 78 46 105 52

149 122 175

при высоком содержании белка и хорошем ИДК дают минимальную «силу», а специалисты ломают голову, почему это происходит. Такое случалось в 2004 году, когда из-за морозов в Украине погиб урожай пшеницы, была ввезена пшеница из Европы, и при нормальном количестве и качестве клейковины хлеба из нее не получилось. В текущем году также встречались образцы мягкозерной пшеницы, выращенной в Украине. Таким образом, при всем уважении к методу определения клейковины по ГОСТ 13586.1 для полноценной объективной оценки качества пшеницы его одного мало. Сейчас проходит обсуждение нового стандарта на пшеницу. Среди его официальных разработчиков нет ни одного научного учреждения Украины - случайно ли это? Хочется вспомнить новейшую историю: обсуждение стандарта на пшеницу ДСТУ 3768 1998 года - первого для независимой Украины. В этом стандарте впервые были приняты такие показатели качества пшеницы, как содержание белка и число падения. Тогда основными аргументами многочисленных противников их введения было отсутствие соответствующих приборов и навыков персонала, однако коллектив создателей принял решение все же ввести их в стандарт. Основным лоббистом их введения выступал СГИ в лице Поперели Федора Александровича. Жизнь показала, что это решение было правильным, и Украина имела на то время самый прогрессивный стандарт среди стран СНГ, в России показатель содержания белка был введен в стандарт на пшеницу лишь в 2006 году. Благодаря введению этих показателей практически все предприятия зерновой отрасли Украины оснащены приборами для определения белка и числа падения, сомнения в целесообразности их применения за эти годы отпали у всех. То же самое происходит и с показателем «сила» муки - те же противники, те же аргументы; к сожалению, предложения нашего научного учреждения, имеющего 80-летний опыт по определению качества зерна, основными авторами нового ДСТУ услышаны не были. Поэтому повторюсь: в стандарт по мягкой пшенице наряду с качеством клейковины по прибору ИДК необходимо ввести показатель «сила» (W), возможно, с примечанием: «показатель определяется по требованию клиента (контракта) «. Требования по «силе» в таком случае предлагаются такие: 1 класс - не менее 250; 2 класс - не менее 160; 3 класс - не менее 130. Ограничения по этому показателю касается только хлебопекарной пшеницы (подкласс А). В этом случае мы максимально приблизимся к требованиям международных стандартов, язык нашего ДСТУ будет понятен спе-

№9 (123) сентябрь 2009 ственном уровне привело к тому, что Украина рассматривается в роли экспортера фуражного зерна, а не продовольственного, о чем говорилось на последней Международной конференции «Причерноморье - житница мира-2009». По прогнозу аналитической компании F.O Licht, озвученному на этой конференции, доля стран Причерноморья на мировом рынке пшеницы в следующем сезоне останется высокой. При этом доля России в структуре мирового экспорта пшеницы составит 16% (против 14% в 2008/09 МГ), Украины - 5% (против 10% в текущем сезоне), присутствие Казахстана на мировом рынке увеличится до 6% (4% в 2008/09 МГ). Позиция Украины снизится, по мнению аналитиков, из-за падения спроса на фуражные классы зерновых. "Именно вопрос качества украинского зерна в будущем сезоне опять может стать тем самым камнем преткновения, который возьмут на вооружение конкуренты, в частности, Россия и Казахстан", - отмечает аналитик "АПКИнформ" Анастасия Ивасенко. Вопросы качества украинской пшеницы давно перестали быть внутренней проблемой, на сегодняшний день это вопросы не только престижа, но и бизнеса. Для улучшения ситуации в этом вопросе необходимо стремление к взаимопониманию и взаимодействию, кропотливая работа всех участников отечественного зернового рынка, с обязательным привлечением представителей украинского научного сообщества.

Оцiнка способiв сепарування насiння кукурудзи та ¿х економiчно¿ ефективностi Кирпа М.Я., доктор сiльськогосподарських наук, Скотар С.О., науковий спiвробiтник, Шишкiна О.Ю., науковий спiвробiтник, Iнститут зернового господарства УААН Виробництво зерна кукурудзи значним чином залежить від технології підготовки насіннєвого матеріалу та його якості. Залежно від якості врожай може збільшуватись на 20-30% за рахунок кращої польової схожості і виживаності рослин, підвищення їх продуктивності. Технологія підготовки насіння кукурудзи включає ряд важливих і необхідних операцій. Серед них особливе значення має сепарування, яке може виконуватись в режимах очищення, сортування, калібрування і збагачення залежно від стану зернової маси. Виходячи з режиму обробки застосовують різні способи сепарування та зерносепаратори. До найбільш поширених способів відноситься сепарація за такою технікотехнологічною ознакою, як лінійний розмір і маса зернівки. Ґрунтуються ці способи на просіюванні зерна крізь ситові поверхні, його обробці потоком повітря чи віброгравітацією. Незважаючи на досить значний досвід, способи

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

циалистам по качеству зерна всего мира, возрастет уровень понимания проблем качества специалистами отечественной зерновой отрасли. В последние годы Украина уверенно вошла в шестерку стран, экспортирующих пшеницу, о ней заговорили, как о серьезном партнере в зерновом бизнесе. Однако есть некоторые моменты, касающиеся качества зерна, на которых хотелось бы остановиться. Один из них: стало традицией, что чиновники разных рангов уверяют, что на международном уровне высокое качество нашего зерна недооценивают. Откуда у них это убеждение - совершенно непонятно, ведь общее мнение специалистов отечественной зерновой отрасли, что качество зерна за последние годы сильно ухудшилось. Видимо, срабатывает стереотип, что лучшее зерно выращивается в Украине. Так бы оно и было, если бы соблюдался целый комплекс мероприятий: соблюдалась агротехника выращивания пшеницы; были должным образом скоординированы усилия селекционеров, ученых, заготовителей, переработчиков, хлебопеков; была создана государственная система мониторинга качества пшеницы до сбора урожая, в период уборки и хранения; необходимо было бы создать 2 крупных исследовательских центра и обеспечить их необходимым оборудованием для проведения современных исследований по качеству зерна на международном уровне. Пренебрежение к вопросам качества зерна на государ-

зерносепарації оцінюються по різному. Основною причиною цього є недостатній об’єм експериментального матеріалу, який би включав порівняльну оцінку різних способів зерносепарації. Більшість повідомлень про перевагу того чи іншого способу не забезпечені їх порівняльною об’єктивною оцінкою, або ж ґрунтуються на зааганжованості розробників у намаганні виділити лише свою пропозицію. При цьому не враховуються особливості процесу зерносепарації різних культур, їх біологічні і фізико-механічні показники, а також місце зерносепарації у загальній технології обробки і підготовки насіннєвого матеріалу. В Інституті зернового господарства УААН вивчаються різні способи сепарування насіння, у тому числі за різними технікотехнологічними ознаками. Способи досліджуються на одному матеріалі - насінні гібридів кукурудзи, вирощених в однакових умовах, що дає можливість провести їх порівняльну оцінку та встановити економічну ефективність. Дослідження включали

Таблиця 1. Фракційний склад насіння гібридів кукурудзи (2003-2008 рр.) Ознака сепарування

Ширина зернівки, мм

Товщина зернівки, мм

Питома маса зернівки, г/см3

Фракція насіння

крупна середня дрібна крупна середня дрібна важка середньоважка легка

Дніпровський 337 МВ

Дар 347 МВ

розмір, маса зернівки

вихід, %

розмір, маса зернівки

вихід, %

> 9,0 8,0-7,0 < 7,0 > 5,0 5,0-4,0 < 4,0 > 1,225 1,225-1,195 < 1,195

24,8 56,0 16,6 38,9 49,6 10,3 48,6 26,4 25,0

> 8,0 8,0-6,0 < 6,0 > 5,0 5,0-4,0 < 4,0 > 1,202 1,202-1,177 < 1,177

12,8 77,2 9,7 12,1 65,5 22,0 32,8 41,0 26,2

25

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

№9 (123) сентябрь 2009 лабораторні і польові досліди, де визначали вплив способів сепарування на фізико-механічні показники зерна, посівні та врожайні властивості насіння гібридів кукурудзи [1-4]. У даній статті наведені результати вивчення та перевірки різних способів сепарування насіння гібридів кукурудзи у режимі їх сортування-калібрування. Виробничу перевірку різних способів сепарування насіння проводили в дослідному господарстві «Дніпро» та в інших господарствах Дніпропетровської області упродовж 2007-2008 рр. результати досліджень. Насіннєвий матеріал гібридів Дніпровський 337 МВ та Дар 347 МВ, очищений від органічних і мінеральних домішок та сформований у посівну групу, розділяли на фракції за лінійними розмірами, застосовуючи решета різного розміру з круглими отворами та довгастими чарунками. Розмір решіт підбирали таким чином, щоб забезпечити розподіл посівної групи на фракції: крупну, середню та дрібну (табл. 1). В іншому способі насіння кукурудзи сепарували за ознакою «питома маса» зернівки. Для кожного гібрида масу підбирали індивідуально залежно від щільності зернівки. При сепаруванні насіння за питомою масою було також отримано три фракції: важку, середньоважку та легку. З табл. 1 видно, що насіння гібридів кукурудзи має відносно низьку лінійну вирівнянність, оскільки вважається, що вирівняним є те насіння, у якого вихід основної фракції (схід насіння з двох сумісних решет) перевищує 80%. В нашо-

му досліді вихід основної середньої фракції досліджуваних гібридів становив при сепаруванні насіння за ознакою «ширина зернівки» - 56 і 77,2%, за ознакою «товщина зернівки» - 49,6 і 65,5%. Ще нижчою виявилась вирівняність насіння за питомою масою. Якщо вважати основною фракцією середньоважку, то її вихід складав 26,4 і 41% залежно від гібридів. Отримані посівні фракції мали різні фізико-механічні властивості та показники схожості (табл. 2). Так, насіння третьої посівної фракції знижувало масу 1000 зерен, міцність та щільність порівняно з іншими та посівною групою. Особливо знижувались міцність і щільність насіння при відборі дрібного за шириною зернівки та легкого за питомою масою. Зафіксовано також залежність об’єму однієї зернівки від її маси, а саме із збільшенням об’єму підвищувалась маса 1000 зерен. У межах різних фракцій коливання об’єму зернівки становило 38,0-98,6 мм3 (сепарування за ознакою її ширини), 50,8-56,1 мм3 (сепарування за товщиною), 10,9-40,8 мм3 (сепарування за питомою масою). Досить показовим виявились результати сепарування за ознакою товщини зернівки. Так, насіння середньої фракції характеризувалось більшою масою 1000 зерен та об’ємом, порівняно навіть з крупною. Це є підтвердженням того, що крупність насіння кукурудзи більшою мірою пов’язана з шириною зернівки і значно меншою з її товщиною чи довжиною. Схожість насіння також залежала від його крупності і способу сепарування. При сепаруванні за ознаками ширини і

Таблиця 2. Фізико-механічні властивості та схожість насіння кукурудзи залежно від способів сепарування і посівної фракції, гібрид Дар 347 МВ Маса 1000 зерен, г

Міцність, кгс

Щільність, г/см3

Об’єм однієї зернівки, мм3

Енергія, проростання, %

Схожість за стандартним методом, %

Схожість за холодним методом, %

197,4

1,2

1,19

150,3

81

93

85

Крупна Середня Дрібна

265,5 199,1 140,6

Сепарування за ознакою «ширина зернівки» 1,3 1,20 215,4 1,3 1,20 154,8 1,0 1,17 116,8

87 84 78

94 92 88

93 93 71

Крупна Середня Дрібна

241,8 248,8 173,0

Сепарування за ознакою «товщина зернівки» 1,2 1,20 200,0 1,2 1,19 205,3 1,1 1,18 149,2

85 86 82

94 92 92

86 86 83

Важка Серед-ньоважка Легка

219,7 197,7 178,3

Сепарування за ознакою «питома маса зернівки» 1,3 1,22 180,8 1,3 1,20 150,9 1,0 1,15 140,0

91 85 82

95 94 88

92 90 78

Фракція насіння

Посівна група

Таблиця 3. Польова схожість насіння гібридів кукурудзи залежно від посівної фракції і протруєння (2003-2005 рр., 2008-2009 р) Ознака сепарування

Дніпровський 337 МВ Фракція насіння %

Посівна група х) Ширина зернівки

Товщина зернівки

Питома маса зернівки х)Контроль

26

крупна середня дрібна крупна середня дрібна важка середньоважка легка

Дар 347 МВ

без протруєння

57 61 59 51 58 58 59 65 62 40

без протруєння

± до контролю

%

+4 +2 -6 +1 +1 +2 +8 +5 -17

71 76 73 56 70 70 72 75 71 52

протруєння

± до контролю

%

± до контролю

+5 +2 -15 -1 -1 +1 +4 0 -19

80 85 86 76 82 82 80 87 86 73

+5 +6 -4 +2 +2 0 +7 +6 -7

№9 (123) сентябрь 2009

Фракція

У фазі 7-8 листків

У фазі повного цвітіння

54,0

182,0

Крупна Середня Дрібна

Насіння сепароване за ознакою «ширина зернівки» 55,1 53,2 43,0

183,5 183,0 178,4

Крупна Середня Дрібна

Насіння сепароване за ознакою «товщина зернівки» 56,5 54,8 49,1

185,4 184,4 182,3

Насіння сепароване за ознакою «питома маса зернівки» 52,4 56,0 48,3

183,2 185,6 172,3

Посівна група

Важке Середньоважке Легке

питомої маси зернівки отримували різноякісні посівні фракції. Серед них найнижчу якість мало насіння третьої фракції (дрібне і легке) у якого схожість знижувалась при стандартному пророщуванні на 4-7%, при холодному - на 12-22%. При сепаруванні за ознакою товщини зернівки отримували посівні фракції, близькі за якістю. Схожість насіння усіх трьох фракцій коливалась лише в межах 2-3%. Результати польових дослідів теж свідчать про різноякісність посівних фракцій, отриманих при різних способах сепарування (табл. 3). Найвищу польову схожість мали такі фракції як крупна і середня (ознака ширини зернівки), важка і середньоважка. При цьому суттєвої однозначної різниці між ними не існує. Фракції, отримані за товщиною зернівки, були більш вирівняні щодо польової схожості насіння. Проте їх схожість знижувалась в середньому на 4% порівняно з посівними фракціями інших способів сепарування. Залежність польової схожості від крупності насіння пов’язувалась із його хімічною обробкою. Так, польова схожість не протруєного дрібного насіння гібридів Дніпровський 337 МВ та Дар 347 МВ знижувалась на 8-20%, легкого - на 19-25% стосовно крупніших фракцій. У протруєного насіння зниження схожості складало відповідно, 9-10% і 13-14%. Встановлений також відсоток зниження польової схожості дрібного і легкого насіння до посівної групи, який складав без протруєння - 6-17% (гібрид Дніпровський 337 МВ), 15-19% (гібрид Дар 347 МВ) та із протруєнням - 4-7% (гібрид Дар 347 МВ).

Найбільш значним в дослідах був вплив протруєння на дрібне та легке насіння, підвищення польової схожості становило в межах 8-21%. В середньому підвищення польової схожості внаслідок протруєння насіння складало 13,1%. Вплив фактору крупності насіння зберігався також у подальших процесах росту і розвитку рослин (табл. 4). Так, висота рослин, вирощених з дрібного насіння, була нижчою у фазі 7-8 листків на 4,1-12,1 см порівняно з рослинами, вирощеними з більш крупного насіння, та на 4,9-11 см - з рослинами посівної групи. Між крупнішими фракціями різниці, практично, не існувало. Аналогічна тенденція по висоті рослин зберігалась і у фазі повного цвітіння - її зниження від дрібного насіння становило 2,1-13,3 см і 0,3-9,7 см відповідно до крупніших фракцій та посівної групи. Посівні фракції і крупність насіння значним чином впливали на врожайність зерна гібридів кукурудзи (табл. 5). Найвищу врожайність отримували від насіння крупної і середньої фракцій (сепарування за шириною зернівки) та від важкої і середньоважкої (сепарування за масою). Прибавка врожаю становила, відповідно, 0,48-0,71 т/га (6,9-10,8%) та 0,62-1,01 т/га (8,7-14,6%) порівняно з контролем. Сівба насінням дрібної і легкої фракцій призводили до значного зниження врожаю зерна, навіть у разі їх передпосівного протруєння. Зниження складало 0,32-0,94 т/ га відносно до контролю та 0,97-1,78 т/га - до крупніших більш повноцінних фракцій.

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

Таблиця 4. Висота рослин гібрида Дар 347 МВ залежно від крупності насіння і посівної фракції (2008-2009 рр.), см

Таблиця 5. Вплив способів сепарування і протруєння насіння гібридів кукурудзи на врожайність зерна (2003-2005 рр., 2008 р.), т/га Дніпровський 337 МВ Фракція

Дар 347 МВ

без протруєння врожайність

± до контролю

без протруєння врожайність

± до контролю

6,58

протруєння врожайність

± до контролю

Посівна група х)

6,90

7,12

Крупна Середня Дрібна

7,48 7,38 6,64

Насіння сепароване за ознакою «ширина зернівки» +0,58 7,29 +0,71 +0,48 7,23 +0,65 -0,26 6,19 -0,39

7,77 7,72 6,80

+0,65 +0,60 -0,32

Крупна Середня Дрібна

7,13 7,03 7,14

Насіння сепароване за ознакою «товщина зернівки» +0,23 6,86 +0,28 +0,13 6,83 +0,25 +0,24 6,86 +0,28

7,35 7,32 7,37

+0,23 +0,20 +0,25

Важке Середньоважке Легке

7,91 7,56 5,79

Насіння сепароване за ознакою «питома маса зернівки» +1,01 7,52 +0,94 +0,66 7,24 +0,66 -1,11 5,57 -1,01

7,96 7,74 6,18

+0,84 +0,62 -0,94

х)Контроль

27

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

№9 (123) сентябрь 2009

Таблиця 6. Економічна ефективність різних способів сепарування насіння гібрида кукурудзи Дар 347 МВ (ТОВ НВАК «Степова», Синельниківського району, Дніпропетровської області, 2007-2008 рр.) Показники

Одиниця виміру

Площа Врожайність Валовий збір зерна Вартість операцій: - вирощування - збирання - післязбиральна обробка - всього Прибуток Чистий прибуток в т.ч. від способів сепарування відповідно до контролю Рентабельність Окупність

га т/га т

Контроль

за питомою масою

30 8,7 261

30 7,3 219

тис. грн. тис. грн.

65,2 16,5

68,8 16,5

60,2 14,9

тис. грн. тис. грн. тис. грн. тис. грн. тис. грн. % грн.

47,9 129,6 176,4 46,8 10,2 36,1 1,36

49,6 134,9 182,7 47,8 11,2 35,4 1,35

41,6 116,7 153,3 36,6

Врожайність зерна від насіння різних фракцій, виділених на решетах з довгастими чарунками, була майже на одному рівні - 7,03-7,14 т/га (гібрид Дніпровський 337 МВ) та 6,83-6,86 т/га і 7,32-7,37 т/га (гібрид Дар 347 МВ) без протруєння і протруєння. Це свідчить про те, що сепарування на решетах з довгастими чарунками більшою мірою очищує та калібрує посівні фракції за розміром, але не впливає на їх врожайні властивості. Ефективність різних способів сепарування була встановлена шляхом виробничої перевірки і передпосівної підготовки насіння гібрида Дар 347 МВ. Передпосівна підготовка насіння включала різні способи сепарування в режимі сортування-калібрування. Сепарування за крупністю проводили на ситовому зерносепараторі К-531/1, за масою - на гравітаційному сепараторі СПС-5. У виробничій перевірці були задіяні середня за крупністю та середньоважка фракція, вихід яких становив 75,3 і 48,5%. За контроль використано насіння посівної групи, підготовлене за чинною технологією, яке відповідало вимогам стандарту ДСТУ 2240-93. У результаті перевірки отримано різний економічний ефект залежно від способів підготовки насіння та його врожайності (табл. 6). Так, найвищий врожай товарного зерна гібрида Дар 347 МВ отримано при сівбі насінням середньоважкої посівної фракції. Порівняно з контролем він зростав на 1,4 т/га (19,2%), а з середньою за крупністю посівною фракцією - на 0,3 т/га (3,6%). Після відрахування всіх витрат, пов’язаних із вирощуванням, збиранням, обробкою врожаю, прибуток від нових способів сепарування становив 46,8-47,8 тис. грн., тобто був майже однаковим. Порівняно з контролем чистий прибуток підвищувався на 10,2-11,2 тис. грн. Підвищення рентабельності нових способів порівняно з контролем становило 4,0-4,7 п. Однак, незважаючи на дещо вищі врожайні властивості насіння, спосіб його сепарування за ознакою питомої маси є більш витратним, у тому числі порівняно з сепаруванням

[ ЛIтератУра ]

Способи за крупністю

30 8,4 252

31,4 1,31

по крупності. Для його виконання необхідне спеціальне обладнання, яке характеризується нижчою продуктивністю і збільшеними енерговитратами. Крім того, питома маса змінюється залежно від особливостей гібрида та умов його вирощування, тобто цей спосіб потребує вибору індивідуального режиму зерносепарації. Заключний економічний показник - рентабельність виробництва при різних способах складала 35,4 і 36,1% на користь пофракційного способу сепарування насіння за його крупністю на ситових зерносепараторах. Проте ефективність способу сепарування за ознакою питомої маси зернівки може зростати у разі удосконалення і розробки нових типів зерносепараторів та встановлення параметрів процесу зерносепарації. Таким чином, вивчення та виробнича перевірка різних способів сепарування насіння кукурудзи виявила їх різну технологічну та економічну ефективність. Спосіб сепарування за ознакою товщини зернівки розділяє насіннєвий матеріал на посівні фракції, рівнозначні за якістю, тому рекомендується у першу чергу для їх очищення і вирівнювання з метою калібрування. Спосіб сепарування за шириною зернівки дозволяє отримувати різноякісні посівні фракції, у тому числі із підвищеними посівними і врожайними властивостями. Спосіб є найбільш технологічним і ефективним як з метою сепарування, так і калібрування насіннєвого матеріалу. При цьому способі можна отримати найбільший вихід повноцінної посівної фракції насіння гібридів кукурудзи. Спосіб сепарування за питомою масою дозволяє виділити посівну фракцію насіння із високою продуктивністю, однак потребує індивідуального режиму зерносепарації з урахуванням біологічних і фізико-механічних особливостей об’єкту обробки. Цей спосіб рекомендується в першу чергу для обробки насіннєвого матеріалу гібридів і ліній кукурудзи з важковідокремлюваними домішками, а також того, що формувалось в несприятливих умовах, ушкоджене, морозобійне тощо.

1. Насіння сільськогосподарських культур. Сортові та посівні якості. Технічні умови: ДСТУ 2240-93 [Чинний від 1994-07-01]. - К.: Держстандарт України, 1994. - 73 с. - (Держстандарт України).

2. Насіння сільськогосподарських культур. Методи визначення якості: ДСТУ 4138-2002 [Чинний від 2004-01-01]. - К.: Держспоживстандарт України, 2003. - 173 с. - (Держспоживстандарт України).

3. Казаков Е. Д. Методы оценки качества зерна /Е. Д. Казаков. - М.: Агропромиздат, 1987. - 215 с.

4. Методика проведення польових дослідів з кукурудзою: [відп. за вип. А. М. Лінський, Н. В. Швець]. - Дніпропетровськ, 2008. - 27 с. - (Методичні рекомендації).

28

№9 (123) сентябрь 2009

Чурсiнов Ю.О., доктор технiчних наук Канiболоцький В.Л., студент факультету механiзацi¿ сiльського господарства Днiпропетровський державний аграрний унiверситет Раніше основну масу зерна зберігали на державних великотоннажних залізобетонних елеваторах, обладнання яких морально й фізично застаріло, через що знижується якість зерна та пропускна здатність елеваторів. Елеватори значно віддалені (до 30 км і більше) від зерновиробника, а вартість зберігання зерна в них дуже висока й становить майже 25% вартості зерна, яке зберігається. Одним із шляхів зменшення втрат і підвищення якості продукції є безумовне забезпечення кожного господарства власним сучасним зерносховищем. Світовий досвід свідчить, що в аграрно розвинених країнах майже 80% врожаю зберігається у виробника. зерносховища вибирають, виходячи з наступних вимог.

Технологiчнi:

• забезпечення збереження, кількості і якості зерна, що зберігається; • максимальна механізація всіх процесів; • мала теплопровідність і хороша гігроскопічність, що забезпечують мінімально можливі коливання температури і вологу, що запобігає конденсації на будівельних конструкціях; • можлива герметизація при мінімальних витратах для проведення хімічного знезараження зерна; • виключення умов для розвитку і життєдіяльності шкідників хлібних запасів.

Експлуатацiйнi:

• хороший зв'язок з під'їзними шляхами;

• зручність при експлуатації в період спостереження за зерном і при його обробці; • пожежевибухобезпечність; • забезпечення безпечних і нормальних санітарногігієнічних умов праці і зберігання зернопродуктів; • забезпечення вимог цивільної оборони.

Будiвельнi i конструктивнi:

• міцність і довговічність, виключення небезпечних деформацій від тиску зернової маси, снігу і вітру; • достатня місткість для розміщення всього зерна з урахуванням перехідних залишків урожаїв минулих років; • надійний захист зерна від ґрунтової вологи і руйнуючої дії атмосферних умов.

Економiчнi:

• мінімально можливі витрати на будівництво і експлуатацію. Технічні характеристики зерносховищ розглянемо на прикладі зерносховищ компанії Araj (Польща), яка випускає силоси різних типорозмірів і конструкцій для зберігання зерна. Силоси з конусним днищем призначені для тривалого зберігання зерна. Використовуються також як операційні силоси і служать для короткочасного зберігання до і після технологічних операцій, таких як сушка або очищення. Останніми роками вітчизняний ринок виявив попит на невеликі зерносховища. Головною причиною стало те, що багато зерновиробників навчені гірким досвідом, коли зерно,

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

Рекомендацi¿ до вибору зерносховищ пiдприºмствами рiзноманiтних форм

Силоси з плоским днищем Силоси плоскодонні SPA 22,5

Загальна ємність, м3

Споживча ємність, м3

SPA 22,5/19 SPA 22,5/18 SPA 22,5/17 SPA 22,5/16 SPA 22,5/15 SPA 22,5/14 SPA 22,5/13 SPA 22,5/12 SPA 22,5/11 SPA 22,5/10

9 961 9 484 9 007 8 530 8 054 7 577 7 100 6 623 6 146 5 669

9 524 9 047 8 570 8 093 7 616 7 140 6 663 6 186 5 709 5 232

Силоси з конусним днищем SLA 22,5

SLA 7,5/14 SLA 7,5/13 SLA 7,5/12 SLA 7,5/11 SLA 7,5/10 SLA 7,5/9 SLA 7,5/8 SLA 7,5/7 SLA 7,5/6 SLA 7,5/5 SLA 7,5/4

Загальна ємність, м3

Споживча ємність, м3

839 784 731 678 625 571 518 465 412 359 306

815 760 707 653 600 547 494 441 388 334 281

Наближена вантажопідйомність (для пшениці), тонн

Висота, м

7 429 7 057 6 685 6 313 5 941 5 569 5 197 4 825 4 453 4 081

29,4 28,2 27 25,8 24,6 23,4 22,2 21 19,8 18,6

Наближена вантажопідйомність (для пшениці), тонн

Висота, м

636 593 551 510 468 427 385 344 302 261 219

24,3 23,1 21,9 20,7 19,5 18,3 17,1 15,9 14,7 13,5 12,3

29

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

№9 (123) сентябрь 2009

30

яке здали на елеватор, дуже складно було отримати назад в тій же якості і кількості, та ще доводилося платити за його зберігання. Основний варіант вирішення даної проблеми будівництво невеликих зерносховищ з повним набором устаткування, необхідним для консервації, сушки і очищення зерна, розрахованих на потужності одного-двух господарств. Використання власних зерносховищ дозволяє контролювати якість зерна і утримувати його показники на достатньо високому рівні. Тобто результат цілком і повністю залежить від самих господарів. Зникає проблема отримання зерна у разі потреби швидкого продажу. Для невеликих фермерських господарств найбільш прийнятними будуть сховища, що мають невеликий об'єм і які можуть гарантувати тривале зберігання зерна без його псування. Широку гаму таких циліндричних сховищ для зерна, днища яких виготовлено плоскими або конусними, пропонує фірма Agroing (Чехія). Вона виробляє 16 типів циліндричних металічних сховищ зерна діаметром від 3 до 6 м, місткістю від 21 до 257 тонн. Фундамент сховищ Agroing обладнано вентиляційними каналами. Сховище можна обладнати вивантажувальним шнеком і люком для огляду сховищ. Також прийнятним буде використання підлогових сховищ, обладнаних набором устаткування для сушіння і очищення зерна. Такі сховища з 1968 р. пропонує селянам фірма Amazone (Німеччина). Ширина горизонтальних сховищ - від 7,5 до 25 м; ширина відсіків - 3; 4 і 5 м; висота сховища - від 6,9 до 10,7 м; місткість - 80-720 м3. Для завантаження сховищ використовують норії, а для транспортування й розподілу зерна - стрічкові конвеєри. Виходячи з конкретних потреб виробника зерна, фірма Amazone рекомендує використовувати комбінації підлогових і металевих циліндричних сховищ. Сховища зерна фірми Amazone обладнано повністю автоматизованими системами управління й регулювання, укомплектовано якісними мнемосхемами. Для крупних сільськогосподарських підприємств і об'єднань дрібних підприємств підійдуть зерносховища більшого розміру з вентиляцією і можливістю досушування зерна, обладнані вимірювальною системою для контролю температури зберігання зерна і з можливістю консервування зерна. ДКБ "Південне" розробило комплекси зерносховищ герметичного та вентильованого типів ємністю 500 і 1000 тонн зерна на базі силосів ємністю 125-200 тонн зерна (діаметр силосів - 5,5 м, висота - 10,5-13,5 м з нижнім конусом, тобто з вивантаженням самопливом). Ці зерносховища призначено для зберігання насіннєвого, продовольчого та фуражного зерна з вологістю до 18% у режимі активного вентилювання та вологого (до 28%) зерна продовольчого та фуражного призначення завдяки його консервації азотом. Якщо порівняти із вентильованими зерносховищами, то герметичні ефективніші й універсальні, але й на 5-10% дорожчі. В той самий час вони мають ширший діапазон використання, оскільки дають змогу: • розпочати збирання зернових на один-два тижні раніше (за умов дальшого дозрівання зерна)

й закінчувати його до початку осипання зерна; • закладати зерно на зберігання за будь-яких погодних умов; • не застосовувати під час закладення зерна зерноочищувального та зерносушильного обладнання; • підвищити, завдяки збереженню природної вологості зерна, його кормові якості проти висушеного зерна; • досягти повної дезінфекції зерна без застосування хімічних препаратів тощо. Для зернопереробних підприємств необхідні зерносховища великих об'ємів з можливістю тривалого зберігання великої кількості зерна з підтриманням кондиційності продовольчого зерна. На території України одним з представників виробників великих зерносховищ є фірма Riela (Німеччина) - провідний виробник великих комплексів для зерна в Європі - виробляє оцинковані сталеві сховища силосного типу місткістю від 10 до 10000 м3, із плоским дном діаметром від 8 до 21,4 м; заввишки від 14,65 до 30,3 м; з конічною основою діаметром від 3,56 до 5,35 м; заввишки від 7,42 до 18,24 м. Фірма Riela комплектує сховища норіями, зерносушарками, зерноочисними машинами, скребковими конвеєрами, шнеками, комп'ютерним управлінням. З огляду на те, що до дахів сховищ висуваються дуже високі вимоги, тому що вони піддаються діям навколишнього середовища, передбачається варіант постачання даху з пласти-дольним покриттям, яке має практично необмежений термін служби. Фірма SLK Schutz (Німеччина) постачає на наш ринок циліндричні металеві сховища для зерна діаметром від 4,6 до 30,6 м; заввишки 12-14 м; місткістю від 62 до 13000 тонн. Сховища цієї фірми обладнано завантажувальними норіями або шнеками, розподільними конвеєрами, вентиляторами, вивантажувальними конвеєрами продуктивністю до 100 т/год. Для великих елеваторів сучасні фірми (наприклад CORDOBA (Іспанія) пропонують силоси для зберігання зерна ємністю до 21000 м3 з повним комплектом обладнання для завантаження, досушування, вентилювання, контролю температури і вологості і відвантаження зерна на авто- або залізничний транспорт. Також одним із найвідоміших виробників циліндричних металевих сховищ у світі є компанія Mfs/York/Stormor (США), сховища якої побудовано, напри-

№9 (123) сентябрь 2009 криття щільністю 275 г/м3. Вертикальні колони з ребрами жорсткості передають навантаження від бункерів на фундамент. Елементи промислових зерносховищ об'єднано надійними бічними з'єднаннями. Сховища обладнано системами температурного контролю, додатковими бічними пристроями, які для розвантаження не потребують енергії. Технічні параметри плоскодонних сховищ: діаметр - 5,48-27,43 м; висота - 9,75-24,38 м; місткість - 240-15691 м3. Сховища з конічним дном: діаметр - 5,48-10,97 м; висота - 9,19-21,08 м; місткість - 166-1681 м3. Таким чином, вивчення особливостей зберігання зернових запасів, технологічних процесів і режимних параметрів роботи обладнання для гарантованого зберігання хлібних запасів дозволяє забезпечити вибір тих чи інших умов зберігання і, відповідно, вибір типів і типорозмірів сховищ.

Опыт автоматизации элеваторов Скидан Ю.А., кандидат технических наук Инновационно-внедренческое предприятие «ИнноВиннпром», г. Винница Рекордные урожаи зерна на Украине в последние годы высветили проблему нехватки зернохранилищ. Проблема усугубляется тем, что многие из построенных ранее зернохранилищ напольного хранения зерновых морально и физически устарели, не обеспечивают необходимой производительности приемки-отгрузки, требуют больших затрат ручного труда. Экономическая эффективность элеватора определяется множеством факторов - от удачного размещения его на территории сбора зерновых и до уровня автоматизации производственных процессов. Однако никакой уровень автоматизации не исправит просчеты, допущенные при проектировании элеватора. Именно поэтому, главной задачей предпроектных исследований и разработок является нахождение решений, сокращающих затраты на всех этапах жизненного цикла элеватора.

Предпроектные исследования и расчеты Выбор места расположения элеватора обычно обусловлен наличием подъездных путей и обеспечивающей инфраструктуры. Выбор же и расчет технологической схемы должен учитывать такие факторы: 1. Вид бизнеса владельца проектируемого (модернизируемого) элеватора (формирование коммерческих партий зерно-

вых культур, накопление для перевалки или последующей переработки, др.). Перспективы развития (трансформации) бизнеса владельца элеватора.

2. Перспективы развития региона.

3. Общее количество зерновых, собираемое в регионе.

4. Предполагаемая интенсивность поступления зерновых.

5. Пропускная способность авто и ж.д. подъездных путей.

6. Распределение зерновых по видам и срокам уборки.

7. Среднестатистическое значение влажности и его разброс.

8. Среднестатистическое значение сорности и его разброс.

9. Предполагаемое количество партий зерновых. На основании этих данных [1] можно рассчитать в зависимости от ёмкости хранения элеватора количество и объём ёмкостей для промежуточного хранения, производительность и количество зерносушилок, требуемую производительность и количество автомобилеразгрузчиков. Уже на этом этапе расчетов необходимо привлекать специалистов по автоматике, поскольку требуется увязать циклограммы работы приемного устройства при поступлении партий зерна разного качества с затратами времени на подготовительнозаключительные операции на подъемно-транспортных механизмах, учесть зависимость числа переключений транспортирующих линий за сутки от количества автомобилей и числа поступающих партий зерна. Если не учитывать эти и ряд других, неназванных в короткой

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

клад, у ПМТО "Агро-Союз" (с. Майське Синельниківського району Дніпропетровської обл.) і на фірмі "Київ-Атлантик" (м. Миронівка Київської обл.). Сховища вказаної фірми, за даними багаторічного використання в Майському, забезпечують якісне зберігання зерна.

Mfs/York/Stormor використовує найрізноманітніші дахи, а також конструкції бункерів. Оцинковані панелі даху стандартні для всіх моделей. Бункери діаметром 18,29 м або менше мають дах із суцільних панелей, а на бункери діаметром 22,8627, 43 м встановлюють дахи з окремих армуючих кілець для підвищення надійності та міцності. Щоб збільшити місткість бункера, всі шви в ньому з'єднано з подвійним перекриттям. Кожний бункер виготовлено з гофрованої високоякісної сталі з кроком гофрування 67,56 мм, на всі металеві листи гальванічним методом нанесено промислове цинкове по-

Пробоотборник типа ПГ-1

31

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

№9 (123) сентябрь 2009 статье, факторов, приведет, например, к тому, что при паспортной производительности подъёмно-транспортных механизмов 175 т/ч реальная производительность приёмки зерновых при трёх видах партий составит 120 т/ч, а при пяти видах партий - около 90 т/ч [1]. Вывод. Предпроектные исследования и расчеты, поиск оптимизационных решений и моделирование, концепцию проекта должны создавать квалифицированные разнопрофильные организации, в том числе специализированные и имеющие опыт автоматизации именно элеваторов.

Проектирование элеватора Непростой путь - от геологических и геодезических изысканий через генплан и рабочую документацию до разрешительных документов - вот что такое проектирование элеватора. Опыт показывает, что на этом пути имеется множество способов: и как «зарыть в землю денежки» и как сэкономить деньги владельца элеваторного бизнеса. Строительная часть проекта тесно увязана с технологией и оборудованием выбранного поставщика. Многообразие представленных на рынке зарубежных поставщиков дает хорошую возможность для оптимизации решения. Наиболее экономные решения лежат в плоскости комбинирования оборудования нескольких производителей, в т.ч. отечественных ведь далеко не всё, что у нас производится, хуже импортного. Однако путь этот требует особо высокой квалификации проектанта, слаженной работы с поставщиками, качественного юридического сопровождения договорных отношений. Рассмотрим ещё две тесно увязанные части проекта элеватора - низковольтную электрическую часть и автоматизацию. В распоряжении проектантов сегодня имеется чрезвычайно широкий спектр как электротехнического оборудования, так и средств автоматизации. Опытный проектант дифференцирует оборудование на три ценовые категории, отбрасывает низшую, которую, как правило, не применяют на серьёзных промышленных предприятиях, и игнорирует «брендовую», где соотношение цена-качество не всегда рационально. В этой средней ценовой прослойке можно находить великолепные решения по надежности, сервису, гарантиям, открытости и дружелюбию поставщика. Выполняя проектирование электросиловой части и автоматики совместно, можно достичь экономии и минимизации расхода кабельной продукции за счет оптимально распределенной структуры системы управления, размещения управляющих контроллеров в отсеках электросиловых шкафов. Косвенную экономию за счет продления срока службы сильно нагруженных электросиловых агрегатов можно достигать путем установки устройств плавного пуска или частотного привода, что особенно актуально для электродвигателей норий, длинных ленточных и цепных транспортёров. Вывод. Дополнительная гривня, отданная опытному креативному и добросовестному проектанту, вернётся сторицей!

Организация производственного процесса, контроль и учет на элеваторе Театр, как известно, начинается с вешалки, а элеватор, возможно, с площадки (территории) отстоя транспорта, привозящего и увозящего зерновые культуры. Объектами автоматизации на входе элеватора являются: - информационное табло на территории отстоя транспорта. Позволяет повысить управляемость процесса проезда транспорта на территорию элеватора, избавляет персонал от

32

тысяч повторяющихся вопросов экспедиторов, повышает авторитет предприятия; - визировочная, т.е. лаборатория, выполняющая экспресс-анализ зерновых и выдающая очередной партии зерна «путёвку в жизнь». В оснащение визировочной входят анализаторы качественных характеристик зерновых. Для уменьшения роли человеческого фактора и сокращения потерь при приемке урожая необходимо «обезличить» пробы зерна перед анализом, ввести штрих-коды для идентификации товарно-транспортных накладных. Желательно подключить приборы-анализаторы к компьютеру лаборатории для автоматизированного ведения журналов приемки зерновых; - пробоотборник повышает производительность при приемке урожая, культуру производства, дополнительно нивелирует человеческий фактор при отборе проб. Правильно сконструированный и установленный пробоотборник обслуживает два автомобиля (рис.1, 2 - на примере пробоотборника типа ПГ-1), обеспечивает отбор представительных проб в произвольных местах кузова для любых видов зерновых; - проходная элеватора. Пропуском на территорию является штрих-код, нанесенный визировочной на товарнотранспортную накладную. Пропуском для выезда с территории элеватора также является штрих-код, но с учетом произведенного взвешивания массы привезённого груза, выгрузки на указанном визировочной авторазгрузчике, взвешивании тары. Только наличие всех перечисленных условий дает разрешение на выезд автотранспорта с территории элеватора; - контроль и учет движения зерна является краеугольным камнем в работе элеватора. Современный подход - внедрение программного комплекса, например «САКУРА», поставляемого предприятием «ИнноВиннпром». Комплекс полностью соответствует правилам ведения технологических процессов на предприятиях хлебоприемной и зерноперерабатывающей отрасли. В состав базовой части комплекса входят автоматизированные рабочие места: • «Визировочная» • «Автовесовая» • «Железнодорожная весовая» • «Лаборатория» • «Бухгалтерия» • «Силосная доска» Описание функций комплекса выходит далеко за рамки данной статьи. Отметим лишь, что программный комплекс «САКУРА» позволяет создать единое информационное пространство, охватывающее практически все технологические процессы на элеваторе, позволяет контролировать и управлять приемкой, перемещением и отгрузкой зерна. В результате повышается надежность и точность ведения учета движения зерна, оперативность управления, уменьшается влияние человеческого фактора, исключаются случаи хищения и обмана. Вывод. Современный элеватор в обязательном порядке должен быть оснащен автоматизированной системой контроля и учета. Иначе он неконкурентоспособен!

Весоизмерительное хозяйство элеватора На элеваторах используются весы для коммерческого взвешивания зерновых. Основные виды весов: автомобильные, вагонные и бункерные. Современные весы строятся на тензодатчиках, имеют интерфейс для подключения к компьютерным системам контроля и учета продукции. Технически совершенные автомобильные весы могут оснащаться система-

№9 (123) сентябрь 2009

Система дистанционного автоматизированного управления (СДАУ) СДАУ обеспечивает заданное управление и контроль технологическим оборудованием элеватора с автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора. Структурно СДАУ состоит из: - промышленных контроллеров, размещаемых обычно в релейных помещениях; - датчиков, размещаемых в местах съёма информации с объектов управления; - исполнительных механизмов и электромагнитных пускателей; - соединительных и интерфейсных кабелей и проводов; - АРМ оператора, установленного на персональном или (реже) промышленном компьютере. Функции СДАУ выполняются с помощью программного обеспечения (ПО), устанавливаемого на промышленные контроллеры и на компьютер оператора. перечислим основные функции: - пуск и останов технологического оборудования; - контроль скорости норий, транспортеров; - обнаружение аварийных ситуаций, выдача сообщений оператору и принятие решений при невмешательстве оператора; - контроль уровней, подпоров, контроль заполнения силосов; - выбор маршрута перемещения зерна, запуск и контроль процесса; - взаимодействие с оператором, выдача сообщений, прием команд оператора. Высокой сложностью программного обеспечения отличаются СДАУ для портовых элеваторов старой постройки. Современные же элеваторы имеют значительно более простую технологическую схему, более простые логические цепи в контурах управления. Вывод. Компьютерная система управления элеватором явля-

ется естественным продуктом развития техники управления. Альтернативы этому решению на обозримом отрезке времени нет.

Система термометрии Правила эксплуатации элеваторов однозначно требуют наличия системы термометрии. Строящиеся новые элеваторы оснащаются, как правило, термоподвесками, входящими в комплект поставки элеватора, вторичными переносными приборами для периодического контроля температуры и соединительными коробками с разъёмами для ручного подключения приборов. Элеваторы некоторых поставщиков комплектуются компьютерными системами контроля температурного поля в силосах. Функциональность зарубежных и отечественных систем термометрии примерно одинакова. Зарубежные не адаптированы по языку и, как и отечественные, имеют свойство иногда выходить из строя. Основные функции систем термометрии: - следить за температурными показателями как в элеваторе в целом, так и по отдельным силосам и термоподвескам с заданной оператором периодичностью; - отслеживать динамику температурных изменений; - накапливать данные, получать отчеты по измерениям, обеспечивать возможность просмотра и печати результатов за любую дату в период наблюдения - выполнять автодиагностику состояния системы термометрии, а также производить измерение температуры воздуха (если установлен датчик температуры воздуха); Опционально возможен дистанционный съём информации с системы термометрии. Предприятием «ИнноВиннпром» выпускается три вида систем термометрии; - для термоподвесок с медными датчиками температуры (установлены на всех элеваторах СНГ постройки 70-80-х годов прошлого столетия); - для зарубежных термоподвесок с термопарными датчиками, - для новых термоподвесок различных изготовителей, в т.ч. собственных, на основе цифровых микросхем - интеллектуальных датчиков температуры производства Dallas Semiconductor. В последнем случае термоподвеска имеет пылевлагонепроницаемое исполнение со степенью защиты оболочки IP65. Количество датчиков в одной термоподвеске определяется заказом, длина в зависимости от заказа может составлять от 3 до 40 м. К преимуществам этих термоподвесок следует отнести высокую точность измерения (± 0,5 градуса), простоту монтажа и ремонта, почти произвольное (от 4 до 32 шт.) количество датчиков в одной термоподвеске. Высокие метрологические характеристики сохраняются в течение всего срока службы без регулировки. Вывод. Недорогим и технически целесообразным решением задачи термометрии является оснащение элеватора темоподвесками на базе цифровых интеллектуальных датчиков. Система термометрии включает в себя также компьютер, подсоединенный к локальной сети предприятия. В короткой статье невозможно осветить все аспекты автоматизации элеваторов. Несомненным является то, что элеватор немыслим без автоматики, информационных систем, телекоммуникаций, а опытные профильные специалисты должны привлекаться к работе на соответствующих, желательно ранних стадиях проектирования.

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

ми автокалибровки, системами внутренней фискальной памяти, различными сервисными устройствами: шлагбаумами и светофорами, дублирующими цифровыми табло, видеокамерами для автоматического распознавания номерных знаков автомобиля и др. Несложно организовать подключение всех весов элеватора к компьютерной сети, обеспечить дистанционную (по Internet) передачу показаний. Бункерные весы используются как отпускные для отгрузки зерна или для перевешивания зерна при ревизиях, зачистках и т.п. «Правильные» бункерные весы выполняются как законченный автоматизированный модуль с локальными измерительным и управляющим контроллерами. Весы встраиваются в технологическую схему элеватора, обладают производительностью обычно от 200 до 1200 т/ч. Весы, как правило, аспирируемые, имеют систему автокалибровки с помощью встроенных калиброванных грузов. Для портовых элеваторов весы оснащаются специальным программным обеспечением для формирования поотвесного отчета и подготовки таможенных документов. Вывод. Автомобильные и вагонные тензометрические весы являются достаточно тривиальными устройствами. Бункерные весы зарубежного производства весьма дороги как в поставке, так и в обслуживании. Бункерные весы отечественного производства существенно дешевле, но заказывать их можно только опытным профессионалам.

[ ЛитератУра ]

1. Фейденгольд В.Б. Современные зернохранилища: предпроектные проработки при проектировании технологической части элеватора. Дисс… на соискание ученой степени д.т.н., - Москва, 2007.

33

Технiко-економiчна оцiнка ефективностi сортових помелiв пшеницi Верещинський О.П., кандидат технiчних наук, генеральний директор ТОВ «ОЛИС» Як відомо, задачею сортових помелів є найбільш повне вилучення ендосперму в готову продукцію шляхом відділення його від інших анатомічних частин зерна. Степінь вирішення вказаної задачі є основою для оцінки рівня технології, організації та ведення помелу. Саме на цьому положенні засновані майже всі методи оцінки ефективності процесів помелу зерна, що до тепер являються предметом наукових пошуків. Однак, ефективність будь-якої технології, крім іншого, вимірюється рівнем затрат, необхідних для досягнення певного результату, що не враховується при розробці зазначених методів. Таким чином, визначення технологічної ефективності процесів помелу не достатньо для кінцевої оцінки ефективності технології. В результаті ціла низка важливих запитань, актуальних для будь-якого борошномельного заводу залишається без відповіді. Так, наприклад, неможливо визначити, при якому виході і якості борошна помел буде найефективнішим, яку ефективність очікувати від переробки зерна певної технологічної цінності, як порівнювати між собою ефективність різних помелів різного зерна. Таким чином, оцінка ефективності технології, що забезпечить успішність господарювання, має бути техніко-економічною. Метод, що забезпечує її реалізацію, повинен характеризуватися об’єктивністю, достатньою точністю, оперативністю та простотою. Використовуючи статистичні дані інформаційного агентства АПК-Інформ, нами був проведений аналіз вартості різних сортів борошна з 2004 по 2009 роки. Вибіркові дані такого аналізу в періоди стабільних цін на зерно наведені в табл. 1. В останні роки за показник якості борошна, що характеризує рівень переробки зерна, використовують його білість. Цей показник є обов’язковим при визначенні сорту борошна, а значить і його вартості. На рис. 1 наведені графіки, побудовані за даними таблиці, що відображають вартість сортів борошна від його білості. При цьому числові значення білості сортів борошна були вибрані за даними більшості знаних підприємств галузі і для вищого, першого та другого сортів склали відповідно 59, 44 і 20 умовних одиниць білості. Як видно з малюнку, викладені дані підпорядковуються залежностям, що можуть бути описані лінійними рівняннями. Подальший аналіз показує, що значення вільного параметра кожного рівняння співпадає з вартістю зерна у відповідний період. Не нульовий член відображає рівень співвідношення вартості борошна різних сортів і зерна у різні періоди. Таким чином, вартість борошна Сб, визначається залежністю: Cб = А Б + Сз, грн/т (1) де А - показник, що визначає залежність вартості борошна від його білості, грн/т у.о. білості, Б - білість борошна, у.о., Сз - вартість зерна, грн/т. Отже, вартість борошна любого з сортів можна предста-

вити як арифметичну суму вартості зерна за той чи інший період та додану вартість від переробки, що залежить від сорту (білості) борошна. Істотний вплив вартості зерна на вартість борошна є природнім, бо близько 90% затрат при виробництві борошна складає сировина. Різниця у вартості між сортами (білістю) борошна та зерном у різні періоди є різною, бо відображає стан попиту та пропозицій ринку. При використанні наведених залежностей показник білості борошна набуває безперервності, що збігається з практикою. Дійсно, борошно вищого сорту з білістю, наприклад, 56 одиниць і 62 одиниці мають різну ринкову вартість, а борошно першого сорту з білістю 36 одиниць і борошно другого сорту з білістю 35 одиниць мають приблизно однакову вартість. Таким чином, показник «білість» не тільки визначає вартість борошна відповідно до його сорту, але і відображає вартість різного борошна у межах одного і того ж сорту. З урахуванням залежності (1) сумарну вартість продуктів переробки, отриманих з певної маси використаного зерна, можна визначати як суму добутків маси відповідного сорту борошна і його вартості, визначеної за показником білості. Однак, до продуктів, що суттєво впливають на результати переробки, також належать висівки. Без врахування цієї складової визначення ефективності неможливо назвати повним. Звичайно, визначення білості висівок у фізичному розумінні є абсурдом. Однак, якщо подовжити пряму залежності вартості борошна від його білості (рис. 2) до перетину зі значенням вартості висівок Св у той-же період, то на осі білості отримаємо цілком визначене в арифметичному розумінні від’ємне число Бв, що умовно можна назвати «білістю висівок». Цей умовний показник є сталим для відповідного періоду і дає змогу визначити вартість висівок в залежності від вартості зерна. Його від’ємне значення, на відміну від борошна, вказує, що при переході ча6

вартість, грн./т

теХноЛоГии зернопереработки

№9 (123) сентябрь 2009

1

1500

5

4

1000 3

2

500

10

20

30

40

60 білість, у.о.

50

Рис. 1.

Таблиця 1 № п/п

1.

2.

3.

4.

5.

6.

34

Період часу

08.2004 - 11.2004 03.2005 - 10.2005 12.2005 - 08.2006 09.2006 - 03.2007 11.2007 - 01.2008 02.2009 - 06.2009

Вартість зерна, грн/т

640 580 640 790 1335 1180

Вартість борошна в/с, грн/т

1200 1050 1125 1320 1780 1995

Вартість борошна 1 с, грн/т

1050 920 950 1130 1525 1750

Вартість борошна 2 с, грн/т

880 670 710 980 1440 1510

Вартість висівок, грн/т

250 230 320 510 800 540

№9 (123) сентябрь 2009

стини маси зерна у висівки вартість цієї частини зменшується, що відповідає економічній сутності переробки. Таким чином, сумарна вартість Сп продуктів переробки, отриманих з певної маси зерна Вз, визначається виразом: n Сп = ∑ Bi (A Бi + Cз), грн.

(2) i=1 де n - кількість продуктів переробки (борошно за сортами, висівки), Бі - білість і-го продукту, у.о., Ві - маса і-го продукту, т. Якщо обидві частини рівняння (2) розділити на вартість переробленого зерна (Вз х Сз), то значення К = С/ВзСз вказує,

Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для кроликов Василенко В.Н., кандидат технических наук Воронежская государственная технологическая академия Организация полноценного кормления и разработка рецептур полнорационных комбикормов для кроликов требует четкого представления о потребностях различных видов и разновозрастных групп кроликов в основных элементах питания. Также, кроме качественного исходного сырья необходимо использовать его глубокую тепловую обработку, например, посредством процесса экспандирования. Экспандирование позволяет повысить качество производимых комбикормов, снижая их расход на единицу прироста кроликов, что позволяет с минимальными затратами получать высококачественную продукцию. Следует заметить, что в настоящее время отечественная кормовая база испытывает дефицит качественного сырья растительного происхождения, экономически доступного для производителей и необходимого для выполнения требований к питательности. Известный способ переработки кормовых трав - производство травяной муки - на сегодняшний день является убыточным вследствие чрезвычайно высоких затрат

на сушку. Нами предлагается замена травяной муки - травяной резкой. Травяная резка - приготовленная из кормовых трав, особенно бобовых (люцерны, клевера), является очень ценным компонентом комбикормов для всех видов животных. Она служит хорошим источником всех витаминов, содержит много протеина, безазотистые экстрактивные вещества, комплекс минеральных веществ и микроэлементов. Введение травяной резки в комбикорма способствует обогащению их витаминами и дает возможность значительно снизить дополнительную добавку в рационы дорогостоящих витаминных препаратов. Анализ питательности каждого из компонентов комбикормов свиде-тельствует о возможности замены дорогостоящего сырья растительного происхождения на более экономичное растительное, при этом снижение обменной энергии происходит не в значительной мере, что позволяет говорить о достаточно высоких питательных свойствах полученного комбикорма. Замена таких дорогостоящих компонентов как овес, ячмень, пшеница, мука травяная на кормовые бобы, лю-

Рецепт №1

Рецепт №2

5,81 5,91

2,47

6,46

32,84

Люпин кормовой Бобы кормовые

12,4

5,81

3,27

39,7

Отруби пшеничные Сырая травяная резка Рапс озимый

Рис. 1. Рецепт для откармливаемого молодняка кроликов

Люпин кормовой Бобы кормовые Пшеница щуплая

Жмых подсолнечный 25,65

теХноЛоГии зернопереработки

Рис. 2.

у скільки разів збільшується (зменшується) вартість зерна у результаті переробки з урахуванням виходу продуктів та їх якості, що повною мірою характеризує техніко-економічну ефективність переробки. Таким чином значення К може використовуватись як узагальнений критерій ефективності переробки. Для зручності використання запишемо вираз у перетвореному вигляді: n К = ∑ вi (1 + A Бi /Cз), % (3) i=1 де ві - вихід і-го продукту, %. Облік критерію ефективності К у відсотках надає зручності при порівняльних обрахунках і вказує на скільки відсотків сумарна вартість продуктів переробки перевищує вартість зерна у кожному випадку. Крім того, кожна складова обчислюваної суми за виразом (3) дає уявлення про внесок кожного з продуктів у рівень ефективності переробки. Аналіз залежностей вартості борошна від його білості та вартості зерна і висівок за різні періоди показує, що «білість висівок» набуває значень близько - 40 у.о., а значення А в середньому становить 9 грн/т у.о. Математична обробка даних показала, що з огляду на точність оцінки наведені величини придатні для практичного використання. У разі потреби значення А та Бв не складно уточнити для будь-якого періоду, виходячи з вартості борошна за сортами (вартості зерна, висівок) за цей же період.

Жом сушеный 38,81

Сырая травяная резка

Рис. 2. Рецепт для взрослых кроликов

35

19,79 18,7

25 20

11,5: 11,5

15 10

Рецепт №1

0,< 0,<

0,5; 0,< 2

0,89 0,;

1,09 1

Норма по ГОСТ

5

ст

Р, %

Са

ин

,%

,%

% н, зи

ци

Ли

н/

ле

ни

як

ио

ра

М

ет

Сы

Сы

ро

й

пр

тч

от

ат

еи

ка

н,

,%

%

0

18 16 14

16,04 18,4 15,8

Рис. 3. Сбалансированность полнорационных комбикормов для откармливаемого молодняка кроликов по качественным показателям

10

Рецепт №1

8,7

8,73

12 Норма по ГОСТ

8

0,45

2

0,45

0,77

4

0,45

6

Р, %

,% Са

кл

Сы

р ет а я ча тк а,

%

0

С пр ыро от й еи н, %

теХноЛоГии зернопереработки

№9 (123) сентябрь 2009

Рис. 4. Сбалансированность полнорационных комбикормов для взрослых кроликов по качественным показателям

пин и сырую травяную резку снижает себестоимость готовой продукции. Разработаны рецептуры полнорационных комбикормов для молодняка и взрослых кроликов (рис. 1, 2). Для определения обменной энергии полученного комбикорма исследовано содержание в нем основных качественных компонентов, приведенных в виде графической зависимости, позволяющей судить о преимуществах разработанных кормовых смесей (рис. 3, 4). Проведение анализов качественных показателей экспандированных комбикормов требует принятия во внимание многочисленных параметров процесса. Корректный учёт влияния всех параметров обработки представляет собой достаточно сложную задачу. Поэтому нами для оценки степени воздействия на перерабатываемый материал был использован комплексный показа-тель интенсивности обработки - величина индекса SME (specific mechanical energy). Значение SME характеризует количество удельной механической энергии отдаваемой экспандируемому материалу в процессе переработки и может определяться как удельная энергия поглощения или диссипации и рассчитывается по следующей формуле: , где SME - удельная энергия поглощения, Вт∙ч/кг, праб - скорость вращения шнека, с-1; пmax - максимальная скорость вращения шнека, с-1; P - мощность на валу привода, кВт; m - производительность, кг/ч; k3 - коэффициент загрузки, %. Поглощенная материалом энергия сил сдвига и трения запасается в виде тепловой энергии, количество которой влияет на качественные показатели готового продукта. Влияние

36

Рис. 5. Зависимость повышения температуры в предматричной зоне от динамического отклика SME, крутящего момента, общего давления в головке экспандера и температуры материала

температуры в предматричной зоне интерпретировать легче всего, так как удельная нагрузка при подаче материала (отношение производительности к скорости вращения шнека), производительность и интенсивность деформации сдвига не изменяются. При нагревании основную роль играет вязкостная диссипация, и поэтому конечная температура продукта зависит от того, каким образом рассеиваемая энергия удаляется из экспандера. В результате температура материала в то же время постепенно возрастает (рис. 5). При повышении температуры происходит снижение давления, крутящего момента и SME. Возможно, что это происходит из-за уменьшения вязкости и, следовательно, уменьшения сдвиговых напряжений при постоянной скорости вращения шнека. Таким образом, первичный эффект повышения температуры цилиндра при данных условиях регулирования процесса подразумевает довольно медленное увеличение температуры. К вторичным эффектам относятся соответствующее уменьшение крутящего момента, давления и SME из-за снижения вязкости материала при постоянной скорости вращения шнека и постоянной производительности экспандера. В отличие от повышения температуры в предматричной зоне увеличение скорости вращения шнека (рис. 6) одновременно воздействует на удельную нагрузку подачи продукта, потребляемую мощность и среднее значение вязкости материала. Возникает мгновенное повышение крутящего момента, давления и SME, после чего происходит быстрое снижение всех этих параметров до их новых стационарных значений при более высокой скорости вращения шнека. Значение SME обычно достигает более высокого значения, а крутящий момент и давление обычно меньше предыдущего значения. Очевидно, повышение скорости вращения шнека изначально приводит к увеличению длины заполненной части цилиндра

Рис. 6. Зависимость увеличения скорости вращения шнека от динамического отклика удельной механической энергии SME, крутящего момента, общего давления в головке экспандера и температуры материала

№9 (123) сентябрь 2009

вследствие уменьшения средней вязкости материала относительно его вякости в головке экспандера. Как только менее вязкий материал достигает головки, длина заполненной части цилиндра уменьшается. Это заметно по начальному резкому увеличению значения SME, крутящего момента и давления. Кроме того, с увеличением SME происходит повышение температуры. Таким образом, первичный эффект от повышения скорости вращения шнека (при постоянных производительности и температуре цилиндра) заключается в увеличении SME, хотя ее реальное возрастание смягчается за счет снижения реологических свойств. Увеличение содержания влаги существенно сказывается на реологических свойствах материала. При постоянных скорости вращения шнека и производительности экспандера реологические свойства материала влияют на крутящий момент и вязкостную диссипацию, а следовательно, и на температуру. Картина изменений при внесении воды представлена на рис. 7.

наУЧнЫЙ СоВет

Рис. 7. Зависимость содержания влаги от динамического отклика удельной механической энергии SME, крутящего момента, общего давления в головке экспандера и температуры материала в ней

Кроме того, поскольку реальный выход продукта и геометрия головки остаются прежними, давление прямо зависит от реологических свойств. По сравнению с увеличением скорости вращения шнека возрастание содержания влаги изначально приводит к минимальными изменениям SME, крутящего момента и давления, за которыми следует частичный возврат к новым стационарным значениям. Такое поведение наиболее вероятно и связано с противоположным влиянием на реологию материала роста содержания влаги по сравнению со снижением его температуры. Таким образом, результирующее изменение технологических параметров зависит от относительного влияния содержания влаги и температуры на реологические свойства продукта. Из вышеизложенного следует, что для конкретной рецептуры изделия, геометрии экспандера и производственных условий необходимый термомеханический процесс может быть определен с помощью сдвиговых напряжений, скорости вращения шнека и длины заполненной части цилиндра, а поглощенная экспандируемым материалом энергия сил сдвига и трения запасается в виде тепловой энергии, количество которой влияет на качественные показатели готового продукта. Использование данной технологии позволяет расширить ассортимент выпускаемых полнорационных комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных возрастных групп пушных зверей, а также повысить пищевую ценность многокомпонентных комбикормов путем на-правленного регулирования за счет применения сырья различного состава. Работа выполнялась в рамках проекта Аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» по теме: «Выявление закономерностей движения аномально вязких сред при неизотермическом течении в каналах сложного профиля с учетом эффекта диссипации» (№ 2.1.2/960).

Вплив вихрового шару феромагнiтних частинок обертового електромагнiтного поля на морфологiчну структуру крохмалю борошна та його оцукрувальну здатнiсть Каплiна Т.В., кандидат технiчних наук, Манжос О.Ф., доктор бiологiчних наук Полтавський унiверситет споживчо¿ кооперацi¿ Укра¿ни З наукових джерел відомо [1,2,3], що стан зерен крохмалю борошна суттєво впливає на властивості тіста і якість готових виробів. Крупність і цілісність крохмального зерна обумовлюють консистенцію тіста, його водопоглинальну здатність і вміст цукрів. Дрібні і ушкоджені крохмальні зерна здатні зв’язати найбільше вологи у тісті. Метою роботи було дослідити вплив електромагнітного поля на зміни морфологічної структури крохмалю пшеничного борошна, кількість ушкоджених крохмальних зерен і його оцукрувальну здатність. Серією попередніх досліджень встановлено, що в результаті оброблення пшеничного борошна у вихровому шарі феромагнітних частинок обертового електромагнітного поля (ВШФЧ+ЕМП) завдяки механодеструкції відбувається додаткове подрібнення частинок борошна, що може суттєво вплинути на стан крохмальних зерен та їх руйнування. Для підтвердження попередніх гіпотез і визначення ступеню змін від подрібнення проводили мікроскопування за допомогою

електронного мікроскопу ЕВМ-100 Л при збільшенні у 2500 разів крохмалю пшеничного, обробленого у ВШФЧ+ЕМП 60 і 90 с (рис.1…3). Аналіз наведених фотографій свідчить про достатньо ефективну дію ВШФЧ+ЕМП на крохмаль. Для контрольного зразка крохмалю пшеничного характерною ознакою була наявність крохмальних зерен різного розміру, що підтверджує теорію вчених про бімодальний розподіл гранул за розмірами [3,4]. Оброблений же крохмаль мав зруйновані крохмальні зерна при 60 с оброблення і суцільні ділянки при 90 с. Можливо передбачити, що отриманий ефект забезпечить більшу атакуємість крохмалю ферментами і забезпечить підвищення цукроутворювальної здатності. Разом з тим визначали частку ушкоджених крохмальних зерен у розрахунковій камері Горяєва, проводили мікроскопування пшеничного крохмалю, обробленого у ВШФЧ+ЕМП протягом 60 с за допомогою мікроскопу МБІ-11, а також досліджували оцукрувальну здатність.

37

наУЧнЫЙ СоВет

№9 (123) сентябрь 2009 Отримані дані свідчать про суттєве збільшення кількості ушкоджених зерен крохмалю порівняно з контролем (рис. 4) у 2,3 рази при 60 с оброблення і у 2,9 при 90 с. Це в свою чергу сприяло підвищенню інтенсивності цукроутворення (рис.5) у 2,7 та 3,1 рази через одну годину і у 1,5 та 1,75 рази через чотири години порівняно з контролем. В умовах тістоведення для дріжджового тіста таке інтенсивне цукроутворення буде сприяти скороченню дозрівання тіста, а також формуванню смаку і аромату готових виробів. Але слід зауважити, що наявність вище 16% зруйнованих крохмальних зерен при 90 с оброблення може призвести до розрідження дріжджового тіста і негативно вплинути на його якісні показники. Відомо [2], що в технології виробництва хлібобулочних і борошняних кондитерських виробів суттєве значення відіграє водопоглинальна здатність борошна (ВПЗ), яка характеризує кількість води, що може поглинути борошно при замісі тіста. На ВПЗ борошна істотно впливають компоненти, які входять до його складу. Дослідженнями вчених [1,2] встановлено, що в багатьох випадках ВПЗ залежить від клейковинних білків, які здатні поглинати від 1,5 до 2,5 г води на 1 г сухої речовини. Що стосується крохмалю, то його здатність поглинати воду у 2,5 рази менша. Але руйнування механічним шляхом зерен крохмалю сприяє значному зростанню ВПЗ борошна. Тому при дослідженні його ВПЗ враховують не тільки стан клейковинних білків, але й здатність ушкоджених крохмальних зерен поглинати той чи інший об’єм води, що суттєво може вплинути на формування структури тіста. Н.Козьміною [2] встановлена кореляційна залежність між кількістю пошкоджених крохмальних зерен та підвищенням ВПЗ борошна. Це дає можливість регулювати

Рис. 1. Крохмаль необроблений (контроль).Зб.2500×

цим показником у необхідному напрямку (в залежності від властивостей борошна). Попередні дослідження виявили значне руйнування крохмальних зерен завдяки дії ВШФЧ на пшеничне борошно, це в свою чергу може вплинути на його ВПЗ. Для перевірки висунутої гіпотези проводили наступну серію досліджень. За даними наших досліджень відомо, що найбільш руйнівну дію на крохмаль спричиняє тривалість оброблення 60,75,90с, тому їх використали як основу для подальших досліджень. Як контроль брали необроблене борошно вищого ґатунку (слабке і сильне). ВПЗ визначали на фаринографі Брабендера. За результатами досліджень визначали тривалість замісу, стійкість, опір тіста, еластичність, розрідженість і валометричну оцінку (додаток 1,2,3,4, таблиця 1). Додавання води до борошна та їх перемішування створюють складний цикл колоїдних і біохімічних перетворень. Фаринограми контрольного зразка тіста його консистенція («міцність») змінюється протягом усього періоду замісу, зростаючи на початку, утримуючись деякий час на максимальному рівні і поступово знижуючись. Загальна тривалість замісу контрольного зразка склала 2,5 хв. для слабкого борошна і 3,5 для сильного. Аналізуючи дані, слід зазначити, що зі збільшенням тривалості оброблення борошна зменшується час на його заміс: з 1,5 хв до 1,2 хв. (для слабкого) і з 2,5 до 2,3 хв. (для сильного) . Результати свідчать про підвищення стійкості до замісу у порівнянні з контролем для дослідних зразків сильного тіста в інтервалах оброблення 60, 75, 90с відповідно у 1,2 та 1,4 рази і зменшення стійкості до замісу для слабкого тіста у 1,4 та 1,5 рази. Відповідно зростає і опірність тіста, найвищий результат відповідає обробленню борошна протягом 90с. Валометрична оцінка знаходиться у межах похибки. Спостерігалося значне підвищення водопоглинальної здатності борошна як

Рис. 2. Крохмаль, оброблений у ВШФЧ+ЕМП протягом 60 с.Зб.2500× Кількість ушкоджених крохмальних зерен,%

τ, с Рис. 3. Крохмаль, оброблений у ВШФЧ+ЕМП протягом 90 с.Зб.2500×

38

Рис. 4. Вплив оброблення пшеничного крохмалю у ВШФЧ+ЕМП на кількість ушкоджених крохмальних зерен

№9 (123) сентябрь 2009

Показник борошна або тіста

Оброблене борошно у ВШФЧ+ЕМП, с

Пшеничне (контроль)

Водопоглинальна здатність,% Час утворення,хв Стійкість,хв Розрідження, од. ф. Еластичність,од.ф.

54,9/57,2 2,5/3,5 2,0/5,0 100/30 80/100

60

75

90

58,4/64,5 1,5/2,5 1,4/6,0 80/35 80/110

59,6/68,2 1,3/2,5 1,4/6,0 80/35 80/110

64,5/70,3 1,2/2,3 1,3/7,0 80/35 80/110

Примітка: чисельник-слабке борошно, знаменник-сильне борошно

Таблиця 2. Вплив тривалості оброблення борошна у ВШФЧ+ЕМП на його вологість Показник

Масова частка вологи, %

К

14,4 ±0,5

Тривалість оброблення, с 15

30

45

60

75

90

14,1 ±0,5

13,9 ±0,5

13,8 ±0,5

13,7 ±0,5

13,5 ±0,5

13,2 ±0,5

для слабкого, так і сильного, відповідно у порівнянні з контролем у 1,17 і 1,22 рази. Різницю у значеннях ВПЗ можливо пояснити співвідношенням у борошні зруйнованих і незруйнованих крохмальних зерен, а також більш крупними частинками борошна, які визначають швидкість і силу осмотичного зв’язування води з вільним проміжним білком і білком, прикріпленим і оточуючим окремі крохмальні зерна. Підводячи підсумок слід зауважити, що регулюючи тривалістю оброблення борошна у ВШФЧ+ЕМП, можливо досягти збільшення водопоглинальної здатності і зменшення тривалості замісу тіста. Для перетворення пшеничного борошна у сильно гідратовану, зв’язану масу тіста необхідним є вплив води на усі компоненти подрібненого ендосперму зернівки. На швидкість протікання цих процесів і кількість вологи, яка поглинається, значною мірою впливають як розміри частинок борошна, їх хімічний склад, так і особливості морфологічної будови. Відомо, що кількість вологи у продукті може характеризувати його енергетичну цінність. Чим більше у сировині вологи, тим менше міститься на одиницю маси корисних речовин. Окрім цього вміст вологи у продукті визначає умови і терміни його зберігання. Визначення «масової частки вологи» у пшеничному борошні без оброблення і після у ВШФЧ+ЕМП протягом 15, 30, 45, 60, 75, 90 с проводили згідно з загальноприйнятою методикою (табл. 2). Аналіз отриманих результатів свідчить, що із збільшенням тривалості оброблення зменшується вологість пшеничного борошна у порівнянні з контролем. В інтервалі 15…90 с відповідно на 2-9%. Максимальне зменшення вологості борошна відбувається при тривалості оброблення 90 с. Зменшення загального вмісту вологи після оброблення у

наУЧнЫЙ СоВет

Таблиця 1. Вплив електромагнітного оброблення борошна на фізичні і гідратаційні властивості тіста

Утворення мальтози, % СР через 1 год

через 4 год

τ, с Рис. 5. Вплив оброблення пшеничного борошна у ВШФЧ+ЕМП на його оцукрувальну здатність

ВШФЧ+ЕМП можливо пояснити інтенсивним її випаровуванням в результаті різкого збільшення температури сировини за рахунок співударяння частинок у ВШФЧ+ЕМП і тертя, що, в свою чергу, призводить до зростання зруйнованих зерен крохмалю. Отримані дані свідчать, що зменшення вмісту вологи у борошні після оброблення буде впливати на вихід готової продукції, і це необхідно враховувати при розрахунку рецептури борошняного напівфабрикату. Висновки. Таким чином, на поведінку борошна у технологічному процесі і якість кінцевого продукту - хліба у значній мірі впливає крупність його частинок. При цьому хліб кращої якості можливо отримати завдяки оптимальній крупності частинок борошна з найбільш однорідним складом. Підвищення дисперсійного складу борошна з меншими частинками забезпечує збільшення ВПЗ борошна і цукроутворювальної здатності. Але слід зазначити, що не завжди надмірне подрібнення борошна може забезпечити високий об’єм хліба.

[ ЛIтератУра ]

1. Ауэрман Л.Я. Повышение пищевой ценности хлеба /Л.Я.Ауэрман. — М.: Пищевая промышленость, 1973. — С. 51, 69.

2. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов её переработки/Н.П.Козьмина. — М.: Колос, 1976. — С.64, 109, 125, 140-147.

3. Моргун В.А. Научные основы технологий производства пшеничной муки и крупы повышенной пищевой ценности: дис. доктора техн. наук: 05.18.01/Моргун Валентина Алексеевна. — Одесса, 1999. — С.100, 141,150.

4. Сафонова О.М. Наукове обґрунтування та розроблення технологій борошняних кондитерських і хлібопекарських продуктів з використанням нетрадиційної борошняної сировини: дис. доктора техн. наук: 05.18.01/Сафонова Ольга Миколаївна. — К., 2007. — С.197, 267.

39

наУЧнЫЙ СоВет

№9 (123) сентябрь 2009

Дослiдження мiкрофлори кормових добавок з ефiроолiйними рослинами у процесi зберiгання Шаповаленко О.I., доктор технiчних наук, професор, Грегiрчак Н.М., кандидат технiчних наук, доцент, ªвтушенко О.О., аспiрант, Нацiональний унiверситет харчових технологiй, м.Ки¿в На поверхні різних частин рослин завжди є мікроорганізми, які називаються епіфітними. Частіше зустрічається трав’яна, сінна і кишечні палички, молочнокислі бактерії, пігментні коки, різні види актиноміцетів, плясняві гриби і дріжджі [1]. Проте, крім епіфітної мікрофлори на рослинах часто буває і фітопатогенна, яка викликає різноманітні бактеріальні, вірусні і грибкові хвороби рослин, вражаючи цінні сорти технічних та ефіроолійних культур. Зміни, що пов’язані з хворобами рослин знижують кількість продукції або погіршують її якість. Хвороби рослин завдають великого збитку зерновому виробництву. В цілому, збудниками хвороб є фітопатогенні паразити: гриби, бактерії і віруси, що фільтруються, а також квіткові паразити. Найчастіше зустрічаються хвороби, що спричиняються грибами. Грибкові хвороби рослин можуть стати причиною захворювання людини і тварин. Так, мікози - захворювання, що викликаються грибами, паразитуючими на живих тканинах і органах (нерідко ослаблених дією інших чинників), а мікотоксикози виникають при дії токсичних метаболітів грибів. Мікотоксикози найчастіше бувають аліментарного характеру, але можуть виникати і в результаті пневмомікоінтоксикації. Спори сажки можуть заподіювати шкоду тваринному організму, подразнюючи або порушуючи слизисті оболонки стінок кишок. Хліб і борошно, що містять ріжки, можуть викликати небезпечне захворювання ерготизм, яке може проявитися в двох формах: конвульсивній і гангренозній, яка супроводжується появою дуже хворобливих некрозів (омертвіння тканини) периферичних частин кінцівок. Отруєння супроводжується запамороченням і блювотою. Отруйні властивості ріжок при зберіганні поступово слабшають. Сушка зерна також знижує отруйні властивості ріжок. Фузаріози широко поширені на всіх сільськогосподарських рослинах. Гриби роду фузаріум вражають близько 200 видів культурних рослин, що належать до 52 родин, викликаючи у них головним чином в’янення і кореневу гнилість. На ураженому зерні з’являється рожево-червоний або блідорожевий наліт грибниці фузарія, хоча не у всіх випадках фузаріоз завершується утворенням зерна з токсичними властивостями. Найчастіше захворювання виявляється у вигляді недорозвиненості зерна, його щуплості, зниження якості у пшениці, низької схожості насіння або його нежиттєздатності тощо. Особливе забарвлення зерна (почервоніння, плями або

нальоти на поверхні зерна) не може вважатися ознакою його отруйних властивостей фузаріозом. Лінійна, або стеблова іржа вражає всі злакові культури. Є види іржі, що вражають певні культури (бура іржа - пшеницю, жито). Збудники іржі - різні види і раси базидіальних грибів. Всі види іржі знижують врожайність. Якість зерна погіршується, воно стає щуплим, маса 1000 зерен зменшується, схожість знижується, у вівса і ячменю зростає плівчатість. Склеротинія, або біла гнилість соняшнику. Збудник - сумчастий гриб склеротинія лібертіана. Хворий кошик руйнується. Утворюється велика кількість порожніх сім’янок і щуплого насіння. Спостерігається падалиця, що засмічує поле. Бактеріози спричиняються фітопатогенними бактеріями. Вони можуть зберігати життєдіяльність протягом декількох років. Фітопатогенні бактерії зимують на насінні, в тканинах хворих рослин, на різних предметах. Бактеріоз блекчаф або чорноплівчатість пшениці виявляється в тому, що зерно зморщується, стає щуплим. Іноді на поверхні зерна з’являються жовті смуги, в яких знаходяться бактерії. При базальному бактеріозі пшениці розвиток зерна уривається, воно стає щуплим. Зародковий корінець чорніє, зародок гине. Гоммоз бавовника супроводжується утворенням на поверхні коробочки плям коричневого або чорного забарвлення. Насіння втрачає схожість або має знижену схожість. Бактеріальне почорніння плодів коріандру призводить до утворення щуплих плодів з пониженим виходом ефірного масла. На верхівках плодів з’являються темні плями. Насіння має значно понижену схожість і енергію проростання. Вірусні захворювання відносяться до групи інфекційних хвороб. Збудниками цих хвороб є віруси, що фільтруються. На злакових рослинах зустрічається близько 25 видів вірусних захворювань. Найбільше поширення має хвороба, відома під назвою закуклювання. Захворювання вражає всі культурні злаки і багато родин рослин. Овес, який уражений хворобою є безплідною карликовою рослиною з великою кількістю дрібних стебел. Вірус в насінні і в ґрунті не зберігається. Він зимує в тілі темної цикадки і в зимуючих органах рослин. Хлороз листя мозаїчного типу у квасолі - вірусне захворювання. Листя рослини жовтіє, зберігаючи місцями

Таблиця 1. Вплив фітонцидів рослин на бактеріальну мікрофлору Назва зразку

Staph. aureus

Коріандр

Спостерігається бактеріостатична дія на культуру. Зона затримки росту - 14 мм для МЗ, 16 мм для СЗ.

Антибактеріальної дії не виявлено. Інфікування МЗ і СЗ.

Кріп

Антибактеріальної дії не виявлено. Інфікування МЗ і СЗ.

Антибактеріальної дії не виявлено.

Кмин

Антибактеріальної дії не виявлено. Помітна дифузія МЗ і СЗ. Антибактеріальної дії не виявлено. Спостерігається бактеріостатична дія на культуру. Зона Антибактеріальної дії не виявлено. затримки росту - 6,5 мм для СЗ. Антибактеріальної дії не виявлено. Антибактеріальної дії не виявлено. Помітна дифузія МЗ і СЗ. Яскраво виражена дифузія трави у середовище. Спостерігається бактеріостатична дія на культуру. Зона Антибактеріальної дії не виявлено. затримки росту - 5 мм для МЗ, 10 мм для СЗ. Інфікування МЗ і СЗ.

Аніс М’ята Фенхель

40

Е. соli

B. subtilis

Антибактеріальної дії не виявлено. Інфікування МЗ і СЗ. Антибактеріальної дії не виявлено. Інфікування МЗ і СЗ. Антибактеріальної дії не виявлено. Антибактеріальної дії не виявлено. Інфікування МЗ і СЗ. Антибактеріальної дії не виявлено. Занесена повітряна інфекція. Антибактеріальної дії не виявлено.

№9 (123) сентябрь 2009 з деструкції цитоплазматичої мембрани бактерій з подальшим порушенням обміну, аеробного дихання, процесів синтезу. Важливо, що навіть при тривалому контакті з компонентами ефірних олій мікроорганізми не виробляють до них резистентності. При цьому ефірні олії підсилюють дію антибіотиків, інших хіміотерапевтичних засобів і синтетичних антисептиків. На коккову мікрофлору (стафілококки, стрептококки, пневмококки тощо) ефірні олії діють сильніше, ніж на паличкоподібну, хоча багато збудників тифозно-дизентерійної групи також чутливі до їх впливу. Найбільшу стійкість виявляють синегнійна паличка, клебсиелли, звичайний протей [5]. Найбільшою протимікробною активністю володіють ефірні олії звіробію, ромашки, деревію, базилику, чабрецю, шавлії, сосни, піхти, евкаліпту, полину і ряду інших рослин. Як варіант протимікробної дії можна розглядати і протигрибковий вплив деяких рослин. Зокрема, фунгістатичні і фунгіцидні властивості виявляють ефірні олії м’яти, кмину, фенхелю тощо [5]. Враховуючи протимікробну дію ефіроолійних рослин, нами було проведено дослідження впливу їх фітонцидів на три культури бактерій типу Еscherichia Соli (грамнегативні), Staphylococcus aureus, Bacillus subtilis (грампозитивні). Для посіву використане середовище МПА (м’ясо-пептонний агар). Посів культур здійснювали на чашки Петрі з м’ясопептонним агаром, куди вносили проби подрібнених ефіроолійних рослин у сухому (СЗ) та зволоженому стерильною водою (МЗ) вигляді. Дослідження біоцидної дії рослин на бактерії проводили за діаметрами зони затримки росту бактерій. Результати досліджень наведені в табл. 1. Аналіз результатів досліджень (табл. 1) свідчить, що через 24 год більшість ефіроолійних рослин виявились інфікованими в чашках Петрі з посівом стафілококку та бацил. Такі культури як аніс, коріандр та фенхель виявили протимікробну дію з чітко зафіксованими зонами затримки росту бактерій. Якщо для аніса та фенхеля зона затримки росту кишкових паличок спостерігалась лише для сухих проб, то для коріандра вона була зафіксована навколо зволоженої проби після дифузії діючих речовин, і дана ефіроолійна рослина з досліджених виявляє найбільший антимікробний вплив на Е. соli. Через 48 год аналогічні показники щодо зони затримки росту бактерій виду Е. соli зберегли лише коріандр та фенхель, а аніс такої дії не виявив. Через 96 год лише для зволоженої проби коріандру була зафіксована зона затримки росту. Для м’яти характерним був додатковий ріст інших бактерій і грибів. Ріст мікрофлори на усіх дослідних рослинах через дві доби свідчить про наявність сприятливих передумов для розвитку мікроорганізмів даних ефіроолійних рослин і підтверджує їх селективний вплив на різні види бактерій. В процесі гранулювання кормовий продукт підпадає впливу температури, тиску та пари, що призводить до зменшення мікробіолгічного забруднення. Враховуючи визначений вплив ефіроолійних рослин на бактерії, було поставлене завдання визначення мікробіологічних показників гранул з вмістом добавок на рівні 1%.

наУЧнЫЙ СоВет

зелені ділянки. Зростання рослини затримується, урожай знижується, насіння виходить дрібним [2]. Для комбікормової сировини в звичайних умовах зберігання характерним є також наявність різних видів мікроорганізмів. Дана найбільш розповсюджена сапрофітна група мікроорганізмів розмножуючись за сприятливих умов, знижує поживну цінність кормів і погіршує їх санітарний стан шляхом виділення токсичних продуктів життєдіяльності. Для санітарної оцінки сировини, яка використовується при виробництві комбікормів, застосовують такі показники: загальна кількість мікробних клітин, наявність ентеропатогенних типів кишкової палички, сальмонел, бактерій групи протея, анаеробів, токсичність. Значна кількість мікроорганізмів свідчить про наявність сприятливих умов для їх розвитку, виділення і накопичення токсичних продуктів життєдіяльності, тому ветеринарносанітарний контроль сировини і комбікормів необхідно проводити не більше ніж за 15 діб до їх використання. Основними джерелами забруднення бактеріями роду Salmonеlla є різні виділення хворих тварин і тварин бактеріоносіїв. У зв’язку з тим, що їх наявність може становити значну загрозу здоров’ю людей, наявність сальмонел в комбікормах не допускається, а такі технологічні методи, як гранулювання, екструдування, сушіння, дозволяють повністю знезаражувати сировину від них. Бактерії, які належать до сапрогенних аеробних мікроорганізмів та викликають процеси гниття, також є термонестійкими і гинуть при термічній обробці. Натомість анаеробні мікроорганізми є термостійкими і при цьому викликають такі серйозні захворювання, як ботулізм, дизентерія, злоякісні набряки тощо [3]. З метою підвищення загальної культури виробництва і постановки бар’єрів для передачі інфекційних і інших захворювань тварин через транспорт, комбікорм, сировину, обслуговуючий персонал розроблені ветеринарні і санітарні правила. Вони встановлюють вимоги до території підприємства, виробничих приміщень, перевезення, складування та зберігання сировини, до особистої гігієни обслуговуючого персоналу та проведення медичних обстежень. При виділенні бактерій з групи сальмонел, появі комах або шкідників хлібних запасів, а також в період капітального ремонту проводять дезинфекцію і дезинсекцію. Як дезинфікуючі засоби застосовують 2-3% розчин їдкого натрію або 2-4% розчин кальцинованої соди. Для дезинфекції устаткування застосовують 0,5-12% розчин хлораміну. Постійна увага повинна приділятися боротьбі з мухами. Для цього застосовують водні розчини хлорофосу, емульсії карбофосу і інших хімічних речовин. Не рідше як один раз на місяць на комбікормових підприємствах проводять боротьбу з мишоподібними гризунами у вигляді профілактичних і винищувальних заходів [4]. Поряд з цим, введення ефіроолійних рослин до складу комбікормів дає можливість використати протимікробну дію цих рослин, яка має широкий спектр, неспецифічний характер і являється однією з найбільш цінних лікувальних якостей цих культур. Механізм цієї дії є складним і складається в основному

Таблиця 2. Зміна загального мікробного числа гранул в процесі зберігання, КУО/г Склад гранул

Тривалість зберігання, діб 0

15

30

Висівки пшеничні

< 10

3,2∙102

3,5∙102

Висівки житні

9,0∙103

1,0∙104

Висівки пшеничні з фенхелем

5∙10 < 10

3,0∙102

3,2∙102

Висівки пшеничні з кмином

< 10

0,5∙102

1,0∙102

Висівки пшеничні з м’ятою та анолітом

< 10

1,0∙103

2,0∙103

Висівки пшеничні з м’ятою та католітом

< 10

5,3∙103

5,9∙103

Примітка

Через 15 діб виявлено спори грибів

Через 3 доби з’являються спори грибів

41

наУЧнЫЙ СоВет

№9 (123) сентябрь 2009

Було проведено дослідження розвитку мікроорганізмів в пшеничних та житніх висівках гранульованих, в пшеничних висівках гранульованих з додаванням фенхелю та кмину, через їх різний вплив на бактерії (табл. 1), а також в пшеничних висівках згранульованих з м’ятою в присутності водних розчинів з рН 3 та 11, через відомий стерилізаційний вплив аноліту (рН 3). Результати досліджень подані в табл. 2. Аналіз дослідних даних (табл. 2) свідчить, що загальне мікробне число висівок пшеничних і житніх гранульованих відрізняється на один порядок. При введенні сухих

ефіроолійних рослин спостерігається зменшення мікробного забруднення (при додаванні кмину - в 3 рази), що пояснюється впливом ефірних олій даних культур. Таким чином, використання ефіроолійних рослин та водних розчинів з різною активною кислотністю в процесі гранулювання збагачених висівок суттєво впливає на зменшення кількості мікроорганізмів при зберіганні, а використання аноліту в якості консерванту є досить перспективним засобом у технології виробництва комбікормів.

[ ЛIтератУра ]

1. Мікробіологія харчових виробництв /[Пирог Т. П., Решетняк Л. Р., Поводзинський В. М., Грегірчак Н. М.]. - Вінниця: Нова книга, 2007. - 464 с.

2. Черняев Н. П. Технология комбикормового производства /Черняев Н. П. - М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

3. Казаков Е. Д. Зерноведение с основами растениеводства /Казаков Е. Д. - М.: Колос, 1973. - 288 с.

4. Миончинский П. Н. Производство комбикормов /П. Н. Миончинский, Л. С. Кожарова. - М.: Агропромиздат, 1991. - 288 с.

5. Авакаянц Б. Фитотерапия стафилококковой и грибкивой инфекции /Б. Авакаянц, К. Трескунов //Ветеринарная газета. - 1998. - № 6. - С. 7.

Iнтенсифiкацiя масообмiнних процесiв в системах транспортних потокiв харчових виробництв Соколенко А.I., Пiддубний В.А., Якимчук М.В., Лензiон С.В., Шевченко О.Ю. Нацiональний унiверситет харчових технологiй Поєднання режимів транспортування і масообміну в рідинних, газорідинних системах або в системах з домішками твердих фракцій відповідає значній кількості харчових технологій. Підвищення інтенсивності масообміну при цьому шукають на шляху розміщення в трубопроводах різних вставок, турбулізаторів, пристроїв закручування потоків тощо. Однак таке додаткове улаштування має свої недоліки [1-3]. Разом з цим існує можливість досягати позитивних результатів за рахунок використання масових сил [4]. Опис реалізації такого напрямку вибрано завданням цього дослідження. Ідея генерування силових впливів в потоці за рахунок його власної кінетичної енергії є цілком досяжною для лінійних трубопроводів. При цьому пропонується поверхню трубопроводу виконати у формі, за якої в поперечних напрямках з заданим кроком чергуються еліптичні перерізи, повернуті один відносно іншого на 90° (рис. 1). Основні параметри еліптичних перерізів наведені на рис. 2. Перехід від кругового поперечного перерізу трубопроводу до еліптичного означає зменшення площі його поперечного перерізу. Найбільшим таким змінам відповідають перерізи А-А та Б-Б, а на відстані t0/2 будуть мати місце перехідні перерізи. Оскільки в дослідженні важливою є оцінка геометричних параметрів перерізів, звернемося до наступної інформації. Еліпс відноситься до кривих 2-го порядку, які визначаються як криві, що є геометричним місцем точок, для яких А-А

t0/2 А

t0

2а

Б

Рис. 1. Схема трубопроводу зі змінними перерізами

42

2b; вершини A, D, C і D; ; ексцентриситет е = с/а; фокальний параметр р = b2/а. Радіус кривини R в точці М (х0, у0) (1) Для вершин А та В маємо

а для вершин C та D Площа перерізу а довжина контуру перерізу

(2)

,

(3) (4)

, (5) - повний еліптичний інтеграл. Якщо вважати, що утворення еліптичних перерізів на трубопроводі здійснюється деформацією труби сталого де

D 2а

2b

,

,

Б-Б

2b

М1 Мm М2

обчислюються за формулами: r1 = a - ex, r2 = a + ex Елементами еліпса є більша вісь АВ = 2а; менша вісь CD =

2b

Б

А

відношення відстаней до заданої точки F (фокуса) і до заданої прямої (директриси) є величиною сталою, рівною е (ексцентриситету). За е < 1 формується еліпс, при е = 1 - парабола, при e > 1 - гіпербола. Еліпсом називається множина точок М = (х, у), для яких сума відстаней до двох фіксованих точок F1 = (+c, 0) i F2 = (- c, 0) (фокусів) стала (дорівнює 2а). Відстані

А

ρ

Y M(x,y)

r2

r1

F2

2c

F1

В

Х

C 2a Рис. 2. Схема до визначення геометричних параметрів еліптичного перерізу трубопроводу

№9 (123) сентябрь 2009

k

Fпер, м2

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

0,00202

0,00201

0,001998

0,00197

0,00194

0,0019

0,00186

0,00182

0,00178

0,00174

0,0017

0,3

D'

де wс - середня швидкість потоку. За цей час поздовжня швидкість потоку у своєму значенні зміниться від wmax до wmin і знову до wmax і при цьому , (15)

F(k)

0,24

М А

М'

0,18

D

А'

В'

В

0,12 0,06

С

k 0

0,5

F( k ) =

С' Рис. 3. Схема до пояснення процесу переформування потоку

1

1,5

k

(1,5( k +1) − k )

Рис. 4. Графік залежності

перерізу без залишкових деформацій, то за таких умов L =2πrтр i rтр = a = b, (6) Наближена формула по визначенню L має вид , (7) Для оцінки у зміні Fпер за деформації початкової форми труби необхідно встановити співвідношення між величинами а та b. Позначимо відношення цих параметрів , (8) Підстановка параметра а у рівняння (7) приводить до форми , (9) Звідси визначаємо: ,

(10) (11)

Тоді площа поперечного перерізу визначиться залежністю: ,

(12)

Отже, задаючись значеннями k та L, одержуємо можливість вирахувати площу поперечного перерізу трубопроводу. Виконаємо розрахунки стосовно початкового розміру L = 0,1595 м для труби з При цьому L2 = 0,0254 2 м . Результати розрахунків відображені у таблиці. За вибраного діапазону зміни параметрів, як видно з таблиці, площа поперечного перерізу зменшується на 15%. Це означає, що на таку ж величину в ньому збільшується швидкість і зменшується тиск, створюючи пульсацію останнього. Проте головною перевагою при цьому слід вважати активне перемішування потоку в поперечному напрямку. Завдяки останньому виникає можливість суттєво підвищити показники інтенсивності тепло- і масообміну як в потоці, так і теплообміну з зовнішнім середовищем. При цьому частота циклів силових дій, тисків і переформувань потоку залежить від його швидкості і кроку розміщення однаково розташованих аналогічних перерізів: , с-1, (13) Переформування потоку у положенні більшої осі, яка «повертається» на 90°, відбувається на відстані t0/2 і час переформування складає: , с, (14)

2 2

Середній швидкості wc відповідає також умова a = b. Елементарні часточки потоку, координати розташування яких близькі до точок A, В, C і D (рис. 3) за час переформування потоку перемістяться на величину (a - b). У першому наближенні за цією величиною визначимо швидкість складових частинок потоку у поперечному напрямку ,

(16)

При цьому середнє прискорення становитиме ,

наУЧнЫЙ СоВет

Результати розрахунків по визначенню Fпер

(17)

Наявність прискорень у поперечному русі складових потоку означає додаткові силові впливи, які генеруються за рахунок енергії потоку і його взаємодії з трубопроводом. На рис. 3 наведено схему з виділеними сегментами і зображеними епюрами напрямків переміщень складових частин потоку. Оскільки вказані переміщення здійснюються в однакових межах часу, то це означає наявність різних швидкостей елементарних потоків і присутність тертя між ними, а рівно і перемішування середовища потоку в поперечному напрямку. Ефективність перемішування суттєво підсилюється тим, що на наступному пів етапі напрямки елементарних потоків змінюються на протилежні. З умови (12) видно, що її частина у вигляді функції: ,

(18)

є характеристикою співвідношень площ поперечних перерізів, а рівно і кінематичних та динамічних параметрів, що характеризують потік. За залежністю (18) виконано розрахунки, результати яких наведено на графіку (рис. 4). Як і належало очікувати, найбільшому значенню F (k) і максимальному перерізу Fпер max відповідає умова a = b і координата точки Мm (рис. 1) яка розташована на середині ділянки з позначкою t0/2. З наведених даних видно, що значенням k = 0,5 і k = 2,0 відповідають значення функції F (k) = 0,21, що відповідає асиметричному розташуванню найменших поперечних перерізів за зміни величини k у вказаних межах. Між цими крайніми позиціями відбувається безперервна зміна величин k, F (k) i Fпер, що означає безперервну зміну швидкості і тиску в потоці. При цьому в межах змін від k = 0,5 до k = 1 має місце зменшення швидкості і збільшення тиску, а на ділянці від k = 1 до k = 2 швидкість потоку зростає, а тиски зменшуються.

Висновки

1. Генерування масових сил в рідинних, газових або газорідинних потоках за рахунок використання спеціальної геометрії трубопроводів дозволяє досягати різних частот і значень силових впливів.

2. Трубопроводи з еліптичними перерізами, повернутими почергово на 90°, забезпечують активне перемішування середовищ в поперечному напрямку і інтенсивний масообмін.

[ ЛIтератУра ]

1. Соколенко А.И., Украинец А.И., Яровой В.Л. и др. Справочник механика пищевой промышленности. - К.: АртЭк, 2004. - 304 с.

2. Піддубний В.А. Наукові основи і апаратурне оформлення перехідних процесів харчових і мікробіологічних виробництв. Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня докт. техн. наук. - К.: НУХТ. - 2008. - 47 с.

3. Соколенко А.І., Васильківський К.В., Бут С.А. та ін. Патент України на корисну модель № 33523 «Масообмінний пристрій». Опубл. 25.06.2008. Бюл. № 12.

43

теХноЛоГии ХЛебопеЧениЯ

№9 (123) сентябрь 2009

Вплив овочевих порошкiв на збереження виробами свiжостi Суха Н.А., аспiрант, Бiлик О.А., кандидат технiчних наук, Дробот В.I., доктор технiчних наук Нацiональний унiверситет харчових технологiй Свіжість хліба є важливим органолептичним показником, що впливає на споживчі властивості виробів. Втрата виробами свіжості пов’язана з процесом черствіння. З одного боку, процес черствіння обумовлений втратою вологи (усиханням), а з іншого є результатом складних фізикохімічних, колоїдних та біохімічних процесів, які відбуваються при його зберіганні. [1] На швидкість черствіння хлібобулочних виробів впливає сировина, що входить до рецептури, її хімічний склад, дисперсність і технологічні властивості. Перспективним збагачувачем хлібобулочних виробів біологічно активними речовинами є овочеві порошки [2], які за оптимального дозування позитивно впливають на перебіг технологічного процесу, покращують якість виробів, подовжують тривалість збереження ними свіжості. На цей час інститутом теоретичної теплофізики НАН України одержані каротинвмісні порошки - гарбузовий (ПГ) та соєво-морквяний (ПСМ). [3] Ці порошки багаті на харчові волокна, пектинові речовини, цукри, що свідчить про їх потенційну здатність затримувати черствіння хлібобулочних виробів. Зважаючи на це, нами були проведені дослідження впливу гарбузового і соєво-морквяного порошків на тривалість збереження виробами свіжості. В дослідах тісто готували безопарним способом з борошна вищого сорту. Порошки вносили в кількості 5% до маси борошна. Таке дозування порошків було встановлено нами як оптимальне попередньо проведеними дослідженнями по визначенню впливу каротинвмісних порошків на технологічний процес і якість виробів. [4]

Аналіз виробів проводили через 4, 24 та 48 годин після випікання, адже саме протягом такої тривалості зберігання відбуваються основні зміни у структурі біополімерів хліба. Оскільки черствіння хліба супроводжується зміною структурно-механічних властивостей його м’якушки, а саме зменшенням пружності та зростанням опору стисканню, визначали пружну та еластичну деформації м’якушки виробів в процесі зберігання за допомогою автоматизованого пенетрометра АП 4/1. Результати досліджень (табл. 1) показали, що загальна, пружна та пластична деформації м’якушки виробів з овочевими порошками вища, ніж у виробів без додання порошків. При зберіганні виробів, що містять ПГ та ПСМ, структурномеханічні властивості м’якушки змінюються повільніше, ніж у зразках без додавання порошків. Так, через 24 години зберігання загальна деформація м’якушки хліба без добавок зменшилася на 27%, в той час як в зразках хліба з ПГ на 22% і ПСМ на 20%. Через 48 годин зберігання загальна деформація м’якушки хліба без добавок становила 49% від початкового значення, а з ПГ і ПСМ 45% і 44% відповідно. Це можна пояснити уповільненням процесів ретроградації крохмалю в наслідок здатності пектинових речовин порошків утворювати білковополісахаридні комплекси, що затримують його ретроградацію, а також сорбційними властивостями і підвищеною здатністю харчових волокон і пектинів зв’язувати воду. [5] За ретроградації крохмальні зерна зменшуються у об’ємі, утворюються повітряні прошарки між ними і скоагульованим білком, що обумовлює підвищену здатність черствого хліба кришитися. Результати досліджень впливу овочевих порошків на

Таблиця 1. Зміна структурно-механічних властивостей хліба з овочевими порошками у процесі його зберігання Показники

Внесено 5% до маси борошна Без добавок (контроль)

ПГ

ПСМ

92

Деформація м’якушки, од. пенетрометра Через 4 год Загальна

83

87

Пластична

63

65

67

Пружна

20

22

25

Через 24 год Загальна

61

68

74

Пластична

51

56

61

Пружна

10

12

13

Ступінь збереження свіжості через 24 год, %

73

78

80 51

Через 48 год Загальна

42

48

Пластична

35

40

41

Пружна

7

8

10

Ступінь збереження свіжості через 48 год, %

51

55

56

Кришкуватість, %, через

44

4 год

1,5

1,2

1,1

24 год

2,5

1,9

1,4

48 год

6,2

4,3

3,1

№9 (123) сентябрь 2009

Показники

Хліб без добавок (контроль)

ПГ

ПСМ

Водопоглинальна здатність, % до сухих речовин, через 473 475 422 429 374 397

480 438 410

4 год 24 год Зменшення вмісту водорозчинних речовин, %

Вміст водорозчинних речовин, % до сухих речовин, через 2,8 3,0 2,5 2,8 10,7 6,7

3,1 2,9 6,5

48 год Зменшення вмісту водорозчинних речовин, %

Вміст водорозчинних речовин, % до сухих речовин, через 2,3 2,6 8,0 7,1

2,9 6,8

4 год 24 год 48 год

Таблиця 3. Кінетичні параметри дериваторам м’якушки хліба Зразки

Тривалість зберігання, год

Без добавок (контроль) ПГ ПСМ

24 48 24 48 24 48

Дегідратація м’якушки Масова частка вільної Масова частка зв’язаної вологи, % вологи, % 74,1 25,9 77,3 22,7 73,4 26,6 75,8 24,2 72,3 27,7 73,6 26,4

кришкуватість м’якушки хліба в процесі зберігання свідчать (табл. 1), що кришкуватість м’якушки хліба без добавок через 24 та 48 годин зберігання виробів вища, ніж кришкуватість м’якушки хліба з доданням гарбузового та соєво-морквяного порошків. В процесі зберігання виробів відбувається ущільнення і впорядкованість структури м’якушки хліба, полімери м’якушки кристалізуються, що призводить до зниження водопоглинальної здатності колоїдів хліба. Дослідження впливу овочевих порошків на ці процеси шляхом визначення водопоглинальної здатності м’якушки і вмісту в ній водорозчинних речовин показали (табл. 2), що водопоглинальна здатність м’якушки дослідних зразків через 4 години після випікання була вищою, ніж м’якушки без добавок, на 0,6% з ПГ і 1,5% з ПСМ. Через 48 годин зберігання зменшення водопоглинальної здатності виробів з ПГ і ПСМ становило 16,4% і 14,6% до початкового значення, в той час як в хлібі без добавок 20,9%. Підвищення гідратації м’якушки хліба з овочевими порошками обумовлено наявністю в їх складі клітковини, пектинових та білкових речовин, які мають високі гідрофільні властивості [6]. Вміст водорозчинних речовин в хлібі з ПГ і ПСМ через 48 годин зберігання порівняно із свіжими хлібом зменшився на 7,1% і 6,8%, а в зразку без добавок на 8,0%. Підвищення гідрофільних властивостей м’якушки і збільшення в ній вмісту водорозчинних речовин свідчить про більш тривалий термін збереження виробами свіжості. Вважається, що черствіння хліба пов’язане із зміною форм зв’язку води в черствому хлібі. Під час зберігання хліба

Втрати зв’язаної вологи, % 3,2 2,4 1,3

відбувається перерозподіл вільної і зв’язаної вологи. Вільна вода випаровується, система набуває нового рівноважного стану внаслідок переходу частини зв’язаної води у вільний стан. [7] Для визначення кількості води з різними формами зв’язку при внесенні овочевих порошків до рецептури хлібобулочних виробів застосовували метод диференційованого термічного аналізу. Дослідження зразків хліба проводили на дериватографі. Аналіз отриманих результатів (табл. 3) свідчить, що швидкість втрати зв’язаної води в процесі зберігання хліба з овочевими порошками менша, ніж у зразку без добавок. Так, через 48 годин зберігання виробів вміст зв’язаної води в зразках з ПГ і ПСМ більший на 6,7% і 17,2%, ніж у контрольному зразку. В зразках хліба без добавок протягом зберігання втрати зв’язаної води становили 3,2%, в той час як в хлібі з ПГ і ПСМ ці зміни становили 2,4% і 1,3%, відповідно. Отже проведеними дослідженнями встановлено, що при додаванні порошків у кількості 5% до маси борошна уповільнюється процес черствіння хліба. Про це свідчить зменшення кришкуватості м´якушки виробів, підвищення водопоглинальної здатності м’якушки та вмісту в ній водорозчинних речовин, збільшення вмісту зв’язаної вологи порівняно з виробами без додання порошків. Подовження тривалості збереження свіжості виробами з овочевими порошками, очевидно, пов’язано з підвищенням гідрофільних властивостей м’якушки за рахунок наявності в складі порошків харчових волокон та пектинових речовин, які мають сорбційні властивості і здатні затримувати воду.

теХноЛоГии ХЛебопеЧениЯ

Таблиця 2. Зміна гідрофільних властивостей хліба з овочевими порошками у процесі його зберігання

[ ЛIтератУра ]

1. Дробот В.І. Технологія хлібопекарського виробництва: Підруч. для учнів проф.-тех. навч. закл. - К.: Техніка, 2006. - 408 с.

2. Снєжкін Ю., Боряк Л., Петрова Ж., Михайлик Т., Шапар Р. Порошки з овочів і фруктів. //Зерно і хліб. - 2003. - № 2. - С. 38.

3. Тепломасообмінні процеси під час одержання каротиновмісних порошків /Ю.Ф. Снєжкін, Ж.О. Петрова; НАН України, Інститут технічної теплофізики. - К.: Академперіодика, 2007. - 162 с.

4. Суха Н.А., Дробот В.І. Використання гарбузового порошку при виробництві хлібобулочних виробів //Наукові праці НУХТ, 2008. - №25. - с. 96-97 5. Пищевые волокна в рациональном питании человека. - М.: ЦНИИТЕИ, 1989, - 215 с.

6. Дробот В. И. Использование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности. - К.: Урожай, 1988. - 152 с.

7. Горячева А.Ф., Кузьминский Р.В. Сохранение свежести хлеба. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 240 с.

45

теХноЛоГии ХЛебопеЧениЯ

№9 (123) сентябрь 2009

Комплексная оценка качества хлебобулочных изделий Корячкина С.Я., Березина Н.А. Орловский государственный технический университет В современных условиях развития общества и экономики одной из основных задач маркетинговой политики является установление баланса между качеством товаров и ценой. При этом наиболее остро стоят проблемы, связанные с повышением ответственности за эффективность и объективность контроля качества новой продукции. Это обуславливает необходимость оценки конкурентоспособности продуктов питания. Особое значение это имеет при разработке и внедрении массовых видов продуктов питания, новых технологий производства, которые должны иметь более высокий уровень по сравнению с аналогами. На предприятиях хлебопекарной промышленности контроль качества сырья и готовой продукции осуществляется в производственных лабораториях, при этом обычно учитывают базовые показатели, т.е. показатели, которые содержатся в нормативных документах. Однако каждый отдельно взятый базовый показатель характеризует лишь одно из свойств продукции, как правило, при этом игнорируются такие показатели, как выход продукции, сбалансированность состава продуктов по основным пищевым компонентам (белкам, жирам, углеводам), безопасность продукции. В связи с этим возникает необходимость более квалифицированной оценки качества, учитывающей не только базовые показатели, но и все остальные формирующие качество и цену готовой продукции. Всесторонняя комплексная оценка качества продуктов питания может быть получена с помощью интегрированного показателя, методика опреде-ления которого рассматривается в данной работе. Существует несколько методик определения конкурентоспособности продукции, одна из них, учитывающая технолого-экономические показатели [1], имеет вид: ,

(1)

где К - коэффициент конкурентоспособности продукции; - суммарный комплексный показатель качества, балл; mi - коэффициент весомости i-го свойства; gi - показатель качества i-го свойства; Ц - цена за единицу продукта, руб; Б - безопасность продукта (Б=0 - продукт неконкурентоспособен, или Б=1 - продукт конкурентоспособен, или Б=2 - продукт обладает лечебно-профилактическими свойствами). Практический интерес имеет также интегральный показатель качества [1], который выражается отношением качества товара к цене: ,

(2)

где J - интегральный показатель качества; n - число сравниваемых характеристик; qi - значение i-го параметра в изучаемом продукте; qoi - среднее значение i-го параметра в аналогичном продукте, принятом за контрольный образец;

46

p - цена 100 г изучаемого продукта, руб.; р0 - средняя цена 100 г аналогичного продукта, принятого за контрольный образец, руб; Ц - цена за единицу продукции, руб. Из формулы (2) следует, что комплексный показатель качества равен: ,

(3)

где КОК - комплексный показатель качества; qi - значение i-го параметра в изучаемом продукте; q0i - среднее значение i-го параметра в аналогичном продукте; n - число сравниваемых характеристик. Комплексный показатель качества КОК включает в качестве объективных исходных данных отдельные показатели пищевой ценности и калорийность. Если объединить оба подхода при расчете интегрального показателя, то получится: , (4)

где КОК - комплексный показатель качества продукции; p - цена 100 г изучаемого продукта, руб.; р0 - средняя цена 100 г аналогичного продукта. Интегральный показатель качества J зависит в основном от Кок как показателя полезности продукта. КОК должен учитывать максимальное количество свойств продукции, включая органолептические, физико-химические, показатели безопасности, изменение свойств по окончании времени хранения, а также качество энергии, что позволит дать наиболее объективную оценку качества. Для сведения единичных показателей в комплексный показатель используются средневзвешенные арифметическая, геометрическая и гармоническая. Более приемлемой можно считать математическую модель более чувствительную к низким единичным оценкам [2] вида: ,

(5)

где КОК - комплексный показатель качества продукции; Кij - единичные показатели качества продукции. Поэтому для определения комплексной оценки качества продукции можно использовать формулу (6): ,

(6)

где КО - комплексный показатель органолептических свойств; КФХ - комплексный показатель физико-химических свойств; КВ - коэффициент характеризующий выход; КЭ - комплексный показатель качества энергии; КБ - комплексный показатель безопасности продукта; КХ - коэффициент свойства продукции в конце времени хранения. Комплексный показатель органолептических свойств определяют как средневзвешенную арифметическую (с

№9 (123) сентябрь 2009

,

(7)

где КО - комплексный показатель органолептических свойств продукции; mi - коэффициент весомости (значимости) i-го показателя качества; Кi - оценка i-го показателя, балл; ∑ mi - сумма коэффициентов весомости; Кmax - максимальная оценка по балльной шкале, балл. Для определения комплексного показателя качества по физико-химическим свойствам КФХ используется формула (5). В этом случае уравнение имеет вид: ,

(8)

где Кфх - комплексный показатель физико-химических свойств продукта; Кiфх - оценка качества по каждому физико-химическому показателю; n - количество показателей, принятых для характеристики качества продукции. Оценка качества каждого физико-химического показателя производится в соответствии с формулой предложенной Топольником и Ратушным [2]: ,

(9)

где Кiфх - оценка качества по каждому физико-химическому показателю; qi - значение i-го показателя; qni -исходное (базовое) значение i-го показателя; Z - показатель, зависящий от характера связи между изменением показателя и качеством продукции (Z=1 при прямой связи и Z=-1 при обратной). Коэффициент, характеризующий выход продукции Кв, определяем по формуле (10): ,

(10)

где Кв - коэффициент характеризующий выход продукции; Мф - фактический выход, %; Мн - плановый выход, % Комплексный показатель качества энергии продукции приводится к безразмерному виду по формуле (11): ,

(11)

где Кэ - комплексный показатель качества энергии; Эi - энергетическая ценность отдельных питательных веществ, кДж (Эбелка = 16,7 кДж, Эжира = 37,7 кДж, Эуглеводов = 16,1 кДж); mi - коэффициент весомости основных пищевых веществ; (mбелка = 5, mжира = 3, mуглеводов = 2); Кiсб - коэффициент сбалансированности основных пищевых

веществ (подбирается в соответствии с требованиями сбалансированности основных пищевых веществ в рационе, в общем случае для белка Ксб = 1, для жира Ксб = 1, для углеводов Ксб = 4). qiпр - коэффициент приведенного содержания основных пищевых веществ. Коэффициент приведенного содержания основных пищевых веществ определяется по формуле (12): ,

(12)

где qi - содержание основных пищевых веществ, г на 100 г продукта; qбелка -содержание белка, г на 100 г продукта. Для определения комплексного показателя качества безопасности продукции КБ используется формула (13). В этом случае уравнение имеет вид: ,

(13)

где КБ - комплексный показатель безопасности продукта; КiБ - оценка качества по каждому показателю безопасности (содержанию тяжелых металлов); n - количество показателей, принятых для характеристики качества продукции. Оценка качества каждого показателя безопасности производится в соответствии с формулой (14): ,

теХноЛоГии ХЛебопеЧениЯ

учетом коэффициентов весомости отдельных показателей) по формуле (7):

(14)

где КiБ - оценка качества по каждому показателю безопасности; qi - значение i-го показателя; qni - исходное (например, ДУ тяжелых металлов) значение i-го показателя; Z - показатель, зависящий от характера связи между изменением показателя и качеством продукции (Z=1 при прямой связи и Z=-1 при обратной). Коэффициент, характеризующий свойства продукции в конце времени хранения К Х, определяем по формуле (15): ,

(15)

где КХ - коэффициент свойства продукции в конце времени хранения; Нф - свойство исследуемого продукта (например, сжимаемость, набухаемость или реологические свойства), %; Нi - свойство аналогичного продукта, % Приведенная методика расчета комплексного показателя качества позволяет дать всестороннюю оценку хлебобулочных изделий при практическом применении формулы (6). Количество комплексных показателей, характеризующих качество продукции, можно варьировать, исходя из целей проводимой оценки качества.

[ ЛитератУра ]

1. Грузинцева Н.А., Голубев В.В. Разработка методики определения конкурентоспособности текстильных материалов//Материалы международ-ной научно-практической конференции «Потребительский рынок: качество товаров и услуг», 10-11 декабря 2002 г. - Орел: Орел ГТУ, 2002. - С 165 2. Топольник В.Г., Ратушный А.С. Количественная оценка качества мясного сырья для производства кулинарной продукции//Мясная индустрия. - 2000. - № 1 - С 39-41.

47

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

№9 (123) сентябрь 2009

48

Новые технические решения в конструкциях тензометрических вагонных и автомобильных весов для зерноперерабатывающих комплексов Волков И.В., директор торгового дома «ВЕГА» Григоров Е.В., исполнительный директор ООО «ПУЛЬСАР-92» Кравченко Л.П., доктор технических наук, Николаевский политехнический институт Паценкер Б.Л., кандидат технических наук, директор ООО «ПУЛЬСАР-92» Подгородецкий О.А., кандидат технических наук, Николаевский политехнический институт Шелехова Н.М., главный метролог ООО «ПУЛЬСАР-92», г.Харьков Весовое оборудование современных зерноперерабатывающих предприятий и перегрузочных терминалов является важным звеном их технологической базы в связи с тем, что от его состояния и исправности, а также технических параметров и точности взвешивания зависит количественная характеристика и учёт операций с поступающими на переработку зерновыми культурами. В соответствии с правилами технического регламента зернового склада всё поступающее, перемещаемое и отгружаемое предприятиями зерно, так же как и продукты его переработки, отходы производства и всякого рода хозяйственные грузы должны взвешиваться. В настоящее время в агропромышленном зерноперерабатывающем комплексе применяются разнообразные типы и системы весов различной грузоподъемности, типоразмеров, большой гаммы модификаций отечественного и зарубежного производства. В предлагаемой статье рассматриваются новые тенденции в развитии современного весового оборудования, обусловленные проблемами и противоречиями, поставленными современным производством. Автомобильные и вагонные весы относятся к тяжёлым весам. Конструкции грузоприёмных платформ, имеющих значительные размеры, должны воспринимать в процессе взвешивания большие нагрузки от современных грузовых автомобилей с прицепами (в пределах 60-80 тонн) и железнодорожных вагонов (150-200 тонн). Традиционно существующие конструкции весов для восприятия таких нагрузок своей неотъемлемой частью имеют фундамент, который по стоимости составляет, как правило, до 50% стоимости весов (например, для вагонных весов эта цифра может находиться в пределах 100-130 тыс. грн.). Общеизвестно, что стационарные монолитные фундаменты для вагонных и автомобильных весов трудоёмки в изготовлении и материалоёмки. При их строительстве в связи с соблюдением технологических режимов требуются значительные временные затраты (от двух до четырёх недель). К тому же качественное производство строительных работ не всегда гарантирует защиту от просадки фундамента в зависимости от геологии и специфики местных условий. В 1998 году впервые в практике «Пульсар-92» на Южной железной дороге были установлены вагонные весы на фундаменте из сборного железобетона. Некоторое увеличение транспортных расходов (общий вес сборных элементов фундамента и металлических грузоприёмных платформ составлял 26 тонн) с лихвой окупались существенным сокращени-

ем сроков монтажа фундамента и весов - до 3-4 рабочих смен. Сборный железобетон обеспечил весам «Пульсар-92» высокую конкурентоспособность, особенно в тех случаях, когда нельзя на длительное время прерывать движение (станции УЗ, предприятия с непрерывным циклом работы). Тем не менее, в нашей практике неоднократно встречались ситуации, когда имеется действующий путь, но близость подземных вод не позволяет ставить вообще никакого фундамента. Идея бесфундаментных весов не нова. Приведём цитату из обзорной статьи «Вагонные весы Schenck» за 2002 год: «В конце семидесятых и в течение восьмидесятых годов широкое распространение получила так называемая бесфунда-

№9 (123) сентябрь 2009

во времени, приводят к изменениям условий приложения нагрузок к датчикам в процессе взвешивания. Причина, как это ни странно, лежит в конструкции самих датчиков, широко применяемых в последнее 10-летие в автомобильных и вагонных весах. Наиболее характерные из них - датчики типа С16 фирмы НВМ и RC3 фирмы Flintec (Германия), а также ряд других. Эти датчики отличаются наличием сферических поверхностей большого радиуса на грузоприёмных торцах датчиков. Из схемы видно, что в ненагруженном состоянии платформа касается датчика в точке, совпадающей с осью симметрии датчика. При наезде груза на платформу под действием нагрузки Р происходит её прогиб на величину f, а опорная поверхность платформы поворачивается на угол .В этом случае деформированная платформа касается датчика не на оси симметрии (точка касания уходит с «макушки» датчика) и нагрузка прикладывается к датчику с эксцентриситетом. Аналогичная ситуация может сложиться на нижней опоре датчика в случае непараллельной просадки фундамента. Не будем недооценивать реальных величин смещений фундаментов на фоне микроскопических деформаций датчиков силы под нагрузкой. Фирмы-производители подобных по схеме датчиков ограничивают угол без объяснения причин. А причина есть - увеличение погрешности датчиков и погрешности взвешивания. Разработанные сотрудниками «Пульсар-92» схемы нагружения датчиков обеспечивают осесимметричное приложение нагрузок, что позволяет сохранить метрологические характеристики датчиков в условиях деформирующихся платформ и, что особенно важно в контексте настоящей статьи, депланирующих фундаментов. Поставьте датчики в условия, близкие к идеальным, и они порадуют вас весами высочайшей точности и стабильности измерений. Второй важный момент в плане дискуссии «фундаментныебесфундаментные» состоит в следующем. Грузоприёмные платформы автомобильных и вагонных весов представляют собой прямоугольные четырёхопорные конструкции, которые по определению статически неопределимы относительно распределения нагрузок по опорамдатчикам. В случае жёсткой платформы невозможно обеспечить «прилегание» платформы к датчикам при «неплоской» просадке фундамента. Сотрудниками «Пульсар-92» разработана эффективная чётырехопорная квазистатическая силовая схема платформы, которая обеспечивает надёжное распределение нагрузок на датчики даже при существенных (но в разумных пределах) просадках одного из датчиков (читай - углов фундамента). Такая конструкция позволяет платформам хорошо приспосабливаться к неровностям площадки под автомобильными весами ВТА-60.3Э или просадкам фундамента под вагонными весами. За все годы существования фирмы «Пульсар-92» усилия разработчиков всегда были направлены на достижение глав-

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

ментная конструкция механической части железнодорожных весов. Этот термин хорошо прижился и стал синонимом современности конструкции... Большим преимуществом весов, устанавливаемых непосредственно на уплотнённое гравийное основание, является удобное и быстрое выполнение монтажных работ, которые можно выполнить в течение нескольких дней, при минимальном выводе железнодорожных путей из эксплуатации. Главный недостаток такого конструктивного решения - необходимость частого выравнивания участка рельсового пути в месте расположения весов, которое осуществляется путём подбивки железнодорожного пути и контроля градировочной характеристики весов». На аналогичный недостаток (отдадим должное их объективности) обращают внимание и ряд российских фирм, предпринявших попытку создать бесфундаментные весы. Другими словами, при всей внешней привлекательности бесфундаментных весов их практическое применение осложнилось возникновением погрешности измерений, каким-то образом связанных, по мнению многих, с отсутствием магического фундамента. Заметим, кстати, что в СНИПах (Строительные нормы и правила) регламентируются величины просадок фундаментов для различных сооружений, а цифры красноречиво говорят о том, что фундаменты на самом деле не такие уже и магические. Когда речь заходит о погрешности взвешивания весов, необходимо разобраться в глубинных источниках этих погрешностей. По нашему мнению, следует остановиться на двух основных моментах. Момент первый. Принцип действия электронных тензометрических весов раскрывается той цепочкой преобразований, которые происходят от момента накатывания груза на платформу до момента появления цифры на индикаторе отображающего прибора (весопроцессор). Ключевым моментом, естественно, является преобразование силы в электрический сигнал. В датчиках это преобразование происходит в два этапа: вначале сила, действующая на датчик, вызывает деформацию упругого чувствительного элемента, а затем деформация упругого элемента с помощью наклеенных на него тензорезисторов (собственно, поэтому весы и называются тензометрическими) приводит к изменению сопротивления тензорезистора. Дальнейшими преобразованиями сигналов датчиков занимаются электронщики, программисты. Современные тензометрические датчики силы отличаются достаточно высокими метрологическими характеристиками. Суммарная погрешность преобразования силы в электрический сигнал (нелинейность, гистерезис, температурная погрешность и пр.), по паспортным данным фирм-изготовителей, не превышает 0,02-0,03%. Метрологические характеристики датчиков определяются при помощи испытательного оборудования, в котором датчик устанавливается вертикально, а верхняя и нижняя плита нагружающего устройства имеют инструментальную горизонтальность. Понятно, что для получения высокой точности измерений датчикам необходимо создать такую же «среду обитания» и в весах в процессе их эксплуатации: 1. Ось датчика должна быть строго вертикальной.

2. Элемент платформы, опирающийся на датчик, в процессе взвешивания должен сохранять горизонтальное положение.

3. Поверхность фундамента (закладная деталь), на которую устанавливается датчик, также должна быть горизонтальной. В реальных условиях эти три «идеальности», когда датчик показывает свои действительные метрологические возможности, выдержать практически невозможно. Деформации платформ и просадки фундаментов, как под нагрузкой, так и

49

Количество весов, %

Весы вагонны е ВТВ-1С ной цели - повышение точности взвешиваСопоставление распределения погрешности взвешивания по годам вы пуска 100 ния. На данном этапе развития весоизмери90 тельной техники средством достижения этой 90 80 цели стали (приятная неожиданность) схемы, 80 применённые в бесфундаментных весах.

70 Впервые разработанные идеи были реа60 лизованы в автомобильных весах ВТА-60.3Э 50 50 (Э- серия «Эврика»). С 2004 года выпущено более сорока комплектов 3-платформенных 40 30 (18 м) и 4-платформенных (24 м) весов этой 30 серии, которые были приняты заказчиками 20 20 20 без особых психологических трудностей.

10 10 Весы устанавливаются на ровную площадку 0 с твёрдым покрытием. При отсутствии твёрФУНДАМЕНТНЫЕ ФУНДАМЕНТНЫЕ БЕСФУНДАМЕНТНЫЕ дого покрытия самоориентирующиеся подВТВ-1С… 2001-2003 гг. ВТВ-1С… 2006-2008 гг. ВТВ-1СТБ 2008-2009 гг. (выборка из 10 весов) (выборка из 10 весов) (выборка из 10 весов) пятники весов устанавливаются на 4- или 0 кг ≤ Δmax < 20 кг 5-дорожных плитах для 18- или 24-метро20 кг ≤ Δmax ≤ 40 кг вых платформ соответственно. Δmax > 40 кг Производство вагонных весов бесфунбесфундаментных автомобильных и вагонных весов. даментной схемы ВТВ-1СБ начато в мае 2008 года. Несмотря Монтаж весов автомобильных ВТА-60 на подготовленна общий для всех спад производства, к настоящему времени ной площадке заказчика занимает 2-3 ч при наличии крана до установлено 14 комплектов весов ВТВ-1СБ.

2 тонн. Установка вагонных ВТВ-1СБ в путь с учётом демонтаВесы ВТВ-1СБ поставляются в виде двух грузоприёмных жа шпальной решётки, принижения шпал под платформами и платформ с металлическими рамами. Между платформой и восстановления рельсового пути через платформы весов сорамой имеются по четыре датчика и средства взаимной фикставляет 1-2 рабочие смены. В случае необходимости весы сации платформы и рамы, которые собраны и отъюстироваВТА и ВТВ могут быть демонтированы и перенесены на другую ны в заводских условиях. На месте монтажа весов (у заказчиплощадку без больших капитальных затрат. ка) каждая рама устанавливается на обычные ж/б шпалы, коДля транспортировки комплекта весов ВТА или ВТВ достаторые имеют принижение под платформами на 280 мм отноточно бортового автомобиля, например КАМАЗ. Поскольку сительно шпал основного пути. Такая конструкция прошла груз габаритный, отпадают межобластные согласования перетехническую экспертизу в УкрГАЖТ и согласована в службах возки грузов в службах ГАИ. пути и сигнализации УЗ для эксплуатации на дорогах УЗ с наАппаратура весов предоставляет владельцу весов возгрузкой на ось вагона 25 тонн при скорости движения по веможность самостоятельно производить калибровку весов сам до 25 км/час. (естественно, в присутствии госповерителя). Для точной наИз сказанного выше понятно, что весы ВТВ-1СБ условно стройки весов предусмотрена шкала с е = 1 кг. бесфундаментные. Фундамент трансформировался в раму со Весы обладают функцией дозирования. При загрузке на шпалами. Это позволяет обслуживать весы тем же инструменвесах возможно задать дозу, при достижении которой весотом и средствами, что и основной путь. процессор выдаст сигнал на остановку загрузки. Весы опреУбедительные результаты усилий «Пульсар-92» в достиделяют продольное и поперечное положение центра тяжести жении высокой точности взвешивания видны из протоколов взвешиваемого вагона. первичной поверки весов ВТА и ВТВ. Размеры статьи не позвоВесопроцессор обеспечивает передачу результатов изляют представить натурные протоколы в том количестве, в комерений в компьютер по последовательному интерфейсу обтором нам хотелось бы. Ниже представлены сравнительные мена. Простой и открытый протокол, поставляемые с весами гистограммы погрешностей измерения для фундаментных и программные модули для ПК позволяют легко интегрировать Весы автомобильные ВТА-60.3 получаемые результаты в систему бухгалтерСопоставление распределения погрешности взвешивания по годам выпуска 100 ского учета «1С».

90 Весы ВТА-60 и ВТВ-1СБ внесены в Госрее90 стры Украины, России.

80 К настоящему времени на предприятиях 70 Украины эксплуатируется более 200 вагонных 60 60 весов и более 140 автомобильных весов. Наш 17-летний опыт создания тяжелых 50 40 40 весов - и с монолитными фундаментами, и со 40 сборным железобетоном, и, наконец, бесфун30 30 даментные весы - убедил нас: есть фундамент 20 20 есть проблемы, нет фундамента - нет проблем.

10 10 10 Считаем, что новые технические решения, примененные в конструкциях весов, выпуска0 ВТА-60.3 2008-2009 гг. ВТА-60.3 2005-2007 гг. ВТА-60.3 до 2005г. емых «Пульсар-92», имеют положительные от(выборка из 10 весов) (выборка из 10 весов) (выборка из 10 весов) личия и могут быть полезно использованы на 0 кг≤ Δmax < 10 кг всех зерноперерабатывающих предприятиях, 10 кг≤ Δmax ≤ 20 кг стоящих перед выбором, какие весы лучше.

20 кг≤ Δmax < 40 кг

Количество весов, %

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

№9 (123) сентябрь 2009

50