Grain storage and processing magazine (№10 October 2007) by Grain storage and processing magazine

№10 (100) октябрь Редакционная коллегия:

Бутковский В. А. (Москва) Васильченко А.Н.(Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е. А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г. П. (Полтава) Зелинский Г. С. (Москва) Капрельянц Л. В. (Одесса) Кирпа Н. Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л. С. (Москва) Кругляк В. И. (Днепропетровск) Лебедь Е. М. (Днепропетровск) Моргун В. А. (Одесса) Просянык А. В. (Днепропетровск) Пухлий В. А. (Севастополь) Ткалич И. Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б. А. (Москва) Цыков В. С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю. А. (Днепропетровск) Шаповаленко О. И. (Киев) Шемавнев В. И. (Днепропетровск)

Главный редактор: Рыбчинский Р. С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Техническая группа: Кухтин В. Л. Гнатченко М. А. layout@apk-inform.com Чернышева Е. В. Гречко О. И. Реклама: Ширяева Э. В. reklama@apk-inform.com Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006, Украина

тел/факс: +38 (056) 370-99-14 +38 (0562) 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com

Основан 15.07.99 г. Свидетельство о регистрации КВ №3986. Учредитель и издатель ООО ИА “АПК-ЗЕРНО”

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ Украина..................................................................................................... 2 Зарубежье................................................................................................ 3 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых в октябре......................................... 5 Работа зерноперерабатывающих предприятий в октябре......................... 6 Производство продукции предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности в Украине в сентябре 2007 года.................. 7 РАСТЕНИЕВОДСТВО Влияние условий выращивания озимой пшеницы на качественные показатели зерна............................................. 12 Технологии завтрашнего поля создаются сегодня..................................... 14 КАЧЕСТВО ЗЕРНА Вплив проростання зерна пшениці на її якість........................................... 17 Озонирование зерна...................................................................................... 19 ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Шведська індустріальна технологія заготівлі зерна................................... 22 Удосконалювання обслуговування автомобілів, які доставляють зерно на елеватори та хлібоприймальні підприємства...................23 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Підвищення виходу обдирного борошна з метою раціонального використання зерна............................................... 25 Исследование влияния шлифования кукурузы на эффективность отделения зародыша от эндосперма......................... 26 Використання відносів пневмотранспортних і аспіраційних систем в технології виробництва борошна......................... 29 Комплексный подход к решению инженерно-технических задач для предприятий по хранению и переработке зерновых и масличных.. 32 Удосконалення процесів кондиціонування повітря в системах пророщування солоду.................................................. 34 Методи знешкодження антипоживних речовин зернових компонентів комбікормів................................................ 36 Как утаить шило в мешке?............................................................................ 41 НАУЧНЫЙ СОВЕТ Категориальный синтез теории дискретно-импульсного ввода энергии (ДИВЭ) при осуществлении технологий и оценке качества продукта...........43

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 30.10.2007 Формат 60х84 1/8. Тираж 1 300 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

НОВОСТИ Украина Украина по состоянию на середину октября собрала более 28 млн. тонн зерна (в начально оприходованном весе). Об этом 16 октября сообщил министр аграрной политики Украины Юрий Мельник на совещании Кабмина. По словам Ю.Мельника, баланс зерна на текущий МГ указывает на то, что потребность Украины в нем будет полностью обеспечена. Министр также сообщил, что по состоянию на 16 октября т.г. агрохозяйства засеяли озимыми 7,1 млн. га, в том числе около 6 млн. га пшеницей. Как заявил министр аграрной политики Украины Юрий Мельник, по состоянию на 31 октября в государственный продовольственный резерв Украины закуплено лишь 184 тыс. тонн зерна, что с учетом остатков зерна прошлого года составляет 37% от запланированных объемов (710 тыс. тонн). Как подчеркнул министр, лишь 3 региона выполнили планы указанных закупок зерна (АР Крым, Луганская и Закарпатская обл.), в то время как треть областей не выполнила задания даже на 25%. Это, в первую очередь, касается Николаевской, Херсонской, Черниговской, Волынской, Харьковской, Черкасской, Черновицкой и Ривненской областей, где отделениями Аграрного фонда к настоящему времени закуплено лишь от 2 до 15% запланированных объемов зерна. Говоря об этом, Ю.Мельник подчеркнул, что у указанных регионов в январе-июне могут возникнуть значительные проблемы в вопросах государственной поддержки мукой. Правительство Украины определило некоторые мероприятия для обеспечения стабильного развития рынка зерна и продуктов его переработки в 2007/08 МГ. Соответствующее постановление КМУ №1247 от 17 октября 2007 г. подписал премьер-министр Украины Виктор Янукович. В соответствии с указанным документом областные власти должны будут составить и согласовать до 1 ноября 2007 г. с Министерством агрополитики, Госкомрезервом и ГАК “Хлеб Украины” графики поставки на хлебопекарные предприятия муки, произведенной из зерна региональных ресурсов, государственного материального и продовольственного резерва. При этом предусмотрев обеспечение мукой хлебопекарных предприятий, которые производят хлеб сортов массового употребления в объемах, определенных облгосадминистрациями. Кроме того, Национальной комиссии по регулированию электроэнергетики рекомендовано перевести предприятия пищевой промышленности, которые изготовляют социально значимые виды продовольствия, согласно перечню, утвержденному КМУ, на первый класс потребителей электроэнергии при отсутствии у них долгов по оплате потребленной электроэнергии и при условии внесения текущих платежей в полном объеме. Вместе с тем, предусматривается выплата государственной финансовой поддержки хлебозаводам, крупозаводам,

мукомольным, хлебопекарным, комбикормовым, консервным, мясо- и молокоперерабатывающим предприятиям через механизм удешевления кратко- и среднесрочных кредитов, привлеченных для закупки оборудования иностранного производства для переработки сельхозпродукции, аналоги которого не изготавливаются в Украине. Также, согласно данному постановлению, МинАП, Аграрный фонд и Госкомрезерв должны сформировать определенный законодательством объем зерна в государственный материальный и продовольственный резервы до 31 декабря т.г. По словам президента Всеукраинской ассоциации пекарей (ВАП) Владимира Слабовского, до конца года хлеб в Украине подорожает на 20-50% по сравнению с летними ценами. Рост цен объясняется подорожанием всех составляющих для производства хлеба в 2 раза. “Когда мы говорим о 20% подорожании, мы имеем в виду, что еще есть какие-то интервенции и поставки муки из Госрезерва и ГАК “Хлеб Украины”. Но даже у государственных агентов отпускные цены на муку в среднем повысились на 20%. Мало того, в лучшие месяцы они закрывали от силы 30% общей потребности муки Украины, а остальное все реализовывалось по рыночным ценам”, - отметил президент ВАП. По его словам, если Госрезерв и ГАК “Хлеб Украины” будут работать “по максимуму”, тогда подорожание хлеба составит 20-30%, а если же они вообще уйдут с рынка - это минимум 50%, потому что, наряду со 100% подорожанием продовольственной пшеницы произошло 100% подорожание основного сырья: яиц, маргарина, подсолнечного масла - всего того, что используется для производства хлеба. Антимонопольный комитет Украины выдал разрешение ОАО “Киевмлын”, ООО “Лидер Фонд Групп” и ООО “Капитал Индекс Групп” (все компании - г. Киев) на создание ООО “Славянские Хлеба” (г. Киев). Согласно данным Комитета, основным видом деятельности ООО “Славянские Хлеба” будет привлечение инвестиций для строительства дополнительных элеваторных емкостей для хранения зерна, которые необходимы для создания региональных ресурсов продовольственного зерна г. Киев в объеме 100 тыс. тонн. Антимонопольный комитет Украины предоставил разрешение ООО “Кернел-Капитал” (г. Киев) на приобретение части в уставном фонде ООО “Сахновщина Хлебопродукт” (пгт Сахновщина, Харьковская обл.). ОАО «Концерн «Хлебпром», один из крупнейших производителей хлеба и хлебобулочных изделий в Украине, намерено присоединить к себе ООО «Гайсинский комбинат хлебопродуктов» (Винницкая обл.), ООО «Калушский хлебокомбинат» (Ивано-Франковская обл.) и дочернее предприятие «Винницахлеб». Вопрос присоединения этих предприятий планируется рассмотреть на общем собрании акционеров концерна 23 ноября т.г. 26 октября в Киеве состоялся французско-украинский коллоквиум «От зерна - к хлебу».

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

НОВОСТИ Организаторами мероприятия выступили экономическая миссия Франции в Украине, а также французское агентство по международному развитию предприятий при поддержке посольства Франции в Украине, объединения французских производителей оборудования для хлебопекарной и кондитерской промышленности и Всеукраинской ассоциации пекарей. В рамках работы коллоквиума участникам были представлены современные технологии оценки качества зерна и муки, применяемые на предприятиях Франции, 18-19 октября, в Одесской национальной академии пищевых технологий прошла 7 международная научно-практическая конференция «Хлебопродукты-2007», приуроченная к празднованию 105-летия со дня образования академии. В работе конференции и торжествах посвященных юбилею приняли участие около 200 представителей организаций и предприятий из Украины и стран СНГ. В торжественном вечере принял участие министр образования и науки Украины Станислав Николаенко. В рамках конференции были представлены доклады по широкой гамме вопросов, касающихся современного состояния и перспектив развития отрасли хлебопродуктов, а также отдельных ее сегментов. В текущем номере журнала можно ознакомиться с некоторыми из выступлений, а также статьями из юбилейного сборника «Научные работы».

технологии производства хлебобулочной и кондитерской продукции, а также широкий спектр ингредиентов для хлебопекарной промышленности. В работе коллоквиума приняли участие представители более 60 украинских предприятий отрасли хлебопродуктов, а также представители французских компаний, в том числе генеральный секретарь объединения французских производителей оборудования для хлебопекарной и кондитерской промышленности Жан-Поль Бротен.

Одесская национальная академия пищевых технологий (ОНАПТ) — один из крупнейших вузов страны IV уровня аккредитации, подготовивший за годы своего существования свыше 61 тысячи специалистов для Украины, стран СНГ и свыше 1000 инженеров для 75 стран дальнего зарубежья. Сегодня, в академии готовят инженеров-технологов, механиков, специалистов по автоматизации и компьютерно-интегрированным технологиям, экологов, менеджеров, экономистов, бухгалтеров, аудиторов для предприятий пищевой и зерноперерабатывающей промышленности, а также товароведов, специалистов по экспертизе в таможенном деле. Подготовка осуществляется по многоуровневой системе бакалаврспециалист-магистр по 17 специальностям на семи факультетах дневной формы обучения, в институте заочного и дистанционного обучения, в институте последипломного образования и повышения квалификации

Çарубежье Правительство РФ приняло решение о введении сезонных экспортных пошлин на пшеницу и ячмень. Соответствующее решение было принято на совещании по вопросу защиты отечественного продовольственного рынка в условиях повышения мировых цен на ряд сельхозпродуктов. Кроме того, на совещании поручено рассмотреть вопрос о продлении срока действия пониженных железнодорожных тарифов на перевозку зерна и продуктов его переработки.

специалистов пищевой и зерноперерабатывающей промышленности. В академии также функционирует аспирантура и докторантура. Особое место в учебной и научно-исследовательской деятельности ОНАПТ отводится отрасли хлебопродуктов, так как история самой академии началась с открытия 20 октября 1902 года Одесской школы мукомолов. Таким образом, Одесса уже более 100 лет является кузницей кадров для элеваторной, мукомольно-крупяной и комбикормовой отраслей зерноперерабатывающей промышленности. Коллектив журнала «Хранение и переработка зерна» присоединяется к многочисленным пожеланиям выпускников ОНАПТ и желает коллективу академии всегда быть первыми и лучшими!

В сентябре экспорт ржи из России возрос до 32,7 тыс. тонн. Это самый высокий месячный показатель с августа 2002 г., превышающий экспорт ржи за весь прошлый сезон, который составил 23,8 тыс. тонн. Практически вся экспортируемая рожь поступает в ЕС, где цены на внутреннем рынке находятся в пределах 250 евро/т. В России 29-31 октября были проведены государственные товарные интервенции на рынке зерна. Торги проводило ЗАО “Национальная товарная биржа”. К участию в торгах были допущены только мукомольные предприятия, так как интервенции направлены на снижение цены на муку, а следовательно, и на хлеб. Общий объем зернового интервенционного фонда России составляет 1,4519 млн. тонн зерна пшеницы и ржи.

По данным Росстата, в России по состоянию на 1 октября т.г. в хозяйствах всех категорий было намолочено 81,8 млн. тонн зерна в первоначально оприходованном весе, что на 5,7% больше, чем на аналогичную дату в Группа “Разгуляй” намерена увеличить свои доли в прошлом году. уставных капиталах Подольского экспериментального

НОВОСТИ мукомольного завода (Московская обл.) и Шипуновского элеватора (Алтайский край) за счет части средств от вторичного размещения акций, сообщил президент холдинга Игорь Потапенко. В настоящее время зерновая компания “Разгуляй” (входит в группу “Разгуляй”) владеет 45,65% акций завода и 36,3% акций элеватора. Владельцем крупного пакета акций элеватора является государство.

муки, увлекающимся экспортом продукции. “Казахстан вышел на первое место в мире по экспорту муки. С одной стороны, это радует, это достижение. С другой стороны, мы не должны чрезмерно увлекаться экспортом муки в ущерб своим интересам”, - сказал министр. При этом он отметил, что, “если мукомолы свои экспортные аппетиты не умерят, то мы будем вынуждены принимать меры”. “Поэтому, в первую очередь, мукомолы должны думать об обесОАО «Владивостокский морской торговый порт» на- печении мукой своих предприятий-производителей мерено построить на территории порта зерновой элеватор хлеба”, - сказал министр. пропускной способностью 1,5 млн. тонн зерна в год. В январе-августе Казахстан экспортировал 975 тыс. В ближайшее время порт планирует провести тендер тонн муки. на проектирование элеватора. Планируется, что элеватор будет способен принять Беларусь экспортирует не менее 60 тыс. тонн одновременно до 100 тонн зерна. ржаной муки, произведенной из зерна урожая 2007 г. Об этом сообщили в департаменте по хлебопродуктам ЗАО “Кавказ крахмалопродукт” (г. Ставрополь, Министерства сельского хозяйства и продовольствия. Россия) инвестирует 1,2 млрд. руб. в строительство в Ржаную муку планируется поставлять предприятиям Краснодарском крае завода по переработке кукурузы и России, Украины и Молдовы, с которыми заключены производству крахмала и глюкозно-фруктозных сиропов. долгосрочные контракты на поставку этой продукции. Об этом сообщил генеральный директор ЗАО “Кавказ В текущем году на экспорт уже продано около 40 крахмалопродукт” Ильдар Сулейманов. тыс. тонн ржаной муки на сумму 8 млн. долл., что в Реализацию проекта планируется начать в 2008 г. В 1,8 раза больше по сравнению с январем-сентябрем настоящее время участок для строительства площадью 12 прошлого года. Основной объем экспорта этой прога оформляется в долгосрочную аренду на 49 лет. Срок дукции приходится на Россию, Украину и Молдову, окончания строительства - 2009 г. куда соответственно поставлено 21,5 тыс. тонн, 14 После выхода на проектную мощность в 2011 г. тыс. тонн и 3 тыс. тонн. предприятие сможет перерабатывать 107 тыс. тонн кукурузы в год и производить 55 тыс. тонн крахмала и Президент Республики Молдова Владимир Воронин 60 тыс. тонн глюкозно-фруктозного сиропа. На заводе провел заседание, посвященное ситуации, сложившейся поставят элеватор для хранения зерна емкостью 40 тыс. в АО “Кишиневский комбинат зерновых продуктов”. тонн, оборудуют два цеха - помола зерновых и производВ настоящее время ряд экономических агентов ства крахмала и сиропа. Планируется, что основными требует возврата Кишиневским зерновым комбинатом поставщиками сырья станут сельхозпроизводители имеющихся у него крупных задолженностей, пытаясь Краснодарского края. в судебном порядке завладеть имуществом данного предприятия. В Казахстане по итогам уборочной кампании намолоВ ходе заседания глава государства отметил страчено 22,4 млн. тонн зерна в бункерном весе, в том числе тегическое значение данного предприятия, назвав пшеницы 18,6 млн. тонн, сообщила директор департа- отчуждение имеющегося в этой экономической едимента земледелия Министерства сельского хозяйства нице госимущества угрозой для продовольственной республики Анна Буць. безопасности страны, особенно учитывая трудную А.Буць подчеркнула, что 76% пшеницы относится к ситуацию, создавшуюся в Молдове в результате 1-3 классу. небывалой засухи нынешнего года. Вместе с тем, А.Буць сообщила, что, по прогнозам Кроме того, глава государства потребовал от МинсельМинсельхоза, объем урожая в весе после подработки хозпищепрома разработать план развития и модернизасоставит более 20 млн. тонн. ции предприятия, который бы обеспечил стабильную и Директор департамента подтвердила, что из урожая- долговременную работу комбината. 2007 Казахстан сможет экспортировать порядка 10 млн. Деятельность Кишиневского комбината зерновых тонн зерна. продуктов до 2006 г. была практически остановлена. Министерству сельского хозяйства и пищевой проПо данным на 28 октября т.г., на рынке зерна Ка- мышленности РМ удалось передать в собственность захстана продолжилось повышение средней цены на государства 81,2% акций комбината, что позволило пшеницу 3 класса. Средняя стоимость пшеницы 3 класса возвратить го сударству имуще ство о сновного составила $243,14 за тонну. Об этом сообщили в Союзе предприятия и его филиалов, а также восстановить зернопереработчиков и хлебопеков Казахстана. производственные мощности. Министр сельского хозяйства Казахстана Ахметжан Есимов пригрозил санкциями производителям

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Обзор внебиржевого рынка зерновых в октябре На рынке продовольственной пшеницы в октябре сохранялась тенденция роста цен. Торгово-закупочная деятельность в данном сегменте рынка оставалась на достаточно низком уровне ввиду дальнейшего сокращения предложений зерна. При этом еще одним фактором, стимулирующим дальнейшее повышение цен, была политика закупок зерна Аграрным фондом. Госструктуры стремились форсировать приобретение пшеницы путем значительного увеличения цен. Большинство владельцев зерна, ожидая дальнейшего роста цен, сдерживали продажи. Лишь единичные сельхозпроизводители осуществляли продажи зерна по ценам, которые декларировали переработчики. Многие держатели зерна планировали возобновить продажи после того, как цена на пшеницу 3 класса составит 1500 грн/т. Кроме этого, участники рынка считали, что после того, как цена на пшеницу достигнет вышеуказанного уровня, вполне вероятна стабилизация цен. В сложившихся условиях большинство перерабатывающих предприятий, заинтересованных в пополнении сырьевых резервов, были вынуждены повышать закупочные цены. Однако увеличение цен переработчиками не способствовало увеличению числа предложений в данном сегменте рынка. Рынок ржи в октябре характеризовался положительной динамикой цен. Данный факт был обусловлен высоким спросом со стороны перерабатывающих предприятий на фоне малочисленности предложений

зерна. Темпы торгово-закупочной деятельности, по оценкам участников рынка, были низкими. Большинство переработчиков, которые испытывали трудности с закупкой ржи, работали на ранее сформированных резервах. Некоторые предприятия для выполнения контрактов по поставкам продукции хлебопекам покупали белорусскую муку. При этом корректировка закупочных цен в сторону повышения не приводила к увеличению предложений зерна в данном сегменте рынка. Темпы торгово-закупочной деятельности на рынке гречихи были крайне низкими. Предложение зерна было малочисленным, при этом сельхозпроизводители продолжали удерживать цены на высоком уровне. Практически весь октябрь перерабатывающие предприятия уменьшали закупочные цены на сырье, объясняя это снижением цен на выпускаемую продукцию. Кроме этого, отмечая проблемы со сбытом готовой продукции, производители круп предпочитали торговать гречневой крупой производства России. Ситуация на рынке фуражной пшеницы в отчетном месяце была стабильной. Торгово-закупочная деятельность осуществлялась в размеренном режиме, однако наблюдался рост, как отпускных, так и закупочных цен. Сельхозпроизводители, которые остро нуждались в пополнении оборотных средств для погашения текущих обязательств, проведения уборочной кампании или осенне-полевых работ, а также которым необходимо было освободить складские помещения под поступление объемов поздних

Средние цены на продовольственные зерновые (продажа, EXW), грн/т 05.10.2007

12.10.2007

19.10.2007

26.10.2007

Пшеница 3 кл.

1230

1255

1290

1330

Пшеница 4 кл.

1180

1200

1250

1280

Пшеница 5 кл.

1040

1060

1080

1090

Рожь

1065

1080

1100

1120

Зерно гречихи

2200

Средние цены на фуражные зерновые (продажа, EXW), грн/т 05.10.2007

12.10.2007

19.10.2007

26.10.2007

Пшеница фуражная

1010

1030

1040

1045

Ячмень фуражный

1240

1250

1270

Кукуруза фуражная

1150

1160

1150

1120

Горох фуражный

1670

1680

1700

1720

зерновых, а также масличных культур, активно предлагали пшеницу на рынке. Переработчики, учитывая, что предложение зерна достаточное, закупали зерно фуражной пшеницы по мере необходимости пополнения сырьевых запасов. В первой половине октября на рынке фуражного ячменя наблюдалась положительная динамика цен, обусловленная ограниченным количеством предложений и высоким спросом со стороны внутренних потребителей. К концу месяца цены стабилизировались, при этом владельцы зерна декларировали их на стабильно высоком уровне. В условиях малочисленности предложений и высокой конкуренции среди покупателей внутренние потребители повышали уровень закупочных цен. Многие производители крупяной продукции продолжали работать на ранее сформированных запасах, приобретая зерно по мере необходимости пополнения сырьевой базы. Рынок фуражной кукурузы был наиболее активным по сравнению с другими зерновыми фуражной группы. Количество предложений на рынке увеличивалось по мере продвижения уборочной кампании. В начале отчетного месяца рынок фуражной кукурузы характеризовался ростом цен, но уже к середине месяца цены постепенно начали снижаться. Данный факт был обусловлен увеличением предложений на рынке, а также приостановкой закупок крупными компаниями. Активно продавали зерно кукурузы сельхозпроизводители, которые остро нуждались в денежных средствах, а также которые не имели возможности хранить и дорабатывать зерно. Некоторые держатели зерна, не испытывающие финансовых проблем и располагая достаточной материальной базой, не торопились корректировать отпускные цены, считая сложившуюся ситуацию на рынке временным явлением, при этом осуществляли продажи небольшими партиями. Внутренние потребители декларировали цены в ранее сформированном диапазоне, однако во второй полови-

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК не месяца начали уменьшать закупочные цены. Многие переработчики объясняли снижение закупочных цен накоплением достаточных объемов для переработки, а также изобилием предложения зерна на рынке. Трейдеры после накопления необходимого объема в рамках квот приостановили закупки. Только единичные компании декларировали закупки, продолжая снижать уровень цен.

Активность торговой деятельности на рынке фуражного гороха была крайне низкой ввиду того, что предложения были единичными, а партии малообъемными. При этом цены на данную культуру продолжают увеличиваться. Основными покупателями в данном сегменте рынка были внутренние потребители. Некоторые переработчики повышали уровень закупочных цен,

ожидая увеличения притока предложений на рынок, однако это к желаемому результату не привело. Большинство производителей круп работали на ранее сформированных запасах, а при их отсутствии начали производство круп из более доступных зерновых. Обзор составлен на основании еженедельного мониторинга ИА «АПК-Информ»

Работа зерноперерабатывающих предприятий в октябре На протяжении всего октября на рынке продовольственной пшеницы наблюдалось увеличение темпов роста цен. Основными покупателями в данном сегменте оставались переработчики, которые активно повышали закупочные цены ввиду сокращения предложений зерна. Кроме этого, поддержку ценам оказывали попытки госструктур форсировать наполнение резервов зерна путем значительного увеличения цен. Многие владельцы продолжали сдерживать продажи, ожидая сохранения положительной ценовой тенденции. Вместе с тем, сельхозпроизводители планировали возобновить торговую деятельность в период, когда пшеница 3 класса будет востребована по цене 1500 грн/т. На рынке пшеничной муки наблюдалась положительная динамика цен, что было обусловлено переработкой дорогостоящего сырья, а также его дефицитностью. Комбинаты хлебопродуктов восточного региона практиковали увеличение отпускных цен. Рост отпускных цен на муку высшего и первого сорта был обусловлен повышением цен на зерно, а также существенным уменьшением количества предложений пшеницы. Следует также отметить, что в связи с напряженной ситуацией на рынке сырья некоторые мукомолы вынуждены,

были закупать пшеницу в соседних регионах, что также отразилось на стоимости конечного продукта переработки. По мнению определенных операторов рынка, отпускные цены на продукцию снизятся при уменьшении закупочных цен, а данное изменение может произойти после понижения закупочных цен на сырье госструктурами. В центральном регионе перерабатывающие предприятия не изменяли ранее сформированный диапазон отпускных цен. По мнению большинства переработчиков, данная стабилизация связана с неизменностью закупочных цен на зерно, а также с удовлетворительной активностью спроса. При этом единичные производители декларировали повышение отпускных цен, объясняя это переработкой более дорогого сырья. Переработчики западного региона удерживали цены в пределах ранее сформированного диапазона. Данная стабилизация, по словам участников рынка, объяснялась тем, что большинство переработчиков закупало сырье по неизменным ценам. При этом, как отмечали специалисты рынка, ввиду сохранения положительных ценовых тенденций на рынке сырья большинство переработчиков будут вынуждены корректировать диапазон отпускных цен.

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 26.10.2007 (СРТ), грн/т Регион

Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

Центральный

1230-1260*, 1250-1320

1200-1220*, 1200-1290

1230

Западный

1300*, 1300-1350

1150-1270

1000

Восточный

1300-1400

1200-1350

1100-1160

1140

1250*, 1250-1350

1150*, 1200-1300

1000*, 1100

Южный

* Франко-элеватор продавца

Пшеница 5 кл.

Пшеница 6 кл.

Перерабатывающие предприятия южного региона и АР Крым в первой половине месяца повышали уровень отпускных цен в связи с использованием более дорогостоящего сырья и активными темпами сбыта готовой продукции. Во второй половине месяца цены на муку стабилизировались, что было связано с наличием достаточного количества предложений на рынке пшеницы и сохранением ценового диапазона на закупку сырья. Однако некоторые комбинаты хлебопродуктов повышали цены на муку, объясняя это закупкой дорогостоящего сырья. В октябре рожь продолжала дорожать, что было обусловлено высоким спросом со стороны перерабатывающих предприятий в условиях ограниченности предложений зерна. Темпы торгово-закупочной деятельности оставались на низком уровне. Закупочные цены на рожь предприятий на 26.10.2007 (СРТ), грн/т Регион

Рожь гр. А

Центральный

1250-1270

Западный

1000-1200

Восточный

1100-1150

Южный

1 200

Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 26.10.2007 (франко-склад), грн/т Манная

1990-2240

Пшеничная

1400-1800

Перловая

1700-1850

Ячневая

1700-1800

Горох

2300-2500

Гречневая

3700-4100

Пшено

2700-3100

Овсяная

3000-3200

Рис

2250-2600

Рис*

1600-1800

Кукурузная

1800-2300

* Продел

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Переработчики в большинстве своем работали на ранее сформированных запасах либо для выполнения обязательств по поставкам муки для хлебопечения приобретали муку производства Беларуси. Рынок ржаной муки в отчетном месяце был стабилен. Отпускные цены сохранялись в рамках ранее сформированного диапазона. Данная стабилизация была связана с сохранением уровня закупочных цен на сырье, а также малочисленным предложением ржи. Уровень активности спроса оценивался переработчиками как невысокий. По прогнозам перерабатывающих предприятий, корректировка цен и оживление торгово-закупочной деятельности на рынке муки может произойти только после активизации рынка ржи. На рынке пшеничных отрубей в течение октября наблюдались положительные ценовые тенденции. Многие операторы рынка повышали отпускные цены, что было обусловлено активным спросом на данную продукцию, а также дороговизной перерабатываемого сырья. Рынок круп характеризовался стабильностью ценового диапазона для большинства видов продукции. Производители, отмечая хорошие темпы сбыта круп, повышали отпускные цены на некоторые виды выпускаемой продукции. Кроме этого, еще одним фактором, оказывающим поддержку ценам, была стоимость перерабатываемого сырья. Наиболее активным спросом, по мнению переработчиков, пользовалась манная крупа. Большинство переработчиков гречневой крупы в первой половине

Отпускные цены на муку и отруби предприятий западного региона на 26.10.2007 (франко-склад), грн/т мин.

макс.

сред.

Мука в/с

1300

2000

1740

Мука 1 с.

1100

1720

1535

Мука 2 с.

920

1500

1245

Отруби пшеничные

620

750

700

Мука ржаная

1400

1680

1500

Отпускные цены на муку и отруби предприятий центрального региона на 26.10.2007 (франко-склад), грн/т мин.

макс.

сред.

Мука в/с

1700

1950

1815

Мука 1 с.

1570

1700

1630

Мука 2 с.

1300

1500

1410

Отруби пшеничные

580

900

750

Мука ржаная

1450

1550

1500

Отпускные цены на муку и отруби предприятий южного региона на 26.10.2007 (франко-склад), грн/т мин.

макс.

сред.

Мука в/с

1625

2020

1875

Мука 1 с.

1250

1850

1610

Мука 2 с.

1450

1550

1465

Отруби пшеничные

750

1000

850

Мука ржаная

1500

1780

1540

Отпускные цены на муку и отруби предприятий восточного региона на 26.10.2007 (франко-склад), грн/т мин.

макс.

сред.

Мука в/с

1850

2200

1935

Мука 1 с.

1650

1850

1700

Мука 2 с.

1360

1540

1400

Отруби пшеничные

850

900

880

Мука ржаная

1500

1680

1480

отчетного месяца снижали цены ввиду присутствия на рынке импортной продукции (производства России). В связи с тем, что цена импортной продукции была ниже в сравнении с отечественной крупой, переработчики вынуждены были понижать отпускные цены. Во второй половине месяца цены на крупу стабилизировались. По словам переработчиков, корректировка цен не производилась ввиду того, что

импортная крупа насытила рынок Украины. В конце месяца участники рынка отмечали сокращение поставок российской гречневой крупы, в связи, с чем не исключали положительной динамики в данном сегменте ввиду малочисленности и дороговизны сырья. Обзор составлен на основании еженедельного мониторинга ИА «АПК-Информ»

Производство продукции предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности в Украине в сентябре 2007 года Мука В сентябре т.г., согласно оперативным данным официальной статистики, объем производства муки составил 242,6 тыс. тонн, что на 6% превышает показатель августа. В сравнении с сентябрем 2006

года наблюдался прирост объемов производства муки на 8%. Лидер производства - по-прежнему ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, в сентябре предприятие произвело 18 тыс. тонн муки. На втором месте по итогам

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК месяца ООО «Днепропетровский МК» с объемом 10,2 тыс. тонн. В пятерку крупнейших производителей также вошли и Ново-Покровский КХП (9 тыс. тонн), ЗАО «Донецкий КХП №1»(8,4 тыс. тонн) и ОАО Луганскмлын (7,5 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу сентября вырос по сравнению с концом августа на 45 % и составил 45,4 тыс. тонн. За период с июля по сентябрь 2007/08 МГ, объем производства муки согласно данным оперативной статистики, составил 694,6 тыс. тонн, что на 12% больше, чем за такой же период 2006/07 МГ.

Производство муки, тонн 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 Июл

Сен

Ноя

2005/2006 МГ

Янв

Мар

2006/2007 МГ

Май 2007/2008 МГ

Производство муки, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

сен.07

авг.07

сен.06

сен.2007 авг.2007

сен.2007 сен.2006

сен.07

авг.07

АР Крым

12842

14453

10963

-11

2252

1534

Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

13359

12965

13934

-4

2148

743

189

2235

Всего

242633

6768

6189

5314

1168

526

122

16024

15868

13647

4086

3581

24886

23189

25883

-4

2876

2260

1427

1409

1464

-3

186

134

3482

3457

2640

657

309

113

9695

9500

10107

-4

1279

1066

2922

1819

2918

927

536

24577

23996

23112

6029

5306

3808

4264

7033

-11

-46

383

174

120

14336

11305

10467

5029

2668

6921

8753

6232

-21

908

669

8435

8020

8232

2186

2102

13476

9520

8922

3791

1170

224

7009

6590

6205

1058

1078

-2

4525

4402

4869

-7

824

301

174

11324

9390

9404

643

856

-25

7594

6943

7311

616

824

-25

13578

13135

14276

-5

2060

954

116

9658

9762

5921

-1

989

2257

-56

7713

5208

7027

804

759

10386

9647

9507

389

368

5653

6103

6640

-7

-15

3651

977

274

2260

3008

-1

-26

414

491

228147

225036

45353

31222

Макаронные изделия В сентябре 2007 года на предприятиях страны подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий составило 9,4 тыс. тонн, что всего на 2% больше, чем в предыдущем месяце. В сравнении с сентябрем 2006 года объем производство макарон увеличилось на 4%. Крупнейшими производителями макарон по итогам отчетного месяца были: ОАО «Киевская макаронная фабрика» (1,35 тыс. тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (1,2 тыс. тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (861 тыс. тонн), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (776 тонн) и ОАО «Черниговская макаронная фабрика» с объемом 587 тонн. Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу сентября увеличились по сравнению с концом августа на 2% и составили 3,65 тыс. тонн.

сен.2007 авг.2007

Производство макаронных изделий, тонн 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Июл

Сен

2005/2006 МГ

Ноя

Янв

2006/2007 МГ

Мар

Май 2007/2008 МГ

В целом за три месяца (июль-сентябрь) 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 27,9 тыс. тонн макаронных изделий, что на 2,7 тыс. тонн (на 11%) превышает объемы производства за аналогичный период 2006/07 МГ.

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство макаронных изделий, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

сен.07

авг.07

сен.06

сен.2007 авг.2007

АР Крым

935

1096

1045

126

106

1311

936

742

147

185

274

775

761

752

-35

-27

-50

1375

1515

1371

-9

1337

1247

7 133

Всего

сен.2007 сен.2006

сен.07

авг.07

сен.2007 авг.2007

-15

-11

630

593

-38

-26

-17

-3

-21

-46

244

133

-41

-100

-11

329

780

789

840

-1

-7

223

199

403

-10

-94

-17

-21

175

-61

-24

-34 -3

-2

513

428

337

139

-14

-40

-60

-25

851

771

653

148

206

-28 -31

318

398

200

-20

170

246

1211

1092

1045

161

-10

-48

594

504

719

-17

408

431

-5

-100

9427

9223

9098

3650

3577

Хлеб и хлебобулочные изделия Согласно данным оперативной статистики, в сентябре т.г. было произведено 163,6 тыс. тонн, что всего на 1% меньше объема, произведенного в минувшем месяце. По сравнению с сентябрем 2006 года наблюдалось сокращение производства на 6%. Всего с начала 2007/08 МГ (июль-сентябрь), согласно оперативным данным, в Украине было произведено 496,1 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 39,5 тыс. тонн, или на 7% меньше объемов производства за этот же период 2006/07 МГ.

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн 225000 200000 175000 150000 125000 100000 75000 50000 25000 0 Июл

Сен

Ноя

2005/2006 МГ

Янв

Мар

2006/2007 МГ

Май 2007/2008 МГ

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

сен.2007 сен.2006

Изм., %

сен.07

авг.07

сен.06

сен.2007 авг.2007

сен.07

авг.07

сен.2007 авг.2007

АР Крым

7181

8323

7090

-14

-49

Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская

6490

6554

7266

-1

-11

-57

3916

3973

4107

-1

-5

16776

16976

19135

-1

-12

16484

16521

18109

-9

5235

5412

5578

-3

-6

1432

997

1187

6102

6368

6086

-4

38 18

2286

2285

2141

22883

22298

24546

-7

250

215

2430

2532

2763

-4

-12

-25

7523

7490

7895

-5

6143

6160

6626

-7

-25

3759

3834

3936

-2

-4

-50

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство Область Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Изменение, %

Остаток

Изм., %

сен.07

авг.07

сен.06

сен.2007 авг.2007

сен.2007 сен.2006

сен.07

авг.07

сен.2007 авг.2007

8121

8557

8521

-5

-10

6041

6093

6038

-1

133

3054

3060

3039

5561

5663

5694

-2

1680

1657

1516

-50

9042

8875

10279

-12

2950

3274

3316

-10

-11

5040

4952

5015

-13

6141

6325

6318

-3

5243

5436

5587

-4

-6

2100

2162

2161

-3

163613

165777

173949

-1

-6

810

775

Крупы В сентябре 2007 года украинские предприятия продолжали увеличивать объемы производства круп. Согласно оперативным данным, по итогам прошлого месяца в Украине было произведено 24,5 тыс. тонн круп, что на 12% больше августовского уровня производства. По сравнению с сентябрем 2006 года наблюдается снижение объемов производства круп на 21%. Лидирует в производстве круп по-прежнему ООО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 2,9 тыс. тонн. Второе место среди крупнейших производителей данного продукта заняло ДП Новоукраинский КХП, которое произвело 1,2 тыс. тонн крупяной продукции. ООО «Земля и воля» (Черниговская обл.), Сквирский КХП и ДП «Украгротрейд» произвели более 1 тыс. тонн. Кроме того, ДП «БиосенАгро» (Черкасская обл.) произвел 756 тонн кукурузной крупы. Количество переходящих остатков на предприятиях к концу сентября возросло по сравнению с данными на

Производство круп, тонн 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Июл

Сен

2005/2006 МГ

Ноя

Янв

Мар

2006/2007 МГ

Май 2007/2008 МГ

конец августа на 30% - до 7 тыс. тонн. По итогам 3 месяцев (июль-сентябрь) 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 64,4 тыс. тонн круп, что на 346 тонн (на 1%) меньше объемов производства за такой же период 2006/07 МГ.

Производство круп, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

сен.07

авг.07

сен.06

сен.07

авг.07

АР Крым

1282

1430

1379

-10

-7

164

207

-21

447

469

420

-5

222

957

сен.2007 сен.2006

Изм., %

сен.2007 авг.2007

-28

-60

1005

821

835

490

437

490

212

226

318

416

249

-24

-100

124

-5

100

179

150

401

-55

162

134

176

286

228

-38

-23

262

268

-2

3663

3233

11567

-68

621

318

1573

1128

1675

-6

264

614

2515

2096

2704

-7

1172

671

127

-76

-48

-41 -20

118

176

-47

-64

732

448

340

115

202

145

148

229

252

-35

-45

113

700

-36

364

773

504

423

-57

2726

2687

4282

-36

1003

700

872

418

895

109

-3

470

343

1340

1990

2062

-33

-35

640

1091

-41

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство Область

Изменение, % сен.2007 авг.2007

Остаток

Изм., %

сен.2007 сен.2006

сен.07

авг.07

сен.2007 авг.2007

сен.07

авг.07

сен.06

Черкасская Черниговская Черновицкая

3749

2996

2000

771

687

2236

2686

-17

6289

630

510

-42

Всего

24498

21869

30947

-21

7030

5427

Комбикормовая продукция В сентябре 2007 года в Украине наблюдалось некоторое снижение объемов производства комбикормовой продукции. Так, по итогам месяца, согласно данным оперативной статистики, производство комбикормов на украинских предприятиях составило 272,5 тыс. тонн, что на 2% меньше августовского уровня. В сравнении с сентябрем прошлого сезона зафиксирован прирост производства на 12 %. По-прежнему лидируют в производстве комбикормов ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» и комплекс «Агромарс», которые в сентябре произвели 24,1 тыс. тонн и 19,1 тыс. тонн соответственно. На третьем месте по итогам месяца ООО «Екатеринопольский» элеватор. Данное предприятие отчиталось за производство 19 тыс. тонн комбикормовой продукции. За ними следуют ОАО «Бориспольский экспериментальный комбикормовый завод» (17,5 тыс. тонн) и херсонский филиал Мироновского завода (15,3 тыс. тонн). Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец сентября

Производство комбикормов, тонн 300000 270000 240000 210000 180000 150000 120000 90000 60000 30000 0 Июл

Сен

Ноя

2005/2006 МГ

Янв

Мар

2006/2007 МГ

Май 2007/2008 МГ

увеличился на 7% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 22,7 тыс. тонн. Всего за три месяца (июль-сентябрь) 2007/08 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 814,5 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 72,3 тыс. тонн, или на 10% превышает объемы производства за аналогичный период 2006/07 МГ.

Производство комбикормов, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

сен.07

авг.07

сен.06

сен.2007 авг.2007

сен.2007 сен.2006

сен.07

авг.07

АР Крым

8234

11118

9637

-26

-15

689

651

1461

2155

2378

-32

-39

189

108

Всего

сен.2007 авг.2007

4570

3477

4801

-5

15810

14910

11703

1157

1290

-10

32113

33943

36444

-5

-12

2964

3022

-2

3879

4029

4085

-4

-5

253

1000

294

177

486

-40

239

180

12192

12844

17484

-5

-30

178

285

-38 15

7223

7175

2658

172

1542

1342

74136

78633

68833

-6

8217

6682

2534

2505

3316

-24

-27

6686

6176

5331

328

426

-23

2997

2571

3917

-23

-64

2227

2301

2447

-3

-9

292

376

-22

1378

1400

2809

-2

-51

18459

17107

13759

654

362

298

558

506

-47

-41

-48

689

1843

283

-63

143

-18

160

178

479

-10

-67

-55

13461

12215

18493

-27

883

921

-4

17031

17656

15059

-4

2027

2669

-24 -45

6702

10947

5236

-39

205

373

37885

30261

12393

206

2393

1634

1940

2404

1607

-19

159

399

-60

103

113

-4

-12

272458

276686

244257

-2

22663

21177

РАСТЕНИЕВОДСТВО

Влияние условий выращивания озимой пшеницы на качественные показатели зерна* Рябченко Н.А., Михалева Е.Н. Донецкий национальный университет экономики и торговли

В Украине производится и заготавливается недостаточное количество высококачественного зерна озимой мягкой пшеницы, необходимой для мукомольной промышленности. Главной причиной является резкое ухудшение общей культуры земледелия, связанное с нарушениями в интенсивных технологиях возделывания озимой пшеницы, которые и привели к увеличению засоренности агроценозов сорняками, заселенности вредителями и зараженности растений заболеваниями [1, 3]. Негативные воздействия на озимую пшеницу этих антропогенных и биотических факторов привело к резкому снижению качественных показателей зерна [2]. Современные интенсивные сорта озимой пшеницы обладают потенциальной возможностью обеспечивать как высокие урожаи зерна, так и его качественные показатели [1]. Цель наших исследований заключалась в изучении качественных показателей зерна озимой мягкой пшеницы в засушливый и влажный годы. Исследования проводились с шестью сортами пшеницы: Одесская полукарликовая, Альбатрос одесский, Скифянка, Юна, Одесская 161 и Одесская 162, выращиваемых по предшественнику черный пар.

Результаты многолетних исследований показывают, что степень увлажнения ценоза озимой пшеницы достоверно влияет на качественные показатели зерна (табл.1). Так, у сорта Альбатрос одесский в засушливый год стекловидность составила 89%, а в увлажненный - только 65%. Такая же закономерность наблюдалась и по остальным пяти сортам с вариацией стекловидности от 55 % (засушливый год) до 90 % (влажный год). Во влажный год нами отмечено снижение содержания белка по всем сортам озимой пшеницы. Например, у сорта Одесская полукарликовая в засушливый год содержание белка составило 12,5%, а во влажный - только 11,9%. По остальным пяти сортам содержание белка соответственно изменялось от 12,9 до 11,9%. Характерно, что засуха достоверно повышает содержание клейковины в зерне озимой пшеницы. В сорте Одесская 161 количество клейковины в муке при засушливых условиях составило 36,1%, а при влажных только 33,5%. Общее варьирование этого показателя по остальным пяти сортам составило от 36 до 30,7%. Показатель седиментации во влажный год был значительно выше, чем в засушливый. Так, в сортах

Одесская полукарликовая он составил 59 единиц, а в засушливый год - 53. Наибольшие отклонения отмечены у сорта Альбатрос одесский (влажный год 64 единицы и засушливый - 55). Увлажнение достоверно влияло на показатели объема выпеченного хлеба. У сорта Одесская полукарликовая в этот год объем выпеченного хлеба составил 697 мл, а в засушливый только 353 мл. Такая же тенденция отмечается и по остальным пяти сортам. Существенно повысить качество зерна можно с помощью простых агротехнических приемов - оптимальных сроков сева и норм высева, которые регулируют влагообеспеченность агроценозов. Очень важно определить оптимальные сроки сева, помнить, что при поздних сроках сева уменьшается содержание влаги в верхнем слое почвы, снижается температура, повышается относительная влажность воздуха, снижается полнота всходов, уменьшается продуктивная кислотность, снижаются темпы накопления органического вещества растения, в связи с этим падает качество зерна. На загущенных посевах качество зерна также снижается изза недостатка питания растений,

Таблица 1. Влияние условий выращивания озимой пшеницы на качественные показатели зерна Сорт Одесская полукарликовая Альбатрос одесский Скифянка Юна Одесская 161 Одесская 162

Год исследований

Стекловидность, %

Белок, %

Клейковина, %

ИДК, ед.

Седиментация, ед.

Объем хлеба, мл

засушливый

12,5

35,7

106

353

влажный

11,9

30,7

105

697

засушливый

13,2

36,0

105

392

влажный

12,5

31,9

102

597

засушливый

13,0

36,0

106

378

влажный

12,7

83,9

116

580

засушливый

13,0

84,0

100

328

влажный

12,7

33,5

109

590

засушливый

12,5

36,1

120

496

влажный

12,6

33,5

587

засушливый

12,9

36,0

120

380

влажный

12,5

33,7

104

560

* По материалам VII Mеждународной конференции «Хлебопродукты-2007» (Одесса, ОНАПТ,18-19 октября 2007 г.)

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО но увеличение площади питания их положительно сказывается на качестве продукта. Однако слишком изреженные посевы сильнее страдают от сорняков, вредителей, не всегда дают нормальный колос и зерно. Значит, установить оптимальные сроки сева и норм высева - важнейшая предпосылка получения качественных урожаев яровой пшеницы. В связи с этим провели опыты, чтобы установить лучшие сроки сева и нормы высева районированного сорта озимой пшеницы Донецкая 48. Результаты проведенных исследований отражены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что наиболее качественное зерно мы можем получить при сроке сева в I и II декаде сентября. Оптимальной нормой высева при этом является 4,5 млн. всхожих семян на 1 га, а при севе в I декаде сентября наиболее приемлема норма высева 5 млн. шт./га. Научный интерес представляют сравнительные исследования по гидрофобным взаимодействиям в клейковине яровой озимой пшеницы при различных условиях выращивания. Для этих целей использовали экспрессивный анализ при помощи флуоресцентных зондов [4]. При этом исследовании оценивали следующие показатели: интенсивность флуоресценции (Ф) и ее падение за одну (Р1) и пять (Р5) минут, интенсивность флуоресценции после пяти минут отстаивания взвеси (Ф5), точку замедленного осаждения (ТЗО), скорость осаждения взвеси муки (Сое), интенсивность флуоресценции при бесконечном отстаивании взвеси (Фос), константу осаждения навески (Кос), а также отношение Фо/Р1; Фо/Р5. Результаты проведенных исследований показывают, что засушливые условия значительно улучшают качество клейковины озимой пшеницы по основным флуоресцентным показателям. Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что для оценки качества клейковины озимой мягкой пшеницы наиболее достоверны характеристики Фо/Р1 и Фо/Р5, которые целесообразно использовать через месяц после уборки.

Таблица 2. Влияние антропогенных приемов возделывания озимой пшеницы на качественные показатели зерна Признаки качества, %

Нормы высева, млн. шт/га

Стекловидность

Содержание белка

Клейковина

I декада сентября

4,5 5 5,5

89 90 89

13,6 14,5 13,2

30,2 31,7 30,1

II декада сентября

4,5 5 5,5

91 90 88

15,7 15,2 13,9

31,9 30,3 29,5

III декада сентября

4,5 5 5,5

84 83 80

14,1 11,7 11,2

27,3 25,6 23,9

Сроки сева

Таблица 3. Влияние условий выращивания озимой пшеницы на гидрофобные взаимодействия клейковины Одесская полукарликовая Показатели Засушливый год Влажный год

Юна Засушливый год

Влажный год

НСР

Фо

44,1

38,9

44,3

38,1

6,9

2,8

Р1

1,23

4,7

3,22

7,6

30,5

0,72

Ф5

39,1

29,1

37,5

22,1

18,7

2,4

Р5

4,6

10,2

28,1

15,9

76,2

0,9

ТЗО

8,7

4,1

6,1

3,7

13,8

1,1

Сое.

0,28

1,09

0,58

2,19

20,9

0,19

Фос.

2,61

4,46

2,91

4,61

19,8

0,14

Кос.

8,9

3,6

4,8

2,1

16,3

1,8

Фо/Р1

35,8

8,3

13,4

5,0

16,1

7,1

Фо/Р5

9,6

3,8

1,5

2,4

26,8

1,4

Выводы 1. Засушливые условия достоверно влияют на увеличение показателей стекловидности зерна на 24% (на примере сорта Альбатрос одесский). Такая же тенденция отмечается и по другим пяти сортам. 2. Во влажный год отмечено снижение содержания белка у сорта Одесская полукарликовая на 0,6 %. По другим сортам содержание белка изменялось с 12,9 до 11,9 %. 3. Засушливые условия значительно повышают содержание клейковины в муке по сорту Одесская 161 до 36,1%, а при влажных условиях оно составило только 33,5%. В других сортах оно варьировало до 36% при 30,7% (влажный год). 4. Показатели седиментации во влажный год были значительно выше в сравнении с засушливым. Так, у сорта Одесская полукарликовая он

возрос на 11 единиц (влажный год 64 единицы, а засушливый - 53). 5. Увлажнение приводит к увеличению объема выпеченного хлеба. Так, у сорта Одесская полукарликовая он составил 697 мл, а в засушливый год - только 353 мл. Такая же тенденция отмечена и у остальных пяти сортов озимой пшеницы. 6. Засушливые условия при выращивании озимой пшеницы улучшают качественные показатели клейковины в сравнении с увлажненными. 7. Сроки посева и нормы высева существенно влияют на продуктивность и качественные показатели зерна озимой пшеницы. Лучшее зерно нами было получено при посеве во II декаде сентября, при этом из всех норм высева оптимальной оказалось 4,5 млн. всхожих семян на 1 га. При посеве в ранние сроки (II декада сентября) оптимальная норма высева 5 млн. зерен/га.

Литература 1. Голуб А.Н. Биологические основы формирования высокой урожайности озимых //Зерновые культуры. - 1996. - № 3. - С. 10‑13. 2. Созинов А. А. Полиморфизм белков и его значение в генетике и селекции. - М.: Наука, - 1985. - 297 с. 3. Хлопюк М.С. Озимая пшеница и рожь в Тульской области /М.С. Хлопюк, К.Г. Калашников //Зерновое хозяйство. - 2005. - № 2. - С. 18‑20. 4. Бебякин В.М. Гидрофобные взаимодействия в белковом комплексе клейковины в период послеуборочного дозревания зерна /В.М. Бебякин, И.А. Кибкало, Т.Б. Кулеватова, Г.З. Яфарова //Зерновые культуры. - № 1. - С. 31‑32.

РАСТЕНИЕВОДСТВО

Технологии завтрашнего поля создаются сегодня Тучный В.П., президент Южного филиала Отделения промышленной радиоэлектроники МАИ Кармазин Ю.А., депутата ВР Украины, председатель оргкомитета ассоциации «За чистое земледелие Украины» Малиновский В.В., заместитель генерального директора НПК ВТ «Южный»

Засушливо е лето уходящего года, дефицит ряда продовольственных культур на отечественном и мировом рынках, рост цен на основные продукты питания - все это в очередной раз продемонстрировало необходимость коренных реформ аграрной отрасли Украины. Сегодня очевидно, что одна из основных причин трудностей, переживаемых сельским хозяйством страны, - низкая восприимчивость аграриев к достижениям науки и техники. Между тем выход следует искать именно н а п у т и в н ед р е н и я н о ве й ш и х высокоэффективных технологий, способных в короткие сроки преобразовать сельскохозяйственное производство, решить многие сопутствующие задачи. К числу таковых можно смело отне сти микроволновую технологию - продукт многолетних исследований ученых военно-промышленного комплекса и отраслевой науки, не имеющую аналогов в мировой практике. В основе новой технологии лежит известный науке эффект реакции живой клетки, а также систем, имеющих клеточную структуру, на действие микроволнового поля. В зависимости от длины волны, мощности источника и особенностей структуры, которая воспринимает микроволны, результаты такого воздействия могут быть диаметрально противоположными - от активизации клетки до ее угнетения. А это, в свою очередь, создает принципиальную возможность влиять на физиологические и биохимические процессы, протекающие в биологических образованиях. В начале 90-х годов в условиях конверсии военно-промышленного комплекса, группа специа листов Ю жного филиала Отделения промышленной радиоэлектроники Международной

академии информатизации решила использовать эффект микроволнового поля в интересах народного хозяйства Украины. Довольно скоро обнаружилось, что сфера применения МВ-технологии может быть весьма обширной. Так, значительный экономический эффект дает технология микроволновой сушки зерна, лекарственных трав, плодоовощной продукции, древесины. В последнем случае, наряду с большим сокращением продолжительности технологического процесса (в 1012 раз), существенно повышается качество готовой продукции: практически отсутствуют растрескивание и коробление пиломатериалов, что особенно важно при сушке ценных пород древесины. Микроволновая технология консервирования овощей и фруктов при пониженных температурах позволяет получать продукцию с улучшенными органолептическими качествами, сохранить витамины и биологически активные вещества, критичные к повышенной температуре. Большие перспективы открываются перед микроволновой технологией экстрагирования. Причем речь идет не только о получении экстрактов из растительного и животного сырья, но и о получении экстрактов активных веществ из полыни, перца, ромашки и некоторых других растений, которые могут служить альтернативой ядохимикатам, применяемым в борьбе с вредителями и болезнями растений, и быть безопасными для людей и окружающей среды. В результате микроволновой обработки комбикормов, предназначенных для кормления животных, они приобретают особую вспушенную структуру, при этом происходит изменение белкового комплекса, стерилизация корма, образование полезных ароматиче-

ских веществ, а перевариваемость природного крахмала повышается в несколько раз. Многое может дать микроволновая технология при размораживании (дефростации) замороженных пищевых продуктов, стабилизации вин и других процессах. Отличительными особенностями этих технологий является экологическая чистота, существенное сокращение времени технологических процессов, снижение капитальных затрат на создание технологических линий, очистных сооружений, снижение удельных энергозатрат. На каждом из указанных направлений уже создан значительный научный задел, получены убедительные практические результаты. Однако самое многообещающее направление - это применение микроволновой технологии в АПК, где большие экономические выгоды сочетаются со значительным экологическим эффектом. С ее помощью можно комплексно решать многие проблемы агропроизводства, в частности, проводить обеззараживание семян против фитопатогенов и насекомых, повышать всхожесть семян, ускорять созревание урожая, повышать устойчивость к засухе и морозам, а в итоге - повышать урожайность полевых культур. Новая технология сводит к минимуму, а нередко и вовсе исключает необходимость применения ядохимикатов, что является более чем актуальным в условиях современного антропогенного пресса на природные экосистемы. Одна из ответственных и обязательных операций в растениеводстве - предпосевная обработка семян против фитопатогенов. Сегодня для этого повсеместно применяются химические, весьма ядовитые препараты. При этом хозяйства несут большие затраты.

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО Львиная доля их приходится на закупку дорого стоящих, в о сновном, импортных фунгицидов. Если учесть, что каждый сезон в стране химической обработке подвергаются тысячи тонн семян, то сумма расходов на эту операцию оказывается весьма внушительной. В ходе предпосевной обработки загрязняются семена, травятся люди, домашние животные и живая природа. Тем не менее, на протяжении многих лет эта операция не претерпевает никаких существенных изменений. Она считается обязательной и безальтернативной. Но альтернатива химической обработке семян существует - это микроволновая технология. Многие руководители агрофирм, у которых работают микроволновые установки, сообщают, что за время работы (3-4 года) не зарегистрированы профзаболевания. Микроволновое поле угнетает весь комплекс семенной инфекции, что приводит к оздоровлению пораженных семян, то есть МВ-технология может служить альтернативой химическому методу, что, кстати, подтвердили российские ученые и специалисты Мичиганской семенной ассоциации США. Д а же е с л и б ы в о зд е й с т в и е МВ-технологии ограничивались возможностью исключения протравления семян, то и тогда она заслуживала бы самого широкого внедрения. Но ведь это только одно из ее достоинств! Многочисленные научные опыты и практическое внедрение технологии доказали, что у семян, прошедших обработку в микроволновом поле, существенно повышается всхожесть и, главное, значительно возрастает урожайность практически всех сельскохозяйственных культур. Исследования, проведенные во многих научно-исследовательских учреждениях УААН, и практический опыт земледельцев-энтузиастов нового направления позволили сделать обобщающие выводы: применение микроволновой технологии приводит к повышению урожайности злаковых культур от 10 до 33%, зернобобовых - до 50%, гречихи

и подсолнечника - в пределах 3040, сои - до 28, овощных культур - 13-20%. Причем эта проблема изучалась на 50 культурах и 152 сортах и гибридах. Вот некоторые конкретные примеры. В Ивано-Франковском институте УААН в 2003-2004 гг. получена прибавка урожая рапса 51% (19 ц) по отношению к контролю. Убедительные результаты получили ученые Селекционно-генетического института. Тут в опытах по МВ-технологии с тремя сортами озимой мягкой пшеницы - Виктория Одесская, Альбатрос Одесский и Федоровка - было отмечено повышение полевой всхожести элитных семян по сравнению с контролем (семена без обработки) на 10-12%, и урожай растений из обработанных семян увеличился соответственно на 12 и 33% (16,7 ц). Опытные образцы превосходили контроль по количеству колосьев на одном растении, длине колосьев, количеству зерен в колосе, массе зерен, отличались более мощной корневой системой. В Одессе же, в опытах специалистов местного института агропромышленного производства урожай озимой мягкой пшеницы из обработанных семян превысил контроль по сортам: Никония - на 9, Одесская 265 - на 12, Лада Одесская - на 16%; а огурец сортов Смак и Северянин из обработанных семян превысил урожай контроля соответственно на 7,6 и 16,6% (28 и 75 ц/га площади). Урожай гороха из обработанных семян на площади 17 га в условиях полной засухи 2003 года превысил контроль на 50%. Весомые результаты получили харьковские исследователи, они установили, что микроволновая обработка существенно влияет на всхожесть семян и урожайность овощебахчевых культур. В зависимости от культуры и исходных данных, полевая всхожесть обработанных семян превысила контроль на 5-24%, а повышение урожайности отдельных сортов достигало 26-29,4%. Убедительных успехов добились ученые Киевского института сахарной свеклы. Здесь получена прибавка урожая на 14,2% в сахаре и 15% в полевой всхожести этой культуры.

Удовлетворены итогами опытов в Институте риса УААН, где у сорта Украина-96 после микроволновой стимуляции увеличилась полевая всхожесть семян на одну треть, а урожайность - на 1200 кг. При этом у растений улучшились качественные показатели, что повышает конкурентоспособность этой продукции. Весьма обнадеживающими оказались результаты работ в Луганском институте АПП. Тут отмечено значительное (на 10-38%) повышение полевой всхожести семян гороха, нута и сои, а в дальнейшем - рост урожайности этих культур: гороха - на 24, нута - на 31, сои сорта Степнячка - на 24 и сои сорта Устье - на 32%. Для климатиче ских условий Украины с ее частыми засухами и суровыми зимними морозами очень важным фактором является устойчиво сть растений к этим с т и х и й н ы м я вл е н и я м . В ход е многочисленных опытов выяснилось, что обработанные МВ-полем с емена значительно успешнее противостоят природным катаклизмам. Так, ученые Одесского агроуниверситета в условиях засухи 2003 года отметили высокую выживаемость растений ярового ячменя (9 сортов), обработанных по МВ-технологии. При средней урожайности в области 8,3 ц/га, они собра ли на 3-5 ц больше контроля. Надежным помощником земледельца показала с ебя МВтехнология и в условиях сильных морозов. Например, в Винницкой сельскохозяйственной опытной станции озимая пшеница Донецкая48 после суровой зимы 2002-2003 гг. дала урожай по 25 ц/га, в то время как контрольные посевы почти полностью погибли. А в Волынском институте УААН установили, что полевая всхожесть озимых повышается на 25,3% и выживаемость на 400-500 тыс. растений ржи на гектар площади больше по отношению к контролю. Ученые Института сельскохозяйственной микробиологии доказали, что микроволновое поле может служить синергистом при совместном

РАСТЕНИЕВОДСТВО использовании с другими методами. Например, при совместном применении обработки семян ярового ячменя микроволнами и инокуляции микрогумином наблюдается повышение численности полезных микроорганизмов на поверхности обработанных семян. В дальнейшем растения из обработанных семян значительно меньше поражались корневыми гнилями и меньше болели. Особо хотелось бы отметить, что работы по применению МВ-технологий велись не только в научных учреждениях, но и в ряде агрофирм различных регионов страны. Впечатляющих результатов добились в агрофирме “Розкишна” Кировоградской области. По оценкам самих специалистов хозяйства, в течение последних трех лет прибавка урожая за счет применения МВ-технологии составила четыре тысячи тонн! Еще больших успехов добились в семеноводческой агрофирме “Алекс” Запорожской области. Здесь прибавка урожая за 2 года составила 7540 тонн семян, а экономия на ядохимикатах превысила 1,5 млн. грн. И в агрофирме “Ильичевская птицефабрика”, что на Одесщине, несколько лет назад был поставлен эксперимент, подтвердивший, что давняя мечта земледельцев юга Украины - получать по два полноценных урожая в год - вполне реальна с применением новой технологии. В указанном хозяйстве 22 июля после уборки ячменя поле площадью 44 га было засеяно семенами скороспелого подсолнечника сорта Эврика, обработанными в микроволновой установке. Уже в первой половине октября хозяйство собрало по 10 ц экологически чистых маслосемян с гектара. На контрольном участке, засеянном необработанными семенами, собирать было нечего… Понятно, что необходимость решения экологических проблем в АПК Украины назрела давно. Но только сами аграрии смогут перевести стрелку перед украинским аграрным локомотивом на путь экологически чистого производства. В настоящее время энтузиастыаграрии совместно с учеными и специалистами-промышленниками приступили к созданию ассоциации

РЕЗЕРВЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА СНИЖЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЯДОХИМИКАТОВ (в предпосевной период)

УСКОРЕНИЕ СОЗРЕВАНИЯ НА 8-12 ДНЕЙ

УГНЕТЕНИЕ ФИТОПАТОГЕНОВ И АМБАРНЫХ ВРЕДИТЕЛЕЙ СЕМЯН

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧИСТОТА УРОЖАЯ ПОВЫШЕНА В 1,6 РАЗА

ПОВЫШЕНИЕ КОНДИЦИОННОСТИ СЕМЯН, В Т.Ч. ВСХОЖЕСТИ НА 8-15%

ПРОБЛЕМЫ В АПК, РЕШАЕМЫЕ МИКРОВОЛНОВОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ ПОВЫШЕНИЕ МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТИ ОЗИМЫХ КУЛЬТУР

ПОВЫШЕНИЕ УРОЖАЙНОСТИ НА 10-30%

ПОВЫШЕНИЕ ЗАСУХОУСТОЙЧИВОСТИ ЗЛАКОВЫХ , ЗЕРНОВОБОБЫХ, ТЕХНИЧЕСКИХ КУЛЬТУР И ДР.

негосударственных аграрных структур “За чистое земледелие Украины”. Образован организационный комитет, разрабатываются основополагающие документы ассоциации. Ассоциация ставит перед собой задачу способствовать внедрению в аграрное производство Украины чистых технологий, появлению на столах украинцев экологически чистых продуктов, которые смогут заинтересовать и зарубежного потребителя. Конечно, рассказать в одной публикации обо всех возможностях, которые открывает перед земледельцами новая технология, невозможно. Но, думается, даже из короткого образа ясно, что у нее - большое будущее. А в завершение рассказа нельзя не назвать имена ученых аграриев-энтузиастов, без которых новая технология просто бы не состоялась. Среди них доктора сельскохозяйственных наук, директора и заместители директоров НИИ УААН: Волкогон В.В., Гончаров А.Н., Гончаренко В.С., Гизбулин Н.Г., Киндрук Н.А., Левченко Е.А., Погорлецкий Б.К., Вожегова Р.А.,

ПОЛУЧЕНИЕ ДВУХ УРОЖАЕВ В ГОД С ОДНОЙ ПЛОЩАДИ

Жаденко В.И., Леус В.И., Ситник В.П., Ретьман С.В., особо хочется отметить вклад академиков академии аграрных наук Шевченко А.М. и Гаврилюка Н.Н. Немалый вклад в практическое применение новой технологии внесли руководители агрофирм Украины: Панкеев В.В., Голимбиевский О.Д., Чекерес В.Н., Власенко Е.Н., Афонин О.Н., Акхоз, В.Г. Дорошенко С.А. и мн. др. Все они были не только первопроходцами, но и экспертами новой технологии. Р.S. Желающим получить дополнительную информацию по микроволновым технологиям сообщаем, что в ближайшее время выходит из печати сборник №6 “Микроволновые технол огии в АПК”, подготовленный учеными Южного филиала Отделения промышленной радиоэлектроники МАИ и Отделения растениеводства Украинской академии аграрных наук. Телефоны в Одессе: (0482) 37-48-13, 37-48-12 В Киеве: (044) 280-51-64

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

КАЧЕСТВО ЗЕРНА

Вплив проростання зерна пшениці на її якість* Яковенко А.І., Борта А.В., кандидати технічних наук Одеська національна академія харчових технологій, м. Одеса

При збиранні врожаю, коли розтягнуті терміни і спостерігається випадання опадів, можуть спостерігатися первісні етапи проростання зерна, невидимі зовні. У такому зерні тривають процеси післязбирального дозрівання. Воно має підвищену активність ферментів, що призводить до зниження виходу клейковини та її зміцненню, тобто до поліпшення якості. Однак для практики зберігання не так вже й важливо, що відбувається в зерні. Важливо, як виявити таке зерно та знати, що з ним робити, як уникнути зміни якості та втрат у вартості. Що стосується дій з таким зерном, то можна рекомендувати не закладати таке зерно на зберігання, а одразу його використовувати. Але перш ніж вдаватися до певних заходів, необхідно виявити таке зерно. Одразу ж можна дати одну відповідь — таких методів не існує, їх необхідно розробляти. Напрямки досліджень питання проростання зерна дуже різноманітні [1-3]. Селекціонери й агробіологи, наприклад, працюють у напрямку виведення сортів, стійких до проростання, тобто таких, що мають більш тривалий період післязбирального дозрівання. З погляду технологів, важливою для практики є розробка швидкого й точного методу розпізнавання домішки пророслого зерна, що дає можливість прогнозувати ступінь дефектності партії зерна чи борошна за хлібопекарськими властивостями. За наявності такого методу можна буде встановити граничні норми, що гарантують одержання хліба нормальної якості. Поряд з цим, велике практичне значення має розробка способів виправлення хлібопекарських властивостей борошна з пророслого зерна тими чи іншими способами — шляхом змішування його з нормальним, чи шляхом активного впливу на хід технологічного процесу вироблення хліба. Результати

численних досліджень, проведених у цих напрямках, дозволяють уже запропонувати практичні заходи щодо використання борошна з пророслого зерна. При відповідних умовах вологості, температури та доступу кисню вже в першу добу виявляється підвищення активності комплексу амілаз, зокрема α-амілази. Великий вплив на процес активування α-амілази має температура, за якої відбувається проростання. Найбільш швидкі темпи збільшення активності α-амілази відзначені за температури 20°С, а найменш швидкі – при 5°С. Увагу технологів привертає питання про зміну активності окисних ферментів зерна злаків і особливо поліфенолоксидази, пероксидази та каталази. Істотний інтерес викликає питання про підвищення активності глютамінредуктази зерна пшениці при його проростанні. Активність ферменту зростає в 2,5 рази. Зіставляючи ці дані зі зміною якості клейковини зерна, що проростає, можна припустити взаємозв’язок цих явищ. Проростання супроводжується зниженням вмісту жирів. Так, за 7 діб проростання насіння соняшнику кількість жирів зменшилася на 66%, а за 14 діб – на 95%; у насінні сої за 14 діб проростання воно знизилося на 98%. У зародку цей процес йде більш інтенсивно, ніж в іншій частині зерна. Так, уже на другу добу проростання зерна вміст ліпідів у зародку знижується в 2 рази, тоді як у частині без зародка – тільки на 0,9% відносно вихідного. Поряд з інтенсивним споживанням жиру зародка в процесі проростання спостерігається сильно виражений гідроліз решти ліпідної фракції; кислотне число зростає вдвічі вже на першу добу і підвищується надалі. У сім’ядолях і в зародках насінин, що проростають, не тільки зменшується вміст жирів, але значно змінюється і

склад жирних кислот. Це викликано зростанням активності ферментів, що беруть участь у перетворенні ліпідів і жирних кислот. Біохімічні процеси, які відбуваються при проростанні зерна, складні, суперечливі й впливають на технологічні властивості зерна. Проведені попередні дослідженнях переконливо показують, що в міру проростання клейковина зміцнюється, стає менш розтяжною. Цей факт пов’язаний з різким підвищенням кислотного числа жиру внаслідок його гідролітичного розпаду, що спостерігається одночасно. Вільні ненасичені жирні кислоти могли вплинути на властивості клейковини саме такою, властивою їм, дією. Досліди підтвердили це припущення: вилучення вільних ліпідів із пророслого зерна суттєво змінило властивості клейковини, вона стала слабкою, такою, що розріджується. Були отримані також і протилежні дані. Встановлено, що проростання зерна веде до ослаблення клейковини, зниження в’язкості її розчинів, обумовлених процесами розпаду білків. Метою нашого дослідження було вивчення впливу ступеня проростання на зміну якості зерна пшениці при зберіганні. Поряд з лабораторними дослідженнями проводилися і виробничі випробовування. Було сформовано й закладено в червні 2005 р. на зберігання партію зерна пшениці на Савинському елеваторі Харківської області Балаклайського району. Партія зерна пшениці загальною масою 3725 тонн при закладанні на зберігання мала: вологість – 13,5%; кількість пророслих зерен – 2,9%; кількість клейковини – 23%; якість клейковини – 90 од. ІДК; число падіння – 150 с і кислотність по бовтанці – 4,3 градуси. В порівнянні зі здоровим нормальним зерном, в якому кислотність по бовтанці може

* За матеріалами VII Mіжнародної конференції «Хлібопродукти – 2007», Одеса, ОНАХТ (18-19 жовтня 2007р.)

КАЧЕСТВО ЗЕРНА бути 2,5-3 градуси, партія пшениці, закладена на зберігання, мала підвищену кислотність – 4,5 градуси. В такому зерні при зберіганні мала була зростати кислотність по бовтанці, зменшуватися вихід клейковини, показники якості за ІДК і число падіння. Після зберіганні зерна пшениці протягом 3,5 місяців воно змінило свої показники за вмістом клейковини до 18% (на 5%), за якістю клейковини до 50 од. ІДК (на 40 од. ІДК), за кислотністю до 5 град., (на 0,7 град.). Залишилися без зміни вміст пророслих зерен (2,9%) і число падіння (145 с.). Комісія зробила висновок, що показники якості вміст пророслих зерен і кислотність по бовтанці можуть бути використані для прогнозування погіршення якості зерна пшениці при зберіганні. В 2005 р. було сформовано в червні й закладено на зберігання партію зерна пшениці на Кальчикському елеваторі Володарського району Донецької області. Партія зерна пшениці загальною масою 1500 тонн при закладанні на зберігання мала такі показники: вологість – 13,5%; кількість пророслих зерен – 3,7ч4,5%; кількість клейковини – 24%; якість клейковини – 90 од. ІДК; число падіння – 264 сек. і кислотність по бовтанці – 3,3 градуси. В порівнянні із здоровим нормальним зерном, в якому кислотність по бовтанці може бути 2,5-3 градуси, партія пшениці, закладена на зберігання, мала дещо підвищену кислотність – 3,3 градуси, але мала підвищене кислотне число жиру – 17,19 мг КОН/г. У такому зерні при

зберіганні повинна була зростати кислотність по бовтанці та кислотне число жиру, зменшуватися вихід клейковини, показники якості за ІДК і число падіння. Після зберігання зерна пшениці протягом 3,5 місяців воно змінило свої показники за вмістом клейковини до 21% (на 3%), за якістю клейковини до 50 од. ІДК (на 40 од. ІДК), за кислотністю до 4,5 град. (на 1,2 град.) і кислотним числом жиру до 22 мг КОН/г. Залишилися без зміни вміст пророслих зерен (4,5%) і число падіння (264 с.). Комісія зробила висновок, що показники якості вміст пророслих зерен, кислотність по бовтанці та кислотне число жиру можуть бути використані для прогнозування погіршення якості зерна пшениці при зберіганні. В доповнення до цих досліджень нами вивчалися зразки зерна пшениці від партій, які зберігалися в умовах виробництва протягом 4 місяців з 15 липня по 15 листопада. Отримані дані наведено в табл. 1. З цих даних видно, що коли кількість пророслих зерен невелика (до 0,6% для зразків зерна з Людмилівського елеватора Миколаївської області), то кислотне число жиру при закладанні на зберігання на 2-3 мг КОН/мг жиру перевищує рівень нормального зерна 10-12 мг КОН/мг жиру, а кислотність зерна знаходиться в межах нормального зерна 2-3 градуси. В такому зерні майже не відбуваються зміни кількості клейковини, і відбуваються незначні зміни якості в межах 10-15 од. ІДК. Можливо, при подальшому зберіганні такого зерна можуть відбутися зміни і кількості клейковини.

Таблиця 1. Зміни якості зерна пшениці при зберіганні в умовах виробництва Кислотність по Кислотне число бовтанці, градус жиру, мг.КОН/г

Вміст, % Зразки

до

після

до

після

Вміст сирої клейковини, % до

після

пророслих зерен

вологи

Пшениця 6 класу

1,6

12,86

2,62

3,20

18,34

22,34

Пшениця 4 класу

1,6

3,03

3,01

3,70

17,58

21,05

Пшениця 4 класу

0,26

10,95

2,70

3,01

14,97

15,02

Пшениця 4 класу

0,18

11,80

3,00

3,21

14,70

15,01

Пшениця 4 класу

0,58

10,63

3,14

3,35

14,19

14,90

20,5

20,0

Пшениця 4 класу

4,5

14,01

17,19

22,85

24,05

21,05

13,4

21,60

19,20

зберігання 4 міс.

Людмилівський елеватор

Кальчикський елеватор 3,3

4,5

Добропольський КХП Пшениця 4 класу

1,16

13,3

3,13

Для зерна із вмістом пророслих зерен 1,6% при закладанні на зберігання кислотність зерна була на рівні нормального зерна, але кислотне число було підвищене і становило 17,58-18,34 мг КОН/г жиру. Зміни якості зерна пшениці при зберіганні в умовах виробництва виходу клейковини відбулися протягом 4 міс. зберігання в межах точності методу визначення вмісту клейковини, а якість на 15-20 одиниць, що переводило клейковину в кращу групу якості (1 гр. – добра). При визначені кислотності та кислотного числа жиру для зразка з Добропольського КХП Донецької області було встановлено, що після 4 місяців зберігання кислотність була на рівні 3,13 град., а кислотне число жиру – 13,4 мг КОН/г жиру. Тобто відрізнялися ці показники від нормального зерна незначно. Але в цьому зерні відбулися значні зміни кількості та якості клейковини. Так, кількість клейковини зменшилася з 21,6% до 19,2%, а якість змінилася з 80 до 65 од. ІДК, і зерно перейшло з 4 в 5 клас. Ці данні свідчать, що можуть бути випадки, коли зерно з нормальними показниками кислотності та кислотного числа жиру може змінювати показники кількості та якості клейковини, якщо в партії зерна наявність пророслих зерен більше 1%, а можливо, і менше 1%, коли строки зберігання більше 6-9 місяців. Висновки 1. Для прогнозування можливих змін кількості та якості клейковини при зберіганні можна використовувати вміст пророслих зерен, підвищену кислотність по бовтанці та підвищене кислотне число жиру одночасно. Якщо в партії свіжозібраного зерна пшениці відбулося проростання в колосі і перед закладанням на зберігання є більше 1,5% пророслих зерен, кислотність зерна більше 3 град., а кислотне число жиру більше 14 мг КОН/г жиру, то в такому зерні при зберіганні може відбуватися зменшення виходу клейковини та поліпшення її якості. Це може призводити до зниження товарного класу зерна. 2. За наявності в свіжозібраних партіях зерна пшениці пророслих

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

КАЧЕСТВО ЗЕРНА зерен, які з’явилися при проростанні зерна в колосі, і їхня кількість перед закладанням на зберігання була менше 1,5%, то за наявності пророслих зерен, кислотність по бовтанці та кислотному числу жиру неможливо однозначно відповісти на питання про можливу зміну кількості та якості клейковини при зберіганні. Це питання потребує пода льшого більш ретельного вивчення, оскільки в цьому разі, можливо, має значення не тільки

вміст пророслих зерен, а й ступінь їхнього проростання. 3. Ці висновки треба розуміти як такі, що отримані в результаті пошукових досліджень. Для остаточного ствер-

дження потрібні широкі дослідження із включенням усіх кліматичних зон України протягом декількох років і з включенням усіх сортів пшениці, які вирощуються в Україні.

Література 1. Кузьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. – М: «Колос», 1976. – 375 с. 2. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. – М.: ВО Агропромиздат, 1989. – 368 с. 3. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия дефектного зерна и пути его использования. – М.: «Наука», 1979.

Озонирование зерна Ермакова В.А., технологический колледж Днепропетровского государственного аграрного университета Ермаков П.П., доктор технических наук Украинский государственный химико-технологический университет

В последние годы культура земледелия во многих местах ухудшилась, что приводит к нарастанию головневых болезней. Этому способствует недостаток профессионализма и средств в хозяйствах, сокращение объемов предпосевной обработки семенного материала. Причиной, возможно, является также использование некачественных биопрепаратов, которые не способны контролировать головневые заболевания как от внутренней (пыльная головня), так и от внешней (твердая головня) инфекции. Головневые болезни зерновых культур приносят вред, так как приводят к недобору урожая зерна и вызывают скрытые потери, общий ущерб от которых более чем в 3 раза превышает прямые. Возбудители головни имеют потенциальную возможность размножения, поэтому в ряде регионов наблюдается поражение посевов на значительных площадях. Данные заболевания, в отличие от ржавчины, в первые годы не дают вспышки, инфекция накапливается несколько лет, и при благоприятных условиях болезнь достигает угрожающего развития. Потери зерна могут составлять свыше 30%, ухудшаются и качественные показатели зерна (Абеленцев В.И., 1998). В зависимости от вида возбудителя и его биологии специалисты ВНИИ фитопатологии (Павлова

В.В., Кожухова В.А., 1999) выделяют три типа заражения головневыми грибами. При первом типе заражения хламидоспоры внедряются в развивающуюся завязь и семяпочку. Затем мицелий проникает в формирующееся зерно, располагаясь в плодовой оболочке, щитке, зародыше, реже - в эндосперме. По этому типу заражаются растения пыльной головней пшеницы (Ustitagotritici) и ячменя (Ustilagonuda). Заражение здоровых растений происходит в период цветения пылящей массой телиоспор с больных растений, при этом формируется внешне здоровое зерно. При прорастании таких семян гифы грибницы пыльной головни тоже начинают развиваться и поражают проростки растений. Далее грибница достигает формирующихся колосьев, все части которых, кроме стержня, превращаются в рыхлую черную споровую массу (телиоспоры). Оптимальные условия для заражения пыльной головней - температура 2025°С и высокая влажность воздуха. Возбудители пыльной головни ячменя и пыльной головни пшеницы развиваются в течение 2 лет. Вред от них заключается, с одной стороны, в разрушении колосьев, которые не образуют зерна (явные потери урожая), с другой - в снижении урожая тех растений, которые заражены грибом, но внешне болезнь на них не прояви-

лась (скрытые потери). Так как в этом случае инфекция находится внутри семени, для протравливания пшеницы и ячменя от пыльной головни необходимо использовать препараты системного действия. При втором типе заражения споры прилипают к поверхности зерна при уборке урожая и обмолоте. При определенных условиях заражение происходит во время прорастания таких семян, гриб достигает точки роста и инфицирует развивающееся растение. К этому типу относится заражение твердой головней пшеницы (Tilletiacaries) и ржи (Т. secalis). Во время обмолота, когда головневые мешочки раздавливают-

Озонатор ОПВ-100.03

КАЧЕСТВО ЗЕРНА ся, освобождающиеся телиоспоры попадают на поверхность семян, где и зимуют. В почве споры сохраняются не более 3 недель. Известно, что оптимальными условиями для заражения развивающихся из инфицированных семян растений являются температура воздуха 510°С и относительная влажность 40-60%. Пораженные колосья по размерам меньше, чем непораженные. Вместо колосков образуются головневые мешочки, пыления при этом не отмечается. При раздавливании зерен видно, что они заполнены черной мажущейся массой, издающей неприятный селедочный запах. Так как семенная инфекция поверхностная, эффективно протравливание как контактными, так и системными препаратами. Стеблевая головня ржи (Urocystisocculta) поражает стебли, листовые влагалища, колосонос. Больные растения или совсем не образуют колоса, или колосья бывают пустыми. Споры гриба во время обмолота попадают на здоровые зерна, где и сохраняются. В почве телиоспоры сохраняют жизнеспособность в течение года. Дополнительным источником инфекции могут быть солома и мякина, на которых они зимуют. Но все же основным источником являются телиоспоры, прилипшие к поверхности семян. Оптимальные условия для заражения ржи создаются во время прорастания семян при температуре почвы 13-20°С и умеренной влажности 25-40%. Важную роль в борьбе с этой болезнью играют агротехнические и хозяйственные мероприятия (севооборот, зяблевая вспашка, лущение стерни и т.д.). Твердая (каменная) головня ячменя (Ustilagohordei) поражает лишь зерна, но нетронутой остается только тонкая пленка, сквозь которую просвечивает споровая масса. Споры не распыляются, так как покрыты остатками цветковых чешуй. Заражение семян происходит во время обмолота, когда телиоспоры попадают на поверхность семян и под пленки. Известно, что оптимальные условия для прорастания телиоспор в почве во время заражения прорастающих семян создаются при температуре 20°С и влажности 60-70%.

Озонатор “ЭРГО-П”

Черная головня ячменя (Ustilagonigra) по внешним признакам напоминает пыльную головню, так как образовавшиеся вместо семян телиоспоры распыляются. Различаются они по цвету споровой массы, окраске и размерам спор, но больше всего - по способам заражения растений. В отличие от пыльной головни, заражение происходит в период прорастания семян. Споры этого гриба сохраняют жизнеспособность более 18 месяцев. При третьем типе растения заражаются в стадии проростков или во время дальнейшей вегетации. Поражение карликовой головней пшеницы (Tilletiacontroversa) сильно задерживает рост растений, больные растения примерно в 2-4 раза короче здоровых. У таких растений более плотный колос, число головневых мешочков, образующихся вместо зерна, достигает в колоске 6 - 7 штук. При уборке и обмолоте головневые мешочки вскрываются, телиоспоры попадают на поверхность семян, а также в почву, сохраняясь там жизнеспособными от 2 до 9 лет. Известно, что споры прорастают у поверхности почвы при температуре 5°С и влажности 15-60% долго, в течение 30-50 суток. Из-за этого в период прорастания семян заражаются не проростки, а всходы пшеницы (до фазы 3 листьев). Заражение продолжается с дальнейшим ростом растений. Возбудитель карликовой головни обычно поражает только озимую пшеницу и пырей ползучий.

Для успешного искоренения этой болезни необходимо очень тщательно выполнять все агротехнические мероприятия. Известно, что лучше возвращать озимую пшеницу на те же поля не ранее, чем через 3-4 года, посевы производить в лучшие сроки с заделкой семян в почву не менее чем на 6 см. Интенсивное и необоснованное применение химических средств защиты растений приводит к загрязнению окружающей среды, изменению видового разнообразия флоры и фауны, усложнению технологии выращивания культур, снижению технологичности всего сельскохозяйственного производства. В настоящее время все более широко распространяются технологии использования озона для решения разнообразных проблем. Озон среди традиционно применяемых окислителей занимает особое место благодаря высокой реакционной способности и быстрому разложению. По своей реакционной способности озон занимает второе место, уступая только фтору, и значительно превосходит другие широко применяемые окислители. При его использовании не остается побочных продуктов, которые загрязняли бы окисляемое вещество. На ІХ Международном конгрессе по озону, который состоялся в 1989 году, отмечалось, что в мире практически имеет место “озонный бум”, связанный с чрезвычайно быстрыми темпами внедрения озонных технологий и

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

КАЧЕСТВО ЗЕРНА увеличением выпуска озонаторного оборудования. На Международном конгрессе по озону, который состоялся в 2003 году в Лас-Вегасе, отмечалось, что в настоящее время не установлено побочных эффектов, связанных с последствиями внедрения озонных технологий. Озон представляет собой простое вещество, состоящее из трех атомов кислорода. Природные концентрации озона в атмосферном воздухе обычно составляют от 0,002 до 0,02 мг/ м3 и рассматриваются как показатели его чистоты и свежести. Озонаторное оборудование для синтеза озона различается по конструкции исполнения (секционные, блочные, приборные, лабораторные); виду разрядной камеры (трубчатые, пластинчатые, специальные); способу охлаждения разрядной камеры (воздушное, водяное, специальное); способу перемещения (контейнерные, стационарные, мобильные, переносные); производительности по озону. В больших концентрациях озон взаимодействует и разрушает клеточную стенку бактерий, грибов, структурные единицы вирусов; окисляет высокомолекулярные вещества, биологически не разрушаемые вещества, токсины, ароматические соединения; устраняет неприятные запахи и снижает концентрацию канцерогенных веществ в воздухе рабочей зоны. Озон обладает, как известно, бактерицидными, вирулицидными, фунгицидными и спороцидными свойствами в зависимости от концентрации и экспозиции. Высокая химическая активность озона обусловлена его окислительными свойствами. Озон взаимодействует с мембранной структурой клетки бактерий, грибов, структурной единицей вирусов, что приводит к нарушению ее барьерной функции и их гибели. По бактерицидному действию озонирование превосходит действие ультрафиолетового кварцевого облучения. Бактерицидный эффект от кварцевого облучения в течение 60 мин. идентичен бактерицидному эффекту от озонирования в течение 3 мин. При озонировании замкнутых помещений озон концентрацией 5 мг/м3 оказывает бактерицидное действие на золотистый стафилококк, на возбудителей холеры, тифа, дизентерии, чумы. Озон обладает высокой проникающей способностью,

а также проявляет бактерицидную активность в отношении граммположительной флоры, кишечной палочки (БГКП), эпидермального стафилококка. При использовании для обработки низких концентраций озона может наступить эффект стимуляции их роста. Подобное поведение характерно и для некоторых видов плесеней. Первичное действие оптимальной концентрации озона на плесень - это подавление их роста, и этот эффект наступает очень скоро, в частности в начальной стадии на поверхности плесени. Впоследствии эти процессы ведут к разрушению уже сформировавшихся культур. Озон немедленно атакует легкодоступные поверхностные клетки, так как озон, в первую очередь, оказывает поверхностное действие и незначительно проникает вглубь. Возрастание влажности окружающей среды благоприятно влияет на бактерицидный эффект. Повышение влажности вокруг скопления микробов делает их более чувствительными к разрушающему действию озона. Одним из основных путей увеличения урожая сельскохозяйственных культур является защита растений от болезней, в частности от тех фитопатогенов, споры которых локализуются на поверхности семян. Потери урожая зерновых культур от этих заболеваний могут достигать 20-35%. Исследования показывают, что при обработке семян озоном достигается существенное снижение поверхностно-семенной инфекции, а в случае твердой головни - полное элиминирование возбудителя. Кроме того, наблюдается повышение всхожести, увеличение длины и сырого веса проростков. Известно увеличение урожайности. Обладая сильными окислительными свойствами, озон одновременно обеспечивает полное уничтожение как вредителей (булавоусый малый хрущак, суринамский мукоед, долгоносики, брухус и т.д.), так и патогенных микроорганизмов (пеницилиум, фузариум, фомопсис), тогда как в традиционных методах защиты для этих целей используются отдельно инсектициды и фунгициды. Известно, что в результате обработки зараженного семенного ячменя Не 2801, восприимчивого к полосатому гельминтоспориозу, поражённость растений в процессе

вегетации (фаза колошения) уменьшилась в 2,6 раза по сравнению с контролем, а урожайность повысилась на 10%. Обработка зараженных семян ячменя спорами пыльной головни обеспечила оздоровление растений в процессе вегетации в 4,5 раза, обработка гороха, зараженного наиболее опасным вредителем - гороховой зерновкой (брухус), привела к полному уничтожению вредителей. При обработке озоно-воздушной смесью полностью отсутствовали заболевания растений, таких как твёрдая и пыльная головня, а урожайность пшеницы, ячменя, гороха, гречихи возросла на 5-30%.Таким образом, по сравнению с известными способами борьбы с поверхностносеменной инфекцией зерновых культур предпосевная обработка семян озоном имеет ряд преимуществ, связанных с высокой технологичностью, достаточной эффективностью действия на возбудителей болезней и экологической безопасностью. Озон интенсифицирует скорость сушки зерновых за счет непосредственного химического и биохимического воздействия на сельскохозяйственный материал, улучшает транспорт влаги из внутренних слоев и тепломассообмен в процессе сушки в целом. Известно, что экономия составляет до 89 кг условного топлива на тонну высушенного зерна. Сушка в озоно-воздушной среде оказывает обеззараживающее действие и улучшает качественные показатели материала, предотвращает процессы самосогревания, обеспечивает глубокое состояние покоя в период хранения, сохранность массы сухого вещества и улучшает показатели всхожести. В совокупности это дает прибавку до 1015% урожая, отпадает необходимость в протравке зерна и снижаются затраты на процесс сушки. При обработке озоно-воздушной смесью пшеницы, зараженной головней, в течение более 4 часов исчезают запахи, которые присущи зараженной пшенице. Концентрация озона в этом случае составляла около 200 мкг/л. Особым преимуществом применения озона во всех областях является то, что он не дает нежелательных побочных продуктов, т.к. неиспользованный озон распадается до атомарного кислорода.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Шведська індустріальна технологія заготівлі зерна

Шведська компанія-завод TORNUM розробляє і втілює проекти переробки і зберігання зерна за шведською індустріальною технологією в усьому світі. Наші головні клієнти в Європі – великі фермерські господарства і агрофірми з обсягом переробки тисяч тон зерна. Шведська індустріальна технологія найбільш придатна для українських агрофірм і означає для Вас комбінацію з якості легендарної сталі і досконалість оптимальних технологічних рішень. Проектувальний відділ TORNUM індивідуально розробить новий проект під існуючу площадку, або вдосконалить технологію на діючому ХПП або елеваторі. Наші проектні рішення заощаджують інвестиційні кошти і оптимізують технологічні процеси. Ми маємо доведений успішний досвід роботи з усіма видами культур в усьому світі: зернові, олійні, кукурудза і навіть кава і какао-боби. В Україні Ви укладаєте договір безпосередньо з шведською компанією і ми забезпечуємо Вам відповідний рівень сервісу протягом всього періоду експлуатації з відповідними гарантіями. Башти для зберігання (основного і проміжного) з пласким або відкідним конусним дном виробляються з високоякісної сталі з оцинковкою 450 г/м2 з наданням десятирічної гарантії на стінові пластини. Така гарантія є однією з найдовших в галузі. Ємність башт-силосів практично необмежена.

TORNUM в Україні:

Порівняно маленькі прямокутні бункери середньою ємністю від 1,8 м3 до 8,8 м3 можна вбудувати навіть у невелике приміщення. В поточному році був реалізований проект портужних силосів ємністю 9300 м3 кожний. Система аерації KANALSYSTEM ™, подвійної функції аерації/розвантаження для промислового встановлення може використовуватись для будь-якого діаметра башти на башти великого діаметру та забезпечить аерацію із 100 % насиченістю та високу потужність розвантаження, використовуючи тільки повітря. Таким чином замовник повністю може відмовитись від використання розвантажувальних шнеків, що дозволяє набагато здешевити вартість зберігання зерна. Системи автоматизованого управління уможливлюють управління великим елеватором, яке здійснюють декілька осіб. Ми називаємо це комплексною комп’ютеризованою системою заготівлі зерна. Наші шафи електроавтоматики дозволяють проводити управління за допомогою програмованих логічних контролерів (ПЛК) або комп’ютера. Кондиціювання зерна – особливий елемент технології, який дозволяє забезпечити підвищення якості в процесі збереження. Охолоджувачі зерна, які пропонує TORNUM є найсучаснішими з доступних на ринку. Наші охолоджувачі мобільні, оснащені сучасною системою програмованих логічних контролерів (ПЛК) та постачаються готовими для негайного використання. Сушарки TORNUM модульного типу (простір для розвитку потужності від 20 тонн на годину до 150 тонн на годину) використовують технологію сушіння безперервного змішаного повітряного потоку, який оптимізує витрати палива: природного газу або рідкого палива, включно з радіаторами гарячої води/ пари. Ми точно розрахуємо потужність і конфігурацію Вашої сушарки, аби витрати були розумними. Наприклад, ТОВ «Ведерстад»,

під час використання сушарки з системою подвійного циклу пічка завжди працює, і поки сушіння відбувається в одній із сушарок, зерно в іншій сушарці охолоджується, розвантажується, наповнюється, що забезпечує цілодобову роботу сушарок. Використання технології рециркуляції тепла дозволяє скоротити енерговитрати при сушінні продукту на 20-40%. Захист довкілля і екологічність також є особливими компонентами нашої технології. Вашу сушарку можна обладнати системами аспірації та глушниками. Основним принципом роботи компанії TORNUM є індивідуальний підхід до кожного клієнта і співпраця з замовником не тільки на початковій стадії і під час реалізації проекту, але і після того як об’єкт побудований та введений в експлуатацію. Наші клієнти завжди можуть розраховувати на наш сервіс та кваліфіковану консультацію. Ми готові до співпраці з Вами. За Вашим запрошенням фахівець безпосередньо на місті визначить яке саме обладнання потребує Ваше підприємство. Можемо Вас запевнити — це буде найоптимальніша пропозиція не тільки за ціною та продуктивністю, але і за енерговитратами та експлуатаційною зручністю. Ми вміємо цінувати гроші, та час наших клієнтів.

м.Жашків,

вул. Промислова, 3.

Хранение и переработка зерна октябрь №10 (100) 2007г. 22Тел/факс 8 (04747) 6-0770. Тел. (067) 443-16-02, e-mail: vyacheslav.kovalenko@vaderstad.com

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Удосконалювання обслуговування автомобілів, які доставляють зерно на елеватори та хлібоприймальні підприємства Люлько Ю.Б., генеральний директор ПІІ «Об’єднана елеваторна компанія» Станкевич Г.М., доктор технічних наук, Будюк Л.Ф., кандидат технічних наук Одеська національна академія харчових технологій

Нині не тільки хлібоприймальні підприємства (ХПП) і заготівельні елеватори, але й елеватори другої та третьої ланок елеваторно-складської мережі України, а також багато зернових терміналів побудовані за останні 15 років у її південних портах, здійснюють приймання зерна з автомобільного транспорту. Повний цикл обслуговування кожного автомобіля, що доставляє зерно на підприємство, включає такі операції: - добір проб зерна з нього з метою визначення якості та можливої «точки» його розвантаження; - визначення маси доставленої автомобілем партії зерна; - розвантаження автомобіля. У цьому ланцюгу кожна операція має важливе значення в скороченні часу перебування автомобіля на підприємстві, а отже, і збільшенні його пропускної здатності. Як правило, на ХПП є кілька виробничих ділянок, на кожній з яких є приймальний пристрій з автотранспорту. Однак візувальна лабораторія найчастіше має одну візувальну площадку на в’їзді у підприємство й вагову з автомобільними вагами на його території, що в період масового надходження зерна може негативно позначатися на роботі приймальних пристроїв. Рис. 1. Циклограма витрат часу на обслуговування автомобілів на Любашівському елеваторі Операції 1. Добір проб з автомобіля 2. Пересування автомобіля 3. Добір проб із причепа 4. Взяття накладних 5. Доставка зразка в лабораторію 6. Виділення наважок зі зразка 7. Перевірка на зараженість 8. Визначення вологості 9. Визначення органолептичних показників 10. Формування середньодобового зразка 11. Реєстрація в журналі 12. Видача направлення на розвантаження

На більшій частині заготівельних елеваторів є також один приймальний пристрій на кілька проїздів. Оскільки велика частина ХПП і заготівельних елеваторів побудована в Україні в період з 50-х по 80-ті роки, то зазначені вище пристрої та споруди були спроектовані з урахуванням вантажопідйомності й габаритів автомобілів, які доставляли у той період зерно з колгоспів і радгоспів. Середня маса партій зерна в них коливалася в межах 3-12 тонн. Зараз доставку зерна від виробників на підприємство, як правило, здійснюють автомобілі більшої вантажопідйомності, в яких нарощують борти, і автомобілі з причепами, маса партій зерна в яких може сягати 35 тонн і більше. Тому певний інтерес становлять дослідження повного циклу обслуговування візувальною лабораторією автомобілів, які доставляють партії зерна на підприємство. Це і було метою наведених нижче результатів. Спочатку нами було досліджено якісний склад автомобілів, які доставляють зерно на ХПП і заготівельні елеватори України. Встановлено, що в південному і центральному регіонах України близько 40% автомобілів доставляють партії зерна масою від 8 до 12 тонн, тобто операції добору проб, зважування 4,32 хв.

одиночні автомобілі

5,95 хв. час, хв. автомобіліз причепом

та їхнього розвантаження в потоці приймання зерна узгоджені. Решта 60% автомобілів доставляє партії зерна масою від 16 до 27 тонн. Частка автомобілів із причепами в загальному обсязі значною мірою перевищує одиночні. Як метод дослідження тривалості повного циклу обслуговування автомобіля було обрано хронометраж його окремих етапів: добір проб, взяття накладної у водія, доставка зразків у лабораторію, виділення наважок для визначення окремих показників якості зерна та проведення аналізів, формування середньодобового зразка, реєстрація партії та видача направлення на розвантаження зерна водію. Хронометраж проводили для 25-30 автомобілів, після чого отримані результати піддавали математичній обробці. Якщо коефіцієнт варіації не перевищував 10%, то хронометраж закінчували. Аналіз обладнання візувальних лабораторій на досліджуваних підприємствах показав, що в цілому вони оснащені всім комплексом приладів для експресної оцінки якості зерна, яке надходить автомобільним транспортом. Це дозволяє проводити його післязбиральну обробку і розміщення на зберігання окремо, відповідно до товарної класифікації. Тільки на невеликих глибинних виробничих ділянках ХПП добір проб зерна з автомобілів здійснюють вручну, щупами. На більшій же частині досліджуваних підприємств для добору проб зерна з автомобілів використовують механізовані пробовідбірники (по одному на проїзд). Але й у першому і в другому випадках добір проб з автомобілів із причепами проводять спочатку від партії зерна, яке знаходиться в автомобілі, а потім, після його проїзду вперед, - із причепа. Це збільшує час добору проб. Нові вібропневматичні пробовідбірники, які широко впроваджуються

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Таблиця 1. Повний цикл обслуговування візувальною лабораторією одиночних автомобілів Тривалість відбирання проб із автомобіля, хв.

Вологість, %

Маса партії зерна, тонн

min

max

середнє

літературні дані [1]

Любашівський елеватор Пшениця

3,12

6,13

4,32

2-2,8

Механізований добір проб у 4-х точках

Юзківське ХПП

3,8

6,5

5,2

2,5-5

Ручний добір проб у 5-ти точках

Підприємство

Культура

Пшениця

Місце відбирання проб

Таблиця 2. Повний цикл обслуговування візувальною лабораторією автомобілів із причепами Підприємство

Культура

Вологість, %

Любашівський елеватор

Ячмінь

Помічнянський КХП

Тривалість відбирання проб із автомобіля з причепом, хв.

Тип пробовідбірника та його характеристика

min

max

середнє

літературні дані [1]

14,5

4,55

7,7

5,95

4-5 2-2,8 10-15

Механізований, добір проб у 4-х точках

14,5

2,2

6,2

3,8

4-5 2-2,8 2,5-5

Механізований, добір проб у 4-х точках

Ріпак

2,7

8,2

4,7

-“-

Юзківське ХПП

Ячмінь

14,5

5,35

7,8

6,65

2,5-5

Ручний, добір проб у 5-ти точках

Кулевчанське ХПП

Ячмінь

12,88

17,15

15,12

2,5-5

Механізований, добір проб у 4-х точках

нині на портових елеваторах і зернових терміналах України, на досліджуваних підприємствах відсутні. Щоб встановити найбільш тривалі етапи обслуговування візувальною лабораторією автомобілів, на підставі усереднених даних хронометражу, проведеного на елеваторах і ХПП компанії, були побудовані циклограми витрат часу. Так, на рис. 1 наведена циклограма витрат часу візувальною лабораторією з обслуговування одиночних автомобілів і автомобілів із причепами на Любашівському елеваторі. Аналогічні циклограми були побудовані й для інших підприємств компанії. Аналіз отриманих даних дозволив встановити, що при доборі проб з одиночних автомобілів вручну і механізованим пробовідбірником на елеваторах і ХПП найбільш тривалими є етапи формування середньодобового зразка, реєстрація даних у журналі, записі про місце розвантаження автомобіля. На ХПП і на елеваторах при доборі проб як вручну, так і механізованим пробовідбірником з автомобілів із причепами найбільш тривалими є етапи добору проб, формування середньодобового зразка, реєстрації даних у журналі та оформлення накладної. У табл. 1 наведено дані про тривалість повного циклу обслуговування візувальною лабораторією одиночних автомобілів, які доставляють партії пшениці масою 14 тонн на елеватор (м. Любашівка) і ХПП (смт Юзківці). Як видно з табл. 1, використання механічного пробовідбірника дозволяє відібрати проби у 4-х точках

кузова автомобіля із зерном за одне занурення в середньому на 17% швидше, ніж вручну. Мінімальний час добору проб з автомобільних партій зерна на цих підприємствах у середньому на 25% менший, ніж середнє значення тривалості, тобто при проведенні відповідних організаційних заходів пропускну здатність візувальних лабораторій можна збільшити. Однак порівняння середньої тривалості обслуговування автомобіля із зерном візувальною лабораторією з механізованим пробовідбірником з даними, що наводяться в літературі [1], показує, що вона на досліджуваних підприємствах приблизно в 1,5 рази більша. У табл. 2 наведено дані про тривалість повного циклу обслуговування візувальною лабораторією автомобілів із причепами на елеваторах (м. Любашівка, смт Помічна) і ХПП (смт Юзківці та ст. Кулевча) Об’єднаної елеваторної компанії. Як видно з наведених даних, цикл обслуговування автомобіля з причепом візувальною лабораторією з механізованим пробовідбірником менший, ніж для лабораторій, де добір проб здійснюють вручну. Це добре узгоджується з даними, наведеними в [1], хоча середнє значення часу добору проб з автомобіля для двох підприємств відрізняється на 38%.

Таким чином, результати проведених досліджень показали, що: - на досліджувані підприємства зерно з полів доставляють як одиночні автомобілі, так і з причепами. На них проведене нарощування бортів на висоту 600 мм і більше, що дозволило збільшити масу партій зерна, що доставляються, на 5-7 тонн; - добір проб з автомобілів проводять як вручну, так і механізованими пробовідбірниками. Останні встановлені по одному на візувальну площадку, тому добір проб спочатку проводять з автомобіля, а потім із причепа. Перестановка автомобіля займає 10-15 сек.; - пропускна здатність механізованих пробовідбірників склала на досліджених підприємствах 10-16 циклів на годину, що нижче нормативного; - за останні 5 років через невеликі обсяги приймання зерна пропускна здатність візувальних лабораторій дозволяла організовувати обробку потоку автомобілів без простоїв по всьому ланцюгу: візувальна лабораторія - вагова - автомобілерозвантажувач. Однак у випадку значного збільшення обсягів надходження зерна на підприємствах для одночасного добору проб з автомобіля і причепа необхідно встановлювати по два пробовідбірника на візувальній площадці, що дозволить знизити тривалість цієї операції вдвічі.

Література 1. Фейденгольд В.Б. Методы технологического проектирования и научного обеспечения эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов: Монография. - М.: Изд. «Комплекс» МГУПП, 2005. - 370 с.

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Підвищення виходу обдирного борошна з метою раціонального використання зерна* Моргун В.О., Ковтун Л.Я. Одеська національна академія харчових технологій, м. Одеса

тривалого часу, не завдає шкоди підшлунковій залозі та не призводить до ожиріння. Тому необхідною задачею перед борошномелами за теперішніх умов є серйозне вдосконалення технологічного процесу підготовки та переробки зерна з метою підвищення ефективності використання його ресурсів, не забуваючи про якість продукції, що виробляється. Вирішити задачу можна завдяки розробці та впровадженню раціональних технологічних схем підготовки та переробки зерна. Метою роботи є підвищення загального виходу борошна обдирного помелу жита та покращання його біологічної цінності й споживчих властивостей. Для досягнення цієї мети необхідно вирішити такі задачі: - провести лабораторний помел з попереднім подрібненням зерна перед І драною системою; - обгрунтувати режими систем технологічного процесу та загальний вихід борошна; - визначити якісні показники борошна з різних систем технологічного процесу. На ефективність переробки зерна в борошно впливають технологічні властивості зерна, що переробляється, кінематичні та геометричні параметри здрібнювальних машин, структура та режими технологічного процесу на борошномельному заводі.

Таблиця 1. Вихід і зольність борошна з різних систем технологічного процесу (з використанням попереднього подрібнення зерна) Системи

Вихід, % борошно

I др.с. II др.с. III др.с. IV др.с. V др.с. 1 р.с. 2р.с. Висівки

21,2 18,3 9,8 4,0 2,8 26,8 9,3

Разом

92,2

висівки

4,4 4,4

Режими систем, %

Зольність, %

загальне вилучення

0,72 0,82 1,26 4,15 4,38 1,1 2,94 4,86

44 72 67

часткове вилучення

Ефективність технологічних процесів виробництва борошна та крупи визначається рівнем використання зерна й електроенергії. Дослідження проводилися за схемою 87% обдирного помелу жита діючого борошномельного заводу, тому що борошно цього помелу найбільше використовується в хлібопекарській промисловості. Проаналізувавши дану схему, встановлено, що головними системами цього помелу є перша та друга драні й перша розмельна. На цих системах передбачено найбільше вилучення продукту [3]. На основі попередніх досліджень встановлено, що підвищити загальний вихід борошна можна за рахунок зміни параметрів здрібнюючих систем, а також розрідженням сит для вилучення борошна. Технологічна схема помелу жита підвищеного виходу складається з п’яти драних і двох розмельних систем з використанням попереднього подрібнення зерна перед І драною системою. Лабораторний помел проводився на установці “Нагема”, що дозволило регулювати зазори на системах, забезпечуючи необхідні вилучення, а також змінювати кінематичні параме1,6 1,4 1,2 Зольність, %

Дослідники зерна та продуктів його переробки з різних країн стурбовані всесвітньою проблемою зниження врожаю зернових культур і погіршення його якості. Ця стурбованість спричинена значними змінами кліматичних умов і стихійним лихом. Тому критерієм національної безпеки є спроможність держави ефективно нарощувати виробництво продовольчого й фуражного збіжжя. Стабілізувати баланс повинні не лише так звані культури-лідери, а й культури-трудівники, адже вони спроможні повніше реалізувати наявні ресурси й виробляти стійкість до комплексу абіотичного та біотичного стресів. Нині саме стреси в основному й обмежують продуктивність рослин в епоху глобальних змін клімату [1]. На сьогоднішній день напрацьовані позитивні результати використання борошна кукурудзи, сої, проса, гречки, тритикале та ін. як добавок до пшеничного борошна. Однак виробництво продуктів переробки цих культур значно поступається об’єму випуску борошна з пшениці та жита [2]. “Пшеничка кормит по выбору, а матушка рожь – всех сплошь” – це прислів’я підтверджує важливе місце, яке посідають хлібобулочні вироби з житнього борошна, та відповідає принципам здорового харчування. Відомо, що житній хліб є джерелом енергії для організму протягом

1 0,8 0,6 0,4 0,2

35 42 64 58

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Вихід борошна, %

Рис. 1. Кумулятивна крива зольності житнього борошна підвищеного виходу

* За матеріалами VII Mіжнародної конференції «Хлібопродукти – 2007», Одеса, ОНАХТ (18-19 жовтня 2007р.)

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ три робочих органів. Режим роботи системи попереднього подрібнення зерна встановили досить високим, загальне вилучення складало 1-1,2%. Для інших систем прийнято жорсткі параметри здрібнювання, характерні для низьких режимів. Такі режими забезпечуються використанням взаємного розташування рифлів “гострий по гострому” на всіх системах, крім першої та другої розмельних, де взаєморозташування рифлів “тупий по тупому” з метою вилучення тонкодисперсної фракції обдирного борошна. Кількість рифлів на 1 см: на драних системах – 8, на першій та другій розмельних системах – 12, нахил рифлів – 10-12%, колова швидкість поверхні вальців – 7-8 м/с, співвідношення колових швидкостей вальців – 2,5. Для відбору борошна встановлено капронові сита №17, №19, №20. В табл. 1 наведено результати експериментальних досліджень. Попереднє подрібнення зерна дозволяє отримати на І та II драних системах більше борошна та крупок кращої якості, вилучення борошна за системами на І

драній 21,2%, на II – 18,3%, зольність якої 0,72 і 0,82% відповідно. Вилучення борошна на III драній – 9,8%, на першій розмельній системі – 26,8%, тобто 76,1% отримано борошна з перших трьох драних систем і першої розмельної з середньозваженою зольністю 0,96%. На системах вимелу IV, V драних зольність вилученого борошна різко зростає і складає 4,15-4,38%, оскільки на ці системи направляються високозольні сходові продукти. В борошно з вимельних систем потраплять тонко здрібнені периферичні частини зернівки: оболонки, алейроновий шар і частково зародок. Середньозважена зольність борошна складає 1,39% при виході 91-92% (рис. 1).

вість установлювати низькі режими перших трьох драних систем, завдяки чому вилучення борошна обдирного з цих систем складає 50-55% із зольністю 0,85-0,88%, а загальний вихід борошна – 91-92%, зольністю – 1,39-1,42%. 2. Підвищений вихід обдирного борошна до 91-92% дозволяє більш раціонально використовувати природні ресурси зерна жита, а також збагатити його мікро- та макроелементами. 3. Жито завдяки високому врожайному потенціалу зерна, невибагливості до умов вирощування, стійкості до хвороб здатне стабілізувати виробництво продовольчого зерна. Житнє борошно є цінною сировиною Висновки для використання у хлібопеченні, в 1. Використання системи попе- тому числі як добавка до пшеничного реднього здрібнювання дає можли- борошна. Література 1. Рожь в России // Хранение и переработка сельхозсырья, 1999, №1. – с. 27-28. 2. О путях повышения рентабельности переработки зерна в муку //Хранение и переработка зерна, 2003. 3. Мерко И.Т., Моргун В.А., Погирной Н.Е. Структура и эффективность технологических процессов производства муки. – М.: «Колос», 1983.

Исследование влияния шлифования кукурузы на эффективность отделения зародыша от эндосперма* Бозаджиев Б. В., Крыстева А. П., Гогова Ц. И. Университет пищевых технологий, г. Пловдив, Болгария

Предварительное шелушение благоприятно влияет на отделение зародыша при помоле кукурузы. Некоторые исследователи утверждают, что при одинаковых условиях жирность отделенного зародышевого продукта из нешелушенного зерна ниже по сравнению с жирностью шелушенного зерна [3,7]. Настагунин В.И., Дударев И.Р., Котляр Л..И. и Есин С.Б. исследовали влияние факторов влажности и продолжительности отволаживания на процесс шлифования кукурузной

зерновой массы и определили их оптимальные значения: влажность - 18% и продолжительность отволаживания - 20-30 мин. Часть снятой оболочки зерна составляет 90-92% от ее общего количества. По мнению авторов, степень увлажнения и продолжительность отволаживания зерна существенно влияют на эффективность шлифования [4, 5]. Демянский А.Б. провел исследование помола шлифованной и нешлифованной кукурузы и установил, что при помоле шлифованной кукурузы

выход крупок повышается на 4%, а также на 3-4% увеличивается содержание жира в зародыше [2]. Опыты с предварительно шлифованной кукурузой на шелушильношлифовальной машине при влажности 16%, выполненные Соловьевым, показали, что процесс шлифования приводит к увеличению содержания жира в зародыше [7]. Таким образом, имеющиеся литературные данные позволяют сделать обобщенный вывод, что шлифование кукурузы приводит к увеличению

* По материалам VII Mеждународной конференции «Хлебопродукты-2007» (Одесса, ОНАПТ,18-19 октября 2007 г.)

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

W − W н  Gw = G  k , 100 − W k 

Gw - объем добавленного количества воды, мл; G - масса кукурузы, г; Wн - начальная влажность, %; Wk - конечная влажность, %; Увлажнение осуществляли путем сбрызгивания воды с последующим тщательным гомогенизированием. Отволаживание зерновой массы осуществляли в пластмассовых емкостях с плотно закрывающимися крышками. Зерновая масса Увлажнение до 16% Отволаживание 4 h Шлифование Дробление

Лузга

1250 800 550 315 Рис. 1. Технологическая схема, включающая шлифование зерновой массы

Таблица 1. Физические и химические показатели гибридных сортов кукурузы урожая 2003 г. Исследуемый показатель

Гибридный сорт кукурузы Кн. 423

Кн. 509

Кн. 530

Кн. 611

Кн. 613

Кн. 625

Содержание белка, % в пересчете на сухое вещество

9,73

10,48

10,49

10,55

9,83

10,58

Содержание эндосперма, %

80,5

78,9

79,8

81,9

83,3

Содержание зародыша, %

11,2

11,3

11,9

11,4

10,8

10,3

Содержание жира в зерне, % в пересчете на сухое вещество

4,29

4,78

3,98

4,31

4,16

4,55

Содержание жира в эндосперме, % в пересчете на сухое вещество

1,10

0,90

1,00

1,20

1,40

1,20

Содержание жира в зародыше, % в пересчете на сухое вещество

35,95

38,95

33,99

37,12

34,36

38,78 10,4±2,5

Длина зерна, mm

10,5±2,6

10,4±2,3

10,0±2,1

10,3±2,4

Ширина зерна, mm

8,5±1,8

8,3±1,6

8,3±1,5

8,2±1,8

7,9±1,7

Толщина зерна, mm

4,2±2,0

4,1±1,8

4,1±1,7

3,8±1,7

4,1±1,9

Результаты представляют средние значения, полученные при трех- и пятикратных повторениях. Эксперименты по шлифованию кукурузы осуществляли на лабораторной вертикальной шлифовальной машине при различной продолжительности обработки: 10 с, 20 с, 30 с, 40 с, 50 с и 60 с, что соответствовало приблизительно 2%, 4%, 6%, 9%, 11% и 13% снятой оболочки. При шлифовании кукурузы было установлено, что при продолжительности процесса до 20 с. эффект от шлифования не наблюдается, т.к. в этом случае воздействие на зерно является кратковременным и неравномерным, а при продолжительности шлифования более 60 с. снимается чрезмерно большая часть от поверхности зерна, включающая в себя эндосперм и зародыш. По этой причине для проведения исследований была выбрана длительность процесса шлифования 20 с, 40 с, и 60 с, при этом степень снятия оболочки изменялась соответственно от 4% до 13%. Эксперименты проводились по схеме, показанной на рис. 1. После операции шлифования были определены следующие показатели: количество, содержание жира и зольность лузги. Так как эта фракция получается в результате снятия части оболочки кукурузных зерен, далее мы будем использовать термин “степень шлифования”, выраженную в процентах. Средние значения показателей представлены в виде диаграммы на рис. 2. Данные, представленные на рис. 2, свидетельствуют о том, что с увеличе-

нием продолжительности шлифования количество лузги увеличивается с 4,3 до 12,9%, содержание жира - с 5,59 до 7,41% и зольность - с 1,89 до 2,08%. Такое увеличение обусловлено присутствием в этой фракции частиц зародыша, для которого характерно высокое содержание жира и значительная зольность. Большое количество лузги при более высокой степени шлифования указывает на наличие в ней эндосперма. Доказательством этого может послужить и тот факт, что, по литературным данным, у кукурузы содержание колеблется (%): плодовой и семенной оболочки - от 5,1 до 5,7, а корневого чехлика - от 0,8 до 1,1 массы зерновки. Чрезмерное возрастание степени шлифования привело бы к уменьшению общего количества получаемых крупок, а также к уменьшению количества отделяемого зародыша и к снижению содержания жира в зародыше. Гранулометрический состав фракций раздробленной шлифованной зерновой массы, полученных при различных степенях снятия оболочки, представлен в табл. 2. Количество, содержание жира, зольность, %

количества получаемых крупок и к повышению содержания жира в зародыше. Исследование влияния процесса шлифования и степени снятия оболочки на выход отделенного зародыша и крупок с низком содержанием жира. Опыты в данном исследовании проводились в лабораторных условиях в Университете пищевых технологий с использованием широко распространенных и перспективных гибридов кукурузы урожая 2003 года, предоставленных Институтом кукурузы, находящемся в г. Кнежа. Были использованы следующие гибриды: Кн.423, Кн.509, Кн.530, Кн.611, Кн.613 и Кн.625. (см. табл. 1) Содержание жира в помольных фракциях и в зародыше определяли по общепринятым методикам [1, 3,6,8,9]. Необходимое для увлажнения количество воды определяли по формуле:

14 12 10 8 6 4 2 0 20

Продолжительность шлифования, s Количество

Содержание жира

Зольность

Рис. 2. Влияние степени шлифования на показатели: количество лузги, содержание жира и зольность лузги

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

6 5 4 2

4,3

8,7

12,9

Выход фракций, % d>1250

88,0

89,2

85,5

81,7

1250>d>800

6,0

2,6

2,5

800>d>500

3,5

1,5

1,2

1,1

500>d>315

0,8

0,7

0,6

315>d

1,7

1,6

1,3

1,1

100,0

95,7

91,3

87,1

Общее количество, %

чистого эндосперма, увеличивается на 4,7%, а количество эндосперма, связанного с зародышем, снижается на 9,6%, что является признаком ослабевания прочной связи между зародышем и эндоспермом. Такой процесс приводит к более полному отделению зародыша от кукурузного зерна в результате положительного влияния процесса шлифования. Для уточнения подходящей степени шлифования необходимо было провести дополнительные эксперименты при степенях шлифования в интервале от 1 до 14%. Результаты, полученные при этих исследованиях, представлены графически на рис. 4. Из диаграммы видно, что с возрастанием степени шлифования от 1 до 14% количество чистого эндосперма в верхнем сходе увеличивается. Увеличение количества чистого эндосперма в интервале от 1 до 7% можно объяснить положительным эффектом шлифования. С одной стороны, этот положительный эффект проявляется после гидротермической обработки, в результате которой связь между зародышем и эндоспермом ослабевает и повышается пластичность зародыша, а с другой - после снятия

оболочки при шлифовании, которая до этой операции является прочно связанной с обеими анатомическими частями зерна. При степенях шлифования более 6% во фракции чистого эндосперма существенных изменений не наблюдается, т.к. не наступают изменения в связях между отдельными анатомическими частями. Увеличение степени шлифования (1-14%) приводит к снижению количества фракции «эндосперм, связанный с зародышем» с 56 до 19%. Изменение количества «эндосперма, связанного с зародышем», в интервале 1-7% снятой оболочки происходят в результате ранее описанного воздействия гидротермической обработки и шлифования на зерна кукурузы. Увеличение количества чистого зародыша в интервале 1-5% показывает, что шлифование приводит к ослаблению прочной связи между зародышем и эндоспермом, вследствие чего в верхнем сходе освобождается все больше чистого зародыша. Снижение количества зародыша в интервале от 5 до 11% снятой оболочки можно объяснить тем, что при увеличении степени шлифования части зародыша

60 Эндосперм

Эндосперм, связанный с зародышем

Зародыш

1 0

4,3

8,7

12,9

Степень шлифования, %

Рис. 3. Влияние степени шлифования на содержание жира в верхнем сходе

Количество снятой оболочки, % Нешлифованное зерно

Крупность фракции, μm

Таблица 2. Гранулометрический состав раздробленного шлифованного зерна

Количество, %

Содержание жира в верхнем сходе, %

Из таблицы видно, что в результате шлифования выход фракций с размерами частиц от 500 μm до 1250 μm уменьшается, а увеличивается количество мелких фракций. С увеличением степени шлифования от 4,3 до 12,9% количество верхнего схода с размером частиц более 1250 μm уменьшается на 7,5%. При увеличении степени снятия оболочки от 4,3 до 8,7% выход этой фракции снижается на 3,7%, а до 12,9% - еще на 3,8%. Содержание фракций с размерами менее 1250 μm во всех случаях относительно одинаковое. Т.к. фракция с d > 1250 μm (верхний сход) поступает на первую размольную систему, в которой отделяется зародыш, для нее были определены следующие показатели: количество отделенного целого зародыша, количество чистого эндосперма и количество «эндосперма, связанного с зародышем». Было установлено, что большая часть (около 56%) фракции в случае нешлифованного зерна состояла из частиц зародыша, связанных с эндоспермом или только с оболочкой. Количество чистого зародыша было около 3%, а содержание жира в нем - 38,30%, количество чистого эндосперма - около 25% с содержанием жира 0,9%. Также, в целях изучения изменений в верхнем сходе при увеличении степени шлифования от 4,3 до 12,9% в этой фракции определялось содержание жира. Результаты исследования отражены на рис. 3. Данные показывают, что при увеличении степени шлифования с 4,3 до 12,9% содержание жира во фракции верхнего схода уменьшается на 0,73%, что является доказательством перехода части зародыша в лузгу. При этом количество второго компонента,

Рис. 4. Количество фракций «эндосперм», «эндосперм, связанный с зародышем» и «зародыш» в верхнем сходе при различных степенях шлифования

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ откалываются от зерен и попадают в лузгу. В интервале от 11 до 14% количество зародыша остается постоянным, что, скорее всего, основано на включении зародыша, освобожденного из фракции «эндосперм, связанный с зародышем». В результате проведенных предварительных исследований было установлено, что изменение степени шлифования от 1 до 7% вызывает непрерывно нарастающие изменения в количествах чистых фракций зародыша и эндосперма при раздроблении. При степенях шлифования более 11%, вследствие увеличенной продолжительности воздействия, кроме оболочки снимается и все большая часть поверхностных слоев эндосперма и зародыша. При этом относительная доля чистого эндосперма в верхнем сходе увеличивается, но его общее количество снижается, т.к. все большая его часть переходит во фракцию лузги. В целом, все это приводит к снижению общего количества крупок. По этой причине наиболее подходящими являются степени шлифования в интервале 7-10%. Такой режим можно легко достичь в производственных условиях, что дает еще один довод, чтобы рекомендовать его приложение.

Выводы 1. С нарастанием степени шлифования увеличивается количество фракции лузги с 4,3 до 12,9%. Наряду с этим увеличивается и содержание жира (5,597,41%) и зольность лузги (1,89-2,08%), что показывает, что вместе с ней отделяются и частицы зародыша и эндосперма. 2. С нарастанием степени шлифования от 1 до 7% количество чистого эндосперма

и чистого зародыша в верхнем сходе увеличивается, а количество компонента «эндосперм, связанный с зародышем» уменьшается. В интервале от 7 до 11% существенных изменений не наблюдается, а при степенях шлифования более 11% увеличиваются потери эндосперма. 3. Установлено, что интервал от 7 до 10% степени снятия оболочки является наиболее подходящим.

Литература 1. Винниченко А.Н., Коцюзинская Н.П. Физико-химические методы в оценке зерна кукурузы //Вопросы химии и химической технологии, 1985, №79, с. 22-26. 2. Демянский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. Оборудование для производства муки и крупы, М: “Агропромиздат”, 1992. 3. Егоров Г.А., Управление технологическими свойствами зерна, изд. ВГУ, г. Воронеж, 2000. 4. Есин С. Б. Технология шелушения зерна крупяных культур в процессе гидротермической обработки, Докт. дисс…, г. Барнаул, 1997 г., 154С. 5. Настагунин В.И., Дударев И.Р., Котляр Л.И. Влияние степени увлажнения и длительности отволаживания зерна кукурузы на эффективность шелушения, “Пищевая технология”, Изв. ВУЗов, 1966, №4, с.58-64. 6. Николов Д.К. Технология хранения зерна (руководство к лабораторным упражнениям), ВИХВП, 1999, г. Пловдив. 7. Соловьев Ю.А., Новое на крупозаводе по выработке крупы из кукурузы, “МЭКП”, 1964, №7, с. 15-17. 8. Heckel R., Schimpfky S., Prozee und Qualitдtskontrolle, 2 Lehrbrief, Getreidelagerwirtschaft und Mbhlenindustrie, Humboldt - Universal Berlin, 1980. 9. Schneewei R., Technologie der Getreideverarbeitung, 3 Lehrbrief- Verfahren der Backwarenproduktion, Humbold - Universitflt Berlin, 1979.

Використання відносів пневмотранспортних і аспіраційних систем в технології виробництва борошна* Шаповаленко О.І., Скорікова Г.І., Янюк Т.І., Кішинька С.А., Грюнвальд Н.В. Національний університет харчових технологій, м. Київ

На ринку України існує широкий асортимент пшеничного сортового борошна, яке виготовляється як борошномельними заводами високої продуктивності, так і міні-млинами. При цьому максимально відносні ціни на борошно вищого сорту в залежності від регіону коливаються від 1500 до 1650 грн/т, 1 сорту - від 1300 до 1500 грн/т, 2 сорту - від 1100 до 1250 грн/т [1]. Технологічні схеми очищення, підготовки та розмелу зерна на міні-млинах суттєво відрізня-

ються від схем, що існують на млинах високої продуктивності. Тому таке становище впливає на якість виготовленого ними борошна. Стандартне борошно за показниками ДСТУ має різні хлібопекарські властивості, при цьому змінюється водопоглинальна здатність тіста і, як наслідок, якість і вихід хліба. Борошномельні заводи переробляють зерно 3, 4, 5 класу та їхні суміші з різних регіонів України. Кількість і якість білка залежать від типу і сорту пшениці, кліматичних,

грунтових і агротехнічних умов вирощування. Відомі наукові досліди, метою яких є розробка технології виробництва борошна зі значним скороченням технологічного процесу за рахунок використання нового подрібнюючого обладнання [2]. Основною особливістю мінімлинів також є застосування “коротких” схем помелу зерна, що складаються з 8, 6 і навіть 4 систем. До млинів малої потужності нале-

* За матеріалами VII Mіжнародної конференції «Хлібопродукти – 2007», Одеса, ОНАХТ (18-19 жовтня 2007р.)

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ жить і міні-млин „Харківчанка” різної продуктивності: 5, 10, 15, 20, 30, 45, 53, 60, 150 т/добу [3]. В Україні міні-млини виробляє також Могилів-Подільський машинобудівний завод, продукція якого використовується для помелу пшениці не лише в нашій державі, а й на теренах СНД. Завод виробляє такі типи міні-млинів: Р6-АВМ-4 (продуктивність по зерну - 4 т/добу, вихід борошна - 65%, в тому числі вищого сорту - 40%, 1 сорту - 25%, питомі витрати електроенергії становлять 96 кВт/т зерна); Р6 АВМ- 7 (продуктивність по зерну - 7,0 т/добу, вихід борошна 72 %, в тому числі - вищого сорту 48-50 %, першого сорту - 22-24 %, питомі витрати електроенергії становлять 93 кВт/т зерна), Р6 - ABM- 15 (продуктивність по зерну - 15,0 т/добу, вихід борошна 75 %, в тому числі - вищого сорту 50-55 %, першого сорту - 20-25 %, крупа манна - 3-5 %, питомі витрати електроенергії становлять 56 кВт/т зерна), Р6АВМ-30 (продуктивність по зерну - 30 т/добу, вихід борошна - 75%, в тому числі вищого сорту - 50-55%, 1 сорту - 15-20%, 2 сорту - 5-8%, питомі витрати електроенергії становлять 128 кВт/т зерна), Р6-АВМ50 (продуктивність - 50 т/добу, вихід борошна - 75%, в тому числі вищого сорту - 50-55%, 1 сорту - 2025%, питомі витрати електроенергії становлять 115 кВт/т зерна) [4]. Забезпечення високого виходу борошна в таких схемах вимагає вилучення його значної кількості в драному процесі, що досягається веденням низьких режимів подрібнення. Таким режимам зазвичай характерна невисока якість борошна

Вальцовий млин “Харківчанка-3000 плюс”

у зв’язку з переподрібненням оболонок зерна, а також потрапляння до нього значної частини домішок, що містяться в зерні. Крім того, низькі режими до мінімуму знижують кількість крупок, а тому і кількість борошна вищої якості, яке отримується на розмельних системах. На високопродуктивних млинах зерно подрібнюється у вальцьових верстатах поступово та багатоступенево, а отримані продукти подрібнення кожного разу сортують за добротністю на ситовійних машинах, тобто за вмістом ендосперму. Метою наших досліджень було визначення можливості покращання якості борошна, яке виробляється на міні-млинах, за рахунок добавок до основного продукту відносів аспіраційних і пневмотранспортних систем. На міні-млині „Харківчанка” згідно з технологічною схемою при трисортному помелі виробляють борошно вищого, 1 та 2 сорту, які ми досліджували за показниками якості. За контроль було взято зразок борошна вищого сорту млинзаводу №1 ЗАТ „Київмлин”. Середні показники наведено в табл. 1. Як видно з аналізу даних табл. 1, спостерігається підвищення ки-

Таблиця 1. Показники якості та хімічний склад пшеничного борошна з різних млинів Показники

Контроль (ЗАТ „Київмлин”)

Зразки борошна з міні-млина „Харківчанка”

вищий сорт

1 сорт

2 сорт

вищий сорт

Вологість, %

12,2

14,4

13,0

14,1

Кислотність, град.

3,0

4.3

4,4

3,1

Зольність, %

0,46

0,75

1,29

0,65

Вміст крохмалю за Еверсом, %

78,1

72,4

68,5

76,8

Вміст сирої клейковини, %

29,3

27,4

26,4

26,9

Показник ІДК, од.

92,0

69,0

62,0

70,0

Розтяжність, см

14,0

10,0

14,0

Гідратаційна здатність, %

211,0

182,0

129,0

177,0

Вміст білка за Кьєльдалем, %

11,2

11,73

13,51

10,58

Вміст білка (біуретовий метод), %

11,33

12,33

9,91

10,13

слотності у зразках 1 та 2 сортів. Органолептичні показники в борошні всіх зразків в нормі, але в цих зразках завищена зольність, що, можливо, відбувається за рахунок потрапляння при помелі частинок алейронового шару зерна в борошно та збільшення вмісту частинок вільного проміжного білка та кількості мінеральних речовин у фракціях. Крім того, дослідження показали, що кількість і якість сирої клейковини в борошні вищого сорту (міні-млин „Харківчанка”) поступається показникам контролю (вищий сорт, ЗАТ „Київмлин”) за її вмістом на 2,4%, показникам деформації на 22 од. і гідратаційною здатністю на 34,1%. На міні-млині використовується пневмотранспорт для транспортування продуктів помелу, крім того, повітря використовується для аспірації всіх машин, при цьому спостерігається осадження пилу в пиловловниках в більшій кількості, ніж при звичайній аспірації. У відносах після пиловловників була помітна наявність дуже дрібних частинок борошна, які потрапили туди з повітрям при пневмотранспортуванні продуктів помелу. На наш погляд, однією з причин втрати білкових речовин борошна вищого сорту могли бути завищені витрати повітря, а тому велика його швидкість спонукала захоплення повітрям значної частини проміжного продукту і відведення його у пиловловники. Дослідження технологічної схеми міні-млина „Харківчанка” та продуктів помелу показали, що в аспіраційних відносах присутні дрібні частинки білка та крохмалю, які могли потрапити до них лише з повітрям пневмотранспортної мережі після осадження у пиловловниках. Середні показники дослідів наведено в табл. 2.

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Аналіз результатів табл. 2 показує, що кислотність у відносах на 3,7 град. більша порівняно з борошном вищого сорту. Спостерігається підвищений вміст білка за Кьєльдалем (на 3,46%), а разом з цим сирої клейковини (на 6,74%) у відносах порівняно з борошном вищого сорту, що пояснюється наявністю вільного проміжного білка, який утворюється при тонкому подрібненні та захоплюється повітряним потоком. Незважаючи на помітне підвищення вмісту сирої клейковини, відмитої з відносів, показники її якості поступаються сирій клейковині з борошна вищого сорту за такими показниками, як гідратаційна здатність (в середньому на 19,9%), розтяжність над лінійкою (на 5 см) і показник деформації (на 0,5 од.). При цьому вміст крохмалю у відносах менший на 4% у порівнянні з борошном вищого сорту. Додавши до борошна вищого сорту 10% відносів, ми отримали підвищення вмісту білка в середньому на 0,26%, що вплинуло на підвищення вмісту сирої клейковини на 3,7%, гідратаційної здатності - на 21,4% та показника деформації на приладі ІДК на 10 од. порівняно зі зразком №3. Підвищилася і кислотність на 0,7 град. Це пояснюється тим, що при додаванні аспіраційних відносів деяка частина дрібної фракції оболонок переходить у суміш. Вміст крохмалю зменшився в середньому на 2,6%, а вологість - на 0,6%. Оцінка „сили” пшеничного борошна та його сумішей з відносами була проведена за показниками альвеограми. Ці дослідження проводилися в Державному центрі експертизи та якості зерна й продуктів його переробки України. В дослідах порівнювали зразок борошна вищого сорту, яке було вироблено на міні-млині „Харківчанка”, а також зразки борошна вищого сорту з додаванням до нього 10, 15 та 25% аспіраційних відносів, які мали частку високобілкових частин. Виготовлювали зразки тіста і визначали його пружність за величиною тиску в бульбашці в альвеографі, розтяжність та еластичність тіста, коефіцієнт деформації та хлібопекарні властивості борошна.

Таблиця 2. Вплив додавання фракції дрібних частин білка з аспіраційних відносів на фізико-хімічні показники якості борошна, виробленого на міні-млині „Харківчанка” Зразки Показники Вологість, %

відноси

борошно вищого сорту + 10% відносів

борошно вищого сорту

№1

№2

№3

12,5

13,5

14,1

Кислотність, град.

6,8

3,8

3,1

Вміст крохмалю за Еверсом, %

72,8

74,2

76,8

Вміст білка (біуретовий метод), %

10,51

10,13

9,91

Вміст білка за Кьєльдалем, %

14,04

10,84

10,58

Вміст сирої клейковини, %

33,6

30,6

26,9

Показник ІДК, од.

70,0

80,0

70,0

157,0

199,0

177,0

Розтяжність над лінійкою, см Гідратаційна здатність, %

Таблиця 3. Структурно-механічні властивості тіста за показниками альвеограми Зразки борошна Показники альвеограми

Величина тиску в бульбашці тіста, мм (Р) Еластичність, мм (L) Коефіцієнт деформації

вищий сорт 140

вищий сорт з добавками високобілкових частин, % 10

25 3

135

145

12,6

13,4

12,4

11,6

Хлібопекарні властивості

202

224

195

181

Відношення (P/L)

4,38

3,75

4,35

5,37

Показники альвеограми тіста наведено в табл. 3. З аналізу даних табл. 3 видно, що добавки до борошна вищого сорту 10, 15 і 25% аспіраційних відносів значно змінює як показники еластичності, пружності тіста, так і хлібопекарські властивості борошна. Так, покращання всіх показників спостерігалося при добавках 10% відносів, які містять високобілкові частини борошна та частини пошкодженого крохмалю ендосперму, що проходять при просіюванні аспіраційних відносів через сито №61. У цьому зразку спостерігається найкраще відношення P/L, яке характеризує силу борошна. При проведенні пробних лабораторних випічок встановлено, що додавання до борошна вищого сорту 10 та 15% аспіраційних відносів значно покращує питомий об’єм хліба та фізикохімічні властивості м’якушки.

Таким чином, проведеними дослідами встановлено, що добавки до борошна, яке вироблено на міні-млині „Харківчанка”, відносів пневмотранспортних та аспіраційних систем в кількості 10% або 15% значно покращує його якість. Крім того, проведені досліди показали, що якість борошна та хліба пов’язана як з якістю перероблюваного на міні-млині „Харківчанка” зерна, так і з недоліками в її технологічній схемі, яка потребує вдосконалення. На наш погляд, у тих випадках, коли виробництвом зерна, борошна та хліба займається один власник, доцільно вкладати інвестиції, насамперед, в агротехніку вирощування зерна, що дасть змогу отримати зерно, а потім і борошно з такими хлібопекарськими властивостями, які б дозволили виробляти хліб, який буде конкурентоспроможним на ринку хлібобулочних виробів.

Література 1. Работа зерноперерабатывающих предприятий в мае / Хранение и переработка зерна - Днепропетровск, 2007, №5 - с. 6-7. 2. Нетребський О.А. Наукові основи і практика інтенсифікації здрібнення зерна.: Автореф. дис. д-ра тех. наук. - Одеса, 2006. - 33 с. 3. Егоров Г.А. Ваша мельница: устройство, технология, управление (практическое руководство). - Харьков, 1999 - 92 с. 4. Теренова О.Н., Глебов А.А. Критерии анализа работы малогабаритных мельниц. - Днепропетровск / Хранение и переработка зерна, 2007, №7 - с. 46-49.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Комплексный подход к решению инженернотехнических задач для предприятий по хранению и переработке зерновых и масличных Александров А.В., технический директор ИПЦ «Вектор»

Украина стоит на пороге вступления во Всемирную торговую организацию (ВТО) и переоснащения одной из ведущей отраслей АПК – хранения и переработки зерновой продукции. Важным аргументом интенсификации АПК является кардинальное ускорение научно-технического прогресса, широкое внедрение машин и оборудования нового поколения и новых технологий. Это обеспечивает высокую производительность и эффективность производства, позволяет осуществить плавный переход к более совершенной форме производства, механизированным и автоматизированным поточным линиям, в которых режимы работы и параметры технологических процессов контролируются автоматическими устройствами и электронно-вычислительными системами. В целом, задача сводится к обеспечению глубокой технико-технологической реконструкции отрасли на основе современных достижений науки и техники. В процессе совершенствования наибольший экономический эффект могут дать такие решения, которые

направлены на рациональное использование сырья и ресурсов, внедрение материалосберегающей техники и передовых технологий. В ряду структур, призванных быть на передовых позициях таких масштабных задач, стоит инженернопроизводственный центр «Вектор» г. Харьков. Мы уже имеем многолетний опыт работы в области проектирования, строительства, технического перевооружения предприятий по хранению и переработке зерновой продукции. ИПЦ на основе тесного сотрудничества с отечественными и зарубежными предприятиями и компаниями, производителями оборудования для АПК, такими как: - ОАО «Хорольский механический завод»; - ОАО «Карловский машиностроительный завод»; - одесский завод «Продмаш»; - ООО «Лубенский машиностроительный завод «Комсомолец»; - Могилев-Подольский машиностроительный завод; - голландская компания VAN AARSEN;

- польская компания TESMER и рядом других в состоянии решать комплексные задачи послеуборочной обработки, хранения, переработки зерновых и масличных культур – от проектных предложений до сдачи производственных объектов «под ключ». В сферу деятельности нашего центра входят следующие виды работ: • экспертиза действующих производственных объектов на предмет реконструкции; • анализ технологий и технических решений для разработки рекомендаций по совершенствованию технологических процессов, улучшению показателей качества выпускаемой продукции, снижению затрат на инженерное обеспечение производства, повышение эффективности работы; • выполнение полного цикла предпроектных и проектных работ по строительству, реконструкции, модернизации оборудования мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов; • обоснование рекомендуемых технологических производственных процессов с индивидуальным подходом к выбору оборудования как

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема комбикормового завода производительностью 6 т/час

Рис. 2. Мини-комбикормовая установка МКУ -1,5

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ отечественного, так и зарубежного производства; • осуществление поставок технологического и вспомогательного оборудования для предприятий по хранению, первичной очистке и глубокой переработке зерновых и масличных культур, предприятий животноводческо-птицеводческого направления деятельности; • проведение комплексных работ по снижению энергетических затрат, применению нетрадиционных источников энергии на реконструируемых и вновь строящихся объектах и технологическом оборудовании; • разработка технико-экономических обоснований модернизации или совершенствования процессов и предприятий в целом, представление плана производства работ по строительству; • выполнение авторского надзора по строительству, проведение комплекса пусконаладочных работ, гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования. По хранению зерна в специализированных хранилищах уже накоплен отечественный опыт изготовления по передовым технологиям металлизированных силосов различных типоразмеров и исполнения, проведения строительно-монтажных и пусковых работ. На базе металлических вентилируемых силосов СМВК (ОАО «Карловский машиностроительный завод»), вместимость каждого из которых колеблется от 520 до 1200 тонн, в содружестве с «ИнтерАгроИнвест», «Украгросоюз» разработаны проекты зернохранилищ соответственно на 50, 9725, 17504, 26023, 65640 тонн зерновых с применением вспомогательно-транспортирующих элементов, различных распредели-

Рис. 4. Компоновка зернохранилищ силосного типа с шахтной сушилкой

Рис. 3. Схема комбикормового завода производительностью 10 т/час

тельных систем, норийного и другого оборудования. Совершенствование технологии по выработке муки и круп связано с улучшением технического обеспечения многих технологических процессов – от приема сырья до упаковки готовой продукции. Продолжают усовершенствоваться технические системы машин по приему, размещению и подготовке зерна, сепарированию, влаготепловой обработке, шелушению, помолу и др. В связи с повышенным спросом многие предприятия организовали производство агрегатных комплексных мельничных установок малой мощности – от 2 до 25 т/сутки, привязка которых осуществляется к реальным комплексам по хранению и переработке зерна. В комбикормовой отрасли сокращение государственных программ по созданию и переоснащению крупных комбикормовых заводов привело к ухудшению их оснащенности новым оборудованием и, соответственно, создало препятствия на пути внедрения более совершенных технологий. Дальнейшее же развитие животноводства и птицеводства требует совершенствования как крупных промышленных комбикормовых предприятий с производством белково-минеральных добавок, так и малых комбикормовых линий, установок и цехов, размещенных непосредственно в хозяйствах. В этом случае главный экономический фактор внедрения линий малой мощности – низкие транспортные издержки на завоз сырья и реализацию готовой продукции – актуален для сельскохозяй-

ственных регионов, производящих широкую гамму зерновой продукции и имеющих достаточные объемы потребления кормов. Представленные на рисунках 1-2 только некоторые схемы комбикормовых предприятий различной мощности, включающие различные уровнево-структурные участки подготовки, переработки и получения окончательной готовой продукции. Для сложных объектов требуется многоплановая номенклатура технологического оборудования различного назначения: приемно-загрузочного; взвешивающего, дозирующего и микродозирующего, в особенности при производстве: - рассыпных и гранулированных кормов для птицеводства; - очистных машин различных схем действия; - оборудования по дроблению, сортировке, смешиванию, влаготепловой обработке, гранулированию; аспирационного и вспомогательного. При реализации подобных структурно-технологических схем для оптимального соотношения таких показателей, как:

Рис. 5. Общий вид отделения комбикормового завода с загрузочными бункерами и смесителями

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ - стоимость строительства или реконструкции; - производительность; - качество и себестоимость готовой продукции Чрезвычайно важное значение имеет правильный выбор оборудования и технологических связей между машинами и отдельными процессами, применение схемы унификации. В содружестве с проектировщиками-партнерами «Полтавагропроект», проектной группой «Титан» г. Харьков и другими нашим центром «Вектор» разработана концепция индивидуального подхода. Мы учитываем особенности технологии и инфраструктуры каждого разрабатываемого объекта и рекомендуемого к выбору оборудования, комплектации и оснащения технологических участков отечественным или импортным оборудованием избирательно, по оптимальным комбинированным схемам. Следует отметить, что уровень изготовления машин и оборудования отечественными заводами-изготовителями, с которыми ИПЦ «Вектор»

Рис. 7. Мнемосхема пульта управления комбикормового завода

сотрудничает, в качественном плане таков, что позволяет выходить на международный уровень с поставкой оборудования в страны Балтии, Беларусь и другие. Поэтому стремление к совершенствованию производства, выработка правильных технологических решений, гибкость в выборе оборудования, отличающегося уровнем использования и качеством выполняемого процесса, ценовыми факторами, проходит в деятельности ИПЦ красной нитью от идеи до воплощения. Фрагменты отдельных проектно-конструкторских и технологических решений представлены на рисунках 3-7. По переработке масличных в основном ведется работа по созданию и реконструкции маслопрессовых производств производительностью от 50 до 400 т/сутки по сырью. Отечественными партнерами по поставкам оборудования здесь являются: - Хорольский механический завод (концентрация на оборудование для подготовки, очистки, обрушивания семян), - заводы «Химтекстильмаш» г. Чернигов, - объединение ООО «ТАН» г. Чернигов и др. Деятельность ИПЦ «Вектор» направлена на реализацию: - технологических, проектноконструкторских изысканий и разработок; - решение задач создания и организации серийного производства комплектных установок различного технологического назначения с высокой степенью унификации, современным технологическим отечествен-

Рис. 6. Участок дробления зерна комбикормового завода: а) дробилки с вертикальным ротором; б) дробилки с горизонтальным ротором

ным и импортным оборудованием, обеспечивающим компактность, автоматизированное управление, экологическую и пожарную безопасность. Все это позволяет внедрять в АПК Украины для отрасли хранения и переработки зерна разноплановые по назначению и типоразмеру предприятия и технические комплексы с высокими технико-экономическими показателями. ИПЦ «Вектор» г. Харьков, пер. Короленко, 19 Тел. (057) 751- 48 - 51, 751 – 60 - 15 Моб. тел.: (050) 630 – 91 – 11 www.vektor.org.ua

Удосконалення процесів кондиціонування повітря в системах пророщування солоду Ковбаса В.М., доктор технічних наук, Шевченко О.Ю., доктор технічних наук, Піддубний В.А., кандидат технічних наук Національний університет харчових технологій Підлісний В.В. Подільський державний аграрно-технічний університет

Відповідно до технологічних регламентів при пророщуванні передбачається ступінчаста зміна температур солоду від 12 до 17-18°С. Ця зміна має приблизно добове відображення. Початкова температура аераційного повітря на 1,5-2°С менша за темпе-

ратуру пророщуваного солоду. Тому традиційно для солоду кожної доби пророщування необхідно забезпечити конкретне значення температур повітря при φ = 100%. Це положення вимагає використання камер кондиціонування повітря у кількості, що відповідає чи-

слу діб пророщування. Відпрацьовані потоки повітря у більшості випадків змішуються у відвідних колекторах або у приміщеннях солодовень, і надалі доцільно вирішувати питання про раціональне співвідношення рециркуляційних режимів [1-3].

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ При використанні барабанних солодовирощувальних апаратів існує можливість іншої системи аерації, яка б передбачала послідовний перепуск вхідного потоку повітря через кілька або навіть всі вісім барабанів (рис. 1). За запропонованою схемою в експлуатації знаходиться одна камера кондиціонування повітря, й одночасно існує можливість використання рекуперації частини повітряного потоку. Початкова підготовка повітря (з охолодженням або нагріванням) здійснюється за рахунок використання теплохолодильної установки (ТХУ). Енергетичні витрати, пов’язані з нагріванням або охолодженням вхідного повітряного потоку, складають вагому частку загальних енергетичних потреб. Використання рекупераційних режимів дозволяє скоротити їх на 60-75% порівняно з роботою без енергозберігаючого прийому [4]. Проте, частка рекупераційного потоку повітря обмежується у зв’язку із забезпеченням доставки кисню і відведення СО2, генерованого за рахунок розкладання органічних сполук сухих речовин. Діоксид вуглецю, як газ з більшою об’ємною масою порівняно з азотом і киснем, залишається в зоні його синтезу, а з початком аерації за рахунок механічного перемішування переходить до газового потоку. В рекупераційній частині повітря у зв’язку з цим зменшується частка кисню і збільшується частка СО2. В інтересах обмеження енергетичних витрат рівень рекуперації доцільно підвищувати, проте, зміна

Рис. 1. Схема аерації барабанної солодовні: 1-8 – барабани; КК – камера кондиціонування; ТХУ – теплохолодильна установка; В – вентилятор; Ф – форсунки

хімічного складу повітря таке підвищення лімітує. У зв’язку з викладеним у цьому дослідженні розглядаються можливості підвищення рівня рекупераційної частки повітря, що подається на аерацію пророщуваного солоду. Часткове вирішення, пов’язане з вилученням діоксиду вуглецю з рекупераційної частки потоку повітря, досягається за рахунок введення його в камеру кондиціонування, як це показано на схемі (рис. 1). Для покращення рівня сорбції СО2 пропонується загальний об’єм камери кондиціонування поділити на дві частини, в яких відбувається окремо взаємодія газових потоків з розпиленою дрібнодисперсною фракцією води (рис. 2). Розпил води здійснюється через форсунки, змонтовані у верхній

частині обох зон, а підведення повітря здійснюється з нижніх частин. Результатом такого компонування є реалізація протитоку і кращий рівень масообміну. Відведення залишків води з нижніх частин обох зон здійснюється через гідрозатвори, які забезпечують первинну взаємодію вхідних повітряних потоків з водою на рівні барботажу. В сорбційній зоні камери відбувається вилучення СО2 з повітря і донасичення останнього до відносної вологості φ = 100%. У верхній частині КК здійснюється змішування двох газових потоків. Окрім того, в нижній частині сорбційної зони відбувається масообмін і сорбція діоксиду вуглецю за рахунок барботажу та за рахунок масопередавання через поверхню поділу рідинної та газової фаз. Визначимо співвідношення матеріальних потоків, за яких вирішується задача сорбції СО2 зрошувальним потоком води. Відомо, що кількість утворюваного діоксиду вуглецю пов’язана з втратами СР і за час пророщування 1000 кг зерна виділяється 117,3 кг СО2. Мінімальну кількість води mв(к), що має за цикл пройти в режимі масообміну з рекуперованим повітрям, знаходять за формулою:

mв (к ) =

Рис. 2. Схема камери кондиціонування із секцією сорбції СО2

kGCO2

cн (СО2 )

(1)

де k – коефіцієнт рекуперації повітряного потоку; GCO – кількість діоксиду вуглецю, що 2 виділяється в циклі з 1000 кг зерна; CH(CO2) – константа насичення води діоксидом вуглецю за визначених

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ тиску і температури в камері кондиде MN , MCO , MO та MH O – маси П 28986 2 2 2 2 П′ = = = 151 м 3 / год. , ціонування. окремих газів; 192 192 Величина константи насичення М – маса всієї суміші. визначається за формулою Генрі: Підстановкою (4) та (5) до умови де 1,29 – маса 1 м3 повітря; 0,23 – масова (3) одержуємо: доля кисню у 1 м3 повітря; 192 – кількість c н (СО ) = k (CO ) PCO , (2) годин пророщування за 8 діб. Для випадку, наприклад, барабанkGCO Rсум mв (к ) = = де k(CO ) – константа Генрі; ної солодовні із завантаженням 8000 k (СО )mCO RCO P 2 P CO – парціальний тиск СО 2 у ( 8) кг солоду в кожному повні витрати kGCO (mN RN +mCO RCO + mO RO+ mH O RH O) 2 = рециркуляційному повітрі. повітря складуть: M СО k (СО ) RCO (PN + PCO + PO + PH O ) Звідси знайдемо M П΄пов=П΄·8·8=9660 м3/год, (10) kGCO m в (к ) = . (3) Знайдені співвідношення дають k (СО ) PCO можливість визначитися з величиде 8 – кількість барабанних солоПарціальний тиск СО2, що входить нами матеріальних потоків повітря допророщувальних пристроїв. до суміші повітря: і води, які супроводжують процеси пророщування солоду. Окрім того, Висновки досягається можливість оцінки рівня Виконані дослідження дозволяють R PCO = mCO CO Р, (4) десорбції СО2 з повітряної фази в відзначити таке: Rсум її рециркуляційній частині. Таким 1. Показано можливість вилучення де mCO – масова доля діоксиду чином, необхідність обмеження рівня діоксиду вуглецю з рециркуляційної 2 вуглецю; визначається співвідношен- рециркуляції повітряного потоку частини повітря, що дозволяє суттєво ням маси СО2, що входить до суміші, пов’язана лише з доставкою кисню. підвищити рівень рециркуляції. до маси всієї суміші; Загальна кількість останнього за 2. Одержано оцінку енергетичних RCO – газова стала діоксиду вуглецю; умови використання на дихання 8% витрат, пов’язаних з кондиціону2 Rсум – газова стала суміші газів; СР у розрахунку на 1000 кг солоду ванням повітря, показано можлиР – тиск газової суміші. становить близько 86 кг. Якщо коефі- вість зменшення загальної кількості У відповідності до закону Дальтона: цієнт використання кисню при про- повітря, яке використовується для ходженні шару солоду складає 1%, аерації зернової маси за рахунок P=PN +PCO +PO +PH O. (5) то для доставки 86 кг О2 необхідно його послідовного пропускання через 2 2 2 2 пропустити через нього повітря: солодовирощувальний пристрій. Значення газової сталої суміші Rсум 3. Показано, що теплоємкість газо86 П= = 28986 м 3. (9) вого потоку мало залежить від зміни виражаємо через газові сталі окремих 1,29 ⋅ 0,23 ⋅ 0,01 компонентів: часток кисню і діоксиду вуглецю, і В перерахунку на 1 год. аерації в пропонується у першому наближенні n безперервному режимі отримуємо: вважати її сталим параметром. Rсум = ∑ mi Ri = m N RN + 1 . (6) + mCO RCO + mO RO + mH O RH O Література 1. Домарецький В.А. Технологія солоду та пива. – К.: “Урожай”, 1999. – 537 с. 2. Кашурин А.Н. Разработка способов интенсификации, оптимизации, Масові долі компонентів: повышения эффективности процессов и аппаратов солодовенного производства. Автореф. дисс. д-ра техн. наук. MN M CO mN = ; mCO = ; 3. Колотуша П.В. Технологія солоду. – К.: Ін-т систем. дослідж. освіти, M M , (7) 1993. – 136 с. MO MHO Соколенко А.І., Українець А.І., Піддубний В.А. Транспортно-технологічні mO = ; mH O = M M системи пивзаводів. – К.: “АртЕк”, 2002. – 304 с. 2

Методи знешкодження антипоживних речовин зернових компонентів комбікормів Булка Б.І., кандидат біологічних наук Інститут землеробства та тваринництва західного регіону УААН

Основою стабілізації виробництва годівля, яку можна досягти лише компонентах комбікормів (зерно продукції свинарства та підвищення завдяки використанню БВД, БВМД, злакових і бобові культури) містяться продуктивності тварин є повноцінна преміксів і комбікормів. В основних антипоживні речовини (алкілрезор-

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ циноли, інгібітори протеаз, гойтрини, алкалоїди, оксалати, фітати, таніни, сапоніни, різні структурні комбінації пентозанів тощо), які знижують біологічну цінність комбікормів і можуть не лише завдати шкоди тваринам, але й призвести до летальних наслідків. Основними злаковими компонентами комбікормів є пшениця, ячмінь, овес, жито, тритикале та сорго. Вони містять найрізноманітніші антипоживні речовини, але найбільш поширеними є некрохмальні полісахариди. До них належать різні структурні комбінації пентозанів,

особливо арабіоксилани, ксилани, алкілрезорциноли й ін. З усіх алкілрезорцинолів найбільш токсичними є пентадицил-резорцинол. Найвищий вміст його, за даними польських дослідників, виявлено у зерні жита - 370 мг/кг сухої речовини з коливаннями у межах 326-441 мг/кг. Зернобобові компоненти комбікормів. Бобові культури (кормові боби, соя, горох, люпин тощо) є важливим джерелом білка, але всі вони містять антипоживні речовини, які ускладнюють їхнє використання у раціонах сільськогосподарських тварин. Ці речовини включають

інгібітори протеаз, фітогемаглютини (лектини), антигени, фітин, ліпоксигенази, антивітамінні фактори й ін. (табл. 1). Наявність значної кількості антипоживних речовин у зерні бобових обмежує їхнє використання для виробництва високопротеїнових кормів і кормових добавок (табл. 2). Науковими дослідженнями, а також внаслідок численних виробничих перевірок встановлено, що негативна дія антипоживних речовин, передбачених природою для захисту насіння як біологічного джерела постійного відтворення

Таблиця 1. Антипоживні речовини в зернобобових компонентах комбікормів Інгредієнт

Норми введення, % за масою

Характеристика фактора

свині - 20 ВРХ - 10 птиця - 30

Інгібітори протеаз, антигени, фітин, олігосахариди, ліпоксигенази, сапоніни, фітогемаглютин (лектин), уреаза, ціаногенні глікозиди, низькомолекулярні олігопептиди. В нативному зерні міститься до 54,5 мг/г антитрипсину, уреазна активність 2,1 ум. од. На кормові цілі використовують термічно оброблену сою та відходи її переробки - шроти або макуху з уреазною активністю не вищою 0,2 ум. од.

Соя Горох

10-20

Інгібітори протеаз, таніни, лектини, гемаглютиніни

Кормові боби

Токсини, фітогемаглютиніни, антитрипсин, таніни, ціагенні глюкозиди. Боби дефіцитні за вмістом метіоніну і лізину. Вводять їх до складу комбікормів для великої рогатої худоби до 10%, свиням і птиці - до 15% за масою

Люпин

Хінолізидинові алкалоїди, пектин, олігосахариди, високий вміст марганцю і сапоніну, фітогемаглютеніни, люпинін і спартеїн. Концентрація алкалоїдів може сягати 3%. Мінімальна токсична доза люпиніну - 25-28 мг/кг, смертельна - 28-30 мг/кг живої маси для морських свинок. Сорти, які мають у зерні менше 0,025% алкалоїдів, відносять до солодких і можуть використовуватися для харчових цілей, із вмістом 0,025-0,1% - до малоалкалоїдних, 0,1-0,3% - до кормових, 0,4-1% - до гірких, або алкалоїдних

5-25

Таблиця 2. Механізми негативного впливу антипоживних речовин на організм сільськогосподарських тварин і птиці Назва токсину

Кількісні показники

Інгібітори протеаз

Знижують протеолітичну активність ферментів - трипсину і хімотрипсину, що спричинює гіпертрофію підшлункової залози, сповільнює ріст тварин і засвоєння корму організмом

Антигени

У концентраті соєвого протеїну містяться речовини з антигенною властивістю - гліциній і конгліцилін, які в сироватці крові телят підвищують вміст імунних глобулінів. Концентрат соєвого протеїну при згодовуванні телятам викликає шлунково-кишкову алергію, при якій знижується інтенсивність росту, погіршується розвиток і перетравність поживних речовин

Це протеїни, які специфічним чином зв’язуються з цукрами глікокон’югатами. Лектини зв’язуються з глікопротеїнами на поверхні мікроворсинок, які вистилають тонкий кишечник, внаслідок чого утворюються пошкодження і пригнічується розвиток Фітогемаглютини мікроворсинок, що, у свою чергу, спричиняє погіршення засвоєння поживних речовин через стінку кишечнику. Внаслідок (лектини) пошкоджень, нанесених структурі кишечнику лектинами, виникає порушення засвоєння глюкози, амінокислот і вітаміну В12 та порушується іонний транспорт. Лектини також спричинюють аглютинацію еритроцитів крові Уреаза

Фермент, під дією якого відбувається гідроліз сечовини до аміаку вуглекислого газу. Надлишок її може спричинити надмірне утворення аміаку в процесі метаболізму сечовини. За уреазною активністю судять про ступінь знешкодження інгібіторів трипсину, яка не повинна перевищувати 0,2 ум. од. рН

Низькомолекулярний До його складу входить два чи три амінокислотних залишки або ж глікопептид, який складається із залишків однієї або двох олігопептид амінокислот і цукру. Викликає у тварин зоб. Термічна обробка кормів не завжди є ефективною у його знешкодженні Ціаногенні глікозиди

Ціанід вивільнюється з глікозиду в формі HCN за участю ферменту глікозидази. Синильна кислота взаємодіє з неорганічними сполуками сірки, утворюючи ціаногенні тіоглікозиди, які зв’язують в організмі йод і порушують функції щитовидної залози, зумовлюють отруєння тварин і птиці

Антивітаміни

Антагоністи вітамінів Е і Д знижують рівень токоферолу і спричинюють м’язову дистрофію та рахіт, у ряді випадків підвищують потребу у вітаміні В12. З нативної сої виділено також ліпоксидазу, яка знижує засвоєння з кормів вітаміну А і руйнує каротин

Алкалоїди

Уражують центральну нервову систему і печінку. Їх відносять до печінкових отрут. До алкалоїдів найбільш чутливі вівці, відзначено також випадки отруєння великої рогатої худоби та коней, рідше свиней. Хронічна форма інтоксикації розвивається за тривалого споживання люпину (15-45 днів) з помірним вмістом алкалоїдів (0,05-0,2%). Тварини пригнічені, не споживають кормів, худнуть, дають менше молока. Спостерігають тимпанію, коліки, запори, які чергуються з проносами. При гострому люпинозі виникають токсичний гепатит і нефрит, катаральне запалення слизової оболонки кишечнику і сечового міхура, крововиливи у внутрішні органи з жовтуватим забарвленням підшкірної клітковини, що є характерною ознакою гострого токсикозу. При хронічній інтоксикації реєструють жирову дистрофію печінки та нирок, хронічний гастроентерит. Корми з люпину, які містять понад 0,3% алкалоїдів, заборонено згодовувати вівцям. У раціоні великої рогатої худоби кількість алкалоїдів, які надходять з кормом, не повинна перевищувати 0,2-0,4 г на 100 кг живої маси

Таніни

Це поліфенольні речовини, які містяться у складі бобів і сорго. Вони утворюють нерозчинні комплекси з мікроелементами, білками та вуглеводами кормів і знижують їхню поживну цінність. Таніни пригнічують інтенсивність росту тварин і птиці, порушують активність трипсину і L-амілази, утворюючи неперетравлювані комплекси з вітаміном В12 і знижують його всмоктування. Знешкодити таніни можна за допомогою екстракції метанолом, нашатирним спиртом або водно-гексановими сумішами

Сапоніни

Містять стероїдні або тритерпенові групи, зв’язані із залишками цукрів. Встановлено, що вони пригнічують активність харчотравних і метаболічних ферментів і утворюють нерозчинні комплекси з цинком. Сапоніни надають гіркого смаку кормам і мають гемолітичну дію

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ злакових і бобових культур, може бути подолана або значною мірою припинена. Внаслідок статичної та динамічної дії на захисні мембрани зовнішнього й внутрішнього тиску на клітинному і молекулярному рівнях, зміни температури, осмосу та інших факторів спостерігається денатурація білка, інактивація антипоживних речовин, декстринізація крохмалю, деструкція целюлозо-лігнінових утворень, практично повна стерилізація кінцевої продукції, створення в готовому продукті мікропористої структури, найбільш сприятливої для дії шлункового соку, а отже, для засвоєння поживних речовин організмом тварин. Впровадження нових способів поглибленої переробки зерна може давати значний ефект. Завдяки порівняно невеликим додатковим затратам енергії, деякому ускладненню технологічного процесу обробки даної сировини й установці нових машин та обладнання можна зекономити до 10-15% фуражного зерна. Тенденція удосконалення технологій характерна для роботи всіх провідних фірм Європи й Америки, які виготовляють комбікорми для тварин, риби та птиці. При цьому особливий ефект досяга-

ється у випадку поєднання введення кормових добавок, які стимулюють перетравність поживних речовин у шлунково-кишковому тракті, та поглибленої підготовки зерна. Сьогодні для знешкодження антипоживних речовин і виробництва високоенергетичних комбікормів широко використовують фізичні, хімічні та біологічні методи переробки. Найпоширенішими з фізичних методів є теплові, або термічні. Серед теплових технологій переробки екструзія займає 37%, волого-теплова - 23%, експандування - 28%. У світовій практиці комбікормового виробництва існує багато методів і технологій обробки зернової сировини для підвищення її поживної цінності (рис. 1). Однак серед них найбільш застосовуваними й ефективними є такі: - екструдування зерна зернобобових, зерна та дерті разом (тиск 2,8-3,9 МПа; 28-30 атм., 120-150°С); - пропарювання і плющення зерна; вибух у киплячому шарі або пневмотрубі, тобто отримання “вибухових” пластівців; - мікронізація - обробка інфрачервоним промінням зернових і зернобобових компонентів з подальшим

плющенням рифленими валиками (КГИ-220-1000 - кварцові галогенні лампи); - суха екструзія; - експандування (кондиціювання під тиском 4 Мпа = 40 атм.); - низькотемпературна екструзія, запропонована фірмою “Джиза” (Італія). Здійснюють її в матричних пресгрануляторах за вологості 1012%. Проходить зміна структури білка. Продукт нагрівається до 70-75°С. Внаслідок такої обробки частково руйнуються воднево-іонні та ковалентні зв’язки, знижується водовідштовхувальна дія, змінюються фізико-хімічні властивості білкових молекул. Одночасно в зерні при цьому руйнуються ферменти, а також можна говорити про очікувану інактивацію токсичних речовин, але цей факт потребує усестороннього вивчення. Люпанін є одним з найбільш розповсюджених і токсичних люпинових алкалоїдів. Потрібно відзначити, що надходження люпиніну з кормом у кількості 22-25 мг на 1 кг живої маси морських свинок викликає різке їхнє захворювання, параліч і, як наслідок, летальний кінець. У зв’язку з цим навіть застосування малоалкалоїдних

Рис 1. Класифікація технологій обробки зерна злакових і бобових культур

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ сортів люпину для заміни в раціонах Дослідження, проведені в Білорусі отриманого кінцевого продукту, тварин частини зернової сировини є (АО “Экомол”, БілНДІЖа, ІЕБ НАН дозволили встановити, що спосовеликою проблемою. Білорусі та БСХА) щодо оцінки бами поглибленої обробки зерна Таблиця 3. Структура і поживність комбікормів із включенням до їхнього складу екструдованого зерна вузьколистого люпину та кормових бобів для свиней різних вікових груп Показники

Відлучені поросята - 45 днів

Кнурці та свинки - 120 днів

Молодняк свиней на відгодівлі - 150 днів

комбікорм №1

комбікорм №2

комбікорм №3

комбікорм №1

комбікорм №2

комбікорм №1

комбікорм №2

комбікорм №3

Ячмінь

35,0

41,0

49,0

50,5

47,5

Пшениця

27,0

25,0

30,0

32,5

20,0

Кукурудза

20,0

Макуха соняшникова

15,0

10,0

8,5

Шрот соєвий

7,0

Люпин вузьколистий

17,0

10,0

Екструдат кормових бобів

15,0

Екструдат люпину вузьколистого

17,0

12,5

Ліпрот СГ-9

3,0

1,0

2,5

Крейда

1,1

Сіль кухонна

0,3

Трикальційфосфат

0,6

100,0

Премікс Премікс «Йозера»

Разом В 1 кг міститься: кормових од., кг

1,10

1,14

1,15

1,16

1,15

1,13

1,14

1,13

обмінної енергії, МДж

12,40

12,50

12,40

12,5

12,2

12,27

12,60

12,34

сухої речовини, кг

830,5

842,3

842,5

850,1

851,4

831,9

832,3

829,0

сирого протеїну, г

147,0

150,0

148,1

175,0

178,8

141,1

134,4

133,1

перетравного протеїну, г

120,0

123,0

140,0

142,0

146,2

109,1

113,9

110,8

сирої клітковини, г

47,8

47,4

48,1

49,3

51,4

28,9

25,6

27,6

сирого жиру, г

32,8

27,0

27,4

22,0

29,8

44,5

40,2

44,2

БЕР, кг

625,0

651,4

652,0

552,9

542,6

601,2

606,7

600,3

цукру, г

23,1

23,0

23,5

18,3

19,9

18,0

19,6

18,0

лізину, г

5,1

3,6

6,5

4,5

4,2

3,1

4,9

метіоніну + цистину, г

5,4

3,5

3,3

3,5

4,5

4,4

1,5

4,1

0,37

0,20

0,053

0,35

кальцію

9,5

9,1

9Д

5,6

5,7

6,4

6,2

6,4

фосфору

6,1

5,1

5,2

4,6

4,8

5,5

5,0

5,3

магнію

1,7

2,0

2,1

1,4

1,5

2,0

1,9

калію

5,1

5,2

5,3

5,6

5,1

5,2

5,6

5,9

натрію

3,6

3,2

0,7

2,1

2,0

сірки

1,8

2,0

1,6

1,3

1,1

заліза

214,0

180,9

180,8

120,0

122,5

107,2

104,3

106,7

міді

20,0

19,1

26,0

26,5

9,8

9,7

9,1

цинку

111,1

111,6

112,0

37,5

39,1

47,5

47,6

44,2

марганцю

54,0

56,9

58,0

64,0

71,9

24,1

23,5

21,1

йоду

0,92

0,90

0,80

0,5

0,46

1,4

1,7

1,4

кобальту

0,35

0,36

0,37

0,31

0,33

0,44

0,43

0,45

А, МО/кг

7500,0

5000

9200

Д, МО/кг

1000,0

1000

2100

1900

1700

Е, мг

55,8

59,1

55,7

28,9

94,7

К3, мг

1,5

40,0

2,3

В1, мг

7,6

7,9

5,8

5,5

5,2

5,1

4,9

В2, мг

1,4

7,1

6,6

3,8

3,7

В3, мг

24,7

24,9

24,8

49,1

19,2

18,6

18,5

18,7

алкалоїдів, г макроелементів, г:

мікроелементів, мг:

вітамінів:

В4, г

1,3

1,2

1,3

1,17

1,27

1,11

В5, мг

274,6

120,1

120,0

87,0

86,0

82,2

67,4

64,3

В6, мг

10,0

8,6

6,8

7,0

6,8

6,7

6,0

Н, мг

0,1

0,2

0,3

Вс, мг

0,75

0,7

0,8

0,049

0,051

0,048

В12, мкг

25,0

15,0

18,8

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ неможливо знешкодити або суттєво знизити в межах технічної можливості комбікормових підприємств вміст алкалоїдів. Так, гранулювання зерна люпину на грануляторі М-24 “Матадор” з використанням матриці з отвором 4,5 мм, плющення в пластівці товщиною 0,5 мм з попереднім пропарюванням за температури 120°С, а також з подальшим кондиціюванням, термоекструдуванням на установках типу ТВ-ЗМ за температури нагріву на виході від 105 до 115°С не дозволяє отримати суттєвого зниження алкалоїдності. За рахунок лущення як до термообробки, так і після неї концентрація алкалоїдів знижувалася, але незначно. Це підтверджує, що у верхніх шарах, які мають захисну функцію, міститься дещо більше алкалоїдів. Найбільш ефективними способами зниження алкалоїдності в зерні є гранулювання у дві стадії (зниження з 0,67 до 0,46, або на 37%, плющення з пропарюванням з 0,67 до 0,46%, або на 31,4%) і екструдування без пропарювання (з 0,67 до 0,43% і з пропарюванням з 0,67 до 0,36%) або відповідно на 36 і 45% зменшення вмісту алкалоїдів порівняно з необробленим зерном. Проблема використання високобілкового алкалоїдного зерна

люпину в годівлі тварин, особливо моногастричних, потребує комплексного вивчення і розробки ефективних способів зниження вмісту або повного знешкодження алкалоїдів у процесі підготовки до згодовування тваринам у складі комбікорму. Тому пошук технологічних прийомів і способів, які б дали можливість знизити вміст антипоживних речовин, є актуальним. У зв’язку з цим нашим завданням є розробка технологічних прийомів і способів зниження концентрації алкалоїдів у зерні люпину під час його переробки та підготовки (борошно й екструдат) для його використання в складі комбікормів у годівлі молодняку свиней різних вікових груп. В Інституті землеробства та тваринництва західного регіону УААН у лабораторії годівлі й технології кормів проведено зоотехнічні досліди на молодняку свиней різних вікових груп з вивчення ефективності згодовування їм екструдованого та неекструдованого зерна вузьколистого люпину. Науково-виробничі досліди на свинях проводили в умовах фермерського господарства «Нагорянка» Пустомитівського району Львівської області в 2004-2007 рр. У дослідах використовували молодняк свиней

великої білої породи різного віку, а саме: відлучених поросят у 45; кнурців і свинок на вирощуванні у 120; молодняк на відгодівлі у 150денному віці. У першому досліді на відлучених поросятах контрольна група (І) отримувала комбікорм із включенням до його складу 15% соняшникової макухи, а дослідні (II і III) - відповідно комбікорм із 17% вмістом борошна та 17% вмістом екструдованого зерна вузьколистого люпину. У другому досліді вивчали вплив згодовування екструдованого зерна люпину і кормових бобів у складі комбікорму на фізіологічний стан і продуктивність у кнурців і свинок у період вирощування. У зрівняльний період тварини кожної групи отримували однаковий комбікорм, виготовлений на основі ячменю 41%, пшениці - 30%, соняшникової макухи - 10%, ліпроту СГ - 9%, преміксу - 1% та екструдовного зерна кормових бобів - 15%. У дослідний період контрольна група кнурців і свинок залишалася на раціоні зрівняльного періоду, а дослідним групам замість екструдату кормових бобів до складу комбікорму включали 12,5% подрібненого екструдату зерна люпину. Екструзію зерна люпину і бобів проводили на екструдері

Таблиця 4. Динаміка інтенсивності росту молодняку свиней при згодовуванні в складі комбікорму екструдованого та неекструдованого зерна вузьколистого люпину і кормових бобів Показники

Кнурці на вирощуванні

Відлучені поросята І

Жива маса по періодах, кг

III

11-23

Свинки на вирощуванні І

44-59

Молодняк свиней на відгодівлі І

42-58

III 86-103

Приріст: загальний, кг

10,25

11,44

12,06

14,90

16,50

14,40

14,50

15,90

16,50

15,40

середньодобовий, г

341,67

381,250

402,07

480,64

532,25

464,51

467,74

0,530

0,550

0,513

Споживання корму, кг

1,2

2,0

3,0

Затрати корму, кг/кг

3,5

4,16

3,75

4,16

3,75

5,6

5,7

Жива маса по періодах, кг

23-38

59-81

58-81

103,0-123,0

Приріст: загальний, кг

13,87

14,81

15,57

25,00

26,00

23,90

24,30

19,50

19,61

19,60

середньодобовий, г

445,82

493,74

527,07

833,32

866,66

793,32

809,99

0,902

0,903

903,0

Споживання корму, кг

1,4

2,5

4,0

Затрати корму, кг/кг

3,0

2,6

2,7

3,00

2,88

3,13

3,08

4,4

Жива маса по періодах, кг

11-38

44-86

42-81

86-123

Приріст за період досліду: загальний, кг

24,12

26,25

27,63

39,90

42,50

38,30

38,80

35,44

36,11

35,00

середньодобовий, г

404,16

437,25

460,41

654,09

696,72

627,87

636,06

694,90

708,05

686,27

Споживання корму, кг

1,5

2,25

3,5

Затрати корму, кг/кг

3,7

3,4

3,3

3,44

3,23

3,58

3,53

5,0

4,9

5,1

Кормових од., кг/кг

4,1

3,9

3,7

4,0

3,7

4,2

4,0

5,7

5,6

5,7

447,7

421,7

456,0

489,0

472,0

509,0

515,0

550,0

563,0

565,0

26,1-18,8

14,5-9,8

Перетравн. протеїну, г/кг Надходження алкалоїдів в організм, мг/кг живої маси

1,5-2,4

Хранение и переработка зерна

18,1-11,4

октябрь №10 (100) 2007г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ К 24-127 з потужністю двигуна 55 кВт. Продуктивність екструдера - 350 кг/год., температура в робочому циліндрі - 120-140°С, тиск - 28-30 атм. (2,8-3 МПа). Третій дослід провели на відгодівельному молодняку свиней. У дослідний період (51 день) контрольна група отримувала комбікорм, до складу якого входило 8,5% соняшникової макухи. Дослідним групам (II і III) замість макухи з комбікормом згодовували відповідно 7% соєвого шроту і 10% борошна люпину. Структуру і поживність комбікормів із включенням до їхнього складу екструдованого зерна вузьколистого люпину, кормових бобів і борошна люпину та результати досліджень наведено у табл. 3, 4. Внаслідок екструзії вміст алкалоїдів знижується з 2,1-2,2 г у нативному зерні до 0,77-1,2 г/кг в екструдатах, або на 55-63%. Згодовування відлученим поросятам комбікорму з включенням до його складу 17% екструдованого зерна люпину за ізоенергетичною поживністю із вмістом алкалоїдів у добовому раціоні 0,16-0,38 г (14,59,8 мг/кг живої маси) позитивно вплинуло на загальний фізіологічний стан організму і продуктивність. Як видно з наведених даних (табл. 4), динаміка інтенсивності росту поросят була вищою у III групі тварин, яка отримувала екструдоване зерно

люпину. Так, відлучені поросята за 60 днів досліду мали в середньому живу масу 38,6 кг. Жива маса у поросят II групи, які отримували в складі комбікорму 17% необробленого борошна люпину, становила 37,2 кг і була меншою на 1,4 кг, або на 3,7%. В динаміці середньодобові прирости живої маси були вищими у II і III групах поросят і становили відповідно 493-437 та 527-460 г. При цьому середньодобові прирости у відлучених поросят, які отримували комбікорм з неекструдованим та екструдованим зерном люпину, були вищими в кінці досліду відповідно на 8 і 11% при зниженні затрат кормових одиниць на 1 кг приросту живої маси на 4,9 і 9,8%. Індивідуальна годівля кнурців і свинок на вирощуванні живою масою тіла з 42-44 впродовж 61 дня екструдованим зерном кормових бобів і люпину по-різному впливала на швидкість росту. З наведених даних (табл. 4) видно, що на кінець досліду кнурці мали в середньому живу масу 84-87 кг, а свинки - 80-81 кг за середньодобових приростах відповідно 654-636 і 627-636 г. Потрібно відзначити, що ці прирости були вищими відповідно на 6,4 і 1,4% у кнурців і свинок, які отримували комбікорм з екструдатом люпину, порівняно з контрольною, а затрати корму і кормових одиниць на 1 кг приросту знижувалися.

Відзначено, що заміна соняшникової макухи та соєвого шроту на зерно вузьколистого люпину при виготовленні комбікорму для молодняку відгодівельних свиней приводить до збільшення в раціонах вмісту сирого та перетравного протеїну, калію, кобальту, вітаміну Е і незначного зниження інших поживних і мінерально-вітамінних речовин. Згодовування відгодівельному молодняку свиней дослідної групи вузьколистого люпину в складі комбікорму із вмістом алкалоїдів у добовому раціоні 1,05-2,23 г (11,418,1 мг/кг живої маси) замість соняшникової макухи позитивно вплинуло на загальний фізіологічний стан організму і продуктивність. Середньодобові прирости у тварин дослідних груп, яким згодовували соєвий шрот і зерно люпину, були на рівні контрольної групи. На основі проведених досліджень розроблені норми введення екструдованого зерна вузьколистого люпину і кормових бобів до складу комбікорму для молодняку свиней відповідно 12,5-17% і 15%. Таким чином, зниження рівня антипоживних речовин у насінні бобових за допомогою екструзії дозволяє знизити нестачу кормового протеїну, а також частково замінити о сновні компоненти комбікорму (пшениця, ячмінь) на високобілкові.

Как утаить шило в мешке? Мерляк Д. К., ведущий специалист ЗАО «ЖАСКО» (г. Волгоград)

Мешкозашивочная машина - вещь для многих предприятий нужная и полезная, спрос на них ежегодно растет. Компания «ЖАСКО» более 10 лет занимается производством и поставкой оборудования для зашивания мешков. Сегодня мы расскажем о некоторых моделях мешкозашивочных машин, представленных на рынке, что, надеемся, поможет вам сориентироваться при выборе. Мешкозашивочные машины предназначены для зашивания наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом мешков.

Прошиваемый материал может быть различным: мешковина, хлопчатобумажная, льняная, джутовая, пеньковая, ткань, бумага, полипропилен, полиэтилен и т.д. Зашивание может производиться однониточным или более прочным двухниточным цепным швом. Мешкозашивочные машины успешно применяются на предприятиях химической, строительной, пищевой промышленности, на предприятиях агропромышленного комплекса. На рынке широко представлены изводства России, Китая, Индии, мешкозашивочные машины про- Германии, Японии. Оборудование

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ делится на ручное (портативное) и стационарное. При малой производительности или отсутствии стационарного участка используются портативные машины, которые оператор удерживает одной рукой. Основные достоинства портативных машин - неприхотливость, удобство использования, мобильность и невысокая стоимость. Стационарные машины применяются в составе поточных линий или на предприятиях с большими объёмами зашиваемых мешков. Рассмотрим некоторые модели машин подробнее. Маленькая, да удаленькая Наибольший интерес для предприятий, не предъявляющих высоких требований к производительности мешкозашивочного оборудования, представляет мешкозашивочная портативная машина МЗМ-2000. Эта универсальная машина со встроенным электродвигателем и обрезчиком нити долговечна и неприхотлива в эксплуатации. Она с успехом используется везде, где требуется маневренность и оперативность. Машина позволяет прошивать до 10 мм мешковины и до 24 слоёв бумаги. Скорость работы машины зависит от вида мешка и колеблется от 1200 до 2000 стежков в минуту, длина стежка - 8 мм. Масса машины - 3,8 кг, что позволяет удерживать её на весу одной рукой. Компактный корпус МЗМ-2000 оснащен удобной ручкой, которая отлично «ложится» в руку и равномерно распределяет массу на всю кисть оператора. Ряд конструктивных особенностей повышают удобство эксплуатации машины МЗМ-2000: • корпус выполнен из ударопрочной пластмассы; • электродвигатель с воздушным охлаждением оснащен пылезащищенными шарикоподшипниками с долговременной смазкой; • для установки иглы в удобное положение при заправке нити имеется маховик, позволяющий прокручивать вал электродвигателя вручную; • машина оснащена обрезчиком нити, ускоряющим процесс упаковки;

• для облегчения удержания машины на весу возможно оснащение её сбалансированным подвесом, делающим машину «невесомой». Россия-Китай: битва гигантов Китайские производители мешкозашивочных машин активно завоевывают этот рынок. Портативная мешкозашивочная машина GK-9 (пр-во Китай) по своим характеристикам практически не отличается от российской МЗМ2000: толщина прошивки мешковины до 10 мм, толщина прошивки бумаги - до 32 слоев, максимальное расстояние шва от края мешка - 60 мм. Скорость работы машины аналогична МЗМ2000, она также зависит от вида мешка и колеблется от 680 до 950 см/мин. Однако длина стежка несколько меньше, чем у МЗМ-2000, и составляет 7 мм. На модели GK-9-3 возможна плавная регулировка стежка от 4 до 7 мм. Машина имеет оригинальный дизайн, который не всем придется по вкусу. Масса GK-9 аналогична МЗМ-2000, но оснащение сбалансированным подвесом не предусмотрено. К плюсам модели надо отнести возможность удержания её на весу на специальном ремешке. И конечно, параметр, которым всегда славятся китайские товары - цена: почти в 2 раза ниже, чем у аналогичной МЗМ-2000. Также популярностью пользуется универсальная портативная мешкозашивочная машина GK26, оснащенная обрезчиком нити. Машина позволяет прошивать до 10 мм мешковины и до 32 слоёв бумаги. Скорость работы машины около 1250 см/мин. В целом по основным параметрам машина аналогична GK9. Она также может подвешиваться на подвесе, предназначенном для удержания машины на постоянной высоте для облегчения работы. Гранд-машина Для предприятий, которым требуется зашивать большое число мешков, предназначена стационарная мешкозашивочная машина МЗМ, производимая компанией «ЖАСКО». От портативных машин она отличается не только размерами, но и характеристиками. В

первую очередь, обращает внимание высокая производительность - до 500 мешков в час. Многие предприятия, несомненно, заинтересует то, что машина выполнена во взрывозащищенном исполнении, то есть может эксплуатироваться на химических, запыленных и т.д. производствах. Для перемещения зашиваемых мешков машина оснащена ленточным транспортером до 5 м длиной со скоростью движения ленты до 6,5 м/мин. Это позволяет сокращать производственные затраты за счет экономии заработной платы вспомогательного персонала. Для удобства работы предусмотрен пульт дистанционного управления приводами швейной головки и транспортера. Машина предназначена для зашивки тканевых, бумажных и полипропиленовых мешков. Толщина прошивки - до 4-х слоёв ткани и 6-ти слоёв бумаги с длиной стежка 7-10 мм. Высота зашиваемого мешка от 600 до 1100 мм, что позволяет зашивать большинство стандартных мешков с различной степенью наполненности. Ещё одно несомненное достоинство данной модели - совместимость со швейными головками различных производителей. Красиво шить не запретишь Таким образом, подведем итог. На сегодняшний день на рынке представлены мешкозашивочные машины разных производителей с широким диапазоном характеристик. В рамках данной статьи невозможно охватить все вопросы, возникающие при подборе мешкозашивочной машины. Каждое предприятие может подобрать машину, удовлетворяющую требованиям именно его производства: портативную или стационарную. Для правильного подбора машины надо определить, какие характеристики требуются и, в первую очередь, обратить внимание на следующие показатели: требуемая производительность, материал используемых мешков, зашиваемый продукт, доступность расходных материалов.

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

Категориальный синтез теории дискретноимпульсного ввода энергии (ДИВЭ) при осуществлении технологий и оценке качества продукта Долинский А.А., доктор технических наук, Платонов В.В., кандидат техничесикх наук, Ковальчук А.В., научный сотрудник Институт технической теплофизики НАН Украины

Показано, что теория дискретноимпульсного ввода энергии (ДИВЭ), первоначально развитая для пищевых технологий, может быть успешно применена для прогнозирования надежности систем и при создании аппаратуры для ИК диагностики. Теория дискретно-импульсного ввода энергии (ДИВЭ) [1] определяет принципы взаимодействия организованной энергии с гетероструктурами для решения технологических и нанотехнологических задач, что обуславливает необходимость категориального анализа имеющихся наработок. Категориальный анализ теории ДИВЭ показывает, что применение теории дискретно-импульсного ввода энергии способствует решению задач теории спектрального анализа, теории надежности и разработке средств измерительной техники контроля состава веществ, например, содержания протеина и влаги в зерне. Теория ДИВЭ распространяется также на такие процессы, как дисперсное распространение энергии по технологическому пространству в пищевых технологиях, локальный ввод энергии в систему, импульсное воздействие энергии во времени, наличие дискретной функции распределения упруго сжимаемого технологического объема и др. Одной из основных особенностей ДИВЭ является его осуществимость в многофазных, однофазных и трансформируемых в многофазные системах. При этом одна из исходных или имитируемых фаз должна быть существенно сжимаемой по сравнению с другими. Выполнение этого условия позволяет применить теорию ДИВЭ в реологии, теории динамических аналогий, физике отказов надежности,

теории статистических измерений, теории копий, при разработке средств измерительной техники для аграрнопромышленного комплекса. Дискретно-импульсный ввод энергии является теоретическим обоснованием процессов для вскипающих многофазных систем, а также для описания процессов взаимодействия организованной энергии с неоднородными структурами при дискретно-импульсном вводе энергии. С другой стороны, теоретические разработки методов контроля состава веществ (методы ИК спектроскопии) могут быть существенно дополнены с целью расширения их функциональных возможностей с использованием положений теории дискретноимпульсного ввода энергии. В статье рассмотрены общие подходы для решения проблем ряда областей техники и построена сводная таблица, связывающая ранее независимые направления в единое целое через категории теории ДИВЭ. Обобщенная система динамических аналогий прототип и составляющая теории ДИВЭ Динамической аналогией называют систему, математическое описание которой тождественно описанию другой, отличающейся от первой физическими свойствами или их проявлениями (например, в механике, электротехнике, теплотехнике, акустике, реологии [3]). Теория динамических аналогий основана на подобии уравнений, важным шагом является ее дальнейшее обобщение, которое позволит расширить область ее применения в качестве аппарата исследования физических проблем.

а0 - коэффициент; с - скорость износа; gi - обобщенная скорость; kн - коэффициент нагрузки; t - время работы; tрес - долговечность работы элемента; Qi - обобщенная сила; ΔS, ΔSкрит, ΔSизм, - соответственно величина дефекта, критическая и измеренная; Z - переходное сопротивление; λ - интенсивность отказов; τ- постоянная времени; П - потенциальная энергия; Т - длительность работы; Ф - диссипативная функция. Анализ методов физической надежности [5(показал, что информацию о внутренней структуре работающего элемента или продукта (следовательно, и о его индивидуальной надежности или качестве) несет постоянная времени переходного процесса, так как она является функцией нагрузки. Определенные статистические характеристики при специальном подходе также несут информацию о внутренней структуре работающих элементов, например, статистический инфракрасный метод определения белка в зерне [6]. Простейшая динамическая система (аналогия) обязательно должна иметь два различных элемента с переменной функцией (вход - выход) и одну связь между ними. Элементарная система является диссипативно-консервативной, т.е. обладает способностью рассеивать и накапливать энергию. Сопротивление диссипативного элемента, как правило, выбирают постоянным, так как именно

НАУЧНЫЙ СОВЕТ этот параметр отражает основные свойства диссипативности системы, т.е. рассеяние поступающей энергии принципиально не ограничено. Сопротивление консервативного элемента не может быть постоянным, потому что накопление энергии любой системой (консервативным элементом) конечно. Конечность в накоплении энергии может быть достигнута двумя путями: либо увеличением сопротивления консервативного элемента до максимального значения, либо его уменьшением до минимума [3]. В том и другом случае будет достигнут эффект прекращения поступления энергии в систему для накопления, а там, где реализуются эти два случая, система представляет собой дуальную цепь [2]. Физические методы в надежности составляющая теории ДИВЭ Все явления и предметы в окружающем мире подчиняются действию статистических и динамических законов, которые соотносятся между собой как единство противоположностей. В теории надежности, в первую очередь, нашли применение статистические законы, в том числе и в методах прогнозирования надежности. Важным шагом в развитии теории надежности явилось установление связи между физическими параметрами элементов и статистическими характеристиками надежности. Такая характеристика, как, например, интенсивность отказов, в физической надежности определяется не на основании испытаний выборки, а в результате анализа физических параметров изделия, их предельных значений и закона статистического распределения этих параметров в пределах допусков. Известна формула, описывающая динамический закон, устанавливающий однозначную связь между длительностью работы Т объекта и величиной дефекта ΔS при условии, что ΔSкрит =const: ΔS=a0(ct)T. (1) В работах Сотскова Б.С. [7] эта формула получена и использована для перехода к обобщенной характеристике, учитывающей как динамические законы, так и статистические

(распределение в зоне допусков). Формулу (1) запишем в виде tрес=f(ΔSкрит – ΔSизм ) (2) Выражение (1) позволяет, если будет измерено ΔS, определить tрес, т.е. долговечность элемента с точностью, зависящей от точности измерения ΔS и допуска ΔSкрит. Для элементов, отказы которых обусловлены наличием дефекта, деформирующим функциональные характеристики, можно использовать различные способы выявления дефектов, например, исследование переходных процессов включения или статические. Реология и физика надежности - базовые составляющие теории ДИВЭ Физическое направление в надежности основывается на общей методологии, базирующейся на реологических принципах. Реология дает общие критерии оценки механических и электрических свойств твердого тела. Ф. Эйрих [3] указывал на универсальность реологии. Учитывая, что надежность - свойство изделия, которое проявляется при нагружении его во времени, ее можно рассматривать как реологический параметр. Согласно [3, 8], реологическое поведение материала определяется соотношением, содержащим значения напряжений, деформаций и их производные во времени. Это соотношение называется реологическим уравнением состояния материала, а параметры, входящие в него, характеризуют свойства материала. Они являются реологическими постоянными коэффициентами или модулями, тогда как напряжения и деформации представляют собой реологические переменные. Реологическое тело может быть образовано двумя основными типами элементов: 1) накопителем энергии (консервативный элемент - емкость, индуктивность, упругость и др.); 2) рассеивателем энергии (диссипативный элемент - электрическое активное сопротивление, механическое сопротивление трения и т.д.). Реальные тела, деформированные какими-либо физическими воздействиями, обладающими определенными физическими характеристиками, в

том числе и переходными, могут быть заменены реологической моделью и исследованы независимо от их реальной структуры [10]. Такие реологические структуры получили название динамических аналогий. В определенном смысле реологическим телом является и статистическая совокупность элементов. Если пользоваться экспоненциальным законом распределения отказов, можно выделить реологические переменные и реологические постоянные, например, интенсивность отказов λ. Эту величину следует рассматривать как обратную постоянной времени процесса. Она определяется произведением реологической емкости на реологическое диссипативное сопротивление. Различные виды реологических элементов неодинаково реагируют на воздействие различных видов энергии. При этом все существующие виды энергетических воздействий могут быть сведены один к другому. В то же время, форма движения может переходить в другую, т.е. энергия характеризует взаимосвязь всех форм движения в их взаимных преобразованиях. Уравнение Лагранжа для системы рассеивания можно записать в форме ∂  ∂T  ∂T ∂ П ∂Ф  − + = Qi = . ∂i  ∂ g i  ∂ g i ∂ g i ∂ gi

(3)

Обобщенным сопротивлением называют отношение обобщенной силы к его обобщенной скорости. Представление о переходном сопротивлении возникает при изучении действия сил, произвольно меняющихся во времени. Отношение мгновенного значения обобщенной силы к мгновенному значению обобщенной скорости дает величину переходного сопротивления Z(t), представляющего собой функцию времени: Z (t )=

Q (t ) . g ' (t )

(4)

Уравнения преобразователя-четырехполюсника описывают его свойства независимо от внутренней структуры, которая до определенного момента не имеет значения. Электромеханические аналогии позволяют изучать внутренние структуры преобразователей.

Хранение и переработка зерна

октябрь №10 (100) 2007г.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Нелинейность статистических характеристик приводит к зависимости постоянной времени τ от нагрузки kн. Зависимость τ =f (kн) является основным информативным параметром для прогнозирования надежности изделий электронной техники. Динамическое звено описывается дифференциальным уравнением, решение которого дает значение коэффициента и выражение для переходного процесса при включении (выключении) звена под нагрузку. Примеры простейших аналогий приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены данные, характеризующие применение принципа дополнительности в надежности и теории измерений, т.е. существуют две системы понятий, диалектически противоположные и дополняющие друг друга. Воздействующие факторы изменяются по внешним причинам, связанным с условиями эксплуатации, и за счет изменения структуры под действием указанных факторов. Целесообразно различать эти два вида изменения воздействующих факторов. Если предположить постоянство внешних воздействий, что с заданной точностью обеспечивается технологически, то можно выделить собственную надежность объектов. При постоянстве внешних воздействий изменение состояния зависит только от структуры и свойств объекта. Устойчивость структуры к изменению определяет ее надежность. Известны два основных вида изменения структуры: равномерное и неоднородное, когда происходит локализация нагрузки в так называемом слабом звене структуры. Надежность большинства технических объектов определяется процессами изменения в слабом звене структуры (изменения в неоднородности). Процесс изменения структуры в неоднородностях предполагает последовательный набор состояний, предшествующих потере объектом заданных функций. Скорость процесса изменения состояний объекта с первоначального до критического определяет величину надежности объекта, которую можно измерить. Измерение надежности (статистический подход). Надежностные

Таблица 1. Аналогии электрических, механических и тепловых величин Электрические величины

Теплотехнические величины

Механическая модель

Количество электричества, э.д.с.

Деформационное напряжение Количество тепла

Сила тока

Скорость деформации

Тепловой поток

Емкость

Податливость

Тепловая емкость

Активное сопротивление

Вязкость

Тепловое сопротивление

Таблица 2. Принципы дополнительности в технике Закон

Статистический

Динамический

Объект

Статистическая совокупность

Элемент совокупности

Вид испытаний

Разрушение

Неразрушение

Метод оценки надежности

Вероятностно-статистический

Физический

Характер отказа

Случайный, равновероятный Определяется величиной скрыдля любого члена совокупности того дефекта, неслучайный

Таблица 3. Сравнительные характеристики классических и новых технических решений в приборостроении Параметр Тактовая частота Рабочее пространство излучателя Напряжение питания Удельное напряжение в рабочем пространстве Превышение градиента относительно классических схем Модуляция Весовые характеристики

свойства можно измерить. Любое тело, свойства которого известны хотя бы частично, можно использовать в качестве измерительного прибора: прибор должен взаимодействовать с объектом определенным образом, чтобы проявить нужные свойства. В качестве такого прибора можно использовать саму статистическую совокупность, однако полученные измерения будут бесполезны, поскольку объект (совокупность) перестанет существовать. Поэтому следует отказаться от использования статистической совокупности в качестве собственного измерительного прибора. Достаточно использовать часть совокупности, так называемую выборочную или репрезентативную совокупность. Такой способ дает достоверное знание об элементах совокупности, вошедших в “прибор”, и вероятное знание относительно членов генеральной совокупности. Сама форма вероятностного детерминизма не предполагает детерминированности каждого отдельного явления из общей массы. Следовательно, отказы элементов совокупности случайны и равновероятны. Измерение надежности (физический подход). При исследовании факторов, определяющих поведение элемента вещества или простой систе-

Классическая измерительная система

Современные технические решения

до 4-5 МГц более 200 нс

10-100 МГц 10-100 нс

до 20 мм

15-40 нм

220 В

3-15 В

1·10-5 В/нм

4·10-1 В/нм

104

до 500 кГц

до 100 МГц

10-15 кг

до 1 кг

мы, достаточным является учет двух из них - внутренней неоднородности и внешней нагрузки. Это можно обосновать тезисом о том, что все выявленные до сих пор фундаментальные законы природы выражают существенную взаимосвязь довольно ограниченного числа параметров для каждого из рассматриваемых объектов. Изменения в структуре объектов происходят всегда под действием энергии от внутренних или внешних источников. Различают обратимые (функциональные) и необратимые (надежностные) изменения. Структура определяет порядок распределения энергии в системе: она может быть распределена однородно или неоднородно. Неоднородное распределение энергии создают искусственно для обеспечения функциональных возможностей объекта. Информация является мерой неоднородности в распределении энергии в пространстве и времени. Поскольку неоднородности - концентраторы нагрузки - находятся под удельными напряжениями (общий термин воздействия), большими, чем соседние однородные участки, крутизна нелинейной характеристики будет всегда отличаться от крутизны однородных участков. Это обстоятельство является основным при разработке физических методов

НАУЧНЫЙ СОВЕТ контроля надежности и состава веществ. В определенных условиях испытаний неоднородность - дефект должны выдавать сигнал, отличный от соответствующих сигналов участков, которые полагают однородными. Техника такого выделения сигналов неоднородностей продолжает развиваться. При наличии дефектных неоднородностей реализуется соотношение минимальная прочность - максимальная нагрузка, т.е. имеется положительная обратная связь разрушения. Превращение статистической совокупности в дискретный ряд копий позволяет заменить ее динамической (совокупностью), что содержит в себе возможности сокращения разрушающих испытаний с целью определения характеристик состава веществ.

Энергетика в нанометрическом пространстве Одной из основных идей теории ДИВЭ (применительно к приборостроению) является идея многократного снижения энергозатрат, необходимых для функционирования приборов и устройств. Так, например, при анализе состава веществ, образующих структуру пшеницы, используют источники излучения мощностью 50-100 Вт, что исключает возможность снижения габаритов устройств и времени измерений. В то же время, применение наноисточников (полупроводниковые лазеры, светоизлучающие диоды) позволяет в десятки и сотни раз уменьшить потребление энергии и получить малогабаритные приборы с высокими метрологическими характеристиками и свойствами (табл. 3).

Уменьшение энергопотребления происходит в основном за счет импульсного целенаправленного ввода энергии. Импульс позволяет сосредоточить энергию, а затем направить ее в определенные точки заданного объема в объекте исследований. Кроме того, при применении малых (нано) уровней энергий упрощаются вопросы модуляции световых потоков; возникают новые возможности и идеи при применении теории цвета и измерениях цветности веществ [6, 11]. Категориальный синтез теории ДИВЭ На основе вышеизложенного были систематизированы объединяющие научные направления теории ДИВЭ в табл. 4. В ней представлены 12 категорий, характерных для ИК методов

Таблица 4. Категориальный аппарат теории ДИВЭ №

Наименование

Технологии

Прогнозирование надежности

Определение состава ИК методами

Организованное энергосиловое возОриентированное энерговоздействие, Организованный подействие на структуру электронного обеспечивающее выполнение заданток энергии (вход) элемента с целью определения дефектов ных технологических задач и прогнозирования ресурса

Поток лучистой энергии, содержащей ИК излучение, соответствует определенному веществу в многокомпонентной смеси

Многофазная либо однофазная, трансформируемая в многофазную Многокомпонентная система. При этом одна из исходных система или имитируемых фаз должна быть существенно сжимаемой

Дефект

Часть структуры рабочего тела электронСжимаемая фаза возникает преимуного компонента, на которую приходится щественно в окрестностях «дефекбольшая удельная нагрузка, ускоряющая тов» структуры системы разрушение

Часть спектра (спектральная линия), однозначно характеризующая определенную составляющую многокомпонентной смеси

Неравномерное распределение энергии Дискретно-неодно- Распределение сжимаемой фазы по по объему рабочего тела электрического родное распределе- счетному числу точек технологичеэлемента за счет наличия скрытых ние энергии ского объема дефектов

Неоднородное распределение потока лучистой энергии по длинам волн, прошедшей через исследуемый объект за счет спектральных неоднородностей

Обеспечивает образование сущеИмпульсное воздей- ственных градиентов значений техствие во времени нологических параметров (давления, скорости, температуры)

Применяются в совмещенных процесПрименяются в специальных техсах пробоподготовки, обработки и измеСильные воздейПрименяются для осуществления уконологиях переработки продуктов и рения, например, определение влаги в ствия на систему ренных испытаний на надежность веществ продуктах путем интенсивной ИК сушки и автоматического взвешивания

Слабые воздействия Не применяются на систему

Применяются при измерении состава Применяются для прогнозирования срока спектральными методами (цветовые службы электронных элементов измерения)

Информационный Как правило, не имеет выход системы

При разрушающих испытаниях не примеПрименяют во всех случаях пробоподняется. Используют при неразрушающих готовки и измерений испытаниях (прогнозирование)

Принцип ДИВЭ

Спектральная характеристика вещеСтруктура электронного элемента, содерства, характеристическая линия на жащая неоднофазности, отличающаяся, которой при взаимодействии с органинапример, скоростью переменных прозованной энергией несет информацию цессов на неоднофазности (дефекты) о составляющей этого вещества

Обеспечивает преимущественное увелиПозволяет создавать малогабаритчение удельной энергии на «дефекте», ные высокоточные измерительные идентификация которой прогнозирует устройства ресурс

Осуществлен в многофазных и в Осуществим для реальных электронных Универсально применим при осущестсистемах, трансформируемых в элементов влении определения состава веществ многофазные

Нанометрические Нанообъекты взаимодействуют с амДифракционные решетки, ИК излучение. Структуры p-n переходов в микросхемах 10 структуры. Взаимо- плитудно- и дисперсно-организованной Взаимодействие с веществом через дифраки микропроцессорах действие с энергией энергией - образуются новые свойства ционную решетку (цветовые измерения) 11

Слабые воздействия локализуются в Энергетика в нано- Взаимодействие энергии с диспернанообъектах информационной струкметрическом про- сными нанообъектами позволяет туры; эффекты повышения и управления странстве экономить расходуемую энергию надежностью

При сильных воздействиях в наноМатериалы. Фор- метрических структурах возникают 12 мирование новых вещества с новыми свойствами и свойств характеристиками - положительные эффекты нанотехнологий

При сильных воздействиях в специальных нанометрических структурах развиваются процессы пробоя и деградации; новые регрессивные свойства

Хранение и переработка зерна

Выделение энергопотоков, взаимодействующих в данных нанометрических пространствах, позволяет определять состав веществ и материалов Определение количественных показателей качества структуры позволяет совершенствовать вещества и материалы в нужном направлении

октябрь №10 (100) 2007г.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Литература измерений, теории надежности и 1. Долинский А.А., Басок Б.И., Гулый С.И., Накорчевский А.И., Шурчкова пищевых технологий. Несомненно, что такая таблица, составленная Ю.А. Дискретно-импульсный ввод энергии в теплотехнологиях. - Киев: Ин-т впервые, будет расширяться и совер- техн. теплофизики НАН Украины, 1996. - 204 с. 2. Атабеков Г.И. Основы теории цепей. - М.: «Энергия», 1969. - 424 с. шенствоваться, что позволит найти 3. Эйрих Ф. Реология. - М.: Изд-во иностр. лит., 1962. - 824 с. новые применения теории ДИВЭ. 4. Гутенмахер Л.И. Электрические модели. - Киев: «Технiка», 1975. - 175 с. 5. Некрасов М.М., Платонов В.В., Дадеко Л.И. Испытания элементов Выводы Приведенный анализ позволяет радиоэлектронной аппаратуры. Физические методы надежности. - Киев: расширить применение теории ДИВЭ «Вища школа», 1983. - 304 с. 6. Дадеко Л.И., Ковальчук А.В., Лотар С.Л., Платонов В.В. О новых для развития физики надежности и теории измерений состава веществ возможностях анализатора белка АБЗ-1 при использовании нового красителя инфракрасными методами и методами // «Хранение и переработка зерна», 2004, №10 (64). - с. 17-18. 7. Сотсков Б.С. Анализ надежности элементов с учетом влияния внешних теории цветовых измерений. Теории ДИВЭ в приборостроении позволяют воздействий. В кн.: Технические средства управления и вопросы их надежиспользовать идеи этой теории при ности. - М.: «Наука», 1974. - с. 37-44. 8. Reiner M. Deformation Strain and Flow: An Elementary Introduction to создании новых приборов и систем для энергетики, задач агропромышленного Rheology. - London: H. K. Lewis & Co. Ltd, 1960. - 347 р. 9. Пушкин В.Г. Проблема надежности. - М.: «Наука», 1971. - 189 с. комплекса, нефтехимии и других 10. Постников В.С., Павлов В.С., Гриднев С.А. Исследование особенноотраслей народного хозяйства. На стыке теории ДИВЭ и спектральных стей пьезокерамики динамическим методом // В сб.: Релаксационные явления методов измерений определилось но- в твердых телах. - «Металлургия», 1968. - с. 515-517. 11. Дадеко Л.И., Ковальчук А.В., Лотар С.Л., Платонов В.В. Экспрессвое направление цветовых измерений и измерений в ИК области спектра: метод и прибор автоматического определения цветности растительных создан и запатентован ряд приборов масел по международной шкале // «Олійно-жировий комплекс», 2004, №3 (6). - с. 71-73. малой энергоемкости.

Ðàñöåíêè íà ðàçìåùåíèå ðåêëàìû â 2007 ã. Реклама на обложках журнала Страница обложки

Часть полосы

Размер блока

1/1 1/1 1/2 1/1 1/2 1/1

200х245 200×290 180×120 200х290 180×120 200×290

2 3 4

Стоимость разового размещения рекламного блока долл. грн. руб. евро США 6700 34476 1326 995 5000 25740 990 740 2600 13390 515 386 4200 21580 830 623 2200 11310 435 326 5300 27300 1050 790

Блочная реклама (полноцветная печать) Часть полосы

Размер блока

1/1 1/2 1/4 Плакат А3

200×290 180×120 90×120

Стоимость разового размещения рекламного блока долл. грн. руб. евро США 2800 14400 554 416 1660 8554 329 247 830 4264 164 123

290х420

5570

(внутренний разворот журнала)

28700

1103

827

Размещение имиджевой статьи: 1800 грн. / 356 долл. США (полноцветная печать) за одну журнальную страницу. Требования к статье: текст статьи в Word, таблицы в Word, Excel, картинки, рисунки отдельно в форматах jpeg, TIFF, AI, CDR, EPS с разрешением 250-300 dpi в цветовой модели CMYK. Необходимое количество знаков на одну журнальную страницу — 5800 (с пробелами).

Размещение полноцветного рекламного блока на 1 / 1 полосы на одной из страниц обложек или размещение плаката А3 предоставляет возможность разместить имиджевую статью бесплатно! За комплексное размещение рекламы (в двух и более изданиях) — cкидка от 10 до 25 %. Предлагаемые издания: еженедельный информационно-аналитический журнал «АПК-Информ» еженедельный журнал «АПК-Информ Россия» журнал «Олійно-жировий комплекс» сайты www.apk-inform.com, www. agrimarket.info Информацию об изданиях можно получить в отделе маркетинга или на сайте www.apk-inform.com. Условия приема рекламы Для размещения рекламы необходимо направить в адрес редакции заявку с указанием рекламной площади, периода выходов, текст рекламного объявления или готовый оригинал-макет. Согласно заявке будет выставлен счет. Размещение рекламного блока осуществляется после 100 % оплаты выставленного счета.

Отдел по работе с клиентами Элеонора Ширяева, reklama@apk-inform.com Контактные телефоны: +38 (0562) 32-07-95, 370-99-14; +7 (495) 789-44-19 Требования к макету: Изображения принимаются в форматах: векторных – AI (Adobe Illustrator), CDR (Corel Draw), EPS; растровых – TIFF (300 dpi). Цветовая модель CMYK, шрифты конвертированы в кривые.