Grain storage and processing magazine (№11 November 2012)

№11(161) ноябрь 2012

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими оими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 450 г цинка/м2). тель DENIS – разработчик и производитель ного транспортировочного и очистительного воих оборудования, которое нашло своих анах заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для нию сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38

Новое multi-client исследование

Рынок нишевых культур Рассматриваемые культуры ячмень пивоваренный сорго горох овес просо гречиха рожь рис горчица лен

Сроки проведения опроса - октябрь-ноябрь 2012 г. Релиз исследования – ноябрь 2012 г.

• Характеристика рынка нишевых культур Украины • Украинский рынок нишевых культур: текущее состояние, тенденции и прогнозы • Балансы предложения и распределения нишевых культур. Прогнозы на 2014/15 МГ • Выводы. Перспективы развития рынка нишевых культур.

Подробная информация: +38 (0562) 32 15 95 (доб. 115), study@apk-inform.com

2012

№11 (161) НОЯБРЬ 2012 РЕ Д АКЦИОННА Я

КОЛЛЕГИЯ

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com

zerno@apk-inform.com Ткаченко С.В.

Подписка/реклама zerno2@apk-inform.com

Техническая группа Чернышева Е.В., Сухорукова Л.С., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14

+380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 23.11.12 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

«ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА» ежемесячный научно-практический www.hipzmag.com

журнал

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине................................................................................. 4 Рынок продуктов переработки зерна в Украине................................................................................... 6 Обзор рынка зерновых России....................................................................................................................... 7 Рынок продуктов переработки зерна России.......................................................................................... 8

СОБЫТИЕ 115 лет гарантированного качества...........................................................................................................10 Могилів-Подільському технолого-економічному коледжу ВНАУ 30 років...............................12

ТЕМА Мировой рынок муки: придерживаемся традиций............................................................................13 Тенденции развития мукомольной отрасли Украины.......................................................................15 Украина мукомольная: запад – восток......................................................................................................17 Модернизация мукомольной отрасли Украины и России: медленно, но уверенно............20 Одной из главных проблем в системе контроля качества груза является «обезличенное» хранение зерна.................................................................................................................23

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ Одной из главных проблем в системе контроля качества груза является «обезличенное» хранение зерна.................................................................................................................23

ЧТО У СОСЕДЕЙ Рынок пшеничной муки в России................................................................................................................25 Казахстанский рынок муки: на то она и щука, чтобы карась не дремал....................................27 Современное состояние и перспективы развития комбикормовой промышленности российской федерации.............................................................................................30

РАСТЕНИЕВОДСТВО Технологічний модуль для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту....................34 Пути повышения рентабельности производства продукции растениеводства...................37

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Бразильская технология сушки продуктами сгорания дров для украинского зерна.........44 Влажное прессование – один из путей снижения энергозатрат при производстве твердого топлива из биомассы......................................................................................48 Применение инфракрасных излучений для сушки зерна кукурузы..........................................53 Новые решения для увеличения эффективности работы шахтных сушилок, или Технология “Biturbo”...........................................................................................................................................56

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРОБОТКИ Производство крупноизмельченного зерна для цельнозернового хлеба..............................57 Екструдування зерна з додаванням овочевих компонентів корму.............................................62 Экструзионная переработка свежеубранного зерна естественной влажности...................64 Влияние параметров процесса экспандирования на биохимические и микробиологические показатели комбикормов.................................................................................65

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Дослідження властивостей модифікованих крохмалів з метою використання їх у виробництві продуктів швидкого приготування..........................................................................67

©

| №11 (161) ноябрь 2012

Украина

В

Украине по состоянию на 26 ноября т.г. зерновые и зернобобовые культуры убраны на 14,40 млн. га площадей, что составляет 97% от прогноза. Намолочено 45,27 млн. тонн зерна при урожайности 31,4 ц/га. По данным Минагропрода Украины, на аналогичную дату 2011 г. было собрано 56,10 млн. тонн зерна с площади 15,07 млн. га при урожайности 37,2 ц/га. К указанной дате кукуруза убрана с площади 4,09 млн. га (93%). Намолот составляет 18,90 млн. тонн, урожайность — 46,2 ц/га. Также собрано 2,33 млн. тонн сои с площади 1,39 млн. га (97%) при урожайности 16,8 ц/га.

У

краина продолжит экспорт пшеницы, несмотря на то, что объем вывезенной зерновой достиг 5,5 млн. тонн, оговоренных в меморандуме, подписанном между Министерством аграрной политики и продовольствия Украины и зернотрейдерами. Об этом 27 ноября заявил первый заместитель министра аграрной политики и продовольствия Украины Иван Бисюк. По его словам, согласно уточненным балансам, Украина не исчерпала свой экспортный потенциал, однако он не уточнил, насколько будет повышен объем возможного экспорта пшеницы. «Мы будем экспортировать ровно столько, насколько это не будет влиять на наличие муки и зерна в запасах нашей хлебопекарной отрасли», - подчеркнул И.Бисюк.

О

зимые зерновые культуры в Украине по состоянию на 23 ноября взошли на 7,52 млн. га, что составляет 93% от засеянных ими на указанную дату площадей.

92% взошедших посевов находится в хорошем и удовлетворительном состоянии, в слабом и изреженном – 8%. Не взошли озимые на 550 тыс. га. По предварительным данным Минагропрода, Украина под урожай 2013 г. посеяла озимые зерновые культуры на 8,07 млн. га, или на 99% прогнозируемых площадей. В частности, озимой пшеницей засеяно 6,67 млн. га, что на 1% превышает прогноз, рожью – 306 тыс. га (100% прогноза), озимым ячменем – 1,1 млн. га (91%).

К

абинет министров Украины отменил постановлением от 31 октября 2012 г. №1079 «О внесении изменений и признании утратившими силу некоторых постановлений Кабинета министров Украины по вопросам регистрации внешнеэкономических контрактов» обязательную регистрацию внешнеэкономических контрактов на Аграрной бирже. Согласно указанному документу, признаются утратившими силу следующие документы: постановление №1148 от 20 июля 2000 г. «О мерах по совершенствованию регулирования рынка зерна», постановление №1254 от 13 декабря 2010 г. «Некоторые вопросы заключения и регистрации внешнеэкономических контрактов», постановление №1409 от 23 ноября 2011 г. «О внесении изменений и признании утратившими силу некоторых постановлений Кабинета министров Украины». Также правительство поручило Министерству экономиче-

2

ского развития и торговли, Министерству аграрной политики и продовольствия и Государственной таможенной службе в месячный срок разработать и утвердить порядок представления Минэкономразвитию информации о фактических объемах экспорта сельскохозяйственной продукции с целью расчета и мониторинга индикаторов продовольственной безопасности, а также составления балансов спроса и предложения по основным видам продовольственных ресурсов.

П

о состоянию на 27 ноября 85 хлебопекарных предприятий продлили договора сотрудничества с Аграрным фондом Украины до конца т.г. Об этом заявил генеральный директор фонда Игорь Якубович. По его словам, согласно заключенным контрактам ежемесячные поставки муки из Аграрного фонда составят почти 50 тыс. тонн, в т.ч. 44,5 тыс. тонн пшеничной и 5,4 тыс. тонн ржаной. И.Якубович также отметил, что в государственном интервенционном фонде находится 1,731 тыс. тонн пшеницы и 143 тыс. тонн ржи, которые перерабатывают 53 мукомольных предприятия. Кроме того, генеральный директор ведомства сообщил, что цена пшеничной муки высшего сорта из Аграрного фонда составляет 2896 грн/т, пшеничной муки 1 сорта - 2711 грн/т, пшеничной муки 2 сорта - 2381 грн/т, ржаной муки - 2279 грн/т.

М

инистерство аграрной политики и продовольствия Украины инициирует пересмотр условий действующего порядка расчетов хлебопекарных предприятий за полученный природный газ. Об этом сообщил глава Минагропрода Николай Присяжнюк, уточнив, что министерство предлагает предоставить право предприятиям хлебопекарной отрасли осуществлять оплату за природный газ по факту его получения, а не на условиях предоплаты. При этом министр уточнил, что речь идет именно об условиях оплаты, а не о каком-либо удешевлении закупаемого для нужд предприятий отрасли природного газа. «Это важный фактор, ведь в структуре цены на хлеб цена природного газа составляет порядка 40%», - отметил Н.Присяжнюк. Еще одним важным фактором, влияющим на ценовую ситуацию на украинском рынке хлеба, министр назвал существенные задержки в расчетах торговых сетей с хлебопекарными предприятиями. «Торговые сети по 50 суток не рассчитываются с производителями хлеба. На сегодняшний день по Украине общая задолженность торговых сетей перед хлебопеками составляет более 1 млрд. грн.», - подчеркнул глава Минагропрода.

А

нтимонопольный комитет Украины предоставил разрешение ООО «Фактор Д» (Днепропетровск) на приобретение акций ПАО «Желтоводский хлебозавод» (Днепропетровская обл.), ПАО «Криворожский хлебокомбинат №1» (г. Кривой Рог) и ПАО «Криворожхлеб» (г. Кривой Рог), что обеспечивает превышение 25% голосов в высшем органе управления обществ. Об этом 9 ноября сообщила пресс-служба комитета. Также АМКУ предоставил разрешение ООО «Фактор Д» на

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ приобретение акций ЗАО «Переработчик» (Днепропетровская обл.), что обеспечивает получение 50% голосов в высшем органе управления.

Зарубежье

В

2012 г. валовой сбор зерна в России составит более 75 млн. тонн, а в чистом весе около 71 млн. тонн. Об этом 22 ноября в ходе совещания по вопросу предварительных итогов уборки урожая и состояния посевов озимых заявил министр сельского хозяйства РФ Николай Федоров. Директор департамента растениеводства, химизации и защиты растений Петр Чекмарев заявил, что в большинстве регионов России полевые сельскохозяйственные работы к настоящему времени уже завершены. Он также уточнил, что продолжается уборка кукурузы на зерно в 15 регионах Центрального, СевероКавказского, Приволжского и Дальневосточного федеральных округов. Ожидаемый валовой сбор зерна кукурузы составит 8,4 млн. тонн в первоначально оприходованном весе (7,9 млн. тонн в чистом весе), при урожайности 43,8 ц/га (в 2011 г. - 7 млн. тонн в чистом весе, в 2010 г. – 3,1 млн. тонн). К настоящему времени, по оперативным данным, озимыми культурами в РФ засеяно 15,8 млн. га, что на 123 тыс. га меньше, чем на аналогичную дату 2011 г. (15,9 млн. га).

П

ереходящие запасы зерна в РФ к началу 2013/14 МГ (к 1 июля 2013 г.) могут снизиться до 6 млн. тонн в случае, если объем экспорт в текущем сезоне превысит 15 млн. Такой прогноз предоставил заместитель министра сельского хозяйства РФ Илья Шестаков. Он также уточнил, что в случае если объемы экспорта зерна будут ниже, то переходящие запасы могут составить 10 млн. тонн. При этом добавил И.Шестаков, «есть возможность, что во второй половине текущего сельскохозяйственного сезона внутреннее потребление снизится за счет сокращения потребления зерна на корм».

К

ачественные показатели пшеницы урожая 2012 г. в России выше прошлогодних. Об этом свидетельствуют результаты анализа биологических, физико-химических, технологических и потребительских (товарных) свойств зерновой, проводимого специалистами Минсельхоза России совместно с ФГБУ «Федеральный центр оценки безопасности и качества зерна и продуктов его переработки» Россельхознадзора, сообщила пресс-служба министерства.

К

омпания «Настюша» планирует построить на территории Новой Москвы крупнейший в России производственно-логистический комплекс по выпуску хлеба, производственные возможности которого втрое превысят текущие совокупные мощности семи хлебозаводов компании.

№11 (161) ноябрь 2012 | Производственный комплекс под рабочим названием «Трансформер» будет включать в себя элеватор на 150 тыс. тонн зерна единовременного хранения, мельничный комбинат мощностью переработки 1500 тонн зерна в сутки, завод по выпуску 1500 тонн хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий в сутки, а также транспортно-логистический центр. К площадке планируется провести железнодорожную ветку. В проект собираются инвестировать около $300 млн. Для строительства будущего комплекса компания арендовала сроком на 49 лет участок площадью 60 га примерно в 15 км от МКАД. От комментариев относительно сроков строительства в компании пока воздерживаются. Как отмечают участники рынка, новое предприятие сможет почти наполовину удовлетворять потребности московского региона в хлебе. Участники рынка озабочены грандиозными планами конкурента, поскольку это создаст угрозу продовольственной безопасности столичного региона.

К

ак сообщил на пресс-конференции вице-министр сельского хозяйства РК Муслим Умирьяев, по состоянию на 10 ноября в Казахстане зерновые культуры убраны с площади около 15,1 млн. га, намолочено в первоначальном весе около 14,8 млн. тонн зерна при урожайности 9,8 ц/га. «По оперативным данным управлений сельского хозяйства акиматов областей, валовой сбор зерна (в весе после доработки) предполагается на уровне 12,3 млн. тонн. Указанного объема с учетом 9,8 млн. тонн остатков зерна прошлых лет (на 1 июля 2012 г.) достаточно для обеспечения внутренней потребности и поставки на экспорт порядка 8 млн. тонн», - говорится в сообщении пресс-службы минсельхоза. Также, по словам М.Умирьяева, в октябре на экспорт отгружено зерна и муки в зерновом эквиваленте порядка 600 тыс. тонн.

С

огласно ноябрьскому отчету аналитиков IGC, в ближайшие 5 лет производство пшеницы в мире будет планомерно возрастать и к 2017/18 МГ может достигнуть 730,6 млн. тонн против 655 млн. тонн, ожидаемых в сезоне-2012/13. В свою очередь, запасы зерновой будут сокращаться (если урожай не превзойдет ожиданий специалистов) и могут достигнуть 169 млн. тонн, тогда как в сезоне-2012/13 они составят 172 млн. тонн. Основной причиной для понижения оценки мировых запасов пшеницы в ближайшие 5 лет аналитики называют рост ее потребления — до 731 млн. тонн против 679 млн. тонн в сезоне-2012/13. В частности, использование зерновой продовольственного назначения может возрасти на 5,2% и в сезоне-2017/18 оказаться на уровне 489 млн. тонн. В итоге столь разнонаправленные тенденции могут привести к волатильности указанной зерновой на мировом рынке. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте http://hipzmag.com

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

3

| №11 (161) ноябрь 2012

Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине

В

течение третьей декады октября на рынке продовольственной пшеницы отмечалась стабилизация цен спроса и предложения. Вместе с тем, темпы торговой деятельности на рынке оставались недостаточно высокими. Многие аграрии сдерживали реализацию, а переработчики в большинстве своем не готовы были увеличивать цены спроса для привлечения необходимых объемов зерновой. Стоит отметить, что владельцы продовольственной пшеницы существенно не меняли тактику ведения продаж. Большинство аграриев были настроены получить максимально возможную прибыль от реализации зерна, в связи с чем воздерживались от активных продаж пшеницы. Зачастую продавать зерновую соглашались аграрии, нуждавшиеся в получении дополнительных оборотных средств. В свою очередь, переработчики продовольственной пшеницы в большинстве своем старались удерживать цены спроса на зерновую в ранее установленном диапазоне. Многие производители муки рассчитывали, что после прекращения закупок пшеницы экспортно-ориентированными компаниями владельцы более охотно будут уступать в цене. Вместе с тем, темпы закупок по-прежнему были невысокими ввиду ограниченного количества предложений зерновой по приемлемым для переработчиков ценам. Экспортно-ориентированные компании в большинстве своем не вели закупок продовольственной пшеницы на внутренних элеваторах. Диапазон закупочных цен по большей части носил исключительно декларативный характер. В течение первых двух декад ноября для рынка продовольственной пшеницы были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Многие участники рынка сообщали о сохранении прежних цен спроса и предложения. Вместе с тем, ряд участников рынка информировал об их увеличении. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались операторами рынка как недостаточно высокие. Многие владельцы продовольственной пшеницы информировали, что сдерживали продажи зерновой. Основной причиной данной ситуации являлось то, что аграрии считали цены спроса, установившиеся на рынке, недостаточно высокими. Реализацию пшеницы партиями небольших объемов осуществляли сельхозпроизводители, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств. Для рынка продовольственной пшеницы в сегменте перерабатывающих компаний были характерны ценовые тенденции разной направленности. Часть операторов рынка старалась приобретать зерно по ранее установленным ценам ввиду неблагоприятной конъюнктуры рынка готовой продукции. При этом ряд производителей муки информировал о повышении цен спроса ввиду необходимости пополнения запасов зерновой. На рынке продовольственной пшеницы в сегменте экспортноориентированных компаний отмечалось сохранение невысоких темпов закупочной деятельности. Зачастую интерес к приобретению пшеницы проявляли лишь единичные трейдеры в южном регионе страны. Цены спроса оставались в ранее установленном диапазоне и носили в основном декларативный характер. В течение третьей декады октября на рынке продовольственной ржи отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операторы рынка информировали о снижении закупочных цен на зерно. Основной причиной данной ситуации являлось снижение цен на готовую продукцию. При этом пересмотр закупочных цен

4

на рожь не повлиял на темпы ее приобретения. Многие участники рынка отмечали, что аграрии охотно соглашались реализовать рожь и по более низким ценам. Вместе с тем, ряд производителей ржаной муки все же не пересматривал ранее установленные цены спроса на зерно, приобретая рожь по мере необходимости. Стоит отметить, что пересмотр цен покупателями способствовал тому, что ряд владельцев ржи также сообщил о снижении цен на зерновую. По-прежнему многие сельхозпроизводители были готовы реализовать рожь по ценам спроса, отмечая, что ее запасы оставались достаточно большими. Качественные показатели зерна, поступавшего на рынок, оценивались участники рынка как достаточно высокие. В течение первых двух декад ноября для рынка продовольственной ржи было характерно сохранение прежних цен спроса и предложения. Многие переработчики информировали, что достаточно большое количество предложений ржи позволяло им вести закупки по неизменным ценам. К тому же большинство операторов рынка не были заинтересованы в приобретении крупнотоннажных партий ржи. Стоит отметить, что часть участников рынка вовсе не вела закупок зерновой, работая на ранее сформированных резервах ржи. Качество предлагаемых партий зерна покупатели зачастую также оценивали как достаточно высокое. Владельцы продовольственной ржи зачастую не вели активной реализации зерна, отмечая, что спрос покупателей оставался невысоким. Запасы зерновой оставались, по словам аграриев, достаточно большими. В течение отчетного периода на рынке зерна гречихи преобладало снижение цен. Операторы рынка отмечали, что, в первую очередь, ситуация, сложившаяся на рынке продуктов переработки, оказала влияние и на формирование цен на зерно гречихи. При этом по минимальным ценам закупки осуществляли переработчики западного региона ввиду того, что в данной части страны цены на гречневую крупу снижались активнее, чем в других регионах страны. Операторы рынка также отмечали, что по-прежнему вели закупки зерновой партиями небольших объемов. Принимая во внимание снижение цен покупателями, ряд владельцев зерновой также информировал о пересмотре цен предложения. Зачастую аграрии старались настаивать на реализации гречихи по максимальным ценам, однако продажи по данным ценам практические не осуществлялись. Аграрии в большинстве своем старались вести продажи париями небольших объемов, реализуя гречиху лишь по мере необходимости получения денежных средств. В течение третьей декады октября ценовая ситуация на рынке фуражной пшеницы практически не менялась. Часть переработчиков сообщала о закупках зерновой по прежним ценам. По словам покупателей, им удавалось приобретать ранее законтрактованные партии зерна, не повышая цен. В то же время, некоторые операторы рынка нуждались в привлечении дополнительных объемов пшеницы. В связи с этим они повышали цены спроса. Как информировал ряд переработчиков, на рынке фуражной пшеницы отмечалось небольшое количество предложений. Ввиду сложившейся ситуации отдельные операторы рынка испытывали трудности в закупках необходимых партий зерновой. В то же время, ряд экспортно-ориентированных компаний сообщал о неизменных ценовых тенденциях. В большинстве случаев цены спроса на фуражную пшеницу носили декларативный характер. По словам трейдеров, основной причиной сложившейся

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№11 (161) ноябрь 2012 |

ситуации являлось то, что часть покупателей уже сформировала необходимый резерв зерновой и приостановила закупки фуражной пшеницы на внутренних элеваторах. Стоит отметить, что владельцы фуражной пшеницы реализовывали зерно небольшими партиями, не снижая цены предложения. При этом, по словам участников рынка, сельхозпроизводители продавали зерновую лишь по мере необходимости получения денежных средств.

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

26.10.2012 1 987 2 000 1 835

02.11.2012 1 987 2 000 1 850

09.11.2012 1 995 2 010 1 880

16.11.2012 2 003 2 020 1 890

В течение первых двух декад ноября для рынка фуражной пшеницы были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Так, ряд переработчиков повышал цены спроса. По словам покупателей, данная тенденция возникла в связи с тем, что некоторые операторы рынка были заинтересованы в срочном пополнении запасов зерна. В то же время, часть компаний информировала о закупках зерновой по ранее установленным ценам. Как объясняли переработчики, отдельные покупатели уже сформировали необходимый резерв пшеницы. Вместе с тем, некоторые операторы рынка осуществляли доставку ранее законтрактованных партий зерна. Стоит отметить, что экспортно-ориентированные компании в большинстве случаев сообщали о неизменной ценовой ситуации на рынке фуражной пшеницы. Зачастую экспортеры информировали о декларативных ценах на зерно. По словам трейдеров, данная ситуация сложилась в связи с тем, что ряд компаний уже сформировал необходимый резерв пшеницы и приостановил закупки на внутренних элеваторах. В то же время, владельцы фуражной пшеницы зачастую сообщали о продажах зерновой по высоким ценам. При этом зерно, показатели качества которого соответствовали требованиям ГОСТа, сельхозпроизводители реализовали по максимальным ценам. Вместе с тем, в большинстве случаев участники рынка отмечали наличие ограниченного количества предложений пшеницы. В связи с этим темпы торгово-закупочной деятельности на рынке данной зерновой снижались. В течение третьей декады октября ценовые тенденции на рынке фуражного ячменя зачастую не менялись. Часть переработчиков информировала о прежних ценах спроса на зерновую. Данная ситуация была обусловлена тем, что некоторые покупатели уже приобрели необходимый объем ячменя и приостановили закупки. Вместе с тем, отдельные компании еще нуждались в привлечении дополнительных партий зерновой для формирования ее запаса. В связи с этим они повышали закупочные цены. Также стоит отметить, что ряд операторов рынка информировал об ограниченном количестве предложений фуражного ячменя. Вместе с тем, экспортно-ориентированные компании зачастую не меняли цен спроса на фуражный ячмень. Так, многие трейдеры уже сформировали резерв зерновой и приостановили закупки на внутренних элеваторах. Как сообщали некоторые покупатели, темпы торгово-закупочной деятельности на рынке ячменя снижались. Сельхозпроизводители, в свою очередь, предлагали к реализации фуражный ячмень по высоким ценам. Также, по сообщениям участников рынка, многие владельцы зерновой сдерживали продажи зерна. Лишь по мере необходимости аграрии продавали ячмень небольшими партиями.

В течение первых двух декад ноября на рынке фуражного ячменя отмечалась нестабильная ценовая ситуация. Отдельные переработчики сообщали о росте цен спроса на зерновую. По словам покупателей, основной причиной данной тенденции являлось то, что некоторые операторы рынка были заинтересованы в привлечении дополнительных объемов зерна. В то же время, ряд переработчиком информировал о прежних ценах спроса на ячмень. Данная ситуация сложилась в связи с тем, что часть компаний уже сформировала необходимые запасы зерна и приостановила закупки крупнотоннажных партий. При этом многие участники рынка отмечали наличие ограниченного количества предложений фуражного ячменя. Вместе с тем, экспортно-ориентированные компании зачастую информировали о прежних ценах спроса на зерновую. В большинстве случаев они имели декларативный характер. По словам трейдеров, причиной сложившейся ситуации являлось то, что многие компании приостановили закупки на внутренних элеваторах ввиду наличия сформированного резерва зерновой. В свою очередь, сельхозпроизводители информировали о высоких ценах предложения на фуражный ячмень. Как сообщали участники рынка, зачастую аграрии сдерживали продажи зерновой. При этом по мере необходимости получения денежных средств владельцы зерна реализовали ячмень небольшими партиями. В течение отчетного периода на рынке фуражной кукурузы отмечался рост цен. Так, многие переработчики сообщали о повышении цен спроса на зерновую. По их словам, данная тенденция возникла в связи с тем, что ряд операторов рынка был заинтересован в приобретении крупнотоннажных партий кукурузы. Также одной из причин являлся рост конкуренции между покупателями на рынке зерновой. Лишь в единичных случаях переработчики информировали о закупках зерна по ранее установленным ценам. Как объясняли операторы рынка, им удавалось привлекать необходимые объемы кукурузы. Стоит отметить, что некоторые переработчики и экспортеры центральных и южных областей Украины сообщали о закупках крупнотоннажных партий фуражной кукурузы по более низким ценам в западном регионе страны. Вместе с тем, ряд экспортно-ориентированных компаний зачастую также повышал цены спроса на фуражную кукурузу. По словам трейдеров, данная ситуация была обусловлена тем, что многие покупатели нуждались в приобретении крупнотоннажных партий зерновой для формирования запасов. При этом максимальные цены экспортеры озвучивали на зерно высокого качества. Сельхозпроизводители, в свою очередь, реализовывали кукурузу по высоким ценам. При этом зерновую хорошего ка-

Средние цены на продовольственные зерновые

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих

(предложение, EXW), грн/т 26.10.2012

02.11.2012

09.11.2012

16.11.2012

Рожь

2 220 2 170 2 080 1 580

2 220 2 170 2 080 1 540

2 250 2 190 2 100 1 540

2 280 2 200 2 120 1 540

Зерно гречихи

4 200

4 000

3 800

3 700

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл.

www.hipzmag.com

предприятий на 19.10.12 (СРТ), грн/т

Регион Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Центральный 2150-2300 Западный 2000-2100 Восточный 2100-2200 Южный 2150-2350 Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 3 кл.

2050-2200 1950-2050 2000-2100 2100-2200

5

| №11 (161) ноябрь 2012 чества аграрии предлагали по максимальным ценам. Стоит отметить, что некоторые сельхозпроизводители центрального и восточного регионов Украины сообщали о том, что на терри-

тории их областей установилась дождливая погода. По словам аграриев, это значительно затрудняло уборку кукурузы с полей и замедляло темпы торговой деятельности.

Рынок продуктов переработки зерна в Украине

Мука и отруби

В

течение третьей декады октября - первых двух декад ноября на рынке пшеничной муки отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие производители сохраняли цены предложения неизменными. При этом ряд мукомолов сообщал о повышении отпускных цен, мотивируя это увеличением стоимости помольной партии зерна. Темпы реализации зачастую оценивались операторами рынка как невысокие. На рынке пшеничной муки в сегменте мукомольных компаний отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие операторы рынка озвучивали прежние цены предложения на готовую продукцию, отмечая, что темпы продаж муки оставались невысокими. Вместе с тем, ряд переработчиков информировал о повышении отпускных цен на муку всех сортов ввиду приобретения более дорогостоящего зерна. Зачастую рост цен отмечался в восточном и центральном регионах страны. Стоит отметить, что большинство участников рынка испытывали сложности с реализацией готовой продукции. В связи с этим единичные операторы рынка информировали о готовности предоставлять скидки на продажу муки в случае угрозы затоваривания складских помещений. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с варьировались в пределах 3075-3100 грн/т, 1 сорта – 2820-2840 грн/т, 2 сорта – 2450-2470 грн/т. В течение отчетного периода для рынка ржаной муки в большинстве случаев было характерно сохранение прежних цен предложения на готовую продукцию. Переработчики зачастую сообщали, что неизменная стоимость помольной партии зерна являлась основной причиной сохранения цен предложения на муку. Лишь в единичных случаях операторы рынка информировали о снижении цен предложения на продукцию. Основной причиной данной ситуации являлась необходимость увеличения объемов реализации. Также, как отмечали участники рынка, высокая конкуренция на рынке стала причиной снижения ими цен. В целом, переработчики оценивали темпы продаж как удовлетворительные, зачастую реализуя основные объемы муки постоянным клиентам. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW фиксировалась в диапазоне 2250-2300 грн/т. В отчетный период ситуация на рынке пшеничных отрубей оставалась стабильной. Многие операторы рынка сообщали о сохранении прежних цен предложения на готовую продукцию. Основной причиной данной ситуации мукомолы называли сохранение достаточно активного спроса на готовую продукцию как внутренних потребителей, так и экспортно-ориентированных компаний. Переработчики сообщали, что количество предложений на рынке было относительно небольшим ввиду того, что объемы производства муки не увеличивались. Данная ситуация

6

также не способствовала снижению цен на отруби пшеничные. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась на уровне 1270 грн/т.

Крупы В течение первой половины отчетного периода на рынке круп отмечалось сохранение цен на большинство видов готовой продукции. Так, многие операторы рынка сообщали о сохранении прежних цен предложения на пшеничную, ячневую, перловую, овсяную крупы, горох и пшено ввиду того, что в обработке зачастую использовалось ранее приобретенное зерно. При этом темпы реализации готовой продукции оценивались операторами рынка как активные. Стоит отметить, что многие производители манной крупы сообщали о сохранении прежнего диапазона цен предложения на готовую продукцию. Вместе с тем, все чаще участники рынка информировали об увеличении количества предложений продукции по ценам, близким к минимальным. По словам операторов рынка, манная крупа продавалась недостаточно активно. Вследствие этого многие производители предпочитали производить продукцию только для выполнения обязательств по заключенным договорам. Вместе с тем, ряд операторов рынка сообщал о повышении цен на кукурузную крупу ввиду увеличения стоимости используемого в производстве зерна. Операторы рынка отмечали, что спрос на крупу отмечался в основном со стороны постоянных покупателей. В течение второй половины отчетного периода на рынке круп отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Так, многие операторы рынка озвучивали ранее установленные цены предложения на манную, овсяную, кукурузную крупы и пшено. Вместе с тем, ряд переработчиков информировал о повышении цен предложения на пшеничную, ячневую, перловую крупы и горох. Основной причиной данной ситуации, по словам операторов рынка, являлось увеличение затрат на приобретение сырья. Стоит отметить, что темпы реализации указанных видов круп оставались недостаточно активными. Переработчики зачастую отмечали, что крупы закупали в основном постоянные клиенты. В первой половине отчетного периода для рынка риса было характерно сохранение прежних цен предложения на готовую продукцию. Вместе с тем, ряд производителей сообщал о снижении цен на продукцию ввиду необходимости сохранения прежних темпов продаж. В течение второй половины отчетного периода для рынка риса было характерно сохранение прежних отпускных цен. Операторы рынка сообщали, что темпы реализации были недоста-

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№11 (161) ноябрь 2012 |

Цены на продук ты переработк и зернов ых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0 215 0 165 0 115 0 650 150 мар10 июн10

сен10

дек10

мар11 июн11 сен11

дек11

Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

мар12 июн12 сен12 Мука 2 с.

точно активными. Закупки крупы на внутреннем рынке осуществляли в основном постоянные клиенты. На рынке гречневой крупы в течение третьей декады октября - первых двух декад ноября отмечалось снижение цен предложения на готовую продукцию. Основной причиной данной ситуации операторы рынка называли демпинг цен на продукцию со стороны отдельных предприятий западного региона. В связи с этим производители крупы в большинстве регионов страны также вынуждены пересматривать цены на готовую продукцию. При этом темпы продаж операторы рынка оценивали как недостаточно активные.

Обзор рынка зерновых России

В

торая половина октября для рынка продовольственной пшеницы в России ознаменовалась повышением цен спроса и предложения на продовольственную пшеницу. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов страны и обусловлена ограниченным количеством предложений крупнотоннажных партий зерна на рынке. Основная часть сельхозпроизводителей предлагала на рынок зерно небольшими партиями, при этом повышая отпускные Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т 110 00 100 00 900 0 800 0 700 0 600 0 500 0

Центрально-Черноземный регион

окт12

ноя12

авг12

сен12

июн12

июл12

апр12

май12

фев12 мар12

дек11

янв12

ноя11

авг11

окт11

сен11

июл11

апр11

май11

июн11

дек10

янв11

фев11 мар11

ноя10

авг10

окт10

сен10

300 0

июл10

400 0

Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т 110 00 100 00 900 0 800 0 700 0 600 0 500 0

Центрально-Черноземный регион

окт12

ноя12

сен12

авг12

июн12

июл12

май12

апр12

янв12

фев12 мар12

дек11

ноя11

окт11

сен11

авг11

июл11

апр11

май11

июн11

фев11 мар11

дек10

янв11

ноя10

окт10

авг10

сен10

300 0

июл10

400 0

Южный регион

цены. Вследствие этого покупатели, нуждавшиеся в приобретении крупнотоннажных партий зерновых, как правило, были вынуждены пересматривать цены спроса в сторону повышения. Вместе с тем, некоторые перерабатывающие компании не пересматривали цен спроса, рассчитывая закупить пшеницу по более

www.hipzmag.com

выгодным ценам на интервенционных торгах.

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион

19.10.2012

26.10.2012 02.11.2012 09.11.2012

Пшеница 3 класса Центрально-Черноземный

9200

9500

9500

9500

Южный

10100

10300

10300

10300

Пшеница 4 класса Центрально-Черноземный

8900

9050

9100

9100

Южный

9700

9700

9700

9700

В первой половине ноября ситуация на рынке продовольственной пшеницы несколько стабилизировалась. В европейской части страны увеличение цен отмечено более низкими темпами, чем в октябре. В основном, повышательную тенденцию имели цены предложения. Цены спроса со стороны переработчиков повышались лишь в случае необходимости привлечения больших партий зерна. Вместе с тем, в Западно-Сибирском и Уральском регионах отмечалось некоторое снижение цен спроса и предложения, что обуславливалось проведением интервенционных закупок основными предприятиями-переработчиками. За отчетный период средняя цена предложения на условиях EXW на пшеницу 3 и 4 класса увеличилась на 2-3%. Наиболее стабильные ценовые показатели были отмечены на пшеницу 4 класса в Южном ФО, где цена предложения за отчетный период фиксировалась на уровне 9700 руб/т. Ростом цен в отчетный период отмечен и рынок фуражной пшеницы. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов страны и вызвана недостаточным количеством предложений зерна на рынке. Темпы роста цен на фуражную зерновую были ниже, чем на продовольственную, и за отчетный период прирост цен предложения в Центрально-Черноземном регионе составил 150 руб/т, а в Южном регионе – 100 руб/т. Цены спроса, как и ранее, повышались теми предприятиями, которые нуждались в закупках крупнотоннажных партий зерна. В то же время, предприятия, сформировавшие необходимые запасы ранее, либо не пересматривали цен спроса, либо снижали их. На рынке фуражного ячменя во второй половине октября отмечалось некоторое снижение цен. Данная ситуация была обусловлена достаточным количеством предложений зерновой на рынке, а также невысоким спросом со стороны переработчиков. В связи с этим, держатели зерна фуражного ячменя реализовывали его по ранее установившимся ценам, а в некоторых случа-

7

| №11 (161) ноябрь 2012 Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т 950 0 850 0 750 0 650 0 550 0 450 0 350 0

150 0

июл10 авг10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв11 фев11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 авг11 сен11 окт11 ноя11 дек11 янв12 фев12 мар12 апр12 май12 июн12 июл12 авг12 сен12 окт12 ноя12

250 0

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

ях снижали цены предложения. Переработчики ввиду того, что сформировали необходимые запасы зерна ранее, не повышали цен спроса. В первой половине ноября наблюдался незначительный рост цен на фуражный ячмень, который обусловлен, в основном, пересмотром цен спроса предприятиями, нуждающимися в приобретении крупнотоннажных партий с высокими качественными показателями. К концу первой декады ноября аграрии, отмечая повысившийся спрос со стороны переработчиков, отреагировали некоторым повышением цен предложения на фуражный ячмень. В конце октября на рынке продовольственной ржи отмечалась относительная ценовая стабильность. Большинство аграриев отмечали снижение спроса на данную зерновую. Данная ситуация обусловлена тем, что на отчетный период основные переработчики сформировали необходимые для работы партии зерна и не нуждались в закупках. Вместе с тем, предприятия, имеющие необходимость приобретения крупных партий ржи, стимулировали сельхозпроизводителей к реализации повышением цен спроса. В первой половине ноября ситуация на рынке ржи несколько активизировалась, и переработчики, нуждавшиеся в приобретении больших партий зерна, были готовы повышать цены спроса. В то же время, большинство аграриев реализовывали рожь небольшими объемами, также повышая цены предложения. В целом, за отчетный период средняя цена предложения продовольственной ржи на условиях EXW увеличилась на 7%, достигнув к середине ноября 7050 руб/т. На рынке фуражной кукурузы в отчетный период отмечалась понижательная ценовая тенденция. В конце октября большинство переработчиков озвучивали цены спроса на зерно кукурузы в ранее установившемся диа-

пазоне. Единичные предприятия, нуждающиеся в привлечении крупных партий зерна, готовы были повышать цены спроса. Также, некоторые переработчики, отмечая большое количество предложений кукурузы на рынке, напротив, снижали цены спроса. Многие покупатели приобретали данную культуру в недоработанном виде, с повышенными показателями влажности и сорности, по более низким ценам. Стоит отметить, что многие из них планировали осуществлять доработку зерна самостоятельно. В свою очередь, аграрии, реализуя кукурузу с низкими качественными показателями, при заключении контрактов шли на уступки покупателям и также снижали цены. Наряду с этим, переработчики, нуждавшиеся в закупках кукурузы с высокими качественными показателями, совершали закупки по ранее установившимся ценам. В начале ноября ситуация на рынке кукурузы существенно не изменилась. Большинство операторов рынка информировали о стабилизации ценовой ситуации. Как и ранее, многие потребители, совершая закупки данной культуры, как правило, устанавливали цены спроса в зависимости от приобретаемых объемов и качественных показателей зерна. Переработчики, совершавшие закупки кукурузы с высокими качественными показателями, продолжали озвучивать приближенные к максимальным цены спроса. В то же время, покупатели, совершавшие закупки недоработанного зерна, как правило, озвучивали минимальные цены. Аграрии, реализуя кукурузу на рынок, в ряде случаев не меняли отпускных цен. Темпы торгово-закупочной деятельности на рынке в течение недели оставались относительно стабильными. Таким образом, за отчетный период, цена предложения кукурузы на условиях EXW снизилась на 2% в ЦентральноЧерноземном регионе и достигла 8400 руб/т и на 4% - в Южном регионе, достигнув 8000 руб/т.

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Кукуруза ЦентральноЧерноземный Южный

19.10.2012 26.10.2012 02.11.2012 09.11.2012 Пшеница фуражная 8800

8900

8950

9300 9400 Ячмень фуражный

8900

9400

9400

7600

7500

7600

7600

7800

7800 Рожь

8000

8000

6600

6600

7050

7050

8600

8400

8400

8400

8350

8000

8000

8000

Рынок продуктов переработки зерна России

Д

ля рынка пшеничной муки в конце октября и первой половине ноября отмечено незначительное повышение цен предложения. Активность торгово-закупочной деятельности большинством операторов рынка характеризовалась как относительно стабильная. Покупатели, несмотря на сохраняющийся рост цен, приобретали муку достаточно ста-

8

бильно. В свою очередь, производители продолжали повышать отпускные цены на готовую продукцию. По словам участников рынка, основным фактором, оказывающим поддержку ценам, как и прежде, являлись высокие затраты на приобретение сырья. При этом следует отметить, что не пересматривали цен мукомолы, предлагавшие к продаже пшеничную муку по максимальным отпускным ценам.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№11 (161) ноябрь 2012 |

Динамик а цен на мук у в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 17000 15000 13000 11000 9000

5000

июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11 янв.12 фев.12 мар.12 апр.12 май.12 июн.12 июл.12 авг.12 сен.12 окт.12 ноя.12

7000

Мука в/с х/п

Мука в/с о/н

Мука 1 с. х/п

Мука 1 с. о/н

В начале ноября производители муки европейской части страны продолжали постепенно повышать отпускные цены на свою продукцию. Как и прежде, сложившаяся ситуация была обусловлена сохраняющимся ростом цен на рынке продовольственной пшеницы. Темпы реализации готовой продукции большинством участников рынка оценивались как умеренные. Операторы рынка отмечали, что покупатели ввиду достаточного количества предложений готовой продукции не считали целесообразным увелиДинамик а цен на рж аную мук у и отруби пшеничные в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 10000 8000 6000 4000 2000

Средние цены на продукты переработки зерновых июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11 янв.12 фев.12 мар.12 апр.12 май.12 июн.12 июл.12 авг.12 сен.12 окт.12 ноя.12

0

ся относительной ценовой стабильностью. Отпускные цены на данный вид продукции в большинстве случаев варьировались в ранее установившемся диапазоне. Активность торговозакупочной деятельности оценивалась как умеренная. При этом переработчики отмечали, что покупатели ввиду достаточного количества предложений готовой продукции не считали целесообразным активизировать закупки ржаной муки. В начале ноября отпускные цены на данный вид продукции в большинстве случаев озвучивались на ранее установившемся уровне. Лишь в некоторых случаях мукомолы информировали о незначительном повышении минимальных отпускных цен, объясняя свои действия увеличением затрат на приобретение сырья. Покупательская активность по-прежнему оценивалась как относительно стабильная. За отчетный период средние цены предложения ржаной муки на условиях EXW составили 10150 руб/т в ЦентральноЧерноземном регионе и 9950 руб/т – в Южном регионе страны. На рынке пшеничных отрубей также отмечена ценовая стабильность. Мукомолы в течение недели озвучивали прежние отпускные цены на отруби. Лишь в некоторых случаях переработчики незначительно увеличивали отпускные цены на продукцию ввиду сохраняющегося роста цен на сырье. Темпы торгово-закупочной деятельности, как и прежде, оценивались как относительно стабильные. В начале ноября ценовая ситуация на рынке пшеничных отрубей существенных изменений не претерпевала. Мукомолы в большинстве случаев предлагали к продаже отруби по ранее озвученным ценам. При этом следует отметить, что переработчики, предлагавшие к продаже продукцию по максимальным ценам, при заключении реальных контрактов готовы были уступать в цене. Активность торгово-закупочной деятельности в данном сегменте рынка по-прежнему характеризовалась как умеренная. Средние цены предложения пшеничных отрубей на условиях EXW в Центрально-Черноземном и Южном регионах РФ колебались в диапазоне 5300-5350 руб/т.

Мука ржаная обдирная

Отруби пшеничные

чивать объем закупок. К концу первой декады ноября мукомолы практически всех регионов страны предлагали к продаже муку по ценам в ранее установившемся диапазоне. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как умеренная. Многие переработчики отмечали, что покупатели осуществляли закупки готовой продукции по мере необходимости. В связи с этим производители муки готовы были уступать в цене с целью активизации продаж. Рынок ржаной муки в отчетный период характеризовал-

(предложение, EXW), руб/т Регион

ЦентральноЧерноземный Южный Мука М55-23 ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный Курс USD/RUR

19.10.2012

26.10.2012

02.11.2012

09.11.2012

Мука в/с 14400

14500

14700

14700

14900

15100

15300

15300

13400

13400

13500

13500

14300

14300

14300

13900

Мука ржаная 10150

10150

10150

10150

9950

9950

9950

9950 5300

Отруби пшеничные 5300

5300

5300

5350

5350

5350

5350

30,72

31,25

31,37

31,51

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

9

| №11 (161) ноябрь 2012

115 лет гарантированного качества

ООО «Днипромлын» - ведущему зерноперерабатывающему предприятию Украины 18 декабря 2012 года исполнилось 115 лет. История создания завода уходит далеко в прошлое, когда в 1894 году промышленником Фастом М.Я. был заложен фундамент «Мельницы на Днепре», которая уже спустя 3 года начала свою работу. На тот момент продуктивность предприятия составляла 300 т/сут. В период с 1928 по 1994 годы комбинат неоднократно модернизировали и реконструировали. Сегодня в состав предприятия ООО «Днипромлын» входят: мельзавод №1

сокопродуктивным оборудованием, изготовленным по лицензии швейцарской фирмы Buhler. Вот уже 115 лет «Днипромлын» является одним из лидеров мукомольной отрасли Украины и, бесспорно, занимает первое место среди перерабатывающих компаний Днепропетровской области. Залог успеха предприятия заключается в сочетании современного оборудования с передовой технологией переработки зерна и высококвалифицированным персоналом. «Наше предприятие, которое мы сегодня видим, наша технология, ко-

производительностью 600 т/сут. по пшенице; мельзавод №2 производительностью 100 т/сут. по переработке ржи; два элеватора общей мощностью 44 тыс. тонн единовременного хранения зерна; производственно-технологическая лаборатория, склад ЦГП и фасовочная линия производительностью 100 т/сут. Производство полностью автоматизировано и оснащено вы-

торая практически идеальна, – это все заслуга коллектива и главного технолога Кругляка Владимира Ивановича», - отмечает технический директор комбината Батура Константин Леонидович. Стоит добавить, что основополагающими критериями развития предприятия являются повышение квалификации персонала, использование мирового опыта переработки зерна, рас-

10

СОБЫТИЕ

№11 (161) ноябрь 2012 |

ширение ассортимента продукции и обеспечение высочайшего уровня ее качества и безопасности. В настоящее время на предприятии производится мука пшеничная, мука ржаная и крупа манная. Отпуск продукции осуществляется бестарным способом и в мешкотаре, а также в мелкой расфасовке в 1-, 2-, 5- и 10-килограммовых пакетах. Вся мукомольная продукция изготавливается в строгом соответствии с требованиями ГОСТа и международных стандартов ISO 9001:2008 и ISO 22000.

Высокое качество продукции предприятия неоднократно отмечалось дипломами, как регионального смотра-конкурса качества, так и всеукраинского. Так, за последнее время мука ТМ «Днипромлын» награждена дипломом «За качество и профессионализм», кубком «Народна відзнака довіри» и стала лауреатом всеукраинского конкурса качества продукции «100 кращих товарів України». При этом стоит добавить, что отменное качество муки ценят не только крупные хлебопекарные предприятия города и области, но и многие предприятия центральных и юго-восточных регионов страны. Также большим спросом продукция под ТМ «Днипромлын» пользуется и у населения. Об этом свидетельствует наличие фасованной муки, как на прилавках торговых сетей и супермаркетов, так и на прилавках мелких магазинов региона. К слову, еще одним доказательством повышенного спроса на фасованную продукцию ООО «Днипромлын» является увеличение производительности цеха фасовки. В ближайшее время будет установлена полностью автоматизированная и перенастраивае-

мая линия производительностью 3000 тонн фасованной (в пакеты 1 или 2 кг) продукции в месяц. Таким образом, «Мельница на Днепре» как начала более века назад производить высококачественную муку, так и по сегодняшний день на заводе «Днипромлын» производится продукция с девизом «Всегда гарантированное качество». Желаем предприятию в свой юбилей не останавливаться на достигнутом и идти только вперед к новым свершениям и достижениям, а всему трудовому коллективу – здоровья, благополучия, «українського завзяття» и самого высокого примола.

www.hipzmag.com

11

| №11 (161) ноябрь 2012

Могилів-Подільському технолого-

економічному коледжу ВНАУ 30 років

У

2012 році 14 грудня Могилів-Подільський технологоекономічний коледж Вінницького національного аграрного університету відзначає свій 30-річний ювілей. Історія коледжу є предметом гордості всіх, хто в ньому працює і навчається, даниною глибокої подяки усім, хто збагачував його славу і честь, створював традиції та закладав фундамент на майбутнє. За всі роки в коледжі сформувався прекрасний педагогічний колектив, яким керує кандидат економічних наук, доцент Кривоконь Олександр Степанович. Сьогодні навчальний заклад здійснює підготовку фахівців за такими спеціальностями: «Зберігання і переробка зерна», «Бухгалтерський облік», «Виробництво харчової продукції», «Комерційна діяльність», «Виробництво хліба, кондитерських, макаронних виробів і харчоконцентратів». Чимало викладачів можна назвати справжніми майстрами своєї справи, оскільки працюють вони вже понад чверть століття. Серед них: Главацька Г.Т., Ліпінська Р.М., Жегестовська Г.С., Гаїна Т.І., Дрочило О.А., Жовта Л.О., Бережна Г.М., Соляр Л.В., Деркач О.І., Стус Н.А., Цвігун С.П., Кондрук А.М. Кожен викладач – неординарна особистість зі своїм інтелектуальним потенціалом, організаторськими та педагогічними здібностями. Про високий рівень підготовки фахівців свідчать участь і перемоги студентів коледжу у всеукраїнських та міжнародних конкурсах, олімпіадах, семінарах різного рівня. Викладачі та студенти коледжу беруть активну участь у методичній, науковій, спортивній, навчально-виховній роботі; щорічно проводять понад 30 відкритих занять. Лише за останній рік створено 63 навчальних посібника, в тому числі 36 електронних і мультимедійних, надруковано 70 статей у періодичній та педагогічній пресі, проведено 32 дослідницько-пошукові роботи. Навчання в коледжі – гарантія якісної підготовки, яка базується на останніх світових досягненнях галузі, а також добра перспектива працевлаштування та продовження навчання за скороченим терміном у вищих навчальних закладах: Одеській академії харчових технологій, Вінницькому національному аграрному університеті, Національному університеті харчових технологій, Полтавському університеті економіки, торгівлі України та ін. Випускники коледжу обіймають посади провідних спеціалістів галузі хлібопродуктів: директора ПП «Кряж» СП «Елеватор Вендичани», ТОВ «Вінницький крупозавод», начальника млина ДП «Сарни млин», начальника виробництва ТОВ «АСТІ «Кам’янський елеватор», начальників ВТЛ ФТОВ «Агроком Логістика Вендичанський КХП», ТОВ «Елеваторна компанія «Кряж». Головними бухгалтерами працюють випускники на ТОВ «Вінницький крупозавод», ТОВ «Завод продовольчих товарів», ТОВ «Вапнярський елеватор», ТОВ «Вінницький КХП №2». Коледж плідно співпрацює з ТОВ СП «Нібулон» – одним з лідерів аграрного ринку України. Під час проходження технологічної практики студенти працюють на робочих місцях лаборанта, апаратника. Десятки випускників коледжу працюють у різних філіях ТОВ СП «Нібулон». Сподіваємося, що наполеглива праця викладачів нашого коледжу стане в майбутньому стимулюючим фактором розвит-

12

ку професійних надбань наших випускників, а докладені зусилля компенсуються достойною діяльністю високопрофесійних спеціалістів.

Здоров’я, творчих злетів, натхнення, радості та благополуччя колективу Могилів-Подільського технолого-економічного коледжу Вінницького НАУ.

Ситнікова Н.О., Соляр Л.В.

ТЕМА

№11 (161) ноябрь 2012 |

Мировой рынок муки: придерживаемся традиций

Г

оворя о перспективах текущего сезона для мирового рынка муки, в первую очередь, стоит оглянуться в прошедший 2011/12 МГ, который пережил рост торговой активности, в частности в экспортном сегменте. То, чем характеризовался минувший год для ключевых поставщиков и покупателей, подвергся ли корректировкам основной рейтинг экспортеров и импортеров, представлено в данном материале.

ТОП-5 мировых экспортеров муки

4000 3500 3000 2500

Мировая торговля пшеничной мукой, тыс. тонн

2000 1500

14000

1000

13500

500

13000

0 Казахстан

12500

2009/10

Турция 2010/11

Аргентина 2011/12

ЕС

ОАЭ 2012/13*

12000

* Прогноз IGC

11500 11000 10500 10000

2008/09

2009/10

2010/11

2011/12 2012/13*

* Прогноз IGC

Экспортеры: расстановка сил Согласно оценкам Международного совета по зерну (IGC), объемы мировой торговли мукой в 2011/12 МГ выросли на рекордные 13% по сравнению с прошлым сезоном и составили 13,55 млн. тонн (в зерновом эквиваленте). Предыдущий рекорд был зафиксирован в 2009/10 МГ и составил 12,69 млн. тонн (в зерновом эквиваленте). Основными причинами столь резкого скачка стали значительное увеличение производства пшеницы в мире до 694,3 млн. тонн, а также восстановление экспортных ресурсов Казахстана. Вместе с тем, для любого сезона характерны трудности, связанные с валютными и ценовыми изменениями, и прошлый год не стал исключением. Несмотря на то, что Казахстан уверенно держал первое место среди ТОП поставщиков муки на мировой рынок, Турция, Аргентина и ЕС не упускали возможности укрепить свои позиции. Кроме того, не стоит забывать о роли Украины, России и даже США. Например, у той же Украины гораздо больше преимуществ по сравнению с экспортерами других стран ввиду наличия «черноморских ворот», а также качества продукции, которое зачастую выигрывает в сравнении с другими поставщиками. Рассмотрим лидеров экспорта муки в прошлом году. Как уже было сказано выше, Казахстан уверенно держит лидерство в

www.hipzmag.com

данном сегменте рынка. Объемы общего производства и, соответственно, экспорта муки стабильно растут с каждым годом. В минувшем сезоне на мировую арену было поставлено около 3,5 млн. тонн казахстанской муки против 2,5 млн. тонн годом ранее. Как говорится, было к чему стремиться. Однако если говорить о текущем сезоне, то мы видим постепенное снижение объемов экспорта ввиду высокой, не всегда конкурентоспособной цены на пшеницу, а также переориентации среди покупателей муки указанного происхождения и существенного сокращения внутреннего производства зерна. Прогноз мировых экспертов по экспорту муки из Казахстана в 2012/13 МГ на данный момент зафиксирован на уровне 2,8 млн. тонн. Второе место среди стран – лидеров экспорта муки уверенно держит Турция. Основной причиной наращивания и развития экспортных поставок по всем направлениям является активное субсидирование турецким правительством внутренних производителей муки. Так, в 2011/12 МГ Турция смогла поставить на

13

| №11 (161) ноябрь 2012 мировой рынок около 3,05 млн. тонн муки против 2,36 млн. тонн в прошлом сезоне. Однако, как мы видим, в 2012/13 МГ ситуация несколько изменилась. Во-первых, существенно сократилось внутреннее производство пшеницы, оценки частных аналитиков варьируются от 15 до 17,5 млн. тонн (несмотря на официальный прогноз на уровне 19,5 млн. тонн) против 18,8 млн. тонн в прошедшем сезоне. Кроме того, снизилась активность турецких мукомолов в направлении Дальнего Востока и Африки ввиду высоких цен на причерноморское зерно (Украина, Россия). Также значительно сократятся поставки турецкой муки в Индонезию, где ее доля составляет 60% от общего импорта муки в данную страну. Спад экспорта составит около 39% - до 236 тыс. тонн против 2011 года. Впереди еще более половины сезона, и, вполне вероятно, что-то может измениться, однако особой уверенности в кардинальных корректировках нет. Тройку лидеров успешно замыкает Аргентина – один из ключевых мировых производителей и экспортеров зерновых и масличных. По данным Мукомольной ассоциации страны, в календарном 2011 году было переработано около 6,46 млн. тонн пшеницы и произведено 4,84 млн. тонн муки, из которых 1,02 млн. тонн ушли на экспорт, а 3,8 млн. тонн остались в распоряжении внутренних потребителей. Согласно оценкам IGC, в 2012/13 МГ Аргентина поставит 1,2 млн. тонн муки против 1,3 млн. тонн в минувшем сезоне. Стоит отметить, что в минувшем сезоне аргентинское правительство ввело новую систему поддержки мукомольной отрасли, согласно которой 7 млн. тонн пшеницы останется в резервах страны для удовлетворения потребностей мукомолов. Среди ключевых покупателей аргентинской муки значительное место занимает Бразилия, несмотря на постепенное снижение поставок в данном направлении в последнее время. Кроме того, страны Южной и Северной Африки, а также Южной Америки активно наращивают покупки продукта переработки данного происхождения. Прогнозируется увеличение экспорта в соседнюю Боливию. Стабильное четвертое место среди мировых экспортеров муки по-прежнему занимает ЕС. В 2011/12 МГ Евросоюз экспортировал 1,3 млн. тонн муки в зерновом эквиваленте против 1,29 млн. тонн в 2010/11 МГ. Особых изменений в сезоне-2012/13 также не предвидится – 1,3 млн. тонн. Что касается пятого места в рейтинге поставщиков муки, то на протяжении последних трех сезонов особой стабильности

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Афганистан

2009/10

* Прогноз IGC

14

Индонезия

2010/11

Ирак

2011/12

От экспортеров к импортерам Ключевыми импортерами пшеничной муки на мировом рынке в текущем сезоне станут Узбекистан, Афганистан, Индонезия, Ирак и Бразилия. Что же касается минувшего сезона, то лидерство непременно принадлежало Узбекистану, который закупил на внешних рынках около 1,9 млн. тонн муки. Афганистан, в свою очередь, несколько сбавил темпы – до 1,1 млн. тонн, уступив место Ираку – 1,4 млн. тонн. В то же время, существенно сократился импорт муки в Индонезию. В результате Индонезия, которая по итогам сезона-2010/11 занимала третье место (1,06 млн. тонн), пропустила вперед Ирак и Бразилию. Одним из последних событий данного региона стало обращение группы компаний к правительству страны с просьбой повысить пошлину на импорт пшеничной муки с 5% до 20% с целью защитить мукомольную отрасль. Ввиду растущего спроса на пшеничную муку в стране увеличивается количество мукомольных предприятий (на данный момент насчитывается около 20 предприятий суммарной мощностью 7,9 млн. тонн в год). Стоит отметить, что за 2011/12 МГ импорт пшеницы в страну составил 6,4 млн. тонн, а пшеничной муки – 900 тыс. тонн. Основными поставщиками продукта переработки в Индонезию являются Турция (60% от всего импорта муки), Шри-Ланка (30%), Австралия, Япония и Украина. Как было сказано выше, Ирак стабильно наращивает объемы импорта пшеничной муки ввиду уменьшения собственного производства, а также благодаря растущим внутренним потребностям. Кроме того, необходимость обеспечивать сирийских беженцев, которые находятся на территории Ирака, вынуждает местное правительство наращивать закупки не только пшеничной муки, но и всей «сельскохозяйственной корзины». В свою очередь, Бразилия также демонстрирует рост объема закупок до 900 тыс. тонн в 2011/12 МГ до ожидаемых 950 тыс. тонн в 2012/13 МГ.

Новые рекорды или былая стабильность

ТОП-5 импортеров муки

Узбекистан

здесь не наблюдалось. Так, если еще в 2010/11 МГ данное место по праву было отдано Пакистану с объемом экспорта на уровне 900 тыс. тонн, что стало рекордом для страны, то уже в 2011/12 МГ ОАЭ с огромным отрывом поднялись на данный пьедестал, поставив на мировой рынок 950 тыс. тонн муки против 500 тыс. тонн в сезоне-2010/11. В текущем сезоне также прогнозируется сохранение позиций арабских мукомолов (800 тыс. тонн).

Бразилия

2012/13*

Говоря о перспективах сезона-2012/13 на рынке пшеничной муки, стоит напомнить о существенном снижении мирового производства пшеницы в текущем сезоне. По предварительным оценкам, собрано всего около 654,8 млн. тонн зерновой. В результате мировая торговля мукой также продемонстрирует значительные понижательные корректировки, составив 12,3 млн. тонн (в зерновом эквиваленте). Значительно сократится импорт в Узбекистан – на 400 тыс. тонн, до 1,5 млн. тонн. Ирак после стабильных выше среднего показателей минувших сезонов закупит лишь 1 млн. тонн муки. Как будут развиваться события, и так ли все плохо в данной отрасли, покажет время, а нам остается лишь наблюдать за происходящим и анализировать. Ирина Озип, руководитель информационной службы ИА «АПК-Информ»

ТЕМА

№11 (161) ноябрь 2012 |

Тенденции развития мукомольной отрасли Украины

П

роизводство муки в Украи- Производство муки в Украине в 2008-2012 годах, тонн не является основной стаНаименование 2008 2009 2010 2011 2012* тьей продовольственного потребления пшеницы и Мука всего 3 029 896 2 735 360 2 630 770 2 586 349 1 917 816 ржи. Также небольшими Мука пшеничная и пшенично2 821 538 2 537 431 2 422 453 2 388 586 1 788 146 объемами потребляется и, как следржаная: ствие, производится мука из кукуруМука пшеничная 2 818 681 2 535 202 2 420 940 2 386 822 1 787 788 зы, гречихи, овса, риса, проса, гороха Мука пшеничная из пшеницы 82 708 44 470 49 961 27 798 н/д твердой: и ряда других культур. Мука пшеничная из пшеницы 2 734 577 2 490 231 2 370 383 2 358 641 н/д Говоря о производстве муки, мягкой: следует учитывать, что одним из Мука пшенично-ржаная 2 857 2 229 1 514 1 764 358 видов мукомольной продукции также является манная крупа, являющая Мука из зерновых, кроме пшеницы 208 172 197 637 208 210 197 861 128 892 ценным продуктом детского питания. Мука ржаная 188 825 181 652 185 997 179 642 114 648 А побочным продуктом переработки зерна в муку – отруби, рынок которых Мука кукурузная 14 959 11 798 18 087 14 901 12 101 тоже имеет определенную степень привлекательности. Другая 4 388 4 188 4 126 3 318 2 143 Но все же основными, так сказать, * - Данные за январь-октябрь 2012 года хлебными культурами являются мягкая пшеница и рожь. В общей структуре распределения указанных культур на контролю со стороны органов, обеспечивающих контроль производство муки идет до 26-28% пшеницы и до 33-35% ржи. безопасности пищевых продуктов, а также органов, контроОсновные объемы произведенной муки (около 99%) прилирующих пожаровзрывобезопасность производства. ходятся на пшеничную (92%) и ржаную (до 7%) как наиболее По статданным 2011 года, о производстве муки в Украине востребованные на рынке. Сорта и качество муки в Украине отчиталось 1310 предприятий, из которых лишь 426 были отрегламентируются государственными стандартами, соблюнесены к постоянно действующим. В 2012 году их количество дение которых контролируют региональные органы Государуменьшилось до 365 постоянно действующих предприятий. ственной сельхозинспекции. На долю постоянно действующих, или промышленПроизводство муки относится к нелицензируемой деяных предприятийприходится 87-89% всей произведентельности, но вместе с тем, подвергается постоянному ной муки в стране. На долю предприятий, работающих периодически, основу которых формируют мини-цеха, Структура исполь зования пшеницы в Украине за последние три сезона приходится чуть более 10% объемов производства, даже с учетом частичного сокрытияими реальных масштабов производства. Промышленные предприятия выступают как в качестве отдельных мукомольных заводов, так и в виде составной части комбинатов хлебопродуктов. Основное производство муки сосредоточенно на 25 крупнейших предприятиях Украины, которые вырабатываютпочти 60% общего ее объема. В текущем году концентрация производства вновь показывает прирост, после расконцентрации в 2011 г. Концентрация объемов производства в руках ограниченного количества предприятий обусловлена, в первую Структура исполь зования ржи в Украине за последние три сезона очередь, их расположением в наиболее густонаселенных и промышленно развитых регионах страны. Данный фактор имеет основополагающее значение для развития мукомольного производства в Украине, так как внутреннее потребление муки в стране напрямую связанно с численностью населения, которое неуклонно снижается. Кроме того, значительное влияние на развитие мукомольного комплекса оказывает изменение потребительских предпочтений, которое демонстрирует статистика производства основных мучных продуктов, т.е. устойчивую отрицательную динамику производства хлеба и хлебобулочных изделий, с небольшим восстановлением объемов производства мучных полуфабрикатов и макаронных изделий. Коечные остатки 34%

кормовое потребление 30%

На производство муки и круп 28%

Другой 71%

семена 8%

потери 4% на производство спирта, крахмала и др. 2%

Экспорт 29%

кормовое потребление 33%

На производство муки и круп 35%

Конечные остатки 45%

Семена 10%

Другой 96%

Потери 4%

Другое 14%

Экспорт 4%

www.hipzmag.com

15

| №11 (161) ноябрь 2012 Производство муки в янв-окт 2012 года, тонн Предприятие 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Изменение поОбъем Доля зиции за год

ОАО Киевмлын 149 856 ГП Ново-Покровский КХП 91 622 ОАО Симферопольский КХП 90 806 ОАО Луганскмлын 76 861 ООО "КХП "Тальное" 61 260 ООО "Торговая компания "Урожай" 60 022 ООО Винницкий КХП №2 54 637 Кулиндоровский КХП 45 603 ООО "Днепромлын" 41 218 ООО Рома 37 999 ЗАО Ясиноватский КХП 35 701 ООО ЮМС 32 837 Филиал ГП Еленовский КХП 32 737 Филиал ГП Кролевецкий КХП 31 106 ООО "Энлиль" (г.Харков) 27 672 ООО "Лотуре-зернопромо" 25 996 ООО "Хмельницк-млын" 22 680 ЗАО Винница-млын 22 596 Неполоковский КХП 22 575 ОАО Черкасский КХП 21 740 ООО "УНМАК" 20 919 ООО "Калуский ККЗ" 20 271 ДП Полтавский КХП 19 872 Гайсинський КХП ОАО "Концерн 19 358 хлибпром" ЗАО Ривне-мука 18 919 Другие 832 729 Всего 1 917 592

24 25

8% 5% 5% 4% 3% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%

= +1 +1 +3 +1 -2 +1 +1 -4 +22 -1 +13 -2 -2 -1 +19 +1 +3 +1 +2 +10 -5 +3

1%

=

1% 41%

+3

Доля ТОР-25 в общем объеме производства муки 68% 66%

66%

64% 62% 60%

59%

58% 56% 54% 52%

53%

50% 2010

2011

2012

Конечно же, ситуацию с отрицательной динамикой производства можно было бы исправить экспортом муки, на что и возлагают надежды многие мукомолы. Но пока их ожидания не воплощаются в жизнь. Экспорт муки из Украины имел максимальное значение в середине 90-х годов XX века, когда Украина поставляла до 550 Динамика производства продукции, тыс. тонн

2500,0 2000,0 1500,0 1000,0 500,0 0,0 2002

2003 2004 2005 Хлебобулочные изделия

* Данные за январь-октябрь 2012 года

16

2006 2007 2008 Макаронные изделия

2009

2010 2011 Мучные изделия

2012*

тыс.тонн муки в среднеазиатские республики бывшего СССР в обмен на газ. После отмены товарного обеспечения поставок газа экспорт сократился в 10 раз и более. Лишь с 2006/07 МГ ввиду ограничения экспорта зерна ряд трейдерских компаний, а за ними и мукомольных предприятий,начали работать на экспорт муки, что позволило уже в 2008/09 МГ перешагнуть 200-тысячный рубеж по экспорту. Но со снятием запрета на экспорт зерна с экспортного рынка ушли трейдерские компании, и данное направление обеспечивается лишь мукомольными заводами, что привело снова к спаду объемов экспорта. Круг предприятий, занимающихся экспортом муки, сегодня очень узок и включает в себя около 40 предприятий/компаний, что естественно ограничивает и количественные рамки экспорта и географию крупнотоварныхпоставок в 20 стран. При этом основными покупателями украинской муки выступают Молдова,Индонезия, Израиль иГрузия,на которые приходится 75% экспорта. Немаловажным фактором, сдерживающим потенциальный рост экспорта муки, является и проблема невозмещения НДС. А закладываемые потери от недополучения НДС в стоимость муки делают цены на нее неконкурентными для подавляющего большинства потенциальных покупателей. Учитывая же сегодняшнюю активность украинских мукомолов и общие мировые тенденции рынка муки, сложно ожидать значительных объемов экспорта муки в среднесрочной перспективе. Даже при совпадении всех факторов, стимулирующих экспорт муки, реальный объем экспорта в ближайшие 5 лет не превысит 400-420тыс.тонн в год. Поэтомурынок муки в Украине полностью зависим от состояния дел основных внутренних потребителей, в первую очередь, производителей хлеба и хлебобулочных изделий. А рынок хлеба в Украине, в классическом его понимании, отсутствует. Это связанно с тем, что ценообразование и рентабельность при производстве хлеба устанавливается местными администрациями, а также регулируется целым рядом распоряжений Кабинета министров Украины. Следят за соблюдением установленных ограничений Инспекция по контролю за ценами, а также Антимонопольный комитет Украины. Соответственно, мукомольные заводы вынуждены также ограничивать свою рентабельность в соответствии с требованиями своих основных промышленных потребителей. Кроме того, в периоды среднестатистических объемов урожая пшеницы и ржи производители муки фактически ведут конкурентную борьбу с экспортерами за качественное зерно. Следует также отметить, что в составе государственных операторов зернового рынка – Госрезерве и ПАК «ГПЗКУ» - имеются мукомольные предприятия, которые периодически, исходя из политической воли руководства страны, выбрасывают на рынок значительные объемы муки поценамниже рыночных. Из-за постоянной внутренней конкуренции и борьбы с зернотрейдерами и местными администрациями мукомольная отрасль постоянно находится «в напряжении», следствием чего является переход ведущих зерноперерабатывающих предприятий под контроль крупных производственно-торговых или аграрных холдингов. Еще одной очень серьезной проблемой мукомольного сектора является высокий процент износа основного технологического оборудования – в среднем 40-60%, что существенно влияет не только на качество и ассортимент продукции, но и увеличивает энергозатраты на производство, что, в свою очередь, сказывается на себестоимости муки. К сожалению, в текущих условиях развития рынка мукомольной продукции, а также реалий получения кредитов на модернизацию, ожидать прорыва в комплексном техническом перево-

ТЕМА оружении отрасли не стоит. Сегодня лишь незначительная часть предприятий вводит некие локальные изменения в технологии или системы управления, энергосбережения. Витогеоценки текущего состояния мукомольной отрасли страны можно констатировать следующее: - отрасль подвержена высокой концентрации в руках ограниченной группы участников рынка, являющихся в основном вертикально-интегрированными компаниями; - отрасль постоянно находится под прицелом административного внимания, так как непосредственно связана с социально значимым вопросом обеспечения населения хлебом; - отрасль нуждается в техническом перевооружении, отве-

№11 (161) ноябрь 2012 | чающем современным мировым тенденциям; - единственным потенциалом развития отрасли является экспорт муки, которыйзависим от роста производства высококачественной пшеницы, решения вопроса с возвратом НДС и создания лоббистов экспорта муки на законодательном уровне. РодионРыбчинский, руководитель службы бизнес-проектов ИА «АПК-Информ», главный редактор журнала «Хранение и переработка зерна»

Украина мукомольная: запад – восток имеют возможность услышать мнения о развитии мукомольного рынка по обе стороны Днепра. На вопросы журналистов издания любезно согласились ответить Юлия Пилипив, начальник управления “Концерн Хлібпром”, и Михаил Егоров, генеральный директор холдинга «Урожай».

Регулирование функционирования внутреннего рынка зерна путем развития товарной биржи может существенно облегчить работу отрасли – Юлия Пилипив Мукомольная отрасль в Украине, как любая другая, имеет собственные пути развития, сталкивается с препятствиями. Лучше всех об этом знают именно те, кто изо дня в день работает на данном рынке. Представители торгово-производственных компаний знают эту «кухню» изнутри, и так, как расскажут об этом они, не расскажет никто. Журналисты АПК-Информ обратились к представителям двух ведущих компаний, занимающихся производством муки и хлеба, с просьбой рассказать о том, чем сегодня живет отрасль, какие проблемы существуют, и как можно оптимизировать работу рынка. Концерн «Хлібпром» и холдинг «Урожай» являются не просто одними из крупнейших компаний мукомольного и хлебопекарного рынка, на географической карте они практически «смотрят» друг на друга с разных концов страны. В связи с этим читатели

- Украинский мукомольный рынок уже второй год подряд переживает не самые легкие времена. Какие сложности в прошлом и текущем сезоне Вы можете отметить?

- Вследствие изменений в законодательстве и активного экспорта зерна цены на муку в І квартале 2011 года возросли на 3035% в сравнении с началом года. Так, в начале января 2011 года цена на муку в/с была в пределах 2650-2700 грн/т с доставкой, 1 с – 2430-2500 грн/т, а 2 с – 2050-2200 грн/т, а по состоянию на конец марта и начало апреля 2011 года цены составили: в/с – 3400-3500 грн/т, 1 с – 3000-3100 грн/т, 2 с – 2900 грн/т. Внутренние производители испытывали дефицит муки, что иногда приводило к срыву производства ввиду отсутствия сырья. Тем не менее, во второй половине 2011 года ситуация на рынке муки стабилизировалась (в т.ч. за счет введения квот на экспорт), и цены на зерно и муку постепенно пошли на спад. В ноябре закупочные цены с доставкой снизились почти до уровня, который был в начале года, а именно: в/с – до 2800-2900 грн/т, 1 с – 2600-2700 грн/т, 2 с – 2350-2450 грн/т. С начала 2012 года ситуация на рынке муки была стабильной. Ощущался незначительный дефицит высококачественного зерна ржи и, соответственно, ржаной муки. Во второй половине 2012 года вследствие отсутствия ограничений на экспорт зерна и роста спроса на внешних рынках стоимость зерна пшеницы существенно выросла, особенно в центральном регионе. Рост цен

Справка ПАО “Концерн Хлібпром” является одним из крупнейших производителей хлеба в Украине с долей рынка 8%. Имя «Концерн Хлібпром» появилось на рынке 27 мая 2003 года. А история выпечки компании берет свое начало еще с 1894 года, когда было создано старшее предприятие объединения в Ривном. Сегодня «Концерн Хлібпром» - это компания, которая динамично развивается, ориентируясь на наилучшие достижения и опыт известных хлебопекарных предприятий Львовской и Винницкой областей. Основная деятельность – производство и продажа хлеба, замороженных и кондитерских изделий через розничные сети и собственные магазины. ТМ компании: “Хлібна хата” и “Наминайко”. Холдинг «Урожай» - крупная, динамично развивающаяся группа торговых и производственных предприятий, которые стабильно удерживают лидирующие позиции на рынках Украины. Холдинг входит в группу Lauffer и развивает свою деятельность в нескольких бизнес-направлениях. Это оптовые закупки, хранение и переработка зерновых и масличных культур, производство и реализация продуктов питания, развитие собственных торговых марок «Славолия» и «Урожай», а также экспорт зерна и продуктов его переработки. В настоящее время холдинг «Урожай» объединяет в себе предприятия масложирового, бакалейного, зернового и элеваторнотехнического направления. В его состав входят четыре мелькомбината – в Донецке, Мариуполе, Симферополе и Лисичанске (Луганская обл.), макаронная и майонезная фабрики, расположенные в Донецке, маслоэкстракционный завод в Славянске, элеваторы и зерносклады в Восточной и Центральной Украине. На предприятиях холдинга работает 1800 чел.

www.hipzmag.com

17

| №11 (161) ноябрь 2012 на пшеницу 2 класса здесь составил 450-470 грн/т с доставкой на мельницу (с 1780 до 2250 грн/т), аналогично выросла цена пшеницы 3 класса (с 1700 до 2150 грн/т).

- Какие, на Ваш взгляд, существуют способы улучшить работу рынка?

- Из традиционных – введение квот на экспорт зерна при исчерпании запасов зерна до уровня, необходимого для внутреннего рынка. Из тех, о которых безуспешно давно говорят эксперты, например, регулирование функционирования внутреннего рынка зерна путем развития товарной биржи. Таким образом, будут обеспечены условия для рыночного регулирования ситуации в отрасли со стороны государства посредством товарных интервенций. Этот вариант возможен, но при условии продажи зерна исключительно через биржи.

- Оцените, насколько государство помогает, или же наоборот, работе отрасли, когда выпускает на рынок муку Аграрного фонда и государственного резерва.

- Количество предложений муки из Аграрного фонда и государственного резерва в сравнении с рынком незначительное, а цены растут наряду с рыночными, потому не влияют существенно на ситуацию на рынке муки.

- Как Вы оцениваете качество продукции на рынке в текущем сезоне?

- Качество ржаной муки в текущем сезоне значительно выше, чем в предыдущем. У пшеничной муки оно остается неизменным и зависит, в первую очередь, от каждого производителя муки в частности.

цена в/с колеблется в пределах 3050-3150 грн/т, в то время как в южных регионах и на востоке она варьировалась в диапазоне 3200-3250 грн/т. Высокие цены в восточных регионах обусловлены ограниченным количеством предложений.

- Насколько, на Ваш взгляд, производственные мощности в целом по стране нуждаются в модернизации?

- Что касается производственных мощностей, то их основная часть – наследие советских времен, которое строилось в 70-80х годах. Кроме того, нередко крупные комбинаты простаивают, что также отражается на себестоимости муки. Крупные перерабатывающие предприятия обычно нуждаются в модернизации для уменьшения затрат на изготовление тонны муки.

- Насколько реально в текущих условиях для украинских мукомолов проводить модернизацию?

- Ввиду ежегодного уменьшения использования муки на внутреннем рынке модернизация перерабатывающих предприятий окупится лишь при увеличении экспорта муки. Кроме того, стоимость модернизации, в т.ч. и стоимость нового оборудования, очень высока при существующей рентабельности мельниц.

- Все чаще эксперты зернового рынка отмечают в Украине процессы формирования вертикально интегрированных холдингов. На Ваш взгляд, эта тенденция может быть характерна и для мукомольного рынка?

- Да. На сегодня основные производители хлеба имеют собственные мельницы.

- Можно ли говорить, что хорошее качество зерна ужесточило конкуренцию на рынке готовой продукции, т.к. показатели качества муки у игроков рынка примерно одинаковые?

- По ржаной муке наличие качественного зерна ржи и конкуренция со стороны переработчиков привели к стабилизации цен на продукцию, а порой и к уменьшению стоимости. Относительно пшеничной муки можно сказать, что ввиду экспорта зерна ситуация с качеством не имела значительного эффекта и не повлияла на конкуренцию. Наоборот, из-за экспортеров перерабатывающие предприятия сегодня вынуждены закупать зерно по более высоким ценам, что привело и к росту цен на муку.

- С ноября т.г. производители хлеба стали заявлять о повышении цен на продукцию. Может ли это способствовать улучшению темпов реализации муки?

- Нет, так как рост цен – вынужденный шаг, которому предшествовало повышение цен на зерно. Стоит отметить, что в себестоимость хлеба входят также затраты на энергоносители, зарплата, транспорт, которые на протяжении 2 лет также демонстрировали постоянный рост.

- Как Вы охарактеризуете ценовую ситуацию на рынке мукомольной продукции? Чем обусловлен широкий диапазон отпускных цен на муку в этом сезоне?

- Цены на муку колеблются в зависимости от цен на зерно в регионах. Так, чем ближе к порту, тем выше цены, т.е. цены на зерно пшеницы нового урожая 2012 года формировались и формируются под влиянием экспортных закупок. Поскольку места отгрузки на экспорт расположены на юге, то и цены в портах максимальные. К примеру, цена муки в/с в западном регионе в октябре была в пределах 2950-3050 грн/т, в центральных регионах

18

Создание Ассоциации мукомолов – один из рычагов улучшения климата в мукомольной отрасли и поддержки переработчиков – Михаил Егоров - Охарактеризуйте, пожалуйста, ситуацию на мукомольном рынке в этом году.

- Текущий сезон в мукомольной отрасли, который начинается в июле с началом уборки урожая пшеницы, совпал со стартом предвыборной кампании в Верховную Раду. И это является его главным отличием. На хлебопеков негласно оказывается административное давление – повышение цен на хлебобулочные изделия находится под запретом. И, как следствие, мукомолы не могут продавать муку по более высокой цене. В то же время, у переработчиков нет возможности купить зерно дешевле, поскольку ситуация на мировом рынке пшеницы складывается в пользу роста цен и повышенного спроса экспортно-ориентированных компаний. И экспортеры в этом случае играют первую скрипку в ценообразовании – достаточно большие объемы уходили и продолжают уходить из страны. И нам приходится покупать дорогое

ТЕМА зерно, а экономическая эффективность от продажи муки по низким ценам сводится к нулю. Стартовал год неоднозначно. Обычно в начале нового сезона цены на зерно падают. В мае цены на зерно (2 и 3 класса) стали опускаться до 1800-1900 грн/т. Но уже с началом уборки урожая они резко рванули вверх. Основной причиной стали сложные погодные условия: в Украине, России и США была засуха, а в Европе, наоборот, дожди. В результате цена на пшеницу выросла на 30% в сравнении с маем т.г. А, учитывая то, что производители хлебобулочных изделий не имели возможности повышать цену на хлебопродукты, то и мы, переработчики, соответственно, вынуждены были снижать маржинальный доход от продажи муки, иногда работая в убыток. Особенно это ощутимо в Крыму на Симферопольском КХП, поскольку в Крыму пшеница исторически дороже на 10%, чем в Центральной или Восточной Украине. Это связано с близостью портов и присутствием экспортеров. Возможно, повышение цен был спекулятивным, потому что ценообразование в этой отрасли напрямую зависит от Чикагской биржи, на которой в этот период цены росли. Для холдинга «Урожай» как для переработчика пшеницы текущий год с такими сложными условиями – с дорогим сырьем и невозможностью поднять цену на нашу продукцию – менее успешен, нежели предыдущий. Мы недополучили прибыль, были вынуждены ограничить финансирование программ по модернизации наших мельниц.

- Какие, на Ваш взгляд, существуют способы улучшить работу мукомольного рынка?

- Ухудшать или улучшать работу рынка невозможно. Рынок существует по своим определенным правилам и предполагает невмешательство различных факторов административного и политического характера, что часто встречается в нашей стране. Все виды ограничений, закрытие или квотирование экспорта, которые применяются в Украине, не являются методами рыночного управления. Рынок перестает работать, когда в отношения между его субъектами вмешивается государство. Соответственно, рыночных отношений в зерноперерабатывающей и мукомольной отрасли не существует. То есть, покупая пшеницу, мы работаем в условиях рынка, находясь в постоянной конкуренции с экспортерами зерна, а готовую продукцию – муку – вынуждены продавать на другом, административно зарегулированном рынке. С одной стороны, мы присутствуем на рынке, и рынок диктует увеличение спроса на зерно и, соответственно, повышение цен, а с другой стороны, на рынке хлеба полная стагнация в отношении цены. И здесь уже не работают рыночные отношения. Если бы можно было исключить влияние государственных органов, то уверен, что для мукомолов и хлебопеков формировался бы благоприятный климат. В Украине, к сожалению, нет Ассоциации мукомолов – той организации, которая бы отстаивала позицию именно предприятий перерабатывающей промышленности мукомольного направления. Реализовывала бы лучшие практики поддержки и развития этого бизнеса, которые сегодня существуют в разных областях. В Крыму, например, существует программа поддержки переработчиков, которая частично компенсирует им высокие затраты, связанные с приобретением дорогой пшеницы. Для покупки зерна по определенной программе Симферопольский мелькомбинат может получать дотацию в размере 205 грн., если цены на зерно выше максимальных интервенционных. Последний раз интервенционные цены были установлены в марте 2012 года и составляют 1900 грн/т. Сегодня в Крыму цена на пшеницу 2 класса составляет 2400 грн/т, т.е она уже выросла на 500 грн. В раз-

www.hipzmag.com

№11 (161) ноябрь 2012 | ных регионах работают различные программы поддержки предприятий, входящих в цепочку «переработчик – производитель хлебобулочных изделий». Поэтому создание Ассоциации мукомолов – это один из рычагов улучшения климата в мукомольной отрасли и поддержки переработчиков. С ее созданием начнут собираться лучшие практики, существующие в областях, и распространяться по всей территории страны, будут лоббироваться интересы переработчиков мукомольного направления, соответственно, будет развиваться отрасль.

- Насколько государство помогает, или наоборот, работе отрасли, когда выпускает муку Аграрного фонда и государственного резерва?

- Переработчикам государство не сильно помогает, потому что мы работаем все-таки в рыночных условиях, конкурируя с экспортерами зерна. Сегодня Аграрный фонд начал программу продажи муки. Для производителей хлеба это хорошая поддержка. Хотя в этой программе есть и недостатки, например, цена продажи муки установлена единой для всех регионов. Поэтому в восточных областях, где цена муки ниже, чем на юге, программа Аграрного фонда не работает. Ведь цена предложения Аграрного фонда выше, чем существующая рыночная цена. А вот в Крыму, например, Аграрный фонд очень успешно поддерживает производителей хлебобулочных изделий. Потому что стоимость коммерческой муки в этой части Украины значительно выше. В целом, мука Аграрного фонда покрывает потребности хлебозаводов лишь на 60-70%, и это касается лишь массовых сортов хлеба. А остальные сорта хлеба – это уже линейка «премиум», на которые мука Аграрного фонда не идет. И мы продаем для производства этой продукции свою муку.

- Как Вы оцениваете качество продукции на мукомольном рынке в этом году?

- На сегодня пшеница уже убрана, и известен хлебофуражный баланс по Украине. И, несмотря на более низкий урожай пшеницы, благодаря засушливому лету мы получили довольно много высококачественного продовольственного зерна 2 класса с очень высоким содержанием клейковины, что является одним из основных критериев оценки качества и получения муки. Для мукомолов и хлебопеков это хорошо, потому что в процессе переработки зерна мы получаем муку с высокими качественными показателями, которые соответствуют старому давно забытому советскому ГОСТу.

- Когда очень хорошее качество зерна, ужесточает ли это конкуренцию?

- Несомненно, это увеличивает конкуренцию между переработчиками и экспортерами: чем лучше пшеница, тем интенсивнее ее движение на мировые рынки. Наша пшеница несколько отличается от российской и казахстанской, по основному показателю (протеин) она слабее, чем у соседей, поэтому любое улучшение качества украинской пшеницы неизменно повышает спрос на нее на международных рынках.

- Как Вы охарактеризуете ценовую ситуацию на рынке мукомольной продукции? Чем обусловлен широкий диапазон отпускных цен на муку в этом сезоне?

- Я бы не сказал, что диапазон цен широкий. Разница в ценах на муку в разных регионах Украины обусловлена различием цен на пшеницу. Но сегодня, как я уже говорил, возможностей реализовать муку по достойным ценам у нас, у переработчиков, нет. Все переработчики как раз приблизились к максимально-

19

| №11 (161) ноябрь 2012 му уровню цен. И никто повышать цены пока не может, пока не поднимется цена на хлеб.

- Производители хлебобулочных изделий стали заявлять о повышении цен на продукцию. Может ли это способствовать улучшению темпов реализации муки?

- Да, хотя не всегда производитель хлеба, поднимая цены на продукцию, согласен платить большую цену за муку. Но мы должны понимать, что повышение цен обусловлено ситуацией на рынке. Уже невозможно удерживать цену продукции на таком уровне. Мукомольные предприятия требуют модернизации и совершенствования производства. Поэтому если с повышением цен на хлеб поднимутся цены и на муку, это окажет благоприятное влияние на предприятия мукомольной отрасли.

- Насколько реально для мукомольных предприятий проводить модернизацию, и насколько они в этом нуждаются?

- Холдинг «Урожай» заинтересован в снижении затрат на производство муки, мы пытаемся оптимизировать наше производство, внедрить энергосберегающие технологии. Но в связи с ростом цен на зерно маржинальный доход от продажи муки снижается, и мы вынуждены часть некоторых своих проектов отложить. Необходимо сказать, что для производства муки не харак-

терно бурное изменение технологических процессов, это не ITтехнологии. Мы работаем на оборудовании, которое сделано в прошлом веке, и ничего нового в технологии переработки пшеницы пока не изобретено. Поэтому сейчас уместно говорить не о самой технологии производства пшеницы – она, в принципе, не изменилась. Необходимо автоматизировать системы управления мельницами, уменьшить влияние человеческого фактора на производство, реализовывать проекты по энергосбережению и оптимизировать затраты.

- Формирование вертикально интегрированных холдингов характерно для мукомольного рынка?

- Отвечу на примере нашего предприятия – мы стремимся к вертикальной интеграции. Сегодня холдинг «Урожай» является частью вертикально интегрированной системы – группы Lauffer. Мы обеспечиваем внутрикорпоративные компании сырьем для производства хлебобулочных, макаронных изделий, растительного масла, майонеза. Но наша группа компаний на этом останавливаться не собирается, мы стремимся реализовать полный цикл производства – от выращивания зерна до реализации готового продукта непосредственно конечному потребителю. Беседовали Анна Кочухова, Ольга Прядко

Модернизация мукомольной отрасли

Украины и России: медленно, но уверенно

Качество муки – это одна из главных составляющих стабильной работы мукомольных предприятий. В связи с этим производителям муки необходимо уделять достаточно большое внимание техническому состоянию мельниц. Естественно, с каждым годом мукомольное оборудование изнашивается, при этом спрос на качественную продукцию остается достаточно высоким. О том, насколько интенсивно в последнее время модернизируются мельницы, и с какими при этом сложностями приходится сталкиваться мукомолам, читайте в данном материале.

Украина

Д

ля украинских мукомолов уже стало традицией искать компромиссы. Компромиссы с поставщиками зерна, покупателями, лавировать между получением прибыли и соблюдением регуляторного законодательства. При этом все сложнее приходится им искать верные пути развития, учитывая, что в Украине может происходить все, что угодно, но хлеб (в частности социальных сортов) дорожать не имеет права. Достаточно вспомнить событие, всколыхнувшее хлебопекарный рынок в ноябре т.г. «Киевхлеб» заявил о повышении цен на хлеб, многие небольшие производители продукции, затаив дыхание, следили, к чему же это приведет, и лелеяли надежду, что все же свершится чудо, и цены на хлеб можно будет повысить. Но нет, чудеса для этого рынка явно не запланированы. Буквально через 5 дней после объявления о повышении цен на два сорта хлеба представители предприятия объявили о снижении цен. Да и на рынке зерна все далеко не гладко и сладко для мукомолов. Уже второй сезон кряду участники рынка наблюдают за ростом цен на продовольственную пшеницу. При этом действительно по большей части наблюдают, т.к. попытки переломить ситуацию с ценообразованием в большинстве своем

20

потерпели крах. Не видят аграрии необходимости уступать переработчикам. Данные перипетии естественным образом сказываются и на рынке муки. Если покупатель не может приобрести мукомольную продукции дороже, то и продать ее дороже тоже не получится. Но вот и дешевле, чем показывает калькуляция производства муки, ее не продашь. Логика проста и понятна, но она никоим образом не отменяет проблему. А проблемы, как известно, должны решаться, чтобы не перерасти в нечто большее.

Старая и не очень мельница Вот и получается, как говорят сами мукомолы, что, оказавшись между двух огней, им приходится искать выход. Нужно сказать, что при всех сложностях у многих производителей муки это получается. Привычными явлениями стали скидки, демпинг со стороны небольших производителей (давальцев), работа на условиях отсрочки платежа. Вместе с тем, при всем этом мукомолы констатируют, что в «войне» за дешевый хлеб и доходность производства муки без «жертв» все же не обошлось. В данном контексте речь идет о качестве готовой продукции. В 2012/13 МГ данный вопрос стоит не столь остро, как, предположим, в предыдущие сезоны, ввиду того, что сегодня мукомолов

ТЕМА

№11 (161) ноябрь 2012 |

все чаще просят «ухудшить» показатели качества, в частности снизить показатель ИДК. Однако тут заслуга целиком и полностью лежит на матушке-природе, которая послала засушливую погоду на поля Украины этим летом, что привело к получению урожая в основном продовольственной пшеницы. Но этот МГ скорее исключение, обычно вопрос производства качественной муки при сохранении приемлемой для производителя стоимости стоит очень остро. Не всё в мукомольном производстве зависит от зерна, не менее важным является вопрос производственных мощностей. Специалисты ИА «АПК-Информ» провели опрос среди 30 ведущих предприятий мукомольной отрасли с целью выяснить, как обстоят дела с технической оснащенностью, и как это сказывается на качестве и стоимости готовой продукции. Большинство мукомолов отметили, что, несмотря ни на что, текущий ремонт оборудования проводится каждый год. Однако 45% респондентов отметили, что масштабная реконструкция мельничных комплексов проводилась более чем 7 лет назад. Более того, около 75% опрошенных отметили, что и не планируют реконструкцию в ближайшие несколько лет. Примечательно, что были озвучены всего две причины данного решения. 50% мукомолов сообщили, что их вполне устраивает работа на установленном оборудовании, а еще 50% отметили, что просто не располагают необходимыми финансовыми средствами для его

Сколько лет назад проводилась масштабная реконструкция оборудования? не проводил и; 8%

1-3 года ; 27% более 7 лет; 45%

1-3 года

4-7 лет

4-7 лет; 20%

более 7 лет

не проводили

Источник: АПК-Информ Планируется ли реконструкция в ближайший год?

75%

80% 70% 60% 50% 40% 30%

25%

20% 10% 0%

да Источники: АПК-Информ

www.hipzmag.com

нет

Почему не планируется реконструкция?

6 0% 50%

50%

устраивает установленное оборудовани

не хватает финансовых средств

5 0%

4 0%

3 0%

2 0%

1 0%

0%

Источники: АПК-Информ

замены. Исходя из приведенных данных, можно сказать, что мукомольная отрасль все же переживает не лучшие времена. Конечно, сами мукомолы отмечают, что нет предела совершенству, однако не меньше ценится мастерство технологов управляться с тем оборудованием, которое установлено. Подчас человеческий фактор во многом влияет на результат.

Нереализованные возможности… Вместе с тем, многие мукомольные компании отмечали, что установка нового оборудования, естественно, дала бы возможность улучшить работу. Среди основных преимуществ на первое место участники рынка ставили возможность увеличить процент выхода высшего сорта муки. Следует отметить, что данный вопрос действительно является актуальным ввиду того, что мукомольные компании могут обеспечить прибыльность производства, в первую очередь, за счет реализации муки высшего сорта, т.к. 1 сорт в основном используется производителями хлеба, а, как уже было сказано выше, предложить приемлемые для продавцов цены именно на данный вид продукции производителям хлеба сложно. К тому же в Украине отмечается тенденция формирования крупных вертикально интегрированных компаний, которые имеют в своем составе как мукомольные, так и хлебопекарные предприятия, что сказывается на объемах закупок муки 1 сорта хлебопеками на свободном рынке. Более того, украинская мука высшего сорта более активно востребована и на экспортном рынке, чем мука 1 сорта. Также среди преимуществ использования нового оборудования операторы рынка называли улучшение белизны продукции, а также уменьшение выхода зерноотходов и оптимизацию энергозатрат. В целом же, операторы рынка зачастую отмечают, что качество готовой продукции все же на 80-90% зависит от используемого зерна, а 10-20% приходятся на техническое состояние предприятия и уровень квалификации персонала.

…которые могут «влететь в копеечку» Оценивая перспективы установки нового оборудования, многие мукомолы отмечали, что конечной целью реконструкции является снижение стоимости производства готовой продукции. Вместе с тем, на начальном этапе специалисты рекомендуют готовиться к тому, что при формировании цен на муку необходимо закладывать увеличение стоимости ее производства. Мукомолы отмечают, что сложно сказать, насколько дороже может понадобиться продавать муку. Если брать период окупаемости установленного оборудования свыше 10 лет, то повышение стоимо-

21

| №11 (161) ноябрь 2012 сти произойдет всего на 3-5%. Но, как правило, подобный срок окупаемости слишком длительный, а если закладывать затраты в более короткие срок, к примеру, в 3-4 года, то увеличение стоимости муки может составить 20-25%. Вместе с тем, ряд производителей муки отмечал, что данные расчеты могут оказаться достаточно условными ввиду того, что конъюнктура рынка муки остается неблагоприятной для такого рода вложений. Ряд производителей сообщил, что говорить об увеличении стоимости производства муки после установления нового оборудования не совсем верно. Основной причиной этого является то, что часть мукомолов рассматривает вопросы модернизации и реконструкции производства после сведения годового баланса. Если оказывается, что прибыль позволяет, то производится установка нового оборудования. Данный подход часть компаний считает более обоснованным ввиду того, что он позволяет устанавливать цены на муку в зависимости от развития рыночной ситуации.

Россия Производство мукомольной продукции – это целая цепочка от производителей зерна до изготовителей продукции из муки. Одной из главных составляющих для мукомолов является получение качественной продукции. Естественно, для получения такой муки, в первую очередь, необходима продовольственная пшеница с высокими качественными показателями, однако немалую роль в этом играет и оборудование для производства мукомольной продукции. Модернизация мельниц – достаточно трудоемкий и затратный процесс, учитывая, что ценовая ситуация на рынке в последнее время нестабильна. Зачастую мукомолам приходится работать в убыток, и лишь при благоприятном развитии рынка они могут рассчитывать на прибыль. Однако, несмотря на все сложности, переработчики вынуждены все же постоянно находить средства для модернизации производства, так как покупатели требований к качественным показателям муки не снижают. Для того чтобы понять, как складывается ситуация с техническим оснащением мукомольной отрасли, мы обратились непосредственно к участникам рынка, так как только они смогут дать реальную оценку состояния мельничного оборудования. В связи с этим эксперты ИА «АПК-Информ» опросили более 50 ведущих мукомольных предприятий РФ.

Трудности есть... В последнее время ситуация на рынке настолько неустойчива, что мукомолы, в первую очередь, вынуждены думать об обеспечении предприятия сырьем, а затем уже о модернизации мельниц. Кроме того, в последнее время мукомольные предприятия испытывают существенные сложности с реализацией готовой продукции, несмотря на то, что мука является стратегическим продуктом. Естественно, отсутствие стабильного спроса на муку препятствует получению прибыли. Что такое прибыль для мукомолов на сегодняшний день? Это возможность обеспечить работников предприятия заработной платой, дальнейшее обеспечение мельниц зерном, покрытие текущих расходов, а самое главное – возможность вкладывать денежные средства в модернизацию мельницы. Вложение средств в обновление мукомольных заводов, соответственно, увеличивает конкурентоспособность продукции, как на внутреннем, так и внешних рынках. Вроде бы, все логично, и, казалось бы, никаких проблем с техническим перевооружением мукомольного комплекса не

22

должно быть. Кроме того, следует отметить, что как отечественные, так и зарубежные компании-производители мукомольного оборудования постоянно его усовершенствуют и готовы предоставить переработчикам полный комплекс услуг, как в замене отдельных частей, так и в строительстве новых мельниц «под ключ». Тогда в чем проблема? Почему мукомолы постоянно поднимают вопрос о неудовлетворительном состоянии мельничного оборудования и отсутствии возможностей его обновления. Основной причиной, сдерживающей масштабную реконструкцию мельниц, большинство участников рынка называют отсутствие финансовых возможностей. Так как затраты на обновление мукомольного оборудования полностью лежат на плечах производителей муки.

...но не пугают Однако, несмотря ни на что, большинство операторов рынка отметили, что проводят реконструкцию предприятий практически каждый год. Вместе с тем, следует отметить, что под реконструкцией мельниц переработчики в основном подразумевают не полное обновление мельницы, а лишь частичное. В некоторой степени это обусловлено тем, что полная реконструкция мельниц, по словам 56% операторов рынка, осуществлялась не более 5 лет назад, то есть не требует полного обновления. 31% переработчиков отметили, что масштабная реконструкция мельничного комплекса осуществлялась более 5 лет назад. Лишь 7% производителей муки отметили, что полностью модернизировали либо построили мельницу не более 2 лет назад. При этом следует отметить, что данные мельничные комплексы зачастую входят в крупные агрохолдинги и располагают финансовыми возможностями или достаточными производственными мощностями (1-3 мельницы). То есть некоторые мукомольные предприятия владеют несколькими мельницами и модернизируют их поочередно. Исходя из этого, можно сделать вывод, что масштабного обновления мельничных комплексов в стране в ближайшее время не ожидается. Тем не менее, около 75% респондентов отметили, что и далее будут уделять внимание реконструкции мельниц, однако это будет происходить частями. Тем более что новое оборудование позволяет получать более качественную продукцию, а также регулировать выход необходимого сорта муки в зависимости от потребности рынка, кроме того, оптимизировать работу мельниц, уменьшить энергозатраты. Вместе с тем, 25% опрошенных респондентов отметили, что в ближайшее время никаких реконструкций на мельнице не планируют. Также участники рынка отметили, что при обновлении оборудования снижаются затраты на производство продукции, при этом увеличивается качество муки. Однако не стоит забывать, что все же качество продукции не менее чем на 80% зависит от стоимости продовольственной пшеницы, а остальное приходится на производственные возможности. Операторы рынка, запланировавшие на ближайшее время реконструкцию, отмечают, что в модернизацию производства готовы вкладывать 10-30% финансовых средств в зависимости от объема работ. Соответственно, затраты на реконструкцию мельничного оборудования не могут не сказаться на себестоимости готовой продукции. Хотя обновление мельничного оборудования подразумевает под собой, в первую очередь, снижение стоимости мукомольной продукции. Вместе с тем, мукомолы вынуждены закладывать затраты на обновление оборудования в себестоимость муки. Однако сказать однозначно, какой процент учитывается при формировании цен на муку и на какой период, большинство мукомолов затрудня-

ТЕМА

№11 (161) ноябрь 2012 |

ются. Основной причиной этого во многом является ценовая ситуация, складывающаяся на рынке, а также активность продаж готовой продукции.

Планируется ли реконструкция в ближайший год?

8 0%

75%

7 0%

Сколько лет назад проводилась масштабная реконструкция оборудования?

6 0% 5 0%

56%

60%

4 0%

55%

3 0%

50% 45%

25%

2 0%

40%

1 0%

31%

35% 30%

0%

да

25%

нет

20% 15% 10%

7%

6%

5% 0%

1-2 года

3-5 лет

более 5 лет

не проводили

Источники: АПК-Информ

Почему не планируется реконструкция?

80%

70%

70% 60% 50% 40%

30%

30% 20% 10% 0%

нет острой необходимости

не хватает финансовых средств

Источники: АПК-Информ

мукомолам необходима в некоторой степени государственная поддержка. Поскольку на данном этапе переработчики вынуждены самостоятельно находить средства для модернизации мельниц, при том, что конъюнктура рынка в последние сезоны складывается не совсем благоприятно для мукомольного рынка. Основным источником средств для реконструкции мельниц в большинстве случаев переработчики называют денежные кредиты в банках под достаточно высокий процент. Вследствие этого мукомолы при благоприятном развитии ситуации на рынке немалую часть прибыли вынуждены отдавать банкам, вместо того чтобы обратить эти средства на развитие предприятия. В связи с этим многие операторы рынка высказывают мнение, что при содействии правительства в снижении кредитных ставок мукомольная отрасль развивалась бы намного быстрее. Но пока это остается пожеланием, и мукомолам приходится подстраиваться под текущую ситуацию, прилагая все усилия для того, чтобы поддерживать мельницы в хорошем состоянии и изготавливать высококачественную продукцию.

Источники: АПК-Информ

Вот, если бы... Многие операторы рынка отмечают, что реконструкцию мельниц можно было бы проводить более активно. Однако для этого

Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков Наталья Ступаева, эксперт российского рынка продуктов переработки зерновых ИА «АПК-Информ»

Одной из главных проблем в системе контроля качества груза является «обезличенное» хранение зерна

Возвращаясь к теме экспорта зерна через порты Украины и проблемам, с которыми сталкиваются трейдеры, представляем мнение менеджера сельскохозяйственного департамент ИП «СЖС Украина» Олега Онищенко относительно системы контроля качества зерна в порту погрузки.

- Олег Владимирович, в начале разговора охарактеризуйте, пожалуйста, услуги, предоставляемые сюрвейерскими компаниями в порту погрузки зерна.

- К основным услугам, которые предоставляют сюрвейерские компании при отгрузках зерна в порту, относятся: предпогрузочная инспекция, проверка пригодности трюмов судна, отбор проб, определение веса погруженного груза (наблюдение за перевеской и/или определение количества груза по осадке судна), проведение лабораторных анализов и издание сертификатов. Любая инспекция какой-либо сюрвейерской компании должна начинаться с проверки наличия груза (визуально и по документам), так как, не зная реального количества груза, невозможно

www.hipzmag.com

предусмотреть необходимое количество людей, оборудования, расходных материалов для инспекции/отбора проб. Это сложная работа, тем более что требований различных стандартов по отбору проб много и они отличаются друг от друга.

- В чем особенности предпогрузочной инспекции, и с какими проблемами на данном этапе могут столкнуться трейдеры?

- При проверке наличия груза на терминале возможны три варианта: весь груз уже находится на терминале, груз находится частично на терминале и груз только начинает поступать на терминал. В первом случае лаборатория терминала, контролирующая каче-

23

| №11 (161) ноябрь 2012 ство груза, поступающего на терминал, проверяет его в большинстве случаев не на соответствие контрактным требованиям, а на соответствие определенному классу зерна согласно требованиям внутреннего стандарта. Пробы отбираются из входящих транспортных средств, на основании которых и делается заключение о качестве зерна во время приемки по каждому транспортному средству. При этом формируются суточные пробы, но они хранятся на протяжении довольно короткого времени. В результате, хотя весь груз и поступил на терминал, но у самого терминала в большинстве случаев нет представительной пробы данного груза, которую при необходимости можно было бы до погрузки проанализировать на соответствие качественным требованиям контракта, что хотя бы частично гарантировало необходимое качество груза трейдеру. Во втором случае, когда груз частично находится на терминале, также невозможно сделать заключение о качестве всей партии зерна. В случае, когда зерно только начинает поступать на терминал, у трейдера есть возможность пригласить специалистов независимых инспекционных компаний для отбора проб во время приемки груза на терминал для подтверждения его качественных параметров, указанных в контракте. В данном случае будет приготовлена представительная проба всей партии груза, и трейдер получит необходимую ему информацию о соответствии или несоответствии качества груза, принимаемого терминалом, контрактным требованиям. Терминалы во многом облегчили бы положение, сами формируя представительные пробы по каждому складу/силосу. Но есть и другая проблема, можно определить качество груза во время отправки партии груза на портовый терминал или во время приемки на терминале, но вся эта работа может пойти насмарку, так как на многих терминалах не предусмотрено отдельное хранение зерна. Данную партию зерна могут смешать с зерном, одинаковым по классу, но отличным по качественным показателям. Поэтому, по моему мнению, одной из важнейших проблем в системе определения качества зерна, предназначенного для экспорта, является «обезличенное» хранение зерна. Хотя в практике нашей компании были случаи, когда проинспектированное нами зерно хранили в отдельных, опломбированных нами емкостях, до подхода судна. Кстати, такой подход дает возможность не только нам, но и государственным службам при необходимости провести предварительную проверку и более быструю по срокам финальную проверку (перепроверку) груза. Поэтому когда терминалы увеличивают количество емкостей для хранения зерна, это во многом положительный фактор, который дает дополнительные возможности для не «обезличенного», а отдельного хранения зерна.

- Олег Владимирович, при отборе проб есть свои правила?

- Отбор проб во время погрузки на судно работниками терминалов проводится, в основном, в точке, находящейся поближе к лаборатории. Если говорить о правилах отбора проб GAFTA 124, точечные пробы отбираются одним и тем же способом, через определенные промежутки времени, одновременно с погрузкой, в наиболее практически близкой точке к судну. Соответственно большинство сюрвейерских компаний старается отобрать эти пробы поближе к судну. Лаборатория отбирает их или до, или сразу после весового бункера, что очень важно для такой колкой культуры, как кукуруза. Но и от весового бункера до точки погрузки на судно расстояние зачастую бывает от 100 до 700 м. Галереи бывают не закрыты, и перемещение зерна по этим галереям может отразиться на

24

его качественных параметрах в случае тумана, дождя и т.д.

- Какие особенности работы сюрвейера с сильнобьющимися культурами при отборе проб, с кукурузой, например?

- Относительно особенностей работы с кукурузой отмечу тот факт, что кукуруза бьется не только при падении с высоты, но и от сильной тряски (вибрации) при движении по транспортным лентам при больших скоростях погрузки (1000 т/ч и более). В этом случае более представительным является отбор проб кукурузы с конвейерной ленты с помощью кружки Эллиса. Как следствие, если мы с лабораторией терминала отбираем пробы разными способами и в разных местах, у нас, естественно, они будут отличаться. Особенно это касается сильнобьющихся продуктов, таких как кукуруза или семена бобовых культур - по количеству битых зёрен. А для масличных культур, которые достаточно гигроскопичны, т.е. быстро поглощают влагу из окружающей среды (и быстро отдают), - по влажности.

- Олег Владимирович, взаимодействуя с терминалами, с какими сложностями может столкнуться сюрвейер и грузоотправитель?

- Как было сказано ранее, сюрвейер должен отбирать пробы во время всей погрузки, через довольно небольшие, определенные промежутки времени. Для осуществления данной работы необходимо иметь достаточное количество обученных сотрудников, а это дополнительные трудозатраты. Для работников терминала это зачастую затруднительно. Поэтому иногда возникают проблемы, когда качество проб у сюрвейера и лаборатории терминала существенно отличается. Терминал отгружает зерно, а сюрвейер докладывает, что качество не соответствует контрактным требованиям. Терминал улучшает качество в соответствии с претензиями сюрвейера, а под конец, что бывает при нехватке груза, остается не совсем кондиционное, в соответствии с требованиями контракта, зерно. Во многих странах – традиционных наших покупателях – госинспекция сразу проверяет верхний слой груза, который во избежание возможных проблем всегда должен быть самым лучшим по качеству. А в описанном нами случае качественный верхний слой не обеспечен. Вообще говоря, сюрвейер и терминал должны обсуждать все указанные вопросы заранее, чтобы таких проблем не возникало. И это на самом деле успешно осуществляется на многих терминалах, на которых руководство идёт навстречу сюрвейеру. Хочу обратить внимание также на то, что в соответствии со многими международными правилами необходимо отбирать определенное количество проб, зависящее от тоннажа партии груза, и довольно немаленькое. Однако любой порт - это таможенная зона, вынос проб из которой затруднён определёнными таможенными процедурами и правилами. Также возникают проблемы с таможней и карантинной службой при отправке проб за рубеж. Наши пробы за рубеж уходят нормально, а оттуда идут настолько медленно, что от них часто отказываются, так как они уже потеряли актуальность. В связи с этим многим зарубежным клиентам невыгодно отсылать образцы для анализа в хорошо оснащённых лабораториях Украины. При этом страдают все. Украина наращивает объемы производства зерна, которое все в больших количествах выходит на международный рынок. Поэтому к участникам, так называемой зерновой цепочки рынок предъявляет все большие и большие требования, которые, в первую очередь, касаются более согласованных действий с их стороны. При этом приведенный пример треугольника «трейдер-терминал-сюрвейер» не единственный, который показывает недостатки отсутствия такой согласованности. Беседовала Евгения Зайцева

ЧТО У СОСЕДЕЙ

№11 (161) ноябрь 2012 |

Рынок пшеничной муки в России

М

ука является не только основным продуктом переработки пшеницы в России, но и важным компонентом основных продуктов питания (хлеб, хлебобулочные, макаронные изделия и т.д.), которые являются неотъемлемой составляющей рациона человека. Основной объем производства муки в России приходится на пшеничную и пшенично-ржаную – 91-92% (из которых 65-67% это мука высшего сорта), еще 8-9% приходится на ржаную муку и прочую муку. За последние три года в России отмечается планомерное сокращение объемов производства пшеничной и пшеничноржаной муки, что обусловлено как снижением потребления основной готовой продукции из нее (хлеб, макаронные изделия и т.д.), так и уменьшением объемов экспорта за указанный период. Согласно нашим прогнозам, по итогам 2012/13 МГ производство пшеничной и пшенично-ржаной муки в России составит 8,85 млн. тонн муки, что несколько уступает (на 0,4%) аналогичному показателю сезона-2011/12 и на 2% меньше, чем было произведено в 2010/11 МГ. Основанием для снижения прогноза производства муки в этом сезоне являются текущие темпы ее производства. Так, по оперативным данным, за июль-сентябрь текущего МГ в России было произведено пшеничной и пшенично-ржаной муки 2,2 млн. тонн, что на 2% меньше, чем было произведено как за аналогичный период 2011/12 МГ, так и 2010/11 МГ. Еще одним фактором, который будет оказывать поддержку понижательным тенденциям производства муки в текущем сезоне, является низкий валовой сбор пшеницы, оцениваемый нами в 38 млн. тонн (в 2010 году урожай пшеницы оставлял 41,5 млн. тонн, в 2011-м – 56,2 млн. тонн. – Прим. авт.). Потребность российского рынка в муке полностью удовлетворяется за счет собственного производства. Необходимо отметить, что, несмотря на некоторый прирост населения страны, производство хлеба и хлебобулочных изделий, напротив, снижается, а ведь именно данный сегмент является основным потребителем муки. В то же время, возрастает спрос со стороны производителей мучных кондитерских изделий, а также других отраслей пищевой промышленности (пицца, блинчики и т.д.), что свидетельствует о переориентации вкусовых предпочтений россиян. Первоопределяющую роль в ценовых колебаниях на рынке пшеничной муки играют тенденции рынка пшеницы, так как стоимость муки на 80% зависит от цен на сырье. В текущем МГ ввиду наличия ограниченного предложения зерна и высоких

цен на него, которые фиксировались с начала уборочной кампании, повышательные тенденции имели свое отражение на рынке пшеничной муки. Так, с начала сезона стоимость пшеницы 3 класса повысилась на 31%, 4 класса – 34%, в то же время цены на пшеничную муку в/с возросли на 38%, 1 сорта – на 46%.

Внешняя торговля В приведенных данных не учитываются объемы импорта казахстанской муки, так как продукция, поставляемая в Россию из стран Таможенного союза, не обнародуется Таможенным комитетом РФ. Импорт муки в Россию не оказывает влияния на предложение зерна на рынке, так как ввозимые объемы несущественны. В то же время в последние годы наблюдается некоторое увеличение объемов импорта пшеничной муки. В период с июля по октябрь 2012/13 МГ на внутренний рынок России было отгружено около 3,4 тыс. тонн пшеничной муки, что 1,5 раза больше, чем за первые 4 месяца минувшего сезона, и в 1,6 раза превышает соответствующий показатель 2010/11 МГ. Основными поставщиками пшеничной муки в Россию являются Италия, Греция, Финляндия и Литва. В целом же, по итогам текущего МГ объем импорта может достигнуть 10 тыс. тонн, что, по нашему мнению, будет обусловлено ростом спроса на муку из твердых сортов пшеницы, а также на муку узконаправленного использования (для приготовления пиццы, детского питания). Россия поставляет на экспортный рынок в среднем 4% от общего производства пшеничной и пшенично-ржаной муки. Экспорт пшеничной муки из России ежегодно снижается: если в 2010/11 МГ из России было экспортировано 407 тыс. тонн, то по итогам текущего сезона на внешние рынки будет отгружено не более 250 тыс. тонн. Текущее экспортные поставки данной продукции подтверждают снижение экспорта в этом сезоне. Так, за 4 месяца (июль-октябрь) 2012/13 МГ из России было экспортировано 43,6 тыс. тонн пшеничной муки против 154,7 тыс. тонн за июль-октябрь 2011/12 МГ и 21,4 тыс. тонн за тот же период сезона-2010/11. При этом хотелось бы отметить, что если в 2011/12 МГ основной экспортный объем (70%) приходился на первую половину сезона, то в 2010/11 МГ ситуация была диаметрально противоположной - 94% всего экспорта приходилось на январь-июнь. Активизация экспортной торговли во второй половине 2010/11 МГ была обусловлена продлением экспортного эмбарго на пшеницу и разрешением экспортировать продукты

Баланс предложения и распределения пшеничной и пшенично-ржаной муки в России, тыс.тонн Начальные запасы Производство Импорт Общее предложение Потребление Экспорт Общее распределение Конечные запасы Отношение запасов к распределению

2010/11

2011/12

2012/13*

223 9 004 6 9 233 8 769 407 9 176 57

57 8 888 7 8 953 8 365 311 8 675 277

277 8 850 10 9 137 8 300 250 8 550 587

1%

3%

7%

2012/13 к 2011/12 384% -0,4% 34% 2% -1% -20% -1% 112%

Изменения,% 2012/13 к 2010/11 24% -2% 67% -1% -5% -39% -7% 926%

2011/12 к 2010/11 -74% -1% 25% -3% -5% -24% -5% 384%

* Прогноз ИА " АПК-Информ"

25

| №11 (161) ноябрь 2012 Ценовая ситуация Производтсво пшеничной и пшенично-ржаной муки в РФ, тыс.тонн

Динамика цен на пшеницу и муку в Европейской части России, предложение, EXW, руб/т

900

16000

800 14000

700 600

12000

500

10000

400 300

8000

200

6000

100 4000

0 май

июн

2012/13 МГ

2000

переработки зерновой, в результате чего увеличились темпы их экспорта. Динамика производства кондитерских, хлеба и хлебобулочных изделий, тыс. тонн 3 150

7 100

3 100

7 050

3 050

7 000

3 000

6 950

2 950

6 900

2 900

6 850

2 850 2 800

6 800 2010/11

2011/12

Кондитерские изделия

2012/13*

Хлеб и хлебобулочные изделия

* Прогноз ИА "АПК-Информ"

Пшеница 3 класса

4000 3500

140000

3000 2500 2000 1500

60000

20000

40000

1000

20000

500

0

0 2010/11 МГ

0 июл. авг.

сен.

окт.

2010/11 МГ

ноя. дек.

янв. фев. мар. апр. май. июн.

2011/12 МГ

2011/12 МГ Экспорт

Импорт

2012/13 МГ

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

26

окт.12

180000 160000

80000

40000

ноя.12

Внешняя торговля пшеничной мукой за июль-октябрь, тонн

100000

60000

авг.12

Мука 1/с

120000

80000

сен.12

июл.12

июн.12

апр.12

май.12

янв.12

мар.12

дек.11

фев.12

авг.11

окт.11

сен.11

июл.11

апр.11

ноя.11

Мука в/с

Анна Бурка, аналитик зернового рынка ИА « АПК-Информ»

Экспорт пшеничной муки из РФ, тонн

100000

Пшеница 4 класса

деления данной зерновой является крайне напряженным, и мы не исключаем тот факт, что правительством могут быть приняты ограничительные меры, в результате чего возможно повторение сценария экспортной торговли сезона-2010/11. Тройка крупнейших покупателей российской пшеничной муки в предыдущие два сезона выглядит следующим образом – Монголия, Азербайджан и Тунис. В текущем сезоне первенство по-прежнему принадлежит Монголии с общей долей в экспорте 14%, на втором месте - Абхазия (14%) и замыкает тройку лидеров Корея (13%). Таким образом, основными факторами, которые в ближайшей перспективе окажут влияние на рынок пшеничной муки в России, станут: - развитие ситуации на рынке пшеницы: ценовые тенденции, правительственное регулирование, наличие предложении на рынке; - спрос на пшеничную муку как со стороны внутренних потребителей, так и экспортно-ориентированных компаний.

Как уже отмечалось ранее, в связи с тем, что в 2012/13 МГ был собран один из самых низких урожаев пшеницы, баланс распре-

120000

июн.11

0 мар.11

апр

май.11

мар

янв.11

2011/12 МГ

фев

дек.10

янв

июл.10

2010/11 МГ

дек

фев.11

ноя

окт.10

окт

ноя.10

сен

авг.10

авг

сен.10

июл

2012/13 МГ

ЧТО У СОСЕДЕЙ

№11 (161) ноябрь 2012 |

Казахстанский рынок муки: на то она и щука, чтобы карась не дремал

Казахстан всегда славился высококачественной пшеницей, из которой производили муку, известную во многих странах Центральной и Средней Азии. С какими же проблемами столкнулись казахстанские мукомолы в текущем, 2012/13 МГ, учитывая жаркое лето в период вегетации зерновых? Как работать в условиях заоблачных цен и высокой конкуренции? На эти и многие другие вопросы любезно согласился ответить президент Союза зернопереработчиков и хлебопеков Казахстана Ган Евгений Альбертович. ных показателей казахстанской муки. Если есть, то на что именно?

- Откровенно говоря, ко мне с жалобами не обращаются. Безусловно, есть проблемы по качеству – а у кого их нет? Но сам факт того, что Казахстан в последние пять лет – основной поставщик муки в страны Средней Азии говорит о том, что соотношение цена/качество наших покупателей стабильно устраивает.

- Евгений Альбертович в настоящее время цены на казахстанскую пшеницу очень высокие, это, естественно, накладывает свой отпечаток и на стоимость продукта переработки. По Вашему мнению, до какого максимума дойдет цена на муку и насколько она будет объективна?

- Евгений Альбертович сезон 2012/13 выдался непростым для мировых поставщиков зерна и продуктов переработки. Как Вы можете охарактеризовать текущий экспортный год? Насколько сложным он окажется для Казахстана?

- Уже сейчас видно, что ситуация на зерновом рынке в текущем году будет во многом походить на ситуацию в 2010/11 МГ. Главная особенность – дефицит зерна в регионе (в Казахстане и прилегающих к нему областях РФ, а также в странах Средней Азии). Дефицит зерна привел к резкому росту цен на него, далее, как следствие – непривлекательность нашего зерна (по цене) в портах. Аналогия с 2010/11 МГ и в том, что мы наблюдаем два «очага» ценообразования по пшенице – порты Черного моря и Казахстан. По всей вероятности, основным направлением экспорта зерна и продуктов его переработки в текущем сезоне станут рынки стран Средней Азии, Афганистана и Ирана.

- Как, по Вашему мнению, жаркое лето 2012 года повлияло на качество пшеницы? Насколько существенными были изменения и как они отразились на качестве муки?

- Засуха, безусловно, не могла не сказаться на качестве зерна нового урожая. Зерно во многих регионах суховейное, со всеми признаками, характерными для такого зерна. Упали показатели по натурной массе (как следствие – можно прогнозировать падение выходов на мельницах, наши ученые говорят, что падение может быть на 5-7% и выше). Будут проблемы и по зольности мука, вследствие увеличенного содержания отрубей, будет более темной. В то же время содержание клейковины в зерне нового урожая зашкаливает во многих случаях за 40%. Поэтому для мукомолов год будет непростой и в ценовом, и технологическом плане.

- Продолжая тему качества, не могу не спросить, есть ли жалобы со стороны импортеров относительно качествен-

- Поскольку цена на муку – производная от цены зерна, наверное, корректнее говорить о том, насколько может расти цена на зерно. Сегодня внутренняя цена на пшеницу 3 класса установилась на уровне $300 за тонну. Думаю, что «потолок» цены будет где-то около $400 за тонну. Выше цене на зерно подниматься будет достаточно тяжело – в этом случае наши покупатели просто переориентируются на других поставщиков (так, экспортный потенциал Пакистана в текущем МГ – около 1800 тыс. тонн). Что же касается внутреннего рынка, то он на 99,5% - из отечественной муки. И цена на нее также существенно меняется в зависимости от производителя.

- Насколько высока вероятность сокращения объемов экспорта муки в связи с установившимся ценовым трендом?

- Приведенный ниже график отвечает на Ваш вопрос. С июня т.г. цена на зерно (и, соответственно, на муку) пошла вверх. А объемы экспорта (как зерна, так и муки) стали падать. Но, обратите внимание, падение объемов экспорта муки намного ниже, чем падение объемов экспорта зерна.

- Учитывая текущие цены на зерно и муку, возможна ли переориентация стран-импортеров?

- Не только возможна, она уже есть. Особенно наглядно это видно по падению объемов экспорта зерна и муки из Казахстана в Афганистан (табл. 1). И это абсолютно экономически объяснимый процесс. Если покупателя устраивает соотношение цена/ качество у другого поставщика – он долго думать не будет. Но и для нас это в определенной степени полезно – падение объемов продаж «отодвинет» цену по зерну (и, соответственно, по продуктам из него) вниз.

- Евгений Альбертович, что предпринимает правительство Казахстана для стабилизации сложившейся ситуации?

- В августе т.г. для стабилизации цен на социальный хлеб (хлеб формовой из муки первого сорта) были заключены меморандумы между областными акиматами, Продкорпорацией и Союзом зернопереработчиков. В соответствии с заключенными меморандумами, Продкорпорация будет поставлять до 1 сентября 2013 года зерно по фиксированной цене (в пределах 187 долл. США за тонну) во все области в соответствии с заявками

27

| №11 (161) ноябрь 2012 акиматов. Цена на зерно будет стабильна в течение всего периода действия меморандумов. Акиматы распределяют зерно по мельничным предприятиям области. Мука, произведенная из этого зерна, по фиксированной цене поставляется на хлебопекарные предприятия, которые также по фиксированной цене поставляют социальный хлеб. На эти цели запланировано 1300 тыс. тонн пшеницы. С целью сдерживания цен на продукцию птицеводства и свиноводства запланировано также выделение объемов зерна по фиксированной цене.

- В продолжение нашей беседы хотелось бы затронуть тему логистики. В чем приоритетность программы по передаче вагонов из-под «госкрыла» в руки частной компании? Станет ли легче работать трейдерам?

- Во исполнение программы по развитию транспортной инфраструктуры РК на 2010-2014 гг., утвержденной постановлением правительства РК от 30 сентября 2010 г. №1006, с 1 июля т.г. производится заключительный этап перевода инвентарного парка вагонов в оперирование АО «Казтемiртранс» на условиях приватного парка. Безусловно, можно много говорить о том, что это повлечет за собой повышение цен на зерно и продукты его переработки – причем как экспортных цен, так и цен внутренних. Но что есть, то есть. На мой взгляд, негативное воздействие на рынок оказало не столько само повышение цены, сколько то, как осуществлялся переход на новые условия перевозок.

C 1 сентября 2012 г. все отгрузки зерна и муки осуществляются только в приватном парке. АО «Казтемiртранс» был практически не готов к массовому переходу – не было тарифов, опыта работы, не хватало штата... Поэтому падение объемов экспорта в сентябре и октябре связано не только с ростом цен на зерно и муку, но и с невыполнением объема плановых перевозок АО «Казтемiртранс». Есть надежда на то, что в связи с этим нововведением будет повышена оборачиваемость вагонов (по крайней мере, нам об этом говорят) и, как следствие, вагонов будет больше. В любом случае, поживем – увидим.

- В прошлом сезоне был период времени, когда переработчики приостанавливали производство. Повторится ли история в сезоне-2012/13?

- По нашим оценкам, суммарная мощность мукомольных предприятий Казахстана сегодня находится где-то в пределах 12 млн. тонн (в зерне) в год. Для насыщения внутреннего рынка нам достаточно всего 2,5 млн. тонн годовой зернопереработки, для внешнего – еще максимум 3,5 млн. тонн в год. Вот и считайте. Средняя загрузка мельничных мощностей – в пределах 50%. Так что простои были и будут.

- Многие трейдеры говорили, что потенциальные поку-

патели казахстанской муки, такие как Таджикистан и Узбекистан, начали активное строительство мельниц. По Вашему мнению, отразится ли это на экспортном рынке Казахстана?

- Развитие собственного мельничного производства – абсолютно объяснимый и закономерный процесс. Рано или поздно это происходит во всех странах (яркий пример – Индонезия, бурно развивающая собственное мукомольное производство и планирующая увеличение пошлин на импорт пшеничной муки с 5 до 20%). То же самое происходит и в упомянутых Вами странах. Так, постановлением президента Республики Узбекистан № ПП 1496 от 4 марта 2011 г., с 1 апреля 2011 г. на всю ввозимую пшеничную муку введен акцизный налог по ставке 15%. Отметим, что это уже второе постановление правительства Республики Узбекистан (первым с 1 июля 2010 г. был введен акцизный налог на ввозимую муку в размере 10%). Как результат - за 2011 г. объем экспорта муки в Узбекистан увеличился на 29 тыс. тонн (или всего на 2,4%), в то время как экспорт зерна увеличился за этот же период более чем в 2,2 раза, или на 334,6 тыс. тонн. За период с 2009 г. Узбекистан увеличил более чем в два раза объемы экспорта казахстанского зерна. В то же время, экспорт муки за этот же период времени увеличился только на 22%. Из приведенного графика очевиден активный рост объемов экспорта зерна из Казахстана и резкое падение интенсивности роста объемов экспорта муки. И второй пример. В 2009 г. в Кыргызстане была введена пошлина, предусматривающая сбор в размере 7 сомов за килограмм. Действие этой нормы было отменено в I квартале 2011 г. За время действия нормы собственное производство муки в Кыргызстане увеличилось на 3% (то есть эффективность этой меры для развития собственного производства муки была практически нулевая). В 2011 г. (после отмены пошлины) экспорт муки в Кыргызстан увеличился в 6,4 раза – с 16,7 тыс. тонн в 2010 г. до 107 тыс. тонн в 2011 г. В то же время, экспорт зерна из Казахстана в Кыргызстан в 2011 г. уменьшился на 18% – с 339,1 до 279,9 тыс. тонн. Вводимые ограничения, безусловно, нарушают принципы свободной торговли с одной стороны и ведут к увеличению стоимости товара внутри страны с другой. И решение этого вопроса – в компетенции наших правительств.

- Евгений Альбертович, мы много говорили об экспортном рынке, но экспорт не бывает без внутреннего рынка в данном сегменте. Какие трудности возникают при работе мукомольного комплекса внутри страны?

- Первое - высокая конкуренция между мукомолами, о которой уже упоминалось. Причем на сегодняшний день это не конкуренция крупных мельниц с мини-мельницами, что массово наблюдалось лет десять назад, а конкуренция крупных мельниц между собой.

Экспорт пшеницы и муки в 2012 году

Экспорт зерна и муки в Узбекистан (2005-2011 гг.), тыс. тонн 300,0

1600,0 1400,0

1400,0

250,0 200,0

800,0

150,0

600,0

100,0

1227,8

1000,0 USD/Т

тыс. тонн

1000,0

800,0 600,0

925,0

732,4

605,9 406,9

450,6

698,4

400,0

400,0 50,0

200,0

0,0

0,0 январь

февраль

Всего

28

1198,8

1200,0

1200,0

Март

Зерно

Апрель

Май

Июнь

Июльи

Мука, в пересчете на зерно

Август

Сентябрь

Октябрь

Средняя цена зерна

200,0

117,3

141,6

182,2

59,0

0,0 2005

271,3 163,7

2006

2007

Пшеница

2008

2009

2010

Мука пшеничная

2011

ЧТО У СОСЕДЕЙ

№11 (161) ноябрь 2012 |

Таблица 1. Экспорта зерна и муки из Казахстана в Афганистан Продукция, тыс. тонн

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

Зерно

10,1

14,5

15,9

13,2

3,1

1,1

1,2

4,1

-

Мука

17,6

33,8

29,7

22,8

27,9

36,3

26,0

3,3

11,7

Второе – нехарактерное для нас – качество зерна нового урожая. О нем тоже упоминалось. Перед мукомолами стоит непростая задача сохранения высокого качества производимой продукции, несмотря на снижение качества зерна в этом году. Третье - возврат НДС. Извечная проблема, которая никак не может решиться. И четвертое - недостаток оборотных средств.

- В России, как и в Украине, достаточно большое количество так называемых теневых мельничных комплексов, которые работают только в течение сезона. Наблюдается ли практика подобной работы в Казахстане?

- По нашим наблюдениям, чем меньше урожай в стране, тем больше потребление муки (см.нижеприведенный график). И, наоборот. Объясняется это достаточно просто. Чем выше урожай, тем больше теневого зерна, тем больше работают теневые мукомольные комплексы, продукция которых в статистику не попадает. Но, в целом, если сравнивать ситуацию с той, что была лет 10 назад, можно говорить о том, что теневой сектор с каждым годом сокращается. На рынке практически не осталось мельниц с мощностью 5-15 тонн в сутки. С рынка сегодня, не выдерживая конкуренции, массово уходят и мельницы мощностью до 50 тонн в сутки.

же конкуренция растет, что можно косвенно отслеживать по повышению качества и ассортимента выпускаемой продукции. И если 10 лет назад в стране было несколько узнаваемых брендов качественной муки, то сегодня производителей качественной муки можно перечислять достаточно долго.

- Активно ли государство лоббирует интересы мукомольных предприятий? В чем заключается помощь со стороны правительства?

- Бытует устойчивое мнение о том, что все успехи мукомольной отрасли Казахстана связаны с мощной государственной поддержкой отрасли. Могу сказать, что персонифицированных мер именно для мукомольной отрасли не было и нет. Более того, на сегодня сокращены и те меры поддержки, которые были до последнего времени. В Налоговом кодексе сегодня есть льгота для мукомолов в части снижения НДС на 70%, но она распространена не только на мукомолов, но и на других переработчиков сельскохозяйственного сырья (фрукты, мясо, жиры, молоко, корма). А по линии целевых программ Министерства сельского хозяйства РК у нас действует только программа компенсации 50% затрат, связанных с сертификацией предприятия по международным стандартам. Что касается лоббирования интересов мукомолов – то на сегодняшний день это задача нашего Союза. И мы лоббируем интересы отрасли как внутри страны, так и за ее пределами.

Объем потребления продуктов переработки

2 000,0 1 800,0

10,0

10,0

10,3

10,2

10,2

10,2

10,1

10,2

9,7

- В Казахстане произошли масштабные реформы внутри управленческого аппарата страны. По Вашему мнению, отразится ли это на зерноперерабатывающей отрасли? Если да, то, как именно?

10,5 10,0

1 400,0 1 594,3

1 200,0 1 000,0

1 701,6

9,5

1 623,6

1 569,9

9,5 1 603,0

1 581,1 1 824,0

1 219,8

1 478,1

800,0

1 473,0

9,0

кг/месяц

тыс. т онн

1 600,0

8,5

600,0

8,0

400,0 7,5

200,0 -

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

7,0

дата Общий объем внутреннего потребления муки

- Действительно, в Казахстане новый премьер, кадровые изменения также произошли в НУХ «КазАгро», в НК «АО «Продовольственная контрактная корпорация». На сегодня у нас есть все основания считать, что новая команда принципиально изменит отношение к перерабатывающим отраслям, в том числе и к мукомольной отрасли. Уже сейчас мы ощущаем повышенное внимание к себе.

Хлебопродукты и крупяные изделия

- В продолжение темы хотелось бы узнать, насколько современное оборудование на казахстанских мукомольных предприятиях? Насколько активно Казахстан движется в ногу со временем?

- Сегодня, пожалуй, не найдешь мельницу с оборудованием двадцатилетней давности. Подавляющее большинство мельниц, работающих сегодня на рынке, – мельницы турецкого производства, построенные в последние 5-10 лет. Безусловно, это не мельницы с полностью автоматизированным производством, но, думаю, что при такой конкуренции на мукомольном рынке и это не за горами.

- Экспортный рынок – это всегда жесткая конкуренция. Как с конкуренцией обстоят дела внутри республики?

- Цифра уже озвучена выше – средняя загрузка мельниц около 50%. Но это как «средняя температура по больнице». В целом

- Евгений Альбертович, огромное Вам спасибо за интересную беседу и все же в завершение не могу не спросить о Вашем видении сезона, как для внутреннего рынка страны, так и для экспортного.

- Сезон будет очень тяжелым (хотя, с другой стороны, – а когда было легко?). Но, на наш взгляд, работа в тяжелых условиях будет способствовать развитию наших предприятий. На то она и щука, чтобы карась не дремал.

Беседовала Ольга Рамазанова

29 УДК 636.085.55

| №11 (161) ноябрь 2012

Современное состояние и

перспективы развития комбикормовой промышленности российской федерации

Афанасьев В.А., доктор технических наук, президент Союза комбикормщиков, генеральный директор Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности Приводится анализ современного состояния комбикормовой отрасли, освещаются проблемы производства комбикормовой продукции, состояние сырьевой базы, технологического оборудования, системы контроля качества, действующей нормативнотехнической документации, определены приоритетные направления развития отрасли.

The author analyzes the current situation in the mixed feed industry and discusses the problems of feeding stuff compounders production, as well as the situation with raw material resources base, technological equipment, quality control system, and current versions of normative and technical documentation. The author also defines the top-priority directions for the development of the industry under consideration.

О

дним из приоритетных направлений национального проекта «Развитие АПК», а с 2008 г. государственной программы «Развитие сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы» является ускоренное развитие животноводства, птицеводства и рыбоводства. Обеспеченность высококачественными комбикормами во многом определяет уровень развития и экономику этого направления, так как в структуре себестоимости животноводческой продукции стоимость кормов достигает 65-75%. Поэтому, как и в доперестроечный период, в настоящее время комбикормовая промышленность остается важным звеном в развитии агропромышленного комплекса страны. Отрасль, которая в 90-х годах прошлого столетия достигла пика своего развития (свыше 37 млн. тонн комбикормов), в перестроечный период потеряла свои приоритеты, резко снизились объемы ее производства. Этому способствовали новые экономические взаимоотношения в стране, импорт в больших количествах дешевых мясных и молочных продуктов, повышение цен на фуражное и белковое сырье, значительное увеличение транспортных, энергетических и других расходов. Многие регионы остались фактически без комбикормового производства. И только с 2005 г. объемы производства комбикормов начали ежегодно увеличиваться. Подводя итоги четвертого года реализации Госпрограммы «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы», можно сделать предварительные выводы о том, что предусмотренные ею показатели объемов продукции животноводства в основном выполняются. За последние три года особенно существенный рост наблюдается в птицеводстве и свиноводстве - 27 и 15,4%, и связан он напрямую с увеличением продукции комбикормовой отрасли. В то же время роста объемов продукции крупного рогатого скота как в мясном, так и в молочном направлении не наблюдается. Это связано со снижением поголовья крупного рогатого скота и, соответственно, производства мяса и молока. Основное сокращение молочного поголовья произошло с 1990 по 2000 г. Численность коров за это время уменьшилась на 7,6 млн. голов, а крупного рогатого скота - на 29,7 млн. голов. Производство продукции КРС на уровне доперестроечного периода не удалось восстановить и в последующие годы. Производство молока уже около шести лет остается на одном уровне. При этом необходимо учитывать, что за последние годы в сельскохозяйственных орга-

30

низациях производство мяса КРС составляет около 33%, а молока - 44,5%, остальная продукция поставляется хозяйствами населения, крестьянскими фермерскими хозяйствами и индивидуальными предпринимателями. А, как известно, хозяйства населения и фермерские хозяйства

Таблица 1. Объем производства комбикормовой продукции в 2011 году

Наименование продукции

2011 г.

2010 г.

2011 г. в % к 2010 г.

Комбикорма, всего

17766,4

16590,9

107,1

в том числе: для птицы

10573,9

9686,2

109,2

свиней

5003,6

4797,7

104,3

КРС

2087,2

1923,9

108,5

овец

0,9

1,3

69,1

лошадей

2,56

0,99

258,2

кроликов и нутрий

1,49

1,19

125,4

Комбикорма для пушных зверей

2,38

1,82

131,2

Комбикорма для прочих животных

39,14

30,39

128,8

Премиксы

124,16

97,81

126,9

БВМК

181,1

141,1

28,3

используют комбикорма в незначительных количествах, поэтому производство комбикормов отстает от потребности. На 50% от потребности используют комбикорма и сельскохозяйственные предприятия, поэтому продуктивность как по молоку, так и по мясу уступает зарубежным производителям этой продукции. По данным Росстата, объем производства комбикормов за последние годы ежегодно увеличивается на 7-10% и более. В 2011 г. выработано около 17,8 млн. тонн комбикормов, или на 7,1% больше по сравнению с прошлым годом, в том числе для птицы - на 9,2%, для свиней - на 4,3%, для КРС - на 8,5% (табл. 1). Однако, как мы уже не один раз об этом говорили, данные Росстата недостоверны. Комбикормовые заводы и цеха в составе птицефабрик, свиноводческих животноводческих комплексов по-

ЧТО У СОСЕДЕЙ прежнему не отчитываются за произведенную продукцию, так как не имеют статуса юридического лица. А по информации Росптицесоюза, около 70% комбикормов вырабатывается непосредственно на птицефабриках. Так, по данным исследований фирмы «Провими» и других аграрных аналитиков, можно сказать, что в стране выпускается свыше 24-25 млн. тонн полнорационных комбикормов. Их основные производители - агрохолдинги и другие интегрированные структуры с долей на рынке около 45%. Примерно 40% занимают независимые производители кормов - специализированные компании и заводы, остальная часть рынка принадлежит крупным хозяйствам с собственными комбикормовыми заводами. В доперестроечный период потребность комбикормовой промышленности страны в белково-витаминно-минеральных концентратах и премиксах полностью покрывалась за счет собственного производства. В период перехода к рыночным отношениям немногие предприятия смогли адаптироваться к работе в новых условиях. Часть из них сократила объемы и номенклатуру производства, а большая часть прекратила свое существование. Поэтому значительная часть премиксов и БВМК ввозилась из-за рубежа. Однако за последние годы положение по данному вопросу начало существенно изменяться. Ежегодно растут объемы производства этой продукции. В 2011 г. производство БВМК составило 181,1 тыс. тонн, т.е. увеличилось по сравнению с 2010 г. на 128,3%. Такими же темпами происходит рост производства премиксов, которое составило в 2011 г. 124,2 тыс. тонн и увеличилось по сравнению с прошлым годом на 126,9%. Но при этом нужно учитывать, что для производства премиксов 100 % сырья поступает из-за рубежа, а для БВМК - 75-80%. Цены на сырье ежегодно растут, дополнительно начисляется ввозная пошлина, что оказывает влияние на стоимость комбикормов и, соответственно, животноводческой продукции. Союз комбикормщиков и Зерновой Союз неоднократно обращались в Правительство Российской Федерации, Минсельхоз России с предложением об изменении таможенно-тарифного регулирования рынка комбикормовой продукции, предлагая: - обнуление ввозных пошлин на витаминные препараты и аминокислоты; - увеличение ввозных пошлин на БВМК, премиксы и комбикорма для непродук-тивных животных с 5 до 15%. Такие меры позволят в течение 3-4 лет сократить импорт премиксов и БВМК, создать равную конкурентную среду на рынке, повысить инвестиционную привлекательность бизнеса, что будет способствовать стабильному обеспечению животноводства и птицеводства сбалансированными комбикормами. В настоящее время Россия уже насыщена мощностями по производству премиксов, при строительстве заводов и цехов используется современное оборудование с применением зарубежных технологий. Главной проблемой является отсутствие сырья для их производства. Импорт витаминных препаратов составляет 100%, аминокислот (лизина, треонина и триптофана) - 100%, кормовых ферментных препаратов - до 80%. При этом необходимо учитывать, что их стоимость в России на 30 и более процентов дороже, чем в Европе, а это оказывает большое влияние на стоимость конечной продукции, так как объем витаминов в составе премиксов составляет 90% и более. При поставке биологически активных компонентов в Россию производители премиксов платят налог на НДС 18%, а при продаже их сельхозпроизводителям - 10%. Одной из важных проблем является возрождение отечественной микробиологиче-ской промышленности по производству компонентов премиксов. Необходимо строить собственные заводы по производству кормовых витаминов и аминокислот. В настоящее время завод премиксов № 1 в Шебекинском районе Белгородской области начал строительство завода по производ-

№11 (161) ноябрь 2012 | ству сульфат-лизина производительностью 57,0 тыс. тонн продукции в год. Пуск его в эксплуатацию планируется в I квартале 2014 г. К сожалению, до сих пор в России отсутствуют механизмы, стимулирующие применение отечественных биологических препаратов. У производителей отсутствует заинтересованность в освоении и внедрении в производство аминокислот и витаминов, аналогичных импортируемым в страну. Требуются значительные средства на разработку либо приобретение современных технологий с учетом того, что для продвижения своей продукции необходимо значительно опережать по всем технико-экономическим показателям импортируемые препараты (для внедрения их на российский рынок в условиях высокой конкуренции). По поручению первого заместителя председателя Правительства РФ Зубкова В.А. Министерством сельского хозяйства РФ, НКО «Союз комбикормщиков» и ОАО «Всероссийский научноисследовательский институт комбикормовой промышленности» в 2010 г. была разработана и утверждена приказом Минсельхоза №443 от 22.11.2010 г. отраслевая целевая программа «Развитие производства комбикормов в Российской Федерации на 2010-2012 годы». Отметим, что такая программа принята впервые более чем за 8 десятков лет. В программе определены основные приоритетные направления развития отрасли и сроки их реализации: укрепление сырьевой базы, проведение технической политики и активизация инноваций в области технологий и оборудования; совершенствование действующей нормативно-технической документации, в том числе государственных стандартов; создание системы контроля и качества сырья и комбикормовой продукции; подготовка квалифицированных кадров и много другое. Определена потребность в комбикормах для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы, потребность в сырье для производства комбикормов и премиксов. Продукция отечественных предприятий по качеству практически не уступает импортной и может конкурировать на рынке. И это вполне закономерно. Ведь за последние годы в России построено более 40 комбикормовых заводов и цехов производительностью от 20 до 50 т/ч, которые оснащены современными оборудованием и технологиями. В то же время около половины комбикормовых предприятий бывшей государственной комбикормовой промышленности, использующие свои производственные мощности менее чем на 50%, а в ряде регионов - менее чем на 30%, не имеют возможности выпускать высококачественные комбикорма по доступным ценам, так как работают на старом оборудовании. Большинство комбикормовых заводов были построены в прошлом столетии по типовым проектам с использованием, в основном, отечественного оборудования, разработанного 30-40 лет назад, на сегодняшний день - морально устаревшего и физически изношенного. Анализ материально-технической базы комбикормового производства за 2010 г. показал, что наличие технологического оборудования отечественного производства составляет 76,8%, импортного - 23,2%. Импортное оборудование в основном используется при строительстве новых цехов и заводов в составе птицефабрик и животноводческих комплексов. Внедрение прогрессивных технологий и современного, но дорогостоящего технологического оборудования на действующих и вновь строящихся комбикормовых предприятиях требует значительных финансовых средств. При средней рентабельности производства 6-10% эти предприятия из-за нехватки собственных средств лишены возможности производить реконструкцию или техническое перевооружение. Государству целесообразно вкладывать деньги в их реконструкцию, модернизировать их производство до современного уровня. Это обойдется намного дешевле, чем строить новые комбикормовые предприятия в хозяйствах. Одной из основных задач в программе обозначено содействие

31

| №11 (161) ноябрь 2012 разработке и внедрению рациональной структуры производства зерновых и зернобобовых культур и кормовых продуктов на основе отходов пищевых отраслей АПК. Анализ состояния сырьевой базы для выработки комбикормов показывает, что в 2010 г. из-за засухи снизился валовой сбор почти всех сельхозкультур, поэтому для сравнения возьмем 2009 г. Сборы кукурузы в 2011 г. возросли на 69%, сахарной свеклы - на 86%, подсолнечника - на 49%, сои - на 80%, рапса - на 57% (табл. 2). Но это не значит, что мы достигли предусмотренных программой объемов производства указанных видов сырья. Так, потребность в соевом шроте в 2011 г. составляла 3,5 млн. тонн (в пересчете на сою - 4,8 млн. тонн) и в экструдированной сое - 0,3 млн. тонн. То есть только на кормовые цели ее требуется 5,1 млн. тонн, а валовой сбор — всего 1,7 млн. тонн. Объем зернобобовых культур, в основном гороха, в последние годы остается на уровне 1,5 млн. тонн, а нужно на кормовые цели 7-8 млн. тонн. Валовой сбор подсолнечника в 2011 г. - 9,6 млн. тонн, при его переработке можно получить 4 млн. тонн жмыха и шрота при потребности комбикормовой отрасли 3,6 млн. тонн. Значительный рывок сделан в выращивании сахарной свеклы — в 2011 г. получено 9,6 млн. тонн. При переработке такого количества свеклы выходит 7,8 млн. тонн сырого жома, около 30% которого нужно использовать в свежем виде. При хранении более трех суток он прокисает, ухудшается его качество, теряется половина питательных веществ, поэтому остальной объем необходимо сушить и гранулировать. Получено мелассы около 0,5 млн. тонн, которая используется как в пищевых, так и в кормовых целях. Как видим, все же некоторые подвижки есть, но это лишь первые шаги в увеличении объемов компонентов с повышенным содержанием протеина и энергии, повышающих качество комбикормов и снижающих их себестоимость. Но по существу мало что изменилось. Необходимо ежегодно наращивать объемы зернобобовых культур, кукурузы, увеличивать число предприятий по их переработке, а также использовать побочные продукты пищевой и перерабатывающих отраслей АПК. Большая часть проблем, тормозящих развитие комбикормовой промышленности, обозначенных в отраслевой программе, решается очень медленно или вообще не рассматривается. Это высокие железнодорожные тарифы на перевозку сырья и комбикормов, которые после реорганизации Министерства транспорта России увеличились более чем на 200% (около 30% от общей стоимости продукции). Ежегодно повышаются тарифы на энергоресурсы. А, как известно, комбикормовые предприятия весьма энергоемки. Например, на измельчение фуражного зерна на молотковых дробилках затра-

чивается до 70% электроэнергии от общего ее потребления. Высок расход электроэнергии и при гранулировании комбикормов. Кроме того, при гранулировании, экструдировании и экспандировании используется значительное количество паротепловой энергии. В конечном итоге все издержки реформирования энергетической и газовой отраслей перекладываются на потребителей, в том числе - на производителей комбикормовой продукции, что приводит к увеличению ее стоимости и, соответственно, стоимости животноводческой и птицеводческой продукции. Союз комбикормщиков на всех уровнях власти неустанно лоббировал как один из главных вопросов обеспечение и развитие научно-технического потенциала комбикормового производства. Наши предложения о проведении НИОКР по разработке высокоэффективных технологий и высокопроизводительного оборудования долго оставались без ответа. И только в прошлом году после четырех лет рассмотрения и согласования была утверждена научно-техническая программа Союзного государства «Разработка перспективных ресурсосберегающих, экологически чистых технологий и оборудования для производства биологически полноценных комбикормов на 2010-2013 годы» (постановление Совета министров Союзного государства от 6 октября 2011 г. №27). Головной организацией по Российской Федерации определен Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности. Министерство сельского хозяйства России является государственным заказчиком-координатором. Работы начаты в IV квартале 2011 г., окончание запланировано на 2013 г. Программа предусматривает для выполнения Российской Федерацией и Республикой Беларусь 14 мероприятий по разработке технологий и оборудования, состоящих из трех групп. Особенность первой группы в том, что технологии и оборудование разрабатываются с учетом использования при выработке комбикорма отечественного сырья - зернобобовых и масличных культур, сапропеля и т.д., а также отходов от переработки сельхозсырья, являющихся в то же время ценными кормовыми продуктами. Среди них жом, меласса, пивная дробина и др. Ввод этих обогатительных добавок в комбикорма сбалансирует их по белковому, витаминному и минеральному составу, что является залогом повышения продуктивности животных. Вторая группа - это разработка различных технологий (экспандирование, микронизация и др.) и оборудования для влаготепловой обработки зерновых компонентов комбикормов с последующим плющением. Природная структура частиц корма во время проведения этих технологических процессов под действием температуры, влажности и давления разрушается на клеточном уровне.

Таблица 2. Данные по валовому сбору основных сельскохозяйственных культур в хозяйствах всех категорий Российской Федерации за последние 3 года

Культуры

2009 г.

Валовой сбор сельхозпродукции, млн. тонн 2010 г.

2011 г.

Зерновые и зернобобовые культуры, всего

97,1

60,96

93,9

в том числе: пшеница

61,7

41,5

56,2

ячмень

17,9

8,4

16,9

овес кукуруза на зерно Зернобобовые культуры Рожь Сахарная свекла Подсолнечник Соя Рапс

5,4 3,93 1,5 4,3 24,9 6,45 0,94 0,67

3,2 3,1 1,37 1,63 22,26 5,35 1,22 0,67

5,3 6,7 2,0 3,0 46,3 9,6 1,7 1,05

32

ЧТО У СОСЕДЕЙ Сложные молекулярные соединения переходят в более простые, легкоусвояемые организмом животных, что в конечном итоге также приводит к росту продуктивности. Кроме того, повышение температуры способствует стерилизации кормов, улучшает их санитарное состояние, сокращая, таким образом, заболеваемость животных. Третья группа включает разработку мобильных комбикормовых установок, с помощью которых станет возможным улучшение обеспечения полноценными комбикормами фермерских и личных хозяйств в отдаленных районах, то есть их производство приблизится к местам выращивания животных. Мобильные установки по выработке лечебных добавок послужат на отгонных пастбищах для профилактики и лечения заболеваний животных. Разработка и освоение новых технологий и оборудования, предусмотренных программой, будут способствовать ускоренному переводу предприятий комбикормовой отрасли на интенсивный путь развития. Использование комбикормов, выработанных таким образом, может повысить продуктивность животных и птицы на 1015% при одновременном снижении затрат ресурсов на 10-15%. Работы по программе выполняются в соответствии с заключенным Государственным контрактом. На основании изучения отечественного и зарубежного опыта и экспериментальных исследований разработаны по каждому мероприятию технологии производства комбикормов и добавок, технологические инструкции, технологические параметры. Разработаны и утверждены Исходные требования и Технические задания на комплекты оборудования и отдельные виды вновь разрабатываемого оборудования. Заканчиваются ОКР по разработке конструкторской документации на вновь разрабатываемое оборудование и технических проектов на линии. Срок сдачи данной документации - 20 сентября 2012 года. Большое участие в решении вопросов по развитию комбикормовой промышленности Российской Федерации принимает Союз комбикормщиков, созданный 10 лет назад в апреле 2002 г. В настоящее время Союз комбикормщиков объединяет более 100 предприятий и организаций. Первоочередными задачами, которые решал и решает Союз с привлечением соответствующих министерств и ведомств, являются: взаимодействие с органами государственного управления и надзора при разработке программ развития АПК, касающихся комбикормовой промышленности; создание интервенционного фонда фуражного зерна для уменьшения себестоимости комбикормов, вырабатываемых для сельскохозяйственных предприятий России; снижение железнодорожных тарифов при перевозке комбикормов и сырья, размера пошлин на поставляемые из-за рубежа белковое сырье и биологически активные добавки, дефицитные в России; пересмотр ряда нормативных материалов, инструкций, создание научно-экспериментальной базы для подготовки рабочих кадров для комбикормового производства, особенно для цехов и заводов на птицефабриках и в животноводческих комплексах. В письменных обращениях к Россельхознадзору и Минсельхозу содержатся просьбы об устранении административных барьеров и совершенствовании системы оформления ветеринарных и фитосанитарных документов; Правительству и Антимонопольному комитету - об ограничении влияния свободных (не регулированных) цен на стоимость электроэнергии, поставляемой комбикормовым предприятиям с 1 января 2011 г.; к Министерству транспорта - об отмене временного ограничения перевозки комбикормов автотранспортом. В Россельхознадзор направлены замечания и предложения по проекту административного регламента в части государственной регистрации кормовых добавок; в Минсельхоз - замечания по техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности кормов и кормовых добавок». В 2012 г. Российская Федерация вступила во Всемирную торговую организацию (ВТО), являясь одновременно государством-членом Таможенного союза (ТС), при этом в октябре 2011 г. комиссия Таможенно-

№11 (161) ноябрь 2012 | го союза привела все нормы ТС в полное соответствие с нормами ВТО. Вступление в ВТО потребует от России выполнения обязательств, направленных на снижение ставок импортных пошлин на сельскохозяйственную продукцию, на обеспе-чение соответствия технического, санитарного, ветеринарного, фитосанитарного регули-рования правилам этой организации. Санитарные, ветеринарные и фитосанитарные нормы Российской Федерации должны быть основаны на международных стандартах, подкрепленные научными обоснованиями и оценкой риска. Основой формирования законодательной базы в сфере технического регулирования ТС является соглашение о единых принципах и правилах технического регулирования в Российской Федерации, в республиках Беларусь и Казахстан, принятое 18 ноября 2011 г. в СанктПетербурге. Этот документ предусматривает передачу на национальный уровень полномочий по установлению обязательных требований к продукции, включенной в единый перечень продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках ТС. В соответствии с графиком разработки первоочередных технических регламентов, утвержденным решением комиссии ТС от 8 декабря 2010 г. № 492, уже разработано и принято 24 технических регламента из 47 запланированных к разработке. Технический регламент «О безопасности кормов и кормовых добавок», ответственным разработчиком которого является Республика Казахстан, еще не принят. ОАО «ВНИИКП» принимает активное участие в обсуждении его проекта. Хотелось бы, чтобы производители и потребители комбикормовой продукции активнее участвовали в дебатах по поводу этого важного документа, его приложений, перечня прилагаемых стандартов. При вступлении технического регламента в силу его требования будут обязательны для исполнения, поэтому необходимо на стадии публичного обсуждения проекта внимательно его изучить и высказать все свои замечания и предложения. Доказательной базой для выполнения требований технического регламента будут служить международные и межгосударственные региональные стандарты, а если они еще не приняты - национальные стандарты, нормы и правила, соответствующие международным требованиям государств-членов ТС. Как в существующей «Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы», так и в программе на 2013-2014 годы, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации №717 от 14 июля 2012 г., отсутствует подпрограмма «Развитие комбикормовой отрасли». В плане-проспекте «Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы» (февральская версия) в подпрограмме «Поддержка развития перерабатывающих отраслей АПК» была предусмотрена разработка ведомственной целевой программы (ВЦП) «Развитие производства комбикормов». Однако в редакции Минсельхоза РФ от 18.03.2011 г. из планапроспекта «Государ-ственной программы...» данная разработка была исключена. Союз комбикормщиков неоднократно обращался в Минсельхоз РФ, Правительство Российской Федерации с просьбой решить данный вопрос, но он так и не был решен. Наряду с вышеизложенным считаем необходимым решить следующие вопросы.

1. Разработать отраслевую целевую программу развития комбикормовой промышленности на 2013-2020 гг., включив ее в «Государственную программу развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 гг.».

2. Подготовить предложения о внесении дополнения в пункт 3 Федерального зако-на №264-ФЗ от 29 декабря 2006 г. «О развитии сельского хозяйства» в части изменения статуса комбикормовых заводов - бывших государственных предприятий, вне-

33

| №11 (161) ноябрь 2012 сения их в перечень сельхозпроизводителей, утвержденный Правительством Российской Федерации, что позволит субсидировать процентные ставки по привлеченным кредитам на строительство, реконструкцию и модернизацию комбикормовых предприятий, приобретать оборудование по лизингу, сократить налог на землю (учитывая, что комбикормовые заводы расположены в черте промышленных городов).

3. Обратиться в Межведомственную комиссию по защитным мерам по внешней торговле и тарифно-таможенной политике при Правительстве РФ с целью выработки мер тарифнотаможенного регулирования при импорте в Российскую Федерацию комбикормовой продукции: - обнулить ввозные пошлины на витаминные препараты и аминокислоты; - увеличить ввозные пошлины на БВМК, премиксы и комбикорма для непродуктивных животных с 5 до 10-15%.

4. В связи с отсутствием в стране производства для кормовых целей биологически активных веществ подготовить предложения в Минэкономразвития РФ и Министерство финансов РФ по восстановлению в Российской Федерации производства кормовых форм витаминов, аминокислот, пробиотиков и др.

5. Совместно с органами управления АПК субъектов Российской Федерации: - внести изменения в структуру посевных площадей с целью увеличения производства сои, люпина, кормовых бобов, кормового гороха, рапса и др.; - разработать мероприятия по производству кормовых продуктов на основе отходов пищевых отраслей АПК для использования их при производстве комбикормов.

6. Федеральной службе по тарифам пересмотреть тарифы при железнодорожных перевозках комбикормов и их компонентов с целью перевода из второго в первый тарифный класс.

Л И Т Е РАТ У РА 1.

2.

3.

4.

5.

Афанасьев В.А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х томах / Афанасьев В.А. - Воронеж: «Элист», 2008. - Т. 1. - 196 с.; Т. 2. -296 с. Афанасьев В.А. Комбикормовое производство: состояние и проблемы / В.А. Афанасьев // Комбикорма, 2008. - № 1. - С. 9-13. Стратегия инновационного развития Российской Федерации на период до 2020 г. / Распоряжение Правительства Российской Федерации № 2227-р от 08 декабря 2011 г. Голубев А.В. Научные основы Стратегии инновационного развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2020 года / А.В. Голубев. - М.:РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева, 2012. - 87 с. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы / Постановление Правительства Российской Федерации №717 от 14 июля 2012 г.

УДК 631.3:528.8:681.518

Технологічний модуль для реєстрації

електропровідних властивостей ґрунту

Броварець О.О., старший викладач кафедри інженерного забезпечення рослинництва ім. акад. П.М. Василенка, кандидат технічних наук, Дворник А.В., магістр Національний університет біоресурсів і природокористування України Використання сучасних неконтактних методів моніторингу стану сільськогосподарських угідь дає можливість підвищити ефективність моніторингу стану сільськогосподарських угідь та рентабельність сільськогосподарського виробництва. Ключові слова: пристрій, моніторинг, електропровідність, ґрунт, реєстрація. Использование современных неконтактных методов мониторинга состояния сельскохозяйственных угодий дает возможность повысить эффективность мониторинга состояния сельскохозяйственных угодий и рентабельность сельскохозяйственного производства.

The use of modern uncontact methods of monitoring of the state of agricultural lands enables to promote efficiency of monitoring of the state of agricultural lands and profitability of agricultural production.

П

остановка проблеми. За відомості про рівень родючості ґрунту сьогодні доводиться платити чималі гроші. Ціна агрохімічного обстеження з відбором проб і складанням картограм коливається від 250 до 1800 грн. за зразок. Але, як показує практика, економити на агрохімічному обстеженні не можна, адже за його допомогою з'являється можливість раціонально спланува-

34

ти мінеральне живлення і скоротити витрати на добрива [1, 2]. Без інформації про потреби рослин в елементах живлення, а також їхню наявність у ґрунті неможливо одержувати стабільно високі врожаї. Коли застосовують малі дози добрив (найчастіше при сівбі та на операціях підживлення), цілком можна скористатися існуючими агрохімічними паспортами полів 5-7-річної давності. Але якщо в господарстві працюють за інтенсивними

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№11 (161) ноябрь 2012 |

Рис. 1. Основні конструктивні параметри пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту (а – вигляд збоку; б – вигляд спереду): 1 – сниця; 2 – рама; 3 – робочий елемент; 4 – опорне колесо

технологіями (понад 120 кг д.р./га), розрахунки норм внесення добрив проводять балансовими і нормативним методами, для яких вже необхідні достовірні відомості про поточний агрохімічний склад ґрунтів. Мета досліджень. Підвищити ефективність моніторингу стану сільськогосподарських угідь у технологіях шляхом обґрунтування механіко-конструктивних параметрів пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту. Результати досліджень. Крім класичного агрохімічного обстеження з відбором проб і подальшим їхнім аналізом у стаціонарних лабораторіях існують також експрес-методи визначення параметрів ґрунту безпосередньо в полі [2, 3, 4]. Для цих цілей найчастіше використовуються тестові системи та переносні польові лабораторії [5, 6]. Сучасна альтернатива традиційному агрохімічному обстеженню – контактні та безконтактні методи на основі електромагнітних явищ. Найчастіше це вимірювання, реєстрація, обробка, аналіз і інтерпретація електропровідних властивостей ґрунту. Широкого застосування набувають спеціальні датчики, які дозволяють досліджувати властивості ґрунту з використання електромагнітних та електропровідних властивостей. За їхньою допомогою можна визначити гранулометричний (механічний)

ґрунтом. Тому виникає необхідність розробки пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту, що забезпечить стабільний контакт сенсора-електрода з ґрунтом. Основними конструктивними параметрами пристрою (рис.

1) для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту є: габаритні розміри (довжина (L) та ширина (Bk) пристрою, відстань між опорними колесами в повздовжньому (LK) і поперечному (BK) напрямах; система кріплення робочих елементів (ножів) до рами пристрою; ширина встановлення робочих елементів (S); ширина захвату пристрою (BM). Система кріплення робочих елементів до рами пристрою

Рис. 2. 3D модель пристрою для реєстрації

Рис. 3. Датчик координат СН 3700

склад ґрунту, вміст органічної речовини, солей, вологість, виділити ґрунтові контури й оцінити неоднорідність ґрунтових властивостей у цілому. Вибір, обґрунтування і розрахунок основних конструктивних параметрів пристрою. Правильний вибір основних конструктивних параметрів пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту дозволяє в подальшому забезпечувати стійкість руху пристрою полем, стійкість ходу робочих елементів по глибині, точність визначення електропровідних властивостей ґрунту і т.д. Для отримання достовірних даних з реєстрації електропровідних властивостей ґрунту необхідно забезпечити високу стабільність показників, що обумовлюють електричний контакт сенсора-електрода з

значною мірою визначає їхню стійкість при роботі, що впливає на ефективність проведення моніторингу електропровідних властивостей ґрунту. При русі трактор відхиляється від прямолінійного руху, що призводить до зменшення площі контакту електрода з ґрунтом, тим самим спотворюється сигнал від сенсора і знижується достовірність отриманої інформації. В конструкції передбачений оригінальний механізм стабілізації сенсорів вздовж напрямку руху (рис. 1) за допомогою поворотної сниці. При незначному рисканні рами візка електроди продовжують рухатися прямолінійно, забезпечуючи хороший стабільний контакт з ґрунтом і високу достовірність отриманої інформації. Пристрій для реєстрації електропровідних властивостей

електропровідних властивостей ґрунту

www.hipzmag.com

35

| №11 (161) ноябрь 2012

Рис. 4. Аналогово-цифрові перетворювачі з модулями гальванічної розв'язки: 1 – аналогово-цифровий перетворювач; 2 – модулі гальванічної розв'язки; 3 – аналогові входи

ґрунту використовується перед сівбою та в період вегетації рослин. Відповідно до цього має рухатися з дотриманням агротехнічних вимог. На основі проведеного огляду існуючих конструкцій мобільних сільськогосподарських машин прийнято механікоконструктивні партери пристрою. Відстань між передніми і задніми колесами в повздовжньому напрямку Lкр = 870 мм, у поперечному напрямках Вк = 458 мм, ширина встановлення робочих елементів S = 300 мм, ширина захвату пристрою BM =

Рис. 5. Лабораторно-польова установка 1200 мм. Такі параметри забезпечують стійкість ходу пристрою, дотримання агровимог та зменшення тиску пристрою на ґрунт. Такі конструктивні параметри, як висота прохідності та ширина захвату, мають змінні розміри і залежать від періоду досліджень, стану рослин, ширини міжрядь. Проектування пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту. Проектування пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту виконано в графічному редакторі KOMPAS 3D V12. При складанні 3D моделі пристрою (рис. 2) було виконано побудову окремих деталей, з яких складено пристрій. Побудову моделі розпочато з розміщенням опорних коліс. Далі приєднано стійки передніх і задніх коліс та П-подібну раму. П-подібна рама та повздовжні планки складають каркас пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту . До повздовжніх планок приєднуються регулювальні сектори задніх коліс і поперечина з робочими елементами. Для кращого розміщення робочих елементів на моделі приєднуємо їх перпендикулярно до повздовжніх планок. Завершуємо 3D модель розміщенням відповідних кріпильних деталей із ряду стандартних деталей. Лабораторно-польові дослідження пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту. Програ-

36

ма лабораторно-польових досліджень включала такі завдання: - перевірити працездатність пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту в лабораторно-польових умовах; - виконати лабораторно-польові дослідження пристрою на ґрунтах з різною структурою та агрохімічними показниками; - провести збір масивів польових даних за допомогою розробленого пристрою. Комплекс лабораторно-польових досліджень проводився шляхом реєстрації режимів та умов роботи розробленого обладнання. Вимірювання електропровідності проводилося за методом чотирьох полюсних електродів. Як електроди використано вертикальні пласкі ножі, встановлені за симетричною схемою на відстані 0,3 м один від одного. Для виявлення зв'язків електропровідних властивостей ґрунту з такими показниками, як вологість, кислотність, рівень азоту тощо, паралельно з проведенням вимірювальних робіт проводився відбір проб ґрунту з виконанням наступного лабораторного агрохімічного аналізу. Базовим форматом для реєстрації геовизначеної інформації є формат NMEA, який передбачає запис даних про час, світові координати, умови роботи ГСП приймача тощо. Як датчик координат використано прилад СН-3700 (рис.

3), який дозволяє проводити в режимі реального часу автоматично визначати географічні координати місцезнаходження об'єкта, геодезичної висоти, точного часу та складових вектору швидкості руху об'єкта за відкритими кодами супутникової системи навігації NAVSTAR та ГЛОНАС, а також введення та врахування корегуючої інформації для вирішення задач навігації при роботі в диференціальному режимі. Для кодування аналогової інформації, що надходить із датчиків, у цифрову форму використовувалися аналоговоцифрові перетворювачі. Аналогово-цифрові перетворювачі з модулями гальванічної розв'язки показано на рис. 4. Цифро-аналоговий перетворювач служить для передачі внутрішніх даних між блоками бортового комп’ютера, а також для виводу сигналу в цифровій формі на комп’ютер. Як цифроаналоговий перетворювач обрано прилад вітчизняного виробництва ВЛ-12. Як програмний продукт, що забезпечує синхронний запис сигналів, які йдуть з виходу аналогово-цифрового перетворювача через порт RS232 на EPP порт мобільного комп'ютера та з датчика світових координат геовизначеної системи позиціонування, використовується спеціально розроблене програмне забезпечення. Програма працює в двох основних (робочих) і одному додатковому режимі. Основними режимами роботи програми є режим «автозапис» та режим «ручний». Це дозволяє гнучко прилаштовуватися до умов проведення лабораторно-польових експериментів і надійно реєструвати місцевизначену інформацію. Реєструюче обладнання розміщене на рамі (рис. 5), до якої приєднані колеса з гумовим ободом і механізмом регулювання глибини занурення сенсор-електродів у ґрунт. Колеса дозволяють копіювати рельєф поверхні поля та забезпечити стабільність руху сенсор-електродів вздовж напрямку руху по глибині. Установка може агрегатуватися з тракторами класу 0,6 (типу Т-25) або з легковим автомобілем високої прохідності за допомогою сниці. Конструкція експе-риментальної установки дозволяє системі рухатися поверхнею поля, що підготовлена під сівбу, або стернею після збирання сільськогосподарських культур, а також міжряддями просапних культур. Поряд з цим, у кожній точці, де визначалися електропровідні властивості, було відібрано зразки ґрунту для проведення лабораторного аналізу на рівень його вологості та кислотності. Для співставлення результатів польових даних, отрима-

РАСТЕНИЕВОДСТВО них у режимі реального часу і шляхом відбору проб ґрунту, бралася до уваги дискретність взяття проб для лабораторного визначення рівня вологості та кислотності ґрунту. Визначався середній рівень, температура ґрунту і різниці потенціалів на вимірювальних електродах за деякий проміжок часу, що відповідав проходженню агрегату з пристроєм для вимірювання і реєстрації електропровідних характеристик ґрунту відстані між двома сусідніми точками відбору проб. Попередні дослідження робочих елементів та реєструючої апаратури показали їхню працездатність. В першу чергу, слід відзначити факт наявності високого рівня взаємозв’язку процесів електропровідності ґрунту з його вологістю. Коефіцієнт взаємної кореляції цих двох процесів склав 0,86. Також можна говорити про взаємозв’язок електроємності та кислотності ґрунту, коефіцієнт кореляції між цими процесами склав 0,81. З вищенаведеного можна зробити висновок про наявність зв’язку між електропровідними та агрофізичними показниками ґрунту, що обумовлює необхідність проведення подальших ґрунтовних досліджень у цьому напрямку з розробкою програмно-апаратних мехатронних комплексів для підтримки технологій точного землеробства.

Висновки У роботі запропоновано нове техніко-технологічне розв’язання науково-практичної задачі моніторингу стану сільськогосподарських угідь, а саме – обґрунтовано принцип створення пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту і визначено її механіко-конструктивні параметри та режими функціонування. Головними підсумками роботи є такі результати: 1. Перспективними методами моніторингу стану ґрунту з точки зору продуктивності виконання операцій і надійності отриманих даних є контактні та безконтактні способи реєстрації електропровідних властивостей ґрунту.

2. Основним робочим елементом пристрою для

№11 (161) ноябрь 2012 | реєстрації електропровідних властивостей ґрунту є сенсорелектрод, виконаний у вигляді череслового ножа.

3. Для отримання достовірних даних з реєстрації електропровідних властивостей ґрунту необхідно забезпечити високу стабільність руху пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту, що обумовлюють електричний контакт сенсора-електрода з ґрунтом. Тому виникає необхідність розробки пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту, що забезпечить стабільний контакт сенсора-електрода з ґрунтом.

4. Вдосконалено електродну систему вимірювання електропровідних властивостей ґрунту шляхом застосування пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту, що забезпечує стабілізацію ходу та високу точність отриманих результатів.

5. Для розрахунку основних конструктивних параметрів пристрою для реєстрації електропровідних властивостей ґрунту обрано такі параметри, як габаритні розміри (довжина та ширина) пристрою; відстань між опорними колесами в повздовжньому і поперечному напрямах; система кріплення робочих елементів (ножів) до рами пристрою; ширина міжрядь; ширина захвату пристрою.

6. Спроектована конструкція приладу для моніторингу електропровідних властивостей з використанням графічного редактора KOMPAS 3D V12, який дає можливість створювати складані 3D моделі.

7. Проведені лабораторно-польові дослідження виявили наявність зв’язку між електропровідними та агрофізичними показниками ґрунту, що обумовлює необхідність проведення подальших досліджень у цьому напрямку з розробкою спеціалізованих програмно-апаратних мехатронних комплексів. Коефіцієнт взаємної кореляції цих двох процесів склав 0,86.

8. Реєстрація електропровідних характеристик ґрунту дозволяє проаналізувати комплексні зміни ґрунтових умов у межах одного поля в режимі реального часу, що значно прискорює зворотній зв’язок для прийняття управлінських рішень.

Л І Т Е РАТ У РА 1. D aniels, D.J. Ground Penetrating Radar, 2nd Edition. The Inst. Electrical Eng., London, 2004. 146p.

2. Аніскевич Л.В., Броварець О.О. Обґрунтування параметрів польової інформаційної машини для моніторингу стану сільськогосподарських угідь: [монографія] / Аніскевич Л.В., Броварець О.О. – Київ, 2011. – 232с.

3. Аніскевич Л.В. Технології точного землеробства / Л.В. Аніскевич, В.І. Адамчук // Науковий вісник Національного аграрного університету. – К., 2006. – №101. – С. 8-27.

4. Pierce F. Aspects of precision Agriculture. Vol. 67/ F. Pierce, P. Nowak// Advances in Agronomy. – San Diego: Academic Press, 1999. – P. 81-85.

5. Кравчук В. Інтегрована система технологій керованого землеробства / В. Кравчук, С. Любченко, О. Ковтуненко // Техніко-технологічні аспекти розвитку та випробування нової техніки і технологій для сільського господарства України: зб. наук. праць. – Дослідницьке, 2009. – Вип. 13 (27). – С. 117-119.

6. Місцевизначені технології в системі точного землеробства / В.І. Кравчук, Д.Г. Войтюк, Л.В. Аніскевич, Г.Л. Баранов // Науковий вісник Національного аграрного університету. – Київ, 2000. – №29. – С. 194-201.

Пути повышения рентабельности

производства продукции растениеводства

Д

ля большинства специалистов агропромышленного комплекса нынешний 2012 год оказался чрезвычайно сложным, в первую очередь относительно погодных условий, которые сопровождали процесс выращивания сельскохозяйственных культур. Наибольший спад зернового производства

www.hipzmag.com

наблюдался в степном регионе, характерной климатической особенностью которого является его засушливость. Впервые за последние 9 лет мы стали свидетелями столь жесткого комплексного действия негативных абиотических (погодных) факторов. Продолжительная засуха в осенний период не позволила получить своевременные и дружные всходы, морозная

37

| №11 (161) ноябрь 2012 Научно обоснованное соотношение сортовых ресурсов пшеницы озимой в разных зонах Украины

Экотип сорта

Существующее соотношение сортов, %

Научно обоснованное соотношение сортов

Степь

Лесостепь

Полесье

Степь

Лесостепь

Полесье

Степной

56,6

15

5,3

90

30

20

Лесостепной

32,5

66,5

65,1

10

70

60

Западноевропейский

10,9

18,5

29,6

0

0

20

и малоснежная погода во второй половине зимнего периода привела к значительному повреждению и гибели слаборазвитых растений озимых, а знойная и сухая погода в весеннелетний период вегетации не позволила растениям нарастить достаточную вегетативную массу, что, безусловно, сказалось на формировании продуктивности озимых и яровых культур. Вместе с тем, очевидно, что не только погодные условия стали причиной такого неудовлетворительного результата. Не секрет, что в последние годы по экономическим соображениям в условиях благоприятного осеннего периода и теплой зимы во многих хозяйствах по разным причинам уже стало правилом нарушение требований технологии выращивания сельскохозяйственных культур. Поэтому нынешние погодные условия стали определенным индикатором нашей культуры земледелия, профессионализма и умения выращивать высо140 120 100 80 60

2011 г.

40

2012 г.

20 0

кие урожаи. Проблема стабильного и эффективного производства достаточного количества сельскохозяйственной продукции приобретает все большую актуальность. При этом первоочередная роль отводится выращиванию зерновых и масличных культур, которые поистине являются основными в растениеводческом аграрном производстве. Недостаточная же урожайность их объясняется тем, что выращивание сельскохозяйственных культур происходит без четкого соблюдения аграриями научно обоснованных технологических рекомендаций, прежде всего это несвоевременные сортообновление и сортосмена, несбалансированное минеральное питание, недостаточное использование средств защиты растений и в меньшей степени неблагоприятные погодные условия на протяжении вегетационного периода. Все вышеперечисленные факторы, согласно официальным данным НААН Украины, являются причиной большого разрыва между потенциальной и фактической урожайностью сельскохозяйственных культур. С целью минимизации своих основных расходов на проведение комплекса полевых работ сельхозпроизводители вынуждены сокращать объемы закупки минеральных удобрений, средств защиты растений и горюче-смазочных материалов, то есть экономить на проведении некоторых или целого

38 Урожайность основных зерновых и масличных культур, ц/га

ряда агротехнических мероприятий в технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Таким образом, аграрии уже который год пытаются сэкономить средства и одновременно получить достойный урожай, который можно было бы выгодно продать в конце сезона. Учитывая довольно высокий интерес аграриев к теме рентабельности производства продукции растениеводства, в данном материале мы постараемся выявить возможные пути снижения затратного механизма с целью увеличения рентабельности производства сельскохозяйственной продукции и проанализируем проблему ресурсосбережения в растениеводстве. В процессе выращивания сельскохозяйственных культур аграрии страны все чаще сталкиваются с проблемой своевременного, качественного и оперативного проведения необходимых технологических операций. Особенно остро аграрии ощущают недостаток высокопродуктивной энергонасыщенной техники в период сева и уборки, что, безусловно, отражается на сроках проведения посевной и уборочной кампании, уровне и качестве урожая, валовых сборов, а также функционировании сельскохозяйственного рынка Украины в целом. Это обусловлено моральным и физическим старением существующей в сельскохозяйственных предприятиях техники. Понятно, что ресурсосбережение немыслимо без использования современной техники, прежде всего тракторов и комбайнов. Поэтому было бы не совсем объективно игнорировать тот факт, что далеко не каждый аграрий, особенно мелкий, может приобрести крупногабаритный трактор или комбайн. При этом следует также учитывать, что обновление парка тракторов влечет за собой необходимость обновления или модернизации агрегатируемых с ними механизмов и оборудования, что далеко не дешевое «удовольствие». Поэтому для более существенной экономии в нынешних условиях «в гараже» не обойтись без высококвалифицированной помощи инженера-механика, желательно с изобретательскими способностями. В таком случае текущий и капитальный ремонт, а также обслуживание сельскохозяйственной техники, агрегатов и оборудования

Рекомендуемые соотношения гибридов

кукурузы разных групп спелости для различных агроклиматических зон выращивания Группа спелости раннеспелая

среднеранняя

среднеспелая

Полесье

70

30

0

среднепоздняя 0

Лесостепь

35

55

10

0

Степь (северная)

25

30

30

15

Степь (южная)

30

25

25

20

Агроклиматическая зона

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№11 (161) ноябрь 2012 |

Потенциал урожайности новых сортов и гибридов зерновых культур отечественной селекции и доля занимаемых ими площадей в зернопроизводстве Украины

Культура

Потенциальная урожайность, ц/га

Доля площадей, %

Культура

Потенциальная урожайность, ц/га

Доля площадей, %

Озимая пшеница

90-100

91

Гречиха

22-26

100

Озимая рожь

70-75

96

Просо

55-60

100

Озимый ячмень

90-95

96

Горох

55-60

80

Озимое тритикале

85-90

97

Рис

100-110

84

Яровой ячмень

60-65

85

Кукуруза

110-150

42

Яровая пшеница

55-60

81

Сорго

70-80

80

Овес

60-65

72

Соя

35-40

70

можно осуществить с максимальной экономией средств и времени. Известно, что эффективное функционирование агропромышленного комплекса немыслимо без применения качественного посевного материала, минеральных удобрений и средств защиты растений, использование которых в соответствии с научно обоснованными рекомендациями по выращиванию способствует повышению устойчивости культур к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды, гарантирует рост урожайности сельскохозяйственных культур, а вместе с этим и валовых сборов качественной растениеводческой продукции. Результаты многолетних экспериментальных исследований свидетельствуют, что прирост продуктивности сельскохозяйственных культур только за счет эффективного использования сортовых ресурсов составляет у озимой пшеницы 20-30%, кукурузы – 30-45%, а сои – 2540%. Украина имеет достаточное количество высокопродуктивных районированных сортов и гибридов отечественной селекции. Потенциал урожайности новых сортов и гибридов сельскохозяйственных культур отечественной селекции достаточно высок. В Украине создано много ценных сортов зерновых культур, которые полностью могут обеспечить производство продовольственным и фуражным зерном, а также пивоваренным сырьем. Производителям всех форм собственности рекомендуются высокоинтенсивные, интенсивные и пластические сорта и гибриды зерновых и масличных культур, которые имеют высокий потенциал урожайности и адаптированы к конкретным почвенно-климатическим условиям. Большинство сортов и гибридов при благоприятных условиях способны обеспечивать достаточно высокую урожайность. Но в производстве, особенно в плохих условиях выращивания, сорта и гибриды сильно снижают продуктивность, что свидетельствует о неправильном подборе сортовых ресурсов. В последние годы научными учреждениями созданы и

www.hipzmag.com

зарегистрированы новые высокопродуктивные сорта и гибриды, которые способны обеспечить стабильно высокую урожайность и качество продукции. Следовательно, для выбора конкретного сорта/гибрида определенной культуры необходимо максимально использовать рекомендации региональных научно-исследовательских учреждений, областных государственных центров экспертизы сортов растений и сортоиспытательных станций. В результате несвоевременной сортосмены отмечается существенное снижение урожайности сельскохозяйственных культур. Так, из-за продолжительного (10-20-летнего) использования сорта в производстве темпы прироста продуктивности зерновых культур уменьшаются до 1,5-0,8 ц/га в год, в то время как при 5-летнем использовании прирост составляет 6,9 ц/га в год. В нынешних условиях сельскохозяйственного производства количество выращиваемых в хозяйствах культур сужает выбор лучших рекомендованных предшественников. Поэтому выполнение всех задач обработки почвы должно осуществляется комплексно и взаимосвязано, с учетом климатических и погодных условий, свойств почвы, биологических особенностей культуры, типа и степени засоренности полей, наличия сельскохозяйственной техники и кадров механизаторов. В условиях все более засушливого климата Украины под зерновые колосовые и озимый рапс не рекомендуется проводить глубокую обработку почвы с целью недопущения непродуктивных потерь влаги в предпосевной период с верхнего слоя почвы. Но кукуруза, подсолнечник и яровой рапс положительно реагируют на увеличение глубины основной обработки почвы. Сейчас ситуация заметно меняется в пользу дальнейшего сокращения затрат труда и ископаемой энергии, в частности за счет введения минимизации обработки почвы. Действительно, уменьшение глубины обрабатываемого горизонта почвы способно снизить затраты времени и ГСМ. Но зачастую

39

| №11 (161) ноябрь 2012 Влияние сроков сева на продуктивность растений ярового ячменя и овса Высота растений, см

Длина колоса (метелки), см

Оптимальный

74,0

7,0

Через 5 суток

70,3

6,4

Срок сева

Зерен в колосе (метелке), шт. Ячмень 18,1

Масса 1000 зерен, г

Урожайность, ц/га

48,8

39,3

17,3

46,2

35,9

Через 10 суток

68,3

5,8

16,9

44,8

31,1

Через 15 суток

65,1

5,2

15,6

43,8

25,1

Оптимальный

72,6

15,0

55,4

28,5

34,3

Через 5 суток

69,9

14,1

50,5

27,8

32,2

Через 10 суток

66,4

13,4

47,3

27,7

29,2

Через 15 суток

64,2

12,6

43,1

27,5

26,4

Овес

40

8 Потери зерна, млн. тонн

минимизация приводит к увеличению объемов применения средств химизации, что является достаточно затратным. Поэтому нужно более взвешенно относиться к этому вопросу и помнить, что спонтанное широкое внедрение систем нулевой обработки почвы под воздействием мощной, не всегда профессиональной и зачастую небескорыстной рекламы может приводить к значительным материальным затратам и обострению социальных проблем. Частые проявления погодных аномалий, наблюдаемых в последние годы, требуют повышения устойчивости сельскохозяйственных культур путем разработки комплексных организационных мер к неблагоприятным явлениям природного характера. Из-за глобального потепления в последние годы происходит повышение температуры воздуха, в частности в осенне-зимний период и весной, что влияет на показатели температурного режима. Поэтому в технологии возделывания сельскохозяйственных культур срок сева имеет исключительное значение, поскольку закладывает основу для оптимального использования потенциальной урожайности. Кроме климата, почвенных условий и места данной культуры в сево-

7 6 5 4 3 2 1 0 5 суток

10 суток 15 суток 20 суток 25 суток 30 суток 35 суток Затягивание сроков уборки

Увеличение потерь зерна в Украине при несоблюдении сроков и качества проведения уборки зерновых

обороте на срок сева влияют также наличие техники и ее производительность в данном хозяйстве. Выбор оптимального срока сева в хозяйствах является компромиссом между всеми факторами. Таким образом, своевременный и качественный

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№11 (161) ноябрь 2012 |

сев является важным условием снижения негативного воздействия аномальных погодных условий для озимых. В засушливые годы для улучшения условий увлажнения посевного слоя почвы и получения своевременных всходов нужно после сева применять обязательное прикатывание почвы. Что касается яровых культур, то тут тоже наблюдается тенденция к смещению сроков сева, но, в отличие от озимых, в сторону более ранних. Поэтому очень важно не упустить сроки начала полевых работ с целью наиболее эффективного использования почвенной влаги, накопившейся за осень и зиму. Широкое применение удобрений в растениеводстве является одним из наиболее эффективных средств повышения эффективности растениеводства. Принимая во внимание недостаточный уровень развития животноводства, что делает невозможным получение и применение необходимого количества органических удобрений, одним из реальных путей остается использование сидеральных культур и минеральных удобрений. Высевание сидератов в послеуборочный период дает возможность ко времени их осеннего заделывания в почву сэкономить до 150-200 кг/га д.в. минеральных удобрений. Однако практика ведения сельскохозяйственного производства свидетельствует о недостаточно широком использовании в растениеводстве культур на зеленое удобрение. Поэтому основным источником поступления макро- и микроэлементов в почву и растения по-прежнему остается применение минеральных удобрений. Нормы удобрений необходимо корректировать в зависимости от агрохимического состояния почвы и возможностей хозяйства. Особенно важно при этом устанавливать необходимые дозы внесения минеральных удобрений под запланированный урожай, учитывая вынос NPK, а также способ уборки урожая – с оставлением или отчуждением побочной продукции, которая также является важным источником возврата элементов питания в почву. Микроудобрения и регуляторы роста растений являются важной составляющей повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Эффективность применения микроудобрений и регуляторов роста зависит от механизма их действия, времени использования и, самое главное, обеспеченности почвы основными элементами минерального питания (азотом, фосфором и калием). Но поскольку статистические данные свидетельствуют о недостаточных объемах внесения минеральных удобрений, то использование микроудобрений и регуляторов роста растений (нередко в качестве альтернативы дорогостоящим минеральным удобрениям) не способствует повышению продуктивности сельскохозяйственных культур. Важным фактором повышения экономической эффективности использования минеральных удобрений является оптимальный выбор их ассортимента. Выбор удобрений должен заключаться в определении такой формы, применение которой обойдется

дешевле по сравнению с другими и при этом обеспечит получение максимального прироста урожая. С целью уменьшения затрат на применение СЗР целесообразно проводить систематическое обследование посевов, практиковать краевые обработки посевов и только при необходимости – опрыскивание тех посевов, которые являются очагами сверхпорогового распространения вредителей и болезней. Из-за несовершенства законодательства в Украину ввозится много пестицидов неизвестных производителей, 140 120 100 80 60

Прогнозированная

40

Потенциальная

20

Фактическая

0

Сравнительная рентабельность выращивания сельскохозяйственных культур в 2011 и 2012 гг.

применение которых может спровоцировать от нулевого эффекта на поле, повторных обработок, потерянных денег до негативного фитотоксического влияния на культуру, погибших посевов и значительных недополученных доходов. Известно, что в структуре расходов хозяйства наибольшую долю по размеру занимают расходы на минеральные удобрения, ГСМ, заработную плату и только потом – средства защиты растений. Поэтому всегда есть риск потратить гораздо больше на удобрения, ГСМ и семена, а потом сэкономить на СЗР, применить подделку – и потерять урожай. Обычно затраты на полноценную защиту зерновых культур составляют около 10% себестоимости, тогда как уровень сохраненного урожая превышает 30%. Для ускорения созревания растений подсолнечника, особенно поздних сроков сева, и снижения вредоносности болезней значительную часть посевов приходится обрабатывать десикантами. Наиболее быстро подсушивает растения реглон, а медленнее – раундап и баста, поэтому первым десикантом надо обрабатывать посевы за 5-7, а другим – за 10-14 суток до уборки. Десикацию также можно успешно проводить смесью реглона (1 л/га) и аммиачной селитры (10 кг/га), что способствует значительной экономии средств.

Экономическая эффективность выращивания сельскохозяйственных культур в 2012 году Культура (вид продукции) Пшеница озимая (зерно 3 класса)

Урожайность, т/га

Цена реализации 1 тонны, грн.*

Стоимость продукции с 1 га, грн.

Производственные затраты, грн/га

Прибыль с 1 га, грн.

Рентабельность, %

3,0

1860

5580

4587

993

21,6

Ячмень яровой (зерно фуражное) Кукуруза (зерно фуражное) Подсолнечник (семена)

1,5

1850

2775

2606

169

6,5

3,5

1730

6055

3946

2109

53,4

1,9

4150

7885

3582

4303

120,1

Рапс (семена)

1,5

4350

6525

4755

1770

37,2

* Цены реализации сельскохозяйственной продукции по состоянию на конец августа 2012 г., спрос, EXW

www.hipzmag.com

41

| №11 (161) ноябрь 2012 К срокам и способам уборки сельскохозяйственных культур необходимо подходить более тщательно. Посевы колосовых культур, зерно из которых планируют использовать на продовольственные или фуражные цели, целесообразно убирать, начиная с фазы восковой спелости. Затягивание сроков уборки и использование неисправной техники приводят к значительным потерям урожая. Уборка должна проводиться в кратчайшие сроки с высоким качеством выполнения всех работ для предотвращения потерь и сохранения всей выращенной продукции. Уборка зерновых культур с наименьшими затратами труда и средств, с высоким качеством и в сжатые сроки возможна только при рациональном сочетании раздельного способа и прямого комбайнирования. Эти способы ни в коем случае нельзя противопоставлять друг другу, поскольку каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому в процессе планирования уборочных работ необходимо четкое обоснование соотношения объемов уборочных работ прямым и раздельным способами. Вместе с тем, для сохранения качественных показателей зерна необходимо соблюдать высокие темпы уборки, очистки и его досушивания до базисных кондиций. Необходимо также осуществлять постоянный контроль условий хранения растениеводческой продукции, чтобы не допустить снижения показателей качества, напрямую влияющих на цену реализации. Следует отметить, что дальнейший рост урожайности и валовых сборов сельскохозяйственных культур возможен лишь при условии интенсификации отрасли и рационального использования текущих материально-технических средств и ресурсов. Для анализа экономики производства сельскохозяйственной продукции следует рассмотреть основные составляющие эффективности, а именно – урожайность, производственные затраты и уровень рентабельности производства. Данные свидетельствуют, что в условиях 2012 года наиболее рентабельным было возделывание подсолнечника, кукурузы и рапса. Наименее эффективным было выращивание яровых колосовых культур. Анализируя данные, приведенные в таблице, следует отметить, что в условиях 2012 года отмечено значительное снижение урожайности сельскохозяйственных культур, что было следствием сложившихся неблагоприятных погодных условий на значительной территории Украины. Это, бесспорно, повлияло на формирование показателя рентабельности, который значительно изменился по сравнению с прошлым годом.

42

Сравнивая результаты важнейшего показателя экономической эффективности – рентабельности выращивания основных сельскохозяйственных культур за 2 года, следует отметить существенное его снижение в нынешнем году по сравнению с прошлым. Как уже отмечалось ранее, это объясняется существенным уменьшением урожайности яровых культур, наиболее пострадавших от комплексного действия неблагоприятных погодных условий в течение вегетации. Так, рентабельность выращивания ячменя ярового в нынешнем году в сравнении с 2011 г. уменьшилась на 12,8%, рапса – на 17,7%, а кукурузы – на 31%. Несмотря на то, что расчетная урожайность озимой пшеницы в 2012 г. осталась на уровне прошлого года – 3 т/ га, уровень рентабельности хоть и незначительно, но все же снизился – на 6,6%. Такая ситуация объясняется удорожанием отдельных составляющих элементов в структуре затрат, которые не были компенсированы увеличением цен реализации выращенной продукции до 1860 грн/т зерна озимой пшеницы. В целом же, следует отметить, что в конце августа 2012 г. стоимость тонны зерна/семян подсолнечника возросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в среднем на 75 грн., озимой пшеницы – на 90 грн., кукурузы – на 140 грн., а ячменя и рапса – на 200 и 230 грн. соответственно. Наиболее интересная ситуация в нынешнем году сложилась с выращиванием подсолнечника. В связи с затянувшимся пересевом погибших озимых, а вскоре и некоторых яровых (в том числе и пересеянных) аграрии сеяли подсолнечник вплоть до июля. Следовательно, было много разновозрастных растений, которые, несмотря на сложившиеся засушливые условия, в разной степени использовали летние осадки. Поэтому уровень сформировавшейся урожайности сильно варьировал, но все же обеспечил высокую экономическую эффективность выращивания подсолнечника. При этом рентабельность составила 120,1%, превысив прошлогодний показатель на 5,4%. Чтобы выявить причину ежегодного варьирования показателя рентабельности производства продукции растениеводства, а значит, и экономической эффективности, стоит рассмотреть структуру материальных затрат, которые традиционно входят в себестоимость. На протяжении последних 6 лет доля расходов на запасные части, ремонт и строительные материалы для ремонта

РАСТЕНИЕВОДСТВО варьировала от 9 до 12%; семена и посадочный материал – от 18 до 20%; оплата услуг и работ, выполненных другими организациями, и прочие материальные затраты – 17-23%, минеральные удобрения – 19-26%; нефтепродукты – от 20 до 28%. Наибольшая же доля в структуре материальных затрат (40-54%) приходится на минеральные удобрения и нефтепродукты. В результате существенного подорожания всех составляющих элементов себестоимости, прежде всего затрат на минеральные удобрения и ГСМ на фоне невысоких цен на реализацию готовой продукции, а также вследствие диспаритета цен сельскохозяйственные предприятия различных форм собственности иногда даже несут убытки. Несмотря на то, что достаточно прибыльным остается выращивание подсолнечника, рапса, пшеницы и кукурузы, все же растущая с каждым годом убыточность возделывания отдельных сельскохозяйственных культур уменьшает доходность отрасли. Поэтому если подобная тенденция в ценообразовании составляющих сельскохозяйственного производства растениеводческого направления – с одной стороны и готовой зерновой продукции – с другой, будет сохранена, то это будет означать, что аграриям, скорее всего, придется еще больше экономить на применении затратных, хотя и достаточно эффективных элементов технологии (высококачественные сорта и гибриды, удобрения, средства защиты растений) и полагаться (как и в недалеком прошлом) лишь на удачу и естественное плодородие украинских черноземов. Поэтому на основе анализа вышеизложенного материала необходимо отметить, что глубокий анализ и взвешенный подход к рациональному применению отдельных агротехнических приемов будет способствовать повышению устойчивости культур к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды, стабилизации объемов производства и качества сельскохозяйственной продукции, а, следовательно, и повышению экономической эффективности. При этом важно отметить следующее: - особенностью климатических условий Украины, особенно степной зоны, является достаточно большая изменчивость и неустойчивость элементов погоды, что при решении определенных технологических проблем всегда требует от агрономической службы высокого уровня знаний, аналитических способностей и творческого подхода; - главной причиной низкой урожайности сельскохозяйственных культур в Украине является то, что выращивание осуществляется без четкого соблюдения аграриями научно обоснованных технологических рекомендаций; - изменение климатических условий еще более усугубляет необходимость корректировки сроков сева, что вообще не требует никаких дополнительных затрат, нужна только технологическая дисциплина. Проблему сроков сева нужно решать безотлагательно, что позволит значительно увеличить урожайность и качество растениеводческой продукции; - говорить об увеличении количества новой сельхозтехники на сельскохозяйственных предприятиях не приходится. Но модернизация, переоснащение и использование последних разработок для ремонта и обслуживания существующей сельскохозяйственной техники, агрегатов и механизмов, бесспорно, будет способствовать повышению эффективности и долговечности ее использования; - необходимо ускорить внедрение в производство сравнительно недорогих и качественных отечественных сортов и гибридов нового поколения (имеющих ценные хозяйственные свойства и признаки), которые наиболее адаптированы к агроэкологическим условиям выращивания;

www.hipzmag.com

№11 (161) ноябрь 2012 | - следует использовать научно обоснованное чередование выращиваемых культур и применять дифференцированную систему обработки почвы на основании биологических особенностей сельскохозяйственных культур; - минеральные удобрения следует использовать, в первую очередь, под приоритетные культуры. Дозы удобрений оптимизировать в зависимости от биологических особенностей выращиваемых культур и наличия элементов питания в почве. Перспективным является переход на применение жидких азотных удобрений, окупаемость которых значительно выше; - в системе защиты растений следует использовать только оригинальные препараты. Пестициды применять только при достижении численности вредоносных организмов выше экономических порогов вредоносности в зависимости от видового состава возбудителей болезней, сорняков и вредителей. Использовать краевые обработки посевов или только в очагах сверхпорогового распространения вредных объектов, чередуя применение различных видов пестицидов во времени. Практиковать совместное применение пестицидов, а также синергетических смесей с другими биологически активными веществами; - проводить своевременную уборку, выполняя ее качественно и в кратчайшие сроки. Надлежащие условия хранения растениеводческой продукции будут способствовать сохранению показателей качества выращенного урожая и цен реализации. Таким образом, стабилизировать или даже повысить урожайность выращиваемых сельскохозяйственных культур в нынешних условиях хозяйствования действительно можно, но при условии оптимизации и четкого следования основным агротехническим приемам, на которые мы обратили особое внимание в данной статье. Наименее затратные из них – это соблюдение оптимальных сроков сева, компенсация тех элементов минерального питания, которые находятся в минимуме, превентивные меры контроля фитосанитарного состояния, своевременная уборка и др. Учитывая все вышеизложенное, а также глубокий анализ и взвешенный подход к наиболее затратным элементам технологии возделывания зерновых и масличных культур будут способствовать повышению устойчивости последних к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды, существенной экономии средств и материально-технических ресурсов, увеличению объемов производства и качества сельскохозяйственной продукции, а значит, доходности и рентабельности производства. Учитывая высокий интерес сельхозпроизводителей, а также их пожелания, в продолжение темы повышения экономической эффективности агропроизводства АПК-Информ снова ставит во главу концепции конференции «АгроРесурсы» рентабельность и объявляет о проведении третьей международной конференции «АгроРесурсы-2013: пути повышения рентабельности агропроизводства», которая состоится 12 февраля в рамках выставки «Зерновые технологии-2013» (г. Киев). В 2013 году на конференции аналитики АПК-Информ представят результаты обновленной версии исследования рентабельности производства основных зерновых и масличных культур, на основании которого проведут сравнительный анализ обеспеченности ресурсами, а также формирования себестоимости продукции растениеводства в мелких, средних и крупных хозяйствах. Анатолий Гирька, аналитик рынка МТР ИА «АПК-Информ»

43

| №11 (161) ноябрь 2012

Бразильская технология сушки продуктами сгорания дров для украинского зерна

Купченко А.В., Днепропетровский государственный аграрный университет

Предпосылки С каждым годом в Украине наблюдается увеличение производства зерна, что требует совершенствования и развития средств и технологий его послеуборочной обработки. Так, например, в 2011 году валовой сбор зерновых в Украине составил рекордные 56,7 млн. тонн, при этом около 40% урожая составила кукуруза. Технологические особенности возделывания кукурузы требуют проведения уборки урожая при влажности около 25%. В то же время, безопасное длительное хранение зерна этой культуры возможно лишь при влажности 14-14,5%. Таким образом, обязательной операцией в системе мероприятий послеуборочной доработки является сушка. Что касается затрат на эту операцию, то их доля в общей стоимости технологии послеуборочной обработки, по мнению экспертов, составляет около 6070%. В свою очередь, в структуре затрат на проведение самой сушки около 75-80% приходится на топливо, в качестве которого чаще всего используется природный газ либо жидкое топливо. Кроме того, по некоторым оценкам, около 50% мелких и средних агроформирований Украины нуждаются в обновлении или внедрении зерносушильной техники в систему средств для послеуборочной обработки зерна. Но основным сдерживающим фактором такого развития являются пугающие начальные капитальные и последующие эксплуатационные затраты на содержание парка зерносушилок, включающие и затраты на приобретение постоянно дорожающего топлива. Таким образом, для обеспечения надлежащей послеуборочной обработки зерна (и не только кукурузы), а также надежного хранения увеличивающихся урожаев, необходимо повсеместное внедрение сушильной техники. При этом основной задачей является нахождение наиболее экономичных способов проведения этой энергозатратной операции.

- экономия средств на осуществления процесса сушки зерна, которая, по словам бразильских аграриев, может обеспечиваться восьмикратным снижением затрат на топливо, в сравнении с сушкой при использовании природного газа или нефтепродуктов. Учитывая указанные преимущества, данная технология может быть актуальна и для украинских аграриев.

Технология и конструкция В Бразилии, как и в Украине, наибольшее распространение нашли шахтные зерносушилки, которые и взяты да основу для применения указанной технологии. Конструктивно и технологически зерносушилки на дровах схожи с классическими шахтными сушилками, работающими на газовом или жидком топливе, и состоят из двух основных модулей – топочного агрегата (топка или теплогенератор) и непосредственно сушильной шахты. Топочный агрегат является генератором тепловой энергии, необходимой для интенсивного испарения влаги из зерна, и обеспечивает сгорание топлива, обработку продуктов сгорания и приготовление агента сушки для ввода в сушильную шахту. От эффективности работы топочного агрегата в наибольшей степени зависит экономичность работы зерносушилки в целом. Топочные агрегаты бразильской компании в результате многолетней эволюции имеют высокую степень технологического со-

Бразильский опыт Один из вариантов решения этой задачи уже много лет используют аграрии Бразилии, являющейся одним из мировых лидеров в производстве зерна. В частности, в стране, которая производит ежегодно около 150 млн. тонн зерна, широко распространены зерносушилки, в которых в качестве топлива используются дрова, отходы деревообрабатывающей отрасли, а также горючие отходы переработки зерна и масличных семян. Одним из лидеров в производстве таких зерносушилок, а также комплексов для хранения зерна является компания KeplerWeber, на долю которой, по оценкам экспертов, приходится около 60% данного сегмента рынка. Использование технологий сушки зерна с использованием древесного топлива позволяет бразильцам решить несколько проблем: - утилизация малоценных отходов зерноперерабатывающей и деревообрабатывающей отраслей; - снижение потребления невозобновляемых источников энергии (природного газа и нефти);

44

Зерносушилка KeplerWeber

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ вершенства, могут обеспечивать до 11 МВт тепловой мощности и обеспечивать приготовление агента сушки для сушилок производительностью 200 т/ч при снижении влажности зерна на 5%. Один из наиболее простых топочных агрегатов, работающих на дровах, состоит из трех основных зон: - двухсекционной камеры сгорания; - камеры дожигания вторичных газов; - вихревой камеры отсекания искр и дыма. Топочный агрегат в целом представляет собой стационарную кирпичную конструкцию, внутренняя кладка которой выполнена из шамотного (огнеупорного) кирпича, а внешняя - из рядового. С наружной стороны для повышения прочности стены обрамлены стальным Схема зерносушилки каркасом. Камера сгорания топочного агрегата разделена на две секции. В первой секции расположена колосниковая решетка, на которую загружаются дрова и происходит их горение. Во второй секции при поддержании интенсивного пламени происходит накопление продуктов сгорания. Стойкое горение дров обеспечивается за счет непрерывного потока воздуха, который всасывается из атмосферы через отверстия в нижней части камеры сгорания, подается непосредственно под колосниковую решет-

1 – люк для загрузки дров; 2 – отверстие подачи атмосферного воздуха; 3 – колосниковаярешетка; 4 – дымоход; 5 – канал отвода агента сушки; 6 - канал для удаления золы

№11 (161) ноябрь 2012 |

ку и движется в средине топочного агрегата посредством тяги, создаваемой дымоходом и вентиляторами сушилки. Из камеры сгорания топочные газы через окна в нижней части разделяющей кирпичной стены попадают в камеру дожигания вторичных газов. Здесь происходит дополнительное окисление продуктов сгорания с выделением тепловой энергии, а также отсекание пламени, которое постоянно присутствует в камере сгорания. В перекрытии камеры дожигания устроен дымоход, который обеспечивает необходимую тягу для циркуляции воздуха в топке в момент пуска топочного агрегата. Также дымоход служит своего рода предохранительным клапаном, обеспечивающим сброс топочных газов в атмосферу в случае остановки вентиляторов, подающих или отсасывающих сушильный агент из сушильной шахты.

Передняя стена топочного агрегата Из камеры дожигания продукты сгорания подаются в третью зону топочного агрегата – вихревую камеру, которая является наиболее важной его частью. Отличительной особенностью вихревой камеры является канал отвода агента сушки, нижняя часть которого опущена в саму камеру таким образом, что при входе в камеру, продукты сгорания начинают вращаться вокруг этого канала. В результате вращения обеспечивается отделение искр и дыма, а в средину канала поступает очищенный агент сушки. Кроме того, в вихревой камере обеспечивается смешивание горячих продуктов сгорания и атмосферного воздуха. При регулировании с помощью заслонок количества воздуха, засасываемого из атмосферы, обеспечивается регулировка температуры агента сушки, необходимый его расход, а также снижение

Схема топочного агрегата на дровах №1

1 - бункер для топливных гранул; 2 - шнек подачи гранул; 3 - вентилятор; 4 наклонная колосниковая решетка; 5 - пламягаситель; 6 - сушильная шахта; 7 - канал для удаления золы

Схема топочного агрегата на дровах №2 www.hipzmag.com

Фрагмент шахты с желобковыми каналами

45

| №11 (161) ноябрь 2012 Теплотворная способность топлива для зерносушилок

концентрации продуктов сгорания, которые могут приносить в зерно специфический посторонний запах. Подготовленный таким образом сушильный агент по каналу направляется в сушильные шахты, где происходит его контакт с зерном. Результатом такого контакта является перенос тепла от агента сушки к зерну, вследствие чего происходит интенсивное испарение влаги, содержащейся в нем, и последующий ее перенос в отработанный агент сушки. Движение агента сушки в сушильной шахте обеспечивается вентиляторами. Более совершенным типом топочного агрегата является топка с автоматической непрерывной подачей твердого топлива, в качестве которого используются топливные гранулы из сена, лузги подсолнечника и гречки, а также древесные опилки. Непрерывность подачи топлива обеспечивается наличием накопительных бункеров, из которых топливные гранулы или опилки шнеками подаются на сжигание на наклонную колосниковую решетку в камере сгорания. Наклон решетки обеспечивает постепенное и непрерывное ссыпание золы, образовавшейся в результате сгорания топлива, в канал для удаления золы. Горение обеспечивается при постоянном нагнетании атмосферного воздуха под колосниковую решетку с помощью вентилятора. Продукты сгорания топливных гранул, пройдя через пламегаситель и смешавшись с атмосферным воздухом, подаваемым в верхней части камеры сгорания, направляются в камеру дожигания и далее в вихревую камеру. Далее продукты сгорания направляются в смесительную камеру, где дополнительно смешиваются с атмосферным воздухом и образуют агент сушки, который подается в сушильную шахту. Такая конструкция топочного агрегата обеспечивает более равномерное горение и генерацию тепловой энергии, а также более гибкую регулировку объема и температуры агента сушки. Что касается сушильных шахт, то и здесь бразильская компания предлагает некоторые усовершенствования. Это касается конструкции каналов, по которым подается и отводится агент сушки и по которым сверху скользит поток зерна. Предлагаемые каналы изготовлены не козырьковыми, как в классических сушильных шахтах, а желобковыми, что обеспечивает практически

Дизельное топливо, кДж/кг

44 800

Природный газ, кДж/куб. м

35 000

Древесина, кДж/кг

14 400

Лузга подсолнечника, кДж/кг

15 440

прямолинейное движение зерна в шахте. В отличие от шахт с каналами козырькового типа, где зерно движется зигзагообразно и его засоренность допускается не более 1%, в шахтах с желобковыми каналами достаточно безопасно можно сушить зерновую массу с засоренностью 4%. В то же время, вследствие большей скорости движения зерна в шахте с желобковыми каналами требуется увеличение подачи агента сушки, что требует роста энергозатрат на его нагрев около 20%. Согласно информации производителей, данные затраты компенсируются более дешевым изготовлением шахты и более высокой эффективностью процесса сушки. В остальном сушильные шахты зерносушилок с дровяными топочными агрегатами сходны с классическими шахтами. Они также имеют зону сушки, занимающую 2/3 высоты шахты, и зону охлаждения (1/3 высоты шахты). В зоне охлаждения осуществляется продувание потока зерна атмосферным воздухом с целью недопущения конденсации водяных паров на поверхности горячего зерна при разгрузке зерносушилки. Подогретый воздух из зоны охлаждения для максимального использования тепла может повторно подаваться в зону сушки, где смешивается с сушильным агентом, подаваемым из топочного агрегата. Таким образом, рассмотренные зерносушилки представляют собой аналог привычных для украинских аграриев шахтных зерносушилок с модернизированным топочным агрегатом, позволяющим снизить затраты на топливо.

Экономика Ориентировочную оценку экономической выгоды использования топочных агрегатов, работающих на дровах или топливных гранулах, можно осуществить, сопоставив удельные затраты финансовых средств на единицу генерируемой тепловой энергии. Принимая минимальные значения высшей теплоты сгорания дизельного топлива (44800 кДж/кг) и природного газа (35000 кДж/м3), применяемых в качестве топлива для зерносушилок в Украине и сравнивая эти значения с теплотворной способностью древесины (14400 кДж/кг) и лузги подсолнечника (15440 кДж/кг), можно увидеть, что количество теплоты, получаемое от сжигания древесного топлива, практически в 3 раза меньше, чем

Сравнение затрат на испарение 1 кг влаги при использовании разных видов топлива Топливо Цена, грн/кг (грн/куб. м)

Дизельное топливо, кДж/кг

Природный газ, кДж/ куб. м

Древесина, кДж/кг

Лузга подсолнечника, кДж/кг

11

4,7

0,5

0,3

44800

35000

14400

15440

Количество для испарения 1 кг влаги, кг

0,11

0,14

0,35

0,32

Затраты на испарение 1 кг влаги, грн.

1,2

0,7

0,2

0,1

Теплотворная способность, кДж/кг

46

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

от сжигания жидкого и газового. Поэтому экономия от использования древесного топлива может быть обеспечена за счет его более низкой стоимости.

№11 (161) ноябрь 2012 |

Приняв, что для испарения 1 кг влаги из зерна в шахтных зерносушилках в среднем необходимо затратить около 5000 кДж тепловой энергии, без учета потерь, определим ориентировочные затраты при использовании разных видов топлива. При сравнении видно, что в случае использования для сушки дизельного топлива его удельный расход составляет 0,1 кг на испарение 1 кг влаги, но при этом удельная стоимость испарения 1 кг влаги составляет около 1,2 грн. При использовании дров в качестве топлива для сушилки их расход увеличивается до 0,35 кг на 1 кг испаренной влаги, но при этом стоимость процесса снижается в 6 раз и составляет 0,2 грн. Также неплохие результаты можно получить при использовании лузги подсолнечника, которая имеет большую теплотворную способность, чем дрова, и низшую рыночную стоимость, что приводит практически к 12-кратному снижению затрат на испарение 1 кг влаги в шахтной сушилке в сравнении с дизельным топливом. Таким образом, экономическая выгода и простота реализации рассмотренной технологии очевидна, и распространение ее на территории Украины является актуальным и перспективным.

УСЛОВИЯ АКЦИИ При приобретении элеваторного оборудования KeplerWeber до 1 февраля 2013 года, правительство Бразилии совместно с компанией KeplerWeber организовывает бизнес тур по Бразилии. В программе тура предусмотрено: 1. Посещение современного производства элеваторного оборудования, сертифицированного по стандартам ISO 9001, г. Панамби.

2. Ознакомление с бразильскими технологиями выращивания и хранения рапса, сои и риса.

3. А также возможность посещения г. Рио-де-Жанейро с участием в карнавале.

www.hipzmag.com

47

| №11 (161) ноябрь 2012 УДК 674:621.928.93

Влажное прессование – один из путей

снижения энергозатрат при производстве твердого топлива из биомассы

Войтов В.А., доктор технических наук, Бунецкий В.А., аспирант, Кравцова Н.В., аспирант, Харьковский национальный технический университет сельского хозяйства им. П. Василенко В работе изложены пути снижения энергозатрат при производстве твердого топлива из биомассы в виде брикетов или пеллет путем применения тонкого помола и влажного прессования.

П

о заказу Национального агентства Украины по вовлажности на уровне 20% [1]. просам обеспечения эффективного использования В табл. 2 приведены сравнительная характеристика разных видов энергетических ресурсов Институтом технической топлива и влияние влажности на теплотворную способность, а также теплофизики НАН Украины в 2008 году был исслесодержание серы и золы [1]. дован и проанализирован потенциал нетра- Таблица 2. Сравнительная характеристика разных видов диционных и возобновляемых источников энергии и вытоплива полнена оценка сельскохозяйственных отходов, отходов деревообработки, энергетических культур, биодизеля, Вид топлива ВлажТеплотворСодерСодербиоэтанола, биогаза из отходов животноводства, торфа ность, % ная способжание жание ность, МДж/ серы, золы, [1]. Как показали расчеты, экономический потенциал биокг % % массы в Украине, доступной для получения энергии, соПриродный газ 35-38 МДж/м3 0 0 ставляет 27 млн. тонн условного топлива на год [2]. Каменный уголь 15-25 1-3 10-35 Альтернативой отходам деревообработки для пресДизельное топливо 42,5 0,2 1,0 сования топливных гранул (пеллет) являются сельскоМазут 42 1,2 1,5 хозяйственные отходы (солома, лузга зерновых культур, риса, кукурузы, подсолнечника). Сельскохозяйственные Отходы дерева, щепа 40-45 10,5-12,0 0 2,0 отходы могут быть значительным источником твердого Брикеты из дерева 7-8 14,8-16,5 0,1 1,0 топлива для сельских регионов. Брикеты из соломы 8-10 12,5-14,8 0,2 4,0 Наиболее экономически выгодным является использование твердого топлива из биомассы в виде брикетов или пеллет, т.к. это не требует замены котлов и экономит средКак следует из представленных таблиц 1 и 2, брикеты из отходов ства на транспортных расходах. биомассы по теплотворной способности, а также содержанию серы и золы могут выступать хорошей альтернативой традиционным ископаемым видам топлива. Анализ биомассы для изготовления Анализ технологических процессов получения твердого топлива из биомассы твердого топлива в Украине При производстве брикетов или пеллет большое значение на стоимость конечной продукции оказывает начальная влажность сырья. Сельскохозяйственная биомасса, которая может использоваться Анализ технической литературы позволяет выполнить ранжирование как топливо, имеет ряд особенностей, которые отличаются от традизатрат при производстве твердого топлива [1, 2, 5]: ционных энергоресурсов.

- стоимость сырья – 42,8%; Наиболее важной топливно-энергетической характеристикой - предварительная сушка сырья – 34,2%; биомассы является ее теплотворная способность, которая зависит - прессование – 13%; от множества факторов: генетических особенностей энергетических - персонал – 2,8%; растений; влияния окружающей среды; условий хранения; влажности.

- измельчение биомассы – 2,6%; В табл. 1 приведена средняя теплотворная способность биомассы при - общие затраты – 2%; - хранение – 1,6%; - охлаждение – 1,0%. Таблица 1. Средняя теплотворная способность Анализ затрат показывает, что сушка сырья перед измельчением и биомассы прессованием занимает 34,2% общих затрат. Кроме того, сушка эффекНазвание биомассы Теплотворная способность, МДж/ тивна для измельченной биомассы. кг Типовой технологический процесс производства брикетов и пелСолома зерновых культур 10,5 лет, который широко применяется в Западной Европе и Украине, предСтебли кукурузы 12,5 ставлен на рис. 1 [3]. Ветки плодовых деревьев 10,5 Анализ технологического процесса позволяет сделать вывод, что Стебли подсолнечника 12,5 снижения энергозатарат на производство единицы продукции можно Виноградная лоза 14,5 добиться, исключив сушку при одновременном перераспределении энергии на измельчение и прессование.

48

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№11 (161) ноябрь 2012 |

истирание. Такая конструкция позволяет снизить энергозатраты на измельчение при одновременном повышении качества помола. Вид общий дезинтегратора представлен на рис. 2, из которого следует, что устройство состоит из двух, вращающихся навстречу друг другу роторов 3. Загрузка биомассы происходит через полый вал ротора с помощью шнека 7 внутрь помольной камеры 1. На основании гипотез Риттингера и Кирпичева В.Н. [6] о механизмах измельчения твердых тел теоретическим путем нами были получены расчетные формулы для определения мощности на измельчение за счет удара, Nуд:

1 – помольная камера; 2 – корпус шпинделя; 3 – опора; 4 – диск ротора; 5 – рабочие кольца; 6 – шкив; 7 – загрузочный шнек

(1)

Рис. 2. Вид общий дезинтегратора

Целью работы являлось обоснование пути снижения энергозатрат при производстве твердого топлива из биомассы за счет применения тонкого помола и влажного прессования. Основной материал. После предварительного измельчения биомассы с влажностью 20-30%, без применения сушки, выполняется тонкое измельчение. Такой путь позволяет получить уменьшение помола до значений 100-50 мкм при одновременной активации биомассы перед прессованием. Мелкоизмельченная и одновременно активированная биомасса с влажностью до 20% требует в 25 раз меньше энергии при прессовании в шнековых прессах, где реализуется эффект снижения динамической вязкости биомассы за счет наличия больших скоростей сдвига. В качестве устройства для измельчения биомассы может выступать дезинтегратор [4]. Научные основы применения дезинтегратора для измельчения строительных материалов разработаны Хинтом Й.О., однако для измельчения биомассы, имеющей влажность до 20%, например соломы, используемый принцип удара малоэффективен. Поэтому была разработана конструкция дезинтегратора, где используются два принципа измельчения: удар и истирание одновременно. В начале измельчения в большей степени используется удар, на конечной стадии измельчения в большей степени используется

где σ - временный предел прочности измельчаемого материала, Па; Dср – средний диаметр помольной камеры (рабочего колеса), м; n – обороты ротора, об/мин; l – ширина помольной камеры (рабочего колеса), м; h – глубина помольной камеры (расстояние между рабочими колесами), м; dн, dк – начальный и конечный диаметр частиц, м; E – модуль упругости измельчаемого материала. Минимальная скорость для измельчения материала за счет удара Uуд, определяется выражением:

(2) где ρ - плотность измельчаемого материала. Расчеты по формулам (1) и (2) показывают, что для тонкого из-

Рис. 1. Типовой технологический процесс получения твердого топлива

Солома зерновых

Измельчение соломы δ=10Ι50 мм

Лузга или сухие опилки δ=1Ι15 мм

Складирование сухого сырья

Колоды, длиномерный, короткомерный лес Ø 100-... мм

Влажные опилки δ=1Ι15 мм

Сушка w=10Ι12%

Складирование опилок

Гранулирование Ø6,0Ι12,0

Охлаждение

Крупное измельчение δ=2Ι15 мм

Влажные опилки δ=10Ι50 мм

Рубка δ=10Ι50 мм

Очистка сырья

Складирование щепы

q~15%

Тонкое измельчение δ<3,0 мм

Пар, вода

Смешивание и кондиционирование

www.hipzmag.com

tнавк. сер.+10oС

Складирование готовой продукции

49

| №11 (161) ноябрь 2012 мельчения (до 50 мкм) биомассы (например, древесных отходов), скорость удара должна быть не менее 62 м/с, а затрачиваемая мощность составляет более 6,4 кВт. Мощность, затрачиваемая на измельчение за счет истирания:

(3)

Рис.4. Рабочее кольцо где μ - динамическая вязкость помольной среды (биомасса + воздух), Па•с. Минимальная скорость для измельчения материала за счет истирания (внутреннего трения частиц между собой):

(4) Расчеты по формулам (3) и (4) показывают, что для измельчения по механизму истирания скорость движения рабочих колес должна быть не менее 10 м/с, а затрачиваемая мощность не более 7 кВт. Потери на трение помольной среды о внутренние рабочие поверхности колес определяются выражением: (5)

Потери составляют величину, соизмеримую с величиной, расходуемой на измельчение по механизму истирания.

сы такого принципа помола средний размер тонины составляет 70 мкм при производительности 3,6 т/ч. При этом дезинтегратор потребляет мощность 18 кВт. Применение дезинтегратора позволяет исключить из цепи измельчения молотковую дробилку. Дезинтегратор может обеспечивать измельчение до 5-10 мкм. Кроме этого, дезинтегратор может выполнять измельчение биомассы с уровнем влажности до 40%, что исключает из технологического процесса сушку. Тонкий помол биомассы будет способствовать активному сдвигу слоев прессуемого материала внутри шнекового пресса, их саморазогрев до пластичного состояния, а, следовательно, и снижению энергозатрат на прессование по причине снижения динамической вязкости увлажненной и разогретой биомассы. Применяя такую концепцию, технологический процесс увлажненного микроизмельченного прессования биомассы можно представить следующей структурной схемой (рис. 5). Модуль переработки, в который входит микроизмельчение, сбор пыли, увлажнение и прессования, представлен на рис. 6. На сегодняшний день большинство топливных брикетов выпускается на механических прессах ударного типа («C.F.Nielsen»,

Подготовка сырья к измельчению

Микроизмельчение (дезинтегратор)

Сбор пыли (циклон)

Термостабилизация и фасовка

Прессование на шнековых прессах

Увлажнение и разогрев сырья перед прессованием

Модуль переработки

Рис. 5. Структурная схема увлажненного прессования

Рис. 3. Рабочие колеса дезинтегратора

1 – рабочие диски; 2 – рабочие кольца

При столкновении биомассы с отверстиями происходит измельчение за счет удара, а в зазоре между вращающимися навстречу друг другу колесами, происходит измельчение истиранием. Внешний вид колеса представлен на рис. 4. При применении для измельчения различных видов биомас-

50

Рис. 6. Модуль переработки биомассы

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Дания), гидравлических («RUF», Германия) и шнековых прессах (Пини-Кей, Россия и страны СНГ). Оборудование «RUF» соотносительно по стоимости и эксплуатационным характеристикам с ударно-механическими прессами «C.F.Nielsen» на небольшие мощности, однако оно выпускает менее плотный брикет, который имеет тенденцию к растрескиванию. Плотность брикетов фирмы «C.F.Nielsen» 1,2 кг/дм3, а брикетов «RUF» обычно находится в пределах 0,9-1 кг/дм3. Это обусловлено техническими ограничениями гидравлического способа прессования: пресс фирмы «RUF» работает под давлением 150 МПа, в то время как ударномеханический пресс фирмы «C.F.Nielsen» – 200 МПа. Особенностью работы ударных и гидравлических прессов является то, что при прессовании не происходит значительного сдвига одного слоя материала относительно другого, что делает невозможным использование реологических свойств влажной биомассы. Брикеты, полученные на шнековом прессе, принято называть «пинибрикетами». По отношению к другим способам прессования именно шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (до 1,4 кг/м3) и прочный брикет, что вместе с удобной для складирования формой и достаточно низкой ценой обуславливает отличные потребительские качества [7]. На наш взгляд, шнековые прессы являются наиболее перспективными для получения твердого топлива из влажной биомассы, так как в них возможно реализовать (по всей длине шнека) значительные сдвиги слоев материала, что приведет к повышению температуры, размягчению и частичному расплаву биомассы. Такие процессы повлияют на снижение энергозатрат на прессование при одновременном увеличении плотности и твердости брикета. Шнековые прессы (экструдеры) могут быть различных типов: одно- и двухшнековые, одно- и двухуровневые; универсальные и специализированные, с осциллирующим (вдоль оси) и одновременно оборотным шнеком; с зоной дегазации и без нее; с вращением шнеков в одну и в противоположные стороны и т.п.

[8 – 10]. Одношнековые прессы просты в изготовлении, относительно недорогие, есть возможность замены рабочего органа. Предсказание режима работы в одношнековом прессе является менее сложным, чем в двухшнековом. Также к преимуществам одношнекового пресса следует отнести хорошее смешивание и простоту в эксплуатации. К недостаткам – удовлетворительную загрузку (возможно образование застойных зон), а также отсутствие самоочистки: цилиндр очищается, а основа и стороны лопастей шнека – нет. Преимущество двухшнекового пресса заключается в лучшем перемешивании, плавлении продукта и самоочистке. Но такие пресса потребляют на 20-50% больше энергии, а из-за сложности конструкции их стоимость на 60% выше, чем одношнековых. Также к недостаткам относятся трудоемкость в использовании и значительный износ рабочих органов, следовательно использование двухшнековых прессов может быть целесообразным только в специальных случаях [10]. Ведущими фирмами, которые выпускают шнековые экструдеры, являются Wenger, Anderson, Sprout-Bauer, Pres-to-Lu Stoker Juel (США), Clextral, Crezaux-Loire (Франция), Weber, Walter (Германия), Pagani (Италия), Lalesse (Швейцария), Baker Perkins (Великобритания), Cincinnati, Pini+Kaj (Австрия), Toshiba, Takeuchi Machinery (Япония), Valon-Kone (Финляндия) и другие [8, 11]. В связи с повышенным спросом и конкуренцией технологии экструзии постоянно модернизируются и совершенствуются. На рынке сельскохозяйственного и пищевого машиностроения появились различные марки экструдеров [12]: КМЗ-2У, ПЭМ-2У; ПЭМ2УТ; Е-150; Е-250; Е-500; Е-1000; УЭЗ-Ф-800У; ЭУ-500; НЭК-125х8С

www.hipzmag.com

№11 (161) ноябрь 2012 |

(40х5 В); Insta-Pro 2000R; ШТАК-50 (80); ЭКСПРО и др., имеющие различные технологические характеристики и возможности по эффективности переработки сырья. Для научного обоснования проектирования экструзионного оборудования необходимо знание как самих законов поведения экструдированных продуктов в рабочих каналах экструдера, так и их структурно-механических свойств. Особенностью и сложностью процесса прессования или экструзии является переход механической энергии в тепловую под действием значительных скоростей сдвига, температуры и давления, что приводит к разрушению и преобразования экструзионного сырья в пластичную массу, которая способна течь. В связи с этим большое внимание необходимо уделять поведению материалов, которые с точки зрения реологии являются жидкостями. Реологические характеристики жидкостей позволяют рассчитать и оптимизировать конструкцию шнека и параметры процесса переработки, смоделировать поведение материала в процессе экструзии с целью снижения энергетических затрат на получение готовой продукции. К таким характеристикам относятся: скорость сдвига, напряжение сдвига и динамическая вязкость. Для определения скорости сдвига, напряжения сдвига и вязкости используют ротационный вискозиметр с вращающимися цилиндрами, схема которого представлена на рис. 7 [13]. В ротационном приборе материал помещают в зазор между цилиндрами с общей осью вращения. Внутренний цилиндр с радиусом Rі вращается с угловой скоростью ω, а внешний – с радиусом Rе, удерживается крутящим моментом М в покое. По геометрическим размерам прибора и угловой скорости можно определить скорость сдвига материала.

Рис. 7. Схема ротационного вискозиметра с вращающимися цилиндрами

Согласно [13] скорость сдвига определяют как разницу между двумя скоростями, отнесенными к расстоянию в направлении, перпендикулярном к течению материала:

(6)

где Rі – диаметр внутреннего цилиндра, м; ω - угловая скорость внутреннего цилиндра, с-1; Rе – диаметр внешнего цилиндра, м. Из формулы (6) видно, что с увеличением диаметра внутрен-

51

| №11 (161) ноябрь 2012 него цилиндра, увеличением скорости вращения или уменьшением коаксиального зазора скорость сдвига возрастает. Напряжение сдвига материала – это напряжение, которое необходимо для возникновения деформации сдвига. Оно зависит от крутящего момента, необходимого для вращения:

(7)

где М – крутящий момент, Н•м; L – уровень материала в коаксиальном зазоре, м. Динамическая вязкость сдвига равна:

марки 250. Исследования проводились при относительной влажности продукта от 6 до 14%, и в диапазоне температур 30-120°С. Это обусловлено тем, что чрезмерное пересушивание сырья приводит к выпариванию природного полимера – лигнина, а при влажности сырья более 12% в зоне загрузки рабочего органа изза высокой температуры формируется «паровая пробка», которая приводит к выстреливанию сырья из рабочего органа. Полученные результаты исследований −представлены в виде зависимостей изменения скорости сдвига γ , напряжение сдвига τ и динамической вязкости η при разной о т н о с и т е л ь н о й влажности сырья и различных температурах. Представленные на рис. 8 – 10 зависимости свидетельствуют об уменьшении динамической вязкости биомассы при увеличении скорости сдвига и уменьшении напряжения сдвига, что позволяет выбрать оптимальные параметры, необходимые для

(8)

По данным работы [14] мощность привода одношнекового экструдера определяется по формуле: (9) где D – внешний диаметр шнека; N – частота вращения; h2 – глубина нарезки шнека; p – давление; α – угол наклона винтовой линии нарезки шнека; η – динамическая вязкость прессуемого материала; L2 – длинна шнека; e – толщина витка; δ – зазор между стенкой цилиндра и витком шнека. Автор работы [14] указывает, что при точных расчетах второй член правой части формулы (9) нуждается в корректировке, которая связана с тем, что за счет интенсивного сдвига слоев материала в процессе прессования, вязкость изменяется и не является константой. Из формулы (9) следует, что динамическая вязкость прямо пропорциональна мощности одношнекового экструдера, т.е. для минимизации затрат энергии на прессование твердого топлива из биомассы, динамическая вязкость материала должна быть минимальной. Как следует из формулы (8), уменьшения динамической вязкости можно добиться увеличением скорости сдвига слоев материала внутри пресса, что можно реализовать различными конструктивными мерами, например, увеличивая частоту вращения шнека или его диаметр. Следовательно, изменяя частоту вращения шнека или его геометрические размеры, за счет вязкого трения в слоях материала можно получать как увеличение температуры, так и уменьшение динамической вязкости. Несмотря на то, что существует большое количество работ по изучению реологических свойств различных материалов, в литературных источниках отсутствуют сведения об исследовании реологических свойств биомассы. С целью выбора оптимальных параметров процесса экструзии растительного сырья на ротационном вискозиметре были проведены исследования по определению динамической вязкости согласно методике, приведенной выше. В качестве исследовательской сырья была выбрана древесная мука хвойных пород

52

Рис. 8. Зависимость изменения скорости сдвига при разной влажности и температуре сырья

Рис. 9. Зависимость изменения напряжения сдвига при разной влажности и температуре сырья

Рис. 10. Зависимость изменения динамической

вязкости при разной влажности и температуре сырья

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ расчета режимов работы одношнекового экструдера. Анализ полученных результатов позволяет утверждать, что оптимальными параметрами для проведения процесса экструзии древесной муки является температура 80oС и влажность 12%. По результатам проведенных исследований можно сказать,

№11 (161) ноябрь 2012 |

что полученные экспериментальные данные подтверждают влияние реологических свойств прессуемой биомассы, на энергозатраты при получении твердого топлива и в дальнейшем позволят оптимизировать процесс экструзии и выбрать оптимальные параметры шнекового пресса.

Л И Т Е РАТ У РА 1. Біопалива: Технології, машини, обладнання / В.О. Дубровін, М.О. Корчемний, І.П. Масло та ін. – К.: ЦТІ «Енергетика і електрифікація», 2004. – 256 с.

2. Новітні технології біоенергоконверсії: Монографія / Я.Б. Блюм, Г.Г. Гелетуха, І.П. Григорюк та ін. – К.: «Аграр Медіа Груп», 2010. – 326 с.

3. Бунецький В.О. Аналіз технологічних процесів отримання твердого палива у вигляді пеллет або брикетів / В.О. Бунецький // Інститут рослинництва ім. В.Я. Юр`єва НААН, Вісник центру наукового забезпечення АПВ Харківської області, випуск 10, 2011. – с. 328-340.

4. Пат. 2353431 Российская федерация, МПК В02С13/22. Дезинтегратор / заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет В.Г. Шухова; заявлено 01.10.2007; опубликовано 27.04.2009.

5. Технології та обладнання для використання поновлюваних джерел енергії в сільськогосподарському виробництві / Під ред. Кравчука В.І., Дубровіна В.О. // Укр.НДІПВТ ім. Л. Погорілого, Дослідницьке, 2010. - 184 с.

6. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Кн. 2 // Под ред. В.Г. Айнштейна. – М.: Химия, 2000. – 162 с.

7. Интернет-ресурс http://bioresurs.com 8. Экструзия в пищевой технологии / А.Н. Остриков, О.В. Обрамов, А.С. Рудометкин – Спб.: ГИОРД, 2004. – 288 с.

9. Герман Х. Шнековые машины в технологии / Пер. с нем. Л.Г. Веденяпиной. – Л.: Химия, 1975. – 232 с.

10. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс / Пер. с нем. Г.П. Делекторского. – Л.: ГХИ 1962. – 467 с.

11. Гомонай М.В. Производство топливных брикетов. Древесное сырье, оборудование, технологии, режимы работы: монография. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 68 с.

12. Интернет-ресурс http://bio174.ucoz.com 13. Раувендааль К. Экструзия полимеров / Пер. с англ. Под ред. А.Я. Малкина – СПб.: Профессия, 2006. – 768 с.

14. Проектирование экструзионных машин с учетом качества резинотехнических изделий: монография / М.В. Соколов, А.С. Клинков, П.С. Беляев, В.Г. Однолинько. – М.: «Издательства Машиностроение – 1», 2007. – 292 с.

УДК 631.365.22

Применение инфракрасных излучений для сушки зерна кукурузы

Чекановкин А.А., кандидат технических наук, Мельников А.И., ассистент, Луганский национальный аграрный университет В статье проанализированы основные способы сушки с точки зрения их эффективности. Представлен материал экспериментальных исследований способов сушки зерна кукурузы. Сделан вывод о перспективности использования терморадиационного способа сушки зерна кукурузы.

В

ведение. Послеуборочные потери зерна превосходят по объему экспортный потенциал страны, а при текущей конъюнктуре мирового зернового рынка это недопустимое расточительство. В то время как средний мировой показатель потерь составляет око-

ло 5% [1]. Сушка зерна во время уборки при влажной погоде всегда была актуальной для сельского хозяйства задачей. Она является одной из самых важных, энергоемких и дорогих операций с зерном, определяющей сохранность и стоимость убранного урожая, при этом способы сушки определяют качество сохраненного зерна [2]. Практически всегда зерно необходимо подвергать сушке. А при недостатке сушильной мощности темпы уборки опережают доработку, что приводит к большим объемам хранения необработанного зерна, что влечет за собой значительные потери как

www.hipzmag.com

количества, так и качества собранного урожая [3]. В целом по хозяйствам необходимо высушивать 40-45% собранного урожая, а в отдельные годы для некоторых климатических зон Украины – до 70% [4]. Известно, что более 90% всей заготавливаемой кукурузы подлежит искусственной сушке [5, с.31-32]. До 80% всей кукурузы, поступающей на перерабатывающие предприятия или в хозяйства, имеет влажность 35-40%. По многолетним данным, кукурузы в зерне с влажностью выше 17% (сырая) поступает в среднем 82,1% от общего количества [6, с.75]. При таких условиях кукуруза в зерне относится к неустойчивым в хранении культурам [7]. Поэтому немаловажно полностью продумать процесс его сушки. Анализ исследований и публикаций по теме исследований. Проанализируем основные способы сушки с точки зрения

53

их эффективности [8, 9, 10]. Без подачи тепла зерну Адсорбционно-контактный: - использование дополнительного агента сушки - силикагеля, в результате затраты на смешивание, а затем разделение зерна и агента сушки; - большая энергоемкость процесса; - сложность конструкции зерносушилки. С подачей тепла зерну В поле СВЧ, ТВЧ: - низкие качественные показатели; - большая энергоемкость процесса; Кондуктивный: - низкая производительность; - малоэффективен, так как поверхностный слой не просушивается; - большая энергоемкость процесса. Конвективный: - конструкции сушилок металлоемкие; - загрязнение окружающей среды; Воздушно-солнечный: - высокая трудоемкость процесса; - низкая производительность; - низкое качество сушки; - неравномерность сушки; - зависимость от погодных условий; - наличие дополнительного оборудования и спецплощадок. Терморадиационный: - высокая скорость сушки; - кратковременность процесса сушки; - высокая эффективность процесса. Анализ способов сушки позволяет сделать вывод, о перспективности использования терморадиационного способа.

В процессе инфракрасной сушки зерна энергия непосредственно подводится к зерну, поэтому появляется возможность достичь не только высокой эффективности, но и высокой экономичности сушки. Процесс испарения можно проводить достаточно интенсивно даже при воздействии температуры до 40-60°С. При этом отсутствует нагрев корпуса используемого оборудования, поэтому отсутствуют нетехнологические потери тепла. Одновременно инфракрасная сушка зерна при температуре 40-60°С приводит к уничтожению всей микрофлоры, имеющейся на его поверхности. Инфракрасное излучение и используемое для этого оборудование совершенно безвредно для окружающей среды. Проанализировав выше сказанное, нами была принята гипотеза, об эффективности сушки зерна кукурузы при использовании инфракрасных излучателей. Размещая их с определенным интервалом и изменяя этот интервал, можно осуществить прерывистую сушку и управление температурным режимом. Процесс сушки ускоряется, если одновременно с подогревом облучением продувать зерно наружным, не нагретым воздухом. Для подтверждения гипотезы нами были проведены поисковые исследования. Постановка задачи. Цель исследований - сравнить продолжительность сушки зерна кукурузы вентилированием, конвективным и терморадиационным способами при одинаковых исходных данных (влажности зерна, расходе воздуха и мощности затрачиваемой на процесс сушки). При вентилировании зерновой материал находился в псевдоожиженном состоянии при подаче в камеру сушки не нагретого воздуха. Конвективный способ сушки предусматривал подачу в камеру сушки нагретого воздуха и псевдоожижения зернового материала. Терморадиационный способ предусматривал нагрев зерна ИК излучением и псевдоожижение не нагретым воздухом. Изложение основного материала и результатов исследований. Для достижения цели нами была изготовлена лабораторная экспериментальная установка, подобрано необходимое контрольно измерительное оборудование и разработана методика проведения исследований. Методика проведения исследований состоит из следующих этапов: - определение значения относительной влажности воздуха в помещении и его температуры; - определение исходной влажности зерна кукурузы; - взвешивание пробы зерна кукурузы с исходной влаж-

Рис. 1. Схема экспериментальной установки: 1 -

вентилятор, 2 - теплогенератор, 3 - бункер с зерном кукурузы, 4 - ИК-излучатель

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№11 (161) ноябрь 2012 |

Взвешивание производим с помощью электронных весов. Измерение температуры зерна кукурузы осуществляется термометром ЭТП-М по методу одинарного неуравновешенного моста постоянного тока.

Рис. 2. Экспериментальная установка: 1 - источник

ИК излучений, 2 - бункер с зерном кукурузы, 3 U-образный микроманометр, 4 - пульт управления, 5 - вентилятор с теплогенератором

ностью; - проведение непосредственно процесса сушки; - определение температуры нагрева зерна кукурузы; - контроль затрат электроэнергии непосредственно на процесс сушки; - взвешивание пробы зерна кукурузы с конечной влажностью; - определение конечной влажности зерна кукурузы. Определение относительной влажности производится следующим образом. При помощи пипетки увлажняем марлю «влажного термометра» аспирационного психрометра М-34, помещаем психрометр в исследуемой точке и включаем электродвигатель вентилятора. Через 4 мин. записываем показания обеих термометров аспирационного психрометра. По показаниям термометров с помощью психометрической таблицы определяем относительную влажность воздуха в помещении.

Рис. 3. Оборудование для проведения эксперимента: 1 - весы электронные; 2 - влагомер WALE 55; 3 термометр ЭТП-М с насадками; 4 -психрометр аспирационный с электромотором М-34; 5 счетчик электрический однофазный; 6 - счетчик электрический трехфазный

С помощью влагомера WALE 55 экспресс-методом определяем влажность зерна кукурузы. Наполняем пробой зерна измерительный цилиндр сначала на одну четверть, аккуратно встряхиваем и продолжаем наполнять «до краев». Поворачиваем крышку измерительного цилиндра по резьбе по часовой стрелке до тех пор, пока центральный подвижный стержень крышки не сравняется с плоскостью крышки, начинаем измерение, нажав кнопку «Р», дисплей работает в течение 20 сек., затем система отключается.

www.hipzmag.com

В изготовленный контрольный бункер лабораторной установки загружаем зерно кукурузы исходной влажности и взвешиваем на электронных весах, предварительно определив вес бункера без зерна кукурузы, т.е. когда он пустой. Устанавливаем бункер с зерном в секцию экспериментальной установки. Включаем одновременно вентилятор и источник инфракрасного излучения, добиваемся чтобы зерно находилось в кипящем состоянии, выдерживая определенное значение скорости движения воздушного потока, проходящего через

Рис. 4. График изменения влажности зерна

кукурузы при различных способах сушки. 1 - сушка вентилированием, 2 - терморадиационный способ сушки, 3 - конвективный способ сушки

перфорированное дно бункера. Также контролируем температуру нагрева зерна кукурузы в контрольном бункере экспериментальной установки. По окончании времени опыта производим взвешивание бункера с зерном кукурузы и определяем значение влажности зерна. Также проводим сушку без источника инфракрасного излучения, нагрев зерна осуществляется теплым воздухом, который нагнетается вентилятором, прошедшим через калорифер. Температура нагрева воздуха и напор регулируются с заслонки, установленной на входном патрубке вентилятора. Следующим способом сушки было вентилирование зерна не нагретым воздухом. Изменение влажности зерна замеряли через один и тот же интервал времени при исследуемых способах сушки. По результатам проведенных экспериментов были построены кривые, которые показывают продолжительность сушки при различных исследуемых способах.

Выводы Результаты исследований позволяют сделать следующие выводы: - способ сушки с применением ИК излучения в отличие от конвективного обладает меньшими удельными затратами энергии; - оборудование, применяемое для этого, отличается простотой и высокой производительностью; - сушка зерна инфракрасным излучением позволяет повысить качество сушки и создает перспективу проектирования более совершенных конструкций зерносушилок.

55

| №11 (161) ноябрь 2012

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Л И Т Е РАТ У РА

Абдюшев М.М. Качественная послеуборочная обработка зерна - залог эффективного зернопроизводства / М.М. Абдюшев // Хранение и переработка зерна. - 2010. - №2, - С. 41-42. Дрынча В.М. Сушка зерна и выбор сушилок в хозяйствах Скандинавии / В.М. Дрынча, Б.Д. Цыдендоржиев, Х. Лаури // Хранение и переработка зерна. 2010. - №3, - С. 32-38. Кирпа Н.Я. Уборка и доработка кукурузы / Н.Я Кирпа. // Хранение и переработка зерна. - 1999. - №3, - С. 11-13. Лісецький В.О. Підвищення ефективності сушіння зерна в сушарках періодичної дії: автореф. дис... канд. техн. наук: спец. 05.05.11 «Машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва» / В.О. Лісецький - Глеваха, 2004. – 23 с. Остапчук Н.В. Сушка продовольственно-фуражной кукурузы с предварительным подогревом / Н.В. Остапчук, В.И. Алейников, Г.Н. Станкевич // Кукуруза. - 1972. - №11, - С. 31-32.

6. Голик М.Г. Научные основы обработки зерна в потоке / М.Г. Голик, В.Н. Делидович / М.: Колос, 1972. – 263 с. Кирницкий С.Р. Розробка та дослідження енергозберігаючого процесусушіння насіння кукурудзи в установці протитечієвого типу: автореф. дис... канд. техн. наук: спец. 05.05.11.- «Машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва» / С.Р. Кирницкий - Глеваха, 2003. – 19 с. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне / И. Захарченко. - М.: Колос, 1983. – 263 с. Самочетов В.Ф. Техническая база хлебоприемных предприятий / В.Ф. Самочетов, Г. Джорогян, Е. Никулин. - М.: Колос, 1978. – 278 с. Баум А.Е. Сушка зерна / А.Е. Баум, В.А. Резчиков. - М.: Колос, 1983. – 223 с.

Новые решения для увеличения

эффективности работы шахтных сушилок, или Технология “Biturbo”

С

егодня уже никого не удивишь использованием в сушилках системы рекуперации тепла (когда теплый воздух из нижних секций сушилки направляется обратно в зону нагрева). Эту систему начали применять даже на модульных и башенных сушилках, не говоря уже о шахтных, в которых она применяется более 20 лет. Но с увеличением требований к качеству зерна, а главное необходимостью увеличения экономической эффективности использования сушилок, возник вопрос о дальнейшем усовершенствовании системы рекуперации. В этой связи предлагаем вам ознакомиться с решениями, которое предлагают специалисты немецкой компании Stela. Система воздуховодов “Stela Biturbo” (рис.1) уменьшает необходимый объем горячего воздуха на 50% и тем самым снижает удельный расход энергии на 15% по сравнению с обычной шахтной сушилкой с активной рекуперацией тепла. Свежий воздух (1) всасывается в нижней части сушильной установки, нагревается плоскостной газовой горелкой (2) и проходит через нижние секции сушилки в так называемую зону сухого продукта (4) вместе с нагретым воздухом из зоны охлаждения (3). Здесь на продукт может воздействовать в отличие от обычных процессов сушки температура воздуха до 150°C без повреждения кукурузы, так как в данной зоне сушилки продукт достигает влажности 18-20%. Еще сравнительно горячий отработанный воздух (5) из этой зоны проходит в верхнюю часть сушильной установки с помощью осевого вентилятора (6) и снова смешивается с наружным воздухом (7), нагретым второй газовой горелкой до температуры 120130°C (при сушке кукурузы). Этот горячий воздух сначала проходит через зону сушилки, где находится влажный продукт (8), прежде чем он снова выводиться наружу как отработанный воздух с помощью второго вентилятора (9). Отличительной особенностью этого решения от решений, которые предлагают другие компании, является то, что воздух из нижних секций проходит в верхнюю зону через осевой вентилятор, минуя газовую горелку. Это особенно важно при сушке кукурузы, так как ее шелуха легко воспламеняется, если пролетает через газовую горелку. Преимущества по сравнению с обычной шахтной сушилкой с рекуперацией тепла:

56

- меньшие затраты тепловой энергии (снижение до 15%); - необходимость значительно меньшего объема воздуха; - снижение образования пыли в связи с фильтрацией отработанного воздуха в зоне влажного продукта; - меньшая присоединяемая электрическая нагрузка. Комбинированная система очистки отработанного воздуха (“STELA Combi-Air-Clean-System”) С увеличением эффективности сушилок в центробежный

Рис. 1. Система активной рекуперации тепла “Biturbo” в сушилках STELA

1 – свежий воздух, 2 – плоскостная газовая горелка, 3 – зона охлаждения, 4 – область нахождения продукта, 5 – нагретый отработанный воздух, 6 – осевой вентилятор, 7 – нагретый входной воздух, 8 – зона нахождения продукта, 9 – вытяжной вентилятор

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№11 (161) ноябрь 2012 |

пень влажности. Отработанный воздух всасывается радиальным вентилятором (6) и направляется в центробежный сепаратор (7) для обеспыливания, прежде чем он снова выводиться наружу, как очищенный отработанный воздух. Эффективность работы центробежного сепаратора пыли значительно увеличивается, так как он очищает сухой воздух и внутри сепаратора не образовывается конденсат. Комбинированная система очистки от пыли увеличивает эффективность отделения пыли во всей сушилке и, в то же время, снижает потребление энергии. Общий объем выбросов пыли может быть уменьшен по сравнению с обычными сушилками с центробежными сепараторами на 30% с помощью “Комбинированной системы пылеудаления”. Это решение уже успешно опробовано на нескольких сушилках в Европе. Особенно актуальна эта система для сушилок большой производительности с высотой сушильной колонны более 15 м.

Рис. 2. Комбинированная система очистки

отработанного воздуха (“STELA Combi-Air-CleanSystem”)

1 – выпускной воздушный поток, 2 – сушильная колонна, 3 – осевой вентилятор, 4 – пневматический клапан, 5 – воздушный поток, 6 – радиальный вентилятор, 7 – центробежный сепаратор сепаратор поступает воздух, максимально насыщенный влагой. Это может привести к образованию в центробежном сепараторе конденсата, который уменьшает эффективность очистки, и уменьшению интервалов сервисного обслуживания сепаратора. Компания Stela решила объединить работу центробежного сепаратора с клапанной системой пылеудаления. И все это без снижения эффективности использования энергии в самой сушилке! Стоит отметить, что на данный момент на рынке нет аналогичных решений. Принцип работы (рис. 1). Отработанный воздух разделяется на два воздушных потока. Очень влажный отработанный воздух из верхней части (1) сушильной колонны (2) имеет очень низкую запыленность и, таким образом, отсасывается вверх с помощью осевого вентилятора (3). Содержание пыли в этом воздушном потоке значительно ниже предельных значений благодаря обеспыливанию пневматическими клапанами (4). Воздушный поток в нижней части сушилки (5), однако, имеет явно большую запыленность, но и одновременно значительно более низкую сте-

Производство крупноизмельченного зерна для цельнозернового хлеба

Филин В.М., кандидат технических наук, директор ООО «АГРОПРОДМАШ», Зверев С.В., доктор технических наук Московский государственный университет пищевых производств

О

дним из направлений борьбы за здоровый образ жизни является рациональное питание, включающее в том числе и функциональные зернопродукты, о пользе которых немало сказано [1, 2]. Однако в России и ряде высокоразвитых стран исторически сложилась тенденция потребления в основном

www.hipzmag.com

хлеба из муки высшего сорта, при получении которой из зерна отделяются оболочки и биологически ценные морфологические части: алейроновый слой и зародыш. При этом, например, в мукомольном производстве мука теряет 2/3 витаминов В2, более 80% витаминов В1 и РР, полностью удаляется витамин Е. Сошлифовывание оболочки и алейронового слоя приводит к потере

57

| №11 (161) ноябрь 2012

Агрегат сортировально-полирующий АСП-500 (www. fil-agro.ru)

микроэлементов (медь, марганец, железо, калий, магний). Дополнительно при помоле теряется 24% лимитирующей для хлеба аминокислоты лизина, а также около 14% незаменимых аминокислот треонина и триптофана. Несмотря на это, рафинированная белая мука удобна для хлебопеков. Тесто быстро подходит, выпечка мелкопористая, а отсутствие зародыша с зародышевым маслом в муке увеличивает ее срок хранения. Повышением пищевой ценности хлеба за счет более полного использования анатомических частей зерна является выработка муки из цельносмолотого зерна пшеницы. Однако следует иметь в виду, что сроки хранения подобной муки существенно меньше, чем у традиционной, а ее производство явно относится к малотоннажному и должно быть согласовано со специфичным потреблением, например, цельнозернового хлеба. В общем, технология производства подобной муки существенно проще традиционной рафинированной и основными этапами включает подготовку (очистка от примесей), частичное шелушении (при желании) и измельчение. Традиционно очистку зерновой массы от крупных и мелких примесей ведут на ситовых поверхностях, мойка проводится в специальных моечных машинах, для шелушения используются машины с абразивными поверхностями, а измельчение выполняется на молотковых или вальцевых станках. К настоящему времени на основе многолетнего опыта создано комплектное оборудование, приспособленное именно для производства муки из цельного зерна. Одной из таких разработок является агрегат сортировально-полирующий (линейка: АСП-400, АСП-400м, АСП-500, АСП-600 и АСП-800). Эти агрегаты предназначены для удаления из зерновой массы частиц, размерами меньше диаметра калибровочного сита, мелкой и пылевидной фракции, а с поверхности зерна за счёт активного межзернового трения - грязи, пыли и различных пятен. Например, агрегат сортировально-полирующий АСП-500 за несколько минут из исходной массы 75 кг выделяет более 3% примеси. Студенты Новочеркасского машиностроительного колледжа специальности 260202 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий» сделали проверку эффективности работы агрегата. За основу взяли определение натурной массы. Допол-

58

нительно разобрали полученные отходы от АСП-500 на составные фракции. Неочищенное (неполированное) зерно пшеницы имело натурную массу 790 г/л. Отбор проб проводился после 10, 15, 20 мин. полирования. Соответственно получены результаты: 796 г/л, 797 г/л и 804 г/л. Для определения состава примесей пробу из отходов, выделенных в результате очистки пшеницы на АСП-500, просеяли на ситах 1,7х20 мм и Ǿ1мм. Результаты отражены в табл.1. Анализ отходов показал, что через 20 мин. за счет объединения в одном конструктиве технологических операций по калиброванию, очистке от минеральных примесей, удалению с поверхности частиц земли и пыли удалось улучшить натурную массу зерна, а его поверхность сделать чистой (глянцевой), не прибегая к операции шелушения. При этом полностью сохранился алейроновый слой с витаминами и минералами. С отказом от оборудования для шелушения, мойки и межоперационного транспорта удается значительно снизить затраты на электроэнергию и эксплуатацию очистных сооружений. Не менее значимой операцией является измельчение полированного зерна. Наиболее доступны для этих целей молотковые дробилки. Однако получаемая в них измельчённая масса отличается неоднородностью частиц (от целого зерна до пылевидных частиц). При выпечке крупные частицы не пропекаются и ухудшают внешний вид мякиша. Для измельчения разработаны и серийно выпускаются сертифицированные дробильно-крупоотделяющие машины [3]. Такое оборудование позволяет измельчать зерно крупяных культур в частицы с высокой выравненностью смежных размеров (номеров) – 80…82%. Например, после измельчения полбы в ДКМ с отверстиями ситового барабана 2,5 мм была отобрана проба массой 865 г. При контрольном рассеивании на лабораторных ситах с диаметром отверстий 2,5, 2,0, 1,5 мм получены результаты, представленные в табл. 2. Затраты на измельчение зерна на таком оборудовании (ДКМ1 и ДУМ-2) в 8-10 раз ниже, чем на предприятиях с типовой технологией. Сами же частицы (крупа, крупка, мука крупного помола) отличаются повышенным содержанием биологически активных веществ и пищевых волокон. Диетологи уже подтвердили биологическую ценность таких цельно измельченных продуктов, а для переработчиков практическая разработка и реализация способа воздействия на зерно ударом, сохраняя первоначальные его

Таблица 1. Фракционный состав отходов из агрегата АСП–800

Фракции Проход сита Ø1мм (пыль, мелкий сор) Проход сита 1,7×20 мм Битые Зерна пшеницы (мелкое зерно) Органическая примесь (ости, цветочные пленки, палки) Семена дикорастущих семян: - гречишка (трудноотделимая примесь) - другие дикорастущие семена Сход сита 1,7×20 мм Битые Щуплое зерно пшеницы Органическая примесь Семена дикорастущих растений: - гречишка (трудноотделимая примесь) - другие дикорастущие семена Итого

Масса 16,00 г 113 г 5г 2,30 г 2,70 г 0,14 г 27 г 30,00 г 0,18 г 2,66 г 0,02 г 199,00 г

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№11 (161) ноябрь 2012 |

свойства, позволяет получать измельченную однородную массу за один проход без предварительного шелушения. То есть шелушение, как этап подготовки зерна пшеницы при производстве хлеба из крупноизмельченного зерна, заменен на полирование. При этом сухой способ шелушения (полирование) является наиболее предпочтительным, так как он менее энергоёмкий и экономичный. Заметим, что рассмотренные технология и техника могут быть использованы при выпуске некоторых национальных зернопродуктов, например, крупы «тара», продуктов для детей.

Таблица 2. Фракционный состав измельченного зерна Наименование параметров Масса на ситах и поддоне, г Содержание частиц, % Выравненность смежных размеров частиц, %

Диаметр отверстий сита, мм 2,5

2,0

1,5

Поддон

след.

-

500 57,8

255 29,5

110 12,7

-

87,3

-

Дробильно-крупоотделяющая машина ДКМ-2м (www. fil-agro.ru)

Л И Т Е РАТ У РА 1. Зверев С.В., Зверева Н.С. Функциональные зернопродукты. – М.: «ДеЛи принт», 2006.

2. Зенкова А.Н., Каминский В.П., Пятницкая И.Н., Панкратьева И.А. и др. Крупяные продукты как компоненты здорового питания. - М.: ГНУ ВНИИЗ, 2008.

3. Филин В.М. Технология и оборудование для производства кукурузной и других круп. – М.: «ДеЛи принт», 2007.

УДК 005.93-025.13:636.085.55

Проектні рішення компонування

обладнання та ефективність технологічних процесів виробництва комбікормів

Єгоров Б.В., доктор технічних наук, Чайка І.К., кандидат технічних наук, Браженко В.Є., кандидат технічних наук, Одеська національна академія харчових технологій Наведені варіанти проектних розробок компонування обладнання на комбікормових підприємствах. Комплексний інноваційний підхід до компонування обладнання при реконструкції, технічному переоснащенні діючих комбікормових підприємств з урахуванням фізичних властивостей сировини, якісних показників готової продукції забезпечує підвищення ефективності технологічних процесів виробництва комбікормів.

The resulted variants of project developments of arrangement of equipment are on mixed fodder enterprises. The complex innovative going is near arrangement of equipment at a reconstruction, technical retooling of operating mixed fodder enterprises taking into account physical properties of raw material, high-quality indexes of ready of the prepared products, provides the increase of efficiency of technological processes of production of the mixed fodders.

О

днією з найважливіших умов виробництва продукції тваринного походження є виробництво високоякісної комбікормової продукції на підприємствах комбікормової галузі. Отримання високоякісної комбікормової продукції та зниження її собівартості залежить від рівня організації технологічного процесу виробництва, технічного стану обладнання, рівня автоматизації всіх процесів, гнучкості системи керування. Підвищення якості комбікормів, їх продуктивної дії та зниження питомих витрат на виробництво одиниці продукції, забезпечення конкурентоспроможності на ринках можна досягти при впровадженні технології на основі порційного принципу. Такі технології передбачають порційний принцип подрібнення

www.hipzmag.com

зернової та іншої сировини, що дозволяє не тільки значно скоротити кількість технологічних потоків, а відтак і технологічного, транспортного, аспіраційного та іншого обладнання і зменшити витрати на його обслуговування [1]. Технологічні процеси підготовки і виробництва готової продукції на основі порційного принципу організовують при застосуванні комплектів обладнання для комбікормових заводів такими провідними машинобудівними та комплектаційними компаніями світу, як Buhler AG (Швейцарія), групи підприємств Amandus Kahl (Німеччина), Van Aarsen (Нідерланди), Andritz Sprout A/S (Данія), Cimbria (Данія), Wynveen International (Нідерланди), Awila (Німеччина), Ottevanger millingeng (Нідерланди), «СРМ» (США) та ін. [1, 2, 3]. Проблеми впровадження новітніх технологічних

59

| №11 (161) ноябрь 2012 процесів підготовки сировини на діючих підприємствах при їх реконструкції та технічному переоснащенні залишаються актуальними. Це обумовлено компонуванням обладнання за схемами технологічних процесів виробництва комбікормів діючих комбікормових підприємств, у яких найчастіше застосовані технології з окремою підготовкою сировини та підготовка сировини у складі попередніх сумішей. До таких підприємств належать комбікормові заводи, які побудовані за типовим проектом, продуктивністю 315 т/добу зі збільшенням після реконструкції до 560, 630 т/добу. Сьогодні при реконструкції комбікормових заводів та будівництві нових виробничих цехів підприємств із впровадженням технологій на основі порційних принципів підготовки сировини та виробництва комбікормової продукції загострюються проблеми формування порцій: зернової сировини, шротів, висівок; білкової, мінеральної сировини; мікрокомпонентів; підвищення ефективності технологічних процесів; покращення показників використання технікотехнологічних комплексів та поліпшення умов технічного обслуговування [4, 5]. Тому метою роботи є підвищення ефективності технологічних процесів підготовки порцій сировини, виробництва комбікормів. Для досягнення мети поставлені завдання: • проаналізувати варіанти проектних рішень компонування обладнання на діючих комбікормових підприємствах; • розробити варіанти компонування обладнання у складі техніко-технологічних комплексів з раціональним використанням виробничих площ при реконструкції комбікормових заводів діючих підприємств та будівництві нових цехів з урахуванням фізичних властивостей сировини, яка надходить до складу порцій компонентів. За аналізом технічного стану діючих комбікормових підприємств та завантаження запроектованої потужності використання потужностей установленого обладнання досягає від 20 до 30%. Схеми технологічних процесів підготовки сировини та виробництва комбікормової продукції на комбікормових заводах, побудованих за типовими проектами (ДП «Куліндорівський КХП» та ін.), передбачають формування попередніх сумішей зернової сировини у складі силосного типу та білкової, мінеральної сировини в цеху попередніх сумішей з подальшою подачею їх у виробничий корпус. Компоненти попередньої суміші зернової сировини (пшеницю, кукурудзу, ячмінь, лущений ячмінь та ін. в залежності від призначення готової продукції відповідно до складу рецептів) дозують на багатокомпонентному дозаторі марки АД-2000-2К. За схемою лінії підготовки попередньої суміші зі складу силосного типу попередня суміш зернової сировини 2-ма норіями продуктивністю 100 т/год надходить у виробничий корпус та послідовно спрямована на електромагнітний сепаратор продуктивністю 50 т/год для відокремлення металевих домішок, до скальператора для очищення від грубих домішок, в оперативні наддробарні бункери та на 3 молоткові дробарки продуктивністю по 20 т/год. Здрібнені компоненти попередньої суміші 3-ма норіями продуктивністю 100 т/год подають у наддозаторні бункери головної лінії дозування та змішування. Компонування обладнання лінії лущення ячменю: ячмінь зі складу силосного типу норією продуктивністю 100 т/год надходить до скальператора, в оперативний бункер, на магнітні сепаратори, на 4 лущильні машини, на 2 аспіратори для очищення ядра ячменю від лузги; очищене ядро ячменю надходить в оперативний бункер та норією продуктивністю 100 т/год спрямоване в оперативні наддробарні бункери та на молоткову дробарку продуктивністю по 20 т/год. Компонування транспортного обладнання продуктивністю 100 т/год з технологічним обладнанням продуктивністю від 20 т/год до 100 т/год призводить до нестабільної роботи відповідних систем та знижує ефективність технологічних процесів очищення

60

компонентів від домішок, здрібнення компонентів (ядро лущеного ячменю окремо здрібнюють), підвищує питомі витрати електроенергії на технологічні процеси, що збільшує собівартість продукції, погіршує якісні показники комбікормів. Реконструкцію та технічне переоснащення діючих комбікормових підприємств доцільно здійснювати на підставі науково-технічного обґрунтування компонування обладнання, за досвідом розробок відомих фахівців провідних організацій, компаній, фірм [1, 4, 6, 7]. У наш час має широке розповсюдження організація технологічного процесу виробництва комбікормової продукції на основі порційного принципу. За розробками проектних організацій відомих світових компаній, фірм були проведені реконструкції та технічне переоснащення ПАТ «Миронівський ЗВКК», ТОВ «Катеринопільський елеватор», ПАТ ДПЗК України «Ізюмський КХП», будівництво комбікормового заводу ТОВ «Агротрейд-Юг». На підприємствах при реконструкції, технічному переоснащенні встановлено обладнання відомих світових виробників, фахівців компаній «Buhler» (Швейцарія), датської фірми «ANDRITZ», «Уап Aarsen» (Нідерланди), групи підприємств KAHL (Німеччина), «СРМ» (США) [1, 2, 3]. Організація технологічних процесів підготовки та виробництва комбікормів на основі порційного принципу дозволяє розширити асортимент готової продукції: передстартові комбікорми, стартові комбікорми, комбікорми-гроуери, продукційні комбікорми, комбікорми-фінішери. Комбікормова продукція за показниками якості відповідає вимогам стандартів та має високу продуктивну дію. Сьогодні проектні розробки реконструкції діючих підприємств передбачають зниження продуктивності комбікормових заводів, цехів до 20 т/год, що дозволяє забезпечити гнучкий режим роботи цехів з урахуванням обсягів виробництва та попиту продукції на ринках збиту. Варіанти технічного переоснащення лінії підготовки попередніх сумішей зернової

Рис. 1. Поверхова схема лінії підготовки порції зернової сировини, шротів, висівок (варіант 1)

1 — норії; 2 — транспортери; 3 — скальператор; 4 — ситоповітряний сепаратор (2 секції); 5 — електромагнітний сепаратор; 6 — магнітні сепаратори; 7 — бункери; 8 — лущильні машини; 9 — аспіратор; 10 — живильники; 11 — багатокомпонентний дозатор; 12 — просіювальна машина; 13 — шлюзовий затвор; 14 — вузол порційного здрібнення.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

Рис. 2. Поверхова схема лінії підготовки порції зернової сировини, шротів, висівок (варіант 2)

1 — норії; 2 — транспортери; 3 — скальператор; 4 — ситоповітряний сепаратор (2 секції); 5 — електромагнітний сепаратор; 6 — магнітні сепаратори; 7 — бункери; 8 — лущильні машини; 9 — аспіратор; 10 — живильники; 11 — багатокомпонентний дозатор; 12 — просіювальна машина; 13 — шлюзовий затвор; 14 — вузол порційного здрібнення. сировини для організації лінії підготовки порції зернової сировини, шротів, висівок наведені на рис. 1, 2. Організація технологічного процесу підготовки сировини за схемою (рис. 1) передбачає компонування зерноочисного обладнання: скальператора (3), сито-повітряного сепаратора з 2-ма секціями (4), електромагнітного сепаратора (5), на яких відбувається очищення зернової сировини від некормових домішок (грубих, дрібних, зернового пилу, металевих) з ефективністю до 90...95 %. Установлення оперативного бункера (7.3) перед зерноочисним обладнанням забезпечує стабільність роботи всього техніко-технологічного комплексу. При виробництві продукції для молодняку сільськогосподарських тварин та птиці очищене зерно ячменю після сито-повітряного сепаратора із застосуванням однієї секції (4) спрямовують на магнітні сепаратори (6.1, 6.2) для контролю вмісту металевих домішок, в оперативні бункери (7.3), в лущильні машини (8.1, 8.2), в аспіратор (9), на якому відокремлюють ядро лущеного ячменю від лузги. Компонування лущильного комплексу в такій послідовності забезпечує ефективність технологічного процесу лущення ячменю до 90 % та стабільність роботи обладнання. Підготовлені зернові компоненти норією (1.5) та транспортером (2.1) завантажують у наддозаторні бункери (7.1), днища яких мають живильники (10). За складом рецепту в залежності від призначення продукції формування порції зернової та гранульованої сировини (трав'яної муки, висівок, шротів) і дозування компонентів відбувається на багатокомпонентному дозаторі (11.1). Сировина (шрот, висівки, мучки), що надходить на підприємство у розсипному вигляді норією (1.2) та транспортером (2.2), спрямована в окремі наддозаторні

www.hipzmag.com

№11 (161) ноябрь 2012 |

бункери (7.2), які мають віброднище та живильники. Дозування сировини відбувається на багатокомпонентному дозаторі (11.2.). Порцію зернової сировини, шротів, висівок транспортером (2.3) та норією (1.6) подають в оперативний бункер (7.5) комплексу порційного здрібнення, до складу якого входить просіювальна машина (12), магнітні сепаратори (6.3, 6.4), оперативний бункер (7.6), порційний вузол здрібнення (молоткова дробарка, точковий фільтр, шлюзові затвори, оперативний бункер, гвинтовий конвеєр). Компонування обладнання комплексу порційного здрібнення за таким варіантом забезпечує високу ефективність технологічного процесу здрібнення (отримання частинок певного розміру за модулем крупності), стабільність роботи системи, зниження питомих витрат електроенергії на 30-35% [1]. Для технічного переоснащення комбікормових підприємств, на яких формування попередніх сумішей зернової сировини та дозування компонентів відбувається на одному багатокомпонентному дозаторі, який розташований на 2-му поверсі складу силосного типу, доцільно застосувати організацію технологічного процесу підготовки порції зернової сировини, шротів, висівок за варіантом 2 (рис. 2). Особливість проектних рішень компонування обладнання та технології підготовки компонентів полягає в розташуванні скальператора (3) на площадці 8-го поверху складу силосного типу, а сито-повітряного сепаратора з 2-ма секціями (4), електромагнітного сепаратора (7.1) — на поверхах виробничого корпусу. Установлення перекидних клапанів після норії (1.1), скальператора (3) забезпечують гнучкість схеми технологічних процесів підготовки сировини. За допомогою перекидних клапанів виконують окреме очищення зернової сировини від некормових домішок та враховують фізичні властивості шротів, висівок, їх вигляд. При надходженні сировини у гранульованому вигляді норія (1.1) та транспортер (2.1) завантажують наддозаторні бункери (7.1), а у розсипному вигляді норія (1.2) завантажує інші наддозаторні бункери складу силосного типу. Формування та дозування порції зернової сировини, шротів, висівок за складом рецепту виконують на багатокомпонентному дозаторі (11). Транспортером (2.2) та норією (1.6) порція зернової сировини, шротів, висівок надходить в оперативний бункер (7.3) або на магнітний сепаратор (6.4) комплексу порційного здрібнення.

Висновки 1. Компонування обладнання за варіантом 1 дозволяє підвищити ефективність технологічних процесів підготовки сировини, забезпечити стабільність роботи технологічних систем, створити умови для енергозбереження підприємства, а при застосуванні частотних перетворювачів зменшити витрати електроенергії в пусковому режимі електродвигунів обладнання в 2...2,5 рази [6, 7].

2. Проектні рішення компонування обладнання за варіантом 2 поряд із вищезазначеними перевагами дозволяють урахувати фізичні властивості сировини та в якому вигляді вона надходить на підприємство (розсипному або гранульованому), застосувати установлене обладнання підприємства, зменшити коефіцієнт використання об'ємів виробничого корпусу.

3. Розробка інших варіантів проектних рішень компонування обладнання технологічних процесів підготовки та виробництва комбікормової продукції може бути з урахуванням схем технології підготовки сировини, асортименту готової продукції, особливостей конструктивних елементів будівлі виробничого корпусу, складів силосного типу, підлогового зберігання продукції комбікормових підприємств.

61

| №11 (161) ноябрь 2012

1.

2.

3.

4.

Л І Т Е РАТ У РА

Єгоров Б.В. Технологія виробництва комбікормів. - Одеса: Друкарський дім. - 2011. - 448 с. Егоров Б.В. Опыт эксплуатации комбикормовых заводов IV поколения / Б.В. Егоров, Н.В. Ворона // Зернові продукти і комбікорми, 2011. - №4. - С. 24-29. Сизиков К. Богдановичский ККЗ: постоянное развитие - ключ к успеху // Комбикорма, 2012. - №2 - С 47-48. Гросул Л.Г. Удосконалення агрегатного устаткування та компоновка транспортно-функціональних комплексів / Л.Г. Гросул, О.І. Гапонюк, Г.А. Мосієнко, Г.А. Гончаренко // Зернові продукти і комбікорми, 2011. - №3. - С. 48-50.

5. Правила організації і ведення технологічного процесу виробництва комбікормової продукції: затв. наказом Агропромислового комплексу України 20.03.98. - Київ: МАКУ і КІХ, 1998. - 256 с.

6. Єгоров Б.В. Математичне моделювання технологічного процесу змішування преміксів / Б.В. Єгоров, О. Г. Бурдо, В.Є. Браженко // Зернові продукти і комбікорми. - 2004. - № 3. - С. 44-48.

7. Єгоров Б. В. Методика розрахунку витрат енергії на технологічний процес змішування комплексних наповнювачів преміксів / Б.В. Єгоров, О.Г. Бурдо, В.Є. Браженко // Наукові праці ОНАХТ/МОіНУ. -2004. - № 27. - С. 36-41.

Екструдування зерна з додаванням овочевих компонентів корму

Шаповаленко О.І., доктор технічних наук, Євтушенко О.О., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій Улянич І.Ф., аспірант, Уманський національний університет садівництва

А

наліз сучасного асортименту та обсягів виробництва екструдованих кормів свідчить про їхню популярність серед виробників свинини на відгодівельних комплексах і поширюється у невеликих фермерських та особистих селянських господарствах. Це пояснюється наявністю та доступністю цієї техніки для невеликого виробника, в якого достатньо сировинних компонентів для приготування високопоживних кормових сумішей. Тому актуальним завданням є пошук альтернативних високовітамінних сировинних джерел для приготування кормів і встановлення кращого їхнього співвідношення [1, 4]. У господарстві фермера та селянина залишається велика кількість нестандартної продукції, яку в свіжому вигляд не можна зберігати тривалий час і у такому вигляді вона не засвоїться тваринами повною мірою. Тому нами пропонується використання такої продукції для приготування екструдованих кормів з метою подовження споживання, покращення складу та збагачення мінеральними речовинами, вітамінами, розширення асортименту кормів, покращення якості кормових сумішей завдяки використанню побічної, нетрадиційної рослинної сировини, а також частковій заміні високовартісних імпортних компонентів, що негативно впливають на собівартість м’яса [3]. Для екструдування кормів використовують спеціальні установки-екструдери, принцип роботи яких базується на таких технологічних процесах: зернові кормосуміші або їхні окремі компоненти подаються з оперативної ємності до екструдера в цілому або подрібненому вигляді, попередньо зволожені чи пропарені або природної вологості (12-17%). Процес екструдування триває протягом 10-20 с під тиском 3-5 МПа за температури +110-205°С [5]. З отвору головки екструдера або матриці виходить спучений, пористий продукт у вигляді джгута або гранул різного діаметра. Встановлено, що в основі екструзії кормів полягають три процеси: температурна обробка кормів під тиском, механохімічне деформування і «вибух» продукту у фронті ударного розрідження. При цьому відбуваються глибокі деструктивні зміни поживних речовин. Наприклад, крохмаль розщеплюється до декстринів і цукрів, протеїни піддаються денатурації. Так, у натуральній пшениці міститься (у % на суху речовину): крохмалю – 46,5, декстринів – 4,9 і цукрів – 5,3, а в екструдованій відповідно – 18,2; 21,9 і 10,9. У натуральному ячмені крохмалю 50,5; декстринів – 6,4 і цукрів – 5,6, в екструдованому відповідно – 11,8; 39,9 і 9,6; у

62

горосі крохмалю – 25,8; декстринів – 5,5 і цукрів – 3, а в екструдованому відповідно – 18,8; 8,1 і 3,5. Аналіз наведених вище даних свідчить про те, що після екструдування зменшується кількість крохмалю і збільшується кількість декстринів і цукрів. Поживні речовини при цьому стають більш доступними для перетравлювання їх тваринами. Також зазначимо, що після екструдування поліпшуються смакові якості кормів, проходить інактивація інгібіторів ферментів, нейтралізація деяких токсинів і знищення їхніх продуцентів, що важливо в годівлі тварин. На практиці комбікормового виробництва доведено ефективність і доцільність використання екструдерів для обробки зернової сировини та покращення її якості. Процес екструзії дозволяє значно змінювати хімічний склад і мікробіологічні показники продукту. Діапазон сировини, що піддається екструзії, охоплює широкий спектр різних органічних матеріалів, включає харчову сировину рослинного та тваринного походження. Тому нами було проведено пошукові дослідження з екструдування кукурудзи та ячменю з додаванням різних овочевих компонентів. Після визначення оптимальних параметрів ведення процесу були досліджені хімічні показники якості початкових кормових сумішей та екструдованих зразків у відповідності із загальноприйнятими стандартними методами. Аналізи були виконані у спеціалізованій контрольно-насіннєвій аналітикотехнологічній лабораторії ІЦБ Національної академії аграрних наук України. Проведені дослідження кормової суміші та готового корму показали, що в результаті екструдування відбуваються суттєві зміни хімічного складу продукції (табл. 1). Аналіз даних, наведених в табл. 1, свідчить про те, що під час екструдування у кормових сумішах збільшується вміст сирого протеїну на 3,2-3,7% як одного з основних показників, які лімітують продуктивність тварин. Такі зміни відбуваються через збільшення вмісту розчинних протеїнів і низькомолекулярних фракцій білка в кормах, які піддавалися жорстким режимам волого-теплової обробки [5, 6]. Відомо, що нестача навіть 1% кормового білка у раціоні тварин веде до перевитрати 2-2,5% кормів і підвищення собівартості продукції на 4-5% [2]. В екструдованих кормах на 0,8-1,1% зменшується об’єм сирої клітковини, основу якої складають целюлоза, геміцелюлоза й інкрустуючі речовини клітинних стінок (лігнін, кутин, суберин), що визначає найменш цінну частину корму. Дослідження показали, що готовий корм містить на 9,8-12,5%

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ менше безазотистих екстрактивних речовин (БЕР), які в основному представлені малозасвоюваним крохмалем. Так, меншим вмістом БЕР характеризувалися кормові суміші з додаванням моркви, пастернаку, гарбуза звичайного. У приготовлених кормових сумішах збільшується вміст легкозасвоюваних цукрів на 0,66-0,72%, що дозволить повніше збалансувати раціони тварин за цукро-протеїновим співвідношенням, що особливо важливо для господарств, які не мають плантацій кормових коренеплодів. Отже, хімічний склад кормових сумішей не погіршується, а у деяких випадках стає кращим і більш доступним для тварин. Далі у своїх дослідженнях ми визначали вітамінний склад кормів, і як він змінювався після дії високих температур в екструдерах (табл.

2). Після екструдування кормова суміш набуває приємних сма-

№11 (161) ноябрь 2012 |

кових якостей, що сприяє її споживанню сільськогосподарськими тваринами. Аналіз результатів досліджень, наведений у табл. 2, свідчить про зниження кількості вітамінів після обробки кормової суміші в екструдері, що збігається з літературними даними [5]. Таким чином, у результаті проведених пошукових досліджень і хімічних аналізів кормосуміші до і після екструдування встановлено, що найбільше корисних речовин після дії високих температур в екструдаті залишається у кормових сумішах, де одним зі складових компонентів є ячмінь. Наведені результати ще раз підтвердили перспективність екструзійної технології в кормовиробництві, яка дозволяє використати значний ресурсний потенціал різних овочевих добавок і відкриває нові перспективи для подальших досліджень.

Таблиця 1. Хімічний склад кормових сумішей з додаванням овочевої сировини Компоненти кормосуміші Ячмінь Ячмінь + картопля Ячмінь + морква Ячмінь + пастернак Ячмінь + буряк столовий Ячмінь + гарбуз великоплідний

Вміст овочевої сировини на суху речовину, %

сирий протеїн

сира клітковина

БЕР

цукри

сирий протеїн

сира клітковина

БЕР

цукри

0 3,57 1,37 3,85 2 0,37

10 10,6 13,1 12,8 12,5 12,2

2,6 2,96 3,2 2,71 2,78 2,71

87,1 85,1 80,8 73,5 76,3 73,3

0,5 0,6 0,7 0,6 0,7 0,7

13,2 13,8 16,8 16,5 16,2 15,9

1,80 2,1 1,99 1,71 1,68 1,61

77,3 75,3 71,0 61 63,8 63,5

1,16 1,32 1,42 1,32 1,42 1,42

Вміст у свіжоприготовленій суміші, %

Вміст в екструдованій суміші, %

Ячмінь + гарбуз звичайний

0,68

12,1

2,63

74,7

0,7

15,8

1,63

63,7

1,42

Ячмінь + гарбуз звичайний типу кабачок

0,39

11,2

2,75

76,1

0,6

14,9

1,75

65,9

1,32

Ячмінь + виноградні вичавки Кукурудза Кукурудза + морква Кукурудза + гарбуз звичайний

3,7 0 4,76 3,57

10,2 8,34 10,2 9,8

2,61 8,01 14,7 13,09

74,0 76,5 81 77,8

0,7 10,3 12,1 11,5

13,9 12,4 13,9 13,5

1,51 7,2 13,9 12,29

63 65 70 68

1,42 10,96 12,85 12,22

Кукурудза + гарбуз великоплідний

2,33

9,5

10,86

78,5

12,6

13,2

10,06

66

13,32

Кукурудза + виноградні вичавки

2,38

8,1

10,12

77,5

10

11,8

9,02

65

10,72

Таблиця 2. Вітамінний склад кормових сумішей з додаванням овочевої сировини, мг/100 г Компоненти кормосуміші

Ячмінь Ячмінь + картопля Ячмінь + морква Ячмінь + пастернак Ячмінь + буряк столовий Ячмінь + гарбуз великоплідний Ячмінь + гарбуз звичайний Ячмінь + гарбуз звичайний типу кабачок Ячмінь + виноградні вичавки Кукурудза Кукурудза + морква Кукурудза + гарбуз звичайний Кукурудза + гарбуз великоплідний Кукурудза + виноградні вичавки

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Вміст овочевої сировини на суху речовину, % 0 3,57 1,37 3,85 2 0,37 0,68 0,39 3,7 0 4,76 3,57 2,33 2,38

Вміст у свіжоприготовленій суміші

Вміст в екструдованій суміші

вітамін А

вітамін Д

вітамін Е

вітамін В1

вітамін А

вітамін Д

вітамін Е

вітамін В1

2,4 1,9 2,6 2,8 2,4 2,5 2,5 2,4 2,6 3,3 4,6 4,5 4,4 3,8

0,6 1,1 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,4 0,6 1,3 2,2 2 1,4 2,1

3,9 4,4 6,5 6,2 5,7 5 5,1 5,2 5,4 11,8 13,7 13,7 14,1 13,2

3,9 4,2 4,6 4,5 4,5 4,4 4,5 4,3 4,3 4,9 5,5 5,7 5,6 5,4

1,9 1,6 2,2 2,3 2 2 2 2 2,2 2,8 3,8 3,7 3,5 3,1

0,5 0,9 0,7 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,5 1,1 1,8 1,7 1,1 1,7

3,1 3,7 5,5 5,2 4,7 4,1 4,1 4,3 4,5 9,8 11,2 11,1 11,3 11

3,1 3,5 3,9 3,7 3,7 3,6 3,6 3,6 3,6 4,1 4,5 4,6 4,5 4,5

Л І Т Е РАТ У РА

1. Балбатаев У.Н. Разработка ресурсосберегающих рецептур комбикормов для крупного рогатого скота на основе комплексного использования нетрадиционного сырья / У.Н. Балбатаев // Хранение и переработка зерна. – №3(141). – 2011. – С.44-45.

2. Зінченко О.І. Кормовиробництво. – 2-е вид., доп. і перероб. – К.: «Вища освіта», 2005. – 448 с.

3. Троц Н.М. Кормовые достоинства экструдированного зернофуража / Н.М. Троц, Т.В. Бикеева, А.И. Путинцев // Хранение и переработка зерна. – №4(142). – 2011. – С.49-50.

4. Чеботарев О.Н. Технология муки, крупы и комбикормов / О.Н. Чеботарев, А.Ю. Щаззо, Я.Ф. Мартыненко // М.: ИКЦ «МарТ», 2004. – 688 с.

5. Афанасьев В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. – Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. – 296 с.

6. Карчик С. Влияние гидротермической обработки овса на атакуемость крахмала и белков крупы и каши ферментами / С. Карчик, Е. Мецников, М. Попов // Мукомол.-елеватор. и комбикормовая пром-сть. - №1. – 1975. – С. 34-35.

www.hipzmag.com

63

| №11 (161) ноябрь 2012

Экструзионная переработка

свежеубранного зерна естественной влажности

Славнов Е.В., доктор технических наук, Институт механики сплошных сред Уральского отделения Российской академии наук, Пепеляева Е. В., аспирантка, Трутнев М.А., кандидат технических наук, Пермская государственная сельскохозяйственная академия

В

сложившихся экономических условиях эффективное производство продуктов животноводства возможно только при рациональном использовании кормов, прежде всего концентрированных. Это включает в себя повышение питательной и биологической ценности кормов при одновременном снижении энерго- и трудозатрат на их производство. Применяемые в настоящее время способы в основном сводятся к изменению физической формы зерна путем дробления или плющения, что повышает усвоение доступных питательных веществ, но не изменяет структуру продукта. Одним из эффективных методов подготовки кормов к скармливанию является экструзия. При экструзии на продукт оказывается комбинированное воздействие сдвигом, давлением и температурой, в результате чего изменяется структура клетчатки — происходит декстринизация крахмала до глюкозы, денатурация белков (при этом химический состав белков не меняется), инактивация ингибиторов пищеварительного тракта, нейтрализация токсичных веществ, стерилизация корма, улучшение вкусовых качеств [1, 2, 3]. Эти качественные изменения способствуют улучшению поедаемости кормов, а также перевариваемости и усвоению их в организме животного. Применение кормов, приготовленных способом экструзионной переработки, позволяет оказывать влияние на динамику роста животных, а также на качественные показатели получаемой от них продукции [4].

ратуры 120-200°С и перерабатывается при давлении экструзии до 20 МПа. На выходе из экструдера за счет резкого снижения давления перегретая жидкость испаряется, экструдат увеличивается в объеме и приобретает микропори-стую структуру. Далее экструдат охлаждают с помощью вентилирования и транспортируют на место хранения. При необходимости получения продукта в виде гранул, например, для кормления молодняка птиц, экструдат подвергают гранулированию с последующим охлаждением. Применение данного метода переработки зерновых естественной влажности позволяет снизить затраты электроэнергии и трудоемкость приготовления кормов за счет изменения технологического процесса, применяемого при традиционном способе переработки, исключив такие операции, как сушка, первичная обработка, измельчение и увлажнение зерна перед экструдированием. Результаты исследований Результаты расчета удельных затрат электроэнергии и трудозатрат на переработку фуражного зерна традиционным и предлагаемым способом представлены в табл. 1. Сравнительный анализ производили на примере линии послеуборочной обработки зерна в ФГУП УОХ «Липовая гора» Пермского района и дальнейшей экструзионной переработки на базе Института механики сплошных сред УрО РАН г. Пермь [6]. Предлагаемый способ позволяет в среднем снизить энергозатраты на 37% и трудозатраты на 39%. Переработка свежеубранного зерна дает возможность упростить технологию, исключив из нее сушку, первичную очистку, измельчение и увлажнение. В соответствии с методикой [7] был произведен анализ качественного состава озимой ржи и пшеницы до и после экстру-

Цель и методика исследования Целью предлагаемой работы является сравнительный анализ традиционной и модифицированной технологий переработки фуражного зерна методом экструзии. По традиционной технологии зерно, доставляемое с поля, накапливается в бункерах активного вентилирования, затем сушится на сушилках и после первичной очистки сдается на хранение на склад. Далее зерно измельчается Таблица 1. Удельные энергозатраты и трудозатраты на производство кормов зерновыми дробилками, например КДУ-2, и подвергается экструзии. Поскольку сухое зерно трудно экструдируется, его необходимо предварительно увлажнить Энергозатраты, Трудозатраты, чел. в зависимости от культуры до влажности 14-24%. Затем кВт ч/т ч/т экструдат зерна хранят или непосредственно скармлиТрадиПроцесс Предла- ТрадиПредлавают животным. ционгаемый ционный гаемый Предлагаемый метод приготовления кормов [5] ный способ способ способ способ основывается на экструзии свежеубранного зерна Предварительная очистка, ОВС-25 0,26 0,26 0,02 0,02 естественной влажности 22-25%. Зерно с поля доставАктивное вентилирование, БВ-25 0,96 0,96 0,02 0,02 ляется в цех переработки. Если влажность зерна преСушка, М-819 (шахтная) 4,9 0,05 вышает 25%, его доводят до необходимой влажности в Первичная очистка, ЗВС-20А 0,31 0,02 бункере активного вентилирования. После предвариИзмельчение, КДУ-2,0 10 0,67 тельной очистки от крупных и легких сорных примесей Увлажнение, насос 1 % К-6б 1 зерно подается в экструдер. Влажное фуражное зерно хорошо экструдируется, обладая пониженной твердоЭкструдирование, экструдер [5] 26 26 1 1 стью в результате однородного по объему содержания Гранулирование, ДГ-1 0,08 0,08 0,1 0,1 естественной влаги в каждом отдельном зерне. За счет Транспортировка к месту хране0,47 0,47 ния, ТУ-5 диссипативного разогрева и внешнего тепла со стороИтого 43 ,98 27,77 1,88 1,14 ны корпуса экструдера продукт прогревается до темпе-

64

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ зионной переработки при влажности свежеубранного зерна 22-24% (табл. 2). Из таблицы видно, что в результате экструзионной переработки содержание питательных веществ в корме натуральной влажности повышается. Так, в экструдате озимой ржи концентрация протеина увеличилась на 10%, в т.ч. перевариваемого — на 0,6%, сахара — на 72%, в экструдате пшеницы соответствующие показатели составили 10%, 9,5% и 156%. При расчете содержания исследуемых показателей в абсолютно сухом веществе можно отметить, что общая питательность в кормовых единицах и обменная энергия одинаковы в обоих видах кормов до экструзии и после, но содержание протеина увеличилось на 3% и 4%, а сахара на 62% и 143% во ржи и пшенице соответственно. Полученные результаты говорят об увеличении в результате экс-

№11 (161) ноябрь 2012 |

трузии пищевой ценности и питательности кормов обоих культур.

Выводы Предложен способ экструзионной переработки свежеубранного зерна естественной влажности, позволяющий исключить такие операции, как сушка, первичная обработка, измельчение и увлажнение зерна перед экструзией, что обеспечивает уменьшение затрат электроэнергии на 37% и трудозатрат на 39% и приводит к снижению себестоимости корма. Показано, что при снижении себестоимости корм, получаемый предлагаемым способом, имеет повышенные в отличие от исходного продукта пищевую ценность и питательность.

Л И Т Е РАТ У РА

1. Остриков А.Н. [и др.]. Экструзия в пищевой технологии. - СПб.: ГИОРД, - 2004. - 288 с.

2. Славнов Е.В., Коробов В.П. Изменение наноструктуры зерна озимой ржи в результате экструзии // Доклады РАСХН. - 2010. - №5. - С. 49-52.

3. Славнов Е.В., Коробов В.П., Лемкина Л.М. Получение концентрированных кормовых добавок экструзионной обработкой зерна озимой ржи с оценкой пищевой ценности // Аграрный вестник Урала. - 2008. - №2. - С. 80-83.

4. Ситников В.А., Морозков Н.А., Славнов Е.В. Нетрадиционные способы подготовки концентрированных кормов и результаты скармливания их животным // Аграрный вестник Урала. - 2008. - №3. - С. 52-55.

5. Славнов Е.В., Трутнев М.А., Пепеляева Е.В. Способ экструзионной переработки фуражного зерна: пат. на изобретение №2429712 / Рос. Федерация. - № 2010121103/13; заявл. 25.05.2010; опубл. 27.09.2011. Бюл. №27. - 4 с.

6. Пестов В.М., Бабушкин В.А., Славнов Е.В. [и др.]. Экструзионная установка для переработки крахмалосодержащих продуктов // Комбикорма. - 2006.

- №3. - С. 31-32.

7. Петухова Е.А., Бессарабова Р.Ф., Халенева Л.Д. [и др.]. Зоотехнический анализ кормов. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, - 1989. - 239 с.

Влияние параметров процесса УДК 664:542.69:621.867.4

экспандирования на биохимические и микробиологические показатели комбикормов

Афанасьев В.А., доктор технических наук, Богомолов И.С., Воронежский государственный университет инженерных технологий Исследовано влияние параметров процесса экспандирования на биохимические и микробиологические показатели комбикормов. Установлено, что экспандирование незначительно снижает бактериальную обсемененность и содержание водорастворимых фракций белка. В рассыпном комбикорме отмечена низкая активность липазы.

Influence of parametres of process expandition on biochemical and microbiological indicators of mixed fodders is investigated. It is established that expandition slightly reduces bacterial activity and the maintenance of water-soluble fractions of fiber. In mixed fodder low activity lipaza is noted.

В

зависимости от обрабатываемого продукта параметры работы экспандера изменялись в следующих диапазонах: давление пара от 10 до 40 бар, температура продукта от 90 до 110°С, время обработки до 5 сек. На выходе из экспандера в результате резкого падения давления влага из продукта испаряется и несколько увеличивается в объеме. Экспандированный комбикорм в виде комков и лепешек измельчается в структураторе, состоящем из двух вращающихся навстречу друг другу валков с продольными планками. При выработке экспандированного комбикорма в рассыпном виде (экспандата) измельченный в структураторе продукт направляется на охладительную колонку, измель-

www.hipzmag.com

чается в валковом измельчите и контролируется по крупности. При выработке в виде гранул (гранулированный экспандат) обработанный продукт после структуратора подается на гранулирование с последующим охлаждением и классификацией гранул для отбора мелкой фракции; если в виде крупки - гранулы измельчаются с последующим контролем крупности крупки. Основные технологические параметры процесса экспандирования (табл. 1) контролировали по показаниям приборов и при необходимости корректировали. Исследование режимов экспандирования рассыпных комбикормов и их влияние на качество готовой продукции проводили в процессе производства комбикормов по рецептам: ПК-1 (для кур-несушек 15-18 месяцев) и ПК-2 (для

65

| №11 (161) ноябрь 2012 Таблица 1. Технические параметры работы экспандера

Значения

Показатели Нагрузка на основной электродвигатель экспандера, А

200

Производительность экспандера, т/ч

10

Температура пропаренного комбикорма в кондиционере, °С, не более

80

Температура продукта на выходе из экспандера, °С

100...105

Давление запирающего конуса, МПа

1,0...1,5

Продолжительность обработки комбикорма в экспандере, с

-5

молодняка кур 5-30 дней). Подачу воды в кондиционер осуществляли в количестве не более 0,5% для получения оптимальной влажности. Температуру продукта в кондиционере меняли в пределах от 70 до 80°С, на выходе из экспандера - от 100 до 105°С. По приборам фиксировали температурные режимы кондиционирования и экспандирования комбикормов, давление пара, производительность экспандера, расход электроэнергии, давление запирающего конуса и другие параметры.

Таблица 2. Технические и технологические параметры процесса экспандирования Кондиционер Рецепт комбикорма

Температура комбикорма, °С

Давление пара, МПа

Экспандер УдельТемпеДавный Поратура ление расход дача прозапираэлекводы, дукта на ющего троэкг/ч выходе, конуса, нергии, °С МПа кВт ч/т

ПК-2

80...82

0,05

-

105

1,2...1,3

ПК-1

75

0,05

48 (0,4)

105

1,1

11,48 9,49

ПК-1

70

0,05

63 (0,5)

100

1,0

9,11

В намеченных точках линии производили отбор промежуточных продуктов и готовой продукции. В пробах определяли влажность, гранулометрический состав и показатели качества. Основные технологические параметры линии экспандирования комбикормов приведены в табл. 2. Из таблицы следует, что при подаче воды в кондиционер (0,5%) температура кондиционирования и экспандирования комбикормов снижается на 5-10°С. Так, в первом опыте при экспандировании рассыпного комбикорма без ввода воды температура кондиционирования составляла 80-82°С, а на выходе из экспандера - 105°С. При такой же обработке комбикорма, но с добавлением 0,5% воды (опыт 3) температура продукта снизилась при кондиционировании до 70°С, на выходе из экспандера - до 100°С.

Добавление воды на стадии кондиционирования привело к незначительному увеличению производительности экспандера при уменьшении удельных энергозатрат. Количество добавляемой воды зависит от рецепта комбикорма, его исходной влажности, количества вводимых жидких добавок (мелассы, жира и др.). Для определения качества комбикормов в процессе обработки отбирали пробы рассыпного комбикорма (до обработки), крупки из экспандата (после обработки в кондиционере и экспандере), гранулированного экспандата и крупки из него, а также гранулированного комбикорма, выработанного по традиционной технологии. Изменение качества комбикормов в процессе тепловой обработки изучали по следующим показателям: содержанию растворимых и легкогидролизуемых углеводов, декстринов, витаминов А, Е, В2, атакуемости углеводов амилазами и переваримости протеина пепсином in vitro. В отобранных образцах определяли токсичность, наличие сальмонелл, кишечную палочку и общую бактериальную обсемененность. Результаты представлены в таблицах 3 и 4. Анализ данных таблиц 3 и 4 показывает, что обработка комбикорма в кондиционере и экспандере повлияла на степень атакуемости углеводов амилолитическими ферментами. Отмечается трехкратное увеличение степени атакуемости углеводов экспандированных комбикормов рецепта ПК-5 и ПК-6 по сравнению с рассыпным (60 - 78,7 мг/г и 20 - 27,5 мг/г, соответственно). Следует также отметить некоторую долю снижения бактериальной обсемененности обработанного продукта. Что касается витаминов А и Е, их содержание несколько снизилось, хотя снижение укладывается в ошибку метода. Кроме этого, в комбикорме рецепта ПК-5 определяли фракционный состав белков, сырой жир, активность липазы, активность введенного ферментного препарата Кемзайм (ксиланазную активность). Представленные данные свидетельствуют о том, что при экспандировании незначительно снижается содержание водорастворимых фракций белка. В рассыпном комбикорме отмечена низкая активность липазы, которая при экспандировании снижается в 2 раза (0,39, ,0,20 мгКОН/г соответственно). Активность введенного ферментного препарата после обработки комбикорма в экспандере не меняется (ксиланазная активность рассыпного и экспандированного комбикорма, соответственно 367,1 и 386,4 ед./г). Таким образом, установлено, что экспандирование улучшает биохимические и микробиологические показатели готового комбикорма.

Таблица 3. Изменение качества комбикорма при экспандировании Вид комбикорма

Сырой протеин, %

Водо- + солерастворимые белки, %

Сырой жир, %

20,0

11,40

4,53

0,39

367,1

20,6

9,20

2,79

0,26

386,4

Крупка из гранулированного экспандата

22,2

11,40

3,80

0,20

-

Крупка из гранул

22,1

9,90

3,76

0,30

-

Рассыпной Крупка из экспандата

66

Активность липазы, мг Ксиланазная активность, КОН/г ед./г

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№11 (161) ноябрь 2012 |

Таблица 4. Изменение показателей качества комбикормов в процессе экспандирования Рецепт комбикорма

ПК-5

ПК-6

ПК-1

Вид комбикорма

Атаку- РасПерева- емость твориДекримость у/в мые стрипротеина амила- углены, % in vitro, % зами, воды, мг/г %

Содержание витамиМикробиологические показатели нов в 1 кг ЛегкогидроСаль- КишечлимоСтепень Микробная А, тыс. зуемые Е, мг В2, мг ные клет- неллы, палоч- токсичи.е. у/в, % ки, КОЕ/г КОЕ/25 ка, E ности г coli/г

Рассыпной

70,4

20,0

6,3

1,32

34,3

13,5

81,5

4,7

1,7х106

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Крупка из экспандата

72,2

67,5

6,1

2,57

31,5

10,2

62,7

2,9

1,2х105

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Крупка из гранулированного экспандата

73,8

60,0

6,4

2,02

30,9

9,7

62,7

4,4

1,5х105

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Крупка из гранул

71,7

35,0

6,5

1,32

30,2

13,0

62,3

4,0

7,0х105

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Рассыпной

76,3

23,5

7,4

1,98

27,8

9,7

47,7

4,4

1,7х106

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Крупка из экспандата Гранулированный экспандат

77,5

78,7

6,7

2,42

25,4

7,3

41,2

4,9

2,0х104

От-сут.

От-сут.

Не токс.

77,1

71,0

7,3

5,92

24,2

8,4

41,7

5,7

3,0х104

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Гранулированный комбикорм

78,1

46,2

7,8

5,39

23,4

9,6

52,0

4,8

4,0х104

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Рассыпной

72,7

-

-

3,54

-

9,5

14,8

-

5,0х105

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Крупка из экспандата Крупка из гранулированного экспандата

75,1

-

-

4,49

-

7,5

11,9

-

3,2х104

От-сут.

От-сут.

Не токс.

75,8

-

-

5,04

-

8,5

11,3

-

5,0х104

От-сут.

От-сут.

Не токс.

Крупка из гранул

74,0

-

-

4,84

-

9,4

14,4

-

1,2х105

От-сут.

От-сут.

Не токс.

УДК 664.87

Дослідження властивостей модифікованих крохмалів з метою використання їх у виробництві продуктів швидкого приготування

Мовчун Т.А., Павлік Т.Ю., Шевчук С.А., Єзгор Н.І., Мельник О.Ю., кандидат технічних наук, Ковбаса В.М., доктор технічних наук Національний університет харчових технологій В статті розглянуто модифіковані крохмали групи набухаючих. Досліджено зміни, які відбуваються в структурі крохмальної молекули під час модифікації. Встановлено, що в досліджуваних крохмалях збільшується кількість низькомолекулярної фракції, зменшується ступінь кристалічності. Це зумовлює появу нових властивостей у модифікованих крохмалях і дозволяє їх використовувати у виробництві продуктів швидкого приготування. Ключові слова: модифіковані крохмалі, декстрини, цукри, клейстеризація, здатність до набухання.

З

а останнє десятиліття світова промисловість настільки швидко розвивається, що людство не встигає за її розвитком. Люди настільки зайняті своїм кар’єрним ростом, щоденними проблемами, що особисте життя, а головне - здоров’я та режим харчування відходять на другий план. Тому з кожним днем розробляються все нові харчові продукти, які не потребують багато часу для приготування. Однак отримання продуктів, які б мали високі органолептичні показники, неможливе без використання структуроутворюючих добавок. Останнім часом приділяється багато уваги створенню продуктів харчоконцентратного виробництва, до складу яких входять

www.hipzmag.com

модифіковані крохмалі. Вони використовуються в харчовій промисловості для утворення необхідних фізико-хімічних та органолептичних властивостей харчових продуктів, тобто як такі, що регулюють і формують консистенцію. Ці продукти широко використовують при приготуванні супів, майонезу, кетчупів і соусів, а також використовуються як харчова добавка. У наш час при виробництві продуктів харчування традиційні функціональні властивості, притаманні нативним крохмалям, все ще відіграють важливу роль, проте, зміна технологічних режимів і умов виробництва харчових продуктів диктують необхідність у підвищенні вимог до

67

| №11 (161) ноябрь 2012 якості готової продукції й умов її зберігання. Для задоволення цим вимогам нативні крохмалі піддають хімічній чи фізичній модифікації, при цьому змінюється їхня структура, і, відповідно, змінюються важливі властивості напівфабрикатів, такі як зовнішній вигляд, текстура, терміни зберігання та ін. На сьогоднішній день існує дуже багато способів одержання модифікованих крохмалів, і їхня модифікація відбувається в ході таких процесів: 1. Стабілізація шляхом етерифікації Стабілізований крохмаль має більш низьку температуру клейстеризації, спостерігається зниження тенденції до відновлення форми, продукт набуває стійкості до циклів замороження-розмороження.

2. Крос-зшивання за допомогою фосфатів та адипатів В результаті продукт набуває підвищену стійкість до впливу кислот, високих температур, механічного впливу.

3. Прежелатинізація Це крохмалі холодного заварювання, які отримують у результаті барабанного сушіння попередньо завареного крохмалю.

4. Конверсія крохмалів Внаслідок декстринізації чи обробки крохмалів кислотами відбувається деполімеризація амілопектинових ланцюгів. В результаті отримують продукт, який характеризується низькою в’язкістю. Застосування модифікованих крохмалів на сьогоднішній день надзвичайно широке і має місце у різних галузях харчової промисловості. Широкий спектр модифікованих крохмалів, які виробляються в Україні та за її межами, потребує глибокого дослідження тих змін, які відбуваються в крохмальних молекулах, для того щоб визначити способи використання та технологічні режими приготування харчових продуктів із внесенням модифікованих крохмалів. Для досягнення цієї мети ми досліджували декілька показників: вміст цукрів, вміст декстринів, драглеутворювальну здатність, кристалічність. Під час проведення наукової роботи досліджували такі крохмалі: THERMFLO, ULTRA SPERSE 5, INSTANT CLEARJEL SD та ULTRA TEX-4.

THERMFLO – модифікований харчовий крохмаль, отри-

досягається при 90-95ºС.

ULTRA-SPERSE 5 – попередньо клейстеризований модифікований очищений харчовий крохмаль, отриманий із воскоподібної кукурудзи. Цей крохмаль може використовуватися в кислому та нейтральному середовищі, а завдяки стабільності за низьких температур може застосовуватися для заморожених продуктів.

ULTRA-SPERSE 5 утворює клейстер одразу після замішування з холодною чи гарячою водою. В’язкість клейстеру стабільна за високих температур і нейтрального pH. В кислому середовищі (pH=3) можливе невелике зменшення в’язкості. Рекомендується використовувати ULTRA-SPERSE 5 при виробництві начинки для фруктових пирогів, продуктів для продажу через торгові автомати, супів і соусів, низькокалорійних продуктів.

INSTANT CLEARJEL SD – попередньо клейстеризований модифікований очищений харчовий крохмаль, отриманий із воскоподібної кукурудзи.

INSTANT CLEARJEL SD утворює клейстер у холодній чи гарячій воді, при повному набуханні утворює пасту з короткою, дещо зернистою текстурою. Рекомендується використовувати INSTANT CLEARJEL SD при виробництві сухих сумішей для соусів, приправ, розчинних наповнювачів для випікання.

ULTRA-TEX 4 – попередньо клейстеризований модифікований очищений харчовий крохмаль, отриманий із воскоподібної кукурудзи.

THERMFLO

ULTRA-SPERSE 5

INSTANT CLEARJEL SD

ULTRA-TEX 4

Таблиця 1. Вміст цукрів і декстринів у складі досліджуваних крохмалів

Назва досліджуваного продукту Нативний крохмаль THERMFLO ULTRA-SPERSE 5 INSTANT CLEARJEL SD ULTRA-TEX 4

Масова частка цукрів, %

Масова частка декстринів, %

18,9 8,1 13,5 56,7 62,1

0,14 0,57 0,31 0,46 0,45

маний із воскоподібної кукурудзи.

THERMFLO виготовлено як загущувач і стабілізуючий агент для харчових систем на водяній основі. Цей крохмаль універсального застосування, використовується для молочних продуктів, консервованих продуктів, у тому числі соусів, супів і фруктових наповнювачів, заморожених продуктів, у тому числі м’ясних виробів, приправ та національних блюд.

THERMFLO – заварний крохмаль з температурою клейстеризації близько 67ºС. При 5% концентрації в умовах невеликої механічної дії даний крохмаль починає набухати за температури від 60 до 65ºС, та максимальна в’язкість

68

Нативний крохмаль

Рис. 1. Дифрактограми нативного та модифікованих крохмалів

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№11 (161) ноябрь 2012 |

ULTRA-TEX 4 розчинний у холодній воді. Цей крохмаль рекомендують використовувати у випадках, коли необхідно досягти текстурних характеристик. Даний крохмаль широкого використання, оскільки забезпечує миттєву в’язкість і витримує високі температури та високий рівень механічної дії. ULTRA-TEX 4 стійкий до заморожування та розморожування. Рекомендується використовувати ULTRA-TEX 4 при виробництві салатних приправ та емульсійних соусів холодного приготування, наповнювачів для фруктового пирога, сухих соусних сумішей тощо. Наша подальша робота була спрямована на вивчення властивостей модифікованих крохмалів, зумовлених різними способами модифікації, для встановлення сфер застосування даної сировини і визначення оптимальних технологічних параметрів виробництва продуктів, до складу яких входять модифіковані крохмалі. Щоб дослідити структуру модифікованих крохмалів і визначити зміни, які відбуваються в крохмальній молекулі під час модифікації порівняно з нативними крохмалями, було проведено ряд досліджень із визначення масової частки цукрів і декстринів у модифікованих крохмалях, кристалічності їхніх молекул і драглеутворювальної здатності. Масову частку цукрів визначали арбітражним йодометричним методом (методом Шорля). Вміст декстринів у крохмалях визначали методом осадження етиловим спиртом різної концентрації. Результати проведених досліджень наведено в табл. 1. Отримані результати свідчать, що досліджувані модифіковані крохмалі попередньо пройшли процес термічного оброблення і були клейстеризовані. Цей процес спричинив руйнування структури крохмальних зерен. Різниця у кількості низькомолекулярних сполук залежить від глибини клейстеризації, яку проводили перед тим, як модифікувати ці крохмалі. За вмістом цукрів і декстринів можна зробити висновок: попередньо клейстеризовані крохмалі мають більший їхній вміст, ніж ті, що не піддавалися клейстеризації. Отже, найбільша масова частка цукрів спостерігається в крохмалі ULTRA-TEX (62,1%), що свідчить про найбільш зруйновану структуру крохмального зерна й утворення елементів меншої молекулярної маси, які добре розчиняються у воді й легко засвоюються організмом. Результати дослідження свідчать про те, що модифіковані крохмалі, які не пройшли стадію попередньої клейстеризації, майже не змінюють своєї структури. Вони не зазнають розщеплення, хоча утворення цукрів і декстринів є позитивним явищем під час перетравлювання харчових продуктів організмом людини. Висновок про наявність чи відсутність кристалічної фази можна зробити тільки на основі спеціальних методів дослідження – рентгенівського й електронографічного структурного аналізу.

Таблиця 2. Визначення пружності крохмальних студнів модифікованих крохмалів

№ 1 2 3 4

Найменування крохмалів INSTANT CLEARJEL SD THERMFLO ULTRA-SPERSE 5 ULTRA-TEX 4

www.hipzmag.com

Наважка, г

Показники пенетрометра, од. приладу

50 50 50 50

170 139 114 128

Кристалічність досліджуваних крохмалів визначали методом опромінення рентгенівськими променями на приладі ДРОН-3. На отриманих дифрактограмах виявлено зміну кристалічності модифікованих крохмалів у порівнянні з нативним крохмалем. Так, на рис. 1 (а, д) можна простежити чіткі рефлекси на фоні аморфного гало, що є характерним для більшості полімерів, оскільки частина речовин у них перебуває в невпорядкованому стані, а частина атомів і молекул утворює ділянки впорядкованої структури. При порівнянні дифрактограм модифікованих крохмалів INSTANT CLEARJEL SD, ULTRA-SPERSE 5, ULTRA-TEX 4 з дифрактограмою нативного крохмалю спостерігаємо зменшення кристалічності модифікованих крохмалів. За графіками видно, що в нативному крохмалі та THERMFLO крохмальні зерна залишилися не повністю зруйнованими. На кривих графіка добре видно max, що свідчать про наявність кристалів. На решті графіків (рис. 1 б, в, г) криві більш рівні і не мають max, що свідчить про повністю зруйновану структуру крохмалю. Це можна пояснити розривом зв’язків, зменшенням елементів молекул крохмалю та утворенням аморфної структури, що сприяє кращій атакованості крохмалю ферментами та легшому засвоєнню крохмальних продуктів організмом людини. Дані щодо визначення кристалічності корелюють із даними щодо визначення масової частки цукрів і декстринів. Наступним етапом наших досліджень стало визначення драглеутворювальної здатності досліджуваних крохмалів. Дослідження проводили на пенетрометрі АП-1/4. Для дослідження готували драглі модифікованих крохмалів. Наважку модифікованих крохмалів масою 50 г заливали гарячою водою, отримані драглі охолоджували і проводили визначення їхньої пружності. Результати досліджень наведено в табл. 2. За результатами дослідження можна зробити висновок, що найбільшу здатність до утворення драглів мають модифіковані крохмалі INSTANT CLEARJEL SD, THERMFLO, які утворюють міцні студні уже при низьких концентраціях крохмалю. Провівши дослідження модифікованих крохмалів, ми встановили, що під час виробництва модифікованих крохмалів відбуваються глибокі зміни вуглеводноамілазного комплексу, які супроводжуються руйнуванням зерен крохмалю (повністю або частково), внаслідок чого збільшується кількість цукрів, декстринів, змінюється кристалічність. Ці зміни в структурі крохмальної молекули мають позитивний характер, оскільки зменшення кількості кристалічної фази й утворення низькомолекулярних сполук покращують засвоювання цих продуктів людським організмом. На відміну від нативного крохмалю, модифікований має високу водопоглинальну і драглеутворювальну здатність, оскільки має змінену структуру – зменшується кількість високомолекулярної фракції, і збільшується кількість низькомолекулярної фракції. Утворені драглі значно міцніші і не піддаються синерезису. Тому модифіковані крохмалі групи попередньо клейстеризованих здатні набухати навіть у холодній воді і є незамінними при виробництві продуктів швидкого приготування (соуси, креми, супи та ін.). Таким чином, різні види модифікацій нативних крохмалів сприяють формуванню нових властивостей, що суттєво розширює можливості використання їх у харчовій промисловості.

69

Новое multi-client исследование

Рынок нишевых культур Рассматриваемые культуры ячмень пивоваренный сорго горох овес просо гречиха рожь рис горчица лен

Сроки проведения опроса - октябрь-ноябрь 2012 г. Релиз исследования – ноябрь 2012 г.

• Характеристика рынка нишевых культур Украины • Украинский рынок нишевых культур: текущее состояние, тенденции и прогнозы • Балансы предложения и распределения нишевых культур. Прогнозы на 2014/15 МГ • Выводы. Перспективы развития рынка нишевых культур.

Подробная информация: +38 (0562) 32 15 95 (доб. 115), study@apk-inform.com

2012

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

СЕТКИ

Актуа льно рапс ! а, ма Мелкие ка, гор отв чицы ерстия для .

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

Блочный сектор (полноцвет)

V = Ke- vt

1/1 стр

210х297* 3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

210х148,5**

1/2 стр

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

12 ФЕВРАЛЯ Место проведения: ВЦ «КиевЭкспоПлаза» (пав.1), г. Киев, ул. Салютная, 2-Б (ст. метро «Нивки»). В РАМКАХ ВЫСТАВКИ «ЗЕРНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ 2013»

ПОДДЕРЖКА

Основные темы конференции Тенденции развития растениеводства АПК Украины; рынок зерновых и масличных во II половине сезона; ключевая роль погодного фактора; финансирование сельхозпроизводства Оценка рентабельности производства основных зерновых и масличных сельхозкультур в разрезе структуры хозяйств (мелкие, средние, крупные) Рынок МТР (техника, семена, СЗР) Качественное хранение сельхозпродукции как инструмент повышения прибыли, особенности работы с кукурузой Тенденции и перспективы развития украинского рынка минеральных удобрений.

Минагропрод

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ МЕДИА-ПАРТНЕР ИНФОРМСПОНСОРЫ

Целевая аудитория: средние и крупные агрохозяйства, агрохолдинги, торговые компании, поставщики МТР, финансовые структуры, отраслевые организации, представители государственной власти и др.

ОРГАНИЗАТОР

ПАРТНЕР

Оргкомитет +380 562 320795 (многоканальный) +380 562 321595 (доб. 200, 115) chief_editor@apk-inform.com study1@apk-inform.com www.apk-inform.com