Grain storage and processing magazine (№12 December 2009)

№12 (126) декабрь 2009 Редакционная коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск)

Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Корреспондент Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Техническая группа Чернышева Е.В. Бессараб Е.Г. Юрченко А.С. Гречко О.И. Реклама Шерстюк Н.В. sherstuk@apk-inform.com Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам - решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул.Чичерина, 21, г.Днепропетровск, 49006, Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 17.12.09 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

«Хранение и переработка зерна»

ежемесячный научно-практический журнал

СОДЕРЖАНИЕ отраСЛеВЫе ноВоСти ......................................................... 3 зерноВоЙ рЫнок

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины ............................................ 6 Рынок продуктов переработки зерна Украины ............................................... 7 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в ноябре 2009 года ........................................... 8 Зерновые: внешняя торговля в Украине в ноябре 2009 года ................... 12 Обзор рынка зерновых Российской Федерации ............................................ 15 Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации ............... 16

теМа

Экологические риски ГМО ............................................................................................ 17 Биотехнологии XXI века: мифы и реалии ................................................................18

безопаСноСтЬ и каЧеСтВо зерноВЫХ проДУктоВ

Органолептичне оцінювання зразків круп´яної продукції .............................21 Мікробіологічна безпека і якість нових сухих сніданків ..................................24

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

Пропозиції щодо збільшення продуктивності й економічності шахтних зерносушарок при сушінні сирого зерна .....................................26

теХноЛоГии зернопереработки

Построение автоматизированных систем увлажнения зерна перед размолом ..........................................................................................................29 Лабораторний пристрій для визначення швидкості просіювання продуктів розмелу зерна та ефективності ситотканин різних конструкцій..........31 Ценность зерна озимой и яровой пшеницы при формировании помольных партий .....................................................................................................34 Режими роботи аерозольтранспортної лінії лушпиння вівса ........................35 Муки российской мучной индустрии .......................................................................37 Евразийская мукомольная встреча ...........................................................................39

наУЧнЫЙ СоВет

Электроконтактный способ выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий ...........................................................................................................................41 Использование биомодифицированной муки нута в производстве хлеба для повышения его пищевой и биологической ценности ......................42 Енергетичні трансформації матеріальних потоків у виробництві солодів .....45

теХноЛоГиЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

Порівняльне дослідження ефективності роботи приймальних пристроїв із залізничного транспорту подовжнього типу ............................................48

переЧенЬ пУбЛикаЦиЙ

Статьи, опубликованные в журнале "Хранение и переработка зерна" в период январь-декабрь 2009 года ................................................................ 50

№12 (126) декабрь 2009

Добрый день, уважаемые читатели! Вот и зима по-настоящему закрутила метелями. Не успели, как говорится, оглянуться, а на дворе уж Новый год! Конечно, можно по-разному рассматривать перемену дат в календаре с 31 декабря на 1 января. С одной стороны, есть смысл подвести некие итоги, с другой - обозначить планы, загадать желания. Можно просто отметить бокалом с шампанским и снова предаться каждодневным заботам. В общем, Новый год можно встретить по-разному. Вот и я сегодня, по-разному расскажу о нашем житье-бытие в году минувшем и желаниях на год грядущий. Мы, как и все в нашей стране, прожили не очень простой год. Год в кризисе, который и не хотел бы, но заметишь… Вроде, втянулись, привыкли, что ли? И единственное, что беспокоит, - сколько этих кризисных годов еще впереди? Что-то не верится, что с 1 марта, как обещает ЮВТ, кризис раз - и закончится. Еще из общего негатива: украинская сборная по футболу в очередной раз осталась за бортом чемпионата мира. Но, в принципе, к этому мы тоже все привыкли… Из нехорошего и близкого: мы снова подорожали и, к сожалению, не в последний раз. И не из желания слупить побольше, а потому, что расходы на бумагу и тиражирование привязаны к курсу нашей национальной валюты - к национальной, не нашей… Но было и хорошее. Урожай в 2009 году собрали хороший, и цены на него вменяемые, особенно если сравнивать с 2007 годом и первой половиной 2008 года. И с экспортом муки наши предприятия «не просели», как можно было ожидать, а идут с результатом не хуже 2008 года. Ну, и, конечно же, юбилей нашего издания - отметили все-таки 10 лет! Было очень приятно получать добрые поздравления и различные грамоты-награды. Теперь будем с нетерпением ждать 15-летия. Традиционную конференцию провели, да и новое мероприятие организовали - встречу украинских мукомолов с компанией «Бюлер». Главный редактор, т.е. я, вступил в международную ассоциацию производителей муки IAOM. Что это даст в развитии журнала - посмотрим в новом году. Относительно планов на 2010 год. Задача первая и самая важная: несмотря на все экономические перипетии, постараться сохранить подписчиков и обеспечить бесперебойный выход издания. Кроме традиционной нашей конференции «Зерновая индустрия», в планах еще несколько специализированных мероприятий (не обессудьте, но пока без деталей, чтоб не сглазить ). Традиционно примем участие в нескольких отраслевых выставках в России и Украине, а вы затем прочтете репортажи с них. Кроме того, все сотрудники журнала, планируют принять активное участие во всех турах президентских выборов и всех иных выборах нашей страны, которых, судя по всему, будет немало. В общем, будем жить и работать, как все, не уповая на когото, а рассчитывая лишь на свои силы и возможности. Чего и вам, дорогие наши читатели, желаю! А также здоровья, удачи и благополучия. И пусть все ваши желания, загаданные перед новогодней елью, сбудутся!

С Новым годом! Искренне ваш Родион Рыбчинский 2

№12 (126) декабрь 2009

В

Украине по состоянию на 17 декабря 2009 г., согласно оперативным данным, намолочено 48,5 млн. тонн зерна. Поздние зерновые и зернобобовые культуры к указанной дате были собраны с площади почти 15,47 млн. га, или 99,9%, планируемых к уборке. Средняя урожайность зерновых по Украине составляет 31,3 ц/га. Также на указанную дату аграрии собрали более 10,7 млн. тонн кукурузы с площади почти 2,1 млн. га, что составляет 99% от плана, при средней урожайности 51,1 ц/га.

У

краина с начала текущего МГ (июль 2009 г.

- июнь 2010 г.) и по состоянию на 10 декабря 2009 г. экспортировала 12,2 млн. тонн зерна, что на 10% больше по сравнению с аналогичной датой 2008 г., сообщается в информации МинАП. Экспорт пшеницы за этот период составил 6,1 млн. тонн против 5,9 млн. тонн за соответствующий период прошлого года, ячменя - 3,6 млн. тонн против почти 4,3 млн. тонн, кукурузы - 2,3 млн. тонн и 0,853 млн. тонн соответственно.

З

адолженность по возмещению налога на добавленную стоимость (нДС) экспортерам зерна приведет к падению цен на зерно на внутреннем рынке на 20% или приостановке закупок зерна трейдерами. Такое мнение высказал президент Украинской зерновой ассоциации (УЗА) Владимир Клименко. «В связи с тем, что НДС в очень больших объемах не возмещается, трейдеры выбывают. Одни говорят, что перестали работать с ячменем, другим трейдерам их западные офисы не профинансировали программу по кукурузе, - отметил В.Клименко. - Но если и дальше так будет продолжаться (не будет возмещаться НДС) … тогда все остановятся, и это может существенно повлиять на экспорт». «Другой вариант: зернотрейдеры снизят закупочные цены на зерно на 20% на внутреннем рынке», - добавил эксперт. По данным Государственной налоговой администрации Украины, на 1 января 2010 г. общая задолженность по возмещению НДС экспортерам составит около 20 млрд. грн., в том числе перед экспортёрами зерна - около 3,5 млрд. грн.

П

о подсчетам европейского банка реконструкции и развития (ебрр), Украина в состоянии увеличить в 2 раза производство основной сельхозпродукции без вреда для окружающей среды. Об этом 1 декабря заявил директор по агробизнесу ЕБРР Жиль Меттетал. "Украина вместе с югом России и Казахстаном занимает 12% мировых площадей сельхозземель, причем высокого качества. Однако производство зерновых в этих регионах составляет лишь 6% мирового производства, а мяса - 3%. Потому прогнозы очень оптимистичны", - сказал Ж.Меттетал. По его словам, АПК Украины очень привлекает международный бизнес, ведь, по его словам, Украина занимает 3 место в мире по экспорту зерна после США и ЕС. "Однако я лично знаю, что представители многих компаний решили повременить с вложением капитала в украинский АПК из-за многочисленных проблем. Самое главное - это невозмещение НДС, а также неурегулированный вопрос частной собственности на землю", - отметил представитель ЕБРР.

К

абинет министров Украины постановлением от 02.12.09 №1294 утвердил порядок выдачи сертификата соответствия услуг по хранению зерна и продуктов его переработки. Как отмечается в документе, данный порядок регламентирует организацию государственного регулирования рынка зерна в Украине путем сертификации услуг по хранению зерна и продуктов его переработки и распространяется на субъекты хранения зерна - зерновые склады (элеваторы, хлебные базы, хлебоприемные, мукомольные и комбикормовые предприятия), субъекты производства зерна, которые хранят его в собственных или арендованных зернохранилищах, другие субъекты хозяйствования, которые принимают участие в процессе хранения зерна, и органы сертификации услуг зерновых складов. Процедура выдачи сертификата будет осуществляться в три этапа: предоставление услуг оценки соответствия (сертификации) услуг зернового склада; оформление и выдача сертификата; технический надзор. Предоставление услуг по оценке соответствия услуг зернового склада и технический надзор будут проводиться территориальными органами Госконтрольсельхозпрода по месту нахождения зернового склада. Во время сертификации будет проверятся наличие договоров на энерго-, газо- и водоснабжение, материальнотехническое состояние субъекта хранения зерна, наличие нормативной, технологической и разрешительной документации, наличие договоров складского хранения, правильность определения качества зерна и продуктов его переработки, правильность количественного учета зерна и даже наличие технической возможности подключения к Интернету, если субъект хранения сертифицируется впервые. Технический надзор будет проводиться 1 раз в течение года. Документ вступил в силу со дня его официального опубликования - 14 декабря 2009 г.

отраСЛеВЫе ноВоСти

Украина

П

о данным Госкомстата, на 1 декабря 2009 г. в сельскохозяйственных предприятиях Украины (кроме малых) и предприятиях, занимающихся хранением и переработкой зерновых культур, в наличии имелось 20,9 млн. тонн зерна (на 13% меньше по сравнению с 1 декабря 2008 г.), в т.ч. 9,4 млн. тонн пшеницы, 4,6 млн. тонн ячменя, 4,7 млн. тонн кукурузы, 0,8 млн. тонн ржи. Непосредственно в аграрных предприятиях хранилось 10,5 млн. тонн зерна (на 21% меньше прошлогодних показателей), в том числе 4,2 млн. тонн пшеницы, ячменя - 2,5 млн. тонн, кукурузы - 2,1 млн. тонн, ржи - 0,3 млн. тонн. На предприятиях, занимающихся хранением и переработкой зерна, имелось в наличии 10,4 млн. тонн зерна (на 3% меньше, чем на 1 декабря 2008 г.), в т.ч. 7,4 млн. тонн (на 0,4% больше) - на предприятиях, занимающихся хранением зерна.

М

инап Украины намерено инициировать возврат Госкомрезервом 27 элеваторов Гак "Хлеб Украины". Об этом заявил заместить министра аграрной политики Иван Демчак. В дальнейшем, по его мнению, эти предприятия могут быть переданы в госкомпанию "Зерно Украины", которую Министерство предлагает создать, объединив Аграрный фонд и часть предприятий ГАК "Хлеб Украины". "Эта компания ("Зерно Украины") будет заниматься закупкой и продажей зерновых, как на внутреннем рынке, так и на экспорт. Она

3

отраСЛеВЫе ноВоСти

№12 (126) декабрь 2009 будет подразделением Агрофонда в подчинении Минагрополитики", - уточнил замминистра. При этом он подчеркнул, что перед созданием такой компании необходимо решить вопрос задолженности "Хлеба Украины", составляющей около 600 млн. грн.

С

п «нибулон» (николаев) получило в кременчуге (полтавская обл.) 5,5 га земли под строительство зернового терминала на Днепре. Его емкость, по данным компании, составит 66 тыс. тонн единовременного хранения, а мощность перевалки - 200 тыс. тонн в год. Стоимость строительства оценивается на уровне 15 млн. долл. Запуск терминала запланирован к маю 2010 г.

О

оо "панда" (Черкасская обл.) планирует к 2012 г. увеличить мощности принадлежащего ему корсунь-Шевченковского хлебоприемного предприятия (Хпп) до 150-200 тыс. тонн единовременного хранения зерна. Об этом заявил генеральный директор ООО "Панда" Геннадий Бобов. Он отметил, что компания уже установила на ХПП три новые емкости по хранению зерна по 5,4 тыс. тонн каждая, еще три намерена начать монтировать в феврале 2010 г.

О

дин из крупнейших украинских производителей продуктов питания - "Чумак" - планирует до конца года запустить фабрику по производству макарон в Каховке (Херсонская обл.). Мощность предприятия составит 50 тонн продукции в сутки. Инвестиции в оборудование фабрики - $3 млн., его монтаж сейчас завершен на 70%. С 2006 г. макароны под торговой маркой "Чумак" выпускаются на фабрике "Макароннокондитерское производство" в России.

В

рамках проекта открытия полностью автоматизированного завода хлебобулочных замороженных полуфабрикатов оао "концерн Хлебпром" посетил технолог компании "Мекатерм" (Mecatherm) Седрик Хербстер (Франция). Консультант следил за соблюдением французских технологий при пилотном запуске линий. Он подтвердил их соблюдение технологами концерна, которые раньше проходили стажировку на базе завода "Мекатерм" во Франции. С.Хербстер рассказал, что доволен результатом своей работы на "Хлебпроме". "Люди здесь учатся быстро, установленное оборудование работает без проблем, - отметил он. - Для производства, например, французской продукции важна аутентичная рецептура, оборудование с необходимыми характеристиками, ингредиенты высокого качества, опыт и квалификация пекарей. И все это, по моему мнению, в "Концерне Хлебпром" уже есть". ОАО "Концерн Хлебпром" осуществляет производство хлеба и хлебобулочных изделий и являет собой вертикально интегрированное объединение, включающее в себя 14 хлебозаводов и 3 мельницы. Согласно исследованиям ОАО "Концерн Хлебпром", его доля на национальном рынке хлеба составляет приблизительно 7-8%. Мощности концерна, составляющие 800 т/сут., расположены в 5 областях Украины.

Mecatherm - мировой лидер по производству автоматизированного оборудования для выпекания хлебобулочных изделий и полуфабрикатов.

4

Зарубежье

С

огласно прогнозу, суммарное производство пшеницы в россии, Украине и казахстане в 2009/10 МГ сократится по сравнению с прошлым сезоном и составит 98,1 млн. тонн (102,2 млн. тонн в 2008/09 МГ). При этом доля указанных стран в мировом производстве пшеницы составит около 15%. Для сравнения: ЕС - 21%, США - 9%, Китай - 17%, Индия - 12%. Такие данные привел руководитель службы бизнеспроектов ИА «АПК-Информ» Родион Рыбчинский, выступая с докладом на конференции «Зерновая Россия-2009» (7-10 декабря, Красная Поляна). В то же время, по его словам, доля России, Украины и Казахстана в мировом экспорте пшеницы в 2009/10 МГ составит 27,5%, что на 2% больше, чем в прошлом сезоне. Прогнозируется, что эти три страны в текущем сезоне экспортируют 34,5 млн. тонн пшеницы. В сезоне-2009/10 в России, Украине и Казахстане будет произведено 31,4 млн. тонн ячменя (на 3,2% меньше, чем в сезоне-2008/09). Доля экспорта данной зерновой культуры также сократится - с 10,1 млн. тонн в 2008/09 МГ до 8,7 млн. тонн в 2009/10 МГ. Прогноз производства кукурузы в России, Украине и Казахстане в 2009/10 МГ составляет 14,6 млн. тонн (снижение по сравнению с прошлым сезоном на 0,4%). Экспорт кукурузы в текущем сезоне также сократится с 6,8 до 4,2 млн. тонн.

В

Свердловской области введен в эксплуатацию первомайский мукомольный завод. Предприятие мощностью более 93,6 тыс. тонн готовой продукции в год возведено в Каменском районе. В его строительство было вложено 274 млн. руб. Основным инвестором выступило ГУП Свердловской области "Агентство по развитию рынка продовольствия". В дальнейшем завод станет филиалом унитарного предприятия. До ввода в эксплуатацию нового завода в области действовало 5 мукомольных заводов (четыре из них перерабатывают пшеницу, один - рожь), которые обеспечивали область мукой всего на 10-15%, остальные объемы приходились на привозную алтайскую и омскую муку. С вводом нового завода ожидается, что показатель обеспеченностью собственной мукой в области составит 30%.

А

грохолдинг «кубань» заканчивает пусконаладочные работы и готовится к пуску комбикормового завода в Усть-Лабинске (Краснодарский край). После пуска завода и его выхода на проектную мощность производительность предприятия составит 10 т/ч. Предприятие будет способно производить до 50 рецептов различных кормов. Ежемесячный объем производства комбикормов сторонним потребителям составит 2,4 тыс. тонн. Завод находится в непосредственной близости от свинокомплекса «Кубань», что позволит применить линии пневмоподачи комбикормов от завода до бункеров-накопителей свинокомплекса.

Б

обруйский комбинат хлебопродуктов планирует до конца т.г. ввести в эксплуатацию на Осиповичском производственном участке новое оборудование по выпуску овсяной крупы, сообщили на предприятии. "В рамках реконструкции крупоцехов установлено новое оборудование по выпуску овсяной крупы мощностью 2,5 т/ч. В настоящее время завершаются электромонтажные работы, а также установка электроники", - сообщили на предприятии. В ближайшее время на предприятие прибудет специалист из Германии, в присутствии которого будут проведены пусконаладочные работы, а также ввод в действие немецкой технологической линии. В I квартале 2010 г. будет также введено в эксплуа-

№12 (126) декабрь 2009

С

троительство казахстанско-иранского зернового терминала в порту амирабад завершится в декабре. Годовая пропускная способность данного терминала составит до 500-700 тыс. тонн зерна с объемом единовременного хранения 63 тыс. тонн. Впоследствии его мощности по перевалке зерна могут быть расширены до 1 млн. тонн в год. СП "Амирабадский зерновой терминал" принадлежит казахстанскому АО "НК "Продовольственная контрактная корпорация" и иранской компании "Бехдис Теджерад Альбор". Общая стоимость проекта - $20 млн.

С

тоимость риса в следующем году может вырасти в 1,5 раза на фоне существенного увеличения спроса, сообщает агентство Bloomberg со ссылкой на заявление Вьетнамской ассоциации производителей продуктов питания (VFA). По мнению эксперта VFA Труонга Тана Фонга, спрос на рис вырастет, поскольку тайфуны нанесли серьезный урон посевам в Индии и на Филиппинах. Кроме того, увеличивается потребление риса в Африке. "К концу ІІ квартала следующего года цены на рис могут увеличиться до $800 за тонну", - считает Т.Т.Фонг. Вьетнам является вторым по величине экспортером риса в мире. В 2008 г. страна поставила на мировой рынок около 4,65 млн. тонна риса, а в 2010 г. может экспортировать рекордные 6 млн. тонн.

Р

оссия ввела повышенную пошлину на импорт риса и мукомольно-крупяной продукции из него в размере 0,12 евро/кг сроком на 9 месяцев. Ранее ставка составляла 0,07 евро/кг. Данное повышение импортных пошлин связывается с рекордным урожаем риса в России в 1 млн. тонн. Столь существенный урожай позволит России не только удовлетворить свой внутренний спрос, но и развивать экспорт российского рисового зерна.

Производство российского так называемого «круглого» риса сконцентрировано в Краснодарском крае. Длиннозернистый рис импортируется в РФ.

Ф

инляндия получила разрешение европейской комиссии на размещение части своих запасов зерновых в хранилищах порта таллин-Мууга (Эстония) и сможет начать осуществлять поставку зерна в данном направлении уже с начала 2010 г. Общая емкость хранения указанного терминала достигает около 300 тыс. тонн зерна. Отметим, что прибегнуть к поиску иностранных зернохранилищ Финляндии пришлось в связи с тем, что собственных мощностей страны недостаточно для хранения всего объема зерна, произведенного в текущем сезоне. В частности, за пределами государства придется разместить свыше 60 тыс. тонн ячменя.

А

встралийские селекционеры вплотную приблизились к созданию сорта пшеницы, устойчиво переносящего заморозки. Разработка новой модификации стала необходимостью, поскольку в текущем сезоне фермеры Западной Австралии столкнулись с серьезными холодами. Корпорация по развитию зерновых исследований Австралии (GRDC) инвестировала в проект создания морозоустойчивых сортов пшеницы и ячменя $17 млн.

отраСЛеВЫе ноВоСти

тацию новое оборудование по производству круп, не требующих варки, мощностью 1 т/ч. Всего в модернизацию производства будет инвестировано около $2,5 млн.

П

роизводитель семян Syngenta Canada разработал новый сорт пшеницы WR859 CL. Ее семена поступят в продажу в 2010 г. в Западной Канаде. WR859 CL является усовершенствованным сортом канадской краснозерной яровой пшеницы - она более устойчива к всевозможным фитопатологиям. Кроме того, новый сорт устойчиво переносит воздействие любых гербицидов.

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

5

зерноВоЙ рЫнок

№12 (126) декабрь 2009

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины В течение первой половины декабря на рынке продовольственной пшеницы отмечалось снижение темпов роста цен на зерновую. Многие мукомолы отказывались повышать цены спроса, мотивируя данное решение отсутствием необходимого количества денежных средств. Вместе с тем, владельцы зерновой зачастую не соглашались уступать в цене. Достаточно высокие цены спроса и предложения поддерживались также благодаря заинтересованности экспортноориентированных компаний в приобретении зерна. Владельцы продовольственной пшеницы в течение отчетного периода сдерживали реализацию данного вида зерна. При этом ряд сельхозпроизводителей, нуждавшихся в получении денежных средств, увеличивал количество предложений зерновой. Стоит отметить, что данная активизация способствовала снижению цен предложения на зерновую. Вместе с тем, многие аграрии по-прежнему считали цены спроса недостаточно высокими. В течение рассматриваемого периода многие переработчики продовольственной пшеницы сохраняли закупочные цены на зерно неизменными. По словам многих из них, данная стабилизация была обусловлена, в первую очередь, отсутствием возможности приобретать зерно по более высоким ценам ввиду сложностей с продажами готовой продукции. Вместе с тем, ряд операторов рынка продолжал повышать закупочные цены в связи с необходимостью пополнения зерновых запасов. Переработчики продолжали оценивать количество предложения продовольственной пшеницы как недостаточно большое. В свою очередь, экспортно-ориентированные компании проявляли достаточно высокий интерес к приобретению продовольственной пшеницы, повышая при этом цены спроса. В течение отчетного периода на рынке ржи большинство владельцев и переработчиков зерна оставляли ранее установленные закупочные и отпускные цены. Переработчики, как правило, не приобретали зерно партиями больших объемов ввиду сложностей с реализацией готовой продукции. Количество предложений зерновой они зачастую оценивали как вполне достаточное. Владельцы зерна сообщали, что темпы торговой деятельности оставались недостаточно активными. При этом в ближайшее время корректировать цены предложения для увеличения объемов реализации они не планировали. На рынке зерна гречихи в течение первой половины декабря отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие операторы рынка сообщали о повышении закупочных цен на готовую продукцию ввиду недостаточно большого количества предложений зерновой и необходимости пополнения сырьевых резервов. При этом ряд производитеСредние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

6

Пшеница 1 кл.

04.12.2009 1350

11.12.2009 1350

15.12.2009 1350

Пшеница 2 кл.

1300

1280

1280

Пшеница 3 кл.

1180

1140

1140

Рожь

750

750

750

Зерно гречихи

2200

2200

2200

Цены предложения на пшеницу в Украине. EXW. грн0 т 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 янв07

апр07

июл07

окт07

Пшеница 3 кл

янв08

апр08

июл08

окт08

Пшеница 4 кл.

янв09

апр09

июл09

Пшеница фуражная

лей круп продолжал декларировать неизменные цены спроса. Некоторые сельхозпроизводители планировали приступить к продажам зерна только после проведения посевной кампании. Владельцы зерна зачастую продолжали сдерживать реализацию гречихи, реализуя зерно лишь при необходимости получения денежных средств. В отчетном периоде торгово-закупочная активность на рынке фуражной пшеницы оставалась высокой. При этом наряду с высоким спросом сохранялась и положительная ценовая тенденция. Вместе с тем, операторы рынка отмечали, что количество предложений снизилось, поскольку одни владельцы зерна реализовали все объемы, а другие сдерживали продажи, планируя реализовать пшеницу перед посевной кампанией, когда возникнет необходимость в финансовых средствах. переработчики, которым необходимо было стабильное поступление зерна на предприятие, повышали закупочные цены. Минимальные цены зачастую декларировали предприятия и компании, которые сформировали сырьевой запас на длительный период переработки. В первой половине декабря наблюдалось повышение закупочных цен экспортно-ориентированными компаниями, что объяснялось высокой конкуренцией среди экспортеров. Наиболее активно повышали закупочные цены те компании, которые работали по горящим контрактам. В сегменте фуражного ячменя в течение отчетного периода отмечалась незначительная активизация торгово-закупочной деятельности. Сокращение предложений по минимальным ценам способствовало росту цен. Некоторые владельцы зерна, считая сложившиеся цены на рынке неприемлемыми для продаж, откладывали реализацию на более поздние сроки. Сельхозпроизводители, располагающие зерном с высокими качественными показателями, декларировали максимальные цены. Операторы рынка отмечали, что наибольшую заинтересованность в закупке ячменя проявляли внутренние потребители, которые декларировали прежние цены либо повышали их. Некоторые переработчики отмечали, что им приСредние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т Пшеница Ячмень Кукуруза

04.12.2009 1130 860 1240

11.12.2009 1173 880 1270

15.12.2009 1175 880 1270

№12 (126) декабрь 2009

Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл.

-

Пшеница 2 кл.

1270-1350 1100-1200 1250-1330 1300-1435

Пшеница 3 кл.

1175-1250 1050-1200 1150-1250 1250-1385

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

ходилось повышать закупочные цены, поскольку традиционного увеличения предложений зерна перед новогодними праздниками в текущем году не отмечается. Лишь некоторые экспортно-ориентированные компании проявляли интерес к закупкам зерна. В течение первой половины декабря фуражная кукуруза оставалась достаточно активной позицией. Высокий спрос на данное зерно способствовал сохранению роста цен. Заинтересованность в закупках проявляли внутренние потребители, посреднические и экспортно-ориентированные компании.

В условиях высокого спроса на зерно владельцы кукурузы повышали отпускные цены. При этом многие сельхозпроизводители, располагавшие материальной возможностью и условиями для длительного хранения зерна, воздерживались от продаж, рассчитывая на сохранение положительной ценовой динамики в дальнейшем. Вместе с тем, при возникновении острой потребности в финансовых средствах сельхозпроизводители реализовывали кукурузу объемами, которые могли бы покрыть текущую необходимость в оборотных средствах. Внутренние потребители в зависимости от накопленных объемов кукурузы декларировали прежние цены либо повышали их. Многие переработчики отмечали, что закупать зерно высокого качества было трудно, как ввиду общего снижения количества предложений на рынке, так и высокой конкуренции по ценам со стороны экспортно-ориентированных компаний. Экспортно-ориентированные компании проявляли высокую активность в закупках кукурузы. Многие компании корректировали закупочные цены, отмечая, что основной причиной роста цен служила высокая конкуренция среди компаний.

зерноВоЙ рЫнок

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 23.11.2009 (СРТ), грн/т

Рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби В течение первой половины декабря на рынке пшеничной муки сохранялись недостаточно активные темпы торгово-закупочной деятельности. В связи с этим многие производители муки не пересматривали прежние цены на готовую продукцию. Вместе с тем, в единичных случаях мукомолы сообщали о повышении цен предложения ввиду высокой стоимости перерабатываемого зерна. В рассматриваемый период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2020-2025 грн/т, 1 сорта - 1730-1735 грн/т, 2 сорта оставались на уровне 1460 грн/т. Рынок ржаной муки в отчетный период характеризовался сохранением ранее установленного диапазона отпускных цен на продукцию. По словам операторов рынка, данная ситуация была вызвана в основном сложностями с реализацией и прежней стоимостью перерабатываемого сырья. Лишь в единичных случаях при пересмотре условий договоров поставок мукомолы сообщали о снижении отпускных цен на муку для сохранения прежних объемов реализации. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 10801070 грн/т. Цены на продукты переработки зерновых ,предложение/ EXW0 / грн2 т 2650 2150 1650 1150 650 150 янв07 апр07 июл07 окт07 янв08 апр08 июл08 окт08 янв09 апр09 июл09 окт09

Мука в/с Мука ржаная

Мука 1 с. Отруби пшеничные

Мука 2 с.

По словам операторов рынка пшеничных отрубей, в течение первой половины декабря спрос внутренних потребителей на готовую продукцию оставался достаточно активным. Вследствие этого ряд переработчиков повышал отпускные цены на отруби. При этом все чаще отмечалось снижение закупочной активности экспортно-ориентированных компаний. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 590-620 грн/т.

Крупы В первой половине декабря большинство производителей манной, пшеничной, перловой, ячневой, овсяной, кукурузной крупы, а также пшена не пересматривали ранее установленные отпускные цены ввиду сложностей с реализацией готовой продукции. Снижение покупательской активности некоторые операторы рынка объясняли сезонным сокращением объемов реализации. При этом ряд производителей пшеничной, перловой, ячневой крупы сообщал о росте отпускных цен ввиду высокой стоимости перерабатываемого сырья. Многие производители гороховой крупы также сохраняли ранее установленные цены предложения. При этом едиОтпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 15.12.2009 (франко-склад), грн/т Манная Пшеничная Перловая Ячневая Горох Гречневая Пшено Овсяная Рис Кукурузная

1920-2600 1350-1600 1350-1700 1350-1600 2400-2800 3750-4350 1550-1950 3300-3500 6100-6700 2300-2400

7

зерноВоЙ рЫнок

№12 (126) декабрь 2009 ничные производители сообщали о повышении отпускных цен на крупу ввиду включения в переработку более дорогостоящего сырья. В течение отчетного периода на рынке рисовой крупы отмечалась стабилизация отпускных цен ввиду снижения темпов реализации продукции. Многие переработчики не планировали снижать цены предложения в ближайшее время. При этом производители, продававшие рис по

максимальным ценам, намеревались уменьшить отпускные цены. Для рынка гречневой крупы в течение первой половины декабря было характерно повышение отпускных цен на готовую продукцию ввиду увеличения стоимости сырья, а также достаточно активного спроса на крупу. Стоит отметить, что лишь в единичных случаях операторы рынка оставляли цены предложения неизменными.

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в ноябре 2009 года Мука

Макаронные изделия

По данным оперативной статистики, украинскими предприятиями в ноябре было произведено 207,6 тыс. тонн муки, что на 2% меньше объемов производства в предыдущем месяце. В сравнении с ноябрем 2008 года отмечается сокращение производства на 10%. В том числе было произведено 190,7 тыс. тонн пшеничной и 15,4 тыс. тонн ржаной муки. Как и месяцем ранее, лидер производства - ОАО «Киевмлын» с объемом 18 тыс. тонн. На втором месте ООО «Днепропетровский МК», которое произвело в отчетном месяце 8,6 тыс. тонн муки. За ним следуют ЗАО «Донецкий КХП №1» (8,1 тыс. тонн), ГП «Новопокровский КХП» (7,8 тыс. тонн) и ОАО «Симферопольский КХП» (7,2 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу ноября практически не изменился в сравнении с данными на конец предыдущего месяца и составил 55,6 тыс. тонн. Таким образом, за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ в стране было произведено 1,1 млн. тонн муки, что на 10% меньше, чем за такой же период сезона-2008/09.

В ноябре на предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий сократилось на 3% в сравнении с предыдущим месяцем и составило 8,5 тыс. тонн. По сравнению с ноябрем 2008 года также отмечается уменьшение объемов производства на 4%. Лидер производства макарон по-прежнему ОАО «Киевская макаронная фабрика». Данное предприятие произвело 1,2 тыс. тонн продукции. За ним следуют ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» и ЗАО «Донецкая макаронная фабрика», которые отчитались за производство 909 и 901 тонны соответственно. В пятерку лидеров также вошли ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (861 тонна) и ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (841 тонна). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу ноября увеличились по сравнению с концом октября на 2% и составили 3,3 тыс. тонн. В целом за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ в Украине было произведено 42,7 тыс. тонн макаронных изделий, что на 6% меньше, чем за соответствующий период 2008/09 МГ.

Производство# муки,# тонн

Производство# макаронных# изделий- # тонн

350000

10000

300000 250000

8000

200000

6000

150000

4000

100000

2000

50000

0

0 Июл Сен 2007/2008 МГ

Ноя Янв 2008/2009 МГ

Мар Май 2009/2010 МГ

Июл

Производство# хлеба# и# хлебобулочных# изделий. # тонн

Ноя

Янв

2008/2009 МГ

Мар

Май

2009/2010 МГ

Производство# круп,# тонн 45000

200000 175000 150000 125000 100000 75000 50000 25000 0

40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000

Июл 2007/2008 МГ

8

Сен

2007/2008 МГ

Сен

Ноя

Янв

2008/2009 МГ

Мар

Май

2009/2010 МГ

0 Июл Сен 2007/2008 МГ

Ноя Янв 2008/2009 МГ

Мар Май 2009/2010 МГ

№12 (126) декабрь 2009

По итогам ноября 2009 года официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий на уровне 140,2 тыс. тонн, что на 7% меньше объемов производства в октябре. По сравнению с ноябрем прошлого года наблюдалось сокращение производства на 8%. Всего за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ в стране было произведено 747,1 тыс. тонн хлебобулочных изделий, что на 7% меньше, чем за июль-ноябрь минувшего сезона.

Производство# комбикормов,# тонн 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 Июл

Сен

2007/2008 МГ

Крупы По данным оперативной статистки, в ноябре в Украине было произведено 33,4 тыс. тонн крупяной продукции, что практически на уровне производства предыдущего месяца. В сравнении с ноябрем 2008 года наблюдается прирост объемов производства круп на 7%. В том числе было произведено 3,7 тыс. тонн круп из пшеницы (+3% по сравнению с предыдущим месяцем), 11,2 тыс. тонн гречневой крупы (-20%), 961 тонна перловой (прирост в 2,5 раза), 930 тонн ячневой (+19%), 3,8 тыс. тонн рисовой крупы (+63%), 4,8 тыс. тонн кукурузной (+18%), 2,2 тыс. тонн пшенной (-8%) и 5,9 тыс. тонн прочей крупяной продукции. Крупнейшими производителями крупяной продукции в отчетном месяце были ООО «Альтера» (Черкасская обл.) (2,7 тыс. тонн), ДП «Украгротрейд» (2 тыс. тонн), ЗАО «Нива» (1,8 тыс. тонн), ООО «Родной продукт» (1,7 тыс. тонн), Сквирский КХП (1,6 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу отчетного месяца увеличилось на 19% по сравнению с данными на конец октября, составив 8,2 тыс. тонн. Таким образом, за июль-ноябрь 2009/10 МГ в Украине было произведено 148,8 тыс. тонн, что на 12% больше, чем за аналогичный период прошлого 2008/09 МГ.

Ноя

Янв

2008/2009 МГ

Мар

Май

2009/2010 МГ

Комбикормовая продукция По итогам ноября, согласно оперативным данным, украинскими предприятиями было произведено 328,8 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 3% меньше объемов производства в октябре, но на 2% превышает уровень производства данной продукции в ноябре прошлого года. Основными производителями комбикормов в отчетном месяце были ОАО «Екатеринопольский элеватор» (36 тыс. тонн), ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (34 тыс. тонн) и ООО «Комплекс «Агромарс» (21,6 тыс. тонн). Кроме того, практически 14 тыс. тонн продукта было произведено херсонским филиалом Мироновского завода. Количество остатков комбикормов на предприятиях к концу ноября составило 24,9 тыс. тонн, сократившись по сравнению с данными на конец октября на 1%. Всего за июль-ноябрь 2009/10 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 1,75 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 6% больше, чем за аналогичный период 2008/09 МГ.

зерноВоЙ рЫнок

Хлеб и хлебобулочные изделия

Производство муки, тонн Область

Производство

Изменение, %

ноя.09

окт.09

ноя.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

11222 13218 2827 12529 20650 730 1923 5163 4400 25786 1963 12792 3986 5259 8613 5677 4441 9201 4856 17662 9309 9204 10187 3583 2448

12163 15332 3423 13944 20602 1263 1892 5713 3361 27864 2321 11951 5015 5449 9637 6842 3936 7716 6144 17040 8637 6760 8804 2919 2772

13323 15514 2978 15063 23181 1174 1911 6189 3088 26467 4432 13648 6083 5997 9539 8041 5773 10089 7032 18932 11118 7614 8518 3307 2110

ноя. 2009 окт.2009 -8 -14 -17 -10 0 -42 2 -10 31 -7 -15 7 -21 -3 -11 -17 13 19 -21 4 8 36 16 23 -12

Всего

207629

211500

231121

-2

Остаток

Изм., %

ноя. 2009 ноя. 2008 -16 -15 -5 -17 -11 -38 1 -17 42 -3 -56 -6 -34 -12 -10 -29 -23 -9 -31 -7 -16 21 20 8 16

ноя.09

окт.09

2993 1926 58 2443 3588 550 950 1441 1122 8992 861 3059 1020 1956 4932 893 931 1344 2422 3059 2165 2473 3590 1008 1783

3339 1715 15 3290 3392 798 954 1550 1166 7873 1290 2913 1729 2208 4676 751 1510 1072 2403 2273 2318 2207 3806 413 1668

ноя. 2009 окт.2009 -10 12 287 -26 6 -31 0 -7 -4 14 -33 5 -41 -11 5 19 -38 25 1 35 -7 12 -6 144 7

-10

55559

55329

0

9

зерноВоЙ рЫнок

№12 (126) декабрь 2009

Производство макаронных изделий, тонн Область

Производство

Изменение, %

Изм., %

ноя.09

окт.09

-52 -7 62 1 -22 5 37

ноя. 2009 ноя. 2008 -8 38 -53 72 27 800 -54 -81 43 11 -24 -22 -74 -17 3 0 -32 -71 150 -12 24 -11 -40 14 247

589 4 10 96 85 0 0 10 0 1493 3 679 0 4 54 16 83 8 0 17 28 7 76 6 0

520 2 10 96 93 0 0 10 0 1458 11 658 18 2 52 13 83 6 0 15 46 7 87 6 0

8813

-3

-4

3268

3193

2

ноя. 2009 ноя. 2008 -9 -13 -7 -7 -11 -2 -13 -4 -5 -6 -10 -9 -10 -19 -7 -17 -5 -3 -19 -8 -7 -5 -7 -13 2

ноя.09

окт.09

19 29 12 26 61 7 0 58 8 136 4 68 17 0 19 15 3 8 4 26 5 13 31 20 0

19 24 9 27 62 4 0 38 7 114 4 56 12 0 21 11 3 9 2 31 14 12 22 17 0

ноя. 2009 окт.2009 0 21 33 -4 -2 75

-8

589

518

ноя.09

окт.09

ноя.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

928 73 244 656 911 9 6 10 10 1289 19 646 63 38 40 31 335 2 10 854 414 917 52 861 52

820 98 429 653 883 10 7 9 8 1348 16 809 168 39 27 34 335 0 21 918 256 904 67 821 38

1014 53 519 381 716 1 13 52 7 1157 25 825 239 46 39 31 496 7 4 971 333 1028 87 754 15

Всего

8470

8718

ноя. 2009 окт.2009 13 -26 -43 0 3 -10 -14 11 25 -4 19 -20 -63 -3 48 -9 0

Остаток

ноя. 2009 окт.2009 13 100 0 0 -9

0 2 -73 3 -100 100 4 23 0 33 13 -39 0 -13 0

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Область

10

Производство

Изменение, %

ноя.09

окт.09

ноя.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

5844 4992 3316 15028 13650 4715 1002 5727 2591 20363 2103 6116 5318 2744 7306 4641 2795 4902 1167 7878 2483 4271 5172 3999 2032

6213 5505 3578 15813 14475 4951 1084 6049 2738 21809 2310 6459 5682 3018 7891 5742 2958 5238 1252 8508 2626 4509 5508 4251 2245

6414 5729 3555 16073 15328 4828 1146 5940 2734 21761 2341 6731 5896 3383 7851 5596 2943 5078 1435 8547 2679 4484 5582 4606 1985

ноя. 2009 окт.2009 -6 -9 -7 -5 -6 -5 -8 -5 -5 -7 -9 -5 -6 -9 -7 -19 -6 -6 -7 -7 -5 -5 -6 -6 -9

Всего

140155

150412

152645

-7

Остаток

Изм., %

53 14 19 0 21 42 -10 36 0 -11 100 -16 -64 8 41 18 14

№12 (126) декабрь 2009

Область

Производство

Изменение, %

ноя.09

окт.09

ноя.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

3119 993 15 2588 435 592 13 297 246 3193 2024 4457 91 82 684 374 86 0 803 4361 1128 2536 3865 1257 125

1766 743 42 2960 494 510 5 274 187 4173 2581 3850 23 124 430 257 130 0 825 4518 827 3680 2852 2060 123

3879 529 5 2962 452 478 13 187 257 3579 1646 2412 94 59 479 555 208 0 950 5371 1290 2853 2425 436 129

Всего

33364

33434

31248

Остаток

ноя. 2009 окт.2009 77 34 -64 -13 -12 16 160 8 32 -23 -22 16 296 -34 59 46 -34

ноя. 2009 ноя. 2008 -20 88 200 -13 -4 24 0 59 -4 -11 23 85 -3 39 43 -33 -59

-3 -3 36 -31 36 -39 2 0

Изм., %

ноя.09

окт.09

-15 -19 -13 -11 59 188 -3

1141 338 0 154 186 365 9 50 75 583 231 1358 5 97 169 159 44 0 79 871 408 430 713 746 25

993 185 0 41 130 226 2 48 103 547 180 1361 8 126 142 77 69 0 53 762 320 643 123 778 9

7

8236

6926

ноя. 2009 окт.2009 15 83 276 43 62 350 4 -27 7 28 0 -38 -23 19 106 -36

зерноВоЙ рЫнок

Производство круп, тонн

49 14 28 -33 480 -4 178 19

Производство комбикормов, тонн Область

Производство

Изменение, %

Остаток

Изм., %

ноя. 2009 ноя. 2008 -27 -10 -4 5 -38 2 -41 40 -34 -5 67 15 -14 38 51 28 38 -12 55 32 19 -42 38 32 -46

ноя.09

окт.09

6596 3110 4484 25205 53401 3448 186 12840 7846 84649 2531 10941 7018 1734 4145 15562 3050 164 290 12848 14717 7729 37177 2292 1083

ноя. 2009 окт.2009 -9 -18 -11 12 -2 5 -16 -24 16 -4 0 -10 -13 7 10 -3 12 174 12 -5 34 0 -11 5 19

530 425 7 2213 3335 151 28 464 827 6347 305 1365 1067 182 157 179 432 31 0 1473 1917 404 2797 287 0

447 130 16 3653 3203 139 8 378 769 7501 154 1528 939 145 188 148 85 59 50 1155 1830 282 1884 374 0

323046

-3

2

24923

25065

ноя.09

окт.09

ноя.08

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

4799 2803 4325 26358 33067 3532 109 17932 5200 80749 4217 12577 6068 2401 6266 19851 4213 145 450 17012 17449 4518 51171 3017 586

5302 3419 4842 23485 33640 3371 130 23743 4491 84260 4199 14051 6997 2248 5708 20469 3775 53 402 17819 13041 4508 57378 2861 493

Всего

328815

340685

ноя. 2009 окт.2009 19 227 -56 -39 4 9 250 23 8 -15 98 -11 14 26 -16 21 408 -47 -100 28 5 43 48 -23 -1

11

зерноВоЙ рЫнок

№12 (126) декабрь 2009

Зерновые: внешняя торговля в Украине в ноябре 2009 года меня из Украины по-прежнему является Саудовская Аравия, куда было отгружено 141,1 тыс. тонн зерна. Крупные поставки также осуществлялись в Израиль (46,5 тыс. тонн), Кувейт (41,5 тыс. тонн), Японию (35,1 тыс. тонн) и Иран (25,8 тыс. тонн). Суммарно за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 3,4 тыс. тонн ячменя, что на 19% меньше, чем за аналогичный период минувшего сезона.

Экспорт По итогам ноября объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины сократился на 5% в сравнении с предыдущим месяцем и составил 2,3 млн. тонн. Основу экспорта составили кукуруза (43% от общего объема), пшеница (41%) и ячмень (15%). Всего за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 11,4 млн. тонн зерна, что является абсолютным рекордом в сравнении с аналогичным периодом предыдущих 10 сезонов.

Объем экспорта кукурузы в отчетном месяце составил 1 млн. тонн против 346,3 тыс. тонн в октябре. Средняя цена по экспортным контрактам практически не изменилась и составила 144 USD/т. Основными покупателями кукурузы в ноябре были Египет и Сирия, куда было поставлено 303,8 и 194,8 тыс. тонн соответственно. Кроме того, существенные объемы были отгружены в Ливию (78,1 тыс. тонн), Тунис (76,1 тыс. тонн) и Испанию (71 тыс. тонн). В целом за 2 месяца (октябрь-ноябрь) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 1,3 млн. тонн кукурузы, что является абсолютным рекордом для начала сезона в сравнении с десятью предыдущими.

Экспорт пшеницы из Украины в отчетном месяце составил 949,4 тыс. тонн, что на 24% меньше, чем в октябре. Средняя цена по контрактам при этом увеличилась на 2 USD/т и составила 141 USD/т. Из общего объема вывезенной пшеницы 40% составила фуражная и 60% - пшеница для продовольственных целей. Крупнейшими покупателями украинской пшеницы в ноябре были Бангладеш (167,7 тыс. тонн), Южная Корея (158,7 тыс. тонн) и Кения (118,4 тыс. тонн). За июль-ноябрь 2009/10 МГ из Украины было вывезено 5,8 млн. тонн пшеницы, что является рекордом в сравнении с аналогичным периодом предыдущих 10 сезонов.

Из Украины в ноябре было вывезено 898 тонн гречихи, тогда как месяцем ранее экспорт данного зерна составлял 321 тонну. Средняя цена по контрактам снизилась на 8 USD/т - до 259 USD/т. Основным покупателем зерна гречихи по-прежнему была Литва. По итогам 4 месяцев (август-ноябрь) 2009/10 МГ из Украи-

В ноябре экспорт ячменя из Украины уменьшился в 2,3 раза по сравнению с прошлым месяцем и составил 354,3 тыс. тонн. Средняя цена по экспортным контрактам снизилась на 2 USD/т и составила 124 USD/т. Лидером среди покупателей яч-

Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 0 июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

дек.

2007/08

Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тонн 2" 000

$150

1" 600 1" 400

$145

1" 200 1" 000

$140

800

$135

600 400

$130

200 0

$125 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв." контрактная" цена," USD/т

12

фев.

мар.

апр.

май.

июн.

2009/10

Основные покупатели пшеницы из Украины в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.) $155

1" 800

янв.

2008/09

Страна Бангладеш Южная" Корея Кения Испания Тунис Иордания ЮАР Египет Сирия Италия Другие Всего

Объем, тонн

Цена, USD/т

167" 709 158" 671 118" 429 84" 846 50" 600 49" 351 39" 050 38" 736 30" 540 28" 685 182 794

131 129 155 138 145 147 149 155 146 121

949 411

141

Бангладеш 22 % Другие" 41% Южная" Корея" 15% Кения" 6%

Египет" 7%

Испания" 10%

№12 (126) декабрь 2009

Основные покупатели ячменя из Украины в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

1 200

$140

1 000

$120 $100

800

$80

600

$60

400

$40

200

$20

0

$0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2009/10 2008/09 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Сауд Аравия Израиль Кувейт Япония Иран Марокко Ливия Иордания Сирия Швейцария Другие Всего

ны было вывезено 1,5 тыс. тонн зерна, что является рекордом по сравнению с аналогичным периодом прошлых 7 сезонов.

$140 $120

800

$100

600

$80 $60

400

$40

200

$20

0

$0 окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг. сен.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

$250 $225 $200 $175 $150 $125 $100 $75 $50 $25 $0

70 000 60 000 50 000 40 000 30 000 20 000 10 000 0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

354 287

124

Другие 21%

Саудовская Аравия 60%

Ливия 4% Япония 5% Иордания 6% Израиль 5%

По итогам ноября объем экспорта риса из Украины составил 244 тонны, что на 22% меньше показателя октября. Средняя цена по экспортным контрактам составила 743 USD/т (в октябре - 857 USD/т). Покупателями риса в ноябре были Беларусь (204 тонны) и Молдова (40 тонн). В целом за 4 месяца (август-ноябрь) 2009/10 МГ из Украи-

Страна Египет Сирия Ливия Тунис Испания Япония Израиль Португалия Алжир Ливан Другие Всего

Объем, тонн

Цена, USD/т

303 808 194 830 78 088 76 103 71 047 49 964 41 095 36 463 29 844 29 005 91 150

144 141 140 150 143 138 150 148 142 142

1 001 397

144

Другие 30%

Египет 32%

Ливия 7% Испания 7%

Тунис 8%

Сирия 17%

Основные покупатели гороха из Украины в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн 80 000

126 119 132 125 123 120 107 125 115 115

Основные покупатели кукурузы из Украины в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (окт.-сен.) $160

1 000

141 070 46 466 41 473 35 115 25 767 18 654 15 146 8 583 7 973 6 498 7 542

В отчетном месяце из Украины было вывезено 3,4 тыс. тонн проса, что на 43% меньше, чем в предыдущем месяце. Средняя контрактная цена при этом снизилась с 307 USD/т в октябре до 197 USD/т в ноябре. Основными покупателями в ноябре были Бельгия (692 тонны), Иран (599 тонн), Австрия (528 тонн) и Иордания (340 тонн). Таким образом, за сентябрь-ноябрь 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 15,3 тыс. тонн, что на 15% превышает аналогичный показатель 2008/09 МГ.

Экспорт гороха из Украины продолжает существенно сокращаться. Так, согласно официальным данным таможенной статистки, по итогам отчетного месяца из Украины было вывезено 14,7 тыс. тонн зернобобовой против 35,6 тыс. тонн месяцем ранее. Средняя контрактная цена при этом составила 224 USD/т (в октябре - 216 USD/т). Крупнейшими покупателями в ноябре были Индия (7,4 тыс. тонн), Турция (2,3 тыс. тонн) и Нидерланды (1,6 тыс. тонн).

1 200

Цена, USD/т

Всего за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ из страны было вывезено 217,8 тыс. тонн гороха, что на 47% больше объема экспорта данного вида зерна за весь минувший сезон.

По итогам ноября экспорт сорго составил 6,4 тыс. тонн против 79 тонн в октябре. Средняя контрактная цена при этом составила 129 USD/т (в октябре - 143 USD/т). Покупателями данного объема были Египет (6 тыс. тонн), Ирак (209 тонн), Сирия (140 тонн) и Бахрейн (22 тонны). Таким образом, в период с сентября по ноябрь 2009/10 МГ Украина экспортировала 6,5 тыс. тонн сорго против 82 тонн за аналогичный период прошлого МГ и 3,4 тыс. тонн в 2007/08 МГ.

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тонн

Объем, тонн

Страна

зерноВоЙ рЫнок

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тонн

Страна Индия Турция Нидерланды Польша Германия Сенегал ЮАР Египет Малайзия Литва Другие Всего

Объем, Цена, тонн USD/т 7 413 225 2 282 179 1 643 189 701 298 465 255 459 292 398 175 222 210 204 254 203 265 735 14 725 224

Другие 13% Нидерланды 2% Пакистан 4%

Индия 60%

Турция 7% Испания 14%

13

зерноВоЙ рЫнок

№12 (126) декабрь 2009 ны было вывезено 627 тонн риса против 402 тонн за аналогичный период сезона-2008/09.

За 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ из страны было вывезено 131,9 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 30% меньше объема экспорта за такой же период минувшего сезона.

Экспорт пшеничной муки из Украины продолжает увеличиваться. Так, по итогам отчетного месяца из страны было экспортировано 10,8 тыс. тонн муки, что на 20% превышает объем экспорта прошлого месяца. Средняя контрактная цена при этом составила 212 USD/т (в октябре - 226 USD/т). Крупнейшими покупателями данной продукции по итогам месяца были Молдова (5 тыс. тонн), Индонезия (1,1 тыс. тонн), ОАЭ (937 тонн), Грузия (741 тонна) и Кения (508 тонн). Всего за июль-ноябрь 2009/10 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 54,1 тыс. тонн против 102 тыс. тонн за соответствующий период 2008/09 МГ. Наряду с этим, объем экспорта ржаной муки составил 314 тонн по средней контрактной цене 189 USD/т. Покупателями данного объема были Молдова (270 тонн) и Израиль (44 тонны).

В ноябре экспорт круп и хлопьев (без риса) уменьшился на 3% в сравнении с октябрем и составил 9,9 тыс. тонн. По итогам 5 месяцев (июль-ноябрь) 2009/10 МГ объем экспорта круп и хлопьев составил 41,3 тыс. тонн, что является рекордным показателем для последних 10 сезонов. Экспорт других культур в ноябре был незначителен или отсутствовал вовсе.

Импорт Импорт зерновых в ноябре в Украину составил 6,9 тыс. тонн, что на 5% меньше, чем в предыдущем месяце. Основу импорта в отчетном месяце составил рис (99,5%). В целом с начала сезона-2009/10 в Украину было ввезено почти 37 тыс. тонн зерна, что на 5% больше, чем за июль-ноябрь 2008/09 МГ.

Объем экспорта отрубей из Украины снизился с 34,9 тыс. тонн в октябре до 20,7 тыс. тонн в ноябре. Средняя контрактная цена при этом увеличился на 6 USD/т и составила 83 USD/т. Основным покупателем данной продукции по-прежнему была Турция.

Основные покупатели проса из Украины в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (сен.-авг.)

Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн 7" 000

$500

6" 000

$450 $400

5" 000

$350

4" 000

$300

3" 000

$200

$250 $150

2" 000

$100 $50

1" 000 0

$0 сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.

2008/09 2009/10 Средневзв." контрактная" цена," USD/т

Страна Бельгия Иран Австрия Иордания Италия ЮАР Турция Португалия Ирак Ливан Другие Всего

$275 $250 $225 $200 $175 $150 $125 $100 $75 $50 $25 $0

30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 5 000 0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Страна Молдова Индонезия ОАЭ Грузия Кения Филиппины Израиль Малайзия Уганда Туркменистан Другие Всего

$90 $80

50 000

$70 $60

40 000

$50

30 000

$40

20 000

$30

Объем, Цена, тонн USD/т 4 964 219 1 050 204 937 201 741 183 508 199 462 222 422 221 409 192 346 199 271 208 653 10 763 212

Страна Турция Вьетнам Египет ОАЭ Индия

Объем, Цена, тонн USD/т 18 362 83 1 307 75 867 91 108 60 56 160

$20

10 000

Иран" 25%

Другие" 31%

Бельгия" 6%

Ирак" 17%

Литва" 9%

Турция" 12%

Другие 35%

Молдова 40%

Филиппины 6% Афганистан Грузия 6% 6%

Вьетнам 2% Израиль 3%

Другие 5%

Египет 13%

$10

0

$0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

14

ОАЭ 7%

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн 60 000

Объем, Цена, тонн USD/т 692 123 599 112 528 115 340 603 171 550 141 140 139 297 113 151 112 75 110 75 457 3 402 197

Основные покупатели пшеничной муки из Украины в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн 35 000

В ноябре импорт риса в Украину составил 6,9 тыс. тонн, что

Другие Всего

0 20 701

Турция 37%

83

Марокко 40%

№12 (126) декабрь 2009

12 000

$600

10 000

$500

8 000

$400

6 000

$300

4 000

$200

2 000

$100 $0

0 авг9 сен9 окт9 ноя9 дек9 янв9фев9мар9апр9май9июн9июл9 2008/0?

200? /10 Средневзв9контрактная цена, USD/т

Страна Гонконг Новая Зеланд Египет Вьетнам Латвия Виргин9остр9 Таиланд Швейцария США Великобрит9 Другие Всего

на 2% уступает октябрьскому показателю. Средняя контрактная цена при этом составила 515 USD/т (в октябре - 437 USD/т). Крупнейшими поставщиками риса в отчетном месяце были Гонконг (3,8 тыс. тонн) и Новая Зеландия (1,4 тыс. тонн). Крупные поставки также осуществлялись из Египта и Вьетнама. Всего за 4 месяца (август-ноябрь) 2009/10 МГ в Украину было импортировано 29,6 тыс. тонн риса против 25,5 тыс. тонн за август-ноябрь прошлого сезона. В Украину по итогам ноября импортировано 320 тонн пшеничной муки, что на 38% больше, чем в октябре. Средняя цена по контрактам составила 627 USD/т (в октябре - 677 USD/т). Основным поставщиком данной продукции попрежнему являлась Россия (291 тонна).

Объем, Цена, тонн USD/т 3 800 531 1 416 463 545 531 526 355 100 610 100 460 100 562 ? 2 600 61 B B 1 3B B 51 108 6 884 515

Другие 14%

Вьетнам 33%

Пакистан 5%

Гонконг 13%

Египет 18% Китай 1B %

За июль-ноябрь 2009/10 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 1,2 тыс. тонн пшеничной муки, что на 2% меньше, чем за аналогичный период 2008/09 МГ.

зерноВоЙ рЫнок

Основные поставщики риса в Украину в ноябре 2009 г. в 2009/10 МГ (авг.-июл.)

Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн

По итогам отчетного месяца объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину составил 487 тонн против 273 тонн в предыдущем месяце. Таким образом, за июль-ноябрь 2009/10 МГ в Украину было ввезено 1,4 тыс. тонн крупяной продукции, тогда как за соответствующий период минувшего сезона - 4,5 тыс. тонн. Импорт других зерновых культур в ноябре был незначителен или отсутствовал вовсе.

Обзор рынка зерновых Российской Федерации В первую неделю декабря на рынке продовольственной пшеницы отмечался рост как закупочных, так и отпускных цен. Данная ситуация наблюдалась в Южном, Центрально-Черноземном и Поволжском регионах и была обусловлена увеличением спроса экспортно-ориентированных компаний, которые для привлечения необходимых объемов повышали свои закупочные цены. В свою очередь, сельхозпроизводители озвучивали более высокие отпускные цены, а также некоторые из них предпочитали сдерживать продажи, рассчитывая на дальнейшее повышение цен. Начиная со второй недели декабря, продавцы пшеницы, учитывая сохранение активного спроса компанийэкспортеров, занимали, как правило, жесткие ценовые позиции, рассчитывая на детальнейший рост цен на зерно. Однако сельхозпроизводители, нуждающиеся в оборотных средствах, предлагали небольшие партии зерна по ценам покупателей. В свою очередь, мукомолы, сформировав на ближайшую перспективу необходимый запас сырья, озвучивали прежние цены спроса, осуществляя закупки партиями небольших объемов, и лишь в единичных случаях переработчики, нуждающиеся в закупках зерновой, повышали минимальные закупочные цены. В первой половине декабря ситуация на рынке продовольственной пшеницы в Уральском и Западно-Сибирском регионах как в ценовом отношении, так и в плане активности торговли существенно не изменилась. Большинство покупателей, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, не проявляли высокой заинтересованности в приобретении зерна. Закупки пшеницы в основном осуществлялись партиями небольших объемов. В первой половине декабря на рынке фуражной

пшеницы наблюдалось повышение цен спроса и предложения, что было обусловлено увеличением спроса экспортно-ориентированных компаний на зерно. Как правило, наиболее четко данная ситуация просматривалась в Центрально-Черноземном, Поволжском и Южном регионах. В связи с этим многие потребители, нуждавшиеся в закупках зерна, были вынуждены повышать цены спроса с целью привлечения большего количества предложений. При этом большинство сельхозпроизводителей предпочитали придерживать пшеницу, рассчитывая на дальнейшее повышение цен. Следует отметить, что аграрии, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, предлагали зерно по действующим на рынке ценам. В первой половине декабря торгово-закупочная деятельность на рынке фуражного ячменя оценивалась как малоактивная. Большинство потребителей зерновой не проявляли высокого интереса к закупкам и не пересматривали закупочные цены. Держатели зерна предлагали на рынок ячмень по ценам в ранее установленных диапазонах. Экспортноориентированные компании также не изменяли свои закупочные цены. Закупки ячменя в большинстве регионов страны производились партиями небольших объемов. В первой половине декабря на рынке продовольственной ржи активность торгово-закупочной деятельности попрежнему характеризовалась как невысокая. В большинстве случаев покупатели, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, не проявляли интереса к закупкам ржи или закупали зерно партиями небольших объемов. Цены спроса в основном озвучивались в ранее сформированных диапазонах.

15

зерноВоЙ рЫнок

№12 (126) декабрь 2009

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион

04.12.2009

Пшеница 3 класса Центрально-Черноземный 4100 Южный 4900 Пшеница 4 класса Центрально-Черноземный 3800 Южный 4600

Цены предложения на пшеницу 3 класса в России. EXW. руб0 т 10000

11.12.2009

15.12.2009

4100 4900

4100 4900

3800 4600

3800 4600

9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 янв07 апр07 июл07 окт07

янв08 апр08 июл08 окт08

Центрально-Черноземный регион

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

04.12.2009 11.12.2009 Пшеница фуражная Центрально-Черноземный 3100 3100 Южный 3500 3600 Ячмень фуражный Центрально-Черноземный 2400 2400 Южный 3050 3100 Рожь Центрально-Черноземный 2800 2800 Кукуруза Центрально-Черноземный 4650 4650 Южный 4800 5000

янв09 апр09 июл09 окт09

Южный регион

Цены предложения на пшеницу 4 класса в России/ EXW/ руб1 т

15.12.2009 10000

3100 3600

9000

2400 3100

6000

2800

8000 7000

5000 4000 3000 янв07 апр07 июл07 окт07

янв09 апр09 июл09 окт09

Центрально-Черноземный регион

4650 5000

В первой половине декабря на рынке фуражной кукурузы отмечалось повышение цен спроса. Данная ситуация была обусловлена недостаточным количеством предложений зерна на рынке на фоне довольно активного спроса на данную культуру. В связи с этим потребители озвучивали более высокие цены спроса с целью привлечения большего количества предложений. Многие сельхозпроизводители, учитывая высокий спрос на данное зерно, повышали свои отпускные цены. Вместе с тем, большинство держателей кукурузы предпочитали сдерживать продажи, рассчитывая на дальнейшее укрепление цен.

янв08 апр08 июл08 окт08

Южный регион

Цены предложения на пшеницу фуражную в России0 EXW0 руб2 т

8500 7500 6500 5500 4500 3500 2500 1500 янв07 апр07 июл07 окт07

янв08 апр08 июл08 окт08

янв09 апр09 июл09 окт09

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации

Во второй половине декабря на рынке ржаной муки как в плане активности торговли, так и в ценовом отношении существенных изменений не отмечалось. Спрос на ржаную муку практически во всех регионах страны оставался невысоким. Покупатели по-прежнему приобретали муку небольшими объемами по мере необходимости. Переработчики в большинстве случаев озвучивали прежние отпускные цены на ржаную муку, однако при заключении реальных контрактов готовы были уступать в цене. В первую неделю декабря на рынке пшеничных отрубей спрос оценивался как относительно стабильный. Отпускные

16

Цены на продукты переработки зерновых в европейской части России (предложение, EXW), руб/т 15000

3700

13000

3200

11000

2700

9000

2200

7000

1700

5000

1200

3000 янв.07

июн.07

Мука в/с

ноя.07

апр.08

М 55_23 о/н

сен.08

фев.09

июл.09

Мука ржаная обдирная

Отруби

В первой половине декабря темпы реализации пшеничной муки большинством участников рынка оценивались как невысокие. Мукомолы отпускные цены на свою продукцию в большинстве случаев озвучивали в ранее сформированных диапазонах. Покупатели по-прежнему приобретали муку по мере необходимости. Вместе с тем, учитывая низкую покупательскую активность, при заключении реальных контрактов в зависимости от закупаемых объемов и формы/сроков оплаты продавцы не исключали возможности предоставления ценовых скидок. Следует отметить, что участники рынка не исключали вероятности увеличения спроса на муку в ближайшее время, объясняя это тем, что покупатели в предпраздничный период вынуждены будут делать запасы готовой продукции.

700 дек.09 отруби

цены на данную продукцию в большинстве случаев озвучивались в ранее установленном диапазоне. Однако в ряде случаев мукомолы информировали об увеличении объемов продаж. Начиная со второй недели декабря, на рынке пшеничных отрубей наблюдалась активизация спроса. Довольно многие мукомолы сообщали об улучшении темпов продаж пшеничных отрубей. По словам участников рынка, данная ситуация обусловлена конъюнктурой рынка фуражной группы зерновых. Отпускные цены на отруби в основном озвучивались в ранее установившихся диапазонах. Лишь в некоторых случаях переработчики корректировали цен в сторону увеличения, что касалось в основном минимальных ценовых отметок.

№12 (126) декабрь 2009

Топораш И.Г., кандидат технических наук, Селекционно-генетический институт, г. Одесса Колесниченко С.Л., кандидат технических наук, Крестинков И.С., доктор биологических наук Одесская национальная академия пищевых технологий Генетически модифицированный, или трансгенный организм (ГМО) - это такой организм, в генетический аппарат которого искусственно вставлен ген другого организма. Из нескольких десятков используемых в сельском хозяйстве ГМ растений более двух третей были созданы для того, чтобы культуры выдерживали большие дозы гербицидов, созданы ГМ сорта, более устойчивые к вирусам и грибам, и ГМ картофель, ядовитый для колорадского жука. Гены арктической рыбы, вставленные в геном томата, делают его более устойчивым к низким температурам. ГМ деревья с геном бактерии, влияющим на образование целлюлозы, и ГМ лосось растут намного быстрее обычных. Трансгенные бананы и томаты производят «съедобную вакцину» против холеры и диареи. Созданы ГМ моллюски, ракообразные, травы, насекомые и микроорганизмы. Пионером в создании ГМО являются США, где многие сорта сои, кукурузы, картофеля, томатов, сахарной свеклы, горчицы, фруктов являются трансгенными. Всего в мире под такими растениями занято 114 млн. га посевных площадей, из них 58 млн. га приходится на США. В США уже в 2002 году ГМ сорта дали 75% сои и 34% зерновых, и в целом две трети всех мировых ГМ продуктов. Маркировка о наличии ГМО в продуктах питания здесь необязательна, выращивание трансгенов разрешено, но в то же время существуют ГМ свободные зоны, где законодательно запрещена продажа таких продуктов. В ногу с США идут Канада, многие страны Латинской Америки и Азии. Страны Евросоюза объявили в 1998 году мораторий на производство продуктов питания с ГМО и запретили импорт ГМ сырья. За этот период была создана мощная законодательная база в области маркирования и отслеживания ГМ продуктов. Однако ВТО под давлением США потребовала отмены такого запрета под угрозой исключения из торгового сообщества, в результате все европейские страны были вынуждены согласиться с предложениями США и с 2002 года разрешили распространение ГМО с обязательной маркировкой, в случае когда содержание ГМ компонента составляет в продукте более 0,9%. Только Швейцария постановила, что любые вопросы о запрете или разрешении ГМО должны решаться с помощью референдумов, что позволило с 2005 года на 5 лет ввести мораторий на использование трансгенных организмов. Развитие ГМ индустрии происходит на фоне значительной озабоченности отсутствием должных знаний о ее долговременных последствиях для здоровья человека и экосистем. В настоящее время научно не определено, сколько нужно ГМ компонента в продукте питания, чтобы продукт стал вредным, то есть не известны предельно допустимые концентрации ГМ компонентов. В случае с трансгенными культурами речь идет не только об угрозе здоровью отдельного человека, непосредственно принимающего измененную продукцию в пищу, а о том воздействии, которое это употребление окажет на его потомство. Доктор биологических наук Ермакова В.И. (Институт высшей нервной деятельности и нейрофизиологии РАН) провела серию экспериментов на крысах. Изучены были пять поколений грызунов, которых начали кормить ГМ продуктами за две недели до спаривания: 60% родившихся крысят погибли в течение нескольких дней, оставшиеся 40% сильно отставали в развитии по сравнению с контрольными крысятами. Выжившие крысята при спаривании между собой уже во втором поколении не дали потомства. В печени, почках, семен-

теМа

Экологические риски ГМО никах подопытных крыс произошли очевидные морфологические изменения, нарушения кровотока, дегенерация. У наблюдаемых крыс было отмечено нарушение инстинктов, в том числе и материнского инстинкта, был повышен уровень тревожности. Используемая в ходе эксперимента в качестве корма трансгенная соя была устойчива к обработке гербицидом типа Round-up, он хорошо известен садоводам: при обработке подобным средством обычные растения погибают, а ГМ растения выживают и накапливают в себе ядовитые вещества. Во Франции также были проведены эксперименты, в ходе которых крыс кормили ГМ кукурузой (эта культура была разрешена в Европе как корм для скота с 2005 года, а как продукт питания для людей - с 2006 года). В результате эксперимента у животных деформировались мочеполовая система, печень и желудочно-кишечный тракт. После этого Европейская комиссия по безопасности продуктов питания приостановила разрешение на использование в Европе ГМ кукурузы транснациональной компании «Монсанто». В качестве реализованных опасностей ГМО и ГМ продуктов официально признаны следующие: ГМ соя с геном бразильского ореха, устойчивая к гербициду раундап, вызывает у некоторых людей сильную аллергию с отеком дыхательных путей и удушьем. Устойчивая к одному из вирусов ГМ папайя оказалась сильным аллергеном. Божьи коровки, которые питались тлями, жившими на ГМ картофеле, становились бесплодными. Ген бактерии Bacillus thuringiensis, включенный в геном картофеля, вырабатывает вещество, вызывающее паралич жевательных мышц колорадского жука, в результате чего жуки гибнут от голода, но аналогичным образом этот Вtтоксин действует на более чем 150 других видов насекомых, не нападающих на картофель. В Индии устойчивость к гербицидам ГМ рапса передалась дикой горчице, которая в результате стала важным сорняком рапса. В Канаде стихийно возникло несколько малоценных гибридов ГМ растений, устойчивых к нескольким гербицидам и способных стать суперсорняками. Европейские экологические и общественные организации озабочены тем, что с 1996 года генетика стала коммерческой и служит интересам транснациональных компаний, которые, как и любой другой бизнес, руководствуются корыстными интересами и продвигают свою продукцию без должного уровня исследования ее безопасности. Маркировка продуктов питания, принятая в Евросоюзе, предоставляет потребителю право самостоятельно принимать решение, участвовать или нет в глобальном эксперименте. Компании, использующие ГМ продукты, стремительно теряют европейские рынки. Все большее распространение в Европе и на других континентах получает движение slow food, основанное на выращивании и использовании в производстве экологически чистых продуктов. Не исключено, что именно поэтому производители ГМО особенно активно в последние годы стремятся в страны СНГ. Для Украины с ее демографическими проблемами желательно избегать любой дополнительной угрозы для здоровья населения, уменьшая экологические риски, а не добавляя новые. Сегодня каждая четвертая супружеская пара детородного возраста в нашей стране бесплодна, а здоровыми признаны менее 10% выпускников школ. Главная опасность ГМ технологий состоит в отдаленных последствиях, выявление которых затруднено необходимо-

17

теМа

№12 (126) декабрь 2009 стью длительных исследований. Риск использования ГМО для здоровья человека и окружающей среды чрезвычайно велик и не вызывает сомнений. Такой риск мог бы быть оправдан необходимостью «борьбы с голодом», если бы страна страдала от недостатка основных сельскохозяйственных культур, и необходимостью повышения урожайности любой ценой. Но страны Африки (кроме ЮАР) за последние 5 лет не допустили на свою территорию трансгенную продукцию даже в виде гуманитарной помощи. В Украине есть огромные резервы для ведения традиционного сельского хозяйства без использования пестицидов. Мировой опыт, а также опыт соседних государств показывает, что со щадящей вспашкой, с умеренным применением минеральных удобрений, без пестицидов можно получать до 3035 ц зерновых культур с гектара. Такая продукция является к тому же экологически чистой, а значит, и все более привлекательной на мировом продовольственном рынке. Распространение ГМО навсегда лишит отечественное сельское хозяйство этого стратегического преимущества. Покупать трансгенную продукцию зарубежные страны не будут. Уже сегодня экспорт зерна контролируется на ГМО. Следовательно, вся ГМ продукция останется на внутреннем рынке. Положительное решение вопроса о широком использо-

вании ГМО ставит под угрозу несомненное достоинство Украины как территории с богатыми природными ресурсами и природным биоразнообразием. Это национальное богатство достаточно высоко оценивается уже сейчас, и цена его в будущем несомненно будет все выше и выше. Потерять этот статус, как показывает практика многих стран, достаточно просто, а восстановить его практически невозможно. По данным Госпотребстандарта, сегодня ГМО содержатся примерно в 30% реализуемых в Украине продуктов питания. По результатам всеукраинского исследования, проведенного Институтом Горшенина, подавляющее большинство граждан Украины (93,4%) уверены, что необходимо ввести обязательную маркировку на продуктах, содержащих ГМО, 89,7% украинцев считают, что Верховной Раде стоит принять закон о запрете ввоза на территорию Украины и производства продуктов, содержащих ГМО. 74,7% украинцев не стали бы покупать продукты питания, маркированные как содержащие ГМО, даже если бы они стоили дешевле аналогичных без ГМО. Человечество в лице ГМО столкнулось с опасностью, ставящей под угрозу нормальное существование всей биосферы и самого человека. В социальном плане нельзя не учитывать настороженность научного сообщества (за исключением разработчиков ГМ технологий) и широких кругов общественности.

[ ЛитератУра ]

1. Соколов М.С., Вельков В.В. Государственное регулирование трансгенных растений и оценка экологических рисков их производства //Экологическая безопасность при использовании ГМО, 2002, №1. - С. 17-27.

2. Копов А.Л. Биотехнология и горизонтальный перенос генов: можно ли, съев ГМ продукты, приобрести устойчивость к антибиотикам? // Экология и жизнь, 2002, №2. - С. 66-68.

Биотехнологии XXI века: мифы и реалии В последнее время вопросы производства и потребления генетически модифицированных организмов и продукции, полученной с их использованием, приобретают в Украине все большую актуальность. Сегодня об этом говорят политики, средства массовой информации и просто граждане страны. Однако немногие до конца понимают, что такое ГМО, как они влияют на живой организм и какие последствия от их использования могут быть. Это связано, прежде всего, с недостаточным информированием населения. Существует множество «страшилок», которыми руководствуются противники ГМО и которыми оперируют СМИ, интернет-издания. На сегодняшний день известно, что влияние генетически модифицированных продуктов питания на здоровье человека исследовано недостаточно, но есть основания считать, что полной и объективной информации по этому вопросу общественность не получает из-за конфликта интересов, с которым сталкиваются транснациональные корпорации, которые финансируют такие проекты. Для того чтобы дать обществу взвешенную непредвзятую информацию относительно достижений современной биотехнологии, в частности, ее важного направления – генетической инженерии растений, в Украине осуществляется информационнообразовательная программа, инициированная Украинским обществом клеточных биологов и биотехнологов. В Днепропетровском пресс-клубе 28 октября 2009 года состоялся круглый стол, посвященный проблемам ГМО. Своими мыслями и мнениями ученых-генетиков Украины и других стран поделились с присутствующими кандидат биологических наук, заведующий отделением Института пищевых биотехнологий и геномики АН Украины Борис Сорочинский, кандидат биологических наук, член украинского общества клеточных биологов и биотехнологов Николай Бойко, а также член украинского Общества клеточных биологов и биотехнологов Наталья Литостанская.

18

Эксперты сошлись во мнении, что, к сожалению, в нашей стране очень много мифов вокруг темы ГМО и биотехнологий, и та реальность, которая существует, вызывает лишь отрицательные эмоции. Однако к генной инженерии нельзя относиться так однозначно, считает Б.Сорочинский. За аббревиатурой ГМО, рассказал ученый, скрыт очень большой перечень различных организмов (растений, микроорганизмов, животных), которые были сконструированы для решения многих задач. Они несут в своем геноме разные инородные генетические элементы и направлены на решение некоторых практических, научных задач. ГМ организмы активно используют в фармацевтической отрасли, в сельском хозяйстве. Как нельзя сказать, что все растения полезны или вредны, так нельзя сказать, в общем, и о генно-модифицированных организмах. В наше время они решают достаточно большой спектр проблем. Например, ГМ растения имеют устойчивость к гербицидам, повышенную стойкость к насекомым-вредителям. Среди преимуществ и увеличение урожая, и сокращение использования СЗР, и рост доходов сельхозтоваропроизводителей. Годом, когда началось коммерческое выращивание ГМО, считается 1996 год. Впервые в этом году полевые насаждения таких растений составили 1,6 млн. га. С того времени эти масштабы каждый год увеличиваются, и количество стран, которые используют ГМ растения, также существенно увеличивается. В 2008 году ГМ культуры выращивали в 25 странах, в их числе как развивающиеся, так и развитые. При этом в этих странах сосредоточено 55% населения всей земли. Еще 30 стран получили разрешение на импорт ГМ продукции и ее использование для продуктов питания и кормов для животных. То есть, в общем, такие культуры зарегистрированы в 55 странах мира. Среди основных импортеров этой продукции: Япония, Южная Корея, Новая Зеландия, Россия. Лидером использования ГМО является США. Аргентина и Бразилия быстро сделали ставку на

№12 (126) декабрь 2009

иллимор альтасар (канада), ученый-биолог: «…Прошедшие испытания ГМ растения полезнее потому, что это более чистый продукт - без химического загрязнения, без вирусов… Надо честно признать, что все гены, привносимые биотехнологами, натуральные».

теМа

Доктор Л.Вал Гиддингс (СШа), эксперт в области биотехнологий: «…Я и мои коллеги имеем широкий массив информации, доказывающий, что биотехнологии не более опасны, нежели обычные технологии. Биотехнологическая продукция принимается в США абсолютным большинством населения, ей отдается предпочтение потому, что она дешевле, безопаснее, лучше на вкус. О том, что ГМ продукты, по крайней мере, так же безопасны, как и генетически-немодифицированные, имеется много научных доказательств».

клайв Джеймс, глава Международной службы по внедрению биотехнологических разработок (ISAAA): «…Политические лидеры всего мира все чаще рассматривают биотехнологические культуры, как ключ к решению самых важных социальных проблем, таких как продовольственная безопасность и стойкое развитие. Так, лидеры стран «великой восьмерки» в 2008 г. впервые признали важность биокультур и призывали ускорить исследования и разработки, а также расширить доступ к новым аграрным технологиям с целью повышения сельскохозяйственного производства…». константин Скрябин, академик российской академии наук, директор центра «биоинженерия»: «…Россия – единственная крупная страна, где не выращиваются ГМО. А ведь за 15 лет мониторинга во всем мире не обнаружено ни единого примера их вредного воздействия. При этом мы ежегодно завозим десятки миллионов тонн говядины, вскормленной на генно-инженерной сое, поскольку другой в мире уже нет. США, Латинская Америка, Китай, Индия, Франция, Германия подняли сельское хозяйство на ГМ культурах». анастасия камионская, замдиректора по научной работе Центра «биоинженерия» российской академии наук: «Более чем десятилетний опыт использования агробиотехнологии в мире показал, что усовершенствованные ГМ растения обладают потенциалом, позволяющим повысить качество и количество продовольствия и оказать благотворное действие на окружающую среду». Людмила Лившиц (Украина), завотделением геномики человека института молекулярной биологии и генетики: «…За последние 5 лет количество мутаций генома человека не участилось. Вообще, наши гены крепче, чем многие думают. Это видно по тому, как повлияла на них радиация: количество мутаций сейчас, через 23 года после аварии на ЧАЭС, гораздо меньше, чем прогнозировали специалисты. Поэтому не думаю, что ГМО могут составлять нашим генам вообще какую бы то ни было опасность …». Виталий коршун (Украина), завлабораторией питания института гигиены и медэкологии: «…ГМО должны быть на украинском рынке… просто отечественные производители боятся конкурентов, которые могут представить более дешевый и качественный товар. Модифицированная продукция в 100 раз здоровее выращенной на ядохимикатах…».

современные биотехнологии в сельском хозяйстве, что позволило им войти в 20 наиболее развитых стран мира. Кроме того, занимаются производством ГМ культур Индия, Канада, Китай, ЮАР, Парагвай и др. Есть среди них и страны ЕС, в частности: Испания, Чехия, Румыния, Португалия, Германия, Польша и Словакия, где также увеличиваются посевы ГМ растений, и к концу прошлого года их площадь достигла более 100 тыс. га. В 2008 году в мире трансгенные растения выращивались на площади 125 млн. га и по сравнению с 2007 годом их площадь увеличилась на 8%. Стоимость рынка ГМ растений год назад составляла $7,5 млрд. В конце 2008 года было зарегистрировано более 130 коммерциализованных ГМ растений. Однако тех, которые прошли официальную процедуру регистрации в разных странах и используются, намного меньше. Например, в Японии по состоянию на 2007 г. было зарегистрировано 34 ГМ культуры, получили разрешение для выращивания – 17. В Индии в том же году площади, занятые такими растениями, составляли 6,2 млн. га, однако культивировалась только одна культура – Bt хлопчатник. Среди зарегистрированных в мире ГМ растений можно выделить лен, пшеницу, рис, подсолнечник, сахарную свеклу и пр. Из них наиболее распространенными являются соя, хлопчатник, кукуруза и рапс, которые занимают 29% площадей всех мировых посевов биотехнологических культур. Следует отметить тот факт, что мировые насаждения сои занимают 91 млн. га, 72% из которых – это модифицированная соя. Хлопчатник посеян на 35 млн. га – 44% из них ГМ. Из 148 млн. га мировых посевов кукурузы и 27 млн. га рапса модифицированными являются соответственно четвертая и пятая часть насаждений этих культур. Несмотря на такие ошеломляющие цифры, в Украине очень много противников биотехнологий и, в частности, генно-модифицированных организмов. Почему же так происходит? Все это следствие, как уже отмечалось, недостаточного информирования населения, а также отсутствия функциональной регуляторной системы в сфере биотехнологий.

Сегодня существует множество мифов вокруг ГМО, которые, по мнению ученых-генетиков, не имеют под собой никаких оснований. Среди них чаще встречаются такие, как: эффекты от потребления ГМО никем не изучены и отрицательно влияют на организм; ГМО может влиять на окружающую среду; Украина используется как полигон для испытания ГМО; ЕС не использует ГМО; маркерные гены, имеющие стойкость к антибиотикам, могут быть перенесены в организм человека или животного и вызвать стойкость к антибиотикам. Однако, говорит Б.Сорочинский, все это ошибочные утверждения. О том, что генно-модифицированные растения используются в странах ЕС и не только, уже было сказано ранее. Следовательно, в мире их изучали и очень тщательно, проводили множество исследований, без которых ни одна страна не использовала бы ГМ продукты. Как отметил Н.Бойко, «растения и продукты, улучшенные благодаря методам биотехнологии, являются объектами более тщательных по глубине и детальности исследований, чем любые другие в истории человечества. Фактически использование более точных технологий и объемные регуляторные исследования делают ГМ продукты даже более безопасными, чем традиционные растения и пища, преимущества таких растений и продуктов для здоровья людей и окружающей среды становятся все более явными и понятными». Об этом свидетельствуют заявления ученых-генетиков всего мира. Кроме того, согласно опубликованным в сентябре 2008 года итоговым данным исследований, которые проводила комиссия ЕС, сообщила Н.Литостанская, биологические продукты являются такими же безопасными, и даже более безопасными, чем другие продукты питания. В некоторых случаях даже можно говорить, о том, что они обладают улучшенными качествами (например, витаминизированы), от них может быть больше пользы, чем от обычных продуктов питания. Результаты других исследований, которые привела Н.Литостанская, показывают, что доверие потребителей в США, ЕС к ГМ продуктам увеличивается за счет большего ин-

19

теМа

№12 (126) декабрь 2009

20

формирования, а также ГМО являются доступными, и люди, приобретая продукты питания, меньше уделяют внимание, содержат ли они ГМО или нет. Анализ различных рисков, который проведен международными организациями (CBD, FAO, ICGEB, OECD, WHO) свидетельствует о том, что на сегодняшний день достоверно не установлены какие-либо негативные эффекты для окружающей среды и здоровья человека от использования ГМ растений и полученных из них продуктов питания и кормов для растений, что присутствуют сейчас на коммерческом рынке. Мировое общество уже приобрело достаточный опыт в вопросах, которые касаются анализа рисков, регистрации, использования и регулирования оборота ГМО. Перед тем как внедряются и выводятся на рынок, они проходят очень тщательную процедуру проверки, оценки безопасности. Существует множество документов, которые постепенно разрабатывались для оценки безопасности ГМ организмов. Бесспорно, основной причиной, которая обуславливает быстрые темпы распространения и огромные масштабы использования генетически-модифицированных организмов, является то обстоятельство, что их выращивание – это прибыльный вид деятельности фермеров. В странах, где давно и активно используют технологии ГМО, действительно наблюдается позитивная динамика ежегодной прибыли фермерских хозяйств. Однако для нас эти вопросы пока остаются открытыми. В Украине существуют определенные риски от использования ГМ растений и, в первую очередь, – экономические. Как подчеркнул Б.Сорочинский, именно в экономической плоскости лежат наибольшие риски для Украины от перспективы масштабного выращивания ГМО. К таким рискам, по мнению ученых, относятся: зависимость от зарубежного производителя семян; выращивание ГМ растений не всегда является прибыльным видом деятельности; увеличение стоимости продукции из-за необходимости проведения анализов на наличие ГМО и их маркировки; тенденция к дифференциации цен между ГМ и не ГМ продукцией; увеличение спроса на не ГМ продукцию. Кроме того, в нашей стране никогда не проводился системный анализ вопроса о том, какие ГМ растения, какие ГМ пищевые продукты необходимы именно нам и почему. Наиболее важным вопросом для Украины как государства потенциального крупнейшего производителя сельхозпродукции, экспортноориентированного является определение места в мировом аграрном комплексе. Либо мы делаем ставку на так называемую «чистую» продукцию и делаем шаги для того, чтоб ее пропагандировать и, соответственно, продавать дороже. Либо мы делаем ставку на производство валовой продукции и, без сомнения, без современных ГМО не обойдемся. К сожалению, такой анализ не проводится ни академической наукой, ни аграрной академией, ни Национальной академией наук. Более того, та законодательная база, которая сегодня существует в стране, не позволяет проводить такие анализы. Кроме того, в Украине не существует функциональной регуляторной системы регистрации биотехнологических продуктов. Вопрос оценки безопасности новых пищевых продуктов с началом внедрения трансгенных растений не возник. Проблемы, которые ставит общество, продолжают решаться стихийно. В Украине бесконтрольно используются незарегистрированные ГМ продукты, которые предлагают маркировать, но порядка для этого нет. Существенной проблемой, стоящей перед внедрением биотехнологий, является отсутствие определенной законодательной базы в этой отрасли. В Украине 31 мая 2007 года был принят закон «О государственной системе биобезопасности при создании, испытании, транспортировке и использовании генетически модифицированных организмов». Однако, по мнению специалистов, ученых-биологов, документ имеет ряд недостатков. Так, в законе не обозначен основной принцип, которым руководствуется государство относительно ГМО, нечетко

обозначен механизм взаимодействия центральных органов исполнительной власти; отсутствуют положение о пострегистрационном мониторинге (если он вообще будет предусмотрен), положение о разрешении на использование ГМО (регистрация, еще не означает разрешение), положение о маркировке ГМ продукции (в нынешнем правовом поле вопрос маркировки не имеет ни единого отношения к системе биобезопасности). И, как точно отметил Б.Сорочинский, если в государстве нет порядка во многих других вопросах общественной жизни, то почему порядок должен быть в вопросах относительно ГМО. Однако, как же создать в Украине эффективную систему безопасности по отношению к ГМО и минимизировать возможные риски от их использования? Во-первых, Украине не стоит придумывать самостоятельные «правила игры» в вопросах относительно анализа рисков от использования продуктов современных биотехнологий и биобезопасности. Вовторых, разработка и производство таких правил требует длительного времени, серьезного и специализированного подхода. К сожалению, в стране сейчас нет достаточного количества специалистов, которые в полной мере владели бы проблемой и могли предложить оригинальное решение вопросов относительно организации эффективной системы безопасности ГМО. Нет и времени, т.к. государство постоянно декларирует стремление интегрироваться в мировую экономику как равноправный партнер. И, в-третьих, лучший путь – воспользоваться чужим опытом и не придумывать свои «местные» правила. Пример таких неудачных правил – некоторые подзаконные акты, которые сейчас разрабатываются и принимаются во исполнение отдельных положений закона о биобезопасности Украины. Также в стране необходимо иметь определенную государственную позицию в этом вопросе. А, кроме того, потребитель имеет право на выбор, но он должен знать, что выбирает. Люди должны иметь доступ к объективной и полной информации о ГМО, заявляют эксперты. Сегодня наука движется вперед и генная инженерия не исключение. На смену технологиям первой волны, когда в растения привносились агрономические признаки (стойкость к гербицидам, вредителям), приходит вторая – улучшение потребительских качеств. Появился «золотой рис», обогащенный витаминами, на очереди – соевое и рапсовое масло, в которых будет изменено соотношение жирных кислот, конечно, на пользу человеку. Еще одним агрономическим признаком, который вот-вот будет привнесен в коммерциализированные растения, - стойкость к засухе. Это проблема, которую широко обсуждают везде в мире, и, к сожалению, она становится постепенно актуальной и для Украины. Также ГМ растения нового поколения будут иметь стойкость к заморозкам, к выращиванию на засоленных почвах и прочие полезные свойства. Планируется создать поколение ГМ растений, которые, например, будут способны синтезировать в своих тканях лекарственные препараты, вакцины, антибиотики, витамины. Такие растения будут способны эффективно очищать окружающую среду. Следующий этап – создание биофабрик, т.е. генная инженерия будет использоваться для получения новых сортов растений и внедрения их в отрасли промышленности. По предварительным данным, к 2015 году количество стран, которые будут выращивать ГМ растения, увеличится до 40, количество фермеров, которые будут выращивать биотехнологические культуры, достигнет 20 млн., а общая площадь под биокультурами возрастет до 200 млн. га. Ученые-генетики считают нецелесообразным отказываться от того, что может принести человеку благо, повысить качество жизни и называют XXI век «золотой эпохой» биотехнологий. Виктория Грабовская

№12 (126) декабрь 2009

Павленкова П.П., кандидат технiчних наук, Тележенко Л.М., доктор технiчних наук, Одеська нацiональна академiя харчових технологiй Гулавський В.Т., кандидат технiчних наук, директор Новоукра¿нського КХП Проблема харчування людини тісно пов'язані з якістю і безпечністю харчових продуктів. У зв'язку з нарощуванням виробництва сільськогосподарської сировини посилюється необхідність гарантування її якості, зростає роль і оцінка споживних властивостей екологічно чистих сільськогосподарських продуктів. Це стосується насамперед зернових культур, які посідають провідне місце в сільськогосподарському виробництві і харчуванні людей. Крупи - другий за споживанням продукт харчування (після борошна). Їх виробляють із зерна злакових культур, а також із гречки та гороху. Фізіологічні норми харчування людини передбачають уведення до раціону приблизно 24-35 г різних круп на день. Переважно це крупи з гречки, рису, вівса і бобових, оскільки їх білки мають підвищену біологічну цінність. Усі крупи багаті на крохмаль. Особливо необхідні крупи у раціоні харчування дітей та при різних захворюваннях. Якість крупи залежить не лише від хімічного складу і фізичних властивостей зерна. Суттєве значення мають ступінь очищення від домішок і способи обробки очищеного зерна. Крупа - готовий продукт, який піддають лише кулінарній обробці, і тому наявність у ній будь-яких домішок одразу ж впливає на якість виготовлених страв. Поняття якості включає сукупність властивостей, здатних задовольнити за допомогою цього продукту необхідні потреби людини. Пріоритетними показниками якості вважаються органолептичні властивості продукту, його харчова цінність і безпечність. Якість круп і способи її визначення нормуються стандартами. До обов'язкових показників при оцінці круп відносять органолептичні (колір, запах, смак). У крупах є недопустимою наявність шкідників. Вологість різних круп повинна знаходитись у межах (12...15,5) %. Суворо нормується кількість домішок, особливо небезпечних, пошкодженого і битого ядра, мучелі, металевих домішок і нешелушених зерен. Від їх вмісту залежить сорт крупи і відповідність продукту вимогам державних нормативів. З іншого боку, можливість правильної оцінки як власних виробів, так і продукції конкурентів, дозволить виробити конкурентоспроможний продукт, який буде користуватись попитом і буде підтримувати марку виробництва. Тому від своєчасної, регулярної і проведеної згідно з нормативами оцінки якості продукції залежить ефективність її виробництва. Органолептична оцінка - це найбільш давній і деше-

вий метод оцінки якості продуктів. Швидкий розвиток сучасного органолептичного аналізу привів до того, що його результати вважаються рівноцінними з результатами фізикохімічних досліджень продуктів. На думку деяких дослідників, органолептичні методи можна віднести, за низкою показників, до числа аналітичних методів. Є деякі показники, такі як “зовнішній вигляд“, “затхлість борошна“ та ін., які взагалі неможливо визначити фізико-хімічними методами. Органолептичні властивості продуктів, що оцінюються за допомогою органів почуття людини, наведені на рис. 1. Органолептичний (сенсорний) аналіз нараховує багато методів, за допомогою яких виконуються певні завдання. На рис.

2 наведено міжнародну класифікацію методів згідно з ISO 6558. Використовують декілька видів дегустацій. На підприємстві, в основному, проводяться такі види дегустацій: робочі, виробничі, експертні. Робочі дегустації не потребують особливих умов. Вони здійснюються безпосередньо на робочому місці і дозволяють оперативно вирішувати всі виробничі питання, що пов'язані з випуском продукції. Виробничі дегустації проводяться групою фахівців даного підприємства (або об'єднання) для вирішення відповідальних питань, пов'язаних з оцінюванням продукції (підготовка до затвердження нових марок продукції, затвердження купажів, відбір зразків на конкурс та т. п.). Членами комісії повинні бути люди, що мають навички в органолептичному оцінюванні - відібрані дегустатори та експерти. Комісія виробничої дегустації повинна працювати в спеціальному приміщення і за особливими правилами. Експертні комісії проводяться при вирішенні суперечливих питань про якість продукції, що виникають між підприємствами, а також при вирішенні низки спеціальних завдань - визначення відповідності того чи іншого зразка конкретному типу продукції, його оцінювання за проханням інспекції з якості, відбору зразків на міжнародні конкурси та ін. Крім перелічених вище, можуть проводитися такі дегустації, як: комерційні, наукові, учбові та показові. Комерційні дегустації проводяться для вирішення питання про оптову закупівлю продукції, про міжнародні поставки та інші питання, що пов'язані з купівлею-продажем. Основним оцінювачем у даному разі є покупець. Наукові дегустації оцінюють зміни органолептичних властивостей продукту в поставленому дослідженні.

Рис. 1. Органолептичні показники якості продуктів

Рис. 2. Класифікація методів сенсорного аналізу

безопаСноСтЬ и каЧеСтВо зерноВЫХ проДУктоВ

Органолептичне оцiнювання зразкiв круп’яно¿ продукцi¿

* За матеріалами IX Міжнародної конференції «Хлібопродукти-2009» (Одеса, ОНАХТ, 7-8 жовтня 2009 р.)

21

безопаСноСтЬ и каЧеСтВо зерноВЫХ проДУктоВ

№12 (126) декабрь 2009 Учбові дегустації ставлять своїм завданням навчання фахівців основам органолептичного аналізу, або підвищення ними кваліфікації в галузі органолептичного оцінювання харчових продуктів. Показові дегустації проводяться для широкого кола людей, що цікавляться даним видом продукції. В процесі такої дегустації споживача знайомлять з технікою її проведення, історією продуктів харчування, технологією їх виробництва. Метою даної роботи стало визначення регламенту проведення органолептичного оцінювання зразків круп'яної продукції та особливостей оцінки кулінарного достоїнства крупи. Зразки продукції, що представляється на дегустацію для оцінювання якості, повинні бути відібрані у відповідності з діючою нормативною документацією згідно з правилами приймання і методами відбирання проб для конкретного виду продукції та супроводжуватись (для експертного випробування) наступною документацією: - акт відбору проб; - накладна або рахунок-фактура; - коротка характеристика зразка; - посвідчення про якість; - супровідний лист, в якому вказується мета представлення зразка на дегустацію. Відбір зразків на дегустацію (в залежності від її виду) відбувається з поточної виробітки або в торгівельній мережі комісією підприємства в присутності представників Держторгінспекції. Виробничі дегустаційні комісії, що діють на заводах, здійснюють систематичний контроль за якістю продукції. Вони призначаються керівником відповідного підприємства. У склад такої комісії входять, як правило, головний інженер, начальник відділу технічного контролю, головний технолог, санітарний лікар. Згідно з розробленою системою оцінювання зразків круп'яної продукції встановлено наступний алгоритм проведення дегустації круп'яної продукції: - повідомлення організатора про мету, завдання та порядок проведення дегустації; - пропозиція голови комісії з ознайомлення зі стандартною пробою доброї якості; - індивідуальна робота кожного дегустатора з оцінювання окремих проб та заповнення ним дегустаційного листа; - статистична обробка дегустаційних листів; - об'явлення середньої оцінки або єдиного рішення та їхнє обговорення; - висновок дегустаційної комісії та його обговорення.

Таблиця 1. Класифікація органолептичних методів згідно із завданням Функції комісії Завдання Використання отриманих результатів

Виявлення якісних відмінностей Виявлення якісних відмінностей

Оцінка часткової і загальної якості Визначення якості

Функції комісії

Виявлення якісних відмінностей

Спосіб вимірювання

Фізіологічний

Кількість членів комісії

3-10 Постійне спеціальне навчання

Для дослідних порівняльних цілей, конкурсів якості Оцінка часткової і загальної якості Фізіологічний та психологічний 3-10 Кваліфікована спеціалізація оцінювачів

Перед кожною оцінкою 1. Парний 2. Двопарний 3. Трикутний

Підготовка оцінювачів Перевірка чутливості

Використовувані методи

22

Дегустації в зернопереробній промисловості проводяться з різною метою, тому перед ними ставляться різні завдання і це потребує дегустацій різних типів. Виробнича дегустація вирішує завдання оцінювання якості круп'яної продукції на відповідність стандартам. Крім того вирішуються відповідальні питання, пов'язані з оцінюванням продукції (підготовка до затвердження нових видів продукції, затвердження купажів, відбір зразків на конкурс). Експертна дегустаційна комісія працює у випадках суперечливості питань про якість продукції, що виникають між підприємствами за проханням інспекції, або при відборі зразків на міжнародні конкурси. Наукова дегустаційна комісія здійснює всебічний аналіз з метою поглибленого вивчення якості продукту у зв'язку з потребою підвищення якості продукції, що випускається, розробленням нових видів продукції, а також вивчення змін якості при зберігання сировини та продукції. Оцінювання зразків круп'яної продукції на виробничій, експертній та науковій дегустаціях здійснюється за деякими відмінностями, зважаючи на завдання, що ставиться перед цими випробуваннями. Оцінювання зразків круп'яної продукції на виробничій та експертній дегустаціях відбувається у відповідності з ГОСТ 26312.2-84 “Крупа. Методы определения органолептических показателей, развариваемости гречневой крупы и овсяных хлопьев“. Згідно з цим стандартом проводиться органолептичне оцінювання зразків крупів за показниками: колір, запах, смак, а при випробуванні гречаних крупів і вівсяних пластівців - колір, смак, запах, а також розварювання. При необхідності більш глибокого вивчення якості крупів проводять дослідження за додатковими показниками: загальний зовнішній вигляд (склоподібність, форма та стан поверхні частинок крупів), кулінарне достоїнство крупів. Кулінарне достоїнство крупів характеризують за якістю каші. Кашу варять на водяній бані в металевих циліндрах з кришками. Об'єм звареної каші визначають за величиною об'єму циліндра, незаповненого кашею. Коефіцієнт розварюваності визначають за формулою Kp =V1/V, де V1 - об'єм каші, см3; V - об'єм крупи до варіння, см3. В залежності від сортових особливостей сировини, способів її обробки і асортименту крупів коефіцієнт розварюваності коливається у наступних межах: для пшона - 4...5,2; круп з греч-

Виключно дослідне

Споживча оцінка Виявлення бажаності Вивчення звичок споживачів

Контроль якості Визначення відповідності стандартам Відділи технічного та державного контролю

Споживча оцінка

Контроль якості

Психологічний

Фізіологічний

40 і більше

1-4

Ненавчені

Постійні експерти

Щоразу при створенні комісії

Не перевіряється

1. Порівняльний 2. Баловий 3. Послідовний 4. Розведення

1. Голосування 2. Анкетний 3. Парний 4. Трикутний 5. Дослідження попиту 6. Шкала бажаності

Періодична перевірка сенсорних мінімумів 1. Баловий 2. Послідовний

№12 (126) декабрь 2009

Ознаки Відносно ознаки, що оцінюється, продукт має чітко позитивні властивості, загальне враження повністю гармонійне. Дефекти або недоліки не встановлені Продукт має непомітні дефекти, або недоліки, доставляє майже повне задоволення Позитивні характеристики продукту погіршені, продукт має помітні дефекти або недоліки, оцінка задоволення відповідає прийнятному рівню Продукт має недоліки та дефекти і відтак не відповідає вимогам стандарту. Оцінка задоволення погіршена, але продукт може бути проданий за певних умов (наприклад, при пропорційному зниженні вартості) Продукт має значні дефекти та недоліки, тому не придатний для споживання. Однак він може бути призначений для повторної переробки Продукт має дефекти, що вказують на його зіпсованість. Відтак в будь-якому стані продукт неприйнятний до споживання в їжу

ки - 3,2...4; рису - 4,3...5,2; перлових - 5,5...6,6; вівсяних - 3,3...4,1. Крім того визначають консистенцію каші. Вона може бути трьох видів: розсипчаста, напіврозсипчаста та в'язка. Типовою вважається консистенція з рівномірно розвареними крупинками. Неоднорідність розварювання звичайно обумовлюється різними розмірами крупинок або нерівномірністю їх обробки при шліфуванні. Каша повинна мати специфічний для даної крупи колір, запах та смак. Каша пшоняна повинна бути забарвлена в жовтий, рисова - в чисто білий, а гречана - в буро-коричневий колір. Смак і запах каші з круп, що підлягали гідротермічній обробці виражені слабкіше. Каші, що приготовлені з недоброякісної крупи, можуть мати сторонні запахи і присмаки: солодовий, кислий, гіркуватий та ін. При оцінці за 100-баловою системою кашу готують за вказаним вище методом. Для повноти смаку при дегустації додаТаблиця 3. Оцінювання круп'яної продукції за 5-баловою системою Ознаки

Бали

Запах

Типовий, яскраво виражений Типовий, помірно виражений Типовий, слабо виражений Відсутній Нетиповий, злегка змінений (лежалий, солодовий та т. д.), слабо виражений Нетиповий, сторонній, сильно виражений Смак Типовий, сильно виражений Типовий, помірно виражений Типовий, слабо виражений Невиражений (відсутність характерного смаку) Нетиповий, з істотно вираженим стороннім присмаком Консистенція Типова, однорідна, розсипчаста Типова, однорідна, мало розсипчаста (липкувата або жорсткувата) Типова, з наявністю неоднорідно розварених крупинок Нетипова, однорідна (липка, жорсткувата) Нетипова, неоднорідна, місцями водяниста, липка Колір Типовий, однотонний Типовий, злегка світліший або темніший Типовий, але неоднорідний Нетиповий, змінений - який потемнішав або посвітлішав при зберіганні Нетиповий, дуже змінений Нетиповий, дуже змінений, неприємний Зовнішній вигляд Типовий, чітко виражений Типовий, помірно виражений Типовий, але неоднорідний Нетиповий Нетиповий, дуже змінений Нетиповий, неприйнятний

5 4 3 2 1 0 5 4 3 2 0 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 0 5 4 3 2 1 0

Бали

Рівень якості

5

Відмінний

4

Добрий

3

Прийнятний

2

Задовільний при певних умовах

1

Для повторної переробки

0

Непридатний

ють 2,5% солі. Якість каші оцінюють з урахуванням коефіцієнта значимості. Для роботи дегустаторів доцільно використовувати 5-балову шкалу органолептичної оцінки різних показників якості (табл. 2, 3). Рівень якості крупів оцінюється за кількістю балів: Відмінний не менше 4,5 балів Добрий 4,0-4,4 балів Прийнятний 3,5-3,9 балів Задовільний 3,0-3,4 балів Незадовільний 2,5-2,9 балів Непридатний нижче 2,5 балів. При використанні основної 5-балової шкали коефіцієнти значущості полегшують перехід від одної балової шкали до іншої. Для цього досить провести розрахунки з урахуванням коефіцієнтів значущості. Так, щоб перевести оцінювання по 5-баловій шкалі у 100-балову, потрібно кожний результат помножити на 20, або на відповідний даній ознаці коефіцієнт значущості, загальна сума яких дорівнює 20. Кулінарне достоїнство крупи можна оцінювати з та без урахування коефіцієнта значущості (табл. 4, 5). За кількістю балів кашу оцінюють наступним чином: відмінна - кількість балів не нижче 90 добра - кількість балів 80-89 задовільна - кількість балів 60-79 Таблиця 4. Балова шкала оцінювання якості каші (без урахування коефіцієнта значущості)

Показники Запах Типовий, яскраво виражений Типовий, слабо виражений Відсутній Нетиповий, злегка змінений (лежалий, солодовий та т. д.), слабо виражений Нетиповий, сторонній, сильно виражений Смак Типовий, сильно виражений Типовий, слабо виражений (почувається жорсткуватість) Не виражений (відсутність характерного смаку) Нетиповий, зі слабо вираженим стороннім присмаком (лежалий, солодовий, кислуватий, гіркуватий) Консистенція Типова, однорідна, розсипчаста Типова, однорідна, мало розсипчаста (липкувата або жорсткувата) Типова, з наявністю неоднорідно розварених крупинок Нетипова, однорідна (липка, жорсткувата) Нетипова, неоднорідна, місцями водяниста, липка Колір Типовий, однотонний Типовий, злегка світліший або темніший Типовий, але неоднорідний Нетиповий, змінений - який потемнішав або посвітлішав при зберіганні Нетиповий, який дуже змінився у зв'язку з погіршенням якості

Бали 5 4 3 2 1 5 4 3 2

безопаСноСтЬ и каЧеСтВо зерноВЫХ проДУктоВ

Таблиця 2. Оцінювання за 5-баловою системою

5 4 3 2 1 5 4 3 2 1

23

безопаСноСтЬ и каЧеСтВо зерноВЫХ проДУктоВ

№12 (126) декабрь 2009

Таблиця 5. Балова шкала оцінювання якості каші (з урахуванням коефіцієнта значущості) Показник Смак Запах Консистенція Колір

Бали

Коефіцієнт значущості

5 5 5 5

8 5 4 3

Бали з урахуванням коефіцієнта значущості 40 25 20 15

незадовільна - кількість балів менше 60. Каша з оцінкою “незадовільно“ вважається непридатною до їжі. Таким чином, розроблено регламент проведення органолептичного оцінювання зразків круп'яної продукції в залежності від мети визначення її якості. Рекомендації щодо органолептичного оцінювання якості зразків круп'яної продукції схвалені та прийняті до використання ДП ДАК “Хліб України“ Новоукраїнський КХП.

[ ЛIтератУра ]

1. Дубосаров Т.Ю. Сенсорный анализ пищевых продуктов. Дегустация вин: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация “Дашков и К», 2007. - 184 с.

2. Основи сенсорного аналізу: Навч. посіб. /В.Д. Малигіна, Л.Д. Титаренко. - Донецьк: ДонДУЕТ, 2004. - 152 с.

3. Покровский А.В., Смирнов Е.А., Колобродов С.В., Скурихин И.М. Краткий обзор современных ме¬ждународных методов органолептического анализа /Пер. с англ. - М.: МГУПП, 1999.

4. Экспертиза качества сыров: Методическое руководство МВШЭ.МР-013-2002 /Е.В. Суханов. - М.: “Московская высшая школа экспертизы», 2002.

Мiкробiологiчна безпека i якiсть нових сухих снiданкiв* Сирохман I.В., доктор технiчних наук; Гирка О.I., асистент Львiвська комерцiйна академiя Безпечність продовольчої сировини та харчових продуктів оцінюється за кількісним і якісним вмістом у них антихарчових речовин мікробіологічної, хімічної та біологічної природи [1]. У числі нових проблем, пов’язаних із забезпеченням мікробіологічної безпеки харчових продуктів, можна виділити такі. Перш за все, людство саме активізує процес пристосування і мінливість мікроорганізмів. Наприклад, антибіотикостійкість (сальмонели), терморезистентність - відповідь на пастеризацію (у патогенних шигелл, лістерії), токсиноутворення як вид мікробного антагонізму. Помітно послаблюється опірність до інфекційних захворювань, які пов’язані з погіршенням структури харчування (анемія, білковий і йодний дефіцити). Технологічний аспект глобалізації ринку стирає кордони поширення патогенних мікроорганізмів, а інтеграція і укрупнення виробництва приводять до виникнення масових спалахів інфекційних захворювань. Невиправдане і нерегульоване прагнення до підвищення строків придатності продуктів підвищує ризик харчових отруєнь [6]. Мікробіологічні показники сухих сніданків є важливим критерієм оцінки безпечності й обов’язковим показником у системі контролю якості [2]. Частина сухих сніданків може бути сприятливим середовищем для існування та розмноження мікроорганізмів. Неспецифічна мікрофлора, представлена мікроорганізмами, які випадково потрапили до сухих сніданків із зовнішнього середовища, робить продукцію непридатною або навіть шкідливою для споживання. Мікробіологічні дослідження сухих сніданків проводили з метою оцінки безпечності продукції для здоров’я людини, безпосередньо після виготовлення і в процесі їхнього подальшого зберігання за відповідних температурних режимів і в різних упаковках. Особливу увагу приділено визначенню наявності патогенних мікроорганізмів, у тому числі сальмонел, умовно-патогенних, санітарно-показникових мікроорганізмів (БГКП), окремих збудників мікробного псування продукту (дріжджів і пліснявих грибів). Останнім часом проблема пліснявої контамізації сухих сніданків є об’єктом значної уваги, що пов’язано з технологією

виготовлення сухих сніданків, складним сировинним складом, тривалим терміном зберігання. Нами проведено санітарно-бактеріологічні дослідження розроблених і запропонованих сухих сніданків. Для контролю якісного та кількісного складу мікроорганізмів проби відбирали зі свіжевиготовлених зразків і в процесі їхнього подальшого зберігання за такими показниками: • кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (МАФАМ) згідно з ГОСТ 10444.15; • бактерії групи кишкових паличок (коліформи) згідно з ГОСТ 30518; • наявність патогенних мікроорганізмів у 50 г, у тому числі сальмонел, згідно з ДСТУ ЕN12824:2004; • умово-патогенні (бактерій роду S. aureus, B. Cereus d 1 г) згідно з ГОСТ 10444.2, ГОСТ 10444.8. Крім мікробіологічних показників, які нормуються «Медико-біологічними вимогами та санітарними нормами якості» діючої нормативної документації, проводили визначення на наявність збудників мікробіологічного псування пліснявих грибів згідно з ГОСТ 28805. Для розвитку багатьох мікроорганізмів необхідно певне поживне середовище. Так, кишкова паличка (Escherichia coli) є типовим представником родини ентеробактерій, проявляє виражені амілолітичні (розкладає глюкозу, лактозу) і протеолітичні (розкладає білки) властивості. Сальмонели розщеплюють мальтозу, глюкозу до кислоти і газу [4]. Результати визначення рівня мікробіологічної чистоти сухих сніданків наведено в табл. 1. На розвиток пліснявих грибів у сухих сніданках суттєво впливає доступ кисню та захисні властивості пакувальних матеріалів. Вибір упаковки для сухих сніданків має виключати контакт цих виробів з киснем, вологою, світлом, що може забезпечити непрозора герметична упаковка. Цим умовам відповідають трьохшарові або ламінати, які складаються з більшої кількості шарів з високими бар’єрними властивостями. Поліетилентерефталатна плівка має у 2,5-3 рази вищу міцність, ніж поліетиленова такої ж товщини [5]. Завдяки

* За матеріалами IX Міжнародної конференції «Хлібопродукти-2009» (Одеса, ОНАХТ, 7-8 жовтня 2009 р.)

24

№12 (126) декабрь 2009

Назва сухих сніданків Контроль (без добавок), вагові Контроль, фасований у ПЕТ Контроль, фасований у БОПП «Золота бджілка», вагові «Золота бджілка», фасовані у ПЕТ «Золота бджілка», фасовані у БОПП «Чарівне зернятко», вагові «Чарівне зернятко», фасовані у ПЕТ «Чарівне зернятко», фасовані у БОПП «Цілюще зернятко», вагові «Цілюще зернятко», фасовані у ПЕТ «Цілюще зернятко», фасовані у БОПП Гранична

Показник кількість мезофільних аеробних і факультативноплісняві гриби, КУО/г анаеробних мікроорганізмів, КУО/г свіжих після 6 міс. після 9 міс. свіжих після 6 міс.

2,5∙103 10,2∙103 не виявлено 2,2∙102 8,0∙102 5,6∙102 1,2∙103 6,5∙103 не виявлено не виявлено 3,0∙102 6,0∙102 1,0∙103 не виявлено не виявлено 7,6∙102 2,4∙103 8,9∙103 не виявлено 1,2∙102 2 3 3 4,5∙10 1,1∙10 4,5∙10 не виявлено не виявлено 2,5∙102 5,1∙102 9,1∙102 не виявлено не виявлено 8,4∙102 2,8∙103 9,8∙103 не виявлено 1,0∙102 5,0∙102 1,3∙103 5,1∙103 не виявлено не виявлено 2,0∙102 4,8∙102 9,7∙102 не виявлено не виявлено 8,2∙102 3,2∙102 8,6∙103 не виявлено 1,1∙102 4,7∙102 1,2∙103 4,4∙103 не виявлено не виявлено 2,2∙102 6,0∙102 9,8∙102 не виявлено не виявлено 5∙104 5∙102

бар’єрним властивостям, що перешкоджають проникненню кисню, вуглекислого газу і вологи, упаковка з ПЕТ запобігає розвитку бактерій в упакованому продукті. Крім того, вироби в такій упаковці зберігають свій початковий вигляд і смакові якості триваліше, ніж упаковані в поліетиленову або поліпропіленову плівку. Сухі сніданки характеризуються високою активністю сполук і піддаються негативній дії різних чинників: кисню, світла, вологи, активно сорбують рідкі речовини, які змінюють органолептичні властивості продукту. Вплив кисню може активізуватися дією світла, особливо ультрафіолетовими променями, за умови, що упаковка пропускає світлове випромінювання. Наявність кисню сприяє деструкції вітамінів, барвників і деяких інших біологічно активних речовин. Особливо шкідливий вплив на сухі сніданки має підвищена вологість. Активність води (Аw) є одним з важливих показників, який характеризує стійкість продуктів під час зберігання в тих чи інших умовах. З наведених даних видно, що свіжі вироби після 5 діб зберігання містили неоднакову кількість МАФАМ. У нефасованих сухих сніданках контролю і нових зразків показники мікробіологічного забруднення були досить близькими, і та різниця лежить у межах похибки експерименту. Водночас захисні властивості БОПП в 1,9-2,1 рази вищі, ніж ПЕТ. Протягом 6 місяців кількість МАФАМ у нефасованих виробах помітно збільшилася, у тому числі в контролі - в 3,1 рази, «Золота бджілка» - в 3,2, «Чарівне зернятко» - в 3,3 і «Цілюще зернятко» - в 3,9 рази. Більш інтенсивне розмноження дослідних мікроорганізмів мало місце у проміжку з 6 до 9 міс. і досягало 4,1, 3,7, 3,5 і 2,7 рази відповідно. Захисні властивості упаковки в ПЕТ найбільш виражені після 6 міс. зберігання у сухих сніданках «Цілюще зернятко», які містили у 2,7 рази менше МАФАМ, ніж нефасовані. У контрольному зразку ця різниця досягла 2,1 рази. Ефективність БОПП упаковки була вищою у 2 (контроль, «Цілюще зернятко»), 2,2 («Золота бджілка») і 2,7 рази («Чарівне зернятко»). Значний вміст МАФАМ у виробах, фасованих у ПЕТ, привів до інтенсивного накопичення їх у наступні 3 місяці. Тому у

після 9 міс.

3,3∙102 не виявлено не виявлено 2,4∙102 не виявлено не виявлено 2,2∙102 не виявлено не виявлено 2,0∙102 не виявлено не виявлено

більшості дослідних зразків знизилася різниця цього показника між нефасованими та фасованими в ПЕТ упаковку. Пакети з БОПП забезпечили високу ефективність щодо мікробіологічної чистоти виробів навіть після 9 місяців зберігання. За результатами досліджень вміст дріжджів і пліснявих грибів у сухих сніданках у кількості до 5∙102 КУО/г не впливає на їхні органолептичні та біохімічні показники, і лише збільшення до 5∙103 КУО/г у сухих сніданках призводить до появи дефектів смаку, зокрема затхлого, дріжджового присмаку, а також кольорових плям на поверхні виробів. Протягом усього періоду зберігання у виробах не виявлено бактерій групи кишкових паличок (колі-форми), патогенних мікроорганізмів, у тому числі сальмонел, умово-патогенних (бактерій роду S. aureus, B. Cereus d 1 г) та сульфітредукувальних клостридій. Отже, найкращим пакувальним матеріалом для сухих сніданків є плівкова упаковка з багатошарових ламінатів біоксальноорієнтованого поліпропілену (БОПП), яка характеризується високими бар’єрними властивостями, має невелику масу; міжшаровий друк, який виключає проникнення запаху фарби в продукт і суттєво подовжує термін придатності виробів. Сучасні умови ринкових відносин показують, що оптимальні строки зберігання сухих сніданків, у тому числі повітряних зерен і круп’яних паличок, є суттєвим фактором їхньої конкурентоспроможності. Використання нових технологічних процесів і сучасних пакувальних матеріалів дозволяє захистити готову продукцію від бактеріального псування, зміни органолептичних показників і деякою мірою подовжити термін зберігання готової продукції.

Висновки Мікробіологічна безпечність сухих сніданків залежить від багатьох чинників, серед яких важливе місце посідає захисна дія пакувальних матеріалів. Застосування полімерних упаковок, особливо БОПП, гарантує збереження якості та подовження терміну зберігання сухих сніданків до 9 місяців і більше.

безопаСноСтЬ и каЧеСтВо зерноВЫХ проДУктоВ

Таблиця 1. Мікробіологічні показники безпеки свіжих сухих сніданків і в процесі зберігання

[ ЛIтератУра ]

1. Донченко Л.В., Надыкта В.Д. Безопасность пищевой продукции: Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «ДеЛи принт», 2005. - 539 с.

2. Європейські вимоги до харчових добавок: Довідник. - Львів: «Леонорм», 2003. - 126 с.

3. Розщупкина Н.В. Микробиологические аспекты качества специализированных жиров //Кондитерское и хлебопекарное производство, 2007, №11. - С. 19.

4. Свириденко Г.М. Система обеспечения микробиологической безопасности и качества в маслоделии //Сыроделие и маслоделие, 2005, №1. - С.

33-38.

5. Сирохман І.В., Завгородня В.М. Товарознавство пакувальних матеріалів і тари: Підручник. - К.: ЦНЛ, 2005. - 614 с.

6. Сирохман І.В., Лозова Т.М. Якість і безпечність зерноборошняних продуктів: Навчальний посібник. - К.: ЦНЛ, 2006. - 384 с.

25

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

№12 (126) декабрь 2009

Пропозицi¿ щодо збiльшення продуктивностi й економiчностi шахтних зерносушарок при сушiннi сирого зерна Ярош В.I., iнженер-технолог Останні декілька років гостро постала проблема підвищеної вологості зерна таких популярних в країні культур, як кукурудза, соняшник і соя. Це пов'язано з тим, що через певні причини зерно вчасно не збирається або зберігається за невідповідних умов, а також за відсутності досконалих технологій сушіння сирого зерна. Мені доводилося сушити кукурудзу з-під комбайнів з 2000 по 2005 рік. Спочатку пробував на двох сушарках Карлівського заводу ДСП-32. Без реконструкції ці сушарки сушать сиру кукурудзу тільки методом багаторазового кільцювання. А це 250300 тонн кукурудзи за добу вологістю 30-35% і витратах газу 13-14 тис. м3. І то тільки тоді, коли обидві шахти стоять поруч. Ще в 2001 році пробував використовувати рециркуляційну схему професора Олійника з Одеси. Практика показала, що ця схема дає хороший результат лише тоді, коли вологість зерна становить до 23-25%. Зерно ж вищої вологості за даною схемою зерносушарки не тягнуть. І ще один недолік цієї схеми в тому, що потрібно підбирати партії зерна з різницею за вологістю не більше 4%. А це непрактично, бо зерно возять з різних полів, а також районів і областей. За якістю зерно, просушене за цим методом, має бажати кращого, бо в сушарку подається агент сушіння (тепле повітря) одразу 200°С на сире зерно. Уважно вивчив багато літератури щодо сушіння зерна зарубіжних спеціалістів, зупинився на технології та рекомендаціях наших спеціалістів. Від технології сушіння, яка пропонує нагрівати зерно до 63°, відмовився одразу. Адже вона має цілий ряд недоліків відносно якості кукурудзи, коли сушити зерно вологістю більше 30%. Для сушіння сирої кукурудзи (25%, 30%, 35%) вибрав таку технологічну схему: - дуже повільне нагрівання зерна від 45° до 60° (по мірі підсушування зерна температура збільшується); - рух зерна по шахтах сушарок від 125 до 20 т/год. (по мірі підсушування зерна швидкість руху зменшується); - зернина не тільки нагрівається, а й періодично частково охолоджується (зовсім охолоджувати не варто, бо зернина буде крихкою і довго сушитиметься). Схему руху зерна по всьому комплексу застосовував таку: - попереднє підігрівання зерна; - первинне очищення; - сушіння зерна в рециркуляційному режимі; - часткове охолодження зерна в зерносушарці після сушіння;

- повне охолодження зерна на очисному комплексі; - очищення; - елеватор. Попередній підігрівач зерна ставив на очисному комплексі перед машинами первинної очистки зерна. Підігрівач - це механізм барабанного типу з малими обертами. Тепло було підведене з печі другої сушарки. Яку ж роль відіграє попередній підігрівач зерна в даній схемі сушіння зерна? Приймаючи ранні зернові, механізм відбирає легке сміття, а при прийманні кукурудзи підігріває сире зерно, чим зменшує градієнт вологості на поверхні зерна. Кукурудза вологістю навіть 35-37% з підсушеною поверхнею йде без затримки по ситах очисних машин і в норіях. А це дає змогу безперебійно, з точним дозуванням подавати сире зерно в сушарки.

Очиснi машини первинно¿ та чисто¿ обробки зерна барабанного типу Первинна машина має чотири сита площею 11,5 м 2, а машина чистої обробки - п'ять сит площею 14,5 м 2 . На зерноочисному комплексі стоять дві машини первинного очищення і дві машини чистої обробки зерна. Це дуже прості й надійні механізми. Вони подають чисте і підігріте зерно в сушарки. А це дуже важливо при рециркуляційному сушінні зерна в потоці. Перед кожною машиною підігрівання й очищення зерна стоїть невеликий бункер, через який зерно повільно сиплеться на барабани і сита. Сушарки, які сушать зерно в потоці, потребують невеликої реконструкції: - збільшення верхніх бункерів до 15 тонн (це дає змогу полежати сирому і підігрітому рециркуляційному зерну разом 15-20 хв., за цей час підігріте зерно нагріває сире зерно і забирає в нього частину вологи); - заміни затворних рам на безпривідні механізми випуску (заводські затворні рами не задовольняють точного дозування при рециркуляційній схемі сушіння зерна); - з'єднати сушарки так, щоб по шахтах проходило зерно з трьома різними швидкостями. Ще одне важливе питання швидкісного рециркуляційного режиму сушіння - це сушильні майстри. Обслуговувати сушарки повинні навчені добросовісні люди.

Показники результатів при сушінні сирого зерна кукурудзи вологістю 35-37% за запропонованою рециркуляційною технологією у двох спарених шахтних зерносушарках ДСП-32 на двох підприємствах Показник Потужність при сушінні кукурудзи: - зняття вологості з 35-14% Витрати палива при зниженні вологості на 1% на тонну: - природного газу

26

Одиниця виміру

2*А1-ДСП-50

ДСП-32 (2 шт.)

тонн

400 (фактично 300-350)

500 (фактично)

м3

1,5 (фактично 2-2,5)

0,85-1,05 (фактично)

№12 (126) декабрь 2009 ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА сушіння сирого зерна однією шахтною зерносушаркою марки ДСП

1 - прийомна яма; 2 - завантажувальна норія; 3 - бункер на 1,5-2 м3 зерна; 4 - барабанний підігрівач; 5 - бункер з клапаном; 6 - очисна машина; 7 - бункер на 10 тонн зерна; 8, 9 - рециркуляційна норія; 10 - зерносушарка ДСП; 11 - норія; 12 - транспортер; 13 - охолоджувач зерна; 14 - бункер; 15 - очисна машина; 16 - бункер для сухого зерна (на 20 тонн зерна); 17 - бункер для зерновідходів Барабанний підігрівач 4 у пропонованій схемі є зерносушаркою барабанного типу і разом з очисною машиною 6 і бункером 7 виконує роль першого кільця рециркуляції зерна. Зерносушарка ДСП сушить зерно в інтенсивному режимі трьома зонами.

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА сушіння сирого зерна двома шахтними зерносушарками марки ДСП

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА сушіння сирого зерна двома шахтними зерносушарками європейського виробництва (Польщі, Германії і т.д.)

1 - прийомна яма; 2 - завантажувальна норія; 3 - бункер на 1,5-2 м3 зерна; 4 - барабанний підігрівач; 5 - бункер з клапаном; 6 - очисна машина; 7 - рециркуляційна норія; 8 - зерносушарка ДСП №1; 9 - рециркуляційна норія; 10 - рециркуляційна норія; 11 - зерносушарка ДСП №2; 12 - рециркуляційна норія; 13 - транспортер; 14 - норія

1 - прийомна яма; 2 - завантажувальна норія; 3 - бункер на 1,5-2 м3 зерна; 4 - барабанний підігрівач; 5 - бункер з клапаном; 6 - очисна машина; 7 - бункер на 10 тонн зерна; 8 - норія; 9 - одношахтна зерносушарка; 10 - норія; 11 - одношахтна зерносушарка; 12 - транспортер сухого зерна; 13 - норія

Обидві зерносушарки ДСП працюють у рециркуляційному режимі. Перша зерносушарка сушить зерно трьома зонами. Друга зерносушарка сушить зерно двома зонами, а третьою (нижньою) частково охолоджує зерно.

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

Ці ж самі дві сушарки ДСП-32 при швидкісному рециркуляційному режимі роботи сушать за добу 500 тонн зерна вологістю 30-37%. Вся технологічна лінія (обладнання чистки і сушарки) дає 1-2% бою зерна і 1-2% зерна з пошкодженими зародками. Таку якість зерна одержуємо тому, що лінією йде зерно в рециркуляційному режимі середньої вологості 16-19%. Зернина ж кукурудзи такої вологості найменше б'ється. Зерна з пошкодженими зародками дуже мало тому, що видержується повністю температурний режим, рекомендований науковцями. У 2005 році за цією схемою пересушив на двох сушарках ДСП-32 16,2 тис. тонн кукурудзи із середньою вологістю від 31,5% до 13,5%. Витрати газу на цей об'єм - 230 тис. м 3. Шахти сушарок були закриті. 35% відпрацьованого тепла вентилятори забрали назад у печі. У другій сушарці були встановлені короби, які забезпечували вертикальну продувку зерна. На мій погляд, це конструкція штатних зерносушарок майбутнього. Швидкість руху зерна по шахтах зерносушарок у 2 рази більша, ніж за схемою професора Олійника. За такої швидкості зерно не перегрівається і не так налипає в шахтах сушарок, а тому виникає менше пожеж. За даною технологією можна сушити зерно як двома сушарками, що стоять поруч, так і однією. Важливо, щоб ці сушарки стояли біля очисного комплексу. Зерноочисний комплекс виконує шість операцій: - дуже ефективно і якісно чистить сире зерно кукурудзи та соняшнику (решета діаметром 16-18 мм); - підсушує і підігріває зерно;

Підігрівач зерна 4, очисна машина 6 і бункер 7 утворюють перше рециркуляційне кільце в схемі. Зерносушарки працюють у рециркуляційному режимі. Теплові камери зерносушарок розділено на 2-3 зони залежно від потужності.

27

теХноЛоГии ХранениЯ и СУШки

№12 (126) декабрь 2009

28

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА сушіння сирого зерна однією шахтною зерносушаркою (типу СД)

1 - прийомна яма; 2 - завантажувальна норія; 3 - бункер на 1,5-2 м3 зерна; 4 - барабанний підігрівач; 5 - бункер з клапаном; 6 - очисна машина; 7 - бункер на 10 тонн зерна; 8 - рециркуляційна норія; 9 - зерносушарка типу (СД); 10 - циклон; 11 - норія; 12 - бункер; 13 очисна машина; 14 - транспортер; 15 - охолоджувач зерна; 16 - бункер для сухого зерна; 17 - бункер для зерновідходів У пропонованій схемі підігрівач зерна 4 працює як барабанна зерносушарка і разом з очисною машиною 6 і бункером 7 складає перше кільце рециркуляції зерна. Одношахтна зерносушарка сушить зерно в інтенсивному рециркуляційному режимі.

- охолоджує зерно; - чистить сухе зерно; - виконує роль першого технологічного кільця при сушінні сирого зерна однією зерносушаркою в рециркуляційному режимі; - завантажує великовантажні автомобілі з підробкою зерна за якістю. Так, як і кукурудзу, за пропонованою схемою можна сушити сире насіння соняшнику і сої. Пропоную чотири технологічні схеми сушіння сирого зерна в рециркуляційному режимі. Кожна технологічна схема передбачає, що частина просушеного зерна змішується із сирим зерном, у результаті чого зерно будь-якої вологості висушується за один пропуск. Чим більша вологість сирого зерна, тим у меншій кількості його подають до сушарки, і тим більше додають до нього сухого рециркуляційного зерна. В результаті контактного вологообміну і багаторазової циркуляції зерна проходить вирівнювання за вологістю. Відпрацьоване тепле повітря (агент сушіння) проходить через циклони спеціальної конструкції і повертається в теплові камери (тільки не в печі). В даних циклонах від теплого повітря відбирається пар і дрібне сміття. Це дає змогу зменшити витрати палива майже на третину. Переключення режиму роботи зерносушарок за кожною схемою можна зробити за 5-10 хв. Температурний режим по зернах в зерносушарках виставляється за нагріванням зерна.

№12 (126) декабрь 2009

Самойличенко А.В., ООО «Аквар-автоматика», г. Орел Увлажнение зерна перед размолом применяется на мукомольных предприятиях с целью изменения структурномеханических и биохимических свойств, для улучшения помольных качеств зерна. Оболочка становится более эластичной, что улучшает ее отделение. В то же время, вода, наоборот, снижает прочность эндосперма, способствуя уменьшению сопротивляемости при измельчении. Уменьшается нагрузка на мукомольные машины, снижается зольность муки, увеличивается выход муки высших сортов. Чтобы получить оптимальные условия размола зерна, извлечь максимум высокосортной продукции и в то же время не превысить предельно допустимую влажность муки и отрубей, необходимо достаточно точно отрегулировать значение влажности зерна, подаваемого на первую драную систему. Для этого при организации автоматизации процесса необходимо применение как можно более точных датчиков влажности. Не следует забывать, что на мукомольных предприятиях для получения качественной сортовой муки обрабатывают различные виды зерна, в частности различные смеси зерен. Кроме того, мы имеем дело не с искусственным стандартным откалиброванным продуктом. Зерно - продукт природный. Зерновая масса неоднородна по составу, что обусловлено особенностями созревания отдельных растений и каждой зерновки. Например, масса одной зерновки пшеницы находится в диапазоне от 30 до 50 мг. Прибавим факторы, оказывающие влияние на влажность отдельно взятой пробы зерна, как то: структура зерна, форма пор, их размеры, характер распределения влаги, наличие на измеряемом зерне поверхностной влажности, загрязнений и др. Итак, вторая задача, которая перед нами стоит, - обеспечить автоматизированное измерение влажности вне зависимости от свойств зерна, как данной помольной партии, так и при смене зернового состава. В-третьих, при автоматизации процесса стабилизации влажности зерна перед помолом необходимо обеспечить незаметность встраиваемых приборов с точки зрения технологического процесса. Это означает, что автоматизированная система увлажнения не должна изменять существующую технологию производства, требовать дополнительного технологического оборудования и изменять существующее, создавать препятствий в действующей технологии. И самое важное: система увлажнения должна быть максимально удобной в эксплуатации, а значит, необходимо минимизировать все возможные ручные операции, в первую очередь, уйти от трудоемких лабораторных измерений. Главной проблемой автоматизации увлажнения зерна перед помолом является правильный выбор способа измерения. Базой измерения для датчиков влажности зерна всегда является функциональная связь электрических свойств (емкости, сопротивления и др.) зерна от влажности, что позволяет получить на выходе электрический выходной сигнал как более приспособленный для измерения, усиления, передачи, обработки средствами современной электроники и микропроцессорной техники. Так, в кондуктометрических измерителях используются функциональная зависимость электрической проводимости материала от влажности.

Зерно, являясь в сухом виде диэлектриком, в результате увлажнения становится проводящим. Удельное сопротивление влажного зерна изменяется в зависимости от содержания влаги в достаточно широком диапазоне. Второй, основной, «электрический» метод определения влажности зерна основан на зависимости диэлектрической проницаемости зерна от его влажности. Зерно в сухом виде имеет диэлектрическую проницаемость до 10 единиц, диэлектрическая проницаемость воды - около 81 безразмерной единицы. Если какой-либо материал содержит влагу, то в общую диэлектрическую проницаемость внесёт вклад как сам материал, так и вода. По измеренной диэлектрической проницаемости можно определить процентное содержание воды в зерне. Основываясь на зависимости диэлектрической проницаемости от влажности, изготавливают диэлькометрические датчики влажности зерна. Одной из разновидностей диэлькометрических влагомеров являются емкостные датчики влажности зерна. Емкостные датчики позволяют производить контроль влажности по величине электрической емкости конденсатора, между обкладками которого находится зерно. Измеряемая ёмкость является функцией диэлектрической проницаемости и, соответственно, влажности контролируемого материала. Вообще диэлектрическая проницаемость любой среды фактически характеризует ее реакцию на электрическое поле. Чем больше диэлектрическая проницаемость, тем медленнее распространяется радиосигнал. Измеряя время прохождения радиоволн через материал и зная толщину материала, можно вычислить его диэлектрическую проницаемость - соответственно, влажность. Основываясь на измерении диэлектрических свойств материала в электромагнитном высокочастотном поле, действуют СВЧ влагомеры. В СВЧ влагомерах используется зависимость параметров волны (амплитуды, фазы, частоты) от влажности зерна. Мы не рассматриваем разновидности радиоизотопных влагомеров ввиду сложности выполнения санитарных норм и необходимости соблюдения особых мер предосторожности при их использовании. Инфракрасные (оптические) влагомеры не получили распространения для измерения влажности зерна в связи со сложностью встраивания оптических датчиков в технологические потоки, а также их обслуживания. Далее попробуем выбрать приемлемый способ измерения влажности. Использовать для точного измерения влажности зерна кондуктометрические датчики достаточно проблематично. Особенно сложно кондуктометрическими измерителями контролировать малые влажности, когда электрическое сопротивление еще очень велико, а мешающие факторы вносят большую погрешность. В наиболее важном для контроля диапазоне 5-17% даже отдельно взятое зерно имеет сопротивление десятки МОм. Для пробы зерна порядок значений сопротивления будет еще больше. Измерить сопротивление в сотни МОм с малой погрешностью технически непросто и, соответственно, сложно получить точное значение влажности. Кондуктометрический метод измерения вполне подходит для материалов, имеющих невысокое первоначальное сопротивление, но трудно реализуем для поточных датчиков зерна.

теХноЛоГии зернопереработки

Построение автоматизированных систем увлажнения зерна перед размолом

29

теХноЛоГии зернопереработки

№12 (126) декабрь 2009

30

Диэлькометрические датчики (емкостные) и однопараметрические СВЧ влагомеры оказываются в сильной зависимости от свойств зерна. Для получения точных значений влажности такими датчиками в условиях поточного измерения необходимо обеспечить воспроизводимость факторов, влияющих на результаты измерения. Как правило, нужно стабилизировать плотность потока в измерительном пространстве чувствительного элемента, обеспечить стабильность измерительной ячейки, особенно при возможности загрязнения, что в производственных условиях вынуждает к использованию дополнительных приспособлений, либо к введению поправок на аппаратную погрешность, что усложняет эксплуатационные свойства прибора. Поскольку при первоначальной обработке новой зерновой смеси еще не известны свойства зерна данной помольной партии, влияющие на диэлектрическую проницаемость, то, по меньшей мере, после каждой смены одного сорта зерна на другой или после изменения состава помольной партии необходимо проводить новую калибровку датчика влажности для достижения необходимой точности измерения. Это связано с необходимостью проводить достаточно трудоемкие лабораторные измерения. Это означает определенные ограничения для существующих приборов измерения влажности, основанных на диэлькометрических свойствах зерна. В конечном итоге, нам необходимо определить влажность продукта, а не учитывать и пересчитывать в поправки к измеренной влажности различные свойства зерна, во многих случаях не поддающиеся учету. Влияние физических свойств зерна математически можно устранить по принципу: есть две неизвестные переменные (влажность и свойства зерна), для однозначного решения необходимы минимум два уравнения. Это означает, что при построении датчика влажности, не зависящего от свойств зерна, необходимо организовать измерение влажности по двум параметрам, являющимся функцией влагосодержания. Одним из таких приборов, реализующих двухпараметрический способ измерения влажности, является СВЧ датчик влажности «Аквар-1102». В приборе используются дипольные свойства воды, содержащейся в зерне. Под действием СВЧ поля молекулы (диполи) воды начинают совершать колебательные и вращательные движения, ориентируясь с частотой поля по его электрическим линиям, поглощая определенную часть энергии поля, уменьшается соответственно амплитуда волны на выходе из измерительной ячейки. При совпадении частоты внешнего поля с собственной частотой диполей воды диэлектрическая проницаемость пробы зерна начинает зависеть от частоты. В качестве измерительной ячейки в устройстве используются два кольцевых резонатора, собранные в единую конструкцию, в центральной части которой имеется диэлектрическая трубка, по которой протекает зерно, частично отведенное из общего потока. В одном из резонаторов (называемом измерительным) имеется щель, через которую электромагнитная волна частично выходит из резонатора и взаимодействует с зерном, во втором резонаторе (опорном) щель отсутствует, и взаимодействия электромагнитной волны с зерном не происходит. Принцип действия датчика влажности «Аквар-1102» показан на рис. 1. При отсутствии зерна в трубке измерительный резонатор имеет собственную частоту F0и и амплитуду А0и. После заполнения трубки зерном с влажностью, например, около 10% частота и амплитуда уменьшаются до значений F1и и А1и, а с увеличением влажности зерна до 17% происходит еще большее изменение частоты и амплитуды (F2и и А2и). Таким образом, измеряя значение частоты и амплитуды,

Амплитуда A0

A1 A2

F2

F1

F0

Частота

Рис. 1

получаем однозначную связь между указанными параметрами и влагосодержанием зерна. Опорный резонатор, собранный в единой конструкции с измерительным, служит для компенсации дестабилизирующих факторов: изменения температуры и влажности воздуха, ухода частоты и изменения мощности генератора, температурной нестабильности, загрязнения и/или естественного старения элементов тракта и обеспечивает стабильность показаний датчика влажности в производственных условиях. Колебания диэлектрической проницаемости, вызванные, например, изменениями величины или сорта зерна, постоянно компенсируются в самом датчике. Такой способ измерения влажности обладает наиболее высокой достижимой на сегодняшний день точностью, датчик бесконтактный, легко встраивается в поток, не требует дополнительных приспособлений, устройств подготовки пробы и бесконечных калибровок, имеет минимум ручных настроек. Но с выбором способа измерения и выбора первичного датчика влажности вопросы не заканчиваются. В силу свойств зерна технология процесса увлажнения не совсем стандартна для автоматизации. Для большинства технологических процессов достаточно обеспечить регулирующий механизм обратной связью с первичным датчиком через пропорционально интегральнодифференциальный (ПИД) контроллер, и фактически, по крайней мере, локальный контур регулирования создан. Но зерно все-таки живой продукт, проблема в том, что, измерив влажность зерна на выходе из увлажняющего аппарата и обеспечив добавку воды до необходимого значения влажности, мы никогда не можем быть уверены, что добавленная нами вода сразу безоговорочно будет принята зерном в полном объеме. В этом отношении зерно ведет себя «по-крестьянски» - степенно, не суетясь. Ему необходимо время «подумать», для чего в технологии процесса увлажнения и необходимо время пребывания в отлежных закромах. При применении стандартной схемы автоматизации с обратной связью нет гарантии, что измеренная на выходе из увлажняющего устройства влага, в том числе капиллярная, и тем более поверхностная, не останется в шнеке, не потеряется в пути к емкости для отлежки и не будет использована для увлажнения уже следующей порции зерна. Это внесет некоторую нестабильность в процесс увлажнения. В связи с существованием фактора времени между добавлением воды и определением содержания связанной влаги в зерне проблематично применение стандартной схемы с обратной связью, с использованием датчика влажного зерна на выходе из увлажняющего устройства. В качестве решения проблемы временного фактора превращения свободной влаги в связанную предлагается применение расчетной схемы автоматизации увлажнения зерна, основанной на подсчете необходимой добавки воды по изме-

№12 (126) декабрь 2009

ренной массе зерна за период времени и измеренной первоначальной связанной влажности "сухого" зерна. Математическая основа расчетной схемы автоматизации основана на нижеследующих рассуждениях. В общем случае влажность W определяется по формуле: , где Mc - масса сухого зерна; Mв - масса воды, удаленная из зерна при высушивании. Можно записать по-другому:

где М - общая масса зерна влажности W . В нашем случае, если входная влажность равна Wв и масса зерна, прошедшего за период времени T, равна M1, то: После добавления воды масса зерна за период времени T станет M2 с влажностью W3 при той же массе сухого зерна, т.е.: Тогда

и следовательно:

Добавка воды за период времени T составит

, т.е.:

Таким образом, если известна масса зерна M3 за период времени T, влажность которого равна Wв, то для того чтобы узнать массу добавляемой воды за такой же интервал времени для получения заданной влажности Wз, необходимо воспользоваться формулой:

теХноЛоГии зернопереработки

Рис. 2. Блочная схема автоматизированной системы увлажнения зерна

Легко пересчитать добавку DMв за период времени T в добавку DM, рассчитанную в л/ч. Схематично практическое воплощение «математики» представлено на рис. 2. блок I измерения потока и влажности зерна содержит: датчик расхода зерна 1 («Аквар-201») и датчик влажности зерна в потоке (ДВЗП «Аквар-1102»), состоящий из блока генераторного с датчиком 2 и блока управления 3. блок II контроля и управления расходом воды включает: расходомер воды со считывающим устройством 4, автоматический регулирующий клапан подачи воды 5 и управляющий контроллер 6. Измерение потока зерна производится с помощью тензометрического преобразователя датчика расхода зерна, измеряющего силу давления потока зерна на измерительную лопатку. Встроенный микроконтроллер производит расчет потока зерна и выдает его значение в линию связи по запросу ведущего устройства. Определение влажности зерна происходит в измерительной головке резонаторного типа путем многопараметрических измерений. Блок генераторный с датчиком влажности крепится в специальной шахте, которая монтируется в трубопроводе зерна. Модуль контроллера программно управляет всеми режимами работы датчика влажности и вычисляет с высокой точностью значение влажности зерна в потоке, которое отображается на индикаторном табло. На табло также периодически отображается значение температуры зерна, измерение которой производится в непрерывном режиме. Подаваемое на секцию увлажнения количество воды рассчитывается управляющим контроллером 6 в зависимости от исходной влажности зерна, измеряемой в потоке, расхода зерна, автоматически контролируемого при подаче его на увлажнение, и конечной влажности, задаваемой обслуживающим персоналом. Дозирование воды осуществляется электрически управляемым регулирующим клапаном. За счет постоянного контроля расхода воды процедура увлажнения не зависит от возможных перепадов давления в водопроводной сети. Система является одноуровневой системой открытого типа и может работать как в автономном режиме, так и быть составной частью комплексных автоматизированных систем управления технологическими процессами на мукомольных заводах. Для этого она оснащена интерфейсом RS-232 или RS-485. На современном этапе развития микропроцессорной техники расчетная схема автоматизации процесса увлажнения зерна перед помолом подтвердила свое соответствие критериям, предъявляемым к таким системам. И оказалась наиболее приспособленной для практического внедрения на мукомольных предприятиях.

Лабораторний пристрiй для визначення швидкостi просiювання продуктiв розмелу зерна та ефективностi ситотканин рiзних конструкцiй Мамчур В.Б., аспiрант; Дмитрук ª.А., доктор технiчних наук, В зв’язку з тим, що при виробництві продуктів подрібнення зерна (крупа, борошно) в основному застосовується просіювання як спосіб отримання кінцевого продукту, багато досліджень було спрямовано на створення машин (сепараторів) та їхню оптимізацію. Проте, ці дослідження стосувалися в основному конструкції сепаратора, очисників і т.п.,

не враховуючи те, що основний робочий орган - сітчастий матеріал (сито) - на сьогоднішній день представлено широкою гаммою різноманітних варіантів виконання як у матеріалах, з якого воно виготовлене, так і конструктивними особливостями, що у поєднанні з такими факторами, як вологість, гранулометричний склад продукту, вид очисника, відбійної сітки,

31

теХноЛоГии зернопереработки

№12 (126) декабрь 2009

32

зовнішніх габаритів і конструкції рами і т.п., може давати різні результати. Таким чином, метою дослідження є пошук оптимальних параметрів процесу просіювання з метою мінімізації явища недосіву основного продукту при просіюванні на плоских сепараторах. Вплив властивостей ситотканин на швидкість просіювання продуктів розмелу зерна не було предметом опублікованих систематичних досліджень. Тим не менш, це питання викликає інтерес в зв’язку з широтою сучасного асортименту синтетичних і металевих сіток, що при рівних (близьких) розмірах отворів різняться хімічною природою та фізико-механічними характеристиками, коефіцієнтом живого січення, переплетенням, допустимим натягом на рамі і т.п. Проведення кількісних експериментів з вибору ситотканин на промисловому обладнанні навіть малих підприємств створює значні фінансово-організаційні труднощі, забезпечення відтворюваності умов досліду та трактування результатів. У зв’язку з відсутністю загальноприйнятої методики та відповідного лабораторного приладу для визначення швидкості просіювання ми розробили нестандартній просіювач з урахуванням того, що вплив властивостей ситотканини на швидкість просіювання проявиться тільки при її взаємодії з корпусом рами, відбійною сіткою, очисником сита та просіюваним продуктом. Просіювач призначено для кількісного визначення швидкості періодичного просіювання (тобто маси проходу за певний відрізок часу) при малій витраті продукту розмелу і ситової тканини (сітки) в залежності від виду ситотканини, її натягу на ситовій рамі, виду ситоочисників і відбійної сітки. Передбачається, що численні лабораторні експерименти на цьому просіювачі дозволяють різко зменшити кількість експериментів на пілотному обладнанні для безперервного просіювання і ризикованість експериментів на промислових розсівах. Просіювач (рис. 1) включає: - стіл 1, монтований на приводі 2 платформи лабораторного розсіву - аналізатора 3 марки РА-5М (1988 р.) ростовського заводу «Елеватормаш» (частота колових коливань - 200 за хв., ексцентриситет - 25 мм, встановлена потужність - 0,25 кВт); - фіксовану на ньому опорну раму 4; - розташовану в ній швидкозйомну секціоновану приймальну тарілку 5 для визначення сумарної маси проходу або його маси в окремих секціях; - комплект швидкозйомних ситоочисних рамок 6 з робочою поверхнею 270х270 мм2, фіксованих на опорній рамі; він включає рамки з відбійною сіткою 7 різної конструкції з різною робочою висотою (h) і знімними засобами ділення на 4 квадратні рівні секції (на рис. не показано) без контакту із ситотканиною 8; - набір прокладок 9, розташовуваних, за необхідності, на корпусах ситоочисних рамок з метою встановлення заданої відстані (h) між відбійною сіткою 7 і ситотканиною 8; - набір ситоочисників 10 різної конструкції, розташовуваних у ситоочисній рамці чи її секціях; - знімну, прозору, з прокресленою на ній координатною сіткою (на рис. не вказано) кришку ситоочисної рамки для спостереження та фото-, відеодокументування переміщення ситоочисників; - встановлювану на ситоочисну рамку чи прокладки 9 самонятяжну ситову раму 11 квадратної форми з робочою поверхнею 270х270 мм2 глибиною 30 мм, спорядженою: a) верхніми 12 і нижніми 13 затискачами карти ситотканини 8, стягуваними гвинтами; b) гвинтами 14 розтягнення ситотканини в поздовжньому і поперечному напрямку до заданого натягу 0-30 Н/см; c) швидкозйомною прозорою кришкою 15;

d) швидкозйомними засобами секціонування робочої поверхні ситотканини (на рис. не позначено) на 4 рівні квадратні секції; e) засобами фіксації на ситоочисній рамі (на рис. не вказано); - набір взаємозамінних карт ситотканин 8 формату 420х420 мм із проклеєними краями; - засоби нівелювання ситової рами (на рис. не показано). Просіювач комплектується: секундоміром; вимірювачем натягу ситової тканини на рамі; вагами для зважування проходу в поліетиленових мішечках та/або приймальної тарілки з проходом; засобами кондиціонування просіюваного продукту. Він забезпечує проведення великої кількості лабораторних дослідів у стислі терміни при помірних витратах просіюваного матеріалу (100-1500 г) на один експеримент у залежності від бажаної початкової товщини шару продукту на ситі та вмісту проходової фракції. З метою вибору умов просіювання, за яких доцільно досліджувати вплив виду ситової тканини на швидкість просіювання, ми визначили її в залежності від виду і кількості ситоочисників у ситоочисній рамі, відстанню h між ситовою тканинною і відбійною сіткою та виду відбійної сітки. При цьому вид ситової тканини, її натяг на ситовій рамі та просіюваний продукт залишалися незмінними. Просіювання здійснювали через ситотканину 67па50х90 за ТУ 8378-004-00321000-2007 з розміром отворів 99 мкм, діаметром монониток 50 мкм, номером сита за старою класифікацією (число ниток на 1 см) 67. Натяг ситотканини на ситовій рамі просіювача підтримували в межах 5-5,5 Н/см. Початкове навантаження на сито складало 0,28 г/см2 (маса наважки - 205 г). Масу проходу реєстрували після 0,25; 0,5; 1,0; 1,5 і т.д. до 9; 16 або 25 хв. просіювання. Результати експериментів виражено у вигляді графіків «маса проходу - тривалість просіювання». Частину одержаних результатів наведено на рис. 2 для просіювання із застосуванням відбійної рифленої сітки 12х12х1,8 і: • стандартних бельтингових ситоочисників у кількості 1 (1.1); 2 (1.2); 3 (1.3) і 4 (1.4) в ситоочисній рамі (6, рис. 1), а також у кількості 4 шт. (1.4.1) по одному в кожну секцію ситоочисної рамки, поділеної на 4 квадрати; • двох бельтингових очисників (1.2.1), вкорочених на 10 мм з обох боків (імітація зношеності); • двох бельтингових очисників (1.2.2), вкорочених на 15 мм з обох боків. При цьому відстань h між відбійною сіткою і ситотканинною складала 18 мм. Криві 1.1.2 і 1.1.3 одержано при використанні одного ситоочисника та відстані h 20 і 22 мм відповідно, між ситотканиною і відбійною сіткою, а крива 3.2 (що співпала з 1.4) - при

Рис. 1. Лабораторний просіювач

№12 (126) декабрь 2009

Розмір отвору, мкм Визначення за ГОСТ 27560-87 Визначення за нестандартною методикою**

137 96±0,1

124 86±0,2

114 82±0,4

99 * 66±0,4

87 * 54±1

74 * 40±5

67 * 23±10

57 * 1,5±1

95

88

85

73***

63

54

47

36

використанні двох щіткових очисників і відстані 20 мм. Криві рис. 2 вказують на такі обставини: • До просіювання певної частини продукту, приблизно 7080%, швидкість просіювання практично стала, хоча, точніше, криві є гіперболами.

• Швидкість просіювання через одну й ту саму ситотканину однозначно визначається ефективністю дії ситоочисників, тобто відстанню між ситовою тканиною і відбійною сіткою (1.1, 1.1.2 і 1.1.3), а також їхньою кількістю (1.1, 1. 2 і 1.3) і локалізацією під ситовою тканиною (1.4 і 1.4.1).

• Збільшення кількості очисників, тобто зменшення площі ситотканини, що припадає на один очисник, після певної межі не приводить до збільшення швидкості просіювання (1.3 і 1.4).

• Зношеність бельтингових очисників супроводжується зменшенням швидкості просіювання (1.2, 1.2.1 і 1.2.2).

• Вид ситоочисника суттєво впливає на швидкість просіювання (1.2 та 3.2, що співпала з 1.4). Приймаючи початковий відрізок гіпербол рис. 2 за пряму, ми вважаємо можливим оцифрувати перемінну швидкість періодичного просіювання борошна у вигляді трьох параметрів V70, V80 і V90 з розмірністю г/хв. для застосовуваного пристрою, або кг/год.*м2 у загальноприйнятих одиницях. Де V - середня швидкість просіювання за час висіювання 70, 80 і 90% проходової фракції, причому V70 відображає кут нахилу (tgα) прямолінійної ділянки. Результати наведено в табл. 2, де в нижній частині для порівняння відображено підсумки інших дослідів, які підтверджують достовірність перших. Дані табл. 2 показують великі відмінності як початкової V70, так і середньої швидкості просіювання, достатні для надійної оцінки ефективності просіювання. Отримані результати дозволяють зробити такі висновки щодо поставленого завдання.

- Розроблений просіювач забезпечує кількісну оцінку Номер досліду за рис. 2

маса проходу, г

* На нижній поверхні ситотканини контрольного сита формується шар борошна, що важко видалити ** За ГОСТ 27560-87, але замість гумових кружечків на ситову тканину покладена плоска щітка з натуральної щетини, а в приймальну тарілку помістили 4 гумові кульки Ø25 мм. Просіювання вручну, круговими рухами зі струшуванням кожні 10-15 с. Збір проходу в пластиковий мішок для зважування перший раз після 2-3 хв. просіювання, а потім 3-4 рази з інтервалом 1 хв., поки він надходить до тарілки *** При тривалому просіюванні (16-25 хв.) на даному просіювачі прохід склав 75%

рис.2

швидкість просіювання, хв.

швидкості просіювання в широкому діапазоні швидкостей, заданих ефективністю дії ситоочисників.

- Вплив виду ситотканини на швидкість просіювання необхідно досліджувати за умов, по-перше, коли поєднання конструктивних параметрів ситової рами чи її секції, ситоочисників і відбійної сітки, а також кількості ситоочисників забезпечує максимально допустиму швидкість просіювання (наприклад, умови експерименту 1.4.1), а по-друге, коли конструкція ситової рами ще далека від досконалості (наприклад, умови експерименту 1.2).

теХноЛоГии зернопереработки

Фракційний склад використовуваного продукту - борошно вищого ґатунку («Київмлин») - як частка фракції проходу, %

Показники швидкості просіювання, г/хв. (кг/год.*м2)

1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.4.1 1.2.1 1.3.1 3.2**

V70 18 (15) 49 (40) 39 (32) 33 (27) 81 (67) 73 (60) 90 (74) Несуттєва Несуттєва 73 (60)

2.1* 2.2* 2.3* 2.4*

(23) (36) (66) (66)

V80 18 (15) 45 (37) 36 (30) 31 (25) 71 (58) 59 (48) 83 (68) Несуттєва Несуттєва 60 (50)

V90 15 (12) 35 (29) 28 (23) 20 (16) 47 (39) 40 (33) 51 (42) Несуттєва Несуттєва 28 (23)

(21) (33) (55) (56)

(16) (23) (39) (38)

На рис. 2 не вказано

* Умови просіювання такі самі, що і в експериментах 1.1; 1.2; 1.3 і 1.4, але відбійна рифлена сітка 12х12х1,8 замінена зварною нержавіючою 12х12х1,0 ** Замість бельтингових очисників використовувалися два трикутні щіткові очисники з такою самою заклепкою при відстані 20 мм між відбійною сіткою і ситотканиною

33

теХноЛоГии зернопереработки

№12 (126) декабрь 2009

Ценность зерна озимой и яровой пшеницы при формировании помольных партий Леонова С.А., кандидат технических наук, Башкирский государственный аграрный университет При формировании помольных партий обычно учитывают лишь показатели качества зерна, не принимая во внимание его ботаническую форму. Между тем, смешивание яровой и озимой пшеницы перед помолом может привести к результатам, отличающимся от ожидаемых. Экспериментально изучали партии озимой пшеницы Московская 39 и яровой пшеницы Воронежская 12, выращенных в 2007 г. в Республике Башкортостан (табл. 1). Компонентное соотношение сортов при их смешивании приведено в табл. 2. Помолы проводили на лабораторной мельнице АВМЛП-4, определяя при этом выход муки в целом и по системам технологического процесса. После двухнедельной отлежки определяли показатели качества муки, а именно - белизну, число падения, массовую долю белка в муке и отрубях, зольность муки и отрубей. Затем проводили пробные выпечки по безопарной технологии. Результаты помолов приведены в табл. 3. Максимальный выход муки общий и по системам отмечен при соотношении компонентов 50:50 (вариант 5), наибо-

Рис. 1. Изменение общего выхода (1) и зольности (2) муки в зависимости от соотношения компонентов помольной смеси

лее низкая зольность - в вариантах 4-7. При этом наблюдается существенный отход от закона аддитивности, обозначенного на графике прямой линией (рис. 1). Полученные результаты свидетельствуют о целесообразности формирования помольных партий на основе смешивания сортов озимой и яровой пшеницы. Таблица 1. Показатели качества исходных образцов Сорт

Показатель Масса 1000 зерен, г Натура, г/л Стекловидность, % Твердозерность, % ПСИвлажн 14% Массовая доля, %: белка клейковины Качество клейковины, ед. ИДК Число падения, с Зольность, %

Московская 39 Воронежская 12 38,2 36,4 829 766 52 46 64,2 81,8 12,89 26,4 88 488 1,63

12,60 26,9 80 264 1,94

Рис. 2. Изменение объемного выхода (1), пористости (2) и бальной оценки (3) выпеченного хлеба в зависимости от соотношения компонентов помольной смеси

Таблица 2. Матрица эксперимента Вариант Соотношение компонентов сортов Московская 39 и Воронежская 12, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

90:10

80:20

70:30

60:40

50:50

40:60

30:70

20:80

10:90

Таблица 3. Результаты лабораторных помолов озимой и яровой пшеницы помолов двухкомпонентных смесей Показатель

34

Вариант 1

2

3

4

Выход муки, % 6,49 6,94 22,78 25,24 41,77 44,16 66,12 68,79

5

6

7

8

9

7,79 25,54 46,62 70,43

7,3 24,22 44,72 69,03

6,38 22,8 42,86 67,78

6,81 23,84 43,03 68,14

6,35 24,46 43,96 69,08

253

253

236

231

С І драной системы Всего с драных систем С І размольной системы Общий выход

6,44 24,23 43,56 65,8

5,77 21,58 42,25 65,61

Число падения, с Массовая доля белка, %: в муке в отрубях Зольность, %: муки отрубей

317

292

13,9 14,5

14,1 14,3

13,5 14,2

12,8 14,3

12,9 13,7

12,3 13,6

11,4 14,1

11,2 12,8

10,6 13,1

0,69 4,9

0,66 4,77

0,69 4,45

0,68 4,78

0,68 4,27

0,68 5,02

0,64 4,94

0,9 4,89

0,89 4,75

Качество продуктов размола 289 269 270

№12 (126) декабрь 2009

Показатель Объемный выход хлеба, см3 на 100 г муки Формоустойчивость (H:D) подового хлеба Пористость, % Оценка, балл

Вариант 1 361 0,47 70,0 69

2 348 0,57 71,8 66

Для подтверждения этого предположения проведены лабораторные выпечки. Согласно результатам выпечки (табл. 4), в вариантах 3-7 получены показатели, существенно превышающие граничные значения. Рис. 2 наглядно иллюстрирует отклонение значений от закона аддитивности, наблюдаемое в вариантах 3-7. Наилучшие результаты отмечены при компонентном смешивании озимой и яровой пшеницы в соотношении 50:50 (вариант 5). Математическая обработка результатов эксперимента

3 380 0,48 71,9 70

4 414 0,47 73,0 73

5 428 0,59 72,6 75

6 409 0,44 72,3 74

7 391 0,41 72,1 72

8 386 0,39 71,3 68

9 376 0,37 70,9 67

подтвердила его достоверность. Доверительный интервал результатов измерений при определении выхода муки составил +0,32, при определении объема хлеба ±0,61. Таким образом, показана целесообразность формирования двухкомпонентных помольных партий из зерна пшеницы разных типов - яровой и озимой. При этом достигаются лучшие результаты по сравнению с помольными смесями, составляемыми из разнокачественного зерна одного типа.

[ ЛитератУра ]

1. Бебякин В.М., Дашкевич СМ. Смесительная способность сортов яровой мягкой пшеницы на основе критериев хлебопекарных качеств //Хранение и переработка сельхозсырья, 2007, №5. - С. 26-29.

2. Егоров Г.А. Управление технологическими свойствами зерна. - Воронеж: Издательство Воронежского государственного университета, 2000. - 348 с.

3. Онгарбаева И. Формирование помольных партий пшеницы по технологическому потенциалу зерна. - Алматы: АТУ, 2005. - 165 с.

Режими роботи аерозольтранспортно¿ лiнi¿ лушпиння вiвса Дмитрук ª.А., доктор технiчних наук; Шаран А.В., кандидат технiчних наук; Романенко О.П., Марченко ª.I., Нацiональний унiверситет харчових технологiй Костенко Н.Ф., технiчний директор ВАТ «Луганськмлин» Розвиток науки і технологій, а також сьогоднішні економічні реалії вимагають від вітчизняних підприємств зернопереробної галузі активного впровадження нових ресурсозаощаджуючих технічних рішень. Одним з напрямків підвищення ефективності виробництв можна вважати впровадження пневматичного переміщення сипких продуктів за їхніх високих концентрацій - аерозальтранспорту. Як позитивний приклад, що характеризує зрушення в даному напрямку, можна навести ВАТ «Луганськмлин». На даному підприємстві нами було розраховано, спроектовано та введено в експлуатацію аерозальтранспортну лінію переміщення лушпиння круп’яних культур із крупоцеху до елеватора з подальшим використанням як паливо для власної котельної. Потрібно зазначити, що до введення в дію даної лінії підприємство використовувало для цих цілей механічний та автомобільний транспорт, що спричиняло значні технічні труднощі, незручності та витрати.

Рис. 1. Аерозольтранспортуюча лінія лушпиння:

1 - роторна повітродувка; 2 - живильні бункери; 3 - шнекові живильники; 4 - шлюзовий живильник; 5 - перемикаючий двопозиційний клапан; 6 циклон-розвантажувач; 7 - вентилятори високого тиску; 8 - силос елеватора; 9 - бункер комбікормового заводу; 10 - фільтрувальні рукави

Схема спроектованої установки наведена на рис. 1. Як джерело тиску використано повітродувну машину ВР-55, продуктопровід спроектовано зі змінним діаметром (D1, D2, D3, D4) при його збільшенні в напрямку руху продукту. Дане рішення застосоване з метою уникнення втрат енергії при збільшенні швидкості повітря за рахунок його розширення при зниженні ступеня стиснення. Загальна довжина найбільш протяжної ділянки завантаження силосу елеватора складає 370 м. Середня продуктивність установки становить 2 т/год. за лушпинням вівса. За нормальних режимів роботи використовується лише повітродувна машина. У випадку завалу лінії при «шліфуванні» матеріалопроводів передбачено додаткове використання одного або двох вентиляторів високого тиску. Розрахунки та теоретичне обґрунтування режимів роботи системи здійснювалися згідно з рекомендаціями [1, 2]. Проте, відомо, що реальні режими та показники ефективності роботи лінії при її експлуатації можуть значно відрізнятися від розрахункових. До того ж, певні параметри, як от величина втрат повітря через живильник, з літературних джерел практично невідомі. Проте, вони значно впливають нa ефективність роботи системи. Тому після вводу лінії в експлуатацію нами було поставлено за мету з’ясувати фактичні режими її роботи. Для цього були проведені заміри аеродинамічних характеристик лінії. Насамперед, нами було поставлено задачу з’ясувати величину фактичних питомих втрат тиску на переміщення матеріалу на 1 м довжини лінії та порівняти її з розрахунковим значенням, яке використовувалося при проектуванні. Для розрахунку питомих втрат тиску ∆Нм нами використовувалася формула, виведена А.Я. Малісом [1] для аерозольтранспортування висівок:

теХноЛоГии зернопереработки

Таблица 4. Результаты лабораторной выпечки

35

теХноЛоГии зернопереработки

№12 (126) декабрь 2009

,

де V - швидкість повітря на ділянці, м/с; µ - вагова концентрація матеріалу. Для визначення шуканої величини розрахуємо швидкість повітря та вагову концентрацію матеріалу на обраній ділянці траси довжиною l = 83,5 м. Згідно з проведеними замірами, середній динамічний тиск повітря становить Ндин.сер.= 625 Па. Звідси за відомою формулою знаходимо середню швидкість Vсер: Знайдемо кінцеву швидкість повітря на ділянці Vкін за формулою: , де Рм.п. - тиск у матеріалопроводі, кПа (за результатами замірів становить 13 кПа). Звідси:

боти від розрахункових. Для вирішення поставленої задачі нами вимірювалися витрати повітря до та після живильника при різних значеннях тиску повітря в матеріалопроводі та перераховувалися для приведення до нормальних умов. Результати визначень наведено на рис. 2 у вигляді графічної залежності між відносними втратами повітря та тиском, що створювався в живильнику. З графіку видно, що фактичні втрати повітря при величинах тиску, що відповідають реальному експлуатаційному режиму лінії (30-35 кПа), становлять близько 35%. Тобто при проектуванні аерозольтранспортуючих ліній і виборі повітродувної машини необхідно враховувати значення цієї величини. Відомо [3], що ступінь герметичності обладнання можна оцінити за коефіцієнтом аеродинамічного опору машини К, який, у свою чергу, залежить від сумарної площі її нещільностей Fн. Площу нещільностей Fн можна визначити, виходячи з кількості повітря Qн, яка через них проходить, та його швидкості Vн з відомої залежності:

Причому потрібно відзначити, що розрахункове значення кінцевої швидкості незначно різниться від фактично визначеного, величина якого становить 35,5 м/с. Для знаходження масової концентрації µ використаємо відомі величини масових витрат матеріалу Gм = 2087 кг/год. та повітря Gп = 1310 кг/год.:

Як було встановлено вище, загальна кількість повітря лінії становить 1310 кг/год. Врахувавши, що через нещільності втрачається 38% повітря при тиску 35 кПа, а також густину повітря (1,2 кг/м3), визначимо кількість повітря, яка втрачається через нещільності живильника в одиницю часу Qн:

Таким чином, знайдемо питомі втрати тиску на переміщення матеріалу:

Швидкість повітря в нещільностях визначимо за формулою згідно з джерелом [3]:

Для знаходження фактичних питомих втрат тиску ∆Нм.факт використаємо загальні втрати тиску Р (згідно з вимірюваннями, становлять 5000 Па) в матеріалопроводі довжиною l = 83,5 м:

Оскільки прийнятий для розрахунку робочий тиск у живильнику становить 35 кПа, знайдемо шукану величину: Звідси площа нещільностей становить:

Таким чином, встановлено, що розрахункові та фактичні дані різняться незначно. Тобто для розрахунку аерозольтранспортних мереж доцільно використовувати формули, запропоновані А.Я. Малісом. Другою, не менш важливою задачею нами було прийнято визначення фактичних втрат повітря через нещільності шлюзового живильника. Ця величина має значний вплив на ефективну роботу системи, її неврахування в розрахунках може призвести до значних відмінностей фактичних режимів ро-

Відносні втрати повітря, %

45

40

35

30

25

20

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Тиск, кПа

Рис. 2. Залежність відносних втрат повітря через нещільності шлюзового живильника від величини створюваного тиску

[ ЛIтератУра ]

За знайденими значеннями визначимо коефіцієнт аеродинамічного опору живильника згідно з рекомендаціями [3]: Велике значення коефіцієнта аеродинамічного опору свідчить про високу ступінь герметичності обладнання згідно з прийнятою класифікацією [3]. Та, незважаючи на це, вважаємо за доцільне рекомендувати при проектуванні аерозольтранспортуючих ліній використання в пневмоприймачах двохетапного послідовного встановлення шлюзових живильників. Наостанок потрібно відзначити, що нами також розрахована питома величина витрати електроенергії на переміщення 1 кг лушпиння на відстань 1 м. Ця величина для даної лінії становить 0,02 Вт/кг·м, що, на нашу думку, є досить енергозаощаджуючим режимом роботи, адже на привід повітродувки за даних умов витрачається лише 15,2 кВт електроенергії за годину. Таким чином, ми рекомендуємо підприємствам зернопереробної галузі широко впроваджувати для переміщення на значні відстані лушпиння та висівок саме аерозольтранспоруючі лінії, враховуючи при цьому можливості й особливості реальних режимів їхньої роботи.

1. Малис А.Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях. - М.: «Машиностроение», 1969. - 177 с.

2. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. - М.: «Колос», 1976. - 344 с.

3. Дмитрук Е.А. Борьба с пылью на комбикормовых заводах. - М.: «Агопромиздат», 1987. - 85 с.

36

№12 (126) декабрь 2009

Некоторое время назад мукомольный бизнес был очень популярным в России. В результате появилось такое большое количество мельниц, что теперь руководители предприятий этой отрасли с нетерпением ждут разорения своих коллег. Пожалуй, их можно понять, ведь если не сосед сойдет с дистанции, то они сами. Мукомольная отрасль России уже не первый год пребывает в состоянии губительного переизбытка производственных мощностей. И хотя в последнее время специалистами отмечается небольшой рост их загрузки, вызванный уходом с рынка многих мельничных предприятий, ситуация остается сложной. На сегодняшний день использование среднегодовых мощностей мукомольных предприятий составляет около 46%. По данным Росстата, их общая производственная мощность в начале 2009 года составляла 19 млн. тонн муки в год. Управляющий делами Российского союза мукомольных и крупяных предприятий Николай Рыбаков назвал несколько другие цифры. По его сведениям, мукомольные компании России производят не менее 16-17 млн. тонн муки в год. По статистике, ее выпускается всего 10,1 млн. тонн в год, что очень мало, замечает специалист. «Надо учитывать, что статистика не может охватить всего. Есть еще серая мука, и вместе с ней, я думаю, потребление выйдет миллионов на 16. Остальные мощности лишние», - считает Н.Рыбаков. Чтобы понять, как много в России мельничных предприятий, необходимо сравнить количество мельниц в РФ с аналогичными производствами за рубежом. Н.Рыбаков рассказывает, что за границей на 1 млн. жителей приходится всего одна мельница производительностью 100-120 тыс. тонн муки в год. По этой логике в России, где проживает 143 млн. жителей, должно быть около 143 мельниц. Однако в 2004 году их было более 3500. Практически все они эксплуатируются и сейчас. Неудивительно, что имеющиеся мощности нельзя загрузить даже наполовину. Но, как ни парадоксально, даже в такие сложные времена для мукомольной отрасли и всей мировой экономики в целом мельницы продолжают строиться. Именно поэтому аналитики единогласны в оценке перспектив для новых мельничных предприятий. «Я бы порекомендовал повременить со строительством новых мельниц, - советует генеральный директор Института конъюнктуры аграрного рынка Дмитрий Рылько. - Надо подождать несколько лет, пока не самоликвидируются лишние мощности. Хотя в зависимости от специфики региона могут быть исключения. Важно также помнить, что увеличения спроса вообще не будет». По словам эксперта, в передовых мукомольных державах мука как таковая уже давно не продается, а идет производство и маркетинг по конкретным категориям покупателей. Не стоит особо надеяться и на возможность экспортировать муку из России. «На протяжении многих лет в мире поддерживается примерно одинаковое соотношение между экспортом муки и зерна, - объясняет Д.Рылько. - И торговля зерном всегда была больше: соотношение примерно 10 к 1 в его пользу». К моменту начала кризиса в центрах крупных городов мельницы оказались на «золотой мине»: цены на городскую недвижимость выросли так, что продолжать деятельность мукомольных активов становится все более затруднительно. «Характерен пример Миннеаполиса - от десятка мельниц с течением времени не осталось ни одной, кроме той, что работает в качестве 5-звездочного отеля», - добавляет Д.Рылько. Особенно сложная ситуация наблюдается на Алтае. Как

рассказал генеральный директор компании «Агроинвестстрой» (Алтайский край; занимается проектированием, комплектацией, монтажом оборудования для мельничных предприятий) Владимир Горбачев, этот край производит больше муки, чем другие регионы России, уже на протяжении нескольких лет. Причина в том, что крупные алтайские мукомольные предприятия первыми в России провели модернизацию. Но это же стало и их бедой. «Это ненормально, когда 10% всей муки в стране производится в области, где проживает всего 2,5 млн. чел., - убежден В.Горбачев. - Тем более что охватить мы можем максимум 10 млн. чел., если считать с соседними областями». Поэтому о разорении 300-400 мини-мельниц директор завода, производящего мельничное оборудование, говорит без сожаления. По словам В.Горбачева, мини-мельницы сыграли свою роль в начале 1990-х, но сейчас только мешают развитию отрасли. Кроме того, по его опыту, с ними невыгодно работать производителям оборудования и проектировщикам мельниц - слишком маленький заказ. «Как специалист я считаю, что такие мелкие предприятия приносят только вред мукомольной индустрии», - пояснил свою позицию В.Горбачев. Чтобы не разориться, мельницам приходится думать, прежде всего, о сбыте, а не об обновлении оборудования или увеличении производительности. А спрос на муку очень изменчив и зависит от многих факторов. По информации Н.Рыбакова, 85% всей производимой муки - пшеничная. Из нее около 70% - высший сорт. Ржаной муки - обдирной и обойной - производится 15% (1,6 млн. тонн). По данным эксперта, вся эта продукция потребляется. Есть и региональные предпочтения, продолжает Н.Рыбаков: на севере страны лучше продается ржаная мука, а юг, например, Кубань, потребляет больше пшеничной. Генеральный директор консалтинговой компании «Агросистемы» Алексей Дюмулен подтверждает, что в России попрежнему востребованы три сорта муки - высший, первый и второй. Но спрос очень сильно различается в каждом регионе, к тому же он очень быстро меняется. «Недавно мы проводили исследование по Южному федеральному округу, - рассказывает А.Дюмулен. - Там падал спрос на муку высшего сорта, и одновременно росло потребление первого. А, например, хлебопеки Поволжья сейчас закупают преимущественно «вышку». Можно также отметить, что после начала кризиса увеличился спрос на «теушную» муку высшего и первого сорта». Существующие сегодня мучные смеси с различными добавками и наполнителями являются, прежде всего, сырьем для определенных видов хлеба - от дорогих и экзотических багетов до диетических и лечебных его подвидов. Рентабельное производство такого рода хлебобулочных изделий, по мнению специалиста, возможно только в больших городах малыми и средними хлебопекарнями. К тому же они должны иметь постоянных потребителей. К таким клиентам можно отнести, например, рестораны, специализированные булочные или лечебно-оздоровительные учреждения. «Мы пробовали производить этот товар сами на управляемых нами мельницах, но коммерческого успеха не достигли, потому что смеси, естественно, стоили дороже обычной муки, что не нравилось хлебозаводам», - объясняет А.Дюмулен. И действительно, у некоторых производителей с собственными хлебозаводами есть положительный опыт сбыта смесей. Так, Екатерина Кирина, начальник отдела по связям с общественностью в Сибирском федеральном округе группы компаний «Сибирский аграрный холдинг», говорит, что уже несколь-

теХноЛоГии зернопереработки

Муки российской мучной индустрии

37

теХноЛоГии зернопереработки

№12 (126) декабрь 2009

38

ко лет подряд хлебопеки холдинга отмечают интерес потребителей к продукции с оздоравливающими свойствами и к низкокалорийным продуктам. «Это касается как городского, так и сельского населения, - уверена Е.Кирина. - В любом пункте, где наши хлебозаводы начинают расширять ассортимент ржаной и ржано-пшеничной продукции, резко возрастают заявки на этот товар. С учетом растущей потребности населения в ржаных хлебах наши предприятия увеличивают их выпуск». Понятно, что в таких сложных условиях у мельзаводов нет достаточных оснований для расширения и модернизации. По мнению экспертов, слишком мала прибыль, и нет уверенности в завтрашнем дне, чтобы можно было позволить себе такой затратный шаг. Даже если руководители решаются на модернизацию, то чаще всего проводят только частичную замену оборудования, ведь серьезная реконструкция обойдется в несколько миллионов евро. Однако есть и другие причины, которые усложняют обновление. А.Дюмулен вспоминает, что в 1970-х председатель Совета Министров СССР Косыгин приказал оборонным предприятиям делать мельничное оборудование «по образу и подобию» фирмы Buhler (Швейцария). Такие «полувоенные» машины и их «последователи» сейчас стоят на 90% российских мельниц. «Эта техника доказала свою жизнеспособность, но имеет один недостаток. Схема размола, составленная на основе этого оборудования, крайне консервативна и практически исключает возможность ее улучшения», - убежден А.Дюмулен. Если руководство все же пошло на замену старой техники, то стоит обратить внимание на несколько составляющих. Инженер отдела маркетинга «Элеватормельмаша» (Курская обл.) Виталий Поляков рекомендует сначала заменить оборудование для очистки зерна, транспортировочное оборудование и аспирационное - для очистки муки от пыли. Их замена позволит уменьшить потери муки и улучшить ее качество. Однако, по мнению А.Дюмулена, если мельница работает «штатно» на воспроизводимом оборудовании, то модернизация ее размольного отделения нецелесообразна. «В последние 10 лет оборудование для размола практически не претерпело революционных изменений, тогда как за это же время западные конструкторы значительно усовершенствовали оборудование для «левой» части мельниц, то есть для подготовки зерна к помолу, - продолжает он. - Их усилия были направле-

ны на то, чтобы из относительно «плохого» зерна сделать хорошую муку, а значит, серьезно сэкономить на сырье. Поэтому если заниматься улучшением мельницы, то акцент надо делать на модернизации схемы зерноочистки». Евгений Фирсов, руководитель зерноперерабатывающего дивизиона АПК «Стойленская Нива» (Белгородская обл.) тоже ратует за замену оборудования в «старых стенах». «Я бы порекомендовал строить новый объект в старом периметре, если так можно выразиться, - советует специалист. - Как правило, существующая инфраструктура после минимальных инвестиций пригодна для ведения бизнеса». Рассматривая вопрос о модернизации предприятия, в первую очередь, необходимо обратить внимание на состояние зданий и сооружений, считает Е.Фирсов. Если экспертиза подтвердит, что элементы конструкций (стены, фундамент, кровля) находятся в рабочем состоянии или требуют незначительных вложений денежных средств, то целесообразно модернизировать уже имеющееся производство. А вот в группе «Разгуляй» считают, что выгоднее строить завод с нуля. Специалисты компании отметили, что советовать что-либо трудно, потому что необходим точный экономический расчет. Но, как правило, модернизация старого производства обходится дороже, чем строительство новой современной мельницы. К тому же при модернизации придется останавливать производство. По словам А.Дюмулена, если модернизировать размол, то производство среднего размера (200-300 тонн муки в сутки) остановится в лучшем случае на полгода. А вот модернизация схемы зерноочистки на мельнице того же размера может занять 2-3 месяца. Что касается проблемы выбора между отечественной и импортной техникой, то в ответ на вопрос о качестве российского оборудования В.Поляков без колебаний заявил, что импортное оборудование, конечно, лучше. «Но по обслуживанию и ремонту наша продукция удобнее, так как купить детали и заменить их можно проще и быстрее», - заключает специалист. А А.Дюмулен признался, что, скорее всего, выбрал бы российскую технику, производимую по лицензии. Публикуется с сокращениями по материалам российского журнала «АгроТехника» (№5, сентябрь-октябрь 2009 г.)

№12 (126) декабрь 2009

В 20-х числах сентября в Москве в Международной промышленной академии состоялась четвертая ежегодная конференция-выставка Евразийского отделения Международной ассоциации производителей муки International Association of Operative Millers (IAOM). Международная ассоциация производителей муки образована в 1896 году и объединяет более 1,5 тыс. специалистов из 90 стран мира. Ассоциация основана на индивидуальном членстве и имеет 15 региональных отделений по всему миру. В течение 112 лет ассоциация является форумом для обмена идеями, техническими инновациями, образовательными возможностями, а также местом для представления новых продуктов и услуг. Посредством организации и проведения конференций, семинаров, заочных и краткосрочных курсов, а также публикаций ассоциация играет важную роль в непрерывном обучении и повышении квалификации специалистов зерновой индустрии и мукомольной промышленности. Евразийское отделение IAOM учреждено в 2005 году и объединяет мукомолов, территориально живущих в странах Европы и Азии. Руководителем отделения является член редакционной коллегии нашего журнала, президент Союза зернопереработчиков и хлебопеков Казахстана Евгений Ган. Учитывая значение конференций IAOM, на которых рассматриваются не только глобальные вопросы развития мукомольной промышленности, но и даются ответы на ежедневные злободневные вопросы мукомолов, в московском мероприятии приняли участие более 300 специалистов из 27 стран, в том числе и мукомолы СНГ. К сожалению, украинская делегация была самой малочисленной (пять человек) среди стран СНГ, позиционирующих себя как мукомольные страны. Естественно, встречающей стороной московской конференции были Российский союз мукомольных и крупяных предприятий и Международная промышленная академия, которые подготовили участникам насыщенную деловую программу мероприятия. Участников конференции приветствовали президент РСМиКП Аркадий Иосифович Гуревич и ректор МПА Вячеслав Аронович Бутковский. В работе конференции приняли участие вицепрезидент Международной ассоциации производителей муки Барт Хальвег (Bart Halhweg), а также несколько американских мукомолов, входящих в директорат ассоциации. В ходе двухдневного мероприятия было представлено около 30 докладов представителями компаний из 13 стран мира. Хочется отметить, что тематика выступлений была кране обширна и затрагивала фактически все аспекты современного мукомолья: рынок зерна и муки; современные технологические решения для хранения, очистки, размола зерна; инновационные решения в определения качества зерна и продуктов его переработки; технологии обогащения муки и мн. др. Откровенно говоря, слушая доклады, я ловил себя на мысли, сколько должно пройдет лет, прежде чем вопросы, поднимаемые на данном форуме, станут актуальными для наших мукомолов? Причем не для отдельных предприятий, которые в той или иной мере уже сталкиваются и с проблематикой поднятых тем, и с их решениями, а именно для большинства предприятий отрасли, которые «завязаны» на свой местный или региональный уровень.

Ну, ответ, думаю, вы и сами знаете… Но как бы там ни было, я попытаюсь дать небольшой срез части технических презентаций конференции. Презентация систем и оборудования немецкой компании FrigorTec GmbH, которая разработала и производит установки охлаждения зерна GRANIFRIGOR для консервирования зерна и семян масличных культур холодом на складах. Консервирование зерна позволяет повысить его урожайность благодаря снижению поражений насекомыми и грибками, а также уменьшению потерь от дыхания и гниения влажного зерна. О данной технологии многие слышали и у нас. В свое время ряд экспериментальных установок применялся на нескольких отечественных предприятьях, но, как говорится, с чем не умеешь работать, то объявляется неэффективным. Как следствие, системы охлаждения зерна у нас скорее экзотика, чем правило. Но мы с упорством, достойным лучшего, палим сотни тысяч тонн/м3 жидкого топлива/газа, а потом удивляемся, когда в нашем зерне или семенах подсолнечника находят остатки продуктов сжигания. Вопросам эффективного хранения зерна были также по-

теХноЛоГии зернопереработки

Евразийская мукомольная встреча

священы выступления представителей компаний Agromatik (Швейцария) и «Мельинвест» (Россия). Очень содержательна была презентация профессора Григория Герасимова (FFI, США) о необходимости обогащения муки на мельницах. Он привел шокирующие данные о распространенности анемии среди различных групп населения России, что связано с катастрофической проблемой нехватки железа, а также нехваткой в организме фолиевой кислоты, дефицит которой приводит к врожденным дефектам невральной трубки (грыжа спинного мозга) и недоразвитию мозга (анэнцефалия). При этом он отметил, что данная проблема характерна не только для развивающихся стран (особенно чувствительны к нехватке железа жители стран Центральной Азии и Латинской Америки), но и для развитых - США, Австралии и др. Только отличие заключается в том, что в одних странах с проблемой реально борются, а в других на нее закрывают глаза. Проф. Г.Герасимов привел слова главы одной из крупнейших мукомольных компаний Азии InterFlour Грега Харвея о том, «что мукомолы и пекари по всему миру имеют уникальную

39

теХноЛоГии зернопереработки

№12 (126) декабрь 2009

Таблица 1 . Усредненные объемы питательных веществ, которые можно добавлять к обогащаемой пшеничной муке - по выходу муки, по обогащающему соединению и по расчетному потреблению муки Питательное вещество

Железо

Фолиевая кислота Витамин В12 Витамин А Цинк4

Выходд муки

Соединение

Низкий

NaFeЭДТУ Сульфат железа Фумарат железа Электролитическое железо

Высокий

NaFeЭДТУ

Низкий или высокий Низкий или высокий Низкий или высокий Низкий Высокий

Фолиевая кислота Цианокобаламин Витамин А пальмитат Оксид цинка Оксид цинка

возможность сделать благородное дело и улучшить состояние здоровья и питания населения путем обогащения зерновых продуктов необходимыми витаминами и минералами». Какой же интерес к данной теме может быть у наших мукомолов? Да самый прямой. Основной поток украинского экспорта муки направлен именно в страны, которые имеют существенные проблемы с дефицитом железа и фолиевой кислоты. Достаточно сказать, что в Узбекистане и Таджикистане при поддержке ЮНИСЕФ и Всемирного банка проводится программа по добровольному обогащению пшеничной муки фуморатом

железа. В Киргизстане 2.10.09 вступил в силу Закон «Об обогащении муки хлебопекарной», предусматривающий поэтапный переход мельниц на обязательное производство обогащенной муки. Так как основным поставщиком муки в эту страну является Казахстан, руководители мукомольной отрасли рационально подошли к данному вопросу, и в Казахстане был принят закон об обязательном обогащении муки высшего и первого сорта микронутриентами. Т.е. и собственное население защищено, и аргумент в пользу казахстанской муки в конкурентной борьбе получен превосходный. В завершение этой темы хочу привести данные Г.Герасимова о том, что цена обогащения 1 тонны муки железом и фолиевой кислотой составляет около 50 рос. руб. В целом, вопросам, направленным на корректировку свойств муки на мукомольных предприятиях, а также обогащению ее различными компонентами, была отведена существенная часть мероприятия. С презентациями, касающимися данной темы, выступили Ирина Матвеева (Novozymes), Поппер Лутц (Muhlenchemie), а также Войт Монте (Research

40

Объем добавляемых питательных веществ, выраженный в частях на миллион (ррm ) в разбивке по расчетному среднему потреблению пшеничной муки на душу населения (г/день)1 < 752 г/день

75-149 г/день

150-300 г/день

> 300 г/день

40 60 60 НР3

40 60 60 НР3

20 30 30 60

15 20 20 40

40

40

20

15

5,0 0,04 5,9 95 100

2,6 0,02 3 55 100

1,3 0,01 1,5 40 80

1,0 0,008 1 30 70

Products Com.). Естественным продолжением темы о качестве зерна и зерновых продуктов стали презентации несколькими компаниями инновационных приборов для комплексного анализа зерна и продуктов его размола. Свои новинки представили компании Brabender, Perten, Chopin Technologies (с прибором «Миксолаб Профайлер» читатели нашего журнала ознакомятся уже в следующем номере) и ряд других производителей. Наиболее насыщенным был блок технических и технологических инноваций в мельничном производстве. В нем были представлены доклады и презентации ученых и разработчиков из России, Швейцарии, Дании, Германии, Турции, Италии. Не менее познавательными были и доклады представителей компаний, которые обеспечивают техническую поддержку мукомольной отрасли: производители сит, вальцов, поставщики автоматики и систем управления. Следует отметить, что особенностью данного мероприятия было одновременное проведение и выставки, где большинство докладчиков могли представить желающим действующие образцы своих приборов, показать образцы продукции и дать квалифицированную консультацию. Это, несомненно, повысило степень восприятия докладов, что и привело к живым дискуссиям вне рамок зала заседаний. Завершая данный материал, я хотел бы в некотором смысле укорить наших украинских мукомолов: почему вас там не было? Неужто знания, которые несут в себе подобные мероприятия, вам не нужны? Неужто технологический и организационный уровень наших предприятий достиг таких высот, что международный опыт стоит игнорировать? Честно говоря, я обескуражен. В рамках конференции состоялось заседание представителей стран-участников мероприятия - членов ассоциации, на котором принималось решение об избрании нового руководителя Евразийского отделения IAOM. Полномочия Евгения Альбертовича Гана были продлены еще на один отчетный период - 3 года. А следующую конференцию Евразийского отделения решено провести в 2011 году во Франции. Будем надеяться, что хотя бы к этому сроку количество членов IAOM от Украины увеличится, а наша делегация не будет выглядеть сиротливо на этом всемирном мукомольном празднике. Родион Рыбчинский, член IAOM

№12 (126) декабрь 2009

Сухенко Ю.Г., доктор технических наук, Сухенко В.Ю., кандидат технических наук Национальный университет биоресурсов и природопользования Украины Бойко Ю.И., кандидат технических наук, Национальный университет пищевых технологий Процессы выпечки и сушки играют существенную роль в хлебопекарном производстве. Актуальной проблемой является создание высокопроизводительных и экологически полноценных печей, которые позволяют экономно использовать топливо и сырье, а также повышают производительность. На основании литературных источников [1-4] составлена табл. 1, в которой приведены удельный расход энергии при выпечке хлебобулочных изделий массой около килограмма, время выпечки и характеристики качества продукции. Получившие массовое распространение печи конвективной выпечки, дают продукцию хорошего качества, но имеют существенные недостатки: значительный расход энергии, большие габариты и материалоемкость [3,4]. Коэффициент энергетических затрат печи "Орланди" составляет 0,292 кВ ∙ ч/ кг выпеченных изделий; печей БИ - 0,365 кВт ∙ ч/кг, печей ПХС - 0,446 кВт ∙ ч/кг, печей НИИХП - 0,309 кВт ∙ ч/кг. Время выпечки изделий в указанных печах длительное, чем и объясняются их большие габариты. Условия работы обслуживающего персонала тяжелые из-за больших тепловых потерь и некоторой загазованности окружающей среды. Выпеченный хлеб быстро черствеет на открытом воздухе. При упаковке хлеба в пленку, нарезанного ломтиками, отпадает необходимость в корке, то есть для выпечки таких изделий полностью подойдет хлеб, выпеченный способами, которые не создают корки [1]. Поэтому целесообразно применять те печи, которые будут давать хорошее качество мякиша изделий при меньшем времени выпечки, затратах энергии, материалов и высокой производительности. Таким конкурентоспособным перспективным способом выпечки является электроконтактный. Качество изделий, выпеченных при электроконтактном способе выпечки, хорошее, пористость развитая и равномерная. Объем больше на 5-7%, чем при конвективной выпечке. Вкус приятный, корки на поверхности мякиша нет. Необходимо отметить также хорошее качество выпекаемой в таких печах бисквитной основы. При электроконтактном способе выпечки удельный рас-

ход энергии в 2-5 раз меньше, чем при конвективном, так как почти вся энергия идет на нагрев массы выпекаемого теста, помещенного между электродами, по которым пропускают ток с частотой 50 с-1. Время выпечки при данном способе в 4-10 раз меньше, чем при конвективном. Уменьшение времени выпечки позволяет создавать конструкции печей небольших габаритов, большой производительности и с более простым обслуживанием [2,3]. Вместе с тем, электроконтактный способ выпечки, несмотря на множество проведенных исследований и указанных преимуществ, не получил дальнейшего развития из-за отсутствия удачных, перспективных и простых в производстве конструкций печей. Нами предложены некоторые конструкции печей с электроконтактной выпечкой хлебобулочных изделий. Работа этих печей основана на нагреве теста, проходящего между электропроводящими бесконечными лентами, по которым пропускают электрический ток с частотой 50 с-1. Режим выпечки регулируется изменением величины подаваемого напряжения, расстоянием между бесконечными лентами и скоростью их движения. В этих печах можно получить на поверхности изделий корку путем облучения поверхности изделий инфракрасными лучами. В них удобно кроме хлеба выпекать ряд кондитерских изделий, например, бисквитную основу. Качество бисквита получается хорошим, а время выпечки сокращается примерно в десять раз. Предложенная нами печь (рис. 1) работает следующим образом. Тесто после брожения непрерывным потоком поступает в приемный бункер 1 загрузочного устройства. Шнековым нагнетателем 18 через конический наконечник 17 тесто нагнетается в пространство между движущимися лентами 4, 14 и направляющими 16. При прохождении между лентами 4, 6, 7, 11, 14 тесто нагревается под действием подводимого через электроконтакты 12 и 15 электрического тока. Длина лент выбирается из расчета, чтобы тесто, перемещаясь к выходу пекарной камеры, было полностью выпечено. Учитывая, что тесто при нагревании начинает увеличиваться в объеме, ленты в средней части пекар-

наУЧнЫЙ СоВет

Электроконтактный способ выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий

Таблица 1. Удельный расход энергии и время выпечки хлеба различными способами Удельный расход энергии, кВт ∙ ч/кг

Время выпечки, мин.

0,077

5-18

В электромагнитном поле сверхвысокой частоты

0,18-0,52

1,5-7

В электромагнитном поле высокой частоты

0,25-0,34

15-22

0,2-0,4

26-35

0,45

30

0,3-0,6

15-30

Способ выпечки

Электроконтактный

В электромагнитном поле промышленной частоты С аэродинамическим обогревом С обогревом инфракрасными лучами

Качество продукции и особенности выпечки Хорошее. Корки нет. Объем и пористость на 5-7% больше, чем при конвективной выпечке. Пористость более развитая и равномерно распределенная. Мякиш очень эластичный и светлый. Вкус нормальный Нормальное. Корки нет. При перегреве обугливается. Объем больше на 13-15%, чем при конвективной. Пористость хорошая Нормальное. Корки нет. Объем увеличивается на 10-15%. Мякиш имеет пониженные структурно-механические свойства. Оборудование дорогое, сложное Хорошее. Объем увеличивается на 10-15%. Мякиш светлый и эластичный. Пористость повышается на 4-5% Нормальное. Большой упек. Работа оборудования отличается значительным шумом Хорошее. Равномерная пористость. Эластичный мякиш. Необходимо много излучателей. Стоимость их высокая, срок службы небольшой

41

наУЧнЫЙ СоВет

№12 (126) декабрь 2009

Рис. 1. Электроконтактная печь

ной камеры располагаются под некоторым углом к горизонту (для компенсации объемного расширения), а при большом количестве лент можно увеличить их скорость. Регулировку толщины изделия осуществляют рукоятками 2 через барабан 5. Очистку лент от теста производят прижимаемые к ним ножи 8, 9, 13. Нож 9 служит также выходным лотком для выпеченного изделия. Количество нагнетаемого теста в пекарную камеру регулируют электродвигателем 19 и вариаторомредуктором 20, изменяя скорость вращения его выходного вала. Режим выпечки и производительность печи регулируют, изменяя скорости вращения шнека и движения лент, величину подводимого напряжения и зазор между лентами на каждом участке. За счет увеличения ширины изделия можно увеличивать производительность печи. Таким образом, возможно осуществить гибкое регулирование режима выпечки. Учитывая современные достижения в области внедре-

ния агрегатов, обеспечивающих интенсивную механическую обработку теста, применяя улучшители окислительновосстановительного действия, новые методы физического воздействия, комбинированные химические разрыхлители, специальные ароматизаторы или ароматизированные добавки, в печах электроконтактной выпечки можно довести продолжительность всего процесса получения хлеба до 30-60 мин. при хорошем его качестве и полной автоматизации процесса. Электроконтактный способ нагревания можно также использовать на этапе предварительной сушки сырья, полуфабрикатов и продуктов, когда их влажность высока и имеет место малое электрическое сопротивление прохождению тока. В случае применения этого способа значительно ускоряется процесс сушки порошкообразных, пористых и волокнистых материалов, особенно при воздействии акустических колебаний, которые могут генерироваться динамическими сиренами, громкоговорителями, электроразрядными аппаратами. Разработанный электроконтактный способ выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий обеспечивает хорошее качество выпечки, сокращает время осуществления процесса в несколько раз по сравнению с конвективным способом, гарантирует экономию энергетических ресурсов и является перспективным для внедрения на хлебопекарных предприятиях различной производительности.

[ ЛитератУра ]

1. Хроменков В. М. Оборудование хлебопекарного производства. - М. 2-е изд., перер. Изд-во "Академия/Academia", acad, 2007 г. - 368 с.

2. Лисовенко А.Т., Руденко-Грицюк О.А., Литовченко І.М. та ін. Технологічне обладнання хлібопекарних і макаронних виробництв - Київ.: Наукова Думка, 2000. - 282 с.

3. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий /Б.М.Азаров. А.Т.Лисовенко, С.А.Мачихин и др.; Под ред. С.А.Мачихина.

- М.: Агропромиздат, 1986.- 263 с.

4. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 448 с.

Использование биомодифицированной муки нута в производстве хлеба для повышения его пищевой и биологической ценности Капрельянц Л. В., доктор технических наук, профессор, Гусак-Шкловская Я. Д., аспирант, Лебеденко Т. Е., кандидат технических наук, доцент, Одесская национальная академия пищевых технологий В последнее время отмечается существенное ухудшение структуры и качества питания населения Украины. Основные изменения структуры питания проявляются в чрезмерном потреблении высокоэнергетичных ну¬триентов на фоне устойчивого дефицита поступающих с пищей жизненно важных ингредиентов. По обобщенным данным обследования населения, дефицит полноценных белков составляет до 25%, пищевых волокон - до 40%, витамина С - до 90%, витаминов группы В, фолиевой кислоты - до 40-80%, витамина А - до 50%. Большинство людей недополучает с пищей макро- и микронутриенты, отдельные полиненасыщенные жирные кислоты и др. Отрицательные изменения в структуре питания приводят к снижению иммунитета, возникновению различных заболеваний, снижению продолжительности жизни. Хлеб и хлебобулочные изделия представляют собой большую группу пищевых продуктов, пользующихся повышенным спросом в Украине. Основной недостаток хлебобулочных изделий заключается в том, что биологическая ценность этих продуктов массового потребления невелика. Их повышенное потребление нарушает сбалансированность пищевого рацио-

42

на как по нутриентам, так и по энергетической ценности. Это объясняется чрезмерно высоким содержанием таких компонентов, как углеводы, и достаточно низким, а в ряде случаев и полным отсутствием биологически активных веществ – незаменимых аминокислот, витаминов, минеральных веществ, фитокомпонентов, пищевых волокон и др. Одним из способов обогащения хлеба биологически активными веществами с целью компенсации их недостаточного поступления с рационом и повышения неспецифической резистентности организма является добавление в рецептуру хлеба натуральных растительных добавок, имеющих богатый белковый, витаминный, минеральный состав и содержащих биологически активные вещества. Для создания научных основ и практических концепций в разработке биотехнологий применения белковых препаратов, выработанных из семян нута, в производстве хлеба проведены исследования по аминокислотному составу пшеничной и нутовой муки [1]. Данные табл. 1 показывают, что по уровню содержания незаменимых аминокислот белков нутовая мука выгодно отли-

№12 (126) декабрь 2009

Аминокислоты Валин Изолейцин Лейцин Лизин Метионин+ Цистин Треонин Триптофан Фенилаланин+ Тирозин

Пшеничная мука, I сорт

Нутовая мука

мг/100г продукта 510 530 813 265

скор, % 96,2 125 109,6 45,5

мг/100г продукта 1270 1020 1890 1720

скор, % 105,8 106,3 112,6 130,4

110 318 120

98 75 113

510 960 220

101,3 100 92

580

130,3

2030

141

чается от белков пшеничной муки. Расчёт аминокислотного скора показал, что по сумме незаменимых аминокислот белки нута превышают белки пшеничной муки, особенно по лизину и треонину, этот показатель составляет по нуту 130,4% и 100% против 45,5% и 75%. Обогащение хлеба лизином может быть осуществлено за счёт добавления к муке натуральных продуктов, богатых белком вообще и лизином в частности. Ввиду высокого содержания лизина нутовая мука заслуживает особого внимания. Понятно, что натуральные продукты имеют то преимущество, что кроме повышения содержания белка (лизина) они содержат также значительное количество витаминов, минеральных веществ и других физиологически активных фитовеществ, полезных для здоровья, комплексно обогащающих хлеб. Современные технологии получения растительных белковых продуктов направлены на компромиссные решения сохранения пищевой ценности сырья, улучшение функционально-технологических свойств и снижение содержания антиалиментарных факторов. Натуральность растительных белковых обогатителей при подготовке их к использованию в составе хлеба может быть достигнута путём биохимической их модификации с использованием ферментов. Большие возможности модификации растительного сырья и инактивации содержащихся в нём антиалиментарных факторов без глубокого фракционирования, ведущего к потере биологически активных компонентов, заключены в методах традиционной пищевой биотехнологии. К последним относятся методы биомодификации растительного сырья с использованием биологических агентов - микроорганизмов, экзоферментов и собственных ферментных систем сырья (эндоферментов). В последнем случае речь идет об использовании собственного метаболического потенциала сырья. Процесс модификации состоял из двух стадий: обработки нутовой муки экзогенной протеазой с целью активации комплекса эндогенных ферментов на первом этапе с последующим созданием благоприятных условий (рН, температура) для действия активированных эндогенных ферментов на второй стадии. На первой стадии 15-процентная суспензия нутовой муки с дисперсностью 150 мкм обрабатывалась протеазами из пшеничных зародышей в оптимальных для этого фермента условиях. Продолжительность первой стадии составляла 0,5 ч. На второй стадии значение величины рН изменяли до 7,0; температура - 45 °С. Продолжительность второй стадии - 4,5 ч. В табл. 2 показан химический состав нутовой модифицированной муки и содержание в ней витаминов, минеральных веществ и ингибиторов трипсина. Нут является богатым источником водорастворимых витаминов: так, содержание тиамина в нуте в 3 раза больше, чем у пшеницы, рибофлавина - в 2,5 раза больше, ниацина - в 2 раза

больше. Для определения оптимального дозирования нутовой муки в рецептуру хлеба была произведена пробная лабораторная выпечка. Тесто готовили безопарным способом. Нутовую муку дозировали в количестве 10% и 15% к массе муки. Результаты пробной лабораторной выпечки показаны в табл. 3. Как видно из табл. 3, добавление в рецептуру исходной муки нута не улучшает качество готовых изделий: такие показатели, как удельный объём, пористость, влажность остаются без изменений; происходит ухудшение некоторых органолептических показателей, таких как вкус, аромат, липкость. В результате пробной лабораторной выпечки мы получили следующие результаты: - увеличение удельного объёма хлеба при внесении модифицированной муки нута в количестве 10%; при внесении её в количестве 15% происходит уменьшение удельного объёма хлеба; - увеличение пористости хлеба при внесении модифицированной муки нута в количестве 10%; - при внесении модифицированной муки нута незначительное увеличение кислотности мякиша; Таблица 2. Биохимический состав нутовой модифицированной муки Показатель Белки, % Жиры, % Углеводы, % Зола, % Пищевые волокна, % Ингибиторы трипсина, мг/г Витамины, мг/100 г Аскорбиновая кислота (С) Тиамин (В1) Рибофлавин (В2) Пиридоксин (В6) Ниацин (РР) β-каротин Токоферолы (Е) Макроэлементы, мг/100 г Kалий Кальций Магний Сера Фосфор Натрий Микроэлементы, мкг/100 г Железо Цинк Селен

наУЧнЫЙ СоВет

Таблица 1. Сравнительная характеристика аминокислотного состава белка пшеничной и нутовой муки

Нутовая модифицированная мука 20,8 5,9 58,3 4 8,96 3 20 1,28 0,85 0,82 2,5 0,09 1,25 972 135 131 198 450 54 986 2021 29,1

43

наУЧнЫЙ СоВет

№12 (126) декабрь 2009

Таблица 3. Влияние муки нута на качество хлеба Показатель

Мука нута, % к массе муки

Контроль

исходная 10%

модифицированная 10%

исходная 15%

модифицированная 15%

2,6 70 3,3 41

3,6 80 3,3 41,8

2,5 66 3,5 41,2

2,5 66 3,5 41,2

шероховатая

шероховатая

мелкая

мелкая

присутствует Б Б

присутствует Б Б

Удельный объём, см³/г Пористость, % Кислотность мякиша, град Влажность мякиша, %

2,6 70 3,2 41

Форма хлеба Поверхность корочки Цвет корочки Равномерность окраски Состояние пористости Эластичность мякиша Липкость Вкус Аромат Комкование при жевании

правильная шероховатая

шероховатая

равномерная

мелкая

отсутствует А А

присутствует Б Б

Органолептические показатели гладкая светло-коричневый равномерная Равномерная эластичный отсутствует А А отсутствует

Примечание: А - свойственный хлебу, без посторонних привкусов Б - свойственный хлебу, с легким привкусом нута

- цвет корочки хлеба при добавлении муки нута не изменяется. Добавление в тесто биомодифицированной муки нута позволяет снизить количество крахмала в готовом продукте. Проанализировав полученные результаты, можно сделать вывод, что дозирование 10% добавки модифицированной муки позволяет получить хлеб с улучшенными показателями; при добавлении 15% муки нута качество хлеба по многим показателям уступает контрольному образцу. За счет введения в рецептуру муки нута происходит перераспределение составных компонентов готового продукта и обогащение его биологически активными веществами нута. Химический состав и энергетическая ценность готовых продуктов представлены в табл. 4. Как видно из таблицы, количество белка у хлеба пшеничного с добавлением 10% модифицированной муки нута увеличивается на 2,6%, количество углеводов соответственно снижается на 5,3%. Энергетическая ценность хлеба при этом снижается на 8,8 ккал. Изучался состав минеральных веществ и витаминов, показавший расширение компонентного состава по сравнению Таблица 4. Пищевая и энергетическая ценность хлеба (P ≥0,95, n=3) Вид продукта Показатели Массовая доля белка, % Массовая доля жира, % Массовая доля углеводов, % Массовая доля пищевых волокон, % Энергетическая ценность 100 г продукта, кДж/ккал

7,4 3,3 59,0

хлеб пшеничный с добавлением 10% модифицированной муки нута 10,0 3,9 53,7

_

0,9

1238,17/296

1201,35/287,2

хлеб пшеничный

[ ЛитератУра ]

с традиционным пшеничным хлебом (табл. 5). Хлеб с добавлением модифицированной муки нута обогащается такими минеральными веществами, как калий, кальций, фосфор, железо, селен, а также витаминами группы В, ниацином, токоферолом. В результате проведённых исследований можно сделать вывод о целесообразности использования модифицированной муки нута для получения хлебобулочных изделий функционального назначения. Присутствие в таких изделиях биологически активных веществ придаёт им полезные свойства для организма человека. Таблица 5. Содержание минеральных веществ и витаминов в готовых изделиях Показатель

Хлеб пшеничный

Минеральные вещества Калий, мг/100г продукта 221,1 Кальций, мг/100г продукта 39,2 Магний, мг/100г продукта 75,1 Фосфор, мг/100г продукта 220,5 Железо, мг/100г продукта 3,11 Селен, мкг/100г продукта _ Витамины, мг/100 г 0,21 В1 0,11 В2 0,27 В6 РР 2,56 Е 3,51

Хлеб пшеничный с добавлением 10% модифицированной муки нута 237,8 43,84 78,34 230,08 3,64 5,9 0,33 0,15 0,32 3,48 4,26

1. Аникеева Н.В. Характеристика источников получения белковых препаратов для пищевой промышленности //Хранение и переработка зерна. 2009, № 8. - с. 26-29.

2. Гусак-Шкловская Я. Д., Капрельянц Л. В. Ферментативный гидролиз как способ повышения функционально-технологических свойств муки нута //Зернові продукти і комбікорми. - 2009, № 1. - с. 25-28.

44

№12 (126) декабрь 2009

Миколiв I.М., Бойко О.О, Соколенко А.I., доктор технiчних наук, Пiддубний В.А., доктор технiчних наук, Малиновський В.В., Бiлик О.А., кандидат технiчних наук, Нацiональний унiверситет харчових технологiй Виробництво ячмінного солоду має багатовікову історію, яка була доповнена переробкою таких зернових культур, як кукурудза, пшениця, жито, овес тощо, а віднедавна до них додано ще і сою та горох. В узагальненому розумінні солодами називають пророщене в штучних умовах зерно, а поштовхом на таке пророщування є підвищення вологості зернової маси до 42-48 %. Ячмінні солоди є традиційною складовою у виробництві пива, солоди інших зернових культур використовуються у виробництві спирту, ячмінно-солодового і полісолодового екстрактів, концентратів квасного сусла і хлібного квасу, деяких сортів хліба. Солоди, ферментовані зернові та солодові екстракти використовуються в різних харчових технологіях. Так, в дослідженнях Пасічного В.М. і Кремешної І.В. [1] вивчаються можливості стабілізації технологічних властивостей ферментованого рису для потреб у виробництві м'ясопродуктів. Помітним є зростання інтересу до солодів, одержаних з бобових культур [2] для трансформації харчових низькокалорійних продуктів з високою біологічною цінністю [3, 4]. Для білкового збагачування хлібобулочних виробів використовують солоди сої, гороху та люпину [5, 6], досліджено і встановлено можливість застосування солодових і полісолодових екстрактів як біологічно активних добавок у виробництві продуктів ко-екструзії. Солодові і полісолодові екстракти є натуральними біологічно активними продуктами поліфункціонального призначення. У солодах містяться важливі для раціонального харчування білки, вуглеводи, клітковина, вітаміни, поліфенольні сполуки, рослинні ферменти і гормони, мінеральні речовини. Білки у їх складі різняться не лише кількісним складом, а і співвідношеннями амінокислот, що визначає рівень їх біологічної цінності і біологічної дії на організм людини. Сфера використання ячмінно-солодових екстрактів поширилася на технологію одержання знежирених кисломолочних сирів, для підвищення піноутворюючих і піностабілізуючих властивостей у виробництві морозива. Характерною ознакою нашого часу стало поширення в асортименті харчування сої. Солодування цієї культури сприяє активації різних ферментних систем, а саме ліполітичних ферментів тощо. Виробництво солоду відмічених зернових культур здійснюється (за винятком жита) за однаковою технологічною схемою, кожен з етапів якої має своє призначення. Першим таким етапом є збільшення вологості зерна до 42-48% і активізація його життєдіяльності. Метою наступного етапу пророщування солоду є накопичення в зерні активних ферментів і гідроліз його складових речовин. До числа необхідних умов цього етапу є підтримання вологості зернової маси, створення аеробних умов дихання, видалення синтезованого в процесі дихання діоксиду вуглецю і стабілізація температурних режимів. Третім етапом є сушіння солоду, в якому відбувається зниження вмісту вологи до 3-6% і накопичення речовин, які надають солоду специфічний аромат, смак і колір. У виробництвах пива, ячмінно-солодового і полісолодового екстрактів використовують сухий солод, який одночасно є основною сировиною і оцукрюючим матеріалом. У виробництві концентрату квасного сусла ячмінний солод

виконує роль оцукрюючого матеріалу, рівно як і зелені солоди у виробництві спирту. Перебіг хімічних і біохімічних процесів у названих етапах вивчений на рівнях, які дозволяють прогнозувати їх кінцеві результати з точки зору динаміки перетворень речовин, можливостей впливу на такий перебіг та енергетичне їх супроводження. При цьому останнє повинно мати подвійну оцінку, оскільки з одного боку екзотермічні реакції трансформації матеріальних потоків означають відповідні втрати їх енергетичних ресурсів. З іншої сторони, вимога стабілізації температур означає необхідність зовнішніх енергетичних впливів і відповідних витрат. Внаслідок вищезазначенного метою цієї частини досліджень визначено поглиблений аналіз співвідношень матеріальних і енергетичних потоків у виробництвах солодів на окремих етапах солодування. Основна частина енергетичного «ресурсу» зернівки знаходиться у ендоспермі, який складається із стабільних клітин з зернами крохмалю. При цьому стінки клітин мають структуру густопереплетеної целюлози і високомолекулярних білків, які з'єднуються ланцюжками р-глюкана. В клітинах знаходяться великі і малі зерна крохмалю. Великі клітини (тип А) мають у діаметрі 20-30 мкм, а малі (тип Б) - 3-5 мкм. При цьому кількість останніх складає 70-95% від загальної кількості клітин в ендоспермі, але їх маса складає лише 3-10% від загальної маси крохмалю. Проміжний простір між окремими клітинами заповнений матрицею ендосперму, яка у своєму складі має білки. Оболонки, що оточують крохмальні клітини, є помітно стабільними і їхня товщина в значній мірі визначає швидкість розчинення. У зерні вологістю до 14% вода знаходиться тільки у зв'язаному стані і тому вона підтримує лише його життєдіяльність. Збільшення вологості приводить до розчинення живильних речовин та їхнього переміщення до зародка. Останнє відбувається під дією ферментів, які каталізують гідроліз полімерних сполук зернівки в розчинні речовини, що засвоюються зародком, прискорюють біохімічні процеси, посилюють дихання, що, у свою чергу, активує діяльність ферментів на новому рівні. Трансформації матеріальних потоків у зернівці на етапі замочування в основному пов'язані зі змінами, що відбуваються з органічними полімерами, які після їх гідролізу до рівня моноцукрів в першу чергу залучаються до процесів дихання. При цьому присутність кисню в середовищі є обов'язковою для підтримання аеробного типу дихання, оскільки накопичення продуктів анаеробної діяльності приводить до порушення структури тканин зернівки і автолізу. Замочування зерна супроводжується втратою сухих речовин на рівні одного відсотка, що у першому наближенні дозволяє оцінити енергетичні втрати: (1) У перерахунку на 100 кг зернової маси з початковою вологістю 15 % втрати цукрів становитимуть 8,5 кг. Це означає, що у відповідності до записаного рівняння енерговиділення складуть 13,6 МДж, а з розрахунку на всю оброблювану масу зерна Мзер і на весь цикл замочування енерговиділення становитиме:

наУЧнЫЙ СоВет

Енергетичнi трансформацi¿ матерiальних потокiв у виробництвi солодiв

(2)

45

наУЧнЫЙ СоВет

№12 (126) декабрь 2009 При цьому середня потужність теплового потоку за кількості діб замочування Д визначається за формулою: (3) а кількість синтезованого діоксиду вуглецю становитиме (4) де 146,7 - кількість СО2, кг, що виділяється в процесі замочування 100 кг зернової маси. У зв'язку з викладеним виникає питання щодо оцінки ефективності енергетичних перетворень в процесах з різними формами дихання. Для такого порівняння умову (1) запишемо у формі: (5) В останньому записі є складові, які потребують додаткових роз'яснень. За аеробного дихання окислювання глюкози відбувається шляхом послідовних реакцій дегідрування. При кожному дегідруванні відщеплений водень використовується для відновлення коферменту: АН2 +

В

Відновлений Кофермент дихальний (акцептор субстат водню)

Дегідрогеназа

А+ Окислений дихальний субстрат

ВН2 Відновлений кофермент

Більша частина цих реакцій відбувається в мітохондріях, де акцептором водню частіше є кофермент НАД (нікотинамідаденіндінуклеотид): (6) Після цього НАД•Н2 повертається у дихальний ланцюг і знову підлягає окисленню, де знову перетворюється в НАД, а відщеплений від нього водень передається на кінець ланцюга, де з'єднується з молекулярним киснем, утворюючи воду. Перехід водню по такому дихальному ланцюгу складається з ряду окисно-відновлювальних реакцій, в деяких з них виділяється достатньо енергії для утворення АТФ (аденозинтрифосфат). Чистий вихід на одну молекулу глюкози при повному її окисленні до води і С02 складає 38 молекул АТФ (що знайшло своє відображення в рівнянні (5), синтезованого з АДФ (аденозиндіфосфат) і неорганічного фосфату. При цьому дві молекули АТФ дає гліколіз, дві - цикл Кребса і 34 - дихальний ланцюг. Для синтезу АТФ з АДФ і фосфату потрібно 30,6 кДж/моль енергії, а зміна вільної енергії системи в умовах аеробного ди. хання складає Тоді енергетичну ефективність перетворень зазначимо у формі: (7) Анаеробному диханню в умовах дріжджового спиртового бродіння відповідає рівняння: (8) В цьому процесі (9) Аналогічно для молочнокислого бродіння запишемо (10) і ефективність складає при ΔG = - 150 кДЖ/моль (11) Наведені результати вказують на те, що ефективність енергетичних трансформацій в наведених схемах є достатньо високою (наприклад, в порівнянні з аналогічними показниками теплових двигунів). Проте активація процесів життєдіяльності в зернівках

46

означає, що поруч з процесами окислення полімерів відбувається паралельний синтез нових складових, пов'язаний з розвитком ростка, перебудовою компонентів, утворенням нових клітин тощо. Інформація про перебіг таких процесів синтезу лежить за межами інтересів цього дослідження, однак наведемо одне порівняння, яке стосується процесів фотосинтезу. Відомо, що в ідеальних умовах швидкість фотосинтезу в зелених тканинах рослин приблизно в 30 разів перевищує трансформації, пов'язані з диханням. При цьому загальний висновок, який узагальнює двохсотрічний досвід досліджень в галузі фотосинтезу і наступних перетворень органічних сполук приводить до форми: не існує загадки синтезу, а має місце цілий ряд ключових питань. Однак початкові і кінцеві результати технологічних процесів, пов'язаних з замочуванням і пророщуванням зернової маси, є відомими, рівно як і вплив зовнішніх факторів і параметрів їх перебігу. Забезпечення в підтриманні таких факторів потребує відповідного енергетичного підґрунтя, що пов'язано з необхідністю подолання окремих протиріч. Існування останніх пояснюється особливостями перебігу термодинамічних і масообмінних процесів у їх сполученні, принципом Ле Шательє, законом найбільш вірогідного стану, незворотністю процесів та їх нелінійністю, неадекватністю використовуваних моделей реальним процесам тощо. Умова (1) дозволяє також знайти співвідношення матеріальних потоків. З неї витікає, що на окислення 8,5 кг сухих речовин витрачається 9,07 кг О2 . Разом з тим, за даними [7], сумарні витрати повітря на повний цикл замочування 1 тонни зерна складають близько 150 м 3 повітря або в перерахунку на вагу - 193,95 кг. При цьому масова частка кисню у цій кількості повітря складе: (12) Якщо орієнтуватися на вказану потрібну кількість 9,07 кг О2 і матеріальний баланс, то це означатиме ефективність аераційної системи на рівні: (13) Для порівняння наведемо інформацію щодо подібного показника для барботажних аераційних систем і рідинної фази з фізико-хімічними характеристиками, близькими до води. У таких випадках і за висоти рідинної фази над барботажними елементами 3,5 м. досягається значення . Розходження наведених показників потребує певних пояснень. Дійсно, аерація зерно-водяної суміші має суттєву фізичну відмінність від випадку аерації рідинної фази. Очевидно, що взаємодія спливаючого під дією сил Архимеда масиву диспергованої газової фази з зерновою фазою системи приведе до підвищення рівня ефективності процесів аерації. Проте разом з цим виникають сумніви щодо повної достовірності наведених питомих витрат повітря 150 м3 на 1 тонну зерна за весь цикл замочування. Отже, проведений аналіз дозволив визначити співвідношення між матеріальними та енергетичними потоками у виробництві солоду. Так, ефективність енергетичних перетворень, що протікають при аеробному диханні, складає Ее=40,37%. При анаеробному диханні за умови спиртового бродіння Ее=29,14%, а за умови молочнокислого бродіння Ее=40,8% . Для масообмінних процесів досліджено втрату корисних сухих речовин у вихідній сировині, розраховано кількість вуглекислого газу, що виділяється при пророщуванні солоду, та кількість кисню, що поглинається. Також визначено теоретичну ефективність процесу аерації по кисню. Витрати сухих речовин в процесі пророщування солодів

№12 (126) декабрь 2009

(14) а з розрахунку на оброблювану масу Мзер загальне енерговиділення становитиме: (15) Середня потужність теплового потоку, що виділяється становить: (16) де Дпр - кількість діб пророщування зерна. Так, для кількості пророщуванного зерна 10 000 кг за восьмидобового пророщування одержуємо:

(17) і відповідно: (18) Вказана кількість теплової енергії відводиться від зернової маси в режимі аерації. Додатковим завданням останньої є відведення утворюваного СО2 і доставка в середовище кисню. Висновки. Отримані результати дають змогу визначити величини енергетичних та масових перетворень в процесі замочування та пророщення зерна. Також досліджено ефективність енергетичних перетворень, що протікають в зерновій масі при аеробному диханні, спиртовому та молочному бродінні. Ці величини дають можливість в подальшому визначити кількість повітря необхідного для нормального перебігу даних процесів, дослідити можливість рециркуляції використаного повітряної та рекуперації його теплової енергії.

наУЧнЫЙ СоВет

досягає 4% від їх початкової маси, що у нашому випадку складає . При цьому енерговиділення складає:

[ ЛIтератУра ]

1. Пасічний В.М., Кремешна І.В. Стабілізація технологічних властивостей ферментованого рису для виробництва м'ясопродуктів //Наукові праці НУХТ. - К.: 2004. - №15. - с. 49-50.

2. Арсеньева Л.Ю., Борисенко О.В., Махинько В.М., Хіврич Б.І., Доценко В.Д. Склад і перетравлюваність білкових речовин продуктів перероблення бобових //Наукові праці НУХТ. - К.: - 2004. - №15. - с. 15-52.

2. Дробот В.І. Технологія хлібопекарських виробництва. - К.: Логос, 2002. - 365 с.

3. Хіврич Б.І., Фролова Н.Е., Домарецький В.А. та ін. Інгібітори трипсину гороху та ступінь руйнування їх при вирощуванні солоду //Наукові праці 4. Jankiewicz M., Kedzior Z., Kiryluk J. Chemical tehnological characteristics and baking applicability of protein preparation obtained from peas and faba beans using atr classification method //Act aliment Pol. - 1985. 15, №4 Р. 291-298.

5. Travagini M., Travagini D., Araliacaoda qualiologa proteica do creeds processados do tipo desjejum emcombinacae com uma belida tm po a bast de extroto de soja //Bol. Just technjl. Alim - 1984. - 21, №4 Р. 509-510.

6. Маринченко В.О., Домарецький В.А., Шиян П.Л., Швець В.П., Циганков П.С., Жолнер І.В. Технологія спирту. - К.: - НУХТ. - 2003. - 496 с.

47

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

№12 (126) декабрь 2009

Порiвняльне дослiдження ефективностi роботи приймальних пристро¿в iз залiзничного транспорту подовжнього типу* Станкевич Г.М., доктор технiчних наук, Страхова Т.В., кандидат технiчних наук, Будюк Л.Ф., кандидат технiчних наук, Шпак В.М., аспiрант Одеська нацiональна академiя харчових технологiй Україна з урахуванням потужностей наших портів може На підприємствах з великим обсягом приймання зерзабезпечити експорт 25-26 млн. тонн зернових на рік через на з залізничного транспорту зводять приймальні пристрої портові елеватори та зерноперевантажувальні комплекси, подовжнього типу. Мало певний інтерес досліджувати що експлуатуються в них. Одна з найважливіших операцій на ефективність роботи таких приймальних пристроїв на двох ЗПК — приймання зерна з залізничного транспорту у пристропідприємствах, зведених в останні роки в Одеській обл. ях подовжнього типу, які знайшли застосування останнім чаНа рис. 1 і 2 наведені схеми ліній приймання зерна з сом. Метою роботи є визначення ефективності їхньої роботи залізничного транспорту в пристроях подовжнього типу на перта факторів, що впливають на них. шому і другому підприємствах. Як видно, схеми відрізняються Україна є одним з основних виробників зернових на тільки тим, що на першому підприємстві відсутні порціонні території колишнього Радянського Союзу. З огляду на велику ваги, а норія подає зерно в дистриб'ютер, що розподіляє зерно кількість родючих сільськогосподарських земель, потенційні за напрямками на надсилосні скребкові конвеєри. можливості України з виробництва зернових оцінюються в На станцію розвантаження вагонів (СРВ) подають 8 вагонів 80 млн. тонн. Українські аграрії ще не готові виробити такі обпо чотири з кожної сторони від норії. Зерно з кожних чотисяги зерна, та й більш високі врожаї приводять до падіння цін рьох вагонів попадає на приймальний скребковий конвеєр нижче собівартості зерна, що робить його виробництво низькопродуктивністю 250 т/год кожний. Зерно з цих скребкових рентабельним або взагалі збитковим. Більш реальне споживанконвеєрів одночасно подається на один збірний конвеєр ня близько 50 млн. тонн зернових на рік, з яких 27 млн. тонн — продуктивністю 500 т/год, потім надходить у норію і далі за внутрішнє споживання і 25-26 млн. тонн — експорт, з урахувансхемою розподіляється на підсилосні скребкові конвеєри ням потужностей наших портів. У той самий час на українському та подається в силоси. ринку є ряд недоліків, що не дозволяють більш стрімко розвиваМетою дослідження було визначення середньої ти експортне постачання. У першу чергу, це низька якість зерна, тривалості розвантаження подач з 8 вагонів, у тому числі визщо робить Україну в основному постачальником фуражних зерначення середньої тривалості розвантаження одного вагона, нових, обмежує географію постачання і дозволяє конкурувати їхнє порівняння, визначення ефективності роботи ліній привітчизняному зерну тільки за рахунок більш низької ціни. ймання та рекомендацій з можливого удосконалювання ліній. Загальна місткість зерносховищ в Україні, за оцінками Хронометраж проводили методом «поточного» часу, тобекспертів, складає не менш 35 млн. тонн. На долю елеваторів то фіксували початок і закінчення кожного елемента, що вхоприпадає близько 40% від загальної ємності зберігання дить у загальний час вивантаження зерна з вагона. Проводизерна, або 14 млн. тонн одноразового зберігання. У загальній структурі елеваторної промисловості десята частина всіх обсягів одноразового зберігання зерна належить до портових потужностей — приблизно 3,5 млн. тонн. При цьому в державній власності знаходяться портові ємності для одноразового зберігання 200 тис. тонн зерна (на Одеському і Миколаївському портових елеваторах). Ряд інвесторів, що прийшли на український ринок хлібопродуктів, розпочали власне будівництво виробничих потужностей. Були зведені сучасні високомеханізовані портові елеватори, термінали, переважно металевого силосного виконання, орієнтовані на експортні операції. Нині в Україні введено в експлуатацію 1 - зерновоз; 2 - конвеєр Q=500 т/год., встановлений вздовж залізничної колії під вагонабільше 40 елеваторів такого типу місткістю від ми; 3 - поперечний конвеєр, що передає зерно на норію (Q=500 т/год); 4 - норія Q=500 т/ 15 до 200 тис. тонн одноразового зберігання. год; 5 - бункер; 6 - дистриб 'ютер (поворотна труба); 7 - надсилосний конвеєр; 8 - силоси На ці елеватори основна маса зерна надходить залізничним транспортом, а відвантажується Рис. 1. Схема лінії приймання зерна с залізничного транспорту в пристроях пона водний транспорт. Це пояснюється широ- довжнього типу другому — 0,59. Якщо врахувати, що обсяги приймання зерна на ко розвитою інфраструктурою, перевезеннями досліджуваних підприємствах великі, то такі розбіжності мають значення та впливазерна з Росії, Казахстану, Молдови. ють на ефективність роботи підприємства в цілому. * За матеріалами IX Міжнародної конференції «Хлібопродукти-2009» (Одеса, ОНАХТ, 7-8 жовтня 2009 р.)

48

№12 (126) декабрь 2009

Операції Зважування

Час, с на першому підприємстві

на другому підприємстві

300

300 300

Подача вагонів до місця розвантаження

180

Зняття пломб і добір проб

1200

880

Визначення якості зерна в лабораторії

720

900

Відкривання випускних лійок у вагонах

610

880

Висипання зерна з 4-х вагонів і їхнє зачищення

2400

2600

Закриття засувок випускних лійок

240

440

Прибирання вагонів

300

300

Зважування вагонів

300

300

Загальний час

6250

6900

Аналіз даних хронометражу показує, що така розбіжність викликана людським фактором, оскільки переважна більшість операцій на другому підприємстві виконується повільніше. Час витікання зерна з одиничного вагона з урахуванням його огляду в першому випадку склав 10 хв., а в другому 10,8 хв., що близько до даних досліджень ВНДІЗТ (ВНИИЖТ) (8-9 хв.). Продуктивність вивантаження зерна на першому підприємстві склала 324 т/год, на другому — 293 т/год, при цьому коефіцієнт використання устаткування на першому підприємстві дорівнює 0,65, а на Проведені дослідження дозволяють зробити висновок, що з метою підвищення ефективності використання устаткування необхідно проводити операції з підготовки до розвантаження завчасно, при проведенні окремих етапів розвантаження домагатися скорочення їхньої тривалості за рахунок ефективної організації праці. Ефективність розвантаження зерновозів у приймальних пристроях подовжнього типу може бути значно знижена, якщо число вагонів у подачі буде нижче запланованого або в подачі будуть вагони 1 - зерновоз; 2 - конвеєри Q=250 т/год., встановлені вздовж залізничної з зерном різних культур або із зерном, якість якоколії під вагонами; 3 - поперечний конвеєр, що передає зерно на норію го не відповідає даним якісного посвідчення. При (Q=500 т/год.); 4 - норія Q=500 т/год.; 5 - ваги автоматичні порційні; плануванні роботи з приймання зерна з залізничного 6 - поворотна труба; 7 - надсилосний конвеєр; 8 - силоси транспорту подовжнього типу необхідно формувати подачі з однорідним зерном. Рис. 2. Схема лінії приймання зерна з залізничного транспорту в пристрої У перспективі необхідно врахувати, що за кордоном подовжнього типу на другому підприємстві уже є вагони-зерновози вантажопідйомністю 90 тонн, у лися дослідження 20 подач вагонів однієї культури (пшениці) зв'язку з чим можна буде переобладнати приймальні пристрої, на кожному підприємстві. збільшивши їхню довжину і забезпечивши можливість приймати Усереднені дані хронометражу для однієї подачі вагонів вагони обох видів. При будівництві нових СРВ бажано було б обна кожному підприємстві представлено в табл. 1. ладнати приймальні пристрої з вагонів на прийом автомобільних Як видно з наведених даних, загальний час перебуванзерновозів, оскільки нові причепи-зерновози мають щілинний механізм розвантаження. При цьому на приймальному пристрої ня подачі з 8 вагонів під розвантаженням склав для першого необхідно встановити платформу для заїзду автотранспорту і випідприємства 1,73 год., для другого — 1,91 год., тобто різниця користовувати її в період відсутності на підприємстві вагонів. для однієї подачі вагонів становить 11 хв.

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

Таблиця 1. Усереднені дані хронометражу

[ ЛIтератУра ]

1. Фейденгольд В.Б. Методы технологического проектирования и научного обеспечения эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов: Монография. - М.: Изд. Комплекс МГУПП, 2005. - 370 с.

2. Відомчі норми технологічного проектування хлібоприймальних підприємств та елеваторів (ВНТП-СПП-46-28-96). - Харків: Харківський ПЗП, 1995.

49

переЧенЬ пУбЛикаЦиЙ

№12 (126) декабрь 2009

Статьи, опубликованные в журнале «Хранение и переработка зерна» в период январь–декабрь 2009 года Название статьи

Автор(ы)

Актуально, интересно Водорості як джерело біологічно активних речовин Ситник І.П., Удворгелі Л.І., Дробот В.І. Основные тенденции в создании функциональных продуктов Моргун В.А., Москвина Н.З. питания на основе зерновых культур Унікальні цілющі властивості соку проростків пшениці та ячменю Рибалка О.І. Актуальная тема Сорока С. В., Лапковская Т. Н., Сорока Л. И., Как победить овсюг. Белорусский опыт Ивашкевич А. А. Перспективи використання амаранту Карасьова Н.В. «Черные дыры» украинского АПК В. Сорокопуд Не надо рубить голову курице, которая несет золотые яйца! Р. Зинков Мировой рынок пшеницы: первые ласточки урожая-2010 С. Синьковская Украинская перспектива страхования сельхозрисков. Е. Пастернак Конкретизируем понятие «риски в сельском хозяйстве» Безопасность производства Транспортное оборудование можно защитить просто и надежно Сидоренко А.Т., Порох С.Ф. Горькие уроки пренебрежения безопасностью Голубев Л.Ю., Муравьев С.Д. К вопросу обеспечения безопасности промышленных мельниц Муравьев С.Д., Бабич А.В. Что происходит с качеством пшеницы при хранении Козлова С.И., Яковенко А.И., Борта А.В. Статистичний аналіз результатів вимірювань вмісту свинцю і Гарина С. М., Тарасенко Р.О., кадмію у зразках пшениці Новожилова Є.В. До питання про екологічність зернопереробних підприємств Чурсінов Ю.О., Черних С.А., Токар І.В. Актуальное интервью Сертификация услуг ЗС - дело добровольное, но государство Рыбчинский Р.С. должно ее стимулировать «Королевские» стандарты – для «Королівського борошна» Ткаченко С.В. Зерновой рынок Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине АПК-Информ Рынок продуктов переработки зерна АПК-Информ Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов АПК-Информ Украины (помесячно) Зерновые: внешняя торговля в Украине (помесячно) АПК-Информ Обзор рынка зерновых РФ (помесячно) АПК-Информ Рынок продуктов переработки зерна РФ АПК-Информ Вітрове млинарство на Черкащині

История производства Лавриненко Н.

№ журнала, дата 7 (121) июль 2009 7 (121) июль 2009 7 (121) июль 2009 1 (115) январь 2009 1 (115) январь 2009 11 (125) ноябрь 2009 11 (125) ноябрь 2009 11 (125) ноябрь 2009 11 (125) ноябрь 2009 1 (115) январь 2009 3 (117) март 2009 4 (118) апрель 2009 6 (120) июнь 2009 6 (120) июнь 2009 6 (120) июнь 2009 10 (124) октябрь 2009 10 (124) октябрь 2009 1-12 2009 1-12 2009 1-12 2009 1-12 2009 1-12 2009 1-12 2009 11 (125) ноябрь 2009

Качество зерна

Акриламид: опасность, кроющаяся в традиционных пищевых продуктах, или Плата за вкус и аромат Исследование метрологических характеристик автоматического экспресс-анализатора белка в зерновых типа ЦУ ТЕП Оценка качества муки различных производителей Комсомолка, спортсменка и просто красавица Вплив стану навколишнього середовища на якість борошна Оценка качества рисовой крупы, или Рисовое качество радует И вновь о санобработке грузовых вагонов 60 ... 70 ... 80 ... Кто больше?… Технико-экономический анализ рынка ИДК Взаимосвязь показателей «сила» по альвеографу (W) и ИДК при определении качества украинской пшеницы Органолептичне оцінювання зразків круп’яної продукції Мікробіологічна безпека і якість нових сухих сніданків Куда движется зерновой рынок Казахстана?

50

Рыбалка О.И. Платонов В.В., Глинкин С.Ю., Ковальчук А.В., Лотар С.Л. НИЦ НПЭ ТЕСТ НИЦ НПЭ ТЕСТ Шаповаленко О.І., Ільчук В.Б., Харченко Є.І., Шаран А.В.

2 (116) февраль 2009 3 (117) март 2009 3 (117) март 2009 4 (118) апрель 2009 4 (118) апрель 2009

Гончаров Б.В., Глинкин С.Ю.,Козлик Т.В.

5 (119) май 2009 5 (119) май 2009 7 (121) июль 2009 8 (122) август 2009

Топораш И.Г.

9 (123) сентябрь 2009

Павленкова П.П., Тележенко Л.М., Гулавський В.Т. Сирохман І.В., Гирка О.І.

12 (126) декабрь 2009 12 (126) декабрь 2009

Крутоус С. М.

Как у соседей Рыбчинский Р.С.

3 (117) март 2009

№12 (126) декабрь 2009

Автор(ы)

Мнение Черкасские первооткрыватели, или Главное – не опускать руки… С.Зацаринный Евро и доллары можно сэкономить! Украинский рынок кукурузной крупы: в будущее с оптимизмом Намеченная линия развития остается неизменной - ОАО «Концерн Хлебпром» Научный совет Вплив електромагнітного оброблення пшеничного борошна на Капліна Т.В. стан вуглеводно-амілазного комплексу Продукт детского питания для детей дошкольного и школьного Маслова А.С., Иунихина В.С. возраста на зерновой основе Применение дифференциально-термического анализа Перегончая О.В., Тертычная Т.Н., для исследования тритикалевой муки Манжесов В.И., Кузнецова И.В. Транспортні системи і потоки у виробництві солоду Піддубний В.А., Палаш А.А., Бут С.А. Пневмо- і гідротранспорт у виробництві солоду Піддубний В.А., Палаш А.А., Бут С.А. Фізико-механічні властивості ефіроолійних рослин як компонентів Шаповаленко О.І., Євтушенко О.О., кормових добавок Почеп В.А. Дослідження якості суміші пшеничного та горохового борошна та Шаповаленко О.І., Скорікова Г.І., Польовик змін при зберіганні Л.В., Харченко Є.І. Влияние аскорбиновой кислоты на углеводно-амилазный Козубаева Л.А., Захарова А.С., Вишняк М.Н. комплекс зерна при подготовке к диспергированию Дослідження процесу гранулювання пшеничних висівок, Шаповаленко О.І., Шаран А.В.,Почеп В.А., збагачених пивною дробиною Теременець Л.М., Энергетическая эффективеость микронизаторов Зверев С.В., Ковальчук П.Г. Влияние аскорбиновой кислоты на клейковину пшеницы при Захарова А.С., Козубаева Л.А., Вишняк М.Н. замачивании Влияние ультразвукового воздействия на скорость трогания Воронкин П.А., Тарасов В.П. сыпучих материалов Применение расчетных методов при автоматическом контроле Дадеко Л.И., Ковальчук А.В., Лотар С.Л., качества зерновых и других продуктов Глинкин С.Ю. Визначення параметрів пневматичних і гідравлічних систем Соколенко А.І., Піддубний В.А., Шевченко харчових виробництв О.Ю., Лензіон С.В., Якимчук М.В.,Білик О.А. Овсянникова Л.К., Черній В.О, Жирокислотний склад триацилгліцеридів насіння гірчиці Євдокимова Г.Й. Оптимизация процесса холодного кондиционирования Рукшан Л.В., Матвеева А.В. голозерного ячменя Порівнянне дослідження фізико-механічних властивостей Борта А.В., доцент, Сорочан Д.В. соняшнику Исследование влияния термической обработки муки на Мелешкина Л.Е., Снегирева А.В. активность амилолитических ферментов Фізіолого-біохімічні критерії старіння насіннєвого зерна Крестінков І.С., Колесніченко С.Л. Электроконтактный способ выпечки хлебобулочных и Сухенко Ю.Г., Сухенко В.Ю., Бойко Ю.И. кондитерских изделий Енергетичні трансформації матеріальних потоків у виробництві Миколів І.М., Бойко О.О, Соколенко А.І., солодів Піддубний В.А., Малиновський В.В., Білик О.А. Использование биомодифицированной муки нута в производстве Капрельянц Л. В., Гусак-Шкловская Я. Д., хлеба для повышения его пищевой и биологической ценности Лебеденко Т. Е. Растениеводство Продуктивність сортів ячменю залежно від системи удобрення Паламарчук В.Д. Чи можливо створити сорти пшениці, толерантні до ушкодження Рибалка О.І. Сурженко І.В. Топораш І.Г. зерна клопом-черепашкою? Економічні й організаційно-технологічні пріоритети розвитку Лебідь Є.М., Шевченко М.С., Рибка В.С. виробництва зерна в зоні Степу України в умовах 2009 року Модель гібрида кукурудзи для різних умов вирощування в Климчук О.В. лісостеповій зоні України Продуктивність та економічна характеристика ефективності вирощування сучасних сортів озимої пшениці залежно від норм Рибка В.С., Кулик А.О., Романенко О.Л. висіву в умовах південного Степу України Микроволновая технология - шаг в будущее аграрной отрасли Гадзало Я.М.

№ журнала, дата 3 (117) март 2009 3 (117) март 2009 6 (120) июнь 2009 6 (120) июнь 2009

1 (115) январь 2009 1 (115) январь 2009 2 (116) февраль 2009 2 (116) февраль 2009 3 (117) март 2009 3 (117) март 2009 4 (118) апрель 2009 4 (118) апрель 2009

переЧенЬ пУбЛикаЦиЙ

Название статьи

5 (119) май 2009 5 (119) май 2009 7 (121) июль 2009 7 (121) июль 2009 7 (121) июль 2009 8 (122) август 2009 8 (122) август 2009 10 (124) октябрь 2009 10 (124) октябрь 2009 10 (124) октябрь 2009 11 (125) ноябрь 2009 12 (126) декабрь 2009 12 (126) декабрь 2009 12 (126) декабрь 2009 2 (116) февраль 2009 2 (116) февраль 2009 4 (118) апрель 2009 4 (118) апрель 2009 5 (119) май 2009 5 (119) май 2009

51

переЧенЬ пУбЛикаЦиЙ

№12 (126) декабрь 2009

Название статьи

Автор(ы)

№ журнала, дата

Особливості фізико-технологічних властивостей насіння різних сортів гірчиці

Овсянникова Л.К., Черній В.О.

5 (119) май 2009

Якість гібридного насіння соняшнику за результатами електрофорезу геліантину

Червоніс М.В.

5 (119) май 2009

Аспекти високопродуктивного виробництва вівса в умовах Степу

Рибка В.С., Мусатов А.Г., Кулик А.О., Семяшкіна А.О.

6 (120) июнь 2009

Технологические свойства зерна сортов озимого тритикале

Щипак Г.В., Суворова К.Ю., Панченко И.А.

6 (120) июнь 2009

Влияние природных фитогормонов на урожайность зерновых

Попов Л.И.

7 (121) июль 2009

Чи вносити мінеральні добрива під просапні культури в Степу?

Філіпов Г.Л., Філіпов Л.Г.

7 (121) июль 2009

Якість насіння гібридів соняшнику Селекційно-генетичного інституту: крок за кроком до міжнародних норм

Червоніс М.В.

8 (122) август 2009

Передпосівна обробка насіння польових культур

Філіпов Г.Л.,Пінчук В.І.,Філіпов Л.Г.

8 (122) август 2009

Характеристика источников получения белковых препаратов для пищевой промышленности

Аникеева Н.В.

8 (122) август 2009

Порівняльний аналіз переліку пестицидів, дозволених до використання на зернових, в українській і міжнародній практиці

Новожилова Е.В., Білоус А.А.

10 (124) октябрь 2009

И крупный агрохолдинг, и мелкое фермерское хозяйство сегодня нуждаются в технологиях - Стефан Марциновски

Зинков Р.Л

11 (125) ноябрь 2009

Особливості формування врожайності зерна в простих гібридах кукурудзи

Климчук О.В.

11 (125) ноябрь 2009

Событие Нарушать традиции нельзя!!!

Ткаченко С.В.

2 (116) февраль 2009

Есть место для оптимизма

Шерстюк Н.В.

2 (116) февраль 2009

Житомирская инициатива

Ткаченко С.В.

6 (120) июнь 2009

Зерновой форум & Зерновая индустрия-2009: расставляя акценты…

О. Прядко, С. Зацаринный

6 (120) июнь 2009

Окно на Восток

С. Зацаринный

8 (122) август 2009

Тема

52

Хлебопекарная отрасль Украины: жизнь в условиях перманентного кризиса

А. Васильченко

2 (116) февраль 2009

Украинский рынок пшеничных отрубей: факторы влияния

Прядко О.А.

2 (116) февраль 2009

Украинский рынок зерна гречихи, или Подстраховка стабильностью

Прядко О.А.

3 (117) март 2009

Введение нового стандарта на пшеницу задерживается

Интервью с В. Мельником

4 (118) апрель 2009

Украинские крупы из пшеницы: разные рынки с одним названием

Прядко О.А.

4 (118) апрель 2009

Украинский рынок ржаной муки: зеркальные сезоны

Прядко О.А.

5 (119) май 2009

Российский рынок ржаной муки: цена - не главное

Интервью с А. Александровым

5 (119) май 2009

Украинский зерновой рынок в 2009/10 МГ

6 (120) июнь 2009

Новый стандарт на пшеницу

7 (121) июль 2009

«За» и «против» нового украинского ГОСТа на пшеницу

Прядко О.А.

7 (121) июль 2009

Органическое производство: новые перспективы для украинского АПК

Прядко О.А.

7 (121) июль 2009

Инвестиционная привлекательность предприятий зернового комплекса Украины

Е. Васина

7 (121) июль 2009

Новый сезон: возможности украинского зернового рынка

Прядко О.А.

8 (122) август 2009

Атланты украинской экономики

Зинков Р.Л

8 (122) август 2009

Урожай зерновых в Украине в 2009 году

АПК-Информ

8 (122) август 2009

Украинская мука, сорт «Кризисный»

Прядко О.А.

9 (123) сентябрь 2009

Новий ДСТУ 3768:2009 стандарт на зерно пшениці: чи колись буде Рибалка О.І. межа безглуздю?

10 (124) октябрь 2009

Пояснення до статті «Новий ДСТУ 3768:2009 стандарт на зерно пшениці: чи колись буде межа безглуздю?»

Рибалка О.І.

10 (124) октябрь 2009

Основные тенденции мукомольного рынка Украины

Рыбчинский Р.С.

10 (124) октябрь 2009

№12 (126) декабрь 2009

Автор(ы)

№ журнала, дата

Не было бы экспорта, да кризис помог!

Прядко О.А.

10 (124) октябрь 2009

Европа возвращается к биоэтанолу. Надолго ли?

Синьковская С.Л.

10 (124) октябрь 2009

Экологические риски ГМО

Топораш И.Г., Колесниченко С.Л., Крестинков И.С.

12 (126) декабрь 2009

Биотехнологии XXI века: мифы и реалии

В.Грабовская

12 (126) декабрь 2009

Сито-воздушный сепаратор «ЛУЧ ЗСО» - лучшее решение в технике очистки зерна

Верещинский А.П.

1 (115) январь 2009

Повышение эффективности фракционирования гречихи и выработка продуктов быстрого приготовления на существующих гречезаводах

Чевокин А.А., Мельников Е.М., Изосимов В.П.

1 (115) январь 2009

Потемнение крупы в процессе высокотемпературной микронизации (ВТМ)

Зверев С.В., Козин Е.В.

1 (115) январь 2009

Вертикаль учета «ТЕНЗО-М» для мукомолов

Сенянский М.В., Солнцев К.Е., Штительман Б.А.

1 (115) январь 2009

Разработка способа шелушения зерна овса термобарометрическим методом

Ильичев Г.Н., Овчаренко А.В.

1 (115) январь 2009

Вплив електромагнітного оброблення екструдованих круп, які не потребують варіння, на їхній гранулометричний склад

Капліна Т.В., Опря Н.М.

2 (116) февраль 2009

Скорочений технологічний процес виробництва борошна

Дмитрук Є.А., Ільчук В.Б., Верещинський А.П., Чорний А.А., Харченко Є.І.

2 (116) февраль 2009

Получение и характеристика нейтральных протеаз из зародышей пшеницы

Капрельянц Л.В., Гусак-Шкловская Я.Д.

2 (116) февраль 2009

Выработка хлопьев из нешелушеной гречихи

Чевокин А.А., Мельников Е.М., Изосимов В.П.

2 (116) февраль 2009

Инновационная технология экструдированных комбикормов с программируемыми свойствами

Василенко В.Н.

3 (117) март 2009

Дослідження впливу екструзійного оброблення на вуглеводний комплекс зернових сумішей з насінням льону

Шаповаленко О.І., Перегуда М.А., Павлюченко О.С., Супрун-Крестова О.Ю., Шаран А.В., Романовська А.В.

3 (117) март 2009

Технологии переработки

Оборудование для гидротермической обработки зерна

Бабич М. Б., Каминский В.Д

4 (118) апрель 2009

Влияние физико-механических свойств зерна ячменя на выход перловой крупы

Иунихина В.С., Вайтанис М.А.

4 (118) апрель 2009

Вплив нетрадиційної сировини на технологію гранулювання пшеничних висівок

Шаповаленко О. І., Шаран А. В., Євтушенко О. О., Почеп В. А.

4 (118) апрель 2009

Новые плющильные станки

Бабич М.Б., Познар С.С., Петров В.Н., Тимощук А.С.

5 (119) май 2009

Вплив повітряних потоків на технологічні властивості зерна круп’яних культур

Дмитрук Є.А., Шаран А.В., Романенко О.П., Олексієнко І.В.

5 (119) май 2009

Результати корегування процесу роботи падді-машин з відокремлення лущених і нелущених зерен вівса

Кошулько В.С.

5 (119) май 2009

Куда движется украинский рынок муки и круп?

Рыбчинский Р.С.

6 (120) июнь 2009

Хлібопекарські властивості сумішей твердозерної та м’якозерної пшениці

Топораш І.Г.

6 (120) июнь 2009

Влияние физических свойств зерна пшеницы на выход макаронной крупки

Вайтанис М.А.

6 (120) июнь 2009

Возможности повышения эффективности технологии ячменных хлопьев

Орехова Е.В., Мельников Е.М.

6 (120) июнь 2009

Тритикале в кормлении цыплят

Братишко Н. И., Притуленко О. В., Полякова Л. Л., Гриценко Р. Б.

7 (121) июль 2009

Обгрунтування напрямків досліджень фільтрів для аспірації

Алексашин О.В., Євса Л.М., Опришко О.В., Опришко І.В.

7 (121) июль 2009

Украинский рынок комбикормов

Бурка А.С.

7 (121) июль 2009

Микрофлора новых видов экструдированных сухих завтраков и ее Величко Т.А.,Евдокимова Г.Й.,Мардар изменение при хранении М.Р.,Валевская Л.А.

8 (122) август 2009

Дослідження режиму стерилізації вологих комбікормів для кішок

Єгоров Б.В., Бордун Т.В.

8 (122) август 2009

Об особенностях гидротермической обработки зерна тритикале при производстве крупы

Мелёшкина Л.Е.

10 (124) октябрь 2009

переЧенЬ пУбЛикаЦиЙ

Название статьи

53

переЧенЬ пУбЛикаЦиЙ

№12 (126) декабрь 2009

Название статьи

Автор(ы)

№ журнала, дата

Практичне використання критерію техніко-економічної оцінки ефективності сортових помелів пшениці

Верещинський О.П.

10 (124) октябрь 2009

Сучасні ситові тканини для зернопереробки

Мамчур В.Б.

10 (124) октябрь 2009

Подготовка зерна шелушением на мельницах сортовых помолов пшеницы

Верещинский А.П.

11 (125) ноябрь 2009

Влияние условий хранения на качество полнорационного экструдированного комбикорма для рыб осетровых пород

Василенко В.Н., Ожерельева О.Н., Новикова Ю.С.

11 (125) ноябрь 2009

Склад рецептів комбікормів для акваріумних риб

Єгоров Б.В., Кочетова А.О., Воєцька О.Є., Фігурська Л.В., Журбенко В.І.

11 (125) ноябрь 2009

Порівняльне дослідження первинного подрібнення зерна тритикале та пшениці

Жигунов Д.О., Давидов Р.С., Бузіян Н.Г.

11 (125) ноябрь 2009

Дослідження взаємозв'язку режимів роботи крупоутворюючих систем і питомих енерговитрат на подрібнення

Моргун В.О., Шутенко Є.І., Давидов Р.С.,

11 (125) ноябрь 2009

Сучасні ситові тканини для зернопереробки

Мамчур В.Б.

11 (125) ноябрь 2009

Нові склади комбікормів для сільськогосподарських тварин, птиці та риби

Глух І.С., Школа О.І., Гаманухо В.І.,Клочкова В.Є., Шульга С.М., Микитюк В.Ю.

11 (125) ноябрь 2009

Лабораторний пристрій для визначення швидкості просіювання продуктів розмелу зерна та ефективності ситотканин різних конструкцій

Мамчур В.Б., Дмитрук Є.А.

12 (126) декабрь 2009

Режими роботи аерозольтранспортної лінії лушпиння вівса

Дмитрук Є.А., Шаран А.В., Романенко О.П., Марченко Є.І., Костенко Н.Ф.

12 (126) декабрь 2009

Евразийская мукомольная встреча

Рыбчинский Р.С.

12 (126) декабрь 2009

Построение автоматизированных систем увлажнения зерна перед размолом

Самойличенко А.В.

12 (126) декабрь 2009

Ценность зерна озимой и яровой пшеницы при формировании помольных партий

Леонова С.А.

12 (126) декабрь 2009

Муки российской мучной индустрии

12 (126) декабрь 2009 Техническое обеспечение отрасли

Модернизация автомобилеподъёмников для разгрузки автомобилей с малым дорожным просветом

Подгородецкий О.А., Кравченко Л.П.

8 (122) август 2009

Экономия топлива на железнодорожном хозяйстве элеваторов

Четвертак Р.В.

10 (124) октябрь 2009

Порівняльне дослідження ефективності роботи приймальних пристроїв із залізничного транспорту подовжнього типу

Станкевич Г.М., Страхова Т.В., Будюк Л.Ф., Шпак В.М.

12 (126) декабрь 2009

Сушка и хранение зерна Измерение влажности зерна в потоке: актуальность, технические средства, проблемы точности, пути решения

Хобин В.А., Гапонюк И.О.

Надійно, просто, ефективно

1 (115) январь 2009

Ваш собственный элеватор

Куприевич А. Б.

Новое техническое решение конструкции устройства для разгрузки транспортных средств

Подгородецкий О.А., Кравченко Л.П., Коба Ю.В., Артёмов Н.А., Сурин Н.Ю., Мхиторян 2 (116) февраль 2009 С.Г., Новосад Н.И., Подгородецкий М.О.

Технология сушки зерна пшеницы различных фаз спелости

Савченко С.В.

Карловский машзавод: традиции и инновации

54

1 (115) январь 2009 2 (116) февраль 2009

2 (116) февраль 2009 3 (117) март 2009

Математическое моделирование процесса сушки тритикале в барабанной сушилке

Тертычная Т.Н.

3 (117) март 2009

Особенности хранения зерновых запасов

Чурсинов Ю.А., Каниболоцкий В.Л.

4 (118) апрель 2009

Карловские зерносушилки

Борщ Ю.П

4 (118) апрель 2009

Влияние продолжительности хранения зерна озимой пшеницы на показатели качества

Олейник К.М., Давидюк Г.В.

4 (118) апрель 2009

Хранение зерна подсолнечника в пластиковых упаковках: система Silo Bolsa

5 (119) май 2009

Хранение пшеницы в пластиковых упаковках: система Silobag

6 (120) июнь 2009

Пути повышения урожайности и улучшения сохранности зерна при хранении

Фадеев Л..В.

6 (120) июнь 2009

Модульные временные зернохранилища

В. Умин

6 (120) июнь 2009

№12 (126) декабрь 2009

Автор(ы)

Хранение зерен кукурузы в пластиковых упаковках: система Silobag

№ журнала, дата 7 (121) июль 2009

Вплив умов зберігання на вміст алілової олії в насінні гірчиці

Овсянникова Л.К., Черній В.О.

7 (121) июль 2009

Аэрация – важнейшая составляющая часть в зернохранении

8 (122) август 2009

В основе успеха индивидуальный подход к каждому клиенту

8 (122) август 2009

Опыт автоматизации элеваторов

Скидан Ю.А.

9 (123) сентябрь 2009

ООО "Бориваж": введен в эксплуатацию уникальный зерноперевалочный комплекс

О. Рамазанова

10 (124) октябрь 2009

Новый принцип сепарирования

Странадко О.Г., Авдеев Н.Е.,

10 (124) октябрь 2009

Сушилка NECO: с заботой об урожае

А. Каплун

10 (124) октябрь 2009

Кореляційна залежність показників якості пророслого зерна пшениці при зберіганні

Яковенко А.І., Борта А.В., Кац А.К.

11 (125) ноябрь 2009

Шкідники зернопродукції та способи регулювання їхньої чисельності

Доля М.М., Бондарева Л.М., Бортніцький О.В. 11 (125) ноябрь 2009

Пропозиції щодо збільшення продуктивності й економічності шахтних зерносушарок при сушінні сирого зерна

Ярош В.І.

12 (126) декабрь 2009

Хлебопечение Чи потрібен хлібозаводу Інтернет?

Махинько В.М., Махинько Л.В.

1 (115) январь 2009

Разработка нового способа производства зернового хлеба

Тертычная Т.Н.

3 (117) март 2009

Инновационная технология хлеба из пророщенного зерна пшеницы

Корячкина С.Я., Кузнецова Е.А.

3 (117) март 2009

Інтенсифікація приготування цукрових сиропів

Литвиненко О.А., Бойко Ю.І.

3 (117) март 2009

Улучшение пищевой ценности хлеба путем ферментации молочнокислыми заквасками в высокогидратированной среде

Рыбалка О.И.

4 (118) апрель 2009

Изучение структурно-механических свойств теста и качества тритикалевого хлеба функционального назначения

Тертычная Т.Н., Манжесов В.И.

4 (118) апрель 2009

Использование ядра подсолнечника при производстве хлебобулочных изделий

Ходырева З.Р.

4 (118) апрель 2009

Вплив пшеничного борошна, обробленого у вихровому шарі феромагнітних частинок, на показники якості бісквітного напівфабрикату

Капліна Т.В.

5 (119) май 2009

Хлеб повышенной пищевой ценности из пшеничной муки с добавлением отрубей

Конева С.И.

5 (119) май 2009

Инновационный подход при разработке новых сортов хлеба с применением амаранта

Тертычная Т.Н., Манжесов В.И.

5 (119) май 2009

Картофельная болезнь хлеба и меры борьбы с ней

Дерканосова Н.М., Белокурова Е.В., Малютина Т.Н.

7 (121) июль 2009

Исследование адгезионных свойств теста и качества печенья на основе тритикалевой муки

Тертычная Т.Н.

7 (121) июль 2009

Вплив камедей рослинного походження на властивості тіста та якість макаронних виробів із хлібопекарського борошна

Паливода С.Д., Юрчак В.Г.

8 (122) август 2009

Антиоксидантные свойства цельнозернового хлеба, содержащего Левицкий А.П., Кордзая Н.Р. корни сельдерея

8 (122) август 2009

плив овочевих порошків на збереження виробами свіжості

Суха Н.А., Білик О.А., Дробот В.І.

8 (122) август 2009

Изучение структурно-механических свойств теста и качества тритикалевого хлеба с добавкой «Свекла»

Тертычная Т.Н., Манжесов В.И.

8 (122) август 2009

Внедрение энергосберегающей техники и технологий – актуальная проблема для предприятий хлебопекарной отрасли Украины

Васильченко А.Н.

11 (125) ноябрь 2009

Заміс тіста в тонкому шарі

Стадник І.Я., Лісовенко О.Т.

11 (125) ноябрь 2009

Якість вітчизняних хлібопекарських дріжджів

Дробот В.І., Тесля О.Д.

11 (125) ноябрь 2009

переЧенЬ пУбЛикаЦиЙ

Название статьи

Экономика и организация отрасли Современные тенденции развития рынка зерна Украины

Кузнецова И.А.

10 (124) октябрь 2009

55