Grain storage and processing magazine (№12 December 2010) by Grain storage and processing magazine

№ 12 (138) декабрь 2010 ре д а к ционн а я колле гия Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) главный редактор Рыбчинский Р.С.

chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com

подписка/реклама ads@apk-inform.com

Ткаченко С.В.

техническая группа Чернышева Е.В. Бессараб Е.Г. Тищенко Д.Э. Гречко О.И.

адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина

e-mail:

ежемесячный научно-практический журнал

СОДЕРЖАНИЕ ОтРАСлЕвыЕ НОвОСтИ ...............................................................................................2 зЕРНОвОй РыНОк Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине ................................................................5 Рынок продуктов переработки зерна в Украине .................................................................6 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в ноябре 2010 года ...........................................................................................................7 Внешняя торговля зерновымив Украине в ноябре ..................................................................10 Обзор рынка зерновых России...................................................................................................14 Рынок продуктов переработки зерна .....................................................................................15

АктуАльНОЕ ИНтЕРвью Как организовать экспорт муки в Индонезию... ..................................................................16 Конкуренция на мукомольных рынках России и Казахстана усилится....................18

тЕхНОлОгИИ хРАНЕНИя И СушкИ Основные принципы предпосевного химического протравливания и физического обеззараживания семян ....................................................................................20 Процессные сушилки – выбор аграриев................................................................................24

тЕхНОлОгИИ зЕРНОпЕРЕРАбОткИ Основные организационно-технические подходы к созданию успешных производств по переработке зерна .........................................................................................25 Крупяное оборудование от «Сельпроекта»: аналогов в мире нет! ............................28 Сравнительный анализ некоторых структур процесса крупообразования .........29 Исследование физико-механических свойств продуктов размола зерна .............33 Техника для БИК-анализа для производственных лабораторий мукомольных заводов ...................................................................................................................36

тЕхНОлОгИИ кОРмОпРОИзвОДСтвА

Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии.

тел/факс:

«Хранение и переработка зерна»

+380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 23.12.10 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

МПА: встреча комбикормщиков России.................................................................................39 Биотехнологии для решения проблем кормопроизводства в условиях ограниченности ресурсов ............................................................................................................41 Эффективность использования сухой спиртовой барды и биологически активных добавок в комбикормах молодняка крупного рогатого скота................45 Комбикорма и ферменты – основа продуктивности поросят......................................48 Новые кормовые добавки в кормлении животных и птицы .........................................50 Дозирование компонентов – важный этап в производстве сбалансированной комбикормовой продукции ................................................................51 Перспективы производства комбикормов для форели в Украине ...........................55 Замена кормовых антибиотиков в комбикормах для птицы .......................................56

тЕхНОлОгИИ хлЕбОпЕчЕНИя Дослідження впливу морських водоростей на показники якості та процес черствіння хлібобулочних виробів...........................................................................61 Разработка ресурсосберегающей технологии приготовления ржанопшеничного хлеба с использованием стартовых культур .............................................63 Стерилизация печеного хлеба гамма-излучением и электронами высокой энергии ...............................................................................................................................66

тЕхНИчЕСкОЕ ОбЕСпЕчЕНИЕ ОтРАСлИ Анализ действующего транспортирующего оборудования непрерывного действия на зерновых и перерабатывающих предприятиях с целью его дальнейшего усовершенствования .................................68 Малогабаритный агрегат для шелушения зерна................................................................73 Промисловий апарат барабанного типу для виробництва солоду ...........................74

НАучНый СОвЕт Динаміка руху вібраційного столу при сортуванні круп ................................................76 К вопросу о разработке многокомпонентного дозатора ...............................................78 Статьи, опубликованные в журнале в 2010 году.................................................................80

Уважаемые подписчики! Весь коллектив журнала сердечно поздравляет вас с наступающим Новым 2011 годом! Мы желаем вам в новом году щедрого и качественного урожая, стабильного спроса на продукцию и удачных инвестиционных планов! Здоровья и благополучия семьям, родным и близким!

ала кция журн а д е р а ш а на" Искренне в аботка зер р е р е п и е "Хранени

отраслевые новости Украина

абинет министров Украины продлил квотирование экспорта зерна до 31 марта 2011 г. и увеличил размеры квот на 1,5 млн. тонн. Об этом заявил министр аграрной политики Николай Присяжнюк. При этом квота на пшеницу увеличена на 500 тыс. тонн, на кукурузу - на 1 млн. тонн. Таким образом, общая квота на экспорт зерна с 19 октября 2010 г. по 31 марта 2011 г. составит 4,2 млн. тонн, из которых на кукурузу приходится 3 млн. тонн, пшеницу - 1 млн. тонн и ячмень - 0,2 млн. тонн.

з-за ограничений на экспорт и переполненных элеваторов, которые не могут справиться с сушкой и надлежащим хранением кукурузы, потери качества могут коснуться 1 млн. тонн этой культуры. Такую оценку дал президент Украинской аграрной конфедерации Леонид Козаченко. Из-за небольших объемов квот, а также неоперативного их распределения на рынке сформировался дефицит мощностей по хранению зерновых. Кукуруза, уборка которой начинается в последнюю очередь, оказалась в наиболее тяжелом положении, поскольку к моменту ее сбора элеваторы уже были заняты. Ситуацию усложняло то, что урожай кукурузы в текущем году – самый высокий за все годы независимости Украины и составляет более 12 млн. тонн. Кукурузу загружают во все подходящие мощности. Например, компания «Нибулон» начала сгружать кукурузу на собственные баржи, стоящие на реках, однако в скором времени все резервы были исчерпаны. «К большому сожалению, мы были вынуждены прекратить уборку кукурузы даже в собственных хозяйствах», - заявил глава «Нибулона» Алексей Вадатурский.

озяйственный суд г. Киев возбудил дело о банкротстве государственной акционерной компании «Хлеб Украины» по иску компании F.J. Elsner & Co Gesellschaft mbH (австрия). Об этом сообщила юридическая фирма «Ильяшев и партнеры», представляющая интересы австрийской компании. Основанием для заявления стало невыполнение договорных обязательств ГАК «Хлеб Украины».

рамках исполнения постановления Кабинета министров №764 «О мерах по созданию государственного предприятия «Государственная продовольственно-зерновая корпорация» от 11 августа ГАК «Хлеб Украины» приняла решение ликвидировать свое дочернее предприятие «Николаевский портовый элеватор».

Херсонском порту в феврале 2011 г. будет введен в эксплуатацию новый зерновой комплекс, рассчитанный на одновременное хранение до 24 тыс. тонн зерна. Комплекс будет включать 11 элеваторных емкостей диаметром от 10 до 17 м, объединенных транспортными галереями. В комплекс будут входить также судно-погрузочная машина и узел приема зерна, которое будет поставляться как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. Производительность разгрузки железнодорожных вагонов составляет 350 т/ч, автомобилей - 300 т/ч.

винницкой области в следующем году компания «Пфаннер Бар» планирует начать строительство элеватора. По словам коммерческого директора ООО «Пфаннер Агро» Владимира Годованюка, компания планирует инвестировать в строительство 2 млн. евро.

омпания «Каргилл» объявила о своих намерениях инвестировать $7 млн. в строительство нового комбикормового завода. Завод будет построен в Кировоградской области в с. Куцовка и ознаменует собой начало работы компании в

№ 12 (138) декабрь 2010 | направлении производства и распространения кормов для животных. Производственная мощность завода составит 50 тыс. тонн продукции в год. Начало строительства запланировано на январь 2011 г., и уже к концу того же года завод будет запущен в эксплуатацию. Продукция, производимая на заводе, будет продаваться под брендом «Пурина» через дилерскую сеть местным животноводческим фермам. «Каргилл» предполагает в ближайшие 3 года привлечь более 100 дилеров по всей Украине. Пока производство не начато, «Каргилл» продолжает рассматривать и другие возможности для удовлетворения запросов украинского рынка комбикормов.

о заявлению Херсонской облгосадминистрации сП «нибулон» намерено построить зерновые перегрузочные комплексы в Бериславском и новоровонцовском районах области, а также в Геническе. Также предполагается строительство причалов-доков для «Нибулона» на Херсонском государственном заводе «Паллада».

Зарубежье

равительство Казахстана в лице ао «национальная компания «Продовольственная контрактная корпорация» ответило отказом россии в экспорте фуража. «Национальный союз зернопроизводителей России обращался к нам с письмом, в котором выступал с предложением экспортировать в Россию фуражное зерно, но АО «Продкорпорация» им отказало ввиду дефицита на внутреннем рынке. Фуражное зерно в текущем году в дефиците, так как при потребности республики в 1,7 млн. тонн было произведено 1,4 млн. тонн», - заявил координатор АО «НК «Продкорпорация» Даурен Айтжан.

оо «воронежмясопром» к 2012 г. планирует запуск второй очереди элеватора в семилукском районе воронежской области. Вторая очередь элеватора рассчитана на единовременное хранение 150 тыс. тонн зерна, что доведет суммарный единовременный объем хранения на предприятии до 300 тыс. тонн зерна. Проект также включает в себя комбикормовый завод производительностью 40 т/ч. Общий объем инвестиций в проект составит 2,4 млрд. руб.

руппа компаний «Краснодарзернопродукт» запустила в эксплуатацию завод по переработке риса в крупу. Новое производство организовано в Краснодаре на территории действующего мельнично-элеваторного комплекса ОАО «Краснодарзернопродукт». Плановая мощность переработки – 50 тыс. тонн риса-сырца в год. За счет использования существующих помещений компания значительно снизила бюджет на организацию нового производства. В результате инвестиции составили около 90 млн. руб.

ао «Продовольственный фонд» и швейцарская фирма «Бюлер» заключили контракт на строительство новой мельницы в санкт-Петербурге производительностью 1200 т/сут. для переработки мягкой пшеницы, пшеницы дурум и ржи. Это позволит не только улучшить снабжение населения города и Ленинградской области мукой, хлебом и мучными изделиями, но и обеспечит городу дополнительные емкости для хранения зерна, чтобы избежать возможности возникновения его дефицита. Для быстрой реализации проекта городская администрация создала специальную рабочую контрольную группу, объединившую проектные, строительные, поставочные и монтажные организации.

егорельский комбинат хлебопродуктов (Беларусь, Минская обл.) в 2011 г. планирует ввести в эксплуа-

| № 12 (138) декабрь 2010 тацию новую линию по производству комбикормов, оснащенную оборудованием голландской компании Van Arsen. Поставки оборудования должны быть завершены в апреле 2011 г. С вводом в эксплуатацию нового оборудования возможности КХП по производству комбикормов возрастут на 100-120 тыс. тонн в год. Стоимость оборудования составляет около 3 млн. евро.

бъем производства комбикормов в Беларуси в январе-ноябре 2010 г. составил 2,869 млн. тонн и увеличился по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 13,9%, сообщили в национальном статистическом комитете. Организации Министерства сельского хозяйства и продовольствия Беларуси за 11 месяцев т.г. по сравнению с январем-ноябрем 2009 г. увеличили выпуск комбикормов на 10,6% - до 2,467 млн. тонн, в том числе предприятия департамента по хлебопродуктам - на 12,3%, до 2,399 млн. тонн.

огласно обновленному прогнозу экспертов Международного совета по зерну (IGC), перспективы ми-

ровой торговли мукой в сезоне-2010/11 увеличились в зерновом эквиваленте на 0,07 млн. тонн в месяц - до 12,23 млн. тонн, что все же на 7% отстает от рекордной отметки прошлого года (13,16 млн. тонн).

рупнейшим мировым импортером муки останется афганистан - страна закупит на внешних рынках около 1,4 (1,8) млн. тонн товара. страны снГ (Узбекистан, таджикистан и др.) и Грузия импортируют всего до 2,5 млн. тонн муки, ирак - 1,2 (1,25) млн. тонн, Бразилия - 0,9 (0,89) млн. тонн, а индонезия - 0,8 (1) млн. тонн. Главным мировым экспортером муки будет Казахстан - страна экспортирует около 3,3 млн. тонн муки (в зерновом эквиваленте) против 3,5 млн. тонн в 2009/10 МГ. В свою очередь, Турция снова станет вторым крупнейшим поставщиком данной продукции: ожидается, что страна экспортирует 2,4 (2,6) млн. тонн муки. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

зерновой рыноК

№ 12 (138) декабрь 2010 |

обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине

течение последней декады ноября — первой декады декабря для рынка продовольственной пшеницы было характерно сохранение невысоких темпов торгово-закупочной активности. Цены спроса и предложения в большинстве случаев оставались неизменными. В отчетный период владельцы зерна зачастую оставляли цены предложения неизменными. Вместе с тем, ряд держателей пшеницы информировал о прекращении реализации зерна по минимальным ценам. Операторы рынка отмечали, что сдерживали продажи зерна, рассчитывая реализовать его в дальнейшем по более высоким ценам. Многие переработчики продовольственной пшеницы сообщали о сохранении цен спроса на зерно. Большинство мукомолов зачастую не готовы были повышать закупочные цены ввиду сложностей с реализацией готовой продукции. Вместе с тем, единичные переработчики повышали закупочные цены на зерно ввиду необходимости пополнения сырьевых запасов. В целом, операторы рынка продовольственной пшеницы оценивали количество предложений зерна как достаточное, однако количество предложений по приемлемым ценам для производства муки оставалось ограниченным. Многие экспортно-ориентированные компании в течение последней декады ноября — первой декады декабря говорили о том, что не вели закупок продовольственной пшеницы. При этом ряд трейдеров, сообщавших о приобретении зерна, оставлял цены спроса неизменными. Для рынка продовольственной ржи в отчетный период было характерно сохранение прежних цен спроса и предложения. Покупатели, как правило, сообщали, что предложения зерна от сельхозпроизводителей поступали по неприемлемо высоким для них ценам. При этом повышать закупочные цены они были не готовы. Многие операторы рынка сообщали, что им приходилось приобретать зерно партиями небольших объемов ввиду ограниченного количества предложений зерновой. Ряд

средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

26.11.2010 1 670 1 670 1 650 1 420 6 500

03.12.2010 1 670 1 670 1 650 1 420 6 500

10.12.2010 1 680 1 680 1 660 1 420 6 600

закупочные цены на пшеницу

Пшеница 1 кл. 1800

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 2 кл. 1650-1750 1600-1750 1600-1850 1650-1750

В течение последней декады ноября — первой декады декабря на рынке зерна гречихи отмечались тенденции разной направленности. Многие переработчики ввиду невысоких темпов сбыта готовой продукции, а также несоответствия качества предлагавшегося зерна требованиям ГОСТа, оставляли закупочные цены неизменными. Однако ряд производителей крупы, испытывавших острую необходимость в пополнении сырьевой базы, повышал закупочные цены на гречиху. В свою очередь, владельцы зерна, которые не нуждались в пополнении денежных средств, предпочитали не торопиться с продажей зерна. Вместе с тем, некоторые сельхозпроизводители осуществляли продажу зерна по ценам спроса. В течение последней декады ноября — первой декады декабря существенных изменений на рынке фуражной пшеницы не произошло. Большинство операторов рынка оставляли цены спроса и предложения в ранее установленных диапазонах. Как и прежде, переработчики сообщали, что приобретать зерно им удавалось лишь партиями небольших объемов и в основном по максимально высоким ценам. Наряду с этим, в единичных случаях внутренние потребители информировали о достаточном количестве предложений зерновой со стороны аграриев. Однако, в целом, по словам участников рынка, темпы торговли в сегменте фуражной пшеницы оставались низкими. Многие сельхозпроизводители, как правило, сдерживали продажи зерна, ожидая роста закупочных цен в дальнейшем. Зачастую владельцы зерновой реализовали фуражную пшеницу партиями небольших объемов и по ценам, близким к максимальным. Стоит отметить, что зачастую реализовали зерновую те аграрии, которые нуждались в пополнении оборотных средств. Вместе с тем, в середине декабря отмечался рост цен спроса и предложения на рынке фуражной пшеницы. Многие переработчики повышали закупочные цены ввиду необходимости пополнения запасов зерна. Наряду с этим, ряд покупателей, сформировавших нужные для работы объемы, оставлял цены в ранее установленном диапазоне. Закупочная активность на рынке фуражной пшеницы в сегменте экспортно-ориентированных компаний была невысокой. Как правило, цен спроса трейдеры не пересматривали. В отчетный период существенных изменений на рынке фуражного ячменя не произошло. Большинство покупателей

перерабатывающих предприятий на 10.12.10 (срт), грн/т

Регион Центральный Западный Восточный Южный

операторов рынка приобретал рожь Аграрного фонда по неизменным ценам. Качественные показатели предлагаемого зерна производители муки оценивали как соответствующие требованиям ГОСТа. Владельцы ржи зачастую сдерживали продажи зерновой, реализуя ее лишь партиями небольших объемов по мере необходимости получения денежных средств.

Пшеница 3 кл. 1600-1700 1600-1680 1600-1750 1600-1700

средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

26.11.2010 1 510 1 670 1 600

03.12.2010 1 510 1 670 1 600

10.12.2010 1 520 1 670 1 610

| № 12 (138) декабрь 2010 зачастую не пересматривали цен спроса. По словам операторов рынка, количество предложений данного зерна со стороны аграриев оставалось ограниченным. Несмотря на то, что ввиду необходимости привлечения нужных объемов зерновой многие внутренние потребители все чаще озвучивали более высокие закупочные цены, количество предложений зерна не увеличилось. Как сообщали участники рынка, многие сельхозпроизводители оставляли ранее установленные отпускные цены. Стоит отметить, что аграрии в большинстве своем соглашались реализовать фуражный ячмень по максимально высоким ценам и исключительно партиями небольших объемов. В течение последней декады ноября — первой декады декабря темпы торговли в данном сегменте рынка оставались низкими, несмотря на то, что ряд трейдеров возобновил закупочную деятельность. Зачастую экспортно-ориентированные компании, работающие в данном сегменте рынка, оставляли закупочные цены неизменными. В сегменте фуражной кукурузы в течение последней декады ноября — первой декады декабря наблюдались разнонаправленные ценовые тенденции. По словам операторов рынка,

большинство переработчиков не пересматривали цен спроса. В единичных случаях ряд внутренних потребителей снижал закупочные цены ввиду того, что основные объемы зерновой были сформированы ранее. Наряду с этим, по словам операторов рынка, ряд внутренних потребителей увеличивал цены спроса ввиду необходимости пополнения объемов зерна. К тому же, отдельные производители спирта увеличивали цены спроса на кукурузу с повышенными показателями влажности (от 20%) в связи с тем, что аграрии все чаще озвучивали более высокие отпускные цены на такое зерно. В отчетном периоде многие сельхозпроизводители реализовали зерновую в основном партиями небольших объемов и в большинстве своем не пересматривали отпускных цен. Вместе с тем, по сообщениям участников рынка, в середине декабря аграрии не хотели снижать отпускные цены и чаще всего реализовали зерно по ценам, близким к максимальным. Несмотря на это, участники рынка зачастую информировали о достаточном количестве предложений зерновой со стороны сельхозпроизводителей. Ряд экспортно-ориентированных компаний сообщал о готовности вести закупки зерна. Зачастую трейдеры озвучивали низкие цены спроса.

рынок продуктов переработки зерна в Украине Мука и отруби В течение последней декады ноября — первой декады декабря на рынке пшеничной муки отмечалось сохранение прежних цен предложения в большинстве случаев. Лишь в единичных случаях операторы рынка корректировали ценовой диапазон в зависимости от активности продаж. Темпы реализации зачастую оценивались участниками рынка как недостаточно активные ввиду перенасыщения рынка продукцией. Ряд операторов рынка сообщал о предоставлении скидок при реализации муки постоянным клиентам для сохранения объемов реализации. Некоторые мукомолы сообщали, что спрос был недостаточно высоким в связи с тем, что на рынке присутствовала менее дорогостоящая государственная мука. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2600-2610 грн/т, 1 сорта – 2360-2370 грн/т, 2 сорта - оставалась на уровне 1900 грн/т. В течение отчетного периода на рынке ржаной муки отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операЦены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 3150 2650 2150 1650 1150 650 150 июл08

окт08

янв09

апр09

июл09

окт09

янв10

апр10

Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

июл10

окт10

Мука 2 с.

торы рынка сохраняли ранее установленные цены на продукцию. Вместе с тем, единичные компании сообщали о повышении цен на ржаную муку, что было обусловлено увеличением затрат на приобретение зерна. Стоит отметить, что часть операторов рынка информировала о присутствии на рынке более дешевой государственной муки, которая составляла ощутимую конкуренцию производителям. Ряд операторов рынка сообщал, что они производили муку только для постоянных клиентов ввиду трудностей с приобретением достаточного количества сырья. Активность спроса многие мукомолы оценивали как удовлетворительную. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1970-2020 грн/т. Большинство производителей пшеничных отрубей в течение последней декады ноября — первой декады декабря оставляли цены предложения прежними. Вместе с тем, ряд переработчиков сообщал о повышении отпускных цен ввиду сохранения активного спроса внутренних потребителей. При этом экспортно-ориентированные компании зачастую сообщали о сохранении прежних цен предложения, отмечая, что темпы продаж также оставались активными.

отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 10.12.10 (франко-склад), грн/т

Манная Пшеничная Перловая Ячневая Горох Гречневая Пшено Овсяная Рис Кукурузная

2500-3100 1900-2400 2000-2700 2000-2700 2600-3200 10300-10600 3800-4900 2800-4000 5000-6800 2700-2900

зерновой рыноК

№ 12 (138) декабрь 2010 |

Крупы

На рынке риса в течение отчетного периода отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие переработчики не корректировали отпускные цены. Лишь в единичных случаях производители информировали о снижении цен предложения ввиду необходимости сохранения объемов продаж.

В течение последней декады ноября — первой декады декабря для большинства видов круп было характерно сохранение прежних цен предложения на готовую продукцию. Операторы рынка сообщали, что данная ситуация была вызвана тем, что продукция была произведена из ранее приобретенного сырья. Так, цены предложения на манную, пшеничную, перловую, ячневую, кукурузную, гороховую крупы оставались неизменными. Темпы реализации многие переработчики оценивали как недостаточно активные.

В течение отчетного периода для рынка гречневой крупы были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операторы рынка оставляли цены предложения неизменными. При этом ряд переработчиков сообщал о повышении отпускных цен ввиду увеличения затрат на приобретение зерна. Вместе с тем, некоторые производители информировали, что, несмотря на повышение цен на продукцию, многим из них приходилось предоставлять скидки при реализации ввиду того, что спрос на гречневую крупу был недостаточно активным.

На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 955-975 грн/т.

производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в ноябре 2010 года

300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 500 00 0 Июл

Авг

Сен

2008/2009 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв

2009/2010 МГ

Фев Мар

Апр

Май Июн

2010/2011 МГ

Изм., % ноя. 2010 - окт.2010

350 000

АР Крым 9442 9099 Винницкая 12360 12123 Волынская 3155 3733 Днепропетровская 10351 10730 Донецкая 18889 21711 Житомирская 931 975 Закарпатская 3201 2054 Запорожская 4789 4932 Ивано5548 4823 Франковская Киевская 26621 22712 Кировоградская 3111 1966 Луганская 12694 11625 Львовская 5114 5862 Николаевская 5154 5831 Одесская 9713 10052 Полтавская 6539 6985 Ривненская 4657 5414 Сумская 10536 8973 Тернопольская 4373 5985 Харьковская 11169 14903 Херсонская 7656 8213 Хмельницкая 6781 7184 Черкасская 13973 11114 Черниговская 2802 3220 Черновицкая 2539 3064 Всего 202098 203283

Остаток окт.10

Производство муки, тонн

Область

Изменение, %

ноя.10

На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в ноябре составило 9,4 тыс. тонн, что на 2% выше показателя предыдущего месяца и на 11%, больше объемов производства в ноябре прошлого года. Лидером производства макарон по итогам отчетного месяца по-прежнему было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое отчиталось за 1,3 тыс. тонн данной продукции. Далее следуют ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (949 тонн), ОАО «Симфе-

Производство

ноя. 2010 - окт.2010

Макаронные изделия

Производство муки, тонн

окт.10

По итогам ноября, согласно оперативным данным официальной статистики, производство муки сократилось на 1% в сравнении с предыдущим месяцем и составило 202,1 тыс. тонн. В сравнении с ноябрем прошлого года производство муки сократилось на 4%. Как и месяцем ранее, крупнейшим производителем муки в ноябре было ОАО «Киевмлын» с объемом 18,4 тыс. тонн. За ним следуют ОАО «Луганскмлын» (8,5 тыс. тонн), ЗАО «Донецкий КХП №1» (7,6 тыс. тонн), ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» (6,9 тыс. тонн), ООО « КХП Тальное»» (6,5 тыс. тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу ноября увеличились по сравнению с данными на конец октября на 23% и составили 55,4 тыс. тонн. За июль-ноябрь 2010/11 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 1 млн. тонн, что на 4% меньше, чем за аналогичный период минувшего сезона.

ропольская макаронная фабрика» (823 тонны), ОАО «Хлеб» (770 тонн), ООО «Макаронная фабрика «Милам»» (767 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу

ноя.10

Мука

4 2 -15 -4 -13 -5 56 -3

2217 3228 1000 2747 4479 411 1369 763

2152 2257 1451 1316 6690 516 682 912

3 43 -31 109 -33 -20 101 -16

1432

1167

17 58 9 -13 -12 -3 -6 -14 17 -27 -25 -7 -6 26 -13 -17 -1

8314 680 3152 1540 1873 4642 681 672 1191 566 3470 2548 1087 5223 1096 1024 55405

5249 607 3388 1535 1920 3612 640 530 1185 941 1450 2189 723 2071 1177 743 45103

58 12 -7 0 -2 29 6 27 1 -40 139 16 50 152 -7 38 23

| № 12 (138) декабрь 2010 ноября увеличилось на 25% в сравнении с остатками на конец октября и составило 3,3 тыс. тонн. В целом за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 46,1 тыс. тонн макаронных изделий, что на 8% больше, чем за соответствующий период 2009/10 МГ.

ративным данным, в Украине было произведено 743 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 3% уступает объемам производства за июль-ноябрь прошлого МГ.

Крупы

В отчетном месяце т.г. официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме 145,3 тыс. тонн, что на 5% ниже уровня производства октября. Наряду с этим отмечается прирост производства по сравнению с ноябрем 2009 года на 2%. Всего за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ, согласно опе-

Согласно оперативным данным официальной статистики, в отчетном месяце украинскими предприятиями было произведено 25,3 тыс. тонн крупяной продукции, что на 4% меньше, чем в октябре. В сравнении с ноябрем 2009 года наблюдается сокращение объемов производства круп на 27%. Крупнейшим производителем круп по-прежнему было ОАО «Альтера» (Черкасская обл.), которое в отчетном месяце произвело 2,4 тыс. тонн. Отметим, что данное предприятие является лидером производства кукурузной крупы. Далее следуют ООО

Производство макаронных изделий, тонн

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

Хлеб и хлебобулочные изделия

175 000

100 00

150 000

800 0

125 000

600 0

100 000 750 00

400 0

500 00

200 0

250 00

0 Фев Мар

2009/2010 МГ

Апр

Май Июн

2010/2011 МГ

884 137 278 524 1108 0 3 9

4 -33 177 29 -14 33 -22

482 6 0 73 337 0 0 6

341 2 0 81 298 0 0 5

1426 23 1078 19 36 45 38 280 7 7 909 556 710 64 701 51 9417

1420 27 1058 20 49 64 49 275 8 45 895 464 978 39 850 42 9260

0 -15 2 -5 -27 -30 -22 2 -13 -84 2 20 -27 64 -18 21 2

1263 5 215 14 26 62 21 79 4 0 7 541 0 105 21 0 3267

1139 4 198 13 21 52 20 64 3 0 21 237 0 104 18 0 2621

Сен

Окт

Ноя

Дек

Янв

Фев Мар

2009/2010 МГ

Апр

Май Июн

2010/2011 МГ

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Изм., % ноя. 2010 - окт.2010

окт.10

920 92 771 675 954 1 4 7

Остаток ноя.10

ноя. 2010 - окт.2010

окт.10

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская ИваноФранковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

ноя.10

Область

Изменение, %

Июл Авг

2008/2009 МГ

Производство макаронных изделий, тонн Производство

41 200 -10 13

11 25 9 8 24 19 5 23 33 -67 128 1 17 25

Производство Область

АР Крым 5796 6208 Винницкая 5091 5596 Волынская 3302 3528 Днепропетровская 14365 15460 Донецкая 12549 13174 Житомирская 4588 4903 Закарпатская 946 987 Запорожская 5972 6301 Ивано2773 2800 Франковская Киевская 20948 22214 Кировоградская 2139 2276 Луганская 6017 6282 Львовская 5460 5910 Николаевская 2862 3040 Одесская 7005 7540 Полтавская 4226 4316 Ривненская 2861 3039 Сумская 4775 5133 Тернопольская 1232 1255 Харьковская 14091 13465 Херсонская 2525 2513 Хмельницкая 4481 4863 Черкасская 5243 5672 Черниговская 3928 4210 Черновицкая 2121 2361 Всего 145296 153046

Изменение, %

Остаток

Изм., % ноя. 2010 - окт.2010

Янв

окт.10

Дек

ноя.10

Ноя

ноя. 2010 - окт.2010

2008/2009 МГ

Окт

окт.10

Сен

ноя.10

Июл Авг

-7 -9 -6 -7 -5 -6 -4 -5

18 15 13 42 33 8 0 37

18 22 14 43 31 5 0 40

0 -32 -7 -2 6 60

-1

-24

-6 -6 -4 -8 -6 -7 -2 -6 -7 -2 5 0 -8 -8 -7 -10 -5

127 5 48 0 0 22 18 4 22 3 26 4 10 36 12 0 519

133 4 50 24 1 26 14 4 18 8 26 3 10 41 12 1 569

-5 25 -4 -100 -100 -15 29 0 22 -63 0 33 0 -12 0 -100 -9

-8

зерновой рыноК

№ 12 (138) декабрь 2010 |

«Терра» (1,6 тыс. тонн), ООО «Элеваторно-производственная компания «Агросвит»» (1,3 тыс. тонн), ДП « Новоукраинский КХП» (1,2 тыс. тонн) и ООО «Таврида-Плюс» (1,1 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу ноября сократились на 6% по сравнению с данными на конец октября, составив 8,5 тыс. тонн. Таким образом, за июль-ноябрь 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 125 тыс. тонн круп, что на 19% меньше, чем за такой же период минувшего сезона.

По оперативным данным официальной статистики, объем производства комбикормовой продукции в ноябре составил 365,5 тыс. тонн, что на 3% ниже октябрьского показателя, но на

1% выше уровня производства в ноябре прошлого года. Крупнейшими производителями комбикормовой продукции в отчетном месяце были ОАО «Катеринопольский элеватор» (42,6 тыс. тонн), ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (36,6 тыс. тонн) и ООО «Комплекс «Агромарс» (16,1 тыс. тонн). Кроме того, 16,1 тыс. тонн продукта было произведено херсонским филиалом Мироновского завода. Объем переходящих остатков на предприятиях к концу ноября увеличился на 10% по сравнению с данными на конец октября, составив 25,9 тыс. тонн. За 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 1,8 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 2% меньше аналогичного показателя 2009/10 МГ.

Производство круп, тонн

Производство комбикормов, тонн

Комбикормовая продукция

500 000 450 000 400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 500 00 0

450 00 400 00 350 00 300 00 250 00 200 00 150 00 100 00 500 0 0 Янв

Фев Мар

2009/2010 МГ

Апр

Май Июн

Ноя

Дек

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2009/2010 МГ

2010/2011 МГ

2328 419 13 1291 386 389 10 310

-5 66 46 -26 5 -23 50 -5

1519 413 0 53 145 60 6 28

1082 144 0 50 61 15 1 51

6 138 300 500 -45

376

303

-9

1936 1856 2515 48 174 442 663 133 0 793 4203 1872 904 3472 965 76 25325

1979 1713 2539 27 178 475 815 137 0 703 2718 2041 1369 4406 1736 108 26393

-2 8 -1 78 -2 -7 -19 -3

448 590 1102 0 89 170 410 40 0 85 682 946 467 621 557 0 8462

452 773 1104 0 100 180 338 50 0 97 615 1346 680 1077 710 0 8960

-1 -24 0

40 187

-11 -6 21 -20 -12 11 -30 -31 -42 -22 -6

Производство Область

АР Крым 4978 4953 Винницкая 2688 2220 Волынская 11646 11215 Днепропетровская 38138 36763 Донецкая 34984 39995 Житомирская 17754 17641 Закарпатская 69 66 Запорожская 20023 18770 Ивано4662 4740 Франковская Киевская 76118 82199 Кировоградская 4300 3605 Луганская 10354 13431 Львовская 4103 5794 Николаевская 2441 2247 Одесская 4896 5343 Полтавская 22826 22549 Ривненская 3884 3714 Сумская 197 129 Тернопольская 249 1042 Харьковская 12569 13603 Херсонская 21622 19939 Хмельницкая 4187 3958 Черкасская 60327 62120 Черниговская 1747 1657 Черновицкая 698 1014 Всего 365460 378707

Изменение, %

Остаток

Изм., % ноя. 2010 - окт.2010

2211 694 19 959 404 301 15 294

13 55 -8 -34 -21 -44 -30 -4

ноя. 2010 - окт.2010

окт.10

Изм., %

ноя.10

Остаток

ноя. 2010 - окт.2010

Изменение, %

окт.10

Окт

Производство комбикормов, тонн

ноя.10

Область

Сен

2008/2009 МГ

2010/2011 МГ

Производство круп, тонн Производство

Июл Авг

окт.10

Дек

ноя.10

2008/2009 МГ

Ноя

ноя. 2010 - окт.2010

Окт

окт.10

Сен

ноя.10

Июл Авг

1 21 4 4 -13 1 5 7

177 1100 274 1629 1990 631 37 719

458 108 254 1161 2081 458 25 816

-61 919 8 40 -4 38 48 -12

-2

317

346

-8

-7 19 -23 -29 9 -8 1 5 53 -76 -8 8 6 -3 5 -31 -3

7119 106 1056 972 65 523 181 46 53 1529 2260 2005 1045 1946 155 0 25935

6274 133 1905 783 77 175 198 91 44 1529 2136 1455 1074 1890 121 0 23592

13 -20 -45 24 -16 199 -9 -49 20 0 6 38 -3 3 28 10

| № 12 (138) декабрь 2010

Внешняя торговля зерновыми в Украине в ноябре Экспорт

2009 года (в 4,6 раза меньше). Основу экспорта составили пшеница (38%), кукуруза (39%) и ячмень (16%). Таким образом, по итогам 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 5,3 млн. тонн зерна, тогда как за июль-ноябрь предыдущего сезона - 11,4 млн. тонн.

В ноябре объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины составил почти 510 тыс. тонн против 1,4 млн. тонн в октябре 2010 года (в 2,8 раза меньше) и 2,3 млн. тонн в ноябре

Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн 000 700 400 100 800 500 200 900 600 300 0 ноя.

дек. 2008/09

янв. 2009/10

апр.

в ноябре 2010 г. $22 5

1 600

$20 0

1 400

$17 5

1 200

$15 0

1 000

$12 5

800

$10 0

600

$75

400

$50

200

$25 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Страна

Объем, тонн

в 2010/11 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

Египет

40 294

211

Израиль

28 155

203

Ту нис

27 150

193

Лив ия

27 000

290

Кения

25 204

239

Ту рция

23 890

213

6 950

210

Ирак Сирия

6 165

170

Гру зия

5 698

283

Армения

3 083

240

Другие

1 491

Всего

195 080

225

Основные покупатели ячменя из Украины в ноябре 2010 г.

в 2010/11 МГ (июл.-июн.) Цена, USD/т

$25 0

900

$22 5

800

$20 0

Сау д. Арав ия

58 203

214

700

$17 5

Израиль

14 967

166

600

$15 0

Лив ия

9 591

130

500

$12 5

400

$10 0

300

$75

200

$50

100

$25

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Страна

Объем, тонн

Израиль; 7%

1 000

$0 Другие Всего

0 82 761

196

Саудовская Аравия; 68%

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тонн

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.

июн.

Египет; 21%

$25 0

1 800

май.

Основные покупатели пшеницы из Украины

2 000

мар.

Бангладеш; 10% Израиль; 13%

Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тыс. тонн

фев. 2010/11

Кения; 8%

окт.

Другие; 40%

сен.

Южная Корея; 8%

авг.

Сирия; 4% Другие; 12%

июл.

Тунис; 5% Ливия; 5%

3 2 2 2 1 1 1

зерновой рыноК

№ 12 (138) декабрь 2010 |

По итогам ноября пшеницы из Украины было вывезено 195,1 тыс. тонн против 760,7 тыс. тонн в предыдущем месяце (в 3,9 раза меньше) и 949,4 тыс. тонн в ноябре 2009 года (в 4,9 раза меньше). Средняя цена по экспортным контрактам составила 225 USD/т (в октябре - 214 USD/т). Лидерами среди импортеров украинской пшеницы в отчетном месяце были Египет (40,3 тыс. тонн), Израиль (28,2 тыс. тонн), Тунис (27,2 тыс. тонн), Ливия (27 тыс. тонн) и Кения (25,2 тыс. тонн).

Всего за июль-ноябрь 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 2,2 млн. тонн пшеницы против 5,8 млн. тонн за аналогичный период предыдущего сезона. Объем экспортных поставок ячменя в ноябре составил 82,8 тыс. тонн против 384 тыс. тонн в предыдущем месяце (в 4,6 раза меньше) и 354,3 тыс. тонн в ноябре 2009 года (в 4,3 раза меньше). Средняя цена по экспортным контрактам при этом составила 196

Цена, USD/т

52 139

221

37 544

192

720

Египет

32 575

239

600

Сирия

32 333

195

480

Лив ия

26 202

250

360

Лив ан

9 059

141

240

Польша

6 249

226

120

Ту рция

2 772

250

Россия

1 362

840

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие

Основные покупатели проса из Украины в 2010/11 МГ (сен.-авг.)

Объем, тонн

Бельгия

1 432

Иран

1 061

183

932

231

Россия

442

312

Великобрит.

423

145

Ирак

356

149

Италия

173

617

Сирия

172

184

ЮАР

146

471

597

Германия

Нидерланды

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Цена, USD/т

Другие

299

Всего

5 519

238

Основные покупатели гороха из Украины в 2010/11 МГ (июл.-июн.)

Страна

Объем, тонн

Цена, USD/т

80 000

$30 0

72 000

$27 0

64 000

$24 0

Ту рция

6 295

260

56 000

$21 0

Великобритан.

4 708

285

48 000

$18 0

Пакистан

4 267

225

40 000

$15 0

Испания

3 806

220

32 000

$12 0

24 000

$90

Нидерланды

2 249

321

16 000

$60

Литв а

1 274

240

8 000

$30

748

312

Белару сь

696

371

Индия

513

242

Узбекистан

465

417

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Гв инея

Другие

1 472

Всего

26 493

270

Индия; 19%

в ноябре 2010 г.

Испания; 25%

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн

197

Германия; 17%

Страна

Бельгия; 19%

$50 0 $45 0 $40 0 $35 0 $30 0 $25 0 $20 0 $15 0 $10 0 $50 $0

Израиль; 10%

в ноябре 2010 г.

Нидерланды; 10%

сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.июл. авг.

216

Пакистан; 14%

000 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0

198 949

Ирак; 8%

Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн

9 8 7 6 5 4 3 2 1

Всего

Другие; 37%

окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.июл. авг. сен.

$200

Другие; 20%

Египет; 29%

Испания Израиль

960

Другие; 13%

Объем, тонн

Ливия; 8%

1 080

Страна

Сирия; 17%

$225

в 2010/11 МГ (окт.-сен.)

Испания; 25%

в ноябре 2010 г.

Турция; 9% Великобритания; 12%

1 200

Основные покупатели кукурузы из Украины

Израиль; 9%

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тыс. тонн

| № 12 (138) декабрь 2010 USD/т (в октябре - 216 USD/т). Покупателями всего объема ячменя в ноябре были Саудовская Аравия (58,2 тыс. тонн), Израиль (15 тыс. тонн) и Ливия (9,6 тыс. тонн). За 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ объем экспорта ячменя из Украины составил 2,27 млн. тонн против 3,4 млн. тонн за соответствующий период прошлого МГ.

17% меньше, чем в предыдущем месяце. В сравнении с ноябрем 2009 года объем экспортных поставок сократился в 5 раз. Средняя цена по экспортным контрактам составила 215 USD/т (222 USD/т в октябре). Крупнейшими покупателями данной зерновой были Испания (52,1 тыс. тонн), Израиль (37,5 тыс. тонн), Египет (32,6 тыс. тонн), Сирия (32,3 тыс. тонн) и Ливия (26,2 тыс. тонн). Всего за октябрь-ноябрь 2010/11 МГ из страны было вывезено 439,4 тыс. тонн зерна, что в 3,1 раза меньше, чем за этот же период минувшего сезона.

Экспорт кукурузы в отчетном месяце составил 198,9 тыс. тонн, что на

Гру зия

404

319

Сингапу р

110

286

Таиланд

282

Экв ат. Гв инея

282

Россия

471

Мальта

0,2

982

Панама

0,2

734

Кипр

0,2

1 000

Всего

0 3 413

313

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины

Цена, USD/т

$14 4

32 000

$12 8

Ту рция

17 635

148

28 000

$11 2

Ту нис

3 830

154

24 000

$96

20 000

$80

16 000

$64

12 000

$48

8 000

$32

4 000

$16 $0

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

149

Основные поставщики риса в Украину

Объем, тонн

Цена, USD/т

$55 0 $49 5

8 000 7 000

$44 0 $38 5

Пакистан

1 738

506

Вьетнам

1 700

508

6 000 5 000

$33 0 $27 5

Таиланд

1 214

597

4 3 2 1

$22 0 $16 5 $11 0 $55 $0

Египет

300

337

Китай

239

588

США

140

873

Индия

1 315

Россия

1 284

Италия

1 863

Испания

1 418

000 000 000 000 0 авг.сен.окт.ноя.дек.янв.фев.мар.апр.май.июн.июл. 2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

5 5 418

546

Пакистан; 42%

Страна

10 000 9 000

Другие; 6%

в 2010/11 МГ (авг.-июл.)

в ноябре 2010 г.

США; 3%

Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн

0 21 465

Китай; 7%

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.

Турция; 80%

36 000

Другие; 1%

Объем, тонн

$16 0

Израиль; 3%

Страна

в 2010/11 МГ (июл.-июн.) Тунис; 4% Марокко; 6%

в ноябре 2010 г.

40 000

Другие; 9%

284

Беларусь; 3%

328

898

ЦАР; 5%

1 858

Израиль

Грузия; 8%

Молдов а

Другие

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн

Цена, USD/т

Молдова; 65%

2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Объем, тонн

Страна

Вьетнам; 32%

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.

$35 0 $31 5 $28 0 $24 5 $21 0 $17 5 $14 0 $10 5 $70 $35 $0

в 2010/11 МГ (июл.-июн.)

Египет; 7%

000 400 800 200 600 000 400 800 200 600 0

в ноябре 2010 г.

Таиланд; 10%

16 14 12 11 9 8 6 4 3 1

Основные покупатели пшеничной муки из Украины

Израиль; 9%

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн

зерновой рыноК Из Украины в ноябре было экспортировано 5,5 тыс. тонн проса, что на 6% больше, чем в октябре, и на 62% выше ноябрьского показателя прошлого года. Средняя цена по контрактам составила 238 USD/т (262 USD/т в октябре). Основными покупателями проса в отчетном месяце были Бельгия (1,4 тыс. тонн), Иран (1,1 тыс. тонн) и Германия (932 тонны). Таким образом, за 3 месяца (сентябрь-ноябрь) 2010/11 МГ из Украины было вывезено 13,9 тыс. тонн зерновой, что на 9% меньше, чем за соответствующий период 2009/10 МГ. По итогам отчетного месяца экспорт гороха увеличился на 13% в сравнении с октябрем и составил 26,5 тыс. тонн. Напомним, что в ноябре 2009 года экспорт гороха составил 15,2 тыс. тонн. Средняя цена по экспортным контрактам в ноябре составила 270 USD/т (в октябре - 267 USD/т). Крупнейшими странамиимпортерами данной зернобобовой в ноябре были Турция (6,3 тыс. тонн), Великобритания (4,7 тыс. тонн), Пакистан (4,3 тыс. тонн), Испания (3,8 тыс. тонн) и Нидерланды (2,2 тыс. тонн). В целом за июль-ноябрь 2010/11 МГ объем экспорта гороха из Украины составил 117,7 тыс. тонн против 218,3 тыс. тонн за соответствующий период прошлого МГ. В ноябре объем экспорта сорго составил 724 тонны. Средняя контрактная цена составила 197 USD/т. Отметим, что в период с сентября по октябрь 2010/11 МГ экспорт данного зерна не осуществлялся. Покупателями всего объема были Ирак (364 тонны), Польша (273 тонны), Турция (44 тонны) и Израиль (43 тонны). Объем экспорта риса по итогам отчетного месяца составил 393 тонны, что на 37% больше, чем в предыдущем месяце, и на 61% выше уровня экспорта в соответствующем месяце 2009 года. Средняя цена по экспортным контрактам составила 588 USD/т (490 USD/т в октябре). Основными покупателями риса в ноябре были Беларусь (204 тонны) и Молдова (188 тонн). Всего за август-ноябрь 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 1,4 тыс. тонн риса, тогда как за аналогичный период сезона-2009/10 - 627 тонн. Экспорт пшеничной муки из Украины в ноябре составил 3,4 тыс. тонн против 1,6 тыс. тонн (в 2,1 раза больше) в октябре т.г. и 10,8 тыс. тонн в ноябре прошлого года (в 3,2 раза меньше). Средняя цена по экспортным контрактам составила 313 USD/т (в октябре - 288 USD/т). Крупнейшим покупателем данной продукции в отчетном месяце была Молдова, куда было отгружено 1,9 тыс. тонн. Также крупные поставки осуществлялись в Израиль (898 тонн), Грузию (404 тонны) и Сингапур (110 тонн). За июль-ноябрь 2010/11 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил почти 16 тыс. тонн против 54,1 тыс. тонн в минувшем МГ. Экспортные поставки пшеничных отрубей в ноябре составили 21,5 тыс. тонн, что на 18% меньше, чем в предыдущем месяце, но на 4% больше, чем в ноябре прошлого года. Средняя контрактная цена при этом составила 149 USD/т (в октябре - 138 USD/т). Покупателями данного объема были Турция (17,6 тыс. тонн) и Тунис (3,8 тыс. тонн). Всего за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ из Украины экспортировано 107 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 19% уступает объемам экспорта за июль-ноябрь прошлого МГ.

№ 12 (138) декабрь 2010 | В отчетном месяце объем экспорта круп и хлопьев (без риса) составил 10,5 тыс. тонн, что на 36% больше, чем в предыдущем месяце, и на 5% выше показателя ноября 2009 года. За июль-ноябрь 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 35,9 тыс. тонн крупяной продукции, что на 13% ниже аналогичного показателя 2009/10 МГ. Экспорт других культур в ноябре был незначителен или отсутствовал вовсе.

Импорт Импорт зерновых в Украину в ноябре составил 6,8 тыс. тонн, что на 47% больше, чем в октябре, но на 2% уступает ноябрьскому показателю 2009 года. Основу импорта составил рис (79%). Всего за 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 29,5 тыс. тонн зерна против 37 тыс. тонн за аналогичный период 2009/10 МГ. В ноябре импорт риса составил 5,4 тыс. тонн, что на 22% больше, чем месяцем ранее, но на 21% уступает объемам импорта в ноябре 2009 года. Средняя цена по контрактам составила 546 USD/т (в октябре - 495 USD/т). Основными поставщиками риса в отчетном месяце были Пакистан (1,7 тыс. тонн), Вьетнам (1,7 тыс. тонн) и Таиланд (1,2 тыс. тонн). За август-ноябрь 2010/11 МГ в Украину было ввезено 18,2 тыс. тонн риса против 29,6 тыс. тонн за соответствующий период в прошлом сезоне. В Украину по итогам отчетного месяца было ввезено 1,4 тыс. тонн кукурузы против 86 тонн в октябре т.г. и 34 тонн в ноябре прошлого года. Средняя контрактная цена при этом увеличилась с 1967 USD/т в октябре до 2632 USD/т в ноябре. Импортируемый объем был представлен как посевным материалом (96%), так и кукурузой для производства поп-корна (4%). Крупнейшими странами-поставщиками были Венгрия (775 тонн), США (232 тонны) и Румыния (200 тонн). В период с октября по ноябрь 2010/11 МГ в Украину было импортировано 1,5 тыс. тонн кукурузы против 79 тонн за такой же период прошлого МГ. Импорт ржаной муки в отчетном месяце составил 1,1 тыс. тонн против 458 тонн в предыдущем месяце. Средняя цена по контрактам в отчетном месяце составила 171 USD/т (в октябре 166 USD/т). Практически весь объем данной продукции был поставлен из Беларуси. Всего за июль-ноябрь 2010/11 МГ в Украину было ввезено 3,1 тыс. тонн ржаной муки против 8 тонн за аналогичный период минувшего сезона. Объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину по итогам отчетного месяца составил 1,4 тыс. тонн против 495 тонн в предыдущем месяце и 487 тонн в ноябре 2009 года. По итогам 5 месяцев (июль-ноябрь) 2010/11 МГ в Украину было импортировано 3,7 тыс. тонн круп, тогда как за июльноябрь предыдущего сезона - 1,4 тыс. тонн. Импорт других зерновых культур в ноябре был незначителен или отсутствовал вовсе.

| № 12 (138) декабрь 2010

обзор рынка зерновых россии

конце ноября и в первую неделю декабря на рынке продовольственной пшеницы отмечалось увеличение отпускных и закупочных цен. Так, ввиду активного интереса со стороны перерабатывающих предприятий практически во всех регионах страны держатели зерна повышали цены реализации. В свою очередь, переработчики были вынуждены также повышать свои закупочные цены. Следует отметить, что зачастую показатели качества зерна из Южного региона страны не соответствовали требованиям ГОСТа (зараженность пшеницы грибковыми болезнями). В связи с этим перерабатывающие компании проявляли активный интерес к зерну из Западно-Сибирского региона. Во второй половине первой декады декабря большинство перерабатывающих компаний, нуждающихся в пополнении запасов зерновой в преддверие праздничных дней, увеличивали свои закупочные цены. Вместе с тем, ряд переработчиков пшеницы некоторых регионов страны сообщал о снижении закупочной деятельности ввиду необоснованного, по их мнению, увеличения отпускных цен держателями зерна и озвучивал цены спроса в рамках ранее сформировавшихся диапазонов. Что касается держателей зерна, то большинство из них продолжали увеличивать свои отпускные цены, при этом часть сельхозпроизводителей предпочитали сдерживать темпы реализации, рассчитывая на дальнейший рост цен. В конце ноября и первой декаде декабря ситуация на рынке фуражной пшеницы существенно не изменилась. Практически во всех регионах станы отмечался рост цен спроса и предложения. Сложившаяся ситуация была связана с тем, что держатели зерна, отмечая высокий интерес переработчиков к закупкам, продолжали увеличивать свои отпускные цены, при этом к реализации зачастую предлагались партии небольших размеров. Также следует отметить, что к концу первой декады декабря все большее число сель-

хозпроизводителей предпочитали сдерживать продажи зерна, ожидая дальнейшего роста цен. В свою очередь, переработчики, нуждаясь в приобретении пшеницы, озвучивали более высокий уровень цен спроса, рассчитывая на увеличение количества предложений. В конце ноября и первой декаде декабря на рынке фуражного ячменя продолжали доминировать повышательные ценовые тенденции. Сложившаяся ситуация, как и ранее, была обусловлена крайне ограниченным количеством предложений данной культуры на рынке. Ряд покупателей зерновой, нуждаясь в пополнении запасов, увеличивали закупочные цены. Вместе с тем, несмотря на рост цен, количество предложений оставалось недостаточным. Многие аграрии, располагающие объемами ячменя, предпочитали сдерживать продажи, рассчитывая реализовать зерновую по более высоким ценам позднее. Данная ситуация была характерна для большинства регионов страны. Ситуация на рынке продовольственной ржи не претерпевала существенных изменений в отчетном периоде. Как и ранее, участники рынка сообщали о росте цен спроса и предложения, что было обусловлено ограниченным количеством предложений зерновой, поступавшей на рынок. В большинстве случаев держатели ржи продолжали сдерживать темпы реализации, при этом увеличивая отпускные цены. В связи со сложившейся ситуацией многие переработчики, осуществлявшие закупки зерна, вынуждены были идти на уступки аграриям и пересматривали Цены п редлож ения на п шеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т 800 0 750 0 700 0 650 0 600 0 550 0 500 0 450 0

Цены п редлож ения на п шеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т

400 0 350 0 300 0 июл09

800 0 750 0

сен09

700 0

ноя09

янв10

мар10

май10

июл10

Центрально-Черноземный регион

650 0

сен10

ноя10

Южный регион

600 0 550 0

средние цены на фуражные зерновые

500 0 450 0

(предложение, EXW), руб/т

400 0 350 0 300 0 июл09

сен09

ноя09

янв10

мар10

май10

июл10

Центрально-Черноземный регион

сен10

ноя10

Южный регион

средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

26.11.2010 03.12.2010 Пшеница 3 класса 7700

10.12.2010

7800

7900

6800 6800 Пшеница 4 класса

6800

Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

26.11.2010 03.12.2010 Пшеница фуражная 6650

10.12.2010

6800

6850

5950 6000 Ячмень фуражный

6050

8100

8300

8700

7350

7500

7200

7600

8800

9050

9200

8000

8050

8400

7300 Рожь

ЦентральноЧерноземный

7100 Кукуруза

7200

7400

7500

6700

ЦентральноЧерноземный Южный

зерновой рыноК

№ 12 (138) декабрь 2010 |

свои закупочные цены в строну увеличения. В конце ноября и первой декаде декабря предложение фуражной кукурузы оценивалось как недостаточное. Вследствие этого основная масса потребителей культуры с целью привлечения необходимых объемов увеличивала закупочные цены. При этом многие переработчики сообщали, что, несмотря на рост цен, количество предложений кукурузы не увеличилось. Вместе с тем ряд покупателей, ранее сформировавших необходимые запасы кукурузы, своих закупочных цен не пересматривали. Держатели зерновой, отмечая высокий спрос со стороны покупателей, продолжали сдерживать продажи на рынок, рассчитывая на дальнейший рост цен.

Цены п редлож ения на п шеницу фураж ную в России, EXW, руб/т 750 0 650 0 550 0 450 0 350 0 250 0 150 0 июл09

сен09

ноя09

янв10

мар10

май10

июл10

Центрально-Черноземный регион

сен10

ноя10

Южный регион

рынок продуктов переработки зерна В последнюю неделю ноября и первую декаду декабря для рынка пшеничной муки были характерны ранее установившиеся тенденции. Производители муки продолжали постепенно увеличивать свои отпускные цены. При этом наиболее активный рост цен на муку наблюдался в Уральском и Западно-Сибирском регионе. Как и прежде, основным фактором, способствующим росту цен на муку, являлся высокий уровень затрат на приобретение сырья. Темпы реализации муки большинством участников рынка оценивались как относительно стабильные. Вместе с тем, участники рынка отмечали, что рассчитывают на увеличение спроса на муку в ближайшее время, мотивируя это тем, что покупатели традиционно в декабре увеличивают закупки муки ввиду предстоящих новогодних каникул. В отчетном периоде на рынке ржаной муки сохранялся рост цен. Производители данного вида продукции практически всех регионов страны в связи с высоким уровнем затрат на приобретение сырья продолжали увеличивать отпускные цены на ржаную муку. Темпы реализации муки Цены на продук ты переработк и зернов ых в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т 150 00

470 0

130 00

420 0

110 00

370 0

900 0

270 0 220 0

700 0

Отруби

320 0

170 0

500 0

120 0

300 0 июл.09

700 окт.09

Мука в/с

янв.10 М 55_23 о/н

апр.10

июл.10

окт.10

Мука ржаная обдирная

отруби

большинством участников рынка оценивались как относительно стабильные. В последнюю неделю ноября и первую декаду декабря на рынке пшеничных отрубей сохранялся рост отпускных цен. Увеличение отпускных цен на отруби отмечалось практически во всех регионах страны. Данная ситуация была обусловлена ростом цен на фуражную группу зерновых на фоне их ограниченного предложения, что, в свою очередь, повлекло за собой увеличения спроса на отруби.

средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный Курс USD/ RUR

26.11.2010

03.12.2010 Мука в/с

10.12.2010

11000

11100

11300

10150

10200 Мука М55-23

10200

9900

9950

10100

9400

9400 Мука ржаная

9400

7900

8300

8800

7750 8000 Отруби пшеничные

8000

4300

4800

5000

3850

3900

31,3

31,4

31,0

| № 12 (138) декабрь 2010

как организовать экспорт муки в индонезию...

На сегодняшний день Индонезия является вторым крупнейшим импортером муки в Азии после Японии. Согласно декабрьскому прогнозу экспертов Международного совета по зерну (IGC), закупки пшеничной муки в страну в сезоне-2010/11 составят 0,8 млн. тонн. При этом основная часть потребностей будет удовлетворена за счет мукомольного рынка Турции. Каковы же перспективы продаж украинской муки в Индонезию в 2010/11 МГ? Турецкие трейдеры считают их незначительными, однако торговые операторы Украины приводят свои доводы в противовес. Прокомментировать ситуацию с возникшим треугольником Индонезия-Турция-Украина любезно согласился Сергей Сакиркин, коммерческий директор ООО «Комбинат хлебопродуктов «Тальное». - Сергей Варетович, какова динамика вашей торговли пшеничной мукой на внутреннем рынке Украины и за пределами страны в течение последних двух лет? Какой рынок для вас является более важным? - Не открою Америки, если скажу, что подавляющее большинство мельниц Украины сегодня работает не более чем на 50% своих возможностей. Лишь некоторая часть предприятий, завязанная в коммунальных проектах, такие как Киевмлын, Днепромлын и т.п., имеют возможность массовой реализации своей продукции на внутреннем рынке. Несмотря на то, что в последние годы мы увеличили объемы внутренней реализации муки, на полную мощность переработки – 14 тыс. тонн зерна в месяц – нам выйти не удалось. Да что там полная мощность, мы долгое время работали одной секцией (7 тыс. тонн) и то непостоянно. Только лишь с развитием экспорта нам удалось приблизиться к отметке 10-11 тыс. тонн зерна в месяц. Выводы делайте сами. Для сравнения: Казахстан, не имеющий портов, являющийся лидером среди мировых экспортёров муки, продаёт на внешних рынках более 56% произведённой в стране муки. В частности, в 2009/10 МГ страной было экспортировано около 3 млн. тонн продукции. В то же время аналогичный показатель для Украины в указанный период составил около 117 тыс. тонн. - Каковы основные направления продаж вашей продукции, в частности, муки высшего и первого сорта? - Наша основная продукция – это мука высшего сорта. Среди главных покупателей данного товара стоит отметить Украину, страны СНГ и Юго-Восточной Азии. Мука первого сорта занимает около 15% наших продаж. В первую очередь, ее покупают «Киев-КОНТИ», хлебозаводы области и некоторые африканские страны. Отруби мы продаём украинским экспортёрам за национальную валюту, чтобы не иметь дополнительных проблем по НДС. Далее, в основном, данная продукция уходит в Турцию. - Как давно вы работаете с рынком Индонезии? Каковы масштабы заключаемых сделок? - Мы начали сертификацию предприятия под поставки в эту страну в 2009 году, и в настоящее время Индонезия - это приоритетное направление для нас. В прошлом году мы поставили на данный рынок более 21 тыс. тонн муки. Нашим покупателем является один из самых крупных импортёров муки в Индонезии, и он готов покупать у нас до 20 тыс. тонн продукции ежемесячно, если, конечно, наши возможности позволят обеспечить такой объем.

Пшеницу же мы не экспортируем вообще. Это сырьё, необходимое для работы предприятия. Для того чтобы 260 человек могли кормить свои семьи. И даже для того, чтобы на налоги, которые мы платим, можно было содержать тех чиновников, которые запрещают нам экспорт муки. - Как Вы считаете, какой товар выгоднее импортировать для Индонезии — пшеницу или же готовый продукт ее переработки (муку)? - Индонезии, конечно же, выгоднее импортировать пшеницу, дабы оставлять добавленную стоимость в своей стране. Совершенно ясно, что в стране с дешевой рабочей силой затраты на переработку не могут быть выше, чем в Украине. У нас в стране стоимость переработки 1 тонны зерна для сторонних потребителей (давальцев) составляет 290340 грн., или $36-42. Или в перерасчёте затраты на производство 1 тонны муки - $48-56. Себестоимость переработки - ещё ниже. Но пока для Индонезии невозможно отказаться от импорта муки. Не хватает мощностей, и не все ещё такие «умные», как Украина и Россия, чтобы предпочитать торговать сырьём, а не готовой продукцией. - Сталкивались ли вы с какими-либо логистическими проблемами в процессе доставки вашей продукции в Индонезию? - Мы сразу решили, что каждый занимается своим делом. Турецкая компания, которая выводила нас на рынки ЮгоВосточной Азии, в том числе и на рынки Индонезии, занимается логистикой. Скажу честно: ни один наш посредник не сможет так торговаться с экспедиторами и контейнерными линиями, как делают это турки. - Как отреагировали торговые операторы из Индонезии на неофициальный запрет на экспорт зерновых из Украины? - «Молча». Ведь их бизнес не остановился, зато мы много потеряли. И в первую очередь – репутацию. - Расскажите немного о предпочтениях индонезийских трейдеров относительно закупок муки на внешних рынках. - Основными источниками муки для Индонезии являются Австралия и Турция. Так, нет ничего неожиданного в том, что Индонезия каждый год импортирует около 60% турецкой муки. Цена турецкой муки на условии CIF в настоящее время составляет $350-360 за тонну. Мука из австралийской пшеницы занимает не более 25% индонезийского рынка, так как эта мука из 1-й

аКтУальное интервью ценовой категории. Наиболее употребляемой мукой для страны является продукция из 3-й ценовой категории, типа турецкой (украинская мука также входит в эту категорию). Стоит добавить, что 1-я категория в 2 раза дороже 3-й. Индонезийские трейдеры в первую очередь заинтересованы в долговременных контрактах, тщательном соблюдении сроков поставок и постоянном качестве продукции. Украина этим похвастаться не может (вспомните тот же запрет на экспорт муки). Очень важный момент – цена, тогда как качество может быть ниже наших ДСТУ, но обязательно постоянное. - Как Вы оцениваете ценовую конкурентоспособность турецкой и украинской муки для Индонезии? Какая продукция более привлекательна для Индонезии? - Индонезийские покупатели с большим интересом смотрят на Украину как на поставщика муки низшей ценовой группы. Пока здесь доминируют турки, и импортёры хотят дифференцировать риски. Тема эта возникла два года назад, когда против турецкой муки было начато антидемпинговое расследование. В итоге его благополучно спустили на тормозах, но интерес к поиску других поставщиков остался. Наше появление на индонезийском рынке и стало результатом этого интереса. Добавлю, что наша мука была бы еще более привлекательной для данного рынка, если бы мы получили сертификат Халяль от индонезийских мусульманских организаций. Ведь большинство населения Индонезии составляют мусульмане, и они обращают внимание, по Халялю пищевая продукция или нет. По мясной продукции - это однозначное требование, по муке было бы неплохо иметь такой сертификат. Стоимость предложения украинской муки на экспорт озвучивается в диапазоне $284-297 за тонну FCA. Спрос - $270-290 за тонну. Затраты на доставку 1 тонны данной продукции непосредственно от нашего комбината до Джакарты с оформлением обходятся в $60. Это эксклюзивные тарифы, и вряд ли начинающие экспортёры без посредника смогут выйти на подобные показатели. Турецкие же поставщики муки заключают годовые контракты. В январе 2010 года цена на условии CIF составляла $260 за тонну. Затем в связи со сложной ситуацией на рынках турки упросили покупателей пересмотреть контракты: сначала до $320 и далее до $350-360 за тонну. С января 2011 года цена новых контрактов, вероятно, будет в диапазоне $390-410 за тонну. - Что на сегодняшний день необходимо украинскому трейдеру для того, чтобы начать поставки муки в Индонезию? - В первую очередь – желание добиться успеха и активная работа в данном направлении. Стоит подсуетиться, если хочешь добиться желаемого. И все же основной проблемой украинские трейдеры считают необходимость наличия сертификата SNI на свою продукцию. До октября 2010 года наше предприятие было единственным обладателем подобного сертификата в Украине. Сейчас этот документ был получен в Николаеве. Кроме того, его получают (или, возможно, уже получили) в Луганске и Кролевце, которые будут пытаться отправлять товар через Мариуполь. Это, естественно, повышает перспективы наращивания экспорта украинской муки в Индонезию. В то же время, у украинских производителей, к сожалению, нет культуры экспорта, которая в какой-то мере присутствует у зернотрейдеров. Они не умеют заинтересовать потенциального покупателя. Тем более, того, кто уже имеет поставщиков и не особо заинтересован в новых экспортёрах. В 2009/10 МГ к некоторым украинским производителям муки обращались заинтересованные лица, но получили отказ. Кстати, Николаевский КХП первым получил предложение экспортировать муку в Индо-

№ 12 (138) декабрь 2010 | незию, но отказался. Как мне говорили в их отделе сбыта – сейчас они очень жалеют об этом. Но ошибку свою они в итоге исправили: динамика наших продаж сподвигла их на проведение сертификации. Когда мне предложили получить ещё один сертификат SNI, я направил покупателей в Николаев. Они и сертифицировали под себя все три комбината, включая Николаевский. Также мало кто понимает разницу в менталитете людей в Украине и в Южной Азии. В Индонезии бизнесом в основном занимаются выходцы из Китая, чиновники же в большинстве являются мусульманами. И к тем и к другим нужен свой подход. Все, кто приезжал к нам, говорили, что так, как встречаем мы, их никто в Украине не встречает. Мелочь – но не только приятная, а и идущая в итоге на пользу дела. Необходимо также учитывать, что Индонезия импортирует только так называемую «укреплённую» муку, т.е. обогащённую витаминами и микроэлементами. Для этого необходимо оборудование и, собственно, сам витаминно-микроэлементный комплекс со всей необходимой документацией. Мы такое оборудование приобрели, модернизировали, разработали и утвердили ТУ. Сами добавки нам непосредственно предоставляет покупатель, поскольку, к сожалению, мы так и не смогли найти в Украине поставщика данной продукции. - Расскажите, пожалуйста, более подробно о процедуре получения сертификата SNI. - SNI – это Индонезийский национальный стандарт. Своеобразный свод правил, которым должны соответствовать продукты питания, ввозимые в эту страну. Выдаётся он на конкретных продавца и покупателя сроком на 3 года. Вначале проводится первичный аудит (на основании предварительно полученного предприятием сертификата ISO 22000:2005 или ISO 9001:2008) силами группы чиновников из министерства промышленности Индонезии с отбором проб продукции. На основании этого аудита и положительного результата анализа проб выдаётся сертификат. Ежегодно проводится текущий аудит. Добавлю, что получение сертификата платное - представители турецкой стороны сообщали, что подобная процедура обошлась им в $25000. - Как Вы считаете, какие цены на муку смогут предложить для Индонезии турецкие и украинские операторы в 2011 году? - Можно сказать, что стоимость муки, завезенной из Турции, составит в 2011 году около $390-410 за тонну на базисе C&F, но многое будет зависеть от уровня конкуренции. Я думаю, в первые месяцы 2011 года мы не сможем «протолкнуть» муку дороже, чем $380 за тонну. Весной, я думаю, постараемся перевалить барьер в $400 за тонну, если урожай в Австралии не будет очень большим и прогнозы по Причерноморью не будут слишком оптимистичны. - Как Вы оцениваете перспективы экспорта вашей продукции в Индонезию в 2011 году? - Положительно. Если не помешают пресловутые административные факторы и/или не вырастет внутренний рынок, мы выйдем на ежемесячные экспортные продажи в Индонезию в объеме 4 тыс. тонн и более. - Насколько мне известно, ваша компания заинтересована в участии в Международном зерновом конгрессе в Турции (Анталья, март 2011 г.), который ИА «АПК-Информ» организует совместно с Турецкой ассоциацией мукомольных предприятий. Каковы основные цели посещения данного мероприятия?

| № 12 (138) декабрь 2010 - Основные направления: торговля мукой и оборудование для мельниц. Я уже встречался с турецкими производителями оборудования, видел в работе то, что они производят. Хотелось бы узнать и увидеть новинки, ведь ничто не вечно, и оборудование нужно модернизировать, менять морально устаревшее. По соотношению «цена-качество» равного турецкому мукомольному оборудованию сегодня нет. Есть лучше, например, производства Швейцарии или Италии, но оно и дороже раза в три. И еще не могу не отметить одно: турецкое правительство всячески поощряет экспорт товаров из страны. ТОВАРОВ, а не

сырья! Проблем с НДС там нет, поэтому турецкие экспортёры даже не планируют для себя такую маржу, какую желают их украинские коллеги, которые лишаются оборотных средств ввиду невозврата НДС. Поэтому многие турецкие компании даже работают в этом году на нулевой рентабельности, лишь бы не потерять клиентов и репутацию, не остановить производство, не распустить персонал. То есть они, как говорится, смотрят на несколько лет вперёд... Беседовала Кристина Кривая

конкуренция на мукомольных рынках россии и казахстана усилится

Засуха текущего года в Казахстане, как и в России, отразилась не только на зерновом рынке, но и на рынке муки. И это ожидалось. О том, в каком сегодня положении находится мукомольная отрасль, насколько изменились объемы экспорта муки из Казахстана, мы побеседовали с руководителем Союза зернопереработчиков и хлебопеков республики Евгением Ганом. - Евгений Альбертович, насколько изменилась сегодня динамика экспорта муки из Казахстана? Есть ли отличия от прошлого года?

меня вызывает определенную тревогу тот факт, что темпы прироста объемов экспорта муки к концу года складываются отрицательные.

- Экспорт муки первые два квартала текущего года стабильно развивался и практически повторял сценарий по экспорту муки последних двух лет – он уверенно рос. К началу ІІІ квартала все это давало нам предпосылки считать, что в текущем году мы выйдем на новый экспортный рубеж в 2,4-2,5 млн. тонн муки. И таким образом в очередной раз увеличим объем экспорта по отношению к предыдущему году, когда страна экспортировала 2,2 млн. тонн муки. Но, к сожалению, засуха вмешалась в наши планы. Цены на зерно резко пошли вверх. К тому же Россия ввела запретительные меры по экспорту зерна из страны, что только подстегнуло и без того растущие цены на зерно. Все это не могло не сказаться на ценах на муку, которые также резко повысились. В итоге наш покупатель на традиционных рынках сбыта просто психологически не был готов к такому сценарию.

- Как может повлиять ожидаемое начало экспорта муки из России с января 2011 года на объемы экспорта муки из Казахстана?

- Что происходит сегодня? - Сегодня за многие годы мы наблюдаем не помесячный рост объемов экспорта муки в осенний период, как это традиционно у нас происходило, а их падение. Причем наиболее сильным это падение было в октябре. В итоге объем экспорта в этом месяце составил всего около двух третей от объемов экспорта в прошлом году. Обычно в это время мы экспортировали на 10-15% муки больше. Сегодня, проанализировав ценовой сценарий по зерну внутри страны и баланс зерна, можно с уверенностью говорить - маловероятно, что объемы экспорта муки в ноябре-декабре будут расти. Ноябрь уже заканчивается, и это хорошо видно. Считаю, что в этом году мы выйдем на объемы экспорта 2,32,35 млн. тонн в муке, но далеко не на 2,5 млн. тонн, как ожидалось. Тем не менее, невзирая на ожидаемое снижение объемов экспорта, Казахстан в общем объеме за год экспортирует муки больше уровня прошлого года. Это позволит нам сохранить лидирующие позиции по экспорту муки в мире. Но при этом для

- Учитывая, что в январе открывается экспорт муки из России, конкурентная среда на наших мукомольных рынках усилится. На рынок Средней Азии, куда приходится львиная доля экспорта муки из Казахстана, придет алтайская мука. Это в определенной степени отразится на объемах экспорта казахстанской муки. - Скажите, а запрет российской стороной экспорта муки, который действует с августа по сегодняшний день, позволил казахстанской муке занять какие-то открывшиеся рыночные ниши, которые раньше занимали российские мукомолы? - Могу сказать, что мы не получили каких-то резких объемов роста экспорта муки за этот период. А если и было какое-то увеличение, оно существенного влияния на увеличение общих объемов экспорта муки из Казахстана не оказало. Хотя мы ожидали, что 150-200 тыс. тонн муки мы можем заместить. Дело в том, что цена на муку поднялась, и российский рынок был не готов ее покупать. А наши импортеры муки - Таджикистан, Афганистан, Узбекистан, сейчас пытаются максимально протянуть время и использовать зерно урожая, собранного в этом году, перерабатывая его на муку. Учитывая, что с января российский экспорт муки возобновится, то их надежды вполне могут оправдаться, и частично объем этого рынка мы можем потерять. - Какой объем казахстанской муки поступает в Среднюю Азию? - Центральноазиатский рынок занимает более 95% всего экспорта муки. Ожидается, что в этом году порядка 1 млн. тонн казахстанской муки уйдет на рынки Узбекистана и Афганистана. В Россию же мы экспортировали всего лишь около 800 тонн, это менее 1% от всего объема.

аКтУальное интервью

№ 12 (138) декабрь 2010 |

- В т.г. в связи с тем, что Россия ввела запрет на экспорт своего зерна, ожидалось, что казахстанское зерно частично заместит российское на традиционных рынках сбыта. А мука не пыталась «пробиться» вместе с зерном на эти рынки? - Пыталась. И переговорный процесс по муке был, но опять же все уперлось в цену. На момент августа-сентября цены были приблизительно одинаковыми, а когда Россия закрыла экспорт, цена на муку на внутреннем российском рынке резко просела. А цена на муку в Казахстане, напротив, выросла. В итоге на этом фоне наша мука тоже стала непроходной по цене. - Насколько конкурентной будет в следующем году с открытием экспорта мука из Алтайского края РФ? - Алтая засуха не коснулась в такой степени, как это было в других регионах России. Экспортный потенциал сохранился. Желание работать на экспортном рынке по муке у них есть, и я думаю, они будут традиционными конкурентами на наших рынках. - Могли бы Вы дать хотя бы общий прогноз, как будет развиваться ценовая ситуация в будущем году? - Думаю, текущий тренд на повышение цен на зерно будет продолжаться. В первом полугодии 2011 года ценовые сценарии будут во многом зависеть от фактического баланса зерна в России и Казахстане. Многое будет определяться тем обстоятельством, насколько собранного в России зерна хватит для внутреннего потребления и насколько Казахстан целесообраз-

но распорядится тем зерном, которое собрал. Здесь, возможно, возникнет очень интересная ситуация, когда казахстанский и российский рынки будут давить друг на друга. И в то же время зависеть друг от друга. Соответственно, на этом фоне маловероятно ожидать и понижение цен на зерно в Казахстане. Вполне понятно, что они будут расти. Но вопрос – насколько – будет зависеть от насыщенности российского рынка. Не исключено, что в России вскоре опять появится потребность в завозе зерна в таких объемах, которые Казахстан поставить не сможет. Другая особенность этого года – в России много межобластных перевозок, и зерно идет не в сторону портов, а из портов в те зоны, где его не хватает. Есть очень много непредсказуемых факторов, которые могут быть решающими. А потому предсказывать, какие будут цены, сложно. - За последние годы насколько сильно изменился зерновой рынок? - Он стал исключительно спекулятивным – кто-то что-то сказал в одном месте, в другом конце земного шара рынки отреагировали ростом цен. Резко увеличился информационный обмен. Рынок стал очень чувствительным. Хотя, с другой стороны, свежий пример - Россия ввела запрет на экспорт зерна. Мы ожидали, что цены на него взлетят долларов на 50. Но ничего подобного не произошло. Цены выросли на 12-13 долл., а затем просели вниз, потому что емкости мирового рынка хватает для компенсации российских объемов. А это был спекулятивный всплеск, на котором кто-то заработал. Беседовал Николай Латышев

Ежемесячное аналитико-статистическое электронное издание

«Óêðàèíñêèé çåðíîâîé ðûíîê» Урожай

- ход полевых работ - прогноз урожая основных зерновых культур

Внешняя торговля

- экспорт-импорт - обзор фрахтового рынка - тенденции мирового рынка зерна

Ценовая ситуация и перспективы

- баланс спроса и предложения - мировые и украинские цены на сельхозкультуры и продукты их переработки

КОНТАКТЫ

Статистические приложения

www.apk-inform.com

Переработка

- мука - макаронные изделия - хлеб и хлебобулочные изделия - крупы - комбикормовая продукция - солод

Российский офис: +7(495) 789-44-19 Украинский офис: + 38(0562) 32-07-95 отдел подписки: vgorbenko@apk-inform.com Виктория Горбенко

Àíàëèòè÷åñêàÿ ñëóæáà: chief@apk-inform.com 19

| № 12 (138) декабрь 2010

основные принципы предпосевного

химического протравливания и физического обеззараживания семян Дрынча в.М., доктор технических наук, Цыдендоржиев Б.Д., кандидат технических наук Восточно-Сибирский государственный технологический университет Кубеев е., кандидат технических наук, Ярославская ГСХА

редпосевное обеззараживание семян в целях их защиты от болезней и вредителей является одним из наиболее необходимых мероприятий по защите растений. Уже в древности люди пытались защищать посевной материал от вредных организмов при помощи различных веществ – золы, оливковых выжимок, измельченных кипарисовых листьев, соленой воды, глауберовой соли, медных и мышьяковых соединений и т.п. В настоящее время в индустриально развитых странах в комплексе мер борьбы с болезнями и вредителями сельскохозяйственных культур протравливание семян перед посевом является одной из основных операций предпосевной подготовки. Если семена не протравливать, снижения урожайности полей не избежать. По данным ирландских специалистов, без проведения предпосевного протравливания семян озимой пшеницы от корневых гнилей (возбудитель Fusarium nivale) в их регионе погибает до 50% всходов. Многолетний опыт возделывания озимой пшеницы в Германии показывает, что протравливание семян байтаном обеспечивает более высокие сборы зерна – в среднем на 6,4 ц/га (на 10,6%), ячменя – на 4,9 ц/га (на 8,0%) в сравнении с непротравленными семенами. В Канаде благодаря протравливанию семян пшеницы витаваксом урожайность увеличивается в среднем на 7,9%, ячменя - на 10,8% за счет более высоких показателей всхожести семян, числа колосьев на 1 м2 и массы зерна. Аналогичные данные получены и в ряде других стран. Как правило, в централизованном порядке протравливается около 60% семян, в фермерских хозяйствах – 40%. В борьбе с вирусными болезнями растений пшеницы, ячменя и овса и вредителями (злаковые тли) надежнее, экономически выгоднее и экологически безопаснее ежегодно проводить предпосевное обеззараживание семян, чем многократные опрыскивания посевов контактными (пиретроидные) и системными (фосфорорганические, карбаматные) афицидами, так как к последним у тли очень быстро развивается устойчивость, значительно снижающая эффективность проводимой обработки. Объемы и качество протравливания в последние годы в большинстве экономических регионов зернопроизводства РФ, а также других стран СНГ существенно снизились, что ухудшило фитосанитарное состояние семенного материала и посевов зерновых колосовых, крупяных культур и кукурузы. Повсеместно наблюдается устойчивое нарастание головневых заболеваний и корневых гнилей. Например, средневзвешенный процент пораженности зерновых твердой головней увеличился за последние 10 лет с 0,01 до 0,4–2,5%, а в ряде регионов – до 5%, пыльной головней – с 0,06 до 0,2–3%, кукурузы пупырчатой головней – с 20 до 50–60%. Зараженность зерна возбудителями корневых гнилей (Helminthosporium spp., Fusarium spp., Ophiobolus spp.) раньше составляла 2%, теперь – 40–70%. Та же ситуация и на полях. Гибель посевов озимых культур от развития снежной плесени и

фузариозногельминтоспориозных корневых гнилей в отдельные годы достигала 57%, а на некоторых полях – более 80%. Обоснованный выбор протравителя и технических средств его нанесения на семена и качественная обработка семян перед их протравливанием являются одним из первых условий эффективного производства зерновых. Протравливаемые виды семян. Протравливание семян ячменя, овса, ржи, пшеницы, риса, кукурузы, сорго, гибридов соргосуданки, кормовых трав, проса, сои, сахарной свеклы, подсолнечника, хлопка и льна обеспечивает повышение их урожайных свойств и эффективность производства. В настоящее время практически все коммерческие партии семян подвергаются обработке фунгицидами в комбинации с инсектицидами. Фунгицидную обработку семян производят для борьбы с почвенными грибковыми болезнями, организмами (патогенами), вызывающими гниение семян и сеянцев, корневыми гнилями; грибковыми патогенами, находящимися на поверхности семян (твердая головня ячменя, овса и пшеницы, сафлорная ржавчина); патогенами внутри семян (пыльная головня и др.) (рис. 1).

рис. 1. основные причины протравливания семян

Большинство фунгицидных обработок не влияет на бактериальные патогены и на все виды грибковых болезней. Таким образом, важно тщательно выбирать протравливатель, способный максимально воздействовать на болезнетворные организмы, присутствующие на семенах и/или в почве. Степень воздействия протравителя будет меняться в зависимости от его вида, нормы внесения, внешних условий и присутствующих болезнетворных микроорганизмов. Некоторые системные фунгицидные обработки семян могут также обеспечить на ранней стадии защиту растений от инфекционных листковых болезней. Фунгицидно-инсектицидные продукты для борьбы с проволочником рекомендуются в случае посева семян на новых землях или если известно о существовании в почве проволочника.

теХнолоГии Хранения и сУшКи До недавнего времени многие семена кормовых бобов не протравливались. Современные системные фунгициды эффективны для борьбы с ростковыми гнилями люцерны (Pythium и Phytophthora). Семена люцерны также рекомендуется протравливать с целью борьбы с вертициллиозным вилтом, который переносится семенами. Протравливание семян всех овощных культур дает положительный эффект, повышается их урожайность и качество. Для многих видов семян садовых и лесных деревьев, а также цветочных культур протравливание является технологически и экономически эффективной операцией. В последнее время производители газонных трав также протравливают их. При протравливании сравнительно небольшие количества высокоэффективных средств защиты растений должны быть равномерно нанесены на семена. Для достижения оптимального биологического действия против болезней, вредителей и т.п. эти вещества должны не только иметь высокую эффективность и хорошую препаративную форму, но и обладать свойствами для эффективной технологии протравливания. Поэтому высокое качество процесса протравливания необходимо для того, чтобы протравитель в полной мере мог реализовать свою эффективность. Для качественного протравливания необходима тщательная очистка семян. Мелкие частицы имеют очень большую относительную поверхность и поэтому связывают собой протравитель значительно лучше, чем сам посевной материал. Чем больше пыли и зерновой примеси в посевном материале, тем больше протравитель связывается этими частицами, вследствие чего в меньшей мере попадает на семена. Ввиду того, что даже в хорошо очищенном посевном материале из-за многократного транспортирования в элеваторах и т.п. вновь образуется мелкая зерновая примесь, рекомендуется непосредственно перед протравливателем устанавливать пневмосепаратор. Такая дополнительная очистка экономична и надежно предотвращает попадание в протравливатель запыленного зерна. На качество процесса протравливания существенным образом влияют объемная масса (масса одного гектолитра) и масса 1000 семян. В процессе протравливания на каждое семя необходимо нанести микроколичество жидкости (1/2000–1/10000 миллилитра). Чем выше масса 1000 семян, тем меньшее их количество необходимо обрабатывать определенным количеством протравителя, что также повышает качество процесса протравливания. Низкая масса 1000 зерен не только снижает качество протравливания, но и уменьшает текучесть протравленных семян, что в ряде случаев может снизить равномерность посева. Следовательно, чем лучше отсортирован посевной материал, тем выше объемная масса и тем равномернее и лучше семена поддаются протравливанию. Во многих случаях повысить качество протравливания можно за счет уменьшения производительности протравливателей. Максимальное качество протравливания достигается при 55– 65% от паспортной производительности. Идеальное химическое протравливание должно быть эффективным против разных вредителей и болезней. Основными признаками качественного протравливания являются следующие критерии: работа протравливателя при максимально точной подаче зернового материала и протравителя; посевной материал непосредственно перед протравливанием должен пройти пневматическую очистку, а при низких значениях массы 1000 семян заодно и сортирование; распределение протравителя на отдельных зернах должно быть равномерным, чтобы каждое зерно получило одинаковое количество действующего вещества; высокая прилипаемость протравителя, чтобы вся доза нанесенного действующего вещества на семенах оставалась на

№ 12 (138) декабрь 2010 |

них и после таких механических воздействий, как затаривание в мешки, транспортировка и посев; протравитель должен быть безвредным для семян; отсутствие уменьшения сыпучести семян, препятствующей свободному перемещению семян в высевающих аппаратах сеялки; семена после обработки должны иметь привлекательный вид (без морщин) и быть экологически безопасными для окружающей среды; протравливатель должен быть относительно недорогим. Хорошее качество протравливания получают только в том случае, если процесс протравливания будет выполняться квалифицированным персоналом. Универсальные химические и технические средства протравливания, имеющиеся в настоящее время, эффективны для борьбы с целым рядом болезней, передаваемых через зараженные семена. Однако протравливание требует существенных затрат, что и объясняет отсутствие данной технологии во многих хозяйствах России. Расходы, связанные с протравливанием, доходят до 20% от цены посевного материала. Помимо этого химические обеззараживающие средства часто критикуют за то, что они обуславливают устойчивость патогенов. Сейчас вызывают широкие дискуссии и проблемы, возникающие при химической обработке семян. Развитие органического сельского хозяйства обусловило появление ряда законодательных актов, ужесточающих нормы поступления химических веществ в агросистемы, и это стало причиной поиска физических способов обработки семян как альтернативы химическим. Ситуация усугубилась тем, что с 2004 года в ЕС для органических хозяйств запрещено применение при посеве семян, обработанных традиционными химическими методами. С ростом количества органических ферм, а также с переходом к устойчивым методам ведения сельского хозяйства физические методы обработки семян будут все более востребованными. Наибольшей проблемой в применении физических способов по сравнению с химическим протравливанием является отсутствие влияния физических способов (высокочастотная, микроволновая и обработка теплым воздухом) на болезни, передаваемые растениям через почвенные организмы. Существуют только два варианта предотвращения передачи болезней растениям через зараженные семена – либо производить абсолютно здоровые семена, либо путем успешной обработки зараженных семян. Одно из направлений обработки семян перед посевом – их обработка микроорганизмами, которые уничтожают болезни, передаваемые растениям через семена. Высокие результаты по этому методу были получены при обработке семян кукурузы, свеклы и картофеля. Рассмотрим методы физической обработки семян, которые в наибольшей степени могут быть применены на практике (табл. 1). Тепловая обработка – давно известный метод обработки семян, при котором семена нагревают с помощью воды, пара, воздуха или других теплопроводящих сред. Основным критерием при этом является комбинация факторов температуры и времени, а также критические значения температур, при которых погибают болезнетворные организмы, а также критические температуры гибели семян. При низкой температуре обработки болезнетворные организмы могут выжить, однако слишком высокая температура приводит к снижению всхожести и омертвению семян. Главный недостаток этого метода – высокое содержание влаги в семенах после обработки, что приводит к большому расходу энергии, необходимой для сушки семян. Но этому способу существует альтернатива. Институт аграрной инженерии Упсальского университета (Швеция) разработал сеялку для высева влажных семян, при этом семена перед загрузкой в сеялку продувают теплым воздухом. Такая высевающая система запатентована Шведской ассоциацией снабжения фермеров и сбыта сельхозпродукции.

| № 12 (138) декабрь 2010 Лабораторные и полевые исследования этого способа обработки семян были поддержаны проектом ЕС и проводились в пяти странах – Швеции, Дании, Германии, Австрии и Италии. В соответствии с этим проектом разработана установка производительностью 1 т/ч. Шведская компания Acanova AB работает над расширением производительности этого способа и применением его не только для органических, но и для традиционных хозяйств. Применение высокочастотных электромагнитных волн в микроволновом диапазоне для обработки семян характеризуется очень большой интенсивностью нагрева, а также проникновением тепла во внутренние ткани семян, в результате чего возрастает вероятность снижения всхожести семян при недостаточной эффективности уничтожения болезнетворных организмов. Такой способ малоприменим на практике, так как при этом высушивается поверхность семян и вместе с болезнетворными организмами погибают сами семена. Для предотвращения чрезмерного высушивания семян в зону микроволновой обработки семян впрыскивают водяной пар. Микроволновая обработка с добавлением пара проводится при температуре 67–75°С, и ее преимуществом является очень короткое время обработки – от 3 до 10 мин. (рис. 2).

способа только микроволнового воздействия является неравномерность нагрева семян. Однако дополнительное применение водяного пара уменьшает неравномерность нагрева до 1–2°С. В последнее время коммерциализован способ обработки семян низкоэнергетическими электронами. При этом интенсивной обработке подвергается только верхний слой семян. В 1995 году во Фраунгоферовском институте электронной и плазменной техники (Германия) была спроектирована установка для обработки семян зерновых электронами в условиях вакуума с производительностью 10 т/ч. С 1997 года проводились работы по созданию установки для работы в условиях семенных хозяйств и при атмосферном давлении. В настоящее время уже разработаны машины для обработки семян производительностью 20–30 тонн. Электронные машины для обеззараживания семян работают по принципу телевизионной трубки: поток электронов движется от накаленного вольфрамового катода к аноду и через специальное окно направляется на семена. Энергия электронов рассчитана так, чтобы они проникали лишь в определенный поверхностный слой – семенную оболочку, но не глубже. В этом поверхностном слое толщиной около 0,05 мм электроны теряют свою кинетическую энергию, что ведет к омертвлению микроорганизмов, а зародыш, восприимчивый к электронам, не получает облучения. Благодаря этому исключается его повреждение, и данный метод не приводит к фитотоксическим либо генетическим побочным результатам – таким, как мутация. Единственная большая проблема метода состоит в том, что вся поверхность зерен в потоке семян должна подвергаться бомбардировке электронами одновременно, поскольку только тогда может быть достигнуто надежное обеззараживающее действие. Электронная обработка дешевле химических способов, и остатки семенного материала по усмотрению могут быть заложены на хранение либо скормлены скоту.

рис. 2. влияние видов обработки семян

рис. 3. влияние температуры на

Микроволновая обработка позволяет полностью уничтожать болезнетворные организмы без снижения всхожести семян. Семена не увлажняются, отпадает необходимость в сушке. Недостатком

Изложенные выше основные принципы протравливания и обеззараживания семян позволят облегчить выбор технических средств для предпосевной подготовки семян с целью защиты урожая от вредителей и болезней в различных системах аграрного производства.

на их всхожесть и на болезнетворные микроорганизмы

жизнеспособность семян и патогенов

таблица 1. Физические методы уничтожения болезнетворных организмов на семенах Вид обработки Уничтожение грибков при сохранении потенциала всхожести семян Время для обработки Температура обработки для уничтожения патогенов * Необходимость последующей сушки Воздействие на глубинные слои Надежность системы (вариация температуры и времени) Обработка водочувствительных продуктов * При 15% влажности

Микроволнообработка Микроволно- вая совместно с вая обработка воздействием пара

Горячая вода

Горячий воздух в открытых системах

Горячий воздух в закрытых системах

Да

Нет

Да

Нет

Да

60 мин.

–

30 мин.

–

3 мин.

10 мин.

48–55°С

110–125°С

60–65°С

100–125°С

67–75°С

65–70°С

Да Да

Да Нет

Нет Нет

Да Да

Да Нет

Да Да

Низкая

–

Очень высокая

–

Высокая

Нет

Да

Высокочастотная обработка

Engineered material handling solutions www.intersystems.net

| № 12 (138) декабрь 2010

процессные сушилки – выбор аграриев

ноябре 2010 года Министерство аграрной политики Украины сообщило, что Украина собрала 41,3 млн. тонн зерна при средней урожайности 28,4 ц/га (в 2009 году – 30,9 ц/га) и около 9,1 млн. тонн масличных (7,2 млн. тонн подсолнечника, 1,9 млн. тонн рапса) при средней урожайности 16 ц/га. Собранное зерно – природный продукт, всегда содержащий много влаги, которая приводит к тому, что зерно без подготовки портится в процессе хранения. Основная причина снижения посевных и урожайных свойств семян при хранении с повышенной влажностью – активная жизнедеятельность грибов из родов Penicillium, Fusarium, Alternaria, Helminthosporium (которые успешно размножаются при влажности 17-21%). Поэтому для того чтобы сохранить собранный урожай без потерь, необходимо производить очистку и сушку зерна. От производительности и качества сушилки зависит себестоимость производства зерна и прибыльность его реализации в целом. Наиболее распространенным видом сушки зерна на протяжении вот уже долгого времени остается обдув зерна нагретым до невысокой температуры (не более 40-45°С для семенного, 50-70°С для продовольственного и до 90-100°С для фуражного зерна) воздухом. Этот вид сушки позволяет удалить влагу из семян, тщательно контролируя его температуру на всех этапах сушения и влажность на входе-выходе, предупреждая перегрев и пересушивание. Это обеспечивает сохранность посевных качеств семян (особенно масличных культур) при хранении и транспортировке. Украинские аграрии в Житомирской, Черкасской и Полтавской областях уже убедились, что процессные сушилки производства компании GSI International (США) обеспечивают надежную и максимально бережную сушку всех видов масличных, зерновых и бобовых культур: рапса, подсолнечника, кукурузы, сои, пшеницы и пр. Ниже приведена техническая спецификация процессной сушилки GSI, что поможет самостоятельно определить ценность этого оборудования. Сушит большой объем зерна и все виды масличных, зерновых и зернобобовых культур, идеально подходит для сушки семенного материала. Экономична в расходе топлива: электронная система управления совместно с рециркуляцией теплоносителя позволяют максимально экономить топливо за счет использования теплого воздуха из секции охлаждения. Может работать на любых видах топлива: природный газ, жидкий пропан, дизель. Обеспечивает круглосуточную работу в режиме непрерывного потока. Сушилка сконструирована по надежным, проверенным временем технологиям. Элементы модульно-панельной конструкции изготовлены из оцинкованной стали и обеспечивают прочности и долговечность в условиях работы на открытом воздухе.

Оцинкованные панели ограждения зерновых колонн исключают воздействие ветра и способствуют равномерной сушке. Система вентиляторов и воздуховодов обеспечивает оптимальный поток воздуха. Колонны толщиной 38 см с «мешателями» зерна обеспечивают эффективную продувку горячим воздухом и сушку семян различного типа. Установка центробежных вентиляторов внутри сушилки обеспечивает малую шумность работы сушилки. Сушилка оснащена специальными дозаторами с регулируемой скоростью, обеспечивающими равномерную выгрузку, что способствует равномерному нагреву и сушению семян. Система управления с жидкокристаллическим экраном, построенная на базе промышленного процессора компании «Ален-Бредли», проводит самодиагностику работы оборудования и выводит оператору сообщение на дисплее. Панель управления может быть установлена в операторской, на некотором расстоянии от сушилки.

Представительский офис GSI: оф. 908, д. 16-а, ул. Мечникова, г. Киев, 01601 Украина тел: (044) 379-2086, факс: (044) 379-20-87 www.gsu.com.ua

теХнолоГии зерноПерераБотКи

№ 12 (138) декабрь 2010 |

основные организационно-технические подходы к созданию успешных производств по переработке зерна верещинский а.П., кандидат технических наук, генеральный директор ООО «ОЛИС»

екоторые агропромышленные предприятия и холдинги, преуспев в вопросах производства зерна, стремятся создать или расширить его переработку. Часто в их поле зрения попадают производства по выработке муки или крупы. Наши наблюдения показывают, что большинство руководителей, осваивающих этот новый для себя вид бизнеса, склонны к ошибкам в выборе эффективных средств его реализации. Для переработки зерна характерна глубокая специфика, выходящая далеко за пределы рассказов менеджеров по продажам того или иного производителя оборудования. В настоящей статье мы все-таки попытаемся без особого внедрения в технологические аспекты прояснить хотя бы основные организационнотехнические подходы к созданию успешного перерабатывающего производства. Мукомольное производство. В советское время развитию мукомолья как одному из главных составляющих продовольственной безопасности страны уделялось огромное значение. На момент распада Советского Союза наша мукомольная отрасль, как ни одна отрасль пищевой промышленности, обладала научно-техническим и производственным потенциалом мирового уровня. Это стало результатом начатого в 80-е годы масштабного перевооружения отрасли. Основой перевооружения стали технологии и оборудование швейцарской фирмы «Бюлер». Отечественное мукомолье получило не только самые передовые средства производства от мирового лидера, но и права на их серийное воспроизводство. Наша наука дополнилась мировым опытом и вышла на современные рубежи внедрений. Вместе с тем, основу мукомолья составляют механика, аэродинамика и биохимия - науки не новые и устоявшиеся. Поэтому в настоящее время для создания современного, технически конкурентного мельничного производства совсем не обязательно приобретать импортное оборудование или привлекать зарубежных специалистов. И то и другое у нас пока еще есть. Как показывает практика, мельничные предприятия, оснащенные отечественной техникой, как минимум в три раза дешевле производств, оснащенных импортным оборудованием, при практически идентичных показателях работы. В настоящее время практически прекратилось строительство наспех обустраиваемых мини-мельниц, и в строй вводятся предприятия средней и большой производительности, причем преимущественно импортной комплектации. Но подавляющее большинство импортных систем не способно обеспечить устойчивую прибыльность переработки в наших условиях хозяйствования, так как они созданы для иных типов помолов, качественно иного зерна, рассчитаны на иные условия эксплуатации и сервиса и иной ассортимент продукции. Таким образом, огромный срок окупаемости большинства вновь создаваемых производств является обязательной, но не единственной платой их обладате-

лей за техническое невежество, а также чрезмерное доверие к продавцам «передовых технологий» и «ноу-хау». Как правило, начальное восприятие мельницы у большинства потенциальных инвесторов концентрируется на производственном корпусе. Несомненно, это важная часть, но лишь только часть производства. Любой мукомольный завод, даже самой малой производительности, кроме производственного корпуса (собственно мельницы) в обязательном порядке включает склад сырья, цех (склад) готовой продукции, систему лабораторного, оперативного контроля и управления производственным процессом, систему учета и оформления операций с зерном. По своим затратам на создание, перечисленные составляющие сопоставимы с затратами на производственный корпус. При этом без любой из них успешное ведение производства невозможно. Известно, что для обеспечения успешных продаж качество произведенной продукции должно удовлетворять нормативным требованиям и быть стабильным. Применительно к муке это условие можно выполнить, перерабатывая зерно с определенными стабильными свойствами. Однако поступающие его партии всегда отличаются значительным разнообразием. Получение партии зерна заданных характеристик (помольной партии) достигается смешиванием в требуемых пропорциях двух-трех исходных партий (компонентов). Изменение в помольной партии количества или качества компонентов требует изменения режимов переработки, что всегда связано с потерями качества и выхода муки. В связи с этим помольную партию необходимо составлять на продолжительный период работы, что требует запаса исходных партий зерна. Таким образом, склад сырья должен обеспечивать приемку, раздельное размещение, хранение и подачу в производство исходных партий зерна. Его емкость должна позволять бесперебойное обеспечение производства стабильными компонентами помольной партии не менее чем на 10 суток работы. С учетом необходимости раздельного хранения разных партий кроме общей вместимости важным аспектом является наличие отдельных емкостей по количеству. Склад может быть как напольного типа, так и силосного (элеватор). Однако при выборе типа современных силосов из легких стальных конструкций предпочтение следует отдавать силосам с конусными днищами. Такие силоса при разгрузке опорожняются полностью, что не требует ручной зачистки после хранения каждой партии. Подаваемое в переработку зерно не должно превышать установленные показатели засоренности. Нарушение таких норм неотвратимо влечет за собой резкое снижение качества вырабатываемой муки. Поэтому склад сырья желательно оснащать средствами очистки. Преимущество следует отдавать элеваторным сепараторам, т.к. мельничные сепараторы малопроизводительны для работы в режиме приемки зерна.

| № 12 (138) декабрь 2010 В производственном корпусе (собственно мельнице) зерно готовят к помолу и размалывают с получением готовой продукции – муки и отрубей. Основные этапы подготовки включают составление помольной партии, очистку зерна и кондиционирование (увлажнение до определенной влажности с последующим выдерживанием в бункерах). В размольном отделении основу составляют операции многократного последовательнопараллельного измельчения и просеивания. Современные тенденции создания мельничных производств нацелены на размол зерна по сокращенной структуре. При этом требуется меньше единиц оборудования, меньше площади, электроэнергии и т.п., что существенно снижает расходы на создание и эксплуатацию. Однако исключение ряда технологических операций и увеличение нагрузок на оборудование отрицательно сказывается на результатах переработки. Тем не менее, эффективное ведение таких помолов доказано практикой, хотя и требует специальной, особенно тщательной подготовки зерна. С другой стороны, именно в подготовке зерна находятся огромные резервы повышения эффективности переработки при любой структуре помола. Поэтому при выборе или создании мельничного производства оснащенности средствами подготовки зерна должно быть уделено максимальное внимание. Для технологического процесса помолов характерно иерархическое строение. Однако необходимость последовательнопараллельной обработки обуславливает сложную систему непрерывного движения множества потоков, отличающихся как по производительности, так и по качеству перемещаемых продуктов. Перемещение потоков продуктов по заданным маршрутам, а также возможность оперативного изменения их направления обеспечивается коммуникацией механического, пневматического и самотечного транспорта. Наиболее экономичным и технически целесообразным вариантом является вертикально ориентированная коммуникация, при которой продукт поднимается вверх и обрабатывается, поступая из машины в машину самотеком. Минимальное количество «подъемов», а также всех транспортных устройств, при максимальной «маневренности» маршрутов обеспечивается обустройством мельницы в несколько уровней (этажей). Компоновка мельницы «в высоту» создает также благоприятные условия для эффективного решения целого ряда технических и технологических задач, что в конечном итоге сказывается на существенном повышении качества и общего выхода муки. Практика показывает, что производства производительностью до 100 т/сут. следует выстраивать в четыре, а свыше 100 т/сут – в пять и более этажей. Тем не менее, многие мельничные производства создаются «вширь». Реализация таких решений часто вызвана стремлением заказчиков «всунуть» производство муки в приспособленный склад или ангар. В ряде случаев разработчики необоснованно жертвуют этажностью в целях экономии несущих строительных металлоконструкций. За внедрение подобных решений владельцы таких мельниц вынуждены расплачиваться их низкой эффективностью. Между выработкой муки и ее отгрузкой потребителю всегда существуют периоды времени, используемые для подготовки партий готовой продукции. Такая подготовка может осуществляться по нескольким схемам. На мельницах малой производительности сорта муки формируют непосредственно в производственном корпусе и хранят до отгрузки в складах хранения готовой продукции в мешках, мелкой таре и (или) в бестарном виде. С повышением производительности мельницы хранение больших объемов муки в таре проблематично. Поэтому выработанную по сортам муку хранят в бестарном виде, производя ее зашивку в мешки или фасовку в мелкую тару непосредственно перед отгрузкой. При такой организации грузопотоков выбойное, фасовочное отделение и склады готовой продукции совмещают в цех готовой продукции. Часто возникают ситуации, когда

на момент переработки зерна в производственном корпусе не известно, мука каких сортов, в каких количествах, в каком виде и когда именно будет отгружена. В таких случаях целесообразно выводить из производственного корпуса несколько потоков муки, хранить их раздельно в бестарном виде и смешивать с формированием требуемых сортов по мере необходимости. Обычно в цехе готовой продукции предусматривают обогащение муки микродобавками, а также гранулирование отрубей. Как показывает опыт, для обеспечения бесперебойной работы мельницы в условиях современного хозяйствования емкость мощностей для хранения готовой продукции должна быть рассчитана не менее чем на 5-6 суток хранения всей вырабатываемой продукции. Зависимость результатов помолов от огромного количества разнородных факторов не позволяет полностью возложить управление процессами производства муки даже на самые современные и совершенные машины. Технология мукомолья является одной из самых сложных в пищевой и перерабатывающей промышленности, а квалификация технолога, называемого по старинке крупчатником, скорее, ремесло, нежели специальность. Благодаря постоянному и квалифицированному вмешательству крупчатника в процессы помола обеспечиваются технологические режимы на каждом этапе переработки, близкие к оптимальным и, как следствие, – наилучшие конечные результаты. Для объективной оценки ситуации крупчатнику необходимо располагать качественными и количественными показателями работы производства, что обеспечивается организацией и систематическим выполнением лабораторного и оперативного контроля. Лабораторный контроль осуществляет производственно-техническая лаборатория (ПТЛ). Оперативный контроль ведется на рабочих местах производственным персоналом с обеспечением установленных режимов проводимых операций и их эффективности. Для каждой смены производственного персонала обязательным является учет проделанной работы с составлением первичной отчетной документации. Результаты работы определяются в конце каждой смены и оформляются в соответствии с принятой на предприятии формой. Однако в обязательном порядке они должны содержать полные и достоверные сведения о количестве и качестве зерна, переданного (принятого) в переработку, выработке (передаче на склад) готовой продукции, расходовании тары, утилизации отходов и т.п. Сохранность материальных ценностей на всех этапах перемещения в процессе производства обеспечивается только их ответственной передачей по качеству (с использованием лабораторного контроля) и количеству (с использованием весовой техники). Определение точных показателей работы за месяц или декаду осуществляют путем полного вымола всего поступившего за отчетный месяц зерна с опорожнением всех бункеров и остановкой производства, т.е. проводят зачистку.

Особенности крупяных производств Все основные положения, сформулированные для мельничного производства, справедливы и для производства круп. Исключением является лишь то, что при переработке зерна в крупу помольных партий не формируют, а все поступающие партии перерабатывают отдельно с учетом их индивидуальных особенностей. Различия в технологии переработки отдельных видов зерна определяют специализацию крупяных производств. С учетом особенностей технологий и рационального использования оборудования для их реализации в современном крупяном производстве различают следующие виды крупяных производств: универсальные производства; производства по выработке кукурузной крупы для пищевых концентратов; производства по переработке гречихи; производства по переработке овса;

теХнолоГии зерноПерераБотКи производства по выработке зерновых хлопьев. Технологии производства пшеничной, ячневой, перловой и гороховой круп включают много общих технологических операций, выполняемых одинаковыми машинами. Как правило, такие технологии объединяют в единые производства, называемые универсальными. Перевод оборудования с производства одного вида крупы на другой осуществляется при его полной остановке путем его зачистки, замены рабочих органов некоторых машин и изменения маршрутов движения ряда продуктов. В зависимости от мощности производства такая перестройка занимает от нескольких десятков минут до одной рабочей смены. Часто универсальные производства создают с возможностью переработки проса в пшено и кукурузы - в крупу, измельченную без отбора зародыша. Универсальные производства объединяют относительно несложные технологии, поэтому их реализация даже при малых производительностях, реализованных на малогабаритном оборудовании, отличается высокой эффективностью. Большинство пищевых концентратов вырабатывают из кукурузной крупы и муки. В последнее время кукурузная крупа используется и при производстве пива. Однако на указанные цели годятся только крупа и мука, выработанные с отбором зародыша. Технология производства такой крупы включает достаточно сложные, разветвленные процессы обогащения, эффективно реализуемые только при помощи промышленного оборудования. Поэтому создание таких технологических схем является целесообразным при производительности предприятия 50-60 т/ сут. по зерну. Переработка гречихи в крупу ядрицу и овса в крупу овсяную также являются глубоко специализированными технологиями, так как основные технологические фрагменты и оборудование индивидуальны для каждой из технологий. Эффективная переработка гречихи и овса реализуется при помощи промышленного оборудования, обуславливающего целесообразную производительность указанных производств как минимум от 30 т/сут. Многочисленные попытки реализации указанных технологий путем мини-производств показали свою несостоятельность. Технологические линии по выработке зерновых хлопьев, как правило, включают в состав рассмотренных выше крупяных производств в качестве заключительного этапа переработки. Такие линии позволяют на одном и том же комплекте оборудования получать хлопья из разных культур, однако, как показывает практика, выработка овсяных хлопьев преобладает в структуре производства этой продукции. Следует отметить, что переработка гречихи, овса и производство хлопьев связана с необходимостью использования процессов пропаривания и сушки, требующих значительных затрат тепловой энергии. Поэтому такие производства, как правило, обеспечивают паром, получаемым за счет сжигания гречневой и овсяной лузги, что требует строительства паровой котельной на этом виде топлива. Тенденции развития отечественной зернопереработки обусловлены ограниченностью основного рынка сбыта готовой продукции - внутренним рынком. Совершенно ясно, что в перспективе перерабатывающая промышленность, с одной сторо-

№ 12 (138) декабрь 2010 |

ны, ограничится двумя-тремя десятками производств национального масштаба, поддерживаемых или государственными заказами, или же крупным потребителям. С другой стороны, останется и множество производств регионального уровня с производительностью до 100 т/сут., значительно преовосходящих по суммарным объемам переработки первую группу предприятий. С точки зрения экономической целесообразности переработка зерна тяготеет как к местам его производства, которые являются также местами размещения более дешевых производственных площадей и рабочей силы, так и к основным потребителям продукции, которые сосредоточены в городах. Создание эффективных и прибыльных перерабатывающих производств с учетом уровня их технической сложности и капиталоемкости вполне «по зубам» как отдельным агропромышленным предприятиям или холдингам, так и региональному бизнесу в целом. Поэтому задачей подавляющего числа перерабатывающих предприятий будет региональное лидерство, обеспечиваемое дальнейшим расширением рынка сбыта продукции через создание производств следующего цикла: макарон, хлеба, пищевых концентратов, продуктов быстрого приготовления и т.п. Организационно-технический уровень таких предприятий должен обеспечивать строгую минимизацию затрат сырья и энергии, лавирование в рамках нескольких «сильных» позиций ассортимента, своевременную реакцию на изменение спроса и быстрое заполнение новых товарных категорий. Производства по переработке зерна являются сложными инженерными сооружениями и их необходимо создавать по заранее разработанным проектам. Уровень технических задач, решаемых в процессе создания производства, гораздо выше уровня компетенции «эксплуатационщиков» даже самой высокой квалификации. Такая работа по силам группам специалистов, глубоко владеющих необходимым комплексом знаний, где технологии производства муки, крупы и хлопьев занимают центральное место. Возглавляемое мною предприятие ООО «ОЛИС» специализируется на разработке технологий и производстве оборудования для переработки зерновых. Исследовательский и инженернотехнический персонал нашего предприятия составляют специалисты, получившие базовое специальное образование, в т.ч. и ученые степени, по технологии муки, крупы и другим специальностям, связанным с переработкой зерна, в Одесском технологическом институте пищевой промышленности им. М.В.Ломоносова. Часть наших специалистов начала свою трудовую деятельность в научно-исследовательских коллективах и на предприятиях бывшей системы хлебопродуктов. Сегодня они обладают значительным исследовательским и производственным опытом отраслевого уровня. Молодые сотрудники сделали свои первые практические шаги уже в нашей компании. Их отличает демократичность в выборе средств решения технических задач и постоянная потребность ревизии традиционных подходов. Основу нашей конструкторской группы и производственного персонала составляют бывшие станкостроители, чей высокий профессионализм известен далеко за пределами Одессы.

Подробную информацию о технологиях и оборудовании ооо «олис» можно почерпнуть на сайте www.olis.com.ua а также по тел: +38(048) 721-11-28, 721-11-29

| № 12 (138) декабрь 2010

крупяное оборудование

от «Сельпроекта»: аналогов в мире нет! ООО «Сельпроект» (г. Николаев) – известное украинское предприятие-производитель зерноперерабатывающего оборудования, дипломант ряда международных и отечественных выставок. На ряд вопросов об истории и перспективах предприятия мы попросили ответить директора Юрия Гладченко.

- Юрий Сергеевич, с какого времени ваше предприятие занимается производством зерноперерабатывающего оборудования? - Мы выпускаем оборудование по переработке зерна на крупу и хлопья с 1994 года. Крупа – самый ликвидный, самый ходовой товар (ее производство требует минимум затрат и дает хорошую отдачу), а потому и производство крупяного оборудования имеет хорошую перспективу. - А какой он сегодня, ваш покупатель? - Данное оборудование еще вчера было актуальным только для хозяйств, занимающихся оптовой закупкой и переработкой зерна, а сегодня становится необходимым и для хозяйств, специализирующихся на выращивании зерновых, так как два направления бизнеса – сырье и продукция переработки – всегда надежнее. И для них становится более интересным оборудование, позволяющее получить большой ассортимент круп с максимальным процентом выхода и минимальными затратами на приобретение и эксплуатацию. - Что сегодня представляет собой ваше предприятие? - Мы располагаем собственной производственной базой, на которой оборудование проходит весь цикл создания, мы буквально прощупываем каждую деталь, каждую гайку при создании, сборке каждого агрегата. Кроме того, на предприятии есть подразделение, которое производит крупу на нашем собственном оборудовании. При этом используется как приобретенное, так и давальческое сырье. Это положительный момент с двух точек зрения. Во-первых, любое новшество, любая новая разработка проходит здесь испытания в обычных рабочих условиях перерабатывающего предприятия. И сразу дается оценка, следует ли новшество запускать в серию. Во-вторых, любой покупатель может посмотреть в работе покупаемое им оборудование и убедиться, насколько соответствуют заявленные технические возможности машины реальным. И, наконец, покупатель нашего оборудования может прислать в этот цех своих сотрудников, и мы бесплатно обучим их всем премудростям операторского искусства работы на зерноперерабатывающем оборудовании.

оснащенный компьютерами. Под конкретные параметры производственного помещения выдаем технологический план размещения оборудования, рекомендуем производительность. Кроме того, мы даем технико-экономическое обоснование для каждого вида перерабатываемой культуры. И заказчик сам может определить, на какой культуре ему выгоднее работать. И отдача здесь довольно серьезная. Расчеты по позициям, которые мы предлагаем, говорят об окупаемости крупяного оборудования от 5 до 9 месяцев. - Юрий Сергеевич, не могли бы Вы представить зернопереработчикам ваше оборудование, сделав акцент на его уникальных особенностях? - Особенностью оборудования УКР-2 является его универсальность, гибкость и энергосберегающие технологии. 1. Оригинальный метод обработки (валковый) и конструктивные особенности позволяют выполнять полный технологический цикл для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна (пшеница, гречиха, просо, рис, горох, ячмень, кукуруза, овес, соя) при минимальных энергозатратах. 2. Щадящая обработка каждой культуры увеличивает процент выхода круп – на 5-30% выше, чем показатели выхода круп аналогичного оборудования. 3. Специальная технология пропарки гречихи снижает энергозатраты в 20 раз. 4. Многофункциональность и компактность позволяет размещать оборудование на площадях в 2-4 раза меньше, чем аналогичное. 5. Ценовая характеристика, учитывая универсальность, ниже в 2-5 раз. Приезжайте в Николаев в работающий цех по переработке зерна и убедитесь сами.

- Можете ли Вы порекомендовать определенный подбор оборудования, посоветовать, на каком сырье при каких условиях работать рентабельнее, предложить какие-то бизнес-планы? - Довольно часто к нам обращаются заказчики, что называется, «с нулевого цикла», когда есть только помещение и желание производить крупу. У нас на предприятии солидный технический отдел, наши реквизиты: Украина 54024, г. николаев, 1, ингульская, 1е, т/ф: +380(512) 571718, 572228, (50) 394 0793 www.nsp.mk.ua; e-mail: ukr@nsp.mk.ua

теХнолоГии зерноПерераБотКи

№ 12 (138) декабрь 2010 |

УДК 664.73/.74: 658.26-027.33

Сравнительный анализ некоторых

структур процесса крупообразования Моргун в.а., доктор технических наук, Жигунов в.а., кандидат технических наук. Давыдов р.с., ассистент, Одесская национальная академия пищевых технологий Совершенствование процесса крупообразования является наиболее актуальным вопросом, так как от эффективности его работы зависит качество готовой продукции, а также энергоемкость процесса получения сортовой муки. В данной статье рассмотрены некоторые возможные варианты построения систем крупообразования с использованием повышенного извлечения на первой драной системе. Perfection of break grinding process is the most actual as it depend on end-use quality of flour and energy consumption during flour milling. Some possible variants of construction of break grinding with enhanceable break release on 1st break system are considered in this article.

овременная технология переработки зерна в сортовую муку на крупных заводах очень сложна, включает развитую многостадийную структуру и большое количество разнообразного технологического и транспортного оборудования. Принципы построения и режимы систем на мукомольных заводах не изменяются с 70-х годов прошлого века. Сортовой помол пшеницы на современных мукомольных заводах Украины осуществляется на 4-х драных, 4-х сортировочных, 2-х шлифовочных, 11-12 размольных системах. Большое количество разнообразного оборудования, высокая протяженность и относительная сложность технологического процесса, высокая производительность зерноперерабатывающих предприятий обусловливают высокую стоимость при их строительстве и высокие энергозатраты при их эксплуатации. Для уменьшения строительных и технологических расходов появляются новые способы подготовки и переработки зерна. Так, швейцарскими и немецкими учеными в 90-х годах разработано технологическое оборудование и внедрена на мукомольных заводах технология последовательного измельчения зерна с использованием восьмивальцовых станков. Ястребовым П. в 70-х годах установлено, что наибольшие энергозатраты на пластические деформации при измельчении пшеницы приходятся на I драную систему, которая обусловливает целесообразность предразрушения зерна не только для ржи, но и для пшеницы. Алимкуловым Ж., Его-

ровым Г. были проведены исследования по использованию предварительного шелушения и установлена перспективность этого метода подготовки зерна для сортовых помолов. Но экономический кризис в Украине в течение 90-х годов не способствовал внедрению этих методов на мукомольных предприятиях, так как не были сформулированы методические рекомендации по структуре и ведению технологического процесса сортовых помолов, не обоснованы режимы систем измельчения, не изучено качество готовой продукции при использовании новых методов подготовки и переработки зерна. Процесс крупообразования как начальный этап общего технологического процесса на мельницах сортового помола пшеницы является определяющим для всех последующих этапов. Эффективность этого этапа непосредственно оказывает влияние на выход и качество муки по сортам, а также энергоемкость процесса производства муки в целом. Нами были проведены сравнительные исследования в лабораторных условиях эффективности процесса крупообразования, построенного по различным вариантам: А – «классическим» способом, В – без просеивания продуктов измельчения после первой драной системы, С – с шелушением зерна перед первой драной системой в подготовительном отделении, D – с предварительным измельчением (на преддраной системе). Измельчение и сортирование проводили на лабораторной установке «Nagema». Для исследования приняли рядовую ози-

рис. 1. «Классическая» структура процесса крупообразования (а)

| № 12 (138) декабрь 2010 мую краснозерную пшеницу стекловидностью 50%. Использовали холодное кондиционирование, увлажняя зерно до 16% в течение 10 ч.

довых оболочек в количестве 2-4 %. В соответствии с вариантом D предразрушение зерна осуществляли на вальцовом станке с микрошероховатыми вальцами. Режим работы данной системы составлял 1-3 % (проход через сито №1,0). Для оценки эффективности процесса крупообразования существует множество параметров оптимизации, предложенных различными авторами: средневзвешенная зольность продуктов извлечения с I-III драных систем, %; – зольность крупок, %; зольность муки общего выхода, %; белизна муки общего выхода, ед.; величина суммарного извлечения продуктов, полученных в процессе крупообразования, %; суммарный выход крупок, полученных в процессе крупообразования, %; относительный показатель зольности, приходящийся на 1% ;

общего извлечения

количество продуктов извлечения, приходящееся на 1%

рис. 2. структура построения процесса

крупообразования без сортирования продуктов измельчения первой драной системы (в)

Данную структуру используют на большинстве заводов. Крупообразование осуществляют на 3-х драных системах. Продукты после измельчения на вальцовых станках сортируют в рассевах для выделения сходовых, промежуточных продуктов и муки. Сходовые продукты направляют на последующее измельчение, промежуточные продукты (крупки и дунсты) в соответствии со схемой технологического процесса обогащают на ситовеечных машинах, а муку направляют на контроль. Особенность структуры В заключалась в том, что продукты измельчения первой драной системы не сортируют, а направляют на вторую драную систему. Вариант С предусматривает шелушение зерна, т.е. удаление с поверхности зерна в основном пло-

зольности

;

оборачиваемость продуктов в процессе крупообразования : ;

технологическая эффективность измельчения ;

критерий эффективности измельчения

удельный расход энергии на размол 1 т зерна; удельный расход энергии на 1 т извлечения промежуточных продуктов;

рис. 3. структура процесса крупообразования шелушенного зерна (с)

теХнолоГии зерноПерераБотКи

№ 12 (138) декабрь 2010 |

рис. 4. структура процесса крупообразования с предварительным измельчением перед первой драной системой (D)

рис. 5. зависимость зольности муки общего выхода от средневзвешенной зольности продуктов извлечения с I-III драных систем

рис. 6. зависимость выхода и качества промежуточных продуктов I-III др.с. от структуры процесса крупообразования (при режиме работы первой драной системы 35-40 %)

| № 12 (138) декабрь 2010 удельный расход энергии на 1 % извлечения; расход энергии на измельчение:

; где – нагрузка, соответственно на I, II, III драные системы, %; – количество зерна, поступающего на измельчение, с учетом возврата с веек, %; – зольность зерна, %; – количество оболочек в полученных крупках, кг; G– количество зерна, поступающего на измельчение, кг; d– средняя крупность крупок, мм; – зольность эндосперма, %; Э– содержание эндосперма в зерне, %; А– энергия на упругие и пластические деформации, Дж; – энергия на образование новой поверхности, Дж; – энергия на деформацию и износ рабочей поверхности, Дж. Процесс крупообразования необходимо оценивать с разных сторон: количественной, качественной и энергосиловой. Для оценки количественной характеристики мы выбрали выход промежуточных продуктов и муки, качественной – зольность промежуточных продуктов и муки, энергосиловой – удельный расход энергии на 1% извлечения. Выбор этих показателей был обусловлен простотой их определения в лабораторных и производственных условиях. Исследованиями Мерко И.Т. и Каминского А.Я. было установлено, что между зольностью промежуточных продуктов в драном процессе и качеством готовой продукции существует тесная корреляция (рис. 5). По результатам наших исследований [5], а также других исследователей, в частности Ситковского А [2], было предложено интенсифицировать режим работы первой драной системы по сравнению с «Правилами» (с 25-30 % до 35-40 %). Зависимость выхода и качества промежуточных продуктов с I-III драных систем, от структуры процесса крупообразования при режиме работы первой драной системы 35-40% приведена на рис. 6. Интенсификация измельчения на I драной системе приводит к перераспределению гранулометрического состава круподунстовых продуктов первого качества по сравнению с «Правилами»: увеличивается общий выход крупных фракций (прежде всего крупной крупки) и уменьшается выход мелких фракций (дунстов и муки) в процессе крупообразования. Наименьший выход и наибольшая зольность крупной крупки наблюдается при использовании двукратного измельчения без промежуточного сортирования продуктов измельчения после первой драной системы. Это объясняется тем, что продукт переизмельчается вместе с оболочками, а, следовательно, более крупные фракции «мигрируют» в более мелкие, а переизмельченные оболочки повышают зольность продукта. Наибольший выход крупной крупки в процессе крупообразования получен при предварительном шелушении зерна. Это объясняется тем, что при шелушении зерна снимаются поверхностные оболочки, являющиеся «каркасом» зерновки и способствующих разрушению зерна с наличием пластических деформаций. При их отсутствии возрастает доля упругих деформации, ведущих к образованию большего количества крупных фракций. Наибольший выход средней и мелкой крупок получен при использовании структуры крупообразования с двойным измельчением. Отсутствие промежуточного просеивания вызывает переизмельчение крупной крупки, полученной после измельчения на I драной системе, до крупности средней и мелкой крупки. При этом также происходит и переизмельчение оболочек, что ухудшает качество промежуточных продуктов.

рис. 7. зависимость удельных энергозатрат от структуры процесса крупообразования

Как видно из представленного графика (рис. 7), структура процесса крупообразования существенно влияет и на удельные энергозатраты. Наименьшие затраты энергии с трех драных систем наблюдались при измельчении шелушенного зерна. Это связано с тем, что при шелушении снимаются оболочки, которые являются «упругим каркасом», без которого зерно не оказывает упругого сопротивления, а эндосперм оказавшийся без защиты оболочек, легко измельчается, как хрупкое тело. Применение предварительного дробления зерна также способствует уменьшению энергозатрат как на I драной системе, так и при крупообразовании в целом за счет нарушения прочностных свойств зерна и образовании и развитии микротрещин на преддраной системе. Использование крупообразования без промежуточного просеивания продуктов измельчения I драной системы приводит к увеличению затрат энергии на процесс измельчения, хотя это приводит к уменьшению количества технологического оборудования, экономии производственной площади и уменьшению энергозатрат на пневмотранспортирование продуктов крупообразования. По результатам сравнительных исследований различных вариантов построения структуры процесса крупообразования можно сделать следующие выводы: интенсификация работы первой драной системы возможна и необходима. Это позволит получить повышенный выход более технологичных крупных фракций, а также уменьшить оборачиваемость продуктов, что особенно актуально для заводов средней и малой производительности; применение двойного измельчения приводит к переизмельчению крупных фракций, что ухудшает качество промежуточных продуктов. При этом несущественно уменьшаются общие энергозатраты на размол зерна. Однако использование данной схемы позволяет увеличить производительность предприятия при существенной экономии производственной площади, что является положительным фактором как при постройке новых предприятий, так и при реконструкции действующих. Для улучшения качества промежуточных продуктов рекомендуется снижать общий выход промежуточных продуктов с первых 2-х драных систем с 70 до 50-60% и удлинять этап обогащения; наиболее перспективным является измельчение зерна с предварительным шелушением. Этот прием позволит для заводов малой и средней производительности улучшить качество зерна, поступающего в размольное отделение, т.к. на данных предприятиях не развит процесс подготовки зерна к помолу, хотя при этом возрастут общие энергозатраты на получение 1 тонны готовой продукции. Шелушение зерна перед помолом рекомендуется и для заводов высокой производительности с развитым технологическим процессом, что позволит сократить чрезмерно длинную схему технологического процесса, снизить энергозатраты на вымол и сэкономить производственную площадь;

теХнолоГии зерноПерераБотКи применение системы предварительного измельчения перед

помолом позволит снизить энергозатраты на процесс крупообразования, а также стабилизировать качество зерна, поступающего на первую драную систему, что особенно ак-

№ 12 (138) декабрь 2010 | туально для заводов, на которых процесс ВТО не оснащен системой регулирования влажности зерна. При этом незначительно улучшается качество промежуточных продуктов, а, следовательно, и готовой продукции.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5.

Таций В.И. Исследование эффективности различных структурных вариантов процесса крупообразования. [Текст]: дис. …канд. тех. наук : 05.18.02 : защищена 28.04.78 / Таций Владимир Иванович. - Одесса – 1978. – 255 с. Каминский А.Я. Исследование режимов систем процесса крупообразования и разработка устройств для их стабилизации на мельницах сортового помола. [Текст]: дис. …канд. тех. наук: 05.374: защищена 16.06.72 / Каминский Анатолий Яковлевич. – Одесса – 1972. – 294 с. Правила організації і ведення технологічного процесу на борошномельних заводах [Текст]: затв. М-вом агропромислового комплексу України 20.03.98: введ. в дію з 1.07.98. – К.: «Випол», – 1998. – 145 с. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства муки. [Текст] /Л.Е Айзикович, Б.Н. Хорцев – М.: Колос, 1968. – 239 с. Жигунов Д. Энергетическая характеристика процесса первичного измельчения зерна [Текст]: Науч. междунар. конф. "Хранителна наука, техника и технологи 2008", 2008 г., 24-25 окт., г. Пловдив / Д. Жигунов, Р. Давыдов. // – Пловдив, 2008. – Вып.LV. – Ч.1. – С.107-111.

УДК 621.6.04(07)

исследование физико-механических свойств продуктов размола зерна Пшенов е.а., аспирант Новосибирский государственный аграрный университет

а сегодняшний день возможности использования рассевов практически исчерпаны, и возникла необходимость в разработке новых способов разделения продуктов размола с использованием пневмоцентробежных структур, что является актуальной задачей, связанной как с вопросом энергосбережения, так и с эффективной работой центробежных сепараторов [1].

Объект и методы исследований В качестве объекта исследований рассматривается процесс разделения продуктов измельчения зерна в пневмовинтовом потоке и технические средства для его осуществления. Для раскрытия физической сущности процесса требуется изучить физико-механические свойства частиц, полученных при размоле зерна, определяющие характер их взаимодействия с воздушным потоком и винтовой поверхностью. В ходе исследования были использованы стандартные методы определения аэродинамических и физико-механических свойств сыпучих материалов. Целью исследования является определение физикомеханических свойств, влияющих на процесс центробежной классификации в пневмовинтовом канале. Для достижения указанной цели необходимо определитаэродинамические свойства продуктов размола зерна;

угол естественного откоса продуктов размола зерна по скоростям витания;

оптимальные параметры разделения в пневмовинтовом потоке. В связи с поставленными задачами на базе кафедры механизации животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции Инженерного института ФГОУ ВПО НГАУ проводились экспериментальные исследования по определению физико-механических свойств продуктов размола зерна после I дранной системы.

При разных условиях сортирования частиц интересующих нас смесей достаточно наглядным показателем аэродинамических свойств, или критерием разделяемости смеси на компоненты, служит скорость витания υв, если она классифицирована по характерным признакам (качество, крупность) частиц компонентов [1].

Результаты исследования Скорость витания продуктов размола зерна определяли с помощью действующего пневмоклассификатора типа РПК-30 (рис. 1), пульта контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр), трансформатора, весов лабораторных ВМ 512 (весы, соответствующие высокому II классу точности по ГОСТ 24104-2001), манометра дифференциального цифрового ДМЦ-01 М, шлангов силиконовых, линейки миллиметровой, сита, трубок Пито в соответствии с ГОСТ 8.361-79. Для определения скорости витания частиц проводится тарировка пневмоклассификатора. Скорость потока в пневмопроводе 3 замеряется манометром 9 дифференциальным цифровым ДМЦ-01 М и трубкой Пито 10 по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. Число точек замера принято равным 10 при диаметре пневмопровода 55 мм. Замер осуществляется следующим образом: трубку Пито подсоединяют к манометру и наконечник трубки помещают в точки замера от первой до десятой. Показания микроманометра регистрируют, по полученным данным строят тарировочный график зависимости скорости воздушного потока в пневмопроводе от напряжения на обмотке электродвигателя привода вентилятора. В стол 7 встроен рычажный механизм 6, который поднимает и опускает стойку, прижимающую стакан 4 с навеской, выполненный с сетчатым дном, масса навески варьирует в пределах от 0 до 30 г. Исходную навеску исследуемого материала массой 10 г засыпают в стакан 4, который встраивается в пневмопровод 3, кре-

| № 12 (138) декабрь 2010 происходит следующим образом: вентилятор создает в циклоне разрежение, которое передается по пнемвопроводу 3, создавая в нем восходящий поток воздуха, частицы материала, находящиеся в стакане 4, начинают подниматься (витать), легкие частицы выносятся в циклон 2 и осаждаются в стакан 5. Выделенную фракцию из стакана 5 убирают и увеличивают напряжение электрической цепи двигателя вентилятора, тем самым увеличивая восходящий поток воздуха, который выносит частицы, скорость витания которых меньше скорости потока. После того как из стакана 5 удаляют следующую фракцию, опыт повторяют до тех пор, пока в стакане 4 остается исследуемый материал. В ходе пневмоклассификации продуктов размола зерна после трех повторностей получены зависимости полноты извлечения по скоростям витания, данные приведены в табл. 1. По данным таблицы построен график зависимости полноты извлечения продуктов размола зерна после I дранной системы по скорости витания (рис. 2). Проанализировав график, можно сказать о том, что продукты размола по скорости витания условно можно разделить на три класса: I - до 2,5 м/с; II - от 2,5 до 3 м/с; III - свыше 3,5 м/с.

таблица 1. результаты пневмокласификации продуктов размола зерна после I дранной системы

1 - вентилятор; 2 - циклон; 3 - пневмопровод; 4 - стакан поджимной; 5 - стакан сборный; 6 - рычажный механизм; 7 - стол; 8 - трансформатор; 9 - дифференциальный манометр; 10 - трубка Пито пящийся к стойке, находящейся в положении «НИЗ». Рычажным механизмом 6 стойку поднимают в положение «ВЕРХ», тем самым прижимая стакан 4 к верхней части пневмопровода, соединенного с циклоном 2. Частота вращения рабочего органа вентилятора регулируется трансформатором за счет изменения напряжения электрической цепи двигателя. Технологический процесс работы пневмоклассификатора

5 0,17 1,7

0,1 1

4,5

0,12 1,2

3,5

3,75

1,2

0,34

1,4 14

1,13 11,3

Кроме того, следует отметить, что при пневмоклассификации продукты размола разделяются не только по размеру, но и по добротности (удельной плотности), в отличие от сит, которые разделяют лишь по размерным характеристикам. Таким образом, применение пневмоклассификации в мукомольном производстве является актуальной задачей, связанной с возможностью объединения двух операций: сортирование продукта по величине и его обогащение без применения ситовеек. Определение угла естественного откоса проводилось согласно имеющимся методикам [2, 3]. Углом естественного откоса называют угол α, образуемый линией естественного откоса (отвала) сыпучего материала с го-

рис. 2. Полнота извлечения продуктов размола зерна в зависимости от скорости витания

3,4

2,68 26,8

3,25

0,23 2,3

2,75

0,58 5,8

2,5

0,75 7,5

0,81 8,1

1,75

0,4 4

1,5

0,09

Полнота извлечения, %

1,25

Масса, г

0,9

рис. 1. лабораторная установка:

2,25

Скорость витания, м/с Показатель

теХнолоГии зерноПерераБотКи

№ 12 (138) декабрь 2010 |

ризонтальной плоскостью. Величина угла естественного откоса зависит от сил трения, возникающих при перемещении частиц сыпучего материала относительно друг друга, и сил сцепления между ними. Угол α может быть измерен с помощью простейшего устройства, изображенного на рис. 3, 4.

рис. 3. схема устройства для измерения угла

естественного откоса сыпучих материалов: 1 - штатив; 2 - воронка; 3 - разборная доска; 4 - конус; 5 - угломер В кронштейне штатива 1 устанавливается воронка 2 так, чтобы нижний срез воронки располагался над разборной доской 3 на расстоянии 150 мм. Взвешивают навеску исследуемого материала не менее 100 г и засыпают в воронку 2 при закрытой заслонке. Материал выпускают из воронки 2 на разборную доску 3, плавно открывая заслонку, в результате чего там образуется конус 4 из материала. Затем с помощью угломера 5 измеряют угол наклона α образующей этого конуса к горизонту - угол естественного откоса исследованного материала (рис. 3). Величина угла α зависит от состояния поверхности опорной площадки. Чем меньше шероховатость этой поверхности, тем меньше угол естественного откоса. Снижается значение угла α и в том случае, когда горизонтальная опорная поверхность вибрирует. Согласно данной методике проводились исследования по определению угла естественного откоса для продуктов размола зерна, предварительно разделенных по скоростям витания. Данные по эксперименту представлены в табл. 2. По данным табл. 2 можно сделать вывод, что при скоростях витания до 2 м/с выделяется основная часть мелкой крупки. С ростом скорости витания угол естественного откоса увеличивается, что обусловлено большим количеством оболочек в выделяемой фракции, что способствует увеличению внутреннего трения. Однако при скорости витания свыше 4 м/с угол естественного откоса уменьшается, что свидетельствует о снижении количества оболочек в выделенной фракции и наличии в ней крупной крупки. Все это подтверждает возможность разделения продуктов размола зерна как минимум на три фракции аэродинамическим способом.

рис. 4. Устройство для определения угла естественного откоса

таблица 2. Угол естественного откоса продуктов размола зерна по скоростям витания частиц, гр Скорость витания частиц, м/с № п/п

1 2 3 Среднее

до 2

до 3

до 4

свыше 4

36 37 36 36,3

46 44 45 45

48 47 48 47,6

43 42 43 42,6

Продукты размола зерна после I дранной системы 48 48 47 47,6

Выводы В ходе определения аэродинамических свойств продуктов размола зерна отмечена возможность разделения исходной смеси на классы по скоростям витания: I - до 2,5 м/с; II - от 2,5 до 3 м/с; III - свыше 3,5 м/с. Определение угла естественного откоса продуктов размола зерна после I дранной системы, разделенных по скоростям витания, также показало возможность пневмосепарации на три класса: I - до 2 м/с; II - от 2 до 4 м/с; III - свыше 4 м/с. При создании определенной структуры воздушного потока в пневмовинтовом канале возможен процесс разделения продуктов размола зерна на фракции по крупности и удельной плотности.

л и т е рат У ра 1. 2. 3.

Мезенов А.А. Разделение продуктов размола зерна в пневмоцентробежных потоках: дис... канд. техн. наук. - Новосибирск, 2007. - С. 32. Шубин И.Н. Технологические машины и оборудование. Сыпучие материалы и их свойства: учеб. пособие. / И.Н. Шубин, М.М. Свиридов, В.П. Таров. - Тамбов: изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. - С. 76. Standard shear testing technique for particulate solids using the Jenike shear cell. The institut of chemicalengineer European federation of chemical engineenering Published by the Institution of Chemical Engineers, George E. Davis Building, 165-171 Railway Terrace, Rugby, Warwickshire, CV21 3HQ, England, 1989. - P. 46.

| № 12 (138) декабрь 2010

техника для бик-анализа для

производственных лабораторий мукомольных заводов* лотар Пфойффер, Китцинген, Германия

Введение

ирма Pfeuffer GmbH (Германия) – известный производитель измерительной техники для контроля влажности и температуры зерна как в полевых условиях, так и систем контроля влажности и температуры для складов напольного хранения и силосов. После того как Pfeuffer GmbH взяла под свой контроль и управление датскую фирму Rationel Kornservis, в ассортименте фирмы появились пробоотборники для дистанционного отбора достоверной пробы зерна из автомобильного транспорта, пробоотборники для отбора достоверной пробы зерна в потоке, делители пробы, сепараторы и другое оборудование, связанное с обработкой и анализом проб зерна. Расширяя перечень измеряемых параметров и номенклатуру выпускаемой продукции, фирма Pfeuffer GmbH разработала собственный измерительный прибор NIRS Granolyser, позволяющий проводить неразрушающий экспресс-анализ таких параметров зерна, как влажность, содержание белка, клейковина, седимент и содержание жира в масличных культурах. В рамках этой статьи попробуем провести сравнение параметров нового прибора с существующими на рынке. Последние разработки БИК-спектроскопической техники в сочетании с простотой эксплуатации Granolyser – это полностью автоматизированное устройство для бесконтактного неразрушающего анализа зерновых культур, использующее длинноволновую часть инфракрасной области спектра. Измерительная проба объемом 600 мл подвергается анализу в течение 20 сек. В вертикальной шахте с сечением 40x40 мм специальное устройство обеспечивает прохождение мимо спектрометра с постоянной скоростью как мелкого зерна, такого как, например, рапс, или такого как кукуруза. Сканирование осуществляется в диапазоне волн от 950 нм до 1550 нм с разрешением 256 пиксел. В процессе прохождения пробы через зону сканирования осуществляется 1500 измерений, и производится расчёт спектра. По результатам анализа спектра процессор производит расчёт различных параметров зерна. Измерительное техническое сердце - это не имеющий подвижных оптических элементов спектрометр на основе диодной матрицы. Встроенная калибровка черный цвет / белый цвет устраняет влияние изменения параметров лампы. Встроенный контроль предупреждает пользователя о возможных проблемах ранее, чем могут возникнуть ошибки в измерениях. Срок службы лампы составляет более 3000 ч. Управление Granolyser осуществляется через сенсорный дисплей диагональю 21 см. Структура меню наглядна и проста. Имеется возможность хранения результатов измерения и калибровок. Встроенный USB-порт позволяет вводить новые калибровки и поправки, проводить обновление программного продукта.

* Статья опубликована в журнале Mühle + Mischfutter • 147. Выпуск 12 от 17.06.2010

Прибор поставляется со стандартным комплектом калибровок и поправок для определения влажности (пшеница, пшеница durum, рожь, ячмень, зерно, рапс, тритикале, подсолнечник и кукуруза), протеина (пшеница, ячмень), содержания жира (рапс) и таких параметров пшеницы, как клейковина и седимент. Результаты измерений могут быть распечатаны на встроенном принтере. Прибор оснащён сетевым адаптером и USBпортом, что позволяет подключать прибор к интегрированной сети, подключать устройство для считывания штрих-кодов, сохранять результаты измерения на внешнем запоминающем устройстве.

рис. 1. Компактный БиК-анализатор для зерна Granolyser

Исследования и их результаты на примере анализа пшеницы урожая-2009 В 2009 году изготовителем прибора Granolyser были проведены обширные измерения параметров зерновых, таких как озимый и яровой ячмень, рапс, пшеница, тритикале, подсолнечник и кукуруза. Результаты измерений сравнивались с результатами, полученными независимыми источниками. Ниже представлены результаты, полученные при измерении параметров пшеницы. Параметры зерна: влажность – доступно в высоком качестве В рамках исследований образцов урожая 2009 года в Германии были проведены сравнительные измерения влажности в широком диапазоне. В настоящий момент масштаб измерительного прибора считается допустимым для практического использования, если он соответствует значениям метрологического допуска для влажности, что требует точности до +/-0,4%,

теХнолоГии зерноПерераБотКи включая предел погрешности, обусловленной плохой связью. Важным критерием оценки результатов Granolyser является также сравнение с другими системами, например, с Perten DA 7200, стандартное отклонение (с базовой калибровкой) которого составляет 0,28% при измерении влажности пшеницы. Опыт, проводившийся независимым институтом в Южном Гессене, состоял в троекратном измерении 33 образцов пшеницы, при этом диапазон оценки варьировался от 11 до 20% влажности. Granolyser добился стандартного отклонения 0,22%. Похожие результаты были достигнуты при опыте с твердыми сортами пшеницы, рожью, тритикале и ячменем. Для рапса результат незначительно хуже и составляет +/-0,31%. Аналогичные результаты были получены при проведении серии подобных измерений пшеницы, ржи, озимого и ярового ячменя, овса, твердых сортов пшеницы, кукурузы и рапса в Австрии.

рис. 2. 33 образца пшеницы были измерены

трижды. результат обнаруживает небольшую положительную тенденцию (систематическая погрешность 0,16) и низкое стандартное отклонение (SEP 0,22). на горизонтальной оси указан эталонный показатель (сушильный шкаф), на вертикальной оси - отклонение между показателями измерительного прибора и сушильного шкафа

Критерий качества: белок – серия измерений большого количества опытных образцов Наряду с высокой измерительной точностью и соответствием метрологическому допуску для влажности, для практического использования устройств БИК-спектроскопии имеет большое

рис. 3. серия измерений с 313 пробами пшеницы урожая-2009. Эталонный показатель указан на горизонтальной оси, отклонение от эталонного показателя - на вертикальной оси

№ 12 (138) декабрь 2010 |

значение точность измерения белка и прочих параметров. Согласно данным, изложенным в специализированной литературе, стандартное отклонение для белка пшеницы составляет 0,27% (Perten DA 7200 с базовой калибровкой). В ходе проведения серии различных измерений во время сбора урожая-2009 были изучены образцы пшеницы и заданы соответствующие эталонные показатели. По завершении обработки полученных данных в соответствии с ними были вновь рассчитаны результаты лабораторных измерений образцов. В итоге стандартное отклонение для имеющегося набора данных о 313 пробах с известным показателем белка составило 0,22%. В ходе проведения второй серии опытов были измерены имеющиеся в результате сбора урожая 200 образцов. Стандартное отклонение для этого набора данных составило 0,29%. Если взять вышеуказанное число сравнения за величину оценки, можно говорить о практической пригодности данного устройства для измерения белка пшеницы. Серия опытов посредством контрольных испытаний на белок и сырую клейковину Для окончательного ответа на вопрос по поводу практического применения прибора для измерения белка и сырой клейковины в ходе проведения опыта были двукратно измерены 30 образцов пшеницы из контрольного набора данных 2009 с помощью шести приборов Granolyser и одного Infratec 1241. В результате стандартное отклонение прибора Infratec составило 0,16%, стандартные отклонения Granolyser варьируются от 0,16% до 0,2%. Наряду с оценкой белка также проводились сравнения показаний приборов для сырой клейковины. Стандартное отклонение прибора Infratec для этого параметра составило 1,07, отклонение прибора Granolyser находится в пределах от 0,98 до 1 ,03.

Выводы Представленная выше серия опытов подтверждает практическую пригодность прибора Granolyser. Результаты измерений влажности и белка показывают, что прибор обладает необходимой для практики точностью.

рис. 4. Группа данных с 196 пробами,

измеренными Granolyser. Горизонтальная ось - эталонный показатель по методу Кьельдаля, вертикальная ось - разница показание прибора / эталонный показатель

| № 12 (138) декабрь 2010

рис. 5. Красным цветом обозначен эталонный

рис. 6. сырая клейковина пшеницы. Infratec

Таким образом, данная новая система представляет собой реальную альтернативу для уже существующих на рынке. Кроме того, Granolyser имеет внутренние базовые настройки, благодаря которым регулярная перепроверка устройства с эталонными

образцами и сопутствующая настройка становятся излишними. Точностные характеристики прибора Granolyser позволяют использовать его при юридических отношениях, связанных с учетом и приемом зерна

показатель анализатора Infratec, синим цветом – Granolyser. Горизонтальная ось - эталонный показатель по методу Кьельдаля, вертикальная ось – отклонение показание / эталонный показатель (систематическая погрешность устранена)

�� ȌȍȕȤ �816 (928) ȿɠɟɞɧɟɜɧɵɣ ɨɛɡɨɪ ɚɝɪɚɪɧɨɝɨ ɪɵɧɤɚ

16 �� 2008 �. �

��-��

«��«�� -��»

��./�� ./ ./�� : +7 495 789-44-19, +38 0562 32-07-95 http://www.apk-inform.ru �� : �� e-mail: editor@apk-inform.ru �� : subscribe@apk-inform.ru ��

ɇɈȼɈɋɌɂ ɊɈɋɋɂɂ

ȼɫɬɭɩɥɟɧɢɟ ɍɤɪɚɢɧɵ ɜ ȼɌɈ ɦɨɠɟɬ ɫɬɚɬɶ ɩɥɸɫɨɦ ɞɥɹ Ɋɨɫɫɢɢ - Ɇɟɞɜɟɞɤɨɜ.........................................................................................................2 ȼ Ɋɨɫɫɢɢ ɤ ɧɚɱɚɥɭ ɦɚɹ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ 7,2 ɦɥɧ. ɝɚ - Ɋɨɫɫɬɚɬ .........................................................................................................2 Ɋɨɫɫɢɹ ɫɨɛɟɪɟɬ ɜ 2008 ɝɨɞɚ ɧɟ ɦɟɧɟɟ 85 ɦɥɧ. ɬɨɧɧ ɡɟɪɧɚ - Ƚɨɪɞɟɟɜ ...................................................................................................................2 Ɂɚɩɚɫ ɡɟɪɧɚ ɜ ȼɨɥɨɝɨɞɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɩɨɡɜɨɥɹɟɬ ɫɞɟɪɠɢɜɚɬɶ ɩɨɜɵɲɟɧɢɟ ɰɟɧ ɧɚ ɯɥɟɛ ........................................................................................2 ɏɨɡɹɣɫɬɜɚ Ʉɚɪɚɱɚɟɜɨ-ɑɟɪɤɟɫɢɢ ɡɚɜɟɪɲɚɸɬ ɫɟɜ ɹɪɨɜɵɯ ɤɭɥɶɬɭɪ ..........................................................................................................................3 ȼ ɋɬɚɜɪɨɩɨɥɶɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɝɪɚɞ ɭɧɢɱɬɨɠɢɥ ɛɨɥɟɟ 3 ɬɵɫ. ɝɚ ɡɟɪɧɨɜɵɯ ......................................................................................................................3 ȼ Ⱥɥɬɚɣɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɢ ɡɟɪɧɨɛɨɛɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ ɛɨɥɟɟ 1 ɦɥɧ. ɝɚ...........................................................................................................3 ȼ Ɍɚɬɚɪɫɬɚɧɟ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɨɫɬɚɥɨɫɶ ɡɚɫɟɹɬɶ 2% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ .....................................................................................3 Ʉɨɦɩɚɧɢɹ "ɉȺȼȺ" ɨɫɭɳɟɫɬɜɢɥɚ ɩɨɫɬɚɜɤɭ ɦɭɤɢ ɜ Ɍɚɢɥɚɧɞ ɱɟɪɟɡ ɇɨɜɨɪɨɫɫɢɣɫɤɢɣ ɩɨɪɬ .....................................................................................3 ɇɚ "ɋɚɦɚɪɫɤɨɦ ɠɢɪɤɨɦɛɢɧɚɬɟ" ɧɚɡɧɚɱɟɧ ɧɨɜɵɣ ɢɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɵɣ ɞɢɪɟɤɬɨɪ .......................................................................................................4 ɏɨɞ ɩɟɪɟɪɚɛɨɬɤɢ ɫɚɯɚɪɚ-ɫɵɪɰɚ................................................................................................................................................................................4

ɇɈȼɈɋɌɂ ɋɇȽ

16 ɦɚɹ ɍɤɪɚɢɧɚ ɫɬɚɥɚ ɩɨɥɧɨɩɪɚɜɧɵɦ ɱɥɟɧɨɦ ȼɌɈ ................................................................................................................................................4 ɉɚɪɥɚɦɟɧɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɩɪɢɧɹɥ ɜ ɩɟɪɜɨɦ ɱɬɟɧɢɢ ɪɹɞ ɢɡɦɟɧɟɧɢɣ ɤ ɡɚɤɨɧɭ ɨ ɬɚɦɨɠɟɧɧɨɦ ɬɚɪɢɮɟ .........................................................................4 ɐɟɧɵ ɧɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɭɸ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɟɧɧɭɸ ɩɲɟɧɢɰɭ ɫɧɢɠɚɸɬɫɹ ............................................................................................................................4 ɇɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɨɦ ɪɵɧɤɟ ɩɲɟɧɢɱɧɨɣ ɦɭɤɢ ɫɨɯɪɚɧɹɸɬɫɹ ɧɢɡɤɢɟ ɬɟɦɩɵ ɪɟɚɥɢɡɚɰɢɢ ɝɨɬɨɜɨɣ ɩɪɨɞɭɤɰɢɢ ................................................................5 ȿɜɪɨɤɨɦɢɫɫɢɹ ɬɪɟɛɭɟɬ ɨɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɧɟɦɟɞɥɟɧɧɨ ɩɪɟɞɨɫɬɚɜɢɬɶ ɝɚɪɚɧɬɢɢ ɢɡɛɟɠɚɧɢɹ ɫɥɭɱɚɟɜ ɡɚɝɪɹɡɧɟɧɢɹ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ ................5 ɍɤɪɚɢɧɚ: ɧɚ ɪɵɧɤɟ ɲɪɨɬɚ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɢɤɚ ɨɬɦɟɱɚɟɬɫɹ ɪɨɫɬ ɰɟɧ ............................................................................................................................5 ȼ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɩɪɨɞɥɟɧɵ ɥɶɝɨɬɵ ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɹɦ-ɢɧɜɟɫɬɨɪɚɦ, ɩɪɢɨɛɪɟɬɚɸɳɢɦ ɭɛɵɬɨɱɧɵɟ ɫɟɥɶɯɨɡɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɹ ................................................6 ɑɢɫɬɚɹ ɩɪɢɛɵɥɶ ɫɟɥɶɯɨɡɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɣ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɜ ɹɧɜɚɪɟ-ɦɚɪɬɟ ɜɨɡɪɨɫɥɚ ɧɚ 44% ............................................................................................6 ȼ Ɇɨɥɞɨɜɟ ɹɪɨɜɨɣ ɫɟɜ ɩɪɨɜɟɞɟɧ ɧɚ 65% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ ...............................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ Ʉɨɫɬɚɧɚɣɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ........................................................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ ɉɚɜɥɨɞɚɪɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ɤɚɦɩɚɧɢɹ ......................................................................................................................6

ɆɂɊɈȼɕȿ ɇɈȼɈɋɌɂ

ɇɚɦɟɬɢɥɚɫɶ ɬɟɧɞɟɧɰɢɹ ɫɬɚɛɢɥɢɡɚɰɢɢ ɦɢɪɨɜɵɯ ɰɟɧ ɧɚ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɢɟ - FAO ..................................................................................................7 Ɍɭɪɰɢɹ ɧɚɪɚɳɢɜɚɟɬ ɢɦɩɨɪɬ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ.................................................................................................................................................7 Ȼɚɧɝɥɚɞɟɲ: ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ ɬɟɧɞɟɪɚ ɧɚ ɡɚɤɭɩɤɭ 100 ɬɵɫ. ɬɨɧɧ ɩɲɟɧɢɰɵ ...................................................................................................................7 ɂɧɞɢɣɫɤɢɟ ɢɧɜɟɫɬɨɪɵ ɫɤɭɩɚɸɬ ɡɟɦɥɢ ɞɥɹ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɦɚɫɥɢɱɧɵɯ ...................................................................................................................7

ɈȻɁɈɊ ɋɂɌɍȺɐɂɂ ɇȺ ɊɈɋɋɂɃɋɄɈɆ ɊɕɇɄȿ

Ɂɟɪɧɨɜɵɟ ....................................................................................................................................................................................................................8 Ɇɭɤɚ.............................................................................................................................................................................................................................9 Ɇɚɫɥɢɱɧɵɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ ...............................................................................................................................................................................................10

ɈȻɁɈɊ ȼɇȿɒɇȿɌɈɊȽɈȼɈɃ ȾȿəɌȿɅɖɇɈɋɌɂ

əɊɈȼɈɃ ɋȿȼ ɇȺ 13.05.08

ȼɗȾ

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................21 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................32

ɄɈɆɆȿɊɑȿɋɄɂȿ ɉɊȿȾɅɈɀȿɇɂə

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................39 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................44

и Granolyser представлены в сравнении; на горизонтальной оси – эталонный показатель влажной клейковины, на вертикальной оси – разница показание / эталонный показатель (систематическая погрешность устранена)

теХнолоГии КорМоПроизвоДства

№ 12 (138) декабрь 2010 |

Мпа: встреча комбикормщиков россии 22–24 ноября 2010 года Министерство сельского хозяйства РФ и Международная промышленная академия при поддержке отраслевых союзов провели V Международную конференцию «Современное комбикормовое производство «Комбикорма–2010». В мероприятии приняли участие около 300 руководителей и специалистов комбикормовой отрасли из 33 регионов России и 16 зарубежных стран.

Об услышанном…

а два дня работы конференции вниманию участников было представлено порядка пятидесяти докладов на самые различные темы, начиная от обзора мирового и внутреннего рынка комбикормов до современных технологий и оборудования для производства кормов, премиксов и контроля их качества. Таким образом, пищи для размышления и тем для общения вне конференц-зала было достаточно. В частности, организаторы уделили внимание такой актуальной для комбикормовой отрасли теме, как состояние и перспективы развития российского рынка комбикормов и зерна. В рамках этой темы был представлен доклад Афанасьева В.А., президента НКО «Союз комбикормщиков». Как отметил Валерий Андреевич, за последние три года наблюдается существенный экономический рост комбикормовой продукции. Это объясняется успехами в реализации национального проекта по увеличению объемов животноводческой продукции. Так, по данным Росстата, объем производства комбикормов в 2009 г. составил 14,6 млн. тонн, что на 6,3% больше уровня 2008 г., а за 9 месяцев 2010 г. выработано 11,7 млн. тонн комбикормов и отмечено увеличение по сравнению с соответствующим периодом прошлого года на 9,1%, БВМК – 105,3 тыс. тонн – 120,2%. Вместе с тем, прирост продукции животноводства и птицеводства за последние три года составил почти 20%. Также программой развития сельского хозяйства предусмотрено увеличение продукции животноводства к 2012 г. на 32,9%. Прирост производства мяса к 2012 г. должен составить 32,3% и достигнуть 11,4 млн. тонн; молока – соответственно 33,3 млн. тонн, яиц – 41,0 млрд. шт. В связи с этим производство комбикормов в 2012 г. должно достичь 30,4 млн. тонн. В данном контексте хочется отметить, что на сегодняшний день в комбикормовой отрасли России задействовано около 500 предприятий и только половина из них вырабатывает полноценные комбикорма, из которых только пятая часть предприятий отвечает современным требованиям. А остальная половина представляет собой кормоцеха. В сложившейся ситуация возникает вопрос, можно ли произвести 30,4 млн. тонн полнорационных комбикормов на 250 предприятиях, из которых 80% укомплектовано оборудованием как минимум 20-30-летней давности? Наверное, нет. Но если и

можно, то для этого потребуются колоссальные материальные затраты и не один-два года... Это обусловлено использованием устаревшего оборудования, что оказывает значительное влияние на качество готовой продукции, ее себестоимость, а также существенно сужает возможности предприятий по расширению ассортимента продукции. На многих предприятиях отсутствует эффективная система автоматического контроля и управления технологическими процессами, что также создает целый ряд негативных моментов в работе предприятий.

С такими же проблемами, как было отмечено в выступлении Макаринской А.В., кандидата технических наук (ОНАПТ), сталкивается и комбикормовая промышленность Украины. Как отметили многие участники конференции, «комбикормовая отрасль Украины – это зеркальное отображение комбикормовой отрасли России». Поэтому углубяться в данный вопрос не будем. А лучше перейдем к более позитивному и познавательному блоку конференции. Для высокоэффективной работы комбикормовых предприятий первоочередной задачей является внедрение новейших технических и технологических решений производства кормов. Какие же решения в технологии производства и контроле качества комбикорма были представлены? Этой теме была отведена практически половина рабочей программы конференции. Конечно, обо всем рассказать невозможно, но небольшой обзор самых ярких презентаций постараемся осветить. Очень содержательной была презентация компании «Тензо-М», в которой был представлен целый ряд бункерных электронных весов, дозаторов и комплексов многокомпонентного дозирования (КМД). В них благодаря использованию современных тензометрических датчиков достигается наименьший

| № 12 (138) декабрь 2010 предел дозирования с погрешностью не более ±1% от дозы (минимальная доза от 0,01 кг.). Это является очень важным фактором в производстве сбалансированной комбикормовой продукции как с экономической точки зрения, так и обеспечения безопасности здоровья животных.

диапазон образцов с разными рецептами. А использование «интеллектуальной» чашки образца позволяет автоматически идентифицировать образец и тем самым гарантировать целостность информации об образце. Таким образом, влияние человеческого фактора в получении данных практически сводится к минимуму. Не менее интересными и познавательными были доклады представителей компаний, специализирующихся на кормлении животных, производстве кормовых добавок, а также обеспечивающих техническую поддержку комбикормовых предприятий. С некоторыми докладами можно ознакомиться в текущем номере журнала.

От услышанного к увиденному

Все КМД оснащаются устройствами сводообрушения, что также позволяет эффективно организовать процесс дозирования трудносыпучих продуктов (витамины, ферменты, минеральные вещества и т. д.). Продолжением темы слеживания компонентов комбикормов стала презентация компании В.А.М. Групп, которая специализируется на вибрационных технологиях. К решению данной проблемы разработчики подошли очень интересно. Вместо того чтобы разрыхлять компоненты в силосах вибрационным воздействием, они не дают им слеживаться. Принцип основан на использовании сжатого воздуха. Так называемые вибровентиляторы, пластины аэрации и аэрационные жиклеры, которые устанавливаются на стенки силоса и воронки, подают в смесь с определенным давлением воздух (0,2-6 бар). В результате этого материал, обогащенный воздухом, начинает идеально скользить. Например, установка в несколько линий пластин аэрации применяется для гашеной извести при ее хранении, когда аэрация используется не только при разгрузке силоса, но и для поддержания материала в движении в течение длительного хранения. Еще одной немаловажной особенностью данных устройств является возможность их установки снаружи силоса, то есть на уже существующих бункерах или в случае, когда внутрь бункера доступ ограничен. Касательно темы определения качества компонентов кормов и уже готовых комбикормов хочется остановиться на презентации датской фирмы Foss, представившей новый анализатор «ИнфраЭкзакт» для быстрого и точного анализа качества зерновых, масличных и бобовых культур, а также шротов, комбикормов и муки животного происхождения. Особенностями данного анализатора являются точность калибровок выше нормируемых отклонений при производстве (стандартное отклонение 0,3). Не требуется постоянная подстройка, поскольку анализатор поставляется с готовыми калибровками, покрывающими широкий

Как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. И в этом плане организаторы постарались на славу, организовав в рамках семинара тематическую выставку. Конечно, действующий экспандер не выставлялся, но проверить в работе анализатор фирмы Foss, ознакомиться с тест-системами для определения микотоксинов фирмы «Миллаб» или оценить «вкусовые» свойства кормовых добавок можно было. Среди участников выставки также были такие крупнейшие производители технологического оборудования, как Buhler, Amandus Kahl, Skiold, GSCOR, а также производители и поставщики кормовых добавок, премиксов, сопутствующих материалов для производства кормов, которые могли обеспечить посетителей самым полным пакетом рекламно-информационных материалов. Завершая данный материал, хочется отметить, что это мероприятие стало подтверждением значительных перспектив развития комбикормовой отрасли, развития новых эффективных технологий и наличия современного оборудования для успешного функционирования отрасли. Отдельно хочется поблагодарить организаторов за то, что смогли в такое трудное время собрать три сотни участников и

составить программу, которая была интересна всем представителям отрасли, и пожелать им крепкого здоровья и творческих успехов. До встречи в 2011 году! Святослав Ткаченко

теХнолоГии КорМоПроизвоДства

№ 12 (138) декабрь 2010 |

биотехнологии для решения проблем кормопроизводства в условиях ограниченности ресурсов Кричевский а.н., генеральный директор ООО ПО «Сиббиофарм»

соответствии с целевой программой «Развитие свиноводства в России в 2009-2012 гг. и на период до 2020 г.» важнейшая роль в её успешной реализации принадлежит созданию кормовой базы. Задачей является не только обеспечение поголовья свиней качественными кормами, но и значительное снижение их себестоимости. В целях решения этой задачи Программой предусматриваются мероприятия по повышению качества кормов по белковой и энергетической питательности, увеличение их производства с белково-витаминными и функциональными добавками, комплексное улучшение техники приготовления жидких кормов непосредственно на свинокомплексах. Решению этих вопросов полностью соответствуют технологии и биопрепараты, которые предлагает для свиноводческой отрасли ведущее биотехнологическое предприятие России – производственное объединение «Сиббиофарм».

Ферментные препараты для концентрированных кормов В связи с небольшим объемом пищеварительного тракта, отсутствием преджелудков решающее значение в кормовом балансе свиней имеют концентрированные корма: в фермерских хозяйствах на их долю приходится более 60 % питательных веществ рациона, на крупных комплексах – 75-95 %. Свиньям скармливают измельченное зерно злаковых и бобовых культур, шроты и жмыхи, отходы мукомольной и пищевой промышленности. Главный недостаток основных видов фуражного зерна и побочных концентратов состоит в том, что они всегда содержат такие антипитательные некрахмалистые полисахариды (НПС), как β-глюкан, арабиноксилан, целлюлозу (табл. 1). Данные вещества не только очень слабо расщепляются собственными ферментами желудочно-кишечного тракта животных, но и препятствуют воздействию пищеварительных ферментов на переваривание белков, крахмала, полисахаридов, обуславливая тем самым снижение усвояемости корма.

таблица 1. содержание некрахмалистых полисахаридов в зерне, % Сырье

Клетчатка

Кукуруза Пшеница Ячмень Овес Рожь Тритикале Отруби Соевый шрот Подсолнечный шрот Рапсовый шрот

1,9-3,9 2,0-3,0 4,2-9,3 8,0-12,3 2,2-2,5 2,3-3,0 9,0-13,6 3,4-9,9 15-21 10-15

0,1-0,2 0,2-1,5 1,5-10,7 3.0-6,6 0,5-3,0 0,2-2,0 2,0-5,0 0,5-2,5

Пентозаны 4,0-4,3 5,5-9,5 5,7-7,0 5,5-6,9 7,5-9,1 5,4-6,9 15-25 3,0-4,5 6,2-9,5 4,0-6,0

Всего НПС 5-7 7-10 13-17 15-25 10-12 9-11 24-32 9-12 21-30 15-22

Проблему расщепления некрахмалистых полисахаридов можно решить путем использования специализированных ферментных препаратов. При помощи ферментных препаратов обеспечивается повышение доступности питательных веществ и эффективнее используется энергия, повышается усвояемость белков, снижаются затраты корма на прирост живой массы и, таким образом, значительно повышается рентабельность производства. Использование ферментов облегчает решение проблемы повышения устойчивости кормовой базы, что позволяет работать с любыми типами рационов. Применение ферментов позволяет использовать в кормлении животных более дешевые корма и получать при этом хорошие результаты. При использовании кормовых ферментов в рационах свиноматок уровень клетчатки можно повысить до 14%, а для свиней на откорме – до 8% без ухудшения продуктивных показателей. Объективными предпосылками для использования ферментных препаратов в кормлении животных, в частности свиней, являются: специфика кормовой базы в большинстве регионов страны и типичные рационы (ячменно-пшеничного типа с добавлением овса, отрубей), характеризующиеся недостаточной доступностью питательных веществ для свиней; отсутствие в пищеварительном тракте свиней ферментов, расщепляющих сложные некрахмалистые полисахариды типа целлюлозы, гемицеллюлоз, пектиновых веществ; несовершенство ферментной системы животных, особенно у молодняка; содержащиеся в кормах ингибиторы пищеварительных ферментов, антипитательные и проч. факторы. Известно, что активности ферментов в поджелудочной железе и пищеварительной системе животного медленно повышаются, начиная с момента рождения и до месячного возраста, активность лактазы понижается, в то время как активность амилазы и протеазы все ещё не достигают своих максимальных значений. Ко времени отъёма поросят наблюдается недостаток ферментной активности. К тому же увеличение потребления растительного корма, являющегося основным источником углеводов и белков, требует больших энергетических затрат организма на их усвоение. Снизить эти энергетические затраты помогают ферментные препараты. ПО «Сиббиофарм» предлагает для введения в концентрированные корма поросят и свиней ферментные препараты Кормомикс-энзим, ЦеллоЛюкс-F, ГлюкоЛюкс-F. Кормомикс-энзим представляет собой ферментную композицию универсального назначения, содержащую глюкоамилазу, целлюлазу, ксиланазу, β-глюканазу, пектин-лиазу, протеазу. Способствует расщеплению некрахмалистых полисахаридов и высокомолекулярных белков животного и растительного происхождения до соединений, хорошо усваиваемых организмом животных. Использование Кормомикс-энзима позволяет скармливать все виды зерна, заменить подсолнечным жмыхом или шротом дорогостоящие корма животного и растительного проис-

| № 12 (138) декабрь 2010

По данным химического анализа установлено, что мясо опытных животных отличалось большим на 2,2% содержанием белка и меньшей влажностью. Научно-производственные испытания ЦеллоЛюкса-F в комплексе с кормовым антибиотиком Бацилихином свидетельствуют о более высокой эффективности, чем от применения каждого препарата в отдельности. При этом опытные животные получали корм с ферментом и антибиотиком до убоя. После убоя образцы мяса были направлены в лабораторию санитарно-гигиенической оценки сырья и продуктов для определения в мясе остатков количеств антибиотика Бацилихина. Анализ показал, что содержание остаточных количеств антибиотика бацитрацина в мясе находится на уровне допустимых норм. Определяющей активностью в ферментном препарате ГлюкоЛюкс-F является глюкоамилаза, гидролизующая составные части крахмала до глюкозы и мальтозы. Обогащение кормов поросят и свиней на откорме простыми сахарами существенно влияет на продуктивность животных. Кроме того, в составе препарата содержатся в достаточных количествах ксиланаза, целлюлаза, β-глюканаза, обеспечивающие дополнительный эффект за счет расщепления некрахмалистых полисахаридов. Эффективность кормления с применением ГлюкоЛюкса-F особенно заметна, если препарат вводится в рацион в составе премиксов (табл. 3). Состав основного рациона: ячмень – 33 %, пшеница – 40 %, кукуруза – 8 %, горох 10 %, отруби – пшеничные – 7 %, жом свекловичный – 2 %.

таблица 3. Динамика живой массы молодняка

среднесуточный, г

абсолютный, кг

в конце опыта

Группа

Прирост

Поросята 2-4 месяца (60 дней) Контрольная 20,0 41,7 21,7 362 1 опытная +1% пре20,4 44,1 23,7 395 микса 2 опытная + 1% пре19,6 46,0 26,4 440 микса + ГлюкоЛюкс Поросята 4-9 месяцев (140 дней) Контрольная 41,7 107,7 66,0 471 1 опытная +1% пре44,1 119,3 75,2 537 микса 2 опытная + 1% пре46,0 128,5 82,5 589 микса + ГлюкоЛюкс

Затраты корма на 1 кг живой массы, к.е.

Живая масса, кг

% к контролю

свиней при использовании Глюколюкса-F

в начале опыта

хождения, а также использовать другие отходы пищевой промышленности. Кормомикс-энзим рекомендуется в первую очередь вводить в комбикорма для поросят-сосунов и отъемышей в дозе 500 г препарата на тонну. Исследованиями СибНИПТИЖ установлено, что добавка Кормомикс-энзима способствует большей поедаемости в период приучения поросят-сосунов к корму. Включение препарата в рацион животных в ОАО «Боровское» Новосибирской области, АПК «Нечаевский» Оренбургской области позволило повысить среднесуточные приросты за подсосный период на 10-14%, за период 2-4 месяца – на 9-12%. Одновременно отмечается снижение расхода кормов. Комплексный препарат ЦеллоЛюкс-F содержит все ферменты, способные гидролизовать целлюлозу, β-глюканы, арабиноксиланы. Введение в рацион откармливаемых животных ЦеллоЛюкса-F (в дозе 100 г/т корма) положительно влияет на переваримость питательных веществ и, в конечном итоге, на изменение живой массы: в приводимом примере среднесуточный прирост свиней опытной группы был на 8,6% больше, чем у контрольных животных (табл. 2). В период откорма животные получали комбикорма СК-6 и СК-7, в составе которых ячмень – соответственно 58,3 и 60,4%, овес – 10%, пшеничные отруби – 15%, жмых подсолнечный – 10 и 7%, дрожжи гидролизные – 4%, соли, 1% премикса.

100

4,75

109,2

4,27

121,5

3,96

100,0

5,51

114,1

4,73

125,1

4,41

Скармливание ферментного препарата ГлюкоЛюкс-F в составе премикса обеспечивает высокий уровень процессов пищеварения, благодаря чему животные 2 опытной группы опередили своих контрольных аналогов и свинок 1 опытной группы, получавшей премикс без ферментного препарата, по переваримости сухого вещества, сырого протеина, сырой клетчатки и БЭВ. Применение ферментных препаратов при мясном откорме свиней привело к значительному увеличению содержания сухого вещества в мясе, способствовало повышению убойного выхода и массы окорока, снижению толщины шпика в туше убойных животных (Т.С.Кузнецова, 2007 г.). Использование ферментных препаратов позволяет улучшить не только количественные и качественные характеристики мяса, но и добиться хороших экономических показателей.

Кормовые смеси для поросят и свиней на откорме Одним из важнейших процессов в технологии производства свинины, от которого в дальнейшем зависят конечные результаты отрасли свиноводства, является выращивание поросят. Разработка новых способов повышения и сохранности поросят сосунов в связи с этим является актуальной. ПО «Сиббиофарм» выпускает для поросят несколько кормовых смесей. Фермолюкс готовится на основе высококачественных белковых продуктов микробного происхождения, углеводов зерна и молочных продуктов методом твердофазной механохимической ферментации. Смесь содержит не менее 25% протеина, не менее 40% углеводов, в том числе глюкозы и лактозы 12-15%,

таблица 2. изменение живой массы свиней за период опыта Возраст, дней 109 124 154 184 214 239 Итого

Дней между взвешиваниями 15 30 30 30 25 -

Контрольная группа

Опытная группа

Живая масса 1 гол., кг

Абсолютный прирост, кг

Среднесуточный прирост, г

40,2 48,64 66,13 84,44 103,6 120,44 -

8,44 17,49 18,31 19,17 16,83 80,24

562,4 583,1 610,3 639,0 673,1 613,58

Живая масса 1 гол., кг

Абсолютный прирост, кг

Среднесуточный прирост, г

40,4 49,24 68,19 88,3 109,4 127,84 -

8,84 18,95 20,11 21,1 18,44 87,44

589,2 631,5 670,2 703,2 737,5 666,32

теХнолоГии КорМоПроизвоДства сырого жира 12%, все необходимые витамины, аминокислоты, микро- и макроэлементы. Фермолюкс широко и успешно используется в качестве заменителя цельного молока для телят, но также может использоваться и для кормления поросят-сосунов и отъемышей. Скармливаться может как с предварительным разведением водой в соотношении 1:8-9, так и в сухом виде путем смешивания с комбикормом или кашами. Во втором случае Фермолюкс вводится в количестве 10% от суточной нормы комбикорма. Вторая кормовая смесь – Фермолюкс-П – разработана специально для кормления поросят-сосунов. Балансирует рационы по энергии, сырому протеину, кальцию и фосфору. Содержит весь комплекс питательных веществ (белки и аминокислоты, углеводы, жиры, макро- и микроэлементы, витамины), а также амилолитические и глюколитические ферменты, ванилин, фосфаты и пребиотики. Подобранный состав ферментов и пребиотиков – органических кислот – способствует более полному усвоению питательных веществ корма вследствие нормализации работы пищеварительной системы. Использование Фермолюкса-П, к примеру, в ЗАО «Назаровское» Красноярского края позволило повысить среднесуточный прирост поросят до 10%, снизить затраты корма до 13%. При этом отмечается, что заметно снизилось число отстающих в росте поросят. Кормомикс-комплекс – ценная белковая добавка для поросят-сосунов и отъёмышей, приготовленная методом глубокого механо-ферментативного гидролиза дрожжевого белка. Содержит комплекс легко усваиваемых белков, незаменимые аминокислоты, углеводы, жиры, макро- и микроэлементы, витамины, ферменты, ванилин. Освободившиеся из оболочки дрожжей в процессе механо-ферментативного гидролиза маннаноолигосахариды (МОС) выполняют в организме поросят важные функции: во-первых, они нарушают адгезивную способность нежелательных бактерий, вследствие чего эти бактерии не могут прикрепиться к эпителиальным клеткам слизистой стенки кишечника и эвакуируются; во-вторых, МОС способствуют повышению иммунитета. Испытаниями установлена эффективная доза Кормомикс-комплекса – 2%, при этом на ту же величину уменьшается масса сухого рациона. В процессе практического использования препарата в ОПХ «Элитное» Новосибирской области установлено, что по среднесуточным приростам за подсосный период опытные поросята превышали контроль на 10,4-16,1%, за период послеотъёмных испытаний – на 8,1-9,5%. Положительный эффект данного препарата в равной мере зависит как от добавления полноценной белковой добавки, так и от наличия в его составе маннаноолигосахаридов. Был испытан вариант Кормомикс-комплекса с короткоцепочечными подкислителями. В качестве последних использованы фумаровая кислота (не имеет ограничений, медленно растворяется в водной среде, поэтому достигает нижних отделов кишечника без изменений), лактат кальция (хорошо растворим в воде, не раздражает слизистую оболочку желудка), ацетат на-

№ 12 (138) декабрь 2010 |

трия (усиливает антимикробное действие молочной кислоты и её солей). По среднесуточным приростам поросята, получавшие кормомикс-комплекс с подкислителями, превосходили своих аналогов из контрольной группы на 15,9% и на 11,9% - поросят, получавших белковую добавку без подкислителей.

Биоконсерванты для бобовых трав Многолетние бобовые травы являются ценным растительным сырьем для приготовления качественных кормов для сельскохозяйственных животных и птицы. Их кормовое достоинство определяется высоким содержанием и качеством сырого протеина по аминокислотному составу, а также наличием в достаточно высокой концентрации биологически активных веществ, особенно флавоноидов, являющихся важным средством нормализации функционирования кровеносной системы, гормонов и ферментов, активизирующих синтетические реакции в организме растущих животных. Во ВНИИ кормов была разработана технология приготовления силоса и сенажа из люцерны, клевера, козлятника восточного с помощью отечественного полиферментного препарата Феркон в дозе 100 г/т в комплексе с бактериальной закваской Биосиб в дозе 80 мл/т, применение которых позволяет полностью сохранить протеиновую и энергетическую питательность исходной зеленой массы. Эффект технологии основан на глубоком гидролизе под действием ферментов препарата Феркон сложных труднопереваримых углеводов до глюкозы, в результате чего снижается содержание сырой клетчатки с одновременным повышением её переваримости с 60 до 70%. Более того, в ходе исследований процесса консервирования козлятника было доказано, что под действием Феркона разрушается до 25% лигнина. В последние годы козлятник восточный начал использоваться как высокобелковая кормовая культура для приготовления объемистых кормов. Нарастание вегетативной массы идет интенсивно, максимального значения она достигает в фазе начала бутонизации. Важным показателем высокого качества козлятника восточного в ранние фазы вегетации является низкое содержание лигнина и целлюлозы. Наиболее высоким кормовым достоинством козлятник восточный обладает в фазы стеблевания – начало бутонизации: содержание в нем сырого протеина превышает 27%, сухое вещество переваривается на 76%, что обусловливает в нем исключительно высокую энергетическую питательность зеленой массы – свыше 11,2 МДж ОЭ в 1 кг сухого вещества (табл. 4). Сырой протеин в растениях ранних фаз вегетации отличается высокой ценностью по содержанию незаменимых аминокислот, особенно так называемых критических. Содержание указанных аминокислот в сыром протеине козлятника восточного в фазе вегетации – стеблевание – начало бутонизации составляет соответственно лизин, метионин, триптофан, треонин – 5,1; 3,3; 1,9; 4,5% к 7,0; 4,0; 1,5; 4,3% в белке яйца, являющимся эталоном по данным показателям.

таблица 4. содержание основных питательных веществ и энергетическая питательность козлятника

Фаза вегетации

Стеблевание-начало бутонизации Бутонизация Начало цветения Цветение

85,61 85,02 79,81 80,22

сырого протеина 267 228 218 168

клетчатки сырой

НД*

КД**

195 258 318 361

348 401 470 492

255 302 345 378

целлюлозы

лигнина

212 237 295 309

49 63 78 83

ОЭ в 1 кг сухого вещества, МДж

Содержание в сухом веществе, г/кг Влажность, %

Переваримость органического вещества, %

восточного первого укоса по фазам вегетации

75,3 67,9 61,1 58,2

11,2 10,3 9,2 8,8

* Нейтральнодетергентная клетчатка; ** Кислотнодетергентная клетчатка

| № 12 (138) декабрь 2010 Обязательные условия для получения высокобелкового концентрированного корма из бобовых трав, в том числе и из козлятника восточного: провяливание скошенной в оптимальные сроки растительной массы до влажности 70% и ниже; использование полиферментного препарата Феркон в комплексе с бактериальной закваской Биосиб; соблюдение технологических требований силосования растительной массы. Внедрение предлагаемой технологии позволит готовить высокобелковые объемистые корма исключительно высокой полноценности, в том числе и по содержанию почти всех биологически активных веществ, не только для КРС, но и для свиней и птицы. В ближайшее время будут предложены рационы для свиней и птиц, включающие корма из высокобелковых трав, полученные с использованием Феркона в комплексе с Биосибом.

Кормовые антибиотики для молодняка и свиней на откорме По данным Союза «Россвинопром», за 2009 год в крупных свиноводческих комплексах падеж свиней всех возрастов составлял от 6 до 12%, а в таких предприятиях, как «Омский бекон», Агрофирма «Ариант» Челябинской области – 19-22% (Информационный бюллетень №14 НКО «Союз Комбикормщиков»). Сохранности поголовья, нормализации обменных процессов, повышению резистентности животного организма способствует использование в кормлении поросят и свиней на откорме кормовых антибиотиков. Установлено, что у животных, получающих кормовые антибиотики, кишечник имеет более длинные ворсинки, тоньше и светлее по цвету благодаря меньшему числу воспалений, связанных с инфекциями. При этом кишечник имеет большие потенциальные возможности к всасыванию питательных веществ, что обеспечивает повышение продуктивности животных и снижение производственных затрат. Вполне логично, что кормовые антибиотики называют стимуляторами роста. Из разрешенных к применению на территории Российской Федерации кормовых антибиотиков два производятся ПО «Сиббиофарм» - Бацилихин и Биовит. Действующий агент Биовита – антибиотик широкого спектра действия хлортетрациклин. Биовит давно известен, широко используется в отечественном животноводстве и птицеводстве в течение 50 лет и до сих пор является востребованным. В качестве профилактического и ростстимулирующего средства предпочтительнее Бацилихин, действующим веществом которого является полипептидный антибиотик немедицинского назначения цинк-бацитрацин. Бацилихин практически не всасывается из желудочнокишечного тракта, так как молекула бацитрацина состоит из двух десятков аминокислот и имеет довольно крупные размеры, что не позволяет ей проникать в кровь. Большое количество исследований, проведенных, в том числе, в США и ФРГ с целью выяснения вопроса, ведет ли за собой использование бацитрацина к аккумулированию его в тканях животных, дает отрицательный ответ. Как было отмечено выше, нами при испытании Бацилихина совместно с ферментными препаратами был получен аналогичный ответ. Бацитрацин активен против аэробной и анаэробной грамположительной патогенной микрофлоры, нарушая её рост и развитие и препятствуя образованию бактериями токсических метаболитов. Бактерицидное действие Бацилихина основано на подавлении синтеза клеточной стенки микроорганизмов. Выводится антибиотик из организма животных в течение суток и полностью утилизируется почвенной микрофлорой. По характеру действия и эффективности Бацилихин не уступает известным зарубежным кормовым антибиотикам (Флаво-

мицину и Альбаку), но по финансовым затратам отечественный препарат выгоднее для хозяйств. Спрос на Бацилихин активно растет, и его производство ежегодно практически удваивается. Применение Бацилихина дает увеличение среднесуточного прироста живой массы при выращивании и откорме свиней до 12%, а если скармливание Бацилихина осуществляется в составе премиксов, повышение приростов достоверно достигает 20%. При этом и затраты кормов на единицу продукции существенно снижаются.

Жидкая зерновая патока для свинокомплексов Для свиноводческих предприятий ПО «Сиббиофарм» предлагает инновационную технологию производства жидкой зерновой патоки, очень простую во внедрении и чрезвычайно эффективную в использовании. Жидкая зерновая патока готовится непосредственно на свиноферме из любых видов зерна злаковых культур на установке УЖК-500 (1000), с использованием специально разработанного препарата Полифермент. На одну часть зернового сырья используются две части воды. В дробленом виде используются ячмень и овес, а пшеница, рожь, тритикале не требуют предварительного дробления. В процессе приготовления жидкой зерновой патоки происходит измельчение зерна, перемешивание массы до однородной консистенции, нагрев массы до 60˚С без применения ТЭНов, накопление простых сахаров. Ключевую роль в приготовлении и качестве жидкой зерновой патоки играет ферментный комплекс Полифермент. Состав препарата разработан специально для приготовления жидкой зерновой патоки. Полифермент осуществляет гидролиз полисахаридов зерновых культур, при этом происходит разрушение молекул крахмала, целлюлозы, гемицеллюлоз, разжижение клейстера, осахаривание смеси с образованием простых сахаров до 14%, необходимых для нормализации обменных процессов животных (в отличие от часто используемого дробленого зерна, где содержание простых доступных сахаров не более 1,5%). Гидролизу подвергаются полисахариды всех видов зерна злаковых культур. Необходимо отметить, что в некоторых регионах готовятся жидкие ферментированные корма по собственным технологиям, в этих случаях препараты ПО «Сиббиофарм» используются для разработок ферментных комплексов, подобных Полиферменту, но с учетом конкретных условий и рационов. К примеру, в Татарстане несколько лет использовался ферментный препарат Гимизим. В настоящий момент там же разрабатывается ферментный комплекс нового состава с универсальным характером действия для собственных технологий приготовления жидких кормов. Нормы введения жидкой зерновой патоки: в рационы поросят-сосунов и отъемышей – 0,1-0,2 л на голову в сутки, молодняку свиней в возрасте от 2 до 4 месяцев – 1,5-2 л, от 4 месяцев – 3-4 л/голову в сутки. При этом в рационах снижается норма концентрированных кормов. Приучать поросят-сосунов к жидкой зерновой патоке следует постепенно, добавляя в жидкий корм, который постоянно использовался для кормления свиноматок с сосунами, часть ферментированного корма и постепенно увеличивая его дозу до рекомендуемой величины. Отъёмыши в качестве жидкого корма получают только жидкую зерновую патоку. Нормы применения жидкой зерновой патоки детально отрабатывались на промышленных свинофермах, в частности в ООО «АКХ Александровка» Сузунского района Новосибирской области. За 10-15 мин. до окончания процесса приготовления патоки в неё можно вводить любые используемые в хозяйстве добавки:

теХнолоГии КорМоПроизвоДства витамины, аминокислоты, минеральные соли или их комплексы: МВД, БМВД, БВД или премиксы, в некоторых хозяйствах через УЖК вносятся кормовые антибиотики. Жидкая зерновая патока обладает высокой энергетической питательностью и, что очень важно, привлекательным вкусом из-за наличия глюкозно-мальтозной фракции (до 12-14%). Сельскохозяйственные животные, особенно молодняк, хорошо реагируют на присутствие в корме сладкого компонента. Увеличивается отделение слюны и желудочного сока, что способствует улучшению поедаемости и усвоения корма и достижению эффекта «чистого корыта». Достоверно установлено, что у поросят массой до 18-20 кг потребность в питательных веществах практически всегда превышает аппетит, и использование в этом возрасте жидкой зерновой патоки позволяет повысить энергию роста молодняка при меньших затратах питательных веществ на единицу прироста. Включение патоки в рацион животных и в дальнейшем позволяет избежать потери кормов, а это немалый резерв повышения продуктивности животных и экономии кормов. Постоянное использование жидкой зерновой патоки в кормлении поросят и откормочного молодняка обеспечивает повышение

№ 12 (138) декабрь 2010 |

привесов живой массы на 10-15%, снижение расхода кормов на единицу привеса на 12-20%, улучшение сохранности молодняка (СПК «Денисовское» Дзержинского р-на Красноярского края, ООО «АКХ Александровка» Сузунского р-на Новосибирской обл. и др.).

Заключение Согласно исследованиям консалтинговой фирмы «Аберкейд», практически весь объем отечественных препаратов для сельского хозяйства производит ПО «Сиббиофарм». Производственные и технологические возможности предприятия позволяют полностью удовлетворить потребности сельского хозяйства в биотехнологической продукции. Вся продукция ПО «Сиббиофарм» прошла необходимые испытания, сертифицирована в установленном порядке и разрешена к использованию на территории Российской Федерации. За неизменно высокое качество продукции два года подряд, в 2009 и 2010 годах, ООО ПО «Сиббиофарм» вносится в Федеральный реестр добросовестных поставщиков и получил право на использование знака «Добросовестный поставщик».

Эффективность использования сухой спиртовой барды и биологически активных добавок в комбикормах молодняка крупного рогатого скота якимов а.в., доктор сельскохозяйственных наук. Громаков в.в., кандидат сельскохозяйственных наук. Хисамутдинов р.Ф., научный сотрудник, Научно-исследовательский центр «Корма», г. Казань абузяров р.Х., доктор сельскохозяйственных наук.

ля решения проблемы дефицита белка в кормлении сельскохозяйственных животных постоянно ведется поиск новых кормовых ресурсов, выявление и использование которых позволит восполнить его недостаток, повысить биологическую ценность и снизить себестоимость комбикормов. Весьма актуальной, имеющей большое практическое значение, становится проблема поиска новых высокобелковых кормовых продуктов. Уровень протеина в рационе в значительной степени влияет на обмен веществ и энергии, а также на продуктивность животных. При этом имеет значение не только количество протеина, но и его качество. Так, особую актуальность в современных социальноэкономических условиях (при удорожании традиционных источников протеинового питания) приобретает поиск и вовлечение в производство новых нетрадиционных протеиновых ресурсов, среди которых уникальной является сухая спиртовая барда. Однако данный корм недостаточно ещё используют в кормлении животных в России. Это связано с тем, что сушка барды, как правило, не оправдана с экономической точки зрения на старом технологическом оборудовании. В настоящее время в условиях Республики Татарстан успешно работает Буинский спиртовой завод ОАО «Татспиртпром», где в 2003 году введена в эксплуатацию современная линия по производству сухой спиртовой барды, что одновременно решает технологическую, экономическую и экологическую проблемы. При этом на се-

годняшний день Буинский спиртзавод с его энергосберегающей технологией финской фирмы JPI Process Contracting Oy на середину 2009 года является единственным в России (рис. 1). Цель – провести комплексные исследования о возможности эффективного использования сухой спиртовой барды с биологически активными добавками в составе комбикормов для молодняка крупного рогатого скота.

Материалы и методы Первоначальная задача состояла в изучении химического состава, питательности и фармако-токсикологических свойств сухой спиртовой барды. Для определения оптимальных доз включения спиртовой барды в комбикорма для бычков на откорме были проведены лабораторные опыты с использованием тест-организма инфузории Tetrahimena piriformis. В дальнейшем был проведен научно-хозяйственный опыт в АФ «Им. В.Чернова» Буинского района по изучению эффективности скармливания комбикормов с сухой спиртовой бардой при откорме бычков. В научно-хозяйственном опыте (продолжительностью 120 дней) различия в кормлении животных состояли в том, что бычкам контрольной группы в составе комбикорма КК 64-1 балансировали дефицит протеина подсолнечным и рапсовым жмыхом, а животным II опытной группы скармливали комбикорм с 50% заменой указанных добавок спиртовой бардой. На фоне рациона II

| № 12 (138) декабрь 2010 около 36%. Часть фильтрата барды возвращают на осахаривание крахмала. Вторичный конденсат из выпарного аппарата перекачивается в емкость для технической воды. Фугат из выпарного аппарата поступает в бак фугата. Шнековый смеситель подает влажную барду в винтовой конвейер, откуда смесь влажной барды, фугата из выпарной установки и высушенного, возвратного продукта направляется в сушилку. Винтовой конвейер и ковшовый элеватор служат для рециркулирования сухой барды. Высушенная барда при помощи винтового конвейера и элеватора транспортируется в загрузочный бункер. Сухая барда подается винтовым питателем в гранулирующую установку. В шнековый смеситель добавляются фугат и пар. После гранулирования гранулы охлаждаются в охладителе. Гранулированная сухая барда подается в хранилище сухой барды скребковым конвейером, а мелкая фракция возвращается в загрузочный бункер.

рис. 1. Буинский спиртовой завод опытной группы бычкам III группы в комбикорм дополнительно вводили полиферментный препарат «Универсал» (доза 1,5 кг/т) и пробиотическую добавку «Гресс» (доза 0,5% от массы комбикорма). В опыт отобрали три группы аналогов бычков по 15 голов в каждой. Введение в состав комбикормов фермента и пробиотика III опытной группы обусловливалось повышением переваримости питательных веществ, а также регулированием и стимулированием пищеварения у животных. Кормление животных проводили рационами, которые составлялись с учетом их уровня живой массы и физиологического состояния (А.П. Калашников и др., 2003).

Технология получения сухой спиртовой барды Завод расположен в г. Буинск, в 170 км юго-восточнее г. Казань. Общий размер территории завода 8 га. В основу регламента заложена энергосберегающая технология фирмы JPI Process Contracting Oy (Финляндия), обеспечивающая получение спирта высокого качества по безотходной технологии. В качестве осахаривающих материалов применяют ферментные препараты микробного происхождения, выпускаемые отечественными и зарубежными предприятиями. Технология предусматривает непрерывную схему брожения с использованием дрожжей отечественного производства, разрешенных к производству. Завод выпускает этиловый спирт и сухую барду (рис. 2). Мощность по товарному спирту – 6000 дал/сут. Расчетная производительность сухой барды составляет 24 тыс. т/год. Для производства этилового спирта из крахмалистого сырья на Буинском спиртзаводе используют зерновые культуры. Основной зерновой культурой является рожь, хотя используются и другие злаки. Допускается переработка зерна пищевого достоинства: рожь группы А, пшеница не ниже 4 класса, ячмень 1 класса. При производстве спирта используется крахмал. Оставшаяся часть – послеспиртовая барда – обладает питательной ценностью, так как содержит весь набор аминокислот зерна ржи. После брагоректификации барда с температурой 82°С подается в емкость промежуточного хранения барды в количестве 21820 кг/ч. После промежуточной емкости барда закачивается в декантер, где осадок и фильтрат барды разделяются. Влажная барда из декантера транспортируется далее. Влажную барду и осадок перед высушиванием перемешивают с фугатом, возвращаемым из выпаривателя. Фильтрат барды после декантера поступает в промежуточные емкости. Далее фильтрат барды подается в выпарной аппарат, где фильтрат упаривается до концентрации сухих веществ

Результаты исследований Сравнительный анализ состава и питательности сухой пивной дробины, спиртовой барды, гороха, подсолнечного и рапсового жмыхов, представлен в табл. 1.

таблица 1. сравнительный анализ химического состава и питательности кормов, % Показатель Сухое вещество Сырой протеин Сырой жир Сырая клетчатка Лизин Кальций Фосфор

Горох 85,0 21,8 1,90 5,4 1,42 0,20 0,43

Рапсовый жмых 96,0 34,2 8,30 11,4 1,58 0,80 1,01

Подсолнечный жмых 90,0 38,0 7,70 12,9 1,34 0,60 1,31

Спиртовая барда 90,0 28,0 7,60 11,3 1,10 0,20 0,70

Исследованиями установлено, что по химическому составу и питательности сухая спиртовая барда (рис. 3) по содержанию сырого протеина превышает горох, но при этом уступает рапсовому и подсолнечному жмыхам. Кроме того, по сравнению с горохом сухая спиртовая барда содержит больше кальция и фосфора. В Татарстане горох возделывается в основном на продовольственные цели, и только небольшая его доля скармливается крупному рогатому скоту. Хорошим источником протеина в рационах животных является рапсовый жмых. Его успешно скармливают в составе комбикормов 15-30% от состава при выращивании и откорме крупного рогатого скота. Однако объемы производства рапсового жмыха, как и гороха, недостаточны. По вышеуказанной причине Татарстан вынужден завозить подсолнечные жмыхи и шроты, а также другие белковые добавки со стороны. В следующих лабораторных опытах нами было установлено, что сухая спиртовая барда является хорошей белковой добавкой для сельскохозяйственных животных, так как содержание микотоксинов, нитратов, нитритов, токсичных элементов и пестицидов соответствует требованиям МДУ, ПДК и ГОСТам, а по степени опасности относится к четвертому классу химических веществ (ГОСТ 12.1007.76), согласно гигиенической классификации – к малотоксичным веществам, они не обладают кумулятивными, аллергенными и раздражающими свойствами. Лабораторные опыты с использованием тест-организма инфузории Tetrahimena piriformis показали, что максимальный рост инфузорий и наибольшая биологическая ценность комбикорма для откорма быков при замене в нем 50% подсолнечного и рапсового жмыха спиртовой бардой. Также было установлено, что добавление в комбикорма полиферментного препарата «Уни-

теХнолоГии КорМоПроизвоДства

рис. 2. Принципиальная технологическая схема производства

версал» в дозе 1,5 кг/т и пробиотической добавки «Гресс» оказало наибольший ростостимулирующий эффект на инфузории Tetrahimena piriformis. Таким образом, комплексные лабораторные исследования показали, что сухая спиртовая барда является высокоценной белковой добавкой в составе комбикормов для животных, богата минеральными веществами и обладает высокой биологической ценностью. В дальнейшем научно-хозяйственном опыте мы использовали спиртовую барду взамен подсолнечного и рапсового жмыха в комбикормах бычков на откорме в соответствии с полученными результатами в лабораторных опытах. В период научно-хозяйственного опыта вели систематические наблюдения за состоянием здоровья животных. В результате проведенных исследований выявлено, что скармливание бычкам опытных комбикормов положительно отражается на динамике их живой массы и среднесуточных приростах (табл. 2). Из данных таблицы видно, что бычки, потреблявшие комбикорм с сухой спиртовой бардой совместно с биологически активными добавками, заметно прибавляли в росте, в отличие от своих аналогов контрольной и второй группы. Так, у животных II и III групп среднесуточные приросты живой массы за период опытного кормления составили 1180,8 и 1229,2 г, что выше соответственно на 7,2% и 11,7% (Р<0,05) по сравнению с показателями контрольных бычков. Поскольку поедаемость кормов и энергия роста между группами были неодинаковы, то и затраты корма имели определенные групповые различия. Так, животные контрольной группы затрачивали энергетических кормовых единиц на единицу прироста живой массы больше по сравнению с бычками II группой (спиртовая барда без добавок) на 7,5% и с III (спиртовая барда с добавками) - на 10,8%.

№ 12 (138) декабрь 2010 |

По результатам исследований можно заключить, что скармливание комбикормов с сухой спиртовой бардой совместно с биологически активными добавками приводит к повышению продуктивности бычков на откорме. Эти выводы вполне согласуются с данными, полученными в лабораторных опытах, а также с результатами физиологических и биохимических исследований, проведенных нами за период научно-хозяйственного опыта. Результаты балансового опыта показали, что скармливание животным в составе рациона опытных комбикормов оказало положительное влияние на переваримость питательных веществ, использование азота, кальция и фосфора рационов. Так, лучше переваривали питательные вещества рационов бычки, получавшие комбикорм с биологически активными добавками (III группа). У этих животных достоверно повысился коэффициент переваримости органического вещества на 5,18%, протеина – на 5,24%, клетчатки – на 4,41% и БЭВ – на 4,34% (р<0,05). Вероятно, повышение у подопытных животных переваримости питательных веществ и использования азота кормов объясняется тем, что препарат «Универсал» содержит в своем составе ферменты, обладающие протеолитической, амилолитической и целлюлозолитической активностью. Тем самым препарат способствует расщеплению клетчатки, некрахмалистых полисахаридов концентрированных кормов, в том числе пентозанов, гексозанов до простых углеводов, которые легко усваиваются организмом бычков. Эти предположения вполне согласуются с результатами, полученными нами при изучении динамики среднесуточных приростов подопытных животных. Баланс кальция и фосфора у бычков всех групп был положительным. Изменения в обмене веществ у бычков нашли свое проявление и в биохимических показателях крови. Изучаемые нами показатели крови находились в пределах физиологических границ в основном без достоверных различий между группами. Однако достоверно увеличилось содержание общего белка, главным образом за счет глобулиновых фракций и альбуминов в крови бычков опытных групп. По нашему мнению, это связано с более

рис. 3. сухая спиртовая барда

таблица 2. изменение живой массы и затраты кормов у бычков на откорме Группа I-К II-О III-O

Живая масса, кг

Прирост живой массы за период опыта

в начале опыта

в конце опыта

абсолютный, кг

283,6±5,47 294,3±4,49 289,4±4,31

415,7±5,91 435,9±5,13 436,9±4,67

132,1±3,21 141,6±4,21 147,5±3,37

среднесуточный, г 1100,8±11,11 1180±11,30 1229,2±10,10

Затраты ЭКЕ на 1 кг прироста

% к контролю

кг

% к контролю

100 107,2 111,7

6,38 5,90 5,69

100 92,5 89,2

| № 12 (138) декабрь 2010 интенсивным ростом бычков опытных групп, что подтверждается увеличением среднесуточного прироста. Результаты убоя бычков показывают, что условия их кормления оказали выраженное влияние на убойные качества (табл. 3). Так, у бычков опытных групп установлено достоверное увеличение как предубойной живой массы, так и массы парной туши.

таблица 3. Показатели контрольного убоя бычков

Показатель Предубойная живая масса Масса парной туши Выход туши Масса внутреннего сала Выход жира Убойная масса Убойный выход Площадь «мышечного глазка»

Ед. измерения

I-К

Группа II-О

III-О

кг

417,3±2,59

437,4±2,71

439,3±3,01

кг

220,4±2,02

233,3±1,77

237,6±1,89

52,8±0,43

53,3±0,40

54,1±0,39

кг

5,4±0,27

5,9±0,23

6,4±0,21

% кг %

1,29±0,06 224,7±2,31 53,8±0,47

1,35±0,05 237,6±2,23 54,3±0,39

1,46±0,04 242,8±2,11 55,3±0,35

см2

83,3±1,99

88,6±1,91

89,7±1,85

Наибольшая предубойная живая масса была у бычков III группы – 439,3 кг и II группы – 437,4 кг, что достоверно больше контрольных бычков на 22 и 20,1 кг. Соответственно, и все остальные показатели мясной продуктивности были большими

у бычков опытных групп. Так, площадь «мышечного глазка» у животных II группы составила 88,6 см2, а в III – 89,7 см2, что больше на 6,3 и 7,6%, чем у животных контрольной группы. Анализ морфологического состава туш животных показал, что между группами установлены значительные различия по соотношению мякоти, костей и сухожилий. Расчеты энергетической ценности мяса показали, что наибольшей калорийностью обладало мясо животных III группы – 4,42 МДж/кг. В контрольной группе калорийность мяса составила 4,3 МДж/кг. Различный химический состав и вытекающая отсюда калорийность обусловили вкусовую характеристику приготовленных для дегустации мяса и бульона. Использование в комбикормах бычков на откорме сухой спиртовой барды с биологически активными добавками с экономической точки зрения оправдано: так, экономический эффект во II группе на 1 голову составил 426,8 руб., в том числе на рубль затрат получено продукции на сумму 4,65 руб., в III - соответственно 652,4 и 6,5 руб.

Заключение Таким образом, проведенные комплексные лабораторные и научно-хозяйственный опыты показали, что использование сухой спиртовой барды совместно с биологически активными добавками в комбикормах при кормлении бычков на откорме в качестве альтернативы по источнику протеина гороху, подсолнечному и рапсовому жмыху с зоотехнической и экономической точки зрения оправдано.

комбикорма и ферменты – основа продуктивности поросят Энговатов в.Ф., кандидат сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии Проведена сравнительная оценка эффективности скармливания в составе комбикормов поросятам-сосунам мультиэнзимного препарата МЭК-СХ-3 и Ксибетен-цела. Установлены нормы введения Ксибетен-цела на основе повышения продуктивности и уровня переваримости питательных веществ кормов и экономическая эффективность. Ключевые слова: производство свинины, комбикорма, ферментные препараты, продуктивность, переваримость кормов, экономическая эффективность.

основе эффективного и рентабельного ведения свиноводства в сложившихся экономических условиях лежит использование научно обоснованных методов ведения отрасли и, прежде всего, организация полноценного сбалансированного кормления животных. Для более успешного внедрения современных технологий и рецептур комбикормов при кормлении молодняка свиней в свиноводческих хозяйствах Тамбовской области с каждым годом возрастает спрос на полнорационные комбикорма, и все шире используют различные ферментные кормовые добавки, которые значительно улучшают поедаемость комбикормов и целенаправленно изменяют обменные процессы в организме животных и продуктивность растущего молодняка. Исходя из вышеизложенного, нами была поставлена задача выявить оптимальные нормы ввода в комбикорма нового ферментного препарата Ксибетен-цел и провести сравнительную оценку его эффективности с мультиэнзимным препаратом МЭКСХ-3 на поросятах-сосунах. Большой научный и практический интерес эти препараты

представляют для поросят подсосного периода при использовании комбикормов с повышенным содержанием клетчатки, а объективными предпосылками использования ферментных препаратов являются: несовершенство ферментативной системы пищеварительного тракта; отсутствие в молочный и переходный периоды в пищеварительном тракте поросят ферментов, расщепляющих сложные полисахариды типа целлюлозы, гемилцеллюлозы, пектиновые вещества и др.; низкая доступность питательных веществ и энергии. В связи с этим проблема использования новейших ферментных препаратов разного спектра действия в составе комбикормов для молодняка свиней в настоящее время весьма актуальна. Для изучения эффективности использования ферментных препаратов в комбикормах для поросят-сосунов были разработаны два рецепта комбикорма. В их состав были включены наиболее распространенные корма, которые широко применяются на товарных фермах и в свиноводческих комплексах не только

теХнолоГии КорМоПроизвоДства Тамбовской области, но и в других регионах страны. Рецептура полнорационных комбикормов для различного возраста поросят представлена в табл. 1.

таблица 1. рецепты комбикормов для поросятсосунов, % по массе

Комбикорм

Ингредиент

№1 45 15 – 8 3 2 20 0,2 2 2 0,9 0,6 0,3 1 100

Ячмень Пшеница Отруби пшеничные Жмых подсолнечный Дрожжи кормовые Рыбная мука Молога-1 Лизин Сахар Цеолиты Трикальцийфосфат Мел Соль Премикс (КС-3) Итого

№2 50 15 5 8 3 2 10 0,2 2 2 0,9 0,6 0,3 1 100

Обогащение комбикормов проводили отечественным ферментным препаратом МЭК-СХ-3 с пектиназной активностью 1500 ед./г, ксиланазной – 1750 и экзо-β-глюконазной – 200 ед./г и препаратом Ксибетен-цел производства фирмы АД «Биовет» (Болгария) с целлюлозной активностью не менее 15000 ед./г. Научно-хозяйственный опыт проводился в ГУП племзавод «Орловский» Тамбовской области по следующей схеме (табл. 2).

таблица 2. схема опыта Группа I – контрольная II – опытная III – опытная IV – опытная I – контрольная II – опытная III – опытная IV – опытная

Число поросят Условия кормления До 30-дневного возраста 50-60 ПК* №1 без добавок ПК №1 + 1000 г/т – 50-60 МЭК-СХ-3 ПК №1 + 50 г/т 50-60 Ксибетен-цел ПК №1 + 100 г/т 50-60 Ксибетен-цел С 31 по 60 день 50-60 ПК №2 без добавок ПК №2 + 1000 г/т – 50-60 МЭК-СХ-3 ПК №2 + 50 г/т 50-60 Ксибетен-цел ПК №2 + 100 г/т 50-60 Ксибетен-цел

* Полнорационный комбикорм

Для опыта по принципу аналогов с учетом породы, живой массы и развития было отобрано и сформировано четыре опытные группы поросят-сосунов. Условия содержания во всех подопытных группах были идентичные. Кормление молодняка с 7 по 60 день жизни проводили сухими комбикормами согласно распорядку дня и программе кормления: до 30-дневного возраста получали комбикорм №1, а в последующем - №2. Животные I группы служили контролем. Им скармливали комбикорма без ферментов, а II, III и IV опытные группы получали комбикорма с испытуемыми ферментными добавками. Поросятам II опытной группы на протяжении всего опыта

№ 12 (138) декабрь 2010 |

скармливали мультиэнзимный препарат МЭК-СХ-3 в количестве 0,1% к массе комбикорма, а молодняку III и IV групп в состав комбикорма вводили новую кормовую добавку - Ксибетен-цел в дозе 0,005 и 0,01% к массе комбикорма соответственно. Опытные партии комбикормов для каждой группы готовили непосредственно в хозяйстве, а для обеспечения равномерного распределения ферментов в массе комбикорма применяли многоступенчатое смешивание препарата в 10, 100 и 1000 кг корма на смесителе имеющимся в хозяйстве. Маточное поголовье кормили влажными мешанками согласно рациону (зерносмесь, зеленая масса, жмых подсолнечный, трикальцийфосфат, мел и соль), принятому в хозяйстве. Приучение поросят к поеданию комбикормов начинали с 7-дневного возраста, и кормление было трехкратным - сухими комбикормами. При проведении опыта вели наблюдения за поедаемостью кормов, физиологическим состоянием животных, учитывали потребление кормов, выявляли случаи и причины расстройств пищеварения. Установлено, что в течение первой недели жизни поросята не полностью поедали комбикорма, предусмотренные схемой кормления, но в дальнейшем аппетит у молодняка возрастал, и поедаемость была полной. В ходе опыта поросят взвешивали в начале учетного периода, в 30- и 60-дневном возрасте. Данные об интенсивности роста поросят-сосунов, получавших в составе комбикормов обогатительные добавки, представлены в табл. 3.

таблица 3. Продуктивность поросят при использовании в комбикормах ферментных препаратов

Группа конПоказатель трольопытная ная I II III Период с 7 до 30 дней жизни Живая масса поросят, кг: в начале опыта 2,21± 2,28± 2,25± в 30-дневном возрасте Прирост живой массы, кг 4,46± 4,70± 4,65± Среднесуточный прирост, г 186± 196± 194± Затрачено комбикорма на 1 кг 0,47 0,45 0,45 прироста, кг Период с 31 до 60 дней жизни Живая масса в 60 дней, кг 16,20± 17,08± 16,78± Прирост живой массы, кг 9,53± 10,10± 9,88± Среднесуточный прирост, г 318± 337± 330± Затрачено комбикорма на 1 кг 1,78 1,68 1,72 прироста, кг В среднем за период опыта Прирост живой массы, кг 13,99± 14,80± 14,53± Среднесуточный прирост, г 259± 274± 269± Затрачено комбикорма на 1 кг 1,47 1,33 1,37 прироста, кг % к контрольной группе х 105,8 103,9 Сохранность поросят, % 97,9 95,7 100,0

2,29± 4,85± 202± 0,43 17,72± 10,58± 353± 1,61 15,43± 286± 1,24 110,5 98,0

* Р<0,05

Из таблицы продуктивности видно, что введение в комбикорма ферментных препаратов положительно сказалось на продуктивности поросят на всех стадиях выращивания до 60-дневного возраста. Обогащение комбикормов препаратами МЭК-СХ-3 и Ксибетенцел в разной дозировке повысило среднесуточные приросты в период выращивания с 7 по 30 день жизни поросят на 8-16 г, или на 4,3-8,6% по сравнению с контрольной группой без ферментов.

| № 12 (138) декабрь 2010 В дальнейшем влияние ферментных препаратов на продуктивность молодняка возрастало. Среднесуточные приросты поросят опытных групп, получавших ферментные препараты в период роста с 31 по 60 день жизни, превосходили показатели контрольной группы на 12-35 г. Самые высокие приросты отмечены у животных IV опытной группы - 353 г против 318 г в контрольной. Эта тенденция сохранялась на всем протяжении опыта. В среднем за весь период выращивания молодняк, получавший в составе комбикорма Ксибетен-цел в дозе 100 г/т, имел за подсосный период с 7 до 60-дневного возраста среднесуточные приросты на 27 г выше, чем аналоги из контрольной группы (Р<0,05). Исследования также показали, что Ксибетен-цел в дозе 50 г/т дает такой же результат, как и ферментный препарат МЭКСХ-3, который используется в комбикорме с дозировкой 1000 г/т. Среднесуточные приросты поросят II и III опытных групп с указанной дозировкой ферментов были практически одинаковые на всех стадиях выращивания молодняка, а в целом за весь период опыта составили 274 и 269 г. Установлено, что использование ферментных препаратов в комбикормах улучшает конверсию кормов. Данные таблицы показывают, что затраты комбикормов на 1 кг прироста живой массы во II, III и IV опытных группах на всех стадиях выращивания животных были ниже. За весь период опыта разница в их пользу составляла 0,1-0,23 кг комбикорма, или 6,8-15,7%. Наилучшие показатели по эффективности использования кормов отмечены в IV группе, поросята которой затрачивали на 1 кг прироста живой массы на 0,23 кг меньше комбикорма, чем их сверстники из контрольной группы. Перед отъемом поросят от маток были изучены биохимические показатели их крови. Было установлено, что биохимические показатели крови поросят как контрольной, так и опытных групп находились в пределах физиологических норм. Была изучена переваримость питательных веществ комбикормов по общепринятой методике по 3 боровка из каждой группы. Результаты опыта представлены в табл. 4. Данные таблицы показывают, что в опытных группах (поросята, получавшие с кормами ферментные препараты) улучшалась по сравнению с контрольными животными переваримость сухого вещества на 1,6-3,1%, протеина – на 0,5-1,7%, жира – на 1,7-2,9%, клетчатки – на 5,5-6,3% и безазотистых экстрактивных

таблица 4. Переваримость питательных веществ комбикормов с использованием ферментных препаратов, % Группа конПоказатель трольная I Сухое вещество 82,7 Органическое вещество 85,4 Протеин 86,7 Жир 61,3 Клетчатка 37,1 БЭВ 92,10

опытная II 84,9 86,4 87,7 63,4 42,6 92,65

III 84,3 86,1 87,2 63,0 42,6 92,41

IV 85,8 87,3 88,4 64,2 43,4 93,64

веществ – на 0,31-1,54%. При этом наибольшие различия были выявлены в переваримости клетчатки, сухого вещества и жира. Увеличение дозировки Ксибетен-цела до 100 г/т комбикорма в большей степени повышает переваримость клетчатки, протеина, сухого и органического вещества корма, чем его аналог - мультиэнзимный препарат МЭК-СХ-3 с дозировкой до 1000 г/т комбикорма. По результатам научно-производственного опыта была рассчитана экономическая эффективность применения ферментных препаратов разного спектра действия в составе комбикормов. В расчет взяты затраты кормов и ферментных препаратов на 1 поросенка, а также стоимость дополнительной продукции, полученной от использования препаратов по сложившимся рыночным ценам. Расчеты показали, что общий экономический эффект в расчете на 1 поросенка от применения МЭК-СХ-3 составил 85,94 руб., а от Ксибетен-цела - 153,2 руб. Из этого следует, что использование ферментных препаратов при выращивании поросят экономически оправдано и окупается дополнительной продукцией в несколько раз. Таким образом, результаты проведенных исследований по изучению скармливания и использования новых ферментных препаратов в комбикормах для молодняка свиней свидетельствуют об эффективности испытуемых кормовых добавок для получения более высокой продуктивности, переваримости питательных веществ корма и более лучшей оплаты корма. Использование ферментных препаратов в составе комбикормов экономически оправдано и окупается получением дополнительной продукции.

новые кормовые добавки в кормлении животных и птицы

Голубов и.и., генеральный директор ЗАО «Кормозаготовка»

ля полного использования генетического потенциала высокопродуктивных пород сельскохозяйственных животных и кроссов птицы необходимо полноценное обеспечение биологически активными веществами (БАВ). Среди БАВ важное место занимают микроэлементы, дефицит которых в организме приводит к существенным нарушениям нормального течения физиологических процессов. В настоящее время комбикорма нормируются по таким микроэлементам, как железо, марганец, медь, цинк, кобальт, селен и йод. Эти добавки принято вводить в комбикорма в составе премикса. При производстве премиксов используются преимущественно сернокислые соли микроэлементов, которые имеют хорошую биологическую доступность, но их агрессивное поведение в составе премиксов часто является причиной снижения активности витаминов. Оксиды соответствую-

щих элементов не смогли составить конкуренцию сернокислым солям вследствие их низкой биологической доступности. Революцией нового направления в кормлении сельскохозяйственных животных станет использование органических форм микроэлементов, и сегодня этому нет альтернативы. До настоящего времени органических форм микроэлементов отечественного производства на нашем рынке не было. Сегодня мы делаем некоторый анонс новому направлению органических форм микроэлементов - L-аспаргинатам. Органические микроэлементы, в частности «ОМЭК» (органический микроэлементный компонент), представляют собой органические соединения микроэлементов с аминокислотами. Аспаргинаты железа, меди, цинка, марганца, кобальта разработаны российскими учеными биотехнологами. Усвоение организмом животных и птицы аспаргинатных форм микроэле-

теХнолоГии КорМоПроизвоДства ментов значительно выше даже в сравнении с солями сульфатов, что позволяет снизить норму ввода. Научные эксперименты по замене неорганических минеральных солей микроэлементов солями аспарагиновой кислоты соответствующих микроэлементов в дозе 10% и 5% от нормы (в расчете на активно действующее вещество) полностью обеспечивает потребности цыплят-бройлеров в микроэлементах. Кроме того, такая доза аспаргинатов позволила увеличить живую массу бройлеров на 7,9% и 10,5%. Увеличение ввода аспаргинатов до 20% привело к передозировке и снижению показателей продуктивности. В продолжение научных опытов был проведен производственный эксперимент на птицефабрике по производству бройлеров в ОАО «Птицефабрика «Михайловская», целью которого являлась отработка рациональной дозировки L-аспаргинатов. Замена неорганических солей микроэлементов 7% аспаргинатов не только обеспечила физиологические потребности цыплят, но и позволила увеличить среднесуточные привесы бройлеров на 2,8% в условиях производства. Отличительными преимуществами солей аспарагиновой кислоты являются: высокая усвояемость микроэлементов, низкая норма ввода, защита окружающей среды от лишних выбросов с пометом и, главное, повышение продуктивности. Разрабатывая тему «Органические формы микроэлементов в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы» и воплощая ее в жизнь, компания «Кормозаготовка» поддерживает тесные взаимосвязи именно с российскими разработчиками и производителями. Еще одной такой разработкой является «йоддар». Биологически активная добавка «йоддар» по химическому строению не отличается от природных йодированных белков. Она обладает высокой биологической эффективностью, позволяя быстро устранить дефицит йода и оптимизировать его обмен в организме. Препарат стабилен и не оказывает отрицательного влияния на сохранность витаминов в премиксах. В большинстве случаев, пытаясь удовлетворить потребность птицы в йоде, производители премиксов вынуждены вводить в рационы сельхозживотных и птицы препараты солей йода - йодистый натрий, йодистый калий и другие источники. Эти соединения йода нестабильны, легко окисляются, в результате чего йод улетучивается. В целях стабилизации йодистого калия его смешивают со стеаратом кальция, но это полностью не решает проблемы стабилизации йода. йодистый калий несовместим с органическими кислотами и солями многих металлов. Имея химическое сходство иона йода с ионом меди, йодистый калий в присутствии сернокислой меди быстро реагирует с ней, в результате чего часть йода улетучивается, а другая часть связывается с медью, превращаясь в йодистую медь – практически

№ 12 (138) декабрь 2010 |

неусвояемое соединение. Таким образом, совместное введение йодистого калия и сернокислой меди в премикс практически исключает йод и медь из премикса. Влияние добавки «йоддар» испытывали: при выращивании бройлеров; в кормлении кур-несушек; в кормлении родительского стада и влияние ее на инкубацию яиц; на сохранность витаминов в составе премиксов, при их хранении до 6 месяцев, в сочетании с аспаргинатами. Научно-производственные эксперименты по изучению эффективности «йоддара» и его применение в яичном производстве показали: увеличение продуктивности кур-несушек на 5-7,8% при одновременном снижении потребления корма на 5,4-7%; при выращивании бройлеров – увеличение суточных приростов птицы на 2,4-2,8%, повышение сохранности поголовья на 2,4-2,6%; включение препарата в кормление родительского стада позволяет не только повысить сохранность и увеличить продуктивность, но и улучшить качественные характеристики яйца (увеличение содержания белка на 5,9%, желтка - на 8,3%), а также повысить выводимость цыплят на 0,5-0,9% с одновременным увеличением начальной живой массы цыпленка; применение «йоддара» в сочетании с аспаргинатами способствовало улучшению сохранности витаминов в премиксах. Так, в 1% премиксе витамин А разрушился меньше на 34,7%, витамин Е - на 37,7%, витамин В2 - на 15,3%. Производственная проверка-эксперимент по применению «йоддара» на родительском стаде мясных кур ЗАО «Краснояружский бройлер» подтвердила положительные результаты, полученные ранее. Опытная птица показала: лучшую сохранность на 1,11%; увеличение яичной продуктивности на 1,62% с лучшей конверсией корма; повышение показателей выводимости цыплят на 0,42% с одновременным увеличением начальной живой массы тела цыпленка на 0,5 г; повышение уровня витаминов А, Е, каротиноидов, йода в инкубационных яйцах. Хочется подчеркнуть, что разработки «ОМЭК» и «йоддар» являются новейшими кормовыми добавками не только у нас в стране, но и в мире. Кроме того, это не только разработки отечественных ученых, а уже отлаженное промышленное производство в России. Именно этот факт позволяет получать продукты с оптимальной ценой. Это, в свою очередь, позволит, не увеличивая стоимость комбикорма, повышать продуктивность и экономическую эффективность.

дозирование компонентов – важный

этап в производстве сбалансированной комбикормовой продукции епишкин о.М., начальник отдела АСУТП, ЗАО «Тензо-М»

производстве комбикормов основным сырьем, полуфабрикатом и готовым продуктом являются сыпучие продукты. Их особенностями является большое разнообразие физических свойств и сильная зависимость этих свойств от влажности, температуры, качества изготовления, типа исходных материалов и т.д. Для оптимального решения задач взвешивания и дозирования таких продуктов не-

обходимо адаптировать конструкцию весов к характеристикам конкретного продукта с применением устройств сводообрушения и устройств динамической стабилизации расхода. Весоизмерительная компания «Тензо-М» разработала и серийно выпускает целый ряд бункерных электронных весов, дозаторов и комплексов многокомпонентного дозирования (КМД), способных удовлетворить требования широкого круга потребителей.

| № 12 (138) декабрь 2010

Основные данные о компании Весоизмерительная компания «Тензо-М» является ведущим российским производителем и разработчиком весоизмерительной техники для промышленности. На сегодня компания ежегодно производит десятки тысяч весоизмерительных датчиков, весов, дозаторов и вторичных приборов для многих отраслей промышленности. Численность работающих превышает 400 чел. Система менеджмента качества сертифицирована по стандартам ISO 9001-2001г. и ГОСТ РВ 15.002. Все типы выпускаемой весоизмерительной техники сертифицированы органами Ростехрегулирования и внесены в Государственный реестр средств измерений. Нашими постоянными заказчиками являются ОАО «РЖД», Федеральная таможенная служба, известные на весь мир компании «Марс», «Макдоналдс», «Нестле Фуд» и более тысячи других лучших предприятий России.

Выпускаемая продукция Датчики весоизмерительные тензорезисторные – базовый элемент весоизмерительных устройств

Весы бункерные «Поток». Для статического автоматического

взвешивания сыпучих продуктов, поступающих непрерывным потоком с производительностью до 180 т/ч при учетных и технологических операциях. Технологические дозаторы «Гамма» для хорошо сыпучих продуктов. Дозирование в технологическом процессе хорошо сыпучих продуктов, таких как зерно, крупа, гранулы и т.п.

Комплексы и модульные системы многокомпонентного дозирования (КМД)

Комплекс многокомпонентного дозирования зерновых КМД 12-3000 Технологическое многокомпонентное дозирование плохо сыпучих продуктов в весовой бункер, таких компонентов как зерновое и мучнистое сырье, при изготовлении комбикормов.

Краткая техническая характеристика

Тензодатчики балочного типа из нержавеющей стали. Диапазон нагрузок от 20 до 15000 кг. Степень защиты оболочкой IP68.

Алюминиевые тензодатчики типа Single Point. Диапазон нагрузок от 5 до 1000 кг. Степень защиты оболочкой IP67.

S-образные тензодатчики. Диапазон нагрузок от 100 до 20000 кг. Степень защиты оболочкой IP67.

Тензодатчики сжатия мембранного типа из нержавеющей

стали. Диапазон нагрузок от 0,5 до 100 тонн. Степень защиты оболочкой IP68. Специализированные датчики из нержавеющей и легированной стали.

Бункерные весы

Количество бункеров Объем бункера, м3 Количество циклов в час Привод устройств сводообрушения Количество весовых бункеров НПД, кг НмПД, кг Дискретность отсчета, кг Класс точности Абс. погрешность, кг

12 Под заказ 12 Электро 1 4000 200 1 1 2

Комплекс многокомпонентного дозирования БвМД КМД 12-500 Технологическое многокомпонентное дозирование плохо сыпучих продуктов в весовой бункер, таких компонентов как БВМД, при изготовлении комбикормов.

Краткая техническая характеристика Количество бункеров Объем бункера, м3 Количество циклов в час Привод устройств сводообрушения Количество весовых бункеров НПД, кг НмПД, кг Дискретность отсчета, кг Класс точности Абс. погрешность, кг

12 4,5 12 Электро 1 (1000) 500 (40) 20 (0,2) 0,1 1 (0,4) 0,2

теХнолоГии КорМоПроизвоДства Комплексы многокомпонентного дозирования солей и премиксов

№ 12 (138) декабрь 2010 |

Комплекс многокомпонентного дозирования микрокомпонентов КМД-14-2-24-П Технологическое многокомпонентное дозирование плохо сыпучих продуктов в весовые бункера, таких компонентов как витамины, при изготовлении премиксов. Наименьший предел дозирования (НмПД) 100 г. Абсолютная погрешность 2 г.

Технологическое многокомпонентное дозирование плохо сыпучих продуктов в весовой бункер, таких компонентов как аминокислоты, соли микроэлементов и т.п., при изготовлении комбикормов. Минимальная доза – величина, которую можно устойчиво дозировать с погрешностью, не превышающей ±3 дискреты соответствующего весового бункера. Наибольший предел дозирования (НПД) указан в условном обозначении комплекса.

Программно-технический комплекс (ПтК) для асУтП производства комбикормов Программно-технический комплекс (ПТК) для дозировочносмесительных станций (ДСС) является основой автоматизиро-

Модельный ряд Общие технические характеристики для всех модификаций Объем расходных бункеров, л Рабочий объем весового бункера №1, л Рабочий объем весового бункера №2, л Производительность, циклов в час Объемный вес дозируемых продуктов, т/м3 Температура окружающего воздуха, °С: - для комплексов с пневмоприводом разгрузочной заслонки весового бункера - для комплексов с электроприводом разгрузочной заслонки весового бункера

500 200 25 12 0,25…1,2 0…+40 -30…+40

технические характеристики различных комплексов

минимальная доза, кг

дискретность, кг

НмПД, кг

КМД -12-2- 50 -10 - П К М Д -12-2-10 0 -10 - П КМД -8-2-50-10-П КМД -8-2-100-10-П КМД -8-1-50-П КМД -8-1-100-П КМД -8-1-50-Э КМД -8-1-100-Э КМД -4-2-50-10-П КМД -4-2-100-10-П КМД -4-1-50-П КМД -4-1-100-П КМД -4-1-50-Э КМД -4-1-100-Э

0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02

3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6

0,25 0,5 0,25 0,5 0,25 0,5 0,25 0,5 0,25 0,5 0,25 0,5 0,25 0,5

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 -

1 1 1 1 1 1 -

минимальная доза, кг

Тип комплекса

НмПД, кг

Весовой бункер №2

дискретность, кг

Весовой бункер №1

Габаритные размеры (LхBхH),мм

Вес, кг

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 -

3350х3350х3830 3350х3350х3830 2510х2510х3400 2510х2510х3400 2510х2510х3400 2510х2510х3400 2510х2510х3400 2510х2510х3400 1850х1850х3400 1850х1850х3400 1850х1850х3400 1850х1850х3400 1850х1850х3400 1850х1850х3400

4200 4200 2095 2095 2053 2053 2063 2063 1290 1290 1250 1250 1260 1260

Примечание: НмПД – наименьший предел дозирования с погрешностью не более ±1% от дозы.

структура условных обозначений для различных модификаций

| № 12 (138) декабрь 2010

ванной системы управления технологическим процессом производства комбикормов, премиксов или пищевой продукции. Структурно ПТК выполнен в виде модульной, многоуровневой системы с жестким распределением выполняемых функций по уровням управления и функциональной принадлежности. Модульность системы, а именно - разделение на функционально-технологические управляющие подсистемы, обеспечивает возможность: проведения регламентных работ и ППР на отдельных технологических участках и единицах оборудования без остановки всего производства; включение в технологические линии (в случае необходимости) дополнительных единиц оборудования; существенно повышает «живучесть» системы в целом. В системе можно выделить четыре уровня управления: уровень административно-технологический (технолог, начальник цеха); уровень оперативного персонала (оператор); уровень управления ТП; уровень устройств связи с объектом управления (весовые контроллеры, УКН и т.п.). Между уровнями управления четко разграничены функции, зоны ответственности и принятия решений. Например, оператор дозировочно-смесительного отделения не имеет доступа к изменению производственного задания по рецепту, это прерогатива технолога; дозирование компонентов возможно только в автоматическом режиме (на уровне управления ТП ДСС ручной режим, как правило, не предусмотрен). Данные организационнотехнические мероприятия и современные комплексы и модули многокомпонентного дозирования (КМД) являются гарантией качества готового продукта. Интерфейс ПТК интуитивен и не требует от оператора специальных навыков.

Модернизация существующих технологических линий и производств На многих комбикормовых заводах до сих пор применяются автоматизированные системы управления и рычажное весодозирующее оборудование, спроектированные в 70-х годах прошлого века. Это существенно ограничивает возможности производства комбикормов, снижает точность дозирования и

производительность, не позволяет вести полный учет сырья и готовой продукции, обуславливает значительную зависимость качества комбикорма от человеческого фактора. Модернизация оборудования производства комбикормов

заключается в оптимизации технологической схемы, ревизии и ремонте отдельных единиц технологического оборудования, переводе весоизмерительного оборудования на тензометрическую систему измерения веса, внедрении автоматизированной системы управления.

Заключительная часть При проектировании комбикормовых производств и проведении реконструкции существующих технологических линий у специалистов возникают определенные затруднения с расчетом узла дозирования. Многие тратят на эту работу по несколько месяцев, анализируя сотни и тысячи рецептов. Между тем, на определение основных параметров этого узла можно затратить не так много времени. На нашем предприятии разработана методика по проведению работ по модернизации весодозирующего оборудования и созданию автоматизированной системы управления комбикормового производства, включающая в себя следующие шаги: обследование предприятия, оптимизация и расчет технологической схемы, разработка объемно-компоновочных решений для установки новых дозаторов и комплексов многокомпонентного дозирования, доработку программно-технического комплекса под конкретную технологическую схему и требования заказчика.

теХнолоГии КорМоПроизвоДства

№ 12 (138) декабрь 2010 |

перспективы производства

комбикормов для форели в Украине егоров Б.в., доктор технических наук, Фигурская л.в., научный сотрудник, Одесская национальная академия пищевых технологий

ешение обеспечения продовольствием населения Украины должно базироваться не только на повышении уровня ведения животноводства и растениеводства, но и на развитии прудового рыбоводства. Только за 2009 год среднегодовое потребление рыбы и рыбных продуктов на душу населения в Украине сократилось на 15% - с 17,5 до 14,9 кг, учитывая то, что минимальные нормы потребления рыбы составляют 12 кг, а рациональные – 20 кг. Актуальным заданием для современного пресноводного рыбоводства в Украине является возобновление эффективного развития форелеводства. Наращивание объемов производства товарной форели в Украине происходило с конца 60-х гг. и к 1990 г. достигло суммарно около 1 тыс. тонн. Потом в связи с неурядицами социально-экономического характера, которые возникли в Украине в период перехода к рыночным отношениям, резко сократилось и сегодня составляет около 120 тонн. Эти объемы выращивания товарной форели в десятки раз ниже, чем в таких странах Европы, как Франция, Дания, Польша и др. При этом современный рынок стал все больше наполняться радужной форелью массой от 0,5 кг и выше, ввезенной из-за границы. Импортную радужную форель в основном используют для последующей переработки: соление, копчение, изготовление порционного филе (стейков). Импортную продукцию замораживают для длительного хранения в течение транспортировки. Поэтому сегодня спрос на живую и охлажденную форель достаточно стойкий, и потребности рынка в ней не обеспечены. Увеличение производства высококачественной товарной продукции форели в Украине даст возможность существенно сократить импорт лососевых рыб, который в последнее время неуклонно растет и уже достигает свыше 5 тыс. тонн в год. Форельные хозяйства Украины (как правило, полносистемные) сосредоточены в западном регионе. Снабжаются водой из горных рек или источников. Мощность каждого из этих хозяйств небольшая, максимум несколько десятков тонн форели в год. В то же время, существует реальная возможность ежегодно выращивать свыше 2 тыс. тонн товарной форели на базе существующих бассейновых рыбных хозяйств в Киеве при ТЭЦ-5, «Энергодар» Запорожской области, «Мироновское» Донецкой области и др. Кроме того, большие перспективы имеет разведение форели в искусственных водоемах, на сбросных водах ТЭС. В Украине традиционно выращивали «порционную» форель, т.е. рыбу массой 150-250 г. Срок выращивания товарной продукции такой массы еще до недавнего времени составлял 2-2,5 года. Ценовая политика до перехода на рыночные отношения давала возможность потреблять радужную форель широким слоям населения, поэтому ее дефицит был постоянным, невзирая на значительные объемы выращивания. За рубежом механизация производственных процессов, усовершенствование технологий, высокое качество специализированных комбикормов способствовали получению товарной продукции выше отмеченной массы за 10-12 месяцев, в то время как в Украине высокая стоимость комбикормов, отсутствие высококачественного рыбопосадочного материала сократили объемы выращивания форели.

Зарубежные комбикорма для форели, такие как Le Gouessant, Ассортимент АГРО, AQUAVALENT-PROFI, Сoppens International B.V., Bio-Oregon, Skretting, Aller Aqua, занимают около 90% рынка комбикормов для форели в Украине. Они высококачественные, хорошо разрекламированные, но и дорогостоящие. Некоторые фермеры, пытаясь сэкономить, кормят форель кормосмесями собственного производства. Несбалансированные, неполноценные, они не только удлиняют период выращивания форели, но и часто приводят к отравлениям, ведь форель очень чувствительна к нарушению режима кормления. Самыми серьезными являются отравления несвежими кормовыми компонентами. Испорченная или залежалая рыбная или мясокостная мука, несвежая рыба, провоцируют у форели липоидную дистрофию печени. Длительное кормление однообразными и малоценными кормосмесями приводит к катаральному воспалению слизистой оболочки кишечника сеголеток. При скармливании форели кормосмесей, которые поражены плесенными грибами, развивается гепатома, отсутствие или недостаток витаминов приводит к авитаминозам. Многие отечественные комбикормовые заводы не в состоянии выпускать продукцию, которая бы в полной мере отвечала потребностям аквакультуры, из-за ряда причин: отсутствие современных технологий производства комбикормов для ценных видов рыб; отсутствие обоснованных программ кормления, которые бы обеспечивали поэтапное кормление; отсутствие сбалансированных рецептов комбикормов, которые бы в эффективности не уступали зарубежным комбикормам; техническая неприспособленность комбикормовых заводов к производству специфических комбикормов. Нашим заданием было разработать программу кормления радужной форели. На первом этапе работы нами были проанализированы существующие программы кормления форели. На втором – разработана собственная. Программа кормления форели учитывает следующие периоды: предстартовый период (масса рыбы до 0,5 г). Недостаточное кормление и особенно голодание в первый период, даже когда желтковый мешок еще полностью не рассосался, может сопровождаться отходом личинок, ненормальным развитием и замедленным ростом в последующем. Поэтому комбикорма в этот период должны быть легкоусвояемые, иметь повышенное содержание протеина (не более 52%) и жира (не более 16%); стартовый период (масса рыбы 0,5-10 г). Охватывает мальковый период роста форели. Форель переходит со смешанного на внешнее питание. Количество сырого протеина в комбикорме снижается (не более 49%); ростовой период (масса рыбы 10-50 г). Период интенсивного роста молодежи до достижения зрелого возраста (50 г); продукционный период до товарного веса (масса рыбы 50 г и больше). Комбикорма имеют пониженное содержание протеина (не более 45%) и жиров (не более 12%). Комбикорма, которыми кормят рыб в ремонтно-маточном стаде, должны иметь повышенное содержание макро-, микроэлементов и витаминов. Разрушение оболочки икринок при отцеживании самок наблюдается в случае, когда для производителей

| № 12 (138) декабрь 2010 используют комбикорма с повышенным содержанием жира - до 20-23%, что характерно обычно для зарубежных рецептур. Быстрый рост рыб при этом сопровождается увеличением содержания жира в полости тела и накоплением его в половых органах. Окулирующие яйцеклетки имеют утонченную оболочку и в большем количестве разрушаются в процессе ее оплодотворения. Оплодотворенность икры снижается на 10-30%. При уменьшении содержания жира в комбикормах до 12-14% количество неоплодотворенных икринок резко сокращается и достигает нормального уровня. Количество протеина в комбикормах для ремонтно-маточного стада составляет не менее 47%. Важным является добавление в комбикорма каротиноидных препара-

тов. Они имеют антиоксидантный эффект, улучшают качество половых продуктов у производителей, положительно влияют на выживание икры и производительность молодежи, кроме того, способствуют появлению ярко-красной расцветки филе рыбы. Для развития животноводства и рыбоводства в Украине нужен комплекс действий как со стороны правительства, так и со стороны научно-исследовательских организаций. При этом разработка программ кормления как сельскохозяйственных животных, так и рыб даст возможность: уменьшить расходы комбикормов на прирост массы рыбы, сократить период выращивания рыбы, удовлетворить специфические потребности на каждом этапе роста, уменьшить отход молодняка и повысить прибыльность рыбоводства.

замена кормовых антибиотиков в комбикормах для птицы Фисинин в.и., первый вице-президент РАСХН, директор ВНИТИП егоров и.а., заместитель директора ВНИТИП

условиях промышленного птицеводства значительно усилилась техногенная и микробиологическая нагрузка на организм птицы. Повышение изменчивости бактерий и вирусов, быстрое развитие их устойчивости к различным антибиотическим веществам, появление среди условно-патогенных микроорганизмов штаммов с выраженной вирулентностью – все эти факторы нарушают саморегуляцию кишечного биоценоза. При этом среди причин отхода молодняка основное место занимают болезни желудочно-кишечного тракта, возбудителями которых является условно-патогенная микрофлора. Изменение в количественном и качественном составе условно-патогенной и нормальной кишечной микрофлоры (дисбактериоз) является одним из главных факторов развития диарейного синдрома. Замедленное формирование в первые дни жизни нормальной кишечной микрофлоры у молодняка птицы ставит ее существование в зависимость от санитарного состояния кормов, воды, условий содержания и не позволяет активизироваться процессам пищеварения. Первая неделя жизни птицы – это критический период, когда состав микрофлоры желудочнокишечного тракта напрямую связан с микробным составом кормов и окружающей среды. Кишечный баланс может быть восстановлен с помощью бактерий-симбионтов, дополнительно вводимых птице с водой или кормом. Принцип замещения условно-патогенных микроорганизмов конкурирующими с ними полезными бактериямисимбионтами известен как принцип пробиотикотерапии. Пробиотики – это кормовые добавки, представляющие собой одну или несколько стабилизированных культур симбиотических микроорганизмов и предназначенные для внесения в желудочнокишечный тракт животных и птицы. В условиях современного птицеводства возросшее давление на популяции полезных бактерий в кишечнике птицы оказывают как условно-патогенные микроорганизмы, так и кормовые антибиотики. Баланс между компонентами кишечного микробиоценоза, как правило, отсутствует. В целях установления и поддержания нормобиоза кишечника птицы пробиотики скармливают, выпаивают или используют аэрогенный способ их введения в организм. Пробиотические препараты применяют для профилактики и лечения заболеваний желудочно-кишечного тракта инфекционной природы; стимуля-

ции неспецифического иммунитета; коррекции дисбактериозов пищеварительного тракта, возникающих вследствие резкого изменения состава комбикормов, при нарушениях режимов кормления и стрессах птицы во время пересадок, для восстановления нормальной микрофлоры кишечника после лечения антибиотиками и другими антибактериальными химиотерапевтическими средствами; для замены антибиотиков в комбикормах для птицы; для повышения эффективности использования кормов, а также стимуляции роста и продуктивности птицы. Пробиотики классифицируются по числу входящих в них штаммов (монокомпонентные и ассоциированные формы), а также по видовому составу микроорганизмов (бифидосодержащие, лактосодержащие, бациллярные и др.). Существует группа препаратов, которые помимо собственно пробиотических микроорганизмов содержат иные биологически активные компоненты: ферменты, витамины, микроэлементы и иммуноглобулины, пребиотики. В Российской Федерации продолжаются работы по отбору штаммов, видоспецифичных для кишечного биоценоза каждого конкретного вида животных и птиц, обладающих высокой колонизационной и антагонистической активностью. Имеется целый ряд кормовых добавок, нормализующих работу пищеварительной системы и тем самым повышающих эффективность усвоения питательных веществ корма. Помимо пробиотиков, следует указать и другие группы препаратов: кормовые антибиотики, кормовые ферменты, пребиотики. Они имеют разную биологическую природу и, соответственно, разные первичные механизмы действия. Однако все они влияют на здоровье и продуктивность животного сходным образом – через регулирование микробной популяции в желудочно-кишечном тракте (ЖКТ). К пребиотикам относятся неусвояемые, непереваримые углеводы, которые подразделяются на олигосахариды (раффиноза, стахиоза, лактулоза), фруктозоолигосахариды, а также модифицированный крахмал, пектин, инулин, гемицеллюлозы, фруктаны, хитин и др. К пребиотикам относят также биологически активные иммунные белки – лактоглобулины и гликопептиды, а также отдельные витамины и их производные (пантетин и S-сульфопантетин из моркови). В настоящее время во ВНИТИП разработаны рекомендации по использованию пробиотиков, пребиотиков и симбиотиков в птицеводстве. Применение этих добавок в бройлерном производстве позволяет повысить сохранность птицы, улучшить конверсию корма и качество мяса.

теХнолоГии КорМоПроизвоДства Пробиотики Пробиотик микроцикол. Пробиотический препарат микроцикол создан ВНИИФБиП на основе штамма Escherichia coli S 5/98, продуцирующего микроцин типа В – низкомолекулярного антибиотика широкого спектра действия. Производится ООО «БИОБЭК» в жидкой и сухой форме. На цыплятах-бройлерах были испытаны различные количества КОЕ бактерий на 1 голову в сутки: 2 группа – 1×107, 3 группа – 1×108 и 4 группа – 5×108. До 5-дневного возраста препарат выпаивали в жидкой форме, а с 6- до 40-дневного возраста скармливали в смеси с комбикормом в сухой форме. Схема опыта на бройлерах с использованием препарата микроцикола представлена в табл. 1.

таблица 1. схема опыта на цыплятах-бройлерах с микроциколом

Доза ввода микроцикола (в сутки) Жидкая форма, срок Сухая форма, срок Группа выпаивания от суток до скармливания от 6 до 5 дней 40 дней Основной рацион (ОР) Основной рацион (ОР) с питательностью по с питательностью по 1 контрольная нормам ВНИТИП без нормам ВНИТИП без препарата препарата 2 опытная ОР + 0,05 мл на 1 голову ОР+-0,001 г на 1 голову 3 опытная ОР + 0,5 мл на 1 голову ОР+-0,1 г на 1 голову 4 опытная ОР + 5 мл на 1 голову ОР+-0,5 г на 1 голову

Было установлено, что микроцикол способствует повышению сохранности цыплят на 2,9% по сравнению с группой без пробиотика (табл. 2).

таблица 2. влияние микроцикола на результаты выращивания бройлеров до 40-дневного возраста Показатель Сохранность, % Живая масса 1 гол., г Затраты корма на 1 кг прироста живой масса, кг протеина жира азота лизина метионина

Группа 1к 97,1 2041

2 100 2130

3 100 2131

4 100 2024

1,95

1,85

1,83

1,91

90,7 80,4

89,2 78,8

47,5 85,7 87,9

46,3 84,4 87,2

Переваримость, % 88,9 89,5 79,1 80,1 Использование, % 46,2 46,9 84,2 85,0 87,1 87,4

Живая масса бройлеров при применении микроцикола в количестве 1×107, 1×108 КОЕ на 1 гол. была выше на 4,4%. Затраты корма на единицу прироста соответственно были ниже на 5,1 и 6,1%. Жизнедеятельность бактерий пробиотика в желудочнокишечном тракте цыплят обусловила повышение переваримости протеина комбикорма на 0,6 и 1,8%, жира – на 1 и 1,3%. Увеличение количества усвоенных питательных веществ привело и к повышению интенсивности их синтеза в организме. Так, использование азота при потреблении 1×107, 1×108 КОЕ на 1 гол. в сутки было выше на 0,7 и 1,3%, лизина – на 0,8 и 1,5%, а метионина – на 0,3 и 0,8% соответственно. Использование микроцикола в дозе 1×108 КОЕ на 1 гол. оказалось менее эффективным. Повышение уровня синтеза в организме подтверждается тем,

№ 12 (138) декабрь 2010 |

что в печени цыплят, получавших 1×107 КОЕ на 1 гол. в сутки протеина содержалось на 3,9% больше, а в грудных мышцах – на 0,9%. Содержание сырого жира имело тенденцию повышения соответственно на 1,3%. При потреблении 1×108 КОЕ на 1 гол. в сутки сырого протеина в печени и мышцах было больше на 0,4% по сравнению с контролем. Таким образом, микроцикол не только оказывает положительное влияние на сохранность цыплят-бройлеров, но и в процессе жизнедеятельности микроорганизмов способствует повышению переваримости питательных веществ комбикормов и «косвенно» – синтезу белка и липидов в организме. Рациональной нормой микроцикола является 1×107 КОЕ. Пробиотик терацид С. Пробиотик терацид С в виде порошка разработан ГНУ ВНИМИ. В 1 г сухой формы пробиотика терацид С содержится 2,5×108 КОЕ микробных тел. Терацид С был апробирован на цыплятах-бройлерах. В контрольной группе цыплята получали полнорационный комбикорм без антибиотиков и пробиотика. Во 2 группе на 1 кг корма вводили 10 г пробиотика, или 25×108, а в 3 группе – 5 г, или 12,5×108 КОЕ бактерий в течение всего периода выращивания. Результаты выращивания представлены в табл. 3

таблица 3. результаты выращивания бройлеров за 38 дней жизни Показатель Сохранность % Средняя живая масса в 38 дней, г Затраты корма на 1 кг прироста живой массы, кг протеина жира Использование азота, % лизина метионина

1к 97,1

Группа 2 100,0

3 100,0

2279,0±31,6

2337,2±34,6

2330,9±30,3

1,54

1,48

1,49

90,3 78,5 47,9

89,7 78,4 47,7

84,1 81,0

83,9 80,8

Переваримость, % 89,6 78,3 47,6 Доступность, % 83,8 80,7

Сохранность цыплят-бройлеров опытных групп была на 2,9% выше, чем в контроле. Живая масса бройлеров к концу выращивания при потреблении комбикормов с пробиотиком была соответственно выше на 2,6 и 2,3%, чем в контроле. В опытных 2 и 3 группах живая масса бройлеров была практически одинакова. Затраты корма в опытных группах были ниже, чем в контроле, на 3,9 и 3,2% соответственно. За период опыта бройлерами 2 и 3 групп было потреблено по 84,75×108 и 42,5×108 КОЕ бактерий соответственно. Потребление пробиотика оказало положительное влияние на уровень титров антител против болезни Ньюкасла на 11 день после вакцинации. Так, в контроле уровень титров составил 62±17, во 2 группе – 102±19 (или в 1,6 раза выше), а в 3 группе – 119±22 (или в 1,9 раза выше). Практически все микроорганизмы, используемые в пробиотических препаратах, кроме подавления роста условнопатогенной микрофлоры, существуют и размножаются за счет усвоения питательных веществ кормов, тем самым способствуя повышению их переваримости и усвоению организмомхозяином. В данном опыте (табл. 3) переваримость протеина комбикорма в опытных группах составляла 90,3-89,7% и была на уровне контроля (группа 3) или повышалась на 0,7% (группа 2).

| № 12 (138) декабрь 2010 Использование азота корма в опытных группах было в пределах физиологических показателей для молодняка данного возраста (47,7-47,9%) и находилось на уровне контроля. Доступность (усвояемость) лизина и метионина из опытных комбикормов составляла соответственно 83,9-84,1 и 80,8-81%. Переваримость жира из опытных комбикормов составляла 78,5-78,4%, и значительных различий по этому показателю с птицей контрольной группы не установлено. Использование кальция и фосфора опытным молодняком в 33-38-дневном возрасте было также на уровне контрольной группы и соответствовало физиологическим показателям для данного возраста. Отсутствие значительных различий по переваримости и использованию питательных веществ можно объяснить тем, что в опыте были применены полностью сбалансированные комбикорма с высокой питательностью, а, как правило, положительный эффект пробиотика на переваримость наблюдается при использовании комбикормов пониженной питательности или с высоким уровнем клетчатки. Снижение затрат кормов на единицу продукции можно объяснить высокой скоростью роста цыплят-бройлеров и более эффективным использованием усвоенных питательных веществ кормов на синтез белка и пониженным его распадом в организме. Влияние пробиотика на химический состав грудных мышц не установлено. Однако при анализе воздушно-сухого вещества печени установлена тенденция снижения накопления жира во 2 группе на 3,6% (10% против 13,6% в контроле) и на 1,5% в 3 группе (12,1%). Это также свидетельствует о некотором увеличении использования липидов в организме на энергетические цели. Таким образом, терацид С является достаточно эффективным пробиотиком для повышения сохранности, прироста живой массы и титров антител против болезни Ньюкасла у бройлеров. Минимальным уровнем его ввода в полнорационные комбикорма без антибиотиков до 38-дневного возраста является 5 г на 1 кг корма, или 12,5×108 КОЕ на 1 кг корма. Пробиотик лактоамиловорин. Лактоамиловорин создан на основе лактобацилл (Lactobacillus amilo vorus БТ-24/88). Отличительными особенностями штамма являются: способность к ферментации крахмала, которой другие лактобациллы, используемые для приготовления пробиотиков, не обладают; устойчивость к амфиниколу, тетрациклину, стрептомицину, канамицину, полимиксину и к байтрилу 1%-ной концентрации. Они продуцируют антибиотические вещества широкого спектра действия; высоко толерантны к неблагоприятным факторам в кишечнике – желчи, этанолу, фенолу. Им присущи: ингибирование в кишечнике эшерихий, сальмонелл и гемолитических бактерий; стимулирование микроорганизмов, гидролизующих сложные полисахариды; повышение потребления кормов; стимуляция неспецифической резистентности; профилактическое и лечебное действие при признаках диареи. Эти микроорганизмы обладают амилолитической активностью. При расщеплении и использовании углеводов корма они продуцируют молочную и уксусную кислоты, этанол, а также комплекс бактериоцинов, ингибирующих рост некоторых видов условно-патогенной микрофлоры. Изучение эффективности лактоамиловорина было проведено на цыплятах-бройлерах кросса «Конкурент 3» при выращивании до 6-недельного возраста. Цыплятам с суточного возраста скармливали с комбикормом пробиотик в количестве 1×107 КОЕ на 1 гол. в сутки в жидкой форме или в сухом виде, только первые 7 или 28 дней жизни. Было установлено (табл. 4), что при скармливании пробиотика в течение первых 28 дней жизни сохранность повышалась на 2,5% по сравнению с контролем (100% против 97,5%).

таблица 4. зоотехнические и биохимические

результаты скармливания цыплятам-бройлерам лактоамиловорина Группа Показатель

1 к (без пробиотика)

2 (7 дней 3 (28 дней 4 (28 дней в жидкой в жидкой в сухой форме) форме) форме)

Живая масса (в 1991,0 2044,0 2097,0 среднем) в 42 дня, г Затраты корма на 1 кг прироста живой 1,96 1,93 1,91 массы, кг Химический состав печени, % в.с.в.: протеин 73,4 74,6 75,2 жир 10,3 9,7 11,7 зола 4,8 4,7 4,5 Химический состав грудных мышц, % в.с.в.: протеин 86,7 85,9 86,5 жир 2,3 2,4 3,1 зола 4,5 4,5 4,2 Накопление витаминов в печени, мкг/г в ткани естественной влажности: А 112 110 103 15,0 15,5 15,4 В2 каротиноиды 8,6 8,9 10,2

2109,0 1,91

74,0 10,5 4,7 86,4 2,9 4,5 112 15,9 9,0

Молодняк 2 опытной группы, получавший пробиотик в течение первых 7 дней, имел живую массу в 42 дня на 2,7% выше, чем в контроле. Скармливание цыплятам жидкого или сухого пробиотика в течение 28 дней оказывало положительное влияние на прирост живой массы. Так, живая масса бройлеров 3 и 4 групп превышала массу контрольных аналогов соответственно на 5,3 и 5,9%. Разность по живой массе бройлеров 3 и 4 групп с контролем статистически достоверна (Р<0,05). Несмотря на несколько большее потребление кормов цыплятами опытных групп, затраты их на 1 кг прироста живой массы были ниже, чем в контроле, на 1,5-2,6%. Лучшие показатели по конверсии кормов на прирост были у бройлеров 3 и 4 опытных групп, получавших пробиотик в жидком или сухом виде в течение первых 28 дней выращивания бройлеров. Химический анализ печени показал, что у птицы опытных групп отмечалась тенденция повышения содержания сырого протеина, что указывает на улучшение белкового обмена в организме птицы. Остальные биохимические показатели печени находились в пределах нормы для данного возраста и кросса птицы. Отмечена тенденция повышения в печени опытного молодняка накопления витамина В2 и каротиноидов. Содержание питательных веществ в грудных мышцах тушек цыплят опытных групп соответствует стандарту для данного возраста и кросса «Конкурент 3». Сводная таблица содержания лактобацилл и общей обсемененности зоба и кишечника цыплят-бройлеров в возрасте 12 и 47 дней представлена в табл. 5. Установлено, что лактобациллы препарата успешно приживляются как в зобе, так и в кишечнике цыплят. Длительность их нахождения в этих органах зависит от сроков скармливания. Таким образом, использование лактоамиловорина оказывает положительное влияние на рост бройлеров, способствует сокращению затрат кормов на их выращивание. Опосредованно усиливается белковый синтез, лактобациллы активно размножаются в желудочно-кишечном тракте цыплят. Рациональная норма ввода жидкого препарата 2 л/т до 28 дней и 50 г/т сухой формы после 28 дней.

теХнолоГии КорМоПроизвоДства

№ 12 (138) декабрь 2010 |

таблица 5. содержание аэробной

2 опытная

3 опытная

1,3 × 106

1,2 × 107

1,1 × 107

2,3 × 107

КМАФАиМ

2,8 × 107

2 × 107

1,1 × 107

2,7 × 1077

4 опытная

3 × 106

<106

4 × 106

3 × 106

5 опытная

3 × 10

8,3 × 10

4,5 × 10

Лактобациллы

1,5 × 107

9 × 107

4,2 × 107

>108

2 × 107

7 × 107

1,2 × 108

>108

Лактобациллы

2,2 × 109

8 × 108

1,3 × 109

6 × 108

КМАФАиМ

3,8 × 109

3 × 109

3,5 × 109

1,2 × 109

КМАФАиМ

4 × 10

Пробиотик целлобактерин. Целлобактерин производится ООО «Биотроф» на основе Ruminococcus albus, а термостойкая форма (Т) - на основе Bacillus pantothenticus 1-85. Целлобактерин и целлобактерин-Т вводят в комбикорма в дозе 1 кг на 1 тонну в течение всего периода содержания мясной и яичной птицы всех возрастов. Целлобактерин выпускается в удобной кормовой форме: высушенная микробная культура адсорбируется на подсолнечном шроте или отрубях. Целлобактерин вводится в комбикорм путем ступенчатого смешивания напрямую или в составе витаминноминерального премикса. Производственные испытания показали, что целлобактерин может храниться в составе витаминного премикса в течение 4 месяцев без снижения активности, не оказывая негативного влияния на сохранность витаминов. В течение гарантийного срока хранения комбикорма (1 месяц) в нём практически не снижается количество микроорганизмов препарата. Препарат целлобактерин выдерживает термическую обработку в составе комбикорма при обычном гранулировании при температуре до 80°С. Если препарат подвергается более сильному температурному воздействию, следует применять целлобактерин-Т. Благодаря тому, что входящие в состав целлобактерина-Т микроорганизмы находятся в споровой форме, препарат сохраняет активность даже после экспандирования при температуре до 105°С. Целлобактерин совместим с распространенными кормовыми антибиотиками. На практике установлено, что активность целлобактерина не подавляется бацитрацином, флавомицином и олаквиндоксом в дозах, рекомендуемых производителями этих препаратов. Для изучения влияния целлобактерина на зоотехнические показатели выращивания бройлеров в условиях вивария ГНУ ВНИТИП были проведены три опыта и производственная проверка на цыплятах-бройлерах кросса «Конкурент-2». Цыплят-бройлеров (по 80 голов в каждой группе) выращивали в клеточных батареях типа Р-15, с суточного до 7-недельного возраста. Технологические параметры содержания цыплят соответствовали рекомендуемым. Схема одного из опытов представлена в табл. 6. Цыплята первой (контрольной) группы получали низкоэнергетический и низкопротеиновый комбикорм в оба периода выращивания. Цыплята 2-6 опытных групп получали такой же по структуре и питательности комбикорм, но с добавкой разных видов целлобактерина, или совместно с целловиридином Г20х, или только целловиридин Г20х.

3 опытная

ОР + целлобактерин (1 кг/т)

6 опытная

ОР + целлобактерин Т (500 г/т) + целловиридин Г20х (50 г/т) ОР + целлобактерин (500 г/т) + целловиридин Г20х (50 г/т) ОР + целловиридин Г20х (100 г/т)

Основные зоотехнические показатели выращивания цыплят-бройлеров представлены в табл. 7. Сохранность бройлеров во всех группах была достаточно высокой и практически не зависела от вида целлобактерина, вводимого в комбикорма для бройлеров. Однако сохранность во 2-6 опытных группах была выше на 1,3-2,5% по сравнению с контролем (95%).

таблица 7. зоотехнические показатели выращивания бройлеров

Показатель

1 контрольная 2 опытная 3 опытная 4 опытная 5 опытная 6 опытная

Живая масса в 7-недельном возрасте, г

Затраты корма на 1 кг прироста живой массы, кг

КМАФАиМ

ОР + целлобактерин Т (1 кг/т)

в т.ч. курочки

Лактобациллы

2 опытная

в т.ч. петушки

Лактобациллы

Вид микрофлоры

Рацион Низкопитательный комбикорм: 300 и 310 ккал обменной энергии и 21 и 20% сырого протеина в 0-4 и 5-7 недель соответственно (ОР)

в среднем

1 контрольная

1 опытная

Группа

Группа контроль

Возраст, дней 12

таблица 6. схема опыта

Сохранность, % (1-49 дней)

Химус слепых отростков кишечника

Содержимое зоба

Наименование органа

и факультативно-анаэробной микрофлоры и лактобацилл в зобе и кишечнике цыплят

95,0

2016,3±39,3

2211,5±44,4

1867,1±27,6

2,23

96,3 96,3 96,3 96,3 97,5

2136,0±32,3 2086,2±35,3 2148,9±40,0 2129,7±44,4 2102,8±35,3

2277,3±73,1 2184,2±43,8 2234,5±49,2 2238,3±57,3 2304,4±52,8

1985,8±25,3 1967,9±39,1 2099,5±27,8 1979,2±43,3 1996,0±25,9

2,07 2,09 2,08 2,08 2,08

К концу выращивания живая масса бройлеров 2 и 4 опытных групп (в комбикорма включали целлобактерина-Т или целлобактерина-Т с целловиридином Г20х соответственно) была более высокой, чем в других группах, и выше, чем в контроле, на 5,9 и 6,6%. При включении в комбикорма для бройлеров 3 группы целлобактерина их живая масса была также выше, чем в контроле, на 3,5%. При совместном введении в комбикорма целлобактерина с целловиридином Г20х (5 группа) живая масса цыплят-бройлеров была выше на 5,6% по сравнению с контролем и выше, чем в 3 группе (включение только одного целлобактерина), на 2,1%. Затраты корма на 1 кг прироста живой массы во всех опытных группах были практически одинаковыми и ниже, чем в контроле, на 6,3-7,2%. В производственной проверке сохранность бройлеров в обоих новых вариантах была выше, чем в базовом варианте, на 0,8% (95 против 94,2% в базовом). Несмотря на то, что живая масса опытных аналогов была ниже контрольных на 4% (1 новый вариант) и на 3,1% (2 новый вариант), а затраты корма были выше на 1,9 и 1,4% соответственно, экономический эффект составил соответственно 6822 руб. (за счет снижения цены комбикорма на 24,4% в 1 новом варианте) и 3884,8 руб. (за счет снижения цены комбикорма на 16,5% во 2 новом варианте). В контроле был использован полнорационный комбикорм, а в новых вариантах – пониженной питательности.

| № 12 (138) декабрь 2010 Целлобактерин и целлобактерин-Т в количестве 1 кг на 1 тонну комбикорма по эффективности влияния на результаты выращивания цыплят-бройлеров не уступают кормовым ферментным препаратам. Целлобактерин устойчив при гранулировании комбикорма до температуры 80°С. Целлобактерин-Т термостойкий, выдерживает нагревание до температуры 105°С, что позволяет включать его в комбикорма перед экспандированием. Норма его ввода в комбикорма – 1 кг на 1 тонну. При использовании комбикормов пониженной питательности с повышенным уровнем подсолнечных шротов и жмыхов (т.е. клетчатки) возможно сочетание целлобактерина обоих видов с ферментными препаратами, например, целловиридином Г20х. При этом нормы ввода целлобактерина и ферментных препаратов рекомендуется уменьшить в 2 раза во избежание удорожания комбикормов. Опыт на яичных курах с 20- до 44-недельного возраста Куры 1 контрольной и 2 опытной групп получали ПК 1-1 без пивной дробины. Только в комбикорм для особей 2 группы вводили целлобактерин-Т (1 кг/т). В комбикорма для кур 3-5 групп вводили 15% пивной дробины взамен 2% соевого шрота, 5,5% шрота подсолнечного и 7,5% пшеницы. При этом уровень сырого протеина был одинаковым, а содержание обменной энергии было ниже на 2,3%, чем в контроле. В комбикорм для птицы 4 группы был дополнительно введен целлобактерин-Т (1 кг/т), а для 5 группы – половинные нормы целлобактерина-Т (500 г/т) и МЭК ровабио (25 г/т). Основные результаты, полученные при включении целлобактерина в комбикорма с 15% пивной дробины, представлены в табл. 8.

таблица 8. влияние целлобактерина-т на зоотехнические показатели

Группа 1к 2 3 Интенсивность яйценоскости, % 88,2 88,5 87,1 Масса яиц, г 56,9 56,7 56,4 Затраты корма на 10 шт. яиц, кг 1,36 1,33 1,41 Переваримость, % сырого протеина 89,1 90,9а 87,9а сырого жира 87,6 88,3 82,1е сырой клетчатки 20,6 22,2 16,5 Использование, % азота 44,0 46,0 43,4 лизина 85,9 86,0 84,2 метионина 90,5 90,4 89,5а Показатель

4 88,2 56,8 1,37

5 88,1 56,4 1,36

89,7 87,3 19,2

89,3 87,6 19,4

43,7 85,4 90,5

45,0 86,7 90,3

а=Р<0,05; с=Р<0,001

Включение в комбикорма 15% пивной дробины не оказало влияния на сохранность кур (100% во всех группах). При включении целлобактерина-Т в комбикорма группы 2 (OP1) интенсивность яйценоскости кур была практически одинакова с контролем (88,5% против 88,2%). Введение целлобактерина-Т в комбикорма с 15% сухой пивной дробины (4 и 5 группы) обусловило тенденцию повышения яйценоскости соответственно на 1,1 и 1% в сравнении с уровнем в группе 3 (комбикорм с пивной дробиной, но без целлобактерина), а в сравнении с контролем она была одинаковой. Затраты корма на 10 шт. яиц во 2 группе были ниже на 2,2%, чем в контроле, а в 4 и 5 группах ниже, чем в 3 группе, соответственно на 2,8 и 3,6%.

По массе яиц и упругой деформации скорлупы не было установлено достоверной разницы с контролем. Балансовый опыт в 24-25-недельном возрасте птицы показал, что снижение затрат кормов на 10 шт. яиц обусловлено тенденцией повышения переваримости и использования питательных веществ. Так, при добавке целлобактерина в комбикорм без пивной дробины (2 группа) переваримость органического вещества комбикорма, сырого протеина, сырого жира, сырой клетчатки, использование азота и аминокислот были выше на 1,7%; 1,8% (Р<0,05); 0,7; 1,6; 2 и 1% соответственно, чем в контроле. При включении 15% пивной дробины в комбикорма с заменой эквивалентно по протеину части шротов и пшеницы (3 группа, без целлобактерина) переваримость сырого протеина была ниже на 1,2%, сырого жира – на 5,5%, сырой клетчатки – на 4,1%, использование суммы аминокислот – на 1,3% по сравнению с контролем. Включение целлобактерина-Т или половинной нормы целлобактерина-Т и МЭК ровабио в комбикорма с 15% пивной дробины (4 и 5 группы) позволило повысить переваримость сырого протеина на 1,8 и 1,4%, сырого жира – на 5,2 и 5,5%, сырой клетчатки – на 2,7 и 2,9%, использование азота – на 0,3 и 1,6%, аминокислот – на 2,7 и 1% в сравнении с уровнями в группе 3, а по сравнению с контролем они были практически одинаковы. Результаты балансового опыта в 44-недельном возрасте кур подтвердили полученные результаты. Анатомическая разделка тушек кур 9-месячного возраста показала, что по массе основных внутренних органов достоверных различий между группами не было. Однако повышение интенсивности яйценоскости в опытных 2, 4 и 5 группах сопровождалось увеличением массы яйцевода на 0,6; 1,3 и 0,6%, яичника – на 1,5; 3,4 и 4,4%, мышечного желудка – на 4,5; 6,9 и 5,3%, железистого – на 6,9; 16,7 и 6,9% соответственно по сравнению с контролем (1 группа). Определение содержания витаминов в яйце не выявило больших различий между группами кур (табл. 9).

таблица 9. Качество яиц от кур опытных групп Группа 1к 2 3 4 5 Содержание в ткани естественной влажности, % сырого протеина 11,98 12,14 12,95 12,86 12,81 сырого жира 8,03 8,34 7,51 7,21 7,37 Содержание в желтке яиц, мкг/г: витаминов А 7,28 7,41 7,08 7,52 7,50 Е 168,08 169,97 168,68 170,29 170,54 4,33 4,58 4,32 4,70 4,68 В2 Содержание в 4,65 4,73 4,59 4,75 4,81 белке витамина В2, мкг/г Показатель

Незначительная тенденция увеличения содержания сырого протеина и снижения сырого жира в яйцах от кур опытных групп, видимо, связана с незначительным сокращением содержания обменной энергии в рационах для птицы 3, 4 и 5 групп. Таким образом, ферментативный пробиотик целлобактерина-Т или он же с МЭК ровабио улучшает переваримость и использование питательных веществ комбикормов, что обеспечивает возможность включения в хорошо сбалансированные рационы для яичных кур-несушек до 15% сухой пивной дробины. Окончание читайте в следующем номере

теХнолоГии ХлеБоПечения

№ 12 (138) декабрь 2010 |

дослідження впливу морських

водоростей на показники якості та процес черствіння хлібобулочних виробів шаран л.о., арсеньєва л.ю., Доценко в.Ф., Національний університет харчових технологій Корзун в.н., Інститут гігієни та медичної екології ім. О.М. Марзеєва

ормула харчування людини початку третього тисячоліття – регулярне споживання функціональних харчових продуктів, що при споживанні у традиційних кількостях специфічно підтримують і регулюють конкретні фізіологічні функції в організмі людини та знижують ризик виникнення захворювань. Останнім часом у раціоні жителів України спостерігається брак мікронутрієнтів: йоду, селену, кальцію, заліза, фолієвої кислоти. Дефіцит йоду призводить до виникнення різних патологій і захворювань (порушення функції щитоподібної залози, що викликає затримку розумового та фізичного розвитку дітей, неврологічний кретинізм, погіршення зору, глухонімоту) [1]. Нестача селену призводить до порушення обміну речовин, зниження імунітету [2]. Кальцій і залізо містяться в значній кількості в хлібобулочних виробах, але дані елементи міцно зв’язані у нерозчинні фітинові комплекси, що перешкоджає їхньому засвоєнню. Брак кальцію і заліза призводить до виникнення рахіту в дітей, зниження рівня гемоглобіну і розвитку анемії [3]. Недостатнє споживання фолієвої кислоти викликає синдром Дауна, сприяє розвитку раку прямої та товстої кишки [4, 5]. Одним з напрямків покращення здоров’я є використання харчових продуктів функціонального призначення, у т.ч. хлібобулочних виробів, оскільки хліб є частиною щоденного споживання. На кафедрі технології хліба, кондитерських макаронних виробів та харчоконцентратів НУХТ розроблено та затверджено нормативну документацію на нові йодовані хлібобулочні вироби ТУУ 15.8 - 020 709 38049 - 05. Морські водорості належать до унікальних натуральних джерел макро- та мікроелементів, білків, вітамінів та інших біологічно активних речовин. Під час проведення досліджень було використано порошки висушених бурих водоростей басейнів Білого та Чорного морів Fucus vesiculosus та Ascophyllum nodosum. Основні відомості з хімічного складу досліджуваних водоростей наведено в табл. 1.

таблиця 1. Хімічний склад продуктів переробки водоростей, %

Продукти переробки водоростей Ascophyllum Fucus vesiculosus nodosum Йод 0,41±0,1 г 0,81±0,1 г Вуглеводи, % 59±1 60±1 - клітковина 4,9±1 5±1 - маніт 8,6±1 4,4±1 - альгінова кислота 35,4±1 32,9±1 Білки 8,0±1 9±1 - вільні амінокислоти 0,175 0,218 Жири 3±1 1±1 Мінеральні елементи (сума) 20±1 21±1 Волога 10±1 9±1 Складова

За літературними даними [6] та одержаними експериментально результатами щодо вмісту йоду, амінокислот і білка, водо-

рості мають однакові складові, але різняться за їхнім кількісним співвідношенням. Використання продуктів переробки морських водоростей у технології хлібобулочних виробів впливає на їхню органолептичну оцінку, тому для покращення текстури м’якушки провели серію досліджень з визначення оптимальної крупності частинок і параметрів гідратації порошків із водоростей Ascophyllum nodosum та Fucus vesiculosus. Для дослідження було відібрано фракції водоростей із середнім розміром частинок 0,27, 0,5 та 1 мм. Досліджувані зразки хліба готували безопарним способом. Встановлено, що водопоглинальна здатність водоростей зворотно пропорційна розміру їхніх частинок, що мало б характеризувати тонкодисперсний помел порошків як оптимальний. Але фукусові порошки з розміром частинок 0,27 мм значно затемнювали м’якушку хліба порівняно з порошками з іншими розмірами частинок (табл. 2). Частинки розміром 1 мм створювали ефект сторонніх включень, які викликали неприємне відчуття під час розжовування. У зв’язку з цим було відібрано частинки водоростевих порошків із середнім розміром 0,5 мм як оптимальні. Такі частинки в готових виробах було вдало замасковано додавання до рецептур маку.

таблиця 2. Білість м’якушки пшеничного хліба з

борошна І сорту, збагаченого продуктами переробки морських водоростей, од. приладу р3-БПл Зразок хліба

Контроль (без добавок) З додаванням морських водоростей Fucus vesiculosus Ascophyllum nodosum

Середній розмір частинок, мм 0,27 0,50 1,00 68,2 -

12,9 45,8

32,9 55,5

61,4 63,7

Пробу готували за стандартним методом сухого озолення в муфельній печі за температури 480-500°С [7], з тією відмінністю, що озолення проводили в лужному середовищі, завчасно додаючи до зразка гідроксид калію. Для прискорення повного озолення золу періодично змочували розчином нітрату калію. Застосовувати в даному випадку автоклавну мінералізацію недоцільно, оскільки гідроліз у кислому середовищі приводить до відновлення йоду до атомарного стану і, відповідно, до його втрати. Ступінь збереження йоду в хлібі визначали, порівнюючи фактичний і розрахунковий вміст елемента в хлібобулочних виробах, збагачених досліджуваними йодовмісними продуктами. Як базу для розрахунків використовували результати визначень вмісту йоду в носіях (табл. 1). Дозування носіїв здійснювали з розрахунку забезпечення 30% добової потреби в йоді (50 мкг) у 277 г фортифікованого хліба та ступеня засвоюваності йоду з цих продуктів. За літературними даними [8], біологічна засвоюваність водоростей організмом людини становить не більше 15-30%. З урахуванням цього розрахунковий вміст йоду у готових виробах становив 70 мкг/100 г.

| № 12 (138) декабрь 2010

Коефіцієнт набухання,%

60 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Температура води, ºС Fucus vesiculosus

З урахуванням усіх факторів, що впливають на фортифікацію хліба йодом, уточнені дозування порошків із водоростей Ascophyllum nodosum та Fucus vesiculosus становлять 1,5 та 3% до маси борошна відповідно. Важливою проблемою хлібопекарської галузі є черствіння хліба, що супроводжується рядом складних процесів, які відбуваються у високополімерних сполуках м’якушки хліба та призводять до погіршення її структурно-механічних властивостей [9]. Відомо [6], що морські водорості у своєму складі мають гідрофільні складові (полісахариди та білки), які здатні утримувати вологу. У зв’язку з цим досліджували вплив порошків морських водоростей на процес черствіння хліба [10]. Для досліджень випікали хлібобулочні вироби з пшеничного борошна І сорту безопарним способом. Ступінь свіжості хліба оцінювали через 24, 48 год. після випікання за зміною структурномеханічних властивостей м’якушки на пенетрометрі (рис. 2). Під час випікання хліба білки денатурують з наступним виділенням вологи, а зв’язуються крохмалем борошна та полісахаридами водоростей: ламінараном, фукоїданом, манітом і пентозанами. З підвищенням температури крохмаль клейстеризується, а полісахариди максимально набухають і утворюють більш еластичну м’якушку хліба. При зберіганні хліба процес черствіння у зразках із водоростями уповільнюється на 3,2-5% за рахунок вологоутримуючої здатності полісахаридів водоростей та зниження ступеня ретроградації крохмалю.

Ascophyllum nodosum

рис. 1. залежність коефіцієнтів набухання

Для дослідження використовували порошки водоростей із середніми розмірами частинок 0,5 мм, гідратовані протягом 10±5 хв. за температурі води 40±5°С. Результати визначення сумарних втрат йоду з порошків морських водоростей під час приготування хліба наведено в табл. 3.

Відносна свіжість хліба, %

100

водоростей від температури води

80 60 40 20 0

таблиця 3. втрати йоду під час технологічного

Fucus vesiculosus із середнім розміром частинок, 0,5 мм Ascophyllum nodosum із середнім розміром частинок, 0,5 мм

Вміст йоду, мкг/100 г хліба розра- факхунко- тичний вий

Втрати йоду, % до розрахункового вмісту

Носії йоду в складі хліба

Дозування, % до маси борошна

процесу виробництва хліба

2,43

60±5

15,0±2,6

1,21

60±5

15,0±2,6

Тривалість зберігання, діб Контроль

Fucus vesiculosus

Ascophyllum nodosum

рис. 2. зміна відносної свіжості хліба з порошками водоростей протягом 3 діб зберігання

Отже, на основі проведених досліджень водоростеві добавки Fucus vesiculosus та Ascophyllum nodosum дають змогу одержувати не тільки хлібобулочні вироби підвищеної мінеральної цінності з гарантованим вмістом органічного йоду (60 мкг/100 г хліба), а й уповільнювати процес черствіння хліба.

л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Астахова Л.Н. Щитовидная железа у детей: последствия Чернобыля. – Минск: «Беларусь», 1996. – 214 с. Щелкунов Л.Ф., Дудкин М.С., Корзун В.Н. Пища и Экология. – Одесса: «Оптимум», 2000. – 517 с. Смоляр В.И. Рациональное питание. – К: «Наукова Думка», 1991. – 368 с. Israels MCG, Wilkinson JF. Risk of neurological complications in pernicious anaemia treated with folic acid. BMJ 1989; 2; 1072-5. Daly LE, Kirke PN, Molloy A,Weir DG, Scott GM. Folate levels and neural tube defects: implications for prevention. JAMA 1995; 274 : 1698 – 702. Барашков Г.К. Сравнительная биохимия водорослей. – М.: «Пищевая пром-сть», 1972. – 320 с. Бозаджиев Л.Л., Скрипник Д.Г. Определение йода в пищевых продуктах вольтамперометрическим методом // Молочная пром-сть. - 2000. - №6. - С. 40. 8. Корзун В.Н., Бузунов В.А Экспертное заключение о радиозащитных свойствах эламина в условиях внутреннего облучения животных цезием и стронцием. – К.: НЦРМ, 1999. – 32 с. 9. Дробот В.І. Довідник з технології хлібопекарського виробництва. – К.: ТОВ „Руслана”, 1998. – 413 с. 10. Санина Т.В., Пучкова Л.И., Сербулов Ю.С. Дисперсионный анализ процесса черствения хлеба. – Воронеж, 1983. – Рукопись деп. в ЦНИИТЭИпищепром 21.01.83. – 75 с.

теХнолоГии ХлеБоПечения

№ 12 (138) декабрь 2010 |

УДК 664.642.2

разработка ресурсосберегающей

технологии приготовления ржанопшеничного хлеба с использованием стартовых культур андреев а.н., виноградов ю.а., Поль Китиссу Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий

сследована возможность применения стартовых культур Саф Левен ЛВ1 и Саф Левен ЛВ2 для разработки ресурсосберегающей технологии приготовления ржано-пшеничного хлеба. Показано влияние технологических параметров и режима приготовления на качества густой и жидкой заквасок с использованием стартовых культур. Определены оптимальные условия однофазного выведения заквасок на стартовых культурах ЛВ1 и ЛВ2 и выведения заквасок по производственному циклу. Получены экспериментальные данные по микробиологическому составу исследуемых заквасок. В связи с расширением ассортимента ржаных сортов хлебобулочных изделий и появлением предприятий малой мощности актуален вопрос создания более гибкого ресурсосберегающего производства на основе ускоренных и упрощенных способов выведения заквасок. При этом важным остается сохранение таких показателей качества как вкус, аромат, внешний вид хлеба и сроки его хранения.[1] Перспективным способом приготовления ржаной закваски является использование препаратов стартовых культур, включающих молочнокислые бактерии в чистом виде или смешанные с дрожжами. Задачей данной работы было исследование влияния технологических параметров и режима приготовления густой и жидкой закваски с использованием стартовых культур на качество закваски, а также разработка ресурсосберегающей технологии приготовления ржано-пшеничного хлеба с использованием стартовых культур. В работе были исследованы сухие препараты стартовых культур для заквасок Саф Левен ЛВ1 (далее ЛВ1) и Саф Левен ЛВ2 (ЛВ2) фирмы Лесаффр. Стартовые культуры ЛВ1 и ЛВ2 содержат живые клетки дрожжей Saccharomyces chevalieri и молочнокислых бактерий Lactobacillus brevis и Lactobacillus casei в разном соотношении. Для определения оптимальных условий однофазного выведения заквасок на стартовых культурах ЛВ1 и ЛВ2 готовили закваски из муки, воды и стартовой культуры, вносимой в количестве 0,5% к массе муки. Количество воды добавляли по расчету, исходя из влажности ржаной муки и вида закваски: густая - влажностью 50%, жидкая - 70%. Брожение проводили в термостате при температурах 25, 30 и 35°C в течение 18, 21 и 24 ч. Свойства закваски оценивали по общей кислотности титриметрическим методом и подъёмной силе - "по шарику" [2]. Исследуемые закваски в количестве 25% мукой использовали для приготовления хлеба Дарницкого с соотношением ржаной и пшеничной муки 60:40. Готовые изделия анализировали по следующим показателям: удельный объём хлеба, кислотность хлеба, влажность мякиша, пористость и сжимаемость мякиша [2]. Для определения вкуса и аромата образцов хлеба проводили дегустации [3].

В работе исследована возможность применения стартовых культур ЛВ1 и ЛВ2 для выведения закваски в производственном цикле. В качестве контрольного образца была выбрана закваска, приготовленная с использованием сухого лактобактерина (ЛБ) для густых хлебных заквасок СПб ГосНИИХП. Для решения поставленной задачи были изготовлены три вида густых заквасок: закваска I - закваска с использованием сухого лактобактерина для густых хлебных заквасок ГосНИИХП; закваска II - с использованием стартовой культуры ЛВ1; закваска III - с использованием стартовой культуры ЛВ2. Исследуемые закваски выводили по фазам разводочного и производственного циклов [4]. Закваски II и III выводили в разводочном цикле; I фаза в течение 24 ч при 30°С, а далее ориентируясь по конечной кислотности закваски. После трех фаз разводочного цикла (3ф) закваски переводили в производственный цикл, состоящий из семи фаз (10ф). Одна фаза включает в себя брожение закваски и освежение выброженной закваски порцией смеси муки и воды в соотношении 1:2 или 1:3. Во всех заквасках в каждой фазе замеряли следующие параметры: начальную и конечную кислотность, подъёмную силу в конце брожения. Была проведена работа по определению микробиологического состава исследуемых заквасок. Подсчет количества клеток микроорганизмов проводили методом Бургвица [5]. Для приготовления хлеба по традиционной технологии густая ржаная закваска должна удовлетворять следующим требованиям: кислотность для ржаной обдирной муки - 11-14 град, подъемная сила «по шарику» - не больше 25 мин. Ржаная жидкая закваска должна соответствовать следующим требованиям: кислотность - 9-11 град, подъёмная сила - не больше 35 мин.[4]. Анализ результатов экспериментов по влиянию температуры и продолжительности брожения на показатели качества густых и жидких заквасок, приготовленных на стартовых культурах ЛВ1 и ЛВ2, показывает, что наиболее близкими к нормативным значениям показателей качества для обеих стартовых культур были: образцы густых заквасок №5, №11 (табл. 1); образцы жидких заквасок №6, №10, №12 (табл. 2). А также образец на ЛВ2 №13 и образец на ЛВ1 №16. Закваски, приготовленные с использованием стартовой культуры ЛВ2, имели кислотность в среднем на 1,2 градуса больше, чем аналогичные закваски, приготовленные с использованием стартовой культуры ЛВ 1. В то же время закваски, приготовленные с использованием стартовой культуры ЛВ1, имели лучшую подъёмную силу (в среднем на 5 мин.), чем аналогичные закваски на ЛВ2. Подъёмная сила заквасок на стартовой культуре ЛВ1 ухудшалась от продолжительности брожения меньше, чем заквасок на стартовой культуре ЛВ2.

| № 12 (138) декабрь 2010 таблица 1. влияние температуры и

Показатели качества густой закваски Кислотность, град

Продолжите льность брожения, ч

1 3 5 7 9 11 13 15 17

Технологические параметры Температура брожения, °C

№ Опыт ного образ ца

продолжительности брожения на показатели качества густых заквасок

ЛВ1

25 25 25 30 30 30 35 35 35

18 21 24 18 21 24 18 21 24

5,9 7,8 11,7 8,2 9,6 11,7 9,6 11,4 13

Подъёмная сила, мин

ЛВ2

ЛВ1

ЛВ2

6,5 9,1 12 9,8 10,9 12,2 11,7 13,7 14,9

9 14 18 11 15 20 20 32 51

13 18 20 15 20 27 25 58 73

таблица 2. влияние температуры и

Показатели качества жидкой закваски

Продолжите льность брожения, ч

2 4 6 8 10 12 14 16 18

Технологические параметры Температура брожения, °C

№ Опыт ного образ ца

продолжительности брожения на показатели качества жидких заквасок

ЛВ1

25 25 25 30 30 30 35 35 35

18 21 24 18 21 24 18 21 24

5,5 7,7 10,7 7,3 9,0 11,6 8,8 11,1 12,3

Кислотность, град

Подъёмная сила, мин

ЛВ2

ЛВ1

ЛВ2

5,9 8,0 10,8 9,3 10,5 12,0 11,5 12,1 13,1

15 18 21 16 19 26 24 35 48

17 20 22 17 24 30 41 76 -*

выведенных при 30 и 35°С. Хлеб на заквасках, выведенных при 35°С, может быть получен хорошего качества при брожении жидкой закваски 18 часов на ЛВ1 и ЛВ2, а также на жидкой закваске на ЛВ1 после 21 часа брожения. Хлеб с использованием стартовой культуры ЛВ1 при несколько меньшей кислотности имеет лучшую оценку вкуса и аромата по сравнению с аналогичным хлебом на ЛВ2. По комплексной оценке лучшим был признан образец №12 на жидкой закваске с использованием стартовой культуры ЛВ1 после 24 часов брожения при температуре 30°С (табл. 2). Результаты исследования возможности применения стартовых культур ЛВ1 и ЛВ2 для выведения закваски в производственном цикле показали, что после трех разводочных и семи производственных освежений закваска ЛВ1 сохранила способность к необходимому кислотонакоплению (кислотность 13,3 град) и хорошую подъёмную силу (32 мин.), в то время как у закваски ЛВ2, обладающей большей кислотностью (14,4 град), подъёмная сила снизилась в 2,18 раза (70 мин.); наибольшее снижение подъёмной силы наблюдали на седьмом освежении (100 мин.), что хорошо видно на графике изменения подъёмной силы по фазам разведения (рис. 1.). Как известно, качество закваски зависит от соотношения в ней количества клеток дрожжей и молочнокислых бактерий. Количество молочнокислых бактерий определяет кислотность закваски после брожения и его продолжительность, а дрожжи, главным образом, обеспечивают подъёмную силу закваски. Результаты исследований по определению микробиологического состава заквасок представлены в табл. 3. В качестве контроля была выбрана традиционная густая ржаная закваска, полученная с хлебозавода.

* Шарик не всплыл

Большое влияние на процессы кислотонакопления и подъемную силу оказывает температура брожения закваски. Так, накопление требуемой кислотности при выведении заквасок на стартовых культурах ЛВ1 и ЛВ2 при температуре 25°C достигается при брожении в течение 24 ч, за меньший промежуток времени необходимая кислотность не обеспечивается. При температуре 35°C отмечен резкий подъём кислотности в заквасках. Так, для густой закваски на стартовой культуре ЛВ1 при продолжительности брожения 18 ч и температуре 25°C кислотность густой закваски составляла 5,9 град, а при 35°C достигла 9,6 град. Однако использование повышенной температуры для интенсификации процесса кислотонакопления ограничено из-за снижения подъёмной силы закваски. Жидкие закваски, выведенные при 30°С, достигают оптимальной кислотности быстрее, чем густые: жидкие закваски с ЛВ2 к 18 часу брожения, с ЛВ1 к 21 часу; густые закваски соответственно к 21 и 24 часам брожения. Ржано-пшеничный хлеб, приготовленный на исследуемых заквасках, имел следующие особенности: Хлеб на жидкой закваске имел более развитую пористость и получил лучшую оценку по вкусу и аромату. Хлеб на заквасках, выведенных при 25°С, имел больший удельный объём и развитую пористость, чем на заквасках,

рис. 1. изменение подъёмной силы густых заквасок по фазам разведения

Результаты микробиологического анализа заквасок показали следующее. После первой фазы разводочного цикла (1ф) густых заквасок на ЛВ1 и ЛВ2 соотношение дрожжей и молочнокислых бактерий не характерно для ржаных густых заквасок (1:3 и 1:10), так как количество клеток дрожжей в этих заквасках значительно превышает их количество в производственной и в закваске, выведенной на лактобактерине. К концу разводочного цикла (3ф) в заквасках ЛВ1 и ЛВ2 наблюдали снижение количества дрожжевых клеток и молочнокислых бактерий, что несколько улучшило соотношение между ними, при этом значительно улучшилась подъёмная сила этих заквасок (ЛВ1 - с 19 до 14 , ЛВ2 - с 33 до 17 мин.).

теХнолоГии ХлеБоПечения

№ 12 (138) декабрь 2010 |

таблица 3. Микробиологические и технологические показатели исследуемых заквасок Количество клеток м/о, 106/г Дрожжи МКБ Соотношение дрожжей и МКБ Кислотность, град Подъёмная сила, мин

Конт роль 46,9 2244 1:48 14,5 23

ЛБ (10ф) 78 4986 1:64 11,0 35

ЛВ1 (1ф) 391,9 1227,8 1:3 12,1 19

К концу седьмой фазы производственного цикла (10ф) количество дрожжевых клеток с конца разводочного цикла уменьшилось в ЛВ1 на 20%, в ЛВ2 на 3,4%, а молочнокислых бактерий - увеличилось в ЛВ1 на 25%, в ЛВ2 на 8%, что спровоцировало снижение подъёмной силы закваски. Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы: Путём выведения заквасок на стартовых культурах ЛВ1 и ЛВ2 в три фазы разводочного цикла подъёмная сила заквасок улучшилась по сравнению с однофазным способом приготовления (на 5 и 16 мин. соответственно); для закваски на ЛВ2 этот способ оказался наилучшим с точки зрения сочетания кислотности (12,3 град) и подъёмной силы (17 мин). В процессе выведения заквасок на стартовых культурах ЛВ1 и ЛВ2 в три фазы разводочного и семь фаз производственного цикла закваска на ЛВ1 проявила стабильность технологических свойств (кислотность и подъёмная сила) в течение 10 освежений. У закваски, выведенной на стартовой культуре ЛВ2, к концу седьмой фазы производственного цикла значительно ухудшилась подъёмная сила (70 мин.), что делает её не пригодной для продолжительного разведения (закваска выдерживает не более трех освежений). Сравнительный анализ качества хлеба, приготовленного с использованием традиционной закваски и заквасок на исследуемых стартовых культурах после первой фазы выведения, показал следующее. Хлеб на закваске ЛВ1 обладал наибольшим удельным объёмом (220 см3 /100 г) и наименьшей кислотностью (4,5 град) по сравнению с хлебом на закваске ЛВ2 (кислотность 5,1 град.. удельный объём 209 см3 /100 г). В то же время хлеб на закваске ЛВ1 имел более крупную, неравномерную, толстостенную пористость (пористость мякиша 64%, сжимаемость 26,4 ед.пр.) и менее выраженный аромат по сравнении с хлебом на закваске ЛВ2 (пористость мякиша 63%, сжимаемость 24,5 ед.пр.). Более выраженный вкус и аромат имел хлеб на традиционной производственной закваске (пористость мякиша 63%, сжимаемость 25,1 ед.пр.). Исследование влияния заквасок, приготовленных на разных стартовых культурах в режиме производственного выведения на ка-

ЛВ2 (1ф) 171,1 1804,3 1:10 12,3 33

ЛВ1 (3Ф) 62,6 998 1:16 10,4 14

ЛВ2 (3ф) 35 1688 1:46 12,3 17

ЛВ1 (10ф ) 50 1245 1:25 13,3 32

ЛВ2 (10ф) 33,8 1824 1:54 14,4 70

чество ржано-пшеничного хлеба, показало, что после десяти освежений закваски увеличилась кислотность хлеба, приготовленного с использованием стартовых культур ЛВ1 и ЛВ2. Вкус и аромат хлеба на ЛВ1 и ЛВ2 улучшился, появился кисловатый привкус, свойственный ржаным сортам. Хлеб с использованием стартовой культуры ЛВ2 имел пониженный объём (198 г/100 см3), меньшую пористость (61%) и сжимаемость (23,5 ед.пр.). Хлеб с использованием стартовой культуры ЛВ1 имел хороший объём (213 г/100 см3 ), пористость (63%), сжимаемость (23,5 ед.пр.) и уступал хлебу на традиционной закваске только по показателю кислотности (6,8 против 7,6 град).

Выводы по работе Использование стартовых культур Саф Левен ЛВ1 и Саф Левен ЛВ2 позволяет приготовить ржаные закваски в течение 18-24 ч без применения трудоемкой процедуры разведения и поддержания закваски. При необходимости готовые закваски можно освежать, что соответствует таким современным принципам в технологии, как энерго- и ресурсосбережение. Хлеб на заквасках с использованием стартовых культур и дозировкой закваски 25% мукой при однофазном приготовлении имеет хороший объём, пористость мякиша, и по этим показателям не уступает хлебу на традиционной закваске. Однако кислотности образцов хлеба на стартовых культурах меньше, а также они имеют менее равномерную пористость, что объясняется соотношением дрожжей и МКБ в этих заквасках. Аромат хлеба на стартовых культурах при однофазном приготовлении менее выраженный, чем в хлебе на традиционной закваске, при последовательном освежении аромат, вкус и кислотность улучшаются. При однофазном приготовлении возможно увеличение дозировки закваски для улучшения вкуса и аромата хлеба. Обосновано использование стартовой культуры ЛВ 1 для выведения густой закваски в течение 10 фаз освежения, при этом улучшается вкус, аромат и кислотность, но несколько снижается удельный объём и пористость хлеба. При последовательном освежении закваски на ЛВ2 также улучшается вкус и кислотность, но хлеб получается пониженного объёма и с неравномерной пористостью.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5.

Использование стартовых культур для приготовления ржаных заквасок. / А.Н. Андреев, Ю.А. Виноградов, П.А. Китиссу // ПАРТНЕР кондитер хлебопек. - 2008. - №17 - С. 92-99. Андреев А.Н. Контроль качества хлебопекарного производства. - Учеб. пособие. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2005. - 93 с. Кантере В.М. Сенсорный анализ продуктов питания. - М.: Тип. РАСХН, 2003. - 399 с. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 490 с. Афанасьева О.В. Микробиологический контроль хлебопекарного производства. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 144 с.

| № 12 (138) декабрь 2010 УДК 664.6/7

Стерилизация печеного хлеба гаммаизлучением и электронами высокой энергии антуфьев в.т., кандидат технических наук, слабыня Г.н., Громцев а.с., аспиранты Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых производств

меется достаточно сведений о влиянии излучения на микроорганизмы и другие одноклеточные. Как известно, микробиологическая порча зачастую является первопричиной снижения качества продукта при резко переменных температурных условиях окружающей среды. Авторами к настоящему моменту проведен цикл экспериментов, в ходе которого определена доза облучения хлеба, которая обеспечивает его длительное хранение. В неблагоприятной экологической обстановке пища может стать источником и носителем потенциально опасных для человека химических и биологически активных соединений, являющихся продуктами жизнедеятельности микроорганизмов. Соединения, опасные для здоровья, содержатся как в сырье, так и в пищевых продуктах на различных технологических стадиях переработки, фасовки, хранения и реализации. В то же время, безопасность и качество пищи - одно из основных условий, определяющих здоровье нации. В России в последние годы из-за резкого спада производства продуктов питания и оттока сельскохозяйственного сырья в сферу предприятий малой мощности возрастает опасность микробного заражения и, как следствие, снижения качества пищевой продукции. Печеный хлеб был и остается одним из основных продуктов питания. Большинство из нас любит свежеиспеченный хлеб, но в условиях, когда снабжение свежим печеным хлебом невозможно или крайне затруднено (различные экспедиции, лесозаготовки, рыбные промыслы, охота, морской флот, и подводный в частности, и т.д.), возникает необходимость применения различного рода хлебных консервов и специальных хлебных изделий, способных выдерживать длительное хранение. Имеется достаточно сведений о влиянии излучения на микроорганизмы и другие одноклеточные, которые позволяют оптимистически предположить о возможности сохранения высоких качеств продуктов без замораживания. Как известно, микробиологическая порча зачастую является первопричиной снижения качества продукта при резко переменных температурных условиях окружающей среды. Упаковка хлеба выполняет несколько функций, из которых четыре наиболее значимые: защитная, увеличение срока хранения, информационная и маркетинговая. Первая обеспечивает защиту от воздействия внешних факторов, таких как влажность, пыль, насекомые, механические повреждения и потеря товарного вида на всех этапах пути от производителя до потребителя: погрузка-разгрузка, транспортирование, продажа в магазине или палатке и т.д. При хранении хлеб черствеет в результате протекания физикохимических процессов, связанных со старением клейстеризованного крахмала. При старении структура крахмала уплотняется, происходит частичное выделение влаги, поглощенной при клейстеризации, которая воспринимается белками мякиша. Полностью предотвратить черствение мякиша не удается, но упаковка замедляет этот процесс, увеличивает срок хранения от 3 до 5 суток.

Информационная функция: нанесение на пленку печатного изображения позволяет покупателю идентифицировать производителя хлеба, предоставляет ему информацию о составе, сроке изготовления, пищевой ценности и т.д. Упаковка хлеба должна быть прозрачной, чтобы покупатель визуально мог оценить качество и привлекательность продукта. Производитель получает еще одно преимущество: защиту его продукции от подделки. Маркетинговая функция упаковки в последнее время становится одной из главнейших, так как прозрачная глянцевая упаковка с ярким рисунком заставляет покупателя обратить внимание на данный товар, а в последующем позволяет ему легко находить понравившуюся продукцию на прилавке, т.е. играет значительную роль в увеличении объема продаж и расширении производства. В различных предлагаемых упаковочных материалах можно легко запутаться: бумага, вощеная бумага, целлофан, полиэтилен, ВОРР, полипропилен, ПВХ; многие компании не указывают материал, заменяя его фирменным названием производителя. Для начала исключим материалы, в которые хлеб вообще не упаковывают. В первую очередь, это целлофан или гидратцеллюлозная пленка. Это прекрасный, но очень дорогой материал, в настоящее время в него упаковываются только некоторые элитные продукты, например, очищенные фрукты или некоторые сорта сигар. Использование этого материала для упаковки такого товара, как хлеб, очень накладно, поэтому автор считает, что термин «целлофан» попадает в статьи по упаковке хлеба исключительно по привычке называть любую прозрачную пленку целлофаном. Вторым материалом, вызывающим возражение, являются бумага или бумажные пакеты. Несомненно, в бумажные пакеты хлеб упаковывать можно. Но это должны быть специальные сорта бумаги, и пакет из нее будет сравним по стоимости с самим продуктом. Возможно, в некоторых магазинах продавцы и укладывают хлеб в бумажные пакеты при продаже, но это выбор самого магазина, а не производителя хлеба, и такой вариант упаковки больше подходит именно для розничной торговли. Кроме того, бумажный пакет непрозрачен, т.е. нарушается информационная функция упаковки. Консервирование хлеба - основного продукта питания - имеет существенное значение. Все существующие методы консервирования пищевых продуктов могут быть разбиты на пять групп, а именно: Консервирование при помощи низких температур Консервирование посредством обезвоживания Консервирование при помощи возбудителей различного вида брожения (соленье, квашенье) Консервирование прибавлением антисептических веществ Нагревание до известной температуры с последующим хранением в герметически закрытой посуде. На наш взгляд, перечисленные методы не всегда позволяют решить задачу обеспечения печеным хлебом отдельных кон-

теХнолоГии ХлеБоПечения тингентов людей, находящихся в отрыве от мест производства этого продукта. Нами проведены теоретические исследования и создана экспериментальная установка для обработки хлебобулочных изделий непосредственно в упаковке с использованием метода радиационной стерилизации. Стерилизация при помощи гамма-излучения и электронов высокой энергии, именуемая радиационной стерилизацией, известна уже около 50 лет. При прохождении электронов через пищевой продукт большая часть их энергии расходуется на ионизацию, приводящую к разрушению микроорганизмов. В результате уровень болезнетворных бактерий и вирусов снижается, начиная с определенной дозы, пропорционально поглощённой энергии электронов. После гибели микроорганизмов нет смысла увеличивать дозу облучения, т.к. это приводит к появлению посторонних привкусов и снижению качества хлеба. Эта задача сейчас решается экспериментально. Радиационная стерилизация требует больших капитальных затрат, но имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими методами стерилизации: Стерилизация изделий осуществляется, когда они уже помещены в герметичные упаковки, что обеспечивает длительные сроки сохранения стерильности. Упаковки с облучёнными электронным пучком изделиями не содержат канцерогенных веществ, как при газовой стерилизации. Изделия можно стерилизовать прямо в коробах, поставляемых конечному пользователю. Изделия можно использовать сразу после облучения. Изделия при облучении незначительно нагреваются и не намокают. Радиационная стерилизация не создаёт сопутствующих вредных веществ в зоне работы установки.

№ 12 (138) декабрь 2010 | Технологический эффект облучения зависит от условий облучения и дозы поглощенной энергии, так: низкие дозы (до 1 кГр) тормозят прорастание овощей и фруктов в процессе хранения, уничтожают насекомых, амбарных вредителей; средние (1-10 кГр) губительны для многих видов вегетативных форм микробов, обеспечивают "холодную стерилизацию" продукции; высокие (10-50 кГр) подавляют жизнедеятельность микробов и спор. Облучение проводят: γ-квантами, ускоренными электронами, рентгеновским (тормозным) излучением. На технологическом участке радиационной стерилизации продуктов на базе ускорителя электронов. Следует отметить, что обработка пучками электронов со значениями энергии до 10 МэВ, тормозным излучением и γ-квантами с энергией до 5 МэВ не создает наведенной радиоактивности в пищевых продуктах. К настоящему моменту проведен первый цикл экспериментов, в ходе которого определена примерная доза облучения хлеба 9-10 кГр, которая не дает посторонних привкусов. Далее запланирована серия опытов, в которых будут обработаны методом радиационной стерилизации 25 образцов (упакованный хлеб «Дарницкий») и заложены на хранение на 1,3 и 6 месяцев. Для контроля будут заложены в такие же условия 25 образцов, обработанных спиртовым методом стерилизации. Согласно разработанной методике будут периодически проверяться микробиологические, физико-химические и органолептические показатели облученных образцов и сравниваться с показателями эталонных партий.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

«Установка для пастеризации пищевых продуктов», Реферативный журнал; Оборудование пищевой промышленности, №9, 1998 (Франция). «Электронно-лучевая обработка пищевых продуктов», Реферативный журнал; Оборудование пищевой промышленности, №8, 1998 (США). И.П. Шаргородская, В.А. Пожидаев перевод, ISBN 5-7684-0173-3. - М.: «Азбука «Терра», 1997. Тара и упаковка; Под ред. Э.Г. Розанцева. – М.: МГУПБ, 1999. "Пакет" №3(14), июнь 2002 г. "Пакет" №5(10), октябрь 2001 г. "Пакет" №4(5), ноябрь 2000 г.

| № 12 (138) декабрь 2010 УДК 621.867:664.7

анализ действующего транспортирующего оборудования непрерывного действия на зерновых и перерабатывающих предприятиях с целью его дальнейшего усовершенствования амбарцумянц р.в., доктор технических наук, орлова с.с., кандидат технических наук Одесская национальная академия пищевых технологий В данной работе проведен анализ современного транспортного оборудования, применяемого на зерновых и перерабатывающих предприятиях, даны рекомендации по его дальнейшему усовершенствованию. In the given work the analysis of the modern transport equipment applied at the grain and processing enterprises is carried out, recommendations about its further improvement are given.

ажную роль в развитии агропромышленного комплекса играет транспорт. Все виды транспорта общего пользования составляют единую транспортную систему. В структуре перевозимых грузов преобладают: сельскохозяйственные (в значительной мере хлебные), строительные, лесные, каменноугольные, нефтепродуктовые и т.п. На зерновых и перерабатывающих предприятиях, при выполнении погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ могут иметь место следующие 4 операции: погрузка - захват груза с постоянного или временного места хранения, перемещение и укладка на транспортное средство (также можно отнести и укладку в транспортную тару); выгрузка - захват и снятие груза с транспортного средства, перемещение и укладка груза на места постоянного или временного хранения (также можно отнести и выемку из транспортной тары); транспортировка - перемещение груза транспортными средствами от места погрузки и места выгрузки; перевалка - когда груз снимают с одного транспортного средства и укладывают на другое. В зависимости от задач и стратегии предприятий осуществляется выбор транспорта для перемещения грузов. При этом учитывается размещение на предприятии транспорта, техникоэкономические особенности различных видов транспорта, определяющие сферы их рационального использования, например, оборудование, применяемое при перевозке на одном виде транспорта, является продолжением технологической линии обработки груза на другом виде транспорта. При решении задачи рационального выбора типа транспортирующего оборудования, обеспечивающего оптимальный технический и экономический эффект, необходимо учитывать следующие факторы: свойства перемещаемого груза; размещение загрузочных и разгрузочных пунктов, а также расстояние между ними; необходимую производительность машины; способ хранения груза в пункте загрузки (в бункерах, штабелях, на стеллажах и т.п.); месторасположения транспортирующей машины (на открытой площадке, в отапливаемом или не отапливаемом помещении и т.д.); размер пространства, отводимого под расположение транспортирующей машины; конфигурацию трассы и ряд факторов, вызванных спецификой транспортирующей машины на производстве (недопустимость загрязнения, шума), требования техники безопасности. Итак, транспортирующие машины

характеризуются: назначением, производительностью, направлением и размерами пути перемещения груза. Наиболее широкое распространение на сегодняшний день для транспортировки груза на предприятиях зерноперерабатывающей и пищевой промышленности получили конвейеры. Рассмотрим действующие конвейеры, изготовляемые отечественными производителями. Одна из самых распространенных машин непрерывного транспорта с тяговым органом - ленточный конвейер. Ленточные конвейеры бывают стационарными (рис. 1) и передвижными (рис. 2), предназначены для перемещения груза горизонтально и под углом наклона (до 5...8°); трассы конвейеров могут быть горизонтальными; изогнутыми в вертикальной плоскости; горизонтальнонаклонными; комбинированными из многих конвейеров; специальными. По типу тягового и рабочего органа ленточные конвейеры бывают: ленточно-канатными, ленточно-цепными (для транспортирования насыпных грузов на большие расстояния). Конвейер ленточный (стационарный) предназначен для транспортировки зерна и других пищевых или непищевых сыпучих грузов. В зависимости от длины, нагрузки и скорости перемещения конвейер комплектуется необходимым количеством роликов, а также мотор-редуктором импортного производства с необходимыми параметрами. Состав конвейера: секция приводная; секция натяжная; секция промежуточная; мотор-редуктор; лента (на рисунке не показана); ролик поддерживающий; роликоопора желобчатая регулируемая. По согласованию с требованиями предприятий конвейер может быть изготовлен реверсивным (до 35 м), оснащен лентой отечественного или импортного производства и укомплектован: датчиком контроля скорости ленты; датчиком контроля схода ленты; датчиком контроля температуры подшипниковых узлов приводного и натяжного барабанов. Техническая характеристика ленточных конвейеров разных марок приведена в табл. 1. Конвейер ленточный передвижной (рис. 2) предназначен для загрузки железнодорожного и автомобильного транспорта зероам и другими пищевыми или не пищевыми сыпучими грузами. Конвейер также возможно применять для перемещения и погрузки тарных грузов.

теХничесКое оБесПечение отрасли

таблица 1. техническая характеристика стационарного ленточного конвейера Характеристики Ширина ленты, мм Производительность (при р = 0,75 т/м3), т/ч Скорость движения ленты, м/с Длина конвейера, м Мощность двигателя, кВт

ТЛ50 500

Марка конвейера ТЛ- ТЛ- ТЛ- ТЛ- ТЛ65 80 100 120 140 650 800 1000 1200 1400

100

175

350

550

800

1100

0,5...0,3 до 100 до 45 кВт

№ 12 (138) декабрь 2010 |

придать. Исходя из сказанного, скорость ленты конвейера для перемещения сыпучих грузов нужно выбирать по формуле (1) где К β, К В - коэффициенты, учитывающий угол наклона ленты к горизонту и ширину ленты соответственно; uм - максимальная скорость ленты, рекомендуемая заводомизготовителем (табл. 1). В качестве роликоопор, поддерживающих ленту, применяют как плоские, так и желобчатые роликовые опоры (рис. 3).

рис. 1. Конвейер ленточный стационарный

рис. 3. Желобчатые роликоопоры

рис. 2. Конвейер ленточный передвижной КлП-

рис. 4. Поперечное сечение груза на ленте с

12,0 «Буржуй»

Состав конвейера: станция приводная; станция натяжная; рама; мотор-редуктор; лента типа Chevron; ролик поддерживающий; роликоопора желобчатая регулируемая. В приведенных ленточных конвейерах величина скорости ленты зависит, кроме прочего, от угла наклона рабочей ветви и ширины ленты. На наклонной части ленточного конвейера в месте набегания ленты на ролик фактический угол наклона превышает средний угол наклона рабочей ветви к горизонту. Вследствие этого нарушается равновесие груза на ленте, и неизбежно сбрасывание материала на пути транспортирования. Поэтому рекомендуется с увеличением угла наклона конвейера уменьшать величину скорости ленты. Устойчивость же сыпучего материала, уложенного на ленту, зависит от ширины ленты. Чем шире лента, тем устойчивее положение материала на ленте, тем большую скорость ей можно

желобчатыми роликоопорами

Роликоопора желобчатая регулируемая (РЖР) применяется на ленточных конвейерах для поддержки и формирования желоба ленты при перемещении грузов. Роликоопора желобчатая разработана и выполнена с возможностью регулировки угла наклона боковых роликов 30, 45 и 60° и укомплектована выносными подшипниковыми узлами с масленками, что намного упрощает возможность проведения ТО. При желобчатой форме ленты сыпучий груз образует в поперечном сечении геометрическую фигуру, состоящую из равнобочной трапеции и равнобедренного треугольника (рис. 4). Площадь (м2) такой фигуры равна

| № 12 (138) декабрь 2010 Максимальная производительность конвейера с желобчатой лентой определится по формуле (2) В действительности сыпучий груз под влиянием инерционных сил, действующих на роликовых опорах, и из-за несовершенства работы загрузочных устройств занимает на ленте меньшую площадь. Кроме того, площадь поперечного сечения груза на ленте зависит от скорости движения ленты, плавности ее хода, способности ленты сохранять форму на участках между опорами, физико-механических свойств транспортируемого груза и ряда других факторов. Поэтому для определения производительности ленточного транспортера вводят коэффициент загрузки у (для зернового материала ψ = 0,29…0,35, для штучного груза ψ = 0,35...0,42). Тогда производительность ленточных конвейеров может быть определена как:

таблица 2. техническая характеристика конвейера цепного скребкового

Характеристики

т/ч - для плоской ленты, , т/ч- для желобчатой ленты. Наряду с ленточными широкое распространение получили цепные конвейеры. Тяговым органом в цепных конвейерах являются цепи, приводимые в движение звездочками или реже гусеничным приводом. Цепными конвейерами заменяют ленточные при больших тяговых усилиях, при перемещении абразивных и крупнокусковых материалов, при работе в условиях высоких температур. Тяговые цепи таких конвейеров дают возможность удобно и надежно крепить грузонесущие и ходовые элементы машины, обеспечивают надежную передачу тягового усилия от звездочек при сравнительно малой вытяжке под нагрузкой. В зависимости от конструкции рабочих органов, прикрепленных к цепям, конвейеры делятся на: пластинчатые конвейеры; скребковые; ковшовые; тележечные и подвесные. На рис. 5 показан цепной скребковый конвейер, техническая характеристика разных марок которого приведена в табл. 2.

рис. 5. Конвейер цепной скребковый

Конвейер цепной скребковый предназначен для горизонтального и наклонного до 20° транспортирования зерна и продуктов его переработки на зерноперерабатывающих предприятиях, в приемных отделениях железнодорожного и автомобильного транспорта, а также в транспортных галереях элеваторов, мельниц, крупяных, комбикормовых, маслоэкстракционных заводах и других предприятиях, связанных с приемом и переработкой зерна и маслосемян. Такие конвейеры могут применяться в различных отраслях промышленности для транспортирования насыпных грузов, имеющих близкие к зерну физико-механические свойства и температуру, не превышающую температуру окружающей среды. В зависимости от длины и нагрузки скребковый конвейер комплектуется мотор-редуктором импортного производства с необходимыми параметрами. Состав конвейера: секция приводная; секция натяжная; секция промежуточная; мотор-редуктор; цепь со скребками; ролик поддерживающий.

Производительность (при ρ = 0,75 т/м3), т/ч Максимальный угол подъема, град. Скорость движения цепи, м/c Максимальная мощность двигателя, кВт Шаг скребков, мм Ширина цепи, мм

ТЦС-200 25

Марка конвейера ТЦС-320 ТЦС-400 50

ТЦС-500

100

175

7,5...15

7,5...55

20° 0,2…0,9 3…4 180

4...7,5

200.4000 300 380

480

Конвейеры, представленные на рис. 1, 2 и 5, просты и удобны в обслуживании. Все механизмы, в том числе и ролики, комплектуются выносными подшипниковыми узлами с масленками, что дает возможность проводить плановые технические осмотры без разборки оборудования и значительно сократить затраты человеко-часов. Для перемещения грузов на определенную высоту служат нории, которые делятся на ковшовые (для перемещения сыпучего груза), полочные и люлечные (для перемещения штучного груза). Существуют также промежуточные нории со смешанной центробежно-гравитационной разгрузкой. Нории обладают рядом преимуществ: компактность (малые поперечные размеры); возможность подавать груз на значительную высоту (45...70 метров); большой диапазон производительности (1…600 т/ч), нет измельчения груза при транспортировании; простота и удобство загрузки и выгрузки груза. При этом нории сравнительно сложны в конструкции, чувствительны к перегрузке, требуют равномерную подачу груза. В зависимости от типа тягового органа различают: ленточные нории и цепные. Ленточные нории обладают некоторыми преимуществами перед цепными: плавный и бесшумный ход; большие скорости и малые габариты. На рис. 6 в качестве примера показан башмак нории НЦ-100 разработки машзавода «ВиК», занимающегося производством норийного оборудования и норий. Башмак нории является основой нории НЦ-100 и предназначен для приема зерна и натягивания ленты. Состоит из корпуса, винтового натяжного устройства, барабана и выносных упорных подшипниковых узлов. На сегодняшний день предприятия предпочитают в качестве рабочего орган устанавливать ковши норийные из полимерных материалов (табл. 3). Такого типа ковши применяются в нориях для

теХничесКое оБесПечение отрасли

таблица 3. Марки полимерных ковшей и их Ширина, мм

Высота, мм

Вылет, мм

Емкость, л

Масса, г

характеристика

КН.005.002

105

0,3

КН.010.002

125

150

125

1,2

130

КН.020.002

150

125

1,5

185

КН.022.002

135

120

0,7

135

КН.025.002

150

130

0,8

165

КН.030.002

165

120

135

190

КН.050.002

160

150

130

1,4

240

215

110

160

2,1

380

260

160

150

3,7

640

Марка ковша

КН.075.002 КН.100.002

схема отсутствует

перемещения зерна и продуктов его переработки на элеваторах, хлебоприёмных предприятиях, крупозаводах, мукомольных, комбикормовых, пивоваренных заводах, птицефабриках и в других отраслях, где требуется перемещение сыпучих продуктов нориями. Эффективность применения полимерных ковшей заключается в следующем: повышают уровень взрывобезопасности нории, снижают расход электроэнергии при перемещении зерна на 15…20% и увеличивают срок службы норийной ленты; предотвращают травмирование зерна и семян за счет эластичности кромки полимерного ковша; предотвращают налипание трудносыпучих продуктов; снижают уровень шума в производственных помещениях. Технические характеристики: масса полимерного ковша в 1,5-2,0 раза меньше по сравнению с металлическим; температура эксплуатации от -40°С до +60°С; не накапливают зарядов статического электричества; срок службы - 7 лет. Ковши норийные полимерные изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-00117823007-99.

№ 12 (138) декабрь 2010 |

Для перемещения сыпучих, связанных и мелкокусковых грузов предназначен винтовой (шнековый) конвейер. Перемещение груза вдоль желоба происходит при вращении винта. Транспортируемый груз удерживается от вращения вместе с винтом силой тяжести и силой трения о стенки желоба. Конвейер радиально-поворотный (рис. 7) предназначен для механизированной выгрузки зерна, оставшегося в металлическом силосе после истечения его самотеком через выпускную воронку в днище силоса. Состав конвейера: шнек; кожух; моторредуктор; поворотный механизм. Конвейер выгрузочный винтовой (рис. 8) предназначен для выгрузки зерна и продуктов его переработки из зернохранилищ. Применяется в металлических силосах типа МСВУ на плоском бетонном основании. Конвейер винтовой (рис. 9) предназначен для транспортировки зерна и других пищевых или непищевых сыпучих грузов с помощью винта в металлическом желобе или трубе. Конвейер комплектуется импортным приводом, выносными подшипниковыми узлами и в зависимости от длины промежуточными подвесными подшипниками. Конвейер винтовой передвижной ВПК (рис. 10) предназначен для внутрискладского перемещения зерна и продуктов его переработки в линии с другим оборудованием. Применяется в помещениях складов и на открытых площадках заготовительных и перерабатывающих предприятий, а также в других отраслях промышленности. В отличие от рассмотренных выше конвейеров к достоинствам винтовых конвейеров можно отнести: закрытый транспортный путь (возможность полной герметизации); компактность по сравнению с другими транспортными устройствами; небольшая стоимость; удобство промежуточной загрузки и разгрузки; безопасность в работе и обслуживании конвейера. Однако у винтовых конвейеров сравнительно большой расход энергии, обусловленный интенсивностью перемешивания; при перемещении груза происходит дробление и заклинивание частиц груза, что приводит к крошению и истиранию перемещаемого груза, интенсивному износу винта и желоба.

рис. 6. Башмак нории (машзавод «виК») Винтовые конвейеры не пригодны для перемещения крупнокусковых, липких и влажных материалов. Площадь поперечного сечения груза в желобе определяется по формуле:

| № 12 (138) декабрь 2010

(3) Скорость перемещения груза вдоль оси шнека:

(4) Широкая многогранность функционально-эксплуатационных характеристик и высокая производительность конвейеров способствует развитию отрасли, основными задачами которой является совершенствование производственных условий, экономия рабочих площадей, увеличение степени рационального использования ресурсного потенциала и повышение производительности. Решая вопросы транспортирования грузов, необходимо использовать теоретические и методологические достижения в этой области. Однако важно применять не только имеющиеся достижения, но и выработать свою транспортную стратегию и определить ее главные принципы.

рис. 9. Конвейер винтовой

рис. 10. Конвейер винтовой передвижной таблица 4. техническая характеристика

конвейера выгрузочного винтового (к рис. 8)

Производительность на зерно, т/ч Диаметр и шаг винта, мм Частота вращения винта, мин-1 Мощность привода, кВт Длина, м

рис. 7. винтовой конвейер (радиальноповоротный)

50…100 250...300 140…340 5,5...11 не более 10

таблица 5. техническая характеристика винтового конвейера (к рис. 9) Характеристики Диаметр и шаг винта, мм Частота вращения винта, мин -1 Производительность, т/ч Мощность привода, кВт

ВК100 100

Марка конвейера ВК- ВК- ВК- ВК160 200 250 300 160 200 250 300 45.340

2…4,5 3...6,5 6...13 12,5...55 26...55 50…100 0,75...11

таблица 6. техническая характеристика

конвейера винтового передвижного (к рис. 10)

рис. 8. Конвейер выгрузочный винтовой

Производительность, т/ч Диаметр и шаг винта, мм

50…100 250

Частота вращения винта, мин-1

140…340

Мощность привода, кВт Длина, мм Высота сброса, мм

ВК400 400

4 4000 1800

теХничесКое оБесПечение отрасли

№ 12 (138) декабрь 2010 |

Малогабаритный агрегат для шелушения зерна

Диданов а.М., Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова

ереработка зерна в крупу на малых предприятиях с объемом производства 150-300 т/год требует соответствующего оборудования - малогабаритного, простого в обслуживании и недорогого. Узловым агрегатом в линиях производства крупы является шелушитель. Из известных методов шелушения наибольшей универсальностью обладает абразивный, где удаление поверхностных слоев зерна производится за счет трения об абразивную поверхность. Таким образом можно шелушить ячмень, пшеницу, горох, просо и ряд других культур. На этом принципе разработан не один агрегат [1]. Одной из задач при разработке подобных машин является повышение подвижности продукта в рабочем зазоре. В предлагаемой конструкции это достигается наложением вибраций. Кроме того, использование вибраций позволяет разделять зерно на шелушенное и нешелушенное. Принципиальная схема полупромышленной установки приведена на рис. 1. Рабочими органами и основными элементами агрегата являются пуансон 1 и матрицы 2. Пуансон совершает возвратнопоступательное движение от электродвигателя 10 через ступенчатые шкивы 11 и сменный кулачок 3. Амплитуду и частоту двойных ходов пуансона можно регулировать подбором кулачка и ступенчатых шкивов. Матрица вращается от отдельного электродвигателя (на рис. не показано). На внутреннюю коническую поверхность матрицы нанесена абразивная масса, характеристика которой зависит вида продукта. Обрабатываемое зерно подается в зазор между пуансоном и матрицей. Под действием вращающейся матрицы и возвратнопоступательного движения пуансона и перетирания зерен между собой по мере перемещения по конической поверхности осуществляется шелушение зерен. При настройке установки для шелушения зерен определенной культуры зазор между пуансоном и матрицей должен быть не более 2/3 наименьшего размера зерновки, что регулируется ввинчиванием (вывинчиванием) в оправку 12 пуансона с фиксацией после настройки контргайкой 13. Зерновая смесь, после шелушения опускаясь вниз, попадает в зону воздушного потока, создаваемого вентилятором 9, и из нее мелкодробленые зерна и оболочки зерен, отделяясь, оседают в корыте 4. Шелушенные и малошелушенные зерна как более тяжелые фракции попадают на рабочий орган 5 вибросепаратора, имеющего кольцевую форму с плоским дном [2] и расположенными под углом α радиальными рифлями 6 в виде прямоугольных пластин. Под действием центробежной силы, создающейся при вращении сепаратора и вибрации, наложенной на рабочий орган, шелушенные зерна, как имеющие большую плотность, перемещаются в радиальном направлении и выходят из рабочего органа через выпускные окна 7. Нешелушенные зерна движутся к центру и накапливаются у внутреннего кольцевого порога 8, пересыпаются через него и собираются отдельно. Основными факторами, влияющими на процесс шелушения зерен пшеницы и ячменя, являются: число двойных ходов пуансона (n, дв.х/мин.), амплитуда колебания пуансона (А, мм), скорость вращения матрицы (V, м/с), величина зазора между пуансоном и матрицей (δ, мм) и влажность зерна (В, %). Проведен-

рис. 1. агрегат для шелушения зерна крупяных культур и вибрационного разделения зерносмеси

ные исследования на ячмене и пшенице (при влажности 15%) с варьированием переменных в диапазоне: амплитуда колебания пуансона х1, мм 0,8-1 число двойных ходов пуансона x2, дв.х./мин. 58-72 зазор между пуансоном и матрицей x3, мм 3-6 скорость вращения матрицы x4, м/мин. 14-21 позволили получить полиноминальную регрессию в виде для пшеницы: для ячменя:

| № 12 (138) декабрь 2010 Анализ уравнения регрессии дает оптимальные режимы работы агрегата при шелушении пшеницы: амплитуда при его числе двойных хоколебания пуансона , зазоре между пуансоном и матрицей дов и скорости вращения матрицы . При шелушении ячменя: Производительность на оптимальных режимах составила 225 кг/ч и 213 кг/ч для пшеницы и ячменя соответственно. Для установления влияния влажности зерна при шелушении пшеницы и ячменя проведены исследования с диапазоном изменения влажности от 14 до 18% при постоянном числе двойных

ходов пуансона, равном 20 дв.х./мин. Остальные факторы, влияющие на процесс шелушения, приняты с такими же диапазонами, что и в предыдущих опытах. При этом получены уравнения регрессии в виде: для пшеницы: для ячменя: Анализ уравнений регрессий дает следующие оптимальные режимы работы агрегата при шелушении пшеницы: амплитуда колебания пуансона x1=0,8 мм; влажность х2=14%; зазор х3=3 мм; скорость вращения матрицы х4=16 м/мин. При этом максимальная производительность П=216 кг/ч. Соответственно для ячменя: х1=1 мм; х2=16; х3=3 мм; х4=14 м/мин; П=191 кг/ч.

л и т е рат У ра 1. 2.

Филин В.М., Филин Д.В. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования. – М.: «ДеЛи принт», 2002. – 135 с. Васильев А.М. Теоретическое исследование вибрационного перемещения частиц нижнего слоя зерносмеси в кольцевом канале крупоотделителя. Ч. 1 «Хранение и переработка сельхозсырья: Модель вибрационного перемещения частиц нижнего слоя между смешанными радиальными рифлями». - 2006. - №1.

УДК 664.785.8: 664.874

промисловий апарат барабанного типу для виробництва солоду

Ємельянова н.о., доктор технічних наук, Українець а.І., доктор технічних наук, Мукоїд р.М., старший науковий співробітник., Національний університет харчових технологій неретін І.М., Пехтерєв І.Є. Стаття присвячена розробленню нового промислового апарата для одержання солоду. Розкрито переваги сконструйованого апарата над існуючими на сьогоднішній день. Ключові слова: екстракт, барабан, солод, солодорощення, замочування, дезінфекція, пророщування, меланоїдиноутворення.

станніми роками продовжує розвиватися виробництво солодових екстрактів, які готують із солодів різних злаків. Найпоширеніші екстракти: ячмінно-солодовий, полісолодовий та концентрат квасного сусла. Солодові екстракти – це на 100% натуральні харчові продукти, які виробляються із пророслих зерен злакових культур (солоду) ячменю, жита, вівса, пшениці, кукурудзи та ін. Внаслідок глибокого гідролізу солоду в процесі приготування екстрактів у розчин переходять ферменти, цукри, декстрини, мінеральні речовини, вітаміни та амінокислоти. На основі солодових екстрактів розроблено ряд лікувальнодієтичних продуктів, які з великим успіхом використовують лікувальні заклади та широкі кола населення країни. У виробництві солодових екстрактів використовують чотири види солоду: ячмінний, пшеничний, кукурудзяний і вівсяний. Особливу цінність серед солодів має вівсяний, який відрізняється високим вмістом білка, повноцінного за амінокислотним складом, жирів, вітамінів і мінеральних речовин. Для отримання цих продуктів потрібен солод з високими якісними показниками. Тому метою було сконструювати апарат, який забезпечить високу якість солоду при зменшення енерговитрат на виробництво. На даний час всі процеси виробництва солоду проводяться на окремих видах обладнання, що потребує транспортування зерна, яке переробляється. Це вимагає додаткових енергетичних витрат і більшої кількості обслуговуючого персоналу. Відомо, що в пивоварній промисловості провідних країн сві-

рис. 1. Промисловий апарат барабанного типу: 1 – барабан; 2 – люк завантаження сировини; 3 – ремонтний люк; 4 – система зрошування (форсунки); 5а, 5б – клапани для подачі кондиціонованого повітря; 6 – патрубок для підводу кондиціонованого повітря; 7 – опорні ролики; 8 – система барботажу; 9 – сита; 10 – мотор редуктор; 11 – патрубок зливу води; 12а, 12б – клапани для відводу кондиціонованого повітря; 13 – патрубок для відводу кондиціонованого повітря; 14 – патрубок подачі води

теХничесКое оБесПечение отрасли ту, зокрема в Німеччині, використовують для виробництва солоду барабани [1, 2, 3]. Головною перевагою солодовень цього типу є легкість регулювання режиму солодорощения, що з технологічної точки зору дуже раціонально, проте їхньому широкому поширенню перешкоджає велика металоємність. Тому було запропоновано конструкцію апарата барабанного типу, який дозволяє проводити всі технологічні процеси отримання солоду в одному апараті. Створення нового апарата, на який отримано патент на винахід [4], мало за мету підвищення якості готової продукції, скорочення часу на транспортування, зниження енерговитрат і скорочення кількості обслуговуючого персоналу. Розроблений солодовирощувальний апарат має вигляд горизонтального циліндричного теплоізольованого корпуса. Апарат має всередині ситову перегородку, що розподіляє його на робочий об'єм і підситовий простір. Він також оснащений системами зрошування, барботажу, подачі та відводу повітря і води. Дана конструкція апарата зображена на рис. 1. Випробування апарата проводилися при приготуванні вівсяного солоду. Зерно очищували на повітряно-ситовому сепараторі від різноманітних домішок і проводили сортування за розмірами, що важливо при роботі на даному обладнанні. До барабана завантажували 3125 кг голозерного вівса. Процес приготування солоду проводили таким чином. У робочий об’єм циліндричного корпуса 1 при герметично закритих клапанах 5а, 5б і 12а, 12б подавали воду (t = 14°C) з трубопроводу через патрубок 14. Після того як рівень води заповнив 1/3 апарата, через люк 2 завантажували відповідну кількість зерна. його промивали водою при обертанні барабана за допомогою мотора редуктора та черв’ячної передачі 10. Один оберт барабана складав 30-50 хв. Перемішування зерна з водою здійснювали за допомогою стислого повітря через систему барботажу 8, потім доливали воду до люку 3 для видалення сплаву. Після того як видалили сплав, відпрацьовану воду з апарата відводили через патрубок 11. Після зливання води в апарат знову набирали воду і додавали дезінфікуючий розчин. З метою перемішування барабан обертали. Потім давали постояти зерну з розчином протягом 1 год. Відпрацьований дезінфікуючий розчин зливали через патрубок 11.

Вологість зерна після цих операцій становила 23-25%. Подальше замочування зерна здійснювали повітряно-зрошувальним способом. При цьому повітря подавали під сита через клапан 5б, а зрошення робили за допомогою форсунок 4. Кількість води фіксували за допомогою лічильника. Кожні 4 год. барабан повертали і зерно зволожували. Температура протягом процесу замочування становила 14-16ºС. Вологість в кінці замочування 42-43% досягалася за 27-28 год. При пророщуванні вологість зерна підтримували в межах 41-43%. Температуру в шарі зерна підтримували в межах 14-18°С за рахунок продування повітрям. У залежності від температури шару зерна продування робили через 3-4 год., а за необхідності й через 1,5-2 год. Тривалість продування залежала від температури зерна і становила, як правило, 5-10 хв., а за необхідності 25 і навіть 40 хв. Подавали повітря для продування, як правило, під решітку через клапан 5б. У разі необхідності інтенсифікації продування повітря примусово „відтягувалося“ з робочого об'єму. У випадках, коли верхній шар зерна мав температуру вище того, що знизу, продування проводили зверху вниз, повітря подавалося

№ 12 (138) декабрь 2010 |

через клапан 5а. Швидкість подачі та відбору повітря регулюється, і при цьому є можливість зволожувати його при подачі до барабана. Для того щоб зерно росло рівномірно і щоб можна було вирівнювати вологість в шарі зерна, барабан 4-5 разів протягом доби обертали. Пророщування зерна проходило за вологості 41-42%. Температура в перший період пророщування порівняно невелика (14-16°С), але в подальшому зерно помітно нагрівалося до 18-20°С, і доводилось його інтенсивно продувати повітрям. Тривалість пророщування склала 4 доби і 6 год. У кінці процесу визначили амілолітичну активність за тривалістю оцукрювання. Коли вона була на рівні 20 хв., а це свідчить, що процес пройшов досить глибоко, пророщування закінчували. Головна мета пророщування зерна – активізація ферментів і збільшення їхньої кількості. Сушіння солоду проводили за температури гарячого агента (повітря) 45-75°С при подачі його через шар знизу вгору при періодичному обертанні барабану. Температура зерна під час сушіння була в межах 40-45°С, до того часу поки вологість зерна не знизилася до 20%. При подальшому сушінні вологість зерна зменшувалася, а температура зростала. В кінці процесу вологість зерна становила 6-8%, а його температура досягла температури теплоносія (70-75°С). Тривалість процесу сушіння – 24-28 год. Висушений солод продували холодним повітрям для припинення процесу меланоїдиноутворення. Щойно висушений солод зважували і затаровували. Проведені виробничі випробування показали, що використання дослідно-промислового апарата барабанного типу дозволяє з високою ефективністю отримувати якісний вівсяний солод. На базі цих досліджень і положень теорії солодорощення було запропоновано технологію виробництва солоду в даному апараті. Готовий вівсяний солод мав наведені в таблиці показники. Назва показника

Показник Вимоги ТУ У солоду до дослідної 25400261.002-2000 солоду вівсяного партії 7,8 Не більше 8

Масова частка вологи, % Масова частка екстракту в сухій 75,6 речовині солоду, % Тривалість оцукрювання, хв. 20 Масова частка смітних домішок, 0,28 (мінеральні й органічні), % Лабораторне сусло Прозорість Кислотність, см3 розчину NaOH конц. 1 моль/дм3 на 100 см3 сусла Колір, см3 розчину йоду конц. 0,1 моль/дм3 на 100 см3 сусла

Не менше 50 Не більше 30 Не більше 0,3

Прозоре

Прозоре, допускається опалесценція

0,9

Від 0,8 до 1,3

0,37

Не більше 0,45

Отриманий солод відповідав діючим ТУ У 25400261.002-2000 „Солод пшеничний, вівсяний, кукурудзяний”. Виготовлену партію вівсяного солоду було направлено на виготовлення полісолодового екстракту. Таким чином, проведені виробничі дослідження показали, що використання нового апарата барабанного типу дає змогу з високою ефективністю проводити технологічні процеси й отримувати солод високої якості.

л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

Мальцев П.М. Технология солода и пива / Мальцев П.М. – М.: «Пищевая промышленность», 1964. – 860 с. Кунце В. Технология солода и пива / В. Кунце, Г. Мит; пер. с нем. – СПБ: «Профессия», 2003. – 912 с. Домарецький В.А. Технологія солоду та пива: підруч. [для студ. вищ. навч. закл. освіти, що навчаються за спец. «Технологія бродил. вир-в і виноробства» ] / В.А. Домарецький. – К.: „Урожай”, 1999. – 544 с. Пат. 88341 України МПК7 С 12 С 1/00. Апарат для виробництва ферментованих солодів / Українець А.І., Ємельянова Н.О., Неретін І.М., Пехтерєв І.Є., Потапенко С.І., Мукоїд, Р.М, Сташейко В.І.; заявник і власник Національний університет харчових технологій. Заяв. 25.06.2007; опубл. 12.10.2009, Бюл. №19.

| № 12 (138) декабрь 2010

динаміка руху вібраційного столу при сортуванні круп

Кошулько в.с., аспірант, науменко М.М., кандидат технічних наук, чурсінов ю.о., доктор технічних наук Дніпропетровський державний аграрний університет

існуючих літературних джерелах забагато уваги приділяється опису кінематичних схем сортувальних машин та аналізу технологічних процесів, які вони забезпечують [1, 2, 3, 4], проте не завжди висвітлюється питання надійності роботи та вдосконалення конструкції машини, зокрема такої як падді-машина. Незважаючи на широке застосування падді-машин для очищення насіння та сортування продуктів лущення круп’яних культур, в процесі їхньої експлуатації проявляється ряд недоліків, і в тому числі інтенсивне зношування контактуючих поверхонь при взаємодії елементів машини. Для реальних машин очевидна наявність проковзування поверхонь елементів. З’ясувати причини проковзування, можливість його усунення або зменшення можна зробити на основі аналізу руху основних елементів машини, а саме: водила, стола, фіксуючих та опорних коліс. Розглядається рух столу вздовж осі х (рис. 1), яка починається, на осі обертання водила. Очевидно, рівняння руху має вигляд: , (1) де – рівняння обертального руху водила. Завдяки наявності фіксуючих коліс рух столу буде прямолінійним, і його швидкість та прискорення будуть визначатися з формули (1) як: (2) (3)

Рух та рівняння (2), (3) забезпечуються силою Sx – це натиск підшипника на одну і ту саму контактну поверхню столу. В положенні 1 (рис. 2) стіл починає розганятися, а в положенні 3 розгін закінчується, і до положення 5 стіл гальмується. Розглядається I етап руху столу, для якого кут водила φ, що визначає положення, змінюється від 0˚ до Стіл розганяється силою S, яка передається підшипником водила і на рис. 1 представлена складовими: силою нормальною та силою зчеплення . В контактних точках із фіксуючими колесами виникають сили опору SА і SС (рис. 1), а в контактних точках з несучими колесами виникають сили опору FA, FB, FC, FD (рис. 2).

рис. 2. схема сил, що діють на стіл

Диференціальне рівняння руху столу на першому етапі має вигляд: (4) де – нормальний тиск підшипника на стіл; – прискорення центра ваги столу; – маса столу. Для визначення сил взаємодії столу з фіксуючими колесами розглядається рівняння моментів сил, докладених до столу, відносно осі обертання водила. , (5) де – радіус підшипника. Сили зчеплення столу із фіксуючими колесами SA і SC будуть визначатися через сили нормальної взаємодії NA і NC. Для визначення сили SA розглядається обертання фіксуючого колеса навколо його осі. Схема сил, що діють на колесо, на- сила зчеплення колеса і ведена на рис. 3, де позначено столу; – сили нормальної взаємодії; δ – коефіцієнт тертя кочення колеса контактною поверхнею столу. Диференціальне рівняння обертального руху фіксуючого колеса має вигляд: (6) де – радіус фіксуючого колеса; Іф – осьовий момент інерції колеса, ковзання

при коченні без

З рівняння (5) і (6) знайдено: (7)

рис. 1. схема сил, що діють на стіл,

де тф – маса фіксуючого колеса.

наУчный совет

№ 12 (138) декабрь 2010 | Для сил зчеплення

отримано: (12) (13)

Підставляючи вирази (7) і (8), а також (12) і (13) в формулу (4), можна отримати:

(14)

рис. 3. схема сил, що діють на фіксуюче колесо Для сили SC аналогічно можна прийти до виразу: ,

(8)

Для визначення сил і розглядається пласко-паралельний рух підшипника, до якого від водила передаються сили і (рис. 5).

де

(9) Сили зчеплення столу з несучими колесами і для рівняння (4) визначаються з аналізу пласко-паралельного руху опорних коліс. Схема сил, що діють на одне з коліс, наведена на рис. 4. Диференціальні рівняння пласко-паралельного руху мають вигляд: (10) , (11) де Ін – осьовий момент опорного колеса.

рис. 5. схема сил, що діють на підшипник

Рівняння пласко-паралельного руху підшипника мають вигляд:

(15) де

– осьовий момент підшипника; – маса підшипника; – радіус підшипника; – коефіцієнт тертя кочення.

Ще одна залежність для сили може бути отримана з диференціального рівняння обертального руху маховика: ,

рис. 4. схема сил, що діють на несуче колесо

Враховуючи рівняння моментів сил, докладених до столу відносно точки С (рис. 2), яке має вигляд:

(16)

де – осьовий момент інерції маховика; – кутове прискорення кривошипа; – момент на валу маховика. Диференціальні рівняння (14), (15) і (16) з урахуванням кінематичної залежності (3) можна звести до диференціального рівняння обертального руху маховика, яке має вигляд:

| № 12 (138) декабрь 2010 (17)

Рівнянням (17) описується обертальний рух маховика на етапі розбігу столу. Розв’язанням цього рівняння визначаються початкові умови для етапу гальмування столу, для якого

Де введено позначення:

. Дифе-

ренціальне рівняння обертального руху маховика при гальмуванні столу можна отримати за наведеною схемою, враховуючи, що підшипник водила гальмуватиме стіл силою (рис. 1), яка змінить напрямок на протилежний. У свою чергу, розв’язання рівняння при гальмуванні дасть початкові умови для рівняння (17). Передбачається, що при розв’язанні рівняння (17) відома для двигуна машини, що дозволяє залежність провести чисельне інтегрування. Таким чином, у результаті аналізу взаємодії елементів машини виявлено можливість визначення її кінематичних характеристик, а також сил взаємодії її рухомих частин. Надалі це дозволить, аналізуючи сили зчеплення, що виникають при роботі машини, робити висновки щодо можливості проковзування в системі

л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

Заїка П.М. Теорія сільськогосподарських машин. Том ІІІ, розділ 7. Очистка і сортування насіння. – Харків: «ОКО», 2006. – 407 с. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперерабатывающие предприятия): учебник / Л.А. Глебов, А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев, М.М. Темиров, Ю.М. Огурцов; І и ІІІ части под ред. Л.А. Глебова, ІІ часть под. ред. А.Б. Демского. – М.: «ДеЛипринт», 2006. – 816 с. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: «Колос», 1980. Павловський М.А. Теоретична механіка. – Київ, «Техніка», 2002. – 510 с.

к вопросу о разработке

многокомпонентного дозатора сараев и.Ф., кандидат технических наук, Коняев н.в., кандидат технических наук Курская государственная сельскохозяйственная академия им. профессора И.И. Иванова

озирование как процесс непрерывного или периодического отмеривания некоторой массы материала с требуемой точностью широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Одной из таких отраслей является комбикормовая промышленность, где дозирование компонентов является ключевой операцией при получении комбикорма. В свою очередь, комбикорм является важной составляющей в рационах питания животных и птицы. По питательности он занимает в рационах для крупного рогатого скота до 25-50, свиней – 70-100 и птицы – 100% [1]. Соотношение компонентов в рецептах комбикормов для разного вида животных и их половозрастных групп различное. Анализ рецептов комбикормов [2] показывает, что в их состав входит до 15 компонентов, которые можно объединить в две группы - зерновую и белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД). Из зерновых компонентов чаще используются пшеница, ячмень, горох, кукуруза и непременно БВМД, в состав которых входят мел, ракушка, соль, рыбная и мясокостная мука, жмых, шроты, жир, травяная мука, премиксы и мн. др. Таким образом, в состав комбикорма входят четыре компонента, соотношение которых в разных рецептах комбикорма различное, т.е. для каждого из четырех компонентов в технологической схеме надо предусматривать отдельный дозатор, что реализуется на практике в конструкциях агрегатов для приготовления комбикормов типа ОКЦ-15, УМК-Ф-2 и др.

По принципу дозирования материала известны разнообразные конструкции массовых дозаторов, относительная погрешность работы которых находится в пределах ±1%, и объемных с погрешностью работы ±(5-10%). Ввиду непомерной стоимости покупных комбикормов их производство организуют в самих хозяйствах на базе собственного сырья и покупаемых БВМД, в этом случае стоимость комбикорма на 20-40% дешевле покупного, что доказывает солидный опыт работы комбикормовых цехов в хозяйствах [3]. За редким исключением в технологических схемах таких цехов применяют объемные дозаторы как наиболее дешевые и простые по устройству. К сожалению, они могут дозировать только один компонент и в большинстве конструкций имеют довольно сложный привод рабочего органа [3, 4]. Анализ конструкций и теоретические основы работы объемных дозаторов достаточно полно изложены в работе [4]. За редким исключением идея работы этих дозаторов заключается в том, что дозируемый сыпучий материал из бункера через щель попадает на активный рабочий орган, которым направляется для дальнейшей обработки. Причем щель может иметь самые разнообразные формы и размеры, а ак тивный рабочий орган, непременно находящийся под щелью, может совершать разнообразные виды движений, параметры которых зависят от очень многих факторов. Предлагаемый многокомпонентный дозатор по способу дозирования является объемным, а по конструкции - шнековым.

наУчный совет

№ 12 (138) декабрь 2010 |

Действительная массовая подача шнека (Q, т/ч) определяется по формуле: ,

(1)

где к - переводной коэффициент, к=47; d - диаметр шнека, м; S - шаг витков шнека, м; n - частота вращения шнека, об/мин.; ρ - объемная масса дозируемого материала, т/м3; β - коэффициент заполнения шнека, β<1; γ - поправка на угол наклона шнека, при его горизонтальном расположении γ=1. Анализ формулы (1) показывает, что при постоянных конструктивных и кинематических параметрах шнека его подача зависит только от объемной массы дозируемого материала и коэффициента заполнения межвиткового пространства шнека. Учитывая вышеизложенное и конструктивные особенности шнека, нами разработана технологическая схема многокомпонентного дозатора, идея работы которого показана на рис. 1. Он имеет корпус 1, в котором находится активный рабочий орган - шнек 2.

1 – корпус; 2 – шнек; 3 – неподвижная перегородка; 4 – накладка; 5 – подвижные перегородки; 6 – устройство регулирования; 7 – мотор-редуктор; 8 – выгрузное окно; 9 – бункер наддозаторный Корпус дозатора разделен на четыре части: пополам неподвижной перегородкой 3 с накладкой 4, а каждая половинка разделена еще пополам подвижными перегородками 5, положение которых регулируется устройством 6. В качестве привода шнека использован мотор-редуктор 7. Накладка 4 перекрывает несколько витков шнека и предотвращает самопроизвольное высыпание материала в окно 8, которое находится в центре днища корпуса. Особенностью конструкции самого шнека является то, что его витки имеют встречную навивку от концов к середине. Если дозатор соединить с бункером 9, разделенным на четыре секции так, что его перегородки будут совпадать с перегородками в корпусе дозатора, то получится агрегат для получения комбикорма из четырех компонентов, что соответствует рецептам комбикормов для большинства животных [2]. Как видно из рис. 1, при работе агрегата компоненты комбикорма (А, Б, В и Г) из отсеков наддозаторного бункера 9 пересыпаются в отсеки дозатора и через щели между корпусом 1 и заслонками 5 попадают на вращающийся шнек 2 и перемещаются к выходному окну 8, откуда они попадают в измельчитель, на выходе из которого имеем комбикорм. Соотношение компонентов по рецепту достигается изменением ширины (h) щели путем поворота заслонок 5 на угол (α) системой их индивидуального привода 6. Подача дозатора определяется из выражения: Q=QA+QБ+QВ+QГ, (2) где Qa,б,b и г - подача шнека по отдельным компонентам, т/ч. Подача по отдельным компонентам определяется по схожим формулам, например, для компонента А: ,

(3)

где ρА - объемная масса компонента А, т/м3; βА - коэффициент заполнения части шнека, которая подает компонент А.

рис. 1. технологическая схема работы дозатора:

На виде Д показана ситуация, при которой заслонки, регулирующие подачу компонентов А и Г, повернуты на некоторый угол (α), что сократило размер (h) щели и, соответственно, уменьшило их подачу, а заслонки, регулирующие подачу компонентов Б и В, находятся над соответствующей частью шнека в вертикальном положении, при котором угол их поворота (α=0), а величина щели (hmax), что соответствует их максимальной подаче. Испытания макета такого дозатора в лабораторных условиях показали его работоспособность и подтвердили теоретические предпосылки возможности дозирования четырех компонентов одним шнеком. Выяснилось также, что подача компонентам из отсеков секций шнеком зависит от направления его вращения относительно находящегося над ним отсека. В принципе, диаметр и шаг витков шнека по парным отсекам могут быть разными, что значительно расширяет технологические возможности дозатора.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

Хохрин С.Н. Корма и кормление животных/ С.Н. Хохрин. – СПб.: «Лань», 2002. Комбикорма, кормовые добавки и ЗИМ для животных. Справочник под ред. Крохиной В.А. – М.: «Агропромиздат», 1990. – 304 с. Механизация приготовления кормов. Справочник под ред. Сыроватка В.И. – М.: «Агопромиздат», 1985. – 386 с. Леоньтьев, П.И. Технологическое оборудование кормоцехов/ П.И. Леоньтьев, В.И. Земсков, В.М. Потемкин. – М.: «Колос», 1984. – 157 с.

| № 12 (138) декабрь 2010

Статьи, опубликованные в журнале в 2010 году

Название статьи

Автор(ы)

№ журнала, дата

Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине

ИА «АПК-Информ»

1 (127) январь - 12 (138) декабрь

Рынок продуктов переработки зерна

ИА «АПК-Информ»

1 (127) январь - 12 (138) декабрь

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины (помесячно)

ИА «АПК-Информ»

1 (127) январь - 12 (138) декабрь

Зерновые: внешняя торговля в Украине (помесячно)

ИА «АПК-Информ»

1 (127) январь - 12 (138) декабрь

Обзор рынка зерновых РФ (помесячно)

ИА «АПК-Информ»

1 (127) январь - 12 (138) декабрь

Рынок продуктов переработки зерна РФ

ИА «АПК-Информ»

1 (127) январь - 12 (138) декабрь

Мировой и украинский рынок зерновых культур: перспективы 2009/10 МГ

Ивасенко А.

1 (127) январь

Украина готова к весенне-полевым?..

Сорокопуд В.

2 (128) февраль

ИА «АПК-Информ»

3 (129) март

Поиск non-stop, или Почему дорожает украинская гречиха

Прядко О.А.

3 (129) март

Преимущества органического производства с научной точки зрения

Капштик М.

4 (130) апрель

Преимущества органического производства с научной точки зрения (окончание)

Капштик М.

5 (131) май

Терновской Т.

6 (132) июнь

Позиции Украины на мировом рынке зерна

Ивасенко А.

7 (133) июль

Украинская рожь-2010: урожай и цены

Прядко О.А.

7 (133) июль

Как об украинской гречневой крупе «заботились»...

Прядко О.А.

9 (135) сентябрь

Сорокопуд В.В.

9 (135) сентябрь

Преодолеть все, или Итоги работы Украинского зернового конгресса

Прядко О.А.

10 (136) октябрь

Что посеешь, то и пожнешь, или Особенности сева озимых в Украине

Сорокопуд В.В.

10 (136) октябрь

Прядко О.А.

11 (137) ноябрь

Бойко Н.

1 (127) январь

Если не можете помочь аграриям, не помогайте – просто не мешайте и всё!

Сорокопуд В.В.

8 (134) август

Нам бы продать хлеб…

Лавриненко А.

8 (134) август

Прядко О.А., Ткаченко С.В.

10 (136) октябрь

Зерновой рынок

Тема

Урожай-2010: прогноз по основным зерновым культурам в Украине

Украине пора прощаться с мифами о НАССР

Реален ли новый государственный игрок на зерновом рынке Украины?..

Украинский рынок отрубей. Середина сезона: полет нормальный Мнение Украине необходимо эффективное ГМ лобби

Органические крупы стараемся реализовать в Украине - «Крупяной дом»

№ 12 (138) декабрь 2010 | Название статьи

Автор(ы)

№ журнала, дата

Король С.

4 (130) апрель

Герасимов Г.А.

4 (130) апрель

Прядко О.А.

5 (131) май

Рамазанова О.

5 (131) май

Одна из основных причин уменьшения объемов экспорта зерновых из Украины - невозмещение НДС

Прядко О.А.

6 (132) июнь

Мы отказалась от импорта продовольственной пшеницы - Минский КХП

Ткаченко С.В.

6 (132) июнь

Так что же происходит в украинских портах, кто за этим стоит и кому это выгодно?

Сорокопуд В.В.

8 (134) август

Прядко О.А.

8 (134) август

Зинков Р.

9 (135) сентябрь

Масюк А.

9 (135) сентябрь

Кривая К.

12 (138) декабрь

Латышев Н.

12 (138) декабрь

Рыбчинский Р.С.

4 (130) апрель

Мукомольная отрасль России: радужных перспектив ожидать не приходится

Ступаева Н.

4 (130) апрель

Высокотехнологичное зерно. Панические новости во время хорошего урожая

Аблаев А.Р.

4 (130) апрель

Чередникова Е.

11 (137) ноябрь

Ступаева Н.

11 (137) ноябрь

Ивасенко А.

5 (131) май

ИА «АПК-Информ»

5 (131) май

Климчук О.В.

1 (127) январь

Паламарчук В.Д., Климчук О.В.

2 (128) февраль

Актуальное интервью Развитие инфраструктуры портов Азовского моря - залог активного экспорта украинской муки Обогащение муки микронутриентами на мельнице Если нет полной уверенности в получении качественного урожая, то нет смысла сеять пшеницу - «Укрзернопром-Агро» «Бориваж»: расширение терминала неизбежно

Знак «Стоп!» для украинской муки Государство вынуждает украинских мукомолов переквалифицироваться в контрабандистов? Автоматизация зернохранилищ как инструмент повышения рентабельности и улучшения качества услуг Если украинские компании хотят наращивать экспорт муки в Индонезию, им нужно «подсуетиться» Конкуренция на мукомольных рынках России и Казахстана усилится – эксперт Что у соседей Зерновой рынок Казахстана ищет новые направления развития

Запретно-независимые цены на российскую пшеницу Импортеры готовы закупать алтайскую муку сразу после открытия экспорта – ПАВА Урожай Состояние и прогноз развития украинского зернового рынка Урожай-2010: прогноз по основным зерновым культурам в Российской Федерации Растениеводство Особливості агротехніки вирощування гібридів кукурудзи в монокультурі Вплив азотного удобрення на продуктивність сортів ячменю ярого Контролювання забур’яненості земельних угідь: агротехнологічна й економічна сутність Предпосевная химическая обработка семян: проблемы и перспективы Вплив висоти рослин та висоти прикріплення качанів на придатність гібридів кукурудзи до механізованого вирощування Урожайність гібридів соняшника залежно від скоростиглості, густоти посіву та інкрустації насіння у східній частині північного Степу України Яра пшениця та яре тритикале по непарових попередниках. Технології вирощування

Шевченко М.С., Рибка В.С., Компанієць В.О., Шевченко О.М., Ляшенко Н.О., Кулик А.О., Шишкіна О.Ю. Дрынча В.М., Цыдендоржиев Б.Д., Кубеев Е.И.

2 (128) февраль 3 (129) март

Паламарчук В.Д.

3 (129) март

Ткаліч І.Д., Кабан В.М.

3 (129) март

Авраменко С.В., Тимчук В.М., Сало О.С., Попов С.І.

4 (130) апрель

| № 12 (138) декабрь 2010 Название статьи Формування зернової продуктивності сортів пшениці озимої залежно від строків сівби Технології вирощування озимої пшениці в зв’язку зі змінами погодних умов у Степу України Агрокліматичні й техногенні фактори формування врожайності зернових культур в умовах мінливості клімату в південно-східній частині Степу Нові гібриди кукурудзи Інституту зернового господарства Вплив строків сівби на урожайність та показники якості зерна кукурудзи різних груп стиглості Заходи поліпшення якості зерна пшениці озимої Розвиток і результати досліджень у галузях післязбиральної обробки та зберігання зерна кукурудзи Оптимізація витрат, цін і конкурентоспроможності виробництва зернових культур у господарствах зони Степу України Захист посівів кукурудзи від бур’янів: проблеми та технології

Автор(ы)

№ журнала, дата

Климчук О.В., Паламарчук В.Д.

5 (131) май

Черенков А.В., Желязков О.І., Солодушко М.М., Ярошенко С.С., Педаш О.О.

6 (132) июнь

Нестерець В.Г.

6 (132) июнь

Дзюбецький Б.В., Черчель В.Ю., Боденко Н.А.

6 (132) июнь

Пащенко Ю.М., Кордін О.І.

6 (132) июнь

Гасанова І.І., Пороцька Л.П., Конопльова Є.Л.

6 (132) июнь

Пащенко Ю.М., Кирпа М.Я.

6 (132) июнь

Рибка В.С., Компанієць В.О., Кулик А.О., Ляшенко Н.О., Шишкіна О.Ю. Шевченко М.С., Шевченко О.М., Приходько В.І., Парлікокошко М.С., Швець Н.В.

6 (132) июнь 6 (132) июнь

Урожайність пшениці озимої за різних технологій вирощування та строків сівби у східному Лісостепу України

Авраменко С.В.

7 (133) июль

Вплив кліматичних умов на продуктивність ячменю ярого

Паламарчук В.Д.

7 (133) июль

Решающую роль в повышении урожайности пшеницы играет выбор сорта

Прядко О.А.

8 (134) август

Урожайність тритикале озимого за різних технологій вирощування в умовах східної частини Лісостепу України

Авраменко С.В.

8 (134) август

Кирпа Н.Я.

8 (134) август

Колісник О.М. , Ватаманюк О.В., Колісник О.О.

8 (134) август

Філіпов Г.Л.

10 (136) октябрь

Якимчук В.

10 (136) октябрь

Никитина Е.

10 (136) октябрь

Філіпов Г.Л.

11 (137) ноябрь

Кукуруза: особенности созревания, уборки и обработки зерна Стійкість самозапилених ліній кукурудзи до Ustilago zeae Beckm Аспекти підвищення адаптивної стійкості кукурудзи в Степу Использование информационных технологий в растениеводстве на базе продуктов 1С Предприятие 7.7 и 1С Предприятие 8.2 Мы пришли на украинский рынок не воевать, а сотрудничать! MAЇSADOUR Semences Уніфікація гібридів кукурудзи за тривалістю вегетаційного періоду

Экономика и организация производства Практика кредитования под залог складских документов на зерно

Канадско-украинский зерновой проект II

8 (134) август

Качество зерна и зерновых продуктов Анализ новых тенденций и известных методов определения качества зерна, муки и теста

Г.Ленс

2 (128) февраль

Вознюк Т.В., Дадеко Л.И., Гончаров Б.В., Платонов В.В.

4 (130) апрель

Немецкое качество для украинских мукомолов

Ткаченко С.В.

4 (130) апрель

Взаимосвязь показателя «число падения» с другими показателями качества пшеницы и методы коррекции партий пшеницы с низким числом падения

Топораш И.Г.

7 (133) июль

Тест: хлеб из ржаной и пшеничной муки. Хлебное разнообразие

НИЦ НПЭ ТЕСТ

8 (134) август

Рецепты и качество полнорационных комбикормов для поросят

Егоров Б.В., Кочетова А.А., Воецкая Е.Е., Макаринская А.В., Решта С.П., Шарова А.И.

8 (134) август

Экспресс-метод определения активности α-амилазы в пшенице

Контроль качества зерна - залог успеха агробизнеса

10 (136) октябрь

№ 12 (138) декабрь 2010 | Название статьи Чому при зберіганні зерна пшениці показник клейковини зменшується? Исследование оптических характеристик зерна и его анатомических частей для разработки экспрессных методов оценки качества муки и зерна Поліпшення хлібопекарських властивостей борошна при збагаченні його сухою клейковиною Контроль якості органічної продукції в умовах сучасних ринків Тест: каши быстрого приготовления. Овсянка из пакетика

Автор(ы)

№ журнала, дата

Яковенко А.І., Борта А.В.

10 (136) октябрь

Штейнберг Т.С.

10 (136) октябрь

Жигунов Д.О., Колесніченко І.М.

11 (137) ноябрь

Мельничук С.Д., Новожилова Є.В., Вержиховський О.О.

11 (137) ноябрь

НИЦ НПЭ ТЕСТ

11 (137) ноябрь

Технологии хранения и сушки Актуальные вопросы обеспечения эксплуатационной надёжности силосов

Подгородецкий О.А.

1 (127) январь

Инновации в технологии сушки зерна

Бушкова С.

1 (127) январь

Калибровка – основа подготовки качественных семян и точного сева

Фадеев Л.В.

1 (127) январь

«Амбар» вместо элеватора: зачем платить больше? Ангарные зернохранилища. Напольное покрытие Система управления хранением зерна Сушка зерна и выбор сушилок в хозяйствах Скандинавии

3 (129) март Мякенький А.А. Скидан М.В., Скидан Ю.А., Бугаёв Ю.В. Дрынча В.М., Лаури Х., Цыдендоржиев Б.Д.

3 (129) март 3 (129) март 3 (129) март

Хранение зерна в охлажденном состоянии

Берендсен М.

3 (129) март

Карловский машиностроительный завод: традиции возвращаются

Ткаченко С.В.

4 (130) апрель

Основные положения управления процессами сохранности зерна

Дрынча В.М., Цыдендоржиев Б.Д.

4 (130) апрель

Подгородецкий О.А.

4 (130) апрель

К вопросу обеспечения эксплуатационной надёжности силосов Основные концептуальные положения разработки технологий подготовки семян Фракціонування дозволить правильно використати технологічний потенціал зерна Оборудование для зерновых терминалов Зберігання зерна в поліетиленових мішках Совершенствование зерносушилок с использованием принципа инвертирования Как правильно и дешево хранить зерно Семейство высокоэффективных универсальных пневмосепараторов

Дрынча В.М., Цыдендоржиев Б.Д., Павлов С. Шаповаленко О.І., Дмитрук Є.А., Корж Т.В., Шаран А.В., Харченко Є.І., Тітова Г.А. Стариков М.Л. Шаповаленко О.І., Скорікова Г.І., Харченко Є.І., Штика Я.А., Павлушенко В.М. Кошевой Е.П., Миронов Н.А., Косачев В.С., Подгорный С.А.

6 (132) июнь 6 (132) июнь 6 (132) июнь 7 (133) июль

Кольцов М.Н.

7 (133) июль

Бурков А.И., Рощин О.П.

7 (133) июль

Барабанные сепараторы: эффективность и экономичность Зернохранилище «под ключ» - Globalьная забота о вашем урожае

5 (131) май

7 (133) июль Каплун А.

8 (134) август

KMZ Industries - 150 лет успеха и достижений. Ребрендинг состоялся!!!

9 (135) сентябрь

Система зернового фермерского хозяйства в США и Канаде

9 (135) сентябрь

Влияние скорости ленты и коэффициента заполнения ковша на «обратную сыпь» зерна при разгрузке ковшового элеватора Оптимизация технологической схемы линии для послеуборочной обработки семян

Тарасенко А.П., Миронов А.С.

9 (135) сентябрь

Кузнецов В.В., Манойлина С.З.

9 (135) сентябрь

| № 12 (138) декабрь 2010 Название статьи

Автор(ы)

Основные факторы и показатели для сравнительной характеристики зерносушилок Удосконалення технології післязбиральної обробки дрібнонасіннєвих круп'яних культур Огляд устаткування для післяжнивної обробки зерна Снижение энергозатрат при конвективной сушке зерна Дослідження температури зернової маси при заповненні металевих силосів Предупредить потери хранящегося зерна от амбарных вредителей и грызунов Линейные элеваторы в Северной Америке

Жуков Н.В., Цугленок С.К., Манасян М.А. Овсянникова Л.К., Кац А.К., Червінська Н.О. Гросул Л.Г., Гапонюк О.І., Яцкова Т.Й.

№ журнала, дата 9 (135) сентябрь 10 (136) октябрь 10 (136) октябрь

Сорочинский В.Ф.

10 (136) октябрь

Будюк Л.Ф., Страхова Т.В., Стебловська А.В., Шпак В.М.

10 (136) октябрь

Санин В.А., Санин Ю.В.

11 (137) ноябрь

Горожанкин А.

11 (137) ноябрь

Сушилка: башенная или модульная?

11 (137) ноябрь

Ситовоздушный сепаратор «ЛУЧ ЗСО» - прогрессивное решение в технике очистки зерна Основные принципы предпосевного химического протравливания и физического обеззараживания семян

11 (137) ноябрь Дрынча В.М., Цыдендоржиев Б.Д., Кубеев Е.И.

Процессные сушилки – выбор аграриев

12 (138) декабрь 12 (138) декабрь

Технологии зернопереработки Міксолаб - інноваційний інструмент для комплексної оцінки хлібопекарської якості борошна Предприятие гарантирует безопасность и качество выпускаемой продукции

Рибалка О.І., Плєвє О.О.

1 (127) январь

Моргун В.А., Браславцева И.А.

1 (127) январь

Исследование мукомольных свойств современных сортов тритикале

Тертычная Т.Н.

1 (127) январь

Качественная послеуборочная обработка зерна – залог эффективного зернопроизводства

Абдюшев М.М.

2 (128) февраль

Коваленко А.

2 (128) февраль

Дринча В.М., Перелюбский А.З., Кремнев А.Н., Павлов С.А.

2 (128) февраль

Клименко Т.Є.

2 (128) февраль

Украинская мука меняет покупателей Правила и практика сепарации семян на пневматических сортировальных столах Рослинні білкові корми: порівняльний аналіз, перспективи використання при вирощуванні ремонтного молодняку яєчних курей Дослідження температури зерна при його підготовці до розмелу Підготовка меляси до введення в корми Влияние межвальцового зазора плющильной установки на выход и качество получаемых хлопьев из различных культур Глубокая переработка зерна – один из шансов комплексного развития Латвии

Шаповаленко О.І., Ільчук В.Б., Харченко Є.І., Перцев С.М. Шаповаленко О.І., Євтушенко О.О., Момот В.Г.

3 (129) март 3 (129) март

Орехова Е.В., Мельников Е.М.

3 (129) март

Глухих С.А.

3 (129) март

Ткаченко С.В.

4 (130) апрель

Мамедов Ф.А., Хромов Е.В.

4 (130) апрель

Екструдовані композиційні суміші як добавки до комбікормів для поросятвідлучників

Єгоров Б.В., Кочетова А.О., Макаринська А.В., Шарова А.І., Воєцька О.Є., Порожнюк Д.А., Тикул М.О., Горбач Н.М.

4 (130) апрель

Высокоэффективные установки для очистки комбикорма и муки от металлических примесей

Чарыков В.И., Зимина А.Л.

5 (131) май

Шаповаленко О.І., Шаран А.В., Янюк Т.І., Козин В.Г., Почеп В.А.

5 (131) май

Иунихина В.С., Вайтанис М.А.

6 (131) май

Перегуда М.А., Сімачинська Т.В.

6 (131) май

Принципы глубокой переработки зерна Вибропневмосепаратор с линейным асинхронным приводом

Гранулювання суміші пшеничних і житніх висівок Влияние кислотности на потребительские достоинства перловой крупы Композиційні суміші з борошном екструдованої квасолі

№ 12 (138) декабрь 2010 | Название статьи Контроль и управление процессом подготовки зерна к помолу Вплив вологості дунстових продуктів розмелу зерна пшениці та натягу ситової тканини на рамі на швидкість просіювання Инновационные технологии и оборудование для приготовления и эффективного использования кормов в хозяйствах Беларуси Применение продуктов переработки зерна пшеницы в производстве функциональных изделий Ефективність комбікормів з тритикале при вирощуванні курчат Перспективы использования продуктов переработки рапса в технологии получения обогащенных продуктов питания

Автор(ы)

№ журнала, дата

Подгорный С.А.

7 (133) июль

Мамчур В.Б., Дмитрук Є.А.

7 (133) июль

Самосюк В.Г., Селезнёв А.Д., Передняя В.П., Китиков В.О. Курчаева Е.Е. , Сысоева М.Г., Тертычная Т.Н., Максимов И.В. Притуленко О.В., Братишко Н.І., Гриценко Р.Б.

7 (133) июль 8 (134) август 8 (134) август

Манжесов В.И., Трухман С.В.

8 (134) август

Бюлер АГ

9 (135) сентябрь

Туров А.К., Мезенов А.А., Пшенов Е.А.

9 (135) сентябрь

Диданов А.М.

9 (135) сентябрь

Василенко В.Н., Фролова Л.Н., Осипов И.П., Накрайникова А.В.

9 (135) сентябрь

Кошова В.М., Янюк Т.І., Кривко І.М.

9 (135) сентябрь

Егоров Б.В., Ворона Н.В.

9 (135) сентябрь

Жигунов Д.О., Ковальов М.О.

10 (136) октябрь

Моргун В.О., Соц С.М., Донець А.О.

10 (136) октябрь

Шутенко Є.І.

11 (137) ноябрь

Никифорова Т.А., Севериненко С.М., Куликов Д.А., Пономарев С.Г.

11 (137) ноябрь

Бузоверов С.Ю., Антишина Г.А.

11 (137) ноябрь

Тертычная Т.Н., Тертычная И.В.

11 (137) ноябрь

Лотар Пфойффер

12 (138) декабрь

Моргун В.А., Жигунов В.А., Давыдов Р.С.

12 (138) декабрь

Верещинский А.П.

12 (138) декабрь

Пшенов Е.А.

12 (138) декабрь

МПА: встреча комбикормщиков России

Ткаченко С.В.

12 (138) декабрь

Новые кормовые добавки в кормлении животных и птицы

Голубов И.И.

12 (138) декабрь

Замена кормовых антибиотиков в комбикормах для птицы

Фисинин В.И., Егоров И.А.

12 (138) декабрь

Кричевский А.Н.

12 (138) декабрь

Епишкин О.М.

12 (138) декабрь

Энговатов В.Ф.

12 (138) декабрь

Громаков В.В., Хисамутдинов Р.Ф., Абузяров Р.Х.

12 (138) декабрь

Егоров Б.В., Фигурская Л.В.

12 (138) декабрь

150 лет Бюлер. История успеха Анализ работы мини-мельниц с точки зрения ресурсосберегающих технологий Малогабаритный агрегат для шелушения зерна Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для крупного рогатого скота Одержання пшеничного солоду для пивоваріння Повышение эффективности использования комбикормов в кормлении бройлеров Вплив лущення зерна пшениці на процес крупоутворення Вплив режимів підготовки зерна гречки на якість крупи Розрахунок нагнітальних пневмотранспортних установок для зерна за спрощеною методикою Потенциальные возможности побочных продуктов крупяных производств Влияние гидротермической обработки на качество зерна пшеницы Применение тритикалевой муки в производстве бисквита повышенной пищевой ценности Техника для БИК-анализа для производственных лабораторий мукомольных заводов. Лабораторное оборудование Granolyser как реальная альтернатива Сравнительный анализ некоторых структур процесса крупообразования Основные организационно-технические подходы к созданию успешных производств по переработке зерна Исследование физико-механических свойств продуктов размола зерна Технологии кормопроизводства

Биотехнологии для решения проблем кормопроизводства в условиях ограниченности ресурсов Дозирование компонентов – важный этап в производстве сбалансированной комбикормовой продукции Комбикорма и ферменты – основа продуктивности поросят Эффективность использования сухой спиртовой барды и биологически активных добавок в комбикормах молодняка крупного рогатого скота Перспективы производства комбикормов для форели в Украине

| № 12 (138) декабрь 2010 Название статьи

Автор(ы)

№ журнала, дата

Технологии хлебопечения Одесский хлеб. Хлеб, хлеб и еще раз хлеб!

1 (127) январь

Наукові підходи до пошуку асортиментних ніш хлібопекарського виробництва Використання непродовольчого зерна пшениці в технології зернового хліба Хліб наш насущний: вчора, сьогодні, завтра Научные основы повышения биологической ценности сдобного печенья

Махинько В.М. , Махинько Л.В., Козир О.М. Пшенишнюк Г.Ф., Макарова О.В., Іванова Г.С., Костюченко І.В.

1 (127) январь 1 (127) январь

Шевченко А.І.

2 (128) февраль

Тертычная Т. Н.

2 (128) февраль

Тест сухих дрожжей

2 (128) февраль

Разработка рецептуры хлеба повышенной пищевой ценности на основе тритикалевой и нутовой муки Производство сдобных хлебобулочных изделий с применением пшеничных зародышевых хлопьев Аналіз технологічного обладнання для обробки тістових заготовок при виробництві подового хліба Производство сдобных хлебобулочных изделий с применением пшеничных зародышевых хлопьев

Тертычная Т.Н., Агибалова В.С., Манжесов В.И. Архипова Н.А., Иванова Л.В., Яичкин В.Н. Чурсінов Ю.О., Черних С.А., Петровенко В.В. Архипова Н.А., Иванова Л.В., Яичкин В.Н.

3 (129) март 4 (130) апрель 4 (130) апрель 5 (131) май

Исследование качества пшеничного хлеба с применением крупы кукурузы

Шаншарова Д.А.

5 (131) май

Влияние муки рисовой дробленки на качество пшеничного хлеба

Шаншарова Д.А.

6 (132) июнь

Козубаева Л.А., Захарова А.С., Сулейманова О.Г.

7 (133) июль

Козак В.М., Бородай А.Б.

10 (136) октябрь

Садыгова М.К.

10 (136) октябрь

Донченко Л.В., Сокол Н.В. Храмова Н.С.

10 (136) октябрь

Козак В.М., Бородай А.Б.

11 (137) ноябрь

Тертычная Т.Н., Тертычная И.В.

11 (137) ноябрь

Данин В.Б., Пастухов А.С.

11 (137) ноябрь

Применение крупяных продуктов для повышения пищевой ценности хлеба Якість і збереженість цукрового печива з додаванням вторинних продуктів харчової промисловості Использование нутовой муки в производстве хлебобулочных изделий Влияние вида пектиновых веществ на физические свойства теста из муки тритикале Якість і збереженість цукрового печива з додаванням вторинних продуктів харчової промисловості Применение тритикалевой муки в производстве бисквита повышенной пищевой ценности Механизм естественного усыхания хлебобулочных изделий. Борьба с потерей массы продукта Дослідження впливу морських водоростей на показники якості та процес черствіння хлібобулочних виробів Стерилизация печеного хлеба гамма-излучением и электронами высокой энергии Разработка ресурсосберегающей технологии приготовления ржанопшеничного хлеба с использованием стартовых культур

Шаран Л.О., Арсеньєва Л.Ю., Доценко В.Ф., Корзун В.Н. Антуфьев В.Т., Слабыня Г.Н., Громцев А.С. Андреев А.Н., Виноградов Ю.А., Поль Китиссу

12 (138) декабрь 12 (138) декабрь 12 (138) декабрь

Техническое обеспечение отрасли Дослідження ефективності окремих схем ліній відпускання зерна на водний транспорт

Станкевич Г.М., Будюк Л.Ф., Страхова Т.В., Буценко І.М.

1 (127) январь

Мякенький А.А.

2 (128) февраль

Характеристика АРМ в інтегрованій АСУП зберігання та переробки зерна

Просяник А.В., Мельниченко П.И., Просяник М.А.

3 (129) март

Автоматизация технологических процессов сегодня, завтра, послезавтра

Шерстюк Н.В.

4 (130) апрель

Федорова Л.В., Карпенков В.Ф., Федоров С.К., Алексеева Ю.С., Нагнибедова Е.В.

4 (130) апрель

Зверев С.В.

4 (130) апрель

Ангарные строения. Фундаменты

Технология и оборудование для упрочнения и восстановления деталей электромеханической обработкой Моделирование процесса дегидратации зернопродуктов

№ 12 (138) декабрь 2010 | Название статьи

Автор(ы)

Застосування SCADA-систем для керування технологічними маршрутами транспортування зерна Дослідження процесу гранулювання суміші пшеничних висівок з макухою

Просяник А.В., Ткаченко С.М., Горбунов М.Ю., Соснін К.В., Просяник М.А. Шаповаленко О.І., Шаран А.В., Бегма Є.О.

Энергосберегающая аспирация Восстановление деталей гальваническими покрытиями при больших плотностях тока Вибрационный сепаратор для трудносыпучих продуктов пищевой и зерноперерабатывающей промышленности

Промисловий апарат барабанного типу для виробництва солоду Анализ действующего транспортирующего оборудования непрерывного действия на зерновых и перерабатывающих предприятиях с целью его дальнейшего усовершенствования

4 (130) апрель 4 (130) апрель

Смольников Д.А.

7 (133) июль

Юдин В.М., Вихарев М.Н., Сидоренко Г.Н., Берсан В.А.

7 (133) июль

Батт А.В., Чумаченко Ю.Д.

11 (137) ноябрь

Шевцов А.А., Ткачев А.Г., Острикова Е.А. Ємельянова Н.О., Українець А.І., Мукоїд Р.М., Неретін І.М., Пехтерєв І.Є.

Высокоэффективные обжарочные аппараты нового поколения

№ журнала, дата

11 (137) ноябрь 12 (138) декабрь

Амбарцумянц Р.В., Орлова С.С.

12 (138) декабрь

Диданов А.М.

12 (138) декабрь

Баранов Ю.С., Новожилова Є.В., Білоус А.О.

8 (134) август

Малогабаритный агрегат для шелушения зерна Паспорт отрасли Сучасний стан та перспективи олійно-жирової галузі України

Безопасность производства Повышение уровня противопожарной защиты мельниц и других подобных объектов

Бабич А.В., Муравьев С.Д.

1 (127) январь

В помощь разработчику ПЛАС (средства защиты органов дыхания)

Муравьев С.Д., Бабич А.В., Барчан А.А., Троян А.Л.

2 (128) февраль

Шелковникова А.А.

8 (134) август

Голубев Л.Ю., Муравьев С.Д.

9 (135) сентябрь

Повышение устойчивости работы пожаровзрывоопасных хлебоприемных и зерноперерабатывающих объектов Стоимость масла, или Расплата за безумие (Горькие уроки)

Научный совет ИК термообработка семян подсолнечника Создание функциональных молочно-зерновых продуктов питания, адаптированных для различных групп населения Особливості трансформації матеріальних і енергетичних потоків в бродильних технологіях Проблема микробиологической чистоты зерна в технологии низкотемпературного способа обработки сырья и эффективный путь её решения Гігроскопічні властивості амаранту Вибрационно-качающийся сепаратор-классификатор Зоны размола зернового материала на маятниковом измельчителе Моделирование процесса дегидратации зернопродуктов Застосування SCADA-систем для керування технологічними маршрутами транспортування зерна Дослідження процесу гранулювання суміші пшеничних висівок з макухою Обгрунтування процесу пластифікації на дискретній тістомісильній машині Регулирование хлебопекарных свойств пшеничной муки инфракрасным излучением

Гусаров К.С., Ковальчук П.Г., Зверев С.В.

1 (127) январь

Василенко Л.И.

1 (127) январь

Миколів І.М., Шевченко О.Ю., Піддубний В.А.,Ковбаса В.М., Білик О.А. Омисова О.С., Гернет М.В., Крикунова Л.Н., Ильяшенко Н.Г. Янюк Т.І., Грюнвальд Н.В., Радецька К.Ю. Тарасевич С.В., Баранов А.В., Воронкин П.А.

2 (128) февраль 2 (128) февраль 2 (128) февраль 3 (129) март

Борисов А.П., Воробьев Д.А.

3 (129) март

Зверев С.В.

4 (130) апрель

Просяник А.В., Ткаченко С.М., Горбунов М.Ю., Соснін К.В., Просяник М.А. Шаповаленко О.І., Шаран А.В., Бегма Є.О.

4 (130) апрель 4 (130) апрель

Стадник І., Лісовенко О.

5 (131) май

Сапожников А.Н., Волончук С.К., Шорникова Л.П.

5 (131) май

| № 12 (138) декабрь 2010 Название статьи

Автор(ы)

Дослідження процесу розмелу круподунстових продуктів різної вологості Вплив НВЧ енергії на фізико-технологічні властивості зерна гречки Моделирование процесса дегидратации зернопродуктов Фізіолого-біохімічні критерії старіння насіннєвого зерна

Дмитрук Є.А., Ільчук В.Б., Харченко Є.І., Строй Б.І., Шапран О.Т. Шаповаленко О.І., СупрунКрестова О.Ю., Фурманова Ю.П., Біла Ю.М. Зверев С.В., Козин Е.В., Ковальчук П.Г.

№ журнала, дата 5 (131) май 5 (131) май 6 (132) июнь

Крестінков І.С., Колесніченко С.Л.

6 (132) июнь

Мухопад К.А., Тарасов В.Л., Яковлев А.В., Кошелев К.Б.

6 (132) июнь

Стадник І.Я., Данилишин Г.М.

7 (133) июль

Анализ работы однотрубной нагнетающей пневмотранспортной установки Розробка експериментального стенду для визначення тиску на поверхні пластифікатора з інтегрованою програмою PowerGraph Дослідження мікробіологічних показників зерна кукурудзи, що зберігалося в герметичних умовах Активность альфа-амилазы зерна и зависимость показателя числа падения от высоты растения яровой пшеницы

Дмитрук Є.А., Шаран А.В., Грегірчак Н.М., Чернишевич О.І., Саченко Т.В. Шарапов Э.М., Козлов В.А., Апаева Н.Н., Свечников А.К.

Плющение зерна посредством колеблющейся поверхности Ресурсосберегающая технология смешивания компонентов кормов в винтовых барабанах Влияние различных соединений железа, введенных в состав обогащенной витаминами пшеничной муки, на ее липидный комплекс в процессе хранения Перетравлюваність білків і вуглеводів хлібобулочних виробів за вдосконаленого безопарного способу приготування тіста Влияние экструдирования и химического способа «защиты» протеина кормов на продуктивность и качество молока коров

8 (134) август

Марченко А.Ю., Серга Г.В.

8 (134) август

Воробьева И.О., Байков В.Г., Воробьева В.М., Шатнюк Л.И.

9 (135) сентябрь

Хакимзянов Р.Р., Сизов С.С.

Дослідження процесу обробки насіння соняшнику перед обрушуванням шляхом ІЧ опромінення в щільному шарі Вплив тритикале на вітамінну забезпеченість яєць курей різних порід

Купченко А.В., Мельников К.О., Перевалов Л.І. Братишко Н.І., Гавілей О.В., Т ерещенко О.В., Притуленко О.В.

Рациональные режимные параметры пневмоспирального транспортера

Павлов П.И., Чаплынская А.А.

Дослідження інфрачервоної спектроскопії нових видів екструдованих зернових продуктів підвищеної харчової цінності

Мардар М.Р., Валевська Л.О., Данилова О.І. Снєжкін Ю.Ф., Пазюк В.М., Петрова Ж.О., Михайлик Т.О.

Вплив вологовмісту теплоносія на процес сушіння зерна Оптимизация структуры потоков газа и теплоты в шахтных зерносушилках

8 (134) август

Злочевский В., Чикина Е.

Тесля О.Д., Дробот В.І., Бондаренко Ю.В. Снигирёв С.И., Шевченко Н.И., Бузоверов С.Ю.

Погрузчик зерна

7 (133) июль

9 (135) сентябрь 9 (135) сентябрь 9 (135) сентябрь 10 (136) октябрь 10 (136) октябрь 10 (136) октябрь 11 (137) ноябрь 11 (137) ноябрь

Андрианов Н.М., Дубков A.M.

11 (137) ноябрь

Динаміка руху вібраційного столу при сортуванні круп

Кошулько В.С., Науменко М.М., Чурсінов Ю.О.

12 (138) декабрь

К вопросу о разработке многокомпонентного дозатора

Сараев И.Ф., Коняев Н.В.

12 (138) декабрь

Ткаченко С.В.

2 (128) февраль

Зинков Р.

2 (128) февраль

Прядко О.А.

5 (131) май

Циков В.С.

6 (132) июнь

Богданова С.В.

10 (136) октябрь

Событие Юбилейная февральская встреча Альтернативная энергетика в Украине: надо поторапливаться! «Зерновой форум & Зерновая индустрия-2010»: следуя традициям... Юбилей Научный поиск – на службу производства Технологічному коледжу Дніпропетровського державного аграрного університету – 80