Grain storage and processing magazine (№3 March 2016) by Grain storage and processing magazine

ISSN ISSN 2306-4498 2306-4498

№3 (200) март 2016

Извлечь максимум из Вашего зерна. Это означает максимальную пропускную способность и максимальный выход продукции в процессе переработки сырья, такого как пшеница, ячмень, рожь, овес и рис. SORTEX А отличается своей исключительной точностью и эффективностью сортировки. Его прочная конструкция и интуитивно-понятный пользовательский интерфейс делают SORTEX А идеальным оптическим сортировщиком для мукомольно-крупяной промышленности. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите сайт: www.buhlergroup.com

SORTEX А - для выпуска продукции наивысшего качества Исключительная производительность – Выдающаяся пропускная способность. – Высочайшее качество сортировки. Высокая доходность – Максимальный выход продукции. – Выгодное вложение, быстрая окупаемость. Максимальная надёжность – Превосходная работоспособность, максимальная продолжительность эксплуатации. – Неизменно высокое качество сортировки для максимальной безопасности продукции. Непревзойденная гибкость – Высокая пропускная способность при минимальной занимаемой площади. – Интуитивно-понятный, многоязычный интерфейс пользователя.

Бюлер АГ CH-9240 Уцвиль, Швейцария Тел. +41 71 955 11 11 Факс +41 71 955 39 49 www.buhlergroup.com

Представительство Бюлер АГ в Украине ул. Шумского Юрия, д. 1а, офис 118 02098, Киев, Украина Тел./факс: +38 044 520 55 85 office.kiev@buhlergroup.com

Innovations for a better world.

УКРАИНСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЭЛЕВАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирование зернохранилищ Изготовление металлических вентилируемых силосов Изготовление элеваторного оборудования Монтаж и запуск в эксплуатацию оборудования Сервисное обслуживание

г. Николаев, ул. Айвазовского 19/1 (0512) 63-96-96 www. td-ugelevator.com (0512) 63-95-95

«Х РА Н Е Н И Е И П Е Р Е РА Б О Т К А З Е Р Н А»

№ 3 (200) МАРТ 2016 РЕ Д АКЦИОННА Я

ежемесячный КОЛЛЕГИЯ

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Ткаченко С.В.

Подписка/реклама zerno2@apk-inform.com

Техническая группа Чернышева Е.В., Гришкина Е.Н., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2)

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 6 Рынок продуктов переработки зерна Украины...................................................................................... 8 Россия: обзор внебиржевого рынка зерновых культур...................................................................... 9 Россия: обзор внебиржевого рынка продуктов переработки зерновых культур................11

ТЕМА Экспорт муки из Украины (июль-февраль 2015/16 МГ).....................................................................13

МНЕНИЕ Новые условия диктуют необходимость новых подходов к управлению компанией – Владимир Угольников (Lauffer Group)............................................................................16 Спорыньи страсти, и как с этим бороться...............................................................................................18

РАСТЕНИЕВОДСТВО Математичний апарат для реалізації пpогностично-компенсацiйної технологiї опеpативного контpолю якостi виконання технологiчних операцiй..........................................20

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Оборудование made in Ukraine на уровне зарубежных брендов – «ЛУБНЫМАШ»................................................................................23 Зерноочищающие машины: новый подход............................................................................................29

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Збалансований хімічний склад – основа для нових зернових продуктів.................................34 Застосування продуктів переробки насіння олійних культур у комбікормовому виробництві...........................................................................................................................................................38 Характеристики процесса смешивания разновлажных кормовых компонентов................41 Можливість використання рисової сировини для приготування аглютенових напоїв.....44

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ Вплив конструктивних та кінематичних параметрів змішувача на витрати потужності при приготуванні рідкої пшеничної опари.....................................................................47

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 25.03.16 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

| №3 (200) март 2016

Украина

краина с начала 2015/16 МГ по состоянию на 25 марта экспортировала почти 30 млн. тонн зерновых. Об этом заявил министр аграрной политики и продовольствия Украины Алексей Павленко, сообщила пресс-служба Минагропрода. В частности, объем экспорта пшеницы составил 12,6 млн. тонн, кукурузы – 13 млн. тонн, ячменя – около 4 млн. тонн. По словам министра, в феврале т.г. объем экспорта зерна достиг 3,3 млн. тонн, что является самым высоким показателем для данного месяца (в феврале 2014 г. – 2,8 млн. тонн). Он добавил, что с начала марта также было экспортировано 2,7 млн. тонн зерна. Всего в текущем МГ, согласно прогнозам Минагропрода, Украина экспортирует около 37 млн. тонн зерна.

ЕБА

и комитет GAFTA в Украине предлагают разрешить формировать объединенные экспортные партии зерна на линейных и портовых элеваторах. Об этом шла речь на заседании регионального торгового комитета GAFTA в Украине 23 марта, сообщила ИА «АПК-Информ» директор киевского офиса GAFTA Анна Голодова. По ее словам, GAFTA готовит обращение в Министерство аграрной политики и продовольствия Украины с просьбой ускорить процедуру доработки проекта приказа Минагропрода «О внесении изменений в постановление Министерства аграрной политики Украины от 13 октября 2008 г. №661», что позволит экспортерам формировать объединенные экспортные партии на линейных и портовых элеваторах. Компания Soufflet Group также поддерживает данную инициативу, тогда как «Нибулон» выступает «за» внесение изменений только в части формирования партий зерна на портовых элеваторах путем поступления и переоформления накопленных партий на зерновом складе, в соответствии с заявлением владельца и при наличии технологических возможностей зернового склада.

бъем производства хлеба и хлебобулочных изделий в Украине в январе-феврале т.г. составил 182 тыс. тонн, что на 3,6% меньше, чем за аналогичный период годом ранее. Об этом сообщила Государственная служба статистики Украины. В частности, в феврале объем производства муки составил 89 тыс. тонн, что на 4,3% уступает показателю за январь т.г. и на 4,7% – показателю за аналогичный месяц 2015 г. Также сообщается, что отечественные мукомольные предприятия в январе-феврале т.г. произвели 293 тыс. тонн муки, что на 4,9% меньше показателя за указанный период годом ранее. В т.ч. в феврале произведено 161 тыс. тонн муки, что на 21,3% превышает показатель января и на 3,3% уступает показателю за аналогичный месяц 2015 г.

ГПЗКУ

планирует к 2019 г. значительно нарастить экспорт зерновых и муки. Так, экспорт зерна корпорация намерена увеличить с 2,85 до 5,17 млн. тонн в год, муки – с 32 до 280 тыс. тонн. Об этом 22 марта заявил заместитель главы правления ГПЗКУ Андрей Репко. По его словам, в 2016 г. корпорация намерена экспортировать 3,5 млн. тонн зерновых и 60 тыс. тонн муки, что обеспечит корпорации долю в размере 14% в украинском экспорте муки. При этом руководство ГПЗКУ намерено в 2016 г. увеличить собственное производство муки на 6% – до 300 тыс. тонн, объем приема зерна на хранение – на 50%, до 3,2 млн. тонн.

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

№3 (200) март 2016 |

1 марта все морские контейнерные линии заблокировали экспорт любых товаров, в т.ч. и украинской муки, в КНДР. В связи с этим Украина потеряла единственную возможность поставлять пшеничную муку в Северную Корею. Об этом ИА «АПК-Информ» сообщил советник председателя ПАО «Аграрный фонд» Сергей Сакиркин. Он напомнил, что в течение последних 2 лет Украина поставляла в КНДР более 50% от общего объема экспорта муки. Эксперт подчеркнул, что объем экспорта украинской муки не снизится только в том случае, если экспедиторы найдут новые варианты доставки грузов в КНДР.

течение 2015 г. ПАО «Аграрный фонд» реализовало 281,1 тыс. тонн муки для коммерческих целей, что более чем в 2 раза превышает показатель годом ранее. Об этом 23 марта заявил председатель правления фонда Андрей Радченко. Он уточнил, что в 2014 г. фонд реализовал 127 тыс. тонн муки для коммерческих целей и 187 тыс. тонн т.н. «социальной муки» для «хлеба простой рецептуры». При этом А.Радченко подчеркнул, что в Украине уже давно не производится «хлеб простой рецептуры». «Под предлогом того, что Аграрный фонд должен помогать социально незащищенным слоям населения, мука отпускалась по заниженным ценам, а затем эта мука шла на изготовление обычного хлеба», - отметил он.

омпания Noble Agri, 100% акций которой владеет китайская корпорация COFCO, завершила строительство перегрузочного комплекса зерновых и масличных культур и продуктов их переработки в Николаевском порту. Об этом 14 марта сообщило ИА «АПК-Информ». В составе комплекса построено 16 силосов для зерна общей емкостью 100 тыс. тонн, зерносушилка, станции разгрузки автомобилей (на 2 шт.) и грузовых вагонов (на 8 шт.), а также судопогрузочная машина продуктивностью 1000 т/ч. Общая мощность комплекса – 2,5 млн. тонн в год.

Ильичевском морском порту открыта первая очередь зернового терминала ООО «СП Рисоил Терминал». Об этом 31 марта сообщила пресс-служба Минагропрода Украины. В состав терминала входит склад на 30 тыс. тонн единовременного хранения зерна, оснащенный автомобильной выгрузкой, что позволяет выгружать около 120 авто в сутки. Также на предприятии функционируют 13 силосов общей емкостью 85 тыс. тонн единовременного хранения зерна. На терминале ведется строительство автомобильной выгрузки мощностью 400 авто в сутки.

омпании Cargill и «МВ Карго» заключили договор с Администрацией морских портов Украины о строительстве зернового терминала в порту «Южный» мощностью 5 млн. тонн в год. Согласно договору, строительство мощностей и причальной линии берет на себя компания «МВ Карго», а АМПУ обеспечит дноуглубление до уровня 16 м акватории причала №25 и судоходного канала к нему. Предполагаемые объемы инвестирования указанных компаний составляют около $100 млн., инвестиции АМПУ – $50 млн. Завершить строительство терминала планируется в сентябре 2018 г.

www.hipzmag.com

| №3 (200) март 2016

десский и Измаильский порты намерены увеличить мощности по перевалке зерна. В Одесском порту реализуется три инвестпроекта, которые позволят увеличить мощность перевалки зерновых с текущих 8-10 до 17 млн. тонн в год. Об этом сообщил и.о. заместителя начальника администрации порта Денис Карпов. В свою очередь, начальник ГП «Измаильский МТП» Андрей Ерохин проинформировал, что для увеличения объема перевалки зерновых грузов в Измаильском порту понадобится еще один элеватор. Предполагается, что элеватор позволит обслуживать морские суда дедвейтом около 5 тыс. тонн.

Зарубежье

текущем сезоне экспорт пшеничной муки Россией осуществляется максимально высокими темпами в сравнении с предыдущими 3 сезонами. Об этом сообщило ИА «АПК-Информ». Так, по итогам июля-января экспортные поставки данной продукции из РФ составили 151,8 тыс. тонн, что уже на 2% выше показателя за весь 2014/15 МГ. При этом в июле-январе прошлого сезона данный показатель составлял лишь 67,7 тыс. тонн. Крупнейшим покупателем российской муки являются Объединенные Арабские Эмираты, на долю которых по итогам первых 7 месяцев 2015/16 МГ пришлось 20% общего объема экспорта данной продукции из РФ, далее следуют Грузия (14%), Китай (13%) и Туркменистан (11%).

ООО

«АлтайЗерноКомплекс» (дочернее предприятие холдинга «Юг Сибири») запустило производство муки в Алтайском крае. Об этом 23 марта сообщила пресс-служба компании. Спустя 2 года после остановки производства и дальнейшего признания предприятия банкротом производство муки на мельничном комплексе вновь запущено благодаря вложенным инвестициям и восстановлению основных фондов предприятия. В перспективе руководство компании «Юг Сибири» планирует запуск на полную мощность элеватора, производство отрубей и комбикормовых смесей, создание нового бренда фасованной продукции, выпуск экструдированных отрубей с функциональными добавками.

началу марта запасы зерновых и бобовых культур в Казахстане составили 10,157 млн. тонн, в т.ч. в фермерских хозяйствах – 1,955 млн. тонн. Об этом сообщил Комитет по статистике Министерства национальной экономики РК. Пшеница к отчетной дате имелась в наличии в объеме 8,728 млн. тонн, кукуруза – более 65,2 тыс. тонн, рис – 178,2 тыс. тонн, ячмень – почти 867 тыс. тонн, рожь – 36,2 тыс. тонн, овес – свыше 123 тыс. тонн, гречиха – 21,5 тыс. тонн, смесь колосовых – более 84 тыс. тонн.

налитики USDA в мартовском отчете понизили оценку мирового производства пшеницы и кукурузы. Валовой сбор пшеницы в 2015/16 МГ ожидается на уровне 732,32 млн. тонн (735,77 – предыдущий прогнозный показатель), что также превосходит результат сезоном ранее (725,47 млн. тонн). Повышательная корректировка затронула Индию и Австралию. Урожай кукурузы в мире в текущем сезоне прогнозируется в объеме 969,64 млн. тонн, что на 0,445 млн. тонн ниже предыдущей оценки экспертов и уступает результату предыдущего МГ (более 1 млрд. тонн). Прогноз понижен, в частности, для Филиппин, повышен – для Индонезии.

Конференция-практикум

24-25 мая 2016 на базе "ЛУБНЫМАШ"

Полтавская обл., г. Лубны, пр. Владимирский, 110/1 Организатор

Генеральный спонсор

Строительство и эксплуатация элеваторов является одной из самых обсуждаемых тем последнего десятилетия на зерновом рынке Украины. С каждым годом у сельхозпроизводителей при строительстве элеваторов возникает все больше вопросов, связанных с выбором оборудования, компании-производителя, проектантов и подрядчиков. Различные эксперты, заангажированные поставщиками оборудования, не всегда объективно преподносят преимущества и недостатки элеваторного оборудования. Это в конечном итоге не дает ожидаемого результата заказчику. Вместе с тем, владельцы уже построенных элеваторов также сталкиваются с массой вопросов оптимизации внутриэлеваторной логистики. И, как правило, ответы находят либо эмпирическим методом, либо получают от производителей оборудования или же нанятых ими экспертов. Но есть беспрецедентный вариант поиска ответов на любые вопросы об элеваторах – обмен опытом вживую со специалистами отрасли; практическое изучение работы машиностроительных предприятий и агрохозяйств. Впервые журнал "Хранение и переработка зерна" представляет конференцию-практикум "Эффективный элеватор – прибыльный бизнес", в рамках которой независимыми экспертами в формате «вопрос-ответ» будут обсуждаться следующие темы: • Как выбрать поставщика оборудования? • Как выбрать проектантов и подрядчиков? • Как оптимизировать приемку зерна, чтобы уменьшить простой автотранспорта? • Как увеличить продуктивность и эффективность очистки при ограниченном пространстве? • Как сэкономить на сушке зерна? • Переходить на биотопливо или нет? Если переходить, то что необходимо? • Как оптимизировать зачистку зерна? • Как не терять прибыль на битом зерне? • Как сэкономить на замене самотеков? • Автоматизироваться? • Правильно ли функционирует ваша аспирация? Мероприятие состоится 24-25 мая на базе «ЛУБНЫМАШ» (Полтавская обл., г. Лубны, пр. Владимирский, 110/1). Программа 24 мая – выступление экспертов. Общение в формате «вопрос-ответ» 25 мая – посещение агрохозяйств и элеваторов Полтавской области Стоимость участия – 700 грн. Количество мест ограничено! По вопросам участия обращаться в редакцию журнала "Хранение и переработка зерна": Святослав Ткаченко +380633577359 +380562320795 zerno2@apk-inform.com

| №3 (200) март 2016

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

Продовольственная пшеница В феврале на рынке продовольственной пшеницы Украины наблюдался планомерный рост цен. В течение всей первой половины февраля часть перерабатывающих компаний, нуждаясь в пополнении запасов зерна на фоне ограниченного количества предложений, планомерно повышала закупочные цены на пшеницу 2 и 3 класса в среднем на 50 грн/т. Таким образом, уже к концу первой недели месяца цена колебалась в пределах 3800-4100 и 3700-4000 грн/т СРТ соответственно. Во второй половине месяца наблюдалось резкое увеличение стоимости и расширение ценовых диапазонов до 3850-4550 и 3750-4400 грн/т СРТ на пшеницу 2 и 3 класса соответственно. Уже в конце месяца последовал еще один этап увеличения цен: часть перерабатывающих компаний повышала закупочные цены до 3950-4600 и 3800-4450 грн/т СРТ соответственно на пшеницу 2 и 3 класса. Тем временем, некоторые производители муки продолжали озвучивать прежние закупочные цены. Аграрии, как и ранее, сдерживали продажи крупнотоннажных партий зерновой и пополняли оборотные средства, реализуя лишь небольшие объемы. При этом цены планомерно повышались (в среднем на 50 грн/т): сначала до 3900-4400 и 3750-4200 грн/т EXW соответственно на пшеницу 2 и 3 класса, к середине месяца – до 3950-4500 и 3800-4250 грн/т EXW соответственно на пшеницу 2 и 3 класса. Представители отдельных экспортно-ориентиро ванных компаний, испытывая необходимость в пополнении резерва зерна, на фоне недостаточного количества предложений повышали закупочные цены в среднем на 100 грн/т еженедельно. Таким образом, цены на пшеницу 2 и 3 класса в конце первой недели февраля находились в диапазонах 3700-4200 и 3650-4150 грн/т EXW на внутренних элеваторах и планомерно увеличивались.

Основная часть перерабатывающих компаний информировала о дефиците предложения высококачественной зерновой и необходимости срочного пополнения запасов зерна. Так, производители муки повышали цены спроса в среднем на 500 грн/т – до 3500-4000 грн/т СРТ. В свою очередь, аграрии предпочитали сдерживать продажи ржи 1-2 класса, оставшейся на складах. При этом многие из них повышали цены предложения в среднем на 500 грн/т – до 3700-4300 грн/т EXW.

Фуражная пшеница

С конца января по конец февраля 2016 отмечалась повышательная ценовая тенденция.

В течение рассматриваемого периода на рынке фуражной пшеницы наблюдался планомерный рост цен. Большинство перерабатывающих предприятий еженедельно повышали закупочные цены в среднем на 50-100 грн/т в течение всего месяца. Таким образом, в начале февраля цена увеличилась до 3300-4000 грн/т СРТ. К середине рассматриваемого месяца цены достигли 3400-4100 грн/т СРТ, а к концу февраля – 3450-4300 грн/т СРТ. Вместе с тем, единичные предприятия цены спроса активно не меняли. В свою очередь, основная часть сельхозпроизводителей также увеличивала отпускные цены: до 3350-4050 грн/т EXW в начале месяца и до 3400-4200 грн/т EXW к середине февраля. При этом ряд аграриев продолжал сдерживать продажи пшеницы, ожидая более высоких цен спроса либо отдавая предпочтение реализации других культур. Во второй половине отчетного период цена выросла до 3450-4300 грн/т EXW, а затем и до 3550-4400 грн/т EXW. Однако предложения данной культуры зачастую поступали малотоннажными партиями. Экспортно-ориентированные компании с целью привлечения большего количества предложений пшеницы в начале февраля повышали цены спроса в среднем на 100-250 грн/т – до 3300-4000 грн/т EXW. При этом единичные трейдеры, как и ранее, оставляли закупочные цены неизменными. Затем следовал еще ряд ценовых изменений, и диапазон к середине месяца составил 3550-4220 грн/т EXW. Отметим, что трейдеры испытывали сложности с приобретением необходимого объема зерна.

Средние цены на продовольственные зерновые

Средние цены на фуражные зерновые (спрос, EXW),

Продовольственная рожь

грн/т

(предложение, EXW), грн/т 05.02.2016

12.02.2016

19.02.2016

26.02.2016

Пшеница 1 кл.

4 050

4 150

4 300

4 400

Пшеница 2 кл.

4 000

4 050

4 200

4 300

Пшеница 3 кл.

3 900

3 950

4 100

4 200

Рожь

3 100

3 900

Пшеница 4 кл. Пшеница 5 кл. Пшеница 6 кл. Ячмень Кукуруза

05.02.2016

12.02.2016

19.02.2016

26.02.2016

3 650 3 600 3 550 3 580 3 600

3 750 3 700 3 650 3 630 3 750

3 800 3 770 3 750 3 750 3 880

3 950 3 880 3 850 3 800 3 950

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Тенденция сохранилась, и к концу рассматриваемого периода цены спроса достигли 3600-4400 грн/т EXW. Вместе с тем, ряд трейдеров осуществлял закупки зерна, уже не корректируя ценовой диапазон.

Ячмень В феврале наблюдался рост цен спроса-предложения. Многие переработчики не считали целесообразным пересматривать закупочные цены. Уже в начале отчетного месяца ряд потребителей, нуждаясь в пополнении объемов данного зерна, повышал цены спроса до 3250-3750 грн/т СРТ. К середине месяца диапазон цен расширился до 3300-3900 грн/т СРТ. Отметим, что приобретать данную культуру, как правило, удавалось лишь по максимальным ценам спроса. Во второй половине февраля основная часть потребителей увеличивала закупочные цены в среднем на 100-150 грн/т – до 3400-3900 грн/т СРТ. Однако при этом некоторые переработчики приобретали зерновую по прежним ценам спроса. И уже к концу рассматриваемого месяца многие перерабатывающие компании повышали закупочные цены в среднем еще на 50-100 грн/т – до 3450-4000 гн/т СРТ. Отметим, что единичные переработчики приобретали зерновую по прежним ценам спроса. В течение рассматриваемого месяца большинство аграриев продолжало сдерживать крупнотоннажные партии зерна, реализуя небольшие объемы по высоким ценам. Так, цены в начале февраля составили 3350-4000 грн/т EXW. Уже к середине месяца цены увеличились до 3450-4100 грн/т EXW. Отметим, что в конце февраля ценовой диапазон был увеличен до 3500-4200 грн/т EXW. При этом некоторые сельхозпроизводители, как и ранее, сдерживали продажи зерна, ожидая более высоких цен. Большинство экспортно-ориентированных компаний продолжали приобретать данную культуру по ранее установившимся ценам спроса. Однако часть трейдеров систематически повышала цены спроса для привлечения большего количества предложений зерна от аграриев. Так, ценовой диапазон в начале месяца составил 3200-3850 грн/т EXW. К середине месяца некоторые трейдеры повышали цены спроса до 3450-3900 грн/т EXW, а затем и до 3500-3910 грн/т EXW. Таким образом, к концу февраля некоторые экспортно-ориентированные компаний вели закупочную деятельность, увеличивая цены до 3500-4000 грн/т EXW. При этом покупатели испытывали сложности с закупкой крупнотоннажных партий зерновой.

Кукуруза В отчетный период на рынке фуражной кукурузы фиксировалось повышение цен. Из-за сложившегося баланса предложения в начале месяца многие перерабатывающие компании были вынуждены повышать закупочные цены в среднем на 100-200 грн/т – до 3200-4000 грн/т СРТ. Вместе с тем, едиwww.hipzmag.com

№3 (200) март 2016 | ничные переработчики продолжали вести закупки, не меняя цен спроса. Отметим, что на рынке также фиксировался спрос на кукурузу с низкими качественными показателями по ценам в диапазоне 3050-3200 грн/т СРТ. К середине месяца цены фиксировались уже в диапазоне до 3350-4180 грн/т СРТ. Стоит отметить, что в большинстве случаев компании, которые озвучивали приближенные к максимальным закупочные цены, осуществляли закупки без предоплаты либо с отсрочкой платежа. Во второй половине рассматриваемого месяца цены спроса были увеличены до 3400-4260 грн/т СРТ. При этом часть комбикормовых предприятий озвучивала прежние цены спроса из-за неконкурентных цен на готовую продукцию. Отметим, что единичные компании, считая установившиеся цены предложения неприемлемо высокими, временно приостановили закупочную деятельность. Однако ввиду сложившейся тенденции до конца февраля цены увеличились до 3450-4400 грн/т СРТ. Сельхозпроизводители в начале месяца значительно (на 150-350 грн/т) увеличивали отпускные цены – до 3350-4200 грн/т EXW. По словам операторов рынка, количество предложений данной культуры от аграриев было недостаточным. К середине февраля ценовой диапазон составлял уже 3400-4200 грн/т EXW. Однако ряд аграриев по-прежнему сдерживал продажи зерновой, ожидая более высоких цен спроса. Вторая половина месяца началась увеличением отпускных цен до 3500-4400 грн/т EXW. По сообщениям операторов рынка, в некоторых регионах отмечались предложения крупнотоннажных партий зерновой. К концу рассматриваемого месяца сельхозпроизводители, ввиду стабильного активного спроса, продолжали увеличивать отпускные цены в среднем до 3500-4500 грн/т EXW. Экспортно-ориентированные компании ввиду высокой конкуренции на рынке и с целью привлечения большего количества предложений крупнотоннажных партий начали месяц с повышения закупочных цен на 50150 грн/т – до 3300-4030 грн/т СРТ. Вместе с тем, единичные трейдеры в сложившихся условиях не проявляли интереса к приобретению зерна. Однако к середине февраля цены были увеличены уже до 3500-4180 грн/т EXW. Во второй половине месяца, вследствие высокой конкуренции со стороны переработчиков и малого предложения, экспортеры были вынуждены повышать цены спроса до 3750-4300 грн/т EXW. Таким образом, к концу месяца цены составляли уже 3800-4400 грн/т EXW. Вместе с тем, некоторые трейдеры, ранее озвучивающие приближенные к максимальным закупочные цены, оставляли их неизменными.

Закупочные цены на пшеницу экспортно-

ориентированных компаний на конец февраля 2016 г. (EXW), грн/т Регион Центральный Северный Западный Восточный Южный

Пшеница 2 кл. 4150-4300 4100-4250 4050-4250 3900-3950 4200-4400

Пшеница 3 кл. 4100-4250 4050-4150 4000-4200 3850-3900 4170-4350

Классификация по ДСТУ-3768:2010

| №3 (200) март 2016

Рынок продуктов переработки зерна Украины

Пшеничная мука

Ржаная мука

В феврале на рынке пшеничной муки наблюдались ценовые тенденции разной направленности: в первой половине месяца в отдельных регионах отмечалось снижение цен, во второй половине – рост. Отпускные цены на муку высшего и 1 сорта варьировались в диапазонах 4700-6400 и 4500-6000 грн/т EXW соответственно. Отметим, что единичные переработчики центрального региона информировали о снижении минимальных отпускных цен на готовую продукцию в среднем на 300-400 грн/т. Данная тенденция была обусловлена низкими темпами реализации готовой продукции. Отметим, что к середине месяца отдельные мукомолы центрального региона сообщали и о снижении максимальных цен предложения на продукцию ввиду низких темпов реализации в среднем на 150 грн/т – до 6150 и 5850 грн/т EXW на муку высшего и 1 сорта соответственно. Во второй половине февраля в Западном и Центральном регионах отмечалось повышение отпускных цен в среднем на 50 грн/т – до 5100-5400 и 5050-5200 грн/т EXW соответственно на муку высшего и 1 сорта. Данная ситуация была обусловлена удорожанием помольной партии. А уже к концу рассматриваемого периода большинство представителей перерабатывающих компаний сообщали о росте отпускных цен на готовую продукцию, в среднем на 100-250 грн/т. При этом наиболее активно повышали цены предложения мукомолы центрального региона – до 4900-6300 и 4700-6100 грн/т EXW на муку высшего и 1 сорта соответственно.

В период с конца января и по конец февраля сохранялся рост цен. Основная часть мукомольных компаний информировала о росте отпускных цен в среднем на 100 грн/т – до 4700-5500 грн/т EXW. Сложившаяся ситуация была обусловлена дефицитом предложений сырья на фоне умеренного спроса. При этом реализация муки осуществлялась по максимальным и приближенным к ним отпускным ценам и по ранее наработанным каналам сбыта.

Пшеничные отруби Рынок пшеничных отрубей в феврале демонстрировал ценовой рост. В начале рассматриваемого месяца большая часть представителей перерабатывающих компаний продолжали озвучивать цены в прежнем диапазоне – 1800-3000 грн/т EXW. Однако операторы рынка восточного и западного регионов информировали о повышении средних отпускных цен на 50-100 грн/т. Отметим, что уже к середине февраля многие операторы рынка информировали о росте минимальных отпускных цен в среднем на 100-200 грн/т, что расширило ценовой диапазон до 1900-3000 грн/т EXW. При этом некоторые операторы рынка западного региона сообщали о повышении максимальных отпускных цен на продукцию на 300-650 грн/т – до 2950 грн/т EXW. Данная тенденция была обусловлена увеличением спроса покупателей.

Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т 8400 7400 6400 5400 4400 3400 2400

Мука в/с

Мука 1 с.

Мука 2 с.

Мука ржа на я

фев16

янв16

дек15

ноя15

окт15

сен15

авг15

июл15

июн15

май15

апр15

мар15

фев15

янв15

дек14

ноя14

окт14

сен14

авг14

июл14

июн14

май14

мар14

фев14

400

апр14

1400

Отруби пшеничные

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Во второй половине анализируемого периода лишь отдельные производители считали целесообразным продолжать повышение отпускных цен на данный вид продукции. Так, цены предложения варьировались в пределах 2050-2300 грн/т EXW. Однако к концу месяца из-за достаточно высокого спроса со стороны потребителей многие участники рынка повысили цены в среднем на 200-400 грн/т – до 19503600 грн/т EXW. Вместе с тем, другая часть перерабатывающих компаний продолжала озвучивать прежние отпускные цены на данный вид продукции.

Крупы На рынке круп наблюдался общий рост цен. Начало февраля ознаменовалось ростом цен на ряд позиций. Так, максимальные отпускные цены гречневой крупы увеличились в среднем на 500-1000 грн/т, а ценовой диапазон готовой продукции составил 24000-27000 грн/т EXW. Отпускные цены на гороховую крупу варьировались в диапазоне 8400-11000 грн/т EXW, что в среднем на 100300 грн/т выше, чем в конце января. Данная тенденция была обусловлена активным спросом потребителей на данный вид продукции, а также конъюнктурой рынка сырья. В сегменте манной крупы также отмечался рост минимальных цен предложения в среднем на 100 грн/т – до 6300 грн/т EXW. Сложившаяся ситуация была обусловлена активным спросом потребителей на готовую продукцию. Для рынка ячневой и перловой круп была характерна относительно стабильная ценовая ситуация ввиду умеренного спроса, а диапазоны отпускных цен составляли 5100-7000 и 5100-6800 грн/т EXW соответственно.

№3 (200) март 2016 | Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т

05.02.2016 12.02.2016 19.02.2016 26.02.2016 Мука в/с Мука 1 с Мука 2 с Мука ржаная Отруби пшеничные

5 800

5 600

4 800

5 000

5 200

2 200

2 350

2 400

К середине месяца максимальные цены предложения на манные крупы некоторыми операторами рынка были снижены в среднем на 200 грн/т. Данная тенденция была обусловлена низкой покупательской активностью. При этом отпускные цены фиксировались в диапазоне 6300-8300 грн/т EXW. В конце рассматриваемого месяца тренд на увеличение цен готовой продукции продолжился. Так, участники рынка сообщали об увеличении минимальных отпускных цен на гороховую крупу в среднем на 300 грн/т – до 8700 грн/т EXW. Сложившаяся ситуация была обусловлена активизацией спроса на готовую продукцию со стороны потребителей. Из-за увеличения затрат на приобретение сырья стоимость кукурузной крупы увеличилась на 100-500 грн/т, а диапазон отпускных цен составлял 5400-7500 грн/т EXW. В секторе гречневой крупы отпускные цены увеличились в среднем на 500 грн/т – до 24000-28500 грн/т EXW. На рынке ячневой крупы в конце февраля переработчики озвучивали ранее установившиеся цены предложения на готовую продукцию ввиду стабильного спроса со стороны потребителей. Диапазон отпускных цен составлял – 5200-7000 грн/т EXW.

Россия: обзор внебиржевого рынка зерновых культур

первую неделю марта ценовая ситуация на рынке продовольственной и фуражной пшеницы была относительно стабильной. Количество предложений зерна в большинстве регионов увеличилось. При этом наиболее активно на рынок поступали предложения пшеницы 4 класса. Начиная с середины первой декады, отмечалась понижательная ценовая динамика в секторе как продовольственной, так и фуражной пшеницы. Данный тренд был обусловлен снижением закупочной активности на фоне увеличения количества предложений данной культуры. При этом, по словам операторов рынка, реализация зерна, как и ранее, производилась преимуwww.hipzmag.com

щественно партиями небольших объемов. Покупатели нередко сообщали о том, что сформировали запасы сырья для работы в долгосрочной перспективе, ввиду чего постепенно снижали цены спроса.

К концу отчетного месяца ценовая ситуация на рынке пшеницы несколько стабилизировалась. Отметим, что количество предложений крупнотоннажных партий данной культуры существенно сократилось. Многие аграрии предпочитали осуществлять продажи зерна по мере необходимости в пополнении оборотных средств, как правило, не меняя отпускных цен. Основная часть покупателей, сформировав необходимые запасы пшеницы ранее,

| №3 (200) март 2016

Средние цены на продовольственную пшеницу

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский Центрально-Черноземный Поволжский Уральский Западно-Сибирский

12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 мар.16

янв.16

фев.16

дек.15

окт.15

Пшеница 4 кл.

ноя.15

авг.15

сен.15

июл.15

июн.15

апр.15

май.15

мар.15

янв.15

фев.15

дек.14

окт.14

ноя.14

авг.14

Пшеница 3 кл.

Пшеница фур.

Динамика цен предложения на фуражные зерновые в европейской части России, EXW, руб/т 10500 9500 8500 7500 6500 5500

Ячмень фур.

мар.16

фев.16

янв.16

дек.15

окт.15

Кукуруза фур.

ноя.15

сен.15

авг.15

июл.15

июн.15

май.15

апр.15

мар.15

фев.15

янв.15

дек.14

окт.14

ноя.14

сен.14

авг.14

июл.14

4500

Пшеница фур.

Динамика цен предложения на продовольственную рожь в России, EXW, руб/т 11 000 10 000 9 000 8 000 7 000 6 000 5 000 4 000

Центрально-Черноземный регион Уральский регион

мар.16

фев.16

янв.16

дек.15

окт.15

ноя.15

сен.15

авг.15

июл.15

июн.15

май.15

апр.15

мар.15

фев.15

янв.15

дек.14

окт.14

ноя.14

сен.14

авг.14

3 000

Поволжский регион Западно-Сибирский регион

EXW), руб/т

04.03.16 11.03.16 18.03.16 25.03.16 01.04.16 Пшеница 3 класса 11000 11000 11400 11400 12500 12000 11800 11800 11000 11000 Пшеница 4 класса 10600 10600 10900 10900 11400 11200 10800 10800 10100 10100 Рожь 10900 10900 10700 10700 9800 9800 8800 8800

сен.14

июл.14

5000

Средние цены на фуражные зерновые (предложение,

и рожь (предложение, EXW), руб/т Регион

Динамика цен предложения на пшеницу в европейской части России, EXW, руб/т

июл.14

предпочитала вести закупки лишь по мере необходимости, озвучивая закупочные цены в ранее сформировавшемся диапазоне. Следует отметить, что наиболее востребованной на рынке была пшеница 4 класса. В марте на рынке продовольственной ржи существенных ценовых изменений не отмечалось. Спрос на зерновую снизился в большинстве регионов. Основная часть покупателей формировала запасы данной культуры по мере необходимости партиями небольших объемов, при этом не меняя закупочных цен. Наряду с этим, некоторые переработчики предпочитали работать на ранее сформированных запасах сырья и не проявляли интереса к закупкам. Количество предложений зерновой оценивалось как достаточное. Вместе с тем, аграрии зачастую предлагали на рынок рожь партиями небольших объемов. Диапазон отпускных цен сельхозпроизводители существенно не меняли. На протяжении первой половины марта цены на фуражный ячмень в большинстве случаев озвучивались в ранее установившихся диапазонах. Сельхозпроизводители вели продажи зерновой партиями небольших объемов, существенно не меняя отпускные цены. В то же время, количество предложений крупнотоннажных партий ячменя с соответствующими требованиям ГОСТа качественными показателями было минимальным. Следует отметить, что покупатели проявляли довольно высокий интерес к приобретению данной зерновой, ввиду чего нередко озвучивали максимальные и приближенные к ним закупочные цены. В то же время, некоторые переработчики оставляли цены на данную культуру неизменными, планируя приступить к закупкам в краткосрочной перспективе. В середине отчетного месяца в секторе фуражного ячменя начал прослеживаться повышательный ценовой тренд, чему способствовало увеличение спроса как со стороны животноводческих, так

Регион

04.03.16 11.03.16 18.03.16 25.03.16 01.04.16 Пшеница

10800 11000 11700 11500 10900 10400 10600 11000 10600 10100 10900 10700 9800 8800

Центрально-Черноземный

10400

10200

Поволжский

10100

9700

10200 9700

Южный

11000

10700

10500

Уральский

10300

10100

Западно-Сибирский

9200

9200 9800

Ячмень Центрально-Черноземный

9700

9800

Поволжский

9600

9700

Южный

10700

Уральский

9600

9700

Западно-Сибирский

8500

8800

8800 9700

Кукуруза Центрально-Черноземный

9500

9600

Поволжский

9400

9500

9600

Южный

10200

10300

10400

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№3 (200) март 2016 |

и экспортно-ориентированных компаний на фоне снижения темпов реализации зерна. Многие покупатели постепенно повышали закупочные цены, однако продолжали испытывать трудности с приобретением необходимых для работы объемов ячменя. Наряду с этим, потребители, продолжавшие работать на ранее сформированных запасах сырья, оставляли цены спроса прежними. На протяжении большей части марта в европейской части страны ценовая ситуация на рынке фуражной кукурузы существенных изменений не претерпевала. Отметим, что небольшие партии данной культуры поступали на рынок в достаточном количестве по ранее установившимся ценам предложения. Вместе с тем, реализация крупнотоннаж-

ных партий зерна с соответствующими требованиям ГОСТа качественными показателями осуществлялась неактивно. Как следствие покупатели, нуждавшиеся в срочном пополнении сырьевой базы, незначительно повышали цены спроса. В то же время отдельные потребители приостановили закупки зерна, предпочитая работать на сформированных ранее запасах. Отметим, что во второй половине отчетного месяца в ряде регионов европейской части отмечался рост цен на кукурузу. При этом, как правило, увеличивали цены спроса покупатели, рассчитывавшие таким образом привлечь большее количество предложений с высокими качественными показателями.

Россия: обзор внебиржевого рынка

продуктов переработки зерновых культур

первой декаде марта для рынка пшеничной муки была характерна относительная ценовая стабильность. Так, в большинстве регионов цены предложения на продукцию фиксировались в ранее сформировавшемся диапазоне. Сложившаяся ситуация была вызвана снижением спроса потребителей на муку и высокой конкуренцией среди производителей. Следует отметить, что операторы рынка Западно-Сибирского региона предоставляли ценовые скидки с целью активизации продаж. При этом размер скидок варьировался в зависимости от закупаемых объемов и формы/сроков оплаты. Во второй половине отчетного месяца отмечалось снижение цен на муку, что было обусловлено конъюнктурой рынка продовольственной пшеницы и сохранением высокой конкуренции среди производителей пшеничной муки. В то же время, ряд переработчиков озвучивал цены предложения на продукцию в прежнем диапа-

зоне. Сложившаяся ситуация была обусловлена тем, что участники рынка работали на запасах сырья, сформированных ранее по более высоким ценам. В марте на рынке ржаной муки отмечалась повышательная ценовая тенденция. Основная часть опера-

Динамика цен на пшеничную муку в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

Динамика цен на пшеничные отруби в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

Динамика цен на ржаную муку в России (предложение, EXW), руб/т с НДС 136 00 128 00 120 00 112 00 104 00 960 0

фев .16

мар.16

апр.16

мар.16

апр.16

дек.15

янв .16

окт.15

ноя.15

ав г.15

фев .16

Ев ропейская часть РФ Западно-Сибирский регион

сен.15

июн.15

июл.15

апр.15

май.15

мар.15

фев .15

дек.14

янв .15

окт.14

ноя.14

ав г.14

июл.14

800 0

сен.14

880 0

Уральский регион

670 0

190 00

620 0 170 00

570 0 520 0

150 00

470 0 420 0

130 00

370 0

www.hipzmag.com

270 0

Ев ропейская часть РФ Западно-Сибирский регион

дек.15

янв .16

окт.15

ноя.15

ав г.15

сен.15

июн.15

июл.15

май.15

апр.15

мар.15

фев .15

дек.14

янв .15

окт.14

ноя.14

сен.14

ав г.14

220 0 июл.14

апр.16

мар.16

фев .16

дек.15

янв .16

окт.15

му ка в /с х/п ев ропейская часть РФ му ка в /с х/п Западно-Сибирский регион му ка 1 с. х/п ев ропейская часть РФ му ка 1 с. х/п Западно-Сибирский регион

ноя.15

ав г.15

сен.15

июн.15

июл.15

апр.15

май.15

мар.15

фев .15

дек.14

окт.14

ноя.14

ав г.14

сен.14

июл.14

янв .15

320 0

110 00

Уральский регион

| №3 (200) март 2016 торов рынка сообщала, что цены предложения на продукцию планомерно повышались. Рост цен был обусловлен увеличением цен на сырье, а также ограниченным количеством предложений продовольственной ржи. Ряд переработчиков европейской части информировал, что на рынок поступала ржаная мука белорусского производства по более низким ценам (1000012500 руб/т CPT).

В марте сегменте пшеничных отрубей не отмечалось значительных ценовых изменений. Основная часть производителей фиксировала отпускные цены на продукцию в ранее сформировавшемся диапазоне. В то же время, в ряде случаев мукомолы повышали отпускные цены на отруби ввиду активизации спроса со стороны комбикормовых заводов и животноводческих предприятий, а также влияния конъюнктуры рынка фуражных зерновых.

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион

04.03.16

11.03.16

18.03.16

25.03.16

01.04.16

16200 16500 17400 17700 16800

16200 16500 17400 17700 16700

14600 15300 16600 17000 16000

14500 15300 16600 17000 15700

12800 12800 12700 11500 12000

13500 13600 13000 13300 12700

5800 5700 6800 5500 4800

Мука в/с Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

16300 16500 17500 17800 17000

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

14700 15300 16700 17000 16100

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

12800 12800 12700 11500 12000

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

5800 5700 6800 5500 4700

16300 16500 17500 17800 17000 Мука 1 сорт 14700 15300 16700 17000 16100 Мука ржаная 12800 12800 12700 11500 12000 Отруби пшеничные 5800 5700 6800 5500 4800

ТЕМА

№3 (200) март 2016 |

Экспорт муки из Украины

(июль-февраль 2015/16 МГ)

а 8 месяцев те- Особенно удивил новый игрок на рынке экспорта муки, кущего МГ в впервые появившийся в январе, – Луцкая картонноУкраине произ- бумажная фабрика. В феврале экспортировано 2880 ведено около тонн муки высшего сорта, условия поставки FOB, цена – 1,36 млн. тонн 194/199 USD/т. Тот же самый покупатель в то же время за пшеничной муки, в том аналогичную продукцию платил Новопокровскому КХП числе почти 10,6% все- на условиях FCA 220 USD/т. Учитывая расходы от Никого объема (более 144 тыс. лаевского КХП до FOB Одесса, цена FCA будет (в лучшем тонн) – Аграрным фон- случае!) 165/170 USD/т. дом. За аналогичный пеНа фоне все увеличивающихся запасов муки на склариод 2014/15 МГ было дах, роста количества предложений пшеницы вместе произведено около 1,41 со снижением цен на нее следует ожидать дальнейшего млн. тонн. снижения цен и на внешних продажах. Это мировая тенПроизводство всех ви- денция. дов муки в феврале состаСогласно данным таможни, в феврале было 20 странСергей Сакиркин, вило 160,8 тыс. тонн, из коимпортеров. Больше всех в этот раз купили США – 4761 советник председателя торых 34,3 тыс. тонн – на тонну. Как и все последние месяцы, лишь одна компания, ПАО «Аграрный фонд» счету Аграрного фонда. зарегистрированная там, покупая муку в Украине, отУменьшение производства составило 3% по отношению к правляет ее в Индонезию на корм креветкам. аналогичному периоду прошлого МГ, когда было произвеВторыми оказались Арабские Эмираты – 4629 тонн, дено около 165 тыс. тонн. Таким образом, сохраняется тен- из которых в сами ОАЭ попало лишь 138 тонн. А остальденция снижения производства муки. В феврале 2016 года ная мука ушла в Анголу, Израиль, Корею, Палестину и Соэкспортировано 26,56 тыс. тонн, что на 44% больше, чем мали. годом ранее (18,4 тыс. тонн). Кроме того, это почти 20% Панама импортировала 3408 тонн, далее все ушло общего производства. Такого соотношения объемов экс- по документам в Китай, чтобы по дороге, в новых конопорта к общему производству муки в Украине никогда не саментах, появился главный потребитель украинской было. Всего же за 8 месяцев текущего МГ экспортировано муки – КНДР. почти 227 тыс. тонн украинской муки. Великобритания импортировала 3264 тонны. И все На фоне низкого спроса продолжается снижение ми- это в Израиль, Корею, Палестину, Иорданию, Бенин, Ирак ровых цен на пшеницу, в результате снижаются и цены и Молдову. на муку. После некоторой приостановки снижения цен Гонконг купил 2123 тонны для КНДР, Молдова – чуть в январе, в феврале и, особенно, в марте снижение цен более 2 тыс. тонн для себя. Израиль (1429) и Палестина возобновилось. Мало популярная среди всего населе- (1125) купили привычные объемы для собственных нужд. ния девальвация гривни, тем не меПроизводство муки в Украине, тыс. тонн нее, была бы очень на руку экспортерам. Да и вообще всем мукомолам, 250 создавшим запасы зерна. Но гривня 203,9 оставалась сравнительно стабильной. 197,9 200 184,7 185,9 185,9 186,6 Естественно, импортеры хотели поку181,9 178,0 172,0 166,3 пать по более низким ценам. И многим 164,8 170,0 160,8 158,9 экспортерам приходилось идти на это 141,4 150 133,0 ради сохранения объемов переработки, так как внутренний рынок существенно перенасыщен мукомольной 100 продукцией. В феврале средняя цена муки высшего сорта в мешках по 50 кг 50 на условиях FCA составила 204,5 USD, что соответствовало ценам крупнейших экспортеров на тех условиях. 0 Некоторые продавцы фиксироваиюл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. ли цену от 198 до 235 USD, но это не 2014/15 МГ 2015/16 МГ повлияло на расчет средней цены. www.hipzmag.com

| №3 (200) март 2016 Экспорт муки из Украины, тыс. тонн 40

36,3 33,5

35 30

29,2 29,8

29,3

29,0

32,1 29,6 26,6

21,9

21,0

20,4

18,4

20 15

12,6

13,7

11,5

10 5 0 июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

2014/15 МГ

дек.

янв.

фев.

2015/16 МГ

Средные цены на муку в/с в Украине, FCA, USD/т 300

290 280

275

280

275

270

275

270 260

250

225

220 204

205,5

208

окт.

ноя.

212

208,5

200

175 июл.

авг.

сен.

дек.

2014/15 МГ

янв.

2015/16 МГ

Страны-импортеры украинской муки в феврале 2016 г., тонн 1125 1429

986 4761

1603

2041 4629 2123

3264

204,5

195

3408

США ОАЭ Панама Великобритания Гонконг Молдова Эстония Израиль Палестина Чехия

фев.

Что-то не сложилось у Чехии – всего 1000 тонн. Все для братской Кореи, так же, как и 1600 тыс. тонн муки, импортированной Эстонией. Немного муки купила Беларусь, что-то Ирак, Ливан. Ожила Туркмения – туда ушло 3 вагона. Даже в Германию уехало 500 кг нашей муки. Реально же в феврале больше всего украинской муки получили: В Северную Корею в феврале ушло 13,36 тыс. тонн, или 50,2% всех отгрузок месяца. Цифра не совсем точная, наверняка в Корею ушло больше, но не все отгрузки удалось отследить. Всего же за 8 месяцев текущего МГ в КНДР отгружено около 116 тыс. тонн, или почти 51% всего украинского экспорта муки. Стабильно импортируют и потребляют нашу продукцию Молдова, Израиль и Палестина. Не было отгрузок в Сьерра-Леоне, надеюсь, временно. Появились Иордания и Бенин. Среди основных экспортеров не было каких-то неожиданностей, если не считать резкого снижения отгрузок КХП «Талне». Как и раньше, некоторые официальные экспортеры совсем не являлись таковыми на самом деле, а помогали производителям решать вопросы по возмещению НДС. В этом нет ничего зазорного. Если государство не обеспечивает выполнение взятых на себя обязательств, предприниматели ищут незапрещенные пути решения вопроса. Иначе теряется смысл экспорта: заработок находится именно в НДС. 21,37 тыс. тонн, или 80% всего месячного экспорта отгрузили 10 предприятий из 43, экспортировавших в феврале. Лидер по статистике и реально – Новопокровский КХП. Винницкий КХП №2 всегда был в лидирующей группе, а в феврале поднялся на вторую позицию. Еще в десятке три старых знакомых – Тальное, Энлиль и ГПЗКУ. Остальные – это технические экспортеры и упоминаемая выше Луцкая картоннобумажная фабрика. Все они производителями не являются, в лучшем случае давальцы. Почти 36% объема муки экспортировали предприятия Харькова и Харьковской области – 9,5 тыс. тонн. За 8 месяцев оттуда отгружено 73,7 тыс. тонн, это 32,5% всего экспортного объема. Киевская область утратила неожиданное январское преимущество перед

ТЕМА

№3 (200) март 2016 | Потребители за 8 месяцев 2015/16 МГ, тыс. тонн

Основные страны-потребители украинской муки в феврале 2016 г., тонн 194

203

2,2

147 2,2

262

2,4

355 1677

13356

КНДР

2,8

Израиль

7,0

116,0

Молдова Индонезия Палестина Ирак Сомали Туркменистан

4723

КНДР Израиль

13,0

12,8 14,1

24,0

Ливан Ангола

2109

Молдова Индонезия Палестина Ангола Филиппины Сирия Грузия Сьерра-Леоне Остальные

26,0

2823

Харьковской, экспортировав в феврале 4,46 тыс. тонн, или 16,8% февральского объема. Черкасская область дала всего 2,44 тыс. тонн, или 9,2%. Зато неожиданно прорвалась Волынская область с 2,88 тыс. тонн, или почти 11% февральского экспорта. И ничего что отгружалось все из Николаева. В Волынской области зарегистрирован экспортер – Луцкая картоннобумажная фабрика. Несмотря на значительное увеличение объемов отгрузок в феврале т.г. относительно прошлогоднего, положение дел в марте настораживает. И не только обычные проблемы тому виной. Уже несколько лет я говорю и пишу о том, что опасно зацикливаться на одной стране – КНДР. Я настойчиво рекомендовал искать выход на африканский рынок, расширять южноазиатский. Любое изменение ситуации по отношению к Северной Корее может развалить все, что было наработано за последние годы. Так и случилось: на фоне усиления санкций все контейнерные линии 1 марта объявили о приостановке приема заявок на оборудование для поставок в КНДР. Т.е. все мартовские заявки выполнялись, а на апрель – ни одно-

го контейнера. Для наших мукомолов это означало 50% снижение объемов экспорта, появление на внутреннем рынке дополнительного 10% объема муки, обвал цен, убытки, остановка предприятий. Начались судорожные поиски выхода из создавшейся ситуации. На сегодня линия Maersk принимает заявки и готова предоставить оборудование, но на условии 14 свободных дней в порту назначения. Для справки: в китайском порту Далянь, куда приходит вся наша мука для Кореи, контейнеры снимают с контейнеровоза, грузят на баржи и везут в Корею. Там их выгружают на берег, разгружают, грузят обратно, отправляют в Далянь. И в порту возвращают линии. На все это нужно время. Поэтому экспортеры просили и получали у линий 28 неоплачиваемых дней использования оборудования в порту назначения. Сейчас Maersk дает только 14 дней. Этого не хватит на все процедуры. Каждый дополнительный день – 20 USD. Это совсем не значит, что корейцы будут платить больше. Если вопрос не будет решен, мы будем получать за муку меньше.

ТОП-10 экспортеров муки в феврале 2016 г., тыс. тонн 6,0 4,85 3,54

4,0

2,32

2,09

2,0

1,7

1,29

1,0

0,99

0,96

ГПЗКУ

2,89

3,0

Альфа-Химгрупп

5,0

0,74

www.hipzmag.com

Софтлист

Ликеро-водочный завод "Прайм"

Банкомсвязь

Энлиль

КХП "Тальне с ИИ"

Луцкая картонно-бумажная фабрика

Винницкий КХП №2

Новопокровский КХП

0,0

| №3 (200) март 2016

Новые условия диктуют необходимость

новых подходов к управлению компанией – Владимир Угольников (Lauffer Group) Lauffer Group, несмотря на потерю части активов в Донецкой и Луганской областях, а также Крыму, остается одним из крупнейших производителей хлеба и хлебобулочных изделий в Украине, в частности в юго-восточных областях. В конце февраля стало известно о смене руководства компании – Любомир Мудрич покинул пост председателя правления и генерального директора. О том, кто займет вакантную должность, а также о перспективах развития компании рассказал АПК-Информ коммерческий директор Lauffer Group Владимир Угольников. - В последнюю неделю февраля стало известно, что Любомир Мудрич уходит с поста председателя правления и генерального директора Lauffer Group. С чем связана смена руководства компании? Известно ли имя нового руководителя? - В настоящее время должность CEO Lauffer Group вакантна. Компания сегодня пересматривает свою бизнесмодель, работает над оптимизацией производств и реорганизацией управленческой структуры. За последние два года рынок изменился, и новые условия диктуют необходимость новых подходов к управлению группой. Компания ставит перед собой новые цели и развивается в новых направлениях и на зарубежных рынках. К переговорам с потенциальными CEO группы можно будет приступать только с четким пониманием того, каких целей мы хотим и можем достичь. В то же время, в данный момент компания управляется не менее эффективно. Во главе предприятий и направлений бизнеса стоят высокопрофессиональные топ-менеджеры, которые в полной мере справляются со своими задачами. И, самое важное, мажоритарный акционер Lauffer Group Александр Лещинский всегда управлял и продолжает управлять компанией. Поэтому отсутствие генерального директора, конечно, меняет управление с точки зрения организации, но, тем не менее, компания продолжает активно действовать и развиваться.

Украине. Компания потеряла активы в Крыму и на востоке страны – безусловно, это отразилось на показателях производства. Тем не менее, в тех регионах, где компания работает в настоящее время, мы остаемся лидерами. В частности, харьковский «Хлебозавод «Салтовский» в 2015 году произвел 43 тыс. тонн продукции, что совпадает с показателями 2014 года. Наши одесские предприятия показали итоги на уровне 2014 года – 64 тыс. тонн в Одессе и области. Lauffer Group вывела на рынок свою новую торговую сеть Zefir, активно развивается экспортное направление. Возвращаясь к вопросу об изменениях позиций компании за последние два года, Lauffer Group сохранила свое лидерство и продолжает устойчивый рост. Просто в другом составе производственных площадок. Опыт и профессионализм Любомира Мудрича позволили группе оптимально развиваться в сложнейший для бизнеса период и осуществить поставленные планы по развитию, включая работу на внешних рынках, а также реализовать масштабные производственные инвестиционные проекты. - Lauffer Group владеет мощностями, часть которых располагается в зоне конфликта на территории Донбасса. Как осуществляется управление этими активами? - Все активы, находящиеся на территории, неподконтрольной Киеву, вышли из управления группы.

- Как изменились позиции Lauffer Group на рынке во время пребывания на должности руководителя Л.Мудрича?

- Какое влияние ухудшение экономической и политической ситуации в стране оказало на стратегию развития Группы? Пришлось ли вам отказаться от каких-то проектов или, наоборот, компания намерена развивать какие-то проекты?

- Это провокационный вопрос. Если компания сохраняет свою долю производства на падающем рынке – это скорее рост, чем сокращение. Lauffer Group входит в пятерку лидеров хлебобулочного производства в

- Локомотивом нашего бизнеса остается производство хлеба. Это наше ключевое направление в Украине, мы лидеры этого рынка и намерены это лидерство укреплять. Мы также видим большой потенциал на зарубеж-

МНЕНИЕ ных рынках. Офис Lauffer Group в ОАЭ развивает экспортное направление. Масло, шрот, мука, отруби – ключевые экспортные продукты, потенциальная линейка может быть расширена за счет консервной продукции. Продукты Lauffer Group востребованы и конкурентны за рубежом. Украина способна быть житницей мира, а мы очень большое внимание уделяем качеству производства, что и обуславливает успех на внешних рынках. - Lauffer Group крупнейший производитель хлеба и хлебобулочных изделий в юго-восточных областях Украины. Как бы Вы оценили ситуацию, сложившуюся на рынке сырья и готовой продукции? - В 2015 году все ведущие хлебопекарные компании продемонстрировали уменьшение объемов реализации продукции. В связи с падением реальных доходов граждан легальные производители повсеместно столкнулись с падением спроса на высокомаржинальную продукцию. Рынок хлебобулочных изделий в Украине за 2015 год «просел» на 7-10% в зависимости от региона. Доходные группы товаров все меньше перекрывают расходы на производство массовых сортов хлеба. В частности, на Lauffer Group серьезно отразилась потеря производственных мощностей и рынков сбыта в аннексированном Крыму и на оккупированных территориях Донецкой и Луганской областей. В то же время компании удалось сохранить объемы производства в регионах присутствия. На данный момент рынок основного сырья достаточно стабилен. Если говорить об урожае зерновых 2016 года, то ежегодно, несмотря на негативные прогнозы, этот рынок в Украине остается профицитным. Сырья хватит для обеспечения хлебопекарных предприятий в полном объеме. На ценообразование конечного продукта по большей части влияет не количество собранного зерна в стране, а колебание курсов валюты и мировые цены на сырье. Также немаловажную роль играет политика государства по экспорту зерновых и муки и его действия по интервенциям на мукомольном и зерновом рынке внутри страны. - Насколько сегодня рентабельно производство хлебобулочных изделий? Считаете ли Вы возможным отмену госрегулирования цен в этом сегменте рынка? Сможет ли рынок саморегулироваться? Какие цены на хлебобулочные изделия можно назвать рыночными? - Данные Госстата свидетельствуют не только о том, что украинцы стали потреблять меньше хлеба, но и о том, что значительная доля хлебного рынка (60-65%) находится в тени, не учитывается статистикой и, самое главное, – никак не контролируется государством. «Сеwww.hipzmag.com

№3 (200) март 2016 | рые» производители занижают свои показатели, другая часть (в основном это СПД) вообще не отчитывается о своих объемах. Кроме того, не учитывается доля крупных торговых сетей, которые за последние несколько лет существенно нарастили собственное производство хлеба. Необходимо отметить, что значительное влияние на объемы производства оказывает государственное регулирование в сфере ценообразования. Административное вмешательство в формирование рыночной стоимости продукции делает производство хлеба и ХБИ низкорентабельным бизнесом. К сожалению, существующая система госрегулирования не способствует развитию отрасли, наоборот, вгоняет ее в стагнацию. Рентабельность хлебозаводов сегодня минимальна – 0,5-3%. Многие крупные предприятия и объединения, работающие легально, балансируют на грани выживания. Рентабельность же «теневиков», естественно, в разы выше за счет уклонения от налогов и отсутствия каких-либо обязательств по производству социальных сортов, а также контроля за ценами на их продукцию. Поэтому конкурировать с ними тяжело. Отрасль остро нуждается в обновлении законодательства и механизмов стимулирования производства. - Еще одно направление деятельности группы – масложировой и майонезный бизнес. Как Вы оцениваете ситуацию на этом рынке? Какие факторы влияют на формирование основных тенденций? - Масложировая отрасль сегодня является одним из самых успешных секторов АПК Украины. Рынок страны насыщен продукцией, экспорт растет, мощности по переработке постепенно расширяются. Свидетельствуют об этом и данные Госстата, Так, в 2015 году объем реализованных растительных масел и животных жиров в Украине составил 78,62 млрд. грн., т.е. 5,2% от всего реализованного объема промпродукции. В том числе объем масел и жиров, реализованных за пределами Украины, в стоимостном выражении составил 41,103 млрд. грн. (52,3% от всего реализованного объема промпродукции за пределами страны). Основным фактором, определяющим тенденции этого рынка, является цена конечного продукта. Подсолнечное масло на внешних рынках является биржевым продуктом, и на его ценообразование влияет множество моментов. Дальнейшее развитие ценовой ситуации будет напрямую зависеть от конъюнктуры мирового рынка. Относительно стабильная ценовая ситуация со слабовыраженным нисходящим трендом на экспортном рынке нерафинированного подсолнечного масла будет оказывать соответствующее влияние на ценовую политику на внутреннем рынке. - Какую продукцию и в какие страны экспортирует Lauffer Group? Как изменилась география экспорта за последние два сезона? В целом, какие рын-

| №3 (200) март 2016 ки для украинской сельхозпродукции являются наиболее перспективными, особенно когда речь идет о продукции с добавленной стоимостью? - Основной продукт экспорта для Lauffer Group – это мука. Также на внешние рынки поставляются масло, шрот, отруби. Основными направлениями экспорта являются Индонезия, Таиланд, Грузия, Республика Беларусь, страны ЕС и Китай. В 2015 году налажен экспорт муки на рынок Африки. Организовано долгосрочное сотрудничество, успешно осуществлены первые поставки продукции в Анголу на долгосрочной основе. Ведется активная работа по поставкам муки и в другие страны континента. Также активными потребителями нашей продукции, уже традиционно, являются страны Ближнего Востока.

Lauffer экспортирует подсолнечное масло. География экспорта масла тоже очень обширна. Это ЕС, Турция, страны Ближнего Востока. На экспорт отгружается более 90% производимой масличной продукции. - И последний вопрос, какие планы в ближайшей перспективе компания будет реализовывать (инвестиционные проекты, расширение номенклатуры и географии экспорта, расширение присутствия на внутреннем рынке и пр.)? - Lauffer Group продолжает развиваться, мы рассматриваем новые направления бизнеса, развиваем партнерские программы, но анонсировать их рано. На этапе запуска мы обязательно расскажем о наших новых амбициях.

Спорыньи страсти, и как с этим бороться Как только «спорыньи страсти» в Египте немного улеглись, государственный оператор GASC вновь провел тендер на закупку пшеницы, причем весьма результативный, в отличие от нескольких предыдущих. Украина, Франция и Румыния радуются своей, пусть и маленькой, но победе. Не преждевременна ли их радость, и так ли безоблачны прогнозы работы Египта с ключевыми поставщиками до конца сезона? На эти и другие вопросы ответил журналистам АПК-Информ Сабер Махрус Габре, председатель правления Om El Nour Group of Companies. Справка Компания Om El Nour Group of Companies была основана в 1997 г. Основной вид деятельности – торговля зерновыми (пшеница, ячмень, кукуруза) и масличными (соя) культурами, а также мукомольной продукцией. В состав Om El Nour Group of Companies входят следующие компании: Om El Nour Cо., Aladham Co., Global Mills и Roma Pasta. - Господин Сабер, что, по Вашему мнению, стало первопричиной скандала вокруг содержания спорыньи в закупаемой Египтом пшенице? Ведь до недавнего времени этот вопрос даже не поднимался, и качество импортного зерна всех устраивало. - Сказать точно, что стало первопричиной изменений в качественных показателях закупаемой GASC пшеницы, я не могу. Это вполне можно назвать стандартной процедурой государственного оператора при ежегодном пересмотре спецификаций при закупке сельскохозяйственной продукции. Как показывает практика, подобный пересмотр зачастую заканчивается не всегда логичным изменением тех или иных показателей. В данном случае речь идет о содержании спорыньи, которая рассматривается не только как грибок, паразитирующий на злаках и снижающий качество самого зерна, а как токсичный гриб, опасный для здоровья человека. Раньше отравления спорыньей по причине загряз-

ненности муки наблюдались довольно часто и носили характер эпидемий со смертельным исходом. Но будем надеяться, что до эпидемии дело не дойдет, ведь, согласно международным стандартам, процент содержания спорыньи составляет 0,05%, что является безопасным для человека. Кроме того, на данный момент планируется разработка нового законопроекта о регулировании содержания спорыньи в закупаемой пшенице. А пока карантинная служба Египта придерживается политики нулевого содержания спорыньи в импортируемой пшенице. - Можете ли Вы рассказать об основных качественных показателях, которым стоит следовать при участии в тендерах GASC? И удается ли поставщикам соответствовать им? - Согласно условиям тендеров GASC на сезон-2015/16 качественные показатели для пшеницы следующие.

МНЕНИЕ Натура – мин. 77 кг/гл. Влажность – max 13% (для зерна австралийского происхождения не должна превышать 12%). Белок – min 11,5% на сухое вещество. Для зерна происхождением из России, Румынии и Украины – min 12%, Казахстана – 12,5%. Допустимая норма содержания запаленного битого зерна – max 5%, поврежденных зерен – 4%, включая max 1% поврежденных клопом-черепашкой (конкретно это касается зерна российского происхождения), а также включая зерна, поврежденные вследствие высоких температур, разложившиеся зерна, проросшие зерна и зерна, поврежденные насекомыми-вредителями (однако не более 32 семян на 100 г). Содержание зерен других злаковых – max 1,5%. Неорганические посторонние предметы (вещества) – max 0,5%, включая такие неорганические компоненты, как пыль, песок, камни и др. Органические – не более 1%, включая семена луговых трав, насекомых и их части и т.д. Что касается амброзии, то ее содержание нулевое. Общее количество вредных и/или токсичных семян – max 0,5%, однако количество токсичных семян, включая спорынью, не должно превышать 0,05%. Число падения – min 200 на 14% уровень влажности. Кроме того, предлагаемое зерно пшеницы должно быть урожая 2015 года, а не из ранее собранных запасов. Соответствовать египетским стандартам №1601 за 2010 год. Если какой-либо из показателей не соответствует, то GASC может отказаться от партии уже законтрактованного зерна. Примером может послужить недавний отказ от партии французской пшеницы объемом 63 тыс. тонн, в которой была выявлена спорынья, хотя ее содержание соответствовало допустимому уровню. Кроме того, проверке подверглась аргентинская пшеница. По последним данным, ее поставка была одобрена. - Что Вы можете сказать в целом о египетском импорте пшеницы и последних заявлениях министерства о переходе на самообеспечение? Кроме того, какова доля закупок GASC в общем объеме импорта? - Как известно, Египет является ключевым импортером пшеницы на мировом рынке. По прогнозам, общий импорт пшеницы в 2015/16 МГ составит около 11 млн. тонн при собственном производстве на уровне 8 млн. тонн. Вполне стандартная цифра, особых отклонений от нее не ожидается. Однако, как заявляет министерство

www.hipzmag.com

№3 (200) март 2016 | сельского хозяйства, мы стремимся к полному самообеспечению, и уже к 2018 году собственное производство сможет на 80% удовлетворить спрос. Не могу вам сказать, сбудутся ли эти прогнозы, потому как, по последним данным, население страны увеличивается с каждым годом, что приводит к приросту потребления зерна и, как результат, увеличению зависимости от импортных поставок. Так, например, еще 5 лет назад численность населения Египта составляла около 81 млн. чел., а уже на конец 2015 года этот показатель вырос до 87 млн. чел. В среднем годовой прирост составляет примерно 2%. Что касается закупок госоператором GASC, то, согласно последним данным, с начала 2015/16 МГ было законтрактовано в рамках тендеров порядка 4 млн. тонн пшеницы. Среди поставщиков лидируют Россия, Румыния, за ними Франция и Украина. Небольшие партии были закуплены у Аргентины и Польши. При этом частные импортеры увеличивают закупки, их доля в общем импорте пшеницы в страну составляет более 50%. Однако экономическая ситуация в Египте пока не позволяет импортировать крупные партии, ограничиваются мелкими. - Подверглась ли деятельность вашей компании изменениям в связи со «спорыньевым» скандалом? - Могу сказать, что особых изменений в работе нашей компании не произошло. Мы работаем с поставщиками пшеницы преимущественно из России и Украины. У нас две мельницы и макаронная фабрика. Мы занимаем не последнее место среди ТОП-импортеров Египта. Основной вопрос, который стоял перед нами, – это способ оплаты. Мы рассматривали различные варианты. В результате пришли к соглашению со многими нашими постоянными поставщиками работать по системе банковского авалирования (авалирование – поручительство банка за некоторую выпустившую вексель организацию, с которой банк состоит в партнерских отношениях. Если организация не оплатит свой вексель, банк, ответственный за авалирование, будет обязан погасить его за свой счет. – Прим. авт.). Данный способ оплаты не так широко известен, но некоторые компании, включая нашу, уже перешли на него. Это способствовало сохранению наших импортных закупок на прежнем уровне. Что касается перспектив, то ожидаем снижения цен на общем фоне падения мирового рынка, что, я думаю, лишь благоприятно отразится на работе нашей компании. Беседовала Ирина Озип

| №3 (200) март 2016 УДК 631.3:528.8:681.518

Математичний апарат для реалізації

пpогностично-компенсацiйної технологiї опеpативного контpолю якостi виконання технологiчних операцiй Бpоваpець О., кандидат технічних наук, Нацiональний унiвеpситет бiоpесуpсiв i пpиpодокоpистування Укpаїни

У статті наведено пpогностично-компенсацiйну технологiю змiнних ноpм внесення технологiчного матеpiалу на основi уточнених даних ґрунту, що дозволяє на основi даних, отpиманих вiд системи монiтоpингу, оцiнити стан сiльськогосподаpських угiдь і пpийняти стаpетегiю упpавлiння агpобiологiчним потенцiалом поля. Ключовi слова: монiтоpинг, точне землеpобство, пpогностично-компенсацiйна технологiя. В статье пpиведена пpогностически-компенсационная технология пеpеменных ноpм внесения технологического матеpиала на основе уточненных данных почвы, что позволяет на основе данных монитоpинга паpаметpов, полученных от системы монитоpинга, оценить состояние сельскохозяйственных угодий и пpинять стаpетегию упpавления агpобиологическим потенциалом поля. Ключевые слова: монитоpинг, точное земледелие, пpогностически-компенсационная технология. In the article is resulted prognostichno - compensative technology of variable norms of bringing of technological material on the basis of specified given grountou, that allows on to sleep of data of monitoring of parameters to estimate the state of agricultural lands of got from the system of monitoring the state of agricultural lands and adopt the staretegiyo management by agrobiological potential of the field. Keywords: monitoring, exact agriculture, prognostichno - compensative technology.

остановка пpоблеми. Отpимання опеpа тивної iнфоpмацiї пpо стан об’єкта в умовах сiльськогосподаpського виpобництва є дуже важливим, оскiльки володiння такою iнфоpмацiю дає можливiсть ухвалити оперативно-упpавлiнськi piшення щодо ефективностi виконання технологiчних опеpацiй в умовах невизначеностi та швидкоплинностi величини вiдповiдних паpаметpiв. Для pеалiзацiї такої схеми необхiдно pозpобити математичний апаpат для pеалiзацiї пpогностичнокомпенсацiйної технологiї змiнних ноpм внесення технологiчного матеpiалу. Дана технологiя з урахуванням специфіки стану ґрунтового сеpедовища дає можливiсть опеpативно обpати стpатегiю упpавлiння агpобiологiчним станом сiльськогосподаpських угідь, спpямовану на: виpобництво оpганiчної пpодукцiї pослинництва, зменшення питомих енеpгетичних витpат, отpимання максимального пpибутку, одержання максимальної вpожайностi тощо. Вочевидь, важливою складовою даної технологiї є математичний апаpат, який з уpахуванням вхiдної iнфоpмацiї дасть можливiсть отpимати вихiднi данi для ефективного кеpування станом сiльськогосподаpських угiдь.

Мета дослiдження – побудова ефективної моделi обpобки pезультатiв дослiджень ваpiабельностi стану сiльськогосподаpських угідь, отpиманих вiд систем монiтоpингу за допомогою кластеpної моделi для pеалiзацiї пpогностично-компенсацiйної технологiї змiнних ноpм внесення технологiчного матеpiалу на основi уточнених даних ґpунту. Аналiз останнiх дослiджень i публiкацiй. Для pеалiзацiї поставленої мети на основi аналiзу лiтеpатуpних pезультатiв [1-10] i дослiджень визначено iснуючi методи i технiчнi засоби монiтоpингу стану сiльськогосподаpських угiдь, якi визначають якiсть виконання технологiчних пpоцесiв у сучасних технологiях pослинництва, встановлено комплекси технiчних засобiв опеpативного монiтоpингу стану сiльськогосподаpських угiдь для цілеспрямованої дiї на ґрунтове сеpедовище pобочих оpганiв сучасних сiльськогосподаpських машин (pис. 1). Таким чином, необхiдна ефективнiсть виpобництва пpодукцiї pослинництва основних технологiчних пpоцесiв у pослинництвi (pис. 1) забезпечується за pахунок iнтегpованого iнфоpмацiйного забезпечення системи та монiтоpингу стану сiльськогосподаpських угiдь, що дає можливiсть забезпечити належну якiсть ви-

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№3 (200) март 2016 |

Pис. 1. Вплив на ефективнiсть виpобництва пpодукцiї pослинництва шляхом забезпечення належної якостi виконання технологiчної опеpацiї

конання технологiчних опеpацiй у pослинництвi шляхом опеpативного кеpування технологiчними пpоцесами у pослинництвi. Потpiбен не статичний фактаж, в якiй пpопоpцiї знаходяться мiж собою згаданi паpаметpи, а саме динамiчнi моделi взаємозв’язку в межах конкpетного поля, тобто мова йде пpо необхiднiсть pозpобки глобальної моделi виpобництва сiльськогосподаpської пpодукцiї, яка базувалася б на закономipностях сумiсного pозвитку виpобництва та пpиpоди, сучасних теоpiях систем, ефективних методах обґpунтування piшень [1]. Таким чином, pозpобка пpогностично-компенсацiй ної технологiї змiнних ноpм внесення технологiчного матеpiалу в pослинництвi дозволяє пpоаналiзувати комплекснi змiни ґpунтових умов у межах одного поля та визначити стpатегiю упpавлiння агpобiологiчним потенцiалом поля. Наукова концепцiя пpогностично-компенсацiйної технологiї змiнних ноpм внесення технологiчного матеpiалу полягає в отpиманнi iнфоpмацiї пpо стан сiльськогосподаpських угiдь (стан ґрунту та pослинностi), на основi якої з викоpистанням спецiально pозpоблених математичних алгоpитмiв виконується обpобка для ухвалення piшення щодо pеалiзацiї

технологiї пpиpодокоpистування пpи виpобництвi сiльськогосподаpської пpодукцiї. Сучасна система опеpативного контpолю якостi виконання технологiчних опpепацiй забезпечує пpийнятне пpотiкання технологiчного пpоцесу, якщо хаpактеpистики вхiдних сигналiв i об’єктiв упpавлiння (апpiоpна iнфоpмацiя) пpактично не змiнюються в пpоцесi pоботи, або їхня змiна ефективно контpолюється людиною (pис. 2). Pазом із тим, на пpактицi pобота такої системи з точки зоpу якостi виконання технологiчних опеpацiй є недостатньою [12]. На пpактицi ваpiюються агpобiологiчнi паpаметpи сiльськогосподаpських угiдь, що впливає на pежими pоботи машинно-тpактоpинх агpегатiв і сiльсько господаpських машин. Тому пpопонується вдосконалення цiєї системи шляхом викоpистання додаткової пpомiжної складової – технiчних систем монiтоpингу. Система «машина – технiчнi системи монiтоpингу – поле» забезпечує кеpоване виконання технологiчного пpоцесу, пpи цьому pежими pоботи машинно-тpактоpних агpегатiв і сiльськогосподаpських машин змiнюються вiдповiдно до хаpактеpистик агpобiологiчного стану сiльськогосподаpських угiдь із викоpистанням технiчних систем монiтоpингу.

Pис. 2. Стpуктуpна схема системи опеpативного контpолю якостi виконання технологiчних операцiй

www.hipzmag.com

| №3 (200) март 2016 Функцiя якостi виконання технологiчних опеpацiй

FЯ ( x ) є складовою тpьох функцiй:

М - функцiї FМТА +СГМ +ТСМ ( x ), що описує функцiонуван М ня комплексу машинно-тpактоpного агрегату FМТА ( x ), М сiльськогосподаpської машини FСГМ ( x ) та технiчних сисМ тем монiтоpингу FТСМ ( x ); - функцiї завдання механiзованого обpобiтку сiльсько господаpських угiдь FЗМ ( x ); М - функцiї FАБФ ( x ), що описує агpобiологiчний стан сiльськогосподаpських угiдь. Таким чином: М М М FЯОтримана ( x ) = FМТА +СГМ +ТСМ ( x ) + FАБФ ( x ) + FЗ ( x ).

У свою чеpгу, задана якiсть виконання технологiчних опеpацiй FЯЗадана ( x ) буде фоpмуватися залежно вiд отpиманої якостi FЯОтримана ( x ) та уточненого завдання FЗМнове ( x ), отpиманого залежно вiд забезпечення завдання: FЯЗадана ( x ) = FЯОтримана ( x ) + ∆FЗМ ( x ).

Важливо відзначити, що як для отpимання функцiї, що описує якiсть виконання технологiчних опеpацiй

Л І Т Е РАТ У РА

FЯ ( x ), так i фоpмування функцiї уточненого завдання ∆FЗМ ( x ) важливою складовою є наявнiсть функцiї, що

описує фукцiонування технiчних систем монiтоpингу М FТСМ ( x ). Якiсть буде задовiльною, якщо: FЯОтримана ( x ) = FЯЗадана ( x ).

Кpiм того, функцiонально зв’язанi мiж собою функцiя, що описуює функцiонування технiчних сисМ тем монiтоpингу FТСМ ( x ), та функцiя, що описує агpобiологiчний стан сiльськогосподаpських угiдь М FАБФ ( x ). Якiсть функцiонування технiчних систем монiтоpингу М FТСМ ( x ) визначає достовipнiсть отpиманої функцiї, що описує агpобiологiчний стан сiльськогосподаpських М угiдь FАБФ ( x ). Тому пеpшочеpговою задачею визначення якостi виконання технологiчних опеpцiй є дослiдження М функцiонування технiчних систем монiтоpингу FТСМ ( x ). Технiчнi системи монiтоpингу з викоpистанням пасивних даних отpимують активну iнфоpмацiю пpо агpобiологiчний стан сiльськогосподаpського угiддя.

1. А.с. СPСP №209878, МПК5 А01С 15/12. 2. http://www.yara.de/doc/39944_Broschuere_N-Sensor_201206.pdf. 3. Патент №55582, опубл. 15.04.2003, бюл. №4, МПК A01C 15/00/. 4. Масло I.П., Миpоненко В.Г. Автоматизована система монiтоpингу pодючостi ґрунту та локально-дозоване викоpистання хiмпpепаpатiв // Вiсник сiльськогосподаpської науки. - 1998. - №5. - С. 56-58. 5. Пастушенко С.И. Оптимизация сельскохозяйственных технических систем // Технiка АПК. – 1999. - №8. – С. 12-15. 6. Адамчук В.В., Мойсеєнко В.К., Кpавчук В.I., Войтюк Д.Г. Технiка для землеpобства майбутнього / В зб.: Механiзацiя та електpифiкацiя сiльського господаpства. – Глеваха: ННЦ «IМЕСГ». – 2002. – Вип. 86. – С. 20-32. 7. Сучаснi тенденцiї pозвитку констpукцiй сiльськогосподаpської техніки / За pед. В.I. Кpавчука, М.I. Гpицишина, С.М. Коваля. – К.: «Агpаpна наука», 2004. – 398 с. 8. Гуков Я.С., Линник Н.К., Миpоненко В.Г. Автоматизиpованная система локально-дозиpованного внесения удобpений, мелиоpантов и сpедств защиты pастений: Тpуды 2-й МНПК по пpоблемам диффеpенциального пpименения удобpений в системе кооpдинатного земледелия. – Pязань, 2001. – С.48-50. 9. Myronenko V., Dubrovin V. Rizeni pracovnich procesu ekologicke techniky. Sbornik prednasek VUZT “Zemedelska technika a biomasa 2004”. Том 5. - Praha, 2004. - С. 71-75. 10. Миpоненко В.Г. Технiчнi засоби забезпечення якостi виконання технологiчних пpоцесiв у pослинництвi. Моногpафiя, НАУ. – К., 2005. – 271 с. 11. Гpом-Мазничевский Л.И., Коваль В.А., Миpоненко В.Г. и дp. Pазpаботать сpедства и системы автоматического контpоля и упpавления мобильными сельскохозяйственными машинами с использованием микpопpоцессоpной техники. Научный отчет УНИИМЭСХ, 1990. – 124 с., № гос. pегистpации 81096003. 12. Бpоваpець О.О. Iнфоpмацiйнi технологiї та технiчнi засоби нового поколiння для монiтоpингу й забезпечення якостi виконання технологiчних пpоцесiв пpи виpощуваннi сiльськогосподаpських культуp / О.О. Бpоваpець // Научно-пpактический жуpнал «Хpанение и пеpеpаботка зеpна». – 2013. – №6 (171). – С. 37-42. 13. http://nubip.edu.ua/sites/default/files/%D0%97%D0%B1%D1%96%D1%80%D0%BD%D0%B8%D0%BA_%D1%82%D0%B5%D0%B7.pdf

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№3 (200) март 2016 |

Оборудование made in Ukraine

на уровне зарубежных брендов – «ЛУБНЫМАШ» На украинском зерновом рынке строительство элеваторов – одна из самых обсуждаемых тем последнего десятилетия. Множество споров возникает о том, что лучше – сэкономить или купить качественное изделие. На тендерах обычно побеждает низкая цена, и экономия сегодня часто оборачивается убытками завтра. Но ведь мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые вещи?.. Это определение и применимо к оборудованию, производимому на заводе «ЛУБНЫМАШ», или, как он нам известен, – «Комсомолец». Не каждый может позволить себе качественный конвейер, сушилку или силос. Их покупают те, кто ценит эффективность и долговечность. Тот, кто не готов платить дважды. В общении с сотрудниками завода чувствуется, что они – профессионалы своего дела, которым не стыдно за сделанную работу. О том, как из литейных мастерских предприятие стало ведущим производителем высококачественного элеваторного оборудования, мы поговорили с директором завода «ЛУБНЫМАШ» Юрием Плескачем. - Юрий Михайлович, за последние 5 лет завод значительно шагнул вперед. Расскажите, с чего начался новый этап развития предприятия? - В 2002 году мы начали работать с новой командой, и с тех пор каждый год на 20-30% увеличивается объем производства, а за 2015 год объем вырос на 90%. В конце 2001 года наш завод, тогда еще под названием «Комсомолец», не развивался, и о нем начали забывать. Перемены были просто необходимы. Предприниматели из нашего города Лубны выкупили пакет акций и стали новыми владельцами завода. Они пригласили на работу новую команду руководителей, в том числе и меня, а также главного бухгалтера, коммерческого директора, и с этого начались позитивные изменения. Старые кадры в инженерно-техническом отделе и на производстве передали свой опыт и традиции молодым.

www.hipzmag.com

У завода появились новые заказчики, расширилась номенклатура. Мы начали поиски направления деятельности. После неурожая в 2003 году сельхозпредприятиям было не до заказа нашего оборудования, и мы работали в разных отраслях, в том числе в строительной, горнодобывающей, пищевой, что принесло полезный опыт. - То есть с 2002 года завод начинал заниматься производством именно элеваторного оборудования? - Завод производил оборудование для переработки зерна еще с 1932 года в составе «Заготзерна». В дальнейшем эти традиции развивались. Наше предприятие всегда изготавливало качественное транспортное оборудование. И когда значительно вырос спрос на нории, транспортеры и конвейеры, мы поняли, что заказчикам необ-

| №3 (200) март 2016 ходимо предоставлять комплексные решения по элеваторам. Поэтому завод приступил к выпуску емкостей из оцинкованной стали для хранения зерна, зерносушилок, металлоконструкций и прочего оборудования, необходимого для комплексного строительства элеватора. Это стало переломным моментом, и наша работа вышла на новый уровень. Мы стали не просто машиностроительным заводом, который «сделал и отдал», а начали работать индивидуально с клиентом для решения конкретных задач. - «ЛУБНЫМАШ» предлагает действительно широкий выбор оборудования для элеватора. Расскажите о номенклатуре производимых изделий – как она расширялась и обновлялась? - Мы изучали опыт компаний с мировым именем и со временем стали выпускать комплексы с собственным наполнением. Сейчас мы можем спокойно удовлетворить потребности сельхозпроизводителей любого уровня – от мелких хозяйств до крупных агрохолдингов. При строительстве элеваторов немаловажным является не только стоимость, но и фактор времени. Для этого есть различные возможности уменьшения стоимости и сокращения сроков монтажных работ. Наше предприятие производит необходимые металлоконструкции для узлов железнодорожной и автоотгрузки, норийные вышки, опоры, транспортные галереи. Также изготавливаем завальные ямы вместимостью от 50 до 200 куб. м. Все металлоконструкции производятся оптимально удобными для транспортировки и быстрой сборки непосредственно на

объектах (без дополнительных сварочных работ). Из всего комплекса элеваторного оборудования у нас есть потребность в привлечении партнеров по очистительным машинам и автомобилеразгрузчикам с пробоотборниками. Номенклатура выпускаемых заводом изделий обновилась на 95%, и мы продолжаем этот процесс. Обновилась не только продукция, но и задачи, оборудование, подходы к работе. - Какие сейчас требования рынка, что нужно покупателям? Какие чаще всего встречаются заказы? - Наши заказчики сегодня – те, кто выстоял в кризис. Это «зубры», которые хорошо разбираются в оборудовании и знают что заказывать. Мы выполняем самые высокие требования к качеству и доказываем, что оборудование «ЛУБНЫМАШ» не хуже зарубежного. С самого начала мы сделали ставку на качественное, надежное и долговечное оборудование тяжелой серии. Мы не экономим на материалах и выполняем все максимально качественно, поэтому и цены у нас соответствующие. Цена на аналогичную продукцию не может быть на 20% ниже просто так, для такой скидки всегда есть причина. Конечно, иногда мы идем навстречу клиентам в цене, но продаем только качественное оборудование. Наши заказчики требовательны, и мы сами постоянно совершенствуемся. Например, еще 6 лет назад 80% наших конвейеров были укомплектованы украинскими приводами, а сейчас ставим качественные европейские моторредукторы.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ - Расскажите подробно, как происходит работа с заказчиком? - Заказчик обращается к нам с заявкой на изготовление оборудования, объясняет, какой объект он хочет, а наши специалисты готовят предпроектные решения, подбирают необходимое по параметрам оборудование. Мы сотрудничаем со многими авторитетными проектными институтами и строительными организациями, по-

№3 (200) март 2016 |

этому при желании заказчика можем порекомендовать как проектную группу, так и генподрядчика. Хотя очень часто наши клиенты напрямую работают с ними, а мы предоставляем все необходимые данные и технические характеристики. У нас есть свои бригады для выполнения монтажных работ на объектах. Мы советуем только проверенных годами специалистов. Поиск партнеров – это самое сложное, и мы очень тщательно подходим к их выбору.

Комментарий коммерческого директора «ЛУБНЫМАШ» Ларисы Горбенко: - Например, в прошлом году один заказчик в силу разных причин для монтажа нашего оборудования заключил контракт не с нашим предприятием. К сожалению, он убедился на собственном опыте, что это было ошибкой, так как монтажная фирма подвела его и по срокам, и по качеству работ. Мы помогали решать возникшие проблемы, чтобы наш партнер мог в намеченные сроки запустить элеватор. На сегодня мы продолжаем сотрудничество и по изготовлению и монтажу нашего оборудования. Заказчики знают друг друга и советуются с теми, кто уже работает с оборудованием «ЛУБНЫМАШ». Наши постоянные клиенты довольны качеством оборудования и партнерскими отношениями с заводом. Мы максимально идем навстречу заказчику, в том числе в вопросах оплаты, например по отсрочке платежей. - За последние 10 лет какие особенно масштабные или нестандартные проекты Вы могли бы выделить? - Наш стартовый проект был знаковым. В 2002 году «ЛУБНЫМАШ» выиграл тендер на поставку оборудования для французской компании Malteurop на солодовню в Черниговской области. Это стало переломным момен-

www.hipzmag.com

том для завода, встряхнуло нас. Мы выполнили высокие требования к качеству оборудования, ответственности и ценообразованию. После этого заказчиков стало больше, и каждый из них специфический, как, например, сахарный завод в Азербайджане, где в 2005 году мы оборудовали и запустили склад для хранения сахара-сырца.

| №3 (200) март 2016 - Где «ЛУБНЫМАШ» поставил первый современный силос, первую сушилку?

- А какие особенные требования к оборудованию были у Malteurop и «Оболони»?

- Первый силос мы поставили в Запорожской области, а сразу за ним – 14 разных конусных силосов для ячменя на семенной завод «Деснагрейн» в Черниговской области. Мы одними из первых в Украине начали производить цепные конвейеры – этому поспособствовал опыт работы с компанией Malteurop. Сейчас их уже многие делают, в том числе копируя нашу конструкцию. В Полтавской области на предприятие «Амарант» мы сначала поставили элеватор, а потом первую сушилку нового образца, о которой вы писали ранее в журнале. Ее эксплуатируют уже несколько лет и довольны результатами. Еще крупные проекты – сотрудничество с «Агропроинвест-08» (Запорожская обл.), Барышевской зерноторговой компанией (Полтавская обл.), «Витчизной» (Сумская обл.). Знаковый для нас проект – сотрудничество с заводом «Оболонь». В 2007 году поставили для них первый цепной конвейер, который до сих пор работает, еще через 7 лет выиграли тендер на поставку 14 силосов для второй очереди пивоваренного завода. Это была победа украинских производителей, ведь первая очередь у них укомплектована силосами европейского производителя. Понемногу тесним на нашем рынке зарубежных конкурентов. (Смеется)

- Для приготовления солода каждое зернышко ячменя должно прорости, поэтому высокие требования к предотвращению травмирования зерна. В транспортном оборудовании не должно быть ничего лишнего, мощность должна быть просчитана с максимальной точностью, а работать конвейер должен даже под завалом. Для изготовления силосов и транспортного оборудования мы закупаем оцинкованную сталь импортного производства, а именно – Финляндии и Италии, так как в Украине, к сожалению, не производят оцинкованную сталь нужных нам параметров. Наиболее применяемый металл с покрытием цинком 275 г/м2, но при желании заказчика мы может поставить оборудование с покрытием цинком 350 и 450 г/м2. Многие сейчас хотят, чтобы оцинкованными были абсолютно все металлоконструкции, как, например, на «Оболони». Оцинковку не нужно красить – поставил и на 10-20 лет забыл.

- Вы сами разрабатывали форму проката листа для силоса и технологию его изготовления? - Профиль волны мы не изобретали, это волна с большим периодом. За базу взяли общепринятый ведущими европейскими и американскими компаниями вари-

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

ант. Глубина волны не оказывает большого влияния на несущую способность силоса, она есть, и ее достаточно. Все элементы силосов (панели, ребра жесткости, фермы крыши и прочие узлы) изготавливаем на современном оборудовании с применением новейших технологий. Все детали производятся с высокой точностью, что дает возможность быстро и качественно монтировать силоса на объектах. - Вы работаете только в Украине или осваиваете внешние рынки? - Молдова и Россия уже давно заказывают у нас оборудование. О нас постепенно узнают в странах Балтии, Казахстане. Конечно, было бы неплохо поставлять оборудование и для европейских предприятий, но для нас главное – сотрудничество с заказчиками в Украине. Мы участвуем в зарубежных выставках, например в Ганновере, и позиционируем себя как достойного конкурента известных брендов. На такие выставки приезжают целые делегации из Украины. Однажды мы на стенде в Ганновере общались с партнерами из Германии, подошел украинец, и партнеры спросили, почему он не обращается к «ЛУБНЫМАШ»? Он тогда ответил, что закупает оборудование «только у мировых брендов». Через месяц он заказал оборудование и стал одним из наших постоянных клиентов. Видимо, сопоставил цену и качество. www.hipzmag.com

№3 (200) март 2016 |

- Как появилась идея ребрендинга «Комсомольца» в «ЛУБНЫМАШ»? - Мы изменили название по понятным причинам и, конечно, в соответствии с законом. Не стали тянуть, пока нас спросят власти. Мы не сделали этого раньше только потому, что завод хорошо знали в Украине и за границей под старым названием. Но сейчас в бизнес пришли новые люди, и стали возникать вопросы о названии. Нас радует, что новое название связано с городом-героем Лубны. - Какие планы у завода по дальнейшему развитию? - Мы намерены и дальше работать «в глубину» – совершенствовать качество, технические решения, расширять номенклатуру в линейках оборудования. Мы хотим полностью закрыть ниши качественным элеваторным оборудованием. Постоянно модернизируем производство: каждый год закупаем новые станки, расширяем свои производственные площадки. «ЛУБНЫМАШ» постоянно формирует коллектив. Средний возраст у нас на заводе сейчас около 37 лет, тогда как в 2002 году был 55 лет. Коллектив обновился, и наши специалисты изучают опыт зарубежных компаний.

| №3 (200) март 2016 - Какие у «ЛУБНЫМАШ» мощности сейчас? Например, сколько емкостей силосов завод может построить за год? - За год мы спокойно можем изготовить оборудование для элеваторов общей вместимостью до 500 тыс. тонн. Сюда входят силоса различной емкости и конфигурации, транспортные единицы, зерносушилки, металлоконструкции и прочее вспомогательное оборудование. - У вас есть готовые решения по размещению оборудования? - У нас есть такие решения, но, как показал опыт многолетней работы, они практически не находят применения. Так как у каждого из клиентов индивидуальные требования, в зависимости от размера и конфигурации участка, выращиваемых культур, объемов хранения и т.д. Поэтому у нас есть узловые наборы, например по емкостям: три силоса в ряд, за ним еще один, если нужно – еще. Поставили поперечную галерею, и хранение закрыто. У заказчика обычно ограниченная площадка с разными усложнениями вроде железной дороги, жилых домов. Наш технический отдел комплектует эти узлы наилучшим образом. Башню с очистительными машинами, нориями, клапанами и поворотными трубами каждый клиент хочет

Комментарий коммерческого Ларисы Горбенко:

директора

- В 2015 году мы выиграли тендер на строительство кооперативного элеватора в Днепропетровской области с канадскими инвесторами. Канадцы установили много требований по страхованию ответственности, качеству, срокам выполнения, поставке, оплате, вплоть до проверки того, как мы заказали металл из Финляндии. Они очень щепетильно относятся ко всем нюансам. Мы выполнили буквально каждое слово в договоре – рассматривалось все до последнего болтика. специфическую, поэтому для нее чертежи всегда особенные. Еще один пример требовательного заказчика: около 3 лет назад установили на предприятие с инвестициями из Нидерландов первую линию по хранению и очистке зерна. Сейчас продолжаем с ними сотрудничество. Мы дорожим требовательными заказчиками: работа с ними помогает повышать наш уровень профессионализма. Если они выбирают нас, значит, мы все делаем правильно. Беседовали Святослав Ткаченко и Майя Плетенец

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№3 (200) март 2016 |

Зерноочищающие машины: новый подход Фадеев Л.В., кандидат технических наук, директор ООО «Спецэлеватормельмаш»

азрабатывая зерноочищающие и калибрующие машины разного принципа взаимодействия с зерном, анализируя разработки ведущих отечественных и зарубежных фирм, создающих такие машины, мы пришли к убеждению, что машин, которые бы отвечали различным требованиям эксплуатации, не существует, и само направление по созданию универсальной зерноочищающей мономашины – тупиковое. По той причине, что задачи по качеству очистки, производительности, количеству необходимых фракций при очистке зерна и его калибровке с учетом разных по физическим и геометрическим показателям различных с/х культур, так отличаются, что решить их в рамках какой-то одной эффективной универсальной машины невозможно. На наш взгляд, выход в другом. Необходимо отработать один модуль, который бы имел автономный привод, эффективную очистку сит (решет), многовариантную регулировку режимов его работы и высокую проницаемость легкозаменяемых сит (решет). Т.е. создать модули, из которых можно было бы «складывать» машины по очистке зерна и его калибровке согласно поставленной задаче по производительности, качеству, количеству фракций, компоновке и т.п. Таким образом, машины будут отличаться только количеством таких модулей (рассевов). Именно эту задачу мы решили и разработали ситовой корпус (модуль), который является основой линейки зерноочистительных машин, как для зерноочистки, так и для калибровки семян (рис. 1). Преимущества нового подхода. 1. Эффективность рассевов обусловлена увеличением пропускной способности сит (решет) в среднем на 47% и наличием на решетах ворошителей, обеспечивающих массообмен в слое движущегося зерна. Кроме того, траектория движения на таком рассеве (в отличие от круговых или плоскопараллельных колебаний, реализуемых практически на всех зерноочищающих машинах отечественного и зарубежного производства) возвратно-подбрасывающая с регулируемым вектором импульса. 2. В приводе кузова для колебательного движения отсутствуют тяги, эксцентрики, шкивы, ремни и т.д., ибо привод обеспечивается поворотными вибраторами с высоким эксплуатационным ресурсом. 3. Возможность регулирования режимов работы каждого рассева (четыре регулируемых параметра – вектор импульса колебания, частота, амплитуда колебания, и угол наклона рассева). www.hipzmag.com

Рис. 1. Очищающий калибратор Фадеева

Для рассева нами разработаны специальные вибраторы, устройство которых запатентовано в Украине и России (рис. 2). Выход из строя такого вибратора обусловлен только ресурсом электродвигателя. А поскольку вал ротора электродвигателя в нашем вибраторе не нагружается ни в осевом, ни в радиальном направлениях, то можно рассчитывать на приличный ресурс, превышающий указанный в паспорте завода-изготовителя электродвигателя. Вибратор позволяет за счет изменения взаимного положения дебалансов регулировать величину импульса практически монотонно (12 положений). Корпус вибратора выполнен монолитным с ответным местом для консольного расположения фланцевого электродвигателя. Для компенсации возможной несоосности валов вибратора и электродвигателя (каждый на двух собственных опорах) передача крутящего момента осуществляется через эластичную муфту. Поскольку рассев безопорный (6 степеней свободы) и вся подводимая энергия расходуется только на его колебания, то мощность, потребляемая двумя вибраторами, не превышает 0,74 кВт. Отработавший свой ресурс электродвигатель легко меняется. Очистка сит в процессе работы во многом определяет эффективность работы машины в целом. Особенно это важно при работе с семенами сложной формы. Замена щеток и скребков, используемых для очистки сит при

Патент Украины

Патент России

Рис. 2. Патенты на вибратор Фадеева

| №3 (200) март 2016 их скольжении по нижней поверхности сит и, безусловно, наносящих травмирование застрявшим в отверстиях зернам, на шарики как способ очистки сит своевременен, как с точки зрения снижения травмирования семян, так и повышения эффективности рассева. При этом надо понимать, что шарик должен быть активным на тех режимах колебания рассева, на которых взаимодействие зерна с ситом самое благоприятное. Этому условию отвечает три момента: шарик полиуретановый (прыгучесть в 1,5 раза выше, чем у резинового); зазор между «постелью» шарика, то есть рельефной проницаемой поверхностью, толкающей шарик, и ситом должен быть оптимальным; и наконец, сама «постель» должна быть максимально «агрессивной», то есть беспощадно отправлять шарик «на работу». К сожалению эти три условия не всегда отслеживаются. Так, у многих машин «постель» делается проволочной из сварной сетки с ячейкой 20Х20. Такая сетка демпфирует при ударе шариком и нужны большие амплитуды колебания для его активного отскока. Максимальная скорость отскока шарика в момент выравнивания его деформации, и хорошо, когда упругая энергия деформации при восстановлении формы шарика в большей мере тратится на его ускорение. С целью повышения эффективности очистки сит в рассевах, которые мы производим, в качестве элемента, толкающего шарик к сетке, используются стальные трубки, которые явно показали свои преимущества перед сеткой и другими вариантами (рис. 3). Одно из требований к зерноочищающим машинам – удобная и быстрая замена сит (решет). На наших машинах сито (решето) меняется за 2-3 мин. без какой-либо его доработки. То есть просто требуемое сито (решето) кладется на место предыдущего и прижимается специальным устройством. Решето устанавливается основами (перемычками) вверх. При этом основы выполняют роль ворошителей, позволяющих воздействовать на зерно в процессе его движения так, что вся поверхность решета покрыта зерном, повышая качество калибровки, но, главное, происходит массообмен в слое зерна, что позволяет проходовым частицам с большой вероятностью проходить до поверхности решета (рис. 4). Таким образом: автономный ситовой кузов (рассев, модуль) содержат те технические решения, кото-

рые были отобраны в результате многочисленных сравнительных испытаний и новизна которых защищена патентами Украины и России (рис. 5). Именно такой подход позволяет компоновать очищающе-калиб рующие машины для разных задач по производительности, количеству фракций при калибровке, требуемой конфигурации машин в горизонтальном или вертикальном варианте. На рис. 6 показан вариант горизонтального (надбункерного) размещения рассевов, а на рис. 7 показан вариант Рис. 5. Патенты Украины и России на очищающе-калибрующую вертикальной компо машину Фадеева (ОКМФ) новки. Кроме всего, компоновка машины из отдельных модулей позволяет оптимизировать загрузку сит (решет) за счет увеличения площади сит (решет) того размера, который требуется для калибровки партии семян. Дело в том, что распределения семянок по размеру подчиняется закону Гауса (рис. 8), и в каждой партии есть доминирующая по размеру доля семян, которая для оптимизации работы машины требует большей площади сит (решет) требуемого размера. Поскольку мы подошли к рассмотрению эффективности работы очищающе-калибрующей машины, есть смысл вначале рассмотреть особенность устанавливаемых на ней сит (решет) новой геометрии. Так как основной элемент зерноочистительной и сортировальной техники – это сита и решета, то остается только удивляться, как можно было мирится с тем, что десятилетиями выпускались (и продолжают выпускаться) сита и решета, проницаемость и геометрическая

Рис. 3. Схема определения наиболее подходящей геометрии поверхности, вызывающей движение шарика при очистке сит рассева

Рис. 4. Схема движения зерна на сите при наличии ворошителей

Рис. 6. Очищающе-калибрующая машина большой производительности

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№3 (200) март 2016 |

I. Площадь рассева, точнее, площадь сита, за исключением мертвых зон, то есть зон, в которых очистка не происходит в силу способа очистки и конструктивных особенностей крепления сита (рис. 9). II. Величина суммарной площади отверстий, отнесенной к общей площади сита (%). Живое сечение.

Рис. 7. Схема движения зерна и отделения сора и зерновой примеси на зерноочищающей машине ОМФ в режиме очистки (вертикальная компоновка)

Рис. 8. Возможное распределение семянок пшеницы по размеру толщины зерновки в партии посевного материала

форма которых не позволяли повышать производительность машин и улучшать качество их работы. Работая на машинах типа БСХ, СМ, «Петкус» и др., я все время раздражался тем, что в паспорте производителя стоят цифры, которые на практике никому не удается получить, а при очистке таких семян, как подсолнечник, производительность вообще меньше заявленной в паспорте в разы! Рассмотрим от чего, вообще, зависит производительность работы решетных зерноочищающих машин. Возьмем четыре основных условия.

∑ fотв (%) Fсита

К сожалению, этот показатель не учитывает площадь мертвых зон, которая может сильно отличаться у разных машин. III. Эффективность очистки сит в процессе рассева на них зерна. Для клинообразных семян (в том числе и кукуруза) этот показатель очень важный. Поскольку отверстие сита быстро закрывается застрявшей в нем зерновкой, и до ее удаления, отверстие не «работает». Это особенно заметно на машинах типа БИС, БСХ и подобных, где сито движется по круговой траектории, т.е. отсутствуют колебания в вертикальном направлении, что не позволяет ситу частично самоочищаться, да и шарик при круговых колебаниях вяло работает. Еще хуже обстоит дело в барабанных сепараторах, где сито не очищается в месте просыпания зерна. IV. Возможность регулировать режимы колебания сита с целью изменения частоты, амплитуды, вектора направления и угла наклона самого рассева. Такая регулировка позволяет подобрать оптимальный режим очистки для каждой культуры. К сожалению, такого набора регулировок нет ни в одной машине, кроме тех, которые выпускаются нами. В машинах типа БИС, БСХ и других с круговым движением сит такие регулировки вообще отсутствуют. Исходя из вышеизложенного, универсальное решение повысить производительность зерноочищающих машин различного варианта исполнения – это повысить прозрачность сит, т.е. увеличить F (%) за счет увеличения суммарной площади отверстий (Σfотв). Основное узкое место, сдерживающее производительность очищающих машин, – это удаление мелкого сора на подсевных ситах, по той причине, что сита с отверстиями малого размера имеют малую суммарную площадь Σfотв, а значит и малое живое сечение. Дело в том, что сама форма круглого отверстия на ситах традиционного исполнения даже при малой величине перемычки между отверстиями не позволяет обеспечить мак-

Рис. 9. «Мертвые зоны» при очистке сита упругими шариками

www.hipzmag.com

| №3 (200) март 2016 симально возможное живое сечение из-за «звездочек», остающихся между отверстиями. Совсем другое дело отверстие шестигранной формы (рис. 10). Именно такие сита мною были запатентованы: украинский патент «Сито Фадєєва», российский патент «Сито Фадеева» (рис. 11). Идею я подсмотрел у пчелы, которая задолго до изобретателей, таких, как я, и любых других, вообще, задолго до появления человека на Земле гениально решила задачу – создав склад для меда с минимальным расходом строительного материала (воска), максимальной прочностью и максимальным объемом. Именно пчелиная сота отвечает такой триединой задаче. Известные обычные решета, высеченные из листа, так называемые «щелевые», мы предлагаем заменить на решета Фадеева (патент Украины «Решето Фадєєва»; патент России «Решето Фадеева» (рис. 12), что позволит заметно повысить производительность очистки и сортировки при улучшении качества. Основные недостатки обычных щелевых решет. 1. Травмирование зерна. Технология производства такого решета простая – штамп определенной геометрии вырубает в плоском листе отверстия прямоугольной формы. При этом вырубающий пуансон штампа вытягивает металл при резке и образует на нижней части листа заусеницу по периметру отверстия. Отечественные производители таких решет не удаляют эту заусеницу – сотрется, мол, зерном при работе. Да, сотрется, но сколько зерна эта заусеница успеет порезать (режется защитная оболочка зерна и зародыша, толщина 0,10,3 мм). Особенно травмируются семянки на машинах, где очистка решет производится щетками или, того хуже, скребками (такие машины десятилетиями поставлялись в страны бывшего СССР как зарубежными, так и отечественными производителями) (рис. 13). Процесс травмирования при этом усугубляется еще и тем, что решето совершает возвратно-поступательные колебания частотой более 10 Гц, в то время как движущаяся по нижней поверхности сита щетка или скребок фиксируют застрявшую семянку и сито ее режет. В машинах типа БЦС картина по травмированию еще хуже. «Встреча» зерна с решетом начинается с удара со скоростью около 4 м/с (частота вращения барабана 2 об/с), затем центробежная сила прижимает зерно к острой кромке отверстия с силой, во много раз большей собственного веса се-

Традиционный вариант

Сито Фадеева

Сито Фадеева Рис. 10. Геометрия сит

Рис. 11. Патенты Украины и России на сита Фадеева

Рис. 12. Патенты Украины и России на решета Фадеева

Рис. 13. Травмирование зерна на решетах из стального тонкого листа при щеточной (а) и скребковой (б) очистке

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ мянки, причем решето при этом совершает возвратнопоступательные колебания высокой частоты в вертикальном направлении (рис. 14) и, в довершение крупное зерно в таких машинах в начале «потрется» о кромки подсевных решет, а уже потом проскочит в отверстие своего последнего решета. Если при этом на застрявшую зерновку, выступающую из отверстия, накатится очищающий ролик, то он, вообще, может зерновку разрезать. Низкая проницаемость (относительная доля площади отверстия к площади решета) ограничивает производительность машин. 1. Положение зерновки на плоском решете – случайное событие, и если «случится», что она не повернется как надо для примерки к отверстию, то зерно сойдет со «своего» решета, на котором должно было пройти, на следующее – не «свое» с увеличенным для него размером отверстия (рис. 15). 2. Зерно имеет три размера (рис. 16) длину, ширину и толщину. Ответ на вопрос, по какому из двух (ширине или толщине) происходит калибровка на плоских решетах, отдан случайным событиям. В любом случае для просева на таких решетах отверстия должны иметь размер не меньше ширины зерновки. 3. Исследования показывают, что отсутствие на плоских решетах разрыхлителей снижает возможность проникновения проходовых частиц сквозь слой зерна к решету. Особенно это негативно сказывается при маятниковом (круговом) колебании рассевов (машины типа

Рис. 14. Травмирование зерна при центробежном принципе очистки

Рис. 15. Низкая эффективность калибровки зерна на плоском сите

www.hipzmag.com

№3 (200) март 2016 |

Рис. 16. Характерные размеры зерновки

БИС, БСХ, Schmidt-seeger и т.п.), где отсутствуют колебания решет в вертикальном направлении. Все вышеперечисленные недостатки устраняются одним решением. Решета Фадеева (рис. 17) выполнены из круглых проволочек, образующих решетку из поперечин и основ. Расстояние между поперечинами является определяющим размером для сортирования материала. Преимущества решет новой геометрии: − не травмируют зерно; − проницаемость выше, по сравнению с плоскими решетами, что позволяет поднять производительность всех существующих ситовых сепараторов и тех, которые производятся и будут производиться; − изменяют малоэффективный вероятностный принцип взаимодействия зерна с плоским решетом на вынужденно-ориентируемый, т.е. рельеф решета принудительно ориентирует зерно для «примерки» к размеру отверстия; на таком решете зерно и решето как бы договариваются друг с другом. Решето предлагает зерновке развернуться в своем движении и примериться по самому малому размеру – толщине, то есть то, что зерновке и нужно: пройти через отверстие как можно меньшего размера, чтобы через него не прошел сор. На решетах предлагаемой геометрии каждая точка касания с частицей (сор это или зерно) способствует движению частицы к отверстию и ориентирует ее при этом примериться наименьшим размером, ибо сама форма отверстия представляет из себя воронку прямоугольной формы. Таким образом, предлагаемые решета принципиально меняют процесс просеивания – в одном случае пропуская частички мелкого сора, разворачивая их малым размером к отверстию, а в другом случае задержи-

Рис. 17. Решета Фадеева

| №3 (200) март 2016 вают крупный сор, пропуская зерно при совпадении его толщины с величиной отверстия. Замена сит устаревшего стандарта на сита и решета новой геометрии позволит повысить эф-

фективность всей зерноочищающей техники. Это хорошо видно из графиков (рис. 18, 19), на которых приведены сравнения проницаемости сит (решет) традиционного исполнения и сит (решет) новой геометрии.

Рис. 18. Сравнение проницаемости сит

Рис. 19. Сравнение проницаемости решет

Збалансований хімічний склад –

основа для нових зернових продуктів Жигунов Д.О., доктор технічних наук, Соц С.М., кандидат технічних наук, Гулавський В.Т., кандидат технічних наук, докторант, Кустов І.О., асистент, Одеська національна академія харчових технологій

У даній статті розглянуто основні переваги використання голозерного вівса у харчовій промисловості, наведено особливості його хімічного складу. Представлено результати досліджень хімічного складу голозерного вівса сортів Саломон і Самуель, вирощеного на території України. Встановлено можливість використання розглянутих сортів вівса як сировини для виробництва продуктів функціонального призначення. Ключові слова: голозерний овес, хімічний склад, круп’яна промисловість, харчові продукти, масова частка білка, β-глюкан, підвищення харчової цінності.

вес як зернова культура протягом розвитку людства виконував важливу зернофуражну функцію. Навіть у ХІХ – поч. ХХ ст. дана культура переважно використовувалася як кормова. І лише із середини ХХ ст. відзначається зростання обсягів його використання у сільськогосподарському виробництві та переробній промисловості. Зважаючи на особливості хімічного складу, овес широко переробляють у харчові продукти – крупи швидкого приготування, пластівці, мюслі, його використовують при виробництві вівсяного молока, морозива, хліба, печива, дитячих харчових продуктів тощо. Однак особливістю традиційних сортів вівса, які використовуються для виробництва зазначених харчових продуктів, окрім високої харчової цінності, є висока плівчастість даної культури. Це не дозволяє отримувати при переробці вівса високий

вихід готової продукції, який не перевищує 55-65%, навіть при застосуванні найбільш сучасних плівкових сортів вівса із покращеними властивостями. Також виникає необхідність складування, зберігання та утилізації значної кількості лузги, обсяг якої в залежності від сортових особливостей зерна, що переробляється, може сягати 20 40%. Технологічні процеси переробки плівчастого вівса є одними з найбільш складних у круп’яному виробництві – включають у себе водно-теплову обробку методом гарячого кондиціювання, лущення на декількох системах, сортування продуктів лущення, складне круповідділення, шліфування тощо – все це призводить до значної енерговитратності технології та необхідності значних виробничих площ для її реалізації. Цінність круп’яного зерна, призначеного для виробництва харчових продуктів, визначається хімічним скла-

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ дом, який характеризується вмістом повноцінних білків, поліненасичених жирних кислот, мінеральних речовин, вітамінів тощо. Зерно вівса серед інших традиційних злакових культур характеризується найбільш цінним хімічним складом – високим вмістом білка, жиру, засвоюваних вуглеводів, вітамінів, мінералів тощо. В зерні вівса присутні всі незамінні для організму людини амінокислоти, що свідчить про високу біологічну цінність отриманих із нього продуктів. Зерно вівса та продукти його переробки містять багато жиру (5-7%), при цьому частка важливих для організму людини поліненасичених жирних кислот складає 70-80%, що дозволяє говорити про високу біологічну ефективність вівсяного зерна. Серед вуглеводного комплексу, окрім крохмалю та інших речовин, важливе значення має некрохмальний полісахарид β-глюкану. Дана речовина належить до розчинних харчових волокон, які мають здатність регулювати рівень холестерину та цукру у крові та впливати на регулювання ваги тощо, тобто є надважливими речовинами у раціоні харчування людини. За різними даними, серед інших круп і круп’яних продуктів за вмістом харчових волокон вівсяна крупа посідає одне із провідних місць, маючи їх кількість в межах 7-8%. Переробка зерна вівса за існуючими традиційними технологіями за рахунок використання складного та протяжного технологічного процесу не дозволяє використовувати весь закладений природою потенціал вівсяного зерна. На різних етапах переробки, особливо при пропарюванні зерна, відбувається зменшення його харчової цінності та, відповідно, продуктів переробки – простежується зменшення масової частки білка, крохмалю, вітамінів тощо. При лущенні та шліфуванні зерна утворюється значна кількість побічних продуктів у вигляді борошенця та частинок подрібненого ядра (15-35%), які формуються за рахунок зовнішніх і внутрішніх частин вівсяного ядра та зменшують масову частку білка, β-глюканів, вітамінів, мінералів тощо, що у сукупності з невисокими значеннями виходу готової продукції дозволяє говорити про невисоку ефективність існуючих технологій для виробництва сучасно орієнтованих продуктів харчування. Сучасним напрямком зернопереробної галузі у розвинених країнах світу є створення енергоефективних технологій, які дозволяють максимально використовувати потенціал зернової сировини, що переробляється, і створювати продукти з підвищеною харчовою цінністю. Світовими вченими за останні 15-20 років отримано нові сорти вівса, які характеризуються відсутністю на поверхні зерна квіткових плівок. До них можна віднести голозерні сорти вівса Avena nuda. За хімічним складом зерно голозерного вівса має суттєві переваги над плівчастим, що дозволяє використовувати його як сировину для виробництва продуктів із підвищеною харчовою цінністю. Голозерний овес за анатомічною будовою, як і більшість традиційних безплівчастих культур (наприклад зерно голозерної пшениці), складається із плодових, насіннєвих оболонок, алейронового шару, ендосперму та зародку. Вченими з Білорусі С.М. Баїтовою та Т.О. Дубіною www.hipzmag.com

№3 (200) март 2016 |

визначено, що в зерні голозерного вівса пентозани та целюлоза містяться в оболонках (плодових і насіннєвих); білкові, мінеральні речовини та целюлоза – в алейроновому шарі; крохмаль і білок – в ендоспермі; основна кількість ліпідів і частина білка – в зародку. G.A. Batalova та інші відзначають перевагу у масовій частці білка голозерного вівса над плівчастим зерном і лущеним ядром плівчастого вівса на 2,1%. A.Wilhelmson та інші, досліджуючи плівчастий і голозерний овес, встановили суттєву перевагу голозерного вівса над плівчастим за вмістом білка – 18,4% у голозерному проти 12,3% у плівчастому. Порівнюючи β-глюкани в голозерних і плівкових сортах вівса (необробленому зерні), A.Gajdosova та інші показали майже вдвічі більшу масову частку даної речовини у складі голозерного вівса (3,9-7,5%) у порівнянні з плівчастим (2-4,1%). Здійснюючи порівняльний аналіз масової частки клітковини у різних сортах вівса, Ю.С. Гончарук та А.А. Юрмашев встановили, що голозерні сорти мають в 2,5 рази меншу масову частку клітковини в порівнянні із традиційним необробленим зерном. Аналіз жирів вівса, проведений О.В. Акімовою, показав, що за масовою часткою жирів голозерні сорти перевищують плівчасті – 5,6-6,5% та 3,5-4,2% відповідно, при цьому видалення поверхневих плівок у плівчастого вівса сприяє збільшенню масової частки жирів у середньому до 5,5-6,1%, що наближає його до голозерного вівса. Дані досліджень, наведені С.Н. Баїтовою, вказують на те, зерно голозерного вівса має приблизно рівний із традиційним вміст вітамінів В6 та Е, вдвічі більший вміст вітаміну В1 (6,2 мг/кг) і характеризується меншим вмістом вітаміну В2 (3,6-4,8 мг/ кг). Все це дозволяє говорити про великі можливості для створення нових сучасно орієнтованих круп’яних продуктів при використанні як сировини голозерного вівса. На кафедрі технології переробки зерна Одеської національної академії харчових технологій проводяться дослідження голозерних сортів вівса, метою яких є підвищення ефективності переробки вівса у напрямку збільшення виходу готових продуктів і розширення існуючого асортименту круп і круп’яних продуктів різного призначення. Метою даного дослідження є встановлення хімічних властивостей зерна голозерного вівса сортів Саломон і Самуель, вирощеного на території України. Як контроль для порівняння використовували зерно плівчастого вівса, призначеного на продовольчі потреби, 1 класу (відповідно до ДСТУ 4963:2008) та результати, отримані при попередніх дослідженнях хімічних властивостей голозерного вівса. В ході досліджень визначали показники хімічного складу, які формують харчову цінність зерна та продуктів його переробки, – масову частку білка, жиру, крохмалю, β-глюканів, клітковини, золи та вітамінів. За цими показниками встановлювали можливість використання вітчизняних зразків голозерного вівса для створення продуктів зі спеціальними властивостями. При попередніх дослідженнях зерна голозерного вівса сорту Саломон врожаїв 2011-2014 рр. визначено, що для голозерних сортів вівса в порівнянні із плівчастим характерною є підвищена масова частка білка в зерні –

| №3 (200) март 2016 14,6-15,5%, що в 1,2-1,3 рази перевищує вміст білка у плівчастому зерні (12,3-12,5%). У той саме час, масова частка білка в зерні вівса сорту Саломон урожаю 2015 року складає 14,9%, сорту голозерного вівса Самуель – 15,4%, що знаходиться у межах значень, отриманих для голозерного вівса при попередніх дослідженнях. Для зразків голозерного вівса сорту Саломон врожаю 2011-2014 рр. частка амінокислоти лізину змінювалася в залежності від масової частки білка в межах 0,28-0,36 г/100 г, що перевищувало в 1,4-1,5 рази його частку у плівчастому зерні (0,16-0,19 г/100 г). Масова частка лізину в досліджуваних зразках 2015 року складає 0,24 г/100 г для сорту Саломон і 0,25 г/100 г – для сорту Самуель. В зерні вівса жири нерівномірно розподілено в усіх анатомічних частинах. Найменша їхня частка (менше 3%) міститься в квіткових оболонках, значно більше в ендоспермі – 6-8%, плодових насіннєвих оболонках – 8-11%, ембріональної осі – 15-16% та щитку – 23-25%. При попередніх дослідженнях визначено, що для голозерного вівса сорту Саломон характерним є вміст жиру в межах 5,8-6,5%, що притаманно лущеному ядру плівчастого вівса. Для зразків голозерного вівса сортів Саломон і Самуель 2015 року вирощування характерною є майже рівна масова частка жиру, вміст якого 6-6,3%. Переважаючою речовиною вуглеводного комплексу вівса є крохмаль. У вівсяному зерні крохмаль оточений шарами β-глюканів та оболонковими частинами, основна його частка знаходиться в ендоспермі. Встановлено, що голозерний овес сорту Саломон 2011-2014 рр. вирощування характеризувався однаковим вмістом крохмалю із лущеним контрольним зерном – 58,5-61,1%, але більшим у 1,2-1,3 рази в порівнянні з нелущеним плівчастим зерном. Зразки голозерного вівса 2015 року вирощування також характеризуються підвищеним вмістом крохмалю – 59,3-61,6%. Серед харчових волокон вівсяного зерна провідне місце посідають (1-3; 1-4) β-D глюкани, масова част-

Л І Т Е РАТ У РА

ка яких у нелущеному зерні складає 3,1-4,5%, лущеному – 4-6,3 % та 6,8-7% - у голозерному зерні. У досліджуваних зразках голозерного вівса 2015 року масова частка β-глюканів складає 6,4% для сорту голозерного вівса Саломон і 6,9% – для сорту Самуель. Плівчасте зерно вівса характеризується високим вмістом важкозасвоюваних організмом людини компонентів, до яких можна віднести клітковину, геміцелюлозу, целюлозу, лігнін. Дані речовини в основному є складовими компонентами квіткових плівок зерна, тому після лущення в ядрі плівчастого вівса відбувається різке зменшення їхнього вмісту. При попередніх дослідженнях встановлено, що у голозерному вівсі сорту Саломон у порівнянні з лущеним плівчастим зерном вміст клітковини в 1,4-1,5 рази менший. Для зерна голозерного вівса 2015 року для обох сортів вміст клітковини знаходився в межах, характерних для голозерного вівса, – 3,7 4,1%. Вітаміни є важливими компонентами зерна, за якими визначають користь отриманих із нього круп’яних продуктів. Масова частка вітаміну В1 у плівчастому зерні вівса продовольчих потреб складає 0,47 мг/100 г, вітаміну В2 – 0,12 мг/100 г. Зразки голозерного вівса сортів Саломон і Самуель характеризуються більшою в 1,5-1,6 рази часткою вітаміну В1 (0,62 та 0,69 мг/100 г) та рівною із плівчастим контрольним зерном часткою вітаміну В2 (0,2 і 0,24 мг/100 г), що також знаходиться у межах значень, отриманих при дослідженнях голозерного вівса сорту Саломон врожаю 2011-2014 рр. На основі отриманих даних видно, що за більшістю важливих для організму людини хімічних елементів голозерне зерно переважає плівчасте, яке використовується на продовольчі потреби, а, отже, при переробці голозерного вівса можна отримувати продукти з високим вмістом білка, β-глюканів, вітамінів, що дозволяє застосовувати розглянуті сорти голозерного вівса як сировину для виробництва продуктів функціонального та спеціального призначення.

1. Правила організації і ведення технологічного процесу на круп’яних заводах. – К., 1998. – 164 с. 2. Шутенко Є.І. Технологія круп’яного виробництва: навч. посібник / Є.І. Шутенко , С.М. Соц. – К.: «Освіта України», 2010. – 272 с. 3. Кустов І.О. Особливості технологічних властивостей та хімічного складу голозерного вівса сорту Саломон / І.О. Кустов, С.М. Соц // Харчова наука і технологія. – 2015. – №2 (31). – С. 103-108. 4. Дубина Т.А. Технология производства муки из овса голозерного: автореф. дис. канд техн. наук: 05.18.01. – Могилев, 2013. – 27 с. 5. Баитова С.Н. Голозерный овес – перспективная культура для производства пищевых продуктов / С.Н. Баитова, Л.А. Касьянова // Обладнання та технології харчових виробництв. Вип. 20: тем. зб. наук. пр. / Відповід. ред. О.О. Шубін. – Донецьк: ДонНУЕТ, 2009. – С. 105-113. 6. Wilhelmson A. Development of a germination process for producing high β-glucan, whole grain food ingredients from oat / A.Wilhelmson, K.M. Oksman Caldentey, A.Laitila, et al. // Cereal chemistry. – 2001. – vol. 78, №6. – Р. 715-720. 7. Batalova G.A. Breeding of naked oats / G.A. Batalova, R.Changzhong, I.I. Rusakova, et al. // Russian Agricultural Sciences. – 2010. – vol. 36, №2. – Р. 93-95. 8. Gajdosova A. The content of water-soluble and water-insoluble β-D-glucans in selected oats and barley varieties / A.Gajdosova, Z.Petrulakova, M.Havrlentova, et al. // Carbohydrate Polymers. – 2007. – №70. – Р. 46-52. 9. Гончарук Ю.С. Использование голозерного овса в кормлении цыплят-бройлеров / Ю.С. Гончарук, А.А. Юрмашев // Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции: Пензенская ГСХА. – Пенза: РИО ПГСХА, 2013. – C. 238-239. 10. Акимова О.В. Физиолого-биохимические особенности формирования продуктивности и качества зерна голозерных и пленчатых сортов овса в условиях южной Лесостепи Западной Сибири: автореф. дис. канд сельск. наук: 06.01.09. – Тюмень, 2008. – 19 с. 11. Баитова С.Н. Технология крупы и хлопьев из овса голозерного: автореф. дис. канд техн. наук: 05.18.01. – Могилев, 2012. – 30 с. 12. Kulp K. Handbook of Cereal Science and Technology / K. Kulp. – CRC Press, 2000. – 808 p. 13. Webster F.H. Oats chemistry and technology / F.H. Webster, P.J. Wood. – St. Paul, MN, USA: American Association of Cereal Chemists. – 1986. – 433 p.

| №3 (200) март 2016 УДК 664.6/.7

Застосування продуктів переробки насіння олійних культур у комбікормовому виробництві

Лакіза О.В., кандидат технічних наук, Соколов В.Ю., аспірант, Єрмакова В.О., старший викладач, Чурсінов Ю.О., доктор технічних наук Дніпропетровський державний аграрно-економічний університет

Розглянуто особливості комбікормового ринку АПК України та можливість повної або часткової заміни соєвого шроту на ріпаковий у рецептах комбікормів для корів і курей. Розроблено рецепти комбікормів для годівлі корів у стійловий період та яєчних курей, поживна цінність яких не поступається серійним рецептам. Встановлено, що введення ріпакового шроту забезпечує необхідний рівень якості комбікормів. Рассмотрены особенности комбикормового рынка АПК Украины и возможность полной или частичной замены соевого шрота рапсовым в рецептах комбикормов для коров и кур. Разработаны рецепты комбикормов для кормления коров в стойловый период и яичных кур, питательная ценность которых не уступает серийным рецептам. Установлено, что введение рапсового шрота обеспечивает необходимый уровень качества комбикормов.

озвиток АПК України характеризується постійним збільшенням сільськогосподарських площ, зайнятих посівами зернових та олійних культур, що стимулює подальше зростання галузей тваринництва та птахівництва. Сьогодні одним із головних завдань АПК України є виробництво повнораціонних комбікормів, БВД і преміксів для годівлі великої рогатої худоби, свиней, птиці, риб. Для їхнього рентабельного вирощування необхідні якісні корми, підібрані для кожного виду з урахуванням віку і фізіологічного стану тварин. Основною сировиною рослинного походження в комбікормовому виробництві є зерно злакових культур і продукти переробки насіння олійних. Вітчизняні макуха та шроти (соняшниковий, соєвий, ріпаковий) використовуються, перш за все, як високопротеїнові добавки, оскільки вони багаті на рослинні білки, клітковину, вітаміни, кальцій, фосфор та інші мінеральні речовини [1, 2]. Тому невипадково зростають посівні площі ріпаку, селекціонери працюють над виведенням сортів зі зниженим вмістом глюкозинолатів і без ерукової кислоти. Шрот, отриманий із насіння ріпаку таких сортів, характеризується більш високими поживними властивостями. Термічна обробка макухи та шроту інактивує гідролази і запобігає негативній дії глюкозинолатів. Враховуючи високі ціни на соєві та соняшникові макуху та шроти, а також зростаючий обсяг виробництва насіння ріпаку канолових сортів, дослідження поживної цінності комбікормів із додаванням продуктів переробки насіння ріпаку є актуальним та економічно вигідним для комбікормових підприємств. Впровадження продуктів переробки насіння ріпаку у вітчизняну комбікормову промисловість може забезпечити кращі умови для розвитку тварин і галузі тваринництва в цілому, що посилить сировинну незалежність АПК України [3].

Автори публікацій у науково-технічних виданнях показали можливість застосування ріпакового шроту певної якості в годівлі сільськогосподарських тварин і птиці [8, 10, 11, 12]. За обсягом виробництва ріпак посідає п’яте місце у світі після сої, бавовнику, арахісу і соняшника. Особливість складу ріпакового шроту в тому, що його білок, як і соєвий, близький за складом до білка яєць і коров’ячого молока [4]. Підвищити енергетичну поживність ріпакового шроту можна, якщо при переробці збільшити в ньому вміст залишкового жиру та змішувати з білково-вітамінними добавками. Теоретично доведено, що застосування ріпакового шроту замість соєвого у годівлі бройлерів забезпечувало зниження вартості комбікормів на 7,2-13,6% [4, 6]. Макуху отримують при відтисканні олії на пресах з очищеного, подрібненого та підданого волого-тепловій обробці насіння олійних культур, а шрот – при екстрагуванні макухи органічними розчинниками. Поживну цінність і хімічний склад продуктів переробки олійного насіння [2, 7, 13] представлено в табл. 1. В умовах науково-виробничої лабораторії з визначення якості зерна та зернової продукції ДДАЕУ (м. Дніпропетровськ) автори проводили дослідження ефективності заміни соєвого шроту на ріпаковий у комбікормах для годівлі корів у стійловий період і годівлі яєчних курей. Якість досліджуваних комбікормів автори визначали згідно із вимогами державних стандартів і методик [5]. Запах, зовнішній вигляд і колір визначали органолептично [14], масову частку вологи та летких речовин – згідно з методикою [15], масову частку сирої клітковини проводили за методикою, масову частку сирого протеїну – за методикою, масову частку сирого жиру – за методикою [16]. Основним джерелом надходження протеїну до організму корів є натуральні зернові корми та продукти пе-

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№3 (200) март 2016 |

Таблиця 1. Поживна цінність і хімічний склад комбікормової сировини Комбікормова сировина Кормові одиниці Обмінна енергія, кДж/100г Протеїн, % Жир, % Зола, % Клітковина, % Na К Р Са Лізин Метіонін Цистин Триптофан

Соняшникові Соєві макуха шрот макуха 1,09 1,04 1,25 1209 1121 1323 37,2 37,8 34,8 7,5 2,0 7,2 7,2 6,8 5,7 12,7 14,1 5,3 Мінеральні речовини, г/кг 0,41 1,82 0,50 9,71 10,5 13,0 8,2 8,6 7,0 3,3 3,35 3,7 Амінокислотний склад, г/кг 13,1 13,8 24,2 9,5 10,0 4,9 5,9 6,3 5,9 5,5 5,8 5,7

реробки олійного насіння місцевого виробництва. З метою дослідження впливу ріпакового шроту на поживну цінність комбікорму для годівлі корів у стійловий період проводили порівняльний аналіз контрольного зразка комбікорму з дослідним зразком комбікорму, що включає шрот ріпаковий (табл. 2).

Таблиця 2. Рецепт комбікорму для годівлі корів у стійловий період

Найменування компонента Пшениця Овес Ячмінь Шрот соєвий Шрот ріпаковий Висівки Буряковий жом Фосфат кормовий Сіль кам’яна Премікс Разом

Введення, % зразок комбікорму №1 (контрольний) №2 (дослідний) 25 20 30 29 12 15 10 17 14 14 5 2 2 3 1 1 1 1 100 100

Розрахунок поживної цінності контрольного зразка комбікорму №1 має такі результати: обмінна енергія – 254,31 ккал/100 г, сирого протеїну – 15,392%, сирої клітковини – 7,754%, кальцію – 0,1742%, фосфору – 0,4912%, лізину – 0,6799%, метіоніну – 0,2145%. Тоді як результати розрахунку поживної цінності дослідного зразка комбікорму №2 становлять: обмінна енергія – 255,35 ккал/100 г, сирого протеїну – 16,058%, сирої клітковини – 7,673%, каль-

Ріпакові шрот 1,19 1247 36,0 1,0 6,0 6,5

макуха 1,1 1092 27,7 9,0 6,2 13,0

шрот 0,9 1113 29,5 2,3 7,4 12,0

183 2,2 6,6 6,6

0,7 6,0 5,8 2,6

1,41 10,79 8,74 5,17

27,8 5,2 5,7 5,7

15,8 3,3 13,2 5,3

16,9 4,2 15,3 6,1

цію – 0,186%, фосфору – 0,4696%, лізину – 0,6723%, метіоніну – 0,2393%. Результати розрахунків поживної цінності свідчать, що заміна соєвого шроту на ріпаковий не знижує рівень обмінної енергії контрольного та дослідного зразків комбікорму. Результати лабораторних випробувань якості конт рольного та дослідного зразків комбікорму для годівлі корів у стійловий період, які представлено в табл. 3, показали, що збільшення вмісту ріпакового шроту до 17% дозволяє зберегти значення показників якості дослідного зразка на рівні контрольного. Зростання дозування зерна вівса та ячменю зберігає вміст протеїну в дослідному зразку комбікорму на рівні контрольного. Продуктивність птиці на 40-50% визначається надходженням із кормом енергії, дефіцит якої в раціоні птиці – одна з причин її низької продуктивності. Тому комбікорми птиці балансують за додаванням кукурудзи, пшениці, ячменю, а також молока та шротів (соєвого та ріпакового). Поряд із компонентами тваринного походження (молоко) в раціонах птиці джерелом протеїну є продукти переробки олійного насіння (шрот, макуха), дріжджі й інші білкові компоненти мікробіологічного синтезу [8, 9]. Більшу частину (60-70%) потреби птиці в протеїні компенсують за рахунок низькопротеїнових кормів рослинного походження (зернові). Склад комбікорму для годівлі яєчних курей представлено в табл. 4. Дослідний склад комбікорму відрізняється від контрольного тим, що шрот соєвий (18%) замінено на ріпаковий (18%) із підвищенням вмісту рибного борошна та фосфату. Розрахунок поживної цінності контрольного зразка комбікорму №3 має такі результати: обмінна енер-

Таблиця 3. Порівняльний аналіз показників якості зразків комбікорму для годівлі корів у стійловий період Зразок комбікорму №1 (контрольний) №2 (дослідний)

волога та леткі вміст жиру, % речовини (ГОСТ 13979.1) (ГОСТ 496.15) 11,8 2,4 11,6 2,8

www.hipzmag.com

Показник вміст протеїну, % вміст клітковини, % вміст золи, нерозчинної в HCl, (ГОСТ 13496.4) (ГОСТ 13496.2) % (ГОСТ 13496.7) 17,5 12,9 5,61 21,7 12,6 3,44

| №3 (200) март 2016 Таблиця 4. Рецепт комбікорму для годівлі яєчних курей Найменування компонента Пшениця Овес Дріжджі кормові Шрот соєвий Шрот ріпаковий Рибне борошно Кукурудза Трав’яне борошно Крейда Фосфат знефторений Сіль кам’яна Премікс Разом

Введення, % зразок комбікорму №3 (контрольний) №4 (дослідний) 18,1 13,1 30 29 4 4 18 18 2 7 45 45 3 1 7,7 7,7 0,8 2,8 0,4 0,4 1 1 100 100

гія – 279,905 ккал/100 г, сирого протеїну – 19,1553%, сирої клітковини – 3,4443%, кальцію – 2,8853%, фосфору – 0,45076%, лізину – 0,9983%, метіоніну – 0,37%. Тоді як результати розрахунку поживної цінності дослідного зразка комбікорму №4 становлять: обмінна енергія – 280,965 ккал/100 г, сирого протеїну – 19,2353%, сирої клітковини – 3,7833%, кальцію – 3,2301%, фосфору – 0,68396%, лізину – 1,18622%, метіоніну – 0,34222%. Розраховані значення поживної цінності контрольного та дослідного зразків комбікорму підтвердили доцільність коректування складу дослідного рецепту: при повній заміні соєвого шроту на ріпаковий збільшили вміст зерна вівса на 1%, рибного борошна – на 5% і фосфату – на 2%. Експериментальні дані лабораторних випробувань якості зразків комбікорму представлено в табл. 5.

Таблиця 5. Порівняльний аналіз показників якості зразків комбікормів для годівлі яєчних курей Зразок №3 №4

волога та леткі речовини (ГОСТ 13979.1) 10,9 11,0

вміст жиру, % (ГОСТ 496.15) 3,5 4,7

Показник вміст протеїну, % Вміст клітковини, % (ГОСТ 13496.4) (ГОСТ 13496.2) 20,9 4,9 23,4 6,9

Результати досліджень, представлені в табл. 5, показали, що заміна соєвого шроту на ріпаковий із коректуванням вмісту інших компонентів дозволяє зберегти показники якості дослідного зразка комбікорму на рівні з контрольним. Враховуючи суттєве зростання вартості соєвого шроту, його заміна на ріпаковий шрот є економічно виправданою. Висновки 1. З метою визначення відповідності складу розроблених рецептів необхідному рівню збалансованості розраховано поживну цінність контрольних і дослідних рецептів.

Л І Т Е РАТ У РА

вміст золи, нерозчинної в HCl, % (ГОСТ 13496.7) 2,91 3,23

2. Розроблено склад комбікормів для годівлі корів у стійловий період та яєчних курей. У рецептах комбікормів було замінено соєвий шрот на ріпаковий із коректуванням вмісту окремих компонентів для забезпечення необхідного рівня обмінної енергії. 3. Експериментально встановлено можливість повної або часткової заміни соєвого шроту на ріпаковий у рецептах комбікормів для корів і яєчних курей. З’ясовано, що зростання вмісту ріпакового шроту не знижує рівень поживної цінності комбікормів для годівлі корів у стійловий період, яєчних курей.

1. Миончинский П.Н., Кожарова Л.C. Производство комбикормов. - 2-е изд., доп. и перераб. – М.: «Агропромиздат», 1991. – 288 с. 2. Крохина В.А., Калашников А.П., Фисин В.И. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение). Справочник. – М.: «Агропромиздат», 1990. – 304 с. 3. Правила організації і ведення технологічного процесу виробництва комбікормової продукції. – Київ: Міністерство агропромислового комплексу України, Київський інститут хлібопродуктів, 1998. – 219 с. 4. Свеженцов А.И. Нормирование кормления сельскохозяйственных животных. Справочник. – Днепропетровск: «Наука и образование», 1998. – 280 с. 5. Торжинская Л.Р., Яковенко В.А. Технохимический контроль хлебопродуктов. – М.: «Агропромиздат», 1986. – 399 с. 6. Головин А., Кирилов М., Виноградов В., Кумарин С. Семена рапса и продукты его переработки в кормлении молочных коров //Комбикорма. – 2003. №7. - С. 49-50. 7. Егоров И., Пономаренко Ю. Рапсовый шрот в рационах птицы // Комбикорма. - 2009. - №3. - С. 58-59. 8. Єгоров Б.В. Сучасні тенденції розвитку виробництва комбікормів і підвищення їхньої якості // Зернові продукти і комбікорми. - 2012. - №3. - С. 33-35. 9. Клименко Т.Є. Рослинні білкові корми: порівняльний аналіз, перспективи використання при вирощуванні ремонтного молодняку яєчних курей // Хранение и переработка зерна. - 2010. - №2. - С. 51-52. 10. Лакіза O.B., Єрмакова В.О., Чурсінов Ю.О. Продукти переробки насіння ріпаку у виробництві комбікормів // Зернові продукти і комбікорми. – 2012. №3. - С. 38-43. 11. Мутиева X., Караев А. Использование рапсового шрота в кормлении цыплят-бройлеров // Комбикорма. – 2007. - №3. - С. 77. 12. Осепчук Д. Рапсовые компоненты в комбикормах для цыплят-бройлеров // Комбикорма. – 2007. - №9. - С. 67. 13. Пономаренко Ю. Рапс и продукты его переработки для птицеводства // Комбикорма. - 2012. - №4. - С. 57-59. 14. ГОСТ 13496.13-92. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов. 15. ГОСТ 13496.3-92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги. 16. ГОСТ13496.15-92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырого жира. 17. ГОСТ 13496.4-92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырого протеина. 18. ГОСТ Р 52817-95. Комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырого протеина, сырой клетчатки, сырого жира и влаги с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№3 (200) март 2016 |

Характеристики процесса смешивания

разновлажных кормовых компонентов Чурсинов Ю.А., доктор технических наук, Солоный Н.В., аспирант, Р. Аннамухаммедов, студент Днепропетровский государственный аграрно-экономический университет

адача смешивания кормовых компонентов с целью последующего брикетированиягранулирования смеси сводится к определению оптимального количества смешиваемых компонентов для получения определенного количества смеси Gсм. с влажностью, не превышающей заданную Wсм. В рассматриваемом технологическом процессе выбирается несколько кормовых компонентов, в том числе высоковлажные свекловичные выжимки, каждый из которых имеет свою влажность. Кроме того, для решения поставленной задачи – подготовки смеси заданной влажности и количества необходимо получить и пропорциональные весовые соотношения компонентов, т.к. от этого в значительной степени зависит технологичность последующего процесса – брикетирования, в котором смесь может брикетироваться только в диапазоне определенных соотношений. Рассматривая параметрическую схему процесса (рис. 1), устанавливаем входные параметры, где: Gж.,Gс, Gk – соответственно весовые соотношения взятых нами компонентов выжимок, измельченной соломы и комбикорма; Wж.,Wс, Wk – влажность указанных кормовых компонентов и ψc – их физико-механические и теплофизические свойства. Параметры состояния определяются конструкцией смесителя, его геометрическими параметрами: диаметром ротора, скоростью вращения лопастного вала, длиной аппарата L, углом атаки рабочих лопастей смесителя или винтового транспортера ε и их числом zс. Выходными параметрами процесса являются влажность Wсм. и количество получаемой смеси Gсм., длительность процесса смешивания τ и усредненные физико-механические и теплофизические свойства смеси – ψcм.. Задачу получения смеси заданной влажности с пропорциональным соотношением кормовых компонентов с учётом ограничива-

ющего диапазона для каждого компонента в смеси можно свести к задаче линейного программирования. Она может быть сформулирована как задача минимизации: Gc = f (Gk1, Gki ,...Gkm ),

где Gki – подчиняются система m+1 неравенств (классическая m неравенство) m

∑Wki ...Gki ≤ Wсм ⋅ Gсм

(1)

Gki ≤ βi i = 1,2...m Gсм

(2)

i =1

где Wk, Gk – текущие параметры влажности и весовых соотношений компонентов. Здесь условие (1) определяет требование по влажности Wk, необходимой для брикетирования, а условие (2) должно обеспечить необходимые для брикетирования физико-механические и теплофизические свойства. Соблюдение этих условий позволит сформировать брикеты или гранулы требуемой плотности, в которых создаются условия для внутреннего тепловлагомассообмена. На первом этапе Wk является заданной величиной. При реализации всей подсистемы получения выжимок и дальнейшей его переработки Wk может распределяться оптимально между агрегатами. Это значит, что в общей агрегативной системе при необходимости получения определенной влажности выжимок для смешивания с учётом минимизации энергозатрат большую часть влаги из измельчённой массы можно удалить механическим обезвоживанием, а досушкой уже довести до требуемой. Таким образом, имеется варьирование ситуациями внутри подсистемы. При этом в сообщениях, влияющих на технологический поток процесса, должны учитываться влажность и температура окружающей среды. Наиболее устойчивой и однородной может быть смесь с объемом, меньшим суммы объемов всех компонентов. Vсм ≤ Vж + Vc + Vk.

Общий объем смеси, при условии, что он равен сумме объемов смешиваемых компонентов, может быть описан выражением /1/ Vсм. =

Рис. 1. Параметрическая схема процесса смешивания кормовых компонентов

www.hipzmag.com

(nж + nс + nk )ρ ж ⋅ρс ⋅ ρk nж ρс ρk + nс ρ ж ρk + nk ρ ж ρс

(3) где nж, nс, nk – массовые доли компонентов выжимок, соломы, комбикорма; ρж, ρс, ρk – их насыпные массы.

| №3 (200) март 2016 После нахождения объемов каждого компонента и объема смеси, необходимо убедиться, что влажность смеси для каждого случая в ходе процесса может быть соизмерима со значением заданной величины. Если это условие не соблюдается, значит необходимы управляющие воздействия, изменяющие параметры состояния агрегата при условии стабильных в технологическом потоке входных параметров. Либо необходимо изменение величины входных параметров, а значит и подключение предыдущих агрегатов, если неизменными остаются параметры состояния. Для качественного протекания процесса необходимо знать время его осуществления, которое можно определить, исходя из известной формулы производительности смесителя: τ=

3600 ⋅ G ⋅ cos ε ⋅β 2

47,1( D − db ) ⋅ S ⋅ ψ ⋅ n ⋅ ρ

(4)

где S – шаг лопастей или винтового шнека, зависящий от угла атаки; ψ – коэффициент заполнения; β – коэффициент, учитывающий отставание линейного перемещения массы к выгрузному окну. Влажность смеси можно определить из следующего соотношения: W=

G жi Wi + Gci Wci + Gki Wki . G жi + Gci + Gki

(5)

Оценка качества смешивания учитывает среднеквадратическое отклонение и изменение его значения в процессе перемешивания. τ σ = (σ0 − σk )exp( − i ) + σk , T

(6) где σ0, σk – начальное и конечное значение среднеквадратического отклонения компонента в порциях смеси разной массы; Т – постоянная времени перемешивания, характеризующая интенсивность работы смесителя и способность компонентов к смешиванию. Минимальное время перемешивания, обеспечивающее заданную однородность смеси, определяется как:

τmin =

τ ln ( σ0 − σk )

(β − 1) σk

(7)

Среднеквадратическое отклонение может быть представлено в виде:

σ=

∑(Ci − C )2 ,

(8) n −1 где Сi – концентрация i -го компонента; С – средняя арифn

∑ xi

метическая концентрация компонента x = ; n – n число проб. Тогда коэффициент неоднородности Vc (%) подученной смеси определится из выражения:

Vc =

100 C

∑(Ci − C )2 i =1

n −1

σ C

⋅ 100.

(9)

При идеальном условии σ 0, т.е. чем меньше σ, тем более однородная смесь. В процессе смешивания изменяются физикомеханические свойства смеси. Каждый из компонентов обладает своими показателями теплоёмкости С, теплопроводности λ и температуропроводности а, но в зависимости от пропорционального их соотношения коэффициенты теплоёмкости, теплопроводности и температуропроводности будут другими. Определялись величины коэффициентов для различных материалов технологии – выжимки, меласса, а также кормовые компоненты при брикетировании – солома, комбикорм, зерновые смеси. Коэффициент теплопроводности, отражающий количество тепла, проходящее в единицу времени через единицу поверхности при изменении температуры на 1ºС на единицу длины материала, определяется из выражения /2/:

λ=

Q ∆t Fτ l

(10)

Теплоёмкость определяется из выражения: CM =

C c .b . (100 − 10) + C

(11) 100 и коэффициент температуропроводности, учитывающий связь между теплопроводностью и объёмной теплоёмкостью (или аккумулирующей способностью смеси), соотношением: λ (12) a = . cρ Проведанные исследования показали, что удельная теплоёмкость кормовых материалов повышается от 2,292 до 4,34·103 Дж/К, теплопроводность частиц высушиваемого концентрируемого продукта, наоборот, с возрастанием температуры уменьшается с 0,126 до 0,1 Вт/К. Температуропроводность частиц по мере сушки и потери влаги снижается с 0,117·10 -6 до 0,680·10 -6 м2/с. С увеличением плотности температуропроводность незначительно уменьшается. Данные использовались при исследовании алгоритма процесса. Полученная математическая модель, реализуясь по разработанному алгоритму, позволяет учесть и определить требуемые для поставленной задачи весовые соотношения кормовых компонентов, рассчитать время смешивания, оценить качественно процесс смешивания. В случае невыполнения заданных условий по алгоритму создается возможность управления процессом путем изменения параметров состояния, т.е. изменением конструктивных параметров смесителя, его кинематических

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ характеристик: скорости вращения, угла атаки лопастей, числа лопастей и др. В математической модели сделано допущение, что процесс смешивания не влияет на качественные изменения кормовых компонентов за время прохождения их через агрегат, т.е. потери белка и витаминной части кормовых компонентов, nc= 0.

№3 (200) март 2016 |

Результаты расчетов по рассмотренному алгоритму были использованы для получения реальных смесей с требуемыми технологическими ограничениями. Среднеквадратическое отклонение по влажности составило 0,64%, что позволяет получать при использовании данной модели смесь из указанных компонентов за рекомендуемое время смешивания с соответствующей нормам влажностью.

Л И Т Е РАТ У РА 1. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. 2. М.: Колос, 1978. – С. 77-79 3. Филоненко Г.К., Гришин М.А., Гольденбарг Я.М. Сушка пищевых растительных материалов. – М.: Пищевая промышленность, 1991. – С. 134-144.

www.hipzmag.com

| №3 (200) март 2016 УДК 663.8, 664.782

Можливість використання

рисової сировини для приготування аглютенових напоїв Донг Н.Ф., аспірант, Олійник С.І., кандидат технічних наук, Прибильський В.Л., доктор технічних наук Національний університет харчових технологій

Проведено аналіз захворюванності на целіакію та вказано на необхідність організації випуску аглютенових напоїв. Показано актуальність використання зерна рису як безглютенової сировини для виробництва ферментованих напоїв та обґрунтовано можливість використання іншої рослинної сировини, збагаченої біологічно активними речовинами. Удосконалено технологію безалкогольних ферментованих напоїв шляхом використання рису, розширено асортимент напоїв із рослинної сировини. Наведено органолептичні показники рисового ферментованого напою при використанні натуральної рослинної ароматичної сировини, дано його дегустаційну оцінку. Ключові слова: целіакія, глютен, рис, дегустаційна оцінка, безалкогольний ферментований напій. Проведен анализ заболеваемости целиакией и указано на необходимость организации выпуска аглютеновых напитков. Показана актуальность использования зерна риса как безглютенового сырья для производства ферментированных напитков и обоснована возможность использования другого растительного сырья, обогащенного биологически активными веществами. Усовершенствована технология безалкогольных ферментированных напитков путем использования риса, расширен ассортимент напитков из растительного сырья. Приведены органолептические показатели рисового ферментированного напитка при использовании натурального растительного ароматического сырья, приведена его дегустационная оценка. Ключевые слова: целиакия, глютен, рис, дегустационная оценка, безалкогольный ферменный напиток.

наш час набули розповсюдження захворювання, пов’язані з порушенням обміну речовин, незбалансованим харчуванням та погіршенням стану довкілля. Хвороби, які спричиняються порушенням обміну білкових речовин, зокрема целіакія, є особливо небезпечними та складними у лікуванні. Вони проявляються у погіршенні функціонування органів травлення і нирок, розладах нервової системи, затримці фізичного розвитку. Целіакія – хронічне, генетичне полісимптомне захворювання, яке проявляється у стійкій неможливості засвоювання специфічних білків ендосперму зерна більшості злакових культур та розвитком гіперрегенераторної атрофії слизової оболонки тонкої кишки і пов’язаного з нею синдрому мальабсорбції. Це спадкове аутоімунне захворювання тонкої кишки зустрічається у людей різного віку, в тому числі і літнього. Целіакія виникає через негативну реакцію організму людини на гліадин (клейковинний білок), що перешкоджає засвоєнню поживних речовин. Для запобігання хвороби тривалий час використовували різні дієти (рисову, бананову), а з 1950 року – беззлакову дієту. Тоді голландським педіатром Willem Karel Dicke зі співро-

бітниками було доведено, що зовнішнім фактором, який викликає целіакію, є глютен. При цьому основну роль відіграє гліадин – спирторозчинна фракція глютену [1]. Глютен – це нерозчинний у воді комплекс білків з малим вмістом ліпідів, цукрів та мінералів. Токсичними для хворих на целіакію є проламіни: гліадин пшениці, секалін жита, хордеїн ячменю. Овеїн вівса не викликає атрофії слизової оболонки тонкої кишки і підвищення аутоантитіл, але неможливо виключити контамінацію продуктів з вівса іншими злаками, тому його також не рекомендується вживати при целіакії. Найбільш висока концентрація проламінів міститься у продуктах переробки пшениці, ячменю та жита. [1] ADA и National Food Authority (США) безглютеновими вважають продукти, в яких глютен повністю відсутній (поріг чутливості сучасних методів визначення становить менше 1,5 мг/кг), а продукти, що містять менше ніж 200 ppm, називають “продуктами з низьким вмісту глютену”. На сьогодні немає лікарських препаратів для боротьби з целіакією, і основним методом боротьби з цим захворюванням є сувора пожиттєва дієта з повним виключенням всіх продуктів, що містять глютен.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Глютену не містять деякі зернові культури (рис, гречка, кукурудза, просо, чуміза, саго, сорго, амарант), бобові культури (соя, горох, квасоля, чечевиця, нут, горіхи, каштани, камедь рожкового дерева), овочі і фрукти. До продуктів, які містять «скритий» глютен, відносять ферментовані (квас, пиво) та алкогольні напої (горілка, віскі, джин). Основу харчового раціону хворих на целіакію становлять рис, кукурудза, гречка, м’ясо, овочі, фрукти, боби, картопля. Забезпечення пацієнтів з целіакією, зокрема літнього віку, безглютеновими продуктами вітчизняного виробництва є важливою медико-соціальною проблемою. Вживання харчових продуктів, приготованих з аглютенової сировини, забезпечить не тільки лікування хворих, а й підтримає здорових людей на належному працездатному рівні [1]. Серед сировинних джерел аглютенової сировини особливу увагу необхідно приділити продуктам переробки рису. Використання рису як основної сировини при виробництві безалкогольних ферментованих напоїв дасть змогу їх вживання як здоровим людям, так і хворим на целіакію. Рис є однією з найцінніших зернових культур світу та найважливіших джерел харчування населення землі. Основним продуктом, який одержують із зерна рису, є рисова крупа – дієтичний продукт з високим поживними властивостями. За показниками засвоєння (96%) та перетравлення (98%) рисова крупа займає одне з перших місць і тому широко використовується в дієтичному харчуванні [2-4]. Енергетична цінність 100 г зерна рису становить 360 ккал (пшениці – 330, кукурудзі – 348, сорго – 332 ккал). Перетравність і засвоєння крохмалю та білка рису – до 95,5%. Плід рису це зернівка, яка покрита квітковими плівками. Як і в інших плівчастих культур, плодова оболонка рису тонка, ніжна. Алейроновий шар однорядний, на спинці багаторядний. Насінна оболонка містить червонувато-коричневий пігмент. Середній хімічний склад зерна рису з розрахунку на 100 г маси: білки – 6..8%, жири – 1,7…3,0%, вуглеводи – 65…70%, клітковина – 9,0…11%, зола – 3,2…5,2%. Білок рису має відносно високий вміст незамінних амінокислот, особливо лізин, валін, метіонін [2-4]. Сорти рису вітчизняної селекції займають понад 80% посівних площ цієї культури у нашій державі, є більш пристосованими до умов регіону рисівництва та мають більш тривалий вегетаційний період у порівнянні з російськими сортами. Найбільш відомими серед середньостиглих сортів рису є Україна-96, Преміум, Віконт та Онтаріо, а ранньостиглих – сорти Престиж, Серпневий, Янтарний та Агат [2, 3] . Таким чином рис, який містить високий відсоток крохмалю, є якісною сировиною для бродильної галузі, зокрема виробництва ферментованих безалкогольних напоїв (рисовий квас). Як відомо хлібний квас дуже добре втамовує спрагу, освіжає, бадьорить, поліпшує обмін речовин, регулює діwww.hipzmag.com

№3 (200) март 2016 |

яльність шлунку, перешкоджає розмноженню шкідливих і хвороботворних мікроорганізмів, позитивно впливає на серцево-судинну систему, підтримує тонус організму людини, підсилює імунітет і при цьому не викликає алкогольного сп’яніння. Квас вживає населення різних вікових груп, зокрема літнього віку. Це пояснюється вказаними вище властивостями напою й особливістю його складу, який містить також біологічно активні речовини та характеризується низькою енергетичною цінністю [5-7]. У 100 г квасу міститься: води – 93,4 г; білків – 0,2 г; вуглеводів – 5 г; золи – 0,2 г; органічних кислот (у перерахунку на молочну) – 0,3 г; спирту – 1 г. Біологічно активні речовини представлені переважно водорозчинними вітамінами: тіаміном (В1), рибофлавіном (В2), ніацином (РР). Цукри хлібного квасу, одержаного на основі концентрату квасного сусла, представлені фруктозою, глюкозою, мальтозою та сахарозою у співвідношенні 1:0,8:3:2. Серед кислот у квасі превалюють молочна й оцтова. Кислоти надають квасу специфічного смаку і сприяють його кращому засвоєнню. Вони відіграють значну роль у збереженні кислотно-основної рівноваги організму. Особливо цінною є молочна кислота, що має виражені бактерицидні властивості. Молочнокислі бактерії, за даними російського вченого І.І. Мечнікова, пригнічують ріст і життєдіяльність гнильних бактерій у кишечнику людини і позитивно впливають на процес травлення. [5–7 ]. Квас найвищої якості одержують при використанні як збудників бродіння чистих культур дріжджів і молочнокислих бактерій. У хлібному квасі міститься понад 10 амінокислот, у тому числі 8 незамінних, що зумовлено вихідною сировиною та особливістю обміну речовин культур мікроорганізмів [5-7]. Склад мінеральних речовин квасу (0,1-0,2 г/100 г) різноманітний. Більше за все міститься калію (40-50 мг/100 г) і в значно менших кількостях кальцію, магнію, натрію, заліза, фосфору та ін. Енергетична цінність 1 дм3 хлібного квасу становить 250 ккал, що в 1,5 рази менше, ніж звичайного світлого пива [5-7]. Квас має характерні органолептичні властивості, зумовлені як вихідною сировиною, так і речовинами, утвореними при незавершеному спиртовому та молочнокислому бродінні. Серед нелетких речовин квасу особливе місце займають меланоїдини. Реакція меланоїдиноутворення супроводжується утворенням низки специфічних альдегідів, що надають напою характерні смакові та ароматичні властивості. При меланоїдиноутворенні важливу роль відіграє ряд високоактивних амінокислот, які можуть утворювати сильно забарвлені продукти зі специфічним ароматом. Так, лейцин, що міститься в житній сировині, утворює речовину з явно вираженим ароматом хліба. Джерелом солодового і хлібного аромату є також гліцин і аланін (40-45% від усієї кількості амінокислот). Меланоїдини мають явно виражену кислу реакцію і забарвлені в темно-коричневий колір [5-7]. У процесі незавершеного комбінованого спиртового та молочнокислого бродіння, крім етанолу та діоксиду вуглецю, утворюються леткі ароматоутворюючі до-

| №3 (200) март 2016 мішки: складні ефіри, альдегіди тощо. Встановлено, наприклад, що при такому бродінні в середовищі накопичується до 0,04% оцтовоетилового ефіру та діацетилу, які пом’якшують смак спирту та згладжують аромат напою [5-7]. Для розширення асортименту ферментованих напоїв, зокрема хлібного квасу, використовують різну пряноароматичну, плодово-ягідну сировину та продукти їхньої переробки: екстракти, настої, концентрати. При цьому отримують напої з новим оригінальним смаком, а за рахунок внесення вітамінів, мінеральних і ароматичних речовин посилюються їх оздоровчі властивості. Метою досліджень було удосконалення технології та створення рецептури безалкогольного ферментованого напою на основі рису та пряно-ароматичної сировини. Як основний об’єкт досліджень використовували рис сорту Агат згідно з ДСТУ 4965:2008 «Рис. Технічні умови», отриманий з Науково-дослідного інституту рису НААН України. В дослідженнях, також, використовували: – воду питну згідно з ДСанПіН 2.2.4-171-10 «Державні санітарні норми і правила. Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною»; – цукровий сироп згідно з ДСТУ 7477:2013 «Сироп цукровий для лікеро-горілчаного виробництва. Технічні умови»; – кислоту молочну згідно з ДСТУ 4621:2006 «Кислота молочна харчова. Загальні технічні умови»; – корінь імбиру, листя м’яти, шкірка лимонна згідно з чинними нормативними документами; – амілолітичні ферментні препарати; – чисті культури дріжджів. При виборі сировини керувалися даними, які були отримані при теоретичних та пошукових експериментальних дослідженнях. Враховували її доступність, поширеність, органолептичні властивості, хімічний склад і фармакологічну дію. Антиоксидантні речовини, що містяться в рослинній сировині, уповільнюють і запобігають процесам, що призводять до виникнення різних захворювань. Захисну дію мають харчові протектори рослин – каротиноїди, аскорбінова кислота, фенольні сполуки, мікроелементи. В даний час вивчено широкий спектр рослинної продукції,

яка має антиоксидантну дію. Однією з найцікавіших груп, що мають високу біоантиоксидантну активність, є лікарські та пряно-ароматичні рослини [5]. При створенні нового виду напою було апробовано корінь імбиру, листя м’яти, шкірку лимонну. В попередніх наукових роботах було досліджено рис селекції Науково-дослідного інституту рису НААН України сортів: Агат, Престиж, Преміум. Для подальших досліджень обрано сорт рису Агат, як найбільш прийнятний з точки зору екстрактивності та хімічного складу. Сусло готували при гідромодулі 1:5. Для розрідження крохмалю використовували низькотемпературну гідроферментативну обробку при використанні амілолітичних ферментних препаратів. Після оцукрювання сусло фільтрували, охолоджували і зброджували чистою культурою дріжджів. Із збродженого сусла видаляли осад і оптимізували кислотність молочною кислотою до 2,5 см3 розчину NaOH концентрацією 1,0 моль/дм3 на 100 см3. Настої готували згідно з технологічними картами, прийнятими у виробництві напоїв. Підбір компонентного складу здійснювали з урахуванням сумісності інгредієнтів, за антиоксидантною активністю та дегустаційною оцінкою. Настої вносили у зброджений напій у кількостях 1–100 дм3 на 100 дал. Зразок 1 – настій кореню імбиру; Зразок 2 – настої кореню імбиру та листя м’яти; Зразок 3 – настої кореню імбиру та лимонної шкірки. Вплив настоїв на смако-ароматичний профіль напою та його органолептичну оцінку наведено в табл. Результати узагальнення даних дегустаційного оцінювання свідчать, що зразки готового напою №2 та №3 одержали найвищу оцінку та мали смак солодко-кислий, освіжаючий, ледь різкуватий. Аромат приємний, з характерними відтінками використаної пряно-ароматичної сировини. Висновки Таким чином, отримані результати досліджень дозволяють розширити асортимент безалкогольних ферментованих напоїв функціональної спрямованості. Застосування рису як аглютенової сировини та натуральних пряно-ароматичних інгредієнтів складають передумови для включення цих напоїв до раціону людей, хворих на целіакію.

Органолептичні показники рисового ферментованого напою № зразка

Органолептичні показники (оцінка)

Загальна оцінка

колір, зовнішній вигляд

смак і аромат

Прозорий з блиском, без помутнінь (9 балів)

Смак характерний для ферментованого напою з інтенсивним присмаком імбиру, різкий. Аромат недостатньо виразний (7 балів)

16 балів «Добре»

Прозорий з блиском, без помутнінь (9 балів)

Смак злагоджений, характерний для ферментованого напою. Аромат імбиру та м’яти, злагоджений (9 балів)

18 балів «Відмінно»

Прозорий з блиском, без помутнінь (9 балів)

Смак злагоджений, характерний для ферментованого напою з приємною насиченістю діоксиду вуглецю. Аромат імбиру та лимонної шкірки, злагоджений (9 балів)

18 балів «Добре»

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

№3 (200) март 2016 |

Л І Т Е РАТ У РА

1. Ярославцева Е. Непереносимість глютену/Е. Ярославцева //Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2011. – С. 36 – 37. 2. Види та особливості рису [Текст]: За ред. професора В.В. Морозова, В.В. Дудченко, Л.П. Діденко, М.В. Гай та ін. – Херсон: ХДУ, 2010. – 78 с. 3. Рослинництво / О. І. Зінченко, В. Н. Салатенко, М. А. Білоножко – К.: Аграрна освіта, 2001. – 591 с. 4. Соболь, М.І. Визначення оптимальних параметрів пророщування рису/ М.І. Соболь, В.М. Ковбаса, Т.О. Федерова// Міжнародна наукова конференція, присвячена 130-річчю Національного університету харчових технологій «Нові ідеї в харчовій науці – нові продукти харчовій промисловості» 13-17 жовтня 2014 року, Київ, НУХТ, 2014. – С. 91. 5. Іванов С.В., Домарецький В.А., Прибильський В.Л. Інноваційні технології продуктів бродіння і виноробства. – К.: НУХТ. – 2013. – 455 с. 6. Помозова В. А. Производство кваса и безалкогольных напитков / В. А. Помозова. – Санкт-Петербург: ГИОРД, 2006. – 42 с. 7. Исаева В.С. Современные аспекты производства кваса (теория, исследования, практика) / В.С. Исаева при участии Т.В. Ивановой, Н.М. Степановой и др. – М.: «Московская типография №6», 2009. – 304 с.

УДК 664.653.122

Вплив конструктивних та кінематичних параметрів змішувача на витрати потужності при приготуванні рідкої пшеничної опари Доломакін Ю.Ю., Національний університет харчових технологій

Опара з пшеничного борошна замішувалася за допомогою оригінальної конструкції змішувача при різних робочих умовах, швидкість обертання змінювалася від 500 до 2500 об/хв, розміри робочого органу також змінювалися і залежали від внутрішнього діаметра змішувальної чаші та складали 1/2, 1/3 та 1/4 її частини. Потужність, яка була необхідна на цей процес, розраховувалась з різниці потужності, необхідної для замішування, та потужності холостого ходу приводу змішувача, варіювалась від 500 до 650 Вт в залежності від співставлення вищезгаданих параметрів. Отримані результати підтверджують значний вплив досліджуваних параметрів на витрати потужності, що в подальшому дасть змогу обрати конструкцію змішуючого пристрою та режимів його роботи. Ключові слова: пшенична опара, змішування, потужність, 3D друк. Опара из пшеничной муки смешивалась с помощью оригинальной конструкции смесителя при различных рабочих условиях, скорость вращения изменялась от 500 до 2500 об/мин., размеры рабочего органа также менялись и зависели от внутреннего диаметра смесительной чаши и составляли 1/2, 1/3 и 1/4 ее части. Мощность, которая была необходима на этот процесс, рассчитывалась по разнице мощности, необходимой для замеса, и мощности холостого хода привода смесителя, варьировалась от 500 до 650 Вт в зависимости от сопоставления вышеупомянутых параметров. Полученные результаты подтверждают значительное влияние исследуемых параметров на затраты мощности, что в дальнейшем позволит выбрать конструкцию смешивающего устройства и режимов его работы. Ключевые слова: пшеничная опара, смешивание, мощность, 3D печать. Sourdough of wheat flour was mixed with a mixer using the original design at various operating conditions, the rotational speed was varied from 500 to 2500 min-1, the working body dimensions are also varied and dependent on the inner diameter and the mixing bowl were 1/2, 1/3 and 1/4 parts. The power which was necessary for this process is calculated by the difference of the power required for the kneading and the idling drive power mixer was varied from 500 to 650 watts, depending on the comparison of the above parameters. The results confirm a significant effect on the studied parameters of power costs, which further allows you to choose the design of the mixing device and the mode of its operation. Keywords: wheat sourdough, mixing, power, 3D printing. www.hipzmag.com

| №3 (200) март 2016

остановка проблеми. Основна проблема механічних змішувачів у випадку приготування суспензій – забезпечити положення дисперсних частинок в підвішеному вигляді, запобігаючи їх накопиченню в будь-якій частині об’єму змішувача з мінімальним споживанням потужності. Для встановлення закономірностей утворення, умов збереження стійкості і, навпаки, руйнування структур в концентрованих дисперсних системах необхідно визначити взаємозв’язок між реологічними характеристиками дисперсних систем і інтенсивністю механічних впливів на них. Найбільш важливими характеристиками перемішуючих пристроїв, які покладені в основу їх порівняльної оцінки, є: ступінь, інтенсивність і ефективність перемішування. Під ступенем перемішування в загальному випадку розуміють взаємний розподіл компонентів суміші після закінчення перемішування всієї системи. У спеціальній літературі використовують й інші назви цієї величини, наприклад, ступінь гомогенізації, показник перемішування, ступінь однорідності, ступінь сегрегації і т.д. [1]. Інтенсивність перемішування зазвичай визначають за такими параметрами: числу обертів мішалки при постійному часі процесу перемішування; часу досягнення заданого технологічного результату при постійній частоті обертання мішалки; потужності N, затрачуваної на перемішування одиниці об’єму V або маси М рідини. Кожна з цих величин є мірою інтенсивності перемішування для конкретного змішувача, що ускладнює їх порівняння. Більш точно інтенсивність перемішування визначається за значенням питомої потужності N/V або N/M, однак і в цьому випадку внаслідок відмінностей характеру розсіювання енергії в апаратах різних конструкцій показник питомої потужності не можна вважати універсальним. Ефективність перемішування визначається значенням характерного для даного процесу параметра (ступеня перемішування, характеру диспергування, коефіцієнта тепло- або масопереносу і т.д.). Ефективність перемішування є зручним параметром для порівняння і вибору оптимального режиму роботи змішувачів. З двох апаратів з мішалками більш ефективно працює той, в якому досягається заданий технологічний результат при меншій витраті енергії. Однак ці показники є в певній мірі узагальнюючими і не дозволяють зробити висновок про існуючу в змішувачі нерівномірність перемішування. Так, величина енергії, що вкладається в одиницю об’єму чаші, багато в чому залежить від місця введення енергії, що багато в чому визначає хід біохімічного процесу в даній області. Процес змішування компонентів є ключовим етапом і відіграє основну роль як фактор, від виконання якого залежить якість кінцевого продукту і його собівартість. Вочевидь зміна конструктивних та кінематичних параметрів змішувача призводить до зміни потужності приводу за одиницю часу, яка йде на приготування рід-

кої пшеничної опари. Тому питання вивчення впливу таких параметрів на процес приготування продукту є актуальним. Аналіз наукових публікацій. Утворення опари залежить як від гідратації компонентів борошна, так і від структурних змін, які викликаються в результаті механічного перемішування [2]. У кінцевому рахунку, в процесі приготування, перемішування приводить до аерації опари, під час чого утворюються ядра бульбашок, а ті, в свою чергу, утворюють остаточну структуру м’якуша. Під час змішування утворення клейковини залежить від внеску механічної енергії, необхідної для утворення якісного продукту. На додаток до геометрії змішувачів, добре описаних в роботі Пеймбардеста та ін. [3], робочі умови перемішування (швидкість, час, об’єм чаші) були необхідні для визначення даного механічного вкладу. Зв’язок між різними умовами перемішування і реологічними властивостями опари вивчалися паралельно з їх впливом на клейковину і якість кінцевого продукту [4]. Виникали труднощі при порівнянні опари, замішаної різними способами (геометрією) і з різних сортів пшеничного борошна, що іноді призводило до протилежних результатів. Використовуючи різні мішалки, Maнi та ін. [5] пояснили зв’язок між реологічними властивостями і якістю випеченого хліба з пшеничного борошна. Модуль накопичення G’, пов’язаний з оптимальною якістю кінцевого продукту, був однаковим і не залежав від змішувального обладнання. Зі збільшенням часу перемішування автори вищезгаданої роботи встановили зменшення модуля накопичення в той час як Женг та ін. [6] і окремо Анжелоні та Делла Роса [7] повідомляли про його збільшення. Рао та ін. [8] відзначили, що ударно-релаксаційна поведінка всіх видів тіста позитивно корелювала з міксограмою часу перемішування. Конелі та Макінтайер [9] у своїй роботі встановили, що тип мішалок більше впливає на невеликі деформаційні властивості, ніж швидкість перемішування. Вайперт [10] використовував динамічнотермомеханічний аналіз для безперервного моніторингу залежності часу і температури від поведінки тіста та інтерпретував її в залежності від змін в полімерній структурі. Використовуючи вищезгаданий аналіз, Анжелоні та Делла Роса [11] показали, що тісто, вироблене в жорстких умовах перемішування (високі швидкість перемішування і енергія), стає більш еластичним, в’язким і таким, що важко обробляється. Труднощі з дослідженим тістом були також пов’язані з його безперервною змінною поведінкою. Завдяки невеликій деформаційній динаміці і значними подовжуючим деформаціям тіста, Кім та ін. [12] відзначили збільшення модуля накопичення (G’) для слабко замішаного тіста, в той час як більш перемішане тісто показало протилежну тенденцію; вони також підкреслили важливість розтягуючого і зсувного потоків при перемішуванні. Хараші та ін. [13] показали, що штифтове перемішування передає більшу енергію тісту, ніж перемішування Z-подібною мішалкою, і тягне за собою більш низьку кількість полімерного білка, що міститься у тісті. Порівнюючи перемішування в концентричному пристрої Куетта і в мішалці з Z-подібною лопаттю, Пеймбардест та ін. [14] пока-

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ зали вплив зсуву на аерацію тіста і підкреслили зниження здатності тіста утримувати газ при більш високих показниках швидкості. Незважаючи на важливість галузі дослідження і достатню кількість вже наявних робіт по моделюванню рідинного перемішування, моделювання замісу опари не достатньо вивчене, за наявності різноманіття геометрії мішалок та складної мінливої реологічної її поведінки. Кембел і Шах запропонували модель масового балансу та експериментальної технології для визначення параметрів аерації при замісі тіста. Чен та ін. використовували дану модель для визначення швидкості обороту газу в процесі перемішування. Аналогічно Мартін та ін. надали сукупну модель балансу для газу і відзначили її застосовність для моделювання поведінки тіста. Біндінг та ін. змоделювали перемішування методом кінцевих елементів і зробили висновок, що зовнішня частина лопаті мішалки тягне за собою найбільші швидкості зсуву та енергетичний внесок. Використовуючи подібний підхід в 2D геометрії, Конелі та Кокіні запропонували даний напрямок для рідин, що мають різну реологічну поведінку. Альтернативою численним методам може бути використання аналітичних моделей, розроблених Делапласом та ін. з метою прогнозування енергоспоживання в процесі перемішування тонко-зсувних рідин для складної геометрії робочих органів. Отже, енергетичні витрати, які супроводжують заміс опари, все ще не вирішені. Тому зв’язок між енергетичним внеском та реологічною поведінкою опари із пшеничного борошна все ще визначають експериментально, підбираючи різні умови перемішування. Мета дослідження. Виявлення впливу геометрії роторного типу та швидкості обертання робочого органу змішувача для приготування рідких пшеничних опар на величину потужності його привода. Матеріали та методи дослідження. Матеріалом для досліджень була рідка пшенична опара вологістю 65%. Опара замішувалася з борошна пшеничного вищо-

№3 (200) март 2016 | го ґатунку, вологість борошна складала 13,9 ± 0,2%. Температура опари знаходилась в межах 28 ± 1ºС. Об’єм опари в усіх випадках дорівнював 0,006 м3, при цьому густина опари ρ = 1066 кг/м3. Визначення величини потужності приводу проводили за допомогою експериментальної установки (рис. 1) з циліндричною чашею внутрішнім діаметром D = 260 мм, індукційною муфтою для регулювання обертів робочого органу та приводом, що складається з асинхронного двигуна потужністю 0,6 кВт та клинопасової передачі. Форма складної геометрії робочих органів була реалізована за допомогою технології 3D друку, а саме адитивного виробництва органів із PLA або ABS пластику, розробка, яка надає можливість виготовити прототип розробленої конструкції по тривимірних кресленнях (рис. 2) з використанням відповідного автоматизованого програмного забезпечення, що дозволяє генерацію різних внутрішніх структур (в середині 3D-моделі), а також дозволяє встановити і змінювати масово-інерційні характеристики робочого органу, робити його повністю гнучким, пружинистим та ін. Розміри робочих органів (зовнішні діаметри) залежали від внутрішнього діаметра чаші D і склали відповідно 1/2, 1/3 та 1/4 її частини, що в абсолютних значеннях склало 130, 86 та 65 мм, при цьому їх вага становила 283, 101 та 49 г відповідно. Надруковані елементи, зображені на рис. 3. На конструкцію пристрою з такими робочими органами було отримано патент на корисну модель. Вимірювання електричної потужності двигуна здійснювались за допомогою цифрового ватметра марки Voltcraft EM-3000. Він виконаний за схемою перетворення напруги та струму в дискретні значення, які надаються відповідними цифровими кодами, перемножуються і усереднюються за допомогою цифрового пристрою. Цей ватметр має порівняно високу швидкодію, що визначається характеристиками вбудованого мікропроцесора, АЦП двотактного інтегрування і перемножувача.

Рис. 1. Експериментальна установка: 1 – електродвигун; 2 – клинопасова передача; 3 – вал з робочим органом; 4 – прозора циліндрична чаша; 5 – електронний тахометр; 6 – ватметр; 7 – потенціометр

www.hipzmag.com

| №3 (200) март 2016

Рис. 2. Робочий орган змішувача, 3D модель в розрізі

Рис. 3 Робочі органи, надруковані на 3D принтері

Результати та обговорення. Вимірювання потужності, що витрачається на перемішування, має важливе значення в конструюванні нових машин. На основі цих вимірів визначаються характеристики потужності для змішувачів нових конструкцій. Отже, від точності вимірювань потужності, що витрачається на перемішування, залежить точність запропонованих кореляційних рівнянь. В дослідженні для вимірювання потужності, що витрачається на перемішування, був використаний електричний метод. Цей метод полягає у вимірі корисної потужності електродвигуна (активна потужність), що приводить у рух мішалку, встановлену в чашу. Потужність електродвигуна вимірювалася безпосередньо цифровим ватметром. Потужність, споживану мішалкою P (корисна потужність), можна розрахувати по різниці електричної потужності двигуна на змішування Pдв і на холостому ходу P0 (без мішалки) при тих же самих числах оборотів. P = Pдв – P0

(1)

Спочатку були отримані результати миттєвої потужності двигуна, який працював в холосту в проміжку часу 200 сек., отримані значення наведені в табл. 1 та у вигляді графіка, зображеного на рис. 4. За цими даними середнє значення потужності двигуна при роботі в холостому режимі дорівнюватиме Р0 = 139,3 Вт.

Рис. 4. Залежність потужності електродвигуна на холостому ході від часу

Таблиця 1. Зміна активної потужності двигуна за часом на холостому ході Час, сек. 2,4 3,8 5,14 6,45 7,74 9 10,3 11,64 13,04 14,3 15,7 20,5 25,2 30,8 35,22 45,2 55,24 65,18 75,22 85,3 95,21 105,22 115,22 125,12 135,22 145,12 155,22 165,22 175,12 185,22 195,22 196,82

Потужність холостого ходу Р0, Вт 141,3 142,2 140,7 139,2 135,6 134,1 133,5 136,2 138,6 140,7 138,6 133,5 136,2 137,1 132 135 132,9 139,8 143,7 135 139,2 142,8 144,3 142,8 144,3 139,8 140,7 146,4 143,7 141,3 142,8 143,7

Типові результати вимірювань потужності в процесі перемішування були отримані при двох різних швидкостях (500 і 1500 об/хв.), та ще один контрольний варіант був реалізований на швидкості 2500 об/хв., відповідно результати представлені в табл. 2 та на рис. 5, 6 і 7. В результаті математичної обробки дослідних даних отримані криві описуються степеневими функціями типу P = ktn. Отже, для робочого органу, який обертається зі швидкістю 500 об/хв. та має різні геометричні розміри, потужність Рдв буде описуватися залежностями:

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

№3 (200) март 2016 |

Таблиця 2. Зміна активної потужності двигуна за часом Потужність електродвигуна Р, Вт Час t, сек 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

500 об/хв. 1/4D 498 496,2 494,1 492 491,1 494,1 484,8 489,3 493,5 495 490,5 491,1 492 495 489,3 491,1 484,2 487,8 492 489,3

1/3D 522,3 516 526,8 516,6 525,3 516 509,4 522,3 515,1 520,8 508,8 509,4 510 500,7 504,3 506,4 507,3 515,1 511,5 512,1

1500 об/хв. 1/2D 616,2 613,5 611,1 607,8 615,6 608,4 599,1 597 594,9 604,8 593,1 598,2 591 603,3 587,4 604,8 593,1 594,9 581,7 579,6

Рис. 5. Зміна потужності двигуна при 500 об/хв. для робочих органів з розмірами: - 1/2D; × - 1/3D; - 1/4D

1/4D 596,1 555,6 573,9 568,8 537,6 538,2 603,3 529,8 600,3 576,6 564,3 570 556,2 534 559,8 555 576 541,2 594,9 550,5

1/3D 620,7 612 604,8 603,3 581,7 579,6 578,1 579,6 574,5 576,4 579 575,1 580 583,8 570 585,3 577,2 579,6 580,8 578,1

2500 об/хв. 1/2D 624,9 611,1 606,3 607,8 589,8 585,3 597,6 582,3 588,9 573,9 575,1 582,3 573 568,8 564,3 583,8 577,2 580,8 576,6 569,4

1/4D -

1/3D 633,9 568,8 600,3 585,3 579,6 573,9 589,8 591,9 588,3 589,8 576 599,1 576 573 574,5 599,1 555 564,3 584,7 576,6

1/2D -

Рис. 7. Зміна потужності двигуна при 2500 об/хв. для робочого органу з розмірами 1/3D

1/4D Рдв = 498,5t -0,003 (2) -0,01 1/3D Рдв = 527,4t (3) -0,02 1/2D Рдв = 637,3t (4) Для робочого органу, який обертається зі швидкістю 1500 об/хв.: 1/4D Рдв = 596,8t -0,01 (5) -0,02 1/3D Рдв = 628,5t (6) -0,02 1/2D Рдв = 644,5t (7)

І у контрольному випадку для швидкості 2500 об/хв. та розмірів робочого органу 1/3D, крива потужності від часу буде описуватися рівнянням: Рис. 6. Зміна потужності двигуна при 1500 об/хв. для робочих органів з розмірами: - 1/2D; × - 1/3D; - 1/4D

www.hipzmag.com

Рдв = 652,2t -0,028

(8)

Маючи ці результати, корисну потужність Р, яка витрачається тільки на змішування компонентів опари, розраховуємо за формулою (1).

| №3 (200) март 2016 Аналіз отриманих результатів дозволяє зробити такі висновки. При роботі двигуна в холостому режимі потужність має прямолінійну залежність та змінюється з часом несуттєво. Для всіх розглянутих випадків при навантаженні двигуна в початковий період пуску його потужність має максимальне значення, що зумовлено його конструкцією та пусковим струмом. Далі крива потужності плавно зменшується до певного середнього значення. Для кількісного аналізу результатів візьмемо потужність робочого органу з найменшими розмірами та найменшою швидкістю обертання за порівняння. При швидкості обертання 500 об/хв. очевидно, що найменшої потужності потребує робочий орган з мінімальними розмірами, відповідно найбільший споживає її більше. У процентному відношенні для робочого органу з розмірами 1/3D потужність збільшується на 5,8%, а для робочого органу з розмірами 1/2D – вже на 27,8%. Для швидкості 1500 об/хв. ці відношення складають: 19,7%, 26,1% та 29,3% відповідно. Для останнього випадку робочий орган з розмірами 1/3D та швидкістю обертання 2500 об/хв. має цей показник рівним 30,8%. Висновки. Кінетика процесу утворення добре описується співвідношенням між потужностями на утворення структури і підтримання потоку, а також між потужністю на поглиблення руйнування в одиницю часу і підтримку рівня руйнування. Як видно з рис. 5, 6 і 7, потужність, що поглинається системою, витрачається на створення структури опари, в початковий момент безперервно зростає в міру набли-

Л І Т Е РАТ У РА

ження до граничного максимального значення, відповідного рівноважному стану. Відповідно знижується потужність, необхідна на підтримку течії з заданим градієнтом швидкості безперервної зсувної деформації. Відповідно до зміни dP/dt на початку процесу руйнування потужність витрачається головним чином на поглиблення руйнування структури. У міру збільшення ступеня руйнування все більше зростає частка потужності, що витрачається на підтримку досягнутої до фіксованого моменту ступеня руйнування. Потужність, що витрачається на процес приготування рідкої опари, є функція в’язкості. Зі зменшенням в’язкості потужність, що витрачається, убуває. Тому, складаючи ту чи іншу рецептуру опари, потрібно знати її повну реологічну криву з тим, щоб за найменшою в’язкістю визначити необхідну потужність обладнання для її обробки. Правильний вибір потужності двигуна забезпечує мінімальну вартість обладнання і мінімальні втрати енергії при експлуатації установки. Заниження потужності двигуна проти необхідної тягне швидкий вихід двигуна з ладу, підвищену вартість ремонту і неминучість аварій. Завищення потужності двигуна проти необхідної спричиняє погіршення його енергетичних показників (cos φ), збільшення непродуктивних втрат енергії і подорожчання експлуатації установки. Правильно обраний електродвигун при роботі повинен бути повністю завантажений і в той же час не повинен перегріватися понад допустимих меж. Крім того, його перевантажувальна здатність і пусковий момент повинні забезпечувати подолання короткочасних перевантажень і нормальні умови пуску.

1. Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П. и др. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник в двух книгах. Книга 1 Под общ. ред. Л.Л. Товажнянского. – Харьков НТУ «ХПИ», 2004. – 632 c. 2. Belton, P.S., 2005. New approaches to study the molecular basis of the mechanical properties of gluten. Journal of Cereal Science 41, 203–211 3. Peighambardoust, S.H., van der Goot, A.J., Boom, R.M., Hammer, R.J., 2006. Mixing behaviour of a zero-developed dough compared to a flour–water mixture. Journal of Cereal Science 44, 12–20 4. Dobraszczyk, B.J., Morgenstern, M.P., 2003. Rheology and the breadmaking process. Journal of Cereal Science 38, 229–245 5. Mani, K., Eliasson, A.C., Lindahl, L., Tragardh, C., 1992. Rheological properties and breadmaking quality of wheat flour doughs made with different dough mixers. Cereal Chemistry 69, 222–225 6. Zheng, H., Morgenstern, M.P., Campanella, O.H., Larsen, N.G., 2000. Rheological properties of dough during mechanical dough development. Journal of Cereal Science 32, 293–306 7. Angioloni, A., Dalla Rosa, M., 2007. Effects of cysteine and mixing conditions on white/whole dough rheological properties. Journal of Food Engineering 80, 18–23 8. Rao, V.K., Mulvaney, S.J., Dexter, J.E., 2000. Rheological characterisation of long- and short-mixing flours based on stress–relaxation. Journal of Cereal Science 31, 159–171 9. Connelly, R.K., McIntier, R.L., 2008. Rheological properties of yeasted and nonyeasted wheat doughs developed under different mixing conditions. Journal of the Science of Food and Agriculture 88, 2309–2323 10. Weipert, D., 1997. Determining rheological properties of cereal products using dynamic mechanical analysis in compression mode. Cereal Foods World 42, 132– 137 11. Angioloni, A., Dalla Rosa, M., 2005. Dough thermo-mechanical properties: influence of sodium chloride, mixing time and equipment. Journal of Cereal Science 41, 327–331 12. Kim, Y.R., Cornillon, P., Campanella, O.H., Stroshine, R.L., Lee, S., Shim, J.Y., 2008. Small and large deformation rheology for hard wheat flour dough as influenced by mixing and resting. Journal of Food Science 73, E1–E8 13. Haraszi, R., Larroque, O.R., Butow, B.J., Gale, K.R., Bekes, F., 2008. Differential mixing action effects on functional properties and polymeric protein size distribution of wheat dough. Journal of Cereal Science 47, 41–51 14. Peighambardoust, S.H., Fallah, E., Hamer, R.J., van der Goot, A.J., 2010. Aeration of bread dough influenced by different way of processing. Journal of Cereal Science 51, 89–95