REVISTA GRANOS 136

Granos - Julio / Agosto 2020

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04 EDITORIAL

Estimados Amigos y Lectores Año 25 - nº 136 JULIO / AGOSTO Director Ejecutivo Ing. Domingo Yanucci Equipo Técnico Antonio Painé Barrientos María Cecilia Yanucci Victoria Yanucci Diseño Gráfico MidiaLab Propaganda +55 44 9914-53873 (BRASIL) Impresión: info@impresionesecologicas.com Revista bimestral auspiciada por: F.A.O. Red Latinoamericana de Prevención de Pérdidas de Alimentos Red Argentina de Tecnología de Post-Cosecha de Granos Dirección, Redacción y Producción: ARGENTINA América Nº 4656 (C.P. 1653) Villa Ballester - Buenos Aires, República Argentina 0054 11 4768-2263 / 2048 consulgran@gmail.com revista.granos@gmail.com eventos.granos@gmail.com BRASIL Rua dos Polvos 415 CEP: 88053-565 Jurere - Florianópolis - Santa Catarina Tel.: +55 48 3304 6522 Cel: 00 55 48 9 9162 6522 graosbr@gmail.com LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SON RESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES Cómite Editor Ing. J. Ospina (Colombia) Ing. J. da Souza e Silva (Brasil) Ing. Flavio Lazzari (Brasil) Ing. A. M. Suárez Ing. J. C. Rodriguez Ing. J. C. Batista Ing. A. Casalins Ing. G. Manfredi Dr. Mario Ramirez M. (México)

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Continuando con nuestra vocación de difundir la mejor información sobre la tecnología de nuestra especialidad, llegamos con una nueva Granos, de la Semilla al consumo, Post-cosecha Latinoamericana a sus manos.

En estos momentos difíciles es cuando tiene que sobresalir más nuestro espíritu de superación. Recordemos la respuesta de José de San Martín a sus críticos sobre el cruce de la cordillera: “Usted tiene razón, lo que quiero hacer es imposible, pero es imprescindible”.

Para tomar un pensamiento más reciente de Jean Maggi, “Lo difícil se hace, lo imposible se intenta”. La verdad que los que trabajamos sometidos a las inclemencias climáticas debemos desarrollar la templanza para pasar por momentos y épocas adversas.

Incendios, ciclones, explosiones, etc. sobre las instalaciones de granos y semillas se dan a diario en el mundo. También políticas cambiantes y presiones comerciales son moneda corriente. Para superar los problemas externos y los propios es imprescindible desarrollar nuestras capacidades.

Por eso en esta época de pandemia, así como en todas las otras, la base de todo es la capacitación de los responsables del manejo post-cosecha y a partir de ahí buscar las herramientas y lineamientos adecuados de trabajo que nos marquen el rumbo hacia el crecimiento. Por otro lado, como muchos de los medios habituales de llegada no están disponibles, debimos crear alternativos, por eso el Canal Encuentro de Post-cosecha en YouTube, el CAD (Curso a Distancia PC de Precisión) y los cursos Granos Online por país.

En esta edición presentamos información de actualidad y formativa sobre temas como aireación, biocombustibles, semillas, secado, manejo de granos, almacenaje, refrigeración, etc.

Agradecemos a todas las instituciones y empresas particulares, así como a nuestros colaboradores por ayudarnos a presentar contenidos de interés y hacer posible que Granos llegue a sus manos, ya sea en forma virtual como física.

Que Dios bendiga sus familias y trabajos.

Con afecto.

Ing. Domingo Yanucci Director Ejecutivo

Consulgran - Granos - Grãos Brasil 0055 48 9 9162-6522

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06 SUMARIO 08 – PANORAMA Y PERSPECTIVAS DE LOS BIOCOMBUSTIBLES EN ARGENTINA – Claudio A. Molina 13 – AIREACIÓN Y REFRIGERACIÓN DE GRANOS – Ing. Shlomo Navarro y Hagit Navarro 22 – SECADO DE GRANOS CON GAS – Ing. Edivaldo Godoi Espenchitt 29 – LA AGROINDUSTRIA EN UN NUEVO MUNDO – Diego Cifarelli 31 – EL BROTE DE CORONAVIRUS AUMENTA LA IMPORTANCIA DEL ALMACENAMIENTO DE GRANOS – Sefa SAATÇİOĞLU 40 – TECNOLOGÍA DE AVANZADA PARA ACOPIO DE FERTILIZANTES – TRAFER 42 – PANDEMIA, CUARENTENA, DESARROLLO VIRTUAL, NUEVAS REALIDADES – Lic. Leonardo Oviedo 45 – ING. AGR. ANA MARÍA DI GIULIO, SU RETIRO DE LA ACTIVIDAD LABORAL. 46 – MÁS PRESIÓN AL CAMPO – Gustavo Manfredi 47 – DELINCUENTES… INMORALES – Domingo Yanucci 48 – EL MOLINO HARINERO DE AFA SCL CERTIFICÓ SU SISTEMA DE CALIDAD 49 – EL INASE TIENE NUEVO PRESIDENTE 50 – UTILÍSIMAS 54 – COOL SEED NEWS NUESTROS ANUNCIANTES

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08 BIOCOMBUSTIBLES

PANORAMA Y PERSPECTIVAS DE LOS BIOCOMBUSTIBLES EN ARGENTINA

Claudio A. Molina Director Ejecutivo de ABH claudiomolina@fibertel.com.ar

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Antecedentes Desde inicio de la década de dos mil, en base a las ventajas comparativas y competitivas que tiene nuestro país en la producción agrícola y agroindustrial, se promovió desde el Poder Ejecutivo la diversificación de la matriz energética en el sector transporte, generando las condiciones para el impulso de la producción de estos combustibles biológicos.

En términos relativos, Argentina rápidamente posicionó su mercado interno como uno de los que más biocombustibles utiliza y se convirtió en el principal exportador mundial de biodiesel, entre otros logros.

El desarrollo de los biocombustibles en Argentina además de diversificar su matriz energética, ayuda a sustituir impor-

taciones, abriendo nuevas posibilidades para lograr una buena cantidad de empleos sustentables –principalmente en zonas extra pampeanas–, mejorar el balance de divisas, diversificar el destino de nuestras exportaciones, todo ello mientras contribuye activamente en el cumplimiento de las metas de ahorro de gases efecto invernadero –causantes del cambio climático global–, en el marco de los compromisos internacionales asumidos por nuestro país, y en la mejora de la salud pública, reduciendo las emisiones dañinas que generan la quema de combustibles minerales.

Existe un nuevo paradigma energético en el mundo, que lleva a ofrecer a los consumidores, por cuestiones de salud y de medio ambiente, com-

BIOCOMBUSTIBLES 09 bustibles más funcionales a esos objetivos. Los combustibles minerales, no solo hacen daño al ambiente, sino que también lo generan sobre la salud pública. Por ello, paulatinamente se van estableciendo normas que determinan plazos de vencimiento del uso de los mismos en importantes países del mundo.

Las compañías petroleras se resisten al mayor uso de los biocombustibles, en el mundo y en el país, porque ven amenazado su negocio, pero todo indica que perderán esa pelea, pudiendo solo alargar el horizonte del uso masivo de combustibles minerales, tan solo unos años, para luego comenzar a soportar una declinación importante en la demanda de los mismos.

Brasil es un buen ejemplo de intensificación del uso de los biocombustibles, con 27,5% de contenido de bioetanol anhidro en las gasolinas, desarrollo de un mercado de venta de bioetanol hidratado puro, en todos los casos, gracias a la implementación de vehículos con motores Flex fuel; y respecto de biodiesel, el corte de gasoil con dicho biocombustibles en el vecino país, está aumentando paulatinamente, para llegar a B15 en 2023.

Los estados exportadores de aceite de palma –que compiten con Argentina en el comer-

cio mundial de aceites vegetales– establecieron mandatos para el corte de gasoil con biodiesel de hasta 30% –como en el caso de Indonesia–.

Lamentablemente en Argentina estamos perdiendo la carrera. Esperemos que próximamente logremos destrabar las barreras que impusieron al Gobierno Nacional, muchas compañías refinadoras de petróleo y automotrices para demorar este desarrollo, y retomemos con la intensificación del uso de biocombustibles.

Por el momento, Argentina no está cumpliendo con los compromisos ambientales asumidos luego de la COP21 de París, a través del acuerdo firmado en la ONU en 2016, que implican aumentar significativamente el uso de biocombustibles.

Recordemos que esos compromisos fueron ratificados por la Ley 27.270.

Capacidad instalada, operativa, habilitada por la Secretaría de Energía: • Biodiesel: 33 plantas, con un total de 3.896.000 tos. Anuales.

• Bioetanol: 22 plantas, con un total de 1.440.000m3 anuales, de las cuales, 13 plantas procesan derivados de caña de azúcar, con un total de 749.000m3 anuales, y 9 plantas procesan maíz, con un total de 691.000m3

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10 BIOCOMBUSTIBLES anuales. Es importante aclarar que las plantas que procesan caña, tienen su capacidad sobredimensionada, ya que operan las mismas, un promedio de ocho a nueve meses por año.

Demanda de combustibles, biocombustibles, situación hasta el coronavirus y proyecciones para Argentina En 2019 se consumieron 9.162.000m3 de naftas, volumen que contuvo cerca de un 12% de bioetanol. En igual período, se consumieron 13.100.000m3 de gasoil, volumen que contuvo alrededor de 9,2% de biodiesel; adicionalmente, se vendieron 66.000tns. de biodiesel –74600m3 aprox. – a la demanda voluntaria –flotas cautivas, etc. – La caída del PBI argentino este año podría ser de un 10%, la de la demanda de naftas un 20%, y la de bioetanol para uso combustible, un 25% con relación a los registros nacionales de 2019. En el próximo año, el PBI debería recuperarse significativamente y hasta crecer levemente, y la demanda de naftas y bioetanol para uso combustible podría ser un 10% menor a la de 2019.

En el caso del gasoil, la demanda en el presente año podría caer entre un 12 y 15%, y el año próximo un 10%, todo con relación a niveles de 2019.

Este año, la demanda de biodiesel puede caer un 26%, dado que las compañías petroleras no cumplen con el mandato. En 2021, es de esperar una fuerte recuperación, cayendo un 8% con relación a los niveles de 2019.

Las exportaciones de biodiesel este año caerán a 700.000tns. o más, o sea, un 31% con relación a 1.015.000tns. que se exportaron en 2019.

En 2021, la evolución de las exportaciones de biodiesel dependerán de la mejora de la competitividad de éste con relación al gasoil, y con una mirada optimista, podrían alcanzar 1.000.000 de tns., cifra cercana a 2019.

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Las proyecciones anteriores, dado el contexto actual caracterizado por una incertidumbre muy grande, podrían sufrir importantes cambios. Por otra parte, si el Gobierno aumenta los mandatos, la mayor demanda derivada de biocombustibles en el mercado nacional, generará un aumento de la utilización de la capacidad instalada.

Capacidad ociosa de la industria de biodiesel en 2020 • Biodiesel: La producción para el presente año, podría ubicarse en 1.560.000tns., contra una producción de 2.147.000tns. de 2019. La capacidad ociosa de la industria sería del orden de un 60%, hecho que llevará al cierre de varias plantas.

• Bioetanol: Se estima para este año una producción de 800.000m3, contra 1.073.000m3 del año anterior. La capacidad ociosa de la industria sería del orden de un 44%. Esta última podría reducir en algo, considerando que surgió una mayor demanda de alcohol para usos farmacopeas, pero buena parte de la industria, no tiene capacidad de rectificación y se venden productos que principalmente sirven como sanitizantes de cosas.

Algunas industrias están invirtiendo para ofrecer un alcohol que cumpla las normas establecidas para uso farmacopea por la ANMAT. El cumplimiento del mandato de corte de gasoil con biodiesel en el mercado interno durante el período enero-abril de 2019, fue de un 6,70%.

En mayo, ese porcentaje aumentó, no estando las cifras definitivas a la fecha de cierre de esta entrevista.

En el caso del bioetanol, el cumplimiento del corte de nafta con dicho biocombustible, estuvo apenas por arriba de un 11%, en un contexto de fuerte caída del consumo de nafta, cercana al 70%.

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12 BIOCOMBUSTIBLES

Desde agosto de 2012, cuando el Programa Nacional de Biocombustibles fue intervenido por Resolución Conjunta 438/12 del Ministerio de Economía, 269/12 del Ministerio de Industria y 1001/12 del Ministerio de Planificación Federal (que a mi entender se vio obligado a acompañar la nueva normativa en ese momento), nada fue igual como antes, y las condiciones para la industria argentina de biocombustibles empeoraron.

Sin embargo, las políticas anti biocombustibles llevadas a cabo durante la gestión de Mauricio Macri, pusieron a la industria local que abastece al mercado interno, al borde de la quiebra. El arbitrario congelamiento de precios de los combustibles llevado a cabo durante el último semestre de 2019, fue letal y agravó aún más el problema.

Lamentablemente, la nueva gestión de gobierno que se desarrolla desde diciembre de 2019, no ha dado señales concretas hasta el momento para restituir las reglas de juego y reponer condiciones que permitan a la industria argentina de biocombustibles dedicada a abastecer el mercado interno, operar con normalidad.

El incumplimiento del mandato de corte por parte de las compañías refinadoras de petróleo es notorio y dado el marco legal vigente –que no es cumplido– reprochable.

El grado de conflictividad judicial producido antes del inicio del presente año, es muy alto y condiciona el programa que nos ocupa.

Disputas entre las compañías refinadoras de petróleo y los productores de biocombustibles que abastecen el mercado interno La mayoría de las refinadoras de petróleo –incluyendo YPF– quieren terminar con el mandato de corte de combustibles minerales y biocombustibles. Recordemos que la Ley 26093 vence en mayo de 2021.

Aquéllas han dado muestras de desprecio hacia los biocombustibles, exteriorizando la pérdida de valor, en el incumplimiento de sus obligaciones legales para con la industria de biocombustibles.

La Autoridad de Aplicación, a mi entender, debería ser más rigurosa y aplicar fuertes sanciones.

Pero pareciera que enfrenta fuertes presiones, que la terminan condicionando. Ojalá se reconGranos - Julio / Agosto 2020

duzca a la brevedad todo esto. Es importante, entre otras cuestiones, que dicha autoridad dé cumplimiento a las fórmulas polinómicas que regulan la compraventa mandatario de biocombustibles por parte de las compañías refinadoras de petróleo, para cumplir con lo establecido en los artículos 7 y 8 de la Ley 26.093, y el artículo 12 del DR 109/07.

Todo lo que se desvíe de dicho mandato, por acción u omisión, genera una gran incertidumbre, la que por ende perjudica seriamente la operatoria respectiva.

Las soluciones requeridas Es muy importante lograr una rápida sanción en el Congreso de la Nación de una nueva ley de biocombustibles, en reemplazo de la 26.093 que vence el 12 de mayo de 2021.

En este sentido, el anteproyecto de ley redactado por una comisión ad hoc creada en la Liga Bioenergética de Provincias, es el instrumento adecuado a tal fin.

En la opinión pública en los últimos días, se destacan importantes opiniones que promueven la prórroga de la citada ley, a través de un decreto, facultad que tiene el Poder Ejecutivo de acuerdo a lo establecido en el artículo 1 de la misma. Sin embargo, una parte destacada de la industria de biocombustibles considera que dicha prórroga no representaría una medida estable para normalizar la operatoria de la industria.

La futura ley de biocombustibles debe prever el establecimiento de mandatos más elevados, con cortes de nafta y bioetanol de un 15% de este último (E15) y de gasoil con biodiesel también del 15% de este último (B15), homologando el uso de vehículos con motores flex fuel en Argentina, para llegar a cortes de nafta con bioetanol anhidro de hasta un 27,5%.

Todo ello facilitará el desarrollo de un importante programa de inversiones a lo largo de toda la cadena de valor de biocombustibles, que están demoradas.

Es muy importante también, lograr una gestión de la Secretaría de Energía en materia de biocombustibles, que cumpla con la normativa vigente en forma ágil, procurando reducir significativamente el nivel de conflictividad actual.

TECNOLOGÍA 13

AIREACIÓN Y REFRIGERACIÓN DE GRANOS

Ing. Shlomo Navarro Green Storage Ltd snavarro@013.net

Hagit Navarro Green Storage Ltd

Una práctica aceptable para reducir la temperatura del producto es utilizar aireación mecánica por medio de ventiladores. Se puede aplicar fácilmente a granos almacenados o productos granulares. La aireación puede definirse como "el movimiento forzado de aire ambiental de calidad adecuada o de aire acondicionado adecuadamente a través de un grano a granel para mejorar la capacidad de almacenamiento del grano" (Calderon, 1972). La aireación también se denomina ventilación "activa", "mecánica", "de bajo volumen" o "forzada", ya que la potencia del ventilador se utiliza para suministrar el aire.

La aireación debe distinguirse de la ventilación "pasiva" o "natural", que tiene lugar en contenedores de granos con una boca de inspección abierta, o en graneros con puertas o ventanas abiertas, y se debe a corrientes de aire naturales

o convectivas. La aireación pasiva también tiene lugar en las pilas de maíz, utilizadas tradicionalmente en climas tropicales y subtropicales. El viento obliga al aire ambiente a fluir a través de las cunas de maíz, lo que provoca un secado lento del maíz húmedo sin cáscara y otros granos.

La aireación es un método ampliamente utilizado para la preservación del grano almacenado. Se utiliza para modificar el microclima del granel y hacerlo desfavorable para el desarrollo de organismos dañinos en el grano, y al mismo tiempo para crear condiciones favorables para la preservación sostenida de la calidad del grano.

Dentro del concepto del ecosistema de almacenamiento, el papel de la aireación es modificar uno o más de los factores abióticos (temperatura, humedad, composición atmosférica) y, por lo tanto, "acondicionar" el grano almacenado para mejowww.revistagranos.com

14 TECNOLOGÍA rar las condiciones existentes en el volumen del grano moviendo el aire de calidad adecuada a través de la masa de grano.

La aireación forzada es un método aplicado de manera efectiva en el almacenamiento a granel de granos a escala comercial y aprovecha dos propiedades físicas importantes del grano a granel: 1. Porosidad del grano a granel: para la mayoría de los granos de cereales, el volumen vacío intergranular es 35-55% del volumen del granel. La naturaleza porosa del grano a granel permite que el aire forzado pase y entre en contacto con casi todos los granos del granel.

2. Propiedad de aislamiento térmico de la masa de grano: debido a la baja conductividad térmica, la masa de grano es autoaislante. Esto permite el mantenimiento de un "microclima modificado" mucho después de que el grano haya sido aireado.

aireación puede mejorar las condiciones de almacenamiento, la aireación no mejora los atributos intrínsecos de calidad del grano.

Aunque el papel de la temperatura ha sido reconocido desde hace mucho tiempo, la manipulación de esta regulación mediante técnicas de aireación se enfocó por primera vez a principios de la década de 1950 en los programas de manejo de granos almacenados en los Estados Unidos.

Trabajo pionero de ingeniería de investigadores estadounidenses como Foster (1953), Robinson et al. (1951), Shedd (1953) y Holman (1966) e investigaciones sobre aspectos tecnológicos de la aireación por Hukill (1953), y más recientemente por Cuperus et al. (1986), Arthur y Casada (2005, 2010) y Reed (2006), forman la base de los sistemas modernos de aireación de granos. La tecnología de aireación se utiliza para modificar el microclima del granel para reducir o eliminar el desarrollo de organismos nocivos o dañinos en el grano al reducir y mantener la temperatura del grano a niveles seguros por debajo de los niveles de humedad que respaldan la actividad de la microflora. La aireación ayuda a mantener condiciones de almacenamiento favorables para la preservación segura de la calidad del grano. Desde entonces, varios autores han informado sobre sus hallazgos sobre la aireación realizada en climas templados.

El conocimiento acumulado en las últimas cuatro décadas ha formado la base de la tecnología de aireación actual revisada por Navarro et al.

(2012). En la actualidad, la aireación forzada del grano es uno de los métodos no químicos sostenibles más efectivos en uso para el control de las condiciones del grano almacenado, la actividad biológica y las pérdidas de calidad del grano.

Enfriamiento del grano a granel para la supresión de plagas El enfriamiento del grano es el objetivo principal de la aireación del grano (Reed y Arthur, 2000, Reed y Harner, 1998) cuando se discute la supresión de plagas. Los insectos de grano almacenados son de origen tropical o subtropical y requieren temperaturas bastante altas, típicamente de 24° a 32°C para su desarrollo. Los insectos que infestan granos son sensibles a las bajas temperaturas. El desarrollo de insectos producto almacenado generalmente se detiene por debajo de 16°C; hay poca supervivencia de insectos por encima de 43°C. En el suroeste y el centro-sur de EE. UU., Las temperaturas de trigo, arroz y sorgo en la cosecha pueden variar de 32° a 43°C, dependiendo del cultivo específico y la ubicación. Durante la cosecha de otoño en el norte de los EE. UU., son típicas las temperaturas de grano de alrededor de 10° a 18°C. A temperaturas inferiores a 21°C, el crecimiento de la población de la mayoría de los insectos de almacenamiento se suprime significativamente. Las temperaturas de grano de 16° a 21°C se consideran "seguras" para el manejo de insectos, porque la alimentación y la reproducción son lentas. Los ciclos de vida completos a estas temperaturas toman tres meses o más, por lo que el crecimiento de la población de insectos sigue siendo insignificante. El daño causado por los insectos en estas condiciones de baja temperatura es mínimo (Flinn et al., 1997; Stejskal et al., 2019).

El parámetro de control crucial para las plagas de ácaros no es solo la temperatura, sino también establecer un equilibrio de humedad relativa (ERH) por debajo del 65%. Aproximadamente el 12.5% de contenido de humedad (MC) para trigo a 25°C suprime el desarrollo de ácaros (Cunnington, 1984, Navarro et al., 2002). Las temperaturas requeridas para suprimir el desarrollo de ácaros en granos húmedos (14% a 16% MC base húmeda) se pueden obtener en climas templados. Mantener temperaturas de grano bajas y uniformes es demasiado costoso en la periferia a granel cuando las temperaturas ambientales medias son favorables para el desarrollo de los ácaros. Aunque es poco probable que el enfriamiento del grano húmedo evite la infestación moderada de ácaros, se espera que la aireación minimice los "puntos calientes" y las grandes poblaciones de ácaros asociados con ellos.

Objetivos de la aireación El objetivo de la aireación es mantener la calidad del grano a granel almacenado. Aunque la

Supresión del crecimiento de la microflora Se requieren bajas temperaturas para evitar daños por moho en el grano húmedo. Se nece-

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TECNOLOGÍA 15 sitan temperaturas inferiores a 5°C para suprimir la mayoría del desarrollo de moho. Para la supresión de los mohos de Penicillium, las temperaturas deben ser inferiores a 0°C. La mayoría de los hongos no crecen a una humedad relativa inferior al 70%, lo que equivale a aproximadamente 13% de MC para granos de cereales a temperaturas de almacenamiento típicas. El umbral de contenido de humedad es menor para las semillas oleaginosas. En la práctica, el crecimiento de moho depende principalmente de la humedad intersticial del aire. Aunque enfriar el grano puede no parecer un método eficiente para controlar el moho, a temperaturas de grano más bajas, se reduce el daño del moho.

Mantenimiento de calidad de semillas y granos Las bajas temperaturas del grano son deseables para un mejor mantenimiento de la calidad de semillas y granos. Los estudios han demostrado que cuanto más baja es la temperatura (dentro de ciertos límites), más tiempo mantienen las semillas la viabilidad total. Una regla general (Harrington, 1973) establece que la vida útil de una semilla en almacenamiento se duplica por cada disminución de temperatura de 5°C (dentro del rango de 0° a 50°C) y por cada disminución de 1 por ciento en contenido de humedad de semilla (dentro del rango de 5% a 14%).

Las semillas se almacenan comúnmente con una humedad relativa de equilibrio del 30% al 40% con buenos resultados. Para tiempos de almacenamiento prolongados de semillas, Vertucci y Roos (1990) recomiendan que el mejor contenido de humedad de almacenamiento sea entre 19% y 27% de humedad relativa de equilibrio.

Ecualización de temperatura en todo el grano Debido a las propiedades de autoaislamiento, el grano almacenado durante la cosecha de verano retiene las temperaturas iniciales de cosecha durante mucho tiempo antes de que llegue el clima frío en el otoño (excepto el grano cerca de las paredes del depósito, la base cónica expuesta o en la superficie). Se recomienda que el calor de la cosecha se elimine por aireación por succión nocturna tan pronto como la temperatura ambiente sea de 8° a 11°C por debajo de las temperaturas internas de la masa del grano para evitar la condensación y minimizar la actividad de los insectos en o cerca de la superficie del grano. El enfriamiento inicial debe ser seguido por aireación adicional cuando generalmente las temperaturas ambiente más bajas permitirán enfriar toda la masa de grano por debajo de 21°C. Prevención de la migración de humedad en el grano a granel A medida que la temperatura ambiente cae

durante la estación fría, las capas superficiales (y periféricas) del grano se vuelven considerablemente más frías que la masa interna del grano.

Los gradientes de temperatura se establecen en los granos que pueden conducir a corrientes de convección que hacen circular el aire a través de los espacios intergranulares. En grandes cantidades, el aire frío y denso se asienta a lo largo de las paredes exteriores. El aire más cálido (que contiene más humedad que el aire frío) se mueve hacia la superficie superior más fría del grano.

Cuando el aire caliente alcanza las capas frías del grano, la humedad se condensa y crea capas o manchas húmedas en el grano. Los estudios (Montross et al., 2002, Montross y Maier 2001) sugieren una teoría de equilibrio de humedad para los mecanismos involucrados en este movimiento de humedad en una masa de grano no aireada. Utilizando el modelo de elementos finitos que desarrollaron, ensayos adicionales a gran escala para demostrar el efecto de gradientes de temperatura significativos en la condensación de humedad debido a las corrientes de convección que transportan la humedad a las capas frías del grano. Por otro lado, la hipótesis de convección natural tradicional sugiere que las corrientes de convección natural en el grano solo son suficientes para causar que grandes cantidades de humedad "migren" a capas más frías o al grano de la superficie más fría, donde el aire se enfría al "punto de rocío". Y deposita el exceso de humedad, aumentando lentamente el contenido de humedad del grano en las partes superiores. Al igualar la temperatura del grano por aireación, se evita la migración de humedad.

Prevención del copete y la condensación del caño descendente La condensación debajo del techo es un proceso natural diferente a la migración de humedad dentro del grano. El condensado que gotea sobre el grano involucra humedad en el aire húmedo, que se acumula en el espacio superior sobre el volumen del grano y se condensa en la superficie inferior del techo del depósito. Los contenedores con suficiente ventilación en el techo y espacios abiertos en el alero (espacio de 1/2 a 1 pulgada) entre la pared lateral y el techo, generalmente tienen suficiente ventilación natural para evitar la condensación debajo del techo. El condensado es especialmente problemático en contenedores con huecos de alero que están sellados permanentemente para evitar las pérdidas de gas fumigante y el fácil acceso de grano para los insectos.

Prevención del calentamiento biológico del grano seco En los focos de granos donde se localiza la infestación, las poblaciones de insectos se desarwww.revistagranos.com

16 TECNOLOGÍA rollan en pequeños focos. El taladrillo y las tres especies principales de gorgojo que se encuentran en los granos en los Estados Unidos: el gorgojo del arroz, el gorgojo del maíz y el gorgojo del trigo son especies características que desarrollan infestaciones localizadas en el granel, creando puntos calientes.

Las temperaturas de los granos muy infestados que experimentan un calentamiento generalizado son típicamente de aproximadamente 38° a 43°C. Cuando se descubren infestaciones fuertes, el grano debe fumigarse inmediatamente para detener la actividad de los insectos. Luego, la aireación debe usarse para enfriar el granel.

Prevención del calentamiento espontáneo del grano húmedo En granos calientes y húmedos (humedad relativa de equilibrio superior al 70%), la respiración puede volverse muy intensa debido al desarrollo de moho. Los altos niveles de respiración producen un fenómeno llamado "calentamiento espontáneo". El calentamiento del grano es perjudicial para la calidad del grano. En el calentamiento espontáneo, las temperaturas de punto caliente pueden alcanzar fácilmente los 57° a 60°C creando gradientes de temperatura pronunciados entre el grano frío calentado y el entorno. En los bultos que contienen semillas ricas en aceite como las semillas de algodón, la soja y las semillas de girasol en condiciones de humedad suficientemente altas, se generan temperaturas muy altas y puede producirse una "combustión espontánea", iniciando un incendio.

No opere ventiladores de aireación si se detecta fuego (por el olor a humo o al quemar granos en la corriente de aire de escape) en un granel. La aireación promueve el fuego al suministrar más oxígeno al punto de calentamiento.

Secado de grano limitado por aireación Por lo general, se experimenta un efecto de secado pequeño pero significativo (de 1/4% a

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1/2% de pérdida de humedad por ciclo de enfriamiento de aireación), y durante la aireación a largo plazo (ciclos de enfriamiento múltiples) puede ocurrir una reducción de humedad de hasta 2% durante el enfriamiento de grandes graneles.

Debido a los caudales muy bajos durante la aireación, el frente de secado se mueve lentamente, y este pequeño efecto de secado generalmente se limita al grano cerca de la entrada del aire de aireación. Esta pérdida de humedad del grano se refleja en una contracción correspondiente o pérdida de peso de mercado en el grano a granel. Esto debe considerarse en el manejo de granos como un costo para mantener el grano seguro para su comercialización. La contracción de la humedad de aireación, así como la pérdida de manejo "invisible" afectarán significativamente los registros de la instalación y deben considerarse cuando los registros de recepción y entrega de granos de las instalaciones o sitios de almacenamiento no coinciden.

Eliminación de residuos fumigantes y olores La liberación o la desorción de fumigantes

TECNOLOGÍA 17 al grano y lo hacen inadecuado para el uso comercial normal. La mayoría de los olores se pueden reducir con aireación; sin embargo, los olores residuales pueden persistir después de repetidos ciclos de aireación. Las aplicaciones comerciales basadas en estudios piloto de laboratorio han utilizado la aireación combinada con el tratamiento con ozono para reducir los olores en los granos.

al final de una fumigación se puede lograr con caudales de aire relativamente bajos. El sistema de aireación se puede operar de manera intermitente (en pulsos) para eliminar los vapores de gas del grano y el almacenamiento. Los sistemas de aireación pueden funcionar durante 10 a 15 minutos cada dos o tres horas para permitir que el espacio de aire intersticial alcance el equilibrio con la concentración del fumigante en el grano. Por lo tanto, el sistema de aireación se puede operar varias veces para ventilar el almacenamiento.

Los olores de almacenamiento también pueden desarrollarse a granel debido a los puntos calientes que contienen insectos o granos mohosos.

Los olores agrios son el resultado de la actividad anaeróbica en el proceso de fermentación a altas MC (más del 18% para los cereales). A niveles de humedad moderados (14% a 18% MC para cereales), los olores a humedad en los granos generalmente son causados por el crecimiento de ciertos mohos. Otros olores que se encuentran ocasionalmente en el grano se consideran olores extraños comercialmente objetables (COFO por sus siglas en inglés) porque son olores extraños

Conservación por enfriamiento del grano por aire refrigerado La aireación con aire ambiental puede no ser suficiente para controlar los hongos en el grano húmedo, proteger el grano contra los ácaros e insectos, controlar el autocalentamiento del grano o preservar la capacidad de germinación y la calidad del grano almacenado en climas cálidos, o cuando el grano caliente se almacena inmediatamente después de la cosecha. En respuesta a estas situaciones, se han desarrollado unidades de aire refrigerado para enfriar granos para productos que pueden justificar el gasto adicional del enfriamiento por aireación refrigerada. En este tipo de proceso de aireación, el aire ambiente se acondiciona al pasarlo a través del serpentín del evaporador y un serpentín de recalentamiento secundario de la unidad de refrigeración, y luego soplar el aire frío en el grano a través del sistema de aireación existente. El paso a través de la bobina de recalentamiento secundario está diseñado para ajustar la humedad relativa del aire al 60–75% para que coincida con el contenido de humedad objetivo del grano seco. El operador puede ajustar la cantidad de recalentamiento y la temperatura final del aire para lograr las condiciones deseadas de aireación.

La aireación refrigerada se ha utilizado para enfriar granos secos en climas subtropicales cuando las temperaturas ambiente son demasiado altas para el control exitoso de los insectos por aireación con aire no tratado (Hunter y Taylor, 1980; Navarro et al., 1973). La refrigeración implica una inversión considerable, pero junto con el mé-

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18 TECNOLOGÍA todo de aire deshumidificado, podría proporcionar respuestas a la viabilidad de la aireación para el almacenamiento comercial seguro en climas tropicales.

En muchas áreas de cultivo de granos del mundo, el contenido de humedad de grano en la cosecha es demasiado alto para un almacenamiento seguro. Este grano húmedo es fácilmente atacado por los hongos a menos que esté protegido de alguna manera. El método más utilizado para prevenir el crecimiento de moho es secar el grano a un nivel seguro. Burrell (1982) argumentó que existe un equilibrio entre el "contenido seguro de humedad" y la "temperatura segura": cuanto menor es la temperatura del grano a granel, se puede almacenar de forma segura. Esto lleva a la conclusión de que no es necesario aplicar el secado de manera tan estricta, ya que el poder requerido para evaporar la humedad de un grano es mucho mayor que el requerido para enfriar el mismo volumen. Por ejemplo, la energía requerida para evaporar 6 puntos porcentuales de humedad de una masa de grano es al menos seis veces mayor que la requerida para enfriar el mismo volumen de 25oC a 5oC usando aire refrigerado. Por lo tanto, el almacenamiento refrigerado puede tener una ventaja económica sobre el secado. Esta ventaja se conserva incluso cuando se almacena grano excesivamente húmedo, lo que requiere un enfriamiento frecuente, incluidos los altos costos de inversión de capital para el equipo.

En el estudio principal "Mejoramiento de la calidad del grano de los EE. UU. Para el comercio internacional" (Congreso de los EE. UU., 1989), el mantenimiento de los bajos niveles de temperatura y humedad en el grano almacenado a granel se identificó como la forma principal de

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preservar la calidad del grano y evitar daños por moho e insectos. El enfriamiento de granos es una tecnología que se puede aplicar con éxito en muchas condiciones climáticas para preservar la calidad del grano durante el almacenamiento cuando el valor de los productos y los márgenes de beneficio son suficientes. Permite el almacenamiento de grano a corto y largo plazo independientemente de las condiciones ambientales. El enfriamiento de granos se ha aplicado comercialmente en más de 50 países durante los últimos 40 años, pero solo en 1994 ganó reconocimiento en los Estados Unidos (Maier, 1994).

Se estima que más de 80 millones de toneladas de granos se enfrían anualmente en todo el mundo con sistemas de enfriamiento de granos.

El enfriamiento de granos es aceptado como una tecnología de acondicionamiento de granos en gran parte de Europa occidental; actualmente, la mayoría de las unidades nuevas parecen comercializarse en el sudeste asiático. En la década de 1960, los enfriadores de granos se usaban principalmente como un medio para preservar el grano con alta humedad. Posteriormente, se aplicó enfriamiento de granos para mejorar la capacidad de almacenamiento de productos sensibles sujetos al desarrollo de focos de calor (puntos calientes), es decir, para la soya y el maíz, y para preservar la calidad de los granos secos, semillas y porotos comestibles de alto valor, principalmente contra los ácaros e insectos (Navarro y Noyes, 2002).

Diseño del sistema de aireación En un sistema de aireación típico, los componentes básicos son: un depósito con conductos perforados en el piso; un ventilador conectado

TECNOLOGÍA 19 al pleno o al sistema de conductos para forzar el aire a través del grano; y uno o más respiraderos del techo para el escape o la entrada del aire. En la práctica se utilizan muchas variaciones del sistema de aireación típico.

Resistencia del grano al flujo de aire Los cereales, las semillas oleaginosas y los alimentos granulares para animales tienen una porosidad intergranular o espacio vacío que oscila entre el 35 y el 45% del volumen total. El aumento de la velocidad en áreas de superficie más grandes y las rutas de aire más largas a través de intersticios más pequeños causan una mayor resistencia al sorgo que al maíz, aunque el porcentaje de volúmenes de aire en las masas es casi el mismo. En una operación de aireación típica, el factor de diseño más significativo es la resistencia (expresada en presión estática de Pa) al flujo de aire a través del grano.

Consideraciones de diseño del sistema de aireación Tasas de flujo de aire: para almacenamientos verticales (silos de hormigón y metálicos) se utilizan típicamente tasas de flujo de aire de 3-6 (m3/h) / tonelada y para almacenamientos horizontales, tasas de flujo de aire de 6-12 (m3/h) / tonelada.

La velocidad de aireación es análoga al "seguro de calidad de grano". El enfriamiento lento puede ser más barato, pero si el grano se estropea, el enfriamiento lento es una economía falsa. Una buena economía de aireación es lo que proporciona a los administradores, granos de alta calidad en cualquier ubicación geográfica.

Tiempo requerido para enfriar En la Fig. 2 se presenta una "familia de curvas" para describir varias variaciones del cambio de temperatura de 25˚, 30˚, 35˚ y 40˚C a temperaturas ambiente de 10º, 15º y 20ºC con una humedad relativa del 64%. Esta familia de curvas indica claramente que al reducir o aumentar la velocidad del flujo de aire más allá de ciertos límites, el tiempo de aireación necesario para enfriar el grano satisfactoriamente puede exceder los límites prácticos.

A una velocidad de flujo de aire baja, inferior a 1,0 (m3/h)/tonelada, el tiempo de aireación superará las 600-700h, lo que no es práctico para el enfriamiento de granos, especialmente en regiones geográficas con condiciones de temperatura ambiente marginal. Si las tasas de flujo de aire aumentan por encima de 10 (m3/h)/tonelada, la capacidad de enfriamiento se vuelve progresivamente menos efectiva. A velocidades de flujo

Figura 1 - Presión estática desarrollada a diferentes velocidades de flujo de aire y requisitos de potencia del ventilador para airear trigo y soja (densidad aparente 0.830 toneladas / m3), maíz sin cáscara y sorgo (densidad aparente 0.800 toneladas / m3) (se asumió una eficiencia estática del ventilador del 50% en el cálculo de la potencia) (compilado de Navarro y Calderón, 1982).

Requisitos de presión estática y potencia del ventilador Para seleccionar el ventilador de aireación adecuado para que el sistema funcione a una velocidad de flujo de aire (m/h)/ tonelada específica, es esencial conocer los requisitos de presión estática. La figura 1 proporciona la presión estática (Pa) y los requisitos de potencia del ventilador (hp/100 toneladas) frente a la profundidad (m) para trigo, maíz, sorgo y soja, respectivamente (Navarro y Calderón, 1982). www.revistagranos.com

20 TECNOLOGÍA de aire de aireación más altas, que son necesarias donde las horas de clima de enfriamiento son marginales, para cada incremento en la velocidad de flujo de aire, el tiempo de enfriamiento se vuelve menos pronunciado (las líneas son asintóticas). La temperatura inicial del grano y las condiciones del aire ambiente son los factores principales que influyen en las curvas que se muestran en la figura 2.

Desarrollos recientes Un aspecto significativo del control efectivo de la aireación es nuestra capacidad de controlar la temperatura en los silos aireados. Similar a la fumigación, O2 o CO2, la temperatura y la humedad deben ser monitoreadas para asegurar una aireación exitosa. Como práctica común, se han instalado sensores de temperatura para garantizar el enfriamiento oportuno del grano en los silos. Dicha supervisión es realizada por personal técnico en el sitio en horarios regulares predeterminados, particularmente durante la aireación. El método convencional de dicho monitoreo es la visita periódica del personal técnico Figura 2 - - Familia calculada de curvas que muestra el tiempo de aireación necesario para reducir la temperatura del trigo (con un contenido de humedad del 12% en base húpara monitorear los cambios meda) de 25˚C, 30˚C, 35˚C y 40˚C a temperaturas ambiente de 10˚, 15 ˚ y 20˚C a 64% de de temperatura. Este método humedad relativa (Navarro y Noyes, 2002). requiere un tiempo precioso y un viaje del personal técnico, lo que hace que el monitoreo sea costoso.

Se han desarrollado sensores inalámbricos para monitorear la temperatura y la humedad relativa para permitir que el personal técnico registre los datos (Centaur Analytics, 2018). Tal desarrollo facilita el análisis del patrón de enfriamiento del grano sin la presencia del personal técnico en el sitio. Dado que la aireación para enfriar la masa de grano dura muchos días y las estructuras aireadas pueden ubicarse en sitios distantes, entonces la ubicación del operador, tal desarrollo ofrece una excelente herramienta que se puede incorporar al paquete del equipo de aireación. Tal monitoreo inalámbrico ayuda al operador en la toma de decisiones sobre la necesidad de intervención durante el tratamiento.

Reconocimiento: Los autores agradecen al Sr. Nadav Inbari por su asistencia técnica en la preparación de este manuscrito.

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ALMACENAMIENTO

ESTRUCTURAS

PROCESO

MANEJO

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SECADO DE GRANOS CON GAS

Ing. Edivaldo Godoi Espenchitt Gerente Master Soluções Industriais vendas@master.ind.br

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El mercado agrícola ha evolucionado rápidamente en los últimos años, con muchas tecnologías que se presentan cada año que pasa, donde el enfoque se centra en las ganancias de productividad con la optimización de la calidad del producto y los costos de producción.

Esta mejora continua es el resultado de grandes inversiones en la corrección del suelo, en la fertilización con un enfoque en la productividad, en el desarrollo de nuevas semillas que garanticen una mayor resistencia a las plagas y/o con ganancias en la productividad, en la cosecha, en la logística y en la optimización del proceso de beneficio de los granos Este tema es muy amplio, ahora nos enfocaremos en el proceso de secado con aire caliente dentro de las unidades de procesamiento, secadores y sistemas de aireación.

Creemos que en este momento el mejor combustible es el que da como resultado la mejor productividad, garantizando la mejor calidad, con el menor consumo de energía y

con el menor costo específico ($ / tonelada - Beneficiado).

Combustibles sólidos y líquidos.

Combustible sólido: En los procesos agrícolas, los más usados son la leña y la cáscara de arroz que se queman en los hornos. El uso de biomasa, además de depender de la mano de obra para mantener el horno encendido, generalmente tiene oscilaciones muy grandes, tanto por menos como por más, en la temperatura de secado, lo que resulta en una caída en la productividad de calidad, olor a humo en el grano, así como el riesgo de prender fuego a la secadora.

Combustible Sólido Asociado con Gas: Para minimizar el problema de temperatura en el proceso de secado por falta de Biomasa en los Hornos y no generar mucho costo, ya implantamos, en varios clientes el uso asociado de la Biomasa con el Gas (GN O GLP), siendo que el combustible sólido es utilizado normalmente entrando el gas para complementar la diferen-

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24 POST-COSECHA LATINOAMERICANA cia de temperatura entre la programada y la real.

Conforme a la temperatura real sea aproximada de la programada al quemador y va reduciendo la capacidad, apagando cuando se igualan las temperaturas. Con esta solución minimizamos los problemas generados con la caída de la temperatura con el uso de biomasa, generando ganancias expresivas de productividad y de cualidad en el grano.

Combustible líquido: Para secar granos se utiliza diesel o queroseno debido a la facilidad de adquisición y almacenamiento con combustible.

Tiene como limitación, si es por quema directa, la contaminación del grano, ya que es difícil quemar completamente el combustible, generando también un olor desagradable en el grano. Si el sistema tiene una combustión indirecta, normalmente consume el doble de combustible para la misma productividad. Los quemadores utilizados en este proceso, directos e indirectos, generalmente son monobloco que, por tener una llama de ≤ 2 metros de longitud, terminan concentrando calor en un cierto punto de la secadora, lo que resulta un grano con mayor humedad, en el lado más frío de la secadora, y con menos humedad en el lado más caliente de la secadora, es decir, 17% y 10%, por ejemplo, en promedio tenemos 13.5%, lo que afecta directamente la calidad y compromete el proceso de almacenamiento a mediano y largo plazo.

Introducción al combustible gaseoso El uso de gas combustible en el proceso de secado en América Latina se usa ampliamente en países con abundancia de GN (Gas Natural) Ar-

gentina y Bolivia, en países con producción limitada de Biomasa, utilizar para esto GN o GLP (Gas Licuado de Petróleo).

El GN es un gas que se saca de la corteza terrestre, a través de pozos de petróleo, se filtra y se bombea en tubos hasta el punto de consumo, debido a la simplicidad del proceso tiene un costo menor, siendo ampliamente utilizado en los EE. UU y en Europa. Usualmente pagas lo que se consume.

El consumidor de GN necesita una estación de medición y reducción de presión, suministrada por el distribuidor de gas, y una red que conecta la estación y los puntos de consumo, normalmente suministrados por el consumidor final. El gas está listo para el consumo en el estado de vapor.

El GLP es un gas extraído a través de la refinación de petróleo, se almacena en los distribuidores en grandes tanques de 60 o 120 toneladas cada uno, se transfiere a los camiones tanque, para la entrega a los clientes, todo el gas entregado se factura. Su costo en comparación con GN es mayor, en comparación con Diesel es el mismo o similar (en comparación con la cantidad de energía).

El consumidor de GLP necesita una central que contenga algunos tanques de almacenamiento, generalmente horizontales, interconectados, con un conjunto de reguladores y la red que interconecta la central y los puntos de consumo. Los tanques son específicos, normalmente son suministrados por los distribuidores en la condición de préstamo. El GLP dentro del tanque está en estado líquido y debe transformarse en estado de vapor, que puede ser natural, para pequeño consumo o artificialmente (a través del calentamiento), para grandes consumos.

Secado de Granos con Gas. Este tipo de combustible tiene una amplia aplicación en silo secador, secadores estáticos, secadores intermitentes y secadores continuos, variando principalmente el tamaño del quemador y en algunos casos, el tipo de quemador, de forma de garantizar el mejor costo beneficio.

1. Silos de secado: Usualmente se usan en silos que tienen roscas verticales que dan movimiento al grano dentro del silo, buscando homogenización del proceso de secado. Se instala un quemador en la entrada de los ventiladores con un sistema de control de temperatura del aire que se infla en la parte inferior del silo con una placa perforada. Por lo general, es un proceso de secado más lento, que se utiliza en propiedades pequeñas.

En este proceso se aplican quemadores de menor capacidad, que pueden ser cortina de aire o monobloco.

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26 POST-COSECHA LATINOAMERICANA Detalles de quemadores.

A - Los Tipos de quemadores: Por lo general, se utilizan dos tipos de quemadores en este proceso, cortina de aire y monobloco, que diferencian las dimensiones de la llama entre sí, teniendo en cuenta en la especificación de un conjunto la optimización del proceso de secado con ganancias en la calidad del producto, consumo final de energía (gas / electricidad) y bajo costo de mantenimiento.

2. Secadoras estáticas: Normalmente se utiliza en procesos de capacidades pequeñas y medianas, el grano es colocado en la secadora y se detiene, el aire calentado pasa a través del hueco del grano. El quemador de gas se instala en la entrada del ventilador y el control de temperatura se realiza a través del aire que está entrando en el secador. En este proceso se aplican quemadores de menor capacidad, que pueden ser cortina de aire o monobloco.

3. Secadora intermitente: Secador tipo columna donde el sistema tiene un ciclo cerrado, moviendo el producto hasta alcanzar la humedad deseada. Su capacidad es mediana y grande, se diferencia debido a su mayor productividad y menor consumo de combustible en comparación con los sistemas anteriores. El sistema del quemador se fija a la entrada del aire de secado, normalmente en el lateral de la secadora. Los quemadores recomendados para estas secadoras son cortinas de aire, ya que permite distribuir el calor a lo largo del lado de la secadora permitiendo menor variación de temperatura lo que resultará una homogeneización de la humedad dentro del secado, menos variación de humedad (3 a 4% máximo).

4. Secador continuo: Este sistema diferencia del intermitente, ya que tiene más de un secador en serie y el grano se mueve de un secador a otro, hasta que el último secador alcanza la humedad deseada, normalmente estos proyectos se aplican en unidades industriales de gran capacidad de producción.

Los quemadores están unidos a la entrada de aire de secador, generalmente al lateral de los secadores. Los quemadores recomendados para estos secadores son de cortina de aire.

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CORTINA DE AIRE

MONOBLOCO

B- Configuraciones del quemador: Siempre recomendamos conjuntos de modulación, es decir, que varían la llama automáticamente según la temperatura de secado. Con este tipo de configuración, logramos una variación de temperatura en el proceso por debajo de 10°C, en semillas ya hemos alcanzado variaciones de 1°C, lo que permite un alto contenido de germinación. Esta configuración consume menos gas, en comparación con el sistema High Fire / Low Fire y el sistema On / Off, alcanzando en algunos casos un 25% menos de consumo de gas y ganancias de producción de hasta un 10%.

C. Seguridad del quemador: Los quemadores de gas, cuando están diseñados adecuadamente, garantizan que no causaran incendio o explosión, ya que normalmente siguen una norma específica que define las condiciones mínimas de seguridad para que este equipo pueda funcionar de manera segura. Normalmente, las normas vigentes en América Latina siguen la NPFA, norte-

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americana y/o CE, utilizada en el mercado común europeo.

Variables de proceso que influyen en el consumo específico de gas.

1. Flujo de aire de escape: Varía de un fabricante a otro, la depresión del aire en la entrada de la cámara de secado debe ajustarse, asegurando así que el volumen de aire sea suficiente para garantizar la productividad deseada con el menor consumo de gas posible.

2. Quemador: Como mencionamos anteriormente, la especificación correcta del equipo en este conjunto garantizará el consumo de gas específico más bajo.

3. Variedad a ser secada: Cada variedad tendrá un consumo específico de gas, ya que la velocidad de extracción de humedad de la masa de grano varía.

4. Humedad de entrada y salida: Implica un mayor o menor tiempo de encendido del quemador, lo que influye directamente en el consumo de gas.

5. Condiciones psicométricas: Cuanto mayor es la humedad relativa y/o menor la temperatura, el consumo de gas aumenta significativamente.

6. Consumo específico: Comúnmente adoptamos la unidad de medida kg de gas / tonelada de producto seco.

Beneficios del uso de gas combustible en el proceso de secado.

1. Color del grano: El gas permite la uniformidad y el color natural del grano, como resultado de la estabilidad de la temperatura.

2. Índice de rotura: También permite un índice de rotura más bajo, resultante de la estabilidad de la temperatura.

3. Estándar en la humedad de salida: Con una mejor distribución del aire calentado dentro de la secadora, la humedad es constante en la carga.

4. Olor: Diferente de otros combustibles, el resultado de la combustión de gas es H2O, CO2 Granos - Julio / Agosto 2020

y NO2, residuos inodoros que no contaminan el grano y la atmósfera, lo que garantiza un producto con una calificación Premium.

5. Mantenimiento del equipo: Debido del control preciso de la temperatura, se reducen considerablemente los gastos de mantenimiento del horno, las láminas del secador y el desgaste prematuro de los exactores, que deben funcionar por debajo de 50°C. El uso de gas dispensa el uso del horno.

6. Productividad: Esta es constante, ya que el quemador mantiene una temperatura constante del proceso de secado, optimizando el tiempo del secador encendido.

7. Semillas: Este combustible se usa ampliamente en unidades de secado de semillas debido a la baja variación de temperatura durante el proceso de secado, lo garantizando muchas veces los índices de germinación encima de lo especificado por el mercado.

8. Logística: Está optimizado, ya que el producto está disponible en el quemador, sin movimiento en el patio, la bomba de transferencia y otros afectan los índices de productividad.

9. Facilita la proyección de costos: Negociar el precio de compra con el distribuidor se convierte en una constante en la matriz de costos, no tiene costos periféricos que a menudo son difíciles de medir, lo que facilita el análisis estratégico del negocio.

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LA AGROINDUSTRIA EN UN NUEVO MUNDO

Diego Cifarelli Presidente FAIM faim@faim.org.ar

Conformamos un sector estratégico y esencial que puede aportar producción, empleo y exportaciones.

La única certeza que nos dejó el coronavirus (Covid- 19) es que hay un antes y un después.

El mundo no volverá a ser el mismo que conocimos. Lo que hace un tiempo funcionaba de una determinada manera, ahora lo hará de otra. Los cambios serán cada vez más acelerados.

Se requiere estar preparados para afrontar los desafíos que vienen.

La agroindustria -en su conjunto- demostró estar a la altura de las circunstancias. En casi 100 días de cuarentena y aislamiento obligatorio, el sector logró abastecer de alimentos saludables a todos los argentinos llegando a cada rincón del país. Las particularidades de un evento desconocido nos llevaron a actuar rápidamente y a organizarnos en el marco de un

nuevo reordenamiento socio-cultural.

Pero ahora, como integrantes de un sector estratégico y esencial, debemos pensar y diseñar la agroindustria post-pandemia. Es imprescindible tener presente que la única manera en que la Argentina encontrará un horizonte y un futuro promisorio es por la vía de la producción, el empleo y las exportaciones. Sabemos que los funcionarios del Gobierno nacional comparten esta visión porque así lo manifiestan.

En la industria molinera tenemos la capacidad para producir mucho más harina de lo que el mercado interno requiere. Priorizando el consumo interno para los ciudadanos de nuestro querido país, debemos apuntar a exportar el excedente generando divisas, empleo y arraigo en las plantas instaladas en el interior del país.

En nuestro sector estamos próximos a tener, si el clima www.revistagranos.com

30 POST-COSECHA LATINOAMERICANA acompaña, una cosecha de trigo récord que podría superar las 20 millones de toneladas. La intención de siembra de los productores marca que existen incentivos para producir a pesar de las dificultades que estamos experimentando a nivel país (se sembrarán casi 7 millones de hectáreas).

Los molineros somos conscientes que los nuevos tiempos requieren de una gestión hiperprofesional. Por eso analizamos continuamente herramientas para morigerar riesgos que siempre existen en el mercado. El uso de forwards, de contratos futuros que nos brinda el Matba-Rofex, warrant, más otras alternativas que permitan un rápido acceso a capital de trabajo serán claves para asegurar al menos una porción de los precios y aprovisionamiento físico de los granos por procesar, incluso antes de que los mismos comiencen a sembrarse.

Debemos y tenemos en esta nueva realidad que poder acceder a acuerdos de integración estratégica dentro de los integrantes de la misma cadena. Los métodos de trabajo, los hábitos de consumo y el comportamiento del consumidor cambiaron de manera drástica. Lo que antes era una opción hoy resulta una obligación por imposición. Ya nada será igual. La digitalización en la

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gestión llegó para quedarse y está en nosotros adaptarnos para lograr mayor eficiencia a la hora de producir, exportar y generar empleos de calidad. El nuevo mundo post-pandemia está golpeando la puerta. Adelante...

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EL BROTE DE CORONAVIRUS AUMENTA LA IMPORTANCIA DEL ALMACENAMIENTO DE GRANOS

Sefa SAATÇİOĞLU Gerente general MYSILO info@mysilo.com

En general, todos los estados tienen una política a largo plazo de mantener el stock de granos en caso de emergencia. Sin embargo, se agotaron las existencias de muchos países, fueron sorprendidos con existencias insuficientes o simplemente ninguna existencia.

Ahora, los países han dejado de comerciar con granos, y todos están preocupados por sus propios problemas, por lo tanto, en el futuro, todos los estados intentarán mantener sus existencias más abundantes contra el estado de emergencia. En este contexto, aumentará la importancia de las actividades de almacenamiento."

Durante el proceso de pandemia de coronavirus, muchos países productores que son exportadores de granos se han detenido o restringieron sus ventas al exterior para garantizar a su gente de seguridad alimentaria. Países dependientes de importaciones, parti-

cularmente Egipto, tratataron de hacer grandes compras en “pánico”. En este proceso donde la cadena de suministro de alimentos ha llegado a un punto de ruptura, se ha entendido cómo son vitales las capacidades de almacenamiento de granos.

Como Consulgran-Granos, tuvimos la oportunidad de hablar con Sefa Saatçioğlu, Gerente General de Mysilo, uno de los empresas líderes en almacenamiento de granos, sobre el futuro de la industria y la situación general de Turquía en este contexto. A continuación se encuentran las evaluaciones del Sr. Saatçioğlu: Sr. Saatçioğlu, ¿Puede darnos información acerca de su empresa y sus campos de actividad?

Nuestra empresa fue fundada en 2000 bajo la estructura. del GRUPO SFA en Aksaray con una producción de 40 años exwww.revistagranos.com

32 POST-COSECHA LATINOAMERICANA periencia para producir silos de almacenamiento de granos y equipos de transporte. Desde nuestro establecimiento, nos hemos transformado en una joven, innovadora, en continuo desarrollo, experta organización líder al llevar a cabo más de 2500 proyectos en más de 80 países en los 5 continentes. Nosotros ponemos nuestro desempeño constante, demostrando un ejemplo de crecimiento sostenible en Turquía y hemos tomado nuestro lugar entre las compañías industriales más poderosas y reputadas del mundo.

Se pueden almacenar 40 millones de toneladas de grano anualmente en todas las instalaciones nacionales y extranjeras que hemos instalado desde nuestro establecimiento. Esto es casi igual a la cosecha anual de granos de Turquía. Es una fuente increíble de orgullo para nosotros. Una de las cuestiones que distingue a nuestra empresa de nuestros mayores competidores es la importancia que otorgamos a la I + D (Investigación + Desarrollo). Somos la única empresa turca en nuestra industria que cuenta con I + D oficial y asignamos un presupuesto anual considerable.

Gracias al valor que le damos a nuestra I + D y a nuestros empleados, siempre hemos reunido a los países en los que trabajamos con la última tecnología. Constantemente agregamos nuevos productos a nuestra cartera. Estos trabajos continúan sin disminuir la velocidad con un equipo de 25 ingenieros expertos. Gestionamos nuestros sistemas de control de calidad con nuestra identidad corporativa profesional, y el proceso que comienza con la demanda de nuestros clientes con nuestro software especial que hemos desarrollado dentro de nuestra organización asegura que todo sea rastreable desde el proyecto hasta los precios, la producción, el envío, el montaje y los servicios posventa. Esto nos dió la capacidad de hacer mejoras al tomar decisiones muy rápidas.

Una de las mayores ventajas de nuestros silos

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es que los producimos con las láminas de acero que tienen la corrugación más estrecha del mundo. La forma corrugada de nuestros silos en las láminas de pared tiene una medida de paso de 65 mm. Somos la única compañía que puede hacer producción en estas dimensiones. Esto significa que la fuerza de nuestros silos es mayor que la de nuestros competidores. ¿Puede contarnos sobre su cartera de productos?

Nuestra gama de productos es muy extensa.

Producimos la mayoría de los equipos que pueden ser necesarios en las instalaciones de almacenamiento de granos en nuestras propias instalaciones. No dependemos de ninguna empresa.

Podemos producir todo el equipo necesario, como los silos de almacenamiento de acero para granos, el equipo de manipulación que utilizamos en la carga y descarga, los sistemas de monitoreo de temperatura dentro del silo, los sistemas de automatización de control de la instalación, las máquinas de limpieza previa y los sistemas de recolección de polvo.

Además, ofrecemos servicios profesionales de diseño de proyectos con nuestra empresa 'Silopark' y respaldamos a nuestros socios comerciales llave en mano en cada etapa con nuestros servicios postventa.

Tenemos 4 empresas que operan bajo la estructura de SFA GROUP: • Siloport Grain Storage Systems Inc. Co., nuestra compañía de producción, • Silopark Construction & Machine Industry Inc. Co., nuestra empresa que gestiona las ventas nacionales y las operaciones de marketing, • Mysilo Grain Storage Systems Inc. Co., nuestra empresa que gestiona las ventas en el extranjero y las operaciones de marketing, • Mysilo Agricultural Products Licensed Wa-

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34 POST-COSECHA LATINOAMERICANA rehousing Co., para actividades de almacenamiento con licencia. ¿Cómo decidieron ingresar a este sector? ¿Puede describir los factores que lo empujaron a invertir en esta área?

No había muchos fabricantes de silos fuera de Europa y América cuando establecimos nuestra empresa. Las ventajas de almacenar grano en silos de acero no eran bien conocidas. Como había pocos productores de silos de acero en la década de 2000, los costos de los productos importados eran muy altos. Lo que hice fue identificar la brecha y la necesidad en el mercado.

Entonces, ¿Cómo describiría la posición actual de Mysilo en la industria de sistemas de almacenamiento y transporte de granos?

Mysilo es la empresa que produce los silos y equipos de transporte de mayor capacidad en América del Sur, Europa, África, Oriente Medio y Asia. Podemos llegar a muchos puntos del mundo con nuestras exportaciones, servicios y red de distribuidores.

Con todo nuestro equipo, avanzamos hacia nuestros objetivos para 2025 con un entusiasmo increíble con nuestro eslogan: "Lo que tenemos no es suficiente, ¿Hay algo mejor?". Nuestro objetivo es ser el número uno no solo en los continentes que he mencionado, sino también a escala mundial.

Ocupamos nuestro lugar cada año en las 600 principales empresas exportadoras de Turquía y estamos aumentando nuestras exportaciones todos los días y avanzando a un rango más alto.

Mysilo es la principal empresa exportadora del sector.

¿Puede darnos información sobre su capacidad de producción y las tecnologías que utiliza?

Nuestra fábrica en Aksaray tiene una capacidad de producción de equipos y silos de acero de 3 millones de toneladas por año con 600 empleados, en un área de 100,000 m2. Producimos completamente con sistemas robóticos y máquinas CNC especiales.

Nuestro equipo de expertos compuesto por ingenieros, técnicos, mecánicos y operadores experimentados realiza los servicios de producción, ventas, instalación y post-venta de los silos y equipos de manera profesional e institucional.

La producción se realiza con materias primas adquiridas por los fabricantes de acero de mejor calidad de Europa y Turquía y con las normas de producción de clase mundial. Existen tres estándares bien aceptados en el diseño de silos de acero: normas ANSI, EUROCODE y DIN. Mysilo es capaz de diseñar de acuerdo con estas tres normas. Si el lugar donde se instalarán los silos es una zona de terremotos, nuestros ingenieros que llevan a cabo el trabajo de diseño tienen en cuenta cuidadosamente sus cargas de viento y nieve y las cargas adicionales que llegan a los silos.

Han concluido un gran proyecto en Sharjah, el tercer emirato más grande de los Emiratos Árabes Unidos. Ha establecido la instalación de almacenamiento de legumbres más grande de la región, que consta de 12 silos. ¿Puede darnos alguna información sobre este proyecto?

Este proyecto fue realmente especial. Nuestro cliente fue uno de los mayores proveedores de legumbres en la región. Nuestro cliente en esa área no solo realiza el almacenamiento sino que también cumple con los procesos de limpieza, procesamiento y empaque implementados en las legumbres importadas. En esta instalación, recubrimos nuestros silos completamente con paneles sándwich. Por este medio, lo protegemos del calor del desierto y las tormentas de arena.

El llenado y la descarga en la instalación se realizan completamente por cintas transportadoras.

Nuestro objetivo es cero desperdicio, cero rotura. ¿En qué otros países Mysilo está llevando a cabo proyectos actualmente?

Sería un error decir "esta y aquella área son densas". Tenemos un mercado diversificado. De hecho, esto nos da una ventaja. Cada año, diferentes mercados pueden ser activos o pasivos.

Observamos que el proceso de monitoreo y automatización de datos se está volviendo cada vez más importante en el almacenamiento de granos, como en muchas áreas. ¿Podría

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compartir con nosotros las soluciones y los trabajos que brinda sobre este asunto?

Como Mysilo, trabajamos duro en este tema.

Cada día surgen más y más preguntas de nuestros clientes sobre estos temas. Gracias al software y los sistemas de automatización que producimos en nuestra estructura de I + D, ahora tenemos algunas prácticas además de los métodos clásicos. Al monitorear la calidad, temperatura y humedad de los productos almacenados, minimizamos los errores del operador al mínimo gracias al sistema de aireación automática.

Junto con los sistemas de fumigación, ofrecemos a nuestros clientes sistemas inteligentes avanzados y sistemas de automatización que permiten rastrear e informar los datos de nivel y volumen, almacenando el grano durante más tiempo sin deterioro ni pérdida de calidad, desde el momento en que ingresa a la instalación hasta que sale.

El coronavirus, que casi abarco todo el mundo, golpeó el comercio internacional. La circulación internacional ha sido restringida. En este punto, quiero hacer dos preguntas. Primero, ¿Cómo afectaron estas restricciones a su suministro de materia prima? Segundo, ¿Cómo se han visto afectados sus proyectos en el extranjero por estas medidas?

No tuvimos problemas con el progreso de la producción de acuerdo con nuestros planes y en nuestros procesos de gestión de inventario de materias primas. Primero, nunca cerramos nuestra fábrica en este proceso. Continuamos la producción en la capacidad y el plan habituales. En segundo lugar, tenemos un fuerte inventario de materias primas. Cumplimos con los plazos y el plan. Sin embargo, hemos experimentado retrasos a corto plazo en los envíos debido a restricciones de viaje, particularmente en transportes por carretera. También me gustaría decir que hemos Granos - Julio / Agosto 2020

concluido positivamente los acuerdos de nuestros numerosos proyectos que hemos estado persiguiendo gracias a la confianza que hemos brindado a nuestros clientes en este período crítico.

Después de que estalló la pandemia de coronavirus, hemos visto que muchos países, principalmente países del norte de África, importaron granos en pánico para garantizar la seguridad alimentaria de sus poblaciones. La importancia vital de las capacidades de almacenamiento de granos se ha entendido en este proceso. ¿Puede compartir sus pensamientos sobre este asunto con nosotros? ¿Cómo afectará esta pandemia al futuro de su industria?

En general, todos los estados tienen una política a largo plazo de mantener existencias para las situaciones de emergencia. Con esta pandemia, se entiende lo siguiente: los gobiernos vieron cuán realista e indispensable es esta política.

Sin embargo, las existencias de muchos países se terminaron, se capturaron con existencias insuficientes o simplemente nada. Ahora, los países han dejado de comerciar con cereales y todos están preocupados por sus propios problemas. Por lo tanto, en el futuro, todos los estados intentarán mantener sus existencias más abundantes contra el estado de emergencia. En este contexto, aumentará la importancia de las actividades de almacenamiento. ¿Puede darnos información sobre la capacidad de almacenamiento de granos de Turquía? ¿Turquía tiene capacidad suficiente?

Bueno, podemos hablar sobre este mismo tema en base a los datos de la Junta de Granos de Turquía (TMO). Hasta donde yo sé, se producen 34 millones de toneladas de grano en Turquía en promedio y el 70 por ciento de esto se utiliza para ser comercializado. Podemos almacenar 18 millones de toneladas de grano en almacenes autori-

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38 POST-COSECHA LATINOAMERICANA zados. De este total, 13 millones de toneladas pertenecen al sector privado. Mirando estos datos, el déficit de almacenamiento en Turquía se puede ver claramente. El gobierno proporciona incentivos tanto para el desarrollo rural como para el almacenamiento con licencia a fin de satisfacer este déficit. Este déficit se resolverá dentro de uno o dos años.

La Junta Turca de Granos (TMO) otorga gran importancia al desarrollo de un sistema de almacenamiento con licencia. ¿Podría dar información sobre el último punto alcanzado dentro del alcance de este proyecto? ¿En qué etapa estamos en los objetivos establecidos para el establecimiento de silos de grano?

Junto con TMO, el Ministerio de Aduanas y Comercio activó el almacenamiento con licencia y el intercambio de productos para garantizar el equilibrio entre la oferta y la demanda y el almacenamiento de calidad de los productos. Hasta donde yo sé, 183 compañías obtuvieron licencias, y 91 compañías actualmente están llevando a cabo el almacenamiento. Estas 91 empresas tienen una capacidad total de 4.8 millones de toneladas. Actualmente, muchas compañías están aumentando su capacidad y hay muchos proyectos de nueva construcción que estarán listos para esta temporada. Hasta donde yo sé, el estado apunta a alcanzar una capacidad total de 10 millones de toneladas. Dentro de los próximos 2 o 3 años, esta capacidad alcanzará una etapa suficiente.

Como MYSiLO LİDAŞ, tenemos una capacidad de almacenamiento total de aproximadamente 300,000 toneladas en nuestras instalaciones de Aksaray, Yozgat-Yerköy, Yozgat-Şefaatli, Eskişehir y Kırklareli. Somos una de las empresas de almacenamiento con licencia más grandes de Tur-

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quía. De ahora en adelante, nuestras inversiones continuarán sin disminuir la velocidad.

"HEMOS DECIDIDO AUMENTAR NUESTRA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN" Han pasado 20 años que Mysilo está en la industria. Durante este período, tuvo éxito en cosas importantes y se convirtió en un jugador destacado en la industria. ¿Cuáles son tus objetivos para las próximas décadas?

Por el momento, nuestros objetivos para 2025 tienen prioridad. Ya he mencionado: en 2025, por supuesto, estableceremos nuevas metas para esta nueva década. Creyendo en nuestra industria y equipo, apuntamos a un crecimiento constante. Continuamos tomando nuevas decisiones de inversión con mi creencia en nuestro negocio, nuestra marca y, lo más importante, mi equipo.

Como parte de nuestra estrategia de desarrollo continuo, hemos decidido agregar un espacio reducido de 30,000 m2 además de nuestra fábrica para aumentar la capacidad.

Continuamos logrando nuestros objetivos sin disminuir la velocidad. Creo que seremos el mayor fabricante de silo y equipos del mundo con el aumento exponencial de nuestra capacidad. La proyección de nuestras inversiones adicionales se encuentra en la última etapa. Habremos comenzado nuestra construcción en muy poco tiempo. ¿Hay algo más que le gustaría agregar?

Como última palabra, me gustaría agradecer a nuestros clientes que nos han apoyado y preferido durante muchos años. Me gustaría decir que constantemente haremos nuevos anuncios con nuestras colaboraciones estratégicas y nuevos productos. Solo sigan a Mysilo ...

Les deseo a todos una cosecha abundante.

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40 INFORME EMPRESARIAL

TECNOLOGÍA DE AVANZADA PARA ACOPIO DE FERTILIZANTES

TRAFER es una empresa argentina que consolidó su trayectoria en base a proyectos integrales de diseño, construcción y mecanización de plantas de silos, utilizando tecnología de avanzada en su proceso productivo y siguiendo estrictas normas de calidad.

Trafer acompaña el crecimiento de la aplicación de fertilizantes en Argentina que en la última campaña marcó un récord de 4,6 millones de toneladas.

Se especializa en diseñar, construir y mecanizar silos y plantas para fertilizantes a medida, en base a proyectos integrales y asesoramiento personalizado.

En ese marco, Trafer provee de soluciones a un amplio abanico de empresas que van desde un pequeño acopio hasta las demandas más exigentes como YPF Directo y Aceitera General de Deheza.

Con capacidades que llegan hasta 519 m3 por planta, permiten el acopio de fertilizantes sólidos, urea y fosfatos.

Funcionan con noria a cangilones con componentes de acero inoxidable y cintas transportaGranos - Julio / Agosto 2020

doras galvanizadas, que constituyen un sistema idóneo para trasladar productos que requieren óptimo cuidado como los fertilizantes.

Las estructuras son modulares, de fácil armado. Están fabricadas con tecnología CNC, lo que garantiza precisión en uniones y vínculos.

Además, Trafer hace la terminación con tratamiento anticorrosivo, mediante pintura epoxi, para prolongar la vida útil de sus elementos.

La entrega en los plazos comprometidos y la asistencia post venta es su compromiso siempre.

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42 INFORME EMPRESARIAL

PANDEMIA, CUARENTENA, DESARROLLO VIRTUAL, NUEVAS REALIDADES. CÓMO ADAPTARSE AL COVID 19

PLANES DE ACCION, PROTOCOLOS, CAPACITACIÓN MASIVA FUERON ALGUNAS DE LAS ACCIONES PREVENTIVAS QUE AB GROUP S.R.L., TUVO QUE TOMAR EN VIRTUD DE LA ACTUAL PANDEMIA QUE NOS ATAÑE A TODOS.

Lic. Leonardo Oviedo AB Group abgroup@group-ab.com

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AB GROUP SRL, dedicada a la fumigación de cereales, y sanitización de plantas, fue una de las tantas empresas, que le tuvo que decir que no a la cuarentena, debido a que, sus tareas son consideradas de carácter esencial, por consiguiente, fue esa fecha del “20 de marzo 2020”, la que nos cambió la vida y la forma de trabajar. Acorde a las normativas, en los estados Nacionales, Provinciales y municipales, comenzamos a confeccionar los protocolos de acción Covid 19, para cargarlos en el Portal de la Provincia de Santa Fe, y enviarlos a todas las empresas comitentes, las cuales, continuaban la actividad laboral sin cuarentena.

Pasar de un abrazo y un mate, a las reuniones virtuales por un largo tiempo “La calidez con AB GROUP, siempre se hizo notar desde el inicio en que Leonardo Oviedo, ingreso a su STAFF, por lo que fueron meses muy complicados. No solo por los cuidados intensivos y preventivos que debíamos transmitirles a los trabajadores, sino, PARA PODER CAPACITAR AL PERSONAL, SE DEBIA HACER DE MANERA VIRTUAL, NUNCA MÁS EN REUNIONES PESENCIALES, DONDE COMPARTIAMOS MUCHAS COSAS, llamando de manera telefónica a los trabajadores, gerentes y administrativos, sin poder tener un contacto cara a

www.revistagranos.com

44 INFORME EMPRESARIAL cara, fue un desafío importante en nuestra carrera, como en la vida misma” Por consiguiente, desarrollamos un sistema de comunicación, y entregamos al personal, todos los elementos de protección que debíamos, como Barbijos Certificados, Mamelucos de la misma índole, guantes apropiados para tareas de contacto, pero en este instante surgió un tema trascendental: “Siempre hicimos hincapié, en que se estaba trabajando con FOSFURO DE ALUMINIO, entonces, debimos adaptar y enfrentar doblemente la prevención, de que NUNCA SE OLVIDEN DE QUE HAY COVID 19, PERO VENENO TAMBIEN.” Es menester destacar, de que ya el personal trabajador de la firma, venía formado en un cuidado preventivo, para evitar todo tipo de contingencia, debido a que, el Fosfuro de Aluminio, es un producto que con una mala maniobra de los colaboradores, puede tener graves afecciones a la salud.

“Es un panorama complejo para toda la sociedad, con lo cual, nos dedicamos fuertemente, a contener a los trabajadores, y mantener el vínculo de la comunicación lo más efectiva posible”, las palabras del Lic. Leonardo Oviedo, el cual tiene una estrecha relación con la Compañía, lo cual permite la calidez, y que todo se desarrolle de la manera más segura.

“Por otro lado se nos plantearon los siguientes interrogantes, ¿Cómo contener al cliente, brindarle seguridad y tranquilidad, y ser socialmente seguros?”

Pensamos en la palabra inocuidad.

Teníamos que darles inocuidad a todos nuestros traslados, personal y método de trabajo. ¿Qué hicimos para establecernos frente a esta situación?: • Aumentamos la cantidad de vehículos de la flota para de esta manera trasladar solo dos personas por vehículo.

• Establecimos un protocolo en la toma de temperaturas antes y después de cada tra-

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bajo con registro en planillas de cada vehículo.

• Sumamos insumos descartables mamelucos, guantes, barbijos, para todos los trabajos.

• Los traslados hacia otros puntos del país, supimos que iban a ser más largos, riesgosos y lentos, con lo cual sumamos más personal a nuestro equipo, quiere decir que aquellos que trabajaban fuera de la provincia de Santa Fe no eran los mismos que lo hacían dentro de la provincia.

Así mismo y sintiéndonos parte de esta realidad coyuntural que atravesamos, en cada planta que hemos trabajado, realizamos la sanitización de las oficinas COVID19 y espacios comunes, como un servicio más de AB Group S.R.L., hacia nuestros clientes, de esta manera brindamos mayor seguridad.

Tal como nos comentaban los dos Socios de la Firma, Juan Pablo Zampella y Sebastian Astoul Bonorino, se vieron alertados a los cambios que generó esta Pandemia Mundial, y relataron la misma situación del Lic. Leonardo Oviedo, les cambio la vida en un abrir y cerrar de ojos. Nos tuvimos que adaptar al mundo Covid-19, y no fue fácil, ya que no queríamos que nadie se contagiara, y esa idea nos hacía fuerte ruido en nuestra mente, pero algo siempre existió antes de la pandemia…

“Siempre extremamos los cuidados, ya que trabajamos con Fosfuro de Aluminio, por ende, ya habíamos realizado un trabajo preventivo con anterioridad, así que agregarle el Covid-19, era un desafío con el cual cumplimos.”

Por último, la situación pandémica actual, nos tiene que dejar una enseñanza, la cual hace hincapié al cuidado de las personas, y la difusión de actitudes preventivas, tanto en ámbitos laborales, como sociales, y esos son los valores que nosotros como organización, queremos dejarles a nuestros trabajadores, si no a la nueva sociedad actual.

Ing. Agr. Ana Di Giulio Su retiro de la actividad laboral

Una sólida formación y profusa labor en el campo de la docencia y del servicio en el Estado Nacional.

Egresada de la Universidad de Buenos Aires en 1984 (ya se desempeñaba en la Junta Nacional de Granos desde 1979 – año que cursa sus estudios como Perito Clasificador de Granos), continua su labor en el Equipo de Estudios Técnicos de la Junta Nacional de Granos, siendo Coordinadora del mismo en 1988. Luego, en el Instituto Argentino de Sanidad y Calidad Vegetal (IASCAV) y en el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) se desempeña durante 23 años como Coordinadora de Productos Granarios hasta 2020.

Ha recibido entrenamiento post-grado en la Universidad Federal de Viçosa, Brasil y en 2006 obtiene su diploma como Especialista en Agronegocios y Alimentos en la UBA. En el campo docente, ha sido profesora de la Escuela de Peritos Clasificadores de Granos, Jefe de Trabajos Prácticos, Docente de Carrera y de post-grado en las Facultades de Agronomía y de Veterinaria de la UBA y en la Universidad de Morón.

Ha servido en la función pública durante más de 40 años, mostrando siempre un espíritu colaborativo, respondiendo en todo momento a consultas a todos los sectores de la cadena agropecuaria y del comercio de granos, participando en reuniones nacionales y acuerdos internacionales como: Comisión Nacional del Maní, Congresos de Maíz y Sorgo, de Soja, de Trigo, en el Grupo Nacional de Micotoxinas, Comisión Nacional de Semillas, IRAM, Asociación Argentina de Oleaginosas, MERCOSUR y CODEX ALIMENTARIUS (FAO-OMS) Ha sido una ferviente impulsora de la Red Argentina de Tecnología de Post-Cosecha de Granos actuando como secretaria de la misma por muchos años y de la Publicación Anual Interinstitucional sobre la Calidad de Trigo Argentino (más de 20 ediciones ininterrumpidas). Ha contribuido coordinando el equipo de redacción de numero-

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sas normas sobre la Calidad de los Cereales, Oleaginosas y Legumbres, como el caso de la Resolución N°1075/94 de la Secretaria de Agricultura, la cual continúa siendo de uso diario en todos los laboratorios y determinaciones analíticas que se realizan, debido a la excelente armonización que compendia todas las normas vigentes residuales de la Ex-Junta Nacional de Granos. En el campo de la docencia, también ha tenido un papel relevante en la enseñanza de diversos temas sobre el comercio de granos, aspectos internacionales, de calidad y en la temática de contaminantes biológicos manteniendo un alto involucramiento en materia de micotoxinas, negociaciones en la Comisión de Alimentos del Mercosur, etc.

Además de ser una excelente profesional, siempre ha actuado con el respeto, compromiso y dedicación, haciendo honor a los más altos valores como persona y como integrante de los distintos grupos de trabajo en los que intervino.

Muchos somos los que hemos tenido el honor y la confianza de trabajar con la Ingeniera. La suerte de poder compartir tareas, publicaciones y propuestas, todas ellas de sólido contenido técnico integrando lo que hoy llamamos las “ciencias regulatorias”.

Ing. Agr. Juan Carlos Batista

Una gran profesional y mejor persona, que supo construirse una trayectoria de éxito, porque a lo largo de todos sus años de vida profesional se ganó el respeto y admiración de quienes la tratamos. Caracterizada por su honestidad intelectual, por un gran bagaje técnico-científico, tratando temas delicados y siempre impulsando el desarrollo de la tecnología de Post-cosecha de granos.

Nos acompañó en muchos Granos SAC, apoyó la revista desde sus inicios y llevó sus proyectos más allá de las fronteras. Esperamos que con su espíritu maternal nos siga acompañando y sirviéndonos de ejemplo vivo. Nuestra mayor expresión de cariño y admiración para Ana. Ing. Agr. Domingo Yanucci www.revistagranos.com

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MÁS PRESIÓN AL CAMPO La violencia en el ámbito rural parece no detenerse. Pérdidas millonarias que no solo afectan a los productores sino también al fisco argentino. Los rumores en su momento sobre una posible JNG se trasladaron a la agroexportadora Vicentin que merece un capítulo aparte.

En sus mensajes presidenciales, su voz exaspera a más de uno. La actitud paternalista falsa y perdona vidas no gusta ni convence a nadie. Con la cuarentena salvaje, la ciudadanía ya no respeta ninguna figura ni autoridad del gobierno. El campo hasta ahora hizo todos los esfuerzos posibles para sostener la producción y su logística.

Provincias contradictorias como Santiago del Estero o San Luis siguen poniendo obstáculos para los ruralistas. Un punto aparte representa la inseguridad en los campos.

Una pantalla política: El proyecto de ley presentado por el presidente de la Cámara baja, Sergio Massa para castigar hasta con 5 años de cárcel a quienes ataquen silobolsas fue bien recibido por referentes del campo, pero suscitó críticas de parte de la oposición en el Congreso, que elaboró un proyecto propio. Jorge Chemes, presidente de Confederaciones Rurales Argentinas (CRA), consideró que la iniciativa constituye “un paso hacia adelante. De ahí el anuncio. El tramo será largo en el ámbito legislativo y todo puede quedar demorado según las urgencias y los tiempos de la política”.

La cuestión que los atentados y escaramuzas en campos vecinos están al día. Hasta ahora se escucharon solo reclamos de los afectados y gestos de comodidad desde los funcionarios inoperantes.

Las provincias rebeldes: En forma conjunta entre la Sociedad Rural de Río Cuarto, la Asociación Fomento Rural Pueblo Torres de Vicuña Mackenna, la Asociación Civil de Transportistas de Achiras y el Consorcio Caminero Nº 158 de Achiras presentaron un recurso de amparo y el Juzgado Federal de Río Cuarto resolvió dar curso ordenando al Gobernador de San Luis, Alberto Rodríguez Saa “que arbitre los medios pertinentes para proceder a la apertura y circulación de la Ruta Nacional Nro. 8, Ruta Provincial Nro. 30 y los respectivos caminos vecinales”.

Como siguió la cosa... el juez federal de San Luis Juan Esteban Maqueda, hizo lugar a una acción declarativa de certeza interpuesta por el gobierno puntano “para que se respeten todas las medidas sanitarias y los protocolos de ingreso, egreso y circulación en la provincia”. Es decir, no habría liberación de rutas y caminos y se mantendría el protocolo definido por el gobierno de Granos - Julio / Agosto 2020

Gustavo Andrés Manfredi

agronomomanfredi@gmail.com

Alberto Rodríguez Saá desde el comienzo de la pandemia, que incluye una cuarentena de 14 días para cualquiera que desee ingresar a la provincia y el hisopado con costo a cargo de quien quiere ingresar. Oh sea, todo sigue igual y la presión se hace más evidente. Los productores deben cosechar el maíz. "Cada día que pasa se corren riesgos de eventos climáticos y además se va deteriorando la planta y la espiga lo que provoca pérdidas productivas".

En Santiago del Estero las cosas no son diferentes. Apronor junto a productores tucumanos realizaron hace pocos días una asamblea, que incluyó un corte de ruta, en forma de protestar.

“Nos amenazaron de que estábamos rompiendo la cuarentena y ese día terminamos desarmando el corte”. Desde Apronor presentaron una denuncia por las trabas para circular y producir en Santiago del Estero. La denuncia fue presentada por el presidente de la organización norteña.

Desde la impotencia ante el avasallamiento de los derechos constitucionales, los productores reclaman. “Falta todavía cosechar el maíz, pronto empiezan a tener crías las vaquillonas y necesitamos hacer los barbechos para la siembra siguiente”, enumeró entre los trabajos que urgen a los productores.

No sólo se registran denuncias en estas provincias, sino que ahora se suman quejas de productores que no pueden ingresar a las provincias de Salta, Formosa y Corrientes.

Pero claro, la cuarentena política sigue haciendo estragos en la moral y la economía de quienes sostienen el agro argentino en la república. El resto es escoria y no merece más espacio en esta nota. Hasta la próxima.

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DELINCUENTES ...INMORALES

Desde que el mundo es mundo siempre existió el delincuente, aquel que en “beneficio proprio” atropella los derechos del prójimo, claro que la sociedad organizada debe punirlos, trabajar para prevenir las transgresiones, etc. Básicamente un delincuente siempre es inmoral, pero ¿Porqué lo resaltamos en este título? Porque estamos viviendo situaciones especiales, infrecuentes, incomprensibles, inadmisibles, lamentables, absurdas instigadas por un espíritu despreciable. Podemos preguntarnos ¿Qué gana el que rompe un silo bolsa?

Destruir por el solo hecho de destruir. Dañar el patrimonio del prójimo, aparentemente sin beneficio propio, hacer que el trabajo que da obtener una cosecha se pierda en la intemperie.

Esto no es un problema de ideologías, porque la delincuencia está por encima. Toda la sociedad sana debe expresarse ante estas acciones perversas, solo admisibles en una mente idiota o sumamente maléfica que quiere destruir nuestra sociedad.

Vamos a actuar como una sociedad civilizada, sin callarnos la boca, luchando dentro de la ley contra todos los flagelos, como siempre lo hicimos, buscando que los delincuentes … inmorales que transitan por la pampa sean severamente castigados y porque no para que reflexionen, si es posible, que no se puede repartir riqueza si se destruye, que no se puede crecer si no se respeta al que trabaja. Quiero terminar con dos frases una, el lema de la Sociedad Rural Argentina: “Cultivar el suelo es servir a la Patria" y la otra de Manuel Belgrano: "El miedo sólo sirve para perderlo todo".

Ing. Agr. Domingo Yanucci

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EL MOLINO HARINERO DE AFA SCL CERTIFICÓ SU SISTEMA DE CALIDAD

Agricultores Federados Argentinos S.C.L. continúa a la vanguardia en cuanto a sistemas de calidad. Fue por ello que profundizó sus políticas alimenticias de las harinas de trigo que en su Molino Harinero se producen; instrumentos eficaces para demostrar el compromiso en asegurar la inocuidad de sus productos de manera sostenible.

La línea de la harina de trigo Federación ahora cuenta con Certificaciones IRAM 324:2010 e IRAM 323:2010. El organismo certificador fue Bureau Veritas, siendo su alcance la “Elaboración, envasado o a granel de harina de trigo. Elaboración y envasado de semolín de trigo pan”.

Se trata de la certificación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), por un lado, y del sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) / Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control, por el otro. Las BPM determinan condiciones operacionales generales que, al implementarse, favorecen la elaboración de alimentos inocuos, incluyendo procedimientos relativos al diseño y mantenimiento de las instalaciones, los utensilios y los equipos, entre otros. HACCP es una metodología reconocida a nivel internacional que iden-

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tifica los peligros para la inocuidad alimentaria y establece métodos de control con especial énfasis en la prevención, demostrando que la higiene y la seguridad alimenticia son una prioridad.

Implementarlas trae, a su vez, beneficios tales como facilitar el acceso a nuevos mercados, responder a las exigencias, aumentar la eficiencia en la producción, mejorar la seguridad de sus alimentos, ganar reconocimiento internacional, controlar la totalidad de la cadena desde su inicio como materia prima hasta el producto final.

Por tales motivos, el Molino Harinero de AFA SCL, desde sus inicios, tuvo como meta poder certificar ambas normas.

“Asegurar la calidad de los alimentos constituye una necesidad global que preocupa tanto a instituciones como a consumidores. Para cumplir con esa expectativa, es recomendable que las empresas certifiquen los procesos de elaboración de sus alimentos a lo largo de toda la cadena.”

Los siete principios del concepto HACCP: • Análisis de los riesgos alimentarios: biológicos, químicos o físicos.

• Identificación de factores críticos: desde cualquier materia prima y almacenamiento hasta el procesamiento.

• Determinación de los límites de la inspección y de las medidas preventivas.

• Utilización de un sistema de inspección para comprobar los puntos críticos de forma continua.

• Desarrollo de medidas correctivas.

• Desarrollo de procesos de inspección adicionales para garantizar que el sistema HACCP esté funcionando debidamente.

• Documentación de todos los procesos.

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EL INASE TIENE NUEVO PRESIDENTE

El Instituto Nacional de Semillas (INaSe) tiene nuevo presidente: es Joaquín Manuel Serrano, cercano al Instituto Patria, que dirige Cristina Fernández de Kirchner.

Serrano reemplazará en el cargo a Raimundo Lavignolle. El cargo, de significativa gravitación en los organismos ligados al campo, estaba vacante desde diciembre, cuando se produjo el cambio de gobierno.

Joaquín Serrano es santafesino, oriundo de la localidad de Firmat y egresado de la Facultad Agronomía y Veterinaria de la Universidad Nacional de Río Cuarto (UNRC).

En la institución cordobesa estudió producción de forrajes y cereales agroecológicos, y justamente se especializó como técnico en agroecología en campos periurbanos.

En la función pública, se conoce que Serrano se desempeñó en 2012 como responsable a car-

go del control de prácticas agrícolas en el Municipio de Firmat.

Más recientemente, se integró al equipo de asesores de la senadora nacional María de los Ángeles Sacnun (Frente para la Victoria, con mandato hasta 2021), quien también es oriunda de Firmat.

Y en la actividad privada, Serrano junto a dos socios creó en 2007 una empresa especializada en prestar servicio de jardinería y paisajismo.

Fuente: https://agroverdad.com.ar/2020/05/ quien-es-el-nuevo-presidente-del-inase-y-que-piensa-de-la-ley-de-semillas

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50 UTILÍSIMAS

40 ENTIDADES OFICIALIZARON EL CONSEJO AGROINDUSTRIAL ARGENTINO CON UN PLAN PARA CREAR 700.000 PUESTOS DE TRABAJO

40 entidades agroindustriales oficializaron la formación del Consejo Agroindustrial Argentino, proponiendo un plan de políticas activas de corto plazo para alcanzar una meta de 100.000 millones de dólares de exportación, generando 700.000 nuevos puestos de trabajo.

El referente en Córdoba del nucleamiento, el Cr. Juan Carlos Martínez, presidente de la Bolsa de Cereales de Córdoba, anticipó que el próximo martes presentarán la iniciativa a las máximas autoridades del Gobierno de Córdoba.

Martínez opinó que lo que han lanzado “lo que más entusiasma es la decidida adhesión y compromiso de todos los sectores. Se trata de un trabajo que puede ser mejorado y que admite el debate de propuestas dentro de premisas básicas que alientan a hacer esfuerzos adicionales sin comprometer las recaudaciones fiscales actuales. Esperemos que los compromisos previos se transformen en hechos concretos”.

Las economías agroindustriales: Las 40 entidades hace un tiempo que venían trabajando para amalgamarse como un ámbito representativo de la producción agroindustrial. De la provincia de Córdoba la institución participante es la BCCBA. También participan las centrales agropecuarias Federación Agraria Argentina, Confederaciones Rurales Argentinas y CONINAGRO. El CAA se define como una representación de las economías agroindustriales de todo el país, con fuerte presencia federal, comprendiendo a empresas argentinas, Pymes, medianas y grandes, “que apuestan a generar empleo” y comprometidas en trabajar “para que la Argentina logre un desarrollo económico y social sostenible”.

Fuente: https://agroverdad.com.ar/2020/07/40-entidades-oficializaron-el-consejo-agroindustrial-argentino-con-un-plan-para-crear-700-000-puestos-de-trabajo

INAUGURAN UNA NUEVA TERMINAL PORTUARIA DE ACA EN TIMBÚES

La obra demandó una inversión de más de 143 millones de dólares, y fue impulsada por la Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA). “Es un hecho de gran impacto”, definió el gobernador Omar Perotti.

Con la presencia virtual -mediante videoconferencia- del presidente de la Nación, Alberto Fernández, se inauguró el nuevo puerto de ACA (Asociación de Cooperativas Argentinas) en Timbúes.

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La obra demandó una inversión de más de 143 millones de dólares.

La nueva terminal se encuentra ubicada a la altura del kilómetro 461 del Río Paraná, sobre la margen derecha, a la altura de la localidad de Timbúes, en el departamento San Lorenzo.

Según adelantó el gobernador Omar Perotti, se trata de un “hecho de gran impacto”. “ACA culmina un proceso muy virtuoso con el esfuerzo de todos sus asociados y del movimiento cooperativo, que le permitió tener su propio puerto. Se trata de una inversión millonaria para una terminal que estará al servicio de la estructura cooperativa para que cada una de los productores cooperativos de nuestra provincia y de otras jurisdicciones, puedan optimizar un proceso que arranca allí, en la originación de granos. Esta habilitación servirá para la carga de granos y sus productos a granel.

El trigo, la soja, el maíz van a tener salida por este puerto”, mencionó.

La obra En cuanto a las características de la obra, el muelle es de hormigón armado sobre pilotes, con una longitud de 130 metros y un ancho de 15 metros, con tres torres de embarque, dos dolphins de amarre, galería de transferencia y pasarelas de conexión, para embarcaciones de gran porte.

El puerto estará destinado a la carga de granos y subproductos a granel (maíz, trigo, sorgo y soja).

Tendrá una capacidad de almacenaje de 200 mil toneladas, aproximadamente. Cuenta con 10 silos con capacidad para 2.000 toneladas y 21 silos con capacidad para 8.700. En una segunda etapa se prevé aumentar la capacidad de acopio a 400.000 mil toneladas.

En cuanto a la capacidad de descarga de la terminal, está preparada para 70 camiones por hora o un total de 2.400 toneladas de grano. La capacidad total de alojamiento es de mil camiones en un predio de 10 hectáreas.

FUENTE: https://www.ellitoral.com/index.php/ id_um/248338-inauguran-una-nueva-terminal-portuaria-de-aca-en-timbues-con-presencia-virtual-de-alberto-fernandez-politica.html

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BRASIL, RECORD 251,4 MILLONES DE TONELADAS

Se espera que la producción brasileña de granos sea de 251.4 millones de toneladas en la cosecha 2019/2020. El desempeño récord en la agricultura se debe principalmente a las cosechas de soja y maíz, responsables de alrededor del 88% de la producción. Los datos están contenidos en la Décima Encuesta de Granos realizada por la Companhia Nacional de Abastecimento (Conab) recientemente publicada.

En esta cosecha, Conab estima la mayor cosecha jamás registrada para semillas oleaginosas, con una producción de 120,9 millones de toneladas.

Se obtuvo el buen resultado, a pesar de los problemas climáticos registrados principalmente en Rio Grande do Sul, con un récord de productividad promedio nacional superior al de la última cosecha. El reflejo de una buena producción se puede ver en las exportaciones del producto. En el primer semestre de este año, el país exportó 60,3 millones de toneladas de granos, un aumento del 38% en comparación con el mismo período del año pasado. El aumento en el precio del dólar frente al real contribuyó a este número, aumentando la competitividad del producto brasileño en el mercado internacional. La soja y otros productos de agronegocios contribuyeron a un saldo de aproximadamente US $ 36 mil millones en la balanza comercial, alrededor de R $ 190 mil millones.

También se espera que la producción de maíz sea la más alta registrada. Con la cosecha realizada en el 25% de la segunda cosecha del cereal (safrinha), la expectativa de que Brasil tendrá una producción superior a los 100 millones de toneladas. Resultado logrado incluso con la demora en la siembra de soja, que afecta la siembra de maíz, causando que parte de la siembra se realice fuera de la ventana ideal. En Mato Grosso, el principal estado productor, las condiciones climáticas fueron menos favorables que en la cosecha anterior, lo que no permitió que los cultivos expresen todo su potencial productivo.

Sin embargo, el crecimiento en el área sembrada debe compensar las influencias negativas en el cultivo. Este aumento puede ser consecuencia Granos - Julio / Agosto 2020

de los precios de mercado, a niveles de remuneración para el productor, que alentó la siembra.

En esta expansión del producto, Brasil registrará una tercera cosecha del cereal, obtenida por la región productora de Sergipe, Alagoas y el noreste de Bahía (Sealba). Con la siembra completada, el rendimiento depende de las condiciones climáticas en los próximos meses.

Otro producto que ya registra la siembra de la tercera cosecha completa es el poroto. Sin embargo, para las legumbres, el clima tiene una mayor influencia en las áreas del norte y noreste del país, ya que la producción registrada en el Medio Oeste es irrigada. Con el cultivo de los tres cultivos del producto, el consumo y la producción permanecen alineados, cerca de 3 millones de toneladas.

Cultivos de invierno: con la finalización de la siembra de los principales cultivos, la Compañía continúa monitoreando el desarrollo de los cultivos y el impacto del clima. Destaca el trigo, que muestra un crecimiento significativo en la superficie sembrada, llegando a 2,32 millones de hectáreas, un aumento del 13,7%, alcanzando una producción de 6,3 millones de toneladas.

Consulte otra información sobre los otros cultivos en el país en el documento completo de la Décima Encuesta - Safra 2019/20, publicado en el Portal Conab.

Más información para la prensa: 55 (61) 33126338/6344/6393/6389/2256 - press@conab.gov.br

La Revista Grãos Brasil llegó a su edición Nº 102

Está disponible una nueva edición de la Revista Grãos Brasil. Ud. puede acceder a ella on-line a través de nuestro site: www.graosbrasil.com.br. En esta edición incluimos: Pérdidas y mermas; Semillas verdes de soja; Revestimientos de protección HM Rubber; Sistema de exhaustores e iluminación en el almacenaje; Eficiencia de la Tierra de Diatomeas en Maíz; Reducir la dependencia de la importación; Y mucho más…

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ACTUALIDAD 53

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54 COOL SEED NEWS

Granos - Julio / Agosto 2020

COOL SEED NEWS 55

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56 UTILÍSIMAS

BASTA DE RESIDUALES SOBRE EL GIRASOL

Ing.Domingo Yanucci graosbr@gmail.com Algunas personas aún tienen la inocencia de creer que lo que hacen en sus instalaciones nadie se entera. Resulta que preocupados por que le encuentren carcomas o preocupados por recuperar quilos, aún hoy después de haberse prohibido el uso de gorgojicidas residuales sobre el girasol, hay encargados de planta que lo siguen haciendo. Siguen con la vieja práctica de pulverizar el girasol con insecticidas.

Sabemos que los gorgojicidas son liposolubles, se acumulan en la materia grasa, por lo que al industrializarse todo el principio activo queda concentrado en el aceite, generando el rechazo del consumidor.

Nuestros principales compradores de aceite de girasol son muy exigentes, no pueden admitir un alimento contaminado con una sustancia tóxica.

Debemos entender que el girasol no se comporta como un cereal. Es necesario concientizar a todos los responsables, desde el gerente de planta hasta el colaborador temporal que NO SE DEBE PULVERIZAR CON INSECTICIDAS GORGOJICIDAS EL GIRASOL. Todos debemos poner de nuestra parte para que Argentina sea un exportador serio, que cumpla con los compromisos y exigencias de calidad.

Cuando Ud. en su planta a escondidas hace lo que no debe, es el país el que se perjudica y está muy equivocado si cree que no le va a llegar a Ud. Otras aristas a considerar son las siguientes. Por ejemplo: 1) escribir en los marbetes de los gorgojicidas “Prohibido para Girasol”. 2) Pedirles a la recepción de las industrias tolerancia ante la presencia de plagas, infestaciones pequeñas sobre grano que va a industria en forma inmediata no causan problemas, presencia de piojos por ejemplo no significan problemas para la calidad de la mercadería; entonces menores exigencias ayudarán a solucionar la problemática de residuos. 3) Bajar la humedad de recibo, todos sabemos que es imposible conservar girasol con 11%, que siempre baja a 8 o 9%, cuando el responsable quiere recuperar quilos con el agregado de agua, lo hace con la misma máquina donde tiene el caldo insecticida y agrega “veneno” al girasol, bajar la humedad de recibo ademas de ser técnicamente más adecuado tenderá a reducir esta práctica desaconsejada.

Si su girasol tiene plagas y las quiere controlar solo puede usar fosfina, es decir se debe fumigar, dándole la hermeticidad, la dosis y el tiempo de exposición necesario.

Nosotros seguiremos en la divulgación todo lo que sea necesario, no podemos llegar a la post-cosecha de precisión, si antes no llegamos a la PostGranos - Julio / Agosto 2020

-Cosecha Tecnificada. El mundo es cada vez más chico y vemos como en el caso de la pandemia, el actuar colectivo inteligente es fundamental.

A LA VANGUARDIA DE LA FABRICACIÓN

Symaga ha finalizado la instalación de un nuevo centro de taladrado, que incrementa nuestra gama de procesos automáticos en perfiles. Esta nueva línea representa una nueva era en el taladrado, gracias a este modelo de alta productividad.

Uno de los principales valores añadidos del silo de Symaga, es la excelencia en la calidad de fabricación. Nuestra misión es alcanzar altos estándares de calidad, y para conseguirla se ha fijado un Plan de Inversión Continua de un mínimo de 3 millones de euros anuales. El objetivo es la automatización de nuestra fábrica y el control total de trazabilidad.

En 2015 se consiguió automatizar el 80% de la producción. Durante los años 2016 y 2018 se cumplió el objetivo de mecanizar el 100% de algunos procesos de punzonado y perfilado, aumentando la productividad un 30%, dependiendo de las líneas de producción. A finales de 2019, se adquiere este centro de taladrado y se finaliza la mejora de las líneas de soldadura y plegado. Para el 2020, además de continuar el proyecto de Infraestructura Informática, está prevista la inversión en la sección de plegado.

Symaga Group participa en los mayores proyectos de almacenamiento del mundo, porque esta inversión constante en nuevas tecnologías y recursos humanos, proporciona una capacidad productiva y técnica, que nos posiciona entre los líderes del sector de fabricación de silos.

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