Automatica - 450 by Versys Ediciones Técnicas, S.L.

Productividad y eﬁciencia del diseño a la producción

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450 / Abril 2013

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Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

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SISTEMAS PLM

Un concepto que se sigue extendiendo A pesar de tratarse de una herramienta que permite establecer y aplicar con éxito estrategias de innovación y de que las empresas son conocedoras de este hecho, su aplicación tiene todavía un largo camino por recorrer. Pág. 33 INFORME Terminales de operador

Engineered with TIA Portal

Pág. 46

Sistemas de control a prueba de fallos

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Hannover 2013: Llega la cuarta revolución industrial

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Intuitivo, eficiente, probado: Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) es otro concepto de ingeniería.

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autoSync technology

Abril 2013, n.º 450

Máximo rendimiento, máxima facilidad de uso: SIMATIC® S7-1500, la nueva generación de controladores del TIA Portal, marca un hito en la automatización.

Panorama Una nueva era en la gestión del agua © Phoenix ContaCt 2013

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Máxima disponibilidad de su sistema con QUINT POWER La tecnología SFB (Selective Fuse Breaking) proporciona hasta 6 veces la corriente nominal durante 12 ms, lo cual permite el disparo rápido y seguro de magnetotérmicos y garantiza que otras partes importantes de la instalación permanezcan en servicio. Para más información llame al 902 150 782 o visite www.phoenixcontact.es

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SUMARIO

LA PORTADA Sistemas de control a prueba de fallos

El nuevo sistema de control RFC de alto rendimiento de Phoenix Contact ofrece la posibilidad de crear aplicaciones desde el nivel de supervisión hasta los módulos de E/S con un alto grado de disponibilidad. Los controladores remotos de campo están conectados entre sí a través de un cable de fibra óptica (FO). Están disponibles tres tipos diferentes de módulos SFP (Small Form-Factor Pluggable) que permiten que los datos se transfieran hasta 80 kilómetros, para conectar la fibra óptica a los sistemas de control. La tecnología AutoSync integrada establece automáticamente un enlace de datos, de altas prestaciones, entre los equipos, a través de los cuales se intercambian todos los datos de configuración y la información del proyecto. Además, antes de cada ciclo de PLC, todas las variables a sincronizar se transfieren desde el control de proceso al controlador en el modo Hot-Standby.

Una nueva era en la gestión del agua

Según un estudio sobre tecnologías socia24 les en el mundo empresarial en España, más de un 66% de las grandes empresas tiene implementada algún tipo de estrategia en social media. Entre 2013 y 2020, el 90% del crecimiento de la industria de las TI será protagonizado por tecnologías que a día de hoy solo representan el 25% del gasto tecnológico en España.

TIEMPO REAL 14

Mes a mes • 10 años de EtherCAT • Windows embedded 8 ya está disponible

CEA • Revista Iberoamericana de Automática e Informática Industrial (RIAI). Interacción cooperativa persona-robot en el entorno clínico • Robot 2013: Primer congreso ibérico de robótica

Empresas • Control no destructivo: nueva adquisición de Bureau Veritas • Weidmüller sigue creciendo, a pesar de la crisis • Vega entrega el sensor radar para sólidos número 100.000 • Tektronix entra en la carrera por el ancho de banda • Sanoﬁ y Schneider Electric: acuerdo de colaboración

Opinión • “Industria manufacturera, tecnología y desigualdad social” (Laura Tremosa) • “La ventaja del efecto reshoring” (Xavier Alcober)

autoSync technology

Phoenix Contact, S.A. www.phoenixcontact.es

La promesa de un nuevo Plan Hidrológico Nacional y la aplicación intensiva de tecnología para la estructuración de redes conformarán un nuevo escenario para la gestión de este valioso recurso.

Más del 66% de las grandes empresas españolas utilizan alguna herramienta social

Sistemas de control a prueba de fallos

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SUMARIO

Abril 2013 / n.º 450

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y mediante las curvas de reducción de potencia.

SISTEMAS PLM El concepto PLM se sigue extendiendo Estos últimos 20 años, las soluciones PLM han 33 evolucionado enormemente. El concepto de gestión

del ciclo de vida del producto, que hace unos años se centraba en la actividad de diseño de ingeniería y utilizaba herramientas CAD, se ha extendido hasta incluir los flujos de trabajo y los procesos a lo largo de la vida del producto y, más recientemente, la fabricación digital, la simulación y la realidad virtual.

80 Ajuste robusto de controladores PI/PID de dos grados de libertad Resumen del trabajo premiado por Automática e Instrumentación en la pasada edición de MED (Mediterranean Conference on Control and Automation).

Estrategia PLM en el sector industrial

La gestión de vida de un producto (PLM, acrónimo de Product Lifecycle Management) es el proceso que administra el ciclo completo de vida de un producto, desde su concepción, pasando por su desarrollo (fabricación, instalación y mantenimiento) hasta su retirada de servicio y posterior eliminación.

S ELECCION DEL MES 30 Productos • Aveva Net: solución para la gestión de la información • Nuevas CPU modulares de alta velocidad

Terminales de operador

Jose Pedro Muñoz Gazquez

El mundo de los paneles de operador ha empezado una nueva evolución. El vínculo entre HMI y tecnología táctil se hace más fuerte gracias a la escalada de consumo en el ámbito de los dispositivos móviles y al desarrollo derivado de esta. La tecnología multitáctil es la impulsora de las nuevas aplicaciones y una puerta a nuevos horizontes. Unas interfaces sencillas, intuitivas y rápidas de manejar son el fruto de esta esperada sociedad.

SOLUCIONES 65 Nueva herramienta para la supervisión continua de la energía El sistema APROL EnMon de B&R ofrece una supervisión continua de la energía,

ya sea como una unidad independiente o integrado en un sistema de control de procesos.

I NFORME 46

APLICACIONES

Conduciendo hacia el futuro Los retos a los que se enfrentan los ingenieros del sector de la automoción son increíblemente complejos. La buena noticia es que los recientes avances tecnológicos han posibilitado la aparición de soluciones de simulación que responden a los retos más sofisticados de forma rápida y fiable.

FERIAS 88 Hannover Messe 2013: Llega la cuarta revolución industrial

Diseño de sistemas de alimentación fiables La protección adecuada de los 24 V de una fuente de alimentación juega un papel muy importante en la disponibilidad de cualquier instalación. El uso correcto de los disipadores en los relés de estado sólido Existen dos procedimientos para seleccionar el disipador térmico más adecuado para un relé de estado sólido (SSR): el método de cálculo

Centros de control en la industria del agua La alta fragmentación de los recursos hídricos, así como la necesidad de un mayor control del agua revierte en una mayor proliferación de centros de control, que en el futuro deberán ser más grandes, más flexibles, redundantes y capaces de adaptar en segundos cualquier nueva planta, tecnología, protocolo o simplemente un nuevo elemento de control.

Tradicional escaparate de las nuevas tendencias tecnológicas, esta edición se ha centrado especialmente en la futura industria inteligente. Si bien se detecta una menor presencia de empresas dedicadas a la automatización de procesos, crece anualmente la presencia de empresas en el sector dedicado a la energía y equipamiento eléctrico.

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EDITORIAL

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¿De verdad vamos hacia Industry 4.0?

a hemos comentado en repetidas ocasiones en este editorial que desde la prensa técnica, cuando informamos sobre la evolución del control y la automatización industrial nos cuesta discernir entre lo que verdaderamente es una nueva solución y lo que es una versión algo mejorada de lo ya existente, un módulo añadido a un sistema ya conocido o fundamentalmente producto de un marketing agresivo. Otra de las sensaciones que seguimos experimentando año tras año es que la brecha entre la oferta y la demanda no disminuye, sino que sigue creciendo. Los foros abiertos sobre las distintas aplicaciones del control y la automatización industrial ponen en evidencia que la industria sigue siendo muy conservadora a la hora de introducir cambios, de manera que los nuevos recursos existentes ni se están utilizando mayoritariamente ni parece que se vayan a utilizar de manera inminente, al menos no de forma generalizada. No obstante, hemos dedicado el dossier central de este número a los sistemas PLM, y en él intentamos dar noticia de las evidentes ventajas que puede aportar a las empresas la utilización de este tipo de estrategias. Según un estudio realizado por IDC, y esponsorizado por la firma Siemens, más del 30% de las compañías manufactureras consultadas están invirtiendo activamente en nuevas implementaciones o actualizando sus aplicaciones tecnológicas existentes, porque afirman encontrar numerosos beneficios para la organización, el producto y el proceso. No obstante, el estudio de IDC también constata que hay todavía tres vacíos importantes: vacío en visión estratégica del papel del PLM en los próximos años, el hecho de que casi un 40% de fabricantes en España todavía carece de un proceso PLM ampliado y la falta de interés por las tecnologías innovadoras. Por tanto, no puede decirse que la aplicación de estas herramientas haya arrancado de forma clara en nuestro sector industrial. Y, a pesar de ello, los denominados sistemas PLM se han seguido extendiendo, en el sentido de que ya no solo abarcan la actividad

de diseño de ingeniería, con la utilización de herramientas CAD, sino que se han extendido hasta incluir los flujos de trabajo y los procesos a lo largo de la vida del producto. Y no solo eso, ahora también incluyen módulos que permiten la simulación y la fabricación digital. Tal como hemos recogido en la crónica sobre la Hannover Messe que también incluimos en este número, el tema estrella de esta edición fue la llamada Industria 4.0 (la cuarta revolución industrial). Parece que estamos ante un nuevo paradigma que se centra en una nueva concepción de la fabricación en la que se propone extender la inteligencia distribuida de la producción a todas las áreas del negocio. Esta fábrica integrada no solo ha de contemplarse en términos de integración técnica y electrónica, sino también en términos del desafío que enfrentan todos los sectores de la industria que tratan de cooperar a través de las fronteras corporativas y sectoriales, lo que vendría a acortar los canales de comunicación y hacer más eficaz la colaboración. Así, las herramientas hasta ahora denominadas PLM jugarán un papel primordial dentro de la Industry 4.0. Pero en una de las conferencias celebradas durante la Hannover Messe se presentaron algunos resultados de una encuesta que reflejan que más del 50 % de las empresas alemanas son conscientes de que tienen que ofrecer la tecnología que permita a sus clientes beneficiarse de la Industria 4.0, pero solo un pequeño porcentaje ya está trabajando en su implementación. La razón más señalada por las empresas de este porcentaje tan pequeño es que estas no están seguras de las normas que será necesario considerar en el futuro y de cómo organizar los nuevos procesos de producción y los nuevos entornos de trabajo. En este sentido, parece que, una vez más, la oferta se avanza notablemente a la demanda. Cabe preguntarse, pues, si es verdad que vamos hacia Industry 4.0. O, al menos, debemos preguntarnos cuántos años pasarán hasta que realmente podamos hablar de la cuarta revolución industrial. Claro que si compartimos la opinión que Laura Tremosa expresa en su columna de este mes, cuánto más tiempo pase, mejor.

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TIEMPO REAL

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Panorama

Industria del agua

Una nueva era en la gestión del agua

Integración administrativa y tecnológica son los asuntos que marcarán la agenda del sector a partir de 2013. La promesa de un nuevo Plan Hidrológico Nacional, que unifique la gestión del agua pese a la multitud de organismos responsables, y la aplicación intensiva de tecnología para la estructuración de redes inteligentes, ya sea en grandes operativas como la distribución y tratamiento o en usos claves como el riego agrario o la utilización urbana, conformarán un nuevo escenario para la gestión de este valioso recurso.  CONSTANZA SAAVEDRA

on la vista puesta en la finalización de los diferentes Planes Hidrológicos de las cuencas españolas, que se prevé estén aprobados en su totalidad a finales de 2013, el Gobierno ya ha expresado la voluntad de promulgar un Pacto Nacional del Agua como base para un futuro Plan Hidrológico Nacional. Según el ministro de Agricultura Miguel Arias Cañete, este nuevo documento normativo para el sector del agua será un marco equilibrado que tendrá sus ejes en una política hidráulica común, como corresponde a un país que quiere abordar el futuro haciendo un uso adecuado y sostenible de sus recursos naturales. Esta necesidad de unificación administrativa entra ahora en la agenda oficial pese a ser un asunto históricamente demandado por el sector. Con cuestiones como la calidad y continuidad del suministro ya prácticamente superadas, nuevas exigencias como la reducción de costes o la optimización energética obligan a repensar el modelo de gestión. Las redes inteligentes de agua se vislumbran como el paradigma más apropiado. De la misma manera que la industria energética estruc-

tura hoy sus smart grids, el sector del agua dice estar preparado para comenzar a desplegar sus sistemas inteligentes. Solo parece faltar que el Ejecutivo asegure el marco normativo adecuado para hacerlo. La política hidráulica si quiere ser eficaz debe ser consensuada entre todas las administraciones públicas y orientarse al largo plazo, ha manifestado el secretario de Estado de Medio Ambiente, Federico Ramos. Estamos trabajando en una adecuada planificación de las infraestructuras que corrija los errores pasados, es el momento para hacer las reformas y cambios necesarios que consoliden nuestro sistema, señaló, marcando como objetivo un

Según datos aportados por AFRE, las empresas españolas del agua, contemplando tanto gestoras como proveedoras de tecnologías, ocupan el segundo lugar europeo en innovación, solo por detrás de Alemania y por encima de países como Francia o Reino Unido.

modelo de gestión del agua que sea eficiente y sostenible en su conjunto, desde el primer momento en que se capta el agua hasta el último, en que se devuelve al medio, una vez depurada. Ante su desafío, el sector parece tener claro cuáles son las vías para lograrlo. Las claves del nuevo modelo La industria del agua está inequívocamente volcada hacia la estructuración de redes inteligentes existiendo consenso en relación a cómo ha de ser su diseño: totalmente integrado. Así lo resume Mariano Blanco de Agualia y presidente de la Comisión 6ª de la Asociación Española de Abastecimientos de Agua y Saneamiento (AEAS) y Gonzalo Fernández Hevia-Aza de Aquagest Andalucía y vocal de Comunicación de dicha comisión: El objetivo es estructurar sistemas completamente integrados tanto en los datos –telecontrol, sistemas scada, automatización industrial…–, como en los sistemas de gestión de activos, sistemas de información geográfica GIS, aplicaciones comerciales que permitan la toma de decisiones de una forma más rápida y que faciliten la prestación de un mejor servicio, etc. A partir de este punto, según de-

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Panorama

El futuro de la innovación

egún datos de la Plataforma Tecnológica del Agua, el sector en España está formado por aproximadamente 24.000 empresas, que ocupan a 212.320 personas y facturan un total de 31.908 millones de euros. Un 97,72% de estas tienen la consideración de pymes, mientras que un 2,28% son grandes empresas. En este escenario, tal y como señala el estudio Estrategia española de I+D+i del sector del agua publicado por la PTEA en 2011, se dibuja un sector del agua orientado a la innovación pero con mucha trayectoria por recorrer. Tal y como apunta el informe, un 20% de las empresas consultadas cuenta con un plan de I+D+i, el 17% tiene un plan estratégico y n Fuente: Aqualogy. un 13% un plan de gestión medioambiental. Además, 9 de cada 10 afirman realizar algún tipo de actividad relacionada con el I+D+i y más del 25% destina entre un 5 y un 10% de su facturación a la innovación. Desde la Plataforma se propone una Agenda Estratégica de Investigación que recoge las líneas prioritarias de I+D+i para el sector. En el centro, la estructuración de redes inteligentes con sistemas de gestión integrados de los recursos hídricos, concebido como un instrumento para la gobernanza multinivel del sector, es decir, de ayuda a la toma de decisiones de las Administraciones –estatal, autonómicas, locales– en el ámbito de sus respectivas competencias. Se propone también la mejora de la eficiencia en sistemas de aprovechamiento del agua en redes de diferente amplitud territorial –redes urbanas, redes de riego, sistemas de recursos e infraestructuras– a través de la implementación de sistemas de sensores y telecontrol, captación y formación de bases de datos, adquisición y tratamiento de imágenes, modelización hidrometeorológica e hidráulica, servicios de ayuda a la decisión, etc. Los usuarios también tienen su parte de participación en el mapa de la innovación propuesto por la PTEA. Grandes consumidores, como el sector agrícola, deberían avanzar en cuestiones como la teledetección de las necesidades hídricas, la automatización de los equipos de riego, las estrategias de manejo del agua o la utilización de recursos alternativos. Por su parte, en el sector urbano, la innovación deberá encaminarse a ayudar a la mejora de la gestión tanto de la oferta –procesos de potabilización, depuración de aguas residuales, reutilización de aguas regeneradas y desalación, la prevención de la contaminación, la eficiencia energética– como de la demanda –telecontrol y gestión de redes de distribución, contadores, diseño bioclimático, optimización energética de la edificación, desarrollo de equipamientos domésticos de bajo consumo hídrico, separación de aguas negras, grises y pluviales, etc.

tallan los profesionales del sector, diversos son los asuntos a los que no se puede dejar de prestar atención si se quiere estructurar un sistema verdaderamente inteligente, ya sea este el de una gran infraestructura de captación o distribución, o una pequeña red de servicio de riego urbano. Para Roberto Torio y Abdon Acevedo, director técnico y director general de Socamex y representantes de la Plataforma Tecnológica del Agua (PTEA), un sistema inteligente debe basarse en la anticipación y comunicación con el cliente. Anticiparse es que el diseño debe orientar-

se para ajustar el funcionamiento al consumo, prevenir accidentes por sobrepresión, evitar inundaciones y detectar averías en tiempo real. Con estas medidas, se ahorrará energía y agua, mejorando la calidad del servicio. Para Miguel López, director general de la Asociación de Empresas de Tecnología Española del Agua (AFRE), las claves están en el ahorro y la eficiencia. Garantizar la cantidad suficiente de suministro con unos parámetros de calidad adecuados, a un coste muy optimizado, con un alto grado de reutilización y productividad del agua, en infraes-

tructuras con una larga vida útil, de bajo mantenimiento, alta fiabilidad y consumo energético reducido, todo ello gracias a tecnología altamente innovadora. Xavier Cardeña, Marketing & Strategic Business y director de Logitek, apunta a la configuración de planes maestro con objetivos claros y medibles como clave para el diseño y despliegue de sistemas verdaderamente inteligentes. Esto en la actualidad no solo es posible sino necesario, con el fin de cumplir normativas como la DMA 2000/60/ EC del Parlamento Europeo y por

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Panorama

Según datos de la Plataforma Tecnológica del Agua, el sector en España está formado por aproximadamente 24.000 empresas, que ocupan a 212.320 personas y facturan un total de 31.908 millones de euros.

supuesto las relacionadas con la iniciativa 20-20-20 para mejorar la eficiencia energética, explica. El nivel de concienciación de la administración pública en relación a esta materia no es algo que preocupe al sector. En términos generales, no se detecta falta de voluntad para concretar el modelo de gestión inteligente, sino que existe la necesidad de pasar a una nueva etapa normativa que lo impulse de manera efectiva, y por supuesto, tener liquidez para nuevas inversiones. Y ambas cuestiones parece que tomarán tiempo en concretarse. No detectamos un problema de falta de concienciación, sino dificultades para la financiación de proyectos, explican desde Logitek. El marco regulatorio español no ayuda lo suficiente. De hecho, las ingenierías españolas del sector son de las más prestigiosas del mundo. Una eficiente y verdadera colaboración empresa pública-privada sigue siendo una tarea pendiente en nuestro país. Desde AFRE apuntan a que el grado de sensibilización en relación a las tecnologías smart es mayor, pero aún queda mucho por hacer. Es necesario que se promuevan normativas que favorezcan la inversión en el sector del agua y promoviendo el uso de tecnologías que pongan el foco en el ahorro. Además, se debería fomentar la ayuda directa al I+D+i y favorecer un marco regulatorio que favorezca la implementación de nuevas tecnologías. En línea con estas opiniones, desde AEAS comentan que están seguros que existe plena conciencia

Ejemplos de innovación made in Spain • Agricultura. Monitorización inalámbrica y modelización de redes de riego. La tecnología RFreeNET de Balmart para monitorización agroambiental consigue optimizar el aporte de agua y nutrientes del suelo, recuperar datos asociados al cultivo y la producción, así como obtener el registro de parámetros ambientales de forma inalámbrica. A través de la monitorización en continuo de los parámetros físico-químicos del agua de riego y del sustrato, se optimizan los aportes maximizando la calidad de las producciones. • Industria. Módulos flotantes para mejora del ahorro y la calidad del almacenamiento de agua. AquaArmour de Cimera es un sistema de módulos flotantes que forma una barrera la superficie del agua almacenada. Su colocación en la superficie evita pérdidas por evaporación y los fenómenos de crecimiento de algas típicos de masas de agua expuestas. Desde el momento de su instalación produce un ahorro de agua a través de la reducción de los procesos de evaporación en un 88% de media.

en la implementación de este modelo, sobre todo en relación al eje de tecnologías hacia el ciudadano: Servicios virtuales, consultas de información mediante dispositivos móviles, mejora en la tramitación de procesos de contratación, facturación electrónica, alertas de consumos excesivos en teléfonos móviles, etc. Todos asuntos que en muchas ciudades españolas son ya una realidad. Existen ciudades como Málaga con más de 115.000 contadores electrónicos que permiten un análisis online para la mejora de la eficiencia. El Canal de Isabel II tiene uno de los mejores sistemas en cuanto a predicción de calidad de agua, y a nivel empresa, el control distribuido de las infraestructuras que gestionan es una realidad, señalan desde la PTEA. Queda pendiente el poder

coordinar los sistemas supramunicipales interconectados en tiempo real para acabar así con la pérdida de eficacia por la polarización de la gestión del agua. La oferta del mercado tecnológico Según datos aportados por AFRE, las empresas españolas del agua, contemplando tanto gestoras como proveedoras de tecnologías, ocupan el segundo lugar europeo en innovación, solo por detrás de Alemania y por encima de países como Francia o Reino Unido. Por lo mismo, las posibilidades de concretar el despliegue de sistemas inteligentes para la gestión del agua estaría hoy al alcance del sector, aunque no sea sencillo hacerlo realidad. El abastecimiento a millones de personas, la gestión del riego en

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Panorama más. Mariano Blanco y Gonzalo Fernández de AEAS ponen en foco la maraña administrativa que dificulta la adopción de la tecnología que hay a disposición de las empresas: En el sector del abastecimiento y el saneamiento, la regulación es local, por lo que la implementación de estos sistemas depende de cada municipio, pudiendo llegar a tener objetivos muy diferentes.

• Consumo urbano. Sistema de canalizaciones de fundición dúctil. Blutop de Saint Gobain PAM Spain es un sistema de canalizaciones de fundición dúctil que aprovecha las ventajas de la fundición y las une a las de los plásticos para la distribución de agua potable en diámetros pequeños (75-160 mm). La mayor sección hidráulica de la tubería permite aumentar la capacidad de las redes y reducir significativamente los costes de bombeo. • Depuración. Tratamiento de aguas residuales con combinación de equipos y tecnologías. Smartech de Ideo permite la depuración y regeneración de las aguas residuales a través de la combinación de un pretratamiento por decantación y homogeneización del influente, para después pasar por un filtrado de anillas hacia un lecho bacteriano con aireación sin aporte energético, finalizando en un sistema de nitrificación/desnitrificación generando agua de máxima calidad apta para reutilización según la normativa vigente. El consumo energético de esta depuradora se sitúa en 0,15 a 0,4 Kwh por cada m3 de agua bruta tratada.

ciclos de sequia o el aporte de agua a la industria genera cada vez más problemas a los que hay que ir dando solución. En la actualidad, la gama de productos a integrar en las redes es muy amplia y se dispone de equipamiento para el control y medida del 100% del ciclo del agua, opinan Roberto Torio y Abdon Acevedo de la PTEA. Miguel López de AFRE concuerda en que la oferta tecnológica existe y es de calidad, pero insiste en la dificultad para incorporar la tecnología a los actuales sistemas de gestión del agua. No hay una normativa de uso eficiente del agua para medir, controlar y parametrizar. Falta cultura e información entre los profesionales, en los proyectos y en quienes los gestionan. Falta una mayor especialización a nivel de usuarios y pequeñas empresas de

servicios y falta también inversión por la coyuntura. En su opinión, esta paralización preocupa porque no solo provoca que no se implanten sistemas inteligentes, sino que detiene los esfuerzos de innovación del sector, ya que si no somos capaces de utilizar la amplia gama de soluciones tecnológicas disponibles, no habrá necesidad de desarrollar

Tecnología para estructurar un sistema smart No existe una arquitectura única y definitiva para estructurar las futuras redes inteligentes de gestión del agua en España, ni existe pleno consenso en que el sector ya está a punto para su implementación: Aún existen asuntos básicos por resolver en los actuales sistemas de gestión del agua, como es el tema de la calidad del suministro, en la que España necesita ser mucho más estricta al respecto, apuntan desde AFRE. Pese a ello, los expertos consultados ya señalan cuáles son las tecnologías básicas que permitirían concretar un sistema smart, todas ellas a disposición hoy del sector en España. Desde la PTEA apuntan a que las tecnologías disponibles abarcan un amplio abanico de recursos, que van desde la teledetección por satélite en combinación con los sensores web semánticos, hasta los sistemas de información geográfica (GIS), pasando por sistemas de tratamiento de la información que permitan su gestión en tiempo real por redes de comunicación. En el futuro es fundamental un mayor control del ciclo del agua que permita una recuperación real del 100% de los

Un reciente estudio del Smart Water Network Forum indica que solo con la monitorización online de la red se puede mejorar de un modo significativo parámetros tales como la detección de contaminantes, detección de fugas, reducción de costes energéticos e incluso algunos beneficios indirectos como la mejora de la percepción por parte de los clientes gracias a una mejora en la calidad del servicio.

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Panorama

La gestión medioambiental como eje

a escasez del recurso, la estricta regulación, la dificultad para concretar una gestión medioambientalmente responsable de la red y los costes que ello implica hacen del agua uno de los sectores más volcados hacia su entorno. En el caso de España, diversos son los asuntos que centran la atención del sector. La reutilización del agua es el reto de mayor importancia, dada la escasez de recursos en nuestro país y la distribución heterogénea de los mismos, detallan Mariano Blanco y Gonzalo Fernández Hevia-Aza de AEAS. Coincide con ello Miguel López de AFRE, añadiendo que a la reutilización del recurso se ha de sumar la búsqueda de nuevas fuentes de agua mas allá de las subterráneas y superficiales: pluviales, negras grises, etc. Según explica, con la aplicación de las tecnologías eficientes del agua disponibles en el mercado y la puesta en marcha de buenas prácticas se podría llegar a ahorrar más de un 35% de agua. Diferentes son los avances según el ámbito de gestión al que se hace referencia, explican desde AEAS. En el área del medio ambiente, ya se están

desarrollando e implantando sistemas de regeneración de aguas residuales, control en tiempo real de vertidos, gestión de olores, riego urbano inteligente, entre otros. En la producción y distribución de agua potable, los gestores profesionales están introduciendo mejoras en la predicción y gestión de la demanda de agua, la optimización energética, la sensorización de las infraestructuras para una gestión optimizada o la mejora de la operativa de la flota de vehículos. En relación a la gestión optimizada e integrada de redes, estaciones depuradoras o de vertidos, destaca la gestión en tiempo real con los correspondientes avisos y alarmas ayudando a la correcta relación con el entorno. Por último, si se habla de agua y energía, desde AEAS destacan que se desarrollan y aplican soluciones smart en la generación y utilización del biogás en las depuradoras, la recuperación de energía hidroeléctrica y térmica en las infraestructuras gestionadas o la aplicación de tecnología para el incremento de la eficiencia en el consumo energético en las instalaciones, entre otras.

12 costes, mejorando el servicio que el ciudadano percibe. De esta manera, en opinión de Roberto Torio y Abdon Acevedo de Socamex, la tecnología que participa en un sistema smart quedaría estructurada por sistemas de control distribuidos que garantizan el funcionamiento del sistema pese a fallos de alguna de las partes, una red de comunicaciones sobre estándar Ethernet Industrial (IEEE 802.3) con una topología en anillo, la cual permitirá integrar componentes comerciales estándar disponiendo de un sistema abierto y fácilmente escalable. En el centro de control y supervisión se instalarán los servidores que dispondrán de la información adquirida por los equipos de campo, la cual será suministrada a los puestos de trabajo a través de una arquitectura cliente-servidor. Xavier Cardeña de Logitek destaca que la gestión de control online del ciclo del agua tiene unas características especiales que históricamente se han resuelto de manera especial: la dispersión de los activos a controlar, los requerimientos en telecomunicaciones o el constante

crecimiento de las necesidades. Por ello recomienda no utilizar soluciones especiales sino aprovechar estándares ya existentes. Los sistemas han de estar preparados para crecer y para que los usen diferentes personas e incluso generaciones, y además, se deberán adaptar a las nuevas necesidades tanto tecnológicas como de normativas y de negocio. Se calcula que una planta de gestión del agua dobla el número de puntos cada 5 años. Decimos: actúa hoy, pero piensa en el mañana. En ese sentido, la arquitectura vendrá marcada por dispositivos y redes de control que puedan programarse y configurarse según es-

La industria del agua está inequívocamente volcada hacia la estructuración de redes inteligentes, existiendo consenso en relación a cómo ha de ser su diseño: totalmente integrado.

tándares de mercado, protocolos de comunicaciones abiertos orientados al telecontrol (tipo DNP3 o IEC60870), el uso de Internet de un modo seguro, y un sistema scada orientado no solo al operador de planta sino al negocio, capaz de crecer integrándose con GIS, ERP, software de mantenimiento o SAD. Según explica Cardeña, un reciente estudio del Smart Water Network Forum indica que solo con la monitorización online de la red se puede mejorar de un modo significativo parámetros tales como la detección de contaminantes, detección de fugas, reducción de costes energéticos e incluso algunos beneficios indirectos como la mejora de la percepción por parte de los clientes gracias a una mejora en la calidad del servicio. Estamos hablando de mejoras en general que van desde el 25% hasta el 75% en algunos de estos parámetros, cifras impresionantes que el sector, por supuesto, no quiere dejar de impulsar. n AeI

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Mes a mes

10 años de EtherCAT

therCAT se presentó por primera vez en 2003 en la Feria de Hannover y desde entonces se ha consolidado en todo el mundo como un estándar en numerosos sectores. La asociación internacional de usuarios y fabricantes EtherCAT Technology Group (ETG) cuenta con más de 2.300 socios, que apoyan, difunden y siguen desarrollando la tecnología EtherCAT. EtherCAT es básicamente la tecnología Lightbus adaptada a Ethernet. El primer bus de campo de Beckhoff se presentó en 1989 y adquirió

su rendimiento del principio de funcionamiento Procesamiento on the fly. El nombre del proyecto, del que posteriormente surgió EtherCAT, era Fast Lightbus. La presentación de esta tecnología de comunicación pionera en la Feria de Hannover 2003 fue todo un hito en la historia empresarial de Beckhoff. Desde el principio Beckhoff anunció su intención de convertir la tecnología en un estándar abierto. La fundación de EtherCAT Technology Group y la publicación de la especificación como estándar

IEC global fueron hitos importantes en este sentido. A día de hoy, ya son muchas las empresas que están implementando EtherCAT en sus desarrollos. Las interfaces esclavo EtherCAT están hoy disponibles en microprocesadores estándar, mientras que para el maestro basta con un puerto Ethernet cualquiera. La variedad de aplicaciones de EtherCAT ha seguido ampliándose: desde las máquinas de embalaje ultrarrápidas hasta acerías, desde robots hasta instalaciones de corte, desde túneles aerodinámicos hasta sistemas de energía eólica. Según afirman sus responsables, tras 10 años de existencia EtherCAT es más rápido que las CPU más rápidas (llevamos 10 años batiendo la ley de Moore). Y todo ello con una versión EtherCAT única, en concreto, la primera. Todo lo que ha ido desarrollándose desde entonces son ampliaciones, no modificaciones: los dispositivos EtherCAT de 2003 y de 2013 son, por tanto, compatibles.

a utilización de Ethernet en el campo de la variación de velocidad y del control de movimientos se triplicará de aquí hasta el año 2016. Según IMS Research, en 2011 existían 1,8 millones de conexiones, valorando en un 30% de crecimiento anual el número de nudos Ethernet utilizados para el control de

motores. Según este analista, numerosos protocolos Ethernet de alta velocidad y deterministas tales como Profinet, Ethernet/IP, Powerlink y EtherCAT son adecuados para estas aplicaciones. Hay que señalar que los buses de campo tradicionales están aún bien presentes en este sector, pero según

IMS, en 10 a 15 años serán totalmente sustituidos por Ethernet.

icrosoft Corp. ha anunciado a través de su página web la disponibilidad general de la familia de sistemas operativos Windows Embedded 8. Extender las tecnologías de Windows 8 a numerosos dispositivos puede ayudar a las empresas a aprovechar Internet para capturar, analizar y actuar sobre datos a través de las infraestructuras de TI, mejorando el acceso a los datos y el rendimiento, así como ampliar la seguridad. Con Windows Embedded 8, las empresas pueden aprovechar las tecnologías de Windows 8 con características adicionales para trabajar con dispositivos industriales dentro de los sistemas inteligentes, proporcionando a empleados y clientes el acceso a la información que deseen al tiempo que se garantiza la consistencia de los datos. Las empresas también tendrán la posibilidad de agregar o comprar una funcionalidad específica para sus soluciones Windows Embedded 8. Las opciones de licencia Microsoft estarán disponibles en julio. Windows 8, junto con la funcionalidad incorporada adicional para dispositivos, puede ayudar a ofrecer soluciones diferenciadas con mejoras de seguridad. Según anuncia la empresa, Windows Embedded 8 Standard y Windows Embedded 8 Pro estarán disponibles de inmediato para los OEM.

n AeI

Motion control: los protocolos Ethernet progresan a grandes pasos

Windows embedded 8 ya está disponible

n Fuente: Omron.

Por fin su planta de producción puede funcionar a su máximo potencial

Presentamos la plataforma de arquitecturas de control PlantStruxure, un sistema colaborativo de automatización de procesos que mejora la eficiencia y la visibilidad de toda la planta de producción ¿Su planta de producción está funcionando a su máximo potencial? Si no dispone de una arquitectura de monitorización y control colaborativo, esa pregunta puede ser difícil de contestar. Y además, necesita información rápida y precisa para conseguir un rendimiento optimizado de la empresa.

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CEA

Revista Iberoamericana de Automática e Informática Industrial (RIAI): “Interacción cooperativa persona-robot en el entorno clínico”

a interacción personarobot constituye un área de investigación de interés creciente para conseguir migrar progresivamente de un control informáticamente explícito a un control conceptualmente implícito. El interés de esta interacción crece a medida que las aplicaciones de la robótica tienden a operar en entornos más cooperativos, como sucede en ámbitos como el de las aplicaciones médicas.

Para abordar el problema de la interacción persona-robot es preciso considerar las técnicas de percepción de la interacción, ya sea por contacto o de forma remota. Por otra parte, es necesario considerar también una interpretación inteligente de la información percibida, que comporta tanto la integración de información multimodal como el análisis de su evolución temporal, que permite interpretar los gestos,

la intención o la voluntad del usuario. Será necesario también añadir un proceso de aprendizaje para poder incorporar progresivamente nuevos comportamientos al robot que le doten de una actuación más inteligente, para facilitar futuros trabajos realizados cooperativamente. La Revista Iberoamericana de Automática e Informática Industrial (RIAI) ha dedicado un número especial a la pre-

Robot 2013: Primer congreso ibérico de robótica

l éxito de los tres talleres bianuales que comenzaron en Zaragoza (2007) y continuaron en Barcelona (2009) y Sevilla (2011), tanto desde el punto de vista de su calidad científica y técnica, como por el importante número de delegados asistentes, ha motivado la organización del Congreso Robot 2013, cuyo principal objetivo es continuar con los esfuerzos para mostrar la investigación robótica y el desarrollo de nuevas aplicaciones. Mientras que los primeros eventos se centraron en la actividad española, en esta edición el núcleo se extiende a toda la Península Ibérica. Robot 2013, que se plantea como un foro de intercambio de conocimientos entre la industria y la academia, y para fomentar una mayor cooperación para hacer frente a los retos que plantea el Horizonte 2020, prestará especial atención a los avances en robótica, por lo que se prevé que las contribuciones presenten no solo los conceptos y metodologías, sino también su validación práctica y el ensayo experimental en el laboratorio

y en la industria. La organización del congreso la llevarán a cabo los miembros del Centro de Automática y Robótica (CAR), un centro conjunto de investigación perteneciente a la Universidad Politécnica de Madrid (UPM) y al Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC). Se celebrará en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid.

Para aquellos profesionales interesados en participar, a continuación las fechas importantes a tener en cuenta: Fecha límite para envío de trabajos: 30 de junio 2013; Notificación de aceptación: 30 de julio 2013; Presentación de la versión final: 1 de septiembre 2013; y fecha de la conferencia: 28 y 29 de noviembre de 2013. Más información en: www.car.upm-csic.es/ robot2013/

sentación de investigaciones, desarrollos y experiencias innovadoras en la cooperación e interacción personarobot, especialmente en el campo médico, ya sea en la interacción cirujano-robot, en aplicaciones quirúrgicas o en usuario-robot en aplicaciones asistenciales o de rehabilitación. Los autores interesados en publicar su trabajo en esta edición pueden enviar sus trabajos originales por el procedimiento establecido, a través de la web http://ees. elsevier.com/riai, antes del día 30 de julio 2013, siguiendo las normas de publicación de la revista y bajo sus procedimientos de revisión.

BREVES • Después de haber experimentado en 2011 un crecimiento en ventas de cerca del 16%, la firma alemana Kontron ha sufrido en 2012 una baja en su cifra de negocios del 7%, hecho en el que ha colaborado el entorno económico complicado y también las cargas excepcionales derivadas de un programa de reestructuración, llamado Shape, que emprendió esta empresa a partir del segundo semestre del pasado año. Recientemente han anunciado una nueva estrategia que presentarán a principios de mayo. • General Electric, como continuación de su estrategia para disponer de un sector fuerte de servicios de petróleo y gas a escala mundial a través de adquisiciones, acaba de anunciar su oferta de compra de Lufkin Industries, un importante fabricante de bombas especializadas.

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Rockwell Automation, número uno de seguridad en máquinas

egún un reciente informe de Arc Advisory Group titulado Machine Safeguarding Solutions, Rockwell Automation, bien conocida por sus soluciones de automatización y control de accionamientos, es también número uno de la seguridad de máquinas. El analista indica que la compañía cuenta con un 12,5% del mercado

de soluciones de seguridad de máquinas, cuyo mercado global es estimado en 2,3 mil millones (cifra 2011) de dólares. Desde 2008, la fecha de nuestro último informe sobre este tema, Rockwell Automation ha mejorado su cuota de mercado y ha perseverado en invertir continuamente en su distribución y sus productos, y continúa propor-

cionando cobertura en todos los segmentos del mercado de seguridad de las máquinas, se dice en el informe. La empresa, de acuerdo con Arc Advisory, es una de las pocas que en este campo ofrece soluciones totalmente integradas, es decir, la infraestructura de seguridad está integrada con el resto de la máquina. Por otra parte, en

muchos casos, incluso podemos ofrecer soluciones que hacen funcionar la máquina a velocidad reducida preservando la seguridad de los operadores –por ejemplo, mientras se realizan las operaciones de configuración–, momentos en los que las paradas completas no son necesarias, afirma Ian Murgatroyd, jefe EMEA de productos de seguridad de Rockwell Automation. Además de una amplia gama de productos, la compañía también ofrece asistencia y asesoramiento experto para OEMs sobre cómo implementar una solución de seguridad. Hemos realizado importantes inversiones con el fin de tener un personal competente, con calificaciones y conocimientos de los diversos mercados, afirma Murgatroyd.  AeI

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Control no destructivo: nueva adquisición de Bureau Veritas

lgunas semanas después de la compra de la sociedad india Sievert, Bureau Veritas acaba de anunciar la adquisición de la alemana LVQ-WP, especializada en el control no destructuvo y los servicios de inspección industrial. Después de las adquisiciones de Pockrandt (CND), UniCar Group (inspección automóvil), ECL (ensayos de productos eléctricos y electrónicos) y 7Layers (ensayos de aparatos electrónicos móviles y tecnología sin hilos), se trata de la quinta adquisición realizada por Bureau Veritas en Alemania desde principios de 2012. A través de esta nueva adquisición, el grupo de certificación continúa reforzando su oferta de servicios a la industria en el mercado alemán.  AeI

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Weidmüller Vega entrega el sensor radar para sólidos sigue creciendo, número 100.000 a pesar de la sus parámetros de aplicación de 2013, casi prácticos, solo son necesarios E n9 febrero años después de la crisis

n 2012, Weidmüller, especialista alemán en soluciones de conectividad para aplicaciones industriales, ha continuado creciendo a pesar de un entorno económico difícil. Es cierto que este aumento anual ha sido solo de un 1% en comparación con 2011; sin embargo, está por encima de la media del mercado, que cayó un 3%, según ZVEI (Asociación alemana de la electrónica). Este es el tercer año consecutivo que Weidmüller funciona mejor que el mercado. Su facturación en 2012 ascendió a 621 millones de euros. El mayor crecimiento lo han experimentado los mercados de China y Rusia, con aumentos respectivos del 10,4% y 9,4 %. La empresa se muestra optimista respecto a los resultados para el presente año y ha anunciado que ha firmado dos join-ventures, una de ellas con una sociedad eslovena especializada en protecciones contra sobretensiones. Por otra parte, Weidmüller proyectó abrir este año tres filiales más, en Hong Kong, Finlandia y Dinamarca. Weidmüller dice mantener su buena forma gracias a las oportunidades relacionadas con la eficiencia energética en el sector industrial, así como a lo que se llama la industria 4.0 o cuarta revolución industrial (smart factory en inglés). Este concepto prevé que Internet y los medios de producción convencionales se fusionarán con el fin de mejorar la eficiencia de los procesos de producción. Internet va a transformar las instalaciones industriales para hacer su control más flexible y efectivo, dijo Peter Köhler, director general de Weidmüller, en la reciente Feria de Hannover. n AeI

introducción del Vegapuls 68, el primer sensor radar para sólidos, Vega entregó el sensor número 100.000. Este hito es un paso más en la exitosa historia del sensor radar en automatización de procesos. Hoy día, estos sensores son los transmisores de nivel integrales para líquidos y sólidos, comenta el Director Gerente Günter Kech sobre este hito en la producción. La tecnología radar está en una trayectoria de éxitos y nos aseguraremos de que siga ahí en el futuro, simplificando aún más la medición de nivel radar para sólidos. El instrumento radar número 100.000 para sólidos es un Vegapuls SR68 y es utilizado por el grupo tecnológico Bühler AG, en Suiza, para la medición de nivel en silos de cemento de 25 metros de altura.

El Vegapuls 68 es el primer sensor radar especialmente diseñado para aplicaciones con sólidos. Comparado con sensores radar para líquidos, el sensor radar para sólidos es capaz de detectar y medir señales 1.000 veces más pequeñas. Estos sensores de dos cables se han convertido desde entonces en la alternativa a los sistemas sonoros con mucho mantenimiento o ultrasonidos, los cuales requieren un contacto claro con el producto. Gracias a

unos pocos ajustes para programar el punto de medición necesario del sensor radar. Además, el resultado de la medición es completamente independiente del polvo, ruido de llenado, corrientes fuertes de aire y altas temperaturas. El Vegapuls 68 está optimizado para rangos de medición hasta 75 m y temperaturas hasta 400°C, mientras que el Vegapuls 67 y Vegapuls SR68 han sido diseñados para aplicaciones estándar. De esta forma, una única tecnología cubre un amplio espectro de aplicaciones –desde la medición de nivel en enfriadores a 1.500°C, o para elevadores de grano, hasta la monitorización de nivel en trituradoras de rocas para la extracción de mineral. n AeI

Tecnología inalámbrica en los rodamientos

KF ha lanzado una innovación pionera relativa a tecnologías inalámbricas inteligentes que se integran en sus rodamientos, de forma que los rodamientos pueden ahora comunicar de forma continua sus condiciones de operación, disponiendo de sensores de alimentación interna y la correspondiente electrónica de adquisición de datos.

Antes solo podía vigilarse el daño que se hubiera producido en el rodamiento después de que ocurriera un percance. Ahora, mediante la detección directa en el rodamiento, SKF es capaz de controlar el daño causado por el primer efecto microscópico mientras está sucediendo, y con esta información, los usuarios pueden tomar medidas correctivas

Krohne presenta dos sondas digitales “revolucionarias”

a empresa alemana Krohne, fabricante de instrumentación de proceso para la medida de caudal, nivel, presión, temperatura, etc., acaba de presentar una nueva generación de sondas físico-químicas digitales que no requieren ningún conver-

tidor para funcionar. Hasta ahora, esta empresa solo había presentado sondas analógicas. Las sondas de pH/redox y de conductividad de esta gama SmartSens incluyen en su seno la electrónica de conversión y son alimentadas por un bucle de 2 hilos Hart. Los

inmediatamente. Además, mediante la supervisión directa es posible medir la carga real del cojinete en lugar de la que se ha supuesto en el diseño. Esta valiosa información se puede dirigir de nuevo a la fase de diseño para mejorar el sistema y diseño de los cojinetes. n AeI

usuarios pueden así conectar directamente estas sondas a un sistema de control vía conexión 4-20 mA Hart 7. Con esta gama de sondas digitales, Krohne espera posicionarse en aplicaciones químicas, farmacéuticas, agroalimentarias y de energía, en numerosos sectores tales como la gestión del agua y de aguas residuales. n AeI

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Acuerdo entre Siemens y Bentley Systems

a división Industry Automation de Siemens y Bentley Systems han anunciado en la reciente Feria de Hannover que están intensificando su colaboración estratégica, centrándose en el sector de la industria de procesos en áreas tales como productos químicos, energía, productos farmacéuticos y de petróleo y gas. Ambas compañías tienen como objetivo aumentar la interoperabilidad entre la solución de software de ingeniería Comos de Siemens y el sistema 2D/3D OpenPlant de Bentley para el diseño y construcción de plantas. Uno de los objetivos previstos por la colaboración es trabajar conjuntamente en el desarrollo de un sistema que permita

la captura, intercambio y posterior utilización de los datos y la información que abarquen todo el ciclo de vida de la planta, desde la primera ingeniería hasta la propia operación de la planta en todas las disciplinas. Junto con una conexión coherente entre Comos y OpenPlant, esta colaboración también busca permitir a los usuarios acceder a disciplinas complementarias apoyadas por la cartera de Bentley, como la calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), la simulación de la construcción, el cable y la gestión de rodadura, la tecnología de transporte, construcción de acero y el escaneo láser. n AeI

Tektronix entra en la carrera por el ancho de banda

n la carrera por ampliar el ancho de banda de los osciloscopios, Tektronix había quedado por detrás de sus competidores Agilent y Lecroy, que ofrecen instrumentos que superan los 60 GHz. Pues bien, ahora parece que vuelve a la competición anunciando que pruebas de laboratorio han demostrado que su próxima generación de osciloscopios –disponible en 2014– ofrecerá un ancho de banda en tiempo real de 70 GHz con un potencial de crecimiento significativo. Esta nueva plataforma presentará características de adquisición necesarias para aplicaciones tales como comunicaciones ópticas 400 Gbps y 1 Tbps y las transmisiones de datos en serie de cuarta generación. Se basa en una arquitectura de procesamiento de señal de entrelazado asíncrono que ha sido patentada. El desarrollo de la primera arquitectura de estas características del mercado que está lista para la producción es un

gran avance que permitirá mejorar la relación señal/ ruido más allá de lo permitido por el método de entrelazado frecuencial utilizado por los fabricantes de la competencia, cuya limitación reside en cómo los diferentes rangos de frecuencia son añadidos para reconstruir la forma de onda final, comprometiendo las características del ruido. Con estos métodos, cada convertidor analógico-digital del sistema de adquisición de la señal ve solo una parte del espectro de entrada. Con la nueva tecnología de entrelazado asíncrono de Tektronix, cada uno puede ver el espectro completo con una simetría perfecta del camino de la señal. Esto hace posible las mejoras de características que aportan las arquitecturas entrelazadas preservando al mismo tiempo la fidelidad de la señal, afirma Kevin Ilcisin, director de tecnología de Tektronix. n AeI

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Sanofi y Schneider Electric: acuerdo de colaboración

anofi, líder mundial en la industria farmacéutica, y Schneider Electric han anunciado la firma de un acuerdo de colaboración como parte del programa de optimización energética que Sanofi está implementando en sus sedes industriales de más de 40 países. El acuerdo de colaboración se llevará a cabo durante los próximos 3 años, y se concretará en la creación de un Observatorio Energético que asistirá a Sanofi en la predicción de posibles fluctuaciones en el precio de la energía en 16 países; en la implementación del software Struxureware Energy Operation, que permitirá monitorizar y conocer los consumos energéticos en cada una de las sedes y de manera global; en la realización de auditorías en plantas para mejorar el diseño de los pla-

nes específicos de eficiencia energética; y en un servicio de consultoría energética que respaldará a los equipos de ingeniería de Sanofi en el diseño de nuevas plantas. Para apoyar a Sanofi en esta colaboración, Schneider Electric basará su estrategia en la experiencia adquirida desde 2005 con el programa Energy Action, con el que la empresa de gestión de la energía redujo y continua reduciendo de manera significativa y continuada los consumos energéticos en sus propias plantas y sedes. n AeI

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Abril 2013 / n.º 450

Mercados

Más del 66% de las grandes empresas españolas utilizan alguna herramienta social

egún un estudio sobre tecnologías sociales en el mundo empresarial elaborado por IDC en España, más de un 66% de las grandes empresas tiene implementada algún tipo de estrategia en social media. El informe señala que entre 2013 y 2020, el 90% del crecimiento de la industria de las tecnologías de la información será protagonizado por tecnologías que a día de hoy solo representan

el 25% del gasto tecnológico en España: soluciones móviles, analíticas, cloud y de social business. Según Rafael Achaerandio, Research & Consulting director de IDC España, estamos viviendo una explosión de la movilidad que va muy unida a las tecnologías de social business. Un tercio de las aplicaciones que se desarrollen en 2013 en las empresas serán móviles o ten-

drán un componente móvil, la adopción de tecnologías en entornos cloud crecerá a más del 50% de las empresas y un 19% de las empresas españolas ya están familiarizadas con el concepto de big data. Todo ello nos lleva a afirmar que, sin duda, el 2013 será el año del cambio de ritmo definitivo en lo que se refiere a la implantación del social business en España. n AeI

Las economías emergentes impulsan la inversión tecnológica en la industria química

al y como informa ARC Advisory Group, el traslado de grandes centros productivos de la industria química mundial a los países BRIC (Brasil, Rusia, India y China) por los bajos costes energéticos de sus hidrocarburos provocará que en los

próximos años más del 70% de las inversiones productivas del sector se realicen en regiones como Medio Oriente y Asia. Por este motivo, la consultora espera que el gasto en soluciones de automatización para la industria química crezca en torno al 5,3% en los próximos

cinco años. Según Allen Avery, Analista Senior de ARC, si bien la incertidumbre económica puede enfriar el crecimiento de manera inmediata, el pronóstico es que recuperará la fuerza en 2015 sobre todo en Estados Unidos y Unión Europea. n AeI

La cogeneración proclama su eficiencia

a cogeneración ahorra 1.250 millones de euros anuales, un 6% más que las estimaciones realizadas hace dos años, según datos actualizados de la consultora Boston Consulting Group (BCG) difundidos por la Asociación Española de Cogeneración (Acogen). La cifra, recogida en el informe Valoración de los beneficios asociados al desarrollo

de la cogeneración en España, es el resultado de la suma de los ahorros por eficiencia energética de esta tecnología, emisiones de CO2 y generación distribuida. La cogeneración, señala Acogen, reduce el gasto en la compra de combustible, así como las pérdidas en las redes de transporte, ya que el punto de producción de electricidad y de consumo están juntos, lo que no sucede en

la generación convencional. Por este motivo, explican, se reducen las inversiones en líneas de transporte y de distribución, al tiempo que los costes de comercialización son muy inferiores, ya que la electricidad auto consumida no es gestionada por el sistema eléctrico. n AeI

ualquier ciudad o pueblo, independientemente del número de habitantes, puede convertirse en una smart city, un paso, además, clave, para salir de la crisis. Así se pone de manifiesto en el Libro Blanco Smart Cities desarrollado por el Clúster de Energías Renovables de

Madrid Network y Ernst & Young con la colaboración de la Federación de Municipios de Madrid. El documento destaca que el valor actual del mercado de las smart cities es de 526,3 billones de dólares, con crecimientos anuales del 14%. De hecho, se espera que al-

a Encuesta de Coyuntura de la Exportación del primer trimestre del año, elaborada por el Ministerio de Economía y Competitividad, muestra una fuerte mejoría en la evolución tanto de la cartera de pedidos como de las previsiones de exportación, a corto y a largo plazo, respecto al trimestre precedente. Así, el Indicador Sintético de Actividad Exportadora (ISAE), se sitúa más de 13 puntos por encima del registrado el trimestre anterior, hasta llegar a 14,1 puntos. En este primer trimestre, todos los sectores presentan valores positivos, siendo los mayores aumentos los del sector de productos energéticos y el sector del automóvil. En el sector de los alimentos, en el de bienes de consumo duradero y en el de materias primas, el ISAE se ha reducido respecto al trimestre anterior. En cuanto al comportamiento de la cartera de pedidos, el porcentaje de las empresas que señalan que evolucionó al alza durante el primer trimestre de 2013 ha sido especialmente elevado en el sector de productos energéticos, con un 79,2%. Otras industrias en las que se detecta un comportamiento positivo fueron la de productos químicos (30,1%) y el sector de las manufacturas de consumo (29,2%). n AeI

Smart Cities como respuesta a la crisis

La exportación de las empresas españolas sigue al alza

cance el trillón de dólares en 2016. Sectores como los de la seguridad, el transporte, la educación, la sanidad, la ingeniería automática, la energía, el urbanismo y la edificación y vivienda están liderando el cambio. El Libro destaca que en la actualidad, en España hay 145 poblaciones que su-

peran los 50.000 habitantes, lo que supone que el 70% de la población reside en ciudades. Se trata, además, de un número superior al de países con una población mayor, como es el caso de Francia. Madrid, en concreto, es la tercera ciudad más poblada de Europa occidental. n AeI

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Abril 2013 / n.º 450

Opinión

La columna de Laura

Industria manufacturera, tecnología y desigualdad social

Laura Tremosa Coordinadora del Consejo de Redacción Automática e Instrumentación

 Acabo de oír por la radio que la última encuesta de población activa arroja una cifra de desempleados superior a los seis millones. Pocas noticias después, se citan las palabras de un ministro en las que anuncia ciertas primeras mejoras en la economía española que se reflejan en una bajada de la prima de riesgo y algunos datos económicos más. Con tamaña cifra de desempleo, ¿es siquiera consistente hablar de mejoras de nuestra economía? Lo más sorprendente es que son muy pocos, por no decir nadie, lo que frente a esta situación reflexionen sobre el cómo y el porqué de este crecimiento del desempleo, que, en mayor o menor medida, se está dando en todos los países desarrollados (en España nos llevamos la palma por nuestro peculiar modelo económico). Parece que existe un convencimiento unánime que cuando se recupere el crecimiento todo volverá a su lugar. ¿Es esto cierto? En la prensa económica norteamericana he leído varios artículos que me hacen pensar que no todo el mundo cree lo mismo. En dichos artículos son varios los economistas que se preguntan si el sector manufacturero (el que más mano de obra absorbe) de aquel país tiene realmente futuro, pasando luego a reflexionar sobre la posibilidad de que EEUU deje de ser una economía productiva convirtiéndose en una economía basada en las finanzas, los seguros y los bienes raíces. Si esto fuera así, la consecuencia más grave sería que aunque se saliera de la crisis se enfrentarían a grandes excedentes de mano de obra y como consecuencia a un crecimiento imparable de la desigualdad de rentas en los países desarrollados. Paul Krugman en su bloc se hace preguntas al respecto recuperando incluso viejas teorías marxistas sobre el capital versus el trabajo que parecían olvidadas. Es cierto que después de décadas de deslocalización de las fábricas a la búsqueda de mayor rentabilidad gracias a los bajos salarios, en los últimos años parece que las industrias manufactureras empiezan a plantearse la vuelta a sus países de origen (Apple, por ejemplo, ha anunciado la apertura de nuevas fábricas en EEUU en lugar de Asia); sin embargo, lo que Krugman se pregunta es si esto va a resolver el problema de la repartición de la riqueza tal como se había entendido hasta ahora. En una conferencia de prensa sobre la fábrica del futuro que ha tenido lugar en la reciente Feria de Hannover, varias asociaciones industriales hicieron una llamada a la industria manufacturera alemana

a adoptar sin retraso la llamada cuarta revolución industrial (Smart Factory) si quiere mantener su posición líder mundial como exportadora de tecnología de fabricación. Si, como se decía en esta conferencia de prensa, la supervivencia de la industria manufacturera en Alemania o en EEUU pasa por la inversión en tecnología, ¿realmente van a recuperarse los puestos de trabajo de antes de la deslocalización? Son muchos los analistas que afirman que no va a ser así porque ya hoy la tecnología está desplazando a los trabajadores de todas, o casi todas, las categorías. La llamada fábrica inteligente afectaría también a muchos de los llamados trabajadores de cuello blanco. La automatización, robotización y digitalización del trabajo hace que los costes laborales ya no sean lo más importante y los grupos industriales pueden localizar la fabricación en los países avanzados con grandes mercados, mejor infraestructura y menores costes de transporte. Bien podría decirse que incluso los bajos salarios percibidos por los trabajadores industriales en China no les han protegido de la competencia de la tecnología. Si siempre habíamos creído que los beneficios de la tecnología siempre alcanzaban a los trabajadores, ahora parece que no necesariamente. Un nuevo estudio realizado por la consultora McKinsey considera que el sector manufacturero ahora representa el 20% de la producción económica mundial y el 37% del crecimiento de la productividad global desde 1995. Pero debido a que la inversión en el sector manufacturero es fundamentalmente en tecnología, no crea puestos de trabajo y está diseñado para evitar el aumento de los salarios. De hecho, según McKinsey, el empleo industrial cayó un 24% en las economías avanzadas entre 1995 y 2005, es decir, antes de la crisis. En general, podría decirse que lo que ocurre a nivel mundial es el resultado del aumento de la fuerza de trabajo industrial en las economías emergentes y la caída en las economías avanzadas. En palabras de Krugman, la tecnología ha dado un giro que coloca en situación de desventaja a la fuerza de trabajo. De ser así, si bien es cierto que en España es necesario pasar a una economía productiva frente al modelo de crecimiento (turismo y construcción) de nuestra etapa eufórica, no queda claro que se resuelva por ello el problema del desempleo, y el crecimiento, de darse, solo beneficiará a una parte relativamente reducida de la población, ¿vamos a una sociedad de aún mayores desigualdades si nada ni nadie no lo remedia?

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Opinión

La ventaja del efecto reshoring

Xavier Alcober Miembro del Consejo de Redacción de Automática e Instrumentación

 La tendencia de las empresas norteamericanas y europeas a externalizar la fabricación de sus productos y servicios (outsorcing) se inició en la década de los 80 y no ha parado de crecer desde entonces. Muchas de sus actividades se han deslocalizado con destino a los países emergentes (offshoring), con el objetivo de conseguir ventajas competitivas que las favorezcan. No obstante, las cosas parece que están cambiando; este particular proceso se está ralentizando y podría aumentar, pero esta vez en sentido inverso (reshoring). Según un estudio reciente de la consultora McKinsey, enfocado al mercado estadounidense, durante el periodo 2009-2011, un 26% de las empresas consultadas manifestaron la intención de externalizar su producción a otros países, mientras que en el periodo 2012-14 esta predisposición había mermado al 23%. Si consideramos estos mismos periodos, pero preguntando si quieren recuperar de nuevo su producción en EEUU, las respuestas a favor de este flujo inverso se han incrementado del 9% al 19%. Está claro que la externalización aporta ventajas, tanto a las compañías como a los consumidores, pero también conlleva ciertas consecuencias negativas. Por ejemplo, en los países desarrollados la externalización induce desempleo, especialmente en los colectivos con menos cualificación, y la dinámica del mercado laboral no se adecúa de forma rápida y satisfactoria a estos cambios, aunque hay diferencias apreciables en distintos países en función de las políticas implementadas. Pero como se deduce del citado estudio, algo está cambiando con la externalización. Algunos factores que influyen en esta variación podrían ser los siguientes: • Los salarios y los costes de las economías emergentes van en aumento. • Los costes de producir productos en las zonas más desfavorecidas de los países ricos empiezan a equipararse con los países emergentes, cuando se tienen en cuenta gastos de transporte o aduanas, entre otros, además del riesgo inherente de la propia cadena de suministro (mayor vulnerabili-

dad frente a desastres naturales, guerras o problemas técnicos con el transporte, por citar algunos). • La innovación, la calidad y la respuesta rápida a las necesidades del mercado parece resentirse cuando hay mucha separación física entre dónde se diseña y dónde se fabrica, especialmente con las miras puestas a largo plazo. También la calidad puede quedar afectada, según afirman algunas compañías. Por ejemplo, General Electric ha relocalizado recientemente la fabricación de algunos electrodomésticos en Kentucky, muy cerca de su centro de innovación y desarrollo para estos productos. • Varias organizaciones opinan que se han excedido en el proceso de externalización a gran escala. • Los costes de energía en EEUU están disminuyendo significativamente, sobre todo gracias a la creciente explotación del gas pizarra (shale gas). En algunos sectores, como los que afectan a la producción química o siderúrgica, este aspecto ya es relevante. Por ejemplo, Dow Chemical ha anunciado nuevas inversiones en EEUU arguyendo esta ventaja energética. • Existe la percepción de un riesgo de pérdida de propiedad intelectual y conocimiento, tanto en I+D como en tecnología de producción, por el hecho de fabricar productos en determinados países extranjeros. La lista no termina aquí. Hay otros factores de innovación tecnológica que previsiblemente se sumarán a los anteriores para frenar este flujo offshore. Uno es el auge creciente de la fabricación aditiva (impresión 3D), aunque por el momento estos sistemas están más restringidos a la aplicación de producción de prototipos, pequeñas series o piezas especiales. La impresión 3D promete jugosas ventajas: un plazo de disponibilidad corto, supera limitaciones de los procesos de fabricación tradicionales y aprovecha mejor los materiales (especialmente si son escasos o costosos). Es cuestión de tiempo para que su utilización se expanda a productos más orientados al consumo, con la ventaja de poder adaptarlos a medida para un cliente final cada vez más exigente.

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Otro factor a considerar es el desarrollo de la robótica y los manipuladores industriales, que en los últimos 15 años ha experimentado una tendencia al descenso de precios. Adelantándose a este cambio de paradigma, algunas compañías expertas en proporcionar servicios de outsourcing a terceros mueven ficha y anuncian planes para instalarse en países desarrollados, especialmente en EEUU. Un ejemplo es la taiwanesa Foxconn, más conocida por fabricar dispositivos de Apple. En este contexto, hay consultoras que se aventuran a predecir que el flujo de offshoring cesará a partir del año 2022 (Hackett). También en esta línea, el Boston Consulting Group estima que hasta el 2020 podrían generarse entre 2 y 3 millones de puestos de trabajo en EEUU, gracias a este efecto reshoring. No obstante, muchos de estos puestos de trabajo se conseguirán cuando sea posible automatizar parcialmente su actividad intrínseca; el número recuperado de empleos no podrá igualar la cifra original. También hay que puntualizar que muchas compañías que invirtieron en el exterior, se van a quedar allí, ya que independientemente de las circunstancias comentadas, es obvio que se han desarrollando potentes y atractivos mercados locales en los que hay que estar presente (China, India, etc). En definitiva, es razonable pensar que a nivel estratégico y a largo plazo, la externalización hacia otros países se irá reduciendo lentamente. Otros aspectos en origen también se ponderarán con más intensidad a la hora de decidir qué hacer, como son: disponibilidad de clusters en la zona, cualificación del personal, legislación laboral, infraestructura, fiscalidad y otros. Esto contribuirá a un retorno lento de los puestos de trabajo hacia los países desarrollados, especialmente hacia EEUU. Por extrapolación, esta tendencia también se debería manifestar en Europa, aunque el grado de externalización no es el de Norteamérica, por lo que este efecto de reshoring probablemente no sea tan acusado en el viejo continente En cualquier caso, el papel de la automatización añadirá valor y facilitará la regeneración de este mercado laboral tan necesario.

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Productos

AVEVA NET

Solución para la gestión de la información

AVEVA NET es una solución capaz de integrar, validar y proporcionar fácil acceso a todo tipo de información de proyecto, independientemente de la aplicación de origen. En esencia, rompe el aislamiento de los “silos” de información dispersos para crear un activo de información digital coherente compatible con todos los aspectos de la ejecución del proyecto.

os proyectos de ingeniería de capital no solo son enormemente complejos, sino también intrínsecamente únicos, incluso cuando es posible emplear altos niveles de modularidad o reutilización de diseños. La más mínima inconsistencia en la información puede provocar una reacción en cadena que aumente la confusión, el consumo de tiempo, valiosos recursos para su resolución y el riesgo comercial. El intento de gestionar un flujo de información mediocre de calidad mediocre obliga a los gestores de proyectos a realizar un gran esfuerzo a la hora de tomar decisiones informadas y mantener el buen funcionamiento de los proyectos. No es de extrañar que su trabajo sea lo más parecido a la gestión de una crisis continua.

Un contratista de ingeniería (EPC) típico trabaja con una combinación única de aplicaciones para ingeniería, diseño, gestión de proyectos, gestión de recursos y otras tareas. Con frecuencia, utiliza varias soluciones para tareas tales como el diseño 3D, con el propósito de satisfacer las necesidades de diferentes clientes. Estas aplicaciones raramente se integran entre sí y, además, generan información de diferentes tipos en formatos mutuamente incompatibles, lo que impide que los gestores de proyecto puedan ver un panel consolidado del estado actual o que los miembros de sus equipos tengan acceso inmediato a la información más reciente y fiable relacionada son sus respectivas tareas. AVEVA NET es una solución capaz de integrar,

n AVEVA NET consolida información procedente de diversas fuentes para proporcionar una visualización clara del estado de un proyecto.

validar y proporcionar fácil acceso a todo tipo de información de proyecto, independientemente de la aplicación de origen. En esencia, rompe el aislamiento de los “silos” de información dispersos para crear un activo de información digital coherente compatible con todos los aspectos de la ejecución del proyecto. Varios elementos funcionales Una implementación típica de AVEVA NET incluye varios elementos funcionales clave. En el centro del sistema se encuentra AVEVA NET Workhub, que proporciona el almacén central de información del proyecto. La información se publica en Workhub, desde las diversas aplicaciones de origen, por medio de pasarelas o interfaces. AVEVA NET Gateways está disponible para gestionar todo tipo de información común, tal como modelos 3D, esquemas 2D, documentos, datos ERM, planes de proyecto, etc. Las pasarelas pueden contar con el respaldo adicional de AVEVA NET Gatekeeper, que puede considerarse como un funcionario de aduanas digital que valida la información entrante según estándares predefi-

nidos. La información que no cumpla los requisitos se puede rechazar automáticamente o ponerse en cuarentena a la espera de ser revisada, lo que garantiza que toda la información contenida en Workhub sea de calidad conocida y de confianza. El proceso de importación también crea referencias cruzadas automáticamente entre los diversos elementos de información en el nivel de objeto, de modo que, por ejemplo, una bomba a la que se haga referencia en una especificación se relacione automáticamente con los datos de su proveedor, sus procedimientos de mantenimiento, todas las instancias en las que se utilice en el P&ID y en el modelo 3D, su estado de suministro en el sistema ERM, etc. El resultado es un activo completo de información de proyecto verificada, que crece y evoluciona en paralelo con el desarrollo del diseño de la planta a medida que la planta progresa. AVEVA NET Dashboard facilita el acceso a este recurso de información. Se trata de una intuitiva aplicación de tipo navegador que presenta los diversos tipos de datos a la manera de sus aplicaciones de origen, pero sin exigir las licencias adicionales ni la formación que exigirían estas aplicaciones. Por ejemplo, se puede navegar por un modelo 3D de PDS, PDMS o SmartPlant 3D y consultarlo como si estuviera en su programa de diseño de origen. Es posible configurar fácilmente las vistas de información para adaptarlas a las necesidades de las diversas tareas y disciplinas, desde

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Productos un panel de estado de nivel superior para el gestor del programa hasta la vista con mayor nivel de detalle para realizar el seguimiento del estado de madurez de los elementos de equipo individuales, por ejemplo. Además, se puede controlar el acceso a la información, por seguridad y para facilitar su uso. Estos tres elementos –importación y validación, integración y presentación– son la base para una gestión completa y eficiente de la información. Una implementación de Digital Information Hub, apoyándose en soluciones dedicadas a funciones tales como el control de documentos, puede utilizar los activos de información de un proyecto, controlarlos y explotar su considerable valor para proporcionar la información correcta, en el formato correcto, a las personas correctas y

valor financiero, al aumentar la eficiencia de los proyectos.

n AVEVA NET permite que los usuarios naveguen fácil y rápidamente hasta la información que necesitan.

en el momento correcto. Además, proporciona solo la información correcta para la tarea en cuestión, no una masa confusa de información irrelevante o poco fiable. Se ha estimado, de manera fiable, que los ingenieros emplean como media hasta un 60% de su jornada laboral solo en ver y verificar información. Eso representa un enorme nivel de ineficiencia. Aún peor, aproximadamente

el 10% de los errores de construcción se pueden atribuir a información inconsistente. Como saben todos los gestores de proyectos, los errores que no salen a la luz hasta la etapa de construcción son los que resultan más costosos si se consideran las correcciones, los retrasos del programa y las cláusulas de penalización. Está claro que la tecnología de gestión de la información ofrece un considerable

Nuevas CPU modulares de alta velocidad

os nuevas CPU amplían el exitoso sistema SLIO de Vipa. Los controladores lógicos programables están basados en la última tecnología Speed7 de la filial Profichip. Este chip más eficiente aumenta considerablemente los tiempos de acceso de su predecesor. El potente bus de 48 Mbit/s, junto con los módulos ETS, ofrece tiempos de conmutación de ±1μs. Estas nuevas CPU son programables con el código de Step7. La configuración sencilla y fácil de usar de la CPU se puede realizar a través del nuevo Vipa Speed7 Studio, que también se

n La fácil y confortable configuración de la CPU puede realizarse mediante el nuevo Suite de progración Vipa Speed7 Studio.

presentó en la feria SPS/ IPC / Drives. A través de su gestión de memoria inteligente y única, es posible ampliar la memoria de la

CPU hasta los 512 kB durante la operación (según la versión). Los controladores vienen equipados de forma predeterminada con

Reducir los costes de entrega La herramienta que nos ocupa ayuda a obtener importantes beneficios derivados de la reducción de los costes de entrega y la aceleración de la puesta en funcionamiento. Los EPC capaces de entregar activos digitales precisos y completos, que cumplan ya los estándares de información de sus clientes, disfrutan de una significativa ventaja competitiva. Además, la tecnología puede implementarse sin provocar interrupciones en los sistemas empresariales ni en los flujos de trabajo actuales, todo ello sin necesidad de costosas adaptaciones. www.aveva.com/ ednotes Hace tres años Vipa lanzó al mercado el sistema de E/S SLIO. Ahora ha introducido dos CPU nuevas para este sistema, que fueron presentadas con éxito en la última edición de la feria SPS/IPC/ Drive y que estarán disponibles este verano.

una interface RJ45 Ethernet para la comunicación PG/OP. Además, también están disponibles una interfaz PtP para protocolos serie, así como un maestro/ esclavo Profibus DP y un controlador Profinet. www.vipa.es

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Gestión del ciclo de vida del producto

El concepto PLM se sigue extendiendo Estos últimos 20 años, las soluciones PLM han evolucionado enormemente. El concepto de gestión del ciclo de vida del producto, que hace unos años se centraba en la actividad de diseño de ingeniería y utilizaba herramientas CAD, se ha extendido hasta incluir los flujos de trabajo y los procesos a lo largo de la vida del producto y, más recientemente, la fabricación digital, la simulación y la realidad virtual.

n Fuente: Engineering PLM Solutions.

e todos es sabido que la noción de gestión de la vida del producto (PLM en su acrónimo inglés) es una estrategia encaminada a dotar de agilidad y flexibilidad al proceso de creación de producto que ayuda a las empresas a ofrecer productos y servicios de más calidad y más innovadores, además de reducir los costes y el tiempo de salida al mercado, a la vez que contribuye a mejorar las relaciones colaborativas con clientes, suministradores y socios. En este sentido, ya hace tiempo que PLM se ha convertido en una iniciativa estratégica de negocio tan importante, o más, que las soluciones de gestión de recursos de la empresa (ERP), de gestión de relación con el cliente (CRM) y la gestión de la cadena de suministro (SCM). El éxito de los esfuerzos de desarrollo del producto estará cada vez más liderado y dirigido por

herramientas avanzadas de TI tales como la gestión del ciclo de vida del producto y el software colaborativo, que permite a todos los involucrados en el diseño de productos compartir novedades, reutilizar datos y hacer más eficientes los procesos. La creciente complejidad de los productos, que incorporan cada vez en mayor medida diversas tecnologías (electrónica, software, etc.), junto con la necesidad de responder a las especificaciones del cliente, constituyen las líneas de evolución del mercado. Y es por ello que ya no es suficiente con invertir únicamente en soluciones que aporten mejoras en la eficiencia operativa de la empresa. La necesidad de entrar en nuevos mercados con productos innovadores requiere proseguir la tendencia hacia la integración y reutilización del capital intelectual relacionado con el producto que se

crea por los socios colaboradores a lo largo de la cadena de valor extendida de la empresa. Estos últimos 20 años, las soluciones PLM han evolucionado enormemente. Desde las primeras aplicaciones centradas en datos de diseño de ingeniería se ha ido ampliando el campo de aplicación. El concepto de ciclo de vida del producto, que hace unos años se centraba en la actividad de diseño de ingeniería y utilizaba herramientas CAD, se ha extendido hasta incluir los flujos de trabajo y los procesos a lo largo de la vida del producto, compartiendo información y procesos entre las distintas actividades y, más recientemente, la fabricación digital, la simulación y la realidad virtual. En función del nivel de implantación de cada una estas aplicaciones, la consultora IDC propone una clasificación en cinco fases distintas (ver

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La voz de los fabricantes

Automatica e Instrumentación (AeI). ¿Cuáles son las partes fundamentales que componen un paquete de software PLM de última generación? Nicolas Loupy, Director general de Dassault Systemes para España y Portugal (NL). Teniendo en cuenta que el PLM abarca todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño al reciclaje, todos los participantes en su concepción, desarrollo, fabricación, mantenimiento y proceso de venta pueden beneficiarse de las capacidades de este tipo de herramientas. Esto incluye tanto al personal interno como externo (socios, proveedores, integradores e, incluso, clientes), y a todas las áreas de la empresa extendida, para la puesta en común de datos, la aplicación de procesos y el aprovechamiento del capital intelectual. Nuestra plataforma 3DExperience incluye potentes soluciones para el diseño y desarrollo de productos a través de la creación de maquetas virtuales. Así, ofrecemos capacidades para el diseño y la fabricación virtual –con funcionalidades para la visualización 3D-, la simulación realista, la colaboración y el intercambio de conocimiento en las comunidades digitales. En toda esta plataforma, las experiencias basadas en el lenguaje 3D son la pieza clave que permite la máxima comunicación y colaboración entre las partes. Aurea López. Marketing Manager Spain & Portugal. Siemens Industry Software, S.L. (AL). El software PLM recibe su nombre de la solución para la gestión del ciclo de vida del producto, que es la administración integrada de todos los aspectos y fases de la vida de un producto, desde su concepción, diseño, análisis, fabricación, entrega y mantenimiento hasta su retirada final del servicio y su reciclaje. La solución PLM cubre cada uno de estos aspectos, con diferentes módulos y submódulos. Luana Ciofi, Departamento de Ventas y Marketing Internacional. Engineering PLM Solutions. (LC). Una plataforma PLM moderna, más allá de ser una mera tecnología informática, representa un enfoque integrado basado en un conjunto de reglas y metodologías para la creación de un entorno de trabajo colaborativo, y para la definición de procesos corporativos. Dicho esto, una plataforma PLM no puede prescindir de algunos módulos esenciales, como por ejemplo: la gestión de datos de producto (PDM) para la gestión

cuadro en la página 38). En un estudio realizado recientemente por la citada consultora sobre el nivel de madurez del mercado PLM en España, del cual ya dimos noticia en las páginas de nuestra revista, se pone en evidencia que la estrategia seleccionada por las em-

de los datos técnicos y de proyecto; y el PSM (Product Structure Management), que provee herramientas de apoyo al estudio y concepción del producto a través de la definición de su estructura y documentación conectada. Es más, una plataforma PLM debe garantizar la gestión de la colaboración entre personas y departamentos también fuera del área técnica, así como la gestión de los flujos pertenecientes a diferentes procesos corporativos. Por último, otro aspecto cada vez más importante y requerido por los clientes es la gestión a nivel de empresa extendida, o sea, de todas las relaciones con los actores comprometidos en la actividad de una empresa, es decir, clientes, proveedores, colaboradores, diseñadores y, en general, terceras personas. En conclusión, una plataforma PLM es una estrategia de negocios que permite a la empresa extensa generar innovación de producto o servicio a lo largo del ciclo de vida, desde la fase de concepción, creando un almacén que recoja y capitalice el conocimiento corporativo, es decir, el know how de la empresa. De esta manera será posible reutilizar dicho conocimiento en cualquier momento, de manera fácil y rápida. AeI. ¿Qué partes pueden considerarse independientes, en cuanto a conseguir un beneficio claro sin necesidad de utilizar el resto de software que integraría la filosofía PLM? NL. Se podría aislar partes como el diseño, la simulación, fabricación o gestión de datos técnicos, pero el valor real es disponer de una única plataforma integrada minimizando labores de interfaz entre aplicaciones e incluir en el mismo flujo de trabajo a todos los departamentos implicados en un proyecto para tareas menos técnicas, como puede ser la gestión de certificaciones técnicas, aspectos jurídicos relacionadas por la venta y aspectos logísticos, por ejemplo. AL. Una solución PLM está compuesta de módulos perfectamente integrados, es decir, cada módulo forma parte de un total y puede ser utilizado de forma independiente. Esto no quiere decir que no estén interrelacionados, sino que, dependiendo de las necesidades de una empresa, se precisarán unos u otros. Por ejemplo, en Siemens, la parte de desarrollo digital de productos –las conocidas soluciones CAD-CAM-CAE– se enmar-

presas españolas frente a la presión ejercida por la situación económica actual está centrada no solo en la reducción de costes, sino también en incrementar sus ventas ajustando las relaciones con sus cliente clave y explotando mercados emergentes. Otro de los aspectos evidenciados es

que la innovación se considera en un grado más alto que otras estrategias empresariales, como pueden ser la excelencia operacional en fabricación y la cadena de suministro. Y el concepto de innovación está muy relacionado con la consecución de un proceso disciplinado y bien

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can dentro del porftolio NX. La ya tan conocida Fábrica Digital, dentro de Tecnomatix, y la Gestión Digital del Ciclo de Vida, en Teamcenter. Nuestros clientes pueden adquirir una porción de una solución PLM, sin tener que comprar todo el porftolio. LC. Una plataforma global aumenta los beneficios que las empresas pueden obtener de su uso si lo comparamos con el uso de módulos independientes. De hecho, la integración de un sistema PLM proporciona una mayor integridad de la información y, al mismo tiempo, la posibilidad de monitorizar los diferentes procesos corporativos. Sin embargo, la implementación de uno o más módulos en un sistema PLM depende del grado de integración que se quiere dar al proceso de desarrollo del producto. Sin duda, el punto básico es la creación de un archivo, una base de datos uniforme y bien estructurada para un sistema de información unificado. Para llegar a esto son necesarias herramientas adecuadas de clasificación de la información que permitan buscar cualquier dato en cualquier momento, de manera simple y exhaustiva. Una vez organizado y rellenado el archivo, el segundo paso es la implementación de un portal para la comunicación interna y externa, para compartir la información de manera personalizada. De esta manera, los usuarios pueden acceder a la información de manera rápida y apropiada, visualizando solo los datos que les interesan. Finalmente, otro elemento importante es la definición de flujos operativos que capitalicen las best practices de la empresa. Para esto, las empresas deberían contar con herramientas que permitan definir flujos flexibles para mapear los procesos corporativos con facilidad. AeI. ¿Qué criterios y datos clave debe considerar el usuario para poder estimar el retorno de su inversión en PLM con un mínimo de incertidumbre? NL. El cálculo de un retorno de inversión de un sistema PLM tiene que tener en cuenta los diferentes aspectos relativos a la mejora del proceso global de trabajo y coordinación entre equipos funcionales, anticipación en la detección de errores, mejora de la productividad del equipo. Esas son básicamente las áreas de mejora. AL. La actual situación económica obliga a las empresas a maximizar la rentabilidad de sus productos actuales y nuevos. El PLM es el catalizador que permite a las

administrado de la Gestión del Ciclo de Vida del Producto. Preguntadas las empresas españolas (155 empresas que tienen entre 100 y 1.000 empleados y pertenecientes a sectores tan diversos como aeroespacial y defensa, construcción naval, agricultura, minería,

n Fuente: Dassault Systèmes.

empresas convertir más ideas en productos de éxito. En Siemens Industry Software creemos en que Decisiones más inteligentes, redundan en productos mejores. Por ello, y ahora más que nunca, las inversiones en software deben dar en la diana. PLM mejora el retorno de inversión de cada producto lanzado al mercado y depende de cada uno de ellos. No podemos considerar un estándar fijo de cuándo la inversión en la implantación de un PLM es rentable, dado que dependerá del nivel de complejidad del producto y proceso, de los agentes que participan y de cada empresa. Lo que sí puedo afirmar es que nuestros clientes ya han evaluado este aspecto y la realidad ha superado sus expectativas. LC. A través de aplicaciones PLM, las pymes pueden mejorar su eficiencia. En general, las empresas que utilizan un sistema PLM obtienen un notable rendimiento de las inversiones. De hecho, una aplicación PLM aporta un valor añadido a las organizaciones para crear aquella flexibilidad y eficiencia que necesitan para mejorar sus negocios en el clima en el que nos encontramos hoy. Entre los beneficios más frecuentemente señalados por nuestros clientes podemos mencionar la mejora de la calidad del producto, el menor número de errores, la planificación y lanzamiento de nuevos productos al mercado más rápidamente, y la reducción de los costes de la industrialización de productos y prototipos. Y también, la capacidad de ofrecer respuestas más eficientes a las consultas de los clientes, proporcionando a los colaboradores y clientes un acceso seguro a la sección de información corporativa.

equipos de construcción, alta tecnología y electrónica, automóvil y otros equipos de transporte, productos de consumo duradero, maquinaria industrial y otros) sobre qué etapas del proceso de PLM son consideradas centrales a la hora de alcanzar sus objetivos empresariales, aparece

 Continúa en la página siguiente

en primer lugar la gestión de la conformidad según las obligaciones dictaminadas por ley, seguida inmediatamente por el diseño e ingeniería de producto y las pruebas de concepto de producto. También son consideradas como muy importantes las etapas relacionadas con el

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 Viene de la página anterior

AeI. La adopción del PLM por parte de las empresas en nuestro país es un proyecto a largo plazo y con inversiones considerables. Por lo tanto, introducir los paquetes de software PLM es una tarea crítica para conseguir aumentar su utilización en estas empresas. ¿Qué estrategia está llevando a cabo su compañía para introducir sus productos PLM en el cliente final? ¿Qué pautas serían las más adecuadas para inducir una adopción progresiva en el usuario final? NL. El lenguaje universal 3D es el mejor aliado para facilitar la adopción al usuario final, ya que permite que diferentes disciplinas y áreas del negocio hablen un mismo idioma y puedan explorar escenarios y posibilidades de desarrollo de forma intuitiva. La estrategia actual de Dassault Systèmes se basa en proporcionar experiencias 3D completas y adaptadas a cada sector (desde la industria de la moda a la automoción) para que, según vaya avanzando el proceso de desarrollo, el mayor número posible de personas participen y aporten sus puntos de vista en las sucesivas versiones y revisiones. Los entornos online en 3D permiten ver cómo se comportará un producto en el mundo real, y todos los datos relacionados con el producto (especificaciones técnicas, legislación, composición…) se pueden intercambiar de forma sencilla. AL. Tal como pone en evidencia el estudio realizado por IDC España sobre la madurez del mercado PLM en España al que se hace referencia en este artículo, en un momento en el que las empresas españolas operan en un entorno económico incierto, las principales estrategias de negocio se diversifican y gana especial importancia todo aquello que favorezca la reducción de costes y, sobre todo, la innovación en los procesos de gestión del ciclo de vida del producto. El estudio pone también de manifiesto que las empresas españolas son conscientes de la insuficiencia de sus actuales aplicaciones tecnológicas para apoyar sus estrategias de PLM. Por término medio, más del 30% de las compañías están invirtiendo activamente en nuevas implementaciones o actualizando sus aplicaciones tecnológicas existentes. En esta mejora de los procesos de PLM las empresas encuentran numerosos beneficios para la organización, el producto y el proceso. El estudio concluye que la inversión en tecnologías de la información es la única iniciativa que puede

proceso de desarrollo del producto, como son la gestión de ventas y el proceso de ingeniería. Las respuestas a la pregunta de qué beneficios esperan las empresas de una mejor gestión del ciclo de vida de producto, colocan en un primer lugar la capacidad de mejorar la colaboración entre diferentes de-

n Fuente: Siemens Industry Software.

proporcionar mayor beneficio a las empresas españolas. Además, llenar el vacío tecnológico y cerrar la brecha tecnológica es esencial para que mejoren su productividad y rendimiento alcanzando sus objetivos de negocio. Por tanto, la evaluación de cada empresa de su nivel de madurez en la implantación de PLM será vital para su vida futura. El Informe puede ayudar a las empresas a conocer las pautas del proceso de implantación de una solución PLM. LC. Hablamos de una tecnología innovadora orientada a los estándares del mercado, de la atención a la evolución de los medios sociales, de un uso fácil de la solución por parte de los usuarios, de la necesidad de automatizar los procesos corporativos para aumentar el rendimiento de la inversión. Por último, precio y fiabilidad son las claves para el éxito de nuestra suite RuleDesigner Fusion. RuleDesigner proporciona a las empresas una versatilidad importante en la forma de implementar la solución, ya que Fusion puede funcionar como una solución independiente o como un componente totalmente integrado con la cartera de productos desarrollados por RuleDesigner. Es una solución modular, escalable e integrada. Eso hace que las herramientas proporcionadas por RuleDesigner puedan utilizarse independientemente o interconectadas entre ellas: marketing, gestión de pedidos y proyectos, gestión de producto, relaciones con clientes y colaboradores, gestión de repuestos. Además, RuleDesigner está totalmente integrada y es compatible con todas las plataformas de CAD más importantes del mercado. Su valor añadido se basa en

partamentos y con sus proveedores, seguido de facilitar la innovación y crear ventajas competitivas y mejorar la calidad del producto. Un 70% de las empresas de fabricación discreta españolas consultadas creen que será necesario mejorar o extender su proceso de gestión del ciclo de vida del producto en los

próximos 2 años. Y una significativa proporción de este 70% (el equivalente a más del 53% del total de la muestra) han puesto en marcha ya una iniciativa o plan para el futuro más cercano. Las tres principales áreas de destino serán la mejora en sus procesos de ingeniería (señalada en primer lugar por un 34,8% de

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6 elementos clave: implementación rápida y configuración fácil; modularidad y escalabilidad; interacción con las aplicaciones existentes; acceso personalizado a datos y documentos de la empresa; mejora de todos los procesos de negocios; colaboración a nivel de empresa extendida. AeI. De su experiencia como proveedor, ¿cuáles han sido o pueden ser los errores más frecuentes por parte de las empresas en la adopción de la filosofía PLM? NL. Algunas empresas se han embarcado en despliegues demasiado ambiciosos o generalistas que no se ajustaban a la realidad de su negocio ni les permitían adaptarse a requerimientos futuros. Por eso en Dassault Systèmes nos esforzamos por construir para nuestros clientes entornos de fácil uso, basados en las experiencias 3D y en los que sea extremadamente sencillo compartir información, impulsar el conocimiento y generar innovación. Si se adopta correctamente, la estrategia PLM puede ahorrar mucho dinero a una empresa, ya que elimina la construcción de costosos prototipos físicos de los productos e introduce las modificaciones de diseño en las primeras etapas del proceso, evitando los cambios a última hora y todos los trastornos a ellos asociados. Por el lado del cliente, es crítico que esté implicada la dirección de la empresa, ya que la implementación de un PLM requiere analizar los procesos empresariales y repensarlos; consecuentemente, requiere una total coordinación entre departamentos y empleados. El impulso y liderazgo de la dirección es crítica en el éxito de una implementación. AL. Una solución PLM es un cambio de operativa empresarial, un golpe de timón estratégico. Por ello, es indispensable la involucración de todos los departamentos de la empresa y, sobre todo, del equipo directivo. Intentar implantar un PLM aislado del resto de profesionales será un error. Además, y tal y como su nombre indica, PLM es una solución para la gestión del ciclo de vida de producto, un facilitador, un modulador, pero el cambio empresarial debe liderarse desde dentro. LC. Uno de los problemas más comunes es la falta de conciencia por parte de las empresas de la utilidad de este tipo de plataformas para mejorar los procesos corporativos. A menudo, las empresas confunden la tecnología PLM con un simple sistema de gestión de

los encuestados), las actividades de diseño de producto/ingeniería y las estructuras organizativas. Pero las empresas españolas no están invirtiendo en la mayor parte de las áreas más modernas del proceso PLM, como son la simulación, la fabricación digital y la realidad virtual, a pesar de que reconocen

datos e información técnica de producto. Esto hace que los clientes finales elijan cada vez más soluciones de los desarrolladores de CAD, que no siempre son las más adecuadas. Como consecuencia, hay una tendencia general por parte de las empresas en invertir el presupuesto en soluciones orientadas más hacia el CAD que hacia una filosofía PLM. En segundo lugar, a veces las empresas adoptan la tecnología ofrecida por el mismo suministrador del sistema CAD. Esta costumbre está muy difundida, ya que da a las empresas la idea que eligiendo el mismo suministrador, el rendimiento y las funcionalidades serán más exhaustivas. Por un lado, tienen razón. Pero, por otro lado, hay que considerar que si la empresa quiere cambiar de CAD está obligada a cambiar también de sistema PDM/PLM. Eso revierte en un coste enorme, bien en términos de recursos como en inversión económica. Finalmente, otro error es que, a veces, las empresas invierten dinero teniendo en consideración simplemente las necesidades del momento sin una visión a largo plazo de las que podrían ser las necesidades futuras. Esta actitud podrá privarle de la posibilidad de extender la solución según sus necesidades. Por este motivo sería importante elegir una plataforma modular que pueda implementarse de manera gradual en el momento más oportuno para la empresa. AeI. ¿Hay posibilidad de migrar desde un proveedor de PLM a otro distinto por parte del cliente final? ¿Cómo se puede hacer? NL. Son siempre procesos costosos pero a menudo necesarios, ya que todos los fabricantes evolucionan de una forma distinta, al igual que las necesidades de los clientes pueden cambiar. Desde un punto de vista tecnológico, existen soluciones para no perder ningún tipo de información. LC. Migrar de una plataforma PLM a otra es posible. El cliente final tiene que mapear otra vez todos los flujos de un sistema a otro: todas las reglas y los flujos de trabajo, ya que no existen herramientas que lo hagan de manera automática. La dificultad en llevar a cabo dicha operación depende del sistema en uso y, sobre todo, del sistema que se quiere implementar y de su nivel de configurabilidad. Cuanto más configurable es la plataforma de llegada, más simple y rápida es la operación. De otra forma pueden surgir dificultades. n AeI

que deberían mejorar en estos aspectos. Los inconvenientes más señalados: las difíciles condiciones para poder invertir en este tipo de herramientas. Barreras Las empresas españolas perciben la existencia de una serie de barreras

para su proceso de PLM. Y la barrera más señalada es la dificultad de la gestión del cambio, seguida de la falta de recursos financieros. Las difíciles condiciones del mercado condicionan los objetivos de las empresas. En estos momentos las líneas de negocio se centran más en la rentabilidad a corto plazo que en

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Fases de implantación de un sistema PLM Fase 1. Básica • Definición: PLM solo se refiere al diseño e ingeniería de producto. • Tecnologías de apoyo: CAx-Computer-aided Design, Manufacturing, Engineering (Diseño asistido por ordenador, Fabricación e Ingeniería). Fase 2. Parcial • Definición: PLM incluye diseño e ingeniería de producto, administración de cartera de clientes y gestión de datos de producto. • Tecnologías de apoyo: PDM-Product Data Management (gestión de datos de producto). Fase 3. Integrada • Definición: PLM gestiona el ciclo de vida de producto al completo desde el concepto de producto hasta el diseño, pasando por la ingeniería y fabricación, incluyendo la gestión post-venta, garantía, final de vida útil y disposición. • Tecnologías de apoyo: PLM-Product Lifecycle Management (Gestión del ciclo de vida del producto).

Fase 4. Extendida • Definición: PLM es un proceso de colaboración end-to-end que implica todas las funciones relevantes dentro de la empresa, incluyendo I+D, producción, la cadena de suministro, marketing y ventas. También se extiende fuera de la empresa, incluyendo agentes externos así como clientes y proveedores. • Tecnologías de apoyo: Full PLM-Product Lifecycle Management (Gestión de ciclo de vida de product abierto a otras funciones de negocio y compañías). Fase 5. Avanzada • Definición: PLM es un proceso de colaboración end-to-end que comprende tanto el producto como el diseño de producción e ingeniería, extendiéndose también a la fabricación digital, simulación y realidad virtual. • Tecnologías de apoyo: Realidad virtual, simulación y fabricación digital. Fuente: IDC Manufacturing Insights, 2012. las mejoras estratégicas. También son conscientes de que no disponen de los instrumentos tecnológicos apropiados para apoyar sus estrategias PLM. Aun así, siguiendo con los resultados del estudio, más del 30% de las compañías están invirtiendo en nuevas implementaciones o actualizando sus aplicaciones tecnológicas. Los módulos en los que más se está invirtiendo son los PDM (gestión de datos de producto), gestión de la relación con proveedores y gestión de la cartera de proyectos / productos. En consonancia con lo afirmado anteriormente, las empresas que

están invirtiendo en herramientas de simulación, puesta en servicio virtual o realidad virtual constituyen un porcentaje muy bajo. Y, ¿cuál es el nivel de implantación de cada una de las fases que aparecen en la propuesta de clasificación de IDC en el mercado español? Del estudio se deduce que más del 60% de las empresas consultadas han puesto en marcha un proceso extendido (fase 4) basado en la colaboración entre diferentes funciones de negocio y entre clientes y proveedores. Según esto, las compañías entienden el papel que juega el PLM como un entorno de

n Fuente: PTC.

colaboración que mejora los procesos de toma de decisión mediante el intercambio de datos de producto, a través de su ciclo de vida en su conjunto y entre diferentes compañías. Por otro lado, más del 85% de las empresas consultadas han puesto ya en marcha un proceso integrado de PLM, que incluye todas las fases internas del ciclo de vida del producto, incluyendo servicios, garantía y disposición. Sin embargo, desde IDC se cree que hay todavía tres vacíos importantes: vacío en visión estratégica del papel del PLM en los próximos años, el hecho de que casi un 40% de fabricantes discretos en España todavía carece de un proceso PLM ampliado y la falta de interés por las tecnologías innovadoras. Desde la Redacción de nuestra revista hemos planteado a los desarrolladores más importantes de Sistemas PLM una serie de preguntas cuyas respuestas pueden clarificarle al usuario algunos aspectos, como qué criterios y datos clave debe considerar el usuario para poder estimar el retorno de su inversión en PLM, cuáles han sido o pueden ser los errores más frecuentes por parte de las empresas en la adopción de la filosofía PLM o si existe la posibilidad de migrar desde un proveedor de PLM a otro distinto. En el despiece que acompaña a este artículo incluimos la respuesta de los suministradores que nos han contestado: Dassault Systemes, Siemens Industry Software y Engineering PLM Solutions. Redacción AeI

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Una herramienta fundamental, que permite a la empresa establecer y aplicar con éxito estrategias de innovación

Estrategia PLM en el sector industrial

La gestión de vida de un producto (en inglés PLM, acrónimo de ProductLifecycle Management) es el proceso que administra el ciclo completo de vida de un producto, desde su concepción, pasando por su desarrollo (fabricación, instalación y mantenimiento) hasta su retirada de servicio y posterior eliminación.

n el marco de las V Jornadas sobre tecnologías y soluciones para la automatización industrial (JAI’2012), EduardMarfá –Director de marketing EMEA de Siemens PLM– expuso, en su ponencia, las principales características de las soluciones PLM. Esta tecnología, utilizada por empresas industriales, conforma su columna vertebral y permite administrar e innovar de forma efectiva sus productos, así como los servicios relacionados con ellos. Por ello, decisiones más inteligentes, redundarán en mejores productos. Las funciones básicas a las que está destinado el PLM son: • Colaboración: creación, gestión, difusión y uso de la información de un producto a nivel mundial. • Optimización: el proceso fluye de acuerdo con los principios lean en toda la empresa (clientes, socios, proveedores,..) • Integración: personas, procesos e información. • Expansión: abarcando el ciclo completo de vida. La estrategia PLM utiliza para su gestión soluciones integradas de software que tratan de crear un entorno capaz de conjugar el mundo real y un mundo virtual en el que sea más sencillo trabajar. De esta manera, se constituyen sistemas de ejecución, fabricación, diseño o simulación.

Los sistemas PLM surgen para ayudar a las organizaciones a hacer frente a la creciente complejidad y a los retos de la ingeniería de desarrollo de nuevos productos en los mercados globales tan competitivos. Historia La inspiración para el proceso ahora conocido como PLM surgió en la firma American Motors Corporation (AMC). En el año 1985, para hacer frente a sus mayores competidores, el fabricante de automóviles estaba buscando una manera de acelerar su proceso de desarrollo de producto. Después de la introducción de su compacto Jeep Cherokee, vehículo que puso en marcha el deportivo

utilitario moderno en el mercado, AMC comenzó el desarrollo de un nuevo modelo, que saldría a la venta como el Jeep Grand Cherokee. La primera parte –en su búsqueda de un desarrollo de productos más rápido– fue el diseño asistido por ordenador (CAD), sistema de software que hace que los ingenieros sean más productivos. La segunda parte fue un nuevo sistema de comunicación, que permite que los conflictos se resuelvan más rápidamente, así como reducir los costosos cambios de ingeniería debido a que todos los planos y documentos se encontraban en una base de datos central. La gestión de datos de productos fue tan eficaz que –después de que

n Beneficios del PLM: mejora del retorno de cada producto lanzado al mercado (cortesía de Siemens PLM Software).

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solida y facilita el acceso al conocimiento. Toda la información de los productos y procesos queda almacenada en un sistema que está siempre a disposición de todas las personas.

n Principales categorías de los productos PLM de Siemens.

AMC fuera adquirida por Chrysler– el sistema se amplió a toda la empresa, conectando a todos los involucrados en el diseño y creación de productos. De este modo, Chrysler fue capaz de convertirse en la industria productora de automóviles de más bajo coste, registrando costes de desarrollo de hasta la mitad de la media del sector a mediados de la década de 1990. De esta forma, los sistemas PLM se fueron implementando en empresas punteras de automoción y aeroespaciales, las cuales trabajan con proyectos complejos. Pero, en la actualidad, también lo demandan pequeñas y medianas industrias que presentan problemas en el control y acceso a la información. Y es que, en el fondo, presentan las mismas necesidades a la hora de mejorar el diseño y el proceso de producción en general. ¿Para qué sirve el PLM? Un sistema PLM sirve para: • Centralizar y organizar todos los datos del producto. • Gestionar formalmente los proyectos de diseño y desarrollo de productos. • Integrar los procesos de diseño con los de industrialización y producción. En virtud de esto, un PLM permite tener bajo control y optimizar todos los procesos relacionados con el diseño y lanzamiento a producción de un nuevo producto, así como los posteriores cambios durante toda su vida. Los sistemas PLM contribuyen a

mejorar sustancialmente la innovación de producto, los procesos de desarrollo y los de ingeniería y, como consecuencia, aumentar las ventas y reducir el coste del producto. Es importante entender que el PLM sirve para funciones muy diferentes del ERP. Con el ERP se gestiona el capital físico (activos tangibles) de la empresa, mientras que el PLM gestiona el capital intelectual (activos intangibles). Ambos son necesarios y complementarios. Con un PLM gestionamos toda la información virtual del producto y con el ERP gestionamos los productos reales. La frontera acostumbra a estar en el momento de la liberación para la producción. Por ejemplo, con el PLM gestionaremos las sucesivas versiones de las estructuras y listas de materiales de un producto en sus fases de desarrollo, y solo cuando este sea liberado para producción la estructura será transmitida al ERP, para hacer las compras y la planificación de la producción. El sistema PLM mantiene el histórico de la evolución del producto, respondiendo a las preguntas de quién, qué, cuándo, por qué, cómo, y el ERP acostumbra a tener solo la visión en un cierto instante: ahora y aquí. Los sistemas PLM son la herramienta fundamental que permite a la empresa establecer y aplicar con éxito estrategias de innovación, puesto que van dirigidos a la mejora radical de los procesos que forman parte del corazón de la empresa: el desarrollo de nuevos productos y su puesta en el mercado. Por su naturaleza, el PLM con-

El PLM mejora muy notablemente • La reutilización del conocimiento: por conocimiento podemos entender la información que queda a disposición de la empresa de entre toda la que las personas van creando en su trabajo diario. Cuando una empresa se plantea diseñar un nuevo producto, o una mejora sobre uno ya existente, tiene inmediatamente accesible todo su conocimiento en forma de archivo histórico de diseños y lecciones aprendidas. Permite recuperar fácilmente proyectos anteriores y estudiar alternativas y evoluciones con mucha agilidad. También fomenta la reutilización de componentes y modelos ya probados, ahorrando prototipos y pruebas. • La colaboración: PLM permite trabajar –de forma concurrente y armónica– sobre un mismo proyecto a todas las personas involucradas, de todos los departamentos, tanto en local como en remoto. Facilita la participación de clientes y proveedores, y pone en común los mejores talentos de la empresa. Con un sistema PLM se pueden tomar decisiones más fundamentadas desde las primeras fases del diseño, en las que se fijan las características del producto y quedan comprometidos los costes del proyecto. Ventajas de la incorporación del PLM La estrategia PLM mejora los procedimientos, dando como resultado ventajas que afectan al tiempo, al coste, a la calidad y al beneficio del proceso productivo. Se citan, entre otras: • Reducción del tiempo de comercialización. • Mejora de la calidad del producto. • Reducción de los costes de los prototipos. • Solicitar, de manera más exac-

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ta y oportuna, la generación de cuotas. • Capacidad para identificar rápidamente oportunidades de ventas potenciales. • Ahorro a través de la reutilización de los datos originales. • Creación de un marco para la optimización del producto. • Reducción de los residuos. • Ahorro a través de la integración completa de los flujos de trabajo de la ingeniería. Áreas del PLM Para la correcta aplicación de un sistema PLM es necesario diferenciar los distintos momentos en la creación de un producto. Así, podemos distinguir cinco áreas diferenciadas: • Ingeniería de sistemas: se centra en el cumplimiento de todos los requisitos, necesidades principales de los clientes y coordinación del proceso de diseño de sistemas, mediante la participación de todas las disciplinas pertinentes. • Gestión del producto: se centra en la asignación de recursos, en el seguimiento de los progresos en los proyectos de desarrollo de nuevos productos, que se encuentren en proceso (o en un estado de explotación). • Diseño del producto: se centra en el proceso de crear un nuevo producto, que va a ser vendido por una empresa a sus clientes. • Gestión de la fabricación: es el conjunto de tecnologías y métodos utilizados para definir cómo se van a fabricar los productos. • Gestión de datos: se centra en capturar y mantener la información de productos y/o servicios durante su desarrollo y vida útil. Fases del ciclo de vida del producto y tecnologías correspondientes Muchas de las soluciones de software se han desarrollado para organizar e integrar las diferentes fases del ciclo de vida de un producto. PLM no debe ser visto como un único producto software, sino como una colección de herramientas de software y métodos de trabajo in-

tegrados para afrontar las etapas individuales del ciclo de vida, o para conectar diferentes tareas y gestionar todo el proceso. Aunque se pueden considerar varios modelos de ciclo de vida en la industria, la mayoría son bastante similares. A continuación se muestra un posible modelo: • Fase 1: Concebir La primera etapa es la definición de los requisitos del producto basados en el cliente, la empresa, el mercado y puntos de vista de los organismos reguladores. A partir de esta especificación de los productos, se pueden definir los principales parámetros técnicos. Paralelamente a la especificación de los requisitos del trabajo se lleva a cabo la definición de la estética del producto, junto con sus aspectos funcionales principales. También se pueden incluir en la fase de concepción la inversión de recursos en la investigación o de análisis de las opciones. Por ejemplo, llevar la tecnología a un nivel suficiente como para pasar a la siguiente fase. Sin embargo, el ciclo de vida de ingeniería es iterativo. Siempre es posible que algo no funcione bien, es necesario realizar copias de seguridad en cualquier fase. • Fase 2: Diseño Es en esta fase donde el diseño detallado y el desarrollo de la forma del producto comienza, dando lugar a pruebas de prototipos. También puede implicar el rediseño y la rampa para la mejora de los productos existentes, así como la obsolescencia planificada. El CAD (diseño asistido por computador) es la herramienta

principal. Esta etapa abarca muchas disciplinas de ingeniería tales como: mecánica, electricidad, electrónica, etc. y de dominio específico, como por ejemplo arquitectónico, automotriz o aeroespacial. Junto con la creación de la geometría real, se llevan a cabo tareas de simulación, validación y optimización utilizando herramientas CAE (ingeniería asistida por computador). Estos se utilizan para realizar tareas tales como: análisis de tensión, análisis de elementos finitos (FEA), cinemática, dinámica de fluidos computacional (CFD) y simulación de eventos mecánicos (MES). Otra tarea que se realiza en esta etapa es el de abastecimiento de componentes, posiblemente con la ayuda de los sistemas de contratación. • Fase 3: Fabricación Una vez que el diseño de los componentes del producto se ha completado es cuando se define el método de fabricación. Esta fase incluye tareas CAD como herramienta de diseño y creación de instrucciones de mecanizado CNC de piezas del producto, así como herramientas para la fabricación de las piezas, utilizando software CAM integrado o independiente, asistido por computador. Se incluyen también herramientas de análisis para la simulación de procesos y operaciones como fundición, moldeo o conformación en prensa. Una vez que el método de fabricación se ha identificado, entra en juego CPM (acrónimo de CoreProductModel). Se trata de las herramientas de ingeniería asistida por ordenador de producción (CAPE) y de planificación de la producción (CAP/ CAPP), que permiten realizar la distribución de la fábrica, la planta y las instalaciones de producción y simulación. Una vez que se fabrican los componentes, es posible cotejar –con los datos CAD originales- su forma geométrica y tamaño mediante equipos de inspección asistida por ordenador y software. • Fase 4: Servicio La fase final del ciclo de vida implica el manejo de la información de

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Para saber más • Enlace a la serie de conferencias JAI’2012: http://tv.uvigo.es/es/serial/1542.html • Enlace a la conferencia relacionada con este artículo: http://tv.uvigo.es/matterhorn/16196 • Entrevista al ponente: http://tv.uvigo.es/video/61475

servicios. Proporcionar a los clientes y técnicos de servicio información de soporte para su reparación y mantenimiento, así como la información de gestión de residuos o reciclado. Esto implica el uso de herramientas tales como Mantenimiento, Reparación y Operaciones de Software de gestión (MRO). Hay un final de la vida útil de cada producto. Ya se trate de eliminación o destrucción de los objetos materiales o información, esto debe tenerse en cuenta ya que puede no estar libre de ramificaciones. Ninguna de las fases antes mencionadas se puede ver de forma aislada. En realidad, un proyecto

no se ejecuta de forma secuencial o de forma aislada de otros proyectos de desarrollo de productos, es necesario que exista comunicación y colaboración entre fases. La información fluye entre las diferentes personas y sistemas. Implantación por fases: Encontrar y evaluar un sistema PLM que sirva las necesidades de una empresa a corto y largo plazo puede ser una tarea larga y compleja si no se hace con una adecuada metodología. Hay que escoger correctamente el software y la empresa que lo implante. Hacerlo bien significa obtener un rápido retorno

de la inversión y elevadas ganancias durante muchos años. Hacerlo mal significará incurrir en gastos no previstos, retrasos en la implementación, insatisfacción y rechazo de los usuarios, y puede que repetir el mismo proceso a medio plazo para enmendar la decisión incorrecta. Una estrategia gradual es la mejor práctica para conseguir una sólida base en ingeniería, ampliar el flujo de información a la fabricación y la integración de las operaciones estratégicas de negocio. En las primeras fases se controla la información; posteriormente, en función del tipo de empresa y las necesidades, se expanden las implementaciones en otras áreas de acuerdo con las problemáticas que se presenten. Eduard Marfá Director de marketing EMEA Siemens PLM José Ignacio Armesto Presidente del comité organizador de las Jornadas JAI’2012 Universidad de Vigo

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INFORME

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Terminales de operador El mundo de los paneles de operador ha empezado una nueva evolución. El vínculo entre HMI y tecnología táctil se hace más fuerte gracias a la escalada de consumo en el ámbito de los dispositivos móviles y al desarrollo derivado de esta. La tecnología multitáctil es la impulsora de las nuevas aplicaciones y una puerta a nuevos horizontes. Unas interfaces sencillas, intuitivas y rápidas de manejar son el fruto de esta esperada sociedad.

n Terminales de ABB.

a interface de usuario, HMI (de sus siglas en ingles Human-Machine Interface), es un conjunto hardware-software que proporciona herramientas necesarias para que el usuario interactúe con el sistema de control. Este dispositivo le permite dar instrucciones al automatismo, monitorizar variables, gestionar errores, mostrar alarmas, etc. En definitiva, permite visualizar el estado del proceso y actuar sobre él. El mundo de los sistemas HMI sigue en constante evolución. Desde el nacimiento de los automatismos hasta fecha de hoy, las interfaces hombre-máquina han pasado de ser simples conjuntos de pulsadores y luces piloto a sistemas embedded con infinidad de posibilidades. El paso del hardware al software permitió una gran evolución en un corto lapso de tiempo y ahora, la tecnología derivada de los sistemas

móviles (smartphones, tablets, etc.), que ha experimentado un boom en los últimos años, ha conllevado un desarrollo del hardware en dispositivos táctiles, propiciando así un nuevo horizonte de posibilidades. En un principio, las HMI estaban diseñadas para ejercer el control sobre el proceso y extraían poca o escasa información de la planta, pero después, con la introducción de la electrónica digital, junto con el desarrollo de la tecnología TFT/ LED más tarde, empezó la integración del control con la gestión del sistema MES (Manufacturing Execution System) en un solo panel de operador. La importancia del control del estado del proceso, así como la necesidad de conocimiento de los parámetros del proceso, junto con la posibilidad del procesamiento y almacenamiento de datos en los nuevos HMI, los han convertido en una herramienta indispensable para el

desarrollo y mejora de automatismos de una forma fácil y cómoda. Los sistemas de comunicaciones por bus de campo, aparte de la simplificación en el cableado, dieron paso a la centralización de la gestión del proceso, pudiendo así controlar diversas máquinas desde un panel de operador, reduciendo el número de HMI y aportando versatilidad, ahorro y eficiencia al sistema. Una amplia oferta para una amplia demanda La amplia variedad de aplicaciones automáticas da lugar a una infinidad de soluciones y posibilidades HMI. A pesar del nivel de sofisticación al que pueden llegar los paneles de operador, algunos sistemas no requieren un control intensivo y es suficiente una solución sencilla y barata. Por el contrario, algunos procesos automáticos precisan de un seguimiento exhaustivo, mante-

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niendo en todo momento un control sobre el sistema. Los dispositivos más asequibles y con un grado menor de sofisticación son los teclados de membrana junto con pantallas de cristal líquido, en los que el coste del producto no es muy elevado. A medida que las necesidades de control sobre la planta aumentan, las prestaciones del HMI lo hacen también. Es en estos casos cuando adquieren fuerza los sistemas basados en pantallas táctiles y ordenadores personales, desde meros dispositivos capaces de ejecutar algoritmos para sus funciones gráficas a modelos con capacidades de procesamiento y almacenamiento mucho mayores. Dada la gran diversidad de los sistemas automáticos se hace difícil la clasificación entre categorías, ya que el mercado ofrece todos los modelos híbridos con combinaciones de diferentes tecnologías que se pueden imaginar. Pero a grandes rasgos se podría distinguir entre modelos con SO (sistema operativo) propio, comúnmente pantallas táctiles, dispositivos embedded, con SOs basados en Windows, Linux y/o propios, llamados panel PC, y control panels, dispositivos táctiles que se deben acoplar a un PC industrial. Esta amplia gama de productos permite a los desarrolladores de sistemas automáticos escoger el modelo que más se adecue a su aplicación, basándose en aspectos tanto económicos como tecnológicos. Todo en un solo dispositivo El aumento de la capacidad de procesamiento de los paneles de operador respecto a los primeros modelos ha conducido a la integración de la gestión del control, el seguimiento del proceso y el procesamiento de la información en un solo dispositivo, consiguiendo un aumento en la sencillez, la eficiencia y el ahorro. La combinación del HMI y elemento de control supone una mejora sensible de los sistemas automáticos. La reducción de los costes, por medio de la eliminación de cableado y de componentes móviles, un diseño más rápido, gracias a un entorno de desarrollo integrado, y una mejora en

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n Software de programación de terminales gráficos Mitsubishi.

la gestión y mantenimiento, a través de un acceso remoto centralizado, convierten los dispositivos integrados (HMI + control) en una herramienta indispensable. Como elemento de control se puede entender tanto un PLC como un PC. La tecnología vinculada a ambos dispositivos ha evolucionado tanto que la diferencia entre PLC y PC solo se puede entender como funcionalidad y no como disposi-

n Una pantalla del FactoryTalk de Rockwell.

tivo. Esto es debido a que hoy en día podemos encontrar PLC con la capacidad de cálculo de un PC y PC con la robustez y el modo de trabajo de un PLC. Una ventaja destacable de la integración del panel de operador con el elemento de control es la unificación del entorno de programación. Un software único para el desarrollo del entorno gráfico y del control permite reducir el esfuerzo en el aprendizaje

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¿Puede mi móvil controlar mi planta?

n Modelo V1210 de Unitronics (Side).

de estas herramientas y ofrece mayor comodidad de programación. La integración se traduce principalmente en dos mejorías, la primera, el aumento de la velocidad en la gestión de las variables, eliminando el tedioso proceso de vincularlas entre un software y otro, y la segunda, la disminución del proceso de configuración de las comunicaciones. Estas características conllevan a una reducción del tiempo en la realización de las aplicaciones, con la consiguiente reducción de costes. La incorporación de los modelos embedded con sistemas operativos como Windows o Linux posibilita aprovechar software scada más sofisticados que eran imposibles de ejecutar en dispositivos con SOs propios. Estos sistemas permiten el desarrollo de aplicaciones gráficas de un grado de complejidad elevado sin tiempos de implementación excesivos gracias a las herramientas que ofrecen para la gestión de datos y el diseño y control del entorno gráfico. La versatilidad de los sistemas basados en PC permite también utilizar

n Fuente: Logitek.

alabras como PC-embedded, Linux, Windows CE, Android, Sistema Operativo, Nube, etc., hasta hace poco eran conceptos desconocidos para la gran mayoría de las personas, y solo servían para identificar a las personas que se dedicaban a desarrollar dispositivos para la industria por parte de una marca comercial o a un grupo de freakys de la tecnología. El desarrollo de las nuevas tecnologías en el campo de la telefonía móvil y el acceso a móviles de última generación por parte de casi cualquiera, ha hecho que mucha gente tenga la necesidad, la voluntad o la simple curiosidad de saber cómo funcionan, pero sobre todo, cómo hacer que realicen las tareas que uno quiera, es decir, conocer las aplicaciones para estos dispositivos. Quizás dentro del mundo de los terminales de operador industriales este hecho no es muy relevante, aunque sí que más de uno puede plantearse la siguiente pregunta: ya que realizo casi todas mis operaciones mediante mi smartphone/tablet, ¿por qué no puedo controlar mi máquina mediante el mismo dispositivo? Realmente, la idea como tal no resulta descabellada. Independientemente del fabricante, a día de hoy ya se dispone de dispositivos inteligentes con las herramientas necesarias para llevarlo a cabo (pantalla táctil, calidad de imagen mediante gráficos sofisticados, comunicación inalámbrica wireless y Ethernet, almacenamiento de datos en memoria SD, etc.), accesibles a casi todos los bolsillos. Es por ello que existen innumerables aplicaciones y ofertas por parte de Apple para sus iPhone, así como para la plataforma Android de Google, aunque la gran mayoría están destinadas al entretenimiento en general. Conceptualmente, cualquier dispositivo que pueda navegar por Internet puede ser utilizado para acceder de forma dinámica a los datos de una automatización, ya sea en tiempo real, o en el futuro, tal vez desde la nube. Así pues, dado que ya se dispone del hardware necesario, únicamente se necesita desarrollar el software. Este debería encargase, por ejemplo, de establecer la comunicación con nuestra máquina, volcar la información en la nube en la red o en la base de datos del servidor, y poder generar los gráficos e históricos que visualizaríamos por la pantalla, es decir, un scada. Si volvemos la vista atrás, algunos proveedores de sistemas industriales ya en la década de los 90 empezaron a ofrecer soluciones de control en forma de mensajes de texto para móviles o por e-mail, informando de eventos y alarmas detectados por su interface de control integrada en la máquina de proceso. Hoy en día, la evolución de las aplicaciones ha aumentado de manera exponencial junto con los smartphones y tablets, las redes de comunicación inalámbricas y la rápida expansión de las redes Ethernet. Llegados a este punto, si se desea disponer del control de un entorno automatizado mediante nuestro smarthphone/tablet, nos vemos en la necesidad de profundizar en el entorno gráfico de programación, de entender cómo funciona el sistema operativo (y/o disponer de personal cualificado) o esperar que las empresas desarrolladoras de sistemas de control produzcan soluciones acordes a este nuevo ámbito. La mayoría de los principales proveedores de sistemas de control automatizados disponen ya de algunos HMI de trabajo móvil, mediante la utilización de dispositivos inalámbricos, a menudo utilizando ordenadores portátiles robustos blindados (como por ejemplo el Toughbook, de Panasonic), aunque dicha conectividad dispone de un alcance más

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bien reducido. Si comparamos estas soluciones con el smartphone/tablet, son más voluminosas, pesadas y caras, pero sí resultan rentables desde el punto de vista de robustez, protección y certificación para trabajar en ambientes hostiles. También están empezando a aparecer empresas especializadas en el desarrollo de aplicaciones para dispositivos móviles, explotando este nuevo mercado en auge, si bien no desde el punto de vista del control de aplicaciones industriales, por ahora. Buscando por la red se pueden encontrar multitud de foros de consulta que incluyen ejemplos y soluciones a todo tipo de problemas. Es más, por menos de 50 e es posible adquirir los PC-embedded de la marca Raspberry Pi, los cuales tuvieron un gran éxito inicial. Entre otros, dicho hardware dispone de periféricos como USB, salidas de video HDMI, almacenamiento SD, SPI, I2C y comunicación Ethernet, y permiten la programación mediante sistemas operativos opensource como Debian, Arch Linux, etc. Estos PC-embedded fueron desarrollados para un uso académico, de manera que existen multitud de ayudas para el aprendizaje del desarrollo de aplicaciones. Por este motivo, es relativamente fácil desarrollar una interface gráfica y de gestión, mediante el uso de una pantalla más un PC-embedded y otro tipo hardware más versado en el control de sistemas automatizados, se puede implementar un panel de operador o scada propio. En este último caso, si bien nos desviamos de los terminales inteligentes smartphone/tablets, sí que encontramos una solución que casi no difiere de cualquier dispositivo HMI industrial que se puede encontrar en el mercado, y con el que podemos comenzar a trabajar en el desarrollo propio de aplicaciones para terminales inteligentes. La respuesta a la pregunta de si estas soluciones se pondrán algún día en marcha viene dada por el rendimiento que se le otorgará a la red en el futuro. Aunque las redes Wifi y de telefonía móvil están mejorando, la conectividad a la red y la descarga de algunas páginas web en algunos casos aún nos decepciona. Y esto es un claro inconveniente frente a la seguridad que se le debe otorgar al control de equipos automatizados. Cuanta mayor movilidad y acceso a la información se tiene, más vulnerable se vuelve el sistema. No se puede permitir que una máquina o una planta de producción se detengan por posibles intrusiones externas, o porque se activa un botón equivocado mientras un gerente está comprobando la producción mientras conduce o hace la compra.

Automática e Instrumentación

los futuros avances en nuevas tecnologías que vayan apareciendo, sin verse atados al ritmo de crecimiento del distribuidor. Estos dispositivos embedded ayudan también a la interoperabilidad entre fabricantes, facilitando aún más el uso de protocolos estándar de comunicación como los buses de campo CAN, CANOpen, DeviceNet, Modbus, Profibus, TCP/IP y posibilitando el aprovechamiento de la red de Internet, simplificando el uso de servidores web y FTP. Cabe mencionar el escepticismo en algunos ámbitos del uso de Internet para los sistemas scada, y la imperante necesidad de desarrollar sistemas de seguridad para proteger los puntos más vulnerables ante posibles errores humanos remotos, o incluso de ataques premeditados a instalaciones críticas debido a la vulnerabilidad ligada a los protocolos no propietarios. La comunicación wireless también tiene cabida en el ámbito de la automatización. En combinación con la centralización de la información y los sistemas scada, las aplicaciones HMI Wireless permiten al usuario no tener que moverse a lo largo y ancho de la planta para supervisar el proceso. Este tipo de dispositivos transportan la estación de trabajo fija a las manos del supervisor reduciendo el tiempo de no-vigilancia y disminuyendo las probabilidades de errores en la gestión de la producción y del mantenimiento. El multitouching: el poder en tus dedos La tecnología táctil está desbancando al teclado en el mundo del HMI. El

n Fuente: Advantech Tempel.

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n Terminales GT Series de Panasonic.

n Terminales táctiles de Pro-face.

constante desarrollo de los sistemas móviles, que ha aportado la posibilidad de disponer de innumerables usuarios que utilizan estos dispositivos, ha jugado un papel importante. El feedback que comporta que todo el mundo utilice esta tecnología y el poder de las empresas fabricantes como Apple, Samsung, Google, etc. se ha traducido en un ascenso meteórico de las posibilidades técnicas, a parte de conseguir que los futuros usuarios adquieran el conocimiento de las herramientas táctiles antes de utilizar las HMI. Esta herencia y, en especial, la evolución de la tecnología multitáctil, abren un abanico de posibilidades en el mundo de la automatización. El multitáctil es rápido, cómodo e intuitivo, y tiene escasas desventajas respecto al anticuado sistema mouse+teclado como las podía tener la tecnología monotáctil. Estas características, junto con el aumento de costes de los sistemas mouse+teclado adaptados para ambientes industriales hostiles, y la ventaja que supone la eliminación de elementos móviles, hace de los nuevos sistemas táctiles la solución idónea para multitud

de instalaciones. Las combinaciones de acceso rápido en los sistemas con teclado proporcionan una gran velocidad y suponen una ventaja clara respecto la tecnología táctil, la solución, las gestures. Las gestures se basan en dibujar una figura predeterminada como podría ser un círculo, un cuadrado o una “S” para atajar al menú o pantalla que se desee. Esta característica cada vez es más fre-

Abril 2013 / n.º 450

cuente y prueba de ello es la API de Microsoft para Windows 7, Windows Touch Gesture, que permite a los programadores desarrollar aplicaciones gráficas con mayor comodidad. Las posibilidades y las mejoras de la tecnología multitáctil respecto a la tecnología monotáctil son infinitas. Actualmente podemos encontrar desde la simplificación del clásico zoom con 2 dedos o la navegación sencilla y rápida por pantallas más grandes que el propio dispositivo, hasta medidas de seguridad que obligan a mantener pulsado un botón para dar órdenes críticas al sistema, evitando así el peligro de instrucciones involuntarias. Por lo tanto, las diferentes industrias pueden encontrar sus propios motivos para adoptar la tecnología táctil partiendo de la premisa de que el multitáctil no tiene desventajas funcionales respecto al sistema mouse+teclado, y basándose solo en criterios de hardware, y en estos, las mejorías también se hacen evidentes. Por ejemplo, las empresas farmacéuticas o alimentarias deben mantener unos niveles bajos de agentes contaminantes en toda su instalación y la facilidad de limpieza de los dispositivos táctiles en frente de los teclados y ratones es obvia. Otro ámbito en el que toman ventaja es en el de los ambientes sujetos a riesgos de explosión y presencia de gases. La habilitación para estos entornos de los sistemas clásicos es muy complicada y, por consiguiente, cara, resultando la habilitación de los modelos táctiles casi inexistente o con costes muy reducidos. La estanqueidad inherente de las pantallas táctiles también se traduce en una superioridad en ambientes con alta humedad, entornos con un nivel elevado de polvo, situaciones con probabilidad de salpicaduras de agua, etc. Samuel Galceran Arellano, Jose Pedro Muñoz Gázquez, Josep Andreu Vidal Clos CITCEA-UPC

n Fuente: VCM.

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www.wonderware.es © Copyright 2012. Todos los derechos reservados. Invensys, el logo de Invensys, Avantis, Eurotherm, Foxboro, IMServ, InFusion, Skelta, SimSci-Esscor, Triconex y Wonderware son marcas registradas de Invensys plc, sus subsidiarias o empresas afiliadas. Todas las otras marcas y nombres de productos son marcas registradas de sus respectivos propietarios.

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Automática e Instrumentación

Abril 2013 / n.º 450

Terminales de operador suministrados en España Pantalla

Memoria

Sí

480 x 272 a Según diámetro: 1024 x 768 149 x 109 187 x 147 187 x 147 287 x 232 337 x 267 392 x 307

IP66

256 Mb

USB y Compact Flash

.NET, C#, Java Script y Panel Builder 610

Advantech/ Tempel Group www.tempel.es

WebOP-2000V

Sí

800 x 600

315 x 241 x 54.5

IP65

USB

Herramienta de desarrollo software basada en Windows XP/7/ Vista WebOP Designer

Allen-Bradley/ Rockwell Automation www.ab.com

PanelView Plus 6

24 DC a 70W 110-220 max / AC 160VA max

Sí, No

640 x 480 a 1024 x 768

70x53 a 304x228 IP54 IP65

512Mb

SD, PCI, 2xUSB, 1 Mini-USB

Software específico (FactoryTalk View Studio)

PanelView Component

24 DC

5 a 18

Ay G

Cy M

Sí, No

122 x 32 (2”) a 640 x 480(10”)

80x116 a 250x308

IP54, IP65

IEC-61131, Software Específico (Connected Component Workbench, DesignStation)

Beijer Electronics/Elion IX-Solution www.elion.es

Sí

7”: 800 x 480

204 x 143x 51

IP65

64 Mb (DDR2)

Procesador 1,1 GHz, Flash memory 128 Mb SSD, 3xUSB 2.0, 2 puertos combinados: 2x RS232 2x RS485, Ethernet: 2x10/ 100/ 1000Mbits, memoria de aplicación 1,5 GB.

Software especifico IX-Developer 2.0

Delta Electronics/ Mecànica Moderna www.mecmod.com

DOP-B03 DOP-B05 DOP-B07 DOP-B10

24 VDC 2.64 a 12

Sí

480 x 272 320 x 234 800 x 600 1024 x 600

95 x 54 113 x 85 141 x 106 226 x 129

IP65

208

USB Pendrive, tarjeta SD

Software específico DopSoft

24 VDC

Sí

192 x 64

102x35

IP66

1MB

Software específico TPEditor

Tensión (V)

Programación (IEC61131, software específico,terminal, etc.)

Interna (Mb)

24 VDC 10 a 120

Dimensiones (mm)

Tàctil

CP600: CP620, CP630, CP635, CP650, CP660, CP675

Modelo

Resolución

C/Monocromo (C/M)

ABB/ABB www.abb.es/plc

Fabricante/ Suministrador Web

Potencia (W)

Alfanumérica/Gráfica

Progra

Baterías (Sí/No)

Acceso a memoria externa (Compact Flash, USB, etc.)

Alimentación

Grado de protección IP

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

NOTA: Las empresas B&R y Beckhoff Automation también suministran terminales de operador, pero no hemos podido obtener información sobre las características de sus productos. Esperamos poder incluirla en la revista digital.

Cliente de e-mail (smtp)

Comunicaciones (SMS)

Escritorio remoto (VNC, etc.)

Gráfico, con widgets pre instalados en x ML y SVG

Modbus TCP/IP, Modbus RTU y Codesys.

Sí

Servidor FTP y SMTP con seguridad SSL

Control local y remoto con Webserver integrado. Disponibilidad de todas las variables del controlador (Drive, PLC, Robot, etc.) mediante driver Codesys o archivo CSV. Alta resolución de gráficos con SVG.Amplio rango de widgets pre definidos (IP video, menú rotativo, históricos, logs, alarmas, meters, sliders, programadores horarios, RSS feed, SMTP, etc). Switch ethernet integrado.Históricos en USB / CF en CSV para extracción con FTP. Pre carga simultánes de varias aplicaciones en una misma CP600.

Serie, Ethernet, USB

RS-232/422/485

Sí

Soporta más de 300 protocolos de comunicaciones industriales para PLC. Soporta rotación vertical y horizontal de la pantalla. Controles de brillo ajustables via táctil. Firmware fiable para trabajar 24/7. Fácil cambiar de una aplicación a otra, diferentes tamaños de LCD en pocos segundos.

Ethernet, USB, SD

CIP, CNET, DH+, No DH485, Automation Direct EBC y ECOM, BAControlNet, DirectNET, EtherTRAK, GE, Hilscher Universal, Mitsubishi, Modbus, Omron, Siemens, SquareD, TIWAY, Yokogawa

Sí

Envio de emails

Visor PDF, controles ActiveX, acceso a otros PC de la red mediante escritorio remoto, servidor FTP, Internet Explorer, visores Microsoft Office, Windows Media Player,...

USB

RS232, RS485

No No

Ethernet

Sí

Explorador Web.

Conexión remota VNC/Web. Multimedia (reproductor vídeo, PDF, navegador Web).Bases de datos SQL (alarmas, recetas, registro de datos, audit. trail). Exportación datos a FTP/ memory Card/USB. Tendencias. Generación de informes. Trazabilidad. Intercambio de datos entre controladores. Web Server. Impresora. Envío de alarmas a e-mails, SMS. Multi-idioma (traducción automática de la aplicación a cualquier idioma). Planificador horario. Seguridad. Alarm server. Conexión remota a controlador.

USB, Ethernet, RS232, RS485 y RS422

Modbus (RS485/ RS422), Ethernet IP, Modbus TCP

Sí

Sí, Sí, No No

Sí

Gestión remota de recetas e históricos con enlace a Excel o diferentes BBDD (ODBC, Acces, MySQL, Oracle) mediante software gratuito eServer. Control remoto de la pantalla mediante software gratuito eRemote

Programabilidad casi ilimitada mediante las macros de lenguaje de alto nivel. 2 y 3 puertos de comuniación seleccionables (RS232/485/422). Incorpora protocolos de comunicación de los principales autómatas, variadores y servos del mercado.Funcionalidad Multidrop para atacar desde varias pantallas a un solo controlador o PLC. Edición multilenguaje. Salida de audio para avisos y alarmas.

USB

Modbus

Sí

No No

Incorpora protocolos de comunicación de los principales autómatas, variadores y servos del mercado.

Buses de campo

Servidor web

Interfaces de programación

Reloj tiempo real

etc.)

a o n-

Función de avisos y funcionamiento del sistema remotamente

Funciones de autómata Entradas/salidas analóg.

mación

Automática e Instrumentación

Entradas/salidas digit.

y er

INFORME

Abril 2013 / n.º 450

Otros

Funcionalidades

k o)

, Sí

INFORME

Automática e Instrumentación

Abril 2013 / n.º 450

Terminales de operador suministrados en España Pantalla

Sí

320 x 40 640 x 480 800 x 480

136 x 100 x 25 345 x 260 x 49

Frontal IP65 / Posterior IP20

SD, USB

Terminal: SW-Galileo y SW-XSOFT_ CoDeSys-2 (IEC 61131) PLC: SWXSOFT_CoDeSys-2 (IEC 61131)

XV400

24 VDC 19 a 36

Sí

320 x 240 640 x 480 1024 x 768

Frontal IP65 / Posterior IP20

Compact Flash (1 o 2), USB Host, USB Device

Terminal: SW-Galileo PLC: SW XSOFT_CoDeSys-2 (IEC 61131)

24 VDC 24

Cy M

Sí

15”: 1024 x 768, 12.1”: 800 x 600 y 600 x 480, 10.4”:800 x 600 y 640 x 480, 8.4”: 800 x 600 y 640 x 480, 7.7”: 640 x 480, 5.7”: 320 x 240

15”: 382,8 x 312,8 x 81,1 12.1”: 326,4 x 259,6 x 69 10.4”: 303,8 x 231 x 698 4”: 233 x 178 x 65,6 7.7”: 259 x 232 x 55 5.7”: 182,5 x 138,8 x 50,8

Frontal: IP65, Trasera: IP20

15”: 13 Mb, 12.1”: 13 Mb, 10.4”: 13 Mb, 8.4”: 13 Mb, 7.7”: 13 Mb, 5.7”: 5 Mb

1 x Compact Flash, 1 x USB tipo A

Software específico

TECHNOSHOT

24 VDC 24

Sí

10.2”: 800 x 480 panorámica 7”: 800 x 480 panorámica

10.2”: 283 x 220 x 36 7”: 215 x 155 x 36

Frontal: 10.2”: 1 x USB IP65, 11 Mb tipo A Tra7”: 11 Mb sera: IP20

Software específico

Lenze/Lenze www.lenze.com

P300;P500; EL100

24 VDC 5 a 36

Sí

480 x 272 a 1024 x 768

Diagonal pantalla de 89 a 381

IP20

Hasta 4 GB

Compact Flash, USB

Programación PLC IEC 61131 Programación gráfica Visiwin smart

Logitek/Logitek www.logitek.es

LKView

24 VDC -

Sí

5.7” - 10” - 15”

212 x 156 x 55,5; 323 x 260 x 55; 435 x 330 x 55

IP65

256 Mb Sdram

Compact Flash

Wonderware InTouch CE

LS Industrial Systems (LSIS)/VMC www.vmc.es

XP30

24 VDC 5

Sí

Cy M

Sí

320 x 240

181 x 140 x 56

IP65 frontal

4/10Mb

XP-Builder

XP50

24 VDC 20

Sí

640 x 480

240 x 174 x 73

IP65 frontal

10 Mb

XP-Builder

XP70

24 VDC/ AC100/ 220

Sí

640 x 480

317 x 243 x 73

IP65 frontal

10 Mb

XP-Builder

XP80

24 VDC / AC100/ 220

Sí

800 x 600

317 x 243 x 73

IP65 frontal

10 Mb

XP-Builder

XP90

AC100/ 220

Sí

1024 x 768

395 x 294 x 73

IP65 frontal

20 Mb

XP-Builder

Fuji Electric/ Side www.sideautomatizacion.com

Resolución

Tensión (V)

Programación (IEC61131, software específico,terminal, etc.)

Cy M

Interna (Mb)

Dimensiones (mm)

Tàctil

C/Monocromo (C/M)

24 VDC 5 a 12

Eaton/Eaton www.moeller.es

Modelo

Potencia (W)

Alfanumérica/Gráfica

Progra

Baterías (Sí/No)

Acceso a memoria externa (Compact Flash, USB, etc.)

Memoria

XV100/150

Fabricante/ Suministrador Web

Alimentación

Grado de protección IP

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Comunicaciones (SMS)

Escritorio remoto (VNC, etc.)

Serial RS232, CANopen, easyNo Ethernet NET, Profibus-DP, SmartWire-DT, RS232 y RS485

Sí

Servidor OPC

Procesador RISC de 32 Bit, 400 MHz. Sistema Operativo Windows CE 5.0, pantalla táctil, analógica resistiva. Puerto Ethernet, TCP/IP, FTP, UDP, Modbus TCP

Serial RS232, CANopen, ProfiEthernet bus-DP, RS232

Sí

Remote Client

Procesador RISC de 32 Bit, 400 MHz. Sistema operativo Windows CE. Pantalla táctil, analógica resistiva o infrarrojos Puerto Ethernet, TCP/ IP, FTP, UDP, Modbus TCP (al usar PLC). Modelos con frontal de acero inoxidable y cristal anti-vandálico. Más de 100 protocolos de comunicación con tarjeta opcional.

Modbus. No Ethernet, 3 x RS232/422/485, más de 300 drivers de PLC, servos, variadores de frecuencia, regulador Tª, etc.

Sí

Para industria y domótica.

V-SFT

Modbus, No Ethernet, 3 x RS232/422/485, +300 protocolos de PLC, servos, variadores de frecuencia, reguladores de Tª, etc.

Sí

Para industria y domótica

Ethernet

Ethercat, Can, Profibus

Sí

Opción Motion Control integrada

Wonderware InTouch CE

No Sí

Sí

Sistema embebido Windows CE, incluye Wonderware InTouch y driver de comunicaciones (Siemens Ethernet, Modbus Serie, Modbus Ethernet, Mitsubishi Serie y Ethernet, Omron, GE Serie y Ethernet, etc.), robusto hardware sin ventilador

RS-232/485, Ethernet

25 disponibles

Sí

Windows CE

RS-232/485, Ethernet

25 disponibles

Sí

Windows CE

RS-232/485, Ethernet

25 disponibles

Sí

Windows CE

RS-232/485, Ethernet

25 disponibles

Sí

Windows CE

RS-232/485, Ethernet

25 disponibles

Sí

Windows CE

Entradas/salidas digit.

Otros

Buses de campo

Cliente de e-mail (smtp)

Interfaces de programación

Servidor web

etc.)

)

Función de avisos y funcionamiento del sistema remotamente

Funciones de autómata

Reloj tiempo real

mación

Automática e Instrumentación

Entradas/salidas analóg.

y _

INFORME

Abril 2013 / n.º 450

Funcionalidades

EC -

ón

V-SOFT

ón

e E

INFORME

Automática e Instrumentación

Abril 2013 / n.º 450

Terminales de operador suministrados en España

Tàctil

Resolución

24 VDC 16

Sí

800 x 480

Mitsubishi Electric/ Mitsubishi Electric www. mitsubishielectric.es

GT1020

24 VDC 1,9

Sí

GT1030

24 VDC 1,9

GT104x

24 VDC 8

GT105x

24 VDC 8

GT14

24 VDC 9

GT12

220 VAC

GT16

Tensión (V)

IP65 frontal

4/10 Mb

XP-Builder

160 x 64 px 3.7”

IP67

512 kb

Software específico

Sí

288 x 96

4.5”

IP67

1.5 Mb

Software específico

Cy M

Sí

320 x 240 px

4.7”

IP67

3 Mb

Software específico

Cy M

Sí

320 x 240 px

5.7”

IP67

3 Mb

Software específico

Sí

320 x 240 px

5.7”

IP67

9Mb

Compact Flash

Software específico

Sí

640 x 480 px

8.4” y 10.4”

IP67

6 Mb

Compact Flash

Software específico

220 VAC

Sí

640 x 480 px

8.4” y 10.4”

IP67

11 Mb (exp. hasta 57 Mb)

Compact Flash

Software específico

GT16M

220 VAC

Sí

640 x 480, 800 x 600, 1024 x 768 px

5.7” hasta 15”

IP67

15 Mb (exp. hasta 57 Mb)

Compact Flash

Software específico

5 a 14

Sí

3.5” (320x240), 5.6” (320x234), 7” (800 x 480), 10.1” (800 x 480)

129.8 x 103.8 x 52.8 a 268.8 x 210.8 x 54.0

IP65

128 Mb

USB

NB-Designer (Gratuito)

Omron/Omron http://industrial. omron.es

203,5 x 153,5 x 42

Progra

Programación (IEC61131, software específico,terminal, etc.)

C/Monocromo (C/M)

XP40

Interna (Mb)

Alfanumérica/Gráfica

LS (cont.)

Memoria Grado de protección IP

Modelo

Potencia (W)

Fabricante/ Suministrador Web

Baterías (Sí/No)

Pantalla

Acceso a memoria externa (Compact Flash, USB, etc.)

Alimentación

Dimensiones (mm)

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Cliente de e-mail (smtp)

Comunicaciones (SMS)

Escritorio remoto (VNC, etc.)

Otros

Sí

Windows CE

RS422/RS232 -

Sí

No No

RS422/RS232 -

Sí

No No

USB, RS232, RS422, Compact Flash, CC-Link

Ethernet

Sí

No No

USB, RS232, RS422, Compact Flash, CC-Link

Ethernet

Sí

No No

USB, RS232, RS422, Compact Flash, CC-Link

Ethernet

Sí

No No

VNC server

RS-232/485, Ethernet

Buses de campo

Servidor web

Interfaces de programación

Reloj tiempo real

etc.)

Función de avisos y funcionamiento del sistema remotamente

Funciones de autómata Entradas/salidas analóg.

mación

Automática e Instrumentación

Entradas/salidas digit.

INFORME

Abril 2013 / n.º 450

25 disponibles

Funcionalidades

USB, RS232, Ethernet RS422/485, Compact Flash, CC-Link, Ethernet, MelsecNET/10, BUS

Sí

USB, RS232, CC-Lnk, Etherne- No RS422/485, tIP, MelsecNET/10 Compact Flash, CC-Link, Ethernet, MelsecNET/10, BUS

Sí

Módulo MES

VNC server

USB, RS232, RS422/485, Compact Flash, CC-Link, Ethernet, MelsecNET/10, BUS,video Input/RGB input/RGB output

CC-Lnk, Etherne- No tIP, MelsecNET/10

Sí

Módulo MES

Multimedia y VNC server

RS232, USB (Cable), memoria USB, Ethernet

No No

Conexión remota a través de Internet para funciones de mantenimiento (carga y descarga de proyecto)

Modo de orientación vertical u horizontal en todos los modelos. Flexible gestión de recetas, incluso a través de memoria USB. Data Logging y versátil representación de los datos (posible gestión del registro vía memoria USB). Alarmas y eventos en tiempo real e históricos (posible gestión de históricos en memoria USB). Seguridad avanzada (16 niveles de password, 16 niveles de usuario, protección de la propiedad intelectual de la aplicación, protección ante posible recuperación del proyecto). Objetos animados. Macros (lenguaje C estándar). Librerías de multitud de objetos incluidas (bmp o vectorial). Soporte de imágenes bmp, jpg, gif, png. Proyectos multi idioma. Conexión con múltiples dispositivos (multidriver serie y Ethernet). Conexión con impresoras (pictbridge). Simulación del proyecto con NB-Designer Offline y Online. NB-Designer disponible en varios idiomas, incluido el castellano y el portugués

No No

INFORME

Automática e Instrumentación

Abril 2013 / n.º 450

Terminales de operador suministrados en España Memoria

5.7” (320 x 240), 8.4” (640 x 480), 10.4” (640 x 480), 12.1” (800 x 600), 15” (1024 x 768)

195×142×54 a 405×304×75.8

IP65

5 VCC y 1 a 7,2 24 VCC

Cy M

Sí

160 x 64 y 320 x 240 puntos

TERMEX 220 TERMEX 320

24 VCC

4 lineas x 20 caracteres de 12 mm, más 1 línea de teclas de función de 4,5 mm

TERMEX 330 TERMEX 230

24 VCC

240 x 180 px

TERMEX TX1107

24 VCC

Sí

PMI

24 VDC 6 a 12

Sí

Panasonic Electric Works/Panasonic Electric Works www.panasonicelectric-works.es

Pepperl+Fuchs/ Pepperl+Fuchs www.pepperl-fuchs.es/ spain/ es/classid_2543. htm?view= productgroupoverview

15 a 45

Resolución

Tensión (V)

Interna (Mb)

C/Monocromo (C/M)

Sí

Omron (cont.)

Dimensiones (mm)

Alfanumérica/Gráfica

Cy M

Modelo

Tàctil

Baterías (Sí/No)

Potencia (W)

Sí

Fabricante/ Suministrador Web

60 Mb

Progra

Programación (IEC61131, software específico,terminal, etc.)

Pantalla

Acceso a memoria externa (Compact Flash, USB, etc.)

Alimentación

Grado de protección IP

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Compact Flash

CX-Designer

IP65 e 2 Mb y IP67 en 12 Mb frontal

Tarjeta SD

Software especifico. GTWIN

228 x 144 228 x 220

IP65

Flash= 448 Kbytes, RAM= 9000 bytes, EPCA RAM= 3840 bytes

Software gráfico TERMEXpro + EPCA EN IEC 61131

228 x 220 228 x 144

IP65

Flash = 448 Kbytes, RAM= 9000 bytes, EPCA RAM= 3840 bytes

Software gráfico TERMEXpro + EPCA EN IEC 61131

TFT (800 x 480)

IP65

Software gráfico TERMEXpro + EPCA EN IEC 61131

320 x 240 a 89 a 165 640 x 480

IP65

32+64 a 64+128 (Flash + Sdram)

RS232, RS422, RS485, SubD 9, USB, Audio Line OUT, RJ45, PCMCIA (según modelo), Profibus DP-Slave (Opcional).

Software específico (Versiones Visu). Software abierto (Versiones Open).

Pilz/Pilz www.pilz.com

Sí

No No

Conexión remota para mantenimiento (carga y descarga de proyecto) a través de Internet, FTP, telnet, conexión vía módem

Avanzada gestión de recetas, alarmas en tiempo real e históricos y registro de datos (posible gestión vía CF y de manera remota (web, FTP, CX-Designer a través de internet)). Entrada de video. Conexión directa con controladores de temperatura y variadores. Macros. Troubleshooter (avisos al usuario en tiempo real de cualquier incidencia en la máquina y guía mediante texto e imágenes para resolverlo). Librerías con más de 1000 objetos. Smart Active Parts (objetos inteligentes). Asistente de diseño para crear atractivas y homogéneas aplicaciones HMi en tan solo 3 pasos. Ethernet/IP (incluso a través de tags). Ladder Monitor (herramienta para monitorizar y modificar el programa ladder del PLC sin necesidad de PC). Conexión con múltiples dispositivos (multidriver). Hasta 16 idomas diferentes por aplicación (incluyendo cirílicos). NS-Runtime. CX-Designer en diferentes idiomas. ‘One click’ Simulation (simulación online del proyecto HMI junto con el programa de PLC)

Protocolos de los No mas importantes fabricantes de PLC. Modbus y protocolo general para comunicacion con placas electrónicas. RS232C o RS485

Sí

No No

Recetas. Alarmas. Gráficas de tendencia. Salida de audio. Multilenguaje. Data Logger. Redes 1:N, N:1. Password con diferentes niveles de seguridad. Puerto transparente (acceso a PLC a traves de la pantalla)

Microsoft Windows basado en herramienta “C”

MPI Siemens S7 Sí Profibus DP Siemens S7 3964R/RK512. AS511, Siemens S5. Mobbus/RTU esclavo. Modbus/ RTU maestro DF1, Allen-Bradley ASCII protocolo Extec

Sí

No No

Teclas de función. Conexión a PowerScan-D. Conexión a PowerScanM. Teclado de expansión K36/KL36. Conexión a plataformas de pesaje. Módulo de entradas/salidas digitales. Posibilidad de carcasa en acero inoxidable. Versión “Ex” de Seguridad Intrínseca para gas y polvo (Zona 1 y Zona 22) ATEX

Microsoft Windows basado en herramienta “C”

MPI Siemens S7 Sí Profibus DP Siemens S7. 3964R/RK512. AS511, Siemens S5. Modbus/RTU esclavo Mobbus/ RTU maestro DF1, Allen-Bradley ASCII protocolo Extec

Sí

No No

Teclas de función.Conexión a PowerScan-D. Conexión a PowerScan-M. Teclado de expansión K36/KL36. Conexión a plataformas de pesaje. Módulo de entradas/salidas digitales. Posibilidad de carcasa en acero inoxidable. Versión “Ex” de Seguridad Intrínseca para gas y polvo (Zona 1 y Zona 22) ATEX

Windows 7

Ethernet USB TTY No Modbus/TCP Profibus DP Siemens S7 Modbus RTU Device Net

Sí

Teclas de función. Pantalla TFT 7 pulgadas. Conexión de lectores de código de barras. Simulador PLC. Posibilidad de carcasa en acero inoxidable. Versión “Ex” de Seguridad Intrínseca para gas y polvo (Zona 1 y Zona 21) ATEX

PMI-PRO

Si (Slave)

Sí

No No

Sí

Escritorio remoto (VNC, etc.)

Controller Link

Comunicaciones (SMS)

RS232, USB, Ethernet, Compact Flash

Buses de campo

Cliente de e-mail (smtp)

Servidor web

Interfaces de programación

Reloj tiempo real

etc.)

Función de avisos y funcionamiento del sistema remotamente

Funciones de autómata Entradas/salidas analóg.

mación

Automática e Instrumentación

Entradas/salidas digit.

INFORME

Abril 2013 / n.º 450

Otros

Funcionalidades

INFORME

Automática e Instrumentación

Abril 2013 / n.º 450

Terminales de operador suministrados en España Pantalla

Memoria

96 x 72 (2,8”) a 329 x 400 (15”)

IP65 frontal, IP20 posterior

De 512 kB flash y 96 kB Sram hasta 32 Mb flash y 64 Mb Sdram

No necesita ninguna programación, únicamente darle la dirección IP del PLC con el que se va a conectar.

TP xxT- Touch Panel

24 VDC 16,8 a (1824 30V)

Cy M

Sí

640 x 480 158 x 210 (6”) a (6”) a 1024 329 x 400 (15”) x 768 (15”)

IP65 frontal, IP20 posterior

1 GB flash, 128 Mb Sdram

Compact Flash 256 Mb

Scada Visu+, servidor OPC integrado

TP 3xxxTTouch Panel

24 VDC 9,6 a (1816,8 30V)

Cy M

Sí

320 x 240 (5,7”) a 800 x 600 (12,1”)

147 x 203 (6”) a 270 x 340 (12,1”)

IP65 frontal, IP20 posterior

1 GB flash, 128 Mb Sdram, 1Mb Sram

Compact Flash I, II USB

Scada Visu+, servidor OPC integrado

OT- Terminal de operador

24 VDC 6 (1830V)

160 x 80 (3”) a 324 x 240 (6”)

96 x 144 (3”) a 160 x 300 (6”)

IP65 frontal, IP20 posterior

32 Mb flash, 8 Mb Sdram, 64 Mb Sram

Scada Visu+, servidor OPC integrado

Pro-face-Digital/ Pro-face HMI Spain S.L www.pro-face.es

GP 4000

24 VDC -

Sí

800 x 600 px

IP67

32Mb

SD; Compact GP-PRO EX Flash, USB

Schneider Electric/ Schneider Electric www.schneiderelectric.es

Magelis GTO

24VDC

4,7 a 17 Sí

Sí

320 x 240 132 x 106 x 42 a px (3,5”, 359 x 285 x 56 5,7”), 640 x 480 px (7,5” y 10,4”), 800 x 480 px (7,0”), 800x600 px (12,1”)

IP65 IP67 IP66K

64 a 96 Mb

2 x USB, 1 x tarjeta SD (32Gb)

Java

Magelis GK

24 VDC 26 a 50

Sí

320 x 240 px (5,7”) y 640 x 480 (10,4”)

16 Mb (5,7”) y 32 Mb (10,4”)

2 x USB, 1 x Compact Flash

Vijeo Designer

Magelis STO

24 VDC 5

Sí

200 x 80 px 116,5 x 77,5 x 36,5

IP65

2 x USB

Vijeo Designer

Magelis STU

24 VDC 6,8

Sí

320 x 240 px

98,15 x 118 x 55,30 (3,5”) y 129,15 x 163x 56,50 (5,7”)

IP65

2 x USB

Vijeo Designer

Sí

Cy M

Sí

320 x 240 px

130 x 104 x 76 (3,8”) y 207 x 157 x 77 (5,7”)

IP65

1 x USB

IEC61131: LD, ST, FBD, SFC, IL. Software: SoMachine (E/S) + Vijeo Designer (HMI)

Resolución

Tensión (V)

Magelis XBTGC 24 VDC 26 a 50

20,3 x 88 x 265 a IP65 197x 92,60 x147

Programación (IEC61131, software específico,terminal, etc.)

320 x 240 a 1024 x 768

Interna (Mb)

Sí

Dimensiones (mm)

Cy M

Phoenix Contact/ WP - Web Phoenix Contact, S.A.U. Panel www.phoenixcontact.es

Tàctil

Ay G

Modelo

Baterías (Sí/No)

24 VDC 7,2 a 24 No (1830V)

Fabricante/ Suministrador Web

Potencia (W)

C/Monocromo (C/M)

Progra

Alfanumérica/Gráfica

Acceso a memoria externa (Compact Flash, USB, etc.)

Alimentación

Grado de protección IP

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

INFORME

Cliente de e-mail (smtp)

Escritorio remoto (VNC, etc.)

No necesita ninguna programación, únicamente darle la dirección IP del PLC con el que se va a conectar.

Sí

No No

Navegador web incorporado, para conectarse con los servidores web instalados en los PLC de Phoenix Contact. La conexión se realiza mediante el interfaz Ethernet incorporado.

+, C

Ethernet

Sí

No No

Servidor OPC integrado para comunicarse con PLC de Phoenix Contact. El software Visu+ es un scada que genera el runtime tanto para HMI como para PC

+, C

Ethernet

Posibilidad de Pro- No fibus, CAN, MPI, RS232, RS422/485

Sí

No No

Servidor OPC integrado para comunicarse con PLC de Phoenix Contact. El software Visu+ es un scada que genera el runtime tanto para HMI como para PC

+, C

Ethernet

Sí

No No

Servidor OPC integrado para comunicarse con PLC de Phoenix Contact. El software Visu+ es un scada que genera el runtime tanto para HMI como para PC

CAN Open

Sí

Comunicación vía wireless remote HMI

Vijeo Designer

Schneider ElecNo tric, Rockwell, Siemens, Mitsubishi, Omron

Sí

Acceso remoto a través de la aplicación para tablets y smartphones con SO Android y iOS mediante una red inalámbrica (WiFi, 3G, 4G o LTE).

Java

Schneider ElecNo tric, Rockwell, Siemens, Mitsubishi, Omron

Sí

Acceso remoto a través de la aplicación para tablets y smartphones con SO Android y iOS mediante una red inalámbrica (WiFi, 3G, 4G o LTE).

Java

Schneider ElecNo tric, Rockwell, Siemens, Mitsubishi, Omron

No No

Java

Schneider ElecNo tric, Rockwell, Siemens, Mitsubishi, Omron

No Sí

Sí

Java

Schneider ElecSí tric, Rockwell, Siemens, Mitsubishi, Omron

Sí

P n a

Sí

Comunicaciones (SMS)

Servidor web

Otros

Buses de campo

Reloj tiempo real

Interfaces de programación

Función de avisos y funcionamiento del sistema remotamente

Funciones de autómata Entradas/salidas analóg.

mación

Automática e Instrumentación

Entradas/salidas digit.

etc.)

Abril 2013 / n.º 450

Funcionalidades

INFORME

Automática e Instrumentación

Abril 2013 / n.º 450

Terminales de operador suministrados en España Pantalla

Memoria

Sí

320 x 240 px (5,7”), 640 x 480 px (7,5” y 10,4”), 800 x 600 px (12,1”), 1024 x 768 px (15,0”)

167,5 x 60 x135 a 395 x 60 x 294

IP65

16 (5,7”) y 32 (7,5”, 10,4”, 12,1” y 15”)

2 x USB, 1 x Compact Flash

Vijeo Designer

Siemens/Siemens www.siemens.com/hmi

Basic Panels

Ay G

Cy M

Sí

240 x 80 (3,6”) hasta 1024 x 768 (15”)

87 x 31 (3,6”) hasta 304 x 228 (15”)

IP65

512 K hasta 2 MB

WinCC flexible WinCC para / TIA Portal

Comfort Panels 24 VDC 3,1 a 53 No Optimizable con Profi Energy

Sí

480 x 272 95 x 93 mm (4”) (4”) a 1920 a 475 x 267 mm x 1080 (22”) (22”)

IP65

12 Mb (hasta 12”) 24 Mb (de 12” a 24”)

MMC/SD/ USB

WinCC para TIA Portal

Mobile Panels

24 VDC 24

Sí

desde 320 245 hasta 350 x 240 (6”) mm de diámetro hasta 800 x 600 (10”)

IP65

2 Mb a 6 Mb

MMC/SD/ USB

WinCC flexible/WinCC paraTIA Portal

Vision

24 VDC 12

Ay G

Cy M

Sí, No

2.4”: 128 x 64, 3.2”: 128 x 64, 3.5”: 320 x 240, 4.7”: 320 x 240, 5.4”: 240 x 64, 5.7”: 320 x 240, 10.4”: 800 x 600, 12.1”: 800 x 600

2.4”: 109 x 114.1 x 68 3.2”: 160 x185 x 65 3.5”: 109 x114.1x68 4.7”: 260 x 155 x 75 5.4”: 260 x 155 x 75 5.7”: 197 x 146.6 x 68.5 10.4”: 289 x 244,5 x 59,1 12.1”: 313,1 x 244 x 6.59.1

IP65/66 2.4”: 448 SD o miKb3.2”: 1 croSD Mb, 3.5”: 1Mb, 4.7”: 1 Mb, 5.4”: 1 Mb, 5.7”: 15 Mb, 10.4”: : 83 Mb, 12.1”: 83 Mb,12.1”: 83 Mb

Software específico

U90

24 VDC 12

2 linias 16 carácteres

M91: 96 x 96 x 64, Jazz: 145 x 115 x 48

IP65

M91: 35 Kb, Jazz: 24 Kb, 48 Kb

Software específico

TP 605CQ TP 606C TP 608C TP 610C TP 612C

10,8 a 14,4

Sí

64 K colores 320x40 px 640x480 px 800x600 px

115,2x86,4 (5,7”) IP65 132,5x99,4 (6,5”) 170,4x127,8 (8,4”) 211,2x158,4 (10,4”) 246x184,5 (12,1”)

2000 Flash 128 RAM

USB, CF, SD, MMC

Software específico: Movicon 11

TP 604LC TP 607LC

7,2 a 9,6

Sí

64 K 95x54 colores 152x91 (7”) 480x272 px 800x480 px

Unitronics/Side www.sideautomatizacion.com

Vipa/Vipa Automation www.vipa.es

24 VDC

IP65

128 Flash SD, USB 128 RAM

Programación (IEC61131, software específico,terminal, etc.)

Interna (Mb)

Dimensiones (mm)

Tàctil

Sí

Resolución

C/Monocromo (C/M)

Magelis XBTGT 24 VDC 26 a 50

Modelo

Potencia (W)

Schneider Electric (cont.)

Fabricante/ Suministrador Web

Tensión (V)

Alfanumérica/Gráfica

Progra

Baterías (Sí/No)

Acceso a memoria externa (Compact Flash, USB, etc.)

Alimentación

Grado de protección IP

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Movicon 11

etc.)

Interfaces de programación

Simatic S7/Allen Bradley/Mitsubishi/Modicon/Modbus/Omron Host Link Mult-Link/…

MPI/Profibus Ethernet/ Profinet Mini USB/ USB

Simatic S7/ OPC No /OPC UA/ Allen Bradley Ethernet IP/DF1/ Mitsubishi MC TCP-IP / Mitsubishi FX/ Modicon/ ModbusTCP/ ModbusRTU/ Omron Host Link/…

Sí

MPI/Profibus Ethernet/ Profinet USB/ USB serie

Simatic S7/ Allen Sí Bradley/ Mitsubishi/ Modicon/ Modbus / Omron Host Link MultLink/…

Sí

Opcional seta de seguridad integrada SIL3, bloques de imagen y avisos. 18 teclas de función con led, opción de volante, interruptor de llave, pulsador. Scrips de VB. Avisos analógicos, avisos de bit bufer de avisos, clases de aviso, grupos de aviso, fichero de avisos.100 recetas. 16 idiomas. Planificador de tareas. Seguridad mediante Password. Conexión a PLC Siemens, AB, Mitsubishi, Omron, Modicon.

VisiLogic

Modbus RTU/ Sí TCP, CANopen, Ethernet, Unican, J1939, CanLayer2, Profibus esclavo, DF1, diseño protocolo a medida (RTU/TCP).

Sí

Software gestión de datos SD, Software para OPC, Data Xport (Excel), DDE, FTP, GPRS/3G

Aplicaciones para industria y domótica

U90 Ladder

Modbus RTU, CANopen (según modelo), Unican (según modelo)

Sí

No Sí

Sí

Para aplicaciones de industria y domótica

Ethernet (x2), USB

Ethernet, MPI/ No Profibus-DP, RS232, RS422/485

Sí

Windows Embedded CE 6.0 Professional, Movicon Runtime

Ethernet, USB

Ethernet, RS232, RS422/485 (MPI/ DP opcional)

Sí

No No

Sí

Windows Embedded CE 6.0 Core, Movicon Basic Runtime

Sí

Escritorio remoto (VNC, etc.)

MPI/Profibus Ethernet USB serie

Comunicaciones (SMS)

Sí

Cliente de e-mail (smtp)

Entradas/salidas digit.

Schneider ElecNo tric, Rockwell, Siemens, Mitsubishi, Omron

Buses de campo

Java

Servidor web

Función de avisos y funcionamiento del sistema remotamente

Funciones de autómata

Reloj tiempo real

mación

Automática e Instrumentación

Entradas/salidas analóg.

INFORME

Abril 2013 / n.º 450

Sí

Acceso remoto a través de la aplicación para tablets y smartphones con SO Android y iOS mediante una red inalámbrica (WiFi, 3G, 4G o LTE).

No No

Pantalla táctil 256 colores TFT Campos E/S, botones, ba-rras, gráficos y avisos. Avisos analógicos, avisos de bit, bufer de avisos remanente. 4 teclas de función. Reloj Soft sincronizable. Recetas. 5 idiomas. Seguridad mediante Password.

Sí

300 Recetas. 32 idiomas. Planificador de tareas. Cumple CFR 21 parte 11, Software adicional Interner Explorer, Word, Excel, PDF, Windows Media Player, 170º de ángulo de visión, Audio in/out Lectura directa del diagnóstico PLC. Retroiluminación LED 100% regulable. Instalación vertical. Frontal de aluminio fundido. Pantalla panorámica (widescreen). Visor para cámara I.2 puertos Ethernet en switch.

Sí

Otros

Funcionalidades

UPS. Cargador de batería Alimentación ininterrumpida En instalaciones relacionadas con el tratamiento, procesado y control de agua es frecuente encontrarse con instalaciones remotas y procesos que deben garantizar una parada controlada o un funcionamiento de back-up ante cualquier fallo de alimentación. Las caídas de tensión pueden solucionarse gracias a los Módulos UPS y baterías de Weidmüller. Con este sistema podrá mantener su instalación con alimentación durante el tiempo que necesite. Dicho tiempo dependerá de la carga que consuma su aplicación y de la capacidad de la batería seleccionada. Estos nuevos componentes completan la familia de fuentes de alimentación PRO-M, con la misma calidad y prestaciones que las han hecho ya un referente en el mercado.

www.weidmuller.es

130419 AD FA UPS (trat.aguas).indd 1

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gestión de LA energíA  Abril 2013 / n.º 450

Soluciones Automática e Instrumentación

APROL EnMon

Nueva herramienta para la supervisión continua de la energía El primer paso para ahorrar energía es saber exactamente cómo, cuándo y dónde se consume. Por ello, una medición sofisticada del consumo de energía es una característica esencial de una solución eficiente. El sistema APROL EnMon de B&R ofrece una supervisión continua de la energía, ya sea como una unidad independiente o integrado en un sistema de control de procesos.

n factor decisivo en la eficiencia global de una máquina, línea de producción o sistema es la tecnología de accionamiento y control que la ejecute. Las soluciones de B&R que aquí se presentan garantizan un óptimo dimensionamiento y diseño de los motores y servoaccionamientos, y ofrecen funciones de ahorro energético, como el montaje tipo cold plate en el armario eléctrico, la posibilidad de compartir el bus CC y la regeneración activa de la energía de frenado. La nueva solución de supervisión de la energía de B&R, denominada APROL EnMon, ayuda a los usuarios a implementar la Normativa ISO 50001 para sistemas de gestión de la energía vigente desde el mes de junio de 2011. Al identificar cómo interactúan los costes de la energía y la producción, el consumo se puede tener en cuenta para la fijación de precios y la contabilización de costes, o para facturar directamente según el principio el usuario paga. EnMon ayuda a identificar los ahorros potenciales y proporciona una justificación para los proyectos de reducción de costes para conseguir la máxima rentabilidad para cualquier tipo de energía. Supervisar la fuente de alimentación reduce el tiempo de inactividad y ayuda a evitar interrupciones imprevistas. Todos los datos de consumo de energía relevantes se miden, se registran y se evalúan. Es

posible generar informes y gráficos de energía para una máquina individual, sistema, subsistema u organización. Los informes se pueden clasificar de la forma más conveniente, según lote de fabricación o unidad de coste. Solución lista para utilizar APROL EnMon viene preinstalado en un Automation PC 910, un ordenador industrial de B&R para instalación en armario eléctrico. La parametrización y la puesta en funcionamiento son especialmente rápidas. El usuario solo tiene que configurar los ajustes de red e introducir los sensores y las plantillas de software asignadas en una tabla. Entonces, el software de la aplicación se genera y se carga automáticamente. Además del entorno de desarrollo y el software de operario de EnMon, otro componente primordial es su potente base de datos con interface SQL, que se ejecuta en el sistema operativo Suse Linux Enterprise Server y guarda un historial de todos los datos de energía requeridos. Es posible acceder a los datos desde cualquier ubicación utilizando un navegador web de un PC de sobremesa, sin necesidad de ningún software adicional. El número de controladores EnMon requeridos por una aplicación en particular depende de la cantidad y el tipo de posiciones de medición y del tipo de

procesamiento de datos ejecutado. Generalmente, cada controlador recibe y procesa los datos de varios centenares de posiciones de medición. Se pueden añadir controladores adicionales fácilmente, según sea necesario. Los datos se introducen en el sistema de supervisión a través de interfaces industriales comunes como Powerlink, Modbus TCP, Profibus o Ethernet/IP. Integración de todas las fuentes de energía Son compatibles todos los tipos de energía, no solo la eléctrica, y el sistema diseñado de forma genérica permite a los usuarios definirlos y asignarles un nombre libremente, lo que permite supervisar también la calefacción de gasóleo, gas, vapor o urbana, así como otros elementos que normalmente no se monitorizan cuando se trata de energía, como son el aire comprimido y el agua. Los usuarios de APROL EnMon pueden seleccionar entre una gran variedad de módulos de E/S extremadamente compactos de la serie X20 de B&R para medir y registrar el consumo de energía. Los módulos de comunicación X20IF proporcionan conexiones Modbus RTU, ModbusTCP, Profibus DP y EtherNet/IP para leer los valores de medición de los puntos de medición en las redes existentes. Se puede medir la tensión, la corriente, la frecuencia y la ener-

Soluciones

 gestión de LA energíA

Automática e Instrumentación

gía reactiva en todas las fases con el módulo de medición de energía eléctrica X20AP. El X20AP mide hasta el armónico 31, lo cual también permite detectar armónicos no deseados en redes eléctricas locales. Estos se producen cuando se utilizan demasiados variadores para ahorrar energía. El módulo X20AI para señales analógicas se utiliza para medir el flujo. El módulo de contador X20DC mide señales de impulsos digitales. El módulo de comunicaciones X20CS con maestro M-Bus integrado tiene capacidad para 250 contadores de energía térmica, gas, agua, corriente o impulsos con conexiones M-Bus. En principio, se puede utilizar cualquier módulo E/S de la serie X20.

Análisis informativos Durante la puesta en marcha, el servicio y el mantenimiento, el EnMon Dashboard ofrece a los administradores de energía y sus equipos tanto un entorno de información basado en web como un potente entorno para el diagnóstico del sistema y su funcionamiento. APROL EnMon proporciona dos interfaces personalizados especialmente adaptados a las funciones y tareas específicas. El sistema sigue la jerarquía de distribuidor principal/distribuidor sedundario/consumidor, permitiendo asignar cada posición de medición como área, subárea o consumidor.

Abril 2013 / n.º 450

 Medir la corriente, la frecuencia y la potencia reactiva en todas las fases con el módulo X20AP ayuda a aumentar la disponibilidad de las redes eléctricas.

Es posible visualizar varios informes de facturación y de análisis preconfigurados, así como características de análisis de tendencias, en distintos formatos, incluyendo tablas, diagramas de barras o sectores o diagramas de diferentes tendencias. Para gestionar los datos de APROL EnMon, el sistema dispone de un interface SQL para la conexión con redes de inteligencia empresarial. Un interface IOSYS ofrece acceso de lectura/escritura a las variables del proceso, sin la necesidad de costosos acuerdos de interconexión entre la Planificación de Recursos Empresariales y la Supervisión de la energía.

 Una amplia gama de informes de facturación y análisis proporcionan una visión rápida y completa de los costes energéticos.

Conveniente medición y control APROL EnMon ofrece numerosos módulos que calculan con precisión los datos de consumo de energía. Uno de ellos es el módulo FlowCalculation para calcular el caudal a través de conductos de distintas formas (compuertas, boquillas, etc.) con una precisión muy elevada. Otro es el módulo PowerCalculation para calcular la energía/potencia térmica contenida en el agua y el vapor. Una característica muy eficaz es la gestión de la carga, lo que ayuda a mitigar las cargas de pico y a evitar interrupciones no planificadas debido a sobrecargas repentinas. Los módulos de control de software configurables permiten conectar y desconectar cargas manualmente, así como asignarles prioridades y comportamiento de temporización definida. Las cargas se conectan/ desconectan a través de los módulos de salida digital X20DO o los módulos de comunicaciones X20IF. APROL EnMon introduce factores en las tarifas diurnas y estacionales y permite una definición personalizada de las vacaciones. Esto permite al operario desplazar la temporización de cargas pesadas para aprovechar las tarifas más bajas. Esto aporta un considerable ahorro de costes. Martin Reichinger Director de la Unidad de Negocio Process Automation de B&R

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En la industria del llenado todos los tipos de zumos fluyen en botellas de vidrio, botellas de PET y envases de cartón. Esta corriente debe mantener un ritmo tremendo, así como observar las más estrictas normas de higiene. Con esta carga algunos necesitan una cura tecnológica. Por ejemplo Emig GmbH: Ellos necesitaban un nuevo controlador que conmutase más rápido y tuviera más capacidad de almacenamiento. Oh sí, además de los zumos, todos los datos también deben fluir - en tiempo real, por favor-. “Gracias“, dijo VIPA, proporcionando el jugoso progreso con la 317SN/NET.

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Herramientas de simulación

a industria de la automoción se enfrenta en la actualidad a unas enormes presiones. La subida desmesurada de los costes de los combustibles tradicionales, junto a la incertidumbre mundial acerca del problema de suministro, fuerzan a los fabricantes de automóviles no solo a incrementar la eficiencia de los combustibles y motores actuales, sino a explorar nuevas fuentes y diseños que permitan mejorar la eficacia. El año pasado, el presidente Obama y 13 de los principales fabricantes de automóviles se comprometieron a reducir el uso de combustible a 4.32 litros cada 100 kilómetros en 2025. Con una tasa actual de 8,7 litros cada 100 kilómetros en los EEUU, se trata de un objetivo muy ambicioso. La creciente conciencia medioambiental sobre el impacto de las emisiones de los automóviles está obligando a la industria a replantearse el diseño de ingeniería. Es necesario que la próxima genera-

ción de motores y los exhaustivos sistemas tecnológicos reduzcan al mínimo las emisiones y el impacto medioambiental y al mismo tiempo ofrezcan el alto nivel de calidad en el funcionamiento que los consumidores esperan. Y estas presiones son tan solo el principio. Los consumidores quieren que los vehículos sean más elegantes, inteligentes y seguros. La incorporación de novedosos sistemas de información y entretenimiento interactivos, de tecnologías de comunicaciones inalámbricas o de sistemas anticolisión y dispositivos de navegación, está cambiando la forma de diseñar, fabricar y consumir automóviles. Hoy en día, el 30% del valor medio de un automóvil de pasajeros reside en sus sistemas electrónicos y este porcentaje irá aumentando según los diseñadores vayan creando nuevas funcionalidades que consigan captar el interés de los consumidores alrededor del mundo.

Impulsando la innovación Estas presiones pueden ser desalentadoras; sin embargo, constituyen una gran oportunidad para ingenieros y diseñadores del mundo de la automoción. En sus 125 años de historia, la industria de la automoción no ha vivido un boom en I+D como el actual. Los fabricantes de automóviles tienen una magnífica oportunidad para replantear y reinventar las bases tecnológicas que han regido el diseño de motores, sistemas de transmisión, de alimentación, tubos de escape y otros componentes desde el nacimiento de la industria. En esta nueva hoja en blanco del mundo del diseño, ninguna idea es demasiado extravagante, y ningún componente o sistema puede escapar a análisis. Todo está abierto al rediseño y a la reinvención. Aunque se trata de un escenario desafiante y emocionante para los diseñadores, existen varios retos prácticos. ¿Cómo pueden los inge-

n El sonido producido por el rozamiento de los frenos es una queja cada vez más común entre los clientes. Un enfoque integrado de la predicción del sonido de los frenos incorpora conectividad bidireccional del sistema CAD, mallado y conectividad automatizados, flexibilidad para usar un solucionador lineal y/o no lineal, estudios de parámetros y de sensibilidad y una amplia gama de resultados gráficos. Este método reduce sustancialmente el tiempo de preparación, se correlaciona bien con pruebas físicas, mantiene modelos en sincronía con la cadena de suministro y la de producción, y hace posible evaluar automáticamente un gran número de alternativas de diseño para identificar rápidamente el más óptimo.

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n El desarrollo de la aerodinámica tiene que ver con pros y contras. Normalmente, los equipos de I+D analizan hasta 500 formas diferentes para los vehículos en el tiempo disponible para el desarrollo de la aerodinámica. Los resultados del análisis arrojan luz suficiente sobre el impacto de las opciones de estilo en el rendimiento aerodinámico, pero no logran llegar al potencial de la simulación para identificar el mejor diseño posible que dé respuesta a las limitaciones y los pros y contras involucrados en el proyecto. Un nuevo enfoque, el método 50:50:50, simula 50 puntos de diseño con simulaciones CFD de alta fidelidad utilizando un mallado informático de 50 millones de celdas por cada punto de diseño en un tiempo total de 50 horas desde que se establece la cuestión inicial. Al permitir la exploración completa de un gran espacio de diseño, la técnica puede llevar a pros y contras y opciones más informadas en la etapa inicial del proceso de desarrollo.

nieros diseñar, probar y verificar los nuevos elementos lo suficientemente rápido como para cumplir con la directiva de eficiencia de combustible del año 2025? ¿Cómo se van a mantener los bajos costes de ingeniería y pruebas garantizando al mismo tiempo el alto nivel de integridad del producto necesario para proteger eficazmente a los consumidores en el mundo real? La respuesta, por supuesto, reside en la simulación para la ingeniería. Pocas industrias tienen ante sí retos tan inmensos; quizás por eso el sector de la automoción a nivel global ha sido uno de los más rápidos en abrazar la promesa de la simulación para la ingeniería. Desde que las tecnologías de simulación aparecieran hace más de cuatro décadas, los fabricantes de automóviles han sido los primeros en entender el valor de estas soluciones y en aplicarlas para resolver los retos de diseño más complejos. Hoy en día, los fabricantes utilizan la simulación para diseñar nuevos sistemas de propulsión eléctricos, reducir el peso total del vehículo, crear sistemas de comunicación inalámbricos de alta velocidad, optimizar el software que controla el vehículo y construir un nuevo sistema de radar anticolisión. Hay

una serie de retos prácticos en el diseño de este tipo de sistemas. Por ejemplo, ¿cómo se pueden eliminar de forma fiable las interferencias y el cruce de voces de los sistemas inalámbricos? ¿Cómo decide el ordenador de a bordo qué información es realmente esencial para el conductor? Cuando la seguridad está en juego, los productos deben funcionar de manera fiable desde el inicio, y en todo momento. Llegar más rápido, con la mayor confianza Los retos a los que se enfrentan los ingenieros de la automoción son increíblemente complejos. La buena noticia es que los recientes avances tecnológicos han posibilitado la aparición de soluciones de simulación que responden a los retos más sofisticados de forma rápida y fiable. La potencia del software de simulación garantiza que los diseños respondan adecuadamente en el mundo real. Mientras que hacer pruebas del funcionamiento de determinados componentes –como un sistema de transmisión o un amortiguador– y en cualquier condición –desde carreteras en mal estado a autopistas, desde climas helados a desiertos– podría tornarse imposible, la simulación da vía libre a esta posibilidad. Nor-

malmente, los fabricantes de coches solo pueden permitirse el lujo de testear los prototipos físicos bajo unas escasas y limitadas condiciones, pero la simulación puede garantizar la integridad del producto en un amplio abanico de ellas, por una fracción del coste y el tiempo que se invierte en las pruebas físicas. Hoy en día, la Informática de Alto Rendimiento (HPC o High Performance Computing, por sus siglas en inglés) facilita soluciones rápidas y fluidas para simulaciones numéricas de gran tamaño, ya que los problemas complejos son distribuidos a través de miles de clusters de ordenadores. El software de simulación está especialmente diseñado para ser compatible en los entornos HPC que utiliza la industria del automóvil. Los equipos de I+D pueden reducir drásticamente el tiempo de resolución de las simulaciones, sin sacrificar la fidelidad o su tamaño. Los ingenieros pueden probar múltiples escenarios de forma rápida y eficiente, aprovechándose de los análisis paramétricos y otras funcionalidades del software que emplea la potencia de los actuales entornos HPC de ingeniería. Las tecnologías de simulación multifísica abarcan la total amplitud de retos de los ingenieros de automoción, desde un simple

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chip (circuito integrado) hasta un sistema completo, como por ejemplo un sofisticado sistema de transmisión eléctrica. El diseño de automoción engloba la dinámica de fluidos, mecánica estructural, electromagnetismo y transferencia térmica; la ingeniería de simulación proporciona una solución para cada una de ellas de manera individual. Y, además, las soluciones más avanzadas apoyan el enfoque de sistemas que ayudará a los diseñadores de automóviles a cumplir el agresivo calendario establecido que suelen tener para la fabricación de coches, camiones u otros vehículos. Solo contemplando los vehículos como sistemas n Flujo interconectados (en lugar móvil. de componentes aislados) los diseñadores de coches pueden llegar a una nueva generación de productos que satisfagan las necesidades de los clientes, grupos medioambientales y reguladores gubernamentales. En concreto, para los nuevos coches del futuro, los diseñadores deben asegurarse de que los chips, los circuitos y las antenas interactúen de manera fiable con componentes tan importantes como el freno o la dirección, asegurando la integridad del producto y la seguridad del pasajero. Mayor productividad Quizás más que en cualquier otra industria, los ingenieros de automoción están avanzando hacia el futuro de sus líneas de producto. La simulación de ingeniería está ayudando a las organizaciones a ampliar sus recursos y ganar esta carrera, progresando más rápido con una menor inversión total. El software de simulación está diseñado para ser utilizado de forma fácil e intuitiva, permitiendo democratizar la ingeniería de automoción y que los equipos de empleados más diversos puedan trabajar en un objetivo co-

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de trabajo en la simulación de la aerodinámica

mún. Características del software, como la gestión del conocimiento de la ingeniería y la plataforma estándar Workbench, permiten a los equipos (incluyendo fabricantes de equipos y proveedores a múltiples niveles) colaborar de una manera eficiente, compartiendo flujos de trabajo y datos de simulación. Como las necesidades de los clientes en lo que a automóviles se refiere (y otro tipo de productos) se han vuelto más complejas, la ingeniería de simulación ha respondido realizando una importante inversión en I+D que permite a los ingenieros trabajar más rápido, con mayor fiabilidad y exactitud de resultados sin tener que aumentar sus recursos humanos u otros costes procedentes del desarrollo de productos. Y también puede continuar asegurándose la integridad del producto, incluso en las empresas que acortan los ciclos de ingeniería para llegar a nuevos diseños revolucionarios antes de que el resto de la industria. Ganar la carrera En el sector de los vehículos eléctricos híbridos, General Motors ha

creado un equipo para desarrollar herramientas de software comercial para baterías, con las que esperan acelerar la fabricación de automóviles de próxima generación. Con el apoyo del Laboratorio Nacional de Energías Renovables de EE.UU, el proyecto se centra en poner fin al costoso y largo proceso de diseño, construcción y testeo en la creación y fabricación de prototipos de baterías de ion-litio. Las estructuras complejas, como pueden ser los vehículos, nunca se comportan exactamente al 100% a como fueron diseñados en el mundo real. Cuando un diseño no tiene esto en cuenta, las estructuras pueden disdel autotribuir cargas que pueden conducir a importantes e incluso catastróficas consecuencias. Un directivo de John Deere ha desarrollado una nueva forma de análisis estructural que tiene en cuenta los efectos de incumplimiento de las soldaduras. Dallara Automobili es conocida por sus logros dentro de la pista de carreras, pero una parte importante de su modelo de negocio se basa en la consultoría. Andrea Pontremoli, CEO y Director General, comenta el papel que juega la ingeniería de simulación en el fomento de la innovación, mantenimiento de la competitividad y reducción de prototipos. Estas son algunas de las compañías que están guiando a las nuevas generaciones en el diseño de automóviles. No hay duda de los resultados de este esfuerzo a la hora de innovar en las autopistas y dentro de los próximos años, dándole el valor que se merece a la ingeniería de simulación.

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Solo la coordinación de tecnologías asegura la máxima disponibilidad

Diseño de sistemas de alimentación fiables Lo ideal en una máquina o instalación industrial sería que se pudiera mantener la disponibilidad de forma continua, pero en la práctica es imposible excluir la posibilidad de que se produzcan fallos, como cortocircuitos en el cableado o la carga, que generan interrupciones y, por tanto, pérdidas de productividad. Por ello, la protección adecuada de los 24 V de la fuente de alimentación juega un papel muy importante en la disponibilidad de la instalación.

n Los interruptores termomagnéticos actúan de forma magnética en cuestión de milisegundos, mientras que la actuación térmica se produce mucho más tarde, como puede verse claramente en la curva de un interruptor de 6 amperios y característica B.

entro de un armario de control, la fuente de alimentación no solo proporciona energía de forma exclusiva al equipo de control, si no que hay muchos otros receptores (sensores y actuadores) que también cuelgan de ella. Con el objeto de minimizar los tiempos de parada, cada circuito debería protegerse de forma individual, de tal forma que si llegara a producirse un cortocircuito solo se desconectara el circuito afectado, mientras que el resto de la instalación, incluido el sistema de control, siguieran en operación sin llegar a verse afectados.

Los interruptores de protección comerciales son la opción más económica para esta tarea. Estos equipos actúan bien de forma térmica, ya que incorporan internamente una placa bimetal que mediante el calentamiento producido por una sobrecorriente logran desconectar la carga, o bien de forma magnética, ya que incluyen también un solenoide (figura superior). En este segundo caso, el tiempo de actuación es mucho menor (del orden de milisegundos), pero a cambio los interruptores necesitan una cantidad de corriente mucho mayor. Los fabricantes de este tipo de

interruptores suelen especificar las corrientes de cortocircuito para la desconexión magnética de los equipos como corrientes AC, pero el usuario ha de tener en cuenta que es necesario incrementar esos valores por un factor de 1.2 si se trabaja con corrientes DC. Estos interruptores están disponibles en distintas curvas características, aunque en aplicaciones industriales las más habituales son las curvas tipo B o C. La curva tipo B requiere para su actuación entre 3 y 5 veces la corriente nominal en aplicaciones AC y entre 3 y 6 veces en aplicaciones DC. Eso quiere decir que si en una instalación se utiliza un interruptor de 25 Amperios nominales y curva tipo B, son necesarios 150 A para garantizar la desconexión del equipo de forma magnética, es decir, en cuestión de milisegundos. La curva tipo C requiere aún más corriente: entre 5 y 10 veces la corriente nominal para aplicaciones AC y entre 5 y 12 veces en aplicaciones DC. Desconectar interruptores de protección de forma fiable Cuando una fuente de alimentación tiene una reserva de potencia nula o muy limitada, la única forma de actuación sobre un interruptor de protección conectado aguas abajo es mediante la característica térmica y eso implica tiempos de disparo del

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orden de varios segundos e incluso minutos. La actuación del interruptor ayuda a localizar fácilmente la avería en la instalación, pero el problema de esos tiempos de actuación tan elevados es que, mientras tanto, la tensión de salida de la fuente desciende y puede provocar el fallo del equipo de control. En el peor de los casos, la fuente limita la corriente a un valor que es demasiado bajo o bien suministra una cierta reserva de corriente, pero solo durante un tiempo limitado. En estos casos, los interruptores de protección no son capaces de desconectar el fallo y la labor de localizar la avería se hace aún más complicada. Las fuentes de alimentación Quint Power de Phoenix Contact incorporan la tecnología SFB (Selective Fuse Breaking), que garantiza la desconexión magnética de los interruptores conectados aguas abajo. Para entender mejor el funcionamiento de esta tecnología se expone un ejemplo: Una fuente con valores nominales 24 V y 20 A alimenta a un sistema de control y tres cargas adicionales. Cada circuito está protegido a través de un interruptor de 6 A nominales y curva característica tipo B. La longitud de cableado máxima hasta la carga más alejada es de 25 m y se utilizan cables de 2.5 mm² de sección. Si en estas condiciones se produce un cortocircuito debido, por ejemplo, a un cable defectuoso, la fuente de alimentación con tecnología SFB es capaz de suministrar de forma breve hasta 6 veces su valor de corriente nominal, esto es, 120 amperios. Se sabe con seguridad que según su curva característica, el interruptor desconecta el fallo si se suministra 10 veces su valor nominal (60 Amperios), lo cual está garantizado por la fuente de alimentación. En estas condiciones, la desconexión del corto se realiza de forma magnética en tiempos comprendidos entre 3 y 5 ms, y el resto de las cargas del armario, incluido el equipo de control, continúan su funcionamiento normal, ya que han sido alimentados en todo momento por los 24 V de la fuente de alimentación sin ningún tipo de interrupción.

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n Los interruptores termomagnéticos con característica SFB proporcionan la máxima protección contra sobrecorrientes.

están disponibles unas tablas que indican para cada modelo de fuente y de interruptor de protección las longitudes y secciones de cables máximas a utilizar.

El tiempo de disparo depende de la longitud del cable y de su sección Que un interruptor de protección actúe de forma suficientemente rápida depende, entre otras cosas, de la longitud y sección del cable que lo conecta hasta la carga. Como se ha visto anteriormente, es necesario que la fuente que se utiliza garantice una reserva de potencia suficiente para permitir el disparo magnético de acuerdo a las curvas de los interruptores utilizados; pero esa única condición no es suficiente, ya que alcanzar los niveles de corriente adecuados depende también de la impedancia del circuito, y es ahí donde intervienen la longitud y sección de los cables utilizados. Para simplificar el cálculo y no tener que considerar tantos parámetros a la hora de diseñar una instalación,

Nuevos interruptores de protección con curva SFB Debido al gran rango de diferentes consumidores que existen en el mercado, puede ser todo un reto encontrar el interruptor de protección adecuado. En la práctica, los interruptores de protección son a menudo sobredimensionados cuando la corriente correspondiente no es cubierta con la curva característica B. En lugar de estos se utilizan interruptores automáticos con una curva característica C; sin embargo, estos son significativamente más lentos en su respuesta y las longitudes de cable necesitan ser minimizadas de acuerdo a la elección efectuada. Los nuevos interruptores de la familia CB de Phoenix Contact están basados en la curva característica SFB. Esta característica fue desarrollada específicamente para las fuentes de alimentación de la familia Quint Power SFB con el fin de que su disparo fuese incluso más rápido y fiable. Esta curva SFB estaba basada en la curva C pero con una tolerancia bastante más pequeña, de forma que se necesita menos corriente de cortocircuito para su disparo.

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Esto reduce la carga en los cables y en los consumidores conectados. Las distancias de cable pueden ser también más largas gracias a que la corriente de disparo necesaria es menor y a que no está tan limitado por la resistencia del cable. Los interruptores con curva SFB disparan fiablemente incluso cuando se usan tramos muy largos de cable con secciones bajas (figura en página anterior). Comparado con los interruptores convencionales con curva C, las distancias en cable pueden ser hasta un 30% más largas. Si, por ejemplo, se requiere un interruptor de 2 A y curva C, la corriente causada por un cortocircuito no será más de 24 A. Para asegurar un disparo fiable, la distancia entre la fuente de alimentación y los consumidores debería ser de no más de 14 metros con un cable de cobre de 1 mm² de sección. Si se usa un interruptor de

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2 A con curva SFB, solo se requerirían como mucho 20 A para su disparo. La distancia en cable para este caso puede ser incrementada hasta los 18 metros. Algunos sensores y actuadores frecuentemente son precableados con diámetros tan bajos como 0,22 mm² o 0,34 mm². Esto limita enormemente la distancia disponible y normalmente no se ofrece la protección necesaria. Los nuevos interruptores de protección, que tienen un ancho de componente de solo 12,3 mm, integran señalización de estado mediante contacto para reportar el estado de la máquina o de la planta. El nuevo sistema es complementado por el concepto de puenteado del catálogo Clipline Complete de bornas y accesorios. La tecnología push-in asegura conexiones fáciles y rápidas. En definitiva, para poder actuar

sobre interruptores de protección de forma magnética y, por lo tanto, de forma rápida, la tecnología SFB suministra una corriente de hasta 6 veces el valor nominal de la fuente durante 12 ms. Con ello se garantiza la desconexión de aquellas partes de la instalación defectuosas al mismo tiempo que se localiza inmediatamente la avería y la operación del resto de circuitos se mantiene en todo momento. En aquellos casos en los que se utilicen longitudes de cableado extremas, los interruptores de protección debidamente coordinados ayudan a mantener esta funcionalidad.

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Métodos de cálculo

El uso correcto de los disipadores en los relés de estado sólido Existen dos procedimientos para seleccionar el disipador térmico más adecuado para un relé de estado sólido (SSR): el método de cálculo y mediante las curvas de reducción de potencia. Ambos métodos se describen a continuación.

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os relés de estado sólido (SSR) son componentes electrónicos que realizan una función

de interface con aislamiento eléctrico entre un circuito de mando (generalmente de bajo nivel) y un circuito

de potencia conectado a cargas que pueden llegar a ser muy elevadas, tales como motores, bombas o elec-

Método 1: Método de cálculo La siguiente analogía eléctrica identifica la impedancia térmica primaria desde la conexión hasta el aire ambiente:

Conociendo los tres valores de resistencia térmica y la temperatura ambiente, la temperatura de la conexión del semiconductor debe ser inferior a 125ºC. Habitualmente la pérdida de potencia se estima en 1W por cada 1A rms -intensidad eficaz- de la corriente de carga. Imax Ief = –––––– √2 El valor de resistencia térmica de la conexión del semiconductor a la carcasa se expresa en ºC/W. Es de gran utilidad comparar el rendimiento térmico de cada SSR, y también es un parámetro necesario en los cálculos para determinar el disipador más adecuado en cada caso. Para asegurar la mínima resistencia térmica de la placa base al disipador, es necesario utilizar una almohadilla térmica (Valor típico: 0,1 ºC/W). Es importante

que la superficie donde se instalará el SSR sea aluminio, anodizado por su baja resistencia térmica, y que esté limpia, sea plana y de metal desnudo, sin pintar. Hay que tener en cuenta, además, que la resistencia térmica del disipador es un dato que debe aparecer en la hoja de instrucciones del mismo. Ejemplo: SSR: SSRPCDS50A1 (0,63 ºC/W) Almohadilla térmica: 0,1 ºC/W (Valor típico) Disipador: SSRAH1 (0,7 ºC/W) Corriente de carga: 30A  30W generados internamente Temperatura ambiente: 60 ºC La temperatura de Conexión del semiconductor = (0,63 ºC/W x 30W) + (0,1 ºC/W x 30W) + (0.7 ºC/W x 30W) + 60 ºC = 102,9 ºC < 125 ºC

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Método 2: Mediante las curvas de reducción de la potencia

troválvulas. Esta función se efectúa, además, de manera totalmente estática, es decir, sin elementos en movimiento. Estos relés cuentan con un circuito de entrada que asegura el aislamiento eléctrico entre el circuito de control o de mando y el circuito de potencia; un circuito de adaptación que asegura el interface entre el circuito de entrada y el circuito de salida para adaptar lo mejor posible los parámetros de conmutación al elemento de potencia y un circuito de salida que se compone de un elemento o componente que permite conmutar la potencia eléctrica sobre la carga. El circuito de entrada corresponde a la bobina electromagnética del relé y el circuito de salida asegura la función de conmutación de la carga sobre el circuito de potencia. La estructura totalmente electrónica de los relés de estado sólido hace que sea necesario tomar una serie de precauciones antes de utilizarlo, como no aplicar una tensión o corriente excesiva en los circuitos de entrada. La resistencia de los relés de estado sólido (SSR) depende del semiconductor utilizado. A causa de esta resistencia se produce un calentamiento que hay que disipar y limitar, de manera que el valor total de la temperatura –tomando como referencia la temperatura ambiente–

ste método sirve para determinar el disipador adecuado en una aplicación en particular, sin entrar en cálculos previos. Las curvas de reducción de potencia están especificadas en cada SSR concreto. La utilización de curvas de reducción de potencia (especificadas en la hoja de instrucciones de cada SSR o en el catálogo) ayudará a determinar las variables que el diseño del sistema necesita tratar (por ejemplo, la corriente máxima en un determinado ambiente, qué disipador utilizar para una corriente y ambiente dados, cuál sería la temperatura ambiente máxima para un sistema particular, etc.) Ejemplo: Según las curvas de reducción de potencia (anexadas a continuación), y siguiendo la ruta A, B, C, D, un SSRPCDS50A1 (50A) instalado en un disipador con una resistencia térmica de 1.5 ºC/W y que debe trabajar en un ambiente de 60 ºC, tendría una corriente de carga permitida de 30A. Hay que tener en cuenta que la curva de reducción de potencia de los disipadores no es constante: su eficiencia mejora, es decir, la curva ºC/W disminuye, a medida que la potencia disipada incrementa.

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no debe sobrepasar la temperatura máxima de la conexión del semiconductor, ya que esto podría causar su destrucción. Por ello, se recomienda utilizar un disipador para I>5 A. Es conveniente, además, aplicar silicona o almohadilla térmica entre el relé

o no un disipador. Existen dos procedimientos para seleccionar el disipador térmico más adecuado: el método de cálculo y mediante las curvas de reducción de potencia (ver despieces en páginas anteriores). En la actualidad, los relés de estado sólido nos ofrecen un gran abanico de ventajas, como la poca potencia de mando, la conmutación síncrona/asíncrona, una larga duración de vida y fiabilidad, un tiempo de respuesta corto, ausencia de piezas metálicas en movimiento, ausencia de desgaste mecánico, un funcionamiento silencioso, alta resistencia a los choques, a las vibraciones y a la estanqueidad.

y el disipador con el fin de mejorar la transmisión del calor. Hay que tener en cuenta, además, que la temperatura es uno de los factores que más influye en el comportamiento de un SSR, de manera que sus características pueden variar mucho dependiendo de si se utiliza

Josep Maria Morillo Control & Signaling Product Manager de Schneider Electric

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Ajuste robusto de controladores PI/PID de dos grados de libertad En el mes de julio del año pasado, Automática e Instrumentación entregó el premio al mejor paper presentado en la MED12 (Mediterranean Conference on Control and Automation), un importante Congreso Internacional sobre Ingeniería de Sistemas, Control y Automatización de procesos organizado por la Mediterranean Control Association (MCA) con el patrocinio técnico de las asociaciones IEEE y CEA. A continuación les ofrecemos un resumen del trabajo premiado.

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o hay duda de que el algoritmo de control proporcional integral derivativo (PID) es el caballo de batalla para el control de los procesos industriales. La gran mayoría de los problemas de control en la industria son resueltos con la aplicación de controladores con un algoritmo PID, aunque muchos de ellos utilizan solo un control PI (proporcional integral). Desde su introducción comercial en 1940, con el controlador PID neumático Taylor Fullscope 100, los controladores con un algoritmo PID han evolucionado tanto en su implementación física como en sus capacidades. Junto al algoritmo de control PID es necesario contar con un procedimiento para su ajuste, la selección de sus parámetros. Desde la publicación del ampliamente conocido método de Ziegler y Nichols en 1942, se han desarrollado, en base a diferentes criterios, una gran cantidad de procedimientos alternativos de ajuste para los controladores PID. La mayoría de estos procedimientos han tenido un impacto reducido en las aplicaciones prácticas de control, debido a una difusión limitada o a la dificultad de su formulación y aplicación. Esto hace que muchas de las capacidades incorporadas en los controladores PID actuales sean infrautilizadas. Por otra parte, la dinámica de los procesos industriales a controlar

n Controlador PID con dos grados de libertad.

puede ser muy diversa. Aunque la mayoría de los procesos presentan características dinámicas estables y no oscilatorias, hay otros cuya salida, ante un cambio en la entrada, crece o decrece indefinidamente, como en los procesos integrantes o inestables; existen además otros procesos que presentan una característica de respuesta inversa. El ingeniero de control tiene que enfrentarse a la solución de un problema que tiene varios componentes: las características dinámicas del proceso a controlar, las capacidades del controlador a ajustar y los requerimientos sobre el desempeño y la estabilidad del sistema de control. Se desea presentar aquí, en forma breve, un procedimiento de ajuste de controladores con un algoritmo de control proporcional integral (PI) o proporcional integral derivativo (PID). Este ha sido desarrollado por los autores durante los últimos años y toma en consideración aspectos conflictivos para su diseño como son: el comportamiento de la va-

riable controlada ante los cambios en las entradas al sistema, los requerimientos de estabilidad relativa del lazo de control y los cambios en la señal de control. El procedimiento propuesto se ha aplicado al control de procesos con características dinámicas diferentes. Algoritmo de control PID En la figura de la página siguiente se muestra el diagrama de bloques de un lazo de control realimentado general. En este, P(s) representa al modelo del proceso controlado con parámetros qp y C(s) al controlador a ajustar con parámetros qc. La variable de interés o controlada es y(s), siendo r(s) el punto de consigna (valor deseado) para la misma; por su parte d(s) representa las perturbaciones de carga y u(s) la señal de salida del controlador. El algoritmo de control PID básico está dado por la ecuación de salida

donde e(t)= r(t)–y(t) es la señal de error, Kp la ganancia, Ti el tiempo integral, y Td el tiempo derivativo. La expresión (1) es el algoritmo de control PID estándar mostrado en los libros de texto. Sin embargo, este no necesariamente corresponde

CONTROL DE PROCESOS  Abril 2013 / n.º 450

a su implementación comercial. De hecho, el controlador Fullscope 100 tenía algoritmo de control PID tipo serie. A través de los años, los fabricantes de controladores han utilizado implementaciones y nombres diferentes para referirse a su algoritmo PID, por lo se encuentran nombres como PID estándar, serie, paralelo, industrial, de ganancias independientes y otros. Por otra parte, aunque no son parte del algoritmo de control, para que este pueda ser de utilidad en la industria debe incorporar características como: cambios de operación manual a automática y viceversa, que no originen saltos en la salida del controlador, filtro para la acción derivativa que limite la propagación del ruido de medida, prevención para el desbordamiento del modo integral (anti-reset windup) y otras. En la actualidad, la gran mayoría de las implementaciones del algoritmo de control son por medio de software y esta diversidad de tipos de PID ha disminuido, o por lo menos se da la posibilidad al usuario de seleccionar entre varios de ellos. Sin entrar a analizar las diferencias entre los diferentes algoritmos de control PID, nos concentraremos en uno que no solamente ha ganado popularidad entre los académicos, sino que también se encuentra disponible en controladores industriales de diferentes fabricantes. El algoritmo de control PID estándar de dos grados de libertad está dado por la ecuación de salida (ver fórmula 2 al pie de esta página). Si se compara (2) con (1), se nota que se han añadido dos parámetros que se pueden seleccionar, b y g, denominados factores de peso del valor deseado, y a, la constante del filtro de la acción derivativa (requerido para su realización y usualmente ajustable solo en un ámbito muy reducido de valores). Con el fin de evitar el salto derivativo que se produce en la salida del controlador cuando se hace un cambio brusco en el punto de

Soluciones Automática e Instrumentación

n Lazo de control realimentado.

consigna, se recomienda que g= 0. Esto es, que la acción derivativa se aplique solo a la señal realimentada. Con frecuencia esta es la opción seleccionada por el fabricante. El controlador PID tiene entonces, por lo menos, cuatro parámetros ajustables.

La introducción del valor de peso del valor deseado b permite independizar, en alguna medida, el problema de encontrar el controlador adecuado para atenuar los efectos de las perturbaciones, control en regulación, del seguimiento de un cambio en el punto de consigna, servo control. Estos controladores proporcionan por lo tanto dos grados de libertad (2GdL) para el diseño del sistema de control, siendo esta una de las características más útiles de los controladores PID actuales. En las aplicaciones de control industrial, es de primera importancia el control en regulación, la eliminación del efecto indeseable de las perturbaciones. Este dependerá de los parámetros Kp, Ti y Td, los cuales también afectan la estabilidad relativa del lazo de control. Por su parte, el factor de peso del valor deseado b solo afecta la respuesta del sistema ante cambios en el punto de consigna. Por lo tanto, el proceso de diseño del control puede enfrentarse en dos etapas, o en forma integral en una sola como se verá más adelante, donde se diseña primero el control en regulación teniendo en cuenta al mismo tiempo los requerimientos

de estabilidad relativa, para luego mejorar el comportamiento dinámico del servo control. Consideraciones de diseño Los requisitos impuestos para el diseño del sistema de control son dependientes del proceso controlado y, por lo tanto, no se puede establecer una receta universal para el ajuste de todos los controladores. Con frecuencia, en el momento del diseño del sistema de control se tienen en cuenta solo aspectos relacionados con el comportamiento del lazo ante los cambios en las perturbaciones y el punto de consigna, estableciendo los requisitos de desempeño o comportamiento de la variable controlada. Sin embargo, hay otros aspectos que también deben involucrarse en el diseño, relacionados con la estabilidad relativa del lazo de control y las variaciones en el esfuerzo de control, salida del controlador. El desempeño del sistema de control puede especificarse mediante indicadores de la respuesta temporal, como el error máximo y el tiempo de asentamiento para el control en regulación, y el sobrepaso máximo, tiempo de subida y tiempo de asentamiento para el servo control. Con frecuencia se emplean también índices de coste, como la integral del valor absoluto del error (IAE) entre otros, para optimizar el desempeño del control. La IAE se evalua utilizando la expresión

para cambios en la perturbación Jed o en el punto de consigna Jer. Si bien en las propuestas iniciales de ajuste se tuvieron en cuenta solo aspectos relacionados con el de-

Soluciones

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sempeño del lazo de control para su diseño, se puede demostrar que estos procedimientos conducen a obtener sistemas de control con un grado de estabilidad relativa muy bajo. Es importante tener en cuenta que en la mayoría de los casos, el proceso de ajuste del controlador tiene como base la información dinámica del proceso controlado, contenida en un modelo identificado en el punto de operación normal del sistema. Sin embargo, el punto de operación puede cambiar, ya sea por una variación en el punto de consigna o por efecto de las perturbaciones. Si el proceso controlado fuera lineal, no nos tendríamos que preocupar, pero la realidad es que los procesos industriales son en su mayoría no lineales, con una dinámica compleja que es descrita solo en forma aproximada por el modelo seleccionado para representarlo. Esto hace indispensable incorporar en el diseño consideraciones de estabilidad relativa o robustez, como una medida de la capacidad del sistema en mantenerse estable ante cambios en las características dinámicas del proceso controlado. Estos pueden establecerse en función de los márgenes de ganancia y fase (Am, fm), o de la sensibilidad máxima (Ms). Por otra parte, como la salida del controlador es la señal enviada al elemento final de control, usualmente una válvula de control, es importante que esta no presente cambios bruscos, muy rápidos o extremos, para prevenir el deterioro acelerado de la misma. Una medida utilizada como indicador de la suavidad del control es su variación total, dada por

evaluada también para cambios en la perturbación TVud y el punto de consigna TVur. Por lo tanto, en el diseño de los sistemas de control deben considerarse aspectos que son conflictivos entre si: el comportamiento (forma de la respuesta), la robustez y la variación de la señal de control. El compromiso servo/regulación se puede enfrentar utilizando controladores de dos grados de libertad.

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Ajuste del controlador por modelo de referencia La salida del controlador PID de dos grados de libertad (2) se puede expresar en forma general como donde Cr(s) representa la parte del algoritmo de control que se aplica al punto de consigna y Cy(s) la que se aplica a la señal de la variable controlada. Por otra parte, en el diagrama de bloques de la figura de la página anterior la salida del sistema de control, en función de sus dos entradas, está dada por donde

es la función de trasferencia de lazo cerrado del servo control y

la correspondiente al control en regulación. En el diseño del sistema de control en base a modelos de referencia se establecen las expresiones deseadas (de referencia) para (7) y (8), las cuales se denotan como Mtyr(s) y Mtid(s), respectivamente. Estas

dependerán del modelo P(s) utilizado para respresentar al proceso controlado, e incorporan parámetros de diseño qd que permiten tomar en consideración el comportamiento y la robustez del sistema de control. Para determinar el ajuste del controlador que mejor reproduce las respuestas deseadas, se debe hacer mínima la diferencia entre las respuestas obtenidas con el controlador que se debe ajustar y las de referencia, utilizando una funcional de coste de la forma (ver fórmula 9). De esta manera, se obtienen en una sola etapa todos los parámetros del controlador. Con el fin de obtener al mismo tiempo una salida del controlador que sea suave, se especifican respuestas de lazo cerrado sin ninguna o muy poca oscilación. Por ejemplo, para el control PI de un proceso autorregulado representado por un modelo de segundo orden más tiempo muerto, la respuesta de referencia del sistema de control es (ver fórmula 10). Mediante la variación de los parámetros de diseño V y tc (relacionados con la oscilación y la velocidad de respuesta del sistema de control), se obtienen reglas de ajuste que garantizan un determinado nivel de robustez, medido con la sensibilidad máxima Ms y seleccionado en el

Mts

1,4

1,6

1,8

2,0

0,21

0,28

0,34

0,38

Ti(min)

59,84

46,01

39,37

35,53

0,54

0,52

0,50

0,48

1,40

1,60

1,80

2,00

4,75

3,50

2,87

2,49

50,55°

44,68°

40,14°

36,50°

JeT

13,82

9,22

7,23

6,25

TVuT

0,096

0,118

0,138

0,158

n Parámetros del controlador e índices de las respuestas.

CONTROL DE PROCESOS  Abril 2013 / n.º 450

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ámbito de 2.0 a 1.4. El procedimiento de diseño propuesto se denomina en general MoReRT (Model Reference Robust Tuning) y se ha aplicado a la sintonización de controladores PI de 2GdL para el control de procesos sobre amortiguados [2], integrantes [3], inestables [4] y con respuesta inversa [5], y al control PID de estos últimos [6]. Los requerimientos de los modelos, las ecuaciones de sintonización, así como las pruebas de las mismas, se pueden encontrar en los artículos de referencia. Ejemplo Para la aplicación del método MoReRT, considérese el problema del control del nivel del líquido en el fondo de una columna de destilación en un proceso químico, presentado en [7]. El modelo del proceso es del tipo integrante y dado por

n Respuestas del sistema de control.

donde las unidades de tiempo son minutos.

Los parámetros del controlador, así como los índices de robustez,

Referencias [1] Alfaro, V. M. y Vilanova, R. Conversion Formulae and Performance Capabilities of Two-Degree-of-Freedom PID Control Algorithms, 17th IEEE International Conference on Emerging Technologies & Factory Automation (ETFA 2012), Setiembre 17-21, Kraków, Polonia, 2012. [2] Alfaro, V. M. y Vilanova, R. Model-reference robust tuning of 2DoF PI controllers for first-and second-order plus dead-time processes, J. Process Control, 22 (2), 359-374, 2012. [3] Alfaro, V. M. y Vilanova, R. Robust Tuning and Performance Analysis of 2DoF PI Controllers for Integrating Controlled Processes, Eng. Chem. Res., 51 (40), 13182-13194, 2012. [4] Alfaro, V. M. y Vilanova, R. Robustness-Based Tuning of Two-Degreeof-Freedom Proportional Integral Control for Unstable Processes, 16th International Conference on Systems Theory, Control and Computing (ISTCC 2012), Octubre 12-14, Sinaia, Rumanía. [5] Alfaro, V. M. y Vilanova, R. Two-Degree-of-Freedom Proportional Integral Control for Inverse Response Second-Order Processes, 16th International Conference on Systems Theory, Control and Computing (ISTCC 2012), Octubre 12-14, Sinaia, Rumanía. [6] Alfaro, V. M. y Vilanova, R. Robust tuning of 2DoF five-parameters PID controllers for inverse response controlled processes, J. Process Control, 23 (4), 453–462, 2013. [7] Chien, I-L. y Fruehauf, P.S. Consider IMC Tuning to Improve Controller Performance, Chemical Engineering Progress, 86, 33-41, 1990.

desempeño y variación del control, se muestran en el cuadro de la página anterior. Como se aprecia, se obtienen sistemas de control con el nivel de robustez deseado. Además, es evidente el compromiso entre el desempeño y la robustez. Si se requiere un sistema de control más robusto (menor Ms), se debe sacrificar desempeño (aceptar Jed y Jer más altos). En la figura superior se muestran las curvas de respuesta del sistema de control, así como las de la salida del controlador. Víctor M. Alfaro Departamento de Automática, Escuela de Ingeniería Eléctrica, Universidad de Costa Rica, San José, 11501-2060 Costa Rica victor.alfaro@ucr.ac.cr Ramon Vilanova Departament de Telecomunicació i d’Enginyeria de Sistemes, Escola d’Enginyeria Universidad Autònoma de Barcelona. 08193 Bellaterra, Barcelona, España ramon.vilanova@uab.cat

Aplicaciones

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Gestión centralizada y masiva de datos

T 84

anto en la automatización manufacturera como en la industria de proceso o en las diferentes infraestructuras públicas o privadas se hace necesario realizar un control, un mantenimiento y un diagnóstico de las diferentes estaciones y/o elementos de una forma centralizada. Los productos, sistemas y soluciones para telecontrol y teleservicio permiten tener un acceso remoto seguro y rentable desde cualquier lugar. Así, es posible acceder a máquinas muy dispersas, instalaciones n Centros de Control basados en Tecnología Siemens. remotas e instalaciones y aplicaciones móviles sin importar las las que se haya contratado el mandimensiones de las mismas. Es netenimiento, etc.) con el fin de poder cesario diferenciar entre telecontrol detectar diferentes tipos de fallos o el y teleservicio (telemantenimiento y malfuncionamiento de la instalación, diagnóstico). El primero permite la y poder llevar a cabo un manteniintegración en función del tipo de miento y reparación de los posibles instalación de una o más centrales de problemas de la instalación. supervisión, de diferentes estaciones Además, los centros de control, remotas (RTU), independientegracias al gran ancho de banda que mente de su ubicación con fines de permiten las nuevas tecnologías, supervisión y control. El segundo pueden incorporar cada vez más posibilita el intercambio de datos funcionalidades extras, como pueden entre instalaciones. Las diferentes ser la transmisión de videos desde instalaciones donde se encuentran elementos en marcha, la monitorizaubicados los diferentes procesos ción de aerogeneradores, la gestión productivos pueden intercambiar de redes eléctricas inteligentes o la datos con diferentes instalaciones supervisión de edificios. (centro de control, ingenierías con España es uno de los países pun-

teros a nivel mundial en cuanto a la gestión del proceso del agua se refiere. Este proceso del ciclo del agua tiene sus propias particularidades, por lo que se hace necesaria la flexibilidad del sistema de control para poder cubrir un amplio abanico de posibilidades. Además de poder realizar telecontrol y teleservicio, se hace necesario que el centro de control que controle el proceso del agua reúna las siguientes características: • Flexibilidad de comunicaciones: Debido a la coexistencia durante el tiempo de explotación de diferentes procesos industriales de múltiples sistemas de comunicación (VPN, radio, línea dedicada, etc. ), el sistema de control ha de ser flexible, adaptándose continuamente a los diferentes avances en materia de comunicaciones. No obstante, la adaptación a nuevos medios de comunicación ha de llevar consigo el soporte a los medios de comunicación existentes, ya que el sistema de control se ha de adaptar a estos. • Redundancia hardware: Una demanda común de los diferentes centros de control es la redundancia de sistema scada en el centro de control. Hay que garantizar que en

Aplicaciones

INDUSTRIA DEL AGUA  Abril 2013 / n.º 450

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n Sinaut S7cc, tecnología Siemens para la multiplicidad de caminos.

n TIM 4R-IE, el corazón Hardware de los sistemas de telecontrol Siemens.

caso de fallo de uno de los scadas del centro de control no se produzca pérdida de operatividad de la instalación. Para ello, el scada ha de soportar la redundancia del mismo. Asimismo, el propio scada debe realizar el control de la redundancia, sincronizando las bases de datos en caso de fallo de alguno de los PC. • Características de telecontrol: El concepto de unidad remota (RTU) es muy diferente en función del tipo de sistema a controlar. Por ello, el sistema de telecontrol debe permitir todo tipo de unidades remotas independientemente de su tamaño. Si tomamos como ejemplo el ciclo del agua, la RTU puede ser tanto una pequeña estación de bombeo como una planta depuradora formada por varios PLC. El sistema de telecontrol ha de poder adaptarse al 100% de las infraestructuras hidrográficas del agua. • Redundancia de comunicaciones: Un aspecto fundamental en un centro de control es la adquisición de datos de las diferentes estaciones RTU. Como se ha comentado anteriormente, el tipo de RTU en el proceso del agua vendrá determinado por el proceso a controlar, pudiendo este ser crítico. En el caso que no se admita una pérdida de comunicación de la RTU, una solución muy frecuente es dotar a la misma de un sistema redundante de comunicaciones. En el sistema redundante no basta con redundar el camino que lleva al centro de control, sino que en el proceso

fundamental a la hora de diseñar un centro de este tipo. Este debe incorporar mecanismos que garanticen la seguridad en la transferencia de información (túneles VPN, túneles MSC, etc.). • Fechado de datos: Como ya se ha comentado, en el ciclo del agua existen diferentes estaciones remotas (RTU), que pueden estar físicamente muy distantes del propio centro de control. Asimismo, en un sistema de telecontrol hay que tener en cuenta cómo se tratan los diferentes eventos que sucedan en las diferentes unidades remotas. Una opción es utilizar la fecha y hora del centro de control, de manera

del agua es necesario redundar el medio de comunicación, ya que ante algún tipo de avería se dispone de un camino totalmente independiente del anterior. El centro de control ha de permitir esta redundancia de caminos. Asimismo, las diferentes RTU han de incorporar un mecanismo de almacenamiento de mensajes en buffer para almacenar la información en caso de pérdida de comunicación con la central. • Seguridad de la información: La seguridad de la información es un factor de vital importancia en un centro de control, por lo que la seguridad de la información a través de servicios IT es un aspecto

n Ejemplo de seguridad en centro de control con Sinaut ST7.

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Las soluciones de Siemens

86 n Red completa de comunicaciones basada en tecnologías Siemens.

que las diferentes alarmas, valores y eventos se almacenarán en la base de datos del sistema de control con el fechado horario de la recepción en el centro de control. Con este medio de transmisión de datos los datos desde la remota se envían sin fecha y hora. Otra opción es utilizar la fecha y hora de la remota (RTU). En este caso, el fechado horario se realiza en las diferentes estaciones remotas de la instalación (RTU). Para ello, el protocolo de comunicación ha de permitir la estampación horaria de sus datos. El centro de control recibirá todos los datos con la hora en la que se produjeron en la estación remota, independientemente de que sea o no la misma en la que se recibió en el centro de control. Finalmente, es posible utilizar fecha y hora solo en datos concretos, en cuyo caso se aplicarán las dos opciones anteriores, utilizando el fechado de datos solo para los datos críticos de la instalación y enviando el resto sin

iemens dispone de un amplio abanico de posibilidades para llevar a cabo el control de un sistema de telecontrol. El sistema básico sobre el que se instalan cada uno de los diferentes add-on para poder realizar el control del sistema es WinCC, el scada de Siemens para todo tipo de sistemas de automatización (monopuesto y multipuesto). Una de sus principales características es su modularidad, tanto para ser escalable a nivel de datos como a nivel de funcionalidades que se pueden añadir como diferentes add-on. Las add-on disponibles para poder realizar el telecontrol en un centro de control para WinCC son: • Sinaut ST7cc: Gracias al add-on Sinaut ST7cc, el software scada WinCC se convierte en un sistema scada para telecontrol con Sinaut ST7. El propio Sinaut ST7cc genera el diagnóstico y control de los diferentes TIM de la instalación. • WinCC Telecontrol: Gracias al add-on WinCC Telecontrol, el software scada WinCC se convierte en un sistema de telecontrol, el cual puede ser utilizado tanto para Sinaut ST7, IEC-60870-104-5-101, IEC-60870104-5-104 y DNP3. • En el caso de necesitar un servidor OPC para la integración de sistema scada de terceros o captura de datos de telemetría por parte de sistemas ERP y MES para trabajar con Sinaut ST7, Siemens dispone del software Sinaut ST7sc.

el fechado horario. Para implementar cada una de las diferentes opciones anteriores Siemens dispone de diferentes protocolos de telecontrol: SINAUT ST7, IEC 61870 – 5- 101, IEC 61870 – 5- 104 y DNP3. Siemens provee de tecnologías y soluciones completas para el equipamiento y dotación de recursos a los principales operadores de agua a nivel mundial en el corazón de sus instalaciones, sus principales centros de control. La alta fragmentación de los recursos hídricos, así como la necesidad de un mayor control del agua asociada a una mayor conciencia revierte en una mayor proliferación de centros de control pero, sobre todo, en una mayor necesidad tecnológica en los mismos. En concreto, los centros de control del futuro serán más grandes, más flexibles, redundantes y definitivamente capaces de adaptar cualquier nueva planta, tecnología, protocolo

o simplemente un nuevo elemento de control en segundos. En efecto, estos futuros centros de control basarán su avance y crecimiento en una doble vertiente de hardware innovador y software innovador. El software será la clave que habilite una gestión adecuada de las instalaciones y eficiencia operacional con la última tecnología. EL IT será esencial para el estado del arte de cualquier centro de operaciones. El mercado del agua está preparado para vivir una transformación significativa en la gestión centralizada y masiva de datos. Ha llegado el momento de los centros de control 2.0. Dpto. de Comunicaciones Industriales Sector Industria Siemens S.A. Javier Figueras Vaquerizo Resp. Sector Aguas Sector Industria Siemens S.A.

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Ferias

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Feria Industria de Hannover 2013

Llega la cuarta revolución industrial Tradicional escaparate de las nuevas tendencias tecnológicas, en esta edición se ha centrado especialmente en la futura industria inteligente. Si bien se detecta una menor presencia de empresas dedicadas a la automatización de procesos, crece anualmente la presencia de empresas en el sector dedicado a la energía y equipamiento eléctrico, cubriendo toda la cadena de suministro de la industria energética. invitado, la presencia de empresas rusas en la feria era bastante pobre, y consistió principalmente en unos pocos grupos con una oferta no demasiado interesante.

a feria industrial de Hannover es probablemente la cita anual más importante del mundo para tomarle el pulso no solo a las últimas tendencias tecnológicas, sino también a la situación económica mundial del sector industrial. El pasado 12 de abril cerró sus puertas la edición de este año. Con 6.550 expositores procedentes de 62 países y más de 225.000 visitantes, su tema estrella no fue otro que la llamada Industria 4.0, anunciándose así la cuarta revolución industrial, la de la industria integrada o, en ingles, smart manufacturing, un enfoque que, a juicio de los expertos que intervinieron en diversas conferencias y presentacio-

nes, va a tener un impacto radical en la industria de los próximos 10 a 15 años. Según información ofrecida por la organización, uno de cada cuatro visitantes a la feria procedía de fuera de Alemania, destacando la presencia de rusos y chinos. Hay que señalar que Rusia era este año el país invitado (la canciller Merkel y el presidente Putin presidieron la ceremonia de inauguración), lo que explica su mayor presencia en comparación con ediciones anteriores. Quizás también otra razón pueda ser que la industria rusa está profundamente necesitada de invertir en sus plantas, en general anticuadas y poco eficaces. A pesar de ser el país

Gran presencia de la industria turca Con más de 220 expositores, Turquía fue el segundo país más representado en la feria de Hannover, lo que evidenciaba la importancia del mercado alemán para las empresas turcas. Alemania es el mayor país exportador e importador para las empresas de maquinaria turcas. La exportación de maquinaria turca a Alemania ha crecido un 57% en 2011. Y es que Turquía está mostrando un crecimiento muy estable en los últimos años y, por tanto, parece que seguirá siendo muy importante para los fabricantes de maquinaria alemanes en el futuro inmediato. Durante una conferencia de prensa, el grupo de promoción de la maquinaria turca y el alemán OWL Maschinenbau eV, que representa a las empresas de maquinaria de la región Ostwestfalen –la segunda región alemana más importante para este sector después de BadenWürttemberg– firmaron un acuerdo de cooperación con el objetivo de desarrollar beneficios sistemáticos para sus respectivas industrias de maquinaria. Esta cooperación puede considerarse como un buen indicador de que se considera Turquía como un mercado de potencial

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crecimiento para los fabricantes alemanes de máquinas. Disminuye la automatización y aumenta la energía Hannover Industria está cada vez más concentrada en la maquinaria y robótica. En la edición actual se confirmaba que la automatización y, especialmente, la automatización de procesos, es una parte cada vez menor en esta manifestación. Grupos importantes que habían estado presentes en otras ediciones no han concurrido en esta ocasión. Es el caso de grupos internacionales como Omron, Rockwell o Mitsubishi, por citar solo a algunos, y también se encontraban a faltar algunos de los líderes del mercado alemán, como por ejemplo Sick. Bien podría afirmarse que la automatización de procesos casi ha desaparecido, y el resto de empresas –sobre todo de instrumentación, como Endress + Hauser o Bürkert, también han reducido su participación con stands de menor tamaño. Y mientras disminuye la presencia de la automatización (probablemente por la competencia del exitoso salón de Nuremberg SPS/IPC/Drives que tendrá lugar el próximo mes de noviembre) crece cada vez más el sector de la energía y el equipamiento eléctrico. En este campo, los expositores cubrían toda la cadena de suministro de la industria energética, desde la generación, la red de distribución, transmisión, distribución y almacenamiento, incluidas las redes inteligentes. Soluciones para el ahorro de energía y el incremento de eficiencia en el caso de soluciones energéticas descentralizadas eran también objeto de mucha atención. En este contexto, fue interesante el foro La vida necesita energía, donde los expertos de la política, la investigación y la industria debatieron sobre las tendencias y los problemas clave a los que debe hacer frente la industria de la energía. Dentro de este sector se incluía un foro de las energías renovables con presentaciones sobre la energía eólica, la bioenergía, los sistemas fotovoltaicos e incluso la geotérmica.

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Siemens apuesta por la cuarta revolución industrial

a tecnología de fabricación y producción nunca ha cambiado de forma tan rápida y fundamental como en la actualidad, afirmó Siegfried Russwurm, CEO mundial del Sector Industrial y miembro de la Junta Directiva de Siemens AG n Siegfried Russwurm recibe a Merkel y Putin en su stand. en la conferencia de prensa de esta empresa, comentando después que a pesar de que todavía queda un largo camino hasta la cuarta revolución industrial, su empresa ya está sentando sus bases. Para ello, es decisivo un software industrial innovador que permita integrar el desarrollo y la producción de productos y, en consecuencia, allane el camino para la optimización integral de los procesos de desarrollo y fabricación de productos, afirmando que desde la perspectiva actual, la penetración creciente de las tecnologías de la información (TI) y la integración cada vez mayor de todas las tecnologías industriales se están produciendo de forma progresiva, pero si echamos la vista atrás, una interacción basada exclusivamente en TI entre el ser humano, el producto y la máquina viene a convertirse en una verdadera revolución industrial. En la actualidad, la integración de los sistemas TI utilizados para la planificación virtual y la producción real ya comporta un incremento significativo de la productividad para las empresas industriales que compiten en el mercado mundial. Siemens contribuye más que cualquier otro proveedor a impulsar metodologías de producción modernas mediante la digitalización del desarrollo y de la fabricación de productos. Los contratos de larga duración que hemos firmado recientemente con Daimler, BMW y Airbus, así como los 100. 000 visitantes que hemos atendido en nuestro stand de la feria de Hannover, demuestran que vamos por el buen camino. Muchos de estos visitantes representan a pequeñas y medianas empresas, indicó Russwurm, que señaló que en los años venideros se prevé que el mercado de TI y software industrial crezca a una media del 8% anual, el doble de lo previsto para el mercado del sector industrial de Siemens en general. Además de soluciones completas para entrelazar los procesos de planificación, ingeniería y producción, los platos fuertes en el stand de Siemens fueron la versión 12 de su innovadora plataforma de ingeniería TIA Portal, la nueva generación de controladores S7-1500, el sistema de accionamiento integrado (Integrated Drive System, IDS) para aplicaciones con accionamientos eléctricos y los servicios con apoyo en TI, como la monitorización de estado (Condition Monitoring). En colaboración con el Instituto Fraunhofer y Volkswagen, Siemens también demostró cómo la planificación virtual de la producción mediante software PLM puede reducir en hasta un 50 % el consumo de energía de las líneas de robots de la producción de automóviles.

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Industria 4.0, el tema estrella Tal como ya se ha dicho, los organizadores de esta edición de la feria de Hannover habían elegido como un tema estrella la llamada Fábrica Inteligente, denominada en este caso como Industria 4.0 y que más de uno definió como la cuarta revolución industrial, después de la máquina de vapor, la fabricación en serie y la automatización. En las páginas de nuestra revista ya se ha dado noticia en varias ocasiones de este nuevo paradigma que se centra en una nueva concepción de la fabricación en la que se propone extender la inteligencia distribuida de la producción a todas las áreas del negocio, a lo que hay que incluir la nueva tecnología de producción por superposición de capas micrométricas, redundando en una nueva forma de diseñar los nuevos productos y su comercialización, lo que a su vez puede incidir en la estrategia de fabricación, pasando de las grandes series a series prácticamente personalizadas. Esta fábrica integrada, no solo ha de contemplarse en términos de integración técnica y electrónica, sino también en términos del desafío que enfrentan todos los sectores de la industria que tratan de cooperar a través de las fronteras corporativas y sectoriales, lo que vendría a acortar los canales de comunicación y hacer más eficaz la colaboración. Dado que el objetivo de integrar rápi-

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damente todos los sistemas requiere una reestructuración fundamental de los procesos de producción, parece lógico que este tema fuera objeto de conferencias y debates. Al dibujar el futuro, se habla también de nuevos materiales inteligentes capaces de comunicar las formas en que deben ser procesados y formados. Las piezas y ensamblajes tendrán memorias digitales autónomas que facilitarán continuamente documentación durante todo su ciclo de vida. Los componentes iniciarán su propio mantenimiento y reparaciones. Y los componentes inteligentes en equipos complejos informarán de los fallos a los sistemas de control, con lo que al instante se activarán las medidas necesarias para evitar mayores daños e iniciar los trabajos de reparación. Durante la conferencia de prensa de la Plataforma Industrie 4.0, las declaraciones de tres de las principales organizaciones de la industria, BITKOM, VDMA y ZVEI, presentaron el estado actual y las perspectivas futuras. A pesar de la incertidumbre de cómo será exactamente la Industria 4.0 y cuándo se realizará por completo, los portavoces de las citadas organizaciones señalaron algunos de los retos que la implantación de la Industria 4.0 exige, que son normalización, cyberseguridad, dominar los sistemas complejos y nueva organización del trabajo. También se presentaron algunos resultados de una encuesta realizada

donde se refleja que más del 50 % de las empresas alemanas son conscientes de que tienen que ofrecer la tecnología que permita a sus clientes beneficiarse de la Industria 4.0, pero solo un pequeño porcentaje ya está trabajando en su implementación. La razón más señalada por las empresas de este porcentaje tan pequeño es que estas no están seguras de las normas que será necesario considerar en el futuro y de cómo organizar los nuevos procesos de producción y los nuevos entornos de trabajo. En este sentido, parece que la oferta se avanza notablemente a la demanda, ya que fueron varias las empresas que en sus stands y presentaciones incluyeron ofertas tendentes a estas nuevas estrategias tecnológicas y de organización de la producción (ver recuadro adjunto). En todo caso, la declaración final de la conferencia de prensa fue muy taxativa: Alemania perderá su posición de líder mundial como proveedor y exportador de tecnología de fabricación si se retrasa demasiado en la aplicación de Industria 4.0. Los países emergentes, como China e India, están adoptando rápidamente las nuevas tecnologías, por lo tanto, la única posibilidad de Alemania para mantenerse por delante de ellos es aplicar de forma muy rápida las tecnologías revolucionarias, como Industria 4.0. Una afirmación que recuerda mucho un discurso del presidente Obama, citado en alguno de los artículos publicados en AeI sobre la fábrica inteligente, en el que se dirigía a la industria norteamericana en los mismos términos. Un clima económico relativamente positivo La conferencia de prensa de la VDMA, que representa los intereses de unas 3.000 empresas de la construcción de maquinaria e instalaciones, sobre todo empresas de tamaño mediano, cubrió diversos temas del clima de negocios en general, calificándolo de más o menos positivo según los casos. En todo caso, esperan un crecimiento global del 2% en 2013. La discusión más viva fue en torno del mercado ruso, que ya se ha convertido en el quinto

HANNOVER  Abril 2013 / n.º 450

mayor destino de las exportaciones de maquinaria alemana. La VDMA ha realizado investigaciones deduciendo que el marco para hacer negocios en Rusia sigue siendo un reto. Como factores clave que dificultan las inversiones en Rusia señalaron la reducida disponibilidad de mano de obra calificada y de subcontratistas de alta calidad, así como el marco general de incertidumbre. De todos modos, se señaló que las perspectivas de futuras inversiones en la automatización de las empresas rusas es grande, debido principalmente a la necesidad de modernizar la producción; sin embargo, los responsables de VDMA dijeron también que las empresas alemanas han aprendido la lección de China, donde no ha sido fácil ganar dinero, y ahora se muestran muy cautelosos antes de establecer plantas de producción en nuevos países. Industrias eléctricas y electrónicas: 2% de crecimiento Según ZVEI, la asociación del sector de industrias eléctricas y electrónicas, en 2012 se registró un ligero crecimiento interanual (1,4%) para las empresas alemanas de automatización. Este es un buen resultado si se tiene en cuenta que 2012 no fue un buen año económico. Carteras de pedidos que se habían hecho en el 2011 fueron en gran parte responsables de este crecimiento positivo, según Gunther Kegel, presidente del consejo de la unión para la automatización industrial y presidente de Pepperl + Fuchs. Las órdenes se redujeron en 2012 un 2,4%. Los ingresos por exportaciones superaron a las importaciones de automatización por dos veces, con 32,4 millones de euros, lo que confirma la fuerte posición de Alemania como país exportador. También por primera vez en la historia, el número de empleados en el sector de la automatización alemán llegó a 250.000, lo que confirma la buena situación general. Contemplando los distintos segmentos de productos nos encontramos que los accionamientos eléctricos mostraron un crecimiento de 0,8%, con un importe total de 10,5 millo-

Ferias

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nes de euros. Las órdenes de este segmento disminuyeron significativamente en un 8,1%, los sistemas de control industriales bajaron un 0,3%, a un total de 19,3 millones de euros, y la instrumentación y automatización de procesos mostró comparativamente un buen crecimiento de los ingresos, en torno al 3 %. Respecto al futuro, la ZVEI repasó las diferentes regiones del mundo señalando que en Europa se mantendrá la incertidumbre, siempre y cuando la crisis de la deuda de muchos países no se resuelva y, por lo tanto, se espera que el negocio de las empresas alemanas de automatización dentro de la UE tienda a disminuir. Consideran que el aumento de la demanda de Asia, América Latina y Estados Unidos hará que la tasa de crecimiento para el mercado de automatización de Alemania en 2013 sea al menos de un 2% . De todos modos, China ha mostrado las tasas de crecimiento más bajas en 12 años y la ZVEI no espera que el país sea el principal motor de crecimiento; sin embargo, las expectativas de un 7,8 % de crecimiento para la economía de China es de esperar que tengan un impacto positivo en el negocio de automatización de Alemania. Se espera que Japón permanezca en deflación y que no se recupere en el corto plazo. Respecto a las tendencias técnicas que impulsan el desarrollo de las empresas de automatización ale-

manes, estas son: la automatización y comunicaciones industriales, la industria de seguridad cibernética y la eficiencia energética. El último es especialmente un gran tema en Rusia y se espera que sea un motor de crecimiento para las empresas, porque se estima que un millón de máquinas que se emplean en Rusia tienen más de 20 años y, por tanto, son consumidoras de grandes cantidades de energía. A modo de resumen Como viene siendo habitual año tras año, la edición de este año de la feria de Hannover ha sido un excelente lugar para tomar el pulso de la economía industrial mundial con una especial atención a la industria alemana. También de las nuevas tendencias tecnológicas, que en esta ocasión se han centrado especialmente en la futura industria inteligente. Con 6.550 expositores repartidos en diferentes sectores, constituyó un gran escaparate de máquinas, robots y componentes y soluciones de automatización de máquinas. Si bien se detecta una menor presencia de empresas dedicadas a la automatización de procesos, crece anualmente la presencia de empresas en el sector dedicado a la energía y equipamiento eléctrico, cubriendo toda la cadena de suministro de la industria energética. Redacción AeI

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NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Display a distancia con un solo cable Beckhoff presentó en la Feria de Hannover el CP-Link 4, la nueva técnica de conexión para un monitor situado a una distancia de hasta 100 m del PC industrial. Gracias a esta solución de un solo cable, la señal de vídeo, USB 2.0 y el suministro de corriente se transmiten por un cable CAT 7 estándar. Por tanto, los costes de cable y montaje se ven reducidos. Otra ventaja es el uso de pantallas puramente pasivas. La tecnología CP-Link 4 es compatible con la nueva serie de monitores multitáctiles de Beckhoff, CP29xx-0010 y CP39xx-0010. La nueva generación de monitores Beckhoff con pantallas multitáctiles para uso industrial brindan un amplio abanico en cuanto a tamaños de pantalla. Gracias al equipamiento con CP-Link 4 se amplia la gama con una técnica de conexión sencilla basada en estándares. Una gran ventaja de esta tecnología de transmisión es el uso de cables CAT-7 convencionales. La conexión Plug & Play hace de la puesta en marcha una tarea muy sencilla. Para utilizar CP-Link 4 no se requiere ningún software o controlador especial. La tecnología CP-Link-4 está integrada directamente en el monitor pasivo de la serie multitáctil. La conexión en el lado del PC se puede llevar a cabo mediante una ranura de módulo PCIe en un PC industrial o mediante las cajas de módulo CU8802 o CU8803. www.beckhoff.es 92

Nueva serie de cámaras de visión compactas La firma Allied Vision Technologies, cuyos mproductos están presentes en España a través de Infaimon, ha presentado la nueva serie Mako de cámaras compactas GigE de alta calidad (29x29mm). A pesar de su pequeño tamaño, mantienen los estándares de calidad de Allied Vision Technologies, como la robustez para su uso continuo en entornos industriales. Gracias a la tecnología Power-over-Ethernet, los modelos GigE Vision pueden ser alimentados directamente por la interfaz Ethernet o hasta 24VDC a través de un conector Hirose. Están disponibles en siete versiones GigE Vision con resoluciones que van de VGA hasta 4 megapíxeles, versiones CCD y CMOS con Global Shutter y velocidades de captura que pueden llegar hasta las 300 imágenes por segundo. www.infaimon.com

Controlador multicanal

Basado en el controlador 8619, el controlador multicanal lanzado al mercado por Bürkert permite la conexión directa y el tratamiento de señales de sensores de caudal y analítica de cualquier fabricante mediante señal 4-20 mA y mV. Conecta equipos para medir la calidad del agua, transmisores de presión, de nivel, etc. que normalmente han sido utilizados en el control de analítica, conductividad, pH, redox o temperatura, pero además ahora también controla todas las variables de un proceso, discretas y analógicas. El controlador que nos ocupa posibilita configurar las entradas conectadas al equipo a las diferentes salidas: digitales, PWM y analógicas simplemente mediante software. Las variables pueden visualizarse como salidas analógicas proporcionales, lazos de regulación PID, control de bombas de impulsos, control de equipos de dosificación, operaciones aritméticas y datalogger, entre otras. www.burkert.com

Nuevo sistema de aviso óptico Compuesto de equipos de señalización y una banda luminosa, la empresa Probitron ha desarrollado un sistema de aviso con una tecnología de seguridad que consigue reducir claramente el peligro de accidentes. El sistema de aviso señala posibles peligros mediante bandas luminosas en el suelo de los pasos a nivel que parpadean al aproximarse un tren. Para garantizar la fiabilidad del sistema de aviso, se precisa la supervisión permanente a prueba de fallos sobre todo del funcionamiento de las bandas luminosas del suelo. Para esto y para la conexión al control de la instalación de señales luminosas, se utiliza el sistema de control configurable PNOZmulti, de Pilz. La estructura redundante del sistema de control y una información de diagnóstico y control eficaz garantizan el funcionamiento seguro del sistema de aviso óptico. La unidad de control central de la instalación de señales luminosas está acoplada al sistema configurable PNOZmulti y reacciona en el acto a averías y fallos de componentes del sistema de aviso o de luces de aviso. www.pilz.es

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Protección contra rayos y sobretensiones

Weidmüller ofrece la nueva serie VPU de equipos de protección contra rayos y sobretensiones. Con la gama de productos VPU tipo 1, 2 y 3 para redes eléctricas, Weidmüller da respuesta a los requisitos de la actual norma IEC 61643-11 y de la EN 61643-11. La normativa que ha entrado en vigor en 2013 destaca la importancia de contar con una protección contra rayos y sobretensiones de gran fiabilidad. Ha sido diseñada con una novedosa combinación de varistores y descargadores de gas. Varias de las prestaciones de esta serie son de gran utilidad para los técnicos instaladores y de mantenimiento. Las bases de los VPU pueden girarse 180º dentro del armario de distribución para realizar una conexión equipotencial lo más corta posible. Además, los equipos incorporan unos indicadores de estado grandes y visibles con la información del estado de la protección. Su nuevo pie de enclavamiento posibilita un sencillo montaje sobre carril sin necesidad alguna de herramientas. Su desmontaje es muy rápido (incluso con varios módulos instalados): basta con extraer el pie de enclavamiento. La inserción del descargador en la base es muy resistente ante vibraciones y al conectarse puede sentirse y escucharse perfectamente. El contacto de señalización remota se conecta con rapidez y fiabilidad mediante una conexión rápida push in, proporcionando información fiable sobre el estado de la protección. www.weidmuller.es

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Gama modular de relés de seguridad La división de Siemens Industry Automation ha lanzado al mercado Sirius 3SK1, una gama flexible y modular de relés de seguridad. 3SK1 es parte del concepto de Siemens de Safety Integrated. Pensada para la supervisión y control de sistemas con requerimientos de seguridad sencillos, como paradas de emergencia o vigilancia de la puerta de protección, esta gama de productos toma la forma de un sistema modular claramente estructurado. Las unidades Standard y Advanced son compatibles con salidas de relé o semiconductor, de manera que cubren toda clase de aplicaciones. El portfolio se completa con módulos con conexiones adicionales para actuadores o sensores y una fuente de alimentación. Las unidades Standard se caracterizan por su sencillez de manejo y su variada funcionalidad. Se pueden conectar tanto sensores electrónicos como mecánicos a los relés de seguridad por medio de conexión por tornillo o conexión resorte. Se pueden usar interruptores DIP en el frontal de la carcasa para la parametrización, con lo que no se necesita ningún software. Si no hubiera conexiones suficientes para los actuadores en la unidad Standard, se pueden conectar módulos de ampliación de salidas al sistema modular de manera flexible. Las unidades Advanced presentan todas las características de la versión Standard y no solo permiten la conexión de módulos de salida si no también con ampliaciones de entrada para sensores adicionales. Otra ventaja de las unidades Advanced es el uso de zócalos de conexión de Siemens, las unidades básicas y los módulos de ampliación se pueden conectar de forma sencilla sin necesidad de llevar a cabo un cableado muy laborioso. www.siemens.es

Sensores magneto-inductivos Mesurex ha lanzado al mercado el nuevo mainSENSOR, con un diseño muy flexible y ultra compacto en relación con su rango de medida. La versión industrial estandarizada, el modelo MDS-45-M30, tiene un rango de medida de 45 mm con una carcasa de acero inoxidable cilíndrica de métrica 30. La alternativa, el MDS45-K, también de 45 mm de rango, es para aplicaciones de medio-alto volumen. Esta versión se fabrica con una carcasa de plástico en miniatura. Actualmente, se pueden conseguir rangos de medida de 60 mm para aplicaciones OEM. Con el mainSENSOR, que ofrece una gran sensibilidad y estabilidad térmica, se pueden conseguir mediciones muy rápidas y con altas resoluciones. Como objetivo se utiliza un pequeño imán colocado en el objeto de medida. La señal de salida puede ser de 4-20mA o 2-10Vdc. A diferencia de los sensores de efecto Hall, el MDS se basa en un método de medida patentado por Micro-Epsilon. www.mesurex.com

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Nueva versión de Solid Edge

La nueva versión de Solid Edge ST5 añade más de 1300 mejoras. En cuanto a las mejoras en Synchronous Technology en pieza y chapa cabe destacar que ahora es posible incluir más de un cuerpo sólido en un mismo archivo PAR o PSM; ofrece más posibilidades de modificar piezas desde conjunto; posibilita el reconocimiento automático de agujeros y patrones de agujeros en piezas importadas, así como una nueva operación ranura definida por solo líneas y arcos; entre otras mejoras. Por lo que respecta a las mejoras en el módulo Solid Edge Simulation, incluye: nuevos tipos de análisis de transferencia de calor de estado estable para ver el efecto las cargas térmicas en los diseños; soporte de análisis de vigas curvadas en el entorno de diseño de cuadros y estructuras de barras; mejoras en visualización (presentación simultánea de los resultados de elementos placa y 3D, visualización del espesor real de placa, etc.) y mejoras en el mallado y en los tiempos de resolución. En el entorno plano, ahora es posible crear tablas de clavos (a partir del ruteado en 3D de cables y mazos, creado con el módulo de cableado Solid Edge Wire Harness, se crea en un plano el desarrollo 2D necesario para su fabricación, incluyendo dimensiones, etiquetas de cables, vista de los conectores y tablas de conexiones); creación automática de listas de piezas en varias hojas y con más opciones de formato; planos de posiciones alternas de conjuntos que en una misma vista muestran el conjunto en sus distintas posiciones y más de 250 mejoras en la colocación y uso de los textos y en la acotación. Por lo que respecta a las mejoras en el entorno conjunto, destacar las del comando Leva, que permite definir el movimiento de levas de barril; la nueva relación Trayectoria que permite mover un conjunto siguiendo un camino; las simetrías de conjunto ahora son asociativas, utilizando la nueva funcionalidad Copia de conjunto; la generación de Modelos digitales del terreno (de hasta 1 kilómetro cuadrado de extensión) a partir de un modelo de triángulos en formato STL; y las nuevas opciones de apertura de conjuntos en función de su tamaño. Y en cuanto a la gestión documental (PLM), la nueva aplicación +Insight mejora sus búsquedas de Texto Completo al utilizar la funcionalidad de SharePoint Search y soporta el almacenamiento de los archivos fuera de SQL Server; y ofrece mejoras en la integración con Teamcenter al soportar opciones y variantes, reglas de nomenclatura, atributos obligatorios y otras novedades de Teamcenter 9.1. www.siemens.es/plm

Nueva fuente de alimentación con máxima eficiencia  Murrelektronik ha lanzado al mercado la nueva fuente de alimentación llamada Emparro, que combina la función PowerBoost con una salida limitada en potencia, lo que le permite gobernar grandes cargas de una forma sencilla. El amplio rango de voltaje de entrada permite que Emparro pueda utilizarse en cualquier país. Su rango de eficiencia es de hasta un 95%, lo que implica que la pérdida de energía es de solo el 5%. En comparación con fuentes de alimentación con un nivel de eficiencia del 90% y una pérdida de energía del 10%, Emparro reduce esta pérdida en un 50%. Su baja pérdida de energía hace que la fuente de alimentación genere menos calor, es decir, los componentes individuales sufren un estrés térmico menor, ampliando con ello su vida útil. Con su función Power Boost, la fuente que nos ocupa optimiza la puesta en marcha de la máquina, facilitando hasta un 150% más de energía durante un tiempo de hasta 4 s. Esta función permite poner en marcha cargas y capacidades más altas sin necesidad de una segunda fuente de alimentación. En caso de cortocircuitos o sobrecargas, la tensión de salida se controla con una corriente constante, limitada al 100% de la corriente nominal (o al 150% en modo Power Boost). Esta función de limitador de tensión protege a la fuente de alimentación de los daños causados por las sobrecargas de una forma fiable. Además, ofrece un rango de tensión de entrada desde 85 a 265 V AC (de 90 a 250 V DC). Disponible en siete modelos, con un amplio rango de temperatura de funcionamiento, desde -25 a +60ºC, y con tensiones de salida de 12, 24 y 48 V, su carcasa metálica asegura unas características EMC óptimas. www.murrelektronik.es

Switches de 8 puertos Gigabit Ethernet con interfaces SFP  CeINCOM, Conversores e Interfaces de Comunicaciones, S.L., anuncia que su representada EtherWAN, que ofrece soluciones de conectividad, ha lanzado nuevos switches de 8 puertos Gigabit Ethernet con interfaces SFP. Como la mayoría de switches Ethernet gestionados de este fabricante, la serie EX65000 también cuenta con la tecnología de a-Ring de EtherWAN. a-Ring ofrece un mecanismo de redundancia de red de alta velocidad para recuperarse de un fallo en la red en menos de 15 milisegundos durante el proceso de convergencia. La serie EX35000 es un switch no gestionable con 8 puertos Gigabit. Ambos son ideales para aplicaciones de gran ancho de banda de alimentación que operan en entornos industriales adversos. www.ceincom.com

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Ayscom ....................................................................93 B&R ................................................................. 27 y 40 Beckhoff Automation ....................................... 32 y 95 Bürkert ....................................................................29 Ceincom ..................................................................14 Cejn .........................................................................18 Emerson ....................................................................3 Endress + Hauser ..................................... 13, 21 y 75 Infaimon ............................................ Interior portada Mesurex .....................................................................4 Mitsubishi ................................................................25 Murrelektronik ........................................................17 National Instruments ..............................................23 Omron .....................................................................19 Pepperl + Fuchs .....................................................87 Phoenix Contact ............................... Portada, encarte e interior contraportada PR Electronics .........................................................45 Schneider Electric...................................................15 Side .........................................................................79 Siemens Industry Software .....................................39 Siemens ............................................... Contraportada Tempel ....................................................................71 Vipa .........................................................................67 VMC Vector Motor Control .....................................22 Weidmüller...................................................... 64 y 97 Wonderware ............................................................51

EN EL PRÓXIMO NÚMERO Sistemas embedded

Fuente: Kontron.

Especial Gestión del conocimiento en entornos de Manufacturing

Panorama

Biotecnología Informe Paquetes de software de gestión de la cadena logística (Se incluye tabla de oferta)

Automática e Instrumentación Director generAl eDitoriAl Francisco Moreno DirectorA Cristina Bernabeu bernabeu@tecnipublicaciones.com colAborADores y consejo Asesor Xavier Alcober, Jordi Ayza, Xavier Pi, Antoni Sudriá, Francesc J. Suelves, Laura Tremosa, Constanza Saavedra

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