Automática e Instrumentación nº 467

¡Eleve el nivel de su sistema!

Productividad y eficiencia del diseño a la producción

Automática e Instrumentación www.automaticaeinstrumentacion.com

467 / Noviembre 2014

@automatica_

Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

Módulo lógico

IN 1 IN 2 IN 3

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OUT 10 OUT 12 OUT 14

Programación con el software LOGIC+

Automática e Instrumentación

BIG DATA Y DATA MINING

Hacia la transformación digital de las empresas

A pesar de que estas tecnologías están en auge, es evidente que su introducción en aplicaciones industriales es todavía incipiente. Hemos recogido la opinión de algunos profesionales sobre qué beneficios puede obtener una empresa con su utilización, hasta qué punto pueden aportar conocimiento útil y para alcanzar qué objetivos.

Pág. 32 INFORME

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Pág. 48

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TIEMPO REAL

Noviembre 2014, n.º 467

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Nuevo sistema de transporte: el software sustituye al sistema mecánico

Automatizar maquinaria y líneas de producción de alto rendimiento u-remote te proporciona la máxima eficiencia Let’s connect.

Para conseguir una automatización eficiente de maquinaria se necesita un diseño de procesos sencillo y una obtención rápida de resultados. Para ello se necesitan soluciones únicas que aporten valor añadido a tu sistema.

Panorama Industria de los electrodomésticos en España: sin margen para el error

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Automática e Instrumentación

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SUMARIO

Noviembre 2014 / n.º 467

Big Data y Data Mining Hacia la transformación digital de las empresas

32 Dedicamos el dosier central de este número de noviembre al Big Data y al Data

Mining. Conscientes de que se trata de un tema muy amplio, desde la revista lo hemos enfocado desde el punto de vista de los distintos sectores y campos de aplicación en la industria. Nos hemos centrado en las posibilidades que ofrece el Big Data al sector de la automatización y control, intentando responder a preguntas como qué beneficios puede obtener una empresa de extraer conocimiento de grandes volúmenes de datos propios o procedentes de otras grandes fuentes de datos o hasta qué punto el Big Data nos puede aportar conocimiento útil y para alcanzar qué objetivos. Para ello hemos planteado una serie de cuestiones a siete responsables de empresas, entre las cuales se encuentran tanto desarrolladoras de sistemas de automatización y control, como consultorías o centros de investigación especializados en el tema o empresas desarrolladoras de herramientas de gestión y análisis de Big Data.

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Automatización de máquinas con gran valor añadido

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esde el diseño hasta la operación, u-remote permite acelerar todos los procesos y abre nuevas posibilidades para la arquitectura de sistemas inteligentes. El resultado que ofrecemos es un innovador sistema de E/S que supone la respuesta perfecta para la creciente complejidad en la automatización industrial y de máquinas gracias a su flexibilidad y fácil manejo.

No hay espacio para pérdidas de eficiencia: u-remote ofrece las soluciones más reducidas con un rendimiento máximo.

Su potencial de ahorro es lo único que es grande en uremote. Con el sistema de E/S más innovador del mercado, se pueden diseñar los armarios para que tengan una talla menor.

De este modo, este concepto de alto rendimiento no solo hace que los sistemas de automatización sean más económicos, sino también más eficientes en todos los aspectos.

Al aportar nuevas ideas y tecnologías y ofrecer la densidad de conexiones más elevada del mercado, simplificamos el proceso de diseño y ofrecemos una gran reserva para futuras ampliaciones.

TIEMPO REAL 8

Panorama Sin margen para el error Complicada es la situación que atraviesa la industria de los electrodomésticos en España. Desde 2007 el sector ha perdido más del 50% su producción, y por si no fuera suficiente, el impulso que debería haber llegado a la industria de la mano del desarrollo de nuevos aparatos inteligentes para dar respuesta a la demanda de consumidores deseosos de participar en el Internet de las Cosas, aún no tiene perspectivas de concretarse.

12 Mes a mes • Ethernet industrial, hoy y mañana • La impresión 3D avanza • China adopta a EtherCAT como estándar tecnológico nacional.

16 Empresas • Siemens amplía su oferta MES. • Trescal, nueva compra en España.

• Alianza entre Stratasys y PTC para optimizar

procesos de diseño e impresión aditiva 20 Eventos • Buena acogida del encuentro de subcontratación industrial en Francia • Mejor oferta e innovación en el Hispack más internacional • La electrónica confirma su buena salud mundial • MetalMadrid: una fórmula que funciona 24 Mercados Señales de fatiga en el mercado de maquinaria alemán Tal y como demuestran los datos publicados por la Oficina Federal de Estadísticas de Alemania, las exportaciones de maquinaria del motor industrial europeo sufrieron un descenso del 5,9% en agosto respecto al mes anterior, la mayor caída desde 2009.

26 Opinión • Industria manufacturera, los que se fueron, vuelven Laura Tremosa

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SUMARIO

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I NFORME 48

Hacia la empresa conectada

Sistemas de información y control industriales

42 Desde Rockwell

reflexionan sobre la importancia de las soluciones de software de gestión de fábricas integradas con sistemas de control automatizado, de la integración y gestión de datos, de los industrial data centers y de la virtualización en entornos industriales para facilitar la implementación del concepto de la empresa conectada.

SELECCION DEL MES 28 Productos • Nuevo panel de control • Nueva versión de Halcón • Nuevo sistema de visión con soporte para el protocolo Ethernet Powerlink • Sensores inductivos: detección fiable probada más de un millón de veces

A PLICACIONES 63 Nuevo sistema de transporte: el software sustituye al sistema mecánico El sistema de transporte XTS (eXtended Transport System) de Beckhoff combina las ventajas del principio de accionamiento lineal y el rotatorio en un sistema. Esto da lugar a planteamientos de soluciones completamente nuevos para la realización de conceptos de máquinas compactos y altamente dinámicos. Los casos de aplicación concreta, como la sencilla realización de una agrupación de diferentes productos, muestran el potencial innovador de XTS,

mediante la sustitución de sistemas mecánicos complejos por funcionalidad de software.

68 Implantación de soluciones de eficiencia energética La firma Gullón, una de las empresas creadoras de galletas tradicionales más conocidas de nuestro país, ha decidido implantar un sistema de Siemens para mejorar la eficiencia energética de su nueva planta. Las avanzadas soluciones adoptadas le permitirán hacer una gestión energética más óptima y estar mejor preparada para los retos que traerá la fabricación del futuro.

SOLUCIONES 70 Conocer y categorizar las vulnerabilidades de un entorno industrial Conocer los procesos o disciplinas necesarias que permitan identificar las acciones intencionadas que pueden desencadenar un fallo en la seguridad de un entorno es un primer

El objetivo de supervisión y control de máquina, o de proceso, se ha ampliado a la gestión de la calidad y de la eficiencia de la planta y, en último término, a la mejora de la competitividad de la empresa.

La integración de los diferentes productos que ello implica, garantizando la interoperabilidad entre aplicaciones y entre aplicaciones y dispositivos, requiere una elevada normalización en comunicaciones, mensajería y modelos de datos, entre otros.

paso para diseñar una infraestructura más segura y robusta, que ayude a asegurar la disponibilidad de los sistemas críticos.

74 Ahorros reales empleando motores de alta eficiencia La introducción por parte de varios países de una normativa que recoja y englobe los motores eléctricos es muy necesaria.

En concreto, en Europa disponemos de una directiva que los enmarca, y a nivel internacional, también estamos acogidos a una norma de eficiencia. Esto obliga a delimitar claramente los ámbitos de actuación y demarcación.

TECNOMARKET 76 Nuevos productos

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EDITORIAL

Automática e Instrumentación

¿Es todavía pronto para hablar del Big Data en la industria manufacturera?

S

on muchos los autores que afirman que con la iniciativa Industry 4.0 se está entrando en la cuarta revolución industrial.

La primera, a finales del siglo XVIII, se centró en la máquina de vapor, capaz de generar energía mecánica en cualquier lugar más allá de la procedente de la propia naturaleza o de animales.

Esto abrió la puerta a potentes sistemas de transporte, como barcos y trenes de vapor. La segunda revolución se produjo con la electrificación, a principios del siglo XX. El transporte instantáneo de energía mediante cables y la aparición de los motores eléctricos permitió disponer de energía mecánica en un número mucho mayor de lugares, incluyendo pequeños negocios e incluso en los hogares. En los años setenta se produjo la tercera revolución, con la irrupción de los microprocesadores. Con ella, la automatización industrial da un salto cualitativo que con el tiempo se va incrementado gracias a las redes de comunicaciones, la informática llega a ser personal –se populariza con los ordenadores personales– y se potencia con el acceso a Internet. Y la cuarta revolución industrial a la que estamos entrando se enmarca dentro del contexto de la sociedad del conocimiento conectada por Internet. La base teórica de esta nueva revolución se fundamenta en el Internet de las cosas (Internet of Things-IoT) y en los sistemas ciberfísicos (Cyber-physical Systems-CPS).

Tal como siguen señalando los expertos, el crecimiento del número de elementos con capacidad de proceso y con capacidad de comunicarse crecerá exponencialmente hasta el año 2020. La teoría de las Services Oriented Architectures (SOA) vigente en los sistemas informáticos corporativos actuales será aplicable a las cosas mediante sistemas embedded y se verá potenciada por la disponibilidad de recursos computacionales virtualizados denominados cloud, cada vez más económicos y capaces de manejar grandes volúmenes de datos (big data). La consecuencia es un aumento sin precedentes en la capacidad de incorporar servicios en todas partes.

Pero a pesar de que las tecnologías Big Data, relacionadas con el Data Mining, el cloud y el

Internet de las Cosas, están en boca de todos los profesionales del sector, es evidente que su introducción –sobre todo en aplicaciones industriales– se encuentra todavía en un estado incipiente, y el nivel de penetración actual de estas tecnologías en la industria es bastante residual.

En esta afirmación coinciden todos los entrevistados por Automática e Instrumentación para la elaboración del dosier central de este número, del mismo modo que coinciden en afirmar que, a pesar de que esto sea así en la actualidad, las ventajas que puede suponer para una empresa manufacturera la utilización de estas tecnologías también son más que evidentes.

Las industrias generan una cantidad ingente de datos brutos a partir de todos los controladores y dispositivos que existen en las plantas, los cuales pueden proporcionar información significativa si son ordenados y contextualizados de forma adecuada. Pueden ser fuente de datos todos aquellos elementos capaces de captar y transmitir datos sobre cualquier magnitud que sea relevante para un proceso productivo, como por ejemplo instrumentos, contadores, PLC, sistemas scada, sistemas LIMS, sistemas GMAO y sistemas de control de calidad. Con toda esta información, tal como afirman todos los encuestados, será posible mejorar la calidad o el diseño del producto, identificar las posibilidades de mejora de procesos, controlar la trazabilidad del producto a nivel de ciclo de vida completo, la serialización, el benchmarking, etc. Nadie niega que esto podrá ocurrir, pero, para que el uso de esta tecnología se expanda de forma que las empresas puedan utilizarla con normalidad, existe una dificultad añadida, y es la falta de herramientas de análisis y correlación de datos (análisis multivariable, modelado de procesos y creación de escenarios) suficientemente sencillas para que sean utilizadas por personal no informático, ya que al final, el uso de Big Data tiene más que ver con el conocimiento del entorno estudiado y la capacidad de deducción de las personas que realizan este tipo de estudio. Ya son muchas las empresas implicadas en el desarrollo de estas herramientas.

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TIEMPO REAL

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Panorama

Sin margen para el error

Complicada es la situación que atraviesa la industria de los electrodomésticos en España. Desde 2007 el sector ha perdido más del 50% su producción, y por si no fuera suficiente, el impulso que debería haber llegado a la industria de la mano del desarrollo de nuevos aparatos inteligentes para dar respuesta a la demanda de consumidores deseosos de participar en el Internet de las Cosas, aún no tiene perspectivas de concretarse.  CONSTANZA SAAVEDRA

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esde 2010, año en el que el sector de electrodomésticos alcanzó su máximo volumen de ventas llegando a los 10 millones de unidades, la caída del sector ha sido imparable.

Hemos perdido la parte asociada al sector de la construcción, pero además, se ha caído por debajo del nivel teórico de reposición del mercado. Entre 2007 y 2013 nuestra cifra de negocio ha retrocedido más del 52%, explica Alberto Zapatero, director general de Anfel (www. anfel.org), la Asociación Nacional de Fabricantes e Importadores de Electrodomésticos.

Ese umbral del que habla, para un país de las características de España, se sitúa en los 7 millones de unidades vendidas al año. A día de hoy, apenas se alcanza la frontera de los 5 millones. Las plantas de producción que van quedando en nuestro país han tenido que direccionar su fabricación hacia el mercado extranjero. Es imposible mantener nuestro tejido productivo confiando únicamente en la demanda del mercado nacional.

En opinión de la patronal, la seguidilla de movimientos de cierre y deslocalización de centros productivos de línea blanca, principalmente, –Fagor Electrodomésticos y Edesa (Mondragón), Candy Hoover (Bergara), Braun (Esplugues de Llobregat)...– se da por una conjunción de diversos factores como la crisis o la política impuesta desde las multinacionales que Anfel por supuesto no

n Fuente: Girbau.

entrará a valorar. En este ámbito, la competitividad de la industria nacional se encuentra en un nivel más que óptimo y no es causa directa de la situación del sector, comenta Zapatero. Prueba de ello es que, aunque la industria está en cifras muy por debajo de las alcanzadas en 2007, de enero a octubre de 2014 el crecimiento de la facturación ha sido de 6,12% respecto al mismo periodo de 2013.

Avanzar en la tormenta perfecta Pese a que no es tarea fácil, la industria de los electrodomésticos lucha por sobrevivir innovando, pero al mismo tiempo, desmontando mitos.

Por ello se sorprenden desde Anfel al ser consultados por la hipotética

existencia de una política de obsolescencia programada entre los productores del sector, esto es, la intencionalidad de la industria de crear productos con una vida útil mucho más breve que su ciclo de vida real con el objetivo de mantener la dinámica del consumo activa.

El fabricante de electrodomésticos es el primer interesado en que esto no suceda... Si su lavadora se estropea al cabo de dos años, ¿se compraría otra de la misma marca?

Pues le aseguro que no, señala de manera tajante Alberto Zapatero, explicando que los productores cuidan mucho de la durabilidad de los productos, de su servicio postventa o de la disponibilidad de piezas de repuestos. Al respecto, explica que en España hay mayor protección le-

“Las plantas de producción que van quedando en nuestro país han tenido que direccionar su fabricación hacia el mercado extranjero. Es imposible mantener nuestro tejido productivo confiando únicamente en la demanda del mercado nacional”.

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“Sin lugar a duda ya se ha llegado a un punto de madurez en relación a los avances de la electrónica, pero decir que todas las innovaciones vendrán a partir de ahora en la línea de los electrodomésticos conectados al Internet de las Cosas para que funcionen de manera autónoma es también incierto”. gal que la existente en otros países.

Una ley antiquísima nos obliga a tener piezas de reparación y talleres a disposición de los consumidores para solucionar cualquier fallo de un producto, detalla.

A nivel europeo, también la legislación es clara en relación a la durabilidad deseable de los productos del sector, como es el caso de la legislación en ecodiseño, que prevé requisitos mínimos para ciertos productos de uso cotidiano como las aspiradoras, neveras, etc. –horas de funcionamiento del motor, flexión del tubo, nivel de eficiencia energética–. La obsolesencia programada como tal no se ha dado en España.

De hecho, desde Anfel nos interesa especialmente el trabajo del Consejo Económico y Social Europeo y sus iniciativas para evitar la obsolescencia estética –la renovación de productos sin desgastar pero que no se adecúan a los dictámenes de la moda– ya que nos parece un asunto que tiene directa relación con la realidad de nuestro mercado local y la baja tasa de reposición existente, explica. La industria tiene vocación de durabilidad, añade.

Otro de los frentes abiertos en relación a la innovación se da en el llamado Internet de las cosas.

En el pasado Consumer Electronic Show (CES) (www.cesweb.org), el encuentro más importante a nivel internacional de los fabricantes de electrónica de consumo, se anunció que para 2020 se alcanzaría la

Entrevista a Miguel Ángel Aranda, responsable de Electrodomésticos de la Dirección de Normalización de AENOR

“La norma garantiza al sector el acceso a los mercados internacionales”

¿Está el sector de los electrodomésticos concienciado en la adopción de normas?

Históricamente, este sector ha mantenido una relación de compromiso con el desarrollo y aplicación de las normas técnicas desde que se publicó la norma clave en la seguridad eléctrica de estos productos, la UNE-EN 60335, que ahora se encuentra en su quinta edición.

Actualmente, existen unas 500 normas técnicas que establecen los requisitos de calidad y seguridad de estos productos: desde un microondas hasta una lavadora, pasando por un frigorífico. La participación de laboratorios, fabricantes y pymes en la elaboración de estas normas es sinónimo de compromiso con la seguridad y una oportunidad para garantizar el acceso a los mercados internacionales. ¿Cuáles son las normas que le afectan más directamente?

Además de la mencionada UNE-EN 60335, que cuenta con más de 100 partes asociadas a cada tipo específico de electrodoméstico, este sector es actualmente el que más normas ha desarrollado para cumplir con las nuevas reglamentaciones europeas en ecodiseño y en eficiencia energética. Hornos, lavadoras, lavavajillas, frigoríficos, congeladores, secadoras, etc. cuentan con normas de aptitud para la función asociadas a su etiquetado energético, elemento ya común para este tipo de productos.

En relación a los electrodomésticos como máquinas inteligentes en el Internet de las Cosas, ¿prevé AENOR el diseño de nuevas normas en este ámbito?

Las normas técnicas apoyan el impulso de iniciativas de este tipo que se están desarrollando a nivel europeo o internacional. Un ejemplo ilustrativo lo tenemos en las dos normas relacionadas con el funcionamiento coordinado de los aparatos electrodomésticos, las UNE-EN 50523 Parte 1 y Parte 2, que definen un conjunto de funciones de los aparatos electrodomésticos que están conectados entre ellos y a otros dispositivos por una red en el domicilio. Esto es un ejemplo claro de cómo la normalización contribuye decididamente al desarrollo de la innovación y a que esta llegue rápidamente al mercado.

cifra de 26.000 millones de objetos conectados a Internet. Y no solo se referían a tablets o teléfonos, sino también a aparatos de línea blanca de uso diario. Sin embargo, en la misma conferencia, una encuesta de la consultora Forrester Research

(www.forrester.com) entre consumidores estadounidenses reveló que solo un 28% estaba interesado en controlar sus electrodomésticos con el teléfono y para un 53% carecía de toda utilidad.

Sin lugar a duda ya se ha llegado

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a un punto de madurez en relación a los avances de la electrónica, pero decir que todas las innovaciones vendrán a partir de ahora en la línea de los electrodomésticos conectados al Internet de las Cosas para que funcionen de manera autónoma es también incierto, comentan desde Anfel. De hecho, en España, apenas hay oferta de línea blanca conectada a Internet en los escaparates.

En la base de esta reflexión está el tema de la seguridad: No se puede obviar que los electrodomésticos son aparatos que están en contacto con las personas, por lo que su activación remota, por ejemplo, puede plantear serios riesgos a la integridad de las mismas. Por ello, el director general de la patronal cree que las innovaciones vendrán más en la línea de perfeccionar mejoras ya en marcha, como en el caso de la eficiencia energética, con funcionalidades incorporadas que permitan que el electrodoméstico se adecúe a la demanda eléctrica y a los precios del suministro, por ejemplo.

Volver a cautivar al consumidor Tal y como explican desde Anfel, quizás uno de los desafíos más críticos para la industria hoy, más allá de la necesaria innovación, es su capacidad para conseguir atraer al consumidor resituándose en los niveles de reposición naturales para un mercado como el español, de 7 millones de unidades anuales.

En opinión de José Alberto Sosa, responsable del área electro de Aecoc (www.aecoc.es), asociación que agrupa a fabricantes y distribuidores de España, la apuesta por la omnicanalidad, esto es, la presencia en todos los canales en los que el consumidor está presente –punto de venta, online, tablet, mobile, etc.– es

Electrodomésticos ecosensibles, usuarios responsables

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esde el grupo MORElab de la Universidad de Deusto (http://morelab. deusto.es), los investigadores Diego Casado Mansilla y Juan López de Armentia, bajo la dirección de Pablo Garaizar y Diego López de Ipiña, trabajan en el proyecto Ecoaware everyday things (http://socialcoffee. morelab.deusto.es) para el desarrollo de objetos cotidianos ecosensibles, desde cafeteras y calentadores de agua eléctricos, hasta fotocopiadoras o proyectores en salas.

En el centro de su investigación está el convencimiento de que la gestión de la sostenibilidad en los objetos que forman parte del Internet de las Cosas no debería limitarse a la eficiencia en su fase de diseño y funcionamiento, sino ampliarse a interactuar con los usuarios para aumentar su concienciación energética mediante técnicas de persuasión, motivación y aprendizaje. En esa línea, trabajan en la utilización de redes sociales y las interfaces físicas –visuales, auditivas o táctiles– integradas en los propios dispositivos como canales de comunicación para hacer interactuar las máquinas con las personas.

En opinión de los investigadores, dentro del campo de la sostenibilidad ambiental y económica, el Internet de las Cosas ofrece la posibilidad a los usuarios de tomar decisiones más eficientes sobre el uso de los dispositivos acorde a parámetros tales como el precio de la energía en cada momento del día, si la fuente de la que proviene la electricidad es renovable o no, o las horas pico y valle de utilización de la red eléctrica. El objetivo que perseguimos en MORElab no es el mero confort, sino conseguir que la gente ahorre dinero, realice un uso adecuado y eficiente de los dispositivos y, sobre todo, conseguir proveer a los usuarios de suficiente información para que su toma de decisión final sea la más adecuada en términos

un asunto clave para esta industria.

La omnicanalidad implica muchísimos cambios para el sector y un reto en cómo desarrollar y en cómo

“Desde Anfel señalan que las innovaciones vendrán más en la línea de perfeccionar mejoras ya en marcha, como en el caso de la eficiencia energética, “con funcionalidades incorporadas que permitan que el electrodoméstico se adecúe a la demanda eléctrica y a los precios del suministro, por ejemplo”.

implementar una relación más cercana con el consumidor, explica, detallando que esta industria parte con ventaja: El sector electro es uno en los que el consumidor español se siente más cómodo en la venta online. El reto está en conseguir una relación de comunicación más cercana con el cliente, una mayor previsión en la demanda, un modelo integral en la cadena de suministro y una mayor información y transparencia con el consumidor.

En relación a las nuevas tenden-

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Panorama

medioambientales. Para las empresas, los electrodomésticos inteligentes abrirían las puertas de la competitividad y les ayudarían a cumplir con su compromiso de responsabilidad social.

Sin embargo, pese a que ya existen desarrollos, para los investigadores la revolución IoT aún está en el papel y no en los escaparates: Se ve una ingente cantidad de electrodomésticos neointeligentes que no aportan absolutamente ningún valor a la sociedad. ¿Necesitamos realmente un kettle que se ponga en marcha cuando nos despertamos por la mañana? ¿O un frigorífico que nos comunique el número de huevos que nos quedan? Hay que encontrar la balanza entre el uso de la tecnología y el valor que aportamos con nuestro producto, señalan.

Desde MORElab miran con optimismo los movimientos del sector, con numerosas campañas de micro financiación, por ejemplo, orientadas a electrodomésticos de consumo que ofrezcan al usuario un mayor control sobre sus datos y opciones de confort que dan respuestas a las expectativas del hogar digital y las smart cities. El mercado está en efervescencia y es ahora cuando los diseñadores y emprendedores pueden demostrar que los electrodomésticos IoT pueden aportar al consumidor final un valor mayor al que ahora mismo ofrecen los que encontramos en el mercado.

Ya que en la base de su proyecto está la sostenibilidad, el proyecto Ecoaware everyday things apuesta por la evolución inteligente de los productos que se utilizan actualmente, a través de plataformas electrónicas de bajo coste que los capaciten de conectividad a Internet y de funcionalidades como captar, procesar datos e interactuar con el usuario final. No es ecológico ni sostenible crear nuevos electrodomésticos conectados e inteligentes para reemplazar a los antiguos que copan nuestros hogares. Implantar un IoT a través de nuevos productos nos llevaría a una generación de basura electrónica inmensa y aumentaríamos con creces la contaminación planetaria y la pobreza en los países del sur, alertan.

En relación al desarrollo de una arquitectura común para la operatividad de este tipo de dispositivos, desde MORElab son más bien escépticos: Es difícil prever que la red de redes que conocemos hoy en día pueda dar cabida a cualquier objeto conectado y que puedan interactuar entre todos. A pesar de que el IoT sea un concepto global, nuestra idea se orienta a miles de micro redes de objetos conectados, islas de objetos que cooperan entre sí basadas en una estructura de cercanía física o geolocalizada, o al menos de afinidad respecto al uso y comportamiento asociado a sus usuarios.

cias del sector, como es el caso de los electrodomésticos inteligentes, pese a que no están del todo implantadas, cree sin duda que empujarán a una evolución en términos comerciales. A día de hoy, además de enfrentarse a un consumidor mucho más informado, los fabricantes ofrecen productos que integran funcionalidades antes nunca vistas.

Por ello la venta debe incidir necesariamente en las características que, desde el punto de vista de la domótica, puedan beneficiar al usuario.

Adaptar las técnicas de venta será una de las claves para mejorar la experiencia de compra, tanto en el punto de venta como online, a través de la muestra de los beneficios de los nuevos electrodomésticos, como trasmitiendo nuevos valores como la sostenibilidad, explica, resaltando que, en la misma línea de lo apuntado por Anfel, solo aquellos gadgets que realmente aporten un valor añadido encontrarán su espacio en el mercado.

Según prevén desde AECOC, para

“El sector de los electrodomésticos es uno en los que el consumidor español se siente más cómodo en la venta online. El reto está en conseguir una relación de comunicación más cercana con el cliente, una mayor previsión en la demanda, un modelo integral en la cadena de suministro y una mayor información y transparencia con el consumidor, señalan desde AECOC”.

el futuro el retail tradicional del sector electrodomésticos no desaparecerá: Tiene mucho que ofrecer y cuenta con un amplio margen de crecimiento a través de plantear experiencias de compra más completas y satisfactorias para el consumidor.

En este contexto, señalan que son las nuevas tecnologías y las herramientas digitales las que pueden imprimir un carácter diferencial a la venta desde el punto físico.

Las empresas del sector deberán tener en cuenta algunas premisas a la hora de abordar un proyecto digital. En primer lugar, reflexionar sobre las competencias de la empresa identificando claramente sus fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas; a partir de este estudio, definir el público objetivo y cómo se desea llegar a él, explican en relación a la manera en la que el sector puede fortalecerse en el canal digital. Establecer unos objetivos específicos, medibles y alcanzables ayudará también a definir la mejor estrategia a implementar. Y sobre todo, monitorizar y medir cualquier acción realizada será clave para poder potenciar y estudiar con detalle la evolución comercial, señalan. n AeI

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Mes a mes

Ethernet industrial, hoy y mañana

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l último análisis de ARC Advisory Group sobre dispositivos Ethernet industriales revela que esta tecnología sigue su marcha sostenida en el campo de la automatización. Se detecta una mayor aceptación de los usuarios y posibles aumentos anuales significativos dentro del lento crecimiento del mercado global de hardware de automatización. Cabe señalar que desde el último análisis de ARC, se ha incrementado la disponibilidad de dispositivos basados en Profinet en el campo de las entradas/ salidas, un fenómeno que se espera que continúe mientras los proveedores buscan hacer migrar hacia este bus a la gran base de usuarios de Profibus.

Ethernet Industrial también está empezando a hacer incursiones en la instrumentación de gama alta en las industrias de proceso en áreas como las de los caudalímetros Coriolis y magnéticos. Este tipo de instrumentación inteligente es muy adecuado para Ethernet Industrial en las industrias de proceso debido a la cantidad de información que pueden proporcionar al sistema de control.

En todo caso, aún hoy a menudo se considera a Ethernet Industrial como solución de futuro en relación con los buses de automatización dedicados debido a sus orígenes en el TI comercial. Es interesante señalar que ARC ve numerosos paralelismos entre la propuesta del Ethernet Industrial y conceptos emergentes tales como Industria 4.0 y el Internet de las Cosas Industrial, lo que viene a añadirse a sus perspectivas de longevidad y ampliación de su instalación. n AeI

Automóviles conectados: dos estrategias diferentes

E

n la conferencia Gigaom Structure Connect en San Francisco, el director del departamento de vehículos de Ford en línea, Don Butler, explicó cómo la estrategia de Ford puede diferenciarse de la de los gigantes de la web. La perspectiva de Google es que el coche pueda funcionar de forma independiente. En Ford, y eso no significa que Google tenga o no razón, tenemos un modelo que pone al conductor en el centro, creemos que este debe estar activo. Nosotros creemos que en el futuro se optará por soluciones en las que los conductores y pasajeros se sientan más cómodos, señaló Butler.

De acuerdo con dicha reflexión, si el coche necesita una gran cantidad de sensores para ser completamente independiente como se desea por parte de Google, otros métodos pueden permitir que el vehículo funcione de forma independiente. Habrá una combinación de comunicación de coche a coche y coche a infraestructura, lo que

también permitirá la autonomía. Además, como ventaja suplementaria, se permite el crowdsourcing.

Finalmente, Don Butler insistió en que no va a ser un solo fabricante o una sola empresa quienes van a poder determinar el futuro del coche conectado. Un enfoque que cabe calificar de prudente, aunque Ford ya ha comenzado a tratar de situarse como un líder de este mercado trabajando en estándares para la industria. Estamos en el experimento, y estamos abiertos a la innovación, insistió. n AeI

La impresión 3D avanza

E

l mercado de la impresión 3D aumentará de 3 mil millones en 2013 a 12,8 mil millones en 2018, según la firma de investigación Wholers Asociados. Por su parte, la analista Gartner confirma la popularidad de este mercado, pero considera que habrá que esperar entre 5 y 10 años para ver un aumento significativo en las ventas al público en general. Gartner afirma que hoy en día existen unos 40 fabricantes de equipamiento para la impresión en 3D, y más de 200 star-up trabajando en impresoras 3D dirigidas al público en general.

Hay que tener en cuenta que esta área de desarrollo no

es tan simple como puede parecer; de hecho, no existe una sola tecnología de impresión 3D, sino siete, cada una con ventajas y desventajas. Esto significa que para un determinado proyecto debe elegirse el método y la impresora más adecuada.

En todo caso, no es arriesgado afirmar que el futuro de esta tecnología está asegurado, ya que permite la producción de prototipos, lo que minimiza los riesgos de la producción en serie. El sector médico debe estar especialmente interesado para la fabricación de prótesis e implantes.

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Un PC integrado con una FPGA

L

a empresa Innovative Integration ha presentado el PC embedded mini-K7 con una FPGA Xilinx Kintex 7 y un sitio FMC. Se trata de un instrumento integrado llaves en mano, personalizable por el usuario, que incluye un PC con Windows / Linux y es compatible con una amplia gama de módulos FMC. Con su unidad de

entradas/salidas modular, sus características escalables y su arquitectura PC de fácil utilización, el Mini-K7 reduce el tiempo de puesta en marcha a la vez que proporciona las características específicas

año impresoras 3D (marcas RepRapPro y Cube, entre otras). De acuerdo con RS, esta comercialización es el resultado lógico de la provisión de herramientas para el diseño de equipos electrónicos (DesignSpark PCB) y herramientas de diseño mecánico (DesignSpark mecánicos) gratuitas. n AeI

necesarias para los usuarios.

El Mini-K7 se puede utilizar localmente o remotamente.

Por lo tanto, los datos se pueden grabar de forma continua hasta 3200 MB/s sobre SSD o ser transferidos a través de una interfaz Ethernet Gigabit.

Opcionalmente, es posible su operación autónoma con un muestreo sincronizado por GPS. n AeI

Noviembre 2014 / n.º 467

SELECCIÓN DEL MES

Automática e Instrumentación

Productos

Gestión de Activos con FieldCare

FieldCare es la herramienta software de Endress+Hauser para la gestión de la instrumentación de la planta basada en tecnología FDT. Permite configurar todos los equipos de campo inteligentes, ya sean de Endress+Hauser o de cualquier otro fabricante que pertenezca al grupo FDT (ver www.fdtgroup.org).

C

on la plataforma Field Care, usted podrá: • Acceder local/remotamente a la instrumentación vía Ethernet, Profibus o HART. • Disponer de copias de seguridad de sus configuraciones.

• Diagnosticar problemas y soluciones.

• Asegurar la funcionalidad completa para todos los equipos dotados de la tecnología FDT/DTM. • Cabecera de los DTM’s unificada para todos los equipos, incluyendo el diagnóstico según NAMUR NE107 en aquellos equipos en que esté disponible.

(Ver figura 1).

n Figura 1.

n Figura 2.

• El paquete de instalación incluye la nueva librería de DTM’s 2.34.00 • Posibilidad de integrar equipos de terceros.

• Ajustar y verificar el correcto funcionamiento de los equipos (valor, rango, evolución gráfica, gráficos en tiempo real, etc.)

• Facilitar el acceso a la documentación específica del dispositivo, a través del portal W@M (opcional).

• FieldCare accede a las redes Profibus mediante la pasarela de Endress+Hauser SFG500.

(Ver figura 2).

Sus principales características son: • Notificación de estados de funcionamiento de instrumentos, mediante e-mails periódicos.

• Gateway Profibus que actúa como Master Class 2.

• Detección automática de los parámetros de la red Profibus.

• Capacidad para monitorizar el tráfico de la red y los diagnósticos de sus esclavos.

• Incluye un Web Server para su configuración, presentación de la red Profibus, sus esclavos y diagnósticos.

Si desea ampliar información sobre la gestión de activos, consulte con el departamento de Soluciones Endress+Hauser. www.es.endress.com info@es.endress.com

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Automática e Instrumentación

TIEMPO REAL

Noviembre 2014 / n.º 467

Mes a mes

El instituto ISA100 Wireless crece

L

os últimos seis meses, nada menos que seis compañías se han unido al ISA100 Wireless Compliance Institute (WCI), organismo responsable del desarrollo y la promoción del estándar ISA100.11a. Las empresas incorporadas son: el fabricante francés HiKoB, fabricante de equipos de adquisición de datos multipuntos autónomos y sin hilos; la sueca SKF, uno de los principales proveedores mundiales de productos y soluciones en el mercado

de rodamientos, soluciones de estanqueidad, mecatrónica, sistemas de lubricación y servicios; el integrador indio Agiliad Technologies; el fabricante japonés Riken Keiki de detectores de gas y sistemas de medidas ambientales; la Nexcom taiwanesa, especializada en sistemas inteligentes (PC industriales y embebidos para redes) y, finalmente, Spirax Sarco del Reino Unido, uno de los principales fabricantes de soluciones para vapor.

En otro orden de cosas, la

ISA ha anunciado recientemente que la International Electrotechnical Commission (IEC) ha aprobado por unanimidad el estándar ANSI/ ISA-100.11a-2011 Wireless

China adopta a EtherCAT como estándar tecnológico nacional

E

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l pasado 21 de octubre, el Dr. Wei Sun, representante de la Administración de Normalización de China, anunció en el transcurso de una jornada tecnológica en Beijing que EtherCAT se convierte en la Norma Nacional GB/T31230 para toda China.

El anuncio se produjo tras 10 años de uso continuado de la tecnología en el país asiático y es el resultado del trabajo realizado por el Instrumentation Technology and Economy Institute de China en colaboración con varias empresas miembros del EtherCAT Technology

Group (ETG), así como con el Centro de Competencias EtherCAT de la Universidad de Beihangen Pekín.

Durante el encuentro, di-

versas empresas locales compartieron su experiencia en relación a la implementación de la tecnología EtherCAT, y además, Yunying Huang,

Reducir costes de las soluciones de conmutación

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l Consorcio AXIe, una organización internacional responsable del desarrollo y la promoción de las extensiones de placas madre Advanced TCA para Instrumentación y Test (AXIe), ha anunciado una nueva especificación diseñada para los sistemas e instrumentos económicos de conmutación. El AXIe-0, que es su nombre, es parte de los esfuerzos actuales de la organización para ampliar el uso de la AXIe. Esta nueva arquitectura mejora

la eficiencia y la facilidad de aplicación para los fabricantes que quieren beneficiarse de las ventajas en términos de tamaño, potencia y capacidad de ampliación de la AXIe para sus productos sin necesidad de una infraestructura de datos de alto flujo, afirma Von Campbell, presidente del

Consorcio AXIe y Director de I + D de Keysight Technologies.

Además del compromiso de reducir significativamente el coste de las soluciones de conmutación y de instrumentación, lo que se traduce en la desaparición de varios conectores, los miembros de la organización han pensado igualmente en asegurar la compatibilidad ascendente entre AXIe AXIe-0 y -1. n AeI

Systems for Industrial Automation: Process Control and Related Applications. Este último, apoyado por el ISA100 Wireless Compliance Institute (ISA100 WCI) bajo la marca ISA100 Wireless, se publicará a finales de año con la referencia IEC 62734. Desde 2011, cuando fue aprobado por la American National Standards Institute (ANSI), más de 130.000 dispositivos fueron conectados en 2012, lo que representa más de mil millones de horas de operación. n AeI

vicepresidente del Shenyang Machine Tool R&D Institute de Shanghai, presentó la nueva maquina-herramienta i5 CNC desarrollada por esta institución y que está totalmente basada en este estándar. Huang destacó que la tecnología abierta, rendimiento y la disponibilidad de múltiples proveedores a nivel mundial que basan sus desarrollos en la tecnología EtherCAT han sido factores decisivos en la adopción de esta tecnología como norma para China y explicó que la decisión de establecerlo como estándar se verá apoyada por acciones de formación, apoyo a las compañías que lo utilicen, entrega de documentación y facilidades para los servicios de prueba y certificación.

Beryl Fan, director de la ETG China en Pekín, destacó que, con más de 400 miembros locales, la organización EtherCAT ha crecido de manera decisiva en China en los últimos años. La aceptación de nuestra tecnología como norma nacional es un hito y facilitará a los usuarios finales, fabricantes y proveedores comprender, implementar y utilizar EtherCAT en el futuro.

n AeI

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TIEMPO REAL

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Empresas

Finalizó la adquisición de Motorola Solutions por parte de Zebra

Z

ebra Technologies Corporation y Motorola han anunciado que Zebra ha completado la adquisición del negocio de Motorola Solutions por 3.450 millones de dólares.

Esta adquisición crea una empresa con capacidad sin precedentes y con las marcas líderes a nivel mundial en nuestro sector, afirmó Anders Gustafsson, director executivo de Zebra. Nuestro alcance y escala nos convierten en un socio estratégico para nuestros clientes. Estamos bien posicionados para servir a nuestros negocios con las soluciones

y servicios que ayudan a lograr una mayor visibilidad para una mejor inteligencia de los activos empresariales.

Nuestros esfuerzos son apoyados por canales globales de salida al mercado y de las personas con más talento de la industria. Juntos, podemos proporcionar los componentes básicos de las soluciones del Internet de las Cosas, ya que los clientes en todo el mundo cada vez se aprovechan más del análisis de datos y la movilidad para mejorar el rendimiento del negocio.

A su vez, Greg Brown, pre-

sidente y consejero delegado de Motorola Solutions, afirmó que con el exitoso cierre de esta transacción, Motorola Solutions ahora se enfocará especialmente en el núcleo mismo por el que nuestra empresa fue fundada: para ayudar a construir las empresas más eficientes de todo el mundo a través de innovadoras soluciones de comunicaciones de misión crítica. Como parte de la venta, aproximadamente 4.500 empleados de Motorola Solutions en todo el mundo van a transferirse a Zebra. n AeI

Yaskawa entrega su robot número 300.000

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on motivo de la comercialización de su robot número 300.000 de Motoman el pasado septiembre, los 900 trabajadores de producción, ventas y secciones técnicas de la división de robótica de Yaskawa se reunieron para celebrar el importante hito. Tal y como detallaron desde la compañía japonesa, la dirección central de la División de Robótica expresó su aprecio y agradecimiento por el esfuerzo y la actividad de todas las filiales

en el extranjero.

Yaskawa lanzó su primer robot industrial totalmente eléctrico en Japón en 1977.

A pesar de reconocer que los inicios no fueron sencillos, la división de robótica ha su-

perado con éxito los retos que ha planteado el mercado y hoy se ha convertido en una división clave para la compañía, aportando una producción de 2.000 unidades de robots al mes. Mr. Minami, director general de la División de Robótica, agradeció a todo el personal este logro y comentó que esperan, para el año 2020, conseguir la cifra objetivo de 500.000 unidades. n AeI

Interesantes novedades de Keysight Technologies

L

a americana Keysight Technologies ha dado a conocer con motivo de la edición 2014 del salón European Microwave Week (EuMW) los nuevos generadores de señal UXG y los también nuevos analizadores de señal UXA, todos de alta gama. Estos nuevos equipos están posicionados en términos de rendimiento y funcionalidad por encima de las series PSG y PXA. Los modelos de las series UXG y UXA han sido diseñados para cumplir con los requisitos de las aplicaciones de la guerra electrónica (simulación de

amenazas con el fin de ser capaces de reaccionar) y los radars, señala Allison Douglas, director de desarrollo de mercado en la región EMEA en la división de Microondas y Comunicaciones de Keysight Technologies.

Los dos generadores de señales UXG N5193A cubren una gama de frecuencias de 10 MHz a 20 o 40 GHz, un ruido de fase de -126 dBc a 20 kHz con una portadora de 10 GHz, una velocidad de conmutación en frecuencia de 250 ns y una anchura chip de 10 a 25% de la frecuencia

portadora, etc.

En cuanto a los analizadores de señal UXA N9040B, hay tres modelos, dependiendo de la gama de frecuencias, de 3 Hz a 8.4, 13.6 o 26.5 GHz. Todos ellos se caracterizan por una anchura de análisis de 510 MHz en la opción máxima, un nivel medio de ruido medio (DANL) de -157 dBm típico a 1 GHz (sin preamplificador), un ruido de fase de -136 dBc/Hz a 10 kHz típico de una portadora de 1 GHz, análisis de espectro en tiempo real, etc. n AeI

Trescal, nueva compra en España

E

l grupo francés Trescal, uno de los jugadores europeos líderes en servicios de calibración y mantenimiento, ha anunciado la quinta inversión en seis meses. Se trata ahora de la adquisición del laboratorio español de calibración GES Siemsa y la American Solutions de calibración.

Situado en Madrid, GES Siemsa tiene 21 empleados, entre ellos 15 técnicos, con un volumen de ventas anual de alrededor de 1,5 millones de dólares. Trescal se beneficiará especialmente de la experiencia del laboratorio español en humedad y temperatura, medición de flujo de gas y óptica para responder mejor a las expectativas de sus clientes españoles. Hay que señalar que esta es la segunda adquisición en España durante este año, después de la participación mayoritaria en Tecnalia.

En cuanto a la segunda adquisición, la compañía de soluciones de calibración con base en Cornelius, Carolina del Norte, emplea a 11 personas (incluyendo 6 técnicos), con una facturación anual de alrededor de 1,7 millones de dólares. Además de fortalecer su presencia en el mercado de Estados Unidos, esta adquisición permite al grupo francés ampliar sus conocimientos en presión, temperatura y par. n AeI

Integre la Seguridad en su máquina aumentando la Productividad

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Aumente la flexibilidad de sus máquinas al mismo tiempo que reduce los esfuerzos en cableado, integración, puesta en marcha y mantenimiento. Con la serie de Seguridad Sysmac puede integrar de una forma sencilla la seguridad allí donde la necesite, junto a la lógica, el motion, la visión y la visualización.

Automática e Instrumentación

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Noviembre 2014 / n.º 467

Empresas

Comunicación inalámbrica: Alianza entre Stratasys y PTC acuerdo entre Murata y Yokogawa para optimizar procesos de diseño e impresión aditiva

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urata Manufacturing Co., Ltd. y Yokogawa Electric Corporation anuncian que han alcanzado un acuerdo por el que cooperarán en el desarrollo de módulos de comunicación inalámbrica para dispositivos de campo utilizados en las plantas. Bajo los términos de este acuerdo, Yokogawa licenciará su tecnología a Murata y esta desarrollará los módulos de comunicación.

A través de esta alianza, Murata será capaz de expandir su negocio de módulos de comunicación para dispositivos inalámbricos para su uso en las plantas y Yokogawa podrá promover una mayor aceptación de sus sistemas inalámbricos de campo basados en el estándar inalámbrico ISA100.

Murata ofrece módulos Wi-Fi, Bluetooth, módulos inteligentes y otros tipos de módulos de comunicación inalámbricos para su uso en teléfonos inteligentes, tabletas y otros dispositivos móviles y para su uso en aplicaciones de automoción. Murata también está desarrollando y prestando otros tipos de módulos de comunicación inalámbricos como soluciones de conectividad, en línea con el Internet de los objetos (IO).

El desarrollo de los módulos de comunicación inalámbricos ISA100 es una solución de este tipo, ya que ISA Wireless ha sido especificado para reflejar las necesidades de los usuarios industriales. n AeI

Keysight Technologies ya cotiza de forma independiente

K

eysight Technologies acaba de anunciar que su separación de Agilent Technologies se ha completado de manera satisfactoria. La nueva empresa independiente comenzó a cotizar el pasado 3 de noviembre de forma regular en la Bolsa de Nueva York bajo el símbolo KEYS. La operación se concretó mediante una distribución del cien por cien de las acciones ordinarias en circulación de Keysight entre los accionistas de Agilent registrados a fecha de cierre del negocio, el 22 de octubre de 2014. Cada accionista recibió una acción ordinaria de Keysight por cada dos acciones ordinarias de Agilent en su posesión,

alcanzando un total de 167,5 millones de acciones ordinarias entregadas.

Hoy celebramos un hito fundamental para Keysight, ya que comenzamos una nueva fase. Como empresa independiente, las grandes oportunidades del mercado de medida electrónica son ahora grandes oportunidades para Keysight, declaró Ron Nersesian, Presidente y CEO de la firma. Con un legado de 75 años de liderazgo tecnológico y de mercado, y con un modelo de negocio sólido, esperamos ofrecer un valor superior tanto a nuestros clientes como a los inversores, añadió. n AeI

tratasys, compañía de soluciones para la fabricación aditiva, ha anunciado que se ha unido al programa PTC Partner Advantage en su nivel Platinium con el fin de ofrecer soluciones tecnológicas colaborativas a los usuarios del software de diseño PTC Creo de manera que optimicen y racionalicen los flujos de trabajo para las soluciones de impresión 3D de Stratasys.

Según constatan desde Stratasys, ambas compañías comparten la visión que la fabricación aditiva puede ayudar a mejorar los beneficios empresariales de las firmas industriales. Por ello han manifestado la firme intención de colaborar en la articulación técnica, educativa y comercial de diversas actividades que aumenten la sinergia y la accesibilidad entre el software de diseño de PTC y la línea de soluciones de impresión 3D de Stratasys.

PTC está entusiasmada con la colaboración con Stratasys que permitirá ayudar a nues-

tros clientes a transformar la manera en que crean grandes productos, comentó Michael Campbell, vicepresidente ejecutivo del Segmento CAD de PTC Inc. En proyectos con nuestros clientes hemos comprobado que existe una brecha entre los programas de software de diseño y las tecnologías de fabricación aditiva, por lo que esta alianza representa un puntal entre ambos mundos, destacó en la misma línea Dan Yalon, vicepresidente ejecutivo de Desarrollo de Negocios, Marketing y Soluciones Verticales en Stratasys. Las herramientas y el conocimiento que proporcionaremos de manera conjunta facilitarán que nuestros clientes ahorren tiempo, esfuerzo y recursos en su ciclo de diseño y de fabricación, además de contribuir a la mejora de la calidad de los productos finales, añadió.

Siemens amplia su oferta MES

S

iemens ha firmado un acuerdo para adquirir Camstar Systems, Inc., uno de los líderes del mercado en sistemas MES. La adquisición se basa en la estrategia de digitalización industrial de Siemens mediante la ampliación de sus soluciones de desarrollo de productos y producción automatizada para las industrias

de electrónica, semiconductores y dispositivos médicos.

Este anuncio representa el último paso para ayudar a las empresas a innovar disponiendo de una empresa digital verdaderamente integrada.

Las soluciones MES de Camstar complementarán la oferta de la que ya dispone Siemens.

Camstar pasará a formar parte de la gestión del ciclo de vida del producto de Siemens. Se espera que la transacción se cierre durante la segunda quincena de noviembre. n AeI

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Eventos

Mejor oferta e innovación en el Hispack más internacional

A

20

falta de cinco meses para su celebración, Hispack 2015, el salón internacional del embalaje que se celebrará del 21 al 24 de abril de 2015 en Barcelona, ya tiene contratado el 80% del espacio previsto. El evento, que se centrará en tecnología, procesos, sostenibilidad, nuevos materiales, smart packaging, personalización, logística y PLV, entre otros, propone un encuentro donde se darán cita empresas pertenecientes a toda la cadena de valor del packaging. El presidente del comité organizador de Hispack, Javier Riera Marsá, considera un acierto el giro que se le ha dado al salón en esta edición: Nos hemos avanzado y hemos consultado a los sectores compradores de packaging qué quieren encontrar para podérselo ofrecer. Somos conscientes que la demanda de innovación en materiales, procesos y producto para optimizar costes, ser sostenibles y vender más en el lineal marcarán esta próxima edición.

En este sentido, Hispack incorpora dos nuevas zonas

de oferta comercial.

La TrendPack Area, donde expondrán empresas con soluciones de envases sostenibles, inteligentes, multicanal, convenientes o personalizables que quieran contactar con responsables de packaging y negocio, I+D+I y marketing de empresas de múltiples sectores que buscan dar valor añadido y diferenciar su producto mediante el embalaje. También se estrena la PremiumPack, una zona dedicada al packaging para productos de alta gama para cosmética y perfumería, bebidas, alimentación gourmet o joyas. Este espacio responde a la previsión de una mayor demanda de embalajes que aporten exclusividad y glamour a los productos de lujo, un crecimiento que la consultora británica Smithers Pira sitúa en un 4,4% anual en el próximo lustro.

Como propuesta innovadora, además, Hispack prepara un proyecto específico para

mostrar aplicaciones y novedades vinculadas al Internet of Things(IoT) en el campo de los envases.

Según datos de la organización, Hispack cuenta ya con la presencia confirmada de 338 empresas de 15 países.

Por sectores, el de maquinaria y accesorios de envase y embalaje es el que registra por el momento mayor participación, seguido del de materias primas y materiales de envase y embalaje y del de equipos de etiquetado, codificación y marcaje. También se aprecia un crecimiento del sector de logística y manipulación, así como el de PLV.

Hispack 2015 se celebrará simultáneamente con la feria de tecnología alimentaria Bta Tecnologías de la Alimentación, por lo que sumando la oferta comercial de ambas ferias se prevé la participación directa el próximo mes de abril de más de 1.100 empresas y la visita de 35.000 profesionales.

A nivel internacional, el salón se ha propuesto ampliar las oportunidades de exportación para sus expositores y, junto a Bta., está desarrollando programas de promoción en diez países de África y Latinoamérica.

Asimismo, se está trabajando en la organización de misiones inversas y encuentros de negocios entre delegaciones de profesionales y empresas expositoras a partir de la selección de medio centenar de invitados con poder de compra procedentes de Rusia, India, Azerbaiyán, Kazajstán, Angola, Ghana y Sudáfrica. n AeI

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12/01/2015

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12/01/2015

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12/01/2015

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Barcelona

12/01/2015

16/01/2015

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19/01/2015

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23/01/2015

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19/01/2015

23/01/2015

5 días - 35 horas

S7 300/400 nivel 2

Madrid

19/01/2015

22/01/2015

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Madrid

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23/01/2015

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Zaragoza

19/01/2015

23/01/2015

5 días - 35 horas

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Bilbao

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26/01/2015

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26/01/2015

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TIEMPO REAL

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Noviembre 2014 / n.º 467

Eventos

Buena acogida del encuentro de subcontratación industrial en Francia

C

on un clima empresarial que la organización califica como aún tenso, MIDEST, la feria industrial de subcontratación y máquinaherramienta más importante de Francia, cerró con éxito de participantes y volumen de negocio. El salón reunió así este año 1.678 subcontratistas procedentes de 45 países, una cifra muy similar a la del año pasado, y en cuento a visitantes, MIDEST tuvo un ligero incremento de su audiencia del 2,5% respecto al pasado año, convocando a

41.048 profesionales de 78 países, entre los que destacaron Bélgica, España, Italia,

A

22

n su edición número 50, Electronica 2014 ha cerrado sus puertas con un balance récord: más de 73.000 visitantes de más de 80 países y 2.737 expositores de 50 naciones. Reinhard Pfeiffer, director general adjunto de la Feria de Munich, valoró que el éxito del encuentro radica en que el desarrollo económico mundial necesita plataformas globales como la Electronica.

Kurt Sievers, presidente del Consejo Asesor de la feria, destacó que la conectividad global, y con ella el paradigma de la seguridad, tendrán más relevancia en el futuro. Al dar a los clientes la oportunidad de desarrollar aplicaciones de lo más variadas, la industria de la electrónica está viviendo un gran impulso. Según los organizadores, sectores como el del automóvil y la salud, así como la industria manufacturera, están ofreciendo oportu-

n AeI

AMB supera la cifra de los 90.000 visitantes

La electrónica confirma su buena salud mundial

E

Alemania y Túnez.

Este año, el encuentro puso el foco de atención en el que

considera el sector industrial más dinámico del mundo, la aeronáutica, y en una técnica que adquiere cada vez más importancia, la fabricación aditiva.

Una vez finalizado el salón de Paris, la organización invitó a participar en la presentación de la nueva edición de MIDEST MAROC, cita industrial de ese país que se celebrará en Casablanca del 10 al 13 de diciembre en torno a seis grandes sectores: la subcontratación, la máquinaherramienta, la chapa, la electrónica, la transformación de plásticos y los servicios.

nidades para el crecimiento de la industria electrónica, que según la patronal alemana del sector ZVEI crecerá en más de un 4%.

En el primer día del evento, los directores generales de Infineon Technologies, Freescale Semiconductor, NXP Semiconductors y STMicroelectronics discutieron sobre los desafíos y las oportunidades que ofrece el Internet de las Cosas (IoT). Los participantes coincidieron en que el potencial de la industria de los semiconductores es enorme, siempre y cuando la industria tome conciencia de que el tema de la seguridad juega un papel fundamental.

Otra de las actividades programadas fue la Conferencia IT2Industry, que contó con la participación de más de 300 visitantes interesados en el IoT industrial. n AeI

MB ha vuelto a superarse a sí misma. Con esa contundente valoración, Ulrich Kromer, director general de Messe Stuttgart, ha cerrado la última edición de la AMB 2014, exposición internacional dedicada a la máquina-herramienta y el mecanizado de metales que contó con casi 1.400 expositores y 90.300 asistentes, en un 15% extranjeros.Gracias a este magnífico resultado AMB es una de las cinco ferias más importantes del sector a nivel mundial, constató Kromer, quien detalló que los expositores coparon con sus últimas innovaciones nueve pabellones que en total sumaban 108.200 metros cuadrados de feria. Con un contexto que da sus primeros síntomas de recuperación, los organizadores detectaron una demanda constante de alto nivel y una muy buena cartera de pedidos para el sector.

Para los organizadores, ha sido llamativa la elevada calidad entre los visitantes: casi tres cuartas partes han afirmado que están involucrados en la toma de decisiones de compra y aprovisionamiento de sus empresas. Además, aproximadamente un 72% de estos directivos con poder

de decisión visitó AMB 2014 con intenciones de realizar inversiones y compras, dato que ha sido confirmado por los expositores. Al parecer, el mercado comienza a salir de su letargo, ya que más de la mitad de los visitantes dispuestos a efectuar inversiones las quiere llevar a cabo en los próximos seis meses, mientras que otro 28% las reserva para los próximos 12 meses. En relación a las preferencias de compra, los visitantes han mostrado interés sobre todo por las fresadoras, seguido por los tornos y tornos automáticos, rectificadoras y afiladoras de herramientas, taladros, células y sistemas de producción flexibles, máquinas de electroerosión, sierras mecánicas y tronzadores a muela, así como máquinasherramienta con desprendimiento de viruta. La próxima edición, AMB 2016 abrirá sus puertas del 13 al 17 de septiembre en Stuttgart. n AeI

TIEMPO REAL Eventos

MetalMadrid: una fórmula que funciona

L

os pasados días 29 y 30 de octubre se celebró en el recinto de Ifema la séptima edición de MetalMadrid, que reunió en unos 8.000 m2 de exposición a 220 expositores en los que estuvieron presentes un total de 300 empresas procedentes de los sectores de la máquina– herramienta, subcontratación, metrología y control de calidad, materiales, software industrial, robots, automatismos, soldadura, tratamientos superficiales, etc.

Según las opiniones expresadas por los expositores de esta edición, MetalMadrid, que este año volvía a incluir Robomática, II Salón de la Robótica y Automatización de Madrid, así como la 1ª edición de Composite Spain, centrada en el sector de los materiales compuestos, este encuentro de pequeñas dimensiones, conformado por estándares modulares, en el que la presencia de las grandes empresas es la misma que la de las pymes o pequeñas empresas, funciona muy bien. La mayoría de ellos han cubierto sus expectativas. Además de la modularidad de los stands, se expresaba como un acierto el hecho de que los precios de asistencia como expositor sean totalmente asequibles y que la duración sea de solo dos días. Y la verdad es que el ambiente que se respiraba

se correspondía con esta positiva valoración. Fueron muchos los visitantes –y de calidad– y el Pabellón 5 de Ifema, en el que se celebró MetalMadrid, estuvo prácticamente lleno durante los dos días de celebración.

Tal como afirman desde Grupo Metalia, organizador del salón, enfocada por y para la empresa española, MetalMadrid cumplió con su objetivo de potenciar e incrementar el mercado de la subcontratación industrial en el territorio nacional.

MetalMadrid constituye una útil vía para conocer las últimas novedades y obtener información sobre las tendencias del mercado.

El número de expositores de esta edición ha crecido con respecto a la edición del año pasado, habiendo optado por esta fórmula 70 empresas más y, según siguen indicando los organizadores, no se han podido atender todas las peticiones, lo que obligará, de cara a la edición del 2015, a ampliar el espacio.

Trumpf Maquinaria, Hoffmann Group, Fuchs Lubricantes y Schunk son los patrocinadores de este salón.

n AeI

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Mercados

Las tecnologías de visión artificial en expansión en Asia

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ision 2014, feria alemana de visión artificial, ha presentado un informe en el que confirma que China representa ya el 10% de la facturación global del mercado de este tipo de tecnologías, justo por detrás de Estados Unidos.

En opinión de los analistas de Vision, la tendencia de crecimiento en la venta de robots industriales del gigante asiático augura que el sector siga expandiéndose en este país: Se espera que las

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ventas de robots industriales en China aumenten al menos un 25% por año desde 2015 hasta 2017, alcanzando las 100.000 unidades, muchas de las cuales estarán equipadas con visión artificial Made in Europe.

Pese a que la robótica es el ámbito donde este sector cuenta con un desarrollo más natural, desde Vision destacan que, en 2013, el volumen de negocios de la visión artificial en sectores no industriales creció un

25%. En este ámbito, los sistemas de tráfico inteligentes representaron el mayor porcentaje de negocio, seguido por las tecnologías médicas, la logística, la clasificación postal, así como la seguridad y la vigilancia. El aumento de la estandarización, la simplificación de las interfaces de usuario, una mayor eficiencia y la mejora del rendimiento de los equipos, así como su miniaturización siguen siendo los motores de crecimiento para el sector fuera del campo de la automatización, se detalló. n AeI

España invirtió Optimismo del empresariado 340 millones español –58% el pasado año–, y el 29% de euros menos estima que serán similares a las de 2013. En cuanto a la en I+D durante inversión, el 67% prevé incrementarla en 2015, porcentaje 2013

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egún datos del Instituto Nacional de Estadística, el gasto interno en investigación y desarrollo ascendió a 13.052 millones de euros en 2013, lo que representó el 1,24% del Producto Interior Bruto (PIB), frente al 1,27% del año 2012.

Por sectores de ejecución, el sector Empresas acaparó el mayor porcentaje sobre el gasto total en I+D, con un 53,2%, un 0,66% del PIB, y le siguió en importancia el sector Enseñanza Superior, con un 27,9% del gasto total, un 0,35% del PIB. La Administración Pública alcanzó un 18,7% del gasto global, mientras que el 0,2% restante correspondió al sector Instituciones Privadas Sin Fines de Lucro. En relación al empleo creado por el sector, este empleó a algo más de 203 mil personas, de las cuales 125.500 ejercieron en calidad de investigadores. n AeI

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egún el sondeo realizado durante la celebración de la XVII edición del Congreso Nacional de la Empresa Familiar, tres de cada cuatro empresarios, un 76%, ven una moderada recuperación de la actividad con una limitada creación de empleo neta –en 2013 fue del 59%– frente a un 23% que ven aún frágil la salida de la crisis. Dos tercios de los consultados, un 66%, prevén aumento de ventas

inferior al del pasado año (72%), mientras que un 33% cree que no habrá aumento.

En relación a las políticas del Gobierno que les afectan directamente, los empresarios reunidos fueron críticos con algunas de las medidas estrella anunciadas por el Ejecutivo: los empresarios dan un 5, de una puntuación del 0 a 9, a la reforma fiscal; un 4,65 al proyecto de fomento de la financiación empresarial, y un 4,36 al cambio de la ley concursal. n AeI

El sector del automóvil espera superar el plan PIVE

E

l presidente de la patronal Anfac, José Luis LópezSchümmer, prevé que en el año 2016 se vendan en España 1,2 millones de vehículos entre turismos e industriales, una cifra que permitirá abandonar la respiración asistida que, en su opinión, supone para el sector el plan PIVE. Al alcanzar esa cifra no harán

falta los mil euros que aporta el Estado, y ha asegurado que el propio mercado seguirá ofreciendo incentivos porque es muy competitivo.

En cuanto a la producción, López-Schümmer ha explicado que, a partir de 2020, España tendrá que empezar a pensar en llegar a niveles de producción de vehículos

Señales de fatiga en el mercado de maquinaria alemán

T

al y como demuestran los datos publicados por la Oficina Federal de Estadísticas de Alemania, las exportaciones de maquinaria del motor industrial europeo sufrieron un descenso del 5,9% en agosto respecto al mes anterior, la mayor caída desde 2009, lo que en opinión de la consultora IHS deja entrever cómo una situación económica aún en deterioro puede afectar al sector.

El impacto de la decisión política de aislar comercialmente a Rusia como respuesta a su actuación en Ucrania sería el principal motivo de este retroceso, situación que ya fue prevista desde la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria, VDMA, que redujo sus previsiones de crecimiento para 2014 del 3% al 1%.

Las altas tasas de interés de mercados como el brasileño, la lenta industrialización de países emergentes como la India, o el cambio de enfoque estratégico del gobierno chino que apuesta por un mayor desarrollo de la industria local en detrimento de la compra de bienes de equipo en el extranjero, son otros de los asuntos que tendrían relación, según IHS, con este brusco descenso de las exportaciones de maquinaria por parte de Alemania. n AeI

de 3,5 o 4 millones si quiere seguir manteniendo la cuota de producción mundial del 4% que tiene actualmente, con 2,4 millones de unidades.

Pese a la situación económica, en 2013 España superó la cifra de 722.000 matriculaciones, mientras que en los diez meses de este año el número de coches vendidos asciende a 716.746 y Anfac prevé cerrar el año con unas ventas de 850.000 turismos. n AeI

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Opinión

La columna de Laura

Industria manufacturera, los que se fueron, vuelven

Laura Tremosa Coordinadora del Consejo de Redacción Automática e Instrumentación

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 Frente a la crisis y el desempleo, es habitual que se reclame como indiscutible necesidad el recuperar la industria manufacturera, en gran parte desaparecida, tanto en Europa como en EEUU. Después de las ya viejas euforias, con economías en las que los capitales en lugar de invertir en producción tendían al muy rentable juego financiero y las empresas industriales buscaban en la externalización de sus plantas industriales mayores beneficios, vuelve a descubrirse la necesidad de recuperar una economía industrial que ha sido en el pasado siglo no solo la piedra de toque de la prosperidad de tantos países sino también del estado de bienestar para la población de los mismos.

Dentro de esta relativa vuelta al pasado, en la que EEUU está siendo pionero, he encontrado en la prensa de aquel país un reportaje que aparece como un símbolo.

Durante años, Carolina del Norte fue el corazón de la industria textil americana, pero llegó la moda de la deslocalización y en el 2006 uno de sus principales fabricantes, perteneciente al Grupo Richelieu, trasladó toda su fabricación a China. Sin embargo, el considerable incremento de los salarios en aquel país, unido a los costes del transporte y a las dificultades para dar una respuesta rápida a las cambiantes demandas del mercado, llevaron a esta empresa a una situación prácticamente de quiebra.

Pero a grandes males, grandes remedios. En este momento el más de un centenar de máquinas de tejer que permanecían en unas naves medio vacías de la planta de Richelieu están empezando a ser liberadas de sus cubiertas de plástico, mientras nuevas instalaciones hacen revivir, paso a paso, la vieja planta.

Algunos piensan que estoy loco. Nos hemos dado un año y medio para revisar todos los procesos.

El proyecto será rentable y competitivo, afirmó Michael Penner, el director general del Grupo Richelieu, cuando fue invitado el pasado mes de enero a la Casa Blanca para presentar su

proyecto. Según Penner, es posible producir con el mismo coste que en China, eliminando los pasos más intensivos en mano de obra mediante la automatización de determinados procesos e introduciendo nuevos procedimientos, como por ejemplo optar por hilos especiales que permiten prescindir de la sección de tintado.

Richelieu Grupo viene así a ilustrar la reactivación de la industria manufacturera estadounidense. Con mucha más intensidad que en determinados países europeos, incluido el nuestro, en EEUU, después del golpe que fue la recesión de 2008-2009, los esfuerzos se han dirigido a la recuperación de la industria, iniciándose un proceso de repatriación de muchas actividades industriales, incluso en los sectores más tradicionales.

Y como si fuera el mundo al revés, el grupo chino Kerr, también del sector textil, acaba de anunciar la próxima inauguración de una planta de hilatura también en Carolina del Norte.

Según la Fundación Reshoring, desde 2010, 55.000 puestos de trabajo industriales ya han regresado a los Estados Unidos. Claro que su presidente afirma también que harán falta un mínimo de dos décadas para que se creen el millón de puestos de trabajo que se perdieron.

En España nuestros responsables políticos no dejan de hablar de reactivación económica, pero, ¿se ha modificado sensiblemente nuestra estructura económica? Se habla de reindustrialización, pero, ¿se ha puesto en marcha una nueva y decidida política industrial?

Aquí queda la pregunta. Y para cerrar con noticias más estimulantes déjenme señalar un hecho que situará este mes de noviembre en la historia: el aterrizaje del robot Philae en un cometa situado a 500 millones de kilómetros de la tierra y después de 10 años de viaje. Lo seguí prácticamente en tiempo real a través de Internet con igual o más entusiasmo que cuando casi adolescente leí todo lo que se publicó del lanzamiento del primer Sputnik. Han pasado más de 50 años.

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Productos

Desarrollado por ICE Innova en colaboración con Schneider Electric

Nuevo panel de control

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ctualmente, el sector industrial está inmerso en un proceso que se caracteriza por el desarrollo constante de las nuevas tecnologías y la posibilidad de crear comunicaciones desde cualquier dispositivo y prácticamente desde cualquier lugar. En este contexto, se hace imprescindible el desarrollo de sistemas complejos de manejo de los paneles de control que incorporen interfaces sencillos para su uso por parte del usuario final. Ante esta necesidad, ICE Innova se planteó como objetivo crear un sistema que facilitara al usuario el manejo de su sistema, pero que pudiera incorporar toda la complejidad de cada uno de los sistemas a controlar.

En una primera etapa, ICE Innova creó la programación de panel W5, un modelo dotado de un amplio control sectorizado de la instalación y un nivel de manejo avanzado, desarrollando también aplicaciones para Android y Iphone. Con el panel W5 como precedente, el reto a la hora de crear un nuevo modelo consistió en lograr un manejo distribuido sobre los procesos controlados mediante los paneles. La dificultad de un sistema distribuido, especialmente cuando el sistema aumenta en número de instalaciones y de dispositivos a controlar, fue el punto de partida para diseñar el nuevo panel de control W6.

La nueva propuesta de ICE Innova da solución a diferentes retos, y crea un

Beneficios del nuevo sistema • Control total del sistema. El usuario gestiona su sistema independientemente del punto de acceso, controlando cada uno de sus dispositivos de forma global. Todo este control se realiza desde un único dispositivo y es el software añadido el que varía dependiendo del lugar y momento en que el usuario realiza el control del sistema. A su vez, la incorporación de nuevas utilidades al sistema hace que poco a poco vaya mejorando los datos recibidos y la información suministrada por el sistema hacia el usuario.

• Incorporación sencilla de nuevos dispositivos al sistema. Con el nuevo sistema modular, la posibilidad de incorporar nuevas funcionalidades al sistema se incrementa exponencialmente. Asimismo, la facilidad de uso se mantiene, ya que todas ellas utilizan el mismo entorno gráfico en cualquier situación.

De la misma manera, el nuevo W6 se ha concebido para ofrecer una baja curva de aprendizaje y la posibilidad de crear nuevas configuraciones de forma rápida.

• Cualquier sistema, desde cualquier lugar y en cualquier momento. Con el panel de control W6, toda la instalación se controla desde un único dispositivo. El software elige cual es el método de control óptimo dependiendo de varios parámetros, pero proporcionando control total del sistema mediante tecnología inteligente. De esta manera, se puede controlar cualquier tipo de sistema, independientemente de la configuración del mismo, sin más requerimientos que acceder al mantenimiento del programa y añadir los nuevos módulos instalados.

El control puede llevarse a cabo desde cualquier lugar y en cualquier momento.

Este panel de control avanzado W6, que destaca por su novedoso método de gestión e integración modular combinada con una interfaz sencilla e intuitiva, permite controlar cualquier sistema desde cualquier lugar y en cualquier momento. nuevo método de gestión e integración modular al mismo tiempo que se facilita la gestión de los sistemas controlados. De esta manera, todo el sistema se vuelve inteligente y permite un control Every momentEverywhere-Every system (en cualquier momento, en cualquier lugar, cualquier sistema).

Para alcanzar los objetivos mencionados, ICE Innova integró en el desarrollo del controlador la tecnología de Schneider Electric, que posibilita una conectividad abierta y la integración de multitud de dispositivos diferentes en un único sistema, capaz de aglutinar todos ellos y facilitar su gestión.

La solución Como base para el desarrollo de la solución, se empleó el controlador Modicon M258 y el software SoMachine, así como la central de medición y contador de energía iEM3150, todos ellos de Schneider Electric. El diseño permite el control de los diferentes módulos incorporados al sistema, desde un diseño inalámbrico, utilizando open OPC connectivity.

El sistema provee conectividad para todos los procesos, eligiendo el sistema más idóneo para realizar

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Productos el control del proceso completo en función de distintos factores. En cada caso, el sistema establece la conexión con el módulo del proceso que considera más adecuado en cada momento. Un estudiado diseño UX facilita el control y traslada al usuario un espacio que facilita el control y manejo de su sistema, proponiéndole las mejores opciones para el control.

Gracias a la comunicación OPC, cada parte del sistema M258 mantiene actualizados los parámetros para todo el sistema, permitiendo un control integral desde cualquier parte del mismo. La desaparición de controles intermedios y de un software distinto para cada uno de

los controladores redunda en una destacada mejora en la usabilidad y el control del proceso.

Por otra parte, para la creación del nuevo modelo W6 se llevó a cabo una modernización en todos los componentes del sistema,

desde los sensores, hasta la migración del modelo Magelis XBGT-230 al modelo Modicon M258.

Además, cabe destacar que el aspecto modular del sistema hace que sus componentes puedan funcionar tanto en modo inde-

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Nueva versión de Halcon

Infaimon presenta una nueva versión de Halcon, entorno de programación para el desarrollo de aplicaciones de visión cuya flexibilidad permite un rápido desarrollo de aplicaciones.

Esta nueva versión incluye importantes mejoras.

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a versión 12 del software Halcon utiliza la tecnología AVX2 para la gestión de operaciones vectoriales, lo que acelera el proceso de análisis de forma significativa. En el Hdevelop y el HdevEngine se alcanza también una velocidad muy rápida debido a la aceleración de la ejecución de procesos por la utilización de un compilador “just-intime“. Por otro lado, los objetos doblados o estirados pueden ser fácilmente encontrados gracias a la nueva tecnología 3D de reconocimiento para superficies deformadas de

Halcon 12. Las nuevas herramientas 3D de la nueva versión permiten además el procesado de imágenes con mucho ruido, como

pendiente como de forma global y, una vez más, utilizando las posibilidades de comunicación OPC entre ellos para funcionar como un todo desde cada uno de ellos. www. schneiderelectric,es

por ejemplo las adquiridas con cámaras TOF (time-of-flight).

El entorno de programación interactivo (IDE), Hdevelop, se ha mejorado con la incorporación de la programación multitarea que permite gestionar la concurrencia de procesos simultáneos en paralelo. Para ello, Halcon 12 incluye el procesamiento basado en eventos. Además, incluye una nueva herramienta diseñada específicamente para desarrolladores de software, que les permitirá inspeccionar las variables Halcon (tuples & iconic) directa-

mente dentro de Visual Studio facilitando así las tareas de depuración.

Halcon 12 facilita las aplicaciones de OCR a través de la nueva tecnología de lectura automática de textos. El sistema encuentra caracteres de cualquier tamaño de forma muy fácil y, en la gran mayoría de los casos, sin ningún tipo de ajuste de parámetros.

La nueva tecnología de identificación dispone de una gran capacidad para segmentar con respecto a la textura del fondo incluso en situaciones de iluminación críticas.

La nueva versión tiene muchas herramientas que mejoran la usabilidad, como por ejemplo la calibración de cámara, que se realiza a través de los nuevos patrones de calibración que garantizan la máxima precisión. www.infaimon.com

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Colaboración entre Cognex y B&R

Nuevo sistema de visión con soporte para el protocolo Ethernet Powerlink Las soluciones de automatización con frecuencia requieren sistemas de visión industrial con el fin de realizar tareas de inspección, control y orientación a niveles de velocidad, precisión y fiabilidad que van más allá de la capacidad humana. La nueva serie In-Sight 7000 de Cognex ofrece ahora soporte para el protocolo determinístico Ethernet Powerlink.

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os sistemas de visión son un componente esencial de cualquier proceso de fabricación que implique la inspección, la medición, la identificación y la orientación. Una de sus tareas es identificar los fallos en los componentes del filtro de vacío y comprobar su integridad, posicionamiento y dimen-

siones funcionales después del montaje.

La pieza bajo inspección se coloca en el transportador donde gira siguiendo una serie de cuatro orientaciones diferentes. Las piezas que pasan esta inspección avanzan para su procesamiento posterior.

Si se detecta algún defecto, la pieza es rechazada,

se genera un informe de error y, a continuación, se le asigna un código de defecto específico. Si es necesario, las imágenes de las piezas defectuosas se pueden guardar para su posterior evaluación.

El sistema inspecciona doce puntos de medición en cada componente, prácticamente imperceptibles a simple vista, por lo que una inspección manual no tendría ninguna efectividad.

La cámara In-Sight puede reconocer rápidamente la punta de un muelle metálico, aunque solo se asome unas pocas décimas de milímetro por detrás de una pieza de plástico. Este nivel de inspección no solo elimina los defectos, sino que también asegura la alta calidad y larga vida útil.

Powerlink implementado como una función estándar

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a serie que aquí nos ocupa ofrece soporte para el protocolo Ethernet Powerlink en tiempo real de B&R. Integrado en el paquete de comunicación Cognex Connect, Powerlink permite el control determinístico de alta velocidad que puede integrarse directamente en un PLC de automatización de B&R. El estándar Powerlink se ha consolidado como uno de los protocolos basados en Ethernet más importantes para aplicaciones de automatización industrial de alta velocidad. Cognex ha trabajado para incluir el protocolo Powerlink en su nueva serie In-Sight 7000. La sincronización entre los sistemas de procesamiento de imágenes Cognex In-Sight 7000 y los sistemas Powerlink garantiza soluciones más rápidas, más eficientes y altamente automatizadas para los usuarios de la línea de producción.

n Control de calidad 100%.

Además de detectar los defectos, los sistemas de visión también se utilizan con frecuencia para verificar la colocación de los componentes. En la costosa producción de células solares, por ejemplo, el gran volumen de células que pasan a través de la línea requiere un alto grado de automatización para poder mantener la ventaja competitiva. Uno de los retos más difíciles consiste en alinear y colocar las células. Además de asegurar que estén centradas correctamente, el sistema de visión también puede inspeccionarlas para detectar defectos tales como grietas y roturas, verificar sus dimensiones y determinar su posición con respecto a los bordes.

Los sistemas de visión Cognex son capaces de detectar las imperfecciones más diminutas en células dañadas o mal soldadas, garantizando un control

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n Cuando se ha verificado el posicionamiento de forma precisa, los cabezales de soldadura de inducción realizan las conexiones entre las células y la lámina de cobre. (Fuente: Cognex).

de calidad 100%. Todo ello exige sistemas de posicionamiento y prueba robustos, estables y flexibles que trabajen con impecable precisión. Las características técnicas del sistema In-Sight de Cognex (como

n Perfectamente preparado: una pinza de vacío transfiere la imagen global de las interconexiones en el módulo solar. (Fuente: Cognex).

configurar y de procesamiento rápido) cumplen con todos estos requisitos y ayudan a optimizar cada paso en el proceso.

una conexión Ethernet, funcionamiento remoto en tiempo real y el software In-Sight Explorer fácil de n El sistema de visión inteligente identifica los puntos de soldadura con extremada precisión.

(Fuente: Cognex).

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Sensores inductivos: detección fiable probada más de un millón de veces

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os sensores de proximidad inductivos proporcionan la base para las soluciones en diversas tareas de automatización industrial. Los objetos metálicos se detectan por completo sin contacto mediante un campo electromagnético alterno de alta frecuencia. Los iniciadores sin mantenimiento ni desgaste no tienen partes móviles, y los procesos de fabricación de alta calidad les confieren su robustez y durabilidad. Junto con la rápida disponibilidad del stock, su instalación rápida y sobre todo su mantenimiento notablemente reducido, los diseños estandarizados (diseño de rosca cilíndrica, carcasa lisa cilíndrica y carcasa rectangular) suman puntos a favor de los sensores

inductivos de Sick que nos ocupan, tal como señalan sus responsables.

Nari, proveedor líder en China de productos y soluciones de tecnología de monitorización para la generación de energía, el tratamiento de agua, el suministro de agua y el transporte ferroviario, estaba buscando una solución para una planta con almacenamiento por bombeo que detectase con precisión la velocidad del rotor de un generador en

tiempo real. Los requisitos necesarios incluían no solo la medición del rendimiento de la planta de generación de energía, sino también la detección temprana y la resolución de fallos y errores. Tras someter a los sensores suministrados por varios fabricantes a rigurosas pruebas, seleccionaron los sensores de proximidad inductivos de la familia de productos IME de Sick.

Por otro lado, GöçMakSan Machinery Co. Ltd., uno

En los últimos años, Sick ha transferido su conocimiento sobre sensores desde el campo de la optoelectrónica a los sensores de proximidad inductivos.

Actualmente ofrece una amplia gama de productos que cubre las necesidades de esta área especializada. de los mayores fabricantes de máquinas para curvar y cortar acero y de herramientas para el sector de la construcción también ha optado por los sensores inductivos IME. En las máquinas para curvar acero, ajustan la mesa giratoria en el ángulo de curvado requerido. El sensor de la parte superior se utiliza para el ajuste a cero. El de la parte inferior detecta el ángulo de curvado. www.sick.com/es

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Big Data y Data Mining Automática e Instrumentación

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Hacia la transformación digital de las empresas A riesgo de adelantarnos en el tiempo y empezar a tratar con profundidad la introducción de una tecnología que parece estar todavía lejos de lo que es ahora nuestra realidad industrial –como nos ha ocurrido en otras ocasiones–, decidimos dedicar el dosier central de este número de noviembre al Big Data y al Data Mining. Conscientes de que se trata de un tema muy amplio, desde la revista lo quisimos enfocar desde el punto de vista de los distintos sectores y campos de aplicación en la industria. Nos hemos centrado en las posibilidades que ofrece el Big Data al sector de la automatización y control, intentando responder a preguntas como qué beneficios puede obtener una empresa de extraer conocimiento de grandes volúmenes de datos propios o procedentes de otras grandes fuentes de datos o hasta qué punto el Big Data nos puede aportar conocimiento útil y para alcanzar qué objetivos.

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ara ello hemos planteado una serie de cuestiones a siete responsables de empresas, entre las cuales se encuentran tanto desarrolladoras de sistemas de automatización y control, como consultorías o centros de investigación especializados en el tema o empresas desarrolladoras de herramientas de gestión y análisis de Big Data.

A pesar de que la primera conclusión a la que cabe llegar es que el sector industrial aún está lejos de

utilizar estas tecnologías de forma generalizada, nos parece interesante resumir aquí algunas de las conclusiones a las que ha llegado

la consultora Accenture en un estudio realizado recientemente. Este estudio se ha llevado a cabo a partir de una encuesta realizada a CIOs, directores de operaciones, directores de datos, directores de analítica, directores de marketing, directores financieros y otros altos ejecutivos de tecnología, datos y analítica en empresas de 19 países y 7 sectores (Banca, Comunicaciones, Bienes y servicios de consumo, Energía, Sanidad, Seguros y Retail). Según este estudio, el 92% de los ejecutivos de empresas que utilizan Big Data se declaran satisfechos con los resultados (86% en España); el 89% considera que el Big Data es muy importante o extremadamente importante (74% en España) para la transformación digital de

“Las industrias generan una cantidad ingente de datos brutos a partir de todos los controladores y dispositivos que existen en las plantas, los cuales no proporcionan información significativa a menos que sean ordenados y contextualizados de forma adecuada”. (Siemens).

Big Data y Data Mining Noviembre 2014 / n.º 467

sus empresas, y el 82% (68% en España) piensa que el Big Data aporta un considerable valor a sus organizaciones.

Tal como afirma Narendra Mulani, senior managing director global de Accenture Analytics y uno de los responsables de este estudio, las empresas han llegado a un punto de transición en el que en lugar de hablar sobre los resultados que podrían conseguir con Big Data, están empezando a ver beneficios reales como aumentos de ingresos, una mayor fidelización de los clientes y operaciones más eficientes. Están empezando a ver que el Big Data es una de las piedras angulares de la transformación digital.

Entre otros, el estudio cita como ejemplo una empresa británica de energía que procesa en tiempo real los datos recibidos de sensores instalados en tuberías de agua con el fin de prever averías y reaccionar con más rapidez si se producen fugas o condiciones meteorológicas adversas.

Más datos: Más del 60% de los ejecutivos aseguran que sus empresas han adoptado con éxito una solución de Big Data, mientras que el 36% declara que no ha iniciado proyecto alguno en este sentido y no tiene previsto hacerlo por el momento. El 4% ha iniciado ya su primer proyecto pero no lo ha completado todavía. Según el estudio, los ejecutivos hacen un uso moderado o amplio de Big Data para identificar nuevas fuentes de ingresos (94% de media y también en España), aumentar los índices de retención y adquisición de clientes (90% de media, 86% en España) y desarrollar nuevos productos y

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¿Qué objetivos debe marcarse una empresa con la adopción del Big Data?

• Siemens (Sergio Ballesteros). Se trata de tener visibilidad y transparencia en tiempo real respecto a lo que acontece durante la producción. Asimismo, estas tecnologías son muy usadas por compañías con implantación multiregional dada su gran potencia a la hora de realizar comparaciones entre parámetros o KPIs provenientes de distintas líneas o plantas.

• Schneider Electric (Agustín Fragoso). Principalmente aumentar la eficiencia operacional de una instalación industrial, que significa reducir el consumo de materias primas, el consumo de energía y la gestión de stocks.

• Infor (Ziad Nejmeldeen). Los resumiría en una mayor productividad de los trabajadores, un menor coste de fabricación (tanto por lo que se refiere al personal como al inventario) y un mayor margen de beneficio respecto al cliente final.

• T&G (Luis Ferré). Entender las necesidades de los consumidores o de los mercados cliente y sus relaciones, mejorar los productos, su respuesta y su aceptación, mejorar a priori los procesos productivos en función del entorno y el conocimiento previo de todas las variables y, por supuesto, poder adecuar procesos y factores a nuevas situaciones de una forma ventajosa al disponer de información preferente por elementos como la aceptación, resultado, comentarios, precios en el mercado, etc.

• Rockwell Automation (Manel Pozo Vilches). Una respuesta rápida a las necesidades de mercado, identificación de problemas en su cadena de suministro, mejora de la productividad, lucha contra la competencia desleal y mejora de la sostenibilidad de sus procesos y productos.

• Grupo de Investigación DAMA UPC (Josep Lluis Larriba-Pey).

Primero, decidir si el análisis de datos puede ser de valor añadido para la empresa, y cuantificar el valor para decidir si hay que implementar la solución. Segundo, decidir qué datos son importantes y diseñar la forma más barata para recolectarlos y almacenarlos. Tercero, decidir la plataforma analítica a usar e implementar la solución con el software de análisis más adecuado. Cuarto, implementar la solución y mantenerla en el tiempo para el beneficio de la empresa.

• Teradata (Fernando Mateo Sanz). Oferta adaptada a las necesidades y momento del cliente, optimización de procesos, mejorar la eficiencia de sus sistemas e identificar las áreas de mejora, Y hacerlo en el menor tiempo posible y con la mayor tasa de acierto posible. Las nuevas tecnologías asociadas a Big Data se caracterizan por las 3 “V”: Velocidad, Volumen y Variedad.

Sergio Ballesteros Guntín Responsable del negocio MES (Manufacturing Execution Systems) de Siemens en España.

Ingeniero Industrial (Especialidad en Automática, Electrónica e Informática Industrial) por la Universidad Politécnica de Madrid. Se ocupa de la elaboración y consecución del plan de negocio, tanto directo como indirecto, así como del diseño de la estrategia de ventas y reporte de resultados a HQ.

servicios (89% de media, 82% en España).

Los ejecutivos consideran que el Big Data ofrece resultados tangibles sobre todo en la búsqueda de nuevas fuentes de ingresos (56% de media, 53% en España), en el desarrollo de nuevos productos y servicios (50% de media, 49% en España), en la adquisición y retención de clientes (47%) y en la mejora de la experien-

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Big Data y Data Mining Automática e Instrumentación

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Agustin Fragoso PlantStruxure Systems, Projects &Services Business Development Manager en Schneider Electric.

Schneider Electric ha desarrollado aplicaciones para sectores muy concretos, por ejemplo: Water Management Suite para optimizar la explotación de redes de distribución de agua potable mediante la generación de un modelo hidráulico para detección de fugas y gestión de activos; StruxureWare Supply Chain para optimizar la cadena de suministro en explotaciones mineras, desde planificar la extracción del material en la mina hasta programar su transporte hacia el cliente final, pasando por minimizar los stocks intermedios; y el Sistema de control de plantas termosolares para optimizar la orientación de los elementos reflectores mediante la recolección de datos de producción energética, posicionamiento, meteorológicos y de irradiación solar.

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“Los clientes industriales suelen ser bastante conservadores a la hora de aplicar nuevas tecnologías a sus procesos productivos, puesto que la primera prioridad es la fiabilidad del proceso, que no puede verse comprometida por la implantación de un nuevo sistema”. (Schneider Electric). cia del cliente (51% de media, 43% en España).

En cuanto a las principales barreras que han debido superar sus organizaciones en la adopción de Big Data, confiesan que son la seguridad (el mayor problema, citado por el 51% de media, 34% en España), las limitaciones presupuestarias (47% de media, 50% en España), la falta de expertos en Big Data (41% de media, 42% en España) y en el uso continuado de Big Data y analítica (37%), y la integración en los

“Ahora disponemos de capacidades Big Data que eran impensables hasta hace unos años, tanto en la industria de fabricación como en otros sectores. Y parece que esta evolución será imparable”. (Infor).

sistemas existentes (35% de media, 30% en España).

El estudio concluye, además, que las grandes empresas (con ingresos anuales por encima de 10.000 millones de dólares, 7.000 millones de euros) enfocan el Big Data de un modo distinto a las pequeñas empresas (con menos de 500 millones de dólares de ingresos anuales, 350 millones de euros). El 67% de los ejecutivos de grandes empresas consideran que el Big Data es extremadamente importante, frente

Ziad Nejmeldeen Chief Scientist, Dynamic Science Labs en Infor

a solo un 43% de los encuestados en empresas más pequeñas. Los ejecutivos de grandes empresas tienen una percepción del Big Data más amplia que la de sus colegas en pequeñas empresas y utilizan más fuentes de datos en sus iniciativas de Big Data, como datos de redes sociales (54% frente a 29%), datos de visualización (50% frente a 29%) o datos sin estructura (49% frente a 36%). El 62% de los ejecutivos de grandes empresas afirman que los altos directivos comprenden y apoyan las iniciativas de Big Data, frente al 42% de los encuestados en pequeñas empresas.

Nivel de introducción en las empresas manufactureras A pesar de la que las tecnologías Big Data, relacionadas con el Data Mining, el cloud y el Internet de las Cosas, están en boca de todos los profesionales del sector, es evidente que su introducción –sobre todo en aplicaciones industriales–, se encuentra todavía en un estado incipiente, y el nivel de penetración actual de estas tecnologías en la industria es bastante residual. Todos los entrevistados por Automática e Instrumentación para la elaboración de este artículo han coincidido en confirmar este hecho. Para Sergio Ballesteros, de Siemens, se puede afirmar que nos encontramos en la fase de early adopters o, lo que es lo mismo, precursores tecnológicos, aunque es cierto que cada vez se escucha más hablar de estos temas.

De hecho, solo las grandes empresas están empezando a invertir en este tema, apunta Manel Pozo desde Rockwell. Además, en el mundo de las aplicaciones industriales, en general, y tal como señala Agustín Fragoso, de Schneider Electric, los clientes industriales suelen ser bastante conservadores a la hora de aplicar nuevas tecnologías a sus procesos productivos, puesto que la primera prioridad es la fiabilidad del proceso, que no puede verse comprometida por la implantación de un nuevo sistema. Otro tema apuntado desde Schneider Electric hace referencia a que se habla mucho de los Big Data sobre todo en el ámbito

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de las tecnologías de la información, y se supone que aportarán grandes beneficios, pero, en realidad, a día de hoy no está claro todavía ni cuáles serán estos beneficios ni cómo se conseguirán. Además, hay que tener en cuenta dos aspectos. En España –como consecuencia de la reciente crisis– las inversiones en la industria se aprueban en cuentagotas y solo se invierte si se tiene claro cuál va a ser el retorno de la inversión y en cuanto tiempo. Por otro lado, en países como el nuestro la capacidad de producción instalada es superior a la demanda, por tanto las inversiones van más enfocadas a optimizar las instalaciones existentes que a ampliarlas, según sigue afirmando Fragoso de Schneider Electric.

Debido a que los esfuerzos industriales están focalizados –en primer término– al propio proceso productivo, se pierde en muchas ocasiones la visión global de lo que supone la fabricación de un determinado producto en un determinado entorno y sus relaciones internas y externas, y es por este motivo que el nivel de penetración es bajo o insuficiente.

Al tratarse de un nuevo paradigma tecnológico, la industria aún no tiene claro cómo afrontarlo, pero es evidente que es conocedora de que toda la información del entorno, industrial y no industrial, afecta y debe poder ser gestionada y tratada, en palabras de Luis Ferré de T&G. Fuera del mundo de las aplicaciones manufactureras, el nivel de penetración de estas tecnologías es bastante más alto. Big Data está siendo usado por compañías que manejan grandes volúmenes de datos para crear valor añadido a sus negocios. Empresas de telefonía, empresas que gestionan grandes redes sociales y empresas que gestionan grandes volúmenes de transacciones generadas por compras en Internet, por ejemplo, son las grandes usuarias, señala Josep Lluis Larriba-Pey, del grupo de investigación DAMA-UPC. Por otro lado, en los últimos años se está tomando conciencia sobre la necesidad de analizar datos extraídos de almacenes de datos mediante herramientas de análisis de grafos para Big Data

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Luis Ferré Masferrer Senior Consultant & Product Manager Opera MES de T&G. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Cataluña, es especialista en soluciones de gestión para la Industria Manufacturera (ERP, APS, GMAO, SCM, MES...) con más de 15 años de experiencia en el sector de las TI.

“Al tratarse de un nuevo paradigma tecnológico, la industria aún no tiene claro cómo afrontarlo, pero es evidente que es conocedora de que toda la información del entorno, industrial y no industrial, afecta y debe poder ser gestionada y tratada”. (T&G). y, en otras situaciones, de fuentes de datos diversas que confluyen en aportar valor cuando se procesan conjuntamente.

Según datos ofrecidos por Fernando Mateo Sanz, de la firma Teradata, alrededor de un 73% de las empresas invierten en conocer Big Data, pero solo un 8% en 2013 y un 13% en 2014 lo están implantando dentro del modelo de negocio. Se trata, pues, de un fenómeno relativamente nuevo en nuestro país que aún precisa de maduración y

al que le queda mucho camino por recorrer.

Pero, tal como apunta Ziad Nejmeldeen de Infor, es normal que esto sea así. Hace muy poco tiempo que hemos ganado este acceso generalizado a una potencia informática tan extraordinaria y a un coste razonable, y en los próximos años seguiremos viendo cómo se incrementa la potencia de procesamiento mientras bajan los costes. Ahora disponemos de capacidades Big Data que eran impensables hasta hace

“En los últimos años se está tomando conciencia sobre la necesidad de analizar datos extraídos de almacenes de datos mediante herramientas de análisis de grafos para Big Data y, en otras situaciones, de fuentes de datos diversas que confluyen en aportar valor cuando se procesan conjuntamente”. (DAMA-UPC).

Josep Lluis Larriba-Pey Director del grupo de investigación DAMA-UPC y fundador de la empresa Sparsity Technologies (www.sparsity-technologies.com), que comercializa el sistema gestor de bases de datos para grafo Sparksee y tecnología para el análisis de redes sociales.

Desde el grupo de investigación están trabajando en el análisis de redes sociales para empresas de márqueting con proyección internacional, así como en el análisis de datos para dispositivos móviles.

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Manel Pozo Vilches Responsable de Software para España y Portugal en Rockwell Automation.

Con 22 años de experiencia en la implementación de sistemas de información en diferentes industrias, donde ha desarrollado proyectos y productos en el entorno MES y EMI, así como a la implementación de proyectos de sistemas de información en EMEA y LATAM.

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Rockwell Automation está trabajando con fábricas en todo el mundo, buscando concentrar información de clientes que poseen fábricas para establecer un sistema de mejora continua, analizando la información desde sus centros de ingeniería y traspasando a los gestores locales la información necesaria para lograr sus objetivos. Uno de los puntos clave es el Benchmarking, es decir, comparar los resultados entre procesos iguales en fábricas y países diferentes, de tal manera que se pueda localizar dónde hay que mejorar y dónde se obtienen resultados extraordinarios para aprender de ellos y exportarlos al resto de centros.

Cada fábrica dispone de sus propios sistemas de gestión y control de las diferentes áreas que la componen. Lo importante era concentrar todos esos sistemas en un lugar común con un lenguaje común y con unas formas de cálculo de KPI, que fuera exactamente igual para todos, independientemente de su procedencia. El sistema da servicio a más de 500 ingenieros que pueden seguir y comparar procesos para identificar mejoras y obtener información que ayude a rediseñar procesos o crear nuevos. Mientras, las plantas disponen de información en tiempo real para seguir la evolución de las operaciones y tomar acciones inmediatas.

unos años, tanto en la industria de fabricación como en otros sectores.

Y parece que esta evolución será imparable.

Aplicaciones genéricas y utilidad dentro de la industria…

A pesar de todo, el Big Data será uno de los pilares de la tan mencionada Industria 4.0 y ya son muchas las empresas que están desarrollando soluciones para que las fábricas puedan sacar el máximo partido de los datos que se generan durante los procesos de producción. De hecho, las industrias generan una cantidad ingente de datos brutos a partir de todos los controladores y dispositivos que existen en las plantas, los cuales no proporcionan información significativa a menos que sean ordenados y contextualizados de forma adecuada, aseguran desde Siemens, firma que cuenta con tecnologías

punteras como Data-Driven Services, capaz de registrar e interpretar los datos derivados de la fabricación para mejorar los procesos, o el servicio Asset Analytics, que monitoriza los sistemas y maquinaria en funcionamiento para almacenar y analizar esa información con el objetivo de reaccionar de forma preventiva al desgaste de componentes y evitar así que afecte a la producción. Pero la utilidad de estas tecnologías vendrá dada por su capacidad de ofrecer indicadores globales a partir de los cuales se puedan tomar decisiones a nivel corporativo.

Y es que en el contexto industrial, las aplicaciones genéricas señaladas por los entrevistados apuntan al análisis de datos históricos y al análisis de alarmas vía Data Mining. En palabras de Fragoso, de Schneider, estos datos se suelen almacenar en bases de datos para visualizarlos en gráficos de ten-

“Con el Big Data, será posible mejorar la calidad o el diseño del producto, identificar las posibilidades de mejora de procesos, la trazabilidad del producto a nivel de ciclo de vida completo, la serialización, el denominado manufacturing intelligence, el benchmarking, etc.”

(Rockwell Automation). dencias durante la operación de la instalación, pero luego permanecen allí sin explotar. Analizar estas series temporales con las herramientas adecuadas podría hacer visibles ciertos patrones de operación y generar modelos que permitirían optimizar el funcionamiento de la instalación, e incluso predecir el comportamiento de la misma (hasta cierto punto). Y esto sería muy útil en aquellos casos en los que el proceso productivo sea demasiado complejo para ser modelizado, pero en los que analizando la multitud de datos de la instalación en movimiento se podrían descubrir patrones de comportamiento.

La solución, en opinión de Ferré, de T&G, pasaría por aplicar este nuevo paradigma tecnológico e integrarlo de manera lógica en las soluciones tecnológicas que se pueden considerar genéricas, como son los ERP, QA, scada, PLC, MES, etc.

Es necesario recopilar y tratar toda la información posible de planta, se procese o no, se gestione y se tabule o no, ya que con ella se puede generar una futura base de conocimiento y relaciones causa-efecto que pueden ser explotadas, incluyendo aquellas que en un primer análisis puedan parecer no tener relación. El responsable de T&G coincide con el resto de entrevistados al señalar que existen infinidad de campos donde las tecnologías relacionadas con Big Data deben ayudar a mejorar

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la competitividad y eficacia de las industrias manufactureras, que van desde el propio proceso productivo, pasando por la calidad, hasta el mantenimiento de equipos. Es necesario tener en cuenta toda una serie de factores conocidos y desconocidos y en principio no relacionados para que a través de la tecnología se puedan obtener patrones de comportamiento y así aprender en base a lo pasado. Factores que en principio pueden parecer ajenos o lejanos pueden influir en nuestros procesos, tiempos de respuesta, costes…, toda esta información irá conformando bases de datos de conocimiento que permitan tomar decisiones más acertadas para los procesos productivos y la planificación de los mismos.

Con toda esta información, será posible mejorar la calidad o el diseño del producto, identificar las posibilidades de mejora de procesos, la trazabilidad del producto a nivel de ciclo de vida completo, la serialización (lucha contra la falsificación de materiales y productos de alto valor añadido), el denominado manufacturing intelligence, el benchmarking, etc., tal como insiste en remarcar Manuel Pozo de Rockwell Automation. En realidad, existen muchas aplicaciones en el entorno de la industria, algunas de las cuales aún no las conocemos.

A pesar de que desde el grupo de investigación DAMA-UPC se afirma no tener conciencia de empresas que estén usando Big Data ni las tecnologías para gestionar este tipo de datos en el ámbito de automatización, se muestran convencidos de que en entornos industriales hay grandes empresas con grandes cadenas de montaje que disponen de grandes volúmenes de datos de sensores y que ya los están usando o se están planteando usarlos para su beneficio mediante herramientas de gestión y análisis de Big Data.

En este sentido, el uso de esos datos para optimizar la cadena de montaje, los flujos de montaje y la cadencia de elementos en la cadena pueden verse como aplicaciones de valor añadido para el ámbito.

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Fernando Mateo Sanz Director de Servicios Profesionales para España y Portugal en Teradata. Licenciado en CC. Económicas y Empresariales por la Universidad Autónoma de Madrid, MBA por el Instituto de Empresa y Diplomado en Finanzas Internacionales por la Wharton School (Univ.

De Pennsylvania, USA). Cuenta con una amplia experiencia en Tecnologías de la Información y Comunicaciones.

Son múltiples la soluciones y proyectos de Big Data que Teradata ha realizado concretamente para la industria en todo lo que es eficiencia productiva: farmacéuticas, agroquímicas, químicas, automóviles y maquinarias, aeronáutica, trabajan ya en todo el mundo con esta tecnología.

…y fuera de ella Más allá del mundo de las aplicaciones industriales, en aquellas que podríamos enmarcar dentro de procesos de negocio, la información que proporciona la tecnología Big Data tiene una aplicación fundamental en cuatro ámbitos: precios, inventarios, personal y activos. Dado que cualquier fabricante necesita determinar qué cantidad de productos debe producir, debe optimizar el inventario de productos acabados, a lo que el Big Data tiene mucho que aportar. Tal como afirman desde Infor, más allá del inventario contamos con tecnología que puede ayudar a los fabricantes a determinar el precio que deben ofrecer a sus clientes, cómo deberían reasignar los puestos de su personal para entender determinados pedidos y cómo deben mantenerse y monitorizarse los activos.

Y en este ámbito, desde DAMAUPC se asegura que existen muchas aplicaciones, sobre todo en el ámbito

de la gestión y análisis de grafos.

Ejemplos de estas aplicaciones van desde el análisis de fuga de clientes en telefonía, a análisis de redes sociales para el mundo del márqueting, hasta la recomendación de productos basados en las características del usuario y de sus amigos en las redes sociales.

En el mismo sentido se definen desde Teradata, para quienes lo más interesante del Big Data en cuanto a aplicación es que una empresa puede conocer, incluso en tiempo real, la información que lanzan sus datos acerca de la efectividad de su negocio, la efectividad de la estructura de la empresa y la visión 360º de sus clientes. Así, señalan como aplicaciones genéricas de la tecnología del Big Data la satisfacción del cliente, el control del gasto, el control de la inversión, etc. Rentabilidad y satisfacción nos llevan a la fidelización del cliente, y esta es una de las bases del proceso de digitalización.

“Alrededor de un 73% de las empresas invierten en “conocer” Big Data, pero solo un 8% en 2013 y un 13% en 2014 lo están implantando dentro del modelo de negocio. Se trata, pues, de un fenómeno relativamente nuevo en nuestro país que aún precisa de maduración y al que le queda mucho camino por recorrer”.

(Teradata)

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Los cinco pilares del Big Data

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a articulación de los datos multi-estructurados, el desafío de las analíticas interactivas, el ruido en los datos, la gran inversión que requiere encontrar una aguja en un pajar y cuál es la verdadera utilidad del Big Data son los cinco asuntos que según Teradata centrarán el desarrollo de este paradigma de gestión de la información.

Los datos que se han ido almacenando en data warehouses y aplicaciones business intelligence durante las tres últimas décadas están orientados a dejar constancia de lo ocurrido... No siempre se puede decir lo mismo de las nuevas fuentes de Big Data, cuyo social data y machine log data se caracterizan por su volatilidad: un modelo de información que puede cambiar continuamente, comenta Martin Willcox, director de Producto y Soluciones de Marketing de Teradata Corporation, en relación a la necesidad de una articulación de los datos para su uso diferente a la que se había hecho hasta ahora: El big data hace que el enfoque tradicional para integrar datos no sea productivo, ya que requiere que se aplique un esquema rígido e inflexible a los datos a medida que pasan a formar parte de un entorno de análisis, destacando que hoy, por sobre de todo, prima la flexibilidad.

En relación a las analíticas interactivas, también ha de cambiar el enfoque tecnológico para las consultas: Las interacciones, tanto entre personas y cosas, personas y personas o cosas y cosas, describen redes o gráficos.

Muchos análisis de interacciones se caracterizan por operaciones en las que el orden de registro es importante.

Sin embargo, la cronología, la trayectoria y el gráfico dan problemas a consecuencia del estándar SQL, ya que este está basado en un modelo relacional en el que el orden de registro no tiene importancia. En este sentido, desde Teradata apuntan a que las soluciones propuestas hasta la fecha, a través de la utilización de funciones como User Defined Functions (UDF) u Order Analytical OLAP, son solo parches que necesitarán una nueva interpretación más avanzada.

El reto de los datos con ruido, grandes volúmenes de información con datos inservibles o no aprovechables, es el tercero de los asuntos planteados: Las empresas tienen que capturar volúmenes de datos cada vez más grandes en los que la porción útil está acompañada por un volumen aún mayor de datos que suponen ruido para la mayor parte de las compañías. Esta realidad dificultaría la búsqueda de modelos rentables de almacenamiento y procesamiento de esta información. En este sentido, el mercado abriría grandes oportunidades para perfiles de data scientists.

Ligado a este desafío, está la paradoja del tiempo y dinero invertido para obtener algo de verdadera utilidad a partir de grandes volúmenes de datos: Los enfoques tradicionales de integración de datos suelen dar problemas con la captura de datos multi-estructurados, comenta el experto, añadiendo que se ha estimado que los costes de adquisición, normalización e integración de datos representan hasta el 70% del coste total de implementar una base de datos analítica.

En relación al reto de ir más allá y cuál es el valor de la entrega, según Teradata, numerosos proveedores y analistas siguen afirmando que el objetivo de un proyecto de Big Data es aumentar los conocimientos empresariales, sin embargo, esto no es del todo cierto, ya que el objetivo final siempre será utilizar la información para cambiar el negocio y así impulsar el retorno de la inversión.

Otro aspecto señalado por el responsable de Teradata es la necesidad de integrar adecuadamente las tecnologías open-source, que están provocando una enorme confusión. La clave está en utilizar la tecnología adecuada para cada uno de los tipos de datos que necesita la empresa, y no simplificar todo open source a nada open source.

Hay que recordar que open source no significa gratis y que siempre lleva asociado costes. De la misma manera, no es planteable un entorno tecnológico sin considerar las plataformas open source, las cuales deben integrarse de la manera correcta para que realmente reviertan en la mejora de los procesos de negocio.

Principales fuentes de datos del Big Data Las fuentes de los datos que conforman el Big Data pueden ser muchas y muy variadas. En el sector manufacturero, es obvio que los datos generados por controladores y la instrumentación en planta son muy valiosos, y, como señalan desde Siemens, estos datos incrementan

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su valor si son combinados con información proveniente de terceros sistemas tales como laboratorios, sistemas de gestión de mantenimiento, sistemas logísticos o de cadena de suministro y ERPs. Es decir, pueden ser fuente de datos todos aquellos elementos capaces de captar y transmitir datos sobre cualquier magnitud que sea relevante para un proceso productivo, como por ejemplo instrumentos, contadores, PLC, sistemas scada, sistemas LIMS, sistemas GMAO y sistemas de control de calidad, siguen explicando de forma más detallada desde Schneider Electric. Para el investigador de DAMA, constituyen las principales fuentes de datos los procedentes de los sensores, que pueden variar desde los movimientos de un robot en la cadena, hasta el flujo de objetos producidos en dicha cadena, pasando por el movimiento de personal en las salas de producción o el consumo eléctrico.

Es evidente que en cualquier proceso industrial existen múltiples fuentes de datos, creadas en muchos casos por el efecto de islas de información que se van creando con la aparición de sistemas informáticos y de control en la planta. Tal como señalan desde Rockwell, hoy por hoy, las fuentes de datos siguen siendo las bases de datos independientes donde se almacena la información, ya sean relacionales, propietarias o los historizadores. También las hojas de cálculo suelen ser una gran fuente de datos, así como los propios sistemas de control, webs externas, planos, documentaciones, fotos y esquemas en soporte digital, así como la información que la cadena de suministro y los clientes ponen a disposición de las empresas.

Un aspecto muy importante a tener en cuenta en este sentido – y apuntado desde Rockwell–, es que, por supuesto, la aparición de Internet de las Cosas creará nuevas fuentes de datos que cobrarán cada

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aspectos menos cuantificables sobre opiniones de los productos finales, sensibilidad a diversos factores como precio, calidad, usabilidad, etc.

Toda esta información, que ahora ya existe pero que se momento se desprecia, puede ser tratada para conseguir datos que permitan tomar decisiones.

vez más importancia y que posiblemente cambiarán el concepto de fuente de datos o almacén de datos, sobre todo porque el tiempo real cobrará aún mayor importancia y, por lo tanto, cambiarán algunas de las formas de hacer análisis que empleamos ahora.

El responsable de Infor señala un aspecto más: Cada solución de optimización requiere sus propias fuentes de datos únicas. Por ejemplo, supongamos que queremos optimizar el precio de un producto para un cliente. Para empezar, necesitamos todo el historial de precios, tanto aquellos con los que el cliente decidió comprar como aquellos con los que abandonó el proceso de compra, además de toda la información que tengamos sobre características del cliente, del producto y de la ubicación. Es fundamental pensar en los datos que se pierden cuando algo no ocurre (como una venta fallida).

Y desde T&G insisten en que toda la información recogida es susceptible de ser analizada y obtener resultado de ellas: las variables que intervienen en el proceso productivo (personas, calidad de materiales, características de producto, etc.), la información del entorno de los procesos de suministro y distribución, mercados de materiales, y los smart ítems (aún lejos de las industrias), que pueden generar información que puede ser recogida por el fabricante y así disponer de infinidad de variables sobre su comportamiento para ser analizadas. También las redes sociales permiten conocer otros

Dificultades para obtener una base de conocimiento fiable Pero no es fácil obtener una base de conocimiento fiable a partir del Big Data y son varias las dificultades a superar. El principal problema estriba en tener que tratar con datos muy heterogéneos y provenientes de muy diversas fuentes. Para resolverlo, como indica Ballesteros de Siemens, es necesario un tratamiento previo que posibilite estandarizar la información de forma previa a la elaboración y cálculo de los KPIs. Para obtener una base de conocimiento fiable, en opinión del responsable de Schneider Electric, hay que seguir varios pasos. En primer lugar es necesario tener claro qué objetivo se persigue mediante la aplicación de estas tecnologías, para ajustar las expectativas. En segundo lugar es importante definir el modelo sobre el cual queremos obtener datos y aplicar eventuales mejoras.

Posteriormente, hay que seleccionar las fuentes de datos existentes e instalar las que sean necesarias para adquirir los datos requeridos.

Y, por último, hay que definir un formato común en el que queramos disponer de esta información para ser luego tratada vía Data Mining, puesto que a mayor heterogeneidad de los datos, mayor dificultad en su tratamiento. La coincidencia en este sentido –la problemática que presenta la heterogeneidad de los datos- es total. La afirmación de Manel Pozo de Rockwell redunda en la misma idea: La principal dificultad es la de acceder y contextualizar datos de diferentes fuentes de datos, muy diferentes entre ellas (bases

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de datos relacionales, historizadores, páginas web, planos esquemas, fotos…).

Este último añade, además, que estos datos deben ser válidos, por lo que se requieren potentes herramientas para filtrarlos y validarlos.

Para que el uso de esta tecnología se expanda de forma que las empresas puedan utilizarla con normalidad, existe una dificultad añadida, y es la falta de herramientas de análisis y correlación de datos (análisis multivariable, modelado de procesos y creación de escenarios) suficientemente sencillas para que sean utilizadas por personal no informático, ya que al final el uso de Big Data tiene más que ver con el conocimiento del entorno estudiado y la capacidad de deducción de las personas que realizan este tipo de estudio.

También hacen referencia a la denominada calidad del dato desde Infor. Su responsable afirma que la principal dificultad radica no en la captura o retención de los datos, sino en su limpieza, que es la que nos permite ponerlos en un formato apto para el análisis. A menudo, los datos están repletos de errores humanos o fallos de diseño en el proceso de retención ¿Qué significa que el inventario aparezca como negativo?, ¿qué hace un algoritmo cuando el valor de un dato reportado es una anomalía? Escribir estas comprobaciones en cualquier algoritmo que maneja Big Data puede llevar mucho tiempo. La firma Infor dispone de la herramienta Dynamic Science Labs que, según sus responsables, es capaz de extraer (limpiar) los datos de los sistemas de Infor antes de

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realizar las analíticas Big Data.

Otra de las dificultades señaladas por los expertos son la correlación de los datos, la creación de un esquema que permita entender todos los datos recolectados de forma coherente y unificada, y finalmente, diseñar e implementar las consultas adecuadas para crear el valor añadido esperado y su validación.

El Internet de las cosas y el Big Data Como ya se ha señalado anteriormente, la futura operatividad del Internet de las Cosas puede aumentar las posibilidades y objetivos a alcanzar mediante estas tecnologías. Todos los expertos consultados coinciden al señalar que el IoT (Internet of Things) puede ser uno de los impulsores de este tipo de tecnologías, ya que hace posible que todos los datos generados por esas cosas sean recogidos de forma fácil, segura y fiable por los sistemas de tipo Big Data, tal como lo describe Ballesteros de Siemens.

Desde DAMA también aseguran que los sensores conectados a Internet directa o indirectamente ofrecerán una gran cantidad de posibilidades en el análisis de los datos proporcionados, juntamente con datos proporcionados por otros sistemas, con los que integradamente se obtendrá información de valor añadido.

De modo que es evidente que las fuentes de datos se van a multiplicar y que la cantidad de datos disponibles aumentará exponencialmente.

Por un lado, esto puede significar tener más datos en origen para analizar un proceso, pero, por otro, va a

ser necesario disponer de herramientas que sean capaces de procesar más datos y de analizar una mayor cantidad de información para obtener resultados relevantes, señala Fragoso. No está claro que el ritmo al que vaya a crecer la generación de datos vaya a ser el mismo al que evolucionen las herramientas de procesado y análisis. Ferre de T&G coincide en esta afirmación: toda aquella información obtenida desde Internet de las Cosas puede significar una gran fuente de conocimiento de elementos que hoy simplemente no están al alcance de ser medidos y registrados.

Como empresa especializada en procesos de negocio, desde Infor dicen ver el Internet de las cosas como el Internet de las cosas y de las personas. Desde el punto de vista de las personas, queremos saber quién está haciendo qué, dónde lo está haciendo y cuánto tiempo está empleando. Esto mejorará la programación de la fuerza de trabajo y la asignación de tareas. Desde el punto de vista de las cosas, queremos saber qué se está utilizando y qué se está malgastando; qué activos tienen probabilidades de fallar, qué elementos necesitamos tener a mano en caso de fallo, y qué personas se encargarán de utilizar estos elementos para solucionar la avería.

Manel Pozo de Rockwell introduce aquí la importancia de la utilización de la tecnología cloud: IoT aumentará la cantidad de datos accesibles de una forma exponencial, lo cual obligará a replantear los medios de almacenamiento y la utilización de tecnología cloud. El procesamiento de información y distribución de información en tiempo real va a adquirir todavía mayor importancia. Seguramente veremos aparecer una nueva generación de soluciones tipo EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence). Pero, sobre todo, facilitará el concepto de la fábrica conectada, y no solo internamente entre sus máquinas y procesos, sino también externamente con suministradores, clientes y organismos.

Redacción de AeI

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Nuevas tendencias en la informática industrial

Hacia la empresa conectada Desde Rockwell reflexionan sobre la importancia de las soluciones de software de gestión de fábricas integradas con sistemas de control automatizado, de la integración y gestión de datos, de los industrial data centers y de la virtualización en entornos industriales para facilitar la implementación del concepto de la empresa conectada.

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arece que la mayoría de los expertos están de acuerdo en afirmar que la gestión industrial cambiará más radicalmente en los próximos cinco años de lo que ha cambiado en los últimos treinta.

La presión debida a la competitividad generada por la globalización constituye un reto que está obligando a las empresas industriales a entrar en una carrera para eliminar inefi-

ciencias de sus sistemas, gestionar las capacidades de sus empleados y descubrir nuevas oportunidades para crecer en su negocio.

Este reto consiste en manejar de forma adecuada y armónica todas y cada una de las capacidades de la empresa, lo que requiere una importante conexión entre todos sus medios productivos y empresariales, tanto internos como externos.

Afortunadamente, las mejoras en

las comunicaciones han facilitado la creación de una plataforma tecnológica que de soporte a estas nuevas necesidades de las empresas y que los sistemas de información están obligados a soportar, pues en cierta medida constituyen la base sobre la que se soporta esta nueva forma de trabajar que las empresas están adoptando.

Los habilitadores del cambio La aplicación de Internet of Things (IoT) y la proliferación de los smarter end points, el data analytics, el cloud computing y el mobility son los próximos pasos de la evolución para facilitar la implementación del concepto de la empresa conectada.

Constituyen lo que va a permitir aprovechar al máximo el más poderoso elemento, que la mayoría de las empresas ya tienen aunque no lo estén capitalizando todavía: la información en tiempo real.

Este valor intangible es la clave para el mejor entendimiento de las operaciones y para llegar a un

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Industrial data center

U

n industrial data center se presenta como la puerta de entrada más fácil para obtener todos los beneficios de la virtualización desde el entorno de la planta de fabricación.

Se trata de una solución pre-ingenierizada y escalable que combina el equipamiento de los principales líderes de la industria de la automatización y las tecnologías de la información, específicamente diseñada para entornos industriales de producción y que incluye los servicios de configuración y puesta en marcha.

Configurable de uno a seis servidores y con capacidad de almacenamiento de centenares de Terabytes, puede soportar de 10 hasta 150 máquinas virtuales. Incluye todo el hardware y software necesario para empezar a consolidar servidores y reducir el coste de la propiedad de los activos a lo largo de su ciclo de vida, reduciendo el espacio físico, el consumo energético y proporcionando funcionalidades críticas para la industria como son la alta disponibilidad o incluso la tolerancia a fallos.

Por último, y no por ello menos importante, el industrial data center permite su propio mantenimiento, monitorización y gestión remota.

nivel de detalle nunca alcanzado que permitirá mejorar las operaciones y producir más y con mayor nivel de calidad, de la forma más eficiente.

Para aprovechar este valor, la industria está adoptando las siguientes tecnologías de base: • Smart Things: más periféricos conectados a nuestras redes.

• Data Analytics: convertir datos en información que mueva a la acción.

• Computing/Cloud: aprovechar la informática incluyendo recursos externos.

• Mobility: crear una fuerza laboral más hábil y con mayor información esté donde esté.

• Security: la protección de la información y los procesos es cada vez más importante.

Internet of Things (IoT) Posiblemente la siguiente revolución industrial está sucediendo ahora, y

el Internet of Things (IoT) será uno de los catalizadores del cambio.

Las plantas industriales, al igual que los hogares, oficinas y otros útiles de uso cotidiano, están adoptando esta tecnología, lo que va a significar una gran cantidad de datos disponibles y una potencia que hasta ahora no habíamos tenido para conseguir información, manejar periféricos o hacer que colaboren entre ellos.

Todo esto está creando una oportunidad inmejorable para conectar las empresas y pasar de un modelo de sistemas jerárquicos (la típica pirámide CIM) a colaborativo (todo es más horizontal y accesible, por parte de cualquier otro dispositivo o sistema).

Indiscutiblemente toda esta potencia tecnológica implica un gran reto, pues exige cambios en los hábitos y una mayor capacidad para manejar la gran cantidad de información resultante.

Big data y la ventaja del tiempo real Las aplicaciones industriales generan una gran cantidad de datos. De hecho, debido a la automatización avanzada, la fabricación y las operaciones industriales generan más datos que cualquier otro sector. Por ejemplo, una torre de perforación genera más de 1 Terabyte de datos en un solo día.

Es una pena que la mayoría de estos datos sean descartados durante la ejecución. Pocas compañías guardan información histórica o manejan la información en tiempo real para análisis, a pesar de que las herramientas para hacerlo están disponibles. Actualmente, la mayoría de los datos se utilizan solo para control e interface de operador, pero estos datos en tiempo real son realmente ricos y contienen información importante sobre la salud de las máquinas, la productividad o la eficiencia energética.

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La virtualización en Rockwell

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n el entorno de las tecnologías de la información, la virtualización no es algo nuevo. Como concepto ya aparece en algunos productos propietarios hacia finales de los 60 y en los 70, si bien su popularidad crece a finales de los noventa y, sobre todo, ya entrados los 2000.

En el entorno de la industria, Rockwell Automation ha sido pionera en la adopción de esta tecnología, puesto que ya en 2009 los productos de software de Diseño RSLogix, Interface hombre máquina e inteligencia en fabricación Factory Talk son soportados funcionando bajo entornos virtualizadosVMware.

En 2010 se profundiza en la relación entre Rockwell Automation y VMware, primero como Solution Provider y posteriormente como Technology Alliance Partner y toda la suite Factory Talk se certifica como VM wareReady.

En 2011, el grupo Network & Security Services de Rockwell Automation expande sus servicios de consultoría para incluir los sistemas virtualizados.

En 2012 se desarrollan Virtual Appliances y Virtual Templates para el sistema de automatización de procesos PlantPAx. En 2013 se produce el lanzamiento del Industrial Data Center, una solución que permite la transición en la planta de producción hacia los sistemas virtualizados.

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Pero poco a poco las cosas van cambiando, y estos datos están tomando una gran importancia para soportar la colaboración, tomar decisiones y mejorar el servicio a los

clientes. Analizando estos datos de producción, pueden descubrirse ineficiencias ocultas, lo que posibilita implementar cambios para mejorar la productividad y la calidad del

producto y, sobre todo, para mejorar el servicio al cliente.

La nube La aparición del cloud ha ayudado a revolucionar muchos de estos servicios, que. De hecho, ya usamos en nuestra vida cotidiana, por ejemplo cuando accedemos a nuestro banco o cuando guardamos música en servicios de la nube. Los expertos predicen que esta revolución también ayudará a dirigir la automatización industrial hacia una nueva era de interconectividad global y mejora de la productividad.

Y la transformación ya está en camino: • Las compañías petroleras utilizan soluciones basadas en la nube para monitorizar la producción y la salud de las máquinas en multitud de lugares para maximizar el tiempo disponible e incrementar la producción. La información en tiempo real alerta a los operarios sobre la necesidad de mantenimiento antes de una parada.

• En la industria de la alimentación se usa la nube para capturar e identificar la información desde una multitud de máquinas para facilitar

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el seguimiento y localización de los patrones de alarmas y otros problemas técnicos de producción.

• Los fabricantes de maquinaria capturan y comparten información de diagnóstico vital de sus máquinas a través de la nube, facilitando la eficiencia y mantenibilidad óptima. El resultado es mejorar la disponibilidad de las máquinas y la productividad para los clientes, lo que es una ventaja competitiva para cualquier fabricante.

Movilidad y convergencia Además, al mismo tiempo contemplamos la llegada de las plataformas de movilidad, que generan información, visibilidad, colaboración y conocimiento remoto a disposición de aquellos que lo necesitan.

La movilidad no es para los periféricos, sino que, sobre todo, es para los empleados de las empresas, que hoy en día tienden a ser móviles y, por lo tanto, necesitan acceder a las aplicaciones en movimiento. En la

actualidad, el personal no está pegado a una mesa, a una oficina o ni siquiera a un país. Los empleados, que pueden estar en cualquier lugar del mundo, pueden brindar gran productividad y valor a las operaciones si tienen acceso a los sistemas corporativos o de producción.

Es por ello que el concepto y las soluciones de Manufacturing Intelligence se han convertido en una de las grandes bazas para lograr gestionar la vorágine de datos que se generan gracias a las nuevas tecnologías y hacerlos útiles, ya procedan de la nube, de grandes bases de datos o de dispositivos inteligentes distribuidos por todo el proceso productivo. Y, sobre todo, ponerlos a disposición de cualquier sistema interno, externo o móvil.

Toda esta forma de hacer y trabajar hace que las conocidas barreras entre la informática de planta y la corporativa empiecen a verse como algo del pasado, y la colaboración entre IT (InformationTechnology) y

OT (OperationTechnology) de como resultado una fusión entre los dos mundos, para que todos los recursos de la empresa se alineen en post de los mismos objetivos.

Hacer más fácil la arquitectura de los sistemas: virtualización y data centers Soportar el crecimiento del software industrial y de sus datos es un reto para las arquitecturas de sistemas; pero hoy en día, gracias a nuevas tecnologías como la virtualización y las soluciones de data centers, la aplicación de estas innovaciones se realizan con mucha mayor facilidad y menor coste que en el pasado, lo que hace posible que la innovación en estos terrenos no esté solo al alcance de las grandes multinacionales.

Tradicionalmente, los sistemas operativos y sus aplicaciones estaban fuertemente ligados al hardware de las máquinas sobre las que funcionaban. La virtualización

Big Data y Data Mining Automática e Instrumentación

46

rompe esta dependencia entre el sistema operativo y el hardware físico, permitiendo cambiar el hardware sin cambiar el sistema operativo o la aplicación.

Adicionalmente, la virtualización permite que múltiples instancias de un sistema operativo con aplicaciones independientes se ejecuten sobre una misma máquina física.

Hoy en día, un data center o centro de proceso de datos hace abstracción de la capa física donde está el hardware, convirtiéndose esta en un conjunto de recursos como procesadores, discos, memoria, etc. que son gestionados por un hipervisor y sobre el cual se ejecutan las distintas máquinas virtuales.

La situación actual en muchas plantas de fabricación es la dispersión de servidores y estaciones de trabajo en distintas salas de control

Noviembre 2014 / n.º 467

o cabinas eléctricas y pupitres de mando, con diversidad de sistemas operativos, costes de mantenimiento elevado y también costes elevados de energía (electricidad, refrigeración, etc.).

A esto hay que añadir que el tiempo de actualización típico para el hardware x86 es de 3 a 5 años, lo que crea una desconexión con el ciclo de vida del sistema de control industrial, que es mucho mayor.

La sustitución de equipos requiere habitualmente de costosas actualizaciones de software.

Así pues, una primera aproximación a la virtualización será la consolidación de servidores, que mejorará la utilización del hardware, eliminando su dependencia, al tiempo que permitirá mantener la separación entre aplicaciones, reducir los costes de mantenimiento

y energía, y alargar el ciclo de vida.

La virtualización en el entorno de fabricación debe dar respuesta a las necesidades propias de este entorno. En el ámbito de los sistemas de información corporativos la prioridad máxima es la protección de la información, la no disponibilidad del sistema implica potencialmente detener la operativa del negocio, y puede ser asumible una interrupción del servicio temporal, con tiempos de recuperación del orden de minutos o incluso horas; en cambio, en el entorno de fabricación esa situación es inasumible. La no disponibilidad del sistema puede implicar potencialmente defectos o daños en el producto fabricado o en las instalaciones, así como situaciones de peligro para las personas o el medio ambiente. Por lo tanto, la tolerancia a fallos y/o tiempos de recuperación muy pequeños son esenciales.

En una segunda aproximación es posible también virtualizar los escritorios de las estaciones de trabajo, con la posibilidad de utilizar clientes ligeros en su lugar.

Un sistema virtualizado para entornos industriales permite dotarse de características como: • Alta disponibilidad: Si una máquina virtual se está ejecutando sobre un determinado servidor físico y este deja de funcionar, el hipervisor arrancará la máquina virtual de nuevo en otro recurso físico. Esta característica permite un tiempo de recuperación de pocos minutos.

• Tolerancia a fallos: Se mantienen en funcionamiento dos copias sincronizadas de la máquina virtual funcionando en recursos físicos distintos. Ante cualquier eventualidad, se produce una conmutación transparente de una a otra sin pérdida de datos.

Andreu Cuartiella Responsable de Servicios Técnicos en Rockwell Automation Iberia Manel Pozo Solution Architect en Rockwell Automation Iberia

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91 640 0085 ó 93 5820251 National Instruments Spain S.L. Europa Empresarial c/Rozabella, 2 - edificio Berlin 1ª planta 28230 Las Rozas (Madrid) España Tel: +34 91 640 00 85 ó 93 582 0251 Fax. +34 91 640 05 33 ó 93 582 4370 CIF: B-80021462 Inscrita en el Registro Mercantil de Madrid, Folio, 115, Tomo 1181, Hoja N°22335, Inscrip. 1ª Sociedad Unipersonal S.L. ©2012 National Instruments. Todos los derechos reservados. National Instruments, NI y ni.com son marcas registradas de National Instruments.

Los nombres de los otros productos y las razones sociales mencionadas son marcas registradas o nombres comerciales de sus respectivas compañías.

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El software de diseño de sistemas NI LabVIEW ofrece la máxima flexibilidad mediante la programación de FPGAs, simplificando la reutilización de código y ayudando a programar en la forma en la que se piensa-gráficamente.

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INFORME

Noviembre 2014 / n.º 467

Sistemas de información y control industriales El objetivo de supervisión y control de máquina, o de proceso, se ha ampliado a la gestión de la calidad y de la eficiencia de la planta y, en último término, a la mejora de la competitividad de la empresa. La integración de los diferentes productos que ello implica, garantizando la interoperabilidad entre aplicaciones y entre aplicaciones y dispositivos, requiere una elevada normalización en comunicaciones, mensajería y modelos de datos, entre otros.

E

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l presente informe está orientado a presentar sistemas software que cubren desde la adquisición de datos de planta hasta el mantenimiento y configuración de servidores de datos para otras aplicaciones de gestión dentro de la empresa (mantenimiento, indicadores clave, etc.), incluyendo asimismo la gestión y tratamiento de alarmas y el análisis de históricos, entre otros.

Evolución y entornos integrados La adquisición de datos es la base de los sistemas de supervisión y control.

Tal como podemos ver en la figura superior, uno o más controladores se encargan de adquirir datos de máquina o de planta y mediante un driver o un gestor de comunicaciones, esta información se transmite a una aplicación que trabaja con ella

n Esquema básico.

y puede almacenarla en una base de datos.

Inicialmente, se trataba de una aplicación scada, de supervisión y

n Esquema integrado del sistema de gestión y control en una empresa industrial.

control de proceso que, a partir de los datos adquiridos por una parte y mediante una interface de usuario (HMI), proporcionaba información sobre el estado del proceso y, por la otra, el mismo interface permitía al operador efectuar acciones de control sobre dicho proceso. Algunos de los datos adquiridos pasaron a ser almacenados para poder realizar posteriormente un análisis histórico.

A partir de este esquema se pasó a dar valor a los datos adquiridos que podían ser utilizados por otras aplicaciones: generación de informes de producción, gestión de mantenimiento, etc. Y de aquí se pasó a integrar este sistema de supervisión de planta al sistema de información de la empresa de fabricación, puesto que era la forma más económica

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y fiable de disponer de datos en tiempo real.

Hoy día, el objetivo de supervisión y control de la máquina se ha ampliado a la gestión de la calidad y de la eficiencia de la planta y, en último término, a la mejora de la competitividad de la empresa.

El número de datos a adquirir y almacenar ha ido aumentando, al mismo tiempo que aumentaba el número y tipo de personas que, mediante tratamientos específicos de dichos datos, accedían a información útil para sus tareas de supervisión y gestión: mantenimiento, calidad, ingeniería, distribución, etc. El sistema de información de planta ya no incluye tan solo un sistema de control de varias máquinas o de un proceso, sino que se trata de un sistema de información, con una red estructurada de comunicaciones que conecta dispositivos, servidores de datos y servidores web, con estaciones de trabajo que soportan diferentes aplicaciones de gestión: Enterprise Resource Planning (ERP), Total Productive Maintenance (TPM), Supply Chain Management (SCM), Product Lifecycle Management (PLM), etc., y bases de datos distribuidas (ver figura inferior en página anterior). Puede tratarse de una red local o extendida, bien estructurada y que disponga de los necesarios elementos de protección y seguridad informática (firewalls, backup, hotbackup, etc.).

Los productos implicados en este esquema general incluyen: controladores y actuadores, instrumentos y sensores, servidores, estaciones de trabajo, dispositivos personales móviles (tablets, smartphones, etc.) y diversas aplicaciones.

Esta diversidad de productos ha supuesto una dificultad para los proveedores de soluciones completas, hardware y software, y una oportunidad para nuevas empresas especializadas que ofrecen productos específicos aplicando los últimos avances tecnológicos. Resulta muy difícil para una empresa mantener el liderazgo en el desarrollo de productos propios cuando la gama de productos se amplía muy rápidamente, como ha sido el caso en

INFORME

Automática e Instrumentación

n Modelo de actividades propuesto en S95 para el nivel 3 de la jerarquía de control (International Society of Automation, ISA).

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n Entorno Totally Integrated Automation, TIA, con Simatic IT cubriendo la capa MES (Siemens).

el sector de la automatización. La oferta de productos controladores se ha debido ampliar con la oferta de productos software de supervisión y control y, después, con una oferta de soluciones de gestión y, todas ellas, integrables en un mismo entorno. El reto que ello supone para los proveedores tradicionales es enorme. Una de las estrategias que han seguido para poder mantener el liderazgo en la oferta de entornos completos ha sido el de la adquisición de algunas de estas nuevas empresas. Así, en los últimos años hemos asistido a procesos de integración de compañías, a la

redefinición de los catálogos de productos y a la actualización de su oferta con entornos más potentes y una diversidad de herramientas especializadas.

Entre los ejemplos de integración de soluciones de diferentes empresas tenemos el caso de Schneider Electric, que ha integrado las empresas del grupo Invensys con Wonderware incluida y que previamente había adquirido Citect, entre otras, ofreciendo el entorno Plant Operation Ampla; o el de General Electric, que ofrece el Proficy Monitoring & Analysis Suite y que integra los scadas Cimplicity y iFix.

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La mejor opción

E

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n algunos casos podríamos pensar que nuestra empresa no requiere entornos integrados para la mejora de la productividad y que nos basta con disponer de controladores y soluciones scada básicas. Pero, ¿qué empresa puede permitirse el lujo de renunciar a la mejora continua de su productividad y eficiencia?, ¿qué empresa puede renunciar a la toma de decisiones a partir de datos fiables sobre el funcionamiento de máquinas y procesos?

Si aceptamos la importancia de disponer de una solución basada en la adquisición automática de datos de planta y que los utilice para mejorar la gestión de nuestra planta y avanzar en la mejora de la productividad y de la eficiencia, cabe preguntarse qué producto, o incluso, qué tipo de solución de supervisión, control y gestión es la mejor opción para nuestra empresa.

Lo que no es cierto es que la mejor solución es la más completa o la más compleja. Para saber qué tipo de solución nos interesa, debemos establecer en primer lugar cuáles son los objetivos prioritarios que pretendemos alcanzar con dicha solución.

Para ello es importante identificar cuáles son los elementos clave a controlar o gestionar, de nuestro proceso de fabricación, para conseguir los objetivos de calidad, eficiencia y competitividad que nos podamos ir planteando con el tiempo.

Una vez identificados estos elementos conviene identificar qué personas intervienen en la consecución de sus objetivos y establecer cuál es la información y las herramientas de análisis que necesitan para lle-

n Interface HMI del scada Aprol (B&R).

var a cabo su cometido con efectividad. El siguiente paso es establecer de qué datos debemos partir, qué tratamiento requieren y cómo deben presentarse los resultados para facilitar al máximo la toma de decisiones por parte de cada uno de los gestores identificados.

Finalmente podemos pasar a establecer el pliego de requerimientos funcionales y técnicos, teniendo en cuenta los elementos existentes a integrar en la solución e incluyendo los aspectos de seguridad y fiabilidad. Y buscar un proveedor/colaborador que nos ofrezca el tipo de solución que necesitamos, basada en estándares y escalable.

La gestión basada en datos es clave para la competitividad de la empresa y por lo tanto, cualquier empresa industrial debe tener las herramientas necesarias para ello. La complejidad de la solución, o soluciones, requerida por cada empresa depende de diversos factores, entre ellos: complejidad de los procesos, tamaño de la empresa, número de sedes y cultura empresarial. La solución mínima requiere: • Dispositivos de acceso a los datos.

• Red de comunicaciones.

• Aplicación de adquisición y registro de datos.

• Visor o informes para la gestión.

Una forma de empezar es planteando un sistema de seguimiento del OEE (Overall Equipment Effectiveness) que nos permita un seguimiento de la disponibilidad, eficiencia y calidad de nuestras máquinas y procesos.

Normalización La integración de todos estos productos en un único entorno, garantizando la interoperabilidad entre aplicaciones y entre aplicaciones y dispositivos, requiere una elevada normalización en comunicaciones, mensajería y modelos de datos, entre otros. Los estándares más importantes para garantizar la interoperabilidad son: utilización de redes industriales Ethernet, comunicaciones basadas en los interfaces OPC (especialmente OPC-DA), utilización de web services y acceso a bases de datos mediante ODBC como los más comunes, así como la adopción de estándares para la definición de modelos de datos, de recursos, de actividades y de procesos, como ofrecen S88 y S95. Esta normalización resulta imprescindible, tanto para

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n Diagrama de Simatic IT MES (Siemens).

clientes como para proveedores.

Muchas de las integraciones de los productos desarrollados por diferentes empresas que, posteriormente se han fusionado, han sido posible precisamente gracias a la normalización pre-existente en los respectivos catálogos.

Configuración de los componentes La configuración de las aplicaciones y dispositivos que constituyen un entorno integrado concreto no es trivial, incluso cuando todos los componentes son suministrados por un mismo proveedor. En muchos casos los proveedores ofrecen un conjunto de plantillas y pautas para facilitar el trabajo pero, en cualquier caso,dada la diversidad de componentes y el número de parámetros implicados en la configuración de cada uno de ellos y de las comunicaciones entre ellos, es imprescindible recibir una formación adecuada y, además,es muy conveniente considerar el soporte experto del proveedor o de una empresa integradora con experiencia en los productos incluidos en la solución integral que hemos decidido adoptar.

Tipos de soluciones del mercado Las soluciones que podemos encontrar en el mercado podemos agruparlas en tres grupos:

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n Diagrama con la conexión via OPC ToolBox de Matlab con otros servidores OPC.

Soluciones scada Se trata de productos o entornos orientados a la supervisión y control de procesos, sean continuos, discretos o batch (WinCC, Opto22, VijeoCitect, Aprol, IGSS, Visu, Web Studio, LabView DCS, Factory Talk View, etc.). Pueden trabajar con instrumentación, actuadores o controladores de planta, o bien con estaciones remotas de control, RTUs. Normalmente se trata de productos maduros, algunos de ellos llevan de 15 a 25 años en el mercado. Incluyen

entornos de desarrollo y de ejecución y permiten desarrollar aplicaciones para cualquier sector industrial. Disponen de drivers para redes industriales Ethernet (Industrial Ethernet, Ethernet/IP, Modbus TCP, etc.) y basan su interoperabilidad en OPC. Sea OPC Unified Architecture, OPC Data Access, OPC Historian, u OPC Alarms&Events, entre otros. Pueden manejar un elevado número de tags internos y externos. Actualmente, la mayoría disponen de funcionalidad Internet Server, módulos de análisis

n Dashboard del software de gestión de energía eSight (Endress+Hauser).

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lecciones aprendidas durante la operativa del sistema integrado.

n Ejemplo de dashboard medianteVantagePoint EMI (Rockwell Software).

de históricos, capacidad para conectarse con bases de datos externas y disponen de gestión de redundancias para garantizar el mantenimiento de su operatividad frente a situaciones de fallo en equipos, redes o servidores.

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Servidores OPC Este grupo corresponde a herramientas más orientadas específicamente a la adquisición de datos y a la integración de dispositivos y aplicaciones.

Se trata de herramientas diseñadas para trabajar con dispositivos y aplicaciones de diferentes proveedores.

Un proveedor perteneciente a este grupo es Matrikon, que dispone de servidores y clientes para diferentes tipos de aplicaciones y dispositivos, todos ellos basados en la tecnología OPC clásica, o en la OPC UA. Es una opción a considerar cuando disponemos de un conjunto heterogéneo de aplicaciones, diversos entornos que queremos integrar y capacidad de ingeniería.

Soluciones MES En este grupo incluimos aquellas soluciones que integran el sistema de información de planta (supervisión y control) con el sistema de información de empresa. Se trata de soluciones que ofrecen entornos complejos y que ponen a disposición de los departamentos de gestión de la empresa, datos de planta adquiridos automáticamente. La mayoría de ellas pueden encuadrarse, de alguna manera, en el entorno normalizado

por la ISA 95 (Simatic IT, FactoryTalk, Wonderware Enterprise Integrator, etc.) y pueden ofrecerse al mercado con denominaciones que tratan de singularizarlas (Enterprise Manufacturing Intelligence o similares).

En este grupo, cada solución suele aportar elementos diferenciales que la singularizan para la adopción de una determinada estrategia empresarial. Veamos dos ejemplos.

FactoryTalk VantagePoint EMI organiza, relaciona y normaliza diferentes datos procedentes de los procesos de producción y de los sistemas de negocio, realiza cálculos y análisis, aplica reglas de negocio y presenta la información de forma organizada e inteligente, adecuada a las necesidades de cada tipo de usuario, y apta tanto para dispositivos móviles como de oficina. Este producto forma parte de la familia de productos FactoryTalk que integra los sistemas de producción y de negocio.

Simatic IT MES, por su parte, permite sincronizar las operaciones de fabricación con los procesos de negocio. En el diagrama de la página anterior se muestra la integración del control de la planta con el sistema ERP y la gestión de vida del producto. La incorporación del PLM puede mejorar la eficiencia en la innovación al ofrecer un sistema unificado para diseñar, producir, mantener y retirar productos del mercado y, también, mantener un conjunto de guías a partir de las

La tabla de productos El informe incluye dos tablas de productos, con la misma estructura que la de años anteriores, una con las características básicas y otra con las principales novedades del producto respecto a la versión del año pasado: novedades en el módulo básico y nuevos módulos incorporados este último año.

El tipo de aplicación queda recogido en cinco columnas: CPC (control proceso continuo), CPD (control proceso discreto), ADI (adquisición y gestión datos de instrumentación), MES y otra para recoger otros tipos de aplicación distintos a los anteriores En la tabla incluida en este informe, podemos encontrar diversos productos que corresponden a los tres grupos de soluciones comentados. Varias empresas disponen de una familia completa de productos que también podrían incluirse en la tabla pero optan por presentar aquel, o aquellos, que consideran más significativos de su oferta. Este es el caso de empresas como Siemens, Rockwell o Schneider, entre otras.

La OPC Toolbox de MatLab/Simulink es un producto que corresponde al segundo grupo de soluciones, aunque se trata de un servidor OPC específico para trabajar con MatLab y Simulink en aplicaciones de adquisición de datos, muchas veces en laboratorio o para efectuar pruebas de hardware.

La tabla también incluye diversos productos que no encajan directamente en ninguno de los tres grupos establecidos anteriormente, pero que también corresponden a aplicaciones que incluyen la adquisición automática de datos y su utilización para control, supervisión o gestión. Entre estos tenemos a LabVIEW que, en realidad es una plataforma de programación gráfica, creada inicialmente para trabajar con tarjetas de National Instruments pero, con una concepción modular y siguiendo estándares, que la hacen muy versátil y permite el diseño de interfaces de usuario y de entornos

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de comunicación aptos tanto para el diseño de instrumentos de pruebas como de sistemas grandes. Su módulo DSC proporciona elementos para diseñar soluciones scada utilizando la programación gráfica de LabVIEW. Asimismo, en la tabla encontramos algunos productos que corresponden a un tipo específico de aplicaciones de gestión, como es la gestión de energía (eSight), la gestión de almacenes distribuidos (SupplyCare Enterprise) o la configuración y parametrización de dispositivos de campo (Field Care Plant Asset Management).

La gestión de energía puede ser un componente importante para mejorar la eficiencia de una empresa industrial y también para cualquier empresa en general. Su objetivo es reducir el consumo y los costes de energía, y disminuir el impacto medioambiental. En el mercado existen productos como eSight (Endress+Hauser), StruxureWare Power Monitoring Expert (Schneider Electric), Factory Talk Energy Metrix (Rockwell Software), entre otros. Una de las características que diferencian eSight es que se trata de un producto web-based, con un sistema de pago de licencia tipo SaaS (software as a service).

Todos los productos de la tabla utilizan el sistema clásico de licencia, excepto eSight, que admite la modalidad de pago SaaS. Como siempre, el objetivo principal de esta tabla es mostrar los principales productos con comercialización directa en España y facilitar una primera preselección en el momento de analizar la oferta existente en el mercado español. En cualquier caso, la tabla recoge los productos de las empresas que han contestado a la encuesta enviada por AeI. Evolución Si analizamos la evolución de los productos de la tabla y la oferta existente en el mercado, una de las cosas que podemos concluir es que en el futuro se incrementará la adopción y el uso de estándares.

Los estándares no se limitaran a las comunicaciones en sus diferentes

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n Pantalla HMI de LabVIEW DSC (National Instruments).

niveles, sino que se extenderán también a los modelos de datos. Tal vez la S95 cueste de extenderse en su totalidad (modelos de equipos, materiales, personal, segmentos de proceso, planificación, productividad, mantenimiento y actividades), pero alcanzar la interoperabilidad es imprescindible y, para ello, se requiere ir avanzando en la adopción de modelos y en la extensión de su utilización.

Por otra parte, se irá incrementando la utilización de aplicaciones escalables, que sigan siendo válidas aunque el sistema vaya creciendo y su complejidad pueda aumentar con el tiempo, y distribuidas geográficamente y lógicamente.

Como respuesta a esta tendencia creciente, los proveedores de scadas proporcionan productos que admiten diversos métodos de acceso remoto: servidores HMI vía web, servidores scada vía web, o servidores scada vía app para móviles. Se va extendiendo la capacidad para que usuarios autorizados puedan acceder a los datos de forma remota mediante diversos tipos de dispositivos: PCs, iPads, tabletas o smartphones. Esto supone adaptar la información gráfica al tipo de dispositivo utilizado, ya que, para tablets y smartphones, el número

de elementos que se muestran en pantalla y su presentación deben estar dimensionados adecuadamente para adecuarse al tamaño de las pantallas y a la velocidad de descarga de las redes de telefonía móvil. Un ejemplo lo tenemos en la App IGSS para iPhone, que permite a los operarios controlar y reconocer las alarmas activas desde sus smartphones, así como actualizar valores y enviar comandos a los elementos seleccionados.

También la capacidad de control y transmisión de datos se irá extendiendo cada vez más. Actualmente, en una planta de fabricación, todas las máquinas disponen de estas capacidades. Pero cada vez, esta capacidad se extiende a más dispositivos. La evolución tecnológica permite añadir capacidad de proceso a un bajo coste a dispositivos más pequeños y más simples, y también permite comunicar con ellos mediante tecnología inalámbrica de forma fiable y económica. El resultado va a ser un incremento del Internet Industrial de las cosas, IIoT (Industrial Internet of Things), facilitado también por la necesaria y creciente normalización.

Jordi Ayza

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Módulo básico: funcionalidades diferenciales

Automation Sí Studio, SafeDesigner, Matlab/ Simulink, WinMOD, Maplesoft

Uso

PLCs de seguridad integrados, Process Automation Library (PAL), Reportes bassados en web, Reportes - Business Intelligence

Sisteplant / Sisteplant No Sí http://captor.sisteplant. com CaptoR

Sí

Sí

–

Web services, OPC, mensajería ethernet de ficheros, SQL

XML, .net, SDK propietarias

Sí

–

Gestión por eventos, Gestión del conocimiento, Mejora continua y soporta implantaciones en entornos multiplanta, multiempresa, multipaís con capacidad de monitorización y gestión centralizada o descentralizada. Gestion energética, movilidad y sistemas de simulación y optimización de procesos industriales

Endress+ Hauser/ Endress+ Hauser www.endress.com/ems

No

Sí

No

Energy OPC, csv, monito- webservices ring and targeting

Endress + Hauser BPI Middleware

OPC, csv, webservices, Endress+ Hauser BPI Middleware

No

Uso, Técnicas avanzadas de análisis de SaaS energía

Rockwell Automation/ No Rockwell Automation http://discover. rockwellautomation. com/IS_EN_Intelligence_ FactoryTalk_VantagePoint_ EMI.aspx www.rockwellautomation. com/rockwellsoftware/ products/factorytalkvantagepoint.page Factory Vantage Point EMI

No

No

No

Enterprise Manufacturing Intelligence

OPC DA, OPC HDA, OLDB, ODBC, Factory Talk Services, entre otros

ODBC, OLDB, JBoss, Webservices, SQLCLR y otros

SQLCLR, Interfase con Microsft SharePoint

Sí

Uso

Gran cantidad de conectores a fuentes de datos diferentes, integración en Factory Talk de Rockwell Automation, Generador de cuadros de mandos, facilidad de generar informes personalizando a través de Excel, Creación del modelo de datos único para la planta o la empresa

Endress+ Hauser/ Endress+ No Hauser www.es.endress.com/ es/Tailor-made-fieldinstrumentation/ software-loesungenprocess-automation/deviceconfiguration-fieldcaresfe500?highlight=fieldcare FieldCare Plant Asset Management

No

Sí

No

_

Herramienta _ universal para configuración de equipos de campo HART, Profibus, FF H1, iDTM para otros dispositivos HART y FF basada en EDD

_

_

Uso

FDT-frame certificado. Configuración de equipos E+H y de terceros basados en tecnología DTM. Soporte de protocolos Ethernet, HART, Profibus y Foundation Fieldbus. Incluye CommDTM’s para la conexión con interfaces y gateways para el acceso remoto. Vista de planta personalizada. Gestión de documental, para el fácil acceso a documentos de proyecto. - Vista de inventario de equipos del proyecto. Conectividad a portal Web para la gestión completa del ciclo de vida de equipos de campo. Importar/exportar proyectos completos. Reports de configuración de equipos, proyecto, inventarios de equipos, etc. Gestión de usuarios. iDTM para gestión de hasta 1400 equipos HART registrados vía EDD de 110 fabricantes distintos. iDTM para gestión de hasta 570 equipos FF registrados vía EDD de 80 fabricantes distintos.

Sí eSight

Tipo de licencia

OPC UA, OPC, OPC FDT, buses de UA, XML, campo, más SQL de 200 drivers

Validación según CFR21

_

Interfaces para integración con otras aplicaciones

Sí

Producto

B&R Automation/ Sí B&R Automation www.br-automation.com APROL

Interfaces para integración con sistemas MES

MES

Sí

Fabricante/ Suministrador Web

Interfaces para integración con otros dispositivos

ADI (Adquisición y gestión de datos de instrumentación)

Sí

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Otros tipos de aplicación

CPD (Control Proceso Discreto)

CPC (Control Proceso Continuo)

Algunos de los sistemas de información y control industrial suministrados en España

Análisis de datos históricos

Enlace BBDD externa

(1) (2)

Sí

No Cuadros de mando y Tracking en tiempo real. Utilidades de reporting. Gestor del modelo de datos y Report Designer

Incluido

_

Sí

Sí

Incluido

Sí

Diagnóstico via Inter- Connet sin licencia, Esta- sultar ción de Operador via Internet. AuditTrail via Internet

Sí

Sí

_

20.000/ Consultar 80.000

Sí

–

Consultar

Sí

Monitorización y Concuadros de mando, sultar Reporting avanzado.

Generador de KPIs

Sí

Sí

Consul- Consultar tar

No

_

_

Sí

_

No

_

Internet server

PLCs, RunContime Server, sultar Comunicaciones (Ethernet Powerlink)

Lic redund min./máx.

Sí

_

e

_

Incluido

55 Consul- Consultar tar

Sí

Por virtualiza- Conción sultar

Sí

Todo a través de web browser

Inclui- Sí do

Consul- Consultar tar

No

_

Sí

Documentación Conespecífica de cada sultar dispositivo: manuales, guias técnicas, certificados, datos de fabricación, datos de reparaciones, informes técnicos, subida de otros ficheros, indicador estado de suministro del producto, vista de recambios, acceso Online Shop

Sí

_

La Sí mayoría

_

_

_

Sí

s

e

Visualización online e histórico de datos y eventos totalmente configurables, análisis de datos, más de 100.000 curvas en 5.000 grupos configurables

Lic Historian min./máx.

Programas de gestión a los que se integra directamente

Sí

Sectores aplicacion

Sí

Cualquier sector

_

Consul- Consultar tar

Consultar

Funcionalidades destacables

Automática e Instrumentación

Seguimiento y control de la producción

Server Internet funcionalidades

Redundancias mantenidas

Precio licencia módulo redundancia mín./máx.

Precio licencia base min/max runtime

Precio licencia base min./máx. desarrollo

Precio licencia módulo Internet server mín./máx.

INFORME

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_

No

No _

Diseñado para conectarse a todas las fuentes de datos existentes en una planta industrial, incluso provee visualización avanzada de tendencias y comparación de datos históricos o de tiempo real

Incluido

_

_

n

(1) Automoción, Alimentación, Aeronáutica, Energía, Farmacia, Bienes de equipo, Electrónica.

(2) Sistemas ERP más extendidos (SAP, Navision, Baan, Axapta, JDEdwards, Oracle, Movex, entre otros) y aplicaciones de RRHH. Set de interfaces configurables para distintos escenarios de integración

INFORME

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85 drivers para PLCs

Base de datos SQL

DDE, OLE, ODBC, OCX, Automation, VBA

-

Uso

Sistema abierto, independiente del HW, curvas y tendencias, gestión de alarmas, panel de instrumentos, mantenimiento preventivo, Auditoría para actividad de ususarios

Sí Indusoft/Step, S.L. www.indusoft.com www.stepsl.com Indusoft Web Studio

Sí

No

No

_

240 drivers incluidos, OPC cliente y servidor

Sí

Si

Sí

Uso

240 drivers de comunicación de Serie- Acceso remoto via web- dispositivos IOS y Android de serie

Sí National Instruments/ National Instruments http://sine.ni.com/nips/cds/ view/p/lang/es/nid/1010 LabVIEW y LabVIEW DSC Module

Sí

Sí

No

_

LabVIEW (programáticamente)

LabVIEW LabVIEW (programáti- (programáticamente) camente)

_

Uso

El Módulo NI LabVIEW Datalogging and Supervisory Control (DSC) es el complemento de LabVIEW ideal para desarrollar su HMI/SCADA o aplicaciones de registro de datos de muchos canales. Permite desarrollar interactivamente un sistema de monitorización y control distribuido con desde docenas hasta decenas de miles de etiquetas. Incluye herramientas para registrar de datos a una base de datos histórica en red, rastrear tendencias de datos históricos y en tiempo real, administrar alarmas y eventos, crear redes de dispositivos LabVIEW Real-Time y dispositivos OPC en un sistema completo y añadir seguridad a interfaces de usuarios

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No MathWorks/MathWorks www.mathworks.com/ products/opc OPC ToolBox / MATLAB/ Simulink

No

Sí

No

_

OPC

OPC

Sí

Uso

Conexión a servidores OPC DA y OPC HDA, acceso a datos OPC en vivo e históricos directamente desde MATLAB y Simulink. Permite leer, escribir y registrar datos OPC desde dispositivos y PLCs, que cumplan con el estándar OPC Foundation Data Access (DA). Permite leer y analizar datos desde cualquier data historian que cumpla con el estándar OPC Foundation Historical Data Access (HDA). Incluye bloques de Simulink para modelizar controles de supervisión online y ejecutar pruebas hardware-in-the-loop

M

No Siemens/Siemens, S.A. www.automation.siemens. com/mcms/automation/es/ manufacturing-executionsystem-mes/Pages/Default. aspx Simatic IT

No

_

C

IGSS

No

Sí

_

Simatic: S7, WinCC, PCS7, Batch OPC; OPCUA

XML, B2MML, IDOC, RFC

OPC

ADO, ODBC, XML

Sí

Tipo de licencia

Módulo básico: funcionalidades diferenciales

_

Validación según CFR21

No

Interfaces para integración con otras aplicaciones

MES

Sí

Schneider Electric/ AN Consult España www.anconsult.com www.igss.com

Producto

Interfaces para integración con sistemas MES

ADI (Adquisición y gestión de datos de instrumentación)

No

Fabricante/ Suministrador Web

Interfaces para integración con otros dispositivos

CPD (Control Proceso Discreto)

Sí

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Otros tipos de aplicación

CPC (Control Proceso Continuo)

Algunos de los sistemas de información y control industrial suministrados en España

Uso

T

Enlace BBDD externa

Sí

Envío de informes HTML, SQL

Inclui- Sí do

Sí

_

_

Sí

Sí

Permite crear informes Incluido definidos por el usuario, basados en datos de procesos desde diferentes sistemas IGSS, otros sistemas SCADA, fuentes ODBC y SQL...

600/ 360/14.000 10.000

Sí

IncluiGestión de comunicacio- do nes, Usuarios remostos, bese de datos, etc

Sí

WEB Server, Secure Viewer y SMA (Studio Mobile Access)

Inclui- No do

_

-

_

Sí

Sí

_

Incluido

6.495 / 810 8.445

Sí

Implementación programática

Incluido

Sí

_

Inclui- Sí do

Sí

_

_

Sí

Sí

_

Incluido

Lic redund min./máx.

Precio licencia módulo redundancia mín./máx.

Lic Historian min./máx.

Análisis de datos históricos

Funcionalidades destacables

Programas de gestión a los que se integra directamente

+30%

Seguimiento y control de la producción

si

Internet server

Sí

148.000 98.700

Redundancias mantenidas

Sectores aplicacion

Precio licencia módulo Internet server mín./máx.

Server Internet funcionalidades

Precio licencia base min/max runtime

Precio licencia base min./máx. desarrollo

Automática e Instrumentación

Cualquier sector

g

INFORME

Noviembre 2014 / n.º 467

r

57

s ,

-

e

MARLAB _ +Simulink + OPC Toolbox: 6.000

_

_

_

_

_

_

_

Consultar Consultar

Sí

Sí

Consultar

Sí

-

Inclui- Sí do

_

_

_

Sí

(3) SAP

Sí

Sí

_

1.000

Sí

Sí

_

Incluido

l s

(3) Existen librerías específicas y sectoriales para proceso (A&B, química, tabaco), discreto (aeroespacial, automóvil, líneas de ensamblaje) y farma.

INFORME

Automática e Instrumentación

Noviembre 2014 / n.º 467

Validación según CFR21

Tipo de licencia

58

Módulo básico: funcionalidades diferenciales

Otros tipos de aplicación

No

No

SCADA

OPC: UA , Data XML, CSV Access, Alarms & Events (Client and server); S7 Communication, Profibus DP, TLS, MPI, IEC 61850, SINAUT, DNP3, IEC 60870-5-101, -104, SAT-SSI, RK512, 3964R, Dynamic Logic, Industrial Ethernet S7, Modbus TCP, Ethernet/ IP, S-Bus, Teleperm

ADO, ODBC, XML

No

Uso

Manejo de >10M tags, independencia de SO, hasta 2048 servidores. seguridad SIL3

C

Siemens/Siemens, S.A. Sí www.siemens.com/mcms/ human-machine-interface/en/ visualization-software/scada/ simatic-wincc/Pages/default. aspx Simatic WinCC/WinCC 7.3

Sí

No

No

_

Controladores OPC XML Siemens y de DA terceros

OPC DA, OPC HDA, OLE-DB, OPC UA, A&E, DA ó HDA, OPC A&E

Sí

Uso

_

C

No Endress+ Hauser/ Endress+ Hauser www.es.endress.com/ es/Tailor-made-fieldinstrumentation/softwareloesungen-process-automatio n/33353?highlight=supplycare Supply Care Enterprise/ Hosting

No

Sí

No

_

_ Conexión con equipos de medida de nivel, vía Fieldgates (HTTP, GSM/ GPRS)

_

No

Uso, Ayuda en la toma de decisiones SaaS en procesos logísticos y de gestión/ reducción de inventarios. Soporta modelos de negocio “Vendor/Supplier Managed Inventory” (VMI, SMI). Rápida reacción ante cambios no planificados de inventarios.

Adquisición, visualización de inventarios, disponibilidad, consumos y necesidades de silos/tanques online.

Visualización remota de inventarios e integración en ERP. Visualización histórica de tanques/silos y vista de predicción futura. Exportación de datos históricos. Vista gráfica de los tanques/silos con mediciones primarias y secundarias. Creación de grupos de usuarios y grupos de tanques/silos para visualización filtrada.

Notificaciones y eventos según límites establecidos. Configuración y emisión automática de reports.

Configuración y emisión de alarmas e-mail. Análisis detallado y KPI’s.

Geolocalización silos/tanques.

Schneider Electric/ Sí Schneider Electric www.schneider-electric.com Vijeo Citect

Sí

Sí

No

Telemando de RTUs

137 drivers para equipos de terceros

DDE, OLE, OPC, API propia

Sí

Uso

Web Services, ODBC

Interfaces para integración con otras aplicaciones

MES

No

Producto

Interfaces para integración con sistemas MES

ADI (Adquisición y gestión de datos de instrumentación)

Siemens/Siemens, S.A. No www.siemens.com/mcms/ human-machine-interface/en/ visualization-software/ simatic-wincc-openarchitecture/Pages/Default. aspx Simatic WinCC OA

Fabricante/ Suministrador Web

Interfaces para integración con otros dispositivos

CPD (Control Proceso Discreto)

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

CPC (Control Proceso Continuo)

Algunos de los sistemas de información y control industrial suministrados en España

Redundancia nativa, “clusters” de servidores, análisis de tendencias avanzado

C

Consultar

Sí

Cliente web con fun- Inclui- Sí cionalidad completa do y cliente Ultralight para dispositivos móviles (sin instalación)

Sí

(4) _

Sí

Sí

_

Incluido

Consultar Consultar

Sí

_

Consultar

Sí

Opciones WinCC/ Web Navigator y WebUx que soporta HTML5 para aplicaciones móviles

Inclui- Sí do

Sí

_

Sí

Sí

_

Incluido y ampliable

_

Lic redund min./máx.

Precio licencia módulo redundancia mín./máx.

Lic Historian min./máx.

Enlace BBDD externa

Funcionalidades destacables

Análisis de datos históricos

_

Seguimiento y control de la producción

Sí

Internet server

Consultar Consultar

Redundancias mantenidas

Sectores aplicacion

Programas de gestión a los que se integra directamente

Automática e Instrumentación

Cualquier sector

Server Internet funcionalidades

Precio licencia base min/max runtime

Precio licencia base min./máx. desarrollo

Precio licencia módulo Internet server mín./máx.

INFORME

Noviembre 2014 / n.º 467

Consultar Consultar

No

_

_

Sí

Hosting de datos en servidor de Endress+ Hauser, disponibilidad 24/7

Consultar

No

_

_

_

Sí

No _

Incluido

Gratuito 1.000 / 10.000

Sí

Múltiples, dependiendo del tipo de servidor

Incluida

Sí

Idénticas capacidades en despliegue Web y en cliente convencional

Incluido

Sí

Sí

_

_

Sí

Sí

Incluido

s

.

.

(4) Desarrollos específicos para los sectores de tráfico y transporte, aguas, energía eólica, infraestructuras, oil&gas.

Process Analyst, para vincular tendencias de magnitudes con eventos y alarmas del proceso

59

INFORME

Automática e Instrumentación

Noviembre 2014 / n.º 467

Novedades en el módulo básico y nuevos módulos incorporados este último año Fecha primera/ última versión

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Mejoras incorporadas en el módulo básico

Nuevos modulos incorporados

1990/ 2014

Integración de módulos de Automation Studio

APC (Advance Process Control) Aumento del rendimiento de los recursos del procesos gracias a controles avanzados, predictivos

1998/ 2014

Modelización de planta, terminal de planta, edición de modos especiales, generación de KPIs y cuadros de mando, tracking, soporte a reuniones de 5 minutos, edición grafica de históricos de imputaciones, system health monitoring

Gestión energética de los activos y equipos industriales: gestión de medidores y auditoria económica de consumos energéticos. Movilidad: capacidad de utilizar dispositivos móviles para distintos fines como la identificación de recursos y materiales, trazabilidad, monitorización y cuadros de mando, imputaciones de tiempo y consumos de materiales.

2003/ 2014

Análisis de energía (análisis de regresión lineal multivariable), iDC (OPC-HDA), Reporting module

SSRS reporting

Rockwell Automation/ 2009/ Rockwell Automation 2014 http://discover.rockwellautomation.com/IS_ EN_Intelligence_FactoryTalk_VantagePoint_ EMI.aspx http://www.rockwellautomation. com/rockwellsoftware/products/factorytalkvantagepoint.page Factory Vantage Point EMI

Nuevas funcionalidades para visualización y presentación de informes

Librerías de informes y modelo de datos para gestión energética, OEE y Visualización de alarmas

Endress+ Hauser/ Endress+Hauser www.es.endress.com/es/Tailor-made-field/2014 instrumentation/software-loesungen-processautomation/device-configuration-fieldcaresfe500?highlight=fieldcare FieldCare Plant Asset Management

Soporte de Windows 7 y Windows 8.

Nuevos CommDTM añadidos. Soporte de HART7. Actualización continuada de DTM’s

Device Care, para aplicaciones punto-a-punto y uso en tablets con sistema operativo Windows

Schneider Electric/ AN Consult España www.anconsult.com www.igss.com

1984/ 2014

En Diagramas y áreas, en dibujo de líneas y tuberías, escalado de resolución de pantalla, valores libres para atoms, transparencia de imágenes, aumento del número de drivers simultáneos, modificación de textos de alarma de forma masiva, mejoras en los calendarios del avisador y mantenimineto, subir y bajar valores desde el PLC, contador de alarmas, etc.

App IGSS para Iphone, próximamente estará disponible para Android

1997/ 2014

Soporte HTML5

_

Fabricante/Suministrador Web

Producto

B&R Automation/ B&R Automation www.br-automation.com

Sisteplant / Sisteplant http://captor.sisteplant.com

Endress+ Hauser/ Endress+Hauser www.endress.com/ems

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Indusoft/Step, S.L. www.indusoft.com www.stepsl.com

APROL

CaptoR

eSight

IGSS

Indusoft Web Studio

National Instruments / 1986/ National Instruments 2013 http://sine.ni.com/nips/cds/view/p/lang/es/ nid/1010 LabVIEW y LabVIEW DSC Module

Mejoras en alarmas, comunicación con _ OPC Servers, Proyectos de Ejemplo para SCADA con CompactRIO y PLCs simulados y variables compartidas en red

MathWorks/ MathWorks 2004/ www.mathworks.com/products/opc 2014 OPC ToolBox / MATLAB/Simulink

_

_

Siemens/ Siemens, S.A. 2000/ http://w3.automation.siemens.com/mcms/ 2014 automation/es/manufacturing-executionsystem-mes/Pages/Default.aspx Simatic IT

Compatibilidad con Windows Server 2008, Ms SQL Server 2012

Reporting Framework, para realización de informes a partir de Ms Reporting Services. Intelligence Suite, para la gestión de KPIs de planta y generación de cuadros de mando

INFORME

Noviembre 2014 / n.º 467

Automática e Instrumentación

Novedades en el módulo básico y nuevos módulos incorporados este último año

Fabricante/Suministrador Web

Fecha primera/ última versión

En esta relación solo aparecen aquellas empresas conocidas por esta redacción que han respondido a nuestra demanda de información.

Mejoras incorporadas en el módulo básico

Nuevos modulos incorporados

Siemens/ Siemens, S.A. 1995/ www.siemens.com/mcms/human-machine2013 interface/en/visualization-software/simaticwincc-open-architecture/Pages/Default.aspx Simatic WinCC OA

Gestión de video mejorada, nuevos drivers de comunicaciones (IEC 61850, S-Bus, Ethernet/IP), incremento de la seguridad con el uso de SSL (Secure Sockets Layer), mejoras en la usabilidad (multitouch), nuevos SOs soportados (Windows 8.1, Windows Server 2012, RedHat Enterprise Linux 6.4, Linux OpenSuse 12.3)

WinCC OA Operator, aplicación para dispositivos Apple

Siemens/ Siemens, S.A. 1996/ www.siemens.com/mcms/human-machine2014 interface/en/visualization-software/scada/ simatic-wincc/Pages/default.aspx Simatic WinCC/WinCC 7.3

Configuration Studio para una ingeniería eficiente de gran cantidad de datos.

UNICODE, Multi touch, OPC UA, SSL Encrypting (PSK), soporta Windows 8.1 and Server 2012

WinCC/WebUX: Servidor Web, soporta HTML5.

WinCC/Performance Monitor. Análisis y optimización de la producción en base a KPIs personalizados

Endress+ Hauser/Endress+Hauser 2007/ www.es.endress.com/es/Tailor-made-field2014 instrumentation/software-loesungen-process-a utomation/33353?highlight=supplycare SupplyCare Enterprise/Hosting

Incremento de variables secundarias (de 3 a 8). Nuevo wizard de creación de tanque.

Conectividad OPC Bridge.

_

Schneider Electric/ Schneider Electric www.schneider-electric.com

_

Jerarquías ISA S88 de equipos en planta. Nuevo gestor de alarmas, filtrado por jerarquía

Producto

1987/ 2014 Vijeo Citect

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GENERANDO IMAGEN

DAF

Rodaje en la sede central de la compañía de su vídeo corporativo de 2014: “Orgullosos de ser tu equipo”.

Subaru

Rodaje del vídeo “Marc Márquez vs.

Laia Sanz” con el Impreza de rallies como gran protagonista.

Top Truck

La actriz Gema Balbás en un momento del rodaje del vídeo “Así es nuestra Red de Talleres Top Truck”.

DAF, Subaru y Top Truck son tres de las 16 empresas que han confiado a Grupo TecniPublicaciones TV la creatividad y la ejecución de diferentes piezas audiovisuales en 2013.

En Grupo TecniPublicaciones TV somos especialistas en vídeos de alta calidad. Aportamos ideas para generar piezas audiovisuales para su empresa y realizamos tanto la producción como la grabación, edición y postproducción.

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IMAGE

Máquinas e instalaciones por todo el mundo mWatcher: sistema de gestión de accesos remotos Let’s connect.

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CONTROL DE MÁQUINAS  Noviembre 2014 / n.º 467

Aplicaciones Automática e Instrumentación

Sistema de accionamiento XTS

Nuevo sistema de transporte: el software sustituye al sistema mecánico El sistema de transporte XTS (eXtended Transport System) de Beckhoff combina las ventajas del principio de accionamiento lineal y el rotatorio en un sistema. Esto da lugar a planteamientos de soluciones completamente nuevos para la realización de conceptos de máquinas compactos y altamente dinámicos. Los casos de aplicación concreta, como la sencilla realización de una agrupación de diferentes productos, muestran el potencial innovador de XTS, mediante la sustitución de sistemas mecánicos complejos por funcionalidad de software.

63

n El sistema de accionamiento XTS sustituye en las tareas de manipulación y montaje a las soluciones mecánicas tradicionales por funcionalidad de software y ofrece por tanto nuevas posibilidades y una flexibilidad aumentada en el proceso.

E

l sistema de accionamiento XTS consiste en un motor lineal que se desplaza en círculo, en el que el motor está integrado completamente en un módulo junto con el sistema de electrónica de potencia y de registro de recorrido.

Uno o varios movers inalámbricos pueden moverse de forma altamente dinámica en casi cualquier trayecto configurado de forma flexible y modular a una velocidad de hasta 4 m/s. Los movers reproducen ejes servo normales, que pueden

controlarse de forma totalmente independiente los unos de los otros, aunque en caso necesario también sincronizados entre sí. Las funciones como almacenamiento automático y prevención de colisiones y sacudidas están integradas directamente

Aplicaciones

 CONTROL DE MÁQUINAS

Automática e Instrumentación

en el software de automatización TwinCAT. Gracias a la funcionalidad de software, es posible realizar de forma sencilla y flexible numerosos movimientos que hasta ahora solo se podían solucionar con complejos sistemas mecánicos.

64

Los movimientos flexibles y rápidos expanden el potencial mecánico Los movers pueden recoger y mover un producto, adaptar la distancia entre dos productos y modificar la velocidad del producto, así como incluso sujetar un producto con una fuerza definida y moverlo incluso de a dos.

Gracias a los sistemas cinemáticos integrados en los movers, son posibles otras funciones de movimiento. De este modo, un sistema mecánico puede realizar un movimiento adicional, incluso giratorio, mediante el movimiento relativo entre dos movers, por ejemplo, para desplazar el material transportado hacia un lado o desenroscar un cierre.

Estas posibilidades de movimiento extremadamente flexibles y rápidas ofrecen numerosas ventajas en combinación con la sustitución de las funciones mecánicas por software.

Entre ellas se encuentran principalmente la reducción de costes, así como el cambio de producto claramente más sencillo y las adaptaciones del proceso. A esto se añaden los cortos tiempos de reacción en caso de errores, tales como el fallo de uno de varios alimentadores. En este caso, el software permite reaccionar, por así decirlo, tan solo presionando un botón, por ejemplo con el desvío del flujo de producto. Adicionalmente, la elevada funcionalidad de XTS hace posible realizar ahora de forma rentable algunos tipos de manipulaciones que, desde puntos de vista económicos, hasta ahora no podían realizarse o solo podían realizarse en casos excepcionales.

Todo esto no solo conlleva una reducción de costes y un aumento de la disponibilidad de la instalación, sino también un aumento total del rendimiento de la máquina. Y esto tiene otro efecto positivo: puesto que hasta ahora la velocidad de la máquina completa quedaba deter➤ Continúa en página 66.

Noviembre 2014 / n.º 467

Distribuidor para separar flujos de producto

L

a figura muestra el uso de XTS como distribuidor para la separación de un flujo de producto no clasificado de pequeñas cajas hacia dos estaciones secundarias (Gates). En este caso, el sistema XTS vertical está n Como sistema de distribución, XTS separa de forma ubicado diagonalmente económica y extremadamente flexible un flujo de prosobre la cinta transporducto que llega en varios flujos de producto (en este tadora. caso dos).

De acuerdo con la información del sistema de reconocimiento de objetos, un mover se desplaza hacia la caja que se acerca, la fija mediante una pinza angular integrada y lo desplaza según sea necesario a la cinta transportadora hacia arriba o hacia abajo. Una vez que la caja ha sido colocada en la posición correcta para poder continuar centrada hacia la estación secundaria, esta es soltada por la pinza y continúa su camino en línea recta sobre la cinta transportadora.

Esta es una aplicación XTS sencilla y además extremadamente efectiva, ya que ofrece una flexibilidad claramente mayor que las soluciones mecánicas habituales. La distribución de los productos es completamente libre, tanto si las cajas deben ser desplazadas alternativamente a las dos estaciones secundarias, como si deben desplazarse en función de una fórmula, es decir, en un orden determinado. Las cajas se pueden distribuir fácilmente mediante el software, por ejemplo, en relación 2:1, 3:2 o 4:1, hacia las dos estaciones secundarias, estableciéndose además la distancia deseada entre ellas. Para ello no es necesario modificar ningún sistema mecánico ni cambiar ninguna herramienta, lo que reduce considerablemente los tiempos de parada de la máquina. Además, se obtienen ventajas en cuanto a la velocidad: en una aplicación concreta la cinta transportadora se mueve con velocidades de hasta 3.500 mm/s, velocidad que es totalmente asumible por el sistema de distribución XTS. Además, las técnicas de control permiten reaccionar del modo más sencillo a los cambios de velocidad, por ejemplo, al poner en marcha la instalación, manteniendo siempre la sincronización con la cinta transportadora.

Alimentador con adaptación de separación

L

a disposición XTS representada en la figura superior de la página siguiente es idónea para sincronizar un flujo de producto con una separación completamente irregular entre los productos con un proceso posterior de ciclo regular, en este caso una máquina de embalaje para pequeñas cajas. Debido a que muchas instalaciones no pueden iniciarse ni detenerse a cualquier velocidad, como es el caso de una máquina de embalaje de blísters o un dispositivo de montaje, estas dependen de una separación entre productos uniforme y exactamente definida. En esta aplicación se debe tener en cuenta únicamente que el flujo de producto que se alimenta centralmente se corresponda con el rendimiento de procesamiento de la instalación posterior. El mover XTS recoge con la corredera o la pinza integrada una de las cajas que se acercan de forma caótica por la cinta transportadora y la desplaza hacia una placa intermedia que sirve para el almacenamiento temporal. Luego mueve o acelera la caja de forma que la separación con la caja inmediatamente anterior sea la establecida.

CONTROL DE MÁQUINAS  Noviembre 2014 / n.º 467

Aplicaciones Automática e Instrumentación

Lo que con XTS parece relativamente sencillo era muy difícil de realizar hasta ahora y no siempre tenía sentido en términos de rentabilidad. Convencionalmente, los productos se acumulaban en primer lugar con un obstáculo sobre la cinta transportadora mientras la cinta continuaba desplazándose y rozando por debajo de los productos detenidos. Luego se retiraba el obstáculo de forma controlada y según los intervalos deseados dejando pasar cada vez un solo producto.

Un ejemplo típico es el transporte de botellas en la industria cervecera, ya que las botellas de vidrio, como producto robusto, son n Con XTS se puede realizar de un modo muy sencillo adecuadas para este proceso. En el caso de productos más sensibles, un alimentador con adaptación de distancias entre productos, con el que es posible sincronizar los propor ejemplo, cajas de cartón con un contenido algo pesado, este ductos que llegan con diferentes separaciones entre proceso ya conduciría a daños inaceptables. sí, adaptándolos al proceso posterior.

También en el caso de productos pegajosos, por ejemplo, lonchas de embutidos o barritas de chocolate, surgen grandes problemas, ya que en este caso la fricción de la cinta transportadora es muy elevada y los productos se pueden pegar. En el caso de productos tan sensibles, generalmente se utilizan dos cintas transportadoras, de las cuales la segunda se desplaza más rápidamente, y la separación entre los productos se regula mediante el ajuste de las longitudes de las bandas. Esto requiere un depósito de cinta entre las cintas transportadoras, que resulta muy complejo y ante todo en el ámbito alimentario difícil de limpiar, por lo que requiere un esfuerzo mucho más elevado si se compara con la solución XTS.

Grupos rotativos para el transporte asincrónico en caso de alimentación sincrónica

U

na instalación de llenado de botellas es un ejemplo modelo del uso de XTS como grupo rotativo con transporte de producto asincrónico en caso de alimentación de producto sincrónica (ver figura). Gracias a los movers de control independiente se pueden recoger las botellas alimentadas de forma continua y acelerarlas individualmente para que sean transportadas lo más rápidamente posible, así como con ventaja respecto a la siguiente botella, a la estación de llenado, en la que se invierte más tiempo. La flexibilidad de XTS permite además prever muy fácilmente múltiples estaciones para los procesos parciales lentos, tales como el llenado, que serán alimentadas con botellas de forma óptima mediante XTS. Esto permite operar una instalación de llenado de botellas de una forma extremadamente eficiente y con n XTS es adecuado como grupo rotativo, una producción máxima, ya que los procesos costosos pero rápidos, como la especialmente también para procesos de impresión y el pesaje, se integran una sola vez, mientras las unidades lentas, procesamiento como el llenado de botellas, en los que se debe procesar de forma discomo el llenado, se integran múltiples veces. continua un flujo de producto continuo.

Una solución sin XTS sería también en este caso muy compleja. En el caso más simple el flujo de producto completo se inicia y detiene continuamente, lo que tiene como consecuencia que la instalación completa solo pueda trabajar con la velocidad de la unidad más lenta. Las demás estaciones deben esperar todo este tiempo para poder seguir operando y resultan, por tanto, poco eficientes.

Agrupador para grupos de productos individuales y cambiantes

L

as ventajas de la sencillez y la flexibilidad de XTS se muestran también especialmente en la aplicación representada en la figura, como agrupador para composiciones de productos individuales. En el ejemplo, cajas de cuatro colores diferentes, bolsas de diferentes tipos de patatas fritas inglesas o varios tipos de gominolas, se alimentan sobre cuatro cintas transportadoras al sistema XTS. Estos productos son agrupados o fijados respectivamente con dos movers para formar determinados grupos, incluso con una separación n Con XTS como sistema de agrupamiento se pueden componer y transportar sin gran esfuerzo los productos alimentados a través de varias cintas transportadoras para formar grupos individuales y fácilmente modificables.

65

Aplicaciones

 CONTROL DE MÁQUINAS

Automática e Instrumentación

Noviembre 2014 / n.º 467

entre los grupos de productos que puede establecerse de forma definida, y son transportados a la siguiente etapa del proceso, por ejemplo, el embalaje final.

En esta aplicación resaltan especialmente las ventajas del control por software en comparación con una solución mecánica. Por un lado es posible determinar muy fácilmente nuevos grupos de productos, haciendo que los pares de movers ya no se desplacen hacia las cintas transportadoras una tras otra, sino en un orden modificado, cambiando por ejemplo el número de cajas de un color determinado o el número en un grupo en total. Esto permite utilizar embalajes especiales en un momento dado y sin gran esfuerzo, por ejemplo para una promoción de ventas «3+1». Por otro lado, con un gran número de cintas transportadoras existe siempre el riesgo de que fallen.

Con XTS y al menos en el caso de productos iguales, esto no representa ningún problema para que continúe el proceso de producción. Tan solo basta con establecer mediante el software que ya no es necesario desplazarse hacia la correspondiente cinta transportadora, y sí será necesario desplazarse más frecuentemente a una cinta en funcionamiento.

Sistema Gantry para perfiles de trayecto individuales

L

66

as ventajas de los movers que pueden controlarse independientemente o coordinarse entre sí se muestran ante todo al utilizar XTS como sistema Gantry para perfiles de trayecto individuales (ver figura). La sincronización de dos movers no solo es posible en el marco de un sistema XTS, sino también de dos sistemas que funcionen en paralelo. En combinación con un sistema cinemático correspondiente, por ejemplo, compuesto de palanca y articulación giratoria, también es posible un transporte de producto que difiera de un sencillo movimiento lineal. Esto puede aprovecharse, entre otros, para recorrer el canto de un producto o incluso como movimiento giratorio para, por ejemplo, desenroscar una tapa.

Como aplicación concreta, por ejemplo, un sistema mecánico montado en los movers a través de palancas podría recoger un embalaje de cartón y pasarlo por debajo de una boquilla de adhesivo. Una vez en la boquilla, los n Mediante el avance sincrónico de los movers se mueven controlados de forma sincrónica, exactamente el uno hacia movers dispuestos en paralelo y en combiel otro, de forma que el sistema cinemático de palanca conduzca el canto nación con un simple sistema cinemático, los productos pueden recorrer diferentes del producto de forma muy precisa por debajo de la boquilla de adhesivo. La perfiles de trayecto. ventaja consiste en este caso en que el producto, que generalmente es más ligero, es movido por la unidad de transporte, en lugar de la boquilla de adhesivo, que generalmente es pesada y debe ubicarse en posición con un costoso robot.

Clasificador según modelos definidos y variables

L

n La combinación de XTS horizontales y sistemas verticales, en la figura como demostración en la Feria de Hannover 2014, es idónea para retirar elementos de forma específica de un flujo de producto y clasificarlos así según los criterios deseados.

➤ Viene de la página 64.

minada por la de la unidad de procesamiento más lenta, los potenciales de optimización de las unidades más rápidas generalmente no eran tenidos en cuenta. En este sentido, XTS

a figura muestra una demostración de XTS en la Feria de Hannover 2014, en la que se clasifican bolas según su color. Se trata de una combinación de un sistema de grupo rotativo, del cual se recogen las bolas, y de dos sistemas XTS verticales, que recogen las bolas, las almacenan temporalmente y las vuelven a entregar cuando resulta necesario.

Esta es una solución eficiente para eliminar, por ejemplo, las piezas no adecuadas de un flujo de producto o, como en la demostración, para clasificar los productos alimentados según un tipo predeterminado. Y también en este caso, una gran ventaja consiste nuevamente en la realización de funciones mediante software que hasta ahora se solucionaban mecánicamente, ya que el proceso de clasificación se puede adaptar perfectamente a otros criterios de selección.

ofrece un nuevo estimulo, ya que la estación más lenta ahora puede trabajar más rápido o se puede integrar reiteradamente con poco esfuerzo y ya no tiene porqué representar un cuello de botella. Las aplicaciones

prácticas que aparecen en el anexo demuestran claramente la forma en la que se puede llevar todo esto a la práctica en aplicaciones concretas. www.beckhoff.es/XTS

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Aplicaciones

 GESTIÓN DE LA ENERGÍA

Automática e Instrumentación

Noviembre 2014 / n.º 467

En la fábrica de galletas Gullón

Implantación de soluciones de eficiencia energética La firma Gullón, una de las empresas creadoras de galletas tradicionales más conocidas de nuestro país, ha decidido implantar un sistema de Siemens para mejorar la eficiencia energética de su nueva planta.

Las avanzadas soluciones adoptadas le permitirán hacer una gestión energética más óptima y estar mejor preparada para los retos que traerá la fabricación del futuro.

L

68

a tecnología scada de Siemens permite a la nueva fábrica de Gullón controlar y gestionar la energía de una manera más eficiente.

Así, puede hacer un seguimiento más exhaustivo de los consumos, detectar situaciones excepcionales y administrar los datos energéticos que son recogidos automáticamente en las distintas instalaciones.

Asimismo, se han integrado de forma progresiva todas las líneas de fabricación para que la información esté a disposición de los sistemas de gestión de la planta y se faciliten tareas habituales como el mantenimiento, producción o compras.

Para hacer un mejor control de estos procesos de automatización, la firma palentina también ha instalado el software Siemens TIA (Totally Integrated Automation), que reúne todas las herramientas de software de automatización dentro de un único entorno de desarrollo.

Punto de partida para conseguir fábricas cero contaminantes Gullón quiere conseguir la máxima eficiencia de sus plantas industriales y convertirse en un referente de la producción sostenible.

Con este objetivo ha puesto en marcha una serie de acciones eficientes, como el programa de investigación y desarrollo tecnológico, Resource and Energy Efficient

Manufacturing, mediante el cual se integran tecnologías renovables al tiempo que se asegura el pleno rendimiento de la producción. El fabricante de galletas busca que sus fábricas tengan nivel 0 de emisiones

contaminantes, mantengan su productividad y reduzcan un 20% el coste del producto.

Además, cabe destacar el Inventario de gases efecto invernadero que ofrece Siemens a Galletas Gullón y que pretende reducir las emisiones de CO 2. Según las estimaciones de la tecnológica, la compañía tendría que sustituir el suministrador de electricidad por energías renovables, adoptar más medidas de eficiencia energética, cambiar los vehículos de renting por híbridos y optimizar las rutas inter-fábrica. Todas estas medidas supondrían una reducción del 17% de los gases contaminantes en los próximos años. www.siemens.es

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Noviembre 2014 / n.º 467

Ciberseguridad

Conocer y categorizar las vulnerabilidades de un entorno industrial Conocer los procesos o disciplinas necesarias que permitan identificar las acciones intencionadas que pueden desencadenar un fallo en la seguridad de un entorno es un primer paso para diseñar una infraestructura más segura y robusta, que ayude a asegurar la disponibilidad de los sistemas críticos.

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roteger un entorno en la automatización industrial y control de procesos es un reto que no solo deben resolver las comunicaciones y datos tradicionales de un entorno IT, ya que en el entorno de la automatización entran en juego procesos en tiempo real con un impacto mayor en el entorno. Este impacto incluye costes de producción por paradas no programadas y las consecuencias que ello supone.

Años atrás, la red industrial y la red IT estaban técnicamente aisladas. Con la integración de ambas redes se han conseguido muchas mejoras, pero a su vez el riesgo ha incrementado exponencialmente debido a que se han quedado expuestas a los mismos riesgos y amenazas sin tener las mismas seguridades.

Un error típico es pensar que una red aislada es una red segura. No importa cuántas zonas de seguridad se creen ni cuantos firewalls perimetrales se instalen; siempre habrá un acceso, tanto de entrada como de salida, que puede facilitar un ataque. La disposición para aceptar las amenazas como una constante en todas las actividades ayudará a entender el riesgo y, por tanto, a mitigarlo.

La amenaza más común a un entorno de control es la producida por un daño colateral desde un sistema vulnerable con visibilidad a la red

industrial. Los dispositivos de campo, debido a su difícil acceso desde el exterior, pueden ser atacados de forma indirecta a través de sistemas comprometidos dentro de una red interconectada, los cuales tienen sistemas operativos y aplicaciones vulnerables.

Hay mucho que aprender de la seguridad IT, entre otras cosas porque su recorrido es mucho más extenso. La gestión y evaluación de riesgos y amenazas también está mucho más desarrollada; sin embargo, esta evaluación no siempre se puede aplicar a nuestro entorno debido al impacto que ello puede suponer sobre el mismo.

¿Cuál es la relación entre amenazas y vulnerabilidades?

Las amenazas pueden ser ocasionadas por el propio sistema o por la interacción humana. Muchas organizaciones tienen un conocimiento limitado sobre el origen y objeto de una amenaza, ya que la percepción tradicional suele estar ligada a una incidencia mecánica y no a la lógica del proceso.

Una vulnerabilidad es un fallo en el proceso o en el sistema del cual se aprovecha una amenaza con objeto de comprometerlo. Cuanto más vulnerable sea un sistema, mayor será el riesgo al que nos enfrentamos.

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Las vulnerabilidades o amenazas, por separado, no representan un peligro, pero si se juntan entra en juego el factor riesgo: la combinación de la probabilidad de que ocurra un daño y la gravedad de este daño.

A continuación se identifican los procesos o disciplinas necesarias que permitirán identificar las acciones intencionadas que puedan desencadenar un fallo en la seguridad de un entorno. Conocer estos fallos es un primer paso para diseñar una infraestructura más segura y robusta, que ayude a asegurar la disponibilidad de los sistemas críticos. ¿Cómo categorizar, entender y gestionar las vulnerabilidades?

Desde el punto de vista de la gestión de riesgo, es posible dividir las vulnerabilidades en 4 tipos: • Vulnerabilidades de gestión.

• Vulnerabilidades de operación.

• Vulnerabilidades funcionales.

• Vulnerabilidades técnicas.

Vulnerabilidades de gestión • Gestión del riesgo: La gestión del riesgo es una práctica que debe documentar los riesgos críticos del negocio para poder diseñar una estrategia de seguridad adecuada.

No sirve de nada tener las contramedidas más avanzadas y robustas del mercado si estas no están alineadas con los riesgos del negocio.

• Presupuestos adhoc: La seguridad se debe enfocar como un programa a seguir de forma continua y no como un ejercicio puntual, ya que hay que estar continuamente adaptándose al ritmo al cual avanza. Una solución de seguridad que no se adapte a las amenazas existentes no cumplirá con los objetivos para la cual ha sido diseñada.

• Formación: Debido a que cada día aparecen nuevas vulnerabilidades, un aspecto crítico a tener en cuenta es la formación del personal que gestiona cualquier ámbito de la seguridad.

Vulnerabilidades operacionales • Separar el tráfico de red: Muchas organizaciones tienen la red industrial como una extensión de

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la red IT debido a la necesidad de acceder a los datos en cualquier momento. Es recomendable separar el tráfico de ambas redes dedicando las electrónicas de red para cada entorno.

• Gestión de cuentas: En redes industriales, con frecuencia la eficiencia administrativa implica una carencia en prácticas de seguridad.

Por ejemplo, compartir la cuenta de administrador o tener contraseñas comunes a varios usuarios suele ser una práctica común. En caso de un accidente, un análisis forense se convierte en una tarea difícil, ya que no hay una trazabilidad legible.

• Procedimientos de acceso remoto: Controlar el acceso, las cuentas de usuario utilizadas, las direcciones IP que pueden acceder, los permisos, auditar la seguridad del proveedor que se conecta y restringir el acceso por zonas entre otros es una tarea obligatoria.

• Despliegue de sistemas wireless: El acceso a estas redes es mucho más fácil que a una red física. Son mucho más fáciles de detectar y suelen tener una arquitectura de seguridad menos robusta.

• Procedimiento de detección de incidentes: En la gran mayoría de casos no existe un procedimiento específico para detectar amenazas.

Aunque un sistema comprometido es difícil de diagnosticar, es posible basarse en otro tipo de indicadores que muestren un funcionamiento anómalo del sistema, como puede

ser el uso excesivo de recursos del sistema o picos en el uso de red.

• Gestión del cambio: Una gestión del cambio inexistente o no rigurosa representa un alto riesgo. Una gestión del cambio pobre en el entorno IT es otra vulnerabilidad para una red industrial. Por ejemplo: una modificación en la configuración de un switch u otra electrónica que se comparta con la red industrial o un switch dedicado para nuestra red gestionado por IT debido a su fragilidad.

Vulnerabilidades funcionales Los dispositivos de campo suelen estar formados por dos interfaces, una conectada a la red IP desde la cual le llegan órdenes de un servidor scada, y la interface de E/S, la cual controla las funciones físicas de producción.

Si un atacante puede alcanzar de forma lógica un dispositivo de campo, es posible diferenciar 6 clases de impactos funcionales: • Denegación de visión y pérdida de visión: Resultado de un fallo temporal o permanente de las comunicaciones en la tarjeta IP. La afectación funcional es la pérdida de la información en el proceso de producción.

• Manipulación de visión: Modificación de los datos que el operador visualiza para provocar una acción inapropiada. En este caso no hay impacto en la funcionalidad de la interfaz IP o la de IO. • Denegación de control y pérdida

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72 de control: Denegación temporal o permanente del control sobre la interfaz de E/S. • Manipulación de control: Intercepta las funciones que envía el operador al dispositivo para modificar el código causando reacciones que afecten al proceso de producción.

Vulnerabilidades técnicas Hay una lista muy extensa de vulnerabilidades relacionadas con software, hardware o la red y, debido a la gran cantidad de fallos que se publican cada día, esta lista sería incompleta. Hay varias páginas con todas las vulnerabilidades publicadas, como por ejemplo www.cvdetails. com o www.mitre.org.

Vulnerabilidades comunes Las vulnerabilidades más comunes en un entorno industrial son: • Sistemas sin actualizar: Debido al ciclo de vida de los sistemas de control, muchos sistemas ejecutan firmwares y sistemas operativos sin actualizar, los cuales tienen vulnerabilidades publicadas. La gran mayoría de sistemas de control utilizan los

mismos sistemas operativos que un departamento IT con las misma vulnerabilidades, pero sin el mismo nivel de parcheado. Normalmente, el proceso de actualización es un proceso manual que suele llevar un tiempo a ser aplicado.

• Técnicas de programación inseguras: Debido a los requerimientos de complejidad inherentes a un entorno de control, muchas implantaciones están desarrolladas con código inseguro. Por otro lado, muchas aplicaciones han sido desarrolladas por personal sin nociones sobre seguridad, lo que puede llevar a un sistema a sufrir ataques derivados de esta vulnerabilidad.

• Dispositivos IT en redes industriales: Dispositivos como portátiles y servidores son un elemento común en las redes industriales. Estos elementos tienen sistemas operativos con vulnerabilidades conocidas, los cuales pueden causar daños colaterales en la red industrial.

• Defectos en la red: Las redes actuales, en especial las de los sistemas de control, tienen funcionalidades que han sido desplegadas sin un

análisis de seguridad suficiente y pueden ofrecer acceso a los atacantes una vez descubiertos.

• Protocolo OPC: El protocolo OPC es un protocolo inseguro. Está basado en la tecnología DCOM de Microsoft, cuya seguridad se ha visto comprometida hasta el punto de que ya no se utiliza en entornos IT. Si bien es cierto que el protocolo OPC UA soluciona las carencias de seguridad del protocolo OPC, en el 90% de las instalaciones todavía se utiliza OPC. • Ataques a bases de datos: Los servidores de bases de datos se han convertido en las aplicaciones centrales de un sistema de control debido a la información que almacenan.

Estos deben seguir las prácticas de seguridad adecuadas.

• Capacidad de memoria y procesamiento limitada: Los dispositivos de campo están diseñados con una capacidad de procesamiento y memoria limitada al fin para el cual han sido diseñados. Este diseño tiene como ventajas un diseño robusto que soporta un ciclo de vida más largo y un coste de implantación y

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mantenimiento mucho menor. Además, al tener opciones limitadas, la probabilidad de un error de seguridad por parte del operador también es limitada. Por otro lado, el coste de dicha simplicidad conlleva que estos dispositivos –en la gran mayoría de casos– no se puedan actualizar o parchear. Su software y hardware no soportan la instalación de mejoras de seguridad.

• Procedimientos de ciberseguridad: Con la integración de las redes y el aumento de la complejidad de las operaciones, el personal que tiene acceso a la red también ha aumentado. Se deben desarrollar y mantener alineados con el negocio unos procedimientos de ciberseguridad robustos.

• Tecnologías de seguridad IT en entornos industriales: Las soluciones de seguridad IT se caracterizan por añadir una capa adicional de software a los dispositivos u otro dispositivo a la red, por ejemplo, un

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Bibliografía • Auerbach Publications (2011). Cybersecurity for industrial control systems.

• Process control and SCADA security. [En línea] www.cpni.gov. uk/Documents/Publications/2008/2008031-GPG_SCADA_Security_Good_Practice.pdf firewall o un sistema de detección de intrusiones. Este tipo de soluciones no son fácilmente aplicables, ya que acostumbran a añadir estrés al proceso y, por lo tanto, afectan al funcionamiento, ya sea por la latencia que dichos dispositivos generan o porque añadir dispositivos intermedios puede ser un motivo de peso para que el proveedor deje de proporcionarnos soporte.

analizamos una incidencia ocasionada en un cliente, en muchos casos vemos que se trata de un error tecnológico, ya sea un bug en el proceso o un error malintencionado producido por cualquier tipo de malware. Un entorno que no conoce sus vulnerabilidades es un entorno que no se ha sometido a un diagnóstico en profundidad.

A modo de conclusión Los incidentes en ciberseguridad se producen constantemente. Cuando

Diego Martín Arcos IT Manager en Sistel Control www.sistelcontrol.es 73

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 MOTORES ELÉCTRICOS

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Directiva europea y Normativa IEC

Ahorros reales empleando motores de alta eficiencia La introducción por parte de varios países de una normativa que recoja y englobe los motores eléctricos -los elementos que actualmente consumen más energía en el mundo- es muy necesaria. En concreto, en Europa disponemos de una directiva que los enmarca, y a nivel internacional, también estamos acogidos a una norma de eficiencia. Esto obliga a delimitar claramente los ámbitos de actuación y demarcación. Aparte de los propios motores, existen equipos como los variadores de velocidad, contemplados en la propia directiva, que ayudan a mejorar el ahorro energético de una instalación.

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e un tiempo a está parte se habla mucho de eficiencia energética, traducción del inglés que en español también podría traducirse como rendimiento energético y que, como en otras ocasiones, hemos adaptado a nuestro idioma.

Pero cuando se habla de eficiencia, existen muchas dudas y elucubraciones acerca del concepto real del que estamos hablando. En este artículo intentamos dar nuestro punto de vista acerca del motivo por el cual este concepto está tan en boga, a partir de argumentaciones documentadas que llevan a justificar que exista una normativa que lo regule, en el caso concreto de los motores eléctricos, y mostrando otros equipos que pueden complementar y mejorar el rendimiento del conjunto motor+equipo accionado.

Conviene tener claro el motivo por el cual existen normativas internacionales de eficiencia/rendimiento energético, mostrando las zonas geográficas de influencia, documentación comparativa entre los niveles de unas y otras, así como los marcos reguladores en la zona IEC. Partiendo de la base de que en la industria se utilizan varias energías, vamos a considerar únicamente la eficiencia energética de la denominada eléctrica.

Según nuestros datos, la previsión

n Javier de la Morena durante la charla que impartió en la Conferencia anual de ISA España.

es que el consumo eléctrico aumente durante al menos los próximos 20 años, y es necesario tener en cuenta que el coste del kWh no va a disminuir. En la industria se consume aproximadamente el 50% de la energía generada en el mundo, y dentro de este sector, el consumo principal -prácticamente el 70%- se realiza en los motores eléctricos.

Al contrario de lo que habitualmente se percibe, los compresores, soplantes, bombas o ventiladores no consumen energía, lo que consume son los motores de su accionamiento. Parece una obviedad, pero en muchas ocasiones no somos conscientes de ello.

La importancia de los costes no visibles A su vez, es importante mostrar que un motor eléctrico tiene unos costes visibles y otros no visibles, y estos últimos son mayores y más

importantes.

Prácticamente en todo el mundo, pero básicamente en la zona sur de Europa, se tiene en cuenta solo el precio de compra, que representa únicamente alrededor de un 2,5% del coste total de un motor, suponiendo una vida estadística de 10 años.

Desde el punto de vista racional, lo lógico sería centrarse en el 97% restante, pero, de momento, dependemos de la concienciación y especificación de los clientes a la hora de intentar reducir sus costes operacionales.

Si los motores son los causantes de tanto consumo energético, parece lógico que, teniendo en cuenta las tendencias mundiales de ahorro, se implemente una directiva de eficiencia que regule y ponga marco a los requerimientos mínimos que deben cumplirse para conseguir los objetivos indicados.

Esta normativa, en Europa denominada 640/2009, hace que los nuevos equipos suministrados en la CE deban reunir determinados requerimientos técnicos que garanticen que se alcanza la eficiencia mínima.

Como toda directiva, indica y enmarca los equipos sujetos y exentos de cumplimiento, así como las etapas de introducción, las cuales nos llevan

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desde 2011 hasta 2017.

Esta directiva fue modificada el pasado 6 de enero con el fin de solucionar unas lagunas que posibilitaban el no cumplimiento por parte de determinados fabricantes.

A su vez, la IEC (International Electrotechnical Commision) liberó en 2010 la normativa 60034-30, la cual indica los niveles de eficiencia mínimos que deben figurar en la placa de características, ofreciendo tanto a fabricantes como a clientes una posible base de trabajo común, habiéndose realizado una actualización el pasado mes de marzo.

Como se ve, por parte de los entes públicos nacionales y supranacionales hay voluntad tanto de conseguir que el consumo energético se reduzca como de ir acotando en lo posible, las deficiencias que pudieran aparecer en la práctica de su implementación.

Desde el punto de vista práctico, es interesante demostrar -tanto al personal técnico como al financiero- las ventajas de la utilización de motores modernos en todos los sentidos.

Realizando un sencillo ejercicio de

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cálculo, es posible demostrar que invirtiendo en nuevas tecnologías se consiguen ahorros considerables desde el punto de vista eléctrico y económico.

Aparte de los ahorros generados por el motor, la Directiva también contempla el empleo de los equipos de variación de velocidad. Es interesante indicar que disponen de multitud de funciones de ayuda en el día a día, incorporando sistemas de control tanto de una como de varias cargas (como bombas hidráulicas), y permitiendo aumentar el rendimiento del conjunto, así como la funcionalidad.

Por último, hay que mencionar a los equipos que mejoran en eficiencia, rendimiento, funcionalidad, tamaño, peso, modo de empleo y otras características generales de los motores de inducción (jaula de ardilla), y que entendemos que en el futuro serán denominados IE5. Se trata de los motores síncronos, ya se están incorporando en aplicaciones de alta disponibilidad y necesidades de control. El único problema que presentan en la actualidad es su

precio. Pero, en un futuro próximo, deberemos fijarnos más en los costes no visibles, tal como se ha señalado anteriormente.

Conclusiones Debido al consumo eléctrico actual, y al estimado para un futuro, se hace necesario disponer de una norma regulatoria de los equipos eléctricos que más consumen en la industria: los motores eléctricos. Esta normativa está vigente desde el mes de junio de 2011, con varios hitos de implementación que nos llevan hasta 2.017, así como actualizaciones que ayudan a que la misma cumpla con su razón de ser: obtener una reducción del consumo eléctrico y ayudar a que la Comunidad Europea cumpla su plan 20-20-20.

Este artículo ha sido elaborado a partir de una ponencia presentada en la Conferencia Anual de la ISA Sección Española de este año 2014.

75 Javier de la Morena Cancela WEG Iberia Industrial

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NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Cables moldeados para conexiones de red de alta velocidad  Belden Inc. ha anunciado el lanzamiento de dos nuevos conjuntos de cables M12 de Lumberg Automation, los cables de datos BRSTS 8X-552/…M y RSTS 8X-478/…M. Con un diseño robusto para poder establecer conexiones de alta velocidad y optimizar el tiempo de servicio para aplicaciones de Ethernet Industrial en los sectores del transporte y automatización, las dos nuevas clases de conjuntos de cables M12 ofrecen una funcionalidad de red confiable en lugares donde la compatibilidad electromagnética (EMC) es un factor muy importante. Los cables de interfaz de datos extendidos aportan una velocidad de transmisión de hasta 10 Gbit/segundo, lo que permite a los ingenieros, electricistas, integradores de sistema y fabricantes de maquinaria establecer conexiones de alta velocidad constantes tanto en la red como en el terreno.

El conjunto BRSTS 8X-552/…M está diseñado para su uso en material rodante de sistemas de transporte, y cumple los requisitos más estrictos de las normas DIN EN, mientras que el RSTS 8X-478/…M cubre los requisitos de seguridad y calidad de las aplicaciones de automatización de procesos, construcción de maquinaria y manejo de materiales, y en el futuro también incorporará el sello de calidad de UL. Con una clasificación IP67, los conjuntos de cables M12 cumplen los criterios de las funciones de enrutamiento en carcasas impermeables al agua y resistentes al polvo para montaje fuera de armarios, y se integran sin ningún problema con dispositivos de procesamiento de imagen digital. www.belden.com

ProJet 1200 de 3D Systems, nueva impresora 3D de prototipado rápido 76

Nuevo equipo UNO-1483G, diseñado para visión artificial y control de movimiento

 RS Components ha añadido la impresora 3D de pequeño formato microSLA ProJet 1200 de 3D Systems a su oferta de impresoras 3D de prototipado rápido.

Se trata del primer producto de la gama de impresoras 3D de RS que usa estereolitografía (SLA), una tecnología que ofrece un acabado más preciso y capas menos visibles en comparación con otras tecnologías de impresoras 3D de bajo coste alternativas como la fabricación con filamento fundido (FFF). Además de la fabricación de prototipos, es ideal para patrones de fundición pequeños, precisos y ricos en detalles, gracias a su calibración de fábrica.

Además, su tecnología DLP basada en LED permite imprimir capas con un espesor de 30 micras (0,03mm) a una resolución de 56 micras (585ppp reales), consiguiendo detalles de extrema delicadeza y suavidad, adecuado para la fabricación de componentes de producción como conectores electrónicos. Esta impresora también es apta para una gran variedad de usos fuera del sector de la ingeniería, como la orfebrería o la odontología.

 Tempel Group ha lanzado al mercado el nuevo equipo UNO-1483G. Dispone de una ranura de expansión PCI express para instalar una tarjeta de control de movimiento y además cuenta con una bahía para módulos de tecnología iDoor de Advantech, lo cual habilita el equipo para un amplio rango de aplicaciones de bus de campo industrial. Para la industria de la visión artificial, Advantech ha desarrollado un módulo iDoor propietario, el PCM-24R2PE. Este módulo dispone de un chipset i350 con dos puertos Gigabit Ethernet con PoE que cumplen con el estándar 802.3af, de forma que se pueden conectar cámaras CCTV IP directamente sin necesidad de cablear la alimentación aparte.

Para garantizar la continuidad de funcionamiento, el UNO1483G incluye dos fuentes de alimentación redundantes extraíbles en caliente de rango 9 a 36V de continua, una siempre en funcionamiento y la otra solo como reserva, para evitar la pérdida de datos en caso de fallo. Para mejorar la accesibilidad al equipo, cuando se instale en una localización complicada (lo cual significa imposibilidad de realizar un reset) el UNO-1484G incorpora un cable de alimentación de serie que facilita el control remoto del dispositivo.

Para ayudar a su fácil mantenimiento, el UNO-1483G además dispone de batería RTC (CMOS) de fácil acceso y extraíble en caliente.

El equipo viene de serie con uno de los más potentes procesadores Intel de 4ª generación Core-i ULT, con 8 GB de RAM, cuatro puertos Gigabit Ethernet, cuatro USBs 2.0/3.0, cuatro puertos RS-232 , puerto VGA, DisplayPort y Salida de Audio.

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Conectores Profinet

Visualizar la seguridad de las máquinas

 Los nuevos conectores Profinet de la firma Helmholz, que se encuentran en España a través de An Consult, con una velocidad de transmisión de hasta 100 Mbps, incluyen la tecnología EasyConnet para cables de 4 hilos Par-Trenzado para fácil montaje y el procesamiento de alto rendimiento. Para evitar errores, estos elementos de contacto son resaltados según los colores de los cables, permiten un control visual de la conexión y están construidos en carcasa de metal. Están disponibles con salida de cable axial 180º y en ángulo 90º. Ambos cumplen con los requisitos de protección IP20, son fáciles de montar y quedan firmemente conectados al cable gracias al mecanismo incorporado de bloqueo.

 La serie de terminales programables NB de Omron es compatible con el controlador de seguridad programable Omron G9SP. La serie HMI NB se puede conectar directamente a un controlador de seguridad Omron G9SP mediante un puerto serie RS232C. Esta conexión directa permite monitorizar fácilmente los estados de funcionamiento y los detalles de los errores gestionados por el controlador G9SP. Además, también se puede ver en qué lugar exacto de la máquina se ha producido un error de seguridad, por ejemplo, si no se ha cerrado una puerta o si se ha estropeado un interruptor.

El controlador de seguridad que nos ocupa puede controlar tanto E/S estándares como de seguridad y permite a los usuarios consolidar sus aplicaciones con hasta 20 E/S de seguridad en un mismo controlador e interfaz HMI. La serie HMI NB es una familia completa de terminales programables con pantalla TFT color de 3.5 a 10”, backlight LED de larga duración y un amplio ángulo de visión. La nueva funcionalidad de comunicación con el controlador G9SP de Omron está disponible con el software gratuito NB-Designer v1.34 o posterior.

www.industrial.omron.es

www.anconsult.com

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NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Conmutadores Ethernet aptos para entornos adversos  Molex Incorporated ha presentado en la exposición SPS IPC Drives 2014 sus conmutadores Ethernet no gestionados Brad Direct-Link para entornos adversos.

Diseñados para el uso en plantas de producción y redes de automatización industrial, los conmutadores DirectLink proporcionan una conexión Ethernet segura, montada directamente en la máquina, que simplifica el cableado de red, evita errores frecuentes de conexión y reduce los costes de red. Disponibles en versiones con 5 y 8 puertos, admiten conectores M12 roscados estándares. Los puertos del conmutador Direct-Link cuentan con la tecnología Ultra-Lock patentada, un mecanismo de cierre con empuje (push-to-lock) para conexiones rápidas y seguras. Los conmutadores Direct-Link, conformes a los estándares NEMA 6 e IP67, aguantan entornos polvorientos, lavados a baja presión y sumersiones. Disponibles en versiones con ancho de 30 mm y 60 mm con patrones de taladros estándares, los conmutadores Direct-Link de bajo perfil se pueden montar fácilmente. Los indicadores visuales LED facilitan un diagnóstico rápido. Gracias a su amplio rango de temperaturas, de -40 ºC a 75 ºC, y de tensiones de alimentación, de 9 VCC a 36 VCC, estos conmutadores industriales también son aptos para numerosas aplicaciones móviles en entornos muy adversos, tales como torres de perforación petrolera, maquinaria minera y agrícola y módulos de proceso sobre plataforma móvil. www.connector.com

Temporizadores electrónicos  Siemens está aumentando su familia de productos de dispositivos de vigilancia y control. En la feria SPS IPC Drives de Nüremberg, Alemania, la compañía ha presentado SIRIUS 3RP, una gama de relés de tiempo con un ahorro de espacio y funcionalidad mayores.

Esta serie engloba desde dispositivos unifuncionales con funciones comunes, como retardos a la conexión y a la desconexión, hasta dispositivos multifuncionales para todas las aplicaciones. Este último integra un total de 27 funciones en un único dispositivo. Todos los relés de vigilancia 3RP25 tienen un nuevo diseño de carcasa. Los dispositivos unifuncionales, con un ancho de 17,5 mm, se adecúan a la perfección al armario de automatización. El rango de tensión, tanto para corriente continua como para corriente alterna (AC/DC), ha sido ampliado a 12V - 240V, lo que permite que el número de variantes de los equipos disminuya a casi la mitad. Esto reduce la logística y simplifica la configuración. El nuevo relé de vigilancia Sirius 3RP25 está certificado según la normativa internacional necesaria y por lo tanto puede ser utilizado a nivel global. www.siemens.es

¡No más paradas innecesarias!

Calibración de caudal in situ Cientos de clientes ya confían en nuestros servicios Endress+Hauser le ofrece la solución perfecta para recalibrar en planta sus caudalímetros con patrones certificados SCS (Swiss Calibration Service, equivalente a ENAC), permitiendo reducir costes, el tiempo de parada (1h/equipo) y aumentar la disponibilidad de su proceso.

• C alibración de caudalímetros Endress+Hauser y de otros fabricantes, desde DN04 hasta DN100 • Caudalímetros másicos patrón (DN08, DN25 y DN50) tipo Coriolis, Promass 83F de precisión ± 0.05% calibrados con trazabilidad SCS. • Rango de caudal a calibrar desde 0,5 hasta 25 m3/h de manera autónoma (con la unidad de bombeo) y desde 0,5 hasta 70 m3/h con toma de agua independiente.

• Todos los trabajos de calibración son llevados a cabo por técnicos Endress+Hauser certificados. www.es.endress.com/banco_movil

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Ya está disponible la nueva Plataforma EPLAN 2.4  Ya es posible obtener la nueva versión EPLAN 2.4, entre cuyas novedades destacan la planificación de proyectos PLC con vistas gráficas, subproyectos y nuevas opciones de navegación y un soporte ampliado a las normativas IEC 81346 e IEC 61355.

Se encuentra disponible por primera vez también en versión de 64 bit. Entre sus principales novedades se encuentra la simplificación de la representación de las estructuras de redes de comunicación de PLC. La gestión de sub-proyectos también mejora su visualización. Ahora es posible extraer secciones específicas de un proyecto, editarlas de manera individual y unirlas de nuevo al proyecto final. Como resultado de estas mejoras el usuario obtendrá una documentación completa y de alta calidad. Otra novedad importante es la protección de cambios en las áreas del Proyecto que ya han sido aprobadas que impide la modificación accidental de las áreas cuya planificación ya se ha completado o los dispositivos que ya se han fabricado. www.eplan.es/es/soporte/area-soporte-eplan/ 80

Fuente de alimentación especial para aplicaciones en ambientes extremos  Las fuentes de alimentación Emparro67 de Murrelektronik están especialmente diseñadas para aplicaciones fuera del armario de control, soportan condiciones ambientales extremas y pueden instalarse directamente en el campo, cerca de las cargas, lo que las convierte en una solución ideal para las instalaciones descentralizadas.

Emparro67 convierte el voltaje de 230 VAC a 24 VDC directamente en la carga, con lo que la pérdida de potencia es mucho menor y los costes de energía se reducen al mínimo. La carcasa es compacta, de metal resistente, completamente sellada y con protección IP67. La tecnología activa PFC utilizada ya por esta firma se aplica también en Emparro67. De esta forma, puede utilizarse hasta el 92,4% de la energía aplicada.

Emparro67 reduce al mínimo la conversión de energía en calor, por lo que las unidades son accesibles en cualquier momento, incluso con carga total y en temperaturas ambiente altas. Las unidades funcionan de forma fiable hasta temperaturas de 85°C. Otra característica importante de Emparro67 es la función power boost.

Las unidades proveen hasta el 150% de la corriente nominal durante un periodo de hasta 4 segundos. Las cargas de alta capacidad pueden ponerse en marcha sin causar caídas de voltaje. Un fusible integrado proporciona a la unidad protección adicional. www.murrelektronik.es

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Gama básica para rack PC industriales

 La División de Automatización Industrial de Siemens ha lanzado una gama de rack PCs al mercado para el segmento de PCs industriales de precio económico. Los PCs industriales Simatic IPC347D están especialmente indicados para los entornos de producción donde se requiere una mayor robustez comparada con los ordenadores de oficina.

Con robusta carcasa metálica, se encuentra disponible en stock en cuatro configuraciones cerradas, que se diferencian entre sí por el tipo de procesador, la configuración RAM, la unidad óptica y el sistema operativo. Los usuarios pueden elegir entre: los procesadores de tercera generación Intel Pentium Dual Core G2010 o Core I5-3340S; 2 o 4 GB de RAM; lector DVD-ROM o DVD-RW; así como el sistema operativo preinstalado y activado Windows 7 Ultimate de 64 bit.

El Simatic IPC347D rack PCs es ideal para tareas de visualización, adquisición de datos, gestión y almacenamiento, así como tareas de mediciones y bancos de prueba por ejemplo, en automatización de edificios y procesos, logística y venta por correo, así como en tecnología médica. Están equipados con discos duros HDD de 500 GB y una amplia variedad de interfaces (incluyendo seis puertos USB y puertos Gigabit Ethernet). Las unidades ofrecen opciones flexibles de ampliación gracias a siete slots libres para varios formatos de PCI. www.siemens.com/ hannovermesse

Integridad industrial

Respaldado por una garantía que nunca usará Los PCs industriales de Phoenix Contact Valueline están diseñados por ingenieros. Los PCs industriales Valueline están construidos con una carcasa de metal resistente.

Cada Valueline es completamente personable para adaptarse a su aplicación.

Los modelos Valueline – como la serie BPC 1000 – son económicos, fiables en su resistencia y están cubiertos por una garantía que usted probablemente nunca necesitará.

Además, cuando usted incluye en su compra una fuente de alimentación y una protección contra sobretensiones de Phoenix Contact, le actualizaremos su garantía a 5 años (probablemente tampoco la necesitará).

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Automática e Instrumentación

ANUNCIANTES

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B&R .........................................................................27 Beckhoff Automation ..................Interior portada y 41 Endress + Hauser ..................................... 13, 23 y 79 Infaimon ..................................................................67 Lenze .......................................................................77 Mathworks ............................... Interior contraportada National Instruments ..............................................47

Noviembre 2014 / n.º 467

EN EL PRÓXIMO NÚMERO Almacenamiento de energía Panorama

Industria de juegos por ordenador Informe Convertidores de frecuencia

Omron Electronics ..................................................17 Phoenix Contact ...........................Contraportada y 81 PR Electronics .........................................................69 Rockwell Automation ..............................................25 Schneider Electric...................................................19 Side ...........................................................................6 Siemens .....................................................................3 Sistel Control ...........................................................75 Sisteplant .................................................................15 Vipa Automation ......................................................21 Weidmüller..............................................Portada y 62

Fuente: Control Techniques.

(Se incluye tabla de oferta)

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Automática e Instrumentación DIRECTOR GENERAL EDITORIAL Francisco Moreno DIRECTORA Cristina Bernabeu bernabeu@tecnipublicaciones.com COLABORADORES Y CONSEJO ASESOR Xavier Alcober, Jordi Ayza, Xavier Pi, Antoni Sudriá, Laura Tremosa, Constanza Saavedra CEA (Comité Español de Automática) César de Prada (Presidente), Joseba Quevedo (Vicepresidente), Miguel Ángel Mañanas (Secretario) DOCUMENTACIÓN Myriam Martínez documentación@tecnipublicaciones.com DISEÑO, MAQUETACIÓN Y FOTOGRAFÍA Departamentos propios DIRECTOR GENERAL COMERCIAL Ramón Segón EJECUTIVOS DE CUENTAS Víctor Bernabeu vbernabeu@tecnipublicaciones.com Francisco Márquez fmarquez@tecnipublicaciones.com

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Noviembre 2014, n.º 467

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