Metales & Máquinas Nº 6

ETALES & MAQUINAS M

Revista de maquinaria para la industria del metal

EN ESTE NÚMERO

ENTREVISTA

Pedro Prendes, Director mundial de la Cartera de proyectos de I+D en el área del proceso productivo de ArcelorMittal

DESTACAMOS CATALUÑA

Los materiales avanzados transforman la industria catalana del metal y el acero

INDUSTRIA 4.0

Inteligencia Artificial y Machine Learning, indispensables para la eficiencia del sector metalúrgico

Mecanizado de pletinas y barras CW 120-M

La solución móvil adecuada para doblar, punzonar y cortar barras colectoras de forma rápida, precisa y ergonómica directamente en el lugar de trabajo.

Doblar Punzonar Cortar

Información para decidir

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CONTENIDOS

ENTREVISTA

08. Pedro Prendes DIRECTOR MUNDIAL DE LA CARTERA DE PROYECTOS DE I+D EN EL ÁREA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ARCELORMITTAL “Es necesario un cambio tecnológico a gran escala para dar respuesta a la transformación del sistema económico e industrial”

DESTACAMOS CATALUÑA

EDITORIAL

05 El metal también se sube al carro de la IA

OPINIÓN

06 La transformación de la industria metalúrgica en España: seguridad laboral y clasificación automatizada con IA, por Rodolfo Lomascolo, CEO de Pervasive Technologies

07 Tres tendencias para el sector industrial en 2024: automatización universal, IA y sostenibilidad, por Óscar Garrido, Business Development Iberian Industry Director en Schneider Electric

ACTUALIDAD

12 Crecen las aplicaciones de soldadura cobot por la escasez de mano de obra cualificada

DESTACAMOS

29 ENVALORA se consolida como el sistema colectivo líder del sector industrial

ENTREVISTA

30 Albert Planas, director general de Advanced Factories: “Advanced Factories seguirá poniendo el foco en el ámbito de la metalurgia con un vertical dedicado a este segmento en el Industry 4.0 Congress”

ENCUENTROS

33 Cerca de 1.000 empresas inscritas como expositoras en BIEMH 2024

34 Unesid organiza el webinar ‘#MujeresDeAcero, el Puente hacia la Digitalización’

SECTOR

36 Transformación digital en la industria del mecanizado: avances tecnológicos en la fabricación de piezas

42 Filtros para fundición y siderurgia, claves para mejorar la calidad del producto final

CASO DE ÉXITO

58 Soldadura que protege el medio ambiente

62 Omron automatiza el proceso repetitivo de atención de máquinas de Laser Quality Markings

NOVEDADES

64 Nuevas soluciones en el mercado

20. Los materiales avanzados transforman la industria catalana del metal y el acero

46. Inteligencia Artificial y Machine Learning, indispensables para la eficiencia del sector metalúrgico

INDUSTRIA 4.0

EL METAL TAMBIÉN SE SUBE AL CARRO DE LA IA

L“AUNQUE

NO ES PIONERO EN ESTE ÁMBITO, LA INTELIGENCIA

ARTIFICIAL

ESTÁ EN TODAS

PARTES Y EL METAL NO ES UNA EXCEPCIÓN”

a Inteligencia Artificial está en todas partes y el metal no es una excepción. Sin embargo, si bien el sector ha adoptado rápidamente este tipo de soluciones, no es pionero en este ámbito, puesto que varios sectores como la automoción, la electrónica, la salud o la logística han sido líderes avanzados en la adopción de soluciones similares. En este punto, la industria metalúrgica puede mejorar en aspectos como la integración de tecnologías emergentes, la capacitación de empleados en el uso de estas herramientas o en la inversión en investigación y desarrollo. De todo ello hablamos en este nuevo número de Metales&Máquinas con expertos de compañías como ABB, Intelequia o Lantek, entre otras. Y la conclusión es clara: La Inteligencia Artificial y el Machine Learning están influyendo significativamente en los procesos de fabricación de la industria del metal.

Seguramente, la Inteligencia Artificial sea una de las grandes protagonistas en la nueva edición de Advanced Factories, que este año celebra su 8ª edición del 9 al 11 de abril en Fira Barcelona Gran Vía y que volverá a poner el foco en el ámbito de la metalurgia con un vertical dedicado a este segmento en el Industry 4.0 Congress. De todo ello hablamos con su director general, Albert Planas, en una entrevista que anticipa todas las novedades que nos traerá esta nueva cita con la fabricación avanzada en la que, por supuesto, Metales&Máquinas estará presente repartiendo ejemplares de esta presente edición.

Y, como a Barcelona viajamos, también hemos elaborado un especial sobre Materiales Avanzados en Cataluña en el que hablamos con los principales agentes catalanes del sector sobre materiales ligeros, composites... Como ven, no perdemos detalle de las últimas novedades que nos regala la industria metalúrgica y siderúrgica. Si quieren permanecer al tanto les invitamos… ¡Pasen y Lean!

VERSYS EDICIONES TÉCNICAS S.L. Invierno 17. 28850 Torrejón de Ardoz | 91 29 72 000 administracion@versysediciones.com

CEO: José Manuel Marcos Franco de Sarabia

DIRECTORA OPERACIONES: Esther Crespo

DIRECTOR DE EXPANSIÓN Y DESARROLLO

José Manuel Marcos de Juanes

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DIRECTORA EDITORIAL: Mónica Alonso | monica.alonso@metalesymaquinas.com

REDACCIÓN: Patricia Gil | redaccion1@metalesymaquinas.com Irene Díaz | irene.diaz@metalesymaquinas.com

DIRECTORA DE PUBLICIDAD: Mercedes Álvarez | mercedes.alvarez@metalesymaquinas.com | Tel.: 677504818

EJECUTIVOS DE CUENTAS: Víctor Bernabeu | vbernabeu@metalesymaquinas.com Laura Ramiro | laura.ramiro@metalesymaquinas.com

Mª Jesús Mora | mjesus.mora@metalesymaquinas.com

MAQUETACIÓN: Manuel Beviá

IMPRIME: Gama Color / DEPÓSITO LEGAL: M-8635-2023 / ISSN: 2989-7505 / ISSN (Intenet): 2989-7513

Copyrigth Versys Ediciones Técnicas S.L. La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otra reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, distribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia. com; 917021970/932720447)

Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

Rodolfo Lomascolo CEO DE PERVASIVE TECHNOLOGIES

LA TRANSFORMACIÓN DE LA INDUSTRIA METALÚRGICA EN ESPAÑA: SEGURIDAD LABORAL Y CLASIFICACIÓN AUTOMATIZADA CON IA

La seguridad laboral y la eficiencia en los procesos son aspectos fundamentales para cualquier industria, y la industria metalúrgica en España no es una excepción. Sin embargo, el aumento del número de accidentes laborales y los desafíos en la clasificación de materiales plantean una urgente necesidad de soluciones efectivas. Aquí vamos a ver el papel transformador de la Inteligencia Artificial (IA) en la mejora de la seguridad laboral y la clasificación automatizada en la industria metalúrgica.

La seguridad laboral es un aspecto crucial en cualquier sector industrial, y la industria metalúrgica en España no es una excepción. Durante el año 2022, se registró un preocupante aumento del 10,4% en el número de accidentes laborales con baja, lo que revela la necesidad de abordar de manera efectiva la protección de los trabajadores en este sector. En este sentido, la aplicación de la Inteligencia Artificial (IA) y el reconocimiento de imágenes se presenta como una herramienta transformadora que puede desempeñar un papel fundamental en la mejora de la seguridad laboral y la reducción de riesgos en esta industria.

Además, otro desafío importante del sector es la clasificación de materiales. Este proceso es esencial para continuar el procesamiento de productos y materias primas, pero a menudo se lleva a cabo en entornos complejos y peligrosos para los trabajadores. Sin embargo, Pervasive ha desarrollado una solución innovadora llamada Kalybs, que utiliza el procesamiento de imágenes y videos con IA para automatizar y agilizar el sistema tradicional de clasificación de chatarra.

Esta solución permite automatizar el proceso de clasificación de chatarra, permitiendo a las empresas reducir costes de producción, aumentar la productividad y ahorrar tiempo y recursos. Esta solución utiliza algoritmos de IA para analizar imágenes y videos de alta resolución capturados por cámaras fijas o dispositivos móviles, identificando

y clasificando de manera precisa los distintos tipos de materiales presentes en la chatarra. Esto no solo mejora la eficiencia del proceso de clasificación, sino que también garantiza la seguridad de los trabajadores al reducir la necesidad de manipulación manual en entornos peligrosos. Además de la clasificación automatizada, Kalybs ofrece una versión móvil intuitiva que permite la identificación inicial de la materia prima a comprar directamente desde los proveedores. Esto agiliza el proceso de adquisición y facilita la toma de decisiones en cuanto a la calidad y el tipo de materiales a utilizar en los procesos productivos.

Su implementación no solo mejora la eficiencia y la seguridad laboral en la industria metalúrgica, sino que también promueve una cultura de seguridad más sólida. Al reducir los riesgos asociados con la manipulación manual de chatarra en entornos peligrosos, se disminuyen las posibilidades de accidentes y lesiones en los trabajadores. Asimismo, al brindar una herramienta de clasificación automatizada y precisa, se eliminan los errores humanos y se mejora la calidad del producto final.

Los resultados son evidentes: la implementación de soluciones basadas en IA, ha demostrado una reducción del 15% en los accidentes laborales en la industria metalúrgica en los últimos dos años, según un informe del Ministerio de Trabajo, Migraciones y Seguridad Social. Esto respalda la importancia y los beneficios tangibles de la IA en la seguridad laboral de la industria metalúrgica en España.

La seguridad laboral y la clasificación de materiales son aspectos cruciales en la industria metalúrgica. El uso de la IA y el reconocimiento de imágenes, ofrece una oportunidad transformadora para mejorar la eficiencia y la seguridad en este sector. Al automatizar la clasificación de chatarra y reducir los riesgos asociados con la manipulación manual, se protege a los trabajadores y se mejora la calidad del producto final. Es fundamental que las empresas y los organismos gubernamentales en España reconozcan el valor de estas soluciones y trabajen en conjunto para implementarlas, asegurando así un futuro más seguro y eficiente para la industria metalúrgica en el país.

Óscar Garrido

BUSINESS DEVELOPMENT IBERIAN INDUSTRY DIRECTOR EN SCHNEIDER ELECTRIC

TRES TENDENCIAS PARA EL SECTOR

INDUSTRIAL EN 2024: AUTOMATIZACIÓN UNIVERSAL, IA Y SOSTENIBILIDAD

La fabricación industrial se encuentra en medio de una revolución sin precedentes, impulsada por la demanda creciente de productos personalizados y la necesidad de entregas cada vez más rápidas. Observando de cerca las tendencias emergentes y las señales del mercado, en este artículo Schneider Electric proyecta un panorama que redefine los paradigmas industriales. Spoiler alert: la tecnología está liderando el camino.

AUTOMATIZACIÓN UNIVERSAL CENTRADA EN SOFTWARE: LA AUTOMATIZACIÓN DEL FUTURO

La creación de UniversalAutomation.org ha supuesto un hito para el sector industrial, ya que impulsa el desarrollo de un ecosistema de software abierto y ‘plug-and-produce’, que pueda funcionar con cualquier hardware. Por primera vez, los proveedores de software de IT y OT, los usuarios finales, los OEM y todos los stakeholders implicados comparten una capa de software común en toda su tecnología de automatización, independientemente de la marca.

La automatización universal, al basarse en la norma IEC61499, integra componentes de software de automatización ‘plug-and-produce’ que resuelven problemas específicos de forma probada y validada. La adopción de esta capa de automatización estandarizada, común a todos los proveedores, ofrece oportunidades ilimitadas de crecimiento y modernización de toda la industria. El objetivo es crear un ecosistema similar al de las tiendas de aplicaciones IT para la automatización industrial.

FABRICACIÓN FLEXIBLE. QUE TU LÍNEA PRODUCTIVA NO SEA TU LÍMITE

La demanda de personalización está presionando a los fabricantes para adaptarse, y muchos aún no están completamente preparados para gestionar este cambio. Las máquinas en las fábricas deben manejar múltiples formatos de forma continua, y el tiempo necesario para configurar estas máquinas para diferentes formatos se convierte en un importante diferenciador de productividad. Sin embargo, gracias a los avances en robótica, mejoras en la conectividad y análisis de datos, estamos viendo mejoras significativas en los procesos.

Las soluciones de transporte multi carrier, como el innovador Lexium MC12 de Schneider Electric, combinadas con capacidades de gemelo digital, están reduciendo drásticamente los tiempos de diseño y de comercialización, permitiendo una fabricación más inteligente y ágil. La combinación de estas tecnologías ofrece una forma innovadora de abordar las demandas de personalización. La nueva generación de tecnologías de transporte multi carrier permite una fabricación inteligente más ágil para el usuario final. Los procesos necesarios para pasar rápidamente de un formato de producto a otro en una línea de producción ahora pueden realizarse automáticamente. De hecho, los cambios pueden reducirse, en algunos casos casi a cero, lo que repercute positivamente en la eficacia general de los equipos (OEE). Los clientes que han probado estos sistemas afirman haber reducido un 50% el tiempo dedicado a los cambios de formato, lo que aumenta el rendimiento de la línea de producción, especialmente cuando los cambios son frecuentes.

SOSTENIBILIDAD COMO MOTOR DE INNOVACIÓN La sostenibilidad será uno de los principales impulsores de la innovación industrial en 2024. La optimización del consumo energético será un pilar fundamental y, en este sentido, la combinación de una monitorización precisa y las capacidades de la automatización y la digitalización de los procesos puede suponer una gran diferencia. El impacto positivo de estas estrategias se evidencia en casos de éxito como la planta de tratamiento de aguas residuales de Veolia Water en Sorrento, donde las tecnologías de Schneider Electric lograron un ahorro del 15% en energía y una mejora del 20% en eficiencia de producción.

En conclusión, la convergencia de la automatización universal, la fabricación flexible y el impulso de la sostenibilidad marcará el ritmo de la industria en 2024. Schneider Electric está comprometido en liderar este cambio, proporcionando soluciones innovadoras que no solo aborden los desafíos actuales, sino que también preparen el terreno para un futuro de la fabricación más inteligente y sostenible.

Entrevista

Pedro Prendes

DIRECTOR MUNDIAL DE LA CARTERA DE PROYECTOS DE I+D EN EL ÁREA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ARCELORMITTAL

Es necesario un cambio tecnológico a gran escala para dar respuesta a la transformación del sistema económico e industrial

“All4Zero trabajará en impulsar el desarrollo de tecnologías para la descarbonización de la industria con el objetivo de implantarlas lo antes posible”, explica Pedro Prendes, director mundial de la Cartera de proyectos de I+D en el área del proceso productivo de ArcelorMittal. Resumiendo, All4Zero es un hub de innovación tecnológica industrial único de España, que nace de la alianza entre ArcelorMittal, Holcim, Iberia y Repsol y cuyo objetivo es acelerar el desarrollo de tecnologías disruptivas del ámbito de la descarbonización y la economía circular. Precisamente, de esta nueva apuesta, del papel que ocupa en ella ArcelorMittal y de la situación general de nuestra industria versa esta entrevista.

Mónica Alonso

En All4Zero, “se priorizarán proyectos relacionados con los combustibles renovables, los materiales circulares o la captura y conversión de CO2 en productos de valor añadido”, según asegura Pedro Prendes.

Metales&Máquinas: En pocas palabras, ¿qué es All4Zero y por qué se ha creado?

Pedro Prendes: All4Zero es un hub de innovación tecnológica industrial único de España, que nace de la alianza entre ArcelorMittal, Holcim, Iberia y Repsol y cuyo objetivo es acelerar el desarrollo de tecnologías disruptivas del ámbito de la descarbonización y la economía circular. Este proyecto, de carácter privado, multisectorial y sin ánimo de lucro, nace de la suma de la experiencia y capacidad tecnológica en el sector industrial de sus cuatro socios, que comparten objetivos estratégicos comunes referidos a la descarbonización de su actividad y la consecución de las cero emisiones netas en 2050. Su creación se debe, en gran medida, a la necesidad de apoyar el escalado de tecnologías industriales innovadoras que necesitan muchos recursos y que pueden contribuir a la descarbonización de diferentes sectores industriales.

Recientemente, All4Zero ha lanzado públicamente sus cinco primeros retos tecnológicos relacionados con la captura y uso de CO2, la mineralización, la producción de hidrógeno renovable, la gestión eficiente de los recursos hídricos, la valori-

El directivo de ArcelorMittal considera que “España tiene una gran capacidad industrial, pero debemos apostar y seguir invirtiendo en ella, haciéndola más robusta y sólida”.

zación de residuos, los combustibles sostenibles para la aviación y otros combustibles renovables. El hub busca soluciones tecnológicas surgidas en startups, centros tecnológicos, equipos de investigación, universidades y pymes capaces de aportar soluciones tecnológicas para descarbonizar la actividad industrial. Los desarrollos tecnológicos aplicables a los cinco retos definidos se podrán presentar a través de la web de All4Zero hasta el próximo 22 de marzo. Las candidaturas serán valoradas por equipos de científicos y expertos de All4Zero, que seleccionarán hasta diez soluciones para desarrollar pruebas de concepto en los centros industriales de los miembros del hub.

M&M: ¿Cuáles son sus principales elementos diferenciadores?

P.P.: El principal elemento diferenciador es que es un proyecto pionero en España. Y esta diferencia se debe a varios factores. En primer lugar, All4Zero es un proyecto multisectorial, ya que une a cuatro compañías industriales líderes en diferentes sectores, que comparten objetivos estratégicos comunes referidos a la descarbonización de su actividad y la consecución de las cero emisiones netas en 2050. Por otro lado, un rasgo distintivo es su clara orientación industrial. Existen muchos hubs de innovación tecnológica, pero no de ámbito industrial. All4Zero trabajará en impulsar el desarrollo de tecnologías para la descarbonización de la industria con el objetivo de implantarlas lo antes posible. Para lograr esa implantación ágil, los cuatro socios pondrán a disposición del hub sus instalaciones industriales, centros tecnológicos y laboratorios. Asimismo, All4Zero trabajará para impulsar las tecnologías disruptivas que nacen en empresas, universidades, centros de investigación, pymes, startups y de emprendedores, que podrán validar y escalar sus desarrollos

Desde ArcelorMittal creemos firmemente en que este tipo de alianzas son fundamentales para resolver el reto de las cero emisiones netas en 2050”

tecnológicos en las instalaciones industriales que los cuatro socios ponen a disposición del hub. Este ecosistema innovador también podrá participar en jornadas tecnológicas, así como en la resolución de retos o en la realización de pruebas de concepto en los activos industriales que aportan los cuatro socios promotores. Por último, el hub está abierto a colaborar con este ecosistema, así como a incorporar nuevos socios.

M&M: ¿Cuáles son sus principales ámbitos de trabajo?

P.P.: Los cuatro socios trabajarán para agilizar el desarrollo de tecnologías que favorezcan la transformación de sectores industriales clave, como son el de la movilidad, la energía, la construcción o la siderurgia. Entre los ámbitos de trabajo, se priorizarán proyectos relacionados con los combustibles renovables, los materiales circulares, el hidrógeno renovable o la captura y conversión de CO2 en productos de valor añadido. En concreto, las tecnologías que se abarcarán inicialmente en All4Zero son: combustibles renovables; biogás y BioGNL; hidrógeno renovable (almacenamiento, transporte, productos derivados y uso como combustible); reciclaje de materiales (químico, incluido reciclaje térmico, y mecánico); fabricación de productos sostenibles (materiales sintéticos, materiales compuestos, bases, lubricantes, asfaltos, cementos); cadena de valor del C02 (almacenamiento, metanización, mineralización, conversión de C02 a productos de alto valor añadido); producción de algas y cultivos energéticos que no compitan con alimentación animal o humana ni cambios en el uso del terreno; purificación de gases; residuos (sistemas de pretratamiento y upgrading); agua, y sistemas innovadores de recuperación de calor de corrientes de bajo nivel térmico.

De izquierda a derecha, Pedro Prendes,

M&M: ¿Por qué ha apostado ArcelorMittal por este nuevo hub?

P.P.: La investigación actual no tiene sentido sin abrirse al mundo. La innovación abierta es un elemento imprescindible. ArcelorMittal tiene una red global de I+D con más de 1.500 investigadores y 12 Centros de I+D, entre los que el centro de España, Spark, destaca en el ámbito de la descarbonización y la sostenibilidad, en gran medida por disponer de un laboratorio de referencia, GasLab, para la experimentación con gases industriales, y contar con el apoyo de una red académica y de empresas de probada solvencia. Estamos convencidos de que este laboratorio tendrá un papel destacado en All4Zero y atraerá el interés de muchas empresas y start-ups para probar sus soluciones. Desde ArcelorMittal creemos firmemente en que este tipo de alianzas son fundamentales para resolver el reto de las cero emisiones netas en 2050. La suma de la experiencia, fortaleza tecnológica y sinergias de corporaciones con objetivos comunes permite garantizar avances rápidos y seguros hacia la descarbonización.

M&M: ¿Cuáles son los principales retos de su compañía desde el punto de vista de la descarbonización?

P.P.: La industria del acero es uno de los sectores más difíciles de descarbonizar, pues usamos grandes cantidades de carbón fósil como elemento reductor en los hornos altos y no solo como fuente de energía. Además, el consumo energético de nuestra industria es muy alto y en el caso de la electrificación va a requerir ingentes cantidades de energía. En el caso particular de ArcelorMittal, se suma el carácter global de la compañía, que opera en mercados y contextos muy diferentes: Europa, NAFTA, Brasil, India, Ucrania, Sudáfrica… Los costes de la energía son muy diferentes y el

contexto regulador también. Ninguna otra compañía de acero tiene un abanico de situaciones tan amplio, lo que sin duda nos pone en una situación de liderazgo global en la industria del acero.

M&M: ¿Qué tipo de soluciones tecnológicas serán las utilizadas para alcanzar esos objetivos?

P.P.: Derivado del punto anterior, vamos a necesitar de un gran número de soluciones, dependiendo del contexto local (regulación y precios de la energía y las materias primas). En ArcelorMittal, tenemos definidas tres grandes rutas de descarbonización: la ruta del DRI (reducción directa del mineral de hierro) y el EAF (hornos de arco eléctrico), que es la más inmediata siempre que se garantice su viabilidad económica, dependiente en gran medida del coste de la energía; la ruta de la descarbonización de los hornos altos, que aún requiere madurar algunas tecnologías y que se apoyará mucho en la captura, almacenaje y reutilización del CO2 (CCSU), y por último la ruta de la electrolisis del acero. Esta última es la más novedosa y la más atractiva a largo plazo y nuestra apuesta es doble, por la electrolisis a alta temperatura de Boston Metal y por nuestro desarrollo con John Cockerill de la electrolisis de baja temperatura, VOLTERON. Todas estas rutas requerirán de avances de tecnologías transversales que garanticen la disponibilidad de grandes cantidades de electricidad verde y de fuentes biológicas de carbono. No en vano, el concepto mismo de la producción de acero implica necesitar una adición de carbono al hierro.

M&M: ¿Qué debe cambiar la industria en España para ser más sostenible y resiliente?

P.P.: Alcanzar los objetivos climáticos en 2050 requiere de enfoques potentes y, sobre todo, de nuevas tecnologías e innovaciones que están escalando o que aún no existen en la actualidad. Es necesario un cambio tecnológico a gran escala para dar respuesta a la transformación del sistema económico e industrial. Desarrollar e implementar nuevas tecnologías de forma ágil será esencial para cumplir con los objetivos. Sin embargo, muchas de las tecnologías necesarias aún no existen o necesitan de inversiones y apoyos que, en la mayoría de las ocasiones, son difíciles de conseguir. España tiene una gran capacidad industrial, pero debemos apostar y seguir invirtiendo en ella, haciéndola más robusta y sólida. Si apostamos por la industria y la inversión en todas y cada una de las tecnologías que puedan contribuir a la descarbonización, estaremos apoyando a otros sectores, pero sobre todo estaremos apostando por la sostenibilidad.

acompañado de Mariano García, director de Sostenibilidad de Holcim España; Gema García, directora de Open Innovation y Corporate Venture de Repsol; y Nacho Tovar, director de Innovación y Transformación Digital de Iberia, en un encuentro con la prensa el pasado mes de febrero.

Quality & Technology from Japan

Fundamentamos nuestros procesos según el principio Kaizen japonés, aplicando la mejora continua en el desarrollo de productos de calidad innovadores, como así lo demuestran nuestras certificaciones. Nos preocupamos en reducir el impacto de nuestra actividad en el medio ambiente para contribuir a un mundo más sostenible.  En Oriental Motor trabajamos para perfeccionar su futuro y el nuestro. orientalmotor.es

INFORME: TENDENCIAS

IFR presenta las 5 principales tendencias

en robótica para 2024

Crecen las aplicaciones de soldadura cobot por la escasez de mano de obra cualificada

La International Federation of Robotics (IFR) presenta un estudio en el que resume las principales tendencias para el sector de la robótica durante el presente ejercicio. En 2024, según dicha federación, destacan, sobre todo, y como no podía ser de otra manera, la Inteligencia Artificial y el Machine Learning. Más detalles a continuación.

Metales&Máquinas

El stock de robots operativos en todo el mundo alcanzó un nuevo récord de alrededor de 3,9 millones de unidades. Esta demanda está impulsada por una serie de interesantes innovaciones tecnológicas.

1 – Inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático

La tendencia de utilizar la Inteligencia Artificial en robótica y automatización sigue creciendo. La aparición de la IA generativa abre nuevas soluciones. Este subconjunto de IA está especializado en crear algo nuevo a partir de lo aprendido mediante capacitación y se

ha popularizado con herramientas como ChatGPT. Los fabricantes de robots están desarrollando interfaces generativas impulsadas por IA que permiten a los usuarios programar robots de forma más intuitiva mediante el uso de lenguaje natural en lugar de código. Los trabajadores ya no necesitarán habilidades de programación especializadas para seleccionar y ajustar las acciones del robot. Otro ejemplo es la IA predictiva que analiza los datos de rendimiento del robot para identificar el estado futuro del equipo. El mantenimiento predictivo puede ahorrar a los fabricantes costes por tiempo de inactividad de las máquinas. En la industria de repuestos para

El stock de robots operativos en todo el mundo alcanzó un nuevo récord de alrededor de 3,9 millones de unidades. Gráfico: IFR

Los humanoides realizan una amplia gama de tareas en diversos entornos. Robot social ARI © PAL Robotics

automóviles, se estima que cada hora de inactividad no planificada cuesta 1,3 millones de dólares, según informa la Information Technology & Innovation Foundation. Esto indica el enorme potencial de ahorro de costes del mantenimiento predictivo. Los algoritmos de aprendizaje automático también pueden analizar datos de varios robots que realizan el mismo proceso para su optimización. En general, cuantos más datos se le proporcionen a un algoritmo de aprendizaje automático, mejor funcionará.

2 – Los cobots se expanden a nuevas aplicaciones

La colaboración entre humanos y robots sigue siendo una tendencia importante en robótica. Los rápidos avances en sensores, tecnologías de visión y pinzas inteligentes permiten que los robots respondan en tiempo real a los cambios en su entorno y, por tanto, trabajen de forma segura junto a los trabajadores humanos. Las aplicaciones de robots colaborativos ofrecen una nueva herramienta para los trabajadores humanos, ayudándolos y apoyándolos. Pueden ayudar con tareas que requieren levantar objetos pesados, movimientos repetitivos o trabajar en entornos peligrosos. También la gama de aplicaciones colaborativas que ofrecen los fabricantes de robots sigue ampliándose. Un desarrollo reciente del mercado es el aumento de las aplicaciones de soldadura cobot, impulsado por la escasez de soldadores calificados. Esta demanda muestra que la automatización no está provocando escasez de mano de obra, sino que ofrece un medio para resolverla. Por lo tanto, los robots colaborativos complementarán –no reemplazarán– las inversiones en robots industriales tradicionales que operan a velocidades mucho más rápidas y, por lo tanto, seguirán siendo importantes para mejorar la productividad en respuesta a los estrechos márgenes de los productos. También están entrando al mercado nuevos competidores centrados específicamente en los robots colaborativos. Los manipuladores móviles, la combinación de brazos robóticos colaborativos y robots móviles (AMR), ofrecen nuevos casos de uso que podrían ampliar sustancialmente la demanda de robots colaborativos.

3 – Manipuladores móviles

Los manipuladores móviles, llamados ‘MoMas’, automatizan tareas de manipulación de materiales en industrias como la automovilística, la logística o la aeroespacial. Combinan la movilidad de las plataformas robóticas con la destreza de los brazos manipulado -

“LA COLABORACIÓN ENTRE HUMANOS Y ROBOTS SIGUE SIENDO UNA TENDENCIA IMPORTANTE EN ROBÓTICA”

res. Esto les permite navegar en entornos complejos y manipular objetos, lo cual es crucial para las aplicaciones de fabricación. Equipados con sensores y cámaras, estos robots realizan inspecciones y realizan tareas de mantenimiento de maquinaria y equipos. Una de las ventajas importantes de los manipuladores móviles es su capacidad para colaborar y apoyar a los trabajadores humanos. Es probable que la escasez de mano de obra calificada y la falta de personal que solicite empleos en fábricas aumenten la demanda.

4 – Gemelos digitales

La tecnología de gemelos digitales se utiliza cada vez más como herramienta para optimizar el rendimiento de un sistema físico mediante la creación de una réplica virtual. Dado que los robots están cada vez más integrados digitalmente en las fábricas, los gemelos digitales pueden utilizar sus datos operativos del mundo real para ejecutar simulaciones y predecir resultados probables. Debido a que el gemelo existe puramente como un modelo de computadora, se puede someter a pruebas de estrés y modificarlo sin implicaciones de seguridad y al mismo tiempo ahorrar costos. Toda experimentación puede comprobarse antes de tocar el mundo físico. Los gemelos digitales cierran la brecha entre los mundos digital y físico.

5 – Robots humanoides

La robótica está experimentando avances significativos en los humanoides, diseñados para realizar una amplia gama de tareas en diversos entornos. El diseño similar al humano con dos brazos y dos piernas permite que el robot se utilice de manera flexible en entornos de trabajo que en realidad fueron creados para humanos. Por lo tanto, puede integrarse fácilmente, por ejemplo, en los procesos e infraestructuras de almacén existentes.

El Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China (MIIT) publicó recientemente objetivos detallados para las ambiciones del país de producir humanoides en masa para 2025. El MIIT predice que es probable que los humanoides se conviertan en otra tecnología disruptiva, similar a las computadoras o los teléfonos inteligentes, que podría transformar la forma en que producimos bienes y la forma en que viven los humanos. El impacto potencial de los humanoides en diversos sectores los convierte en un área de desarrollo apasionante, pero su adopción masiva en el mercado sigue siendo un desafío complejo. Los costos son un factor clave y el éxito dependerá del retorno de la inversión que compita con soluciones robóticas bien establecidas como los manipuladores móviles, por ejemplo.

“Las cinco tendencias de automatización que se reforzarán mutuamente en 2024 muestran que la robótica es un campo multidisciplinario donde las tecnologías convergen para crear soluciones inteligentes para una amplia gama de tareas”, dice Marina Bill, presidenta de la Federación Internacional de Robótica (IFR). “Estos avances continúan dando forma a la fusión de los sectores de robótica industrial y de servicios y al futuro del trabajo”.

Aunque la captación de pedidos ha comenzado a dar síntomas de cierto debilitamiento, se prevé que pueda recuperar el ritmo en el último semestre del año

La Máquina-Herramienta cierra un año récord con un incremento de la facturación del 17,1%

Fuente: AFM Clúster

La facturación total del sector de máquinas-herramienta (máquinas-herramienta, componentes y herramientas de corte) ha alcanzado su récord histórico en 2023 tras rebasar los 2.000 millones de euros en un año que, aunque empezó titubeante, ha mostrado un gran dinamismo creciendo un 17,1% sobre la cifra de 2022. Por subsectores, las máquinas han crecido un 21,5%, con la deformación presentando un magnífico comportamiento, con un incremento del 37,6% y llegando a los 447 millones de euros, y el arranque también en crecimiento con una subida del 15% y 929 millones de euros. Las importantes inversiones del sector de automoción han sido la principal clave del buen rendimiento de la deformación. Para el arranque, sectores como la energía o la aero -

Fuente: AFM Clúster

náutica, entre otros, han contribuido al crecimiento. En lo que respecta al resto de subsectores, los componentes y las herramientas de corte se han mantenido con cifras similares a las del año anterior, mientras que otras máquinas y servicios han crecido notablemente, un 27% y un 18%, respectivamente. Las exportaciones destacan con un crecimiento superior al 20% y 1.552 millones de euros, en un año en que uno de nuestros principales mercados, Alemania, ha atravesado dificultades. Pese a ello, el fortísimo tirón de USA y México y la materialización de los pedidos captados en 2022 en Italia, junto con China y Francia han impulsado fuertemente nuestras ventas en el exterior. Es especialmente notable la cifra alcanzada en USA que, por primera vez en años, se sitúa como primer destino de nuestras exportaciones. José Pérez Berdud, presidente de AFM Clúster, ha indicado: “La presencia del sector a nivel internacional es la muestra palpable de nuestra competitividad. En los nichos de mercado en los que operamos, mantenemos posiciones muy destacadas, frecuentemente de liderazgo. Es muy reseñable que la sofisticación, el nivel tecnológico, el grado de automatización, y en consecuencia el precio medio de los equipos que hemos vendido estos últimos años, ha crecido muy significativamente. Estamos accediendo a contratos que hace sólo 10 años nos parecerían impensables.”

PEDIDOS

Los pedidos, por su parte, han crecido un 12% en 2023, dando continuidad al ejercicio anterior en el que subieron un 11%, con fuerte ascenso de la deformación (+22,06%) y un crecimiento moderado del arranque (+5,23%). En cuanto al origen de los pedidos hay que destacar la fortaleza de USA y México, que han batido todos sus récords. Alemania se mantiene pese a que transmite cierta debilidad; China, tras dos años muy potentes, ha perdido en 2023 gran parte de lo ganado e Italia, con la eliminación de los incentivos fiscales, vuelve a las cifras habituales del pasado. España, por su parte, crece un 34%, aunque la cifra absoluta resulta todavía insuficiente. Xabier Ortueta, director general de AFM Clúster, indica: “En un escenario complicado durante todo 2023, hemos sido capaces de sortear la caída de los pedidos que han sufrido algunos de nuestros vecinos. Un mix atípico de mercados y sectores cliente, con operaciones singulares de alto nivel, nos han posibilitado completar un buen año de captación”.

CERCA DE 150 PROFESIONALES SE UNEN PARA IMPULSAR LA INNOVACIÓN EN LA FABRICACIÓN AVANZADA

El Industry Summit, nuevo evento organizado por AFM Cluster, ha concluido su primera edición con un resultado exitoso, congregando a más de 150 líderes, expertos y profesionales de la industria de la fabricación avanzada en las instalaciones de Icex en Madrid.El evento comenzó con la bienvenida a cargo de Pablo Conde, director de Tecnología Industrial y Servicios Profesionales de Icex, seguida de la intervención del director general de Promoción Económica e Industrial de la Comunidad de Madrid, Jaime Martínez Muñoz, y por la presentación del director general de AFM Cluster, Xabier Ortueta. El programa del evento fue de primer nivel, ofreciendo una gran variedad de ponencias y mesas redondas con expertos líderes en la industria. Por ejemplo, Alberto Turégano, experto en Data Management & Data Governance, y Alfredo Díaz-Hochleitner, director comercial de robótica en ABB, nos hablaron sobre la gobernanza del dato y la digitalización y la automatización en la industria. Mediante esta primera edición, AFM Cluster ha sentado las bases para futuras ediciones, consolidándose como referencia para impulsar el avance y la transformación del sector industrial hacia una industria más inteligente, ágil y sostenible.

PREVISIÓN 2024

La previsión de facturación para 2024 es moderadamente optimista tomando en cuenta la interesante cartera de pedidos con la que cerramos el ejercicio 2023. Nuestras estimaciones barajan un crecimiento en torno al 5-7%. Aunque se espera que la captación de pedidos sufra una desaceleración en el primer semestre, expertos del sector vaticinan una buena recuperación en el tramo final del año. En todo caso, será difícil alcanzar los niveles de 2023. Xabier Ortueta, concluye: “Los mercados siguen convulsos, con algunos sectores que se muestran muy pujantes y otros menos. El escenario de alta inflación y tipos elevados, aunque parece que ha llegado a su punto de inflexión, no favorece la confianza necesaria para invertir. Los análisis de prospectiva apuntan a que la economía y también los pedidos de máquina-herramienta continuarán ralentizándose hasta al menos el último trimestre, y después, se espera una franca recuperación para 2025. Confiemos en que así sea.”

Punto de encuentro de la tecnología de rectificado.

Xabier Ortueta, director general de AFM Cluster, presentando la primera edición del Industry Summit.

Stilride y Grupo Fortaco abren camino

hacia el futuro de las estructuras de acero

La empresa sueca Stilride, experta en tecnología Stilfold, colabora con Mauser Cabs del Grupo Fortaco, socio destacado en la industria de maquinaria de construcción y marina. Su proyecto tiene como objetivo redefinir el trabajo del metal combinando el diseño y la fabricación inspirados en el origami con otros procesos. El propósito es demostrar las ventajas del diseño y la fabricación basados en origami, como la reducción del desperdicio de material y el uso de energía. El objetivo es desarrollar herramientas y métodos para integrar Stilfold en el proceso de producción, lo que podría conducir a métodos de fabricación más eficientes en el uso de materiales sostenibles. Grupo Fortaco, experto en estructuras de acero y cabinas de vehículos, con operaciones en toda Europa, se centra en la calidad y la productividad. A través de este proyecto, explorarán cómo la

Una parte clave del proyecto es crear un prototipo que demuestre los beneficios de Stilfold, incluido el ahorro de costos, la creación rápida de prototipos y la fabricación sostenible.

tecnología Stilfold se puede integrar en sus procesos de diseño y fabricación para mejorar sus productos y servicios. Una parte clave del proyecto es crear un prototipo que demuestre los beneficios de Stilfold, incluido el ahorro de costos, la creación rápida de prototipos y la fabricación sostenible. Stilride cree que Stilfold se puede aplicar con éxito a construcciones complejas y resolver muchos desafíos de producción. Esta asociación entre Stilride y Fortaco Group es un paso hacia el establecimiento de nuevos estándares en el trabajo del metal y la fabricación sostenible. Jonas Nyvang, director ejecutivo de Stilride, destaca el potencial de transformación del proyecto: “Stilride y Fortaco Group están abriendo nuevos caminos. Estamos comprometidos a impulsar el desarrollo de la metalurgia y a establecer un nuevo estándar industrial en materia de sostenibilidad y eficiencia”.

Valeo utiliza por primera vez el pulverizador rotativo de Dürr

Las piezas de plástico suelen pintarse con pistolas pulverizadoras convencionales. Pero con el aumento de los precios de los materiales y la limpieza, los pulverizadores rotativos de alta velocidad son cada vez más rentables. Valeo, una empresa tecnológica global, está utilizando los equipos EcoBell de Dürr por primera vez en sus fábricas en Hungría, lo que da como resultado una mayor eficiencia, una mayor productividad y un menor consumo de pintura.

La serie de pulverizadores EcoBell establece el estándar para tareas complejas de pintado industrial por su alta calidad de aplicación, mínimo consumo de pintura y reducido tiempo de lavado. Las piezas de plástico suelen recubrirse con pistolas pulverizadoras, que son más económicas. Valeo optó por un cambio: por primera vez, utilizará pulverizadores rotativos de alta velocidad en su planta húngara.

En el futuro, un pulverizador rotativo EcoBell montado en un robot Kawasaki pintará interiores de plástico de vehículos eléctricos. Con un paquete EcoPump AD, una placa de fluidos, un sistema de dosificación y mezcla de dos componentes, y el pulverizador rotativo EcoBell de alta velocidad y sin alta tensión, Dürr suministra toda la gama de equipos, desde la alimentación de pintura hasta la aplicación, para el nuevo modelo de planta de pintura.

Con el pulverizador rotativo EcoBell de Dürr, Valeo pinta piezas de plástico con acabados superficiales de alta calidad de manera eficiente y con tiempos de ciclo rápidos.

Verus Certificación se convierte

en la primera entidad acreditada por ENAC para certificar el proceso de soldeo en

La Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) ha concedido a Verus Certificación la primera acreditación en España para certificar el proceso de soldeo de los fabricantes de vehículos y componentes ferroviarios conforme a la última versión de la norma UNE-EN 15085-2, en la que se incluye la figura del organismo de certificación acreditado.

La norma, que tiene como objetivo garantizar la calidad, seguridad y fiabilidad de los productos utilizados en el sector ferroviario, certifica la competencia de la empresa fabricante y el control adecuado de proceso de soldeo, comprobando que el fabricante dispone de los recursos y los conocimientos para aplicar los procedimientos de soldeo de acuerdo con una determinada clasificación en base a la importancia de los componentes en la seguridad ferroviaria.

La Agencia Estatal de Seguridad Ferroviaria (AESF), que hasta el pasado mes de julio venía realizando por sí misma la evaluación y reconocimiento de las entidades de certificación en este campo, ha decidido dejar esta actividad para que la competencia sea demostrada mediante la acreditación de los certificadores del proceso de

el sector ferroviario

La norma tiene como objetivo garantizar la calidad, seguridad y fiabilidad de los productos utilizados en el sector ferroviario.

soldeo para la realización de esta actividad. Por ello, se ha fijado un periodo transitorio hasta el próximo 30 de junio para que los organismos de certificación hasta ahora reconocidos por la AESF se adapten al requisito de la acreditación.

Las tensiones mundiales causan escasez de materias primas y fluctuaciones en el mercado, según Surplex

La escasez de mano de obra cualificada, entre los retos principales de la industria europea en 2024

Una dificultad significativa es la escasez de mano de obra, sobre todo, en los ámbitos especializados.

En el año 2024, las empresas seguirán enfrentándose a las repercusiones de las tensiones políticas mundiales, que se reflejarán en inseguridades económicas y afectarán la disponibilidad y los costes de las materias primas y la estabilidad del mercado. Las empresas se verán obligadas a adaptar sus estrategias, en cuyo proceso serán claves para el éxito la innovación en digitalización y sostenibilidad. Este año la industria también se enfrentará a retos pero, por contrapartida, habrá oportunidades fascinantes. Las tensiones mundiales causan escasez de materias primas y fluctuaciones en el mercado.

La escasez de materias primas incide principalmente en los materiales importantes como la madera y el metal. La disponibilidad limitada de estas materias primas es una consecuencia directa de la fuerte demanda de países como China y los Estados Unidos. Los precios en aumento del material disparan los costes de producción. Además, se pueden interrumpir o retrasar las cadenas de suministros, lo que conlleva cuellos de botella en la producción y en la entrega de encargos. La volatilidad de los mercados acentúa aún más estos problemas. Las fluctuaciones en la demanda y la configuración de precios dificultan en gran medida la planificación y los pronósticos de las empresas. Desarrollar y mantener estrategias a largo plazo resulta complicado en esta coyuntura.

LOS RETOS COMO LANZADERA PARA NUEVAS OPORTUNIDADES

Los precios de la energía siguen siendo una preocupación importante para las empresas de cualquier envergadura. Los precios más elevados de la energía pueden aumentar los costes operativos, lo que obliga a las empresas a elevar sus precios, buscar formas de aumentar su eficiencia o fuentes energéticas alternativas. Paralelamente, el tema de la sostenibilidad medioambiental gana en importancia. Las empresas tienen la tarea de adaptar sus procesos productivos a una normativa medioambiental más estricta. Esto puede dar lugar a inversiones en tecnología más limpia, el empleo de materiales más respetuosos con el medioambiente o la implementación de procesos más eficientes. Aunque estos ajustes pueden ser ventajosos a largo plazo, representan dificultades para el futuro inmediato, sobre todo en cuanto a los costes y cambios organizativos que implican. Otra dificultad significativa es la escasez de mano de obra. Sobre todo, en los ámbitos especializados pueden faltar especialistas cualificados. Además de la inversión en la formación inicial y continua de los trabajadores y de la mejora de las condiciones de trabajo, la automatización también puede reducir la falta de recursos humanos. El año 2024 también lleva nuevas oportunidades a las empresas en el ámbito de la digitalización, la automatización y la tecnología impulsada por IA. Esta transformación permite una optimización de los procesos empresariales y un aumento de la eficiencia, desde las tareas más habituales hasta el análisis de datos más evolucionado. Estas tecnologías ayudan a superar la escasez de mano de obra, a incrementar la productividad y a reducir los costes.

La escasez de materias primas incide principalmente en los materiales importantes como la madera y el metal.

El evento tendrá lugar del 10 al 12 de abril en Bilbao

Metromeet, la conferencia

en metrología dimensional industrial, celebra su 20º aniversario

Una vez más, Bilbao volverá a convertirse en el punto de encuentro del sector internacional de la Metrología Industrial Dimensional. La celebración de la 20ª edición de la conferen-

La conferencia abordará algunos de los principales retos a los que se enfrentan las empresas a la hora de evaluar las ventajas de adoptar tecnologías de metrología inteligente.

cia internacional Metromeet tendrá lugar los días 10, 11 y 12 de abril de 2024 en la ciudad vizcaína. El evento, organizado por la Asociación Innovalia, tiene como objetivo mantener informados a las organizaciones y profesionales de la metrología sobre las últimas tendencias. Además, busca facilitar la conexión con los principales expertos y clientes potenciales, al tiempo que se presentan tecnologías innovadoras para optimizar los procesos industriales. La conferencia abordará algunos de los principales retos a los que se enfrentan las empresas a la hora de evaluar las ventajas de adoptar tecnologías de metrología inteligente. También abordará desde el control de calidad hasta el desarrollo de software y tendencias como la fabricación aditiva y los avances en micro y nanometrología. Además, la organización ya ha anunciado a Toni Ventura-Traveset (Datapixel) y Edward Morse (UNC Charlotte) como ponentes principales. En esta edición especial, Metromeet & Wine vuelve también con una experiencia que hará las delicias de los asistentes. Esta escapada exclusiva ofrece una oportunidad única no sólo de ampliar la red de contactos profesionales, sino también de hacerlo en un ambiente relajado y cordial.

Congreso Nacional de la

Madrid 19 y 20 de junio de 2024

La obtención de materiales avanzados se ha convertido en un área de importante interés científico y tecnológico durante los últimos tiempos

LOS MATERIALES AVANZADOS TRANSFORMAN LA INDUSTRIA CATALANA DEL METAL Y EL ACERO

Los materiales avanzados son nuevos compuestos que tienen nuevas o mejoradas propiedades en comparación con los materiales convencionales y que aportan un alto valor añadido y un rendimiento superior en una o más características que son críticas para la aplicación considerada. Generalmente se consiguen a través de nuevas formulaciones y composiciones inexistentes hasta el momento, mediante nuevos procesos de fabricación, más sostenibles o eficientes, mejorando las propiedades físicas o funcionales, o incluso adaptando un material existente a una nueva aplicación. Los materiales avanzados son imprescindibles para mejorar la competitividad y el desarrollo sostenible de cualquier sector. Este tipo de materiales, cada vez más, se abren paso en la región de Cataluña y una buena prueba de ello es la labor del Clúster de Materiales Avanzados de Cataluña (MAV), que cuenta incluso con grupos de trabajo dedicados a estos materiales (como el de materiales ligeros), así como con investigaciones detalladas de segmentos como los composites. En este reportaje repasamos la actualidad de estos materiales a través de la visión del citado clúster.

Irene Díaz

Los materiales avanzados son nuevos compuestos que buscan ser más eficientes, menos contaminantes o bien permiten lograr propiedades mejoradas. Generalmente se consiguen a través del desarrollo de nuevas formulaciones o nuevas composiciones, siendo buenos ejemplos el grafeno, los plásticos de nueva generación o los composites, entre otros tantos.

Se trata de materiales diseñados y desarrollados con propiedades específicas que los convierten en idóneos para aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales. Se caracterizan por mostrar propiedades térmicas, eléctricas, ópticas y mecánicas superiores en relación a los materiales convencionales.

Además, tal y como detallan desde la web ambienteplastico.com, durante los últimos años, la obtención de materiales avanzados se ha convertido en un área de importante interés científico y tecnológico para el diseño y manufactura de productos innovadores destinados a diferentes ámbitos industriales. En definitiva, hablamos de compuestos que están ayudando a mejorar aquellas industrias en las que se ven involucrados, y entre ellas por supuesto la que nos ocupa, la de la metalurgia y la siderurgia.

LOS MATERIALES AVANZADOS, CLAVES EN LA FABRICACIÓN DE ALTO VALOR AÑADIDO

Tal y como explican desde el clúster de innovación tecnológica Secpho, los materiales avanzados son un elemento clave en la fabricación de alto valor añadido. Por ello, tal y como comentan, su aplicación en diferentes sectores industriales resulta indispensable para mejorar la competitividad y el desarrollo sostenible, además de un impacto profundo en la manera en cómo vivimos y en cómo trabajamos. En este sentido, merece la pena destacar que los materiales avanzados pueden ser de dos tipos: de base biológica o sintéticos.

LOS MATERIALES LIGEROS, UNA INDUSTRIA CONSOLIDADA

Un buen ejemplo de materiales avanzados son los materiales ligeros, materiales que el Clúster de Materiales Avanzados de Cataluña (MAV), ha estudiado largo y tendido en el marco de un grupo de trabajo conformado por 18 miembros: el Campus Compòsits de

Durante los últimos años, la obtención de materiales avanzados se ha convertido en un área de importante interés científico y tecnológico para el diseño y manufactura de productos innovadores.

la Universitat de Girona, Eurecat, Composites ATE, FAXE Especialidades Químicas, Lubrizol, AMES, el Sincrotró ALBA, el CIT UPC, Condals Group, Comindex, Compoxi, Leitat, Menzolit, RokaFuradada Onyriq, REFISA, BCIRCULAR y Polisilk.

Los materiales ligeros, en concreto, se carac-

terizan por tener una relación resistencia/ peso relativamente alta respecto a los materiales convencionales. Existe una amplia variedad y, dependiendo de su composición y características estructurales cuentan con propiedades diferentes, lo que les hace ideales para diversas aplicaciones. Y los hay

8 de cada 10 nuevas innovaciones están basadas en nuevos materiales.

El principal objetivo de MAV es identificar y priorizar las oportunidades y las necesidades tecnológicas, de investigación y de innovación en el sector de los materiales avanzados.

de tres tipos: aleaciones ligeras metálicas, composites poliméricos y composites cerámicos.

Lo cierto es que la de los materiales ligeros es una industria ampliamente consolidada y con gran potencial de crecimiento debido a las regulaciones relacionadas con la reducción

de emisiones. Según indica MAV, son fundamentales, y especialmente en los sectores de la automoción, ferroviario, la expansión de energías renovables y el sector aéreo. Si bien también se utilizan en otros ámbitos, como el deporte, la salud o la electrónica de consumo. Y, por supuesto, la industria del acero y el metal.

En esta línea, resulta interesante conocer la cadena de valor de los materiales ligeros, desde los productores y suministradores de la materia prima, hasta la valorización de residuos, eslabón final de la cadena y cuya partida juegan los recicladores. Entre ellos se encuentran los transformadores de componentes acabados y semiacabados, además de las diferentes aplicaciones en industria y usuarios.

LOS COMPOSITES, SEGMENTO CLAVE PARA CATALUÑA

Los composites son otro tipo de materiales avanzados cuya cadena de valor, MAV en colaboración con la Universitat de Girona, ha estudiado en detalle. Tanto que incluso ha llegado a crear un mapa con todos los agentes que forman parte de la cadena de valor del sector de los composites en esta región. El objetivo de esta iniciativa es agrupar a todos los agentes del ecosistema innovador para fomentar la participación en proyectos de I+D y de transferencia de tecnología y conocimiento. Se trata del proyecto ‘Quién es quién en el sector de los composites en Cataluña’, cuyo objetivo final pasa por conseguir datos que permitan identificar fortalezas, carencias y generar sinergias en Cataluña. De este modo y según el estudio, en Cataluña existen entidades de todo tipo (desde pymes hasta grandes empresas o centros tecnológicos y universidades) directamente vinculadas al sector de los materiales compuestos. La cadena de valor va de las materias primas (primer eslabón) a actividades varias (último eslabón), pasando por maquinaria o equipamiento, distribuidores, productores de piezas y servicios, en el citado orden.

De este modo, la de los materiales avanzados es una industria consolidada en la región de Cataluña en la que participan actores con una actividad transversal, desarrollando diferentes funciones en los diferentes eslabones de la cadena de valor. Por ello y con el único afán de arrojar luz, en Metales & Máquinas hemos querido preguntar a los actores implicados en la cadena de valor. La idea no es otra que conocer, desde el punto de vista empresarial, cómo los materiales avanzados se abren paso en Cataluña y, por supuesto, sus posibles sinergias con la industria del acero y el metal.

El tejido empresarial en Cataluña se adapta y transforma constantemente para lograr su posicionamiento como un motor tecnológico, dinámico y exportador. Foto cedida por MAV

LOS MATERIALES AVANZADOS EN CATALUÑA BAJO LA PERSPECTIVA DEL CLÚSTER MAV

Según nos cuenta el clúster de Materiales Avanzados de Cataluña (MAV), el tejido empresarial en Cataluña para lograr su posicionamiento como un motor tecnológico, dinámico y exportador con impacto tanto a nivel nacional como europeo e internacional, se adapta y transforma constantemente: “La industria en los últimos años ha hecho frente a múltiples adversidades, como la pandemia de COVID-19, la crisis energética y logística o los conflictos bélicos, causando grandes dificultades en la cadena de suministros de materiales o el acceso a materias primeras. Por este motivo, el tejido industrial catalán y, europeo en general, está cambiando la estrategia para relocalizar la industria en el territorio y, de esta manera, ser más independientes en todo los niveles. En este sentido, un ejemplo de la importancia de los materiales avanzados podría ser la revalorización de residuos a través de procesos de reciclaje para la obtención de nuevos materiales y volverlos a introducir en la cadena de producción”, asegura Ona Bombí, Clúster Manager de MAV

Por otra parte, según detalla, la industria europea está sometida a la conocida ‘Twin Transition’, que es el proceso de transición hacia una industria verde y digital, por lo que las empresas están trabajando para conseguir ser más sostenibles y digitalizadas, con el objetivo de lograr una neutralidad climática para 2025. Ante este escenario, los materiales avanzados resultan claves: “Los materiales avanzados son clave para llevar a cabo esta transformación y aumento de la competitividad industrial, un ejemplo podría ser el desarrollo de plásticos biobasados, de origen no fósil y que contribuyen a reducir la huella de carbono”, afirma Bombí.

En cuanto a cómo está afectando la tendencia de los materiales avanzados a las nuevas aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales, indica que el Clúster MAV ofrece proximidad entre avance científico e industria, combinando recursos para el desarrollo de soluciones innovadoras. Para ello, trabaja en alinear las estrategias de los diferentes agentes que conforman el ecosistema de los materiales avanzados y concentrar esfuerzos a fin de establecer marcos de colaboración que

DE UN VISTAZO

• Los materiales avanzados son nuevos compuestos que tienen nuevas o mejoradas propiedades en comparación con los materiales convencionales y que aportan un alto valor añadido y un rendimiento superior en una o más características que son críticas para la aplicación considerada.

• Los materiales avanzados son un elemento clave en la fabricación de alto valor añadido. Por ello su aplicación en diferentes sectores industriales resulta indispensable para mejorar la competitividad y el desarrollo sostenible, además de un impacto profundo en la manera en cómo vivimos y en cómo trabajamos.

• La de los materiales avanzados es una industria consolidada en la región de Cataluña, en la que participan actores con una actividad transversal, desarrollando diferentes funciones en los diferentes eslabones de la cadena de valor.

• El tejido empresarial en Cataluña se adapta y transforma constantemente para lograr su posicionamiento como un motor tecnológico, dinámico y exportador con impacto tanto a nivel nacional como europeo e internacional.

• El Clúster de Materiales Avanzados de Cataluña es un clúster de base tecnológica basado en una estrategia de innovación y de I+D con aplicabilidad industrial para la obtención de materiales de alto valor añadido, así como para la implantación en sus procesos de fabricación y transformación.

• David Amantia, Head of Department, Applied Chemistry & Materials en Leitat, explica que los materiales avanzados, que incluyen nanomateriales, materiales compuestos y polímeros de alto rendimiento, entre otros, han estado transformando diversas industrias a nivel global.

• Mª Eugenia Rodríguez, directora de Desarrollo Tecnológico en el Área Industrial del centro tecnológico Eurecat, nos cuenta que un material avanzado se puede definir como cualquier material nuevo o significativamente mejorado que proporciona una clara ventaja en su rendimiento en comparación con los materiales convencionales.

• El sector del metal en Cataluña enfrenta una crisis de talento técnico. Un estudio del CEAM destaca en este sentido que la falta de profesionales puede tener consecuencias negativas en el funcionamiento de las empresas, como la disminución de la productividad, una peor calidad final de los productos y provocar el incumplimiento de plazos de entrega.

• Desde CEAM, destacan que los problemas de captación de talento profesional en el metal catalán se atribuyen, habitualmente, a deficiencias de la oferta formativa y a la escasa vocación industrial de los jóvenes.

Este tipo de materiales, cada vez más, se abren paso en la región de Cataluña.

permitan un intercambio de información y conocimiento que faciliten la consecución de dicho objetivo.

UN CLÚSTER QUE TRABAJA PARA ASEGURAR UNA INDUSTRIA CATALANA MÁS FLEXIBLE, RESILIENTE, SOSTENIBLE Y COMPETITIVA

El Clúster de Materiales Avanzados de Cataluña es un clúster de base tecnológica basado en una estrategia de innovación y de I+D con aplicabilidad industrial para la obtención de materiales de alto valor añadido, así como para la implantación en sus procesos de fabricación y transformación. Actualmente, el 94% de los miembros asociados al Clúster MAV (plantas productivas y/o sedes sociales) están ubicados en Cataluña. “Un clúster de esta naturaleza es una prioridad para asegurar una industria catalana más flexible, resiliente, sostenible y competitiva. Prácticamente todos los sectores industriales tienen un fundamento en una industria básica de materiales y/o materiales avanzados, la cual es el puntal para una posterior fabricación de productos y bienes que mejorarán, ahora y en un futuro cercano, la vida de los ciudadanos”, señala la Clúster Manager.

Por otro lado, al hilo de lo anterior y en relación a qué sinergias podrían tener los

nuevos materiales avanzados con la industrial del acero y el metal, Bombí apunta a la implantación de nuevos recubrimientos y tratamientos para obtener propiedades mejoradas de los metales, el desarrollo de nuevos materiales a partir de los residuos generados durante el proceso de fabricación de los metales, la fabricación de espumas metálicas para la reducción de peso, o la manufactura aditiva de metal, entre muchas otras innovaciones. Como se observa, las posibilidades son múltiples. Y, por ello, el principal objetivo del Clúster MAV es identificar y priorizar las oportunidades y las necesidades tecnológicas, de investigación y de innovación a corto, medio y largo plazo en el sector de los materiales avanzados, y facilitar los correspondientes avances científicos, tecnológicos e industriales que aseguren la competitividad, la sostenibilidad y el crecimiento del tejido empresarial catalán. Tanto es así, según nos cuenta la Clúster Manager, que MAV durante el 2023 impulsó más de 8 proyectos de innovación colaborativa entre miembros del clúster y otros agentes relevantes. Algunos ejemplos destacados serían sus proyectos H2oMe, PES 3D, SMART BATTERY CASE y SUR3D.

En cuanto a H2oMe, se trata de un proyecto de desarrollo de un reactor inductivo

Los materiales avanzados han estado transformando diversas industrias a nivel global”

David Amantia, Head of Department, Applied Chemistry & Materials en Leitat

de alta eficiencia energética, fabricado con tecnología aditiva de metal, para la generación distribuida de H2 sin emisión de CO2 mediante pirólisis catalítica de metano, enfocado en la industria de la automoción. Por otro lado, PES 3D es un proyecto de desarrollo de motores de satélites con combustibles sostenibles, mediante la fabricación aditiva láser de materiales avanzados metálicos.

En cuanto a SMART BATTERY CASE, es un proyecto de desarrollo de nuevas cajas de baterías digitalizadas, tecnológicamente avanzadas y más eficientes con el uso de nuevos materiales para sistemas de aeronaves no tripulados (UAS) eléctricos, en todo tipo de casos de uso que busquen mayor carga de pago, autonomía y eficiencia, mediante el uso de materiales compuestos ligeros y resistentes al ambiente aéreo. Finalmente y con respecto a SUR3D, se trata de un proyecto para fomentar el reciclaje de tapones de corcho usados para desarrollar nuevos compuestos de corcho y bioplástico aptos para impresión 3D, completando la circularidad del sector corchero y vitivinícola. De su lado, David Amantia, Head of Department, Applied Chemistry & Materials en Leitat, explica que los materiales avanzados, que incluyen nanomateriales, materiales compuestos y polímeros de alto rendimiento, entre otros, han estado transformando diversas industrias a nivel global. Además, según cuenta, en el ámbito de la investigación y el desarrollo, Cataluña cuenta con centros tecnológicos y universidades de renombre, lo que podría impulsar la adopción de materiales avanzados en diversas aplicaciones. Los sectores en los cuales la innovación es creciente, pero a la vez incipiente, son los sectores de la transición energética con nuevos materiales para la generación de hidrógeno (e.j electrolizadores), el almacenamiento de hidrógeno que requiere tanques ligeros de alta presión o bien la captación y separación de CO2 con materiales absorbentes o membranas específicas de altas prestaciones”, detalla.

Estos materiales muestran propiedades térmicas, eléctricas, ópticas y mecánicas superiores en relación a los materiales convencionales.

En cuanto a cómo está afectando la tendencia de los materiales avanzados a las nuevas aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales, señala: “La tendencia de los materiales avanzados está ejerciendo un impacto significativo en diversas esferas, desde aplicaciones tecnológicas hasta científicas e industriales. En el ámbito tecnológico, estos materiales están impulsando innovaciones mediante la mejora de propiedades clave, como resistencia, conductividad y durabilidad. La nanotecnología, por ejemplo, ha posibilitado la creación de materiales a escala molecular, revolucionando sectores tan importantes como los de la salud o bien el de la electrónica”.

Por ejemplo, según indica, en el ámbito científico los materiales avanzados están abriendo nuevas oportunidades de investigación y descubrimiento. “Su capacidad para resistir condiciones extremas o adaptarse a entornos específicos facilita la exploración espacial, submarina y otras áreas de la investigación científica”, apostilla. En el ámbito industrial, por otra parte, estos materiales están transformando la fabricación y la producción. “Materiales compuestos, polímeros de alto rendimiento y aleaciones avanzadas se utilizan para crear productos más ligeros y resistentes, mejorando la eficiencia en sectores como la automoción y el aeroespacial. Además, la implementación de materiales avanzados contribuye a la creación de soluciones más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente”, indica. Y Amantia sabe bien de lo que habla, ya que en Leitat desarrollan materiales avanzados principalmente para los sectores de la energía y de la descarbonización, incluyendo baterías de última generación, celdas fotovoltaicas, almacenamiento de hidrógeno además de materiales para la captación, purificación y transformación de CO2, materiales bio-basados, recubrimientos con propiedades anticorrosivas, ignífugas y térmicos. También trabajan, según cuentan, en varios proyectos, tanto europeos como nacionales en tecnologías punteras de tratamiento de aire y purificación de gases, que entrarían en sectores de aplicaciones respetuosas con el medioambiente. En este sentido y en relación a las posibles sinergias con la industria siderúrgica/metalúrgica, desde Leitat entienden que su integración está dando lugar a un pano -

Hablamos de compuestos que están ayudando a mejorar aquellas industrias en las que se ven involucrados, entre ellas por supuesto la que nos ocupa, la de la metalurgia y la siderurgia.

rama de innovación sin precedentes: “La colaboración entre estos campos ha llevado al desarrollo de productos más eficientes y sostenibles. La utilización de materiales compuestos, nanotecnología y recubrimientos avanzados ha permitido reducir el

peso de las estructuras mientras se mejora la resistencia y durabilidad. La aplicación de sensores integrados proporciona una monitorización en tiempo real, mejorando la gestión de la calidad y la seguridad. Además, la optimización de procesos y la

La industria europea está sometida a la conocida ‘Twin Transition’ y los materiales avanzados son claves en este escenario.

exploración de nuevas formas de reciclaje contribuyen a una producción más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Esta convergencia entre materiales avanzados y la industria siderúrgica redefine la forma en que concebimos y utilizamos los metales, abriendo nuevas posibilidades para un futuro industrial más prometedor”, concluye. Lo cierto es que pese al inminente panorama de innovación tecnológica que se presenta, queda mucho por hacer. Por ello, desde el centro de investigación siguen investigando y lo hacen a través de los proyectos ASTRABAT (Energía), VIVALDI (Medioambinete) y RAWMINA (Recuperación de metales). En cuanto a ASTRABAT, reúne a 14 socios, líderes en diferentes campos de investigación, desarrollo y producción, procedentes de 8 países. Su objetivo es encontrar materiales óptimos para celdas de estado sólido, componentes y arquitecturas que se adapten bien a las demandas del mercado de vehículos eléctricos y sean compatibles con la producción en masa. El proyecto cumplirá con exigencias mejoradas de seguridad y estándares industriales. En segundo lugar y con respecto a VIVALDI, propone una solución integrada que permite la conversión de CO2 biogénico en ácidos orgánicos de alto valor, impulsada por avances innovadores en purificación de CO2, catálisis electroquímica, microbiología, biología sintética e ingeniería de bioprocesos. Y, por último, RAWMINA pretende desarrollar y demostrar un innovador sistema piloto para la producción limpia y sostenible de materias primas (MR) no energéticas y no agrícolas en la Unión Europea a partir de recursos de desechos mineros de “materiales con contenido metálico no explotados/poco explotados”.

Por su parte, Mª Eugenia Rodríguez, directora de Desarrollo Tecnológico en el Área Industrial del centro tecnológico Eurecat, nos cuenta que un material avanzado se puede definir como cualquier material nuevo o significativamente mejorado que proporciona una clara ventaja en su rendimiento en comparación con los materiales convencionales. Por tanto, se incluyen los materiales que se encuentran aguas arriba en la cadena de fabricación y que han sufrido poca o ninguna transformación (producción de materiales avanzados); productos destinados a usuarios intermedios o finales (integración de materiales avanzados), así como todas las tecnologías y procesos para

Las innovaciones están permitiendo a los científicos manipular sustancias a nivel atómico y crear nuevos materiales.

Es un hecho que la innovación y el desarrollo tecnológico de nuevos materiales es indispensable en la industria de la siderurgia”

Mª Eugenia Rodríguez, directora de Desarrollo Tecnológico en el Área Industrial del centro tecnológico Eurecat

la transformación de dichos materiales en diferentes productos.

En esta línea, detalla que actualmente 8 de cada 10 nuevas innovaciones están basadas en nuevos materiales y este sector es el tractor de soluciones y tecnologías disruptivas para la transición hacia una industria y sociedad más sostenibles. “Podemos afirmar que es un sector con gran proyección, ya que puede ser la solución y dar respuesta a algunos de los grandes retos a los que nos enfrentamos como sociedad, como el cambio climático, el aumento de la población o la escasez de recursos naturales, entre otros. Además, los materiales avanzados fomentan las sinergias entre diferentes sectores y, por

tanto, una aplicación en un determinado sector se puede exportar a otro a través de proyectos intersectoriales”, indica Rodríguez, quien nos habla además de la faceta económica de los materiales avanzados: “Según un estudio de 2020 realizado por IDOM para el Departamento de Empresa y Conocimiento de la Dirección General de Industria de la Generalitat sobre el sector de los materiales avanzados en Catalunya, en ese momento se contabilizaron más de 700 empresas que facturaban más de 2.500 millones de euros y daban trabajo a más de 6.000 trabajadores. Dado el tejido empresarial catalán, estas empresas pertenecen a sectores tan diversos como movilidad, salud, fabricación avanzada, construcción, energía y medioambiente, TICs, y otros como textil, packaging o alimentación”, explica. Por otro lado, comenta que los avances de las tres últimas décadas nos han llevado más allá del umbral conceptual y están haciendo de los materiales industriales avanzados un componente vital de nuestra economía de alta tecnología. “Las innovaciones del siglo XXI están permitiendo a los científicos manipular sustancias a nivel atómico y crear nuevos materiales especialmente diseñados, que superan enormemente a los materiales naturales. Hemos visto un gran avance en las últimas

tres décadas, que ha llevado a la integración exitosa de materiales avanzados en la fabricación de alta tecnología, los procedimientos médicos e, incluso, la producción de alimentos. En términos reales, todavía nos encontramos en el umbral de una nueva revolución tecnológica y es probable que, en los próximos años, se produzca un salto importante que supere el progreso registrado durante un siglo de Revolución Industrial”, apostilla.

Lo cierto es que Eurecat también es una buena fuente para arrojar luz al respecto de este tema, ya que también trabajan el tema de forma contundente, acompañando y colaborando con empresas de todos los sectores productivos en el desarrollo y transformación de materiales de diferente naturaleza como metales, biomateriales, polímeros, composites, cerámicos, textiles e incluso nanomateriales o grafeno, para aplicaciones tan diversas como tintas funcionales, aeroestructuras, packaging o dispositivos médicos.

Con respecto a la industria siderúrgica y metalúrgica, Rodríguez apunta que es un sector clave en el tejido industrial y empresarial, ya que se trata de uno de los principales materiales de uso en todo el mundo. Por tanto, necesita estar presente y participar de manera activa en los avances tecnológicos y en la denominada transformación hacia la Industria 4.0. “Entre los avances que la ciencia y la tecnología han logrado en el sector siderúrgico se encuentran todas aquellas herramientas que permiten mejorar los procesos productivos y la transformación eficiente y sostenible de los nuevos materiales como el Big Data, la realidad aumentada o la robótica y la automatización”, indica. Y en referencia a los materiales avanzados comenta que se pueden aplicar en esta industria diferentes tendencias como la nanotecnología, entendida como la manipulación de materiales y la creación de estructuras a nivel molecular; los smart materials (materiales multifuncionales), capaces de modificar de manera reversible y controlable cualquiera de sus propiedades físicas mediante un estímulo; o los materiales diseñados para fabricación aditiva. “Es un hecho que la innovación y el desarrollo tecnológico de nuevos materiales es indispensable en la industria de la siderurgia. Esto le permitirá dar respuesta a los nuevos retos tecnológicos, donde se buscan

Los materiales avanzados aportan un alto valor añadido y un rendimiento superior en una o más características que son críticas para la aplicación considerada.

nuevas funcionalidades, mayor resistencia y ligereza, durabilidad o facilidad en su procesabilidad. Todo ello, sin comprometer la calidad y la rentabilidad, además de impactar positivamente en la calidad de vida y en el medio ambiente. Asimismo, de forma complementaria, la industria siderúrgica está apostando por tecnologías que faciliten el uso de materiales reciclados (extraídos de componentes como baterías, imanes en su fin de vida) y, sobre todo, de materiales con un alto valor añadido o los denominados Critical Raw Materials”, concluye. Eurecat en la actualidad está trabajando en los proyectos GIANCE, BIP-UP, NewAIMS y COOPHS. GIANCE tiene por objetivo el desarrollo de una nueva generación de materiales: composites, revestimientos, espumas y membranas multifuncionales basadas en el grafeno y otros materiales relacionados, rentables, sostenibles, ligeros y reciclables. En el marco del proyecto BIP-UP se desarrollaron nuevos polímeros bioactivos para una nueva generación de implantes médicos. El proyecto 1D-NEON, por su parte, explora el desarrollo de nuevos materiales a base de fibras electrónicas inteligentes y de una plataforma integrada con el objetivo de fabricar nuevos productos en ámbitos como la electrónica y la iluminación, entre otros. Finalmente, en el sector del acero, destacan proyectos como NewAIMS, que desarrollará estrategias y tecnologías para obtener de forma rentable acero de alto rendimiento me-

diante impresión 3D de metal, o COOPHS, que trabaja para mejorar la producción de acero con bajas emisiones de CO2 para el sector de la automoción, mediante el desarrollo de procesos de fabricación más sostenibles que contribuirán a su descarbonización.

LA FALTA DE PROFESIONALES, UNA DE LAS GRANDES PROBLEMÁTICAS DEL SECTOR DEL METAL EN CATALUÑA

“El sector del metal en Cataluña enfrenta una crisis de talento técnico”. Así titulaba CEAM, Centro de Estudios y Asesoramiento Metalúrgico, uno de sus comunicados, en el que explicaba que la falta de perfiles técnicos en el sector metal catalán es un reto para la competitividad, que amenaza esta, así como su desarrollo futuro.

“La disponibilidad de talento técnico en el sector productivo es un factor clave para el desarrollo y la competitividad de un país. Sin embargo, en el caso del sector metal catalán, esta situación se ha convertido en una problemática de larga trayectoria y que está evolucionando en un entorno cambiante”, indican. Y es que, según un informe del centro, se prevé además que la situación empeore en los próximos años debido a diversos factores.

El estudio del CEAM destaca que la falta de profesionales puede tener consecuencias negativas en el funcionamiento de las empresas, como la disminución de la productividad, una peor calidad final de los productos y provocar el incumplimiento de plazos de entrega. “Además, puede generar costes añadidos y, en casos extremos, incluso llegar a condicionar la supervivencia de una empresa”, cuentan.

El informe del CEAM también destaca que la falta de perfiles técnicos en el sector metal catalán no es una cuestión que afecte solo a las empresas, sino que también tiene un impacto en el mercado laboral. Está generando una competencia por el talento entre las empresas que buscan los mismos perfiles, lo que puede llevar a una presión al alza en los costes laborales.

En esta línea, el informe enfatiza la necesidad urgente de especialistas técnicos en el metal catalán, destacando la brecha entre la demanda de la industria y la oferta de profesionales cualificados. Si bien lo cierto es que esta situación no solo afecta al sector metal catalán, sino que se ha extendido a numerosos sectores y países europeos,

provocando una competencia internacional por el talento técnico especializado. Además, según comentan, este problema está evolucionando en un entorno cambiante. “Hay importantes desafíos, como es la crisis demográfica, que influirá en las posibilidades de cubrir las necesidades de reposición del personal que en los próximos años abandonará el mundo laboral.

También hay que mencionar la transformación de las maneras de producir y consumir, como consecuencia de la progresiva digitalización y automatización de procesos, y de

la transición ecológica que, previsiblemente, comportarán modificaciones sustanciales en las competencias que requieren las empresas”, aseguran.

ANALIZAR LA SITUACIÓN PARA ENDEREZARLA, FUNDAMENTAL

En este contexto, resulta fundamental analizar en profundidad cuáles son los rasgos de una situación que se tiene que corregir con urgencia. Este análisis es indispensable para identificar soluciones que sean realmente efectivas para el sector en Cataluña. Así, el

informe nace de la inquietud del Centro de Estudios y Asesoramiento Metalúrgico (CEAM) por profundizar en los factores claves que determinan la competitividad de las empresas del metal, entre los cuales se encuentran el talento, la productividad o la innovación. En este sentido, desde CEAM destacan que los problemas de captación de talento profesional en el metal catalán se atribuyen, habitualmente, a deficiencias de la oferta formativa y a la escasa vocación industrial de los jóvenes. “Sin embargo, se ha puesto de relieve, a través de un análisis DAFO, que existen muchos elementos a considerar en el análisis de la problemática. Algunos están ligados al funcionamiento del sistema de generación del talento y al sector y otros son aspectos del entorno. De hecho, existen múltiples factores de diferente naturaleza, que intervienen en las dificultades del metal para encontrar el talento que demanda. Además, algunos de estos factores tendrán una evolución que es incierta”, aseveran desde el centro. Ante este escenario, el informe del CEAM propone una estrategia para abordar la problemática y mejorar la generación de talento técnico profesional en el sector metal catalán. Esta incluye 17 puntos que afectan a la oferta formativa, a la demanda de estudios profesionales, al ecosistema de agentes que intervienen en la generación de talento técnico o a las características de este sistema, entre otros. Así, el informe sugiere medidas como revisar el papel de los grados de formación profesional y de los certificados de profesionalidad en el sistema educativo y laboral; impulsar el reskilling y upskilling como vía para disponer del talento técnico que las empresas requieren; analizar el equilibrio entre oferta formativa, demanda de estudios profesionales y necesidades del sistema productivo desde una perspectiva local; transformar el papel del sistema educativo en la generación de talento técnico; reducir el abandono de estudios profesionales o asegurar que el sistema de generación de talento técnico sea flexible, ágil e innovador.

“En resumen, la falta de perfiles técnicos en el sector metal catalán es un reto que debe ser abordado con urgencia para garantizar su competitividad en el futuro. Además, es una situación que afecta a toda la región y requiere de soluciones efectivas para asegurar su desarrollo económico”, concluyen desde el centro.

Los materiales avanzados son imprescindibles para mejorar la competitividad y el desarrollo sostenible de cualquier sector.

Este tipo de materiales son un elemento clave en la fabricación de alto valor añadido.

ENVALORA

Con más de 850 empresas adheridas

ENVALORA SE CONSOLIDA COMO

EL SISTEMA COLECTIVO LÍDER DEL SECTOR INDUSTRIAL

Con la aprobación del Real Decreto 1055/2022 de envases y residuos de envases, todas las empresas que ponen en el mercado nacional envases para transportar y vender sus productos al cliente final o importan o adquieren intracomunitariamente productos envasados, son consideradas ‘productor de producto’. Las empresas del sector del metal que cumplan con estas características deben asumir nuevas obligaciones legales derivadas del Real Decreto, entre las que se encuentra la llamada Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP).

Metales&Máquinas

La RAP traslada la responsabilidad de financiar y organizar la gestión de los residuos generados de los envases industriales y comerciales que se ponen en el mercado español a las empresas que los ponen en el mercado, y no sobre el cliente final como se venía haciendo hasta el momento. La buena noticia es que esta obligación puede cumplirse de manera colectiva mediante la adhesión a un SCRAP como ENVALORA. Este asume dicha responsabilidad, organizando y financiando la gestión de los envases industriales y comerciales de sus empresas adheridas, independientemente del material (metal, plásticos, madera, papel-cartón, etc.) y tanto de envases de un solo uso como reutilizables.

LOS BENEFICIOS DE FORMAR PARTE DE ENVALORA

Los tiempos con los que cuentan las empresas para adaptarse a la nueva legislación son cada vez más breves y el acompañamiento de ENVALORA es clave para garantizar el correcto cumplimiento de sus nuevas obligaciones. Así, ENVALORA asume la RAP de sus empresas adheridas y les presta su asesoramiento técnico y legal en lo relativo a las obligaciones individuales que ya deben cumplir, como la inscripción en el Registro de Productores de Producto habilitado por el Ministerio de Transición Ecológica (MITECO) y las decla-

El acompañamiento de ENVALORA es clave para garantizar el correcto cumplimiento de las nuevas obligaciones.

raciones anuales de los envases puestos en el mercado. Con respecto a esto, desde ENVALORA recuerdan que el plazo final para realizar el reporte de los envases que pusieron en el mercado durante el año 2023 finaliza el 31 de marzo.

Además, las empresas también deben cumplir con obligaciones de información en las facturas por las ventas de productos envasados y embalados, como poner en factura el número de registro que se asigna a cada empresa tras inscribirse en el registro, y la aportación de las empresas a los SCRAPS. Lo que conllevará cambios en los procesos de facturación para los que deberían estar preparándose. Asimismo, aquellas empresas que superan ciertos umbrales de envases puestos en el mercado deberán realizar los Planes Empresariales de Prevención y Ecodiseño.

Otra obligación legal que, como empresa adherida, puede cumplirse uniéndose al plan sectorial de ENVALORA.

En caso de querer dar respuesta de manera individual a todos los requisitos que se derivan del Real Decreto, las empresas envasadoras tendrán que realizar grandes inversiones de recursos y tiempo. Por esta razón, más de 850 empresas de diferentes sectores y tamaños ya se han adherido a ENVALORA y 22 asociaciones sectoriales y empresariales respaldan el sistema. El alto número de empresas adheridas sitúa a ENVALORA como el SCRAP líder en el sector industrial y le otorga solvencia y garantías. Esto mientras sigue avanzando con el diseño de la operativa y la implementación de una potente plataforma informática que permitirá gestionar los datos y la información de las empresas y los agentes de la cadena, de forma eficaz, segura y confidencial. Son muchos los cambios para las empresas y, en algunos casos, también exigentes, por lo que es importante que se preparen con tiempo suficiente. Si se desea información para adherirse a ENVALORA, se puede contactar con el mismo a través de su página web www.envalora.es o escribir a contacto@envalora.es. Y si se tienen dudas con respecto a la nueva legislación, se puede asistir a uno de los muchos webinarios informativos y abiertos que realizan mensualmente para dar a conocer los cambios que nacen del Real Decreto y sus soluciones.

Entrevista

Albert Planas DIRECTOR GENERAL DE ADVANCED FACTORIES

Advanced Factories seguirá poniendo el foco en el ámbito de la metalurgia con un vertical dedicado a este segmento en el Industry 4.0 Congress

Aunque este año no tenga lugar AMT – Advanced Machine Tools, el evento dedicado a la máquina-herramienta y a la industria metalúrgica, que celebró su primera edición el año pasado junto a Advanced Factories y que volverá en 2025, el ámbito del metal estará muy presente en Advanced Factories, adentrándose, entre otros, en cómo la adopción de tecnologías avanzadas puede revolucionar la producción, la eficiencia y la sostenibilidad en este sector. Así lo asegura Albert Planas, director general de este certamen que este año celebra su 8ª edición del 9 al 11 de abril en Fira Barcelona Gran Vía. Las expectativas no pueden ser mejores, según comenta: Ésta será la edición más grande en cuanto a tamaño con casi 30.000 metros cuadrados de zona expositiva. Más detalles, a continuación.

Mónica Alonso

Metales&Máquinas: Advanced Factories regresa un año más a escena para volver a convertirse en el epicentro de la automatización industrial del sur de Europa, ¿con qué expectativas regresa?

Albert Planas: Advanced Factories se ha convertido en la gran feria del sector industrial en España. Desde hace 8 años estamos acercando todas las novedades en automatización y robótica industrial. Pero también todo lo que tiene que ver con sistemas integrados de la producción, digitalización de procesos o la ciberseguridad industrial. Para este año, prevemos reunir a más de 27.000 profesionales que acudirán en busca de socio industrial y tecnológico. Pero este año los vamos a animar a dar un paso más allá en la búsqueda de la eficiencia y la máxima productividad: nos referimos a abrazar una nueva dimensión con la integración de todos los sistemas de automatización de sus fábricas con la inteligencia artificial como la gran protagonista.

Este año, abrazamos “una nueva dimensión con la integración de todos los sistemas de automatización de sus fábricas con la inteligencia artificial como la gran protagonista”, afirma Planas en esta entrevista.

M&M: A un mes de su celebración, ¿puede darnos ya más pistas sobre la que será esta nueva edición de Advanced Factories? ¿Cuántas empresas están ya confirmadas y de qué sectores principalmente?

A.P.: A estas alturas, ya tenemos prácticamente el 100% de la zona expositiva ocupada, con algo más de 560 firmas expositoras que han confirmado su participación a esta nueva edición de Advanced Factories. Además, esta será la edición más grande en cuanto a tamaño con casi 30.000 metros cuadrados de zona expositiva. En la zona congresual, este año también creceremos con un auditorio más y la participación de más de 320 expertos en el Industry 4.0 Congress. Un año más, principalmente destacarán en la zona expositiva las soluciones de Inteligencia Artificial, Visión Artificial, robótica, automatización e impresión 3D. Además, este año Advanced Factories se internacionaliza todavía más con el incremento de empresas expositoras provenientes de Europa y otros países.

M&M: ¿Qué novedades nos trae esta nueva edición?

A.P.: Bajo el lema ‘Integrating Automation Systems’, Advanced Factories vuelve en su octava edición para dar un paso más en la digitalización de las fábricas y abordar la integración de todos los equipos, sistemas y tecnologías, con la inteligencia artificial como gran protagonista. Para ello, firmas líderes de la industria mostrarán las últimas soluciones en robótica, automatización, Inteligencia Artificial, IoT, ciberseguridad, Big Data y analítica de datos…, con el objetivo de acercar todas estas tecnologías a las grandes corporaciones y también a las pymes industriales.

Además, el Industry 4.0 Congress acogerá más de 150 conferencias repartidas en cinco auditorios simultáneos en los que expertos industriales de diferentes sectores como la automoción, movilidad y logística, alimentación, energía, electrónica y bienes de consumo, pharma y químico, metal y siderúrgico, textil, o de bienes de equipo, entre otros, compartirán sus ideas y experiencias en el campo de la automatización y robótica, nuevos procesos de fabricación y materiales, inteligencia artificial y ‘data science’, conectividad y sistemas integrados de la producción, así como del nuevo enfoque del operario 4.0, la seguridad, la sostenibilidad y la eficiencia energética. Asimismo, el congreso acogerá diferentes foros y agendas específicas como el CEO’s Leadership Summit, el Plant Manager’s Summit, el Foro de Ciberseguridad Industrial, el CIO’s Summit, el Foro de Inteligencia Artificial o el 3D Printing Forum.

M&M: Centrándonos ahora en el Industry 4.0 Congress, ¿cuáles serán los temas que centrarán este congreso? Imagino que la Inteligencia Artificial, como antes mencionaba, será uno de los temas que estará muy presente...

La soberanía industrial europea sólo la van a conseguir esos países que tengan una industria innovadora y competitiva”

A.P.: Efectivamente, la Inteligencia Artificial será centro de debate en gran parte de las ponencias del Industry 4.0 Congress, dada su importancia e impacto en la mejora de la productividad y eficiencia de la industria. Expertos en el ámbito compartirán cómo la IA generativa puede impulsar la innovación, la eficiencia operativa y la ventaja competitiva en las pymes, a la vez que analizarán el uso de la IA y los algoritmos de Machine Learning para predecir posibles fallos antes de que ocurran y el uso de la visión artificial para el control de calidad durante la fabricación. Además, también se explorará en detalle la nueva Ley de Inteligencia Artificial, pionera en la Unión Europea, que busca regular el uso de esta tecnología en los diferentes sectores industriales.

A parte de la Inteligencia Artificial, otros temas que centrarán la agenda del Industry 4.0 Congress serán la integración de la robótica y la automatización en la industria. Así, se expondrá como la robótica es fundamental para automatizar tareas peligrosas o rutinarias, implementar sistemas de monitoreo en tiempo real para prevenir accidentes, y conseguir mayor flexibilidad en la producción, llevando a la industria a un nuevo nivel de eficiencia y adaptabilidad a las demandas actuales del mercado.

Asimismo, también tendrá especial relevancia la ciberseguridad, con el objetivo de explorar estrategias y prácticas para salvaguardar las instalaciones industriales y los sistemas de producción ante ataques cibernéticos. Finalmente, destacaría también la sostenibilidad y la descarbonización de la industria como un reto a abordar por parte del sector y que también tendrá su espacio en el congreso, compartiendo tecnologías y casos de éxito para impulsar una industria más sostenible.

M&M: Castilla y León será la Región Industrial Europea de Advanced Factories 2024, ¿por qué esta elección?

A.P.: Castilla y León destaca por el peso de su industria dentro de la economía del país. Además, en los últimos años se ha convertido en una región pionera en Industria 4.0 gracias a la implementación de numerosas políticas proactivas destinadas a promover la digitalización industrial. Este liderazgo en el sector industrial, junto con el compromiso de la administración regional hacia la transformación de la industria y su reindustrialización, llevó a nuestro Consejo Asesor a nombrarla Región Industrial Europea de Advanced Factories 2024, con el objetivo de presentar y dar a conocer al resto de la industria las iniciativas y estrategias de las empresas castellanoleonesas para impulsar la innovación y la transformación del sector industrial. Además, grandes corporaciones industriales de la región como Renault, Aciturri, Campofrío, Michelín, Antolín o Gestamp están liderando la transformación del sector.

“La implementación de tecnologías de automatización, robótica e Inteligencia Artificial por parte de cada vez más empresas industriales supondrá el impulso que necesita la industria para incrementar su productividad”, asegura el director general.

El Industry

4.0 Congress acogerá más de 150 conferencias repartidas en cinco auditorios simultáneos”

M&M: ¿Qué ofrece un evento como este a la industria en España?

A.P.: En sus ocho ediciones, Advanced Factories se ha convertido ya en un referente en automatización y robótica industrial del sur de Europa. Desde el inicio, hemos creado la mayor comunidad industrial de España, reuniendo a decenas de miles de profesionales junto a los principales actores de la industria, líderes tecnológicos, asociaciones profesionales y expertos para compartir conocimientos, descubrir las últimas tendencias y explorar las tecnologías más innovadoras que están revolucionando la industria. Es por ello que cada año miles de profesionales industriales acuden a Advanced Factories para descubrir las soluciones más innovadoras que les ayudarán a mejorar la productividad de sus plantas de producción, mejorar la eficiencia, y también a ser más sostenibles. La soberanía industrial europea sólo la van a conseguir esos países que tengan una industria innovadora y competitiva. Y esa competitividad pasa por tener nuestras fábricas altamente automatizadas, utilizando la robótica, la inteligencia artificial y la analítica de datos para dar con mayores niveles de eficiencia en los procesos.

M&M: ¿Y al ámbito de la metalurgia y la fabricación avanzada?

A.P.: Aunque este año no tenga lugar AMT – Advanced Machine Tools, el evento dedicado a la máquina-herramienta y a la industria metalúrgica que celebró

su primera edición el año pasado junto a Advanced Factories y que volverá en 2025, Advanced Factories seguirá poniendo el foco en el ámbito de la metalurgia. En este sentido, el Industry 4.0 Congress contará con un vertical dedicado a este segmento, con el objetivo de abordar la transformación digital en el sector metal, poniendo el foco en cómo la adopción de tecnologías avanzadas puede revolucionar la producción, la eficiencia y la sostenibilidad. También se discutirán estrategias para integrar soluciones digitales, desde la Inteligencia Artificial hasta el Internet de las Cosas, impulsando la competitividad y la innovación en el ámbito metalúrgico.

M&M: ¿Cómo se encuentran el sector industrial en la actualidad? ¿Cómo se comportará en el futuro?

A.P.: Como muchos sectores, el industrial ha sufrido el impacto del aumento de precios de las materias primas, así como el incremento del precio de la energía, la guerra de Ucrania, los problemas en la cadena de suministro y la desaceleración de la demanda. Esto provocó que la producción industrial española cayera un 0,8% en 2023. No obstante, el sector se muestra optimista para este 2024 y se prevé una mejora en la confianza empresarial, con expectativas de lanzamiento de nuevos productos, crecimiento orgánico de los negocios y un aumento de la demanda durante los próximos doce meses. La implementación de tecnologías de automatización, robótica e Inteligencia Artificial por parte de cada vez más empresas industriales y, especialmente, pymes, supondrá el impulso que necesita la industria para incrementar su productividad.

M&M: Para terminar, y dirigiéndose a los posibles visitantes, ¿por qué no se deben perder esta nueva edición? Por cierto, ¿cuántos visitantes prevé que les visiten?

¿De qué perfiles?

A.P.: Como hemos comentado anteriormente, Advanced Factories es la cita ineludible para cualquier profesional que quiera descubrir las últimas soluciones en automatización industrial, robótica e Inteligencia Artificial, y todas esas tecnologías asociadas a la Industria 4.0. Este año reuniremos a más de 27.000 profesionales de la industria, como directores de planta, técnicos, CIOs o directores de IT, directores de unidad de negocio… provenientes de diferentes sectores como la automoción, química y pharma, alimentación y bebidas, electrónica, logística, ferroviario… que acudirán a Advanced Factories con el objetivo de implementar nuevas soluciones que les ayuden a mejorar la productividad de su fábrica y llevar su negocio a un nuevo nivel de competitividad.

Protagonismo destacado para la robótica, automatización y digitalización

CERCA DE 1.000 EMPRESAS INSCRITAS COMO EXPOSITORAS EN BIEMH 2024

BIEMH 2024, Bienal Internacional de MáquinaHerramienta, anticipa un evento al máximo nivel con la participación confirmada, a menos de tres meses de su inicio, de 985 firmas expositoras y más de 2.000 productos y equipos. Desde su lanzamiento en julio, la campaña comercial ha avanzado a muy buen ritmo, con un índice elevado de repetición de los principales fabricantes, importadores y distribuidores.

Metales&Máquinas

BIEMH, que celebrará su 32ª edición en Bilbao Exhibition Centre del 3 al 7 de junio, no solo destaca por su envergadura, sino también por ser un evento destacado global en innovación, tecnología, conocimiento y oportunidades comerciales. Su espacio expositivo

3 DE MARZO DE 1961, UNA FECHA HISTÓRICA PARA LA BIENAL

Hace 64 años, un 3 de marzo, tuvo lugar la primera Bienal Internacional de Máquina-Herramienta de todos los tiempos, un evento pionero que marcó un antes y un después en la industria. Se trataba del primer certamen monográfico del Estado y se celebró en la histórica Feria de Muestras de Bilbao. Con la participación de las principales empresas líderes del sector, la muestra de las últimas innovaciones en maquinaria-herramienta y la visita de miles de visitantes nacionales y extranjeros, esta primera Feria sentó los cimientos de un evento que catalizaría los avances y colaboraciones en la industria a nivel global.

Las cifras de la exposición, con máquinas presentadas por un total de 226 firmas, superaron todas las expectativas, dando paso a un certamen de trayectoria ascendente ininterrumpida que, en su tercera edición y convertido ya en bienal, contó con más de 400 empresas expositoras y 4.000 toneladas de maquinaria.

abarca desde maquinaria de vanguardia, herramientas, accesorios y componentes hasta máquinas-herramienta, metrología y servicios para la producción. Además, la automatización, la robótica y la digitalización consolidarán su posición como parte destacada del evento con un espacio expositivo específico.

EPICENTRO DE LA INNOVACIÓN

Posicionado como el evento de referencia a nivel nacional para la robótica, automatización y digitalización, BIEMH ejercerá de catalizador de las últimas tendencias y avances en estos sectores destacados por su contribución a la competitividad y la eficiencia en la industria avanzada. Para ello, mediante un recorrido fácil y sectorizado, los visitantes podrán explorar en los pabellones 4 y 6 de BIEMH la exposición de productos, demostraciones prácticas y presentaciones especializadas. Además, y con el fin de facilitar el contacto directo y fomentar la interacción entre empresas expositoras y visitantes, se llevarán a cabo actividades específicas como visitas guiadas, encuentros de networking y otras iniciativas diseñadas para enriquecer la experiencia de todos los participantes. Kuka, Tecnopower, Siemens, Abb, Igus y Bielec, entre otras, ya han confirmado su participación como expositoras en este espacio. Simultáneamente, se ha diseñado una amplia agenda de contenidos BIEMH Talks, en la que, durante tres jornadas, expertos internacionales profundizarán en las tendencias, retos y soluciones del ámbito de la fabricación avanzada.

En paralelo a la celebración de BIEMH, tendrá lugar en los pabellones de BEC una nueva edición de BeDIGITAL, foro exclusivamente dedicado a la aplicación industrial de las tecnologías digitales, y de ADDITED, feria de carácter industrial líder en fabricación aditiva e impresión 3D del Estado.

Kuka, Tecnopower, Siemens, Abb, Igus y Bielec, entre otras, ya han confirmado su participación como expositoras en este espacio.

Gestión del dato, IA y tecnología, las claves para la siderurgia del futuro

UNESID ORGANIZA EL WEBINAR ‘#MUJERESDEACERO, EL PUENTE HACIA LA DIGITALIZACIÓN’

Unesid reúne a mujeres profesionales de la industria siderúrgica (Acerinox, ArcelorMittal, Celsa, CL Grupo Industrial, Grupo Arania, Grupo Tubos Reunidos, Sidenor y Tubacex) para analizar cómo afronta el sector los procesos de digitalización. Este evento se enmarca dentro de la iniciativa sectorial #MujeresDeAcero en la que Unesid lleva trabajando desde 2015, con el triple objetivo de dar visibilidad a las mujeres que trabajan en este sector, reforzar su liderazgo y atraer talento femenino a la industria siderúrgica.

Metales&Máquinas

Unesid ha celebrado el webinar ‘#MujeresDeAcero, el Puente hacia la Digitalización’, en el que mujeres profesionales de la industria siderúrgica han analizado cómo afronta el sector los procesos de digitalización, en los que la gestión del dato, la IA y la tecnología son las claves para la siderurgia del futuro. Este evento se enmarca dentro de la iniciativa sectorial #MujeresDeAcero en la que Unesid lleva trabajando desde 2015, con el triple objetivo de dar visibilidad a las mujeres que trabajan en este sector, reforzar su liderazgo y atraer talento femenino a la industria siderúrgica.

Más de 200 personas han seguido en directo esta jornada que ha inaugurado el presidente de Unesid, Bernardo Velázquez. La responsable del Sector Estratégico de Cadena de Suministros del Instituto Nacional de Ciberseguridad (Incibe), Verónica de Mata, ha clausurado el encuentro.

En su intervención, Bernardo Velázquez ha destacado que la industria siderúrgica española y europea se encuentra en un momento crucial en el que tiene que gestionar una doble transición: ecológica y

digital, y que en esta tarea están trabajando profesionales punteros dentro de las empresas. Ha recordado que solo el 17,8% de los perfiles con formación STEM son mujeres y, en este sentido, ha subrayado el compromiso sincero del sector por atraer, retener y desarrollar el talento femenino en el área técnica (STEM), asegurando que las mujeres no solo participen, sino que contribuyan a liderar la transformación digital de la industria siderúrgica.

Al inicio de la jornada, la moderadora, Nuria Salán, doctora en Ciencias de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica y Cofundadora de Mujeres Tech, ha resaltado la importancia que el sector atribuye a la sostenibilidad, enfocándose en optimizar tiempos y recursos, y en desarrollar procesos innovadores que reduzcan emisiones y residuos con el objetivo de mejorar la calidad de vida del planeta.

LAS CLAVES PARA LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL DEL SECTOR SIDERÚRGICO

Ana Hernández, Process Manager del Grupo Celsa, ha destacado que la siderurgia está avanzando, priorizando el bienestar huma-

El presidente de Unesid, Bernardo Velázquez, junto a todas las participantes en la mesa redonda.

no y ambiental, adaptando soluciones de automatización, drones y análisis de datos para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de recursos. Para Inés García-Alzorriz, IT Project Manager del Grupo Tubacex, la digitalización en la industria del acero está transformando su percepción tradicional sin que haya perdido su importancia económica y social. Por su parte, Marta García, Senior Researcher Artificial Intelligence de ArcelorMittal, ha resaltado la importancia de aprovechar la inteligencia artificial y la digitalización para afrontar los retos industriales: aumentar la productividad, reducir costes, garantizar la seguridad de los empleados y mejorar la sostenibilidad, y ha defendido que la combinación de conocimientos teóricos y prácticos, junto con la atracción de talento cualificado, impulsa la expansión y el éxito en este sector. Mónica Martín, responsable del dato e IA de Tubos Reunidos Group, ha ahondado en esta idea al asegurar que los datos son un recurso valioso, pero su aprovechamiento requiere inversión en tecnología y capacitación del personal, ya que garantizar la calidad de la información es crucial para generar confianza en las decisiones. Asimismo, Vanessa Muñoz, jefe de Equipo Logística y Planificación de CL Grupo Industrial, ha defendido que la gestión del cambio es crucial en los proyectos de transformación digital, requiriendo el respaldo directivo para su éxito. En opinión de Alaitz Arteche, del Equipo de Innovación de Sidenor, la transformación digital implica un cambio en la forma de trabajar y requiere el compromiso de todos los involucrados.

Gloria Pérez de la Varga, del Área de Aplicaciones de Acerinox, ha apuntado la necesidad de redirigir la analítica de datos hacia la toma de decisiones, fortalecer la ciberseguridad y mejorar la experiencia del usuario, sin reemplazar necesariamente puestos de trabajo. En esta misma línea, Arantza Zubia, directora de Ciberseguridad del Grupo Arania, ha subrayado la importancia de integrar la ciberseguridad desde el diseño y mantenerse actualizado sobre vulnerabilidades. Ha asegurado que Europa responde con medidas legislativas severas para mejorar la ciberseguridad y la resiliencia frente a incidentes, pero las empresas necesitan apoyo para implementar los cambios requeridos, y los plazos de transposición pueden ser desafiantes.

EL PAPEL LA MUJER EN LA SIDERURGIA DEL FUTURO

Marta García ha destacado la importancia del acero en el desarrollo social, ofreciendo diversas especialidades y oportunidades en áreas como energía, automatización y gestión de proyectos.

Para Gloria Pérez de la Varga, la capacidad de las mujeres para desempeñar roles técnicos e industriales con calidad no está en duda, pero el desafío radica en aspectos personales e intrínsecos.

Inés García-Alzorriz ha revindicado la necesidad de visibilizar a las mujeres en un sector tradicionalmente masculino a todos los niveles porque el techo de cristal persiste en los puestos de toma de decisiones, aunque

se observa un aumento gradual de mujeres en roles importantes.

En esta línea, Mónica Martín ha explicado que la siderurgia se enfrenta a un obstáculo adicional debido a su imagen asociada a la industria pesada y convencional, lo que dificulta atraer a jóvenes, especialmente mujeres, al sector. En opinión de Alaitz Arteche lo que faltan son referentes.

Para Arantza Zubia, la escasez de programas de grado en ciberseguridad en universidades españolas y la necesidad de desmitificar la imagen negativa del sector son desafíos a superar para fomentar la inclusión de mujeres y aprovechar su potencial. Por su parte, Vanessa Muñoz ha resaltado que observa una menor presencia de mujeres en centros del sur en comparación con los del norte, y ha atribuido estas diferencias a factores culturales. Ana Hernández ha hecho hincapié en la necesidad de un cambio de mentalidad en la industria, ha abogado por promover la presencia y promoción de mujeres en roles de liderazgo y ha destacado la importancia de escuchar la voz de las mujeres en las organizaciones. Por último, Gema Palazón, directora de Organización, RRHH y Calidad de Unesid, destacó la importancia de dar a conocer a la sociedad que, en España, sectores industriales tan tradicionales como el siderúrgico están trabajando con firmeza para incorporar las nuevas tecnologías y transformar sus procesos productivos en modelos de negocios más eficientes y sostenibles, y resaltó que muchos de estos cambios los están liderando mujeres y es necesario que se sepa.

Varias mujeres profesionales de la industria siderúrgica han analizado cómo afronta el sector los procesos de digitalización.

Nuria Salán, doctora en Ciencias de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica y Cofundadora de Mujeres Tech, ha sido la encargada de moderar el debate.

Desde la automatización hasta la impresión 3D

TRANSFORMACIÓN DIGITAL

EN LA INDUSTRIA DEL MECANIZADO: AVANCES TECNOLÓGICOS EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS

La industria del mecanizado está experimentando una revolución gracias a los avances tecnológicos que están transformando la forma en que se fabrican piezas y componentes. Desde la automatización hasta la inteligencia artificial, pasando por la robótica y la impresión 3D, cada vez son más las innovaciones que están optimizando los procesos de fabricación y mejorando la eficiencia en la producción. El proceso de mecanizado es una pieza clave en la fabricación de una amplia gama de productos industriales, desde componentes electrónicos hasta piezas aeroespaciales. En Metales&Máquinas, exploramos los tipos de mecanizado, el papel de la digitalización y algunas empresas líderes en este campo.

Patricia Gil

Los procesos de mecanizado representan un pilar fundamental. Estos métodos, que implican la eliminación de material para dar forma a piezas, son indispensables en la creación de una amplia gama de productos que van desde componentes automotrices hasta herramientas de precisión y dispositivos electrónicos. En la industria, existen varios tipos de mecanizado, cada uno adaptado a diferentes necesidades de producción y materiales. Para entender mejor qué es el mecanizado, es necesario diferenciar los siguientes procesos:

• Cortar: Implica un solo punto o varios puntos de corte.

• Procesos de mecanizado tradicionales: Torneado y perforación.

• Procesos de mecanizados no tradicionales: Electroerosión, Mecanizado CNC, corte por chorro de agua.

En cuanto a los diferentes tipos de mecanizados, encontramos desde el torneado y el

fresado hasta la electroerosión y la fabricación aditiva, cada tipo de mecanizado juega un papel destacado en la fabricación de productos de alta calidad y precisión.

• Torneado: El proceso de torneado es una de las técnicas más antiguas y fundamentales en el mecanizado industrial. Consiste en hacer girar una pieza de trabajo mien-

La convergencia de la tecnología digital con los procesos de fabricación está marcando el rumbo de esta industria hacia un futuro más innovador y competitivo.

tras una herramienta de corte se mueve linealmente para eliminar material y dar forma a la pieza. Este método es ideal para la creación de componentes cilíndricos, como ejes, pernos y roscas, y es ampliamente utilizado en una variedad de industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial y la médica. Los procesos mecánicos de torneado se llevan a cabo con herramientas de corte cuya posición en la máquina es fija y la posibilidad de desplazamiento lateral permite separar virutas hasta dar con la forma requerida. En cuanto a las ventajas que ofrece este tipo de mecanizado se encuentra el buen acabado superficial, el requerimiento de una menor energía que otros tipos de procesos y la facilidad del control de la viruta gracias al proceso de revolución. Por otro lado, existen algunas desventajas como que la mayor parte de los defectos que se producen son imprecisiones en la superficie, queda limitado a geometrías de revolución y produce un considerable desgaste de la herramienta.

• Fresado: El fresado es otro proceso de mecanizado esencial que implica el uso de una herramienta de corte giratoria para eliminar material de una pieza de trabajo. A diferencia del torneado, el fresado permite una mayor variedad de formas y geometrías, incluyendo superficies planas, ranuras, contornos y formas tridimensionales complejas. Este proceso es ampliamente utilizado en la fabricación de moldes, matrices, componentes mecánicos y piezas de maquinaria. El mecanizado con fresadora se basa en el control de tres movimientos principales: el movimiento de avance de la herramienta, el movimiento de rotación de la fresa y el movimiento de la mesa de trabajo. Estos movimientos se controlan utilizando sistemas de ejes, motores y herramientas de software de control numérico (CNC). El proceso comienza con la preparación de la pieza de trabajo, que se sujeta firmemente en la mesa de la fresadora. Luego, se programa la ruta de corte y se selecciona la fresa adecuada para el tipo de material y la forma deseada. Una vez que todo está configurado, la fresadora realiza los movimientos de corte de acuerdo con las instrucciones del programa CNC, retirando el material en exceso y dando forma a la pieza. En cuanto a las ventajas que ofrece este tipo de mecanizado se encuentra la alta precisión, la versatilidad para trabajar con diversos materia-

El mecanizado CNC ofrece numerosas ventajas, incluyendo una mayor precisión, capacidad para producir piezas complejas, flexibilidad en la producción y una reducción del tiempo de fabricación.

les, la rapidez y eficiencia en la producción y la flexibilidad en la producción en serie. El mecanizado con fresadora se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales. Algunas de las más comunes incluyen:

 Fabricación de moldes y matrices: La fresadora permite la creación precisa de moldes y matrices utilizados en la producción de componentes de plástico, metal y otros materiales.

 Producción de piezas metálicas: El mecanizado con fresadora se utiliza para fabricar piezas metálicas complejas, como engranajes, ejes, placas y carcasas, con alta precisión y tolerancias ajustadas.

 Industria automotriz: Las fresadoras son fundamentales en la fabricación de piezas automotrices, como los componentes del motor, el chasis y las partes de la transmisión.

 Industria aeroespacial: En la industria aeroespacial, el mecanizado con fresadora se emplea para producir componentes críticos que requieren precisión extrema y materiales resistentes.

 Industria electrónica: Las fresadoras son esenciales para fabricar circuitos impresos (PCB) y otros componentes electrónicos utilizados en dispositivos como teléfonos móviles, computadoras y electrodomésticos.

• Perforación: El mecanizado de perforación se utiliza para crear agujeros cilíndricos en una pieza de trabajo utilizando una broca giratoria. Este proceso es esencial en la fabricación de componentes como rotores,

EN CUANTO A LOS DIFERENTES TIPOS DE MECANIZADOS ENCONTRAMOS DESDE EL TORNEADO Y EL FRESADO HASTA LA ELECTROEROSIÓN Y LA FABRICACIÓN ADITIVA

La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, ha surgido como una tecnología complementaria a los procesos de mecanizado tradicionales.

En el mecanizado CNC, las herramientas de corte, como tornos, fresadoras, centros de mecanizado, entre otros, son controladas de manera precisa y eficiente por ordenadores.

engranajes, placas de circuito impreso y estructuras metálicas. La perforación puede realizarse en una variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos y materiales compuestos. El mecanizado de perforación ofrece una serie de ventajas, incluyendo versatilidad, precisión, eficiencia, costo, flexibilidad y calidad de acabado superficial, lo que lo convierte en un proceso ampliamente utilizado en la fabricación industrial.

• Electroerosión: La electroerosión es un proceso de mecanizado que utiliza descargas eléctricas para eliminar material de una pieza de trabajo. Este proceso es especialmente útil para mecanizar materiales duros y para crear piezas con formas complejas que serían difíciles de lograr con otros métodos de mecanizado. Se utiliza en la fabricación de matrices, troqueles, componentes de moldes y piezas de precisión. El mecanizado por electroerosión es efectivo para mecanizar materiales duros que son difíciles de trabajar con métodos de mecanizado convencionales, como aceros endurecidos, carburos, cerámicas y materiales compuestos. A diferencia de otros métodos de mecanizado, en el mecanizado por electroerosión no hay contacto físico entre la herramienta y la pieza de trabajo. Esto reduce el desgaste de la herramienta y elimina el riesgo de vibraciones, lo que contribuye a una mayor precisión y calidad de la superficie.

• Mecanizado por láser: El mecanizado por láser es un proceso de mecanizado no convencional que utiliza un rayo láser de alta intensidad para fundir, vaporizar o quemar material de una pieza de trabajo. Este proceso es rápido, preciso y puede utilizarse en una amplia variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos, cerámicas y materiales compuestos. Se utiliza en aplicaciones que requieren alta precisión y velocidad de corte, como la fabricación de componentes electrónicos, dispositivos médicos y piezas aeroespaciales. El mecanizado por láser es capaz de lograr una precisión extremadamente alta, con tolerancias de hasta micrómetros. Esto lo hace ideal para la fabricación de piezas de precisión con geometrías complejas y detalles finos. Los láseres pueden cortar, grabar o marcar materiales a velocidades muy altas, lo que resulta en tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad en comparación con otros métodos de mecanizado.

MECANIZADO CNC Y LA CAPACIDAD DE CONTROLAR MÁQUINA-HERRAMIENTA MEDIANTE PROGRAMAS INFORMÁTICOS

El mecanizado CNC (Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación automatizado que utiliza controladores computarizados para controlar máquinas herramienta mediante programas informáticos. En el mecanizado CNC,

UNA DE LAS ÁREAS CLAVE DONDE LA IA ESTÁ TENIENDO UN IMPACTO SIGNIFICATIVO ES EN LA OPTIMIZACIÓN DE LAS TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS

las herramientas de corte, como tornos, fresadoras, centros de mecanizado, entre otros, son controladas de manera precisa y eficiente por ordenadores.

El proceso comienza con la creación de un modelo tridimensional (3D) del componente que se desea fabricar utilizando software de diseño asistido por computadora (CAD). Luego, este modelo se traduce en un programa de control numérico que contiene instrucciones específicas sobre cómo la herramienta debe moverse y cortar el material. Estas instrucciones se transmiten a la máquina CNC, que ejecuta las operaciones de mecanizado con alta precisión y repetibilidad.

El mecanizado CNC ofrece numerosas ventajas, incluyendo una mayor precisión, capacidad para producir piezas complejas, flexibilidad en la producción y una reducción del tiempo de fabricación. Es ampliamente utilizado en diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial, médica, y de fabricación de herramientas, entre otras.

LA REVOLUCIÓN DIGITAL EN EL MECANIZADO: OPTIMIZANDO LA EFICIENCIA Y LA PRECISIÓN

Los avances digitales están transformando el proceso de mecanizado industrial, permitiendo una mayor eficiencia, precisión y flexibilidad en la producción de piezas y componentes. La convergencia de la tecnología digital con los procesos de fabricación está marcando el rumbo de esta industria hacia un futuro más innovador y competitivo.

La monitorización en tiempo real es otro aspecto clave de la digitalización en el mecanizado. Sensores integrados en las máquinas de mecanizado recopilan datos sobre parámetros como la temperatura, la vibración y la velocidad de corte. Estos datos se analizan utilizando algoritmos avanzados de inteligencia artificial para detectar

anomalías y predecir posibles fallos antes de que ocurran, lo que permite tomar medidas correctivas de manera proactiva y evitar tiempos de inactividad no planificados. La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, ha surgido como una tecnología complementaria a los procesos de mecanizado tradicionales. Si bien el mecanizado se centra en la eliminación de material para crear una pieza, la fabricación aditiva construye componentes capa por capa a partir de materiales como plásticos, metales y cerámicas. Esta tecnología ofrece ventajas en la producción de piezas altamente complejas y personalizadas, así como en la reducción de los tiempos de desarrollo y la optimización del uso de materiales. La Inteligencia Artificial (IA) ha experimentado un crecimiento exponencial en diversas industrias en los últimos años, y el campo del mecanizado no ha sido una excepción. La integración de la IA en los procesos de mecanizado ha revolucionado la forma en que se planifican, ejecutan y optimizan las operaciones de fabricación. Desde la optimización de trayectorias de herramientas hasta el mantenimiento predictivo de equipos, la IA está transformando profundamente la industria del mecanizado. Una de las áreas clave donde la IA está teniendo un impacto significativo es en la optimización de las trayectorias de herramientas. Tradicionalmente, la generación de trayectorias de herramientas se basaba en reglas predefinidas y la experiencia del programador. Sin embargo, los algoritmos de IA pueden analizar grandes cantidades de datos y aprender patrones para generar trayectorias más eficientes y suaves, minimizando el tiempo de mecanizado y reduciendo el desgaste de las herramientas. Los sistemas de IA pueden tener en cuenta una variedad de factores, como la geometría de la pieza, las propiedades del material, las capacidades de la máquina herramienta y las restricciones de proceso para generar trayectorias óptimas. Además, la IA puede adaptarse dinámicamente a cambios en las condiciones de mecanizado en tiempo real, lo que permite una mayor flexibilidad y agilidad en la producción.

Otro aspecto importante de la aplicación de la IA en el mecanizado es el mantenimiento predictivo y el diagnóstico de fallos. Los sistemas de IA pueden monitorear continuamente el estado de las máquinas herramien-

El proceso de mecanizado es una pieza clave en la fabricación de una amplia gama de productos industriales, desde componentes electrónicos hasta piezas aeroespaciales.

ta, analizando datos de sensores en tiempo real para identificar patrones anómalos que puedan indicar un posible fallo inminente.

EMPRESAS DESTACADAS EN EL SECTOR

El sector del mecanizado está compuesto por una amplia variedad de empresas en todo el mundo, algunas de las cuales se destacan por su calidad, innovación y reputación en la industria. Sandvik Coromant, una de las empresas más destacadas del sector, cuenta con múltiples herramientas de mecanizado. Entre ellas, disponen de soluciones de torneado, tronzado, fresado y roscado, entre otras. En cuanto a las novedades, Sandvik Coromant ha sacado al mercado los grados de torneado de acero GC4425 y GC4415. Estos grados de nueva generación han sido perfeccionadas en todos los aspectos y proporcionan una vida útil media un 25% superior a la de las calidades anteriores. “Con la nueva introducción de GC4405, complementamos la serie de grados de torneado de acero en el área del desbaste con alto avance”, afirma Torbjörn Ågren, especialista en aplicación de productos en Sandvik Coromant. “Buscamos simplificar lo máximo posible la elección y la implementación del grado correcta para una aplicación específica”. El grado GC4425 ofrece resistencia al desgaste, resistencia al calor y tenacidad en una amplia área de

aplicación, mientras que el grado GC4415 complementa al GC4425 con un rendimiento optimizado, cuando se busca más resistencia al calor. El grado GC4405 debe aplicarse para optimizar la productividad con alto avance y un gran volumen de viruta en condiciones estables.

En cuanto a Soraluce, la empresa ofrece una amplia gama de accesorios y sistemas de automatización para optimizar los procesos de mecanizado y aumentar la productividad en entornos industriales exigentes. Entre las máquinas de mecanizado con las que cuenta la compañía destaca la línea de fresadoras de bancada fija. Estas fresadoras están diseñadas para ofrecer una alta precisión y rigidez, lo que las hace ideales para el mecanizado de piezas de gran tamaño y peso. Cuentan con sistemas avanzados de control numérico (CNC) que permiten realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y otras tareas con una alta precisión. Las máquinas multifunción de columna móvil también destacan en Soraluce, estos centros de mecanizado ofrecen una gran versatilidad y flexibilidad, ya que permiten el mecanizado de piezas complejas desde múltiples ángulos y posiciones. La columna móvil permite acceder fácilmente a todas las áreas de la pieza, lo que facilita la realización de operaciones de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en general con una alta precisión.

avances en procesos de mecanizado

CoroMill MH20 de Sandvik Coromant, optimizada para características de componentes con voladizos largos

REDUCCIÓN DE LAS VIBRACIONES

AL MECANIZAR COMPONENTES AEROESPACIALES

Los ingenieros que mecanizan componentes aeroespaciales no pueden permitirse cometer errores. Los estándares de control de calidad para estos componentes son increíblemente altos, lo que se amplifica cuando se utilizan herramientas largas para mecanizar cavidades estrechas y profundas. Aquí, Sangram Dash, director de Aplicaciones de Productos de Fresado Intercambiable en Sandvik Coromant, explica cómo la fresa de alto avance CoroMill MH20 puede respaldar la producción sin errores en la fabricación de componentes aeroespaciales.

Metales y Máquinas

Mecanizar componentes para la industria aeroespacial es un desafío. Los fabricantes producen componentes con suelos y paredes delgadas, cavidades profundas y esquinas estrechas. Estas características requieren una herramienta que sea de corte ligero, que ofrezca alta estabilidad en la operación y mantenga un control

estable, particularmente cuando se usan herramientas largas para fresar cavidades estrechas y profundas. La capacidad de una herramienta para mecanizar en voladizos largos es un requisito importante cuando se fresan cavidades profundas y estrechas, que a menudo es el caso cuando se producen componentes como vigas de soporte que se encuentran en el marco del subsegmento

aeroespacial. Estas vigas suelen mecanizarse a partir de titanio forjado y, acompañadas de los requisitos derivados de los voladizos largos, crean un entorno de mecanizado complicado con gran riesgo de vibración. Las vibraciones de mecanizado pueden provocar imperfecciones superficiales en la pieza, lo que afecta a la calidad del producto final. Otros problemas con las vibraciones incluyen el hecho que el grosor de la viruta no se mantiene constante y, debido a ello, las fuerzas de corte también varían. Las vibraciones pueden provocar la rotura de la plaquita o la herramienta, en algunos casos.

MENOS ESQUINAS

En respuesta a este desafío, Sandvik Coromant ha desarrollado CoroMill MH20, una nueva fresa de alto avance diseñada principalmente para el fresado de cavidades en materiales ISO S, M y P. El diseño de CoroMill MH20 presenta varias innovaciones, incluido un nuevo material para el cuerpo de la fresa que se ha utilizado para los cuerpos de mango cilíndrico a fin de minimizar el desgaste durante el mecanizado. El material reduce la fricción de la viruta y la acuñación, que es cuando la tensión o las fuerzas de corte elevadas crean deformaciones plásticas en el alojamiento de la plaquita. Las características de CoroMill MH20 garantizarán una mejor vida útil.

Las vibraciones de mecanizado pueden provocar imperfecciones superficiales que afectan a la calidad final de los componentes de aeronaves.

Al diseñar la herramienta, los ingenieros de Sandvik Coromant tuvieron en cuenta los estrictos requisitos de la industria aeroespacial. Por ejemplo, la herramienta está capacitada para completar varias operaciones de características diferentes, lo que reduce la cantidad de herramientas, los cambios y la manipulación de herramientas necesarios durante la fabricación. Esto ayuda a reducir los tiempos de ciclo y mejora la economía de fabricación. Además, por primera vez en conceptos de gran avance, Sandvik Coromant ha introducido geometrías de plaquita específicas para diferentes áreas ISO para mejorar la seguridad y la productividad del proceso. A diferencia de los conceptos de plaquita de cuatro filos convencionales, la CoroMill MH20 tiene una plaquita de dos filos. Esto es ventajoso porque la sección más débil de la plaquita está lejos de la zona de corte principal, lo que ofrece mayor fiabilidad y protección frente al desgaste. También implica que mecanizar hacia una esquina o pared no afectará al siguiente filo o vértice principal, garantizando un rendimiento homogéneo en cada filo.

Otra área de innovación es la geometría del filo de corte de la plaquita CoroMill MH20. El diseño del filo inclinado ofrece una acción de corte gradual y ligera, que requiere menos consumo de potencia para permitir el uso de máquinas más pequeñas. La línea optimizada del filo de corte principal y el radio de punta de la plaquita ofrecen una mayor seguridad del proceso.

MECANIZADO PRECISO

Un antiguo cliente de Sandvik Coromant, un subcontratista del sector aeroespacial, estaba experimentando problemas al mecanizar componentes de ejes largos y delgados para aeronaves. Un eje es un componente giratorio que se une a la hélice y soporta el agujero que se desliza sobre el eje propulsor para que el agujero pueda girar de manera libre y estable. Los ejes, que eran un componente nuevo para el cliente, resultaban difíciles de mecanizar debido a sus dimensiones excéntricas y a veces extremas, y en algunos casos eran imposibles de tornear. Como consecuencia, las cavidades fresadas en la pieza de aleación de Inconel a veces estaban descentradas de dos a tres milímetros. Además, la herramienta existente del cliente demostró una vida útil muy

CoroMill MH20 para operaciones de tornofresado presenta una acción de corte muy ligera, lo que evita que el componente se doble y ofrece un precio por filo más competitivo.

deficiente y muchos desechos que sugerían una mala conexión entre la maquinaria y la herramienta. Los componentes del eje incluso se doblaban en algunos casos, porque la fresa empujaba el componente en lugar de cortar el material.

El tornofresado se identificó como una solución que implica girar la pieza alrededor de su punto central. Esta técnica de fresado a menudo se recomienda en los casos en que las formas de un producto difieren considerablemente de las del fresado convencional, como fue el caso de los ejes. No obstante, cuando se probó inicialmente el tornofresado, el cliente experimentó problemas con las vibraciones. Para resolver estos problemas, Sandvik Coromant recomendó CoroMill MH20 para la operación de tornofresado. La fresa fue elegida por su acción de corte muy ligera para evitar que el componente se doble, al mismo tiempo que ofrece un precio por filo más competitivo. CoroMill MH20 se integró fácilmente en la configuración del cliente. Sin embargo, el hecho que el cliente nunca antes hubiera utilizado la técnica de tornofresado planteó otro desafío. Los especialistas de Sandvik Coromant trabajaron en estrecha colaboración con él para explicar la técnica, y proporcionaron recomendaciones e instrucciones para el programa de fresado con sistema de control numérico (CNC).

CoroMill MH20 se utilizó para mecanizar Inconel 718 y A286, una aleación con base de hierro de alta resistencia y excelentes carac-

terísticas de fabricación, que son materiales populares en la industria aeroespacial. La herramienta funcionó a una velocidad de corte (vc) de 40 m/min, un avance por diente (fz) de 0,3 mm/diente y una profundidad de corte axial (ap) de 0,5 mm. Fundamentalmente, era necesario que CoroMill MH20 superara el rendimiento de la herramienta existente del cliente en solo 30 minutos de tiempo de mecanizado, para evitar el riesgo de vibraciones. Al final, CoroMill MH20 mostró una vida útil mejorada. Además, una gran ventaja de la herramienta era su corte muy ligero, que permitía un mecanizado preciso que habría sido imposible con la herramienta anterior y que podía lograrse con mayores parámetros de corte y en un tiempo de mecanizado más corto de 30 minutos. Por último, CoroMill MH20 lo logró con uno o dos dientes menos que la herramienta de la competencia.

La solución de corte de Sandvik Coromant ha abierto oportunidades con la formación de cavidades para el subcontratista del sector aeroespacial. Con la actualización a CoroMill MH20, el cliente ha conseguido una vida útil de la herramienta significativamente mejorada y procesos de mecanizado más seguros y sin vibraciones. Con estas ventajas, la herramienta de corte ha demostrado beneficios al mecanizar con precisión materiales duros, incluso con voladizos largos, y particularmente con respecto a los estándares de control de calidad para componentes de aeronaves.

Su papel es fundamental en la eliminación de impurezas y partículas no deseadas del metal fundido antes de su solidificación

FILTROS PARA FUNDICIÓN Y SIDERURGIA, CLAVES PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Los filtros para fundición y siderurgia son componentes esenciales en el proceso de producción de metales, ya que juegan un papel importante en la eliminación de impurezas y partículas no deseadas del metal fundido antes de su solidificación. Estos filtros se emplean para garantizar la calidad y la pureza del metal final, lo que afecta directamente a las propiedades mecánicas, la resistencia y la apariencia superficial del producto.

Patricia Gil

La función principal de los filtros para fundición y siderurgia es eliminar las impurezas presentes en el metal fundido antes de su solidificación. Estas impurezas pueden incluir óxidos, inclusiones y otras partículas no deseadas que pueden afectar negativamente a la calidad y las propiedades del metal final. Los filtros actúan como barreras físicas que retienen estas impurezas mientras permiten que el metal fundido fluya a través de ellos de manera controlada y purificada. Al eliminar las impurezas, los filtros contribuyen a mejorar la calidad del producto final, asegurando que cumpla con los estándares requeridos de resistencia, densidad, y otras propiedades mecánicas y metalúrgicas. Además, los filtros también ayudan a reducir defectos en las piezas fundidas, como inclusiones y porosidades, lo que puede resultar en un menor desperdicio y una mayor eficiencia en el proceso de producción.

En la fundición y siderurgia, se utilizan varios tipos de filtros, cada uno diseñado para cumplir con requisitos específicos de filtración y aplicaciones particulares. De esta manera, la vida útil de los filtros para fundición y siderurgia puede variar considerablemente dependiendo de varios factores, incluyendo

Los filtros también desempeñan un papel importante en la minimización de residuos y scrap en la industria de la fundición y siderurgia.

Uno de los beneficios más importantes de los filtros es la capacidad para eliminar las impurezas y partículas no deseadas del metal fundido.

el tipo de filtro, las condiciones de operación, la calidad del metal fundido y el mantenimiento adecuado. En general, la vida útil de los filtros puede ser desde unas pocas horas hasta varios días o semanas en condiciones óptimas. Algunos de estos filtros más utilizados en estos procesos son:

• Filtros de cerámica: estos filtros están hechos de materiales cerámicos porosos y se utilizan para eliminar impurezas sólidas del metal fundido. Los filtros de cerámica son eficaces para retener inclusiones, escoria y partículas de óxido, mejorando así la calidad del metal fundido. Estos filtros suelen tener una vida útil relativamente larga en comparación con otros tipos de filtros. Pueden durar desde varios días hasta varias semanas, dependiendo del tamaño y la cantidad de impurezas en el metal fundido, así como de la calidad y la porosidad de la cerámica utilizada en el filtro.

• Filtros de espuma cerámica: fabricados a partir de materiales cerámicos porosos espumados, estos filtros tienen una estructura celular abierta que proporciona una alta superficie específica para la filtración. Los filtros de espuma cerámica son eficaces para eliminar inclusiones y partículas gruesas del metal fundido. La vida útil de los filtros de espuma cerámica puede ser similar a la de los filtros de cerámica convencionales. Sin embargo, en algunas aplicaciones

DIVERSAS EMPRESAS

DESTACADAS HAN EMERGIDO COMO LÍDERES EN LA FABRICACIÓN Y SUMINISTRO DE FILTROS ESPECIALIZADOS

específicas, donde se encuentran expuestos a condiciones extremas, como altas temperaturas o altas velocidades de flujo, la durabilidad puede ser menor.

• Filtros de fibra de cerámica: estos filtros están hechos de fibras cerámicas y se utilizan para filtrar metales fundidos a altas temperaturas. Los filtros de fibra de cerámica son adecuados para aplicaciones de fundición de alta temperatura, como la fundición de acero y hierro. La vida útil de los filtros de fibra de cerámica puede variar significativamente dependiendo de la calidad de la fibra cerámica y las condiciones de operación. En general, pueden durar desde unas pocas horas hasta varios días en condiciones normales de fundición.

• Filtros de arena: los filtros de arena son utilizados en procesos de fundición donde se requiere una filtración más gruesa para eliminar partículas grandes y escoria del metal fundido. Estos filtros están compuestos de arena especial que retiene las impu-

rezas mientras permite el paso del metal líquido. La vida útil de los filtros de arena tiende a ser más corta en comparación con los filtros de cerámica. Por lo general, pueden durar desde unas pocas horas hasta unos pocos días, dependiendo del tamaño de las partículas de arena y la cantidad de impurezas en el metal fundido.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS FILTROS PARA FUNDICIÓN Y SIDERURGIA

La fundición y siderurgia representan industrias vitales que impulsan la fabricación de una amplia gama de productos, desde componentes automotrices hasta estructuras metálicas de gran envergadura. En estos procesos, la calidad del metal fundido es fundamental para garantizar la integridad y las propiedades deseables del producto final. En este contexto, los filtros de fundición y siderurgia desempeñan un papel crucial al eliminar impurezas y mejorar la calidad del metal fundido. Uno de los beneficios más importantes de los filtros es la capacidad para eliminar las impurezas y partículas no deseadas del metal fundido. Al atrapar las impurezas, los filtros ayudan a disminuir defectos como porosidad y grietas en el producto final. Otra de las ventajas que ofrecen es la protección de los equipos y moldes, ya que los filtros evitan la obstrucción de los sistemas de vertido y la acumulación de impurezas en los moldes y equipos. Esto prolonga la vida útil de los equipos y reduce los costos de mantenimiento. Por su parte, también entran en juego una serie de desventajas tales como el elevado coste inicial debido a que la adquisición e instalación de filtros puede representar un costo inicial significativo para las empresas, especialmente para los filtros cerámicos y de metal de alta calidad. Algunos tipos de filtros, como los cerámicos que requieren altas temperaturas para su fabricación, pueden consumir una cantidad considerable de energía durante su producción. Asimismo, los filtros requieren un mantenimiento regular y reemplazo periódico para garantizar su eficacia y funcionamiento óptimo, lo que puede aumentar los costos operativos y el tiempo de inactividad de la producción.

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

La industria de la fundición y siderurgia desempeña un papel fundamental en la producción de una amplia gama de productos, desde componentes automotrices

hasta infraestructuras esenciales. No obstante, el sector también enfrenta desafíos significativos en términos de su impacto ambiental, particularmente en relación con las emisiones contaminantes y la gestión de residuos. En este contexto, los filtros para fundición y siderurgia emergen como herramientas clave para mitigar este impacto y promover la sostenibilidad industrial. Uno de los principales beneficios de los filtros para fundición y siderurgia es su capacidad para reducir las emisiones contaminantes en el aire. Estos filtros están diseñados para capturar partículas sólidas. Los filtros también desempeñan un papel importante en la minimización de residuos y scrap en la industria de la fundición y siderurgia. Al mejorar la calidad del metal fundido y reducir la incidencia de defectos en los productos finales, los filtros ayudan a disminuir la cantidad de piezas defectuosas que deben ser desechadas o reprocesadas. Esto no solo reduce el desperdicio de materiales, sino que también disminuye la cantidad de recursos y energía necesarios para producir nuevos productos. La implementación de filtros para fundición y siderurgia también ayuda a las empresas a cumplir con las regulaciones ambientales y a demostrar su compromiso con la responsabilidad ambiental. En muchos países, existen estrictas normativas que regulan las emisiones industriales y establecen estándares de calidad del aire. Al invertir en tecnologías de filtración avanzadas, las em-

presas pueden asegurarse de cumplir con estos requisitos y evitar posibles sanciones legales y daños a su reputación.

EMPRESAS DESTACADAS

En este contexto, diversas empresas destacadas han emergido como líderes en la fabricación y suministro de filtros especializados, ofreciendo tecnologías innovadoras y soluciones adaptadas a las necesidades específicas de la fundición y la siderurgia. Estas empresas no solo proporcionan productos de alto rendimiento, sino que también contribuyen significativamente al avance tecnológico y la optimización de los procesos industriales en este sector. En primer lugar, nos encontramos con SQInsertec, especializada en ofrecer productos refractarios a los sectores de fundición de acero, fundición de hierro y fundición no ferrosos. Entre las diferentes aplicaciones de sus productos se encuentran los materiales de fundición, la fundición continua y la fabricación de lingotes de acero.En lo que respecta a los filtros para fundición, SQInsertec ofrece una variedad de soluciones adaptadas a diferentes procesos y aplicaciones. Sus filtros están diseñados para eliminar impurezas y mejorar la calidad del metal fundido, contribuyendo así a la producción de piezas fundidas de alta calidad y a la optimización de los procesos de fabricación.

La empresa cuenta con una gran variedad de productos relacionados con los filtros.

Entre ellos, los filtros de espuma de cerámica de circonio FCF-1Z para fundiciones de acero inoxidable, acero al carbono y grandes piezas de fundición de metal con filtración del caldo. En cuanto a las características, este filtro reduce las inclusiones no metálicas y los poros controlando la velocidad de flujo de entrada del caldo, reduce las inclusiones no metálicas y la escoria, mejorando la calidad de la colada y por tanto del producto terminado y mejora la calidad de la superficie de fundición y las propiedades mecánicas.

FCF-1S Filtros de espuma cerámica negra para fundición de acero, Filtros de espuma cerámica de carburo de silicio FCF-2, Filtros de espuma cerámica FCF-3 para fundición de aluminio, Filtros de espuma cerámica de colada FCF-4 para fundición de aluminio, Filtros de espuma cerámica FCF-5 de grafito, Filtros de espuma cerámica FCF-M para aleaciones de magnesio, Filtro con sección integrada JC100 y Filtros prensados para fundición y siderurgia son otros productos para la fundición con los que la empresa cuenta en su porfolio. Otra de las empresas destacadas del sector es Grupo Cartés, especialistas desde hace 50 años en soluciones de filtración y tratamiento de materia en cualquier estado, circunstancia y medio. Entre su amplia propuesta, Grupo Cartés también se dedica a los filtros para fundición, ofreciendo una amplia gama de productos innovadores y de alta calidad. Tal y como señalan, “la filtración de líquidos es fundamental para garantizar la protección de las instalaciones industriales, así como la pureza de los fluidos que se emplean para la producción o consumo. La filtración en procesos engloba desde la eliminación de las partículas sólidas en suspensión, las más visibles y aquellas más pequeñas que generan turbidez, hasta microorganismos patógenos, olores y sabores”. En Grupo Cartés cuentan con un amplio porfolio de productos con una fiabilidad y eficiencia garantizadas, para asegurar la calidad en los procesos y el cumplimiento de las normativas vigentes.

En resumen, la función de los filtros para fundición y siderurgia es crucial para garantizar la calidad y la integridad de los metales producidos, lo que contribuye a la satisfacción del cliente, la eficiencia operativa y la rentabilidad de la industria.

La vida útil de los filtros para fundición y siderurgia puede variar considerablemente dependiendo de varios factores.

FLIR Systems nos da todas las claves

POR QUÉ LAS EMPRESAS NECESITAN MONITORIZACIÓN DE ESTADO TÉRMICO

La calidad del producto es prioritaria para todos los fabricantes de prestigio. Tanto si se trata de un fabricante de artículos acabados como de componentes que otras empresas incorporan a sus productos, los riesgos son los mismos: si falla su equipamiento de producción, su empresa pasa rápidamente de ser rentable a perder dinero.

Metales&Máquinas

Muchas empresas solían mantener un nivel saludable de stock de reserva en el almacén para asegurarse de que sus clientes no quedaran desatendidos en el caso de que la producción se detuviera de forma imprevista. Sin embargo, la mayor competitividad y los menores márgenes han hecho que muchas empresas hayan optado por destinar los menores recursos posibles al stock, ya que esta reserva supone una manera menos eficiente de funcionamiento en un entorno tan competitivo como el actual. El menor nivel de stock provoca que las consecuencias de un trastorno sobre la producción se vean multiplicados con rapidez, ya que es más probable que dejen de suministrarse productos y que los clientes queden desatendidos. Esto no solo afecta negativamente a los ingresos por las ventas perdidas, sino también a la reputación de la empresa.

Muchas líneas de producción modernas de coches son capaces de fabricar un coche cada 90 segundos, por lo que una parada de una hora significa dejar de fabricar 40 coches.

Sectores como la automoción se enfrentan a fuertes multas si no suministran sus productos a tiempo. Muchas líneas de producción modernas de coches son capaces de fabricar un coche cada 90 segundos, por lo que una parada de una hora significa dejar de fabricar 40 coches. Si el precio medio de un coche es de 35.000€, un incidente de este tipo ocasionaría la pérdida de 1,4 millones de euros de facturación. Por tanto no es difícil entender que las multas sean tan elevadas si se incumplen los plazos de entrega.

CÁMARAS TÉRMICAS: UN COMPONENTE CLAVE PARA REDUCIR EL TIEMPO DE INACTIVIDAD NO PROGRAMADO Si se realizan inspecciones térmicas de manera periódica se pueden identificar las firmas térmicas de cada conexión eléctrica, motor eléctrico u otro componente eléctrico o equipo en movimiento dentro de una planta. Mientras el equipamiento funcione con normalidad, las temperaturas serán bastante constantes y la información obtenida servirá para reafirmar que todo va bien. No obstante, si de repente una lectura de temperatura comienza a aumentar de forma inusual, podría indicar que se está produciendo una avería. Como se ha señalado antes, corregir estos fallos pueden ser tan sencillo como apretar una conexión o limpiar las aletas de refrigeración o los conductos de aire. Pero las averías pueden ser más graves y requerir un mantenimiento más detallado o la sustitución de un componente.

SU ADOPCIÓN AUMENTA LA CAPACIDAD PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y FACILITA LA ADAPTACIÓN A LOS CAMBIOS

Inteligencia Artificial y Machine Learning, indispensables para la eficiencia del sector metalúrgico

La Inteligencia Artificial está en todas partes y el metal no es una excepción. Sin embargo, si bien elsector ha adoptado rápidamente este tipo de soluciones, no se puede considerar como pionero en este ámbito, puesto que varios sectores como la automoción, la electrónica, la salud o la logística han sido líderes avanzados en la adopción de soluciones similares. En este punto, la industria metalúrgica puede mejorar en aspectos como la integración de tecnologías emergentes, la capacitación de empleados en el uso de estas herramientas o en la inversión en investigación y desarrollo. Hablamos de todo ello a continuación.

Mónica Alonso

La inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (Machine Learning) están influyendo significativamente en los procesos de fabricación de la industria del metal.

PREGUNTAS

1. ¿En qué está influyendo la inteligencia artificial y el Machine Learning en los procesos de fabricación de la industria del metal? ¿Cuáles son las principales ventajas de su uso?

2. ¿Cuáles son los principales ámbitos de aplicación de la IA en este sector?

3. ¿Es el metal una industria pionera en el uso de este tipo de soluciones o, en cambio, hay otros sectores más avanzados? ¿En qué se puede mejorar?

RESPUESTAS

4. Lo último en IA, y que está ahora mismo en boca de todos, es la IA Generativa, ¿tiene ya o tendrá un hueco en el ámbito industrial?

5. ¿Qué soluciones de Inteligencia Artificial ofrece o utiliza su compañía que se puedan aplicar a los procesos de producción de la metalurgia?

SERGI MARTÍN, DIRECTOR GENERAL DEL ÁREA DE ABB ROBOTICS AND DISCRETE AUTOMATION

1. La inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (Machine Learning) están influyendo significativamente en los procesos de fabricación de la industria del metal. Estas tecnologías se están utilizando para optimizar procesos mediante el análisis de grandes volúmenes de datos provenientes de sensores y sistemas de monitoreo en tiempo real. Esto permite identificar patrones y tendencias que mejoran la eficiencia energética, reducen desperdicios y optimizan el rendimiento de las máquinas. Además, la IA y el Machine Learning facilitan el mantenimiento predictivo al prever fallos en las máquinas y equipos de fabricación antes de que ocurran. Esto permite a los fabricantes realizar mantenimiento preventivo en lugar de correctivo, lo que reduce tiempos de inactividad y costos asociados. Otra área en la que la IA y el Machine Learning están impactando en la industria del metal es en la personalización de productos. Estas tecnologías permiten adaptar la producción a las necesidades específicas de los clientes de manera más eficiente y precisa, lo que aumenta la satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa.

2. En la industria del metal, la inteligencia artificial (IA) encuentra aplicaciones en varios ámbitos clave. En primer lugar, se utiliza para optimizar los procesos de fabricación, desde el diseño y la planificación hasta el control de calidad. Los algoritmos de IA pueden analizar grandes conjuntos de datos para identificar patrones y tendencias que permitan mejorar la eficiencia y la calidad de los productos. Además, la IA se emplea en el mantenimiento predictivo, ayudando a predecir posibles fallos en maquinaria y equipos. Esto permite a las empresas realizar mantenimiento preventivo en lugar de correctivo, reduciendo los tiempos de inactividad y los costos asociados con la reparación de equipos. Otro ámbito importante es la automatización de tareas repetitivas en la línea de producción. La IA puede

encargarse de estas tareas monótonas, liberando a los trabajadores para que se centren en actividades más estratégicas y creativas. Finalmente, la IA también puede optimizar la cadena de suministro al predecir la demanda, optimizar rutas de distribución y gestionar inventarios de manera más eficiente.

3. Si bien la industria del metal ha adoptado rápidamente soluciones avanzadas como la inteligencia artificial, la robótica y la digitalización no se puede considerar como la pionera en el uso de estas tecnologías. Varios sectores, como la automoción, la electrónica, la salud y la logística, también han sido líderes avanzados en la adopción de soluciones similares.

Así, a pesar de los avances significativos en la industria del metal, hay áreas específicas en las que se puede mejorar:

• Mayor Integración de Sistemas : Aunque la integración de sistemas ha mejorado, aún hay oportunidades para una mayor sinergia entre los diferentes componentes tecnológicos. Una integración más estrecha podría mejorar la eficiencia y la comunicación entre robótica, simulación, gemelos digitales y sistemas de IA.

• Educación y Capacitación : Para aprovechar al máximo estas tecnologías, es esencial invertir en programas educativos y de capacitación para los trabajadores de la industria del metal. La formación continua garantizará que los profesionales estén equipados para aprovechar plenamente las capacidades de estas soluciones avanzadas.

• Estándares y Normativas : La creación de estándares y normativas específicas para la implementación de tecnologías avanzadas en la industria del metal puede ayudar a garantizar la interoperabilidad y la seguridad, facilitando una adopción más amplia y eficiente.

• Sostenibilidad : A medida que avanzamos hacia un futuro más sostenible, la industria del metal puede explorar aún más cómo la IA y la robótica pueden contribuir a prácticas de fabricación más ecológicas y eficientes en términos de recursos.

4. Sí, la IA Generativa (IA-G) tiene y seguirá teniendo un papel significativo en el ámbito industrial, incluyendo la industria del metal. La IA-G es una forma avanzada de inteligencia artificial que tiene la capacidad de generar contenido nuevo y original, ya sea en forma de texto, imágenes, o incluso diseños y prototipos. En el contexto industrial, la IA-G ofrece varias oportunidades y aplicaciones valiosas. En la vorágine de la Revolución Industrial 4.0, la industria del metal ha sido testigo de avances significativos impulsados por la robótica, la digitalización y, ahora, la fascinante irrupción de la Inteligencia Artificial Generativa (IA-G). A medida que estas tecnologías convergen, ABB Robotics se encarga de desencadenar un impacto transformador que redefine los límites de la innovación en la fabricación de metal.

Con la IA Generativa desbloqueando nuevas posibilidades, el futuro de la fabricación de metal se vislumbra más eficiente, creativo y adaptable que nunca. ABB Robotics no solo lidera este cambio, sino que también señala un camino hacia un horizonte donde la inteligencia artificial

se convierte en un aliado indispensable para la innovación y la competitividad en la industria del metal y la robótica. La colaboración entre humanos y tecnología está dando forma a un mañana donde la creatividad y la eficiencia se fusionan, impulsadas por la visión audaz de ABB Robotics.

5. ABB Robotics ofrece un conjunto integral de soluciones basadas en Inteligencia Artificial que transforman los procesos de producción en la metalurgia. Estas soluciones, que incluyen tecnologías avanzadas como RobotStudio, VSlam, DEPAL, y células 3DQI, se centran en la optimización, la eficiencia y la toma de decisiones inteligente en la fabricación de metal.

En conjunto, estas soluciones de ABB Robotics no solo mejoran la eficiencia en los procesos de producción de la metalurgia, sino que también elevan la calidad, la seguridad y la flexibilidad en la fabricación de metal. La integración de estas tecnologías de IA fortalece la posición de ABB Robotics como líder en la transformación digital de la industria del metal.

ABB Robotics ofrece un conjunto integral de soluciones basadas en Inteligencia Artificial (IA) que transforman los procesos de producción en la metalurgia.

DAVID J. RODRÍGUEZ HERNÁNDEZ, CTO EN INTELEQUIA, AZURE MVP Y MICROSOFT REGIONAL DIRECTOR

1. La IA y el aprendizaje automático han revolucionado las industrias, incluida la metalúrgica. En mi opinión, la IA generativa ha demostrado que mejora la productividad, la calidad y la colaboración entre humanos y máquinas dentro de las empresas. Como resultado, se reducen los errores, mejoran los tiempos de ejecución, disminuyen los costes en cada fase operativa y se evitan fallos en los equipos. En las organizaciones actuales, impulsadas por los datos, la IA y el ML potencian los procesos de toma de decisiones. Ya no se limita a los equipos de expertos o científicos de datos; muchas empresas pueden adoptar estas tecnologías para obtener una ventaja. Por ejemplo, combinando el aprendizaje automático con la analítica, las empresas pueden prever con precisión las tendencias de ventas, identificar las oportunidades de crecimiento, obtener información sobre los productos y lograr un mayor rendimiento de la inversión. Un estudio reciente realizado por IDC destaca cómo las organizaciones aprovechan la IA para obtener resultados. Descubrieron que por cada euro invertido en tecnología de IA por empresas de sectores como el metalúrgico, el rendimiento medio es de 3,5 euros. Estas inversiones se recuperan en 14 meses. Esto demuestra el potencial de

la inteligencia y el ML, en la transformación no sólo de la industria metalúrgica, sino también de otros sectores en todo el mundo. Las empresas pueden mejorar significativamente sus procesos. Obtener ventajas en el mercado global.

2. La Inteligencia Artificial (IA) ha encontrado aplicaciones en los sectores industriales mejorando eficazmente la eficiencia del trabajo y mejorando la calidad. Un ámbito significativo en el que se utiliza ampliamente es el del diseño y la optimización de productos. Analizando datos de productos existentes, la IA generativa puede generar diseños o mejoras. Por ejemplo, puede crear piezas metálicas más resistentes que no sólo reduzcan los costes de producción, sino que también mejoren el rendimiento general del producto final. Además, la IA generativa desempeña un papel en el control de calidad analizando imágenes y datos de sensores. Detecta eficazmente defectos o anomalías durante el proceso de fabricación, lo que permite a las empresas identificar y rectificar los problemas de calidad antes de que sus productos lleguen al mercado. Este enfoque proactivo ayuda a evitar productos y costosas devoluciones.

Otra valiosa aplicación de la IA reside en la predicción y el mantenimiento de máquinas. Analizando los datos de los sensores junto con los registros, puede predecir con exactitud

Diagrama de funcionamento interno de Azure OpenAI para una IA responsable.

cuándo las máquinas o los componentes necesitarán mantenimiento o reparación. Esta capacidad predictiva permite a las empresas planificar eficazmente sus programas de mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad y evitando interrupciones en la producción. La optimización de la cadena de suministro también obtiene ventajas del uso de la IA. Esta avanzada tecnología analiza los datos de la cadena de suministro, incluida la demanda, los niveles de inventario y los plazos de entrega. Al hacerlo puede Optimizar el movimiento de materiales y productos. Como resultado, las empresas pueden minimizar eficazmente los gastos de almacenamiento y transporte, garantizando al mismo tiempo que los productos estén disponibles, en el momento y el lugar adecuados. Además, la IA generativa desempeña un papel en la automatización de los procesos de producción. Ayuda en tareas como la clasificación de materiales, el ensamblaje de componentes y la inspección visual de productos. Esta automatización mejora enormemente la eficiencia al reducir la dependencia de la intervención. En consecuencia, se reducen los costes de mano de obra y se mitigan los riesgos asociados a los errores.

3. A pesar de que la industria del metal ha adoptado la IA y el ML en cierta medida, existen otros sectores más avanzados, como, el financiero, médico o marketing aprovechando el poder de estas tecnologías para mejorar sus estrategias de inversión, prevención de fraude, detección temprana de enfermedades o sistemas de personalización al usuario respectivamente. La industria metalúrgica puede mejorar en aspectos como la integración de tecnologías emergentes, la capacitación de empleados en el uso de estas herramientas

y la inversión en investigación y desarrollo. Un ejemplo de avance en la colaboración entre empresas es el caso de éxito de Microsoft y Siemens, que están llevando la IA generativa a diversas industrias, incluida la metalúrgica para impulsar la productividad de los empleados mejorando la comunicación entre humanos y máquinas.

4. La IA Generativa, principalmente conocida por ChatGPT, pero también con muchos otros actores que comienzan a estar cerca de lo que OpenAI está ofreciendo, está ganando terreno en la industria en general y tiene un gran potencial para encontrar aplicaciones en el ámbito industrial. Las soluciones basadas en IA generativa pueden liberar el potencial de individuos y equipos en una organización al mejorar la colaboración y la eficiencia en procesos de innovación y formación continua. A medida que la IA Generativa madure, su adopción en la industria del metal y maquinaria será más evidente.

5. En Intelequia, somos conscientes de que cada empresa tiene necesidades específicas y únicas. Por ello, nuestro enfoque se basa en aprovechar nuestra experiencia en servicios cloud y soluciones de inteligencia artificial para ofrecer soluciones personalizadas que se ajusten a las necesidades particulares de cada organización en el ámbito de la metalurgia. Trabajamos con tecnologías como Azure OpenAI, que nos permiten mejorar la productividad y la colaboración entre humanos y máquinas en diversas áreas, como el análisis predictivo para el mantenimiento de equipos, la automatización de procesos de fabricación y la optimización de la cadena de suministro.

CARLOS GARCÍA VILLATE, CHIEF TECHNOLOGY OFFICER EN LANTEK

1. Es un hecho que la inteligencia artificial y el machine learning están transformando los procesos de fabricación en la industria del metal, ya que impulsan la eficiencia de la producción y aceleran la transformación industrial, consiguiendo mejores resultados para las compañías derivados de una mayor agilidad en su operativa. Entre las principales ventajas, y según corrobora un estudio del World Economic Forum, destacamos:

• La IA puede incrementar la productividad hasta un 20% gracias a las denominadas ‘fábricas inteligentes’.

• La IA facilita el mantenimiento preventivo para prever posibles fallos de los productos o equipos industriales, reduciendo así los tiempos de inactividad.

• En el área de evaluación de la calidad, la IA puede identificar pequeños defectos en la maquinaria o los productos, permitiendo solucionarlos antes de que se conviertan en un defecto importante.

2. La aplicación de IA en la industria del metal avanza de forma paulatina, afianzando aquellos ámbitos en los que ya estaba presente a la vez que se desarrollan nuevos aplicativos que se apoyan en las nuevas funcionalidades que ofrece la tecnología. Así, por ejemplo, la IA es clave en la optimización de proceso, ya que permite el análisis de datos en tiempo real, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción. Otras áreas en las que esta tecnología resulta determinante es el control de calidad y el mantenimiento predictivo, así como la gestión automatizada del suministro industrial al ser capaz de gestionar de forma ágil el flujo de existencias en almacén, así como de controlar y gestionar los costes en términos de logística y almacenaje. La industria es absolutamente consciente de que la inteligencia artificial (IA) es clave para su éxito y de que, aplicada al uso de herramientas analíticas, esta tecnología permite aprovechar toda la información que emana de plantas y negocios, transformándola en una herramienta realmente útil para la toma de decisiones.

Según explican desde Lantek, la aplicación de IA en la industria del metal avanza de forma paulatina, afianzando aquellos ámbitos en los que ya estaba presente.

De hecho, el empleo de soluciones inteligentes permite a las empresas estar mejor preparadas ante situaciones de sobrecarga, alteraciones de stock, indisponibilidad de las máquinas o cualquier otra incidencia que pueda darse y que altere su capacidad productiva. No hay que olvidar que el hecho de llevar a cabo una planificación de las plantas de forma dinámica y desatendida es algo que hace apenas unos años era imposible.

3. Pese a que la industria del metal está adoptando la IA, no podemos decir que sea pionera en ello, hay otros sectores que llevan mucha ventaja en sus casos de uso, tales como la medicina, la agricultura, la movilidad o el transporte. En la industria del metal, destacaría la IA como un elemento de mejora de la eficiencia que puede permitir nuevas oportunidades de negocio. No en vano ya está presente en procesos de optimización de la producción, de patrones o reconociendo y corrigiendo errores.

4. Efectivamente, desde el pasado año, la IA generativa ocupa la atención de los medios, pero debemos tener en cuenta que una tecnología, por si sola, no cambia un sector. De hecho, si nos fijamos en el mundo industrial, los avances tecnológicos de los últimos tiempos, tales como Internet, 3G/4G, cloud computing, IIoT, IA, Big Data etc., no han supuesto una verdadera disrupción de forma transversal, más que por la combinación de ellos con otros que venían de

años atrás y ya estaban establecidos, como la automatización y la robótica. Algo similar ocurre con la IA generativa, de momento se habla de ello, pero todavía estamos a la espera de nuevos catalizadores que hagan visibles sus ventajas en la cuenta de resultados de forma evidente. Es fundamental, para no perder la oportunidad cuando llegue este momento, que las empresas dispongan de estructuras tecnológicas adecuadas y sistemas preparados para una rápida implantación de aquella aplicación que mejor aplique a ese efecto o catalizador.

5. Lantek está colaborando en el proyecto aiXia en el que participan no solo empresas del mundo del metal, sino también del sector viajes, salud, software, etc. Este proyecto de tres años se orienta a diseñar una infraestructura impulsada por la IA que permita que diferentes entidades puedan compartir los datos que deseen de una manera confiable, siguiendo los requerimientos legales y las más estrictas normativas de protección de datos vigentes. aiXia responde al hecho de que, aunque las empresas generan infinidad de datos, en muchas ocasiones, estos no están compartidos entre diferentes entidades o resulta difícil hacerlo debido a requisitos legales. La arquitectura descentralizada, escalable y de nueva generación de aiXia ofrecerá acceso a datos críticos y permitirá optimizar la toma de decisiones sacando el máximo partido a la información, con los consiguientes ahorros de tiempo y esfuerzo para los diferentes equipos.

DIEGO

GALAR, DIRECTOR

DE INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA EN SISTEPLANT

1. La aplicación de inteligencia artificial (IA) y el Machine Learning en la industria del metal está generando una transformación sustancial en los procesos de fabricación. Estas tecnologías avanzadas ofrecen herramientas para optimizar y controlar diversos aspectos de la producción, permitiendo a las empresas metalúrgicas recopilar, analizar y aprovechar grandes volúmenes de datos en tiempo real. Esto, a su vez, les brinda la capacidad de tomar decisiones más informadas y eficientes. Una de las principales ventajas de la IA en la metalurgia radica en su capacidad para optimizar los procesos de producción con precisión y eficiencia. Mediante el análisis de datos históricos y en tiempo real, las empresas pueden identificar patrones y tendencias en el rendimiento de los equipos y procesos. Esto les permite ajustar las variables operativas para maximizar la eficiencia y minimizar los costos, lo que conlleva una mejora significativa en la calidad del producto final al prevenir defectos y reducir la variabilidad en los procesos de fabricación. Otra ventaja crucial es la capacidad de adaptación rápida a los cambios en las condiciones del mercado y en los requisitos del cliente. Con sistemas que incorporan IA, las empresas pueden ajustar dinámicamente sus procesos de fabricación para satisfacer la demanda fluctuante, optimizar la producción según la disponibilidad de materias primas y responder ágilmente a las nuevas tendencias y regulaciones del mercado. En resumen, la inteligencia artificial está revolucionando la industria del metal al proporcionar herramientas para la optimización, el control y la adaptación de los procesos de fabricación. Al aprovechar estas tecnologías, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa, aumentar la calidad del producto y mantenerse competitivas en un mercado global en constante cambio.

2. La industria metalúrgica ha liderado la adopción de soluciones de inteligencia artificial para optimizar sus procesos de fabricación.

Desde Sisteplant, aseguran que la industria metalúrgica ha liderado la adopción de soluciones de inteligencia artificial para optimizar sus procesos de fabricación.

Esta posición de vanguardia se debe a su capacidad para procesar grandes volúmenes de datos y su disposición para adoptar tecnologías emergentes. A través de técnicas como el Machine Learning y la Lógica Difusa, la IA se ha aplicado con éxito para mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia operativa y reducir los costos en áreas clave como la producción de materias primas, el laminado en caliente y en frío, y la galvanización. Sin embargo, aunque la industria metalúrgica ha sido pionera en la implementación de soluciones de IA, otros sectores también han avanzado significativamente en su aplicación. Por ejemplo, industrias como la energía y la automoción han adoptado sistemas de IA en áreas como la robótica autónoma o el mantenimiento predictivo avanzado. Esto indica que, a pesar del liderazgo inicial, aún hay margen para mejorar y mantener la posición de vanguardia en la adopción de tecnología. Para mantener su liderazgo en la adopción de tecnología, la industria metalúrgica debe buscar constantemente formas de mejorar y optimizar sus procesos. Un área prometedora es la implementación de sistemas de IA más sofisticados que puedan adaptarse dinámicamente a las condiciones cambiantes del entorno de fabricación. Esto podría incluir la integración del Deep Learning para el análisis de imágenes y la detección de defectos en productos metálicos. Por ejemplo, mediante el entrenamiento de algoritmos con grandes conjuntos de datos de imágenes de productos defectuosos y no defectuosos, se puede desarrollar un sistema robusto capaz de identificar automáticamente defectos como grietas, porosidades o irregularidades en la superficie del metal. Además, el uso de sistemas de optimización basados en algoritmos genéticos podría mejorar aún más el rendimiento de los procesos de fabricación al encontrar configuraciones óptimas de parámetros que maximicen la eficiencia y la calidad del producto final. Por último, y en pro de una escalabilidad y modularidad en el despliegue de IA en la industria metalúrgica, el reto pendiente consiste en la implementación de MLOps (DevOps para Machine Learning).

Esta metodología combina prácticas ágiles de desarrollo de software con procesos específicos para el despliegue y mantenimiento de modelos de Machine Learning. En este contexto, las empresas metalúrgicas pueden aprovechar MLOps para gestionar de manera eficiente el ciclo de vida completo de los modelos de IA, desde su desarrollo y entrenamiento hasta su implementación en entornos de producción. Esto implica la automatización de tareas de entrenamiento, validación y despliegue de modelos, así como la monitorización continua de su rendimiento y la gestión de su evolución a lo largo del tiempo. Al adoptar MLOps, las empresas metalúrgicas pueden mejorar la agilidad, la calidad y la fiabilidad de sus sistemas de IA, lo que les permitirá tomar decisiones más informadas y optimizar sus procesos de fabricación de manera continua.

3. La IA Generativa, que ha ganado prominencia recientemente, tiene el potencial de tener un impacto significativo en el ámbito industrial. Esta tecnología se destaca por su capacidad para generar nuevos datos o contenido, como imágenes, texto o sonido, que son indistinguibles de los datos reales. En el contexto de la industria metalúrgica, la IA Generativa podría tener múltiples aplicaciones, como la creación de modelos virtuales de productos metálicos para pruebas de diseño, la generación de prototipos virtuales para optimizar

1. Las tecnologías basadas en Inteligencia Artificial están siendo disruptivas en su aplicación en la industria y, en particular, en la fabricación del metal. Al contrario que en el modelado físico, que precisa de unos conocimientos muy detallados del proceso que tienden a adquirirse y validarse en laboratorio y no necesariamente extrapolan bien a un entorno de producción real, la IA aprende de los datos extraídos del proceso. Por tanto, ese aprendizaje es intrínseco al comportamiento del proceso real lo que lo hace más efectivo. Otra gran ventaja de los modelos de IA es la transferencia de conocimiento (del inglés transfer learning), así, algunos modelos se entrenan en volúmenes de datos masivos ajenos a nuestro caso de uso y, tan solo con someterlos a un ajuste, podemos aprovechar todo su potencial para nuestra tarea en cuestión. Esta tecnología está siendo especialmente transformadora en el campo de la visión por computador y el procesamiento del lenguaje natural.

los procesos de fabricación y la simulación de condiciones extremas para evaluar la resistencia y durabilidad de los productos. En un entorno de coexistencia con IA, donde la colaboración entre humanos y sistemas automatizados es cada vez más común, la IA explicativa se convierte en un componente esencial para garantizar una interacción fluida y efectiva. Además, promueve una mayor aceptación y adopción de la IA en la industria metalúrgica al abordar preocupaciones sobre la opacidad y la falta de comprensión de los sistemas de IA por parte de los humanos. Por lo tanto, el desarrollo de sistemas de IA explicables es una prioridad para garantizar el éxito y la efectividad de la integración de la IA en la industria metalúrgica.

4. Como empresa líder en soluciones de Inteligencia Artificial, en Sisteplant ofrecemos una amplia gama de herramientas y tecnologías diseñadas específicamente para mejorar los procesos de producción en la industria metalúrgica. En resumen, nuestras soluciones de IA están diseñadas para ayudar a la industria metalúrgica a mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia operativa y reducir los costos, a través de una combinación de monitorizado en tiempo real, optimización de procesos, diagnóstico de fallos, modelado y simulación, y automatización inteligente.

KERMAN LÓPEZ DE CALLE, INVESTIGADOR DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN INTELIGENTES; Y AITOR GUTIÉRREZ, INVESTIGADOR DE SISTEMAS AUTÓNOMOS INTELIGENTES DE TEKNIKER

2. Existen varios ámbitos donde la IA se está aplicando en el sector de la fabricación de la industria del metal. El control de calidad es una herramienta fundamental en los procesos de fabricación de metal. Los recientes avances en los algoritmos de visión permiten una identificación de elementos con mayor facilidad que nunca. Así, es posible identificar impurezas entre los materiales de entrada en el proceso y, también, detectar defectos superficiales en los componentes fabricados. Además, la penetración de la sensorización en la industria hace que sea más sencillo monitorizar los procesos para garantizar la consecución de productos de calidad. No solo eso, sino que empleando modelos de IA se puede establecer correlaciones entre las condiciones del proceso y los resultados finales, adquiriendo un conocimiento mayor de los parámetros que afectan al proceso y pudiendo controlarlos y optimizarlos con mayor precisión.

Otras aplicaciones de IA menos específicas de la metalurgia son el mantenimiento predictivo, en el que a través de los sensores y los algoritmos de IA se puede diagnosticar y pronosticar el estado de algunos activos, y la logística interna, donde diferentes robots o AGVs (Automated Guided Vehicles) pueden hacerse cargo de la distribución y gestión de las materias primas y/o productos finales.

3. La industria del metal es una industria particularmente exigente, puesto que los procesos son agresivos con condiciones térmicas extremas. Sin embargo, poco a poco se va dotando a los procesos de fabricación de sensórica y sistemas de inspección necesarios para adquirir datos y poder emplear IA. A medida que se comiencen a adquirir datos se podrá aprender de ellos y explotarlos mediante algoritmos. Cuanto antes se comience a adquirir, antes se podrá comenzar a explotar los datos. Eso sí, es preciso involucrar tanto a personal con conocimiento del proceso como personal versado en el desarrollo de modelos que se encargue de revisar que los datos adquiridos son apropiados. Si no se garantiza que los datos adquiridos son válidos, todo esfuerzo habrá sido en vano. Pero, desde luego, es preciso invertir hoy en una sensorización y digitalización de procesos si se quiere tener alguna ventaja competitiva respecto a otros rivales comerciales en el futuro.

4. En un campo en constante evolución, es complicado hacer pronóstico sobre cómo evolucionará una tecnología. Sin embargo, la inteligencia artificial generativa comienza a emplearse con mayor o menor éxito en distintos ámbitos industriales. Por ejemplo, debido a la escasez de imágenes de piezas con defectos superficiales (necesarias para entrenar algoritmos de visión para el control de calidad) se

comienza a emplear algoritmos generativos para generar imágenes artificiales o sintéticas con defectos realistas que pueden usarse para entrenar algoritmos. La aplicación de nuevas aproximaciones para la generación de imágenes sintéticas como las redes adversariales generativas (GANs) y los modelos de difusión nos permiten aumentar la calidad y aproximarnos cada vez a imágenes semejantes a las imágenes originales con defectos. Otro ejemplo de uso de IA generativa es el soporte de decisión a operarios. Con los nuevos modelos de lenguaje (LLM o Large Language Models en inglés) es posible generar ‘agentes conversacionales’ que conocen los protocolos internos y pueden asistir a los operarios en ciertas tareas. Por último, las investigaciones más recientes apuntan a la posibilidad de emplear inteligencia artificial generativa para el diseño y descubrimiento de nuevos materiales y aleaciones que atiendan a ciertos requerimientos. Esta es quizá una de las aproximaciones más recientes y menos maduras, pero es sin duda prometedora por el impacto que pudiera tener en el futuro.

5. Tekniker cuenta con una amplia experiencia en el empleo de Inteligencia Artificial y modelos basados en datos en la fabricación. En particular, hemos trabajado en el desarrollo de modelos de visión sobre imágenes 2D para la detección y segmentación de defectos superficiales usando redes neuronales convolucionales (CNN). A su vez, para la detección de materiales indeseados (por ejemplo, insertos indeseados en piezas metálicas) se ha trabajado en el tratamiento de la imagen hiperespectral utilizando redes convolucionales de dos y tres dimensiones (2D3D-CNNs). En ambos casos se han empleado las técnicas de transferencia de conocimiento, aprovechando modelos previamente entrenados en conjuntos de datos masivos que se han reajustado para las tareas específicas con una cantidad de datos menor. La generación sintética de imágenes en estos casos ha sido critica, debido a la poca variabilidad y número de imágenes del dataset generado.

También se han desarrollado modelos subrogados de procesos complejos. Estos modelos aprenden de los datos históricos e imitan el comportamiento del proceso. De esta forma se puede experimentar y estimar el comportamiento del proceso ante diferentes condiciones o inputs sin necesidad de alterar el curso natural del proceso. Esto permite optimizar diferentes parámetros de los procesos y dar un soporte a la toma de decisiones. Tekniker cuenta también con experiencia en la monitorización de maquinaría giratoria mediante acelerómetros y modelos de datos, diseñando algoritmos para detectar potenciales roturas en máquinas giratorias. Más recientemente, estamos probando a utilizar grandes modelos de lenguaje que procesan los documentos (códigos técnicos de edificación) de forma que los profesionales del sector puedan realizar consultas sobre los mismos utilizando lenguaje natural. Este tipo de tecnología se podría adaptar para ser empleada en otros ámbitos como la metalurgia.

Ejemplo de detección de defecto superficial marcado mediante bounding box. Imagen generada por IA empleando DALLE2.

JUDIT JANSANA, DIRECTORA GENERAL DE TOMRA SORTING PARA ESPAÑA Y PORTUGAL

1. En Tomra, estamos convencidos de que la IA tiene el poder de transformar el sector de reciclaje tal como lo conocemos hoy. Evidentemente, las ventajas de AI también se harán aplicables a las plantas de clasificación y reciclaje de metales. Una de esas ventajas es la cantidad ingente de datos que genera y trata, que permite a las plantas de proceso obtener información muy valiosa sobre el rendimiento de la clasificadora y mejorar el mantenimiento preventivo. Esto contribuirá a incrementar la transparencia del proceso, pudiendo evaluar no sólo el rendimiento de máquinas individuales, sino también de todo el proceso de clasificación y el flujo de materiales. Además, como sabemos, la IA engloba dos subcampos que han evolucionado mucho en los últimos años: el Aprendizaje Automático o Machine Learning, que reconoce patrones, aprende de los datos y mejora sin necesidad de programación, y el Aprendizaje Profundo o Deep Learning, que emplea redes neuronales artificiales para analizar datos y resolver problemas complejos. Ambas tecnologías procesan enormes cantidades de datos de forma muy rápida y los utilizan para tomar decisiones sin intervención humana. El uso del Deep Learning impulsará en gran medida la circularidad de los materiales y automatizará los procesos de clasificación que aún no se realizan.

2. En este momento, vemos un tremendo potencial en agregar Deep Learning a nuestros sistemas de clasificación tradicionales, debido a las ventajas que aporta. Como decíamos, basándose en redes neuronales y siendo capaces de identificar miles de objetos por material y forma en milisegundos, los sistemas de aprendizaje profundo combinados con potentes sensores pueden resolver las tareas de clasificación más complejas. El material que antes era difícil de clasificar ahora puede clasifi -

carse. Imagínense el impacto que esto tendrá en las tasas de recuperación y en los ingresos.

3. El uso de soluciones de Deep Learning es beneficioso para todas las áreas del reciclaje. La clasificación de envases, por ejemplo, va un poco más adelantado que el segmento de metales y ya cuenta con más de estos sistemas innovadores. Por el contrario, el mercado de metales está ahora empezando a ver algunas de estas innovaciones. La primera buena noticia es que la industria está muy comprometida a reducir sus emisiones de carbono y a optimizar los procesos de recuperación de recursos. Por eso estoy convencida de que en poco tiempo las plantas de recuperación de metal se darán cuenta de los beneficios que conlleva combinar sus actuales sistemas de clasificación con la tecnología de Deep Learning. La segunda buena noticia es que algunas máquinas se pueden adaptar fácilmente, lo que puede simplificar la toma de decisiones.

4. La IA generativa y la IA discriminativa son dos caras de la misma moneda. Cada uno tiene sus casos de uso predefinidos. Así, la IA generativa, que todos conocemos como herramienta para la creación de contenidos y medios, sin duda tendrá un lugar en la industria. Sin embargo, la IA discriminativa, que evalúa o clasifica contenido, es la opción correcta para detectar objetos y resolver tareas de clasificación complejas que nos ayuden a avanzar hacia una economía circular.

5. La IA no es nada nuevo para nosotros. En Tomra, siempre hemos estado a la vanguardia de la industria. Nuestros primeros sistemas de clasificación ya utilizaban IA para clasificar objetos, por lo que hoy tenemos miles de máquinas Tomra instaladas en todo el mundo formando parte de ese espectro. Asimismo, hemos estado invirtiendo continuamente en nuestra tecnología de Deep Learning en los últimos años. Nuestra última innovación en este sentido es nuestro AUTOSORT GAIN, que se lanzó por primera vez en 2019 para separar del mismo los problemáticos cartuchos de PE de silicona del flujo de polietileno (PE). Desde entonces, hemos estado aprendiendo, desarrollando y haciendo pruebas. En 2022 desarrollamos una aplicación para la clasificación de astillas de madera, y estamos orgullosos de decir que este año llevaremos esta solución inteligente al mercado de los metales. ¡De momento no puedo desvelar más, pero os contaremos más al respecto de nuestro nuevo lanzamiento este mismo año 2024!

La IA no es nada nuevo para Tomra, ya que siempre ha estado a la vanguardia de la industria. De hecho, sus primeros sistemas de clasificación ya utilizaban IA para clasificar objetos.

HIPERBARIC, NANOKER Y FAGOR ELECTRÓNICA PRESENTAN EL PROYECTO DIOSIC PARA REDUCIR UN 30% LOS COSTES DE LOS CHIPS Y AUMENTAR UN 35% SU EFICACIA

España busca avanzar en la independencia tecnológica de los chips semiconductores respecto a terceros países

DioSiC (acrónimo de Diodo & SiC: carburo de silicio) persigue crear un nuevo material, el carburo de silicio policristalino, para reducir un 30% los costes de los chips y aumentar un 35% su eficacia. El proyecto pertenece a la convocatoria Misiones PERTE Chip del CDTI y cuenta con un presupuesto de 3,3 millones de euros. El proyecto ha sido presentado en una jornada celebrada en la sede de Hiperbaric, en Burgos, que ha reunido a expertos del ámbito público y empresarial.

Metales&Máquinas

Crear un nuevo material único, 100% español, para la fabricación de semiconductores más baratos, eficientes y viables económicamente que reduzca la dependencia española de terceros países.

Este es el objetivo que ha llevado a las empresas españolas Hiperbaric, líder mundial en tecnologías de altas presiones; Nanoker,

fabricante y proveedor español de productos cerámicos nanocompuestos avanzados; y Fagor Electrónica, especializada en soluciones electrónicas y de digitalización, a unir sus fuerzas y crear el consorcio DioSic (acrónimo de Diodo & SiC: carburo de silicio), dentro del PERTE de Microelectrónica y Semiconductores, conocido como PERTE Chip. El Gobierno español financia el 68% de los 3,3 millones de

euros del proyecto de I+D, que forma parte de la convocatoria Misiones PERTE Chip, del Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación E.P.E. (CDTI). Hasta la fecha, el silicio es el semiconductor más habitual, pero no sirve para todas las aplicaciones. Su sustituto es el carburo de silicio (SiC), con características únicas para el empleo en electrónica de alta potencia, lo que se necesita para las baterías de los coches eléctricos de recarga superrápida o las futuras máquinas de almacenamiento para las energías renovables. Con este proyecto, el consorcio español quiere dar un paso más allá con la fabricación de sustratos de SiC policristalinos de alta calidad, aún más rentables y eficientes al reducir un 30% los costes de los chips y aumentar un 35% su eficacia. El proyecto busca superar las limitaciones actuales del uso del carburo de silicio con la fabricación de sustratos de silicio policristalino a partir de la técnica SPS --Spark Plasma Sintering propia de la empresa asturiana Nanoker- que será procesada mediante altas presiones isostáticas (del inglés Hot Isostatic Pressing), por la burgalesa Hiperbaric. El tratamiento de carburo de silicio (SiC) mediante tecnología HIP mejora notablemente sus propiedades al eliminar cualquier posible defecto en obleas de SiC policristalinas. Una vez tratados, la vasca Fagor Electrónica será la encargada de la fabricación de los chips.

La presentación del proyecto DioSic tuvo lugar el pasado mes de febrero en la sede de Hiperbaric en Burgos.

REUNIÓN DE EXPERTOS DEL ÁMBITO PÚBLICO Y EMPRESARIAL

La presentación del proyecto DioSic tuvo lugar el pasado mes de febrero en la sede de Hiperbaric en Burgos durante la jornada ‘DioSiC: ‘chipmaking’ español para la producción de microchips de Carburo de Silicio Policristalino’, que reunió a expertos del ámbito público y empresarial para explicar las características del proyecto y el papel que debe jugar España, que está llamada a liderar el mercado de los semiconductores en Europa. Cristina Ayala, alcaldesa de Burgos, remarcó la relevancia de la I+D en las empresas industriales, capaces de generar valor en los territorios en los que operan. Por su parte, Augusto Cobos, director general del Instituto para la Competitividad Empresarial de Castilla y León (ICE), remarcó el canal de ayudas de la administración regional para financiar proyectos de investigación industrial y tecnológica. Teresa Riesgo, secretaria general de Innovación del Ministerio de Ciencia e Innovación, aprovechó su intervención para hablar sobre las oportunidades para la innovación tecnológica en nuestro país y la necesidad de apostar por sectores estratégicos como es el caso de la microelectrónica. Riesgo se refirió a la necesaria colaboración público-privada con la financiación de este tipo de proyectos que potencian las capacidades científicas y la base tecnológica de las empresas. “La innovación empresarial es clave para el desarrollo económico de un país. Desde el Gobierno de España tenemos muy clara la importancia de impulsarla, sin dejar a un lado el cuidado del medio ambiente, las energías limpias y la economía circular”, subrayó la secretaria general, para quien “el desarrollo del proyecto DioSiC está en línea con la hoja de ruta del Gobierno, que busca apoyar iniciativas dirigidas a impulsar la industria de los semiconductores española para que tenga un papel protagonista en Europa y todo el mundo”. Por su parte, Jaime Martorell, comisionado especial para el PERTE de microelectrónica y semiconductores, centró su charla en destacar el impulso que el PERTE Chip está dando al ecosistema de semiconductores en España para avanzar en la dependencia de terceros países y minimizar los riesgos que ello conlleva. Cada año se fabrican en el mundo 1 billón de microchips, y solo un 10% son de origen europeo. El objetivo de la Ley Europea de Chips es alcanzar un 20% de cuota de mercado en 2030. “El proyecto DioSiC, con un presupuesto asignado de 3,3 millones de euros, forma parte del proyecto Estratégico para la Recuperación y Transforma-

El encuentro reunió a expertos del ámbito público y empresarial para explicar las características del proyecto y el papel que debe jugar España, que está llamada a liderar el mercado de los semiconductores en Europa.

ción Económica (PERTE) de Microelectrónica y Semiconductores, PERTE Chip aprobado en 2022 y dotado de una inversión pública de 12.250 millones hasta 2027”, explicó Martorell, no sin antes recordar que el dinero está destinado a crear fábricas de microchip e impulsar toda la cadena de valor, desde las pymes y startups tecnológicas a la industria de la electrónica que consume esos semiconductores. Para Martorell es una realidad que la fabricación de semiconductores migró a Asia y urge cambiar esta situación, buscando un equilibrio “que minimice el riesgo que ello supone para Estados Unidos, Europa y España”, sentenció Martorell.

Tras las palabras del comisionado especial para el PERTE Chip fue el turno para Pulickel Ajayan, profesor de la Universidad Rice de Houston, quien habló sobre las investigaciones que se vienen realizando sobre nuevas tecnologías de nanomateriales y cerámicas para semiconductores. En esta línea, los tres directivos de las empresas que integran el consorcio aprovecharon su intervención para profundizar sobre las aportaciones de cada compañía y lo que supone para sus empresas participar en este proyecto. Ramón Torrecillas, CEO de Nanoker y director general de la Fundación General CSIC, se refirió al proyecto DioSiC como ‘disruptivo y único’. “El desarrollo de chips es fundamental para la economía digital moderna, y la buena noticia para todos es que con este proyecto vamos a investigar en el desarrollo de un material completamente nuevo, porque solo siendo innovadores conseguiremos traer la producción a España y aparcar la dependencia actual”, aseguró Torrecilla . Por su parte, Andrés Hernando,

CEO de Hiperbaric, destacó el papel relevante de la tecnología HIP para alcanzar la calidad necesaria para la próxima generación de chips de altas prestaciones de Fagor Electrónica, y recordó que el DioSic es un paso más para hacer frente al monopolio actual de producción de chips en Asia, en concreto en China, Japón, Corea del Sur y Taiwan. “Nuestra tecnología permitirá someter a alta presión isostática los sustratos de carburo de silicio (SiC) policristalinos hasta alcanzar los 2.000 bares de presión y 2.000ºC de temperatura, lo que permitirá obtener chips de Sic robustos y sin defectos”. Hiperbaric dispone en las instalaciones de su sede en Burgos del primer Centro de Innovación HIP que existe en el sur de Europa, en el que varios investigadores testean nuevos desarrollos de materiales mediante el HIP. Además de mejorar las propiedades mecánicas, el HIP aumenta la resistencia frente a la corrosión y da lugar a piezas con microestructura de grano fino con buenas propiedades mecánicas. Esta tecnología elimina la porosidad y otros defectos internos, da mayor consistencia a materiales de alto rendimiento, permite recuperar piezas defectuosas y hace posibles diseños más ligeros y de menor peso. Mikel Pérez, director de I+D y Desarrollo de Negocio de Fagor Electrónica, fue el encargado de cerrar la jornada. El directivo habló de las perspectivas industriales tras el proyecto y el futuro que esperan tener tras el desarrollo de estos componentes electrónicos de alta potencia más eficientes y económicos. “Este proyecto es el primer paso para poner en marcha una planta de carburos de silicio en España; ese es nuestro objetivo y en eso estamos trabajando”, concluyó Mikel Pérez.

LAS CALDERAS DE HEIZOMAT GERÄTEBAU + ENERGIESYSTEME SE SUELDAN CON MODERNAS

CELDAS ROBOTIZADAS FRONIUS

Soldadura que protege el medio ambiente

En 1982, el huracán El Niño fue inusualmente intenso. La temperatura del agua en el Pacífico ecuatorial estaba 7 °C por encima de la media. La energía térmica se liberó a la atmósfera terrestre, lo que trastornó el clima de todo el planeta. Ese mismo año, el ingenioso inventor Robert Bloos Senior revolucionó la calefacción de leña gracias a su creación de la alimentación automática de calderas con astillas de madera. En la actualidad, los pioneros de Alemania occidental Heizomat Gerätebau + Energiesysteme GmbH producen anualmente hasta 1600 sistemas de calefacción de astillas de madera ecológicos y personalizados. Para hacer frente al elevado número de pedidos, las calderas se sueldan con modernas celdas robotizadas Fronius.

Fronius www.fronius.com

Como muchas grandes historias de éxito, la del antes camionero Robert Bloos Senior empezó en un garaje. Ya entonces lo

tenía claro: “Solo hay que usar leña para la calefacción”. Pero cada vez que llegaba a casa en invierno después de un duro día de trabajo, se encontraba que su casa estaba fría. En los años setenta, solo se vendían

estufas de leña que necesitaban ser controladas manualmente durante el día. Si no había nadie, no había fuego. Frustrado por la situación, se puso a experimentar en su pequeño taller. Bloos quería que -

El sistema de soldadura robotizada FRW de Fronius; el robot y el posicionador de giro se mueven de forma sincronizada.

mar la madera de su propio bosque con la comodidad que ofrece una calefacción de combustible fósil. Para ello, tenía que automatizar la alimentación de la estufa. El resultado, tras intensas pruebas, fue una auténtica novedad mundial: el primer sistema de descarga de astillas de madera.

CÓMODO COMO LA CALEFACCIÓN DE GASÓLEO, PERO DE BAJO

MANTENIMIENTO Y RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE

Aunque los primeros sistemas de calefacción de astillas de madera con alimentador automático se construyeron en su garaje, esta empresa familiar alemana fabrica ahora en dos sedes, Gunzenhausen y Heidenheim. Con 330 empleados y un porcentaje de producción propia del 85%, fabrican sistemas de calefacción a medida de 30 a 990 kW, con envíos a todo el mundo. En la actualidad, miles de clientes satisfechos en más de 40 países de todo el mundo se calientan con los sistemas fiables y de bajo mantenimiento de este ingenioso pionero de la calefacción. A partir de un combustible renovable y neutro para el clima, solo se genera el calor que realmente se necesita. No solo en Europa, Estados Unidos y Canadá, sino también en Malasia y Nueva Zelanda, la gente confía en la calidad ‘Made in Germany’. Heizomat cuenta con la certificación ASME, American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos), reconocida internacionalmente en más de 100 países y que garantiza que los productos cumplen los requisitos del estricto código ASME, incluidas las normas de seguridad que exige.

CALEFACCIÓN INNOVADORA Y ECOLÓGICA

Durante mucho tiempo, los sistemas de astillas de madera solo se usaban entre clientes particulares, comunidades de vecinos y agricultores, pero actualmente, las empresas comerciales e industriales también se benefician de la calefacción con madera, en gran medida neutra para el clima. Incluso los palés de madera ‘contaminados’ con clavos pueden quemarse sin problemas con los sistemas Heizomat.

Eliminar los residuos de madera cuesta dinero, aunque solo sea para su transporte. En cambio, aquellos que se calientan con residuos de madera no solo se ahorran los costes de eliminación, sino también parte de los costes de la compra de leña. Las cenizas resultantes contienen minerales valiosos y pueden utilizarse como abono natural. De este modo, la familia Bloos contribuye a la economía circular ecológica: plantar madera, recoger madera, quemar madera y abonar madera. En el idioma de Heizomat, se apoda cariñosamente como ‘circuito de astillas de madera’. Manuel Vorbrugg, Production Manager de Heizomat, señala: “Somos el único fabricante que, además de sistemas de calefacción, suministramos todos los demás componentes periféricos, desde sistemas de recolección, picado y transporte, hasta de retirada de cenizas y limpieza de gases residuales. Nuestra última innovación son los sistemas de contenedores HeizoCont. Se trata de soluciones completas que combinan todo el circuito de calefacción, desde el almacenamiento de astillas de madera hasta la retirada de cenizas, en una solución compacta Plug & Play: instalación, conexión y calefacción,sin necesidad de realizar amplios trabajos de transformación. Los contenedores de calefacción son especialmente interesantes para los clientes de los

sectores industriales y comerciales, pero también para las cooperativas municipales de calefacción”.

SIEMPRE ORIENTADO AL FUTURO

La creciente escasez de trabajadores cualificados y el crecimiento continuo exigen soluciones de automatización en muchas empresas, entre ellas Heizomat. En la actualidad, cuentan con tres celdas de soldadura robotizadas Fronius equipadas con el software de programación y simulación offline Pathfinder para la soldadura de calderas. “Sin la automatización, tendríamos que contratar a más soldadores cualificados, que apenas hay en el mercado laboral. Por eso decidimos utilizar sistemas robotizados”, prosigue Vorbrugg. “Fronius nos convenció rápidamente. Desde el principio, la atención se centró en el reto de la soldadura. La cinemática se diseñó en función de su solución y no al revés. Ahora tenemos tres celdas de soldadura robotizadas con posicionadores de giro que hacen exactamente lo que necesitamos: soldar cordones perfectos de forma fiable”. Para la construcción de los sistemas de calefacción de astillas de madera, los componentes de serie (calderas) se fabrican con acero estructural no aleado S235JR laminado en caliente de 6 mm de grosor y con un peso de componente de 700 a 950 kg, que

Programación y simulación offline con Pathfinder.

se unen de forma estanca al agua y al gas. Las unidades de los componentes individuales oscilan entre 300 y 700, en función de la demanda. Christoph Stieglitz, Welding Expert, resalta: “El proceso Pulse Multi Control (PMC) es ideal para soldar las calderas de acero. En comparación con la soldadura manual, alcanzamos velocidades significativamente superiores, de hasta 80 cm/min, con una penetración óptima de raíz. Los cordones son visualmente impecables y de gran calidad”.

El PMC es un proceso de arco voltaico pulsado modificado que se caracteriza por un arco potente y estable, y un desprendimiento de gota de bajas proyecciones regulado con gran precisión, combinado con una elevada tasa de deposición. Incluso los componentes con altas tolerancias y saltos muy acusados entre paredes de distintos grosores pueden soldarse sin problemas con PMC. Los estabilizadores de longitud de

arco y de penetración garantizan un control preciso y, por tanto, una gran estabilidad del proceso con un aporte térmico reducido.

“La soldadura automatizada nos aporta ventajas decisivas”, afirma Vorbrugg. “En primer lugar, podemos instalarla en las plantas de forma paralela a la producción, lo que nos permite ahorrar tiempos de inactividad poco rentables. En segundo lugar, soldamos mucho más rápido que a mano. En lugar de 6 horas, el robot solo tarda 1 hora y 40 minutos en soldar una caldera. Y en tercer lugar, al utilizar el software de programación y simulación offline Pathfinder, necesitamos mucho menos tiempo para programar el robot de soldadura”.

FRONIUS PATHFINDER PARA LA SECUENCIA DE SOLDADURA ÓPTIMA

La mayor ventaja de la programación offline con Pathfinder es que permite crear todas las secuencias de soldadura fuera de los sistemas robotizados. Ya no es necesario detener los trabajos de soldadura en curso para programarlos, sino que con ayuda de simuladores, se identifican con antelación los posibles fallos y se optimizan las secuencias de soldadura. Por ejemplo, se detectan y visualizan las colisiones, la superación de los límites de los ejes o las singularidades.

Todo bajo control con el control del sistema HMI T21-RS.

Posicionador de giro totalmente equipado con calderas.

Las funciones de copia, encadenado, agrupación y reflexión de cordones de soldadura son especialmente útiles para ahorrar tiempo. Las simulaciones de soldadura pueden realizarse en tiempo real o a velocidad de ajuste continuo durante la determinación simultánea del tiempo de ciclo (velocidad de soldadura, tiempo de flujo previo de gas, llenado de cráter final, etc.). Si el robot de soldadura se programara exclusivamente en el sistema, esto podría suponer un coste adicional hasta 10 veces superior.

CORDONES DE SOLDADURA DE GRAN PRECISIÓN PARA CALDERAS ESTANCAS

“Nuestro sistema suelda de forma constante en el centro del cordón”, explica Stieglitz. “Para ello, está equipado con un buscador automático de cordones de soldadura, que funciona de la siguiente manera: el robot se desplaza con el hilo de soldadura contra el componente, recuerda el punto y guarda sus coordenadas. Una vez medidos y registrados todos los puntos necesarios en las coordenadas X, Y y Z, se comparan con el componente

virtual y, si hay desviaciones, se corrige la trayectoria de soldadura”. La posición exacta de los cordones de soldadura es un requisito básico de las calderas estancas que ofrecen la apreciada calidad Heizomat. Por ello, cada caldera se somete a una prueba de estanqueidad de 24 horas a una presión de agua de entre 9 y 11 bares antes de instalarla en uno de los sistemas de calefacción de astillas más solicitados en todo el mundo. Los cordones de soldadura visualmente impecables tienen mucha importancia, sobre todo en Estados Unidos. Allí, la norma ASME exige un 100 % de cordones de soldadura perfectos, incluso en áreas no visibles de las calderas.

TODO BAJO CONTROL

Además de todos los procesos de soldadura, el control del sistema HMI T21-RS supervisa y coordina cada uno de los componentes utilizados en la celda de soldadura robotizada: el robot, la fuente de potencia de soldadura, el posicionador de giro, la medición del punto central de la herramienta (TCP, por sus siglas en inglés) y la limpieza de la antorcha. Los aspectos más destacados son el editor de programas para la definición de todas las secuencias cinéticas y de soldadura, así como la visualización 3D en tiempo real. Dado que los soldadores de Heizomat necesitan una buena vista general del estado actual del sistema y de todas sus partes, se muestran todos los módulos y ámbitos de protección según el estado de la celda de soldadura. La gama de funciones del sistema de control incluye la gestión de usuarios y programas, la visualización de mensajes de error, los contadores de ciclos y piezas, el cambio de idioma, la visualización del estado del sistema y la gestión completa de la energía (alimentación de medios). “Hemos encontrado el socio que buscábamos en Fronius”, resume Vorbrugg. “Al igual que nosotros, ven los problemas como retos y hacen hincapié en realizar sus actividades de forma respetuosa con el medio ambiente. Además, esta colaboración nos permite tener siempre a alguien disponible para ayudarnos. Los canales de comunicación son rápidos y la cooperación es amistosa y agradable. En resumen, se trata de una empresa en la que podemos confiar. Estoy convencido de que, con los innovadores expertos austriacos en soldadura, estamos bien equipados para el futuro”.

Caldera RHK-AK 50 P soldada de forma estanca antes de la prueba de presión.

Sistema de descarga de astillas de Heizomat.

EL PASO DEL TRABAJO MANUAL A LA AUTOMATIZACIÓN COLABORATIVA PERMITE A LOS OPERARIOS DEDICAR SU TIEMPO A TAREAS CREATIVAS

Omron automatiza el proceso repetitivo de atención de máquinas de Laser Quality Markings

El número de usos potenciales de los robots colaborativos (cobots) en los procesos de producción sigue creciendo. Un ejemplo reciente llega desde Finlandia, donde se utilizan cobots de Omron para acelerar y mejorar la capacidad de producción de las máquinas de marcado láser en Laser Quality Markings, una empresa especializada con sede en Halikko, cerca de Salo.

Omron www.omron.es

Laser Quality Markings proporciona marcado permanente y patrones de color en una amplia variedad de superficies, desde madera y cuero hasta metal y plástico. Sus clientes (que incluyen hospitales, fabricantes industriales, artistas y consumidores) esperan los más altos estándares de precisión, durabilidad y calidad.

La empresa utiliza una tecnología de marcado láser de color única en el mundo que crea marcas precisas y permanentes y aprovecha el propio material del objeto. Recientemente, la empresa decidió actua-

El cobot de Omron recoge las piezas de la estación de alimentación y las coloca en la estación de marcado láser Cajo para marcarlas con láser.

La empresa OEM ya ha trabajado con Omron en multitud de ocasiones en el pasado, así fue fácil para ambas empresas volver a colaborar estrechamente.

lizar y automatizar uno de sus procesos de producción clave debido a la escasez de mano de obra.

NECESIDAD DE ATENCIÓN AUTOMATIZADA DE MÁQUINAS

Kim Nivalinna, CEO de Laser Quality Markings, explica: “Queríamos mejorar nuestra capacidad de producción y reducir los tiempos de espera, además de poder asignar más tareas críticas a nuestros operarios. Antes, tenían que soportar largos periodos de espera mientras manipulaban manualmente la máquina láser”. La empresa comenzó su búsqueda de un robot adecuado para realizar la tarea. Fue otra empresa finlandesa con sede en Halikko, Heina Ltd, quien le recomendó los cobots de Omron. Heina Ltd se dedica principalmente al desarrollo de dispositivos de prueba innovadores para la industria electrónica. Ilkka Heinä, director general de Heina Ltd, comenta: “Nosotros hemos observado en nuestra propia empresa, Heina Ltd, cómo los robots colaborativos han adquirido un papel más importante en la producción en masa. Llevamos más de 20 años colaborando con Omron. En este proyecto, nuestro papel consistió en proporcionar una solución

completa para automatizar el dispositivo de marcado láser Cajo”.

La empresa OEM ya ha trabajado con Omron en multitud de ocasiones en el pasado, así fue fácil para ambas empresas volver a colaborar estrechamente. Heina Ltd lideró el desarrollo de una solución de cobots adecuada que satisfaciera las necesidades específicas de Laser Quality Markings, por medio de los productos y la plataforma de automatización de Omron. Ilkka Heinä añade: “Nos aseguramos de que el sistema fuera seguro para el trabajo humano. Para ello, realizamos una evaluación de riesgos de seguridad y utilizamos un escáner de seguridad Omron. El cobot de Omron recoge las piezas de la estación de alimentación y las coloca en la estación de marcado láser Cajo para marcarlas con láser”. La principal necesidad del cobot era proporcionar una máquina automatizada que atendiera la máquina de marcado láser. El cobot recogería la materia prima que requiriera marcado e introduciría los artículos en la máquina para luego volver a recogerlos una vez finalizado el proceso. Además, el cobot puede alertar al operario si la estación de alimentación está vacía. De esta forma, el sistema puede funcionar durante periodos de tiempo más largos por sí solo.

PRODUCTOS OMRON PARA UNA SOLUCIÓN INTEGRAL

La solución gira en torno al cobot TM5-900 de Omron. Se trata de un robot colaborativo diseñado específicamente para aplicaciones de montaje, envasado, inspección y logística. Una de sus muchas funciones es la atención de máquinas CNC, máquinas de moldeo por inyección, estampadoras y punzonadoras, y máquinas de rectificado y corte. De este modo, se libera a los trabajadores de tareas repetitivas y potencialmente peligrosas. Como parte de la plataforma de automatización, se utilizaron varios productos Omron para crear la solución completa, incluida una unidad central de procesamiento NX1P2, una interfaz de máquina NA5 y un escáner de seguridad OS32C que garantiza un funcionamiento seguro también a altas velocidades. Aku Itkonen, Project Manager de Omron, afirma: “Este es uno de los primeros cobots TM de Omron utilizados en procesos de producción en Finlandia. La aplicación de atención de máquinas de marcado láser es muy interesante y representa un perfecto ejemplo de las muchas posibilidades que ofrece nuestro cobot”.

RESULTADOS SATISFACTORIOS

Kim Nivalinna concluye: “La aplicación de cobots de Omron ha cumplido eficazmente nuestros objetivos de mejorar la capacidad de producción y minimizar los tiempos de espera. Además, permite a nuestros operarios dedicar más tiempo a tareas de diseño en lugar de a labores repetitivas de mantenimiento de máquinas. Otra de las ventajas es que ahora la producción puede continuar sin interrupciones incluso si los operarios están de baja por enfermedad o de vacaciones. En resumen, hemos logrado una eficiencia optimizada, hemos reducido los costes de mano de obra y hemos logrado un mayor nivel de eficiencia operativa. De cara al futuro, prevemos grandes posibilidades de ampliar nuestra capacidad mediante la creación de nuevos módulos automatizados que nos permitan aumentar la producción y atender a más clientes”.

Nuevos kits de estaciones de soldadura inteligentes

RS ha anunciado el lanzamiento de los nuevos kits WXsmart de Weller. Tras el lanzamiento de la plataforma inteligente todo en uno WXsmart en 2022, los cinco kits están adaptados para satisfacer las necesidades de soldadura y trabajo posterior, desde labores delicadas en equipos en miniatura hasta aplicaciones industriales pesadas.

La plataforma WXsmart está concebida para ingenieros de diseño de sectores que requieren conectividad, seguridad y trazabilidad, como la electrónica, la medicina, la automoción, la industria aeroespacial, defensa y la tecnología solar. Los kits vienen con una estación WXsmart y todas las herramientas necesarias para su aplicación específica, incluidas las puntas inteligentes pertinentes, planchas y un soporte para puntas de cartucho. Uno de los conjuntos incluye también una

estación WXAir y los accesorios necesarios para el retrabajo. Están disponibles en RS a un precio más asequible que si se adquiriera cada artículo por separado.

El lanzamiento se produce después de la reciente introducción de otras novedades de Weller en la oferta de RS, como las herramientas de precisión Weller Erem para su uso en el banco de trabajo. Además, las

nuevas micro-pinzas WXMTS son herramientas de desoldadura inteligentes que proporcionan la solución perfecta para el retrabajo SMD rápido y preciso de SOP y componentes de chip de tamaño pequeño a mediano. Una ventaja añadida para los ingenieros es que estas pinzas pueden utilizarse bajo el microscopio.

Kevin Shield, vicepresidente de Herramientas y Consumibles, Prueba y Medida de RS, ha indicado: “Esta última incorporación a la oferta de RS es el resultado de la estrecha colaboración con Weller Tools. En RS, tratamos continuamente de incorporar nuevas tecnologías a nuestra oferta de productos, y las nuevas innovaciones en soldadura inteligente que Weller está desarrollando demuestran claramente lo centrados que están en ofrecer la mejor experiencia posible a los ingenieros de diseño”.

www.rsgroup.com

Pernos de bloqueo y casquillos de posicionamiento con sensores de estado

norelem ha añadido pernos de bloqueo y casquillos de posicionamiento con sensores de estado a su amplia gama de productos con sensores de estado. Los sensores de estado se utilizan para ofrecer una visualización constante del ‘estado de salud’ de las instalaciones y los equipos, y detectar señales de anomalías, reduciendo así las pérdidas de

material e incrementar considerablemente la fiabilidad en los procesos.

Los nuevos productos están preparados para mejorar los procesos de producción aportando estabilidad, precisión y fiabilidad. Los productos que admiten sensores de estado y funciones de control de posición como, por ejemplo, los pernos de bloqueo y los casquillos de posiciona-

miento de norelem, ofrecen una clara ventaja. En los pernos de bloqueo con sensores de estado, el sensor está integrado en la empuñadura del perno y está conectado a la máquina central con un cable de PVC de tres hilos. Esta configuración permite al sensor detectar con precisión el estado del perno (bloqueado o retrocedido) y transmitir la información a la máquina central, facilitando así el control del proceso en función del accionamiento. Como resultado, la longitud, la altura y el posicionamiento de los componentes móviles se pueden ajustar de forma precisa, incrementando la precisión. Los pernos de bloqueo de norelem están disponibles tanto en acero como en acero inoxidable. Los casquillos de posicionamiento con sensores de estado tienen un sensor de ajuste variable en el casquillo. En los modelos diseñados específicamente para un sensor de estado, el usuario puede montar fácilmente un sensor inductivo estándar de 3 mm de diámetro. El sensor inductivo detecta la señal y la transmite al sistema de control de la máquina.

https://norelem.es

Gama de brocas de carburo de tungsteno

Hepyc ha presentado una amplia gama de brocas de carburo de tungsteno. En un avance significativo para la industria de la metalurgia, presenta una broca de metal duro integral con características vanguardistas. Equipada con refrigeración interna, recubrimiento de TiAlN y diseñada para perforar hasta 12 veces el diámetro de la broca, esta herramienta destaca por su eficiencia y versatilidad.

Características:

• Metal Duro Integral: La broca está fabricada con metal duro integral, lo que garantiza una durabilidad excepcional y una resistencia superior al desgaste, incluso en condiciones de perforación intensiva.

• Refrigeración Interna: Su sistema de refrigeración interno asegura una disipación efectiva del calor, mejorando la vida útil de la broca y permitiendo perforaciones más rápidas y precisas.

• Recubrimiento de TiAlN: El recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) ofrece una mayor resistencia al calor y al desgaste, proporcionando un rendimiento óptimo incluso en materiales difíciles.

• Perforación a 140º: La punta de la broca está diseñada a un ángulo de 140 grados, lo que optimiza la penetración y minimiza el riesgo de astillado en diversos tipos de metales.

• Hélice a 30º: La hélice con ángulo de 30 grados facilita la evacuación eficiente de virutas, mejorando la eficacia de la perforación y reduciendo la fricción.

www.hepyc.com

Collarines de eje tipo abrazadera

Ruland lanza collarines de eje tipo abrazadera con orificios de montaje en la cara frontal. Estos collarines de eje son idóneos para aplicaciones en las que deben ser montados de forma directa en componentes como poleas, engranajes o placas metálicas. Para mayor flexibilidad en el montaje con tornillos, los collarines de eje tipo abrazadera están disponibles con orificios frontales sencillos o con orificios roscados que, para simplificar el montaje, se corresponden con la rosca de tornillo estándar del collarín de eje. Los collarines de eje tipo abrazadera con orificios de montaje frontales, diseñados y fabricados por Ruland, se caracterizan por su ajuste, superficie y fuerza de sujeción. Tienen una perpendicularidad precisa entre la cara y la cavidad del collarín (desviación total ≤ 0,05 mm). Esto es crucial para las aplicaciones de montaje, un ámbito de uso típico de estos collarines de eje. Para facilitar el montaje, la superficie de contacto con tolerancia precisa está marcada por ranuras circulares en la cara del collarín. Los collarines de eje con orificios de montaje en la cara frontal tienen una superficie sin rebabas. Esta característica los convierte en la solución ideal para aplicaciones en la ingeniería médica, en el procesamiento de alimentos y en la industria de semiconductores, donde no se permite contaminación alguna.

www.ruland.com

Nueva serie de bloqueos de seguridad Ex

Steute presenta una ampliación de su gama, los bloqueos de seguridad Ex de la serie Ex STM 515 con homologación ATEX e IECEx. Su tarea consiste en mantener bloqueadas las puertas de seguridad y las trampillas de mantenimiento hasta que se hayan detenido los movimientos peligrosos de marcha en inercia en máquinas y sistemas. Este cometido lo cumplen, y esto es característico de los equipos de conmutación Steute de la gama ‘Extreme’, incluso en condiciones adversas y en atmósferas potencialmente explosivas. Con los nuevos bloqueos de seguridad Ex, una robusta carcasa de aluminio fundido a presión garantiza una larga vida útil incluso bajo duras cargas mecánicas. El revestimiento múltiple de la carcasa (pasivado, imprimación, recubrimiento en polvo) garantiza un alto nivel de protección contra la corrosión y, gracias a la eficaz estanqueidad, se alcanzan los grados de protección IP66/67. Las conexiones eléctricas están bien protegidas en una cámara de conexiones.

Otras características prácticas de la serie ExSTM-515 incluyen un cabezal actuador con una capacidad de reposicionamiento 4 x 90º. Junto con el diseño compacto, esto crea las condiciones ideales para unas opciones de montaje flexibles, especialmente porque la posición de montaje puede ser cualquiera.