Metales & Máquinas Nº 7

ETALES & MAQUINAS M

Revista de maquinaria para la industria del metal

ENTREVISTA

Mari Carmen

Gorostiza, Event Manager de BIEMH

ESPECIAL

La industria siderometalúrgica se afianza en País Vasco

SECTOR

El origen del lubricante, factor clave para un uso adecuado

Información para decidir

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Por este motivo, todos los editores asociados cuentan con el sello de calidad ConeQtia, que garantiza su profesionalidad, veracidad, responsabilidad y abilidad.

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CONTENIDOS

ESPECIAL PAÍS VASCO

INDUSTRIA 4.0

46. La robótica forja un futuro eficiente en la industria del metal

ENTREVISTAS

10. Mari Carmen Gorostiza

EVENT MANAGER DE BIEMH

“Nuestro objetivo es ser una plataforma donde reforzar la visibilidad de los que marcarán el futuro de la industria”

60. Ion Olaeta

PRESIDENTE DE FER

“Los principales retos para los recicladores de metales nos vienen marcados por el tsunami normativo que llega desde Bruselas”

EDITORIAL

05 La robótica empuja al metal a nuevas metas

ACTUALIDAD

6

Las ventas de robots industriales en España se disparan un 48%

7 Confemetal reclama políticas que favorezcan la competitividad en su Asamblea Anual

ENCUENTROS

40 La industria del metal, muy presente en la 8ª edición de Advanced Factories

44 Hannover Messe supera los 130.000 visitantes en su última edición

DESTACAMOS

52 Un estudio cuantifica el valor de las ventajas de los cojinetes de plástico igus

SECTOR

54 El origen del lubricante, factor clave para un uso adecuado

RECYCLING

62 Probadas con éxito nuevas tecnologías para recuperar materias primas críticas de las baterías de vehículo eléctrico

NOVEDADES

64 Nuevas soluciones en el mercado

13. La industria siderometalúrgica se afianza en en País Vasco

LA ROBÓTICA EMPUJA AL METAL A NUEVAS METAS

Este número centra gran parte de su contenido en la industria siderometalúrgica del País Vasco y a tierras vascas se dirige una vez impreso porque muchos de ustedes tomarán un ejemplar de esta edición mientras asisten a la BIEMH 2024. Analizamos en las siguientes páginas la coyuntura económica de la siderometalurgia vasca en los últimos cuatro años, pasado, presente y futuro. Nos fijamos en su ecosistema y, al mismo tiempo, damos voz a sus protagonistas para que puedan aportar su visión de la industria. Finalmente, entrevistamos a José Pérez Berdud, presidente de AFM Cluster, y también contamos con la opinión de Adolfo Rey, director gerente de FVEM y Asier San Millán, director general de Siderex.

“EXPLORAMOS LA EVOLUCIÓN Y DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA SIDEROMETALÚRGICA VASCA, EL IMPACTO DE LA ROBÓTICA, LA IMPORTANCIA DE LOS LUBRICANTES Y LAS NOVEDADES EN LOS PRÓXIMOS EVENTOS DEL SECTOR, COMO LA BIEMH 2024”

La robótica ha abierto nuevos horizontes a toda la industria, y la del metal no es una excepción, que ha encontrado en los robots colaborativos (cobots) y en los robots móviles autónomos (AMRs) unos perfectos aliados para llevar al sector a otro nivel.

También nos hemos detenido en los lubricantes, que desempeñan un papel fundamental en el mundo de la maquinaria industrial, actuando como guardianes del correcto funcionamiento de equipos y procesos. Hemos hablado con expertos en la materia para comprender la importancia de utilizar lubricantes adecuados, las regulaciones medioambientales que influyen en su formulación y los avances tecnológicos que están marcando el futuro de esta industria.

Por otro lado, conversamos con Mari Carmen Gorostiza, Event Manager de BIEMH, un encuentro que aspira a ser un lugar donde reforzar la visibilidad de los que marcarán el futuro de la industria.

Finalmente, otras dos citas importantes que abordamos en este número son el 21º Congreso Nacional de la Recuperación y el Reciclaje y la Feria Internacional de la Recuperación y el Reciclado. El primero, del 19 al 20 de junio, se celebra en el marco del segundo, que tendrá lugar del 18 al 20. Ambos en Ifema Madrid. De sus principales novedades y de la actualidad del sector nos ha hablado Ion Olaeta, presidente de la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER).

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El sector del metal se consolida con un 23% del total

Las ventas de robots industriales en España se disparan un 48%

La implantación de robots en los diferentes sectores de la economía española sigue creciendo y, a tenor de los últimos datos, este incremento se produce de forma cada vez más acelerada. En 2023, se superaron las 5.000 instalaciones de robots industriales en España, lo que representa un aumento del 48% en comparación con el año anterior, según datos recogidos por la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER Automation).

ROBÓTICA

INDUSTRIAL

Por tanto, y según las mismas fuentes de AER Automation, por segunda vez en la historia España superará las 5.000 instalaciones de robots industriales, alcanzando el pico prepandémico de 2018.

Los datos de AER Automation ya han sido facilitados oficialmente a la International Federation of Robotics (IFR) para ser considerados como “fuente secundaria” en su informe ‘World Robotics 2024’. El análisis se ha realizado con declarantes-fabricantes miembros de la Asociación, y según estimaciones internas recoge el 80% del tamaño real de mercado.

ROBÓTICA

DE SERVICIO

Estos mismos datos revelan un incremento del 17% en las ventas de instalaciones de robótica de servicio, que incluye la robótica móvil y la social.

En relación a este tipo de instalaciones (robótica de servicio, sumando robótica móvil y robótica social), es importante destacar que España se posiciona como una potencia mundial en fabricación con un alto porcentaje de exportaciones, estimado en alrededor del 80% de la producción. Es por ello que cobra tanto valor el seguir creciendo a dos dígitos en el mercado nacional.

Por volumen, el sector del Transporte & Logística fue el más destacado y representa un 61% del total de Robótica de Servicio.

Por volumen, el sector del Transporte & Logística fue el más destacado y representa un 61% del total de Robótica de Servicio. La categoría Consumer Robots se sitúa ya en un 16%, tras duplicar sus ventas en 2023, mientras que el sector Hospitality prácticamente dobló las unidades y representa el 10% de la Robótica de Servicio. También fue significativo el crecimiento en Professional Cleaning.

Dentro de la robótica de servicio, la categoría Professional Service Robots (PSR) es la protagonista, ya que supone un 81% del total de ventas de 2023. Esto supone un incremento moderado del 8% respecto al ejercicio anterior.

Para seguir desarrollando este vertical clave dentro de la cadena de valor de AER Automation, hace dos años se creó la Comisión de Robótica de Servicio que recoge a 25 asociados de AER y representa a tres cuartas partes del mercado español. La comisión se encarga de recabar los datos oficiales del parque de robótica español y recientemente ha nombrado a Thierry Delmas, Managing Director de Kivnon, como su coordinador general.

LA AUTOMOCIÓN CONCENTRA LA MITAD DE LA DEMANDA EN ROBÓTICA INDUSTRIAL

En términos generales, el mercado de los robots industriales en España ha experimentado un crecimiento de la concentración sectorial, con los tres principales verticales que representan el 87% del total de instalaciones, frente al 80% de 2022.

Las exportaciones de productos metálicos crecieron un 8,9% en 2023

Confemetal reclama políticas que favorezcan la competitividad en su Asamblea Anual

La Confederación Española de Organizaciones Empresariales del Metal, Confemetal, ha celebrado en Madrid su Asamblea Anual cuyo presidente, José Miguel Guerrero, ha analizado en su Informe la situación actual del sector y ha presentado la memoria de actividades de la organización correspondiente a 2023. Guerrero ha resaltado que el año 2023 se cerró con un incremento del 3,2% de la producción de la Industria del Metal, el mismo avance registrado en la cifra de negocios del sector, y, ambos, dos décimas por debajo del incremento de los precios registrados en el pasado ejercicio. Las exportaciones de productos metálicos crecieron un 8,9% en el período, mientras que las importaciones lo hacían más moderadamente al 4,6%. Sin embargo, los avances en todos los indicadores en 2022 y 2023 no han conseguido compensar las caídas de dos dígitos en la producción y la cifra de negocios que sufrió el sector en los ejercicios de 2020 y 2021: “Con ser positivo, el balance global del año 2023, no puede tampoco ocultar que las cifras fueron deteriorándose, trimestre a trimestre, a lo largo del año y que las previsiones que auguran las Encuestas de Sentimiento de los últimos trimestres no permiten ser demasiado optimistas”, ha señalado Guerrero. Las medidas tomadas hasta ahora para recuperar actividad, según

el presidente de Confemetal, han sido efectivas sólo parcialmente y adolecen de la falta de un plan global, hecho de actuaciones concretas y coordinadas, rápidas, eficientes, flexibles y capaces de llegar a todo el tejido económico: “Para favorecer realmente la productividad y la competitividad en la actual situación, con previsiones poco halagüeñas y significativos riesgos políticos, es necesaria una orientación anticíclica de las políticas económicas, y hacer una gestión eficiente y una aplicación rápida de los Fondos Europeos que tantas expectativas generaron y que, lamentablemente, no se han visto cumplidas en la misma medida”. Para ello, ha afirmado Guerrero, sería necesario que todos los implicados, Instituciones, Administraciones y Agentes Sociales, y el conjunto de la Ciudadanía, empujasen en una misma dirección cuyos vectores son la formación, la innovación, la fiscalidad favorable a la actividad, la flexibilidad laboral, la racionalidad energética, el desarrollo de las infraestructuras productivas, la promoción exterior y el apoyo a la internacionalización, y, sobre todo, la existencia de un marco normativo estable, no discriminatorio y amigable e impulsor de la actividad empresarial. “El marco económico no es el más favorable para la inversión y la creación de riqueza y empleo, pero la estructura empresarial, todo el tejido económico y social del país no ha perdido su potencial de competitividad y progreso”, ha subrayado.

El presidente de Confemetal ha analizado en su Informe la situación actual del sector.

La escasez de mano de obra cualificada, entre los retos principales de la industria europea en 2024

países como China y Estados Unidos.

En el año 2024, las empresas seguirán enfrentándose a las repercusiones de las tensiones políticas mundiales, que se reflejarán en inseguridades económicas y afectarán la

disponibilidad y los costes de las materias primas y la estabilidad del mercado. Las empresas se verán obligadas a adaptar sus estrategias, en cuyo proceso serán claves para el éxito la innovación en digitalización y sostenibilidad. Este año, la industria también se enfrentará a retos pero, por contrapartida, habrá oportunidades fascinantes.

La escasez de materias primas incide principalmente en los materiales importantes como la madera y el metal. La disponibilidad limitada de estas materias primas es una consecuencia directa de la fuerte demanda de países como China y Estados Unidos. Los precios en aumento del material disparan los costes de producción. Además, se pueden interrumpir o retrasar las cadenas de suministros, lo que conlleva cuellos de botella en la producción y en la entrega de encargos.

La volatilidad de los mercados acentúa aún más estos problemas. Las fluctuaciones en la demanda y la configuración de precios dificultan en gran medida la planificación y los pronósticos de las empresas. Desarrollar y mantener estrategias a largo plazo resulta complicado en esta coyuntura.

Los precios de la energía siguen siendo una preocupación importante para las empresas de cualquier envergadura.

Hacia la descarbonización: España se sitúa por delante de la media global

El 74% de las empresas en España todavía no ha empezado su proceso de descarbonización o está en una fase incipiente, lo que sitúa al país tres puntos por debajo de la media global, en la que un 77% todavía se encuentra en esta situación. Esta es una de las conclusiones del Carbon Action Report 2023, un informe basado en el análisis de 24.500 compañías de todo el mundo realizado por EcoVadis, el proveedor de calificaciones empresariales de sostenibilidad. A nivel europeo, España camina en la misma dirección que el resto de sus países vecinos. Italia es el que registra una de las peores puntuaciones, ya que solo el 19% de sus empresas está comprometido con la descarbonización de su actividad, mientras que esta cifra asciende al 26% en el caso de España. En cambio, Francia alcanza una puntuación ligeramente superior, con un 28% de compañías sumadas al proceso de descarbonización. Por su parte, Alemania comparte posición con España, aunque el país germano tiene un 5% menos de empresas que ni siquiera han comenzado su proceso de descarbonización. El informe de EcoVadis también compara los resultados obtenidos por las empresas entre su primera evaluación y la segunda. En este sentido, España vuelve a situarse por encima de la media global.

En el caso de España, solo el 3% de las empresas españolas comprometen a sus proveedores en la reducción de emisiones de carbono, lo que sitúa al país por encima de Italia (2%).

La disponibilidad limitada de estas materias primas es una consecuencia directa de la fuerte demanda de

Eurecat investiga la fabricación de materiales avanzados con grafeno

El centro tecnológico Eurecat coordina el proyecto europeo

Giance, que desarrollará y testará soluciones innovadoras y reciclables basadas en grafeno para dotar a la industria de nuevos materiales sostenibles y optimizar sus aplicaciones en el

Para mejorar los materiales, la iniciativa establecerá una plataforma integrada e impulsada por la industria que contribuirá a la reducción de su impacto medio ambiental.

mercado de los sectores de la automoción, aeroespacial, energético del hidrógeno y el tratamiento de agua.

En concreto, el proyecto se centrará en diseñar, desarrollar y ampliar una nueva generación de materiales composites, revestimientos, espumas y membranas multifuncionales basadas en el grafeno y otros materiales relacionados, rentables, sostenibles, ligeros y reciclables.

Para mejorar los materiales, la iniciativa establecerá una plataforma integrada e impulsada por la industria que contribuirá a la reducción de su impacto medio ambiental.

“Estos nuevos materiales avanzados cuentan con propiedades mejoradas como atributos térmicos, mecánicos y químicos, que les proporcionan funcionalidades como resistencia al desgaste, a la corrosión, al impacto, que son muy útiles para el desarrollo de nuevos sistemas de monitorización para el control de la integridad estructural de superficies de fricción muy baja”, detalla el director de la Unidad de Impresión Funcional y Dispositivos Integrados de Eurecat, Paul Lacharmoise.

De acuerdo con la directora de desarrollo tecnológico de Eurecat, María Eugenia Rodríguez: “El proyecto Giance avanzará en los procesos de fabricación para que las empresas puedan desarrollar y comercializar productos manufacturados de alto valor”.

Madrid 19 y 20 de junio de 2024

Entrevista

Mari Carmen Gorostiza

EVENT MANAGER DE BIEMH

Nuestro objetivo es ser una plataforma donde reforzar la visibilidad de los que marcarán el futuro de la industria

BIEMH, Bienal Internacional de Máquina-Herramienta, enfila la recta final de sus preparativos con más de 1.400 firmas expositoras confirmadas de 29 países, entre los que destacan Alemania, Italia, Portugal, EE.UU., Japón y Taiwán, y cerca de 3.000 productos y servicios. La gran maquinaria en funcionamiento será la protagonista de esta 32ª edición que ocupará, del 3 al 7 de junio, los seis pabellones de Bilbao Exhibition Centre. Charlamos de todo ello con su event manager, Mari Carmen Gorostiza, a continuación.

Mónica Alonso

“BIEMH es, ante todo, una feria de máquina-herramienta y fabricación avanzada, pero al organizarla tomamos como marco la industria al completo”, afirma Gorostiza en esta entrevista.

Metales&Máquinas: La Bienal de Máquina-Herramienta vuelve a abrir sus puertas en junio, ¿qué podemos esperar de esta nueva edición? Imagino que se hará con mucha ilusión...

Mari Carmen Gorostiza: Tenemos muchas ganas de BIEMH, la verdad. Y las empresas, con las que estamos en constante comunicación, nos están haciendo llegar la misma ilusión. BIEMH es un espectáculo industrial y tecnológico orientado a hacer negocio, y eso es muy atractivo para las firmas expositoras y visitantes. Este año, además, hemos diseñado una feria ágil, sectorizada y dinámica, con una agenda de contenidos muy interesante y, fieles a nuestra seña de identidad, con las grandes máquinas en funcionamiento como protagonistas. También contaremos, por primera vez, con un espacio diferenciado para la robótica, automatización y digitalización; tres sectores que destacan por estar siempre a la vanguardia de la tecnología. Hace muchos años que forman parte de BIEMH, pero este año hemos decidido darles el lugar destacado que merecen porque, como

feria líder, nuestro objetivo es ser una plataforma donde reforzar la visibilidad de los que marcarán el futuro de la industria.

M&M: ¿Me puede adelantar las principales cifras de la feria?

M.C.G.: Las contundentes cifras de este año, por sí solas, dan una idea de la magnitud de la feria que tendremos: ya hay inscritas más de 1.400 firmas expositoras de 29 países, que ocuparán los 6 pabellones de BEC, con cerca de 3.000 productos y servicios. Además, acogeremos todos los sectores esenciales de la industria como Fabricación y distribución de máquinas de arranque y deformación (35%), Robótica y Automatización (20%), Herramientas y Accesorios (12%), Digitalización aplicada a la industria (9%), Componentes mecánicos (9%), Servicios a la producción y la empresa (6%), Fabricación aditiva y 3D (5%), y Metrología (4%).

M&M: ¿Cuáles serán las novedades principales de esta edición?

M.C.G.: La 32ª edición de BIEMH será especialmente dinámica, con una agenda de contenidos muy completa. Además del área para robótica, automatización y digitalización que he mencionado antes, contaremos con la zona Robot Demo, donde las empresas más importantes mostrarán sus últimas creaciones. También se podrá disfrutar de visitas guiadas (Big Machines Tour, Automation & Robotics Tour e Innovation Tour), de los innovation workshops y de las más de 80 entrevistas en directo de BIEMH TV, que también

emitirá análisis, resúmenes de la jornada y vídeos promocionales. Asimismo, tenemos perfiladas alrededor de 30 horas de análisis y contenidos de expertos y expertas internacionales en los BIEMH Talks. Incluirán workshops, conferencias, keynotes y mesas redondas, y estarán agrupados en tres categorías: Digital Talks, Automation & Robotics Talks y Additive Talks. Junto a todo esto, tendremos la zona Innotech de la Agencia Vasca de la Innovación-Innobasque, con su zona expositiva y área de charlas. Y para facilitar las interacciones, contaremos con espacios de networking, un Get Together y el BIEMH Fest.

M&M: ¿Qué tipo de novedades y tecnologías serán las protagonistas de este año?

BIEMH es un espectáculo industrial y tecnológico orientado a hacer negocio, y eso es muy atractivo para las firmas expositoras y visitantes”

M.C.G.: BIEMH es un escaparte de innovación y soluciones competitivas al que las empresas vienen a buscar respuestas concretas. Y, aunque las firmas expositoras suelen cuidar mucho el efecto sorpresa de las novedades que traerán, en el directorio de expositores ya podemos ver propuestas muy interesantes en centros de mecanizado de alta productividad, máquinas multitarea, máquinas de deformación, automatización y robótica, corte de chapa y tubo, tornos… Por eso invitamos a todos los profesionales de la industria a venir a BIEMH, del 3 al 7 de junio. Va a ser una feria muy enriquecedora y un gran impulso para las empresas.

M&M: México será el país invitado, ¿por qué esta elección? ¿Y qué presencia tendrá en el Hosted Buyer’s Programme?

M.C.G.: México es un país que suele tener una presencia muy relevante en BIEMH y que representa

En el directorio de expositores, ya podemos ver propuestas muy interesantes en centros de mecanizado de alta productividad, máquinas multitarea, máquinas de deformación, corte de chapa y tubo, tornos…

La 32ª edición de BIEMH será especialmente dinámica, con una agenda de contenidos muy completa.

Según la event manager, BIEMH va a ser una feria “muy enriquecedora y un gran impulso para las empresas”.

BIEMH es un escaparte de innovación y soluciones competitivas al que las empresas vienen a buscar respuestas concretas”

un mercado estratégico para la industria. Además, recientemente ha afianzado su posición tras la firma del T-MEC y la política de nearshoring que está llevando a cabo. Esta presencia destacada de México también se verá reflejada en el Hosted Buyer’s Programme. Se trata de una iniciativa que recoge las peticiones de las propias empresas expositoras, garantizando la presencia de cientos de profesionales estratégicos/as con quienes cerrar reuniones de negocio. Es un programa único entre las ferias líderes del sector a nivel mundial y se ha convertido en un gran reclamo para visitar BIEMH. Este año, además, el Hosted Buyer’s Programme contará con más empresas compradoras de primer nivel que nunca. Muchas de ellas serán mexicanas y representan al sector automotriz en distintos estados, pero también habrá profesionales confirmados/as del sector aeroespacial, de electrodomésticos, moldistas, de distribución… Y lo más valioso de todo es que todas esas empresas vendrán a buscar soluciones concretas que las y los expositores de BIEMH ofrecen.

M&M: BeDIGITAL, Addit3D y WORKinn Talent Hub se volverán a celebrar de manera simultánea a BIEMH, ¿qué sinergias se pueden establecer y qué resultados se esperan obtener con esta unión de fuerzas?

M.C.G.: BIEMH es, ante todo, una feria de máquina-herramienta y fabricación avanzada, pero al organizarla tomamos como marco la industria al completo; su realidad, sus retos y sus necesida-

des. Por eso impulsamos las sinergias, para dar respuestas globales y fomentar la colaboración entre empresas. Los sectores a los que se dirigen BeDIGITAL y Addit3d (digitalización, tecnología aditiva e impresión 3D) son muy trasversales y tienen una gran influencia en la industria. Y el reto que representa para las empresas encontrar el talento apropiado es una realidad en todos los sectores. Y ahí es donde entra en juego WORKinn Talent Hub. Por eso, es importante unir la fuerza tractora de BIEMH con esas tres ferias. BeDIGITAL, Addit3D y WORKinn Talent Hub fueron eventos pioneros en su momento y certámenes únicos en su especialidad. Los tres han podido alzar el vuelo por su cuenta y ahora disponen de ediciones que se celebran anualmente. Eso demuestra que fue un gran acierto haberlos creado.

M&M: ¿Qué ofrece esta feria a la industria del metal y la fabricación avanzada?

M.C.G.: BIEMH cuenta con una sólida red de alianzas y trabaja muy de cerca con las principales asociaciones del sector usuario y con interlocutores y key players de la industria. Y eso la hace particularmente atractiva para la industria. En su condición de feria líder y estando, como está enfocada en facilitar las relaciones comerciales entre firmas expositoras y visitantes, la organización de BIEMH tiene claro que una feria debe crear e impulsar oportunidades de negocio. Eso es lo que va a mantener a la industria firme y sólida en los próximos años. Esa es la razón por la que trabajamos para hacer de la Bienal una plataforma dinamizadora de contactos comerciales y nuevas redes de conocimiento y tecnología, que son aspectos fundamentales para la competitividad de las empresas. Y si las empresas van bien, la industria va bien.

M&M: Para finalizar, y centrándonos en el sector en sí, ¿cómo terminó 2022 y cuáles son las previsiones para el presente ejercicio?

M.C.G.: El manufacturing avanzado goza de muy buena salud. Un claro ejemplo es que el año 2023 se cerró superando la barrera de los 2.000 millones de euros en máquinas-herramienta y tecnologías avanzadas para fabricar; una cifra muy notable. Ese cierre, además, significaba un crecimiento del 17% sobre la cifra de 2022. La captación de pedidos en 2023 también creció, un 12%, y gracias a ello hemos podido garantizar la actividad de 2024. Es verdad que ha habido una pequeña ralentización durante el primer trimestre, pero son cifras que se recuperarán hacia la segunda parte del año.

ESPECIAL PÁIS VASCO

OPINIÓN ADOLFO REY, DIRECTOR GERENTE DE FVEM "LA SITUACIÓN DEL METAL SE

OPINIÓN ASIER SAN MILLÁN, DIRECTOR GENERAL DE SIDEREX "EL ACERO DEL FUTURO REQUIERE PERFILES CUALIFICADOS QUE IRÁN COGIENDO CADA VEZ MÁS PESO EN EL CORTO PLAZO"

PAIS VASCO

El sector cuenta con una extensa trayectoria en el País Vasco

LA INDUSTRIA SIDEROMETALÚRGICA, UNA DE LAS FORTALEZAS DE LA REGIÓN

La industria de la siderurgia y la metalurgia es tradicionalmente una de las fortalezas del País Vasco a escala económica. Bien es sabido que este sector cuenta con una extensa trayectoria en dicho territorio.

Irene Díaz

La

de la

industria

siderurgia y la metalurgia es tradicionalmente una de las fortalezas del País Vasco a escala económica.

Los romanos ya conocieron y explotaron algunas de las grandes minas de hierro de la zona occidental de Bizkaia, ya que les servían para extraer plata, plomo y hierro. Aquello fue un punto de inflexión, pues desde entonces la historia del País Vasco está ligada a la del hierro. Y es que, tal y como indica Luis Mª Bilbao, catedrático de Historia Económica en la Universidad Autónoma de Madrid, en su artículo ‘La industria siderometalúrgica tradicional en el País Vasco’ (1450-1720), la riqueza del País Vasco en comparación con otros espacios peninsulares residía, sobre todo, en sus minas de hierro y en sus bosques, algo que sin duda influyó en un pronto despertar de su vocación siderúrgica, una actividad industrial que se acrecentó a lo largo de los siglos, llegando a convertir al País Vasco en un referente europeo en la materia. Por lo anterior, merece la pena adentrarse en la fascinante historia de la siderurgia vasca. Y para ello hemos preguntado a Siderex, Clúster de Siderurgia de Euskadi, quien nos ha explicado que en el País Vasco se

encontraron muchos hornos de suelo que se utilizaban para forjar elementos férricos que databan del s I d.c al XI d.c., y algunos de ellos, según cuentan, incluso siguieron funcionando hasta el s. XV d.c. Ejemplares de estos hornos se encontraron por Besagain, Forua, Arboleda, Legazpi, Zerain, Irun… En definitiva, por todo el territorio vasco y concretamente en aquellos lugares donde había mineral y madera.

Asimismo, en el País Vasco también se encontraron haizeolas, hornos de suelo algo elevados. Estos estaban apoyados, generalmente, en la ladera del monte, con lo que presumiblemente se mejoraba la entrada de aire, favoreciendo la reducción del mineral en menos tiempo. Se construían en zonas cercanas a los yacimientos mineros con abundancia del bosque. “Al estar situados en las laderas, la eliminación de las escorias tirándolas pendiente abajo producen especiales formas de escoriales en forma de meseta que facilitan su ubicación”, indican. Se localizaron más de 500 escoriales de este tipo por toda la geografía vasca, incluyendo Lapurdi y Navarra.

LA APARICIÓN DE LAS FERRERÍAS HIDRÁULICAS

Más adelante, en el s. XII aparecieron en el País Vasco las ferrerías hidráulicas, en las que se usa agua almacenada en pequeños estanques para mover fuelles u otros elementos para acelerar la reducción del mineral. Se conseguía accionando una rueda entrada que hacía golpear un mazo, lo que ayudaba al trabajo de limpieza y deformación del hierro. “La abundancia de agua y bosques hace crecer el número de ferrerías, lo que da lugar a problemas locales de talas indiscriminadas y limitación al corte de madera”, indican desde el clúster.

LOS ROMANOS YA

CONOCIERON Y EXPLOTARON ALGUNAS DE LAS GRANDES MINAS DE HIERRO DE LA ZONA OCCIDENTAL DE BIZKAIA, YA QUE LES SERVÍAN PARA EXTRAER PLATA, PLOMO Y HIERRO

La riqueza del País Vasco en comparación con otros espacios peninsulares residía, sobre todo, en sus minas de hierro y en sus bosques.

En esta línea, destacaban los ferrones, profesionales bien valorados que se trasladan a otros lugares, incrementando el número de ferrerías en Asturias y León, y trasladando un buen número de apellidos vascos a esas zonas. “En la edad de oro de las ferrerías, burdinola en euskera, y sus ecos todavía retumban en los nombres de casas, lugares y en nuestros apellidos: Leizaola, Urrexola, Olatz, Olaberri, Aitola, Zuatzola, Badiola, Bernaola, Alzola, Amezola, Zurriola, Zamakola, Sarasola, Olaeta, Olarra, Urkiola…”, añaden.

LA LLEGADA DEL HORNO ALTO

Luego están los hornos altos, que datan del s. XVII cuando ya se estaba reduciendo el mineral de hierro de una forma más rápida y continuada. Con ellos se pasa de trabajar en lotes (carga unitaria en el horno) a trabajar en continuo. La introducción de esta nueva tecnología en el país vasco fue progresiva. Las ferrerías estaban muy implantadas y eran numerosas. A esto se sumaba que las guerras carlistas supusieron un obstáculo para el desarrollo tecnológico. Si bien se implantaron: “Los hermanos Ibarra tienen una participación en la ferrería de Guriezo donde se arranca en 1831 un horno alto que será de gran importancia porque su producción se traslada a Barakaldo en 1854, aunque utilizando hornos Chenot”, explican desde Siderex. Así, van apareciendo hornos altos en Bolueta (1846), Araia (1848), Beasaub (1861), La Mudela-Sestao (1870), El Carmen-Barakaldo (1871), La Vizcaya-Sestao (1872) y probablemente algunos otros que se han perdido.

LOS ALTOS HORNOS DE VIZCAYA (AHV) , LA MAYOR SIDERURGIA DEL SUR DE EUROPA

Más adelante, en los años 1880, tras la tercera guerra carlista, se empieza a crear en la ría del Nervión una concentración industrial que dominará todo el siglo XX. “Comenzando por la minería como excelente materia prima (hematíes parda) y comercio con Inglaterra (importación de carbón), Alemania, Francia, y Bélgica (Bilbao, Iron, Luchana, Mining, Orconera, Franco-Belga), se establecen tres plantas siderúrgicas (La Vizcaya, La Mudela y El Carmen, con sus novedosos hornos Bessemer), una planta de hojalata (La Iberia), dos astilleros grandes (Euskalduna y Astilleros del Nervión) e innumerables

En el País Vasco han existido grandes sagas familiares dedicadas a la siderurgia.

EN EL S. XII APARECIERON EN EL PAÍS VASCO LAS FERRERÍAS HIDRÁULICAS, EN LAS QUE SE USA AGUA ALMACENADA EN PEQUEÑOS ESTANQUES PARA MOVER FUELLES U OTROS ELEMENTOS PARA ACELERAR LA REDUCCIÓN DEL MINERAL

fábricas complementarias de producción y servicios (fundiciones, dinamita, vidrio, tubos, papel, electricidad, ferrocarril, naval, educación comercial, ingenieros, artes y oficios…)”

Ya en 1902 se produce la fusión de los Altos Hornos de Bilbao (antiguo El Carmen de los hermanos Ibarra); La Iberia (hermanos Goitia) y La Vizcaya (hermanos Chavarri), creando Altos Hornos de Vizcaya, la que sería la mayor siderurgia dle sur de Europa. Después se uniría la fábrica de La Mudela. De este modo, AHV no solo fue una fábrica donde los trabajadores ganaban su salario, sino una institución que les proporcionaba beneficios sociales, como sanatorio, escuelas, becas, formación profesional, economato, combustible, vivenda o ciudad deportiva.

LA

LLEGA DEL HORNO ELÉCTRICO

Si bien, tal y como explican desde Siderex, no todo es horno alto, ya que también hay producción de acero por hornos eléctricos,

cuya historia comienza en el siglo XIX, con pruebas desde su inicio hasta la primera patente de Siemens en 1878.

“En 1906 en Araia se pone en marcha el primer horno eléctrico del estado. “Posteriormente disponen de esta instalación Aceros de Llodio, Forjas Alavesas, Babcock Wilcox, Patricio Echevarria, Aristráin, Marcial Ucin, Forjas de Azcoitia, Unión Cerrajera de Mondragón, Orbegozo, Altors Hornos de Vizcaya… alguno más olvidado y muchas fundiciones. El último de gran tamaño ha sido la Acería Compacta de Bizkaia (ArcelorMittal Sestao)”, indican desde Siderex.

MINERAL, CARBÓN, AGUA… Y PERSONAS

“Si hemos llegado hasta aquí, con una larga trayectoria forjada a base de mineral, carbón y agua es porque hemos tenido los medios naturales, pero también las personas con poder económico y visión de futuro que invirtieron en instalaciones, educación y conocimiento”, explican desde la entidad. Y es que en el País Vasco han existido grandes sagas familiares, algunas de las cuales aún estan en primera fila industrial. Es el caso de los Ybarra, Vilalonga, zubiría, Sota, Epalza, Goitia, Chavarri, Velasco, Gandarias… Y, según cuentan, además de familias, también han existido personas singularmente destacadas por su capacidad de liderazgo, de tracción y de movilización. Es el caso de Marcial Ucin, Luis Olarra, Federico Echevarria, Patricio Echevarria, José María Aristrain, Esteban Orbegozo, Juan Arregui, Sabino Arrieta o José Antonio Jainaga.

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PAIS VASCO

Analizamos la coyuntura económica de la región durante los últimos años

LA COYUNTURA ECONÓMICA DE LA SIDEROMETALURGIA VASCA DESDE 2021 HASTA LA ACTUALIDAD

Para conseguir una aproximación más certera a la actual situación de la siderometalurgia vasca bien merece la pena analizar su coyuntura económica durante los últimos años. Es por ello que FVEM nos ha facilitado sus informes de coyuntura económica desde 2022. Desgranamos sus conclusiones a continuación.

Irene Díaz

De cara al inicio de 2022, las empresas percibían cierta recuperación en la actividad, aunque lejos de lo que sería una situación de normalidad.

Según las conclusiones de FVEM, las empresas del sector metal de Bizkaia trasladaron a finales de 2021, un nivel de actividad que confirmaba la tendencia de ralentización en la recuperación, alcanzando el 31,7% del conjunto las que decían haber tenido una actividad inferior a lo previsto, casi 10 puntos más que en el segundo trimestre de 2021. Creció en 5 puntos, sin embargo, hasta alcanzar el 24,7%, las que tuvieron un nivel de actividad mejor del previsto. Unos datos que llevaban a FVEM concluir que las circunstancias relacionadas con las materias primas o los costes de la energía, entre otros, habían impactado en el nivel de actividad, generando de nuevo mayor incertidumbre en el sector y haciendo que la recuperación de los niveles previos a la pandemia estuviese todavía lejos de alcanzarse. En cuanto a la situación del mercado, se observaba un retroceso en la percepción de las empresas, habiendo crecido en 3,6% puntos las que consideran que su mercados estaban en recesión, una cifra similar a la disminución de empresas que habían percibido que sus mercados estaban reactivándose. Por otro lado, los datos a fin de 2021 suponían ya una leve mejoría de las carteras de pedidos respecto a septiembre, disminuyendo 3 puntos las que tienen carteras débiles y aumentando un punto las empresas con pedidos altos.

Por otra parte, la relación de la facturación de 2021 con respecto a la de 2020 suponía un aumento acumulado del 4%, menor del 7,4% acumulado a mediados de 2021, manteniéndose en cifras algo superiores al 50% las empresas que han incrementado sus ventas respecto al ejercicio precedente, pero quedando un 27% que decían no haberlo logrado.

“El sector del metal sigue siendo un sector con un alto nivel de inversión. En 2021, tras haber pasado un complejo 2020, una de cada 3 empresas ha incrementado sus inversiones, y un 46,5% las han mantenido”, aseguraban desde FVEM.

En cuanto a la inversión en I+D+i, solo el 11,2% disminuyó en 2021. En cuanto a los factores que impactaron en las empresas, está en primer lugar el coste de las materias primas, con un 72,5% las empresas que lo consideran grave o muy grave. Solo un 7% de las empresas consideraban

este impacto nulo o leve. El impacto de la subida de los costes eléctricos es grave para un 60% del sector y solo un 15% lo considera leve o nulo.

Asimismo, se mantenían los 4 factores económicos de nuestro entorno que más preocupan a las empresas, siendo de nuevo, por tercer trimestre consecutivo, el “abastecimiento/incremento de precios de materias primas” el que mayor número de respuestas había recibido (79% lo han mencionado entre los 3 que más les preocupan). Destacaba también

LAS CIRCUNSTANCIAS RELACIONADAS CON LAS MATERIAS PRIMAS O LOS COSTES DE LA ENERGÍA

IMPACTARON EN EL NIVEL DE ACTIVIDAD EN 2021

el segundo factor más mencionado (48%) es el de “elevados costes laborales/incrementos salariales”.

El sector del metal sigue siendo un sector con un alto nivel de inversión.

AL FINALIZAR 2022 EL NIVEL DE ACTIVIDAD MEJORABA

De cara al inicio de 2022, las empresas percibían cierta recuperación en la actividad, aunque lejos de lo que sería una situación de normalidad. El indicador FVEM de nivel de actividad media de las empresas alcanza 77,46 puntos (76,58 en septiembre y 75,60 en junio), es decir, una leve mejoría basada en que pasa de un 14,3% a un 19,1% las empresas que esperan tener una actividad por encima de lo que puede considerarse un año normal. No obstante, aumentó más de 3 puntos el número de empresas con perspectivas de actividad por debajo del 50%. El grado de utilización de la capacidad productiva de las empresas era del 75,8%, frente a 74,7% en septiembre.

Por otro lado, al finalizar 2022, el nivel de actividad mejoraba y lo hacía de manera importante respecto a fin 2020. En este sentido, el nivel de utilización de la capacidad productiva de las instalaciones de las empresas correspondía al 78,8%, casi 3 puntos mejor que un año antes, lo que suponía el mantenimiento de la tendencia positiva de esta ratio en encuestas anteriores.

En cuanto a la recuperación de niveles de actividad, los datos trasladaban un mayor pesimismo que un año atrás, con aumentos del número de empresas que esperan la recuperación a más de un año o no la prevén y fuertes reducciones de las que dicen que ya se han recuperado. Se mantenían los niveles de empresas con mercados en recesión en torno al 18%-19%, incrementándose de manera destacada, casi +10 puntos, las que están en fase de reactivación, superando el 40%.

En cuanto a niveles de pedidos altos, se alcanzaba un dato que mejoraba los de las últimas encuestas. Así, en términos generales, se podía decir que el nivel de pedidos de las empresas del metal mejora respecto a semestres anteriores, aunque la situación no era buena.

Al cierre de 2022, la facturación respecto a 2021 supuso un incremento acumulado del 10,2%, sensiblemente superior al 4% de un año antes y también superior al 7,2% de mediados de 2022. Así, la segunda parte del año resultó positiva en términos de facturación: 2 de cada 3 empresas la mejoraron respecto a 2021 un 20,6%, mientras que un 18,4% facturaron menos. aunque en menor medida (-16,6%).

Por otro lado, el número de empresas exportadoras (56% del total) se mantuvo en niveles recogidos en encuestas post-pandemia, pero sensiblemente superiores a las anteriores a 2020.

Las exportaciones de las empresas que indicaron que venden fuera del Estado, representaban un 42,8% de su facturación total, en línea con anteriores encuestas. De este modo, la evolución de las exportaciones respecto a 2021 resultó positiva para más empresas (35,4%) que para las que ha sido negativa (21%). El indicador de variación de las exportaciones fue del +3,64%.

1 DE CADA 3 EMPRESAS DECÍA HABER

MANTENIDO LA RENTABILIDAD DE LAS VENTAS RESPECTO A UN AÑO NORMAL EN 2022

Así, los resultados eran claros: 1 de cada 3 empresas decía haber mantenido la rentabilidad de las ventas respecto a un año normal, mientras que el 44,2% redujo sus márgenes en un 16,4% de media y el 22,8% los aumentó en un 20,9%.

En cuanto a la plantilla, de nuevo la consideración de las empresas de sus niveles de plantilla confirmaba empleo va por delante de la de la actividad. “Los datos recogidos nos devuelven al inicio de 2018, año con una dinámica positiva en la economía. Así, un 15% de las empresas dicen tener una plantilla insuficiente, 3 puntos más que en 2021 y 7 más que hace 6 meses. Desciende hasta un 10,5% las que la consideran excesiva, cifra esta que es la menor desde el 1T2018”, explicaban desde FVEM.

EL SECTOR DEL METAL EN LA ACTUALIDAD: LA INDUSTRIA VASCA CERRÓ 2023 EN CIFRAS POSITIVAS

Y desde entonces, hasta ahora, un momento en el que, tal y como apuntan desde FVEM, Federación Vizcaína de Empresas del Metal, la industria vasca cerró 2023 en cifras positivas pese al estancamiento del segundo semestre. Fue el pasado 24 de enero cuando Begoña San Miguel, presidenta de la entidad, presentó los datos del informe de Coyuntura Económica, según los cuales para el 74,3% de las empresas la Industria de Bizkaia cerró 2023 con niveles de actividad mejores o en línea con las previsiones. “Podemos decir que la primera parte del año fue buena, incrementándose en 7 puntos las empresas con niveles mejores o en línea

Las expectativas para 2024 son “las mejores desde la pandemia”.

con lo previsto, pero esta tendencia se ha frenado en el segundo semestre entre otras razones por la débil situación económica de nuestros principales socios comerciales, así como la compleja situación geopolítica. De hecho, la debilidad de la economía nacional e internacional es en este momento la principal preocupación de nuestras empresas”. En este sentido, los factores económicos que más preocupan a las empresas son, después de la citada debilidad, los elevados costes laborales y de producción. En base al estudio de FVEM, realizado

DE CARA AL INICIO DE 2022, LAS EMPRESAS PERCIBIERON CIERTA RECUPERACIÓN EN LA ACTIVIDAD, AUNQUE LEJOS DE LO QUE SERÍA UNA SITUACIÓN DE NORMALIDAD

a partir de 209 empresas asociadas que representan a más de 13.000 personas trabajadoras, las empresas están utilizando un 78% de su capacidad productiva. Dato, según la patronal, que aún siendo positivo se ha reducido para un 28,5% al finalizar el ejercicio, reflejo del parón de la tendencia positiva que tuvo lugar en la segunda parte del año.

Por otro lado y según el informe de la entidad, la mitad de las empresas encuestadas afirman haber recuperado sus niveles de actividad, habiendo descendido hasta

el 18% las empresas que esperan la recuperación en el plazo de más de un año o no la prevén.

EXPECTATIVAS POSITIVAS PARA 2024

En cuanto a las expectativas para 2024, son “las mejores desde la pandemia”. Y es que solo el 31% de las empresas prevén niveles de actividad inferiores al 75% y el 55% se concentra en previsiones de actividad entre el 75 y el 100%. En esta línea, según FVEM, las perspectivas en cuanto a los mercados anticipan también mejoría, incrementán-

dose hasta un 38% las empresas que intuyen reactivación. Sin embargo, el 48% prevé aún mercados estancados para 2024. Por otro lado, si se atiende a los pedidos en cartera, a mediados de 2023 se alcanzaron datos de un año positivo para el sector como fue 2017, habiendo un pequeño retroceso al final del ejercicio. En palabras de San Miguel: “2024 tiene una previsión similar a la de 2023, ratificándose una tendencia a la normalización de las carteras de pedidos”. Con respecto a la facturación en conjuntó, aumentó el 7,4% a cierre de 2022. “Así, también mejora el nivel de empresas con beneficios, manteniéndose la senda de recuperación postpandemia, que se espera que continúe en 2024”, indican desde la entidad.

En lo relativo a las exportaciones, aumenta hasta el 61% las empresas que exportan parte de su producción, “si bien la cifra de las exportaciones ha bajado al 34% de la facturación frente al 43% que representó el año anterior”.

En relación a los costes de aprovisionamiento, por otra parte, tienden a normalizarse, con un aumento de medio de costes del 6%. Su evolución, según la entidad, se está viendo afectada por la reciente crisis del Mar Rojo, cuyos efectos sobre el coste del transporte y el retraso de las entregas ya se están dejando notar.

Si hablamos de inversiones, en 2023 aumentaron de manera destacada con respecto a 2022. Para 2024 se pronostica crecimiento, si bien en menor medida. Las inversiones de I+D+i, por otro lado, también han incrementado sustancialmente, alcanzando cifras similares a años prepandemia.

LOS NIVELES DE EMPLEO, POR DELANTE DE LA RECUPERACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Sobre los niveles de empleo, Begoña San Miguel destaca que la recuperación del empleo va por delante de la recuperación de la actividad. “Podemos calificar 2023 como bueno, con una variación positiva del 2,7% y un aumento neto de empleo de 1.400 personas afiliadas a la Seguridad Social, aunque en la parte final ha perdido fuerza”. 2024 presenta unas buenas expectativas con un 24% de las empresas que aumentarán plantilla “con lo que estimamos que el aumento de empleo para 2024 será de 1.000 puestos de trabajo”, concluye.

PAIS VASCO

En el País Vasco existen diversas asociaciones orientadas al estudio y la defensa del sector

ASÍ ES EL ECOSISTEMA DE LA SIDERURGIA Y LA METALURGIA VASCA

El ecosistema de la siderometalurgia vasca es diverso y está formado por empresas del sector, pero también por asociaciones y entidades como Siderex - Asociación Clúster de Siderurgia; FVEM, la Federación Vizcaína de Empresas del Metal; AFM CLUSTER o centros de investigación como Azterlan y centros tecnológicos como CEIT.

Irene Díaz

Dado su arraigo en materias primas como el hierro, el acero y los metales, en la región existe un nutrido ecosistema asociativo en torno al sector de la siderometalurgia.

Dado su arraigo en materias primas como el hierro, el acero y los metales, en el País Vasco existen diversas asociaciones orientadas a su estudio y defensa, como Siderex - Asociación Clúster de Siderurgia. Se trata de una entidad sin ánimo de lucro creada en 1996 cuyo objetivo es mejorar la competitividad

del sector a través de la cooperación entre empresas y otros agentes en ámbitos como la internacionalización, la innovación tecnológica y empresarial. Otra de las grandes labores que cumple esta organización es, por supuesto, la defensa de los intereses de sus empresas asociadas. En concreto, Siderex agrupa a las principales empresas

de la cadena de valor del sector siderúrgico: desde productores de acero (tanto al carbono como inoxidables y aleados), hasta transformadores de acero en caliente y frío; ingenierías y fabricantes de maquinaria y equipos, componentes, repuestos y materias primas para la producción siderúrgica, entre otros.

El ecosistema de la siderometalurgia vasca es diverso y está formado por empresas, asociaciones y centros tecnológicos, entre otros entes.

Otro actor de gran relevancia es FVEM, la Federación Vizcaína de Empresas del Metal. Se trata de la organización empresarial independiente que integra a la industria del Metal de Bizkaia, con el propósito de defender y representar los intereses de las empresas del metal, actuando como un agente clave en el impulso de su competitividad y sostenibilidad. Sus áreas de actuación se centran en generar interés por el sector industrial, mostrar oportunidades de futuro e impulsar vocaciones tecnológicas. Para ello, organiza encuentros como ‘Mujeres e Industria’, que ya va por su sexta edición; o el Encuentro Empresarial FVEM, que ya va por la cuarta. Así, también organiza ‘Industria Erronka’, un completo programa que conecta empresas industriales y centros educativos en los que ya han participado 10.000 estudiantes desde 2018. En este ecosistema también destaca AFM CLUSTER, que tiene su origen en AFM, asociación de fabricantes de máquinas-herramientas, componentes y herramientas, creada en 1946. A lo largo de los últimos diez años, AFM va sumando nuevas iniciativas asociativas en el entorno de las tecnologías para fabricar. En concreto, ADDIMAT, asociación de tecnologías de fabricación aditiva e impresión 3D; ESKUIN, cluster de la ferretería y el suministro industrial; AFMEC, asociación del mecanizado y la transformación metal-mecánica; UPTEK, para dar cabida a las start-ups y empresas de base

tecnológica con orientación industrial; STECH, asociación dedicada a empresas de robótica y digitalización para la fabricación avanzada, y, por último, AIMHE, la asociación de importadores y distribuidores de máquina-herramienta en España; Así, AFM Cluster representa a 800 empresas industriales que facturan más de 4.000 millones de euros y dan empleo a 20.000 personas. Las principales actividades que desarrollan en AFM Cluster están relacionadas con el posicionamiento internacional de las empresas, la promoción de la innovación tecnológica y de proyectos de I+D+i, la cooperación, la oferta de información precisa y actualizada de los principales mercados y sectores cliente y la formación y captación de talento para la industria. Otro buen ejemplo es Azterlan, si bien no es una asociación, es un centro de investigación metalúrgica que pone al servicio de la industria capacidades tecnológicas y conocimiento experto de la mano de su equipo. El centro cuenta con experiencia e instalaciones de vanguardia para dar respuesta a los retos de las empresas en el ámbito de los materiales metálicos y sus diferentes tecnologías de transformación. Según apuntan, con una clara orientación al mercado, los retos de la fundición, la forja, la estampación, la laminación y sus sectores clientes definen sus líneas de investigación y actuación. Así, su labor investigadora se

orienta al desarrollo de tecnologías disruptivas que posibiliten la mejora competitiva de las empresas que diseñan, fabrican y utilizan componentes metálicos. Un buen ejemplo de ello es su labor de desarrollo de nuevos materiales metálicos, más duraderos, más funcionales y con mejor desempeño, orientados a componentes con propiedades avanzadas.

En el caso de CEIT, centro tecnológico que lleva a cabo proyectos industriales de investigación en estrecha colaboración con los departamentos de I+D de las empresas. Se trata de un centro tecnológico sin ánimo de lucro, creado por iniciativa de la Universidad de Navarra en 1982. Ceit promueve la excelencia en la investigación aplicada mediante la publicación de los resultados no confidenciales y la participación en los foros de divulgación científica y técnica, así como la formación doctoral en el marco de los proyectos de investigación industrial. Además, colabora con empresas de diversos sectores (ferroviario, aeronáutico, automoción, salud, fabricación, energía o medio ambiente) y trata de comprender todos los aspectos involucrados en el negocio de sus clientes, promoviendo soluciones de alto valor añadido a través de los proyectos de investigación aplicada. Ofrece soluciones innovadoras a sus clientes, forma jóvenes investigadores orientados a incorporarse y aportar valor al sistema productivo.

Charlamos con empresas e instituciones del ecosistema de la siderurgia y la metalurgia vasca

EL TEJIDO VASCO DEL SECTOR

ANALIZA SU PRESENTE

En el marco de este especial ya hemos analizado el pasado y el presente del sector vasco del metal valiéndonos de datos y cifras. No obstante, desde Metales & Máquinas también hemos querido conocer de forma empírica la percepción del tejido empresarial del sector vasco de la siderurgia y la metalurgia en la actualidad. Es por ello que hemos contactado con actores de su ecosistema, tales como los centros CEIT y AZTERLAN y compañías como Sidenor.

Irene Díaz

Sidenor busca aceros idóneos para las aplicaciones y procesos de transformación de los clientes.

PAIS VASCO

Tal y como explicábamos en las páginas anteriores, CEIT es un centro tecnológico que lleva a cabo proyectos industriales de investigación en estrecha colaboración con los departamentos de I+D de las empresas. Pello Uranga, subdirector del grupo de Procesamiento Termomecánico de la entidad, nos ha contado, en relación al momento que está atravesando el tejido empresarial vasco en la siderurgia y la metalurgia en la actualidad, que el tejido empresarial siderúrgico vasco, tal y como sucede con otros sectores industriales, no es ajeno a los retos a los que la industria manufacturera europea y global están haciendo frente en la actualidad: “En una estructura de grandes empresas siderúrgicas multinacionales, auténticos colosos industriales, las plantas de Euskadi, hacen frente a dificultades como la inestabilidad de los ciclos de demanda, los altos precios de la energía, el gran reto de la descarbonización, o el precio del acero producido en China. Son temas recurrentes que aparecen constantemente en muchos sectores productivos y que son de aplicación directa en la industria más cercana”, explica. Por otro lado, y en respuesta si está alguna tendencia transformando la industria vasca del acero y el metal, Uranga nos cuenta que las plantas vascas, al igual que las europeas, se están centrando en la fabricación de productos de alto valor añadido, ya que la producción de calidades de bajo valor y grandes volúmenes se concretan en otros países: “Aquí hace años que las plantas están transformando su gama de productos en esa dirección y algunas de las que producían aceros comiditizados fueron cerradas o fuertemente reorientadas. Por todo ello, y para poder seguir siendo competitivos en las gamas de producto más altas, es necesario combinar un profundo conocimiento del proceso productivo, un control estricto de todas las variables de proceso, una elevada productividad y un exquisito control de costes. Todas las tecnologías que ayuden en esta dirección están siendo implementadas”, indica. Y en este sentido, añade que es cierto que la industria siderúrgica requiere de grandes inversiones para según qué instalaciones o mejoras de plantas de proceso y muchas veces esas decisiones se toman lejos del País

Vasco. “Pero es un camino a seguir si no queremos quedarnos fuera del escenario mundial”, comenta Uranga.

LAS NUEVAS TENDENCIAS ESTÁN TRANSFORMANDO LA INDUSTRIA

Por otra parte, y en cuanto a cómo están afectando las nuevas aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales a la industria siderúrgica y metalúrgica vasca en la actualidad, el subdirector del grupo de Procesamiento Termomecánico de CEIT señala que hay diferentes tendencias tecnológicas que están transformando la industria siderúrgica en la actualidad: “Aquellas relacionadas con la digitalización del proceso productivo y la trazabilidad se están implementando satisfactoriamente en nuestras plantas a lo largo de los últimos años. Nuevas tecnologías productivas que mejoran la eficiencia del proceso están también a la orden del día en etapas como los hornos eléctricos, hornos de recalentamiento, mejores controles para los trenes de laminación, o el acabado final”. Así, asegura que hay infinidad de ejemplos que pueden ilustrar estos cambios tecnológicos: “Más recientemente, con el objetivo de hacer frente al reto de la descarbonización de la industria siderúrgica en línea con el Green Deal europeo, se están adoptando en el sector medidas de ahorro energético a través de mejoras tecnológicas de proceso. Por ejemplo, reduciendo la dependencia de combustibles fósiles y dando los primeros pasos para su sustitución por alternativas con menor impacto de emisiones como el hidrógeno u otros combustibles fósiles y dando los primeros pasos para su sustitución por alternativas con menor impacto de emisiones como el hidrógeno u otros combustibles de menor huella de carbono. Es un reto ambicioso, tal vez inalcanzable con los límites de contorno actuales, pero que a la vista de la crisis climática global es inaplazable. Así, se están intensificando los movimientos público-privados locales, nacionales y europeos para acelerar estos cambios en el sector”.

CEIT SE HA ADAPTADO PARA PODER

AYUDAR MEJOR A LAS EMPRESAS

Al hilo de lo anterior y al ser preguntado en relación a cómo está trabajando su empresa para ser más eficiente y sostenible, Uranga indica que, como centro tecnológico con estrecha relación con el sector metalúrgico, su organización persigue poder ayudar en

diversos campos de acción de interés para las empresas locales y también internacionales: “En los últimos años hemos experimentado un cambio en la estructura y objetivos de los proyectos que desarrollamos junto a las plantas productivas. Hace unos años las empresas estaban más interesadas en la resolución de problemas tecnológicos directamente asociados al producto o al aseguramiento de la calidad en el desarrollo de nuevas gamas. Hoy en día las empresas nos piden cada vez proyectos más transversales, que además de seguir respondiendo a los problemas de antes combinen también otras tecnologías más horizontales como la digitalización o la sostenibilidad ambiental”. Así, sus equipos de trabajo hoy en día se componen de perfiles más heterogéneos combinando expertos en metalurgia con ingenieros mecánicos, electrónicos y desarrolladores de software y/o simulación. “La capacidad de resolver estos problemas complejos y multidisciplinares es la que nos abre la puerta para poder colaborar y avanzar junto a nuestros clientes del sector”, concluye.

Las nuevas gamas de acero utilizadas en sectores como la energía, la construcción o naval aseguran, no tienen nada que ver con los materiales que se podían utilizar hace 30 o 40 años”

Pello Uranga, subdirector del grupo de Procesamiento Termomecánico de CEIT.

Y hablando de avanzar, desde Metales & Máquinas hemos querido preguntar a CEIT sobre su trabajo con materiales avanzados. En este sentido, el subdirector del grupo de Procesamiento Termomecánico del centro nos cuenta que la frase que habitualmente se escucha cuando se habla de desarrollo siderúrgico y metalúrgico de nuevos aceros es “que se trata de un material antiguo en el que todo está ya inventado”. Una afirmación con la que no se muestra en absoluto de acuerdo: “A la gente que tiene esta visión del acero le invitaríamos a acercarse a los nuevos desarrollos que han ido apareciendo en el mercado en las últimas 2 o 3 décadas. El ejemplo de los coches es muy ilustrativo: “Los aceros de alta resistencia utilizados ahora en el sector de la automoción han permitido la posibilidad de aligerar las estructuras de los vehículos, mejorando sus prestaciones en caso de accidente y reduciendo los consumos de combustible”. De la misma manera, las nuevas gamas de acero utilizadas en sectores como la energía, la construcción o naval aseguran, no tienen nada que ver con los materiales que se podían utilizar hace 30 o 40 años. “El desarrollo del acero como material avanzado, en el que se aplican las tecnologías más punteras de producción, diseño de aleaciones y/o control de proceso, es tal vez uno de los avances y mejoras que ha presentado la ingeniería. Por tanto, a la pregunta de si en este sector se trabaja con materiales avanzados, la respuesta sería que sí, sin ninguna duda, ya que el acero es uno de los materiales más avanzados y con mayor perspectiva de desarrollo futuro. Así que imaginamos que es un sector que seguirá siendo apasionante para la investigación y el desarrollo de productos aplicados directamente en la industria, con tiempos muy cortos de transferencia de los laboratorios a la producción”.

SIDEREX, UN CLÚSTER DINÁMICO

Por otra parte y con respecto a la labor institucional del ecosistema asociativo sectorial, Uranga nos cuenta cómo valoran el papel de Siderex, el Clúster de la Siderurgia

de Euskadi, al cual pertenecen: “CEIT es miembro de Siderex y nuestra experiencia es que es un clúster muy dinámico, que promueve actividades a todos los niveles. Desde su función original de promover la internacionalización y la exportación de las empresas locales, pasando por facilitar la comunicación entre todos los agentes de la cadena de valor siderúrgica (desde suministradores, a productores y empresas de servicios), hasta más recientemente dinamizando nuevas propuestas de proyectos de investigación y desarrollo aplicados a la industria”. Otra de las actividades a resaltar es, por la otra parte y a su juicio, la organización por parte de Siderex del congreso y exposición bianual SteelTech, que comenzó tras la pandemia y que el año pasado celebró su segunda edición. Se trata de un evento, según explica, que persigue ser un referente europeo que aglutine a todos los integrantes del sector, combinando presentaciones técnicas de alto nivel con un espacio de interacción interesante para los negocios.

Cambiando las tornas y en relación a cuáles consideran que son las fortalezas de la industria vasca del acero y el metal, y por otro lado dónde estarían los márgenes de mejora, Uranga indica que muchos de los productores de acero locales son plantas que pertenecen a grandes empresas multinacionales. “En estos casos es clave que las plantas sean capaces de seguir dando una respuesta adecuada en términos de calidad, compromiso y avance tecnológico para que sigan contando con el apoyo de los centros de decisión corporativos. Para las empresas locales sin este tipo de vinculaciones, que también las hay en Euskadi y son referentes internacionales, su fortaleza sigue estando en la competitividad, la gestión eficiente de los recursos y el apoyo en la red industrial cercana de pequeñas y medianas empresas. Esta red, que es una característica muy relevante de la industria local, aporta una fortaleza clave a nivel de proveedores, servicios y clientes especializados en nichos tecnológicos de alto valor añadido”. Entre los campos de mejora, indican, consideran que el sector demanda una reducción de los costes energéticos que les permitiría ser más competitivos y facilitaría también decisiones sobre inversiones en mejoras tecnológicas que pudiera permitir el adentrarse en mercados limitados tecnológicamente a día de hoy aumentando la competitividad”, concluye.

PARA CEIT LA CAPTACIÓN DE TALENTO ES UNO DE LOS GRANDES RETOS DEL MOMENTO

Finalmente y con respecto al reto de la captación del talento para afrontar los próximos retos, Pello Uranga asegura que captar y fideli-

SEGÚN CEIT, LAS PLANTAS

VASCAS, AL IGUAL QUE LAS EUROPEAS, SE ESTÁN CENTRANDO EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE ALTO VALOR AÑADIDO

El tejido empresarial siderúrgico vasco no es ajeno a los retos a los que la industria manufacturera europea y global están haciendo frente en la actualidad.

zar talento es uno de los mayores retos a nivel empresarial en la actualidad. El cambio en la mentalidad de los jóvenes es muy importante. Sus prioridades a nivel de vida, la movilidad o la disminución de la población joven, son retos que todas las empresas afrontan. Además, el sector siderúrgico no resulta muy atractivo para los jóvenes. La imagen de las acerías como plantas antiguas, con tecnología anticuada, condiciones duras de trabajo (altas temperaturas, ruido, polvo…). Está muy extendida en la sociedad. Las empresas siderúrgicas están promoviendo actividades que ayude a revertir esta reputación, pero es claro que hay otros sectores más atractivos tanto a nivel de perfiles universitarios como de formación profesional. Incluso a nivel de nuestra propia organización, percibimos que los candidatos se decantan antes por proyectos de otras especialidades frente a desarrollos más ligados con la producción y el conformado de acero. Pero tanto, el reto de atraer y retener el talento es y será especialmente difícil en nuestro sector”, concluye.

LA INDUSTRIA METALÚRGICA

VASCA SIGUE DESTACANDO EN EL CONJUNTO DE LA ACTIVIDAD DEL PAÍS, PERO SE ENFRENTA

A UN MERCADO CADA VEZ MÁS

GLOBALIZADO Y CAMBIANTE A JUICIO DE AZTERLAN

A juicio del director general del centro de investigación metalúrgica AZTERLAN, Garikoitz Artola, a pesar de las múltiples crisis sufridas a lo largo de las últimas décadas, la industria metalúrgica vasca (siderurgia, fundición, forja, estampación, laminación y demás industrias auxiliares) sigue manteniendo un peso destacado en el conjunto de la actividad industrial del país, si bien se enfrenta a un mercado cada vez más globalizado y cambiante, en el que la innovación juega un rol determinante: “Las demandas del mercado y los requerimientos que deben cumplir los componentes metálicos son cada vez más exigentes, tanto en lo que a especificaciones técnicas se refiere, como en la capacidad para desarrollar nuevos diseños, a los propios tiempos de producción y entrega, los costes operativos, la capacidad de aprovisionamiento de las materias primas, o a las crecientes exigencias medioambientales. Entre muchos otros, estos factores obligan a las empresas del sector a tener que innovar y adaptarse constantemente para seguir siendo competitivas”, explica.

En este sentido, recuerda que su misión es acompañar a las empresas para dar respuesta a los retos que enfrentan: “Nuestro rol como Centro Tecnológico especializado en metalurgia y tecnologías de transformación es, precisamente, acompañar a las empresas a dar respuesta a todos estos retos mediante propuestas avanzadas e innovadoras, a la vez que trabajamos para adelantarnos a los desafíos futuros a través del desarrollo de nuevos conocimientos y avances tecnológicos. Entre otros, ello implica el desarrollo y la incorporación de nuevos materiales con propiedades optimizadas, pero también innovaciones ligadas a las tecnologías de fabricación muy orientadas al propio proceso (en ocasiones dirigidas a la optimización y a la digitalización de procesos, a la mejora de la eficiencia energética, o incluso a alargar la vida útil de los medios de fabricación), así como a otros aspectos transversales de gran importancia para la industria, como pueden ser los relacionados con la sostenibilidad y el medioambiente, la economía circular, la gestión avanzada de los residuos y el control de las emisiones, la descarbonización, acompañando a su vez al desarrollo de las propias capacidades de los equipos

LIFE 5RefrACT es un proyecto de Economía Circular, liderado por Sidenor, enfocado en la valorización de residuos refractarios.

Sidenor

humanos de las organizaciones”, indica. Trabajan, por tanto, para dar respuesta a las necesidades presentes, tratando de anticipar también soluciones a los retos del futuro.

UNA INDUSTRIA MUY ACTIVA

Por otro lado, AZTERLAN tiene la percepción de que la industria de transformación metal-mecánica vasca es muy activa y se encuentra en alerta continua sobre las evoluciones del entorno, en un escenario de competencia global. Artola lo achaca en buena parte a la innovación: “Sin descuidar el capítulo de inversiones y de capacidades humanas, la innovación sigue siendo un elemento clave, que marca de forma inequívoca el rumbo hacia el futuro de nuestra industria de transformación metal-mecánica (todo sea dicho, un futuro que cada vez es más incierto y menos predecible desde un punto de vista geo-político, económico y social)”, indica. Así, considera que Euskadi cuenta con un tejido industrial extraordinariamente dinámico, que sigue apostando por el emprendimiento, y que sigue trabajando en estrecha colaboración con una potente

La positiva labor de los clusters y demás organizaciones que trabajan en Euskadi para mejorar la competitividad de su tejido empresarial es indiscutible”

Garikoitz Artola, director general de AZTERLAN.

Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación (red de agentes tecnológicos, agentes educativos, centros de investigación cooperativa y demás centros de excelencia ….), que genera un ecosistema altamente competitivo, a pesar de las constantes amenazas que van surgiendo en el panorama nacional e internacional “Afortunadamente, nuestra industria es plenamente consciente del rol de la innovación como elemento clave para la competitividad y se encuentra abierta a seguir evolucionando e innovando para consolidar su actividad y mejorar su posicionamiento futuro en un entorno cada vez más complejo”, señala. En cuanto a cómo valoran los esfuerzos de entidades como los clusters y demás organizaciones empresariales y de diversa índole, para cohesionar el tejido industrial, generar nuevas oportunidades, e impulsar soluciones competitivas y sostenibles para las empresas del metal, para AZTERLAN, “la positiva labor de los clusters y demás organizaciones que trabajan en Euskadi para mejorar la competitividad de su tejido empresarial es indiscutible”. Y es que considera que son un referente que se ha venido consolidando desde hace décadas y que, a

Las plantas de Euskadi hacen frente a dificultades como la inestabilidad de los ciclos de demanda o los altos precios de la energía.

El Centro Tecnológico AZTERLAN destaca por su alto grado de especialización en metalurgia.

PARA AZTERLAN LA INDUSTRIA METALÚRGICA VASCA SIGUE

MANTENIENDO UN PESO DESTACADO EN EL CONJUNTO DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL DEL PAÍS, SI BIEN SE ENFRENTA A UN MERCADO CADA VEZ MÁS GLOBALIZADO Y CAMBIANTE, EN EL QUE LA INNOVACIÓN JUEGA UN ROL DETERMINANTE

pesar del esfuerzo que supone su día a día, y que siguen aportando un valor imprescindible (más aún con un tejido industrial muy atomizado, que cuenta con un número importante de PYMEs y micro empresas). “Estas organizaciones son agentes aglutinantes fundamentales, que ofrecen no solo a la industria del metal, sino al conjunto de las cadenas de valor, la oportunidad de compartir inquietudes y retos comunes, a la par de aunar sinergias y dar con puntos de interés para generar esfuerzos colectivos que permitan colaborar y remar en una misma dirección”, añade. Y en esta línea destaca que, como agente destacado de esta importante cadena de valor, el Centro Tecnológico AZTERLAN (miembro de la Alianza BRTA - Basque Research & Technology Alliance) participa de

forma activa en muchas de estas organizaciones, trabajando codo con codo con las empresas en la búsqueda de soluciones avanzadas a todos estos retos relacionados con el mercado, la tecnología o los diversos marcos normativos que guardan relación con su actividad.

“Contamos de igual forma con una importante presencia internacional (AZTERLAN también es un nodo con capacidad de trabajo y actuación en otras redes fuera del País Vasco), con importantes marcos de colaboración a nivel internacional, como por ejemplo con la Organización Mundial de Fundición (World Foundry Organization), con destacadas universidades de USA, Alemania, Francia, México, China, Japón, así como con diversos agentes tecnológicos de referencia internacional con los que mantenemos una estrecha colabo-

ración. Somos un agente de I+D+i altamente especializado y muy cercano a la industria, cuya misión fundamental es generar y transferir conocimiento y respuestas tecnológicas avanzadas al tejido empresarial, para que este sea más competitivo. Estos espacios de colaboración con los clusters y demás agentes de la cadena de valor nos permiten participar activamente en marcos de trabajo, proyectos, encuentros, congresos, propuestas formativas, etc, que sin duda, refuerzan las capacidades y la competitividad de nuestra industria”, concluye.

Para conocer la percepción del tejido empresarial vasco del sector hemos hablado con Iñaki Irureta, director del polo tecnológico de Sidenor en Basauri (Bizkaia), quien nos ha explicado que la empresa vasca en general, y la siderúrgica en particular, se ha tenido que mover con soltura en un entorno muy complejo, pero en los últimos años han aparecido nuevos factores que han añadido más retos a nuestra actividad. “La capacidad de adaptación y transformación de las empresas está siendo imprescindible y, más aún, teniendo en cuenta la velocidad con la que el entorno cambia”, indica.

AZTERLAN

La capacidad de adaptación y transformación de las empresas está siendo imprescindible”

Iñaki

Y siguiendo con los cambios, Irureta nos cuenta que en la actualidad estamos abordando cambios profundos en nuestra forma de hacer las cosas, volcando nuestros esfuerzos en la sostenibilidad de nuestros procesos y productos, con múltiples acciones y proyectos relacionados con la descarbonización, la eficiencia energética, la economía circular, la evolución tecnológica, o la digitalización, entre otras tendencias. En este sentido nos cuenta que impactan en múltiples aspectos de su actividad, desde el proceso de producción a los sistemas de gestión, hasta, incluso, la forma de vender los productos. En cuanto a cómo están afectando las nuevas aplicaciones tecnológicas, científicas o industriales a la industria siderúrgica y metalúrgica vasca en la actualidad, nos cuenta que vivimos en la era de los datos y la tecnología; tenemos más información que nunca y saber emplearla de la forma correcta para tomar todo tipo de decisiones está cambiando el enfoque sobre nuestra forma de trabajar. “Disponemos de medios que nos facilitan en segundos información o

Operario en zona de fusión de una fundición de hierro monitorizada mediante la Plataforma Sentinel de inteligencia predictiva.

resultados que antes tardaban horas en obtenerse. Integramos avances tecnológicos en nuestras instalaciones, fábricas y procesos constantemente buscando la mejora continua, la optimización de los costes, la productividad, la flexibilidad, minimizando la huella de carbono de la empresa y sus productos, en definitiva, potenciando al máximo nuestra competitividad”, cuenta.

En este contexto, en Sidenor han creado creado su propio polo tecnológico, destinado a trabajar de forma transversal con todas las áreas de la empresa buscando la mejora continua en el desempeño de su actividad. Este está en estrecha alineación con la estrategia de la compañía, aportando su visión de futuro en la vertiente tecnológica del Plan Estratégico con el objetivo de mantener a Sidenor como una reconocida referencia en liderazgo tecnológico e innovación.

SIDENOR TAMBIÉN TRABAJA PARA SER MÁS EFICIENTE Y RENTABLE

Finalmente y en relación a cómo están trabajando desde Sidenor para ser más

Irureta, director del polo tecnológico de Sidenor en Basauri (Bizkaia).

AZTERLAN

eficientes y sostenibles, Irureta explica que el equipo humano al completo de Sidenor tiene algo que aportar, siguiendo las orientaciones estratégicas de la empresa que fijan un futuro basado en tres pilares que son la sostenibilidad, la rentabilidad y la competitividad; a través de la eficiencia de costes, la diversificación y un compromiso firme con las mejores prácticas ASG (ambientales, de sostenibilidad y gobernanza). “Existe un amplio despliegue y monitorización constante de planes de acción y proyectos de productividad, eficiencia energética, digitalización, innovación, etc., que contribuyen a alcanzar estos objetivos. También hemos invertido en 8 parques de energía solar propios y hemos firmado contratos de energía eléctrica de origen renovable que nos permiten afirmar que, en 2025, el 100% de la energía eléctrica que consumiremos será de origen renovable, como parte de nuestro compromiso con la sostenibilidad”, señala. Y además cuentan con su centro de I+D, punta de lanza de Sidenor, para anticipar y preparar a la empresa para los retos tecnológicos futuros, transformación de procesos, desarrollo y ecodiseño de nuevos productos estando presentes en los principales foros locales o internacionales. “En esta línea, hemos creado un espacio denominado HUB de Innovación, que consiste en un entorno de trabajo y unas herramientas que nos permiten identificar diferentes retos de Sidenor y afrontarlos mediante procesos de innovación abierta con diferentes fórmulas, al mismo tiempo que hemos reforzado nuestro equipo con científicos de datos que nos ayudan en nuestra transformación digital y tecnológica”.

SIDENOR DISEÑA Y FABRICA

MATERIALES AVANZADOS

En relación a los materiales avanzados, el director del polo tecnológico de Sidenor en Basauri explica a Metales & Máquinas que los diseñan y fabrican, buscando aceros idóneos para las aplicaciones y procesos de transformación de los clientes. “Cada día se presentan nuevas aplicaciones, exigencias de resistencia, fatiga, carga mecánica, durabilidad, condiciones de trabajo difíciles para materiales tradicionales, por lo que dedicamos mucho esfuerzo a buscar las características óptimas de nuestros aceros para todas estas nuevas oportunidades de

AZTERLAN tiene la percepción de que la industria de transformación metal-mecánica vasca es muy activa.

SIDENOR: “ EL ENTORNO EN EL QUE NOS MOVEMOS NOS HA HECHO COMPETITIVOS Y FLEXIBLES, A LA VEZ QUE LA CULTURA DEL TRABAJO Y EL RIGOR NOS CONVIERTE EN UN SECTOR

FIABLE, QUE OFRECE SEGURIDAD Y CALIDAD A LOS CLIENTES”

negocio. Hoy en día ya podemos decir que, al sector de la automoción, le vendemos aceros fabricados con el 100% de energía eléctrica de origen renovable, y estamos desarrollando diferentes proyectos de ecodiseño de materiales específicos que reduzcan la huella de carbono final de nuestros clientes”, asegura.

LA INDUSTRIA VASCA, CON VENTAJA POR SU MENTALIDAD EMPRENDEDORA

Por otro lado, al ser preguntado por las fortalezas de la industria vasca del acero y el metal y por sus márgenes de mejora, considera que su mentalidad emprendedora les da una “cierta ventaja”, y por ello, en ciertos aspectos, se encuentran en una posición de ventaja con respecto a la competencia. “Como decía al principio, el entorno en el que nos movemos nos ha hecho competitivos y flexibles, a la vez que la cultura del trabajo y el rigor nos convierte en un sector fiable, que ofrece seguridad y calidad a los

clientes. Sin duda, necesitamos un entorno regulatorio estable social, político, ambiental, etc.… una política energética clara, una competencia justa… siempre hay margen de mejora en todo”.

Finalmente y en relación a los principales desafíos a la hora de captar y fidelizar el talento, Irureta apunta a hacer ver el atractivo de este mundo a los/as más jóvenes, conseguir su interés por nuestro proyecto y que quieran desarrollar su vida profesional en este mundo con nosotros. “También afrontamos la necesidad cada vez mayor de nuevos perfiles con formación orientada a este nuevo modelo de industria digital y es clara la escasez de ciertos perfiles técnicos y mano de obra cualificada. En Sidenor participamos en múltiples actividades para atraer a los jóvenes a la industria, como ‘Industria Erronka’, jornadas de puertas abiertas, diferentes proyectos con centros educativos y universidades… hoy en día, hay que ofrecer un proyecto interesante, y nosotros estamos en esto, porque así lo creemos”, concluye.

PAIS VASCO

Entrevista José Pérez Berdud PRESIDENTE DE AFM CLUSTER

Nuestras empresas han demostrado una fortísima capacidad competitiva

Con motivo de este especial sobre el País Vasco Metales & Máquinas ha entrevistado a José Pérez Berdud, presidente de AFM CLUSTER. Charlamos con él sobre la entidad, sobre la actualidad y fortalezas del sector o sobre la máquina-herramienta, entre otras cuestiones de interés.

Irene Díaz

José Pérez Berdud, presidente de AFM CLUSTER.

Metales&Máquinas: ¿Cuándo y por qué nace el clúster?

AFM CLUSTER nace a partir de AFM, primera asociación industrial de España fundada en 1946 y on una exitosa trayectoria de representación y apoyo al sector de la máquina-herramienta. En el año 2011 inicia un proceso de expansión y crecimiento incorporando nuevas asociaciones de empresas del sector de la fabricación avanzada que culmina en la creación de AFM CLUSTER como representante de la fabricación avanzada y digital en España, con sus más de 800 empresas industriales que dan empleo a más de 20.000 personas y facturan por encima de los 4.000 millones de euros. Desde 2011 (cuando AFM contaba con 85 asociados hasta ahora en que sus miembros son 123) se han unido al ecosistema seis asociaciones que cubren toda la cadena de valor del manufacturing avanzado: los importadores de máquinas y herramientas de corte (AIMHE con 56 asociados); la fabricación aditiva e impresión 3D (ADDIMAT con 106 asociados); las herramientas de mano (ESKUIN con 20 asociados); el mecanizado y la

El sector de la metalurgia en el País Vasco se destaca por su larga tradición y experiencia en trabajos complejos de alta calidad”

transformación metal mecánica (AFMEC con 197 asociados); las startups con productos o servicio para el manufacturing (UPTEK con 151 asociados); y las empresas de tecnologías inteligentes (digitalización automatización y robótica) para la fabricación avanzada (STECH con 80 asociados). Además, AFM CLUSTER integra como partners a más de 100 empresas de servicios para la industria.

¿Cuál es la misión, la visión y valores del clúster?

Los principales objetivos de AFM CLUSTER son la defensa de la actividad industrial y su posicionamiento como actividad primordial para la consecución de una sociedad más equilibrada y sostenible, el fomento de la colaboración y la cooperación entre empresas para potenciar sinergias y favorecer el crecimiento, la promoción de la internacionalización, la innovación tecnológica y la capacitación de las personas de sus empresas asociadas y ahora, especialmente, la digitalización y automatización de la industria y el avance del sector hacia la industria conectada.

La BIEMH está especializada en máquina-herramienta y fabricación avanzada.

BIEMH

Es cierto que la máquinaherramienta tiene su centro de gravedad en Euskadi donde, por supuesto, es uno de los principales sectores de la economía industrial”

¿Cuáles son los principales hitos de la asociación?

Citaré los más destacados de sus 78 años de historia empezando con la creación de AFM en 1946, como asociación de ámbito nacional, cuando un grupo de industriales de diversas provincias de España toma la decisión de reunir a los fabricantes de máquinas-herramienta para lograr la mayor colaboración posible entre ellos.

La primera feria de máquinas-herramienta, germen de la actual BIEMH (de la que AFM es coorganizador junto con BEC) tuvo lugar en Bilbao en mayo de 1961, adquiriendo rango internacional en 1982, en su XII edición. Actualmente es una de las tres principales ferias europeas de máquinas-herramienta y se celebra en BEC en los años pares, recibiendo a cerca de 40.000 visitantes que acuden a conocer las novedades de sus más de 1.500 expositores. En junio de este año, del 3 al 7, celebramos la 32ª edición del mayor certamen industrial del país.

En 1962 AFM ingresa en CECIMO, Comité Europeo para la Cooperación de las Industrias de Máquinas-herramienta, del que continúa siendo miembro en la actualidad ocupando un lugar destacado entre las quince asociaciones europeas que lo conforman.

En 1991 se pone en marcha el Instituto de Máquinas-herramienta de Elgoibar (IMH) gracias a la estrecha colaboración de AFM, las empresas

fabricantes del sector y diversas instituciones públicas altamente comprometidas. Hoy en día, IMH Campus es un centro educativo de referencia en el ámbito de la fabricación avanzada y digital, pionero en la formación dual.

En 1998 se crea PROSCHOOLS, consorcio especializado en la transferencia de tecnología educativa a través de la promoción y puesta en marcha de centros de formación técnica profesional en todo el mundo, fruto de cuya existencia son los dos centros de Malasia y China, este último todavía en funcionamiento.

En el año 2011 se inicia el proceso de crecimiento de AFM con la integración de AMT, la asociación española de fabricantes de accesorios, componentes y herramientas para máquina-herramienta. A continuación, vienen ADDIMAT, AFMEC, ESKUIN, UPTEK, STECH y AIMHE, completando AFM CLUSTER, tal como contaba anteriormente.

Centrándonos en la temática de este especial, ¿cuáles son las fortalezas del sector de la metalurgia en el País Vasco? ¿Qué es lo que ofrece a la economía de la región?

Cluster

El sector de la metalurgia en el País Vasco se destaca por su larga tradición y experiencia en trabajos complejos de alta calidad. A lo largo de los últimos 500 años, Euskadi ha mantenido una relación estrecha con la industria del metal, y en ella ha basado gran parte de su crecimiento y competitividad. Se han fabricado y fabrican todo tipo de productos industriales relacionados con el metal para sectores como el de automoción, energía, ferrocarril, naval, bienes de equipo entre los que destaca la máquina-herramienta, herramientas de mano y de corte, etc.

Sin duda alguna la gran fortaleza del País Vasco a nivel industrial es el propio ecosistema, que concentra actores diversos de las diversas cadenas de valor de los sectores que antes hemos mencionado. Se trata de todo un tupido entramado de empresas, centros tecnológicos, centros educativos, administraciones y diversas entidades que juntas acumulan conocimiento, equipamiento y capacidades que convierten al entorno en altamente competitivo. Imaginamos que el subsector de la máquina-herramienta será uno de los más fuertes en Euskadi... A pesar de que hablamos de un sector relativamente reducido en tamaño en comparación con los grandes sectores industriales, es cierto que la máquina-herramienta tiene su centro de gravedad en Euskadi donde, por supuesto, es uno de los principales sectores de la economía industrial. También existe fabricación de máquinas-herramienta en otros puntos de España, como Cataluña o Burgos.

AFM

Hablamos de un sector con verdadero peso estratégico en la industria de cualquier país. No existe ningún país industrialmente fuerte sin producción de máquina-herramienta. Al construir los medios de fabricación para el resto de los sectores, se trata de un sector clave para la competitividad e independencia tecnológica de cualquier país. Así los que industrialmente son alguien cuidan y desarrollan su industria de máquina-herramienta.

La máquina-herramienta tiene un altísimo efecto multiplicador: en su vida fabrica piezas que multiplican entre 20 y 50 veces su valor.

A nivel internacional, España es el noveno país productor y exportador del mundo, cuarto en Europa (sólo por detrás de Alemania, Italia y Suiza) y tercero en la UE.

¿Cómo ha cambiado la máquina herramienta en los últimos años? ¿Por dónde van las últimas tendencias?

Las máquinas-herramienta son un elemento crucial para el avance de las demás industrias, podríamos decir por ejemplo que, si las máquinas que hacemos fueran las mismas que hace 20 años, también los coches serían los mismos que hace 20 años.

En el caso de las máquinas-herramienta que se fabrican en España, los grandes cambios a los que hemos asistido son diversos:

Mayor precisión y capacidad de acometer procesos de producción mucho más complejos.

Multifuncionalidad, integrando en una sola máquina capacidades que antes provenían de má-

La industria 4.0 no es más que una industria que sigue fabricando productos, pero lo hace de la mejor y más eficiente manera gracias a la capacidad que tenemos de usar datos”

quinas muy distintas (fresado, torneado, rectificado, medición, etc.) posibilitando la finalización de piezas de altísimo valor en una única atada.

Mayor orientación en la aplicación concreta, pasando de máquinas universales en serie a máquinas personalizadas para ser muy eficientes en la fabricación de piezas o familias de piezas específicas y de alto valor.

Automatización de los equipos. Desde cambios de herramientas y cabezales automáticos, hasta carga y colocación, descarga y medición de piezas automatizadas. Tendencia cada vez mayor a equipos que son capaces de funcionar de manera desatendida. Uso creciente de robots, visión artificial, etc.

Digitalización a todos los niveles de las máquinas y los procesos.

Preocupación por la huella de carbono de los equipos desde la fase de diseño, pasando por su producción, uso, y recuperación.

¿Cuál es el enfoque del sector en materia de sostenibilidad con el fin de que sus procesos y productos estén alineados con los requerimientos medioambientales y el aprovechamiento de recursos, en especial los consumos energéticos?

Desde AFM hemos promovido el proyecto sectorial AFM GREEN. A través de este ambicioso proyecto buscamos actuar colectiva e individualmente en tres ámbitos:

Primero, en la contribución del sector a la sostenibilidad a través de la aportación que tienen

La máquina-herramienta tiene su centro de gravedad en Euskadi.

La combinación de tecnologías como el 5G, los gemelos digitales, la visión artificial, o el machine learning y la IA, van a posibilitar un nuevo salto cualitativo y cuantitativo en la industria”

nuestras tecnologías habilitadoras para la generación de energías limpias y productos eficientes. La máquina-herramienta es imprescindible, por ejemplo, para poder fabricar aerogeneradores, o vehículos de cero emisiones.

Segundo, desde el compromiso de medir nuestra propia huella de carbono para poder gestionar decididamente la hoja de ruta hacia su reducción. Tercero, fabricando productos que, en su uso por nuestros clientes, generen el menor impacto ambiental y la mayor productividad por unidad de energía o materia prima consumida.

¿Cuál es la relación entre el mundo del metal y la digitalización? ¿Y con la Industria 4.0?

La máquina-herramienta es un producto altamente digitalizado desde los años 80 con la introducción del control numérico. Se trata sin duda del elemento con mayor capacidad de procesamiento de datos que existe en un taller. A lo largo de la última década, hemos aportado conectividad a nuestros equipos, y llevamos muchos años trabajando en darle sentido al aprovechamiento de los datos para poder aportar valor a nuestros clientes. La industria 4.0 no es más que una industria que sigue fabricando productos, pero lo hace de la mejor y más eficiente manera gracias a la capacidad que tenemos de usar datos. Con equipos de todo tipo digitalizados y conectados somos y seremos capaces de monitorizar y visualizar situaciones, de planificar, de simular, de mejorar procesos, mantenimientos, resultado y calidad de

piezas, etc. La combinación de tecnologías como el 5G, los gemelos digitales, la visión artificial, o el machine learning y la IA, van a posibilitar un nuevo salto cualitativo y cuantitativo en la industria. Uno de los objetivos que manejamos en esta línea es la democratización de la digitalización y la automatización entre las pymes industriales, con soluciones cuya implementación sea prácticamente plug & play, muy escalable, y de fácil retorno económico.

¿Me puede resumir los últimos resultados económicos del sector y las previsiones para el presente ejercicio?

Venimos de años llenos de sobresaltos, situación que nunca ayuda a la inversión en bienes de equipo de alto valor. Sin embargo, nuestras empresas han demostrado una fortísima capacidad competitiva gracias, en partes iguales, a su excelente posicionamiento internacional en sectores clave de la industria, y, a su capacidad tecnológica que los hace tomar posiciones de liderazgo en aplicaciones/piezas muy exigentes. Así, a lo largo de los últimos años hemos conseguido recuperar el espacio cedido por la pandemia y alcanzar cifras récord de captación de pedidos y facturación. 2023 pese a que se mostraba como un año complejísimo de abordar, ha evolucionado bien en general para nuestros intereses, y nos ha permitido crecer en facturación más de un 17% y más de un 20% en exportación (un 21,5% y 25% respectivamente si hacemos zoom en las máquinas).

También hemos conseguido una muy interesante captación de pedidos creciendo un 12% sobre 2022. Esto nos hace contar con una robusta cartera que garantiza en muchos casos una buena actividad de fabricación en gran parte de 2024. Respecto a los mercados, hemos notado gran fortaleza y crecimiento en América del Norte (USA, México, Canadá) con muchas nuevas inversiones. Europa se ha mantenido bien, pese a que nuestros principales mercados que son Alemania e Italia están más débiles de lo habitual. China, que ha sido un gran motor en las últimas dos décadas, ha perdido mucho dinamismo en el último año. En estos momentos nos enfrentamos a un comienzo de año con cierta incertidumbre y ralentización, que esperamos que se vaya corrigiendo hacia final de año. Para 2025 todos los análisis de prospectiva que manejamos apuntan a una recuperación.

¿Cómo afrontan el reto de la captación de talento y formación a los profesionales del futuro? ¿Está el sector de la máquina-herramienta especialmente castigado por la escasez de profesionales, tal y como ocurre en otros sectores productivos? El sector se enfrenta al desafío de la captación de talento mediante iniciativas de capacitación especializada y colaboraciones con instituciones educativas. La escasez de profesionales cualificados es una gran preocupación y una limitación para el crecimiento de nuestras empresas. Para abordar esto, AFM CLUSTER ha activado ya una serie de proyectos destinados a atraer profesionales

La escasez de profesionales cualificados es una gran preocupación y una limitación para el crecimiento de nuestras empresas”

cualificados, fidelizarlos a largo plazo y proporcionar formación continua a los empleados de las empresas asociadas.

Para empezar, AFM CLUSTER ha lanzado JOIND. ES, una plataforma gratuita de empleo que conecta a empresas industriales con profesionales en busca de oportunidades laborales. Con más de 400 ofertas de trabajo industrial publicadas en un solo año y un crecimiento constante en los últimos meses, JOIND.ES no solo sirve como portal de empleo, sino también como herramienta para resaltar el atractivo del sector. La industria de fabricación avanzada ofrece tecnología de vanguardia, proyección internacional, remuneración competitiva y proyectos técnicamente exigentes, en plena transformación digital.

Por otra parte, como mencionaba anteriormente hace más de 30 años, AFM CLUSTER impulsó la creación del IMH, un referente educativo en fabricación avanzada y digital. Hoy en día, IMH CAMPUS ofrece una amplia gama de programas educativos, desde ciclos formativos hasta grados universitarios y másteres, así como formación continua técnica para trabajadores, tanto presencial y como virtual.

Por último, en WORKINN TALENT HUB, del 3 al 7 de junio, que se celebrará en el BEC coincidiendo con la feria BIEMH, AFM CLUSTER presentará su oferta formativa y la plataforma JOIND.ES, buscando satisfacer la creciente demanda de perfiles técnicos cualificados en el sector, destacando las oportunidades profesionales ante más de 5.000 estudiantes de formación técnica que acudirán a visitar el certamen.

La industria 4.0 sigue fabricando productos y lo hace cada vez de manera más eficiente gracias al uso de los datos.

COLUMNA DE OPINIÓN

Adolfo Rey DIRECTOR GERENTE DE FVEM

LA SITUACIÓN DEL METAL SE NORMALIZA

Adolfo Rey, director gerente de FVEM, nos ofrece su opinión en relación a la actualidad del sector y lanza un mensaje de optimismo, recordando que la industria del sector de la siderurgia y la metalurgia vasca es resiliente, pero con los pies en el suelo dado el complejo y cambiante entorno económico en el que continuamos.

Llevamos varios años remando. Hace 4 años el mundo se paralizó y desde entonces la industria ha tenido que buscar vías para sobrevivir. 2023 fue un año en el que los principales indicadores del sector mejoraron, aunque en el análisis que realizamos a su finalización, pudimos constatar que en el segundo semestre hubo un frenazo de la actividad y por tanto, de la recuperación. No obstante, las empresas nos trasladaban que las perspectivas para 2024 seguían siendo positivas, lo cual implicaba mantener esa tendencia de mejora que nos llevaba a una situación de normalización.

Así, la percepción de la evolución de 2024, y en espera de los datos de la encuesta de coyuntura de junio, está en línea con el diagnóstico que hicimos en enero; es decir, ya hemos recuperado la situación de 2020 y ahora nos toca navegar en el complejo y cambiante entorno económico en el que continuamos.

Los datos del Índice de Producción Industrial del metal vasco trasladan que en febrero el incremento interanual acumulado a nivel de Euskadi descendió mínimamente (-0,4%) después de dos años y medio de recuperación continua. Bizkaia mantiene la tendencia positiva, con un +3,5%. Este dato corrobora la previsión de leve crecimiento del nivel de actividad que anunciábamos para el primer semestre 2024. Los diferentes subsectores del metal tienen tendencias diferentes, siendo muy positiva para los fabricantes de material eléctrico, mientras que las empresas de instalaciones y montajes son las que parecen tener peor evolución.

En cuanto a los mercados, la previsión que realizábamos hace cuatro meses anticipaba que había más empresas que consideraban estar en fase de reactivación, pero el mayor dato de la serie, una de cada dos, era el de empresas que pensaban que sus mercados estaban “planos”.

Esto se traslada a unos resultados que tienden a la estabilidad, lo cual no aleja la inquietud por lo que puede venir en una situación geopolítica imprevisible como la actual, que nos afecta, si no es directamente, a través de nuestros principales socios comerciales. Quiero recordar que la principal preocupación de las empresas en enero era la debilidad de la economía nacional e internacional.

Pero la industria del metal es resiliente. Ser un sector con siglos de trayectoria hace que las raíces sean profundas y la vocación de resistir cualquier tempestad está en nuestro ADN. Las inversiones siguen creciendo. Cada vez apostamos más recursos para el desarrollo de los mercados internacionales. La actividad relacionada con la I+D+i se mantiene. Seguimos en el proceso de transformación digital, desplegándolo hacia las empresas pequeñas. La sostenibilidad es una variable que cada vez más se incorpora al día a día de nuestras organizaciones.

Por último, quiero mencionar la parte fundamental de nuestras organizaciones: las personas. El metal en Euskadi emplea a más de 123.000, de las cuales más de 54.000 lo hacen en Bizkaia. Desde FVEM, continuamos trabajando para ayudar a nuestras empresas asociadas a captar profesionales, en una situación en la que la falta de talento cualificado es la tónica común. Por otro lado, hemos acercado la industria a más de 12.000 estudiantes que han conocido de primera mano lo que este sector puede ofrecer para su desarrollo profesional. Tenemos que seguir trabajando en esta línea para generar el talento necesario que garantice que podremos contar con los y las profesionales necesarios en los próximos años.

No debemos olvidarnos de que Bizkaia y Euskadi se han construido de la mano de la industria. Nuestro futuro y nuestro bienestar siguen estando intensamente relacionados con la industria.

COLUMNA DE OPINIÓN

Asier San Millán

DIRECTOR GENERAL DE SIDEREX

“EL ACERO DEL FUTURO REQUIERE

PERFILES CUALIFICADOS QUE IRÁN COGIENDO CADA VEZ MÁS PESO

EN EL CORTO PLAZO”

Asier San Millán, director general de SIDEREX, nos ofrece su opinión en relación a los retos actuales que enfrenta el sector de la siderometalurgia vasca.

Alos ya tradicionales retos a los que tiene que enfrentarse materia de costes energéticos así como el exceso de capacidad productiva existente a nivel mundial o la protección frente a avalanchas de aceros “low cost” (tema que compete a las Administraciones Europeas), el sector siderúrgico se enfrenta a nuevos desafíos que demandan decisiones estratégicas que marcarán su futuro.

Sin lugar a duda, uno de los más apremiantes es la necesidad de avanzar hacia una mayor sostenibilidad. La conciencia ambiental y la urgencia de abordar el cambio climático requieren prácticas responsables y respetuosas con el medio ambiente que pasan inevitablemente por procesos como la descarbonización y la reducción de emisiones.

Este paradigma se basa en el hecho de ser el sector siderúrgico proveedor para la gran mayoría de componentes necesarios en la fabricación de materiales fundamentales para el desarrollo de otras industrias.

Estas tendencias en materia de sostenibilidad y su éxito estarán muy ligadas a la capacidad de las empresas para desarrollar y adaptarse a nuevas tecnológicas, el uso de nuevos materiales, el trato de los residuos y las nuevas regulaciones y normativas medioambientales, algo que solo podrán conseguir mediante una formación adaptada a ello.

Mas allá, la digitalización del sector siderúrgico viene a incidir sobre todo en los procesos productivos, en

cómo hacerlos más eficientes, en cómo hacerlos más operativos, y como se ha mencionado, en cómo hacerlos más sostenibles.

Del mismo modo, la automatización de procesos es una de las principales tecnologías a introducir en las plantas productivas, ya que no solo hacen los procesos más eficientes, sino que también dotan de una mayor seguridad para los trabajadores, teniendo en cuenta la complejidad de algunas actividades de producción.

Por todo ello, el acero del futuro requiere perfiles cualificados que irán cogiendo cada vez más peso en el corto plazo. El desarrollo de tales competencias vendrán de la mano de la sostenibilidad, la gestión del dato, TIC y tecnológicos, procesos de producción e inteligencia artificial.

La industria de la siderurgia afrontará la transición hacia un modelo más resiliente y sostenible, lo que provocará cambios en el modelo empresarial, el de trabajo y de las competencias. También deberá hacer frente a importantes retos derivados de una plantilla, por lo general envejecida y masculinizada, y la dificultad para despertar nuevas vocaciones.

Para tratar de hacer frente a esta situación SIDEREX en colaboración con las principales empresas del sector siderúrgico y la Escuela de Ingeniería de Bilbao - UPV/EHU, tiene en marcha ROOM4STEEL , el Aula de Siderurgia.

En ella, se imparte formación específica a través de un itinerario formativo, se organizan visitas a plantas productivas, contando asimismo con la posibilidad de que los propios estudiantes trabajen en proyectos reales vinculados a prácticas en empresas para realizar sus Trabajos Fin de Grado o Fin de Master (TFG´s o TFM´s.).

567 firmas expositoras presentaron sus novedades en Industria 4.0 en un certamen que reunió a 27.756 directivos en Barcelona

LA INDUSTRIA DEL METAL, MUY PRESENTE EN LA 8ª EDICIÓN DE ADVANCED FACTORIES

La 8ª edición de Advanced Factories congregó a 27.756 directivos y profesionales industriales que acudieron para conocer las últimas soluciones, presentadas por 567 firmas expositoras, en el ámbito de la automatización o la robótica industrial, entre otros. Y, como suele ser habitual, la industria del metal estuvo muy presente en este certamen, tanto desde el punto de vista de los expositores como de las ponencias del Industry 4.0 Congress. La próxima cita será del 8 al 10 de abril de 2025, y se celebrará nuevamente de forma simultánea con AMT –Advanced Machine Tools.

Del 9 al 11 de abril se celebró la 8ª edición de Advanced Factories, la mayor en cuanto a superficie expositiva según recalcaron sus organizadores. Según Albert Planas, director general del evento: “Nuestro objetivo con Advanced Factories es ayudar a las pymes y plantas industriales a ser más productivas. Para ello, ofrecemos la mayor exposición de soluciones en automatización y robótica industrial”. Con la participación del Ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, en Advanced Factories, “aprovechamos para animar a que las ayudas y los Pertes a la industria se puedan canalizar hacia las pymes y les ayuden en el reto de incorporar sus primeros robots e instrumentos de automatización como eje clave para la competitividad del país”, explicó. Como ya nos tiene acostumbrados, la nueva cita con Advanced Factories supuso todo un encuentro entre profesionales y las últimas tendencias de la Industria 4.0. Por ello, no es de extrañar que este certamen haya supuesto un impacto económico de 62 millones de euros para la

ciudad de Barcelona, y haya servido para destacar la importancia de incrementar el peso de la industria en el PIB industrial y de relocalizar las plantas de producción. Unos objetivos que solamente podrán conseguirse si la industria apuesta por la automatización y la robotización para crear fábricas avanzadas. De hecho, en esta línea se mostró Jordi Hereu, ministro de Industria y Turismo, quien fue el encargado de clausurar la feria y quien quiso resaltar la prioridad de su gobierno: “Desarrollar el papel activo de la industria en nuestra economía y empezar a ganar puntos en el peso de la industria en el PIB”. Para conseguirlo, hizo hincapié en la innovación para “mantener la competitividad” y en la “aplicación intensiva de tecnología al servicio de una mejor industria”. Asimismo, el ministro señaló: “Europa ha tomado conciencia de lo que ahora llamamos autonomía estratégica, lo que nos lleva a la relocalización industrial. La industria vuelve y lo hace con fuerza, por necesidad, por vocación y porque un mayor peso de la industria en la economía significa

Mónica Alonso

La celebración de este encuentro ha supuesto un impacto económico de 62 millones de euros para Barcelona.

más estabilidad laboral, mejores salarios, y mayor desarrollo social y bienestar”. Pero no sólo Hereu se centró en este tema de la relocalización, durante los tres días que duró el evento, esta idea estuvo muy presente en la mente de todos. En este sentido, una de las tecnologías que está marcando un antes y un después y puede ser “extraordinariamente positiva” para el conocimiento científico e industrial es la Inteligencia Artificial. Así lo indicó Xavier Ferràs, director ejecutivo MBAs de Esade. Pero no sólo hablamos de la Inteligencia Artificial como “cerebros digitales corriendo en supercomputadores”, sino que la IA generativa, con la aparición del ChatGPT, ha supuesto una nueva revolución, con líneas de investigación abiertas que están estudiando este modelo de lenguaje masivo como si fuera un ser vivo. “Hablamos ya de destellos del cerebro humano, ya que con la IA generativa hay algún tipo de razonamiento, de creatividad”, señaló Ferràs. Se trata de una tecnología que ha despertado el interés geopolítico y geoestratégico de grandes potencias del mundo como China, Estados Unidos y Europa, disparando la inversión en I+D y en innovación. Hoy en día, la inversión en I+D sobre el PIB mundial está en el 2,7%; España se encuentra en el 1,4% y Europa en el 2%. Esto demuestra como los países que están liderando esta inversión son China, Estados Unidos, Japón y Alemania. Pero, además, vemos grandes empresas tecnológicas volcadas en la IA y que están invirtiendo 80.000 millones de euros en I+D, cuatro veces más que España. No obstante, Ferràs se muestra optimista: “Europa todavía es un gran continente innovador, ya que entre las 10 economías más innovadoras del mundo hay 7 u 8 europeas. Además, cuenta con un modelo propio de pymes y clústeres locales muy automatizados, conectados y digitales”. Pero para ello, es fundamental la colaboración público-privada y apostar por la reindustrialización con el objetivo de atraer fábricas de semiconductores y de chips y favorecer la producción local para no depender de cadenas de suministro globales.

OBJETIVO: UN 25% DE PIB INDUSTRIAL

En esta apuesta por la reindustrialización, la automatización industrial es clave para mantener los niveles de competitividad. Según Salvador Giró, Presidente de Advanced Factories y Presidente de la AER,

los grandes países del mundo tienen un PIB industrial que ronda el 25%. En España estamos entorno al 16-18% y en Cataluña en el 20%. “Afortunadamente, contamos con un ecosistema de robótica muy importante, con grandes fabricantes de robots en nuestro país. El ecosistema está formado y estamos listos para que esto funcione, pero falta incorporar esta tecnología en las pymes, y por eso desde Advanced Factories y desde la AER estamos trabajando en ayudar a que las pymes incorporen su primer robot”, ha apuntado Giró. También Castilla y León está apostando por su sector industrial,

con políticas para fomentar la Industria 4.0, el lean manufacturing, la renovación de la maquinaria industrial, la modernización de los polígonos, y el fomento del talento STEM. Unas acciones que lo han llevado a ser nombrada Región Industrial Europea de Advanced Factories 2024 y a contar con “un índice de producción industrial del 3,1% en 2023, ocupando la tercera posición en el ranking autonómico de España, y con una tasa de variación anual de la producción industrial del 11,6%”, señaló el Secretario General de Industria, Comercio y Empleo de la Junta de Castilla y León, Alberto Díaz Pico

Jordi Hereu, ministro de Industria y Turismo, fue el encargado de clausurar la feria.

Líderes del sector de la automoción debatieron los grandes retos que esta industria tiene por delante.

La próxima cita con Advanced Factories será del 8 al 10 de abril de 2025, y se celebrará nuevamente de forma simultánea con AMT – Advanced Machine Tools, el evento bienal dedicado a la máquina-herramienta y a la industria metalúrgica que celebró su primera edición el año pasado en Fira Barcelona Gran Vía. Por supuesto, allí estaremos.

LA INDUSTRIA DE AUTOMOCIÓN, PUNTO FUERTE EN

EL CONGRESO

El sector de la automoción es uno de los más importantes dentro de la industria manufacturera española, y así se hizo palpable en el Industry 4.0 Congress, que reunió a firmas líderes en fabricación de vehículos y componentes para automoción que com-

partieron sus retos y estrategias para mejorar la productividad de sus plantas. Una industria que además se encuentra en plena transformación desde varios ámbitos: por un lado, el proceso de transformación de las plantas de fabricación de automóviles y de componentes hacia la automatización y la digitalización; por otro lado, el proceso de

igus acudió a la cita con todas sus innovaciones sobre automatización industrial. En la imagen, vista general de su stand.

Stand de Autostore.

electrificación que está viviendo el sector; y, por último, la importancia de la descarbonización de la industria. La automatización y la robotización ha marcado un gran cambio en la industria, incrementando los niveles de producción de forma exponencial. Es el caso de Seat, que consiguió en 2019 su récord de producción de 500.000 coches en un año en la planta de Martorell (Barcelona), cuando antes de la automatización habían conseguido producir 700.000 unidades en quince años. Así lo destacó Emanuel Pupello, Director de Estrategia, Proyectos y Sostenibilidad en el área de Producción de SEAT Cupra. No obstante, “todavía necesitamos mucho tiempo para producir un coche”, y para ello es necesario apoyarse de la tecnología para mejorar en eficiencia. Según Pupello, SEAT ha puesto en marcha ya un proceso de transformación hacia fábricas autónomas con la implementación de robots colaborativos, AGVs, drones, tecnología de impresión 3D y realidad virtual y aumentada. Pero no sólo SEAT ha apostado por la transformación hacia fábricas avanzadas, sino que es un imperativo de toda la industria si quieren sobrevivir “en un mercado cada vez más competitivo y exigente a nivel de calidad”, como apuntó Nuria Cristóbal, directora de la planta de Ávila de Nissan “En Nissan, hemos apostado por la innovación, la alta tecnología y un nuevo modelo de negocio, lo que nos ha convertido en un referente como fábrica de recambios y componentes”, señaló. En la fabricación de componentes para automoción, Antolín también ha apostado por proyectos de Industria 4.0 “que nos permiten estar a la vanguardia tecnológica y mantenernos competitivos en un mercado tan complejo y cambiante como el de la automoción”, añadió Rodrigo Martín, industrial strategy and transformation director de Antolín Son proyectos que abarcan desde la digitalización de la cadena de suministro hasta la optimización de los procesos industriales o la mejora de la eficiencia energética. Por su parte, Michelín también ha apostado por la digitalización, “creando en la fábrica de Aranda (Castilla y León) un polo de innovación desde donde están industrializando parte de los prototipos de maquinaria que se aplicarán en las fábricas del grupo en todo el mundo”, destacó Carlos Rubio, director Pool Innovación de la fábrica de Aranda de Michelín

ELECTRIFICACIÓN DE LA AUTOMOCIÓN Y ECONOMÍA CIRCULAR

La mejora de la sostenibilidad en la industria de la movilidad y del automóvil es uno de los grandes retos a abordar de cara a los próximos años. De hecho, la Unión Europea ya ha establecido que a partir de 2035 se deben dejar de producir coches de combustión, por lo que la industria de la automóvil está en pleno cambio hacia la electrificación. En este proceso se encuentran muchas empresas de automoción, como SEAT y el grupo Volkswagen en general, “una transformación que supone un cambio radical en la línea de montaje y también en la formación de los trabajadores de la planta”, destacó Pupello. Otro aspecto clave en la mejora de la sostenibilidad en el sector de la automoción, y a hora especialmente con la electrificación, está en la economía circular y en la reciclabilidad de las baterías de los vehículos eléctricos. Pupello explicó también en su ponencia cómo están trabajando para que la próxima fábrica de baterías de Sagunto, en Valencia, cuente con un proceso de reciclaje de baterías. Además, la empresa ya

está utilizando plástico reciclado del fondo del mar en los asientos de su modelo Cupra. Además, durante la última jornada del congreso se presentó el caso de éxito de transformación digital de la planta de SEAT en Martorell (Barcelona), que está dando grandes pasos hacia una “fábrica totalmente conectada, inteligente, sostenible y eficiente”, como indicó Alicia Molina, directora de Ingeniería de Procesos de SEAT. Precisamente, uno de los proyectos estrella en los que está trabajando esta planta es la de cero defectos, a través de un túnel dotado de cámaras de visión artificial que permite detectar cualquier tipo de fallo en la carrocería y, en función del fallo, decide desviar el coche hacia una estación de reparación o, en cambio, seguir adelante en la línea de producción. Asimismo, Molina anunció el próximo proyecto de la planta para la fabricación de baterías para el coche eléctrico. La compañía transportará en tren desde Sagunto (Valencia) las celdas de las baterías hasta Martorell, dónde se acabará de fabricar el conjunto de las baterías, con una previsión de producir 1.400 baterías al día.

Stand de Meltio.

Con 4.000 empresas expositoras, 300 startups y más de 300 delegaciones económicas y políticas de todo el mundo

HANNOVER MESSE SUPERA LOS 130.000 VISITANTES EN SU ÚLTIMA EDICIÓN

La Hannover Messe, epicentro global de la innovación industrial, concluyó su última edición con un récord de más de 130.000 visitantes de 150 países. Un evento en el que convergieron la vanguardia tecnológica y los debates sobre la digitalización de las cadenas de valor. Con el enfoque puesto en la sostenibilidad, la cita mostró cómo la industria puede liderar la transición hacia una producción más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Delegaciones de todo el mundo se unieron para abordar los desafíos económicos y ambientales del futuro, destacando la relevancia de la cooperación internacional.

Metales&Máquinas

Hannover Messe cerró su última edición con más de 130.000 visitantes de 150 países, 4.000 empresas expositoras, 300 startups y más de 300 delegaciones económicas y políticas de todo el mundo, que se congregaron para debatir sobre las formas de digitalizar sus cadenas de valor y hacerlas más resilientes. En la clausura de la feria, Jochen Köckler, presidente de la junta directiva de Deutsche Messe AG, destacó: “Ha sido una potencia industrial porque los visitantes encontraron respuestas sobre cómo pueden aprovechar de manera rentable la automatización, la inteligencia artificial, el hidrógeno y muchas otras soluciones de alta tecnología en sus fábricas, preparándolas así para el futuro. Y ha sido una feria de tecnología orientada al futuro, ya que aquí se exhibieron las innovaciones que impulsan la competitividad industrial y la sostenibilidad”.

MAYOR OPTIMISMO

Más del 40% de los visitantes procedían del extranjero. Además del país anfitrión, Alemania, los principales países visitantes fueron China, los Países Bajos, Corea del Sur, Estados Unidos y Japón.

Gunther Kegel, presidente de la asociación ZVEI y presidente del Consejo Asesor de Expositores de Hannover Messe, afirmó: “En el difícil entorno económico actual, la Hannover Messe de este año es un refuerzo moral clave. Las empresas de la industria eléctrica y digital han demostrado de manera impresionante cómo las innovaciones, especialmente el uso de la inteligencia artificial, están abriendo nuevas opciones para una mayor protección del clima y una mayor eficiencia en el consumo de energía y el uso de los recursos. Pero también por más optimismo. Podemos afrontar con confianza importantes desafíos sociales, como frenar el calentamiento global, si adoptamos las medidas adecuadas

La próxima edición se celebrará del 31 de marzo al 4 de abril de 2025 y Canadá será el país asociado.

y seguimos de manera coherente el camino hacia la electrificación, la digitalización y la automatización. La Hannover Messe ha vuelto a hacer visible la fuerza innovadora de nuestras empresas y ha contribuido así de forma importante al fortalecimiento de Alemania como polo industrial”.

Por su parte, Thilo Brodtmann, director general de la asociación VDMA, añadió: “Pensar más allá de lo cotidiano y desarrollar soluciones para una producción digital y climáticamente neutra es el objetivo de las empresas de ingeniería mecánica innovadoras. En la Hannover Messe de este año demostraron cómo se pueden controlar las fábricas de forma más inteligente, cómo se puede lograr más rápidamente la protección del clima con medios de producción modernos y cómo los sistemas autónomos pueden hacer que la producción sea más segura y más eficiente en muchos niveles. Además, la biología y sus procesos pasarán a la producción; en este sentido, ya se han dado los primeros pasos. Hannover Messe sigue siendo el mejor lugar para todas estas innovaciones y para un verdadero espíritu de optimismo, porque aquí se reúnen más que en ningún otro lugar los fabricantes, los clientes, los responsables políticos y los medios de comunicación”.

Desde soluciones como la automatización de plantas de producción completas, el control por voz de máquinas mediante IA, el uso eficiente del hidrógeno en la industria hasta el uso de software para registrar y

reducir la huella de carbono, la feria ofreció una imagen completa de las oportunidades tecnológicas para la industria de hoy y de mañana. También se centraron en nuevos campos como la biologización de la economía y la gestión del carbono. Y está cobrando impulso la iniciativa de crear espacios de datos soberanos para pequeñas y medianas empresas industriales bajo la etiqueta ‘Manufactura X’.

STARTUPS Y POLÍTICA ECONÓMICA

Este año, el evento ofreció una plataforma para las empresas emergentes que buscan entrar en la industria con sus soluciones. Más de 300 startups pudieron estable -

cer contactos con representantes de la industria. Esto se vio respaldado por las oportunidades de networking y las clases magistrales específicas de la feria. De una manera particular, esta edición sirvió además como pilar para el establecimiento de la agenda de política económica. Los costes energéticos competitivos, la ampliación de la infraestructura digital, los procedimientos de aprobación rápidos, la reducción de la burocracia innecesaria y la afluencia de trabajadores cualificados fueron los temas principales de la agenda de las más de 300 delegaciones de política económica que visitaron la feria. Como afirmó Köckler: “También en este caso hay motivos para el optimismo. Los debates demostraron que Europa tiene la voluntad y la capacidad de luchar por y mantener su competitividad”.

Un ejemplo de cooperación paneuropea fue el país socio de este año, Noruega. Robert Habeck, ministro federal de Economía de Alemania, presentó la hoja de ruta para la cooperación en materia de hidrógeno junto con Terje Aasland, ministro noruego de Energía. Ambos países planean colaborar estrechamente para permitir importaciones de hidrógeno de gran volumen desde Noruega a Alemania y crear la infraestructura de hidrógeno necesaria para 2030. Empresas de los dos países firmaron contratos para el transporte de hidrógeno y el almacenamiento de CO2

La próxima edición de la feria se celebrará del 31 de marzo al 4 de abril de 2025 y Canadá será el país asociado.

Más del 40% de los visitantes procedían del extranjero.

Friedhelm Loh Group participó en el evento con sus cuatro empresas: Rittal, Eplan, Cideon y German Edge Cloud.

REDUCCIÓN DE LOS COSTOS Y AUMENTO DE LA SEGURIDAD, ENTRE LAS PRINCIPALES VENTAJAS

La robótica forja un futuro eficiente en la industria del metal

La industria del metal, tradicionalmente conocida por su fuerza y resistencia, está experimentando una transformación sin precedentes gracias a la influencia de la robótica en sus procesos de fabricación. Este cambio no solo está revolucionando la eficiencia y la calidad de los productos, sino que también está redefiniendo los estándares de seguridad laboral y la accesibilidad de la automatización en toda la industria.

Patricia Gil

En la industria del metal, la variedad de procesos y aplicaciones demanda soluciones robóticas igualmente diversas.

“En el sector del metal, estamos presenciando un cambio significativo en el paradigma operativo. Hasta hace poco, los robots se habían empleado principalmente en aplicaciones de soldadura, con una presencia limitada en las pequeñas y medianas empresas de la industria automotriz, así como en tareas que no requerían una repetición constante. Sin embargo, recientemente hemos observado un auge en la adopción de robots colaborativos, tanto en aplicaciones

de soldadura como en la alimentación de máquinas herramienta. Lo que indica una evolución significativa en la forma en que se concibe y se implementa la automatización en esta industria”, subraya Jordi Pelegrí, Country Manager de Universal Robots en España y Portugal.

“La influencia de la robótica en los procesos de fabricación de la industria del metal es profunda y multifacética. La introducción de robots en estas operaciones ha supuesto una transformación radical en la eficiencia, repetición y seguridad de los procesos. En

lo referente a las ventajas que ofrece, éstas son abundantes: desde la reducción de costos operativos y la optimización del uso de materiales hasta la mejora significativa en la calidad del producto final. Además, los robots pueden trabajar en entornos peligrosos o difíciles para los humanos, lo que aumenta la seguridad laboral y minimiza los riesgos de accidentes”, apunta Germán Artuso, Robotics Systems Manager de Yaskawa. “La capacidad de los robots para operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin fatiga, garantiza una producción continua y consistente, lo que se traduce en una mayor productividad y rentabilidad para las empresas del sector. Por último, con el desarrollo de nuevas soluciones colaborativas, estas ventajas están llegando de una manera cada vez más habitual a las pequeñas y medianas empresas; extendiendo los beneficios de la robótica a un tipo de compañías que conforman la mayor parte del tejido industrial español”, destaca.

Para Sergio Martín, Managing Director de ABB Robotics, la robótica está teniendo un impacto muy significativo en los procesos de fabricación de la industria del metal. “ABB Robotics destaca como líder indiscutible en esta transformación con sus soluciones de robótica y digitalización. Desde la automatización robótica avanzada hasta la flexibilidad en respuesta al cambio de demanda, ABB está impulsando una revolución que redefine

Universal Robots

los estándares de eficiencia y calidad en la fabricación de metal. Los robots industriales de última generación dotados de IA han creado un nuevo paradigma de automatización adaptable, donde los robots pueden ajustarse en tiempo real a cambios en la producción y ejecutar tareas cada vez más complejas, asegurando al mismo tiempo la calidad del producto, la eficiencia y la velocidad de producción. Los robots colaborativos permiten la automatización de tareas repetitivas y son claves para impulsar la eficiencia, mejorar la calidad y aumentar la productividad de las plantas industriales, pudiendo al mismo tiempo compartir el área de trabajo con los trabajadores. En conjunto, estas soluciones de ABB Robotics no solo mejoran la eficiencia en los procesos de producción de la metalurgia, sino que también elevan la calidad, la seguridad y la flexibilidad en la fabricación de metal. La integración de estas tecnologías de IA fortalece la posición de ABB Robotics como líder en la transformación digital de la industria del metal”, explica. Por su parte, Luis Díez, director general de Elmeq, afirma: “Estamos detectando un incremento importante en las peticiones para realizar herramientas robóticas, por ejemplo, en robots de soldadura, o bien pinzas eléctricas y, por último, en AGVAMR de gran capacidad para mover piezas de gran preso. También todo el mercado de maquina-herramienta presenta evoluciones importantes en automatización”.

Estamos detectando un incremento importante en las peticiones para realizar herramientas robóticas, por ejemplo, en robots de soldadura, o bien pinzas eléctricas y, por último, en AGV- AMR de gran capacidad para mover piezas de gran preso”

Luis Díez, director general de Elmeq

Yaskawa cuenta con multitud de soluciones para el sector del metal, desde células ya estandarizadas hasta desarrollos a medida en función de las necesidades de cada cliente.

ELEGIR EL ROBOT ADECUADO: ADAPTABILIDAD Y COLABORACIÓN

“Existen diferentes tipos de aplicaciones de robótica aptas para la industria del metal y ABB dispone de un porfolio completo de robots para cubrir todo tipo de procesos en la fabricación de metales: sujeción y manipulación de piezas durante el procesamiento, manipulación de materiales entre operaciones, apilado/desapilado, paletización/despaletización, recolección, atención de máquinas CNC, logística y transporte de materiales. Los brazos robóticos son muy útiles para trabajar con precisión y velocidad en tareas como el ensamblaje, manipulación o atornillado. Cuando se trata de acabado y tratamiento de superficies, nuestros robots proporcionan la precisión repetitiva requerida para una calidad constante de las piezas. Los robots de 6 ejes son ideales para operaciones de corte complejas que utilizan láser, oxígeno, plasma o herramientas mecánicas tradicionales. El software Machining PowerPac de ABB, garantiza una programación sencilla y un gran rendimiento. ABB ha desarrollado una gama de sistemas robotizados flexibles para aplicaciones de soldadura, plegado de chapa y pintura. Por otro lado, los robots colaborativos, también conocidos cobots, se caracterizan por estar diseñados para trabajar junto a personas, ofreciendo una gran seguridad y adaptabilidad a los flujos de trabajo”, indica Martín. El Managing Director recuerda que los procesos de fabricación metálica necesitan altos estándares de calidad y herramientas de inspección y medición confiables. ABB ha desarrollado un sistema de inspección de calidad 3D que simplifica la medición en productos fabricados para inspección final de piezas y medición en línea. Basado en luz estructurada y fotogrametría, la inspección de calidad 3D es capaz de medir imperfecciones que son menos de la mitad del ancho de un cabello humano, a un ritmo más rápido que las herramientas de inspección de medición tradicionales. 3DQI no solo ofrece controles de calidad rápidos y precisos, sino que también reduce los costosos reprocesos y desechos. “En cuanto a robótica móvil, la movilidad de los robots facilita la rápida reconfiguración de líneas de producción, reduciendo el time-to-market y propor-

Yaskawa

cionando una respuesta ágil y flexible a las cambiantes demandas del mercado. ABB ha adquirido recientemente la compañía Sevensense Robotics, líder mundial en visión y navegación con inteligencia artificial. Esta estratégica adquisición nos posiciona como la única empresa de robótica con VSlam en nuestro portafolio. La nueva tecnología Visual Simultaneous Localization and Mapping aplicada a los AMRs mejora su capacidad para navegar de manera autónoma y precisa en entornos complejos, permitiendo una planificación de rutas más inteligente y mejorando la eficiencia en la gestión de materiales y logística. Avanzamos hacia nuestra visión de lugares de trabajo tecnológicos con robots autónomos habilitados con IA en redes de células de producción dinámicas”, afirma. Por su parte, Jordi Pelegrí, comenta: “En la industria del metal, la variedad de procesos y aplicaciones demanda soluciones robóticas igualmente diversas. Los cobots destacan en este ámbito debido a su versatilidad y capacidad para trabajar de manera segura junto a los trabajadores. Su flexibilidad los convierte en una opción ideal para una amplia gama de tareas, desde la soldadura y el lijado hasta la manipulación precisa de piezas

En cuanto a los tipos de robots más adecuados para la industria del metal, debemos considerar varios factores, como el tipo de tarea a realizar, el entorno de trabajo y la interacción con los operadores humanos”

Jordi Pelegrí, Country Manager de Universal Robots en España y Portugal

y la alimentación de máquinas en las líneas de producción. Al final, la elección del tipo de robot más adecuado depende en gran medida de las características específicas de cada aplicación. Aspectos como el peso de las piezas a manipular y la complejidad de las operaciones son determinantes en esta decisión. Por ejemplo, el UR30 de Universal Robots, con su capacidad para manejar hasta 30 kilos de carga, se presenta como una opción atractiva para tareas que requieren levantar y mover elementos más pesados en entornos metalúrgicos”.

A la hora de la elección del robot más adecuado para la industria del metal, Germán Artuso establece varios factores a tener en cuenta como el tipo de tarea a realizar, el entorno de trabajo y la interacción con los operadores humanos. “Los anteriormente mencionados cobots son particularmente valiosos en este contexto, ya que pueden trabajar codo a codo con los trabajadores humanos, aumentando la eficiencia y la flexibilidad de la producción. Con una particularidad en este sector: aunque la aplicación se realice con un robot colaborativo, siempre recomendamos a nuestros clientes la implementación de una zona de seguridad en aplicaciones de soldadura, corte láser… Más allá de las aplicaciones en las que pueda resultar especialmente interesante la solución a través de robots colaborativos, los robots de 6 ejes suelen aportar un gran abanico de soluciones en esta industria, permitiendo estandarizar algunos de los procesos de producción con los más altos parámetros de calidad y seguridad (soldadura por puntos, soldadura por arco, corte láser…)”, destaca el Robotics Systems Manager de Yaskawa. Cada vez más, se están diseñando robots para mover cargas más pesadas, siendo muy útiles para la industria del metal. A este respecto, Luis Díez, explica: “Los AMR están pensados para transportar y mover elementos y piezas de gran carga de una forma más segura. Su uso facilita y automatiza procesos, además de aumentar la productividad y seguridad en la industria del metal. Por otro lado, en procesos repetitivos, el disponer de herramientas eléctricas adecuadas para incorporar en robots, facilita y aumenta la productividad en tareas repetitivas”.

El paquete Cobot Arc Welding de ABB es una revolucionaria solución de soldadura colaborativa, que permite a los usuarios nóveles de robots soldar con sólo pulsar un botón.

LA INDUSTRIA DEL METAL EN LA VANGUARDIA

“Si bien la industria del automóvil es la que más ha apostado por la implementación de soluciones de automatización y robótica, aquellas relacionadas con el mismo han sido también de las que le han seguido el paso. En este sentido, por razones evidentes, la industria del metal ha sido pionera en la adopción de soluciones robóticas, es importante reconocer que otros sectores también han avanzado significativamente en este ámbito. Sin embargo, la metalurgia sigue siendo un campo fértil para la innovación y la mejora continua, necesitando para mantenerse a la vanguardia, invertir en investigación y desarrollo de nuevas tecnologías, como la integración de sistemas de inteligencia artificial y aprendizaje automático para optimizar la planificación y ejecución de procesos de fabricación. Además, se pueden explorar nuevas aplicaciones para la robótica, como la automatización de tareas de mantenimiento predictivo y la personalización de productos para

La capacidad de los robots para operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin fatiga, garantiza una producción continua y consistente, lo que se traduce en una mayor productividad y rentabilidad para las empresas del sector”

Germán Artuso, Robotics Systems Manager de Yaskawa

Servopinza BMO Automation equipada con motores Brushless CC de Faulhaber distribuidos por Elmeq.

satisfacer las demandas cambiantes del mercado”, afirman desde Yaskawa. En líneas similares, Elmeq argumenta que “el sector más avanzado en robótica es el del automóvil. Las fábricas de ensamblaje de coches o la industria auxiliar que la acompaña es donde se instalan más robots. En tecnología, probablemente, el más avanzado es el sector defensa y el de electromedicina”. Desde Universal Robots apuntan que la industria del metal abarca una amplia gama de aplicaciones, lo que la convierte en un sector sumamente diversificado. Existe un notable interés en este campo, en parte debido a la familiaridad que existe con la maquinaria. Esta maquinaria, equipada con control numérico o soluciones que minimizan la necesidad de programación, ha sentado las bases para la adopción de tecnologías avanzadas en diversos procesos, como soldadura, el lijado o la alimentación de máquinas, entre muchos otros. “Por nuestra parte, estamos trabajando en el desarrollando numerosas aplicaciones innovadoras, como por ejemplo el bin picking o la combinación de robótica y visión para la alimentación automática de

máquinas. Asimismo, también estamos implementando soluciones específicas para el lijado y explorando métodos de soldadura más avanzados para mejorar aún más la eficiencia y la calidad en la producción metalúrgica. En lo que se refiere a las oportunidades de mejora del sector, destaca la necesidad de que la automatización se acerque aún más a las pequeñas y medianas empresas. Este cambio ya se está empezando a producir y resulta alentador observar cómo algunas empresas de este ámbito están logrando automatizar incluso producciones con volúmenes muy reducidos. Este enfoque inclusivo y accesible tiene el potencial de fomentar una mayor adopción de tecnologías avanzadas en toda la industria, lo que también podría conducir a una mejora significativa en la productividad y la competitividad global”, añaden.

Para ABB la industria del metal ha adoptado rápidamente soluciones avanzadas como la robótica pero no se puede considerar como la pionera. “Varios sectores, como la automoción, la electrónica y la salud, también han sido líderes avanzados

Elmeq

Célula robotizada para impresión en metal 3D, equipada con el robot industrial IRB 4600 de alta precisión, con sistema de seguridad SafeMove y con un avanzado software de impresión.

en la adopción de soluciones similares. Por ejemplo, la industria automotriz ha sido un pionero destacado en la implementación de robótica avanzada para mejorar la eficiencia en la fabricación y ensamblaje de vehículos. Sectores como la logística han implementado la robótica móvil para la gestión de almacenes y la optimización de rutas de entrega”, destacan. Por ende, elaboran una serie de elementos en los que la industria del metal puede mejorar:

• Mayor sinergia entre los diferentes componentes tecnológicos podría mejorar la eficiencia y la comunicación entre robótica, simulación, gemelos digitales y sistemas de IA.

• Invertir en programas educativos y de capacitación para los trabajadores de la industria del metal, a medida que avanzamos hacia un futuro más sostenible, la industria del metal puede explorar aún más cómo la IA y la robótica pueden contribuir a prácticas de fabricación más ecológicas y eficientes en términos de recursos.

NOVEDADES DESTACADAS Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DEL METAL Y ACERO

Yaskawa, Universal Robots, ABB y Elmeq ofrecen un amplio portfolio de robots apli -

cables a la industria del metal. “Contamos con multitud de soluciones para el sector, desde células ya estandarizadas hasta desarrollos a medida en función de las necesidades de cada cliente. Nuestra gama AR ha sido creada específicamente para aplicaciones de soldadura por arco; GA para aplicaciones de alta precisión; y SP para aplicaciones de soldadura por puntos, con gran flexibilidad y potencia. Además, contamos con celdas estandarizadas para soldadura, como ARCYIB, ARCWorld, o Weld4Me”, añaden desde Yaskawa. Por su parte, estas últimas las destacan como un ejemplo de caso de uso en el entorno del metal/acero de la compañía. Continuando con las novedades, en Universal Robots cuentan con un amplio portafolio que se adapta a las necesidades específicas de cada cliente. Desde robots diseñados para inspección de alta precisión, como el UR3 con su alcance ultra bajo y peso ligero, hasta modelos más robustos como el UR30 y UR20, capaces de manejar cargas de hasta 30 kg y alcanzar distancias de hasta 1300 mm. “Ademas, contamos con el UR20, que destaca por su impresionante alcance de 1750 mm y una capacidad de carga de 20 kg. Estas nuevas incorporaciones a nuestra línea de productos representan nuestra continua innovación y compromiso con la excelencia en la automatización. Observamos un crecimiento significativo

Los robots colaborativos permiten la automatización de tareas repetitivas y son claves para impulsar la eficiencia, mejorar la calidad y aumentar la productividad de las plantas industriales, pudiendo al mismo tiempo compartir el área de trabajo con los trabajadores”

Sergio Martín, Managing Director de ABB Robotics

Módulo motriz para AMR diseñado por el nuevo servicio MARS by Elmeq.

Elmeq

en la demanda de soluciones robóticas en varios sectores, especialmente en el mercado estadounidense. A pesar de que algunos de nuestros modelos pueden alcanzar alcances de hasta 1750 centímetros, es importante destacar que estas aplicaciones tienen una versatilidad sorprendente y pueden adaptarse a una amplia variedad de entornos y necesidades industriales en la actualidad”, apuntan desde la empresa. Con respecto al uso en la industria del metal y el acero, responden: “Un caso de éxito que podemos destacar es el de Seat Componentes, que logró capacitar a un equipo interno para integrar diez cobots de Universal Robots utilizando recursos propios. La empresa necesitaba automatizar la descarga de 18.000 engranajes mecanizados al día en su planta de El Prat. Para ello, optaron por integrar diez robots colaborativos con su propio personal. Esta estrategia les permitió retener el conocimiento especializado en robótica colaborativa dentro de la empresa, lo que resultó en la eliminación de costos adicionales y una mayor agilidad para realizar cambios según las necesidades productivas. Otro ejemplo destacado es el de Portas Euro-Ràpid, una empresa dedicada a la fabricación de accesorios y acoplamientos para tuberías. Las fallas mecánicas estaban ralentizando las operaciones de sus máquinas, lo que resultaba en largos períodos de inactividad con personal limitado disponible para solucionar los problemas. La integración de los cobots UR10 de Universal Robots en cada máquina permitió que cada empleado se encargara de tres máquinas simultáneamente. Como resultado, las máquinas ahora operan a tiempo completo y la capacidad de producción se ha duplicado. Gracias a esta mejora, la empresa pudo duplicar su capacidad de supervisión”. Por su parte, ABB dispone de una amplia gama de robótica para la industria del metal, entre los que destacan los últimos lanzamientos, como el Robot colaborativo de última generación GoFa CRB 15000 de 10 y 12 kg, adecuados para la producción de series cortas en pequeños espacios, con inversiones reducidas. El cobot GoFa incorpora una serie de características que le permiten compartir simultáneamente el espacio de trabajo con las personas, sin te -

ABB ha desarrollado un sistema de inspección de calidad 3D que simplifica la medición en productos fabricados para inspección final de piezas y medición en línea.

ner que incurrir en los gastos asociados a barreras físicas y vallados, sin poner en peligro la seguridad, otorgando así máxima flexibilidad y eficiencia. También hacen mención al paquete Cobot Arc Welding de ABB, que es una revolucionaria solución de soldadura colaborativa, que permite a los usuarios nóveles de robots soldar con sólo pulsar un botón.

“El paquete cobot de soldadura por arco simplifica drásticamente la creación y ejecución de secuencias de soldadura. La principal innovación es el dispositivo Easy Teach que utiliza programación lead-through y botones interactivos para determinar los puntos de soldadura. Instalado en el galardonado cobot GoFa de ABB, el paquete de soldadura es el primero de su tipo que permite a los usuarios programar un robot sin usar una flexpendant. Con el dispositivo Easy Teach, los usuarios pueden generar automáticamente el código de programación simplemente guiando el brazo del robot a lo largo de la trayectoria de soldadura, creando una experiencia de soldadura verdaderamente colaborativa para los usuarios. Por otro lado, acabamos de lanzar al mercado el Robot IRB 930 SCARA, de hasta 22 kg de carga útil, ideal para aplicaciones de alta

velocidad, como ensamblaje, manipulación, pick & place y atornillado, ideal para el sector metalúrgico. Con un tiempo de ciclo de 0,38 y 0,39 segundos, el IRB 930 es hasta un 5% más rápido que otros robots de su clase, lo que permite fabricar muchos más productos por hora”, anuncian desde la compañía.

Finalmente, en lo que a las novedades respecta, Elmeq ofrece motores eléctricos de gran eficiencia en corriente continua, servodrives y electrónica de control y sistemas mecatrónicos. “Aportamos soluciones y sistemas mecatrónicos de movimiento y cubrimos todo el proceso, desde el diseño hasta la fabricación en serie. Una de nuestras novedades es el proyecto MARS by Elmeq (Mobile Autonomus Robotics Solutions) en el que diseñamos subsistemas de movimiento para AMR y AGV. También disponemos de un servicio de diseño y producción de herramientas para robots y, por último, vendemos motores y servodrives, para el sector de la máquina herramienta”, indican.

“Los motores Brushless CC de Faulhaber, incluidos en el amplio porfolio de soluciones Elmeq, son de gran ayuda para el sector del procesado de metal y plástico. Estos dispositivos han servido para equipar la servopinza de la compañía

BMO Automation, facilitando así la carga y descarga automáticas de tornos CNC y fresadoras. El uso de estos componentes en la aplicación proporciona precisión, fiabilidad, flexibilidad y una alta eficiencia. Si nos referimos a casos de uso en la robótica, disponemos de las soluciones de nuestro fabricante Dunkermotoren, muy valoradas en el sector de la intralogística por su modularidad y la electrónica integrada en el motor. Por su parte, los servodrives de Advanced Motion Controls también han conseguido grandes resultados en su integración en Robots Delta para uso en maquinaria de embalaje, testing farmacéutico o médico e impresión 3D”, concluyen.

IGUS

Un ahorro anual de hasta 14 millones de euros en lubricación

UN ESTUDIO CUANTIFICA EL VALOR DE LAS VENTAJAS DE LOS COJINETES DE PLÁSTICO IGUS

Un estudio realizado en conjunto por igus y científicos de la UniversidadTécnica de Aquisgrán, conocida como RWTH Aachen, revela el ahorro potencial al utilizar cojinetes plásticos libres de lubricación igus en lugar de cojinetes metálicos convencionales: hasta 14 millones de euros al año. Además, el estudio incluye un análisis del impacto ambiental en la planta de producción de cerveza Heineken.

Metales&Máquinas

Los cojinetes de plástico igus ofrecen ahorros de hasta 14 millones de euros anuales y reducen significativamente la huella de carbono en la industria, según un estudio.

Los cojinetes metálicos convencionales necesitan ser lubricados de manera continua, mientras que los fabricados con plásticos de alto rendimiento no requieren esta lubricación constante gracias a la integración de lubricantes sólidos, lo que genera ahorros considerables. Según el estudio realizado por los científicos de la RWTH, dependiendo de la aplicación, las empresas pueden reducir entre 7.000 y 14 millones de euros al año. Además, disminuyen las horas de trabajo anuales necesarias para la lubri-

cación manual de los puntos de apoyo, concretamente, entre 8.000 y 2.000.000 de horas. Stefan Loockman- Rittich, director del Departamento de Cojinetes iglidur de igus, señala: “Las cifras demuestran de manera impresionante cómo un cambio aparentemente pequeño puede resultar en ahorros significativos en costes y recursos”. Por ejemplo, uno de los participantes en el estudio, la cervecera Heineken Brasil, ahorraría 20 toneladas de lubricante al año, lo que equivale a 450.478€, y reduciría los costes de personal en 5,4 millones de eu-

ros, si equipara todas las cintas transportadoras de sus 160 plantas en todo el mundo con cojinetes de polímero.

LA CERVECERA HEINEKEN LOGRA REDUCIR 28,814 KG DE CO2 GRACIAS A LOS COJINETES DE POLÍMERO

El estudio de la RWTH calcula por primera vez el impacto ambiental positivo de los cojinetes fabricados con plásticos de alto rendimiento de igus. Un ejemplo concreto es el de Heineken Brasil, que consiguió ahorrar un total de 180 kg de CO2 al año al sustituir los cojinetes metálicos por cojinetes de polímero en 600 puntos de apoyo. “Si todas las sucursales de Heineken hicieran el cambio a cojinetes de polímero, la empresa podría ahorrar 28,814 kg de CO2. Esta cifra es significativa teniendo en cuenta que se trata de un cambio pequeño”, afirma Loockman-Rittich. Para ponerlo en perspectiva, cuando un vehículo consume un litro de gasolina, emite aproximadamente 2,37 kilogramos de CO2. Por lo tanto, el ahorro equivaldría a más de 12.000 litros de gasolina. Stefan añade: “Cada vez más fabricantes de máquinas, sistemas y vehículos sienten la presión de revelar la huella de carbono de sus productos. Por ello, nuestros clientes están encantados de poder hacer referencia a una evaluación científicamente respaldada de las ventajas medioambientales de la autolubricación de nuestros cojinetes”.

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Innovación y desafíos del sector

EL ORIGEN DEL LUBRICANTE, FACTOR CLAVE PARA UN USO ADECUADO

Los lubricantes desempeñan un papel fundamental en el mundo de la maquinaria industrial, actuando como guardianes del correcto funcionamiento de equipos y procesos. Estos fluidos especializados son la columna vertebral de la operación eficiente y duradera de equipos en una amplia gama de industrias. Desde la revista Metales&Máquinas hablamos con expertos en la materia para comprender la importancia de utilizar lubricantes adecuados, las regulaciones medioambientales que influyen en su formulación y los avances tecnológicos que están marcando el futuro de esta industria.

Patricia Gil

“Los lubricantes industriales son fluidos cuya finalidad es evitar la fricción, desgaste y corrosión de las superficies o piezas que componen la maquinaria industrial. Su correcta selección y utilización permite mejorar las condiciones de mantenimiento de los equipos alargando su vida útil y fomentando el buen funcionamiento de la maquinaria”, destaca Saray Ramos, responsable de I+D de Lubricantes Industriales y Moto en Cepsa. Ambas condiciones permiten reducir los tiempos de paradas, y por lo tanto sus costes asociados.

En consonancia, Flora Sierra, gerente de asistencia técnica y desarrollo de Industria y Marinos de Repsol, apunta que los lubricantes son fundamentales para asegurar el correcto funcionamiento de la maquinaria. Sus principales funciones son: lubricar, refrigerar, sellar, limpiar y proteger. El uso del lubricante adecuado asegura que su formulación es la correcta para cumplir con todas esas funciones en el rango de operación del equipo, a su temperatura y presión, así como en cuanto a las particularidades de la máquina en cuestión (carga, posibilidad de contaminación externa, régimen de funcionamiento, …). “El uso de un lubricante no

En lo que respecta a los parámetros de selección de un aceite lubricante destacan la viscosidad y el índice de viscosidad, dado su relación de este parámetro con la temperatura.

diseñado para esa aplicación tendrá como consecuencia que cualquiera de estas funciones no se realice correctamente y pueda llevar a paradas no programadas y mantenimientos correctivos, pudiendo llegar al extremo de un fallo catastrófico”, afirma Sierra.

Los lubricantes juegan un papel fundamental en la operación, mantenimiento y costes de producción de cualquier maquinaria industrial. “Se podría hacer un paralelismo entre la sangre de un organismo vivo y el

lubricante, ya que para cualquier equipo industrial es esencial que el fluido que corre por su interior cubra las necesidades de lubricación, protección y refrigeración necesarias para su correcta asegurar su correcta operación y, obviamente, su durabilidad. Por lo tanto, los lubricantes desempeñan un papel vital para mantener el mundo en movimiento y la maquinaria funcionando de manera eficiente. Desde Shell, al suministrar soluciones de lubricantes y fluidos adecuadas para la gestión

Cepsa

El origen del lubricante es importante, un fabricante con un sistema de calidad implementado en su proceso productivo y un control exhaustivo de sus materias primas es garantía para el funcionamiento del equipo.

térmica y de fricción a nuestros clientes consumidores, comerciales e industriales, apoyamos el progreso del mundo de una manera confiable, eficiente y sostenible”, subraya Francisco Esteban, director comercial de Lubricantes de Shell España.

En los casos en los que los lubricantes no son capaces de proteger al equipo o de ofrecer el rendimiento esperado, se suele producir un desgaste prematuro de partes móviles, paradas no programadas o incluso cambio frecuente de bombas de presión para lubricantes”

Francisco Esteban, director comercial de Lubricantes de Shell España

REGULACIONES MEDIOAMBIENTALES Y COMPROMISO CON LA SOSTENIBILIDAD

“La sostenibilidad es un reto en muchos sectores; por supuesto también en el industrial, lo que incide directamente en la evolución de los lubricantes”, indican desde Shell. Por ello explican que al aumentar las necesidades mundiales de movilidad, construcción y producción industrial, también lo hará la demanda de lubricantes. Es necesario satisfacer este aumento previsto de la demanda y, al mismo tiempo, abordar el impacto medioambiental y social de los lubricantes en toda la cadena de valor. “A medida que avanza la transición energética y nos adentramos en el camino hacia un horizonte de emisiones netas cero, prolifera la regulación que establecen los distintos órganos: Desde la UE hasta las Comunidades Autónomas. Esta jurisprudencia contempla aspectos como la recogida y reciclado de los lubricantes usados, la puesta en el mercado de productos con

bases recicladas y/o fácilmente reciclables y envases de origen reciclado. La sostenibilidad es la base de la estrategia global de lubricantes de Shell que ofrece productos de alto rendimiento, con una menor huella de carbono, al tiempo que reduce los residuos y aporta soluciones más renovables. Para lograrlo, estamos enfocados en tres iniciativas estratégicas: asociarnos con clientes para una mayor descarbonización y reducción de los residuos; impulsar la circularidad y reducir las emisiones de GEI en toda la cadena de valor de los lubricantes; y conseguir las cero emisiones netas de GEI en las operaciones propias”, destaca Esteban.

Con respecto a las medidas existentes, Repsol hace referencia a la legislación Reach de aplicación europea, en vigor desde hace tiempo, que vigila el uso de sustancias nocivas tanto para la salud como para el medio ambiente, prohibiendo o limitando sustancias que puedan utilizarse en la formulación de los lubricantes. Esta legislación está en constante revisión para incorporar los últimos estudios científicos, así como las tendencias del sector. Por otra parte, en la Unión Europea existe la etiqueta ecológica Ecolabel (algunos países además tienen su propio sello como Blue Angel o El Cisne Blanco). Los productos que ostentan este distintivo aseguran que son respetuosos con el medio ambiente: biodegradables, no bioacumulables, no acuatóxicos, etc. Su ámbito de aplicación va más allá de la fórmula del lubricante pues también establece regulaciones sobre el envase, como en el caso de los contenedores o envases plásticos que deben

La sostenibilidad es un reto en muchos sectores; por supuesto también en el industrial, lo que incide directamente en la evolución de los lubricantes.

Repsol

Shell

ser reciclados o reutilizables. “Existe una categoría para los lubricantes dentro de la normativa, en la que Repsol fue la primera compañía española en certificar sus productos bajo la etiqueta Ecolabel. En cuanto a la reducción de huella de carbono, desde el área de desarrollo de nuevos lubricantes nos encontramos trabajando para seleccionar aquellas formulaciones que permitan disponer de productos de menor impacto en las emisiones. Y de forma ligada al concepto anterior, se encuentra el desarrollo de productos biodegradables utilizados en aquellos entornos sensibles. Este tipo de productos son menos dañinos para el medio ambiente por su capacidad de descomposición en el medio acuático y terrestre. Por el momento, no existe una normativa estricta que obligue su utilización en nuestro país, sin embargo, desde la Comisión Europea se está trabajando en normativas que promuevan la utilización de este tipo de aceites”, subraya Sierra. En cuanto a las emisiones de CO 2, muchos países y empresas han establecido un objetivo de cero emisiones netas para 2050. Desde Repsol aseguran que fue la primera empresa de su sector en asumir esta meta. “Este reto está acompañado por legislación específica que se encuentra en desarrollo. El primer paso es armonizar el cálculo del ACV (análisis de ciclo de vida) y establecer las medidas que pueden realizarse tanto para su disminución como para su compensación”, incide la gerente.

Para Saray Ramos las cuestiones medioambientales son una prioridad para su empresa, tanto para la fabricación como para la distribución de los productos seleccionados en base a las necesidades

Desde el sector de la lubricación, existen tres áreas claves como son la gestión de residuos, la reducción de la huella de carbono y el diseño de productos biodegradables”

Saray Ramos, responsable de I+D de Lubricantes Industriales y Moto en Cepsa

de los consumidores. Desde el sector de la lubricación, existen tres áreas claves, como son la gestión de residuos, la reducción de la huella de carbono y el diseño de productos biodegradables. “En este sentido, Repsol utiliza una metodología según la norma UNE EN ISO 14067:2018 que ha sido verificada externamente por LRQA, lo que nos ha permitido lanzar una gama de productos para motor cero emisiones netas. Actualmente, seguimos trabajando para extender esta metodología al mayor número de aplicaciones, incluidas las industriales”, afirman desde Repsol.

AVANCES Y DESAFÍOS EN EL SECTOR DE LOS LUBRICANTES

La eficiencia y durabilidad de los lubricantes es una preocupación histórica de la industria. Inicialmente más centrada en disminuir los costes operativos y recientemente impulsada como medio para lograr los objetivos de sostenibilidad. Desde Repsol destacan que el uso de bases sintéticas, cada vez más extendido, mejora la estabilidad y resistencia a la oxidación de los lubricantes, y permite extender su vida útil, disminuyendo las paradas de mantenimiento y reduciendo los residuos generados. También existen nuevas tecnologías de aditivación que permiten mejorar el consumo energético de los equipos, disminuyendo las temperaturas de operación y la fricción. Algunas permiten además ajustar la viscosidad a la operativa concreta del equipo sin sacrificar la protección. “Estudios personalizados de lubricación permiten mejorar los consumos de los equipos, al desarrollar lubricantes a medida para cada aplicación, práctica muy común en el área del tratamiento del metal, por ejemplo. Otra tendencia, no relacionada con la formulación, es la realización de un seguimiento del estado del aceite, analizando su vida útil. La realización de analíticas periódicas forma parte de un programa de mantenimiento centrado en la fiabilidad, que además de ayudar al correcto diagnóstico de la maquinaria ayuda a establecer los períodos de cambio del lubricante optimizando su uso. Nuestros clientes se benefician desde hace años del programa ADLIS, donde pueden realizar el seguimiento de sus equipos, asesorados por el equipo técnico que realiza el diagnóstico según un histórico de más de 20 años”, señala Flora Sierra. La mejora de la eficiencia y la durabilidad

El programa Adlis de Repsol permite realizar el seguimiento de sus equipos, asesorados por el equipo técnico que realiza el diagnóstico.

Repsol

son dos factores que para Cepsa pueden sintetizarse en la utilización de lubricantes de alto rendimiento, los cuales están aumentando la cuota de mercado en la industria. Se trata de soluciones que minimizan la fricción, reducen el desgaste y mejoran la eficiencia energética de los equipos. Se trata de productos que están formulados para trabajar en condiciones extremas con variaciones de temperatura y altas cargas, garantizando el rendimiento y alargando la vida útil de los equipos industriales. “En este aspecto, la utilización de lubricantes sintéticos puede ser una alternativa ya que permiten lograr mayor estabilidad térmica y elevada resistencia a la oxidación. Sumado a un mayor tiempo de trabajo, y con su correcta monitorización del estado del aceite, permitirá un ahorro económico en la sustitución, así como en la reducción de la generación de residuos”, informa la responsable de I+D de Lubricantes Industriales y Moto en Cepsa. Según Shell, desde hace muchos años ya existen en el mercado lubricantes sintéticos basados en el petróleo que mejoran el rendimiento, alargan la vida útil y los intervalos de cambio, reducen el consumo de lubricantes, y reducen también el consumo energético. Como novedad, destacan los aceites base GTL (gas to liquid). Estos aceites base sintéticos, el componente principal de los lubricantes, se producen a partir del gas natural y son aceites base cristalinos sin prácticamente ninguna de las impurezas que se encuentran en el petróleo crudo, lo que mejora en muchos aspectos el rendimiento de los antiguos sintéticos. Los aceites base GTL han permitido reducir las viscosidades optimizando aún más el consumo energético y extendiendo igualmente los intervalos de cambio.

El uso incorrecto de lubricantes en la maquinaria puede acarrear graves consecuencias. De esta manera, los nuevos diseños de maquinaria industrial tienen equipos con tanques de lubricante de menor capacidad lo que ofrece una mayor precisión y velocidad en la producción, con un menor consumo energético. Hace 20 años, los equipos tenían un tanque de 600 litros de lubricante. “Hoy, los nuevos equipos suelen tener tanques bastantes más pequeños: la misma molécula de lubricante debe operar más veces por mi -

nuto lo que hace que las prestaciones del lubricante frente a la temperatura, presión, polaridad, desaireación... sean mucho más importantes ahora. Por eso es muy importante para la vida de un equipo industrial que el lubricante pueda ofrecer todas las garantías, teniendo en cuenta las nuevas características del diseño. Especialmente a medio y largo plazo: es muy común encontrar antiguos lubricantes con bases minerales que cumplen con las especificaciones de los fabricantes en un primer momento, pero que pierden su capacidad después de pocas horas de uso. En los casos en los que los lubricantes no son capaces de proteger al equipo o de ofrecer el rendimiento esperado, se suele producir un desgaste prematuro de partes móviles, paradas no programadas o incluso cambio frecuente de bombas de presión para lubricantes”, comenta Francisco Esteban “El uso de un lubricante inadecuado puede provocar diversos problemas en la maquinaria: desgaste prematuro de los componentes, falta de refrigeración, fugas, corrosión, etc. Todos estos problemas pueden llevar a la máquina a una situación crítica que provoque una parada no deseada del equipo, y dependiendo de la criticidad de este, de toda la instalación. El uso de lubricantes con la calidad recomendada y una adecuada viscosidad evita tener que enfrentarse a estas situaciones indeseadas. Por ello, un seguimiento del estado del aceite también es aconsejable e imprescindible en caso de equipos críticos”, afirma la gerente asistencia Técnica y Desarrollo de Industria y Marinos de Repsol.

Para la responsable de I+D de Lubricantes Industriales y Moto en Cepsa, para lograr un correcto funcionamiento de la maquinaria industrial es clave cumplir con la siguiente premisa: Excelente lubricación + uso de los lubricantes adecuados + selección de productos de calidad = Éxito. “Durante los últimos años los fabricantes de los equipos industriales se encuentran desarrollando tecnológicamente su maquinaria para lograr una prolongación de su vida útil y permitiendo a los consumidores una serie de beneficios a medio-largo plazo. Entre estos objetivos se encuentra la realización de una buena lubricación en cada parte del proceso productivo, así como la utilización de los mejores productos para cada aplicación. Una incorrecta aplicación en tiempo y forma puede desencadenar consecuencias desastrosas para la producción, en lo que respecta a paradas no programadas, y para la salud de la maquinaria. Para todo ello, la recomendación de nuestros expertos es contar con un plan de lubricación que se encuentre optimizado y controlado seguido de una estrategia de mantenimiento que será propia de cada instalación”, comenta.

LA VISCOSIDAD, FACTOR MÁS IMPORTANTE PARA SELECCIONAR EL LUBRICANTE ADECUADO

Los parámetros a tener en cuenta para la elección de un lubricante no han cambiado mucho: Compatibilidad química, índice de viscosidad, temperatura de trabajo y aditivación son los más destacados. Asi -

El proyecto europeo Sitolub, liderado por Tekniker, empleará modelos avanzados de dinámica molecular para comprender cómo interactúan las moléculas de los lubricantes y los aditivos.

Tekniker

mismo, Esteban afirma que en los últimos años también se han añadido conceptos relacionados con la sostenibilidad, como, por ejemplo, la biodegradabilidad, su reciclabilidad o la huella de carbono. “Como he comentado anteriormente, los aspectos que sí han cambiado son los que están directamente relacionados con la menor capacidad (hablando de volumen) que tienen los tanques de los actuales diseños de maquinaria industrial. Las características de estos lubricantes deben satisfacer las necesidades técnicas manteniendo la calidad para garantizar el óptimo funcionamiento y mantenimiento de los equipos”. La viscosidad y la calidad son los dos factores más importantes a tener en cuenta para Sierra. “La viscosidad es la característica más conocida pero no la única. Existe una normativa internacional en la industria, legislada por las normas DIN e ISO, que establece la calidad básica de todos los lubricantes según su aplicación. Por supuesto, deben seguirse también las recomendaciones del fabricante, pues en el momento del diseño del equipo se ha seleccionado la calidad y viscosidad óptimas para la aplicación. Seleccionar un aceite de alta calidad, como hemos comentado anteriormente, también ayuda a mejorar la eficiencia del equipo. El origen del lubricante también es importante, un fabricante con un sistema de calidad implementado en su proceso productivo y un control exhaustivo de sus materias primas es garantía para recibir en todos los lotes la calidad necesaria para el buen funcionamiento del equipo”, destaca.

Sin embargo, para Ramos el criterio más importante a tener en cuenta para la correcta adecuación de los lubricantes es disponer del manual del fabricante de la maquinaria y conocer las condiciones operativas, ya que estas pueden influir en la selección. “En lo que respecta a los parámetros de selección de un aceite lubricante destacan la viscosidad y el índice de viscosidad, dado su relación de este parámetro con la temperatura. Así como el tipo de base lubricante con el cual se formula el producto (mineral o sintética) y los aditivos específicos para cada una de las aplicaciones, necesidades adicionales de extrema presión, aditivos antioxidantes o incluso algunos específicos adherentes como el utilizado en aceites de guías”.

NOVEDADES Y SOLUCIONES

Tanto Cepsa como Repsol y Shell cuentan con novedosas soluciones de lubricantes para maquinaria. Repsol dispone de un catálogo de lubricantes industriales para todas las aplicaciones: hidráulicos, dieléctricos, engranajes, turbinas, trabajos del metal, térmicos... Tal y como explican, todos sus lubricantes cumplen con las calidades establecidas en la normativa internacional. Además, cuentan con diferentes gamas según las necesidades de sus clientes, con lubricantes que cumplen con las normas ISO y DIN enfocadas a clientes que buscan coste-beneficio óptimo, así como lubricantes top tier que cumplen con las exigencias de los fabricantes más relevantes del mercado. También disponen de lubricantes desarrollados a medida para

Los aceites base GTL han permitido reducir las viscosidades optimizando aún más el consumo energético y extendiendo igualmente los intervalos de cambio.

clientes particulares que buscan adaptarse a los problemas propios de su línea de operación. Asimismo, cuentan con experiencia en la solución de diferentes casuísticas, como problemas por contaminación por agua, viscosidades ad-hoc, formulaciones específicas, etc.

Por su parte, la gama industrial de Shell cubre las necesidades de grasas y lubricantes de todas las industrias presentes en el mercado nacional, a excepción únicamente de los aceites de corte, temple y grado alimentario. Actualmente la gama de lubricantes industriales Shell está fundamentada en productos que facilitan el ahorro en los costes de operación y mantenimiento, a través de la mejora del rendimiento y la protección de los equipos. La compañía dispone de gamas de lubricantes sintéticos biodegradables (Panolin) o productos sintéticos basados en Gas Natural (GTL), como Corena, Omala o Turbo.

Finalmente, Cepsa cuenta con una amplia gama de productos industriales, tratando de buscar las alternativas que cubran un mayor abanico de posibilidades y puedan satisfacer de la mejor forma posible las necesidades de nuestros clientes. En cuanto a las grandes gamas de productos industriales, la compañía destaca:

• Aceites hidráulicos: Disponen de lubricantes tipo monogrado, Cepsa Hidráulico HM y HLP. Y productos, de alto índice de viscosidad como son Cepsa Hidrostar HVLP Y Cepsa Hidromax.

• Aceites para engranajes, en perfiles minerales Cepsa Engranajes HP o con bases sintéticas de polialfaolefina (PAO), Cepsa Engranajes HPX o con base sintética polialquilenglicol (PAG), Cepsa Engranajes HPS.

• Aceites para turbinas como son los Cepsa Turbinas HD o con aditivación de extrema presión, Cepsa Turbinas EP.

• Aceites para compresores con perfiles minerales Cepsa Compresores AR o con perfiles sintéticos Cepsa Compresores ARS.

• Aceites de circulación, con la gama de Circulante 100 y la de Circulante 500.

• Aceites de la gama alimentaria, con perfiles de aceites de proceso como los Cepsa Blamedol o de aplicaciones multifuncionales como son los Cepsa Blamedol MF, con el objetivo de desarrollar más productos de bases sintéticas.

• Otros aceites industriales como son aceites térmicos, con la gama Diatermo,

Shell

aceites para transformadores como los Cepsa Elekoil U-HV y aceites para guías englobados en la gama Guías.

HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN

PARA DESARROLLAR LUBRICANTES

MÁS SOSTENIBLES

La industria experimenta una época de transición hacia prácticas más sostenibles que, en el ámbito de los lubricantes, responsables de garantizar el correcto funcionamiento de maquinarias y equipos en diversos sectores, impulsa a los fabricantes a buscar alternativas más seguras y respetuosas que reduzcan la huella ambiental y que sean respetuosos con el entorno. En este contexto, el centro tecnológico Tekniker, miembro del Basque Research and Technology Alliance (BRTA), lidera el proyecto europeo Sitolub, que tiene como principal objetivo desarrollar herramientas de simulación integradas a través de métodos de inteligencia artificial para la formulación de los lubricantes y capaces de evaluar los aspectos de seguridad y sostenibilidad de estos, como su toxicidad para las personas, el impacto que generan en el medioambiente y los riesgos potenciales para los trabajadores.

Además del análisis de estos elementos, la iniciativa examinará la funcionalidad de los lubricantes en diferentes aplicaciones industriales y evaluará su viabilidad económica, así como su impacto social

El uso de un lubricante no diseñado para esa aplicación tendrá como consecuencia que cualquiera de estas funciones no se realice correctamente y pueda llevar a paradas no programadas y mantenimientos correctivos, pudiendo llegar al extremo de un fallo catastrófico”

Flora Sierra, gerente de asistencia técnica y desarrollo de Industria y Marinos de Repsol

asegurando la promoción de prácticas sostenibles en toda la cadena de valor. En esta línea, Tekniker desempeña un papel destacado en la validación de las

Repsol cuenta con un extenso catálogo de lubricantes industriales para todas las aplicaciones:

herramientas de simulación desarrolladas a través de su know how en inteligencia artificial y su sólida experiencia en el ámbito tribológico. Con más de 30 años de trayectoria y uno de los laboratorios más completos de Europa, el centro tecnológico vasco se encargará de evaluar las propiedades físicas y químicas de los materiales, así como su comportamiento tribológico como, por ejemplo, fricción y desgaste, bajo diferentes condiciones operativas.

Además, durante el proyecto trabajará en el desarrollo de una plataforma digital que integrará todas las herramientas de simulación creadas y que servirá para analizar y procesar todos los datos generados en el marco de Sitolub y en su futura explotación.

La iniciativa coordinada por Tekniker empleará también modelos avanzados de dinámica molecular para comprender cómo interactúan las moléculas de los lubricantes y los aditivos, ejecutará simulaciones tribológicas para prever su comportamiento bajo diferentes condiciones de trabajo y utilizará el software de LCA para estimar el impacto sobre el medioambiente, la sociedad y la economía. Esto permitirá desarrollar ecograsas y aceites adaptados a cada uso industrial, asegurando su eficiencia y considerando su impacto ambiental y social de manera integral.

“El conocimiento generado permitirá a los fabricantes diseñar lubricantes a la medida de aplicaciones específicas como turbinas eólicas, coches eléctricos o sistemas espaciales, ahorrando tiempo y costes”, explica Francesco Pagano, investigador de la unidad de Tribología y Materiales de Tekniker.

En esta línea, y con el fin de aunar esfuerzos y recursos, Sitolub colaborará estrechamente con otros proyectos europeos en los que participa Tekniker, como i-Tribomat, startup europea que ofrece servicios de caracterización tribológica de materiales y lubricantes; OntoCommons, centrado en establecer un método estandarizado para la digitalización de los resultados de experimentos tribológicos; e IRISS, una iniciativa que busca acelerar la transición hacia materiales, productos y procesos más sostenibles.

hidráulicos, dieléctricos, engranajes, turbinas, trabajos del metal, térmicos…

Entrevista

Ion Olaeta PRESIDENTE DE FER

Los principales retos para los recicladores de metales nos vienen marcados por el tsunami normativo que llega desde Bruselas

“Esperamos grandes cifras de asistencia y participación que superen las de la anterior edición”. Así de optimista se muestra Ion Olaeta ante la celebración del 21º Congreso Nacional de la Recuperación y el Reciclaje, que volverá a coincidir con la Feria Internacional de la Recuperación y el Reciclado. SRR 2024, como viene siendo ya habitual cada dos años. La cita, los días 19 y 20 de junio en IFEMA Madrid. De sus principales novedades y de la actualidad de sector hablamos con él a continuación.

Mónica Alonso

Metales&Máquinas: El 21º Congreso Nacional de la Recuperación y el Reciclaje coincidirá con la octava edición de la Feria Internacional de la Recuperación y el Reciclado, SRR 2024, ¿qué sinergias se establecerán y cuál es el porqué de esta coincidencia, que ya viene siendo habitual?

Ion Olaeta: FER es promotor de la Feria Internacional de la Recuperación y el Reciclado y, por tanto, la celebración del Congreso Nacional de la Recuperación y el Reciclaje, del que somos organizadores, coincide cada dos años con el SRR en Madrid. Es una coincidencia que no es casual porque pensamos que las sinergias que provocan ambos eventos –intercambio de conocimientos, know how, relaciones comerciales…– hacen que Madrid se convierta cada dos años en la capital de la sostenibilidad, con dos de los mayores acontecimientos que tienen lugar en nuestro país sobre reciclaje. Así nos lo dicen las altas cifras de participación alcanzadas en ediciones anteriores y aún más, las que ya están confirmadas para este año donde, cuando todavía queda más de un mes para su celebración, ya hay plena ocupación de la zona de exposición.

Ion Olaeta es el presidente de la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER).

M.&M.: ¿Qué expectativas tienen puestas en esta 21ª edición?

I.O.: Este año, después de conseguir celebrar en 2022, de forma simultánea al congreso, la cuarta edición de la European Recycling Conference de EuRIC, las expectativas son muy altas porque se ha dotado tanto al congreso como al SRR de una gran dimensión internacional. Por tanto, esperamos grandes cifras de asistencia y participación que superen las de la anterior edición.

M.&M.: ¿Cuáles serán sus principales novedades?

I.O.: Entre los temas centrales del evento, las principales novedades tendrán que ver precisamente con las temáticas a desarrollar, que abordarán cuestiones de máxima actualidad e interés para los asistentes. Estamos inmersos en una coyuntura económica y social que está produciendo grandes cambios globales y que de una u otra manera afectan a los recicladores. En el congreso se analizará y debatirá sobre esta serie de temas actuales con expertos procedentes de todos los ámbitos relacionados con la gestión de residuos, tales como la política, la universidad y la empresa. Además, el Congreso acogerá la tradicional cena de gala, en la que se entregarán los premios Toda una vida dedicada a la recuperación y ‘Madre Tierra’, las máximas distinciones con las que FER reconoce a aquellas empresas y personas cuya trayectoria en el sector o en defensa del medio ambiente les haya hecho merecedores de tan distinguidos galardones.

M.&M.: ¿Nos puede dar ya algunas cifras de expositores, visitantes…?

I.O.: Podemos adelantar que la zona de exposición del congreso ya está completada. Aún es pronto para confirmar la cifra de congresistas, pero sí podemos decir que a día de hoy el número de inscritos es alto. Además, el evento ya tiene confirmados a cinco patrocinadores y 38 colaboradores.

M.&M.: ¿Cuáles serán los principales temas a tratar en esta nueva edición?

I.O.: Como comentaba anteriormente, los principales temas sobre los que versará este congreso tienen que ver con aquellas cuestiones que más interés hemos detectado que despiertan entre los asistentes, tales como el cambio generacional en las empresas familiares; la gestión del talento en tiempos de incertidumbre; el reciclaje del futuro (digitalización, automatización, unión entre empresas y otros aspectos de la empresa 5.0), y la inestabilidad de los mercados: ¿debilidad u oportunidad? Todos ellos analizados por algunos de los mayores expertos en cada área de los temas presentados.

Algunos retos de esta industria para los próximos años serán la digitalización y la responsabilidad ampliada del productor.

A niveles de tasas de recuperación y reciclaje, el sector está retomando poco a poco los valores de prepandemia”

M.&M.: Para finalizar, y cambiando de tercio, ¿cómo se encuentra el sector nacional de la recuperación y el reciclaje en el sector del metal? ¿Cuáles son sus principales desafíos?

I.O.: A niveles de tasas de recuperación y reciclaje, el sector está retomando poco a poco los valores de prepandemia y en algunos metales incluso el crecimiento económico está siendo sostenido. Sin embargo, los principales retos para los recicladores de metales nos vienen marcados por el tsunami normativo que llega desde Bruselas. La Unión Europea quiere dar un impulso a la industria en Europa y tener una menor dependencia de las materias primas de fuera de su territorio, pero, si analizamos la situación de los países en el día a día, vemos que todo se pierde en un vericueto caracterizado por una enorme burocracia. Además de esta carga administrativa, también no encontramos con otros retos de nuestra industria para los próximos años, como serán sin duda la digitalización y la responsabilidad ampliada del productor. La digitalización porque en los próximos años se pondrán en marcha todas las plataformas y los registros electrónicos de la administración. No perdemos la esperanza y seguimos creyendo que llegará el día que introduciendo un dato una vez, le llegará a todas las administraciones u operadores privados (como el caso de los SRAP), pero de momento es sólo un sueño. Y la responsabilidad ampliada del productor porque después de más de 25 años conviviendo con los cada vez más numerosos SCRAPS, la Ley 7/2022 pretende ordenar, vigilar y controlar de forma uniforme esta figura. Veremos su aplicación en los próximos, pero no olvidemos que la experiencia nos dice que, a veces, la administración no va a la misma velocidad que exige al administrado. Ante todos estos desafíos que se nos presentan, nuestro sector, de la mano de FER, va a seguir luchando gracias, una vez más, a nuestro esfuerzo continuo, la cualificación de nuestros profesionales y nuestro valor para la sociedad y el medioambiente.

Probadas con éxito nuevas tecnologías para recuperar materias primas críticas de las baterías de vehículo eléctrico

Un proyecto de I+D+i puesto en marcha por un consorcio de 17 socios de siete países y financiado con casi 10 millones de euros por la Comisión Europea, ha permitido probar con éxito diversas tecnologías para la recuperación de materias primas críticas contenidas en las baterías de vehículos eléctricos. Además, este proyecto, denominado Batraw, ha diseñado un modelo de pasaporte digital, requisito con el que deberán contar las baterías de los vehículos eléctricos comercializados a partir de 2026 en la Unión Europea, para garantizar su trazabilidad desde su producción hasta su reciclaje. En concreto, en sus primeros 19 meses de desarrollo, Batraw ha demostrado la eficacia de una tecnología que permite desactivar estas baterías, incluidas las dañadas, independientemente de su estado de carga. Lo novedoso de este método, fruto de la colaboración entre la Comisión Francesa de Energías Alternativas y Energía Atómica (CEA) y la empresa gala Orano, es su aplicación a las baterías da-

ñadas frente a la descarga eléctrica convencional, difícil de aplicar a éstas últimas. Asimismo, el proyecto ha probado con éxito diversos procesos para mejorar la separación de los materiales contenidos en la

denominada masa negra (sustancia compuesta por metales no ferrosos resultante de la trituración de las baterías), y recuperar metales como grafito, aluminio y cobre, con una selectividad del 90 al 98%.

Tomra presenta sus tecnologías en la transformación de la recuperación de recursos

Tomra Recycling presentará sus novedades en IFAT 2024, que se celebrará del 13 al 17 de mayo en Múnich, Alemania. El tema elegido por Tomra para esta edición es ‘Transformando la recuperación de recursos’ (‘Transforming Resource Recovery’ en inglés).

Tomra espera generar en IFAT un gran interés por los últimos avances de su tecnología GAINnext, impulsada por los próximos cambios en la legislación de la UE que regula los residuos de envases y los materiales plásticos reciclados de uso alimentario. Su constante inversión en nuevos desarrollos ha hecho posible el nacimiento de GAINnext, una tecnología de Deep learning basada

Innovasport Flake garantiza un rendimiento en la clasificación de escamas, incluso a partir de material de entrada muy contaminado.

en IA y disponible como complemento para sus equipos Autosort. Con ella, ahora es posible separar los plásticos PET, PP y PEAD de uso alimentario de los que

no lo son a gran escala y con un excepcional nivel de pureza de más del 95%.

Los visitantes de IFAT interesados en la clasificación de escamas de plástico podrán conocer Innovasport Flake. Este equipo garantiza un rendimiento en la clasificación de escamas, incluso a partir de material de entrada muy contaminado. Gracias a sus características mejoradas, permite la clasificación simultánea de escamas por polímero, color y transparencia. Lanzada el pasado mes de noviembre de 2023, está ayudando a clientes de todo el mundo a recuperar más materiales reciclables a partir de una amplia gama de flujos de residuos y a maximizar el rendimiento de su proceso.

Batraw se enfoca además en la investigación de la optimización de la trazabilidad y la reutilización de las baterías de vehículo eléctrico.

igus lanza su primera serie de la bici ‘full plastic’

igus presenta la igusbike, una bicicleta fabricada en un 92% de plástico con un alto porcentaje de contenido reciclado. La empresa holandesa colaboradora MTRL, está produciendo las primeras 100 unidades junto con igus. Al mismo tiempo, igus ha empezado a construir sus propias instalaciones de fabricación en su sede en Colonia para aumentar la capacidad de producción a 10.000 unidades en los próximos dos años. Esto consigue que ambas empresas den un paso más hacia su visión de sostenibilidad, enfocada en transferir los residuos plásticos hacia una economía circular y utilizarlos para la movilidad urbana del mañana.

igus y MTRL utilizan los procesos de rotomoldeo e inyección para fabricar los componentes de la bicicleta a partir de residuos plásticos reciclados, incluidas redes de pesca.

Hace aproximadamente tres años y medio, Frank Blase, CEO de igus, puso en marcha un proyecto de sostenibilidad: reutilizar las montañas de residuos plásticos de los ver-

tederos de todo el mundo para fabricar bicicletas urbanas que fueran duraderas y libres de mantenimiento, insensibles a la corrosión y a la suciedad, resistentes al viento y a las condiciones climáticas adversas durante muchos años y preparadas para revolucionar la movilidad no sólo en las ciudades, sino también en campings, hoteles, ferias y empresas. Un desarrollo favorable tanto para el medio ambiente como para las personas.

“Estoy muy contento de que hayamos dado el gran paso para hacer realidad esta idea. Las primeras igusbike finalmente han salido a la carretera con una nueva marca”, afirma Frank Blase.

Stadler lanza el nuevo WireX para el desalambrado automatizado de balas

El alambre del empacado de balas es esencial en la industria del reciclaje.

Sin él, sería mucho más difícil recoger, transportar y manipular las grandes cantidades de residuos que entran en el proceso de reciclaje. Sin embargo, el uso de alambre hace que los procesadores deban desalambrar las balas de forma rápida, eficaz y segura. “Es una tarea compleja, que suele llevarse a cabo de forma manual o con una asistencia mecánica limitada”, explica Rok Mežič, responsable de desarrollo de Stadler. “El desalambrado manual no es ideal: requiere mucho tiempo y mano de obra, y además plantea riesgos para la seguridad de los trabajadores. En nuestros proyectos de plantas de clasificación y hablando con nuestros clientes, detectamos que este era un punto débil significativo en el proceso. Por eso decidimos desarrollar una solución para abordar el problema con eficacia. El resultado es nuestra nueva WireX, que automatiza completamente el proce -

El nuevo WireX emplea un sistema de detección mediante sensores y otro sistema para medir las balas y retirar los alambres.

so y permite el desalambrado de las balas en una única pasada. WireX permite así aumentar tanto la eficacia del proceso como la capacidad de la línea de clasificación de forma considerable. Además, mejora la seguridad de los trabajadores. Creemos que WireX solventa un punto crítico del proceso y un nicho del mercado, responde a la

perfección a las necesidades de nuestros clientes y establece un nuevo estándar en la industria”.

El nuevo WireX emplea un sistema de detección mediante sensores y otro sistema para medir las balas y retirar los alambres, ya sean simples o dobles, sin ningún esfuerzo y de una sola pasada.

norelem presenta sus componentes inteligentes adaptados

norelem ha lanzado sus productos inteligentes, estos componentes están diseñados para recoger y transmitir de forma independiente datos de producción y funcionamiento, facilitando la comunicación fluida entre dispositivos y permitiendo el autocontrol y el control del proceso de producción. Esto simplifica y mejora los complejos procesos de producción, y norelem ofrece una gama completa de componentes para hacer posible el desarrollo de estos productos.

Los productos inteligentes son indispensables para lograr un mecanizado sin errores, garantizando la precisión y la fiabilidad en todo el proceso de producción. norelem ofrece una variedad de componentes inteligentes adaptados a diversas aplicaciones.

En primer lugar, el perno de apoyo inteligente (02015) tiene una superficie de soporte de 30 mm, lo que permite un posicionamiento preciso de piezas con agujeros correspondientes. A continuación, el sensor dinamométrico (05899) para sujeciones de liberación rápida

permite medir con precisión el proceso de sujeción, garantizando una sujeción perfecta de la pieza de trabajo con una mayor precisión de repetibilidad. Por último, el hierro de sujeción con sensor dinamométrico (04060) controla la fuerza de sujeción en tiempo real, garantizando un rendimiento de sujeción óptimo.

Para agilizar la transferencia y la visualización de datos, el módulo Bluetooth de norelem tiene capacidades de transmisión inalámbricas y compactas y es de aplicación universal en productos inteligentes. Del mismo modo, el Gateway de norelem sirve de interfaz entre los productos inteligentes y el control de las máquinas, permitiendo el registro en tiempo real de los estados de accionamiento y el control preciso de procesos. www.norelem.es

Los escariadores Nanojet de Seco optimizan el control de la viruta

Los escariadores de metal duro Nanojet de Seco mejoran el control de la viruta con una innovadora salida de refrigerante pasante para una evacuación óptima de la viruta. Este diseño elimina las costosas piezas desechadas, los atascos y los daños en los bordes aumentando la seguridad, la calidad de las piezas y la vida útil de la herramienta.

Las operaciones críticas de escariado requieren herramientas estables, seguras y predecibles. En orificios ciegos y pasantes, los escariadores de metal duro Nanojet de Seco amplían el rendimiento probado de los productos Seco Nanofix con innovadoras salidas de refrigerante pasante que detienen el atasco de virutas y mejoran la estabilidad de la aplicación. El diseño único de estas nuevas herramientas proporciona un flujo de lubricado

potente y preciso directamente a la zona de corte para una evacuación óptima de la viruta y una mayor vida útil de la herramienta. Además de la estabilidad de la producción, los talleres pueden confiar en los escariadores de metal duro Nanojet de Seco para mantener las velocidades de corte y la calidad de las piezas. Esta gama versátil de escariadores multirranura se ofrece con ocho grados diferentes y más de 10 geometrías, además de tamaños y tolerancias personalizados. Las herramientas funcionan con cualquier portaherramientas de precisión. Presentan tolerancias de 10 µm - 15 µm (0.0004”- 0.0006”) y producen acabados superficiales de Ra 0.2 µm-Ra 1.2 µm (Ra 8 µ”-Ra 50 µ”). Seco inspecciona cada escariador de metal duro Nanojet y documenta su diámetro medido para un rendimiento confiable.

www.secotools.com

Sandvik Coromant presenta CoroMill MS60 para el fresado en escuadra a 90 grados en acero y fundición

Sandvik Coromant presenta la última incorporación a su familia de herramientas de fresado: CoroMill MS60. La herramienta está concebida para el fresado en escuadra a 90 grados en acero y fundición, pero es tan versátil que puede emplearse también en tareas como el planeado y otras aplicaciones de mecanizado en rampa.

“CoroMill MS60 es una solución universal de planeado y fresado en escuadra diseñada principalmente para operaciones desde desbaste y semiacabado en acero y fundición, con dos geometrías capaces de abarcar tanto estos ámbitos de aplicación como los ámbitos secundarios ISO M e ISO S”, afirma Jocelyn Lanaro, especialista global de aplicaciones de productos en Sandvik Coromant. “De este modo, se pueden proce -

sar lotes de materiales mixtos, como acero inoxidable y aleaciones con base de níquel, sin cambiar las plaquitas”.

Al tratarse de un concepto robusto multifilo con acción de corte positiva, las fuerzas de corte son bajas para conseguir un mecaniza-

do sin vibraciones, lo que se traduce en una alta rentabilidad por filo. CoroMill MS60, con un ángulo de posición real de 90 grados, es principalmente una herramienta de fresado en escuadra, aunque también destaca en muchas otras aplicaciones.

“CoroMill MS60 es una solución completa para operaciones de fresado general, fresado lateral, fresado de ranuras, mecanizado en rampa helicoidal y planeado”, afirma Jocelyn Lanaro. “Suele ser la primera herramienta que se escoge durante las fases iniciales de las operaciones de fresado universal para las tareas de desbaste a semiacabado, mientras que el acabado se deja en manos de soluciones específicas”.

www.sandvik.coromant.com

Nueva generación de ventiladores con filtro Blue e+ de Rittal

Los ventiladores con filtro son una solución popular y rentable siempre que se pueda utilizar aire ambiente para regular la temperatura en un armario. Por lo tanto, también son, con diferencia, la opción más frecuente a la hora de climatizar

un armario. La nueva generación Blue + de Rittal llama la atención como un ayudante inteligente con numerosas funciones interesantes y atentos a posibles peligros: Los nuevos ventiladores con filtro Blue e+ pueden, por ejemplo, contrarrestar

activamente un aumento imprevisto de la temperatura mediante una función de refrigeración de emergencia protegiendo los componentes del sobrecalentamiento y, en el peor de los casos, evita los costes asociados con un apagado del sistema.

Aunque la última generación de ventiladores con filtro ya estaba diseñada para su instalación y mantenimiento sin herramientas, ahora se han rediseñado por completo los componentes mecánicos relevantes. Los ganchos a presión para el montaje y el mecanismo de apertura para la sustitución del filtro funcionan ahora de una manera más cómoda. Se mantienen características probadas, como la sencilla inversión de la dirección del flujo de aire y el posicionamiento flexible de la conexión eléctrica. Además de la mecánica, también se han realizado ajustes en el diseño de Rittal, con las láminas de la rejilla ahora dispuestas verticalmente. Todo esto se ha hecho sin afectar el grado de protección. Los ventiladores con filtro Blue e+ están disponibles en cinco tamaños y ocho clases de rendimiento, desde 20 m³/h hasta 1160 m³/h de caudal de aire.

www.rittal.com

La nueva instalación de corte para guías lineales NSK reducirá los plazos de entrega

Los usuarios europeos de las guías lineales de NSK, líderes en rendimiento en su clase, ahora tienen disponibles unas nuevas instalaciones de corte de última generación en los Países Bajos. Ubicada en el Centro de Distribución Europeo de NSK en Tilburg, esta nueva planta en la que se han invertido 1,6 millones de euros mejorará los niveles de servicio para los clientes en mercados europeos clave que incluyen Alemania, Francia, Italia y España, entre otros.

La ceremonia de inauguración tendrá lugar el 15 de mayo de 2024. Con visitas guiadas a la planta de corte, demostraciones en vivo y presentaciones que destacan el compromiso de NSK Europe con la innovación y la calidad, el evento marca un hito importante en el camino de la empresa hacia la excelencia en la fabricación. Aunque NSK Europe ya cuenta con una instalación de corte de guías lineales en su sede de Newark, en el Reino Unido, la incorporación de Tilburg ayudará

a optimizar el nivel de servicio para estos populares productos en toda Europa. Eduardo Rodríguez, como Seiki Linear Motion MU Director e Industrial Services Sector Director de NSK Europe, detalla: “Dado que los clientes de toda Europa exigen tiempos de entrega y respuesta más rápidos, la nueva planta en Tilburg nos permitirá entregar guías lineales en cualquier lugar

del continente en cuestión de días. Ubicada en el corazón de Europa, la planta de Tilburg triplica nuestra capacidad actual y, con una calidad máxima garantizada, estamos mejor posicionados que nunca para responder rápidamente a las necesidades de nuestros clientes”.

www.nskeurope.es

Coval lanza la nueva generación de minibombas de vacío multietapa

Coval ha presentado la nueva generación de minibombas de vacío multietapa: La serie CMS M. La mini con el máximo rendimiento. La serie CMS M, la última incorporación a la gama de bombas de vacío multietapa de Coval, se ha diseñado y desarrollado con dos objetivos

principales: la compacidad y el rendimiento. Ofrece una solución óptima para aplicaciones industriales que requieren elevados caudales de aspiración. Las minibombas de vacío multietapa CMS M son el producto de la investigación avanzada de Coval, que busca ofrecer una solución potente y duradera para la manipulación de piezas porosas, el vaciado de depósitos o la sujeción aleatoria en entornos industriales difíciles. Gracias a su diseño ultracompacto y a su sistema Venturi multietapa optimizado, estas bombas garantizan potentes caudales de aspiración de hasta 550 Nl/min, al tiempo que

reducen el consumo de aire comprimido, y en un espacio reducido. Una característica destacada de la serie CMS M es su modularidad, que facilita su adaptación a diversas aplicaciones y simplifica su mantenimiento. Disponibles en dos capacidades de aspiración (300 Nl/ min y 550 Nl/min) y con o sin control de vacío y soplado, estas minibombas también ofrecen dos configuraciones de salida para adaptarse perfectamente a cada necesidad específica.

La tecnología multietapa de Coval maximiza la entrada de energía del aire comprimido mediante la conexión en cascada de varias etapas de perfiles Venturi y la combinación de sus respectivos caudales de aspiración. Las válvulas intermedias aíslan progresivamente cada etapa para alcanzar el máximo nivel de vacío.

www.coval-iberica.com