Quimica-1209

Nº 1.209 • OCT 12

Medio Ambiente / Proyecto Ecopark. Análisis de contaminantes para un compostaje seguro.

Seguridad industrial / Modos de protección ATEX para intercambiadores eléctricos de calor directo e indirecto.

Murcia y Valle de Escombreras / Importantes descubrimientos en el campo del biodiésel y de los plásticos en la universidad murciana. El núcleo energético e industrial del sudeste español, en plena transformación. Reglamento APO / Aplicación en almacenes de recipientes móviles.

ACTUALIDAD Panorama de futuro del sector químico. ¿Cómo financiar la innovación en momentos de recortes?

MEDIO AMBIENTE

Mecanismos de depuración de aguas residuales.

EQUIPAMIENTO Detección y medida de caudal en procesos sólidos.

Manipulación de fluidos.

ENERGÍA

Eficiencia energética.

Biomasa para el sector industrial.

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Nº 1.209 OCT 12

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EDITORIAL La fiscalidad energética, crucial para el sector químico Como sabemos, el químico es un sector claramente apoyado en la actividad exportadora. Su alto nivel de internacionalización y su capacidad de acceso a mercados exteriores nos permitirán hablar a finales de año de un incremento exportador del 3%, para alcanzar los dos dígitos en 2013. Este crecimiento posibilitará registrar los 31.400 millones de facturación exterior el año próximo y elevar por encima del 50% el porcentaje de ventas que el sector químico realiza en mercados exteriores respecto al total.

Números éstos nada desdeñables, ya que con estas previsiones desde el año 2000 las exportaciones habrán experimentado un crecimiento ni más ni menos que del 168%, lo que supone un incremento medio anual cercano al 8% desde el cambio de milenio.

En este contexto, en el que se prevé una subida del volumen de producción del 0,8% al cierre de 2012 y del 1,4% el año que viene, Feique cree que el Proyecto de Ley de Medidas Fiscales para la Sostenibilidad Energética que actualmente se debate en el Congreso puede hacer variar estas cifras en caso de que prospere en sus actuales términos. Las razones esgrimidas son que generará “una pérdida de competitividad inmediata en múltiples sectores y pondrá en riesgo la supervivencia del tejido industrial español y de miles de empresas”.

La patronal hace hincapié en que se traslada al tejido productivo este coste y, en sus actuales términos, supondría la destrucción de muchas empresas en un corto espacio de tiempo, condenando el futuro de la actividad industrial en España y generando la huida de inversiones productivas. Cierta es la necesidad de un sector energético al servicio de la industria y los usuarios, y no una industria al servicio del sector energético.

Además de la reforma del sistema energético, el sector defiende otras medidas que impulsen su crecimiento. En este contexto, y en relación al transporte de mercancías, es de vital importancia licitar el desarrollo del Ancho UIC a lo largo del eje mediterráneo, al igual que la autorización de una carga máxima autorizada de 44 toneladas en España para los actuales vehículos de transporte (frente a las 40 actuales autorizadas); no podemos olvidar que en la industria química, como media, los costes logísticos suponen el 10% de los costes de producción.

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Edita

Director general editorial: Francisco Moreno Oficinas: Avenida Manoteras, 44. 28050 Madrid Tel.: 912 972 000 Josep Tarradellas, 8. 08007 Barcelona Tel.: 934 190 953 Imprime: M&C Impresión Depósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

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4 | PROYECTOS QUÍMICOS | Junio 2012

PQ nº 1.209 Octubre 2012

| SUMARIO

ACTUALIDAD 6

Panorama. Buen pulso del sector en materia de exportaciones.

12

Noticias. Actualidad del sector.

MEDIO AMBIENTE

6

20

Mecanismos de depuración. Variabilidad en el tratamiento de aguas residuales de origen industrial.

24

Proyecto Ecopark. Análisis de contaminantes para el compostaje seguro de materiales biodegradables/compostables.

MURCIA Y VALLE DE ESCOMBRERAS 30

Universidad de Murcia. Importantes descubrimientos en el campo del biodiésel y de los plásticos.

20

32

Industria. El núcleo energético e industrial del sudeste español, en plena transformación.

ENERGÍA

38

34

Eficiencia energética. Cómo adaptar una bomba de una instalación existente a un requerimiento de menor caudal.

38

Renovable con futuro. Utilización de la biomasa en el sector industrial.

I+D+i 44

Inversión privada y competitividad. ¿Cómo financiar la innovación en momentos de recortes?

SEGURIDAD INDUSTRIAL 48

Normativas para DEHE. Modos de protección en ATEX para intercambiadores eléctricos de calor directo e indirecto.

EQUIPAMIENTO 52

Sistemas más utilizados. Detección y medida de caudal en procesos sólidos.

56

Manipulación de fluidos. Tecnología y valor añadido, claves del sector.

64

Equipos para refinerías. Seguridad, protección contra la corrosión y presurización de armarios.

52

66

Reglamento APO. Aplicación en almacenes de recipientes móviles.

70

Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

OTRAS SECCIONES 80

Agenda.

81

Directorio de empresas.

82

Índice de anunciantes.

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ACTUALIDAD

PANORAMA DE FUTURO POSITIVO

Buen pulso del sector en materia de exportaciones pero debilidad de la demanda interna El sector químico español presenta un panorama de futuro en positivo: crecimientos de la cifra de negocios de un 8,8% hasta 2013 hasta superar los 60.000 millones de euros, con las exportaciones como locomotora.

Estas son algunas de las cifras que baraja la Federación de la Industria Química Española (Feique), entre otras que se detallan a continuación que nos indican las previsiones de cierre del ejercicio 2012 y las perspectivas de comportamiento para 2013.

L

a cifra de negocios del sector químico español ya superó en 2010 los niveles de facturación previos a la crisis. Los responsables de Feique aseguran que durante este año sigue al alza y crecerá un 4,0% hasta los 57.883 millones de euros, mientras que las previsiones para 2013 señalan un crecimiento aún mayor, del 4,7%, lo que permitirá rebasar en el ejercicio unas ventas de 60.000 millones de euros (tablas “Previsiones del sector químico español, 2012-2013” y “Distribución sectorial de la cifra de negocios del sector químico”). “A pesar del prolongado periodo de crisis experimentado, la cifra de negocios es un indicador que permite, a largo plazo, mostrar la capacidad competitiva del sector, que desde 2000 acumula un crecimiento medio anual de 4,1%”, precisa la federación.

El presidente de la federación, Luis Serrano, señala la importancia de seguir mostrando crecimientos productivos que, aunque ligeros, muestran la trascendencia del sector para la economía del país al generar el 11% del PIB, si bien destaca la necesidad de seguir tomando medidas para reactivar la economía, “puesto que el compor6 | PQ | Octubre 2012

Imagen de 123 RF.

• ACTUALIDAD • tamiento del sector se basa mayoritariamente en su notable capacidad de acceso a los mercados exteriores mientras que la demanda y el consumo internos continúan mostrando señales alarmantes de debilidad”.

El comercio exterior, motor de crecimiento Para Feique, el alto nivel de internacionalización del sector químico español y su capacidad de acceso a mercados exteriores han propiciado el buen comportamiento de las exportaciones, que en 2012 se incrementarán el 3% para alcanzar el 10% en 2013, “en línea con una mayor recuperación de la demanda internacional”. Este crecimiento permitirá alcanzar los 31.400 millones de euros de facturación exterior en 2013, y elevar al 51% el porcentaje de ventas que el sector químico realiza en mercados exteriores respecto al total. Con estas previsiones,

FACTORES DE COMPETITIVIDAD ENERGÍA • Política energética - Tarifas de acceso.

- Impuesto eléctrico.

- Redes de distribución.

• Cogeneración TRANSPORTE • Ancho UIC en el Corredor Mediterráneo.

• Desarrollo de infraestructuras de transporte de mercancías en el sur de Europa para mejorar el acceso a mercados exteriores con potencial de crecimiento.

• 44 toneladas.

POLÍTICA DE CAMBIO CLIMÁTICO • Objetivos de reducción de emisiones de la UE. • Ayudas de Estado para sectores en riesgo de fuga de carbono.

MEDIDAS DE APOYO A SECTORES ESTRATÉGICOS Octubre 2012 | PQ | 7

ACTUALIDAD

ES IMPORTANTE SEGUIR MOSTRANDO CRECIMIENTOS PRODUCTIVOS QUE, AUNQUE LIGEROS, MUESTRAN LA IMPORTANCIA DEL SECTOR La cifra de negocios crecerá un 4% en 2012, hasta los 57.883 millones de euros.

desde 2000 las exportaciones habrán experimentado un crecimiento del 168%, lo que supone un incremento medio anual de casi el 8%.

Claves competitivas del sector Promover el establecimiento de unas condiciones de competitividad-país beneficiosas para las compañías implantadas en España que permitan mantener los niveles de generación de riqueza y empleo y, a medio plazo, fomenten la inversión de carácter productivo es el objetivo de Feique, según Serrano. Respecto a los factores de competitividad considerados como claves para atraer inversiones productivas, “y toda vez que las principales multinacionales del sector se encuentran actualmente adoptando decisiones al respecto”, según la federación, los representantes del sector analizan las áreas de energía, transporte, política de cambio climático y sectores estratégicos, que se describen a continuación.

Política energética y cogeneración Las tarifas de acceso de los consumidores industriales se incrementaron un 100% en el periodo 2008-2010 y existe el riesgo de sufrir incrementos significativos a lo largo del ejercicio actual en fun-

PROPUESTA DE PLAN ESPECÍFICO PARA ESPAÑA (TRANSPORTE)

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ción del diseño de la política energética, según Feique. “Este incremento, que ha sido consecuencia principalmente de la inclusión en las tarifas de conceptos no imputables al servicio eléctrico (como las primas a las renovables, apoyo al carbón, plan de ahorro y eficiencia energética, etcétera), genera un diferencial competitivo de nuestra industria frente a la competencia internacional”.

En cuanto al impuesto eléctrico, España, además de establecer uno de los tipos de imposición energética más elevados, no aplica las exenciones previstas en la Directiva Europea 2003/96/CE cuando la electricidad sea utilizada principalmente a efectos de reducción química o procesos electrolíticos y metalúrgicos, señala la federación, “generando una distorsión competitiva muy importante a las empresas electroquímicas implantadas en nuestro país”.

Feique asegura, por otra parte, que las redes de distribución cerradas en complejos industriales son un asunto crítico que afecta profundamente a la competitividad de la industria química española, ya que condiciona la supervivencia y desarrollo de los complejos existentes en nuestro país. La Directiva 2009/72/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,

FACTORES PARA LA GENERACIÓN DE EMPLEO EN LA INDUSTRIA

• Dimensionar adecuadamente los puertos de Algeciras, Huelva, Valencia, Tarragona y Barcelona.

• Atraer inversiones productivas.

• Extender el ancho de vía Europeo (o tercer hilo) a lo largo del Mediterráneo hasta Huelva.

• Mejorar el acceso a los mercados internacionales.

• Invertir en infraestructuras intermodales.

• Desarrollar una política de I+D+i que permita diferenciarnos en los mercados.

• Mejorar la competitividad de nuestras plantas.

• ACTUALIDAD •

GENERACIÓN DE EMPLEO INDUSTRIAL E IMPULSO DEL SECTOR • Mejorar los planes de fomento de la competitividad.

• Desarrollar nuevos instrumentos para promover la inversión industrial y el empleo.

de 13 de julio de 2009, sobre normas comunes para el mercado interior de la electricidad, y por la que se deroga la Directiva 2003/54/CE, contempla los supuestos generales de complejos industriales dentro de la categoría de redes de distribución cerradas.

Dichas redes, de acuerdo a la Directiva, podrían disponer de una serie de exenciones para el caso de los complejos industriales químicos.

Junto con estos aspectos relacionados con la política energética, la patronal destaca, en materia de energía, el papel de la cogeneración. “El fomento de la cogeneración es una prioridad establecida por la Unión Europea, fundamentada en los beneficios que esta tecnología proporciona en términos de ahorro de energía primaria, eliminación de pérdidas en la red y reducción de emisiones y, en particular, de gases de efecto invernadero”.

Para los representantes del sector, siendo la industria química un sector que indefectiblemente demanda calor para la fabricación de sus productos, la cogeneración se presenta como una solución eficaz al generar la energía de una manera sumamente eficiente, produciendo simultáneamente electricidad y el calor necesario para sus procesos. De hecho, “la cogeneración asociada a la industria química permite un rendimiento energético superior al 75% y

EL NIVEL DE INTERNACIONALIZACIÓN Y LA CAPACIDAD DE ACCESO A MERCADOS EXTERIORES HAN PROPICIADO EL BUEN COMPORTAMIENTO DE LAS EXPORTACIONES disminuye sus emisiones anuales de CO2 en más de dos millones de toneladas, aportando energía a un precio competitivo”. Actualmente, de los 12,4 TWh de electricidad consumida por el sector, valorados en unos 1.000 millones de euros anuales, 5,3 TWh son producidos mediante cogeneración.

“Dado el marco de competencia internacional en el que operan las empresas químicas, los costes energéticos constituyen un factor esencial de competitividad que determina tanto la viabilidad de los procesos de inversión como las decisiones de deslocalización. En este contexto, la cogeneración se constituye como la única tecnología que permite no solo mejorar significativamente la competitividad de las empresas sino, en la mayor parte de los ca-

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E

ACTUALIDAD

sos, asegurar su viabilidad”. Feique explica a modo de ejemplo que las 100 refinerías que actualmente operan en Europa presentan un exceso de capacidad de producción conjunta del 20%, lo que en principio conllevaría el futuro cierre de 20 de ellas.

La federación precisa que con objeto de proteger la competitividad de las empresas, resulta imprescindible para el conjunto del sector químico español que se garanticen las inversiones previstas de aquellas instalaciones de cogeneración que, a fecha de la entrada en vigor del RD Ley 1/2012, estuvieran tramitando la autorización administrativa para la modificación sustancial de las mismas o, incluso, ya hubieran comprometido inversiones.

Transporte y competitividad El Ancho UIC en el corredor mediterráneo, el desarrollo de infraestructuras de transporte de mercancías en el sur de Europa para mejorar el acceso a mercados exteriores con potencial de crecimiento y la autorización de 44 toneladas de carga máxima autorizada para los vehículos de transporte concentran los factores a tener en cuenta en materia de transporte para el sector químico español.

En cuanto al Ancho UIC en el corredor mediterráneo, el Ministerio de Fomento ha anunciado su intención de licitar el desarrollo del tercer hilo (Ancho UIC) a lo largo del eje mediterráneo, “algo de vital importancia para las empresas industriales implantadas en la zona y, muy especialmente, para el polo químico de Tarragona, el mayor del sur de Europa”.

Feique se refiere igualmente a la importancia de desarrollar infraestructuras de transporte de mercancías en el sur de Europa para mejorar el acceso a mercados exteriores con potencial de crecimiento: se calcula que los países del norte de África concentran 100 millones de consumidores y el mercado asiático del Mediterráneo y Oriente Medio, así como Sudamérica, son otras áreas geográficas en crecimiento cuyos mercados suponen un objetivo muy relevante para las empresas implantadas en el sur de Europa. “La velocidad de acceso a estos mer10 | PQ | Octubre 2012

cados constituye un criterio esencial para competir adecuadamente con las producciones de empresas situadas en países terceros, en este sentido es importante desarrollar y dimensionar en los países del sur de Europa las infraestructuras de acceso a los mencionados mercados, esencialmente los puertos y las de transporte por ferrocarril e intermodales”.

En el caso de España, para Feique sería fundamental promover un plan específico que podría ser financiado por la Unión Europea para: dimensionar adecuadamente los puertos de Algeciras, Huelva, Valencia, Tarragona y Barcelona; extender el ancho de vía europeo (o tercer hilo) a lo largo del Mediterráneo hasta Huelva e invertir en infraestructuras intermodales.

En cuanto a la autorización de una carga máxima autorizada de 44 toneladas en España para los actuales vehículos de transporte (frente a las 40 actuales autorizadas), “supondría un incremento de competitividad internacional muy importante para las empresas en término de reducción de costes de transporte, pero generaría también importantes beneficios en términos de reducción de consumo de combustible”. En la industria química, como media, los costes logísticos suponen el 10% de los costes de producción, recuerda la federación.

Política de cambio climático Los representantes del sector químico español consideran que la Unión Europea no puede seguir incrementando sus objetivos de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero “si no existe un acuerdo internacional global sobre cambio climático que sea justo, jurídicamente vinculante y de obligado cumplimiento, y que exija un esfuerzo equivalente del resto de países industrializados y al que también contribuyan las principales economías emergentes”. Para el sector, sin un acuerdo global no habrá solución global y solo se generará la pérdida paulatina de capacidad industrial en Europa sin beneficio ambiental alguno, ya que es en Europa donde se produce con los estándares de protección ambiental más elevados.

Medidas de apoyo a sectores estratégicos El sector asegura que la crisis ha tenido un impacto muy acusado en el sector industrial español, lo que ha evidenciado, en general, un bajo nivel de competitividad. Únicamente algunos sectores han recuperado parte o gran parte de los niveles productivos anteriores al inicio de la crisis, basándose esencialmente en su capacidad de penetración en mercados internacionales. Es el caso de la industria química, según Feique, que con unas ventas exteriores de 28.000 millones de euros, realiza ya en mercados internacionales mas del 50% de su cifra de negocios.

• ACTUALIDAD •

Por otro lado, en materia de ayudas de Estado para sectores en riesgo de fuga de carbono, la Directiva 2009/29/CE, por la que se perfecciona y amplía el régimen para el comercio de derechos de emisión en la UE con efecto desde el 1 de enero de 2013, prevé que los Estados Miembro puedan adoptar medidas financieras en favor de sectores o subsectores de los que se sepa que están expuestos a un riesgo significativo de fuga de carbono debido a los costes relacionados con las emisiones de gases de efecto invernadero repercutidos en los precios de la electricidad, a fin de compensar dichos costes y cuando dichas medidas financieras sean conformes a las normas sobre ayudas estatales aplicables y pendientes de adoptar en este ámbito.

La Dirección General de Competencia de la Comisión Europea ha elaborado unas directrices relativas a determinadas medidas de ayuda estatal en el contexto del Régimen de Comercio de Derechos de Emisión post 2012, publicadas el 22 de mayo, que establecen los criterios de compatibilidad de las ayudas. La aplicación de las ayudas de estado será potestad de cada Estado, recuerda la federación.

Debido a la situación económica actual, tan solo tres estados miembros, Alemania, Francia y Reino Unido, han declarado su intención de conceder a las empresas afectadas ayudas en el contexto del régimen de comercio de derechos de emisión.

A la vista de esta situación, la federación considera que si el Gobierno español no establece medidas similares a las anunciadas por los tres principales productores industriales de Europa, se generará sobre las empresas afectadas implantadas en España un doble perjuicio competitivo: en primer lugar, ante los productores establecidos en terceros países no afectados por la reglamentación sobre comercio de emisiones y, por tanto, no afectados por sobrecoste alguno y, en segundo lugar, ante nuestros principales competidores industriales europeos que ya han anunciado el establecimiento de ayudas”.

DESDE 2000, LAS EXPORTACIONES HABRÁN EXPERIMENTADO UN CRECIMIENTO DEL 168%, LO QUE SUPONE UN INCREMENTO MEDIO ANUAL DE CASI EL 8% La industria española, tal y como expone la federación a partir del programa electoral del Partido Popular en los objetivos de su capítulo 1.15, ”tiene potencial para contribuir al crecimiento del empleo y a erigirse en protagonista de una economía pujante e innovadora”. La patronal detalla que para que la industria pueda generar nuevamente empleo es preciso que se conjuguen cuatro factores esenciales: atraer inversiones productivas, mejorar la competitividad de nuestras plantas, mejorar el acceso a los mercados internacionales y desarrollar una política de I+D+i que permita diferenciarnos en los mercados. “Las medidas orientadas a intervenir en cualquiera o todos estos factores impulsarán el crecimiento de la industria y su capacidad de generación de un empleo”.

Feique propone, para promover la generación de empleo en la industria “y dar respuesta al interés del gobierno” de impulsar los sectores más vinculados a la ciencia (el sector químico farmacéutico acumula el 25% de la inversión en esta área y el 20% de todos los investigadores contratados en el conjunto de la industria) y con mayor capacidad de internacionalización (el sector químico es el segundo mayor exportador de la economía española), mejorar en los próximos ejercicios los Planes de Fomento de la Competitividad iniciados por el Ministerio de Industria en 2009 o desarrollar nuevos instrumentos similares orientados a promover la inversión industrial y el empleo, a través de la concesión de préstamos bonificados u otros instrumentos eficaces para promover las inversiones productivas en aquellas actividades empresariales con potencial de creación de empleo directo o indirecto y la mejora de su competitividad internacional.

Para la federación es importante recordar que los Planes de Competitividad de Sectores Estratégicos, que operaron en los años 2009, 2010 y 2011, generaron una inversión casi cinco veces superior (3.000 millones de euros) a los préstamos concedidos (650 millones de euros, y que el sector químico generó el 30% de estos planes.

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ACTUALIDAD | Noticias Presentes en la vida diaria

La UE controla el riesgo de los nanomateriales El Ejecutivo comunitario ha iniciado la segunda revisión de la normativa sobre los nanomateriales, en la que se incluye una mejora de la legislación de la Unión Europea en materia de seguridad. Han presentado la iniciativa los comisarios europeos Antonio Tajani, Janez Potocnik, John Dalli y Máire Geoghegan-Quinn.

Algunos de estos elementos, que están presentes en la vida diaria, llevan siendo utilizados muchos años, como los neumáticos y los anticoagulantes, así como en la alimentación. Otros están dedicados a materiales industriales sofisticados o a las terapias oncológicas.

La nanotecnología tiene un potencial innovador importante y, a pesar de que cada día hay más información sobre estos materiales, la Comisión Europea considera necesario evaluar el riesgo que presenta cada elemento de forma aislada.

Si bien los métodos toxicológicos existentes son apropiados para evaluar muchos de los peligros relacionados con los productos y procesos en los que intervienen las nanopartículas, no bastan para analizarlos todos. Las nuevas y desconocidas propiedades de los

nanomateriales podrían exponer a los seres humanos y al medio ambiente a nuevos riesgos, alerta Bruselas.

Para identificar los riesgos potenciales generados en aplicaciones específicas, la Comisión Europea se basa en los dictámenes de los comités y grupos de trabajo científicos europeos.

Bruselas ahora busca una nueva evaluación del riesgo que presenta cada material a partir de diferentes indicadores de riesgo potencial, tanto en términos de exposición a los mismos como de peligrosidad.

Desde la Comisión Europea señalan que los nanomateriales se asemejan a las sustancias y a los productos químicos más normales y, por ello, algunos pueden ser tóxicos y otros no. Por ello el reto radica en conseguir validar adecuados métodos para detectar, caracterizar y analizar cada uno de ellos para así evaluar su riesgo real.

Asimismo, Bruselas tiene previsto crear una plataforma on line para clasificar toda la información existente sobre estos elementos, ya sea a través de registros nacionales, internacionales o sectoriales.

Un estudio de CyC advierte un ligero aumento en el retraso de pagos

La industria química quiere recuperar sus niveles de producción anteriores a la crisis El promedio de pagos en el sector químico en España es de 60 días, aunque hay un pequeño aumento en el retraso de pagos, especialmente en el último cuatrimestre de 2011. Esta es una de las principales conclusiones del Market Monitor difundida por Crédito y Caución, cuya última edición se centra en el sector de sustancias químicas y productos farmacéuticos. Los retrasos a los que se refiere el estudio se han ido reduciendo a principios de 2012, aunque “el comportamiento en pagos de estos sectores es mejor que en la industria en general”.

Para los responsables del análisis, la industria química está fuertemente vinculada a la vida cotidiana y a la evolución de otros sectores (desde la agricultura hasta la industria aeroespacial, pasando por cosméticos, construcción, textiles y 12 | PQ | Octubre 2012

neumáticos) y su comportamiento depende en gran medida de la situación de otros sectores y de la marcha de la economía mundial en su conjunto.

La industria química en España, compuesta por más de 3.100 compañías y 500.000 puestos de trabajo, cerró el año 2011 con un crecimiento de facturación cercano al 8%. Según el estudio, “se trata del segundo sector que más exporta dentro de la economía española. Por eso, a pesar de que en el ámbito doméstico la demanda es débil, poco a poco la industria química trata de recuperar sus niveles de producción previos a la crisis”. El análisis precisa que el aumento del precio de las energías y materias primas está provocando que se estrechen márgenes entre compañías y no hay previsión de

que esta tendencia se estabilice a corto plazo. En cuanto a la industria farmacéutica en nuestro país (compuesta por más de 500 compañías y 40.000 trabajadores), las exportaciones se han incrementado en un 50% en los últimos cinco años. “Se trata del sector que menos había sufrido la crisis financiera hasta 2009, pero en los últimos años se ha visto afectado por el desarrollo de medidas de reducción del déficit que implantan precios y descuentos en las medicinas, encarando además serias dificultades en los cobros pendientes de la administración sanitaria”.

El sector está respondiendo a estas adversidades con un proceso de concentración de negocio, diferentes acuerdos para reducir costes, reducir trabajadores y hacer frente a las deudas, según Crédito y Caución.

• NOTICIAS •

En materia de eficiencia energética

Bayer se une al programa europeo GreenLight Bayer ha entrado a formar parte de la lista de socios del programa GreenLight, una iniciativa de la Comisión Europea para limitar el consumo de energía en iluminación interior y alumbrado público en Europa.

El objetivo final es reducir el nivel de contaminación y luchar contra el calentamiento global.

Las empresas y organizaciones que, como Bayer, se adhieren al programa GreenLight se comprometen a mejorar la iluminación de sus edificios y a instalar tecnología eficiente del mercado, con lo que es posible lograr un ahorro en electricidad de entre un 30% y un 50%.

La sede de Bayer Hispania en Sant Joan Despí recibió la placa GreenLight, que la reconoce como socia del programa europeo. En nombre de Bayer fueron Antonio Sáez, director del área de administración, y Jordi Llargués, responsable de instalaciones, los encargados de recoger el distintivo.

En las instalaciones de Sant Joan Despí se ha reducido el gasto energético un 30% en los dos últimos años, según la compañía, gracias a la aplicación de un nuevo sistema de alumbrado y a la mejora en la gestión del consumo de energía, un primer paso para la implantación de la norma ISO 50001 de gestión energética.

Uso del biogás para diversas aplicaciones

Cómo convertir los residuos agroalimentarios en energía El Ciemat ha colaborado recientemente con Ainia, Hera Amasa y la Granja San Ramón en la organización de una jornada para explicar cómo lograr electricidad, calor o combustible para vehículos a partir del biogás agroindustrial obtenido de materias sobrantes de la industria agroalimentaria como el estiércol o cáscaras de naranja.

El biogás es considerado como una de las alternativas más sostenibles para convertir los residuos agroindustriales en energía renovable a partir de distintas técnicas de codigestión anaerobia. España tiene un potencial disponible de 49,7 millones de toneladas/año de materias sobrantes de la industria agroalimentaria, que podrían utilizarse para generar 2.600 millones de m3/año de biogás, el equivalente al 4,2% de la producción anual de gas natural según el proyecto Probiogás.

A través de la codigestión anaerobia se puede obtener biogás, que debido a su elevado contenido en metano puede ser utilizado como combustible en calderas o en motores de cogeneración para producir energía tanto eléctrica como térmica. Además, tras una purificación del biogás se puede lograr biometano, un gas con las mismas propiedades y aplicaciones que el gas natural que incluso puede ser utilizado como combustible para vehículos. Por otra parte, del proceso de producción de biogás agroindustrial también se pueden obtener fertilizantes a partir del digestato.

Otorgados por la Asociación Europea de Gases Industriales

Premios para la seguridad de tres plantas de Carburos Metálicos

Las instalaciones de Carburos Metálicos (del grupo Air Products) en Arrigorriaga (Vizcaya), Ca N’estella (Barcelona) y Tarragona han sido galardonadas por parte de la Asociación Europea de Gases Industriales (EIGA) por lograr 500.000 horas trabajadas sin incidentes. La asociación premia también cada año los logros de su grupo de trabajo técnico con mayor éxito. Este año, Ramón Castella, de Carburos Metálicos, ha recogido el premio en nombre del grupo de trabajo del acetileno, que ha presidido los últimos cuatro años. Castella ha coordinado este grupo de trabajo “para reescribir completamente la versión definitiva para la industria del “código de prácticas para el acetileno”, así como la preparación de paquetes de formación y otros documentos importantes para la industria.

Entre otros reconocimientos, en el resto de Europa Air Products también ha recibido dos premios de la asociación en reconocimiento a la actuación más segura en el Reino Unido y Bélgica, así como el premio a la seguridad vial por los bajos índices de accidentes en los Países Bajos.

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ACTUALIDAD Noticias

La compañía presenta su Informe público 2011

Sostenibilidad como estrategia de futuro para Dow Chemical Ibérica “Uno de los mayores retos estratégicos para los años venideros es mantener e incrementar el grado de confianza, capaz de aumentar la demanda, tanto en consumo como en inversión”, según ha manifestado el presidente de Dow Chemical Ibérica, Antón Valero, en la presentación del informe público de la compañía correspondiente a 2011, un ejercicio marcado principalmente por el 50 aniversario de la presencia de la compañía en nuestro país.

Para Valero, “la transformación de Dow hacia una empresa orientada en ofrecer soluciones sostenibles forma una parte fundamental de nuestro plan estratégico y ello debe redundar en incrementar nuestra competitividad”. En esta línea se enmarca la nueva campaña corporativa “SolutionismTM” , que a lo largo de 2012 informará sobre

productos e ideas que la compañía aporta al mercado.

Desde el punto de vista financiero, Dow obtuvo una cifra de negocio de 1.533 millones de euros en la región ibérica, un 4,5% más que el pasado ejercicio 2010, “aumentando al mismo tiempo sus inversiones en I+D”. De hecho, durante el año 2011 Dow invirtió 33 millones de euros en sus instalaciones ubicadas en territorio español.

Valero recordó, en este sentido, la inauguración del Centro Global de Desarrollo de Tecnología del Agua en Tarragona o la apertura del Centro de Desarrollo del Panel en Continuo, en Tudela (Navarra), un proyecto desarrollado en colaboración con la empresa italiana SAIP Equipment.

Por otro lado, el consejo de administración de Transformadora de Etileno (TDE) aprobó en septiembre

de 2011 una inversión estratégica de 11,8 millones de euros que se desarrollará a partir de este año 2012, a fin de mejorar la eficiencia energética en la fabricación del polietileno de baja densidad. “Este proyecto supone incorporar a la instalación la mejor tecnología de reacción disponible por los socios, resultando un incremento en la capacidad de la planta superior al 15% y una mejora en la calidad de los productos”.

También se pretende aportar reducciones de los consumos de energía eléctrica, vapor y emisiones de CO 2 asociados al proceso productivo.

Con el asesoramiento del Instituto Catalán de la Energía (ICAEN), TDE ha obtenido una subvención de 1,5 millones de euros concedida por el Instituto para la Diversifi cación y Ahorro de la Energía (IDAE).

Fuentes de energía alternativas

Nuevas investigaciones sobre la captura, almacenamiento y nuevos usos del CO2 Diversos estudios y proyectos industriales que se están desarrollando por todo el mundo tienen como objetivo encontrar soluciones medioambientalmente sostenibles a las distintas fuentes de energía, entre ellas, la captura y aprovechamiento del CO2, así como biotecnología medioambiental, fuentes de petróleo y gas no convencionales y otras fuentes de energía alternativas. Así se puso de manifiesto en el I Simposio internacional de tecnologías sostenibles del carbono celebrado recientemente en China, en cuyo marco se presentaron los proyectos en los que está participando Carburos Metálicos por parte de Lourdes Vega, directora de I+D de la compañía, así como directora de Matgas. Para Vega, “la investigación y la innovación son fundamentales en la búsqueda de soluciones sostenibles que permitan ofrecer a la sociedad y a nuestros colaboradores una garantía de futuro”.

Igualmente, Vega explicó que la compañía participa, a través de Matgas, en distintos proyectos a nivel internacional

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entre los que destaca el Proyecto Cenit Sost-CO2, “que pretende buscar una alternativa sostenible al confinamiento geológico de las emisiones de CO2 mediante nuevos usos del mismo, a través de la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías”. Los resultados de este proyecto, en el que también han participado distintas empresas españolas, se darán a conocer a finales de este año. El aprovechamiento de biomasa, pilas de hidrógeno para el sector del automóvil y generación de calor y electricidad, así como tratamiento de aguas, son otros de los temas en los que se centran otros de los estudios de la compañía.

En materia de I+D, en relación a proyectos centrados en energías limpias y desarrollo de tecnologías medioambientalmente sostenibles, el grupo Air Products ha entrado a formar parte de dos de los principales índices de referencia a nivel internacional: el índice Dow Jones de Sostenibilidad 2012-2013 y el índice del Proyecto para la Divulgación del Carbono.

• NOTICIAS •

Con base en nuevas tecnologías y energías renovables

Nueva línea de negocio de Vidmar para plantas de biodiésel Vidmar ha abierto una nueva línea de negocio de base tecnológica que consiste en el diseño y desarrollo de plantas para la producción de biodiésel, a fin de “diversificar la oferta tecnológica y abordar nuevos mercados relacionados con la producción de tecnología avanzada para el sector de las energías renovables”, según sus responsables.

Las principales características de la iniciativa son: plantas plug and play; transporte fácil/dimensiones reducidas; módulos ensamblados y probados en fábrica; totalmente automatizados; fácil operación y mantenimiento; operación en continuo; flexibilidad en materias primas, sin generación de residuos; baja demanda energética; así como la posibilidad de añadir módulos adicionales.

El concepto de plantas “plug and play”, dimensiones reducidas y con módulos ensamblados, entre las principales características del nuevo negocio.

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ACTUALIDAD Nombramientos

MARC FARGAS Director del complejo de Tarragona de Ercros

JOSÉ MIGUEL VILLARIG Presidente de APPA

Marc Fargas Mas ocupa la dirección del complejo de Tarragona en sustitución de Antonio Ferrer Piedrafita, quien pasará a dirigir la fábrica de Sabiñánigo tras la próxima jubilación de José Luis Berges Jarne.

Fargas es Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Barcelona (Facultad de Tarragona). Entró a trabajar en Ercros en 1989, en la fábrica de Tarragona, en donde ocupó diversos puestos, alcanzando la dirección de la misma en 2002. En julio de 2006, fue nombrado director de la fábrica de Flix, cargo que ocupó hasta el pasado 11 de junio.

Por su parte, Ferrer asumió la dirección del complejo de Tarragona en mayo de 2010. Sus orígenes en la empresa datan de 1975, precisamente en la misma fábrica de Sabiñánigo que próximamente pasará a dirigir. En esta fábrica desempeñó diversos puestos hasta que en 1999 fue nombrado director de la fábrica de Monzón, cargo que desempeñaba en el momento de la fusión por absorción de Aragonesas, Industria y Energía por Ercros.

El complejo de Tarragona está compuesto por las fábricas de Tarragona y Vila-Seca I, ambas integradas en la división de química básica, y la fábrica de Vila-Seca II, que pertenece a la división de plásticos. La factoría de Tarragona produce ácido nítrico, que se utiliza principalmente en la elaboración de fertilizantes y colorantes. El centro de Vila-Seca I produce cloro, sosa cáustica y sus derivados. Y la fábrica de Vila-Seca II está centrada en la cadena del policloruro de vinilo (PVC), un producto utilizado para fabricar marcos de puertas y ventanas, tuberías, cables eléctricos, envases, etcétera. La plantilla del complejo es de 333 personas y en 2011 facturó de 235,10 millones de euros.

La fábrica de Sabiñánigo, también integrada en la división de química básica, produce cloro, potasa cáustica, clorato y clorito sódico, agua oxigenada y cloroisocianuratos, productos destinados principalmente a los procesos de potabilización y tratamiento de aguas. Tiene una plantilla de 190 personas y su facturación alcanzó 98,93 millones de euros en 2011.

José Miguel Villarig ha sido elegido por unanimidad para el cargo de presidente de la Asociación de Productores de Energías Renovables (APPA) para los próximos cuatro años. Sucede en el cargo a José María González Vélez, que ha ejercido la presidencia los últimos ocho años.

Villarig asume la presidencia de APPA en un momento verdaderamente crucial para las energías renovables en España. A pesar de la apuesta internacional por estas energías, en España están actualmente paralizadas mediante el Real Decreto-ley 1/2012, que suspende todos los procedimientos de preasignación de retribución y suprime los incentivos económicos para nuevas instalaciones. “Es difícil de entender que la primera medida del Gobierno haya sido paralizar las renovables, cuando el propio Plan de Energías Renovables 2011-2020 concluye que los beneficios de estas energías superan en más de 4.300 millones de euros a los costes, primas incluidas”, ha declarado Villarig tras su elección.

Resistencia y conductividad, principales propiedades

Aerografito, el material más ligero conocido hasta ahora Científicos de la Universidad Técnica de Hamburgo y la Universidad de Kiel, en Alemania, han anunciado la creación del aerografito que, compuesto en un 99,99% de aire, es el sólido menos denso creado hasta ahora, según los responsables de la investigación. Concebido en torno a estructuras nanométricas tubulares de carbono y con una densidad de 0,2 miligramos por centímetro cúbico, el nuevo material supera así, según fuentes científicas, a los dos materiales considerados anteriormente las sustancias más ligeras: el aerogel de nanotubos de carbono (un miligramo por centímetro cúbico de densidad) y la microretícula metálica ultraligera (0,9 miligra-

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mos por centímetro cúbico). Elevados niveles de resistencia y conductividad son solo algunas de las propiedades observadas en el aerografito. Puede ser comprimido hasta reducir 1.000 veces su tamaño y volver a su estado original cuando cesa la presión; además, puede soportar más de 40.000 veces su propio peso.

Destaca su facultad de elevada conductividad elétrica, lo que podría impulsar el desarrollo de pilas y baterías ultraligeras, incluso cuenta con gran resistencia a sustancias químicas o ataque hidrofóbico, convirtiéndose en un óptimo material aislante que opaca también los rayos X.

• NOTICIAS •

En colaboración con Tecnalia

Certificación para las vitrinas de laboratorio de Burdinola Las vitrinas de laboratorio de Burdinola han sido certificadas en colaboración con los laboratorios de Tecnalia.

La metodología para el estudio de la seguridad y el comportamiento de una vitrina de gases de laboratorio se basa en las normas UNE-EN 14175-3:2004 (Vitrinas de gases. Parte tres: “Métodos de ensayo de tipo”) y UNE-EN 14175-4:2005 (Vitrinas de gases. Parte cuatro: “Métodos de ensayo in situ”). La parte tres de la norma, explica Burdinola, permite obtener una predicción de los niveles de prestación de la vitrina. Estos ensayos de tipo se realizan en una sala de ensayos con unas condiciones idóneas.

Por su parte, la parte cuatro evalúa el comportamiento de la vitrina en destino y a modo de recepción. Para la compañía, aunque en España a día de hoy no existen especificaciones que regulen el correcto funcionamiento de las vitrinas de gases, “para poder diferenciarse y asegurar unos niveles de calidad que les permitan competir en el mercado internacional” las empresas del sector se acogen a las especificaciones establecidas en otros países europeos.

Para la empresa, esta certificación “adquiere una importancia significativa a nivel internacional”, y precisa que su gama de soluciones ha sido presentada en ferias como Expoquimia, Achema o Arablab; es el caso de las vitrinas “Become by Burdinola”, que “dan un paso más en soluciones para equipamiento de laboratorios desde el ecodiseño”, según sus responsables. “Toda la gama ha sido fruto de exigentes premisas de diseño, fabricación y funcionalidad, pensando en clave de entornos científicos sostenibles”. De hecho, en la feria Achema (sobre ingeniería química, protección ambiental y biotecnología), la gama fue presentada como el producto de “estrictos requisitos del diseño ‘cradle to cradle’ y en el ámbito de esta certificación”.

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ACTUALIDAD Noticias

El consumo de esta sustancia aumentará entre un 5 y un 8% anual

La planta de Bayer en Asturias incrementa su producción de ácido acetilsalicílico La planta de Bayer HealthCare (BHC) en La Felguera (Asturias), centro de producción de ácido acetilsalicílico del grupo Bayer en el mundo, incrementará su capacidad de producción a lo largo del próximo año. Coincidiendo con su 70º aniversario, la planta asturiana podrá asumir la producción del 100% del principal componente activo de la aspirina.

Este aumento de producción se debe a la previsión del incremento en el consumo de ácido acetilsalicílico a dosis bajas (Adiro) y las nuevas presentaciones para los mercados norteamericano y europeo.

El grupo estima que, en los próximos años, el consumo de ácido acetilsalicílico crecerá entre un 5 y 8% anual.

Con el objetivo de cumplir con la demanda prevista, la multinacional ha decidido ampliar la capacidad de la planta de Bayer HealthCare en La Felguera entre un 20 y un 25%, lo que supondrá un incremento de, aproximadamente, 1.200 toneladas de ácido acetilsalicílico al año. De este modo, y con una producción total de alrededor de 6.000 toneladas anuales, la compañía aseguraría la cobertura de sus necesidades a nivel mundial.

Rainer Krause, consejero delegado de Bayer Hispania, y Manuel Fernández Ortega, director de la fábrica de Bayer HealthCare en la Felguera.

Para adaptar la actual capacidad de la fábrica a las nuevas necesidades, Bayer tiene previsto invertir cerca de seis millones de euros hasta finales de 2013. La compañía instalará nuevos equipos en las distintas etapas de fabricación, concretamente en los procesos de cristalización, centrifugación y secado, e incrementará la capacidad en las instalaciones auxiliares de energías y destilaciones. Se

prevé que la ejecución del proyecto dará trabajo a más de 20 personas durante un año.

Por otra parte, ante la previsión del aumento en la demanda de producto micronizado (producto molido con el que se consiguen partículas de pocas micras) en nuevas prestaciones, la marca pretende triplicar la capacidad actual de este proceso, hasta llegar a las 3.000 toneladas anuales.

www.proyectosquimicos.com

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• NOTICIAS • Octubre 2012 | PQ | 19

MEDIO AMBIENTE DISTINTOS MECANISMOS DE DEPURACIÓN PARA DIVERSIDAD DE VERTIDOS

Variabilidad en el tratamiento de aguas residuales de origen industrial La creciente demanda de la sociedad para la descontaminación de aguas contaminadas de diversos orígenes, materializada en regulaciones cada vez más estrictas, ha impulsado, en los últimos años, al desarrollo de nuevas tecnologías de depuración. El tratamiento de las aguas residuales tanto urbanas como industriales es un aspecto importante para asegurar un crecimiento sostenible con la conservación del medio ambiente.

Por P. Infante y E. Rodríguez Grupo Bioindicación de Sevilla (GBS)

E

n la práctica, la aplicación de los métodos de tratamiento debe tener en cuenta fundamentalmente la naturaleza y las propiedades fisicoquímicas de las aguas o efluentes a tratar. Este punto es de gran importancia cuando las aguas a tratar tienen un origen industrial, ya que pueden plantear por sus características particulares graves problemas si se incorporaran a redes urbanas o si se vertieran directamente al medio ambiente.

Para conseguir los niveles de depuración exigibles, las estaciones depuradoras de aguas residuales industriales (EDARs) deben estar adecuadas a cada tipo de industria en la que se encuentre, ya que muchos efluentes industriales suelen mostrar resistencia al tratamiento convencional de depuración. Los efluentes de origen industrial son tratados usualmente a través de fangos activos, en cuyo tratamiento se combina la actividad de diversos microorganismos. Sin embargo, a diferencia de las aguas residuales urbanas, este agua se caracteriza por presentar un ratio de nutrientes bajo frente a la DQO (demanda química de oxígeno).

No existe una similitud entre los vertidos de distintas actividades industriales. Incluso en casos donde la actividad industrial es la misma, el vertido llega a ser muy diferente y el mecanismo de depuración también. Por tanto, conocer bien el sistema con el que se va a trabajar es esencial, así como la fisiología y ecología de los microorganismos implicados.

Un sector que sufre este tipo de problemática es el de las industrias papeleras. El Grupo Bioindicación 20 | PQ | Octubre 2012

Control exhaustivo y continuo Para los investigadores, existe una importante variabilidad referente a los valores de los parámetros operacionales de las plantas participantes, ya que aunque pertenezcan al mismo sector, sus producciones son diferentes.

En este tipo de industrias, debido a las características de sus efluentes, el seguimiento rutinario de la DQO soluble del efluente al reactor resulta interesante para complementar la DQO total, ya que la DQO soluble se presenta en ocasiones como una fracción importante dentro de la total. El fraccionamiento de los parámetros físico-químicos del efluente tratado es fundamental, ya que así se puede discernir entre un episodio de una

• MEDIO AMBIENTE •

de Sevilla ha desarrollado trabajos basados en el seguimiento microbiológico del fango activo de las EDAR de este tipo de industrias, con la participación de diversas empresas.

LA APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE TRATAMIENTO DEBE TENER EN CUENTA LA NATURALEZA Y LAS PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE AGUAS O EFLUENTES separación deficiente del fango en los decantadores y/o una mala depuración del efluente.

Como se ha podido comprobar, el estudio de los fenómenos que alteran la floculación ha sido muy generalizado, desencadenado en problemas de decantación del fango como consecuencia de situaciones de bulking y alta concentración de sólidos. La decantación lenta y en bloque con valores de V30 elevados que se produce en condiciones de proliferación bacteriana y elevada concentración de sólidos origina un sesgo en el valor del IVF, siendo necesario realizar las diluciones correspondientes para poder conocer la calidad del fango en la mayoría de las muestras enviadas por los participantes.

Para controlar estas disfunciones que aparecen con frecuencia en las EDARs es de gran importancia identificar las bacterias filamentosas predominantes, ya que la solución más adecuada que se pueda plantear en una planta depende del tipo filamentoso presente. También resulta conveniente conocer cuál es la biocenosis protozoaria que aparece asociada al fango activo de este tipo de depuradoras.

En general, el control del bulking se basa en eliminar la causa que favorece la proliferación excesiva del microorganismo filamentoso que lo produce. Existen muchas causas que favorecen el crecimiento de los microorganismos filamentosos frente a los formadores del flóculo. Los microorganismos filamentosos y los formadores del flóculo compiten por el sustrato, y los primeros encuentran una ventaja selectiva de crecimiento cuando la concentración de sustrato es baja. Esta competencia cinética puede verse agravada si el agua es muy biodegradable. Este es el motivo por el cual los fenómenos de bulking son especialmente relevantes en cuanto a frecuencia e intensidad en EDARs industriales como las de las plantas papeleras, cuyos vertidos contienen materia orgánica fácilmente biodegradable.

En estos casos, estrategias como la aplicación de sistemas biológicos anaerobios previos a los sistemas biológicos aerobios de fangos activados pueden Octubre 2012 | PQ | 21

MEDIO AMBIENTE resultar efectivas. Los sistemas anaerobios eliminan fundamentalmente el agua fácilmente biodegradable, con lo que reducen en una parte muy importante el riesgo de bulking.

La adición al sistema de productos que incrementan la sedimentabilidad del fango, como pueden ser cloruro férrico, alúmina o polielectrolitos, puede resultar efectiva. También es posible utilizar biocidas como hipoclorito, ozono o peróxido de hidrógeno. Con el empleo de este tipo de productos no se está eliminando la causa del problema, sino que se está controlando el síntoma, por lo que resultan útiles en momentos puntuales pero nunca son una solución definitiva cuando los episodios de bulking son permanentes.

Los filamentos dominantes en la mayoría de las muestras enviadas por los participantes se corresponden con los morfotipos 1, 6 y 7 de Thiothrix sp. y el morfotipo T021N. Su presencia refuerza los problemas usuales de este tipo de EDAR de deficiencia nutricional y falta de oxígeno, ya que son dos de las condiciones que promueven la proliferación de estos filamentos.

Aumentos en el crecimiento de estos filamentos es indicador de alteraciones en la floculación.

La capacidad de crecimiento autotrófico de estas bacterias representa una ventaja para ambas especies ya que compiten con las bacterias formadoras de flóculos, cuando existen fuentes de sulfuros y sustrato soluble para la síntesis de materia orgánica con bajas

LOS EFLUENTES DE ORIGEN INDUSTRIAL SON TRATADOS USUALMENTE A TRAVÉS DE FANGOS ACTIVOS, COMBINANDO LA ACTIVIDAD DE DIVERSOS MICROORGANISMOS

Las EDARs deben estar adecuadas a cada tipo de industria en la que se encuentren.

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concentraciones de oxígeno. Esto último, junto con la capacidad de almacenar nutrientes durante el metabolismo heterotrófico, hace que muchas veces el estado del sistema sea crítico, desencadenado en un bulking filamentoso crónico, siendo el principal responsable de la mayoría de problemas de sedimentabilidad del fango en los estudios realizados.

Ambas bacterias pueden ser eliminadas sin aplicar métodos drásticos de control mediante el empleo de agentes químicos como el cloro o el peróxido de hidrógeno. A partir del conocimiento biológico de cada especie se pueden desarrollar distintos selectores y controles de proceso para eliminar el problema del bulking de estas bacterias de un modo no destructivo para las bacterias formadoras de flóculos. Parece ser que el empleo de selectores anóxicos puede resultar muy efectivo. Otras medidas que pueden resultar de interés consistiría en la disminución de la concentración de sulfuros en el efluente de entrada para que se desarrolle de esta manera un metabolismo heterotrófico, aumento de la relación F/M, agregación de nutrientes si existe déficit de alguno de ellos y controlar la oxigenación para que sea eficiente. En este sentido la configuración anaerobio-fangos activos parece ser la que mejor controla este tipo de efluentes.

Otra de las causas que originaban problemas de decantación del fango en numerosas muestras ha

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sido el bulking viscoso. Su origen está relacionado con la presencia de diferentes grupos bacterianos: Zoogloea sp., agrupaciones coco-bacilares y bacterias tipo GAO. Este crecimiento bacteriano es productor de gran cantidad de exopolisacáridos (EPS), que actúan retardando la decantación del fango si su presencia es excesiva.

Como ya se ha comentado, normalmente el bulking viscoso ocurre en aguas residuales ricas en compuestos orgánicos fácilmente biodegradables y bajo condiciones de deficiencia nutricional, por lo que el empleo de selectores y la adición de nutrientes necesaria, son medidas operacionales que pueden resultar muy efectivas.

Por último, el estudio de la comunidad de protistas y metazoos ha resultado de gran interés debido al tipo de industria que se ha tratado, ayudando a entender las condiciones en las que operan en las plantas. Es el caso de Opercularia y Drepanomonas vinculados a procesos de sobrecarga.

Se llega a observar una elevada variabilidad tanto en la presencia de protozoos como de metazoos a lo largo del seguimiento, como consecuencia de

la gran variedad de efluentes que se tratan en las plantas de cada participante.

Esta gran variabilidad se ha visto reflejada en la densidad de individuos estimada en las muestras enviadas por cada participante y en la diversidad de especies determinadas, siendo el de los ciliados sésiles, el grupo dominante determinado en la mayoría de las muestras enviadas por los participantes.

Como conclusión se puede definir la problemática en EDAR de papeleras como un posible cuello de botella que afecta a todo el proceso.

Problemáticas comunes han sido: pérdidas de biomasa en los digestores anaerobios, limitaciones de oxígeno, sobrecarga orgánica e hidraúlica y poca capacidad de decantación o de procesado de los fangos. Para evitar estas circunstancias es imprescindible el control exhaustivo y continuo del proceso a fin de valorar posibles desviaciones, teniendo especial atención a las fracciones solubles y los posibles efectos acumulativos de tóxicos. Para casos de bioacumulación tóxica la experiencia en las distintas EDAR muestreadas indica la posibilidad de regeneración y aclimatación del fango activado mediante fangos municipales.

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MEDIO AMBIENTE

PROYECTO ECOPARK

Análisis de contaminantes para el compostaje seguro de materiales biodegradables/compostables Hoy en día, a pesar de la aplicación de la norma europea EN 13432 para envases biodegradables recuperables a través del compostaje, los compostadores siguen siendo reacios a considerar los envases biodegradables como materia prima, argumentando la falta de seguridad y calidad debido a las grandes cantidades de pigmentos, recubrimientos, adhesivos y tintas que poseen. En este contexto, el proyecto Ecopark supone un avance muy importante en el compostaje seguro de materiales.

Por Marta Lara Lledó y José Bermúdez | Itene

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l proceso de compostaje se define como la descomposición biológica aeróbica y estabilización de la materia orgánica, mediante la oxidación y la acción de diversos microorganismos presentes en los propios residuos, para dar un producto final estable (compost).

Durante la degradación de la materia orgánica se desprende CO2 y calor, por lo que la temperatura de la masa se eleva. Este proceso tiene lugar de manera espontánea en la naturaleza. Sin embargo, para que el compostaje de residuos sea adecuado para su desarrollo industrial, debe adaptarse a ciertos requisitos (rapidez, bajo consumo energético, asegurar la calidad del producto final obtenido, higiene en la producción, etc.), por lo que ciertos parámetros de operación deben estar cuidadosamente controlados.

Se diferencian varias etapas consecutivas en el proceso de compostaje que permiten la transformación de los residuos orgánicos en compost: preparación de muestras, descomposición mesó-

fila, descomposición termófila, descomposición mesófila de enfriamiento, maduración y afino.

Estas etapas se caracterizan por la actividad de distintos organismos y todas ellas relacionadas estrechamente con la temperatura, el pH y el tipo de microorganismo que actúa.

Compostaje seguro de materiales Los métodos estándar existentes para el análisis químico de sustancias peligrosas y los ensayos eco-toxicológicos sobre organismos vivos no son suficientes para gestionar los riesgos ambientales finales del compostaje. En este sentido, el proyecto europeo Ecopack (Improvement of green labels for packaging and mulching plastics based on application of innovative (eco) toxicological tests for the safe recovery of material wastes) está llevando a cabo los primeros estudios con el fin de evaluar plenamente la seguridad de los materiales en contacto con alimentos como residuos de envases para su valorización como compost, así como para completar las normas

EL PROCESO DE COMPOSTAJE SE DEFINE COMO LA DESCOMPOSICIÓN BIOLÓGICA AERÓBICA Y ESTABILIZACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA 24 | PQ | Octubre 2012

• MEDIO AMBIENTE •

de biodegradabilidad de los plásticos utilizados en los suelos agrícolas.

En el proyecto participan empresas y centros de investigación europeos tales como Bio-Tox (Francia), el Institut Pasteur de Lille (Francia), Celabor (Bélgica), Pena Environnement (Francia), Organic Products Cluster (Grecia) y el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística, Itene (España).

Con este proyecto se pretenden definir unos nuevos requisitos de ensayos y servicios basados en combinación de análisis químicos y bioensayos, sobre las matrices sólidas de compost y los lixiviados a partir de materiales en contacto con alimentos, tales como papel, cartón y bio-plásticos empleados en el envasado y embalaje de alimentos y otros productos fabricados destinados a contacto con alimentos (servilletas de papel, tenedores de bioplástico, plásticos agrícolas, etc.). El análisis químico incluye un amplio panel de contaminantes, tanto inorgánicos como orgánicos, completando el programa analítico de la actual normativa de la Unión Europea mediante la inclusión de contaminantes específicos de los materiales en contacto con alimentos.

Por otro lado, el proyecto requiere definir la batería de bioensayos que incluirá los ensayos actuales estandarizados a nivel europeo, complementados con biomarcadores innovadores que se han desarrollado y demostrado técnicamente con éxito para la evaluación de la calidad de aguas y suelos, pero que no han penetrado todavía en el mercado del compostaje y los fertilizantes debido a la falta de pruebas industriales y de reconocimiento posterior como ensayos estándar. Los bioensayos propuestos darán respuestas más pertinentes a los riesgos ambientales mediante el análisis del impacto de los materiales peligrosos sobre varias especies representativas del ecosistema (vegetales, gusanos, algas, bacterias) y evaluando sus efectos en diferentes límites toxicológicos tales como biomarcadores de toxicidad aguda, subaguda, crónica, genotoxicidad y metabolismo, receptores celulares específicos y las respuestas genómicas y proteómicas.

Por ultimo, se prevé completar la etiqueta existente de compostaje y biodegradación, dando una certificación del ensayo completo de los materiales. Esto llevará a los productores de alimentos a comunicar su imagen verde. Esto también ayudará a los fabricantes de plástico y los productores de fertilizantes a garantizar la seguridad ambiental de sus productos.

Este enfoque innovador para el diseño y el etiqueta-

do de los productos biodegradables irá más allá del esquema existente de la norma EN 13432, mediante la integración de nuevas dimensiones relacionadas con el impacto directo sobre la biodiversidad y la salud humana. También irá más allá de la los criterios ambientales de la Eco-label Europea para mejoradores de suelos que deberían, a su vez, contribuir a una mejor y más amplia aceptación a nivel europeo de este tipo de productos biodegradables como materia prima para el compostaje. Finalmente, la nueva certificación Ecopack se convertirá en una herramienta importante para las marcas de alimentos para comunicarse a través una imagen verde y, por lo tanto, un factor de influencia para la compra adicional de consumidores preocupados por lo “orgánico”.

Muestra de cartón.

Obtención de muestras y caracterización En primer lugar, los miembros del proyecto han llevado a cabo ensayos sobre diferentes materiales de envase seleccionados como referencias para ser compostados. El análisis de los materiales de envase y de uso agrícola antes de su compostaje permite establecer unos parámetros de referencia tanto ecotoxicológicos como químicos. En este sentido, se han seleccionado tres materiales de referencia: papel, cartón y bioplásticos. Las muestras de papel fueron obtenidas de un proceso de reciclaje y limpieOctubre 2012 | PQ | 25

MEDIO AMBIENTE

Muestra de compost.

LA NUEVA CERTIFICACIÓN ECOPACK SE CONVERTIRÁ EN UNA HERRAMIENTA IMPORTANTE PARA LAS MARCAS DE ALIMENTOS Figura 1. Proceso de compostaje.

za, las de cartón de una empresa de recuperación de residuos de Francia, mientras que las de bioplástico fueron cedidas por el fabricante.

La siguiente etapa fue la de compostar los diferentes materiales de referencia. En este sentido, se llevaron a cabo ensayos de compostaje a escala piloto e industrial en las que los materiales de envase y agricultura fueron mezclados con residuo verde o ETAPAS CONSECUTIVAS EN EL PROCESO DE COMPOSTAJE QUE PERMITEN LA TRANSFORMACIÓN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS EN COMPOST • Preparación de muestras.

• Descomposición mesófila.

• Descomposición termófila.

• Descomposición mesófila de enfriamiento.

• Maduración.

• Afino.

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vegetal en proporciones 1:10. El compost a escala laboratorio fue llevado a cabo por Celabor, mientras que el compostaje industrial se realizó en la empresa francesa Pena Environment Posteriormente, se caracterizaron las muestras de compost y lixiviado obtenidas de los procesos de compostaje para evaluar el peligro ambiental y el riesgo para la salud humana. Esta caracterización de compost y lixiviado se llevó a cabo mediante la aplicación de los análisis químicos por Celabor e Itene, así como mediante los bioensayos ecotoxicológicos realizados por Biotox y el Institut Pasteur de Lille.

Metodologías para el análisis de contaminantes Dentro del proyecto Ecopack, Itene encabeza las tareas de análisis químico de contaminantes orgánicos que pudieran provenir de los materiales biodegradables/compostables. En este sentido es necesario destacar que no existen estándares o normas para el análisis de estos contaminantes en compost obtenido a partir de materiales de envase. La tabla 1 (Posibles contaminantes de los materiales biodegradables) recoge la lista de sustancias químicas para

• MEDIO AMBIENTE •

las cuales se han desarrollado métodos analíticos específicos con el fin de garantizar el compostaje seguro de materiales compostables en contacto con alimentos así como plásticos de agricultura.

En concreto, se han desarrollado métodos específicos para el análisis de cada uno de grupos de contaminantes citados en la tabla, tanto en los materiales de referencia (papel, cartón, bioplástico), como en el compost y lixiviado obtenido a partir del compostaje de estos materiales.

Los métodos de análisis desarrollados permiten detectar los contaminantes a niveles de concentración del orden de partes por millón (ppm) y billón (ppb).

Estos niveles están de acuerdo con los límites establecidos por los estándares de calidad de suelos y otras recomendaciones, y en su defecto con los niveles de ciertos indicadores de eco-toxicidad como la concentración prevista sin efectos (PNEC en inglés) que marca el nivel de concentración de contaminante al cual no causa efectos negativos sobre los organismos vivos más sensibles comprobados.

La figura 2 (análisis de las muestras) resume el procedimiento analítico general seguido para el análisis de los diferentes tipos de muestras, el cual variaba en función del tipo de matriz y del tipo de contaminante.

Los contaminantes fueron extraídos de las matrices de papel, cartón, bioplástico, compost y lixiviado mediante una extracción con disolvente (agitación o tratamiento ultrasonidos), en función del tipo de matriz y tipo de contaminante. El sobrenadante procedente de la extracción fue sometido a una fase de limpieza,

Muestra de lixiviado.

bien por filtración, centrifugación o extracción en fase sólida en función de la muestra. A continuación se concentraron los extractos mediante rotaevaporación, extracción en fase sólida o con corriente de nitrógeno para poder detectar bajas concentraciones. Por último, el contenido de contaminante fue cuantificado mediante cromatografía liquida o de gases acopladas a detectores de espectrofotometría de masa.

Resultados del análisis de las muestras En general, las muestras de referencia de papel, cartón y bioplástico mostraron niveles bastante bajos de contaminantes, aunque se observó la presencia de algunos concretos que cabe destacar.

Figura 3: Análisis de PAHs mediante GC-MS.

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MEDIO AMBIENTE TABLA 1: POSIBLES CONTAMINANTES DE LOS MATERIALES BIODEGRADABLES FAMILIA

CONTAMINANTES

DESCRIPCIÓN

Benzofenonas

Bis-Dimetilaminobenzofenona (MK) Bis-Dietilaminobenzofenona (DEAB)

Compuestos empleados en la impresión de tintas curado UV.

Carbamatos

Aldiocarbsulfona Metomilo 3-hidroxicarbofurano Dioxicarb Aldicarb Propoxur Carbofurano Carbarilo Metiocarb Promercarb

Insecticidas empleados en la protección de los cultivos. Tratamientos de suelos o plantas.

Perfluorocarbonos

Perfluorooctanosulfonato (PFOS) Ácido perfluorooctanoico. (PFOA)

Compuestos químicos empleados como surfactantes en la polimerización de fluoropolímeros en productos industriales como sartenes antiadherentes, repelentes de manchas y agua para ropa, muebles, suelos encerados, recubrimientos en papel, etc.

Fenoles

Bisfenol A

Empleado principalmente en la obtención del policarbonato plástico y resinas epoxi.

Hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAHs)

benzo[a]antraceno (BaA) ciclopenta[cd]pireno (CCP) criseno (CHR) 5-metilcriseno (5MC) benzo[b]fluoranteno (BbF) benzo[j] fluoranteno (BjF) benzo[k] fluoranteno (BkF) benzo[a]pireno (BaP) indéno[1,2,3-cd]pireno (IcP) dibenz[a,h]antraceno (DhA) benzo[ghi]perileno (BgP) dibenzo[a,l]pireno (DLP) dibenzo[a,h]pireno (DhP) dibenzo[a,e]pireno (DeP) dibenzo[a,i]pireno (DiP)

Compuestos químicos presentes de forma natural en el carbón, el petróleo, la gasolina y otros productos que han sido sometidos a elevadas temperaturas.

Estos contaminantes se encuentran tanto en el aire como en el agua y suelo.

Ftalatos

Dibutil ftalato (DBP) Benzil butil ftalato (BBP) Di (2-etilexil) ftalato (DEHP) Di-n-octil ftalato (DNOP) Di-iso-nonil ftalato (DINP)

Compuestos químicos empleados como aditivos en materiales de envase, principalmente en lacas, colas, tintas de impresión y recubrimientos.

Clorofenoles

Pentaclorofenol (PCP)

Compuestos organoclorados empleados como pesticidas y desinfectantes.

Bifenilos policlorados (PCBs)

2,4,4´-Triclorobifenil (PCB 28) 2,2´,5,5´-Tetraclorobifenil (PCB 52) 2,2’,4,5,5’-Pentaclorobifenil (PCB 101) 2,3’,4,4’,5- Pentaclorobifenil (PCB 118) 2,2’,3,4,4’,5’-Hexaclorobifenil (PCB 138) 2,2’,4,4’,5,5’- Hexaclorobifenil (PCB 153 2,2’,3,4,4’,5,5’-Heptaclorobifenil (PCB 180)

Los PCBs han sido empleados como refrigerantes y lubricantes en transformadores, condensadores y otros equipos eléctricos debido a su gran estabilidad térmica biológica y química.

Los PCBs pueden ser arrojados al medio ambiente a partir de residuos peligrosos y pueden permanecer en el medio ambiente durante largos períodos de tiempo.

Aminas aromáticas primarias (PAAs)

4,4’-metilenedianilina 4,4’-bi–o-toluidina 4,4’-oxidianilina 4-metil-m–fenilendiamina Anilina m-fenilenediamina 2,6-toluenodiamina

Sustancias de partida en la fabricación de las tintas azoicas.

Por ejemplo, bisfenol A fue detectado en concentraciones muy bajas en las muestras de papel mientras que el contenido en las muestras de cartón fue mucho más elevado. En este sentido, las muestras de cartón provenían directamente de las líneas de 28 | PQ | Octubre 2012

residuo sin llevar un proceso de limpieza como así era en el caso del papel.

También se detectaron ftalatos en algunas muestras de papel y bioplástico, detectándose una mayor concentración y en un mayor número de muestras en el

Certificación Ecopack Una vez caracterizados los materiales de referencia, así como el compost y lixiviado obtenidos a partir de estos materiales siguiendo los procesos de compostaje habituales, se recabó la información y resultados obtenidos para definir un árbol de decisión en el cual se basa el nuevo esquema de certificación Ecopack.

El árbol de decisión incluye prioridades y relaciones entre los resultados más relevantes obtenidos, inclu-

• MEDIO AMBIENTE •

caso del cartón. Sin embargo, a pesar de la presencia de ftalatos en papel, cartón y bioplástico, los contenidos detectados se encontraron por debajo de los límites de calidad marcados como referencia a partir de los valores de PNEC. Así, la figura 3 (Análisis de PAHs mediante GC-MS) muestra un ejemplo de análisis de muestras de papel dopado con 0.1 ppm de PAHs. Las muestras de compost analizado, tanto las obtenidas a escala laboratorio como las obtenidas en condiciones industriales, presentaron una elevada cantidad de hidrocarburos aromáticos policíclicos o PAHs. Estos compuestos que se encuentran presentes de forma natural en el carbón, petróleo, gasolina y otros productos sometidos a elevadas temperaturas estaban presentes también en las muestras de compost blanco o control, el cual no contenía ninguna fuente de residuo de envase.

Por lo tanto, el origen de este tipo de sustancias se sitúa más en el propio proceso de compostaje que en la adición de materiales de envase en dicho proceso.

Además de los PAHs, algunos carbamatos fueron encontrados en algunas muestras aisladas de compost. Los carbamatos son empleados habitualmente como pesticidas por lo que el origen de su presencia en el compost se sitúa en el mismo residuo verde empleado en el compostaje.

Finalmente, al igual que en los materiales de envase estudiados, también se detectaron algunos ftalatos, aunque en niveles por debajo de los límites de establecidos a partir de los datos de PNEC. En ninguna de las muestras de compost analizadas se detectó la presencia de bisfenol A debido seguramente a un proceso de dilución con la materia verde o vegetal.

Por último, el análisis de contaminantes en muestras de lixiviado procedente del proceso de compostaje del papel, cartón y bioplástico mostró que ninguno de los contaminantes analizados se encontraba en cantidades significativas. En este sentido, solo se detectaron ftalatos en cantidades bastante por debajo de los niveles observados en el compost y, por lo tanto, por debajo de los criterios establecidos.

EMPRESAS PARTICIPANTES EN EL PROYECTO ECOPARK • Bio-Tox (Francia).

• Institut Pasteur de Lille (Francia).

• Celabor (Bélgica).

• Pena Environnment (Francia).

• Organic Products Cluster (Grecia).

• Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística, Itene (España).

yendo también criterios ambientales basados en los esquemas de los análisis de ciclo de vida.

La demostración de la nueva certificación Ecopack se llevará a cabo posteriormente con una serie de materiales de envase y plástico agrícola, así como de residuos de utensilios, que sean representativos de los materiales de papel, cartón y bioplástico.

Estos materiales de validación cubrirán diferentes rangos en cuanto a presencia y contenido de sustancias químicas habitualmente empleadas como tintas, recubrimientos, plastificantes, etc. Tras la validación, el procedimiento Ecopack quedará finalmente definido.

Finalmente, la certificación Ecopack será difundida y validada por un grupo de compañías de materiales y será presentada a organizaciones nacionales y europeas representativas de residuos orgánicos, compostaje y sellos de compostabilidad.

La figura 4 (Etiqueta de la certificación Ecopack) muestra el logo que identificará aquellos materiales de envase y de agricultura que cumplen con la certificación Ecopack y que, por lo tanto, demuestran que son medioambientalmente seguros cuando se composta.

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Murcia y Valle de Escombreras IMPORTANTES DESCUBRIMIENTOS EN EL CAMPO DEL BIODIÉSEL Y DE LOS PLÁSTICOS

La Universidad de Murcia concluye dos notables proyectos de investigación en el sector de la industria química La Universidad de Murcia ha llevado a cabo recientemente dos notables trabajos de investigación relacionados con la industria química. En el primero de ellos, el equipo responsable del proyecto ha conseguido la obtención de biodiésel en una sola fase y de forma continua mediante la química verde. En el segundo trabajo, sus responsables han desarrollado plásticos tan resistentes como el metal que abaratan la fabricación de contenedores y jardineras, los cuales presentan una reducción de los costes de producción de un 40%.

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a Universidad de Murcia ha desarrollado una primera investigación que permite la obtención de biodiésel en una sola etapa y de modo continuo mediante la combinación de enzimas (biocatalizadores) y disolventes “verdes” no acuosos, como son los líquidos iónicos y el dióxido de carbono supercrítico.

Esta aplicación de la tecnología enzimática en disolventes verdes no acuosos transforma los aceites vegetales o grasas animales de bajo costo en biodiésel. Se trata de un combustible verde que constituye una alternativa a los productos derivados del petróleo, con los consiguientes beneficios medioambientales y económicos.

En este contexto, los investigadores Pedro Lozano, Juana María Bernal y Gregorio Sánchez de la Universidad de Murcia, y en cooperación con el grupo del Dr. Santiago V. Luis (Universidad Jaume I, Castallón), han realizado un proceso continuo y sostenible de síntesis de biodiésel mediante catálisis enzimática en sistemas combinados ILs y scCO2. Para ello, las enzimas recubiertas con ILs se localizan dentro de una columna de acero, y el aceite, el metanol y el dióxido de carbono son suministrados por bombas de alta presión, alimentando la columna de modo continuo.

RROLLADO A S E D A H SE E PLÁSTICO D O IP T N U E LLEGAR A D E U P E U Q N RESISTIR U

70% SO

MÁS DE PE

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Las características del scCO2 solubiliza ambos sustratos en una sola fase dentro del reactor, mientras que la acción biocatalítica permite la total transformación del aceite vegetal en biodiésel. Finalmente, el producto es obtenido de forma pura a la salida del reactor tras la correspondiente despresurización, según la institución docente.

Así, la Universidad de Murcia lleva trabajando diez años en la aplicación de los biocatalizadores en procesos de química verde (filosofía química para reducir el uso y generación de sustancias peligrosas y contaminantes-) con ILs y seCO2 para desarrollar procedimientos de interés industrial. En este sentido, los resultados de investigación han permitido ser pioneros en la aplicación de las enzimas a los sistemas bifásicos ILs/scCO2, obteniéndose resultados espectaculares en cuanto a la estabilidad y actividad catalítica de dichas enzimas, y en la obtención directa y continua de productos quirales puros.

Plásticos de mayores prestaciones En el siguiente proyecto comentado, los científicos del Grupo de Investigación de Carbohidratos, Polímeros y Aditivos Industriales de la Universidad de Murcia (UMU) han desarrollado un tipo de plástico que puede llegar a resistir un 70% más de peso y sustituir, por ejemplo, las partes metálicas de los contenedores de basura, lo que abarata los costes de producción. Se trata de un exitoso proyecto de investigación financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y desarrollado por este grupo de la Facultad de Química de

• MURCIA Y VALLE DE ESCOMBRERAS •

la UMU para la empresa alicantina Rototank, que hace posible la sustitución de piezas metálicas por componentes plásticos de mayores prestaciones y respetuosos con el medioambiente.

Los productos fabricados por esta empresa alicantina mediante moldeo rotativo en material plástico incluyen recipientes de gran tamaño como depósitos, contenedores, cisternas, tanques y otros como jardineras, artículos para señalización vial, automoción y saneamiento, entre otras cosas.

La investigación permite a la empresa mencionada aplicar notables aumentos en la resistencia estructural de sus productos, crear espumados de mayores prestaciones, nuevos recubrimientos y barnices de mayor facilidad de aplicación, con mayor durabilidad y mejora del reciclado de los materiales de fabricación.

Para hacer el plástico más resistente, los investigadores le han introducido fibras, microesferas de vidrio y cargas de refuerzo. Esto hace que el material resultante sea más duro y no sea necesario introducir más grosor para darle más resistencia, como se hacía tradicionalmente. De hecho, antes de incorporar esta tecnología, la empresa vendía los contenedores más caros y obtenía un margen de beneficios menor, según el resultado de la investigación. De esta manera, el nuevo plástico abarata la fabricación del producto entre un 30 y un 40%, por lo que se vende a precios más económicos y la compañía obtiene mayores beneficios.

La innovación permite mejorar un 70% la resistencia estructural de los nuevos materiales, es decir, el peso que pueden soportar, lo que le permite fabricar productos de mucha mayor calidad con el mismo gasto de materia prima o bien de iguales calidades que los que fabricaba con una disminución de espesores para igual resistencia y ahorro notable de material.

Por ello, la empresa ha confeccionado nuevos modelos íntegramente en el nuevo material plástico resistente, suprimiendo las partes metálicas con gran disminución del coste de fabricación del contenedor además de lograr diseños más estéticos y de coloración homogénea.

Alternativamente para otros fabricados cuya resistencia estructural ya era suficiente, dicha compañía ha fabricado moldes con menores espesores de pared para obtener piezas de igual resistencia y menor coste de fabricación.

Las nuevas composiciones de espumado de plásticos resultantes del proyecto, además de ahorro en las materias primas, consiguen terminados de mayores prestaciones para aplicaciones como refuerzo interior frente a impactos y flexibilidad como en barreras protectoras de carreteras (quitamiedos)

Los resultados de investigación han permitido ser pioneros en la aplicación de las enzimas a los sistemas bifásicos Ils/scCO2.

de menor peligrosidad o el la fabricación de bollas marinas flotantes.

Por otra parte, los nuevos barnices, imprimaciones y pinturas de terminado conseguidos han permitido un ahorro considerable de la mano de obra necesaria para su aplicación, además de mejores terminaciones más resistentes a la intemperie de sus productos. Asimismo, se han mejorado las características de los materiales reciclados procedentes de desechos de fabricación para su aprovechamiento en materiales de calidad.

El proyecto, titulado ‘Rotomoldeo de poliolefinas.

Mejora de materiales y terminaciones’, en el que ha colaborado como investigadora María Isabel Reche Motos, ha sido realizado en los laboratorios del grupo ‘Química de Carbohidratos, Polímeros y Aditivos Industriales’ que dirige el profesor y doctor Pedro Antonio García Ruiz de la Universidad de Murcia.

Según los investigadores, los nuevos materiales desarrollados son respetuosos con el medio ambiente, de fácil aplicación y se han conseguido mejoras no solo en sus prestaciones básicas sino también en aspecto final y resistencia a la degradación.

En tercer lugar, conviene destacar que la Consejería de Agricultura y Agua ha presentado los avances en el uso sostenible de los productos fitosanitarios en la Región de Murcia. Dicha entidad ha aportado datos relacionados con la implementación de la Gestión Integrada de Plagas en la Región, que será obligatoria para todos los agricultores a partir del 1 de enero de 2014. Este sistema se basa en un asesoramiento técnico que intervendrá en la identificación de los problemas fitosanitarios y la evaluación de las posibles alternativas químicas y no químicas de protección de los cultivos disponibles, que se plasmará en una recomendación o prescripción técnica al agricultor.

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Murcia y Valle de Escombreras

VALLE DE ESCOMBRERAS

El núcleo energético e industrial del sudeste español, en plena transformación En los últimos cinco años, el Valle de Escombreras ha sufrido una amplia transformación.

La instalación de ciclos combinados con una potencia total superior a los 3.200 megavatios (este nivel de producción representa casi el 10% del consumo nacional) o la ampliación de las instalaciones de distintas compañías son algunas de las causas por las que en hoy en día se considera esta región como el núcleo energético e industrial del sudeste español.

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as causas de este crecimiento, constante y eficiente, se pueden hallar en dos aspectos: el natural, por un lado, y el propiciado por el hombre, por otro. Sin duda alguna, la proximidad del mar es el motivo principal por el que las empresas ubicadas en el Valle de Escombreras se han consolidado en esta zona industrial. La cercanía de la dársena de Escombreras, además de permitir la descarga y traslado del producto a través de tuberías hasta las empresas -al igual que la salida de producto finalizado desde éstas, lo que redunda en seguridad y calidad ambiental-, disminuye el tráfico de mercancías peligrosas y abarata los costes.

El Valle de Escombreras está ubicado en el término municipal de Cartagena y tiene una extensión total de 2.779,91 hectáreas. Se encuentra situado entre la Sierra de la Fausilla, la Sierra Gorda, el Gorguel y el mar Mediterráneo. Así, si la cercanía del mar es un factor fundamental, la situación geográfica y la

distancia con los núcleos poblacionales resulta determinante para el crecimiento de este área industrial. Y es que Cartagena (principal localidad de la zona) está separada de la actividad empresarial de Escombreras merced a la sierra que le rodea, conservando el paisaje de la costa mediterránea y redundando en la seguridad y la calidad ambiental de la ciudad.

Si bien las formidables características naturales del Valle de Escombreras vienen dadas, las infraestructuras y las comunicaciones de la zona han exigido el esfuerzo de las distintas administraciones públicas y de los empresarios, coordinados e integrados en la Asociación de Empresas del Valle de Escombreras.

La proximidad del mar es el motivo principal por el que las empresas se han consolidado en esta zona industrial.

La instalación de ciclos combinados ha supuesto un gran avance llevado a cabo en esta zona murciana.

Ciclos combinados La instalación de ciclos combinados con una potencia total de 3.200 megawatios (este nivel de producción representa casi el 10% del consumo nacional) ha supuesto un gran avance llevado a

cabo en esta zona murciana. En concreto, sobresalen tres ciclos combinados.

En primer lugar Gas Natural, con una capacidad de producción de 1.200 megavatios en los tres grupos generadores con los que cuenta este núcleo industrial. En segundo lugar Iberdrola, que ha instalado al lado de su central térmica una planta de generación eléctrica mediante ciclo combinado de 800 megavatios de capacidad. Y finalmente el grupo energético franco-belga GDF Suez, que se ha hecho con el control de la central eléctrica de ciclo combinado ubicada en este área industrial cartagenero al hacerse con el 83% de las acciones En cuanto a empresas que han ampliado sus instalaciones, algunas de las más importantes han sido las siguientes. Por su parte, Bunge está desarrollando la instalación de una unidad de peletización de cáscara, así como la ampliación de capacidad de molienda de semilla. La firma está estudiando la viabilidad de trabajar otras semillas oleaginosas, integrándolas en el mercado de alimentación animal.

Por su parte, Aemedsa ha puesto en marcha una nueva línea de negocio, instalando una unidad de producción de ácido sulfúrico, tanto para venta como para autoabastecimiento. En cuanto a Repsol, como sabemos ha duplicado su complejo industrial, con lo que se ha convertido en uno de los más modernos del mundo, además de haber duplicado su capacidad de producción hasta los 11 millones de toneladas/año (220.000 barriles al día).

Igualmente Enagás ha concluido su quinto tanque de almacenamiento de 150.000 metros cúbicos en su planta de regasificación situada en la dársena de Escombreras.

• MURCIA Y VALLE DE ESCOMBRERAS •

SKSoL, EM PRESA FORMADA POR LA ESPAÑOLA REP Y LA CORE SOL ANA SK LUBRIC ANTS, INSTALARÁ PARA

2014

UNA FÁBR ICA DE LUBRICAN TES P AUTOMÓV ARA ILES Asimismo, el Valle de Escombreras es el lugar elegido por SKSol, empresa formada por la española Repsol y la coreana SK Lubricants, para instalar una fábrica de lubricantes para automóviles, que proveerá el 40% de la demanda europea y el 20% de la demanda mundial de estos productos. La factoría producirá lubricantes de tercera generación que permitirán reducir tanto el consumo de combustible, como la emisión de gases contaminantes a la atmósfera.

El lubricante se fabricará con materia prima producida en la refinería del Valle de Escombreras. El producto será tratado con hidrógeno para eliminar las características más nocivas del petróleo y será sometido a un proceso industrial de desparafinado.

Así se conseguirá un producto más moderno y, por tanto, de mayor calidad.

La nueva factoría, que estará plenamente operativa después del verano de 2014, prevé facturar 510 millones de euros al año, lo que supone el 1,9% del Producto Interior Bruto (PIB) de la Región de Murcia.

(1) Pr (2) Pr Nota inver

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ENERGÍA

REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES PARA MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

Cómo adaptar una bomba a un requerimiento de men

¿Existen alternativas para adaptar una bomba de una instalación ya existente a un requerimiento de menor demanda de caudal? Este artículo pretende poner de manifiesto que la aplicación de un dispositivo en lugar de otro puede tener efectos contrapuestos respecto al objetivo final de la eficiencia energética; además, a la hora de estudiar en detalle las instalaciones existentes es útil analizar posibles alternativas a la situación concreta del caso.

Por Gustavo García Campillo Ingeniero industrial y perito químico de Catalonia Engineering Solutions

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a factura de la energía ha sido siempre objeto de la atención de la gerencia de las empresas. El coste creciente de la energía justifica analizar cuidadosamente cualquier nueva instalación o revisar las existentes, de modo que se pueda acotar el consumo energético actual y el previsible. En el caso de las instalaciones existentes, el consumo de energía, su estudio, revisión y propuesta de mejora es una tarea importante para abordarla si no se ha hecho ya. Las medidas correctoras o de reducción del consumo pueden requerir inversiones no necesariamente muy importantes, pero que siempre tendrán un retorno rápido.

En la industria hay muchos usos de la energía según el tipo de industria y la clase de bienes producidos y en cada caso puede haber algunas actividades donde mejorar el consumo, reduciéndolo o cambiando

EXISTEN ESTUDIOS DISPONIBLES QUE INDICAN QUE TODAS LAS BOMBAS INSTALADAS EN EL MUNDO CONSUMEN EL 20% DE TODA LA ENERGÍA ELÉCTRICA PRODUCIDA 34 | PQ | Octubre 2012

la fuente de energía por otra más económica, puesto que cada actividad empresarial tiene procesos específicos de consumo energético. Sin embargo, es conveniente abstraerse del detalle de los procesos e intentar desde un punto de vista más amplio, ya que hacer un análisis del destino final de la energía consumida puede ayudar a detectar áreas para poder realizar una actuación orientada a la mejora de la eficiencia energética.

Eficiencia gracias a un uso adecuado a su diseño Entre todas las áreas que destacan por su importancia en el consumo energético se encuentran los sistemas de bombas que mueven fluidos. A continuación se desarrollan algunas cuestiones referidas a los fluidos y, en concreto, a la energía dedicada al movimiento de líquidos en cualquier tipo de instalaciones.

Hay disponibles estudios que indican que todas las bombas instaladas en el mundo consumen el 20% de toda la energía eléctrica que se produce. Según el tipo de sistema que se vaya a estudiar, si la energía consumida en mover líquidos es considerable, el disponer de medios de ayuda para simular y comprender cómo operan las bombas y su control más adecuado será de gran utilidad para reducir la energía que consuman. En los casos que los fluidos sean

• ENERGÍA •

de una instalación existente or demanda de caudal gases, o simplemente aire, otro tanto se puede indicar en referencia a los compresores y ventiladores.

Como se ha mencionado antes, las bombas consumen mucha energía sobre todo en los procesos de arranque, muchas veces funcionan muy por debajo de su rendimiento. La resistencia a la circulación de fluidos dentro de las tuberías y su trazado son dos puntos que hay que tener presentes. Las tuberías deben tener un tamaño acorde al caudal que circulará por ellas. Si son muy estrechas el flujo viajará a gran velocidad y causará turbulencias que unidas a las incrustaciones formadas en el interior de los tubos a lo largo del tiempo o a la rugosidad del material, aumentarán la resistencia al flujo y podrán causar ruidos. Si el diámetro de las tuberías es superior al necesario el flujo será muy lento y puede entorpecer el buen funcionamiento de las bombas.

Los codos abruptos y otros accesorios como válvulas, derivaciones, etc. interrumpen el flujo laminar y producen turbulencias.

La gestión de los recursos y el mantenimiento en buen estado de todos los elementos implicados no solo son clave para el correcto funcionamiento de una instalación sino que disminuyen los gastos provocados por averías (reposición de elementos y materiales, tiempo que la instalación permanece inoperante y los consecuentes problemas que produce) a la vez que producen sustanciales ahorros de energía y de dinero y además son más sostenibles desde el punto de vista del medio ambiente. Cabe destacar que una instalación, maquinaria, construcción, etc. será eficiente siempre y cuando se le dé el uso para el cual estaba diseñado.

Análisis de aplicación: una instalación de bombeo de agua Este aspecto en general se cuida en el caso de las bombas centrífugas de un modo muy cuidadoso al

Gráfica A.

elegir los modelos concretos de bombas a instalar.

Es conocida por todos los diseñadores la conveniencia de seleccionar aquellas unidades mejor adaptadas a los requerimientos de la instalación y que permitan trabajar a las bombas elegidas en la proximidad de su punto de eficiencia óptima. Sin embargo, una vez la instalación está en funcionamiento, los requerimientos pueden variar con el tiempo y se pueden aplicar soluciones o adaptaciones que conviene analizar previamente desde el punto de vista del consumo de energía.

Es frecuente en el caso que se precise impulsar caudales menores de los previstos en la fase de concepción, aplicar válvulas de estrangulamiento para adaptar el caudal o realizar un by-pass u otras medidas correctivas. La más adecuada, que confiere un margen bastante amplio de variación respecto al Octubre 2012 | PQ | 35

ENERGÍA

SI SE PRECISA REDUCIR EL CAUDAL SUMINISTRADO EMPLEANDO UNA VÁLVULA DE RESTRICCIÓN, LA CURVA DE SISTEMA VARIARÍA

Gráfica B.

Gráfica C.

punto de trabajo inicialmente previsto, es la aplicación de variadores de frecuencia para controlar el caudal suministrado por las bombas, ya que éstos no son caros y permiten adaptar la instalación haciendo un uso racional y eficiente de la energía que mueve el rotor de la bomba.

Supongamos un sistema muy simple compuesto por dos depósitos con distintas alturas de nivel de las láminas de agua, dos tramos de tuberías con accesorios (el tramo de aspiración desde el depósito inferior a la bomba y un tramo desde la bomba hasta el depósito superior) y una bomba centrífuga, capaz 36 | PQ | Octubre 2012

de suministrar unos caudales determinados según sea su velocidad de rotación.

En la gráfica A se muestra, mediante la línea azul, la curva característica de esa bomba centrífuga operando a 1.500 rpm (en esta línea se relacionan los caudales suministrados y la presión de entrega del fluido para vencer las diferencias de alturas y todas las pérdidas de carga de la instalación). La línea verde corresponde al sistema, cualquier sistema como el indicado, según sean sus componentes, trazado físico de los tramos de tuberías, accesorios, bombas, válvulas, nivel y presión del líquido en la aspiración, nivel y presión del líquido en la entrega, requerirá un caudal impulsado por la bomba que podrá alcanzar una presión de entrega en función de todas las pérdidas de carga propias de la instalación. Por su parte, el punto marcado con A, intersección de las dos curvas anteriores, corresponde al caudal requerido en las especificaciones, mientras que la potencia requerida para este punto de trabajo se representa como la superficie del rectángulo azul claro de la gráfica B. La potencia real consumida será algo mayor que la representada en la gráfica, ya que aunque A sea un punto de trabajo donde la bomba está muy cerca de su eficiencia óptima, hay un factor de rendimiento que puede ser por ejemplo 0,87; entonces, la potencia real serán los Kw correspondientes a la superficie indicada divididos por ese coeficiente. Si se precisase reducir el caudal suministrado empleando una válvula de restricción, la curva de sistema variaría, curva de color violeta, más pendiente por la resistencia agregada al sistema original.

El nuevo punto de trabajo de la bomba se indica con la letra R e implica otro consumo energético, ya que a la potencia representada por el área indicada en la gráfica C por el rectángulo de dos colores gris y azul desde el punto R al origen de coordenadas, le deberemos aplicar dividiendo, un coeficiente de rendimiento bastante menor por estar alejado del punto de mejor eficiencia, por ejemplo, 0,62. Operar de esta forma obliga a la bomba a trabajar lejos de su intervalo óptimo de eficiencia y le agrega la pérdida de carga que debe vencer adicionalmente por la introducción de la resistencia de la válvula de estrangulamiento para adaptarse al nuevo caudal requerido. Otra alternativa, como el empleo de un

• ENERGÍA •

by-pass, produce un efecto similar, una pérdida de eficiencia energética considerable.

Como se puede apreciar en la gráfica C, el rectángulo gris corresponde a la estimación de la energía innecesariamente consumida si se hubiera empleado un variador de frecuencia. Al incorporar este dispositivo de control de la velocidad del rotor, simplemente se reduce la velocidad hasta la nueva curva característica de la bomba representada con la línea granate. Como se adapta la velocidad, la curva de sistema, que no se ha alterado ya que no se han incorporado nuevas resistencias, coincide con la nueva característica en el punto señalado por V y únicamente consumirá la potencia del rectángulo azul (dividida por su coeficiente de rendimiento que puede ser cercano al óptimo del punto de trabajo A).

El consumo de energía empleando el variador de frecuencia es del orden de la mitad del consumido con la solución de la restricción del caudal. Por tanto, la solución del variador de frecuencia es progresiva y eficiente: progresiva porque dentro del rango de velocidades del rotor permite adaptarse fácilmente y, a la vez, no se aleja del punto óptimo de eficiencia.

La gráfica D permite comparar la potencia del punto de trabajo inicial A con el requerido para el

Gráfica D.

punto V. Tratando con gases, en los compresores y ventiladores se pueden aplicar técnicas similares con resultados muy parecidos.

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ENERGÍA

UNA RENOVABLE CON MUCHO FUTURO

Utilización de la biomasa en el sector industrial La biomasa ha llegado a la industria como una energía de futuro, renovable, segura, sostenible y económica que adquiere cada día mayor relevancia como fuente de energía en la industria por su potencial económico.

Por Fernando Sánchez

S

e entiende por biomasa toda materia orgánica de origen animal o vegetal que se puede transformar para generar energía.

En función de su procedencia podemos hablar de biomasa forestal, agroindustrial, ganadera, agrícola, etc. Su formato más común son los pellets o briquetas para calderas o estufas de calefacción y producción de agua caliente sanitaria (acs).

Se aconseja la instalación de este tipo de calderas en industrias donde se pueda aprovechar el residuo industrial como biomasa, pudiendo en la actualidad muchas de las actividades industriales satisfacer toda o parte de su demanda energética con esta renovable.

La biomasa ha sido la energía más importante durante el 99% de la historia de la humanidad. Incluso hoy en día constituye una parte clave del consumo mundial de energía. Se puede “fabricar” en cualquier lugar. Además, no supone emisión de carbono extra a la atmósfera cuando se quema, a diferencia de lo que sucede con los combustibles fósiles. Así, el carbono de la biomasa ha sido previamente extraído de la atmósfera gracias a la fotosíntesis.

En opinión de Javier Díaz, presidente de Avebiom (Asociación Española de Valoración Energética de la Biomasa), es de destacar el notable crecimiento experimentado por esta renovable en nuestro país.

Así, el Observatorio Nacional de Calderas de Bio38 | PQ | Octubre 2012

Imagen de 123RF.

• ENERGÍA •

HOY EN DÍA REGISTRAD YA HAY AS MÁS DE

27.086

REFERENC IAS DE BIOMA DE INSTALACIONES SA E UNA POTE N ESPAÑA, CON NC ACUMULA IA INSTALADA DA DE 1.52 4 MW

Octubre 2012 | PQ | 39

ENERGÍA TIPOS DE BIOMASA COMERCIALIZADOS EN ESPAÑA • Pellets (madera prensada).

• Cáscara de almendra.

• Hueso de aceituna.

• Cáscara de piñones.

• Piñas trituradas.

• Hollejo de uva.

FUENTES DE BIOMASA PARA SUMINISTRAR ENERGÍA • Biomasa natural (podas naturales).

• Biomasa residual seca (serrín, cáscara de almendra).

• Biomasa residual húmeda (residuos ganaderos).

• Cultivos energéticos (cardo, girasol, miscanto).

• Biocarburantes (colza, pataca).

masa (ONCB) ya tiene registradas más de 27.086 referencias de instalaciones, con una potencia instalada acumulada de 1.524 MW (estos datos corresponden al 40-45% del total del mercado ya que el resto de la potencia real instalada no está controlada por el ONCB).

Dentro de esos más de 1.500 MW, el 55% corresponde al uso industrial, el 32% a uso doméstico y el 13% a uso público, lo que también demuestra las grandes oportunidades de crecimiento que todavía existen en los diferentes subsectores.

De este modo, se confirma como una fórmula para fomentar el ahorro, otorgar estabilidad a los precios energéticos y garantizar el suministro. Mientras el precio de los combustibles fósiles no deja de subir, el de los biocombustibles permanece estable, al tiempo que permite reducir la dependencia exterior.

Calor industrial Una caldera de biomasa es un intercambiador de calor en el que la energía se aporta por un proceso de combustión. Este tipo de máquinas se emplea tanto para calefacción doméstica como para la producción de calor industrial.

Para los empresarios agrarios o aquellos que trabajan en la industria alimentaria, este tipo de calderas industriales les permite revalorizar sus residuos, con40 | PQ | Octubre 2012

virtiéndolos en valioso combustible con el que poder producir la energía que necesitan para sus procesos industriales.

En España, las empresas vinateras y las aceiteras están comenzando a aprovechar sus residuos con la misma finalidad: la producción de calor.

Con este objetivo, han instalado muchos de ellos calderas de biomasa que consumen restos de poda de la vid y del olivar, además de huesos de aceitunas, orujillo, etc.

Para el agricultor también resulta muy útil, debido a que puede aprovechar este tipo de máquinas para la producción de calefacción en su casa gracias a los residuos de sus cosechas. También, por ejemplo, sirven las cáscaras de almendras o de avellanas para alcanzar rendimientos elevados, con lo cual se rentabilizan rápidamente.

Un tercer sector que puede aprovecharse de esta energía renovable es el de instalaciones comunitarias, como hoteles, hospitales, geriátricos, piscinas municipales, etc. Estamos hablando de una energía renovable que emite un CO2 considerado nulo porque entra dentro del ciclo de la naturaleza. Por este motivo, si una empresa está incluida en el comercio de CO2, la utilización de una caldera de este tipo es especialmente ventajosa.

En definitiva, los empresarios que producen residuos vegetales pueden revalorizar ese material y convertir la basura en un combustible valioso que le hace ahorrar dinero.

Ventajas y desventajas de este tipo de calderas El empleo energético de la biomasa presenta numerosas ventajas que contribuyen como hemos visto a que cada día aumente más su uso industrial.

Entre ellas, destacan que se trata de una fuente de energía inagotable y no contaminante; disminuye la dependencia de los combustibles fósiles; ayuda a la limpieza de los montes y al uso de los residuos de las industrias; genera menores emisiones que las calderas convencionales; tiene un coste muy inferior al de la energía convencional (hasta cuatro veces menor que el gasóleo); cuenta con gran variedad de combustibles disponibles aptos para consumo en la misma caldera (independencia de suministro de combustible); dispone de una tecnología muy avanzada con garantía de funcionamiento, alto rendimiento y fiabilidad; disminuye la factura energética al reducir la cantidad de combustibles que se deben adquirir del exterior; la implantación de cultivos energéticos en tierras abandonadas evita la erosión y degradación del suelo; hay un gran excedente de biomasa en España.

• ENERGÍA •

No obstante, la utilización energética de la biomasa presenta pequeños inconvenientes con relación a los combustibles fósiles, como por ejemplo que su rendimiento es algo inferior a los de las calderas que usan un combustible fósil líquido o gaseoso; posee menor densidad energética, lo que hace que los sistemas de almacenamiento sean mayores; los sistemas de alimentación de combustible y eliminación de cenizas son más complejos y requieren unos mayores costes de operación y mantenimiento; sus canales de distribución no están tan desarrollados como los de los combustibles fósiles; muchos de estos recursos tienen elevados contenidos de humedad, lo que hace que en determinadas aplicaciones puede ser necesario un proceso previo de secado.

Proyectos en marcha Recientemente, HC Ingeniería suministró una caldera de biomasa KWB de 100 kW a una granja de cerdos en Caparroso (Navarra) para así facilitar agua caliente sanitaria y calefacción a la cría de ganado porcino. Acciona Solar instaló una caldera modelo Multifire USV D que se alimenta desde silo mediante un tornillo sinfín. El combustible que usa en este momento es pellet, si bien esta caldera podría funcionar también a base de astillas, por ejemplo. De esta manera, se podrá escoger el combustible más económico necesario en cada momento.

Por otro lado, el Camping-Bungalows Monte Holiday ubicado en el Valle del Lozoya (Comunidad de Madrid) es el lugar elegido cada año por numerosos madrileños para descansar. Situado a 1.200 metros de altitud y rodeado de montañas que superan los 2.000 metros, sus necesidades de calor en cualquier mes del año resultan considerables.

A finales del pasado mes de abril concluyó la puesta en marcha de la nueva instalación de calor centralizado con biomasa y colectores solares que sustituye de manera eficiente al antiguo sistema que operaba con equipos dispersos de gasóleo y electricidad.

El district heating, formado por una caldera policombustible de 150 y 54 kW de colectores solares, suministra calefacción y agua caliente sanitaria a bungalows, bar, restaurante, recepción, dos edificios de aseos y piscinas; en total, 1,7 km de tuberías y más de 12.000 litros de acumulación para dar servicio a 1.200 metros cuadrados de construcción y 530 metros cúbicos de agua de las piscinas.

Además, se ha aprovechado el espacio semienterrado bajo uno de los edificios de aseos para instalar una amplia sala de calderas que incluye una caldera de biomasa (astilla) KWB Powerfire TDS 150 kW y dos depósitos de inercia Solarfocus de 1.500 litros con vaso de expansión Ibaiondo 250 CMF a 3 bar.

La biomasa se confirma como una fórmula para fomentar el ahorro, dar estabilidad a los precios energéticos y garantizar el suministro.

SISTEMAS DE LOS QUE CONSTA UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIOMASA • Almacenamiento de combustible.

• Transporte y dosificación del combustible al equipo de combustión.

• Equipos y cámara de combustión.

• Caldera (vapor, agua caliente, aceite térmico).

• Recuperadores auxiliares de calor.

• Depuración de gases.

• Extracción de cenizas.

En previsión de futuras ampliaciones de la superficie a calefactar, se ha dejado preparado el espacio para una segunda caldera.

Por otra parte, las Administraciones Públicas se van dando cuenta de la importancia de la biomasa como energía del futuro que ya es presente. Así, el Gobierno de Aragón está trabajando en su impulso y consolidación. Ejemplo de ello es la empresa Serrat Trituradoras, ubicada en la localidad oscense de Castejón del Puente. Su director de Ingeniería, José Serrat, explica que en los 25 años de vida de la compañía, ésta ha ido evolucionando hacia nuevos cultivos y ahora han puesto sus miras en lo energético. Actualmente trabajan en un proyecto de creación de maquinaria en torno a la logística de la madera de chopo.

Otro de los proyectos empresariales más destacados del campo de la biomasa en Aragón se encuentra Octubre 2012 | PQ | 41

ENERGÍA

La biomasa es una fuente de energía renovable, limpia, segura, sostenible y económica que cada día adquiere mayor relevancia por su potencial económico.

CARACTERÍSTICAS DE LAS CALDERAS DE BIOMASA AUTOMÁTICAS • Permiten que la limpieza de las superficies de intercambio y la extracción de cenizas sean automáticas.

• Se pueden combinar fácilmente con sistemas de energía solar.

LA BIOMASA PUEDE GENERAR • Energía térmica.

• Energía eléctrica.

• Energía mecánica.

• Han aumentado su rendimiento hasta un 85%-92%.

• Han disminuido las emisiones de CO hasta 50mg/m3.

ubicado en la localidad zaragozana de Ejea de los Caballeros. Se trata de una central de producción de energía eléctrica procedente de biomasa cuyo origen son los cultivos energéticos y los residuos forestales. A esta planta hay que añadir la factoría de producción de pellets (combustible para biomasa) que se localiza en Ansó (Huesca).

Un ejemplo más lo constituye la planta de 50 MW con biomasa que Ence-Energía y Celulosa está construyendo en Huelva (Andalucía), que actualmente está cumpliendo los últimos pasos administrativos antes de su definitiva puesta en marcha. Próximamente, el encendido de la caldera marcará el arranque del periodo de pruebas de explotación conjunta de toda la planta. El proyecto de biomasa más grande de España comenzará así a producir vapor para alimentar la turbina que generará los 50 MW de potencia instalada con los que cuenta.

Además de los equipos principales, se pondrán a punto todas las instalaciones auxiliares como son la 42 | PQ | Octubre 2012

planta de tratamiento de aguas, los sistemas de aire comprimido, las torres de refrigeración y los sistemas eléctricos y de instrumentación, entre otros.

De hecho, comprobar y verificar es el fin principal de esta última etapa del proyecto, una fase que requerirá varios meses dependiendo de la evolución y resultados de las distintas operaciones que hay que realizar. Una vez concluidas, comenzará la fase de comprobación de los rendimientos garantizados y recepción del proyecto, un hito previsto para finales de año.

La nueva planta consumirá unas 400.000 toneladas de biomasa al año para producir 180 toneladas/hora de vapor a 100 bares de presión y 500 ºC de temperatura, que es la energía térmica que permitirá a la turbina producir electricidad suficiente para una ciudad de unos 360.000 habitantes.

Para el abastecimiento de la nueva planta de 50 MW, Ence combinará los residuos agroforestales con la biomasa cosechada en cultivos energéticos, uso al que la compañía ya tiene destinadas más de 12.000 hectáreas en la provincia onubense.

• ENERGÍA • Octubre 2012 | PQ | 43

I+D+i INVERSIÓN PRIVADA, FIEL ALIADA DE LA COMPETITIVIDAD

¿Cómo financiar la innovación en momentos de recortes?

La importancia de la innovación empresarial en el actual escenario de incertidumbre es indiscutible, por lo que es vital que la inversión privada en I+D se potencie al menos hasta duplicarse con el objetivo principal de ganar competitividad en nuestro país. En este contexto, si bien no existe una combinación perfecta de políticas de financiación de la I+D la realidad es que la coyuntura económica obligará a las empresas a replantearse la manera de hacer las cosas. Será necesario ser más eficaces en las solicitudes y gestión de las ayudas y se hará más importante la puesta en valor del conocimiento desarrollado en las épocas de bonanza.

E

xisten fuertes razones económicas por las que la I+D empresarial es apoyada por los gobiernos: un crecimiento económico sostenible, como vía de mantenimiento y creación de empleo, para asegurar la competitividad nacional... De hecho, el ROI de la I+D es de dos a tres veces mayor para la sociedad que para la empresa que lo realiza, según la consultora Alma Consulting Group. Ahora bien, como la inversión en I+D supone un riesgo, es de difícil valoración y, por ende, de financiación por parte del sector bancario; las start-ups buscan en el capital riesgo y los business angels la fuente de financiación de la innovación, mientras que las grandes empresas lo hacen de las deducciones fiscales, programas de ayudas, organismos internacionales, fondos propios o préstamos con aval público.

“Cuando analizamos cómo financian los gobiernos la I+D empresarial, vemos que las políticas de innova-

ción en cada país, así como el mix de ayudas directas e indirectas que aplican, no cuentan con una receta que asegure el éxito para todos”, señala la consultora. “En este sentido no podemos categóricamente afirmar que Alemania va económicamente bien porque no tiene deducciones fiscales y España va mal porque cuenta con muchas subvenciones. Este criterio no debería ser un indicador para eliminar o no una política”.

Lo importante del proceso innovador es su enfoque de asertividad. Es un engranaje complejo que necesita precisión, mantenimiento, energía y fondos.

Si bien la UE recomienda que la financiación de la I+D+i sea realizada por las empresas en al menos un tercio, dentro de los presupuestos generales del Estado y según estimaciones de Alma Consulting Group las subvenciones han sufrido un descenso del 28%, mientras que los préstamos del 37%, representando una bajada del 26% en el total del presupuesto destinado a I+D (figura 1, “Presupuesto destinado a

Figura 1: Presupuesto destinado a I+D, detalle de capítulos de gasto 7 y 8.

44 | PQ | Octubre 2012

• I+D+ i •

ESPAÑA D ES INVERSIÓN TINA UNA PÚBLICA E N I+D+i DE E N TORNO AL

1,35%

DEL PIB, FR E RECOMEN NTE AL 3% DADO POR EL CONSEJO EUROPEO

I+D, detalle de capítulos de gasto 7 y 8”). Asimismo, la evolución del presupuesto de beneficios fiscales versus las deducciones aplicadas en los últimos años se recogen en la figura 2, “Presupuesto de beneficios fiscales versus deducciones aplicadas”.

La estimación de Alma Consulting en cuanto al presupuesto destinado a préstamos y subvenciones a em-

presas es de -39 y -43% respectivamente, con lo que la eficacia en la preparación de las solicitudes va a ser un aspecto clave. Ver figura 3, “Presupuesto destinado a subvenciones y préstamos (solo empresas)”.

Ahondando en la I+D española, Juan Mulet, director general de la Fundación Cotec, destaca que España está todavía lejos de poder confiar

Figura 2: Presupuesto de beneficios fiscales vs deducciones aplicadas.

Octubre 2012 | PQ | 45

I+D+i ASPECTOS A CONSIDERAR ANTE LOS RECORTES PRESUPUESTARIOS • Identificación de los proyectos mejor enfocados al mercado e inversiones a acometer.

• Búsqueda de las vías de financiación.

• Solicitud de las ayudas.

• Obtención de las ayudas y su justificación.

CONSECUENCIAS DE LA MAYOR COMPETENCIA DE FONDOS • Disminución de la tasa de aprobación de proyectos.

• Aumento del precio de la financiación.

• Exigencia de avales.

en su sistema de I+D como fuente de competitividad a pesar del trabajo realizado durante los últimos 20 años. La actividad de I+D+i ha sido más pública que privada, y durante los años de bonanza económica el país ha hecho un importante esfuerzo para aumentar su capacidad científica y tecnológica que no debemos desperdiciar ahora. El problema, por un lado, es que el interés por la innovación se limita a los participantes en el sistema, que son pocos, y por otro que la sociedad no ha asumido aún la importancia de la innovación para el futuro del país.

Para Mulet, la innovación empresarial ha sido muy buena hasta 2010, ya que “en España hacen I+D 11.481 empresas, con 92.221 profesionales dedicados. Contamos con un sistema de innovación pequeño pero que funciona, que ha resistido muy bien estos primeros años de crisis aunque no hemos

Figura 3: Número de empresas que hacen I+D.

46 | PQ | Octubre 2012

tenido incentivos para hacer tecnología ni para transferirla”. En este sentido, España se encuentra en los últimos puestos de patentes triádicas por millón de habitantes. Ver figura 3, “Número de empresas que hacen I+D”.

En este contexto, las distintas fuentes consultadas señalan que no hay una conciencia de que el investigador y la investigación básica sean parte importante de la sociedad; “ahora es cuando más hay que apostar por el I+D como se está haciendo en otros países. Un frenazo en la inversión en I+D+i de este calibre podría costarle a España un retroceso de diez años y no podemos esperar a que la crisis pase”, puntualizan.

Alfredo Colombano, responsable de la Dirección Técnica de la Innovación en Alma Consulting, manifiesta que “tanto las administraciones como la empresa privada tienen que poner de su parte.

Hace falta un cambio cultural, que unido al emprendimiento vinculado con la investigación daría sin duda sus frutos. Por otro lado, también es necesario modificar la cultura del inversor privado en empresas

LA COYUNTURA ECONÓMICA OBLIGARÁ A LAS EMPRESAS A REPLANTEARSE LA MANERA DE HACER LAS COSAS EN CUANTO A LA FINANCIACIÓN DE SU INNOVACIÓN que requieren inversión en I+D, que tienen mucho potencial pero en las que hay que creer firmemente a futuro. El recorte presupuestario podría dejarles fuera de juego”.

Colombano precisa que si, como se ha reconocido en multitud de ocasiones, el modelo productivo

LA UE RECOMIENDA QUE LA FINANCIACIÓN DE LA I+D+i SEA REALIZADA POR LAS EMPRESAS EN AL MENOS UN TERCIO Fuentes de financiación Ante los recortes presupuestarios anunciados por el gobierno, Alma Consulting Group señala que las empresas deberán tener en cuenta: la identificación de los proyectos mejor enfocados al mercado y las inversiones a acometer; la búsqueda de las vías de financiación; la solicitud de las ayudas; la obtención de las ayudas y su justificación. Parece irremediable que ante la mayor competencia por los fondos, se producirá una disminución de la tasa de aprobación de proyectos, un aumento del precio de la financiación y la exigencia de avales. Algunas fuentes de financiación directa se recogen en las figuras 4 (“Fuentes de financiación”), 5 (“¿Qué financiación puedo obtener? I”) y 6 (“¿Qué financiación puedo obtener? II”).

La posibilidad de conseguir un 100% de financiación a fondo perdido, unida a la oportunidad de contrastar el desarrollo de la tecnología a nivel internacional y obtener experiencia de la colaboración, son las mayores ventajas para cualquier empresa española

• I+D+ i •

español está agotado, hay que impulsar un cambio que apueste de verdad por la investigación y la innovación como medio para conseguir una economía basada en el conocimiento y que permita de una vez por todas garantizar un crecimiento más equilibrado, diversificado y sostenible para España”.

Para el subdirector general de Fomento de la Innovación Empresarial del Ministerio de Economía, Luis Cueto, si los investigadores españoles están “irritados, decepcionados y temerosos” por los recortes a la I+D de este año, “éste no debería ser el caso del sector empresarial”. Según Cueto, aunque es cierto que la reducción de la aportación del Estado a la I+D ha sido muy potente, en la práctica las empresas dispondrán de la misma financiación que otros años.

Esa financiación que se da en su mayor parte a través del CDTI recibirá casi un 80% menos a través de los presupuestos generales del Estado, pero cuenta con un remanente de tesorería suficiente para seguir promoviendo la innovación y el desarrollo tecnológico de las empresas españolas.

Figura 4: Fuentes de financiación.

Figura 5: ¿Qué financiación puedo obtener? I.

Figura 6: ¿Qué financiación puedo obtener? II.

por su participación en el VII PM, según Alma Consulting Group.

En definitiva, señala la consultora, si bien no existe una combinación perfecta de políticas de financiación de la I+D lo cierto es que la coyuntura económica obligará a las empresas a replantearse la manera de hacer las cosas en cuanto a la financiación de su innovación. Será necesario ser más eficaces en las solicitudes y gestión de las ayudas y se hará más importante la puesta en valor del conocimiento desarrollado en las épocas de bonanza.

Octubre 2012 | PQ | 47

SEGURIDAD INDUSTRIAL

MÉTODOS ESTABLECIDOS EN LAS NORMATIVAS PARA LOS CALEFACTORES DEHE

Modos de protección para Atex de intercambiadores eléctricos de calor directo o indirecto Los intercambiadores eléctricos de calor directo (DEHE) o indirecto (IEHE) están presentes en diversas industrias, en refinerías de crudo o reactores químicos, en los sectores petroquímico o farmacéutico, entre otros, utilizándose, además de otras funciones, para calentar gases o diversos fluidos. Dado el peligro de los equipos eléctricos en atmósferas explosivas (ATEX), Watlow explica en las siguientes líneas la importancia de los modos de protección correspondientes.

Por Dennis Long Director global de Marketing - Procesos Energéticos Watlow Electric Mfg Co.

E

n este artículo se pretende analizar la necesidad e importancia de los modos de protección en intercambiadores eléctricos de calor directo (DEHE) o indirecto (IEHE), también conocidos como “calefactores de circulación”. En la figura 1 (“Calefactor de brida DEHE, en zona explosiva”) se muestra un ejemplo de calefactor de brida ubicado en una zona potencialmente explosiva.

Los DEHE y los IEHE se utilizan para calentar gases como nitrógeno, hidrógeno e hidrocarburos, a la vez que líquidos como agua, aceites, ácidos, soluciones y otros fluidos. Se emplean en una gran variedad de industrias incluyendo refinerías de crudo, procesamiento de gases y distribución, reactores químicos, petroquímica y farmacéutica.

Los equipos eléctricos, como los DEHE, necesitan ser especialmente diseñados, probados y certifica-

EN EL DISEÑO SE PRESTA ESPECIAL ATENCIÓN AL SISTEMA DE CONTROL, ASEGURANDO ASÍ QUE EL DEHE SE DESACTIVE EN CONDICIONES ANORMALES 48 | PQ | Octubre 2012

dos para la instalación a la que se van a destinar. En ingeniería eléctrica, una atmósfera potencialmente explosiva se define como un lugar en el que se concentran gases inflamables, vapores o polvo que puedan ocasionar peligro para el personal que trabaja en dicho lugar.

En zonas explosivas, un arco eléctrico o altas temperaturas superficiales pueden provocar una combustión en la atmósfera circundante y causar fuego y/o una explosión. Como consecuencia, hay que aplicar normas de seguridad adicionales tanto para los trabajadores como para el público en general. El conexionado eléctrico instalado en el calefactor que se muestra en la foto adjunta incluye un sistema de protección adecuado para ambientes explosivos.

El ejemplo que se muestra contiene un modo de protección conocido como tipo “d” o envolvente antideflagrante, explicado con más detalle a lo largo de este artículo.

Debido al peligro de los equipos eléctricos en atmósferas explosivas existe una serie de códigos para determinar la clasificación de zonas dependiendo de la peligrosidad y la definición de la zona como tal. Existen muchas normativas a aplicar, tanto nacionales como internacionales, también existe una normativa global, la IEC (International Electrotechnical Commitee), que redacta las normas para atmós-

• SEGURIDAD INDUSTRIAL • El ejemplo que se muestra en la fotografía contiene un modo de protección conocido como tipo “d” o envolvente antideflagrante.

feras potencialmente explosivas. Para más detalle ver cuadro “Área. Normativa. Clasificación de zonas.

Temperatura”.

Dentro de cada normativa existen diferentes modos de protección, que son simplemente los métodos que se aplican para determinar que el funcionamiento del equipo es seguro dentro de la instalación a la que se destina. Existen diferentes modos de protección. Por ejemplo, la norma IEC dispone de al menos los siguientes métodos de protección: envolvente antideflagrante a prueba de explosión (Ex “d”); seguridad aumentada (Ex “e”); modo de protección “n” (Ex “n”); seguridad intrínseca (Ex “i”); encapsulado (Ex “m”); inmersión en aceite (Ex “o”); presurizado (Ex “p”); relleno pulverulento (Ex “q”) para atmósferas de gas y protección por revestimiento en atmósferas con polvo (Ex “tD” or Ex “t”); presurizado– polvo (Ex “pD”); encapsulado-polvo (Ex “pD”); seguridad intrínseca-polvo (Ex “iD”).

En este artículo nos centraremos en los modos de protección “d” y “e” disponibles en las normativas IEC y EN (European Normalisation or European Standards). Ambos métodos son comúnmente empleados en los calefactores DEHE. En las siguientes secciones compararemos los dos modos de protección.

Cabezal antideflagrante “d” Ejemplos de normativas aplicables: EN 60079-1, UL 60079-1, IEC 60079-1 y/o FM 3600.

Podemos encontrar millares de DEHE alrededor del mundo con el modo de protección “d” como método más común. Un calefactor DEHE protegido con el modo “d” puede afectar al intercambiador del depósito, al depósito mismo y a la presión del depósito

EL

DEHE

QUE SE IN S UNA ZONA TALE EN PELIGROSA DEBE INCL U INTERCAM IR EL BIADOR DE CALEN TAMIENTO ELÉCTRICO COMPLETO Y NO SOLO EL E NVOLVENT E ANTIDEFLA GRANTE Octubre 2012 | PQ | 49

SEGURIDAD INUSTRIAL

Área

Normativa

Clasificación de zonas

Temperatura

Internacional

IEC 60079-2

Zona 1 o 2, Grupo II A, B o C.

T1-6

Canadá

E 60079-2

Categoría I, Zona 1 o 2, Grupo II A, B o C.

T1-6

USA NEC 505

ISA60079-2*

Categoría I, Zona 1 o 2, Grupo II A, B o C.

T1-6

USA NEC 500

NFPA 496

Categoría I, División 1 o 2, Grupo D, C, B y A.

T1-6

Europa

EN60079-2

Zona 1 o 2, Grupo II A, B o C.

T1-6

Australia

IEC 60079-2

Categoría I, Zona 1 o 2, Grupo II A, B o C.

T1-6

en el que el calefactor esta instalado. Cada DEHE dispone de un cabezal de protección diseñado para su conexión eléctrica a la carga del calefactor.

El cabezal de conexión de los DEHE se construye con la intención de que pueda soportar una explosión interna, mientras que a su vez proporciona una vía de escape para la presión resultante mediante la trayectoria de la(s) llama(s) que se crea atravesando las juntas roscadas o las bridas mecanizadas.

EN COMPARACIÓN CON EL MODO DE PROTECCIÓN “D”, EL TIPO “E” EMPLEA MEDIDAS ADICIONALES EN LOS EQUIPOS PARA AUMENTAR LA SEGURIDAD La ignición dentro del cabezal de conexiones puede ocasionar que los gases que contenga adquieran una elevada temperatura. El diseño debe asegurar que se enfrían antes de alcanzar la atmósfera externa. Ciertos gases a temperatura superior al límite de seguridad podrían inflamar cualquier gas peligroso circundante que pudiese estar presente. En concentraciones inflamables hay que considerar que cada gas tiene su propia temperatura de autoignición. Estas concentraciones no son las mismas para todos los gases. En la tabla “Combustible o químicos. Temperatura” podemos apreciar algunos ejemplos de estas temperaturas de auto ignición en ciertos gases.

50 | PQ | Octubre 2012

Temperatura

Combustible o Químicos

(ºC)

(ºF)

Acetaldehido

175

347

Acetona

465

869

Acetileno

305

581

Los espacios y las distancias de las vías de escape tanto de superficies mecanizadas como roscadas deben estar muy bien controlados. El calefactor con brida mostrado en la foto anterior es un buen ejemplo de una construcción de superficie mecanizada. Las diferentes normativas aprueban espacios antideflagrantes para los diferentes tipos de juntas, dependiendo de factores tales como el gas inflamable y el volumen del cabezal de conexiones.

Cabe señalar que mientras que un cabezal de conexiones diseñado adecuadamente es capaz de soportar una explosión, como se indicaba anteriormente, es muy probable que el residuo proveniente de esta combustión sea depositado en las paredes del cabezal de conexiones. Este residuo puede contaminar el conexionado eléctrico, lo que reduce la resistencia eléctrica de superficie. Esta condición puede originar arcos eléctricos entre las conexiones de carga en el cabezal. La formación del arco eléctrico generalmente deja una trayectoria que provoca que aumenten las posibilidades de un fallo eléctrico en el circuito o las conexiones. Es importante inspeccionar periódicamente las conexiones eléctricas del tipo “d” para buscar evidencias de rastros de arco eléctrico. En el caso de que se encuentren dichos rastros es conveniente limpiar las superficies afectadas antes de ponerlo de nuevo en funcionamiento.

Seguridad aumentada “e” EN 60079-7 UL 60079-7 / IEC 60079-7 FM 3600.

En comparación con el modo de protección “d”, el tipo “e” emplea medidas adicionales en los equipos para obtener un aumento de la seguridad. En el caso de los DEHE, con estas medidas adicionales se incrementa el nivel de seguridad. Su principal objetivo es asegurar su seguridad frente a la posibilidad de que se produzcan temperaturas excesivas o la aparición de arcos o chispas que puedan ocasionar una ignición peligrosa en servicio bajo condiciones nor-

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

MÉTODOS DE PROTECCIÓN (SEGÚN NORMA IEC) • Envolvente antideflagrante a prueba de explosión (Ex “d”).

LOS DEHE Y LOS IEHE SE EMPLEAN EN REFINERÍAS DE CRUDO, PROCESAMIENTO DE GASES, REACTORES QUÍMICOS, PETROQUÍMICA, FARMACÉUTICA... males. Los DEHE que utilizan el modo de protección tipo “e” se pueden fabricar con cabezales capaces de soportar una explosión interna. Sin embargo, es más típico fabricarlos con cabezales compuestos de chapa metálica. Este tipo de dispositivos normalmente incluyen circuitos eléctricos sobredimensionados, aumentan la refrigeración por convección a la vez que mejoran los volúmenes internos.

En el diseño se presta especial atención al sistema de control, asegurando así que el DEHE se desactive en el caso de ser necesario en condiciones anormales antes que la superficie alcance niveles de temperaturas tan elevadas que puedan originar una explosión en atmósfera peligrosa.

Grado de cobertura Existe comúnmente una idea equivocada en la que se cree que la placa que certifica el grado de peligrosidad (placa identificativa) solamente cubre al cabezal de conexiones. Tanto como si el modo de protección es “d” o “e”, la certificación de alto riesgo cubre a todo el conjunto del calefactor. Los usuarios deben asegurarse que el DEHE que se vaya a instalar en una zona peligrosa incluya el intercambiador de calentamiento eléctrico completo y no solamente el envolvente antideflagrante. Un cabezal con una placa identificativa para zona peligrosa no implica que la certificación sea transferible a un conjunto de nivel superior. Al comprador se le exige que el DEHE haya sido correctamente diseñado, probado y certificado con el tipo de protección que su instalación requiera.

GNL Las aplicaciones en el proceso del GNL (Gas Natural Licuado) que utilizan intercambiadores de calor, eléctricos y no eléctricos, habitualmente están ubicadas en zonas con peligro de explosión. Aplicaciones que van desde la deshidratación a trenes de compresión deben cumplir ciertos requisitos térmicos en el proceso del GNL. Estas necesidades térmicas normal-

• Seguridad aumentada (Ex “e”).

• Modo de protección “n” (Ex “n”).

• Seguridad intrínseca (Ex “i”).

• Encapsulado (Ex “m”).

• Inmersión en aceite (Ex “o”).

• Presurizado (Ex “p”).

• Relleno pulverulento (Ex “q”) para atmósferas de gas y protección por revestimiento en atmósferas con polvo (Ex “tD” or Ex “t”).

• Presurizado–polvo (Ex “pD”).

• Encapsulado-polvo (Ex “pD”).

• Seguridad intrínseca-polvo (Ex “iD”).

LOS MODOS DE PROTECCIÓN SON LOS MÉTODOS QUE SE APLICAN PARA DETERMINAR QUE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO ES SEGURO DENTRO DE LA INSTALACIÓN A LA QUE SE DESTINA mente se cumplen con una gran variedad de tipos de calefactores. La presencia de gases inflamables en la atmósfera que rodean equipos como los calderines, los compresores o los sistemas de distribución de gases requieren calefactores que hayan sido diseñados y certificados para la instalación correspondiente.

Los modos de protección que más se utilizan en este tipo de aplicaciones tanto para los calefactores DEHE como los IEHE son el modo “d” y el “e”.

Existen curvas de compensación asociadas con la elección del tipo de protección disponible. Estas curvas tienen en cuenta el tamaño físico, el coste y la durabilidad. Lo mejor es contactar con un profesional en ingeniería térmica para que le asesore a tomar la mejor decisión en cuanto al método de protección que necesite.

Octubre 2012 | PQ | 51

EQUIPAMIENTO

ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS MÁS UTILIZADOS

DETECCIÓN Y MEDIDA

de caudal en procesos sólidos

Los procesos de fabricación en los que se manipulan productos sólidos requieren a menudo la necesidad de detección o medida de caudal. En el caso de líquidos, las soluciones son múltiples y dependerán de las características y tipo de líquidos. Cuando el producto es sólido, las alternativas se reducen notablemente. Actualmente los sistemas más utilizados para la detección y medida de caudal en procesos con sólidos son el de microondas, el electrostático y el de pesaje en continuo.

Por Antonio Sánchez | Gerente de kobold Mesura SLU

A

lo largo del siguiente artículo se va a profundizar en el procedimiento de medida por microondas, el cálculo de la velocidad de los sólidos, la medida de caudal en sólidos granulados con la tecnología de las microondas, el caudal másico instantáneo de alta precisión mediante pesado dinámico y el sensor de partículas para la detección de fallos o roturas en filtros. Con ello, se conocerán mucho mejor los sistemas más usados hoy en día para la detección y la medida de caudal en procesos sólidos.

Medida por microondas El procedimiento de medida por microondas se basa en el principio físico del efecto Doppler. El sensor envía un haz de microondas que se refleja en las partículas y se recibe de nuevo en el sensor.

La electrónica asociada compara ambos haces y convierte esta información en una señal todo/nada a través de un relé.

GRACIAS AL PRINCIPIO DE MEDIDA SIN CONTACTO, LOS COSTES DE MANTENIMIENTO SON MÍNIMOS 52 | PQ | Octubre 2012

Proceso de fabricación de un producto sólido.

• EQUIPAMIENTO • Proceso de detección y medida de caudal.

El sistema de indicador por microondas se usa para monitorizar el caudal másico en procesos de transporte abierto o cerrado e incluso en caso de gran distancia entre el sensor y el producto transportado. Independientemente de la dirección del movimiento de las partículas, si su velocidad es superior a 0,1 m/s serán detectadas al pasar por el campo de microondas.

Los problemas de transporte o descarga de polvos, pellets o granulados se detectarán inmediatamente y se podrán solucionar rápidamente. Esto ayudará a prevenir fallos en las plantas, tales como atascos, pérdidas de material, ralentización del proceso u otras aún más graves.

Cálculo de la velocidad de los sólidos El principio de medida se basa en un método que es tan preciso como fiable y que permite el cálculo de la velocidad de los sólidos en procesos de transporte neumático o en aplicaciones de caída libre de producto o en cintas de transporte. Existe disponibilidad de multitud de soluciones mecánicas en función del tipo de aplicación para conectar los sensores de medida más adecuados a la línea de proceso.

Estos adaptadores se pueden intercambiar fácilmente gracias a su arquitectura modular. El sistema completo de medida consiste en un elemento sensor y una unidad de comunicaciones que están interconectadas vía bus CAN. En este bus, se pueden interconectar hasta diez instrumentos.

SISTEMAS MÁS UTILIZADOS PARA LA DETECCIÓN Y MEDIDA DE CAUDAL EN PROCESOS CON SÓLIDOS • Microondas.

• Electrostático.

• Pesaje en continuo.

SE HA DISEÑADO UN CAUDALÍMETRO PARA SÓLIDOS QUE TIENE SU APLICACIÓN EN CONDUCTOS METÁLICOS, DESDE UNOS POCOS KG/H HASTA T/H Gracias al principio de medida sin contacto, los costes de mantenimiento son mínimos. Existen instrumentos que combinan la medida de los valores de densidad y velocidad para determinar el caudal másico instantáneo en procesos de transporte neumático y de caída libre de producto. En particular este sistema de medida ha demostrado ser la solución ideal en el control de la humidificación de Octubre 2012 | PQ | 53

EQUIPAMIENTO

El sensor envía un haz de microondas que se refleja en las partículas y se recibe de nuevo en el sensor.

Estos adaptadores del cálculo de la velocidad de los sólidos se pueden intercambiar fácilmente dada su arquitectura modular.

Caudalímetro para sólidos que tiene su aplicación en conductos metálicos.

Solución para la detección o medida del caudal.

las cenizas en suspensión en centrales eléctricas (hasta 450 t/h).

Medida de caudal en sólidos granulados Usando la tecnología más avanzada de microondas, se ha diseñado un caudalímetro para sólidos que tiene su aplicación en conductos metálicos, desde unos pocos Kg/h hasta t/h. El sistema puede medir el caudal del polvo residual, de productos en polvo, granulados y pellets, desde 1 nm hasta 2 cm, en transporte neumático o caída libre.

54 | PQ | Octubre 2012

PARA LA MEDIDA DE CAUDAL MÁSICO INSTANTÁNEO DE SÓLIDOS GRANULADOS, SE COMBINAN LA MEDIDA DE VELOCIDAD DE GRAN PRECISIÓN CON LA TECNOLOGÍA DE PESAJE DINÁMICO

• EQUIPAMIENTO •

El principio de medida se basa en el efecto Doppler, en el que el sensor genera un campo uniforme de microondas dentro de la tubería. Estas microondas se reflejan en las partículas que circulan por el conducto metálico.

Calculando el cambio en frecuencia y amplitud de las ondas reflejadas se sabe con exactitud el caudal de los sólidos. Las partículas estáticas, como las acumulaciones de polvo en las paredes, etc., no afectan a la medida.

Para el cálculo del caudal másico instantáneo en procesos de transporte con cambios en la velocidad de paso (por ejemplo en transporte neumático), se recomienda una combinación del medidor de caudal y el de velocidad que permite una medida más precisa.

EL MONITOR DE POLVO SE USA PARA LA DETECCIÓN DE ANOMALÍAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE FILTROS Caudal másico instantáneo mediante pesado dinámico Para la medida de caudal másico instantáneo de sólidos granulados, se combinan la medida de velocidad de gran precisión con la tecnología de pesaje dinámico. Los valores absolutos de peso y velocidad se procesan, sin necesidad de calibración previa, en el potente controlador y se extrae el valor del caudal de forma analógica o digital.

Un integrador y una función de dosificación permiten calcular una dosis másica (Kg) además de un caudal másico (Kg/h). El peso de los sólidos granulados se determina de forma continua en un segmento de la tolva usando tecnología estándar de pesaje. Al mismo tiempo se mide la velocidad de deslizamiento instantánea en la tolva por medio de un sistema de medida sin contacto. Usando los dos parámetros y sin calibración previa, el sistema determina el caudal instantáneo. La gran ventaja de realizar por separado ambas medidas es que el resultado no está influenciado por las fluctuaciones de las propiedades del producto o por los cambios en las condiciones de proceso.

Sensor de partículas para detección de fallos en filtros El monitor de polvo se usa para la detección de anomalías en el funcionamiento de filtros, por ejemplo en caso de rotura de las mangas o en caso de

Un integrador y una función de dosificación permiten calcular una dosis másica (Kg), además de un caudal másico (Kg/h).

un error de montaje de la instalación. El principio de funcionamiento se basa en la adaptación del principio triboeléctrico, que permite la detección de partículas que interaccionan con la varilla del sensor.

La acumulación de producto en la superficie del sensor no afecta a la detección, solamente se detectan las partículas en movimiento que, con la electrónica asociada, generan una señal proporcional al caudal instantáneo.

Monitor de polvo.

Octubre 2012 | PQ | 55

EQUIPAMIENTO

LA COMPETITIVIDAD INTERNACIONAL SE CONSOLIDA DE LA MANO DE LAS ALIANZAS EMPRESARIALES Y LA INVERSIÓN

Tecnología y valor añadido, claves del sector de equipos para manipulación de fluidos La consolidación de empresas, fuertes inversiones tecnológicas y una tendencia a la especialización en productos de alto valor añadido son algunos de los factores que describen la situación actual del sector de equipos para manipulación de fluidos en España, que cuenta con los productos de alta gama o la agilidad comercial como algunas de las principales bazas para impulsar su competitividad. El ICEX analiza en las siguientes líneas los pormenores del sector, así como sus avances en desarrollo e innovación o los aspectos en los que se centra para mantener dicha competitividad, entre otras cosas.

E

l sector de equipos para manipulación de fluidos engloba a los fabricantes de equipos destinados a la manipulación de fluidos tanto líquidos como gaseosos. Entre los distintos equipos, cabe destacar la fabricación de tubos, accesorios de tubería, bridas, juntas de expansión y compensadores de dilatación; filtros, productos para sellado industrial y estanqueidad; válvulas y actuadores para válvulas; bombas y compresores, además de instrumentación para fluidos y otros equipos relacionados. Así lo explica el Instituto Español de Comercio Exterior (ICEX) de la mano del Departamento de Información de la División de Productos Industriales y Tecnología.

La oferta del sector en España, según el estudio, está representada por unas 220 empresas, de las cuales cerca del 60% son pequeñas, el 32% medianas y el 8% grandes organizaciones empresariales. El sector pasa por un momento de consolidación de emprePRINCIPALES SUBSECTORES DE FABRICACIÓN • Tubería de acero sin soldadura.

• Válvulas para aplicaciones críticas.

• Automatismos e instrumentación.

• Bombas especiales.

• Compresores.

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sas, fuertes inversiones tecnológicas y tendencia a la especialización en productos de alto valor añadido.

El mayor valor añadido está situado en el subsector de fabricantes de tubos, donde algunas empresas ya son multinacionales.

Un tercio de las empresas del sector tiene como actividad principal la fabricación de válvulas. Empresas pequeñas muy especializadas concentran, junto con los fabricantes de tubos y accesorios, la mayor parte de la fuerza laboral y de la exportación del sector.

En cuanto al volumen de negocio de esta industria, en 2010 fue de aproximadamente 2.100 millones de euros, una cifra sensiblemente mayor que la de 2009, año en que la demanda mundial del sector había experimentado un fuerte retroceso.

Las empresas están distribuidas por gran parte del territorio nacional. Sin embargo tres regiones concentran el 80% del sector: Euskadi, Cataluña y Madrid (ver tabla “Distribución geográfica”).

LOS DESARROLLOS EN I+D SE DAN EN LA FABRICACIÓN DE EQUIPOS CON NUEVAS PRESTACIONES, AUTOMATISMOS, NUEVOS MATERIALES Y MEJORA DE PROCESOS PRODUCTIVOS

• EQUIPAMIENTO • En cuanto a la facturación, las mayores empresas se ubican principalmente en Euskadi (65% de la facturación) y en menor medida en Cataluña (17%) y Madrid (5%).

En Euskadi se sitúan las empresas de fabricación de equipos de hierro para el sector del agua y de acero para el sector petroquímico. Por su parte, en Cataluña se encuentran las empresas dedicadas a la fabricación de equipos plásticos para agua, construcción e industria, mientras que en Madrid están las empresas especializadas en la fabricación de válvulas mariposa destinada a distintas aplicaciones industriales. Existe por tanto una clara especialización regional creada a partir de un know how local en algunos tipos de equipos.

EL ALTO GRADO DE ESPECIALIZACIÓN EN ÁREAS COMO LA DESALACIÓN HACE DE LA OFERTA ESPAÑOLA UN REFERENTE INTERNACIONAL

Petroquímica y agua Desde el punto de vista del cliente, en España habría que diferenciar entre los dos subsectores: el petroOctubre 2012 | PQ | 57

Imagen de Appa.

EQUIPAMIENTO FACTORES DE COMPETITIVIDAD • Productos de alta gama.

• Plazos de entrega.

• Personalización de productos.

• Agilidad comercial.

En muchos subsectores hay una tecnología madura pero continuamente se abren nuevos segmentos que precisan fuertes desarrollos tecnológicos.

químico y el del agua. En el primero de ellos, se observa una reducción en el número de empresas y en algunos subsectores, especialmente en el de tubería de acero y en el de válvulas, un proceso de concentración empresarial por razones de racionalidad y de mejora de la posición competitiva en el exterior.

En el segmento del agua se aprecia un fuerte proceso de internacionalización, especialmente centrado en Europa central y oriental, así como en Oriente Medio. El alto grado de especialización en áreas como la desalación hacen de la oferta española un referente internacional. Las empresas que presentan un mayor desarrollo están especializadas en los siguientes

subsectores de fabricación: tubería de acero sin soldadura; válvulas para aplicaciones críticas (como son las que soportan altas presiones, temperaturas extremas, las que trabajan con fluidos altamente corrosivos, las especializadas en aplicaciones de alto riesgo); automatismos e instrumentación; bombas especiales y compresores.

En cuanto a los sectores de actividad, los tubos representan el principal subsector del sector español de manipulación de fluidos y el más activo, tanto en empleo como en facturación y exportación, seguido de los subsectores de válvulas y accesorios para tubería.

Innovación y desarrollo Los desarrollos en I+D del sector son particularmente visibles en la fabricación de equipos con nuevas prestaciones, automatismos, desarrollo de nuevos materiales y en la mejora de los procesos productivos. En gran parte de los subsectores (petróleo, agua, etcétera) hay una tecnología ya madura, pero continuamente se abren nuevos segmentos que requieren fuertes de-

EXISTE UNA CLARA ESPECIALIZACIÓN REGIONAL, CREADA A PARTIR DE UN KNOW HOW LOCAL EN ALGUNOS TIPOS DE EQUIPOS

SEGMENTOS DE LA DEMANDA • Segmento de energía, petróleo, gas, químico y petroquímico.

• Segmento del agua: - Equipos de origen (“mercado de proyectos”).

- Equipos de mantenimiento o reposición (“mercados de reposición”).

58 | PQ | Octubre 2012

sarrollos tecnológicos. Este es el caso del transporte de gas natural licuado (LNG), uno de los subsectores más activos en el mundo, y cuya tecnología se ha desarrollado en los últimos años. Los desarrollos afectan fundamentalmente a los equipos instalados en barcos gaseros, así como a las instalaciones de licuación y regasificación de gas natural.

Algo parecido sucede con las plantas de desalación, cuya tecnología y equipos están experimentando un fuerte proceso de evolución tecnológica que se refleja en un aumento de las prestaciones de los equipos y una disminución de los costes de producción y mantenimiento. Este desarrollo se detecta

• EQUIPAMIENTO •

EN EL SEGMENTO DEL AGUA SE APRECIA UN FUERTE PROCESO DE INTERNACIONALIZACIÓN CENTRADA EN EUROPA CENTRAL Y ORIENTAL, ASÍ COMO ORIENTE MEDIO principalmente en los sistemas de desalación por ósmosis inversa.

Factores de competitividad El sector español de equipos para manipulación de fluidos es competitivo en materia de productos de alta gama, compitiendo con Italia, Francia, Alemania, Japón y Corea del Sur, fundamentalmente; plazos de entrega, debido a la flexibilidad y capacidad productiva de las empresas y a su tamaño más reducido; personalización de productos (realización de trabajos muy especializados según requerimientos del cliente y pedidos urgentes); agilidad comercial (capacidad de entrada en mercados no tradicionales de exportación).

Inversión extranjera y comercio exterior La penetración de la inversión extranjera en este sector es aún muy escasa: solo un 6,5% de las empresas está en manos de capital extranjero y en el subsector de tubería tan solo una firma pertenece a capital alemán. En los sectores de válvulas, accesorios de tubería y bombas la presencia es algo mayor y va en aumento, con capitales procedentes de Estados Unidos y de Alemania.

En materia propiamente de comercio exterior, el Icex recoge los datos correspondientes al periodo comprendido entre 2007 y 2010 en las tablas adjuntas “Balanza comercial española sector de equipos para manipulación de fluidos”, “Ranking por países de la exportación española del sector de equipos para manipulación de fluidos” y “Ranking por productos de la exportación española del sector de equipos para manipulación de fluidos”.

Segmentos de la demanda Segmento de energía, petróleo, gas, químico y petroquímico: las ingenierías o grandes empresas petroleras, empresas energéticas, químicas y petroquímicas. Para acceder a este segmento es indispensable formar parte de los “vendor lists”, que garantizan el acceso a sus sistemas de compra.

Segmento del agua: empresas de diseño y construcción de plantas de tratamiento de aguas y desalación. Normalmente en ambos segmentos existen

dos nichos de mercado: equipos de origen (afecta a las plantas petroquímicas o de agua de nueva construcción. En estos casos los requerimientos técnicos y los condicionantes de plazo son más elevados y la competencia menor. Los compradores suelen ser las ingenierías o constructoras que diseñan y Octubre 2012 | PQ | 59

EQUIPAMIENTO FACTORES PARA IMPULSAR LA COMPETITIVIDAD INTERNACIONAL • Alianzas estratégicas.

• Compromiso de inversión en nuevas tecnologías.

• Grandes ingenierías y constructoras como clientes prioritarios.

• Personalización del producto.

• Concentraciones empresariales.

Imagen de Schneider Electric.

En cuanto a los sectores clientes existe una estrecha relación con empresas de ingeniería y constructoras de plantas petroquímicas, así como con grandes empresas almacenistas y distribuidoras de equipos del sector.

Las alianzas estratégicas entre empresas españolas o con empresas extranjeras son necesarias para poder acometer proyectos de gran envergadura.

construyen estas plantas. Es lo que habitualmente se denomina “mercado de proyectos”); y equipos de mantenimiento o reposición (afecta a las instalaciones ya existentes que requieren una renovación de equipos por el término de su vida útil, por averías o por mantenimiento. En estos casos las exigencias técnicas son menores y el precio adquiere una mayor importancia. Los compradores suelen ser almacenistas locales o distribuidores. Es lo que se denomina “mercados de reposición”).

Integración con otros sectores El sector de equipos para manipulación de fluidos está estrechamente ligado a sus sectores proveedores y clientes. En cuanto a los sectores proveedores, existe una fuerte dependencia de las empresas subcontratistas, especialmente de las fundiciones que suministran los cuerpos de válvulas y bombas, así como de los fabricantes de acero para los productos forjados o laminados (como las bridas o la tubería).

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Factores críticos que afectan al sector Para mantener una alta competitividad internacional, el sector actúa en los frentes que a continuación se detallan.

Alianzas estratégicas con empresas competidoras o de productos complementarios; estas uniones, que pueden darse entre empresas españolas o con empresas extranjeras, son necesarias para poder acometer proyectos de gran envergadura y completar gamas, ofreciendo a los clientes soluciones integrales a sus requerimientos de material.

Compromiso de inversión en el desarrollo de nuevas tecnologías que permitan el empleo de nuevos materiales, aplicaciones y diseños novedosos: la competencia de los grandes países emergentes como China o India es cada vez mayor. Por ello, es imprescindible invertir en desarrollos tecnológicos que permitan a las empresas posicionarse en segmentos de mercado más sofisticados, con mayores requerimientos técnicos y con una competencia menor.

Privilegiar a las grandes ingenierías y constructoras como clientes prioritarios.

Personalización del producto: para poder dar soluciones específicas a requerimientos específicos de los clientes. Esta es la mejor forma de salvar la competencia asiática.

Este sector está viviendo un intenso proceso de concentraciones empresariales. Proceso que no está motivado por la crisis económica mundial, sino por las oportunidades que están surgiendo en el sector para ganar competitividad a través de un mayor tamaño. Estas concentraciones están afectando más al subsector de válvulas, donde se van formando varios grupos empresariales de entidad con mayor capacidad para competir.

• EQUIPAMIENTO • Octubre 2012 | PQ | 61

EQUIPAMIENTO

ENERGY RELATED PRODUCTS

Caprari, a punto para el futuro y para la excelencia

L

a directiva europea ErP (Energy related Products-2009/125/CE) transpuesta a la legislación española mediante el Real Decreto 187/2011 define un marco legislativo general que concierne a los productores de “dispositivos que consumen energía”. Estos tendrán que incrementar la eficiencia energética de sus productos y reducir su impacto ambiental. Afecta directamente a más de 1.000 categorías de productos. Así lo explica Caprari, señalando que las electrobombas de agua son parte esencial en los procesos de bombeo.

Existe un potencial de mejora del coste efectivo en la eficiencia energética de los procesos de bombeo estimado entre un 20% y 30% . “Aunque el principal ahorro puede alcanzarse con los motores, uno de los factores que contribuyen a estas mejoras es el uso de bombas energéticamente eficientes”, explica la compañía; “por consiguiente, las bombas de agua son un producto prioritario para los cuales se establecen requerimientos de ecodiseño”.

Las bombas de agua se comercializan en grandes cantidades en la Unión Europea, recuerda la marca. Su consumo de energía en la fase de servicio es el aspecto medioambiental más relevante del conjunto de las fases del ciclo de vida, con un consumo anual eléctrico de unos 109 TWh en 2005 equivalente a 50 Mt de CO2. Sin toma de medidas que limiten este consumo, se prevé un incremento del consumo de energía hasta 136 TWh en 2020, “el desarrollo de tecnología que permita una mejora significativa en los datos de consumo de electricidad en la fase de servicio es una prioridad productiva”.

Caprari precisa que los requisitos de ecodiseño aplicables a cada categoría de producto se fijan mediante la adopción de reglamentos. El cumplimiento de los reglamentos está vinculado al marcado CE del producto, el cual es imprescindible para poder comercia-

LA DIRECTIVA EUROPEA ErP DEFINE UN MARCO LEGISLATIVO GENERAL QUE CONCIERNE A LOS PRODUCTORES DE “DISPOSITIVOS QUE CONSUMEN ENERGÍA” 62 | PQ | Octubre 2012

La marca distingue sus productos con dos nuevos logotipos: “ErP Ready” y “ErP Best in Class”.

lizar o poner en servicio un producto en el mercado de la Unión Europea. Junto con los requisitos que afectan al producto, el fabricante también tiene otras obligaciones de tipo documental o de gestión: la declaración de conformidad, la evaluación de la conformidad y el marcado CE del producto.

El Reglamento de la UE establece, para algunos tipos de bombas, los índices mínimos de eficiencia energética (MEI-Minimum Efficiency Index). La consecución de los mismos permitirá la comercialización de dichos productos en el mercado: MEI ≥ 0,10 a partir de Enero 2013; MEI ≥ 0,40 a partir de Enero 2015; MEI ≥ 0,70÷0,80 “Benchmark: referencia para la mejor tecnología disponible en el mercado”, es indicativo de mejor rendimiento hidráulico para las bombas de agua presentes en el mercado en la fecha de entrada en vigor de dicho Reglamento.

El nuevo reglamento define dos procedimientos para la medida del MEI: cualificación (llevada a cabo por el fabricante de la bomba) y verificación (llevada a cabo por un ente tercero).

La compañía ya está “a punto para el futuro y para la excelencia”. La marca ha decidido distinguir sus productos mediante dos nuevos logotipos. En el primer caso (ErP Ready), todos los productos de la marca concernidos son ya conformes al Reglamento que entrará en vigor en enero de 2013, incluso la mayor parte de sus productos tienen un índice MEI superior al que se exigirá para el 2015.

Caprari Excelente (ErP Best in Class), muchos de sus productos están incluidos entre los que el Reglamento define como Benchmark, con un MEI ≥ 0,70÷0,80.

Caprari lo ha bautizado “Best in Class”.

• EQUIPAMIENTO •

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EQUIPAMIENTO

BIOCONSERVACIÓN, ENCARGADA DE DIVERSOS EQUIPOS EN REFINERÍAS DE CEPSA

Seguridad, protección contra la corrosión y presurización de armarios Varias refinerías de Cepsa cuentan en la actualidad con equipos concebidos por Bioconservación para la seguridad de las personas, para la protección contra la corrosión en una sala de control y equipos de presurización de armarios. La compañía describe a continuación las características, propiedades y condiciones de dicho equipamiento: un sistema de lecho empacado para la seguridad de las personas, un equipo UPP (Unidad de Presurización Positiva) y varios equipos de presurización de armarios.

B

ioconservación ha colaborado con diversas refinerías que Cepsa tiene en diversos puntos del país. Concretamente, la compañía ha sido la encargada de dotar a la refinería Gibraltar San Roque, en Cádiz, de un sistema de lecho empacado para la seguridad de las personas, concretamente, un equipo Packed Bed System (PBS) 402.

EL sistema de lecho empacado incluye uno o más de los siguientes componentes: prefiltro (el aire pasa a través de un filtro tipo G4. La unidad recoge polvo y atrapa las partículas más grandes, evitando tapar los agujeros de las rejillas de granulado y que el polvo tape el granulado); lechos verticales (el aire pasa a través de los agujeros de la chapa perforada por diversos tipos de granulado Bi-On según los contaminantes presentes en la atmósfera. Llenar los lechos vertica-

les es un trabajo relativamente simple. No requieren herramientas ni ningún especialista); filtro final de partículas tipo F7 (es un filtro de mayor eficiencia para la eliminación de partículas para que el aire llegue en perfectas condiciones); turbina (puede funcionar por empuje o por absorción. Está montada sobre cilinblocs y el tubo de aspiración o empuje está provisto de un sistema flexible para evitar vibraciones).

El equipo tiene que proteger una sala de 155 metros cúbicos donde, en caso de necesidad, se alojarían de siete a nueve personas por un tiempo de 20 a 30 minutos. Este tiempo deberá conseguirse con dos escenarios distintos de contaminación: escenario 1, 10280,00 mg/m3 SH2 80%+hidrocarburos varios 20%; escenario 2, 10900,00 mg/m3 HF. Equipo UPP para protección contra corrosión El ambiente en una refinería es altamente corrosivo, si no se protegen los equipos que controlan los

Los equipos de presurización de armarios deben ventilar lo suficiente para que no se calienten y limpiar el aire que se introduce en su interior.

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• EQUIPAMIENTO • Equipo UPP para la protección contra la corrosión en una sala de control.

procesos pierden fiabilidad. El equipo de Bioconservación, en este caso en la refinería de Cepsa en Tenerife, coge una parte del aire exterior, la limpia y presuriza una sala de control de unos 60 metros cuadrados. Adicionalmente, una parte del aire se utiliza para recircular y limpiar el aire de los posibles contaminantes interiores y de aperturas de puertas.

UPP significa “Unidad de Presurización Positiva”. Es un equipo diseñado para proveer presurización positiva con aire libre de gases corrosivos en los entornos que contienen ordenadores, salas de control, centros de control de motores y equipos electrónicos o eléctricos.

Hay dos tipos de configuraciones: horizontal y vertical. No obstante, los equipos se realizan a la medida del cliente en función de las necesidades particulares y la especificación deseada.

Hay diferentes medios filtrantes para eliminar, mediante dos bancos de granulado, los más diversos tipos de gases. Los más comunes son: ácido sulfhídrico, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, compuestos de cloro, amoniaco, etcétera.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE LECHO EMPACADO • Prefiltro.

• Lechos verticales.

• Filtro final de partículas tipo F7.

• Turbina.

Bioconservación dispone de dos servicios de laboratorio para el seguimiento de la corrosión: mediante cupones, para medir el tipo de corrosión y clasificar la agresividad del ambiente según la norma ISA 71.04; y medición de la capacidad remanente del granulado para poder prever el momento ideal de reposición.

Sistema de lecho empacado para la seguridad de las personas.

Equipos de presurización de armarios En la refinería hay un conjunto de transformadores que pasan de 220 a 110 v. Los equipos allí instalados deben de cumplir dos requisitos, uno ventilar lo suficiente para que el equipo no se caliente y dos limpiar el aire que se introduce en su interior. Adicionalmente, una serie de servicios que incluyen análisis de la corrosión mediante cupones, análisis de la vida remanente del granulado, recambios de filtros de partículas de los diversos equipos de filtración de aire y recambios de granulados y módulos.

Octubre 2012 | PQ | 65

EQUIPAMIENTO

ANÁLISIS DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS SEGÚN SUSTANCIAS Y REQUISITOS

Aplicación del reglamento APQ a los almacenamientos de recipientes móviles

L

a primera cuestión a la que nos enfrentamos es a qué almacén se aplica APQ. La normativa APQ define una serie de exenciones según el tipo de sustancia, actividad o cantidad almacenada. En cuanto a exenciones del reglamento general, en el artículo 2, “Ámbito de aplicación”, del reglamento general modificado en el R D 105/2001 se indican las siguientes exenciones por cantidad almacenada: sólidos fácilmente inflamables (1.000 kg); sólidos tóxicos (clase T+: 50 kg, clase T: 250 kg, clase Xn: 1.000 kg); comburentes (500 kg); sólidos corrosivos (clase a, 200 kg, clase b, 400 kg, clase c, 1.000 kg); irritantes (1.000 kg); sensibilizantes (1.000 kg); carcinogénicos (1.000 kg); mutagénicos (1.000 kg); tóxicos para la reproducción (1.000 kg); peligrosos para el medio ambiente (1.000 kg).

Debemos comprobar las fichas de datos de seguridad de las sustancias químicas que almacenamos para determinar a qué grupo de sustancias pertenecen. Si estamos por encima en cuanto a cantidad de las sustancias anteriormente indicadas o almacenamos sustancias a las que apliquen las ITC de reglamento, deberemos evaluar las ITC de aplicación en cada caso. ¿Qué ITC se aplica?

Existen nueve ITC diferentes que se detallan a continuación. En función de la sustancia almacenada tendremos que acudir a una u otra. ITC MIE APQ 01: almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles; ITC MIE APQ 02: almacenamiento de óxido de etileno; ITC MIE APQ 03: almacenamiento de cloro; ITC MIE APQ 04: almacenamiento de amoniaco anhidro; ITC MIE APQ 05: almacenamiento y utilización

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de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión; ITC MIE APQ 06: almacenamiento de líquidos corrosivos; ITC MIE APQ 07: almacenamiento de líquidos tóxicos; ITC MIE APQ 08: almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con alto contenido en nitrógeno (publicada por el Real Decreto 2016/2004); ITC MIE APQ 09: almacenamiento de peróxidos orgánicos (Publicada en el RD 105/2010).

Cada una de estas ITC tiene, a su vez, un campo de aplicación propio que debe de ser evaluado. En caso de almacenar sustancias a las que apliquen varias ITC, se aplicarán las prescripciones más severas, tal como se indica en el artículo 9 del reglamento general “Almacenamiento conjunto”, teniendo en cuenta, no obstante, todas las características de peligrosidad de la sustancia.

Requisitos que debe cumplir el almacén Cada una de las ITC indica las características constructivas que debe tener el almacén, así como los dispositivos de seguridad que han de colocarse. Por lo general, no son las mismas exigencias las que se exigen a los recipientes móviles que a los fijos.

Recipiente móvil: recipiente con capacidad de hasta 3.000 l, susceptible de ser trasladado de lugar

LA NORMATIVA APQ DEFINE UNA SERIE DE EXENCIONES SEGÚN EL TIPO DE SUSTANCIA, ACTIVIDAD O CANTIDAD ALMACENADA

(excepto en la ITC MIE APQ 03 almacenamiento de cloro, en la que el limite se establece en 1.250Kg).

Recipiente fijo: recipiente no susceptible de traslado, o el trasladable de más de 3.000 l de capacidad.

En cada ITC existen varias secciones. En la sección tercera de las siguientes ITC se indican las prescripciones particulares para los almacenes de recipientes móviles. ITC MIE APQ 01: almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles; ITC MIE APQ 06: almacenamiento de líquidos corrosivos; ITC MIE APQ 07: almacenamiento de líquidos tóxicos; ITC MIE APQ 09: almacenamiento de peróxidos orgánicos (publicada en el RD 105/2010).

Si analizamos el resto de las instrucciones técnicas complementarias, en la ITC MIE APQ 02: almacenamiento de óxido de etileno, no se hace distinción alguna de diferencias de almacenamiento en función del tamaño de los recipientes en que se almacene.

En la ITC MIE APQ 03: almacenamiento de cloro, el capítulo III hace referencia a los recipientes semimóviles (destinados al transporte de mas de 1.250 Kg) y el capítulo IV hace referencia al almacenamiento en depósitos móviles (hasta 1.250 Kg). En la ITC MIE APQ 04: almacenamiento de amoníaco anhidro, no se hace distinción en función del tamaño del almacén, las principales diferencias se hacen en función de la refrigeración necesaria. En la ITC MIE APQ 05, almacenamiento de botellas y botellones, la clasificación del tipo de recipientes se hace según la reglamentación de “equipos a presión, se categorizan los almacenes por la cantidad de sustancias que tienen de diferentes tipos, no por el tipo de recipiente. En la ITC MIE APQ 08: almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con alto contenido en nitrógeno, no existen distinciones entre los pequeños recipientes o los grandes recipientes de fertilizante.

En el ámbito de los almacenes de recipientes móviles, a continuación se describen las ITC 1, 6 y 7.

En caso de almacenar sustancias a las que apliquen varias ITC, se aplicarán las prescripciones más severas.

Trámites administrativos Los almacenes que aplican APQ deben ser notificados y legalizados. Los trámites administrativos se realizan en las delegaciones de Industria de la comunidad autónoma en la que el almacén se encuentra.

En el artículo 36 del reglamento general, “Comunicación de las instalaciones”, se detalla el proceso a seguir, lo que se describe a continuación.

El primer paso es la notificación. Por lo general, hay que notificar la existencia del APQ y las cantidades y sustancias almacenadas, así como preparar la documentación que justifique el cumplimiento de la normativa de aplicación. Salvo pequeñas diferencias de tramitación en función de la comunidad autónoma en la que se encuentre, la tramitación Octubre 2012 | PQ | 67

• EQUIPAMIENTO •

El almacenamiento de productos químicos se regula mediante el RD 379/2001, recientemente modificado por el RD 105/2010 (en adelante APQ). En este reglamento y sus instrucciones técnicas complementarias (en adelante ITC) se indican las medidas de seguridad que los almacenes deben cumplir, así como el procedimiento de legalización y revisiones periódicas para este tipo de instalaciones. En las siguientes líneas, Denios ofrece una serie de pautas para quienes tengan que legalizar o adecuar un almacén al que se aplica APQ.

EQUIPAMIENTO

Cada una de las ITC indica las características constructivas que debe tener el almacén, así como los dispositivos de seguridad que han de colocarse.

DEBEMOS COMPROBAR LAS FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS QUE ALMACENAMOS PARA DETERMINAR A QUÉ GRUPO PERTENECEN pasa por la entrega de un proyecto o memoria justificativa.

En cada una de las ITC existe un apartado en el cual se indican los apartados en que debe dividirse el proyecto a presentar, tipo de plano y la documentación exigida. Estos proyectos serán realizados por un ingeniero colegiado. En algunas ocasiones, si las cantidades almacenadas están por debajo de los márgenes indicados en las ITC se puede presentar una memoria justificativa de cumplimiento de la normativa APQ presentada por el titular.

El segundo paso es la justificación. Finalizadas las obras de ejecución de las instalaciones, el titular debe comunicar la puesta en servicio al órgano competente y presentar la documentación que se enumera a continuación (además de otra que en cada comunidad autónoma pueda solicitar el órgano competente). En caso de proyectos, certificado de dirección de obra del ingeniero que la haya llevado a cabo; documentación que avale el cumplimiento de las prescripciones de la ITC (declaraciones de conformidad, certificados CE o de fabricante, cálculos justificativos…); justificante de pago del seguro de responsabilidad civil exigido en el artículo 6.2 del reglamento general.

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En caso de memorias, certificado de organismo de control autorizado que acredite el cumplimiento de las prescripciones del reglamento APQ y sus ITC; documentación que avale el cumplimiento de las prescripciones de la ITC (declaraciones de conformidad, certificados CE o de fabricante, cálculos justificativos…); justificante de pago del seguro de responsabilidad civil exigido en el artículo 6.2 del reglamento general.

En cualquier caso es aconsejable acudir a los órganos competentes en cada comunidad autónoma en materia de industria y seguridad industrial, pues son quienes pueden facilitarnos los impresos oficiales e indicarnos las pautas a seguir en esa comunidad.

Almacenamiento de líquidos inflamables o combustibles La ITC MIE APQ 1 se aplica al almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles. El líquido combustible es aquél con punto de inflamabilidad igual o superior a 55 ºC; y el líquido inflamable es el líquido con punto de inflamabilidad inferior a 55 ºC. En el artículo 4 de la ITC, “Clasificación de los productos”, encontramos las siguientes subdivisiones consideradas por el reglamento para este tipo de sustancias: clase A, productos licuados cuya presión de vapor a 15 ºC es superior a un bar (ver subclase A1 y A2); clase B, productos cuyo punto de inflamación es inferior a 55 ºC y no están comprendidos en la clase A (subclase B1), punto de inflamación inferior a 38 ºC; subclase B2, punto de inflamación igual o superior a 38 ºC e inferior a 55 ºC; clase C, productos cuyo punto de inflamación esta comprendido entre 55 ºC y 100 ºC; clase D, productos cuyo punto de inflamación es superior a 100 ºC. Los almacena-

• EQUIPAMIENTO •

mientos de productos cuyo punto de inflamación sea superior a 150 ºC quedan fuera de la ITC. Almacenamiento de líquidos corrosivos La ITC MIE APQ 6 se aplica al almacenamiento de líquidos corrosivos. Líquido corrosivo es una sustancia o preparado que deba clasificarse como tal en la legislación vigente para el transporte de mercancías peligrosas y para el envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

En el artículo 4 de la ITC, “Clasificación de los productos”, encontramos las siguientes subdivisiones consideradas por el reglamento para este tipo de sustancias. Corrosivo clase a, sustancias muy corrosivas (pertenecen a este grupo las sustancias que provocan una necrosis perceptible del tejido cutáneo en el lugar de aplicación, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal por un periodo de tiempo de tres minutos como máximo; corrosivo clase b, sustancias corrosivas (pertenecen a este grupo las sustancias que provocan una necrosis perceptible del tejido cutáneo en el lugar de aplicación, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal por un periodo de tiempo comprendido entre tres minutos como mínimo y 60 minutos como máximo); corrosivos clase c, sustancias con menor grado de corrosividad (pertenecen a este grupo las sustancias que provocan una necrosis perceptible en el tejido cutáneo en el lugar de aplicación, al aplicarse sobre la piel intacta de un animal).

En este caso, la sección tercera, “Almacenamiento en recipientes móviles”, es la que nos indica todas las cuestiones a tener en cuenta en los almacenes. En este caso son menos los requisitos necesarios.

Almacenamiento de líquidos tóxicos La ITC MIE APQ 7 se aplica al almacenamiento de líquidos tóxicos. Líquido tóxico es sustancia o preparado que deba clasificarse y marcarse como muy tóxico, tóxico o nocivo en la legislación vigente para el envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

En el artículo 4 de la ITC, “Clasificación de los productos”, encontramos las siguientes subdivisiones consideradas por el reglamento para este tipo de sustancias. Se establecen tres clases de líquidos tóxicos, de acuerdo a la legislación vigente sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias y preparados peligrosos: clase T+, muy tóxicos; clase T, tóxicos, y clase Xn, nocivos.

Esta clasificación depende de la toxicidad aguda sobre los animales expresada como “concentración letal CL50” o “dosis Letal DL50”. En este caso, la sección tercera, “Almacenamiento en recipientes móviles”, es la que nos indica todas las cuestiones a tener en cuenta en los almacenes.

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EQUIPAMIENTO | Noticias Pepperl Fuchs

Paneles de operador para el control de procesos en zonas Termex TX1107 es el nuevo panel de operador presentado por Pepperl Fuchs “para un control flexible y económico de procesos y máquinas en Zona 1 y 21 según Atex”. Al igual que su predecesores, los modelos Termex 2xx y Termex 3xx, TX1107 se utiliza principalmente en la industria quí-

mica, farmaceútica, en las industria de procesamiento del petróleo y del gas, y en el sector de la ingeniería mecánica, así como en la producción y elaboración de alimentos.

La compañía explica que el panel de operador compacto está equipado con una pantalla de 17.8 cm (siete pulgadas), cuenta con una CPU de alto rendimiento así como una pantalla de color TFT de alta resolución, opcionalmente con funcionalidad táctil. Las asignaciones de teclados personalizados e individualizados se pueden realizar directamente desde fábrica. La unidad está diseñada para su instalación en panel pero Pepper Fuchs precisa que

Hach Lange

Ingersoll Rand

Con la sonda LDO, Hach Lange quiso mejorar la medida de O2 y reemplazar a los sensores electroquímicos en un periodo muy corto de tiempo. La compañía presenta ahora en el mercado su segunda generación con la nueva sonda LDO sc que, “gracias a una tecnología exclusiva, trabaja con mayor exactitud y rentabilidad que nunca”, según Hach Lange.

La compañía precisa que la medida de oxígeno es más exacta debido a la nueva calibración 3D del sensor y el sensor de temperatura optimizado; “este aumento de la fiabilidad y la exactitud ayuda a los operarios de la planta a obtener valores de efluente estables y, al mismo tiempo, reducir considerablemente el consumo de energía durante la aireación”. Hach Lange añade que la nueva LDO supone al operador un mínimo mantenimiento del sensor óptico, dado que se ha prescindido tanto de los cambios de electrolito y membrana “que llevan mucho tiempo”, como de la necesidad de calibraciones periódicas.

La compañía señala igualmente que la limpieza puede realizarse a intervalos más espaciados y de una forma más rápida y segura que en los sensores con membrana. La garantía de 36 meses de la sonda, ampliable a cinco años, demuestra la fiabilidad de la nueva LDO sc. La cápsula sensora, único fungible de la sonda, está garantizada por 24 meses en depuración urbana.

La red de distribuidores de Ingersoll Rand ya conoce la nueva herramienta neumática de la compañía, la llave de impacto Premium 2145QiMax diseñada para aplicaciones intensas. La novedad “proporciona una buena relación en rendimiento y ergonomía para maximizar la productividad y el confort del usuario. Su nivel de duración industrial junto con su bajo consumo de aire ayudará a reducir los gastos operativos”, según la marca.

Cuenta con 1 830 Nm de par máximo en modo inverso y mecanismo de doble maza TwinHammer. La carcasa delantera de acero proporciona una mayor duración con una utilización intensiva y el motor de siete paletas proporciona una potencia mayor en aflojado. La llave dispone, además, de una carcasa ligera de composite ergonómica que protege del aire frío “y ofrece un elevado confort al operario, al tener un peso reducido y funcionar con menos ruido”.

La compañía señala que el gatillo de accionamiento progresivo permite una entrega precisa de la velocidad y la potencia, que pude regularse con cuatro posiciones de apretado que se ajustan específicamente a cada aplicación.

www.hach-lange.es

www.ingersollrandproducts.com

Nueva generación de sondas para la medida de oxígeno

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Llave de impacto diseñada para aplicaciones intensas

también es posible su montaje en caja de acero inoxidable. El equipo TX1107 está equipado con Windows 7.

Se suele utilizar en conjunción de un PLC. La instalación completa e integrada también se puede realizar de forma remota a través de la red.

Tiene instaladas interfaces Ethernet y USB. Además, la compañía destaca que hay disponibles otros dos slots para interfaces específicos del cliente. Como módulos, dos interfaces TTY (exi and exe) están inicialmente disponibles, a través de los cuales se pueden conectar por ejemplo lectores manuales de códigos de barras. No se necesitan barreras o alimentación exterior.

“Más allá de la visualización de imágenes del proceso, se puede controlar activamente con el panel de operador Termex TX1107. Las hojas de funcionamiento se pueden crear convenientemente usando el software de planifi cación TermexPro”, según la compañía, cuyos responsables precisan que este software es una herramienta para el desarrollo de aplicaciones que uilizan tipos de datos estandarizados de acuerdo con DIN EN 61131-3. Cuenta con un simulador de PLC y permite la creación de proyectos en 32 idiomas. www.pepperl-fuchs.es

Genebre

Nueva línea de cajas finales de carrera con bus de campo Genebre ha ampliado durante los últimos años la gama de productos de automatización y control industrial, como actuadores neumáticos, actuadores eléctricos, posicionadores, microrruptores fi nales de carrera, etcétera. Su última novedad son las cajas finales de carrera con bus de campo.

Dentro de la estructura jerárquica de la automatización industrial, los buses de campo conectan actuadores, sensores, controladores y dispositivos en el nivel inferior de dicha estructura. Utilizando este modelo de caja final de carrera (5987 20) con bus de campo AS-i (Actuator Sensor Interface) “pretendemos brindarle al instrumentista un aporte extra y poder participar con nuestros productos cada vez más dentro de los procesos de producción industrial”, señalan fuentes de la empresa. Un bus de campo es un sistema de transmisión de datos que prentende simplificar la instala-

ción y operación de máquinas y equipos utilizados en diversos procesos industriales.

El bus de campo AS-i incorporado en la caja final de carrera 5987 20 c o r re s p o n d e a l a versión 3.0, por lo que permite la interconexión de un sistema de control y un máximo de 62 esclavos con un único canal de comunicación. www.genebre.es

HBM

Gateway con tecnología digital de pesaje para el bus de campo CC-Link Los sistemas de pesaje industrial, como los utilizados en plantas dosificadoras y embotelladoras, suelen requerir la integración de un entorno de control superior. Dependiendo de la arquitectura de la aplicación, los componentes tecnológicos de pesaje deben contar con diferentes interfaces para, por ejemplo, buses de campo.

Por estos motivos, HBM, fabricante de equipos y componentes para la medida de magnitudes mecánicas y pesaje, ofrece un gateway al bus de campo CC-Link para las células digitales de carga FIT y la electrónica de transductores AED. Este gateway también permite integrar la tecnología digital de pesaje de HBM en

aplicaciones automatizadas con PLC de Mitsubishi. De esta forma se buscan propiedades como “flujos de datos internos más sencillos, proceso de llenado más rápido y preciso, y reducción de costes”, según la compañía. www.hbm.com Octubre 2012 | PQ | 71

• NOTICIAS •

peligrosas

EQUIPAMIENTO Noticias

Knauf Insulation

Veolia

El principal objetivo de un sistema de aislamiento industrial es limitar la ganancia o pérdida de calor superficial, operando a temperaturas muy por encima o por debajo de la temperatura ambiente, asegurando siempre la protección de los operarios para evitar quemaduras de contacto, y además controlar el ruido. Así lo explica Knauf Insulation, que presenta nuevas mantas de lana mineral diseñadas para colocarse en instalaciones industriales; son “incombustibles, impermeables, inalterables a lo largo del tiempo y evitan la formación de moho, además de ser fáciles de cortar e instalar”, precisa la compañía.

La filial española de Veolia Water Solutions & Technologies ha presentado Amonit, un sistema de control avanzado para estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR) “que permite reducir el consumo energético gracias a la optimización de la aireación de los tanques biológicos para la eliminación de nitrógeno”, según la compañía.

Veolia explica que el sistema determina los niveles óptimos de aireación de los reactores biológicos, compara automáticamente la información recabada con las órdenes fijadas y regula continuamente, y en tiempo real, el suministro de oxígeno. “Este sistema de control ha sido exitosamente introducido en otros países europeos y ya cuenta con importantes referencias cuyos resultados

Mantas de lana mineral, paneles y coquillas para el aislamiento industrial

Sistema de control para estaciones

Cannon

Viscosímetro digital rotacional de paleta

Diseñados igualmente para el aislamiento térmico y acústico en instalaciones térmicas industriales, los paneles de alta temperatura HTB 620, HTB 660 y HTB 690 se pueden colocar tanto horizontal como verticalmente. Se trata de paneles de lana mineral aglomerada con resinas, incombustibles, imputrescibles, dimensionalmente estables e inalterables en el tiempo, resistentes a altas temperaturas y especialmente diseñados para el aislamiento térmico y acústico en la industria. Están especialmente indicados para el aislamiento de máquinas, tanques, calderas y depósitos, instalaciones de aspiración, construcciones con elevada carga térmica, instalaciones de secado, construcciones de hornos y otros procesos industriales.

En cuanto a las coquillas industriales de lana mineral (modelo PS600_DS y el modelo Klima KPS 041 AluR), son idóneas para su aplicación en el aislamiento de instalaciones térmicas-industriales y en el aislamiento termo-acústico de tuberías.

El viscosímetro digital rotacional de paleta Cannon ha sido diseñado para medir con precisión la viscosidad de asfaltos emulsificados, suspensiones, fueles marinos, aceites residuales, lodos, pinturas y materiales similares entre 30 y 30,000, a temperaturas de 25, 40, 50, 80 y 100 °C. Cumple con la metódica de ensayo normalizada ASTM D7226 para el ensayo de asfaltos emulsificados. Disponible en dos modelos (estándar y enfriado por agua), el viscosímetro de paleta también puede usarse para otras aplicaciones basadas en su capacidad de control de temperatura y medición de la viscosidad, explica la compañía. Adaptable para su uso en campo, el viscosímetro rotacional puede determinar la viscosidad de aceites lubricantes, fueles marinos y otros líquidos.

El viscosímetro digital rotacional de paleta consta de una base, un ensamblaje ajustable para una bandeja calentada, dos copas de muestra, unidad de calentamiento y dos paletas (viscosidad alta y baja), cada una con un rango de 100 veces. Un visor digital en el frente de la unidad mostrará la viscosidad en centipoises (cP ó mPa.s) o centistokes (cSt o mm2/s), o Segundos Saybolt Furol si el operario entra un valor de densidad conocida antes de empezar el ensayo. El visor digital también indica la temperatura, duración y el estado del ensayo.

www.knaufinsulation.es

www.cannoninstruments.com

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depuradoras de aguas residuales avalan su inversión: la reducción del consumo energético del proceso de aireación ha llegado a ser hasta de un 20%”, según la compañía.

El sistema de control es un sistema apto a todo tipo de EDAR, según Veolia, de pequeño o gran caudal de tratamiento, y permite su implantación en cualquier configuración de reactor biológico: fangos activos, canal de oxidación, tanques alternantes y discontinuos (SBR), reactores biológicos de membrana (MBR) o de película fija sobre lecho móvil (MBBR). www.veoliawater.com

Satel

Monitorización de consumos para la gestión energética SenNet Optimal es la solución propuesta por Satel Spain para la monitorización y gestión de los consumos de electricidad, gas y agua con objeto de disponer de información en tiempo real que permita el control de los consumos, la generación automática de la factura de suministro y el análisis avanzado de los datos para detectar ineficiencias.

Con el sistema, se dispone en cualquier momento de una información actualizada de los consumos actuales e históricos, obteniendo una valiosa información para la gestión de mejora continua y el ahorro energético”. La solución permite conocer los consumos generales, así como el desglose en sub-medidas como iluminación, climatización, refrigeración, etcétera. Recientemente, Satel Spain ha suministrado la solución SenNet Optimal a tiendas de la cadena Día en España, Portugal, Turquía y China. En el proyecto se ha suministrado la solución completa, que abarca los sistemas de captura y envío de datos, así como la plataforma de gestión energética para el análisis y reporting de la información relativa al consumo y el cálculo de costes y generación de la correspondiente factura. www.satelspain.es

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EQUIPAMIENTO Noticias

Ramos STS

Escafandras ventiladas con tecnología BWP La nueva gama de escafandras ventiladas presentada por Ramos Servicios Técnicos y Suministros (especialista en ropa desechable para la protección del cuerpo contra contaminación nuclear, biológica y química -NBQ-) cuenta con tecnología BWP (Breathing Way Protection), la cual “complementa la protección del cuerpo con la protección de las vías respiratorias”, señala la compañía.

Para Ramos STS, integrar una prenda NBQ con la protección de las vías respiratorias exige tener presentes múlti-

ples factores, como la presión en el interior de la prenda, la correspondiente resistencia respiratoria, el ruido generado por el sistema, la presencia de un sistema de alarma y su pérdida hacia el interior.

La presión en el interior de la prenda de protección y la resistencia respiratoria son elementos que están directamente relacionados y pueden, en determinadas condiciones, ser peligrosos para la salud de los trabajadores, explica la compañía. En particular, al aumentar la presión interna de la prenda se produce una

Dupont

Buzos de protección de personas y procesos Ya sea trabajando en un taller de carrocería de coches con aerosoles nocivos, trasladando mercancías peligrosas o preservando pruebas en una escena del crimen, los trabajadores necesitan una prenda experta para mantenerlos protegidos de una variedad de contaminantes y partículas. Después de 18 años trabajando en la protección de personas y procesos con Tyvek Classic, Dupont ha desarrollado la segunda generación de buzos, Tyvek Classic Xpert, para proporcionar un nivel superior de confort y protección en la categoría de tipo 5/6.

El nuevo diseño y la construcción resisten la penetración del 99,2% de polvo y tres veces más líquido que su predecesor, incorporando características de diseño innovadoras que aseguran un nivel de protección para usuarios y procesos. Ofrece al usuario protección contra líquidos por su nueva tecnología de costuras pendiente de patente.

La compañía destaca, igualmente, que Tyvek Classic Xpert también demuestra una mayor protección cuando se prueba de acuerdo al más estricto ensayo de pulverizado del traje completo tipo 4. Presenta una fuga interior menor que el cosido convencional de puntadas. Por otra parte, su nuevo tejido está certificado para proporcionar protección contra agentes infecciosos, así como contra permeaciones químicas de algunos produc-

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tos químicos de baja concentración y en base acuosa.

Dupont Tyvek es un material no tejido que se compone de fibras continuas ultra finas de polietileno de alta densidad, que ofrece resistencia y flexibilidad. Establece un nuevo estándar en la protección contra partículas, con solo un 0,8% de fuga interior total en el traje, comparado con el 5% en Tyvek Classic y con el 8% en una película microporosa típica. El nuevo mono alcanza también una clase 2 de protección contra partículas nucleares.

Asimismo, cuenta con una capucha que se ajusta perfectamente al contorno de la cara y el cuello, reduciendo el riesgo de exposición, y un diseño de las mangas más largo que proporciona un ajuste perfecto, incluso levantando los brazos por encima de la cabeza.

Tyvek Classic Xpert dispone de una cinturilla elástica pegada (en lugar de cosida) para reducir el número de costuras, aportando mayor resistencia y menos oportunidades de fugas interiores. “El traje es fuerte, robusto y resistente a las abrasiones, con tratamiento antiestático en ambos lados, no tiene silicona y crea pocas pelusas”. www.dpp-europe.com

• NOTICIAS • mayor resistencia respiratoria: el trabajador respira con mayor dificultad ya que para espirar el aire debe aplicar una fuerza capaz de vencer la presión presente en el interior de la prenda. En caso de que esta última fuese incorrecta (sistemas de descarga no idóneos o excesiva presión de aire aplicada) podrían producirse fenómenos en todo semejantes a los que pueden experimentar los buzos en una inmersión. www.sts-proteccion.com

Hach Lange

Espectrofotómetro para laboratorio y aplicaciones especiales El DR 6000 es el nuevo fotómetro UV-VIS con un sistema óptico “de gran precisión”, para la que el manejo intuitivo guiado por menús mediante una pantalla táctil a color de siete pulgadas permite introducir y calibrar métodos de usuario en pocos pasos. La compañía precisa que para un proceso de datos sencillo y una recuperación de datos rápida, el DR 6000 tiene tres puertos USB y una interfaz Ethernet para la transferencia de datos en tiempo real. El DR 6000 es compatible con LIMS (Laboratory Information Management System).

Para Hach Lange, “los laboratorios se enfrentan al reto de seguir proporcionando resultados analíticos correctos a pesar de la falta de recursos y de unos tamaños de muestra cada vez mayores”. También se busca conseguir ahorrar tiempo con 240 métodos preprogramados en fábrica, como TOC, tensoactivos y parámetros de nutrientes. Las cubetas-test listas para el análisis de la compañía están reconocidas oficialmente “y aseguran unos resultados sumamente fiables”. El sistema coordinado de reactivos y DR 6000 reduce el número de pasos a llevar a cabo, según la marca. Otra ventaja añadida en las cubetastest de Hach Lange, señalan sus responsables, es la identificación RFID, mediante la cual no solo se leen y se importan los certificados de análisis según lote y los certificados de calidad, sino también los valores

guía de los estándares en el marco del aseguramiento de la calidad analítica.

Hach Lange añade que los paquetes de aplicación, por ejemplo para enzimática y colorimetría, abren más posibilidades para el análisis del agua potable y la analítica en la industria cervecera. Además, gracias a los escaneados rápidos, el DR 6000 permite que los laboratorios trabajen incluso con una mayor rentabilidad. www.hach-lange.es

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EQUIPAMIENTO Noticias

Chint Electrics

Arrancadores suaves para motores eléctricos Los motores eléctricos desde su concepción han tenido y tienen el mismo problema: los arranques bruscos. Así lo considera Chint Electrics, para cuyos técnicos el momento “violento” de accionar maquinaria industrial y arrancar procesos productivos (como son los sistemas de bombeo, cintas de transporte, ventilación e infinidad de aplicaciones para motores eléctricos) “es un quebradero de cabeza para los ingenieros”. De ahí que la compañía haya presentado su gama de arrancadores suaves NJR2.

Chint Electrics explica que junto a un adecuado dimensionamiento de la red, hay soluciones que resuelven en parte las puntas de carga y los esfuerzos diarios generados por estos motores (no solo son esfuerzos eléctricos por tensiones, corrientes transitorias, variaciones e interferencias en otros equipos conectados a red, sino también problemas mecánicos con origen en el motor que se transmiten aguas abajo a toda la cadena de producción), y que contribuyen

Anatronic

Materiales y aleaciones para aplicaciones de precisión y miniaturización La representante en España de Vacuumschmelze (VAC), Anatronic, ha actualizado su catálogo con nuevos materiales y aleaciones; la compañía utiliza hierro, níquel y cobalto como principales elementos en la fabricación de productos “wire”. Entre ellos, aleaciones de níquelhierro y cobalto-hierro para aplicaciones “soft magnetic” que requieren elevada precisión y miniaturización. En esta línea, la compañía presenta Mumetall.

Por otro lado, las aleaciones de cobalto-hierro, como Vacoflux, “ofrecen una polarización de saturación elevada (hasta 2.35 T) y, por lo tanto, son idóneas para actuadores electromagnéticos con respuesta dinámica o electroimanes”.

Junto con las aleaciones “soft magnetic”, la representada de Anatronic también produce imanes permanentes dúctiles. Es el caso de Crovac, un material maleable que se puede suministrar como ‘”wire’” o “trimmed pins”, con unas propiedades que permiten su uso en geometrías complejas que requieren curvaturas y otros procesos similares.

La compañía destaca que a diferencia de imanes de tierras raras o AlNiCo, los pines Crovac representan

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una alternativa para diversas aplicaciones, como relés biestables.

Vacuumschmelze también ha ampliado su gama de materiales “spring”, aleaciones como Nivaflex, “un material usado en relojes mecánicos de alta calidad, ya que aporta una dureza de 3000 MPa y ductilidad residual que garantiza la duración de los resortes sujetos a cargas alternantes”. www.anatronic.com

• NOTICIAS •

a reducir la factura eléctrica. “Con la instalación de arrancadores suaves, variadores de velocidad, inversores, etcétera, se reducen considerablemente los costes de averías y mantenimiento minimizando las paradas improductivas (algo importante en procesos industriales)”, señala la compañía.

Son equipos electrónicos basados en tiristores con los que controlar la tensión de motores suavizando la puesta en marcha y reduciendo esfuerzos eléctricos y mecánicos. Se le pueden configurar otras funciones como la protección por sobrecorrientes, sobrecalentamiento, fallos de fase, tensión nominal, etcétera. La nueva serie, explica Chint Electrics, cuenta con tecnología de doble CPU de control, basada en módulos de tiristores de alta potencia “que permiten obtener un arranque y parada suaves de motores asíncronos trifásicos de corriente alterna con rotor de jaula de ardilla”. www.chintelectrics.es

Carburos Metálicos

Botellas no recargables para bajos volúmenes de gas Carburos Metálicos presenta las nuevas botellas no recargables concebidas, dentro del ámbito del análisis de gases, para aplicaciones que requieren una gran movilidad o que usan una pequeña cantidad de gas.

Son de tamaño reducido y poco volumen, “destinadas a cubrir las necesidades de aquellas aplicaciones en las que la facilidad de uso y la portabilidad son factores esenciales”, según la compañía. Igualmente, las nuevas botellas están pensadas para aquellas aplicaciones en las que se necesita un bajo volumen de gas, “ya que ocupan menos espacio y permiten evitar los gastos de alquiler de las botellas de mayor volumen existentes hasta el momento”.

La compañía desarrolla sus mezclas de gases principalmente para comprobar y calibrar el correcto funcionamiento de los detectores de gas y de otros instrumentos que se usan en la detección de gases inflamables, tóxicos o en la cromatografía de gases, entre otras aplicaciones.

Para Gary Yates, product manager global para el sector analítico en Air Products, “cuando se trata de detectar determinados gases es crucial poder disponer de forma rápida de mezclas de gases estándares para garantizar tanto la seguridad personal como en las plantas de

producción. Por este motivo los analistas de los laboratorios exigen los máximos estándares de calidad a los proveedores de gas”. www.carburos.com

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EQUIPAMIENTO Noticias

Bürkert

Nueva versión del controlador multicanal tipo 8619 Multicel con más prestaciones Bürkert presenta nuevas prestaciones en su controlador multicanal de instrumentación de campo tipo 8619 Multicell. El 8619 original permite la conexión directa y el tratamiento de señales de sensores de caudal y analítica mediante señales eléctricas “puras”, es decir, es posible conectar transmisores de conductividad propios del catálogo de la compañía o de otros proveedores mediante una señal de mV, sin necesidad de convertirla a 4 – 20 mA. Ahora, la compañía especialista en el sector de control de fluidos da un paso más con las nuevas tarjetas de entradas que permiten conectar directamente señales de entradas digitales y señales de entradas analógicas. De esta forma se puede conectar al controlador 8619 cualquier instrumento de campo disponible en el mercado que disponga de señal de salida de 4 – 20 mA (0-5V o 0-10 V). Por ejemplo, es posible conectar equipos para medir la turbidez del agua, transmisores de presión, de nivel, etcétera. Este tipo de equipos tradicionalmente han sido utilizados para el control de transmisores de analítica, tales como conductividad, pH, redox, temperatura y poco más. Ahora se pueden controlar todas las variables discretas y analógicas de un proceso.

El controlador permite configurar las entradas (instrumentación de campo) conectadas al equipo, a las salidas (digitales, PWM y analógicas) mediante módulos de software o de aplicación. Este nuevo equipo de control

multicanal permite mediante un sistema modular y flexible seleccionar y entrelazar las entradas necesarias a los módulos de software que requiera la aplicación con sus correspondientes señales de salida.

Unidas estas tres variables, se realizan múltiples funciones de control de forma simple.

El nuevo controlador dispone de funciones para la visualización de las variables; salidas analógicas proporcionales; lazos de regulación PID, control de bombas de impulsos; control de equipos de dosificación; operaciones aritméticas, datalogger, etcétera.

El hardware de equipo dispone de un display grafico LC retroiluminado de 128 x 168 píxeles de resolución, el cual permite trabajar con el equipo de forma cómoda y visible en cualquier situación. Un teclado y menú de configuración “intuitivo” permite también configurar el equipo y programar las funciones disponibles de forma fácil y rápida. www.burkert.es

Testo

Cámara termográfica con contraste optimizado Instrumentos Testo ha puesto en el mercado la nueva cámara termográfica 875i, “una evolución de la 875”, explica la compañía. Con matriz FPA de 160x120 píxeles, ampliable a 320x240 con SuperResolution, la Testo 875i “mejora el contraste de las termografías con una excelente NETD de 50mk, es decir, detecta diferencias de temperatura de tan solo 0,05 ºC”. Para la marca,

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la nueva gama es idónea para iniciarse en la técnica de la termografía. Por su “manejo sencillo y el software Irsoft incluido, se convierten en una herramienta útil para el mantenimiento preventivo o para realizar auditorías energéticas”.

Entre otras funciones incluye la representación de isotermas, temperaturas máxima y mínima, valoración del riesgo de condensación, grabación de comentarios de voz, iluminación con leds de luz fría y puntero láser. El rango de temperatura es ahora de -20..+350 ºC, opcionalmente ampliable hasta +550 ºC. www.testo.es

• NOTICIAS •

Lanxess

Elementos filtrantes de membrana para ósmosis inversa La gama Lewabrane desarrollada por Lanxess ha sido ampliada con cinco nuevos elementos filtrantes de membrana para ósmosis inversa: versiones HR (“high retention”, retención elevada) con superficies de membrana de 370 y 440 pies cuadrados y versiones HF (high flow, flujo elevado) con superficies de membrana de 370, 400 y 440 pies cuadrados.

Para el responsable del proyecto estratégico de membranas para ósmosis inversa de la unidad de negocio de resinas de intercambio iónico de la compañía, Alan Sharpe, “los elementos de tipo HR permiten obtener durante el funcionamiento habitual una concentración de sales extremadamente reducida, con una capacidad de retención de sales superior al 99,7% (medida en condiciones normalizadas)”, destacando igualmente “su elevada capacidad de retención de compuestos no deseados como el ácido

silícico”. Los elementos de tipo HF, por su parte, “sobresalen por la elevada productividad de agua tratada”.

Los elementos de la gama cuentan con membranas compuestas de poliamida arrolladas en espiral y se han diseñado especialmente para el tratamiento de agua destinada a aplicaciones industriales. Entre otros, se emplean para la desalación de salmueras o aguas con bajo contenido en sales, para la depuración de aguas subterráneas o para la obtención de agua de alimentación de calderas en centrales eléctricas. www.lanxess.es

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AGENDA 2012 OCTUBRE Gastech Del 8 al 11 de octubre Londres (Reino Unido) www.gastech.co.uk Composites Europe Salón y foro europeo para materiales plásticos compuestos, tecnologías y aplicaciones Del 9 al 11 de octubre Düsseldorf (Alemania) www.composites-europe.com CO2-Chem Conferencia sobre dióxido de carbono como materia prima para productos químicos y polímeros 10 y 11 de octubre Essen (Alemania) www.co2-chemistry.eu CIS 2012 Conferencia de la Industria Solar-España 18 de octubre Hotel Meliá Barajas (Madrid) www.solarpraxis.de/es www.eclareon.com Expobioenergía VII Edición de la Feria Tecnológica en Bioenergía Del 23 al 25 de octubre Feria de Valladolid www.expobioenergia.com Solarpeq Feria internacional de tecnologías de producción de equipos solares Del 23 al 26 de octubre Düsseldorf (Alemania) www.esolarpeq.de

Simexpo Instrumentos científicos, medición Del 7 al 9 de noviembre Moscú (Rusia) www.simexpo.ru Greencities & Sostenibilidad III Salón de la Eficiencia Energética en Edificación y Espacios Urbanos Del 7 al 9 de noviembre Málaga www.greencitiesmalaga.com IRES Almacenamiento de energías renovables Del 12 al 14 de noviembre Berlín (Alemania) www.energystorageconference.org Exposólidos Barcelona VI Salón Internacional de la Tecnología y el Procesamiento de Sólidos Del 13 al 15 de noviembre La Farga de L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) www.exposolidos.com BioEnergy Decentral Del 13 al 16 de noviembre Hannover (Alemania) www.bioenergy-decentral.com Conama 2012 XI Congreso Nacional del Medio Ambiente Del 26 al 30 de noviembre Madrid www.conama2012.org Valve World Expo 27 y 28 de noviembre Dusseldorf (Alemania) www.valveworldexpo.com

ICA 2012 IV Asamblea química internacional: química verde Del 23 al 26 de octubre Moscú (Rusia) www.ica-expo.ru/en

Pollutec Exposición internacional de equipos, tecnologías y servicios ambientales Del 27 al 30 de noviembre Lyon (Francia) www.pollutec.com

ExpoLAB 2012 Feria de tecnología de laboratorio 24 y 25 de octubre Sosnowiec (Polonia) www.exposilesia.pl

VIII Valve World Expo 27 y 28 de noviembre Dusseldorf (Alemania) www.valveworldexpo.com

Ecuentro anual del AIChE Reunión anual del Instituto Americano de Ingenieros Químicos Del 28 de octubre al 2 de noviembre Pittsburgh (Estados Unidos) www.aiche.org/Conferences/AnnualMeeting/index.aspx NOVIEMBRE India Lab Expo IV Muestra internacional sobre instrumentación científica, de laboratorio, analítica y de biotecnología Del 2 al 4 de noviembre Hyderabad (India) www.indialabexpo.com Cryogen-Expo Del 6 al 8 de noviembre Moscú (Rusia) www.cryogen-expo.com Midest Subcontratación industrial Del 6 al 9 de noviembre París (Francia) www.exposolidos.com

80 | PQ | Octubre 2012

DICIEMBRE XXI Congreso Mundial de Petróleo 2012 Del 4 al 8 de diciembre Doha (Qatar)

2013 FEBRERO Genera Del 26 al 28 de febrero Feria Internacional de Energía y Medio Ambiente Feria de Madrid www.genera.ifema.es MARZO European Coatings Show- ECS 2013 Muestra Europea de Recubrimientos, Adhesivos, Selladores y Productos Químicos de Construcción Del 19 al 21 de marzo Nuremberg (Alemania) www.european-coatings-show.com

ABRIL Hannover Messe Del 8 al 12 de abril Hannover (Alemania) www.hannovermesse.de TechnoPharm Del 23 al 25 de abril Núremberg (Alemania) www.technopharm.de Israchem Exposición Internacional de industrias químicas y de procesos Del 30 de abril al 2 de mayo Tel Aviv (Israel) www.stier.co.il/english/fair_israchem.htm Analiza Tecnologías de laboratorio, equipamiento y biotecnología Del 30 de abril al 2 de mayo Tel Aviv (Israel) www.stier.co.il/english/fair_analiza.htm MAYO EnMat Materiales para la energía Del 12 al 16 de mayo Karlsruhe (Alemania) events.dechema.de/enmat.html AchemAsia Ingeniería química y biotecnología Del 13 al 16 de mayo Pekín (China) www.achemasia.de JUNIO Forum Labo & Biotech Del 4 al 7 de junio París (Francia) www.forumlabo.com SEPTIEMBRE Ilmac Basilea Exhibición de la industria de I+D, medio ambiente y tecnología de procesos de productos farmacéuticos, químicos y biotecnología Del 24 al 27 de septiembre Basilea (Suiza) www.ilmac.ch

2014 OCTUBRE Expoquimia Salón Internacional de la Química Del 6 al 10 de octubre Feria de Barcelona www.expoquimia.com Eurosurfas Salón Internacional de la Pintura y el Tratamiento de Superficies Del 6 al 10 de octubre Feria de Barcelona www.eurosurfas.com Equiplast Salón Internacional del Plástico y el Caucho Del 6 al 10 de octubre Feria de Barcelona www.equiplast.com

Directorio

Octubre 2012 | PQ | 81

Indice de anunciantes ANISOL EQUIPOS .......................................................................... 81 .............................................................. www.anisol.es BIOCONSERVACION ..................................................................... 23 .............................................. www.bioconservacion.com BURDINOLA .................................................................................. 81 ....................................................... www.burdinola.com BÜRKERT ...................................................................................... 17 .......................................................... www.burkert.com CASELLA....................................................................................... 19 ....................................................... www.casella-es.com DUPONT PERSONAL PROTECTION................................................. 15 .................................................... www.dpp-europe.com ESPASEME ............................................................ FRENTE SUMARIO ...................................................... www.espaseme.com FEDERAL EXPRESS .................................... INTERIOR DE PORTADA............................................................ www.fedex.com/es GENEBRE ..................................................................................... 61 ........................................................... www.genebre.es HACH LANGE ...................................................................... 69 Y 81 ........................................................ www.hach-lange.es HOFFMANN GROUP ..................................................................... 63 .............................................. www.hoffmann-group.com MESSER IBÉRICA ........................................................................... 37 ............................................................. www.messer.es PEPPERL FUCHS ........................................... CONTRAPORTADA Y 81 ................................................. www.pepperl-fuchs.com SAHIVO ........................................................................................ 73 .............................................................. www.sahivo.es STERLING FLUID SYSTEMS ............................................................ 43 ..................................................... www.sterlingsihi.com TECHNIP IBERIA ................................................................. PORTADA ..........................................................www.technip.com

Secciones PQ:

MEDIO AMBIENTE

• Tratamiento de aguas residuales.

• Tratamiento de residuos.

• Tratamiento y recuperación de suelos.

• Contaminación atmosférica.

• Gestión y consultoría medioambiental.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

• Montaje y mantenimiento industrial.

• Software de mantenimiento.

• Transporte y almacenamiento de productos químicos.

• Instrumentación y control de calidad.

• Equipos de protección personal.

82 | PQ | Octubre 2012

INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i) GAS Y PETRÓLEO

• Proyectos de las grandes empresas gasistas y petroquímicas que operan en nuestro país.

• Plantas de cogeneración.

• Redes de distribución y transporte.

• Instalaciones de almacenamiento.

• Exploración y producción.

ENERGÍA

• Plantas y proyectos de ciclos combinados.

• Combustión, calderas, generadores de vapor.

• Auditorías energéticas.

• Equipamiento para el sector.

• Legislación.

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Nº 1.209 • OCT 12

Medio Ambiente / Proyecto Ecopark. Análisis de contaminantes para un compostaje seguro.

Seguridad industrial / Modos de protección ATEX para intercambiadores eléctricos de calor directo e indirecto.

Murcia y Valle de Escombreras / Importantes descubrimientos en el campo del biodiésel y de los plásticos en la universidad murciana. El núcleo energético e industrial del sudeste español, en plena transformación. Reglamento APO / Aplicación en almacenes de recipientes móviles.

ACTUALIDAD Panorama de futuro del sector químico. ¿Cómo financiar la innovación en momentos de recortes?

MEDIO AMBIENTE

Mecanismos de depuración de aguas residuales.

EQUIPAMIENTO Detección y medida de caudal en procesos sólidos.

Manipulación de fluidos.

ENERGÍA

Eficiencia energética.

Biomasa para el sector industrial.

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i

www.proyectosquimicos.com

Nº 1.209 OCT 12