ProyectosQuimicos-1212

Nº 1.212 • ABRIL 13

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i Medio Ambiente. Elaboración de compostaje. Análisis microbiológico en EDARs de industrias papeleras. Actualidad.

Industria química en Tarragona. Seguridad Industrial. Por una firme garantía de los trabajadores en atmósferas explosivas. Equipos de protección individual. Equipamiento.

Extracción de sólidos y líquidos con CO2 en estado supercrítico.

TARRAGONA Clúster competitivo de referencia mundial.

MEDIO AMBIENTE Enmiendas orgánicas a partir de lodos de depuradora.

Mecanismos de depuración en EDARs.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Obligaciones del empresario en ATEX. Trajes desechables tipo 5 y 6.

TRATAMIENTO DE AGUAS Oxidación en aguas residuales.

Eliminación de nitrógeno.

Tecnologías de proceso por membranas.

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www.proyectosquimicos.com

Nº 1.212 ABRIL 13

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EDITORIAL Los EPIs, siempre bajo homologación Los EPIs o equipos de protección individual son la última barrera entre la persona y el riesgo a que está expuesta en su trabajo diario, por lo que sin duda tienen que proporcionar una protección eficaz frente a los peligros que motiva su uso y responder a las condiciones existentes en el lugar de actividad, siempre atendiendo a las condiciones anatómicas y fisiológicas del trabajador. En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de protección individual, no podemos olvidar que tienen que ser compatibles entre sí y mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.

Sin embargo, no siempre estos equipos cumplen con la legislación pertinente, lo que lógicamente es una de las mayores preocupaciones del sector. En este contexto, siempre bajo el fiel respeto a la legislación europea, el empresario debe evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse suficientemente por otros medios y definir las características que tienen que reunir los EPI’S para garantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de cada riesgo del que deban proteger. En el caso de los equipos que protegen de los riesgos NBQ (nuclear, biológico y químico) la falta de seguridad puede adquirir tintes dramáticos.

La determinación de las características de los equipos de protección individual debe revisarse en función de los cambios que se produzcan en cualquiera de las circunstancias y condiciones que motivaron su elección. A este respecto, deben tenerse en cuenta las modificaciones significativas que la evolución de la técnica determine en los riesgos, en las medidas técnicas y organizativas, en los medios de protección colectiva para su control y en las prestaciones funcionales de los EPIs, de acuerdo claro está a su homologación.

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Edita

Director general editorial: Francisco Moreno Oficinas: Avenida Cuarta, bloque 1, 2ª planta. 28022 Madrid Tel.: 912 972 000 Josep Tarradellas, 8. 08007 Barcelona Tel.: 932 431 040 Imprime: M&C Impresión Depósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

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4 | PROYECTOS QUÍMICOS | Junio 2012

PQ Nº 1.212 Abril 2013

| SUMARIO

TRATAMIENTO DE AGUAS

12

6

Tecnologías emergentes. Tratamientos por oxidación de aguas residuales industriales.

12

Tratamientos avanzados. Tecnologías de proceso por membranas.

18

Microorganismos. Eliminación de nitrógeno en aguas residuales.

MEDIO AMBIENTE

56

26

Elaboración de compostaje. Enmiendas orgánicas a partir de lodos de depuradora.

30

Mecanismos de depuración. Análisis microbiológico en EDARs de industrias papeleras.

ACTUALIDAD

60

42

Noticias. Actualidad del sector.

56

Industria química en Tarragona. Clúster competitivo de referencia mundial.

SEGURIDAD INDUSTRIAL 60

Obligaciones del empresario en ATEX. Por una firme garantía de la seguridad de los trabajadores.

64

EPIs. Trajes desechables de tipo 5 y 6.

EQUIPAMIENTO

64

66

Planta piloto. Extracción de sólidos y/o líquidos con CO2 en estado supercrítico.

70

Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

OTRAS SECCIONES 80 81 82

Agenda Directorio de empresas Índice de anunciantes

66 Abril 2013 | PQ | 5

TRATAMIENTO DE AGUAS UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS EMERGENTES

Tratamientos por oxidación de aguas residuales industriales En este artículo se explican los diferentes tratamientos por oxidación de las aguas residuales industriales que actualmente se utilizan en España. Los datos están extraídos del “Informe de vigilancia técnica sobre tratamientos avanzados de aguas residuales industriales”, elaborado por el equipo de la Universidad de Alcalá del Círculo de Innovación en Tecnologías Medioambientales y Energía (Citme).

E

l Citme es una iniciativa gestionada por la Universidad de Alcalá, la Universidad Rey Juan Carlos y el Ciemat dentro del IV Programa Regional de Ciencia y Tecnología de la Consejería de Educación de la Comunidad de Madrid. Según sus estudios, el tratamiento de las aguas residuales es una práctica que, si bien se realiza desde tiempos antiguos, actualmente resulta fundamental para mantener la calidad de vida de la humanidad.

El correcto tratamiento de aguas residuales industriales y su posterior reutilización para múltiples usos resulta vital para un consumo sostenible del agua y a la regeneración ambiental del dominio público hidráulico y marítimo y de sus ecosistemas. Asimismo, hay que destacar la importancia suprema que tiene el agua de calidad como materia prima en la industria.

En este artículo se abordan las diferentes tecnologías emergentes que son usadas en los tratamientos por oxidación de las aguas residuales industriales.

Los avances tecnológicos han mejorado bastante el tratamiento por oxidación de estas aguas, lo que redundan en el beneficio de las industrias y de la sociedad en general.

Las aguas residuales industriales son aquellas aguas residuales vertidas desde locales usados para reali-

EL CORRECTO TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y SU REUTILIZACIÓN PARA MÚLTIPLES USOS ES VITAL PARA UN CONSUMO SOSTENIBLE DEL AGUA

6 | PQ | Abril 2013

• OXIDACIÓN •

LA OXIDACIÓN HÚMEDA CATALÍTICA ES CAPAZ DE MINERALIZAR LA PRÁCTICA TOTALIDAD DE LOS CONTAMINANTES ORGÁNICOS JUNTO CON COMPUESTOS INORGÁNICOS zar cualquier actividad industrial o comercial, que no sean aguas residuales de tipo doméstico ni aguas de escorrentía pluvial.

Los tratamientos por oxidación de las aguas residuales industriales se obtienen mediante cuatro formas, a saber: oxidación química, procesos avanzados de oxidación, aplicaciones de los métodos de oxidación directa y tendencias en el desarrollo de los métodos de oxidación avanzada. Además, es conveniente indicar que la diferencia entre procesos de oxida-

ción directa y procesos avanzados de oxidación es bastante arbitraria y que se ha reservado la denominación de “avanzados” para los procesos basados en la generación de radicales hidroxilo en su versión más restrictiva.

Oxidación química La oxidación química presenta cuatro formas de tratar las aguas residuales industriales. En primer lugar, se encuentra la incineración, que consiste en

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TRATAMIENTO DE AGUAS la oxidación térmica completa del residuo en fase gas y a temperatura elevada. Es un método útil solamente cuando se trata de pequeñas cantidades de aguas con una concentración elevada de contaminantes oxidables. En caso contrario, los costes de operación asociados a la necesidad de usar un combustible auxiliar se vuelven excesivos. Aunque los costes de inmovilizado son elevados, la tecnología está bien establecida. Puede ser una buena elección tecnológica cuando se utiliza en combinación con una operación de separación previa que concentre el contaminante, por ejemplo una ultrafiltración. Aún así, en el tratamiento de efluentes líquidos es una técnica costosa además de impopular.

Por otra parte, se halla oxidación húmeda no catalítica (WAO), que es un proceso clásico de tratamiento que se ha venido aplicando desde hace más de cincuenta años y en el cual la materia orgánica, soluble o en suspensión, se oxida con oxígeno disuelto procedente de aire o corrientes gaseosas enriquecidas en oxígeno. La química del proceso transcurre por vía

LOS AVANCES TECNOLÓGICOS HAN MEJORADO EL TRATAMIENTO POR OXIDACIÓN, LO QUE REDUNDA EN EL BENEFICIO DE LAS INDUSTRIAS Y DE LA SOCIEDAD

OXIDACIÓN QUÍMICA • Incineración.

• Oxidación húmeda no catalítica (WAO).

• Oxidación húmeda catalítica (CWAO).

• Oxidación húmeda supercrítica (SWAO).

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radicalaria, de forma que son los radicales formados a partir del oxígeno los que reaccionan con la materia orgánica. Por este motivo, la oxidación húmeda, tanto catalítica como no catalítica, se incluye a veces entre los procesos avanzados de oxidación, cuya característica definitoria es la implicación de radicales hidroxilo como agentes oxidantes indirectos.

Aquí se ha reservado, sin embargo, la denominación de “avanzados” para los procesos basados específicamente en la promoción de radicales hidroxilo.

Los demás, que pueden incluir hidroxilos entre las especies oxidantes, pero cuyo diseño no está determinado por su generación, se han clasificado como procesos de oxidación directa.

En tercer lugar, se sitúa la oxidación húmeda catalítica (CWAO). En casos en los que sea preciso alcanzar una tasa de mineralización alta, el proceso de oxidación húmeda se puede llevar a cabo en presencia de catalizadores con el fin de acelerar la velocidad de la reacción de degradación de los compuestos orgánicos. La oxidación húmeda catalítica (CWAO) es capaz de mineralizar la práctica totalidad de los contaminantes orgánicos junto con compuestos

• OXIDACIÓN •

inorgánicos tales como cianuros y amoníaco y, como PROCESOS AVANZADOS la oxidación húmeda, puede utilizar aire u oxígeno DE OXIDACIÓN como agente oxidante.

• Ozonización en medio alcalino.

El catalizador hace posible la operación en condiciones de temperatura y presión más moderadas que • Ozonización con peróxido de hidrógeno. las de la oxidación húmeda no catalítica y, por tanto, mejorar el balance económico del proceso. Los • Métodos ozono-ultravioleta. catalizadores suelen ser metales u óxidos metálicos soportados, pero también se han estudiado otras • Peróxido de hidrógeno y catalizador. sustancias, tanto en sistemas homogéneos como heterogéneos.

• Foto-fenton.

Por último, se halla la oxidación húmeda supercrítica (SWAO). En los procesos de oxidación húmeda • Oxidación avanzada con ultrasonidos. mencionados hasta ahora el oxidante primario debe atravesar la interfase gas-líquido. Esto impone limita• Métodos electroquímicos. ciones al diseño de reactores puesto que debe tenerse en cuenta una posible limitación a la velocidad de • Ozonización catalítica. transferencia de materia. Si se rebasa el punto crítico del agua (647.096 K, y 22.064 MPa) desaparece la • Procesos fotocatalíticos. diferencia entre fases a la vez que los coeficientes de transporte alcanzan valores elevados, lo que permite operar con velocidades de oxidación elevadas.

Los más comunes usan combinaciones de ozono De esta forma, los compuestos orgánicos tóxicos y (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2), radiación ultrarefractarios a la oxidación pueden degradarse con violeta y fotocatálisis. Una consecuencia de la elevada gran eficacia a temperaturas comprendidas entre 400 reactividad del agente oxidante es que los procesos y 650 ºC con tiempos de residencia muy pequeños avanzados de oxidación se caracterizan también por (30-90 s). Además, el proceso permite su baja selectividad; pero lo que en un proceso de tratar efluentes con producción puede ser una desventaja contaminantes muy es, sin embargo, A PARTIR D diversos, incluyenuna caracteE LA DÉCA do metales, que rística deDA DE son transformaseable en el dos en sus óxidos. caso de la eliPor otro lado, la minación de presión que recontaminanLA APLICA CIÓN DE L quiere la oxidates de aguas OXIDACIÓ A N H ÚMEDA SE ción supercrítica residuales.

EN EFLUEN C es muy elevada Por otro lado, TES INDUS ENTRÓ T R IALES y en las condise trata de prociones de presión cesos que utiy temperatura de la operación existe una lizan reactivos fuerte incidencia de la corrosión debida a la oxida- costosos, como el agua oxigenada o ción de halógenos, fósforo y azufre, factores ambos el ozono, por lo que su utilización debe restringirse a que fuerzan a utilizar materiales costosos. situaciones en las que otros procesos más baratos, como los biológicos, no sean posibles. Su máximo Procesos avanzados de oxidación potencial se explota cuando se consiguen integrar Los procedimientos avanzados de oxidación se defi- con otros tratamientos, como la adsorción o los nen como aquellos procesos de oxidación que impli- tratamientos biológicos, a fin de conseguir la máxima can la generación de radicales hidroxilo en cantidad economía de oxidante. suficiente para interaccionar con los compuestos Una característica común a todos los procesos orgánicos del medio. Se trata de una familia de mé- avanzados de oxidación es su capacidad para tratar todos que utilizan la elevada capacidad oxidante de efluentes con concentraciones menores que 5 g/L los radicales HO• y que se diferencian entre sí en la de demanda química de oxígeno. Para mayores conforma en la que los generan. centraciones, el elevado consumo de agente oxidan-

1970

Abril 2013 | PQ | 9

TRATAMIENTO DE AGUAS TRATAMIENTOS DE AGUA RESIDUALES POR OXIDACIÓN • Oxidación química.

• Procesos avanzados de oxidación.

• Aplicaciones de los métodos de oxidación directa.

• Tendencias en el desarrollo de los métodos de oxidación avanzada.

te y la mejora en el balance energético del proceso hacen preferibles las técnicas de oxidación directa, como la oxidación húmeda.

Los procesos avanzados de oxidación son los siguientes: ozonización en medio alcalino; ozonización con peróxido de hidrógeno; métodos ozonoultravioleta; peróxido de hidrógeno y catalizador; Foto-Fenton; oxidación avanzada con ultrasonidos; métodos electroquímicos; ozonización catalítica; y procesos fotocatalíticos.

Aplicaciones de los métodos de oxidación directa La tecnología de oxidación húmeda está establecida comercialmente desde hace más de sesenta años con cientos de unidades que operan bajo diferentes condiciones en muy diversas aplicaciones. El primer desarrollo comercial fue el tratamiento y recuperación de materias primas de los efluentes de plantas papeleras usando la tecnología Zimpro.

A mayor temperatura se tratan los efluentes industriales con fenoles o cresoles (240- 280 ºC). En el rango 260-320 °C, la oxidación húmeda se utiliza para tratamiento de absorbentes de refinería saturados en diversos compuestos orgánicos y para la mayoría de las aplicaciones para tratamiento de efluentes industriales con disolventes y otros compuestos orgánicos. A 280-320 °C, la técnica se utiliza para la destrucción de lodos industriales y municipales.

Las condiciones de la oxidación húmeda pueden suavizarse mediante la utilización de un catalizador.

Los principales procesos comerciales utilizan catalizadores homogéneos, lo que, sin embargo, introduce el problema de su separación y recuperación posterior.

Desde la década de los ochenta se han licenciado varios procesos, entre los que destaca el proceso Loprox y el Ciba-Geigy. El primero es un proceso desarrollado por Bayer que utiliza sales de Fe(II) con un co-catalizador orgánico (quinonas), mientras que el proceso Ciba-Geigy emplea una sal de Cu(II).

Bastantes años después se desarrolló en Francia un proceso financiado por la Comisión Europea llamado Athos, cuyo objetivo era el acondicionamiento de lodos de depuradora empleando oxidación húmeda con sales de cobre como catalizador homogéneo.

La primera patente de un método heterogéneo de oxidación húmeda catalítica data de 1950 (DuPont) y utilizaba un catalizador heterogéneo basado en óxidos de Mn/Zn/Cr para la oxidación de compuestos orgánicos en efluentes industriales a temperaturas en el rango 120-200 ºC.

LA INCINERACIÓN ES UN MÉTODO ÚTIL SOLAMENTE CUANDO SE TRATA DE PEQUEÑAS CANTIDADES DE AGUAS CON UNA CONCENTRACIÓN ELEVADA DE CONTAMINANTES OXIDABLES En la década de los sesenta se empezó a aplicar para el acondicionamiento térmico de lodos biológicos de depuradora y también para la regeneración del carbón activado utilizado como adsorbente de compuestos orgánicos.

A partir de la década de los setenta, la aplicación de la oxidación húmeda se centró en efluentes industriales. En la zona de baja temperatura (100-200 ºC) se produce la oxidación de cianuros y pesticidas no clorados. A media temperatura (200-220 °C) se usa para la oxidación de las soluciones alcalinas utilizadas como absorbente de gases ácidos (H2S) en la producción de etileno y en la operación de acondicionamiento térmico de lodos en condiciones autotérmicas (220-260 ºC).

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Los principales procesos comerciales basados en catálisis heterogénea se desarrollaron en Japón durante las últimas dos décadas, aproximadamente, y usan metales preciosos soportados sobre óxidos de titanio y circonio. Estos sistemas llevan a cabo la oxidación de contaminantes orgánicos hasta el punto de permitir el vertido directo o la reutilización. Se trata de los procesos NS-LC, Osaka Gas y Kurita. Este último no es propiamente un proceso de oxidación de materia orgánica, sino que se ha desarrollado para oxidar el amoníaco de aguas amoniacales a N2 y N2O utilizando nitritos a 170 ºC sobre un catalizador de platino soportado. Con esta tecnología se han referido resultados aceptables a temperaturas menores de 100 ºC.

• OXIDACIÓN • Abril 2013 | PQ | 11

TRATAMIENTO DE AGUAS

DESDE LA MICRO Y ULTRAFILTRACIÓN HASTA LA ÓSMOSIS INVERSA O ELECTRODIÁLISIS

Tecnologías de proceso por membranas Son diversas las tecnologías de tratamiento de aguas residuales industriales por membranas que actualmente se utilizan en España. En el informe de vigilancia tecnológica “Tratamientos avanzados de aguas residuales industriales”, realizado por el equipo de la Universidad de Alcála del Círculo de Innovación en Tecnologías Medioambientales y Energía (Citme), se analizan los tipos de membranas, sus configuraciones, las formas de operar y los reactores biológicos de membranas.

E

n los últimos años se ha avanzado bastante en el tratamiento de las aguas residuales industriales a través de membranas, lo que ayuda a eliminar residuos de otra manera.

A continuación se describen diversas técnicas de tratamiento por membranas de las aguas residuales industriales que la tecnología actual ha descubierto a las empresas para que las mismas cumplan de forma óptima con los componentes del progreso social, medioambiental y económico. Así se pone de manifiesto en el informe de vigilancia tecnológica “Tratamientos avanzados de aguas residuales industriales”, realizado por el equipo de la Universidad de Alcála del Círculo de Innovación en Tecnologías Medioambientales y Energía (Citme). El Citme es una iniciativa gestionada por la Universidad de Alcalá, la Universidad Rey Juan Carlos y el Ciemat dentro del IV Programa Regional de Ciencia y Tecnología de la Consejería de Educación de la Comunidad de Madrid.

Las membranas son barreras físicas semipermeables que separan dos fases, impidiendo su íntimo contacto y restringiendo el movimiento de las moléculas a través de ella de forma selectiva. Este hecho permite la separación de las sustancias contaminantes del

agua residual industrial, generando un efluente acuoso depurado.

La rápida expansión, a partir de 1960, del uso de membranas en procesos de separación a escala industrial ha sido propiciada por dos motivos: la fabricación de membranas con capacidad para otorgar elevados flujos de perneado y la fabricación de dispositivos compactos, baratos y fácilmente

LAS MEMBRANAS ANISÓTROPAS SON ESTRUCTURAS LAMINARES O TUBULARES DONDE EL TAMAÑO DE PORO, LA POROSIDAD O LA COMPOSICIÓN DE LA MEMBRANA CAMBIA A LO LARGO DE SU ESPESOR 12 | PQ | Abril 2013

• TRATAMIENTO DE AGUAS •

LOS

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intercambiables donde disponer grandes superficies de membrana.

Tipologías de membrana Las membranas se pueden fabricar con materiales poliméricos, cerámicos o metálicos. Atendiendo a su estructura física se pueden clasificar en microporosas, densas y anisótropas.

Las membranas microporosas son estructuras porosas con una estrecha distribución de tamaño de poros. Las membranas que se encuadran en este grupo tienen una de distribución de diámetros de poro de 0.001mm – 10mm.

Los procesos de depuración de aguas que utilizan estas membranas, microfiltración y ultrafiltración, se basan en impedir por exclusión el paso a través de

la membrana de aquellos contaminantes de mayor tamaño que el mayor diámetro de poro de la membrana, siendo parcialmente rechazadas aquellas sustancias cuyo tamaño está comprendido entre el mayor y el menor de los diámetros del poro. En este tipo de membranas la “fuerza impulsora” responsable del flujo de permeado a través de la membrana es una diferencia de presión.

Los “filtros profundos” actúan reteniendo en su interior, bien por adsorción en las paredes de los poros o por su captura en los estrechamientos de los canales de los poros, las sustancias contaminantes que se quieren excluir del agua. Son membranas isotrópicas y habitualmente se utilizan en microfiltración.

Los “filtros tipo tamiz” son membranas con una estrecha distribución de tamaños de poros. Capturan Abril 2013 | PQ | 13

TRATAMIENTO DE AGUAS CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN CON MEMBRANAS • Permiten la separación de contaminantes que se encuentran disueltos o dispersos en forma coloidal.

• Eliminan contaminantes que se encuentran a baja concentración.

• Las operaciones se llevan a cabo a temperatura ambiente.

• Procesos sencillos y diseños compactos que ocupan poco espacio.

• Pueden combinarse con otros tratamientos.

• No eliminan realmente el contaminante, únicamente lo concentran en otra fase.

• Puede darse el caso de incompatibilidades entre el contaminante y la membrana.

• Problemas de ensuciamiento de la membrana: necesidad de otras sustancias para llevar a cabo la limpieza, ajustes de pH, ciclos de parada para limpieza del equipo.

• Deficiente escalado: doble flujo-doble de equipos (equipos modulares).

• Ruido generado por los equipos necesarios para conseguir altas presiones.

y acumulan en su superficie las sustancias contaminantes de mayor tamaño que los poros. Las sustancias de menor tamaño que pasan la membrana no son retenidas en su interior, sino que salen formando parte del permeado. Suelen ser membranas anisótropas y se utilizan en ultrafiltración.

Las membranas densas son estructuras sin poros donde el paso de las sustancias a través de la membrana sigue un modelo de solución-difusión, en el que los componentes de la solución se disuelven en la membrana y posteriormente se difunden a través de ella. La diferente solubilidad y difusividad de los componentes de la solución en la membrana permiten la separación de sustancia del tamaño de moléculas e iones. Debido a las fuertes presiones a las que tienen lugar estos procesos las membranas son de tipo anisótropo. La ósmosis inversa y la nanofiltración son procesos que utilizan este tipo de membranas.

Las membranas cargadas eléctricamente pueden ser porosas o densas, con restos aniónicos o catiónicos fijos en la estructura de la membrana. La separación es consecuencia de la carga de la membrana, siendo excluidos aquellos componentes cuya carga sea la misma que la de la membrana. La separación también depende de la carga y concentración de los iones de la solución: los iones monovalentes son excluidos menos eficazmente que los divalentes; asi14 | PQ | Abril 2013

• TRATAMIENTO DE AGUAS •

TIPOS DE MEMBRANAS • Membranas microporosas.

• Membranas densas.

• Membranas anisótropas.

FORMA DE FABRICACIÓN DE LAS MEMBRANAS • Láminas planas.

• Tubulares.

• Del tipo denominado fibra hueca (hollow fiber).

FORMAS DE OPERAR • Filtración en línea.

• Filtración tangencial.

mismo, el proceso de separación es menos efectivo en soluciones de elevada fuerza iónica. Estas membranas se utilizan el los procesos de electrodiálisis.

Las membranas anisótropas son estructuras laminares o tubulares donde el tamaño de poro, la porosidad o la composición de la membrana cambia a lo largo de su espesor. Están constituidas por una delgada película (densa o con poros muy finos) soportada en otra más gruesa y porosa, de tal forma que la primera es la responsable del proceso de separación y la segunda aporta al sistema la suficiente resistencia mecánica para soportar las condiciones de trabajo. La película responsable del proceso de separación y la que aporta la resistencia mecánica pueden estar fabricadas con el mismo material (membranas de Loeb-Sourirajan) o con materiales diferentes (membranas de tipo composite).

Debido a que la velocidad de paso de las sustancias a través de la membrana es inversamente proporcional a su espesor, las membranas deberán ser tan delgadas como sea posible. Mediante la fabricación de membranas ansótropas (asimétricas) es posible conseguir espesores de membranas inferiores a 20 mm, que son los espesores de las membranas convencionales (isótropas o simétricas). La mejora en los procesos de separación, debido a este tipo de membranas, ha hecho que sean las de elección en los procesos a escala industrial.

Abril 2013 | PQ | 15

TRATAMIENTO DE AGUAS CONFIGURACIONES EN LAS QUE SE PRESENTAN LAS MEMBRANAS • Cartuchos de membranas.

• Módulos tipo placa-bastidor.

• Módulos de membranas tubulares.

• Módulos de membranas enrolladas en espiral.

• Módulos de membranas tipo fibra hueca.

TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES CON MEMBRANAS • Microfiltración.

• Nanofiltración.

• Ultrafiltración.

• Electrodiálisis.

• Ósmosis inversa.

Configuraciones Las membranas pueden fabricarse en forma de láminas planas, tubulares o del tipo denominado fibra hueca (“hollow fiber”).

Las fibras huecas son estructuras tubulares con 0.1-1.0 mm de diámetro externo y 50 mm de diámetro interno, dimensiones que son un orden de magnitud inferior a las denominadas membranas tubulares. La mayoría de ellas son de tipo anisótropo, donde la estructura responsable de la separación se dispone en la superficie externa o interna de la fibra.

Las fibras huecas se disponen en módulos compactos con mayor superficie filtrante que los módulos de láminas planas y de membranas tubulares, permitiendo separaciones más eficientes.

El desarrollo de materiales para la fabricación de membranas que permitan separaciones suficientes, y su disposición en configuraciones o módulos de fácil instalación y sustitución que puedan agruparse para conseguir superficies filtrantes de centenas o millares de metros cuadrados ocupando volúmenes aceptables, han sido los hechos que han condicionado la utilización de membranas a escala industrial. Las configuraciones en las que se presentan las membranas se denominan: cartuchos de membranas, módulos tipo placa-bastidor, módulos de membranas tubulares, módulos de membranas enrolladas en espiral y módulos de membranas tipo fibra hueca.

16 | PQ | Abril 2013

Formas de operar Existen dos formas de operar con las membranas: la filtración en línea y la filtración tangencial. En la primera de ellas, las membranas se disponen en la línea de flujo del efluente que se desea tratar (alimentación), quedando las partículas contaminantes retenidas en el interior de las membranas y generándose una corriente depurada (permeado). Las membranas utilizadas son de tipo “filtro profundo”, dispuestas en cartuchos.

En la filtración tangencial, el efluente que se desea tratar se hace circular tangencialmente a la membrana. Los contaminantes quedarán en la superficie de la membrana, siendo arrastrados por el flujo tangencial, evitándose el ensuciamiento de la misma.

Esta forma de operar genera a partir de la alimentación dos corrientes o flujos: “concentrado”, con una concentración de contaminantes mayor que en la alimentación, y “permeado”, con una concentración de contaminantes que hacen posible su vertido o reutilización. Las membranas utilizadas son de tipo “tamiz” o “densas”.

Tecnologías Las tecnologías más usadas en el tratamiento de aguas residuales industriales y de proceso con membranas se pueden agrupar atendiendo a la “fuerza impulsora” responsable del flujo de permeado (diferencia de presión transmembrana en los cuatro primeros casos; y diferencia de potencial eléctrico transmembrana en el caso de la electrodiálisis). Las tecnologías empleadas son las siguientes: microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), ósmosis inversa (RO), nanofiltración (NF) y electrodiálisis (ED).

La naturaleza de la membrana modificará las velocidades de paso de los sustancias disueltas en el agua, a través de ella, consiguiendo de esta forma un flujo de permeado con una concentración de contaminantes que cumpla las normativas del uso que se le pretenda dar y, en el caso de la filtración tangencial, un flujo de retenido con una alta concentración de contaminantes que será necesario tratar antes de su vertido.

Reactores biológicos de membranas (MBR) Los sistemas de tratamiento denominados MBR son consecuencia del desarrollo alcanzado en la tecnología de fabricación y en las aplicaciones de las membranas en los últimos 30 años.

Un MBR es un sistema biológico de tratamiento de agua residual, donde la membrana es el límite físico que separa la zona donde se produce la degradación biológica de los contaminantes y la zona del agua

tratada, libre de contaminantes y microorganismos.

Las membranas pueden estar dispuestas en el interior del reactor biológico (configuraciones con membranas sumergidas o integradas), en cuyo caso el efluente del reactor es el agua depurada, o en su exterior (configuraciones con membranas externas o con recirculación), en cuyo caso el efluente del reactor (mezcla reaccionante) se hace circular hasta una unidad de microfiltración/ultrafiltración con el fin de separar el agua depurada del concentrado, recirculando éste al reactor.

Los diseños con membranas sumergidas, al no tener que recircular grandes volúmenes de agua, consumen menos energía que los diseños con recirculación. Sin embargo estos son menos complejos de funcionamiento y pueden presentar ventajas en

• TRATAMIENTO DE AGUAS •

EXISTEN DOS FORMAS DE OPERAR CON LAS MEMBRANAS: FILTRACIÓN EN LÍNEA Y FILTRACIÓN TANGENCIAL

el tratamiento de aguas residuales a alta temperatura, altos valores de pH, alta carga orgánica y alta toxicidad.

Los MBR se utilizan en el tratamiento de aguas residuales industriales, urbanas y municipales con características especiales. Estos reactores pueden proporcionar un agua de calidad suficiente para cumplir los límites de vertido o bien ser apta para un tratamiento posterior que permita su reutilización.

Respecto de los sistemas biológicos aerobios tradicionales, los MBR actúan con concentraciones mayores de microorganismos: 10 g/L – 20 g/l frente a los 3 g/l de los sistemas convencionales, y tiempos de retención de sólidos mayores (edad de los fangos). Como consecuencia la producción de fangos es menor y permiten el crecimiento de una mayor diversidad de microorganismos, ampliándose las posibilidades de degradación de la materia orgánica compleja y refractaria. Además, necesitan menor terreno para la instalación de la planta de tratamiento, hecho importante en el caso de instalaciones en terreno urbano; menor tiempo de puesta en marcha del proceso, y ser más eficientes en el caso de tratamiento de aguas residuales industriales.

Abril 2013 | PQ | 17

TRATAMIENTO DE AGUAS

CONOCER LOS MICROORGANISMOS, CLAVE PARA ESTABLECER ESTRATEGIAS

Tratamiento biológico para la eliminación del nitrógeno en aguas residuales El objetivo de un tratamiento biológico de aguas residuales es llevar a cabo la eliminación de la materia orgánica y, de forma cada vez más usual, de los nutrientes como el nitrógeno y el fósforo. El mecanismo de eliminación de estos elementos consiste en crear las condiciones necesarias para que los propios microorganismos que están en el agua residual utilicen como fuente de carbono la materia orgánica contaminante, coloidal y disuelta.

Por Francisco Javier Rojas (EMACSA), Eva Rodríguez (GBS), Enrique Baquerizo (EMASESA) y Pedro Martín (Universidad de Extremadura)

E

l proceso continúa con la conversión, por un lado, en nuevo material celular, producto de la reproducción bacteriana y, por otro, en diferentes productos volátiles como el CO2 o el N2 y NH3, producto de su metabolismo. De esta forma la materia soluble y particulada del agua residual, tras su paso por el ciclo metabólico bacte-

Ameba pequeña.

18 | PQ | Abril 2013

riano, es transformada en nuev o material celular y agua depurada, separándose esta última mediante procesos de decantación.

Para profundizar y determinar con mayor exactitud los problemas presentes en estos tratamientos y las estrategias a seguir para solucionarlos es necesario conocer a sus protagonistas, es decir, el tipo de microorganismos que nos podemos encontrar en un tratamiento biológico.

En función del tipo de metabolismo y la actividad bioquímica de los microorganismos, éstos pueden ser de varios tipos. En primer lugar, aerobios, cuando el oxígeno molecular es el último receptor de electrones. Estos microorganismos tienen respiración aerobia y solo pueden desarrollarse en presencia de una concentración suficiente de oxí-

EL TRATAMIENTO BIOLÓGICO BUSCA ELIMINAR LA MATERIA ORGÁNICA Y LOS NUTRIENTES COMO EL NITRÓGENO Y EL FÓSFORO

• ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO •

Figura 1. Diversos efectos de los vertidos de nitrógeno en los cauces receptores

geno. La tasa de transferencia de materia orgánica a biomasa es más eficiente, ya que el potencial de reducción del oxígeno es bastante elevado, por lo que su velocidad de crecimiento es mayor. En algunos casos, y siempre en ausencia de oxígeno molecular, pueden llegar a usar compuestos inorgánicos oxidados (NO 3 ) como receptor de electrones, siendo su metabolismo en este caso anóxico.

Factores que afectan a los procesos biológicos Para comprobar el funcionamiento de un proceso biológico hay que tener en cuenta varios factores.

En primer lugar, la biodegradabilidad del sustrato a depurar. Según el tipo de elementos que se encuentren en el agua residual, ésta puede ser más o menos biodegradable. Este aspecto se estudia actualmente, analizando de forma pormenorizada el afluente y/o realizando ensayos de respirometría.

Se comprueba mediante esta técnica el rendimiento del proceso, fraccionamiento de la DQO, biodegradabilidad e índice de crecimiento de biomasa heterótrofa. A renglón seguido, la concentración de oxígeno disuelto es un factor que influye poderosamente en las reacciones biológicas, siendo imprescindible que exista una determinada concentración en el caso de los microorganismos aerobios, o inhibiendo los procesos tales como la digestión anaerobia o la desnitrificación, en el caso de su presencia.

Asimismo, los nutrientes, toda vez que los microorganismos necesitan para su subsistencia tanto una fuente de carbono como una fuente de energía,

CONOCER EL METABOLISMO Y ENERGÍA Y CARBONO UTILIZADOS POR LOS MICROORGANISMOS FACILITA EL DISEÑO DE ESTRATEGIAS DE DEPURACIÓN aunque también requieren otros elementos, de los que los más destacables son el nitrógeno y el fósforo, sin olvidar la necesidad de sales inorgánicas como el Ca++, el Mg ++, el Fe++ o el K++. El agua residual debe contener unas proporciones adecuadas de materia orgánica, nitrógeno y fósforo, normalmente referida como la relación de DQO:N:P y también trazas necesarias de los oligoelementos antes mencionados.

Otro factor importante es la temperatura, un factor que influye en la cinética de las reacciones biológicas. En función del rango de temperatura en el que los microorganismos tienen actividad, éstos se clasifican en psicrofílicos (por debajo de 25 ºC), mesofílicos (entre 25 y 45 ºC) y termofílicos (entre TIPOS DE MICROORGANISMOS SEGÚN METABOLISMO Y ACTIVIDAD BIOQUÍMICA • Aerobios El oxígeno molecular es el último receptor de electrones.

• Anaerobios Cuando el aceptor de electrones son compuestos inorgánicos.

• Facultativos Organismos que tienen la capacidad de crecer tanto en presencia como en ausencia de oxígeno.

Abril 2013 | PQ | 19

TRATAMIENTO DE AGUAS TIPOS DE METABOLISMO EN LOS DIFERENTES PROCESOS BIOLÓGICOS • Aerobios heterótrofos: procesos biológicos aerobios.

• Aerobios autótrofos: procesos de nitrificación.

• Aerobios facultativos: procesos de desnitrificación.

• Anaerobios facultativos: procesos de eliminación de fósforo.

• Anaerobios estrictos: procesos de digestión anaerobia.

FACTORES PARA COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN PROCESO BIOLÓGICO • Biodegradabilidad del sustrato a depurar.

• Concentración de oxígeno disuelto.

• Nutrientes.

• Temperatura.

• Tóxicos e inhibidores.

45 y 65 ºC), siendo la tasa máxima específica de crecimiento mayor conforme aumenta la temperatura.

Temperaturas superiores a 30 ºC afectan a ciertas reacciones, como la nitratación (NO2  NO3), que pueden verse inhibidas, siendo muchos microorganismos muy sensibles a las altas temperaturas.

Problemática biológica en sistemas con nitrificación-desnitrificación Los vertidos realizados por las aglomeraciones urbanas añaden a los cauces receptores nutrientes (nitrógeno y fósforo), siendo las sustancias nitrogenadas las que nos encontramos en mayor cantidad después de las del carbono. Tal como puede apreciarse en la figura 1, las consecuencias nocivas de estos vertidos presentan varias vertientes como disminución de oxígeno

en el medio (cada mg de nitrógeno amoniacal necesita 4,57 mg de oxígeno para nitrificarse); crecimiento masivo de algas y otras plantas acuáticas (eutrofización), que consumen el oxígeno presente en el medio y provoca la mortandad de las distintas especies presentes, así como la degradación de las aguas para su uso posterior (potabilización, ciertas aplicaciones industriales, etcétera); y vertidos de NO3, que pueden provocar el deterioro de las aguas para su posterior potabilización, generando graves riesgos para la población infantil.

En determinadas ocasiones el nitrógeno es un elemento que es necesario eliminar, simplemente para mejorar la operación en las plantas depuradoras, para evitar procesos de desnitrificación y flotación en los decantadores secundarios, o para evitar bajadas de pH debido al consumo de alcalinidad.

La presencia de nitrógeno amoniacal en los procesos de potabilización con cloro fomenta la formación de cloroaminas y tricloruro de nitrógeno, reduciendo el poder desinfectante del propio cloro y aportando olores y sabores desagradables a las aguas potables.

Proceso de eliminación de nitrógeno El nitrógeno se puede presentar en el agua residual de cuatro formas distintas: como nitrógeno orgánico, nitrógeno amoniacal, NO3- y NO2-. En las entradas a las plantas depuradoras las combinaciones de nitrógeno están fundamentalmente en estado reducido y puede estar diversificado tal como pone de manifiesto la figura 2.

Debido a las consecuencias nocivas del vertido de estas sustancias, es necesario eliminarlas mediante sistemas que mantengan la concentración de compuestos nitrogenados dentro de los niveles que no causen el deterioro de los ríos, lagos y mares.

La depuración biológica de las aguas residuales permite degradar la materia orgánica, presente en las mismas, pero no actúa de forma tan eficiente

Figura 2. Fraccionamiento del nitrógeno

20 | PQ | Abril 2013

Abril 2013 | PQ | 21

• ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO •

TRATAMIENTO DE AGUAS

Ameba aumentada.

FASES DE TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE NITRÓGENO EN EL TRATAMIENTO BIOLÓGICO • Amonificación.

• Nitrificación.

• Desnitrificación.

con elementos como el nitrógeno y el fósforo; sin embargo, suelen ser estos procesos biológicos los más extendidos para ajustar el vertido de nitrógeno a límites legales debido a que la conversión del NH4+ a nitrato es un proceso englobado dentro del ciclo del nitrógeno en la biosfera.

Los tratamientos biológicos tuvieron como objetivo, en sus inicios, la eliminación de la materia orgánica de las aguas residuales. Posteriormente se les fue dando otros usos como la oxidación del nitrógeno amoniacal (nitrificación), la eliminación del nitrógeno de las aguas residuales mediante conversión de las

formas oxidadas en nitrógeno gas (desnitrificación), la eliminación de fósforo y la de organismos patógenos. Aunque la oxidación de materia carbónica y de la nitrogenada pueda ocurrir simultáneamente, la nitrificación normalmente no comienza hasta que la demanda de oxígeno de la materia carbónica ha sido prácticamente satisfecha.

El sistema biológico de eliminación de nitrógeno se lleva a cabo en la EDAR, aprovechando el metabolismo bacteriano de los grupos de bacterias nitrificantes y desnitrificantes presentes de forma general en los reactores secundarios, combinado con la eliminación simultanea de la materia orgánica, de forma que la eliminación biológica del nitrógeno se realiza en dos etapas, nitrificación y desnitrificación. Dichas reacciones son reproducidas en diferentes modelos de depuración para conseguir eliminar el nitrógeno del agua residual.

Nitrificación La nitrificación es el proceso por el cual el nitrógeno amoniacal es transformado en nitrato en presencia de oxígeno y alcalinidad.

Son dos los grupos bacterianos quimiolitotrofos aerobios estrictos (de hecho, no existen organismos que oxiden de NH4+ a NO3-; (i) BOA, proteobacterias, la mayoría del grupo betaproteo bacterias: nitrosomas, nitrospira, nitrosococcus, nitrosovibrio y nitrosolobus; las más usuales son nitrosomonas y nitrospira; (ii) BON: nitrobacter, nitrospira, nitrococcus y nitrospina, de los cuales nitrobacter y nitrospira son abundantes en fangos activos, mientras que nitrococcus y nitrospina, al ser halófilas, no se encuentran generalmente en los fangos activos.

Tabla 1. Límites legales de vertidos a cauces públicos para nitrógeno y fósforo

Ameba desnuda.

22 | PQ | Abril 2013

• ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO •

Figura 3. Proceso global de eliminación de nitrógeno en una EDAR

En dicho esquema aparecen dos procesos no convencionales, que actualmente están en investigación y por lo que sólo serán nombrados en este artículo, encontrándose su implementación en aplicaciones reales muy limitada, estos son: ANAMMOX: (ANaerobic AMMonium OXidation), oxidación anaerobio de nitrógeno amoniacal y SBNR (Shortcut Biological Nutrient Removal). Eliminación de nitrógeno vía nitrito.

Todas las nitrospira conocidas en EDARs forman agregados celulares esféricos o irregulares, constituidos por varios cientos a miles de células. El diámetro de estos agregados es de 10-100 µm, aunque se han encontrado ocasionalmente agregados más grandes. En contraste con nitrospira, el género nitrobacter parece jugar un papel menor en las EDAR. En reactores que temporalmente contienen elevadas concentraciones de NO2-, por ejemplo en SBR, las concentraciones de nitrobacter pueden ser elevadas, probablemente porque estas BON están mejor adaptadas a concentraciones

altas de NO2-, mientras que nitrospira está adaptada a concentraciones bajas de NO2- y de oxígeno.

Nitrobacter pueden formar también agregados celulares densos. En los flóculos de los fangos

EL NITRÓGENO AMONIACAL EN LOS PROCESOS DE POTABILIZACIÓN CON CLORO FOMENTA LA FORMACIÓN DE CLOROAMINAS Y TRICLORURO DE NITRÓGENO Abril 2013 | PQ | 23

TRATAMIENTO DE AGUAS

Nitrif-Gram.

Ameba predando.

Preciosa colonia nitrif aumentada.

Óxico.

activos, las BON a menudo se encuentran relacionadas espacialmente con las BOA, lo que refleja la relación simbiótica mutualista de estos dos grupos funcionales. Para poder identificar correctamente estos grupos bacterianos, es necesario realizar hibridación in situ con sondas ADN:RNA, marcadas con fluorocromos.

Desnitrificación Proceso por el cual los NO3 son transformados en nitrógeno gas por medio de un grupo de bacterias heterótrofas aerobias facultativas extremadamente heterogéneas.

Se ha determinado actividad desnitrificante activa en bacterias dentro del género alcaligenes, bacillus, hypomicrobium, methylobacterium, paracoccus, pesudomonas entre otros. Las bacterias filamentosas, usuales en fangos activos, pueden utilizar también el NO3 como aceptor de electrones sustituyendo al oxígeno (en ambiente anóxico son capaces de utilizar el oxígeno de los NO3, para transformarlo en nitrógeno gas que se escapa a la atmósfera).

El resultado final es una liberación de gas en forma de nitrógeno, recuperando parte de la alcalinidad y oxígeno consumido en la nitrificación. Las claves del proceso son: aporte de oxígeno 2,86 g O 2/g N-NO3 reducido; aporte de alcalinidad: 3,57 gr CO3 Ca/g N-NO3 reducido; consumo de materia orgánica: 4,6 gr DBO5/gr N-NO3 reducido; organismos 24 | PQ | Abril 2013

Ameba predando.

heterótrofos y facultativos; menor producción de materia celular.

Control de los procesos biológicos: bioindicación Los microorganismos son la base la depuración biológica de las aguas residuales. El componente bacteriano es el más importante dentro de estos procesos. El control de este tipo de sistemas requiere numerosos parámetros físico-químicos de control, que deben ser complementados con el conocimiento del estado biótico del sistema.

La interacción entre los nutrientes y los distintos grupos de organismos presentes en el agua afluente da lugar a un sistema biótico con características distintas según el sistema de depuración, pero que funcionan bajo las mismas leyes de todos los ecosistemas: la adaptabilidad.

Según las condiciones del proceso, junto con las bacterias se desarrollarán otros tipos de organismos, protozoos y metazoos entre otros, que adecuarán su número y diversidad a las condiciones nutricionales del medio.

Al conocer el tipo de organismo y su peso numérico dentro del ecosistema podemos suponer el estado y estabilidad ecológica del mismo, mostrando al observador evidencias de los factores que determinan el funcionamiento del sistema y la manera de actuar de cara a la resolución de problemas.

• ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO •

Máxima fiabilidad en medición de caudal.

Medida de caudal másico con tecnología a 2 hilos Nuevo Proline Promass F 200 La seguridad operacional y la disponibilidad de la planta son especialmente importantes en el sector químico y petroquímico. Además, su funcionamiento a largo plazo debe satisfacer exigentes requisitos de operación y flexibilidad del modo más eficiente posible, es decir, al menor coste.

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Abril 2013 | PQ | 25

MEDIO AMBIENTE

ELABORACIÓN DE COMPOSTAJE

Enmiendas orgánicas a partir de lodos de depuradora El sistema y proceso de tratamiento de los residuos para ser valorizados y convertidos en compost o tecnosuelos necesitan un control analítico preciso y exhaustivo. El seguimiento analítico periódico aplicado tanto a los residuos como a las enmiendas orgánicas obtenidas del proceso de elaboración del compostaje demuestran la actuación necesaria del laboratorio en este tipo de procesos.

Por Antón García y Silvia Sánchez | Corporación Laber-Microal

E

l proceso de compostaje se define como la descomposición biológica aeróbica y estabilización de la materia orgánica, mediante la oxidación y la acción de diversos microorganismos presentes en los propios residuos, para dar un producto final estable (compost).

Corporación Laber-Microal elabora estrategias de trazabilidad que garantizan un perfecto seguimiento tanto de los residuos que entran en el proceso productivo como de las enmiendas orgánicas obtenidas a partir de dicho proceso con el objetivo de elaborar compost.

REQUISITOS FUNDAMENTALES PARA LA CARACTERIZACIÓN BÁSICA DE LOS RESIDUOS • Fuente y origen del residuo.

Los residuos que entran en la planta de Tratamientos Ecológicos del Noroeste se mezclan según lo indicado en la Tabla 1 que acompaña este texto y se disponen en pilas. La empresa es capaz de conocer la “vida de la pila de compostaje”, en lo que a temperatura se refiere, ya que dispone de un sistema de sondas de temperatura con dataloger-registrado y banderola señalizadora. Con la información obtenida se programan los volteos de las pilas, teniendo en cuenta que lo que se busca es que permanezcan durante el mayor tiempo posible en las condiciones térmicas de máxima biodegradabilidad. Es decir, que las temperaturas oscilen en un rango de trabajo de 55 ºC a 65 ºC. Las pilas comienzan su actividad en el parque de fermentación a una temperatura próxima a los 30 ºC para alcanzar en pocas jornadas temperaturas

• Información sobre el proceso de producción del residuo.

• Descripción del tratamiento aplicado.

• Aspecto del residuo (olor, color, forma física).

• Composición, grado de homogeneidad, pH, conductividad eléctrica del estrato saturado, granulometría, carbono total, nitrógeno total, fósforo asimilable, potasio asimilable e hidrocarburos totales.

• Código conforme a la lista europea de residuos.

26 | PQ | Abril 2013

EL PROCESO DE TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS PARA SER VALORIZADOS Y CONVERTIDOS EN COMPOST O TECNOSUELOS NECESITA UN CONTROL ANALÍTICO PRECISO

• MEDIO AMBIENTE •

superiores a los 60 ºC. En este momento, se voltean a fin de mejorar su contenido interno de O2 y garantizar la higienización-homogenización de la masa. Los equipos de datalogger-registrador permiten observar cómo tras el volteo (caída de la temperatura) la actividad microbiana se reactiva y, con ello, las altas temperaturas, lo que demanda un nuevo volteo de la pila en compostaje. El proceso se repite hasta que el material ha superado las 14 jornadas de fermentación y al menos tres volteos. El resultado es un compost fino.

ES NECESARIA LA TRAZABILIDAD QUE GARANTIZA UN PERFECTO SEGUIMIENTO TANTO DE LOS RESIDUOS QUE ENTRAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO COMO DE LAS ENMIENDAS ORGÁNICAS OBTENIDAS

Enmiendas orgánicas a partir de residuos En este contexto, Corporación Laber-Microal rea- miento aplicado de conformidad con el dispuesto en liza las operaciones de control analítico necesarias la letra (a) del artículo 6 de la Directiva 1999/31/CE para seguir la trazabilidad que garantice el perfecto del Consejo, de 26 de abril de 1999, relativa al vertido seguimiento tanto de los residuos que entran en de residuos (directiva vertidos) o una declaración una planta de compostaje como de las enmiendas orgánicas obtenidas del proMATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN ceso de elaboración del compostaje.

DESCRIPCIÓN CÓDIGO % Así, la empresa TEN ha contratado a Corporación Laber-Microal para que realice Lodos del tratamiento de aguas residuales urbanas 190805 15 las pruebas a las que se someten los resiLodos del tratamiento in situ de efluentes 20204 15 duos para obtener la información necesaResiduos biodegradables 200201 55 ria, según lo establecido en la ITR/01/08.

Residuos de la silvicultura 20207 15 Los requisitos fundamentales para la caracterización básica de los residuos Los subproductos animales utilizados cumplen con el Reglamento (CE) nº 1774/2002 son los siguientes: fuente y origen del Los lodos procedentes de estaciones residuo; información sobre el proceso depuradoras presentan contenidos en Sí metales pesados inferiores a los de producción del residuo (descripción establecidos en el R.D 1310/1990 y características de las materias primas y de los productos); descripción del trata- Tabla 1. Materias primas utilizadas en la fabricación.

PARÁMETROS

MÉTODO

CARBONO ORGÁNICO TOTAL

Combustión-infrarrojos

CARBONO ORGÁNICO DISUELTO

Combustión-infrarrojos

CLORUROS

Cromatografía iónica / método volumétrico argentométrico

FLUORUROS

Cromatografía iónica / electro selectivo

FÓSFORO

Espectofotometría de plasma acoplada inductivamente (ICP) / espectrofotometría visible con molibdato amónico o vanadato amónico

NITRATOS

Cromatografía iónica / espectrofotometría de absorción molecular

POTASIO

Espectofotometría de emisión atómica / espectotometría de plasma acolada inductivamente (ICP)

SULFATOS

Cromatografía iónica / turbidimetría

COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES:

Cromatografía de gases con detector de espectrometría de masas.

Sistema de inyección específico para sustancias volátiles.

HIDROCARBUROS TOTALES DE PETROLEO

Cromatografía de gases con detector de ionización de llama (CGFID)

HIDROCARBUROS AROMÁTICOS POLICICLICOS

Cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC). Cromatografía de gases con detector de espectrometría de masas

Tabla 2. Métodos utilizados por Corporación Laber-Microal.

Abril 2013 | PQ | 27

MEDIO AMBIENTE

LAS PILAS COMIENZAN SU ACTIVIDAD EN EL PARQUE DE FERMENTACIÓN A UNA TEMPERATURA PRÓXIMA A LOS 30 ºC PARA ALCANZAR EN POCAS JORNADAS TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 60 ºC de las razones por las que ese tratamiento no se considera necesario; aspecto del residuo (olor, color, forma física); composición, grado de homogeneidad, pH, conductividad eléctrica del estrato saturado, granulometría, carbono total, nitrógeno total, fósforo asimilable, potasio asimilable e hidrocarburos totales; código conforme a la lista europea de residuos

PARÁMETROS As

300

Cd

20

Cu

1000

Ni

300

Pb

750

Zn

2500

Hg

16

Cr

1000

Tabla 3. Valor límite de concentración de metales pesados y metaloides en los residuos afectados por la norma 1, según se establece en el anexo 1 (Mg/kg de materia seca).

(Decisión 2001/118/CE de la Comisión); y parámetros de las tablas 1 y 4, según el caso. Los métodos utilizados por Laber-Microal para determinar los parámetros analizados para la caracterización básica de los residuos son los que aparecen en la Tabla 2.

Entre las pruebas que se utilizan para determinar la caracterización básica, deberán figurar siempre las USO INDUSTRIAL

NÚMERO CAS

SUSTANCIA

MG/KG MATERIA SECA

USO URBANO

OTROS USOS

MG / KG PESO SECO

benceno

71-43-2

10

1

0,1

tolueno

108-88-3

100

30

3

etilbenceno

100-41-4

100

20

2

xileno

1330-20-7

100

100

35

estireno

100-42-5

100

100

20

benzo (a) pireno

50-32-8

2

0,2

0,2

benzo (a) antraceno

55-56-3

20

2

0,2

Benzo (b) fluoranteno

205-99-2

20

2

0,2

Benzo (k) fluoranteno

207-08-9

100

20

2

Dibenzo (a,h)antraceno

53-70-3

3

0,3

0,03

criseno

218-01-9

100

100

20

indeno (1,2,3,-cd) Pireno

193-39-5

30

3

0,3

50

Hidrocarburos totales de petróleo

Tabla 4. Tabla de la ITR/01/08; listado de contaminantes y valores límite de los residuos y tecnosoles para la protección de la salud humana en función del uso del suelo.

PARÁMETROS As

MG/KG MATERIA SECA 100

Cd

0,5

Cu

200

Ni

140

Pb

100

Zn

250

Hg

0,5

Cr total

150

Cr VI

0,1

Tabla 5. Límites máximos de metales pesados y metaloides en los tecnosuelos elaborados a partir de residuos a la salida de la planta.

28 | PQ | Abril 2013

que se establezcan en las pruebas de conformidad.

Los parámetros que se comprueban en las pruebas de conformidad realizadas serán los determinados en la caracterización básica. Los valores obtenidos deberán cumplir, por lo menos, los límites establecidos en la Tabla 1, en los residuos afectados por la norma 1 y los límites recogidos en la Tabla 4, en los residuos afectados por la norma 4, según se establece en el anexo I de la ITR/01/08.

En definitiva, Corporación Laber-Microal realiza los ensayos de laboratorio de los tecnosuelos ya elaborados para comprobar que cumplen los límites máximos de metales pesados y metaloides a la salida de la planta.

• MEDIO AMBIENTE • Abril 2013 | PQ | 29

MEDIO AMBIENTE

DIFERENTES MECANISMOS DE DEPURACIÓN

La diversidad de efluentes y de producción marca el análisis microbiológico en EDARs de industrias papeleras Los vertidos de distintas actividades industriales son diferentes; incluso en una misma actividad industrial el vertido llega a ser desigual, de ahí que sea necesario establecer el sistema de tratamiento oportuno en cada proceso. Es el caso de la industria papelera.

Investigadores del Grupo Bioindicación de Sevilla (GBS) han desarrollado trabajos en este sentido, resumiéndose a continuación su labor mediante el estudio en el que se ha planteado el seguimiento microbiológico del fango activo de las EDAR de este sector.

Por Infante, P. y Rodríguez, E. Grupo Bioindicación de Sevilla (GBS)

E

n el proyecto realizado por el GBS han metros estudiados en el Índice de Fango”). La suma participado seis industrias papeleras. Las de puntuaciones de ambos grupos de características muestras de fango activo enviadas por cada se traduce en un valor final de IF comprendido entre planta participante procedían del reactor 0-100, del que se definen cinco categorías, cada una aerobio de las EDAR, llegándose a analizar 28 mues- de las cuales alude a una calidad distinta del fango tras en total. activo (pésima, mala, regular, buena y óptima), como La metodología de trabajo ha consistido en la valoración se muestra en dicha figura. del Índice del Fango (IF). Este índice plantea la posibilidad de realizar un estudio simplificado del fango activo en función de las características macroscópicas y microscópicas que presente. El valor del IF está relacionado directamente con los porcentajes de reducción de sólidos en suspensión, DQO, DBO, nitrógeno y fósforo. El análisis macroscópico se lleva a cabo mediante la prueba de la V30, estudiándose cuatro parámetros del fango activo: turbidez, flóculos en suspensión del clarificado, sedimentabilidad y olor.

Para el análisis microscópico, se ha utilizado un microscopio óptico, visualizando a través del objetivo de 100x sobre 25 microlitros de muestra. Se ha realizado un análisis de las características del flóculo y, a continuación, se ha estudiado la población protozoaria presente en las diferentes muestras enviadas.

Los parámetros utilizados que constituyen el IF, agrupados en características macroscópicas y microscópicas, se reflejan en la figura 1 (“Pará- Figura 1. Parámetros estudiados en el Índice de Fango.

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También, conjunto a la valoración del IF, se ha realizado un análisis de la población protozoaria, determinándose la densidad de microfauna, el número de especies determinadas, el Índice de Madoni (SBI), el Índice de Shannon (medido en unidades bit) y, finalmente, el reparto porcentual de los grupos de protozoos presentes.

Igualmente, se ha estudiado la presencia de bacterias filamentosas. Previamente es necesaria una observación in situ de la muestra al microscopio sin teñir a 1.000x para identificar y cuantificar las especies más usuales en función de sus diferentes características morfológicas. Posteriormente se llevan a cabo las cuatro técnicas de tinción (Gram, Neisser, PHB y Polifosfatos), necesarias para la identificación definitiva de las especies bacterianas.

Las seis industrias papeleras participantes presentan producciones muy variables entre sí (tabla 1, “Productos fabricados en las plantas de cada participante”), lo que condiciona enormemente la composición de los efluentes entrantes a la EDARs. A cada una de ellas se le ha asignado una enumeración para

Figura 2. Macroflóculos: participante 1 -A-, participante 2 -B-, participante 3 -C-, participante 4 -D-, participante 5 -E-, participante 6 -F-. In vivo. Contraste de fases.

Tabla 1. Productos fabricados en las plantas de cada participante.

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MEDIO AMBIENTE

Tabla 2. Características de los procesos de depuración de cada participante.

guardar la privacidad de los resultados. El planning de muestreo establecido para las 28 muestras de las seis empresas participantes se desarrolló en diferentes fechas entre el mes de mayo y finales de 2011.

Igualmente, el sistema de depuración, detallado en la tabla 2 (“Características de los procesos de depuración de cada participante”), va a influir en los resultados finales de depuración. En este apartado es necesario señalar que el participante 2 ha cambiado de sistema de proceso de depuración a partir del segundo muestreo, donde se comenzó a depurar con un MBR. Resultados El primer control realizado a las muestras estudiadas fue la valoración de las estructuras floculares generadas en cada planta. Si comparamos los flóculos observados en las muestras de cada participante, se puede advertir que existen diferencias palpables en

cuanto a la morfología flocular (ver figura 2), pudiéndose englobar ésta dentro de tres grupos. Un grupo estaría formado por los participantes 1, 4 y 6. El flóculo presente en las muestras enviadas por estos participantes es grande, de aspecto multinucleado, disgregado y estructura abierta. Otro grupo estaría formado por los participantes 2 y 5. La estructura del flóculo en estos casos sería algo más compacta, con una biomasa interna mayor y núcleos densos y de mayor tamaño, siendo el grado de disgregación menor que en el grupo anterior. En este caso la adición de coagulantes y floculantes condiciona el aspecto flocular de estas muestras. En el último grupo, que incluiría únicamente al participante 3, el aspecto del flóculo es muy disgregado y sin núcleos aparentes como en los casos anteriores.

Si comparamos estos flóculos de procesos industriales con los flóculos típicos de un proceso convencional observamos una mayor semejanza con aquellos

Tabla 3. Características de los procesos de depuración de cada participante en relación a la caracterización flocular.

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observados en las muestras de los participantes 1, 4 y 6, donde el grado de cohesión es medio. Si los comparamos con sistemas de oxidación total, donde los flóculos presentan una cohesión mayor, éstos se asemejarían a los observados en las muestras de los participantes 2 y 5.

Al relacionar el estado flocular con el tipo de proceso (ver tabla 3), se aprecia que la evolución anaerobioaerobio marca unas pautas muy definidas para la formación flocular para los participantes 1, 4 y 6.

Respecto a la diferencia del participante 3 respecto al 2 y al 5, que presentan un sistema de tratamiento similar, el parámetro clave podría ser, entre otros, la edad del fango, que presenta valores medios de cinco días en el participante 3, mientras que el 2 y el 5 tienen edades de fango superiores a nueve días.

Igualmente, las diferencias respecto al aspecto flocular es posible relacionarlas con la producción de las seis plantas participantes (tabla 1). Los participantes 1, 4 y 6, que presentan flóculos de aspecto multinucleado, producen pasta y papel Kraft y papel Testliner. Los participantes 2 y 5, que tienen semejante morfología flocular, presentan producciones muy diferentes.

Esta relación en cuanto a la producción y el proceso de depuración también se puede observar en el color del fango activo de las muestras enviadas (ver figura 3). Los participantes 1, 4 y 6, que son los productores de pasta y papel Kraft y papel Testliner, presentan un fango de color marrón que puede llegar a tener diferentes tonalidades. Este es el color común del fango activo convencional. Los partici-

Figura 3. V30: participante 1 -A-, participante 2 -B-, participante 3 -C-, participante 4 -D-, participante 5 -E-, participante 6 -F-.

pantes 2, 3 y 5, un color anaranjado. Sus producciones son muy diferentes a las de los participantes 1, 4 y 6. Por tanto, este color tan peculiar puede estar relacionado con algún proceso en la producción que condiciona dicho color en el fango o con la inexistencia de tratamiento anaerobio. Además, como se detalla más adelante, en las muestras enviadas por los participantes 2, 3 y 5 es donde se determinan problemas de bulking filamentoso relacionados con la producción de estas plantas.

Tabla 4. Características de los procesos de depuración de cada participante en relación al desarrollo de las bacterias filamentosas.

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MEDIO AMBIENTE

Figura 4. Elevada densidad filamentosa. Participante 2 -A-, participante 3 -B- y participante 5 -C-. In vivo. 100x. Contraste de fases.

para los participantes 1, 2, 3 y 5. Sin embargo, en el caso de los participantes 1 y 5, el bulking viscoso también está relacionado con la presencia de la bacteria Zoogloea sp. En el caso del participante 6, una elevada concentración de sólidos es la causa de la mala decantación del fango, llegándose a producir decantaciones en bloque.

El participante 4 no llega a presentar problemas de decantación durante el seguimiento (ver tabla 4).

El proceso anaerobio (Participantes 1, 4 y 6) parece limitar el desarrollo de las bacterias filamentosas, si bien no está Figura 5. Presencia de crecimiento coco-bacilar elevado. Participante 1 exento de otros problemas como son (1.000x) -A-, participante 2 (400x) -B-, participante 3 (1.000x) -C- y participante 5 (1.000x) -D-. In vivo. Contraste de fases. la viscosidad.

En la figura 4 se observa el elevado En la figura 3 se representa el proceso de decan- crecimiento filamentoso, que condiciona la mala detación de las muestras de fango activo de los seis cantación de las muestras de fango enviadas por los participantes una vez transcurrida la prueba de la participantes 2, 3 y 5. En la figura 5, se hace patente V30. Como se observa en la mayoría de los casos, el elevado crecimiento coco-bacilar presente en las la capacidad de decantación de las muestras es muestras de fango activo de los participantes 1, 2, 3 muy deficiente. Este déficit en la decantación está y 5, que condiciona también la mala decantación del relacionado con problemas de bulking filamentoso fango activo. Normalmente el bulking viscoso ocurre para los participantes 2, 3 y 5, y bulking viscoso para en aguas residuales ricas en compuestos orgánicos los participantes 1, 2, 3 y 5. El bulking viscoso está fácilmente biodegradables y bajo condiciones de condicionado principalmente por un crecimiento deficiencia nutricional. También ha sido asociado a coco-bacilar elevado, productor de gran cantidad estados de toxicidad, pues el material extracelular de exopolisacáridos (EPS). Esta situación es común producido es el resultado de un metabolismo o de

Figura 6. Fango atrapado en la pipeta y aspecto viscoso en la superficie del fango. Participante 5.

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un desarrollo desequilibrado por parte de los microorganismos del fango activo (bacterias filamentosas y bacterias formadoras de flóculo), lo cual puede acontecer claramente ante un episodio de toxicidad.

En la figura 6 se observa la presencia de la viscosidad generada por el crecimiento coco-bacilar, en el caso de las muestras enviadas por el participante Figura 7. Presencia de la bacteria Zoogloea sp. Participante 1 (1.000x) -A- y participante 5 (400x) -B-”). In vivo. Contraste de fases.

5. Como se aprecia, el fango queda retenido en la pipeta utilizada para el muestreo. Esta viscosidad también se hace patente en la superficie de la manta de fango.

En las muestras enviadas por los participantes 3 y 5 también se ha observado la presencia de bacterias tipo GAO (ver figura 8), siendo alta su presencia en las muestras del participante 5. Este tipo de bacteria también es productora de gran cantidad de EPS, condicionando, como las demás, la decantación del fango.

A lo largo del seguimiento microscópico, se ha podido observar gran cantidad de formaciones refringentes atrapadas en el interior de los flóculos en las muestras enviadas por los participantes 1 y 6 (ver figura 9). La 8. Presencia de ‘bacterias GAO’. Participante 3 -A y B- y participante 5 -C y D-. In vivo. producción de ambas plantas es seme- Figura 1.000x. Contraste de fases. jante (papel y pasta Kraft), por tanto, la presencia de estas formaciones puede estar relacionada con algún efluente procedente de la producción que sea común en ambas plantas.

Durante el proceso de decantación se determinó la presencia de gran cantidad de sólidos gruesos de color negro (ver figura 10) que decantaban rápidamente en las muestras enviadas por los participantes 1 y 2. Estos sóli- Figura 9. Formaciones refringentes. Participante 1 -A- y Participante 6 -B-. In vivo. 1000x.

Contraste de fases. dos previsiblemente pueden proceder de algún proceso de producción de las plantas o, incluso, por la aparición de fenómenos observaban la formación de burbujas de desnitrifianaeróbicos en los diferentes depósitos del circuito cación atrapadas en la manta de fango, sin que ésta de residuales en las plantas. Parece ser que la pre- llegara a levantarse. En las muestras del participante sencia de estos sólidos no supone ningún problema 6 también se observaba la formación de burbujas, en el proceso de depuración, ya que son sólidos acompañado con el levantamiento del fango. inertes y que decantan rápidamente.

Por su parte, en la tabla 5 se resumen los valores meEn las muestras enviadas por dos de los participan- dios de las características analizadas de las muestras tes, era común observar fenómenos de desnitrifica- enviadas por cada participante, además del estudio ción tras el transcurso de 24 horas (ver figura 11). de la comunidad protozoaria y de la presencia de En las muestras enviadas por el participante 4 se bacterias filamentosas.

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MEDIO AMBIENTE

Figura 10. Presencia de sólidos gruesos en el fango activo. Participante 1 -A- y participante 2 -B-.

Figura 11. Formación de burbujas de desnitrificación tras 24 horas, participante 4 -A-.

Desnitrificación con levantamiento de la manta de fango tras 24 horas, participante 6 -B-.

El estudio de la comunidad protozoaria de las muestras enviadas por los participantes nos ayuda a entender las condiciones en las que se opera en cada planta. Los protozoos son excelentes indicadores de la contaminación. Un descenso en la diversidad en cada uno de los grupos presentes, un desequilibrio en la diversidad global o un descenso en la densidad total son circunstancias que indican condiciones limitantes tales como la presencia de sustancias tóxicas en el efluente, fluctuaciones en la carga orgánica, problemas en la oxigenación, etcétera.

En dicho estudio se llega a observar una elevada variabilidad tanto en la presencia de protozoos como de metazoos a lo largo del seguimiento. Esta situación viene condicionada por la diversidad de los efluentes entrantes en las plantas dependiendo del tipo de producción y de los compuestos utilizados para ello.

Esta gran variabilidad se ha visto reflejada en la densidad de individuos estimada en las muestras enviadas por cada participante. En la tabla 5 se detalla el valor medio de la densidad de protozoos y metazoos de las muestras enviadas por cada participante. Dicho valor oscila entre 1.740.000 ind/l del participante 4 hasta los 7.480.000 ind/l del participante 3. Estos son valores medios de las muestras enviadas, sin embargo, la densidad ha sido muy variable a lo largo del seguimiento realizado, llegándose a observar densidades cercanas 36 | PQ | Abril 2013

a los 22.000.000 ind/l en el caso del participante 3 y valores por debajo del millón de individuos en el caso del participante 4.

La diversidad de especies ha presentado un comportamiento similar a la densidad, siendo también muy variable y presentando normalmente unos valores medios-bajos en cuanto al número de especies presentes en las muestras enviadas. Las muestras donde se observó una mayor diversidad de especies fueron las de los participantes 2 y 5, siendo la diversidad media en todas las muestras enviadas por ambos participantes. En las muestras de los participantes 3 y 4, la diversidad de especies observadas fue menor.

La diversidad de protozoos medida como Índice de Shannon (H) ha sido muy variable, oscilando entre 0.15 bit del participante 4 y 1.76 bit del participante 2.

• MEDIO AMBIENTE • Tabla 5. Recopilación de los valores medios obtenidos en el estudio de las muestras enviadas por cada participante.

Estos valores se corresponden con la gran variabilidad registrada en cuanto al número de especies. Valores por encima de uno se consideran aceptables, sin embargo, si el valor es por debajo de la unidad indica que las condiciones no suelen ser adecuadas para el desarrollo de diferentes especies. Resulta interesante observar que los valores del Índice de Shannon de los participantes 3 y 4 son muy bajos y semejantes entre sí (0.21 bit y 0.15 bit, respectivamente). Esto destaca si se compara con la densidad media protozoaria obtenida en las muestras de esos participantes. Las características particulares de este tipo de sistemas condicionan esta sectorización de especies y grupos observada durante el análisis microscópico.

El Índice de Madoni, que relaciona la diversidad de especies con el estado en el que se encuentra

la planta, ha presentado valores muy variables debido a que la dominancia de grupos también ha variado enormemente durante el seguimiento.

En todos los participantes, al menos una vez, el grupo de los ciliados sésiles ha sido dominante en algunas de sus muestras. En el caso de los participantes 3 y 4 la dominancia de este grupo se ha determinado en todas las muestras enviadas. El grupo de los ciliados reptantes ha sido dominante en algunas muestras de los participantes 1, 2, 5 y 6. Los micrometazoos también llegaron a ser dominantes en muestras de los participantes 2 y 6. Otros grupos que han llegado a ser dominantes en algunas muestras han sido los pequeños flagelados, ciliados nadadores y las amebas testáceas.

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MEDIO AMBIENTE enviadas por los participantes. También aparece el género Carchesium en muestras enviadas por el participante 2, que suele indicar que se opera con edades del fango elevadas. Este género resulta dificultoso observarlo en muestras de fango activo de origen industrial.

Del grupo de los ciliados reptantes es destacable principalmente la presencia de “Drepranomonas revoluta” en numerosas muestras. Esta especie está asociada a niveles altos de temperatura (superiores a 30 ºC). Dentro de este grupo ha resultado sorprendente la presencia de la especie “Chaetospira muelleri” en una muestra del participante 6. Este ciliado es poco común observarlo, incluso en plantas urbanas, por tanto, su presencia es singular.

Otro grupo muy numeroso ha sido el de las amebas testáceas, apareciendo numerosas especies: Arcella sp., Centropyxis sp. y Euglypha sp. Su presencia se relaciona con edades del fango elevadas y se ha determinado en varias muestras.

La identificación de los morfotipos filamentosos dominantes y secundarios ha sido el punto clave de este estudio, ya que por una parte se ha constatado que son frecuentes en este tipo de EDAR y, por otra, que es necesario conocer al organismo implicado en los problemas de floculación y decantación para solventarlos con las medidas operacionales oportunas.

Los resultados obtenidos donde se detallan qué especies eran dominantes y cuáles secundarias, además de la categoría numérica que presentan y la densidad media de m/ml de filamentos presentes se muestran en la tabla 5.

La categoría numérica detalla una presencia de filamentos, de más de 20 Figura 12. Especies determinadas -Participante 1, participante 2, participante 3, participante 4, participante 5, filamentos por flóculo para todas las participante 6-. muestras enviadas por los participanComo se observa en la tabla 5, la dominancia de tes, por tanto, queda constatado que la presencia figrupos ha variado enormemente durante el segui- lamentosa resulta abundante durante los muestreos. miento. Las muestras de los participantes 1, 2 y 6 La densidad filamentosa medida como m/ml de filason los que han presentado mayor variabilidad de mentos es muy variable, los valores medios oscilan grupos funcionales dominantes. entre los 340 m/ml en las muestras del participante 1, Dentro del grupo de los ciliados sésiles resultaba muy hasta >2.000 m/ml en las muestras del participante común observar la especie Epistylis plicatilis y el com- 3. Valores superiores a los 300 m/ml suelen indicar plejo Vorticella aquadulcis, en numerosas muestras problemas de bulking filamentoso.

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MEDIO AMBIENTE de refringencia a lo largo del tricoma de los filamentos. Suelen aparecer en industrias que operan con edades de fango, relativamente altas, superiores a los cinco-ocho días. Su proliferación también está relacionada con balances de nutrientes descompensados y sobre todo con concentraciones elevadas de sustrato soluble.

Desde el punto de vista cinético, ambas bacterias poseen una mayor tasa de crecimiento a bajas concentraciones de sustratos, a diferencia de las bacterias floculantes que poseen una mayor tasa de crecimiento pero necesitan mayores concentraciones de sustrato. Esto se produce debido a que en situaciones ambientales adversas, tanto Thiothrix sp. como T021N pueden almacenar sustancias de reserva.

La presencia de Haliscomenobacter hydrossis ha sido dominante solo en algunas muestras del participante 1, aunque ha resultado ser una especie secundaria casi en la mayoría de muestras de los participantes. La aparición de este filamento está relacionada con un déficit de nutrientes y/o niveles deficientes de oxigenación en la planta, ocasionada en ocasiones por sobrecarga.

Las especies Sphaerotilus natans, T0041, T0581 y T1851, que se han determinado también como dominantes, suelen aparecer comúnmente en el fango activo de estaciones depuradoras urbanas, sin embargo, también está descrita su presencia en E DARs de industrias papeleras (Eikelboom, 2006). Los morfotipos Figura 13. Morfotipos -Participante 1, participante 2, participante 3, participante 4, participante 5, participante 6-.

IF-51 e IF-22 son especies descritas en EDARs de origen industrial Como filamentos dominantes se han determinado (Eikelboom, 2006), sin embargo, 11 morfotipos diferentes en las muestras enviadas únicamente estaba descrita anteriormente su por los seis participantes como se observa en la presencia en EDARs de industrias papeleras el figura. En algunas ocasiones, la dominancia ha morfotipo IF-51. En el caso del morfotipo IF-22, sido clara; sin embargo, en algunos muestreos se su presencia ha sido descrita en industrias químiha llegado a determinar cierta codominancia de cas, lácteas y cerveceras. especies.

Como filamento secundario, también ha sido común Tanto los diferentes morfotipos de Thiothrix como observar la presencia de Nostocoida limícola II. el morfotipo T021N son especies acumuladoras de Esta especie suele ser común observarla con bajos sulfuros. Esto se puede evidenciar en la observación niveles de oxígeno disuelto (Jenkins et al., 2004; microscópica determinándose multitud de gránulos Eikelboom, 2006).

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ACTUALIDAD | Noticias Las claves serán la internacionalización del sector y los nuevos mercados

La industria química prevé recuperar su crecimiento a lo largo del año 2013 La industria química española prevé incrementar su crecimiento en 2013 un 3,4%, lo que elevará sus beneficios a los 57.000 millones de euros, según cifras de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique). Al igual que ha ocurrido en otros sectores, el año 2012 ha sido negativo para este campo de actividad, que ha visto reducida su cifra de negocios en un 1%.

Tal y como explican desde Feique, la clave de este crecimiento será la internacionalización del sector y la búsqueda de nuevos mercados que incrementarán, según las estimaciones, un 5,2% la capacidad exportadora de esta industria, lo que le permitirá unos ingresos de 29.753 millones de euros. Además, se incrementará en un 53% el porcentaje de ventas realizadas en mercados exteriores respecto al total.

Pero este optimismo contrasta con el elevado precio de las materias primas y el aumento de la competencia, que reduce los márgenes de las empresas en ventas en el exterior, teniendo en cuenta que muchas de las firmas en estas materias no están dimensionadas a nivel internacional.

Inaugurada por el príncipe Felipe

La ampliación de la refinería de Repsol en Bilbao comienza El príncipe de Asturias ha inaugurado recientemente la nueva Unidad de Reducción de Fueloil (URF) de la refinería de Petronor en Múskiz (Vizcaya), “la mayor inversión industrial que se ha realizado en el País Vasco”, según Repsol. El presidente de la compañía, Antonio Brufau; su homólogo de Petronor, Josu Jon Imaz, y el presidente de Bilbao Bizkaia Kutxa, Mario Fernández, acompañaron a don Felipe en un acto que también ha contó con la presencia del ministro de Industria, José Manuel Soria, entre otras autoridades.

Tras la ampliación, Petronor “cuenta con una capacidad máxima de procesamiento de 12 millones de toneladas de crudo al año, una de las mayores de España”, según la compañía. La refinería, en la que se ha realizado la inversión industrial más importante de la historia del País Vasco”, cuenta con 928 trabajadores de plantilla y genera 6.200 empleos indirectos. La ampliación conlleva la creación de 100 nuevos puestos de trabajo directo.

La puesta en marcha de la nueva URF permite reducir a cero la producción de fueloil de la planta y aumentar la de los productos más demandados por el mercado, como el propano, el butano, la gasolina y el gasoil. La inversión total en

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La nueva Unidad de Reducción de Fueloil (URF) de la refinería de Petronor en Múskiz (Vizcaya) fue inaugurada por el príncipe de Asturias.

el proyecto, incluyendo la destinada a programas medioambientales, es de algo más de 1.000 millones de euros.

La decisión de invertir en la ampliación de la refinería en Bilbao garantiza el futuro de la instalación industrial en un entorno sectorial de alta competitividad que premia la capacidad de generar productos de mayor valor añadido.

Tras descubrir una placa conmemorativa, el príncipe visitó las nuevas unidades de la refinería. Además de la Unidad de Reducción de fueloil, en el proyecto URF destaca la

• NOTICIAS •

Sustituye a Rafael Foguet

Luis Serrano, nueva cabeza de Expoquimia El presidente de Feique, Luis Serrano, ha sido nombrado responsable del comité organizador de Expoquimia, el Salón Internacional de la Química de Fira de Barcelona.

Serrano sustituye a Rafael Foguet, en el puesto desde 1999 y máximo impulsor de la feria, que ha sido nombrado presidente emérito en reconocimiento a su labor centrada en impulsar el sector de la química y del propio salón.

Serrano ha sido director general de la multinacional química belga Solvay para España y Portugal, empresa en la que ha desarrollado principalmente su carrera profesional y a la que se incorporó en 1980. Además es el máximo representante de un sector compuesto por más de 3.300 empresas que generan el 11% del PIB y que dan empleo a más de 500.000 personas. Expoquimia tendrá lugar del 29 de septiembre al 3 de octubre de 2014.

su andadura Unidad de Cogeneración de Alta Eficiencia Energética, que reducirá las emisiones de CO2 y favorecerá el cumplimiento del protocolo de Kioto. Además, esta unidad de cogeneración permite a Petronor elevar su producción de electricidad a 100 megavatios por hora, equivalente al 3,9% de la producción del País Vasco. Gracias a ello, la refinería es autosuficiente en electricidad y le permitirá volcar a la red el 15% de su producción eléctrica.

Durante su intervención, el Príncipe de Asturias manifestó que “la URF de Múskiz no habría sido posible sin el compromiso tecnológico, financiero, profesional y laboral de importantes entidades y numerosas personas. Quiero manifestar el máximo reconocimiento a Repsol y a Kutxabank por su impulso a Petronor”.

Por su parte, el presidente ejecutivo de Repsol señaló durante su presentación que “la refinería de Petronor se sitúa entre las primeras de Europa, no sólo por su capacidad de destilación y conversión, sino por la aplicación de las últimas tecnologías en cuanto a sostenibilidad ambiental, seguridad y ahorro energético”.

En este sentido, el plan elaborado por Petronor contempla un ahorro de 99.000 toneladas de combustible al año y una reducción de más de 440.000 toneladas de CO2 anuales.

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ACTUALIDAD Noticias

Legislación

La normativa Reach funciona correctamente y no es necesaria su modificación, según Feique Tras la revisión del reglamento Reach (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals), la Comisión Europea ha estimado que la normativa está funcionando de manera adecuada en esta primera fase en la que se halla, y no estima necesaria una modificación de la misma, si bien considera prioritario disminuir las cargas que esta legislación revierte sobre la pequeña y la mediana empresa, según explica Feique. En este sentido, los representantes del sector químico espa-

no se dan las circunstancias apropiadas para abordar eventuales modificaciones en las normas que rigen el propio desarrollo del reglamento puesto que, “en estos precisos momentos en los que la coyuntura económica atraviesa un situación especialmente crítica en nuestro país, la industria necesita unas reglas de juego estables que no generen inseguridades ni desconfianzas y que nos permitan ganar experiencia y cumplir con las pertinentes obligaciones”, asegura Feique.

Puesto en marcha por la Cámara de Cantabria

El primer reactor se pondrá en marcha a mitad del año 2014

La Cámara de Cantabria ha puesto en marcha en su demarcación un servicio gratuito de consultoría a las empresas “cuyo objetivo es ayudarlas a cumplir de manera correcta con el reglamento Reach (Registro, Evaluación, Autorización y Restricciones de sustancias químicas).

La iniciativa se desarrolla en el marco del proyecto europeo Euresp+, cofinanciado por la Comisión Europea e impulsado en la zona por la propia cámara.

La referida consultoría ofrecerá a cualquier empresario la posibilidad de obtener la información más actualizada y el mejor asesoramiento sobre las obligaciones establecidas en el Reach, considerado una de las piezas clave sobre las que se asienta la nueva política europea de productos químicos.

El CO2 es el resultado de la quema de muchos combustibles fósiles como el petróleo o el gas natural, pero también son muchas las soluciones que los científicos están buscando dentro y fuera de la naturaleza para reducir las emisiones. Un ejemplo de ello son las algas, microorganismos fotosintéticos capaces de convertir el dióxido de carbono en lípidos con alto contenido en carbono. Aparte de ser en sí mismas fuentes de bioenergía, van a pasar a ser una solución para la captura de CO2 a nivel industrial, puesto que son muy abundantes y además no ocupan terrenos que podrían ser necesarios para otras actividades.

Entre los distintos proyectos para la reducción de las emisiones de gases se encuentra Algadisk, iniciativa creada como una unidad de producción ampliable capaz de generar productos y biomasa a partir de algas, mientras se reducen las emisiones de CO2.

Este proyecto se basa en tecnología

Nuevo servicio gratuito de consultoría sobre Reach

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ñol han manifestado estar de acuerdo, en líneas generales, con las conclusiones de la comunicación emitida por la comisión sobre la revisión de Reach, por el que se regulan las sustancias y mezclas químicas en la Unión Europea.

En dicho informe la Comisión señala además que en estos momentos no sólo no es necesaria una modificación de Reach, sino que los problemas prácticos detectados pueden manejarse desde la legislación existente. En opinión de los representantes del sector,

Algadisk, las algas como herramienta contra las emisiones de CO2 de biopelículas en un reactor de disco rotatorio similar a los reactores de rotación utilizados en otros campos de la industria relacionada con la biología. Este sistema permite cultivar algas en distintas superficies biocompatibles y capturar CO2 directamente en la fase gaseosa o en la fase líquida tras el burbujeo.

Este sistema dota de eficacia al proceso, reduciendo la cantidad de agua necesaria para llevarlo a cabo, unas de las principales quejas de las actuales técnicas industriales, junto con la gran huella medioambiental y la liberación de CO2 en la fase líquida. Lo más novedoso de Algadisk es que incluye un sistema automático de cosecha continua y, además, su ampliación es fácil y la huella medioambiental generada es menor que la de las tecnologías actuales. Aunque ya se han realizado pruebas piloto de lo que serían las instalaciones de un usuario, el primer reactor Algadisk se pondrá en marcha en el verano de 2014.

• NOTICIAS •

Científicos españoles participan en la investigación

Un esqueleto de coral revela la condición del agua de Vizcaya

Un equipo internacional de científicos ha descubierto que del esqueleto de un coral de aguas profundas se puede obtener información fundamental a nivel paleoceanográfico y paleoclimático sobre el estado de las aguas en los últimos 50 años. El estudio de los científicos, entre ellos la española Covandoga Orejas, del Centro Oceanográfico de Baleares del Instituto Español de Oceanografía (IEO), aparece publicado en la revista “Earth and Planetary Science Letters” y explica cómo se ha podido conocer la situación de las aguas del Golfo de Vizcaya entre los años 1950 y 1990 gracias al análisis del coral Madrepora oculata, recogida en la zona.

Las dataciones de isótopos de torio-uranio del esqueleto de aragonito de esta especie de coral han permitido situar su nacimiento en el año 1950, aproximadamente. Se dataron, además, las diferentes ramificaciones de la colonia, lo que ha permitido conocer la tasa de crecimiento de dicho ejemplar: 4,2 milímetros por año.

Por otra parte, la relación molar litio-magnesio ha posibilitado conocer la temperatura del agua durante el periodo de crecimiento del coral. Además, el análisis del isótopo de carbono-14 ofreció información sobre los patrones de ventilación de las masas de agua, y el de los isótopos de neodimio permitió conocer el origen de estas masas de agua.

Los científicos han comprobado que la temperatura en la termoclina varió aproximadamente un grado en una década, cambios que coinciden con los registros de temperatura del agua superficial en el mismo periodo. También la ventilación presentó oscilaciones periódicas, más o menos cada 12 años. Además, se detectó un aumento repentino del carbono-14 que los científicos han asociado con las pruebas termonucleares realizadas en los años 60.

Por otra parte, los resultados de los análisis de los isótopos de neodimio ponen de manifiesto la existencia de periodos de aumento en la advección hacia el norte de aguas temperadas, especialmente a finales de la década de los 50.

LOS CIENTÍFICOS CONFIRMAN QUE LA TEMPERATURA EN LA TERMOCLINA VARIÓ CERCA DE UN GRADO EN UNA DÉCADA

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Según DBK

La depuración de aguas generó 1.100 millones de euros en 2012 El tratamiento de aguas ha generado un beneficio de 1.100 millones de euros en 2012, un 3,8% más que en 2011, según las conclusiones de un informe especial publicado por las compañías DBK e Informa D&B. Según se explica en el informe, este aumento de negocio se debe a la implantación de objetivos de saneamiento y depuración establecidos a nivel europeo que ha provocado un incremento de la capacidad de depuración instalada. En cifras, entre 2008 y 2012 el número de plantas depuradoras aumentó en cerca de 500, hasta situarse en el último año en 2.920. En cuanto al caudal depurado, también creció, en el mismo periodo, a un ritmo medio anual del 2,9%, hasta situarse en 5.270 hectómetros cúbicos en 2012.

En este contexto, la facturación derivada de la actividad de depuración de aguas residuales en España experimentó un crecimiento del 3,8% en 2012, similar al del año anterior, hasta alcanzar los 1.100 millones de euros.

Los cinco primeros operadores reunieron conjuntamente una cuota sobre el volumen total de negocio del 53%,

de tal manera que tienden a ganar relevancia y participación en la depuración a pesar del proceso de internacionalización en el que se encuentra inmerso este sector, como otros muchos, para hacer frente a la crisis de nuestro país.

Según este estudio, el desarrollo del sector continuará siendo limitado a corto plazo por la falta de inversión pública, aunque la reducción obligatoria del déficit de depuración de agua impuesta por Europa incentivará la colaboración público-privada.

Por otro lado, los ingresos de las empresas depuradoras se reducirán en 2013, “estimándose una variación del 2,3%, mientras que en 2014 se espera un incremento ligeramente superior al 3%”.

Quizá este 3% sea el resultado de las “oportunidades de negocio en el exterior” y de “la diversificación hacia otros ámbitos del sector del agua como la captación, transporte y construcción de infraestructuras, entre otros”, concluye el documento.

El nuevo material es transparente, ligero y conductor de la electricidad

La nanocelulosa cristalina reta al grafeno En un contexto de crisis como el que vivimos en la actualidad la producción masiva con bajo coste es el Santo Grial de cualquier empresa. En este contexto, los investigadores de la Universidad de Texas han descubierto en la nanocelulosa cristalina un material de coste bajo pero que permite producciones masivas.

Se trata de un “nanomaterial” parecido al grafeno que se obtiene a partir de una serie de bacterias que lo producen en fibras vegetales o cultivos naturales de las que se extrae mediante compresión.

Es transparente, ligero, conductor de la electricidad y podría multiplicar por ocho la resistencia del acero. Así, está previsto su uso en el sector farmacéutico, en el de los biocombustibles y en el de la electrónica, haciendo competencia al grafeno.

Aunque está en fase de experimentación, los investigadores creen que podría uti-

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lizarse para confeccionar chalecos de protección ultraligeros, pantallas de dispositivos electrónicos e incluso para cultivar órganos humanos.

Pero lo más novedoso que ha introducido la Universidad de Texas es que, mientras que hasta ahora, la nanocelulosa requería El nuevo material podría multiplicar por ocho la resistencia del acero. de grandes inversiones para abastecer de nutrientes a las bac- podrían producir grandes cantidades terias que la generan, los científicos han reduciendo los costes. encontrado algas que pueden alimentar- En 2012, el Ministerio de Agricultura de las sin necesidad de dichos nutrientes. Estados Unidos ya invirtió 1,7 millones Sólo se necesitaría luz solar y agua. De de dólares en la creación de una planta momento, los investigadores únicamen- de tratamiento de madera y producción te han conseguido producir pequeñas de nanocelulosa cristalina. Así, el propio cantidades de nanocelulosa, pero ya han Gobierno estadounidense estima que anunciado que a través de una nueva esta industria moverá cerca de 600.000 modificación genética del alga original millones de dólares en 2020.

Burdinola equipa la sala de catas de la nueva sede de Tecnova

Entre 2008 y 2012 el número de plantas depuradoras aumentó en cerca de 500.

Burdinola ha participado en el equipamiento de las nuevas instalaciones del Centro Tecnológico Tecnova, dedicado a la I+D+i para el sector hortofrutícola.

La nueva sede, situada en el Parque Tecnológico de Almería e inaugurada por el presidente de la Junta de Andalucía, José Antonio Griñán, dispone de una superficie de 3.600 m2 en la que se realizarán proyectos propios y a demanda. En concreto, Burdinola se ha encargado del diseño y el equipamiento de la sala de catas, en la que las empresas pueden realizar una evaluación de los nuevos productos hortofrutícolas desarrollados.

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Para proyectos de I+D+i

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Servicio logístico y de transporte para las empresas del polígono

La terminal ferroviaria de Bayer en Tarragona ya está en marcha Bertschi, compañía suiza de servicios de transporte internacional e intermodal, ha inaugurado una nueva terminal ferroviaria en las instalaciones de la fábrica de Bayer MaterialScience (BMS) en Tarragona. Bayer explica que la terminal, que ofrece servicio logístico y de transporte especializado a todas las empresas químicas del polígono, permitirá el traslado de mercancías hasta Barcelona o Portbou, donde se efectuará el cambio al ancho internacional.

Las instalaciones, de 18.000 metros cuadrados, están adaptadas para trenes de 500 metros, con doble ancho de vía,

Terminal intermodal con ancho europeo en las instalaciones de Bayer en Tarragona.

el ibérico y el internacional, para cuando llegue el tercer carril que conecte Tarragona con Europa. La terminal, que empezó a construirse por Bertschi en septiembre de 2011, ha supuesto una inversión de tres millones de euros y tiene una capacidad de 800 contenedores, aunque está previsto instalar un puente grúa que permitirá aumentar su capacidad a 1.200 contenedores.

Por otra parte, hace ya 150 años que Bayer inició su actividad mundial con una pequeña fábrica de colorantes en el distrito de Barmen (Wuppertal, Alemania). Para celebrar su aniversario, el grupo prepara actividades en todo el mundo, incluyendo España, donde la marca cumple 114 años de historia. Las iniciativas estarán destinadas a los empleados de la compañía y sus familias, así como a los clientes, socios y la comunidad científica.

Concedido por la ENAC

El IDAEA, acreditado para la caracterización e identificación de vertidos de crudo ENAC, Entidad Nacional de Acreditación, ha concedido al Instituto de Diagnóstico Ambiental y Estudios del Agua (IDAEA) del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) la primera acreditación para la caracterización e identificación de vertidos de petróleo (según la norma CEN/TR 15522-2:2009) en agua marina, mallas de muestreo, muestras emulsionadas y bolas de alquitrán.

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Los sistemas de análisis eficaces son necesarios, especialmente a nivel legislativo, puesto que es fundamental averiguar la responsabilidad del vertido para imponer sanciones a las empresas culpables y ayudar a la limpieza y recuperación del entorno marino. Teniendo en cuenta estos problemas, los países de la Unión Europea están creando protocolos nacionales de identificación de derramos

con la idea de acabar creando un protocolo común de actuación. Así, el Comité Europeo de Normalización (CEN) aprobó el método estándar “Oil spill identification analytical methodology and interpretation of results”, que consiste en la comparación de la composición química de muestras tomadas tanto en derrames de hidrocarburos como en las posibles fuentes de los derrames.

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Proyecto impulsado por Neiker-Tecnalia y Ekonek

Transformación de residuos orgánicos de plantas de biogás en fertilizantes El Instituto Vasco de Investigación y Desarrollo Agrario, Neiker-Tecnalia, y la empresa guipuzcoana Ekonek van a construir una planta piloto de tratamiento de residuos orgánicos cuya finalidad es la producción de fertilizantes de alto valor añadido. La instalación permitirá, explican sus responsables, “aprovechar de una forma eficaz el material orgánico resultante de las plantas de biogás”. El centro tecnológico busca soluciones ecológicas y viables económicamente para el sector agrícola.

La planta se ubicará en los terrenos agrícolas de NeikerTecnalia en Arkaute (Álava). El presupuesto asciende a 1,5 millones de euros, que serán aportados por la Unión Europea en el marco de un proyecto CIP-Ecoinnovation y las cuatro entidades participantes en la iniciativa: Neiker-Tecnalia, Ekonek Innovación en Valorización de Productos, Blue Agro y la empresa holandesa Colsen. El objetivo del proyecto es aprovechar la materia orgánica resultante de las plantas de

La planta se ubicará en los terrenos agrícolas de Neiker-Tecnalia en Arkaute.

biogás tras el proceso de digestión anaeróbica, que consiste en someter a la materia a un proceso de descomposición en condiciones de falta de oxígeno. De esta descomposición se obtiene biogás y la materia resultante del proceso se conoce como digestato.

Las ventajas del fertilizante que se obtendrá se basan en que se trata de un producto ecológico, en forma de microgránulos, que requiere dosis más bajas que los fertilizantes tradicionales y libera sus nutrientes de una manera lenta, lo que implica un menor impacto en el medio ambiente .

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Microfabricación

Proyectos de autonomía energética

En las últimas décadas, los polímeros han surgido como una solución rentable y flexible para numerosas aplicaciones en las industrias dedicadas al procesamiento de materiales y sustancias químicas, según Cordis, el servicio de información de I+D comunitario. La última tendencia es “hacia productos más pequeños con características más diminutas, del rango de las submicras y los nanómetros”, añade la entidad.

Fuentes europeas precisan que esta situación evoluciona constantemente y está conduciendo a una demanda de sistemas micromecánicos basados

Aunque parece que el autoconsumo con balance neto está lejos de ser una realidad en España a pesar de las constantes reivindicaciones de UNEF, la patronal de la fotovoltaica, y otras organizaciones, SMA Ibérica quiere, al igual que las anteriores, demostrar que este sistema es posible. El autoconsumo permitirá no sólo poder consumir la energía de la red, sino generarla y, en el caso de que exista un excedente, venderla al sistema para cubrir a aquellas zonas deficitarias en energía. En definitiva, una mayor autonomía energética para el usuario. En este contexto, SMA ha participado en tres casos de autoconsumo energético en nuestro país “que han sido todo un éxito”, contando con la ayuda de las instaladoras Badia Energies y Solarta Balear.

El primer caso es el de una vivienda unifamiliar con cubierta inclinada de teja. Haciendo

SMA apuesta por el autocon

Europa impulsa el desarrollo de sistemas micromecánicos basados en polímeros en polímeros que requerirán componentes de formas complejas e incluso de múltiples materiales que no se pueden producir con las técnicas disponibles. “Si se quiere apoyar a los fabricantes europeos, es necesario adaptar las técnicas y las herramientas existentes de microfabricación. Esto significa mejorar notablemente tecnologías de microrreplicación, como el moldeado por inyección a microescala y el estampado en caliente. También está pendiente el desarrollo de sistemas de ensamblaje automatizado de piezas y técnicas muy sofisticadas de control de la calidad”.

En la Comunidad Valenciana

Las entidades Quimacova y la UPV firman un acuerdo para fomentar la investigación química La Asociación Química y Medioambiental del Sector Químico de la Comunidad Valenciana (Quimacova) y la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) han firmado un acuerdo de colaboración para fomentar el desarrollo de la industria química en la comunidad a través de la investigación.

Dicho acuerdo ha sido firmado por el presidente de la entidad, Miguel Burdeos, y el rector de la Universidad, Juan Julià, con el que se comprometen a compartir conocimiento y tecnología entre ambas entidades. Burdeos ha mostrado su satisfacción por “colaborar de manera organizada con la universidad y de esa manera poner a disposición de las empresas todo el conocimiento y los trabajos que se están realizando”. De hecho, el presidente de Quimacova ha asegurado que este acuerdo entra dentro de la estrategia de la entidad que busca un acercamiento con la universidad.

“Con este acuerdo esperamos que las empresas puedan encontrar a unos perfectos aliados en los investigadores y éstos, por su parte, puedan localizar compañías en las que puedan desarrollar sus proyectos en aras de mejoras para la sociedad”, asegura Burdeos.

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El objetivo del acuerdo es fomentar el desarrollo químico en la comunidad a través de la investigación.

Por su parte, el rector de la UPV, Juan Juliá, también ha mostrado su satisfacción por el convenio y ha abogado por más colaboraciones entre los grupos de investigación de la Universidad y las empresas asociadas a Quimacova.

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Nuevas soluciones para gestión de aguas

sumo con balance neto un análisis de la superficie de tejado libre de sombras y contando con los dos seguidores de punto de máxima potencia, se han instalado 36 módulos fotovoltaicos. La propiedad ha considerado adecuada esa potencia de instalación debido al sistema de climatización de geotermia existente en la vivienda.

El segundo caso es también una vivienda unifamiliar con porche cubierto sobre el que se realizó una instalación fotovoltaica, sustituyendo las tejas por paneles solares. Con 20 módulos e inversor trifásico se ha conseguido reducir el consumo de energía de la compañía eléctrica.

Por último, la firma ha realizado una instalación fotovoltaica en una finca rústica en Mallorca. Dicha instalación dispone de 16 módulos solares de 175 vatios (W) instalados sobre dos seguidores solares, que inyectan su energía en la red interior de la vivienda a través de un inversor.

Matgas y Carburos analizan el uso de hidrotalcitas para la extracción de tintes

La investigadora del departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid Ana Vallet ha impartido recientemente un seminario relacionado con el desarrollo de una hidrotalcita como catalizador en el tratamiento de aguas residuales. El encuentro ha tenido lugar en Matgas, centro de excelencia en sostenibilidad ubicado en el campus de la Universidad Autónoma de Barcelona.

Los sistemas actuales para tratar las aguas residuales producidas por las imprentas y las diversas industrias textiles conllevan importantes efectos negativos en el medio ambiente. Por este motivo, según Vallet “el futuro pasa por investigar nuevas tecnologías de fácil preparación, precio atractivo y múltiples aplicaciones prácticas que puedan minimizar el impacto y así mejorar la calidad de las aguas residuales”.

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En sustitución de Mateu

Bernd Roegele, presidente de Equiplast

El director general del grupo empresarial Roegele, Bernd Roegele, ha sido nombrado presidente del comité organizador de Equiplast, el Salón Internacional del Plástico y el Caucho de Fira de Barcelona, sustituyendo a Vicenç Mateu, quien se mantiene como miembro activo del comité organizador. Roegele, de 53 años, tiene una amplia experiencia en el sector del plástico y forma parte del comité organizador de Equiplast desde hace más de 20 años. En la actualidad, es el máximo directivo de la empresa Roegele de Rubí (Barcelona), compañía fundada en 1963 por su padre, Helmut Roegele, quien al trasladarse de su Alemania natal a España se estableció como distribuidor independiente de maquinaria para la inyección de plástico.

Tras una inversión de 16 millones

Ampliación de las instalaciones de Messer en Tarragona En las últimas décadas, los polímeros han surgido como una solución rentable y flexible para numerosas aplicaciones en las industrias dedicadas al procesamiento de materiales y sustancias químicas, según Cordis, el servicio de información de I+D comunitario. La última tendencia es “hacia productos más pequeños con características más diminutas, del rango de las submicras y los nanómetros”, añade la entidad.

Fuentes europeas precisan que esta situación evoluciona constantemente y está conduciendo a una demanda de sistemas micromecánicos basados en polímeros que requerirán componentes de formas complejas e incluso de múltiples materiales que no se pueden producir con las técnicas disponibles.

“Si se quiere apoyar a los fabricantes europeos, es necesario adaptar las técnicas y las herramientas existentes de microfabricación. Esto

Con esta inversión, Messer pretende aportar mayor garantía de suministro.

significa mejorar notablemente tecnologías de microrreplicación, como el moldeado por inyección a microescala y el estampado en caliente. También está pendiente el desarrollo de sistemas de ensamblaje automatizado de piezas y técnicas muy sofisticadas de control de la calidad”.

Publicado por la ACEMM

Manual de prevención de riesgos laborales en la aplicación de biocidas Los diferentes sistemas y tratamientos con biocidas que se aplican a la madera, la normativa específica que le afecta y los protocolos de actuación que deben seguirse en materia de prevención de riesgos laborales cuando se trabaja con este tipo de materiales son algunos de los asuntos recogidos en el manual de prevención de riesgos en la aplicación de biocidas publicado por la Asociación Cántabra de Empresarios de la Madera y del Comercio del Mueble (ACEMM). Se trata de un proyecto ejecutado por la empresa Publimedia, desarrollado con el apoyo de la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales, de CEOE en Cantabria, y de la consejería de Industria del gobierno regional.

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L a p u b l i c a c i ó n re c o g e , igualmente, información sobre mascarillas, guantes o calzado especial en función del sistema que se utilice para su aplicación: pincelado, pulverización, aspersión manual, motorizada, termonebulización, cámara de barnizado, cámara de secado, inmersión y tratamientos con vacío.

El documento también incluye instrucciones sobre los primeros auxilios que debe recibir un trabajador en caso de intoxicación.

Habrá una primera lista provisional sobre alteradores endocrinos

Una de las últimas novedades en torno a las propiedades del grafeno ha sido anunciada en la revista “Nature Physics” a través de un documento elaborado por investigadores de ICFO, el Instituto de Ciencias Fotónicas, en colaboración con investigadores del MIT, Instituto Max Plack, para la investigación de polímeros y la compañía Graphenea. El estudio demuestra que el grafeno es capaz de convertir un fotón en múltiples electrones que pueden conducir corriente eléctrica.

Para los científicos, en la mayoría de los materiales un fotón absorbido genera un solo electrón, pero en el caso del grafeno un fotón absorbido puede producir muchos electrones excitados y, por tanto, una señal eléctrica mayor. Los expertos aseguran que “este prometedor descubrimiento convierte el grafeno en una importante alternativa para la tecnología de energía solar, actualmente basada en semiconductores convencionales como el silicio”.

El Parlamento europeo ha dado luz verde a una resolución en la que insta a la Comisión Europea a reducir la presencia de ciertas sustancias químicas conocidas como “alteradores endocrinos”, que pueden resultar muy perjudiciales para la salud. Los diputados han pedido reducir la exposición de los seres humanos a este tipo de sustancias debido al aumento significativo del número de pacientes que sufren enfermedades relacionadas con trastornos hormonales y reproductivos.

La iniciativa insta a la comisión a elaborar una estrategia comunitaria en este ámbito para mediados de 2015, aunque la primera lista provisional sobre alteradores endocrinos debería publicarse antes de diciembre de 2014, señalan los diputados. “Esta resolución tiene como objetivo identificar los mecanismos que deben adoptarse para abordar esta cuestión, el uso de los alteradores endocrinos”, aseguran sus responsables.

Análisis de la eficiencia del grafeno para convertir la luz en electricidad

Europa quiere limitar el uso de sustancias químicas nocivas para la salud

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Científicos del ICFO participan en el estudio

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En la fabricación de cerámica

Nuevo proyecto para reducir las emisiones de CO2 El Instituto de Tecnología Cerámica Agustín Escardino (ITC) de la Universidad Jaume I de Castellón y la empresa de fabricación de baldosas cerámicas Azulev han logrado de la Comisión Europea los fondos necesarios para el desarrollo del proyecto Reducer, que tiene como principal objetivo la reducción de las emisiones de CO2 a la atmósfera en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas.

El proyecto, que tiene una duración de 18 meses y está financiado por la CE a través del programa Sustainable Industry Low Carbon (SILC), tiene como objetivo fundamental “apoyar los proyectos llevados a cabo en industrias de proceso afectadas por el comercio de emisiones para ayudarles a afrontar los retos de una economía baja en carbono y a mantener su competitividad”, precisa el ITC. Las actividades de Reducer se centran en la optimización del consumo energético en los equipos del proceso, a través de la implantación de acciones de ahorro energético en los equipos con mayor consumo de gas natural. Se pretende combinar el desarrollo de varias técnicas que se implantarán en las instalaciones de Azulev con el fin de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, así como los costes energéticos y ambientales.

Análisis de normativas más problemáticas

El registro de sustancias, una dificultad burocrática en pymes

En una consulta realizada por la Comisión Europea entre un millar de pequeñas y medianas empresas y organizaciones empresariales se han identificado las diez leyes que suponen mayores problemas burocráticos. A la cabeza, la normativa europea sobre el registro de sustancias químicas materializado en el reglamento Reach. El estudio ha puesto de manifiesto que, si bien la normativa busca incrementar la seguridad, supone, desde el punto de vista financiero, un coste importante para las pymes, además de las dificultades en el ámbito administrativo.

A fin de disminuir las cargas a las pymes, la Comisión propuso recientemente una revisión del reglamento, a través de la reducción de las tasas de registro o la introducción de fichas de datos de seguridad que eviten solapamientos con otras normas, además de mejorar la coordinación entre los estados miembros. Bruselas, sin embargo, no estimó oportuno modificar las condiciones principales del Reach para garantizar la seguridad de determinados compuestos.

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ACTUALIDAD

TARRAGONA

Clúster competitivo de referencia mundial Las perspectivas de Feique para el sector químico español a lo largo del ejercicio en curso marcan una pauta de mejora y crecimiento de la actividad productiva empujada por la exportación. El negocio se incrementará un 3,4% (57.000 millones de euros) y la exportación subirá un 5,2% (supondrá 29.753 millones de euros, un 52,2% del negocio). Es decir, las exportaciones seguirán siendo la base de nuestra actividad productiva, y precisamente de eso, de salir al exterior, tienen mucha experiencia las empresas del polo químico de Tarragona.

Por Óliver Miranda

L

as compañías y empresas que forman parte de la Asociación Empresarial Química de Tarragona (AEQT) lideran las exportaciones de la industria química española con una tasa que supera el 60% de la producción. El descenso de la demanda interior condujo a las empresas del polo químico de Tarragona a buscar mercados exteriores y éstos han sido a la postre los que les han permitido mantener su actividad. En el polígono petroquímico tarragonés se concentra el 50% de la producción química de Cataluña y el 25% de la producción química española total, un porcentaje que asciende hasta el 44% en el segmento de los plásticos.

Los positivos datos de la industria química de Tarragona, así como la voluntad de tejer un clúster competitivo y de referencia mundial, topan con factores ajenos a los centros de decisión empresarial, que ralentizan estas aspiraciones. En este sentido, el presidente de la AEQT, Joan Pedrerol, que asumió el cargo en febrero del año pasado, habla en estos términos de la política energética, al afirmar que “la administración está legislando con la mirada a corto plazo, sin pensar en las graves consecuencias que una subida del 6% de la tarifa eléctrica puede tener 56 | PQ | Abril 2013

en un sector como el químico, consumidor intensivo de energía. Pedrerol asegura que el segundo coste más importante del sector, por detrás de la materia prima, es el energético y el encarecimiento repercutirá en la competitividad de los productos de las plantas que, en definitiva, forman parte de un mercado global.

Déficit de infraestructuras Las infraestructuras también han penalizado la competitividad. El eje viario Mediterráneo-Cantábrico, con la construcción de la autovía A-27, que da salida a las mercancías del Puerto de Tarragona hacia el mercado interior y el norte peninsular, “ha dejado de ser una prioridad para la Administración”, advierten desde la AEQT. Por otra parte, para enlazar con el ancho ferroviario europeo –que sólo dista 80 kilómetros, desde Tarragona hasta Castellbisbal– se ha planteado la construcción de un tercer carril como una

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ha cuantificado en 20 millones de euros, mientras que Bayer ya puso en marcha en febrero un terminal operada por Bertschi.

Bayer sigue apostandor por Tarragona “Desde su inauguración en febrero la terminal ha alcanzado un elevado nivel de ocupación. Está previsto que en breve se envíen trenes lanzadera hasta Castellbisbal, donde cambiarán de plataforma y podrán continuar desde allí en ancho UIC hasta los destinos europeos. Para las empresas químicas de Tarragona representa una opción logística muy interesante que mejora nuestra competitividad frente a otros clústers del centro de Europa”, destacan desde Bayer. En 2012 la producción de la fábrica de Tarragona de la multinacional alemana se ha mantenido en un nivel alto de ocupación y el 85% de la producción se ha destinado a la exportación, fundamentalmente a países del Mediterráneo y del Centro de Europa.

Vista panorámica del Polígono Sur del clúster químico de Tarragona.

solución temporal e inmediata que permita a las compañías ejecutar inversiones y conectarse con el centro de Europa por ferrocarril, hasta que se ejecute el proyecto definitivo del Corredor del Mediterráneo. La ministra de Fomento, Ana Pastor, que se comprometió a respaldar la propuesta, en enero sacó a licitación el proyecto que supondrá una inversión de 236 millones de euros y las obras de ejecución se realizarán en 20 meses, cuando se adjudiquen previsiblemente antes de verano.

El tercer carril, que unirá el puerto con el UIC en Castellbisbal, será la solución más rápida y pragmática que “abrirá la puerta europea, acabando así con el agravio que padecemos respecto a otros mercados europeos”, comenta Pedrerol. De esta manera, algunas compañías del territorio han manifestado que el proyecto servirá de polo de atracción para inversiones futuras, que algunas compañías como BASF y su propuesta de estación intermodal que

“LA ADMINISTRACIÓN LEGISLA A CORTO PLAZO, SIN PENSAR EN LAS GRAVES CONSECUENCIAS QUE UNA SUBIDA DEL 6% DE LA TARIFA ELÉCTRICA PUEDE TENER EN EL SECTOR” (JOAN PEDREROL, PRESIDENTE DE LA AEQT) ¿Qué objetivos se plantea la compañía a corto y medio plazo? Para Bayer MaterialScience, uno de los objetivos es mantener los niveles de producción del año pasado con una pequeña ampliación en el sector del poliuretano (planta Polyurethane Iberia Systems) por la incorporación de producciones procedentes de otras plantas europeas. Otro de los objetivos es crecer como parque industrial. Desde hace unos años, las instalaciones de Bayer en Tarragona operan a modo de parque industrial. Esto significa que comparte las instalaciones con otras empresas, ofreciéndoles servicios tales como el suministro de energía, infraestructura, instalaciones de medio ambiente y seguridad. Actualmente la empresa finlandesa Kemira está construyendo una planta de producción en la fábrica de Bayer en Tarragona, que está previsto se ponga en marcha en 2014.

En el parque industrial de Tarragona se halla, por un lado, la planta de MDI dedicada a la producción de isocianatos con una capacidad Abril 2013 | PQ | 57

ACTUALIDAD

Bayer continúa invirtiendo en Tarragona y lo hace con la sostenibilidad como parte de su cultura corporativa.

de 150.000 toneladas al año y, por otro, Polyurethane Systems beria (PSIb), especializada en la fabricación y comercialización de sistemas de poliuretano. Entre los futuros proyectos, no solo está el desarrollo de aplicaciones innovadoras y la ampliación del negocio a nuevos mercados.

Desde PSib se da cobertura a España, Portugal, Andorra y el norte de África, concretamente Argelia, Marruecos y Túnez y desde principios de 2013 se están atendiendo los mercados de Grecia y los Balcanes.

Bayer continúa invirtiendo en Tarragona y lo hace con la sostenibilidad como parte de su cultura corporativa. “Nuestras innovaciones son respuestas a desafíos globales como la conservación de los recursos, la movilidad cada vez mayor y la creciente urbanización. En base a nuestro conocimiento de los mercados, estamos trabajando en soluciones para las necesidades de hoy y de mañana”, afirman desde la firma alemana. En las plantas de producción de Bayer también centran su atención en la eficiencia energética. D e acuerdo con su programa de protección climática, optimizan continuamente la tecnología y los procesos aumentando la rentabilidad de sus plantas y preservando al mismo tiempo los recursos naturales.

Empleo y seguridad La industria química es uno de los sectores que crea un empleo más estable y cualificado. El polo químico genera más de 10.000 empleos directos, 5.318 de las industrias químicas y 4.762 de las empresas de servicios. El número de horas trabajadas en 2012 aumentó en un 5,85%, al tiempo que la frecuencia de accidentes se situó en 1,6 accidentes por cada millón de horas trabajadas. “Una tónica que se mantiene de los años anteriores y que es un buen indicador para avanzar en el reto de alcanzar el objetivo de “0 accidentes”, destacan desde la AEQT. 58 | PQ | Abril 2013

Vista área del parque industrial.

LA INDUSTRIA QUÍMICA ES UNO DE LOS SECTORES QUE CREA UN EMPLEO MÁS ESTABLE Y CUALIFICADO Plan Estratégico 2016 Para la AEQT el año 2012 estuvo marcado por cambios en la presidencia, con el nombramiento de Joan Pedrerol y en 2013 con la entrada de Teresa Pallarés, que asumió la dirección general de la entidad, factores que suponen el inicio de una nueva etapa sobre la base de un nuevo Plan Estratégico 2016. Un plan orientado a potenciar

• ACTUALIDAD •

EL VALOR D E LA QUÍMICA D PRODUCCIÓN E TARRAGO NA REPRESEN TA UN

0,75%

DE LA PRO

DUCCIÓN

la competitividad global de la industria química de Tarragona, liderar el clúster y contribuir al desarrollo sostenible del territorio. Ello comporta, además de reivindicar las infraestructuras necesarias y la atención a las necesidades singulares energéticas del sector, la mejora de los indicadores de sostenibilidad y seguridad, y el avance en el campo experimental de Responsabilidad Social como el programa de participación ciudadana para los episodios de olores.

La Asociación Empresarial Química de Tarragona (AEQT) está integrada por 28 empresas afiliadas que ocupan los polígonos Norte y Sur, un total de 1.174 Ha. La producción global de las empresas localizadas en Tarragona se sitúa sobre los 20 millones

MUNDIAL

de toneladas anuales (el refino supone 8,3 millones de toneladas / año, la industria química, 12,7 millones de toneladas / año), que representa el 25% del total estatal y la mitad de la producción química de toda Cataluña.

Dos datos más para señalar la importancia de este polo químico es que Tarragona produce el 44% de los plásticos fabricados en toda España y que el valor de la producción química tarragonés representa un 0,75% de la producción mundial. Estas cifras son resultado de las continuas inversiones, que para el periodo 2012-15 son del orden de 800 millones de euros (unos 200 millones de euros/año en mejoras tecnológicas).

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO EN ATEX

Por una firme garantía de la seguridad de los trabajadores El empresario debe tomar medidas técnicas u organizativas en función del tipo de actividad conforme a los siguientes principios básicos: impedir la formación de atmósferas explosivas (atex) o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignición y atenuar los efectos perjudiciales de una explosión de forma que se garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.

S

e entiende por atmósfera explosiva la mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que tras una ignición la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.

Las explosiones a que se refiere esta definición son explosiones químicas producidas a partir de una reacción de combustión muy exotérmica. Se pueden definir como una combustión rápida que genera gases calientes que se expansionan, dando lugar a una onda de presión (onda aérea) y a un frente de llama que se propaga rápidamente.

La energía liberada en una explosión no tiene por qué ser necesariamente mayor a la producida a partir de una combustión simple, pero es liberada en un tiempo muy pequeño y, por tanto, con gran potencia.

Las explosiones a que nos referimos normalmente se propagan en régimen de deflagración, es decir, la velocidad lineal de avance de la reacción (frente de llama) es inferior a la velocidad del sonido, y la onda de presión generada avanza por delante del frente de llama o zona de reacción.

La detonación es un régimen de propagación de la explosión más severo, la velocidad de propagación es superior a la velocidad del sonido y la onda de presión, denominada “onda de choque”, y el frente de llama avanzan acoplados. Este fenómeno es debido al efecto de compresión de la onda de choque, la cual da lugar a la autoignición de la mezcla inflamable que aún no se ha quemado. Como consecuencia, se requerirán métodos específicos de protección.

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• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

EL EMPRESA RIO TIT DE TRABAJO ULAR DEL CENTRO COORDINAR APLICACIÓN Á LA DE TODAS L AS MEDIDAS RELATIVAS A LA

SEGURIDAD Y SALUD DE LOLA TRABAJADO S RES Y PRECIS

ARÁ EL OBJE TO, LAS MEDIDAS Y L AS MODALID ADES DE APLICACIÓ N DE DICHA COORDINAC IÓN

Prevención Con objeto de prevenir las explosiones y de proporcionar una protección contra ellas, el empresario debe tomar precauciones de carácter técnico y/u organizativo en función del tipo de actividad conforme a los principios siguientes: impedir la formación de atmósferas explosivas o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignición y atenuar los efectos de una explosión de forma que se garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.

Estas medidas se combinarán o completarán, cuando sea necesario, con medidas contra la propagación de las explosiones. Se revisarán periódicamente y, en cualquier caso, siempre que se produzcan cambios significativos.

En toda acción preventiva, la primera actuación es evitar los riesgos de la formación de la atmósfera explosiva al actuar sobre la fuente, es decir, impidiendo la liberación o difusión de cualquier sustancia inflamable en el ambiente de trabajo o evitando su mezcla con el aire en concentraciones peligrosas.

PRINCIPIOS PARA LA PREVENCIÓN DE EXPLOSIÓN Y PROTECCIÓN • Evitar los riesgos.

• Evaluar los riesgos que no hayan podido evitarse.

• Aplicar las medidas de protección oportunas para que en caso de que se materialice el riesgo se garantice la seguridad de los trabajadores.

• Evaluar el riesto de ignición de la Atex.

• Atenuar los efectos de la explosicón.

• Evitar la formación Atex.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL La imposibilidad de que una mezcla inflamable entre en contacto con una fuente de ignición, que le suministre la energía de activación necesaria para iniciar la reacción, es también un método de control de riesgos siempre y cuando exista un control sobre la atmósfera explosiva que se haya formado. Por lo tanto, resulta imprescindible el uso de equipos e instalaciones adecuados, para que éstos no sean fuente de ignición.

Además, se evaluarán los riesgos que no puedan evitarse estimando la probabilidad de formación de una atmósfera explosiva, su extensión y duración, la posibilidad de entrar en contacto con una fuente de ignición y las consecuencias finales.

ASPECTOS QUE DEBE REFLEJAR EL “DOCUMENTO DE PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES” • Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión.

• Que se tomarán las medidas adecuadas para lograr los objetivos de este real decreto.

• Las áreas que han sido clasificadas en zonas de conformidad con el anexo I. • Las áreas en que se aplicarán los requisitos mínimos establecidos en el anexo II. • Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, están diseñados y se utilizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad.

• Que se han adoptado las medidas necesarias para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras.

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Medidas de protección En este punto se tendrán en cuenta las medidas de protección que atenúen los efectos de la explosión.

Pueden ir desde la implantación de barreras físicas que eviten los efectos del calor y de las ondas de presión, hasta la orientación de la explosión y sus efectos hacia lugares o espacios donde no causen daños personales y los posibles daños materiales sean minimizados por la interposición de elementos estructurales de baja resistencia (cubiertas, mamparas, ventanas…) con el fin de facilitar la liberación de energía.

Todas estas medidas pueden ser de carácter técnico si actúan modificando los parámetros que originan la formación de una atmósfera explosiva, o de carácter organizativo si modifican la forma de trabajo.

Por otro lado, en cumplimiento de las obligaciones establecidas en los artículos 16 23 la Ley de Prevención de Riesgos Laborales en la sección 1ª capítulo II Reglamento de los Servicios de Prevención, el empresario evaluará los riesgos específicos derivados de las atmósferas explosivas teniendo en cuenta, al menos: la probabilidad de formación y la duración de atmósferas explosivas; la probabilidad de la presencia y activación de focos de ignición, incluidas las descargas electrostáticas; las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y sus posibles interacciones; y las proporciones de los efectos previsibles.

Los riesgos de explosión se evaluarán globalmente.

El principio básico frente a estos riesgos debe ser evitar el riesgo de formación de atmósferas explosivas. En la evaluación de los riesgos de explosión se tendrán en cuenta los lugares que estén o puedan estar en contacto, mediante aperturas, con zonas en las que puedan crearse atmósferas explosivas.

Además, con objeto de preservar la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario tomará las medidas necesarias para que en los lugares en los que puedan formarse atmósferas explosivas en cantidades tales que puedan poner en peligro la salud y

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

la seguridad de los trabajadores o de otras personas, el ambiente de trabajo sea tal que el trabajo pueda efectuarse de manera segura.

Además, el empresario tiene que cumplir la norma que, en los ambientes de trabajo en los que puedan formarse atmósferas explosivas en cantidades tales que puedan poner en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores, se asegure mediante el uso de los medios técnicos apropiados una supervisión adecuada de dichos ambientes con arreglo a la evaluación de riesgos, mientras los trabajadores estén presentes en aquéllos Cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores de varias empresas, cada empresario deberá adoptar las medidas que sean necesarias para la protección de la salud y la seguridad de sus trabajadores, incluidas las oportunas medidas de cooperación y coordinación. Asimismo, el empresario titular del centro de trabajo coordinará la aplicación de todas las medidas relativas a la seguridad y la salud de los trabajadores y precisará el objeto, las medidas y las modalidades de aplicación de dicha coordinación.

Por último, el empresario se encargará de que se elabore y mantenga actualizado un documento de

protección contra explosiones. Dicho documento deberá reflejar en concreto: que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión; que se tomarán las medidas adecuadas para lograr los objetivos de este real decreto; las áreas que han sido clasificadas en zonas de conformidad con el anexo I; las áreas en que se aplicarán los requisitos mínimos establecidos en el anexo II; que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, están diseñados y se utilizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad; y que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con el Real Decreto 1215/1997, para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras.

Finalmente, este documento se elaborará antes de que comience el trabajo y se revisará siempre que se efectúen modificaciones, ampliaciones o transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos o en la organización. Formará parte de la documentación a que se refiere el artículo 23 la Leyde Prevención de Riesgos Laborales, y podrá constituir un documento específico o integrarse total o parcialmente con la documentación general sobre la evaluación de los riesgos y las medidas de protección y prevención.

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SEGURIDAD INUSTRIAL

TRAJES DESECHABLES DE TIPO 5 Y 6

Algo más que un buzo o traje desechable blanco La presencia de EPIs no homologados o que no cumplen con la legislación dentro del mercado europeo es una de las grandes preocupaciones del sector. En este sentido, con demasiada frecuencia nos encontramos con EPIs que no respetan la legislación europea y que son un claro peligro y una amenaza para sus usuarios. La gravedad adquiere tintes dramáticos cuando se trata de EPis que protegen de los riesgos NBQ (nuclear, biológico y químico).

Por Pablo Ramos Pérez | M&C Manager Ramos STS

A

lgo tan simple y tan sencillo como el EPI de protección Categoría III Tipo 5 y 6 está provocando una descontrolada avalancha de equipos que, por lo general, no cumplen con la legislación europea. Con esto, todos perdemos. En este contexto, la normativa aplicable es clara y precisa. El RD 1407/1992, la ley que regula la comercialización de EPI, establece claramente que un EPI es todo medio o dispositivo que el usuario disponga para protegerse frente a uno o más riesgos que pongan en peligro su salud.

Es más, el RD 773/1997 sobre la utilización de estos equipos excluye específicamente de la clasificación de EPI las prendas de trabajo corriente y uniformes que no estén específicamente destinados a pro-

CUANDO UN FABRICANTE ESTAMPA EL MARCADO CE EN UN PRODUCTO, LAS AUTORIDADES DE VIGILANCIA DE MERCADO PUEDEN EXIGIRLE QUE DEMUESTRE CÓMO CUMPLE CON LAS DISPOSICIONES LEGALES QUE ELLO IMPLICA 64 | PQ | Abril 2013

teger la salud o la integridad física del trabajador.

Asimismo, el RD 1407/1992 también establece que los EPI deberán marcarse con el preceptivo marcado CE. Actualmente, en el mercado español en la identificación de los Trajes Desechables de Tipo 5 EN 13982-1: 2005 y 6 EN 13034: 2005 que no cumplen los la legislación vigente. Estos equipos de protección son algo más que un buzo o un traje desechable blanco.

Marcado específico e información del fabricante Cuando un fabricante estampa el marcado CE en un equipo, aunque alegue que es de Categoría I, sin cumplir con los requisitos legales aplicables, estará exponiéndose a una actuación de las autoridades de vigilancia de mercado, con lo que ello conlleva. Es por ello que, cuando un fabricante estampa el marcado CE en un producto, está indicando que cumple con una serie de disposiciones legales aplicables a dicho producto, mientras que las autoridades de vigilancia de mercado de los distintos estados miembro de la UE pueden exigirle que demuestre cómo cumple con estas disposiciones.

Un incumplimiento de los más frecuentes es la no identificación del fabricante y su dirección en el folleto informativo. Es muy importante conocer y según RD 1407/1992 se exige identificar quién ha producido nuestro equipo de cara a exigir responsabilidades

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

en caso de que dicho equipo se vea envuelto en un accidente laboral.

Otra de las más frecuentes anomalías es el etiquetado incompleto. El fabricante o su representante autorizado deben identificarse en el etiquetado de la prenda con su nombre, marca comercial u otro medio de identificación. Así, se incorporará la designación del tipo de producto, nombre comercial o código, designación de la talla, número de la norma EN específica, pictogramas y, si es de aplicación, los niveles de prestación, pudiendo incluirse una “i” para indicar que se deben consultar las instrucciones del fabricante. También deberá incorporarse etiqueta de cuidado con las instrucciones de lavado o de limpieza según la norma UNE-EN 23758; y si hay requisitos específicos para marcar el número de ciclos de limpieza, se indicará el número máximo de ciclos después de “max” al lado de la etiqueta de cuidados. Asimismo se incluirá el marcado CE con el identificador del laboratorio CE XXXX que ha ensayado el EPI y da conformidad a toda la información que pueda aparecer en la documentación oficial del EPI.

ES MUY IMPORTANTE CONOCER QUIÉN HA PRODUCIDO NUESTRO EQUIPO DE CARA A EXIGIR RESPONSABILIDADES EN CASO DE SE VEA ENVUELTO EN UN ACCIDENTE LABORAL Folleto informativo La ropa de protección debe llevar también un folleto informativo, y “es imprescindible que toda la información que aparezca en dicho folleto esté en el idioma que sea la lengua oficial del país donde se comercializa el EPI. No es válido un equipo donde su información esté en inglés o francés y se comercialice en Italia. Además, es de obligado cumplimiento incluir las instrucciones en cada EPI, de cara a que el operario disponga de toda la información, características, instrucciones de uso y limitaciones, explicación de los pictogramas y niveles de prestación, mantenimiento, eliminación y algunos ensayos que se han aplicado al EPI, instrucciones de almacenamiento y mantenimiento, incluyendo los periodos máximos entre comprobaciones, instrucciones para limpieza y/o descontaminación y referencia a los accesorios.

Supervisión del mercado Finalmente, hay que recordar que la supervisión del mercado es responsabilidad individual de los estados miembros, aunque la Comisión Europea ha implementado algunos requerimientos adicionales para potenciar la vigilancia. Uno de los elementos importantes de estos nuevos requerimientos es la necesidad de coordinación de todas las autoridades nacionales que tienen que ver con aduanas y con el control de los productos. También la cooperación europea forma parte de las exigencias para incrementar la eficiencia de las acciones llevadas a cabo por las autoridades.

Sin embargo, los recursos asignados son insuficientes para un adecuado control del mercado. Aunque desde un punto de vista político siempre se habla se seguridad como una prioridad, luego las acciones no son consecuentes con estas declaraciones.

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EQUIPAMIENTO

OBJETIVO: OBTENER LOS PARÁMETROS NECESARIOS PARA EL ESCALADO

Planta piloto para la extracción de sólidos y/o líquidos con CO2 en estado supercrítico Zean Process Engineering, en colaboración con la Universidad Autónoma de Madrid (UAM), ha diseñado y construido recientemente una planta piloto para la extracción de sólidos y/o líquidos con CO2 en estado supercrítico. La finalidad de esta planta es realizar pruebas a escala piloto con unas condiciones muy similares a la planta industrial a fin de obtener los parámetros necesarios para el escalado.

L

a planta se encuentra situada en Madrid en el edificio CIAL dentro del campus de la Universidad Autónoma y está disponible para que las empresas privadas puedan contratar dichas pruebas, tanto para desarrollo como para optimización de proceso. La tecnología de la extracción con CO 2 en estado supercrítico está basada en el poder solvente del CO2 y en la variación del mismo con la presión y la temperatura.

Descripción del proceso El CO2 en condiciones supercríticas (por encima de 31 ºC y de 74 bar) presenta una elevada densidad, solubilidad y altos coeficientes de transferencia de materia. Además, en esas condiciones su viscosidad es muy baja. Esto hace que su capacidad solvente

Esquema de funcionamiento de la instalación.

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sea muy elevada. Cuando la corriente de CO2 en esas condiciones atraviesa un lecho de producto, el componente de interés es extraído de una manera sencilla y, en la mayoría de los casos, sin la utilización de disolventes cuya posterior eliminación es difícil y costosa.

Posteriormente, se produce una despresurización de manera que el CO2 pasa de estado supercrítico a estado gaseoso con lo que pierde su poder solvente y en esa expansión “suelta” el producto extraído en la etapa anterior. Pueden ser necesarias, dependiendo del proceso, una o varias etapas de fraccionamiento a diferentes presiones.

Finalmente, el CO2 es recirculado mediante un proceso en el que intervienen uno o varios filtros para eliminar parte del producto que pudiese haber arrastrado el dióxido de carbono, y una condensación para almacenar el mismo en estado líquido y para que pueda ser bombeado de nuevo a la planta a la

LA INSTALACIÓN SE ENCUENTRA DISPONIBLE PARA QUE LAS EMPRESAS PRIVADAS PUEDAN CONTRATAR DICHAS PRUEBAS TANTO PARA DESARROLLO COMO PARA OPTIMIZACIÓN DE PROCESO

• EQUIPAMIENTO • VENTAJAS DE LA APLICACIÓN • Temperaturas moderadas de extracción (60-80ºC).

Detalle de extractor y depósitos de descompresión.

• Obtención de extractos y refinados sin traza de disolventes.

presión en la que la extracción tiene lugar. Ver foto 1 con esquema típico de funcionamiento de este tipo de instalaciones.

En la mayor parte de los casos, las extracciones se producen entre 200-350 bar de presión y a temperaturas inferiores a 80 ºC. Esta tecnología es, por tanto, muy adecuada para productos termo sensibles.

Normalmente, es necesario elaborar un protocolo de pruebas junto con el cliente para determinar qué condiciones (presión, temperatura, relación disolvente/producto, etc.) son las más adecuadas para un proceso determinado.

• No emisión de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera.

Diseño de la instalación Las particularidades de diseño de este tipo de plantas están principalmente relacionadas con las elevadas presiones de operación y con las propiedades específicas del dióxido de carbono. Las elevadas presiones de trabajo se traducen en unos espesores de equipos elevados, y éste es uno de los principales motivos de la elevada inversión inicial que suponen estas plantas. Muchas veces, es necesaria la optimización del material y su disponibilidad en el mercado para poder evaluar la opción más económica.

Por otro lado, los cierres usados, principalmente en las plantas de sólidos que trabajan en modo batch o semi-continuo, son de diseño complejo ya que

• Instalaciones no ATEX. • Al no haber presencia de oxígeno se evitan reacciones de oxidación.

• Posibilidad de variar calidades de extracto y refinado variando condiciones de operación de forma sencilla.

En el diseño de estas plantas son muy importantes todos los sistemas de seguridad asociados a altas presiones de operación.

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EQUIPAMIENTO

Planta completa de extracción de producto sólido.

deben ser seguros además de garantizar el cierre en las condiciones de operación. También deben ser fáciles de manejar por operarios en caso de instalaciones de pequeño tamaño o a través de polipastos para tamaños industriales. En cuanto a las propiedades específicas del CO2, éstas hacen que haya que tener especial cuidado a la hora del diseño.

En las despresurizaciones se produce una exotermia que debe ser neutralizada mediante el correspondiente aporte de calor, ya que si no se produce la formación de nieve carbónica, que puede obturar las tuberías e incluso dañar los internos de las válvulas de control debido a las solidificaciones en el interior de la mismas.

OS ARTE DE L P R O Y A M EN LA S SE RACCIONE T X E S A L , CASOS ENTRE PRODUCEN

200-350 BAR

NYA DE PRESIÓ RIORES URAS INFE T A R E P M E T ESTA R LO QUE A 80 ºC, PO Y GÍA ES MU TECNOLO S PRODUCTO A R A P A D ADECUA NSIBLES TERMO SE

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Planta completa de extracción de productos líquidos.

APLICACIONES • Industria alimentaria Son múltiples las aplicaciones dentro de la industria alimentaria debido a las bajas temperaturas de trabajo y para evitar la extracción clásica con disolventes como desalcoholización del vino, eliminación de la teína del té, eliminación de la cafeína del café, obtención de extractos vegetales (tomillo, romero, pimentón), fraccionamiento de aceites, etc.

• Industria farmacéutica Purificación de principios activos, extracción de ingredientes de origen natural, etc.

• Industria cosmética Obtención de ingredientes de origen natural, eliminación de aromas, etc.

La diferencia tan elevada de presiones entre unos puntos y otros de la planta hace que el dióxido de carbono pueda ir a gran velocidad entre dos puntos causando problemas de abrasión, tanto en los internos de válvulas (manuales y de control) como en las juntas. El vitón es uno de los elastómeros que nunca debe ser utilizado en estas aplicaciones.

Sistemas y enclavamientos de seguridad Otro punto muy importante a tener en cuenta en el diseño de estas plantas hace referencia a todos los sistemas de seguridad asociados a estas altas presiones de operación; es decir, válvulas de seguridad, discos de ruptura, secuencias informatizadas de arranque y parada y un conjunto de enclavamientos y alarmas destinados a realizar siempre las operaciones de una forma segura.

• EQUIPAMIENTO • Abril 2013 | PQ | 69

EQUIPAMIENTO | Noticias Endress+Hauser

Sensores de medición de dos hilos La compañía Endress+Hauser, especializada en la creación de sensores de detección y medición, presenta una nueva línea de soluciones de medida de caudal másico con tecnología de dos hilos.

La disponibilidad de operación, la flexibilidad, la eficiencia y la reducción de costes son prioridades para las plantas químicas actuales; de ahí el lanzamiento de esta nueva línea como “referente en cuanto a seguridad e uniformidad en la medición del caudal”, según fuentes de la compañía.

Anisol

Fotómetros en separación de fases durante procesos de extracción por lotes MoistTech (Estados Unidos), representada en España por Anisol, anuncia su generación de analizadores de proceso IR3000 para la medida de humedad en línea basada en el principio de absorción en el infrarrojo cercano (NIR) sin contacto con la muestra. Está diseñado para aplicaciones en industria alimentaria, tabaquera, papelera, química... La precisión esperada en la medida de humedad es de 0,050,1%, “pudiendo en algunos casos mejorar hasta llegar al 0,02%” Anisol destaca del analizador IR3000 su rapidez en el análisis, hasta 15.000 medidas por segundo, lo que conlleva una mayor estabilidad del mismo. No posee consumibles, teniendo así mantenimiento casi nulo. La fuente de luz es de bajo consumo comparado con los analizadores convencionales. No se ve influenciado por la luz ambiente, natural o artificial, y posee una óptica simple junto con una electrónica mejorada.

El equipo está diseñado para ser instalado directamente sobre una banda transportadora, una tolva o en tubería de transporte neumático de forma que no entre en contacto con el producto de análisis. El IR3000 es capaz de medir la humedad del producto sólido en movimiento. www.anisol.es

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Los dos productos estrella son Promass E 200 y Promass F 200, dos aparatos que disponen de una tecnología de dos hilos (4-20 mA), desde el punto de medida a la sala de control; están desarrollados para aplicaciones SIL 2/3, permiten altas presiones para un control de proceso continuo y cuentan con sensores a toda prueba y certificados Ex reconocidos internacionalmente.

La tecnología de dos hilos, según Endress Hauser, está completamente estandarizada y se caracteriza por su uniformidad en cuanto a la operación, su capacidad de

Elfab

Conjunto de disco de ruptura dobl Elfab ha ampliado su gama actual de conjuntos de alivio de la presión añadiendo un diseño específico para evitar la contaminación ambiental en condiciones severas de procesos. El conjunto de disco doble consta de discos de ruptura primarios y secundarios con acción directa e inversa, o ahora con combinación de los dos, además de un manómetro o interruptor de presión para supervisar el espacio entre los discos. “El nuevo diseño abre la gama de productos de Elfab a un conjunto más amplio de clientes y especificaciones de procesos, especialmente en las industrias del gas y el petróleo, así como en la química”, según la compañía.

Vyc Industrial

Válvula de seguridad de apertura to Vyc Industrial dispone de una nueva válvula de seguridad de apertura total instantánea, modelo 485. Trabaja como un regulador automático de alivio de presión actuando por la presión estática existente en la entrada de la válvula y se caracteriza por una primera fase de apertura progresiva y una posterior apertura total instantánea.

Entre otras características, la compañía destaca: paso angular a 90º, accionadas por resorte helicoidal de acción directa; simplicidad constructiva asegurando un mantenimiento mínimo; materiales seleccionados cuidadosamente por su resistencia al desgaste y a la corrosión (exceptuando arandelas y juntas, las

e

l

o

• NOTICIAS •

gestión de datos, su flexibilidad y su seguridad aumentada gracias a la implementación de los últimos estándares industriales en cuanto a la misma.

También se caracteriza por su diagnóstico preciso gracias a la identificación de los errores del equipo o del proceso.

Por último, este sistema es novedoso por su capacidad de almacenamiento de datos HistoROM, lo que incluye una copia de seguridad automática y comparativa y la opción de restauración de datos por si fuera necesario.

Además, es inmune a las interferencias externas y dispone de autovigilancia. www.es.endress.com

e para impedir la contaminación ambiental El conjunto de disco doble tiene como objetivo ayudar al número creciente de empresas que se enfrentan a las presiones de emisiones cero y otras preocupaciones ambientales. La marca precisa que en el caso de un ataque químico que cause una perforación del disco primario, el secundario evita la contaminación del medio ambiente, al tiempo que el sensor de presión intermedio alerta a los responsables del proceso y a los equipos de mantenimiento sobre la necesidad de sustituir el disco que estaba operando. El conjunto de disco doble está disponible en una serie de materiales para

adecuarse a las necesidades del cliente, desde acero inoxidable hasta Hastelloy y dúplex. www.elfab.com

tal instantánea válvulas están exentas de materiales no férricos); un diseño interior del cuerpo concebido para proporcionar un perfil de flujo favorable; superficies de cierre tratadas, rectificadas, lapeadas y bruñidas por lo que se consigue un grado de estanqueidad, incluso superior al exigido según DIN-3230. Hoja 3; gran capacidad de descarga. Para líquidos características de apertura similares a válvulas de seguridad de apertura progresiva; provistas de tornillo de drenaje para la evacuación de condensados; obturador autocentrante; eje roscado con posicionador de palanca que facilita una acción manual inmediata; elevador, independiente del cierre, diseñado para facilitar a la expansión

del vapor una apertura súbita y, en cualquier fluido, garantizar una precisión de apertura y cierre absoluta. Todas las válvulas se suministran precintadas a la presión de disparo solicitada, simulando las condiciones de servicio, y son ensayadas y verificadas rigurosamente. Además, todos los componentes están numerados, registrados y controlados. Si previamente se solicita se acompañará a la válvula certificaciones de materiales, coladas, pruebas y rendimientos así como el manual de instrucciones de acuerdo con P.E.D. 97/23 CE. www.vycindustrial.com

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EQUIPAMIENTO Noticias

Atlas Copco

Sistema de bomba de vacío con inyección de aceite Las técnicas de aire comprimido de Atlas Copco se aplican ahora también en la tecnología de bombas de vacío. “Gracias a las sinergias entre las tecnologías de aire comprimido y vacío, la fi rma diseña y fabrica sus propios sistemas de bomba de vacío, con la misma calidad y fi abilidad que sus compresores”, aseguran sus responsables. Con la nueva bomba de tornillo rotativo sellado con aceite GV, la empresa lanza su primer sistema de bomba para “vacío bajo” entre 0,5 mbar y 500 mbar.

En el corazón de la nueva GV se encuentra el elemento de tornillo diseñado por la compañía. En este rango de presión de trabajo, la tecnología de tornillo rotativo sellado con aceite ofrece el mejor rendimiento con el menor coste

Mogensen

Cribas adaptadas a los nuevos sis y control Allgaier Mogensen desarrolla una segunda generación de sus cribas modelos SEL y E, adaptadas a los nuevos sistemas opcionales de monitorización de vibraciones y supervisión de tensión de las mallas, también de la marca. Estos nuevos modelos permiten monitorizar de forma remota el correcto funcionamiento de las cribas.

Respecto al monitor de vibraciones, Mogensen explica que las cribas son usadas normalmente en los puntos centrales del proceso de producción. Como resultado de esto, los problemas en estas máquinas pueden provocar costosos tiempos de parada de producción. Mogensen ha desarrollado este sistema para permitir el seguimiento constante y remoto de los equipos.

La compañía explica que con ello se consiguen ventajas: contribuye a reducir los costos de mantenimiento y seguimiento, además de asegurar la calidad, al detectar sobrecargas en el sistema; la monitorización de vibraciones es recomendada en las máquinas que están instaladas en lugares de difícil acceso o en máquinas en donde un fallo pueda dar lugar a pérdidas de producción significativa; permite controlar de forma remota todas las vibraciones relevantes de una máquina, lo que posibilita una monitorización constante y una acción inmediata en caso de fallos; el sistema almacena datos de operación, permitiendo el seguimiento y análisis de fallos. Dos gamas de frecuencia están disponibles: una de baja frecuencia para el control normal de vibración y una de alta para la medición de defectos en los

Endress+Hauser

Nuevo estándar para instrumenta ci energético.

Atlas Copco explica que debido a su válvula de modulación, instalada en la entrada de la bomba, la capacidad se puede adaptar a la demanda real.

La GV ofrece capacidades entre 500 y 5.000 m3/ h, lo que la convierte en una máquina idónea para muchas aplicaciones. Desde impresión y envasado hasta plásticos, electrónica, carpintería, embotellado y enlatado. www.atlascopco.com

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Micropilot FMR5x es la nueva familia que Endress+Hauser (E+H) ha creado en el ámbito de la instrumentación de nivel, un nuevo estándar para instrumentación radar que “incorpora todo lo necesario para garantizar la máxima seguridad y la máxima exactitud en la medición, tanto en los modelos estándar para aplicaciones generales, como en las versiones más sofisticadas en condiciones de alta presión y/o temperatura”. La compañía explica que su diseño modular permite la posibilidad de encontrar el Micropilot FMR5x idóneo para distintas aplicaciones en diversas industrias.

Entre otras características, E+H destaca las relacionadas con la seguridad (por ejemplo, hardware y software hasta SIL3, desarrollados según la IEC 61508, la implementación de todos los estándares de la industria, todas las certificaciones Atex disponibles; segunda línea de defensa); exactitud (alta fiabilidad gracias al algoritmo Multi-Echo Tracking o algoritmos dinámicos para una

i

• NOTICIAS •

temas de monitorización

rodamientos. Además, cuenta con hasta cuatro parámetros de vibración que pueden ser controlados al mismo tiempo, mientras que existe la opción de conectar vía módem o red existente para hacer seguimiento del mantenimiento a distancia.

Por otro lado, un sistema de monitoreo de tensión de mallas usa sensores en los tensores que monitorizan permanentemente la tensión de las mismas. Si las mallas pierden tensión, ya sea por rotura de las mismas o por distensión debida al deterioro, el sistema detecta el cambio en su posición y genera una señal de alarma que puede ser enviada al sistema de control centralizado de la instalación. El sistema puede ser instalado en cualquier malla. www.almo.es

ón radar Micropilot FMR5x

medición segura y exacta, entre otras cosas); y eficiencia (HistoROM: monitorización y configuración fácil y rápida, un menú intuitivo orientado a la operación, integración en sistemas de control o de gestión de activos; el Proof Test para SIL “más fácil del mercado, remoto y sin detener el proceso”). www.es.endress.com

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EQUIPAMIENTO Noticias

Bombas Caprari

Nuevo sistema de bombeo solar El sistema de bombeo solar SolarVaripower está diseñado para proporcionar un suministro de agua basado en la energía del sol: para consumo humano, para aplicaciones agrícolas/ganaderas y en abastecimiento a instalaciones industriales. El kit básico está compuesto por electrobomba sumergida o bomba de superficie sobre bancada, cuadro eléctrico de control y mando, placas solares fotovoltaicas y correspondiente estructura de soporte.

El bombeo solar puede ser directo, puede incorporar un generador como fuente de energía complementaria o bien, opcionalmente, presentarse con un sistema de acumulación por baterías para demandas

nocturnas de pequeños receptores o de alumbrado. Con el fin de mejorar las prestaciones del bombeo solar directo, la compañía ha desarrollado un sistema solar que permite un seguimiento de 90º del ángulo este-oeste. El montaje es modular y ampliable. Se consigue aumentar la eficiencia de la instalación y disminuir el plazo de amortización.

Además de lo anterior, el nuevo sistema incorpora las siguientes mejoras: regulación de presión constante (simultáneamente a la regulación de potencia para adaptarse a la potencia disponible en los paneles, el cuadro efectúa una regulación de la presión en salida de la bomba); seguidor del punto de máxima potencia (ajusta continuamente el punto de funcionamiento para obtener en todo momento la máxima potencia disponible en las placas).

Ventajas directas obtenidas: incrementa la vida útil de la máquina al conseguir un funcionamiento estable de la bomba, sin oscilaciones. Garantiza una presión constante allí donde este factor es relevante (principalmente en el riego por aspersión y suministro de agua a viviendas). www.bombascaprari.es

Festo Pneumatic

Cilindro normalizado DSBC con tecnología de amortiguación PPS Dado que muchos procesos industriales se ven alterados por impactos y vibraciones, Festo ha desarrollado el nuevo cilindro normalizado DSBC. Su amortiguación autorregulable PPS se adapta automáticamente a los cambios de velocidades y cargas, lo que facilita sumamente la puesta en funcionamiento.

La amortiguación autorregulada PPS “acaba con el ir y venir requerido normalmente durante el ajuste de la amortiguación de los cilindros neumáticos normalizados”. Con este sistema de amortiguación se pretende facilitar la puesta en marcha y ahorrar tiempo; “esto asegura una amortiguación en los finales de carrera dinámica pero a su vez suave, sin requerir ninguna intervención manual”.

La compañía explica que hasta ahora los usuarios tenían que ajustar manualmente la amortiguación neumática

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de final de carrera integrada en el cilindro, “lo que requería tiempo, alargando así la puesta en marcha de los sistemas con un gran número de actuadores a amortiguar”.

“El cilindro neumático normalizado DSBC abre nuevas perspectivas en la normativa ISO 15552”, precisa Festo; “cuenta con la fiabilidad y robustez de los populares cilindros normalizados DNC y DNCB de Festo, y les lleva un paso más allá con su amortiguación auto regulada única PPS. www.festo.es

Módulo de E/S universal y compacto El módulo de E/S universal y más estrecho presentado por Pepperl+Fuchs “constituye la base del sistema de E/S Remotas para Zona 2 más compacto del mercado”, asegura la compañía.

Dependiendo de la configuración, el módulo universal LB7x04 I/O procesa salidas y entradas analógicas y binarias. El estatus queda indicado con los lesd. Durante la instalación, el módulo se puede configurar según sea necesario. Cuando se vaya a sustituir el módulo, la configuración previa se transfiere automáticamente. Con ello los stocks de módulos de sustitución se reducen al uso de un único equipo, el LB7x04. Este módulo también tiene leds de diagnóstico ante posibles roturas de hilo indicando los fallos por canal y el estado de conmutación binario. En las plantas el mantenimiento es mucho más rápido con la consiguiente reducción de costos.

El módulo LB7x04, precisa la compañía, “es completamente compatible con los gateways y backplanes existentes y, por tanto, también válido para las ampliaciones en plantas existentes. La fiabilidad y disponibilidad de las E/S Remotas LB también aplica al módulo LB7x04. El módulo sólo requiere en la

backplane la mitad de espacio que el módulo anterior de cuatro canales analógico, lo que genera una gran densidad de señales en un pequeño espacio reduciendo las necesidades de armarios en la sala de control.

Consecuentemente, el sistema LB de Pepperl+Fuchs “es el sistema de E/S Remotas más compacto para Zona 2 del mercado”.

La disipación de energía se ha reducido gracias a un nuevo diseño electrónico permitiendo un incremento de la densidad de señales y reduciendo un 32% el espacio. La alta densidad de las señales, las opciones de configuración y la simplicidad del mantenimiento generan una gran reducción de tiempo y costos para las aplicaciones en Zona 2. www.pepperl-fuchs.es

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Pepperl+Fuchs

EQUIPAMIENTO Noticias

Marechal Electric

Conexiones eléctricas seguras y fiables para Atex Los productos utilizados en las zonas peligrosas deben responder a las normas y reglamentaciones exigidas, y para gestionar los diversos riesgos asociados a las atmósferas explosivas (ATEX), “son necesarios conectores eléctricos que se adapten a las exigencias de las distintas aplicaciones”, asegura Marechal Electric, que ha concebido una gama

de aparatos “seguros, fáciles de utilizar, flexibles y de alta calidad”. Entre ellos, el descontactor Marechal Ex, certificado Atex, una toma de corriente con poder de corte integrado. “La combinación de estas funciones en el mismo aparato hace del descontactor un dispositivo de desconexión seguro, fiable, compacto y rentable para la alimentación en atmósferas Ex, que permite ahorrar tiempo y dinero”, asegura la compañía.

La gama incluye el DXN, descontactor compacto y estanco; DX, descontactor metal; los conectores multicontactos PXN 12C, DXN25C, DXN37C; SpeX, conector unipolar de potencia; las cajas para tomas de derivación MXBS/MXBJJ; o las cajas de distribución B2X www.tdisa.es www.marechal.com/espana

Ingersoll Rand

Programa de evaluación de fugas de aire A fin de mejorar el rendimiento de las instalaciones y reducir costes, Ingersoll Rand ha diseñado un programa de evaluación de fugas de aire “que mejora el rendimiento de las instalaciones y reduce costes”. El sistema de detección de fugas ha sido desarrollado por el equipo de auditorías.

Una pequeña fuga de 1 m3/h (tamaño de un alfi ler) en un sistema de aire comprimido que funciona de forma constante puede traducirse en costes de hasta 50 euros anuales, según la compañía. Este ejemplo sirve para valorar los extra costes que las empresas deben asumir si su sistema sufre diversos escapes de aire.

Para Ingersoll Rand, la toma de decisiones sobre la reparación de fug a s re q u i e re información de calidad. En un sistema de

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aire comprimido ideal se reducirá la potencia en proporción directa a una disminución de la demanda. Con la intención de ser más exacto en su valoración de los ahorros, la compañía considera que los sistemas estándar reducen la potencia sólo del 3 al 7% de cada 10% de disminución, “por este motivo los ahorros estimados son reales y no teóricos”.

El primer paso es la detección y etiquetado de las fugas.

Más tarde se evalúan sus características, basándose en los datos concretos del sistema como las horas de servicio, los costes, la electricidad consumida y los tipos de compresores. Así se puede determinar el volumen de aire perdido, así como el coste de cada fuga que no se repara a medida que pasa el tiempo. Las fugas se clasifican según el cálculo de su tamaño y se les asigna niveles de prioridad dependiendo de los ahorros derivados de su reparación. Se registra la dimensión y ubicación de cada fuga estando estos datos disponibles para futuras consultas.

Ingersoll Rand precisa que “reparar correctamente las fugas de aire no sirve solamente para ahorrar dinero, también ayuda a proteger al medio ambiente. Un sistema de aire comprimido con menos fugas es más eficiente en el consumo de energía, lo que a su vez reduce las emisiones de CO2”. www.ingersollrandproducts.com

Cierres mecánicos especiales BLD es el nuevo modelo montado en bloque con el que Espaseme ha ampliado su gama de cierres mecánicos especiales. Se caracteriza, explica la compañía, por ser un cierre mecánico doble, estacionario, autoalineante, exterior y equilibrado, diseñado para sustituir empaquetadura o cierres mecánicos dobles, en trabajo con productos densos pegajosos y conflictivos como ácidos, gases, alquitranes, pasta de papel, resineas, lechada de cal, sulfatos, silicatos, pinturas, jarabes o zumos.

Es, además, un cierre mecánico adecuado para sustituir cierres mecánicos dobles contrapuestos, ya que no necesita que la presión del fluido barrera sea superior a la presión de bombeo. Otro de los productos presentado por Espaseme dentro de su gama de cierres mecánicos, en este caso para agitadores y mezcladores, es el nuevo modelo SC1, cierre mecánico estacionario, autoalineante y exterior, diseñado para sustituir empaquetadura o cierres mecánicos en bombas agitadores y mezcladores.

Los cierres BLD y SC! están diseñados para acoplarse en el 95 y 99%, respectivamente, de las cajeras convencionales de cualquier

tipo de bomba o agitador, permitiendo sustituir la empaquetadura u otro cierre mecánico, sin necesidad de hacer ninguna reforma o modificación en el equipo. Estos cierres mecánicos de cartucho pueden ser adaptados a todos los tipos de bridas según normas: ANSI, API, IPP, DIN, ISO, JIS. En ambos casos, Espaseme explica que “este nuevo concepto es la forma más sencilla de utilizar un cierre mecánico. Con esta unidad preensamblada y lista para el montaje, resultan prácticamente imposibles los errores de instalación”. www.espaseme.com

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Espaseme

EQUIPAMIENTO Noticias

Hach Lange

Sensores ISE de segunda generación para amonio y nitrato AISE y NISE son los sensores ISE de segunda generación para amonio y nitrato presentados por Hach Lange, “valores consistentes y fiables para amonio y nitrato mediante la compensación dinámica de la interferencia de potasio y cloruro”. El amonio y nitrato son valores de medición clave en las plantas depuradoras, afirma Hach Lange; “la capacidad para registrar y gestionar estos parámetros de forma fiable juega un papel decisivo para lograr una gestión eficiente de la planta”.

Los nuevos sensores permiten registrar con precisión las concentraciones de amonio y nitrato, respectivamente, con compensación automática en tiempo real de la interferencia de potasio (AISE) y cloruro (NISE). No se requiere preparación previa de las muestras y los parámetros pueden medirse on line durante el proceso en curso, por lo que se garantiza una menor carga de trabajo manual y se eliminan numerosas fuentes de errores en comparación con la recogida de muestras y análisis manual.

“La razón para una manipulación sencilla y segura es la tecnología probada y consolidada Cartrical de Hach Lange, que garantiza que los nuevos sensores ISE están listos para su uso inmediato. Todos los electrodos simples están combinados en un único cartucho. Se calibran entre sí y el código de la cali-

bración de fábrica se transfiere automáticamente al sistema mediante RFID. De esta forma se obtienen valores de medición fiables y se reduce considerablemente el tiempo de mantenimiento y los costes en comparación con las sondas ISE convencionales. Las membranas protegidas garantizan una larga vida útil de los sensores ISE”, asegura la compañía.

Los sensores son compatibles con todos los controladores digitales de la marca. La implantación de la tecnología Link2 “favorece la ejecución sencilla y fiable de la comprobación periódica de la matriz o de las correcciones necesarias en todos los sensores ISE”. Sus valores de medición pueden compararse on line con los valo-

res de medición del laboratorio y corregirse en caso necesario utilizando un fotómetro de laboratorio (DR 3900 o DR 6000). www.hach-lange.es

www.proyectosquimicos.com @revista_PQ

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AGENDA 2013 MAYO Matic Feria internacional de automatización industrial Del 7 al 9 de mayo Feria de Zaragoza www.feriazaragoza.es/matic EnMat Materiales para la energía Del 12 al 16 de mayo Karlsruhe (Alemania) events.dechema.de/enmat.html AchemAsia Ingeniería química y biotecnología Del 13 al 16 de mayo Pekín (China) www.achemasia.de Chemplast Feria sobre materias plásticas y productos químicos para la industria mecánica Del 21 al 24 de mayo Nitra (Eslovaquia) www.agrokomplex.sk/vystavy/chemplast CarbonExpo Del 29 al 31 de mayo Barcelona www.carbonexpo.com JUNIO IcheaP-11 XI Conferencia internacional de ingeniería química y de proceso Del 2 al 5 de junio Milán (Italia) www.aidic.it/icheap11 Forum Labo & Biotech Del 4 al 7 de junio París (Francia) www.forumlabo.com Chemspec Europe Del 5 al 6 de junio Munich (Alemania) www.chemspecevents.com/europe European Lab Automation Del 6 al 7 de junio Hamburgo (Alemania) www.selectbiosciences.com

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PharmaProcess Salón internacional para el servicio de la farmacéutica/innovación de procesos Del 12 al 14 de junio Feria de Barcelona www.firabcn.es

Ilmac Basilea Exhibición de la industria de I+D, medio ambiente y tecnología de procesos de productos farmacéuticos, químicos y biotecnología Del 24 al 27 de septiembre Basilea (Suiza) www.ilmac.ch

AGOSTO IUPAC Congreso mundial de química Del 11 al 16 de agosto Estambul (Turquía) www.iupac2013.org EuroAnalysis Química analítica Del 25 al 29 de agosto Varsovia (Polonia) www.euroanalysis2013.pl SEPTIEMBRE EuropaCat Congreso europeo sobre catálisis Del 1 al 6 de septiembre Lyon (Francia) www.europacatlyon2013.fr IVC-19 XIX Congreso internacional del vacío Conferencia internacional sobre nanociencia y tecnología (ICN+T) XV Conferencia internacional de superficies sólidas (ICSS-15) Del 9 al 13 de septiembre París (Francia) www.ivc19.com Wind Power Expo Feria internacional de la energía eólica Del 24 al 26 de septiembre Feria de Zaragoza www.feriazaragoza.es/wind_power_expo Power Expo Feria internacional de la energía eficiente y sostenible Del 24 al 26 de septiembre Feria de Zaragoza www.feriazaragoza.es/power_expo Chem-Med Del 24 al 26 de septiembre Milán (Italia) www.chem-med.eu

OCTUBRE Biotechnica Feria sobre biotecnología, ciencias de la vida y tecnología de laboratorio Del 8 al 10 de octubre Hannover (Alemania) www.biotechnica.de Expobioenergía Feria tecnológica de bioenergía Del 22 al 24 de octubre Feria de Valladolid www.expobioenergia.com NOVIEMBRE Egética-Expoenergética Feria internacional sobre eficiencia energética y energías renovables Noviembre Feria de Valencia www.egetica-expoenergetica.com

2014 OCTUBRE Expoquimia Salón Internacional de la Química Del 6 al 10 de octubre Feria de Barcelona www.expoquimia.com Eurosurfas Salón Internacional de la Pintura y el Tratamiento de Superficies Del 6 al 10 de octubre Feria de Barcelona www.eurosurfas.com Equiplast Salón Internacional del Plástico y Caucho Del 6 al 10 de octubre Feria de Barcelona www.equiplast.com

Directorio

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departamento de Publicidad de la revista PQ:

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Índice de anunciantes ANISOL EQUIPOS .......................................................................... 81 ..........................................................www.anisol.es BAYER .......................................................... INTERIOR DE PORTADA .......................................................... www.bayer.es BIOCONSERVACION ..................................................................... 75 ......................................... www.bioconservacion.eu BOMBAS CAPRARI ........................................................................ 54 .....................................................www.caprari.com BURDINOLA .................................................................................. 81 ................................................ www.burdinola.com BÜRKERT ...................................................................................... 73 ....................................................... www.burkert.es CARBUROS METÁLICOS ............................................................... 45 .................................................. www.carburos.com CONTANK..................................................................................... 51 ...................................................www.contank.com DENIOS .................................................................................53 Y 81 ........................................................ www.denios.es EMMSA ............................................................... CONTRAPORTADA ....................................................... www.emmsa.es ENDRESS+HAUSER........................................................................ 25 ............................................... www.es.endress.com INGERSOLL RAND ......................................................................... 29 ........................................... www.ingersollrand.com JORNADA EFICIENCIA EN POLÍGONOS INTELIGENTES............................79 ............................. www.manutencionyalmacenaje.com KNAUF INSULATION ...................................................................... 21 ...........................................www.knaufinsulation.es LANA SARRATE ............................................................................. 63 ..................................................www.lanasarrate.es LITOCLEAN ........................................................................ PORTADA ......................................................www.litoclean.es MERSEN IBÉRICA .......................................................................... 77 ....................................................www.mersen.com MESSER IBÉRICA DE GASES .......................................................... 17 ........................................................ www.messer.es METALÚRGICA ROS ...................................................................... 49 .................................................. www.rostubos.com PEPPERL FUCHS ....................................................................11 Y 81 .......................................... www.pepperl-fuchs.com SOLIDS COMPONENTS MIGSA ...................................................... 55 ......................................................... www.migsa.es SOLIDS SYSTEM TECHNIK ............................................................. 43 .......................................................... www.solids.es STERLING FLUID SYSTEMS ............................................................ 39 ...............................................www.sterlingsihi.com STS RAMOS .................................................................................. 47 ..........................................www.sts-proteccion.com TDI................................................................................................ 41 ........................................................... www.tdisa.es WIKA INSTRUMENTS .................................................................... 69 ........................................................... www.wika.es ZEAN ENGINEERING .............................................. FRENTE SUMARIO ...................................... www.zeanconsultores.com

Secciones PQ:

MEDIO AMBIENTE

• Tratamiento de aguas residuales.

• Tratamiento de residuos.

• Tratamiento y recuperación de suelos.

• Contaminación atmosférica.

• Gestión y consultoría medioambiental.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

• Montaje y mantenimiento industrial.

• Software de mantenimiento.

• Transporte y almacenamiento de productos químicos.

• Instrumentación y control de calidad.

• Equipos de protección personal.

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INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i) GAS Y PETRÓLEO

• Proyectos de las grandes empresas gasistas y petroquímicas que operan en nuestro país.

• Plantas de cogeneración.

• Redes de distribución y transporte.

• Instalaciones de almacenamiento.

• Exploración y producción.

ENERGÍA

• Plantas y proyectos de ciclos combinados.

• Combustión, calderas, generadores de vapor.

• Auditorías energéticas.

• Equipamiento para el sector.

• Legislación.

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Nº 1.212 • ABRIL 13

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i Medio Ambiente. Elaboración de compostaje. Análisis microbiológico en EDARs de industrias papeleras. Actualidad.

Industria química en Tarragona. Seguridad Industrial. Por una firme garantía de los trabajadores en atmósferas explosivas. Equipos de protección individual. Equipamiento.

Extracción de sólidos y líquidos con CO2 en estado supercrítico.

TARRAGONA Clúster competitivo de referencia mundial.

MEDIO AMBIENTE Enmiendas orgánicas a partir de lodos de depuradora.

Mecanismos de depuración en EDARs.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Obligaciones del empresario en ATEX. Trajes desechables tipo 5 y 6.

TRATAMIENTO DE AGUAS Oxidación en aguas residuales.

Eliminación de nitrógeno.

Tecnologías de proceso por membranas.

@revista_PQ

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Nº 1.212 ABRIL 13