Proyectos Químicos 1213 by Versys Ediciones Técnicas, S.L.

Nº 1.213 • JULIO 13

Actualidad. Futuro optimista para el sector químico. Gases industriales. Blanketing para la seguridad y la calidad de la actividad química. Seguridad industrial. Sistemas de control de presión. Uso de discos de ruptura en combinación con válvulas de seguridad. I+D+i. Feria K 2013, innovación constante e intercambio de sueños. Equipamiento. Ajuste sencillo en instrumentos de campo.

ACTUALIDAD

Seguridad en medición de presión.

Cifras al alza para la química española.

INSTRUMENTACIÓN

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Medición de temperatura.

GASES INDUSTRIALES Barrido con nitrógeno.

EQUIPAMIENTO Control de procesos con termómetros mecatrónicos.

ESPECIAL REPSOL Trading. Lubricantes. E&P.

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i

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Nº 1.213 JULIO 2013

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EDITORIAL Buenas perspectivas globales Una vez más tenemos que hacer referencia al excelente comportamiento exterior del sector químico. Dada la inercia adversa de la demanda nacional, la senda del crecimiento se canaliza a través de la actividad de las empresas en el mercado internacional. En concreto, el alto nivel de internacionalización de nuestras químicas y su cada vez mayor capacidad de acceso a otros mercados traerán consigo, según datos de la patronal química, un incremento del 4,9% este ejercicio y del 5,8% el próximo, “para alcanzar una cifra exportadora de 32.000 millones de euros y elevar hasta el 53,5% el porcentaje de ventas que el sector realiza en otros mercados”. Asimismo, las distintas fuentes consultadas por la Redacción de la revista PQ para la elaboración de este número coinciden al señalar que ven en el sector químico español un futuro de progreso, destinado a registrar una evolución al alza que se pondrá de maniﬁesto ya este ejercicio. A escala mundial, los datos son igualmente positivos, ya que los números oﬁciales recogen unas estimaciones de crecimiento productivo del 4,5% anual de aquí a 2030, ritmo que sólo superará el sector energético y que rebasará en un 50% al que se prevé para el conjunto de la industria (3%) No obstante, no podemos obviar, en línea con las palabras de Luis Serrano, presidente de Feique, que la probabilidad de que las empresas implantadas en España puedan protagonizar parte del crecimiento global dependerá de que las instituciones comunitarias y nuestro gobierno consideren de forma prioritaria el desarrollo de una política industrial efectiva que integre todos los factores de competitividad y garantice la solidez económica que hoy poseen los países que disponen de sectores industriales potentes. En este contexto, tampoco podemos dejar a un lado el hecho de que la innovación supone el factor fundamental de diferenciación en un mercado tan global en el que concurren tantísima cantidad de competidores. Y dicha innovación debe impulsarse no solo desde la actividad de las propias empresas, claro está, sino desde las políticas públicas que habrán de fomentarla impulsando la transferencia tecnológica y promoviendo clústers de innovación multisectorial.

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i

Edita

Director general editorial: Francisco Moreno Oﬁcinas: Avenida Cuarta, bloque 1, 2ª planta. 28022 Madrid Tel.: 912 972 000 Josep Tarradellas, 8. 08007 Barcelona Tel.: 932 431 040 Imprime: M&C Impresión Depósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

Directora: María Flores (maria.flores@tecnipublicaciones.com) / Redacción: Mónica Martínez y Fernando Sánchez Maquetación: Rocío Corrales / Documentación: Departamento propio (documentacion@tecnipublicaciones.com) Publicidad. Director general comercial: Ramón Segón Ejecutiva de cuentas: Teresa Villa (teresa.villa@tecnipublicaciones.com) Coordinadora de Publicidad: Cristina Mora (cristina.mora@tecnipublicaciones.com) Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h. lunes a viernes) Precio nacional anual: 258 € / Precio anual en Europa: 272 € Pack digital + revista semestral nacional: 160 € / Pack digital + revista semestral en Europa: 175 € Pack digital + revista anual nacional: 275 € / Pack digital + revista anual en Europa: 290 € Revista semestral nacional: 153 € / Revista semestral en Europa: 159 € Copyright: “Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este numero. Grupo Tecnipublicaciones, S.L. pertenece a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos); si necesita fotocopiar, escanear o hacer copias digitales de algún fragmento de esta obra debe dirigirse www.cedro.org. Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente”.

Julio 2013 | PQ | 3

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4 | PROYECTOS QUÍMICOS | Junio 2012

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PQ Nº 1.213 Julio 2013

| SUMARIO

ACTUALIDAD

6 24

Futuro optimista. Cifras al alza para el sector químico español. Noticias. Actualidad del sector.

ESPECIAL REPSOL 12 16 20

Trading. Un mercado global para el petróleo. Lubricantes. En marcha inversiones en Puerto Llano y Cartagena. Exploración y Producción. La actividad E&P, a toda máquina.

I+D+i 34

Feria K 2013. Innovación constante e intercambio de sueños.

INSTRUMENTACIÓN 36

Medición de temperatura. Diversidad de tecnologías.

GASES INDUSTRIALES 42

Blanketing. Barrido con nitrógeno para la seguridad y la calidad del sector químico.

SEGURIDAD INDUSTRIAL 48

Sistemas de control de presión. Uso de discos de ruptura en combinación con válvulas de seguridad.

EQUIPAMIENTO 54 56 58

Instrumentos de campo. Se impone el concepto de ajuste sencillo. Solución dos en uno. Control de procesos con termómetros mecatrónicos. Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

OTRAS SECCIONES 65 66

Directorio de empresas. Índice de anunciantes.

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ACTUALIDAD

LA CIFRA DE NEGOCIOS CRECERÁ UN 5% EN 2013-2014 Y LA PRODUCCIÓN SUBIRÁ AL AÑO UN 4,5% HASTA 2030

Cifras

AL ALZA para el sector químico español

Los representantes del sector químico español ven un futuro de progreso, una evolución al alza que se pondrá de maniﬁesto ya este año y el que viene con un crecimiento acumulado del 5% en la cifra de negocios, según las previsiones de crecimiento presentadas por Feique. Su presidente, Luis Serrano, también ha puesto sobre la mesa las estimaciones hasta 2030, un periodo en el que se prevé un incremento medio anual de la producción global del sector del 4,5%.

n 2013 el sector químico español registrará un moderado crecimiento del 1,4% en su cifra de negocios, y acelerará su ritmo en 2014 hasta el 3,5%, lo que situará las ventas en 57.845 millones de euros al final del próximo ejercicio. Estos números superarán en un 16% a la facturación obtenida en 2007 (el año previo a la crisis internacional), y en un 54% a la registrada en 2000. Son las últimas previsiones de crecimiento presentadas recientemente por el presidente de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique), Luis Serrano, en la asamblea anual de la federación celebrada

LA CLAVE DEL CRECIMIENTO SE SITÚA EN EL EXCELENTE COMPORTAMIENTO EXTERIOR 6 | PQ | Julio 2013

recientemente. Ver tabla “Previsiones del sector químico español (2013-2014)”. Nuevamente, y dada la inercia negativa de la demanda interior, la clave del crecimiento se sitúa en el excelente comportamiento exterior. El alto nivel de internacionalización del sector químico español y su capacidad de acceso a mercados exteriores propiciarán un incremento exportador del 4,9% este año y del 5,8% en 2014, para alcanzar una cifra exportadora de 31.659 millones de euros y elevar hasta el 53,5% el porcentaje de ventas que el sector químico realiza en mercados internacionales. Desde 2007, las exportaciones acumularán por tanto un crecimiento del 38%, y del 143% desde 2000. No obstante, Serrano ha señalado que, si bien los datos demuestran la capacidad competitiva del sector y su resistencia en un periodo crítico como el actual, las compañías están operando con márgenes muy ajustados en las ventas exteriores como consecuencia de los elevados precios de las mate-

• ACTUALIDAD • Previsiones del sector químico español (2013-2014)

Fuente: INE-Encuesta Industrial de Empresas, D.G. Aduanas.

rias primas y la concurrencia de un mayor y creciente número de competidores.

Con la mirada puesta en 2030 Junto con las perspectivas a corto plazo, el presidente de la federación analizó el informe “Horizonte 2030 de la industria química española”, un documento cuyo objetivo es “observar las tenden-

cias a largo plazo e impulsar las medidas necesarias para garantizar un futuro competitivo de un sector que hoy registra una cifra de negocios de 55.000 millones de euros, genera el 11,5% del Producto Industrial Bruto y más de 500.000 empleos directos e indirectos, mientras que es el segundo mayor exportador de la economía española y el primer inversor en I+D+i”, aseguró Serrano. Julio 2013 | PQ | 7

ACTUALIDAD Crecimiento medio anual de la producción de los sectores industriales (%) 2011-2030

Fuente: VCI Prognos Study.

Así, y a tenor de estimaciones de diversos estudios globales de tendencias, el sector químico a escala mundial experimentará un crecimiento productivo del 4,5% anual hasta 2030, ritmo que solo superará el sector energético y que superará en un 50% al que se prevé para el conjunto de la industria (3%). Ver gráﬁco “Crecimiento medio anual de la producción de los sectores industriales (%) 2011-2030”. Sin embargo, y pese a las buenas perspectivas globales, las empresas contemplan con preocupación el futuro de la actividad industrial en Europa ante la paulatina pérdida de su contribución al Producto Interior Bruto en la práctica totalidad de los países miembros, como es el caso especíﬁco de España. De este modo, advirtió Luis Serrano, “la probabilidad de que las empresas implantadas en España puedan protagonizar parte del crecimiento global

dependerá de que las instituciones comunitarias y nuestro gobierno consideren de forma prioritaria el desarrollo de una política industrial efectiva que integre todos los factores de competitividad y garantice la solidez económica que hoy poseen los países que disponen de sectores industriales potentes”.

Prioridades hasta 2015 Con el objetivo de contribuir a esta recuperación industrial española y a diseñar una política industrial efectiva, Feique ha elaborado una “Hoja de ruta 2015” que integra los objetivos, acciones y medidas a emprender a corto plazo “para mejorar el desarrollo competitivo de la industria y generar inversiones productivas en nuestro país, muchas de las cuales deben ser emprendidas desde los distintos poderes públicos”, aseguran sus responsables. Así, y hasta

Precio medio de la electricidad para consumidores industriales – 2012

Fuente: Eurostat.

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• ACTUALIDAD •

Piezas legislativas adoptadas por la UE que afectan a la industria química en materia de seguridad, medio ambiente y sustancias químicas, 1990-2010 -acumulado-.

Fuente: Federchimica.

2015, se han establecido 55 objetivos prioritarios, si bien las principales medidas se concretan en los dos parámetros de competitividad fundamentales para las empresas: la energía y el marco regulatorio. En primer lugar, para Feique es necesario abordar de forma urgente una adecuada reforma energética que logre reducir los costes eléctricos para la industria, “ya que España es, tras Italia, el país de la Unión Europea donde más cara es la electricidad para el consumidor industrial” (ver gráfico “Precio medio de la electricidad para consumidores industriales – 2012”). La federación considera que “la energía es una cuestión muy sensible para las empresas químicas y que constituye hoy por hoy el principal problema de competitividad del sector esencialmente debido a la ineficiencia de nuestro mix de producción, pasando por la elevada fiscalidad energética, la falta de transparencia en la configuración de los precios y de los peajes, el oligopolio existente o la ausencia de suficiente interconexión energética, factores todos ellos que determinan un punto de partida que lastra de forma sustancial nuestra actividad industrial”. Por otra parte, para el sector es vital abordar el impulso de la explotación y producción sostenible del shale gas en España “dado el beneficioso impacto que el mismo generaría sobre el precio de la electricidad y del gas como materia prima competitiva del sector químico, así como por la reducción de nuestra dependencia energética”. A escala europea, las empresas del sector “han sido sometidas a una ingente sobrerregulación que ha limitado frecuentemente su capacidad de competir (desde 1990 las empresas del sector deben asumir una nueva nor-

ALGUNOS OBJETIVOS HASTA 2015 • Precio eléctrico competitivo. • Desarrollo del shale gas. • Marco regulatorio inteligente. • Impulsar el transporte de mercancías. • Innovar para crecer. • España como hub de exportación.

LA CIFRA D E NE CRECERÁ E GOCIOS L 1,4% EN 2013 Y EL 3 ,5 PARA ALCA % EN 2014, NZAR CERCANAS VENTAS A LOS

58.000

MILLONES

Julio 2013 | PQ | 9

ACTUALIDAD

INNOVAR PARA CRECER La innovación empresarial juega un papel fundamental como elemento impulsor de la competitividad en un mercado globalizado en el que concurren múltiples competidores y en el que la innovación supone el factor fundamental de diferenciación. “La innovación debe impulsarse tanto desde la actividad de las propias empresas como de las políticas públicas que deben estar orientadas a fomentarlo”, señala Feique. Para ello, “se debe impulsar la transferencia tecnológica y promover clústers de innovación multisectorial basados en iniciativas conjuntas de las empresas para mejorar la introducción de nuevos productos y servicios”. Asimismo “es prioritario dar impulso a proyectos estratégicos de gran proyección de futuro en ámbitos como la nanotecnología, biotecnología y el diseño de nuevos procesos”.

mativa cada cuatro días), algo que en el caso de España se agrava con la suma de la multiplicidad legislativa originada por nuestra organización administrativa que genera una importante distorsión del mercado”, según Feique, quien considera que en España, además, existe un afán sobrerregulador de las diferentes administraciones competentes en la transposición de directivas comunitarias. “Todo ello deriva en la reducción de la seguridad jurídica y de la capacidad de competir para las empresas implantadas en nuestro país” (ver gráﬁco “Piezas legislativas adoptadas por la UE que afectan a la industria química en materia de seguridad, medio ambiente y sustancias químicas”). Por ello, el sector señala que resulta prioritario desarrollar estrategias de “regulación inteligente” con el 10 | PQ | Julio 2013

EL SECTOR QUÍMICO A ESCALA MUNDIAL EXPERIMENTARÁ UN CRECIMIENTO PRODUCTIVO DEL 4,5% ANUAL HASTA 2030 fin de conseguir un marco regulador “más eficiente, flexible, simple y claro que contribuya a mejorar la competitividad y la seguridad jurídica de nuestras empresas”. Asimismo, se considera fundamental promover la “unidad del mercado” a escala nacional y lograr implantar el modelo de licencia única en todo el estado para permitir la libre circulación de bienes y servicios. Por lo que respecta al transporte de mercancías, “fundamental para un sector con gran volumen de exportación”, el sector químico señala que España presenta “un déficit de infraestructuras, una proporción insuficiente de trazado con ancho UIC e insuficientes infraestructuras intermodales, por lo que resulta prioritario garantizar la inversión y ejecución del corredor mediterráneo y el futuro desarrollo de los corredores atlántico y central”. Precisa que, además, debe promoverse la autorización de una carga máxima de 44 toneladas para los actuales vehículos de transporte de mercancías de cinco ejes por carretera (frente a las 40 actuales) tal y como sucede en los principales países competidores.

• ACTUALIDAD • Julio 2013 | PQ | 11

ESPECIAL | Repsol RETOS DE FUTURO

TRADING

un mercado global para el petróleo Cada día se mueven en el mercado mundial del petróleo 38 millones de barriles de crudo y 16 millones de productos refinados, según los últimos datos oficiales disponibles. Se trata sin duda de un comercio que sigue creciendo y que poco a poco desplaza su centro de gravedad hacia Asia. Nuevos actores y herramientas financieras están cambiando un negocio muy dinámico y que resulta decisivo para España, uno de los principales importadores de petróleo del mundo.

l comercio internacional de petróleo (trading, en su acepción en inglés) creció en un millón de barriles durante el año 2011. Con la importación y exportación del crudo y sus derivados se cubre el 62% del consumo global, mientras que el resto se hace con el autoabastecimiento de los países. Repsol participa de este mercado con un movimiento anual de 60 millones de toneladas (1,2 millones de barriles/día) y 1.200 transportes marítimos o ﬂetes que trasladan la mercancía por todo el planeta.

Un negocio en plena transformación El negocio del trading se desarrolla a partir de tres elementos: los arbitrajes, la información y el riesgo. Los arbitrajes son los desequilibrios derivados de la oferta y la demanda de crudo y productos. Estos desequilibrios son el detonante que pone en marcha esta actividad, “donde nacen las oportunidades para el trading”, explica Ignacio Egea, director ejecutivo de Trading de Repsol, para hablar de un comercio global y complejo en el que puede resultar más rentable transportar y vender la mercancía en otro continente que en el país vecino. La gestión de la información sobre esos desequilibrios modela las oportunidades generadas por los arbitrajes. La interpretación que cada compañía hace de dicha información, su velocidad de reac12 | PQ | Julio 2013

LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL CRUDO SON VOLÁTILES, POR LO QUE LA GESTIÓN DE RIESGOS SE CONVIERTE EN UN FACTOR CLAVE DEL NEGOCIO ción y su credibilidad en el mercado hacen que un mismo arbitraje sea gestionado de forma diferente en función de quién lo haga. Finalmente, el nivel de riesgo que cada una de las compañías está dispuesta a asumir es el otro elemento que termina de dar forma a esta actividad. Es un mercado activo las 24 horas y los 365 días del año, de cobertura mundial y donde las operaciones

•ESPECIAL REPSOL • El equipo de RepsolTrading lo integran alrededor de 160 personas que trabajan en las oﬁcinas de Madrid, Houston, Singapur y Lima.

se realizan en tiempo real. “La actividad de trading ha cambiado drásticamente en las tres últimas décadas”, continúa Egea. Hace 30 años, era una actividad dominada por las trading houses (compañías independientes con presencia activa en los diferentes mercados de materias primas), que intermediaban entre los productores y consumidores de crudo y productos. Los avances en la comunicación, la aparición de nuevos actores y el uso de derivados y futuros han variado este escenario. El desarrollo espectacular de las comunicaciones es, probablemente, el factor que ha provocado que hoy en día tanto las NOC’s (National Oil Company, según sus siglas en inglés) como las IOC’s (acrónimo de Independent Oil Company) hayan adquirido un papel cada vez más protagonista en este mercado. Repsol es un ejemplo de compañía que ha ido desarrollando su actividad de trading a lo largo de los últimos

EL NEGOCIO DEL TRADING SE DESARROLLA A PARTIR DE TRES ELEMENTOS: ARBITRAJES, INFORMACIÓN Y RIESGO años y ha hecho del crecimiento de esta actividad uno de sus retos de futuro. Los precios internacionales del crudo y productos son, por deﬁnición, volátiles, por lo que la gestión de riesgos se convierte en un factor clave del negocio. Es por eso que el uso de los instrumentos de derivados y futuros se ha convertido en un elemento crucial. “El desarrollo de los mercados de derivados y de futuros ha permitido que se puedan hacer cosas que antes no se podían, y que cada Julio 2013 | PQ | 13

ESPECIAL | Repsol

EL COMERCIO SE DESPLAZA HACIA ASIA

La crisis en Europa hace que se muevan menos productos y crudos y que todos estemos mirando, en términos de trading, hacia Asia.

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China fue responsable en 2011 de dos tercios del crecimiento del comercio mundial de petróleo. La crisis económica en Europa y, en menor medida, en Estados Unidos, ha acentuado una tendencia iniciada hace una década por la que Asia gana peso en los movimientos internacionales de crudo y sus derivados. Estados Unidos y la Unión Europea todavía concentran más de un tercio de la demanda global si bien, según datos del “Statistical review of world energy”, China ha duplicado su consumo en los últimos diez años hasta alcanzar un 11% del total mundial, mientras que el conjunto de la región Asia-Pacíﬁco representa ya el 32,4% de ese consumo. Arabia Saudí, Rusia, Emiratos Árabes Unidos y Nigeria son los principales exportadores de crudo. “La crisis en Europa hace que se muevan menos productos y menos crudos y que todos estemos mirando, en términos de trading, hacia Asia”, aﬁrma Ignacio Egea, director ejecutivo de Trading de Repsol. “Como compañía, nuestro objetivo a corto plazo es ser más activos en Norteamérica, donde tenemos una buena presencia, y Latinoamérica, y luego está siempre Asia. Está claro que el crecimiento está allí”.

compañía gestione más fácilmente los riesgos que quiera asumir”, opina Egea. Con la participación en el trading mundial de nuevos actores financieros como bancos o fondos de inversión, el petróleo es hoy una commodity que tiene tal liquidez que se ha convertido en un elemento más de inversión para cualquier agente ajeno a la propia actividad. “No es una característica específica de este mercado, ocurre lo mismo también con el oro y muchos mercados de materias primas”. Egea cree que “siempre que estos instrumentos ﬁnancieros tengan liquidez y transparencia, la cancha debe estar abierta para todos”. El mercado del petróleo no responde únicamente al balance de oferta y demanda del propio negocio, sino que también se ve afectado por variables geopolíticas. A modo de ejemplo, el embargo a Irán por la UE, Estados Unidos y otros países, efectivo a

•ESPECIAL REPSOL • La actividad de Repsol Trading se centra en Europa, norte de África y América.

mediados de 2012, ha sacado del mercado más de medio millón de barriles diarios en lo que va de conﬂicto. Es por eso que la “dieta” de información de los traders estaría incompleta si no se incluyera a ese tipo de acontecimientos en la misma. En otras palabras, “nos interesa tanto la información que proporciona CNN como la que obtenemos en los canales y publicaciones del sector”, en opinión de Egea.

Repsol Trading

EL MERCADO DEL PETRÓLEO NO RESPONDE SOLO AL BALANCE ENTRE OFERTA Y DEMANDA , SINO QUE TAMBIÉN SE VE AFECTADO POR VARIABLES GEOPOLÍTICAS

El equipo de Repsol Trading lo integran alrededor de 160 personas que trabajan en las oficinas de Madrid, Houston, Singapur y Lima. Su función es doble, añade Egea: por un lado, el desarrollo de la actividad conocida como supply & marketing, que consiste en “la compra y venta en los mercados internacionales del crudo, otras materias primas y los productos refinados que se necesiten o se producen en nuestras áreas de producción, reﬁno y marketing”. Por otro, el negocio de trading “genera valor a la empresa mediante compra y venta ajena a las necesidades de nuestro sistema, utilizando el conocimiento del mercado que la actividad de supply nos da”. La actividad de Repsol Trading se centra en Europa, norte de África y América, mientras que la presencia en Asia es todavía incipiente. “Latinoamérica (Brasil, Colombia, Chile, Ecuador, Perú, Venezuela…) se ha convertido en los últimos años en una de las regiones en las que más nos hemos desarrollado, y debe

ser uno de los ejes de nuestro crecimiento futuro. Otro vector de crecimiento será Estados Unidos, razón por la que recientemente creamos “RepsolTrading USA”, comenta Egea. De los 1,2 millones de barriles al día que la compañía mueve, 0,7 corresponden a la actividad relacionada con el crudo, mientras que 0,5 corresponden a la de productos. Por el contrario, de los 1.200 ﬂetes al año 350 están relacionados con la actividad de crudos y 850 con la de productos. La compañía energética se abastece fundamentalmente de crudos pesados y ha diseñado todo su esquema industrial para procesarlos, porque una vez realizada la inversión, “puedes sacar un mayor rendimiento económico”. Una buena parte del crudo procesado es crudo Maya mexicano; también se compran crudos pesados de Colombia y Venezuela, crudo ruso “y algo de crudo del Golfo Pérsico para la elaboración, sobre todo, de lubricantes”, concluye Egea. Julio 2013 | PQ | 15

ESPECIAL | Repsol OPTIMIZACIÓN DEL NEGOCIO DE LUBRICANTES

En marcha

INVERSIONES en Puertollano y Cartagena

La producción y la innovación en materia de lubricantes van de la mano dentro de la estrategia de Repsol. Junto con la tarea investigadora en busca de productos más sostenibles, la compañía ha puesto en marcha inversiones que pretenden consolidar la competitividad en este área de negocio. Para ello, tiene en marcha una inversión de 15 millones de euros en la remodelación del esquema productivo del área de lubricantes en su complejo industrial de Puertollano, mientras que en Cartagena, SKSOL construye una planta de bases lubricantes que podrá abastecer el 40% del consumo europeo.

epsol no deja de tener la vista puesta en su negocio de lubricantes, para lo que recientemente ha puesto en marcha varias iniciativas. Una de ellas es la remodelación del área de lubricantes en el complejo industrial de la compañía en Puertollano (Ciudad Real), para la que se anunció hace pocos meses una inversión de 15 millones de euros. Con el nuevo esquema de producción se quiere mejorar el rendimiento del proceso, aumentar la eficiencia energética y disminuir las emisiones de CO2.

CON LA INVERSIÓN EN PUERTOLLANO SE QUIERE MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LOS DESTILADOS Y

REDUCIR EL CONSUMO ENERGÉTICO Y LAS EMISIONES DE CO2

16 | PQ | Julio 2013

La inversión está enmarcada en los proyectos de mejora de eﬁciencia energética, medioambiental y optimización de procesos productivos que mejoran la posición competitiva del complejo industrial, según Repsol. Concretamente, sus responsables aseguran que “con esta inversión Repsol pretende consolidar su negocio de lubricantes y mejorar la competitividad de su refinería de Puertollano, donde concentra la producción de estos aceites”. En el complejo industrial se producen una media de 100.000 Tm de lubricantes al año destinadas principalmente al mercado español, pero que se comercializan en más de 70 países. El proyecto consiste en la modiﬁcación del proceso de la unidad de vacío de lubricantes, con cambios en la columna de destilación y tren de intercambio, así como modificaciones en servicios auxiliares. “Con el nuevo esquema de lubricantes aumenta el rendimiento de los cortes pesados procedentes de la destilación atmosférica, mejora la calidad de los productos, se reduce el consumo energético y disminuyen las emisiones de CO2, gases causantes del efecto invernadero”. Tras la aprobación de la inversión, que tiene un plazo de ejecución de 20 meses, se inició la fase de ingeniería de detalle y la adquisición y construcción de los equipos. Es en 2014 cuando está prevista la puesta en marcha de la parada general programada

•ESPECIAL REPSOL •

PRODUCTOS CON VISCOSIDADES MÁS BAJAS PERMITEN REDUCIR EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE DE LOS MOTORES del área de lubricantes que coincida con el montaje del proyecto. Los responsables del complejo precisan que, con esta iniciativa, la petroquímica “continúa cumpliendo su plan de inversiones en Puertollano con proyectos como el que se aprobó para la optimización del proceso del área de lubricantes que potencian la sostenibilidad y competitividad del complejo industrial”.

Última generación de lubricantes para Europa También a finales del pasado año, Repsol y la compañía coreana SKL pusieron en marcha una planta de bases lubricantes de última generación de SKSOL, empresa conjunta participada por ambas compañías. La planta, ubicada junto a la reﬁnería de Repsol en Cartagena, y que supondrá una inversión superior a 250 millones de euros y estará operativa en 2014, utilizará como materia prima productos de los complejos industriales de la multinacional en Tarragona y Cartagena. El proyecto ocupará, aproximadamente, 35.000 metros cuadrados, además de 55.000 metros cuadrados adicionales para la zona de almacenaje en el puerto. “Estas nuevas instalaciones se construirán siguiendo las mejores prácticas internacionales de ingeniería y cumpliendo los principios más exigentes en materia de medio ambiente y seguridad”.

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Junto con estas iniciativas a pie de planta, Repsol desarrolla diversos proyectos de investigación de lubricantes, gran parte dirigidos a la obtención de productos que contribuyan al desarrollo sostenible. Para ello, trabaja en diferentes vías: por un lado, desarrollando productos con viscosidades más bajas, lo que está demostrado que permite reducir el consumo de combustible de los motores. Por otro, invirtiendo un importante esfuerzo en desarrollar nuevos componentes cuya resistencia al envejecimiento sea cada vez mayor. El objetivo, según sus responsables, es que los productos finales tengan mayor duración y reducir así el consumo de materias primas y la generación de residuos peligrosos, como es el aceite usado. Además, se investiga en la obtención de nuevas moléculas que sustituyan a las que tradicionalmente se incluían en lo aceites con el fin de reducir las emisiones contaminantes de los vehículos. Otra línea de innovación en la que Repsol está presente es en la utilización de componentes para la fabricación de aceites procedentes del refino de aceites usados. De igual forma, se están desarrollando aceites lubricantes biodegradables “cuya finalidad es reducir el impacto ambiental en el caso de que se produzca derrame accidental”, concluyen fuentes de la marca.

Julio 2013 | PQ | 17

ESPECIAL | Repsol LA PRODUCCIÓN DE LAS NUEVAS INSTALACIONES DE CARTAGENA PERMITIRÁ DISMINUIR LA DEPENDENCIA DE IMPORTACIONES DE

BASES LUBRICANTES DE GRUPO 3

La inversión en el área de lubricantes contribuye a la consolidación de este negocio en el complejo industrial de Puertollano.

LA PLANTA DE SKSOL TENDRÁ CAPACIDAD PARA ABASTECER EL 20% DEL CONSUMO MUNDIAL Y EL

40% DEL CONSUMO EUROPEO

Las bases lubricantes producidas por SKSOL se emplearán, fundamentalmente, para formular lubricantes de automoción de última generación. Repsol explica que estos lubricantes son clave para el cumplimiento de los requisitos medioambientales de la normativa europea Euro VI; “además, permiten consumir menos combustible y disminuir el impacto medioambiental”. 18 | PQ | Julio 2013

La producción de la nueva planta se destinará fundamentalmente al mercado europeo, lo que permitirá disminuir su dependencia de importaciones de bases lubricantes de grupo 3. Tendrá capacidad para abastecer el 20% del consumo mundial y el 40% del consumo europeo. Últimamente, la nueva planta de SKSOL, según los últimos datos de la compañía, se encuentra en fase de construcción con más de 400 trabajadores directos y otros 100 indirectos trabajando en el proyecto cada día. Se está finalizando la obra civil de ambas zonas (proceso y almacenamiento en puerto) y se está trabajando en la fabricación y montaje de los 20 tanques de productos intermedios y terminados. “El montaje de la estructura metálica está avanzando satisfactoriamente, lo que ha permitido iniciar la prefabricación y el montaje de tubería en planta y así obtener un progreso total de algo más del 25%. Dos de los cuatro equipos excepcionales del proyecto se montaron en marzo y en junio se monta una de las dos torres de vacío. Durante junio se alcanzó otro hito importante: 300.000 horas directas de construcción. Con respecto al personal de SKSOL, ya se han realizado más del 50% de las contrataciones repartidas entre las sedes de Madrid y Cartagena. El personal de operación de la planta se somete a un proceso de formación teórica y práctica, “aunque todas las personas contratadas disponen de un alto grado de cualificación y algunas ya contaban con experiencia industrial previa, la formación está enfocada a conocer las especificidades de la planta de SKSOL”. Repsol precisa que la nueva planta está catalogada como proyecto estratégico por el gobierno regional, “dada la importante repercusión sobre su Producto Interior Bruto (PIB)”. De hecho, se prevé que la actividad de la planta represente el 1,9% del PIB regional total.

•ESPECIAL REPSOL • Julio 2013 | PQ | 19

ESPECIAL | Repsol

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

La actividad E&P,

A TODA MÁQUINA El área de Upstream, que engloba las actividades de Exploración y Producción (E&P) de petróleo y gas natural, se ha consolidado como el motor de crecimiento de Repsol. La intensa actividad exploratoria se ha puesto de maniﬁesto con más de una treintena de descubrimientos en los últimos cinco años, que incluyen ocho de los mayores hallazgos a nivel mundial. Solo en el último año se ha iniciado la producción en cinco de los diez proyectos clave contemplados en el Plan Estratégico 2012-2016 y localizados en Bolivia, Estados Unidos, España, Rusia y Brasil.

ras las inversiones estratégicas de los últimos años, Repsol ha otorgado mayor protagonismo a su tarea exploradora. De hecho, la Exploración y Producción (E&P) de petróleo y gas se ha transformado en el motor de crecimiento de la compañía, una estrategia que se centra en algunos pilares fundamentales: aumento de la producción y las reservas; mantenimiento de la intensa actividad explora-

AGUAS PROFUNDAS. LA CAMPAÑA EXPLORATORIA CONTINÚA A lo largo del año, Repsol Sinopec Brasil ha realizado un gran descubrimiento en aguas profundas de la cuenca de Campos, denominado Pão de Açucar, donde se han encontrado hidrocarburos en dos niveles diferentes con una columna total de 480 metros, una de las más altas realizadas en Brasil. Si las elevadas expectativas se conﬁrman, Pão de Açúcar será el primer gran yacimiento operado por una compañía petrolera extranjera en Brasil, explica Repsol, concretando que “este descubrimiento establece un nuevo hito para la compañía en la perforación en aguas profundas”. En opinión de Antonio Brufau, presidente de la multinacional, junto a este hallazgo se han producido otros muy signiﬁcativos en Perú, Colombia y Argelia. Tras estos resultados, el responsable de la marca ha adelantado una nueva fase de crecimiento a partir de 2016 “gracias a la actividad en nuevas áreas de gran potencial y al inicio de producción en los recientes descubrimientos”.

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toria, la diversificación geográfica y la excelencia operativa, además de maximizar la rentabilidad de activos. En la actualidad, Repsol participa en 28 bloques de exploración y producción de petróleo y gas, directamente o a través de sus empresas participadas. Desde 2005, se han fi nalizado 195 sondeos exploratorios, de los que 60 han resultado positivos y viables económicamente, con una tasa de éxito del 31%. Son algunos de los datos que configuran la actividad exploradora en la que la petroquímica focaliza buena parte de sus actividades. Hace un año que Repsol presentó su Plan Estratégico 2012-2016 y ya entonces sus responsables aseguraban que el área de E&P se constituiría en el motor de crecimiento de la compañía, con el foco

YA SE HA INICIADO LA PRODUCCIÓN EN CINCO DE LOS DIEZ PROYECTOS CLAVE CONTEMPLADOS EN EL PLAN ESTRATÉGICO 2012-2016

•ESPECIAL REPSOL • Las actividades de exploración y producción de petróleo y gas natural se han convertido en el motor de crecimiento de Repsol.

LA ESTRATEGIA LLEVADA A CABO EN EL ÁREA DE E&P PERMITE UNA TRAYECTORIA ASCENDENTE DE LA TASA DE REEMPLAZO DE RESERVAS inversor en diez proyectos clave de crecimiento, incluidos algunos de los mayores éxitos exploratorios obtenidos por Repsol en los últimos años. Los trabajos se centrarían en estos diez proyectos en Brasil, Estados Unidos, Rusia, España, Venezuela, Perú, Bolivia y Argelia. El presidente ejecutivo de la compañía, Antonio Brufau, repasó recientemente, en el marco de la junta general de accionistas del grupo, el cumplimiento de dicho plan, “con un balance muy positivo y alentador”. Solo en el ámbito de Upstream, Brufau explicó que durante el primer año de vigencia de dicha iniciativa se ha iniciado la producción en cinco de esos diez proyectos clave, concretamente los de Mid-Continent (Estados unidos); Margarita-Huacaya (Bolivia); Sapinhoá, Guará, (Brasil); Lubina-Montanazo (España); y AROG (Rusia), “lo que supone un

Tras los resultados exploratorios, Antonio Brufau prevé una nueva fase de crecimiento a partir de 2016.

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ESPECIAL | Repsol

Figura 1.

PROYECTOS CLAVE 2012-2016 E INVERSIÓN • Mid-Continent (EE.UU.): 2.300 millones de euros. (*) • Carabobo (Venezuela): 700 millones de euros. • Cardón IV (Venezuela): 500 millones de euros. • Kinteroni (Perú): 70 millones de euros. • Margarita-Huacaya (Bolivia): 300 millones de euros. (*) • Sapinhoa, Guará (Brasil): 1.200 millones de euros. (*) • Carioca (Brasil): 800 millones de euros. • Lubina-Montanazo (España): 20 millones de euros. (*) • Reggane (Argelia): 400 millones de euros. • AROG (Rusia): 400 millones de euros. (*)

Cinco nuevos hallazgos se han sumado a los más de 30 descubrimientos de los últimos cinco años.

(*) Proyectos ya iniciados.

avance signiﬁcativo en nuestros objetivos de incremento de la producción” (ver ﬁgura 1). De hecho, en los últimos tiempos se ha alcanzado una notable mejora en todas las magnitudes en el área de Upstream: la producción de hidrocarburos aumentó un 11% en 2012, por encima del crecimiento medio contemplado en el plan estratégico, y la tasa de reposición de reservas de hidrocarburos alcanzará el récord del 204% (entre las más altas del sector y un récord histórico de Repsol). También se han realizado 22 | PQ | Julio 2013

cinco nuevos hallazgos, con los que se suman más de 30 descubrimientos en los últimos cinco años. La tasa de reemplazo de reservas (RRR) es el factor que mide la proporción entre las reservas de hidrocarburos probadas de una compañía durante un año y el volumen de petróleo y gas producido en ese mismo período de tiempo. “Para una ﬁrma energética, tener una tasa de reemplazo de reservas superior al 100% significa un crecimiento a largo plazo”, explica la marca.

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ACTUALIDAD | Noticias Por su mercado y su fuerte presencia industrial

Bayer apunta a España como clave para su estrategia global Con motivo de la celebración del 150 aniversario desde su fundación, Bayer reunió hace pocos días, por primera vez en España, a los directores de las tres áreas de negocio de la región Iberia para analizar la situación actual de la compañía y explicar sus retos de futuro, además de recordar la aportación de sus productos durante estos años. El acto contó con la participación de Rainer Krause, consejero delegado de Bayer Hispania y director general de Bayer HealthCare (BHC), Rolf Deege, director general de Bayer CropScience (BCS), y Jesús Loma-Ossorio, director general de Bayer MaterialScience (BMS), quienes explicaron que la compañía “siempre ha mantenido una ﬁrme apuesta por la investigación y el desarrollo como base para mejorar la vida de las personas”. En este sentido, señalaron que en todo este tiempo el grupo ha desarrollado un gran número de productos y servicios innovadores en las áreas de la salud, la agricultura y los materiales de altas prestaciones. El consejero delegado de Bayer Hispania aseguró que “hemos podido cumplir 150 años gracias a la innovación

constante y a nuestra visión a largo plazo”. En España, “la innovación también es el eje fundamental que ha marcado y marca la trayectoria de la compañía y le ha permitido aﬁanzarse en el mercado”. Con 114 años de historia y cerca de 2.160 empleados, la marca cuenta en este país con nueve centros de trabajo distribuidos por todo el territorio entre oﬁcinas, fábricas y centros de I+D. Krause aludió al “difícil entorno económico en el que nos encontramos y las medidas legislativas en materia de salud, que han afectado a los resultados de la compañía en la región Iberia. Sin embargo, esperamos que con la llegada de productos innovadores en los próximos dos años podamos recuperar la senda del crecimiento en nuestra región”. En concreto, la firma anunciará próximamente nuevas importantes indicaciones de uso de rivaroxaban para el tratamiento de la embolia pulmonar (EP) y la prevención de las recurrencias de la EP y la trombosis venosa profunda. Además, la compañía espera lanzar el medicamento oftalmológico para el tratamiento de la degenera-

Equipado por Burdinola

Nuevo laboratorio de biología molecular La reina de Inglaterra y el duque de Edimburgo han inaugurado en Cambridge el nuevo Laboratorio de Biología Molecular MRC (Medical Research Council), que ha sido equipado por Burdinola, especialista en soluciones para laboratorios. La marca se ha responsabilizado, además, de la coordinación con la dirección de obra del edificio de cara a la total integración de los laboratorios con el resto de los espacios. “El espíritu del edificio casa perfectamente con nuestro estilo: espacios muy exigentes desde el punto de vista de la investigación pero amigables para las personas y sostenibles con La reina de Inglaterra y el duque de Edimburgo inauguraron el Laboratorio de Biología Molecular MRC, situado en Cambridge. el entorno”, explica Eduardo Urrutia, director de Exportación de Burdinola, que ha asegurado albergarán a un equipo de unas 600 personas. De ellas que la visita de la monarca ha sido “algo especial” para 360 son cientíﬁcos que se dedican a la investigación en la compañía. los campos de la biología celular, neurobiología, estudios El nuevo edificio duplica en tamaño a la anterior sede estructurales y biología sintética. El proyecto ha requeridel LMB, con 27.000 metros cuadrados de espacio que do una inversión de unos 245 millones de euros.

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Formación y prestación de servicios

Acuerdo de colaboración entre Quimacova y Aimplas La Asociación Química y Medioambiental del Sector Químico de la Comunidad Valenciana (Quimacova) y el Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas) han firmado un acuerdo de colaboración con el objetivo de intercambiar información entre ambas entidades y aprovechar posibles sinergias. El acuerdo ha sido ﬁ rmado por el presidente de Quimacova, Miguel Burdeos, y el presidente de Aimplas, Jaime Pujol. Para Quimacova, este acuerdo es fundamental ya que el 85% de los productos elaborados por sus asociados se envasan en recipientes de plástico. Además del intercambio de información, el convenio también pretende aunar esfuerzos para promover formación y prestación de servicios. Para ello, Aimplas ofrecerá cursos y proyectos formativos para los asociados de Quimacova y les prestará servicios en mejores condiciones. Por último, las empresas de Quimacova y Aimplas podrán participar de manera conjunta en proyectos europeos, con el objetivo de poder tener acceso a mayor ﬁnanciación de proyectos de I+D y a su ejecución.

• NOTICIAS •

ción macular aﬂibercept. En salud de la mujer, ampliará la innovación en esta área, incorporando ahora al mercado español el primer tratamiento especialmente indicado para la endometriosis. La división CropScience comercializará a lo largo de 2013 en la región Iberia una gama de nuevos productos para diferentes segmentos, “cuyo objetivo es satisfacer las necesidades de los productores agrícolas y ofrecer soluciones que les ayuden a mejorar la producción y la rentabilidad de sus explotaciones. Todo ello basado en una agricultura sostenible y sin olvidar la necesidad de producir alimentos saludables y seguros que satisfagan las necesidades de los consumidores”. Por todo ello, Krause aseguró que Bayer “sigue apostando fuertemente por España como país clave dentro de su estrategia global, tanto por su mercado como por su fuerte presencia industrial”, con fábricas de cada una de sus tres divisiones, en Asturias, Madrid, Tarragona y Valencia. Ante esta situación, el máximo responsable de

Bayer ha cumplido 150 años de historia dedicada a la innovación constante.

Bayer España pidió un mayor apoyo y reconocimiento a las empresas innovadoras, tanto por el nivel de empleo de alto valor añadido que suponen, como por el beneﬁcio a la sociedad que aportan con sus productos. “Las empresas innovadoras favorecemos el avance de la sociedad y mejoramos el día a día de las personas con nuestros productos”, aﬁrmó.

Mettler Toledo

Manual sobre integración de módulos de pesaje La compañía Mettler Toledo, especializada en la fabricación de instrumentos de precisión, ha publicado un manual para el diseño y aplicación de células y módulos de pesaje para depósitos, silos, recipientes, tolvas y cintas transportadoras. Este documento, de 150 páginas orientadas a ingenieros, diseñadores y personal de servicios, se centra en el diseño, la construcción y la instalación de soluciones El manual detalla personalizadas. la planiﬁcación Según Mettler, es fundamental el uso e instalación de sistemas de pesaje. de una tecnología adecuada para lograr exactitud en el pesaje. Para ello, se requiere un buen diseño de la estructura del soporte que ya que, si no es la adecuada, los módulos de pesaje no se cargan correctamente y se pueden producir errores en el pesaje. Por ello, la compañía ofrece este manual en el que explica la planiﬁcación e instalación de sistemas de pesaje, dando especial importancia a los cálculos del diseño, los efectos térmicos, las conexiones de las tuberías, el diseño de las estructuras de soporte y la calibración. Julio 2013 | PQ | 25

ACTUALIDAD Noticias

Sustitución de aditivos ignífugos halogenados

En marcha un proyecto para desarrollar plásticos ignífugos más ecológicos mediante nanotecnología El Instituto Tecnológico del Plástico El problema de los aditivos no halogena(Aimplas) ha puesto en marcha el prodos que podemos encontrar en el meryecto Phoenix junto a otros 14 socios, cado como alternativa a los tradicionales incluyendo centros tecnológicos y emes que son mucho menos eficaces. Es presas de ocho países europeos entre decir, los polímeros deben ser aditivados las que destacan las españolas Avanzacon entre un 30% y hasta un 60% de re y Conductores Eléctricos Revi. Con sustancia ignifugante para conseguir un una duración de 48 meses y un prebuen comportamiento frente al fuego, supuesto de siete millones de euros, mientras que los halogenados son eficaesta iniciativa coordinada por el centro ces empleando únicamente un 15% de valenciano y financiado con fondos aditivo. Pero al incorporar un porcentaje europeos dentro de Séptimo Programa tan elevado de carga en la matriz poliMarco (Grant Agreement nº 310187) mérica se modifican en gran medida las tiene como objetivo desarrollar una propiedades mecánicas del compuesto nueva generación de plásticos ignífufinal que así resulta mucho más frágil. gos prescindiendo de los tradicionales El objetivo de Phoenix consiste en aditivos halogenados. desarrollar aditivos ignífugos no haloEn la actualidad, los aditivos ignífugos La tecnología desarrollada en el proyecto genados de alta eficacia que presenten europeo Phoenix permitirá reducir al 15% la halogenados se emplean en un amplio buenas propiedades frente al fuego presencia de aditivos. rango de artículos comerciales y en pero manteniendo un bajo contenido equipos eléctricos y electrónicos, cables de baja tensión de los mismos en la pieza final (15%). Para ello, se desarroo electrodomésticos. “La importancia de eliminarlos de la llarán materiales nanoestructurados basados en la comcomposición de estos productos se debe a que se trata de binación de diferentes tipos de nanopartículas, de modo unas sustancias peligrosas tanto para el medio ambiente que cada una de ellas aporta una funcionalidad al conjunto. como para la salud pública, y de hecho su uso y reciclaje “Grafeno, ligninas modificadas, nanohidróxidos nanometáse contemplan en diferentes directivas europeas como la licos e ignífugos basados en fósforo encapsulados en partíWEEE y la RoHS”, según explica Begoña Galindo, investi- culas huecas serán combinadas y unidas por la tecnología de gadora principal del proyecto en Aimplas. auto-ensamblaje”, asegura Galindo.

Combustión química en bucle

Novedosa técnica para convertir gas natural en energía Un grupo de investigadores estadounidenses ha creado un sistema capacitado para convertir el gas natural en energía 70 veces más rápido y facilitar la captura del dióxido de carbono que se produce durante la reacción. Este método, elaborado por la Universidad Estatal de Carolina del Norte, consiste en el perfeccionamiento de una técnica denominada “combustión química en bucle”, que pone en contacto un material sólido rico en oxígeno con el gas natural. Los átomos de oxígeno reaccionan con los del gas y se produce una combustión de la que se extrae energía. “Esto podría permitir que la generación de energía a partir de gas natural sea más limpia y más eficiente”, explica Fanxing Li, coautor de la investigación. Mientras que hasta ahora se utilizaban materiales cerámicos y óxidos metálicos

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en este proceso, el equipo de Li ha desarrollado un material que incorpora un conductor iónico-electrónico capaz de liberar los átomos de oxígeno con una eficiencia hasta 70 veces mayor. Pero lo más novedoso de esta tecnología es que durante el proceso permite crear un chorro de CO 2 concentrado que es fácil de capturar y así reducir las emisiones, uno de los grandes problemas de la producción de energía con gas natural. Por último, otro beneficio de esta tecnología es que el nuevo material quema el gas a una velocidad muy superior, lo que abarata los costes de crear centrales o minicentrales que aprovechen este combustible fósil de forma más eficiente y limpia.

La Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique) entregó sus Premios de Seguridad Feique 2012 recientemente en Madrid. Estos reconocimientos, que se entregaron en la sede de Gómez-Acebo&Pombo Abogados, tienen como objetivo reconocer a las empresas del sector con mejores resultados de siniestralidad laboral durante el año pasado. La entrega de los galardones estuvo realizada por el viceconsejero de Empleo de la Comunidad de Madrid, Juan Van-Halen Rodríguez. Asimismo, se contó con la participación de la directora general de Trabajo y gerente del Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Comunidad de Madrid (IRSST), María del Mar Alarcón Castellanos. Los galardones se dividen en tres categorías: Premio Especial Seguridad Feique 2012 dirigido a las compañías químicas con más de 300 trabajadores que han obtenido un índice de frecuencia de accidentes “cero”. Los premios han recaído en esta edición en: Clariant Ibérica, el grupo Bayer, Dow Chemical Ibérica, Sabic, DuPont Asturias y Ube Corporatios Europe. El segundo galardón es el Premio Seguridad Plus Feique 2012 dirigido a los centros de producción de la industria química con

más de 300 trabajadores que obtuvieron un índice de frecuencia de accidentes “cero” durante 2012. Cepsa Química (fábrica de Guadarranque), Ercros (complejo Tarragona), Repsol Química (complejo Puertollano) y Solvay (complejo Martorell) fueron las empresas galardonadas. Por último, Feique entregó el Premio Seguridad Feique 2012 a los centros de producción con 50 trabajadores que han obtenido un índice frecuencia de accidentes “cero” durante el pasado año. Las compañías premiadas fueron: Basf Construction Chemicals España (Mejorada del Campo); Basf Española (L’Hospitalet de Llobregat); Basf Poliuretanos Iberia (Rubí); S.E. Carburos Metálicos (planta Tarragona); Celanese Chemicals Ibérica (planta VAM); Clariant Ibérica (Castellbisbal); Elix Polymers; Ercros (Palos de la Frontera); Ercros (Sabiñánigo); Fertiberia (gábrica de Puertollano); Bayer Hispania; Bayer MaterialScience (Tarragona); Bayer MaterialScience (Zona Franca); Bayer Cropscience (Quart de Poblet); Berlimed (Alcalá de Henares); Lubrizol Advanced Materials Manufacturing Spain; Messer Ibérica de Gases; Polidux (Monzón, grupo Repsol); Solvin Spain.

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Feique entrega sus Premios de Seguridad 2012

ACTUALIDAD Noticias

Herramientas de software, tecnologías de accionamientos y automatización, entre las

Las soluciones de eficiencia ahorran el 40% de gastos energéticos, se La creciente escasez de recursos, el aumento de los costes de la energía y las regulaciones ambientales cada vez más estrictas están intensificando la presión sobre la industria para utilizar la energía de manera más eficiente y sostenible, según Siemens, quien precisa que “alrededor del 30% del consumo mundial de energía está relacionado con la industria”. Para la firma, “un correcto enfoque integrado de los procesos industriales de cualquier sector puede ayudar a reducir los costes energéticos hasta un 40%”. En este sentido, durante el mes de junio Siemens realizó un Tour de Eficiencia Energética a bordo de un camión que recorrió las ciudades de Barcelona, Valencia, Madrid y Bilbao. El Energy Efficiency Truck muestra de forma exhaustiva cómo la eficiencia energética, la productividad y la rentabilidad pueden reconciliarse en una producción industrial sostenible y responsable con el medio ambiente. “Para garantizar un desarrollo industrial competitivo es fundamental la implantación de soluciones que garanticen los mejores resultados con el menor consumo posible de los

recursos disponibles”, afirma la compañía, cuyos responsables detallan que el camión mostraba mediante pantallas y demostraciones en vivo cómo los procesos industriales pueden optimizarse con un enfoque energético integrado. “El hardware, software y servicios asociados visualizaban y analizaban los flujos de energía de una planta o de un sistema, lo que permite una gestión inteligente de la eficiencia energética con la implementación de medidas sostenibles”. Siemens cuenta en el mercado con productos y soluciones de eficiencia energética como motores, aplicaciones de software y tecnología de automatización, con los que asegura garantizar ahorros energéticos de hasta el 40%. “Hoy la eficiencia energética es el motor más importante para que la industria y las infraestructuras sean competitivas”, explica Pascual Dedios, CEO del sector Industry en la marca en España. En el ámbito de software para el cálculo y gestión energética, la compañía propone el Simatic Powerrate, que “ofrece un conocimiento exacto de los flujos de energía/consumos” o la herramienta de software B. Data para una gestión optimizada de la energía.

Secado por haz de electrones

Posibilidades para el endurecimiento de revestimientos en el entorno industrial Un consumo energético redumás respetuoso con el medio cido y menos mermas son alambiente. Para poder usar los gunas de las ventajas destacas materiales para procesos de por la compañía RadTech del revestimiento, solo se añaden, secado por haz de electrones como disolventes, polietilenen la industria en comparación glicoles (PEG) y acrilatos de con las pinturas húmedas y los propilenglicol (PGA) con un revestimientos en polvo. Para peso molecular bajo, u otros d i c h a e m p re s a , u n a d e l a s compuestos multifuncionales. plataformas para difundir la Otra ventaja a destacar es el calidad y el valor añadido de escaso consumo energético la técnica del secado por haz que conlleva: “si se tiene en Un consumo energético reducido es una de las ventajas destacas por RadTech del secado por haz de electrones en la industria cuenta el enfriamiento en los de electrones. será su congreso bienal, que cálculos, las diferencias son acompañado de una feria de muestras se celebrará enormes, y las emisiones de CO 2 son varias veces más este año del 15 al 17 del próximo mes de octubre en bajas. Igualmente, con el secado por haz de electrones las reacciones de entrecruzamiento son rápidas y la ciudad suiza de Basilea. Según RadTech, esta técnica permite evitar comple- completas”. Otras características destacadas por la tamente la presencia de disolventes orgánicos y de compañía son la resistencia al rayado, la resistencia otros tipos, lo que elimina las emisiones de CO 2 y química y la inalterabilidad del color de los revestipermite ofrecer un método en gran medida mucho mientos obtenidos.

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propuestas

gún Siemens En cuanto a productos para ahorrar energía, y “para utilizar completamente el ahorro de energía existente”, propone unas medidas concretas, desde aplicaciones con velocidad fija hasta otras de velocidad variable con recuperación de energía”. Otros ejemplos son la nueva generación de Sirius, aparamenta de baja tensión para aplicaciones de control industrial “que se compone dispositivos con muy bajas pérdidas de energía y una cantidad inferior de calor generado en el armario eléctrico”. Los motores constituyen entre el 50 y el 70% de la demanda industrial de energía eléctrica, “por eso, el cambio hacia motores de alta eficiencia y rendimiento como la familia Simotics para cualquier aplicación industrial y la implantación en sus sistemas de variadores de velocidad disminuirá el consumo energético con el consiguiente beneficio para el medio ambiente”.

Para Siemens, la eﬁciencia energética es el motor más importante para que la industria y las infraestructuras sean competitivas.

El camión mostró también soluciones para máquinas-herramienta, que dependiendo de cada instalación pueden representar hasta el 68% de la demanda de energía. En este sentido, Siemens mostró su sistema de automatización Sinumerik, que evalúa el consumo y la gestión de la energía en períodos de inactividad.

Octubre Julio 2013 2012 | PQ | 29

ACTUALIDAD Noticias

La AEQT y Puerto de Tarragona impulsan el clúster

Tarragona, núcleo logístico químico "de primera magnitud" “El clúster químico de Tarragona será una realidad antes de finalizar 2013”. Así lo comunicaron el presidente del Puerto de Tarragona, Josep Andreu, y el presidente de la Asociación Empresarial Química de Tarragona (AEQT), Joan Pedrerol, en la jornada SIL Chemical celebrada el pasado junio en Barcelona en el marco del Salón Internacional de la Logística y la Manutención (SIL) 2013. El objetivo es “consolidar Tarragona como núcleo estratégico y logístico de primera magnitud para el sector químico”. Bajo el título “Química en movimiento: soluciones para una logística eficiente y sostenible”, se presentó la conjunción de química y logística como motor de crecimiento y competitividad. “La presencia conjunta en SIL Chemical de Puerto de Tarragona y la AEQT escenifica sus sinergias, aseguró Pedrerol, quien puntualizó que el enclave tarraconense es un nexo de unión entre Oriente Medio y el continente americano y un “hub” estratégico del Mediterráneo. El tercer hilo, añadió, que será una realidad a finales de 2015, impulsará las conexiones con Europa mediante ferrocarril, a la vez que el tráfico por carretera “gracias a la muy necesaria A-27”, que tiene que unir Tarragona con San Sebastián, pasando por Lleida, Huesca, Jaca y Pamplona, harán de la infraestructura “un nodo logístico de primera magnitud”. “El clúster químico de Tarragona va más allá de una forma de organización común”, señaló por su parte Andreu. El puerto contará a finales de año con 32 Ha en el Muelle de la Química, en lo que ha supuesto una inversión de 80 millones de euros fi-

Joan Pedrerol y Josep Andreu presentaron el clúster químico de Tarragona en el marco del SIL 2013, celebrado recientemente en Barcelona.

nanciados por la propia entidad, a los que se suman 60 millones de euros de inversión privada en instalaciones de los operadores logísticos. Ambos responsables explicaron que, con una producción anual de 21 millones de toneladas, Tarragona es el polo químico más importante de España y del Sur de Europa. Este sector produce en Tarragona el 44% de plásticos de todo el Estado y representa el 25% de la industria química española, una industria cuya cifra de negocios alcanzó en 2012 los 56.000 millones de euros. El 51,3% de la facturación provino de la exportación, lo que convierte al sector químico en el segundo exportador de la economía española.

Pavegen

Innovadoras baldosas que generan electricidad al ser pisadas Laurence Kemball-Cook, un ingeniero industrial británico de 26 años, ha creado un nuevo tipo de baldosas que se hunden en el suelo cinco milímetros cuando son presionadas por los pies de los viandantes, generando de ese modo ocho vatios cada vez que son pisadas, transformando así en electricidad el trasiego de peatones que recorren las ciudades. Las baldosas, denominadas Pavegen, miden 45×60 centímetros y están fabricadas con materiales piezoeléctricos. Aunque no se requieren complejos procedimientos de implantación en las

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aceras de las grandes urbes, aún tienen unos costes de fabricación demasiado elevados como para competir con otros pavimentos convencionales. Quizá la inversión de más de 230 millones de euros que Pavegen acaba de recibir de manos de varios fondos de capital riesgo y business angels pueda contribuir a reducir esos costes de producción y fabricar así las nuevas baldosas a gran escala. Aunque su estructura interna es secreta, el creador de las baldosas ha explicado que están fabricadas en más de un 60% con materiales reciclados, con un reves-

timiento exterior de goma y propiedades para resistir condiciones climáticas extremas. Las aplicaciones de estas baldosas son diversas: desde centros comerciales hasta estadios, redes de metro, aeropuertos, centros educativos o cualquier otro recinto con una aﬂuencia masiva de personas son lugares ideales para su instalación; su creador las ha bautizado como “el pavimento del futuro”. El investigador considera que en el futuro la energía se generará donde se necesite, lo que propiciará que las ciudades sean autónomas desde el punto de vista energético.

Mediante membranas líquidas

La compañía Scharlab, fabricante de reactivos, disolventes y material de laboratorio, ha puesto en marcha la ampliación de su nueva planta química situada en la localidad de Sentmenat (Barcelona), en la que ha invertido un total de cinco millones de euros. Para la ampliación de estas nuevas instalaciones se han construido diez tanques subterráneos de 30 metros cúbicos y 2.000 metros cuadrados de salas de envasado y nuevos almacenes de productos inﬂamables. El acto de inauguración de las nuevas instalaciones ha contado con la presencia del consejero de Empresa y Ocupación, Felip Puig. Al mismo tiempo, el presidente y el director general de la compañía, Werner Scharlau y Pere Gallego, respectivamente, han presentado el primer catálogo general único de la empresa. Con esta ampliación, Scharlab incrementa su capacidad de producción. De hecho, tiene previsto triplicarla mientras amplía su catálogo de productos que alcanza ya los 6.000 artículos.

La Universidad Politécnica de Cartagena (UPCT) ha desarrollado una tecnología para reducir la contaminación de residuos industriales a través de la tecnología de “membranas líquidas”. En concreto, se trata del resultado de la tesis doctoral de María Amelia Guzmán, consejera comercial de España en la embajada de Brasilia. La tesis se ha centrado en desarrollar una tecnología denominada ‘membrana líquida’ que se puede emplear para reducir la contaminación de corrientes residuales industriales y, a la vez, recuperar productos de alto valor añadido en la industria química. El trabajo ha sido dirigido por los profesores de Ingeniería Química y Ambiental de la UPCT Gerardo León y Beatriz Miguel, que indicaron que esta tecnología puede reducir en más de un 90% los compuestos contaminantes de algunas corrientes industriales antes de que lleguen a las estaciones depuradoras de aguas residuales. Además, el sistema permite recuperar productos de interés comercial que están en los residuos, como por ejemplo el aminoácido “valina”, que se utiliza como suplemento dietético.

Scharlab inaugura la ampliación de su planta química de Sentmenat

Nuevo sistema que reduce la contaminación de residuos industriales

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Reactivos y material de laboratorio

ACTUALIDAD Noticias

De la mano de Anque y Dechema

Proyecto de I+D Nuesval

La Asociación Nacional de Químicos de España (Anque) y la Sociedad de Ingeniería Química y Biotecnología (Dechema) debatirán sobre la importancia del sector químico ante los nuevos retos y necesidades en la gestión del agua en el marco de la Conferencia Internacional ChemH2O, que tendrá lugar en Madrid los días 1 y 2 de octubre y que forma parte de una serie de eventos bilaterales entre España y Alemania sobre diversos aspectos vinculados a la actividad química. En el encuentro se analizarán los últimos avances sociales, cientíﬁcos y tecnológicos “que nos permitan avanzar aún más en la gestión sostenible de los recursos hídricos”, según señalan fuentes de la organización del evento. En este contexto, dichas fuentes confían en “contribuir a que empresarios, industriales, tecnólogos, científicos y legisladores, así como profesionales de la administración, dispongan de las aportaciones suﬁcientes que les permitan diseñar futuras estrategias”, aseguran sus responsables.

La especialista en fabricación y distribución de valvulería Genebre y la Fundación CTM Centro Tecnológico de Manresa, que forma parte de Tecnio (red que potencia la transferencia tecnológica y la innovación empresarial en Cataluña) han realizado la reunión de lanzamiento del proyecto de I+D Nuesval (“Nuevas aleaciones para el sector de la valvulería”) en las instalaciones de la sede central de Genebre en L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona). El objetivo general del proyecto es desarrollar nuevas aleaciones de latón para válvulas de conducción de fluidos en condiciones ambientales de alta temperatura, como respuesta a la necesidad de la empresa de desarrollar tipos especíﬁcos de válvulas, destinadas tanto a instalaciones domésticas como industriales. “Las nuevas aleaciones permitirán la construcción de válvulas resistentes a altas temperaturas

ChemH2O analizará el papel de la química en la gestión del agua

Nuevos materiales para válvu

Nombramientos

Erwin Rauhe

Vicepresidente de Feique El consejero delegado de Basf Española, Erwin Rauhe, es el nuevo vicepresidente de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique) tras su nombramiento en la asamblea anual de la federación celebrada el pasado mes de junio. Hasta ahora miembro del comité permanente de Feique, es responsable para el sur de Europa de la multinacional química alemana y preside la compañía en España, Italia, Portugal, Grecia, Chipre, Malta e Israel. Rauhe es vicepresidente y consejero delegado de Basf Española, presidente del “Business Center Europe South” y máximo responsable de la actividad del grupo Basf en el sur de Europa. Nació en Italia en 1955 y está licenciado en Economía y Comercio por la Universidad Católica de Milán. Además de Feique, Rauhe es también vicepresidente de Federchimica (la federación nacional de la industria química italiana), miembro de la CEOE y ha sido recientemente nombrado presidente de la Cámara de Comercio ítalo-alemana.

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Joan Roget

Presidente de FedeQuim La asamblea general de la Federación Empresarial Catalana del Sector Químico (FedeQuim) ha elegido al director general de Panreac Química, Joan Roget, presidente de la asociación, en sustitución de Antonio Zabalza, quien ha estado ocho años al frente de la institución. También han renovado sus cargos el vicepresidente primero, José Luís Cabestany, el secretario general, Juan José Meca, y nueve de los 17 vocales del consejo directivo. En su intervención ante la asamblea, Roget realizó un balance de la situación del sector químico durante el año 2012, que tuvo un pequeño retroceso en su volumen de negocio de un 1%, situando la cifra de negocio en 55.000 millones de euros. “Para el año 2013, las previsiones del sector son un moderado crecimiento del 1,4% que acelerará en 2014 hasta el 3,5%, lo que situará sus ventas en 57.845 millones de euros al ﬁnal del próximo ejercicio”. Roget también analizó el informe “Horizonte 2030 de la industria química española”, que tiene como objetivo “observar las tendencias a largo plazo e impulsar las medidas necesarias para garantizar un futuro competitivo del sector”.

• NOTICIAS •

las de conducción de fluidos manteniendo el coste actual de las válvulas del ámbito doméstico y reduciendo considerablemente el coste de las válvulas industriales, donde los materiales son más caros”, afirma Genebre. Además, las nuevas aleaciones podrían emplearse en otros sectores como la construcción, donde los nuevos requerimientos técnicos también son más exigentes. La Fundación CTM Centro Tecnológico de Manresa desarrolla técnicamente el proyecto, encargándose también de realizar y organizar las tareas previstas por parte de los participantes en la iniciativa. El proyecto tiene un presupuesto de 450.000 euros, está previsto que finalice en abril de 2015 y está financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), perteneciente al Ministerio de Economía y Competitividad.

Divulgación y desarrollo

AEAS cumple 40 años dedicada a la gestión urbana del agua La Asociación Española de Abastecimientos de Agua y Saneamiento (AEAS) ha cumplido cuatro décadas dedicada a la gestión urbana del agua y, para celebrarlo, organizó un acto conmemorativo en la sede del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), en Madrid, presentado por Lourdes Maldonado. La jornada arrancó con la intervención de Roque Gistau, presidente de AEAS, quien habló de la enorme transformación acaecida en el sector en estos años y de la intensa y constante actividad innovadora de las empresas gestoras de agua. Al acto acudió el ministro de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, Miguel Arias Cañete, quien destacó “los avances logrados en estas cuatro décadas para hacer frente a los desafíos que plantea un servicio público tan esencial como el abastecimiento de agua y el saneamiento básico en nuestro país”.

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I+D+i BAYER MATERIALSCIENCE EN K 2013

INNOVACIÓN CONSTANTE e intercambio de sueños ‘Sharing Dreams, Sharing Value – Be Part Of It’ (‘Compartir sueños, compartir valor: sea parte de ello’) es el lema con el que Bayer MaterialScience (BMS) se presentará en K 2013, la Feria Internacional del Plástico y del Caucho, que tendrá lugar del 16 al 23 de octubre en Düsseldorf (Alemania). “Seguridad, libertad y felicidad son los ejes sobre los que se asentará nuestro stand en K 2013”, señaló Patrick Thomas, presidente del Consejo de Dirección de la compañía, en la presentación que realizó su marca a los principales medios de la prensa internacional y a la que la revista PQ tuvo el honor de asistir.

n sus 150 años de historia, “Bayer ha hecho aportaciones muy valiosas a la mejora de la vida de las personas”, recordó Patrick Thomas en una conferencia de prensa internacional en la sede central de la empresa, en Leverkusen, a la que asistió Proyectos Químicos (PQ). Un siglo y medio después de su creación, los materiales de BMS forman parte del Solar Impulse, un avión solar cuyo prototipo actual está en estos momentos recorriendo los Estados Unidos desde San Francisco hasta Nueva York propulsado exclusivamente con energía solar. BMS es socio ofical de este proyecto y su espuma rígida de poliuretano microcelular, basada en el sistema Baytherm® Microcell, permite aislar la cabina del piloto de las extremas temperaturas del exterior. Las características de este material ya comienzan también a encontrar utilidad más allá de las nubes; los fabricantes de frigoríﬁcos se muestran muy interesados en este producto, ya que un aislamiento óptimo reduce el consumo

Para Patrick Thomas, presidente de Bayer, "una parte fundamental de la innovación es fallar; si no fallas, no aprendes". 34 | PQ | Junio 2013

de energía y, por tanto, el gasto eléctrico, según apuntan fuentes de la multinacional. Sobre el Solar Impulse, al que Thomas deﬁnió como un “laboratorio volante” debido a que en él pueden probarse los materiales en condiciones reales, está previsto que en 2015 realice su primer vuelo solar alrededor del mundo con un avión aún más ligero. “Con avances innovadores en el campo de los materiales estamos promoviendo el sueño de la movilidad ilimitada utilizando únicamente la energía procedente de fuentes renovables”, apuntó Thomas. CO2, origen para crear plásticos Hace tres años BMS también se planteó otro sueño, lo llamó ‘Dream Production’. Consistía en utilizar como materia prima el dióxido de carbono (CO2), un gas de efecto invernadero disponible en abundancia en la atmósfera. “Ha llegado el momento de dejar de pensar en el CO2 en términos de residuos y comenzar a hacerlo como materia prima”, resaltó el directivo. De esta manera, desde 2011 en una planta piloto de Leverkusen, y con la ayuda de un catalizador especial, este proyecto de investigación cientíﬁco-in-

CON AVANCES INNOVADORES EN EL CAMPO DE LOS MATERIALES, BAYER PROMUEVE LA MOVILIDAD ILIMITADA UTILIZANDO ÚNICAMENTE LA ENERGÍA RENOVABLE

• I+D+ i • Está previsto que en 2015 el Solar Impulse realice su primer vuelo solar alrededor del mundo con un avión aún más ligero.

dustrial produce polioles a partir de CO2 que pueden utilizarse como componentes para fabricar espumas ﬂexibles de poliuretano. La realización del sueño está muy cerca, la producción ya se efectúa de forma continua y las previsiones apuntan que para 2014 los polioles fabricados a partir de CO2 puedan llegar al mercado e inicialmente se utilizarían para la fabricación de colchones. Más tarde, según señalan desde BMS, sería posible utilizarlos para producir poliuretanos termoplásticos y, más adelante, también pinturas y ﬁbras. Aplicaciones de la robótica Por otro lado, BMS también colabora en el proyecto del exoesqueleto HAL, de la compañía Cyberdyne, que en Japón está siendo utilizado con éxito en aplicaciones de rehabilitación, así como en las tareas de limpieza del reactor nuclear de Fukushima. Ambas empresas buscan nuevas posibilidades de uso de los trajes robotizados, y así fue como el pasado año convocaron un concurso internacional de diseño. Las ideas surgidas del mismo indican que, además de sus usos en el ámbito de la salud y los cuidados personales, la tecnología también podría utilizarse para el deporte y el ocio, así como en profesiones que requieran grandes esfuerzos físicos. Seguridad, libertad y felicidad “Los visitantes a la K 2013 están buscando inspiración y nuevas ideas, así que nuestro stand fomentará y estimulará el intercambio de ideas”, señaló Patrick Thomas en referencia al espacio de 1.000 metros cuadrados con el que BMS acudirá a la cita alemana. La multinacional ha dividido su stand en tres áreas

distintas: seguridad, por la importancia que tiene en todos los ámbitos; libertad, para pensar, innovar, colaborar...; y felicidad, el objetivo final de la compañía. “Si encontramos soluciones a los problemas de la gente conseguiremos su felicidad”, destacó Thomas. Preguntado por la dificultad de apostar por la innovación en una situación económica desfavorable como la actual, el presidente del Consejo de Dirección de BMS respondió que “los clientes están bucando formas más eficaces de producir, tanto para competir como para diferenciarse. Una vía para lograrlo es a través de la innovación y esto es lo que estamos haciendo”. Al mismo tiempo, cuestionado sobre los proyectos que no salen adelante, Thomas no dudo en recordar que “una parte fundamental de la innovación es fallar; si no fallas, no aprendes. Los errores son inevitables, pero hay que seguir soñando”.

Bayer estará de nuevo presente en la Feria K, que tendrá lugar en octubre en Düsseldorf (Alemania).

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INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN DE TEMPERATURA

Diversidad de tecnologías Termopares y termorresistencias son los principales sensores de temperatura utilizados tradicionalmente, a los que se han venido a añadir otras tecnologías tales como los sensores SAW. En determinados procesos, el traceado de la temperatura es un aspecto importante a tener en cuenta, pudiendo ser por vapor o eléctrico. A continuación se hace un repaso de algunos aspectos tales como la elección del sensor o la conexión con el proceso, así como el traceado eléctrico o la medición en superﬁcies, a los que parece interesante dedicar atención. Por Redacción de AeI y J.C. Maraña | IDOM Ingeniería y Consultoría.

n los procesos industriales, las variaciones de temperatura pueden tener un impacto signiﬁcativo sobre la seguridad y calidad de los productos. Son muchos los sectores industriales (petroquímica, energía, productos farmacéuticos, etc.) en los que el control de la temperatura es un aspecto clave en sus procesos. En relación con las tecnologías (instrumentos locales o termómetros, interruptores de temperatura o termostatos, instrumentos remotos en continuo y medida sin contacto), en un reciente estudio de la GIA (Global Industry Analysts) se señala un desplazamiento de la demanda hacia los equipos de medición sin contacto, en particular por infrarrojos, en el caso de aplicaciones agresivas y a alta temperatura, y hacia sensores Mems (Micro-electro-mechanical o microsistemas electromecánicos). En dicho informe se predice que el mercado mundial de captadores de temperatura llegará a los 4.500 millones de dólares en 2018, un crecimiento que se deberá en gran medida a las demandas de la industria petroquímica y la industria mecánica, principalmente por parte de los mercados emergentes. Qué sensor elegir, preguntas básicas Como es sabido, dos son los sensores más comunes para la medición de la temperatura: termopares y termorresistencias. La tecnología en que se basan es diferente y cada una presenta ventajas e inconvenientes a analizar para realizar la elección correcta. En este sentido, los especialistas aconsejan plantear36 | PQ | Julio 2013

Diferentes tipos de termopozos bridados y roscados. Fuente: Eipsa.

se tres preguntas importantes a dar respuesta en el momento de elegir el sensor más adecuado para un determinado proceso y aplicación. La primera es: ¿Qué rango de temperaturas se está tratando medir? Y la respuesta es la siguiente: si la temperatura está por encima de 850 °C, se debe utilizar un termopar. Si es inferior a 850 °C, se puede seleccionar

• INSTRUMENTACIÓN •

también una termorresistencia (RTD), teniendo en cuenta que las RTD de bobina tienen un rango de temperatura más amplio que las RTD de película ﬁna. La segunda cuestión hace referencia a cuál es la precisión del sensor requerida, pues la determinación del nivel de precisión que se necesita es también un factor importante en el proceso de selección. En general, las RTD son más precisas que los termopares y las RTD de bobina son más precisas que las RTD de película delgada. Si la vibración del proceso puede ser un problema es la tercera pregunta a plantearse. La respuesta es la siguiente: los termopares tienen una resistencia más alta a la vibración. Las RTD de película delgada también son resistentes a la vibración, sin embargo, no son tan robustas. Por su parte, las RTD de alambre enrollado no se deben utilizar en entornos de alta vibración.

EN LOS COMPLEJOS PETROQUÍMICOS LOS SISTEMAS A TRACEAR SON AQUELLOS EN LOS QUE UNA VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA PUEDE AFECTAR AL FUNCIONAMIENTO DEL MISMO

Fuente: Endress+Hauser.

plazadas a intervalos de tiempo regulares. La sustitución completa, rápida y sencilla del termómetro, o simplemente su retirada del proceso para su limpieza, han propiciado la aparición de conexiones a proceso higiénicas especiales para estos tipos de industria.

Fuente: Siemens.

La conexión al proceso, un aspecto menos banal de lo que parece Además de la tecnología y sensor elegido, un aspecto importante para que el proceso de medida tenga los mejores resultados es el acoplamiento del termómetro a la instalación del proceso. Las conexiones de uso más frecuente en las industrias de procesos son las roscas, los racores de compresión y las bridas. Roscas ANSI B 1.20.1 NPT para acoplamientos a tuberías de autosellado, roscas G para acoplamientos a tuberías cilíndricas y roscas M que se emplean en procesos a bajas presiones son las más habituales en la industria. En el caso de los racores de compresión, estos pueden estar enroscados o soldados a la instalación de proceso. Finalmente, las bridas se hallan sujetas a las normas DIN o ANSI /ASME y se clasiﬁcan según el tipo de material, el diámetro, el paso y el nivel de presión. Normalmente, los fabricantes de sensores de temperatura ofrecen una gran variedad de geometrías de juntas de sellado para poder adaptarse a una gran diversidad de condiciones de proceso. En industrias como la alimentaria o farmacéutica, que requieren de una elevadas condiciones higiénicas, las juntas de las conexiones a proceso deben ser reem-

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INSTRUMENTACIÓN ¿SENSORES SAW EN EL MUNDO DE LA MEDIDA INDUSTRIAL? Puesta a punto hace ya años, la tecnología de ondas acústicas de superficie (SAW) está dando sus primeros pasos en el mundo de la medida industrial. La oferta de productos es todavía relativamente reducida, pero la ausencia de alimentación y la interrogación sin hilos son características muy sugestivas. Los esfuerzos dedicados por ciertas empresas en el desarrollo e industrialización de sensores SAW prometen a esta solución un buen porvenir para las aplicaciones de temperatura, presión, viscosidad, etc. En la práctica, el corazón de un sensor SAW es un resonador constituido por transductores interdigitales (interdigital transducers) situados en el centro de una estructura y de redes de reflexión o de electrodos en una parte, y otra de los transductores interdigitales. Estos últimos son de estructuras bidireccionales, es decir, que la energía que se propaga de una parte y otra tiene la misma intensidad. Las redes de reflexión o los electrodos reenvían la energía producida por los transductores. La cavidad resonante así obtenida está caracterizada por su frecuencia resonante. El único inconveniente es que la frecuencia de resonancia depende en gran medida de las variaciones de fabricación.

Transmisión de la señal En el pasado, los transmisores se fabricaban con tecnología analógica. Con el tiempo, sin embargo, ha ido ganando aceptación la tecnología digital porque ofrece una exactitud de medición superior, a la vez que una mayor flexibilidad. Se dispone de transmisores que transforman la señal procedente del sensor en una señal estable normalizada. Estos transmisores son configurables y admiten diversos tipos de sensores de resistencia y de termopares. Con el fin de obtener la exactitud de medición más

Sistema de traceado en válvula. Fuente: Flowserve. 38 | PQ | Julio 2013

alta, en el transmisor se almacenan las funciones de linealización características de cada tipo de sensor. Asimismo, es posible mejorar la exactitud de medición de los transmisores modernos mediante el uso de un software específico de ‘adaptación-sensortransmisor’. Con ello se consigue adaptar completamente toda la cadena de medición, constituida por el transmisor y el sensor. Por una parte, la señal de salida normalizada para la medición en instalaciones de proceso es una señal de 4...20 mA, aunque también se emplean los buses de campo normalizados internacionalmente, como Hart, Profibus y Foundation Fieldbus. El protocolo Hart se utiliza principalmente para obtener un funcionamiento más conveniente combinado con señales de medición analógicas de 4...20 mA, mientras Profibus y Foundation Fieldbus transfieren digitalmente el valor real medido, ofreciendo así ahorro de costes por simplificación del cableado. Traceado eléctrico en plantas termosolares Dentro de la medida de temperatura, y a efectos de control, el mundo del traceado es un aspecto con cierta historia en las plantas de proceso. Este concepto habitualmente se utiliza en aquellos casos en los que se quiere mantener una temperatura de EL DILEMA DEL CÁLCULO DE ESTRÉS EN TERMOPO En la medida de temperatura dentro de tuberías o equipos dentro de una planta de proceso, hay un elemento que es el termopozo al que históricamente no se le ha dado la oportuna importancia. En fase de diseño, los criterios de los usuarios finales, o los propios criterios de diseño de un proyecto, nos marcan la tipología que debemos instalar en nuestro proyecto, definiéndose estos si son roscados, bridados o soldados al equipo o tubería en base a las condiciones del proceso y al producto a manejar. Este es el primer paso del proceso de selección.

Rotura termopozo. Fuente: Emerson.

• INSTRUMENTACIÓN •

un sistema dentro de unos límites establecidos, o en aquellos casos en los que se quiere proteger a sistemas o equipos contra los problemas de congelación (“winterization”). Tradicionalmente, en los complejos petroquímicos los sistemas a tracear son aquellos en los que una variación de la temperatura puede afectar al funcionamiento del mismo, principalmente sistemas que manejan productos en los que se debe mantener la viscosidad dentro de unos límites establecidos (crudo pesado, fuel oil, productos químicos para dosiﬁcar, etc.), utilizándose para ello un sistema de traceado con vapor, manejando el vapor de baja presión disponible en las redes de vapor procedente de otros procesos y que se recupera entre otras cosas para el traceado. Adicionalmente, la utilización de vapor tiene como ventaja su utilización en áreas clasiﬁcadas sin mayor problema debido a la ausencia de equipos eléctricos/electrónicos. En aquellas plantas o procesos en los que no existe un vapor de calidad o cantidad, o en las que se requiera un control más preciso, existe la posibilidad de utilizar el traceado eléctrico como sistema de calentamiento para tuberías, equipos o dispositivos. En el caso particular en las plantas termosolares que utilizan sales fundidas como producto de intercambio de calor, el sistema de traceado eléctrico cobra una

Arquitectura de control de traceado. Fuente: AKO-Trace.

gran importancia para mantener las sales fundidas dentro de los límites de temperatura. Los proyectos de diseño de los sistemas de traceado eléctrico en dichas plantas tienen cierta complejidad, y el suministro de la correcta solución técnica es de vital importancia para la futura operatibilidad de este tipo de plantas. Equipos como los tanques de sales fundidas (“frías” y calientes), tuberías que manejan sales fundidas y aquellos equipos como las válvulas son sistemas que se deben analizar correctamente

ZOS El siguiente paso es la correcta definición del material de fabricación, siendo habitual el acero inoxidable como material más utilizado, pero pudiendo utilizarse otras aleaciones en función de las condiciones del proceso y del propio producto. Por último, el siguiente paso es la definición constructiva del mismo, debiéndose definir la longitud de inserción atendiendo al tamaño de la tubería, el aislamiento de la misma, el accesorio de conexionado, etc. Esta es la forma tradicional de selección de termopozos. De un tiempo a esta parte, y sobre todo impulsado por las tecnologías alemanas, se está teniendo en cuenta dentro de los parámetros de definición de los termopozos el “cálculo de estrés” como un factor más dentro de la definición y selección del termopozo. La idea de dicho cálculo es el poder confirmar que el termopozo seleccionado dentro del proceso no tendrá problemas de vibración o rotura bajo las condiciones teóricas de cálculo. Si bien el cálculo no garantiza 100% que nunca habrá problemas, lo que sí nos dará es una mayor fiabilidad de la

operación de los mismos y una mayor tranquilidad. Como se ha comentado, históricamente este cálculo no se realizaba, dejando el factor de la longitud de inmersión en el valor del diámetro de la tubería, y en una posible estandarización de los termopozos dentro de un proyecto. El poder calcular el termopozo bajo el amparo de una recoRepresentación MEF de una vaina en flujo con representación mendación o norma como el de la solicitación en la punta y en la raíz. Fuente: Wika. ASME PTC 19.3 nos dará la sería aumentar el diámetro de la punta y información del posible exceso la tercera sería la instalación de anclajes de las cargas admisibles y, por lo tanto, (solución no amparada por ASME). nos permitirá tomar decisiones de cómo Por lo anterior, es bastante habitual que proceder para limitarlas. Para el correcto hoy en día y en fase de diseño se realice cálculo de estrés se necesitan datos como un precálculo de estrés con el fin de poder velocidad, presión, temperatura, densidad, valorar y comparar el cálculo definitivo que viscosidad, y los datos de instalación del siempre debe ser solicitado al suministramismo (diámetro interior de la pieza de dor del termopozo como responsabilidad conexión, longitud del racor y espesor de de fabricación atendiendo a los datos la tubería). Una vez calculado, si se excede entregados. Para la realización del precálde la frecuencia límite máxima admisible, culo existen programas disponibles en el se puede proceder de varias maneras. La mercado, como el que aporta la firma Wika, primera, y más utilizada, es la reducción de y que permite poder valorar el posible estrés la longitud de montaje. La segunda opción

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INSTRUMENTACIÓN

Imagen térmica de planta de proceso. Fuente: Álava Ingenieros.

para que el sistema de traceado controle correctamente la temperatura. Como consideraciones particulares, y sin entrar en mucho detalle, cabría destacar que, por ejemplo, las válvulas de control deben ser analizadas cuidadosamente para que el perfil de temperaturas sea el adecuado utilizando para ello un sistema específico de traceado. Dichas válvulas serán diseñadas con un sistema de traceado eléctrico de manera que no se produzca solidificación de las sales dentro de la misma. Otra consideración cada día más habitual es que el control del sistema de traceado sea realizado por un sistema de control específico, separado de cual-

Perﬁl de termperatura en válvula sales fundidas.

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quier otro control, y que podría ser suministrado por el propio suministrador del sistema de traceado. Por último, es recomendable que el proyecto de traceado sea realizado por una empresa competente y con experiencia en este tipo de proyectos y procesos, ya que aspectos como el tipo de cable, cómo se debe instalar (clásico problema en las instalaciones), el diseño para equipos como tuberías o depósitos, etc. son aspectos que se deben tener muy en cuenta. Para que esto sea posible, es necesario que se entregue toda la información necesaria, como características constructivas de los equipos a tracear, tales como diámetros de tuberías, tamaños de tanques, materiales, producto a controlar y parámetros de control, sistema de aislamiento previsto, planos del equipo a tracear, etc. Con toda esta información, se realizará el proyecto de traceado seleccionando la mejor tecnología disponible e incluyendo los procedimientos adecuados para la correcta instalación. Medir la temperatura de superficies Son muchos los casos en los que es necesaria la medición de la temperatura de una superficie. Por ejemplo, en la alimentación para el control de la cadena del frío o en procesos metalúrgicos, por citar algunas de ellas. Son muchos los termómetros que se utilizan en estos casos y de configuraciones diversas y habitualmente portátiles. De todos modos, en la mayoría de aplicaciones estos sensores de temperatura, generalmente termopares, no proporcionan una temperatura exacta. Así, por ejemplo, para asegurarse de que una reacción química está a la temperatura correcta, lo mejor es ir al corazón del reactor. Para garantizar la máxima exactitud posible es importante trabajar a presión constante, de modo que es aconsejable que el sensor esté equipado con un dispositivo que limita la presión ejercida por el operario. Es importante evitar los rayos solares, y otro factor a tener en cuenta es la convección natural del aire (movimiento del aire caliente) falseando la medida. En algunos casos puede ser aconsejable utilizar un pirómetro óptico de infrarrojos, que además ofrecen la ventaja de una medida sin contacto. El problema es que son mucho más caros. De todos modos, los pirómetros también tienen sus límites. El principal, la emisión del material, que no es fácil de determinar. De forma general puede afirmarse que en el caso de superficies pulidas y de materiales conductores es aconsejable utilizar dispositivos de medición de superficie, mientras que en superficies rugosas y en materiales aislantes (plástico, madera, etc.) puede ser más aconsejable el pirómetro.

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GASES INDUSTRIALES EFICACIA Y RENTABILIDAD, ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS DEL PROCEDIMIENTO

BARRIDO CON NITRÓGENO para la seguridad y la calidad del sector químico Mientras que el uso del barrido con nitrógeno (blanketing) está ampliamente extendido en los sectores de procesos químicos, farmacéuticos, procesamiento de alimentos y del refinado, suele pasarse por alto como método para mejorar la productividad y la seguridad. Aunque el barrido es una práctica de la planta sencilla, existen opciones para lograr mejoras que equilibran la obtención de los resultados de seguridad o calidad deseados con la reducción de costes. Las elecciones inadecuadas pueden incrementar los costes, desperdiciar nitrógeno o aumentar las emisiones de la planta. En este artículo se debatirá la práctica del barrido con nitrógeno y se explicará cómo hacer que la aplicación sea más eficaz y eficiente. Por P. Yanisko | Commercial Technology de Air Products. S. Zheng | Research Associate de Air Products. J. Dumoit | Regional Sales Manager de Cashco Inc. B. Carlson | Product Line Manager de Neutronics Inc.

especto a los puntos básicos del barrido con N2, el nitrógeno (N2) se utiliza para una gran variedad de aplicaciones, incluidas la purga, la transferencia de presión, la inertización y el barrido. El barrido con nitrógeno es el proceso de aplicación de gas al espacio de vapor de un recipiente para controlar su composición. Las ventajas del barrido con nitrógeno incluyen un proceso de seguridad mejorado, una mayor calidad de producto y un mayor ciclo de vida útil del equipo. El proceso se puede aplicar a una gran variedad de tamaños de recipientes, desde un depósito de almacenamiento con un volumen de millones de litros hasta los recipientes más pequeños. Este procedimiento ayuda a proteger al personal, los productos y los activos de la planta ya que reduce el contenido de oxígeno en el espacio de vapor CONSIDERACIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE BARRIDO • Tipo de cerramiento que se va a inertizar. • Equipo de control necesario, según la presión o la concentración de oxígeno. • Gas inerte que se va a utilizar.

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del depósito de almacenamiento o el recipiente de proceso, convirtiéndolo en inerte y eliminando la posibilidad de incendio o explosión. También disminuye la evaporación y protege el depósito de los daños de corrosión estructural causados por el aire y la humedad. Además, el barrido con nitrógeno se utiliza para evitar la entrada de aire, humedad u otros contaminantes en el espacio de vapor, que provocarían la degradación o descomposición del producto. El nitrógeno es el gas más utilizado para el barrido debido a sus propiedades inertes, gran disponibilidad y bajo coste relativo a cualquier escala. Otros gases como el dióxido de carbono o el argón también se usan ocasionalmente. Sin embargo, el dióxido de carbono es más reactivo y el argón es más caro. El barrio con nitrógeno es ampliamente utilizado para materiales combustibles o inflamables, productos

EL BARRIDO CON NITRÓGENO SUPONE UN PROCESO DE SEGURIDAD MEJORADO, MAYOR CALIDAD DE PRODUCTO Y UN MAYOR CICLO DE VIDA ÚTIL DEL EQUIPO

Ventajas del procedimiento Algunos materiales sensibles, especialmente de los sectores alimentario, farmacéutico o nutracéutico, pueden experimentar la degradación de la calidad del producto cuando entran en contacto con el oxígeno, la humedad u otros contaminantes. El barrido crea una ligera presión positiva dentro de los contenedores de almacenamiento, que evita que el aire y otros contaminantes se infiltren y causen degradación oxidativa y descomposición. El resultado es un mayor tiempo de conservación. Por ejemplo, el oxígeno y el vapor de agua en el aire causan reacciones no deseadas en los aceites comestibles (triglicéridos). El agua reacciona con un triglicérido para formar un diglicérido y un ácido graso. El oxígeno reaccionará con los ácidos grasos insaturados para formar hidroperóxidos grasos y otros productos no deseados. Estos hidroperóxidos pueden reaccionar después para formar polímeros, ácidos y aldehídos no deseados. La exposición al aire causa una baja estabilidad del aceite y cambia el color, el sabor y el aroma. El barrido con nitrógeno de los depósitos de almacenamiento de aceite, líneas de transferencia y vagones elimina tanto el oxígeno como el vapor de agua del contenedor y evita la oxidación de los fosfolípidos, triglicéridos y ácidos grasos libres. El barrido con nitrógeno de los depósitos de almacenamiento de aceite comestible es una práctica común porque es una manera sencilla y eficaz de mantener la integridad del aceite. En términos de seguridad En los sectores en los que se procesan, se almacenan o se generan materiales combustibles, inflamables o explosivos, el barrido del depósito proporciona el mayor de los beneficios: la seguridad. Se utiliza para proteger estos tipos de productos del contacto con el oxígeno del aire y, por tanto, crea un entorno no inflamable que evita incendios y explosiones. Son necesarios tres elementos para la aparición de un incendio: fuente de ignición, combustible y oxígeno. Si se elimina cualquiera de estos tres elementos,

• GASES INDUSTRIALES •

sensibles al aire o la humedad, polvos combustibles, productos alimentarios como aceites comestibles y agua purificada. En los sectores de procesos de refinería, químicos, alimentarios y farmacéuticos, las técnicas de barrido se aplican durante la producción, el almacenamiento, el transporte y el envasado final. La intertización es también una práctica común en el sector de barcos, aeroespacial y otros sectores en los que se usan o se generan materiales inflamables. Un espacio intertizado puede existir en tierra, a bordo de un barco o en el aire.

la posibilidad de incendio desaparece. La atmósfera de un depósito de almacenamiento contiene una mezcla de aire y el vapor del material inflamable que se está almacenando, por ejemplo, un disolvente. La mezcla del vapor del disolvente y el aire puede prenderse y arder si la mezcla de vapor está dentro de los límites de inflamabilidad del disolvente y existe una fuente de ignición. Esto puede conllevar consecuencias trágicas como lesiones personales graves y daños en las instalaciones. Aunque puede que las instalaciones de depósitos de almacenamiento estén conectadas a tierra para reducir la probabilidad de incendios, se puede producir GLOSARIO • Barrido (blanketing): mantener de forma continua una capa protectora de gas inerte, normalmente nitrógeno, en la parte superior de la sustancia para protegerla. En el depósito, el vapor de la atmósfera se sustituye por nitrógeno. • Inertización: es un término general que puede incluir purga, barrido o actividades similares para proteger contra incendios, explosiones o degradación causada por el contacto con el aire. • Concentración Límite de Oxígeno (CLO): es la concentración mínima de oxígeno que mantendrá la combustión independientemente de la concentración de combustible. Por debajo de la CLO, no puede existir combustión alguna (% oxígeno por volumen). • Límite Inferior de Inflamabilidad (LII): es la concentración más baja de un vapor de combustible en el aire capaz de producir un incendio o explosión en presencia de una fuente de ignición. Con una concentración en el aire inferior al LEI, no hay suficiente combustible para provocar una explosión (% combustible por volumen). • Límite Explosivo Inferior (LEI): igual que el LII. • Purga: consiste en llenar un recipiente, contenedor o cerramiento con nitrógeno o un gas inerte para eliminar cualquier resto de la sustancia que contenía previamente. Este proceso puede realizarse introduciendo nitrógeno por una apertura y extrayéndolo por otra o se puede llenar y vaciar un recipiente varias veces. • Límite Superior de Inflamabilidad (LSI): es la concentración más alta de un vapor de combustible en el aire capaz de producir un incendio o explosión en presencia de una fuente de ignición. Concentraciones más altas que el LSI o LES son demasiado ricas para la combustión (% combustible por volumen). • Límite Explosivo Superior (LES): igual que LSI.

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GASES INDUSTRIALES

EL NITRÓGENO ES EL GAS MÁS UTILIZADO PARA EL BARRIDO POR SUS PROPIEDADES INERTES, GRAN DISPONIBILIDAD Y BAJO COSTE RELATIVO A CUALQUIER ESCALA

Figura 1.

TIPOS DE DEPÓSITOS • Depósito de techo fijo. • Depósito con techo flotante. • Depósito con techo flotante cubierto.

electricidad estática en el sistema o en el mismo disolvente, lo que crea una fuente de ignición. Debido a que es prácticamente imposible eliminar las fuentes de electricidad estática por completo y el combustible no se puede eliminar porque es el material que se está almacenando, el oxígeno es el único lado del triángulo del fuego que se puede controlar. Un depósito de almacenamiento puede inertizarse de la siguiente manera: reduciendo el contenido de oxígeno del espacio de vapor a un valor que

Figura 2.

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sea inferior que la concentración que mantendrá la combustión (Concentración Límite de Oxígeno o CLO); reduciendo la concentración de combustible en el espacio de vapor a un valor inferior a la concentración mínima (Límite Explosivo Inferior o LEI, o límite inferior de inflamabilidad) que pueda mantener la combustión; aumentando la concentración de combustible en el espacio de vapor a un valor superior a la concentración máxima (Límite Explosivo Superior o LES, o límite superior de inflamabilidad) que pueda mantener la combustión como se indica en la figura 1. El LEI y el LES para un material dado puede encontrarse en la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS, del inglés Material Safety Data Sheet) del fabricante. Los valores tabulados de CLO para muchas sustancias químicas pueden encontrase en las guías y manuales del sector industrial. Los límites de inflamabilidad de las mezclas de gases, combustibles e inertes a temperaturas y presiones elevadas pueden determinarse mediante métodos computacionales. Las consecuencias en materia de seguridad derivadas de un manejo inadecuado de los materiales inflamables o combustibles son ciertamente graves. Sin embargo, en algunas plantas de fabricación existe una sensación de seguridad y una creencia generalizada de que “no puede suceder aquí”. Por lo tanto, la inertización y el barrido se pasan a menudo por alto en las revisiones de seguridad, durante las actividades de mantenimiento o los proyectos de actualización. La ausencia de

• GASES INDUSTRIALES •

barrido o el barrido incorrecto de los productos inflamables han provocado incendios y explosiones graves. Implementación de un sistema de barrido La implementación de un sistema de barrido nuevo o la mejora del anterior implica varios componentes. Las consideraciones incluyen el tipo de cerramiento que se va a inertizar (normalmente se trata de un depósito o recipiente pero algunas veces es un túnel o un transportador); el equipo de control necesario, según la presión o la concentración de oxígeno, y el gas inerte que se va a utilizar (normalmente es nitrógeno, aunque algunas veces se utiliza el argón o el dióxido de carbono). Tipos de depósitos Al considerar un diseño de barrido nuevo o una mejora del anterior, el primer elemento que hay que tener en cuenta es el tipo de recipiente. Esto determinará si el barrido es necesario y, en caso afirmativo, si es preferible el control de la presión o de la concentración. El tipo de depósito más común es el depósito de techo fijo (figura 2). Cuando en estos depósitos se almacenan materiales sensibles o inflamables, se recomienda encarecidamente el barrido con nitrógeno. Un tipo de depósito menos común es el depósito con techo flotante. Normalmente estos depósitos no se inertizan porque no hay ninguna atmósfera que contenga vapor inflamable. El tipo de depósito menos común es el depósito con techo flotante cubierto, que también recibe el nombre de depósito de techo flotante interno. La atmósfera que existe sobre los techos internos de estos depósitos se inertizan solo ocasionalmente. Además de los depósitos de almacenamiento y recipientes de plantas similares, puede que algunos espacios cerrados que no mantienen la presión necesiten una barrido como los transportadores neumáticos, las tolvas que contienen sustancias pulverizadas o polvo o los contenedores de atmósfera controlada. Los sistemas de barrido con nitrógeno

EN PROCESOS QUÍMICOS O FARMACÉUTICOS, LAS TÉCNICAS DE BARRIDO SE APLICAN DURANTE LA PRODUCCIÓN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y ENVASADO FINAL

Figura 3.

MÉTODOS DE CONTROL DEL NITRÓGENO • Purga continua. • Control de la presión. • Control de la concentración.

son esenciales en los espacios que no son lo suficientemente estrechos para mantener una ligera presión positiva. Métodos de control del nitrógeno Existen tres métodos de uso común para el control del nitrógeno: la purga continua, el control de la presión y el control de la concentración. Los sistemas de purga continua usan un ﬂujo constante de nitrógeno que es fácil conseguir pero que conllevan un alto consumo de nitrógeno. El nitrógeno puede también deshacer los vapores en la at-

Figura 4. Julio 2013 | PQ | 45

GASES INDUSTRIALES OPCIONES DE SUMINISTRO DE NITRÓGENO • Nitrógeno líquido almacenado en contenedores, depósitos de Microbulk o recipientes Dewar. • Nitrógeno gaseoso almacenado en grandes tubos, bancos de botellas o botellas. • Nitrógeno generado en las instalaciones, en una planta criogénica o en unidades con membranas o adsorción por oscilación de presión.

mósfera y poner una carga adicional en el sistema de manipulación de emisiones atmosféricas de la planta. Además, puede que el aire se inﬁltre en la atmósfera si el depósito se descarga demasiado rápido y el nivel de líquido cae drásticamente. A pesar de estos defectos, este tipo de sistema se continúa usando porque es rápido y fácil de implementar. Sin embargo, con la sustitución de este método por otros métodos de control de la presión o la concentración se lograría ahorrar costes. En cuanto a los sistemas de control de la presión, se utilizan en depósitos sellados que pueden mantener la presión. Una válvula siente la presión en la atmósfera del depósito y suministra nitrógeno en consecuencia. Por su parte, los sistemas de control de la concentra-

EN SECTORES CON MATERIALES COMBUSTIBLES, INFLAMABLES O EXPLOSIVOS PRESENTES, EL BARRIDO DEL DEPÓSITO PROPORCIONA EL MAYOR BENEFICIO: SEGURIDAD ción son adecuados para los depósitos no sellados que no pueden mantener la presión y son muy eﬁcaces (ﬁgura 4). El uso de nitrógeno se optimiza porque solo se añade cuando es necesario. Un sistema analizador de oxígeno mide directamente la concentración real de oxígeno en el vapor o la atmósfera y controla la cantidad de flujo de nitrógeno en el depósito. Una parte integral del sistema analizador es el equipo de acondicionamiento de muestras. Las condiciones internas de la mayoría de procesos son demasiado severas para permitir el uso de un sensor de oxígeno in situ. Un sistema de acondicionamiento de muestras diseñado correctamente permitirá al 46 | PQ | Julio 2013

analizador medir de forma fiable en una amplia diversidad de condiciones de procesos, incluidas las extremas en materia de presión, vacío y temperatura, e incluso en condiciones de particulado pesado o humedad elevada. Suministro de nitrógeno Una nueva demanda de barrido necesitará nitrógeno y un proyecto para mejorar una configuración de barrido anterior puede implicar un nuevo modo de suministro. Las opciones de suministro de nitrógeno incluyen el suministro de este elemento líquido almacenado en contenedores, depósitos de Microbulk o recipientes Dewar, así como suministro de nitrógeno gaseoso almacenado en grandes tubos, bancos de botellas o botellas. El nitrógeno también puede generarse en las instalaciones, en una planta criogénica o en unidades con membranas o adsorción por oscilación de presión (PSA, del inglés Pressure Swing Adsorption). La elección del método de suministro depende de los requisitos específicos de pureza, patrón de consumo, volumen, portabilidad, huella ecológica y coste energético local. El análisis de estos requisitos determina qué método o sistema tiene un sentido más técnico o económico. Los nuevos requisitos de barrido exigirán los cálculos del consumo de nitrógeno basados en los volúmenes del depósito y en el rendimiento mostrado anteriormente. Al optimizar las instalaciones actuales, estos cálculos pueden también compararse con los datos del flujo real durante un periodo de tiempo, normalmente una semana aproximadamente, de las tuberías de nitrógeno existentes de la planta. Un generador de membrana o PSA puede producir nitrógeno con cualquier nivel de pureza: a menor pureza, menor es el coste de la unidad. Los costes de nitrógeno se reducen si se puede aceptar una pureza de entre 94% y 97,5%. Conclusiones El barrido con nitrógeno ofrece ventajas notables en términos de calidad del producto y seguridad del proceso. Elegir el método adecuado de suministro y el sistema de control depende del diseño y la aplicación del recipiente. El barrido con nitrógeno es un procedimiento sencillo y habitual que, si se realiza correctamente, aporta ventajas en términos de eficiencia, eficacia y rentabilidad. Vale la pena realizar un análisis especializado para cada una de las instalaciones y aplicaciones para maximizar los resultados de seguridad y calidad deseados, a la vez que se minimizan los gastos de funcionamiento y de inversión de capital.

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• GASES INDUSTRIALES •

SEGURIDAD INDUSTRIAL

A MENUDO LA COMBINACIÓN DE AMBOS, EN SERIE O EN PARALELO, ES LA MEJOR SOLUCIÓN

Uso de

DISCOS DE RUPTURA

en combinación con válvulas de seguridad

Desde los primeros días de la Revolución Industrial, los procesos industriales que trabajan en condiciones distintas de las presiones atmosféricas (tanto sobrepresión como vacío), normalmente requieren (obligatorio) medidas para asegurar una operación segura. Las legislaciones nacionales e internacionales se desarrollan para asegurar que los niveles de seguridad requeridos no se incumplen y que el medio ambiente y las inversiones son seguros. Como primera línea de defensa, se suelen utilizar sistemas de control de presión. Por Roger Bours | Director Técnico de Sistemas de Alivio de Presión de Fike Europe. Xavier Used | Responsable de Discos de Ruptura de Fike Ibérica. Diego Lecuona | Ingeniero Comercial de Fike Ibérica (Delegación Madrid-Centro).

stos sistemas de seguimiento vigilan la evolución de la presión en los equipos de proceso e interactúan en tiempo real con el sistema de control para limitar la presión a un nivel aceptable. Los dispositivos de control y/o supervisión, que no son una parte necesaria de un sistema de seguridad, son por lo general excluidos de los estándares de diseño de seguridad, ya que se suelen incluir en un sistema de seguridad avanzado. También puede incluir otras actividades relacionadas con el proceso, pero que no siempre pueden ser considerados como sistemas de seguridad dedicados. La ﬁabilidad de estos sistemas de control de presión depende de la información recibida de los dispositivos de instrumentación y requiere un análisis extenso y válido, basado en la probabilidad de fallo en demanda PFD (Probability Fail on Demand) o el nivel intrínseco de seguridad (Safety Integrity Level, SIL). Anatomía del disco instalado aguas arriba de la válvula de seguridad.

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Como en la mayoría de los casos, los sistemas de control de presión no pueden asegurar el nivel necesario de fiabilidad en todas las condiciones de servicio, el uso de (como última línea de defensa) sistemas de alivio de presión se requiere a menudo. En los casos en los que los sistemas de control de presión no son capaces de alcanzar los niveles de seguridad de presión requeridos, estos dispositivos de protección dedicados salvaguardan la instalación cuando se alcanza el umbral de presión crítica. La figura “Relación entre sistemas de control y sistemas de seguridad” ilustra la correlación entre los sistemas control de presión, vigilancia y alivio de presión. Es esencial tener en cuenta no sólo el dispositivo de alivio de presión, sino todo el sistema completo, con el fin de no reducir la capacidad de alivio o afectar de manera negativa al correcto funcionamiento de todos los dispositivos del sistema de alivio de presión. Los problemas de funcionamiento -donde se han observado- dentro de los sistemas de alivio de presión suelen ocurrir por la incorrecta selección del dispositivo a utilizar o por el manejo erróneo, instalación incorrecta o falta de mantenimiento. La evaluación de los riesgos y la determinación de todos los escenarios que puedan dañar los equipos por presiones peligrosas o condiciones severas

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

deben de ser evaluados con la atención suficiente y con un conocimiento extenso en la gestión del proceso. Un grupo multidisciplinar puede ser necesario para recopilar la información requerida. Para lograr la seguridad necesaria contra riesgos de presión, la industria ha estado utilizando los dispositivos de alivio de presión. Tales dispositivos se categorizan en dos tipos los que se vuelven a cerrar después de la apertura y los que no lo hacen. Ambos ofrecen características únicas que los hacen una selección viable para el ingeniero de diseño. Este documento se centra únicamente en los dispositivos de alivio de presión. Dispositivos de alivio La industria tradicionalmente ha trabajado con válvulas de seguridad de presión (vuelven a cerrar después de aliviar la presión) o con discos de ruptura (que no vuelven a cerrar una vez abierto) para conseguir una acción de alivio de presión. Ambos tipos son aceptados como dispositivos de alivio primarios independientes para proteger la instalación contra aumentos de presión inadmisibles. Los dispositivos de alivio de presión con cierre después del alivio de presión (reclosing devices), comúnmente conocidas como válvulas de seguridad de alivio SRV (safety relief valves) o válvulas de alivio RV (relief valves), están diseñadas para proporcionar una apertura a una presión determinada. Esto permite evacuar el exceso de presión, hasta que vuelve a un nivel de presión aceptable y se vuelve a cerrar la válvula. Estas válvulas SRV o RV se accionan mediante un sistema de operación pilotada. Para proteger instalaciones contra presiones de vacío, se puede considerar el uso de válvulas de alivio de vacío (VRV). Una vez más, estos dispositivos se abrirán y permitirán restablecer la presión atmosférica al alcanzar la depresión de tarado. Los discos de ruptura se prefieren a menudo para lograr un alivio de presión instantáneo y sin restricciones (tanto sobrepresión como vacío). Consiste en una membrana calibrada (metálica o de grafito) que rompe cuando se llega a la presión establecida. Una vez se ha abierto la membrana, permanece abierta, por lo que la instalación descarga la presión completamente. Las principales propiedades de estos dispositivos fundamentales de protección se muestran en la tabla adjunta “Los discos de ruptura versus válvulas de seguridad”. Dependiendo del equipo a proteger, y de los requisitos del sistema de seguridad, los discos de ruptura y las válvulas de seguridad son complementarios y ambos ofrecen tanto ventajas como inconvenientes

Ejemplo de colocación de un disco aguas arriba de la válvula.

LA ELECCIÓN DEBE SER DETERMINADA POR EL INGENIERO DE DISEÑO O USUARIO, DEPENDIENDO DE LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE CADA APLICACIÓN únicos. La elección debe ser determinada por el ingeniero de diseño o usuario, dependiendo de las necesidades especíﬁcas de cada aplicación. Combinación de RD y RV. Discos de ruptura y válvulas de seguridad A menudo, usar discos de ruptura en combinación con válvulas de seguridad es la mejor solución. Dicha combinación puede ser realizada en serie o en paralelo, ofreciendo al usuario una combinación de Julio 2013 | PQ | 49

SEGURIDAD INUSTRIAL

Combinaciones típicas de disco de ruptura con válvula de seguridad.

características que “une lo mejor de cada mundo”. El ingeniero de diseño o responsable de seguridad debe considerar cuidadosamente qué combinación proporciona las características específicas. Ver figura adjunta “Combinaciones típicas de disco de ruptura con válvula de seguridad”. Caso 1: Disco de ruptura en paralelo con válvula de seguridad. Cuando se instala en paralelo, el objetivo principal de la válvula de seguridad es que controle la sobrepresión de proceso, moderar la presión hasta que se considere aceptable y permitir que el proceso continúe. Si el exceso de presión no puede ser controlado por la válvula (debido a mal funcionamiento, bloqueo o de excesiva generación de presión), la presión puede continuar aumentando hasta que alcanza la presión más elevada con la que se ha tarado el disco de ruptura. Tras la activación del disco de ruptura, éste proporciona un alivio adicional o de back-up para la sobrepresión, lo que lleva al sistema a una situación segura. Al utilizar los discos de ruptura y válvulas de seguridad en paralelo, es necesario introducir un margen de presión para evitar la apertura prematura del disco de ruptura. Esto requiere que el punto donde se fija la presión de apertura de la válvula de seguridad esté por debajo del rango de presión de rotura del disco, con un margen adecuado. Los requisitos legales para la limitación de la presión y la determinación del tamaño van desde: el dimensionamiento de los dispositivos de alivio secundarios (disco de ruptura) será tal que la presión no exceda del 116% de la presión de diseño del 50 | PQ | Julio 2013

DEPENDIENDO DEL EQUIPO A PROTEGER Y DE LOS REQUISITOS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD, LOS DISCOS DE RUPTURA Y LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD SON COMPLEMENTARIOS equipo (ASME Sección VIII División 1, § UG-125 (c) (1)) hasta la sobrepresión máxima no deberá exceder del 110% de la presión de diseño del equipo (Directiva Europea para Equipos a Presión 93/23/EC; EN 764-7 § 6.1.4). ¿Por qué? Establece seguridad adicional y logra la capacidad de descarga requerida. Beneﬁcios/consideraciones: mayor seguridad. Estándares de ingeniería: dimensionado/set de presiones para ajustarse a la legislación vigente y a las prácticas comunes de ingeniería. Caso 2: Disco de ruptura en serie con válvula de seguridad. Los discos de ruptura pueden ser también instalados aguas arriba o aguas debajo de la válvula. Cada geometría ofrece sus beneﬁcios particulares al usuario. Su utilización aguas arriba es una práctica común para conseguir uno o más de los siguientes puntos: prevenir la obstrucción de la válvula, evitar la corrosión de las partes internas de la válvula, prevenir fugas a través de la válvula y permitir pruebas in situ de la válvula, aspectos que se describen a continuación.

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

Discos de ruptura versus válvulas de seguridad. PROPIEDADES

DISCOS DE RUPTURA

VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Complejidad del dispositivo

Bajo

Alto

Coste de inversión

Bajo

Alto

Reemplazar

Reset

Después de la activación Protección ante sobrepresiones

Sí

Protección ante vacío

Sí

Ninguna

Vertical sólo

Coste de instalación

Bajo

Alto

Coste de mantenimiento

Bajo

Alto

Requiere calibración regular

Ninguna

Sí

Afectado por contrapresión

Sí

Prueba operacional posible

Ninguna

Sí

Selección de materiales de construcción

Amplio

Limitado

Rango de tamaños

Restricciones en las posiciones de montaje

Estanco

Amplio

Limitado

Cambio de la presión de tarado

Sí

Válido para líquido/gas/2-fases

Sí

Bajo

Alto

Sí

Tiempo de reacción Apertura sin restricciones

Prevenir la obstrucción o desgomado (gumming) de la válvula: a través del uso de discos de ruptura adecuadamente seleccionados y diseñados, puede evitarse la acumulación de producto o polimerización. La mayoría de las válvulas de seguridad son, debido a su geometría de entrada, no adecuadas para su uso en ambientes que puedan crear capas de producto (lo que derivaría en un incremento de la presión de apertura o incluso la incapacidad de apertura de la válvula). El uso de un disco de ruptura aguas arriba reduce la necesidad de la inspección periódica, de mantenimiento o de limpieza (aumento de la productividad) y la ﬁabilidad de la seguridad. Prevenir la corrosión de los interiores de la válvula: cuando el fluido del proceso requiere materiales resistentes a la corrosión específicos, pueden reducirse las opciones de la válvula y/o tener un impacto sustancial en el precio y plazo de entrega de la misma y de los posteriores repuestos. Mediante la instalación de un disco de ruptura fabricado con una aleación resistente aguas arriba de la válvula, ésta queda aislada físicamente del proceso. La exposición a los medios de proceso se limita a un único caso: una sobrepresión. Después de esto el disco de ruptura debe ser sustituido y la válvula debe ser limpiada/cambiada. Hasta que se produzca este evento de emergencia, la válvula se

EL INGENIERO DE DISEÑO O RESPONSABLE DE SEGURIDAD DEBE CONSIDERAR CUIDADOSAMENTE QUÉ COMBINACIÓN PROPORCIONA LAS CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS mantiene en condiciones óptimas, sin verse afectada por el proceso. Esto permite el uso de válvulas de alivio y repuestos “estándar”, lo que deriva en ahorros sustanciales en la inversión y repuestos iniciales, una gama más amplia de posibles proveedores de válvulas de seguridad y tiempos de entrega más cortos. Prevenir fugas a través de la válvula: la mayoría de las válvulas accionadas por resorte basan la estanqueidad en las superﬁcies de sellado metal-metal y la carga aplicada con dicho resorte. Esto inevitablemente da como resultado alguna fuga que aumenta a medida que la presión de operación se acerca a la presión de tarado de la válvula. Las tasas de fuga de la válvula se regulan con estándares de la industria Julio 2013 | PQ | 51

SEGURIDAD INUSTRIAL

Normal Operating Range = rango de operación normal. Pressure Control System = sistema de control de presión. Pressure Relieve System = sistema de alivio de presión. Maximum Allaweble Pressure = presión máxima permitida. No Continuus Operation in this Zone = sin operación continua en esta zona.

y las tasas de fuga aceptables se deﬁnen (API 576). Cuando dichas tasas de fuga son inaceptables (por ejemplo, por motivos/restricciones en el medio ambiente, naturaleza tóxica de productos o para evitar la pérdida de valor durante el proceso) el usuario p uede elegir válvulas con asiento blando o válvulas pilotadas. Ambas opciones requieren mayores inversiones y aún así pueden tener restricciones, como la disponibilidad del material adecuado de la junta tórica para mantener las prestaciones al ser expuesta al proceso, las fugas de la válvula pilotada, la corrosión, taponamiento, polimerización, etcétera. Por concepto, ofrecen menores ratios de fuga y existen modelos que pueden considerarse libres de fuga. Permite realizar pruebas in-situ en la válvula: el uso de las válvulas para proteger instalaciones está vinculado a la necesidad de calibraciones periódicas de estos dispositivos de seguridad. Dependiendo de los requisitos legales locales, la calibración puede ser necesaria anualmente. Dado que es necesario parar el proceso y extraer la válvula de alivio de los equipos de proceso para realizar estas pruebas de calibración (a menudo hay que hacerlo en un instituto de prueba especial o centros de servicio cualiﬁcados) pueden surgir importantes costes económicos, por lo que se intenta ampliar al máximo estos intervalos entre cali52 | PQ | Julio 2013

braciones. Dichas ampliaciones pueden ser autorizadas por las autoridades de supervisión competentes, siempre que el usuario proporcione pruebas de que la presión de ajuste de la válvula no ha sido afectada durante este intervalo. Esto se puede lograr mediante el análisis regular de la válvula in situ, por ejemplo, sin necesidad de desmontar la válvula de la instalación y veriﬁcando el funcionamiento normal de ésta. Mediante la instalación de un disco de ruptura aguas arriba de la válvula se crea un volumen pequeño que permite la introducción controlada presión entre el disco de ruptura y la entrada de la válvula. Esta presión (posiblemente en combinación con una “fuerza de tracción” especial de test y un equipo de medición aplicado al vástago de la válvula para superar la fuerza del muelle y mantener la válvula cerrada) puede ser medida y registrada como una evidencia del correcto funcionamiento de la válvula (aceptable como prueba). El coste relativo de la implantación del disco de ruptura es generalmente mucho menor que la pérdida de producción y la necesidad de retirar y volver a montar de la válvula. * En el próximo número de la revista se publicará la segunda parte del artículo “Uso de discos de ruptura en combinación con válvulas de seguridad”.

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• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

EQUIPAMIENTO INSTRUMENTOS DE CAMPO

Se impone el concepto de ajuste sencillo Hasta la entrada del nuevo milenio, la confusión reinaba en el mundo de los instrumentos de campo: cada fabricante desarrollaba carcasas, electrónicas y softwares diferentes para prácticamente cualquier principio de medida, y casi cada instrumento tenía su propia ﬁlosofía para su instalación y ajustes. Para la mayoría de usuarios, incluso hoy en día esto supone unos costes importantes en formación, además de problemas por errores de uso de los operarios. Desde el punto de vista del fabricante, la gran variedad de modelos comportaba un incremento de costes, que se reﬂejaba en el precio de los instrumentos.

El concepto de plataforma ayuda a usuarios y fabricantes a ahorrar dinero.

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principios de milenio, Vega, fabricante de instrumentos de nivel y presión, decidió cambiar esto: hace diez años la empresa introdujo el concepto plics, una plataforma estándar que se ha convertido en una historia de éxito, ya que se han suministrado más de 1,4 millones de estos instrumentos. “Desde el primer momento, el objetivo de plics fue el hacer la medición más fácil”, comenta Günter Kech, director general de Vega. Explicando la idea principal, concreta que “queríamos conseguir que la planiﬁcación, puesta a punto y funcionamiento de los instrumentos fuera lo más sencilla posible para el usuario durante todo su ciclo de vida”. El nacimiento de este desarrollo ocurrió a principios del año 2000, con el interruptor de horquilla vibratoria Vegaswing: con su pequeña y redondeada carcasa amarilla, color de la empresa, el interruptor de nivel goza aún de enorme popularidad en la actualidad. “En aquellos días, el director de Desarrollo vino y me dijo: ‘si quiere, también podemos adaptar un instrumento radar a esta carcasa’”, recuerda Kech sobre la idea original que condujo eventualmente a esta plataforma estándar: una misma plataforma de carcasa para todos

los instrumentos con unas electrónicas y concepto de operación unificados para desarrollar en todos los distintos métodos de medición de nivel y presión. Las ventajas de un diseño compacto hablan por sí mismas: los técnicos de instalación se benefician del pequeño espacio requerido para su instalación y su resistencia a la humedad, ya que el volumen de aire en la carcasa es mínimo, gracias a su diseño redondeado y reducido en comparación con las grandes y cuadradas. El diseño compacto ahorra resina selladora y otros materiales utilizados en PCB, además de reducir el estrés mecánico durante su producción y subsecuente uso, como la vibración en planta. “Un tamaño pequeño implica un incremento de calidad”, señala Kech, si bien reconoce que el desarrollo de componentes más pequeños es más costoso y complejo a la hora de ofrecer estos beneficios. La empresa también da importancia a la compatibilidad con equipos anteriores. Para mantener un uso tan sencillo como sea posible, la última versión del software de ajuste debe poder usarse con toda la generación de instrumentos. “Cuando un instrumento se conecta, el software debe reconocerlo y automáticamente proporcionar el interface necesario para configurarlo”, explica el responsable. “Nuestros desarrolladores saben que cuando desarrollan nuevos instrumentos o características, siempre deben ser compatibles con sus predecesores”. Esto significa que los usuarios, que implementan varias generaciones de instrumentos durante el ciclo de vida de la planta, en algunos casos durante décadas, evitan te-

• EQUIPAMIENTO • Una carcasa común y el concepto de ajuste garantizan un manejo sencillo de los instrumentos.

ner que trabajar simultáneamente con diferentes versiones de software. “Pero esta situación aún no es la norma común”, asegura Kech; “aún es muy habitual para los usuarios tener que perder tiempo y energía gestionando las diferentes versiones de software, o bajando e instalando programas para instrumentos antiguos. Para muchos, esto es normal, ya que no conocen una manera más sencilla”. Para el fabricante, la plataforma plics fue también un factor importante para conseguir periodos de entrega cortos. El objetivo es entregar el 80% de los instrumentos en el plazo de una semana desde el pedido. Esto requiere que el instrumento tenga un diseño modular. De esta forma, para completar el pedido de un instrumento a medida, solo es necesario parametrizar la electrónica y soldar la conexión a proceso. En perspectiva: instrumentos con auto-aprendizaje Mirando hacia el futuro, la empresa ve un gran potencial en hacer la medición más fácil para el usuario. Los instrumentos radar serán más fáciles de instalar, ya que se adaptarán mediante auto-aprendizaje a las condiciones de medición del sitio. Esto incluirá, por ejemplo, un auto-mapa de ecos de los elementos internos de un silo. “Siempre será necesario un ‘know-how’ para seleccionar el sistema de medición adecuado y la correcta ubicación del instrumento. Sin embargo, los usuarios cada vez esperan que esa experiencia y conocimientos vengan del fabricante,” concluye convencido Kech.

EL OBJETIVO DEL CONCEPTO PLICS CONSISTÍA EN SIMPLIFICAR RADICALMENTE LA TECNOLOGÍA DE MEDICIÓN DE NIVEL Y DE PRESIÓN El objetivo del concepto plics, presentado por Vega en 2003, consistía en simpliﬁcar radicalmente la tecnología de medición de nivel y de presión. Carcasas compactas estandarizadas, evitar errores mediante un concepto de ajuste uniforme y conseguir plazos de entrega cortos eran las principales prioridades. Otro requisito era que cada nueva versión de software de ajuste tenía que ser compatible con todos los instrumentos anteriores. Hoy día, diez años después de la introducción del nuevo concepto, se han vendido 1,4 millones de estos equipos. Esto incluye 100.000 sensores de nivel radar para la medición de sólidos. Entre los avances más importantes destaca el sensor radar para sólidos con antenas parabólica Vegapuls 68 (2004), el sistema de comunicación inalámbrica Plicsradio (2007), instrumentos para aplicaciones SIL (2009), así como el test de función SIL (2010), el transmisor de presión diferencial Vegadif (2010) y la barrera de microondas, que también se introdujo en 2010. En 2011, se añadió el radar para sólidos Vegapuls SR68, y el año pasado el fabricante presentó los instrumentos de microondas guiadas Vegaﬂex Serie 80 y un radar para el nivel de agua de bajo costo, el Vegapuls WL61. Julio 2013 | PQ | 55

EQUIPAMIENTO

SOLUCIÓN DOS EN UNO

Control de proceso con TERMÓMETROS mecatrónicos La temperatura es una de las cualidades físicas más frecuentemente medida, y en la industria es un factor clave para el control y la seguridad del proceso. La instrumentación debe cumplir a menudo dos tareas: la indicación local y el control mediante una señal eléctrica. En este caso se aplican cada vez más soluciones inteligentes y, a la vez, más económicas. Por Christoph Strebel Product Manager de Instrumentación de Proceso de Wika.

a seguridad es primordial y, por lo tanto, los termómetros mecánicos van a mantener su posición en el control de procesos contra los sistemas electrónicos. En numerosas aplicaciones el uso de termómetros mecánicos es obligatorio y sin alternativa. Sin embargo, estos termómetros mecánicos (bimetálicos o de dilatación a gas) no pueden asumir tareas de control. Para asegurar un control eﬁcaz se requiere una señal de salida por ejemplo de 4…20 mA o 10 Voltios, que son habitualmente usados en la industria. Para estas señales se aplican sondas de temperatura que captan la temperatura mediante termorresistencias o termopares y la convierten en una señal normalizada para su procesamiento en sistemas de control de procesos. La solución: producto dos en uno En la instrumentación de proceso se aplican a menudo dos diferentes tipos de termómetro. Para la indicación in situ se monta un termómetro mecánico y para la transmisión de señal una sonda de temperatura en otra abertura del mismo área de medición. En función del medio se deben aplicar dos vainas adaptadas al proceso con el material adecuado y fabricadas según las exigencias específicas incluyendo pruebas hidrostáticas, rayos X, etcétera. Los costes pueden ser considerables ya que una vaina de material especial puede resultar el doble de costoso que el termómetro mismo. Para estos casos se recurre cada vez más a termómetros mecatrónicos con señal de salida analógica normalizada e indicación in situ en un solo instrumento. Estos instrumentos disponen de un transmisor 56 | PQ | Julio 2013

La evolución en la industria de proceso muestra una clara tendencia hacia la reducción de costes.

• EQUIPAMIENTO • El mercado presenta soluciones continuamente porque las condiciones de montaje siguen siendo difíciles y con espacios reducidos.

LOS COSTES SE REDUCEN PARA LAS CALIBRACIONES PERIÓDICAS A LA MITAD, ASÍ COMO LOS TIEMPOS DE PARADA incorporado y pueden cubrir rangos entre -200 y 700 ºC. Estos equipos híbridos funcionan de la siguiente manera (ver imagen 1): un imán (1) en el eje de la aguja se gira en proporción lineal con la temperatura. El módulo electrónico (2) situado en frente del imán capta el movimiento giratorio del imán sin contacto, sin desgaste y sin efectos retroactivos al elemento sensible. Mediante un amplificador se convierte la señal proporcional al movimiento giratorio en una señal de salida eléctrica. Esta señal de la salida analógica corresponde al rango de la esfera. Un termómetro de dilatación de gas ofrece numerosas variantes, ya que permite montajes adaptados a la ubicación del punto de medida con conexiones radiales, axiales o con una articulación flexible en la caja. También permiten mediciones en ubicaciones de difícil acceso o desde distancias remotas mediante la utilización de capilares. Estos pueden ser extremadamente finos, con un diámetro interior de 0,2 mm y se pueden transmitir valores de medición hasta 60 metros de distancia. En definitiva, la evolución en la industria de proceso muestra una clara tendencia hacia la reducción de costes cada vez más acentuada y las condiciones de montaje siguen siendo difíciles y con espacios reducidos. En este contexto, los termómetros mecatrónicos son óptimos ya que el usuario puede realizar mediciones fiables con indicación in situ y simultáneamente con transmisión de señal de salida en un punto de medición, aplicando tan solo una vaina. Además se reducen los costes para las calibraciones periódicas por la mitad y los tiempos de parada. Julio 2013 | PQ | 57

EQUIPAMIENTO | Noticias Zean Consultores

Equipo hidrogenador Zean Process Engineering ha desarrollado un nuevo equipo hidrogenador (el proceso de hidrogenación consiste en la adición de hidrógeno gas a un producto en presencia de un catalizador, el objetivo es transformar la molécula original en una nueva hidrogenada). El proceso se efectúa en un reactor en el que se sitúa el producto a hidrogenar, que dispone de un elemento de agitación para favorecer la dispersión del hidrógeno y el contacto íntimo entre el hidrógeno, el catalizador y el producto. Habitualmente el proceso transcurre a

Anclajes Marcelino

Dispositivo CP-120 para carrileras CP-120 es una solución basada en el uso de perfilería de acero normalizada, lo que permite validar “líneas de vida” de carril rígido sobre distintas soluciones constructivas preexistentes, “así como desarrollar soluciones de rápido y sencillo montaje y de gran seguridad”, aseguran sus responsables. El sistema se fundamenta en el carro CP-120 de la compañía, que se puede instalar tanto por la cara superior como por la inferior de la perfilería. El carro es susceptible de adaptarse a perfilería de dimensiones de referencia de IPN-80 a 300, IPE 80 a 240 o HEB100 a 120. “Puede instalarse y desinstalarse en cualquier punto del perfil en una rápida maniobra de varios segundos. Incorpora protecciones plásticas respetuosas con los tratamientos superficiales de la perfilería, como el galvanizado, asegura Anclajes Marcelino. Este sistema permite diseñar y resolver carrileras colgadas de forma económica y segura, que incluso pueden soportar trabajadores en suspensión, como es el caso de “trabajos verticales”. Es de aplicación en carrileras de góndolas de limpieza, cargaderos de camiones donde preexiste perfilería normalizada, carriles en depuradoras, carrileras sobre soportes para paneles solares y múltiples situaciones similares. Previo estudio de las características de la vía, se expide la documentación y certificación como dispositivo de anclaje UNE EN 795 Clase D. www.emarcelino.com

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presión, dependiendo de la aplicación la mayoría de procesos trabajan en presiones desde 5 bar hasta 3540 bar. “Se debe tener en cuenta que el proceso de hidrogenación es exotérmico, pero en ocasiones debe aplicar calor para comenzar el proceso y luego debe suministrase refrigeración para controlar la temperatura”, explica Zean. La instalación consta principalmente de reactor de hidrogenación, ﬁltro para separar el catalizador, elementos de seguridad (válvula de seguridad, depósito pulmón -op-

Control Techniques

Accionamientos de control para au Unidrive M es la nueva familia de accionamientos personalizados para las necesidades de los clientes de automatización industrial de Control Techiques, compañía de Emerson. “Nuestros programas globales de estudios de mercado y de ingeniería y diseño han dado como resultado una familia de siete accionamientos, cada uno con un nivel sin precedentes de rendimiento y funcionalidad”. El Unidrive M800 integra una nueva generación de controlador de máquinas en el propio accionamiento. La solución está diseñada para ofrecer un control total de la maquinaria y utiliza el entorno de programación CoDeSys con lenguajes de programación estándar IEC 61131-3 y Ethernet estándar para

Hach Lange

Analizador en continuo de sílice y fo Hach 5500 sc es el nuevo analizador, con el que, según la compañía, “el análisis de los parámetros de sílice y fosfato en agua es aún más fiable gracias al reducido mantenimiento y tiempo de inactividad”. Con hasta seis canales de medición, “el analizador permite un análisis óptimo de estos parámetros en centrales energéticas”. La compañía asegura que para facilitar una puesta en servicio inmediata, se suministran los reactivos apropiados; “de esta forma se garantiza la fiabilidad del analizador, ya que dispone de todos los estándares y soluciones necesarios para un funcionamiento continuo durante un máximo de 90 días. La calidad constante de los reactivos Hach garantiza el máximo control y fiabilidad en

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cional-, ﬂame arrestor -opcional-, detectores de oxígeno -opcional- e instrumentación asociada (transmisores de presión, temperatura...). El equipo piloto de hidrogenación propuesto funciona por lotes, teniendo estándares de 5, 10, 20 y 40 lt. La instalación se compone de hidrogenador para trabajar hasta 35-40 bar de presión, agitador con difusión de hidrógeno por la turbina, instrumentación y cuadro de maniobra. Asimismo dispone de estructura con ruedas. www.zeanconsultores.com

tomatización industrial comunicación a través de accionamientos, E/S, HMI, PLC y otros dispositivos industriales. La estructura multitarea síncrona y el control de movimiento avanzado “Motion Control” de Control Techniques “completan la oferta de alto ”. La compañía precisa que Ethernet de base y a tiempo real (con IEEE 1588 V2) proporciona un mejor control de la máquina con comunicaciones rápidas y ﬂexibles, logrando una velocidad de sincronización en la red inferior a 1 µs, una velocidad de actualización de hasta 250 µs y recuento de nodos prácticamente ilimitado. El nuevo protocolo Ethernet hace uso de Ethernet TCP/IP y UDP estándar “para ofrecer una estructura de mensajes compacta y eﬁcaz que libera el ancho de banda de la red

Ethernet y minimiza la carga”. Esto permite que los modelos Unidrive M se comuniquen entre sí en vez de tener que dirigir todas las comunicaciones a través del controlador tradicional de la máquina. Cada accionamiento con Ethernet incorpora un interruptor de doble puerto con conectores RJ45 estándar a fin de simplificar la conexión en red de la maquinaria. Algunas aplicaciones como los “ejes de transmisión electrónicos” (también llamado “sincronismos digitales”) se pueden configurar sin necesidad de escribir código de programación. www.controltechniques.es

sfato en agua la analítica de aguas. Las tapas de estos reactivos codificadas por colores certifican que se sustituyen de manera segura y precisa”. El sistema de dosiﬁcación de reactivos, realizado mediante un mecanismo de aire comprimido a presión, reduce considerablemente el mantenimiento en comparación con los sistemas convencionales. Mediante los diagnósticos predictivos, es posible programar los intervalos de mantenimiento y detectar a tiempo los estados críticos del

analizador, que se muestran junto a los valores de medición en la pantalla a color, que cuenta con un sencillo sistema de navegación por menús. Por otra parte, Hach Lange ha lanzado WTOS (“Water Treatment Optimisation Solutions”), un sistema “rápido y sencillo” con el que cumplir todos los requisitos de funcionamiento de las depuradoras que optimiza la eliminación de fosfato y nitrógeno, así como la gestión de lodos, mientras que lo novedoso de este sistema es que no depende tanto del tiempo o volumen, sino de la carga; trabaja en tiempo real. www.hach-lange.es

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EQUIPAMIENTO Noticias

Genebre

Válvula neumática dos vías modulante La válvula de control juega un papel muy importante en el control automático de los procesos industriales, realizando la función de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la variable medida, comportándose como un orificio de área continuamente variable. Dentro del bucle de control tiene tanta importancia como el elemento primario, el transmisor y el controlador. El obturador es el que realiza la función de control del paso del fluido y actúa en la dirección de su propio eje. En el obturador con característica isoporcentual cada incremento de carrera del obturador produce un cambio en el caudal que es proporcional al caudal que fluía antes de la variación. Genebre explica que se utilizan válvulas con obturadores isoporcentuales para procesos rápidos, cuando la dinámica del sistema no se conoce muy bien y cuando se requiere alto rango de control, “rangeability” (campo de control de caudal que la válvula es capaz de regular manteniendo la curva característica inherente). www.genebre.es

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Casella España

Detector monogás con tecnología Fabricado por Industrial Scientiﬁc, el detector monogás Tango TX1 llega al mercado español de la mano de Casella España en versiones para detección de monóxido de carbono (CO) y sulfuro de hidrógeno (H2S), dióxido de azufre (SO2) y dióxido de nitrógeno (NO2). En él, se aplica la tecnología DualSense, “que proporciona máxima seguridad a los trabajadores por ser el único detector que utiliza dos sensores para detectar el mismo gas y sus lecturas se procesan con un algoritmo patentado que se muestra al usuario como una única lectura”, aseguran sus responsables. Esta tecnología, con patente en trámite, se desarrolló para abordar uno de los principales desafíos a los que se enfrentan los usuarios de detectores monogás: realizar pruebas de impacto, Bump Test, a los detectores para garantizar el correcto funcionamiento de detección y funcionamiento de alarmas, independientemente de la frecuencia con que se realicen las pruebas de Bump Test, reduciendo a la vez el coste general. Para Casella España, estos detectores Tango TX1 responden a los tres retos principales a que se enfrentan habitualmente los usuarios: la complicación de realizar pruebas Bump Test cada

Tecnovent

Faldón deslizante para tanques de Para proteger la base de los tanques de almacenamiento de la corrosión y evitar la ﬁltración de agua y humedad, Tecnovent ha presentado un faldón deslizante que se compone de frag-

DualSense día (la tecnología DualSense garantiza el funcionamiento correcto y la seguridad del usuario); duración de la vida útil de la batería; los usuarios no oyen las alarmas del detector (el nivel de alarma del Tango TX1 es de 100 dB a diez centímetros más potente que el de cualquier otro detector monogás existente, y se puede aumentar 10 dB con el dispositivo AlarmAmp opcional). www.casella-es.com

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Anisol

Detección de hidrógeno Anisol presenta el nuevo sistema de análisis 720AS-GC para la detección de fugas de hidrógeno en el horno de cromatógrafos de gases. La compañía explica que debido a la escasez y alto precio del helio como gas portador, algunas industrias han decidido sustituir dicho gas por hidrógeno. Debido a la naturaleza explosiva del mismo, “este cambio plantea un peligro en la seguridad de los laboratorios, requiriendo una correcta detección de posibles fugas en caso de roturas en la columna”. El sistema de análisis 720AS-GC “proporciona una solución simple y completa para la detección de hidrógeno en el horno de columnas cromatográﬁcas”. Se compone de una bomba, una válvula solenoide, puerto de entrada del gas de calibración y el elemento detector de hidrógeno.

almacenamiento mentos estándar prefabricados, montados con facilidad y sin necesidad de parar la planta. Entre las principales características destacan las siguientes: mantiene el anillo anular y la arista del tanque totalmente seca; montado en frío; montaje en uno o dos días por tanque; para todos los tanques; de igual forma, evita daños medioambientales, no hay tiempos de parada, evita gastos de limpieza y retirada de residuos... El faldón deslizante está hecho de PVC reforzado con poliéster, fabricado para ser montado alrededor del tanque usando una guía de aluminio extruido Keder. Se ﬁja un carril de aluminio alrededor del tanque en línea horizontal. A este carril se le instalan segmentos idénticos intercambiables. Por su parte, el carril es ﬁjado al tanque con una masilla de alta calidad a prueba de lluvias. El montaje se puede llevar a cabo “con facilidad y sin necesidad de parar el proceso, ya que no se requieren herramientas neumáticas ni eléctricas, por lo que no hay aumento de temperatura ni generación de llamas”, señala Tecnovent.

El sistema detecta hidrógeno en un rango de 0.4-5%, de forma que si alcanzase el “set point” establecido, comienza una alarma sonora y visual, e incluso puede conﬁgurarse de forma que la válvula solenoide automáticamente se active dejando entrar nitrógeno asegurando que no haya hidrógeno en límites peligrosos.

www.tecnovent.com

www.anisol.es

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EQUIPAMIENTO Noticias

Denios

Almacenes prefabricados con certificado REI La normativa sobre resistencia al fuego ha registrado algunos cambios. En las empresas españolas, las sustancias inflamables y explosivas tienen que almacenarse de forma que, en caso de incendio, los bomberos tengan 120 minutos para evitar que las llamas se extiendan sobre las sensibles sustancias almacenadas. Así lo establecía la antigua UNE 23 093. En dicha norma se desarrollaba la clasificación de la resistencia al fuego vigente hasta diciembre de 2010. Entonces, la unidad que medía la resistencia al fuego era RF120 minutos. El Reglamento español de Almacenamiento de Productos Químicos clasifica la resistencia al fuego tanto de los elementos individuales como de los equipos completos. Desde diciembre de 2010, 120 minutos de resistencia al fuego: “en caso de incendio, más tiempo significa más seguridad para los empleados, bomberos y unidades de salvamento”, asegura Denios, que ha perfeccionado sus almacenes para productos químicos de los modelos BMC (transitable) y FBM (almacén para palets y GRGs) y garantiza la resistencia al fuego del sistema completo durante más de 120 minutos. Estos almacenes han sido quemados y sometidos a una temperatura interior de más de 1.000 grados por un organismo de acreditación en cámara de combustión

según la nueva UNE EN 13501, pudiendo certificar que el sistema en su conjunto resiste un incendio durante más de 120 minutos (según el organismo certificador Efectis). La resistencia al fuego del conjunto de los almacenes ha sido certificada como REI 120 minutos según el nuevo Reglamento APQ, con lo que “Denios se convierte así en la única empresa certificada que cumple la REI 120”, según fuentes de la marca. Los responsables de Denios precisan que “al cliente se le ofrece una alternativa al almacén de obra, movible, resistente y fácilmente adaptable que aporta la más alta seguridad y flexibilidad, ya que cumple tanto los parámetros del reglamento APQ como los requisitos de la estricta normativa europea UNE EN 13501”. El almacén APQ reúne los requisitos constructivos estipulados para sistemas de almacenamiento resistentes al fuego y cuenta con la Homologación General de Construcción. La Homologación del Instituto Alemán de Técnicas Constructivas (DIBt) facilita los procesos de inscripción frente a las autoridades competentes y compañías aseguradoras. www.denios.es

JJB Euromangueras

Mangueras técnicas de gran compatibilidad química Su nuevo catálogo 2013 con más de 500 páginas está disponible en formato digital PDF en la web de la compañía, área de descargas; “en él hemos dado cabida a prácticamente todos los artículos debidamente clasificados por familias”. JJB Euromangueras destaca la incorporación de las mangueras Composite Euroflex “de excelente calidad y gran compatibilidad química”, así como el equipamiento para cisternas, silos y de depósitos de carburantes y cementos, con los distintos elementos, bocas de hombre, válvulas de fondo, válvulas API, válvulas de mariposa, de seguridad de venteo, boquereles, contadores, etcétera que complementan la oferta de mangueras de la compañía.

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Asimismo, se ha ampliado la oferta en racorería rápida, con sistema como el GOST, UNI, NH, MANN... “y que son partes imprescindibles como elementos de conexión entre la manguera y la instalación”. La distribución de maquinaria para la fabricación de latiguillos, así como el suministro de todos los elementos que lo componen, como son las mangueras de alta presión, casquillos y terminales, es otro sector que JJB Euromangueras ofrece a sus clientes, junto con la fabricación y montaje de latiguillos, mangueras industriales y composite desde 1/4” hasta 10” con máquinas de última generación. www.mangueras.com

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Epsilon Tracing

Sistemas de traceado eléctrico Refinerías, fábricas de cerveza, plantas termosolares, automoción, trasiego de carburantes, industria naval... Todas estas actividades tienen en común en sus técnicas de producción como factor determinante la subida y bajada de la temperatura a lo largo de todos sus procesos. Epsilon Tracing explica que la viscosidad es la característica más importante de un fluido y se ha convertido en uno de los mayores receptores de inversión en la industria. La viscosidad es la resistencia interna que ofrecen entre sí las moléculas al deslizarse unas sobre otras, la viscosidad dependiendo de la naturaleza del fluido (nafténica, parafínica, mixta, etcétera), pero principalmente de la temperatura. “La importancia en el mantenimiento de la temperatura hace que un portentoso número de sectores y empresas necesiten del sistema Electrical Heat Tracing”, asegura la marca. Un problema de viscosidad puede parar literalmente una planta. Una bajada de la temperatura en tuberías, instrumentación, depósitos, bombas, etcétera puede provocar un aumento de la viscosidad del fluido y, como consecuencia, su obstrucción. “Se provocarían, así, paros muy importantes de producción con la consiguiente gran pérdida económica y baja o nula eficiencia”. El sistema Electrical Heat Tracing (traceado eléctrico) se basa en la compensación de calor mediante cables calefactores; dichos cables suministran el calor necesario para compensar pérdidas por transferencia de calor de una forma continuada

adaptándose a cualquier tipo de tubería, equipo, superficie o área (especialmente en zonas clasificadas Atex). El sistema constituye “una eficaz vía para obtener el máximo rendimiento del fluido, lo que se traduce en éxitos y objetivos cumplidos”, señala Epsilon Tracing; “su bajo coste, escaso mantenimiento, facilidad de instalación y posibilidad de ofrecer el más amplio rango de temperaturas hacen que el traceado eléctrico tenga mayor rentabilidad frente a otros sistemas tradicionales, tales como calentamiento por vapor o aceite en calderas”. www.epsilontr.com

Endress+Hauser

Prevención de sobrellenados en tanques de almacenamiento Los tanques de almacenamiento en la industria petroquímica se usan para líquidos perjudiciales para el medio ambiente, que pueden causar serios incidentes, incluyendo daños personales si no se supervisan correctamente, como nos detalla Endress+Hauser. La compañía explica que un indicador defectuoso puede fallar y, por tanto, no alertar a los operadores de que el tanque está alcanzando un nivel de sobrellenado alarmante, causando el rebose de grandes cantidades de petróleo. Como consecuencia pueden formarse nubes explosivas e incendios de grandes dimensiones. En este contexto, los sistemas de prevención de reboses son obligatorios por razones obvias, pero pueden ser costosos, tediosos de implementar y difíciles de mantener si están hechos a medida. Para la compañía, una solución preconﬁgurada reduce tiempo de puesta en marcha y los costes de mantenimiento: “las soluciones preconﬁguradas de Endress+Hauser reducen los costes del proyecto hasta un 20% y los riesgos de implementación son muy bajos

ya que están basados en un estándar con un diseño repetitivo, comprobado y documentado”. El sistema ha sido desarrollado conjuntamente con Rockwell Automation y el resultado es una solución completa e integrada capaz de abordar el lazo de seguridad completo, desde la medida al control. Los dispositivos están preintegrados, lo que signiﬁca que solo es necesaria su parametrización en campo, mientras que la solución completa es modular y puede ser fácilmente ampliada. www.es.endress.com

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EQUIPAMIENTO Noticias

Bombas Caprari

Reducción del consumo de los grupos de presión de alto rendimiento La compañía Bombas Caprari ha estudiado sus grupos de presión de alto rendimiento SoftPress para reducir su consumo energético mediante la optimización continua del rendimiento. Para ello, los productos incorporan la gama de electrobombas multiestadio y monobloc. Las principales aplicaciones de incremento de presión y de rebombeo de agua limpia de estos dispositivos son el abastecimiento público, de viviendas, de hoteles y colegios, la elevación a depósitos, el riego y la jardinería y el lavado industrial. Los grupos pueden estar constituidos por hasta siete bombas en paralelo del tipo monobloc horizontales, multiestadio verticales, horizontales y de eje libre. Las bombas se montan sobre bancadas comunes o independientes, de chapa plegada o de perﬁles (según modelos y tamaños). Además, cuentan con cuadros eléctricos compactos en vertical u horizontal, colectores de aspiración e impulsión y valvulería e instrumentación completas. Bombas Caprari ha desarrollado Best Efﬁciency Tracking, “un innovador sistema que fija continuamente la combinación de bombas y velocidad de marcha para

proporcionar el mejor rendimiento posible dentro de su curva característica”. Por su parte, el cuadro eléctrico dispone de un variador de velocidad independiente para cada bomba denominado Full Inverter. Este dispositivo ofrece numerosas ventajas, entre las que destacan su “funcionamiento suave y silencioso, la ausencia de golpes de ariete, la reducción de tiempos de parada por fallo, el calderín reducido y las mayores prestaciones de regulación”. Continuando con las prestaciones de los equipos, el control por microporocesador incluye un software optimizado -Self Tunning- que “ajusta automáticamente todos los parámetros de funcionamiento y regulación más apropiados para la instalación, facilitando la puesta en marcha y el manejo del equipo por personal no experimentado”. En cuanto al cuadro de control, es especíﬁco para cada modelo de bomba, estando todas las curvas características de la misma incluidas. El punto de servicio está dentro del área segura protegiendo a la bomba frente a la cavitación por exceso de caudal, consigna baja o rotura de tuberías. Además, disponen de un sistema de llenado

automático de las tuberías, consistente en la producción de una rampa de llenado a baja velocidad que protege las bombas durante la puesta en marcha o con arranque de la instalación en vacío. Para maximizar la vida útil y reducir los tiempos de parada por avería, el sistema de control Balanced Wear asegura el reparto por igual de las horas de trabajo entre todas las bombas y lleva a cabo “rotación por maniobra, rotación por horas continuadas de marcha, rotación de reserva y velocidad sincronizada”. Además, los clientes de Bombas Caprari pueden solicitar conﬁguraciones y funciones adicionales bajo pedido. Entre ellas se encuentran la adición de “bomba de reserva, bomba jockey, salida de control para electroválvulas de bypass, repetición de señales para telecontrol y consigna doble (día/noche)”. www.bombascaprari.es

Pinturas Hempel

Recubrimientos intumescentes para protección frente al fuego El laboratorio de I+D de Pinturas Henkel en Polinyà (Barcelona) ha desarrollado una nueva gama de recubrimientos intumescentes para la protección pasiva del acero estructural frente al fuego. Con su introducción, la compañía ofrece “una solución completa para la protección de edificios, incluidos edificios públicos, estadios, aeropuertos, supermercados y naves industriales”, y complementa así su gama de pinturas y recubrimientos. En la actualidad, la gama de recubrimientos intumescentes de Hempel incluye dos revestimientos acrílicos de un solo componente, a base de disolvente para la protección pasiva de las estructuras de acero en incendios celulósicos. Por un lado, Hempacore One, que se especifica para aplicaciones en la obra.

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Por otro, Hempacore One FD, especíﬁco para aplicaciones en el taller y que presenta un tiempo de secado muy rápido. Ambos recubrimientos proporcionan hasta 120 minutos de protección contra el fuego de tipo celulósico y han mostrado un muy buen desempeño en las pruebas de fuego oﬁciales. Ambas pinturas son solo el primer lanzamiento de una nueva serie de productos intumescentes de la compañía. Para Jordi Borrell, director de la división de Ventas-Industria y Marina de Hempel, “la nueva gama completa la oferta de protección contra incendios y contra la corrosión”. www.hempel.es

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• Montaje y mantenimiento industrial. • Software de mantenimiento. • Transporte y almacenamiento de productos químicos. • Instrumentación y control de calidad. • Equipos de protección personal.

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INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i) GAS Y PETRÓLEO

• Proyectos de las grandes empresas gasistas y petroquímicas que operan en nuestro país. • Plantas de cogeneración. • Redes de distribución y transporte. • Instalaciones de almacenamiento. • Exploración y producción.

ENERGÍA

• Plantas y proyectos de ciclos combinados. • Combustión, calderas, generadores de vapor. • Auditorías energéticas. • Equipamiento para el sector. • Legislación.

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ACTUALIDAD

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