Proyectos Químicos - nº 1214 by Versys Ediciones Técnicas, S.L.

Nº 1.214 • OCTUBRE 13

Actualidad. ChemH2O: la química, pieza clave de la gestión del agua. Road Map 2015: energía y política industrial, esenciales para el futuro químico. Instrumentación. Ensayo de colapso de tubos a muy alta presión. Seguridad industrial. Sistemas de agua nebulizada contra incendios. Sólidos y pulverulentos. Equipos de separación. Gestión de sensores.

ESPECIAL INGENIERÍAS La internacionalización, un objetivo irrenunciable

ENTREVISTA Ricardo Sánchez, director de Desarrollo de Negocio de Intecsa

GESTIÓN DE SUELOS Ensayos de tratabilidad para biorremediación de suelos

ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS Apagallamas a prueba de deﬂagraciones

SÓLIDOS Y PULVERULENTOS Transporte neumático en la industria

SEGURIDAD INDUSTRIAL Discos de ruptura y válvulas de seguridad

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i

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Nº 1.214 OCTUBRE 2013

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EDITORIAL

Octubre 2013 | PQ |

4 | PROYECTOS QUÍMICOS | Junio 2012

EDITORIAL Las ingenierías, en el punto de mira A nivel nacional, tanto el sector público como el privado han reducido de una manera notable su demanda de ingeniería debido a la continuada reducción de los presupuestos destinados por la Administración y a las complicaciones de cualquier proyecto para lograr ﬁnanciación. En este escenario, y en el marco de las iniciativas que Tecniberia está llevando a cabo, se encuentra el impulso de la internacionalización de este sector, un objetivo a todas luces irrenunciable, como les mostramos en el reportaje principal del Especial de Ingenierías que pueden encontrar en este número de Proyectos Químicos que tienen en sus manos. Dicho Especial de Ingenierías constituye un punto de partida para, a partir de este número, abordar de una manera más estrecha el sector, una de las demandas que desde hace tiempo nos presentaban nuestros lectores y a la que hemos decidido dar respuesta de la mano de Tecniberia, su patronal, por el simple motivo de que quién mejor que los propios protagonistas para contarnos de primera mano la realidad que están viviendo y la enorme importancia que tienen para la sociedad y su evolución. Además sumamos la ayuda de las principales asociaciones de ingeniería en el mercado suramericano, en este caso por entender que en su territorio es donde más proyectos se están llevando a cabo en la actualidad. Sabemos que actualmente el mercado internacional ofrece llamativas oportunidades, como la existencia de numerosos países con necesidades en materia de infraestructuras, cooperación al desarrollo y disposición de fondos gestionados por instituciones multilaterales, entre otras, que pueden ser aprovechadas por la ingeniería española apoyándose en sus reconocidas ventajas competitivas. En este contexto, desde Proyectos Químicos estamos decididos a ayudar al reconocimiento de este sector, un campo de actividad que sin duda tiene mucho potencial y para el que no nos queda duda de que nuestras empresas están sobradamente preparadas.

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Edita

Director general editorial: Francisco Moreno Oﬁcinas: Avenida Cuarta, bloque 1, 2ª planta. 28022 Madrid Tel.: 912 972 000 Josep Tarradellas, 8. 08007 Barcelona Tel.: 932 431 040 Imprime: M&C Impresión Depósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

Directora: María Flores (maria.ﬂores@tecnipublicaciones.com) / Redacción: Mónica Martínez Maquetación: Rocío Corrales / Documentación: Departamento propio (documentacion@tecnipublicaciones.com) Publicidad. Director general comercial: Ramón Segón Ejecutiva de cuentas: Teresa Villa (teresa.villa@tecnipublicaciones.com) Coordinadora de Publicidad: Cristina Mora (cristina.mora@tecnipublicaciones.com) Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h. lunes a viernes) Precio nacional anual: 258 € / Precio anual en Europa: 272 € Pack digital + revista semestral nacional: 160 € / Pack digital + revista semestral en Europa: 175 € Pack digital + revista anual nacional: 275 € / Pack digital + revista anual en Europa: 290 € Revista semestral nacional: 153 € / Revista semestral en Europa: 159 € * Las reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista.

Copyright: “Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este numero. Grupo Tecnipublicaciones, S.L. pertenece a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográﬁcos); si necesita fotocopiar, escanear o hacer copias digitales de algún fragmento de esta obra debe dirigirse www.cedro.org. Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos ﬁrmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente”.

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6 | PROYECTOS QUÍMICOS | Junio 2012

PQ Nº 1.214 Octubre 2013

| SUMARIO

ACTUALIDAD 8 12 16

ESPECIAL INGENIERÍAS 29 36 40 42 46

ChemH2O. La química, pieza clave de la gestión sostenible del agua. Road Map 2015. Energía y política industrial, esenciales para el futuro químico. Noticias. Actualidad del sector.

Internacionalización. Un objetivo irrenunciable. Entrevista. Ricardo Sánchez, director de Desarrollo de Negocio de Intecsa. Reﬁnerías. Posicionamiento en el mercado turco. Simulación para mayor productividad. Innovación en una planta de separación de gas de PPT PPT. Gemasolar. La tecnología española, premiada por FIDIC.

INSTRUMENTACIÓN 50

Medida, control y registro. Ensayo de colapso de tubos a muy alta presión.

GESTIÓN DE SUELOS 52

Biorremediación. Ensayos de tratabilidad de suelos contaminados con HTF.

SEGURIDAD INDUSTRIAL 58 64

Discos de rúptura. Combinación con válvulas de seguridad. Protección contra incendios. Sistemas de agua nebulizada.

70 ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS 70

Soluciones de protección. Apagallamas a prueba de deﬂagraciones.

SÓLIDOS Y PULVERULENTOS 76 82 84

Transporte neumático. Tipología de sistemas y características. Equipos de separación. Mayores ventajas operativas. Gestión de sensores. Integración de mantenimiento y calibraciones.

EQUIPAMIENTO 86 88

Sondas de temperatura. Innovación en la industria de proceso. Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

OTRAS SECCIONES 97 98

Directorio de empresas. Índice de anunciantes.

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ACTUALIDAD CHEMH2O ANALIZA LOS RETOS Y LAS SOLUCIONES TECNOLÓGICAS DEL SECTOR

La industria química, pieza clave de la

GESTIÓN SOSTENIBLE DEL AGUA Más de un centenar de inscritos de diversas nacionalidades asistieron en Madrid los días 1 y 2 de octubre a la Conferencia ChemH2O, organizada por la Asociación Nacional de Químicos de España (Anque) y su homóloga alemana Dechema. La cita analizó el papel de la industria química en el sector del agua desde diversas perspectivas. Ha sido la primera experiencia bilateral entre las organizaciones de ambos países para celebrar encuentros anuales sectoriales, alternativamente en España y Alemania. Esta primera conferencia, nacida bajo el lema “Gestión sostenible del agua: la industria química marcando el paso”, abordó en torno a 30 presentaciones de la mano de expertos de toda Europa, el estado de la gestión del agua y dónde se encuentran los principales desafíos, necesidades y mercados para el sector. Por Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com

res ideas fundamentales fueron analizadas por varios de los ponentes durante los dos días que duró la conferencia. La primera de ellas es la creciente necesidad de que surja una estrecha colaboración entre los diferentes actores implicados en el sector del agua. La segunda, puesta de maniﬁesto por el profesor alemán Peter Cornel, es que la concentración de la población en grandes ciudades y la escasez de agua en determinadas zonas suponen una oportunidad de desarrollo para la industria química. Por último, también se destacó o a lo largo de la conferencia la idea de que la tecnología necesaria para abordar los actuales problemas del agua está disponible, aunque es necesario concienciar a los implicados y difundir dichos avances.

EXPERTOS DE TODA EUROPA REPASARON LOS RETOS, LAS NECESIDADES Y LOS DESAFÍOS DEL SECTOR PARA LOS PRÓXIMOS AÑOS 8 | PQ | Octubre 2013

Philippe Tanguy, representante de la multinacional francesa Total, en un momento de su intervención.

• ACTUALIDAD • De izquierda a derecha, Germán Esteban, Carlos Negro y Thomas Track, encargados de la sesión inaugural.

“LA INVERSIÓN EN EL SECTOR DEL AGUA SE CENTRARÁ EN LOS PRÓXIMOS AÑOS EN LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA” Carlos Negro, presidente del comité organizador, Thomas Track, representante de Dechema, y Germán Esteban, de la Dirección General de Investigación e Innovación de la Comisión Europea, fueron los encargados de abrir la conferencia. Para Negro, se haría hincapié en el estudio de “aquellos avances que se han producido en la frontera del conocimiento y que se prevé servirán como base para disponer de aplicaciones industriales reales capaces de afrontar los retos actuales y futuros de la sociedad”. En el sector del agua existe un importante grupo de profesionales de la química trabajando en el desarrollo de nuevas tecnologías, señaló la organización. Su labor se encuentra fundamentalmente en el campo de la innovación, aportando nuevas ideas y soluciones cientíﬁco tecnológicas aplicables a la gestión del ciclo integral del agua. “El agua está presente en el conjunto de nuestra vida, lo mismo que ocurre con la química. Nuestra tarea está en buscar soluciones que sean socialmente beneﬁciosas”, precisó Negro.

Nuevas tecnologías de tratamiento En la primera de las sesiones, moderada por Ángeles Blanco, de la Universidad Complutense de Madrid y miembro de la Asociación Europea del

Agua, se debatió sobre el agua como recurso: el mercado, los desafíos, las oportunidades y las necesidades tecnológicas futuras. La mesa estuvo integrada por cargos de tres grandes compañías, la multinacional petrolera francesa Total, Veolia y Abengoa Water. El profesor Philippe Tanguy, representante del grupo empresarial Total que “por volumen de negocio ocupa la primera posición de las empresas de la zona euro”, recordó la organización, analizó las interacciones entre el binomio agua-energía. Tanguy señaló que “cuando preguntas a una empresa cuál es su huella de agua, la mayoría no lo sabe, lo cual es un error, hay que saber cuál es el impacto de tu actividad en el medio ambiente”. Según las previsiones, apuntó, en 2030 el 75% de la energía será fósil y el 25% será renovable, mientras que a ﬁnales de siglo la renovable será mayoritaria. Tanguy apostó por dar respuesta a problemas locales a pesar de que vivimos en un mundo cada vez más globalizado. Por su parte, Arturo Buenaventura, de Abengoa Water, apuntó que “el uso del agua está cada día más desequilibrado, debido a la creciente concentración en grandes ciudades. Esto debe representar una oportunidad de implementar la tecnología Octubre 2013 | PQ | 9

ACTUALIDAD

Carlos Negro, presidente del comité organizador, y Cristina Gutiérrez, miembro del Parlamento Europeo.

Foto: Daniel Zamora ANQUE

EN EL SECTOR DEL AGUA EXISTE UN IMPORTANTE GRUPO DE PROFESIONALES DE LA QUÍMICA TRABAJANDO EN EL DESARROLLO DE NUEVAS TECNOLOGÍAS la química y la tecnología química para el ciclo del agua a nivel municipal, y también desde el punto de vista industrial. Este primer día se cerró con una mesa redonda en torno a la sostenibilidad y el impulso de la innovación y la aplicación del conocimiento y tecnologías disponibles.

Reutilización del agua y retos de futuro

El representate de Dechema, Thomas Track, en un momento de su intervención.

necesaria que lleve agua a cualquier parte”. Buenaventura se refirió también su precio señalando que es una de las barreras de este sector, dado que “el precio del agua es más bajo que su coste”. Por su parte, la representante de Veolia, Marielle Coste, apuntó que el agua ofrece numerosos usos para la industria y es evidente que el sector químico es uno de los más influidos. En la sesión se puso de manifiesto el carácter estratégico del sector del agua que supone en la actualidad una cifra de negocio de unos 500.000 millones de euros a nivel mundial. De igual forma, a lo largo de la jornada los expertos también analizaron en otras dos sesiones la situación actual y el futuro de 10 | PQ | Octubre 2013

La segunda jornada comenzó con una sesión moderada por Daphne Hermosilla, de la Universidad Complutense de Madrid, en la que se debatió la reutilización eficiente del agua y los recursos alternativos para esta industria. La sesión estuvo integrada por cargos de las compañías Valoriza Agua, Técnicas Reunidas y Dow. Además, intervinieron el profesor de la Universidad de Darmstadt (Alemania), Peter Cornel y el presidente de la Asociación Española de Desalación y Reutilización (AEDyR), Manuel Rubio. Carlos Negro presidió la segunda sesión, que cerraba la conferencia y en la que se abordaron los retos del agua desde diferentes puntos de vista. En este contexto, Amadeo Rodríguez, del Instituto Imdea Agua, habló sobre los contaminantes emergentes y lanzó una pregunta al aire: “¿son todos los datos que se publican correctos?”. Rodríguez señaló que no es fácil tratar la enorme cantidad de datos con la que contamos hoy en día, y que esa información debe ser filtrada de alguna manera. Por su parte, Siglinda Perathorner, de la Universidad de Messina (Italia), abordó las perspectivas de futuro de los catalizadores en el sector del agua, mientras que María Valle, de la European Water Partnership, detalló la labor de esta organización en la certificación y estandarización de los procesos relacionados con el agua. El representante de Dechema, Thomas Track, analizó en su ponencia las perspectivas de desarrollo de la industria química europea. Track quisó remarcar que “es imposible replicar soluciones que funcionan en una población, y tratar de trasladarlas a otra”. La última ponencia, en la que se abordaron las iniciativas europeas relacionadas con el agua, es-

• ACTUALIDAD •

tuvo a cargo de Germán Estaban, EC-DG Research and Innovation de la Comisión Europea. Finalmente, Cristina Gutiérrez, miembro del Parlamento Europeo y presidenta del Foro Europeo del Agua, clausuró el día 2 la Conferencia ChemH2O con un mensaje muy positivo para la industria química, a la que se reﬁrió como “una de las profesiones más importantes del futuro”. La parlamentaria resaltó, además, que “la inversión en el sector del agua se centrará en los próximos años en la innovación de la tecnología”.

IDEAS CLAVE DE CHEMH2O • Necesidad de colaboración entre los actores implicados en el sector del agua. • Concentración de población en grandes ciudades + escasez de agua en algunas zonas = oportunidad de desarrollo para la industria química. • Hay tecnología disponible para abordar los problemas del agua pero es necesario concienciar a los implicados y difundir los avances.

Un sector estratégico En Europa hay 70.000 operadores en el sector del agua, que emplean a un total de 600.000 trabajadores. Sus inversiones en infraestructuras ascienden a 33.000 millones anuales en sus más de 3.500.000 kilómetros de tuberías de redes de distribución, 2.500.000 kilómetros en saneamiento y más de 70.000 estaciones depuradoras de aguas residuales. Europa es también una potencia química. Con 29.000 instalaciones químicas, emplea 1.200.000

trabajadores y tiene un volumen de negocio de 465.000 millones de euros al año. En España, el sector está integrado por más de 3.000 empresas, que generan un 11% del PIB y más de 500.000 puestos de trabajo; es líder en inversión en I+D+i y primero en inversión en protección del medio ambiente. Supone un elemento esencial para mantener la economía del país, siendo el segundo sector más exportador (más del 50% de su producción se destina a la exportación).

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ACTUALIDAD

‘ROAD MAP 2015: INCENTIVAR LA INVERSIÓN’

LA ENERGÍA Y LA POLÍTICA INDUSTRIAL, claves del FUTURO QUÍMICO El V Encuentro del Sector Químico, bajo el lema ‘Road Map 2015: incentivar la inversión’, reunió a primeros de octubre en Barcelona a los protagonistas de un sector con una cifra de negocio de 56.000 millones de euros, generador del 11,5% del PIB y de más de 500.000 empleos directos e indirectos. La energía y la política industrial centraron gran parte de las intervenciones. Por Óliver Miranda oliver.miranda@tecnipublicaciones.com

l encuentro comenzó con la sesión ‘Energía: clave competitiva para la industria”, en la que su moderador, el profesor del IESE Juan Luis López Cardenete, aseguró que el químico es “el sector industrial que mejor ha pasado la crisis”. El invitado señaló que “este es uno de los sectores más emprendedores que existe en este momento y a veces no le hemos prestado toda la atención que requiere”, mientras que lamentó el gran desequilibrio que existe entre la calidad de los proyectos y el número de inversores. Por su parte, el presidente de la Asociación de Empresas de Gran Consumo de Energía (AEGE), Eduardo Gil, criticó la actual reforma energética, considerando que resta competitividad al sector; aseguró además que la rebaja en los costes energéticos potenciaría la reindustrialización y la creación de empleo en el territorio español. Tras Gil, el vicepresidente del Operador del Mercado Ibérico de Energía (OMEL), Pedro J. Mejía, señaló que más de la mitad del coste energético corresponde a costes asociados e impuestos, y no son consecuencia directa del esfuerzo para generar la energía. En este contexto, Mejía lamentó que esta carga de costes derivados sitúan a las empresas españolas en desventaja respecto de sus competidores europeos, como Alemania o Francia, donde se cuida que el coste energético para las industrias no se dispare. Para evitar estas diferencias entre países, el ponente anunció el objetivo de un precio mayorista en toda Europa. Sin embargo, los plazos se deﬁnen por varios años: 12 | PQ | Octubre 2013

“Que España y Portugal tuviera un precio igual costó más de cinco años; en Europa seguramente tardaremos más y tendremos que reforzar las interconexiones”, reconoció.

Alto coste energético Edwin Rauhe, vicepresidente y consejero delegado de de BASF Española, recordó que el coste energético para el sector químico es más importante que el de la mano de obra, suponiendo entre un 6-8%. “De esta manera, tener un precio de la energía competitivo que nos permita desarrollar nuestras actividades es un elemento fundamental para decidir la localización de nuestras plantas”, comentó. Rauhe advirtió de la posición de desventaja que tiene Europa sobre EUA derivada de dos políticas energéticas contrapuestas. “Desde siempre la política europea ha sido la de tener una energía muy cara para reducir el consumo, mientras que en EUA encontramos siempre una energía mucho más barata que en el viejo continente”, explicó. “Los países que mejor lo han hecho frente a la crisis son los que tienen mejor base industrial”, detalló. Finalmente, Rauhe tocó uno de los temas estrella de la jornada, la oportunidad del ‘shale gas’. Sobre el gas de esquisto o ‘shale gas’ orbitó el discurso de Juan Carlos Muñoz-Conde, director general corporativo de BNK España, que expuso que el modelo de Estados Unidos es un caso de éxito y que en España “tenemos una oportunidad de crecimiento histórico por recursos, ciencia, tecnología y marco legal. Pero, por diversos factores, estamos

• ACTUALIDAD • Los invitados al foro ‘Road Map 2015: incentivar la inversión’ destacaron la energía y la política industrial como pilares del futuro químico.

inmersos en un problema de percepción negativa de la sociedad que hace el desarrollo complejo”. Muñoz-Conde achacó la falta de contundencia al apostar por este hidrocarburo a la mala percepción que la sociedad tiene sobre la técnica de fracturación hidráulica (fracking). Varias comunidades autónomas, entre ellas Cataluña, han descartado facilitar las prospecciones en su territorio mediante fractura hidráulica, alegando que se trata de una tecnología poco segura y viable cuyos resultados a esperar son difusos. MuñozConde atribuyó esta mala imagen del gas de esquisto a la “falta de cultura petrolera” en España, así como a las campañas de grupos de interés que están en contra de la política energética basada en hidrocarburos. “Se trata de una oportunidad histórica para España”, destacó, defendiendo que podría ser un modelo “perfecto” para el país, ya que combina autosuficiencia energética e inversión extranjera. En cuanto a Anton Valero, presidente para España y Portugal de Dow Chemical Ibérica y vicepresidente de Feique, señaló que “llevaría unos años implantar el ‘shale gas’ de forma eficiente en la industria española”. No obstante, apuntó que España podría “triplicar la balanza comercial en positivo” si explotara el gas de su territorio mediante fractura hidráulica ya que reduciría costes energéticos en España, lo que se traduciría en un auge de la competitividad de las empresas españolas exportadoras, que producirían a un menor coste. Valero emplazó a “tomar en serio” la explotación de esta energía alternativa, y subrayó que el coste

del gas natural en Europa es cuatro veces superior al de Estados Unidos, donde ya hace tiempo que se generalizó el fracking.

Política industrial En la sesión de política industrial, el presidente de Feique y director general de Solvay para España y Portugal, Luis Serrano, pidió la reducción de los impuestos para impulsar el desarrollo del sector al que representa, así como para recuperar el consumo interior, en declive por los efectos de la crisis. Serrano destacó los buenos registros en exportaciones del sector, que es el segundo que más vende fuera de las fronteras españolas. No obstante, Serrano avisó de que la buena marcha fuera de España no debe traducirse en un descuido del mercado y el consumo local, que precisan de incentivos para dejar atrás la atonía de los últimos años. En el plano exterior, Serrano apuntó al Norte de África y Sudamérica como destinos estratégicos para el sector químico; eso sí, manteniendo la apuesta por el mercado europeo. También solicitó consensuar un marco regulador estable que evite incertidumbres a la hora de acometer inversiones, ya que lamentó que la actual inestabilidad perjudica ámbitos como el farmacéutico, con un gran peso en el sector. Al igual que Valero, el presidente de la patronal química defendió investigar la posibilidad de extraer hidrocarburos no convencionales en el territorio español mediante la fractura hidráulica. Serrano sostuvo que el descenso de los costes que Octubre 2013 | PQ | 13

Figura 4

ACTUALIDAD

La energía y la política industrial centraron gran parte de las intervenciones.

Una de las ideas que se defendió con más fuerza en el encuentro por parte de los ponentes fue que el químico es el sector industrial que mejor ha pasado la crisis.

conllevaría la utilización de energías alternativas revertiría en la creación de empleo duradero y de valor añadido. Por otro lado, el director de Negocios Químicos de Repsol, Juan Carlos Ruiz, reivindicó la ﬂexibilidad para competir con países como China, y también consideró que Europa “puede estar perdiendo el tren de la revolución energética” que supone

el gas de esquisto. Ruiz señaló que un elemento clave del sector es la deslocalización por el desplazamiento del mercado mundial a Asia, y llamó a apostar por la internacionalización; el sector químico es el segundo exportador en España, por detrás del de la alimentación y por delante del de la automoción. El presidente del Colegio de Economistas de Madrid, Juan E. Iranzo, que también se mostró partidario del gas de esquisto y la exportación, reclamó aumentar la competitividad industrial mediante la estabilidad presupuestaria, una fiscalidad adecuada -reduciendo las cotizaciones sociales-, saneamiento de los sistemas financieros, y formación para la empleabilidad. La portavoz de Industria del grupo parlamentario de CiU en el Congreso de los Diputados, Inmaculada Riera, sostuvo que todas estas medidas tienen que ir acompañadas por inversiones en Investigación y Desarrollo (I+D), que propicien un cambio de modelo productivo que permita diversificar la industria actual. Riera destacó también la necesidad de promover la reactivación industrial y la innovación con políticas fiscales y laborales adecuadas, menos burocracia y una mayor coordinación entre todos los agentes del sistema. Por su parte, el subdirector general de Políticas Sectoriales Industriales del Ministerio de Industria, Energía y Turismo, Alejandro Cros, incidió en la necesidad de invertir para innovar y “ser los más rápidos” a la hora de aplicar los últimos avances, aunque reconoció que dicha inversión se ve “difi cultada” por los problemas de acceso al crédito.

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• ACTUALIDAD • Octubre 2013 | PQ | 15

ACTUALIDAD | Noticias Mayor seguridad y reducción de emisiones de GEI

Messer defiende el aire líquido como solución óptima de almac Un estudio sobre almacenamiento de energía mediante aire líquido ha recibido el apoyo de la especialista en gases industriales Messer. El informe “Aire líquido en sistemas energéticos y de transporte: oportunidades para la industrial e innovación en el Reino Unido” ha sido presentado recientemente por el Centre for Low Carbon Futures del Reino Unido (CLCF) en una conferencia en Londres. Para la compañía, el uso del aire líquido para el almacenamiento de energía podría incrementar la seguridad del suministro de energía, reducir las emisiones de gases invernadero y crear una industria completamente nueva. “El aire líquido es una solución de almacenamiento de energía innovadora basada en tecnologías probadas como la licuefacción y la separación del aire para la producción de nitrógeno u oxígeno para uso industrial”, afirma Messer. Según el estudio llevado a cabo por economistas y científicos, podría jugar un rol importante en el uso eficiente de fuentes de energía con bajo nivel de carbono.

Messer precisa que hay una necesidad urgente de buscar soluciones de almacenamiento de electricidad en Europa, ya que la transición a las energías renovables

Para su Fondo de Emprendedores

Ocho proyectos de eﬁciencia energética, seleccionados por Repsol La Fundación Repsol ha seleccionado ocho proyectos en la segunda convocatoria del Fondo de Emprendedores, dirigido a apoyar a los mejores proyectos empresariales que aporten soluciones en materia de eﬁciencia y ahorro energético. Tras su elección, estos ocho trabajos inician un proceso de incubación con una duración máxima de 24 meses, en los que el fondo prestará asesoramiento tecnológico, empresarial y legal (coordinado por un equipo de tutores), además de un apoyo económico que oscila entre 6.000 y 12.000 euros al mes. Además, el Fondo de emprendedores ha decido asesorar y apoyar con una ayuda económica de 2.000 euros al mes durante 12 meses otras dos propuestas, “con el objetivo de que alcancen la maduración necesaria para su entrada a un proceso de incubación”, precisa Repsol. Las iniciativas seleccionadas dispondrán para su desarrollo y consolidación de la infraestructura del Centro de Tecnología Repsol, así como la de otros centros e instituciones, y Fundación Repsol se encargará de la coordinación del proceso. Los emprendedores contarán también con el asesoramiento de las áreas operativas de la petroquímica y de

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La ministra de Empleo y Seguridad Social, Fátima Báñez, presidió junto con Antonio Brufau la presentación de los proyectos seleccionados.

los apoyos externos que sean necesarios para alcanzar sus objetivos. Además, se les facilitará acceso al mercado y los contactos empresariales necesarios para impulsar su paso a la etapa comercial.

enamiento de energía periodos de baja demanda, como durante la noche. “Este excedente puede almacenarse en aire líquido y usarse después para suministrar electricidad en los períodos de máximo consumo o cuando el viento no sopla y las nubes frenan la absorción de energía solar”. Por otra parte, Messer ha iniciado recientemente una campaña de seguridad en el trabajo en todas sus compañías. Bajo el lema “¡Esto no estaba previsto!”, la iniciativa “pretende aumentar la seguridad de sus empleados conscienciándoles aún más para prevenir accidentes en el lugar de trabajo, así como en el Existe una necesidad urgente de buscar soluciones de almacenamiento día a día personal”, según sus responsables. de electricidad en Europa. “Es imprescindible reconocer de forma precoz situaciones críticas que podrían llevar a ha impulsado la generación de electricidad a partir de accidentes y mentalizarse especialmente en el trabajo fuentes eólicas y solares. El excedente de electricidad cotidiano y en situaciones habituales”, precisa Stefan amenaza con sobrecargar las redes eléctricas en los Messer, propietario y presidente del grupo.

De segunda generación

En Tarragona

En marcha una unidad piloto de producción de biocarburantes

Dow producirá elastómeros de polioleﬁnas Afﬁnity GA

A fin de desarrolllar en Francia una unidad piloto de producción de biocarburantes de segunda generación, Air Liquide ha firmado un acuerdo de colaboración con el CEA (Comisariado para la energía atómica y las energías alternativas de Francia). En el marco de esta asociación, el CEA desarrollará, en la planta de Bure (Meuse)-Saudron (Haute-Marne) y en el centro del CEA-Grenoble, una cadena de procesos que permitan triturar, poner bajo presión, dosificar y transportar biomasa sólida (madera en particular) con el fin de inyectarla en un quemador, con el propósito de minimizar el gasto energético de este tratamiento previo. Air Liquide desarrollará para este proyecto una nueva tecnología de combustión que utiliza un quemador que funciona con oxígeno en lugar de aire. Esta combustión con oxígeno, bajo presión y a alta temperatura, permitirá transformar directamente la biomasa sólida en gas de síntesis. El gas de síntesis que se obtendrá de este proceso a continuación podrá ser tratado para producir al final un carburante de síntesis de gran pureza y de gran calidad energética.

La unidad de negocio Dow Elastómeros, de The Dow Chemical Company, iniciará en Tarragona la producción de elastómeros de poliolefinas Affinity GA para adhesivos termofusibles. Para la entidad, esto supone que será la primera vez que se vayan a producir en Europa este tipo de elastómeros. “La producción prevista en Tarragona ampliará la capacidad actual de Dow para atender al mercado de los adhesivos termofusibles”, aseguran sus responsables. Se espera que la línea de producción entre en funcionamiento durante el primer trimestre de 2014. “Junto con la producción actual de Freeport, Texas, la capacidad de Tarragona permitirá a Dow abastecerse de dos continentes, lo que se traducirá en un mejor servicio a sus clientes de todo el mundo”, afirma Dow. En palabras del presidente de Dow Chemical Ibérica, Anton Valero, “con esta inversión Tarragona añade una nueva familia de productos innovadores a su portafolio que refuerza su posición como emplazamiento clave dentro del negocio. Octubre 2013 | PQ | 17

• NOTICIAS •

ACTUALIDAD Noticias

La inversión ha sido de 95 millones y durará dos meses

Comienza una parada programada de las instalaciones de Repsol en el complejo de Tarragona Repsol ha iniciado recientemente una parada programada de parte de sus instalaciones del complejo industrial de Tarragona. Los trabajos, que durarán 60 días, “servirán para realizar inversiones de mejora de la competitividad y se harán inspecciones y trabajos de mantenimiento en varias unidades”, explica la compañía. “Las inversiones están relacionadas con la seguridad, las mejoras medioambientales y la eﬁciencia energética, aplicando las mejores tecnologías disponibles”. El gasto total de la parada se cifra en 95 millones de euros. La parada implica el paro de la actividad de parte del complejo industrial, en concreto de las plantas químicas de OPSM, derivados, butadieno, poliolefinas y olefinas (cracker). Las unidades de reﬁnación continuarán en funcionamiento. La parada generará trabajo de forma directa a una media diaria de 1.500 personas, además de las 1.600 habituales, llegando así a trabajar simultáneamente más de 3.000 personas en el interior del complejo. Se prevén picos de trabajo durante las cuales accederán al complejo hasta

La parada generará trabajo de forma directa a una media diaria de 1.500 personas.

3.000 trabajadores para realizar trabajos relacionados con la parada. La mayoría de estos profesionales provienen de más de 100 empresas colaboradoras que tienen implantación en un 90% en el ámbito territorial de Tarragona. Este volumen de personas y trabajo equivale a un total de un millón de horas-hombre: si los trabajos de la parada los pudiera hacer una única persona, debería dedicar un millón de horas que, repartidas en jornadas de siete horas, supondrían 144.000 días de trabajo, que serían 394 años trabajando.

Aimplas concibe un nuevo sistema

Innovador método para optimizar nanocompuestos El Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas) ha superado el ecuador del proyecto NanoOnSpect, en el cual se ha desarrollado un innovador método de control de calidad de nanocompuestos para extrusoras de compounding. El proyecto está siendo coordinado por el centro Fraunhofer- ICT de Alemania y cuenta con la participación de ocho pymes y dos asociaciones industriales de siete países. La iniciativa, cuyo presupuesto asciende a 4,7 millones de euros, tiene una duración de 48 meses y está ﬁnanciada con 3,4 millones de euros procedentes de Fondos FEDER. Su principal objetivo es el desarrollo de un novedoso sistema de caracterización on line de nanocompuestos para extrusoras de compounding. Esto permitirá actuar en tiempo real sobre el proceso y optimizar las propiedades del material sin la necesidad de las tradicionales caracterizaciones posteriores. Hasta ahora, el sistema empleado ha sido el de “prueba- error”, metodología que no sólo consume tiempo y recursos, sino que además incrementa los

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La iniciativa está ﬁnanciada con 3,4 millones procedentes de Fondos FEDER.

residuos generados debido a rechazos de calidad, aumentando además los costes debido al elevado precio de las nanopartículas utilizadas en su producción.

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Proyecto público-privado a nivel industrial

Nuevas soluciones tecnológicas en el tratamiento de aguas Las empresas Carburos Metálicos, Applicat, Hidronit y Aeris se han unido para poner en marcha una iniciativa a nivel industrial con el objetivo de “desarrollar nuevas tecnologías que mejoren la calidad de las aguas, así como evaluar su viabilidad técnica y medioambiental con el ﬁn de reutilizar de una manera sostenible un recurso tan preciado como es el agua”. Se trata del proyecto “Desarrollo e integración de tratamientos biológicos El consorcio impulsará actividades de I+D relacionadas con el y de oxidación química para la reducción tratamiento de aguas desarrollando nuevas tecnologías. sostenible de microcontaminantes en aguas que se completará con un estudio de viabilidad residuales”. El consorcio impulsará durante dos años las acti- económica destinado a estimar los costes asovidades de I+D relacionadas con el tratamiento ciados a los diferentes procesos para valorar la de aguas desarrollando nuevas soluciones tec- posterior comercialización de la tecnología y nológicas en España y a nivel internacional. Más su transferencia al sector productivo a partir del de 30 profesionales participarán en el proyecto, año 2017.

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ACTUALIDAD Noticias

En Tailandia

Inversores de Emerson en un parque fotovoltaico de 8 MW Emerson ha sido la encargada de suministrar inversores a una planta propiedad de Natural Energy Development Company (NED), que inauguró oﬁcialmente su proyecto de ampliación de 8 MW, Wang Ploeng Solar, el pasado mes de mayo. Se optó por los inversores Emerson “por su arquitectura modular multimaestro que permite al sistema SPV aumentar y reducir la capacidad de potencia nominal del inversor en función de la demanda y mantener el inversor en el nivel de funcionamiento de máximo rendimiento desde primera hora de la mañana hasta el ﬁnal del día”, explica la compañía. Otro aspecto clave fue “la excelente tolerancia a fallos de estos inversores”. Sus responsables aseguran que el uso de hasta nueve módulos de potencia por inversor aumenta la tolerancia a fallos, ya que es posible rotar los módulos para distribuir uniformemente la carga de trabajo de modo que las eventuales pérdidas de potencia queden limitadas solo a los módulos afectados.

El director de la planta, Chaiwut Saengpredekorn, señala que “hemos elegido dichos inversores porque permiten aumentar la generación de energía. La arquitectura multimaestro nos ofrecía una ventaja fundamental real, ya que resulta más rentable activar el inversor mucho antes por la mañana y mantenerlo en funcionamiento hasta mucho después por la tarde que si se emplea un inversor estándar; esto nos permite maximizar la generación de energía”. George Ow, director comercial para Asia de Emerson Solar, por su parte, aﬁrma que “la tecnología de inversores fotovoltaicos es la parte esencial de todas las plantas solares. Nuestra eﬁciente arquitectura multimaestro puede mejorar la rentabilidad de cualquier operación fotovoltaica para suministro eléctrico. Estoy muy satisfecho de que NED haya decidido utilizar productos de Emerson en Lopburi”. Desde 2011 Emerson se ha consolidado como proveedor líder de inversores fotovoltaicos para suministro eléctrico en Tailandia y también ha invertido para ofrecer un sólido servicio técnico y posventa.

Existen deducciones por la realización de inversiones de carácter ambiental

Cómo disminuir la cuota en los impuestos ambientales En los últimos años ha crecido exponencialmente el número de impuestos autonómicos de carácter ambiental: actualmente conviven en España más de 45 tributos en diferentes campos de actuación, según Alma CG. Ante esta coyuntura, “es hora de dar a conocer a las empresas que se van a ver afectadas por los impuestos autonómicos ambientales que cuentan con deducciones en la cuota de estos impuestos por la realización de inversiones de carácter ambiental”, asegura la consultora. A pesar de que estas bonificaciones pueden suponer una vía de mejora en los resultados de la empresa en indicadores como: el Ebit, el Ebitda y el resultado del ejercicio, llama la atención que estas deducciones estén infrautilizadas, detalla el análisis. Alma explica que, así, la realización de inversiones ambientales posibilita en algunas comunidades disminuir la cuota en los impuestos sobre: grandes áreas de venta y grandes superficies comerciales, emisión de gases contaminantes a la atmósfera, vertidos litorales y distribución de electricidad e instalaciones de telecomunicaciones. Los impuestos ambientales, explica la consultora, se definen en general como tributos de carácter extrafiscal que se conforman en aplicación del conocido principio “el que contamina paga”. Tratan de corregir las externalidades negativas que provocan determinadas actividades económicas en el medio ambiente, y su objetivo no debe ser la mera recaudación sino conformar un

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La realización de inversiones ambientales posibilita en algunas comunidades disminuir la cuota en algunos impuestos.

instrumento de aplicación de políticas de prevención y mejora ambiental. Por ello, los ingresos obtenidos por las administraciones regionales mediante esta vía deben ser utilizados en programas ambientales. Siendo así, lo lógico es que se establezcan deducciones en aquellos casos en los que las propias empresas sean las que realizan inversiones de carácter ambiental. Ello se cumple en algunos tributos y comunidades autónomas, pero no en todas. Esta es una de las razones que ponen en duda el carácter extrafiscal de algunos de estos tributos. Desde un punto de vista práctico, el establecimiento de tributos ambientales es prácticamente la única vía que tienen las comunidades autónomas para crear nuevas fuentes de ﬁnanciación a través de la ﬁscalidad. De hecho, más del 90% de los ingresos por tributos propios proceden de los denominados impuestos ambientales.

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De mano de Quimacova

Novedades legislativas on line en el sector químico “El sector industrial de la Unión Europea más legislado es el químico”, afirma la Asociación Química y Medioambiental del Sector Químico de la Comunidad Valenciana (Quimacova), “y en un sector tan regulado conocer las últimas novedades normativas es una tarea tan complicada como imprescindible, más aún cuando no es fácil contar con abogados especializados en el sector”. Por ello, la asociación ha puesto en marcha un nuevo servicio, Legisquim, una plataforma informática que “permitirá a las empresas estar al día en las actualizaciones de la legislación que afectan a las empresas del sector”, explican sus responsables.

Según SusChem España

8.000 millones de Europa para proyectos de I+D+i La Plataforma Tecnológica Española de Química Sostenible SusChem-España celebró recientemente en la sede del CDTI su novena asamblea anual, en la que presentó su hoja de ruta “El futuro de la química sostenible“. En su intervención, el presidente de la plataforma, Javier Brañas, anunció “con cierto grado de confianza” que alrededor de 8.000 millones de euros de los casi 70.000 aprobados en el Programa Europeo de Investigación e Innovación (2014-2020) Horizonte 2020 estarán destinados en su mayoría a las líneas recogidas en la hoja de ruta. En el documento se definen las diferentes tendencias y necesidades de I+D+i de la química sostenible en España a medio y largo plazo y que pretende trazar las principales líneas de acción que deberían seguir los diferentes agentes de SusChem-España para dar respuesta a las mismas, según explica la plataforma.

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ACTUALIDAD Noticias

La compañía compra el segundo tramo del 20% acordado en 2012

Enagás amplía su participación en GNL Quintero Con la adquisición del segundo tramo del 20% propiedad de BG Group, Enagás ha incrementado su participación en la planta de regasiﬁcación GNL Quintero, en Chile. Para la operación, la compañía ha dado entrada como socio a Oman Oil Company con un 49% en la sociedad Terminal de Valparaíso, de la que Enagás continuará siendo el socio mayoritario. La gasística se convierte así en el principal accionista de la terminal. Esta operación se enmarca dentro del acuerdo que Enagás firmó para la compra en dos tramos a BG Group de su participación del 40% en GNL Quintero en abril de 2012. Para la compra del primer tramo del 20%, cerrada en septiembre de 2012, la multinacional constituyó la sociedad terminal de Valparaíso. La adquisición de este segundo tramo del 20%

restante ha supuesto para dicha terminal una inversión de 176 millones de dólares. El accionariado de GNL Quintero queda compuesto por: Terminal de Valparaíso (40%), ENAP (20%), Endesa Chile (20%) y Metrogas (20%). La planta de regasiﬁcación está ubicada en la Bahía de Quintero. En marcha desde 2009, tiene una capacidad total de almacenamiento de aproximadamente 330.000 m3, una capacidad total de regasificación de aproximadamente 10 millones de m3/día y una capacidad de carga de cisternas de 1.250 m3 de GNL. Además, está en marcha la ampliación de la capacidad de regasiﬁcación hasta 15 millones de m3/día y del patio de carga de cisternas hasta 2.500 m3 de GNL.

De carácter residual

Nuevos biocarburantes a partir de biomasa La escasez de los recursos fósiles y su elevado impacto ambiental como consecuencia de las emisiones de CO2 a la atmósfera está originando en la actualidad la búsqueda de alternativas energéticas más sostenibles y renovables para el transporte, como son los biocarburantes, según explica la Unidad de Cultura Cientíﬁ ca y de la Innovación de la Universidad Rey Juan Carlos (URJC). Este tipo de combustibles puede producirse a partir de diferentes materias primas. Por un lado, están los de primera generación como el bioetanol, que se obtiene de los cereales o la caña de azúcar, y el biodiésel, que utiliza aceites vegetales normalmente comestibles. “Desde el punto de vista medioambiental, estas tecnologías reducen en gran medida las emisiones de CO2, pero su principal inconveniente es que utilizan materia prima del mercado alimenticio, lo cual no resulta competitivo desde el punto de vista económico”, aseguran los científicos de la universidad. Por otro lado, se está trabajando en la producción de biocarburantes de se-

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gunda generación, es decir, aquellos que utilizan biomasa de origen residual y en particular biomasa lignocelulósica, un material biológico “que presenta un gran potencial para producir una nueva generación de combustibles líquidos a partir de los azúcares que se obtienen de la hidrólisis de la celulosa y la hemicelulosa, además, la biomasa lignocelulósica es muy abundante y de bajo coste, ya que puede obtenerse de residuos de poda, agroforestales o madereros”. Otra línea de investigación que están llevando a cabo consiste en la producción de biodiésel de segunda generación. “La primera generación se obtiene de aceites vegetales comestibles y nosotros lo que hacemos es conseguirlo de aceites vegetales no comestibles. Tenemos una planta piloto en el Centro

de Apoyo Tecnológico (URJC) en la cual producimos biodiésel a partir del aceite de fritura de la cafetería de la universidad. Esto nos ha obligado a desarrollar tecnologías no convencionales y nuevos procesos basados en el uso de novedosos catalizadores con los que estamos obteniendo excelentes resultados”, expresa el profesor Juan Antonio Melero.

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Aenor veriﬁca la huella de carbono en España de Aqualia Aqualia (empresa de gestión de agua de FCC), a través de la UTE Aigües de Lleida, “se ha convertido en la primera empresa española que calcula y certifica con Aenor su huella de carbono (las emisiones de gases de efecto invernadero -GEI-) en un servicio integral de gestión de agua”, según han anunciado sus responsables. Esta certificación acredita la veracidad del cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero de Aigües de Lleida, concesionaria del servicio municipal de aguas de la ciudad catalana, participada por Aqualia. En un acto celebrado recientemente, el director general de Aqualia, Félix Parra, recibió el correspondiente certificado de manos de Avelino Brito, director general de Aenor.

El director general de Aqualia, Félix Parra, recibió el certiﬁcado de manos de Avelino Brito, director de Aenor.

El trabajo de cálculo, que se ha realizado con una metodología desarrollada por los técnicos de Aqualia y veriﬁcada por Aenor, arroja una cifra total de 3.045,31 toneladas de CO2 liberado a la atmósfera. “Cabe destacar que el 90% de las emisiones totales de GEI provienen de la depuradora, debido a la procesos físico-químicos que implica el tratamiento de las aguas residuales”, explica Aqualia. Asimismo, el estudio ha revelado que la gestión medioambiental de la EDAR permite que las emisiones motivadas por el consumo eléctrico haya quedado compensado por las emisiones evitadas.

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Desarrollados por Eptisa y CDTI

Nuevos métodos para medir efectos de la fotocatálisis Desarrollar una metodología de investigación y ensayo con telemandos sobre materiales fotocatalíticos es hacia donde va encaminado el programa de investigación puesto en marcha por Eptisa en colaboración el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI). Esta nueva tecnología deberá permitir la medida sobre el terreno de los efectos descontaminantes de los pavimentos tratados con productos fotocatalíticos (entre otras aplicaciones), así como determinar las variables que inﬂuyen sobre su comportamiento mediante ensayos de laboratorio. Eptisa explica que las actividades que serán realizadas en el contexto de este programa pretenden lograr un triple objetivo. En primer lugar, investigar el comportamiento de los nuevos materiales descontaminantes, así como las reacciones químicas de la fotocatálisis y la inﬂuencia

sobre estos materiales de factores como temperatura, humedad relativao radiación UV. En segundo lugar, diseñar y desarrollar el primer equipo para el ensayo de la eﬁciencia de los pavimentos descontaminantes tanto in situ como en laboratorio. Y en tercer lugar, diseñar y desarrollar la automatización de los ensayos. “La fotocatálisis emerge como una novedosa tecnología capaz de reducir la contaminación en las ciudades”, precisa la compañía; “urbes como Madrid y Barcelona ya han comenzado a emplear, con carácter experimental, esta tecnología que elimina contaminantes habituales en la atmósfera mediante un proceso de oxidación activado por la energía solar. No obstante, el sector acusa la ausencia de procedimientos homologados y universalmente aceptados para medir la eﬁcacia de estos productos”.

AEAS, AEDyR, AGA, AquaEspaña, Asagua y ATTA se unen

“El ‘milagro español del agua’ es resultado de años de investigación e inversión y de tecnificada gestión. Los retos se renuevan y es preciso reforzar la dedicación ante una nueva visión a largo plazo que permita legar a las generaciones venideras cultura, infraestructuras y servicios excelentes “. Estos son los retos que han movido a AEAS, AEDyR, AGA, AquaEspaña, Asagua y ATTA, representantes de la mayoría sectorial, a crear una agrupación sectorial con el objetivo de “trabajar, dentro y fuera del territorio nacional, acometiendo los desafíos de la actividad de cara al futuro”. Entre los desafíos del sector del agua para el futuro destacan, entre otros muchos, lograr culminar “un pacto del agua”, una vieja aspiración del sector: “se precisa llegar a un consenso de acciones de carácter político para trabajar y profundizar en los ámbitos del agua”, culminando y completado con educación, información y divulgación a la población para crear una “cultura del agua”. Por otro lado, la planificación es fundamental, y “existe voluntad política para ultimar los Planes de Cuenca o Demarcación, figuras planificadoras a configurar cuanto antes con la necesaria flexibilidad y dinamismo para adaptarse a los nuevos retos; debe revisarse el Plan de Calidad del Agua (2007-2015), haciéndolo más acorde a la realidad”.

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Foto: 123RF

Nace una agrupación para potenciar el sector del agua

Según la nueva asociación, es clave crear entre la población una “cultura del agua”.

En cuanto a “regulación”, se precisan instrumentos legales para fundamentar jurídicamente el “Pacto del agua”, hacer efectiva la planificación y ordenar el sector. La agrupación, en este sentido, aboga por crear una autoridad o regulador de ámbito nacional. Además, se está trabajando en la nueva Ley de Aguas (MAGRAMA), la reforma de la Ley de Bases de Régimen Local (MHYAP) y la promulgación de la ley de simplificación y eficiencia administrativa, entre otras. “Es una gran oportunidad para acertar con una regulación que afronte con éxito el futuro”, asegura la nueva agrupación.

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Denominado HiWave

Un nuevo proyecto de I+D+i de Iberdrola investiga la energía de las olas

HiWave dispone de un presupuesto de 15 millones de euros.

Iberdrola Ingeniería, junto a la empresa sueca especializada en energías de las olas CorPower Ocean y el centro de investigación marina portugués WavEc, ha comenzado a desarrollar el proyecto de I+D+i HiWave, centrado en la energía de las olas de alta eficiencia. Esta iniciativa de carácter internacional tiene como objetivo crear un nuevo dispositivo de aprovechamiento de la energía de las olas con tecnología de control de última generación y diseñar, posteriormente, un parque marino basado en esta tecnología.

Concretamente, CorPower será la responsable de diseñar el dispositivo, Iberdrola Ingeniería se encargará de desarrollar el parque marino y WavEc apoyará el análisis y validación durante las distintas fases. HiWave, cuya ejecución está previsto que se desarrolle entre este año y 2016, dispone de un presupuesto de 15 millones de euros, “lo que lo convierte en una de las iniciativas más relevantes de estas características en el ámbito de las energías marinas”, asegura la compañía. Este proyecto está parcialmente financiado por el Instituto Europeo de Innovación (EIT) a través de una de sus comunidades de innovación y conocimiento (KICInnoEnergy). En la actualidad, Iberdrola Ingeniería está trabajando en proyectos en los campos de las energías renovables, la eficiencia energética, la fusión nuclear, la captura de gases contaminantes o las redes inteligentes. Esta iniciativa, según afirman sus responsables, “consolida el firme compromiso del grupo, incluida su filial de ingeniería, con el fomento de la I+D+i”.

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ACTUALIDAD Noticias

Se requería una solución ERP para soportar la totalidad de la cadena de valor

IFS se encargará del plan de negocio de Goizper para su expansión global

La compañía global software IFS ha anunciado que Goizper ha optado por el ERP, IFS Applications 8 “para soportar su plan de negocio basado en proyectos y su expansión global”. La solución se implantará inicialmente para 280 usuarios en diversas localizaciones situadas en España y Francia. IFS, que desarrolla, suministra e implanta aplicaciones de IFS Applications, una amplia suite ERP basada en diversos componentes, se dirige a sectores en los que es estratégico gestionar alguIFS se dirige a sectores en los que es estratégico gestionar alguno de estos cuatro no de estos cuatro procesos: servicios y activos, procesos: servicios y activos, fabricación, cadena de suministro y proyectos. fabricación, cadena de suministro y proyectos. El grupo Goizper está enfocado en la fabricación industrial procesos en una solución integrada que pudiera soportar de soluciones de automatización y componentes para nuestras operaciones basadas en proyectos”. transmisión de potencia, y pulverizadores, así como en la Igualmente, “la fase de evaluación ha demostrado que IFS producción de biocidas. La compañía se encuentra en una Applications engloba virtualmente todos los procesos de fase de sólida expansión internacional, centrada especial- nuestro negocio, y al mismo tiempo tienen la versatilidad mente en China, Brasil, Europa Oriental y México. necesaria para responder a los retos de nuestras unidades IFS explica que Goizper, a fin de gestionar sus actividades y sus características individuales”. basadas en proyectos y su crecimiento global, necesitaba “Las diversificadas operaciones de Goizper, su estrategia una solución ERP “que pudiera soportar la totalidad de su orientada a proyectos y su ambición internacional requiecadena de valor, desde producción y distribución a ventas ren una solución ERP ágil y con toda la gama de compoy finanzas”. Tras un proceso de evaluación en el que se nentes que pueda facilitar la disponibilidad de todos los analizaron soluciones como SAP, Microsoft Dynamics AX y datos cruciales a nivel de proyecto,” explica Nick Wasey, UNIT4 Agresso, el grupo industrial seleccionó finalmente a director general de IFS Ibérica. “Estos requerimientos IFS. Para el consejero delegado del grupo Goizper, Álvaro encajan perfectamente con las áreas en las que somos Martínez de Lagos, “debido a los planes de expansión in- expertos. Asimismo, IFS tiene una amplia experiencia en ternacional de nuestras actividades, necesitábamos susti- apoyar el crecimiento global, y estamos muy ilusionados tuir nuestros antiguos sistemas de negocio y consolidar los en formar parte de los éxitos de Goizper en el futuro.”

Acuerdo comercial

TDF distribuirá las bombas y sellos industriales de Flowserve en España Técnica de Fluidos y Flowserve Spain han firmado un acuerdo comercial por el que TDF pasa a distribuir la gama de bombas y sellos para los sectores químicos e industria general en España. Este contrato completa así el ya vigente con el grupo TDF para Portugal en toda la Península Ibérica, salvo donde existían contratos comerciales previos (Valencia, Murcia, La Rioja y Navarra), y en las GG.CC. que Flowserve gestiona directamente. “Esta alianza nace con la finalidad de alcanzar y dar el mejor servicio a todos los clientes del territorio”, afirma Técnica de Fluidos. El equipo técnico ha sido formado durante los primeros meses “y los operarios capacitados para el 26 | PQ | Octubre 2013

montaje y reparación de cualquier bomba con la máxima calidad”. Los centros logísticos de Barcelona y Madrid se harán cargo de un stock importante de cierres mecánicos y de proporcionar el servicio técnico necesario. Técnica de Fluidos es especialista en la comercialización de equipos de bombeo, ﬁltración e instrumentación, con un importante catálogo de primeras marcas y que forma parte del grupo Europeo TDF Group. Por su parte, Flowserve es un fabricante de bombas y sellos industriales y de proceso presente mundialmente y que agrupa numerosas marcas como Durco, Flowserve, IDP, Paciﬁc o Worthington, entre otras.

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ACTUALIDAD Noticias

Para tratamiento de aguas residuales

Novedoso catalizador magnético Expertos en Ingeniería Química de la Universidad Autónoma de Madrid (UAM) han desarrollado un catalizador magnético que optimiza la oxidación de contaminantes orgánicos mediante el reactivo Fenton, proceso de oxidación utilizado para el tratamiento de aguas contaminadas con compuestos no biodegradables. Las propiedades ferromagnéticas del nuevo catalizador facilitan además su propia recuperación y reutilización en el tratamiento de aguas residuales industriales, según demuestra un artículo publicado en la revista “Applied Catalysis B: Environmental”. Los investigadores destacan que la estabilidad del catalizador magnético resulta

apropiada para la oxidación de distintos clorofenoles, compuestos que representan un grave riesgo para la salud humana y los ecosistemas debido a su elevada toxicidad y persistencia en el medio ambiente. En ensayos que fueron realizados en un reactor de vidrio de 500 mililitros, los investigadores evaluaron la actividad del nuevo catalizador en la oxidación de tres clorofenoles. “Los distintos clorofenoles fueron completamente eliminados del agua tras cuatro horas de reacción, alcanzando un porcentaje de mineralización de la materia orgánica cercano al 75% y obteniendo eﬂuentes carentes de toxicidad”, explica Macarena Muñoz, doctora

Las propiedades del nuevo catalizador facilitan su propia recuperación y reutilización en el tratamiento de aguas industriales.

en Ingeniería Química y primera ﬁrmante del trabajo. Por su parte, los clorofenoles son actualmente empleados en la fabricación de herbicidas, fungicidas, pesticidas, productos farmacéuticos y pinturas, mientras que forman parte de la lista de contaminantes prioritarios de la Unión Europea.

Vega Instrumentos y Sofrel España mostrarán sus soluciones de medición y telegestión

Tecnología para la industria del agua en Innovagua Madrid y Barcelona acogerán en noviembre las primeras jornadas Innovagua. Concretamente, las dos jornadas tendrán lugar en Sant Cugat (Barcelona) el 14 de noviembre y en Madrid el 28 de noviembre. Vega Instrumentos y Sofrel España, especialistas del sector del agua, presentarán allí sus soluciones en tecnología de medición de nivel y presión, así como en telegestión y telecontrol para la industria del agua y aguas residuales. Vega Instrumentos explica que se trata de unas jornadas abiertas donde se podrán tratar las mejores soluciones para las

necesidades de medición y telegestión en las aplicaciones más comunes del sector, “así como ver y probar los equipos que mejor se ajustan a ellas”. Destaca especialmente la combinación entre el sensor radar Vegapuls WL 61 para la medición de nivel sin contacto y los Data Logger LS/LT para el almacenamiento y transmisión inalámbrica de datos de medición, ambos con protección IP68, totalmente sumergibles y especialmente diseñados para su uso en redes de alcantarillado, aliviaderos de tormenta, balsas de contención y canales, alejados del centro de control.

Forma de carbono más rígida y fuerte

Carbino, más fuerte y duro que el grafeno y el diamante Hasta el momento se consideraba al grafeno como el material más resistente, pero tras las investigaciones de un grupo de cientíﬁcos de la Universidad de Rice (Houston, Estados Unidos), el carbino presenta unas propiedades que podrían superar al grafeno y al diamante en resistencia y dureza. Se trata, a partir del análisis recogido en la MIT Technology Review, de una

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cadena de átomos de carbono unidos por enlaces triples y simples alternados o por enlaces dobles consecutivos, lo que otorga a este nuevo material el doble de resistencia que los nanotubos de carbono o el grafeno. Expertos en nanotecnología ya se han referido a su potencial, si bien no se sabe hasta dónde puede llegar su for-

taleza y su durabilidad. En este sentido, y dado su origen desconocido, los cientíﬁcos debaten en la actualdiad si se ha creado en laboratorio o no. Además, aún no se puede producir de forma estable. De hecho, algunos químicos creen que dos cadenas de carbino unidas podrían general una reacción explosiva.

INGENIERÍAS

ESPECIAL

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PARA LA EMPRESA ÁGIL

INTERNACIONALIZACIÓN

ENTREVISTA

REFINERÍAS

MOBILITY.IFSWORLD.COM

Un objetivo irrenunciable.

Ricardo Sánchez, director de Desarrollo de Negocio de Intecsa.

Posicionamiento en el mercado turco.

SIMULACIÓN PARA MAYOR PRODUCTIVIDAD

RECONOCIMIENTO EUROPEO

Innovación en una planta de separación de gas de PPT.

La tecnología española, premiada por FIDIC.

ESPECIAL | Ingenierías

La INTERNACIONALIZACIÓN de la ingeniería española, UN OBJETIVO IRRENUNCIABLE El elemento más significativo que define la coyuntura actual del sector de la ingeniería española es la necesidad de desarrollar su actividad dentro de un escenario generalizado de crisis, que se concreta en una desproporcionada contracción de la demanda tanto pública como privada, un incremento de la competencia, unas notables dificultades para el acceso a la financiación, la evolución del mercado hacia el concepto del “proyecto integral” y “llave en mano”, y el progresivo crecimiento del cliente privado o público-privado con la aparición de nuevos modelos de negocio (procesos concesionales, gestión integral del proceso inversor, etc.). Por

nivel nacional, tanto el sector público como el privado han reducido notablemente su demanda de ingeniería; en el primer caso por la progresiva limitación de los presupuestos públicos, y en el segundo por las evidentes diﬁcultades para el acceso al crédito con que se enfrenta cualquier proyecto o iniciativa. Por todo ello, la actividad empresarial de las ingenierías españolas se está enfrentando a la que sin duda es la crisis más profunda de su historia. En este escenario, y entre las iniciativas que desde Tecniberia, la Asociación Española de Empresas de Ingeniería, Consultoría y Servicios Tecnológicos

EN UN MOMENTO EN EL QUE LA OFERTA EXCEDE LA DEMANDA DEL MERCADO NACIONAL, LAS INGENIERÍAS ESPAÑOLAS ENCUENTRAN EN EL PANORAMA INTERNACIONAL SU ÚNICA VÍA DE ESCAPE 30 | PQ | Octubre 2013

se están poniendo en marcha, destaca impulsar la internacionalización del sector, lo que constituye un objetivo irrenunciable. En unos momentos en los que la oferta de ingeniería excede notablemente la demanda del mercado nacional, las empresas españolas encuentran en el panorama internacional su única vía de escape. Además, en un sector tan miniaturizado como es el de la ingeniería, más del 70% de las empresas carecen todavía de actividad exportadora.

Oportunidades para el sector El mercado internacional presenta actualmente importantes oportunidades para el sector, como la existencia de multitud de países con necesidades en materia de infraestructuras, la disposición de fondos gestionados por instituciones multilaterales, el campo de la cooperación al desarrollo, etc., que pueden ser aprovechadas por la ingeniería española apoyándose en sus reconocidas ventajas competitivas. El papel de Tecniberia se focaliza en concentrar en el estímulo de la internacionalización sectorial, en la adecuación de las diferentes políticas de empresa y de los perﬁles profesionales a las necesidades del mercado internacional y en facilitar la

Casos de éxito A continuación, exponemos tres casos paradigmáticos de la presencia de proyectos de ingeniería realizados por empresas españolas en el mundo. Los siguientes proyectos fueron nominados a los FIDIC Centenary Awards como proyectos de ingeniería de consultoría más significativos de los últimos 100 años. Las nominaciones a los premios fueron realizadas por los miembros de FIDIC (International

•ESPECIAL INGENIERÍAS •

cooperación entre las empresas para su actividad exterior. Actualmente, 52 empresas españolas de ingeniería asociadas a Tecniberia tienen presencia en un total de 94 países, facturan alrededor de 2.700 millones de euros al año, y en los últimos cinco ejercicios han abierto 84 delegaciones permanentes alrededor del mundo.

Federation of Consulting Engineers) y uno de ellos, Gemasolar, obtuvo un reconocimiento al mérito en la categoría de Grandes Proyectos de Ingeniería Civil, junto con otras 11 obras acometidas en todo el mundo.

Gemasolar (Sener) Gemasolar es la primera planta de demostración a escala comercial que incorpora la tecnología de heliostatos, torre central y receptor de sales fundidas. Sener ha incluido importantes avances tecnológicos a los probados en Solar TWO como mayor tamaño y número de heliostatos. Para su funcionamiento, los heliostatos que rodean la torre reﬂejan y concentran la energía solar en el receptor de sales fundidas situado en lo alto de la torre. En el receptor se transﬁere la energía solar a las sales fundidas que circulan por su interior, las cuales alcanzan una tem-

NECESIDAD DE APOYO DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA • Su Alteza Real El Príncipe de Asturias recibió en Audiencia al Comité Organizador de la Conferencia Mundial de Ingenieros Consultores, que se celebró en Barcelona entre los días 15 y 18 de septiembre. La conferencia, coorganizada por la Federación Internacional de Ingenieros Consultores (FIDIC) y la propia Tecniberia, tuvo a S.A.R. como presidente de honor. Encabezaron la audiencia los presidentes de FIDIC, Tecniberia y Asinca, la asociación catalana de empresas de ingeniería. El Príncipe de Asturias recibió en Audiencia al Comité Organizador de la Conferencia Mundial de Ingenieros Consultores celebrada en Barcelona el El presidente de Tecniberia, pasado septiembre. Francisco Cal, transmitió al Príncipe la importancia de que España haya acogido una cita internacional en la que participan las asociaciones de ingeniería y a título individual representantes de empresas de todo el mundo, lo que ha supuesto una magnífica ocasión para organizar encuentros y establecer alianzas para futuras colaboraciones internacionales. Cal agradeció al Príncipe de Asturias el interés demostrado por este evento y recordó la necesidad del sector de desarrollar su proceso de internacionalización dentro de un escenario generalizado de crisis, que se concreta en una desproporcionada contracción de la demanda tanto pública como privada, las dificultades de financiación, el incremento de la competencia y las notables dificultades para el acceso a la financiación, entre otros aspectos. A nivel nacional, tanto el sector público como el privado han reducido notablemente su demanda de ingeniería debido a la progresiva limitación de los presupuestos públicos y a las dificultades para el acceso a crédito con las que se enfrenta cualquier proyecto. En este escenario, y entre las iniciativas que Tecniberia está poniendo en marcha, se encuentra el impulso de la internacionalización del sector de la ingeniería, un objetivo irrenunciable. La Conferencia Anual de FIDIC cobró especial relevancia para España este año, ya que durante la misma el ingeniero español Pablo Bueno Tomás, representante de Tecniberia en FIDIC, fue elegido presidente de la entidad.

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ESPECIAL | Ingenierías

En el proyecto de Sener Gemasolar, se transﬁere en el receptor la energía solar a las sales fundidas que circulan por su interior, las cuales alcanzan una temperatura de 565 ºC.

EN UN SECTOR TAN MINIATURIZADO COMO ES EL DE LA INGENIERÍA, MÁS DEL 70% DE LAS EMPRESAS CARECEN AÚN DE ACTIVIDAD EXPORTADORA

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peratura de 565 ºC. A través del sistema de generación de vapor, las sales fundidas producen el vapor sobrecalentado y este vapor, mediante un grupo turbina/alternador, genera la energía eléctrica que se suministra a la red. La planta ha sido optimizada con el programa Sensol, desarrollado por Sener. La localización de los heliostatos en el campo solar se ha definido con

•ESPECIAL INGENIERÍAS •

dicho programa. Estos heliostatos disponen de un mecanismo que posiciona con precisión la superﬁcie de los espejos. Por su parte, el receptor de sales fundidas, uno de los componentes más relevantes de esta tecnología, ha sido desarrollado por Sener con la colaboración del CIEMAT. En el sistema de sales fundidas se almacena la energía excedente durante las horas de sol y proporciona la energía que permite a la planta operar hasta 15 horas en condiciones de nula insolación. Ver más información sobre el proyecto en páginas 46-49.

Mesaieed A IPP Power Plant (Iberdrola Ingeniería) Iberdrola Ingeniería y Construcción ha construido una de las centrales de ciclo combinado más grandes de Oriente Medio, que cuenta con 2.000 megavatios (MW) de potencia instalada y está situada en la localidad de Mesaieed (Qatar). La ﬁlial de Iberdrola se adjudicó en marzo de 2007 la construcción de esta central mediante un proyecto llave en mano que aporta alrededor del 40% de toda la capacidad de generación eléctrica del país, cuya población asciende a casi 1,2 millones de ha-

OPORTUNIDADES DEL SECTOR El mercado exterior presenta actualmente importantes oportunidades para el sector, como la existencia de multitud de países con necesidades en materia de infraestructuras, la disposición de fondos gestionados por instituciones multilaterales, el campo de la cooperación al desarrollo, etc., que pueden ser aprovechadas por la ingeniería española apoyándose en sus reconocidas ventajas competitivas.

bitantes. Este proyecto ha supuesto un importante reto para Iberdrola Ingeniería y Construcción y le ha servido para seguir consolidando la estrategia de internacionalización de su actividad. La ﬁlial, que se ha convertido en el core tecnológico del grupo, es una de las principales ingenierías energéticas del mundo y la primera en el ranking español del sector de la ingeniería eléctrica. La planta de Qatar ha sido construida para el cliente MPCL (Mesaieed Power Company Limited), que tiene los derechos de desarrollo y explotación de la misma. Esta sociedad está participada por Qatar Petroleum (20%), Qatar Electricity Water Company QEWC (40%), Marubeni Corporation (30%) y Chubu Electric (10%). La obtención del contrato fue fruto, en buena medida, de la apertura de una oﬁcina comercial en la capital qatarí, Doha, en septiembre de 2004.

Este proyecto ha supuesto un importante reto para Iberdrola Ingeniería y Construcción y le ha servido para seguir consolidando la estrategia de internacionalización de su actividad.

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Alatec tiene el honor de haber participado en la mayor parte de las grandes obras portuarias de España.

El ciclo combinado de Mesaieed consta de tres grupos conﬁguración (2 x 2 x 1) y dos turbinas black start, incorporando en total seis turbinas de gas 9 FA, seis calderas de recuperación HRSG, tres turbinas de vapor tipo D11 (condensación) y dos turbinas duales (gas-gasoil) 6B. La central incluye, asimismo, una de las subestaciones eléctricas más grandes del mundo, que abarca una superﬁcie de más de 12.250 metros cuadrados.

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Esta gigantesca instalación de distribución se ubica al noroeste de dicha planta en tres ediﬁcios, dos de los cuales tienen anexo otro de control, para cuya construcción se han utilizado unos 25.000 m3 de hormigón y 3,5 millones de kilogramos de acero. Cada uno de los recintos de la subestación corresponde a los diversos niveles de tensión: 400, 220 y 132 Kv. La tecnología utilizada, denominada Gas Insolated Switchyard (GIS), facilita el mantenimiento

Nuevo Puerto Exterior de Langosteira (Alatec) El proyecto del Nuevo Puerto Exterior de A Coruña nace en el año 1996. Entre 1996 y 1998 se estudiaron las posibles alternativas de ubicación y se efectuó la selección de la alternativa óptima para seguidamente desarrollar el Proyecto Básico que comprendió los estudios de Configuración en Planta y Alzado y el análisis de las soluciones estructurales aplicables a las obras de abrigo y muelles de atraque. Entre los años 1999 y 2000 se lleva a cabo el desarrollo del Proyecto Constructivo de la solución original definida en el proyecto básico. Las severas condiciones meteorológico-marinas y los altos costes previstos impulsan a las autoridades portuarias españolas a una reconsideración del proyecto. Para ello se constituye una comisión mixta de técnicos en que además de Alatec, ingenieros autores del proyecto, participan representantes de la Autoridad Portuaria de Coruña, Puertos del Estado de España y otros especialistas en diversas materias. Tras una exhaustiva revisión de la definición de clima marítimo, la accesibilidad marítima, la operatividad del puerto, la configuración, la viabilidad constructiva y los costes de construcción llevados a cabo entre los años 2001 y 2002, en el año 2003 se desarrolla el

TECNIBERIA Y LA ASOCIACIÓN COREANA DE INGENIEROS, JUNTOS POR EL DESARROLLO DEL SECTOR La patronal española de empresas de Ingeniería (Tecniberia) y su homóloga en Corea del Sur (KENKA) han ﬁrmado un convenio de colaboración por el que ambas asociaciones acuerdan fomentar las oportunidades de contratación de sus empresas en España y Corea, así como en otros mercados aﬁnes. Se contempla también la posibilidad de compartir información y documentación, desarrollar estudios e investigaciones conjuntas y celebrar seminarios que sirvan para intercambiar experiencias y conocimiento entre ambos países. La iniciativa ha sido formalizada por los presidentes de ambas asociaciones durante la celebración de la Conferencia Mundial de Ingenieros de la Federación Internacional de Ingenieros Consultores (FIDIC), y contó con la presencia de Pablo Bueno, presidente de FIDIC, y Rafael Catalá, secretario de Estado de Infraestructuras, Transporte y Vivienda.

proyecto constructivo de la solución ﬁnal que inició su construcción el pasado marzo de 2004. El trabajo desarrollado a lo largo de estos años sería prácticamente imposible de describir en la limitada extensión del presente artículo para entender la magnitud del reto tecnológico que ha sido superado por la ingeniería marítima española. Alatec tiene el honor y la satisfacción de haber participado en la mayor parte de las grandes obras portuarias de España: Puerto de Cartagena, Puerto de Barcelona y finalmente Puerto de Coruña, enfrentándose a problemas de condiciones climatológico-marinas adversas sin precedentes (Hs15 m), condiciones geológico-geotécnicas de complejidad aparentemente insuperable (estratos de limas de más de 70 metros de profundidad) y condiciones medioambientales asimismo nunca afrontadas, como la conﬁnación de suelos contaminados de iones metálicos pesados con pantallas impermeables de más de 50 metros de profundidad en el fondo marino.

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y garantiza el buen funcionamiento en condiciones adversas, tales como temperaturas extremas o abundancia de polvo o arena. El sistema de control, protección y medida de esta nueva infraestructura desarrollada es de última generación y está comunicado por ﬁbra óptica con el Centro Nacional de Control de la empresa estatal de electricidad de Qatar: Kahramaa.

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RICARDO SÁNCHEZ GALINDO DIRECTOR DE DESARROLLO DE NEGOCIO DE INTECSA

“Hemos sabido complementar los déﬁcits de trabajo del mercado doméstico canalizando esfuerzos hacia el exterior” Como director de Desarrollo de Negocio y Comercial de Intecsa, la función de Ricardo Sánchez Galindo consiste en la gerencia del equipo humano que integra este área de la ingeniería, el desarrollo de la estrategia comercial de la empresa y su materialización a través de la selección de las oportunidades a ofertar, así como la preparación de la oferta en cuestión y el canalizar todos los esfuerzos con el objetivo de resultar los adjudicatarios del concurso. En las siguientes líneas nos da su opinión sobre la situación del sector, así como sobre la importancia de la ingeniería para la sociedad y las fortalezas de la que representa, entre otras cuestiones de interés. Por María Flores maria.ﬂores@tecnipublicaciones.com

royectos Químicos.- ¿Cuáles considera que son, en la situación económica actual en la que nos encontramos, las incertidumbres del sector de la ingeniería? Ricardo Sánchez.- La principal incertidumbre se limita a desconocer dónde y cuándo debemos abordar un determinado mercado o una oportunidad de negocio en concreto. Una compañía como Intecsa -con una vocación internacional históricaha sabido complementar los déﬁcits de trabajo creados en el mercado doméstico canalizando esfuerzos hacia los mercados internacionales donde se mantienen cifras importantes de crecimiento. 36 | PQ | Octubre 2013

P.Q.- ¿Cree que la sociedad es realmente consciente de la importancia del sector que representa en aras de conseguir su bienestar? R.S.- El desarrollo de la ingeniería es elemental, si bien no puedo juzgar si la sociedad es consciente de su importancia. De lo que sí estoy convencido es de que entiende su relevancia. La ingeniería está presente en todas las áreas de nuestra vida cotidiana en mayor o menor grado, y deﬁnitivamente individual y colectivamente todos somos conscientes de lo que aporta la ingeniería al bienestar general y cómo los logros y consecuciones de la ingeniería nos mejoran nuestra calidad de vida.

R.S.- En mi opinión la ingeniería se mejora con la promoción y esfuerzo diario de los que formamos parte de esta gran familia del sector de la ingeniería. Es difícil hacer una promoción especíﬁca de las ingenierías, ésta se producirá también a través de los logros de nuestros equipos técnicos que demuestran el valor que aporta nuestro esfuerzo e ingenio a la sociedad.

P.Q.- La actividad de Intecsa actualmente tiene lugar, prácticamente en su totalidad, en mercados exteriores... ¿para cuándo un cambio de ciclo? R.S.- Intecsa ha sabido adaptarse a las circunstancias actuales y mantenemos su actividad en los niveles anteriores al comienzo de la crisis, incluso con tasas de crecimiento signiﬁcativas cada año. El cambio de ciclo es algo más relativo a parámetros macroeconómicos donde nosotros no tenemos margen de maniobra, sino que tenemos que nadar en esa corriente venciendo y salvando las diﬁcultades que se puedan presentar.

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P.Q.- ¿Cómo cree que se puede fortalecer la imagen pública de las ingenierías?

FRASES DESTACADAS • “Individual y colectivamente todos somos conscientes de lo que aporta la ingeniería al bienestar general y cómo sus logros y consecuciones mejoran nuestra calidad de vida”. • “Hemos sabido complementar los déﬁcits de trabajo creados en el mercado doméstico canalizando esfuerzos hacia los mercados internacionales”. • “En el exterior se mantienen cifras importantes de crecimiento”. • “La alta competencia y la falta de recursos esenciales para la ejecución de un proyecto pueden en ocasiones ser los problemas más relevantes en países emergentes”. • “Intecsa ha sabido reubicarse en el mercado de forma que su crecimiento ha sido sostenido los últimos tres años”. • “Este año podemos avanzar que esta tendencia se consolida y conducirá a la compañía a abordar la ejecución de proyectos de un tamaño importante”.

Intecsa presenta en el mercado exterior “un nivel importante de crecimiento”, según Ricardo Sánchez, su director de Desarrollo de Negocio.

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A lo largo del año en curso, Intecsa está ejecutando proyectos de un tamaño y complejidad importantes.

P.Q.- En este sentido, ¿cuáles son los principales problemas que tiene una ingeniería a la hora de abordar proyectos en países emergentes? R.S.- Las barreras culturales o lingüísticas no son problemas ya que la internacionalización del lenguaje técnico hace que nos expresemos todos igual; culturalmente la adaptación es fácil, ya que el objetivo contemplado por las partes es el del entendimiento y el acuerdo. La alta competencia y la falta de recursos esenciales para la ejecución de un proyecto pueden en ocasiones ser los problemas más relevantes.

P.Q.- En su opinión, ¿cuáles son las principales fortalezas de Intecsa? R.S.- La fortaleza de Intecsa sin lugar a dudas es su grupo humano. Un conjunto de personas ﬂexible, diverso, adaptable a las distintas y variadas condiciones y circunstancias de los mercados donde nos movemos, una cultura de crear equipo siempre presente en nuestra relación con nuestros socios y clientes, que hace que Intecsa sea una compañía con la que los clientes repiten experiencias.

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ha participado o está participando en proyectos en más de medio centenar de países.

P.Q.- ¿Qué sectores de actividad están actualmente más activos a este respecto? R.S.- En cierta medida todos los sectores están actualmente activos, no podríamos elegir uno en concreto ya que todos ellos muestran un gran dinamismo.

P.Q.- ¿En qué proyectos internacionales están actualmente colaborando? R.S.- A día de hoy Intecsa está ejecutando proyectos en España, Arabia Saudí, Emiratos Árabes y Marruecos, con operaciones identiﬁcadas en otra serie de países de los cinco continentes.

P.Q.- ¿En qué países se están ejecutando más proyectos? R.S.- En Oriente Medio, en concreto en Arabia Saudí y los Emiratos Árabes Unidos es donde Intecsa Industrial tiene mayor actividad, por ese orden.

P.Q.- ¿En qué segmentos de actividad tiene presencia Intecsa?

P.Q.- ¿Cuáles son las oportunidades que desde su punto de vista nos brinda una situación de estancamiento económico como la actual?

R.S.- Intecsa es una empresa de ingeniería, aprovisionamiento y construcción que ejecuta proyectos de ingeniería industrial, ofreciendo además paquetes tecnológicos para plantas de tratamiento de petróleo y gas, reﬁnerías, petroquímicas, químicas, fertilizantes, minería, valorización de residuos urbanos, entre otros campos. Con oﬁcinas operativas en Arabia Saudita y Emiratos Árabes Unidos, Intecsa

R.S.- Como ya he apuntado anteriormente, Intecsa ha sabido reubicarse en el mercado de forma que nuestro crecimiento ha sido sostenido los últimos tres años con tasas importantes, y este año en curso podemos avanzar que esta tendencia se consolida y conducirá a la compañía a abordar la ejecución de proyectos de un tamaño y complejidad importantes.

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CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE PETRÓLEO CRUDO DE DIEZ MILLONES DE T/AÑO

Una de las MAYORES REFINERÍAS de Turquía, en manos de Técnicas Reunidas Técnicas Reunidas se encuentra al frente de un consorcio internacional encargado de levantar lo que será una de las mayores reﬁnerías de Turquía, con una capacidad anual de procesamiento de diez millones de toneladas. Se trata del noveno proyecto en el país obtenido por la compañía española, para cuyos responsables “este nuevo contrato garantiza un importante posicionamiento en el mercado turco, en cooperación con socios turcos y de cara a las nuevas y signiﬁcativas inversiones que serán ejecutadas en este país”.

ocar Turkey Enerji adjudicó hace pocos meses al consorcio encabezado por Técnicas Reunidas (TR) que incorpora a la empresa italiana Saipem, a la surcoreana GS Engineering & Construction y a la japonesa Itochu, un contrato para la ingeniería, compras de equipo y materiales, construcción y puesta en marcha de la refinería “Socar Turkey Aegean Refinery” (STAR) situada en Aliaga, Tur-

quía. El importe global del contrato asciende a 3.500 millones de dólares. El monto de la parte del contrato correspondiente a Técnicas Reunidas será de unos 1.100 millones de dólares, y tendrá un plazo aproximado de ejecución de 49 meses hasta la puesta en marcha de todas las unidades. “El grado de conversión de la refinería STAR será el más elevado de los proyectos de refino en Turquía, con una capacidad anual de procesamiento de petróleo crudo de diez millones de toneladas”, PRODUCCIÓN ANUAL PREVISTA asegura la compañía. A través de la DE LA REFINERÍA STAR implantación de las tecnologías más avanzadas y de la aplicación de la • 4.800 millones de t de diésel con muy bajo contenido de azufre. normativa europea y de los estándares medioambientales más estrictos • 1.615 millones de t de nafta. la refinería STAR permitirá que el sector de refino turco reduzca de • 422.000 t de xileno mixto. manera sustancial su défi cit exterior • 1.630 millones de t de queroseno. en productos del petróleo mediante la producción local de nafta, diésel, • 321.000 t de LPG. queroseno y LPG. El contrato ha sido adjudicado bajo la • 485.000 t de reformados. modalidad “llave en mano”. El diseño de la refinería permitirá procesar una • 692.000 t de coques de petróleo. cantidad aproximada de diez millones de toneladas anuales de varios tipos • 159.000 t de sulfuro. de petróleo crudo como Urals, Azeri

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•ESPECIAL INGENIERÍAS • PRESENCIA CRECIENTE EN ARGELIA. PROYECTO TOUAT ligero y Kirkuk. La nueva refinería será construida en la península de Petkim sobre una superficie aproximada de 2.300 hectáreas. La planta producirá anualmente 4.800 millones de toneladas de diésel con muy bajo contenido de azufre, 1.615 millones de toneladas de nafta, 422.000 toneladas de xileno mixto, 1.630 millones de toneladas de queroseno, 321.000 toneladas de LPG, 485.000 toneladas de reformados, 692.000 toneladas de coques de petróleo y 159.000 toneladas de sulfuro, a su máxima capacidad de producción. Con sus 63 tanques, la capacidad total de almacenamiento de la refinería será de 1.640 toneladas aproximadamente.

Turquía, mercado prioritario Los responsables de Técnicas Reunidas consideran Turquía como uno de sus mercados prioritarios. Ya ha ejecutado ocho proyectos previamente en el país para compañías como Tüpras, Ipras y Botas, así como dos proyectos adicionales relacionados con ácido nítrico y fertilizantes para Tugsas y Toros Gubre. La compañía precisa que “este nuevo contrato garantiza a Técnicas Reunidas un importante posicionamiento en el mercado turco, en cooperación con socios turcos y de cara a las nuevas y signiﬁcativas inversiones que serán ejecutadas en este país”.

Med Gaz, RKF, GTFT y Ourhoud son algunos de los proyectos que Técnicas Reunidas ha ejecutado en Argelia, país donde está presente desde el año 2000. Ahora, un nuevo proyecto es considerado por la compañía “objetivo clave para su consolidación en el país”. Se trata de desarrollar las instalaciones del complejo de hidrocarburos cercano a la ciudad de Adrar, situada en el suroeste, tras el contrato ﬁrmado recientemente con Groupement Touat Gaz (joint venture entre la empresa pública Sonatrach, propiedad del gobierno argelino, y de la empresa francesa GDF Suez) por importe de mil millones de dólares. El proyecto Touat incluye la ingeniería, los suministros, la construcción y la puesta en marcha de las instalaciones de procesamiento de gas, que tendrán una capacidad estimada de producción de gas de 13 MM m³ diarios al ﬁnal de 2016. Las instalaciones comprenden el desarrollo de 25 pozos y de los sistemas asociados para su obtención a lo largo de más de 150 kilómetros, de las unidades de procesamiento y condensación de gas, los compresores, unidades de eliminación de Hg, H2S y CO2, de las unidades de deshidratación, el tratamiento de aguas residuales y de todos los sistemas auxiliares precisos para la autonomía de funcionamiento del complejo, incluyendo la producción de su propia energía eléctrica y de agua potable.

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SIMULACIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

RENDIMIENTO e innovación en la planta de separación de gas de PPT Las compañías de petróleo y gas en todo el mundo comparten un objetivo común: reducir los periodos de inactividad y mantener y aumentar los niveles de producción. Para prevenir unas pérdidas operativas de alrededor de 650.000 dólares diarios debido al tiempo de inactividad, la Gas Separation Plant (GSP), empresa propiedad de PPT Public Company Limited (PPT) en Tailandia, recurrió a la simulación utilizando el software de Ansys.

PT es dueña de extensos gasoductos submarinos en el Golfo de Tailandia y una red de terminales de gas licuado del petróleo (LPG en sus siglas en inglés) repartidos por todo el país. Dedicada a la generación de electricidad, de productos petroquímicos, prospección y producción de gas y petróleo y a la venta minorista de gasolina, PPT es el operador de plantas de separación de gas más grande de Tailandia. Gas Separation Plant (GSP) empezó a funcionar en 1985, y desde el comienzo el departamento de mantenimiento seleccionó a Ansys como proveedor de herramientas testadas para el diagnóstico y rectificación de problemas a la hora de aumentar la producción y reducir los costes. GSP tiene un clúster de 144 procesadores personalizados para el uso de Ansys Fluent y Ansys Mechanical, que permite a la compañía realizar grandes simulaciones (de hasta 20 millones de celdas) en un periodo de tiempo razonable. La 42 | PQ | Octubre 2013

computación de alto rendimiento (HPC en sus siglas en inglés) y el soporte de alta calidad de CAD-IT Consultores (distribuidor y proveedor de servicios de Ansys en el sudeste asiático) han permitido al equipo de GPS realizar de forma rápida y precisa simulaciones de mecánica estructural, de dinámica de fluidos y de interacción fluidoestructura para afrontar una amplia variedad de problemas operativos. Dicho software ayuda al equipo a tomar decisiones de diseño e ingeniería, y la tecnología HPC es un factor clave para resolver simulaciones de alta ﬁdelidad e incrementar la productividad de la ingeniería.

Optimización del quemador En un proyecto reciente se simuló la combustión en el quemador de una unidad de recuperación de calor residual. El objetivo era prevenir el sobrecalentamiento de una sección de difusión que estaba provocando días de inactividad. Las condiciones de funcionamiento y la complejidad

•ESPECIAL INGENIERÍAS • de la geometría hacían imposible medir y obtener un perﬁ l detallado de la temperatura dentro de la unidad del quemador. Las medidas reales de temperatura estaban disponibles sólo en algunos lugares, por lo que era muy difícil de justificar opciones de mejora con datos empíricos. En este contexto, GSP decidió utilizar Fluent para simular cuatro nuevos diseños de quemadores diferentes para analizar el comportamiento del ﬂujo y características de la combustión. La simulación de cada diseño requería aproximadamente dos semanas de tiempo de cálculo utilizando 128 núcleos. Esto permitió a los ingenieros determinar la distribución de la temperatura en el difusor existente y comparar los resultados con los de los diseños revisados. Después de determinar que el diseño original operaba en torno a 1.050 ºC, sobre la base de las mediciones disponibles, el equipo usó los modelos de combustión y radiación de Fluent para desarrollar un nuevo diseño del difusor del quemador que operara a una temperatu-

La simulación ayuda a GSP a obtener el equilibrio correcto en términos de mejoras en ingeniería e inversión.

ra máxima de aproximadamente 950 ºC. El material del que está hecho el difusor (acero inoxidable 310 que tiene buena resistencia a la oxidación de forma intermitente hasta 1.040 ºC) puede soportar esta temperatura. La combinación de los modelos de combustión con modelos de radiación permitió a los ingenieOctubre 2013 | PQ | 43

ESPECIAL | Ingenierías ción, ahorra a la compañía hasta 650.000 dólares al día en costes, en los que habría incurrido por pérdida de productividad debido a las paradas para resolver problemas inesperados o para comprobar la ﬁabilidad de las mejoras realizadas.

Fatiga y vibración del sistema de canalización

El nuevo diseño, desarrollado a través de la simulación, ahorra a la compañía hasta 650.000 dólares al día en costes.

La combinación de los modelos de combustión con modelos de radiación permitió a los ingenieros determinar la causa del sobrecalentamiento.

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ros determinar la causa del sobrecalentamiento, mejorar su conocimiento sobre el comportamiento del flujo y la distribución de la temperatura dentro del quemador y resolver el problema de forma permanente, a través de la realización de pequeños cambios en la geometría del ala del difusor que dieron como resultado cambios en el patrón de ﬂujo del interior del quemador. Esta alteración supuso una gran diferencia en términos de temperaturas máximas del sistema, y permitió a los ingenieros elegir el material apropiado para las nuevas condiciones de funcionamiento. El quemador tiene un periodo de mantenimiento de alrededor de cuatro años; desde la implementación de esta mejora, ha estado funcionando de forma continuada sin ningún tipo de problema. El nuevo diseño, desarrollado a través de la simula-

GPS cuenta con equipamientos complejos –tuberías, tanques, columnas de apoyo, estructuras de soporte e intercambiadores de calor– que deben estar correctamente diseñados y contar con un buen mantenimiento que asegure un funcionamiento continuo las 24 horas del día, siete días a la semana, con el menor tiempo de inactividad. Los ingenieros de GPS confían en la simulación para cumplir las especificaciones y mantener la fiabilidad de los equipos y la integridad de todo el proceso. Usan el software Ansys Structural Mechanics para examinar y mejorar esas estructuras, así como para asegurar que la inversión de la compañía en esos sistemas complejos es segura. Por ejemplo, los problemas de vibración en ramas pequeñas de la canalización se resolvieron usando un software de mecánica estructural. En estas simulaciones, los ingenieros realizan análisis de tensión y fatigas. La geometría se creó en SolidWorks, y se importó a Ansys Mechanical para realizar el análisis transitorio no lineal. El equipo hizo mejoras añadiendo elementos de soporte adicional y un análisis de tensiones para verificar los cambios. Para asegurar que los cambios de temperatura de los elementos añadidos dentro del sistema de tuberías no tenían efectos externos, el equipo hizo un análisis térmico de tensiones. La carga térmica del análisis CFD se pasó a Ansys Mechanical, mostrando cómo la carga térmica de los fl uidos infl uía en la estructura del nuevo sistema de tuberías diseñado. La simulación de ingeniería ayuda al equipo a asegurar que el sistema no es más robusto o complicado de lo necesario al tiempo que asegura que las paradas programadas son lo más cortas posibles. El equipo se enfrenta a altos requisitos de seguridad que suponen el aumento de las estructuras de soporte de las tuberías; éstas, a su vez, contienen la expansión térmica del material de la tubería. La simulación ayuda a GSP a obtener el equilibrio correcto en términos de mejoras en ingeniería e inversión. Por otra parte, los miembros del equipo ganan habilidades y conocimientos de simulación y, de esta forma, crean un conocimiento dentro de la organización y fomentan la innovación constante.

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•ESPECIAL INGENIERÍAS •

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ESPECIAL | Ingenierías "UNO DE LOS MAYORES EXPONENTES DE LA INGENIERÍA ESPAÑOLA A NIVEL MUNDIAL", SEGÚN TECNIBERIA

La TECNOLOGÍA DE GEMASOLAR, premiada por FIDIC El grupo de ingeniería y tecnología Sener ha sido reconocido una vez más por su proyecto Gemasolar, una planta solar térmica propiedad de Torresol Energy. En esta ocasión, el galardón ha sido otorgado por la Federación Internacional de Ingenieros Consultores (FIDIC). Estos premios, celebrados recientemente con motivo del centenario de la institución, han querido distinguir las mejores obras de ingeniería mundiales de los últimos 100 años, entre las que ha destacado como único proyecto español galardonado el de Gemasolar.

l proyecto Gemasolar, “la primera planta con tecnología de torre y capacidad de almacenamiento en alta temperatura”, según sus responsables, ha recibido de FIDIC el Premio al Mérito en la categoría de grandes proyectos de ingeniería civil, junto con otras 11 obras acometidas en todo el mundo, por “su contribución a mejorar la calidad de vida”, según consta en el propio premio. Este reconocimiento se suma a otros galardones que han reconocido la singularidad de Gemasolar, “una planta pionera en el mundo capaz de producir electricidad durante 24 horas ininterrumpidas con energía exclusivamente solar gracias al sistema de almacenamiento en sales fundidas que incorpora”,

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asegura Sener, ﬁrma encargada de la construcción de la planta y suministradora de toda la tecnología, además de propietaria del 60% de Torresol Energy. En este contecto, Sener fue una de las tres empresas españolas presentes en el concurso, que seleccionó un total de 44 candidaturas de todo el mundo. Para la asociación Tecniberia, coorganizadora del evento, la federación seleccionó esta instalación por ser “uno de los mayores exponentes de la ingeniería española en estos momentos a nivel mundial”. El director del departamento de Infraestructuras de Sener y miembro de la junta de gobierno de Tecniberia, Jesús Planchuelo, recogió este Premio al Mérito de manos del presidente de Tecniberia, Francisco Cal, como asociación perteneciente a FIDIC. Planchuelo aseguró que “las numerosas tecnologías propias que incorpora

LOS PREMIOS FIDIC RECONOCEN LAS MEJORES OBRAS DE INGENIERÍA MUNDIALES DE LOS ÚLTIMOS 100 AÑOS Gemasolar son el resultado de un modelo de negocio basado en el fomento constante de la innovación. En este sentido, Sener tiene como misión proporcionar proyectos excelentes e innovadores que aporten valor añadido a sus clientes y beneficien al conjunto de la sociedad y se preocupa por diseñar y construir infraestructuras sostenibles y respetuosas con el medio ambiente, que puedan mejorar la calidad de vida en su entorno inmediato”.

DATOS TÉCNICOS: • Superficie espejo total: 310.000 m2 • Número de helióstatos: 2.650 • Superficie de terreno: 185 Ha • Potencia nominal receptor: 120 MWt • Altura de la torre: 140 m • Capacidad de almacenamiento: 670 MWht (15h) • Potencia nominal turbina: 19,9 MWe • Eficiencia del ciclo: 40% • Radiación normal directa anual: 2.172 KWh/m2

OPERACIÓN: • Hibridación: 15% • Horas equivalentes anuales: 6.450 h/año • Factor de capacidad: 74%

Gemasolar es la primera planta con tecnología de torre y capacidad de almacenamiento en alta temperatura.

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ESPECIAL | Ingenierías

Francisco Cal, presidente de Tecniberia (asociación perteneciente a FIDIC), entregó el galardón a Jesús Planchuelo, representante de Sener (izda.).

Robustez de diseño La planta, que ha sido reconocida anteriormente con galardones como el European Business Awards, cumple este mes de octubre dos años desde su inauguración oﬁcial. “En este tiempo ha generado electricidad por encima de los valores diarios de producción garantizados, lo que prueba la robustez del diseño de Sener”, aseguran sus responsables. Sener detalla que la construcción de Gemasolar “supuso un verdadero hito, al ser una planta única

en el mundo que incorporaba numerosas innovaciones tecnológicas”. En este sentido, el grupo “se distingue por acometer proyectos pioneros que no se han emprendido con anterioridad, y está capacitada para ello gracias a que puede ofrecer un rango de actividades completo en grandes infraestructuras civiles e industriales, desde el diseño inicial hasta la construcción llave en mano, la puesta en marcha y la operación y el mantenimiento posterior”.

GEMASOLAR (FUENTES DE ANDALUCÍA, ESPAÑA) TORRE DE ENERGÍA SOLAR (SALES FUNDIDAS) DE 17 MV (E) • El proyecto Germasolar, denominado Solar Tres, fue desarrollado para Torresol Energy a través de un joint venture entre Sener y Masdar. La construcción de la plata comenzó a ﬁnales de 2008, y el pasado 4 de octubre se cumplieron dos años desde su inauguración. Situada en la provincia de Sevilla, está compuesta por una torre solar de 120 metros de altura y un campo helioestático de aproximadamente 320.000 metros cuadrados. Gemasolar es la primera planta de electricidad a nivel industrial de energía solar con una torre central que utiliza sales fundidas para la transferencia de calor entre el receptor y intercambiador de calor. El excedente de calor está almacenado en el tanque de sales calientes del sistema de almacenamiento termal. En este contexto, Siemens suministro dos cilindros SST-600 de recalentamiento de turbina de vapor al proyecto. • Turbina de vapor: Siemens SST-600. • Potencia de salida: hasta 19 MW (e). • Presión de entrada: 105 bar/1,523 psi. • Presión de la temperatura: 542 ºC/1,008 ºF. La planta andaluza de Gemasolar utiliza la turbina de vapor Siemens SST-600.

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•ESPECIAL INGENIERÍAS •

Infraestructuras sostenibles La conferencia del centenario de FIDIC tuvo lugar el pasado mes de septiembre en Barcelona, y en su organización colaboró la asociación española de ingenieros y consultores Tecniberia. Además de recibir el premio por su proyecto Gemasolar, Sener participó en el encuentro con la ponencia “Los cambios medioambientales. La necesidad de un compromiso a largo plazo”, a cargo del director general del área de Ingeniería y Construcción de la ingeniería, Jorge Unda. En su intervención se expuso ante los profesionales del sector “el papel clave que juega la ingeniería en el desarrollo del planeta, sometido a retos como el crecimiento de la población, el acceso limitado a los recursos, el cambio climático y la polución”, explica Sener. Unda habló de la motivación trascendental inherente a la profesión de ingeniería para mejorar las condiciones de vida, a través de infraestructuras sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. La convocatoria de FIDIC estaba dirigida a profesionales de los ámbitos de la ingeniería y la consultoría, así como de la industria de infraestructuras procedentes de 100 países, además de representantes

Gemasolar es única en el mundo capaz de producir electricidad durante 24 horas ininterrumpidas con energía exclusivamente solar.

de instituciones financieras y clientes. Todos ellos debatieron durante el congreso sobre cuestiones clave para el desarrollo social como el cambio climático, el desarrollo de infraestructuras sostenibles, la eficiencia energética, la urbanización y el acceso al agua, además de las mejores opciones financieras para obtener fondos para el desarrollo.

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INSTRUMENTACIÓN

CON INSTRUMENTOS DE MEDIDA, CONTROL Y REGISTRO DE DATOS PARA MAYOR SEGURIDAD

ENSAYO DE COLAPSO de tubos a muy alta presión

Derivado de la escasez de recursos, entre otros factores, y con la ﬁnalidad de atender a la demanda creciente, los procesos extractivos de crudo o gas de la industria petrolera deben realizarse cada vez a mayor profundidad. Garantizar las condiciones de explotación requiere una tecnología más avanzada cada día, como tubos de acero más resistentes. Por Gustavo García Campillo Ingeniero industrial y perito químico de Catalonia Engineering Solutions.

n este contexto, los tubos de acero constituyen parte del revestimiento de los pozos (“casing pipes”, en la terminología propia de la industria, en la que el término “casing” se aplica a tubos con un rango de diámetros desde 4 1/2” hasta 20”). Entre los controles de calidad previos al suministro de esos tubos, los fabricantes deben determinar su presión de colapso, que es la máxima presión estática externa que soporta el tubo de acero antes de sufrir una deformación irreversible, su colapso. Este valor de presión máxima depende de las características geométricas, mecánicas y químicas del acero. Para determinarlo deben considerarse como datos geométricos principales el diámetro exterior y el espesor de la pared. La regularidad en la forma del tubo también inﬂuye en su colapso al someterlo a fuerzas externas capaces de deformar-

El sistema concebido por Catalonia permite realizar ensayos con tubos de diámetros de hasta 8”.

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lo, empleando para su medición los coeﬁcientes de ovalidad (indicador de la irregularidad del diámetro de su sección recta y se calcula como porcentaje de la diferencia entre los valores máximo y el mínimo de los diámetros con referencia al diámetro promedio) y excentricidad (indicador de la irregularidad del espesor del tubo medido

EN EL INSTANTE QUE SE PRODUCE EL COLAPSO DEL TUBO SOMETIDO A ENSAYO SE PRODUCE UNA CAÍDA INSTANTÁNEA DE LA PRESIÓN EN EL INTERIOR DEL DISPOSITIVO

• INSTRUMENTACIÓN • El sistema permite alcanzar presiones de colapso de 1.700 bar, siendo posible ampliarlo hasta los 2.400 bar.

alrededor de una sección recta y se calcula como el tanto por ciento de la diferencia de valores de espesor máximo y mínimo con referencia al espesor promedio). Finalmente, de entre las propiedades del material, la propiedad mecánica más determinante es el módulo elástico o módulo de Young, que es función de la composición del acero y del proceso de fabricación del tubo. La clasificación API de los tubos de acero para “casing” se establece en función de una escala de grados que se corresponde con la mínima tensión de tracción requerida para que a una probeta del material le produzca una elongación del 0.5% con tensiones aplicadas cerca del límite elástico del acero. Así un “casing” de grado N-60 se comportará según lo indicado al someterlo en el laboratorio de ensayos a una tracción de 60.000 psi (4.081 bar). En la industria se realizan los ensayos de colapso de tubos de acuerdo con la norma API 5CT. Estos ensayos son estáticos y destructivos, se realizan en general aplicando presión externa a un tubo muestra.

Ensayos de forma segura Catalonia Engineering Solutions ha diseñado y construido un sistema integrado que permite realizar el ensayo de colapso de los tubos muestra. El sistema está dotado de los instrumentos de medida, control y registro de datos necesarios para realizar los ensayos de forma segura. El sistema permite realizar ensayos con tubos de diámetros hasta 8” y permite alcanzar presiones de colapso de 1.700 bar, siendo posible ampliarlo hasta los 2.400 bar. Uno de los factores principales considerados en la fase de diseño y que requirió de una especial aten-

EN LA IND USTRIA SE REALIZAN L DE COLAP OS ENSAYOS SO DE TUB OS DE ACUERDO CON LA N ORMA

API 5CT ción fue el fenómeno del golpe de ariete, ya que en el instante que se produce el colapso del tubo sometido a ensayo se produce una caída instantánea de la presión en el interior del dispositivo. El fenómeno del golpe de ariete en las instalaciones de ﬂuidos está provocado por una variación brusca en las condiciones de contorno de operación. Por ejemplo, en una red de tuberías donde vehicula agua, si se paran las bombas o se cierran válvulas pueden provocar estados transitorios con unas variaciones muy notables de la presión en el interior de las tuberías. La magnitud de estas variaciones puede alcanzar valores de presión importantes o subpresiones, tales que en el ﬂuido se produzcan cavitaciones. Estas variaciones de presión pueden provocar daños en las tuberías y otros componentes de la instalación. En el sistema de ensayos, el colapso del tubo provoca una onda de presión que se propaga a gran velocidad y puede producir daños en el circuito hidráulico. El sistema se ha dotado de las medidas para atenuar este efecto.

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GESTIÓN DE SUELOS LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEMUESTRAN LA VIABILIDAD DEL TRATAMIENTO

Ensayos de tratabilidad para la

BIORREMEDIACIÓN

de suelos contaminados con HTF Los compromisos europeos y mundiales en instalación de energías renovables, políticas de reducción de CO2, así como la conveniencia estratégica de disminuir la dependencia energética exterior y aumentar la autonomía energética, han hecho que la energía solar se encuentre en la actualidad en una fase avanzada de investigación, desarrollo, instalación y aprovechamiento. Por J. Vila, M. Tauler, M. Grifoll | Dpto. de Microbiología de la Facultad de Biología (Universidad de Barcelona). J. Nilsson, B. Mundó | Litoclean.

n las plantas termosolares la energía solar se capta mediante colectores cilindro-parabólicos, que con un seguimiento solar concentran la radiación en un tubo absorbedor por el cual circula un ﬂuido de transferencia de calor (HTF). Este ﬂuido consiste básicamente en una mezcla de bifenilo y óxido de difenilo que se calienta hasta una temperatura de 400 ºC. Al circular por una batería de tres intercambiadores (economizador, evaporador y sobrecalentador), el HTF comunica el calor que ha almacenado al agua para la generación de vapor.

La tecnología de la biorremediación La biorremediación es una tecnología de descontaminación de suelos basada en la utilización de la capacidad biodegradadora de los microorganismos para eliminar los contaminantes del suelo, mediante

LA BIORREMEDIACIÓN INTRÍNSECA SE BASA EN LA CAPACIDAD DE POBLACIONES MICROBIANAS INDÍGENAS PARA ELIMINAR CONTAMINANTES 52 | PQ | Octubre 2013

su transformación en productos inocuos o su total mineralización a CO2 y H2O. Las tecnologías existentes se agrupan en dos modalidades: la biorremediación intrínseca o bioatenuación natural y la biorremediación dirigida. La primera modalidad está basada en la capacidad de las poblaciones microbianas indígenas para llevar a cabo, de forma natural y simultánea a otros procesos físico-químicos como la volatilización, una eliminación de los contaminantes. La biorremediación dirigida consiste en provocar una estimulación de la actividad microbiana degradadora, sea estimulando la actividad de los microorganismos autóctonos del propio emplazamiento (bioestimulación) o adicionando inóculos microbianos (bioaumento). El escenario ideal es aquel en el que las poblaciones microbianas están capacitadas para utilizar los contaminantes como sustratos de crecimiento y en que las condiciones ambientales no inhiben su desarrollo. Esto supone que la metabolización del contaminante permite extraer la energía necesaria para las funciones vitales y al mismo tiempo sintetizar todos los componentes celulares necesarios para que la población microbiana vaya aumentando. Pero, ¿qué se necesita para llevar a cabo este proceso metabólico? En el caso de los hidrocarburos y sus derivados oxidados (como el bifenilo y el óxido de difenilo), la biodegradación más eﬁciente es la ligada al metabolismo microbiano aeróbico, es de-

• GESTIÓN DE SUELOS •

cir, una combustión. Para ello, será imprescindible el suministro de oxígeno que, en el complejo proceso metabólico celular, hará el papel de lo que denominamos aceptor terminal de electrones. La aireación será, pues, la primera estimulación que llevaremos a cabo en un proceso de biorremediación de suelo contaminado con hidrocarburos y sus derivados. En los pocos casos que se lleve a cabo un proceso anaeróbico, como podría ser en un acuífero contaminado con hidrocarburos, deberemos suministrar un aceptor terminal de electrones alternativo, como pueden ser los nitratos. Si el contaminante fuera un organoclorado, estos productos pueden actuar como aceptores de electrones en condiciones anaerobias y, en este caso, la actividad de las bacterias implicadas debe estimularse mediante la adición de materia orgánica o de un compuesto orgánico oxidable que sirva como sustrato de crecimiento. Además de obtener energía, los microorganismos deben ser capaces de multiplicarse, sintetizando nuevos componentes celulares a partir del metabolismo de los contaminantes. Los hidrocarburos y sus derivados son compuestos ricos en carbono e hidrógeno. Sin embargo, las células microbianas están constituidas por componentes como las proteínas y los ácidos nucleicos, que además de estar formados por los elementos carbono e hidrógeno, contienen nitrógeno y fósforo, entre otros. El suelo contiene nitrógeno y el fósforo en formas asimilables por los microorganismos, que los incorporan a su biomasa cuando forman nuevos individuos, pero en caso de contaminación las cantidades disponibles de estos elementos suelen ser insuﬁcientes. En realidad, un episodio de contaminación supone un desequilibrio del ecosistema, produciéndose un gran aporte de moléculas que contienen carbono e hidrógeno y que no va acompañado de un incremento de los otros elementos necesarios para la proliferación de las poblaciones microbianas presentes. Por lo tanto, se nos plantea otro tipo de bioestimulación: la adición de nutrientes, especialmente nitrógeno y fósforo, que deben aportarse en unas cantidades acordes con las proporciones medias celulares de C:N:P. En todos estos escenarios la bioestimulación se reﬁere a las poblaciones que se encuentran en el propio suelo, las denominadas poblaciones indígenas o autóctonas. Sin embargo, en algunas ocasiones estas poblaciones o no están capacitadas para metabolizar el contaminante o están en una proporción tan baja que no responden a los bioestimulantes. En estos casos, se hace necesaria la inoculación o siembra de microorganismos previamente crecidos en el laboratorio y que pueden tener distintos orí-

genes. Cuando se utiliza esta estrategia, se habla de bioaumento.

Importancia de los ensayos de biotratabilidad Para que un tratamiento de biorremediación sea implementado con éxito, debe averiguarse a priori si el emplazamiento cuenta con las poblaciones microbianas degradadoras y si las condiciones son apropiadas para que éstas desarrollen su actividad, siendo necesario identificar los factores específicos que condicionan el proceso. En este proceso intervienen tres protagonistas: las poblaciones microbianas, los contaminantes y el medio contaminado. Cada emplazamiento concreto presenta unas características propias en cuanto a factores ambientales, como disponibilidad de oxígeno, contenido en nutrientes y disponibilidad del contaminante para el ataque microbiano, entre otros. Mediante la realización de experimentos a nivel de laboratorio, denominados ensayos de tratabilidad, se pueden conocer para cada emplazamiento las características microbiológicas, edafológicas y fisicoquímicas, así como la influencia de distintos parámetros (O2, nutrientes, etcétera) y la capacidad que tenemos de modificarlos antes de implementar cualquier tecnología de biorremediación.

Figura 1: Acopio de suelo afectado en la planta.

Ensayos de biotratabilidad del suelo contaminado con HTF Una rotura súbita en la tubería por la que circulaba fluido térmico (HTF) provocó un vertido sobre el terreno en una planta termosolar. Tras la retirada urgente del fluido derramado (se estima que se recuperó el 70% del producto derramado), se realizó un muestreo de suelos superficiales en la zona afectada. Se detectó presencia de fenol, benceno, bifenilo y óxido de difenilo (difenil éter o óxido de bifenilo), y se procedió a retirar dichos suelos, acopiándolos sobre lámina de polietileno para su posterior tratamiento, gestionándose en vertedero de residuos peligrosos únicamente los más afectados. Ver figura 1, “Acopio de suelo afectado en la planta”. Octubre 2013 | PQ | 53

GESTIÓN DE SUELOS

Figura 2: Actividad microbiana medida como cantidad de CO2 producido (respirometría) al incubar el suelo en distintas condiciones.

Tanto el bifenilo como el óxido de difenilo presentan un bajo potencial de movilidad en el suelo. En presencia de las poblaciones microbianas apropiadas, el primero puede degradarse con una relativa facilidad, mientras que el óxido de difenilo se degrada más lentamente. Teniendo en cuenta el volumen de suelo a tratar y la disponibilidad de espacio en el emplazamiento, se estimó la implantación y operación de una biopila como técnica apropiada. A continuación se describirán los ensayos realizados. Durante la segunda mitad del año 2012 la empresa Litoclean y el Departamento de Microbiología de la Universidad de Barcelona realizaron una serie de ensayos de biotratabilidad del suelo afectado para determinar la viabilidad de una estrategia de biorremediación para su descontaminación. Los ensayos se realizaron a dos niveles: el nivel 1, ensayos rápidos de factibilidad y de biodegradabilidad en microcosmos con suspensiones acuosas de suelo (slurries), y nivel 2, ensayos de biodegradabilidad en estado sólido.

Ensayos rápidos de factibilidad y de biodegradabilidad con slurries La ﬁnalidad del primer nivel era determinar en un plazo de tiempo relativamente corto (dos semanas) si el suelo poseía una microbiota apropiada para la biodegradación del contaminante, y si existían limitaciones para su estimulación hasta conseguir la eliminación o reducción de los contaminantes a niveles deseados. Paralelamente, se pretendía

LA BIORREMEDIACIÓN DIRIGIDA CONSISTE EN PROVOCAR UNA ESTIMULACIÓN DE LA ACTIVIDAD MICROBIANA DEGRADADORA 54 | PQ | Octubre 2013

desarrollar un inóculo microbiano a partir de poblaciones autóctonas para su utilización en el caso de que fuera necesario un bioaumento. En primer lugar se llevó a cabo un análisis microbiológico consistente en el recuento de las poblaciones total heterótrofa (microorganismos capaces de crecer con materia orgánica en condiciones aerobias) y de degradadores de HTF (capaces de crecer utilizando el HTF como sustrato). Los resultados obtenidos mostraron una microbiota heterótrofa de aproximadamente 4x103 microorganismos por gramo de suelo, mientras que los degradadores estaban alrededor de 1x103. Por lo tanto, las poblaciones microbianas no eran muy altas, pero estaban enriquecidas en degradadores de HTF. A continuación se llevó a cabo un ensayo de respirometría en el que se realizó un seguimiento de la actividad microbiana en muestras del suelo afectado por HTF, incubadas en distintas condiciones durante un periodo de 12 días (288 horas). Las condiciones fueron: suelo tamizado sin modificar, suelo con una humedad ajustada al 40% de la capacidad de campo, suelo con nutrientes (nitrógeno, fósforo) y suelo con nutrientes y glucosa como fuente de carbono fácilmente asimilable. Ver figura 2, “Actividad microbiana medida como cantidad de CO 2 producido (repirometría) al incubar el suelo en distintas condiciones”. Los resultados mostraron que al suministrar una fuente de carbono fácilmente asimilable (glucosa) incrementaba rápidamente la actividad, indicando que en el suelo no existen factores inhibidores de la actividad microbiana. La estimulación solo con nutrientes fue menor, lo que sugería que para la degradación de los contaminantes sería apropiado adicionar un cosubstrato o inóculo especializado. Estos resultados son consistentes con los obtenidos en el recuento de microorganismos. Para determinar de forma rápida la capacidad de las poblaciones microbianas para degradar o reducir satisfactoriamente las concentraciones de HTF en condiciones de laboratorio, se llevaron a cabo ensayos rápidos de degradación con microcosmos de suelo en suspensión acuosa (slurry). Los ensayos se realizaron con y sin la adición de nutrientes, y como control para evaluar las pérdidas abióticas se incluyeron microcosmos en los que se habían eliminado las poblaciones microbianas. Los análisis por cromatografía de gases mostraron que, tras diez días de incubación en condiciones aeróbicas y 25 ºC, no se produjeron pérdidas abióticas signiﬁcativas del contaminante. La concentración de HTF se redujo un 54% en los microcosmos a los que se aplicó aireación, y un 71% en los que se aplicó aireación y nutrientes. Ver ﬁguras

• GESTIÓN DE SUELOS • Figuras 3 y 4: A la izquierda, reducción en la concentración de HTF en microcosmos de suspensiones de suelo en agua incubados con aireación (suelo) y con aireación y adición de nutrientes (suelo+nutrientes). A la derecha, cromatogramas mostrando los picos de difenilo (DP) y difeniléter (DPO). IS corresponde al estándar interno añadido a los microcosmos antes de la extracción.

DEBE CONOCERSE SI EL EMPLAZAMIENTO CUENTA CON POBLACIONES MICROBIANAS DEGRADADORAS Y SI LAS CONDICIONES PARA QUE DESARROLLEN SU ACTIVIDAD SON APROPIADAS 3 y 4: “A la izquierda, reducción en la concentración de HTF en microcosmos de suspensiones de suelo en agua incubados con aireación (suelo) y con aireación y adición de nutrientes (suelo+nutrientes). A la derecha, cromatogramas mostrando los picos de difenilo (DP) y, difeniléter (DPO). IS corresponde al estándar interno añadido a los microcosmos antes de la extracción”. En conclusión, el suelo posee una población microbiana capaz de reducir de forma importante la concentración de HTF del suelo. Esta actividad degradadora de HTF se estimula mediante la adición de humedad y nutrientes al suelo y suministrando aireación adecuada.

Ensayos de biodegradabilidad en estado sólido Los resultados obtenidos permitieron pasar al segundo nivel de ensayos en los que se pretendía evaluar la viabilidad de un tratamiento en fase sólida, así como identiﬁcar las enmiendas que proporcionan mejores resultados en estas condiciones.

La manipulación del suelo en la fase previa reveló su naturaleza altamente arcillosa y por tanto su poca porosidad, lo que recomendaba realizar el tratamiento con poca humedad y ensayar la adición de un agente esponjante. Con ello, se conseguiría asegurar la aireación del suelo. Los ensayos de respirometría se habían realizado con una humedad del 40% de la capacidad de campo y no se habían observado diferencias significativas entre el suelo seco y el húmedo, por lo que en los tratamientos en estado sólido se decidió reducir esta humedad al 20%. El hecho de que en los ensayos en slurry no se llegara al 100% de la degradación de HTF podía deberse a la baja concentración de la microbiota en el suelo contaminado. Se optó por incluir en los ensayos en fase sólida la amplificación de microbiota mediante dos estrategias distintas: biogmagnificación mediante la adición de un inóculo obtenido del propio suelo o la adición de una fuente de carbono alternativa (bioestimulante vegetal). Otra causa que explicaría que no se hubiera degradado completamente el HTF podría ser que una parte del mismo se encontrara adsorbido al suelo (poco biodisponible), lo que recomendaba incluir en el ensayo un fertilizante con capacidad surfactante. Uno de los más utilizados en biorremediación es la formulación oleofílica S200. Por lo tanto, se pusieron a punto distintos microcosmos de suelo a los que se adicionó: nutrientes, un inóculo microbiano autóctono desarrollado en el laboratorio, un agente esponjante (paja triturada), un bioestimulante vegetal y un surfactante utilizado habitualmente en biorremediación. Como control se incubó el suelo sin aditivos ni humedad (suelo seco). El inóculo microbiano se había cultivado en Octubre 2013 | PQ | 55

GESTIÓN DE SUELOS tuvo un efecto adicional. La inoculación incrementó la población microbiana degradadora diez veces más que los nutrientes. El tensioactivo S200, que ha demostrado su efecto en vertidos marinos y se utiliza también en la biorremediación de suelos, en el caso que nos ocupa no mostró un efecto adicional al de los nutrientes en cuanto a las poblaciones degradadoras. El mayor efecto se observó en el tratamiento con bioestimulante vegetal, donde las poblaciones aumentaron en cinco órdenes de magnitud respecto al control. En cuanto a la reducción de las concentraciones de bifenilo y difeléter, los efectos de los distintos

Figura 5: Microcosmos de suelo en estado sólido correspondientes a algunos de los tratamientos ensayados.

Figura 6: Concentración residual de bifenilo y óxido de difenilo (DPO) en los microcosmos de suelo incubados a 30 y 60 días. S corresponde al suelo seco, tomado como control no tratado, S+H+N al suelo con humedad al 20% de la capacidad de campo y nutrientes, S+H+N+P a suelo con humedad, nutrientes y paja triturada, S+H+N+I a suelo con humedad, nutrientes e inóculo autóctono, S+H+N+I+P a suelo con humedad, nutrientes, inóculo autóctono y paja, S+H+S200 a suelo con humedad y el tensiactivo comercial S200 y S+H+N+B a suelo con humedad, nutrientes y el bioestimulante vegetal.

el laboratorio y contenía poblaciones seleccionadas del propio suelo contaminado. Ver ﬁgura 5, “Microcosmos de suelo en estado sólido correspondientes a algunos de los tratamientos ensayados”. Los microcosmos de suelo se incubaron a temperatura ambiente y se analizaron a tiempo 0, 30 días y 60 días, tanto desde el punto de vista microbiológico como químico. Todos los tratamientos estimularon el crecimiento de las poblaciones microbianas tanto heterótrofas como degradadoras de HTF. El incremento se produjo sobre todo durante los 30 días iniciales para después mantenerse aproximadamente constantes y viables hasta el ﬁn de la incubación. La adición de nutrientes y humedad aumentó las poblaciones degradadoras en tres órdenes de magnitud. El agente esponjante no 56 | PQ | Octubre 2013

tratamientos fueron consistentes con los observados en las poblaciones degradadoras. El control de suelo seco se mantuvo sin cambios apreciables, mientras que todos los tratamientos causaron una eliminación significativa de dichos compuestos. Tal y como se había anticipado, la mera adición de nutrientes no fue suﬁciente para la eliminación de difenil éter, contaminante más persistente que el bifenilo. El tratamiento con paja, a pesar de haber estimulado la población en general, no mostró un mejor efecto, lo que se debe sin duda a que ésta es utilizada como fuente de carbono alternativa por los microorganismos, causando una inhibición en la degradación, tanto en ausencia como en presencia del inóculo degradador autóctono. Los resultados más positivos se consiguieron con el

Conclusiones Los resultados obtenidos demuestran la viabilidad del tratamiento del suelo afectado por HTF mediante biorremediación. La bioestimulación con nutrientes no es suficiente para la eliminación de difenil éter, sustancia más persistente que el bifenilo. El tratamiento con agente esponjante estimula el crecimiento de las poblaciones microbianas, pero no causa una mayor reducción de la concentración de contaminantes. Ello se atribuye a que este agente compite con el contaminante como sustrato de crecimiento para las poblaciones degradadoras.

• GESTIÓN DE SUELOS •

inóculo autóctono y con el bioestimulante vegetal, que redujeron considerablemente las concentraciones a los 30 días, y posteriormente prolongaron su efecto hasta los 60. El efecto más dramático en estas condiciones lo produjo el bioestimulante vegetal, eliminando por completo el bifenilo a los 30 días y causando una reducción del 90% del difenil éter a los 30 días y del 96% (hasta 79 ppms) al ﬁnal del tratamiento. Ver ﬁgura 6, “Concentración residual de bifenilo y óxido de difenilo (DPO) en los microcosmos de suelo incubados a 30 y 60 días”.

Los mejores resultados se consiguen con el inóculo autóctono y con el bioestimulante vegetal, que reducen considerablemente las concentraciones a los 30 días y después las continúan reduciendo hasta los 60. El resultado más efectivo lo produce el bioestimulante vegetal, eliminando por completo el bifenilo a los 30 días y causando una reducción del 90% del difenil éter a los 30 días y del 96% al ﬁnal del tratamiento. Dados los resultados obtenidos deberían implantarse estas condiciones a escala de campo para el tratamiento de los suelos contaminados. El establecimiento de dichas condiciones en campo podría realizarse mediante biopilas dinámicas o estáticas. Las biopilas dinámicas implicarían el volteo periódico de los suelos combinado con la adición de agua, nutrientes y, en el caso que nos ocupa, inóculo autóctono y/o bioestimulante vegetal. Las biopilas estáticas, por el contrario, se acondicionarían adecuadamente para establecer las condiciones idóneas antes de cubrirla. En este caso la aireación sería forzada y debería asegurarse una buena homogenización del suelo a tratar previa a la construcción de la biopila.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

DIFERENTES GEOMETRÍAS, COMBINACIONES Y ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA

Combinación de DISCOS DE RUPTURA y válvulas de seguridad, un valor añadido Los procesos industriales que trabajan en condiciones distintas de las presiones atmosféricas (tanto sobrepresión como vacío) requieren medidas para garantizar una operación segura. La industria tradicionalmente ha trabajado con válvulas de seguridad de presión o con discos de ruptura para conseguir una acción de alivio de presión. A menudo, usar discos de ruptura en combinación con válvulas de seguridad es la mejor solución. Por Roger Bours | Director técnico de Sistemas de Alivio de Presión de Fike Europe. Xavier Used | Responsable de Discos de Ruptura en Fike Ibérica. Diego Lecuona | Ingeniero comercial de Fike Ibérica (Delegación Madrid-Centro).

a combinación de discos de ruptura y válvulas de seguridad (RD y RV) puede ser realizada en serie o en paralelo, ofreciendo al usuario una combinación de características que “une lo mejor de cada mundo”. El ingeniero de diseño o responsable de seguridad debe considerar cuidadosamente qué combinación proporciona las características especíﬁcas. Cuando se instala en paralelo, el objetivo principal de la válvula de seguridad es que controle la sobrepresión de proceso, moderar la presión hasta que se considere aceptable y permitir que el proceso continúe. En cuanto a la combinación en serie, los discos de ruptura pueden ser también instalados aguas arriba o aguas debajo de la válvula. Cada geometría ofrece sus beneﬁcios particulares al usuario. La utilización de discos de ruptura aguas arriba de la válvula es una práctica común para conseguir uno o más de los siguientes puntos: prevenir la obstrucción de la válvula, evitar la corrosión de las partes internas de la válvula, prevenir fugas a través de la válvula y permitir pruebas in situ de la válvula. Cuando se baraja la opción de implantar un disco aguas arriba de la válvula hay que tener en cuenta los aspectos que se describen en las siguientes líneas. En primer lugar, el disco de ruptura no puede interferir con la operación de la válvula. 58 | PQ | Octubre 2013

No está permitida la fragmentación del disco, lo cual podría llevar a obstruir el oriﬁcio de la válvula o hacer que no pueda ser capaz de volver a cerrar. Se necesita una distancia suficiente para que el disco pueda abrir sin bloquear la boquilla de la válvula. Puede ser necesario una atención especial:

Figura 2. En la mayoría de aplicaciones, la solución combinada de discos de ruptura y válvulas de seguridad ofrece aún más valor y beneﬁcios.

Opciones más adecuadas Un método más apropiado es un interruptor de presión o transmisor que proporcione una alarma en la sala de control. Un medidor de presión junto con su interruptor o transmisor es a menudo la mejor opción, no solo para la sala de control sino también para el personal de mantenimiento, quienes tendrán también constancia de una presión elevada antes de romper las bridas de la tubería.

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

por ejemplo, al abrir un único pétalo del disco de ruptura, podría llegar más allá del soporte y llegar a la zona de entrada de la válvula. Para asegurar el correcto funcionamiento de la válvula de alivio, el disco de ruptura debe de especificarse conjuntamente con la válvula. Hay que asegurar que la caída de presión durante el flujo en la entrada de la válvula no supera el 3%. En la mayoría de los casos esto restringe la distancia entre el disco de ruptura y la entrada de la válvula a una distancia máxima de cinco diámetros de tubería. Esta situación se logra a menudo mediante la instalación del disco de ruptura directamente aguas arriba de la válvula. Las distancias más largas entre el disco de ruptura y la válvula (por ejemplo, mediante la introducción de secciones de tubo o espaciadores) puede dar lugar a la creación de ondas de presión de refl exión, después de la apertura del disco de ruptura. Este fenómeno puede dar como resultado no deseado el re-cierre del disco de ruptura o incluso fragmentación y debe ser evitado. En segundo lugar, dado que el disco de ruptura, al igual que la válvula, es un dispositivo que reacciona a la presión diferencial entre el lado de aguas arriba y aguas abajo, deben tomarse todas las medidas posibles para evitar que cualquier aumento de presión inadvertida se produzca en la cavidad entre el disco y la entrada de la válvula. La mayoría de los estándares de la industria y las legislaciones relacionada con presiones requieren que la presión en la cavidad esté bien controlada y/o ventilada a la atmósfera. Esto se consigue habitualmente mediante el uso de un conjunto que consiste en manómetro o indicador y un venteo libre. Hay que tener en cuenta los aspectos que se describen a continuación. Si el espacio está cerrado un medidor de presión por sí solo no es suficiente. Este enfoque se basa en que el personal de planta compruebe periódicamente cada manómetro para asegurarse de que no ha habido una acumulación de presión. De ser así, podría ocasionar una situación de inseguridad durante horas, días o incluso semanas cada vez.

EL USO DE DISCOS DE RUPTURA EN COMBINACIÓN CON LAS VÁLVULAS DE ALIVIO SE PUEDE LLEVAR A CABO CON DIFERENTES GEOMETRÍAS Y COMBINACIONES

Figura1. Disco de ruptura en la salida de la válvula.

En algunos casos no se ventea. En otros se llevará a cabo un venteo a la atmósfera, a un depósito o a un colector de recuperación. Es común en estos casos utilizar una válvula de exceso de flujo (un tipo de válvula de retención) en la línea de venteo. En condiciones de flujo muy bajas, como en el caso de la expansión térmica del aire atrapado, la válvula de retención permite que el fluido se ventee. Cuando el disco se rompe, la válvula de exceso de flujo se cierra para evitar la pérdida de fluido a través de la rejilla de ventilación. El uso de indicadores de ruptura (rotura de filamento) por sí solos no se consideran adecuados a menos que sean capaces de detectar las fugas a través del disco de ruptura. Ninguna configuración es ideal para todas estas aplicaciones. La posible corrosión o toxicidad de los fluidos es a menudo lo que determina cómo controlar y ventear. Cuando se instalan discos de ruptura aguas arriba (en la entrada) de las válvulas de alivio, el tamaño del disco debería tener al menos del mismo tamaño nominal de la entrada de la válvula. Además, la capacidad de alivio nominal de la válvula de seguridad, según lo indicado por el fabricante de la válvula, debe reducirse en un 10% o alternativamente disminuirlo al valor de la capacidad combinación certificado Octubre 2013 | PQ | 59

SEGURIDAD INDUSTRIAL ESTÁNDARES LEGISLATIVOS Y GUÍAS PARA FIJAR LA PRESIÓN DE APERTURA DEL DISCO DE RUPTURA • ASME VIII Division 1 UG-127 dice: “…deriva en la apertura de la válvula y coincide con la ruptura del disco.” • Para el test de capacidad de combinación, ASME UG-132(a)(4)(a) dice: “...la presión de disparo marcada debe estar entre el 90 y el 100% de la presión de disparo de la válvula”. • API RP520 párrafo 2.3.2.2.2 dice: “…la presión de disparo especificada y la presión ajustada deben tener el mismo valor nominal”. • EN ISO4126-3 párrafo 7.2: “...el límite máximo de presión de disparo… no debe exceder del 110% de la… presión de ajuste o una presión manométrica de 0,1 bar” y “el límite mínimo no debe ser menor del 90% de la presión de ajuste”. Aunque todas las características son ligeramente diferentes, hay una guía básica que siempre es la misma: mantener la presión de disparo específica del disco de ruptura y la presión de la válvula con el mismo valor nominal (ignorando las tolerancias). Esto cumple con el propósito de cada una de las normas y es relativamente fácil de implementar. Puede haber casos especiales en los que es deseable mantener estas presiones significativamente diferentes; en estos casos, el usuario debe evaluar cuidadosamente tanto en el disco de ruptura, como en la válvula de alivio para asegurar que no hay efectos adversos sobre el rendimiento conjunto.

(donde esa combinación específica ha sido probada y certificada por un organismo acreditado). Ver tabla adjunta “Coeficiente de capacidad combinado para discos de ruptura”.

Dimensionado y marcado

Figura 3. Los estándares de la industria y la legislación aseguran que las soluciones de seguridad se utilizan con eﬁcacia.

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El proceso de dimensionado para una válvula es exactamente el mismo que para un conjunto válvuladisco de ruptura, salvo por la aparición del factor de combinación (CCF=capacidad de combinación/capacidad de la válvula.). Este factor representa el ratio de la capacidad de combinar versus la capacidad de colocar la válvula de manera autónoma. El CCF para la mayoría de los casos (de acuerdo con EN/ISO 4126-3) es 0,90 (es decir, la combinación tiene una capacidad por defecto del 90% frente a la capacidad nominal de la válvula, si no

conocemos nada más de la capacidad actual). EN ISO 4126-3 se añade que para el uso del CCF por defecto se requiere que los pétalos del disco de ruptura permanezcan en el soporte después de la ruptura. En caso contrario, se deberá utilizar un valor probado o certificado. Los valores mayores de 0,90 pueden ser utilizados en ciertos casos, siempre y cuando se hayan realizado pruebas específicas con una combinación de válvula-disco de ruptura. Normalmente se refiere como factor de capacidad de combinación certificado (CCCF). Los métodos para establecer un valor CCCF varían según el código aplicable y están resumidos como sigue: ASME (el test debe ser realizado por un laboratorio autorizado y los resultados deben de quedar registrados en el National Board of Boiler and Presseure Vessel Inspectors; se requiere una prueba de solo un tamaño para establecer un CCCF para una gama completa de tamaños; las pruebas llevadas a cabo con el tamaño más pequeño y la presión mínima correspondiente cubre todas las presiones más altas en ese tamaño y todos los tamaños mayores); EN ISO 4126-3 (no hay requisitos de un organismo o laboratorio; el método de un tamaño y de tres tamaños es aceptado; el método de un tamaño es aplicable a todas las combinaciones del mismo tamaño y diseño de discos de ruptura y válvulas sometidas a presiones igual o por debajo del test; el método de tres tamaños es aplicable a todas las combinaciones con el mismo diseño de discos de ruptura y válvulas, en todos los tamaños iguales o mayores que el más pequeño de los tamaños testeados y con presiones iguales o mayores que la mínima para esa medida). Ambos, ASME y EN/ISO, tienen sus propios requisitos para el marcado de la placa de características para reflejar la capacidad (o el factor combinado de capacidad) de la combinación, modelo y nombre de ambos fabricantes (disco y válvula). Aunque estos requisitos son para ambos rara vez se suministra dicha información, ya que lo más común es comprar ambos componente por separado a cada uno de los fabricantes sin tener constancia el uno del otro. ¿Por qué? Aumenta la seguridad y reduce costes de inversión y propiedad. Beneficios/consideraciones: mayor fiabilidad y ahorro de costes; reducción de las emisiones.

Disco de ruptura aguas abajo La razón principal para utilizar los discos de ruptura aguas abajo son: prevenir la corrosión de las válvulas (prevenir la incrustación/taponamiento en

ASME SECT. VIII, DIV.1 (API)

EN ISO 4126-3

COMENTARIOS

Deﬁnición de la combinación RD/PRV

Ninguna.

Disco de ruptura está dentro de 5 diámetros de tubería de la entrada de la PRV.

Si el DR no está dentro del tamaño de 5 diámetros, entonces no es aplicable el Factor de Capacidad de Combinación.

Regla del 3%

La caída de presión entre recipiente y la entrada de PRV, incluyendo el efecto del disco de ruptura, no será superior al 3% de la presión de ajuste de la válvula en condiciones de máximo ﬂujo.

La caída de presión entre el recipiente y la entrada de PRV, incluyendo el efecto del disco de ruptura, no será superior al 3% de la presión establecida de la válvula en condiciones de máximo ﬂujo.

La diferencia entre el ﬂujo marcado en la placa de características u otro máximo podría ser signiﬁcativa. Por ejemplo, ¿y si el PRV se tara muy por debajo de la MAWP (presión máxima permitida de trabajo) pero dimensionado para evitar que se exceda el 110% de la MAWP? Puede que sea imposible cumplir con los requisitos de la ISO en esta situación.

CCCF

Método de un tamaño aplicable a todos los tamaños iguales o mayores que la combinación probada.

Método de un tamaño para un único tamaño o método de los tres tamaños a ser aplicado a la familia.

La búsqueda de los 3 factores de capacidad de combinación de tamaños en ISO es complicado, debido al coste y la logística. Con un valor predeterminado de 0,9 la amortización en 3 pruebas de tamaño es mínima.

No hay requisito especíﬁco.

Los pétalos no deben sobresalir del cabezal del disco, a no ser que la inﬂuencia de los mismos en el rendimiento de la PRV haya sido evaluada y probada para cumplir con los requisitos de la cláusula 7.

Ambos códigos utilizan el lenguaje que prohíbe al DR poner en peligro el rendimiento de la PRV. El documento ISO parece adoptar una postura ﬁrme sobre el tema de los pétalos, pero apunta a la cláusula 7, que permite a un CCF por defecto (Fd) de 0,9.

Marcado en la placa para la combinación prevista por el usuario, PRV, mfr, RD mfr.

El proveedor de la solución proporcionará la placa de identiﬁcación, certiﬁcado, ensamble y las instrucciones de instalación... teniendo en cuenta los resultados de un análisis de riesgos.

En ambos códigos existen vacíos para estos requisitos. En la práctica, estos requisitos se siguen rara vez.

Apertura del disco en la válvula

Documentación de las combinaciones

la válvula); prevenir la contrapresión variable que afecta a la válvula; detectar fugas en la válvula de alivio. Ver figura 1, “Disco de ruptura en la salida de la válvula”. Evitar la incrustación/taponamiento de la válvula de alivio: cuando los sistemas de alivio de presión ventean a un colector común existe el riesgo de que el material pueda entrar en el lado de venteo de las válvulas de seguridad instaladas. Cuando dichos medios de venteo producen corrosión o polimerización, el lado externo del mecanismo de válvula de alivio puede verse afectado, y como resultado puede no funcionar correctamente cuando sea necesario. Mediante la instalación de un disco de ruptura con las propiedades adecuadas, aguas abajo de la válvula de alivio, el fluido queda aislado de la válvula, por lo tanto evita dichos efectos y aumenta la fiabilidad del sistema de seguridad y la reducción de la necesidad de las inspecciones y mantenimiento.

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

REQUISITO

Para asegurarse de que el disco de ruptura no impide el correcto funcionamiento de la válvula, la presión de apertura el mismo debe ser lo más baja posible, mientras que el área de ﬂujo neto mínimo previsto del disco de ruptura debe ser por lo menos tan grande como el área de alivio de la salida de la válvula. Evitar la corrosión de las partes internas de la válvula: para evitar la corrosión y la necesidad de inspección, mantenimiento y reparación de la válvula, se puede considerar el uso de un disco de ruptura aguas abajo. La presión de ajuste de este disco de ruptura debe ser lo suﬁcientemente baja como para no afectar el correcto funcionamiento de la válvula de alivio aguas arriba. Prevenir la contrapresión que afecta al rendimiento de la válvula: cuando la contrapresión puede estar presente, deben tenerse en cuenta los efectos que ésta tiene sobre el rendimiento de la válvula de alivio. Esto puede hacerse mediante la selección de distintas características de la válvula de alivio, tales como fuelles metálicos equilibrados o utilizando válvulas pilotadas. Octubre 2013 | PQ | 61

SEGURIDAD INDUSTRIAL Coeﬁciente de capacidad combinado para discos de ruptura Fike

Esta selección tendrá un impacto económico y da lugar a la necesidad de piezas de repuesto adicionales y/o mantenimiento. Como alternativa, el uso de discos de ruptura instalados aguas abajo, en la salida de la válvula de alivio, evita que la válvula quede expuesta a la contrapresión. Detectar fugas o la activación de la válvula de alivio: mediante la detección de la ruptura del disco aguas abajo (a menudo realizado por medio de indicadores de ruptura utilizados como una parte integral del disco de ruptura) los operadores de la planta pueden obtener la información necesaria para saber que algo ocurre y que puede producirse el venteo. Cuando se controla el espacio entre la salida de la válvula y el disco de ruptura, se puede detectar la fuga en la válvula a tiempo y evitar así las emisiones. El uso de discos de ruptura aguas abajo de la válvula de alivio es relativamente desconocida, pero ofrece muchos beneficios y posibilidades para 62 | PQ | Octubre 2013

la planta. El uso de esta combinación tiene que cumplir con los siguientes requisitos de tamaño y presión de tarado. El área mínima de flujo neta del disco de ruptura instalado en la salida de la válvula debe ser igual o mayor que el área de alivio de salida de la válvula. De igual forma, la presión de rotura del disco tiene que ser tan baja como sea posible, para reducir cualquier efecto sobre el rendimiento de la válvula de alivio. Donde sea aplicable, el disco de ruptura seleccionado tiene que ser capaz de soportar las contrapresiones que se esperan del sistema de tratamiento de efluentes. La apertura del disco de ruptura no obstaculizará la apertura de la válvula o dificultará su rendimiento. El diseño del sistema tendrá en cuenta los efectos adversos de cualquier fuga a través de la válvula de alivio o a través del disco de ruptura, para garantizar su rendimiento y fiabilidad. Asimismo, la válvula de seguridad no puede dejar de abrirse a la

Conclusiones Las soluciones de alivio de presión son comunes en muchos procesos de la industria para asegurar que las inversiones están protegidas y que se crea un ambiente de trabajo seguro. Los dispositivos más

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

presión de apertura prevista, independientemente de cualquier contrapresión que pueda acumularse entre la salida de la válvula y el disco de ruptura. El espacio entre la salida de la válvula y el disco de ruptura debe ser venteado, drenado o se proveerán los medios adecuados para garantizar que una acumulación de presión no afectará el correcto funcionamiento de la válvula. El venteo, el control de la presión y la selección de disco para bajas presiones de ruptura se utilizan comúnmente para cumplir estos requisitos. La tapa de una válvula de tipo de fuelle equilibrado debe ser venteado para evitar la acumulación de presión, ya que afecta a la presión de tarado de la válvula. ¿Por qué? Aumenta la seguridad y reduce costes de inversión y propiedad. Beneﬁcios/consideraciones: mayor seguridad y ahorro de costes.

utilizados para ofrecer seguridad en las presiones se seleccionan en función de unas necesidades específicas, dependiendo de la aplicación. Las válvulas de seguridad y discos de ruptura normalmente se especifican, cada uno con sus características y consideraciones, y proporcionan al diseñador varias soluciones viables para su sistema. El uso de discos de ruptura en combinación con las válvulas de alivio se puede llevar a cabo con diferentes geometrías y combinaciones. Estas configuraciones ofrecen muchos beneficios para el usuario: reducción de costes ambientales, control de emisiones, aumenta los niveles de seguridad/ fiabilidad y un mejor desempeño de los sistemas de seguridad de la planta. Los diseñadores de sistemas de proceso deben evaluar los efectos individuales y hacer una selección de qué geometría funciona mejor para cada necesidad. Los estándares de la industria y la legislación aseguran que las soluciones de seguridad se utilizan con eficacia. En la mayoría de las aplicaciones la solución combinada de discos de ruptura y válvulas de seguridad ofrece aún más valor y beneficios.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

MARIOFF REPASA LOS ESTÁNDARES Y PROTOCOLOS DE ENSAYO

Sistemas de agua nebulizada como protección contra incendios Las ventajas del agua como agente extintor se conocen desde hace tiempo, y las ventajas de los pulverizadores de agua ﬁnamente atomizada se conocen desde los años treinta. La investigación teórica y la respuesta del mercado han crecido de la mano hasta que han dado lugar al desarrollo de los sistemas de agua nebulizada para una mejor protección de las personas, los bienes y la continuidad de negocio.

as unidades de agua nebulizada manuales estaban disponibles al comercio en Alemania y los Estados Unidos en los años treinta, mientras que los sistemas fijos aparecieron hacia los años cuarenta. Las principales ventajas mostradas por los sistemas fijos de protección contra incendios mediante agua nebulizada desde ese momento fueron la capacidad de utilizar cantidades de agua relativamente pequeñas, y su idoneidad para reemplazar los agentes gaseosos en la extinción de incendios derivados de líquidos inflamables y combustibles. El interés por los sistemas fijos de protección contra incendios mediante agua nebulizada como sustitutos de los sistemas de gas se incrementó gracias a la preocupación por la capa de ozono, que apareciera en la década de los setenta, y a la prohibición a los sistemas de halón que se decretó en la década de los ochenta. La International Maritime Organization (IMO) fue el primer organismo en establecer unos requisitos para unos “medios alternativos a los sistemas de extinción de incendios por halón”, y el primer procedimiento para ensayos de incendios a escala real mediante sistemas de agua nebulizada (MSC/Circ. 668) se publicó en diciembre de 1994. El trabajo de la American Society of Mechanical Engineers publicado en 1990 expresaba su preocupación por la posibilidad de que los sistemas de gas tuvieran 64 | PQ | Octubre 2013

ﬁltraciones y llamó la atención de las autoridades certiﬁcadoras, como FM Global (FM). Así se contribuyó al lanzamiento del Estándar FM Approval para Sistemas de Agua Nebulizada (Clase 5560) en 2005 para una amplia gama de aplicaciones. El incendio a bordo del buque MS Scandinavian Star en 1990 dio lugar a importantes cambios en las normativas sobre seguridad contra incendios de la IMO, y se exigió que los sistemas de rociadores automáticos estuvieran presentes a bordo de todos los buques de pasajeros. Los buques que

CUANTO MÁS PEQUEÑAS SEAN LAS GOTAS, MAYOR SERÁ LE EVAPORACIÓN, LO QUE PERMITIRÁ UNA REFRIGERACIÓN Y UNA INERTIZACIÓN MÁS EFICACES

requerían la modernización de las instalaciones crearon la demanda por un sistema que utilizara menos agua y unas tuberías más ligeras que las de los sistemas de rociadores tradicionales.

Mecanismos y teoría de la lucha contra incendios Como tal proceso, el fuego implica una reacción química entre el combustible y el oxígeno del aire. Los requisitos previos para una combustión sostenida son: combustible, oxígeno, calor para la ignición

(el propio fuego genera el calor para una combustión constante) y reacciones químicas en cadena sin interrupción (reacción en cadena). Para extinguir un fuego ha de eliminarse al menos uno de estos cuatro requisitos previos. Pocas veces se puede eliminar el combustible, pero a los otros tres parámetros les pueden afectar los diferentes agentes extintores. La concentración de oxígeno se puede reducir, o el calor para la ignición se puede eliminar añadiendo un gas inerte al fuego. Las reacciones químicas en cadena se pueden cortar Octubre 2013 | PQ | 65

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

EL AGUA TIENE DOS GRANDES MECANISMOS EXTINTORES, REFRIGERACIÓN E INERTIZACIÓN, AMBOS RELACIONADOS CON SU EVAPORACIÓN

SEGURIDAD INDUSTRIAL SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS MEDIANTE AGUA NEBULIZADA Los sistemas de protección contra incendios mediante agua nebulizada se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, respaldados por los estándares de aprobación de cada una de ellas. Tras varias décadas de estudio y uso comercial, el funcionamiento de los sistemas por agua nebulizada se evalúa comparándolo con los de otros sistemas ya operativos para la misma aplicación, o con criterios contrastados determinados en los protocolos para ensayos de incendios. Debido a la complejidad del mecanismo extintor del agua nebulizada, un único parámetro no puede evaluar el funcionamiento de contención del fuego de los sistemas de agua nebulizada. Las simulaciones u otros métodos teóricos para definición de los parámetros de diseño no se incluyen en los estándares de aprobación y sólo se utilizan complementariamente con los resultados de los ensayos a escala real. Además, la extrapolación de los resultados de los ensayos, cuando se estudia la protección de unos espacios mayores, para mayores cargas o para diferentes tipos de fuego es muy complicada y no se suele recomendar. Los sistemas se clasifican según el riesgo, la cantidad y tipo de material combustible, la estructura que se ha de proteger y la accesibilidad de la supervisión y de la intervención manual. Se ha concedido la aprobación para diferentes grupos de “riesgo ordinario”, para un tipo específico de maquinaria o unos tipos específicos de buques marítimos. El proveedor del sistema de protección anti-incendios es quien ha de satisfacer las necesidades de información de la autoridad competente y quien ha de cumplir los correspondientes estándares, presentando la documentación exigida sobre los ensayos reales y demostrando que se alcanza el nivel deseado de funcionamiento para un riesgo de incendio concreto. Estos documentos deberían permitir a las personas que deciden evaluar detalladamente el funcionamiento del sistema propuesto. Los protocolos para ensayos de incendios y los estándares de aprobación emitidos por organismos reconocidos internacionalmente constituyen una plataforma en la que se compara el funcionamiento de los diferentes productos de diversos fabricantes de forma objetiva y significativa. Estos protocolos y estándares se han diseñado para cubrir los diferentes riesgos y escenarios para una aplicación concreta. El cumplimiento de estos protocolos y estándares queda certificado por las aprobaciones de terceras personas. En la mayoría de los casos, son los certificados de terceros los que conforman el núcleo de la documentación utilizada por las autoridades para evaluar el cumplimiento de las soluciones propuestas.

EL AGUA NEBULIZADA TIENE OTRO MECANISMO EXTINTOR ADICIONAL QUE NINGÚN OTRO AGENTE TIENE: EL BLOQUEO DEL CALOR RADIANTE enfriando los gases y mojando las superﬁcies combustibles para evitar la pirólisis. El agua tiene dos grandes mecanismos extintores, y ambos están relacionados con la evaporación del agua. El primero es la refrigeración: el agua absorbe grandes cantidades de calor al convertirse en vapor. El segundo es la inertización: en la evaporación, el volumen del agua (o vapor) se expande más de 1.700 veces y desplaza al oxígeno. El índice de evaporación del agua depende del área superﬁcial libre, que puede incrementarse al disgregar el volumen bruto en las gotas. Cuanto más pequeñas sean las gotas, mayor será le evaporación, 66 | PQ | Octubre 2013

lo que permitirá una refrigeración y una inertización más eficaces. El agua nebulizada tiene otro mecanismo extintor adicional que ningún otro agente tiene: el bloqueo del calor radiante. Una densa nube de pequeñas gotas de agua absorbe y disemina con toda eficacia la radiación del calor. El tamaño de la gota de agua ejerce un efecto considerable sobre el área superficial y el número de gotitas tal y como se ilustra en la figura 1, “Tamaño de la gota de agua nebulizada”.

Definición de agua nebulizada El agua nebulizada se define como agua pulverizada en gotas pequeñas que no suelen exceder 1 mm de diámetro. El método de medición está bien determinado tanto por el Estándar NFPA 750 para los Sistemas de Protección contra Incendios mediante Agua Nebulizada (de la National Fire Protection Association) y la Especificación Técnica 14972 del CEN (Comité Europèen de Normalisation) que dictan las mediciones sobre un plano localizado a 1 m de la boquilla del nebulizador.

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

Estándares y protocolos de ensayo A diferencia del sistema de rociadores tradicional en el que los parámetros sobre la humectación de las superficies protegidas son de fácil medición y cuantificación, el funcionamiento del agua nebulizada depende de si se llena el espacio con las gotas y de si se evapora la suficiente cantidad antes de que el agua se acumule sobre la superficie. A diferencia de los sistemas gaseosos, en los que el ritmo y el volumen de la descarga bastarían para lograr la necesaria reducción del nivel de oxígeno sin importar la escena del incendio, la evaporación del agua depende de la temperatura generada por el incendio. La actual comprensión del funcionamiento de los sistemas por agua nebulizada no garantiza el diseño de sistemas a partir de los principios básicos. Cualquier simple parámetro, como la densidad de flujo de la descarga de agua nebulizada, podría no asegurar la contención del incendio por parte del sistema. La falta de un único parámetro cuantitativo para medir el funcionamiento de los sistemas por agua nebulizada hace que su aprobación dependa de los ensayos de incendio a escala real. Los escenarios requeridos para la aprobación de un sistema dependen de la aplicación protegida y de la autoridad aprobante que es quien concreta los principales parámetros de la instalación para cada aplicación incluida. Un protocolo de ensayo de incendio que evalúe el funcionamiento de los sistemas por agua nebulizada debería tener en cuenta el peligro de incendio, las condiciones del compartimento, un funcionamiento aceptable y los parámetros viables de la instalación. Intentando que el funcionamiento del sistema aprobado cumpla las competencias demostradas en el ensayo de incendio, generalmente la clasificación suele referirse a todo el sistema, no solo a unos componentes, como las boquillas, las válvulas o las bombas. Los estándares también incluyen definiciones y restricciones sobre los sistemas por agua nebulizada basadas en una clasificación según el diseño (es decir, sistema pre-ingenierizado o ingenierizado), el tipo (acumulador, bomba, etcétera) y la presión de trabajo. Las simulaciones ofrecen información sobre el calor y la distribución del humo y sobre los comportamientos conocidos del fuego, sin embargo ninguna autoridad acepta la simulación del efecto del agua nebulizada sobre diferentes incendios como tal método aprobado. Los datos generados por la simu-

Figura 1: Tamaño de la gota de agua nebulizada. Nota: HI-FOG es una marca comercial patentada de Marioff Corporation.

lación se evalúan caso por caso para cada sistema concreto, mientras que las especiﬁcaciones de las herramientas y los métodos que se vayan a utilizar no se incluyen en ningún estándar general.

Estándar NFPA 750 El ámbito del Estándar NFPA 750 es proporcionar unos requisitos mínimos para el diseño, instalación, mantenimiento y ensayo de los sistemas de protección anti-incendio mediante agua nebulizada. Incluye definiciones de los términos relevantes, referencias a otras publicaciones, métodos de cálculo y unas cuestiones generales que habría que tener en cuenta al analizar los sistemas de protección anti-incendios mediante agua nebulizada. Se hace referencia a otras autoridades creadoras de unos protocolos detallados sobre las aprobaciones y clasiﬁcación de los sistemas por agua nebulizada,

UNA DENSA NUBE DE PEQUEÑAS GOTAS DE AGUA ABSORBE Y DISEMINA CON TODA EFICACIA LA RADIACIÓN DEL CALOR

Figura 2: Rápida reducción en la temperatura.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL Ensayo de incendio libre (sin sistema protector)

Rociadores convencionales (sistema ya aprobado)

Sistema HI-FOG (evaluado para su aprobación)

Figura 3: Prueba comparativa del sistema Hi-Fog en una oﬁcina.

DADA LA COMPLEJIDAD DEL MECANISMO EXTINTOR DEL AGUA NEBULIZADA, UN SOLO PARÁMETRO NO PUEDE EVALUAR EL FUNCIONAMIENTO DE CONTENCIÓN DEL FUEGO DE LOS SISTEMAS como sería IMO, FM y UL (United Laboratories). Al Estándar NFPA 750 lo citan otras publicaciones sobre riesgos concretos, incluidos los Estándares NFPA. Además de los protocolos de ensayo para unas aplicaciones concretas ya demostradas en el documento de referencia, los estándares de la NFPA generalmente incluyen directrices para aprobar sistemas a partir de la equivalencia. Estas directrices buscan establecer unos protocolos de ensayo y unos criterios de aprobación que sean aceptables a la autoridad competente para evaluar un nuevo tipo de sistema de lucha contra incendios que ofrezca unas calidades equivalentes o superiores a las del sistema ya aprobado.

Estándar FM Approval Los Estándares FM Approval, además de deﬁniciones y requisitos generales, presentan protocolos detallados para el ensayo de los componentes del sistema por agua nebulizada así como protocolos de ensayo de incendios para las siguientes aplicaciones: recintos con turbina, con un volumen de hasta 80 m3, de hasta 260 m3 y más de 260 m3; espacios con maquinaria, con un volumen de hasta

LA APROBACIÓN DE LOS SISTEMAS POR AGUA NEBULIZADA DEPENDE DE LOS ENSAYOS DE INCENDIO A ESCALA REAL 68 | PQ | Octubre 2013

80 m3, de hasta 260 m3 y más de 260 m3; espacios con maquinaria con riesgo especial (por ejemplo, celdas de prueba de motor), con un volumen de hasta 80 m 3 , de hasta 260 m 3 y más de 260 m 3 ; ocupaciones de riesgos ligeros; bancas de trabajo productos químicos; aplicación local; freidoras industriales; subsuelos de centros de datos; prensas para pasta de madera. Los escenarios para los ensayos de incendio dependen de la aplicación y son de entre seis y 23. La idea es simular todos los escenarios probables para una aplicación dada y no clasiﬁcar un sistema a partir de un único ensayo.

International Maritime Organisation La IMO ha publicado diferentes resoluciones o circulares en las que se especiﬁcaban el componente y los requisitos para el ensayo de incendios para una amplia variedad de aplicaciones entre las que se incluyen: espacios de maquinaria – protección de compartimentos; espacios de maquinaria – aplicación local; cubiertas de coches; calcones de cabina; alojamiento, espacios públicos y áreas de servicio. La autoridad competente da su aprobación al sistema por agua nebulizada basándose en el estándar IMO y en que el sistema por agua nebulizada cumple con los requisitos, tal y como se comprueba en una serie de ensayos llevados a cabo en un laboratorio apropiado.

Estándar UL 2167 El estándar UL contiene los requisitos sobre las boquillas para agua nebulizada necesarios para la protección de varias aplicaciones, entre las que se incluyen: zonas residenciales; áreas de riesgo ligero; áreas de riesgo ordinario; espacios con maquinaria marítima; espacios de control marítimo; áreas de servicio marítimo; espacios públicos marítimos.

Protocolos basados en la eﬁcacia y criterios para aprobación El funcionamiento de un sistema suele presentar tres niveles: extinción (eliminación completa de todas las llamas o ascuas); contención (rápida re-

ducción de la generación calorífica y restricción de la diseminación del fuego); control (reducción de la generación del calor y restricción de la temperatura gaseosa en zonas del área protegida). El límite entre la contención y el control se debate porque el grado de la “rápida reducción de la generación calorífica” no está claramente especificado. Varios estándares contienen criterios sobre la temperatura máxima y sobre los daños máximos. Los estándares se refieren a los daños solo en cuanto a su evaluación; por ello, los sistemas por agua nebulizada no se benefician de la reducción en cuanto a daños por agua, al compararlos con los sistemas tradicionales. En la figura 2 (“Rápida reducción en la temperatura”) se presenta el efecto que tiene la descarga del sistema por agua nebulizada sobre las temperaturas medidas en un ensayo a escala real de un túnel para cableado eléctrico. La clasificación de un sistema de lucha contra incendios como “sistema de extinción” o como “sistema de contención” depende más de la terminología que prefiera utilizar el organismo clasificador que del funcionamiento real del sistema. El término utilizado para clasifi car el sistema no tiene por qué reflejar su funcionamiento demostrado en los ensayos. Las boquillas nebulizadoras cerradas se clasifican como “sistemas de extinción” en algunas zonas geográficas, mientras que los estándares presentados en el apartado 4º de este artículo aceptan una contención bien cuantificada como el criterio de corte para los sistemas por agua nebulizada que utilizan las boquillas nebulizadoras cerradas automáticas. Un ensayo con líquidos inflamables y combustibles generalmente precisaría su extinción, pero varias autoridades clasificarían al sistema como “sistema de contención”. Ni qué decir tiene que, cualquiera que sea su clasificación como “contención” o “extinción”, en ninguna circunstancia se puede garantizar el funcionamiento específico de un sistema de lucha anti-incendios. Una evaluación detallada del funcionamiento de un sistema requeriría acceder tanto a los protocolos de ensayo como a los informes sobre los ensayos, haciendo una cuidadosa revisión de la relevancia

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

EXISTEN PROTOCOLOS Y ESTÁNDARES PARA CUBRIR LOS DIFERENTES RIESGOS Y ESCENARIOS PARA UNA APLICACIÓN CONCRETA

de los ensayos y de los niveles de funcionamiento mostrados. El estudio de los protocolos de ensayo ayudaría a comparar el riesgo de fuego real con la carga de fuego del ensayo en relación con el combustible utilizado, la disposición, el tamaño y forma del recinto, el sistema de ventilación y la fuente de ignición. El informe del ensayo de incendio es la fuente para la información sobre los parámetros de instalación del sistema de protección anti-incendios, y sobre el cumplimiento en el funcionamiento mostrado de los requisitos establecidos para mantener la integridad estructural, los daños al equipamiento protegido, validez y visibilidad y el riesgo de combustión súbita generalizada o re-ignición. Los criterios establecidos para el éxito de los ensayos suelen ser uno de los siguientes: criterios contrastados sobre temperatura, área de daños o tiempo de extinción; prueba comparativa con otros sistemas ya aprobados para esta aplicación. En cualquier caso, las autoridades podrían exigir otros aspectos para compensar por la introducción de tecnología innovadora y desconocida.

NINGUNA AUTORIDAD ACEPTA LA SIMULACIÓN DEL EFECTO DEL AGUA NEBULIZADA SOBRE DIFERENTES INCENDIOS COMO TAL MÉTODO APROBADO En la figura 3 (“Prueba comparativa del sistema HI-FOG en una oﬁcina”) se presentan los resultados de las pruebas comparativas de un sistema convencional, un sistema por agua nebulizada y de un ensayo de incendio libre. Mientras los dos sistemas ofrecen claras ventajas frente la falta de protección, la comparación entre los dos sistemas no queda esclarecida y los resultados también pueden diferenciarse debido a la caótica propagación del fuego. Entre los daños reales, además de los producidos por el fuego y el calor, también se podrían incluir los daños por el humo y el agua que no se tienen en cuenta en los protocolos de ensayo. El riesgo del personal dentro del área protegida rara vez se tiene en cuenta tanto en los incidentes con fuego como en los incidentes por descargas falsas. Octubre 2013 | PQ | 69

ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NORMATIVAS Y SOLUCIONES DE PROTECCIÓN

APAGALLAMAS

Soluciones de protección ATEX en una planta de biogás Una atmósfera explosiva es una mezcla con aire en condiciones atmosféricas de sustancias inﬂamables en forma de gases, nieblas o polvos en las que, después de una ignición, la combustión se propaga hacia la mezcla no quemada. Combustible, comburente y fuente de ignición son los tres elementos indispensables que, juntos y dentro de unos rangos determinados, pueden generar una explosión. Conforman lo que se conoce como el “triángulo del peligro”. Por Alfredo Távara | Director de Protego España. Licenciado en Físicas por la Universidad de Zaragoza. Sascha Pineda | Director de Protego Brasil. Ingeniero Químico por la Universidad Tecnológica de Berlín.

a Directiva 1999/92/CE (Atex 137) constituye la base legal para garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores expuestos a atmósferas explosivas (atex) en el lugar de trabajo. En esta directiva se exponen las obligaciones del empresario para la prevención de explosiones y protección contra las mismas, estableciéndose la necesidad de elaborar un documento de protección contra explosiones que debe ser actualizado y donde se reﬂejarán los riesgos de explosión, las medidas adecuadas para la protección y la clasiﬁcación de las áreas en zonas de mayor o menor frecuencia con que se produzcan atmósferas explosivas y su duración.

Clasificación Para el caso de mezclas con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla, la clasificación es la siguiente: Zona 0: presencia de atmósferas explosivas durante prolongados periodos de tiempo o frecuentemente. En su mayoría se presentan en el interior de recipientes. Zona 1: presencia de atmósferas explosivas durante periodos ocasionales en funcionamiento normal. Se presentarán en la proximidad inmediata de la zona 0, alrededor de la líneas de inhalación y exhalación a la atmósfera o en la proximidad de aberturas de llenado o vaciado. 70 | PQ | Octubre 2013

Zona 2: en condiciones normales de operación no es probable la formación de una atmósfera explosiva o, si se produce, es de corta duración. Por su parte, la Directiva 94/9/CE (Atex 100) establece el nivel de seguridad de los equipos instalados en las zonas arriba mencionadas. La amplitud de las medidas de protección depende de la probabilidad de que se produzca una atmósfera explosiva y de las consecuencias de una posible explosión. Esto se consigue seleccionando entre las diferentes categorías de equipos, sistemas de protección o componentes como los descritos en dicha directiva. La clasiﬁcación de las categorías mediante la directiva 94/9/CE para equipos y sistemas de protección, en la tabla 1. Si los equipos instalados en las zonas no cumplen con su nivel respectivo de categoría y certificación según lo establecido por la directiva

LOS APAGALLAMAS SON SISTEMAS DE PROTECCIÓN SUJETOS A LA DIRECTIVA 94/9/CE Y DEBEN SER APTOS PARA SER INSTALADOS EN CUALQUIER ZONA ATEX

• ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS •

94/9/CE, se deberán adoptar otras medidas de protección adicionales. Entre los sistemas de protección citados por la directiva 94/9/CE figuran los apagallamas, sujetos a esta directiva y que deben ser aptos para ser instalados en cualquier zona ya que no dependen de ninguna de ellas. Son sistemas de protección que en Europa deben estar homologados y certificados según la norma EN ISO 16852:2010 por un organismo acreditado para recibir el marcado CE de acuerdo con la directiva 94/9/CE. En esta norma están estandarizados las distintas clasificaciones de apagallamas, los requerimientos de funcionamiento, los métodos de pruebas y los límites de uso. En un primer momento las explosiones en una tubería comienzan como deflagraciones donde la onda de choque se anticipa a la llama que se propaga a velocidad subsónica. Conforme esta avanza, los gases se calientan, aumenta la turbulencia y la llama alcanza la onda de choque, lo que se denomina “detonación inestable”. Posteriormente se convertirá en una detonación estable que se propagará a velocidad supersónica y a presión y velocidad constantes. Como los diferentes gases tienen una capacidad de transmisión de llama distinta debido a su composición química, podemos dividirlos de acuerdo con su peligrosidad en grupos de explosión. La referencia para la clasificación es el Intersticio Experimental Máximo de Seguridad (IEMS), también conocido como MESG por sus siglas en inglés e igualmente definido en la norma EN ISO 16852 (ver tabla 2). Los apagallamas homologados a prueba de deflagraciones en línea están limitados por un valor del cociente L/D, donde D es el diámetro de la tubería y L es la

LOS DIFERENTES GASES SE PUEDEN DIVIDIR DE ACUERDO A SU PELIGROSIDAD EN GRUPOS DE EXPLOSIÓN

Apagallamas en línea a prueba de deﬂagraciones.

distancia a la fuente de ignición. Para los grupos de explosión IIA1, IIA, IIB1, IIB2 y IIB3, ese ratio debe ser <50. Para los grupos IIB y IIC el ratio debe ser L/D<30. Para ratios mayores los apagallamas deberán ser homologados a prueba de detonaciones en línea. Otra clasiﬁcación de los apagallamas podría venir dada por el modo de funcionamiento según su tecnología: apagallamas estático; apagallamas hidráulico (por sello de agua o del mismo producto líquido); apagallamas dinámico.

Clasiﬁcación de las categorías mediante la directiva 94/9/CE para equipos y sistemas de protección. Tabla 1 Directiva 94/9/CE

Nivel de Seguridad

Zona 0

Categoría1G G=Gases

Nivel de protección muy alto. El nivel de protección deberá ser mantenido aún en el caso de una avería poco frecuente del equipo. Requiere marcado CE según la Directiva 94/9/CE con certiﬁcación y homologación de una entidad independiente.

Zona 1

Nivel de protección alto. También en el caso de una avería frecuente o fallos de los equipos que Mínimo Categoría 2G puedan ocurrir habitualmente. G=Gases Requiere marcado CE según la Directiva 94/9/CE con certiﬁcación y homologación de una entidad independiente.

Zona 2

Nivel de protección normal. Mínimo Categoría 3G Los aparatos de esta categoría aseguran el nivel de protección requerido G=Gases durante su funcionamiento normal. Marcado CE según la Directiva ATEX 94/9/CE con certiﬁcación del fabricante.

Octubre 2013 | PQ | 71

ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS CLASIFICACIÓN DE APAGALLAMAS POR EL MODO DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN SU TECNOLOGÍA • Apagallamas estático. • Apagallamas hidráulico (por sello de agua o del mismo producto líquido). • Apagallamas dinámico.

Disco apagallamas.

Un ejemplo de instalaciones con atmósferas potencialmente explosivas y donde se suele utilizar apagallamas sería una planta de biogás o una de tratamiento biológico anaeróbico de aguas residuales.

Planta de tratamiento biológico anaeróbico de aguas residuales El biogás es un gas combustible que se genera por las reacciones de biodegradación de la materia orgánica, formado en su mayor parte por una mezcla de metano (CH4) en una proporción que oscila entre un 40% y un 70%, así como dióxido de carbono (CO2). El metano pertenece al grupo de explosión IIA1. Los apagallamas deben estar homologados al menos para ese grupo y para las condiciones de ope-

Clasiﬁcación de los gases por grupos de explosión. Tabla 2 Grupo de explosión según EN ISO 16852

IEMS de la mezcla mm

Producto de referencia del grupo de explosión

IIA1

≥ 1,14

metano

IIA

> 0,90

propano

IIB1

≥ 0,85

etileno

IIB2

≥ 0,75

etileno

IIB3

≥ 0,65

etileno

IIB

≥ 0,50

hidrógeno

IIC

< 0,50

hidrógeno

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ración del proceso. La norma EN ISO 16852 deﬁne las condiciones atmosféricas a una temperatura máxima de 60 ºC y a una presión máxima de 1,1 bar absolutos. En caso de que los valores de presión y/ o temperatura del proceso superen esos valores se deberán emplear apagallamas homologados para dicha condición especíﬁca de operación. Los equipos principales de una planta son: sistema de homogeneización y alimentación de sustratos de entrada; digestores; sistema de desulfuración; motores de generación de electricidad y calor; antorcha. Es evidente el peligro de formación de atmósferas explosivas y que son varias las fuentes de ignición presentes (motor de gas, antorchas, etcétera), por lo que hay que hacer una evaluación de riesgos. El digestor es un depósito normalmente cilíndrico provisto de equipos de agitación y calefacción que asegura unas condiciones óptimas del proceso de la biometanización. Cuando se da un proceso discontinuo en la alimentación y retirada de lodos se pueden formar atmósferas explosivas de gas metano y aire dentro del digestor, resultando en zonas 0, 1, con lo que se requiere instalar en el venteo sistemas de protección homologados por un organismo acreditado según la norma EN ISO 16852.

Tipología de tecnologías empleadas Existen diferentes tecnologías empleadas para proteger los digestores de la entrada de llama a través de la válvula de venteo (ver gráfico “Soluciones propuestas de apagallamas para el digestor de una planta de biogás”). La primera alternativa consta de una válvula de presión-vacío con un apagallamas incorporado a la salida de la válvula, donde el equipo debe estar homologado y certiﬁcado según la EN ISO 16852. Esta solución permite un fácil acceso a dicho apagallamas para inspecciones visuales y mantenimiento. Además, el equipo únicamente está en contacto con el producto cuando abre la válvula. La segunda alternativa es un sistema de válvula y apagallamas colocados en serie. Según la EN ISO 16852, este tipo de instalación debe probarse y

• ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS • Válvulas de presión-vacío con membrana con función de apagallamas dinámico.

homologarse en conjunto por un organismo acreditado para recibir el marcado CE de acuerdo con la directiva Atex 94/9 CE. Es una solución que requiere intervalos de mantenimiento más frecuentes, ya que el apagallamas se encuentra en contacto con el producto durante todo el tiempo. Para esta solución hay una mayor probabilidad de obturación de los intersticios del elemento apagallamas, lo cual limita la entrada de aire y la salida de biogás durante el venteo. Esto puede causar daños severos en la estructura del digestor o la ruptura de la membrana. La tercera alternativa, válvulas de presión-vacío con membrana, es una solución a la problemática del invierno, cuando el gas húmedo del digestor a 35 ºC se encuentra en la válvula con temperaturas ambientales bajo cero que pueden provocar la congelación de los platos de válvula y de los intersticios del elemento apagallamas. Esta válvula con función de apagallamas dinámico final de línea a prueba de deflagraciones y combustión prolongada certificada como sistema de protección según la EN ISO 16852 está especialmente desarrollada para que en caso de formación de hielo en torno a la membrana de FEP que hace de cierre, el hielo se desprenda fácilmente gracias a la poca adherencia de este material y a la flexibilidad de la membrana. La cantidad de líquido usada determina el punto de calibración requerido por el digestor y consta de una mezcla de agua y glicol como protección anticongelante. Una vez definida la zona del digestor anaeróbico habría que clasificar en consecuencia las categorías requeridas para los otros equipos, como ventiladores y compresores, gasómetro, motores de gas o antorcha, bajo los requisitos de equipos de la directiva 94/9/EC. En caso de que los equipos no cumplan con dicha directiva, habría que implementar las medidas correspondientes a la tabla adjunta.

HAY QUE HACER UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS PORQUE ES EVIDENTE EL PELIGRO DE FORMACIÓN DE ATEX Y LA VARIEDAD DE FUENTES DE IGNICIÓN Por ejemplo, para el compresor que se encuentra a la salida del digestor, con clasificación de área de zona 1, se deben contemplar dos medidas de protección independientes. Esas medidas podrían ser un apagallamas instalado en la línea de succión y otro en el lado presurizado. En caso de que sea zona 2, solo debe tener una medida de protección independiente que podría ser un apagallamas en la línea de succión. En este caso se recomienda la instalación de un sensor de temperatura en el apagallamas para que dé la señal de alarma en caso de fuego y apagar el compresor. El sensor de

EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE BIOGÁS • Sistema de homogeneización y alimentación de sustratos de entrada. • Digestor. • Sistema de desulfuración. • Motores de generación de electricidad y calor. • Antorcha.

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ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS Soluciones propuestas de apagallamas para el digestor de una planta de biogás Solución 1

Solución 2

Solución 3

válvula de presión/vacío con apagallamas incorporado

válvula de presión/vacío + apagallamas en línea

válvula de presión/vacío con membrana

Fuentes de ignición

Clasiﬁcación de área

Durante operación normal/ Equipo construido sin ningún nivel de protección contra fuentes de ignición (sin categoría)

Zona 0

3 medidas 2 medidas independientes independientes

temperatura puede ser omitido si se escoge un apagallamas a prueba de deflagraciones homologado y certificado para combustiones prolongadas según EN ISO 16852. En caso de que la antorcha solo se utilice en situación de emergencia y no cuente con ningún sistema de alarma, se recomienda usar apagallamas a prueba de combustión prolongada. Si el sistema de desulfuración empleara la tecnología del carbono activado debería protegerse el sistema con un apagallamas a prueba de deflagraciones a su entrada, pues el carbono debe considerarse fuente potencial de ignición. Los materiales que se suelen utilizar para la fabricación de los cuerpos de los apagallamas en línea son

LOS MATERIALES DE LOS CUERPOS DE LOS APAGALLAMAS EN LÍNEA DEPENDEN DE SU LUGAR DE INSTALACIÓN 74 | PQ | Octubre 2013

Zona 1

Zona 2

Sin peligro

1 medida independiente

hierro fundido, aluminio, acero al carbono y acero inoxidable dependiendo de su lugar de instalación dentro del proceso de operación en relación al grado de humedad del biogás. En caso de que el cuerpo sea de aluminio deben considerarse sus limitaciones en cuanto a elongación a la ruptura, resistencia a la tracción y menor punto de fusión, que son las propiedades a tener en cuenta ante los fuertes incrementos de presión y temperatura que se producen durante una explosión o una combustión prolongada. El valor añadido de los apagallamas en línea lo determinan la tecnología del producto, que deﬁne la pérdida de carga, el fácil acceso a los discos a la hora de realizar el mantenimiento y la posibilidad de adquirirlos separadamente como repuestos, ya que normalmente el primer disco muestra el mayor grado de suciedad. Conviene, por tanto, analizar estos criterios antes de adquirirlos y seguir las recomendaciones de mantenimiento del fabricante para que conserve intacta su capacidad de extinción de la llama en el hipotético caso, nunca deseado, de una explosión.

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• ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS •

SÓLIDOS Y PULVERULENTOS TIPOLOGÍA DE LOS DIVERSOS SISTEMAS Y SUS CARACTERÍSTICAS

TRANSPORTE NEUMÁTICO en la industria

Como continuación de un artículo anterior publicado en el número 1.211 de la revista Proyectos Químicos (PQ), Smed Técnica expone en las siguientes líneas un sistema de transporte de materiales (tanto en polvo, como en granulados, escamas, etcétera) en la industria. Este artículo se centra, básicamente, en los distintos sistemas de transporte neumático por aspiración y presión, si bien ofrece además una breve introducción sobre sistemas de elevación mediante cangilones y cangilones oscilantes para alimentación a distintos puntos de descarga. Por Jordi Castell | Director comercial de Smed Técnica.

o pretendemos a continuación describir la teoría ni dar distintos métodos de cálculo para diseñar un sistema de transporte neumático. Pretendemos dar unas orientaciones de los distintos sistemas que se pueden encontrar en el mercado actualmente, si bien nos centraremos en los sistemas Azo. Existe una amplia gama disponible para diferentes sistemas de transporte neumático, aunque la tendencia es claramente hacia sistemas de fase densa. La razón es que no sólo funcionan con un mínimo desgaste y sin segregación, sino también nos permiten ahorrar energía, donde el concepto de transporte y los parámetros de diseño se han considerado sin concesiones a fin de mantener el concepto de fiabilidad, máximo rendimiento y costo -con una amplia gama de especificaciones técnicas, versátiles- que incluyen el ajuste de la máquina y el control del sistema.

Tipos de transporte neumático Dentro de los más populares sistemas neumáticos se encuentra el transporte a través de los conocidos como fase diluida o fase densa, siendo ambos aptos para el movimiento de productos en polvo a pellets y de densidades desde 16 a 3200 kg/m3. La primera

LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL SON CLAVE EN LA ELECCIÓN DE SISTEMAS 76 | PQ | Octubre 2013

tarea de selección del sistema de transporte neumático comprende escoger entre: fase diluida por vacío, fase diluida por presión, fase diluida combinada (presión-vacío) o fase densa (presión). Los sistemas por vacío permiten múltiples entradas de material mediante la utilización de sus correspondientes sistemas de control (válvulas) para, normalmente, un punto de destino, ya que el coste que comporta el descargar en varios no es normalmente aceptable (debe disponerse de un sistema de separación aire-polvo, receptor, etcétera). Asimismo, los sistemas por vacío son más sensibles que los sistemas por presión debido a la máxima presión diferencial (5.5 a 6.0 psi contra los fácilmente 12 psi en los sistemas de presión). Los sistemas combinados presión-vacío son una alternativa válida y muy ﬂexible a distintas producciones y nos permiten la utilización de ambos sistemas en una compleja instalación, y merecería un capítulo especial. Así pues, el escoger entre un sistema u otro depende mayoritariamente de las propiedades del sólido y los puntos de carga y de descarga deseados para el sistema. Por ejemplo, para productos abrasivos o que fácilmente se degraden, utilizaremos un sistema de baja velocidad. Pero primero profundicemos un poco más en la fase diluida. La principal característica de esta fase es la velocidad elevada del aire en el interior de la tubería (20 m/sec. o mayor) con una baja concentración (1% en volumen) y baja presión (inferior a 5 mbar/m). Podríamos simpliﬁcar que la utilizaremos también para el transporte en continuo de sólidos y para cau-

• SÓLIDOS Y PULVERULENTOS •

dales no mayores de 10 Tn/h, siempre bajo presión negativa (vacío). En estas condiciones las partículas sólidas ﬂuyen suspendidas en el aire (o gas que utilicemos para el transporte). En cuanto a la fase densa, se encuentra en el punto completamente opuesto a la fase diluida; es decir, su principal característica es la baja velocidad del aire de transporte (de 1 a 5 m/sec.), elevada concentración de sólidos (mayor del 30% en volumen) y la elevada presión (20 mbar/m). En la fase densa, las partículas no se encuentran suspendidas y encontramos una mayor interacción entre estas. Como ventajas adicionales, citar que tenemos un mínimo desgaste del material de las tuberías (cuando son productos abrasivos como, por ejemplo, PVC y ﬁbra de vidrio), evitamos la rotura (y formación de polvo) y el calentamiento (importante en el caso de productos termosensibles) de las partículas y, evidentemente, nos permite ahorrar energía (gracias a los controles utilizados que se ajustan para coincidir con el producto y cómo se inyecta el aire secundario selectivamente).

Procesos por vacío continuos y discontinuos › Discontinuo: una vez que la bomba de vacío ha sido activada, se genera un vacío en el sistema de transporte que extrae el material a granel a través de la línea de transporte. El material a granel aumenta la presión de transporte. Si ésta excede de un valor máximo definido, las válvulas de derivación inyectan aire secundario en el sistema de succión, manteniendo de este modo el producto en movimiento. En la versión básica de las válvulas de derivación conmutan en secuencia y aire secundario se inyecta en el sistema de transporte mediante una sola válvula tras otro. Una solución más sofisticada se alcanza por medición de la presión diferencial. En este caso se mide la diferencia de presión antes y después de que se inyecta el punto de inyección y de aire secundario antes de que se produzca un bloqueo en este punto. Este sistema de control optimizado hace que sea posible lograr una velocidad de transporte de menos de 2 m/s en una línea de transporte que está completamente llena con el producto. Esto significa que la abrasión en el material a granel es muy baja y la línea de transporte está protegido también, lo que tiene un efecto sumamente positivo en términos de daños en el producto y el desgaste. Tan pronto como el nivel de material a granel en el receptor alcanza el indicador de nivel alto, el ciclo de carga se termina. Las bombas están desconectadas, el receptor se ventila y se abre la válvula de salida. Después, todo el contenido del receptor se descar-

EXISTE UNA AMPLIA GAMA PARA DIFERENTES SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO, AUNQUE LA TENDENCIA ES HACIA SISTEMAS DE FASE DENSA ga en el proceso posterior, la válvula del receptor se cierra y un nuevo ciclo de carga se inicia. › Continuo: el vacío es generado en este proceso, así que se transmite al punto de inﬂexión del producto y, por lo tanto, atrae el material a granel en la línea de transporte. Antes de que ésta se bloquee, el aire secundario se inyecta a través de válvulas de derivación, lo que impide cualquier bloqueo. Para Octubre 2013 | PQ | 77

SÓLIDOS Y PULVERULENTOS

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN A EVITAR Los problemas de alimentación que deberemos evitar son: formación de bóvedas, segregación, ﬂuidez excesiva y descontrolada del material, entre otros. Para todos estos inconvenientes encontraremos una solución y podremos realizar un diseño acorde a las propiedades del producto a granel a almacenar y/o dosiﬁcar consiguiendo una descarga regular, sin problemas y sin segregación (que deberemos también evitar en los sistemas de transporte y en el punto de descarga).

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material a granel simple, sin complicaciones de la inyección puede efectuarse sin medición de la presión diferencial en la secuencia en los puntos de derivación individuales. Medición de la presión diferencial se recomienda para material a granel difícil, lo que significa que el aire secundario sólo se inyecta en los puntos en que contribuirá a estabilizar el proceso de transporte. Este proceso significa que se consigue una velocidad muy baja de producto, que tiene un efecto suave tanto en el material que está siendo transportado y en la capacidad de transporte. Además, significa que se requieren muy pequeñas superficies del filtro. El producto se descarga de forma

• SÓLIDOS Y PULVERULENTOS •

ENTRE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO MÁS POPULARES SE ENCUENTRA EL DE FASE DILUIDA O FASE DENSA continua por medio de la válvula rotativa a la salida del receptor y la posterior, procesos continuos son alimentados de una manera óptima. El sistema de control inteligente hace que sea posible ajustar los parámetros específicos a los productos durante la puesta en marcha, con el fin de lograr una energíaeficiente y al mismo tiempo un transporte suave, no destructivo y libre de segregaciones. Esta comparativa es una rápida simplificación de ambos procesos y está abierta a diferentes interpretaciones, pero debemos tener siempre presente las particularidades del material a mover, caudales deseados, distancias..., y recordar también que para el cálculo de un buen transporte neumático utilizaremos los cálculos y la experiencia. Si no disponemos de esta experiencia procederemos a realizar ensayos con el producto del cliente, ya que será absolutamente esencial evaluar las propiedades de los materiales a granel con el fin de valorar el sistema óptimo de transporte. Estos ensayos incluirán el conocer la distribución de partículas, textura de la superficie, forma de la partícula, densidad aparente, etcétera, y otras como el contenido de humedad y la absorción de la humedad, propiedades como el apelmazamiento, adherencia, fluidez y compresibilidad del producto. Una propiedad fundamental de los materiales es la permeabilidad al aire de los sólidos a granel que se transporta.

Salvar obstáculos Poco a poco vamos conociendo alguna característica de los distintos sistemas de transporte neumático, pero todavía no hemos puesto ninguna traba al sistema: ¿que sucede con las curvas que debemos realizar para salvar obstáculos? Evidentemente, en el momento de diseñar el trayecto de un sistema de transporte, el que sea, nos encontraremos con una serie de obstáculos que deberemos salvar: las curvas, incómodos elementos que complican el diseño del transporte, ya que incrementan la pérdida de presión de la línea y son uno de los principales puntos de erosión y rotura de las partículas (la velocidad a la que la partícula es transportada en el interior de la tubería facilita el choque contra la curva lo que provoca una reducción de su velocidad y que deba recuperarla al salir de ella).

Cuantas más curvas, más posibilidad por tanto de rotura de partículas y del equilibrio de fuerzas. Si tenemos un producto adherente podemos conseguir que quede en la curva debido al impacto y que provoque asimismo una pérdida de carga o la formación de aglomerados (cuando el producto adherido se desprende de la pared de la tubería). A ﬁn de minimizar estos efectos utilizaremos curvas de radio ancho, lo que nos reducirá la pérdida de presión y el desgaste de material. En caso de que el material a transportar sea extremadamente abrasivo podremos “reforzar” la parte de la curva en la que se realiza el impacto o bien realizar una especie de “cojín” del propio producto, construyendo una curva con una zona ciega en la que “almacenar” una pequeña parte del material a transportar que será la que hará de cojín y evitará abrasiones indeseadas (blinded tee). No olvidemos un punto muy importante en cualquier diseño de transporte neumático: no podemos perder de vista las particularidades del producto y su comportamiento en los sistemas de almacenamiento previo al transporte y al punto de descarga del material, ya que, si no somos perfectamente capaces de alimentar o descargar el producto, estaremos condenados al fracaso. Los sistemas de transporte neumático en sus distintas variables permiten que los alimentemos tanto desde un silo (capacidades de hasta 100 Tn o más) o desde pequeños sistemas modulares de sistemas de

Escoger entre sistemas de presión o vacío depende de las propiedades del sólido y los puntos de carga y de descarga deseados.

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SÓLIDOS Y PULVERULENTOS

SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMÁTICO • Fase diluida por vacío. • Fase diluida por presión. • Fase diluida combinada (presión-vacío). • Fase densa (presión).

descarga de sacos. No obstante, en estos sistemas debemos asegurar la buena fluidez del producto a transportar a fin de conseguir que la alimentación al sistema sea lo más estable y homogénea posible (variaciones en el flujo pueden provocar variaciones importantes en el sistema y desviaciones no deseadas en los siguientes procesos). Una vez tengamos los productos y los distintos elementos de almacenamiento desarrollados deberemos considerar la utilización de tamices (a fin de evitar aglomerados), imanes y detectores de metal, etcétera, y considerar los requerimientos Atex, evidentemente. Complementariamente a los sistemas de transporte neumático se encuentran los procesos que pueden dar valor añadido al proceso que por sí solo queda únicamente como desplazamiento de material. Estos procesos pueden merecer un capítulo aparte y comprenden (como adelantábamos anteriormente) los sistemas de descarga, tamización, dosifcación, consolidación y pesado y mezcla y envasado. Buscar un partner de confianza facilitará en mucho la tarea de disponer de un sistema o un conjunto de sistemas que aporte ventajas, seguridad en el proceso, soluciones técnicas fiables, desarrollo 80 | PQ | Octubre 2013

constante de nuevos productos y nuevas soluciones, altas prestaciones y alta precisión en el proceso de dosificación, limpieza e higiene, flexibilidad, que les permita un rápido cambio de recetas o formulación y una impecable coordinación entre la tecnología del transporte y los sistemas de control. La base, en cualquier tipo de industria (tanto farmacéutica, alimentación, química, plástico, etcétera) y para cualquier tipo de proceso industrial, la calidad del producto final y del éxito de la compañía, depende de la precisa mezcla de los materiales siendo la base para ella una fiable y elevada precisión de todos los componentes, equipos y soluciones. Comprobarán que no hemos introducido en ningún momento criterios para selección de equipos de transporte mediante una sola línea o múltiple (dependerá para ello desde el presupuesto que tengan destinado, el nivel de contaminación aceptado tras cada envío de material, la rapidez en los cambios a realizar y qué distintos sean todos los productos a ser tratados), así como tampoco hemos contemplado los requerimientos Atex. De igual manera, no hemos contemplado los distintos criterios para gestionar la trazabilidad... Todo ello será consultado en su momento por los técnicos y nuestros comerciales en el momento de atender sus consultas. La perfecta combinación será disponer de un sistema de control centralizado que podrá contemplar distintos procesos de la fabricación. En nuestro caso concreto, en el control del sistema de transporte neumático el método será el mismo tanto en fase densa como en fase diluida, por presión o por vacío (con sus diferencias, evidentemente, que las hay) pero controlando tanto el buen funcionamiento de la instalación como los sistemas de descarga, alimenta-

ción, mezcla, amasadoras, etcétera, a fin de preparar correctamente la nueva fórmula y que ésta esté lista para cuando el proceso la vuelva a demandar. Les aconsejamos que permitan que el control pueda visualizar y gestionar los procesos (a fin de conseguir su optimización), seguridad de calidad y, evidentemente, transparencia en el coste de control y que pueda intercomunicarse con distintos sistemas para poder disponer de una gestión de stocks, pudiendo operar en función de un sistema propio y que integre los estándares del mercado, permitiendo nuevos desarrollos y facilitando gran flexibilidad. Así pues, en casos de transporte neumático permítanme un consejo: ser proactivos, no reactivos. Busquemos quien nos facilite la confianza, quien

Se debe asegurar la buena ﬂuidez del producto a transportar a ﬁn de conseguir que la alimentación al sistema sea lo más estable posible.

disponga de experiencia y pueda desarrollar e implementar nuevas soluciones y técnicas de identiﬁcación y de proceso que disponga de una norma básica como es la conﬁanza. Es muy complicado poder volver atrás cuando todo está realizado y vemos que no es lo adecuado y que además imposibilita el crecimiento adecuado de una empresa.

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• SÓLIDOS Y PULVERULENTOS •

LOS SISTEMAS COMBINADOS PRESIÓNVACÍO SON UNA ALTERNATIVA VÁLIDA Y MUY FLEXIBLE A DISTINTAS PRODUCCIONES

SÓLIDOS Y PULVERULENTOS

LOS SISTEMAS DE CONTROL INTEGRADO AUMENTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIÓN Y REDUCEN LOS COSTES

Tecnología en equipos de SEPARACIÓN para mayores ventajas operativas A lo largo de los últimos años, Russel Finex, utilizando las tecnologías más recientes disponibles, ha desarrollado numerosos equipos auxiliares para proporcionar un control mejorado y eﬁciencia de sus tamices vibradores, así como el galardonado Eco Filter autolimpiable, utilizado para el ﬁltrado de comprobación de productos líquidos. Como resultado, la marca ha expandido recientemente su división de sistemas electrónicos y de control.

os sistemas de control integrado permiten a los operarios controlar diferentes aspectos de su equipo de separación desde una ubicación conveniente y, por tanto, reducir la complejidad y la implicación del operario durante el proceso de tamizado y ﬁltrado. Al incluir un sistema de control integrado, no solo se aumenta la eﬁciencia de separación sino que también se reducen los costes en mano de obra asociados con el funcionamiento y mantenimiento del equipo. Además, la mayoría de los sistemas utilizan la última tecnología de controlador lógico programable, lo que le permite integrarlos fácilmente en sus sistemas existentes. También se pueden personalizar para cumplir con sus requisitos precisos asegurándose de que consigue el control que necesita para garantizar que su proceso funciona a su pleno potencial.

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Algunos de los sistemas de control claves ofrecidos por Russell Finex son los que siguen: Sistema anticolmatado de mallas Vibrasonic: elimina las obstrucciones y los bloqueos del tamiz, permitiendo una separación precisa hasta 20 µm. Gated Outlet: controla el flujo del producto desde la salida de partículas de gran tamaño a fin de mejorar la productividad, asegurándose de que el producto se tamiza de forma eficiente. Vibrastop: emplea la tecnología de starter más reciente para eliminar un movimiento excesivo durante el arranque y el apagado. FMS: el Filter Management System supervisa y controla continuamente el filtro de líquidos y se puede adaptar a cualquier sistema de filtrado existente. Además de controlar el funcionamiento del filtro,

• SÓLIDOS Y PULVERULENTOS • esta unidad también puede incorporar una variedad de características adicionales para adecuarse a la mayoría de las instalaciones como control de bombas y detección de sobrepresión en conductos. El sistema de control integrado se puede adaptar a la gama de tamizadoras y ﬁltros de la compañía. Independientemente de si controla la descarga periódica de producto por la salida de partículas de gran tamaño, o si elimina el exceso de vibración durante el apagado, estos sistemas de control integrado garantizarán que el equipo de separación funciona a su rendimiento óptimo.

El sistema anticolmatado de mallas Vibrasonic elimina las obstrucciones y los bloqueos del tamiz, permitiendo una separación precisa.

Sistema anticolmatado de mallas para aumentar la velocidad de producción Tradicionalmente el sistema anticolmatado de mallas por ultrasonido, conocido como el Vibrasonic Deblinding System (VDS), se emplea para eliminar las obstrucciones y los bloqueos de malla, que pueden darse cuando productos que son inherentemente difíciles de tamizar, como los polvos metálicos, tienen un tamaño de partícula pequeño y/o son de naturaleza pegajosa. Esto puede hacer que el material se acumule en la malla, lo que podría comprometer la calidad del producto y el rendimiento. Este sistema anticolmatado de mallas aplica una frecuencia de ultrasonidos a la malla de la tamizadora. La frecuencia de la vibración rompe la tensión de la superﬁcie, haciendo de manera efectiva que los hilos de acero inoxidable de la malla estén libres

de fricción y evitando que las partículas bloqueen o atasquen la malla de la tamizadora. Además de proporcionar una separación precisa hasta 20 µm, el sistema anticolmatado de mallas por ultrasonidos también ayuda a aumentar el rendimiento. Cuando hay restricciones de espacio pero hay necesidad de una velocidad de producción alta, este método proporciona la solución idónea. Al aplicar una vibración de alta frecuencia por los hilos del tamiz, el material tamizado se ﬂuidiﬁca, lo cual hace que pase por el tamiz con más rapidez. Cuando se combina con la vibración de baja frecuencia de la tamizadora vibrante, es normal doblar el rendimiento de muchos productos. Octubre 2013 | PQ | 83

EQUIPAMIENTO MEJORA DE LA GESTIÓN DE SENSORES

INTEGRACIÓN de mantenimiento, calibraciones y documentación

Memobase Plus es una herramienta integral de Endress Hauser para la monitorización de los sensores digitales Memosens. Este software, además de calibrar los sensores y leer los datos de medición, realiza informes detallados sobre el historial y el estado del sensor. De este modo, permite mejorar la eﬁciencia centralizando su mantenimiento, optimiza la calidad de las calibraciones y automatiza auditorías.

a calidad del producto es muy importante en las industrias farmacéutica y cosmética, principalmente por su gran valor. En este contexto, esta tecnología permite calibrar los sensores en el laboratorio bajo condiciones ideales, pudiéndose lograr una mayor precisión en la medición y en consecuencia optimizar el proceso. De igual manera, garantiza una mayor disponibilidad de la planta: los sensores se reemplazan en

La valiosa base de datos obtenida permite generar informes de medición, calibración e historial del sensor para cumplir con la trazabilidad.

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campo para proceder con su calibración en el laboratorio sin necesidad de realizar las calibraciones in-situ consumiendo así mucho tiempo operativo.

Documentación y trazabilidad Esta nueva herramienta de Endress Hauser ofrece la administración de usuarios y el seguimiento de auditoría conforme la normativa FDA 21CFR Part 11. Así, cualquier modificación de los datos almacenados es detectada y registrada, mientras que todos los datos de medición, calibración y configuración del sensor son almacenados de forma local y/o centralizada. Con la función ‘as found–as left’ activada, el Memobase Plus posibilita un perfil completo de operación para los sensores, y ofrece información actualizada sobre los patrones de calibración: el sistema integrado monitoriza qué solución se está utilizando, cuándo fue abierta y cuándo caduca.

LOS SENSORES SE REEMPLAZAN EN CAMPO PARA PROCEDER CON SU CALIBRACIÓN EN EL LABORATORIO SIN NECESIDAD DE REALIZAR LAS CALIBRACIONES IN-SITU

• EQUIPAMIENTO •

LOS VALORES DE MEDICIÓN SON REALMENTE COMPARABLES ELIMINANDO ASÍ DIFERENCIAS ENTRE LOS DISTINTOS SISTEMAS La valiosa base de datos obtenida permite generar informes de medición, calibración e historial del sensor para cumplir con todos los requisitos de trazabilidad y estar perfectamente preparado para cualquier auditoría sin necesidad de ningún papeleo manual.

Donde proceso y laboratorio convergen Por primera vez se utilizan en el laboratorio los mismos cálculos, cables y sensores del proceso, lo que hace que los valores de medición sean realmente comparables eliminando así diferencias entre los sistemas de medición. Los sensores pueden validarse desde una etapa inicial y acompañar desde el inicio el desarrollo del proceso del producto, con resultados coherentes de principio a ﬁn.

La señal de medición es digital y se transﬁere inductivamente; es decir, a través de una conexión sin contacto. La información sobre el sensor y el proceso se almacena en el cabezal del equipo, agilizando así su puesta en marcha y simpliﬁcando considerablemente la gestión de los puntos de medición.

La información sobre el sensor y el proceso se almacena en el cabezal del equipo, agilizando así su puesta en marcha.

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EQUIPAMIENTO

NUEVOS DESAFÍOS TÉCNICOS

Innovación de

SONDAS DE TEMPERATURA en la industria de proceso

La protección de las personas y el medio ambiente es un tema vital en las plantas de proceso. En este contexto, sobre todo las industrias con elevados riesgos, como las industrias del petróleo y el gas, deben cumplir requisitos muy rigurosos y al mismo tiempo mejorar el rendimiento y cumplir las exigencias de calidad. Estas exigencias cada vez más altas se reﬂejan también en los avances en materia de instrumentación. En este artículo contemplamos la evolución de tres etapas de una sonda de temperatura con el ﬁn de adaptarse a los cambios legales y a la incorporación de las últimas innovaciones tecnológicas. Por Jochen Pichura y Carsten Haun | Wika

a primera etapa fue iniciada por una consulta de una empresa de control de proceso que especificó una aplicación de alta seguridad con 2.500 puntos de medición para un proyecto en el Oriente Próximo. Para cumplir con los altos estándares de seguridad y mantener la fiabilidad y exactitud, Wika desarrolló una sonda de temperatura con un inserto de medición con una fijación especial sobre un resorte amortiguador en el cuello. El sensor consiste en una termorresistencia habitualmente utilizada en la industria. Esta solución demostró una viabilidad excelente en la práctica y fue objeto de una serie de mejoras continuas. Para adaptar el sistema de medición a los cambios tecnológicos y las exigencias de seguridad cada vez más elevados, los ingenieros de Wika desarrollaron una segunda generación basada en la larga experiencia y en estrecha colaboración con el cliente. La nueva solución incorporó, entre otros, un cuello rediseñado, dotado con una ranura con una protección antillama para prevenir un escape de la llama en caso de una ex-

SE DESARROLLÓ UNA SONDA DE TEMPERATURA CON UN INSERTO DE MEDICIÓN CON FIJACIÓN ESPECIAL SOBRE UN RESORTE AMORTIGUADOR EN EL CUELLO (PRIMERA ETAPA) 86 | PQ | Octubre 2013

plosión en el cabezal. Esta innovación se basa en la tolerancia del diámetro de taladro hacia el inserto de medición según DIN EN 60079-1 y la longitud establecida de la ranura que facilita la protección. Esto permite la aplicación de la sonda incluso en zona 0.

Homologación Atex

Figura1. Sonda con springload y protección antillama.

Las dimensiones de los cabezales corresponden a las dimensiones habituales del mercado (500 a 2.000 cm) y la compañía consiguió una homologación Atex para el tipo de protección d (antideflagrante) mediante examen CE de tipo directiva 94/9EG (ver figura 1). Estas mejoras se traducen en una mayor flexibilidad de operación, menos desgaste mecánico y una mayor eficacia y mejor rendimiento económico para el cliente. Sin embargo, esta solución no permitió el intercambio sin interrumpir el proceso en caso de recalibración o sustitución. La meta era definida y el equipo creó la tercera generación de termómetros de proceso. Wika introdujo el modelo TX12 a principios de 2012 (ver figura 2). Al igual que su predecesor, cuenta con

• EQUIPAMIENTO •

UNA NUEVA SOLUCIÓN INCORPORÓ UN CUELLO REDISEÑADO DOTADO DE UNA RANURA CON UNA PROTECCIÓN ANTILLAMA (SEGUNDA ETAPA) una protección antillama ahora patentado, pero con la posibilidad de intercambiar el inserto de medición (unidad extraíble). Esta facilidad de intercambiar el inserto de medición marca un hito en la instrumentación de temperatura ya que constituye un ahorro sustancial para el cliente. Una costosa parada de operación o un intercambio del instrumento completo ya no resulta necesaria. Además, el diseño de la tercera generación permite una calibración más fácil y más rápida del elemento de medición, que incluso puede llevarse a cabo en situ. Ver ﬁgura 2. En combinación con este novedoso sistema de intercambio, el nuevo modelo ofrece una protección contra torsión. Esta protección previene la rotación del inserto de medición dentro del tubo de cuello causado por fuertes vibraciones en el proceso, y por lo tanto evita el desprendimiento del cable de conexión. En comparación con la generación anterior se ha aumentado la gama de diámetros para la medición de insertos y cables de medición a 0,5 a 10,0 mm.

Homologación IEC Ex d Con el objetivo de ofrecer sondas para una gran variedad de aplicaciones, también en combinación

EL EQUIPO CREÓ LA TERCERA GENERACIÓN DE TERMÓMETROS DE PROCESO Y WIKA INTRODUJO EL MODELO TX12 A PRINCIPIOS DE 2012 (TERCERA ETAPA) con vainas de protección, Wika ha conseguido para el TX12 no solo la homologación Atex sino también una homologación IEC Ex d. Esto permite el acoplamiento de todos los cabezales antideﬂagrantes según los criterios IEC con un volumen de ≤ 2,000 ccm. De esta manera el usuario puede aplicar transmisores y pantallas digitales que son adecuados para las aplicaciones operativas en SIL (Safety Integrity Level) que asumen un papel importante en el control de seguridad de una instalación. Seguridad estricta por un lado y necesidades económicas por otro: este conflicto está produciendo constantemente nuevos desafíos técnicos. En el futuro inminente se pueden esperar nuevas etapas de innovación de sondas de temperatura de proceso.

Wika analiza la evolución de tres etapas de una sonda de temperatura para adaptarse a los cambios legales y a la incorporación de innovaciones tecnológicas.

Figura 2. Sonda de temperatura de proceso TX12 en un punto de medición.

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EQUIPAMIENTO | Noticias Stotz Fredenhagen

Granulador de doble eje La compañía Stotz Fredenhagen Industries se ha encargado del diseño y fabricación “del mayor granulador de doble eje del mundo” para el granulado del fertilizante NPK, para ser instalado en una planta nueva que Henan Jinkai Investements Holding Lted. ha proyectado en China. Se trata de una máquina con dos ejes que giran en sentido opuesto, dotados de palas de fundición con un diámetro de 1.200 mm y colocadas dentro de un cuerpo de inoxidable de 4.900 mm de largo. Las palas están provistas de placas reversibles antidesgaste en

Bayer

Policarbonatos para portátiles más ligeros y robustos Bayer Material Science ha presentado una nueva solución para las carcasas de “ultra portátiles” a través de policarbonatos reforzados, que permite crear envolturas más ligeras y ﬁnas manteniendo la robustez. Además de responder a la necesidad fundamental de ligereza que demanda el mercado, “los fabricantes ahorran esfuerzo y tiempo en el proceso de producción de las partes, ya que la envoltura completa se puede producir en menos de un minuto”, apuntan fuentes de la compañía. Los policarbonatos reforzados de Bayer están especialmente formulados para ahorrar hasta 100 gramos reduciendo el grosor un 45%. El nuevo material está disponible en una amplia gama de colores y permite que las carcasas de los portátiles logren estructuras geométricas complejas (3D) y texturas de superﬁcie innovadoras (2D). También se pueden recubrir con un revestimiento para conseguir una sensación suave al tacto. www.bayer.es

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aleación Durocrom atornilladas en sus extremos “para garantizar la larga durabilidad de las mismas siendo fácil y económica su sustitución”. Dentro de este granulador se van a mezclar sólidos con aditivos líquidos para granular las 500 Tm/hora de NPK. En la tapa superior se han dispuesto, según las necesidades del cliente, las diferentes entradas de productos y aditivos, así como ventanas de inspección. La parte inferior del cuerpo dispone de ventanas de mantenimiento para la limpieza y en los laterales se han instalado puertas para que el mante-

Codols

Soluciones de molienda y reducció Las soluciones y sistemas de la empresa suiza Micro-Macinazione estarán en el mercado nacional de la mano de Codols, especialista en el proceso de sólidos granulados y pulverulentos, tras un acuerdo de exclusividad ﬁrmado entre ambas compañías. Así, Codols representará a Micro-Macinazione, dedicada a la ingeniería y suministro de equipos de micronización que ofrece una capacidad de micronización superior a 1.000 t anuales (la más alta en el mercado europeo), procesando más de 100 API diferentes anualmente. Con este acuerdo, Codols “vuelve a reforzar su gama de soluciones de molienda y reducción de tamaño para productos

Metalúrgica Ros

Sistema de tubería modular para la El concepto modularidad es fundamental en la concepción de instalaciones. Así lo considera Metalúrgica Ros, fabricante de tubería modular de chapa galvanizada e inoxidable para conductos de aspiración, transporte neumático y gravitacional. “Cada día nuestros clientes nos piden nuevas soluciones para optimizar el rendimiento de las instalaciones”, aseguran sus responsables; “cualquier componente de una instalación es susceptible de mejorar la producción y aumentar la calidad del producto ﬁnal, reducir los costes de fabricación y minimizar los gastos de mantenimiento”. Metalúrgica Ros precisa que “facilidad y rapidez en el montaje o sustitución de piezas, disponer de la gama más extensa de medidas y ﬁguras así como trabajar con distintos ángulos

nimiento de las palas se realice de forma más ergonómica. Se ha dotado al equipo con un motor de 160 kw de alta eficiencia energética; IE2 a 1.450 rpm y de un reductor

www.stotz-fredenhagen.com

n de tamaño para sólidos sólidos, especialmente destinadas a la industria farmacéutica, química y alimentaria”, aseguran sus responsables. En la actualidad, Micro-Macinazione cuenta con más de 40 años de desarrollo de know-how, en los que ha trabajado con más de 1.000 productos diferentes en atmósfera cGMP, mayoritariamente API y High Potent API. Su innovador diseño de los “spiral jet mills” se diferencia de la competencia al conseguir toda una serie de ventajas únicas en el sector de la micronización en términos de productividad, rentabilidad y facilidad de uso. Las soluciones de contención con aisladores “glove box”, por su

parte, también se han diseñado bajo mentalidad de usuario final, y se caracterizan por su manipulación accesible y su fácil limpieza, sin dejar de lado sus estrictas exigencias en cuanto a seguridad y sellado. www.codols.com

optimización de instalaciones y radios para evitar desgastes innecesarios son fundamentales para adaptarnos 100% al trazado y características técnicas que precisa el cliente ﬁnal”. La compañía ha presentado recientemente el sistema de tubería modular “Multiform”, caracterizado “por la calidad del material y el grosor de los tubos y accesorios”. Los espesores estándar son de 0,6 mm hasta 1,2 mm. Su modularidad permite adaptar componentes de hasta 3 mm para mejorar la resistencia al desgaste y a la abrasión. Todas las piezas se fabrican con un rango de diámetros entre 50 mm a 1.250 mm. Ros precisa que la calidad de la chapa y el acabado (sea galvanizado, inoxidable o pintado) está debidamente certiﬁcada y cada pieza lleva su código de trazabilidad.

Además, la soldadura y corte con tecnología láser aplicada a la fabricación de los conductos y accesorios de la compañía permite que los tubos sean estancos longitudinalmente y completamente lisos interiormente, entre otras propiedades. “Esto disminuye la pérdida de carga, reduce las turbulencias y en consecuencia aumenta el rendimiento de la aspiración o la propulsión. www.rostubos.com

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tándem especial con dos ejes de salida para dar la motricidad a los dos ejes del granulador. La unión del reductor con los ejes se ha realizado mediante acoplamientos elásticos dentados que garantizan la correcta transmisión del elevado par a los ejes que deben realizar el mezclado. Dicho reductor dispone de una bomba de engrase para los rodamientos del tren superior del mismo, con el ﬁn de garantizar su debida lubricación.

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Bombas Caprari

Next Generation: armonización entre diseño fluidodinámico y mecánica Pionera en el sector en la utilización de softwares innovadores para el diseño, Caprari cuenta con un excelente knowhow especializado, tanto a nivel de proyecto como a nivel aplicativo, capaz de garantizar una perfecta armonización entre el diseño fluidodinámico y la mecánica. Nace así Next Generation: un proyecto de largo alcance pensado para lanzar al mercado las nuevas líneas de producto, útil para una transmisión efectiva de la dimensión de innovación y de valor del producto mediante una comunicación renovada. Materiales innovadores, procesos productivos sofisticados y métodos de investigación de vanguardia son las características distintivas de las nuevas líneas de producto de la compañía: Energy, Desert, Endurance, Hi-Tech y Hi-Tech Desert. La sostenibilidad ambiental de los productos y la eficiencia energética son las características intrísecas de las nuevas soluciones. Con la habitual atención a las exigencias de los clientes, la empresa se propone garantizar la competitividad de los productos en términos de inversión inicial, costes de servicio y de mantenimiento. Electrobombas: se caracterizan por su rendimiento best in class y sus prestaciones benchmark. La marca ha alcanzado el ahorro energético a través de una estricta supervisión de los procesos productivos a partir de la concepción del diseño, que

desde siempre privilegia el menor gasto posible de energía, continuando con la elección de los materiales empleados y los instrumentos de producción y de trabajo adoptados. Gracias a la indudable ﬁabilidad y durabilidad de los productos, la empresa logra garantizar las mejores ventajas en términos económicos para el cliente y el menor impacto para el medio ambiente. Línea: las nuevas bombas sumergidas para pozos pequeños y medianos representan la respuesta a las exigencias de elevadas prestaciones y de durabilidad en condiciones de uso muy exigentes. Compactas e inoxidables, conjugan potencia y ﬁabilidad gracias a la calidad de los materiales utilizados y a las innovadoras soluciones constructivas. Next Generation de motores sumergidos Hi-Tech: se imponen en el mercado como la nueva generación de motores sumergidos y destacan por la innovación, la tecnología y la exclusividad. Representan el resultado de una constante investigación, con la aplicación de las más modernas tecnologías de diseño integradas en las más avanzadas tecnologías productivas. Garantizan prestaciones muy elevadas, máxima fiabilidad en condiciones de uso exigentes y una elevada resistencia a las temperaturas. www.bombascaprari.es

Seko

Bomba dosiﬁcadora de membrana hidráulica y retorno mecánico La nueva bomba dosificadora Nyva es de membrana hidráulica y retorno mecánico, diseñada según estándares API 675 y Atex. Ha sido concebida libre de fugas, construcción hermética para dosiﬁ cación de

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productos tóxicos, corrosivos o explosivos y membrana de teﬂón. La bomba dosiﬁcadora se suministra con detector de ruptura de membrana visual o con posibilidad de transmisión remota, caudal hasta 640 l/h y contrapresión hasta 124 bar. Los cabezales pueden ser suministrados en AISI316L, PP, PVDF o PVC. La bomba puede ser suministrada con actuador electrónico para regulación automática del caudal ( también en versión Atex). www.seko.com

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Ramos S.T.S.

Traje/buzo con nueva tecnología de costuras y patrón optimizado La actualización de las normas y exigencias europeas es fundamental para el desarrollo y evolución de los diferentes equipos. En esta evolución, el traje/buzo Tyvek Classic Xpert CHF5 blanco ha sido el primer protagonista en pasar los exigentes ensayos, que se han visto actualizados incorporando pruebas que ayudarán a determinar mejor las características del equipo a seleccionar frente a exposiciones de líquidos de baja intensidad y presión limitada. Para ello, se ha mejorado y desarrollado una nueva tecnología de costuras (pendiente de patente), que supera con creces la nueva y más rigurosa norma de tipo 6 contra líquidos (EN ISO 17491-4:2008 método A) y demuestra una fuga de líquidos signiﬁcativamente menor que las costuras cosidas convencionales que utilizan otros en el nuevo y más agresivo ensayo tipo 4 (EN ISO 17491-4:2008 método B). Igualmente, se ha diseñado un patrón optimizado que minimiza las zonas del cuerpo expuestas en todas las condiciones de trabajo debido a los movimientos de una persona en su entorno laboral, como movimientos de cabeza, tronco, ﬂexión de las articulaciones, etcétera. Para ello, se ha dado forma a la capucha, que sigue perfectamente los movimientos de la cabeza que evita el desajuste de otros equipos como mascarillas o máscaras. Se ha dado mas amplitud de tejido y curva a la sisa para evitar que se suba la manga debido y el uso de presillas en muñeca. Igualmente, según asegura la compañía, cuenta con “el único tejido de protección de una sola capa, que proporciona los mayores niveles de protección y seguridad en función a los ensayos actualizados, además de proporcionar unos niveles de confort y suavidad más que adecuados teniendo en cuenta que su tejido se utiliza para desarrollar un EPI de Categoría III de riesgos muy elevados e incluso mortales”. www.sts-proteccion.com

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Tecﬂuid

Convertidor para caudalímetros electromagnéticos MX4 es el nuevo convertidor para caudalímetros electromagnéticos series Flomid y Flomat, una versión actualizada del convertidor MX que, según la compañía, “ofrece altas prestaciones tanto a nivel de medición como de facilidad de manejo”. Tecfluid explica que un control basado en un procesador digital de señal permite obtener lecturas mucho más eficientes y estables, incluso en aplicaciones donde el nivel de ruido es elevado. Además, su nuevo display gráfico de mayor tamaño permite la configuración y programación del instrumento mediante intuitivos menús. Una de las principales novedades de este nuevo convertidor es que ofrece la posibilidad de realizar un autodiagnóstico, comprobando la señal de los electrodos, la corriente de bobinas y la conductividad del líquido, además de testear el circuito de entrada de señal. “Esta nueva característica pretende evitar en muchos casos el envío de un equipo a fábrica por desconocimiento de posibles averías”, precisa la compañía. Mediante el software Winsmeter MX4 se pueden realizar prácticamente todas las funciones del equipo desde un ordenador simplemente conectando un cable USB al mismo, además de posibilitar la actualización del firmware del convertidor.

El convertidor dispone de una fuente de alimentación conmut a d a ( 9 0 … 2 6 5 VA C o 12…48VDC), salida analógica 4-20 mA, salida de pulsos y dos salidas de relé (configurables como alarma, detección de tubo vacío o caudal invertido), así como indicación en display local de volumen totalizado, caudal instantáneo y velocidad del líquido. Ofrece también la posibilidad de comunicación mediante protocolos HART o Modbus RTU como opción. Todo ello en caja de aluminio pintado con índice de protección IP67. Las series Flomid y Flomat a las que se asocia el convertidor MX4 están especialmente indicadas para aplicaciones de abastecimiento y tratamiento de aguas, circuitos de refrigeración, industria alimentaria y farmacéutica, química, petroquímica, papelera, de automoción y testeado de maquinaria, etcétera. www.tecﬂuid.com

Anisol

Analizador portátil de oxígeno para proceso Advanced Instruments, representada en España por Anisol, ha lanzado sus nuevos analizadores portátiles de oxígeno GPR1200 para la detección de trazas de O2 en aplicaciones de laboratorio y plantas de proceso. Anisol destaca que las principales ventajas del GPR1200 son: rapidez de medida gracias a su principio electroquímico que permite una medida de ppm de oxígeno en menos de diez segundos; salida analógica que posibilita al usuario enviar la señal a un registrador de datos o a sala de control; existen varias opciones de toma de muestra para proceso que permite un muestreo adecuado para aplicaciones en la industria petroquímica o del gas; vida estimada de la célula de medida hasta 24 meses; simplicidad de manejo. Los accesorios del GPR1200 incluyen maletín de transporte, rotámetro, ﬁltro, bomba de aspiración, válvula by-pass, cargador de batería y varios dispositivos compactos de acondicionamiento de muestra.

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Además del equipo estándar, existe versión para zona Atex. “Las aplicaciones del GPR1200 son muy amplias y cubren cualquier industria donde se necesite un sistema portátil, robusto y fiable”, según Anisol, como en reﬁnerías e industria petroquímica, industria gasista (producción, transporte y almacenamiento de gas natural), destilación de gases del aire y producción de CO2 y H2, farmacéutica (procesos de inertización), siderúrgica y centrales térmicas. www.anisol.es

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Bürkert

Electroválvulas adecuadas para agua y aplicaciones estándar Eficacia, silencio y elegancia son algunas de las propiedades destacadas por Bürkert de sus nuevas electroválvulas 6213 y 6281, además de otras prestaciones como: NA , NC, hasta16 bar de presión y hasta 120ºC de temperatura del fluido, “incorporar como componente en su maquinaria l a s e l e c t ro v á l v u las Bürkert 6213 y 6281 es un signo de calidad y una p ro m e s a d e b u e n resultado del equipo”, aseguran sus responsables. “¿Quién está dispuesto a arriesgar el buen resultado de su maquinaria y equipos por unos componentes sin garantía?”, asegura la compañía, “que ofrece a la industria de proceso una triple garantía en sus electroválvulas, “por sus componentes de calidad, por la ﬁable fabricación alemana y por el equipo técnico y logístico con sede y almacén en España”. Bürkert explica, igualmente, que “la estética del producto es importante, por eso cuidamos el diseño ofreciendo un aspecto tecnológico y elegante en nuestras electroválvulas, y también cuidamos la seguridad de sus instalaciones, evitando el contragolpe de ariete y el ruido del cierre”; destaca la minimización del tamaño de las electroválvulas para ganar espacio. www.burkert.es

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Pepperl+Fuchs

El gateway WirelessHart de Pepperl+Fuchs ahora se puede conectar al sistema de control a través de EtherNet/IP. Con la función de EtherNet/IP, “el análisis detallado de la red y las posibilidades de optimizar la misma con el gateway WirelessHart lo hacen el dispositivo perfecto para cada aplicación”. Cada dispositivo o dispositivos de campo WirelessHart se puede integrar mediante el adaptador WirelessHart, “facilita diagnósticos de red simples y rápidos, ahorra tiempo en la puesta en marcha y aún más, el gateway está plenamente integrado en la plataforma Logix de Rockwell”.

El WirelessHart de Pepperl + Fuchs es el gateway estándar de Rockwell. Cuenta con un interfaz Ethernet y un interfaz RS485. Hart IP y EtherNet/IP se transmiten al sistema de control a través del interfaz Ether-

net. Hart también se puede transmitir a través de RS485. To d a c o n e x i ó n EtherNet/IP estándar es compatible con el interfaz Ethernet. Hasta 40 participantes, entre ellos el propio gateway, se apoyan en una red Ethernet/IP. Aparte de la asignación de descriptores a cada dispositivo, el perfil adicional está totalmente integrado, no es necesaria ninguna parametrización. La asignación de descriptores se hace fácilmente cuando se configura el ID de red y el Join Key. El gateway ofrece un acceso en paralelo a la red WirelessHart a través de la interfaz web, “que ofrece una gran cantidad de funciones útiles como la vista de la topología. La vista de la topología permite a los usuarios ver todos los miembros de la red de un vistazo”. Muestra gráficamente los caminos existentes entre todos los participantes de la red y la calidad de la conectividad. www.pepperl-fuchs.es

Gravipes

Dosificadores gravimétricos modelo FlexWall Robustez y simplicidad son las principales características destacadas por Gravipes de su familia de dosificadores Brabender con tolva flexible tipo FlexWall. Estos dosificadores gravimétricos o volumétricos pueden dosificar caudales desde 0,1 l/h hasta aproximadamente 8.000 l/h dependiendo del producto, afirma la compañía. Gravipes explica que todas las partes en contacto con el producto se desmontan con suma facilidad y al no existir agitadores interiores se facilita la limpieza en los cambios de producto. En los FlexWall la electrónica de mando y regulación está directamente integrada en la mecánica. www.gravipes.com

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WirelessHart con EtherNet/IP

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Casella

Detector personal monogás con tecnología DualSense Tango TX1 es el nuevo detector personal monogás presentado en el mercado por Casella. En este detector se aplica la tecnología DualSense, detección redundante, “que proporciona máxima seguridad a los trabajadores al utilizar dos sensores para detectar el mismo gas, contrastar sus lecturas y ofrecer un único resultado de lectura en pantalla”, explica la compañía. Existen versiones para detección de monóxido de carbono (CO), sulfuro de hidrógeno (H2S), dióxido de azufre (SO2) y dióxido de nitrógeno (NO2). Casella detalla que esta tecnología, con patente en trámite, se desarrolló para abordar uno de los principales desafíos a los que se enfrentan los usuarios de detectores monogás: realizar pruebas de impacto, “bump test”, a ﬁn de “garantizar el correcto funcionamiento de detección y funcionamiento de alarmas, independientemente de la frecuencia con que se realicen las pruebas de ‘bump test’ reduciendo a la vez el coste general”. El detector Tango TX 11 “es 85 veces más seguro que un detector convencional que se someta al ‘bump test’, es decir, se producirá fallo en un detector convencional sometido a ‘bump test’ de cada 570 detectores, y solo uno de cada 48.950 detectores Tango dará fallo; esta ventaja va unida al considerable ahorro en gas que supone realizar menos pruebas de ‘bump test’”. www.casella-es.com

Vega Instruments

Tecnologías de medición de nivel y presión El nuevo catálogo general de Vega, “Productos 2013/14”, presentado recientemente por la compañía y en vigor desde el pasado 1 de octubre, ofrece más de 300 páginas sobre tecnología de medición, innovaciones y servicios. En el nuevo catálogo impreso se puede encontrar toda la información necesaria para la planificación de proyectos y una selección adecuada de los instrumentos, explica Vega. El DVD incluido “Productos” incluye también manuales de

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operación, certificados y muchos más contenidos. La oferta de la compañía incluye tecnologías de medición de nivel y presión pensadas para todos los sectores industriales. Entre sus productos destacan los relacionados con la medición de nivel/líquidos; medición de nivel/ sólidos; interruptores de nivel/líquidos; interruptores de nivel/sólidos; sensores de presión; densidad, caudal, etcétera. www.vega.com

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• Proyectos de las grandes empresas gasistas y petroquímicas que operan en nuestro país. • Plantas de cogeneración. • Redes de distribución y transporte. • Instalaciones de almacenamiento. • Exploración y producción.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

ENERGÍA

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INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i) 98 | PQ | Octubre 2013

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Nº 1.214 • OCTUBRE 13

ESPECIAL INGENIERÍAS La internacionalización, un objetivo irrenunciable

ENTREVISTA Ricardo Sánchez, director de Desarrollo de Negocio de Intecsa

GESTIÓN DE SUELOS Ensayos de tratabilidad para biorremediación de suelos

ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS Apagallamas a prueba de deﬂagraciones

SÓLIDOS Y PULVERULENTOS Transporte neumático en la industria

SEGURIDAD INDUSTRIAL Discos de ruptura y válvulas de seguridad

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Nº 1.214 OCTUBRE 2013