Revista PQ - nº 1221

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Tratamiento de Aguas y Aplicaciones Industriales

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Nº 1.221 • FEBRERO 15

Nº 1.221 / FEB / 2015 www.revistapq.com @revista_PQ

ENTREVISTAS Eduard Gisbert Vicepresidente de Techsolids y director general de Radar Process Juli Simón Director de la Feria Exposólidos 2015

INGENIERÍAS Argelia, un país de oportunidades Ciclo combinado en Salem Tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo

EQUIPAMIENTO Dudas en la operación de bombas centrífugas Soluciones contra incendio en la industria

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Transportadores tubulares. Segregación del material a granel durante el llenado de un silo. Transporte de productos pulverulentos o granzas. Transporte neumático. Sistemas de pesaje aditivo y por decremento. Tamiz de comprobación vibratorio. Cómo asegurar polvo libre de contaminación. Llenado y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención.

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EDITORIAL Crecer en competitividad de la mano de la tecnología Las nuevas tecnologías están cambiando profundamente el modelo de negocio al que tradicionalmente estábamos acostumbrados, realidad que no presenta marcha atrás.

Su importancia para aportar ventajas de negocio a las pymes, evidentes protagonistas del tejido empresarial nacional, así como rentabilidad y nuevos nichos de mercado es actualmente indiscutible. Hablamos de ventajas al negocio no sólo en términos de rentabilidad, sino que además su adopción permite ampliar el radio de actuación fuera de las fronteras nacionales, incrementar los campos de acción y multiplicar el número de consumidores dispuestos a comprar determinados tipos de productos o servicios.

Sin embargo, nuestras pequeñas y medianas empresas presentan hoy por hoy un grado de implantación tecnológica insuficiente en un entorno de mercado que, como hemos comentado, está siendo modificado profundamente por las nuevas tecnologías.

En este sentido, debemos entender la innovación como factor estratégico; no consiste únicamente en la incorporación de tecnología, sino que ayuda a poder prever las necesidades de los mercados y a detectar las necesidades de nuevos servicios o productos.

En este contexto, un sector que destaca es el del manipulado y la gestión de materiales sólidos y pulverulentos, ya que presenta una evolución tecnológica constante para poder caminar de la mano de su cliente y poder así satisfacer todas sus demandas.

Como nos cuenta Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids, en la entrevista de la página 20 de la revista que tienen en sus manos, “la inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible y, por lo general, el retorno de la inversión es rápido”.

Esperamos que les resulte interesante el amplio Especial sobre Tecnología de Sólidos que les ofrecemos en este número de PQ y confiamos en poder saludarles personalmente en la Feria Exposólidos 2015, en nuestro stand 533 de la Farga de´L’Hospitalet

Edita

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Director general editorial: Francisco Moreno Oficinas: Avenida Cuarta, bloque 1, 2ª planta. 28022 Madrid Tel.: 912 972 000 / Fax: 912972155 Josep Tarradellas, 8-10 Ático 3ª. 08029 Barcelona Tel.: 932 431 040 Imprime: VA Impresores Depósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

Directora: María Flores (maria.flores@tecnipublicaciones.com) / Redacción: Mónica Martínez y Óliver Miranda Maquetación: Rocío Corrales Documentación: Myriam Martínez (documentacion@tecnipublicaciones.com) Consejo Asesor de Redacción: Rosa Nomen (IQS), Cristina González (SusChem España), Victoria Aragón (ISA España), Juan Antonio Labat (Feique), Ángel Zarabozo (Tecniberia), Pedro Canalejo (Fundación MCMI), Manel Ros (Techsolids) y Teresa Pallarès (AEQT) Publicidad.

Director general comercial: Ramón Segón / Ejecutiva de cuentas: Teresa Villa (teresa.villa@tecnipublicaciones.com) Coordinadora de Publicidad: Cristina Mora (cristina.mora@tecnipublicaciones.com) Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h., suscripciones@tecnipublicaciones.com) Suscripción anual papel nacional: 190 € / Precio anual papel internacional: 205 € Suscripción anual digital nacional: 35 € / Suscripción anual digital internacional: 35 € Suscripción anual multimedia nacional (revista y todos servicios digiales): 200 € Suscripción anual multimedia Internacional: 215 € * Las reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista.

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PQ Nº 1.221 Febrero 2015

EQUIPAMIENTO <

I+D+i <

SEGURIDAD INDUSTRIAL <

CEPSA <

OPINIÓN <

ACTUALIDAD <

TECNOLOGÍA DE SOLIDOS <

INGENIERÍAS <

6 15 42 48 50 56 66 72

INGENIERÍAS 6 10 12

Maridaje entre Repsol e IBM. Tecnología cognitiva para la industria del petróleo Argelia. Un país de oportunidades para la ingeniería Salem. Nueva planta de gas adjudicada a Iberdrola Ingeniería

ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS 16 20 22 24 28 30 32 36 38 41

6

| SUMARIO

Exposólidos 2015. Escaparate nacional de los últimos avances en tecnología y procesamiento de sólidos Diálogos. Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids Diálogos. Juli Simón, director de Exposólidos Innovación. Protección constructiva frente a explosiones Aplicación. Tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad para asegurar polvo libre de contaminación Consideraciones clave para estaciones de llenado y vaciado de bidones.

Manipulación de sólidos con contención Transporte neumático. Sistemas de pesaje aditivo y por decremento Transportadores tubulares por cadena. Segregación del material a granel durante el llenado de un silo Sólidos pulverulentos o granzas. Transporte tubular de arrastre Válvulas para transporte neumático. Aislamiento de explosiones en la carga de silos

ACTUALIDAD 42

Noticias. Actualidad del sector

OPINIÓN 48

Emmanuel Mielvaque, director general de Alma Consulting Group

ESPECIAL CEPSA 50 52 54

15

Estrategia de negocio. Inyección de 10.000 millones para los próximos cinco años Calidad. La eficiencia energética como factor de competitividad Exploración y producción. Nuevas oportunidades en Emiratos Árabes y África Occidental

SEGURIDAD INDUSTRIAL 56 62

Soluciones contra incendio. En espera de la revisión de los reglamentos de industria Mercancías peligrosas. Nuevos requerimientos de estiba

I+D+i

50

66 70

Siliceno. Un material que aventaja en propiedades al grafeno Proyecto Samdokan. Nueva metodología para la metalización del plástico sin utilizar cromo

EQUIPAMIENTO 72 78 81 83 84

56

96 98

Bombas centrífugas. Respuestas a las dudas más frecuentes en su uso Aplicación. Producción eficiente y segura con tecnología seca de vacío Instrumentos de medida. Medida de interfase “con emulsión” en planta de producción de catalizadores Medición de nivel y presión. Detección de nivel en reactores a altas temperaturas y altas presiones Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector Directorio de empresas Índice de anunciantes

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INGENIERÍA

MARIDAJE ENTRE REPSOL E IBM

Tecnología cognitiva para la industria del petróleo Repsol e IBM han alcanzado un acuerdo para desarrollar por primera vez tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo. El desarrollo de esta tecnología posibilitará notables mejoras en los resultados del área de exploración y producción de hidrocarburos.

D

e esta manera, Repsol obtendrá una importante ventaja competitiva al ser la primera compañía de su sector en contar con esta tecnología. La compañía podrá recuperar más recursos de los yacimientos, contará con más y mejor información para tomar decisiones estratégicas y mejorará su conocimiento para adquirir dominio minero, señalan desde la multinacional petroquímica. El proyecto se llevará a cabo de forma conjunta por un equipo mixto compuesto por investigadores de Repsol e IBM, que trabajará en el primer laboratorio cognitivo del mundo, propiedad de compañía informática, en Nueva York, así como en el Centro de Tecnología Repsol en Madrid.

Esta tecnología cognitiva en desarrollo posibilitará que ordenadores sean capaces de entender, razonar y aprender en materias de exploración y producción de petróleo. Repsol e IBM cuentan con una larga trayectoria de colaboración, que incluye proyectos de exploración y producción reconocidos internacionalmente, como Caleidoscopio o Excá-

LA INICIATIVA POSIBILITARÁ QUE LOS ORDENADORES RAZONEN Y APRENDAN SOBRE LA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO, LO QUE SUPONDRÁ UN SALTO TECNOLÓGICO EN LA INDUSTRIA 6 | PQ | Febrero 2015

Tecnología de vanguardia Las tecnologías cognitivas en desarrollo posibilitan que los ordenadores sean capaces de entender, razonar y aprender, lo que supone un salto cualitativo que mejorará notablemente la actividad de exploración y producción de hidrocarburos. Esta tecnología de vanguardia proporcionará una ventaja competiti-

• INGENIERÍA •

libur. Ambas empresas han alcanzado un acuerdo de colaboración para desarrollar, a nivel mundial, tecnología cognitiva aplicable a la industria del petróleo, que permitirá una notable mejora en los resultados del área de exploración y producción de hidorcarburos. El proyecto, denominado Pegasus, ha sido presentado durante el simposio anual de sistemas cognitivos de IBM, que ha tenido lugar en el Watson Research Center de la compañía en Nueva York.

va a Repsol, que será la primera compañía del sector en contar con ella. La compañía podrá recuperar más recursos de los yacimientos, contará con más y mejor información para tomar decisiones estratégicas y mejorará su conocimiento para adquirir dominio minero.

Gracias a esta tecnología disruptiva se potenciarán las capacidades de los equipos técnicos mediante una interacción mucho más eficaz entre los seres humanos y las computadoras. Se podrán analizar cientos de miles de datos, documentos e informes, y buscando tendencias y conexiones entre ellos proponer hipótesis y las soluciones más adecuadas en cada momento, lo que supera exponencialmente las actuales capacidades tecnológicas para la toma decisiones. El proyecto se llevará a cabo de forma conjunta por un equipo mixto de Repsol e IBM, que trabajará en las instalaciones más avanzadas que

Un equipo mixto, compuesto por investigadores de Repsol e IBM, trabajará en el primer laboratorio cognitivo del mundo, propiedad de compañía informática, en Nueva York, así como en el madrileño Centro de Tecnología Repsol.

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INGENIERÍA

Con el proyecto Pegasus ambas entidades están desarrollando dos prototipos de aplicaciones cognitivas diseñadas para potenciar la toma de decisiones estratégicas de Repsol.

existen en este campo, como el primer laboratorio cognitivo del mundo, propiedad de la informática y situado en Nueva York, y en el Centro de Tecnología Repsol, en Móstoles (Madrid).

Ambas multinacionales mantienen desde hace tiempo una larga trayectoria de colaboración, a través de la cual se han desarrollado como hemos comentado iniciativas como Caleidoscopio, para la mejora de la imagen del subsuelo, o Excálibur, orientada a optimizar la producción de los yacimientos de la compañía.

Los múltiples proyectos tecnológicos de Repsol para la creación de modelos de los campos petrolíferos han mejorado la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones. Estas herramientas han ayudado a que la compañía haya realizado más de 50 descubrimientos de hidrocarburos desde el año 2004, ocho de los ellos entre los más grandes del mundo.

Dentro del Proyecto Pegasus, ambas entidades están desarrollando dos prototipos de aplicaciones cognitivas diseñadas específicamente para potenciar la toma de decisiones estratégicas de Repsol, que obtendrá una ventaja competitiva al aumentar la eficiencia y la eficacia de sus operaciones globales. Los científicos encargados del proyecto podrán experimentar con una combinación de interfaces, nuevas y tradicionales, a través de diálogos, gestos, robótica y técnicas de visualización y navegación avanzadas. Para el director de Tecnología de Exploración y Producción de Repsol, Santiago Quesada, “la tecnología desarrollada nos está ayudando a mejorar significativamente la forma en que visualizamos y desarrollamos campos de petróleo y gas, y esta última colaboración con IBM nos abre todo un mundo de nuevas posibilidades. Estamos convenci8 | PQ | Febrero 2015

AMBAS MULTINACIONALES MANTIENEN DESDE HACE TIEMPO UNA LARGA TRAYECTORIA DE COLABORACIÓN

• INGENIERÍA • La iniciativa supondrá un salto tecnológico en la industria.

dos de que la combinación perfecta de tecnología y talento será el factor clave para la industria en el siglo XXI, donde una gestión eficiente de los recursos es de suma importancia”.

Por su parte, para el director del Laboratorio de Entornos Cognitivos de IBM, Darío Gil, “los entornos cognitivos pueden mejorar la inteligencia colectiva

del grupo e influir en la dirección de las decisiones estratégicas para mejorar los resultados, que para Repsol será optimizar la producción del yacimiento o mejorar el proceso de toma de decisiones para la adquisición de nuevos campos petrolíferos”.

Aplicación Pegasus La industria del petróleo cuenta con las ciencias geológicas, geofísicas y químicas más avanzadas del mundo. Sin embargo, la exploración, la integración y la interpretación de estos datos, junto con noticias que afectan a la economía, a la política y otros asuntos a nivel global, la explosión de las cantidades ingentes de datos disponibles en la actualidad y la ciencia emergente, requieren rediseñar ordenadores capaces de acelerar el acceso al conocimiento empresarial, mejorar la toma de decisiones estratégicas y aumentar la productividad.

Por ejemplo, para la evaluación de la adquisición de dominio minero es necesario consultar todo un conjunto de artículos especializados e informes de referencia, datos de imágenes sísmicas y modelos de yacimientos, pozos, instalaciones, producción y exportación. Las tecnologías cognitivas ayudarán analizando rápidamente cientos de miles de documentos e informes, priorizando y vinculando esos datos a la decisión en cuestión e introduciendo nuevos factores en tiempo real tales como noticias de actualidad. Con el uso de esta herramienta se pueden construir de forma más fluida modelos conceptuales y geológicos, resaltar el impacto de la incertidumbre en las variables clave y explorar escenarios hipotéticos para garantizar que se toma la mejor decisión.

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INGENIERÍA

Modernización de la refinería Sidi Rezine: adaptación a los estándares europeos

Argelia: un país de OPORTUNIDADES para la ingeniería La refinería de Sidi Rezine, en la capital de Argelia, se encuentra inmersa en un proceso de transformación para cumplir con el Protocolo de Kyoto y adaptar su producto a los estándares europeos. Salvador Escuté, ingeniero de este proyecto de modernización, explica que esta iniciativa es solo el principio de la reconversión de otras refinerías del país, que pretende vender a Europa más petróleo y gas. Escuté explicó el proyecto en el foro WICAP de Expoquimia, así como las posibilidades de negocio del país magrebí.

L

a refinería Sidi Rezine, en Argelia, fue construida a principios de los años sesenta y está dedicada a la obtención de gasolina y gasoil. Por su antigüedad no cumple con los estándares actuales, como los que exige el Protocolo de Kyoto, y su producto no puede venderse en Europa. Con más de 15 años de experiencia en proyectos de gran escala, Salvador Escuté es el responsable de la modernización de esta planta, gestionada por la empresa estatal Sonatrach. El ingeniero explicó en el Project fórum de WICAP, en el marco de Expoquimia 2014, que el objetivo de la renovación es ampliar un 35% la producción y adaptarla a los estándares europeos, “aunque en principio se prevé que el mercado prioritario sea el nacional”.

Esta refinería cuenta con una unidad de destilación atmosférica, una unidad de tratamiento de nafta, una planta de gas y una zona de almacenaje, tanto de petróleo crudo como de producto acabado (gasolina, gasóleo, butano y propano), con una planta de utilidades (producción de vapor y electricidad,

EL OBJETIVO DE LA RENOVACIÓN ES AMPLIAR UN 35% LA PRODUCCIÓN DE LA REFINERÍA Y ADAPTARLA A LOS ESTÁNDARES EUROPEOS 10 | PQ | Febrero 2015

REFINERÍA SIDI REZINE • Unidad de destilación atmosférica.

• Unidad de tratamiento de nafta.

• Planta de gas.

• Zona de almacenaje de petróleo crudo.

• Zona de almacenaje de producto acabado (gasolina, gasóleo, butano y propano).

• Planta de utilidades (producción de vapor y electricidad, aire comprimido y nitrógeno).

La ampliación comportará un aumento de la producción de gasolina y gasóleo (esta vez bajo el estándar europeo) y se ampliarán la unidad de destilación atmosférica, la unidad RFCC (unidad de cracking catalítico), la unidad de tratamiento de naftas y las zonas de almacenaje, así como la planta de producción de vapor y electricidad.

Además se creará la unidad de desulfuración.

ARGELIA SE DEDICARÁ A VENDER A EUROPA MÁS PETRÓLEO Y DERIVADOS, ADEMÁS DE GAS NATURAL (VÍA GASODUCTO O LICUADO)

• INGENIERÍA •

LA AMPLIACIÓN COMPORTARÁ UN AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE GASOLINA Y GASÓLEO aire comprimido y nitrógeno), pero no posee una unidad de desulfuración (obligatoria después de los compromisos de Kyoto). La ampliación comportará un aumento de la producción de gasolina y gasóleo (esta vez bajo el estándar europeo) y se ampliarán la unidad de destilación atmosférica, la unidad RFCC (unidad de cracking catalítico), la unidad de tratamiento de naftas y las zonas de almacenaje, así como la planta de producción de vapor y electricidad. Además se creará la unidad de desulfuración.

Está previsto que las obras finalicen en el verano de 2016.

Significado estratégico para Europa Para Escuté, la refinería en la que está trabajando tiene un significado estratégico para Europa: “es la primera que se reconvierte, pero van a seguir otras en los próximos años; de hecho, todas las del país se pondrán al día. Argelia se dedicará a vender a Europa más petróleo y derivados, además de gas natural (vía gasoducto o licuado), sobre todo teniendo en cuenta la situación de tensión entre la Unión Europea y Rusia. Quieren mostrarse como un socio fiable y aunque ahora mismo la prioridad es el mercado local, más adelante la exportación a Europa es el objetivo”.

En este sentido, según el ingeniero “hay solo una hora de avión entre Barcelona y Argel y la distancia en navegación marítima es muy corta comparada con las grandes rutas internacionales, lo que facilita todo”. En este sentido, su intervención en el foro WICAP estaba dirigida no solo a explicar el proyecto, sino también las oportunidades de negocio que hay en Argelia, a quién se deben dirigir en el caso de que quieran entrar en este mercado “y, no menos importante, en qué términos hace falta hablar con las autoridades teniendo en cuenta la idiosincrasia local. Supongo que algunas empresas se mostrarán más interesadas en el proyecto de la refinería y otras en el contexto del país de cara a otros negocios”.

En cuanto a las posibilidades de que una actuación como ésta pudiera suscitar la participación de empresas innovadoras, Escuté señaló que el proyecto fue diseñado en Francia pero se podría haber hecho en cualquier otra parte y no habría variado el know how necesario para la construcción.

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INGENIERÍA

La nueva planta de gas sustituirá a la antigua central de carbón

La construcción de la central de ciclo combinado de Salem, adjudicada a Iberdrola Ingeniería La filial del Grupo Iberdrola ha firmado con la empresa Footprint Power un contrato para desarrollar la planta de ciclo combinado de Salem, en Estados Unidos. La nueva central de gas sustituirá a la antigua instalación de carbón existente en el emplazamiento, lo que propiciará una reducción de emisiones en la zona. La adjudicación de este contrato es uno de los mayores hitos logrados por la española, tanto por su magnitud como por haberse logrado en uno de los mercados más competitivos del sector eléctrico mundial.

A

través de su filial de ingeniería, Iberdrola se ha adjudicado en Estados Unidos la construcción de la central de ciclo combinado de gas de Salem (a unos 30 kilómetros de Boston), de 674 megavatios (MW) de capacidad instalada. El proyecto le ha sido adjudicado por Footprint Power, empresa estadounidense dedicada a desarrollar iniciativas para sustituir plantas de carbón y gasoil por otras instalaciones, entre las que figuran modernas centrales de generación de energía eléctrica.

El ciclo de Salem, ubicado a unos 30 kilómetros de Boston (Massachusetts), va a utilizar gas como combustible y será capaz de suministrar electricidad a 280.000 personas. Toda la central irá cubierta por un

La puesta en marcha del ciclo combinado de Salem propiciará que se genere una energía eléctrica más limpia en la zona.

12 | PQ | Febrero 2015

moderno edificio adaptado al entorno, que ha sido diseñado por el estudio estadounidense Cookfox Architects.

La planta, que dispondrá de tecnología de última generación, va a sustituir a la central de carbón Salem Harbor Station, ubicada actualmente en el mismo emplazamiento y puesta en marcha hace 63 años, que está siendo desmantelada. En este

La central estará cubierta por un moderno edificio adaptado al entorno diseñado por Cookfox Architects.

• INGENIERÍA • La nueva planta ocupará menos espacio que la antigua central y el sobrante se destinará a zonas verdes y de ocio.

sentido, la puesta en marcha del ciclo combinado de Salem propiciará que se genere una energía eléctrica más limpia en la zona y que se reduzcan, por lo tanto, las emisiones de CO2.

Otra de las ventajas que conllevará la sustitución de la antigua central de carbón por esta planta de gas será la liberación de espacio, ya que ocupará menos de la tercera parte del utilizado actualmente. El sobrante se destinará a zonas de verdes y de ocio. Además, el antiguo muelle de descarga de carbón ya ha sido utilizado como amarre de un crucero turístico y hay otros planes de futuro para este espacio.

La filial de Iberdrola se encargará de todas las fases del proyecto, lo que incluye la ingeniería, los suministros, la construcción y la puesta en marcha de la instalación. Además, acometerá los trabajos de paisajismo que se llevarán a cabo tras la finalización de las obras. De igual forma, la planta va a disponer de tecnología de General Electric (GE), empresa con la que la compañía está desarrollando importantes proyectos en países como Catar, Lituania, Argelia, España, México o Alemania.

La construcción de esta infraestructura energética servirá para impulsar el desarrollo económico y social de la zona, ya que se van a crear unos 600 empleos durante los trabajos y se prevé que diversas empresas locales se vean beneficiadas.

En este sentido, Iberdrola Ingeniería “ha apostado firmemente por la contratación de profesionales en el área de influencia de la planta como una de las claves de su implantación en la zona”.

EN RESUMEN...

• El proyecto ha sido adjudicado por Footprint Power, dedicada a desarrollar iniciativas para sustituir plantas de carbón y gasoil por otras instalaciones.

• La adjudicación de este contrato es uno de los mayores hitos logrados por la filial de Iberdrola.

• El ciclo de Salem va a utilizar gas como combustible y será capaz de suministrar electricidad a 280.000 personas.

• Iberdrola Ingeniería se encargará de todas las fases del proyecto: ingeniería, suministros, construcción y puesta en marcha de la instalación.

• La construcción de esta infraestructura energética servirá para impulsar el desarrollo económico y social de la zona.

Diseño Flex-efficiency de GE El ciclo combinado de Salem será el primero de gran potencia del mundo que incorpore el diseño Flexefficiency de GE. Este sistema, que busca redefinir los estándares de flexibilidad operativa de las instalaciones, incluye turbinas de gas, turbinas de vapor, generadores y controles de plantas mejoradas que permiten sacar el máximo provecho a los recursos energéticos de las centrales de generación.

La asunción de este nuevo proyecto consolida a Iberdrola Ingeniería como una de las empresas más internacionales de su sector. La empresa tiene presencia en 30 países y recientemente ha ganado importantes concursos en mercados tan competitivos como los de Alemania, Canadá o México.

Febrero 2015 | PQ | 13

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Exposólidos 2015. Escaparate internacional de los últimos avances Diálogos. Eduard Gisbert, vicepresidente de Techsolids Diálogos. Juli Simón, director de Exposólidos Innovación. Protección constructiva frente a explosiones Aplicación. Tamiz de comprobación vibratorio Llenado y vaciado de bidones. Manipulación de sólidos con contención Transporte neumático. Sistemas de pesaje aditivo y por decremento Transportadores tubulares por cadena. Segregación del material a granel Sólidos pulverulentos o granzas. Transporte tubular de arrastre Válvulas para transporte neumático. Aislamiento de explosiones en la carga de silos

ESPECIAL | Tecnología de sólidos EXPOSÓLIDOS 2015

ESCAPARATE INTERNACIONAL de los últimos avances en tecnología y procesamiento de sólidos Entre el 17 y 19 de febrero los profesionales que busquen soluciones efectivas a las necesidades tecnológicas sobre el manipulado, el procesamiento y el transporte de sólidos, materiales a granel, polvos secos, semi sólidos y separación líquidos-sólidos tienen una cita ineludible. Se trata de Exposólidos 2015, que abre sus puertas para mostrar las novedades en equipos, sistemas, servicios y productos auxiliares. Jornadas técnicas, presentación de productos o workshops serán el complemento perfecto de la exposición.

Por Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com

E

l Salón de la Tecnología y el Procesamiento de Sólidos, Exposólidos, abrirá por séptima vez sus puertas con una nueva edición que se celebrará los días 17, 18 y 19 de febrero de nuevo en La Farga de L´Hospitalet de Llobregat (Barcelona), sede del certamen desde su primera edición. La feria, monográfica y exclusiva para profesionales que buscan soluciones efectivas a las necesidades tecnológicas sobre el manipulado y el procesamiento de sólidos, se ha convertido en la cita de referencia del sector en el sur de Europa.

Más de un centenar de expositores procedentes de 15 países presentarán en Exposólidos 2015 las últimas novedades en equipos, sistemas, servicios y productos auxiliares con el fin de dar la mejor respuesta tecnológica al procesamiento de sólidos, semi sólidos y separación de sólidos y líquidos. La organización asegura que “en la anterior edición, las empresas expositoras valoraron la feria como la mejor inversión en ferias del año y en la que hicieron mejores negocios”.

La muestra está dirigida exclusivamente a profesionales de una amplia gama de sectores industriales: el alimentario, el metalúrgico, el agrícola, el químico, el farmacéutico, el naviero, el minero, la construcción, la cosmética, el plástico, las pinturas, el medio ambiente y la contaminación, entre otros. Las previsiones de la organización estiman un volumen de visitantes superior a los 4.500 profesionales de más de 15 países, principalmente de España, Latino América, Francia, Portugal y Magreb.

Internacionalidad de la muestra

El salón reunirá a más de un centenar de expositores procedentes de más de 15 países.

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De hecho, uno de los reconocimientos de la internacionalidad de Exposólidos se puso de manifiesto recientemente tras la concesión por parte de la secretaría de Estado de Comercio del Ministerio de Economía y Competitividad del Gobierno de España de la categoría de “feria internacional completa”. Para

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EXPOSÓLIDOS HA RECIBIDO LA CONCESIÓN DE ‘FERIA INTERNACIONAL COMPLETA’ el reelegido presidente del comité organizador del salón, Manel Ros (de Metalúrgica Ros), esta iniciativa “es el principal punto de encuentro del sector en el sur de Europa, un evento que los profesionales visitan por tener necesidades concretas relacionadas con la manipulación y la transformación de sólidos, semi sólidos y la separación de sólidos-líquidos, es decir, vienen a buscar las mejores soluciones a sus necesidades productivas”. Allí encontrarán, precisa Ros, los últimos avances relacionados con la tecnología y el procesamiento de sólidos tanto neumático como mecánico, los elementos para evitar la abrasión y el desgaste en tuberías y tolvas de proceso, pasando por la instrumentación, seguridad y normativa Atex, así como

• Farmacéutico.

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otros sistemas y servicios relacionados con las plantas de procesos en los diversos sectores de las industrias, abarcando todos aquellos sectores relacionados con los sólidos y los materiales pulverulentos.

Febrero 2015 | PQ | 17

ESPECIAL | Tecnología de sólidos TECHSOLIDS

UN AÑO DE ALIANZA DEL SECTOR El próximo mes de marzo se cumplirá un año de la presentación de Techsolids, Asociación Española de Tecnología para Sólidos, nacida a partir del marco de Exposólidos con la vocación de ser un instrumento útil y dinámico para las necesidades de sus asociados tanto en el mercado nacional como en el internacional. La entidad está formada por las empresas que integran toda la tecnología y los servicios para el procesamiento de materiales granulados y polvos secos.

La creación de Techsolids tenía un claro propósito: unir esfuerzos entre los socios para desarrollar un ambicioso plan de actividades relacionadas con el I+D+i, la formación, la información y la internacionalización, así como las relaciones entre los socios (networking), “actividades todas ellas que buscan mejorar la competitividad de las empresas asociadas tanto en el ámbito de la capacitación, como de la comercialización, la gestión y el marketing”, en palabras de sus responsables. “En un mercado global especializado y cada vez más exigente, hay que unir esfuerzos entre empresas con realidades tecnológicas y estratégicas comunes”.

Techsolids ofrece a sus asociados multitud de servicios, entre los que destacan la participación agrupada en ferias nacionales e internacionales, así como negociaciones con las ferias de interés sectorial; actividades de formación tanto para asociados como para clientes y entidades; la promoción de las exportaciones; informar sobre cuestiones de interés sectorial y empresarial; acuerdos con medios de comunicación especializados; defender los intereses colectivos del sector de la tecnología de sólidos ante terceros...

De hecho, en pocos meses la asociación ha estado presente en las ferias Powtech o Expoquimia; ha impulsado jornadas, como la celebrada junto con el Instituto de Tecnología Cerámica sobre la industria cerámica, en la que se analizaron los distintos aspectos de la gestión y el manejo de los materiales en polvo, y ha llegado a diferentes acuerdos, como el que se formalizó con Farma Forum (Foro de la industria, farmacéutica, biofarmacéutica, cosmética y tecnología de laboratorios) o con diversos medios de comunicación, entre otras muchas actividades.

Techsolids es miembro del Comité Asesor de Redacción de la Revista PQ, junto a Feique, IQS, AEQT, Tecniberia, MCMI, SusChem e ISA España.

En el marco de Exposólidos, “en su voluntad de ser un punto de encuentro estratégico del sector”, señalan sus organizadores, se han cerrado acuerdos de colaboración con decenas de los principales agentes sectoriales de 22 países. También se han organizado diversas jornadas técnicas y se han programado presentaciones de productos y workshops.

Jornadas técnicas Exposólidos plantea una variada agenda de actividades que se desarrollarán en paralelo a la exposición, “una excelente ocasión para que los 18 | PQ | Febrero 2015

LAS JORNADAS TÉCNICAS SUPONEN UNA OPORTUNIDAD PARA QUE LAS EMPRESAS RENTABILICEN AL MÁXIMO SU PARTICIPACIÓN EN EL CERTAMEN CON SOLUCIONES REALES A SUS NECESIDADES profesionales del salón rentabilicen al máximo su participación en el certamen con soluciones reales a las necesidades de su empresa”.

Este año, las propuestas incluyen temas como la “Gestión integral de proyectos”, que analizará, entre otras cuestiones, la regulación de la gestión de proyectos (métodos, certificaciones e ISO) o las herramientas de un buen gestor de proyecto.

“Solids Handling”, otra de las jornadas, se centrará en el análisis de los materiales sólidos que se van a manejar, cómo mejorar los problemas de segregación en el manejo de polvos, la solución a los problemas de descarga de materiales pulverulentos mediante el diseño de las instalaciones o en el transporte de sólidos (flujo no newtoniano y transporte neumático). También se celebrará una jornada técnica sobre “Los estándares GS1 entre proveedores de materia prima y producto acabado: codificación, etiquetado y trazabilidad” (Modelo de trabajo basado en los estándares GS1, puesta en marcha, conceptos y aspectos técnicos, etcétera).

Junto con las jornadas técnicas oficiales, diversas empresas expositoras han organizado sus propias actividades formativas/informativas: en el programa de conferencias se plantean asuntos como mezclado y granulación continua de sólidos, sistemas de dosificación, aplicaciones industriales de la vibración neumática (fluidificación, desobstrucción y transporte), sistemas de trasiego de sólidos y contención, criterios de selección de válvulas rotativas alveolares, desvíos y otros componentes para el manejo de sólidos, sistemas de pesaje, etcétera.

También se celebrará un seminario sobre aislamiento de explosiones, en el que se abordarán, entre otros aspectos: la propagación de las explosiones, factores a tener en cuenta en el diseño de la estrategia de protección; responsabilidad en el aislamiento de explosiones; mitos frecuentes sobre la propagación de explosiones y consecuencias; técnicas de aislamiento y estándares aplicables; análisis de la revisión de la Directiva 94/9/CE.

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ESPECIAL | Tecnología de sólidos

EDUARD GISBERT VICEPRESIDENTE DE TECHSOLIDS / DIRECTOR GENERAL DE RADAR PROCESS

“La inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible” Eduard Gisbert, ingeniero técnico industrial director general de Radar Process desde finales del 2008, es miembro fundador y vicepresidente de Techsolids, la Asociación Española de Tecnología para Sólidos, entidad que cumple su primer aniversario. En las siguientes líneas Gisbert destaca, entre otras cosas, que “la inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible y, por lo general, el retorno de la inversión es rápido”.

P

Q.- ¿Qué valoración puede hacernos de la constante evolución tecnológica del sector?

zación, el control de la trazabilidad y, sobre todo, el ahorro energético.

Eduard Gisbert.- Nos movemos en sectores muy diversos -cerámica, alimentación, química, farmacia...-. Si algo tienen en común todos ellos, es que son clientes muy exigentes con un alto grado de innovación. Esta evolución tecnológica se hace conjuntamente con el cliente, lo que nos exige estar siempre analizando y replanteando nuevas soluciones que se adapten a sus necesidades. Estamos inmersos en una evolución constante

P.Q.- ¿Cuál es la opinión de la entidad que representa acerca de la oferta española de tecnología de sólidos?

PQ.- ¿Cómo cree que evolucionará el sector a medio y largo plazo?

E.G.- Los departamentos de Calidad de nuestros clientes cada vez tienen una presencia más importante en la discusión técnica de los proyectos: por ello, garantizar la seguridad alimentaria, mejorar el diseño higiénico reduciendo los tiempos de limpieza, evitar contaminaciones cruzadas, la precisión en las dosificaciones... supondrán aspectos claves en el diseño de una instalación.

P.Q.- ¿Cuáles cree que serán las novedades que a medio y largo plazo veremos en cuanto a tecnología y procesado de sólidos?

E.G.- A los puntos anteriormente comentados añadiría la simplicidad en el uso, el nivel de automati20 | PQ | Febrero 2015

E.G.- En general en España cubrimos todo el espectro de alternativas que se pueden ofrecer en el campo de la manipulación de sólidos, si bien es cierto que para equipos muy concretos a veces tenemos que recurrir a proveedores internacionales. En Techsolids estamos agrupados tanto fabricantes españoles como distribuidores de firmas extranjeras, por lo que la oferta que agrupamos es completa.

P.Q.- ¿Cree que la crisis ha sido el acicate para que las empresas inviertan en tecnología para la manipulación de sólidos?

E.G.- Sin duda la crisis obliga a las empresas a replantearse sus procesos productivos; en general, cuando las empresas quieren mejorar su productividad, una opción es invertir en la optimización del proceso de manipulación de sólidos. Incrementando el nivel de automatización se consigue reducir el número de incidencias, rechazos de producto, mermas, se mejora la ergonomía del propio proceso productivo, etc. La inversión en tecnología de sólidos es fácilmente medible y, por lo general, el retorno de la inversión es rápido.

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ESPECIAL | Tecnología de sólidos

JULI SIMÓN DIRECTOR DE TECHSOLIDS / DIRECTOR DE LA FERIA EXPOSÓLIDOS

“La diversidad sectorial ha sido clave para sortear la crisis” Juli Simón, economista director de la Feria Exposólidos desde 2003 y director de Techsolids (Asociación Española de Tecnología para Sólidos) desde el momento de su creación en 2014, comenta en la siguiente entrevista las principales líneas de actuación de la entidad, siempre encaminadas a potenciar el contacto entre el potencial cliente y sus asociados.

P

Q.- ¿Cómo se consigue unir fuerzas entre empresas competidoras, uno de los principios de la asociación?

Juli Simón.- Porque los empresarios de un mismo sector, como es el de tecnología para sólidos, son conscientes de que hay cuestiones estratégicas para sus empresas que juntos es posible hacerlas y por separado o no se puede o serían menos eficaces. Desde estudios de mercado a organizar actividades de formación para potenciales clientes, por poner dos ejemplos... Además, compartir una asociación permite acciones de networking entre los asociados que generan buenos negocios

PQ.- ¿Qué actividades realiza la entidad que dirige de cara al mercado internacional?

J.S.- Techoslids está presente en las principales ferias del mundo (Powtech), con las que tenemos un amplio acuerdo de colaboración. Asimismo tenemos relaciones con agentes sectoriales y otras asociaciones como la nuestra de diversos países. Es decir, a través de la marca Techsolids ayudamos a nuestros asociados a proyectar su oferta a nivel internacional. Por poner un ejemplo práctico: repartimos más de 1.200 dossieres de nuestros socios desde el stand de Techsolids en Powtech 2014, haciendo un raport de vistas recibidas; o lo que es lo mismo, nuestros socios pudieron promocionarse en Powtech a través de Techsolids.

P.Q.- ¿Considera que el sector que representa ha sorteado mejor la crisis gracias a la exportación?

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J.S.- En parte es cierto, pero no solo por la exportación sino también por la idiosincrasia característica del sector de la tecnología para sólidos: su diversidad sectorial. Como sabemos, la crisis no ha afectado por igual a todos los sectores, y el hecho de poder concentrar la acción comercial en aquellos campos de actividad a los que ha afectado en menor medida la crisis ha permitido a las empresas surfear mejor la negativa coyuntura del mercado español en la que estamos inmersos desde hace ya más de un lustro.

P.Q.- Francia, Alemania, Italia... ¿por qué su oferta está entre las mejores?, ¿qué falta en nuestro país?

J.S.- Normalmente hay una relación directa entre la dimensión de la demanda y la cantidad y la calidad de la oferta. Los tres mercados que menciona tienen una demanda propia bastante superior a la española, lo que motiva que las empresas especializadas en tecnología para sólidos tengan unas expectativas en su propio mercado mayor que el de las empresas españolas sencillamente porque hay más potenciales clientes. Esto provoca que puedan plantearse crear empresas con mayores capacidades de producción, lo que a su vez las hace más competitivas. Este hecho significa que están mejor preparadas para afrontar las ventas en el exterior. Esta realidad se entiende al observar que en España se vende mucha tecnología para sólidos alemana, italiana o francesa, mientras que en Francia, Italia o Alemania la tecnología para sólidos española es mucho menor.

J.S.- Durante el último lustro las empresas españolas de tecnología para sólidos han presentado muchas ofertas a potenciales compradores concretándose muy pocas. Creo que este ratio va a mejorar en 2015 gracias a la mejora de la demanda interna y a la posibilidad de acceder a financiación para afrontar inversiones por parte de las empresas. Pero lo digo con prudencia.

P.Q.- ¿Se ha marcado algún nuevo reto la asociación para este ejercicio que acaba de comenzar?

J.S.- La Junta Directiva recientemente ha aprobado un ambicioso Plan de Actividades de Techsolids para el año 2015. Estaremos presentes en varias ferias, organizaremos jornadas para acercar a los clientes potenciales a nuestros asociados, realizaremos acciones de formación para ellos, además de acciones de promoción en el exterior, seguiremos cerrando acuerdos con agentes sectoriales nacionales e internacionales que beneficien a nuestros

“COMPARTIR UNA ASOCIACIÓN PERMITE ACCIONES DE NETWORKING ENTRE LOS SOCIOS QUE GENERAN BUENOS NEGOCIOS” asociados... Somos muy ambiciosos porque los socios son muy activos participando en cada una de las actividades que se realizan desde la asociación.

P.Q.- En materia de normativa, ¿qué demanda el sector a la Administración?

J.S.- La tecnología para sólidos abarca muchos sectores: Agrícola, Alimentación, Químico, Caucho y Plástico, Cerámica y Vidrio, Construcción, Cosmética, Detergentes, Farmacéutico, Grasas, Jabones, Metalúrgico, Madera y Papel, Minería, Naval y Portuario, Piensos, y Pinturas y barnices. Obviamente cada sector tiene su propia reclamación normativa ante la administración; no obstante, si bien debemos buscar denominadores comunes entre todos los socios serían seguramente la seguridad, el medio ambiente y la higiene.

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P.Q.- ¿Qué perspectivas de evolución del sector barajan para el curso del año 2015?

ESPECIAL | Tecnología de sólidos INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Protección constructiva frente a explosiones La innovación en los procesos productivos está a la orden del día tanto para seguir siendo competitivos como para poder seguir ofreciendo lo último al cliente o consumidor. Los que nos encargamos de la seguridad también debemos estar a la altura. El proceso productivo se beneficia de una seguridad actualizada tanto a nivel de costes, como de imagen, como de recursos humanos.

Por Hoerbiger Traducido y adaptado por Miquel Garsaball, Business Manager de Tecnovent

E

n sentido físico una explosión es una simple reacción de combustión. El gran peligro, sin embargo, es la gran velocidad de reacción. La temperatura aumenta en fracciones de segundo y la sobrepresión se incrementa muy rápido, causando potencialmente daños catastróficos a los componentes de los equipos y poniendo en peligro a personas.

A diferencia de un fuego, no es posible “salir corriendo” de una explosión a causa de la elevada dinámica, circunstancia que hace que el campo de la protección de las explosiones sea muy importante.

Las medidas de protección de explosiones se pueden dividir en grupos diferentes. Varias medidas tienen como objetivo, en primer lugar, eliminar la

posibilidad de una explosión. Esto se puede hacer mediante la prevención de la formación de una atmósfera explosiva o también por la prevención realmente eficaz de las fuentes de ignición.

De igual forma, hay instalaciones o procesos donde

HAY INSTALACIONES O PROCESOS DONDE OCURREN Y CONVERGEN CONDICIONES EN LAS QUE UNA EXPLOSIÓN NO PUEDE SER REALMENTE PREVENIDA

1. Válvula de re-cierre, tipo EV .

Válvula de alivio que reduce la longitud de llama (izquierda). Panel de ruptura convencional (derecha).

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2. Válvula de alivio con apagallamas EVN2.0.

EL TAMAÑO DE LAS ÁREAS DE VENTEO ES CALCULADA EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN MÁXIMA REDUCIDA PERMITIDA Y DE OTROS PARÁMETROS INDICADOS EN LA NORMATIVA EUROPEA

TODOS LOS DISPOSITIVOS DE VENTEO, INCLUYENDO LOS DISCOS DE RUPTURA, INCORPORAN CIERTA RESTRICCIÓN DE FLUJO A LA EVACUACIÓN DE LOS GASES EXPLOSIVOS

ocurren y convergen condiciones en las que una explosión no puede ser realmente prevenida. Para garantizar la seguridad en estos casos también los componentes del equipo deben ser diseñados para que aunque una explosión tenga lugar no haya daños. Desde que la protección se tiene en cuenta en la construcción de los equipos, nos referimos a esta área como `Protección constructiva de explosiones´.

función de la presión máxima reducida permitida y de otros parámetros según las dos normas europeas EN 14491 Sistemas de protección de venteo de explosión de polvo y EN 14994 Sistemas de protección de venteo de explosión de gases.

Varios enfoques son posibles para el venteo. Además de los paneles de venteo, los cuales son implementados como membranas de ruptura hechas de metal, también se pueden usar para este propósito válvulas. En este contexto, las válvulas de alivio de Tecnovent–Hoerbiger de las series EV proporcionan una solución reutilizable y prácticamente libre de

Venteo como medida de protección El objetivo del venteo es reducir la sobrepresión a un nivel previamente definido en el caso de una explosión, conocido como máxima sobrepresión reducida de explosión. Durante el venteo de la explosión, áreas de venteo se abren a una presión definida de activación para disipar dicha sobrepresión a la atmósfera circundante. Empezando en el momento de ignición, la presión aumenta hasta alcanzar la presión estática de activación del dispositivo de venteo.

A este valor, el área de venteo está abierta y la curva de presión diverge. La tasa de aumento de presión decrece y el máximo alcanzado es significativamente más bajo porque la sobrepresión podrá ser aliviada a la zona circundante (ver gráfico 1).

El tamaño de las áreas de venteo es calculada en

3. Válvula de alivio EV. Febrero 2015 | PQ | 25

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mantenimiento, además de reducir la longitud de la propagación de la llama en comparación con los paneles de ruptura (ver imágenes 1 y 3).

Venteo sin llama

4. Válvula de alivio con apagallamas EVN2.0.

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El venteo de explosión usando discos de ruptura o blow-out flaps tiene como resultado una llama externa considerable. A veces, el equipamiento de proceso debe situarse dentro de una zona de producción o en otras áreas interiores, así que la propagación de las llamas varios metros en el caso de una explosión plantea un grave peligro.

En el caso de una explosión, la clapeta interior de la válvula se levanta cuando se excede la presión estática de activación y el caudal es desviado 90° en la dirección de la circunferencia, similar a las válvulas de la serie EV. El apagallamas está situado en la circunferencia exterior de la válvula y divide la corriente de gas ca-

EL CRITERIO CLAVE DEL DISEÑO DE UN DISPOSITIVO DE VENTEO SIN LLAMA SE ENUMERA EN ‘TYPE EXAMINATION CERTIFICATE’ liente en pequeñas sub-corrientes, que son guiadas a través de pequeños e individuales canales que tienen una sección transversal definida y longitud especifica. Con esta técnica, el calor es disipado al material apagallamas y la temperatura del gas es reducida por debajo del flash point. Solo humo y los productos de la combustión (ceniza) salen fuera del apagallamas.

Pruebas obligatorias Cada dispositivo de venteo sin llama es probado según las normas europeas EN 16009 Dispositivos de venteo de explosión sin llama. El criterio clave del diseño de un dispositivo de venteo sin llama se enumera en ‘Type Examination Certificate’ (Certificación ATEX), que se publicará posteriormente; la eficiencia de venteo es uno de los parámetros más importantes.

Todos los dispositivos de venteo, incluyendo los discos de ruptura, incorporan cierta restricción de flujo a la evacuación de los gases explosivos. La eficiencia de venteo es expresada como factor de eficiencia en tanto por ciento. Este factor indica el porcentaje de eficacia de alivio del área físicamente instalada. Dicho valor sirve como base para incrementar el ancho nominal del dispositivo de venteo para proporcionar el área de venteo como se requiere por el cálculo. El objetivo es reducir los efectos que ocurren durante una explosión a un determinado nivel de seguridad.

Knauf Insulation presenta la gama más completa en aislamiento térmico, acústico y de protección frente al fuego para el aislamiento industrial. Centrados en estar un paso por delante en eficiencia energética, combinando sistemas de la más alta calidad con nuestro compromiso medioambiental.

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UN PASO POR DELANTE EN AISLAMIENTO INDUSTRIAL

ESPECIAL | Tecnología de sólidos APLICACIÓN: COMPROBACIÓN EXTRA DE CALIDAD EN UNA PLANTA BELGA DE PROMAT

Un tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad para asegurar polvo libre de contaminación En la planta de Promat en Tisselt, Bélgica, el centro de producción ha sido expandido para introducir una nueva línea de producción para Promaxon-D, un polvo con base de silicato de calcio sintético.

El tamiz Russell Compact Sieve ha sido instalado al final de proceso como comprobación extra de calidad a fin de garantizar que el producto esté libre de contaminación.

P

romat, parte del Grupo Etex, es especialista en la fabricación de productos de aislamiento y de alto rendimiento contra incendios. El grupo, con su cuartel general en Bélgica, está presente en 45 países, opera en 123 centros de producción y da empleo a más de 18.000 personas. El centro productivo de su planta de Tisselt ha introducido una nueva línea de producción para Promaxon-D, lo que requería un equipamiento de última generación. Promat pensó en Russell Finex, que ha desarrollado y suministrado a diversas aplicaciones en diversas industrias por todo el mundo su tamiz vibratorio Compact Sieve como solución de tamizado de alta calidad.

Promaxon-D Como muchos productos de aislamiento y protección contra el fuego, Promaxon-D tiene una base de silicato de calcio y ha sido diseñado para reacciones quí-

micas específicas. Es un polvo fluido de color blanco formado por partículas esféricas micro-porosas.

Debido a su baja densidad, el polvo se utiliza en numerosos productos de aislamiento y también se suministra ampliamente a fabricantes de automóviles por todo el mundo, para su uso en la producción de pastillas de freno.

Su proceso de producción es un procedimiento único y complejo. Inicialmente se realiza una reacción química para formar una lechada que pasa a través de un proceso especial de cristalización y secado, resultando en Promaxon-D. El polvo resultante se tamiza previamente al empaquetamiento, donde es embolsado y empaquetado para su envío. Para esta última etapa del proceso, Promat requería una solución de tamizado que pudiera manejar grandes capacidades a la vez que proporcionara una gran precisión de tamizado. Koen Nijs, el jefe de Producción de la línea Promaxon-D, explica que “producimos un producto de alta calidad que se usa mayoritariamente en la industria automovilística, donde la calidad de las materias primas no puede estar comprometida. Para garan-

TAMIZ COMPACT SIEVES Asegurar la calidad del producto › Tamiza el producto para eliminar cualquier contaminación de gran tamaño.

Tamizado cerrado › Elimina polvos y humos salvaguardando a los operadores.

Instalación del tamiz Russell Compact.

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Russell Compact Sieve de 900 mm de diámetro, instalado en Promat para tamizar Promaxon-D.

Diseño compacto › Fácil de instalar en líneas de producción nuevas o ya existentes.

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IDEAS DESTACADAS › El tamiz se añadió al final de la línea de producción como punto extra de comprobación para asegurar que el polvo no tiene ningún tipo de contaminación. › El tamiz de comprobación vibratorio de gran capacidad se ha utilizado en numerosas aplicaciones para diversas industrias. › Se trata de un tamiz de seguridad que puede ser instalado fácilmente en una línea de producción nueva o ya existente. › Debido a su compacto diseño, el tamiz puede ser colocado en lugares donde el espacio disponible es limitado. › En el tamiz suministrado se incluyó una plataforma cerrada de tamizado para proteger a los operadores de humos nocivos.

tizar nuestros altos estándares de calidad, añadimos un tamiz al final de la línea de producción como un punto extra de comprobación, de manera que podemos estar 100% seguros de que el polvo no tiene ningún tipo de contaminación”.

Equipamiento de tamizado de alta calidad Cuando buscaba un tamiz, Promat contactó con varios fabricantes de tamices y eligió a Russell Finex “porque fueron capaces de llevar a cabo pruebas iniciales con el producto en sus instalaciones de control, así como de traer una unidad de prueba a nuestro centro. Esto nos dio la completa seguridad de que el tamiz podría cumplir nuestros requerimientos”, explica Nijs.

Tras las pruebas positivas, Promat compró un tamiz de 900 mm de diámetro de comprobación vibratorio de gran capacidad, utilizado en numerosas aplicaciones para un amplio abanico de industrias por todo el mundo. Este tamiz de seguridad fue capaz de cumplir los requerimientos más importantes de la firma industrial con la calidad correcta y cumpliendo con la capacidad requerida. “Con el tamiz instalado al final de la línea de producción, la calidad del producto está garantizada. Esta comproba-

ción extra de la calidad nos asegura que nuestro producto está libre de contaminación”, detalla Nijs.

Se trata de un tamiz de seguridad que puede ser instalado fácilmente en una línea de producción nueva o ya existente. Debido a su compacto diseño, puede ser colocado en lugares donde el espacio disponible es limitado. El tamiz es, a su vez, muy simple de mantener con fácil montaje y desmontaje sin necesidad de herramientas, llevando el tiempo necesario para su limpieza al mínimo.

Russell Finex se enorgullece de proporcionar soluciones personalizadas para adecuarse a las necesidades individuales y modifi có el Compact Sieve suministrado a Promat para incluir una plataforma cerrada de tamizado para proteger a los operadores de humos nocivos.

Durante 80 años Russell Finex ha fabricado y suministrado tamices y filtros para asegurar que los polvos y líquidos están libres de contaminación, mejorando la calidad del producto, impulsando la productividad y salvaguardando la salud de los trabajadores. La compañía sirve a industrias de todo el mundo con gran variedad de aplicaciones, entre las que se incluyen pintura, revestimientos, químicos, adhesivos, plastisoles, alimentos, farmacéuticas, polvos metálicos y cerámica.

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ESPECIAL | Tecnología de sólidos CONSIDERACIONES CLAVE PARA ESTACIONES DE LLENADO Y VACIADO DE BIDONES EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO

Manipulación de sólidos con contención En algunas industrias de proceso los bidones pueden contener productos peligrosos. De ahí que su carga y descarga precisen tecnologías específicas de manipulación de sólidos en condiciones de aislamiento, a fin de garantizar la protección tanto del personal como del propio producto. El nivel de contención, la eficiencia, la ergonomía o un diseño sencillo son algunos de los factores más importantes a la hora de considerar el llenado y vaciado de este tipo de envases mediante el uso de estaciones de carga y descarga, según nos detalla en el siguiente artículo DEC Group, representada en España por Caperva.

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Los bidones pueden verse en almacenes de todo tipo de industrias de proceso.

no de los formatos de envase más característico de la industria química y farmacéutica es el bidón. Pueden verse apilados en almacenes de todo tipo de industrias de proceso, conteniendo generalmente

U

productos intermedios, no para el usuario final, en forma líquida o sólida. Son de diversos tamaños y materiales, y algunos de ellos pueden contener productos peligrosos. Tanto es así que la carga y descarga de estos bidones requiere de tecnologías

Sistema DCS para descarga de bidones con control de peso.

Sistema PTS/ DOSIVALVE/ DCS para descarga de secador y dosificación de precisión en bidones.

específicas de manipulación de sólidos en condiciones de aislamiento, ya sea para proteger al personal de productos tóxicos, nocivos o API’s (Active Pharmaceutical Ingredients) o bien para proteger al propio producto que puede ser sensible o puede verse contaminado por el ambiente.

En las siguientes líneas se describen los factores más importantes a considerar en el llenado y vaciado de bidones con productos peligrosos mediante el uso de estaciones de carga y descarga.

Nivel de contención: normalmente definido por la cantidad de microgramos por metro cúbico (g/m3) que como máximo puede ser aceptable en la atmósfera. Esto determinará la complejidad del aislador.

Eficiencia: el alto grado de contención puede conllevar una operación más lenta y tediosa. Combinar la contención con un mínimo de operatividad y rendimiento, en términos de kg/h trasferidos, es importante para que la operación sea práctica.

Ergonomía: muy ligado al diseño de las estaciones de carga y descarga de bidones, especialmente cuando requieren de un aislador para contención,

Para el llenado y vaciado de bidones en condiciones de aislamiento, DEC ofrece el sistema DCS (Drum Containment System).

FACTORES CLAVE EN EL LLENADO/VACIADO DE BIDONES CON PRODUCTOS PELIGROSOS EN ESTACIONES DE CARGA Y DESCARGA › Nivel de contención El nivel de contención se define normalmente por la cantidad máxima de microgramos por metro cúbico aceptable en la atmósfera. › Eficiencia Combinar la contención con un mínimo de operatividad y rendimiento es importante para que la operación sea práctica. › Ergonomía Las distancias y el peso de las herramientas usadas y la posición de los paneles de control son factores a considerar. › Coste-eficiencia Un diseño lo más simple posible, y que de forma inteligente aísle con seguridad las partes necesarias, es clave. › Limpieza CIP El aislamiento debe permanecer durante la operación de limpieza. › Control de peso y dosificación Un sistema de control de peso que use dispositivos integrados en la zona aislada de la estación es otro elemento a tener en cuenta.

SE TRATA DE PROTEGER AL PERSONAL DE PRODUCTOS TÓXICOS, NOCIVOS O API’S, ASÍ COMO AL PROPIO PRODUCTO, QUE PUEDE VERSE CONTAMINADO POR EL AMBIENTE ya que muchas veces utilizan guantes para manipulación. Tanto las distancias como el peso de las herramientas usadas y la posición de los paneles de control son factores importantes a tener en cuenta.

Coste-eficiencia: un diseño lo más simple posible, y que de forma inteligente aísle con seguridad las partes necesarias, es muy importante para evitar que el equipo resulte demasiado complejo y costoso.

Limpieza CIP (Cleaning In Place): es un requerimiento común en estaciones de carga y descarga de bidones, y el aislamiento debe permanecer durante la operación de limpieza.

Control de peso, dosificación: finalmente, un sistema de control de peso que use dispositivos integrados en la zona aislada de la estación.

Dietrich Engineering Consultants (DEC), cuyo distribuidor oficial en España es Caperva Química, cuenta en el mercado con el sistema DCS (Drum Containment System) para el llenado y vaciado de bidones en condiciones de aislamiento. Esta estación cumple y optimiza todos los puntos mencionados.

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•ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS •

LA CARGA Y DESCARGA DE BIDONES CON PRODUCTOS PELIGROSOS REQUIERE TECNOLOGÍAS ESPECÍFICAS DE MANIPULACIÓN EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO

ESPECIAL | Tecnología de sólidos VENTAJAS E INCONVENIENTES

Sistemas de pesaje aditivo y por decremento en transporte neumático Cuando estamos trazando los primeros esbozos del diagrama de proceso de nuevas líneas de producción nos encontramos a menudo con fases de transporte neumático combinadas con pesaje y/o dosificación de ingredientes. Debemos valorar en estas primeras etapas de diseño las ventajas e inconvenientes de los sistemas de dosificación por pérdida de peso (por decremento) en contraposición a los sistemas de pesaje aditivo (incremental). Para proceder correctamente, la empresa Radar Process, especialista en procesos para la manipulación de materias primas, nos da las siguientes pautas y recomendaciones a seguir.

E

ntendemos como sistemas de pesaje aditivo aquellos en los que tenemos en cuenta el producto que “entra” al sistema, aumentando el valor de la lectura de peso.

En los métodos de dosificación por pérdida de peso tenemos en cuenta el producto que “sale” del sistema, disminuyendo el valor de la lectura de peso.

Para diseñar correctamente estas fases de proceso debemos tener en cuenta factores como la precisión de la dosificación, el rendimiento de la línea y el coste de la inversión. ¿Cuáles son las ventajas e inconvenientes de los dos sistemas de pesaje descritos en relación a los factores de precisión, rendimiento y coste? Para responder a esta pregunta nos podemos fijar en los tres diagramas de la figura 1.

Dichos diagramas reflejan el transporte neumático y la dosificación de un ingrediente a una máquina de proceso; en este caso, una amasadora. Podemos optar por dosificar el producto en origen y pesarlo de forma aditiva en la tolva báscula sobre la amasadora (a); pesarlo y dosificarlo por pérdida de peso en origen y transportarlo sobre la amasadora (b) o transportarlo sobre la amasadora y dosificarlo por pérdida de peso sobre ésta (c).

Precisión Si nos fijamos en la precisión (exactitud) de la dosificación, para un mismo caudal de dosificación obtendremos mayor exactitud cuanto menores sean las imprecisiones/indeterminaciones del sistema: En el diagrama (a) estamos dosificando contra una tolva báscula que se encuentra sometida a vacío, por lo que se pueden producir tensiones sobre ésta que falseen la lectura de las células de carga, dando una lectura inferior a la real. También debemos tener en cuenta que cuando detengamos el dosificador habrá una cantidad de producto en circulación en la tubería que no ha sido contabilizada por la cola de pesaje introduce incertidumbre y, por lo tanto, error en nuestra dosificación.

En el diagrama (b) realizamos la dosificación por pérdida de peso en origen, siendo más fácil reducir las posibles tensiones causadas por el sistema de transporte neumático en la báscula y, por lo tanto, reduciendo la incertidumbre (error) en la dosificación. En cualquier caso, debemos asegurar que la totalidad del producto dosificado en origen sea recibido en la tolva sobre la amasadora. Para conseguirlo deberemos mantener el sistema de transporte activo una

Figura 1. Los diagramas reflejan el transporte neumático y la dosificación de un ingrediente a una máquina de proceso; en este caso, una amasadora.

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•ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS •

LA PRECISIÓN DE LA DOSIFICACIÓN, EL RENDIMIENTO DE LA LÍNEA Y EL COSTE DE LA INVERSIÓN SON FACTORES A TENER EN CUENTA vez completada la dosificación durante una cierta cantidad de tiempo. Esta cantidad de tiempo recibe el nombre de “tiempo de barrido”. Asimismo, para asegurar que la totalidad de producto se ha descargado en la amasadora, debemos introducir elementos adicionales de control como un controlador de nivel o un segundo sistema de pesaje.

En el diagrama (c) se transporta el producto hacia la tolva de destino mediante transporte neumático pero la dosificación se realiza por pérdida de peso sobre la amasadora. En este diseño, el sistema dosificador no se encuentra sometido a las tensiones derivadas del transporte neumático, por lo que la lectura de las células de carga (y por lo tanto la dosificación) será más exacta. Asimismo, este sistema no se verá afectado por la inclusión de elementos como cernedores en línea que en los casos (a) y (b) serían fuente de incertidumbre/error.

Rendimiento Si nos fijamos en el rendimiento del sistema, debemos tener en cuenta los ciclos de funcionamiento del equipo a alimentar. Por norma general, los tiempos disponibles para la incorporación de ingredientes al equipo de proceso (mezcladora) son mucho menores que los tiempos dedicados al proceso en sí (mezcla).

En los diagramas (a) y (b) realizamos el transporte y dosificación de producto en paralelo al proceso de mezclado. La incorporación de producto a la mezcladora será de tipo “descarga total” de la tolva, con unos caudales mucho mayores a los de dosificación. Por lo tanto, disponemos de la mayor parte del tiempo de ciclo para la dosificación y dedicamos una mínima parte de éste para a alimentación de la amasadora, maximizando el número de lotes/hora que seremos capaces de producir.

Estación de dosificación de micro ingredientes por pérdida de peso.

PARA UN MISMO CAUDAL DE DOSIFICACIÓN OBTENDREMOS MAYOR EXACTITUD CUANTO MENORES SEAN LAS IMPRECISIONES/ INDETERMINACIONES DEL SISTEMA En el diagrama (c) se realiza la dosificación en el momento de la alimentación de la mezcladora, con lo que si suponemos el mismo caudal de dosificación que en (a) y (b) el tiempo de incorporación del ingrediente será mucho mayor, reduciendo el rendimiento del sistema. En la práctica, deberíamos aumentar el caudal de dosificación del sistema por pérdida de peso para adaptarnos a los tiempos de ciclo disponibles.

Figura 2. Diferencias de coste de los distintos sistemas.

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ESPECIAL | Tecnología de sólidos

Figura 3. Ventajas e inconvenientes de los sistemas de transporte y dosificación.

SI NOS FIJAMOS EN EL RENDIMIENTO DEL SISTEMA, DEBEMOS TENER EN CUENTA LOS CICLOS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO A ALIMENTAR

Tolva de ingredientes con sistema de carga por vacío.

Estación de dosificación de ingredientes de forma aditiva.

Costes Si nos fijamos en el coste de los sistemas, observamos que el que menos elementos contempla es el diagrama (a); en el diagrama (b) debemos añadir sistemas de control adicional para asegurar 34 | PQ | Febrero 2015

la descarga de la totalidad del ingrediente dosificado y en el diagrama (c) debemos disponer de un elemento dosificador para alimentar el sistema de transporte neumático y otro elemento para realizar la dosificación sobre la amasadora.

Si añadiéramos un segundo ingrediente a nuestra receta, las diferencias de coste de los diferentes sistemas se incrementan (ver figura 2).

Vemos que en el diagrama (d) tan solo se ha añadido un nuevo elemento de incorporación de ingrediente a la línea de transporte neumático aprovechando la tolva báscula de destino para la receta completa. En el diagrama (e) se ha tenido que añadir un nuevo sistema de pesaje para la incorporación del segundo ingrediente, mientras que en el diagrama (f) vemos que se ha tenido que añadir un sistema de incorporación del segundo ingrediente al transporte neumático así como un dosifi cador por pérdida de peso sobre la amasadora.

Las ventajas e inconvenientes de los sistemas de transporte y dosificación descritos en los párrafos anteriores se recogen de forma cualitativa en la figura 3.

Como conclusión, debemos tener en cuenta que la clave del éxito del diseño de nuestro diagrama de proceso dependerá del conocimiento de los requisitos de éste, debiendo incidir en los más importantes y manteniendo el equilibrio entre exactitud, rendimiento y coste.

•ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS •

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ESPECIAL | Tecnología de sólidos

TRANSPORTADORES TUBULARES POR CADENA

Una solución para la segregación del material a granel durante el llenado de un silo Para muchas empresas, el transporte y almacenamiento de materiales a granel mezclados representa un gran problema, ya que la segregación de los mismos aparece siempre que se realiza un transporte, por ejemplo, desde el punto de entrega a un depósito intermedio (silo) para su almacenamiento temporal. Esto ocurre especialmente en el llenado de depósitos o silos. La causa se encuentra en la solución técnica adoptada para el transporte, llenado y vaciado.

Por Schrage Conveying Systems Codols Technolgy

E

n estos procesos se juntan grandes cantidades de material a granel, dentro del cual, por ejemplo, las partículas finas pueden repartirse de forma no homogénea. En la mayoría de los casos, la razón radica en los diferentes tamaños de grano, formas y pesos específicos. Las partículas pesadas tienden a ir más hacia abajo y se produce una segregación en forma de diferentes capas de producto.

Elevadas capacidades de transporte, bajo consumo de energía, largas vidas útiles, configuraciones flexibles, hermeticidad al polvo, al gas y a la presión, baja rotura de grano, un elevado nivel de vaciado de restos y una operación con poco mantenimiento son algunos de los requisitos adicionales que los clientes demandan en los equipos de manipulación de materiales.

Consecuencias en la calidad del producto final La segregación de materiales a granel tiene consecuencias en la calidad del producto final. En todos aquellos casos en los que las variaciones de la calidad no son admisibles se necesitan soluciones para evitar la segregación. Estas soluciones a menudo suponen complejos aparatos, como agitadores de silo, sinfi nes de mezcla, etcétera.

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Sin embargo, este problema puede ser resuelto exitosamente con los transportadores tubulares por cadena Schrage que, por un lado, cumplen todos los criterios para el transporte de materiales a granel y, por otro, permiten un llenado variable del silo (de abajo hacia arriba) sin alterar el producto.

Este procedimiento de “llenado homogéneo de silo” ya ha sido probado exitosamente. Para el llenado homogéneo de silo, el material se extrae directamente de la zona de entrada en dirección al silo, de forma que en el recorrido no pueda segregarse.

En función del caso de aplicación, el transportador tubular por cadena se coloca dentro del silo de forma vertical o inclinada. El producto se suelta de la

•ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS • CONCLUSIONES Llenado homogéneo de silo sin segregación.

› La segregación de materiales a granel tiene consecuencias en la calidad del producto final. › En todos aquellos casos en los que las variaciones de la calidad no son admisibles se necesitan soluciones para evitar la segregación. › Los transportadores tubulares por cadena cumplen todos los criterios para el transporte de materiales a granel. › El procedimiento de “llenado homogéneo de silo” ya ha sido probado exitosamente. › Para el llenado homogéneo, el material se extrae directamente de la zona de entrada en dirección al silo para que en el recorrido no pueda segregarse. › Los transportadores tubulares por cadena permiten un llenado variable del silo (de abajo hacia arriba) sin alterar el producto.

cadena en la parte superior del nivel de producto y es colocado sobre la columna de producto. De esta forma se evita que el producto pueda segregarse debido a la altura de caída y a las diferentes densidades aparentes.

En este contexto, el procedimiento patentado de Schrage “llenado homogéneo de silo” es una solución para evitar la segregación durante el llenado de un silo. No obstante, se recomienda realizar una prueba de transporte previa con toma de muestras a diferentes alturas en el silo.

De esta forma se puede comprobar previamente el comportamiento de flujo del material a granel para asegurarse de que este sistema es aplicable al producto.

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ESPECIAL | Tecnología de sólidos TRANSPORTE DE PRODUCTOS SÓLIDOS PULVERULENTOS O GRANZAS

Transporte tubular de arrastre En multitud de procesos industriales es necesario transportar productos pulverulentos o granzas desde los distintos puntos de almacenamiento hasta los diferentes puntos de procesado, mezcladoras, maquinaria de envasado... A menudo las distancias pueden ser de decenas o centenares de metros, por lo que el diseño de un buen sistema de transporte es clave para optimizar el proceso de producción, ganar eficiencia de transporte en relación a la energía eléctrica consumida y minimizar los tránsitos de producto por el interior de las instalaciones y la manipulación de mercancías por parte del personal de producción. Uno de los sistemas utilizados es el transporte tubular de arrastre, como nos detalla Sahivo en las siguientes páginas.

E

l sistema de transporte tubular de arrastre consiste en un circuito cerrado de tuberías por el interior de las cuales circula una cadena o un cable con discos de material plástico o metálico unidos a él, encargados de recoger el producto desde uno o más puntos de origen y arrastrarlo hasta uno o varios puntos de destino.

Este sistema es muy útil para transportes a larga distancia de productos pulverulentos, ya que pueden conseguirse grandes caudales de transporte

DATOS DE LA APLICACIÓN › Producto a transportar Productos sólidos pulverulentos o granzas. › Características producto a transportar Sólidos secos o con baja humedad relativa. › Distancias Circuito cerrado de hasta 250 metros, dependiendo de configuraciones, caudal y longitud de la instalación. › Caudales Entre 0.5 y 35 m3/h. › Potencia instalada Entre 1,5 y 7,5 Kw, dependiendo de configuraciones. › Medio de transporte del producto Cadena de acero o cable con discos de material plástico o metálico.

La velocidad lineal de arrastre es muy baja, situándose en un máximo de 35 m/minuto.

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› Material constructivo Acero al carbono e Inox.

•ESPECIAL TECNOLOGÍA DE SÓLIDOS • Este tipo de solución es muy ventajosa para transportes a larga distancia de materiales pulverulentos.

a largas distancias con muy poca energía eléctrica consumida y sin necesidad de filtros.

Ventajas para el usuario

El sistema es adecuado para sólidos secos o con baja humedad relativa.

Entre los beneficios más destacados que señala Sahivo para el usuario de este tipo de transporte, destaca su bajo consumo energético en relación al caudal transportado. A modo de ejemplo, con el modelo K-104/114 (tubería de ø 104 mm) se pueden transportar hasta 8 m3/h de producto con una potencia máxima de 4 Kw. El sistema es estanco y no existe riesgo de emanación de polvo a la atmósfera. Asimismo, el producto es transportado “encapsulado” entre los discos de arrastre, por lo que no se produce disgregación de producto durante el transporte. En cuanto a la velocidad lineal de arrastre, es muy baja (máximo 35 m/minuto), y al no utilizarse aire para el transporte no se genera atmósfera ATEX en su interior.

De igual forma, ofrece la posibilidad de diferentes puntos de carga y distintos puntos de descarga en una sola línea de transporte. Finalmente, destaca su simplicidad mecánica, de automatización y de mantenimiento de las instalaciones.

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VÁLVULAS PARA TRANSPORTE NEUMÁTICO

Aislamiento de explosiones en la carga de silos LA APLICACIÓN En muchas ocasiones los silos (aislados o en batería) se llenan mediante transporte neumático desde la planta de proceso o desde un camión. Cuando el producto transportado es combustible, fino y seco, existe el riesgo de explosión. La fuente de ignición puede transportarse al silo desde otros equipos o puede generarse dentro del silo (combustión lenta producto de la descomposición orgánica o descarga electroestática entre otras causas).

Los silos deben estar debidamente venteados, pero existe el riesgo de que la explosión se propague a la planta, al camión de carga o al resto de la batería de silos a través de los conductos de transporte neumático.

Esquema de protección contra explosiones de una batería de silos.

DATOS DEL PROCESO Ø Tubería: DN 80 DN100 DN125 DN 150 Kst ≤ 250 Bar m/s Pmax ≤ 10bar -140 mbar* ≤ presión de trabajo ≤ 70 mbar *Consultar con Fike para mayores vacíos

Explosión del camión durante la descarga de harina.

LA SOLUCIÓN La válvula de aislamiento de explosiones I-Flex evita la propagación de la explosión a otros equipos de la planta al activar mediante aire comprimido un elastómero resistente y flexible a la vez. El diseño full port totalmente abierto evita pérdidas de carga y obstrucción.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Detiene explosiones, presión, chispas y brasas.

No inyecta sustancias al proceso (agua, bicarbonato, CO2).

Se abastece de aire comprimido habitual de planta.

Si la activación no es debida a una explosión, puede rearmarse por el personal de planta en cuestión de segundos.

Puede utilizarse como válvula de proceso paralelamente a la función de seguridad (certificado por Ineris). a) El PLC del cliente puede controlar el estado abierto/cerrado de las válvulas (se mantienen abiertas las del silo que interesa llenar). b) Sobrepasado el nivel de llenado, la válvula cierra para evitar que el camión continúe cargando.

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la

ACTUALIDAD

| Noticias

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Representará en España a ITT, Integring, Agriflex y Laborsave

Codols Technology establece nuevos acuerdos que presentará en Exposólidos 2015 Exposólidos 2015 es el marco elegido por Codols Technology para presentar sus nuevas alianzas para la representación en España de diversas empresas especialistas en el sector. La firma ha establecido recientemente nuevos acuerdos de representación “que le permiten seguir avanzando como proveedor de soluciones global y, al mismo tiempo, afrontar un año 2015 con importantes retos”, aseguran sus responsables. Las empresas que se han unido como partners a Codols son: IIT (International Innovative Technologies), Integring, Agriflex y Laborsave.

IIT Ltd, International Innovative Technologies está especializada en el diseño y la fabricación de molinos verticales, clasificadores dinámicos, ciclones y sistemas de procesado/clasificación “de gran productividad y alta calidad con un diseño muy innovador para productos en polvo”, precisa Codols.

Por su parte, Integring es una ingeniería de proyectos con una alta capacidad de ofrecer servicios de ingeniería industrial, ejecución de proyectos “llave en mano” para instalaciones industriales de manejo y procesamiento de sólidos en sectores como minerales, cerámico, reciclaje

y terminales portuarias, así como suministro y/o montaje de equipos e instalaciones industriales.

En cuanto a Agriflex, es una firma italiana que ha desarrollado un innovador sistema de enfriamiento de harina patentado, centrando su atención en el control de la temperatura de la harina en la sala de amasado. Este sistema permite reducir la temperatura de la harina hasta 20 ºC, garantiza una temperatura constante y homogénea, logra controlar el proceso de fermentación y se adapta a los tiempos de cada línea de producción de la forma más apropiada.

Finalmente, Laborsave es pionera en la introducción de una solución realmente automática para la manipulación, apertura y vaciado de sacos, consiguiendo un vaciado del 99,99% de su contenido y alcanzando producciones de hasta 1.300 sacos por hora.

Respecto a Codols Technology, estará presente como expositor en la próxima edición de Exposólidos, donde ha participado en todas las ediciones desde sus inicios.

En el stand contará con la presencia de IIT, Integring, Agriflex y Laborsave, junto con Schrage, Flexicon y Dino, entre otras firmas. También patrocinará dos de las jornadas técnicas que se celebran en esta edición: “Solids Handling” y “Los estándares GS1 entre proveedores de materia prima y producto acabado: codificación, etiquetado y trazabilidad”.

Adjudicada por Yara

La española Técnicas Reunidas levantará una planta de ácido nítrico en Noruega Yara Norge ha seleccionado a Técnicas Reunidas (TR) para la planta de ácido nítrico integrada en su proyecto de expansión del parque industrial Heroya, en Porsgrunn, Noruega. El valor del contrato asciende aproximadamente a 85 millones de euros.

“El proyecto confirma los planes de Yara de crear valor a través de proyectos de expansión de zonas industriales existentes y el aumento de su capacidad de producción”, explica TR. Yara ha elegido a española como contratista principal para todo el proyecto, y también ha seleccionado su tecnología y know how de ácido nítrico (en este caso para una capacidad de diseño de 1.050 toneladas métricas

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al día) bajo licencia de Espindesa, filial perteneciente al 100% a TR. Esta nueva planta de ácido nítrico suministrará sobre todo materia prima para contribuir a la expansión de la instalación de fertilizantes NPK de Yara.

Técnicas Reunidas desarrolla tecnología química desde hace cuarenta años. En este tiempo se han construido más de 60 plantas con sus tecnologías íntegramente españolas en la fabricación de fertilizantes, ácido nítrico y nitrato amómico grado explosivo civil. En la actualidad, la compañía se encuentra realizando, también para Yara, un proyecto de ácido nítrico y nitrato de amonio de nueva construcción en Australia, cuya puesta en marcha está prevista para el segundo trimestre de 2015.

• NOTICIAS •

Proyecto Oxagua

Ainia y Aimme descubren nuevos tratamientos contra los contaminantes emergentes en aguas residuales AINIA Centro Tecnológico y el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), en el marco del proyecto Oxagua, han logrado a escala laboratorio eliminar y reducir contaminantes emergentes de aguas residuales que no se pueden tratar de manera eficaz mediante procesos convencionales, gracias a la aplicación de tecnologías de oxidación avanzada.

En la investigación se han aplicado tecnologías de oxidación avanzada.

El proyecto lleva tres años investigando la aplicación de sistemas alternativos de depuración de aguas residuales basado en los procesos de oxidación avanzada para reducir y eliminar tres de los tipos más comunes de contaminantes emergentes en el medio urbano, industrial y agrícola: pesticidas, fármacos y surfactantes (compuestos químicos que se utilizan en la industria en múltiples sectores). Con los métodos convencionales no se pueden tratar de manera eficaz.

En la actualidad, la iniciativa se centra ahora en evaluar su efectividad en aguas procedentes de estaciones de depuración de agua residual y de cauce público. Se espera que los resultados permitan desarrollar sistemas tecnológicos aplicables a la industria agroalimentaria, farmacéutica y afines a medio plazo.

Febrero 2015 | PQ | 43

ACTUALIDAD Noticias

Expansión en Brasil

Aguilar y Salas fabricará equipos para Petrobras desde su planta de Recife La filial brasileña de Aguilar y Salas ha obtenido contratos por valor aproximado de 3,3 millones de euros para la fabricación de intercambiadores de calor, columnas y depósitos destinados a las plantas petrolíferas de la multinacional Petrobras, con lo que la compañía española “reafirma su expansión en el mercado brasileño”, aseguran sus responsables. Los equipos se entregarán durante el primer semestre del 2015 y se fabricarán en su planta de Recife, Brasil.

Los intercambiadores de calor producidos por Aguilar y Salas, explican sus responsables, están elaborados con aceros y aleaciones especiales, idó- Los intercambiadores de calor de Aguilar y Salas están fabricados con materiales resistentes neos para resistir las fuertes presiones, a fuertes presiones, a la corrosión y a las elevadas temperaturas. la corrosión y las elevadas temperaturas a las que son so- Petrobras está utilizando en el yacimiento Pré-Sal, en las metidos. La compañía precisa que los equipos cuentan con proximidades de la Bacía de Santos en Brasil. diferentes sellos de seguridad y calidad, así como estrictos Las previsiones de Aguilar y Salas señalan que 2015 será y constantes controles nacionales e internacionales que les “un año de consolidación y rentabilización de la inversión otorgan certificaciones. realizada en el mercado brasileño”, afirma Manuel Salas, La firma había anunciado anteriormente un pedido de presidente de la compañía. “Estamos muy satisfechos con 4,5 millones de euros para equipamientos destinados a la colaboración llevada a cabo con Petrobras, sin duda es el plataformas offshore, también denominados FPSO, que principal referente del sector petroquímico brasileño.

Las sociedades son propietarias de las plantas de regasificación de Bilbao y de Sagunto

Operación de Enagás para adquirir mayor participación en BBG y Saggas Enagás ha firmado un acuerdo con un fondo gestionado por Deutsche Asset & Wealth Management para adquirir el 30% de Bahía de Bizkaia Gas (BBG) y el 30% de Saggas. Estas sociedades son propietarias de las plantas de regasificación de Bilbao y de Sagunto, respectivamente.

Con esta operación, que está sujeta a las correspondientes aprobaciones de las autoridades reguladoras y al posible ejercicio del derecho de adquisición preferente

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del resto de socios, Enagás pretende reforzar su participación en BBG y entrar en el accionariado de Saggas. Tras la adquisición, los accionistas de BBG serían Enagás, que incrementaría su participación (actualmente del 40%), y el Ente Vasco de la Energía.

La composición de Saggas quedaría constituida por dos sociedades, cada una de ellas propietaria del 50%: Infraestructuras de Gas, formada a su vez por Unión Fenosa

Gas y Oman Oil Company S.A.O.C., e Iniciativas de Gas, integrada por Enagás y Osaka Gas. “Esta operación está en línea con los criterios establecidos en la actualización estratégica 20132015 de la gasista, que prioriza el negocio de activos regulados en España, y encaja con el core business de la compañía y con los objetivos de rentabilidad y endeudamiento establecidos”, aseguran sus responsables.

Andrea Firenze

La Asociación de Empresas Químicas de la Comunidad Valenciana, Quimacova, y AINIA Centro Tecnológico han firmado un acuerdo de colaboración para impulsar la innovación en el sector. “El desarrollo competitivo de las empresas del sector químico y medioambiental está necesariamente ligado a la innovación. Por ello, la colaboración entre ambas entidades para dar soporte tecnológico a las empresas del sector se considera esencial por ambas entidades”, aseguran sus responsables.

Quimacova tiene asociadas a más de 100 empresas valencianas del sector químico y representa más del 60% del sector químico de la Comunidad Valenciana. Por su parte, AINIA Centro Tecnológico, referente europeo en I+D+i, domina tecnologías e innovaciones de especial interés para el sector químico, tales como la microencapsulación aplicada al desarrollo de nuevos productos químicos o la imagen química aplicada al control de calidad en línea. Además, AINIA también es referente en evaluación de la actividad antimicrobiana de materiales y productos, así como en validación de procesos de limpieza industrial y en el desarrollo, diseño y optimización de envases.

El pasado 1 de enero Andrea Firenze asumió su nuevo cargo como director de la fábrica de Bayer MaterialScience (BMS) en Tarragona. El nuevo responsable de la planta tarraconense cuenta con más de 25 años de experiencia en la industria química, donde ha asumido distintas responsabilidades en las áreas de dirección de planta y gestión de producción.

Firenze inició su carrera profesional en Bayer en 1988 como ingeniero de producción en la fábrica de Belford Roxo (Brasil), donde volvió tras pasar un período de tres años en la fábrica de Dormagen (Alemania) para asumir la dirección de la planta. Tras su regreso a Brasil se trasladó a Pittsburg (Estados Unidos), donde trabajó como coordinador de producción.

Nueva alianza para impulsar la innovación en la química valenciana

Director de la fábrica de BMS en Tarragona

Febrero 2015 | PQ | 45

• NOTICIAS •

Acuerdo entre Quimacova y Ainia

ACTUALIDAD Noticias

Posibles aplicaciones en dispositivos fotovoltaicos

Una investigación muestra las propiedades del grafeno para convertir la luz en electricidad El grafeno se ha convertido en un material muy popular en los últimos años, debido a su extraordinaria resistencia y a su poco peso.

Puede ser generado despegándolo, literalmente, del grafito, o haciéndolo crecer en la parte superior de diversos materiales, lo cual hace que su producción sea rentable. Los estudios han dado a entender que el grafeno también se puede utilizar como un material fotovoltaico convirtiendo la luz en electricidad. Usando un método espectroscópico de vanguardia, científicos de la Escuela Politécnica Federal de Lausana (EPFL, Suiza) y sus colaboradores han demostrado que mediante la absorción de un único fotón, el grafeno puede generar múltiples electrones que tienen la energía suficiente para conducir una corriente eléctrica.

“El grafeno es fascinante en términos de la física fundamental porque es mejor conductor de electricidad a temperatura ambiente que por ejemplo el cobre, lo cual lo hace ideal para circuitos ultrarrápidos”, según los científicos; “además, se ha demostrado que conduce la electricidad después de absorber luz, lo que significa que también podría ser utilizado en dispositivos fotovoltaicos”.

Hasta ahora, el potencial del grafeno para la conversión eficiente de luz a electricidad no había sido bien entendida. Esta es una tarea difícil, ya que la conversión se lleva a cabo en una escala de femto-segundos (una milbillonésima de segundo), demasiado rápido para las técnicas convencionales que detectan el movimiento de electrones. Para superar este obstáculo, Jens Christian Johannsen, del laboratorio de Marco Grioni de la EPFL, junto con colegas de la Universidad de Aarhus (Dinamarca) y de Elettra (sincrotrón de Trieste, Italia), empleó una sofisticada técnica llamada “espectroscopía de fotoemisión en tiempo-ultrarrápido y con resolución de ángulo” (trARPES). Los experimentos se llevaron a cabo en el Laboratorio Rutherford Appleton de Oxford (Inglaterra).

Con este método, una pequeña muestra de grafeno se coloca en una cámara de ultra-alto-vacío. El material recibe luego el

impacto de un pulso bombeado ultrarrápido de luz láser. Esto excita a los electrones del grafeno, “elevándolos”” a mayores estados de energía en los que realmente puedan conducir una corriente eléctrica. Mientras los electrones se encuentran en esos estados, la muestra de grafeno es golpeada con un pulso “sonda” retrasado en el tiempo que, literalmente, hace una foto de la energía que cada electrón tiene en ese momento. La secuencia se repite rápidamente en diferentes puntos de tiempo, como si fuera una película de animación, y captura la dinámica de los electrones en vivo.

Los científicos utilizaron muestras de grafeno “dopadas”, lo que significa que añadieron o quitaron electrones del mismo por medios químicos. El experimento reveló que, cuando el grafeno dopado absorbe un único fotón, esto puede excitar a varios electrones y hacerlo proporcionalmente al grado de dopaje.

El fotón excita a un electrón, que luego “cae” rápidamente de vuelta a su estado fundamental de energía. Al hacerlo, la “caída” excita a otros dos electrones de media, formando un efecto en cadena. “Esto indica que un dispositivo fotovoltaico que utilice grafeno dopado podría mostrar una eficiencia significativa en convertir la luz en electricidad”, explica Grioni desde la EPFL. Los científicos han hecho la primera observación directa de este efecto multiplicativo, que convierte al grafeno en un bloque de construcción muy prometedor para cualquier dispositivo que se base en convertir la luz en electricidad. Por ejemplo, novedosos dispositivos fotovoltaicos que utilizaran grafeno podrían cosechar la energía de la luz en todo el espectro solar, con una pérdida de energía menor que los sistemas actuales. Sobre la base de su tecnología de vanguardia y de su éxito experimental, los científicos planean ahora estudiar efectos similares en otros materiales bidimensionales, tales como el disulfuro de molibdeno (MoS2), un material que ya es foco de atención por sus notables propiedades electrónicas y catalíticas.

Negociaciones con Indorama

Cepsa estudia la venta de las líneas de producción de PTA, PÍA y PET de Guadarranque El grupo Cepsa se encuentra en negociaciones para la venta de las instalaciones de Cepsa Química Guadarranque, vinculadas a la producción de fibras y plásticos tipo PTA, PIA y PET. La compañía explicó hace pocos días a los representantes laborales que tras un proceso previo de

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valoración del negocio por parte de varias compañías, el procedimiento había entrado en una nueva fase.

El grupo ha decidido, según explicó al comité de empresa, profundizar la negociación con Indorama, especialista en el sector de las fibras sintéticas y plásticos que tie-

nen como materia prima los tres productos que salen de la planta sanroqueña. El procedimiento de venta de estas líneas de negocio incluye también la fábrica de Cepsa Química en Montreal (Canadá). El comité de empresa sostiene que hay una oferta vinculante y pide garantías laborales.

• NOTICIAS • Octubre Febrero 2015 2012 | PQ | 47

OPINIÓN

España reinventará su industria con incentivos fiscales y apoyo a la I+D Emmanuel Mielvaque Director general para España y Portugal Alma Consulting Group

E

Imagen de Siemens.

spaña necesita reindustrializarse para acabar con la alta tasa de desempleo, en especial el juvenil. Para ello, si queremos que a corto plazo la industria vuelva a ser la locomotora que genere crecimiento y empleo, indefectiblemente es necesario invertir más en I+D, tecnología y formación. El Ministerio de Industria, consciente de esta realidad, ha preparado la agenda para el fortalecimiento del sector industrial en España, apostando por una industria innovadora capaz de competir en los mercados internacionales. Dicho documento recoge un plan con 96 medidas concretas, a las que se suman incentivos

“ESPAÑA NECESITA REINDUSTRIALIZARSE PARA ACABAR CON LA ALTA TASA DE DESEMPLEO” 48 | PQ | Febrero 2015

fiscales para potenciar el crecimiento y apoyo a la I+D+i.

Las empresas podrán contar con mejor acceso a la financiación a través de mercados alternativos como el MAB y el crowdfunding. También se dotará de apoyo financiero a la creación, traslado y ampliación de plantas industriales, así como a la financiación público-privada para las pymes en sectores estratégicos.

Nuevos criterios de concesión de ayudas Para ello, el Ministerio de Industria quiere redefinir los criterios de concesión de las ayudas, otorgando más peso al I+D+i, estableciendo unos niveles mínimos de inversión en bienes de equipo.

Lógicamente se incentivará la participación en programas como el H2020 y los fondos FEDER, y se mantendrá el apoyo a programas de innovación en las empresas del sector farmacéutico (PROFARMA) o de mejora de la competitividad (como el Plan PIVE para renovar el parque automovilístico o el PIMA para modernizar la maquinaria agrícola), orientando siempre los programas de I+D a temas de mercado.

Otra de las apuestas del ejecutivo es promover las Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI), en las que las empresas, independientemente de su tamaño, pueden colaborar en la introducción de nuevos productos en el mercado. Parece que ha llegado el momento de la mejora de la fiscalidad de las actividades de I+D+i y de los procedimientos de gestión.

El sector espacial también está de enhorabuena: se vuelve a potenciar la inversión en alta tecnología a través de la aportación de España a la Agencia Espacial Europea. La I+D militar también tiene su hueco en dicha agenda para el fortalecimiento

“HA LLEGADO EL MOMENTO DE LA MEJORA DE LA FISCALIDAD DE LAS ACTIVIDADES DE I+D+i”

del sector industrial en España. El gobierno quiere iniciar un nuevo ciclo inversor en I+D militar, potenciando el sector naval mediante instrumentos fiscales (tax lease). Asimismo, la Administración general del estado está impulsando mecanismos de compra pública innovadora.

Ahora bien, ¿puede este plan hacerse realidad teniendo en cuenta que España debe situar su déficit en el 4,2 por ciento para 2015? El gobierno confía en el ICO, en la financiación público-privada y apuesta por aumentar el protagonismo de la financiación no convencional. Según datos del Ministerio de Industria, Energía y Turismo, el gasto en I+D+i de España podría alcanzar el 2% sobre el PIB, con una contribución del sector privado de más del 60%.

El ICO, por su parte, ha aprobado un fondo de 1.200 millones de euros para inversión público-privada en capital riesgo. Se pretende con ello movilizar en los próximos cuatro años más de 3.000 millones de financiación. Ahora bien, mecanismos de financiación no bancaria como el crowdfunding requerirán el desarrollo de normativas que los permitan, y se reformará el marco jurídico para capital riesgo.

Parece que las cosas empiezan a encajar y a fluir: el impulso de las inversiones en tecnología, el apoyo a la financiación a través de mercados alternativos, incentivos fiscales para reindustrializar España... El mundo empresarial y el conjunto de la sociedad española ansían que de una vez por todas rememos todos en la misma dirección.

• OPINIÓN •

“EL MINISTERIO DE INDUSTRIA QUIERE REDEFINIR LOS CRITERIOS DE CONCESIÓN DE LAS AYUDAS”

Febrero 2015 | PQ | 49

ESPECIAL | Cepsa IPIC REFUERZA LA ESTRATEGIA DE LA ESPAÑOLA CON UN NUEVO PLAN

Inyección de 10.000 millones para los próximos cinco años Los dos últimos años han sido muy activos para Cepsa. Los pasos dados en las áreas de exploración y petroquímica, entre otros, bajo un enfoque de internacionalización, dieron el pistoletazo de salida a una transformación estratégica que recientemente ha recibido el impulso definitivo por parte de Ipic, accionista único de la compañía, que plantea inversiones por valor de 10.000 millones para los próximos cinco años. La optimización de la actividad comercial, dentro y fuera de España, se incluye también en el programa.

E

l fondo estatal de emirato árabe de Abu Dhabi que controla Cepsa, Ipic, ha dado luz verde a inversiones por valor de 10.000 millones dentro de un nuevo plan estratégico para la compañía española de cara a los próximos cinco años. El programa inversor pretende impulsar el crecimiento orgánico y favorecer las compras, además de la internacionalización, principalmente en el mercado asiático, pero también busca reforzar la actividad comercial en España.

El plan que marcará la estrategia de la compañía española entre 2015 y 2019 no deja de dar continuidad a la iniciada por Ipic dos años atrás, con cambios en el ámbito comercial y en organización interna; se trata de una transformación que ha estado potenciando igualmente las áreas de upstream y petroquímica. De hecho, buena parte de inversiones para este período apuntan al desarrollo y fortalecimiento en exploración de hidrocarburos y objetivos concretos en el segmento petroquímico.

Solo en el último año, se han dado importantes avances en materia de exploración, a través de la adquisición de derechos en bloques de exploración de hidrocarburos en Liberia o Kenia, la consumación de la fusión con Coastal Energy Company (Coastal) o

BUENA PARTE DE LAS INVERSIONES PARA ESTE PERÍODO APUNTAN AL DESARROLLO Y FORTALECIMIENTO EN EXPLORACIÓN DE HIDROCARBUROS Y EN PETROQUÍMICA 50 | PQ | Febrero 2015

el acuerdo con Cosmo Oil, una de las principales empresas de refino y marketing de Japón, una alianza que supone la entrada de Cepsa en el área de exploración y producción de hidrocarburos en Abu Dhabi.

Estrategia internacional La estrategia de internacionalización se extiende igualmente a otras áreas de negocio de la multinacional. En este caso, y también a lo largo del pasado año, destaca el acuerdo con Golden Agri Resources, con la que acordó la creación de una joint venture para el desarrollo, formulación, producción, venta y distribución de alcoholes industriales de origen vegetal a nivel global. De la misma manera, Cepsa y el grupo Sumitomo llegaron a un acuerdo por el que la compañía japonesa adquiría una participación en Cepsa Química China. Para los responsables de la compañía española, este acuerdo “sumará la experiencia y la tecnología de Cepsa en el sector petroquímico, en el que opera desde hace más de 40 años a través de su filial Cepsa Química, a las capacidades de comercialización en los mercados asiáticos de un líder mundial como Sumitomo”.

Un año antes, la española había incrementado su participación en el consorcio Medgaz, adquiriendo un 7% de participación a GdF Suez, una operación que sumada a las anteriores sobre las participaciones de Endesa e Iberdrola, la compañía se hizo con el 42% de las acciones del consorcio.

También en el ámbito comercial, Cepsa y Carrefour firmaron un acuerdo para la expansión de las tiendas Carrefour Express en las estaciones de servicio Cepsa.

•ESPECIAL CEPSA •

Máxima fiabilidad en medición de caudal.

Medida de caudal másico con tecnología a 2 hilos Nuevo Proline Promass F 200 La seguridad operacional y la disponibilidad de la planta son especialmente importantes en el sector químico y petroquímico. Además, su funcionamiento a largo plazo debe satisfacer exigentes requisitos de operación y flexibilidad del modo más eficiente posible, es decir, al menor coste.

Gracias al nuevo concepto de instrumentación a 2 hilos de Endress+Hauser, Promass F 200 crea un nuevo referente en cuanto a seguridad e uniformidad en la medición de caudal: ��Tecnología real a 2-hilos (4–20 mA). ��Altas prestaciones para un control de proceso continuo. ��Medición de caudal universal para líquidos y gases. Amplia variedad de aplicaciones. ��Máx. error medido: ±0.10% o.r. (caudal másico), ±0.0005 g/cm³ (densidad). ��Temperatura de proceso: –50 a +200 °C. ��Desarrollado según SIL 2/3 (IEC 61508); 3-A, certificados Ex, EHEDG, PED, CRN. ��Diámetros nominales: DN 8 a 50 (3/8 a 2”).

Más información en: www.es.endress.com/promass200 Endress y Hauser, S.A. Constitució 3 A 08960 Sant Just Desvern Tel. +34 934 803 366 Fax +34 934 733 839 www.es.endress.com info@es.endress.com Febrero 2015 | PQ |

ESPECIAL | Cepsa

TODAS LAS REFINERÍAS DE CEPSA CUENTAN CON LA ISO 50001 DE AENOR

LA EFICIENCIA ENERGÉTICA como factor de competitividad Los planteamientos de Cepsa con vistas a 2016 ya contemplaban la maximización de la eficiencia en sus centros de producción como uno de sus principales ejes estratégicos. De hecho, la compañía ha mostrado durante los últimos años un especial interés por conseguir la máxima eficiencia en las operaciones a fin de mejorar su competitividad. Como muestra, ha obtenido recientemente la certificación ISO 50001 para sus refinerías de San Roque y Tenerife, con la que ya contaba la refinería de Palos de la Frontera.

C

epsa cerró el pasado año 2014, entre otras cosas, con la obtención de la certificación ISO 50001 de eficiencia energética que avala la correcta implantación de un nuevo sistema de gestión de los recursos energéticos en sus refinerías de San Roque y Tenerife. Para ello, todas se sometieron y superaron con éxito sendas auditorías realizadas por AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación). De esta forma, todas las plantas de la compañía ya cuentan con la certificación ISO 50001 de Aenor, que inicialmente había implantado la refinería de Palos de la Frontera.

La multinacional aprobó en 2013 la implantación y certificación de un sistema de gestión energética acorde a la ISO 50001, una norma internacional que tiene como objetivo fomentar la eficiencia energética de las organizaciones, disminuir las 52 | PQ | Febrero 2015

HECHOS RELEVANTES › La compañía aprobó la implantación y certificación de un sistema de gestión energética acorde a la ISO 50001. › La nueva certificación avala la gestión eficiente de los recursos energéticos. › Cepsa normaliza las medidas de gestión energética que ya tenía en sus centros productivos adaptándolos a los estándares internacionales. › La eficiencia energética ha ganado peso en los últimos años dada su relevancia en la viabilidad y continuidad de cualquier proyecto empresarial. › Cepsa ha reducido las emisiones relativas de CO2 de sus refinerías más del 40%.

emisiones de gases, garantizar el cumplimiento de la legislación energética e incrementar el mejor aprovechamiento de las energías disponibles. Asimismo, con la ISO 50001 normaliza las medidas de gestión energética que ya tenía en sus centros productivos adaptándolos a los estándares internacionales.

Para Cepsa, “aunque la eficiencia energética ha ganado peso en los últimos años dada su relevancia en la viabilidad y continuidad de cualquier proyecto empresarial, no es un concepto novedoso para la compañía”, que ha reducido las emisiones de CO2 por unidad equivalente de crudo destilado en más de un 40% en sus refinerías en relación a las emisiones de 1990, en línea con la tendencia marcada por la Comisión Europea de mejora de eficiencia energética.

De igual forma, sus responsables aseguran que “Cepsa cuenta entre sus valores con el de sostenibilidad, que entiende la seguridad como primera prioridad, el máximo respeto al medio ambiente, el compromiso solidario con el bienestar de las comunidades en las que opera y la mejora continua, que busca ser excelente, eficiente y fiable en las operaciones”.

Optimización de la eficiencia energética y operativa de los procesos Uno de los esfuerzos desarrollados y previstos por Cepsa para mejorar su posición competitiva y conseguir la máxima eficiencia en lo que respecta al refi no, sin perder de vista la comercialización, es optimizar sus operaciones y aprovechar las oportunidades que surjan en el mercado. Sus responsables aseguran que la compañía “apuesta por la eficiencia en las operaciones de forma que tengamos armas para mejorar nuestra competitividad en un entorno que ya no es sólo nacional sino global”.

Cepsa supervisa el cumplimiento de las directrices comunitarias europeas del Mercado de Derechos de Emisión de Gases de Efecto Invernadero, así

•ESPECIAL CEPSA •

UNO DE LOS ESFUERZOS DESARROLLADOS Y PREVISTOS POR CEPSA ES OPTIMIZAR SUS OPERACIONES Y APROVECHAR LAS OPORTUNIDADES QUE SURJAN EN EL MERCADO

ASPECTOS CLAVE DE LA ACTUACIÓN DE CEPSA EN MATERIA DE EMISIONES GEI • Defender su postura ante el cambio climático, vigilando los tres principios de la política energética: seguridad de suministro, viabilidad de precios y competitividad.

• Promover aquellas políticas energéticas que busquen un acuerdo global para poder cumplir los tres principios de la política energética y que incidan en el ámbito ambiental y energético, fomentando la viabilidad técnica y económica del sector para seguir siendo suministradores de energía fósil y cubrir la demanda con precios y costes viables.

• Colaborar en el desarrollo de normativa energética junto con las asociaciones del sector y realizar evaluaciones de los impactos económicos que presenten los posibles cambios en la normativa energética para Cepsa.

• Procurar la reducción continuada de las emisiones de GEI a través de medidas de control de ahorro energético y de la optimización de procesos.

• Participar en proyectos de captura y almacenamiento de carbono.

• Promover y comprometerse con una mejor comunicación de la huella ecológica y de la huella carbono de la compañía, así como evaluar materias primas alternativas que las disminuyan.

LA COMPAÑÍA HA REDUCIDO LAS EMISIONES DE CO2 POR UNIDAD EQUIVALENTE DE CRUDO DESTILADO EN MÁS DE UN 40% como el de otros mercados internacionales que son de aplicación, procurando la eficiencia energética de sus procesos e instalaciones.

El objetivo constante en relación con los Gases de Efecto Invernadero (GEI) es reducir la cantidad de emisiones, a través de la innovación tecnológica y la mejora de la eficiencia en todos los procesos e instalaciones: refinerías, plantas químicas, cogeneraciones e instalaciones de exploración y producción de hidrocarburos.

La compañía lleva a cabo un seguimiento de la legislación vigente a nivel internacional en materia de cambio climático, así como de la eficiencia energética de sus procesos.

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ESPECIAL | Cepsa NUEVAS OPORTUNIDADES EN EMIRATOS ÁRABES Y ÁFRICA OCCIDENTAL

La actividad de EXPLORACIÓN y PRODUCCIÓN de Cepsa se amplía Las actividades de exploración y producción de Cepsa se ampliaron en 2014 con una alianza con la japonesa Cosmo Oil para operar en Abu Dhabi, lo que supone buscar nuevas oportunidades en los Emiratos Árabes, uno de los diez países con más reservas y producción de petróleo a nivel mundial. La compañía también adquirió un 30% de un bloque exploratorio en Liberia, operación que permitirá incrementar sus capacidades técnicas en África occidental.

A

Abu Dhabi ha entrado recientemente en los planes de Cepsa en el área de exploración y producción de hidrocarburos. El pasado mes de noviembre, la compañía y Cosmo Oil, una de las principales empresas de refino y marketing de Japón, firmaron un acuerdo para la creación de la entidad Cosmo Abu Dhabi Energy Exploration & Production Co. Ltd. Cepsa cuenta con el 20% del capital de la nueva firma y Cosmo Oil E&P con el 80% restante.

La nueva empresa participará en la operación de cuatro campos offshore de producción de crudo (Mubarraz, Umm Al Anbar, Newwat Al Ghalan y Hail), ubicados en aguas poco profundas al oeste de Abu Dhabi, donde Cepsa cuenta con una filial desde 2013. Además, el acuerdo contempla la búsqueda de nuevas oportunidades en los Emiratos Árabes.

Hito histórico El acuerdo fue firmado el pasado mes de noviembre en Tokio por el director de Operaciones de Cepsa, Juan Vera, y por el presidente de Cosmo Oil E&P, Isao Kusakabe. La transacción asciende aproximadamente a 200 millones de dólares.

El bloque de exploración de hidrocarburos se encuentra en una zona de aguas profundas, comprendidas en este caso entre 1.000 y 2.000 metros de profundidad.

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El director de Operaciones de Cepsa, Juan Vera, y el presidente de Cosmo Oil E&P, Isao Kusakabe, firmaron el acuerdo para operar en Abu Dhabi.

En palabras de Vera, “para Cepsa este es un hito histórico ya que cumple con el objetivo de abrirnos camino en una zona de alto potencial como es Abu Dhabi, con activos de calidad en producción”. De hecho, el director de Operaciones de la compañía española precisa que los Emiratos Árabes, que cuentan con un riesgo de exposición bajo, están entre los diez países con más reservas y producción a nivel mundial.

Por otro lado, “esta alianza, que comporta importantes sinergias entre ambas compañías, refleja el firme compromiso de la International Petroleum Investment Company, IPIC, con sus activos y supone una gran oportunidad por la amplia experiencia de Cosmo como operador en Abu Dhabi”, destaca Vera.

Cepsa y Cosmo son empresas complementarias.

Ambas pertenecen al portafolio de IPIC (Cepsa es 100% IPIC y Cosmo 20,8%), cuentan con una larga trayectoria en el sector del petróleo y están presentes en toda la cadena de valor del petróleo.

La actividad de Cepsa en este área también apuntó el pasado año hacia África, con la adquisición en el mes de abril del 30% de un bloque de exploración de hidrocarburos en Liberia, en la costa occiden-

Antes de agosto de 2016 El acuerdo, de tipo farm out, establece la participación de Cepsa en la perforación de dos pozos exploratorios antes de agosto de 2016. El bloque se encuentra en una zona de aguas profundas, comprendidas en este caso entre 1.000 y 2.000 metros de profundidad. La multinacional española destaca que Anadarko cuenta con amplia experiencia como operador en esta cuenca africana. Las otras compañías que participan en el bloque son Liberia Japan Petroleum y Repsol.

“Esta inversión nos permite dar otro paso en la cartera de bloques offshore sumándose a los dos bloques exploratorios en los que la compañía participa en las costas de Brasil y en Surinam, y varios bloques de exploración y producción en las de Tailandia y Malasia”, aseguran sus responsables, quienes afirman que esta operación se enmarca dentro de la

IDEAS DESTACADAS • La alianza con Cosmo Oil supone la entrada de Cepsa en el área de exploración y producción de hidrocarburos en Abu Dhabi.

• La nueva empresa en Abu Dhabi participará en cuatro campos en producción, además de buscar nuevas oportunidades en los Emiratos Árabes.

• Cepsa cumple su objetivo de abrirse camino en una zona de alto potencial como es Abu Dhabi, con activos de calidad en producción.

• Emiratos Árabes está entre los diez países con más reservas y producción a nivel mundial.

• Cepsa participará en la perforación de dos pozos exploratorios en Liberia antes de agosto de 2016.

• La operación constituye una oportunidad para incrementar las capacidades técnicas de Cepsa, esta vez en la zona de África occidental. estrategia de expansión de la compañía en la exploración y producción “y constituye una oportunidad para incrementar nuestras capacidades técnicas en África occidental”.

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•ESPECIAL CEPSA •

tal africana. Se trata del Bloque LB-10, operado a través de Anadarko Liberia Block 10 Company, una empresa subsidiaria de Anadarko Petroleum Corporation, con sede central en The Woodlands (Texas, Estados Unidos).

SEGURIDAD INDUSTRIAL SOLUCIONES CONTRA INCENDIO EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

En espera de la revisión de los reglamentos de industria Todos los establecimientos industriales (incluidos almacenes) nuevos, que cambien o modifiquen su actividad, se trasladen, amplíen o reformen deben cumplir los requisitos de seguridad contra incendios del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales (RSCIEI). Este reglamento, publicado en 2004, está en espera de su revisión y actualización para que recoja todas las normas UNE y UNE EN que se han publicado hasta la fecha.

L

a actualización del RSCIEI redundará en la calidad y la eficacia de las instalaciones al recoger las últimas novedades normativas de diseño, instalación y mantenimiento de los diferentes equipos de seguridad contra incendios. En todo caso, el actual reglamento establece y define los requisitos mínimos que deben satisfacer los establecimientos industriales y almacenes para su seguridad en caso de incendio, determinados por su configuración y ubicación con relación a su entorno, así como por su nivel de riesgo intrínseco.

La evaluación del riesgo intrínseco se determina calculando la densidad de carga de fuego de los distintos sectores de incendio que configuran el establecimiento industrial. Otros temas novedosos del reglamento son que el titular de la industria está obligado a presentar, junto a la documentación habitual exigida, un proyecto específico en el que se indiquen los materiales, aparatos, equipos, sistemas o sus componentes (con Marca de conformidad a Normas) que se hayan instalado y la clase o nivel

SOLUCIONES DE CALIDAD • Materiales constructivos.

• Estabilidad al fuego de elementos constructivos portantes.

• Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento.

• Evacuación de establecimientos industriales.

• Ventilación y eliminación de humos y gases.

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de comportamiento ante el fuego de los productos de la construcción que así lo requieran. Además es obligatorio realizar inspecciones periódicas por organismos de control debidamente acreditados.

Soluciones de calidad Los establecimientos industriales y almacenes de mercancías tienen, por lo general, una carga de fuego elevada y gran ocupación de la superficie por los productos almacenados. Para realizar el proyecto específico, un técnico autorizado, además de las características del edificio (superficie, configuración del edificio, tipo de construcción, etcétera), altura del producto almacenado y disposición del almacenaje que puede ser apilado o en estanterías, debe realizar un estudio en detalle de la densidad de carga del fuego ponderada y corregida: masa en kg de los combustibles, poder calorífico de los mismos, etcétera.

Así, pasando a las exigencias concretas del reglamento hay que tener en cuenta los requisitos constructivos (Apéndice 2) ateniéndonos siempre a estos tres factores: configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.

Todo establecimiento industrial constituirá al menos un sector o área de incendio: según la configuración del establecimiento y el riesgo intrínseco se señala una máxima superficie construida admisible para cada sector de incendio.

En cuanto a los materiales constructivos: las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se definen determinando la clase que deben alcanzar suelos, paredes y techos.

Estabilidad al fuego (EF) de los elementos constructivos portantes: las exigencias de comporta-

• SEGURIDAD INDUSTRIAL • La norma UNE 192005:2014 redunda en la eficacia y fiabilidad de los sistemas de SCI que se instalan en los establecimientos industriales.

miento ante el fuego de un elemento constructivo portante se definen por el tiempo en minutos (60, 90, 120...) durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante). En riesgo bajo, según ubicación y configuración del edificio se exige EF-120, EF-90, EF-60 y EF-30; en riesgo medio, EF-60, EF-90 y EF-120; en riesgo alto, EF-90, EF-120 y EF-180.

Resistencia al fuego (RF) de elementos constructivos de cerramiento: las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo de cerramiento (o delimitador) se definen por los tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones: estabilidad mecánica (o capacidad portante); estanqueidad al paso de llamas o gases calientes; no emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al fuego; aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego supere las temperaturas establecidas.

La RF de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego exigida. En toda medianería o muro colindante con otro establecimiento será, como mínimo, riesgo bajo: RF-120; riesgo medio: RF-180; riesgo alto: RF-240.

La evacuación de los establecimientos industriales: si el número de empleados del establecimiento industrial es superior a 50 personas deberá contar con una salida independiente del resto del edificio.

En riesgo alto deberán disponer de dos salidas independientes. En riesgo medio deberán disponer de dos salidas cuando su número de empleados sea

superior a 50 personas. Las distancias máximas de los recorridos de evacuación no superarán en riesgo alto: 25 metros; riesgo medio: 35 metros; riesgo bajo: 50 metros.

La ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión y, con ellos, del calor generado en los espacios ocupados por sectores de incendio, debe realizarse de acuerdo con la tipología del edificio en relación con las características que determinan el movimiento del humo. En concreto, los almacenes dispondrán de ventilación natural si están situados en planta bajo rasante y su nivel de riesgo es alto o medio, a razón de 0,5 m2/100 m2 o fracción, como

Los establecimientos industriales y almacenes de mercancías presentan una carga de fuego elevada.

Febrero 2015 | PQ | 57

SEGURIDAD INDUSTRIAL APARATOS, EQUIPOS, SISTEMAS • Sistemas automáticos de detección de incendio.

• Sistemas de hidrantes exteriores.

• Extintores de incendio.

• Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE).

• Sistemas de columna seca.

• Sistemas de rociadores automáticos de agua.

• Sistemas de agua pulverizada.

• Sistemas de espuma física.

• Sistemas de extinción por polvo.

• Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.

• Señalización luminiscente para pasillos, puertas, equipos, etcétera.

mínimo. En cualquier planta sobre rasante y su nivel de riesgo es alto o medio, a razón de 0,5 m2/150 m2 o fracción, como mínimo. Hasta tanto no existan normas españolas relativas al diseño y ejecución de los sistemas de control de humos y calor, el reglamento recomienda aplicar normativa internacional de reconocido prestigio.

Aparatos, equipos, sistemas El RSCIEI señala que todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de protección contra incendios, así como los instaladores y mantenedores de las instalaciones, cumplirán además el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RIPCI).

En cuanto a los sistemas y equipos de protección activa que son preceptivos, realizando un recorrido panorámico, podemos señalar los que se describen en las siguientes líneas.

Sistemas automáticos de detección de incendio: se instalarán en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen: actividades de producción, montaje u otras distintas al almacenamiento (en edificios tipo A, de superficie total construida de 300 m 2 o superior; edificios tipo B, nivel de riesgo medio y superficie de 2.000 m 2 o superior; edificios tipo B, nivel de riesgo alto y superficie de 1.000 m 2 o 58 | PQ | Febrero 2015

Para realizar el proyecto específico, un técnico autorizado debe realizar un estudio en detalle de la densidad de carga del fuego ponderada y corregida.

superior; en edificios tipo C, nivel de riesgo medio y superficie de 3.000 m 2 o superior; edificios tipo C, nivel de riesgo alto y superficie de 2.000 m 2 o superior); actividades de almacenamiento (en edificios tipo A y superficie de 150 m2 o superior; en edificios tipo B, riesgo medio y superficie de 1.000 m2 o superior; en edificios tipo B, riesgo alto y superficie de 500 m2 o superior; en edificios tipo C, riesgo medio y superficie de 1.500 m 2 o superior; en edificios tipo C, riesgo alto y superficie de 800 m2 o superior).

Sistemas de hidrantes exteriores: se instalarán cuando, por razones de ubicación de un establecimiento tipo A o B, las condiciones locales no lo impidan (lo que se justificará razonada y fehacientemente), si lo exigen las disposiciones vigentes que regulan actividades industriales sectoriales o específicas. En función del tipo de establecimiento industrial, superficie construida del sector de incendio y del nivel de riesgo intrínseco de éste. El número de hidrantes exteriores que deben instalarse se determinará haciendo que se cumplan las condiciones siguientes: la zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 metros, medidos horizontalmente. Al menos uno de los hidrantes deberá tener una salida de 100 milímetros. La distancia

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

IDEAS DESTACADAS • El renovado RSCIEI redundará en la calidad y la eficacia de las instalaciones.

• La actualización del RSCIEI recoge las últimas novedades normativas de diseño, instalación y mantenimiento de los equipos de seguridad contra incendios.

• El titular de la industria está obligado a presentar un proyecto específico en el que se indiquen los materiales, aparatos, equipos, sistemas o sus componentes.

• Es obligatorio realizar inspecciones periódicas por organismos de control debidamente acreditados.

• Para realizar el proyecto específico, un técnico autorizado debe realizar un estudio en detalle de la densidad de carga del fuego ponderada y corregida.

• Hay que tener en cuenta los requisitos constructivos ateniéndose a estos factores: configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.

• Todo establecimiento industrial constituirá al menos un sector o área de incendio.

• La norma UNE 1+92005:2014 detalla la metodología que debe seguir la inspección para la seguridad industrial.

entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite exterior del edificio o zona protegidos debe estar comprendida entre 5 m y 15 m.

Extintores de incendio: se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales. El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1 del apéndice 1 del RIPCI. Cuando en el sector de incendio coexistan combustibles clase A y clase B se considerará que la clase de fuego del sector de incendio es A o B, cuando la carga de fuego aportada por los combustibles clase A, o clase B, respectivamente, sea al menos el 90% de la carga de fuego del sector. En otro caso, la clase de fuego del sector de incendio se considerará A-B. El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.

Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE): se instalarán BIE en edificios tipo A y superficie construida de 300 m2, o superior; en edificios tipo B, riesgo medio y superficie de 500 m2 o superior; en

edificios tipo B, riesgo alto y superficie de 200 m2 o superior; en edificios tipo C, riesgo medio y superficie de 1.000 m2 o superior; en edificios tipo C, riesgo alto y superficie de 500 m2, o superior; en establecimientos de configuraciones tipos D o E, riesgo alto y superficie de 5.000 m2 o superior.

Además de los requisitos señalados en el RIPCI cumplirán una serie de condiciones hidráulicas a consultar. En riesgo bajo, serán BIE-25 mm, y en riesgo medio y alto, serán BIE-45 mm.

Sistemas de columna seca: se instalarán en los establecimientos industriales si son de riesgo intrínseco medio y su altura de evacuación es de 15 m o superior.

Sistemas de rociadores automáticos de agua: se instalarán en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen: actividades de producción, montajes u otras distintas al almacenamiento (en edificios tipo A, nivel de riesgo medio y superficie total construida de 500 m2 o superior; en edificios tipo B, riesgo medio y superficie de 2.500 m2 o superior; en edificios tipo B, riesgo alto y superficie de 1.000 m2 o superior; en edificios tipo C, riesgo medio y superficie de 3.500 m2 o superior; en edificios tipo C, riesgo alto y superficie de 2.000 m2 o superior); actividades de almacenamiento (en edificios tipo A, riesgo medio y superficie de 300 m2 o superior; en edificios tipo B, riesgo medio y superficie Febrero 2015 | PQ | 59

SEGURIDAD INDUSTRIAL

La RF de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego exigida.

de 1.500 m2 o superior; en edificios tipo B, riesgo alto y superficie de 800 m2 o superior; en edificios tipo C, riesgo medio y superficie de 2.000 m2 o superior; en edificios tipo C, su nivel de riesgo alto y superficie de 1.000 m2 o superior).

Sistemas de agua pulverizada: se instalarán cuando por la configuración, contenido, proceso y ubicación del riesgo sea necesario refrigerar partes del mismo para asegurar la estabilidad de su estructura, evitando los efectos del calor de radiación emitido por otro riesgo cercano.

Sistemas de espuma física: se instalarán en aquellos sectores de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales, sectoriales o específicas y, en general, cuando existan áreas de un sector de incendio en la que se manipulan líquidos inflamables que, en caso de incendios, puedan propagarse a otros sectores.

Sistemas de extinción por polvo: se instalarán en aquellos sectores de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas.

Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos: se instalarán cuando sea preceptiva su instalación; constituyan recintos donde se ubiquen centros de cálculo, bancos de datos, equipos electrónicos de centros de control o medida y análogos, de superficie superior a 100 m2.

Señalización luminiscente para pasillos, puertas, equipos, etcétera: se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida.

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Inspección de instalaciones La norma “UNE 192005:2014 Procedimiento para la inspección reglamentaria. Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, en cuya elaboración ha participado activamente Tecnifuego-Aespi, y publicada en 2014, ayuda a las labores de inspección y es una herramienta eficaz de trabajo para los Organismos de Control Autorizados (OCA).

Esta norma redunda en la eficacia y fiabilidad de los sistemas de SCI que se instalan en los establecimientos industriales. Por ello es deseable y muy conveniente que el Ministerio de Industria exija su aplicación en el marco del RD. 2267/04, Capítulo III, Artículo 6 y 7, cuando salga el nuevo reglamento con la actualización normativa reseñada.

La norma detalla la metodología que debe seguir la inspección para la seguridad industrial y establece el proceso de actuación, la documentación previa necesaria, la secuencia de operaciones, antes y durante, la caracterización de los defectos (leves, graves y muy graves). Este apartado es muy importante porque se definen perfectamente los defectos en función de parámetros como evacuación de las personas; sobre el control de la temperatura y el control de humos; sistemas manuales de alarma de incendios, sistemas automáticos de detección y sistemas de comunicación y alarma, etc.

La norma establece también la documentación final tras la inspección, como son el acta y el informe de inspección periódica. El qué y cómo se ha de inspeccionar se establece en los anexos A (comprobación de configuración y ubicación), B (comprobación del nivel de riesgo intrínseco), C (protección activa), D (protección pasiva). El anexo F establece la formalización de la actuación inspectora.

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• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEGÚN EL CÓDIGO ADR 2013

Nuevos requerimientos de estiba para las mercancías peligrosas El código europeo para el transporte de mercancías peligrosas por carretera ADR siempre ha obligado a inmovilizar la carga durante su transporte, pero ha sido en esta última versión del año 2013 donde se ha regulado exactamente el grado de inmovilización, en función básicamente del coeficiente de rozamiento entre la carga y el suelo de la unidad de transporte, la altura de la mercancía y su peso.

Por Francisco E. Santarremigia | Ingeniero Naval de AITEC. Consejero de Seguridad de transporte de mercancías peligrosas.

Auditor SQAS para el transporte y almacenamiento de productos químicos.

E

l apartado 7.5.7.1 del código ADR 2013 estipula que se considera una correcta estiba de las mercancías peligrosas durante su transporte por carretera si se cumple con los requisitos de la norma EN 12.195-1:2010.

Esta norma europea, que tiene su versión española en la norma UNE-EN 12.195-1:2011, es aplicable a todo tipo de mercancías transportadas tanto por carretera como por vía marítima y por ferrocarril. No obstante, solo es obligatoria, en virtud de la nueva

disposición del ADR 2013, para el transporte de mercancías peligrosas.

El documento excluye de su alcance los transportes efectuados en vehículos con una MMA (masa máxima autorizada) inferior o igual a 3.500 Kg, y proporciona métodos de cálculo para determinar el número de elementos de estiba necesarios y la capacidad de amarre o sujeción de dichos elementos de estiba.

EN 12195-1:2010: modos de estiba

Figura 1.

Figuras 2 y 3.

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Los métodos de cálculo se desarrollan para cada uno de los modos de estiba introducidos por la norma: amarre por bloqueo, amarre por encima o por rozamiento, amarre directo, amarre en bucle y amarre con efecto fuelle.

Cada modo de estiba es preferentemente utilizado en el transporte del siguiente tipo de mercancías: el amarre por bloqueo es aplicable habitualmente en mercancía paletizada con cargamentos compactos que no completan la unidad de carga (figura 1); amarre por encima: se trata del amarre con cinchas y trinquetes, y se aplica habitualmente al transporte de mercancía en bultos paletizada, incluida la mercancía peligrosa (figuras 2 y 3); amarre directo: se trata de amarre con cadenas y se aplica habitualmente al transporte de mercancía de gran tamaño y peso (figuras 4 y 5); amarre en bucle: es el amarre que se utiliza fundamentalmente para el transporte de tubos y botellones (figuras 6 y 7);

• SEGURIDAD INDUSTRIAL • MODOS DE ESTIBA • Amarre por bloqueo.

• Amarre por encima o por rozamiento.

• Amarre directo.

• Amarre en bucle.

• Amarre con efecto fuelle.

amarre con efecto muelle: suele utilizarse para cargamentos de mercancía paletizada muy uniforme y de gran peso (figuras 8 y 9).

La norma EN 12195-1:2010 proporciona las aceleraciones inerciales que deben considerarse para efectuar los cálculos necesarios para determinar el número de elementos de estiba y su capacidad de amarre en cada uno de los modos de amarre anteriormente mencionados (figura 10).

Protocolo de amarre y responsabilidad de los intervinientes La norma EN 12195-1:2010 introduce también un protocolo de amarre que certifica que la estiba se ha realizado de acuerdo con estos métodos de cálculo. Este protocolo de amarre debe ser cumplimentado por cada estiba realizada en un centro de carga y deberá acompañar al vehículo durante su transporte hasta la descarga de la mercancía.

El apartado 7.5.7.1 del ADR 2013 mencionado anteriormente estipula igualmente que los medios de estiba (cinchas, trinquetes, barras de bloqueo, etcétera) deberán ser suministrados por el transportista o por el dueño (o gestor) del contenedor en el caso de un transporte multimodal.

Sin embargo, el método de amarre y los criterios de estiba deben ser proporcionados por el centro

Figuras 4 y 5.

Febrero 2015 | PQ | 63

SEGURIDAD INDUSTRIAL MODOS DE ESTIBA Y TIPOS DE MERCANCÍAS • Amarre por bloqueo Aplicable habitualmente en mercancía paletizada con cargamentos compactos que no completan la unidad de carga.

• Amarre por encima Se trata del amarre con cinchas y trinquetes, y se aplica habitualmente al transporte de mercancía en bultos paletizada, incluida la mercancía peligrosa.

• Amarre directo Es el amarre con cadenas y se aplica habitualmente al transporte de mercancía de gran tamaño y peso.

• Amarre en bucle Es el amarre que se utiliza fundamentalmente para el transporte de tubos y botellones.

• Amarre con efecto muelle Suele utilizarse para cargamentos de mercancía paletizada muy uniforme y de gran peso.

Figuras 6 y 7.

Figura 10.

Es decir, se pueden resumir las responsabilidades de esta nueva disposición legal aplicable al transporte por carretera de mercancías peligrosas de la siguiente manera: el transportista pondrá a disposición del cargador los elementos de estiba que hayan sido requeridos cuando se efectúa la contratación del transporte; el cargador dará las indicaciones necesarias para realizar una correcta estiba de acuerdo con los métodos de cálculo introducidos en la norma EN 12.195-1:2010, cumplimentará y proporcionará el protocolo de amarre al conductor para que acompañe al transporte hasta la descarga de la mercancía; y el conductor aplicará sobre la carga los medios de estiba siguiendo las indicaciones del centro de carga y llevará con él el protocolo de amarre disponible ante cualquier inspección durante el transporte.

Evidentemente, este desglose de responsabilidades puede variar según acuerdo entre las partes, pero en ese caso debería quedar perfectamente reflejado en los documentos de transporte. Por ejemplo, si el conductor realiza la estiba según su criterio técnico, el protocolo de amarre propuesto por la norma EN 12195-1:2010 no debería ser firmado y proporcionado por el centro de carga, y debería hacerse una reserva u observación en carta de porte o CMR indicando esta circunstancia.

Soluciones disponibles aplicables a la empresa

Figuras 8 y 9.

de carga, puesto que conoce las características de la mercancía que va a ser estibada (material de los palets, peso y altura de la carga básicamente) y dispone por tanto de los datos necesarios para desarrollar los cálculos según el método propuesto por la norma EN 12195-1:2010.

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El centro de tecnología Aitec, ubicado en Valencia, ha desarrollado un método innovador de cálculo basado en la norma EN 12195-1:2010 en función de los tipos de carga (http://estiba.aitec-intl.com) para elaborar e implantar procedimientos de estiba en las empresas cargadoras, cumpliendo con los requerimientos del ADR 2013.

Este método innovador también es aplicable cuando se trata de centros de carga con un amplio abanico de posibilidades en cuanto a forma y peso de la mercancía, como ocurre en el caso de los operadores logísticos.

• SEGURIDAD INDUSTRIAL • Febrero Mayo 2015 2014 | PQ |

I+D+i BATERÍA DE LITIO CON NANOCARBONO Y SILICIO

El SILICENO, un material que aventaja en propiedades al grafeno

El grafeno permite baterías para teléfonos móviles con una densidad energética antes imposible; lo que no ha conseguido, sin embargo, es competir con el motor de explosión, y menos ahora en 2015 con un barril de petróleo a 50 dólares. Por su parte, el siliceno es un alótropo bidimensional del silicio de estructura hexagonal que aventaja en propiedades al grafeno, ya que permite crear ánodos porosos de mayor capacidad. Crear en el laboratorio el siliceno es difícil, y para la industria mucho más. El mérito de Calbattery es haber incorporado nanocintas de silicio en la batería.

Por Pascual Bolufer Miembro de la AECC (Asociación Española de Comunicación Científica)

L La batería del Nissan Leaf, de ión litio, pesa 270 kg. El motor eléctrico es de 80 kW – 108 CV, con un par motor de 280 Nm. Este modelo consigue una velocidad punta de 140 km/h.

a batería de nanocarbono y nanosilicio fue presentada en el International Forum on Graphene, presidido por Sir Andre Geim, de la Universidad de Manchester, Premio Nobel de Física en 2010 por sus trabajos sobre el grafeno. El nuevo ánodo ha sido desarrollado por Argonne National Laboratory, con una densidad energética de 525Wh/kg y una capacidad de corriente del ánodo de 1.250 mA/g. La densidad energética de una batería de litio convencional es de 140-160 Wh/kg, lo que supone multiplicar por 3,28 la densidad energética de la batería convencional de ión-litio y por cuatro la capacidad del ánodo.

La vida de la batería alcanza los 5.000 ciclos de descarga. Durante la descarga el ánodo libera iones positivos de litio, que migran por el electrolito hacia el cátodo y se insertan en él. Por cada ión liberado

por el ánodo surge un electrón hacia el circuito exterior. Para cargar la batería hay que invertir el sentido de la corriente. La cantidad de energía almacenada es proporcional a la diferencia de potencial entre los electrodos,3.6 V. Recordemos que el nanosilicio tiene una capacidad de absorción de átomos de litio que supera en diez veces al ánodo convencional. El último desarrollo ha ocurrido en 2014: el 8 de junio pasado la Universidad de California, en Riverside, publicó la investigación de Zachary Favors sobre el silicio que llaman 3D, tridimensional. En Cedar Creek, Tejas, abunda la arena de cuarzo, SiO2. La arena ha sido molida por Z. Favors hasta escala nanométrica como paso previo para lograr silicio puro; mezclándola con magnesio, se calienta a alta temperatura, el magnesio capta el oxígeno del SiO2 y se obtiene nanosilicio puro poroso, una esponja de Si. El silicio en el ánodo de la batería ofrece una gran superficie que permite a los iones de litio aumentar su velocidad de desplazamiento. Para aumentar la eficiencia el silicio éste está impregnado de nanocarbono.

EL SILICENO ES UN ALÓTROPO BIDIMENSIONAL DEL SILICIO, DE ESTRUCTURA HEXAGONAL, QUE AVENTAJA EN PROPIEDADES AL GRAFENO 66 | PQ | Febrero 2015

• I+D+ i •

Z. Favors ha logrado con ese silicio fabricar una pila del tamaño de una moneda, con lo que ha podido comprobar que el ánodo de nanosilicio triplica la eficiencia y vida útil de la bateria ión litio. Ahora Calbattery, en unión con Caleb, fabrican esa pila para teléfonos móviles. Ese mismo ánodo será empleado para la batería LinPoly, de Caleb Technologies, que contiene polímero en el electrolito de ión litio.

Los electrodos nanoestructurados no se los imaginaba Alessandro Volta cuando, en 1800, inventó la batería eléctrica. Tampoco se imaginaba que la batería serviría para algo, al comunicar el 20 de marzo de 1800 su descubrimiento a la Royal London Society. El desarrollo de los electrodos nanoestructurados tenía que ocurrir algún día, porque la capacidad energética en Amp/h de la pila depende de la superficie de los electrodos y del electrolito. Así, cuanto mayor sea el electrodo mayor será la vida útil. Pero la capacidad disminuye con una descarga rápida. Por tanto, una batería de 100 Ah dará 5A durante 20 horas. Pero si la descargamos a 50A se agotará antes de cumplir las 2 horas esperadas.

En este contexto, conviene recordar que la Ley de Peukert relaciona la eficiencia de la batería en función de la descarga y de la temperatura. Una batería de litio-ión de 200 A/h entregará menos energía que la que recibió en la carga, entre otras razones, porque el voltaje durante la carga es más elevado que durante la descarga, pero con litio-ión la diferencia es muy pequeña (99% de rendimiento). En la batería de níquel-cadmio el rendimiento es de solo el 66%.

El voltaje del litio-ión depende solo de la química, y no de si está cargada o vacía. No obstante, su resistencia interna aumenta a medida que la batería se agota: disminuye su voltaje y sus posibilidades de entregar amperios.

compuestos; en la industria se logra por electrólisis de una mezcla de cloruro de litio y cloruro potásico.

El país mayor productor de litio es Chile (recordemos el salar de Uyuni, una enorme costra de sal en los andes).

Durante la descarga los electrones del ánodo circulan por el circuito exterior. En el ánodo se produce oxidación y en el cátodo reducción; la oxidación–reducción se produce simultáneamente.

La primera batería fue presentada por Sony en 1991, con óxido de cobalto y litio. En 1996 Padhi usó el fosfato de LiFe como cátodo, y evitó el cobalto. En 2004 aparece el nanofosfato, de un tamaño inferior a 100 nm, con lo que logró aumentar por 100 la superficie del electrodo. Al aumentar esta superficie disminuyó la resistencia interna y aumentó la potencia disponible. Ahora con la espuma de grafito hemos logrado multiplicar por cinco la potencia debido al aumento de la superficie del electrodo.

El litio se mueve entre el ánodo y el cátodo con un proceso reversible: cuando se descarga la batería el Li se extrae del ánodo y se inserta en el cátodo.

Al cargar la batería, al contrario, el Li se extrae del cátodo y se inserta en el ánodo.

Opel Flextreme GT/E Concept con bacteria de ión litio.

Baterías ión litio convencionales El potencial electroquímico del litio En la tabla de los elementos de Mendeleiev no encontramos nada mejor para la batería que el litio.

Tiene muchos méritos, pero el mejor es su potencial electroquímico: -3.05, el más negativo de todos los elementos. Tiene solo 1 electrón de valencia, que lo cede con facilidad para formar un catión; hay dos isótopos, de peso 6 y 7.

Con una densidad de 0.534 g/cm3 es el más ligero de los elementos sólidos, e incluso flota en los hidrocarburos. Expuesto al agua y al aire se enciende y quema, y es muy reactivo incluso con el gas nitrógeno a temperatura ordinaria. Asimismo, es blando y se puede cortar con un cuchillo. Permite lograr baterías con alta densidad energética. En nuestro planeta es relativamente abundante en forma de

Ión litio en polímero: el electrolito litio-sal no está contenido en un solvente orgánico, sino en un compuesto polimérico sólido, como el óxido de polietileno o poliacrilonitrito. Las ventajas del polímero son sus menores costes de fabricación, su adaptabilidad a una amplia variedad de formas de empaquetado, su confiabilidad y su resistencia. Además, la batería de litio tiene una larga vida.

Litio hierro fosfato: las de LiFePO4 son más económicas de producir, en comparación con las de cobalto (LiCoO2). Su voltaje es de entre 3.2 y 3.65 V. Su electrodo negativo suele ser grafito. El positivo tiene ahora una superficie inmensa, sin aumento de peso ni de volumen y con una gran capacidad eléctrica de 160 mA h/g. Lógicamente el peso/watio también ha disminuido. Su carga es rápida y tiene Febrero 2015 | PQ | 67

I+D+i

TRIPLICA LA AUTONOMÍA DE LA BATERÍA HASTA 525 WH/KG; COMO HAY MUCHAS APLICACIONES EN DONDE EL MOTOR DE EXPLOSIÓN NO PUEDE USARSE, ES UNA GRAN NOTICIA regeneramos el metal litio en el cátodo. El electrolito es de iones de litio. No obstante, el cátodo de metal litio tiene enemigos.

El nanosistema en el ión litio

Pila cilíndrica de litio. A la derecha, el ánodo de azul claro y el cátodo de color rojo.

El Pininfarina B, con velocidad máxima de 130 km/h, tiene una batería de polímero de litio de 300 kg que se carga en cinco horas.

gran capacidad, apta para propulsar herramientas de potencia, sillas de ruedas, bicicletas eléctricas, automóviles y hasta autobuses. La LiFePO4 tiene un carácter híbrido, con polímero en el electrolito.

Tipo olivino: además de litio también tienen hierro y fosfato, con la ventaja de que pueden durar diez años si se cargan una vez al día. La carga es muy rápida, ya que emplea dos horas al día para el 95% de su capacidad. Sony ha divulgado esta batería de olivino.

Litio-aire (batería 500): IBM en su Instituto de Almadén ha desarrollado la 500 en la que evita los pesados óxidos de metal en el cátodo; así aumenta la densidad energética y amplía la autonomía del coche en carretera. Cuando se descarga la 500, al circular el coche el oxígeno atmosférico reacciona con los iones de litio y se forma peróxido de litio sobre una matriz de carbono en el ánodo. Al cargar la batería, devolvemos el oxígeno a la atmósfera y 68 | PQ | Febrero 2015

Hemos recordado que la capacidad de la batería recargable depende de la superficie de los electrodos, una condición ya conocida desde hace diez años. Entonces, A123 Systems recurrió a la nanotecnología para su batería de litio, con baja impedancia gracias al nanofosfato, y registró su Patente Conductive Lithium Storage Electrode. Disminuyó un poco la capacidad en Am/h, pero sin disminuir la densidad de potencia, al contrario. Así, al aumentar la superficie de los electrodos ha disminuido la resistencia interna de la batería: un gran avance.

Las propiedades físicas y químicas de la materia cambian a escala nanométrica, lo cual se debe a efectos cuánticos. La conductividad eléctrica, el calor, la resistencia, la elasticidad, la reactividad, entre otras propiedades, se comportan de manera diferente que en los mismos elementos a escala macro. Es una tecnología basada en la manipulación detallada de las estructuras moleculares.

La característica fundamental de la nanotecnología es el ensamblaje interdisciplinar de varios campos científicos, altamente especializados, que se apoyan en la mecánica cuántica. La química es muy importante para alcanzar la estructura nano del material deseado, operando a escala molecular. Con el nanofosfato de litio y hierro se ha conseguido un electrodo con una superficie inmensa, sin aumento de peso, y una gran capacidad de 160 mA h/g. Lógicamente el peso/watio también ha disminuido, si bien el coste de la LiFePO4 sigue alto.

El nanofosfato de Litio y hierro se usa en la batería de las herramientas de potencia sin cordón, introducida por DeWalt, Black y Decker. Hasta ahora había que adquirir para el coche una batería de más capacidad de lo necesario, en previsión de que envejecerá. Con la de nanofosfato basta adquirir la capacidad necesaria, no más.

Tecnologia de vanguardia Calidad italiana Flexibilidad de carga, velocidad de secado, facilidad de descarga, máxima calidad del producto. Todos Son valores fundamentales, pero Italvacuum ha ido más allá para facilitar la limpieza y la inspección

• I+D+ i •

La evolución de la especie.

interna.

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Febrero 2015 | PQ |

I+D+i

LA INICIATIVA EUROPEA SAMDOKAN CUENTA CON LA PARTICIPACIÓN DE AIMPLAS

NUEVA TECNOLOGÍA

para la metalización del plástico sin utilizar cromo

El proyecto Samdokan -Cost effective industrialization of an eco-friendly pre-treatment for plastic chrome plating using self assembly nanotechnology coordinado por Avanzare, tiene nanotechnology-, como objetivo la implementación de una novedosa tecnología (autoensamblado molecular, SAM) para el tratamiento de plástico evitando el uso de cromo hexavalente. Con ello se consigue incrementar la seguridad del proceso siendo más respetuoso con el medio ambiente y, por otra parte, una reducción de costes tanto económicos como energéticos.

E

l proyecto Samdokan, que tiene una duración de dos años, presenta una alternativa a los materiales empleados actualmente en los sectores de la automoción, los electrodomésticos y el sanitario, que son los principales consumidores de este tipo de piezas con apariencia metálica.

La iniciativa está financiada por la EACI (Executive Agency for Competitiveness and Innovation) dentro del programa Eco-Innovation, mientras que su consorcio lo constituyen cinco socios de dos países: las españolas Avanzare Innovación Tecnológica, Niquelados Mira y el Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas), y las turcas PSG Plastik y Durden.

En cuanto a la tecnología SAM comprobada en el proyecto Ecosam del FP6, supone una alternativa de éxito a la tecnología tradicional en termoplásticos.

LOS OBJETIVOS ESTÁN ALINEADOS CON LAS INICIATIVAS EUROPEAS QUE ASPIRAN A PREVENIR Y REDUCIR LOS IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES 70 | PQ | Febrero 2015

La tecnología SAM supone una alternativa de éxito a la tecnología tradicional en termoplásticos.

Reducción de impacto medioambiental Los objetivos están alineados con las iniciativas europeas que aspiran a prevenir y reducir los impactos medioambientales, como la generación de residuos potencialmente peligrosos. En este sentido, se pretenden los siguientes objetivos: escalar el proceso de pretratamiento para las tres industrias cromadoras participantes en el proyecto (Niquelados Mira, PSG Plastik y Durden); eliminar por completo del ácido crómico Cr (VI) y los coloides tóxicos Pd/Sn del pretratamiento a escala industrial, lo que supone una reducción del número de pasos en dicho

• I+D+ i • Al evitar la exposición de los trabajadores a productos tóxicos, se reducirá considerablemente el coste en medidas de seguridad de las plantas industriales.

AL FINAL DEL PROYECTO, LAS TRES EMPRESAS INDUSTRIALES PARTICIPANTES CONVERTIRÁN SU TECNOLOGÍA TRADICIONAL A LA NUEVA TECNOLOGÍA SAMDOKAN pretratamiento; reducir el 30% en el consumo de reactivos y un 35% en el consumo de agua, lo que implica un ahorro de 200.000 litros (en general, una reducción en un 20% del total de costes del pretratamiento); expandir el mercado y la tecnología de metalizado a una mayor tipología de plásticos pudiendo ofrecer a los usuarios finales un mayor margen en el diseño y utilizar otros materiales como polipropileno y poliamida; aumentar la capacidad de producción de las plantas actuales en al menos un 25% y una reducción del 50% en el consumo total de energía disminuyendo las emisiones de CO2 en aproximadamente tres toneladas al año; disminuir el consumo de plástico en un 3%, ya que se reduce el número de rechazos y además es posible la reducción del espesor de las piezas.

Químicos cancerígenos El proceso actual de metalización necesita una gran cantidad de químicos cancerígenos, como el cromo (VI). Al evitar la exposición de los trabajadores a estos productos tóxicos, se reducirá considerablemente el coste en medidas de seguridad de las plantas industriales.

Los socios de Samdokan definirán un plan estratégico completo para asegurar la implementación efectiva de esta nueva tecnología en el mercado orientado a dos campos: soluciones químicas y metalización de plástico. Las ventajas de esta tecnología ayudarán al cambio de las viejas tecnologías hacia esta nueva económica y con menos impacto medioambiental. Al final del proyecto, las tres empresas industriales que participan en el desarrollo del mismo convertirán su tecnología tradicional a la nueva tecnología Samdokan.

La investigación que ha dado lugar a estos resultados ha recibido financiación del Programa de Competencia e Innovación (CIP) gestionado por las EACI en virtud del acuerdo de subvención (ECO/11/304394), con un presupuesto total de 1,1 millones de euros y una financiación del 50%.

El proyecto ofrece una alternativa frente a materiales empleados en automoción, electrodomésticos y sector sanitario.

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EQUIPAMIENTO UN “POR SI ACASO” QUE SALE CARO Y CUANDO “DOS” NO ES EL DOBLE DE “UNO”

Pequeñas dudas en la operación de BOMBAS CENTRÍFUGAS En la adquisición de una bomba es fundamental conocer para qué caudal se requiere: en ocasiones, operador y diseñador se plantean la cuestión de “por si acaso”, optando por una bomba mayor ante la posibilidad de que se necesite más caudal, lo que suele suponer un coste innecesario. Arquicma plantea esta y otras cuestiones que pueden surgir en la operación de bombas centrífugas, como que con dos bombas en paralelo no se consiga doble caudal.

Por Alejandro Llanos Grande | Doctor en Ciencias Químicas. Presidente de la Sección de Formación de Arquicma (Asociación Regional de Químicos y Profesionales de la Industria de Castilla-La Mancha)

L

a Asociación Regional de Asociación Regional de Químicos y Profesionales de la Industria de Castilla la Mancha (Arquicma) describe en el siguiente artículo algunas referencias a casos prácticos de operación de bombas centrífugas que con frecuencia despistan al operador.

ese caudal da una carga de 135 ft. Como la carga necesaria habitualmente es 100 ft, hay que estrangular la válvula manual o automática de la impulsión para que introduzca artificialmente una pérdida de

Un “por si acaso” que sale caro Cuando se plantea la adquisición de una bomba nueva hay que decidir, entre otras cosas, para qué caudal se pide. Supongamos que el caudal normal es 1.700 gpm y que se necesita un aumento de altura (carga) de 100 ft de columna de agua. Como se ve en la curva de operación de la bomba suministrada por el proveedor, la bomba tendría un rodete de 15.75 pulgadas. Además, el punto de operación normal está en la máxima eficiencia (82% es el BEP, Best Efficciency Point; ver figura 1, “Bomba excesivamente grande”).

Es muy frecuente que en el proceso de adquisición de la bomba, el diseñador y el operador se planteen la cuestión del “por si acaso”. Aunque el caudal normal sea 1.700 gpm, puede suceder que en algún momento se necesite más caudal.

Así que, por si acaso, se pide la bomba para un caudal de 2.300 gpm en vez de los 1.700 gpm necesarios. Como la carga sigue siendo 100 ft, el suministrador tiene que ofrecer la bomba con un rodete de 17.57 pulgadas.

De igual forma, como el caudal es casi siempre 1.700 gpm cuando la bomba de mayor rodete da 72 | PQ | Febrero 2015

Las bombas son equipos clave en la operación de una planta.

Cuando “dos” no es el doble de “uno” Las bombas son equipos clave en la operación de una planta. Además son equipos dinámicos generalmente sometidos a operar ininterrumpidamente y, con frecuencia, en condiciones severas de operación. Como, por otra parte, son equipos no muy caros, es normal que las bombas de una

ASPECTOS CLAVE A TENER EN CUENTA • Cuando se plantea la adquisición de una bomba nueva hay que decidir, entre otras cosas, para qué caudal se pide.

• Es muy frecuente que en el proceso de adquisición de la bomba, el diseñador y el operador se planteen la cuestión del “por si acaso”.

• Puede darse un coste inútil del “por si acaso” se necesita más caudal.

• Hay limitaciones que pueden hacer que dos bombas en paralelo no den el doble de una a efectos de caudal.

• Al poner las dos bombas en paralelo, el caudal de bombeo que se consigue aumenta pero no se duplica.

• Otra limitación al aumento de caudal puede provenir de la aspiración de la bomba.

• Es frecuente que al poner dos bombas en paralelo no se consiga el deseado doble caudal, lo que suele sorprender al operador de la planta.

• Operar con dos bombas en paralelo puede admitirse como una situación puntual.

planta estén duplicadas, esto es, que la mayor parte de los sistemas de bombeo tengan dos equipos: uno operando y el otro en reserva por si falla la primera.

Como la teoría de bombas dice que si dos bombas centrífugas iguales operan simultáneamente en paralelo dan un caudal doble del que da una de ellas, es una práctica habitual de operación de plantas arrancar la bomba de reserva sin parar la que está en marcha, para aumentar el caudal de bombeo pretendiendo que se duplique (ver figura 2, “Bombas en paralelo”). Eso solamente es cierto cuando se diseña el sistema para que la carga que dan las bombas sea la que corresponde al sistema cuando circula el doble de caudal.

El caso más frecuente es cuando en un proceso se espera que haya variaciones de caudal muy

Se trata de equipos dinámicos generalmente sometidos a operar ininterrumpidamente, con frecuencia en condiciones severas de operación.

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• EQUIPAMIENTO •

carga adicional de 35 ft de modo que a la salida de la válvula la carga sean los 100 ft que requiere el sistema de bombeo.

En resumen, una bomba adecuada daría 1.700 gpm y 100 ft de carga. Pero la bomba mayor que se ha adquirido “por si acaso” da 1.700 gpm y 135 ft de carga.

Aplicando la expresión HP = (Q*P) / (1714*rend.), se obtiene que para bombear la misma cantidad de fluido y con la misma carga: la bomba de rodete 15.75 pulgadas consume 52 Kwh; la bomba de rodete 17.57 pulgadas consume 71 Kwh. Esa disipación permanente de carga implica una disipación de energía adicional e inútil de 19 Kwh, de modo que si se considera una operación de 8.000 horas al año se están tirando 152.000 Kwh, que cada uno debe multiplicar por el precio del Kw que se esté pagando. Ese es el coste inútil del “por si acaso” se necesita más caudal.

EQUIPAMIENTO Bomba que presenta un tamaño excesivo. Figura 1.

grande. Se instalan dos bombas generalmente iguales que dan un caudal y una carga, y se diseña el sistema para que la carga exigida sea igual a la que dan las bombas cuando las dos están en marcha. En este tipo de operación se consigue mejor eficiencia energética global con dos bombas pequeñas que con una grande. Pero, en la mayoría de los casos prácticos, esto no es así. Se diseña una bomba para que dé el caudal necesario por el proceso y la carga que, para ese caudal, imponga el sistema, y la segunda bomba se pone como reserva; esto es, para operar “en vez de” y no “a la vez que”.

Hay dos limitaciones que pueden hacer que dos bombas en paralelo no den el doble de una a efectos de caudal, que son las siguientes: La primera de las limitaciones se explica con la curva de operación de la bomba (ver figura 3, “Bombas en paralelo. Nueva curva del sistema”). Al aumentar el caudal de bombeo, la carga estática debida a la diferencia de alturas entre la aspiración y la impulsión no varía, pero la carga dinámica -debida al rozamiento en tuberías, equipos y accesorios- aumenta aproximadamente con el cuadrado del caudal. Por eso varía la curva del sistema que corta a la curva de operación de las bombas en un punto distinto. Así, la carga que dan las bombas debe ser mayor y, por tanto, el caudal será menor que el doble que se esperaba. Por eso, al poner las dos bombas en paralelo el caudal de bombeo que se consigue aumenta pero no se duplica.

La segunda limitación al aumento de caudal puede provenir de la aspiración de la bomba. Como es sabido, para que el líquido que aspira la bomba no se vaporice en el interior de la misma y se produzca el fenómeno de cavitación, la altura neta real en la brida de aspiración de la bomba debe ser superior a la altura neta que requiera la bomba según la información facilitada por el fabricante.

La altura neta disponible se obtiene sumando la presión absoluta en el depósito de aspiración más la carga debida a la altura del líquido sobre la brida de

Bombas en paralelo. Figura 2.

En esta figura se ve un ejemplo de dos bombas en paralelo. Una única máquina da un caudal de 50 y las dos bombas operando en paralelo dan un caudal de 100. Pero como se ve en la curva, esto sólo es cierto si el sistema de tuberías está diseñado para que la carga necesaria con el doble de caudal sea la misma que con una única bomba.

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• EQUIPAMIENTO • Febrero 2015 | PQ | 75

EQUIPAMIENTO Bombas en paralelo; nueva curva del sistema. Figura 3.

En este caso, las bombas pueden proporcionar un número infinito de combinaciones carga-caudal, dando realmente la que corresponda al punto en que la curva del sistema corte a la curva de operación de ambas bombas en paralelo. Al aumentar el caudal, la carga necesaria aumenta, por lo que la curva del sistema varía y corta a la de las bombas en un punto al que corresponde aproximadamente un caudal de 75 en vez de los 100 esperados.

aspiración y restando la pérdida de carga en la tubería de aspiración y la tensión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo.

Al aumentar el caudal de bombeo aumenta el caudal aspirado y con ello la pérdida de carga en la tubería de aspiración, con lo que la altura neta disponible disminuye. Pero, además, como puede verse en las curvas representadas en la figura 1, el NPSH requerido aumenta al incrementar el caudal.

Si el requerido (que aumenta con el caudal) se iguala al disponible (que disminuye al aumentar el caudal), la bomba cavita y se descarga. Hay que disminuir el caudal aspirado.

Caso más crítico de bombeo El caso más crítico de bombeo, desde este punto de vista, es cuando la bomba aspira del fondo de una columna de destilación: la altura desde el fondo la torre a la bomba es pequeña y la presión absoluta en el interior coincide con la tensión de vapor del líquido porque está en el punto de burbuja. Por eso el NPSH disponible en estos casos es pequeño y con ello aumenta el riesgo de que el requerido iguale al disponible.

Por la misma razón se colocan los depósitos de reflujo en una plataforma elevados sobre la bomba.

Por ambas limitaciones, es frecuente que al poner dos bombas en paralelo no se consiga el deseado 76 | PQ | Febrero 2015

EL CASO MÁS CRÍTICO DE BOMBEO ES CUANDO LA BOMBA ASPIRA DEL FONDO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN doble caudal, lo que suele sorprender al operador de la planta: “dos” no es el doble de “uno”.

Hay que considerar todavía un aspecto más: como lo normal es que las bombas centrífugas se seleccionen para que en el punto de operación obtengan al mayor rendimiento, al aumentar el caudal de bombeo como consecuencia de poner en marcha dos bombas en paralelo el nuevo punto de operación corresponde a un rendimiento menor, con lo que el pretendido caudal doble no solo no es el doble sino que es más caro.

En definitiva: operar con dos bombas en paralelo puede admitirse como una situación puntual. Si es muy frecuente necesitar hacerlo, debe cambiarse el rodete de la bomba por otro mayor (si lo admite la bomba y el motor); si no, hay que cambiar la bomba por otra más adecuada a las necesidades de caudal.

De esta forma, el ahorro puede ser importante y se pagará con creces en un plazo no muy largo el coste de cambio de bomba.

• EQUIPAMIENTO • Febrero 2015 | PQ | 77

EQUIPAMIENTO

APLICACIÓN

Producción eficiente y segura con tecnología seca de vacío Una importante empresa especializada en la fabricación de productos químicos se ha beneficiado del gran rendimiento de la bomba seca de tornillo Busch Cobra durante muchos años en su proceso de producción de aditivos para múltiples aplicaciones. Cuando sustituimos una bomba de anillo líquido por una de la nueva generación de bomba seca de tornillo Busch Cobra, además del ahorro de energía, agua y residuos generados, la nueva tecnología seca de vacío aumenta el nivel de vacío final en el proceso, hecho que supone un aumento de la calidad final del producto.

D

icha compañía química produce reactivos y especialidades químicas para la industria del caucho, lubricantes y plástico. Múltiples aditivos se producen en varios reactores agitados en distintas plantas de fabricación, mientras que la mayoría de estos reactores están conectados a una bomba de vacío. En este proyecto, se tomó la decisión de sustituir una bomba de anillo líquido que se utilizaba en una de las plantas de producción por una bomba de vacío seca de tornillo del fabricante Busch.

Razones del cambio Los motivos de este cambio se debieron a varios factores: • Para evitar el elevado consumo de agua y el tratamiento del residuo generado.

• Para mejorar la calidad del producto final, gracias a que se podía conseguir un mejor nivel de vacío final.

Fue entonces cuando el ingeniero jefe de Produc-

SE TOMÓ LA DECISIÓN DE SUSTITUIR UNA BOMBA DE ANILLO LÍQUIDO QUE SE UTILIZABA EN UNA DE LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN POR UNA BOMBA DE VACÍO SECA DE TORNILLO DEL FABRICANTE BUSCH 78 | PQ | Febrero 2015

ción de la planta se decidió a probar la bomba seca de tornillo, asumiendo todas las ventajas de utilizar una bomba seca sin la necesidad de utilizar ningún fluido como agua o aceite. Siguiendo las experiencias positivas con la primera bomba de vacío seca de tornillo Cobra, otra bomba fue utilizada en una nueva planta para trabajar en un proceso con “gases T4“. Para poder mantener la temperatura de operación tan baja como fuese posible con esta primera generación de bombas, se vieron obligados a combinar la bomba Roots y la de tornillo Cobra.

En este contexto, para seguir trabajando a bajas temperaturas Busch desarrolló una nueva versión de bomba modelo Cobra con una geometría de tornillo más evolucionada. Los ingenieros de la compañía denominaron esta evolución como un “salto cualitativo”, ya que a partir de este momento no se necesitaría ninguna bomba Roots adicional.

La bomba de vacío se utiliza para inertizar los equipos de producción, absorber las materias primas y secar los tanques tras su limpieza. En el caso de la bomba seleccionada, está integrada dentro de los parámetros de seguridad ATEX de la planta.

Hasta la fecha, un gran número de bombas de vacío Cobra han sido instaladas en procesos donde la pureza y calidad del producto tienen una relevancia importante. Esto se asegura mediante el alto nivel de vacío continuo que consigue la bomba de vacío de tornillo. En términos generales, su facilidad de funcionamiento y de control son aspectos importantes para los ingenieros a la hora de decantarse por esta opción.

• EQUIPAMIENTO •

Señales monitorizadas El panel de control monitoriza las siguientes señales: • Consumo eléctrico • Vibraciones • Temperatura • Presión Un incremento del consumo eléctrico es un indicador de una posible deposición de material en el interior de la bomba. Si esto sucede, un sistema de limpieza adicional con disolvente (flushing) será necesario. Igualmente, una vibración elevada puede significar también una deposición de material.

Si la vibración excede un nivel determinado, la bomba de vacío se parará de forma automática. En cuanto al control de la temperatura en el interior de la bomba y en el escape, aumenta la protección contra explosiones. Dicho control asegura que la temperatura máxima permitida no se exceda. La monitorización del nivel de presión y vacío asegura unas condiciones óptimas para conseguir la calidad deseada del producto. En el caso de la bomba de vacío seca de tornillo Cobra, está equipada con un variador de frecuencia. Durante los ciclos de arranque y paro de la bomba y los ciclos de limpieza con disolvente, la bomba de vacío gira un 20-30% más lenta que su velocidad normal (3.000 rpm). Esto significa que la máquina puede funcionar sin pararse durante todo el año.

Además, la utilización del variador de frecuencia permite alcanzar los niveles de rendimiento requeridos en cada momento del proceso de producción.

Es decir, la bomba gira tan rápido como el proceso lo exige. La capacidad de aspiración puede variar en función de los productos a evaporar y los tamaños de los reactores. Los costes de energía se reducen con este tipo de operación ya que se requiere un motor mucho más pequeño que en las bombas de vacío de anillo líquido para conseguir un rendimiento equivalente y además puede funcionar de forma parcial.

En la aspiración de la bomba, se conecta un separador de sólidos y líquidos para evitar que éstos entren dentro de la misma.

La primera bomba de vacío Busch Cobra optimizada con un tornillo de paso variable ha sido testada de forma continua durante cinco años.

El hecho de utilizarla en varios reactores significa que ha entrado en contacto con una gran variedad de productos químicos y se debe limpiar con disolvente. Dicha limpieza se realiza automáticamente cada 12 horas de operación y es necesaria para evitar la formación de deposiciones en el interior de la bomba que pueden causar corrosión y dañar los tornillos.

Sistema para el suministro de vacío en producción de resina fenólica.

Los cuatro tanques sirven como reserva de vacío.

Durante la revisión de la bomba realizada hace un año por los mecánicos de la marca, el interior de la bomba se inspeccionó mediante un endoscopio para determinar posibles signos de desgaste. Esto permite sustituir las piezas desgastadas como parte del mantenimiento preventivo antes de que puedan causar algún daño en la bomba. De acuerdo con los ingenieros de proceso, los costes derivados de un mal funcionamiento de la bomba han sido minimizados gracias al uso de filtros previos, una buena monitorización del equipo y un mantenimiento preventivo adecuado.

Febrero 2015 | PQ | 79

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INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Medida de interfase “con emulsión” en planta de producción de catalizadores El complejo químico de BASF en Tarragona está especializado en la producción de plastificantes, disolventes orgánicos, dispersiones y soluciones poliméricas y fitosanitarios, así como productos auxiliares para la industria textil, papelera y de detergentes.

LA APLICACIÓN Se trata de una aplicación de medición de interfase con emulsión. El producto superior es una mezcla orgánica de distintas concentraciones de tolueno, heptano y etilbenceno, y en la parte inferior decanta el agua. Dentro del tanque se generan espumas que pueden ir solidificando. También es posible la presencia de emulsión entre capas. El depósito es un cilindro vertical de unos 1.800 mm de diámetro aproximadamente.

El instrumento seleccionado ha sido el radar guiado Levelflex FMP55.

RETOS DE LA APLICACIÓN

Curva envolvente del equipo durante su puesta en marcha.

1. Los productos superiores son una combinación de varios de ellos y, por tanto, tienen una constante dieléctrica cambiante, lo que provoca que la corrección del segundo eco (eco de la capa inferior) pueda variar.

2. Presencia de espumas. Las espumas pueden aparecer en la parte superior y además puede solidificar.

3. Es posible que se produzca emulsión entre capas, lo que provocaría en un radar guiado común la pérdida del segundo eco y, por tanto, el principio de medición se rompería.

LA SOLUCIÓN El instrumento seleccionado ha sido el radar guiado Levelflex FMP55, más concretamente el modelo FMP55-BACCCACACGK+AD; cuenta con una salida 4-20mA Hart y otra 4-20mA, ambas configurables.

Este equipo es capaz de detectar y corregir la CD de la capa superior de modo automático. El radar guiado es el equipo más insensible a las espumas. De igual forma, puede hacer frente a leves adherencias a lo largo de la sonda y puede hacer frente a emulsiones entre capas gracias a su doble principio de medida, radar guiado y capacitivo.

El nuevo Levelflex FMP55 con tecnología SensorFusion permite una medición segura incluso en presencia de emulsiones. Este nuevo equipo es una combinación de dos principios de medición consolidados y fiables: la medición de nivel capacitiva y de radar guiado.

RESULTADOS DE LA MEDICIÓN

El depósito es un cilindro vertical de unos 1.800 mm de diámetro aproximadamente.

Los resultados de la medición son los esperados. La presencia de espumas, adherencias y emulsión no representa ningún problema para este equipo.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE Estabilidad de la medición: tanto en presencia de espumas como de emulsión el equipo proporciona una señal fiable a lo largo del tiempo.

La combinación de tecnologías proporciona una medida de nivel e interfase mediante el principio de radar guiado.

El nivel total puede ser variable: no es necesaria la instalación de ningún decantador.

En presencia de emulsión la medida de la capa inferior sigue siendo estable, con lo que no se producen errores en la purga.

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APLICACIONES PRÁCTICAS DE MEDICIÓN DE NIVEL Y PRESIÓN

Detección de nivel en reactores a altas temperaturas y altas presiones LA APLICACIÓN Para que algunos procesos químicos sean eficientes y rentables, es necesario disponer de una elevada temperatura, vacío o elevadas presiones de proceso. Un desafío para la tecnología, ya que bajo estas condiciones extremas los sensores instalados deben suministrar resultados de medición fiables.

En depósitos de reacción donde se requieren temperaturas o presiones de proceso muy elevadas, y donde se tratan productos de muy distintas características, se hace necesario un detector de nivel que sea lo suficientemente robusto y fiable para soportar estos requisitos. Bajo estas condiciones de proceso, otras tecnologías como por ejemplo los desplazadores no son la solución adecuada, ya que no dan la fiabilidad deseada.

Fácil instalación y puesta en marcha del interruptor de nivel.

DATOS DEL PROCESO Producto: productos y mezclas químicas diversas.

Temperatura: hasta 450 ºC. Presión: hasta 160 bar.

Requisitos especiales: instalación en cualquier posición del depósito.

LA SOLUCIÓN

Máxima fiabilidad de medición en el depósito de reacción.

El VEGASWING 66 es el único interruptor vibratorio del mercado capaz de aguantar temperaturas hasta 450 ºC y presiones hasta 160 bar, ofreciendo la máxima fiabilidad en la detección. Es una alternativa a los desplazadores, ya que no se ve afectado por las variaciones en las características del producto, como la viscosidad o la densidad.

Para los distintos requisitos impuestos a la resistencia química, hay disponibles distintas versiones de instrumentos fabricados en acero inoxidable, Hastelloy o Inconel.

El VEGASWING 66 puede utilizarse en aplicaciones de seguridad hasta SIL2 y como sistema redundante hasta SIL3.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Medición de elevada fiabilidad y seguridad de detección en temperaturas y presiones elevadas.

No se ve afectado por la acumulación de gases o por los cambios de características del producto.

Ahorro de tiempo: instalación sencilla y sin ajustes. Sin necesidad de mantenimiento.

Ahorro en costes de instalación y mantenimiento.

El VEGASWING 66 soporta temperaturas hasta +450 ºC y presiones de hasta 160 bar.

Febrero 2015 | PQ | 83

EQUIPAMIENTO

| Noticias

Siga nuestro NEWSLETTER SOLICÍTELO en › suscripciones@tecnipublicaciones.com Revista PQ ofrece gratuitamente a sus lectores la información más actualizada de producto a través de nuestro servicio on line de información.

Honeywell

Guantes de manipulación con nuevas prestaciones térmicas y de agarre DeepBlue Winter es una alternativa a los guantes de piel tradicionales con prestaciones térmicas y de agarre optimizadas. Especialmente adecuados para sectores del gas y petróleo, servicios públicos, construcción, ferrocarriles y transporte, estos guantes “mantienen las manos calientes, secas y cómodas y permiten a los trab a j a d o re s s u j e t a r objetos resbaladizos y húmedos en ambientes fríos”, asegura la compañía.

Anisol

Analizador para la medida en línea de humedad en sólidos Sensortech (Estados Unidos), representada en España por Anisol, presenta su nueva generación de analizadores de proceso NIR 6000 para la medida en línea de humedad en sólidos en polos granulados o compactos, basada en el principio de absorción en el infrarrojo cercano (NIR) sin contacto con la muestra.

La precisión esperada en la medida de humedad es de 0,05-0,1% en rango bajo y 0,5-1,0% en rango alto. En cualquier caso, estos valores son mejorables en función de la precisión del método de laboratorio a la hora de calibrar el equipo, explica Anisol.

El analizador NIR 6000 destaca por su rapidez en el análisis (hasta 15.000 medidas por segundo), lo que conlleva una mayor estabilidad de análisis.

www.anisol.es

84 | PQ | Febrero 2015

El guante DeepBlue Winter está totalmente recubierto con espuma de nitrilo y con forro polar interno que mantiene las manos secas y calientes en temperaturas inferiores a -20 ºC. Con la calificación más alta (4) en nivel de resistencia a la abrasión según el estándar EN388 de guantes protectores para riesgos mecánicos, el revestimiento de espuma de nitrilo mejora la destreza y proporciona a los guantes un excelente nivel de agarre en ambientes húmedos y resbaladizos. La duración del guante también es mayor que la de los guantes de piel tradicionales, ya que se puede lavar habitualmente a 40 ºC sin perjudicar sus características. www.honeywellsafety.com

Endress+Hauser

Sensor de turbidez para agua potable y de proceso Turbimax CUS52D es el nuevo sensor de turbidez presentado por Endress+Hauser para monitorizar la calidad del agua potable y de proceso directamente en tubería, “midiendo cada gota de agua con una precisión de laboratorio sin desperdiciar el producto”, asegura la compañía. Sus funciones de auto-limpieza y herramientas de calibración inteligentes “convierten el sensor en un equipo de tratamiento de agua totalmente fiable y prácticamente libre de mantenimiento”.

Entre las ventajas destacadas por E+H se encuentran: alta precisión y fiabilidad en la monitorización de la calidad del agua, incluso en los rangos más bajos de turbidez, medida higiénica de turbidez sin pérdida de producto, sin mantenimiento (trampa de eliminación de burbujas de aire y sistema de auto-limpieza), verificación y calibración inteligente (seguro, sin contacto con líquidos nocivos), y alta flexibilidad y fácil manejo (un único sensor para todos los puntos de medida). www.es.endress.com

• NOTICIAS •

InstrumentosTesto

Cámaras termográficas para diversidad de aplicaciones La variedad de aplicaciones y la serie profesional para las aplicaciones más exigentes son algunas de las características de la gama de cámaras termográficas con la que Instrumentos Testo cuenta en el mercado. La serie de inicio a la termografía es la Testo 870. En la última edición de la feria Matelec la compañía presentó nuevos sets para los profesionales de instalaciones y el mantenimiento preventivo, que incluían la funda de transporte y la tecnología SuperResolution con la que se cuadruplican los píxeles de la cámara: mediante esta tecnología, las cámaras de la serie Testo 870 con detector de 160x120 pasan a tener una resolución de 320x240.

La cámaras que componen dicha gama inicial se complementan con la serie Testo 875i (también con tecnología SuperResolution), unas cámaras con unas prestaciones superiores a la serie 870, especialmente indicadas para el mantenimiento preventivo industrial y eléctrico así como para el sector de las auditorías energéticas.

La serie profesional también presentó nuevos sets con la inclusión de diversos accesorios. Esta serie de cámaras termográficas está dirigida a los profesionales de la inspección fotovoltaica y eléctrica, así como a inspectores y auditores energéticos o departamentos de I+D. www.testo.es

Massó Analítica

Analizador on-line de TOC para el control de la calidad del agua

Wika

Las plantas petroquímicas y químicas,

Indicador digital multifuncional con nuevas posibilidades

entre otras, utilizan grandes canti-

Wika lanza una ver-

dades de agua en sus diferentes

sión innovadora

procesos. Una manera sencilla de su-

del indicador di-

pervisar continuamente que el agua

gital DI35 de alto

está dentro de los límites aceptables

rendimiento. “Las

para el uso o la descarga es medir

mejoras aumentan

el Carbono Orgánico Total (TOC).

sustancialmente la

En este sentido, Massó Analítica ha

flexibilidad de uso

anunciado la introducción del analiza-

para aplicaciones industriales”, asegura Wika. El

dor de TOC ADI 7010 TOC de Metrohm Applikon (Países Bajos).

indicador ofrece ahora la alimentación para el trans-

El aparato utiliza el método de oxidación persulfato-UV aprobado por la

misor integrada y una salida analógica configurable

EPA, con detección NDIR y es fácil de instalar y mantener; puede medir

mediante DIP-switch o software. La empresa desta-

muestras líquidas que van desde 0 a 5 mg/L hasta 0 a 50.000 mg/L y se

ca que el usuario obtiene un manejo más sencillo

ajusta a la EPA, DIN, CE, ASTM y Normas Namur. La compañía destaca

y puede seleccionar libremente entre señales de

también que el analizador está diseñado con dos recintos separados,

salida de 4 … 20 mA, 0 … 20 mA y 0 … V.

uno para los líquidos y el otro para funciones eléctricas y detector. Todos

La carcasa es de policarbonato reforzado con fibra de

los controles son a través de una pantalla táctil y pueden programarse

vidrio con protección IP 65 que sustituye la versión

funciones de limpieza automática, auto-calibración y auto-validación.

anterior en ABS para aumentar la vida útil del indica-

La concentración de TOC se visualiza de forma continua, así como los

dor. En cuanto a su conexión eléctrica, dispone de un

niveles de reactivo. Consta de salida analógica para la transmisión del

conector rápido para todas las versiones que permite

resultado y relés para alarmas y otros indicadores programables incluidos

un fácil intercambio del indicador sin manipular el

para la plena integración en el propio sistema operativo de la planta.

conexionado.

www.masso.com

www.wika.com

Febrero 2015 | PQ | 85

EQUIPAMIENTO Noticias

Gometrics

Calibrador de bajas presiones FCO560 es el nuevo calibrador de bajas presiones de Furness Controls presentado en España por Gometrics. Cumple los requisitos para la calibración de transmisores, transductores y presostatos de baja presión diferencial. La unidad FCO560 también se puede combinar con elementos de flujo para convertirse en un calibrador de caudal cubriendo desde menos de 1 ml/min a más de 30.000 l/min.

La opción de fuente interna hace que el instrumento sea adecuado tanto para el uso en laboratorio o en calibraciones in situ. Entre las características del nuevo aparato, Gometrics destaca que se trata

de presión, entrada de sensor de temperatura PT100, sensor de

de una unidad portátil adecuada para laboratorios o calibraciones

presión absoluta interna, comunicaciones vía RS232 o USB y memo-

in situ, visualización simultánea de la presión aplicada/caudal y

rización de datos.

valores EUT, generador de presión diferencial automático, entradas de 4-20 mA para sensores de temperatura externa y transductores

www.gometrics.net

Instrumentación Analítica

Weg

La gama de analizadores de trazas de metales de Aqua Metrology Systems, especialista en la monitorización en continuo de trihalometanos para aplicaciones en aguas de bebida y representada en España por Instrumentación Analítica, ha sido ampliada con la adquisición de acciones de TraceDetect de tecnología punta. Esta última compañía está dedicada a los análisis de trazas de metales y en equipos de monitorización para los mercados de la energía, fabricación, minería, semiconductores y del agua. “La gama de instrumentos de medición en continuo y de laboratorio de AMS y de TraceDetect proporciona datos en tiempo real en la desinfección por productos y trazas de metales necesitados para el cumplimiento de las normas y para la optimización de los procesos de remediación de contaminantes”, explica Instrumentación Analítica.

Entre los instrumentos comercializados se encuentran los monitores online MetalGuard y analizadores offline SafeGuard, proporcionando análisis y resultados en tiempo real a una fracción del coste requerido por los métodos tradicionales de laboratorio para análisis de trazas de metales; son fiables y miden con precisión la presencia de arsénico, cromo VI, cadmio, hierro, níquel, selenio y zinc.

Los monitores de trihalometanos THM online y los analizadores de THM offline “se desarrollaron con la idea de que los datos precisos en tiempo real eran vitales para el control y optimización del proceso, y esta información debería ser fácilmente accesible a aquellos responsables de la protección de fuentes de agua, tratamiento del agua, reguladores y clientes”, según el distribuidor.

El nuevo variador de velocidad CFW11W refrigerado por agua “aporta hasta un 40% más de potencia que los variadores estándar con refrigeración por aire y, gracias a su menor tamaño, posibilita a los fabricantes en múltiples sectores industriales para aumentar la eficiencia y optimizar procesos”, asegura Weg. Con niveles de potencia desde los 450 hasta los 2.800 kW, el convertidor es apto para aplicaciones de baja tensión e idóneo para sistemas de accionamiento críticos y auxiliares. Como se refrigera con agua, no requiere la instalación de ventiladores, lo que supone un importante ahorro (tanto económico como en espacio) comparado con otros modelos refrigerados por aire.

Weg explica que el CFW11W “es muy robusto y cumple, como mínimo, el grado de protección IP54” y que con su sistema optimizado de refrigeración por agua es capaz de funcionar a temperaturas de hasta 45 °C sin que se registren pérdidas de potencia.

www.instru.es

www.weg.net/es

Analizadores de trazas de metales

86 | PQ | Febrero 2015

Variadores de velocidad refrigerados por agua

• NOTICIAS •

Linde

Vehículos protegidos contra explosiones Proplan Transport- und Lagersysteme (Proplan), filial de Linde Mate-

que los dispositivos

rial Handling y fabricante de carretillas elevadoras protegidas contra

se puedan utilizar

explosiones, ha anunciado la ampliación de su gama de modelos

de forma segura

antideflagrantes para las zonas 2/22, que “cumplen con las normas

en zonas 2/22. Las

de seguridad más estrictas”. Entre los nuevos modelos de la gama,

características ofre-

se incluyen las transpaletas eléctricas Linde T16 EX - Linde T20 EX

cidas por la unidad

con capacidad de carga de entre 1,6 y 2,0 toneladas, así como el

PSU incluyen un

preparador de pedidos de medio nivel V10 EX, que ofrece una ca-

sistema de super-

pacidad de carga de una tonelada.

visión de la tempe-

Los nuevos modelos con certificado general de carretillas para

ratura redundante,

zonas 2/22 se pueden utilizar en diversas áreas del almacén y de las

así como un siste-

plantas de producción. “Estas carretillas antideflagrantes compiten

ma para supervisar el sensor de temperatura en caso de cortocircui-

con sus homólogas de producción en serie en cuanto a ergonomía,

tos y roturas de cable. Esta unidad también proporciona funciones

rendimiento y comodidad”, asegura la compañía. Además, están

para supervisar la tensión de control y garantizar que los contac-

diseñadas para albergar capacidades de batería de 150 Ah a 375 Ah.

tores principales funcionan correctamente. Incluso se incluyen

En los modelos EX, el motor de corriente alterna, el freno y los sen-

barreras Zener con un fusible de reinicio automático para circuitos

sores de velocidad y temperatura están protegidos por una envol-

de intensidad conforme al tipo de protección contra chispas “Ex-i”

vente. Además, la válvula solenoide y la envolvente de control están

(seguridad intrínseca).

precintadas con un compuesto fundido. La unidad de seguridad Proplan (PSU) supervisa todas las funciones eléctricas y garantiza

www.linde-mh.es

Febrero 2015 | PQ | 87

EQUIPAMIENTO Noticias

Hach Lange

Soluciones para control de TOC La compañía Hach Lange ha presentado dos nuevos analizadores de TOC: BioTector B3500c y B3500s, destinados a “ayudar a las instalaciones a gestionar de forma más eficaz las operaciones de las plantas”. El aparato se ha diseñado específicamente para cumplir los requisitos de las aplicaciones en aguas limpias, como retorno de condensado, agua de refrigeración, agua potable y agua de uso farmacéutico (WFI). Ofrece protección de activos y caldera, alertas por incidencia en el proceso, optimización energética, prevención de pérdida de producto y supervisión ambiental.

El BioTector B3500s, por otra parte, proporciona una sencilla solución para el control de TOC en continuo para aplicaciones de efluente de aguas residuales municipales. El B3500s se integra fácilmente con la unidad de homogeneización de muestras Sigmatax 2 de Hach Lange y cumple la normativa ISO-CEN EN 1484 relativa al control de TOC.

Hach Lange destaca que la tecnología patentada de oxidación avanzada en dos etapas garantiza el máximo tiempo de actividad, sin detrimento de la exactitud. Los analizadores solo requieren la sustitución de los reactivos y un mantenimiento básico preventivo cada seis meses; además, ambos permiten la opción de medida en dos canales. “El control fiable, exacto y continuo de TOC favorece una toma de decisiones de mayor confianza en las plantas, que puede reportar ahorros directos e inmediatos”, afirma la compañía. www.hach-lange.es

Metalúrgica Ros

Sistemas de tubería modular La empresa Metalúrgica Ros, especializada en la fabricación de tubería modular de chapa galvanizada e inoxidable para conductos de aspiración, transporte neumático y gravitacional, presenta su sistema patentado de tubería modular Multiform, que “se caracteriza por la calidad del material y el grosor de los tubos y accesorios”.

Los espesores estándar son de 0,6 hasta 1,2 mm y, debido a su modularidad, además se le pueden adaptar componentes de hasta 3 mm para mejorar la resistencia al desgaste y a la abrasión. Todas las piezas se fabrican con un rango de diámetros entre 50 mm a 1.250 mm. “La calidad de la chapa y el acabado, sea galvanizado, inoxidable o pintado, está debidamente certificada y cada pieza lleva su código de trazabilidad”, detalla la compañía.

La soldadura y corte con tecnología láser aplicada a la fabricación de los conductos y accesorios Ros permite que los tubos sean estancos longitudinalmente y completamente lisos interiormente; “esto disminuye la pérdida de carga, reduce las turbulencias y en consecuencia aumenta el rendimiento de la aspiración o la propulsión”. Con la posibilidad de emplear uniones estancas, la firma asegura que se eliminan las fugas, se reduce el polvo en suspensión y se mejora la higiene, seguridad y salubridad

estado especializada en la fabricación de tubería modular

del entorno laboral y, al mismo tiempo, se ahorra en limpieza y

de chapa galvanizada e inoxidable para conductos de aspi-

mantenimiento precoz alargando la vida de las piezas.

ración, transporte neumático y gravitacional.

La empresa Metalúrgica Ros, de carácter estrictamente familiar, fue fundada en el año 1867 y desde siempre ha

88 | PQ | Febrero 2015

www.rostubos.com

• NOTICIAS •

Ramos S.T.S.

Buzo desechable de protección frente a sustancias tóxicas DuPont Easysafe CHF5 es el nuevo tra-

El modelo CHF5 de DuPont Easysafe

je desechable presentado por Ramos

posee un tratamiento antiestático y,

S.T.S. Fabricado en Tyvek, este modelo

si la prenda cuenta con una conexión

cumple con los requisitos especifica-

a tierra, ofrece una protección elec-

dos para la Categoría III de los equipos

trostática de acuerdo con la norma EN

de protección individual estipulados

1149-1:2006 y EN 1149-5:2008.

por la Unión Europea.

La compañía explica que su desarrollo le

Está diseñado tanto para proteger

confiere un rendimiento que le hace idó-

a los trabajadores frente sustancias

neo en segmentos como: construcción;

peligrosas como para proteger pro-

industria alimentaria y manipulados;

ductos y procesos sensibles frente a la

industria farmacéutica; imprenta; tareas

contaminación humana. En general,

de mantenimiento; limpieza industrial;

según las condiciones de exposición

aserraderos; acabados de superficie;

o de toxicidad química se utilizan

visitas e inspecciones de fábricas; trans-

para una protección frente a partícu-

formación, preparación y embalaje de

las (Tipo 5 bajo EN ISO 13982-1:2004)

los productos alimentarios; industria nu-

y aerosoles o salpicaduras líquidas

clear; eliminación de amianto, etcétera.

limitadas (Tipo 6 bajo EN 13034:2005

www.sts-proteccion.com

+ EN468).

Repsol

Copolímeros bloque libres de ftalato Repsol pone a disposición de sus clientes su nueva oferta de copolímeros bloque libres de ftalato, con la que la compañía completa la gama comercial de grados de polipropileno en base a esta tecnología, que empezó a comercializar en 2009.

En 2006 la compañía inició en su planta piloto de Tarragona la investigación de recetas de fabricación alternativas empleando catalizadores libres de ftalato “para ofrecer al mercado una gama completa de polipropileno que cumpliese con los requisitos de todas las aplicaciones y segmentos de mercado”, explican sus responsables.

Posteriormente, en 2009 Repsol inició la comercialización regular de grados homopolímeros libres de ftalato para el sector de “non woven” higiénico, fabricados en su planta de Tarragona. Esta oferta fue

ahora su oferta a los copolímeros bloque para todos

ampliada en 2012 cuando comenzó la fabricación regular de

los segmentos de las aplicaciones de inyección (cubos,

copolímeros random con catalizadores libres de ftalato para

cajas, menaje, envase alimentario, piezas técnicas, entre

aplicaciones de inyección y soplado de alta transparencia,

otras), así como para los sectores de extrusión (film y

así como para las aplicaciones de film.

lámina, entre otras).

Tras la comercialización de los homopolímeros y copolímeros random de PP libres de ftalato, Repsol amplía

www.quimica.repsol.com

Febrero 2015 | PQ | 89

EQUIPAMIENTO Noticias

Tecfluid

Convertidores electrónicos para equipos de caudal El convertidor electrónico MT03, en sus modelos MT03F

En referencia al modelo

(para caudalímetros) y MT03L (para transmisores de ni-

para equipos de caudal,

vel), es uno de los últimos lanzamientos de Tecfluid, que

se agrupan en un único

evoluciona las prestaciones de sus predecesores MC01

dispositivo posibilidades

y MT02 y añade algunas nuevas. De dimensiones más

tales como indicación de

reducidas que los modelos anteriores, el MT03 es pro-

caudal, totalizador de

gramable vía cable USB mediante el software Winsmeter

volumen, salida 4-20 mA

MT03 o mediante teclado y display gráfico con menús

y control de dosificación

intuitivos.

mediante preselección y dos salidas de relé. Igualmente, se

Respecto a las versiones anteriores, la compañía dispone

han incorporado dos salidas de alarma configurables y una

ahora de un convertidor con display para instrumentos

salida de repetición de pulsos, no disponibles en las versio-

para la medida de nivel, que además de indicación de

nes anteriores.

nivel proporciona salida de 4-20 mA y dos salidas de

www.tecfluid.com

alarma configurables.

Carburos Metálicos

Nitrógeno líquido para el procesamiento de alimentos El uso del nitrógeno líquido en el pro-

de temperatura programable y adap-

Dalco ha adaptado sus mezcladores

cesamiento de alimentos “permite

table a muchos tipos de alimentos en

con esta solución y, según explica

mejorar de forma importante su ca-

función de su composición, tempera-

Carburos Metálicos, “ha reducido

lidad, incluso cuando se trata de ali-

tura inicial y temperatura final deseada.

los residuos de los productos en un

mentos altamente sensibles al calor”,

Se puede instalar en cualquier mezcla-

2% y ha aumentado el rendimiento

según Carburos Metálicos (del grupo

dor nuevo y también montarse en un

de su línea de producción”.

Air Products), que en la actualidad co-

mezclador ya existente, así como en

mercializa LIN-IS Freshline. Se trata de

un amortiguador. Recientemente, la

www.carburos.com

una solución personalizada de control

empresa especialista en proteínas

www.airproducts.com

Endress+Hauser

Caudalímetro vórtex para medida de caudal de vapor, gas y líquidos Proline Prowirl 200 es la nueva generación de caudalímetros vórtex de Endress+Hauser, que combina sensores probados en aplicaciones reales con el concepto a dos hilos para la medida de caudal y nivel. La compañía asegura que “la primera función de alarma del mundo para la detección de vapor húmedo directamente en la tubería ofrece oportunidades únicas para el control de procesos”.

Prowirl 200 es el resultado de la investigación de variedad de fluidos, como vapor (saturado y sobrecalentado), gases comprimidos (aire, gas natural), nitrógeno, gases

90 | PQ | Febrero 2015

licuados (nitrógeno, oxígeno y petróleo), gases de combustión, dióxido de carbono, agua desmineralizada, disolventes, aceites térmicos, agua de alimentación de caldera y condensados. “El diseño robusto del dispositivo también garantiza una medición fiable y de alta precisión”, explica la compañía, en temperaturas de proceso entre -200 a 400 ° C (-328 a 752 ° F) y presiones de hasta 250 bar (3625 psi). www.es.endress.com

24

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Febrero 2015 | PQ |

• NOTICIAS •

8

Sectores profesionales

AUTOMATIZACIÓN Y TECNOLOGÍA

FORMACIÓN DE BIOTECNOLOGÍA

IQS construye el mayor laboratorio para docencia universitaria de España IQS se ha encargado de la construcción del laboratorio más grande de España para la docencia de la biotecnología, como resultado de la implantación del grado en biotecnología puesto en marcha en el curso 2013-2014. Su inauguración tuvo lugar el pasado septiembre, y tiene como destinatarios a los estudiantes del segundo y tercer curso del grado en biotecnología.

E

n línea con la incorporación de nuevos estudios y la construcción de instalaciones para el desarrollo de su actividad docente, el Instituto Químico de Sarrià ha impulsado la construcción de un laboratorio para docencia universitaria de biotecnología, el más grande de España.

En 2008, IQS inauguró el nuevo edificio dedicado a la bioingeniería y se pusieron en marcha nuevos equipos de investigación en esta materia, iniciándose los programas docentes de máster y doctorado en bioingeniería, “uno de los campos de las biociencias que mantiene más expectativas en generación de nuevo conocimiento y en creación de empresas y puestos de trabajo”, asegura el instituto.

Para la implementación del grado universitario, IQS decidió levantar el nuevo laboratorio en su edificio principal, que tendrá la dimensión adecuada para poder realizar sus prácticas individuales hasta 60 alumnos de forma simultánea. Esta amplitud permitirá continuar el modelo pedagógico del centro según el cual el estudiante realiza de forma individual lo que aprende en el aula y cada uno de ellos podrá seguir destinando una media de tres horas cada día a las prácticas de laboratorio. Esta meto-

El estudiante podrá seguir destinando una media de tres horas diarias a las prácticas de laboratorio.

92 | PQ | Febrero 2015

dología desarrolla las capacidades más necesarias para los alumnos, según sus responsables: “acelera su incorporación al mundo profesional; estimula la creatividad, el crecimiento personal y la vocación por la investigación; y desarrolla la responsabilidad y el autoaprendizaje”.

El laboratorio dispondrá de 60 puestos de trabajo individual, 120 taquillas individuales con su correspondiente material y cinco cabinas de flujo laminar vertical con un potente sistema de renovación de aire para asegurar las condiciones de seguridad y salud de todos los estudiantes. Como equipamiento específico destaca que en el laboratorio, y para uso exclusivo de los estudiantes, habrá dos incubadoras orbitales grandes, tres estufas de cultivos, un autoclave, un baño de ultrasonidos, siete baños termostáticos, siete centrífugas Eppendorf, una centrífuga refrigerada de sobremesa y una centrífuga de alta velocidad, siete vórtex, siete baños termostáticos, un sonicador, un espectrofotómetro de UV-VIS, tres cubetas de electroforesis de proteínas y tres cubetas de electroforesis de proteínas, dos fuentes de voltaje para electroforesis (para cuatro cubetas cada una), una balanza analítica y dos balanzas granatarias, dos pH-metros, dos bombas peristálticas, dos neveras, un refrigerador, un equipo Millipore para la producción de agua de calidad milliQ, además de diez agitadores magnéticos con placa calefactora, diez agitadores magnéticos simples, 60 pipetas automáticas, columnas de cromatografía, además del equipo usual de vidrio de laboratorio, y todos los servicios y suministros necesarios.

En total, un espacio de más de 300 m 2 que se suman a los más de 2.000 m 2 de laboratorios de docencia que IQS ya tiene para todos sus estudios universitarios. Las nuevas dependencias facilitarán las prácticas en los campos de bioquímica, biología molecular, cultivos celulares y bioensayos, bioprocesos y biotecnología orientada a la salud.

2 incubadoras orbitales grandes 3 estufas de cultivos

1 balanza analítica

1 baño de ultrasonidos

2 balanzas granatarias

7 baños termostáticos

2 pH-metros

7 centrífugas Eppendorf

2 bombas peristálticas

1 centrífuga refrigerada

2 neveras

1 centrífuga de alta velocidad 7 vórtex 7 baños termostáticos 1 sonicador 1 espectrofotómetro de UV-VIS 3 cubetas de electroforesis de proteínas 3 cubetas de electroforesis

El director general del instituto, Pedro Regull, explica que el edificio de bioingeniería, totalmente equipado, supuso una inversión de cinco millones de euros y el nuevo laboratorio en construcción sumará cerca de 500.000 euros más. “Los programas de bioingeniería de IQS están preparando a los profesionales que se integrarán a las empresas, cada vez más numerosas, que incorporan los procesos biotecnológicos en sectores como la industria alimentaria y agroalimentaria, farmacia, biomedicina y biotecnología industrial en general”, destaca Regull al relacionar estos estudios con sus salidas profesionales. “Muchas empresas químicas o farmacéuticas tradicionales, es decir, que basan sus procesos al 100% en la química, ya están incorporando procesos de base biotecnológica o deberán reconvertirse totalmente para llegar a ser empresas biotecnológicas; el proceso de cambio que ya está en marcha requiere la formación de especialistas pensando en dichas empresas”, concluye el director general de IQS. Los estudiantes del programa de máster en bioingeniería de IQS, entre 20 y 25 cada año, “están encontrando trabajo inmediatamente; una parte de ellos se dedica a la investigación en centros públicos de Cataluña o el extranjero, pero otra parte, entre un 75-80%, va a trabajar en industrias privadas, muchas de ellas en pleno proceso de transformación hacia la biotecnología”, indica Regull, quien añade que “los nuevos estudios de bioingeniería se dirigen a un sector muy dinámico en el lanzamiento de nuevos procesos y productos

para electroforesis

1 autoclave

de sobremesa

El IQS ya cuenta con más de 2.000 m2 de laboratorios para docencia, a los que se sumarán los 300 m2 del nuevo centro.

2 fuentes de voltaje

1 refrigerador 1 equipo Millipore para la producción de agua de calidad milliQ 10 agitadores magnéticos con placa calefactora 10 agitadores magnéticos simples 60 pipetas automáticas columnas de cromatografía

de proteínas

que facilitan la creación de nuevas actividades empresariales, basadas en nuevo conocimiento científico”.

En este contexto, el instituto destaca la aportación en equipamiento realizada por JP Selecta, empresa especializada equipos de laboratorio, “lo que permitirá disfrutar de la más moderna instrumentación”. JP Selecta “forma parte del apoyo fundamental de la Fundación Empresas IQS, en la que participan más de un centenar de firmas nacionales que han sido determinantes en la construcción del edificio de bioingeniería en 2008 y el nuevo edificio IQS, inaugurado el 12 de diciembre de 2012”.

Sobre IQS IQS (Institut Químic de Sarrià), centro de la Compañía de Jesús, es uno de los centros universitarios con mayor prestigio dentro del panorama académico y científico nacional e internacional. Con 109 años de experiencia docente, es miembro fundador de la Universitat Ramon Llull, mientras que ha ido evolucionando desde sus orígenes focalizados en la química a su configuración actual: dos escuelas universitarias IQS School of Engineering e IQS School of Management; una sociedad IQS PEINUSA a través de la que realiza investigación, innovación y transferencia de tecnología para las industrias y empresas; y una división IQS Executive Education que ofrece formación especializada a los profesionales y a las empresas. Todo ello apoyados por un importante grupo de empresas a través de la Fundación Empresas IQS. Febrero 2015 | PQ | 93

• FORMACIÓN •

EQUIPAMIENTO ESPECÍFICO DEL NUEVO LABORATORIO

AGENDA 2015 FEBRERO Exposólidos Salón internacional de la tecnología y el procesamiento de sólidos Del 17 al 19 de febrero La Farga de L’Hospitalet (Barcelona) www.exposolidos.com ExpoCoating Feria de recubrimientos y tratamiento de superficies Del 17 al 19 de febrero Moscú (Rusia) www.expocoating.primexpo.ru IsraChem Feria internacional para la industria química y de proceso Del 24 al 26 de febrero Tel Aviv (Israel) www.stier-group.com/ISRACHEM Filtech Feria sobre filtración Del 24 al 26 de febrero Colonia (Alemania) www.filtech.de

Bio Europe Spring Feria de biotecnología Del 9 al 11 de marzo París (Francia) www.ebdgroup.com/bes SIBioenergía I Salón internacional de bioenergía Del 17 al 20 de marzo Feria de Zaragoza www.sibioenergia.com ChemBio Química y biotecnología 18 y 19 de marzo Helsinki (Finlandia) www.messukeskus.com Infarma Encuentro europeo de farmacia Del 24 al 26 de marzo Recinto Gran Vía (Feria de Barcelona) www.infarma.es Forum Labo&Biotech Laboratorio y biotecnología Del 31 de marzo al 2 de abril París (Francia) www.forumlabo.com

Pumps & Valves Feria internacional de sistemas de bombas, válvulas y equipamiento para procesos industriales Del 27 al 29 de mayo Bilbao Exhibition Centre pumpsandvalves.bilbaoexhibition centre.com JUNIO Achema Feria para las industrias de proceso Del 15 al 19 de junio Frankfurt (Alemania) www.achema.de JSP15 III Jornadas técnicas del sector petrolero 18 de junio Madrid www.globalenergy.es Chemspec Europe Feria de productos químicos 24 y 25 de junio Colonia (Alemania) www.chemspeceurope.com SEPTIEMBRE

ABRIL Genera Feria internacional de energía y medio ambiente Del 24 al 27 de febrero Feria de Madrid www.ifema.es/genera_01

Utech Europe Feria y congresso de poliuretano Del 14 al 16 de abril Maastricht (Países Bajos) www.utecheurope.eu

Expobiomasa Feria de los profesionales de la biomasa Del 22 al 24 de septiembre Feria de Valladolid www.expobiomasa.es

MARZO

MAYO

OCTUBRE

Pittcon Feria de ciencias de laboratorio Del 8 al 12 de marzo Nueva Orleans (EE.UU.) www.pittcon.org

Segurex Feria internacional para la prevención y la seguridad Del 7 al 11 de mayo Feria internacional de Lisboa www.segurex.fil.pt

Genera Latinoamérica Salón de las energías renovables y la eficiencia energética Del 7 al 9 de octubre Santiago de Chile www.internacional.ifema.es

94 | PQ | Febrero 2015

67356

29

Eficiencia logística y sostenibilidad

de abril

2015

6735673 83764873 970940 384 3488384 67435734 374 347639

Internacionalización: la clave para ganar mercados EXPORTAR Y BUSCAR NUEVOS MERCADOS se ha convertido en uno de los factores más importantes de las empresas, que ahora necesitan encontrar el mejor operador y el centro de distribución mejor equipado para ser los más eficientes y rápidos.

PREMIOS

Tercera edición

EFICIENCIA LOGÍSTICA Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA al producto que más contribuya a la eficiencia y la sostenibilidad

OPERADOR MÁS ECOLÓGICO que invierta en mejorar sus procesos respetando el medioambiente

RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA a empresas que hayan emprendido acciones solidarias hacia el medioambiente.

Además, en esta categoría habrá un accésit que premiará actos humanitarios.

ENTIDADES COLABORADORAS

COLABORACIÓN ESPECIAL

ORGANIZA

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• AGENDA •

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