Revista PQ - nº 1222

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Nº 1.222 • ABRIL 15

INGENIERÍAS

PROYECTOS ENERGÉTICOS

MEDIO AMBIENTE

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Repsol Cartagena. Nueva puesta a punto de la refinería murciana.

Ingeniería. En marcha la primera planta desaladora del oeste de África. NasApp. Nueva aplicación del CTQC para detección de olores. Seguridad Industrial. Pasos a seguir para clasificar zonas ATEX. Control de emisiones. ISO 17025 de mezclas de calibración de gases multicomponentes. Productos químicos especiales.

Producción eficiente y segura con la tecnología seca de vacío.

Bombas de caudal variable.

Nº 1.222 / ABR / 2015 www.revistapq.com @revista_PQ

RADIOGRAFÍA DEL SECTOR Crecimiento favorable para un futuro prometedor

CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA La industria quiere anticiparse al futuro

GESTIÓN DE SUELOS Recuperación de terrenos contaminados con arsénico C

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SEGURIDAD INDUSTRIAL Medidas de prevención y evaluación de riesgos en ATEX

INDUSTRIA QUÍMICA

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INSTRUMENTACIÓN Sellos separadores Sensores de temperatura Armarios de maniobra Accionamientos eléctricos Medición de nivel y presión

LÍNEA INDUSTRIAL Somos líderes en el mercado ���������������������������������������������������� Nuestra calidad y nuestros diseños ���������������������������������������������

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EDITORIAL

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4 | PQ | Febrero 2015

EDITORIAL REACH Novedades en el etiquetado de sustancias y mezclas En pocos días, a partir del próximo 1 de junio, el Reglamento sobre Clasificación, Etiquetado y Envasado (CLP) se convertirá en el único documento legislativo que deba aplicarse tanto a la clasificación como al etiquetado de las sustancias y las mezclas. En virtud de dicho texto, las empresas deberán clasificar, etiquetar y envasar adecuadamente sus sustancias químicas peligrosas con antelación a proceder a su comercialización.

Lo cierto es que una gran cantidad de productos como mezclas industriales, pinturas o detergentes, entre otros, tienen que etiquetarse nuevamente si quieren cumplir con las exigencias pautadas por dicho documento.

Pero, ¿cómo aplicar tal reglamento? El CLP establece un conjunto de obligaciones para las empresas, diferentes en función de su tipología. Así, pueden ser fabricantes e importadores de sustancias, que presentarán la obligación de notificar a la Agencia las clasificaciones, si no se han presentado como parte de un registro del REACH; fabricantes, importadores y usuarios intermedios, que tendrán la obligación de clasificar y etiquetar las sustancias y mezclas peligrosas que comercialicen; proveedores, con la exigencia de envasar y etiquetar las sustancias y mezclas peligrosas que comercialicen; y fabricantes, productores e importadores de artículos, que estarán obligados a clasificar sustancias no clasificadas sujetas a registro o notificación según el REACH. En cuanto a cómo prepararse para la aplicación del CLP, es aconsejable elaborar un catálogo de las sustancias y mezclas utilizadas en los artículos, en el que se indique cuáles son sus proveedores y/o sus clientes y cómo las utilizan (no obstante, para aplicar el REACH seguramente este paso gran parte de nuestros lectores ya lo habrán dado); evaluar la necesidad de formar el personal encargado de estas tareas; conocer las disposiciones legales relativas al Reglamento CLP y estar al día de las novedades que se vayan publicando y, no menos importante, ponerse en contacto con los proveedores para conocer sus previsiones al respecto.

Edita

www.grupotecnipublicaciones.com

Directora: María Flores (maria.flores@tecnipublicaciones.com) / Redacción: Mónica Martínez y Óliver Miranda Maquetación: Rocío Corrales Documentación: Myriam Martínez (documentacion@tecnipublicaciones.com) Consejo Asesor de Redacción: Rosa Nomen (IQS), Cristina González (SusChem España), Victoria Aragón (ISA España), Juan Antonio Labat (Feique), Ángel Zarabozo (Tecniberia), Pedro Canalejo (Fundación MCMI), Manel Ros (Techsolids) y Teresa Pallarès (AEQT)

Director general editorial: Francisco Moreno

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* Las reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista.

Copyright: Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este número. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, distribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70 / 93 272 04 47). Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente

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6 | PQ | Febrero 2015

PQ Nº 1.222 Abril 2015

| SUMARIO

EQUIPAMIENTO <

GASES INDUSTRIALES <

INSTRUMENTACIÓN <

SEGURIDAD INDUSTRIAL <

BOMBAS DE CAUDAL <

GESTIÓN DE SUELOS <

I+D+i <

ACTUALIDAD <

8 36 40 46 52 56 66 70

ACTUALIDAD 8 10 16 18 20 30

Consolidación. La industria química genera más del 12% del PIB Radiografía del sector químico. Crecimiento favorable para un futuro prometedor Repsol Cartagena. Nueva puesta a punto de la refinería Ingeniería. En marcha la primera planta desaladora del oeste de África Noticias. Actualidad del sector Clúster químico de Tarragona. La industria química quiere anticiparse al futuro

I+D+i 36

NasApp. Nueva aplicación del CTQC para detección de olores

GESTIÓN DE SUELOS 40

8

Recuperación de terrenos. Suelos contaminados con arsénico en antiguos emplazamientos mineros e industriales

BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE 46

Tipos de control. Compensación en presión, load sensign y compensación en potencia

SEGURIDAD INDUSTRIAL 52

Medidas de prevención y evaluación de riesgos. Pasos a seguir para clasificar zonas ATEX

INSTRUMENTACIÓN

30

56 59 61 63 65

Sellos separadores. ¿Para qué sirven?

Sensores de temperatura. Sistema multipunto para controlar la temperatura de fluidificación del aceite de palma Armarios de maniobra. Procesos completamente automatizados Accionamientos eléctricos. Equipos con regulador integrado para aplicaciones de calefacción y refrigeración Medición de nivel y presión. Medidores de presión en reactor de vía seca

GASES INDUSTRIALES

40

66

Control de emisiones. Acreditación ISO 17025 de mezclas de calibración de gases multicomponentes

EQUIPAMIENTO 70 72 74

52

80 82

X-Tremely Clever. Nueva bomba dosificadora de membrana gamma/ X Productos químicos especiales. Producción eficiente y segura con la tecnología seca de vacío Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector Directorio de empresas Índice de anunciantes

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ACTUALIDAD SEGUNDA INDUSTRIA DE LA ECONOMÍA ESPAÑOLA, POR DETRÁS DE ALIMENTACIÓN

El sector químico español genera más del 12% del PIB El sector químico español cerró 2014 con una cifra de negocios de 56.386 millones de euros, un 2% más que en 2013, acumulando un crecimiento del 13,4% desde 2007, año previo al inicio de la crisis, frente al retroceso del 24% que acumula el conjunto de los sectores industriales en España, según la Federación Española de la Industria Química (Feique).

Actualmente se trata de la segunda mayor industria española por su contribución al PIB, solo por detrás de la alimentación.

S

egún los datos de Contabilidad Nacional, la Industria Química Española alcanzó en 2013 un Valor Añadido Bruto de 15.691 millones de euros, lo que supuso el 12,4% del total del valor añadido que genera el sector.

Este dato la sitúa como la segunda mayor industria nacional por su contribución al PIB, superando al sector del metal (11,5%) y al de transporte y automoción (11,1%), y sólo por detrás de la Industria de la Alimentación.

Respecto a la distribución sectorial de la cifra de negocios, el año pasado no ha habido cambios significativos y las Especialidades Farmacéuticas continúan siendo el subsector más representativo al aportar el 21,7% dela cifra total. Le sigue de cerca el sector de Materias Primas Plásticas y Caucho, que aporta el 20,5% de la cifra de negocios, y tras ella la Química Orgánica (12,6%), Otros productos de Consumo (8,3), Pinturas y Tintas (7%), Perfumería y Cosmética (6,9%), Detergencia y Productos de Limpieza (6,5%), Materias Primas Farmacéuticas (4,8%), Gases (2,7%), Inorgánica (2,7%), Agroquímica (1,6%), Colorantes (1,3%) y Fibras (0,5%).

Mercados exteriores

Imagen de 123RF.

Según los datos aportados por Feique, los mercados exteriores, donde ya realiza el 57% de sus ventas, fueron nuevamente el principal artífice del crecimiento del sector, registrando las exportaciones un incremento del 3,6%, hasta los 32.000 millones, frente a 2013, y del 40% respecto a 2007. Y aunque en 2014 la exportación continuó siendo la principal baza de crecimiento, no ha sido la única, como en años anteriores, puesto que empezó a apreciarse 8 | PQ | Abril 2015

• ACTUALIDAD •

la reactivación del consumo y la demanda internas.

Este hecho ha permitido apoyar el crecimiento productivo de la química de consumo al cierre del año.

Por su parte, las importaciones crecieron un 1,1% en 2014 hasta los 35.110 millones de euros, por lo que la balanza comercial se encuentra ya en el 91% de cobertura, casi 20 puntos más de los que se registraban en 2007.

El sector químico, que ha demostrado ser uno de los sectores industriales más consolidados de la economía española, contribuye a la generación de riqueza con una aportación fiscal y salarial que supera ya los 12.000 millones de euros anuales, detalla Feique.

Asimismo, ha sido de los principales sectores de actividad generadores de empleo en el último año.

Según los últimos datos publicados por el INE en la Encuesta de Población Activa, el sector químico registró 10.100 nuevos asalariados en los últimos doce meses pasando de emplear de manera directa a 164.300 personas en 2013 a 174.400 en 2014 (media anual), lo que se traduce en un crecimiento del 6,1%, que contrasta con el 2,53% de incremento de la tasa de ocupación nacional en los últimos 12 meses (variación anual), según los últimos datos publicados.

Se trata además de empleo de calidad, ya que la tasa de contratación indefinida del sector alcanza el 95% mientras que la media industrial se sitúa en el 85% y la media nacional en el 77%.

EL SECTOR QUÍMICO HA DEMOSTRADO SER UNO DE LOS SECTORES INDUSTRIALES MÁS CONSOLIDADOS DE LA ECONOMÍA ESPAÑOLA

Imagen de Equiplast.

La actividad química nacional, que está conformada por más de 3.100 empresas de las que el 96% son pymes, genera actualmente 540.000 empleos directos, indirectos e inducidos. Además de la elevada capacidad exportadora, otro factor clave de competitividad es su capacidad innovadora y tecnológica al acumular el 24% de todas las inversiones en I+D+i que realiza la industria española en su conjunto y emplear al 21% del personal investigador que trabaja en empresas industriales. Ambos factores determinan, según apunta la patronal, que sea un sector estratégico, competitivo y con proyección.

La industria química es además el primer inversor industrial en la protección del medio ambiente al realizar el 20% de las inversiones que el sector industrial en su conjunto destina a esta área.

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ACTUALIDAD DESDE EL AÑO 2000, LA FACTURACIÓN DEL SECTOR QUÍMICO HA REGISTRADO UN CRECIMIENTO DEL 58%

CRECIMIENTO FAVORABLE para un futuro prometedor

El sector químico español cerró 2014 con una cifra de negocios de 56.400 millones de euros, lo que supone un crecimiento del 2,0% respecto al año anterior, un 13,4% en relación a 2007 y hasta un 57,6% si se observan los datos de 2000. Paralelamente, sigue siendo el segundo mayor exportador de la economía y el primer inversor en I+D+i. Estas son solo algunas de las premisas que sitúan a la química española en óptimas condiciones para afrontar un futuro industrial al alza a nivel mundial.

C

on una cifra de negocios de más de 56.000 millones de euros, según los datos recogidos en la última “Radiografía económica del sector químico español” de Feique, la industria química española genera uno de los más elevados porcentajes del producto industrial bruto y de la cifra de negocios industrial en el contexto de la economía nacional. La evolución, además, ha sido favorable a lo largo de los últimos años, salvo algún descenso derivado de la crisis, hasta llegar a un crecimiento del 57,6% desde 2000.

Ver figura “Evolución de la cifra de negocios del sector químico 2000-2014”.

Las especialidades farmacéuticas (con un 21,7%) y las materias plásticas y caucho (con un 20,5%) encabezan la distribución sectorial de la cifra de negocios (figura “Distribución sectorial de la cifra 10 | PQ | Abril 2015

de negocios”), mientras que desde el punto de vista territorial, Cataluña, Madrid y Andalucía (figura “Distribución territorial de la cifra de negocios”) siguen a la cabeza.

El comercio exterior sigue siendo, como ya es habitual, un aliado del sector químico, segundo exportador de la economía (figura “Evolución de las exportaciones 2000-2014”). De hecho, las ventas en el exterior rozaron el 57% el 2014, registrando un crecimiento del 1,6% en comparación con el año

LA CIFRA DE NEGOCIOS DEL SECTOR QUÍMICO ALCANZÓ LOS 56.400 MILLONES DE EUROS EN 2014

• ACTUALIDAD • anterior y un acumulado de 72,9% en los últimos catorce años (figura “Cifra de negocios en mercados internacionales 2000-2014”).

Sector de futuro a nivel mundial Un estudio realizado por Prognos Study/VCI sobre perspectivas mundiales entre 2011 y 2030 indica

que la química y los transformados plásticos son los sectores industriales manufactureros que mayor incremento productivo anual registrarán. Ver gráfico “Crecimiento medio anual de la producción de los sectores industriales. 2011-2030”.

La industrialización continuará a ritmo elevado debido al incremento de consumidores con cada vez Abril 2015 | PQ | 11

ACTUALIDAD

mayor poder adquisitivo y capacidad para mejorar su bienestar y acceder a servicios y productos de mayor calidad. Sin embargo, y tal y como señala la VCI (Asociación Alemana de la Industria Química), la estructura de la demanda será diferente. En los países emergentes estará determinada por el crecimiento de la población y de su poder adquisi12 | PQ | Abril 2015

tivo. En los países industrializados, estará asociada a productos y servicios vinculados a la eficiencia energética, a la protección del medio ambiente y al incremento de la edad media de la población.

En general, el crecimiento industrial superará el 3% anual que como media se espera para la economía, y la estructura de la producción industrial permane-

Ser un técnico de calibración en campo es un trabajo duro: necesitas tener muchas habilidades y llevar contigo varios dispositivos, las condiciones ambientales pueden ser un reto además de sufrir cambios constantemente, documentar la información toma su tiempo y es difícil realizarla en campo cumpliendo las exigencias y requisitos de rendimiento de trabajo. Tener los medios adecuados hace que el trabajo sea mucho más fácil y eficiente.

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ACTUALIDAD

C

M

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CY

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K

La producción química (incluyendo la farmaquímica) y la transformación crecerán a un ritmo del 4,5% anual.

cerá de forma similar o con variaciones no demasiado significativas respecto a la actual en 2030.

VCI estima que el crecimiento industrial global alcanzará el 4% anual, y que la química y los transformados plásticos crecerán a un ritmo del 4,5% únicamente superados por el sector energético.

El progreso tecnológico será uno de los factores 14 | PQ | Abril 2015

fundamentales para el desarrollo económico mundial, lo que no solo significará un incremento de la productividad y eficiencia, sino también la mejora de la calidad de los productos y servicios. En este sentido, para los países será fundamental promover el liderazgo innovador para poder competir con eficacia.

• ACTUALIDAD •

Kitz Group ayuda a proteger el medio ambiente en el mundo

Abril 2015 | PQ |

REFINERÍAS MÁS DE 60 MILLONES ESTE AÑO PARA PROYECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Nueva puesta a punto de la refinería de Repsol en Cartagena Los planes de Repsol para su refinería de Cartagena en 2015 supondrán una inversión superior a los 60 millones de euros en 2015. La mayor parte del presupuesto se destinará tanto al desarrollo de actuaciones de eficiencia energética y reducción de emisiones de CO2 como de seguridad. En esta línea, y de acuerdo al objetivo de mejora continua de las unidades, en el último trimestre del año se realizará una parada de mantenimiento en el área de Conversión, que cuenta con una partida de 20 millones.

La seguridad y el medio ambiente son áreas de actuación recurrentes año tras año en la refinería de Cartagena.

L

a refinería de Repsol en Cartagena prevé la inversión de 61 millones de euros en sus instalaciones. El desarrollo de proyectos de eficiencia energética y de reducción de emisiones de CO 2 ocupa la mayor parte de este presupuesto, que incluye también actuaciones relacionadas con seguridad, tanto de las instalaciones como de las personas.

Junto con la seguridad y el medio ambiente, “áreas de actuación recurrentes año tras año en la refinería de Cartagena”, según destaca la compañía, este presupuesto contempla los trabajos previstos para la parada de mantenimiento de 2015. Este año, las unidades que se verán afectadas por estas actuaciones de revisión y mejora operativa son las de Conversión, parándose así por primera vez una parte de las plantas instaladas en la ampliación de la refinería, y que se encuentran en funcionamiento desde 2011.

16 | PQ | Abril 2015

Esta parada de mantenimiento se desarrollará en el último trimestre del año y tendrá una duración prevista de 45 días, en los que se invertirán más de 400.000 horas/hombre de trabajo.

El presupuesto destinado a la parada es 20 millones de euros, y su propósito es el de desarrollar trabajos de inspección y mantenimiento “que redundarán en la integridad mecánica de las plantas, para garantizar la seguridad de las instalaciones y las personas”, explica la compañía. Asimismo, se desarrollarán inversiones de mejora en la unidad, principalmente en aspectos de eficiencia energética.

Repsol precisa que el área de Conversión es una de las más grandes de la refinería por el número de equipos que la componen, así como por la cantidad de producto que es capaz de operar. Desde su puesta en marcha ha funcionado de forma continuada al 100% de su capacidad, “respondiendo a las expectativas de operatividad

y eficiencia energética para la obtención de productos de máxima calidad”, afirma la petroquímica.

• La mayor parte del presupuesto se destinará a proyectos que redundarán en la eficiencia energética de las unidades y en la reducción de emisiones de CO2.

Mayor seguridad

• La refinería realizará la primera parada de mantenimiento de las unidades de Conversión, con un presupuesto de 20 millones de euros.

• La parada prevé la revisión y mejora de las instalaciones que aumentarán la eficiencia energética de las unidades.

• Dicha parada de mantenimiento se desarrollará en el último trimestre del año y tendrá una duración prevista de 45 días.

• Cerca de siete millones del total de presupuesto de inversiones para este año se destinarán a reforzar el equipamiento en seguridad y lucha contra incendios.

• Anualmente, buena parte del presupuesto de mejoras se destina a la adquisición, modernización y adecuación de los sistemas de seguridad.

• Con el presupuesto para seguridad se prevén mejoras en los sistemas de protección contra incendios, en seguridad patrimonial y en la adecuación de las instalaciones.

• REFINERÍAS •

IDEAS DESTACADAS

Las mejoras en equipamiento y en el desarrollo de planes de actuación en la lucha contra accidentes siguen ocupando un capítulo destacado en el presupuesto de inversiones. Anualmente, un porcentaje importante del capítulo de mejoras de la refinería de Cartagena se destina a la adquisición, modernización y adecuación de los sistemas de seguridad.

Para 2015 se ha previsto un desembolso de siete millones de euros, cerca del 19% del total del presupuesto para seguridad. Con esta cantidad se prevén mejoras en los sistemas de protección contra incendios, en seguridad patrimonial y en la adecuación de las instalaciones para una mejor actuación de los equipos de emergencia en caso de incidente.

De entre las actuaciones más destacadas previstas en seguridad, se encuentra el de la adquisición de un nuevo camión de lucha contra incendios, que se sumará a los cinco con los que ya cuenta la refinería. Además, se reforzará la red de agua contra incendios.

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INGENIERÍA

UBICADA EN GHANA, PRODUCIRÁ 60.000 M³ DE AGUA POTABLE AL DÍA

En marcha la primera planta desaladora en el oeste de África Abengoa inauguró el pasado abril una planta desaladora en Accra (Ghana). El proyecto Accra Sea Water es el primero de este tipo en el país africano, así como en toda la región del oeste de África. Como ejemplo de la importancia del proyecto, representantes políticos y civiles de todo el país asistieron a la ceremonia de inauguración. De hecho, el presidente de Ghana, John Dramani Mahama, elogió la planta “por los resultados que este suministro continuo y seguro de agua tendrá para la región”.

E

En opinión del vicepresidente y consejero delegado de Abengoa, Manuel Sánchez, “es un honor poder trabajar con Ghana en su camino hacia la sostenibilidad y el desarrollo socioeconómico. Este proyecto es el ejemplo perfecto del compromiso de Abengoa con la lucha contra la escasez de agua en aquellos lugares aquejados con problemas de abastecimiento. Estoy convencido de que esta planta servirá de inspiración a otros países de la región gracias a su modelo único de desarrollo, así como la aplicación de la más moderna tecnología”.

La planta, que comenzó a producir agua potable hace unos meses, es capaz de producir 60.000 m3 de 18 | PQ | Abril 2015

• INGENIERÍA • El acto de inauguración contó con la presencia de representantes políticos y civiles de todo el país, como el presidente de Ghana, John Dramani Mahama.

La planta puede producir la cantidad suficiente para abastecer a los 500.000 residentes de Accra y sus alrededores.

Para Abengoa, la planta servirá de inspiración a otros países de la región por su modelo de desarrollo y la aplicación de la más moderna tecnología.

agua potable al día; “es decir, la cantidad suficiente para abastecer a los 500.000 residentes de Accra y sus alrededores”, precisa la compañía. Proyectos como este han sido claves para que Abengoa Water recibiera en 2013 el galardón de “Desalination Company of the year”.

El agua desalada será vendida a Ghana Water Company Limited bajo un modelo de construcción propia, operación y transferencia (BOOT) durante los próximos 25 años para su distribución a los hogares y a las empresas. Se espera que el proyecto cree aproximadamente 400 puestos de trabajo entre directos e indirectos con un pronóstico de ingresos de alrededor de 1.300 millones de dólares en dicho período.

Las plantas desaladoras de Abengoa están distribuidas por todo el mundo y se pueden localizar en países como Argelia, Estados Unidos, España, China, Chile o India, entre otros. Más de 230 millones de personas a nivel mundial dependen diariamente del agua desalada, “ya que se trata de una fuente alternativa que permite garantizar un suministro que se ajusta a los estándares de seguridad de la Organización Mundial de la Salud (OMS)”, señala la ingeniería.

En definitiva, tal y como señalan fuentes de la entidad, proyectos como la planta desaladora Accra Water son un testimonio de su compromiso para proporcionar agua potable a aquellas zonas del mundo que padecen problemas de escasez de este recurso.

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ACTUALIDAD | Noticias Acuerdo con la plantilla

Fin de la etapa del ERE en Tepsa Terminales Portuarias (Tepsa) ha llegado a un acuerdo con los sindicatos ELA, ESK y CGT, así como con el comité de empresa de la terminal de Barcelona y los delegados de personal de la terminal de Bilbao en referencia al ERE que se ha llevado a cabo. Esta medida ha afectado a 31 personas de las 180 que componían la plantilla de Tepsa. La compensación acordada para los afectados en el ERE es de 40 días de indemnización por año de antigüedad en la empresa con un tope de 22 meses, según ha anunciado la compañía.

C o m o re s u l t a d o d e d i c h o Tepsa emprende una nueva etapa centrada en la optimización de su nueva estructura. acuerdo, han sido retiradas todas las demandas colectivas presentadas ante la Au- optimización de su nueva estructura más competitiva y diencia Nacional, así como otras acciones judiciales en que pondrá en valor las mejoras tecnológicas y de aucurso. Paralelamente se ha alcanzado un acuerdo para tomatización realizadas en los últimos años, así como el convenio colectivo que afecta a la terminal de Bilbao y las que actualmente están en curso de implantación. que estará vigente hasta finales de 2016.

Todo ello con el fin de garantizar los más altos estánA partir de este momento, según sus responsables, dares de excelencia en el servicio que han definido “Tepsa emprende una nueva etapa centrada en la siempre a Tepsa”.

Mantenimiento

El área de Conversión de Petronor, a punto tras su parada Petronor acometió recientemente la parada de Conversión, que se prolongó durante un total de seis semanas, reanudando su actividad el pasado mes de marzo.

Durante este período 1.200 trabajadores de unas 40 empresas tomaron parte en los trabajos. Exin es una de ellas, una empresa de servicios, dedicada al montaje y desmontaje de andamios industriales.

Fue en 2005 cuando esta contrata comenzó a tomar parte en las paradas de Petronor, “por lo que su experiencia y trayectoria en refinería es amplia”, afirman sus responsables. En esta parada se han incorporado 45 personas de Exin, que se suman a las otras 25 que de forma habitual trabajan en labores de mantenimiento ordinario.

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En la parada se incorporaron 45 personas de Exin, que se sumaron a las otras 25 que de forma habitual trabajan en labores de mantenimiento ordinario.

Actividad en España y expansión internacional, ejes de la estrategia de futuro de Enagás El presidente de Enagás, Antonio Llardén, presidió la junta general de accionistas que aprobó las cuentas, el informe de gestión de la compañía correspondiente al ejercicio 2014 y acuerdos propuestos en el orden del día. Durante el acto, el presidente y el consejero delegado, Marcelino Oreja, detallaron la evolución de la compañía en 2014, así como las principales líneas del Plan Estratégico 2015-2017, presentado el pasado mes de febrero.

Llardén explicó el Plan Estratégico 2015-2017, en el que “se mantienen y se refuerzan las líneas estratégicas y financieras de la compañía: eficiencia, rentabilidad, completar la red gasista en España, expansión internacional, crecimiento sostenido del beneficio y adecuada remuneración a los accionistas”. Recordó que este plan contempla como previsión que la compañía alcance una tasa anual media de crecimiento del beneficio neto de alrededor del 1% hasta 2017. Para ello, Enagás basará su estrategia en dos vectores de crecimiento: la actividad en España y la expansión internacional.

La compañía continuará operando en España, donde existe un marco regulatorio “estable y predecible” tras la aprobación de la reforma gasista y Antonio Llardén detalló a los accionistas el Plan donde “se estima Estratégico 2015-2017. un crecimiento de la demanda de gas del 4% medio anual” entre 2015 y 2017. En este periodo, Enagás comenzará la construcción de la planta de regasificación de Tenerife, una de las dos previstas en las Islas Canarias.

Enagás también seguirá operando en el mercado global, “en el que se espera que la demanda de gas crezca a un ritmo de un 2% anual hasta 2020 y que se produzca un incremento del comercio de gas. Atender esta demanda creciente exigirá importantes inversiones en infraestructuras de suministro”, señaló Llardén.

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• NOTICIAS •

Plan Estratégico 2015-2017

ACTUALIDAD Noticias

En marcha una nueva planta industrial de Kurata Systems

Tecnología española para convertir en gasóleo los residuos de aceite industrial y plástico El grupo empresarial español Kurata Systems ha anunciado la puesta en marcha de una nueva planta industrial en Barajas de Melo (Cuenca). Esta planta convierte los residuos de refinería, aceite industrial y plástico en gasóleo C mediante un proceso de tratamiento, gasificación y transformación molecular que viene investigándose desde el año 2012 en la planta que la compañía tiene en Cañete de las Torres (Córdoba). Esta nueva tecnología, desarrollada en España, se basa en las investigaciones previas del Instituto Nihon de Ondas Cuánticas de Kobe (Japón).

La nueva planta fue visitada el pasado 21 de abril por el ministro de Industria, Energía y Turismo, José Manuel Soria, y por la presidenta de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha, María Dolores de Cospedal, así como por otras autoridades e inversores.

El nuevo sistema de reciclado y producción, afirma la compañía, “permitirá impulsar un nuevo modelo de gestión energética basado en el tratamiento local de los residuos, lo que aporta importantes beneficios tanto medioambientales como económicos”. Julio Torres, CEO de Kurata Systems, destaca que “la planta contribuye a reducir el problema de la generación de residuos de difícil eliminación y los transforma en un producto muy deman-

La planta de Barajas de Melo es un nuevo modelo de diseño arquitectónico industrial que ha supuesto una inversión de 30 millones de euros.

dado, como puede ser el gasóleo que se utiliza para las calefacciones”.

Según el representante de Kurata, “hasta ahora para producir gasóleo solo teníamos la opción de refinar petróleo; ahora, gracias a nuestra tecnología, podemos producirlo a partir de residuos industriales y plásticos”.

La planta de Barajas de Melo es un nuevo modelo de diseño arquitectónico industrial que ha supuesto una inversión de 30 millones de euros y proporcionará cerca de 90 puestos de trabajo entre empleos directos e indirectos. Producirá anualmente 30.000 TM de gasóleo C, una cifra que serviría para cubrir el consumo de 30 grandes hospitales de la Comunidad de Madrid.

El Parlamento europeo propone un “sello”

Fundiciones y refinerías europeas, obligadas a certificar que no importan “minerales de sangre” La Comisión de Comercio Internacional de la Eurocámara ha aprobado recientemente un proyecto de Ley con el que se pretende evitar que la importación por empresas europeas de estaño, tantalio, tungsteno y oro acabe financiando actividades de guerrillas y fuerzas militares de zonas en conflicto, como la Región de los Grandes Lagos de África. El borrador debe aún ser votado por el Pleno en primera lectura, previsiblemente en mayo. El proyecto de ley contempla crear un “sello” (obligatorio para fundiciones y refinerías, voluntario para empresas secundarias) por el que éstas certifican que no importan minerales “manchados de sangre”.

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Desvincular la extracción de minerales con la financiación de conflictos armados es el objetivo del nuevo proyecto de directiva. Las empresas que voluntariamente deseen obtener un “sello de certifi cación” de importación responsable de minerales deberán acreditar ante su Estado Miembro documentos que demuestren el origen de los minerales a lo largo de la cadena de distribución y someterse a auditorías externas que lo certifi quen. Debido a varias enmiendas de los eurodiputados, dicho sello sería obligatorio para todas las fundiciones y refi nerías de la UE (que constituyen el 5% del mercado mundial).

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Con más de 2.000 clientes y 400 referencias en su catálogo

La distribuidora química Brugués celebra su 75º aniversario Lo que en 1940 nació como una distribuidora de productos químicos para los comercios del centro de Barcelona, hoy es, cuatro generaciones después, una empresa consolidada “formada por una gran familia de profesionales y colaboradores”, destaca la propia compañía. Se trata de Brugués, empresa de capital 100% familiar dedicada a la distribución de productos químicos orgánicos e inorgánicos fundada en la capital catalana. Tras 75 años de esfuerzo, dedicación y una especial orientación al cliente, cuenta con una cartera de más de 2.000 clientes activos y un catálogo de productos que recoge más de 400 referencias.

La voluntad de la dirección actual, encabezada por Raimon Brugués Sintes, miembro de la cuarta generación familiar, es “seguir siendo fieles a nuestra

dirección estratégica, aprovechando un tamaño que nos hace ágiles para anticiparnos y adaptarnos a las necesidades del mercado y de sus clientes”.

Poder celebrar 75 años de historia “es sin duda un sello de solidez y de la vocación de la empresa por adaptarse al paso de los años y afrontar los nuevos retos que han supuesto los cambios que ha habido en el mercado”, concluye la compañía.

La marca desarrolla su actividad para los sectores de la agroquímica, alimentación humana y animal, cosmética y pharma, artes gráficas, detergencia y textil, tratamiento de aguas y tratamiento de superficies metálicas. En el último ejercicio fiscal, la empresa alcanzó una facturación de 11 millones de euros, mientras que en la actualidad cuenta con profesionales distribuidos en España y Marruecos.

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ACTUALIDAD Noticias

Organizado por Feique e IQS

Programa formativo sobre comercio exterior para la industria química

El objetivo del curso es proporcionar los recursos necesarios para comprender las normas que regulan las operaciones de compraventa, logística y financiación en el ámbito internacional.

A fin de contribuir a la consolidación de la presencia y posición de las empresas del sector químico en los mercados mundiales, Feique e IQS Executive Education han organizado un curso comercio exterior para la industria química que se desarrollará en Barcelona y Madrid durante los fines de semana del 12 y 13 de junio y del 3 y 4 de julio. “El programa formativo está destinado a la integración, en los procesos de toma de decisiones en el ámbito corporativo, de las normas y las condiciones empleadas habitualmente en las transacciones internacionales”, señala Feique.

El objetivo del curso, precisa la federación, es proporcionar a las empresas de la industria química las herramientas y recursos necesarios para com-

prender las normas que regulan las operaciones de compraventa, logística y financiación en el ámbito internacional, así como los aspectos aduaneros, la normativa sobre distribución y transporte y la fiscalidad en un escenario global, además de ayudarles en la identificación de los medios de pago y tipos de contratación más adecuados. El programa incluye la visita guiada a la Terminal Intermodal Bertschi de Bayer en el Puerto de Tarragona.

El curso será impartido por Carlos Morales, profesor catedrático de IQS y vicedecano de la IQS School of Management, y Santiago González, profesor colaborador IQS Executive Education y consejero de Seguridad para transporte de mercancías peligrosas por carretera.

Divulgación de empresas asociadas

Techsolids, en la feria BTA de alimentación La Asociación Española de Tecnología para Sólidos, Techsolids, estuvo presente en la feria BTA 2015 (Barcelona Tecnología de la Alimentación), en el Pabellón 5 stand C-151, puesto que “el sector alimentario es prioritario para muchas empresas asociadas”, aseguran sus responsables. En la feria, celebrada entre el 21 y 24 de abril en el Recinto Gran Vía de Feria de Barcelona, la entidad se dio a conocer a las empresas y agentes del sector tecnoalimentario y sector alimentario, mientras que divulgó las ofertas de sus asociados.

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Techsolids tiene como objetivo prioritario “ser un instrumento útil y dinámico para las necesidades de sus asociados tanto en el mercado nacional como en el internacional”. Las actividades desarrolladas en el marco de la asociación “buscan mejorar la competitividad de las empresas asociadas y el contacto entre las mismas, ya que en un mercado global especializado, y cada vez más exigente, hay que unir esfuerzos entre empresas con realidades tecnológicas y estratégicas comunes”.

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Con la participación de Litoclean

Formación para recuperar suelos contaminados y aguas subterráneas Bajo el título “Especialista en investigación y recuperación de aguas subterráneas y suelos contaminados”, la Universidad de Barcelona ha puesto en marcha un curso de formación que contará para su cuadro docente con Litoclean, entre otros expertos.

El curso, que se celebrará entre el 14 de septiembre y el 23 de diciembre, aporta una visión completa de las diferentes fases de las que consta un proceso de restauración de suelos contaminados y aguas subterráneas afectadas por la contaminación de origen puntual.

La iniciativa, coordinada por la Facultat de Geologia de la Universitat de Barcelona y el Col·legi de Geòlegs de Catalunya, presenta un enfoque eminentemente práctico, desde donde se enseñarán las herramientas para afrontar las distintas etapas de un proceso de recuperación ambiental del subsuelo.

En los últimos años, el sector industrial ha experimentado un marcado crecimiento en el grado de exigencia relacionado con el cumplimiento de las normativas sobre prevención de la

contaminación ambiental, demandando la ejecución de seguimientos y controles de la calidad del subsuelo, y la obligación de proceder a la recuperación ambiental de suelos y aguas subterráneas de emplazamientos industriales contaminados.

La necesidad de definir criterios de buenas prácticas en la caracterización y restauración de emplazamientos contaminados ha impulsado la organización de la presente propuesta de formación universitaria.

El curso cuenta con un prestigioso cuadro docente conformado por profesionales de amplia experiencia en el sector, procedentes del ámbito de la consultoría ambiental, la administración pública y la universidad. Incorpora, además, los avances técnicos y científi cos y las novedades comerciales que han permitido mejorar el conocimiento en este campo.

Así, la propuesta pretende dar respuesta a la actual demanda del mercado laboral brindando capacitación en un área cada día más rigurosa.

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ACTUALIDAD Noticias

Entre Aimplas e IK4-Cidetec

Acuerdo de colaboración para investigar sobre nanotecnología y polímeros El Instituto Tecnológico del Plástico, Aimplas, y Cidetec, miembro de IK4 Research Alliance, especializado en materiales, superficies y energía, han firmado un acuerdo de colaboración que permitirá a ambas partes colaborar en materia de I+D+i en el terreno de la nanotecnología y los polímeros, mientras que supondrá un retorno superior a los 100.000 euros en el primer año para cada uno de los centros.

El acuerdo firmado tiene una duración de tres años prorrogables y permitirá regular acciones individuales consideradas de interés por ambas partes como proyectos o trabajos de I+D+i.

“De esta manera, se dará respuesta a las necesidades de ambas organizaciones en cada momento así como a las exigencias que genere la evolución de sus respectivos mercados”, explica Aimplas.

El marco de colaboración entre ambos centros que se ha concretado con la firma de este acuerdo hace referencia principalmente a investigaciones e innovaciones colaborativas a través de programas conjuntos, tanto nacionales como internacionales y más concretamente en el terreno de la nanotecnología y los polímeros. Para ello se prevé que las dos entidades compartan infraestructuras y equipamiento.

El acuerdo permitirá compartir infraestructuras y equipamiento.

Aimplas precisa que “se trata de compañías de diversos sectores relacionados con el plástico a las que se transferirá el conocimiento y las soluciones tecnológicas que surjan de la colaboración de Aimplas y Cidetec, lo que incrementará su capacidad de innovación y su competitividad”.

Carburos Metálicos en TecnoAlimentaria

Cómo los gases industriales se aplican en el ámbito de la alimentación En el marco de la feria TecnoAlimentaria y con una intención divulgativa, Carburos Metálicos reunió hace pocos días en el Hospital de Sant Pau de Barcelona a más de 100 personas entre clientes, instituciones y expertos para dar a conocer las aplicaciones que tienen los gases industriales que produce la compañía en la industria alimentaria y su presencia en productos de consumo como los de repostería.

El encuentro contó con la participación de la periodista, presentadora y guionista Olga Viza, del pastelero Christian Escribà y del director general de Carburos Metálicos, Francesco Maione, quienes aportaron reflexiones, ideas y tendencias relacionadas con el mundo de la química aplicada a la alimentación.

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El encuentro contó con la participación de Olga Viza, Christian Escribà y el director general de Carburos Metálicos, Francesco Maione.

Además, coincidiendo con el día del libro el pasado día 23, la compañía ha publicado para la ocasión la guía y recetario práctico “Alimentos sabrosos de la A a la Z con Carburos Metálicos”, que recoge las aplicaciones más importantes de sus gases industriales en el sector de la alimentación, como la impulsión de cerveza, el envasado de la carne o la desinsectación de chocolate con dióxido de carbono, el montado de nata con protóxido o la congelación de frutas y verduras con nitrógeno, entre otros ejemplos.

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Tarragona como destino de inversiones

ChemMed presenta el potencial del clúster químico en LogiChem El Clúster Químico del Mediterráneo se presentó recientemente en el marco de una nueva edición de la conferencia LogiChem, uno de los encuentros más importantes a nivel internacional que se celebran en el sector químico y logístico.

Teresa Pallarès y Francesc Sánchez dieron a conocer los potenciales del polo químico tarraconense y su fuerza logística a través del Puerto de Tarragona.

El director del Puerto de Tarragona, Francesc Sánchez, fue el encargado de pronunciar la conferencia sobre ChemMed, que destacó los potenciales de Tarragona como hub químico de referencia en el sur de Europa.

“La presentación dio una visión general de cómo industria, puerto y todos los agentes que rodean este sector en Tarragona se han unido al proyecto para posicionar al mundo la marca Tarragona como un destino idóneo para nuevas inversiones”, explica la Asociación Empresarial Química de Tarragona (AEQT).

Francesc Sánchez expuso los potenciales de Tarragona como hub químico de referencia en el sur de Europa.

La expedición del clúster, encabezada por la directora general de la AEQT, Teresa Pallarès, y por el propio director de la entidad portuaria, “dieron a conocer los potenciales del polo químico tarraconense y su fuerza logística a través del Puerto de Tarragona”.

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ACTUALIDAD Noticias

De la mano de Burdinola

Tecnología de última generación en los laboratorios del Instituto Maimónides de Investigación Biomédica

La instalación se encuentra en funcionamiento con siete unidades técnicas equipadas con tecnología de última generación.

Burdinola ha concluido recientemente los laboratorios del Instituto Maimónides de Investigación Biomédica de Córdoba (IMIBIC), “que constituye el mayor centro de investigación sanitaria de Andalucía”, destaca la compañía. La instalación ha sido inaugurada recientemente y se encuentra en funcionamiento con siete unidades técnicas equipadas con tecnología de última generación que apoyan a los grupos de investigación.

El equipo de Burdinola se ha encargado de la creación de los más de 2.000 m2 de laboratorios y ha abordado el proyecto de forma integrada, llevando a cabo servicios de labplanner labplanner, la in-

geniería para el redimensionamiento y la adecuación de las preinstalaciones, el suministro, el montaje y la instalación del mobiliario y equipamiento.

Entre las instalaciones realizadas por Burdinola en el IMIBIC se encuentran 13 espacios diferenciados de laboratorios y salas que se encuentran distribuidas en la primera, segunda y tercera planta de los seis niveles de que dispone el edifico: laboratorios de histología, de proteomica, de espectrometría de masas, de genómica, citometría, así como salas de cultivos, sala de seguridad biológica, etcétera.

En el equipamiento de los laboratorios se han instalado cabinas de seguridad biológica, vitrinas de gases de uso general, vitrinas de gases para manipulación de isotopos de radiación Gamma e isotopos de radiación beta y armarios ventilados para almacenamiento de ácidos y bases, entre otras unidades.

Ubicada en el Parque Industrial Químico de Shanghái

La primera planta química de Cepsa en Asia, a pleno rendimiento El pasado 28 de abril tuvo lugar la inauguración oficial de la nueva planta química de Cepsa, en Shanghái, la primera de la compañía en Asia, que forma parte de la estrategia de crecimiento y expansión internacional acordada con IPIC (International Petroleum Investment Company).

Con una capacidad anual de producción de 250.000 toneladas de fenol y 150.000 toneladas de acetona, la nueva factoría convierte a Cepsa en el segundo productor mundial de estos productos.

El fenol es utilizado como materia prima en múltiples sectores, desde el mobiliario a la automoción, pasando por la industria farmacéutica, mientras que la acetona se emplea en la fabricación de resinas, cauchos, pinturas o tintas.

“La nueva planta permitirá a Cepsa acceder al mercado chino, el mayor consumidor de fenol del mundo, y le ofrecerá nuevas

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oportunidades de expansión en el continente asiático”, asegura la compañía.

En el acto de inauguración, que contó con la asistencia de altos cargos de los gobiernos de España y China, el consejero delegado de Cepsa, Pedro Miró, señaló que “la inauguración de esta planta tiende un puente que nos abrirá nuevas oportunidades en China, donde Cepsa está firmemente decidida a emprender nuevos proyectos y ampliar su negocio. El continente asiático y, en particular, China, es una región en la que deseamos ver crecer nuestras operaciones”.

El ministro de Industria, José Manuel Soria, también mostró su satisfacción ante una inauguración que, según explicó, demuestra la fortaleza de las empresas españolas. Aseguró que quiso estar en la inauguración “para respaldar, en nombre del Gobierno de

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SusChem-España

Séptima edición de los Premios Jóvenes Investigadores Químicos La Plataforma Tecnológica de Química Sostenible SusChem-España celebra por séptimo año consecutivo los Premios SusChem Jóvenes Investigadores Químicos, cuyo objetivo primordial es “reconocer, incentivar y promover la actividad científi ca y divulgativa entre los jóvenes investigadores químicos de nuestro país”, explican sus responsables.

La instauración de estos galardones en sus diferentes categorías está promovida por la Plataforma Tecnológica de Química Sostenible SusChem-España, el Grupo Especializado de Jóvenes Investigadores Químicos de la Real Sociedad Española de Química, el Foro Química y Sociedad, la Real Sociedad Española de Química, la Asociación Nacional de Químicos de España, el Consejo General de Colegios de Químicos, la Federación Empresarial de la Industria Química Española y Tecnalia Ventures. Asimismo, los premios están patrocinados en esta edición por la compañía Mestrelab.

Estos premios, dirigidos a jóvenes menores de 40 años, incorporan en esta edición cuatro categorías diferentes (Innova Mestrelab, Predoc Mestrelab, Postdoc Mestrelab y Futura Mestrelab), con una dotación en metálico de 1.000 euros para cada una de ellas.

Innova-Mestrelab: premio al mejor trabajo (patente, publicación científica y/o proyecto fin de carrera o

máster) desarrollado a partir de una colaboración público-privada. El trabajo presentado debe haberse desarrollado en los dos últimos años en una o varias de las siguientes áreas relacionadas con la Química Sostenible: Biotecnología Industrial, Diseño de Reacciones y Procesos, Nuevos Materiales y Nanotecnologías y Valorización de Residuos.

Predoc-Mestrelab: premio al autor de la mejor publicación científi ca, con número de página de 2014, en cualquier área de la química, y que no estuviera en posesión del título de doctor a 31 de diciembre de 2014.

Postdoc-Metrelab: premio al autor de la mejor publicación científi ca, con número de página de 2014, en cualquier área de la química, y que estuviera en posesión del título de doctor a 1 de enero de 2014.

Futura-Mestrelab: premio al mejor expediente académico de la licenciatura de química o cualquier otra titulación relacionada con la ciencia y la tecnología químicas, y cuyo título se hubiera obtenido en 2014.

El jurado estará integrado por seis miembros de reconocido prestigio de cada una de las organizaciones promotoras de los premios. El fallo se dará a conocer antes del 4 de junio de 2015 personalmente a los premiados y en la página web de la Plataforma Tecnológica de Química Sostenible SusChem-España, así como del resto de entidades organizadoras.

La inauguración contó con la presencia del ministro de Industria, José Manuel Soria, y Pedro Miró, CEO de Cepsa.

La nueva fábrica forma parte de la estrategia de crecimiento y expansión internacional establecida con IPIC.

España y del Ministerio de Industria, Energía y Turismo, a aquellas compañías españolas que, como Cepsa, toman la iniciativa de desarrollar proyectos estratégicos en el mercado internacional”.

Construida en dos años, la fábrica de Shanghái forma parte del plan de desarrollo quinquenal a través del que Cepsa prevé ampliar tanto su negocio petroquímico, como sus operaciones de exploración y producción.

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CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA EN SINTONÍA CON SU ENTORNO

La industria química de Tarragona quiere

ANTICIPARSE AL FUTURO El sector petroquímico sigue siendo uno de los dos motores principales, junto al turismo, en la economía tarraconense. Las empresas que se agrupan en la AEQT (Asociación Empresarial Química de Tarragona) representan hoy en día el 25% de la producción petroquímica española y el 50% en Catalunya. El peso en la economía local de este sector se refleja, por ejemplo, en el impacto que ésta tiene en el empleo, ya que genera 10.000 lugares de trabajo entre empleados y contratistas, de los que se inducen más de 30.000 puestos en el territorio o, lo que es lo mismo, uno de cada tres empleos (según datos de 2014) en los municipios que tienen alguna relación con esta industria.

E

l sector petroquímico en Tarragona, ante el papel cambiante de Europa dentro del mapa global industrial, decidió ya hace un año dar un paso al frente. Poner en valor sus fortalezas, detectar sus debilidades, combatirlas e intentar anticipar los movimientos del mercado para asegurarse el futuro. Se trataba de leer los mensajes que manda esta industria y buscar un papel igual de protagonista para este territorio en el día de mañana.

Es un modelo poco habitual ver instituciones tan diferentes persiguiendo un objetivo común por el territorio.

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Un objetivo común El primer reto, entonces, pasó por mostrarse al mundo como un todo. Ir más allá de lo que representan las propias empresas del sector y sumarle todo su entorno, todos aquellos agentes que le dan valor a Tarragona como localización para la atracción de inversiones. Productores (AEQT), puerto (Port de Tarragona), abastecimiento de agua (Aitasa), empresas de servicios (AEST), conocimiento (Universitat Rovira i Virgili y los institutos donde se da formación profesional), investigación (CTQ y ICIQ), administraciones, cámaras de comercio, agrupaciones empresariales y sindicatos mayoritarios formaban una piña para mandar un mensaje al mundo: “Invertir en Tarragona es una buena decisión”. Nacía ChemMed Tarragona, el clúster químico del mediterráneo.

Para ello había que plantear un plan de proyección, a la vez que se seguían defendiendo los intereses del sector en temas tan importantes como la energía o las infraestructuras. El coste de la energía, con la transposición total de la Directiva Europea de Redes Cerradas, y la mejora de las infraestructuras y conexiones, con la llegada definitiva del tercer carril a Tarragona -que conectara el ancho internacional al corredor del mediterráneo-, han sido sus principales reivindicaciones durante el año saliente.

Además de las mejoras que hagan más competitivo este polo químico, el más importante del sur de

•CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA• El plan estratégico quiere focalizar los objetivos y metodologías prioritarios en el buen desarrollo del clúster y en el desempeño de su misión.

Europa, ChemMed Tarragona se centró en proyectar al mundo sus ventajas frente a otros clúster.

Sinergias, potencial humano y cadena de valor como principales ejes de un discurso que, durante el primer año de vida, ha sido presentado en la ECSPP (EuropeanChemicalSitePromotionPlatform), la EPCA (EuropeanPetroChemicalAssociation), el SIL (Salón Internacional de la Logística), Expoquimia (el encuentro más importante de España para el sector químico) y otros foros y asociaciones especializadas, a nivel nacional e internacional.

El balance de estos primeros 365 días, como indicaba recientemente el propio presidente de ChemMed Tarragona, Jesús Loma-Ossorio, es satisfactorio. Ya han llegado los primeros interesados en invertir en Tarragona. Intereses que llegan desde empresas del sector, ingenierías y otros sectores que ven en Tarragona un posible destino para sus futuras inversiones. Además de los primeros contactos con posibles inversores, el clúster valora positivamente el feedback recibido en los foros donde se ha presentado el proyecto.

El clúster ha podido comprobar que Tarragona, a pesar de las asignaturas pendientes en materia de coste de la energía eléctrica y algunas infraestructuras como el tercer hilo, sorprende en los foros donde se presenta, sobre todo por dos motivos . En primer lugar por el gran número de sinergias que han

LA SOSTENIBILIDAD ES UN CONCEPTO TRANSVERSAL QUE ABARCA TODAS LAS ÁREAS DE DESARROLLO DE LAS EMPRESAS QUÍMICAS QUE TRABAJAN EN TARRAGONA creado la AEQT y el Puerto de Tarragona en estos años. En segundo lugar, por la alineación de todos los agentes implicados en este proceso: industria, puerto, universidad, administraciones, centros de conocimiento e investigación, sindicatos, cámaras de comercio y otras agrupaciones empresariales.

Es un modelo poco habitual ver instituciones tan diferentes persiguiendo un objetivo común por el territorio.

En este segundo año de vida, ChemMed Tarragona, el Clúster Químico del Mediterráneo, tiene la misión de demostrar que Tarragona es un lugar idóneo para invertir. Y la mejor manera es llevando la marca química y Tarragona proyectándose al mundo. De esta forma, los representantes del clúster volverán a estar en foros como el Salón Internacional de la Logística, el Annual Meeting de la EPCA (EuropeanPetrochemicalAssociation), el Tank Bank o el ECSPP (EuropeanChemicalsSitePromotionPlatform), así Abril 2015 | PQ | 31

CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA PRIMERA UNIDAD DE POLIETILENO METALOCENO FUERA DE ESTADOS UNIDOS Repsol tiene previsto iniciar en junio los trabajos para acometer la construcción de su nueva unidad para la fabricación de polietileno lineal metaloceno en su complejo petroquímico de Tarragona. “Se trata de un polietileno de baja densidad con excelentes propiedades ópticas, brillo y transparencia, así como mecánicas en cuanto a flexibilidad y alta resistencia a la punción, rasgado y bajas temperaturas, por lo que es idóneo para su uso como film para embalaje”, según explica la Federación Empresarial de la Industria Química Española, Feique.

Esta será la primera unidad que produzca este material fuera de Estados Unidos con la innovadora tecnología de Chevron Phillips Chemical, gracias al acuerdo de licencia tecnológica alcanzado entre Repsol y dicha compañía en 2014.

La construcción de esta instalación implicará la parada de la planta de polietileno de alta densidad de Repsol en Tarragona por un periodo de tres meses, dado que ambas producciones comparten instalaciones y equipos críticos. No obstante, a fin de evitar estar tres meses seguidos sin producir, Repsol ha planificado dividir la parada en dos fases de mes y medio cada una.

La iniciativa permitirá a Repsol competir frente a las importaciones de polietileno de alta densidad provenientes de zonas con acceso a materias primas de menor coste que, en 2014, representaron en productos como el polietileno de alta densidad más del 40% del consumo en España.

como en otros espacios como el Euroforum o LogiChem. Unos movimientos para acercar el modelo de Tarragona y convencer a los directivos que invertir en la región es una buena elección.

El 2015 servirá también para ver nacer el Plan Estratégico de ChemMed. Los representantes del clúster trabajan, desde finales de 2014, en este proyecto, que espera ver la luz a principios de verano. El plan estratégico quiere focalizar los objetivos y metodologías prioritarios en el buen desarrollo del clúster y en el desempeño de su misión.

Sostenibilidad económica, ambiental y social Uno de estos objetivos es el desarrollo económico.

En nuestro caso hablamos del concepto de “economía circular”, que busca el crecimiento desde la utilización eficaz de los recursos y que está incluido en la estrategia Europa 2020; pretende generar un desarrollo económico inteligente, sostenible e integrador. En Tarragona las sinergias creadas entre las empresas de la industria y los agentes que las rodean han llegado a un nuevo horizonte este último año.

ChemMed Tarragona, el clúster Químico del Mediterráneo, ha nacido con la misión de anticipar el futuro y liderar, desde la química, un crecimiento que revierta tanto en la propia industria como en los 32 | PQ | Abril 2015

EL SECTOR PETROQUÍMICO ES UNO DE LOS DOS MOTORES PRINCIPALES, JUNTO AL TURISMO, EN LA ECONOMÍA TARRACONENSE otros agentes del territorio. Aprovechar la logística, el conocimiento, la formación, la investigación o la sintonía con el territorio para realimentar un sector que motoriza, junto con el turismo, la actividad económica de Tarragona. En definitiva, ir juntos y ser más eficientes.

•CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA• El desarrollo del clúster, que se reflejará en el Plan estratégico, se basa en la sostenibilidad. La sostenibilidad es un concepto transversal que abarca todas las áreas de desarrollo de las empresas químicas que trabajan en Tarragona. Un compromiso que pasa por entender la responsabilidad social corporativa como la contribución al desarrollo sostenible de un territorio y su industria en los diferentes campos temáticos que trabajan: el buen gobierno de la organización, el medio ambiente, la seguridad, los derechos humanos, las buenas prácticas laborales, la relación con el entorno que la rodea y el crecimiento de éste. Conceptos que se pueden agrupar en las tres grandes áreas que

EL DESARROLLO DEL CLÚSTER, QUE SE REFLEJARÁ EN EL PLAN ESTRATÉGICO, SE BASA EN LA SOSTENIBILIDAD conforman esta sostenibilidad: la ambiental, la económica y la social.

Las empresas del sector químico en Tarragona, agrupadas en el clúster, hace tiempo que tienen este compromiso, y buscan en el cambio cultural un paso adelante hacia una industria y un territorio más Abril 2015 | PQ | 33

CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA LA QUÍMICA TENDRÁ UN MUSEO EN TARRAGONA Cinco instituciones impulsarán la creación de un Museo de la Química, que se ubicará en Tarragona. La iniciativa se llevará a cabo tras el acuerdo de colaboración firmado el pasado mes de febrero entre el alcalde de Tarragona, Josep Fèlix Ballesteros; el director del Instituto Catalán de Investigación Química, Miguel Ángel Pericàs; el vicerrector de Política Científica de la Universidad Rovira i Virgili, Josep Manel Ricart; el director del Museo de la Ciencia y de la Técnica de Cataluña, Jaume Perarnau, y el presidente de la Asociación Empresarial Química de Tarragona, Jesús Loma-Ossorio.

En total serán cinco las instituciones que impulsarán la creación de un Museo de la Química de Tarragona.

El museo recogerá toda la tradición industrial química de Cataluña y, en palabras del alcalde de la ciudad, Josep Fèlix Ballesteros, “será un equipamiento de referencia por el modelo y por las instituciones que colaborarán que dotarán de contenido”. Cada una de las instituciones aportará al Ayuntamiento de Tarragona sus conocimientos a través de su asesoramiento y colaboración.

La AEQT prestará eventualmente materiales y fondos museísticos, apoyará las actividades que se desarrollen y asesorará en la investigación y el desarrollo de nuevos productos en el ámbito de la química.

La URV asesorará en el ámbito de la docencia y la investigación química y colaborará en la programación de exposiciones y programas de enseñanza relacionados con materiales y fondos museísticos respecto a la química y ciencias y tecnologías relacionadas.

Por su parte, el Instituto Catalán de Investigación Química asesorará en el campo de la investigación química, colaborará en la prestación de eventuales materiales y fondos museísticos y apoyará la organización de actividades auxiliares de la musealización, tales como talleres, encuentros científicos, conferencias, etc.

Finalmente, el Museo de la Ciencia y de la Técnica de Cataluña colaborará en el ámbito del diseño y podrá aportar la definición de los criterios museísticos que deben presidir la construcción del futuro museo. También prestará fondos museísticos respecto a la ciencia química.

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LAS EMPRESAS QUE SE AGRUPAN EN LA AEQT SUPONEN EL 25% DE LA PRODUCCIÓN PETROQUÍMICA ESPAÑOLA Y EL 50% EN CATALUNYA sostenibles. Preservar la seguridad de empresas, trabajadores y vecinos, y contribuir activamente a la conservación del medio ambiente han sido dos aspectos que se han ido desarrollando a lo largo de los años. Fruto de esta voluntad, han surgido proyectos como el convenio de olores que motoriza el Centro Tecnológico de la Química de la Universidad Rovira i Virgili (ver reportaje en páginas 36 a 39), o la planta de agua regenerada que lidera Aitasa. Proyectos donde la conservación del entorno se erige como un aspecto clave en el desarrollo de la producción industrial.

La seguridad forma parte del concepto más clásico de sostenibilidad. Proteger las instalaciones y los empleados que trabajan es una prioridad. Con esta misión, las empresas químicas de Tarragona registran unos indicadores, con mínimos históricos, que lideran las clasificaciones del sector a nivel nacional y, en algunos casos, a nivel internacional. Se trata de un cambio cultural que pasa por hacer llegar a todos los actores implicados en el primer prescriptor de esta seguridad. Compartir experiencia, conocimiento y tecnología para reducir las situaciones de riesgo que se derivan de cualquier proceso industrial. El objetivo es acercar el indicador a cero tanto como se pueda. La distinción que tienen muchas de estas empresas con el sello del Responsible Care es uno de los mejores indicadores del compromiso y la voluntad de mejora constante que existe.

En sintonía con el entorno La sostenibilidad es un concepto, sin embargo, que sólo se puede entender desde la comunidad, desde la relación entre la industria y su entorno. Por este motivo, es imposible arrancar de esta ecuación el apartado social. Tener una relación de comunicación bidireccional, abierta y transparente es un reto de carácter imprescindible para entender un desarrollo sostenible. La maduración de los paneles públicos asesores que tienen las empresas y la AEQT, donde toma parte la ciudadanía; los planes de sostenibilidad; los informes públicos, que reeditan su compromiso año a año, y la participación de la vida de la sociedad son algunos ejemplos de cómo el sector entiende su día a día desde la relación en armonía con su vecindario.

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•CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA•

I+D+i CAMP DE TARRAGONA

NasApp, nueva aplicación del CTQC para detección de olores NasApp es una aplicación del Centro Tecnológico de la Química de Cataluña (CTQC) para la monitorización de olores en el Camp de Tarragona. Se trata de un proyecto pionero de participación ciudadana voluntaria ejecutado por Pablo Ramos, doctor en Química, y Patricia Pindado, ingeniera técnica industrial en Química e ingeniera ambiental. Actualmente cuenta con la participación del grupo de Cromatografía–aplicaciones medioambientales de la Universidad Rovira i Virgili, dirigido por el profesor Francesc Borrull.

S

e trata de una aplicación para smartphones gracias a la cual mediante los datos enviados por ‘informadores ciudadanos’, la solución permite el tratamiento a tiempo real de los indicadores de olores y la confección de un mapa de molestia que ayuntamientos, empresas o entidades afectadas pueden utilizar como indicador para medidas de prevención o corrección.

Esta solución permite a ayuntamientos, empresas y entidades participantes activar los mecanismos para tratamiento de olores en el momento de la incidencia, en tiempo real; a la vez, es un ejemplo de colabo-

SOBRE CTQC El Centro Tecnológico de la Química de Cataluña es una fundación privada sin ánimo de lucro creada en 2008 con el objetivo de contribuir de manera eficaz a la sostenibilidad, la competitividad y la innovación de empresas y entidades del sector químico y relacionados. La entidad ayuda a empresas y entidades, sean grandes o pequeñas, en ámbitos como la optimización del consumo energético, la reducción del impacto ambiental, la mejora de la productividad o la incorporación de materiales avanzados, entre otros.

El centro colabora mediante la prestación de servicios, la ejecución de proyectos de I+D+i y la adaptación y la transferencia de tecnologías innovadoras.

El Centro Tecnológico de la Química de Cataluña es miembro de Beauty Clúster Barcelona, SusChem España y ChemMed Tarragona, a la vez que pertenece a la Red de centros Tecnio de Acció.

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• I+D+ i •

ración ciudadana voluntaria en un tema de compleja resolución. Actualmente son 105 los informadores los que colaboran desinteresadamente con CTQC en este proyecto de prevención, que presenta un interés general para el Camp de Tarragona.

Granjas, industrias, plantas depuradoras, incineradoras… son algunas de las posibles fuentes de olores que pueden resultar molestos. La relación entre olor, una reacción sensorial de determinadas células situadas en la cavidad nasal, y la molestia percibida es compleja de definir porque intervienen aspectos como la sensibilidad de cada persona o el entorno en que se percibe. Además, las personas percibimos el olor aun cuando la cantidad de la sustancia que lo provoca es tan pequeña que muchas veces ni se detecta en un análisis. Debido a todo ello, la manera más efectiva de cuantificar un episodio de olores es mediante el tratamiento estadístico de diversas informaciones recibidas.

NASAPP PERMITE CONFECCIONAR UN MAPA DE MOLESTIA POR OLORES Y UNA FOTOGRAFÍA DE LA SITUACIÓN EN TIEMPO REAL Fase I del proyecto Ya en 2011, y adelantándose a cualquier regulación al respecto (que a día de hoy todavía no existe en España), CTQC propuso a un grupo de empresas y entidades del área de Tarragona la monitorización de olores mediante un ‘sistema de participación ciudadana’. Se trataba de formar a un grupo de informadores voluntarios e independientes –no se conocen entre sí– de distintas poblaciones y barrios para que enviaran datos sobre molestias por olores según parámetros

Los descriptores contemplados pertenecen a cuatro grandes grupos: agrícola, industrial, urbano y “otros”.

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I+D+i ENTIDADES PARTICIPANTES EN LA I FASE DEL PROYECTO • Ayuntamiento de Tarragona.

• Las empresas asociadas a la AEQT (Asociación Empresarial Química de Tarragona).

• Port de Tarragona.

• SIRUSA (Servicio de Incineración de Residuos Urbanos, S.A.).

GRUPOS DE LOS DESCRIPTORES CONTEMPLADOS • Agrícola: incluye entre otros el olor a pienso, aceite o purines.

• Industrial: contempla el olor a lejía, gasolina, vinagre (ácido), esmalte de uñas (disolvente)...

• Urbano: registra olores a a cloaca, humo, basura…

• Otros: segmento de olores no especificados.

preestablecidos de día, hora, lugar, tipo de olor e intensidad, entre otros.

CTQC recogía estos datos, aseguraba su correlación por proximidad geográfica (validación cruzada), además de validación de grupos con la información de quejas al teléfono de emergencias 112, y confeccionaba un estudio mensual de situación en función de los datos enviados por los informadores participantes. En función del indicador proporcionado por CTQC, las entidades pueden prevenir o corregir lo que puede estar dando estos valores de molestia.

Además de permitir el tratamiento de datos a tiempo real, NasApp facilita la tarea a los informadores, ya que les permite la transmisión de datos directamente desde su teléfono. Así, los informadores abren la aplicación y registran la intensidad de olor percibida y el descriptor que más se aproxima; el día y hora y la geolocalización por GPS los registra el smartphone automáticamente.

Agrícola, industrial o urbano Los descriptores contemplados pertenecen a cuatro grandes grupos: Agrícola, que incluye entre otros el olor a pienso, aceite o purines; Industrial, que contempla el olor a lejía, gasolina, vinagre (ácido), esmalte de uñas (disolvente), etc.; Urbano, apartado que incluye el olor a cloaca, humo, basura…; y el epígrafe Otros para olores no especificados.

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El sistema detecta automáticamente cuando hay más de cinco informadores en una misma franja temporal y geográfica predefinida (éstos parámetros son modificables) y emite un aviso automático vía mail al CTQC en caso de episodio de olores relevante. El mail incluye enlace a mapa (Google Maps) con zona de inicio del episodio de olores, hora y descriptor del olor. Cuando baja el envío de registros, el sistema remite una actualización del mapa con un resumen y el cierre del episodio.

Así, empresas y ayuntamientos pueden visualizar en todo momento, a través del gestor de olores, la situación de olores que hay en el Camp Tarragona en tiempo real.

Fase II del proyecto En esta segunda fase, que se ha iniciado en 2015, se han incorporado empresas, ayuntamiento y otros agentes del Camp de Tarragona que están interesados en tener información sobre focos de olores. La Fase II se amplía con los siguientes puntos: › Primero Incorporación del NasApp, una nueva tecnología de comunicación (aplicación móvil y servidor web) para facilitar la introducción de datos de molestia de olor provenientes de la red de informadores (actualmente formada por 150 ciudadanos voluntarios y anónimos) y agilizar el tiempo de recepción de los registros, con la finalidad de transmitir información

• I+D+ i • de situaciones específicas en tiempo real. Esto solucionará el problema de la Fase 1 consistente en no disponer de la información de episodios de olores en tiempo real, ya que la información se recibía a mes vencido. › Segundo En caso de episodios de olores largos y crónicos, se realizará un análisis sensorial por olfactometría dinámica de campo en las zonas potenciales de emisión e inmisión (zonas residenciales cercanas al polígono químico) mediante personal capacitado para esta técnica. › Tercero En caso de episodios largos y crónicos, se realizará también un análisis químico de VOC’ s mediante cromatografía de gases. Las muestras de aire serán tomadas con tubos de adsorción de Tenax Carbograph mediante una bomba calibrada. Este análisis se llevará a cabo junto con el Grupo de Cromatografía y aplicaciones medioambientales de la URV. › Cuarto Asimismo, se correlacionarán los resultados de episodios relevantes provenientes de los informadores voluntarios y llamadas del centro de emergencia 112, con los resultados obtenidos de los análisis sensoriales y químicos en las zonas de emisión e inmisión.

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TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE SUELOS INVESTIGADORES DE LA UO DESCRIBEN EL PROYECTO EUROPEO LIFE I+DARTS

Recuperación de terrenos contaminados con arsénico en antiguos emplazamientos mineros e industriales Recuperar un suelo que durante décadas ha albergado una actividad contaminante implica un proceso largo, complejo y caro que en muchas ocasiones resulta difícil de afrontar para empresas o administraciones públicas. En este contexto, investigadores de la Universidad de Oviedo (UO) lideran un proyecto europeo que pretende evaluar y perfeccionar la aplicación de diversas tecnologías a la recuperación de suelos contaminados por arsénico y metales pesados.

Por J.L.R. Gallego, T. Rodríguez, E. Rodríguez-Valdés, A. González, A. Bertrand, A.I. Peláez, H. Sastre, R. Álvarez, A. Marqués, M.A. Álvarez y A. Colina | Universidad de Oviedo P.L. Álvarez y L.M. Álvarez | Servicio de Residuos, Consejería de Fomento, Ordenación del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno del Principado de Asturias A. Vázquez y E. Suárez | Sogener

E

l proyecto Innovative and Demonstrative Arsenic Remediation Technologies for Soils (I+DARTS) está financiado a través del programa LIFE+ de la UE, que tiene por objeto promover la investigación para la conservación de la naturaleza y la protección del medio ambiente. Junto a la Universidad de Oviedo trabajan el Principado de Asturias y la empresa Sogener. El proyecto cuenta además con colaboradores en centros de investigación de Polonia, Suecia y España.

Life I+Darts tiene como objetivo final el desarrollo de un protocolo que permitirá la recuperación de suelos contaminados en antiguas minas y terrenos industriales utilizando diferentes técnicas de remediación. El mismo se basará en las experiencias realizadas a escala real en tres emplazamientos del Principado de Asturias, a la vez que pretende ser extrapolable a otras regiones españolas y europeas.

Problemática actual de los terrenos contaminados Como parte de su objetivo de protección y preservación de los recursos naturales, la Comisión Europea publica en 2002 la comunicación denominada 40 | PQ | Abril 2015

“Hacia una estrategia temática para la protección del suelo”, en la que al tiempo se identifican ocho tipos de amenaza: erosión, pérdida de materia orgánica, contaminación, sellado, compactación, reducción de la biodiversidad, salinización e inundaciones, y deslizamientos de tierras.

Respecto al problema específico de la contaminación del suelo, es difícil cuantificar todo el alcance de la misma a nivel local, ya que la mayoría de los estados miembros de la UE carecen de inventarios exhaustivos, aunque las directrices existentes prevén su establecimiento. En 2006, la EEA (European Environment Agency) calculó que en la UE había un total de tres millones de lugares potencialmente contaminados, 250.000 de los cuales lo estarían efectivamente. Por todo ello, se están tomando medidas de rehabilitación aunque con grandes variaciones entre los estados miembros, dependiendo de que hayan promulgado o no legislación detallada en la materia. Particularmente, en el caso de Alemania la absorción de la antigua industria de la RDA a principios de los noventa ha generado enormes gastos en recuperación ambiental en terrenos contaminados. Fuera de la UE, en los Estados Unidos desde los años ochenta el programa Super-

• TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE SUELOS •

Emplazamientos a estudio en Life I+Darts y su situación en el Principado de Asturias Olicio, Cangas de Onís.

El Terronal, Mieres.

fund de la EPA ha identificado y organizado la descontaminación de cientos de brownfields (antiguos terrenos industriales abandonados), muchos de ellos asociados a la industria militar. En definitiva, la situación en cada país es diferente y el esfuerzo por acometer políticas integradoras y facilitar criterios comunes no ha sido de momento suficiente. Así, países con tecnología muy avanzada en este campo son Bélgica, Holanda y Dinamarca, mientras que los más activos a nivel de comunicación y estrategias sostenibles son los británicos. Por el contrario, los países más al sur tienen déficits muy importantes en esta materia.

Inventario de suelos contaminados Los primeros pasos de acercamiento a la realidad del problema generado por los suelos contaminados en España surgen de la incorporación a la Comunidad Europea y, como consecuencia de ello, de la transcripción de las normativas vigentes en materia de medio ambiente. Fruto de esta preocupación surge en 1989 el primer Plan Nacional de Residuos Industriales, el cual dedicó uno de sus programas a los terrenos contaminados. Como extensión de estas líneas de actuación, durante los años 1992 y 1993 se efectuó la elaboración de la primera fase del Inventario Nacional de Suelos Contaminados.

Los resultados de estos trabajos dieron lugar a la

Nitrastur, Langreo.

EMPLAZAMIENTOS A ESTUDIO • Nitrastur (Langreo, Asturias).

• El Terronal (Mieres, Asturias).

• Olicio (Cangas de Onís, Asturias).

aprobación, en febrero de 1995, del Plan Nacional de Recuperación de Suelos Contaminados, el cual reflejaba un diagnóstico de la situación y establecía una serie de objetivos y líneas de actuación. Así, se realizó entre 1995 y 2005 en cada comunidad autónoma el denominado “Inventario de suelos contaminados”, en el que se identificaron en total algo más de 4.500 terrenos contaminados, cifra que debe considerarse como meramente orientativa.

Pese a todo, hasta la promulgación de la Ley 10/1998 de Residuos no se disponía de ninguna norma legal que mencionara específicamente los suelos contaminados. Esta ley supuso un primer paso pero apenas tuvo efectos hasta 2005, momento en el que se publica el Real Decreto 9/2005 que regula la metodología de análisis de riesgos, e implanta los llamados niveles genéricos de referencia (Soil Screening Levels), parámetro básico que se utilizará para la evaluación de la Abril 2015 | PQ | 41

TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE SUELOS TECNOLOGÍAS DE REMEDIACIÓN • Fitorremediación • Biorremediación • Recuperación electrocinética o electrorremediación • Lavado de suelos

Ejemplos de la diversidad de trabajos de caracterización. (a) Labores de campo y laboratorio. (b) Mallas de muestreo. (c) Modelización de cuencas de drenaje. (d) Caracterización de microorganismos resistentes al arsénico.

contaminación del suelo por determinadas sustancias, las cuales están agrupadas en razón de su peligrosidad para la salud humana y para los ecosistemas. En la actualidad, los suelos contaminados en España están regulados en la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados y aún por el ya mencionado RD 9/2005, al margen de diversa normativa de rango autonómico.

En el caso particular de Asturias, el Plan Nacional de Recuperación de Suelos Contaminados recogía la presencia de 394 actividades industriales susceptibles de generar suelos contaminados. Con ese punto de partida, la administración autonómica tomó la iniciativa en un largo proceso que acabó en 2002 con trabajos de caracterización detallada de doce emplazamientos.

El proyecto Life I+Darts nace en 2012 y se centra en tres de estos doce emplazamientos en los que no se habían efectuado actuaciones desde 2002.

Caracterización de terrenos y análisis de riesgos La primera fase del proyecto se ha realizado en aproximadamente dos años, desde el verano de 2012 hasta la actualidad. En ella se ha realizado primeramente una caracterización muy completa de los tres emplazamientos a estudio (ver figura “Emplazamientos a estudio en Life I+Darts y su situación en el Principado de Asturias”): Nitrastur (municipio de Lan42 | PQ | Abril 2015

greo, Asturias), El Terronal (Mieres) y Olicio (Cangas de Onís). El primero de ellos corresponde al terreno de una antigua fábrica de fertilizantes y los otros dos a instalaciones antiguas de la minería y metalurgia del mercurio. Los tres emplazamientos muestran grandes diferencias entre sí en el tipo de localización (urbana, periurbana, rural), en los posibles usos futuros del suelo, en la extensión y otros factores lo que aporta mayor riqueza conceptual al proyecto.

En cuanto a la caracterización realizada en las tres zonas, se ha partido de la información ya disponible de estudios anteriores y ha incluido la realización de trabajos muy variados (ver figura “Ejemplos de la diversidad de trabajos de caracterización”), desde la ejecución de sondeos hasta el empleo de la analítica más avanzada para entender los procesos que tienen lugar en el terreno contaminado (suelos, aguas superficiales y subterráneas, plantas, microorganismos, etcétera). Así, no se ha trabajado con una mera cuantificación de contaminantes sino que se ha hecho un estudio de tipo ambientalforense que permite ligar el estado actual del terreno a los residuos de la actividad realizada hace décadas (ver figura “Imágenes aéreas del emplazamiento de Nitrastur en 1997 y 2012”). En las imágenes se observa que la demolición de parte de las instalaciones, el crecimiento de vegetación y los sucesivos estudios de caracterización han desvelado un entorno contaminado en el que la atenuación natural (plantas y microorganismos) juega un papel importante.

Este enfoque innovador se ha completado con un análisis de riesgos, obligatorio según la legislación española como ya se indicó, que permite establecer los niveles de limpieza que se deberían alcanzar para que el terreno fuera de nuevo reutilizable, teniendo muy en cuenta posibles usos futuros del mismo (industrial, recreativo, residencial, etcétera). Para esta última tarea se ha contado con la colaboración de expertos internacionales del IETU (Institute for the Ecology of Industrial Areas, Katowice, Polonia).

Tecnologías de remediación Una vez que un terreno se califica como contaminado, las tres estrategias básicas de recuperación

• TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE SUELOS • Imágenes aéreas del emplazamiento de Nitrastur en 1997 (fecha de cierre definitivo) y 2012 (inicio del proyecto I+Darts).

son el transporte del suelo a vertedero autorizado, el confinamiento del suelo afectado o la eliminación de los contaminantes mediante tecnologías físico-químicas o biológicas. En el proyecto Life I+Darts solo se considera esta última posibilidad, por ser el vertido o el confinamiento opciones anticuadas, poco sostenibles y caras. Entre todas las posibilidades que ofrece el conocimiento actual para los trabajos de descontaminación, en I+Darts se realizan demostraciones a escala piloto de cuatro tipos de tecnologías, que se describen a en las siguientes líneas.

La fitorremediación es una tecnología basada en la capacidad de algunas plantas para tolerar, absorber, acumular y degradar compuestos contaminantes acumulados en el suelo. La fitorremediación presenta diversas ventajas entre las que se puede destacar su bajo coste, su aproximación respetuosa

con los procesos ecológicos del entorno afectado y el hecho de ser una tecnología social, estética y ambientalmente más aceptada que las físico-químicas. En la investigación se están empleando plantas autóctonas con capacidades fitoextractoras y fitoestabilizadoras, con estrategias de extracción previa movilización de los contaminantes en el suelo en un caso y estrategias de inmovilización con la consiguiente reducción del riesgo en el segundo (ver figura “Experiencias de fitoextracción en el marco del Proyecto I+Darts”).

En segundo lugar, la biorremediación es también una tecnología “verde” que utiliza el potencial de algunos microorganismos para inmovilizar, detoxificar o incluso degradar los contaminantes que afectan a un suelo. El proyecto prueba el uso de estos microoganismos en combinación con plantas con capacidades fitoextractoras, y en otra aproximación Abril 2015 | PQ | 43

TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE SUELOS

Experiencias de fitoextracción en el marco del Proyecto I+Darts.

IDEAS PRINCIPALES • El objetivo del proyecto es desarrollar un protocolo para recuperar suelos contaminados en antiguas minas y terrenos industriales utilizando diferentes técnicas de remediación.

• La situación en cada país es diferente y el esfuerzo por acometer políticas integradoras y facilitar criterios comunes no ha sido de momento suficiente.

• El proyecto nace en 2012 y se centra en tres emplazamientos en los que no se habían efectuado actuaciones desde 2002.

• Los emplazamientos son el terreno de una antigua fábrica de fertilizantes e instalaciones antiguas de minería y metalurgia del mercurio.

• Los tres emplazamientos muestran grandes diferencias entre sí, lo que aporta mayor riqueza conceptual al proyecto.

• El estudio ambiental-forense permite ligar el estado actual del terreno a los residuos de la actividad realizada hace décadas.

• Un análisis de riesgos permite establecer los niveles de limpieza que se deberían alcanzar para que el terreno fuera de nuevo reutilizable.

• En el proyecto se ha considerado la eliminación de los contaminantes mediante tecnologías físico-químicas o biológicas como estrategia de recuperación.

• Se realizan demostraciones a escala piloto de cuatro tipos de tecnologías: fitorremediación, biorremediación, electrorremediación y lavado de suelos.

• La fitorremediación se basa en la capacidad de algunas plantas para tolerar, absorber, acumular y degradar compuestos contaminantes acumulados en el suelo.

• La biorremediación utiliza el potencial de algunos microorganismos para inmovilizar, detoxificar o degradar contaminantes.

• I+DARTS plantea el uso de la electrorremediación como una opción ambientalmente aceptable que permite trabajar in situ.

• El lavado de suelos se desarrolla con técnicas de separación física que aprovechan propiedades de los contaminantes sin usar aditivos químicos.

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utiliza microorganismos extremófilos autóctonos para extraer metales del terreno contaminado.

Por otro lado, dentro de las tecnologías físico-químicas, I+Darts plantea el uso de la recuperación electrocinética o electrorremediación como una opción ambientalmente aceptable que permite trabajar in situ. Consiste en la aplicación de una corriente eléctrica de baja intensidad entre dos electrodos introducidos en la zona contaminada para provocar la migración de las especies con carga y su acumulación en un volumen de terreno pequeño.

Finalmente, el lavado de suelos es también otra tecnología físico-química que en I+Darts se desarrolla mediante técnicas de separación física que aprovechan propiedades de los contaminantes (granulometría, densidad, magnetismo, etcétera) sin el uso de aditivos químicos. El lavado de suelos exige la excavación del terreno afectado, pero puede plantearse mediante una planta móvil en el propio emplazamiento, evitándose así costes adicionales de transporte y reduciendo la huella de carbono del tratamiento.

Conclusión El proyecto Life I+Darts tendrá continuidad durante al menos dos años más. En ellos se completarán las experiencias con las tecnologías de remediación, haciéndose también un esfuerzo adicional por introducir aspectos más innovadores aún como el uso de nanopartículas o la utilización de técnicas híbridas combinando las ya descritas.

El proyecto tiene también una importante proyección social y cuenta con la colaboración de la administración regional, de ayuntamientos de las zonas afectadas y de propietarios del terreno. Las tareas de difusión realizadas han permitido, además, la creación de una pequeña red de proyectos Life en España con temática común a la de I+Darts.

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• TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE SUELOS •

BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE COMPENSACIÓN EN PRESIÓN, LOAD SENSING Y COMPENSACIÓN EN POTENCIA

Tipos de control en bombas de caudal variable

Las bombas de caudal variable, aunque su coste en muy superior a la bomba equivalente de caudal fijo, presentan la posibilidad de disponer de varios tipos de control que, sobre todo, hacen que el conjunto del sistema oleohidráulico donde van instaladas sea mucho más eficiente.

Por Miquel Torrent | Ingeniero industrial. Director técnico de Interseal

E

n equipos con caudal fijo, cuando se limita la presión de trabajo se hace mediante una válvula limitadora. Al llegar la presión de trabajo a la máxima admisible debido a un esfuerzo excesivo del actuador o a que un cilindro ha llegado a final de carrera, abre la válvula limitadora laminando todo el caudal de la bomba a presión máxima de trabajo. En este momento la potencia consumida por la bomba es máxima, y además, toda ella es trasformada en calor.

En una bomba de caudal variable con compensador de presión la bomba está trabajando con cilindrada máxima mientras la presión es inferior a la presión de taraje del compensador. Cuando la presión llega a la presión de taraje, desplaza la corredera, conectando la presión de salida de la bomba con el pistón de compensación, el cual bascula el plato inclinado (en caso de ser bomba de pistones), dejando la bomba de suministrar caudal. La presión se mantiene a la máxima del sistema, pero el caudal suministrado por la bomba únicamente es el correspondiente a las fugas propias de la bomba o del sistema. Por lo tanto, al ser la potencia consumida el producto de presión por caudal, al ser el caudal nulo, teóricamente la potencia es nula.

Este modo de trabajo se utiliza a menudo en sistemas distribuidos de manera similar que en neumática, donde la bomba compensada (y a menudo un conjunto de acumuladores) mantiene una línea a presión constante, la cual alimenta a distintos puntos de consumo. El freno de motores oleohidráulicos puede utilizarse para hacerlos trabajar como bomba y regenerar la energía disipada en forma de bombeo de aceite hacia los acumuladores.

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Se tiene que tener la precaución en los conjuntos acoplados a bombas compensadas que la presión de taraje de la válvula limitadora del sistema sea superior al taraje de la bomba, ya que si no es de esta manera el caudal empieza a laminar por válvula limitadora antes de que compense la bomba, encontrándonos con la misma problemática que con bombas de caudal fijo.Ver figuras “Esquema hidráulico bomba con compensador de presión” y “Bomba pistones axiales con compensador de presión”.

Compensación en presión y caudal (load load sensing sensing) Para regular el caudal en bombas de desplazamiento fijo se puede realizar de dos maneras. Con válvulas reguladoras de caudal de dos vías es necesario forzar a que la válvula limitadora del sistema abra para desviar parte del caudal de la bomba hacia el tanque. La presión de trabajo es la máxima y, por lo tanto, por el mero hecho de regular el caudal que se suministra hacia los actuadores, aunque solo sea una pequeña regulación, la potencia de accionamiento es máxima.

Con válvulas reguladores de caudal de tres vías se deriva el caudal sobrante a tanque a presión de trabajo, pero aun así, en sistemas donde el caudal necesario sea bastante inferior al de la bomba, el balance energético es muy ineficiente.

Por lo tanto, regular el caudal con bombas de caudal fijo requiere a menudo un importante implemento para refrigerar el aceite, y además, tanto el consume eléctrico como de gasoleo-gasolina están muy penalizados.

Regular caudal con bombas de caudal variable se basa en un concepto muy simple. La pérdida de pre-

Compensación en potencia Este tipo de mecanismo es usado cuando la potencia suministrada por la bomba puede ser superior al motor que la acciona, ya sea eléctrico o de combustión.

La estrategia para conseguir que la unidad no exceda de la potencia del motor de accionamiento es que a medida que aumente la presión, disminuya el caudal

Esquema hidráulico bomba con compensador de presión

• BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE •

sión en un estrangulador es proporcional a su sección de paso en el caso de que la caída de presión sea constante. Por lo tanto, si la bomba mantiene la caída de presión constante por un estrangulador (generalmente las propias válvulas distribuidores del circuito), la regulación de caudal únicamente consiste en variar su sección de paso.

Las bombas destinadas a esta función disponen, además del compensador de presión explicado con anterioridad, de un compensador de caudal. En un lado de la corredera actúa la presión de salida de la bomba, mientras que en el otro actúa la presión después del estrangulador y un muelle de taraje fijo, denominado stand by de la bomba. Cuando la caída de presión en el estrangulador supera el taraje del stand by, se desplaza la corredera, conectando la presión de salida de la bomba con el pistón de compensación, el cual bascula el plato inclinado (en caso de ser bomba de pistones), disminuyendo el caudal. De esta manera se llega a un equilibrio constante, de manera que la bomba tiende a entregar un caudal que genere una caída de presión fija, ya que si el caudal es mayor se reduce el desplazamiento (inclinación del plato inclinad) y si es menor se aumenta.

Por lo tanto, el caudal suministrado por la bomba se corresponde siempre con el que requiere el sistema, no produciéndose ninguna derivación a tanque como ocurre con reguladores convencionales, mientras que la presión de trabajo de la bomba es igual a la presión de trabajo aguas arriba del regulador, más un ligero incremento debido al stand by que se suele regular entre 1030 bar aproximadamente. Se trata de una regulación sensible a la carga del sistema, denominado load sensing.

Cuando mayor es el stand by, menor es el tamaño requerido del estrangulador. En el caso de que la regulación se realice con las propias válvulas distribuidoras, como suele ocurrir habitualmente, puede conseguirse una sustancial reducción de costes de implantación (distribuidores pequeños) a costa de un ligero aumento de los costes energéticos (aumento de la pérdida de presión durante la regulación). Ver figura “Esquema hidráulico bomba load sensing”.

Bomba pistones axiales con compensador de presión

suministrado. O sea, disminuya la inclinación del plato si se trata de una bomba de pistones. Como el par necesario para el accionamiento es proporcional a la presión y al desplazamiento volumétrico, también se denominan bombas con control de par, cuya regulación del compensador de potencia viene definido por un par a una velocidad determinada.

En el “Esquema hidráulico bomba con compensador de potencia” puede apreciarse cómo a medida Abril 2015 | PQ | 47

BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE Esquema hidráulico bomba load sensing

Esquema hidráulico bomba con compensador de potencia

que disminuye la capacidad, aumenta el taraje de la limitadora de la línea LS. Si el plato se va inclinado, el muelle se va comprimiendo (por ejemplo, mediante el compensador de caudal en una bomba load sensing), de manera que la presión necesaria para desplazarlo es superior. Cuando se llega a esta presión, el muelle se comprime y la bomba disminuye el caudal, moviéndose en la zona de potencia constante. Un muelle de más rigidez marca el fin de esta zona de potencia constante, definiendo el caudal mínimo de la unidad.

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Sistemas en circuito cerrado Las transmisiones hidrostáticas constan de una bomba oleohidráulica acoplada a un motor o conjunto de motores. Si bien se puede solucionar mediante un sistema convencional o load sensing, la forma más eficiente de realizarlo es mediante un acoplamiento directo de la impulsión de la bomba a la entrada del motor, y que el aceite de la salida del motor sirva como aspiración de la bomba. Las ventajas de este acoplamiento son las siguientes: regulación del caudal y del cambio de dirección directamente con la bomba (o adicionalmente con motores de velocidad variable); alta presión de aspiración de la bomba y, por tanto, posibilidad de girar a mayor velocidad; mínimo volumen de aceite del depósito, debido a que únicamente se tiene que dimensionar para el circuito de prellenado, en el caso de que el calor generado se evacue totalmente por el intercambiador; posibilidad de trabajar a presiones muy elevadas y altas temperaturas; mínima pérdida de presión entre bomba y motor, únicamente la correspondiente a los tubos, dado que no hay válvulas en el circuito.

Básicamente se trata de una bomba de desplazamiento variable mediante mando manual, oleohidráulico o electrónico, de manera que el caudal de la bomba y la dirección lo controla el operario o el sistema automático para adaptarlo al necesario en el motor oleohidráulico.

Antes de comentar cómo se mantiene fijo en desplazamiento volumétrico con las distintas cargas de trabajo, vamos a resumir los principales componentes de este tipo de sistemas a parte de la propia bomba y motor oleohidráulico. Por una parte, se tiene que poder limitar la presión de trabajo y, por tanto, siempre hay válvulas limitadoras que descargan la línea de aspiración de la bomba (generalmente instaladas en la propia bomba o en el motor hidráulico).

El caudal que sale del motor no se corresponde exactamente con el que entra, dado que parte fuga hacia el drenaje. Por tanto, en la aspiración de la bomba se le añade al caudal saliente del motor el suministrado por la bomba de precarga, la cual tiene las siguientes funciones: compensar el drenaje del motor, mantener presurizada la aspiración de la bomba; suministrar presión de pilotaje para el sistema de control; lavar el circuito.

Esta última función se realiza direccionado mediante un selector de tres vías con pilotaje hidráulico (generalmente instalado en la propia bomba o en el motor hidráulico) el caudal sobrante en la aspiración que proviene de la bomba de precarga hacia el exterior del circuito, de manera que se saca un

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• BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE •

BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE Transmisión hidrostática típica en circuito cerrado (fuente: Linde)

Bombas y motores para circuito cerrado (fuente: Eaton).

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pequeño caudal de aceite caliente y con impurezas propias del funcionamiento para refrigerarlo y filtrarlo. De esta manera el aceite circulante por el circuito cerrado no se calienta en exceso y siempre está en óptimas condiciones de limpieza, condición crítica en este tipo de dispositivos debido a la gran precisión de sus componentes y a las grandes presiones de trabajo.

Además, el aceite de lavado se suele utilizar para hacerlo circular por la carcasa del motor y de la bomba, refrigerando y limpiándolos para mantenerlos en óptimas condiciones de funcionamiento.

El principio de regulación de la inclinación del plato de la bomba de pistones es el de un servomecanismo en el cual, ante una señal de mando, únicamente existe una posición del plato de la bomba. Esta

señal de mando puede ser la basculación de una palanca, una intensidad eléctrica por un solenoide o una presión de pilotaje hidráulico.

En el caso ilustrado, cuando la palanca está en posición neutral el plato inclinado es mantenido también en posición neutral por los pistones del servo precargados con dos muelles considerables.

Al accionarse la palanca, se desplaza la corredera del servodistribuidor, dirigiéndose la presión de precarga hacia uno de los pistones y descargando el aceite del otro hacia la carcasa. De esta manera el plato inclinado varía su ángulo, con lo cual aumenta el caudal suministrado. Una conexión mecánica entre el plato inclinado y la corredera del servodistribuidor hace que ésta cierre el paso del aceite en una posición determinada, por lo que hay una equivalencia entre la basculación de la corredera de mando y la posición del plato inclinado. Cuando mayor es la inclinación de la palanca, mayor es el caudal. Si se invierte la dirección de la palanca, la bomba invertirá en sentido del flujo de aceite.

De la misma manera que nos hemos referido a la inclinación de la palanca, nos podíamos haber referido una presión de pilotaje o una señal eléctrica, las cuales serían las responsables del movimiento del distribuidor de mando.

Actualmente las bombas para circuito cerrado pueden llegar a trabajar a 450 bar con unidades de 300 cm 3 aproximadamente girando a 2.500 rpm.

Esto equivale a trasmitir unos 500 kW, no llegando a 200 Kg de peso. Verdaderamente, una densidad de energía espectacular. Ver figuras “Transmisión hidrostática típica en circuito cerrado” y “Bombas y motores para circuito cerrado”.

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• BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE •

SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

PASOS A SEGUIR para clasificar zonas ATEX Las atmósferas explosivas (ATEX) se producen en multitud de procesos en todo tipo de industrias, representando un riesgo importante para los trabajadores. Para proteger su seguridad y salud en el desempeño de sus funciones, se desarrolla la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. Esta normativa es el marco legislativo sobre el que se despliegan los reglamentos, y en particular la reglamentación ATEX. En el siguiente artículo, la Dirección Técnica de Renovetec resume las numerosas metodologías utilizables para la clasificación de zonas ATEX, así como los pasos a seguir para clasificar una zona en la que pueden formarse dichas atmósferas explosivas, entre otros aspectos relacionados con el riesgo de explosión.

Por Dirección Técnica de Renovetec

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a globalización e incremento de la cooperación de los países, y en particular el desarrollo de la Unión Europea, hace que las distintas regiones busquen la estandarización de normativas que facilite la comercialización de productos. España, como país miembro, debe trasponer a su legislación las directrices impuestas por la Unión. Esto se hecho a través de dos reales decretos que desarrollan la directiva: R.D 400/1996: relativo a los aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas.

R.D. 681/2003: relativo a la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.

Estos reglamentos obligan al empresario a cumplir una serie de medidas de prevención y protección, evaluar los riesgos, clasificar las zonas con riesgo de formación de atmósferas explosivas y formar a

ATMÓSFERA EXPLOSIVA A efectos de la Directiva 94/9/CE, una atmósfera explosiva se define como una mezcla de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos con el aire en las condiciones atmosféricas en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada (es preciso señalar que la combustión no siempre consume todo el polvo, si lo hay).

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los trabajadores, estableciendo documentos donde queden reflejadas estas medidas. Asimismo, los equipos de protección que se elijan deberán cumplir con lo establecido en estas normas.

El riesgo de explosión, ya sea debida a gases, a vapores inflamables o a polvos combustibles, se da en multitud de procesos industriales, afectando a numerosos y diversos sectores como pueden ser el agroalimentario, procesado de maderas, textil, químico, energético, petroquímico, etc. En caso de explosión, los efectos producidos en forma de radiación térmica y llamaradas y los incrementos bruscos de presión que se propagan en forma de ondas de choque, así como la proyección de cascotes y otros productos de reacción nocivos, crean un considerable peligro para los trabajadores que se encuentren en las inmediaciones de la zona afectada.

Clasificación de zonas ATEX Se define área clasificada a aquella zona en que pueden formarse atmósferas explosivas con una frecuencia y duración tales que resulte necesario la adopción de precauciones contra los riesgos de explosión. La clasificación de emplazamientos peligrosos requiere de un método de análisis de todos los elementos a tener en cuenta y, en particular, del entorno donde puede aparecer una atmósfera explosiva. Esto nos permitirá seleccionar de forma adecuada los equipos y aparatos para ser usados en dicho entorno con seguridad.

• SEGURIDAD INDUSTRIAL • El primer paso consiste en evaluar la probabilidad de aparición de la atmósfera explosiva, lo que se realizará conforme a las definiciones de zona 0, zona 1 y zona 2. En la legislación española, los Reales Decretos 681/03 y 400/95 hacen referencia a las siguientes normas UNE:

Clasificación de zonas ATEX

• UNE 60.079 o CEI 61.243: Normas para la clasificación de zonas cuando la mezcla inflamable esta compuesta por gases, vapores o nieblas con el aire, para clases I y II respectivamente.

• EN 50.281-3: Norma para la clasificación de zonas cuando la mezcla inflamable está compuesta por polvo explosivo con el aire.

Existen numerosas metodologías utilizables para la clasificación de zonas, así para ‘gases y vapores’ tendríamos:

Normas internacionales de reconocido prestigio

LA GLOBALIZACIÓN E INCREMENTO DE LA COOPERACIÓN DE LOS PAÍSES HACE QUE LAS DISTINTAS REGIONES BUSQUEN LA ESTANDARIZACIÓN DE NORMATIVAS Abril 2015 | PQ | 53

SEGURIDAD INDUSTRIAL • Metodología cualitativa.

• Metodología cuantitativa.

• Metodología CFD. • Guía INSHT.

Metodología cualitativa Puede servir para hacer una evaluación inicial de la situación; nos podría indicar si hay posibilidades o no de poder realizar la desclasificación de las zonas. Sirve para espacios abiertos, y se recomienda utilizar siempre disponibilidad buena. En exteriores se toma un grado de ventilación medio, mientras que en interiores se tomará siempre un grado medio o bajo.

Metodología cuantitativa Consiste en calcular mediante fórmulas el grado de escape, disponibilidad y grado de ventilación, etc.

Hay que determinar las fuentes de escape previamente y conocer las características de las sustancias que intervienen en el proceso.

Metodología CFD Se denomina Dinámica de Fluidos por Computador, mientras que se fundamenta en la resolución numérica de las ecuaciones fundamentales de dinámica de fluidos. Permite simular de forma detallada cualquier sistema o equipo en el que intervengan fluidos. En función del número de Reynolds, utilizaremos diferentes técnicas: • DNS (Direct Numerical Simulation).

• LES (Large Eddy Simulation).

• RANS (Reynolds RANS: Reynolds Averaged Navier Stokes).

• DES (Detached Eddy Simulatión).

Guía INSHT Se basa en realizar mediciones de concentración.

Según UNE-EN 689 se aconseja la realización de 30 mediciones con equipos de lectura directa.

Para la Zona 2, habría que recurrir a recreaciones de la fuga. Para las Zonas 0 y 1, igualmente recomienda las mediciones a partir del punto de escape o emisión. Presenta inconvenientes, particularmente para exteriores, habida cuenta el gran número de mediciones a realizar ante la modificación de las condiciones meteorológicas.

Asimismo la recreación de fugas es peligrosa en algunas ocasiones.

Las atmósferas explosivas solo pueden producirse si los gases o vapores entran en contacto con el aire.

Será necesario, por tanto, determinar las zonas donde pueden aparecer fugas. Se deberá contar a priori 54 | PQ | Abril 2015

PASOS A SEGUIR PARA CLASIFICAR UNA ZONA EN LA QUE PUEDEN FORMARSE ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS 1. Identificación de fuentes de escape y determinación del grado (continuo, primario, secundario, ocasional).

2. Cálculo de la tasa de escape del vapor.

3. Cálculo del volumen mínimo de aire para ventilación. Dicho volumen depende del tipo de escape.

4. Cálculo del volumen teórico de riesgo.

5. Qué medidas se pueden adoptar para reducir la probabilidad de aparición de atmósfera explosiva.

6. Clasificar zonas en función de todo lo anterior.

todo equipo, tubería o conducto que transporte o almacene en su seno fluidos inflamables.

Según el criterio de la norma UNE 60.079 -10 (aplicable a la formación de atmósfera inflamable por gases y vapores), no se tendrán en cuenta aquellas instalaciones que, en condiciones normales de operación, no puedan fugar, tales como tuberías soldadas.

Se deben determinar y cuantificar los siguientes parámetros: • Frecuencia y duración -> Determinan el GRADO de escape • Tasa de escape.

• Concentración.

• La velocidad de escape.

• Ventilación (caudal, disponibilidad).

• Otros factores.

Grados de escape La norma UNE 60.079-10 define las fuentes de escape como todo punto o lugar desde el cual se pueden escapar a la atmósfera gases, vapores o nieblas, de tal modo que se pueda formar una atmósfera de gas explosiva. Existen tres grados de las fuentes de escape: continuo, primario y secundario.

Una vez determinado el grado de escape, es decir, definido si el gas escapa de forma continua por la propia naturaleza del proceso, o solo escapa en caso de fallo, hay que cuantificar cuánto gas o vapor se escapa. Este concepto se denomina “tasa de escape” y cuantifica el caudal de gas que fuga.

Para determinar lo probabilidad de explosión y, por tanto, la clasificación de la zona, hay que tener en

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

ocupa la mezcla explosiva. A medida que la ventilación diluye la mezcla ocupa más espacio, pero va disminuyendo la concentración. A una cierta distancia desde el punto de escape, la mezcla se ha diluido lo suficiente para que la concentración esté por debajo del LIE, por lo que se puede considerar como no explosiva.

La elección del tipo de zona dependerá de la probabilidad de formación de atmósfera explosiva, que tiene que ver directamente con el grado de escape y de la ventilación. La ventilación es un factor esencial para la clasificación (o incluso desclasificación de la zona).

Ventilación • En cuanto a su grado: buena, regular o mala • En cuanto a su disponibilidad: alta, media o baja

cuenta otros parámetros como la difusión del gas o la ventilación. La continua acumulación de gas en una zona hace alcanzar el LIE de dicha sustancia, por lo que aumenta la peligrosidad. La ventilación adecuada introduce una cantidad de aire suficiente para diluir el caudal de gas fugado, sin permitir que se alcance este límite y disminuyendo así la peligrosidad del escape.

Es necesario, por todo ello, calcular el caudal de aire que proporciona la ventilación y comprobar que es suficiente para diluir la tasa de escape. Si esto es así, se puede reducir la clasificación de la zona.

El último paso consiste en estimar la extensión que

En atención a UNE 60,079–10, es necesario evaluar estos factores a la hora de clasificar la zona. Normalmente un grado de escape continuo genera una Zona 0, un escape de grado primario genera una Zona 1 y un escape de grado secundario genera una Zona 2. Esto es así debido a la mayor cantidad de gas fugado, al ser el grado del escape mayor y la persistencia de la atmósfera explosiva.

La ventilación es el factor que puede alterar esta correspondencia. Por ejemplo, una mala ventilación o ausencia de la misma podría conducir a un empeoramiento de la zona (de Zona 2 a Zona 1) o a la inversa, una muy buena ventilación podría dar lugar a una mejora de la zona (de Zona 1 a Zona 2).

La entrada de aire limpio diluye el contenido del gas inflamable. Si la cantidad de aire introducida es suficiente, se hace descender la concentración del gas por debajo del LIE, por lo que la mezcla deja de ser explosiva.

La extensión de la zona depende de la difusión del gas. A partir de una distancia, se puede considerar que la concentración del gas está por debajo del LIE, no existiendo riesgo de explosión.

De igual forma, hay que tener en cuenta la densidad del gas o vapor. Si es más denso que el aire, se acumulará en la parte inferior. Si es menos denso que el aire, ascenderá.

Una práctica recomendable es la unificación de zonas. En ocasiones, su acumulación y solapamiento puede ser inmanejable tanto a nivel de mantenimiento como de seguridad. Es preferible agrupar todas estas zonas en una más amplia que abarque todas las anteriores. En caso de que estas tengan clasificaciones distintas, la norma UNE 60.079 define el procedimiento de elección.

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INSTRUMENTACIÓN

¿Para qué sirven los sellos separadores ?

Un sello separador es adecuado para prevenir un contacto directo entre el fluido a medir y el instrumento para proteger los elementos sensibles contra medios agresivos, abrasivos, viscosos o de elevada temperatura. La presión del medio actúa sobre una membrana en el interior del sello separador provocando una deformación de la misma. Dicha deformación, a su vez, comprime un líquido de transmisión que carga el elemento sensible del instrumento, sea un manómetro, un transmisor de presión o un presostato.

E

l montaje se realiza o bien de manera directa por roscado, soldadura, o a través de un capilar para conseguir una lectura del instrumento en una ubicación alejada del punto de medición o para proteger el instrumento de elevadas temperaturas.

La mayoría de los separadores son de acero inoxidable, pero para aplicaciones específicas se fabrican separadores con materiales especiales como Hastelloy® C-276 Titanio o con recubrimientos PTFE. En casi la totalidad de los casos en los que se manifiesta la necesidad de contar con un separador, se encuentra uno o más de los motivos que a continuación se detallan.

Aplicaciones con medios corrosivos Estas sustancias se encuentran sobre todo en la industria química y petroquímica. En inglés se llaman por eso también chemical seals. En este sector es bastante común observar manómetros de acero inoxidable instalados sobre un separador de membrana en un tubo.

Medios con temperaturas elevadas

La instrumentación debe minimizar los espacios muertos y las juntas no deben convertirse en focos de adhesión de sustancias o generación de gérmenes.

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En las aplicaciones con temperaturas del medio a partir de 60 ºC se recomienda alguna protección para evitar daños al sensor, por ejemplo una torre de refrigeración o un sello separador. Los separadores resisten a una temperatura de hasta 400 ºC y mantienen la fiabilidad de medición. Un ejemplo de una aplicación con estas temperaturas extremas son centrales termosolares, donde el líquido caloportador en tubos calentados por la radiación solar llega a 400 ºC.

Líquido de transmisión de presión

Lectura remota Los puntos de medición se encuentran a menudo en ubicaciones de difícil acceso. Para pontear la distancia entre lugar de lectura y punto de medición se conecta el instrumento al separador mediante un conductor capilar espiral que contiene el líquido de transmisión. De esta manera, se consigue una lectura exacta y fiable a una distancia hasta de 1,5 metros.

Capilar / Torre de refrigeración

Separador Parte superior del separador

Evitar peligros para el medio ambiente La industria química trabaja por naturaleza con innumerables sustancias tóxicas. Los separadores de membrana soldadas a la tubería forman una parte integral con las instalaciones de proceso y constituyen una protección eficaz contra escapes del fluido, sea líquido o gaseoso.

Sanidad e higiene La fabricación de productos alimentarios y bebidas, así como la industria farmacéutica y biotecnológica, tienen muy elevados requisitos que se deben cumplir rigurosamente para evitar riesgos de contaminación y para facilitar la limpieza. La instrumentación debe reducir al máximo los espacios muertos y las juntas no deben convertirse en focos de adhesión de sustancias o generación de gérmenes. En este contexto, las conexiones deben cumplir las homologaciones del sector, como A3, FDA o EHEDG. Wika ofrece una amplia gama de conexiones especiales que se han convertido en el estándar en este sector, incluyendo clamp según DIN 11851, Triclamp según DIN 32676, Clamp ISO 2852, conexión aséptica DIN 11864-1, Bridas DIN asépticas 11864, Neumo ®, Varivent ®, BBS ®, para aplicaciones estériles.

Medios viscosos Los medios viscosos o con partículas en suspensión obstaculizan la entrada de un manómetro y falsifican el resultado. Por lo tanto, se monta un separador de membrana que capta la presión del medio para su transmisión hacia el instrumento. También existen manómetros con membrana que podrían ser la solución idónea; sin embargo, no se pueden intercambiar sin abrir el proceso.

Membrana Conexión a proceso

¿CUÁNDO SE NECESITA UN SEPARADOR? • Aplicaciones con medios corrosivos.

En general, los separadores son componentes vitales para la seguridad de los procesos.

• Medios con temperaturas elevadas.

• Lectura remota.

• Evitar peligros para el medio ambiente.

• Sanidad e higiene.

• Medios viscosos.

• Medios propensos a cristalización o polimerización.

Medios propensos a cristalización o polimerización Igual que los medios viscosos, estas sustancias deshabilitan los componentes sensibles porque obstaculizan la entrada del medio; por eso se recomienda un separador de membrana.

En general, los separadores son componentes vitales para la seguridad de los procesos, a la vez que permiten intercambiar los instrumentos sin abrir o interrumpir dichos trabajos. De igual forma, posibilitan una excelente adaptación a las condiciones de proceso y facilitan la lectura del instrumento.

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• INSTRUMENTACIÓN •

Manómetro • Manómetro • Transmisor de presión • Presostato

LOS SEPARADORES RESISTEN UNA TEMPERATURA DE HASTA 400 ºC MANTENIENDO LA FIABILIDAD DE MEDICIÓN

Máxima seguridad en medición de nivel.

Medición multiparamétrica de nivel e interfase con Levelflex FMP55 Medición segura incluso con emulsiones El nuevo Levelflex FMP55 con tecnología ‘SensorFusion’, es la combinación de dos principios de medición consolidados y fiables: la medición de nivel capacitiva y de radar guiado.

Gracias a esta combinación es posible la medición simutánea del nivel y de la interfase de un modo más fiable. El instrumento cambia automáticamente de principio de medida para ofrecer una medición de la interfase precisa y segura, incluso en el caso de que aparezcan capas de emulsión que puedan atenuar el segundo eco referente al nivel inferior (capa de interfase).

Ventajas: ��Las pruebas de verificación aseguran un intervalo de 3 años sin extraer el instrumento del proceso, evitando así paradas innecesarias ��Fácil y rápida configuración durante su puesta en marcha. ��Todos los parámetros de configuración del transmisor se almacenan en su memoria HistoROM y pueden transferirse rápidamente a una nueva electrónica en caso de sustitución del transmisor. www.es.endress.com/levelflexfmp55

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SENSORES DE TEMPERATURA

Sistema multipunto para controlar la temperatura de fluidificación del aceite de palma Lípidos Santiga es una empresa familiar líder en el sector de alimentación de aceites y grasas, con una capacidad de producción de 250.000 toneladas/año.

En su refinería de Huelva realiza la neutralización, decoloración, winterización, desodorización y refino de producto de aceite de palma.

“La posibilidad de controlar la temperatura de una manera fiable y práctica nos facilita el conocimiento de la situación de la fluidez del aceite de palma, así como una mejor dosificación de la energía del serpentín de calefacción”, según Francisco Javier Fernández, jefe de Mantenimiento e Ingeniería de Lípidos Santiga.

El aceite de palma refinado se acumula en tanques de gran capacidad.

LA APLICACIÓN Una vez se ha obtenido el aceite de palma refinado, se acumula en tanques de gran capacidad para posteriormente trasvasarlo a los camiones de distribución.

A diferencia del aceite de girasol, es vital controlar que la temperatura del aceite no esté por debajo de 40 ºC, ya que éste podría solidificar. Con el sensor de temperatura y realizando una medición a tres niveles, se controla la fluidez del producto, evitando paradas de suministro de producto por solidificación.

Con el sensor de temperatura se controla la fluidez del producto, evitando paradas de suministro por solidificación.

LA SOLUCIÓN Se suministró un sensor de temperatura multipunto con una longitud de 13 metros y tres puntos de medición sujetos a una varilla guía con un contrapeso para controlar los balanceos. Para conseguir una relación óptima entre el tiempo de respuesta y la robustez, se han utilizado sensores de 6 mm, que soportan perfectamente las condiciones de 20 mbar de presión y temperaturas máximas de 60 ºC. La conexión a proceso es bridada y todos los materiales son en acero inoxidable.

Sensor multipunto de temperatura.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE Control de forma directa de la temperatura del producto evitando solidificación.

Mejor control de la energía del serpentín de calefacción del aceite de palma.

La instalación se realizó en un solo día con una puesta en marcha realmente sencilla.

Visualización de valores en el sistema Scada.

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ARMARIOS DE MANIOBRA

Procesos completamente automatizados LA APLICACIÓN Proyecto realizado para nueva planta de bioténica, en la que cuatro equipos de producción con capacidad de bioreactores de 140.000 litros obtienen medicamentos de moléculas complejas que no pueden sintetizarse por vía química. En la planta se ha creado un banco de células, se producen proteínas en los biorreactores y se filtran y purifican los concentrados de proteínas.

A fin de cumplir con las rigurosas normas vigentes, es necesario convalidar los procesos. Esta fue una de las razones principales por la cual se apostó por la automatización, ya que permite controlar y documentar íntegramente todo el proceso de producción.

Un total de 200 armarios de maniobra de acero inoxidable entregados listos para el montaje han sido suministrados a las instalaciones de la planta biotécnica que cuenta con 80 depósitos de mezclado y biorreactores, que incluyen aproximadamente 5.000 funciones de válvulas.

DATOS DEL PROCESO Sin unos procesos automatizados y plenamente fiables es imposible el funcionamiento de los biorreactores. Es indispensable poder controlar constantemente las condiciones imperantes en el biorreactor (alimentación de oxígeno, temperatura, valor pH y velocidad del proceso de agitación), ya que únicamente así es posible que las células se multipliquen de manera óptima.

LA SOLUCIÓN Festo suministró 200 armarios de maniobra de acero inoxidable listos para el montaje, con los que se controlan los 80 depósitos de mezcla y, además, los nuevos biorreactores en la nueva planta biotécnica. Concretamente, deben controlarse aproximadamente 5.000 funciones de válvulas. Los armarios tienen diversos tamaños e incluyen terminales de válvulas CPX/MPA. Los sistemas listos para el montaje fueron acompañados de sus respectivos datos técnicos y de los esquemas de distribución.

El proyecto de la nueva planta contó con la participación de numerosos fabricantes de equipos europeos, requiriendo un minucioso trabajo de coordinación. La estandarización de los armarios de maniobra fue muy útil y ventajosa en ese sentido.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Fácil mantenimiento de los equipos.

Ahorro de tiempo con solución lista para montar.

Menor cantidad de piezas de recambio.

Cursos para los técnicos de mantenimiento más simples.

Un solo interlocutor para los temas de neumática.

La versatilidad del sistema de control del terminal de válvulas CPX/MPA posibilita conectar todas las señales no compatibles con bus de campos y todas las válvulas de procesos continuos.

Tecnología estandarizada del sistema de automatización.

Solución completa en el armario de maniobra: el terminal de válvulas CPX/ MPA es el corazón del sistema de automatización a nivel de sensores y actuadores.

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Mi Fabricante de válvulas para la industria del tratamiento del agua

A01157ES

Intelligent Valve Engineering from a Single Source

SAMSON S.A. TÉCNICA DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN Pol. Ind. Cova Solera · Avda. Can Sucarrats, 104 08191 Rubí (Barcelona) Tel: +34 93 5861070 · Fax: +34 93 6994300 E-mail: samson@samson.es · Internet: www.samson.es | PQ | Abril 2015

ACCIONAMIENTOS ELÉCTRICOS

Accionamiento eléctrico con regulador integrado tipo 5724-8 para aplicaciones de calefacción y refrigeración LA APLICACIÓN Ahorro energético con la regulación de procesos de calentamiento o refrigeración.

Ejemplo: en la producción de neumáticos o de producción de elastómeros se emplean calandras de enfriamiento. Usualmente se trabaja sin regulación, pero con el actuador con regulador integrado tipo 5724-8 montado en la válvula dimensionada correctamente, es posible conseguir un importante ahorro energético controlando la diferencia de temperatura entre impulso y retorno.

DATOS DEL SISTEMA • Accionamiento eléctrico con regulador para válvulas de paso nominal de DN 15 a 50 para aplicaciones de calefacción y refrigeración.

• Sensores precableados al accionamiento.

• Sistemas preconfigurados para facilitar la puesta en marcha.

• Indicación de los datos de proceso en la pantalla.

• Ajuste del punto de consigna y del modo de operación desde el panel de control.

M

• Margen de señal nominal de –50 a 150 °C, se puede limitar el margen de ajuste.

• Mando manual cuando el accionamiento no está bajo tensión.

• Potencia consumida baja, máx. 5 W (< 44 kWh p.a.).

Ejemplo de aplicación de calefacción-regulación de la temperatura de impulsión con limitación de la temperatura de retorno.

• Tipo de protección IP 54 según DIN 60529

OPCIONAL • Programa para PC Trovis-View para la configuración y el servicio.

• Descarga gratuita.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO • Unidad compacta con panel de control integrado.

• Instalación sencilla y rápida puesta en marcha.

• Preconfiguración de sistemas para diversas aplicaciones.

• Configuración con el programa Trovis-View vía bluetooth.

Ejemplo de aplicación de refrigeración. Regulación de la temperatura diferencial para una mejor eficiencia energética.

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Sectores profesionales

AUTOMATIZACIÓN Y TECNOLOGÍA

CONSTRUCCIÓN

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Tecnipublicaciones es el grupo editorial líder de la información profesional en el mundo de habla hispana. Una amplia cobertura informativa, tanto diaria en soporte electrónico, como semanal, mensual o anual, en soporte papel: revistas y boletines, guías, directorios, complementos multimedia entre otros servicios de comunicación.

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TRANSPORTE SANITARIO Y LOGÍSTICA

TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

MEDICIÓN DE NIVEL Y PRESIÓN

Medición de presión en reactor de vía seca LA APLICACIÓN Durante la síntesis para la elaboración de aditivos químicos realizada dentro de reactores de vía seca, se generan grandes cantidades de H2S (ácido sulfídrico). En este proceso, la masa se calienta con aceite térmico hasta 300 ºC y los gases pueden alcanzar los 160 ºC en el punto de medida de presión.

Dada la alta corrosión del H2S, se hace necesario que el material en contacto del sensor sea resistente.

Es necesario poder monitorizar, de manera fiable, la depresión que se produce en el reactor. Además, como parte del proceso se realiza una prueba de estanqueidad antes de cada ciclo para evitar posibles atmósferas explosivas con una presurización a 300 mbar con N2. Los transmisores de presión deben poder medir tanto la depresión como la sobrepresión.

Para elevar el grado de automatización de la instalación, además de cumplir con los requisitos anteriores es imprescindible contar con una medición de presión continua, fiable y segura.

DATOS DEL PROCESO Producto: sustancias químicas en estado gas con concentración de H2S. Condiciones de temperatura: 160 ºC máximo.

Rango de trabajo: -20 ... 300 mbar g.

Requisitos especiales: membrana de Hastelloy.

Montaje: parte superior del reactor en diferentes conexiones de proceso.

LA SOLUCIÓN El equipo ideal en este caso es el VEGABAR 83 con celda de medición Metec®, ya que su versión en Hastelloy es perfecta para aplicaciones con niveles altos de corrosión. Además, su alta precisión en rangos pequeños lo hace ideal para medir la depresión; de igual forma, su rango de presión máximo permite medir hasta +25 bar de forma fiable.

Gracias a las múltiples conexiones de proceso disponibles es apto para cualquier tipo de aplicación, incluyendo las soluciones higiénicas más exigentes.

Reactor de vía seca con transmisor de presión montado en la parte superior.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Alta fiabilidad en la precisión de medida de presión tanto en el proceso de generación de vacío y de presurización como durante la inertización, con un único transmisor de presión electrónico.

Larga vida útil del instrumento de medida y reducción de los costes de mantenimiento, gracias a la robustez de la membrana Metec®.

Aumento de la seguridad y velocidad de respuesta del sistema al implementar transmisores de presión inteligentes, con posibilidad de certificación SIL según IEC 61508.

VEGABAR 83 con celda de medición Metec® y membrana de Hastelloy.

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GASES INDUSTRIALES CONTROL DE EMISIONES

Acreditación ISO 17025 de mezclas de calibración de gases multicomponentes NO/SO2/CO/CO2 EN N2 Por Josep Aragonés y Esteban Elías | Analytical Methodology - Specialty Gases Europe - Carburos Metálicos (Grupo Air Products)

L

a calibración de analizadores de NO, SO2, CO, CO 2 para el control de emisiones, utilizando mezclas de calibración binarias, puede frecuentemente conducir a errores debido a la existencia de interferencias cruzadas.

Los efectos de estas interferencias deben ser estudiados para cada tipo de analizador. Para cuantificar estas interferencias se utilizó un sistema de dilución generando diferentes concentraciones del componente a analizar y variando los ratios de las concentraciones de las diferentes interferencias.

Se determinó la incertidumbre en la cuantificación de estas interferencias. Se calibraron varios analizadores utilizando mezclas de calibración binarias y, a continuación, se verificó la composición de diversos materiales de referencia primarios aplicando las correcciones calculadas. De igual forma, se determinó la incertidumbre final de la calibración

a partir de la incertidumbre de la calibración con mezclas binarias y las incertidumbres de las correcciones efectuadas.

Introducción El control de la calidad del aire y de las emisiones industriales es cada vez más importante. Hay legislación nacional y directivas europeas que ponen límites a las emisiones de gases de industria. Por lo tanto, hay una necesidad de monitorizar una serie de posibles contaminantes como son CO 2, CO, NO2, SO2, HCL...

Para obtener los análisis más exactos no solamente necesitamos tener buenos analizadores, sino que también hace falta disponer de los mejores patrones de calibración. El mejor analizador puede dar resultados incorrectos si no ha sido correctamente calibrado debido a la utilización de un patrón de calibración incorrecto o no suficientemente exacto.

Y estos resultados erróneos pueden tener un coste importante, por ejemplo, debido a sanciones por superar los límites de emisión establecidos.

En los análisis de gases con analizadores hay que tener siempre en cuenta el posible efecto de la matriz en los resultados analíticos. Si calibramos un analizador con un patrón binario, por ejemplo NO en N2, las posibles interferencias en el análisis debido a la presencia de CO2, CO, SO2 en la muestra a analizar pueden conducirnos a errores. Por lo tanto, hay una necesidad de disponer de patrones con una matriz similar, trazables, exactos y fiables. El propósito de este artículo es explicar qué es el desarrollo analítico para obtener la acreditación ISO 17025 para este tipo de mezclas de gases.

Desarrollo y descripción

Instalación de mezcla de gases con instrumento Gometrics MGP-2.

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El Laboratorio de Gases Especiales de Sant Celoni ya estaba acreditado para mezclas binarias de NO, SO2, CO, CO2 en N2. Por lo tanto, todo el sistema de calidad ya estaba implantado y los métodos analíticos ya estaban validados. El trabajo principal era cuantificar las interferencias cruzadas.

PROCEDIMIENTO

La tabla 1 muestra el efecto de la interferencia del CO2 sobre 5.000 ppm NO en un analizador de quimioluminiscencia. Se observa que hay un incremento significativo de la respuesta del analizador debido a la presencia de CO2. Si representamos los resultados para distintas concentraciones de NO y de CO2 obtenemos el gráfico 1.

Se puede obtener una regresión lineal entre el error en ppm NO y la concentración de CO2 para cada concentración de NO. La pendiente de la recta de regresión depende de la concentración de NO. Si se representa el factor de interferencia (cociente entre el resultado del análisis sin el componente interferente y el resultado del análisis con el componente interferente), se observa que este factor no depende de la concentración de NO y solamente depende de la concentración de CO 2 (gráfico 2)

• Verificar distintos analizadores con técnicas diversas para seleccionar el más apropiado para los análisis referidos.

› Analizador NDIR (monóxido de carbono) Los gráfi cos 3 y 4 muestran el efecto de la interferencia del CO 2 sobre 100 ppm CO y sobre 10 ppm CO en un analizador NDIR. En este caso, no hay una regresión lineal para todo el rango de concentraciones de CO2. Hay una variación lineal de la interferencia entre 20% y 5% CO2, entre 1% y 5% CO2 la interferencia es constante y para concentraciones inferiores al 1% CO2 la interferencia disminuye exponencialmente.

También puede observarse que el efecto de la interferencia de, por ejemplo, 10% CO2 sobre 100 ppm CO es negativo (- 0.70 ppm), mientras que para la misma concentración de CO2 cuando la concentración de CO es de 10 ppm el efecto es positivo (+ 0.70 ppm). Esto es probablemente debido a la presencia de un filtro de CO2 en el analizador. En este caso se tuvieron que calcular tres ecuaciones distintas para los rangos 0-1% CO 2, 1-5% CO 2 y 5-20 % CO2.

• Calibrar los analizadores con mezclas de calibración binarias trazables con certificación ISO 17025.

• Preparar mezclas en balance N2 del componente a analizar y el posible componente interferente en diferentes concentraciones y en diferentes ratios. Para la preparación de estas mezclas, se utilizó un mezclador de gases con buena repetibilidad, posibilidad de conexión a múltiples botellas y dotado con sistemas de inertizado y detección de fugas (Gometrics Reference Gas Mixer MGP-2), así como patrones con trazabilidad a materiales de referencia internacionales.

• Calcular el efecto de la interferencia como la diferencia entre el resultado del análisis de la mezcla binaria, por ejemplo NO en N2, y el resultado del análisis de la mezcla con el interferente, por ejemplo NO/CO2 en N2.

• Calcular un modelo matemático que determine la interferencia para cada composición.

• Finalmente, comprobar que cuando hay todos los posibles interferentes en la muestra los efectos de las correcciones pueden sumarse. Esto se realizó analizando materiales de referencia primarios en varios ratios de concentración y participando en ejercicios de intercomparación.

Tabla 1: Interferencia CO2 en analizador CLD NO NO (ppm)

CO2 (%)

Resultado análisis

Interferencia (ppm NO)

5005.4

20

5077.2

71.8

5005.4

17

5069.9

64.5

5005.4

14

5059.2

53.8

5005.4

11

5045.6

40.2

5005.4

8

5031.6

26.2

5005.4

4

5023.2

17.8

› Analizador NDUV (dióxido de azufre) El gráfico 5 muestra el efecto de la interferencia del NO2 en el análisis de SO2 con una analizador NDUV. Se puede obtener un regresión lineal entre el error en ppm SO 2 y la concentración de NO 2 para cada concentración de SO2. La pendiente de la recta de regresión depende de la concentración de SO2.

En este analizador, al contrario que en el analizador de quimioluminiscencia de NO, el factor de interferencia no depende solamente de la concentración de NO2 sino que también de la concentración de SO2.

Gráfico 1: Interferencia CO2 en analizador CLD NO.

Resumen En la tabla 2 se ve el resumen de las interferencias encontradas para todos los analizadores que utilizamos en nuestro laboratorio. Es importante destacar que analizadores con el mismo principio de detección tienen interferencias distintas. Aunque dos analizadores tengan el mismo principio de detección, las interferencias serán distintas si son Abril 2015 | PQ | 67

• GASES INDUSTRIALES •

Resultados y discusión › Analizador Quimioluminiscencia (óxido nítrico)

GASES INDUSTRIALES Tabla 2: Interferencias en los analizadores del laboratorio Horiba VA 3000 NO/NOx (CLD)

TEI 42C NO/NOx (CLD)

Horiba VIA 510 SO2 (NDIR)

TEI 43C SO2 (Fluorescencia UV)

ABB Lima 100 SO2 (NDUV)

Horiba VIA 510 CO (NDIR) SI

NO

-----

-----

NO

SI

NO

SO2

NO

SI

-----

-----

-----

SI

CO

NO

NO

NO

NO

NO

-----

CO2

SI

SI

NO

NO

NO

SI

NO2

----

-----

NO

NO

SI

NO

Gráfico 2: Interferencia CO2 en analizador CLD NO. Gráfico 4: Interferencia CO2 en 10 ppm CO.

PRINCIPALES FACTORES A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE • Incertidumbre de los patrones de calibración.

• Incertidumbre de los patrones utilizados con el mezclador de gases para el cálculo de las correcciones.

• Incertidumbre del mezclador de gases.

Gráfico 3: Interferencia CO2 en 100 ppm CO.

• Incertidumbres relacionadas con el analizador: › Resolución. › Repetitividad. › Linealidad. › Precisión intermedia. › Incertidumbre del ajuste del caudal. › Incertidumbre debida a la variación de la temperatura ambiente y presión atmosférica.

Gráfico 5: Interferencia NO2 en analizador NDUV SO2.

modelos distintos o tienen distinta configuración.

Es necesario estudiar el efecto de las interferencias cruzadas para todos los analizadores que se utilizan.

Cálculo de la incertidumbre La incertidumbre final (Uc) será la combinación de la incertidumbre del análisis realizado calibrando con patrones binarios (Uanálisis) con la incertidumbre del cálculo de la corrección debida a las interferencias (Ucorrección).

68 | PQ | Abril 2015

Comprobación de la exactitud e incertidumbre Para comprobar la exactitud e incertidumbre de las calibraciones efectuadas se analizaron materiales de referencia primarios suministrados por el National Physical Laboratory de Gran Bretaña, mientras que se participó en un ejercicio de intercomparación organizado por el Van Swinden Laboratory (Dutch Metrology Institute).

Los resultados se evaluaron utilizando el índice de compatibilidad (Ic) que está definido por la siguiente ecuación:

• GASES INDUSTRIALES • Preparación de los ensayos de interferencia de gases.

PRM 175 Análisis Índice compatibilidad

20.3 ppm NO 20.42 ppm 0.23

20.0 ppm SO2 20.03 ppm 0.18

4957 ppm CO 4968 ppm 0.31

19.84% CO2 19.79% 0.37

19.9 ppm CO 4968 ppm 0.45

20.08% CO2 19.79% 0.31

1005 ppm CO 1007.5 ppm 0.20

20.08% CO2 20.03% 0.27

Tabla 4: Material Referencia Primario 176 PRM 176 Análisis Índice compatibilidad

20.1 ppm NO 20.42 ppm 0.31

4978 ppm SO2 20.03 ppm 0.24

Tabla 5: Material Referencia Primario 166 PRM 166 Análisis Índice compatibilidad

1008 ppm NO 1015.3 ppm 0.41

1003 ppm SO2 1002.4 ppm 0.14

Donde: Cpatrón= concentración certificada del material de referencia analizado Canálisis = concentración obtenida en el análisis Upatrón = incertidumbre expandida indicada en el certificado del material de referencia analizado Uanálisis = incertidumbre expandida del análisis En todos los caso el índice de compatibilidad es menor que 1, lo que indica que los resultados de las calibraciones efectuadas son equivalentes a los resultados certificados de los materiales de referencia.

Conclusiones La calibración con mezclas binarias de los analizadores destinados a medir emisiones de gases puede

conducir a errores debido a las posibles interferencias de los distintos componentes presentes en la muestra a analizar. Estas interferencias son distintas para cada analizador y dependerán del tipo de detector, marca y modelo del analizador.

Para evitar estos errores es recomendable utilizar mezclas multicomponentes de composición similar o determinar los efectos interferentes; por ejemplo, mediante un instrumento fiable de mezcla de gases.

En esta investigación el equipo MGP-2 Reference Gas Mixer utilizado (de la empresa Gometrics) ofreció una muy buena repetibilidad, lo que fue de gran ayuda para el análisis de linealidad y facilitó la toma de datos empíricos para su posterior análisis estadístico.

La legislación para el control de aire ambiente y de emisiones industriales, tanto nacional como europea, es cada vez más exigente y el mercado tiene la necesidad de disponer de mezclas de calibración acreditadas trazables, precisas y fiables.

Para satisfacer la demanda de estas mezclas, el Laboratorio de Gases Especiales de Sant Celoni de Carburos Metálicos ha obtenido la acreditación ISO 17025 para la calibración de mezclas multicomponentes de NO/SO2/CO/CO2.

Abril 2015 | PQ | 69

PUBLIRREPORTAJE

X-TREMELY CLEVER

La nueva bomba dosificadora de membrana gamma/ X

D

isfrute de una innovación que superará con creces sus expectativas. Con la gamma/ X, ProMinent presenta al mundo la bomba dosificadora más moderna del momento, demostrando claramente su liderazgo en innovación y tecnología en el campo de la tecnología de dosificación.

Esta tecnología reguladora e innovadora cuenta con inteligencia predictiva, medición de la presión sin sensores gracias a nuevo sistema de excitación electromagnética y un accionamiento con un desgaste extremadamente reducido, por nombrar solo algunas de las características más destacadas de la nueva gamma/ X. Si bien establece nuevos estándares, es cualquier cosa menos estándar: todas las gamma/ X se construyen a medida, mientras que se configuran de manera óptima para las tareas que usted necesite.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Bomba dosificadora electromagnética de membrana para capacidades de 1 ml/h a 45 l/h, con una contrapresión de entre 25 y 2 bar.

• Electrónica de control inteligente.

• Sin sensor de presión propenso a fallos.

• Temporizador integrado para dosificación con control de tiempo.

• Detección de cavitación.

• Sistema de purgado automático.

ProMinent está presente en más de 100 países. De este modo se garantiza la disponibilidad mundial de los productos, así como la proximidad al cliente. Los productos y servicios que le ofrecemos presentan los mismos estándares de calidad en todo el mundo. Esté donde esté. La experiencia y los conocimientos técnicos en el tratamiento de aguas y en la técnica de dosificación están disponibles en los cinco continentes.

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70 | PQ | Abril 2015

• PUBLIRREPORTAJE • ENCONTRARÁ LOS DATOS DE CONTACTO DE LAS FILIALES Y REPRESENTACIONES LOCALES EN

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Abril 2015 | PQ | 71

EQUIPAMIENTO PRODUCTOS QUÍMICOS ESPECIALES

Producción eficiente y segura con la TECNOLOGÍA SECA DE VACÍO Cuando sustituimos una bomba de anillo líquido por una de la nueva generación de bomba seca de tornillo, además del ahorro de energía, agua y residuos generados, esta tecnología seca de vacío aumenta el nivel de vacío final en el proceso, tal como detalla Busch en las siguientes páginas.

U

na importante empresa especializada en la fabricación de productos químicos se ha beneficiado del gran rendimiento de la bomba seca de tornillo Busch Cobra durante muchos años en su proceso de producción de aditivos químicos para múltiples aplicaciones. Esta compañía fabrica reactivos y especialidades químicas para la industria del caucho, lubricantes y plástico.

Múltiples aditivos se producen en varios reactores agitados en distintas plantas de fabricación, mientras que la mayoría de estos reactores están conectados a una bomba de vacío. En dicho contexto, se tomó la decisión de sustituir una bomba de anillo líquido que se utilizaba en una de las plantas de producción por una bomba de vacío seca de tornillo de Busch.

La bomba de vacío Busch Cobra optimizada con un tornillo de paso variable ha sido testada de forma continua durante cinco años.

Factores que motivaron la sustitución de la bomba Los motivos de este cambio se debieron a varios factores.

Primero: para evitar el elevado consumo de agua y el tratamiento del residuo generado.

Segundo: para mejorar la calidad del producto final, gracias a que se podía conseguir un mejor nivel de vacío final.

Fue entonces cuando el ingeniero jefe de Producción se decidió a probar la bomba seca de tornillo Cobra de Busch, asumiendo todas las ventajas de utilizar una bomba seca, sin la necesidad de utilizar ningún fluido como agua o aceite.

Siguiendo las experiencias positivas con la primera bomba de vacío seca de tornillo Cobra, otra bomba fue utilizada en una nueva planta para trabajar en un proceso con “gases T4“. Para poder mantener la temperatura de operación tan baja como fuese posible con esta primera generación de bombas Cobra (figura 1), se vieron obligados a combinar bomba roots y bomba de tornillo Cobra. Para seguir trabajando a bajas temperaturas, Busch desarrolló una nueva versión de bomba con una geometría de tornillo más evolucionada (figura 2). Los ingenieros de Busch denominaron esta evolución como “salto cualitativo”, ya que a partir de este momento no se necesitaría ninguna bomba roots adicional.

La bomba de vacío se utiliza para inertizar los equipos de producción, absorber las materias primas y secar los tanques tras su limpieza. En cuanto al modelo Cobra, está integrada dentro de los parámetros de seguridad ATEX de la planta. Hasta la fecha, muchas bombas de vacío Cobra han sido instaladas

EL CONTROL DE LA TEMPERATURA EN EL INTERIOR DE LA BOMBA Y EN EL ESCAPE AUMENTA LA PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES 72 | PQ | Abril 2015

• EQUIPAMIENTO •

SE TOMÓ LA DECISIÓN DE SUSTITUIR UNA BOMBA DE ANILLO LÍQUIDO QUE SE UTILIZABA EN UNA DE LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN POR UNA BOMBA DE VACÍO SECA DE TORNILLO en procesos donde la pureza y calidad del producto tienen una relevancia importante. Esto se asegura mediante el alto nivel de vacío continuo que consigue la bomba de vacío de tornillo. En términos generales, su facilidad de funcionamiento y de control son aspectos importantes para los ingenieros a la hora de decantarse por dicha bomba.

Un incremento del consumo eléctrico es un indicador de una posible deposición de material en el interior de la bomba. Si esto sucede, un sistema de limpieza adicional con disolvente (flushing) será necesario. Igualmente, una vibración elevada puede significar también una deposición de material. Si la vibración excede un nivel determinado, la bomba de vacío se parará de forma automática.

El control de la temperatura en el interior de la bomba y en el escape aumenta la protección contra explosiones. Dicho control asegura que la temperatura máxima permitida no se exceda. De igual forma, la monitorización del nivel de presión y vacío asegura unas condiciones óptimas para conseguir la calidad deseada del producto.

Giro tan rápido como lo exija el proceso La bomba de vacío seca de tornillo Cobra de Busch está equipada con un variador de frecuencia. Durante los ciclos de arranque y parada de la bomba y los ciclos de limpieza con disolvente, el equipo de vacío gira un 20-30% más lenta que su velocidad normal (3.000 rpm). Esto significa que la bomba de vacío puede funcionar sin pararse durante todo el año. Además, la utilización del variador de frecuencia permite alcanzar los niveles de rendimiento requeridos en cada momento del proceso de producción. Es decir, la bomba gira tan rápido como el proceso lo exige. La capacidad de aspiración puede variar en función de los productos a evaporar y los tamaños de los reactores. Los costes de energía se reducen con este tipo de operación, ya que se requiere un motor mucho más pequeño que en las bombas de vacío de anillo líquido para conseguir un rendimiento equivalente y, además, puede funcionar de forma parcial. En la aspiración

El control de la temperatura en el interior de la bomba y en el escape aumenta la protección contra explosiones.

SEÑALES QUE MONITORIZA EL PANEL DE CONTROL • Consumo eléctrico.

• Vibraciones.

• Temperatura.

• Presión. de la bomba, se conecta un separador de sólidos y líquidos para evitar que éstos entren dentro de la misma.

La primera bomba de vacío Busch Cobra optimizada con un tornillo de paso variable ha sido testada de forma continua durante cinco años. El hecho de utilizarla en varios reactores significa que ha entrado en contacto con una gran variedad de productos químicos y se debe limpiar con disolvente. Dicha limpieza se realiza automáticamente cada 12 horas de operación y es necesaria para evitar la formación de deposiciones en el interior de la bomba que pueden causar corrosión y dañar los tornillos.

Durante la revisión de la bomba realizada hace un año por los mecánicos de Busch, su interior se inspeccionó mediante un endoscopio para determinar posibles signos de desgaste. Esto permite sustituir las piezas desgastadas como parte del mantenimiento preventivo antes de que puedan causar algún daño en la bomba. De acuerdo con los ingenieros de proceso, los costes derivados de un mal funcionamiento de la bomba han sido minimizados gracias al uso de filtros previos, una buena monitorización del equipo y un mantenimiento preventivo adecuado.

Abril 2015 | PQ | 73

EQUIPAMIENTO

| Noticias

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AVEVA

Aplicaciones de software con nuevas funcionalidades para equipos de ingeniería El pasado mes de abril AVEVA anunció nuevas mejoras en la productividad en el más reciente lanzamiento de AVEVA Electrical y AVEVA Instrumentation, aplicaciones de software con muchas capacidades para ingeniería y diseño eléctrico y de instrumentación en proyectos de plantas industriales y navales. Las nuevas funcionalidades también incluyen las mejores capacidades para ruteo de cables basadas en Everything3D

“La nueva actualización de producto convierte a AVEVA Electri-

(AVEVA E3D), así como mayor flexibilidad en la forma en que los equipos

cal en el único producto de ingeniería de su tipo que permite

distribuidos de ingeniería pueden configurar y controlar sus proyectos.

cálculos exactos de longitud de cable y tamaños a través de

“Estas mejoras son un buen ejemplo de cómo la compañía responde

la integración con AVEVA Everything3D para ruteo de cables”,

una vez más a los estudios en la industria y retroalimentación de sus

asegura la compañía.

clientes”, ha comentado Dave Wheeldon, Chief Technology Officer

AVEVA Electrical y AVEVA Instrumentation son Citrix Ready, “ofreciendo

de AVEVA. “Las actualizaciones reflejan nuestro compromiso conti-

a los clientes mayor flexibilidad en la forma en la que se configuran, im-

nuo para cumplir con la visión de ingeniería y diseño integrados de

plementan y controlan las aplicaciones de AVEVA en sus proyectos”.

AVEVA, asegurando que todos los datos y diseños 2D y 3D estén completamente integrados a través del ciclo de vida del proyecto”.

www.aveva.es

ITC

NetterVibration

Dispositivos vibrantes para la industria Multitud de aplicaciones industriales utilizan los vibradores suministrados por NetterVibration, fabricante de

Bombas dosificadoras de proceso, pistón y mecanismo de retorno positivo

dispositivos vibrantes para la desobstrucción de tolvas y silos y de acciona-

Tek dos FP es

mientos neumáticos para maquinaria

la nueva gama

desde 1953. Desde la simple fluidificación de materiales en grano, eliminación de

de bombas

adherencias o mantenimiento de flujo de salida, hasta el transporte de materiales

dosificadoras

y compactación.

de proceso, de

Una aplicación especial de la vibración es el transporte de materiales granula-

pistón y meca-

dos. La utilización de esta tecnología “permite la obtención de soluciones mu-

n i s m o d e re -

cho más eficientes y limpias que las que se logran mediante otras tecnologías”,

torno positivo

afirma la compañía.

(non-loss-mo-

Entre sus principales productos, NetterVibration destaca los vibradores neu-

tion) desarrolla-

máticos rotativos NCB (de bola), NCR (de rodillo) o NCT (de turbina). En cuanto

da por ITC Dosing Pumps (caudales: 0.7-940 l/h;

a los lineales, sobresalen los modelos NTK (idóneo para accionamientos y

presión máxima: 370 bar).

maquinaria), NTS (para maquinaria y fluidificación en tolvas) o NTP (alto poder

La compañía destaca que Tekdos FP ofrece altas

de impacto). Según modelos, están disponibles sin lubricación, aptos para el

prestaciones para trabajo en continuo, alta pre-

mercado alimentario.

cisión (linealidad ±1%, reproducibilidad ±3%,

La compañía es especialista igualmente en golpeadores, “la mejor solución para

repetitividad ±1%), aplicaciones de alta presión,

el desatascamiento de tolvas y silos”, con una gama que incluye las series 190,

está diseñada según estándar API 675 y tiene

450, 740, 2100, 5000, 8000, y 10000.

certificación Atex).

www.nettervibration.com

www.itc.es

74 | PQ | Abril 2015

• NOTICIAS •

Linde

Carretilla elevadora pequeña y compacta Con el lanzamiento de las nuevas carretillas elevadoras H14 a H20

curva, protegiendo así al con-

EVO en versión diésel, de gas licuado y gas natural, el fabricante de

ductor contra maniobras de

carretillas elevadoras Linde Material Handling lleva sus modelos del

conducción peligrosas.

rango de carga de 1,4 a 2 toneladas de tamaño más reducido “a un

Si bien la versión diésel pre-

nivel superior”. Al característico diseño negro y rojo propio de la EVO,

senta ahora un precio inferior

se añaden una serie de mejoras funcionales, como el asistente de

al que venía siendo habitual,

conducción en curvas Linde Curve Assist, una generación de asientos

la eficiencia en el uso del com-

y reposabrazos más cómodos y tres modos de conducción que permi-

bustible no ha dejado de ser un

ten ajustar la potencia y el consumo de energía a las necesidades de

tema de actualidad. Además de componentes como un motor térmico

la operativa.

de consumo ajustado de 26 kW y el sistema hidrostático de transmisión

A fin de evitar situaciones críticas al trazar una curva, Linde integra el

directa de Linde, los modelos H14 a H20 EVO incorporaran un ventila-

sistema Curve Assist en sus modelos de carretilla elevadora compactos

dor eléctrico para el ajuste individualizado de la temperatura del aceite

EVO en las versiones diésel, de gas licuado y gas natural; es decir, en

hidráulico, el líquido refrigerante y el aire de carga, lo cual asegura una

todas sus carretillas contrapesadas de combustión interna en el rango

refrigeración eficiente para el mejor aprovechamiento energético.

de carga de 1,4 a 5 toneladas. Este sistema adapta automáticamente la velocidad de traslación al ángulo de dirección durante el paso por

www.linde-mh.es

Safer-Tech

Burdinola

Actualmente, el equipo de Safer-Tech desarrolla una nueva aplicación

La especialista en creación de la-

del elevador Olds, que consiste en el enfriado intensivo de un material

boratorios Burdinola ha editado un

hidrófobo y de alta densidad que, por proceso de fabricación, sale a unos

nuevo catálogo técnico de vitrinas de

100-120 ºC y para que se pueda ensacar se debe enfriar a 20 ºC-30 ºC como

gases, que incluye dos nuevas gamas

máximo.

resultado de la actividad de I+D+i de

Enfriado intensivo y secado en tránsito

Vitrinas de gases para laboratorios

En este proyecto se adapta

la compañía. Entre otras cosas, esta

el elevador Olds a las ne-

guía se integra información sobre la

cesidades del proceso: se

gama de vitrinas Become, así como

requiere elevar el material

los distintos modelos diseñados para

para situarlo en la tolva de

dar respuesta a los requerimientos concretos de los

una máquina de ensacado.

laboratorios, como las vitrinas de ácidos, disolventes y

Para ello, se opta por usar

radionucleidos. También se presentan dos nuevas ga-

uno de ocho metros para 12

mas que son resultado de la actividad de I+D+i de la

t/h, con una tolva especial-

organización: la nueva gama Elite, de bajo caudal de

mente diseñada y llena de

aspiración, y la Green Cycle, de recirculación de aire.

agua fría, proveniente del circuito que tiene el cliente para otras aplicacio-

Burdinola precisa que “se trata de un equipamiento

nes, y el tornillo interior microperforado para la “pulverización” de aire en el

de alto valor añadido, en el que además de la carac-

interior del elevador, más concretamente entre el tornillo estático y el tubo

terísticas estructurales y la durabilidad de los mate-

giratorio en toda la longitud del tornillo, menos en la parte de la tolva, para

riales, se aportan prestaciones de gran relevancia:

terminar de enfriar y secar el material.

la alta capacidad de contención del contaminante

Este material tiene la particularidad de que, dada su gran densidad, el calor

dentro de la cabina, la robustez de esta contención

interior permanece latente mucho tiempo y los sistemas de enfriado por aire

frente a las perturbaciones y la eficacia en la evacua-

que se habían usado anteriormente no habían dado la solución necesaria.

ción y renovación”.

www.safer-tech.com

www.burdinola.com

Abril 2015 | PQ | 75

EQUIPAMIENTO Noticias

Repsol

Poliolefinas para envase alimentario El mercado cuenta una nueva línea de grados de polipropileno y

una fácil y segura apertura de los envases, con excelentes pro-

polietileno presentados por Repsol, especialmente indicados para

piedades de transparencia y brillo) e Isplen PX452AF (compuesto

el envase alimentario. “Los nuevos grados preservan las propieda-

de polipropileno especialmente indicado para la fabricación de

des organolépticas del producto y ofrecen un excelente acabado

films mates que aportan al envase un efecto de producto artesa-

final”, señala la multinacional.

nal y de alta calidad).

Se trata de PE UltraClean, PE008 y PE020 (grados de polietileno

Con estos nuevos grados, la compañía “da respuesta a las deman-

con muy bajo contenido en geles, lo que les proporciona espe-

das de sus clientes y confirma su compromiso con la mejora en el

ciales propiedades de laminación ya que se minimiza la forma-

sector de los envases flexibles para el sector de la alimentación,

ción de bolsas de aire durante el proceso de envasado); Isplen

ofreciendo en sus poliolefinas un excelente acabado final en cuanto

PB120G1F (polipropileno heterofásico que permite alcanzar

a resistencia, color y transparencia, y preservando las propiedades

altos niveles de resistencia mecánica del envase, ofreciendo un

del producto envasado”.

considerable ahorro en material); Isplen PX262CF (compuesto de polipropileno para la fabricación de films pelables, que permiten

www.quimica.repsol.com

Swagelok

Weg

Las industrias del petróleo, gas y química utilizan analizadores de proceso para medir la concentración de componentes clave en sus líneas de gases y líquidos.

“Las mediciones analíticas deben ser fiables para mantener un control preciso del proceso, lo que reduce costes y mejora la calidad y seguridad”, señala Swagelok.

La válvula de toma de muestra serie SPV, según destaca la compañía, es una solución prediseñada para utilizar con analizadores en línea. Este tipo de válvulas contienen una válvula primaria de cierre y una válvula de venteo para despresurizar las líneas de muestras que puedan estar interconectadas. Es decir, cuando la válvula de cierre está abierta al proceso, la de venteo está bloqueada en posición cerrada; cuando la válvula de venteo está abierta, la de cierre está bloqueada en posición cerrada. Dado que solo puede haber una válvula abierta, no es posible el caudal continuo de la válvula de proceso a la válvula de venteo.

La versión de esta válvula de doble cierre y venteo añade una válvula de cierre secundario para asegurar el aislamiento del proceso. En cuanto a la instalación, la válvula de interfaz de la compañía se conecta directamente a proceso mediante rosca o brida.

El especialista en tecnología de accionamientos Weg ha lanzado el MW500, un convertidor de frecuencia robusto con diseño descentralizado desarrollado para simplificar la puesta en servicio, la instalación y el arranque de motores.

El variador de alto rendimiento es una solución que ahorra espacio y se puede montar directamente en las cajas de bornes del motor sin necesidad de una carcasa protectora especial o al lado del motor en la pared. Es capaz de resistir altas sobrecargas del 150% durante 60 segundos cada diez minutos, y funciona a temperaturas de hasta 40 °C (montaje en pared) y 50 °C (montaje en el motor).

Tres LEDs en la parte superior del convertidor indican el estado (listo, alarma y error) del motor.

“De este modo, el usuario puede identificar con un rápido vistazo el funcionamiento del equipo”, señala la compañía. Además, se puede instalar un interruptor opcional para facilitar los trabajos de mantenimiento con mayor seguridad.

www.swagelok.es

www.weg.net/es

Válvula de toma de muestra de proceso

76 | PQ | Abril 2015

Convertidores de frecuencia de montaje en pared o motor

Soluciones para el sector alimentario

• NOTICIAS •

Codols

Busch

Tecnología de vacío para la industria

La compañía Codols

Pumps & Valves, que se celebrará en Bilbao

Technology estuvo

entre los días 27 y 29 de mayo, contará con

presente por primera

la presencia de Busch Bombas y Sistemas de

vez este año en His-

Vacío, que mostrará sus bombas de vacío,

pack, Salón Interna-

soplantes y compresores concebidos para

cional del Packaging,

diversas aplicaciones industriales.

celebrado el pasado

En su stand, además de una de las bombas

mes de abril en Bar-

de vacío rotativas de paletas R 5, de tecno-

celona. “Durante los últimos años, Codols Technology

logía probada, exhibirá una de las nuevas bombas de vacío con uñas Mink, que

se ha consolidado como una destacada plataforma

forma parte de la nueva serie de bombas con velocidades de bombeo de entre 40

tecnológica para la industria de la alimentación”, afirma

y 1.200 m³/h. Estas bombas de rotores de uñas funcionan en seco, es decir, no ne-

la compañía.

cesitan fluidos de trabajo, “lo que ha contribuido a que en los últimos años Mink

El stand de Codols contó con la presencia de partners

se convierta en el estándar en numerosos sectores”, destaca la compañía.

como Matcon, Lindor, Winkworth y Pallmann, y además

También se exhibirá, entre otros productos, una combinación de bomba de

se presentaron por primera vez los recientes acuerdos

vacío de tornillo Cobra y de bomba de vacío rotativa de paletas Huckepack

de la compañía con Agriflex y su sistema de enfriamiento

pensada para funcionar en entornos explosivos. Muchas bombas de vacío de

de harina y ICF Welko, proveedor de sistemas comple-

Busch pueden suministrarse con certificación Atex para distintos grupos de

tos de atomización y Spray dryer.

productos, zonas y temperaturas.

www.codols.com

www.buschvacuum.com

Armacell

Fike

Armacell ha desarrollado el sistema Armaflex, un sistema integrado de productos “con el que el profesional instalador puede resolver sin dificultades cualquier reto que se le presente en todas las instalaciones, sean del tipo que sean”, asegura la compañía.

El sistema integra AF/Armaflex (aislamiento térmico flexible de espuma elastomérica diseñado para el control de la condensación en sistemas de refrigeración y climatización); los soportes para tuberías Armafix para prevenir los puentes térmicos en instalaciones de refrigeración, frío industrial y aire acondicionado; el sistema de aislamiento de tuberías y protección ignífuga Armaflex Protect, como barrera contra la penetración del fuego; el sistema de recubrimiento Arma-Chek .

ValvEx es la nueva válvula de aislamiento de

www.armacell.es

www.fike.es

Sistema integral de aislamiento térmico

Válvula de aislamiento de explosión pasiva explosión pasiva de Fike diseñada específicamente para aplicaciones de protección contra explosiones. Está diseñado para evitar la propagación de la llama y la presión a través de tuberías, conductos o líneas de transporte para equipos de proceso.

“Gracias a la extensa investigación sobre la propagación de las explosiones, Fike ha sido capaz de definir los parámetros de explosión dominantes que afectan a la propagación de llama y de la presión en un sistema de captación de tuberías”, afirma la compañía. Esta correlación entre los parámetros y rendimiento de las válvulas ayudó a Fike a identificar las condiciones bajo las cuales las válvulas fallaban. Con esta información, la marca ha desarrollado ValvEx, “única entre otras válvulas del mercado debido a que su diseño aerodinámico permite ahorrar energía durante la operación gracias a su baja pérdida de carga”, señalan fuentes de la firma.

Características destacables de la válvula ValvEx: diseño aerodinámico, mínima pérdida de carga, bajo coste, fácil mantenimiento, diseño de alta presión, bloqueo hidráulico (con reseteo automático), certificado Atex, acorde a NFPA 69.

Abril 2015 | PQ | 77

EQUIPAMIENTO Noticias

Wika

Termorresistencia con protección antiexplosiva El TR21 con el que Wika cuenta en el mercado es la única termorresistencia de dimensiones compactas con un diámetro de tan solo 19 mm que ofrece una protección antiexplosiva, según anuncia la compañía. El instrumento es un desarrollo especial para procesos estériles con homologación Atex y IECEx para el tipo de protección Ex i. “Con esta combinación entre diseño compacto, construcción higiénica y seguridad intrínseca

la sonda consigue una máxima versatilidad para procesos de control en la industria alimentaria y farmacéutica”, asegura la compañía.

La sonda es resistente contra influencias ambientales (protección IP 69K), por ejemplo, limpiezas con alta presión y permite un fácil acceso a toda la superficie para realizar la limpieza exterior. El modelo TR21 actúa dentro de un rango de -50 .. 250 ºC y funciona con una salida de sensor directa (Pt100) o con un transmisor incorporado (4 ... 20 mA). La integración en el proceso se realiza mediante una conexión de soldadura orbital o mediante una vaina. www.wika.es

Festo

Automatización eléctrica Junto con su tecnología neumática, Festo cuenta en el mer-

IP 69K, y las uni-

cado con diversas innovaciones en automatización eléctrica

dades de man-

y en soluciones a medida, que se mostraron en la última

tenimiento de

edición de la feria Hispack de packaging y tecnologías de

la serie MS,

la alimentación. Recientemente, la marca ha mostrado apli-

con las que se

caciones dinámicas como el Tripod (EXPT) o el pórtico en T

pueden lograr

(EXCT), “cuya alta precisión y velocidad mejoran el empa-

niveles de aire comprimido para aplicaciones alimentarias

quetado y la clasificación”, según Festo. Entre las soluciones

según la ISO 8573-1:2010, así como soluciones a medida

en higiene y eficiencia en la automatización de la producción

para optimizar las operaciones de paletización.

de alimentos y bebidas, la compañía ha desarrollado el terminal de válvulas MPA-C, con clean design y protección

www.festo.es

Genebre

Válvula de mariposa tipo wafer de fundición GGG40 y asiento en PTFE Genebre ha desarrollado una nueva válvula de mariposa tipo wafer de fundición GGG40, con cuerpo bipartido de fundición nodular para montaje entre bridas ANSI 150 y DIN PN 10/16. Una de las características que lo diferencian del resto de la gama de válvulas de mariposa que la compañía tiene en su catálogo es el asiento de PTFE con base de EPDM. El resto de características son, según destaca la compañía, disco de acero inoxidable 316 (CF8M) pulido; eje inoxidable 316; brida montaje actuadores

78 | PQ | Abril 2015

según ISO 5211; longitud entre caras según UNE EN 558-1 Serie 20 (DIN 3202 K1); máxima presión de trabajo: 10 bar, y temperatura de trabajo entre –25 ºC y 180 ºC. Está disponible desde 2” hasta 8”, siendo a partir de 6” operado con reductor manual. www.genebre.es

• NOTICIAS •

Quilinox

Ventajas de una unión soldada pero desmontable Las expectativas de los clientes y entes cada vez son más altas con

ción del elastómero, que puede

respecto a estanqueidad, límites de temperatura e higiene de las

contaminar el proceso del me-

conexiones de tubos, lo que supone un desafío mayor para los fabri-

dio, también queda descartada.

cantes. En este contexto, la nueva conexión patentada ZeroCon de

Esta nueva conexión está dis-

Dockweiler combina todas las ventajas de una unión soldada pero

ponible en tamaños de ¼” a 1”

desmontable. Con su nueva solución, Dockweiler AG y Quilinox

(desde ¼” a 1” como conexión

añaden a su gama de productos “la primera conexión de sólo metal

roscada). El producto puede ser

que combina todas las ventajas de una unión soldada pero siendo

suministrado en ISO y tamaños métricos. De igual forma, puede ser

desmontable”, detallan sus responsables.

utilizado en muy distintas aplicaciones. Además del uso en industrias

También en la industria farmacéutica, ZeroCon está estableciendo

farmacéuticas y de semiconductores, también ofrece una gran potencial

nuevos estándares. Según la propia empresa, los inconvenientes más

en tecnologías de vacío y en la industria de la química fina, por ejemplo

comunes en las conexiones de juntas ligeras en términos de zonas

en el almacenamiento y transporte de componentes organometálicos.

muertas, presión y resistencia a las temperaturas, por ejemplo durante la limpieza o desinfección, no ocurren con ZeroCon”. La desgasifica-

Kaeser

Compresores para obras Preparados para zonas medioambientales limpias, el especialista en aire comprimido Kaeser Kompressoren presenta al mismo tiempo varios compresores móviles nuevos con un moderno tratamiento de gases de escape y que suministran aire comprimido de forma fiable, eficiente y económica, los Mobilair.

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Testo

Monitorización de humedad y temperatura Instrumentos Testo presenta el testo Saveris 2, que “simplifica la supervisión automatizada de las condiciones ambiente de una forma determinante y se posiciona así como uno de los primeros fabricantes de técnicas de medición en el Internet de las Cosas”, señala la compañía.

El equipo ha sido diseñado para supervisar la temperatura y la humedad de forma sencilla, en cualquier momento y desde cualquier lugar, “sin que ello repercuta en la seguridad ni haya que luchar con un software complejo o con instrucciones de instalación complicadas”.

Para ello, los desarrolladores de Testo apuestan por el Internet de las cosas: “ya no

M 114, M 115, M 130 y M 171 son los nuevos modelos transportables por carretera que destacan por su potencia y por sus muchos extras. Cubren un campo de caudales de 7,5 hasta 17 m³ a presiones de entre 7 y 14 bar. Todos los modelos pueden entrar en zonas medioambientales protegidas, ya que están equipados de serie con un filtro de partículas diésel o con un catalizador de oxidación.

Asimismo, el filtro de partículas diésel cumple los exigentes requisitos del reglamento suizo de protección del medio ambiente.

solo los ordenadores, sino también los objetos cotidianos normales están conectados

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continuamente a Internet. De esta forma se convierten en objetos ‘inteligentes’ que pueden intercambiar información entre sí y con la red”.

El nuevo Testo Saveris 2 funciona según este principio: el sistema registra valores de temperatura y de humedad a través de sensores y los transmite por WiFi a un almacenamiento de datos en línea: la nube Testo. Los valores de medición quedan almacenados allí de forma segura y pueden consultarse de forma flexible en cualquier momento y desde cualquier parte del mundo con un ordenador, un smartphone o una tablet. Esto libera a los responsables de la presión de tener que estar siempre en el lugar de medición para tener sus productos bajo control. Si se exceden los valores de medición, se envía un mensaje de alarma por SMS o por correo electrónico.

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Nº 1.222 • ABRIL 15

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PROYECTOS ENERGÉTICOS

MEDIO AMBIENTE

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Repsol Cartagena. Nueva puesta a punto de la refinería murciana.

Ingeniería. En marcha la primera planta desaladora del oeste de África. NasApp. Nueva aplicación del CTQC para detección de olores. Seguridad Industrial. Pasos a seguir para clasificar zonas ATEX. Control de emisiones. ISO 17025 de mezclas de calibración de gases multicomponentes. Productos químicos especiales.

Producción eficiente y segura con la tecnología seca de vacío.

Bombas de caudal variable.

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RADIOGRAFÍA DEL SECTOR Crecimiento favorable para un futuro prometedor

CLÚSTER QUÍMICO DE TARRAGONA La industria quiere anticiparse al futuro

GESTIÓN DE SUELOS Recuperación de terrenos contaminados con arsénico C

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SEGURIDAD INDUSTRIAL Medidas de prevención y evaluación de riesgos en ATEX

INDUSTRIA QUÍMICA

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INSTRUMENTACIÓN Sellos separadores Sensores de temperatura Armarios de maniobra Accionamientos eléctricos Medición de nivel y presión

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