Revista PQ - nº 1223 by Versys Ediciones Técnicas, S.L.

W INGENIERÍAS

Tratamiento de Aguas y Aplicaciones Industriales

PROYECTOS ENERGÉTICOS

Durante m�s de 40 años��Seko ha sido de los m�s importantes fabricante� de bombas dosificadoras, instrumentos de control y sistemas de dosificaci�n. Esta larga actividad nos ha permitido adquirir una gran experiencia en diversas aplicacione��en muchos �mbitos industriales, a trav�s de la fabricaci�n de las soluciones e�pec�ficas para cada exigencia. Nuestra presencia internacional nos permite garantizar la disponibilidad de asistencia tanto en la fase de selecci�n� ��montaje, ��instalaci�n y puesta en�marcha.

Nº 1.223 • JUNIO 15

La gama más completa de bombas dosificadoras � instrumentos de control

MEDIO AMBIENTE

SEGURIDAD INDUSTRIAL

INDUSTRIA QUÍMICA

Medición de nivel. Medida de LPG mediante un sistema de presión diferencial electrónico. Instrumentos de cambio. Soporte para una empresa ágil y dinámica de sistemas de instrumentación y control. Fiabilidad y ﬂexibilidad en una nueva generación de caudalímetros. La alternativa inteligente en seguridad funcional. Test de ﬁabilidad. Compresores centrífugos. Industria del metal. Tecnología de vacío en seco en procesos de tratamiento térmico.

Nº 1.223 / JUN / 2015 www.revistapq.com @revista_PQ

ENTREVISTAS Javier Brañas Presidente de SusChem España

La italiana TOP GROUP (FEAM, NUOVA ASP, FENEX)

Carlos Negro Presidente del Foro Química y Sociedad

integrada en el grupo BARTEC

Javier Díaz Presidente de Avebiom y de Expobiomasa 2015 Carlos Montalà Director general de Vega Instrumentos C

REPSOL QUÍMICA

Un negocio global e innovador que da la vuelta al mundo

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BIOENERGÍA Análisis de un futuro renovable

ATEX Protección de tanques y venteos

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EDITORIAL

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4 | PQ | Junio 2015

EDITORIAL Indicios de cambio para la industria química europea Como desde hace meses les venimos contando, las previsiones sin duda alguna apuntan hacia una continuación del crecimiento del sector químico español a lo largo de los próximos ejercicios, a pesar de que muchas empresas están operando con márgenes estrechos resultado tanto de la gran competencia a nivel global como del incremento del precio de las materias primas. La situación nacional encuentra bastantes similitudes en relación al resto de países europeos. En Alemania, por ejemplo, se confía en un crecimiento de la producción del 1,5% a lo largo del ejercicio en curso, acompañado sin embargo de un descenso en el volumen de ventas ocasionado por el previsible ajuste de márgenes por encima del 2% para adaptarse a la competencia internacional. Precisamente la alemana es la mayor industria química en Europa, posicionándose como cuarta potencia a nivel mundial. La razón principal se debe a “su considerable inversión en I+D, que ha dado una merecida reputación al sector y una ventaja competitiva”, según detalla la compañía Crédito y Caución, quien no duda en afirmar que se perciben claras señales de cambio para el sector químico europeo en su conjunto. En cuanto a Francia, la actividad química ha demostrado ser resistente hasta ahora a la creciente debilidad de la economía nacional. La exportación de los productos químicos galos, principalmente a Europa, equivale a más de dos tercios de sus ventas totales, “si bien el sector ya está sintiendo la fuerte competencia internacional”, señala la multinacional española de seguros para empresas. Por su parte, el sector químico italiano es el tercero más grande de Europa, después de Alemania y Francia. Consta de más de 2.800 empresas, de las cuales un 36% tiene accionistas foráneos. En 2015 se prevé que su producción crezca un 1,4%, debido al incremento de las exportaciones y a la mejora de la demanda interna tras cuatro años de contracción. Atendiendo a los químicos belgas, se benefician en el terreno internacional de un altísimo grado de especialización. Más del 75% de la producción se exporta y los productos químicos representan más del 30% de sus exportaciones. Sin embargo, la competitividad debido a los costes laborales está entre las más altas de Europa. Finalmente, tomando como un ejemplo más Países Bajos, el químico es uno de sus sectores productivos más importantes. “A finales de 2014, la Administración y las principales empresas del sector acordaron tomar medidas para fortalecer su competitividad, disminuyendo la carga reguladora y fortaleciendo a los grupos regionales. Gracias a estas medidas, en 2015 la química neerlandesa ha registrado un cambio de

Edita

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ENTREVISTAS <

ESPECIAL REPSOL <

ACTUALIDAD <

INSTRUMENTACIÓN <

ATEX <

EQUIPAMIENTO <

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| SUMARIO

ENTREVISTAS 8

Javier Brañas, presidente de SusChem España.

Carlos Negro, presidente del Foro Química y Sociedad.

Javier Díaz, presidente de Avebiom y de Expobiomasa 2015.

ESPECIAL REPSOL 16

Repsol Química. Un negocio global e innovador que da la vuelta al mundo.

Caucho sintético. Dynasol fortalece su estrategia.

Gas. En marcha el mayor hallazgo de la historia de Repsol.

ACTUALIDAD 30

Biocombustible, biomasa, bioenergía. Análisis de un futuro renovable dependiente de la bioenergía.

Noticias. Actualidad del sector industrial.

INSTRUMENTACIÓN 42

Entrevista. Carlos Montalà, director general de Vega Instrumentos.

Medición de nivel. Medida de LPG mediante un sistema de presión diferencial electrónico.

Instrumentos de cambio. Soporte para una empresa ágil y dinámica de sistemas de instrumentación y control.

Fiabilidad y ﬂexibilidad en una nueva generación de caudalímetros. La alternativa inteligente en seguridad funcional.

Test de ﬁabilidad. Compresores centrífugos.

ATEX

Apuntes sobre protección contra explosiones. La seguridad intrínseca.

Protección de tanques y venteos. Apagallamas de ﬁn de línea.

EQUIPAMIENTO 58

Industria del metal. Tecnología de vacío en seco en procesos de tratamiento térmico.

Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

Directorio de empresas.

Índice de anunciantes.

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DIÁLOGOS

JAVIER BRAÑAS PRESIDENTE DE SUSCHEM ESPAÑA

“Es necesario reforzar la FINANCIACIÓN PÚBLICA y estimular la privada” Con motivo del décimo aniversario de SusChem España, hemos entrevistado al presidente de la entidad, Javier Brañas, para quien la química sostenible ha evolucionado en esta última década “en la dirección que ha marcado la propia sociedad”. En este contexto, Brañas afirma que “la industria química será el segundo sector manufacturero que más crezca -por detrás de la energía- hasta 2030”, si bien la causa de su proyección “reside tanto en su capacidad innovadora como en su carácter transversal”. El responsable de SusChem España destaca asimismo que la incidencia de la innovación en el desarrollo económico y en la competitividad de nuestro país “es evidente, como lo es la necesidad de reforzar la financiación pública y estimular la privada”. Por María Flores maria.flores@tecnipublicaciones.com

evista PQ.- ¿Qué importancia tiene en la estructura económica española el trinomio ciencia-tecnología-empresa?

Javier Brañas.- Precisamente SusChem España es un ejemplo de la relevancia de la interacción entre los distintos agentes del sistema ciencia-tecnología-empresa. La plataforma que represento promueve relaciones transversales de cooperación, colaboración e integración entre la química y la biotecnología, entre la industria y la investigación, y entre la ciencia y la sociedad. Y los frutos de esa sinergia en términos de creación de empresas innovadoras, generación de empleo y atracción del talento investigador e innovador al tejido empresarial son la mejor prueba del potencial del sistema.

Revista PQ.- ¿Qué evolución ha experimentado el sector de la química sostenible en estos 10 años de historia de la entidad que preside? J.B.- La química sostenible ha evolucionado en la última década en la dirección que ha marcado la propia sociedad. Durante estos años ha aumentado 8 | PQ | Junio 2015

notablemente la demanda de productos sostenibles fabricados a través de procesos más eficientes en recursos y energía, y por ese motivo la química sostenible ha innovado en aspectos como ecoeficiencia, el uso de CO2 como materia prima, la sustitución de materias primas críticas y el desarrollo de materiales de altas prestaciones para aplicaciones en sectores como la construcción. Asimismo, en estos últimos diez años la química ha contribuido de forma muy significativa al desarrollo de áreas tan relevantes como la bioeconomía o la valorización química de residuos. Los avances logrados en estos años a través de la innovación en química sostenible y sus procesos (nuevos materiales, nuevos sistemas de fabricación, gestión del agua…) han permitido ofrecer soluciones globales a problemas o retos sociales relacionados con la energía y el cambio climático, agua y alimentación, crecimiento demográfico y salud, mantenimiento de recursos naturales y protección del medio ambiente… En definitiva, desde la I+D+i en química sostenible estamos sentando los cimientos de un crecimiento también más sostenible de las demandas de nuestra sociedad.

J.B.- En línea con la evolución de la química sostenible, las iniciativas impulsadas desde SusChem España vienen determinadas por las propias necesidades actuales y futuras de la sociedad. En este sentido, desde la plataforma estamos explorando las diferentes respuestas que podemos ofrecer a los grandes retos actuales que ya he mencionado (la bioeconomía, las materias primas, la eﬁciencia energética y de recursos) a través de cuatro áreas tecnológicas: el diseño de reacciones y procesos, la biotecnología industrial, materiales y nanotecnologías y la valorización química de residuos. Por otro lado, SusChem España ha trabajado estrechamente con el resto de agentes del sector químico en la elaboración de la Hoja de Ruta “El futuro de la Química Sostenible”, que somete a revisión las tendencias y necesidades de la química sostenible en España y deﬁne las líneas de acción que se deberían seguir para dar respuesta a las mismas.

Revista PQ.- ¿Qué directrices habría que seguir, en su opinión, para impulsar la I+D en un campo de tal relevancia como lo es el químico? J.B.- El fortalecimiento de la I+D+i en el ámbito químico requiere una mayor interacción entre los distintos actores del sistema ciencia-tecnologíaempresa. Por esta razón, SusChem España ha promovido el desarrollo de una red de alianzas estratégicas que acoge todo el proceso innovador. Así, a través de la creación de nexos en la cadena de valor seremos capaces de generar nuevas oportunidades para abordar los retos de la sociedad actual en campos dispares pero que precisan de la investigación e innovación en química y biotecnología industrial para su resolución. Además, es fundamental la colaboración con otras plataformas tecnológicas españolas a través de grupos de trabajo mixtos y la cooperación internacional, lo que permite trabajar con entidades innovadoras, incorporar la estrategia internacional en sus desarrollos y poner en valor los productos tecnológicos e innovadores en los mercados internacionales. No menos importante es la canalización de los resultados de la I+D+i hacia el mercado con el ﬁn de crear empresas innovadoras y generar empleo. En este sentido, SusChem España ha organizado varios Foros de Inversión y Competiciones de Planes de Negocio, con el propósito de potenciar la inversión privada en I+D+i y la llegada al mercado. Y por último, también hemos apostado por el ta-

• X ANIVERSARIO SUSCHEM ESPAÑA •

Revista PQ.- ¿Qué iniciativas encaminadas a resolver los distintos retos de la sociedad española promueve la organización que representa?

lento innovador e investigador a través de nuestros Premios SusChem Jóvenes Investigadores Químicos, que este año celebran su séptima edición.

Revista PQ.- ¿Cómo “convencer” de la necesidad del apoyo público a la I+D+i, a la financiación privada y a las oportunidades de financiación y deducciones fiscales? J.B.- La incidencia de la innovación en el desarrollo económico y en la competitividad de nuestro país es más que evidente, como lo es también la necesidad de reforzar la financiación pública y estimular la privada en este ámbito. Sin inversión en investigación, desarrollo e innovación, la industria no sería capaz de desarrollar las mejoras en los procesos productivos que se requieren para cumplir con los criterios de sostenibilidad demandados por la sociedad. El sector químico se ha visto especialmente concernido por la necesidad de potenciar la I+D+i y, por ello, es hoy el principal inversor privado en este terreno –acapara el 24% de la inversión privada en España–, así como el principal empleador al aglutinar el 21% del personal investigador que trabaja en la industria española.

Revista PQ.- ¿Qué opinión le merece el concepto de economía circular? J.B.- Creo que la implantación de la economía circular como sistema organizativo supondrá una mejora duradera en la gestión de recursos, al contribuir a la reutilización de productos y componentes y a la eﬁciencia energética. Además, creará las condiciones idóneas para el desarrollo de nuevos modelos empresariales basados en la fabricación a partir de componentes o materiales recuperados. Sin lugar a dudas, un modelo basado en la fabricación sostenible merece una apuesta decidida por parte de la Administración Pública y de todos los agentes económicos, tal y como ha hecho la Comisión Europea al incorporar este modelo económico restaurativo en su “Estrategia Europea 2020”. Por suerte, la química sostenible inició hace varios años su particular transición hacia el diseño de nuevos productos y procesos de producción más eﬁcientes energéticamente y respetuosos con el medio ambiente, en los que la reutilización y valorización de productos resultan estratégicos. Pero el punto clave que hay que tener en cuenta es que el verdadero potencial de la economía circular reside en su impacto sobre otros sectores industriales y en el efecto multiplicador que generan sus soluciones innovadoras.

Revista PQ.- ¿Puede comentarnos la importancia del CO2 como materia prima? J.B.- Nuestra sociedad es excesivamente dependiente de ciertas materias primas que son imprescindibles Junio 2015 | PQ | 9

DIÁLOGOS LA ENTREVISTA EN 10 IDEAS 1 “Desde la I+D+i en química sostenible estamos sentando los cimientos de un crecimiento también más sostenible de las demandas de nuestra sociedad”. 2 “Las iniciativas impulsadas desde SusChem España vienen determinadas por las propias necesidades actuales y futuras de la sociedad”. 3 “No menos importante es la canalización de los resultados de la I+D+i hacia el mercado con el ﬁn de crear empresas innovadoras y generar empleo”. 4 “La incidencia de la innovación en el desarrollo económico y en la competitividad de España es evidente, como lo es la necesidad de reforzar la ﬁnanciación pública y estimular la privada”. 5 “Sin inversión en I+D+i, la industria no sería capaz de desarrollar las mejoras en los procesos productivos que se requieren para cumplir con los criterios de sostenibilidad demandados”. 6 “Ya existen en el mercado productos en los que se ha empleado CO2 como materia prima, a pesar de las barreras de todo tipo, no solo tecnológicas, que aún quedan por superar”. 7 “Los grupos en los que se estructura la plataforma están enfocados a la resolución de los retos sociales desde pilares tecnológicos”. 8 “La industria química será el segundo sector manufacturero que más crezca a nivel global -por detrás de la energía- hasta 2030”. 9 “La causa fundamental de la proyección del sector químico reside en su capacidad innovadora y en su carácter transversal”. 10 “Potenciaremos la incorporación a la plataforma de nuevos agentes que aporten nuevas ideas y den un impulso a la colaboración”.

para el desarrollo de aplicaciones de alta tecnología que constituyen el soporte de nuestro estilo de vida e infraestructuras. Sin embargo, su escasez o la dificultad para obtenerlas obligan a la Unión Europea a pensar en alternativas que, además de ser sostenibles, nos permitan ser más eficientes en la gestión de recursos. El uso de CO2 como materia prima es una respuesta inteligente y desde luego ecoeficiente a esta problemática y constituye un ejemplo paradigmático de la capacidad innovadora de la química sostenible en la reutilización de recursos. Esta materia prima 10 | PQ | Junio 2015

de origen renovable, que hasta hace muy poco constituía un auténtico problema medioambiental, resulta fundamental para avanzar en la transición hacia la economía circular. De hecho, ya existen en el mercado productos en los que se ha empleado CO2 como materia prima, a pesar de las barreras de todo tipo, no solo tecnológicas, que todavía quedan por superar. Sus potencialidades en la fabricación de productos químicos, combustibles y otros materiales con múltiples aplicaciones tendrán un alto impacto a medio-largo plazo.

• X ANIVERSARIO SUSCHEM ESPAÑA •

cinco dimensiones de la actividad de la entidad abarcan los principales desafíos que la sociedad y la industria nos hemos marcado para alcanzar un futuro más sostenible. Se trata de áreas sumamente importantes para todas las entidades que integran nuestra plataforma y, por ese motivo, ninguna de ellas recibe mayor dedicación que las demás. De hecho, el límite entre unas y otras es muy difuso y todas contribuyen por igual al desarrollo de soluciones innovadoras.

Revista PQ.- ¿Podría citarnos algunos de los proyectos colaborativos de I+D+i en los que se encuentra actualmente participando SusChem? J.B.- La plataforma participa activamente en dos proyectos de I+D+i. Por un lado, estamos trabajando a través del CRM-Innonet (http://www.criticalrawmaterials.eu/project-summary/) en la búsqueda de alternativas sostenibles a las materias primas críticas, denominadas así por su escasez, por su difícil obtención o por su baja tasa de reciclabilidad o sustitución. Por otro lado, pertenecemos al equipo que ha puesto en marcha el proyecto WALEVA (www.waleva.eu), para la transformación de residuos como la paja del arroz en recursos como el ácido levulínico, un compuesto con gran potencial dentro de la industria. Sin embargo, para nosotros y aun considerando de máxima relevancia nuestra implicación en proyectos de innovación, es mucho más importante facilitar a nuestros socios la posibilidad de participar en proyectos de innovación. Por ello, y como explicaba anteriormente, hemos organizado foros para atraer inversión y competiciones de planes de negocio, así como misiones internacionales para fomentar la participación de empresas españolas en convocatorias del programa marco y en otros programas multilaterales. “Desde la I+D+i en química sostenible sentamos los cimientos de un crecimiento sostenible de las demandas de nuestra sociedad”, según Javier Brañas, presidente de SusChem España.

Revista PQ.- ¿Cuáles son los grupos de trabajo de SusChem?, ¿cuáles tienen más peso en la organización? J.B.- SusChem España cuenta actualmente con cinco grupos de trabajo: Biotecnología Industrial y Biorreﬁnerías, Diseño de Reacciones y Procesos, Materiales y Nanotecnologías, CO2 como materia prima y Valorización química de recursos. Todos estos grupos están enfocados a la resolución de los retos sociales desde pilares tecnológicos. Estas

Revista PQ.- ¿Cuáles son los retos planteados para los próximos diez años de vida de la plataforma que preside? J.B.- La industria química será el segundo sector manufacturero que más crezca a nivel global -por detrás de la energía- hasta 2030, con un incremento medio anual de su producción del 4,5%, y la causa fundamental de esa proyección reside en su capacidad innovadora y en su carácter transversal. Sin embargo, las prioridades de I+D+i van a evolucionar en la próxima década y SusChem España tiene el reto de adaptarse a esos cambios. Por ello, con el ﬁn de seguir liderando la innovación en química sostenible, potenciaremos la incorporación a la plataforma de nuevos agentes que aporten nuevas ideas y den un impulso a la colaboración. Junio 2015 | PQ | 11

DIÁLOGOS

CARLOS NEGRO PRESIDENTE DEL FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD

“Necesitamos que el apoyo por parte de los poderes públicos se sitúe al nivel de Europa” Carlos Negro, presidente del Foro Química y Sociedad, nos detalla en la siguiente entrevista los objetivos de la entidad que preside, que celebra sus primeros diez años de vida, además de analizar la situación de un sector de vital importancia para el desarrollo económico como lo es el químico. En este sentido, demanda una reducción de los elevados costes energéticos, un desarrollo más dinámico de las infraestructuras logísticas y de transporte, un marco regulatorio y ﬁscal estable que no desincentive la inversión y “por supuesto que se incremente el porcentaje de PIB destinado a I+D+i”. Para Negro, la ciencia y la industria químicas tienen en España talento y capacidad, “solo falta que el apoyo por parte de los poderes públicos se sitúe al nivel de Europa”. Por María Flores maria.ﬂores@tecnipublicaciones.com

evista PQ.- ¿Qué falta en nuestro país para que se complete en su totalidad el reconocimiento a nivel social que se merece la química?

Carlos Negro.- La química está cada vez más cerca de obtener el reconocimiento que merece. Según la última encuesta anual del Consejo Europeo de la Industria Química (Ceﬁc), España es, de entre los países con mayor implantación de la industria química, donde la ciudadanía muestra una mejor valoración de este sector. El 81% de los españoles encuestados manifestó tener una opinión favorable acerca de esta actividad, que alcanzaba hasta el 84% en el caso de los líderes de opinión. Podría decirse que la sociedad es cada vez más consciente de la contribución de la industria química al desarrollo económico y a la mejora de la calidad de vida y el bienestar. Aún con todo, es cierto que mucha gente ignora que la química está en la base de prácticamente todos los sectores industriales y de los productos que utilizamos en la vida diaria; en ese sentido queda muchísimo por hacer y somos conscien12 | PQ | Junio 2015

tes de que debemos aprender a comunicar para públicos amplios. Precisamente una de las principales tareas del Foro Química y Sociedad es dar a conocer todos esos avances y aplicaciones que no podrían haberse logrado sin la aportación de esta disciplina. Revista PQ.- ¿Qué evolución ha experimentado el sector en estos 10 años de historia de la entidad que preside? C.N.- El sector químico ha registrado una evolución muy positiva en la última década a pesar del difícil entorno económico. Según datos de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique), el químico es el segundo sector de la economía española al generar en 2014 el 12,4% del Producto Industrial Bruto y más de 540.000 empleos directos, indirectos e inducidos. Su cifra de negocios en 2014 alcanzó los 56.386 millones de euros, lo que supone un crecimiento del 13,4% desde 2007, el año previo al inicio de la crisis. Es además el segundo mayor exportador de la economía española; las exportaciones han aumentado un

Revista PQ.- Además del Portal de Empleo del Sector Químico y de la organización anual del Día de la Química, ¿qué otras actividades reseñables realiza el foro? C.N.- El Foro Química y Sociedad participa y colabora en aquellas actividades que realizan sus organizaciones miembro y que están alineadas con sus propios fines. Así, por ejemplo, en sintonía con el objetivo de impulsar la investigación, el desarrollo científico y la innovación tecnológica en el área de la química, el foro, junto con otras entidades, colabora con la Plataforma Tecnológica Española de Química Sostenible SusChem España en la convocatoria anual de los Premios SusChemJóvenes Investigadores Químicos, que otorgan un reconocimiento público a la labor de los jóvenes investigadores en el ámbito de la química en nuestro país. Asimismo, se trata de la entidad colaboradora de SusChem España en las áreas de divulgación, promoción y comunicación. También es una prioridad de la organización fomentar un desarrollo competitivo y sostenible de las empresas de la industria química radicadas en España y, en este sentido, se mantienen reuniones periódicas con Feique para conocer de primera mano las necesidades competitivas del sector y promover medidas orientadas a mejorar la situación de la industria química. Específicamente, y a escala europea, el Foro Química y Sociedad colabora con el Consejo Europeo de la Industria Química con el propósito de incrementar la coincidencia entre las necesidades formativas de la empresa y los planes de estudio de las facultades. Y por supuesto dedicamos grandes esfuerzos al logro del objetivo prioritario del foro, que es establecer un canal de diálogo permanente con la sociedad y sus representantes. Revista PQ.- ¿Cómo se lleva a la práctica el mantenimiento de este diálogo constante con la sociedad y sus representantes? C.N.- Además de la labor de comunicación que llevamos a cabo desde las distintas plataformas on line que gestiona la entidad (ver cuadro adjunto), participamos activamente en jornadas de divulgación, programas radiofónicos y en todas aquellas actividades que contribuyen a que la sociedad tenga un mayor conocimiento de la ciencia e industria química y de los avances que hace posible.

DEMANDAS PARA QUE LA INDUSTRIA QUÍMICA ESPAÑOLA CONTRIBUYA AL CRECIMIENTO ECONÓMICO • Reducción de los elevados costes energéticos. • Desarrollo de infraestructuras logísticas y de transporte dinámicas. • Generación de un marco regulatorio y ﬁscal estable que no desincentive la inversión. • Incremento del porcentaje de PIB destinado a I+D+i.

Revista PQ.- ¿Qué pediría a la Administración para que el sector pudiera dar un salto realmente cualitativo? C.N.- Ese salto cualitativo para la ciencia, en general, y para la química, en particular, pasa por introducir un nuevo enfoque en el sistema educativo. Es importante que en la escuela se fomente el interés y la curiosidad científica que lleve al alumno a preguntarse el porqué de las cosas, que se enseñe a los niños, en términos adecuados a cada nivel, cómo hemos alcanzado avances como el agua potable, las medicinas, la ropa, los sistemas de transporte, etc. En definitiva, que conozcan cómo se vivía en épocas anteriores y cómo la investigación y la ciencia han permitido desarrollar formas más eficientes, cómodas, saludables o seguras de hacer las cosas. Con respecto a la industria química, es necesario corregir algunos factores que limitan la competitividad del sector y que nos sitúan en desventaja con respecto al resto de países. La Administración debe tener en cuenta que el sector químico y farmaquímico será el segundo que más crezca a nivel global hasta el 2030 a un ritmo del 4,5% anual, según un informe de la consultora Prognos. Pero para que la industria química española contribuya a ese crecimiento es fundamental que se reduzcan los elevados costes energéticos, que se desarrollen infraestructuras logísticas y de transporte dinámicas, que se genere un marco regulatorio y fiscal estable y que no desincentive la inversión. Y por supuesto, que se incremente el porcentaje de PIB destinado a I+D+i. La ciencia y la industria químicas tienen en España talento y capacidad, lo que hace falta es que el apoyo por parte de los poderes públicos se sitúe al nivel de Europa. Revista PQ.- ¿Cómo impulsar la I+D en un campo de tal relevancia como lo es el químico? C.N.- La Administración debe apostar de manera decidida por la investigación y el desarrollo, lo que conlleva ineludiblemente a un incremento de la inversión en este ámbito. Pero además hace falta fomentar un mayor acercamiento entre universidaJunio 2015 | PQ | 13

• X ANIVERSARIO FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD •

40% desde el año 2007. Y es un sector que proporciona empleo de calidad: el 95% de los empleados tiene contrato indeﬁnido, frente al 85% de media industrial y el 77% de media nacional.

DIÁLOGOS Revista PQ.- ¿Cuáles son los objetivos del desarrollo de los Premios de Responsabilidad Social Empresarial (Premios RSE), creados con motivo del décimo aniversario? C.N.- Estos galardones son el reconocimiento a la incorporación de criterios de Responsabilidad Social en la gestión empresarial de las compañías del sector, en áreas como los recursos humanos, la protección del Medio Ambiente, la contribución al desarrollo económico o la transparencia y el buen Gobierno. Además, los Premios de Responsabilidad Social Empresarial de la industria química pretenden promover la implementación de acciones y actividades orientadas a alcanzar mayores niveles de transparencia, bienestar social, gestión del impacto medioambiental y crecimiento económico sostenible. En opinión de Carlos Negro, presidente del Foro Química y Sociedad, “la química está cada vez más cerca de obtener el reconocimiento que merece”.

des, centros de investigación, centros tecnológicos y empresas. Queda mucho por avanzar en este terreno. Por un lado, muchas empresas no son conscientes de los beneﬁcios que podría reportarles la colaboración con un grupo de investigación. Por otro, universidades y centros de investigación han encontrado diﬁcultades para transmitir el trabajo que están haciendo y en qué medida éste puede interesar a las compañías.

CANALES DE COMUNICACIÓN DEL FORO QYS www www.quimicaysociedad.org Se actualiza a diario con noticias y eventos de la agenda. De la información reflejada en esta web deriva el boletín digital mensual Química y Sociedad, que recoge nuevos desarrollos en el ámbito de la química y actividades del sector. www.tienesquimica.com Informa sobre la oferta formativa en el ámbito de la química, especialmente en programas de Formación Profesional en los que se desarrollan perfiles muy demandados por el sector. www.eduquim.com Portal de educación promovido por los miembros del Foro Química y Sociedad y muy especialmente por la Asociación de Químicos de España (Anque). Ofrece información sobre el mundo educativo, materiales y recursos para la educación química, así como noticias destacadas y un calendario de actividades relacionadas con la química. www.youtube.com/foroquimicaysociedad Canal en YouTube que presenta más de 120.000 visualizaciones. @ForoQyS En marzo de este año y con motivo del X aniversario, la entidad ha abierto su propio perfil en Twitter.

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Revista PQ.- ¿En qué medida está ligado el desarrollo competitivo de las empresas industriales con el sector que representa, el químico? C.N.- La relación entre un factor y otro es absoluta. El desarrollo competitivo de las empresas del sector se debe, en buena medida, al importante esfuerzo inversor que han realizado en el campo de la I+D+I. Esto ha permitido que la industria química sea hoy el principal inversor privado en este terreno –concentra el 24% de la inversión privada en I+D+I en España– y el mayor empleador de personal investigador –aglutina al 21% de todos los investigadores que trabajan en la industria española–. Si la investigación, la innovación y el desarrollo son hoy el gran valor diferencial de la industria química es porque las empresas han apostado por ello. Revista PQ.- ¿En qué escala es más importante el desarrollo del reconocimiento químico: educativa, académica, profesional, empresarial o cientíﬁca?, ¿por qué? C.N.- Todos los ámbitos están relacionados y, por lo tanto, no puedo decir que el reconocimiento sea más relevante en uno que en otro. Lo que es importante es que la sociedad sea consciente de que los avances de la química están en la base de la calidad de vida que disfrutamos. Que sepa que la industria química es la que proporciona los productos que utilizan muchos otros sectores industriales. Que esté al corriente de las múltiples aplicaciones de la química y de los ámbitos en que está presente, también en ámbitos como el médico, de la energía, forense, las comunicaciones, etc. En esto se trabaja, y este conocimiento trae consigo el reconocimiento de la ciencia e industria químicas y de sus profesionales en todos los ámbitos.

• X ANIVERSARIO FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD •

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Junio 2015 | PQ |

ESPECIAL | Repsol

Un negocio GLOBAL e INNOVADOR que da la vuelta al mundo ¿Quién iba a decir en 1948, cuando se constituyó la sociedad REPESA (Reﬁnería de Petróleos de Escombreras), que Repsol, la denominación de su marca estrella, se convertiría en el nombre de una multinacional petrolera y gasista integrada con presencia en toda la cadena de valor de la energía? A continuación les ofrecemos un resumen que recoge las principales aportaciones de la petroquímica española, hoy un gigante de calibre mundial que nació entre nosotros.

as actividades de Repsol actualmente se estructuran en dos grandes áreas. Una es la llamada Upstream o área de Exploración y Producción, que engloba las actividades de búsqueda y producción de hidrocarburos. La segunda es Downstream, que, integrada por las actividades de Reﬁno, Marketing, Química, GLP y Negocios Emergentes, hace referencia a la transformación de hidrocarburos en productos derivados y diferentes soluciones energéticas. Como muestra del espíritu innovador de Repsol, en el área de Upstream hay que destacar la creación junto con el BSC (Barcelona Supercomputing Center - Centro Nacional de Supercomputación de Barcelona) en 2011 del Repsol-BSC Research Centre. Aunque ambas entidades ya colaboraban desde 2007 para investigar el uso de la imagen sísmica aplicada a la exploración de hidrocarburos. El nuevo centro se creó para continuar estos proyectos y abordar otros nuevos en áreas como modelización de yacimientos y monitorización de fluidos en el subsuelo. El proyecto Caleidoscopio, fruto de esta colaboración, tiene como objetivo descubrir nuevos yacimientos de gas y petróleo respetando el entorno natural. Para ello utiliza procesadores capaces de manejar algoritmos matemáticos complejos. Así, Repsol puede procesar información 15 veces más rápido que otras compañías del sector, además de obtener mayor ﬁabilidad de las imágenes sísmicas y, por tanto, tener más posibilidades de encontrar petróleo y gas a miles de metros bajo el subsuelo. El proyecto Caleidoscopio facilita la exploración en 16 | PQ | Junio 2015

zonas de subsuelos complejos y con grandes reservas, como el Golfo de México o las aguas profundas de Brasil.

Inversiones anuales de 750 millones Por lo que respecta al Downstream, se trata del suministro y trading de crudos y productos, el refino del petróleo, la comercialización de productos petrolíferos (marketing), la distribución y comercialización de gas licuado de petróleo (GLP), la producción y comercialización de productos químicos y el desarrollo de negocios emergentes para identificar oportunidades y promover iniciativas en nuevas energías. Para desarrollar cada uno de estos negocios el grupo realiza inversiones anuales de más de 750 millones de euros para el mantenimiento de instalaciones y mejoras de la eficiencia energética y operativa. El área de Downstream se ha convertido en un pilar clave de la estrategia de Repsol. La ampliación del Complejo Industrial de Cartagena y la refinería de Bilbao, entre otros proyectos, han convertido al grupo en referente europeo de refino. El objetivo de la marca es alcanzar una de las tasas de conversión más altas entre las principales petroleras de Europa, mejorando su capacidad para procesar crudos de menor calidad y producir productos de alta calidad.

La Química de Repsol Repsol fabrica y comercializa una amplia variedad de productos que abarcan desde la petroquímica básica hasta la derivada. Por lo que respecta a la

•ESPECIAL REPSOL • primera, produce etileno, propileno, benceno, butadieno y otras corrientes procedentes de los crackers. Hay que destacar que, debido al alto nivel de integración de la compañía, la gran mayoría de estas materias primas se destinan a la fabricación de productos derivados, mientras que el resto se destina a la venta. La producción química de la multinacional se concentra en tres grandes instalaciones petroquímicas, una filial y una participada, localizándose los complejos petroquímicos en Sines (Portugal), Puertollano y Tarragona. Por su parte, la empresa Dynasol es una joint venture participada por Repsol con producción de caucho en Santander, y General Química es una ﬁ lial productora de especialidades químicas, siendo los acelerantes su principal línea de negocio con instalaciones de producción en Lantarón, Álava. En lo que se reﬁere a la producción química derivada, incluye poliolefinas, productos intermedios y cauchos sintéticos. Las primeras engloban el polipropileno (PP) y sus compuestos, el polietileno (PE) de alta densidad y el de baja densidad (PEAD y PEBD), así como los copolímeros de etileno acetato de vinilo (EVA) y etileno acrilato de butilo (EBA). Los

LA AMPLIACIÓN DEL COMPLEJO DE CARTAGENA Y LA REFINERÍA DE BILBAO, ENTRE OTROS PROYECTOS, HAN CONVERTIDO AL GRUPO EN REFERENTE EUROPEO DE REFINO productos intermedios incluyen el óxido de propileno (OP), el estireno (SM), los polioles poliéter para espumas rígidas y ﬂexibles, los polioles para aplicaciones CASE y los glicoles propilénicos. En tercer lugar, en el grupo de los cauchos sintéticos, gestionados bajo la marca Dynasol, se hallan los cauchos hidrogenados (SEBS), los termoplásticos (SBS) y el estireno butadieno en solución (SSBR). Los principales segmentos en los que la Química de Repsol desarrolla su actividad son: envase y embalaje, cuidado de la salud (healthcare), automoción, agricultura, construcción e infraestructura y soluciones para el hogar, y son comercializados en más de 95 países. Junio 2015 | PQ | 17

ESPECIAL | Repsol CENTRO DE TECNOLOGÍA DE MÓSTOLES (MADRID) Repsol cuenta con su Centro de Tecnología en Móstoles (Madrid), el mayor de España y reconocido como uno de los más importantes de Europa. Se trata del lugar donde se estudian tecnologías que se puedan incorporar para alcanzar una ventaja competitiva e identiﬁcar oportunidades de futuro. El centro tiene más de 400 técnicos e investigadores que se encargan del desarrollo tecnológico a corto, medio y largo plazo, así como de la mejora continua de la eﬁciencia y de la calidad técnica y medioambiental de procesos y productos.

Los productos de la Química de Repsol son comercializados en cerca de 100 países.

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A pesar de que sería muy extenso describir los productos y aplicaciones para cada sector, una aproximación obliga a hablar, en el caso de la industria de la automoción, de los lubricantes para el motor, así como los aditivos para éstos y de las poliolefinas, polioles y caucho para la producción de todo tipo de componentes. Las poliolefinas cubren muchas de las necesidades de este campo de actividad, ya que con ellos se pueden fabricar muchas piezas de interior, exterior, bajo capó y depósitos (depósitos de carburante, salpicaderos y perfiles de salpicadero, paneles de puertas y piezas del panel de instrumentos...). Por otra parte, la estrecha colaboración con los constructores de automóviles y sus suministradores permite a la Química de Repsol desarrollar, a través de pruebas y evaluaciones, compuestos de polipropileno que cumplen las exigentes normativas del sector. En lo referente a los polioles, Repsol fabrica polioles destinados a la fabricación de espumas flexibles de poliuretano, que son utilizados en asientos, apoyacabezas y elementos insonorizantes, entre otros.

En el segmento de la construcción e infraestructura, cabe destacar dos aplicaciones esenciales: los cables y la tubería. Por lo que respecta a los cables, produce y desarrolla productos específicos para cables de energía (de baja y media tensión), productos para telecomunicación y productos para cubierta (con una amplia gama que cumple tanto las exigencias de los cables de telecomunicación convencional y fibra óptica, como las de los cables de energía). Para la aplicación de tubería, ofrece una gama completa de compuestos de polietileno de baja, media y alta densidad, así como de polipropileno. Estos productos pueden aplicarse en tuberías de presión para agua, gas y riego o bien para tuberías para saneamiento, drenaje y protección de cables. Las tuberías de polietileno y polipropileno contribuyen al desarrollo sostenible facilitando un suministro de agua suficiente, seguro y eficaz. Evitan pérdidas de agua y logran ahorro de energía durante todo su ciclo de vida (producción, transporte, instalación y uso) al ser más duraderas, flexibles y ligeras. Además, con una vida útil de 50 años, su uso reduce costes de material, mano de obra, instalación y mantenimiento. En envase y embalaje, los productos de la Química de Repsol presentan una gama muy amplia que permite cubrir una gran variedad de necesidades. Así, el PEAD ofrece excelentes propiedades organolépticas, gran capacidad de protección y conservación de alimentos lácteos, así como flexibilidad de dise-

•ESPECIAL REPSOL •

LA PRODUCCIÓN QUÍMICA DE LA ENTIDAD SE CONCENTRA EN TRES GRANDES INSTALACIONES PETROQUÍMICAS (SINES, PUERTOLLANO Y TARRAGONA), UNA FILIAL Y UNA PARTICIPADA

ño, ligereza, fácil procesamiento y posibilidades de reciclado. Incluso se pueden adecuar los materiales para cada tipo de leche. Otros productos permiten obtener film para embalaje de alimentación, diversos tipos de PE y PP diferenciados, incluidos los metalocénicos con excelentes propiedades ópticas, tales como la transparencia, el alto brillo y resistencia a la punción, diseñados para satisfacer las exigentes necesidades de preservación y transporte de productos alimenticios, de hogar, limpieza, detergentes y cosméticos, o bien materiales para embalaje industrial que permiten la producción de envases y contenedores más ligeros. La gama de Repsol de productos para el cuidado de la salud, denominada Healthcare, comprende desde material para envases destinados a productos farmacéuticos y aplicaciones médicas, material para tejidos de un solo uso en aplicaciones higiénicas y hospitalarias, así como glicoles para uso en cosmética y jarabes. Se han establecido unas condiciones muy exigentes y controladas de producción y transporte para garantizar las propiedades de estos grados y evitar contaminaciones. Por su parte, para la agricultura la Química de Repsol ofrece una amplia gama de concentrados y una gama de productos versátil y ﬂexible. La gama de concentrados para la fabricación de cubiertas plásticas, para invernadero, pequeño túnel, acolchado y bolsas de ensilaje, comprende: concentrados multifunción (con estabilización anti-UV, antioxidante y

antibloqueo) y concentrados con aditivos para propiedades especiales (termicidad, antitermicidad, fluorescencia, antiplagas, antigoteo). También se lleva a cabo una importante actividad de investigación y desarrollo que permite liderar las innovaciones que se desarrollan en la agroplasticultura y en proyectos de investigación tecnológica a nivel nacional e internacional. Finalmente, en lo que se refiere a soluciones para el hogar destacan los polioles que, en forma de espumas de poliuretano, contribuyen al confort a través de la fabricación de espumas de las más diversas densidades y características para colchones, almohadas y sofás de última generación. En este campo, Repsol investiga la utilización de los distintos polioles para fabricar espumas viscoelásticas, un material que cambia sus propiedades con la temperatura, adaptándose a los distintos puntos del cuerpo, para evitar cualquier presión y aumentar la sensación de confort. Los polioles de Repsol también se transforman en espumas rígidas de poliuretano, que utilizadas como aislante en techos, suelos y paredes protegen del ruido, del frío y del calor. Igualmente, la división química dispone de una amplia gama de polipropileno que por la facilidad que aporta a la producción de piezas de diseño innovador es utilizado en un amplio campo de aplicaciones, desde electrodomésticos de gama blanca y pequeño aparato electrodoméstico hasta muebles de jardín. El negocio del caucho sintético se desarrolla a través de Dynasol, una empresa global que tiene centros de fabricación en España, América y próximamente en China, para industrias, como por ejemplo, modificación de asfalto, adhesivos y sellantes, modificación de polímeros y compuestos. Dynasol aporta soluciones para campos tan diversos como adhesivos y sellantes para etiquetas, para la construcción, transporte, envase y embalaje y tejidos sin tejer entre otros. Ofrece productos para la modificación de asfalto para carreteras y tejados. Está también muy Junio 2015 | PQ | 19

ESPECIAL | Repsol

La Química de Repsol está presente en los sectores envase y embalaje, cuidado de la salud, automoción, agricultura, construcción e infraestructura, y soluciones para el hogar.

LA QUÍMICA DE REPSOL FABRICA Y COMERCIALIZA UNA AMPLIA VARIEDAD DE PRODUCTOS QUE ABARCAN DESDE LA PETROQUÍMICA BÁSICA HASTA LA DERIVADA presente en automoción y en productos eléctricos y electrónicos.

Sistema de Coordinación de la Responsabilidad Corporativa En Repsol se entiende que la contribución al desarrollo sostenible se consigue suministrando una energía que es imprescindible para que los derechos fundamentales de las personas se puedan realizar. Esta aspiración se expresa en la visión de la responsabilidad corporativa, que es la responsabilidad que voluntariamente se asume, más allá de lo legalmente exigible, por los impactos que puedan generar las actividades en la sociedad y en el medio ambiente. Esto se consigue a través del Sistema de Coordinación de la Responsabilidad Corporativa y su implementación a tres niveles: corporativo, país y centro operativo. Para empezar, hay que escuchar a todos aquellos que tengan un interés legítimo en las actividades de la compañía; es decir, se debe escuchar a todas las partes interesadas, deﬁ niendo mecanismos sistemáticos que permitan identiﬁcar sus preocupaciones y expectativas, mu20 | PQ | Junio 2015

chas veces evidentes, otras ocultas y en ocasiones hasta contrapuestas. El siguiente paso es evaluar qué tanto se acerca a estas expectativas, y de esta manera establecer el desempeño actual. Este conocimiento permite identiﬁcar las áreas en las que se deben centrar los esfuerzos, para poder determinar las medidas de mejora. La última fase del sistema de coordinación busca conocer si las partes interesadas hacen un reconocimiento de los esfuerzos que la compañía realiza por mejorar en su desempeño. El éxito se podrá valorar tras medir el progreso. Por ejemplo, la pertenencia a índices internacionales de sostenibilidad es una evidencia del buen desempeño de Repsol en el ámbito socioambiental.

Planes de sostenibilidad El resultado del análisis conjunto permite la elaboración de los planes de sostenibilidad, que constan de acciones concretas de corto y medio plazo, con sus indicadores de implementación correspondientes. Repsol ha comprometido públicamente 574 acciones dirigidas a maximizar los impactos positivos y prevenir los impactos negativos de su actividad. A través de los planes de sostenibilidad se tiene la oportunidad de implementar acciones que permiten reforzar los sistemas de gestión ya existentes en la compañía. También se desarrollan iniciativas de formación, sensibilización y fomento de comportamientos que ayuden a enriquecer la cultura corporativa y a la implantación de programas voluntarios en conjunto con las comunidades cercanas a las instalaciones.

•ESPECIAL REPSOL •

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ESPECIAL | Repsol

CAUCHO SINTÉTICO

Repsol y Grupo Kuo fortalecen su ALIANZA EN DYNASOL Repsol y la compañía mexicana Grupo Kuo han alcanzado un acuerdo para ampliar su actual joint venture, Dynasol, que pasará a ser una de las ﬁrmas líderes en el mercado del caucho sintético. En esta nueva etapa, la marca se va a focalizar en el desarrollo de productos para el segmento de los neumáticos de alto desempeño, mercado de elevada demanda y gran valor añadido que utiliza el caucho como materia prima. La nueva compañía alcanzará unos ingresos estimados de 750 millones de dólares y producirá más de 500.000 toneladas anuales de materiales de alto valor añadido, pasando a ser un actor relevante en Latinoamérica, Norteamérica y China.

n esta nueva etapa, Dynasol se va a focalizar en el desarrollo de productos para el segmento de los neumáticos de alto desempeño, mercado de elevada demanda y gran valor añadido que utiliza el caucho como materia prima. El neumático es un sector estratégico que

en la actualidad consume el 70% de la producción de caucho del mundo. Grupo KUO y Repsol son socios a partes iguales en Dynasol desde el año 1999. La compañía conjunta, que produce caucho sintético en solución, es en la actualidad el segundo productor mundial en modificación de asfaltos y un referente en otras aplicaciones como adhesivos, sellantes y compuestos técnicos. Cuenta con instalaciones productivas en Altamira (México) y Santander (España). Además, a ﬁnales del segundo trimestre de 2015 pondrá en marcha una nueva planta en Liaoning (China). Sus productos se comercializan en 70 países.

Industria del neumático Como parte de este nuevo acuerdo, Grupo Kuo aportará a Dynasol sus negocios de caucho sintético en emulsión y caucho nitrílico en Altamira (México) y China, cuyo mayor porcentaje de producción se destina a la industria del neumático. Por su parte, Repsol contribuirá con su negocio de acelerantes

LA NUEVA EMPRESA SERÁ UN ACTOR RELEVANTE EN LATINOAMÉRICA, NORTEAMÉRICA Y CHINA 22 | PQ | Junio 2015

•ESPECIAL REPSOL • La marca se va a focalizar en el desarrollo de productos para el segmento de los neumáticos de alto desempeño, mercado que utiliza el caucho como materia prima.

LA NUEVA COMPAÑÍA ALCANZARÁ UNOS INGRESOS ESTIMADOS DE 750 MILLONES DE DÓLARES Y PRODUCIRÁ MÁS DE 500.000 TONELADAS ANUALES DE MATERIALES DE ALTO VALOR AÑADIDO químicos para la vulcanización del caucho, General Química, ubicado en Álava (España) y que es el segundo productor europeo de estas especialidades cuyas aplicaciones principales son la producción de neumáticos, calzados y piezas técnicas. La operación actualiza el acuerdo de accionistas para la gestión integrada y conjunta de Dynasol, que tendrá su sede en Madrid y contará con centros operativos en tres países (España, México y China) y oﬁcinas en todos ellos, además de en Estados Unidos. Dynasol producirá más de 500.000 toneladas al año de materiales de alto valor añadido y ampliará su gama de productos, apoyándose en la aplicación de distintas tecnologías propias de vanguardia que pueden ser licenciadas en cualquier parte del mundo. Con presencia en tres continentes, la compañía conjunta se convertirá en un actor relevante en mercados de alto crecimiento, como Latinoamérica, Norteamérica y China, y tendrá unos ingresos estimados cercanos a los 750 millones de dólares. Por su parte, el presidente de Repsol, Antonio Brufau, señala que “con este acuerdo damos un salto cualitativo en nuestra alianza con el Grupo Kuo para convertir a Dynasol en un referente en el mercado del neumático

de alto desempeño, a la vez que aumentaremos signiﬁcativamente nuestra capacidad de producción y de aportación a nuestro negocio químico”. Su homólogo de Grupo Kuo, Fernando Senderos, destaca que “estamos muy satisfechos con la consolidación de esta alianza, ya que además de ser Repsol un magnífico socio, esta nueva compañía fortalecerá nuestra posición como jugador mundial en el mercado del caucho sintético”. La operación está sujeta a la aprobación de autoridades gubernamentales y de competencia.

Grupo Kuo Grupo Kuo es un conglomerado industrial mexicano con ingresos anuales por más de 2.000 millones de dólares (a 31 de diciembre de 2014), con exportaciones a alrededor de 70 países en todos los continentes y aproximadamente 17.000 colaboradores. Su portafolio actual de negocios incluye seis unidades estratégicas de negocio: Caucho sintético, JV Herdez Del Fuerte (alimentos procesados de marca), plásticos, porcícola, refacciones y transmisiones divididas en los segmentos consumo, químico y automotriz. Junio 2015 | PQ | 23

ESPECIAL | Repsol MEGACAMPO PERLA EN VENEZUELA

El mayor hallazgo de GAS en la historia de Repsol se pone en marcha Repsol ha puesto en marcha el primer pozo productor del megacampo Perla, en Venezuela, país donde la compañía está presente desde 1993. Se trata del mayor descubrimiento de gas en la historia de la compañía y el campo offshore más grande de Latinoamérica, con un volumen de gas en subsuelo cifrado en 17 billones de pies cúbicos (Tcf), cantidad equivalente a 18 veces el consumo anual de gas de España.

erla está situado en el bloque Cardón IV, en aguas someras del Golfo de Venezuela, a 50 kilómetros de la costa. La compañía espera iniciar la producción con 150 millones de pies cúbicos de gas al día (Mcf/día), para alcanzar a ﬁnales de año los 450 Mcf/día, destinados al consumo local de Venezuela. En las siguientes fases del proyecto, la producción irá en aumento

Perla está situado en el bloque Cardón IV, en aguas someras del Golfo de Venezuela a 50 kilómetros de la costa.

hasta alcanzar los 1.200 millones de pies cúbicos de gas al día en 2020, volumen que se mantendría hasta el ﬁnal del contrato en 2036. Repsol y la compañía italiana Eni descubrieron en 2009 el bloque Cardón IV, donde se han perforado siete de los veintiséis pozos previstos en el plan de desarrollo, que se pondrán en producción mediante cuatro plataformas y conexiones submarinas que llevarán el gas a la costa para su procesamiento. La licencia del bloque está operada por la empresa Cardón IV, sociedad creada por Repsol (50%) y Eni (50%). La entrada en producción de este megacampo supone la puesta en marcha del octavo proyecto clave de crecimiento ﬁjado en el Plan Estratégico 2012-2016. Los otros proyectos que ya están operativos son Sapinhoa (Brasil), Midcontinent (Estados Unidos), AROG (Rusia), Margarita-Huacaya (Bolivia), Lubina y Montanazo (España), Carabobo (Venezuela) y Kinteroni (Perú).

Más gas en Bolivia IMPULSO A LA PRODUCCIÓN La incorporación de la petrolera canadiense Talisman al Grupo Repsol el pasado mes de mayo empieza a dar resultados. La producción en el segundo trimestre, según el avance presentado a la CNMV (magnitudes que se conﬁrmarán en la presentación de resultados del 30 de julio), creció un 48% trimestral -hasta los 526.000 barriles diarios de equivalente de petróleo-. El empuje sube hasta el 55,5% si se compara con el mismo periodo del pasado año. Repsol precisa que la producción media del trimestre solo incluye la aportación de Talisman desde su incorporación el 8 de mayo cuando se cerró su compra, destacando que la producción actual de la compañía es de 658.000 barriles diarios de equivalente de petróleo.

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El pasado mes de mayo, el presidente de Repsol, Antonio Brufau, junto con el consejero delegado, Josu Jon Imaz, anunciaron en Bolivia un nuevo descubrimiento de gas en un acto presidido por el presidente del país, Evo Morales. El hallazgo, ubicado en el bloque Margarita-Huacaya, supone un incremento de las reservas en el área de Caipipendi. El proyecto, en su fase III, contempla una inversión de 293 millones de dólares hasta 2018, “fortaleciendo el compromiso de la petroquímica como socio estratégico del Estado boliviano”. Repsol produce en la actualidad 18 millones de m3 de gas en el país, alcanzando así el volumen inicialmente comprometido para enero de 2016. Margarita-Huacaya forma parte de los diez proyectos clave del Plan Estratégico 2012-2016 de la compañía.

•ESPECIAL REPSOL • Junio 2015 | PQ | 25

DIÁLOGOS

JAVIER DÍAZ PRESIDENTE DE AVEBIOM Y DE EXPOBIOMASA 2015

“Cada día más sectores consumidores de energía, principalmente térmica, apuestan por la biomasa” España tiene un largo recorrido por delante para llegar a las cuotas de mercado que han conseguido Austria, Alemania o Italia en materia de biomasa, si bien “hemos tomado la dirección correcta y avanzamos con paso ﬁrme y decidido para lograr los objetivos de crecimiento que, desde Avebiom, estimamos en la instalación de más de 1.000 MWt anuales de aquí al año 2020”, nos detalla su máximo responsable, Javier Díaz. Nuestro entrevistado nos cuenta la situación de una renovable que “es más barata que combustibles tradicionales, se produce aquí, crea empleo aquí y evita la salida de divisas para comprar petróleo y gas fuera de nuestro país”. En este contexto, Expobiomasa, la feria profesional, internacional y especializada que se celebra cada año desde hace 10 en Valladolid, reúne de nuevo en septiembre toda la tecnología y el equipamiento disponible en el pujante mercado de la biomasa.

Q.- ¿Cómo valora el negocio nacional de la biomasa en relación al de otros países europeos?

Javier Díaz.- Estamos creciendo cada año, y conseguir esto en los años que llevamos de aguda crisis ya es mucho, dado que el contexto en el que nos movemos es de grandes dificultades para las empresas y, por supuesto, para los clientes finales a los que se dirige el sector. Con respecto a otros países europeos, España tiene un largo recorrido por delante para llegar a las cuotas de mercado que han conseguido Austria, Alemania o Italia, si bien hemos tomado la dirección correcta y avanzamos con paso firme y decidido para lograr

“HAY QUE CONSOLIDAR LA BIOMASA COMO UNA ALTERNATIVA FIABLE A LOS COMBUSTIBLES FÓSILES” 26 | PQ | Junio 2015

los objetivos de crecimiento que, desde Avebiom, estimamos en la instalación de más de 1.000 MWt anuales de aquí al año 2020.

PQ.- ¿Cómo posicionarnos en el primer puesto del ranking?, ¿es posible para España? J.D.- Por supuesto que es posible, y los números lo corroboran. Ahora bien, necesitamos llegar más a la sociedad con nuestro mensaje de cambio a la biomasa. Por eso trabajamos desde Avebiom con distintas acciones y proyectos, tales como ‘Biomasa en tu Casa’, para llegar al cliente ﬁnal de las ciudades y los municipios de España, o la línea de eventos denominada ‘Conecta bioENERGIA’, con la que pretendemos llegar a los distintos sectores industriales consumidores de energía térmica de nuestro país, así como a los ayuntamientos que, sin duda alguna, son uno de los objetivos más claros de nuestras acciones, para atraerlos al uso de la biomasa y reducir de manera importante su gasto corriente. Estas acciones y otras que estamos

• DIÁLOGOS •

preparando nos darán un gran impulso que seguro que nos colocará a la cabeza del desarrollo del uso energético de la biomasa en Europa.

PQ.- Considerando la biomasa como cualquier resto producido por los seres vivos... ¿cuáles son en su opinión los tres residuos más eﬁcientes? J.D.- La biomasa forestal es, sin duda alguna, la estrella en estos momentos, pero no hay que despreciar a la biomasa agrícola, ni tampoco a los restos de procesos productivos de la industria agroalimentaria que, con las tecnologías existentes actualmente, son susceptibles de ser valorizados para producir energía eléctrica y térmica de forma muy eﬁciente.

PQ.- ¿Cuáles son los retos del sector para los próximos cinco años? J.D.- Consolidar la biomasa como una alternativa ﬁable a los combustibles fósiles y dar a la sociedad la conﬁanza necesaria para que cada día más usuarios apuesten por el cambio a esta renovable, que además de ser una energía más limpia para el medio ambiente, es mucho más barata, se produce aquí, crea empleo aquí y evita la salida de enormes cantidades de divisas para comprar petróleo y gas fuera de nuestro país.

PQ.- ¿Qué penetración tiene en el mercado industrial el uso de biomasa en las calderas? J.D.- Este es un dato muy difícil de concretar, pero lo que sí que está claro es que cada día más sectores consumidores de energía, principalmente térmica, están apostando por la biomasa. Sectores como la industria agroalimentaria han descubierto una solución muy atractiva para sus procesos, y no solo por el ahorro, que es grande, sino también por la buena imagen que ofrece a sus productos el sello de utilizar una energía renovable como la biomasa, que además se produce en nuestro país.

PQ.- ¿Cómo cree que evolucionará dicha penetración a medio y largo plazo? J.D.- Cada vez que nos acercamos a algún sector con nuestra actividad ‘Conecta bioENERGIA’ en la que contamos a los empresarios del mismo las ventajas que la biomasa puede aportar a sus procesos, el resultado es muy contundente y siempre surgen proyectos de cambio de la mano de nuestros asociados, que son los que nos acompañan en esta tarea de informar a las empresas del sector, objetivo de cada acción de ‘Conecta’.

“España tiene un largo recorrido por delante para llegar a las cuotas de mercado que han conseguido Austria, Alemania o Italia”, en opinión del director de Expobiomasa 2015, Javier Díaz.

PQ.- ¿Sobre qué argumentos recomendaría su uso a las empresas industriales frente a opciones más tradicionales? J.D.- Sin duda alguna, el ahorro es un argumento de mucho peso para alguien que busca la competitividad de sus productos, pero también hay otros como la imagen de empresa comprometida con el medio ambiente o la responsabilidad con la economía de su zona, dado que la biomasa es, en general, un combustible producido localmente; esto genera empleo y riqueza en la misma zona donde se consume.

PQ.- ¿Cómo rebatir el hecho de que presenta menor densidad energética que los combustibles fósiles? J.D.- Yo creo que ese es un problema menor y, en general, no inﬂuye para nada en la decisión de una industria para cambiar de combustibles fósiles a biomasa, por lo tanto no requiere una argumentación al efecto.

PQ.- ¿Cómo contrarrestar entonces la realidad de que ocupa mayor volumen que los combustibles fósiles y que conlleva la necesidad de mayores sistemas de almacenamiento? J.D.- Igualmente este, en general, es un problema menor para una industria que quiera cambiar a biomasa, pues las necesidades de almacenamiento se pueden cubrir con multitud de soluciones tecnológicas que hoy están disponibles en el mercado y que facilitan de manera importante el mismo. La biomasa se puede almacenar en silos enterrados o en superﬁcie, en función del espacio disponible. Pero en todo caso, insisto que son muchas más las ventajas que los inconvenientes siempre a favor de la biomasa. Junio 2015 | PQ | 27

DIÁLOGOS

Expobiomasa se ha convertido en la feria de referencia de la biomasa en Europa.

PQ.- ¿Cuáles son concretamente las ventajas medioambientales del uso de calderas de biomasa a nivel industrial? J.D.- Bajo mi punto de vista, creo que hay una que es contundente: las emisiones de CO2. Para la biomasa se consideran como neutras, dado que el CO2 emitido en la combustión fue captado por las plantas durante su vida, por lo tanto no incrementamos el CO2 existente en la atmósfera. Además, esto le da a la industria la posibilidad de beneﬁciarse de una importante cantidad de euros por las toneladas de CO2 no emitidas, que en este momento está en los 9,70 euros/tonelada, si la industria está dentro del programa FES CO2 del Ministerio de Agricultura y Medio Ambiente.

“SECTORES COMO LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA HAN DESCUBIERTO UNA SOLUCIÓN MUY ATRACTIVA PARA SUS PROCESOS” PQ.- En relación a Expobiomasa 2015, ¿qué cambios experimentará en relación a su anterior edición? J.D.- Básicamente no hay cambios al tratarse de un formato de éxito y demandado por nuestros expositores y visitantes. Ahora bien, donde sí hay novedades es en las fechas de celebración, que se adelanta a los días 22, 23 y 24 de septiembre cumpliendo una petición de los expositores, quienes entienden que estas fechas les encajan mejor de cara a aliviar un poco la carga de trabajo que les llega en otoño con el inicio de la temporada de calefacción.

PQ.- ¿Se plantean en ediciones futuras trasladar el lugar de celebración del certamen a alguna otra localización española? J.D.- Desde las primeras ediciones hemos tenido propuestas para trasladar nuestra feria a distintas 28 | PQ | Junio 2015

ciudades de nuestro país, pero de momento la vocación de Expobiomasa es de permanencia en Valladolid, dado que es una ciudad bien dotada de alojamientos y servicios de hostelería y restauración, así como de un recinto ferial que, aunque un poco antiguo, se adecua perfectamente a los requerimientos de nuestro evento. Además Valladolid cuenta con buenas comunicaciones con el resto del país, tanto por carretera como por ferrocarril y avión, contando con un aeropuerto con vuelos nacionales, así como con estación de AVE que nos une con las capitales del norte de España y también con Madrid en tan solo 55 minutos. Esto nos permite recibir sin problema y con ﬂuidez visitantes nacionales e internacionales llegados al aeropuerto de la capital de España.

PQ.- ¿Con qué argumentos defendería ante un grupo de profesionales la asistencia a la feria como expositor?, ¿y como visitante? J.D.- Evidentemente, con el paso de los años Expobiomasa se ha convertido en la feria de referencia de la biomasa en Europa, y esto hace que sea muy atractiva para los expositores tanto españoles como internacionales, dado que tienen la certeza, demostrada año tras año, de que los visitantes profesionales acudirán a esta feria porque en ella se reúnen, durante tres días, los líderes del sector. No cabe duda de que la gran fortaleza de Expobiomasa es el compromiso de expositores y visitantes profesionales con la misma, y esto se consigue sólo proporcionando retornos a las dos partes, a quien invierte en exponer y a quien encuentra en la feria todo lo que busca o una gran parte de ello.

PQ.- ¿Qué actividades complementarias a la exposición contempla Expobiomasa 2015? J.D.- Sin duda la celebración de la décima edición del Congreso Internacional de Bioenergía es una de la actividades que “redondea” la celebración de Expobiomasa, dado que por sí mismo es capaz de convocar a muchos profesionales ávidos de conocer tecnologías, tendencias y soluciones dentro de nuestro sector. También tendremos otra edición del Premio a la Innovación, este año abierto por primera vez a todo el mundo, incluso a empresas que no exponen y que hacen gala de la obtención de un premio muy prestigioso dentro del sector. Asimismo se celebraran diversas actividades y presentaciones organizadas por CC.AA. durante la feria, pues buscan en ella una resonancia que de otra forma es mucho más difícil de obtener, lo mismo que las presentaciones técnicas o comerciales de los expositores, que cada año convocan a cientos de profesionales.

• DIÁLOGOS • Junio 2015 | PQ | 29

BIOCOMBUSTIBLE

BIOPLAT ANALIZA SU POTENCIAL, PRIORIDADES Y OBJETIVOS

Un futuro renovable dependiente de la bioenergía La bioenergía es una fuente de energía renovable clave para cumplir los objetivos energéticos planteados en Europa y en España. Dichos objetivos pretenden conseguir un aumento en la diversiﬁcación de las fuentes de energía y una disminución de la elevada dependencia energética externa, así como de las emisiones de gases de efecto invernadero. En este contexto, la magnitud de la bioenergía en España es innegable dado el importante potencial biomásico con el que cuenta nuestro país.

n los estudios de evaluación del potencial que se han llevado a cabo para establecer las acciones que deben implementarse para alcanzar los objetivos del nuevo Plan de Energías Renovables (PER) 2011- 2020, se ha cuantiﬁcado el potencial disponible que existe en España con horizonte 2020 para todos los usos aplicables a la bioenergía, como biocarburantes, biogás, biomasa u otros residuos biomásicos. Así lo explica la Plataforma Tecnológica Española de la Biomasa (Bioplat), que en su “Plan de implementación a 2015 del sector español de la energía” deﬁne diez cadenas de valor, cuya implementación en el sector español de la bioenergía considera podría suponer un importante efecto coadyuvante a la consecución de objetivos de fomento de energías renovables tanto de España como de la UE. Concretamente, dicho plan consiste en el análisis previo que se hace del sector, las acciones de implementación que resulta necesario acometer, la valoración económica del plan, los criterios y mecanismos de selección de proyectos, terminando por explicar las diez cadenas de valor prioritarias en bioenergía 30 | PQ | Junio 2015

determinadas para desarrollar en los próximos años por el sector español de la bioenergía. Bioplat considera que su implementación va a contribuir a que se produzca un avance sustancial en la curva de aprendizaje de las tecnologías bioenergéticas, y que éstas tengan cada vez un mayor impacto en el mercado, primero nacional luego internacional, de manera que se fomente la implantación de industrias bioenergéticas en nuestro país con alta intensidad de creación de empleo asociado a las mismas, y cada vez más competitivas tanto dentro como fuera de nuestras fronteras. En las siguientes líneas se describe brevemente cada una de las cadenas de valor recogidas en el plan de implementación (ver tabla “Cadenas de valor para los bloques termoeléctrico y transporte”).

• BIOCOMBUSTIBLE • Biocombustibles sólidos mediante combustión directa La producción térmica y eléctrica mediante combustión directa de la biomasa sólida constituye unas de las aplicaciones energéticas más asentadas hoy en día de la biomasa, con tecnologías plenamente desarrolladas a escala comercial. No obstante, tanto a nivel de preparación de los biocombustibles sólidos como de los equipos y sistemas de producción térmica y eléctrica existentes, se requiere un desarrollo tecnológico para la reducción de los costes energéticos y el aumento de la eﬁciencia de la producción energética y la calidad de los biocombustibles. Asimismo, el desarrollo de estos mercados exige la incorporación de nuevas biomasas como fuentes

SE REQUIERE UN DESARROLLO TECNOLÓGICO PARA LA REDUCCIÓN DE LOS COSTES ENERGÉTICOS adicionales a las ya existentes. En muchos casos las características de dichas nuevas biomasas potenciales exige la realización de un desarrollo tecnológico para conseguir la viabilidad de su uso, tanto bajo el punto de vista tecno-económico como medioambiental.

Producción de biocombustibles sólidos para gasiﬁcación El proceso de gasificación es un proceso termoquímico de degradación térmica de la biomasa con una Junio 2015 | PQ | 31

chando en parte por la gran variedad de recursos presentes en España. La consecución de los retos tecnológicos y no tecnológicos recogidos en el plan de implementación posibilitaría la proliferación de plantas de producción y transformación del biogás por toda la geografía española.

Azúcares y almidón para bioetanol Las rutas de producción de bioetanol a partir de azúcares y almidón son la forma en la que la industria produce el bioetanol empleado como biocarburante. Estas rutas emplean el grano de los cultivos. Los procesos consisten principalmente en la producción de azúcares a partir de especies con elevado contenido en azúcar o almidón (caña de azúcar, remolacha, cereales) y la conversión de éstos por fermentación en bioetanol, mediante el proceso de fermentación alcohólica. Esta tecnología es comercial, y actualmente en España existe una capacidad instalada de producción de bioetanol de unos 600 millones de litros anuales, la mayor parte de los cuales se produce a partir de cereales; el resto a partir de alcohol vínico. La tecnología de producción de bioetanol a partir de cereal/azúcar está madura, ya que está bien implantada a nivel industrial. No obstante, aún existen retos por afrontar para hacerla más eﬁciente y sostenible. El desarrollo de nuevos mercados exige la incorporación de nuevas biomasas como fuentes adicionales a las ya existentes.

cantidad de aire menor al valor estequiométrico o necesario para la combustión completa del combustible. Como resultado de esta transformación se obtiene un gas con bajo poder caloríﬁco, por lo que es comúnmente conocido como gas pobre. Posteriormente el gas ha de ser acondicionado a las características de su aplicación ﬁnal como puede ser su utilización en una caldera y/o en un motor de combustión interna.

Producción y uso del biogás Son muchas las posibilidades que ofrecen las materias primas fácilmente biodegradables en cuanto a producción de biogás, para posteriormente ser empleado en generación eléctrica, aprovechamiento térmico, utilización como biocarburante, ser inyectado en las redes de transporte y/o distribución de gas natural o en pilas de combustible. Buena parte del biogás que se produce en España procede de vertederos, y una mínima parte de estaciones depuradoras de aguas residuales y de otras materias primas, cuyo potencial se está desaprove32 | PQ | Junio 2015

Conversión de biomasa lignocelulósica Otra de las cadenas de valor recogidas en el documento se refiere a la conversión de biomasa lignocelulósica por procesos bioquímicos en alcoholes. La ruta bioquímica de conversión de biomasa lignocelulósica es análoga al proceso del cereal o de la caña de azúcar, con la diferencia de que en este caso los azúcares provienen de los polímeros presentes en la biomasa lignocelulósica; es decir, celulosa y hemicelulosa. Estos azúcares son fermentados por levaduras (u otros organismos) para producir bioetanol (u otros alcoholes) de la misma forma que en la tecnología de cereal. La principal dificultad de esta ruta radica en que la matriz de la biomasa lignocelulósica es mucho más inaccesible que en el caso del almidón, y los enlaces en los polímeros de celulosa son más resistentes que los del almidón, por lo que son precisos procesos innovadores y muy específicos para liberar los azúcares correspondientes.

Proceso de gasiﬁcación de biomasa La principal característica de la ruta de gasiﬁcación y síntesis es la conversión inicial de la biomasa en

• BIOCOMBUSTIBLE •

gas de síntesis a través de un proceso denominado gasificación, mediante el cual se genera una mezcla de gases, fundamentalmente monóxido de carbono e hidrógeno. Estos gases son convertidos mediante procesos catalíticos, y en algún caso biológico en diferentes productos. Mediante esta ruta común puede producirse un amplísimo rango de productos, como hidrógeno, metanol, etanol, alcoholes superiores, hidrocarburos (gasolina, diésel, queroseno), metano y dimetiléter. Las tecnologías de gasificación y síntesis de productos mediante procesos catalíticos se emplean en la industria de forma comercial, para producir hidrógeno, metanol, amoniaco, diésel, queroseno, gasolina, etcétera, pero empleando como materias primas recursos fósiles como carbón, gas natural o cortes muy pesados del crudo. El principal reto que se tiene que solventar es ser capaz de generar, a partir de recursos biomásicos, un gas de síntesis en las mismas condiciones de limpieza y pureza que el obtenido actualmente en la industria. Una vez que se haya obtenido este gas de

síntesis, el resto de los procesos se podrán adaptar de forma más o menos viable.

Valor del biogás Ya se ha comentado en la cadena de valor de producción y uso del biogás en el bloque termoeléctrico que las posibilidades de uso del mismo son importantes, y en muchos casos desaprovechadas en España. Una de estas opciones es su utilización como biocarburante de manera directa o bien tras haber sido inyectado en red. En todo caso, lo que se pretende es identificar tanto los retos tecnológicos como no tecnológicos asociados a la producción de biogás y posterior empleo como biocombustible en el sector transporte.

El papel de la pirólisis En cuanto a la conversión pirolítica térmica y catalítica de biomasa lignocelulósica y upgrading, la pirólisis es la descomposición térmica de la materia orgánica en ausencia de oxígeno. Los compuestos

Junio 2015 | PQ | 33

BIOCOMBUSTIBLE

Cadenas de valor para los bloques termoeléctrico y transporte CADENA DE VALOR

RETOS TECNOLÓGICOS (LISTADOS SEGÚN ORDEN DE PRIORIDAD)

RETOS DE USO FINAL (LISTADOS SEGÚN ORDEN DE PRIORIDAD)

i. Desarrollo de instalaciones de combustión para multicombustibles biomásicos.

i. Integración del uso de biomasa para generación térmica y eléctrica en otras unidades industriales (reﬁnerías, cementeras, etc.).

ii. Reducción de las emisiones de los pequeños equipos de combustión.

ii. Desarrollo del mercado de climatización con biomasa.

iii. Reducción de la sinterización y corrosión de los equipos de combustión.

Utilización de biocombustibles sólidos mediante combustión directa.

iv. Desarrollo de calderas y equipos de combustión para biomasas herbáceas y biomasas leñosas cuya combustión genera un contenido medio-alto en cenizas. v. Hibridación con otras tecnologías. vi. Mejora de la eﬁciencia en ciclos y equipos de combustión. vii. Valorización de cenizas y escorias. viii. Desarrollo de los ciclos de absorción para alcanzar mayores rendimientos en el proceso de refrigeración a partir de biomasa.

II.

Producción y utilización de biocombustibles sólidos para gasiﬁcación.

i. Sistemas de limpieza del gas de gasiﬁcación.

i. Integración del uso de biomasa para generación térmica y eléctrica en otras unidades industriales (reﬁnerías, cementeras, etc.).

ii. Desarrollo de gasiﬁcadores multicombustibles biomásicos.

ii. Mejora de la viabilidad del uso de la biomasa mediante gasiﬁcación y de los parámetros de emisiones.

iii. Mejora de los sistemas de parrilla. iv. Hibridación con otras tecnologías. v. Incremento de la ﬁabilidad de la tecnología de gasiﬁcación para generación eléctrica. vi. Valorización del char. vii. Reducción y tratamiento de lixiviados.

III

Producción y uso del biogás.

Conversión de azúcares y almidón en bioetanol.

Conversión de biomasa lignocelulósica por procesos bioquímicos en alcoholes.

34 | PQ | Junio 2015

i. Optimización del diseño y operación de los digestores.

i. Integración del uso de biomasa para generación térmica y eléctrica en otras unidades industriales (reﬁnerías, cementeras, etc.).

ii. Acondicionamiento del biogás.

ii. Homologación del combustible.

iii. Co-digestión: maximizar el rendimiento en la producción de biogás.

iii. Mejora en los parámetros de emisiones.

iv. Hibridación con otras tecnologías.

iv. Inyección en red.

v. Valorización del digestato.

v. Aspectos legislativos y normativa sobre el tratamiento de residuos.

i. Optimización del proceso y aumento de la eﬁciencia energética.

i. Certiﬁcación sostenibilidad. ii. Valorización de subproductos. iii. Aumento de porcentaje en mezclas con combustibles tradicionales.

i. Desarrollo de nuevas enzimas, reducción de costes de i. Certiﬁcación sostenibilidad. producción y optimización de las mezclas enzimáticas. ii. Nuevas conﬁguraciones de hidrólisis y fermentación. iii. Optimización de los sistemas de pretratamiento y fraccionamiento de biomasa.

ii. Desarrollo a escala de demostración preindustrial.

Gasiﬁcación de biomasa y conversión catalítica o bioquímica en biocombustibles.

RETOS TECNOLÓGICOS (LISTADOS SEGÚN ORDEN DE PRIORIDAD)

RETOS DE USO FINAL (LISTADOS SEGÚN ORDEN DE PRIORIDAD)

i. Desarrollo de sistemas de puriﬁcación, limpieza y acondicionamiento del gas de síntesis.

i. Desarrollo a escala de demostración preindustrial.

ii. Incorporación de la estrategia de intensificación de procesos e integración de procesos unitarios para mejora de eficiencia: concepto de biorrefinería.

ii. Homologación del combustible.

iii. Optimización del diseño y operación de los catalizadores.

iii. Certiﬁcación sostenibilidad. iv. Ensayos en ﬂotas. v. Desarrollo de infraestructuras para el uso del producto.

VII

VIII

Digestión de biomasa para generación de biogás.

Conversión pirolítica térmica y catalítica de biomasa lignocelulósica y upgrading.

Conversión catalítica de azúcares en combustibles y químicos.

i. Optimización del diseño y operación de los digestores.

i. Homologación del combustible.

ii. Acondicionamiento del biogás.

ii. Optimización de los sistemas de almacenamiento para transporte del biogás.

iii. Co-digestión: maximizar el rendimiento en la producción de biogás.

iii. Inyección en red.

iv. Valorización del digestato.

iv. Aspectos legislativos y normativa sobre el tratamiento de residuos.

i. Nuevos catalizadores para aumentar el rendimiento del proceso.

i. Proyectos piloto y de demostración de hidrogenación de aceites.

ii. Mejorar la estabilidad del aceite de pirólisis.

ii. Homologación del combustible.

iii. Upgrading para el procesado en unidades de reﬁnería.

iii. Integración en otras unidades industriales (p.e. reﬁnerías).

iv. Pirólisis de residuos limitados para su combustión; otras posibilidades de valorización de estos residuos. i. Investigación en catalizadores y procesos de conversión de azúcares.

i. Homologación del combustible.

ii. Investigación en microorganismos para conversión avanzada de azúcares.

ii. Homologación, para otras aplicaciones, de los productos no energéticos.

iii. Desarrollo de procesos asociados para extracción de componentes. iv. Procesos de puriﬁcación de las corrientes para llevar a cabo las conversiones.

Plataforma aceites (conversión convencional + hidrotratamiento + pirólisis + tratamiento en otras unidades de reﬁnería solo o conjuntamente con el combustible fósil).

i. Optimización del sistema catalítico para mejorar la viabilidad técnica del proceso.

i. Homologación del combustible.

ii. Integración del proceso con procesos convencionales de producción de combustibles (reﬁnería), buscando la escala de demostración preindustrial. iii. Desarrollo de procesos de trasformación a biocarburantes.

orgánicos sometidos a este proceso se descomponen en gases, hidrocarburos condensables y un residuo carbonoso denominado char. Todos estos productos generados mediante pirólisis pueden aprovecharse de diferentes maneras. La pirólisis rápida permite producir un combustible líquido denominado bio-oil (bioaceite), que puede sustituir al fueloil en sistemas de generación de calor o

electricidad. Este proceso, que está todavía en fase de desarrollo, puede obtener unos rendimientos de hasta el 70% (considerando alimentación con biomasa seca). Además, se produce gas y char reutilizables en el proceso, por lo que no se generan corrientes residuales. Las fracciones de los productos generados de la pirólisis de materia orgánica presentan las siguientes características: Junio 2015 | PQ | 35

• BIOCOMBUSTIBLE •

CADENA DE VALOR

BIOCOMBUSTIBLE EN RESUMEN • Se han determinado cadenas de valor prioritarias a desarrollar en los próximos años por el sector español de la bioenergía. • La implementación de estas cadenas de valor contribuirá a un avance sustancial en la curva de aprendizaje de tecnologías bioenergéticas. • Se considera que las tecnologías bioenergéticas tengan cada vez un mayor impacto en el mercado, nacional e internacional. • Se busca el fomento de la implantación de industrias bioenergéticas en nuestro país con creación de empleo y cada vez más competitivas. • La producción térmica y eléctrica mediante combustión directa de la biomasa sólida es una de las aplicaciones energéticas más asentadas. • Son muchas las posibilidades que ofrecen las materias primas fácilmente biodegradables en cuanto a producción de biogás. • La producción de bioetanol a partir de cereal/azúcar está madura pero existen retos para hacerla más eﬁciente y sostenible. • Se pretende identiﬁcar retos asociados a la producción de biogás y su empleo como biocombustible en el sector transporte.

Gases: están compuestos por H 2, CH 4, CO, CO 2 y otros compuestos orgánicos. La proporción de cada compuesto depende del material pirolizado y de las condiciones de operación (temperatura, tiempo de residencia). En total, pueden representar alrededor del 20% del contenido energético del material inicial. Condensables: son líquidos a temperatura ambiente y están formados por un conjunto de alquitranes y/o aceites que contienen agentes químicos como ácido acético, acetona y metanol. Contienen típicamente el 65-70% de la energía del material inicial. Coque o char: consiste en carbono casi puro mezclado con el material inerte que contiene el producto a pirolizar. En total, puede representar el 10-15% del contenido energético del material inicial. El producto condensable resultante de la pirólisis de la biomasa puede utilizarse como combustible debido a que su PCI alcanza las 6.000-7.000 kcal/kg. Desde el punto de vista logístico, la pirólisis re36 | PQ | Junio 2015

viste gran interés por su capacidad de convertir la biomasa sólida en un líquido de alta densidad energética que, además de mejorar la economía de transporte (es fácil de manipular) puede bombearse a posteriores procesos presurizados (por ejemplo, gasiﬁcación + síntesis). Es posible además emulsionar el char producido en el proceso en el propio bioaceite, lo que permite conseguir una mayor densidad energética. Por ello, es un firme candidato para el transporte de biomasa a las futuras biorrefinerías que utilicen procesos termoquímicos. El bioaceite puede verse como un biopetróleo para su uso en biorreﬁnerías.

Combustibles y químicos Los procesos de conversión catalítica de azúcares aparecen como variante de los procesos de fermentación para producir bioetanol, si bien en lugar de consistir en la fermentación “sencilla” de los azúcares para producir bioetanol se pueden transformar los azúcares en otros productos. Estos pueden ser hidrocarburos de cadenas más o menos largas que podrían sustituir a la gasolina, el diésel o el combustible de aviación, así como otros químicos como butanol, ácidos carboxílicos (adípico, succínico, málico) furánicos o farnasenos que pueden tener uso como combustible en automoción o como plataformas para la producción otros productos más complejos. La tecnología, por lo tanto, consta de una primera fase de generación de los azúcares análoga a la correspondiente en la producción de bioetanol de cereal, caña o lignocelulosa, y una segunda fase en la que los azúcares se convierten mediante procesos catalíticos o bioquímicos en otros productos químicos. Los principales retos tecnológicos a superar para llevar estas tecnologías al mercado son, principalmente, la producción y puriﬁcación de las corrientes de azúcares hasta una calidad suﬁciente para que puedan ser procesados y el desarrollo de tecnologías catalíticas y bioquímicas para convertir estos azúcares en productos. Finalmente también se tienen que desarrollar y adaptar procesos de transformación secundarios para convertir los productos primarios en otros de mayor interés. Este grupo de alternativas comprende un elevado número de tecnologías que pueden dar lugar a muchas posibilidades, la mayoría de las cuales se encuentran en un estado de desarrollo muy preliminar, habiéndose llevado a cabo desarrollos de laboratorio y en algún caso pilotos. No obstante, la posibilidad de emplear la tecnología de producción y purificación de azúcares que se emplea actual-

Aceites Plataforma aceites (conversión convencional, hidrotratamiento, pirólisis, tratamiento en otras unidades de refinería solo o conjuntamente con el combustible fósil). La principal característica de esta cadena de valor es que contempla la existencia de varias unidades de proceso integradas, de manera que los procesos se conﬁguren de diversas maneras para adaptarse mejor a la gran diversidad de materias primas que pueden admitir y, al mismo tiempo, para conseguir una gran variedad de productos similares a los obtenidos en una refinería de petróleo. Las materias primas que pueden procesarse incluyen aquellas con un origen 100% biológico, bien sea un aceite vegetal, un biolíquido (por ejemplo, látex) o una alimentación (materia lignocelulósica, algas) que se transforma en un aceite, así como su procesado conjunto con alimentación fósil.

• BIOCOMBUSTIBLE •

mente en el bioteanol implica que los desarrollos se pueden acelerar empleando el conocimiento desarrollado en estas otras opciones.

LAS MATERIAS PRIMAS QUE PUEDEN PROCESARSE INCLUYEN AQUELLAS CON UN ORIGEN 100% BIOLÓGICO Las instalaciones consideradas pueden integrar procesos exclusivos de la bioenergía con unidades de refinería existentes para el procesado de combustibles fósiles. Entre las unidades específicas de la biomasa pueden considerarse la pirólisis, la transesterificación y el hidrotratamiento dedicado. Entre las unidades existentes para el procesado de crudo de petróleo pueden incluirse todas las unidades de conversión de una refinería entre las que destacan las que son tratamientos con hidrógeno. El reto está en la integración con el resto de unidades y en el posible procesado de corrientes de otra naturaleza con contenidos en metales, cloro, nitrógeno muy diferentes a los crudos convencionales. Los productos obtenidos son biodiésel, bioqueroseno, hidrobiodiésel, biogases (excluyendo metano: propano, butano) y otros no convencionales que requerirán un proceso de homologación específico.

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ACTUALIDAD | Noticias Industria química

Reindustrialización y dinamización de inversiones, futuro del sector El pasado junio tuvo lugar en la sede de IESE Business School en Barcelona la Jornada Invest&Grow en el marco del VI Encuentro del Sector Químico, organizado conjuntamente por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique) e IESE. En la jornada, máximos representantes de las principales compañías del sector químico y de las principales industrias demandantes de química como la Tecnología, el Metal, la Alimentación, la Construcción y Ediﬁcación y la Automoción, solicitaron a los ejecutivos de España y de la Unión Europea que se corrijan aquellos factores de competitividad que perjudican a las empresas industriales y que dependen directamente de las políticas desarrolladas por las diferentes administraciones. Y es que el conjunto de estas industrias representa dos

Modalidad “llave en mano”

Técnicas Reunidas construirá un tren de gas para KNPC en Kuwait Kuwait National Petroleum Company (KNPC) ha adjudicado a Técnicas Reunidas (TR) un contrato para la ejecución del quinto tren de gas (GT5) y de las instalaciones asociadas de la refinería en Mina al-Ahmadi en Kuwait. El contrato ha sido adjudicado bajo la modalidad “llave” en mano por un valor aproximado de 1.400 millones de dólares y un plazo de ejecución de 45 meses. El alcance del proyecto incluye la ingeniería, el aprovisionamiento, la construcción, el precomisionado y todos los servicios necesarios para el posterior comisionado y pruebas de las instalaciones. TR asegura que, mediante la ejecución de este proyecto estratégico, KNPC aumentará la capacidad de tratamiento de gas hasta 805 millones de pies cúbicos día de los pozos de petróleo del Sudeste de Kuwait (SEK) y el norte de Kuwait (NK), así como el tratamiento adicional de 106,3 miles de barriles diarios de condensado. El proyecto GT5 consta de pretratamiento y deshidratación, unidades de fraccionamiento de gas y productos de tratamiento y recuperación, así como la interconexión y los servicios auxiliares para el funcionamiento del tren de gas.

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millones de empleos directos; es decir, el 17,4% de los asalariados del sector privado. Asimismo genera casi seis millones de empleos contando indirectos e inducidos, lo que supone prácticamente el 50% de los asalariados del sector privado español. Durante el encuentro quedó patente que para alcanzar hasta el año 2020 el compromiso político de incrementar hasta el 20% la contribución de la industria al PIB de la Unión Europea, es necesario conocer el comportamiento que previsiblemente tendrá la demanda global de los mercados y los consumidores a medio y largo plazo –lo que permitirá orientar la estrategia y actividad–, a la vez que se generan las condiciones de competitividad-país adecuadas para atraer con eﬁcacia inversiones hacia nuestro tejido industrial.

Contiene un 98% de aire

airpop®, nuevo nombre común europeo para el poliestireno expandido El Poliestireno Expandido ha tenido muchos nombres en Europa: porexpan, poliexpan, corcho blanco o styropor son solo algunos de dichos nombres para el EPS. El sector presenta ahora un nombre común europeo para este material: airpop® engineered air, según ha anunciado la Asociación Nacional de Poliestireno Expandido (Anape). La entidad explica que el cambio de nombre se debe a que “airpop® de inmediato trae a la mente de qué está hecho el material: aire, mucho aire, el 98% de aire, para ser exactos. Y sólo una pequeñísima fracción es de un material sintético, que llega a expandirse 50 veces su propio volumen”. airpop® representa en Europa a una industria de aproximadamente 200 empresas, principalmente pequeños y medianos transformadores de piezas moldeadas. Ellos procesan cerca de 300.000 toneladas de materia prima en productos airpop®. Sus principales clientes son los productores de aplicaciones domésticas y empresas de tecnología electrónica, climatización e industria alimentaria.

• NOTICIAS •

Solución para el desarrollo sostenible

La primera biorreﬁnería en Estados Unidos que producirá combustibles a partir de RSU, en manos de Abengoa Fulcrum Bioenergy ha seleccionado a Abengoa para construir la primera biorrefinería que usa la tecnología de gasificación para convertir residuos sólidos urbanos (RSU) en crudo sintético, que será transformado en combustible para la aviación. El importe del contrato será aproxima-

damente de 200 millones de dólares. La compañía será responsable de la ejecución “llave en mano” de la planta (diseñada para producir más de diez millones de galones de biocombustibles por año) incluyendo ingeniería, diseño y construcción. La biorrefinería se encuentra ubicada

en el centro industrial Tahoe-Reno, a unos 20 km al este de Reno, Nevada (EE.UU.). Abengoa explica que “esta iniciativa proporciona una alternativa sostenible a grandes cantidades de RSU que se generan en la zona anualmente y que, de otro modo, se desecharían en un vertedero”.

Nueva denominación

Bayer MaterialScience se llama ahora Covestro El grupo Bayer ha anunciado que Bayer MaterialScience pasará a llamarse Covestro a partir del día 1 de septiembre de 2015. El objetivo es que la empresa cotice en Bolsa, como muy tarde, a mediados de 2016. El plan de convertir Bayer MaterialScience en una empresa independiente se anunció en septiembre de 2014. El nombre Covestro nace a partir de una combinación de palabras que reﬂejan la identidad de la nueva compañía, explica el grupo. Las letras “c” y “o” provienen de la palabra “colaboración”,

mientras que “vest” significa “que la compañía cuenta con una gran inversión en fábricas con tecnología de última generación”. Las letras ﬁnales “stro” reflejan “que se trata de una empresa fuerte, tanto en lo que respecta a su posición en el mercado como en lo que respecta a su equipo”.

Aniversario

Plastoquímica y Herding Filtertechnik celebran 25 años de colaboración El fabricante Plastoquímica, especializado en soluciones industriales para la captación y tratamiento de gases, polvos y líquidos corrosivos y/o tóxicos, celebra 25 años de colaboración con su partner proveedor en sistemas de filtración de polvos, la empresa alemana Herding Filtertechnik. Para los responsables de Plastoquímica, la colaboración durante estos años ha permitido que a día de hoy numerosas instalaciones de aspiración y ﬁltración de polvos realizadas por dicha compañía incorporen sistemas de ﬁltración de Herding: plantas de fabricación farmacéuticas, cabinas de corte por láser, procesamiento de minerales, polvos procedentes de tintes, etcétera.

A la derecha, el director general de Plastoquímica, Antonio de Villasante, junto a Jörg-Armin Schultz, jefe de Ventas de Herding.

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ACTUALIDAD Noticias

Protección contra explosiones

Bartec adquiere la italiana Top Group En línea con su estrategia de creenvolventes y los paneles eléctricos cimiento, la especialista en procon certificación Ex tanto en aluminio tección contra explosiones Bartec como acero inoxidable. “Los producha adquirido la mayoría del grupo tos y soluciones del Top Group han italiano Top Group, que comprende demostrado ser efectivos tanto en las empresas Feam, Nuova Asp y modernizaciones de plantas como en Fenex. Con esta adquisición “el aplicaciones estándar, especialmente grupo expande aún más su posición en mercados crecientes como las reglobal y está en camino de congiones de Oriente Medio y el Sudeste seguir la facturación anual de 400 Asiático”, señala la compañía. millones de euros”, explican sus Por otro lado, en el marco de la cumresponsables. bre de la pyme alemana de Essen La compra, que incluye tecnologías Con la adquisición de Top Group, Bartec expande aún más de finales de junio Bartec fue recoinnovadoras tales como luminarias led su posición global. nocida como una de las pymes más para uso en zonas con riesgo de explosión, es el complemento innovadoras de Alemania. La compañía con sede en Bad Meridóneo a las gamas de producto de Bartec. Adicionalmente, gentheim, afirman sus responsables, “se une al selecto grupo la gama será ampliada en el futuro para incluir soluciones de ganadores que se remonta a hace más de 20 años como completas, producidas en la compañía, en el campo de las Top 100”.

Para el sector del agua

Grupo Caprari cumple 70 años ofreciendo soluciones de valor Este año se cumple el 70º aniversario de Grupo Caprari, así como los 35 años de vida de su ﬁlial española Bombas Caprari, una doble celebración que el presidente del grupo, Luigi Caprari, ha conmemorado con las siguientes palabras: “En este 2015 se cumple el 70º aniversario de nuestra empresa. Estamos felices de poder compartir esta ocasión con todos aquellos que han participado en la vida de nuestra sociedad. Un total de 70 años de desarrollo y de cambios veloces e intensos, años durante los cuales las experiencias de las mujeres y de los

hombres que conforman el mundo Caprari nos han permitido vencer importantes desafíos. Siete largas décadas de trabajo continuo y coherente buscando soluciones de valor dedicadas al mundo del agua, en una realidad industrial de cultura internacional. Siguiendo atentamente la transformación de los mercados, evolucionamos para poder servirles lo mejor posible. Consideramos este aniversario como una bella etapa de nuestro viaje, a la cual llegamos con la fuerza, la pasión y el espíritu de siempre. A todos, nuestro agradecimiento más sincero”.

Sector agrícola

Nueva tecnología para desarrollar poliolefinas biodegradables El negocio químico de Repsol ha firmado recientemente un acuerdo de alianza tecnológica con Advanced Enzyme Science Limited (AESL), especializada en el desarrollo de biotecnología basada en enzimas. El primer proyecto conjunto bajo esta alianza se centra en el desarrollo de una nueva gama de poliolefinas para agricultura sustentadas en biotecnología de última generación.

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Esta solución posibilitará la fabricación de nuevos films para acolchado cuya principal novedad radica en que, tras su uso, se transforman en agua, biomasa y CO2. Los microorganismos presentes de forma natural en el suelo activan este proceso de biodegradación. Esta nueva tecnología evita, por tanto, la necesidad de retirar el ﬁ lm del campo tras la cosecha.

Estos grados de polietileno para ﬁlm de acolchado se sumarán próximamente al catálogo de productos que Repsol ofrece como solución para distintas aplicaciones del sector agrícola: cubiertas de invernadero, pequeño túnel, ensilaje, manta térmica, mallas de sombreo, cordelería, impermeabilización de embalses, tubería para riego y envases para fruta y verdura.

Technip celebra sus 25 años en Tarragona

Tarragona albergó recientemente la celemejor evolución, pero el posicionabración conmemorativa de los 25 años de miento en unos mercados cada vez presencia de Technip en la ciudad, en un más globales y con una competencia acto que reunió a clientes y colaboradores también globalizada exigen estratey que contó con una amplia presencia de gias adecuadas”. representantes del ámbito institucional, Acerca de la importancia de la innovaacadémico y empresarial del territorio, así ción para conseguir plantas y procesos como de la matriz Grupo Technip. más sostenibles, Jesús Loma-Ossorio, Tras recordar la implantación de la delepresidente de la Asociación Empresagación de la ﬁrma en la zona, su director Al acto de celebración acudieron representantes del rial Química de Tarragona (AEQT), desámbito institucional, académico y empresarial. general para España, Jerónimo Farnós, tacó que “las inversiones de las empreabogó por incrementar la competitividad a través de la tecnología sas de nuestros polígonos norte y sur para mayores productividad y y la innovación, que permiten efectuar cambios en los procesos. sostenibilidad, con la participación de empresas como Technip, son “La industria química y petroquímica de Tarragona es un polo vitales para el fortalecimiento de nuestro polo químico y son nuestra importante en Europa y uno de los más bien posicionados y con mejor carta de presentación”.

Para la producción de criptón y xenón

Segunda planta de Messer en China El fabricante de gases industriales Messer produce desde mayo los gases nobles criptón y xenón en su nueva planta ubicada en Panzhihua, en la provincia china de Sichuan. Su capacidad se suma a la de la planta en Xiangtan en el sur del país que se inauguró en 2012. Sus responsables aseguran que con una producción anual de 5.000 metros cúbicos de criptón y 450 metros cúbicos de xenón con una pureza del 99,999%, Messer es el mayor fabricante de estos gases de alta pureza en China. La compañía explica que los gases criptón y xenón figuran entre los elementos más raros que existen en la tierra. Su porcentaje en la atmósfera asciende a tan solo 1,2 ppm, lo que corresponde aproximadamente al hecho de escoger a 55 personas entre toda la población de España (unos 46 millones). En la separación de aire, en la cual se obtienen el oxígeno y nitrógeno, los gases nobles se enriquecen en el oxígeno líquido. Para extraerlos de esta parte del aire se requieren unas etapas de proceso coordinadas de manera precisa como la pre-purificación, acumulación de presión, desmetanización y destilación. Debido a su mínimo porcentaje en la atmósfera, se necesita un gran volumen de oxígeno líquido para obtener unas cantidades apreciables de estos gases nobles. “Por esta razón los gases criptón y xenón figuran entre los productos de más valor de toda la gama del fabricante de gases industriales”, precisa Messer. Se utilizan, entre otros, para la producción de lámparas de descarga y halógenas así como para láseres de gas.

Soluciones de gestión de la información de ingeniería

Frost & Sullivan premia la estrategia de crecimiento de AVEVA centrada en el cliente En función de su reciente análisis del mercado de soluciones de gestión de información de ingeniería (EIM), Frost & Sullivan concede a AVEVA el premio 2015 Global Frost & Sullivan Award for Competitive Strategy Innovation and Leadership. AVEVA fue uno de los primeros líderes del mercado de EIM y actualmente es el segundo mayor proveedor, con una cuota de mercado del 18% de un mercado fragmentado. La compañía destaca “por su estrategia centrada en el cliente, su impacto global, su enfoque innovador, su vibrante ecosistema de socios y la integración de sus líneas de productos con soluciones

de terceros. Además, ha garantizado la implementación consistente de sus planes de negocio mediante procesos optimizados y adquisiciones estratégicas”. AVEVA NET “es una solución rica, flexible, configurable y fácil de usar que puede funcionar en colaboración con otros productos de software empresarial multiplicando sus eficiencias”. Presta servicio a empresas de ingeniería, suministros y construcción (EPC) y a operadores propietarios en proyectos de diversos sectores verticales, entre los que se encuentran el de petróleo y gas, naval y energía, químico, minería, papelero y grandes infraestructuras.

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• NOTICIAS •

Tecnología e innovación, factores de una mayor competitividad

DIÁLOGOS

CARLOS MONTALÀ DIRECTOR GENERAL DE VEGA INSTRUMENTOS

“Nuestros clientes necesitan un socio más que un proveedor” Entrevistamos a Carlos Montalà, director general de Vega Instrumentos en España. Su trayectoria y experiencia en la industria de procesos es muy amplia, desde sus inicios en Pepperl+Fuchs en 1987 hasta el presente; tomó la dirección de Vega Instrumentos a partir de su creación, cuando pasó a ser la delegación de Vega en España allá por el año 2004.

evista PQ.- ¿Cómo se escuentra actualmente el mercado en lo que se reﬁere especíﬁcamente a la medición de nivel y presión?

Carlos Montalà.- A pesar de la recesión económica vivida en los últimos años, hay sectores en la industria de procesos que no han parado de desarrollar su actividad. La industria del agua, por ejemplo, no puede reducir sus recursos de gestión al tratarse de un bien básico para las personas. En el sector alimentación, ha habido incluso un crecimiento considerable, probablemente a raíz de las nuevas necesidades del nuevo consumidor. Las industrias química y farmacéutica se han mantenido más o menos estables; ambas representan casi el 80% del mercado de procesos. Por otro lado, otras industrias no han experimentado un crecimiento como las anteriores.

Revista PQ.- ¿Qué situación ocupa Vega dentro de este mercado? C.M.- Vega ha crecido en estos últimos cinco años y aumentado su participación de forma notable, gracias a nuestro esfuerzo y dedicación constantes. La compañía sigue posicionada como líder en medición de nivel y presión. Nuestros clientes nos piden asesoramiento, y gracias a nuestra experiencia y conocimiento, así como a sus nuevos retos de medición, es posible encontrar una solución a sus necesidades. Entre los dos colaboramos estrechamente para encontrar dicha solución; al ﬁnal, 42 | PQ | Junio 2015

nuestros clientes necesitan un socio más que un proveedor. Esto permite que el cliente valore muy positivamente nuestro nivel de profesionalidad y esté satisfecho.

Revista PQ.- ¿Qué esperan los clientes de un proveedor como Vega dada la actual situación de mercado? C.M.- La medición de nivel muchas veces no es fácil para el usuario. Existen múltiples opciones de equipos y, aunque el precio es un factor importante a la hora de elegir especialmente en estos tiempos, al final el usuario lo que quiere son equipos que funcionen y, sobre todo, disponer de un asesoramiento técnico en todo momento que sea rápido y profesional, especialmente cuando algo falla. Hemos puesto todo nuestro esfuerzo y dedicación en este punto, pues creemos que al final son las personas las que gestionan las tecnologías disponibles. Hay muchos instrumentos que disponen de una tecnología innovadora y fiable, pero en caso de algún problema son las personas las que proporcionan la solución.

"A PESAR DE LA RECESIÓN, HAY SECTORES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS QUE NO HAN PARADO DE DESARROLLAR SU ACTIVIDAD"

• DIÁLOGOS •

Revista PQ.- ¿Qué casos de éxito protagonizados por Vega destacaría en nuestro país? C.M.- En general destacaría nuestro éxito en el sector de aguas potables y residuales, principalmente gracias al sensor radar Vegapuls WL 61, específicamente diseñado para múltiples aplicaciones en dicho campo de actividad. Otros casos de éxito los encontramos en la industria petroquímica. Por ejemplo, en aplicaciones como el coke drum o el proceso de alquilación en BP, donde encontramos instalados nuestros equipos radiométricos para el control de nivel desde hace muchos años, funcionando de forma fiable y sin ningún problema. También destacaría las distintas aplicaciones solucionadas con nuestro sistema de presión diferencial electrónico (e-DP) en varios sectores, con la consiguiente mejora en fiabilidad y ahorro en mantenimiento. Finalmente, mencionaría nuestra participación en varios proyectos internacionales gracias a la estrecha colaboración con las principales ingenierías de nuestro país.

Existen dos salas de muestras con instrumentación de nivel y presión en aplicaciones prácticas.

"EN GENERAL DESTACARÍA NUESTRO ÉXITO EN EL SECTOR DE AGUAS POTABLES Y RESIDUALES" Revista PQ.- ¿Cuáles son y serán las nuevas demandas de los clientes en un futuro próximo? C.M.- Desde Vega seguimos ofreciendo el know how para la elección del método de medición más adecuado para cada aplicación concreta, pero al ﬁnal el cliente, sobre todo en el campo de la logística, en realidad no necesita rigurosamente un instrumento de medición sino un valor de medición. Aquí es donde la implementación de un sistema de control remoto y el grado de automatización seguirá desarrollándose. Habrá clientes en el futuro que sólo querrán los valores medidos por nosotros, y nuestro negocio consistirá, probablemente, en darles esa información.

Revista PQ.- ¿Qué perspectivas de futuro tiene la compañía que representa? ¿Qué nuevos desarrollos tecnológicos está desarrollando?

El nuevo espacio consta de 300 metros cuadrados destinados a albergar una zona de exposición de aplicaciones y productos, así como un aula polivalente.

C.M.- Vega sigue desarrollando un producto que se adapte a las necesidades del mercado cambiante. En concreto, durante estos últimos años se ha potenciado el desarrollo de una nueva serie de transmisores de presión, así como nuevos

Ve i

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DIÁLOGOS

40 AÑOS OFRECIENDO SOLUCIONES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS Vega Instrumentos tiene presencia en España desde 1976 como proveedor de instrumentación para la industria de procesos, y desde 2004 como delegación de su empresa matriz, Vega Grieshaber KG. Su vocación se centra en ser un proveedor de soluciones de medición de nivel y presión para la industria de procesos. Para la compañía lo más importante es entender las necesidades particulares de cada cliente y para cada aplicación. No existen soluciones estándar para todos. Para cubrir las expectativas de todos los clientes, cuenta con un equipo humano superior a las 20 personas, además de varios distribuidores, con un único objetivo común: poner su experiencia y conocimientos al servicio del cliente. Todo esto pasa por ofrecer un servicio de asesoramiento técnico personalizado durante todo el ciclo de vida del producto. Para proyectos más complejos, la firma cuenta con un departamento dedicado para dar respuesta a los requerimientos específicos, no sólo de asesoramiento sino también de preparación de documentación, certificaciones, etc. Además, dispone de un servicio de atención al cliente permanente mediante una línea hotline las 24 horas. Nuevos tiempos, nuevas instalaciones Desde el año pasado, Vega Instrumentos ha ampliado sus instalaciones con un área pensada exclusivamente para sus clientes. Se trata de una superficie de cerca de 300 metros cuadrados destinados a albergar una zona de exposición de aplicaciones y productos, así como un aula polivalente destinada a varios fines, equipada con la última tecnología multimedia. La principal función de dicho espacio es albergar los cursos de formación para usuarios y futuros usuarios de instrumentación de la firma. La experiencia y los conocimientos técnicos ampliados continuamente se transmiten a los asistentes de forma práctica y se orientan a aplicaciones concretas. Los cursos están dirigidos principalmente a personas encargadas de la planificación, ingenieros de proyectos, técnicos de medición y control, así como personal de mantenimiento, con un objetivo claro: transmitir los conocimientos fundamentales para la instalación y aplicaciones óptimas de los sensores de nivel, detección de nivel y presión. Esto beneficia al usuario con un mayor ahorro de tiempo y costes de mantenimiento gracias a una mayor facilidad de uso de la instrumentación, así como una mayor eficiencia y fiabilidad de uso en las aplicaciones de su día a día debido a una optimización y un mejor ajuste de los instrumentos tratados en el curso. En esta misma sala se celebran durante todo el año una serie de conferencias y ponencias relacionadas con la industria de procesos. Se trata de sesiones gratuitas orientadas a tratar temas de interés para el usuario, a nivel técnico y también organizacional. Los conferenciantes son, en su mayoría, externos a la compañía expertos en la materia específica. También tienen lugar en estas instalaciones otros eventos, como presentaciones y demostraciones de producto. Existen dos salas de muestras con instrumentación de nivel y presión en aplicaciones prácticas. Además, hay también una zona habilitada para los descansos, ya que el objetivo principal de estas nuevas instalaciones es que el cliente se sienta como en casa.

Según Carlos Montalà, los nuevos instrumentos pretenden abarcar el mayor número de aplicaciones “para lograr la mayor estandarización posible de la instrumentación”. 44 | PQ | Junio 2015

modelos de radar, como el Vegapuls 69 para sólidos, único en el mercado. En general, los nuevos instrumentos pretenden abarcar el mayor número de aplicaciones para conseguir la mayor estandarización posible de la instrumentación y, por tanto, una mayor facilidad de elección y uso para el usuario, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero. Fuimos los primeros en crear una plataforma como PLICS, que ya lleva más de 10 años en el mercado. Vamos a seguir por este camino, haciendo los instrumentos más fáciles para el usuario. Paralelamente a los constantes desarrollos de tecnología aplicados a nuevos productos, en la compañía seguimos con el objetivo de mejorar nuestro servicio de atención al cliente en todo el ciclo de vida del producto, para que esté siempre seguro de tener un socio a su lado.

MEDICIÓN DE NIVEL Y PRESIÓN

Medición de nivel de LPG mediante un sistema de presión diferencial electrónico LA APLICACIÓN El LPG o gas licuado del petróleo es un subproducto derivado del refino del petróleo que contiene propano y butano. Por su alto contenido energético, se utiliza para la calefacción. En la industria del refino, el LPG se almacena generalmente en tanques esféricos. La medición de nivel en estos tanques de almacenamiento es un verdadero reto. El LPG tiene propiedades metrológicas adversas; por lo tanto, sólo unos pocos métodos de medición son adecuados. Por razones de seguridad, son necesarias dos mediciones redundantes y una protección de sobrellenado. Todos los sistemas deben tener certificado SIL2. Para medir el nivel con un sistema de presión diferencial se utilizan normalmente capilares. Debido al tamaño del contenedor, esto implica capilares largos y, por lo tanto, una influencia considerable de la temperatura exterior sobre los valores de medición.

Tanques de almacenamiento de GLP.

DATOS DEL PROCESO Producto: Gas Licuado de Petróleo (LPG). Contenedor: Tanque esférico de gran tamaño. Rango de medición: 21 metros. Presión: 300mbar. Temperatura del fluido: -10 … 0 ºC. Temperatura ambiente: -20 … +40 ºC.

LA SOLUCIÓN La solución ideal para esta tarea de medición es una medición de presión diferencial electrónica con VEGABAR 82. Los capilares se sustituyen por una conexión electrónica en un sistema eDP con maestro/esclavo. Se puede aprovechar el cableado ya existente. A diferencia de los capilares, esta medición no se ve afectada por los cambios de temperatura ambiente ni del producto. Incluso los pequeños cambios en la medición se reconocen inmediatamente. De este modo, el usuario tiene una medición precisa y fiable en todo momento, mientras que ya no es necesaria la protección mecánica de los capilares como antes, con el consiguiente ahorro en costes y mantenimiento. Los sensores proporcionan, al mismo tiempo, la temperatura del fluido y la presión estática como valores de medición. Esto significa menos terminales en el tanque, una instalación más sencilla y la eliminación de contar con varios sistemas de medición distintos.

Disposición del sistema eDP.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Alta fiabilidad: gracias a su medición fiable y precisa. Ahorro en costes: sin capilares ni dispositivos de protección para éstos.

Medidores de presión diferencial electrónico maestro y esclavo.

Salida de la temperatura media y de la presión estática: menos terminales en los tanques, una fácil instalación y almacenamiento de las mediciones por separado.

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INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

APLICACIÓN: INSTRUMENTOS DE CAMBIO

SOPORTE DE SISTEMAS para una empresa ágil y dinámica El cambio siempre crea oportunidades. Cuando la empresa australiana Mount Isa Mines (MIM) decidió en 1997 cerrar su grupo de control de procesos, el personal y los contratistas aprovecharon la oportunidad para poner en marcha una empresa independiente, MIPAC. El equipo original de la nueva organización, formado por nueve personas, combinó 30 años de experiencia con el enfoque positivo de una empresa start up para establecer rápidamente una base de clientes en todo el mundo y, actualmente, ha crecido hasta incluir a más de 50 ingenieros cualiﬁcados. Por Kelvin Davis | Director de Comunicación de Marketing de AVEVA

nstrumentación y control es una disciplina especializada que requiere herramientas especializadas. En este contexto, MIPAC conocía las ventajas que ofrece el software de diseño de plantas para maximizar la eﬁcacia, pero quería algo que fuera más allá de una solución estándar. Las opciones disponibles no eran adecuadas para sus necesidades y el soporte técnico para adecuarlas no estaba disponible, así que el equipo de la compañía comenzó a crear una solución propia. El resultado demostró ser muy eﬁcaz y se convirtió en un factor clave para el éxito de la empresa, pero ese éxito tuvo un precio. El continuo desarrollo y el mantenimiento absorbían el valioso esfuerzo de un individuo, lo que aumentaba la sobrecarga y hacía vulnerable a la empresa. Así, MIPAC empezó a buscar una nueva solución que sirviera mejor a sus objetivos a largo plazo. En 2011, los ingenieros de MIPAC descubrieron AVEVA Instrumentation™, una solución que utiliza-

ACERCA DE MIPAC MIPAC, con sede en Brisbane, es un proveedor privado de soluciones de control de procesos críticos para el negocio, instrumentación y energía eléctrica para los sectores de plantas y minería. Tiene un amplio historial de proyectos por todo el mundo en los sectores minero y metalúrgico, de petróleo y gas, de alimentos y bebidas, y papelero. Su éxito continuado lo ha hecho merecedor de distintos premios y reconocimientos por parte de la industria.

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ban algunos de sus clientes. Quedaron impresionados no solo por su rendimiento, sino también por los informes disponibles sobre el soporte técnico. Estas impresiones se vieron conﬁrmadas cuando MIPAC participó en la implementación de AVEVA para un cliente, así como en el desarrollo de plantillas de proyectos para el mismo. En opinión de Jon Burton, director de Ingeniería de MIPAC, “nos impresionó mucho la buena disposición del equipo de AVEVA a responder a sugerencias y a configurar el producto estándar para satisfacer las necesidades particulares de los proyectos. A medida que los miembros de nuestro equipo de diseño ganaban experiencia con el producto, empecé rápidamente a apreciar las ventajas competitivas que dicha marca podría ofrecernos, tanto en productividad como en credibilidad”.

Ventajas de la estrecha integración de AVEVA con Microsoft Excel Tras decidir sustituir su sistema interno por AVEVA Instrumentation, MIPAC minimizó cautelosamente el riesgo empresarial desplegando la solución en un solo proyecto, una innovadora instalación de producción de oro en Armenia. La implementación resultó sencilla. El equipo de la ﬁrma suministradora a nivel local impartió formación a los usuarios, además de ayudar a los diseñadores de la compañía a crear plantillas y llenar la base de datos. Un

• INSTRUMENTACIÓN • El primer hito de ﬁnalización del diseño se alcanzó en cinco meses, antes de lo previsto en el programa.

delineante sénior de MIPAC ayudó a crear plantillas de dibujo de AutoCAD en el formato correcto para el proyecto. Este primer proyecto activo, que abarcaba tanto control de motores como instrumentación, resultó un gran éxito; el primer hito de finalización del diseño se alcanzó en cinco meses, antes de lo previsto en el programa. También se mantuvo holgadamente dentro del presupuesto y solo necesitó un pequeño equipo de dos ingenieros. “Un éxito tan rápido en un proyecto técnicamente pionero nos terminó de convencer de las ventajas de AVEVA Instrumentation”, según Burton. “Nos dio la confianza necesaria para desplegarlo en todos nuestros proyectos y retirar nuestro antiguo sistema casero sin lamentarlo”. Entre los beneficios aportados a MIPAC, en opinión de Burton, destaca la capacidad de crear diseños de instrumentación de alta calidad, a la altura de los estándares de la empresa, con aproximadamente la mitad de ingenieros. “El ahorro de costes en el diseño, por sí solo, es considerable; pero la reducción del trabajo necesario para hacer comprobaciones genera, además, otros ahorros. El enfoque basado en bases de datos elimina la duplicación y muchos errores humanos. También hemos eliminado gran parte del manejo duplicado de la información; por ejemplo, podemos exportar listas de asignación de E/S en formato Excel para su importación directa en sistemas de control distribuido (DCS)”.

Beneﬁcios inesperados También se encontraron beneficios inesperados. Por ejemplo, la posibilidad de crear informes de seguimiento de aprovisionamiento desde el sistema, lo que elimina aún más las duplicaciones entre

Opinión / JON BURTON, DIRECTOR DE INGENIERÍA DE MIPAC “Nos impresionó mucho la buena disposición del equipo de AVEVA a responder sugerencias y conﬁgurar el producto estándar para satisfacer las necesidades particulares de los proyectos. A medida que los miembros de nuestro equipo de diseño ganaban experiencia con el producto, empecé rápidamente a apreciar las ventajas competitivas que dicha compañía podría ofrecernos, tanto en productividad como en credibilidad”.

diseñadores y compradores. Esto condujo a MIPAC a identiﬁcar aún más formas de usar la base de datos de AVEVA para dar soporte a tareas de aprovisionamiento o planiﬁcación de proyectos. Para el director de Ingeniería de MIPAC, aún las nuevas capacidades no han cambiado los métodos de trabajo de MIPAC con sus clientes. “Actualmente, nos estamos concentrando en el diseño y la puesta en funcionamiento de proyectos de nueva construcción, para los que los clientes necesitan que les entreguemos documentación. Aunque podemos ofrecer la capacidad de entregar directamente contenidos de bases de datos, aún no ha sido necesario. No obstante, estamos seguros de que lo será; AVEVA Instrumentation sería ideal para que los operadores realizaran el mantenimiento de sus plantas. “Lo que hemos descubierto, sin ninguna duda, es que es más fácil conseguir nuevos negocios. Podemos ser más competitivos en las pujas. Además, nuestros entregables de alta calidad y nuestra puntualidad en el cumplimiento de los programas nos están ayudando a asegurarnos más repeticiones de negocios y recomendaciones de clientes. AVEVA Instrumentation es una plataforma clave para nuestros servicios especializados”, concluye Burton. Junio 2015 | PQ | 47

INSTRUMENTACIÓN

FIABILIDAD Y FLEXIBILIDAD EN UNA NUEVA GENERACIÓN DE CAUDALÍMETROS

La alternativa inteligente en SEGURIDAD FUNCIONAL En aplicaciones de seguridad, los caudalímetros deben satisfacer los requisitos más exigentes en cuanto a la ﬁabilidad. Una nueva generación de instrumentos ofrece una cobertura de diagnósticos sin precedentes, desde el tubo de medición hasta la salida. Ello garantiza un riesgo realmente bajo (residual) de fallo de las funciones de protección pasivas. Una calibración en fábrica traceable y unas referencias internas redundantes complementan el principio de seguridad por diseño con un índice de fallos mínimo según IEC 61508.

a seguridad y fiabilidad son algunos de los principales factores que se requieren en el ámbito de los caudalímetros, dos características que están presentes en Heartbeat Technology, la nueva generación Proline de Endress+Hauser. Este tipo de instrumentos cuentan, además, con numerosas propiedades como las siguientes: flexibilidad máxima para la planiﬁcación de los tests de pruebas (optimización de los tests de pruebas o unos intervalos de calibración más largos minimizan los esfuerzos que exigen los tests de pruebas); conformidad en cuanto a los tests de pruebas basados en referencias trazables; validación documentada de las funciones de equipo (resultados de la verificación bajo demanda para clariﬁcar los resultados de los tests de pruebas); disponibilidad del sistema incrementada (por ejemplo, tests de pruebas sin alcanzar el punto de conmutación); esfuerzo mínimo para el personal involucrado (sin necesidad de desplazarse a las instalaciones en campo-seguridad máxima gracias a unos procesos

de comprobación automatizados y sencillos); cobertura del test de como mínimo el 95% (número mínimo de errores peligrosos no detectados �DU). Estos sistemas ofrecen la máxima ﬂexibilidad para la planiﬁcación de tests de pruebas. La simplicidad y concisión de los procedimientos de prueba minimizan el riesgo de cometer errores. De este modo, el personal que los realiza también está protegido y sujeto a una exposición mínima a los riesgos.

Seguridad y fiabilidad En empresas químicas y petroquímicas, la seguridad es un aspecto prioritario. En consecuencia, los caudalímetros deben garantizar la máxima fiabilidad. Aunque costosos, los tests de prueba son el método establecido para validar la fiabilidad funcional.

Fiabilidad con un riesgo de fallos minimizado La robustez y ﬁabilidad de los caudalímetros Proline han sido probadas en incontables aplicaciones en condiciones exigentes. En particular, “hemos sido

EN EMPRESAS QUÍMICAS Y PETROQUÍMICAS, LA SEGURIDAD ES UN ASPECTO PRIORITARIO, POR LO QUE LOS CAUDALÍMETROS DEBEN GARANTIZAR LA MÁXIMA FIABILIDAD 48 | PQ | Junio 2015

• INSTRUMENTACIÓN •

Kitz Group ayuda a proteger el medio ambiente en el mundo

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INSTRUMENTACIÓN

LA NORMA INTERNACIONAL IEC 61508 REMITE A LA PROBABILIDAD DE FALLOS SEGÚN DEMANDA (PFD) COMO LA BASE PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS capaces de reducir signiﬁcativamente los índices de fallos peligrosos no detectados según IEC 61508”, señalan fuentes de la compañía. Funciones de diagnóstico completo y comprobación integradas en el equipo sin alterarlo; los módulos de la electrónica han sido sometidos a tests de pruebas en fábrica trazables al 100%; calibración de todos los caudalímetros Proline según sistemas acreditados.

Mantenimiento ﬂexible La norma internacional IEC 61508 remite a la Probabilidad de Fallos según Demanda (PFD) como la base para el mantenimiento de los equipos. Debido

a la minimización progresiva del índice de PFD con el tiempo, los usuarios de estos equipos pueden planiﬁcar sus tests de pruebas sobre la base de sus necesidades operativas. De este modo, contribuyen significativamente a facilitar los procesos y el ahorro.

Acorde con la gestión de la validación electrónica y de mantenimiento La nueva generación de instrumentos proporciona automonitorización continua sin interrupciones de proceso y salida de señal de diagnóstico según NE107. Debido a la mayor cobertura de diagnósticos, los tests de prueba se limitan al cumplimiento de requisitos y una inspección visual para detectar influencias sistemáticas relacionadas con el proceso. Los resultados de la prueba pueden leerse en la misma planta o remotamente desde una aplicación de gestión de activos y mandados a un sistema de validación electrónico. Los últimos ocho conjuntos de datos se almacenan en la memoria flash de la tarjeta SD del equipo.

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• INSTRUMENTACIÓN •

CLIPSAFE Mucho más que cajas

Cajas de bornas y cajas vacías de acero inoxidable para zonas Ex y segura Phoenix Contact posee una larga experiencia en el desarrollo de productos de gran fiabilidad para la zona Ex. Nuestra nueva serie de cajas CLIPSAFE es el resultado de la intensa colaboración con nuestros clientes y el conocimiento de sus necesidades. Phoenix Contact le ofrece un completo programa de cajas estándar, así como el servicio de montaje en las mismas de bornas y componentes para zonas Ex y segura. Un nuevo concepto innovador y práctico. Configure y pida sus cajas a través de nuestra web o utilizando la app CLIPSAFE

Para más información llame al 985 666 143 o visite www.phoenixcontact.es

Abril 2015 | PQ | © PHOENIX CONTACT 2015

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Test de fiabilidad para compresores centrífugos

Centac Performance Assesment FUNCIONALIDAD Si su compresor centrífugo de aire se avería de forma inesperada provocando paradas no deseadas, Centac Performance Assesment puede ayudarle a resolver este problema poniendo a su servicio una metodología innovadora, analizando y prediciendo el comportamiento de los compresores centrífugos a lo largo de las diferentes condiciones anuales.

El análisis predictivo de ﬁabilidad es especíﬁco para cada compresor.

APLICACIONES El Centac Performance Assesment le permite realizar un test esencial para su compresor sin instrumentación adicional, obteniendo resultados de fácil interpretación, y proporcionándole ayuda en: › Aumentar el tiempo de actividad del sistema. › Reducir los costes de energía. › Desarrollar líneas de tendencia fiables sobre las prestaciones de presión. › Minimizar los problemas inesperados. › Establecer un sistema de mantenimiento programado. El Centac Performance Assesment permite realizar un test esencial para un compresor sin instrumentación adicional.

Este test de fiabilidad se combina perfectamente con otros servicios de Ingersoll Rand, como la detección de fugas, las auditorías energéticas y la monitorización de las instalaciones.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO El Centac Performance Assesment hace posible dar respuesta a preguntas como: › ¿Es capaz de satisfacer las necesidades de presión de la instalación? › ¿Cómo se comporta el compresor centrífugo a lo largo del año? › ¿Puede identificar qué acciones son necesarias para optimizar la eficiencia? Con más de 100 años de experiencia e innovación fabricando y diseñando compresores centrífugos, Ingersoll Rand pone a su disposición el conocimiento y la experiencia más avanzada para ayudarle a responder estas preguntas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tomando como referencia la presión de bombeo y otros parámetros críticos, este análisis predictivo de fiabilidad es específico para cada compresor, proporcionando soluciones personalizadas ajustándose a las necesidades de cada cliente. Su tecnología innovadora predice el comportamiento del compresor durante el año y determina la capacidad del mismo para responder ante las variaciones de presión. Realizándose de manera anual, este test nos permite analizar la tendencia en el comportamiento del compresor y mantener constante un nivel máximo de fiabilidad.

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ATEX APUNTES SOBRE PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES

La seguridad intrínseca Hoy en día la industria de fabricación de maquinaria no sólo exporta tecnología a los mercados globales, sino también normativas de seguridad. En el campo de la protección contra explosiones, el método de protección más habitual es la seguridad intrínseca (Ex i). Los instrumentos englobados en esta clase no requieren medidas de protección adicionales en la zona Ex, resultando muy prácticos para los operadores, pero no puede obviarse que siempre debe generarse un ‘documento de protección contra explosiones’. Por Stefan Heusel | Product manager WIKA

eóricamente para que una explosión ocurra, ya sea en una mina o en un ambiente industrial, siempre son necesarios tres factores que tienen que tener lugar de manera simultánea: oxígeno, gas o polvo inﬂamable y una chispa. Basándose en estos factores, existen tres métodos principales de protección frente a explosiones: › La protección primaria prevé la formación de atmósferas potencialmente explosivas, por ejemplo mediante ventilación o extracción. › La protección secundaria prevé la formación de una chispa iniciadora de la explosión. › La protección terciaria limita los efectos de una explosión una vez se ha producido. En general, todos los componentes electrónicos tienen riesgo de generar una chispa en su interior durante su funcionamiento. Algunos equipos cuentan

con protecciones de tipo mecánico, por ejemplo con encapsulados de aceite o arena (Ex m), o bien incorporan carcasas antideflagrantes (Ex d). Sin embargo, el método de seguridad intrínseca es una solución electrónica. Se fundamenta en reducir la energía de los componentes del transmisor al mínimo, lo suficiente como para que siempre estén por debajo del umbral necesario para provocar una ignición. En Europa, la normativa que rige los métodos de protección contra explosiones es la directiva ATEX 94/9/EC. Cada instrumento debe estar marcado Ex, indicando para qué zonas está homologado. Por ejemplo, el instrumento Wika de la figura adjunta está marcado Ex ia y puede ser utilizado en atmósferas con riesgo de explosión permanente. Por su parte, la clase 1/2G del instrumento indica, por ejemplo, que puede ser conectado a un tanque con contenido explosivo, con la electrónica instalada en el exterior del tanque, en una zona más segura (ver figura 1).

Cómo funciona la seguridad intrínseca (Ex i) en detalle

Figura1. Transmisor de presión para aplicaciones en áreas clasiﬁcadas. Marcado de la seguridad intrínseca.

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Básicamente, cuanto mayor es la potencia eléctrica mayor es el riesgo de ignición. Los condensadores tienden a generar chispas al cerrar los circuitos, mientras que las inductancias tienden a generar chispas al abrir los circuitos. El método de seguridad intrínseca se basa en limitar la energía de la posible chispa para que no se produzca. En un transmisor de seguridad intrínseca, cómo por ejemplo el IS-3 de WIKA, está asegurado que tanto en condiciones normales de operación como en caso de fallo la energía de ignición mínima nunca será alcanzada. Además, la temperatura de la superﬁcie del equipo nunca alcanzará el valor aprobado y, por tanto, nunca alcanzará la temperatura de ignición del gas o polvo,

• ATEX •

PARA CADA PUNTO DE MEDICIÓN EN ZONA EX SE REQUIEREN DOS O TRES HORAS DE INGENIERÍA PARA GENERAR LA CORRESPONDIENTE DOCUMENTACIÓN de acuerdo con la clase de temperatura que deﬁne la norma. Todo ello se consigue gracias a la limitación del voltaje y de la corriente internos. La capacitancia y la inductancia también se reducen para estar siempre por debajo de la energía mínima de ignición, especialmente cuando se abren o cierran circuitos. Adicionalmente, debe asegurarse una alimentación segura para el transmisor, y para ello se requiere o bien una barrera zener o bien un aislador galvánico de seguridad intrínseca. Una barrera zener consiste en un diodo zener más un fusible. En caso de cortocircuito, el fusible se destruye y generalmente debe remplazarse la barrera entera. Por esta razón, es recomendable emplear un aislador galvánico de seguridad intrínseca. Este componente aísla el circuito intrínsecamente seguro del circuito no seguro. En algunos casos, la barrera puede estar integrada dentro del propio PLC, quedando éste en zona segura y el transmisor de presión en zona Ex. Es importante que los cables de conexión entre el aislador y el transmisor estén correctamente instalados y marcados. Las normativas Atex no solo deﬁnen los parámetros para la seguridad intrínseca, sino que también estipulan la “prueba de seguridad intrínseca” del conjunto; es decir, el operador debe demostrar que el conjunto transmisor más barrera es seguro. Ello resulta en una tarea muchas veces compleja y que puede recurrir gastos adicionales a la propia instrumentación.

Complejidad de la selección de los componentes Atex En primer lugar, el operador debe estar al corriente de las normativas vigentes. La selección de los componentes Atex puede resultar compleja. ¿Para qué zonas y grupos de explosión está aprobado cada componente? ¿La barrera es adecuada para el transmisor? ¿Están los cables bien dimensionados para la potencia instalada? Para lograr la prueba de seguridad intrínseca, deben adquirirse las aprobaciones de los distintos componentes por separado. No todos los fabricantes disponen de las aprobaciones de sus equipos en sus páginas web. En estos casos los documentos deben solicitarse adicionalmente. Desde un punto de vista técnico, la documentación a generar requiere un

En el campo de la protección contra explosiones, el método de protección más habitual es la seguridad intrínseca (Ex i).

MÉTODOS PRINCIPALES DE PROTECCIÓN FRENTE A EXPLOSIONES • Protección primaria: prevé la formación de atmósferas potencialmente explosivas, por ejemplo mediante ventilación o extracción. • Protección secundaria: prevé la formación de una chispa iniciadora de la explosión. • Protección terciaria: limita los efectos de una explosión una vez se ha producido.

completo análisis del circuito: parámetros eléctricos del transmisor, barrera zener y cable de conexión. También deben adjuntarse los correspondientes esquemas de montaje y conexionado, etc. A excepción de las compañías petroquímicas, las zonas Ex no forman parte de la rutina diaria de los operarios de las plantas y, según nuestra experiencia, para cada punto de medición en zona Ex se requieren dos o tres horas de ingeniería para generar la correspondiente documentación. La alternativa es contratar a un proveedor externo para evitar errores y ganar tiempo. Para solventar este problema, Wika ha desarrollado una solución “todo incluido”: los transmisores de seguridad intrínseca forman parte de un pack, con la correspondiente barrera y con la documentación necesaria para generar la prueba de seguridad intrínseca. Esto simpliﬁca la puesta en marcha de un punto de medición Ex. Junio 2015 | PQ | 55

ATEX PROTECCIÓN DE TANQUES Y VENTEOS

Apagallamas de ﬁn de línea o venteos con apagallamas

os apagallamas de ﬁn de línea se instalan para evitar el paso de las llamas de un incendio o una explosión exterior (atmosférica) al interior de una planta o un tanque. Se producen gases/vapores inﬂ amables en los venteos de los tanques de almacenamiento, en válvulas seguridad, roturas o fugas. En cuanto a la fuente de ignición, puede ser un rayo, equipos que no funcionan correctamente, un

mantenimiento no controlado... En este contexto, el uso del apagallamas evitará que el tanque o la planta exploten. Existen tres tipos de apagallamas de ﬁn de línea y una solución adicional (último punto): › Los de combustión prolongada, que evitan el paso de las llamas al interior en cualquier caso. › Los de combustión no prolongada o corta, en que el calor generado tras unos minutos calienta el apagallamas y la llama pasa al otro lado propagándose la explosión. › Los apagallamas para deﬂagración exterior, que solo soportan esta explosión pero ningún calentamiento.

Apagallamas de ﬁn de línea de combustión prolongada Hay apagallamas para combustión prolongada para los grupos explosivos I, IIA y IIB1 (los alcoholes generan más calor por la existencia de oxígeno en la molécula) que aguantan el calor generado por la llama. Además soportan una explosión exterior o atmosférica. Figura1. Venteo de ﬁn de línea para combustión prolongada.

Figura 2. Apagallamas de ﬁn de línea para combustión prolongada con válvula PV siempre debajo.

Figura 3. Válvula V con apagallamas de ﬁn de línea.

Figura 5. Venteo ﬁn de línea con válvula PV para combustión prolongada hasta DN 200 con varias ramas DN100 y con la válvula PV debajo para asegurar que el equipo no se caliente.

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Asegurando la apertura y la combustión prolongada › Si se usa la capucha con muelle, se debe reponer el elemento fusible por uno original, ya que si se pone un tornillo normal no abrirá y la llama por el calor generado pasará hacia abajo. No debe pintarse el muelle, pues no abriría. › Si se pone capucha de plástico acrílico, se quemara y permitirá que no se sobrecaliente el apagallamas. Se debe reponer por una original, mientras que para facilitar la inspección visual se recomienda este tipo de sistema. DN100 máximo tamaño para un venteo de combustión prolongada: si el venteo de combustión prolongada es mayor de DN100, éste se calienta tanto en el centro que la llama acaba pasado hacia el interior del equipo o tanque provocando la explosión. Por ello, para tamaños grandes, para DN150 o más, se usan varios venteos DN 100 conectados a un colector común que pueden llevar o no una válvula PV en línea debajo y se mantiene la llama si tocar ningún equipo

• ATEX • Figura 6. Venteo ﬁn de línea no para combustión prolongada y solo explosión exterior.

Figura 7. Venteo ﬁn de línea no para combustión prolongada con termopar de alarma y 30 segundos de combustión.

Figura 8. Posible instalación de emergencia con corte de suministro (o entrada vapor, N2 en el venteo).

Diseños que no aseguran una combustión prolongada: cualquiera de los diseños de la imagen de la izquierda producirá un gran calor, y al no refrigerarse el apagallamas la llama pasará rápidamente hacia abajo. Como se ve en la ﬁgura 8, en casos tanto para apagallamas en línea como de ﬁn de línea se puede poner un termopar de alarma para activar nitrógeno, vapor o una válvula de corte; esta última no permitida en tanques.

Instalación para provocar una detonación que evita siempre una combustión prolongada Diseños que no aseguran una combustión prolongada.

Apagallamas de ﬁn de línea de combustión breve (no prolongada) Los apagallamas con DN>100 y sustancias con MESG < 0,85 mm no soportan una combustión prolongada. Los de la ﬁgura 6 solo soportan deflagración exterior. Los de la figura 7, además, soportan una combustión breve, de 30 segundos, y pueden llevar un termopar de alarma.

La experiencia indica que se puede instalar entre el inicio de una tubería (puede haber una PV o cuello de cisne) y el ﬁnal de la misma junto al recipiente un apagallamas a prueba de detonación. La llama se va acelerando desde el inicio de la tubería hasta evolucionar a una detonación, situación en la que no es posible la existencia de una combustión prolongada; es decir, una llama que caliente el apagallamas hasta tal punto que permita el paso de las llamas. Por ejemplo, para DN50 se necesitan 4 m de tubo.

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APLICACIÓN INDUSTRIA DEL METAL

Tecnología de vacío seco en procesos de tratamiento térmico La tecnología de vacío es parte indispensable en el tratamiento térmico de metales. La compañía Vakuum-Härterei Petter GmbH (VHP) en Quickborn, Alemania, ha llevado a cabo una evaluación en la cual una bomba de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite ha sido reemplazada por una bomba de vacío de tornillos Busch Cobra NX. Este equipo se instaló como bomba primaria en un sistema de tres etapas que da servicio a un horno de tratamiento térmico, mientras que el objeto de la evaluación era hallar una alternativa eﬁciente a los generadores de vacío que previamente se utilizaban. Transcurrido un año de pruebas, en VPH están totalmente convencidos acerca de la tecnología de tornillos secos, por lo que en el futuro se invertirá solamente en hornos equipados con bombas de vacío de tornillos Cobra NX.

HP opera una planta de tratamientos térmicos en Quickborn, en el norte de Alemania, y emplea actualmente a 20 personas. Esta compañía está especializada en tratamientos térmicos bajo vacío de alta calidad y dispone de un total de nueve hornos de vacío. Básicamente los materiales tratados son aleaciones especiales de acero, aunque también se tratan metales no férricos. Las principales actividades de VHP son: temple, recocido, soldadura con latón, soldadura fuerte y revenido, a la vez que ofrece tratamientos térmicos personalizados para determinados clientes. Poseen, además, amplia experiencia sobre una gran variedad de procesos y parámetros deﬁnidos para lograr las propiedades de superﬁcie deseadas con resultados reproducibles y documentados. Entre los clientes de VHP se incluyen empresas de toda Alemania en los sectores de alimentación, industria sanitaria, moldeado y tecnología de transmisión.

Sección transversal de la bomba de vacío de tornillo Cobra NX.

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Control preciso del proceso El papel fundamental del vacío en los procesos de tratamiento térmico es prevenir reacciones no deseadas entre componentes del material a tratar y el oxígeno ambiente, el cual puede tener efectos negativos en las propiedades superficiales de dicho material. La reducción de presión permite asimismo controlar el proceso de forma más precisa. La presión, la temperatura y la duración del proceso se pueden ajustar para adaptarse a materiales especíﬁcos y pueden ser controladas de acuerdo a determinadas características del material, tales como su curva de tensión de vapor. El enfriamiento rápido del material después de calentarlo se lleva a cabo normalmente con nitrógeno, aunque en algunos casos se utiliza argón. VHP lleva más de 30 años trabajando con tecnología de vacío, y la amplia experiencia acumulada en el sector permite a la compañía especializarse en procesos de tratamiento térmico complejos. En opinión del director general, Frank Wallberg, “cuanto más exigentes son los requisitos del cliente mucho mejor para nosotros”. Tradicionalmente VHP ha usado bombas de vacío de paletas rotativas, lubricadas con aceite, para dar servicio a los hornos. Dichas bombas actúan como bombas primarias de un sistema de tres etapas que incorpora bomba booster y bomba difusora. Esta combinación puede conseguir, en el interior de la cámara del horno, una presión de hasta 1x10-5 mbar que se regula si el proceso lo requiere, introduciendo cantidades controladas de nitrógeno. Las bombas de paletas rotativas lubricadas con aceite, instaladas originalmente, demuestran tener una rutina de mantenimiento intensiva: cambios de acei-

• APLICACIÓN •

te y de todos los filtros cada seis meses que implican un incremento en los costes de mano de obra, aceite y filtros, además de los costes de eliminación de los elementos sustituidos y del aceite usado. Hace ya un año que una de estas tres bombas de paletas rotativas fue reemplazada por otra bomba de tornillos Cobra NX. Este equipo, de compresión seca, es un nuevo desarrollo de Busch y ha sido diseñada específicamente para aplicaciones en tratamientos térmicos. En la cámara de compresión no existen fluidos de operación, lo cual evita la contaminación del medio bombeado. Esto se consigue mediante dos ejes en forma de tornillo, los cuales giran uno respecto al otro en el interior de la cámara de compresión sin contacto entre sí ni con la superficie de la carcasa.

Velocidad de bombeo incrementada substancialmente La Cobra NX estuvo operando durante un año en un régimen de tres turnos y, tal como señalan los directores de VHP Frank Wallberg y Bernd Raabe, no se llevaron a cabo trabajos de mantenimiento durante este período. Asimismo, también observaron otras ventajas: el consumo energético se mantuvo igual que el de las viejas bombas de vacío, pero la

velocidad de bombeo se vio incrementada substancialmente, con lo que el proceso de tratamiento térmico se llevaba a cabo con menos tiempo. Ambos directores están de acuerdo en que la Cobra NX es la bomba primaria ideal para sus futuros requerimientos, y cuando se realice el pedido de nuevos hornos se insistirá en que los mismos estén equipados con estas bombas de vacío de tornillo.

Bomba de vacío de tornillo Cobra NX como bomba primaria en un sistema de vacío de tres etapas. La bomba de vacío booster está montada directamente sobre la Cobra NX por medio de una brida de conexión.

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EQUIPAMIENTO

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| Noticias

Revista PQ ofrece gratuitamente a sus lectores la información más actualizada de actualidad y producto a través de nuestro servicio on line de información.

Pepperl+Fuchs

Barrera de campo inteligente El último producto en la gama FieldConnex es la barrera de campo

Por otro lado, el nuevo protector de seg-

de Pepperl+Fuchs. La barrera de campo ofrece, desde el primer

mento ofrece una probada detección de

momento, un rendimiento excepcional a través de la gestión inteli-

fallos progresiva y un diseño muy robusto.

gente de la carga, mientras que previene las corrientes de entrada

La carcasa compacta de aluminio cuenta

excesivas a través de la activación de las salidas secuencialmente. Si

con un diseño ultracompacto idóneo para

la sobrecarga es inminente durante su funcionamiento, hace que se

espacios confinados. Acepta cualquier

reduzcan dichas sobrecargas. Además, la fuente de alimentación se

tipo de conexión requerida, incluyendo

reduce a menos de 1 mA para poder evitarlas. Después de la repa-

terminales de muelle o de tornillo. Otra

ración, la barrera de campo reactiva automáticamente la salida.

de sus nuevas características es el estado

Esta nueva barrera de campo permite por primera vez que la capa física

de los leds, siempre visibles desde el

sea controlada económicamente en la salida. Un deterioro en la cali-

exterior debido al diseño de la carcasa,

dad de la señal se envía al software de diagnóstico en la sala de control

que facilita diagnósticos rápidos al ins-

a través de leds y del Módulo de Diagnóstico Avanzado (DMA). Este

tante. Esto asegura una monitorización

innovador sistema de monitorización es un paso más hacia al logro de

óptima de la capa física, mientras que

la máxima transparencia del bus de campo. Cuenta con funciones an-

da un soporte idóneo al personal de

teriormente solo ofrecidas por el protector de segmento: el dispositivo

mantenimiento y se incrementa signiﬁ-

detecta las dinámicas especiales de las señales causadas por el rebote

cativamente la seguridad de la planta.

de contactos, contactos sueltos o por un equipo que vibra y puede

De igual forma, el dispositivo multientra-

diferenciarlos de señales de bus de campo normales. Como resultado,

da de temperatura (TM-I) FieldConnex permite hasta

la barrera de campo detecta y aísla progresivamente escenarios de fa-

ocho señales de entrada analógica en la comunicación del bus de

llos típicos en cada salida. Esto es aplicable incluso a fallos temporales

campo. Además de la conexión demostrada para Foundation Field-

escurridizos tales como los causados por la entrada de agua de lluvia.

bus H1, el TM-I ya está disponible para su uso con Proﬁbus PA.

FieldConnex establece nuevos estándares en lo que a ﬂexibilidad y www.pepperl-fuchs.es

expansión geográﬁca respecta.

Wellan 2000

Anillo de tratamiento del agua por bioseñales Wellan 2000 es un anillo de tratamiento

sión, la esterilización del agua, la

del agua por bioseñales para uso tanto

mejora del agua potable, la diso-

industrial como doméstico. Las señales

lución de la paraﬁna en la industria

introducidas en el material del anillo por-

petrolífera, etc.

tador penetran fácilmente en todos los

El sistema empieza a actuar de ma-

sistemas de tuberías causando el efecto

nera inmediata tras su instalación;

deseado en el agua que pasa a través de

la gran capacidad de absorción del

esos mismos tubos, eliminando la cal, la

agua permite disolver los depósitos de cal.

depósitos de herrumbe en las tuberías,

herrumbe y sus depósitos en las tuberías

La cal vuelve a su estado inicial como iones

a la vez que reduce los residuos de cal

y su consecuente sedimentación de impu-

de calcio, y a pesar de que es posible que

en grifos, fregaderos, lavavajillas y lava-

rezas, que no solo incrementa los costes

los depósitos de cal reaparezcan donde el

dora necesitándose menos cantidad de

de los servicios y de la energía, sino que

agua está en contacto con el oxígeno, a

productos de limpieza. Igualmente, im-

también perjudican la salud.

partir de la instalación de Wellan 2000 se

pide el crecimiento de algas y gérmenes,

En cuanto a la gran industria, sus princi-

podrán retirar fácilmente. Debido al cam-

suavizando el agua y funcionando tanto

pales áreas de aplicación son las centrales

bio de tensión superﬁcial, el agua se vuelve

en agua corriente como estancada, redu-

eléctricas, la industria petrolífera, las

notablemente más suave.

ciendo además el impacto ambiental y la

torres de refrigeración, las centrales de

Entre las principales ventajas de Wellan

cantidad de agua utilizada.

plástico, la industria marítima... logrando

2000 para el terreno doméstico, destaca

eliminar los depósitos de cal y la corro-

igualmente la disolución de la cal y de los

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www.wellan2000.com

• NOTICIAS •

Festo

Electroválvula robusta de gran caudal “Construcción sencilla, fácil de usar, robusta y de larga vida útil” son algunas de las propiedades que destaca Festo de su nueva electroválvula VUVS, robusta y de gran caudal. Entre otras de las características que destaca la marca se encuentra la facilidad de montaje y mantenimiento por aire de pilotaje externo mediante el perfil distribuidor. Se encuentra disponible como válvula independiente con silenciadores, racores y bobinas o como unidades premontadas en la barra de montaje VTUS. Igualmente, permite modificar la tensión de funcionamiento cambiando la posición de la bobina, mientras que cabe también en espacios estrechos. “Junto con la compacta electroválvula VUVG se obtiene una atractiva oferta de válvulas individuales capaces de resolver casi todas las tareas usuales de manera plenamente fiable”, asegura la compañía. Idónea para diversas aplicaciones, la versatilidad de la VUVS ofrece soluciones técnicas, como el sistema de hermetización patentado, variedad de accesorios y numerosas formas de montaje. www.festo.es

ABV

Válvulas, automatismos y elementos de control La especialista en valvulería industrial ABV cuenta en el mercado con una amplia oferta de automatismos y elementos de control. Entre las propuestas: válvulas de bola equipadas con actuadores neumáticos de doble y simple efecto, actuadores neumáticos, ﬁnales de carrera, limitadores de apertura y posicionadores, mandos manuales y actuadores eléctricos. Con más de medio siglo de trayectoria aportando soluciones al sector de la valvulería, las propuestas de ABV incluyen igualmente, además de los citados automatismos, válvulas bola inoxidable; válvulas bola bridas; válvulas bola latón; válvulas retención, ﬁltros y mirillas; válvulas fondo cuba ascendente; cáncamos roscados; y válvulas de bola paso total con base ISO-5211 para montaje directo de actuadores. www.abv.es

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EQUIPAMIENTO Noticias

Dow

Módulos de ultraﬁltración con ﬁbra XP para mejorar la calidad del agua El mercado cuenta con una nueva generación de módulos de tratamien-

tema de tratamiento del agua y, al

to por ultraﬁltración de aguas urbanas e industriales de Dow: los módu-

mismo tiempo, reduce el coste de

los de ultraﬁltración IntegraFlux de Dow Water & Process Solutions, una

la misma”, explica Cedella Beazley,

unidad de negocio de The Dow Chemical Company incorporan ﬁbra

director de Filtrado de Dow Water & Process Solutions.

XP, “un innovador material de altas prestaciones que permite conseguir

Los módulos IntegraFlux y los bastidores IntegraPac con ﬁbra XP son

agua de alta calidad por un coste menor”, asegura la multinacional.

idóneos para los mercados urbanos e industriales que exigen una ma-

Con una permeabilidad de hasta un 35% mayor (en comparación con

yor productividad a las soluciones de ﬁltración de agua. “Así, las plantas

el módulo SFP-2880) que la generación anterior de ﬁbra para ultra-

de tratamiento de agua estarán en disposición de reducir los gastos de

filtración, la fibra XP “proporciona un flujo más elevado, una mayor

capital y de explotación”, asegura Dow.

recuperación de agua, menos residuos y un uso reducido de energía,

La compañía precisa que los módulos pueden trabajar con ﬂujos hasta

por lo que se consigue una productividad sin igual en el sector con un

un 40% superiores y generar la misma presión transmembrana (TMP,

uso de espacio mínimo”.

del inglés transmembrane pressure), pero con hasta un 30% menos de

Concretamente, “la nueva ﬁbra XP multiplica la productividad y la eﬁ-

aguas residuales y todo ello sin sacriﬁcar la calidad del agua de ﬁltrado.

ciencia de la ultraﬁltración, a la vez que reduce los gastos de capital y de explotación, lo que en última instancia mejora el funcionamiento del sis-

www.dowwaterandprocess.com

Fike

Sistema de detección de brasas La última incorporación a las soluciones de Fike para proteger contra

fluidos por la falta de espacio para

explosiones es el sistema de detección de brasas WarnEx. La brasa

ventear, la detección de la fuente de

es una fuente de ignición habitual de incendios y explosiones de

ignición es la mejor forma de prote-

polvo en los procesos industriales. Desafortunadamente también es

ger el proceso contra explosiones.

una de las más difíciles de evitar con sistemas de control del proceso

En los procesos en los que las explosio-

o haciendo modiﬁcaciones en los equipos. El sistema WarnEx pro-

nes de polvo son frecuentes, como en

porciona la detección ﬁable de la brasa (combustión lenta sin llama

los secadores y molinos de carbón o biomasa, la prevención es la única

originada por una reacción bioquímica) mediante la detección del

forma de reducir el número de incidentes al poder parar el proceso de

monóxido de carbono que la reacción bioquímica libera.

forma controlada cuando se detecta la fuente de ignición. La preven-

El nivel de seguridad que proporciona WarnEx es ﬁable al enclavar

ción evita posibles daños personales, la pérdida de equipos y la parada

la señal de alarma con sistemas de seguridad tales como la inter-

de producción posterior al incidente hasta reponer los equipos.

vención del operador, parada de la carga, parada controlada del

Los principales sectores industriales para los que se ha diseñado War-

proceso o activación del sistema de extinción de incendios.

nEx son alimentación, química, farmacéutica y generación eléctrica.

El sistema utiliza múltiples unidades de detección (Sampling De-

Algunas características y beneﬁcios de WarnEx incluyen: certiﬁca-

tection Units – SDU’s), que miden la concentración de monóxido de

ciones: (ATEX e IECEX); sistema estable y ﬁable (probada tecno-

carbono en puntos estratégicos del proceso. El monóxido de car-

logía en la detección de CO, sensor con tecnología autocontrol

bono, CO, es un típico producto de las reacciones de combustión;

para aplicaciones industriales, elimina el efecto de la concentra-

la unidad de control del WarnEx procesa las concentraciones de di-

ción de CO ambiental); bajo coste-total (fácil de instalar, utilizar y

cho gas medidas en las distintas SDU y envía una señal de alarma al

mantener; sistema simple, pocos componentes, fácil de ampliar);

operador y al sistema de seguridad tan pronto se detecta la brasa.

tiempos de respuesta rápidos (múltiples puntos de medida y

Carbón, biomasa, leche en polvo y sólidos orgánicos pulverulentos

cortas líneas de muestreo); gestión del proceso y la seguridad

en general, impregnados con aceites vegetales o humedad, son

(se integra al sistema automático de extinción de incendios, se

susceptibles de generar brasas en silos, secadores y molinos. “La

almacenan datos de proceso para posterior análisis y visualización

detección del CO mediante WarnEx es la mejor forma, y en ocasio-

de la tendencia por pantalla y se muestra el estado completo del

nes la única, de proteger estos equipos”, asegura la compañía.

sistema por pantalla).

En aquellas instalaciones, nuevas o existentes, en las que el venteo no es viable, como en las grandes celdas de silos o pequeños lechos

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www.ﬁke.es

Válvula de equilibrado estático de doble regulación

• NOTICIAS •

Genebre

Quilinox

RattInox, amplia gama de válvulas CAD

con agregado de ﬂuido anticongelante.

Quilinox dispone de una amplia gama de diseños de válvulas de la familia CAD, especialmente creadas para cumplir con cualquier condición o requerimiento técnico y aportando soluciones a cada tipo de configuración. Se trata de válvulas de diseño estándar. Para acelerar su proceso de montaje en las instalaciones del usuario, vienen diseñadas en diferentes ejecuciones. Por ejemplo, puntos de uso, válvulas fondo y otros sistemas de montaje estándar. Asimismo, los especialistas de la marca están capacitados para diseñar, construir y suministrar cualquier válvula CAD en función de la medida y de los requerimientos del cliente. Las válvulas CAD están diseñadas como la mejor configuración para antes, durante y después de los procesos en los reactores y/o tanques. Con un diseño compacto, estos equipos están construidos en sólo dos materiales: EN 1.4435-BN2 y PTFE USP clase VI-121 °, proporcionando un sistema de proceso eficiente, simple, fiable y de fácil uso y mantenimiento.

www.genebre.es

www.quilinox.com

Linde Material Handling

Honeywell

Una de las últimas propuestas de Genebre es su nueva válvula de globo de doble regulación y oriﬁcio variable según norma BS 7350. El cuerpo y bonete están construidos de fundición nodular GGG-40. Con bridas PN16 según EN 1092, presenta una longitud entre caras según EN 558-1 serie 1. La compañía destaca igualmente otras características, como su eje no ascendente, su disco recubierto en EPDM y que está provista con tapones para veriﬁcación (G1/4”). Igualmente, la válvula tiene la triple función de medición, regulación y corte. La presión de trabajo máxima es 16 bar y no requiere mantenimiento. En cuanto a las condiciones de trabajo, son las siguientes: agua desde -10 °C a +120 °C; para bajo 0°C solamente para agua

Approved Trucks para comercializar carretillas de segunda mano

Arnés para espacios conﬁnados Miller H-Design es el nuevo arnés para espacios confinados de Honeywell. Dispone de un cinturón especialmente

Linde Material Handling Ibérica presenta la web Appro-

diseñado que incluye una máscara respiratoria, “propor-

ved Trucks (www.approved-trucks.es), una herramienta

cionando así a los trabajadores en empresas de servicios

indispensable para aquellos usuarios que requieren contar

públicos y del sector del tratamiento de aguas una solución

carretillas con la calidad y ﬁabilidad de Linde, pero cuya

de autorrescate cómoda, ﬂexible y de fácil acceso”, explica

actividad no precisa la inversión de un vehículo nuevo.

la compañía.

Esta plataforma informática, que destaca por su sencillez

Apto para su uso con las principales máscaras de

en el diseño y cuya funcionalidad es amigable e intuiti-

autorrescate del mercado debido a un sistema de

va, dispone de un buscador de carretillas en el que los

sujeción sencillo de cinta, el cinturón acolchado,

usuarios pueden encontrar un sinfín de propuestas de

suave, ﬂexible y confortable, y además ajustable en

vehículos Linde, según el modelo que estén buscando. En

altura para adaptarse al usuario. La máscara de au-

el apartado Concepto Approved Trucks, los usuarios pue-

torrescate puede colocarse en la parte delantera, lateral o

den profundizar en esta propuesta. Aquí se explica cómo

trasera del arnés para conseguir una mayor libertad de movimientos.

el reacondicionamiento de las carretillas se hace de acuer-

En caso de emergencia, la máscara puede desplazarse hasta la parte delan-

do con estándares de calidad internacionales de Linde,

tera del cinturón de forma rápida y sencilla mediante un suave movimiento

cuáles son los diferentes niveles de reacondicionamiento y

de deslizamiento.

cuáles son las garantías con las que cuentan estos vehícu-

El arnés, conforme a la norma EN361: 2002, está disponible solo o como una

los. Finalmente, el formulario de contacto permite solicitar

unidad completa con cinturón y arnés. El cinturón se ofrece en dos tallas

mayor información al servicio comercial de la marca.

(S/M, L/XL) para adaptarse a cualquier ﬁsonomía.

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Junio 2015 | PQ | 63

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ENTREVISTAS Javier Brañas Presidente de SusChem España

La italiana TOP GROUP (FEAM, NUOVA ASP, FENEX)

Carlos Negro Presidente del Foro Química y Sociedad

integrada en el grupo BARTEC

Javier Díaz Presidente de Avebiom y de Expobiomasa 2015 Carlos Montalà Director general de Vega Instrumentos C

REPSOL QUÍMICA

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BIOENERGÍA Análisis de un futuro renovable

ATEX Protección de tanques y venteos

Apuntes sobre protección contra explosiones