Revista PQ - nº 1227 by Versys Ediciones Técnicas, S.L.

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Nº 1.227 • FEBRERO 16

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PROYECTOS ENERGÉTICOS

Cepsa. La investigación como instrumento de potenciación industrial. Instrumentación. Medición de presión diferencial Nº 1.227 / FEB / 2016 www.revistapq.com @revista_PQ

SEGURIDAD INDUSTRIAL EPIs, un sector moderno con mucho futuro Análisis de la ISO 45001 Recorrido por los grandes desastres químicos de la Historia

La inversión en I+D remonta con fuerza Alianza entre la industria farmacéutica y la biotecnología

ESPECIAL CEPSA Calidad, tecnología e investigación, estrategias de competitividad

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INDUSTRIA QUÍMICA

futuro de crecimiento. Diálogos. Pere Regull, director general del IQS.

El papel de la biotecnología cobra protagonismo

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

Industria química en Murcia. Tecnología y productividad para un

INDUSTRIA FARMACÉUTICA

Seko Ibérica Sistemas de Dosificación S.A.

MEDIO AMBIENTE

R EVI S TA

Tratamiento de Aguas y Aplicaciones Industriales

Situación de la desalación en España Proyecto Demoware Biorreactores de membrana

para monitorización de ﬁltros en separación de sustancias. Seguridad industrial. Vídeo para detección de incendios.

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EDITORIAL Un futuro determinado por China, el gas y las renovables Como estamos viendo, el nuevo año va a estar caracterizado por una tremenda volatilidad de los mercados financieros, debido sobre todo a la ralentización del crecimiento de China y al bajo precio del petróleo, fundamentalmente, si bien a estas tres tendencias habría que añadir la fragilidad del crecimiento económico y las tensiones políticas en distintos puntos del planeta. Coface, especialista mundial en seguro de crédito, cifra en un 2,7% la previsión de crecimiento a nivel internacional en 2016, tras un 2,5% el año pasado. El incremento no será mayor precisamente por dichas tensiones políticas, tanto en países avanzados como emergentes, así como por la amenaza del Brexit y por las elecciones estadounidenses, factores todos ellos que, en mayor o menor medida, lastrarán la confianza empresarial. En relación a la cuestión petrolífera, en palabras del CEO de BP, Bob Dudley, “parece que 2016 va a ser otro año difícil para nuestra industria. Esperamos una situación complicada por un tiempo, pero no para siempre”, dice el experto en referencia a los bajos precios del petróleo y sus efectos en las empresas del sector durante la reciente presentación del informe BP Energy Outlook 2035. Las estimaciones que BP hace sobre lo que está por venir de aquí a 2035 hablan de que los combustibles fósiles se mantendrán como fuente energética principal, “siendo responsable de cerca del 80% del suministro mundial”. Entre ellos destaca el gas -con un crecimiento de un 9%- gracias al shale gas de Estados Unidos y al GNL. En este contexto, el máximo representante de la petrolera británica señala que “las energías renovables crecerán hasta un 285%, casi cuadruplicando su importancia en el año 2035, pero no llegarán al nivel que ocuparán los combustibles fósiles”. Asimismo, dichas estimaciones hablan de que la tasa de crecimiento de las emisiones de carbono disminuirá más de la mitad en los próximos 20 años en relación a las últimas dos décadas. En definitiva, podemos concluir afirmando que el futuro que nos espera estará determinado por un crecimiento enorme de las renovables, una demanda china que continuará su crecimiento aunque a un ritmo sin duda menor y unos suministros de gas que tendrán cada vez mayor importancia.

Edita

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Directora: María Flores (maria.ﬂores@tecnipublicaciones.com) / Redacción: Mónica Martínez y Óliver Miranda Maquetación: Rocío Corrales Documentación: Myriam Martínez (documentacion@tecnipublicaciones.com) Consejo Asesor de Redacción: Rosa Nomen (IQS), Cristina González (SusChem España), Victoria Aragón (ISA España), Juan Antonio Labat (Feique), Ángel Zarabozo (Tecniberia), Pedro Canalejo (Fundación MCMI), Manel Ros (Techsolids) y Teresa Pallarès (AEQT)

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PQ Nº 1.227 Febrero 2016

| SUMARIO

SEGURIDAD INDUSTRIAL

EPIs. Un sector nuevo, moderno y con proyección de futuro.

ISO 45001. Un punto de inﬂexión en salud y seguridad laboral.

Desastres químicos. Recorrido por los accidentes químicos más graves de la Historia.

INDUSTRIA FARMACÉUTICA 22 La actividad farmacéutica. El papel de la biotecnología cobra protagonismo. 26

I+D farmacéutica. La inversión remonta con fuerza.

Investigación biomédica. Alianza entre la industria farmacéutica y el sector biotecnológico.

MURCIA 30

I+D e internacionalización. Tecnología y productividad para un futuro de crecimiento.

ESPECIAL CEPSA 32

Certiﬁcado global AENOR. Calidad y tecnología como estrategia de competitividad.

Colaboración entre Cepsa y la UHU. La investigación como instrumento de potenciación industrial.

ACTUALIDAD 40

Noticias. Actualidad del sector.

GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS

Situación de la desalación en España. Por Domingo Zarzo, presidente de AEDyR.

Proyecto Demoware. Eﬁcacia de la reutilización del agua residual en aplicaciones para torres de refrigeración.

Aguas residuales. Biorreactores de membrana para menor coste energético.

ANIVERSARIO 64

Foro Química y Sociedad. Una década divulgando el conocimiento de la química en España.

DIÁLOGOS 68

Pere Regull. Director del Instituto Químico de Sarrià.

EQUIPAMIENTO

Instrumentación. Medición de presión diferencial para monitorización de ﬁltros en separación de sustancias.

Seguridad industrial. Vídeo detección de incendios.

Atex. Transmisor de temperatura HART para montaje en campo.

Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

Agenda.

Directorio de empresas.

Índice de anunciantes. Febrero 2015 | PQ | 7

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III Foro de la industria farmacéutica, biofarmacéutica, cosmética y tecnología de laboratorio

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2-3 Marzo 2016 Palacio Municipal de Congresos de Madrid Campo de las Naciones

SEGURIDAD INDUSTRIAL

ESPECIAL

EPIs Un sector nuevo, moderno y con proyección de futuro

ISO 45001

DESASTRES QUÍMICOS

Un punto de inflexión en salud y seguridad laboral

Recorrido por los accidentes químicos más graves de la Historia

SEGURIDAD INDUSTRIAL EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Un sector nuevo, moderno y con proyección de futuro La Directiva europea 89/686/CEE y su transposición a nuestro sistema legislativo en el R.D. 1407/92 fue, casi sin darnos cuenta, el nacimiento de un sector empresarial denominado desde entonces Equipos de Protección Individual (EPIs). No es que hasta ese momento no se fabricaran diferentes equipos de protección, ni se utilizaran como elementos de protección personal; sencillamente es que sólo unos pocos estaban realmente regulados y homologados por el INSHT, lo que hacía que no hubiera empresas que se dedicaran al 100% a la fabricación y/o suministro de los mismos.

Por Luis del Corral Presidente de ASEPAL Asociación de Empresas de Equipos de Protección Personal

as empresas fabricantes estaban muy diversiﬁcadas, pertenecían a diferentes sectores industriales que trabajaban con plástico, caucho, textiles, cuero, calzado, etc. Realmente, una compañía no se podía dedicar al 100% a fabricar productos de seguridad personal, porque no había en España un mercado tan especializado ni tan normalizado y, sobre todo, no existía obligatoriedad de uso de la protección. Recuerdo que en los años 70 y 80 se pactaba la seguridad en los convenios colectivos, se consideraba que era un logro social de los trabajadores y no todos los sectores sociales veían la seguridad de los trabajadores tan claramente como se ha visto después. Por lo tanto, si en esos momentos era bajo el consumo de equipos, lo normal es que las empresas que los fabricaban no vendieran suﬁciente para poder sobrevivir empresarialmente. Hay que recordar que la consideración de equipos de protección y, por lo tanto, la posibilidad

TODO EMPEZÓ A CAMBIAR CUANDO A FINALES DE 1989 SE SUPO QUE SE IBAN A PUBLICAR UNA SERIE DE DIRECTIVAS EUROPEAS 10 | PQ | Febrero 2016

de homologación, sólo alcanzaba a la protección respiratoria y facial, el casco de protección para la cabeza, el calzado de protección y los guantes de protección para productos químicos. Hoy vemos claramente que faltaban otras formas de protección y que determinados sectores industriales que utilizaban la protección personal en el trabajo no encontraban en el mercado los equipos adecuados a los riesgos a los que se veían expuestos. Eso se tra-

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

ANTES NO HABÍA UN SECTOR INDUSTRIAL CONCRETO QUE AGRUPARA A LOS FABRICANTES DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN Un sector sin datos oﬁciales

FOTO: 123RF

El de los EPIs es un sector nuevo, moderno y con posibilidad de crecimiento tanto empresarial como profesional.

ducía en que estos sectores solo podían encontrar los productos homologables, y eso no quería decir que las protecciones que no se podían homologar no se fabricaran. Se fabricaban bajo criterios de grandes compañías del mundo que tenían esa actividad comercial, pero no había criterios uniﬁcados de ensayo de materiales ni de diseño. La protección estaba muy por encima y muy distante aún de la ergonomía y el confort.

El sector de los EPIs era difícil de cuantificar. No había en España datos estadísticos oficiales de productos fabricados para diferentes formas de protección, los datos de producción se incorporaban y se difuminaban con otros productos del mercado doméstico. Como ejemplo, y aun estando regulado, todo el calzado de seguridad estaba incluido bajo epígrafes de calzado de vestir, por lo que los fabricantes que lo hacían lo incluían dentro de los datos generales de fabricación, no específicos. Tampoco había datos concretos de utilización, no se habían hecho hasta esas fechas estudios de mercado nacionales sobre el consumo de los equipos de protección, por lo que resulta muy difícil poder investigar esos consumos en aquellos momentos. Está claro que no podíamos tener un sector común los fabricantes que nos dedicábamos en parte a las diferentes protecciones, ya que eran sectores industriales distintos y muy diferentes. La fabricación en esos momentos de los equipos era una parte de la facturación de las empresas y no la mayor parte, como puede ser ahora. Por lo tanto, se puede afirmar que no había un sector industrial concreto que agrupara a los fabricantes de los equipos de protección. Todo esto empezó a cambiar cuando a finales de 1989 se supo que se iban a publicar una serie de directivas europeas que afectaran a la libertad de paso de mercancías en toda la Unión Europea. Estas directivas son de máximos (ningún país podía regular más de lo que indicaban dichas directivas) y son relativas a la seguridad en la fabricación y comercialización de los diferentes productos que se utilizaron y se siguen utilizando en el mercado referente a la seguridad y protección personal. Estas normas afectaron y afectan a todos los productos industriales que se refieran a la seguridad de las personas, tanto si son trabajadores como si no. Aquí entran las de los EPI (89/686/CEE), seguridad en máquinas, etc. De otra parte, también se publicó la directiva (89/391/CEE), que regulaba la salud y seguridad de los trabajadores en su puesto de trabajo. Ya que cualquier trabajador de la Unión Europea podía y Febrero 2016 | PQ | 11

ULLAMCOMMY NIAM,

SEGURIDAD INDUSTRIAL puede trabajar en cualquier país de esta Unión, la Ley que regula la seguridad de los trabajadores tiene que tener unos mínimos que nos afecta a toda la Unión. Dentro de esa Directiva venían referenciadas otras que regulaban casi todo lo relacionado con la salud y seguridad de los trabajadores.

Primeros pasos Una vez conocida la información de la publicación de las directivas anteriormente mencionadas, y sabiendo que se regulaba la seguridad de los pro-

FOTO: 123RF

Las empresas del sector compiten en los mercados de toda la Unión Europea y del resto del mundo.

12 | PQ | Febrero 2016

ductos cuyo consumo estaba fundamentalmente basado en el mercado laboral, también regulado por una Directiva que emana de la Directiva-marco (la 89/656/CEE), relativa al uso de los EPI por parte de los trabajadores, se empezó por parte de algunas personas y empresas a pensar en constituir una asociación que aglutinara todos los sectores a los que podía afectar esta regulación y que tuvieran elementos comunes a todos los equipos de protección personal. La asociación que se formó es ASEPAL y las personas que la impulsaron fueron los dirigentes de las grandes compañías que en esas fechas estaban en el mercado comercializando o fabricando productos de protección personal. Cabe destacar personas tan conocidas en ese momento en el sector como Gregorio Casas, Manuel Soriano, Ramón Torra, Juan Iturri, José Antonio Calderón, Ramón Pajares, Jesús Guridi, Jesús Trigo, y un largo etcétera de nombres que, provenientes de sectores distintos, se dispusieron a formar parte de un sector que acababa de comenzar y para el que nadie preveía la incidencia que iba a tener en el futuro. Se comenzó con cierto número de empresas punteras en el mercado de ese momento; aquí estábamos todos revueltos, no solo por los diferentes sectores, sino por estar fabricantes y distribuidores que en ocasiones podría haber habido intereses contrapuestos. También se empezó a estudiar los diferentes proyectos de Normas de todos los EPI. Cabe destacar el gran papel y esfuerzo que en aquel tiempo realizó el Ministerio de Industria para que los diferentes fabricantes que hasta ese momento podían fabricar y comercializar algunos equipos de protección personal en España se aglutinaran y se prepararan para el gran reto que nos suponía a todos los fabricantes y comercializadores de productos. Este esfuerzo se materializó de diferentes maneras, uno era el técnico, ayudando a la formación de nuestro sector a través de cursos y de los grupos de trabajo sectoriales, y otro el económico, a través de subvenciones para la mejora del diseño, implantación de sistemas de calidad, certificaciones de equipos, etc. En definitiva, para ayudar a la empresa española a adaptarse a las nuevas normas y a la certificación de los equipos, y de esta manera poder competir con los demás países en igualdad de condiciones. A partir de esos momentos y tal vez sin darnos cuenta, fuimos a través de ASEPAL constituyendo un grupo de empresas de diferentes sectores en uno nuevo, el de los Epis, sector de actividad empresarial que reunía y sigue reuniendo los intereses normativos, económicos y de mercados de todas

2008, punto de inﬂexión El sector de los equipos de protección tuvo hasta el año 2008 un crecimiento importante. La crisis económica generó un número muy importante de desempleo y de consumo de todos productos por lo que éste no fue ajeno a la crisis y, por desgracia para todos, ha habido algunas empresas del sector que no han podido subsistir a dicha crisis que ha durado al menos cinco años. Un recuerdo muy especial en este artículo que escribo para celebrar el acontecimiento de los 25 años de Asepal es para aquellas empresas que pese a estar técnicamente bien preparadas sucumbieron a los avatares económicos y han desaparecido. Hoy podemos asegurar que nuestras empresas están bajo el paraguas del sector de los EPIs y participan de un sector que antes no existía. Pero eso no es lo más importante; lo fundamental es la transformación que se ha llevado a cabo en el interior de nuestras empresas. Creo sinceramente que los fabricantes y distribuidores de EPI en España no sólo son empresas de manufacturas y/o comercialización como podían ser a mediados de los años noventa, sino que ahora son empresas generalmente con un gran desarrollo técnico y de investigación continuado, de tal manera que se han convertido en laboratorios de ensayo. Los productos son altamente caliﬁcados por los usuarios, y se ha alejado el mito de que el producto de seguridad si era del extranjero era mejor. El producto realizado en España está a los más altos niveles de

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

las actividades que fabrican y comercializan EPIs. Quedando en ese momento y actualmente en Asepal conﬁgurados los subsectores de Protección Respiratoria, Cabeza, Auditiva, Ocular y Facial, Manos y brazos, Pies y piernas, Caídas de Altura y Vestuario de Protección. Todos estos sectores que en principio no tenían ningún punto en común, se encontraron de golpe en un camino que ya no era ni es posible desandar y que en el campo de la protección constituía un sector y que actualmente sigue en plena actividad. Posteriormente, las administraciones públicas, grandes compañías, asociaciones, sindicatos, etc. se han encargado de realizar diferentes estudios de mercado para conocer con exactitud el consumo por protecciones, pero siempre que hablamos de EPI son todos los sectores anteriormente indicados los que se citan y se investigan, no quedando ninguno por nombrar. De esta manera también nos hemos igualado a nuestros homólogos europeos, y nuestras empresas ya compiten en los mercados de toda la Unión Europea y del mundo.

EPIS. SUBSECTORES • Protección respiratoria • Cabeza • Auditiva • Ocular y facial • Manos y brazos • Pies y piernas • Caídas de altura • Vestuario de protección

desarrollo y testado perfectamente para la protección que se indica. En el campo de la comercialización, nuestras empresas están arropadas con vendedores técnicos de producto, generalmente personal altamente cualificado y capaz de dar explicaciones técnicas sobre protección a cualquier nivel; nunca se han dado tantos cursos de equipos de protección individual en las empresas, generalmente impartidos por estos profesionales, a pesar de la dificultad debida a la disparidad de protecciones que se usan y los distintos niveles de formación de los trabajadores. Por lo comentado anteriormente, no sólo somos ya un sector empresarial, sino que estamos orgullosos de pertenecer a él. Nuestras empresas tienen como objetivo social no solo ser rentables, sino también contribuir a mejorar la seguridad de las personas; sentimos gran satisfacción cuando evitamos un accidente y por cada persona que, sea por nuestros productos, nuestras técnicas o la formación que hemos proporcionado en el uso de EPI, los utiliza adecuadamente y evita de esa manera sufrirlo, así como de proteger a futuro como son las diferentes enfermedades profesionales ya que con nuestros equipos que son preventivos sabemos que dichas enfermedades no se darán. Como conclusión final, somos un sector nuevo, moderno, con proyección de futuro y que tiene posibilidad de crecimiento tanto empresarial como profesional en los próximos años. Febrero 2016 | PQ | 13

SEGURIDAD INDUSTRIAL OBJETIVOS, CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE LA NUEVA NORMA

ISO 45001

Un punto de inflexión en salud y seguridad laboral La nueva norma ISO 45001 sobre gestión de la seguridad y salud en el trabajo se acerca a pasos agigantados hacia su publicación definitiva, que se espera para finales de 2016. La especialista en servicios de inspección técnica y certificación de calidad TÜV Rheinland explica a continuación los principales objetivos, características y requisitos de la nueva normativa.

La norma ISO 45001 será un punto de inﬂexión en la salud y la seguridad laboral en las empresas.

on la aparición de esta nueva norma se pretende afrontar de manera directa buena parte de las problemáticas laborales relacionadas con la seguridad y la salud, las cuales se están convirtiendo en un serio lastre para las empresas y la sociedad en general, con un impacto también visible en la economía. Los requisitos especiﬁcados en la ISO 45001 ayudarán a buen seguro a mejorar la seguridad de los empleados, reducir los riesgos del lugar de trabajo y crear unas condiciones de trabajo más seguras.

Objetivos La aplicación de un sistema de gestión de seguridad y salud laboral basado en la norma ISO 45001 ayudará a identiﬁcar, analizar y evaluar los riesgos asociados al desempeño de los empleados, permitiendo de esta manera aplicar las medidas adecuadas. Así mismo, también proporcionará la seguridad de que se cumplen todos los requisitos legales asociados al entorno laboral. Siendo como es una norma internacional vinculante, también persigue su compatibilidad con otras normativas equivalentes actualmente existentes, así como facilidad de integración con normativas vigentes en ámbitos como la calidad y el medio ambiente, entre otros, como la nueva ISO 14001:2015 e ISO 9001:2015, enfocadas ahora al riesgo y contexto global de la organización.

Principales características Integración: estructura de alto nivel, común a todas las normas de gestión, como la ISO 9001 de gestión de la calidad, o la ISO 14001, de gestión ambiental, para facilitar su alineación y compatibilidad con ellas. Alcance global: especial hincapié en que la seguridad y salud laboral incluye a todas las personas implicadas en las actividades de la empresa. Psicosociología: requisitos legales especíﬁcos para al estrés psicológico en el trabajo. 14 | PQ | Febrero 2016

• SEGURIDAD INDUSTRIAL • LA ISO 45001 EN 5 CLAVES 1 - Pretende afrontar de manera directa buena parte de las problemáticas laborales relacionadas con la seguridad y la salud. 2 - Sus requisitos ayudarán a mejorar la seguridad, reducir riesgos y crear unas condiciones de trabajo más seguras. 3 - Identiﬁca, analiza y evalua los riesgos asociados al desempeño de los empleados, lo que permitirá aplicar las medidas adecuadas. 4 - Proporcionará la seguridad de que se cumplen todos los requisitos legales asociados al entorno laboral. 5 - Siendo una norma internacional vinculante persigue su compatibilidad con otras normativas equivalentes actualmente existentes.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS • Integración

• Alcance global

• Psicosociología

• Compatibilidad

REQUISITOS • • • • • • • • • •

Compromiso y liderazgo de la alta dirección. Promoción de una cultura positiva de la seguridad y salud de la organización. Participación y consulta de los trabajadores. Entrega de los recursos necesarios. Políticas claras, alineadas con la estrategia de la organización. Integración del sistema de seguridad y salud ocupacional en el negocio. Seguimiento y evaluación continua para mejorar el desempeño. Objetivos alineados con la política y los riesgos existentes. Conocimiento-conciencia de los requisitos legales aplicables. Identiﬁcación de los peligros y control de los riesgos.

Compatibilidad: las bases de esta nueva norma están presentes en gran medida en el standard OHSAS 18001. Aquellas empresas que ya han implementado un sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo según la norma actual y se han comprometido a aplicarlo en su día a día, la transición a la norma ISO 45001 debería ser relativamente fácil.

Principales requisitos TÜV Rheinland destaca las exigencias más importantes: compromiso y liderazgo de la alta dirección; promoción de una cultura positiva de la seguridad y salud de la organización; participación y consulta de los trabajadores; entrega de los recursos necesarios; políticas claras, alineadas con la estrategia de la organización; integración del sistema de seguridad y salud ocupacional en el negocio; seguimiento y evaluación continua, para mejorar el desempeño; objetivos alineados con la política y los riesgos existentes; conocimientoconciencia de los requisitos legales aplicables, e identificación de los peligros y control de los riesgos. Sin duda, la norma ISO 45001 será un punto de inflexión en la salud y la seguridad laboral en las empresas. Se trata de una gran oportunidad para incidir más si cabe en la preservación de la salud y en una mayor motivación de los empleados. Febrero 2016 | PQ | 15

SEGURIDAD INDUSTRIAL

CATÁSTROFES QUÍMICAS

GRANDES ERRORES en la seguridad de procesos Si bien no se trata de acontecimientos habituales, factores como negligencia, desconocimiento técnico, procedimientos incompletos, ausencia de mantenimiento o escasa plantilla pueden ocasionar grandes desastres en plantas químicas de tremendas consecuencias. Un error en cualquiera de las fases del proceso puede acarrear graves riesgos bien para trabajadores bien para el entorno, tanto artiﬁcial como natural. Por ello, la seguridad de procesos ha de ser primordial en todo el ciclo de vida de una planta química: desde su diseño inicial hasta su cierre, pasando por la puesta en marcha, la operación y su mantenimiento. En las siguientes páginas le ofrecemos un resumen de algunos de los accidentes más graves a nivel mundial que han ocurrido en la industria química.

Desde su diseño inicial hasta su cierre, pasando por la puesta en marcha, la operación y su mantenimiento, la seguridad de procesos de las instalaciones químicas es crucial para evitar grandes desastres.

LJilin - China 13 de noviembre de 2005 Tuvieron lugar varias explosiones en la fábrica de anilinas de Jilin, al noreste de China; las investigaciones posteriores afirmaron que se originaron cuando varios operarios intentaron desbloquear una columna de rectificación de nitrobenceno, dejando una válvula abierta que incrementó la temperatura. Debido al fuego inicial, los tanques de almacenamiento cercanos que contenían benceno, nitrobenceno y ácido nítrico también explotaron. CONSECUENCIAS: 5 muertos y más de 70 heridos. A causa del accidente, tuvo lugar un derrame de

benceno y nitrobenceno al río Songhua que provocó que millones de personas se quedaran sin acceso a agua potable durante 10 días, teniendo que evacuar sus viviendas. Texas City - Estados Unidos 23 de marzo de 2005 La reﬁnería de BP de Texas City era la tercera mayor de todo Estados Unidos, con una capacidad de 437.000 barriles por día. La investigación oﬁcial determinó que la explosión se generó cuando una nube de vapores de hidrocarburos más densos que el aire entró en contacto con una fuente de ignición (posiblemente el motor de un vehículo que estaba en funcionamiento). Se concluyó que factores humanos y técnicos fueron la causa del accidente: cansancio de los obreros, recortes de gastos, desorganización, falta de informes técnicos y defectuoso mantenimiento de las válvulas de presión, sensores de nivel, alarmas y otros instrumentos de seguridad. CONSECUENCIAS: 15 muertos y 200 heridos.

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• SEGURIDAD INDUSTRIAL • Toulouse - Francia 21 de septiembre de 2001 En la planta de fertilizantes AZF, perteneciente al grupo Total, explotaron 300 toneladas de nitrato de amonio. Las causas no se determinaron con certeza, ya que se barajan dos hipótesis. En primer lugar, se cree que un empleado vertió un recipiente mal etiquetado de 500 kg de dicloroisocianurato de sodio sobre el hangar que contenía las 300 toneladas de nitrato de amonio. En condiciones de calor y humedad, el dicloroisocianurato de sodio podría haber reaccionado con el nitrato de amonio formando tricloruro de nitrógeno, compuesto altamente inestable que al descomponerse puede liberar el calor y presión necesarios para detonar el nitrato de amonio. En segundo lugar, el gobierno francés cree que podría haberse tratado de un ataque terrorista solo 10 días antes de los ataques del 11 de septiembre en Estados Unidos.

San Juan de Ixhuatepec - México DF 19 de noviembre de 1984 La planta de PEMEX ubicada en San Juan de Ixhuatepec almacenaba GLP (Gases Licuados de Petróleo), propano y butano principalmente. Se usaba para la distribución de estos GLP que se recibían por gasoductos procedentes de tres reﬁnerías

Un error en cualquiera de las fases del proceso puede acarrear graves riesgos personales y medioambientales.

CONSECUENCIAS: 29 muertos y más de 2.500 heridos. La explosión destruyó la fábrica por completo, dejando un cráter de casi 30 metros de profundidad y 200 metros de diámetro. Febrero 2016 | PQ | 17

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SEGURIDAD INDUSTRIAL distintas. Tenía una capacidad total de 16.000 m³ distribuidos en seis esferas y 48 cilindros de diferentes capacidades. El inicio del accidente fue la ruptura de una tubería de 20 centímetros de diámetro que transportaba GLP desde las reﬁnerías hasta la planta cerca de uno de los parques de tanques, probablemente debido al sobrellenado de uno de los depósitos y sobrepresión en la línea de transporte por retorno. Se desconocen las causas por las que no funcionaron las válvulas de alivio del depósito sobrellenado. La fuga de GLP continuó durante más de cinco minutos, formándose una gran nube de vapor inﬂamable. La explosión se registró a 30 km de distancia. El enorme incendio afectó en primer lugar a 10 viviendas y, al cabo de 12 minutos, una pequeña esfera se incendió generando una bola de fuego de unos 300 metros de diámetro. CONSECUENCIAS: 500 muertos más la destrucción casi total de la instalación de almacenamiento.

El ingreso de agua a un tanque que contenía 42 toneladas de isocianato de metilo provocó una reacción exotérmica.

Bhopal - India 3 de diciembre de 1984 Se trata del peor desastre industrial de la historia. Tuvo lugar de noche, y fue iniciado por una fuga de gas isocianato de metilo en una planta de pesticidas, si bien las causas no están claras. El ingreso de agua a un tanque que contenía 42 toneladas de isocianato de metilo provocó una reacción exotérmica, acelerada por la presencia de hierro resultante de la corrosión de tuberías no aptas para el servicio. La reacción incrementó la temperatura del tanque a 200 ºC, y en consecuencia elevó la presión. Esto

forzó la apertura de la válvula de venteo de emergencia del tanque, liberando cerca de 30 toneladas de isocianato de metilo a la atmósfera en aproximadamente 50 minutos. La nube de gas se dispersó a baja altura en dirección a Bhopal; sus habitantes, al despertar con tos y sofocamiento, huyeron de sus casas. CONSECUENCIAS: el número de muertes inmediatamente después del escape fue de 2.260, cifra que ascendió a las 8.000 personas fallecidas en los primeros 15 días. Posteriormente murieron otras 8.000 personas por enfermedades derivadas de la exposición al gas. El vertido causó la muerte de unos 500.000 peces y se convirtió en el peor desastre ambiental de Europa durante una década. La remediación del río tomó casi una década años. Seveso - Italia 10 de julio de 1976 Una explosión en una pequeña fábrica de la empresa ICMESA provocó que se generara una nube de dioxina tóxica que se esparció por toda la ciudad de Seveso (17.000 habitantes) y 10 comunidades colindantes. La empresa no informó de que se había liberado una sustancia tóxica hasta diez días después, momento en el que las autoridades fueron conscientes del alcance del incidente. Este accidente dio lugar a nuevas reglamentaciones sobre seguridad industrial, entre las que destaca la Directiva Seveso de la Comunidad Europea (originada en 1982 y luego modiﬁcada en 1996 y 2005), cuyo objetivo se centra en la mejora de la seguridad en lugares que manejan grandes cantidades de sustancias químicas peligrosas. CONSECUENCIAS: este accidente tuvo consecuencias traumáticas en las poblaciones locales expuestas. A causa del pánico, los habitantes huyeron abandonando a animales y mascotas que murieron de hambre. Sin embargo, los efectos de salud han sido difíciles de determinar. El efecto adverso más claro fue el cloracné (un tipo de acné producido por el contacto con compuestos aromáticos), con 193 casos registrados.

Deteriorating section of the MIC plant, decades after the gas leak. By Original uploader was Simone.lippi at it.wikipedia - Transferred from it.wikipedia; transferred to Commons by User:Fale using CommonsHelper., CC BY-SA 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=5649172

18 | PQ | Febrero 2016

Flixborough - Inglaterra 1 de junio de 1974 La planta de la inglesa Nypro ubicada en la localidad de Flixborough sufrió una enorme explosión provocada por un escape de ciclohexano, causando la muerte de 28 trabajadores y heridas a 86. Varios meses antes, se había descubierto una grieta en el reactor número 5, por la cual se fugaba ciclohexano.

SEGURIDAD INDUSTRIAL El de abril de 1947 es el mayor accidente industrial ocurrido en Estados Unidos.

Smoke from the ﬁres, seen from a distance - By Judge Alfred S. Gerson Judge Alfred S. Gerson, CC BY-SA 3.0, https://en.wikipedia.org/w/index.php?curid=28728214

Por ello, se decidió sacar fuera de línea a dicho reactor, conectando los reactores 4 y 6 entre sí mediante un bypass. Esta nueva línea no cumplía con los requerimientos de presión de servicio; eventualmente, el 1 de junio se fisuró, liberando grandes cantidades de ciclohexano caliente, que no tardó en alcanzar el punto de ﬂamabilidad provocando la explosión que demolió el lugar.

El desastre de Oppau destruyó el 80% de los ediﬁcios de la población y provocó un cráter de 125 metros de largo y 19 de profundidad.

CONSECUENCIAS: como el accidente ocurrió durante un ﬁn de semana, no había muchas personas trabajando en el sitio. De los que había, 28 murieron (incluyendo todos los que estaban en la sala de control) y 36 resultaron heridos, junto con 50 heridos fuera de la planta. El fuego continuó durante 10 días más, tras lo cual más de 2.000 propiedades próximas resultaron dañadas.

Explosionsschäden_Oppau_1921_1_Martin Leick.- De Martin Leick (1855-1926) eigener Scan von eigener alter Fotograﬁe (1921), Dominio público, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=28850827

20 | PQ | Febrero 2016

Texas City- Estados Unidos 16 de abril de 1947 Se trata del mayor accidente industrial ocurrido en Estados Unidos. El navío francés SS Grandcamp, amarrado en Texas City, había cargado y se disponía a transportar 2,300 toneladas de nitrato de amonio. El 16 de abril de 1947, mientras aún estaba atracado en el muelle de carga, se detectó humo proveniente de las bodegas sin que pudiera extinguirse el fuego, tras lo que el capitán del buque ordenó a la tripulación utilizar el sistema de vapor para extinguirlo. Esta iniciativa avivó el fuego al convertir el nitrato de amonio en óxido nitroso (un oxidante fuerte), y a la vez incrementando la temperatura en la bodega. Tras más de una hora de incendio, el color poco habitual del humo por la quema de óxido nítrico (amarillo-anaranjado) provocó que multitud de personas se acercaran al barco a presencia el incidente a una distancia que consideraron segura. Poco después, el nitrato de amonio alcanzó el umbral explosivo. CONSECUENCIAS: cerca de un millar de edificios de alrededor quedaron destruidos, incluyendo la planta química de Monsanto adyacente al puerto. Más de 6.000 toneladas de acero del buque de carga saltaron por los aires incluyendo el ancla, que fue encontrada a tres kilómetros de lugar del barco. Se cifraron 575 muertes, si bien no se consiguió establecer con certeza el número exacto. Oppau - Alemania 21 de septiembre de 1921 La factoría de BASF en la ciudad alemana de Oppau fabricaba sulfato de amonio, pero durante la escasez de azufre en la Primera Guerra Mundial cambió su producción a nitrato de amonio. Sustancia higroscópica, el nitrato de amonio se convirtió en un material sólido similar al yeso al mezclarse con sulfato de amonio, anterior producto de la planta, bajo la presión de su propio peso en un silo de almacenaje. En este contexto, los operarios debían emplear picos para poder retirar el material de los silos, a lo que sumaron pequeñas cantidades de dinamita para ir soltando el material y facilitar su manipulación de un silo con 4.500 toneladas de nitrato de amonio -de naturaleza explisiva- y sulfato de amonio que se había solidificado. CONSECUENCIAS: 560 personas muertas y más de 2.000 heridos. Destruyó el 80% de los edificios de Oppau, a la vez que ocasionó un cráter de 125 metros de largo y 19 de profundidad.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La sinergia de dos tecnologías únicas y comprobadas de DuPont™, Tychem® y Nomex®, ofrece una innovación de 360º proporcionando tres protecciones -química, calor/llama y arco eléctrico- en una única solución aportando tranquilidad, funcionalidad y alto rendimiento dada la predicción obtenida de quemaduras en el Thermo-Man, de hasta un 8%. Protección frente a numerosos productos químicos orgánicos e inorgánicos. Categoría 3 Tipo 3 B, 4, 5 y 6 (Protección NBQ). UNE EN 1149-5. UNE EN 1073-2. UNE EN 14126. IEC 61482-2 Protección frente a Arcos Eléctricos .

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Febrero 2016 | PQ | 21

• SEGURIDAD INDUSTRIAL •

PROTECCIÓN 360º

INDUSTRIA FARMACÉUTICA

EL PAPEL DE LA BIOTECNOLOGÍA COBRA PROTAGONISMO

La actividad farmacéutica toma impulso El crecimiento de producción de la industria farmacéutica avala las favorables perspectivas que presenta el sector. Las previsiones en positivo permiten mirar hacia una mayor internacionalización en general y a los nuevos mercados en particular, también hacia la diversiﬁcación y entrada en nuevos segmentos. Paralelamente, los procesos biotecnológicos desarrollados en la industria química mantienen un mayor respeto por criterios de sostenibilidad y se presentan como una alternativa de enorme potencial, todo con la investigación, desarrollo e innovación como factores en alza.

a industria farmacéutica española vuelve a la senda del crecimiento en lo relativo a la producción tras la publicación del último Índice de Producción Industrial (IPI) por parte del Instituto Nacional de Estadística (INE). La principal conclusión de este dato es que el segmento de la fabricación de productos farmacéuticos creció un 9,6% en noviembre. Esta cifra, nítidamente positiva, contrasta con la caída del 1,1% que registró este segmento en el mes de octubre. Por otro lado, la media anual del pasado 2015 (sin incluir diciembre) relativa a la producción farmacéutica alcanzó el 3,9%.

EL PUNTO DE MIRA DE LAS GRANDES EMPRESAS FARMACÉUTICAS ESTÁ DIRIGIDO HACIA LOS PAÍSES EMERGENTES 22 | PQ | Febrero 2016

Estos indicadores positivos se complementan con el Índice de Precios de Exportación y de Importación de Productos Industriales publicados por INE y que han arrojado un incremento de la producción española de productos farmacéuticos del 1,8%. Mientras que el precio de las mismas ha crecido un 0,4% en noviembre. En lo referente al precio de las importaciones farmacéuticas, se ha registrado una subida del 0,3% en noviembre y la variación mensual también ha obtenido la misma cifra (0,3%).

La seducción de los mercados emergentes Mientras, el sector mira al exterior. Actualmente, el punto de mira de las grandes empresas farmacéuticas está dirigido hacia los países emergentes. La causa no es otra que su atracción por el crecimiento de los diversos indicadores. La consultora IMS Health

• ESPECIAL INDUSTRIA FARMACÉUTICA • PRINCIPALES PREOCUPACIONES DE LAS CORPORACIONES FARMACÉUTICAS • Expiración de patentes

• Mayor presión de precios

• Entornos regulados en exceso

MEDIDAS ADOPTADAS • Flexibilización de sus estructuras de coste

• Consolidación del pipeline

• Internacionalización

• Diversiﬁcación y entrada en nuevos segmentos

• Optimización de la cadena de suministros

• Desinversión en áreas de fuera del core business

establece que el incremento de la industria en los mercados líderes (Estados Unidos, Europa y Japón) será de entre un 1% y un 4% anual, mientras que las previsiones para los mercados emergentes realizadas por dicha entidad hablan de que “el gasto en medicamentos en estos mercados crezca a un ritmo de dos dígitos entre el 10 y el 13%, por lo menos hasta el 2017”. No obstante, hoy por hoy es Estados Unidos quien continúa siendo el motor principal de la industria; según datos facilitados por The Economist, el gasto en salud como porcentaje de su PIB fue de alrededor de un 16,60%, mientras que en Europa occidental se sitúa en torno al 10,5% y en Latinoamérica en un 7,80%. Una de las principales razones del futuro prometedor de la actividad farmacéutica es el aumento de la esperanza de vida en la última década.

La industria farmacéutica está inmersa en un proceso de transformación muy acusado, en el que las compañías ven las adquisiciones como una manera efectiva de mantener sus ingresos y evolucionar al ritmo que demandan los inversores. Además, es una forma de adquirir innovaciones prometedoras en fases avanzadas sin tener que realizar la inversión en I+D desde el comienzo, una tendencia al alza ante la subida de costos de investigación y desarrollo de los últimos años. Asimismo, los bajos tipos de interés que se han establecido en los últimos tiempos también ayudan a explicar estos movimientos.

LA COMERCIALIZACIÓN DE LICENCIAS Y LAS ALIANZAS ESTRATÉGICAS SON OPCIONES QUE COBRAN FUERZA Febrero 2016 | PQ | 23

INDUSTRIA FARMACÉUTICA el acceso a nuevos mercados, la búsqueda de liderazgo en nichos especíﬁcos o la redimensión de estructuras”.

Biotecnología industrial más sostenible

FUSIONES O ADQUISICIONES SERÁN LOS MOVIMIENTOS MÁS HABITUALES Diversidad de estrategias Atendiendo al Barómetro 2015, fusiones o adquisiciones serán los movimientos más habituales, según datos de la investigación. La comercialización de licencias y las alianzas estratégicas son otras de las opciones que destacarán. Para hacer frente a las principales preocupaciones de las corporaciones farmacéuticas, como la expiración de patentes, la mayor presión de precios, entornos regulado en exceso y una menor capacidad para diferenciarse en términos de innovación, Luis Zaragoza, director de Deal Advisory y Corporate Finance de KPMG España, asegura que algunas de las principales medidas adoptadas “han sido la ﬂexibilización de sus estructuras de coste, la optimización de la cadena de suministros, la consolidación del pipeline, la diversiﬁcación y la entrada en nuevos segmentos, la internacionalización y la desinversión en áreas no core business o que no forman parte de la actividad o negocio principal de la compañía”. En un mercado marcado por unas mejores previsiones de crecimiento, “los principales laboratorios farmacéuticos adoptan estrategias corporativas de mayor envergadura, que en algunos casos pasan por el crecimiento inorgánico”, en opinión de Zaragoza. Así, “las grandes operaciones de 2015 han registrado un patrón común determinado por 24 | PQ | Febrero 2016

De acuerdo a un estudio de la Federación Española de Centros Tecnológicos (FEDIT), recientemente presentado en el marco del Observatorio Industrial del Sector Químico, los procesos biotecnológicos desarrollados en la industria química mantienen un mayor respeto por los criterios de sostenibilidad con relación a las tecnologías tradicionales. Ésta y otras ventajas marcan la importancia que puede llegar a tener en el futuro la biotecnología industrial, si supera algunas barreras existentes para su desarrollo en España. Los resultados de la investigación titulada “Tendencias en el uso de la biotecnología en el sector químico”, recientemente difundida por la Federación Española de Centros Tecnológicos (FEDIT), ponen en evidencia las ventajas de la biotecnología industrial con relación a los procesos tradicionales aplicados al sector. Además de contar con mejores indicadores en cuanto a sostenibilidad, los procesos biotecnológicos incorporan otros beneficios y se posicionan como una alternativa de gran potencial hacia el futuro. Las conclusiones del trabajo de la federación señalan que la biotecnología industrial se sitúa como una alternativa cierta frente a los enfoques tradicionales. Esto se debe a que, por un lado, estos nuevos procesos son sostenibles desde el punto de vista medioambiental y, además, reciben una gran aceptación por parte de los consumidores. Se trata de un sector con amplias aplicaciones: los productos que pueden desarrollarse a través de la biotecnología industrial abarcan un amplio espectro que incluye, por ejemplo, el empleo de enzimas en los detergentes, una condición que reduce el uso de otros ingredientes nocivos para el medio ambiente; o la cosmética basada en sustancias y procesos naturales. El empleo de la biotecnología en detergentes o cosméticos es solamente una ínﬁma parte de la gran cantidad de aplicaciones industriales que poseen estos procesos. Otro de los campos de acción es el de las pinturas, barnices y revestimientos, que contienen en su composición una importante cantidad de disolventes. En deﬁnitiva, y considerando todos estos factores, puede decirse que la biotecnología industrial es un área de vital importancia para la economía del futuro, basada principalmente en el conocimiento y en el respeto de las condiciones de sostenibilidad en la producción.

INDUSTRIA FARMACÉUTICA INVESTIGACIÓN BIOMÉDICA

ALIANZA entre la industria farmacéutica y el sector biotecnológico

Facilitar la información necesaria e impulsar potenciales acuerdos de cooperación entre compañías farmacéuticas, pequeñas empresas biotecnológicas españolas y centros de investigación son los principales objetivos del Programa de Cooperación Farma-Biotech impulsado por la Asociación Nacional Empresarial de la Industria Farmacéutica (Farmaindustria).

a iniciativa nació en 2011 en el marco de la Plataforma Tecnológica Española de Medicamentos Innovadores. El informe de resultados del programa presentado el pasado mes de julio recoge los principales hitos alcanzados por esta iniciativa en el periodo comprendido entre el año de su puesta en marcha y 2014. Tal y como señaló el subdirector general de Farmaindustria, Javier Urzay, durante la presentación de los resultados del trabajo, “la reformulación de las inversiones en I+D, la expiración de los derechos de patente de medicamentos, la irrupción de los fármacos de origen biológico o la tendencia a la externalización de parte de la investigación han provocado un cambio fundamental en la forma de desarrollar nuevos medicamentos”. “El interés de la industria farmacéutica por encontrar nuevos fármacos, y hacerlo de una forma eficiente económicamente, ha favorecido el florecimiento de colaboraciones entre el sector y centros de investigación o pequeñas compañías emergentes”, según Farmaindustria. En este sentido, el informe destaca que las empresas biotecnológicas españolas, pequeñas compañías de reciente creación, siempre han tenido dificultades para encontrar financiación 26 | PQ | Febrero 2016

para avanzar en sus proyectos. El programa FarmaBiotech recibió 357 proyectos de I+D. El informe señala que dichos proyectos “han sido cuidadosamente analizados para asegurar que eran susceptibles de satisfacer las expectativas de las compañías farmacéuticas interesadas y así optimizar el esfuerzo a dedicar por parte de unos y otros”. De esta manera, el programa ha contado con la participación de 33 compañías farmacéuticas, 37 pequeñas empresas biotecnológicas, así como 23 organismos de investigación. A lo largo de estos cuatro años, se han presentado 86 productos de interés, la mayoría de los cuales han alcanzado distintas etapas en su proceso de interacción con las empresas farmacéuticas. “Existe una voluntad clara de dar continuidad al programa, ya que favorece el ecosistema de la innovación de España”, según el subdirector general de Farmaindustria. En su opinión, “Farma-Biotech es una iniciativa pionera en su planteamiento, sobre todo en el modo en el que fomenta la interacción directa entre compañías farmacéuticas y pequeñas empresas emergentes, ya que de esta forma se garantiza una investigación biomédica más eﬁciente”.

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INDUSTRIA FARMACÉUTICA CRECIMIENTO DE UN 2,4%, HASTA LOS 950 MILLONES

La inversión en I+D farmacéutica remonta con fuerza

La industria farmacéutica asentada en España destinó 950 millones de euros a la investigación y el desarrollo en 2014, según se desprende de los resultados de la “Encuesta sobre actividades de I+D” que elabora cada año Farmaindustria entre sus asociados. De esta forma, la inversión en I+D farmacéutica vuelve a crecer, un 2,4%, después de tres años consecutivos de caídas provocadas, en su mayoría, por los fuertes ajustes sufridos por el mercado farmacéutico en el periodo de crisis.

estaca, entre otras cosas, que 382 millones de euros se destinaron a contratos de investigación con hospitales, universidades y centros de investigación, lo que se denomina I+D extramuros. Esta partida se ha visto incrementada en casi un punto y medio porcentual con respecto a 2013, representando el 41% de la inversión total de I+D de la industria farmacéutica. “Estas colaboraciones son fundamentales para la investigación de nuevos fármacos y para el desarrollo cientíﬁco de las instituciones y los organismos públicos”, señala la Asociación Nacional Empresarial de la Industria Farmacéutica (Farmaindustria). “En este sentido, y a pesar de la crisis sufrida en los últimos años, la inversión en esta área se ha mantenido constante en la última década, lo que demuestra la importancia que supone la I+D extramuros para la industria farmacéutica”.

Cataluña y Madrid, a la cabeza La investigación intramuros, por su parte, alcanzó un valor de 568 millones de euros, alrededor del 59% 28 | PQ | Febrero 2016

de la inversión total. El mayor porcentaje de estas inversiones se llevó a cabo en Cataluña (45%) y en Madrid (43%); el 12% restante se realizó en otras comunidades o en el extranjero. En cuanto a las partidas de gasto invertidas en I+D, la principal fue la dedicada a ensayos clínicos, con algo más de 486 millones de euros, en donde España aún tiene grandes oportunidades de desarrollo. Por su parte, la investigación básica, clave para el avance científico, se posicionó en segundo lugar con una inversión de más de 126 millones de euros. Finalmente, la encuesta constata el alza de la investigación en biotecnología, ya que el pasado año la industria farmacéutica invirtió 224 millones de euros en este tipo de investigación, aumentándose en más de un 12% con respecto a 2013. La inversión en investigación biotecnológica supone el 23,6% de la I+D farmacéutica en España. Con estas cifras, señala la asociación, “la industria farmacéutica consolida su liderazgo en I+D en España”.

SECTOR QUÍMICO EN MURCIA DESARROLLO EN I+D Y UN ALTO NIVEL DE INTERNACIONALIZACIÓN

Tecnología y productividad para un futuro de crecimiento La industria química en la Región de Murcia ha sabido valerse de sus ventajas competitivas para superar la difícil coyuntura económica sufrida durante los últimos años y situarse en una posición propicia para seguir progresando. Ante un panorama futuro que se presenta positivo, el sector cuenta con importantes capacidades, que pasan por un destacado progreso en I+D+i o una destacada tendencia a la internacionalización, respaldada por su fortaleza en mercado exterior.

l tejido empresarial químico se conﬁgura como la rama de actividad más productiva de la industria murciana después de la industria energética y la intermediación ﬁnanciera, según uno de los informes sectoriales sobre “El sector químico en la Región de Murcia” impulsado por el Instituto de Fomento de la Región de Murcia. La relevancia de la actividad química para la comunidad se basa en dos aspectos fundamentales: por una parte, en su caracterización como un sector manufacturero de alto contenido tecnológico, y por otra, en su elevada productividad, más del doble de la media industrial regional e incluso por encima de la productividad del sector a nivel nacional.

CONFIANZA EMPRESARIAL Y PRODUCCIÓN INDUSTRIAL La Región de Murcia sube puestos tanto en confianza empresarial como en producción industrial, situándose en ambos casos como la segunda comunidad autónoma que más crece. Concretamente, según el Indicador de Confianza Empresarial Armonizado (ICEA) publicado por el Instituto Nacional de Estadística (INE), mejora un 1,2% en confianza empresarial en los tres primeros meses de 2016 respecto al trimestre anterior, solo por detrás de Castilla-La Mancha (1,7%). Por otro lado, la industria regional mantuvo una tendencia positiva de crecimiento a lo largo de 2015: el Índice de Producción Industrial aumentó un 3,7%, debido al crecimiento de la producción de los bienes de equipo y de consumo duradero, según los datos del INE. En el conjunto de España el crecimiento fue de 3,2%. La Región se sitúa como la segunda comunidad autónoma que más crecimiento registra. La directora general de Energía y Actividad Industrial y Minera, Esther Marín, explica que el aumento del índice de producción industrial muestra que “el crecimiento de la actividad en este sector económico va consolidándose con una tendencia al alza, puesto que el aumento de bienes de equipo -maquinaria y material de transporte- demuestra la capacidad de inversión que está desarrollando nuestro tejido empresarial”.

Diciembre 2016 2015 30 | PQ | Febrero

La actividad empresarial e industrial relacionada con la química lleva aparejada, por sus condiciones intrínsecas, un alto grado de complejidad de proceso, un gran componente de investigación e innovación y una aplicación sistemática de la más avanzada tecnología. Las principales empresas de la región cuentan con unidades propias de investigación, desarrollo tecnológico e innovación, con frecuencia relacionados con centros públicos y privados y con los equipos de los grupos empresariales con los que están vinculados, en un contexto de rápidos cambios y de transferencia de conocimiento. En este contexto, tanto la Universidad de Murcia como la Universidad

Capacidades de competitividad Los puntos clave de la venta o la ventaja competitiva son los siguientes, por orden de importancia: ﬂexibilidad para personalización (marca blanca y formatos personalizados -incluso el producto o su fórmula-), gama completa de productos, plazos de entrega muy cortos y precio competitivo. En líneas generales, se puede aﬁrmar que el sector

EN LA REGIÓN DE MURCIA, EL QUÍMICO ES UN SECTOR MANUFACTURERO DE ALTO CONTENIDO TECNOLÓGICO Y DE ELEVADA PRODUCTIVIDAD está saneado y creciendo, con unas perspectivas futuras muy positivas. En el panorama actual se podrían destacar diferentes realidades económicas, entre las que se encuentran las empresas que están creciendo con bastante rapidez, pero también otras que experimentan un crecimiento estable y mantenido. En este caso, se trata de empresas cuyos avances tecnológicos y comerciales son menores pero que, debido a su infraestructura reducida, se han podido mantener durante años con poca inversión. A corto plazo se pueden enfrentar a problemas debido a las tendencias del mercado y la globalización. Con unas previsiones optimistas y el futuro alentador que se presenta, las claves para el crecimiento que se pueden observar son las siguientes: diversiﬁcación de mercados y productos (la mayoría de empresas que han crecido ha sido gracias a mercados exteriores. Su capacidad de adaptación ha ayudado en gran medida a adaptar su producto o crear uno nuevo para estos mercados); e inversión en maquinaria e I+D para mejora de producto y capacidad de fabricación (hay un número de empresas que han invertido en I+D y/o en maquinaria. Esta mejora se traduce en una mayor capacidad y calidad).

La Región de Murcia se sitúa como la segunda comunidad autónoma que más crece tanto en conﬁanza empresarial como en producción industrial.

VENTAJAS COMPETITIVAS • Flexibilidad para personalización: marca blanca y formatos personalizados. • Gama completa de productos. • Plazos de entrega muy cortos. • Precio competitivo.

CLAVES PARA EL CRECIMIENTO • Diversiﬁcación de mercados y productos. • Inversión en maquinaria e I+D.

Diciembre Febrero 2015 2016 | PQ | 31

• SECTOR QUÍMICO EN MURCIA •

Politécnica de Cartagena cuentan con una dilatada experiencia en la docencia y en la investigación en el área de la química, la bioquímica y en la ingeniería en todas sus facetas. En sus departamentos se desarrolla una intensa labor investigadora que empieza a relacionarse de forma activa con el tejido industrial más avanzado, dando como resultado un efecto sinérgico generador de nuevos proyectos. Entre dichas iniciativas, se encuentran en marcha innovadoras experiencias de desarrollo de nuevos componentes a partir de extracción vegetal, en una línea con un gran potencial en el entorno regional. Existe una gran diversidad de industrias en este sector, así que, dadas las características de las diferentes empresas y los productos que ofrecen, se podría hablar de grandes subsectores: química básica; agroquímica; química de materiales; química ﬁna, farmacéutica, bioquímica y química de la nutrición; y química de consumo. La entidad representativa del tejido empresarial es la Asociación Murciana de Industrias Químicas (AMIQ), asociación empresarial que realiza una importante labor de estructuración sectorial.

Especial Cepsa EL CERTIFICADO GLOBAL AENOR ABARCA 60 CENTROS DE TRABAJO DE CEPSA EN ESPAÑA

CALIDAD Y TECNOLOGÍA como estrategia de competitividad Dentro y fuera de España, 2015 fue un año repleto de avances para Cepsa, tanto en materia de gestión de calidad como en internacionalización o investigación. Entre otras cosas, la compañía obtuvo el certiﬁcado de calidad global de AENOR en España mientras que, fuera de nuestras fronteras, ampliaba su presencia internacional con la inauguración de su primera planta química en Asia. En nuestro país, la compañía puso la última tecnología a disposición de su planta de producción de paraﬁnas para alcanzar los máximos estándares.

Los responsables de la compañía recibieron el certiﬁcado de calidad global de manos de Manuel Romero, director comercial de Certiﬁcación de AENOR.

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frecer los máximos niveles de calidad, avalados por los certificados correspondientes, se ha convertido en una estrategia irrenunciable para la actividad de Cepsa. En esta línea, uno de los últimos reconocimientos se dio el pasado año, cuando en el mes de abril recibió el certificado del Sistema de Gestión de la Calidad global conforme a la Norma UNE-EN ISO 9001 que concede AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación). Esta certificación incluye a todos los centros productivos de la petroquímica en España, además de otros como las delegaciones territoriales, los centros de suministro de combustibles marinos y aviación, las plantas de lubricantes o la propia sede central de la compañía (Torre Cepsa). En conjunto, el certificado global abarca 60 centros de trabajo en España.

• ESPECIAL CEPSA •

La compañía desarrolló un proyecto pionero en su sector que le permitió unificar en un solo Sistema de Gestión de la Calidad todos aquellos sistemas que, de forma independiente, existían hasta ahora en sus distintas empresas y centros de trabajo. AENOR audita de forma externa e independiente el cumplimiento de esta norma de calidad en la empresa desde el año 1994, cuando obtuvo el primer certificado UNE-EN ISO 9001. Los centros productivos certificados incluyen las tres refinerías de Cepsa en España; las tres plantas químicas; las plantas de asfaltos y las plantas de llenado y trasvase de gases licuados del petróleo. El alcance de la certificación incluye el diseño, producción, distribución, comercialización, transporte, suministro y servicio posventa de productos energéticos y petroquímicos derivados del petróleo. El certificado de calidad de AENOR está basado en la norma internacional ISO 9001, la herramienta de

gestión de la calidad más extendida en el mundo con más de 1,1 millones de certificados en 187 países. Este certiﬁcado acredita que la organización cumple con los requisitos que establece la Norma ISO 9001 y que ha implantado un Sistema de Gestión de Calidad que apuesta por la mejora continua. Sus ventajas son tres fundamentalmente, según destaca la compañía: mejora los procesos y reduce los costes de certificación; favorece una mayor implicación de los profesionales con la excelencia y sostenibilidad en sus desempeños y, además, conlleva una mayor convicción en la transmisión del compromiso con la calidad a todos los públicos de una organización. España es el sexto país del mundo y cuarto de Europa por número de certiﬁcados de Calidad ISO 9001, con cerca de 43.000 reconocimientos, según el último informe de la Organización Internacional de Normalización (ISO).

El ministro de Industria, José Manuel Soria, visitó la nueva fábrica de Shanghái acompañado de Pedro Miró, consejero delegado de Cepsa.

Presencia en el mercado asiático El pasado año, igualmente, la compañía dio un paso de gigante dentro de su estrategia de crecimiento y expansión internacional acordada con IPIC (International Petroleum Investment Company) con la inauguración de su primera planta química en el continente asiático, concretamente en el Parque Industrial Químico de Shanghái, uno de los mercados de mayor potencial de crecimiento del mundo. Esta fábrica forma parte del plan de desarrollo quinquenal a través del que Cepsa prevé ampliar tanto su negocio petroquímico como sus operaciones de exploración y producción. China se suma así a la progresiva internacionalización de sus actividades, que ya está presente en Argelia, Marruecos, Brasil, Canadá, Colombia, Febrero 2016 | PQ | 33

ESPECIAL CEPSA

• La nueva planta de moldeo de paraﬁnas cuenta con la última tecnología disponible para este tipo de procesos.

país, y se consolida con esta planta petroquímica, una inversión estratégica de 300 millones de euros. Con una capacidad anual de producción de 250.000 toneladas de fenol y 150.000 toneladas de acetona, “la nueva factoría convierte a Cepsa en el segundo productor mundial de estos productos”, señalan sus responsables. El fenol es utilizado como materia prima en múltiples sectores, desde el mobiliario a la automoción, pasando por la industria farmacéutica, mientras que la acetona se emplea en la fabricación de resinas, cauchos, pinturas o tintas. “La nueva planta permitirá a Cepsa acceder al mercado chino, el mayor consumidor de fenol del mundo, y le ofrecerá nuevas oportunidades de expansión en el continente asiático”.

• La planta de paraﬁnas cuenta con la certiﬁcación de seguridad alimentaria ISO 22000 y FSSC22000.

Última tecnología para el moldeo de paraﬁnas

SOBRE CERTIFICACIÓN • Un proyecto pionero en su sector ha permitido a Cepsa obtener el certiﬁcado de calidad global de AENOR en España. • El certiﬁcado global abarca a 60 centros de trabajo en España. SOBRE ASIA • La nueva fábrica de Shanghái forma parte de la estrategia de crecimiento y expansión internacional establecida con IPIC. • La primera planta química de Cepsa en Asia convierte a la compañía en el segundo productor mundial de fenol y acetona. SOBRE PRODUCCIÓN DE PARAFINAS

• Es la primera vez que se concede en España una certiﬁcación de seguridad en la gestión de alimentos a una planta de producción de paraﬁnas.

Cepsa fabrica paraﬁnas en la Reﬁnería de Gibraltar-San Roque desde los años setenta.

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Panamá, Perú, Holanda, Bélgica, Gran Bretaña, Italia y Portugal, comercializando sus productos en todo el mundo. La entrada de Cepsa en el mercado chino comenzó con la comercialización de sus lubricantes, de la mano del mayor fabricante de automóviles del

A lo largo del año también la compañía desarrolló iniciativas de modernización y optimización de su actividad industrial, como la puesta en marcha de una nueva planta de moldeo de paraﬁnas. Las instalaciones, situadas en la Refinería GibraltarSan Roque, donde se fabrican estos productos desde los años setenta, fueron adecuadas por la compañía para la fabricación, almacenamiento y expedición de paraﬁnas, para lo que se ha recurrido a la última tecnología disponible en este tipo de procesos.

• ESPECIAL CEPSA •

La parafina es una cera extraída del petróleo utilizada en la elaboración de gran variedad de productos, algunos de ellos alimentarios, como la cera para recubrir los quesos o la goma base para el chicle, también cosméticos, como componente para ungüentos, pastas, cremas y lápiz de labios; o farmacéuticos, como recubrimiento de pastillas. Sin embargo, a pesar de esta progresiva diversificación, la fabricación de velas sigue siendo el destino de la mayor parte de la parafina producida en el mundo. Asimismo, esta planta, adaptada a los requerimientos del registro de sanidad industrial, cuenta con la certificación de seguridad alimentaria ISO 22000 y FSSC22000, Kosher y Halal. Estas dos certificaciones abren las puertas al mercado alimenticio judío y musulmán árabe, que exigen el riguroso cumplimiento de una serie de normas que abarcan todos los aspectos de la producción alimenticia, desde los ingredientes utilizados hasta el equipamiento que se utilizan para la producción. Se trata de la primera vez que se concede en España una certificación de seguridad en la gestión de alimentos a una planta de producción de parafinas. Para José Antonio Tirado, responsable de esta instalación, “la estrategia de la compañía es adaptarse a los máximos estándares que exigen nuestros clientes, incluso en mercados internacionales tan sofisticados y exigentes como el alimentario, el de

la cosmética y el farmacéutico en los que los niveles son muy elevados”. La comercialización de 235.000 toneladas de lubricantes, bases y paraﬁnas favorece la posición de la compañía en el mercado nacional, permitiéndole exportar productos a Europa y otros mercados en expansión, como Sudamérica y Asia.

El certiﬁcado global AENOR abarca 60 centros de trabajo de Cepsa en España.

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Especial Cepsa COLABORACIÓN ENTRE CEPSA Y LA UHU

La investigación como instrumento de POTENCIACIÓN INDUSTRIAL La aplicación de tecnologías ultrasónicas en plantas de tratamiento, un nuevo tipo de análisis para los asfaltenos o un nuevo software para el control de procesos industriales son solo algunas de las investigaciones desarrolladas en virtud de la colaboración entre Cepsa y la Universidad de Huelva. La Cátedra Cepsa se vertebra desde su constitución en torno a dos ejes: desarrollo de competencias profesionales y potenciación de la investigación y el medio ambiente.

a Cátedra Cepsa de la UHU se creó en 2003 como un instrumento de colaboración con la onubense que venía a canalizar las actividades formativas/académicas y de mecenazgo que Cepsa realizaba desde 1994. En 1999 Cepsa y UHU firman un convenio específico que incrementará este programa. La de Cepsa fue la primera cátedra creada en la Universidad de Huelva. Además de la mencionada, Cepsa tiene dos cátedras más en Andalucía, las correspondientes a las universidades de Sevilla y Cádiz. A través de todas 36 | PQ | Febrero 2016

estas iniciativas, “la compañía mantiene su compromiso con la labor investigadora y la ﬁrme convicción de que una colaboración fluida entre el ámbito universitario y el empresarial contribuye de forma extraordinaria a la generación de conocimiento”, señala Cepsa. La presencia de la compañía en Palos de la Frontera, por ejemplo, ha supuesto un ﬁlón de investigaciones desarrolladas en virtud de la colaboración entre Cepsa y la Universidad de Huelva (UHU) en el marco de la Cátedra Cepsa.

• ESPECIAL CEPSA •

Aplicación de tecnologías ultrasónicas en plantas de tratamiento Una de las líneas de investigación es un estudio sobre la aplicación de tecnologías ultrasónicas en la Planta de Tratamiento de Efluentes Líquidos (PTEL) de Refinería “La Rábida”. El objetivo de esta línea de investigación, dirigida por el profesor Juan Pedro Bolívar, es analizar cómo la aplicación de técnicas ultrasónicas a parte de la corriente de agua que se trata en la PTEL, puede mejorar el rendimiento de la misma, disminuyendo la concentración de parámetros como la DQO, sólidos en suspensión, fenoles y compuestos aromáticos policíclicos en el efluente final. Las ventajas de este método sobre los tradicionales radican en que se trata de un sistema no invasivo ni generador de subproductos (muy apropiado medioambientalmente); favorece la ruptura de los flóculos de materia orgánica aumentando su superficie específica para la posterior digestión que llevarán a cabo los microorganismos; presenta un fecto biocida (elimina microorganismos patógenos); favorece la formación de radicales y reducción de carga contaminante, etcétera. El proyecto se ha desarrollado en dos fases. En una primera fase se ha comprobado experimentalmente que la aplicación de ultrasonidos a muestras procedentes del tratamiento biológico de la PTEL tiene un considerable efecto positivo sobre la DQO y la concentración de materia en suspensión. En una segunda fase, se ha simulado y reproducido, mediante una planta piloto a escala de laboratorio, el proceso llevado a cabo en el tratamiento biológico de la PTEL, comprobándose que el reactor aerobio diseñado a escala de laboratorio presenta un comportamiento que se puede considerar adecuado; detectándose además algunas oportunidades para mejorar su diseño y optimizarlo de cara al futuro.

Barneto y José Ariza ha trabajado en el desarrollo de un nuevo tipo de análisis, basado en la termogravimetría, más rápido que los utilizados actualmente para la determinación de caracterización de asfaltenos. La termogravimetría es un análisis térmico que permite monitorizar los cambios en la masa de una muestra que es sometida a un determinado programa de calentamiento. La termobalanza, que así se llama el aparato que realiza el análisis, es un horno que contiene en su interior una balanza de precisión. Los materiales de naturaleza orgánica, como el petróleo y sus derivados, a medida que se calientan presentan perﬁles de pérdida de masa característicos. En estos casos el proceso de degradación térmica cuenta con dos fases bien diferenciadas: una primera de vaporización de los compuestos ligeros, y otra segunda en la que los materiales más pesados

La aplicación del software sería genérica para cualquier proceso industrial y con cualquier sistema de control.

La aplicación de tecnologías ultrasónicas se ha ensayado en la PTEL de la reﬁnería “La Rábida”.

Eficacia de un nuevo tipo de análisis para los asfaltenos Otro de los avances es el desarrollo de un nuevo sistema de control de los denominados asfaltenos, unos compuestos poliaromáticos pesados, presentes en el crudo, que se concentran en las fracciones más pesadas del petróleo durante el proceso de refino. Su presencia puede llegar a condicionar el funcionamiento de las instalaciones refineras e incluso repercutir en la calidad de los productos obtenidos, de ahí que sea importante controlar su contenido con análisis químicos frecuentes. Con la colaboración del Centro de Investigación de Cepsa, el equipo científico de la Universidad de Huelva dirigido por los profesores Agustín García Febrero 2016 | PQ | 37

ESPECIAL CEPSA sufren un proceso de cracking (ruptura) que da lugar a volátiles y a un residuo carbonoso (coke). Desde 2013, y una vez comprobada la eficacia de la termogravimetría en la caracterización de residuos de la industria del petróleo, se planteó una segunda fase orientada a introducir ese análisis térmico en el control del proceso de refino, particularmente en lo relativo a sus fracciones pesadas. “La investigación en esta etapa ha estado marcada por dos hechos: la importancia del objeto de estudios por cuanto supondría la introducción del análisis termogravimétrico en el control de una refinería de petróleo, y un nuevo modelo de gestión en el que los equipos de la Universidad de Huelva y los de Cepsa han funcionado de manera integrada. Esto, además de suponer un ahorro de costes y tiempo, ha permitido que el laboratorio de la refinería ‘La Rábida’, el centro de investigación de Cepsa y la UHU actuaran como un solo equipo”, destaca el investigador José Ariza, quien califica de “importantes” los resultados obtenidos hasta la fecha derivados de esta colaboración. En este sentido, y aunque la investigación no ha finalizado, el equipo ha publicado en revistas científicas los primeros resultados, relativos a las ventajas y valiosa información que ofrecen los análisis ter-

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mogravimétricos, directamente vinculados con la optimización y la calidad de los productos que se derivan del petróleo y que se obtienen durante el proceso de reﬁnado.

Software para el control de procesos industriales El desarrollo de un software para el control de procesos industriales es otro de los trabajos impulsados por Cepsa y la Universidad de Huelva. Se trata de una línea de investigación dirigida por el profesor José Manuel Bravo, con el que la compañía ya colaboró para el proyecto “Evaluación de técnicas novedosas para la implementación de controladores inferenciales”. Este trabajo, denominado “Evaluación del comportamiento de los controladores en lazo cerrado”, está estudiando el funcionamiento de los sistemas de control de la refinería “La Rábida” y las mejoras que pueda aportar la existencia de un software que permita ofrecerles mayor estabilidad y seguridad. Los controladores o reguladores son un conjunto de dispositivos electrónicos y mecánicos que permiten fijar remotamente los parámetros en los que se tienen que desarrollar los procesos en las diferentes plantas. Un control mal ajustado pierde efectividad y genera imprecisiones que pueden llegar a ser importantes. Por tanto, la estabilidad de los procesos está condicionada por el grado de ajuste que tienen los reguladores que a su vez controlan los procesos. Ante los habituales cambios que a lo largo del tiempo pueden producirse por variaciones en las especificaciones, cambio en las calidades de las materias primas y por agotamiento de los catalizadores, por la situación de los equipos, la pérdida de eficiencia, etcétera, se precisa un programa con ecuaciones matemáticas complejas que determine si los controles se han desajustado para las nuevas condiciones operativas. Este software (equipamiento lógico o soporte lógico de un sistema informático) es el objeto del proyecto que está desarrollando el equipo de la UHU y Cepsa. La aplicación de este software sería genérica para cualquier proceso industrial y con cualquier sistema de control dado que se pretende integrar mediante un estándar industrial de comunicación denominado OPC (OLE for Process Control). Según la investigación, las mejoras que se están logrando en los procesos cuando se dispone de estos sistemas se resumen en un mejor rechazo de las perturbaciones, en el cumplimiento de las especificaciones de calidad, en la eficiencia de los operadores, en el aumento de la seguridad y en la maximización de productividad.

ACTUALIDAD | Noticias Polusólidos

Nuevo salón para la tecnología de la captación y la ﬁltración

Del 14 al 16 de febrero del 2017 se va a celebrar en La Farga de L’Hospitalet (Barcelona) la primera edición de Polusólidos, el salón de la tecnología para la captación y filtración. Se trata de una feria especializada en sistemas de filtración, sistemas de captación y separación de partículas metálicas y no metálicas y sistemas de captación de nano partículas (aerosoles, gases y vahos). Es decir, sistemas de captación y filtración de materiales sólidos y semi sólidos, aerosoles, vahos y gases, “un evento tecnológico cuyo objetivo es buscar soluciones a las necesidades de captaciones y filtraciones de las industrias”. Polusólidos 2017 se celebra en el marco de Exposólidos 2017, dado que los sistemas de captación y filtración son un complemento tecnológico imprescindible del procesamiento y la manipulación de sólidos.

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En Extremadura y norte de España

Repsol se desprende de su negocio de gas canalizado La petroquímica Repsol ha traspasado su negocio de gas canalizado en el norte de España y Extremadura al Grupo EDP y a Gas Extremadura, respectivamente, por una cantidad total de 136 millones de euros. Según fuentes de la compañía, “la operación generará una plusvalía después de impuestos de 76 millones de euros”. Esta transacción se añade a la realizada en septiembre pasado, cuando la española traspasó parte de sus activos de gas canalizado a Gas Natural Distribución y Redexis por 652 millones. Tras estas operaciones, sus desinversiones en este negocio no estratégico ascienden a un total de 788 millones de euros, “con una plusvalía acumulada después de impuestos de 431 millones de euros”, destaca la marca. Así, actualmente Repsol mantiene una cartera de instalaciones de gas canalizado con capacidad de suministro para 42.000 clientes, concentrados en la Comunidad de Madrid, a los que seguirá prestando su servicio habitual. No obstante, los acuerdos

de venta al Grupo EDP y a Gas Extremadura quedan sujetos a la obtención de las correspondientes autorizaciones administrativas. Esta iniciativa de venta del negocio de gas canalizado en el norte de España y Extremadura se enmarca en la gestión activa del portafolio, una de las líneas del Plan Estratégico 2016-2020. La petroquímica aﬁrma que “la ﬂexibilidad, fortaleza y adaptabilidad de su cartera de negocios permitirá obtener 6.200 millones de euros por desinversiones en activos no estratégicos durante el periodo 2016-2020. Además de la desinversión parcial del negocio de gas canalizado anunciada en septiembre, Repsol salió del accionariado de CLH en ese mismo mes, tras la venta del 10% del capital de la compañía logística por 325 millones de euros”. La firma también alcanzó en diciembre un acuerdo para vender un 13% de participación en Eagle Ford (Estados Unidos) a su socio Statoil. De igual manera, ha desinvertido en dominio minero en Alaska y en tres bloques exploratorios del offshore canadiense.

El mayor incremento desde 2008

El consumo de gas crece un 5% en 2015 El consumo nacional de gas natural en 2015 ha crecido un 5% con respecto a 2014, hasta situarse en los 315 Twh. Este dato representa el mayor incremento desde el año 2008, motivado por los aumentos registrados tanto en la demanda de gas natural para generación de electricidad como en el consumo doméstico. En concreto, la demanda para generación eléctrica ha crecido un 18% con respecto a 2014, debido principalmente a una menor generación hidráulica este año, al aumento de la demanda eléctrica y a la mayor actividad de los ciclos combinados durante los meses de verano, por las olas de calor registradas. Por su parte, la demanda convencional, destinada a los sectores doméstico-co-

mercial e industrial, ha aumentado un 2%, fundamentalmente por el crecimiento del 8% en el consumo de gas natural en los hogares. Esto se debe a su vez a unas temperaturas más frías durante el primer trimestre, así como al incremento del número de clientes. En el sector industrial destaca el incremento de la demanda del sector de la metalurgia en más de un 20%. Otros sectores que han aumentado su demanda han sido los sectores servicios y papel, con un 6% y un 3% respectivamente. En 2015, el mercado industrial ha continuado siendo el principal consumidor de gas, con un 58% del total, seguido de las centrales eléctricas y del sector doméstico-comercial, con un 19%, y de las cisternas de gas natural licuado, con un 3%.

Nueva generación de aceros nanoestructurados de alta resistencia

Un estudio elaborado por el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y la Universidad de La Laguna ha logrado determinar nuevas propiedades mecánicas en una nueva generación de aceros nanoestructurados de alta resistencia. Los resultados, publicados en la revista “Scientiﬁc Reports”, podrían aplicarse en la industria de la automoción para fabricar componentes de motor más resistentes y con una mayor vida útil, pero en el futuro podrían aplicarse también en otros sectores como, por ejemplo, el de las energías renovables a través de su uso en las cajas reductoras de los aerogeneradores. “En la actualidad existe una nueva generación de aceros con unas resistencia y tenacidad sin parangón. Estas propiedades se alcanzan tras someter las piezas de estos

La estructura atómica del acero forma cristales de ferrita bainítica de pocos nanómetros de espesor.

materiales a temperaturas de entre los 200 y los 350 grados centígrados durante unas horas. Durante este proceso, la estructura atómica del acero forma cristales de ferrita bainítica de unos pocos nanómetros de espesor, separados a su vez de láminas delgadas de austenita retenida. Es la escala nanométrica de estos dos tipos de

cristales la que conﬁere a estos aceros sus excelentes propiedades”, explica el investigador del CSIC Carlos García Mateo, del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas. La clave de estas propiedades, indica el estudio, radica en que las propiedades mecánicas de los nanocristales de ferrita bainítica y de austenita son muy similares entre sí, lo que les da una gran homogeneidad cuando se juntan ambos materiales. Los investigadores han llegado a esta conclusión tras caracterizar dichos aceros mediante la técnica de microscopía de fuerzas atómicas conocida como Peak Force, que permite obtener simultáneamente tanto la imagen topográfica de la superﬁcie como el mapa de propiedades mecánicas.

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Para la industria de la automoción

ACTUALIDAD Noticias

La UHU desarrolla un reactor de carrusel o “raceway”

Nueva tecnología para la depuración de aguas residuales urbanas Investigadores del departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Almería han aplicado una nueva tecnología al tratamiento final o terciario de aguas residuales. La innovación se basa en el uso de un tanque o reactor que mejora la capacidad de eliminación de contaminantes y permite trabajar con más volumen de agua y reduce costes. “La investigación supone un paso más en el desarrollo de sistemas de depuración efectivos y económicos que permitan la reutilización de estas aguas sin causar daños al medio ambiente”, señala la Fundación Descubre. El dispositivo propuesto por los expertos almerienses es un reactor de carrusel o “raceway”, denominado así por su similitud con una acequia en la que el agua circula impulsada por un motor con paletas. Esta tecnología, que ya se usa en el cultivo de algunas microalgas, nunca había sido probada para tratar aguas urbanas, según apuntan los investigadores. Hasta ahora, los procesos de depuración se realizaban en tanques o reactores de tubo de vidrio donde, con ayuda del sol y otros elementos como el hierro, se producía la reacción química necesaria para degradar los contaminantes. Sin embargo, según los investigadores, estos equipos no son del todo eficaces debido a que trabajan con poco volumen de agua, son caros y están diseñados para otro tipo de efluentes que, como los industriales, presentan una alta contaminación. Para el investigador responsable de este proyecto, José Luis Casas López, de la Universidad de Almería, “la concentración de sustancias tóxicas en aguas derivadas de fábricas se mide en

El modelo de reactor raceway o de carrusel utilizado para depurar aguas.

cientos de miligramos por litro o, en algunos casos, en gramos por litro. En aguas urbanas, esta proporción se reduce a escala de microgramos o nanogramos por litro, es decir, hablamos de microcontaminantes”, destaca la Fundación Descubre.

Destaca el uso de biomasa y la gestión de residuos

La UE elige a Andalucía como modelo para impulsar la industria química sostenible La Comisión Europea ha seleccionado el proyecto presentado por Andalucía para convertir a la región en un modelo de investigación y desarrollo de la industria química sostenible. Andalucía será una de las seis regiones europeas que trabajarán en los próximos meses en propuestas de producción química sostenible mediante el aprovechamiento de las materias primas disponibles en cada país, como la biomasa o la gestión de residuos. El objetivo del proyecto, explica la Junta de Andalucía, “es la investigación y el impulso de sistemas de economía

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circular, baja en carbono y simbiosis industrial para un mejor y más sostenible aprovechamiento de los recursos”. En la convocatoria podían participar todas las regiones de los 28 países de la UE. Junto a Andalucía han sido seleccionadas otras cinco regiones de Eslovaquia, Bélgica, Reino Unido, Holanda e Irlanda. La propuesta andaluza, en cuya redacción y ejecución se han implicado las consejerías de Empleo, Empresa y Comercio, de Agricultura, Pesca y Desarrollo Rural y de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio, destaca el potencial de biomasa de dicha comu-

nidad, que roza las 4.000 kilotoneladas equivalentes de petróleo al año. Para los responsables regionales, “no solo es importante la producción de biomasa, sino también el consumo”: Andalucía está a la cabeza en el uso de biomasa térmica, con un censo (a septiembre de 2015) de 26.372 instalaciones que suman una potencia térmica instalada de 1.589,5 MW; asimismo cuenta con 14 fábricas de pelets. Y es líder nacional en producción de biocarburantes, con 11 plantas operativas, siete de biodiésel, dos de ETBE y dos de hidrobiodiésel.

Nuevo sistema de trazabilidad de envases de gases comprimidos A finales de 2015 Carburos Metálicos anunció la ﬁnalización del proceso de implantación de un nuevo sistema de gestión de sus envases de gases comprimidos, “que permite una total trazabilidad y accesibilidad a la información de los envases de la compañía”, señalan sus responsables. La implantación de la nueva plataforma en todo el territorio nacional hace de Carburos Metálicos la primera compañía gasista en contar con un sistema de gestión avanzado de sus envases de gases comprimidos en España, “hecho que supone una importante mejora para el cliente ya que simpliﬁca las transacciones y proporciona información de los productos suministrados a tiempo real”. Con el nuevo sistema se busca una mayor exactitud en el stock de los envases, de todas las botellas entregadas y recibidas

por el cliente, el agente y cada una de las plantas, así como mayor claridad en la información que manejan los distribuidores y en las facturas. Esta nueva plataforma supone la actualización de los sistemas de gestión y control basados en SAP con los que cuenta la compañía y “ha sido desarrollada para permitir que la compañía trabaje con sus sistemas de Tecnología de la Información (TI) de manera más inteligente y más eﬁciente”. Entre las mejoras concretas que supondrá la nueva plataforma, según la compañía, destacan tres: nuevos procesos de validación, introducción de la serialización que permite un control preciso de la localización de cada envase y posibilidad de obtener información sobre cualquier envase en tiempo real.

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Carburos Metálicos culmina su implantación

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En la base de datos europea

Mantenimiento de la química como “profesión regulada”, reclamación de los químicos españoles El Consejo General de Colegios Oficiales de Químicos (CGCOQ), atento a la confección que afronta actualmente la Unión Europea de la Base de Datos Europea de Profesiones Reguladas -Regulated Professions Data Base- o Ejercicio Europeo de Transparencia de las Profesiones), ha reivindicado la “urgente necesidad” de que Bruselas mantenga la química como “profesión regulada”, por interés público y para evitar que pase a “profesión de segunda”. De hecho, el CGCOQ ha mantenido diversas reuniones con representantes de los ministerios de Educación, de Industria y de Economía para colaborar en el diseño del Ejercicio Europeo de Transparencia de las Profesiones, y en especial en lo que se reﬁere a la profesión de químico. El Consejo solicita la implicación del Gobierno español para evitar que la química sea apartada de la Regulated Professions Data Base. Los profesionales colegiados de la química en España creen “fundamental y de capital importancia” que este do-

El CGCOQ pretende evitar que la química pase a “profesión de segunda”.

cumento incluya la profesión química y que por tanto ésta sea considerada como profesión regulada, y consideran que si eso sucediese afectaría a los intereses públicos y sería un “golpe de muerte” para el futuro de la profesión.

Estudio avalado por el Ministerio de Defensa

Resistencia del grafeno para su aplicación en chalecos antibalas Investigadores de la Universidad Politécnica de Cartagena desarrollan el proyecto “Aplicaciones del grafeno en equipos personales para la defensa” (AGEPAD), un estudio experimental para evaluar las propiedades del grafeno, como su resistencia y confort a fin de introducir este material en los chalecos antibalas

para blindarlos frente a ataques de fusiles AK-47 (conocidos como Kalashnikov), los más utilizados en ataques terroristas y conﬂictos bélicos. La investigación, que se prolongará durante 18 meses, recibe el respaldo del Ministerio de Defensa, que participa en su financiación. El proyecto

cuenta con un presupuesto de 83.972 euros, cofinanciados por dicho ministerio en un 75% y por la Politécnica en un 25%. Las Fuerzas Armadas comprobarán los resultados con munición real en un campo de tiro de la Estación Naval de la Algameca (Cartagena).

Se abren nuevas oportunidades de negocio

España e Irán acercan posiciones para instalar una reﬁnería en Algeciras Una vez levantadas las sanciones a Irán tras el acuerdo nuclear, el ministro de Exteriores español en funciones, José Manuel García Margallo, se refirió hace pocos días en Bruselas a las buenas oportunidades de negocio que se presentan para España. Concretamente, anunció que “se está contemplando la posibilidad de que Irán establezca una reﬁnería de petróleo en España, concretamente en Algeciras, lo que contribuiría a generar puestos de trabajo en la zona del campo de Gibraltar”. Efectivamente, Irán manifestó recientemente su interés por invertir en la cons44 | PQ | Febrero 2016

trucción de una reﬁnería de petróleo en España con una capacidad de producción de 200.000 barriles diarios. García Margallo, los ministros de Industria, José Manuel Soria, y de Fomento, Ana Pastor, junto con diversas empresas españolas del sector, realizaron recientemente una visita a la república islámica para analizar los posibles negocios que se presentaban tras la retirada de las sanciones. En la visita, explicó el ministro, “fuimos acompañados por muchos empresarios y las oportunidades allí son muy importantes”.

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En centrales eléctricas

Almacenamiento sostenible de electricidad con una nueva batería recargable Científicos del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) han desarrollado una nueva batería de alta capacidad que permite almacenar energía en la red eléctrica. Consta de metales fundidos que se separan de forma natural para formar dos electrodos en capas, en sendos lados del electrolito fundido de sal situado entre ellos. Las pruebas llevadas a cabo en la ciudad de Cambridge (Estados Unidos) con prototipos hechos de materiales de bajo coste y abundantes en la Tierra confirman que la batería líquida opera de forma eficiente sin perder capacidad de forma significativa ni degradarse mecánicamente, problemas habituales en las baterías actuales con electrodos sólidos. La investigación supone un avance dada la variabilidad de las fuentes de energía renovable como la solar o eólica al ofrecer la capacidad de almacenar grandes cantidades de electricidad cuando se necesite y mitigar así los efectos del cambio climático. El almacenamiento a gran escala, además, dotaría a la red eléctrica actual de mayor resistencia y eficiencia, paliando las averías o cubriendo picos de demanda eventuales.

Abastecimiento de cloro

Ercros, la más perjudicada por la salida de Covestro de Tarragona Varias compañías químicas de Cataluña se verán afectadas por la salida de Bayer de Tarragona. Una de las afectadas será Ercros, ya que la farmacéutica alemana es hasta ahora el mejor cliente de su negocio principal: el cloro. “En concreto, el contrato con Bayer para su abastecimiento de cloro supone para Ercros la mitad de las ventas de su fábrica de Vila-Seca, la mayor de sus plantas en Cataluña y dedicada a la producción de este elemento químico que actualmente representa el 65% de los ingresos anuales del grupo”, según el diario digital El Economista. La filial química de Bayer (ahora denominada Covestro) anunció a finales del pasado año su decisión de abandonar en dos años la mayor planta que tiene en España, situada en el polígono industrial de La Canonja de Tarragona, y que se dedica a la fabricación de productos químicos derivados del poliuretano. Covestro informó a finales del pasado año de su intención de dejar de producir MDI (isocianatos) en sus instalaciones de Tarragona (capacidad máxima de 170.000 toneladas anuales) a finales de 2017. Febrero 2016 | PQ | 45

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Construida por Sener, Acciona y TSK

Inaugurada la central termosolar NOORo I NOORo I va a suministrar 500 GWh de energía solar al año y evitará la emisión de más de 140.000 toneladas/año de CO2.

El pasado 4 de febrero se celebró la inauguración de la planta solar NOORo I, dentro del complejo solar NOORo, en Ouarzazate (Marruecos), que será, una vez concluido, el mayor del mundo. Presidido por el rey de Marruecos, Mohamed VI, el acto congregó a representantes políticos y a directivos de las empresas constructoras. Sener, Acciona y TSK forman el consorcio constructor, en contrato llave en mano o EPC, de NOORo I, una central moderna de

alta eﬁciencia. Con 160 MWe de potencia y 3,5 horas de almacenamiento térmico, va a suministrar 500 GWh de energía solar al año, capaz de satisfacer la demanda de 135.000 hogares. NOORo I evitará la emisión de más de 140.000 toneladas anuales de CO2 a la atmósfera. Además de NOORo I, Sener participa en las otras dos fases termosolares del proyecto, NOORo II y NOORo III, también dentro del consocio constructor llave en mano. Las tres

El potencial de la I+D+i, en una jornada

El sector analiza la contribución de las materias primas en la economía circular Representantes de la administración pública y la industria participaron el pasado 27 de enero en la jornada “Las materias primas en la economía circular”, organizada conjuntamente por la Plataforma Tecnológica Española de Química Sostenible SusChem-España y la Plataforma Tecnológica de Tecnologías Ambientales Planeta. Celebrado en la Universidad Politécnica de Madrid, el encuentro tuvo el objetivo de analizar los retos y oportunidades que ofrece el marco legislativo actual para avanzar hacia ese modelo productivo, así como las iniciativas en el ámbito de la I+D+i dirigidas al aprovechamiento de residuos como recursos. “En un mundo de recursos limitados y sobreabundancia de residuos, la búsqueda de un nuevo sistema productivo se ha vuelto inaplazable”, según la organización: “la alternativa pasa por un modelo económico capaz de detener el deterioro medioambiental, sortear la crisis de abastecimiento de materias primas y asegurar la eﬁciencia y sostenibilidad: la economía circular”.

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centrales termosolares suman 510 MWe de potencia. Todas ellas están dotadas de almacenamiento, lo que les permite seguir produciendo electricidad en ausencia de radiación solar; de hecho, los momentos de mayor demanda de energía en Marruecos se producen al anochecer, por lo que la integración de las instalaciones en el sistema eléctrico marroquí será la más eﬁciente. Juntas, evitarán la emisión de 470.000 toneladas anuales de CO2 a la atmósfera.

Iniciativa del CIEMAT y el CERN

La investigación española busca jóvenes ingenieros Con motivo del acuerdo firmado el 6 de marzo de 2015 entre el CIEMAT y la Organización Europea para la Investigación Nuclear, CERN, este año se celebra la segunda edición del Spanish Traineeship Programme, un programa de especialización tecnológica destinado a jóvenes ingenieros y físicos aplicados. La convocatoria tiene como objetivo incrementar la presencia de investigadores y técnicos españoles en la instalación internacional, así como conseguir un colectivo de ingenieros y físicos especializados en tecnologías de los grandes aceleradores de partículas, detectores e infraestructuras asociadas con la finalidad de una futura incorporación a la industria española del sector, según explica el Vicerrectorado de Investigación de la Universidad de Sevilla. En esta segunda convocatoria se seleccionarán 20 plazas entre 24 perfiles específicos en las áreas relacionadas con física y tecnología de aceleradores y detectores, como imanes superconductores, criogenia, convertidores de potencia, radiofrecuencia, sistemas de control, electrónica, etcétera. La incorporación de los candidatos seleccionados en las instalaciones del CERN se realizará el día 1 de junio de 2016.

Proyecto para impulsar el GNL como combustible marítimo La Comisión Europea ha seleccionado la iniciativa CORE LNGas hive, que ha sido adjudicataria en la convocatoria de ayudas del mecanismo “Conectar Europa” (CEF) para el desarrollo de la Red Transeuropea de Transporte (Convocatoria 2014), y recibirá fondos de la Comisión Europea de 16,5 millones de euros. La inversión total en el proyecto será de 33 millones de euros. El proyecto, impulsado por Puertos del Estado y coordinado por Enagás, cuenta con 42 socios de España y Portugal: ocho socios institucionales entre los que se encuentran la Dirección General de Marina Mercante entre otros; 13 autoridades portuarias y 21 socios industriales, operadores de GNL, constructoras navales, regasiﬁcadoras y otras empresas. Su ejecución está prevista que dure hasta el año 2020 y la presencia institucional en el proyecto tiene por objeto apoyarse en

El objetivo del proyecto es desarrollar una cadena logística de GNL.

sus desarrollos para proponer el “Marco de acción nacional” del GNL como combustible marítimo en España. El objetivo del proyecto es desarrollar una cadena logística integrada, segura y eﬁciente para el suministro del GNL como

combustible en el sector transporte, especialmente marítimo en la Península Ibérica. En total, 681 proyectos se han presentado a esta convocatoria europea de los que 263 han sido seleccionados, entre ellos el CORE LNGas hive.

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Iniciativa de la UE con la coordinación de Enagás

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Nuevas tecnologías medioambientales emergentes para la industria en 2016 Biocombustible, Eco Obsolete Technology (EOT) y frenado regenerativo son las tres más importantes tecnologías ecológicas para la industria en 2016, según European Automation, especialista en el suministro de equipos de automatización para sectores especíﬁcos de la industria. Entre los últimos avances en tecnologías medioambientales emergentes, el director general de la compañía, Mark Proctor, destaca los biocombustibles, que presentan la probabilidad de penetrar en una mayor diversidad de sectores; “por ejemplo, antes se utilizaban los generadores diésel como suministros de respaldo y de energía de reserva, pero ahora vemos cómo se empiezan a usar más los generadores de gas natural más económicos. Que los biocombustibles se impongan también a estos es solo una cuestión de tiempo”.

En cuanto a la EOT, se trata de automatización industrial obsoleta que sigue cumpliendo los estándares de eﬁciencia energética vigentes, a pesar de que el fabricante ya no los produzca ni dé soporte para ellos. “La Eco Obsolete Technology desempeña un papel fundamental a la hora de conseguir que la industria siga cumpliendo los reglamentos en materia energética”. Por último, una tecnología de eficiencia energética “que ya lleva bastante tiempo entre nosotros, pero a la que aún le queda por captar toda la atención”, es el frenado regenerativo. La tecnología convierte la energía cinética que se habría malgastado en un sistema de frenado tradicional en energía eléctrica que puede utilizarse inmediatamente o guardarse para un uso posterior.

En Tarragona

La nueva planta de mPELBD de Repsol estará lista en el primer trimestre A lo largo del primer trimestre de 2016, Repsol llevará a cabo los trabajos de construcción y finalización de su nueva planta de metalocenos en su site de Tarragona tras el comienzo de la segunda fase de su construcción en enero. Está previsto que durante el segundo trimestre se ponga en marcha la planta y se inicie la producción y comercialización de este nuevo producto para la Química de Repsol. Durante esta intervención, la planta de polietileno de alta densidad (PEAD) de Tarragona “permanecerá temporalmente parada para permitir la ejecución de todas las actividades relacionadas con este proyecto de forma segura y eficiente”, explica la compañía. El polietileno lineal de baja densidad metalocénico (mPELBD) posee unas peculiares características cuando es transformado en filme, como su transparencia y su alto brillo. Se emplea principalmente para envases y embalajes por sus propiedades de resistencia al rasgado y a la punción. El polietileno lineal de baja densidad metalocénico complementa la gama de productos que ofrece Repsol sumándose al polietileno de baja y alta densidad, EVA y EBA y polipropileno. Febrero 2016 | PQ | 49

• NOTICIAS •

EU Automation biocombustible, EOT y frenado regenerativo

ACTUALIDAD Noticias

Desde enero completan la séptima ﬁla

Cuatro elementos “superpesados” se suman a la tabla periódica La Unión Internacional de Química Aplicada y Pura (IUPAC) ha anunciado el descubrimiento de cuatro elementos químicos que completan la séptima fila de la tabla periódica. “Como organización global encargada de aportar pericia científica y objetividad, así como de desarrollar las herramientas básicas para aplicar y comunicar el conocimiento químico en beneficio de la humanidad, la IUPAC se enorgullece de hacer este anuncio en relación con los elementos 113, 115, 117 y 118, y la terminación de la séptima fila de la tabla periódica

de los elementos”, según el presidente de la organización, Mark C. Cesa. Tras años de trabajo en laboratorios de la más alta tecnología, en los que incluso se recurrió a aceleradores de partículas, la organización reconocía así el duro esfuerzo de varios equipos de investigadores de Japón, Alemania y Estados Unidos. Toda esta dedicación dio su fruto en forma de cuatro elementos que aún no tienen nombre y a los que se conoce como elementos 113, 115, 117 y 118, (en función de su número atómico, una magnitud que

indica la cantidad de protones que hay en su núcleo). Mientras los descubridores deciden qué nombre ponerle y tratan de estudiar sus propiedades, estas investigaciones podrían permitir entender un poco mejor cómo funciona el interior de los átomos, y esto podría tener una inﬁnidad de aplicaciones. Además, facilitarán que más adelante se produzcan nuevos elementos más pesados, con un mayor número de protones en los núcleos, como el 119 o el 120.

Convertir ideas innovadoras en soluciones viables

Veinte proyectos españoles reciben ayuda europea para hacerse realidad Establecer derechos de propiedad intelectual, investigar oportunidades de negocio o llevar a cabo la validación técnica son algunas de las posibilidades que se presentan para veinte iniciativas españolas que han recibido las becas European Research Council (ERC) Proof of Concept que otorga el Consejo Europeo de Investigación, según ha anunciado Madri+d. Se trata de ayudas que permitirán poner en práctica las ideas surgidas en proyectos ﬁnanciados por este mismo organismo. En esta edición, la institución europea ha concedido 135 becas de 150.000 euros cada una. Los investigadores seleccionados están establecidos en instituciones de 17 países de toda

Europa. Reino Unido (22 becas), España (20), los Países Bajos (17) y Alemania (15) son los cuatro países que reciben más ayudas en esta convocatoria. Entre los proyectos españoles seleccionados se encuentran nuevas terapias contra el cáncer de mama, herramientas de software para analizar materiales magnéticos y una nueva plataforma de espectroscopia. Con estas ayudas se pretende reducir la brecha entre la universidad y la empresa: para Carlos Moedas, comisario de Investigación, Ciencia e Innovación de la UE, estas becas “ayudan a los investigadores a reducir la brecha entre la academia y el mercado. Es una forma de impulsar la ciencia de frontera que conduce a la innovación”.

Madrid acogerá la primera edición de SIGA

Nace un nuevo salón dedicado a las tecnologías del agua Ifema amplía su propuesta de ferias monográficas profesionales con la organización de un nuevo proyecto especializado en el sector de la tecnología del agua. Bajo la marca SIGA, este nuevo salón de periodicidad bienal celebrará su primera edición del 28 de febrero al 3 de marzo de 2017. Esta nueva Feria de Soluciones Innovadoras para la Gestión del Agua es 50 | PQ | Febrero 2016

un nuevo proyecto ferial que gira en torno a los distintos desarrollos que ofrece hoy la industria de la tecnología del agua, que abordará todas las problemáticas del ciclo integral del agua con especial atención al ámbito de las soluciones integradas para el servicio urbano de abastecimiento de agua y saneamiento y su uso industrial. SIGA reunirá la oferta de bienes, equi-

pos, productos y servicios con las mejores propuestas en soluciones inteligentes, innovadoras y comprometidas con la adecuada gestión del agua y el desarrollo sostenible. La feria se celebrará en paralelo a Climatización (Salón Internacional de Aire Acondicionado, Calefacción, Ventilación y Refrigeración) y a Genera (Feria Internacional de Energía y Medio Ambiente).

ESPECIAL GESTIÓN DE AGUAS

Situación de la DESALACIÓN en España Los llamados recursos no convencionales, incluyendo la desalación y la reutilización, son cada vez más necesarios para garantizar el suministro humano y el aporte de agua de calidad a usuarios tales como la industria o la agricultura. Junto con otras estrategias de planiﬁcación, que incluyen embalses, trasvases, gestión de aguas subterráneas, etc., en los últimos tiempos han ganado importancia debido a la escasez y el empeoramiento de la calidad de las aguas superﬁciales.

Por Domingo Zarzo Presidente de AEDyR Asociación Española de Desalación y Reutilización

a desalación no es algo nuevo. Lleva con nosotros en España casi 50 años, desde las primeras desaladoras instaladas en Canarias que suministraron agua potable a poblaciones que carecían de ella. El crecimiento a nivel mundial ha sido espectacular en los últimos años, con una capacidad total en el año 2015 próxima a 90 millones de m3/día en unas 16.000 instalaciones, y con grandes programas de desalación en países tan dispares como Australia, Argelia, Países del Golfo Pérsico, India, China y España, que está en el quinto lugar en capacidad instalada, con plantas con capacidad de producción superior a los 1.200 Hm3/año. En la actualidad, en nuestro país tenemos un conjunto de desaladoras en la costa Mediterránea y en

LA DESALACIÓN Y REUTLIZACIÓN DEL AGUA, A DEBATE AEDyR celebrará este año en Valencia su décimoprimer congreso bianual internacional, que tendrá lugar los días 19, 20 y 21 de octubre. El él, se expondrán las últimas novedades y avances en el sector de la desalación y la reutilización, teniendo como objetivo ofrecer un foro internacional donde poner en contacto a los expertos tanto de empresas y de instituciones públicas, como de universidades y de centros de investigación. La ﬁnalidad no es otra que presentar las últimas innovaciones, investigaciones y desarrollos en estos campos, fomentando el diálogo, la colaboración y el intercambio de experiencias técnicas e ideas entre los profesionales del sector, y para el cual ya se han enviado las solicitudes de presentación de Abstracts. Para más información, consultar www.aedyr.eu.

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La desalación ha progresado mucho en los últimos años, tanto tecnológicamente como a nivel de costes.

• MEDIO AMBIENTE •

“LA POLITIZACIÓN Y LOS RECIENTES CASOS DE PRESUNTA CORRUPCIÓN EN ALGUNOS CONTRATOS HACEN QUE LA IMAGEN DE LA DESALACIÓN HAYA SIDO INJUSTAMENTE DETERIORADA” LAS 5 IDEAS DESTACADAS 1 - “Nuestras desaladoras de la costa Mediterránea y de las Islas Canarias son una garantía de suministro presente y futuro independiente de la climatología”. 2 - “La desalación no solo aporta recursos de agua adicionales, sino que es una herramienta clave para la mejora de la calidad de las aguas continentales”. 3 - “Cada vez hay mayor preocupación sobre la presencia en las aguas continentales de contaminantes emergentes, que solo podrán ser eliminados mediante tecnologías avanzadas”. 4 - “La desalación es uno de los sectores en los que España está más avanzado tecnológicamente, compitiendo a primer nivel con empresas de todo el mundo”. 5 - “De las 20 mayores empresas constructoras a nivel mundial, ocho son españolas”.

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ESPECIAL GESTIÓN DE AGUAS requerimientos cada vez más exigentes de la legislación de aguas potables. Además, cada vez hay una mayor preocupación sobre la presencia en las aguas continentales de contaminantes emergentes, que solo podrán ser eliminados mediante tecnologías avanzadas.

Gran avance tecnológico

En España tenemos un conjunto de desaladoras en la costa Mediterránea y en las Islas Canarias que son una ﬁrme garantía de suministro.

La experiencia y el know-how español está siendo valorado con la contratación de instalaciones en multitud de países.

las Islas Canarias que son una garantía de suministro presente y futuro independiente de la climatología. Representa aproximadamente un 2-3% de los recursos disponibles de agua y un 5% del suministro medio de agua potable. Desgraciadamente, la politización y recientes casos de presunta corrupción en algunos contratos hacen que la imagen de la desalación haya sido injustamente deteriorada.

La desalación ha progresado mucho en los últimos años, tanto tecnológicamente como a nivel de costes. Si en los inicios de las desaladoras de agua de mar mediante membranas el consumo de energía podía ser superior a 8 Kw por cada metro cúbico de agua desalada, en la actualidad se está trabajando con valores inferiores a 3 Kw/m3, lo que implica una reducción del coste del agua desalada muy signiﬁcativa. Respecto a los aspectos ambientales, se han realizado muchas investigaciones en este campo, mientras que se han desarrollado sistemas de vertido y mezcla previa del rechazo de las plantas que permiten la devolución al mar del agua concentrada sin causar impactos negativos sobre el medio receptor.

¿Es el agua desalada cara?

La fuerza del sector español

El precio del agua desalada es muy relativo, dependiendo siempre de con qué se compare. En lugares donde no hay otra forma de recurso, es barata. En lugares donde no se cobra el agua, es muy cara. Esto nos lleva a la discusión sobre la recuperación de costes implicada en la Directiva Marco del agua; ¿estamos pagando realmente el coste del agua?; ¿es el agua barata en España? La desalación no solo aporta recursos de agua adicionales, sino que es una herramienta clave para la mejora de la calidad de las aguas continentales. En muchas instalaciones de tratamiento de agua potable convencional ya se están incorporando o se van a incorporar membranas para poder cumplir con los

El sector de la desalación en España engloba a una gran cantidad de entidades, que incluye a empresas diseñadoras, constructoras, explotadoras y suministradoras, centros de investigación y universidades, etc. Es uno de los sectores en los que España está más avanzado tecnológicamente, compitiendo a primer nivel con empresas de todo el mundo. La experiencia y el know-how español está siendo valorado con la contratación de instalaciones en países como Argelia, Australia, Chile, China, Estados Unidos, India, Marruecos, Emiratos Arabes, Arabia Saudi, Omán, Reino Unido, Túnez... De hecho, de las 20 mayores empresas constructoras a nivel mundial, ocho son españolas.

Sobre AEDyR AEDyR (Asociación Española de Desalación y Reutilización) es la asociación que engloba a este sector en España con más de 200 afiliados en total y más de 80 empresas. Algunas de sus actividades son la participación en distintos comités sectoriales con algunos ministerios, la investigación y desarrollo, la realización de bases de datos sobre instalaciones en España, la defensa del sector industrial, la elaboración de guías o manuales de buenas prácticas, la formación de profesionales por medio de cursos y seminarios, etc. AEDyR está afiliada a la IDA, asociación internacional de desalación, siendo la única afiliada que representa a un único país. 54 | PQ | Febrero 2016

ESPECIAL GESTIÓN DE AGUAS

PROYECTO DEMOWARE

Eficacia de la REUTILIZACIÓN del agua residual en aplicaciones para torres de refrigeración En las siguientes páginas analizamos, de la mano de Dow Water & Process Solutions, la eficacia de la reutilización del agua residual en aplicaciones para torres de refrigeración. Como parte del Proyecto Demoware, una iniciativa de la UE, se ha fijado el objetivo de que el 90% del agua utilizada en las torres de refrigeración del complejo de producción petroquímica de Dow Chemical en Tarragona proceda del agua residual municipal regenerada.

La elección de un emplazamiento como Tarragona responde a que se trata de una zona con abundante variedad de recursos hídricos naturales: el mar, un río y aguas residuales.

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a unidad de negocio de The Dow Chemical Company Dow Water & Process Solutions, especializada en tecnologías sostenibles de separación y purificación de agua, se encuentra actualmente inmersa en el proyecto Demoware, uno de los diez proyectos ﬁnanciados por la Comisión Europea (CE) que pretenden estimular la innovación e incrementar la cohesión en el sector europeo de reutilización del agua. Dicha iniciativa se está llevando a cabo en el complejo petroquímico del Camp de Tarragona, y su objetivo se centra en mostrar cómo se puede mitigar el estrés hídrico en una región europea al potenciar la reutilización del agua residual en el sector

industrial, con un especial hincapié en las torres de refrigeración. El proyecto, cuya ﬁnalización está prevista para diciembre de 2016, se centra en el uso de novedosas tecnologías para la reutilización del agua. De igual forma, implica el tratamiento del agua residual de las ciudades españolas de Salou, Tarragona y Vilaseca en la planta de regeneración avanzada del agua del Camp de Tarragona (CTAWRP, del inglés Camp de Tarragona Advanced Water Reclamation Plant), operada por AITASA. En dichas instalaciones de regeneración se ha optado por instalar FILMTEC™, el sistema de ósmosis inversa de Dow Water, como complemento al proceso de pretratamiento de Veolia con tecnología Actiflo™. Posteriormente, el agua tratada se redirecciona a diversas plantas del complejo para poderla utilizar en sus procesos industriales, en lugar de verterse en el Mediterráneo como se hacía anteriormente. En opinión de Alexander Lane, director comercial para EMEA de Dow Water & Process Solutions, “este proyecto constituye un importante hito para

LA COMBINACIÓN XFR-LE OFRECE A LA PLANTA UN EQUILIBRIO ÓPTIMO ENTRE UNA ELEVADA RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO, UNA GRAN DESALINIZACIÓN Y UN REDUCIDO CONSUMO ENERGÉTICO incrementar la eficiencia del sector industrial europeo, al mismo tiempo que también mejora los procesos municipales”. El objetivo principal ha sido desarrollar un sistema para tratar el agua residual hasta lograr un producto de una calidad suﬁcientemente elevada como para poderlo usar en las torres de refrigeración. Antes, estas empresas recurrían al río Ebro para obtener el 100% del agua dulce que alimentaba sus equipos de disipación de calor, por lo que sometían al río y a los municipios de los alrededores, una de las zonas de España con un mayor estrés hídrico, a una gran presión. De esta forma, la iniciativa ayuda a liberar esos recursos de agua dulce y contribuye a incrementar la disponibilidad de agua para otros usos como el municipal, los proyectos de fomento turístico y las aplicaciones agrícolas.

Un 40% de agua regenerada Resultado del proyecto, el agua de reposición que se utiliza en las torres de refrigeración del complejo de producción petroquímica de Dow Chemical,

El proyecto, cuya ﬁnalización está prevista para diciembre de 2016, se centra en el uso de novedosas tecnologías para la reutilización del agua.

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• MEDIO AMBIENTE •

El objetivo principal ha sido desarrollar un sistema para tratar el agua residual hasta lograr un producto de calidad suﬁcientemente elevada como para poderlo usar en las torres de refrigeración.

ESPECIAL GESTIÓN DE AGUAS

Las instalaciones de Dow posibilitan que se lleven a cabo pruebas de alto nivel y optimizar las aplicaciones de tratamiento y reutilización del agua en un ‘entorno real’.

SU OBJETIVO SE CENTRA EN MOSTRAR CÓMO SE PUEDE MITIGAR EL ESTRÉS HÍDRICO EN UNA REGIÓN EUROPEA AL POTENCIAR LA REUTILIZACIÓN DEL AGUA RESIDUAL EN EL SECTOR INDUSTRIAL unidad de craqueo de etileno, ahora cuenta con un 40% de agua regenerada, lo que equivale a un caudal de 160 m 3 /h de agua residual reutilizada procedente de la planta de regeneración. A a ﬁnales de 2016, se estima que este porcentaje se sitúe en un 90%, cantidad que se mezclará con únicamente un 10% de agua del Ebro. Antes del uso de agua residual tratada, la torre de refrigeración de la unidad de craqueo de Dow funcionaba exclusivamente con agua del río Ebro en cuatro ciclos de concentración. Debido a la calidad superior del agua reciclada, “la torre de refrigeración se puede operar en siete ciclos de concentración en verano, cuando la temperatura ambiente permite velocidades de evaporación elevadas. El aumento de la calidad del agua de aporte y del porcentaje de agua residual regenerada como alimentación de reposición de la torre de refrigeración permitirá trabajar a mayor número de ciclos de concentración y consecuentemente reducir drásticamente la purga del sistema, y operar en modo de lazo prácticamente cerrado”, detallan fuentes de Dow.

Ósmosis inversa La solución escogida es una combinación de los elementos de ósmosis inversa de resistencia extrema al ensuciamiento (BWXFR, del inglés Brackish Water Extra Fouling Resistance) y de bajo consumo 58 | PQ | Febrero 2016

energético para aguas salobres (LE, del inglés Low Energy) Dow FilmTECTM para su instalación en la planta de doble paso de la CTAWRP. Los elementos de membrana de resistencia extrema al ensuciamiento se han utilizado en el primer paso y se han ideado para posibilitar agua de permeado de la mayor calidad y, al mismo tiempo, proporcionar una excelente robustez gracias al intervalo de pH de limpieza (1–13) y tolerancia química más amplios. El diseño del segundo paso con elementos de membrana de bajo consumo energético ha ayudado a la planta a lograr una mayor desalinización con un 33% menos de presión, así como unos excelentes valores de eliminación de sílice, boro, nitratos, alcohol isopropílico y amoniaco. La combinación XFR-LE ofrece a la planta un equilibrio óptimo entre una elevada resistencia al ensuciamiento, una gran desalinización y un reducido consumo energético. Por estos motivos, los elementos de ósmosis inversa utilizados han contribuido a incrementar la eﬁciencia del sistema y han ayudado a reducir los costes operativos con la aplicación de métodos sostenibles.

• ESPECIAL GESTIÓN DE AGUAS • Un objetivo adicional del proyecto consiste en optimizar el rendimiento de la CTAWRP, que actualmente produce 2,3 hm3 anuales de agua tratada. A máxima capacidad, y tras los crecientes requisitos de demanda y los derechos que ha otorgado el Gobierno, la planta podrá generar 6 hm3 de agua regenerada al año para que la utilicen las empresas químicas del complejo.

Objetivo: optimización del uso del agua en toda la UE El proyecto Demoware ha recibido ﬁnanciación del VII Programa Marco de Investigación, Desarrollo Tecnológico y Demostración de la Unión Europea. Un total de 27 empresas de toda Europa están involucradas en esta iniciativa previa al programa marco Horizonte 2020 que la Comisión Europea ha desarrollado, entre otros objetivos, para reducir, racionalizar y optimizar el uso de agua en todo su territorio.

Las instalaciones adecuadas El Centro Global de Tecnología del Agua de Dow Water & Process Solutions ubicado en Tarragona,

una de las instalaciones de I+D dedicadas al agua más destacadas de todo el mundo y del que la Revista PQ ya se ha hecho eco en varias ocasiones, es parte fundamental de este proyecto. En él se desarrolla la última generación de tecnologías, productos y aplicaciones de purificación y separación de agua que aumentan la calidad del agua desalinizada, minimizan los costes y el consumo de energía y prolongan la vida útil de las membranas e incrementan la eﬁciencia de los materiales. Tales instalaciones posibilitan que se lleven a cabo pruebas de alto nivel y optimizar las aplicaciones de tratamiento y reutilización del agua en un ‘entorno real’. Gracias a ello, en ocasiones se ha podido disminuir considerablemente el tiempo requerido para pasar de la idea al lanzamiento. La elección de un emplazamiento como Tarragona responde a que se trata de una zona con abundante variedad de recursos hídricos naturales: el mar, un río y aguas residuales; por ello, los investigadores del centro cuentan con lo necesario para ofrecer importantes innovaciones en el ámbito del agua limpia.

El Centro Global de Tecnología del Agua de Dow Water, ubicado en Tarragona, es parte fundamental de este proyecto.

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AGUAS RESIDUALES MEMBRANA SUMERGIDA Y MEMBRANA EXTERNA AL BIORREACTOR, PRINCIPALES TIPOS DE BRM

EL BIORREACTOR DE MEMBRANA CON MENOR COSTE ENERGÉTICO En 2012 se presentó la patente americana 8119012 con filtro de carbón activado con mesoporos y microporos, apta para agua potable a partir de aguas residuales municipales y de la industria. Dicha patente ha escogido la ultrafiltración y nanofiltración, pero precedida por el biorreactor de membrana (BRM). Por Pascual Bolufer | Miembro de la AECC (Asociación Española de Comunicación Científica)

ratar las aguas residuales con el menor coste posible, ese es el problema. Disponemos de la Ósmosis Inversa (O.I.): la calidad de depuración es máxima, pero su colmatación inmediata, sus poros, inferior al nanómetro, quedarían fuera de servicio si bien algunos afirman que la membrana de O.I. no tiene poros. La separación agua-sales tiene lugar en una capa densa de polímero de un espesor microscópico. El

Biorreactor con membrana sumergida y membrana externa.

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agua cruza la membrana por difusión, aprovechando la agitación térmica de las moléculas. La O.I. requiere aplicar una presión alta en el lado de la alta concentración de la membrana. Normalmente de 2-14 bar para el agua de manantial y de 40-70 bar para el agua de mar. La molécula de sal tiene mayor diámetro que la molécula de agua, y no pasa la membrana; la presión osmótica del agua marina es de 24 bar, y en desalación la O.I. se usa con éxito

Nanterre, Francia: el agua del río Seine, contaminada, pasa al jardín de plantas ﬁltrantes, donde es depurada desde la parte elevada del jardín.

• AGUAS RESIDUALES •

desde los años setenta. Para el tratamiento del agua residual la membrana de O.I. retiene todas las sales, todas las moléculas, con un peso molecular superior a 150 daltons...

Niveles de filtración Hay varios niveles de filtración: filtración de partículas, microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración, ósmosis inversa. La patente a que hemos aludido (8119012) ha escogido la ultrafiltración y nanofiltración, pero precedida por el biorreactor de membrana (BRM): retener partículas con un filtro y un poro de membrana de un diámetro de hasta 2 nm (microporos) y 2–50 nm (mesoporos). No podemos aspirar a la O.I., pero el agua obtenida será potable y no perjudicará la salud. En la industria de la alimentación se utiliza mucho la nanofiltración (zumos de fruta, productos lácteos, etcétera). La nanofiltración se selecciona cuando la O.I. o la ultrafiltración no son opciones factibles para una separación por diversas razones. Puede utilizarse en aplicaciones como la desmineralización, remoción de color, material orgánico, eliminación de pesticidas y de casi todos los virus, así como algunas sales. En concentraciones de solutos orgánicos, sólidos en suspensión e iones polivalentes, el permeado contiene iones monovalentes y soluciones orgánicas de substancias de bajo peso molecular, como alcohol.

Componentes de la membrana de ﬁltro.

El biorreactor de membrana (BRM) Un BRM se compone de dos partes integradas en una: por un lado, el reactor biológico responsable de la depuración biológica, o sea convertir las sustancias orgánicas disueltas en agua en un sólido, el lodo. Por otro lado, la separación física de la biomasa y el agua mediante un sistema de filtración directa hecha con membranas. La depuración biológica dificulta mucho la obstrucción de los poros de la membrana, alarga su vida útil. La depuración consiste en la inyección de aire, es decir, oxígeno que las bacterias utilizan para oxidar la biomasa. La barrera física de la membrana retiene a las bacterias en su trabajo de oxidación todo el tiempo que sea necesario. En realidad, las bacterias están creando un lodo activado. No es necesaria una etapa secundaria de clarificación, ni la terciaria de filtración con arena. Tipos de BRM hay muchos, y hay que escoger el más adecuado para un determinado proyecto de agua residual. Se trata de una decisión importante porque no existe un tipo de BRM que en teoría sea superior a otro. Sin embargo, hay dos tipos principales de BRM: membrana sumergida y membrana externa al biorreactor, con recirculación externa. La figura “Biorreactor con membrana sumergida y membrana externa” muestra, arriba, un BRM con membrana sumergida, y abajo, un BRM con recirculación externa. El sistema convencional de lodos activados con aire es antiguo y eficaz para el tratamiento de agua residual. Cuando había requerimientos muy rigurosos de vertido se usaba la microfiltración, la ultrafiltración y la O.I. para obtener agua potable. La aparición del BRM aporta ventajas, ya que retiene los sólidos suspendidos y los compuestos más solubles no salen del BRM. Además logra la retención de bacterias (e.coli), parásitos y virus, no hace falta desinfectar y evitamos los productos de la desinfección. Las bacterias de crecimiento lento Febrero 2016 | PQ | 61

AGUAS RESIDUALES

El tratamiento convencional de aguas requiere gran espacio para los depósitos decantadores-sedimentadores de fangos. El BRM ocupa un espacio mínimo.

CONCLUSIONES • Hay varios niveles de filtración: filtración de partículas, microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración, ósmosis inversa. • La nanofiltración se selecciona cuando la O.I. o la ultrafiltración no son opciones factibles para una separación. • La aparición del BRM aporta ventajas, porque retiene los sólidos suspendidos y los compuestos más solubles no salen del BRM. • El BRM logra la retención de bacterias, parásitos y virus, no hace falta desinfectar y evitamos los productos de la desinfección. • La demanda química de oxígeno (DQO) nos da una idea muy real de la toxicidad del vertido. • La mayor parte de los BRM son del tipo de membrana sumergida: requieren menor presión. • Los mesoporos eliminan con eficacia las bacterias y virus de tamaño nano y los microporos eliminan los productos químicos. • El carbón activo saturado se puede regenerar mediante la aplicación de calor. • Los mesoporos realizan el transporte de la sustancia a eliminar y el microporo la absorbe. • El filtro ideal para obtener agua potable está formado a partes iguales por microporos y mesoporos de carbón activado.

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continúan en el BRM. La mayor parte de BRM opera a edades de lodo de 40 días o superiores. Esa larga edad reduce hasta 40% la producción de lodo, lo cual disminuye los costes de operación. La demanda química de oxígeno (DQO) es la cantidad de oxígeno necesaria para oxidar toda la materia orgánica y oxidable presente en el agua residual. Es una medida representativa de la contaminación orgánica, y nos da una idea muy real de la toxicidad del vertido. BRM sumergida: la membrana polimérica que realiza la separación física está inmersa en el tanque biológico, entre burbujas de aire. La fuerza que impulsa al agua a través de la membrana se logra presurizando el biorreactor. BRM con recirculación: la mezcla aire (oxígeno), bacterias y biomasa es recirculada desde el BRM hasta la unidad de membrana, que está fuera del tanque biológico. La mayor parte de los BRM son del tipo de membrana sumergida: requieren menor presión. Hay membranas planas, tubulares, de disco rotatorio, de fibra hueca. Atendiendo a su composición química, son orgánicas o inorgánicas (cerámicas). El tamaño de poro varía: microfiltración (separa sólidos de hasta 0.1 micra) o del ultrafiltración (separa sólidos de hasta 0.01 micra). Los poros de la membrana de la patente 8119012 (1 nm-50 nm) abarcan parcialmente la ultrafiltración y la nanofiltración.

• AGUAS RESIDUALES •

Microporos y mesoporos del filtro de carbón activado Recordemos qué significa el término “carbón activado”: es una familia de adsorbentes carbonáceos altamente cristalinos y con una estructura poral interna muy desarrollada. Contiene una cantidad muy grande de microporos, con un diámetro de 1-2 nm. Un solo gramo de carbón activado posee un área de 500 m2 o mayor. Algunos carbones pueden alcanzar un área de 2.500 m2/gr. A modo de comparación, una cancha de tenis tiene una extensión de unos 260 m2. Muy usado para obtener agua potable, en máscaras antigás, etcétera. El carbón activado se produce por métodos físicos: el material es carbonizado y se trata con una mezcla de gases de combustión y vapor de agua a una alta temperatura para que se active. Hay dos etapas: la carbonización que elimina hidrógeno y oxígeno para dar lugar a una estructura porosa rudimentaria, y la etapa de gasificación del carbonizado, que se expone a una atmósfera oxidante que elimina los productos volátiles y átomos de carbono, aumentando el volumen de poros y su superficie. Se logra en hornos a una temperatura de 1.000 ºC. También existe la activación química, con la ventaja de que el horno está a solo 500-700 ºC, pero hay que añadir un lavado con éxito de los productos químicos utilizados. Un problema no del todo resuelto. Como material de partida se usan cáscaras de nuez, madera, corteza de almendro, turba, petróleo, polímeros, nogal y coco. Los microporos formados permiten la absorción. La evaluación de la absorción se hace mediante nitrógeno gaseoso a 77 ºk bajo alto vacío. Los microporos y los mesoporos de carbón activado tienen propiedades diferentes. De hecho, el carbón activado puede presentar propiedades ácidas, neutras o básicas. Los mesoporos eliminan especialmente, con eficacia, las bacterias y virus de tamaño nano, tienen lugares de entrada, adsorción, para los patógenos, proteínas, lipopolisacáridos, oligosacáridos y polisaáridos presentes en la membrana exterior del patógeno. Los mesoporos de carácter básico necesariamente atraen a gran número de microorganismos, cargados negativamente. En cambio, los microporos eliminan los productos químicos, por ejemplo, los trihalometanos. Para purificar el agua, ésta no debe contener cloro libre con una concentración superior a 1 ppm. El asbesto no puede ser eliminado del agua con filtro de carbón activado. El carbón activo saturado se puede regenerar me-

El carbón activado tiene un área superﬁcial inmensa, excelente como ﬁltro.

EL FILTRO IDEAL PARA OBTENER AGUA POTABLE ESTÁ FORMADO A PARTES IGUALES POR MICROPOROS Y MESOPOROS DE CARBÓN ACTIVADO diante la aplicación de calor. La mejor forma de saber si el carbón activado ha dejado de funcionar es hacer un análisis del agua resultante, pues ni el sabor ni el olor pueden ser un referente certero. Una vez que el filtro ha quedado saturado, el agua que pase por él resultará más contaminada que si no se filtrara. La distribución de tamaños de los poros es muy útil para conocer el comportamiento del material. Hay tres clases, con un diámetro de: microporos (de 2 nm), los mesoporos (2-50 nm) y los macroporos (mayores de 50 nm). Los mesoporos realizan el transporte de la sustancia a eliminar y el microporo la absorbe. El material poroso del filtro se presenta de diversas formas: polvo, gránulos y fibras en forma de esfera, poliedro, cilindro, etcétera. Con simetría o sin ella, como un tejido y con formas irregulares. El tamaño del filtro puede tener hasta 10 mm.

Dos tipos de contaminantes a eliminar Son los orgánicos (microbios) y los químicos. Entre los primeros hay que incluir materia orgánica (sólida y volátil), bacterias, parásitos, protozoos, patógenos y virus. Los contaminantes químicos son cloro, metales pesados, plomo, arsénico, cromo, trihalometanos, etcétera. Estos últimos son un subproducto de la reacción del cloro residual del agua con compuestos orgánicos. El filtro ideal para obtener agua potable está formado a partes iguales por microporos y mesoporos de carbón activado, recubierto ﬁnalmente por nanotubos de carbono de pared única, un polímero catiónico y plata en polvo. Febrero 2016 | PQ | 63

X Aniversario del Foro QyS OBJETIVO: IMPULSAR SU RECONOCIMIENTO Y DESARROLLO

Una década divulgando el conocimiento de la QUÍMICA en España En 2015 se cumplió una década de la constitución del Foro Química y Sociedad, que nació con el objetivo de impulsar el conocimiento, el reconocimiento y el desarrollo de esta ciencia. El portal de empleo del sector químico o la organización anual del Día de la Química son solo algunas de las numerosas actuaciones desarrolladas a lo largo de esta década.

as principales entidades del ámbito académico, cientíﬁco, empresarial y profesional relacionadas con la química en España constituyeron en 2005 el Foro Química y Sociedad con el objetivo de impulsar el conocimiento, el reconocimiento y el desarrollo de la química, “la ciencia que en mayor medida contribuye a mejorar la calidad de vida y el bienestar de las personas”, según sus responsables. Creado en 2005 por las principales organizaciones relacionadas con esta disciplina en España para estimular y divulgar el conocimiento de esta ciencia y su valor, los distintos canales de comunicación del Foro Química y Sociedad le han convertido en referencia informativa en el ámbito de la ciencia y de la química en particular. En los últimos diez años, este organismo, presidido actualmente por Carlos Negro, catedrático de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid, ha organizado y promovido múltiples eventos y actividades destinados a fomentar el reconocimiento social e institucional y el desarrollo de esta ciencia. Entre sus actuaciones destaca la organización de los actos conmemorativos en España del Año Internacional de la Química en 2011 o la organización de la celebración anual del Día de la Química.

Día de la Química y Año Internacional Antes de operar como foro institucionalizado, las organizaciones del Foro Química y Sociedad solicitaron conjuntamente la instauración del 15 de noviembre, festividad de San Alberto Magno patrón de los químicos, como Día de la Química, hecho que fue oﬁcial64 | PQ | Febrero 2016

ENTIDADES MIEMBRO DEL FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD › Asociación Nacional de Químicos de España (ANQUE). › Consejo General de Colegios Oﬁciales Químicos de España. › Conferencia Española de Decanos de Química (CEDQ). › Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE). › Federación de Industria y de los Trabajadores Agrarios (FITAG-UGT). › CCOO de Industria. › Real Sociedad Española de Química (RSEQ). › Salón Expoquimia de Fira de Barcelona.

Por otro lado, el foro se constituyó en entidad oﬁcial española para la organización de los actos conmemorativos del Año Internacional de la Química que

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• X ANIVERSARIO DEL FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD •

mente promulgado en noviembre de 2002 mediante una Orden del Ministerio de Ciencia y Tecnología. El foro es el que oﬁcialmente organiza los actos de celebración, que desde su origen han rotado por diversas ciudades españolas. Salamanca 2003, Alcalá de Henares 2004, Barcelona 2005, Valencia 2006, Tarragona 2007, Oviedo 2008, Burgos 2009, Murcia 2010, Barcelona 2011 (que acogió la ceremonia de clausura del Año Internacional de la Química), Madrid 2012, Granada 2013 y Santander 2014. En ellos han participado representantes del gobierno, comunidades autónomas y ayuntamientos, así como investigadores de prestigio como el Premio Nobel de Química y autor de la Declaración de la Química de Madrid, Jean Mari Lehn, o los españoles Avelino Corma y Santiago Grisolía. Estos actos de celebración, además, acogen la entrega de distintos premios de reconocimiento profesional, cientíﬁco y académico.

X ANIVERSARIO DEL FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD

PRESIDENTES DEL FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD › 2005 y 2006: Francisco Belil, presidente de Feique y consejero delegado de Bayer. › 2007 y 2008: Juan Sancho Rof, decano presidente del Consejo General de Colegios de Químicos y vicepresidente del Consejo Internacional de Técnicas Reunidas. › 2009 y 2010: José Elguero Bertolini, profesor de Investigación “ad honorem” en el Instituto de Química Médica del CSIC. › 2010-actualidad: Carlos Negro, catedrático de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid.

lideran la UNESCO y la IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry).

Portal de empleo El Foro Química y Sociedad, junto con la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique) y la empresa Anuntis Segundamano, crearon

en 2008 el Portal de Empleo del Sector Químico (www.laboris.net/quimica/) con apoyo del Ministerio de Educación. El portal recoge las ofertas y demandas de empleo del sector químico, así como de otros sectores económicos que precisan técnicos o especialistas en estas materias. Casi 1.000 empresas de distintos tamaños han difundido sus ofertas de empleo a través de dicho espacio. Esta iniciativa se enmarca en el objetivo de fomentar un desarrollo competitivo y sostenible de las empresas del sector químico radicadas en España que permita incrementar la contribución de este sector a la generación de riqueza y empleo. Dicho objetivo incluye también la colaboración con la industria química: Feique y el foro mantienen reuniones periódicas para conocer de primera mano las necesidades competitivas del sector y promover ante los poderes ejecutivos y legislativos medidas orientadas a mejorar la situación de la industria química.

OBJETIVOS DEL FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD › Promover el reconocimiento social e institucional y el desarrollo de la química a escala educativa, académica, profesional, empresarial y científica. Organización anual del Día de la Química. Organización del Año Internacional de la Química. › Establecer un canal de diálogo permanente con la sociedad y sus representantes. Web del Foro Química y Sociedad. Libro “Tienes Química, Tienes Vida”. Canal YouTube Foro Química y Sociedad. Web “Tienes Química”. Portal de educación. › Cooperar con los medios de comunicación en la creación de espacios divulgativos dedicados a la difusión de la ciencia y sus aplicaciones. Newsletter Química y Sociedad. › Impulsar la Investigación, el Desarrollo Científico y la Innovación Tecnológica en el área de la química. Premios SusChem. Medalla de Oro de la Década. › Promover la excelencia y calidad de la enseñanza de la ciencia en general, y de la química en particular, desde las primeras etapas educativas hasta la formación profesional, técnica y universitaria. Olimpiada Nacional de Química. Premios empresariales de la Olimpiada (2005 – 2010). › Generar vocaciones científicas. Programa Conoce. Programa Divulga. › Reconocer y apoyar la labor de los docentes. Programas de apoyo a la formación de los docentes. › Fomentar un desarrollo competitivo y sostenible de las empresas del sector químico radicadas en España que permita incrementar la contribución de este sector a la generación de riqueza y empleo. Colaboración con la industria química. Portal de empleo del sector químico. › Promocionar España como foro internacional educativo, científico, técnico y empresarial en el campo de la química. Encuentro Internacional de la Química: Expoquimia.

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Divulgación La actividad más continuada del Foro Química y Sociedad es el establecimiento, a través de distintos canales, de un diálogo permanente con la sociedad y sus representantes que permite dar a conocer las aportaciones y contribución de la química a la mejora constante de la calidad de vida y el bienestar social. Esta actuación continuada parece haber dado sus frutos: según una encuesta realizada por el Consejo Europeo de la Industria Química (CEFIC), España es el país, dentro de los países con mayor implantación de la industria química, donde la ciudadanía mejor valora al sector químico. La contribución de la química al desarrollo económico y a la mejora de la calidad de vida y el

• X ANIVERSARIO DEL FORO QUÍMICA Y SOCIEDAD •

Especíﬁcamente y a escala europea, el foro colabora con el Consejo Europeo de la Industria Química con el objetivo de incrementar la coincidencia entre las necesidades formativas de la empresa y los planes de estudio de las facultades. Asimismo, el foro es la entidad colaboradora de la Plataforma Tecnológica Española de Química Sostenible en las áreas de divulgación, promoción y comunicación.

bienestar fueron las aportaciones más destacadas en la encuesta. Son varios los canales de comunicación del foro, como podemos ver en el destaque que recoge la entrevista de las páginas XXX XX a Carlos Negro, presidente de la entidad.

Premios RSE Para celebrar su décimo aniversario, el foro Química y Sociedad instaura, conjuntamente con Feique, los Premios RSE-Premios de Responsabilidad Social Empresarial. El objetivo es reconocer la gestión ética y sostenible de las empresas, que se traduce en compromisos de carácter voluntario que una empresa adquiere para gestionar su impacto en el ámbito laboral, social, ambiental o económico. El desarrollo competitivo de las empresas del sector químico está necesariamente ligado a la profesión química. Desde el Foro Química y Sociedad y sus instituciones miembro, se continúa trabajando en pos del reconocimiento de la química y la industria que la desarrolla, y para hacer patente la actividad de sus profesionales en todos sus ámbitos de actuación.

Junio 2015 | PQ | 67

DIÁLOGOS

PERE REGULL DIRECTOR GENERAL DEL INSTITUTO QUÍMICO DE SARRIÀ (IQS)

“La química es clave para la INVESTIGACIÓN y la producción de medicamentos” La relación entre la química y la industria farmacéutica está cada vez más presente en los programas académicos del IQS. De hecho, junto con el Máster en Química Farmacéutica el instituto ha empezado a impartir las carreras de Biotecnología y Farmacia. La pasada celebración de PharmaProcess no solo ofreció la oportunidad a los estudiantes de acercarse a las empresas sino que permitió al instituto aﬁanzar una vez más el vínculo con este importante sector empresarial, conocer sus necesidades y acompañarle en la búsqueda de soluciones. Su director general, Pere Regull, nos habla de todos estos temas.

evista PQ.- ¿Cuáles son los valores que deﬁnen al centenario IQS?

Pedro Regull.- La actividad docente universitaria de IQS se caracteriza por diseñar los programas y las actividades académicas para que los estudiantes adquieran los conocimientos y las competencias que las empresas e industrias realmente precisan. La formación en IQS siempre ha contado con un peso muy elevado de parte experimental y práctica, que acelera la incorporación del egresado universitario al mundo laboral. Nuestra metodología se basa en simultanear las clases teóricas con muchas horas de trabajos prácticos y experimentales. En todas las titulaciones de Grado se realizan prácticas obligatorias en empresa y la dimensión internacional es una constante en todos los programas académicos. Además, los profesores, que conocen individualmente a todos los estudiantes, les acompañan en su proceso de desarrollo formativo y personal, que es muy autónomo, para conseguir ejercitar las capacidades individuales de cada estudiante. El claustro de profesores, además de impartir docencia, desarrolla otras actividades como son proyectos de investigación avanzada y colaboraciones con industrias y empresas para aportarles soluciones técnicas.

68 | PQ | Febrero 2016

El instituto dispone, junto a las dos facultades universitarias (de Engineering y de Management), de una empresa que presta servicios técnicos y transferencia de tecnología a industrias y una División de Executive Education para aportar formación continuada a los profesionales universitarios en ejercicio de su carrera profesional. Los estudios de Ingeniería Química e Ingeniería Industrial de IQS School of Engineering están acreditados por ABET (Accreditation Board of Engineering and Technology, USA) y todos los estudios de IQS School of Management por AACSB (Association to Advance Collegiate Schools of Business, USA). Ambas acreditaciones respaldan la calidad de los procesos docentes, así como amplían el horizonte profesional de nuestros graduados por su reconocimiento internacional.

Revista PQ.- ¿Cuáles son las claves del éxito del IQS en el ámbito de la química? P.R.- Nuestros estudios de Química e Ingeniería Química han sido un referente por el enfoque práctico y experimental que ha permitido aportar a la industria química y farmacéutica profesionales jóvenes eﬁcientes y rigurosamente preparados para ejercer sus funciones desde el momento de su primera contratación.

Revista PQ.- ¿Qué le aporta a un centro de formación como IQS participar en eventos como PharmaProcess? P.R.- Este tipo de eventos son una oportunidad para que nuestros estudiantes interaccionen con las empresas de un sector empresarial. En este caso, nosotros inscribimos a estudiantes de Máster y de Doctorado (segundo y tercer ciclo universitario) para que ellos puedan conocer las áreas de actualidad y mayor interés para las empresas. Es también una muy buena oportunidad para que ellos conozcan de primera mano a las empresas participantes y a sus responsables. En otro plano, mediante nuestra colaboración con PharmaProcess pretendemos demostrar al sector empresarial nuestro compromiso para formar los profesionales mejor preparados, así como en conocer las necesidades de I+D+i del sector y poder acompañarles en su solución.

• DIÁLOGOS •

Este mismo modelo lo hemos aplicado también con éxito en los estudios de Ingeniería Industrial desde el año 2000 y, recientemente, en las nuevas carreras que empezamos a impartir, Biotecnología y Farmacia, cuyas primeras promociones de titulados concluirán el grado en 2017 y 2019, respectivamente. Por otra parte, todos los profesores lideran o participan en grupos de investigación cuyos proyectos abarcan desde temas de investigación básica, que se ﬁnancian a través de proyectos competitivos convocados por instituciones nacionales e internacionales, hasta proyectos de investigación orientados cuya iniciativa y ﬁnanciación proviene de una empresa.

nuestros profesores y técnicos orientados a mejorar cualquiera de sus fases de I+D, productivas o de análisis y control. También es de resaltar que contamos con bastantes empresas químicas y farmacéuticas que nos apoyan mediante patrocinios económicos que dedicamos a ﬁnanciar becas de estudios o nuestra Fundación Empresas IQS que apoya el crecimiento y actualización de nuestra institución.

“NUESTRA METODOLOGÍA SE BASA EN SIMULTANEAR LAS CLASES TEÓRICAS CON MUCHAS HORAS DE TRABAJO PRÁCTICO Y EXPERIMENTAL”

Revista PQ.- En su opinión, ¿cuál es la relación entre el mundo académico y el empresarial en el ámbito de la química?

Revista PQ.- ¿Y con la industria del medicamento?

P.R.- En nuestro caso esta relación es y siempre ha sido muy fecunda y amplia. IQS junto con empresas de los sectores químico y farmacéutico desarrolla conjuntamente muchas actividades, de tipo académico, de divulgación de la química y de la ciencia, de desarrollo de proyectos de I+D+i y de patrocinio. Por ejemplo, desde actividades propiamente académicas dirigidas hacia nuestros estudiantes universitarios donde las empresas permiten a nuestros alumnos desarrollar proyectos especíﬁcos, facilitan visitar sus instalaciones, aportan experiencias reales o permiten que algunos de sus profesionales impartan clases como profesores de nuestros programas. Hasta la realización de proyectos de investigación contratada por parte de

P.R.- La relación de IQS con la industria farmacéutica ha sido siempre muy intensa ya que la química y la ingeniería química son ciencias fundamentales para la investigación y la producción de medicamentos. Actualmente impartimos el Máster en Química Farmacéutica, como estudios de especialización de posgrado para químicos e ingenieros químicos que quieran integrarse en la industria farmacéutica. Nuestra vocación con este importante sector empresarial se observa también en las dos nuevas carreras que recientemente hemos empezado a impartir: el grado en Biotecnología y el grado en Farmacia. Los titulados de estas dos carreras completarán totalmente el perﬁl de profesionales que las industrias farmacéuticas precisan para ser tecnológicamente competitivas. Febrero 2016 | PQ | 69

MEDICIÓN DE NIVEL Y PRESIÓN

Medición de presión diferencial para monitorización de filtros en separación de sustancias LA APLICACIÓN Con frecuencia, en la fabricación de productos farmacéuticos deben separarse sustancias o precipitarse orgánulos. Un método para realizar dicha separación o precipitación es la filtración. Solo si el filtro funciona correctamente se puede obtener una elevada calidad del producto. Por este motivo, debe garantizarse en todo momento que el rendimiento del filtro sea correcto y continuado, y por tanto debe monitorizarse permanentemente. Además, también debe monitorizarse la sobrepresión en la línea y disponer de un control de temperatura en la misma.

DATOS DEL PROCESO Producto: Puntos de medición: Presión de proceso: Temperatura de proceso: Requisitos especiales:

Base agua Tuberías 0 +5 bar 0 +50 ºC Máxima fiabilidad e higiene

Planta de producción farmacéutica.

LA SOLUCIÓN La solución ideal es una configuración de presión diferencial electrónica mediante dos transmisores de presión VEGABAR 82 con celda de medida CERTEC®. Con este montaje, se puede medir la presión de la línea y la presión diferencial para el control de estado del filtro. El material cerámico de su celda, sus conexiones a proceso con homologación 3A/EHEDG y el hecho de ser una celda de montaje rasante permiten una medición fiable manteniendo los estándares de higiene exigidos. El sensor de temperatura incluido en el transmisor también permiten obtener este tercer valor. Sus conexiones a proceso pequeñas permiten la instalación rasante directamente en tuberías.

Conﬁguración de dos transmisores como presión diferencial electrónica en ﬁltros de separación.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Alta rentabilidad del ﬁltro gracias a su limpieza eﬁciente que permite un funcionamiento continuado. Alta fiabilidad de la celda de medición cerámica, que protege contra posibles adherencias y productos con contenido abrasivo y máxima higiene gracias a sus conexiones sanitarias disponibles. Máxima comodidad; una celda de medición para tres valores de medición: presión diferencial, presión de la línea y temperaturas. La celda cerámica del VEGABAR 82 está protegida contra abrasión, adherencias y es fácil de limpiar.

Fácil montaje y puesta en marcha. Febrero 2016 | PQ | 71

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Vídeo detección de incendios LA APLICACIÓN Muchos de los actuales edificios no están debidamente protegidos contra el fuego y el humo. Edificios con grandes espacios abiertos y techos altos pueden hacer que los sistemas tradicionales de detección de humo e incendios sean ineficientes, difíciles de instalar, mantener y operar. Los sistemas tradicionales de detección son generalmente ineficientes en grandes volúmenes, pero además en zonas con corrientes de aire o estratificación de humo, muy difícilmente el humo alcanzará los sistemas puntuales de detección.

LA SOLUCIÓN La cámara IP Signifire junto con el software integrado registra la evolución de las imágenes de la zona a proteger. Se analiza la evolución de las imágenes detectando humo, neblina, llama, el reflejo de la llama sobre una pared y el control de presencia. El operador puede activar el sistema de alarma contra incendios, supresión o alarma contra intrusión. Las imágenes quedan registradas y pueden analizarse en tiempo real en la sala de control del mismo edificio o remotamente a través de Internet.

Las imágenes quedan registradas y pueden analizarse en tiempo real en la sala de control del ediﬁcio o a través de Internet.

PRINCIPALES APLICACIONES Espacios públicos: estadios, salas de conciertos, museos, aeropuertos, centros comerciales. Transporte: hangares, salas de máquinas de navíos. Energía: sala de turbinas, sala de generadores diésel, quemadores, reactor. Industria: almacenes.

BENEFICIOS PARA EL USUARIO Detección fiable del conato de incendio aun iniciándose lejos de la cámara. Detecta humo (neblina o rocío), llama, luz reflejada y movimiento. Permite la visión remota del área protegida. Ideal para cámaras frigoríficas, zonas tóxicas o inaccesibles. Bajo coste de instalación. Sistema ampliable sin necesidad de hardware adicional. El mismo sistema se utiliza para vídeovigilancia y vídeodetección CCTV.

El operador puede activar el sistema de alarma contra incendios, supresión o alarma contra intrusión.

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INSTRUMENTACIÓN DE MEDIDA

Transmisor de temperatura HART para montaje en campo en aplicaciones ATEX DENOMINACIÓN DEL PRODUCTO PR electronics 7501.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS › Amplio abanico de entradas de temperatura: RTD, todo tipo de termopares, así como entrada óhmica y de voltaje bipolar (mV). › La pantalla del display es de alta deﬁnición con interface de operador mediante tres botones ópticos. › El fondo de pantalla dispone de retroiluminación roja o blanca para facilitar la lectura y servir como alarma óptica programable en campo. › Aprobado para instalación en entornos ATEX mediante Ex d o Ex ia. Dispone además de aprobación EAC, FM, IECEx, etc. › Presenta salida 4-20 mA y comunicación HART 7 con compatibilidad con HART5.

El equipo ha sido diseñado para montaje en campo directamente en cabeza de sonda de temperatura o como display remoto.

INSTRUCCIONES DE UTILIZACIÓN › Este equipo ha sido diseñado para montaje en campo directamente en cabeza de sonda de temperatura o como display remoto. › Su pantalla de alta resolución permite ver de manera gráﬁca e intuitiva el comportamiento de las señales de temperatura críticas de su proceso. › La interface táctil óptica le permite calibrar el equipo o navegar a través de sus opciones sin tener que abrir el encapsulado, lo que permite que el proceso no pare y facilita enormemente las operaciones de control y mantenimiento. › Además de la salida de 4-20 mA, dispone de comunicación HART 7 compatible con HART 5, lo que permite al equipo integrarse en los sistemas DCS de control de procesos de una manera rápida y práctica. › Está disponible en varios acabados, adaptándose a los requerimientos de las principales necesidades del mercado.

APLICACIONES

MÁS INFORMACIÓN

El display de campo 7501 permite poder visualizar temperaturas críticas de proceso directamente en campo manteniendo la comunicación con sistemas de control de proceso DCS. Además de mostrar la información de temperatura, posibilita interactuar con el equipo a través de su interface óptica siendo una solución muy versátil para los responsables de instrumentación y mantenimiento de planta.

El nuevo display 7501 de PR electronics ha sido diseñado para ofrecer la última tecnología con los niveles de calidad y seguridad más altos disponibles, mientras que ofrece una garantía de cinco años para el display. La compañía dispone de unidades de demostración cuyos especialistas podrán mostrar personalmente al cliente.

www.prelectronics.es

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EQUIPAMIENTO

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| Noticias

Revista PQ ofrece gratuitamente a sus lectores la información más actualizada de actualidad y producto a través de nuestro servicio on line de información.

Pepperl+Fuchs

Estación de trabajo para la monitorización en aplicaciones de perforación Pepperl+Fuchs presenta la estación de trabajo Visunet XT, “diseñada para una larga vida y un funcionamiento fiable en situaciones adversas en mar abierto y en las plataformas de perforación”. Esta solución HMI con certificaciones a nivel mundial cuenta con un display LCD con retroiluminación LED de alto brillo, acepta uso de guantes y es legible bajo la luz solar, de 15” (38,1 cm) o 19” (48,3 cm) para una nítida resolución en todo tipo de luz. El procesador Intel Core i7 es compatible con las aplicaciones de software modernas. La compañía señala que “el resultado es una estación de trabajo tipo 4/4x resistente, potente y altamente fiable que puede ayudar a maximizar la productividad en aplicaciones adversas de exploración y extracción de petróleo en todo el mundo, en rangos de temperaturas de -40 ºC….65 ºC. VisuNet XT cuenta con certificaciones para Clase I División 2, Clase I Zona 2, Atex e IECE-Ex Zona 2, de organismos internacionales externos, con certificaciones adicionales, incluyendo certificaciones marinas, para una verdadera solución global de una compañía líder a nivel mundial.

Con recubrimiento de polvo de poliéster, con una carcasa de aluminio fundido ligero, VisuNet XT con IP66 trae un nuevo significado al concepto de PC resistente y móvil. El panel frontal cuenta con teclas de función configurables por el usuario. Toques ergonómicos, desde el control de brillo hasta la iluminación nula, botón de apagado del monitor y desactivación del botón táctil permiten la limpieza de la pantalla táctil sin activar las funciones de control accidentalmente. Los LED de diagnóstico mantienen al operador informado del estado de la pantalla táctil, del calentador y de monitor. Los usuarios se verán también beneficiados de las opciones de conectividad flexibles que incluyen los puertos LAN redundantes, una conexión LAN de fibra óptica multimodo y Ethernet inalámbrico. Estos robustos HMI también cuentan con una avanzada disipación del tubo de calor para un funcionamiento fiable sin ventilador. El reemplazable panel de LCD, la fuente de alimentación y el disco duro sólido facilita el mantenimiento en campo. www.pepperl-fuchs.com

Dräger

Dispositivos portátiles para la medición de alcohol Entre las soluciones Dräger para evitar accidentes y disminuir la siniestralidad laboral, se encuentran Interlock 7000 y Alcotest 7510, dos productos seleccionados por un jurado de 21 expertos profesionales de Sicur 2016 para la galería de la feria por su innovación en seguridad. El Dräger Interlock 7000 es un dispositivo portátil para la

medición de alcohol en el aire espirado que incorpora un inmovilizador de vehículo que imposibilita su arranque si el resultado de la prueba de alcoholemia es positivo. Su funcionamiento es muy sencillo y efectivo, ya que en cuanto el conductor pone en marcha el vehículo, el Interlock 7000 solicita la prueba de alcoholemia. Si el resultado supera el límite establecido, el equipo imposibilita el arranque del motor. El Dräger Alcotest 7510 incluye lo último en la tecnología de sensores de Dräger pensado tanto para la policía como para el sector industrial. Se trata del primer dispositivo portátil que puede ser utilizado en aplicaciones de muestreo y evidenciales al mismo tiempo en los controles de alcoholemia, siendo capaz de detectar el alcohol en la boca –un avance tecnológico que se ha hecho posible gracias al empleo de un activador piezoeléctrico–. De esta manera, si queda alcohol residual en la boca, el equipo lo detecta y lo indica. Además, el calentador integrado evita los efectos de condensación y calienta la célula de medición. De esta forma se pueden realizar mediciones rápidas y precisas incluso a temperaturas bajo cero. www.draeger.com

76 | PQ | Febrero 2016

Equipos y soluciones para el análisis de aguas Dentro de las novedades de equipos desarrollados por Hach se encuentra el SL1000 Portable Parallel Analyzer (PPA). Este equipo portátil ofrece análisis más rápidos para diversos parámetros, reduce en gran medida la variabilidad entre tests y usuarios y genera menos problemas que los métodos de análisis tradicionales. El PPA realiza los mismos tests con menos pasos manuales, a la vez que proporciona resultados muy exactos y fiables. Es capaz de analizar simultáneamente hasta cuatro parámetros colorimétricos y dos con sonda, por lo que elimina la necesidad de realizar múltiples tests seguidos y permite ahorrar tiempo y dinero. Para los sistemas de distribución de agua y los sistemas de caldera, este PPA puede ofrecer análisis de agua en campo fiables de parámetros críticos en diez minutos. Debido al diseño patentado de reactivos Chemkey, los resultados son uniformes y repetibles y esto ofrece a los operadores confianza en los resultados. La compañía también cuenta con las soluciones para la optimización de procesos con los módulos RTC (real time controller), que facilitan un funcionamiento más esta-

ble de la planta, un cumplimiento fiable del valor límite, bajos costes y una mayor ﬁabilidad. Los campos de aplicación son diversos. Con los módulos RTC estándar se puede optimizar la eliminación de fosfato y nitrógeno, así como la gestión de lodos. A diferencia de los métodos convencionales

Vega Instrumentos

Formación sobre medidores de nivel y presión Vega ha anunciado su nuevo programa de formación para 2016, que incluye cursos sobre puesta en marcha de instrumentos de nivel radar y microonda guiada, así como de medición de nivel, interfase, densidad y caudal, mediante transmisores de presión. El objetivo de los cursos es formar a técnicos y especialistas en instalación y puesta en marcha de instrumentación para la medición de nivel y presión que ya utilizan medidores Vega, y que precisan conocer cómo sacarle el máximo partido, profundizando en aspectos como la instalación, puesta en marcha y programación de los distintos tipos de instrumentos. Durante el curso se introducen las distintas tecnologías de medición utilizadas y sus principios físicos, y se explica, de manera práctica, la puesta en servicio de los instrumentos, mediante el uso del interface PLICSCOM y del software FDT/DTM PACTware. www.vega.com/es

dependientes del tiempo o volumen, los módulos RTC dependen de la carga y trabajan en tiempo real. Esto significa que sólo se airea o mide el volumen necesario para alcanzar el valor guía prefijado, con lo que se ahorra energía y se reduce considerablemente el uso de precipitante y polímero. Debido al uso de estructuras existentes, tales medidas de optimización se pueden llevar a cabo de modo rápido y rentable. No se necesitan nuevos trabajos de construcción o la reconstrucción de, por ejemplo, tanques o aireadores, ni nuevas tareas de programación o procesos de planificación o aprobación que exigen mucho tiempo. Junto con el sistema de diagnóstico predictivo Prognosys, los módulos RTC son incluso más fiables. Los valores de medida se controlan de forma continua y cuando se obtienen mensajes incorrectos, el sistema accede automáticamente a estrategias de control alternativas para cumplir de modo fiable con todos los valores de efluente y alcanzar la máxima fiabilidad operacional. www.es.hach.com

Siemens Calibración y verificación de instrumentos de medición Siemens ha anunciado el lanzamiento de su nuevo servicio para la calibración de dispositivos de medición en la instrumentación de procesos, con el que pretende “mejorar la fiabilidad, la disponibilidad y la vida útil de los dispositivos de campo, garantizando así un producto de mayor calidad”. El grupo de expertos en calibración y verificación de la división Process Instrumentation Services de la compañía ha desarrollado estos servicios para dispositivos de campo de la familia Sitrans como caudalímetros, transmisores de presión, dispositivos de medición de la temperatura y básculas de pesaje (estático y dinámico). El servicio puede ofrecerse in situ (en las instalaciones de la planta) o en laboratorio. Está destinado especialmente a empresas de tratamiento de aguas y aguas residuales, así como a empresas de las industrias farmacéutica, alimentaria y química. También es adecuado para las industrias de producción de energía, petróleo y gas, cemento y minería. www.siemens.es Febrero 2016 | PQ | 77

• NOTICIAS •

Hach

AGENDA 2016 FEBRERO

ABRIL

NOVIEMBRE

Transﬁere

Plastics are future

Bio Europe Spring

V Foro europeo para la ciencia, tecnología e innovación Dell 10 al 11 de febrero Palacio de ferias y congresos de Málaga www.forotransﬁere.com

Encuentro internacional sobre materiales plásticos 26 y 27 de abril Valencia www.plasticsarefuture.com

Feria de biotecnología Del 7 al 9 de noviembre Colonia (Alemania) www.ebdgroup.com/bioeurope

Sicur

JUNIO

Adipec Salón internacional de la seguridad Del 23 al 26 de febrero Feria de Madrid www.sicur.ifema.es

Genera

MARZO

Feria internacional de energía y medio ambiente 15 al 17 de junio Feria de Madrid www.ifema.es/genera_01

Pittcon

Chemspec Europe

Feria de ciencias de laboratorio Del 6 al 10 de marzo Atlanta (EE.UU.) www.pittcon2016.org

Feria de productos químicos 1 y 2 de junio Basilea (Suiza) www.chemspeceurope.com

Feria internacional del petróleo y del gas Del 7 al 10 de noviembre Abu Dhabi (Emiratos Árabes Unidos) www.adipec.com

2017 FEBRERO

Infarma Encuentro europeo de farmacia Del 8 al 10 de marzo Feria de Madrid www.infarma.es

Smagua Salón internacional del agua y del riego Dell 8 al 11 de marzo Feria de Zaragoza www.smagua.es

Arablab Instrumentación de laboratorio Del 20 al 23 de marzo Dubai (Emiratos Árabes Unidos) www.arablab.com

Forum Labo&Biotech Salón de provedores de materiales y servicios para laboratorio 30 y 31 de marzo Lyon (Francia) www.forumlabo.com

78 | PQ | Febrero 2016

Exposólidos Salón internacional de la tecnología y el procesamiento de sólidos Del 14 al 16 de febrero La Farga de L’Hospitalet (Barcelona) www.exposolidos.com

OCTUBRE Polusólidos Filtech Feria sobre ﬁltración Del 11 al 13 de octubre Colonia (Alemania) www.ﬁltech.de

XI Congreso internacional AEDyR Del 19 al 21 de octubre Valencia www.aedyr.com

Salón de la tecnología para la captación y la ﬁltración Del 14 al 16 de febrero La Farga de L’Hospitalet (Barcelona) www.sicur.ifema.es

SIGA Feria de soluciones inovadoras para la gestión del agua Del 28 de febrero al 3 de marzo Feria de Madrid www.siga.ifema.es

ExpoCoating Feria de recubrimientos y tratamiento de superﬁcies Del 25 al 27 de octubre Moscú (Rusia) www.expocoating.moscow.ru

SEPTIEMBRE Expobiomasa Feria de los profesionales de la biomasa Del 26 al 28 de septiembre Valladolid www.expobiomasa.es

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Alta Tecnología en Procesos Industriales BOMBAS VOLUMÉTRICAS

BOMBAS CENTRIFUGAS

BOMBAS DOSIFICADORAS

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CIERRES MECÁNICOS

FILTRACIÓN

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BARCELONA

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MADRID

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