Proyectos Quimicos - 1194 by Versys Ediciones Técnicas, S.L.

Nº 1.194 • OCT-NOV09

Actualidad. El sector químico premia la labor de Eugenio Coronado en materiales moleculares. Gas y petróleo. Evolución de la calidad del GNL durante su transporte en barco. Energía. Bioenergía: mucho camino por recorrer. El sector energético español se aﬁanza en Portugal. Entrevista. Javier Díaz, presidente de Avebiom y Expobioenergía. Aplicación. Seguridad y nuevos proyectos en las instalaciones de Petronor.

ACTUALIDAD Previsiones del sector químico para 2009 y 2010 I+D+i La deposición de soluciones químicas y su aplicación en la nanotecnología EQUIPAMIENTO Instrumentación, un sector sólido EXPOSÓLIDOS'09 Gestión de materiales sólidos en la industria Transporte neumático y dosiﬁcación de productos higroscópicos Tecnología de equipos y aplicaciones ESPECIAL Industria química en Portugal

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i

www.proyectosquimicos.com

Nº 1.194 OCT-NOV09

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Editorial

El sector químico, de los primeros en levantar cabeza La recuperación de la economía y la mejora de la demanda exterior son sin duda los dos factores principales que ayudarán el próximo año al sector, que según las previsiones barajadas por Feique registrará un crecimiento de medio punto en su índice de producción. Así, frente a una más lenta recuperación del consumo nacional, la actividad y demanda de países industrializados determinarán la mejoría del sector químico. Será, por tanto, de los primeros en levantar cabeza en nuestro país, ya que diversas fuentes oficiales no hablan de una recuperación general hasta entrado 2011. Ciertamente el hecho de que el 60% de la producción química se destine al exterior nos ayuda en gran medida. Y sobre este año 2009, qué decirles... Las mismas fuentes estiman una caída del 8,3% respecto al año anterior, motivada por una clara contracción de la demanda en lo que llevamos de segundo trimestre. Como sabemos, la industria que nos une genera en España el 10% del PIB, además de medio millón de empleos, y aún ocupando la segunda posición a nivel exportador en nuestra economía y la primera en el ranking de inversiones privadas en protección del medio ambiente e I+D+i, ¿cómo iba a pasar la crisis de largo? No obstante, el conjunto del sector químico habrá registrado a finales del año en curso una actitud considerablemente más positiva que la inicialmente prevista para la media industrial nacional, ya que como hemos visto su caída será del 8,3% frente al 18,2% estimado por fuentes oficiales para el conjunto del tejido industrial global. Atendiendo a los distintos sectores, la producción de química básica podemos afirmar que ha sido la más afectada por la crisis, al verse influenciada sobre todo por la clara contracción del consumo interno en sectores demandantes claves como automoción y construcción. En cuanto a la química de consumo, caerá de forma pareja al descenso generalizado del consumo nacional, y en ella el área de pinturas sufrirá el mayor retroceso y menor las áreas de detergencia o cosmética y perfumería. En este sentido, el único comportamiento positivo lo registrará la farmaquímica, que se espera que experimente un pequeño crecimiento al final del año. En lo relativo al comercio exterior, se confía en que las exportaciones disminuyan al cierre de 2009 únicamente un 4,8% en la industria química, con una mayor penetración en los mercados extracomunitarios frente a una menor demanda del mercado comunitario, que retrocederá cerca del 8%.

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Edita

Director general: Antonio Piqué Oficinas: Avenida Manoteras, 44. 28050 Madrid Tel.: 912 972 000 Enric Granados, 7. 08007 Barcelona Tel.: 933 427 050 Imprime: Marte Depósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

Editora jefe: Patricia Rial / Directora: María Flores / Redacción: Laura García y Mónica Martínez Diseño gráfico: José Manuel González / Maquetación: Víctor Briones / Documentación: Departamento propio PUBLICIDAD. Directora de Publicidad: Pepa de los Pinos (jdelospinos@cicinformacion.com) Departamento: Fernando Ballesteros (fernando.ballesteros@cicinformacion.com) / Mª Ángeles Martín (angeles.martin@cicinformacion.com) / Teresa Villa (teresa.villa@cicinformacion.com) Coordinadora: Cristina Mora Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h. lunes a viernes) Precio nacional anual: 369 € / Precio anual en Europa: 389 € Pack digital + revista semestral nacional: 230 € / Pack digital + revista semestral en Europa: 250 € Pack digital + revista anual nacional: 395 € / Pack digital + revista anual en Europa: 415 € Revista semestral nacional: 230 € / Revista semestral en Europa: 227 € Copyright: El material informativo, tanto gráﬁco como literario que incluye la revista PROYECTOS QUÍMICOS no podrá ser utilizado ni en todo ni en parte por ningún otro medio informativo, salvo autorización escrita de la dirección de la misma. Tampoco se podrá utilizar este material como base de anuncios o cualquier otra publicidad, sin la mencionada autorización.

No 1.194 OCT-NOV09

Sumario 40

6 ACTUALIDAD

6.- Informe. Previsiones de Feique sobre el sector químico para 2009 y 2010 10.- Reportaje. El sector químico premia la labor de Eugenio Coronado en materia de materiales moleculares ESPECIAL PORTUGAL 14.- Reportaje. La petroquímica afronta nuevos retos en la Zona Industrial y Logística de Sines 18.- Reportaje. Estarreja consolida posiciones 22.- Reportaje. El sector energético español se aﬁanza en Portugal 26.- Notícias. Actualidad del sector

32 ENERGÍA

32.- Reportaje. Bioenergía: mucho camino por recorrer 36.- Entrevista. Javier Díaz, presidente de Avebiom (Asociación de Valorización energética de la biomasa) y Expobioenergía 38.- Noticias. Actualidad del sector 40.- Aplicación. Seguridad y nuevos proyectos en las instalaciones de Petronor

44 GAS Y PETRÓLEO 50 I+D+i 54 EQUIPAMIENTO 58 ESPECIAL EXPOSÓLIDOS 2009

44.- Artículo. Evolución de la calidad del GNL durante su transporte en barco

50.- Informe. La deposición de soluciones químicas y su aplicación en la nanotecnología 54.- Informe. Instrumentación, un sector fuerte y sólido 58.- Informe. Gestión de materiales sólidos en procesos industriales 64.- Informe. Almacenar, transportar neumáticamente y dosiﬁcar productos higroscópicos 68.- Artículo. Tecnología de equipos y aplicaciones a medida 70.- Novedades Principales novedades presentadas en el mercado por los proveedores del sector

78 AGENDA

78.- Noticias.

OTRAS SECCIONES

81.- Directorio de empresas 82.- Índice de anunciantes En este número han colaborado:

Javier Díaz, presidente de Avebiom y Expobioenergía

Pastora Fernández, jefe de Área de Análisis de Riesgos de Inerco

Gabriela Reyes, jefe de Área de Seguridad de Procesos de Inerco

Juan Jubany, técnico de Sahivo

Ángel Benito y Concepción Rabinal, de la Unidad de Desarrollo e Innovación de Enagás

Alberto Calleja, investigador del Institut de Ciència de Materials de Barcelona-CSIC

Actualidad_Informe

La recuperación económica y el mercado exterior mejora las previsiones para 2010

El sector químico español prevé una caída del 8,3% en 2009 Las estimaciones de la industria química para el cierre del ejercicio del sector en España en 2009 apuntan a una caída del 8,3%, según las conclusiones desprendidas por Feique en su reciente asamblea anual. La recuperación de la actividad económica y la mejora de la demanda exterior, sin embargo, ayudarán en 2010 al sector, que experimentará un crecimiento de medio punto en sus niveles de producción. Esta cifra será superior en el subsector más castigado por la crisis en 2009, la química básica.

a industria química genera en España el 10% del Producto Industrial Bruto y cerca de 500.000 empleos directos, indirectos e inducidos. Asimismo, es el segundo mayor exportador de la economía española y el primer inversor privado en protección del medio ambiente e I+D+i. La crisis, sin embargo, se ha reflejado en los resultados del sector, que tras la contracción de la demanda en el segundo semestre de 2008, ha seguido sufriendo a lo largo de 2009 un importante retroceso de su volumen de producción, que se situará en el 8,3% respecto al año anterior. Los representantes de esta industria, además, han señalado una clara diferenciación entre los distintos subsectores, siendo la producción de química básica la más afectada por la crisis. Este subsector, que se ha visto azotado fundamentalmente por la contracción del consumo interno en sectores demandantes esenciales como la construcción o la automoción, arrojará a final de año un descenso del 16,6%, que será especialmente intenso en el área de las primeras materias plásticas (que caerá un 25%), y que no ha podido compensarse con una todavía poco activa demanda exterior. La química de consumo, por otra parte, registrará un descenso del 9,2%, en línea con la caída generalizada del consumo nacional, y en la que el área de pinturas sufrirá el mayor retroceso (superior a los 20 puntos). Las áreas de detergencia o cosmética y perfumería estarán mucho menos afectadas, todas ellas con caídas inferiores a los cinco puntos porcentuales. El único comportamiento positivo lo registrará la farmaquímica, que previsiblemente experimentará un crecimiento del 2,8% al final del ejercicio. Para Feique, el conjunto del sector experimenta en 2009 un comportamiento más positivo que el

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previsto para la media industrial española, con una caída del 8,3% frente al 18,2% calculado para el conjunto de la industria, pero la crítica situación atravesada a lo largo del año ha provocado múltiples paradas de plantas productivas, e incluso la ejecución de Expedientes de Regulación de Empleo, mayoritariamente de carácter temporal y concentrados en el sector de la química básica. En cuanto a la evolución de los precios del sector, la previsión arroja también un saldo negativo. El sector prevé un descenso del 6,2% al cierre del año, lo que unido a la caída descrita de los volúmenes de producción, podría reducir la cifra de negocio de la industria química española hasta un 15%, pasando de los más de 51.000 millones que el sector facturó en 2008, a unas ventas inferiores a los 44.000 millones previstos para 2009. Esta cifra situaría el volumen de negocio del sector en niveles similares a los de 2005. Respecto al comercio exterior, en 2009 se prevé que las exportaciones retrocedan únicamente un 4,8% en la industria química, con una mayor penetración en los mercados extracomunitarios (en los que se incrementan las ventas casi un punto porcentual) frente a una menor demanda del mercado comunitario, que retrocederá cerca del 8%. Así, la cifra total de exportaciones previsiblemente alcanzará los 22.000 millones de euros, lo que signiﬁca que se destinará a mercados internacionales más del 60% de la producción química española.

En 2010 comienza la recuperación Las previsiones para 2010 vienen fundamentalmente determinadas por la recuperación de la actividad económica y de la demanda en importantes países industrializados, que en el caso del sector químico

Actualidad_Informe

generarán una mayor penetración en los mercados exteriores, frente a una más lenta recuperación de la economía y el consumo nacionales. En esta línea, los cálculos señalan que la industria química española concluirá 2010 con un crecimiento del 0,5% de sus volúmenes de producción, cifra que será superior en el subsector más castigado en 2009, la química básica (que crecerá más de tres puntos), y en la farmaquímica (que se incrementará un 2,6%). La química de consumo, sin embargo, afectada por la más lenta recuperación de la demanda interna, concluirá el ejercicio todavía con una detracción de 3,8 puntos. Gracias a la fuerte internacionalización del sector químico español, según Feique, las exportaciones volverán a absorber más del 60% de la producción química nacional, y experimentarán un crecimiento en 2010 del 3,1%, para alcanzar los 22.640 millones de euros.

Las reclamaciones de la industria química Para el conjunto de los analistas internacionales, según Feique, las previsiones muestran que la recuperación del sector en 2010 se anticipará a la prevista para la economía española en su conjunto. No obstante, para los representantes del sector resulta necesario adoptar medidas eficaces para impulsar la actividad económica y el consumo nacionales a fin de superar la crisis a un ritmo mayor y parejo al de los países de nuestro entorno. Para ello, Feique destaca la necesidad urgente de aumentar la disponibilidad de financiación, especialmente para el tejido de la pequeña y mediana empresa, que precisa de un flujo de capital suficiente para operar y atender deudas de sus proveedores. La federación considera que el mercado financiero continúa siendo muy poco receptivo y el ICO no está cubriendo todas las expectativas iniciales, y que si no mejora este aspecto fundamental, la recuperación será imposible de alcanzar al ritmo adecuado y se mantendrá una actividad económica muy limitada. Asimismo, es preciso mantener los incentivos destinados a los sectores estratégicos y a la reindustrialización, que deberán ser aprobados y garantizados por los Presupuestos Generales del Estado. Ello permitirá reactivar las operaciones de las empresas e incluso atraer flujos de inversión productiva. En el caso de la industria química española, Feique considera que la recuperación de los niveles productivos sólo es posible si, más allá de la reactivación de la demanda interna y externa, se mejoran los factores de competitividad del país, esencialmente en lo que afecta a los sectores industriales básicos y estratégicos. En este sentido, en abril de 2009, la federación diseñó un Plan Integral de Competitividad que contenía 20 medidas para garantizar el futuro

Tabla 1

crecimiento del sector, agrupadas todas ellas en torno a cinco ejes fundamentales: el marco normativo, la energía, el transporte, la I+D+i, y la fiscalidad y el acceso a la financiación. La iniciativa fue presentada a la Oficina Económica del presidente del gobierno y al Ministerio de Industria, a las comunidades autónomas con mayor presencia industrial, a los ministerios afectados por las propuestas, a las organizaciones sindicales y a los miembros de la Comisión de Industria del Congreso. El plan, cuya ejecución finalizará en la próxima primavera, ha obtenido respuesta en diversas medidas planteadas, mientras otras precisan todavía de una respuesta operativa por parte de las autoridades competentes.

Marco normativo Respecto al marco normativo, debe mencionarse en primer lugar el Reglamento REACH que regula la producción, importación y uso de las sustancias químicas en Europa, y cuyo coste asociado para las empresas españolas se estima ascienda a 7.200 millones de euros. Este coste, en la situación económica actual, según Feique, puede suponer la eliminación de muchas actividades productivas e incluso la desaparición de empresas. Para paliar este impacto, se han planteado diversas medidas como la reducción y fraccionamiento de las tasas vinculadas a los procedimientos que establece el reglamento, permitir la amortización acelerada de los costes que genere, la ampliación de los créditos del Banco Europeo de Inversiones para las pymes afectadas por Reach o la introducción de un capítulo de ayudas especíﬁcas para las actividades de I+D+i que las empresas realicen en relación con el mismo, similar al establecido por el gobierno italiano por valor de más de 120 millones de euros. La federación ha denunciado el poco eco que sus demandas, al igual que las del Consejo Europeo de la Industria Química (Ceﬁc) y el resto de federaciones europeas, han tenido en este capítulo, considerando que las autoridades comunitarias y, en especial, la Comisión, continúan desoyendo cualquier petición que provenga de la industria básica europea. En cambio, han destacado su disposición sobre la necesidad de evitar que no penetren en nuestros mercados productos procedentes de terceros países

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Actualidad_Informe

que no hayan superado los procedimientos Reach, estableciendo un Reglamento de Vigilancia del Mercado que los estados miembros tienen de plazo para adoptar hasta el próximo 1 de enero de 2010. Reach es tan sólo una muestra de la intensa regulación a la que, tanto a escala comunitaria como nacional, se encuentra sometido el sector químico en particular, la cual genera unos altos costes técnicos y de adaptación que reducen la competitividad de nuestra industria ante terceros, según Feique. Para la federación, un ejemplo paradigmático de los costes de la sobrerregulación es la Directiva de Comercio de Derechos de Emisión, que establece un mercado de derechos al que las empresas afectadas deben acudir en régimen de subasta para poder continuar su actividad, lo que incorpora un alto sobrecoste a los productos fabricados en la UE. No obstante, las empresas de los sectores expuestos a la competencia internacional podrán obtener un porcentaje de derechos de emisión gratuitos en función de la eficiencia de las tecnologías que empleen, según los representantes del sector, para quienes, afortunadamente, los subsectores químicos afectados por la Directiva han sido considerados en los análisis previos como expuestos (algo que han defendido con eficacia tanto nuestro Ministerio de Industria como la Secretaría de Estado de Cambio Climático), si bien la decisión final se adoptará en diciembre. Respecto al benchmarking o comparación de tecnologías, el objetivo esencial es lograr una fórmula de cálculo favorable y justa para la industria química implantada en nuestro país. La industria química, además, ha solicitado al gobierno español el mayor esfuerzo posible para alcanzar acuerdos con países terceros para que incorporen medidas similares a las de la UE y se evite así un nuevo diferencial competitivo. Ello es debido a que, pese a las mejoras que puedan experimentarse respecto la Directiva, se calcula que el coste para la industria europea alcanzará los 300.000 millones de euros a lo largo del periodo de su aplicación, lo que puede poner en jaque a gran parte del tejido industrial europeo. Los primeros avances de este objetivo, que comparte el ejecutivo, se verán en la cumbre de Copenhague el próximo mes de diciembre, donde el sector químico español estará atento al grado de compromiso que alcanzan China y los Estados Unidos.

Energía En el ámbito de la energía, una de las medidas solicitadas más importantes ha sido dar solución al déﬁcit tarifario (9.000 millones de euros) y de renovables (5.000 millones de euros), lo que se ha regulado a través del RD 6/2009 aprobado el pasado mes de mayo, que establece ya un mecanismo de

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financiación del déficit mediante la cesión de los correspondientes derechos de cobro a un “fondo de titulización del déficit del sistema eléctrico” con la garantía del Estado. El sector ha acogido positivamente la medida, si bien considera que deberá evaluarse cuál será el impacto para la industria del incremento previsto para los peajes de acceso a los que hace referencia el Real Decreto. Los representantes de la industria química consideran necesario, además, mejorar la configuración del mix energético español, al considerar que actualmente no permite acceder a precios competitivos respecto a los países de nuestro entorno. Feique, al igual que instituciones y expertos, cree necesario que el gobierno replantee su posición respecto a una energía nuclear que, hoy por hoy, genera el Kw a menor precio, sin que ello signifique dejar de apostar por las diferentes energías renovables y por todas aquellas que se muestren eficientes y contribuyan a establecer unos precios energéticos más competitivos.

Transporte Respecto al transporte, la principal preocupación en el sector es que la distribución de mercancías por ferrocarril, que consideran la más eficiente y competitiva, continúa desacelerándose en nuestro país. El volumen transportado en España por este medio, según Feique, supone tan sólo el 1,4% de las mercancías transportadas por vía terrestre, habiéndose además reducido el volumen un 40% desde 1997, frente al crecimiento generalizado en la UE. Asimismo, los representantes de la industria química han detectado en España diversas deficiencias como: bajas velocidades medias de los recorridos, falta de fiabilidad y alto coste de los servicios, carencia de corredores específicos para mercancías, escasez de infraestructuras logísticas, deficiente diseño y saturación de las existentes, concluyendo que la consecuencia de este progresivo deterioro ha sido el traslado de más de 700.000 toneladas de mercancías al transporte por carretera.

El único comportamiento positivo lo registrará la farmaquímica, que mantendrá un crecimiento estable tanto en 2009 como en 2010 En este sentido, la federación ha considerado tan urgente como positivo que el Ministerio de Fomento haya informado de sus objetivos prioritarios respecto a la red de mercancías, con inversiones anunciadas cercanas a los 5.000 millones de euros, dedicados fundamentalmente a la inversión en tráﬁco mixto,

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acondicionamiento de líneas convencionales para la alta velocidad en mercancías, realización de nuevas variantes de acceso a núcleos de consumo y ampliación de la red, conexión con puertos, construcción de instalaciones para la manipulación de mercancías peligrosas o a la creación de una red básica de 26 instalaciones logísticas que estarán operativas 24 horas los 365 días del año.

Tabla 2

I+D+i En el área de la Investigación, el Desarrollo y la Innovación, el logro más importante en 2009 para el sector ha sido la recuperación de las deducciones del Impuesto de Sociedades por inversión en I+D+i (aunque queda pendiente lograr su recuperación hasta el 100%), así como la simpliﬁcación bastante generalizada de los procedimientos de las ayudas y planes de fomento de la I+D+i existentes. Debido a la crisis, se ha procedido también a la eliminación de avales en diversos programas de ayudas, si bien sería necesario, según la federación, mantener esta medida más allá de la coyuntura actual para verdaderamente incentivar la actividad innovadora entre las pymes.

Fiscalidad y Financiación Por lo que respecta a la fiscalidad, Feique ha señalado que España aplica todavía un elevado nivel de presión fiscal sobre las empresas, tanto por lo que se refiere al Impuesto de Sociedades como a las cotizaciones empresariales a la Seguridad Social. La federación ha precisado, no obstante, que a través de la futura Ley de Economía Sostenible, el Gobierno ha anunciado una reducción del tipo impositivo del Impuesto de Sociedades a las pymes que cumplan determinadas condiciones, si bien sería necesario abordar medidas de reducción de tipos generalizadas para el conjunto de las empresas. Asimismo, considera necesario volver a abordar el debate sobre las cotizaciones, como se ha hecho en múltiples países, al menos con el objetivo de converger con los países del entorno en este aspecto. En relación con la financiación, más allá de la necesidad señalada, el sector ha reclamado al gobierno que continúe trabajando por reducir la morosidad, tanto de las propias administraciones públicas como entre empresas. Cabe destacar que, para paliar esta circunstancia, el ejecutivo, mediante Real Decreto Ley de 24 de abril, estableció entre otras medidas una línea de crédito ICO de 3.000 millones de euros para avalar a empresas y autónomos con deudas pendientes. Sin embargo, para los representantes de esta industria el problema es mayor que lo que puede atenderse por esta medida, y si bien en la anunciada Ley de Economía Sostenible se contem-

pla como objetivo la reducción de la morosidad, deben claramente establecerse plazos claros de pago de la administración y mecanismos para proteger a las empresas de prácticas abusivas por parte de sus deudores. En deﬁnitiva, y respecto al conjunto de necesidades competitivas del sector, se han adoptado o comprometido diversas medidas cuya evolución será observada con especial atención por Feique. No obstante, para sus responsables, existen diversas cuestiones difícilmente abordables a corto plazo como la insostenible descoordinación normativa y administrativa entre las diferentes comunidades autónomas (que están quebrando el mercado interior y limitando la capacidad operativa de cualquier empresa instalada en España, según la federación), o la no menos insostenible actitud de la Comisión Europea hacia la industria básica europea en su conjunto. La industria química española considera que la resolución del primer problema debe partir de un esfuerzo prolongado de todas las administraciones y fuerza políticas por encontrar solución a una situación que perjudica inexorablemente a todos. Respecto al ejecutivo comunitario, cree que la próxima presidencia española del Consejo de la UE debería ser una plataforma de lanzamiento idónea para promover una política industrial capaz de garantizar el futuro de los sectores básicos y estratégicos, como es el caso del químico, en Europa. Texto de PQ pq@tecnipublicaciones.com

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Actualidad_Reportaje

Las aplicaciones en magnetismo molecular y la electrónica molecular centran los avances

El sector químico premia la labor de Eugenio Coronado en materia de materiales moleculares El diseño de materiales que presenten propiedades magnéticas, eléctricas u ópticas para complementar o mejorar las propiedades y prestaciones de materiales convencionales centra la labor investigadora del químico Eugenio Coronado, galardonado con el Premio Feique de Investigación 2009, otorgado por la Real Sociedad Española de Química (RSEQ). El premiado considera que los materiales que estudia pueden ser de interés en cuanto a sus aplicaciones en magnetismo molecular y en electrónica molecular.

l galardón, dotado con 10.000 euros, reconoce la trayectoria de Eugenio Coronado en materia de investigación y su aplicación en las áreas de materiales moleculares para el magnetismo y la electrónica molecular, así como el desarrollo de aplicaciones prácticas y la nanociencia y otras disciplinas relacionadas. El químico figura en la posición 311 en Química en los Essential Science Indicators, siendo uno de los españoles más destacados en esta lista de prestigio internacional. Los premios de la RSEQ fallados en esta edición han incluido, además, otras nueve categorías de disciplinas químicas, patrocinados por distintas empresas, con las que se ha galardonado a un total de trece científicos. Las distinciones de las especialidades de Ingeniería Química, Química Física, Química Orgánica, Química Inorgánica y Química Analítica han sido establecidos para premiar contribuciones científicas o técnicas destacadas realizadas en estos áreas de conocimiento por los candidatos en los últimos cinco años. Su dotación económica asciende a 1.500 euros. Asimismo, la RSEQ concede también entre sus socios cuatro pre-

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mios para Investigadores Noveles con una dotación económica de 1.000 euros cada una.

Nuevas propiedades y prestaciones La investigación de Eugenio Coronado y su equipo consiste, concretamente, en el estudio de materiales con potenciales aplicaciones en áreas como el magnetismo molecular, en el que se basa la tecnología de los actuales discos duros de los ordenadores y que permitirá a largo plazo el desarrollo de ordenadores cuánticos basados en moléculas; o la electrónica molecular, con aplicaciones más a corto plazo como las pantallas optoelectrónicas basadas en cristales líquidos para cámaras de fotos, teléfonos móviles, televisores, ordenadores, etcétera. Para el investigador premiado, “un premio de Investigación siempre supone un reconocimiento a uno mismo y al grupo por el trabajo realizado. En este caso, la distinción tiene un signiﬁcado especial para mí porque reconoce mis aportaciones y mi trayectoria cientíﬁca en el área de Química y, como químico, me siento orgulloso de ello”. En opinión del premiado, su investigación se sitúa entre la Química, la Física y la Ciencia de los

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Materiales e incide en aspectos de la Nanociencia Molecular relacionados con el Magnetismo y la Electrónica Molecular. “Como químico mi objetivo principal es el de diseñar y preparar moléculas funcionales o materiales basados en estas moléculas, que presenten propiedades magnéticas, eléctricas u ópticas de interés”. Estos materiales podrían complementar o incluso competir con los materiales convencionales en cuanto a sus propiedades y prestaciones, “en particular -según Coronado- me interesan las moléculas magnéticas que presenten propiedades físicas novedosas debido a su reducido tamaño (efectos cuánticos, efectos de memoria, etcétera), así como los materiales moleculares multifuncionales que presenten varias propiedades a la vez (superconductores ferromagnéticos, imanes quirales, imanes solubles o materiales multiferroicos, entre otros), o materiales inteligentes que respondan a estímulos externos (luz, presión, temperatura...). En todos estos aspectos, la química -orgánica, inorgánica, supramolecular o de coordinación- puede jugar un papel esencial”. Coronado, igualmente, se reﬁere a las aplicaciones prácticas. En este sentido, considera que los materiales que estudia pueden ser de interés en cuanto a sus aplicaciones en magnetismo molecular y en electrónica molecular. En el primer caso, las aplicaciones son más a largo plazo y se centran en lo que se conoce como espintrónica (también conocida como electrónica magnética o electrónica basada en el espín). Este área de investigación está teniendo un impacto importante en nuestra vida cotidiana, según Coronado, ya que ha permitido desarrollar la tecnología en la que se basan actualmente los discos duros de los ordenadores o los sensores magnéticos. “De hecho, estas aplicaciones se pueden considerar las primeras aplicaciones prácticas de la Nanotecnología. Por el momento, los dispositivos espintrónicos se basan en materiales clásicos (metales y semiconductores inorgánicos), pero una apuesta de futuro consiste en utilizar moléculas para desarrollar estas aplicaciones ya que éstas pueden ofrecer las ventajas derivadas de la química (mayor control en cuanto a su diseño y manipulación, posibilidad de miniaturizar los dispositivos...), junto a propiedades únicas procedentes de su tamaño nanométrico. Por todo ello, la espintrónica molecular es un campo emergente que nos va a dar muchas sorpresas en los próximos años, incluyendo aplicaciones ‘exóticas’ como los ordenadores cuánticos basados en moléculas, que se pueden considerar ahora como de ciencia ﬁcción”. Para el investigador, en el segundo caso la electrónica molecular ofrece la posibilidad de desarrollar aplicaciones a más corto plazo. “Así, los mate-

riales moleculares ya están empezando a encontrar aplicaciones en los sectores de la electrónica y la energía. Por ejemplo, las pantallas optoelectrónicas basadas en cristales líquidos (para cámaras de fotos, teléfonos móviles, televisores, ordenadores...) ya son una realidad. Por otra parte, se están desarrollando dispositivos moleculares muy eﬁcientes basados en OLEDs que, poco a poco, podrían sustituir a las pantallas de cristales líquidos y que se empiezan a utilizar también en iluminación”. Otra aplicación de enorme interés, según las investigaciones del experto, es la de utilizar materiales moleculares, en lugar de silicio, para desarrollar celdas solares moleculares. “En este contexto, hay resultados muy prometedores en cuanto a estabilidad, eﬁciencia y precio de estos dispositivos, que permiten augurar para éstos un futuro muy prometedor”. Tanto en OLEDs como en celdas solares, el grupo de investigación de Coronado está colaborando con empresas como Siemens y Osram y con otros grupos de investigación españoles y europeos.

Aplicaciones Las aplicaciones más factibles a corto plazo son aquéllas derivadas del uso de materiales moleculares para la fabricación de dispositivos optoelectrónicos y de células solares. En este contexto, el equipo de Coronado ha sido ﬁnanciado por la Generalitat Valenciana y por el Ministerio de Ciencia e Innovación para un proyecto singular y estratégico que está desarrollándose actualmente para fabricar células solares moleculares.

Materiales basados en moléculas funcionales pueden presentar propiedades magnéticas, eléctricas u ópticas de interés El grupo de Coronado participa, además, en un par de proyectos ﬁnanciados por la Unión Europea cuyo objetivo es explorar la posibilidad de utilizar OLEDs en iluminación. “En esta línea hay muchas empresas europeas interesadas en nuestros resultados, como Siemens y Osram, que participan en los proyectos e, incluso, ﬁnancian este tipo de investigación”. Igualmente, el equipo también participa en un proyecto europeo sobre la utilización de moléculas magnéticas para desarrollar aplicaciones en computación cuántica que, si bien no permitirá desarrollar aplicaciones a corto plazo, en opinión de Coronado, puede tener interés en el área de las tecnologías de la información y la espintrónica.

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Actualidad_Reportaje

Para Coronado es importante que haya una colaboración entre el mundo científico y académico con el mundo empresarial o público, aunque considera que en España no hay tradición ni es fácil establecer una comunicación fluida entre ambos mundos, ni encontrar puntos de interés común. En este sentido, el investigador precisa que la empresa ha de acercarse al mundo de la investigación para incentivar la transferencia tecnológica y ha de responsabilizarse de desarrollar la tecnología originada por la investigación. “Los pasos que se están dando con la creación de parques científicos y tecnológicos son los adecuados para aproximar la empresa a la investigación, para romper barreras entre ambos mundos y para incentivar el desarrollo de proyectos de colaboración entre empresarios e investigadores donde ambas culturas se aproximen y se mezclen”, comenta el químico. En cuanto al debate sobre la necesidad de cambiar el modelo económico actual por un modelo basado en la innovación, Coronado constata la evidencia de que en los países más industrializados la I+D+i juega un papel esencial en su modelo económico, pero que un cambio de modelo no se produce de la noche a la mañana. “Se necesita sentar unas bases sólidas para poder desarrollar un modelo donde se dé a la investigación básica la importancia que merece tanto desde las instituciones públicas como desde las privadas, porque sólo cuando esta base existe se puede pensar en desarrollar aplicaciones y en crear empresas de alto contenido tecnológico. Es de este caldo de cultivo de donde van a surgir las empresas tecnológicas y la transferencia de tecnologías desde el mundo científico a las empresas”. El premiado calificó de “muy aceptable” la actividad científica española en el mundo, incluso “excelente” en determinadas áreas del conocimiento, “sin embargo nuestro sistema de I+D, que es todavía pequeño e inquieto, necesita una profunda transformación para poder llegar a su madurez y alcanzar su plenitud”.

Presente y futuro de la ciencia Para los responsables del premio, el galardonado ha generado ideas y resultados en la vanguardia de la ciencia, y ha inspirado a una generación de jóvenes investigadores que forman parte de su actual grupo de investigación. Su perspectiva multidisciplinar de la ciencia y la habilidad de identiﬁcar y resolver problemas de envergadura le convierte en un modelo y estímulo para sus compañeros, según Feique, despertando ideas e inquietudes que impulsan el avance de la ciencia y la sociedad del conocimiento. Con una trayectoria estrechamente ligada al mundo académico y a

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la docencia, Eugenio Coronado cree que se está desaprovechando a generaciones enteras de jóvenes con una formación científica excelente por no tener las ideas claras en cuanto a lo que la carrera investigadora significa. “En España existen muchos grupos y centros de excelencia en los cuales los jóvenes pueden hacer un Doctorado primero y una investigación independiente tras regresar de su estancia posdoctoral. Sin embargo, en lugar de apostar por políticas científicas que permitan desarrollar todo este potencial y que incentiven la movilidad de las personas y el intercambio de ideas, preferimos un sistema endogámico que se satura rápidamente y que no favorece más que la mediocridad. Con este modelo no podemos ir muy lejos”. Coronado precisa que en España hemos alcanzado un nivel aceptable de investigación, excelente en algunas áreas, pero ahora hemos de dar el paso siguiente y aprovechar estas capacidades para que los jóvenes que optan por la investigación puedan desarrollar sus ideas en nuestro país. Si los jóvenes doctores que regresan a España no ven claro su futuro investigador, nos va a ser cada vez más difícil motivar a los jóvenes licenciados y graduados para que inicien un periplo investigador incierto y no acorde con sus capacidades y preparación. También nos va a ser cada vez más difícil hacer que estos jóvenes doctores regresen a nuestro país y va a ser cada vez más frecuente que muchos prefieran quedarse en otros países para desarrollar su carrera investigadora. Sus artículos científicos, así como el número de citas de los mismos, han resultado factores de peso en la toma de decisión del jurado que concede el premio. Coronado ha sido también nombrado recientemente miembro de la Academia Europea en el área de Química. Se trata del primer investigador de la Universidad de Valencia que pasa a formar parte del elenco de miembros de este prestigioso organismo. Esta acreditada Academia de Humanidades y Ciencias fundada en Cambridge en 1988 integra dieciséis campos de conocimiento diferentes y más de 2.000 miembros incluyendo a cuarenta Premios Nobel. Hasta ahora, sólo otros cuatro químicos españoles formaban parte de esta institución. “Para mí significa un reconocimiento internacional a la relevancia de mi trabajo científico. Para España supongo que puede servir para que se sea consciente del nivel que hemos alcanzado en cuanto a investigación científica en general y en investigación química en particular. Texto de PQ pq@tecnipublicaciones.com

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¿Qué puede transportar con FedEx? Clase de mercancía

Etiqueta

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Descripción de mercancías peligrosas transportadas por FedEx

Mercancías peligrosas accesibles: Clase 1

Clase 2

Clase 3

Clase 4

1.1-1.6

Explosivos

Sólo clases 1.4**

2.1

Gases inﬂamables

Se aceptan

2.2

Gases no inﬂamables

Se aceptan

2.3

Gases tóxicos

No se aceptan

Líquidos inﬂamables

Se aceptan

4.1

Sólidos

Se aceptan

4.2

Material de combustión espontánea

Se acepta

4.3

Material peligroso al humedecerse

Se acepta

5.1

Oxidantes

Se aceptan

5.2

Peróxidos orgánicos

Se aceptan

Corrosivos

Se aceptan en la mayoría de los casos

Clase 5

Clase 8

Mercancías peligrosas inaccesibles: 6.1

Sustancias tóxicas

Se aceptan***

6.2

Sustancias infecciosas

Se acepta solamente categoría B UN3373

Clase 7

Material radiactivo

No se acepta*

Clase 9

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Se aceptan

Clase 6

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La costa portuguesa, preparada para acoger nuevas apuestas empresariales

La petroquímica afronta nuevos retos en la Zona Industrial y Logística de Sines

Su situación estratégica atrajo hace siglos actividades marítimas e industriales, un potencial que quedó consolidado hace más de tres décadas con una serie de medidas que gestaron lo que ahora se conoce como Zona Logística e Industrial de Sines. Con los años, este complejo ha atraído inversiones nacionales y extranjeras que han conﬁgurado un centro petroquímico de primer orden. Entre ellas Repsol y Air Liquide, cuya colaboración derivada de sus respectivos planes de ampliación será decisiva en el desarrollo del polo químico, que cuenta con los cimientos para seguir acogiendo nuevas apuestas empresariales, algunas de ellas en expansión mundial.

ituado al sur de la costa atlántica de Portugal, a unos 150 kilómetros al sur de Lisboa y a 80 de Setúbal, el municipio de Sines alberga una de las zonas industriales más importantes del país, herencia de su situación estratégica (ha sido un importante centro portuario marítimo e in-

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dustrial desde el Imperio Romano), junto al puerto de aguas profundas y dotada de buenos accesos e infraestructuras básicas. Así, se constituye como una plataforma que sirve de apoyo al transporte oceánico, viario, ferroviario y aéreo que cruza el espacio portugués. En el marco de una economía dinámica, sólo el 3,88% de las empresas censadas pertenecen

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al sector primario (pesca y agricultura), siendo empresas industriales el 27,15% y el 68,98% de servicios. Según el documento de Repsol “Sines. Complejo Petroquímico en Portugal”, el apogeo de su industria se produjo en los años setenta, cuando el gobierno decidió la creación de un gran complejo industrial en el sur de Portugal para garantizar la autonomía del país en sectores estratégicos como la energía y la producción de materias primas. La excelente ubicación de su puerto natural, dentro de las rutas atlánticas, hizo de Sines el lugar perfecto para la construcción, en 1972, de este importante complejo que incluyó el puerto, una refinería, plantas petroquímicas y varias fábricas. La ampliación del puerto, a finales de los noventa, y las actividades económicas que originó dicha ampliación han favorecido un crecimiento industrial y urbanístico sin precedentes gracias a la llegada de una gran cantidad de inversiones privadas, según el documento de la petrolera, cuyos responsables consideran que mantener y asimilar este crecimiento son los grandes retos que afronta la región en el siglo XXI. En la actualidad, la Zona Industrial y Logística de Sines, uno de los motores industriales por excelencia del país, se encuentra bajo la administración de AICEP Global Parques. El complejo cuenta con 2.000 hectáreas para la instalación de empresas, un espacio donde se han instalado a lo largo de los años industrias consideradas “pesadas”. Existe también un centro de negocios dentro de la ZILS, un edificio de 16.000 metros cuadrados.

Nuevas oportunidades Compañías del país vecino junto a firmas extranjeras eligieron el complejo como centro de actividad, y hoy en día muchas de ellas se encuentran inmersas en procesos de ampliación de las instalaciones dentro de sus estrategias de expansión, a fin de reforzar su presencia y optimizar su oferta en el mercado ibérico. Empresas dedicadas a la petroquímica, metalmecánica y las más recientes apuestas en energías renovables agrupan este motor industrial del país conformando las actividades mayoritarias en el complejo. La zona ha demostrado tener un enorme potencial para multitud de sectores industriales, como el energético, materializado en instalaciones termoeléctricas y eólicas, centrales de ciclo combinado, así como de cogeneración, un área favorecida por el puerto a fin de disponer de materia prima. En esta línea, la actividad energética que posibilita la zona ha dado lugar a una creciente apuesta por las energías renovables, cuyo mercado evoluciona a ritmo vertiginoso a nivel mundial, con el respaldo de normativas europeas e internacionales, con el protoco-

El complejo fabril de Repsol cuenta con un nuevo sistema de deslastre suministrado por Siemens Portugal para una gestión ﬁable de la energía, aumentando la eﬁciencia de las instalaciones.

lo de Kyoto como referencia para la reducción de emisiones de CO2. Igualmente, existe un compromiso público y privado para poner en marcha las condiciones necesarias para impulsar la producción de ecocarburantes, en general con las vistas puestas en la región del Alentejo y, de hecho, el tratamiento de biodiésel ya es una realidad. No obstante, es la industria petroquímica la que se ha situado a la cabeza de la actividad en este complejo portugués, dada la presencia de gigantes del sector como Galp Energía o Repsol. Dicha presencia y las iniciativas que en los últimos tiempos se han puesto en marcha, encaminadas a reforzar la actividad en este sector, están sentando las bases para que el polo se convierta en referente petroquímico en la Península Ibérica.

La apuesta petroquímica de Repsol Precisamente, una de las expectativas de crecimiento se encuentra en manos de la petrolera española, presente en el país desde 1978 cuando comenzó la comercialización de productos químicos. En estas tres décadas Repsol ha multiplicado su presencia en el país con unas inversiones cercanas a los mil millones de euros. En 1990, Repsol comenzó la comercialización de combustibles. De hecho, cuenta con presencia en los negocios de comercialización de productos petrolíferos, además de ofrecer otros productos y servicios, como la venta de GLP (butano y propano). Es en Sines, sin embargo, donde Repsol cuenta con uno de sus grandes complejos petroquímicos (encabezados por Puertollano y Tarragona, en España), núcleos básicos de la producción química de

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La ubicación de su puerto natural hizo de Sines el lugar idóneo para construir el complejo, con el puerto, una reﬁnería, plantas petroquímicas y varias fábricas.

la compañía. La adquisición del complejo petroquímico luso supuso en su día un reforzamiento de las líneas estratégicas de la petrolera, permitiendo un nuevo desarrollo en dos mercados estratégicos, el de la petroquímica básica y el de las poliolefinas. Igualmente, la adquisición del complejo de Sines significaba una mayor presencia en el Sur de Europa, complementando su línea de productos con la incorporación de nuevas aplicaciones de mayor valor añadido, entonces escasamente disponibles en sus otras plantas de producción, según recoge el documento “Química” de la compañía. El aterrizaje de Repsol en Sines partía de unas instalaciones compuestas por un cracker con una capacidad de producción de 350.000 toneladas de etileno, 180.000 toneladas de propileno anuales, principales productos que son utilizados como materia prima en las plantas de poliolefinas. Además, dos plantas de polietileno, una de baja densidad con una capacidad de producción de 145.000 toneladas y otra de alta densidad de 130.000 toneladas, según el folleto. El complejo cuenta con una central termoeléctrica que tiene como actividad principal la producción de vapor y energía, empleados en los procesos industriales. Los excedentes de energía eléctrica pueden ser exportados a la red de electricidad nacional. El terminal portuario fue esencial en la estratégica localización del complejo, al permitir el almacenamiento y expedición por vía marítima de los productos, así como la importación de materias primas. Hace ya cuatro años que la petrolera decidió invertir 51 millones de euros para incrementar la capacidad de producción, aumentar la fiabilidad de algunas unidades y mejorar las condiciones medioambientales y de seguridad del complejo, pero fue en 2006 cuando se presentó el proyecto de crecimiento del complejo petroquímico en el periodo 2006-2010, con una inversión prevista superior a los 600 millones de euros.

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El proyecto, según “Sines. Complejo Petroquímico en Portugal” (Repsol), contempla la construcción en el actual complejo de tres nuevas plantas, una de energía eléctrica y dos de nuevos productos plásticos (polietileno lineal y polipropileno), que tendrán una capacidad de 300 kilotoneladas/año cada una de ellas, así como la ampliación en más de un 40% del cracker actual en funcionamiento, que alcanzará las 570.000 toneladas/año. Con ello, el complejo duplicará su producción actual y alcanzará una capacidad de producción de olefinas de casi un millón de toneladas y una cifra similar de poliolefinas. Con esta operación, la petrolera pretende aumentar su eficiencia a fin de convertirse en uno de los complejos más avanzados tecnológicamente de la industria petroquímica europea. La producción del nuevo complejo, que estaría concluido en 2011, según las primeras previsiones de la compañía, se destinará mayoritariamente a la exportación y superará los 1.200 millones de euros anuales, lo que previsiblemente tendrá un importante impacto positivo en las exportaciones de productos petroquímicos de Portugal.

Para Repsol, mantener y asimilar el crecimiento de la zona son los grandes retos a los que se enfrenta la región en el siglo XXI Con las nuevas fábricas de polietileno y de polipropileno el complejo de Sines dejará de ser un mero exportador de materias primas (en la actualidad cerca del 30% del etileno y el 100% del propileno producidos son exportados) y aumentará signiﬁcativamente su valor añadido, al utilizar toda la producción de etileno y polipropileno del cracker en las nuevas fábricas de polioleﬁnas. Para Antonio Brufau, presidente de Repsol, “Portugal es sin duda uno de nuestros mercados prioritarios, como demuestra esta inversión de mil millones de euros. El complejo petroquímico de Sines es, por lo tanto, un proyecto de extrema importancia para Repsol y está incluido dentro de los diez proyectos estratégicos de la empresa en el mundo para los próximos años”. En otro orden de cosas, la petrolera española ha contado igualmente con la tecnología de Siemens para todas las plantas de su complejo fabril en Sines. Esta inversión de la alemana es parte de la estrategia de crecimiento del grupo en Portugal, convirtiendo a Sines en uno de los principales centros de producción del sector químico de la Península Ibérica. Así, con el suministro de un nuevo sistema

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de deslastre, Siemens Portugal colabora con Repsol para gestionar, de un modo más racional y fiable, el suministro de energía a su complejo. Al supervisar en tiempo real los flujos y la calidad de energía de la red de MT, el sistema actúa de forma predictiva y automática, gestionando los flujos de energía que alimentan el complejo. Este suministro llave en mano se incluye en el contexto Siemens One y es resultado de un esfuerzo de participación conjunto de tres divisiones: IA/DT, IS y Energy. El alcance del suministro incluye los siguientes componentes: proyecto eléctrico detallado; programación; sistema de automatización y control redundante basado en el concepto Siemens -Simatic S7/WinCC (Centro de Control de Windows)-; cuadros eléctricos de baja tensión, con tecnología Sirius; analizadores de energía Simeas-P con comunicación en Profibus-DP; servidores redundantes Fujitsu/Siemens; instalación eléctrica; y puesta en marcha.

Repsol pretende aumentar la eﬁciencia de su complejo petroquímico y situarlo a la cabeza de la petroquímica europea.

Air Liquide se suma al desarrollo Precisamente las necesidades de nitrógeno del complejo petroquímico de Repsol Polímeros en Sines, en el contexto de su proyecto de expansión, contarán con la colaboración de Air Liquide, presente en Portugal desde 1923. Esta compañía, especialista en gases industriales, medicinales y servicios asociados, firmó a finales de 2008 en esta zona industrial dos contratos a largo plazo con Repsol Polímeros (a la cabeza de las empresas químicas de Portugal) y también con Artelia Ambiente (filial de Veolia Environnement, dedicada a servicios ambientales), a la que proporcionará nitrógeno para la nueva fábrica de PTA (ácido tereftálico) a instalar en esta zona industrial. En esta línea, a fin de responder a las necesidades de sus clientes en el mercado ibérico, consolidando su posición en España y Portugal y concretamente en esta zona en pleno desarrollo, Air Liquide quiso aumentar su capacidad de producción construyendo una nueva unidad de separación de gases del aire situada en Sines, con una inversión de 50 millones de euros. Esta planta producirá nitrógeno, oxígeno y argón en forma líquida, además de permitir el suministro de nitrógeno gaseoso mediante canalización a empresas de este complejo. Tal como se anunció el pasado año, el nuevo centro de producción combinará una unidad de oxígeno y nitrógeno gaseosos por una parte, y por otra una unidad de gases líquidos con una capacidad de producción de 400 toneladas al día. Con ello, la planta no sólo pretende responder al incremento de las necesidades en la zona industrial de Sines, un polo que ofrece infinidad de oportunidades dado el gran número de proyectos industriales en curso,

muchos de los cuales son importantes clientes del grupo, según la compañía, sino abastecer también a clientes de Lisboa y sur de Portugal, así como del suroeste de España. Para los responsables de la compañía en Portugal el continuo desarrollo de la industria portuguesa desde hace muchos años en los campos de química, petroquímica, componentes electrónicos, el vidrio y el medio ambiente han hecho crecer las necesidades de oxígeno, nitrógeno y argón. Destacan también que el complejo de Sines tiene condiciones logísticas y de infraestructura que hacen creer que será un polo de desarrollo industrial no sólo a corto sino también a medio-largo plazo. Precisamente, “el hecho de que las instalaciones sean gestionadas por una entidad con una visión integradora como es el caso de AICEP Global Parques inﬂuyó en nuestra decisión, facilitándonos de forma clara nuestra llegada a Sines”, según Jacinto Antunes, responsable comercial de proyectos industriales de Air Liquide Portugal. Para la compañía, Sines está diseñado con una visión a largo plazo en términos de capacidades, no sólo para el abastecimiento de productos por tuberías, sino también el oxígeno, nitrógeno y argón por los petroleros. “La existencia de una unidad nueva se abre en un mundo de oportunidades, proporcionando un crecimiento signiﬁcativo en nuestra capacidad de producción y, por lo tanto, en nuestra capacidad para responder a un mercado cada vez más exigente”, precisa Antunes. Texto de Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com

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El polo químico culmina su ampliación, respaldada por Air Liquide, Dow y CUF

Estarreja consolida posiciones

Fue en los años treinta cuando la industria recaló en Estarreja con la instalación de una unidad de producción de sodio y cloro de la mano de Sapec, empresa de capital belga. Tras la II Guerra Mundial, se consolidó como uno de los dos polos más importantes de la industria química de Portugal, con el inicio de la producción de amoníaco en el país. En la actualidad, cinco empresas (Air Liquide, AQP, Cires, CUF y Dow Portugal) desarrollan su actividad en este polo químico, que este año ha culminado su proyecto de ampliación derivado de su condición de punto clave en el tejido empresarial portugués y Proyecto de Interés Nacional.

ras más de medio siglo a la cabeza de la industria química de Portugal, el polo de Estarreja ha dado este año un paso más en su crecimiento, a través de una ampliación liderada por las empresas CUF, Dow y Air Liquide, y que fue inaugurada el pasado mes de julio con la presencia de los res-

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ponsables empresariales, autoridades locales y del propio primer ministro del país, José Sócrates. Estas compañías ya tienen en marcha nuevas instalaciones con las que prevén aumentar considerablemente su capacidad, y lo han hecho en virtud de un proyecto que supondrá un impulso para la economía nacional y el desarrollo de la región, según las autoridades del

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país y del municipio. De hecho, se trata de la mayor inversión jamás realizada en el distrito de Aveiro, que alcanza los 250 millones de euros. La expansión permitirá a las empresas duplicar su capacidad de producción en el complejo químico y prolongar sus contratos a largo plazo. Su compromiso es impulsar la inversión, una apuesta sobre el futuro de la química y el desarrollo sostenido de la industria nacional, con el apoyo de las entidades locales -incluido el Ayuntamiento de Estarreja-, así como las entidades gubernamentales. En un escenario de crisis mundial, la administración del país vecino y de las empresas consideran que el proyecto busca consolidar y fortalecer el empleo tanto directo como indirecto en este polo, así como reforzar la tecnología y mejorar la seguridad para la comunidad local y el medio ambiente, en línea con el espíritu de PACOPAR sobre cuidado responsable. Detrás de la iniciativa se encuentra el interés de establecer un cambio hacia un modelo de desarrollo sostenible, basado en medidas de saneamiento, rehabilitación de ríos y arroyos, y también en la creación de BIORIA (un proyecto de carácter local sobre la conservación de la naturaleza y de la biodiversidad, la recuperación ambiental de zonas degradadas y la sensibilización y educación ambiental) o del proyecto ERASE (que pretende encontrar soluciones rentables para hacer frente a problemas como la contaminación del suelo y al de residuos sólidos). En definitiva, un proyecto que mire a la economía como un factor en la reinvención del municipio, motor de dimensión social y de calidad ambiental. Este nuevo ecoparque industrial incluye 204 hectáreas, 700 parcelas adquiridas, 16 nuevas empresas y alrededor de 700 puestos de trabajo. Está previsto ampliar la zona en más de 129 nuevas hectáreas. Para el gobierno portugués se trata de una inversión en modernización que se traduce en confianza en tiempos de crisis, confianza en la economía y en el país. Más exportaciones, más eficiencia, más competitividad y beneficios medioambientales se erigen como las mejores bazas una vez culminada la iniciativa. Igualmente, reconoce que el polo químico necesitaba de esta inversión en modernización, que ha llegado en el momento adecuado para el polo, para Estarreja y para la economía.

Air Liquide duplica su capacidad de producción La apuesta de Air Liquide se ha manifestado con la puesta en marcha el pasado mes de julio de una nueva unidad de producción de hidrógeno y monóxido de carbono. Su instalación ha supuesto una inversión cercana a los 60 millones de euros y, con ella, Air Liquide prácticamente duplica la capacidad de producción de hidrógeno y monóxido

de carbono en este polo químico, acompañando el crecimiento de CUF-Químicos Industriais y DOW Portugal. Este centro de trabajo cuenta además con una unidad de producción de oxígeno, nitrógeno, argón y una planta de dióxido de carbono, cuya producción da suministro a clientes de Portugal y de la zona oeste de España. Paralelamente, con el objetivo de aumentar su capacidad de producción para atender a las demandas de sus clientes dentro del mercado ibérico, la compañía ha iniciado la construcción de una nueva unidad de separación de gases del aire situada en Sines, Portugal, con una inversión de 50 millones de euros. Esta planta producirá nitrógeno, oxígeno y argón en forma líquida además de permitir el suministro de nitrógeno gaseoso mediante canalización a empresas de este complejo. Con la nueva unidad de producción en Estarreja y con una nueva unidad de separación de gases del aire situada en la zona industrial y logística de Sines, Air Liquide refuerza su posición en el sector dentro del mercado ibérico y cuyas inversiones se enmarcan dentro de la estrategia de crecimiento del grupo.

Dow Portugal En cuanto a los planes de Dow Portugal, la compañía celebró el pasado mes de julio su 30 aniversario con la culminación de dos proyectos de expansión de su capacidad productiva. Las fábricas recién ampliadas le permitirán duplicar su capacidad de producción de MDI en Estarreja, en respuesta a la demanda en el mercado de esta materia prima. Además, Dow Building Solutions anunció el inicio de una segunda línea de producción Styrofoam, la marca registrada de The Dow Chemical Company, para las placas rígidas de poliestireno extruído, que tiene como principales aplicaciones el aislamiento térmico en la construcción civil, construcción de naves agropecuarias e industriales siendo aún aplicado en soluciones industriales (como puertas, vehículos de transporte refrigerado, etcétera.). La ampliación de MDI en el polo finalizó el pasado mes de mayo. La nueva planta ampliada de MDI de Dow Poliuretanos inició entonces con éxito su producción. Esta instalación de nivel internacional suministrará MDI polimérico y crudo, ofreciendo una mayor flexibilidad y fiabilidad de suministro de esta materia prima esencial para la producción de poliuretano. La ampliación, que fue anunciada en 2006 y ha contado con una inversión de 65 millones de euros, se completó sin que se interrumpiera el servicio a los clientes. Dow Poliuretanos es una unidad de negocio de The Dow Chemical y sus filiales, incluyendo Dow Europe GmbH. Para los responsables de la compañía, la ampliación es el resultado de la colaboración con sus pro-

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Con la instalación de una nueva unidad, Air Liquide duplica su capacidad de producción de hidrógeno y monóxido de carbono en el polo.

veedores y el gobierno portugués, lo que permite suministrar productos de alta calidad provenientes de sus instalaciones con alcance global, una ampliación que supone el ejemplo más reciente del compromiso de la empresa con el mercado de MDI y de su capacidad de suministro a largo plazo. El MDI (Difenil Metano Isocianato) es una materia prima esencial que se emplea en la producción de espuma rígida de poliuretano y de elastómeros de poliuretano, entre sus mercados de uso ﬁnal se encuentra el aislamiento de espuma para viviendas e instalaciones comerciales e industriales, así como refrigeración, electrodomésticos y revestimientos, adhesivos, sellantes y elastómeros. En la actualidad, Dow produce y destila MDI en sus instalaciones de Freeport y La Porte (Texas); Yeosu (Corea del Sur); Stade (Alemania); Delfzijl (Países Bajos) y Estarreja (Portugal). En cuanto a Dow Poliuretanos, la compañía es especialista en la fabricación de óxido de propileno (PO) y polioles de poliéter, así como en la producción de isocianatos aromáticos de alta calidad, como el MDI y el TDI, un componente esencial de los polioles de poliéter. Los productos de poliuretano y los sistemas de poliuretano totalmente formulados de

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la empresa se utilizan en multitud de aplicaciones, que van desde la construcción, automoción, electrodomésticos, mobiliario, mantas y suelas de calzado, hasta molduras decorativas, material deportivo y muchas otras aplicaciones. El negocio fabrica y comercializa productos de poliuretano y sistemas de poliuretano que permiten crear espumas rígidas, semirrígidas y flexibles, adhesivos, sellantes, revestimientos, elastómeros y aglutinantes. Asimismo, la compañía ofrece una avanzada tecnología de polioles, con la tecnología basada en recursos renovables Renuva y los polioles Voranol Voractiv que forman parte de la filosofía de enriquecer el sector con productos de altas características. Al conmemorar 30 años de presencia en Portugal, Dow renueva su compromiso con Estarreja y la región”, afirmó Anton Valero, presidente de la compañía para la región ibérica. El proyecto también incluye mejoras en los procesos de producción y la construcción de un recinto cerrado unidad de producción de fosgeno, que pretende reforzar la seguridad general de las operaciones en el site. Texto de Marta Álvarez pq@tecnipublicaciones.com

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España amplía su apuesta energética en el país vecino con fuertes inversiones

El sector energético español se aﬁanza en Portugal

El sector energético de Portugal tendrá en los próximos años un marcado acento español. Grandes compañías como Iberdrola o Acciona sitúan en el país vecino algunos de sus proyectos más ambiciosos, con los que pretenden consolidar su presencia en la Península Ibérica. Sus planes vienen respaldados por un mercado energético portugués en continuo crecimiento que refuerza un panorama en el que las renovables encuentran multitud de oportunidades de negocio.

ortugal está en el punto de mira del sector energético español. El impulso de las energías renovables a nivel mundial y una coyuntura favorable en el país vecino atraen de forma constante y progresiva nuevas iniciativas, no sólo de los grandes grupos, como Acciona, Ibedrola o Eufer (participada por Unión Fenosa), sino de com-

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pañías que aún no estaban presentes en territorio portugués, como es el caso de Eurener. Desde el punto de vista económico, una de las mayores operaciones se desarrollará de la mano de Iberdrola, que con una inversión de 1.700 millones entre 2012 y 2018 pretende consolidarse en los primeros puestos dentro del mercado energético portugués. El presupuesto se destinará a la construcción

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de cuatro nuevas presas (Gouvães, Pedroselos, Alto Támega y Daivões), que podrá explotar durante un periodo de 65 años. Estas nuevas centrales, las dos primeras de bombeo (900 MW) y las otras dos de turbinación pura (234 MW), serán capaces de producir unos 2.000 gigavatios hora (GWh) al año, cifra que representa el 3% del consumo eléctrico portugués y que será suficiente para atender el consumo anual de aproximadamente un millón de personas. La compañía formalizó el pasado mes de enero la adjudicación de este complejo hidroeléctrico del Alto Támega. Sus casi 1.200 megavatios (MW) de potencia instalada lo colocan a la cabeza de los proyectos de estas características abordados en Europa en el último cuarto de siglo. Para el presidente de la compañía, Ignacio Galán, el proyecto supone “reforzar nuestros lazos y nuestro compromiso con Portugal, un país al que nos sentimos especialmente unidos y en el que queremos ser motor de desarrollo, ayudando a hacer frente a sus necesidades energéticas y, de esta manera, colaborar en su desarrollo económico y social”. De hecho, está previsto generar 3.500 puestos de trabajo directos y 10.000 indirectos. Con el complejo del Alto Támega “vamos a seguir impulsando el medio ambiente y la sostenibilidad”, evitando la emisión de 1,2 millones de toneladas de CO2 al año, según Galán. En esta línea, la multinacional pretende contribuir con el nuevo complejo a los objetivos medioambientales fijados por Europa para 2020. Además, dada la ubicación de esta nueva infraestructura, a escasa distancia de Galicia, donde está previsto reforzar las interconexiones eléctricas entre España y Portugal, y próxima a los aprovechamientos españoles de Duero y el Sil, Iberdrola espera optimizar sus costes de explotación. A fin de desarrollar estudios técnicos e investigaciones de apoyo para la construcción de este nuevo complejo hidroeléctrico, la compañía contará con el respaldo de la universidad. El pasado mes de junio firmó una serie de convenios de colaboración con cinco universidades portuguesas: Tras os Montes e Alto Douro, Oporto, Coimbra, Aveiro y Técnica de Lisboa. Los trabajos que Ibedrola desarrollará junto con estas instituciones académicas se centrarán, entre otros aspectos, en la optimización del rendimiento de la generación de electricidad, la evaluación de los posibles impactos ambientales de la central y el análisis de la repercusión económica y social que ésta tendrá. Los resultados del interés de la compañía por el país de vecino se han puesto de manifiesto recientemente, con los datos del regulador portugués ERSE (Entidade Reguladora dos Serviços Energéticos), que sitúan a Iberdrola como la primera com-

En el ámbito de la microgeneración, Eurener ya comercializaba desde España para el mercado portugués un kit fotovoltaico de 3,68kW de acuerdo a la normativa del país.

pañía española del mercado liberalizado portugués de electricidad por número de clientes, y como el segundo operador comercial del país, sólo por detrás de la lusa EDP. El estudio señala que la española ha logrado ya una cuota de mercado del 16%, estando presente en los segmentos de consumidores industriales y pequeños negocios.

El desafío fotovoltaico de Acciona El impulso de la energía limpia a nivel mundial ha llevado a otras grandes empresas españolas a desarrollar sus propuestas en Portugal. El país vecino fue el elegido por Acciona Energía para poner en marcha a finales del pasado año la que, según la Oficina Económica y Comercial de España en Lisboa y la propia compañía, es la mayor planta solar fotovoltaica conectada a la red en el mundo, con 46 MWp de potencia, que ha contado con una inversión de 261 millones de euros. La central solar, levantada en un tiempo récord de trece meses, ocupa una superficie de 250 hectáreas en la cicunscripción de Amareleja (concejo de Moura, en la región del Alentejo, muy cerca de la frontera con España). La planta producirá 93 millones de kWh (electricidad equivalente al consumo de más de 30.000 hogares portugueses) y evitará la emisión de 89.383 toneladas anuales de CO2 en centrales de carbón. Consta de 2.520 seguidores solares “Buskil”, de tecnología Acciona de 140 metros cuadrados de superficie. Para los responsables de Acciona, la nueva central contribuirá al cumplimiento de los objetivos marcados en el Programa E4 de Eficiencia Energética y Energías Renovables aprobado por el gobierno de Portugal y de los compromisos adquiridos por este país en lo que se refiere a reducción de emisión de gases de efecto invernadero. En el ámbito fotovoltaico, ese objetivo es instalar 150 MWp, por lo que Moura aportará un 30% del mismo. Además, consi-

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cial por la que ha sido adjudicataria de un lote de 50 MW de potencia eólica en territorio portugués. Con esos 50 MW, un 34% de la potencia que la compañía presentó al concurso, Eufer llevará su negocio al municipio de Torre de Moncorvo, al norte del país. La iniciativa forma parte del plan de crecimiento que Eufer (compañía que canaliza las inversiones de Enel y Unión Fenosa en proyectos de energías renovables y cogeneración en España y Portugal) desarrolla en la actualidad, y que prevé incrementar la potencia instalada en más del 50%. Dentro de este plan se desarrollan proyectos en multitud de regiones tanto en España como en Portugal en diferentes tecnologías (eólica, solar termoeléctrica, solar fotovoltaica, de combustión de biomasa, de cogeneración, entre otras). Con casi dos décadas en el mercado, en la actualidad cuenta con más de 1.200 MW de potencia total instalada en parques eólicos, minicentrales hidroeléctricas y plantas de cogeneración.

Eurener aterriza en Portugal

Los casi 1.200 megavatios (MW) de potencia instalada colocan al complejo hidroeléctrico del Alto Támega a la cabeza de los proyectos de estas características abordados en Europa en el último cuarto de siglo. Con esta operación, Iberdrola prevé evitar la emisión de 1,2 millones de toneladas de CO2 al año.

deran que la planta creará riqueza y empleo en el ámbito local y será un referente para el desarrollo de la energía solar. La construcción de la central se desarrolló de la mano de Acciona Solar (ﬁlial de Acciona Energía), compañía dedicada a instalaciones solares. En España ha instalado 68 MWp, plasmadas especialmente en las denominadas “huertas solares”, concepto creado y registrado por la compañía, según datos al cierre del pasado año. Más de 3.500 propietarios han invertido un total de 456 millones de euros en este tipo de instalaciones.

Propuesta eólica de Eufer La presencia española en Portugal en el ámbito de energías renovables también se extiende a la energía eólica. Este mismo año, Eufer (Enel Unión Fenosa Renovables) ha conocido la resolución oﬁ-

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En línea con su plan de expansión, la especialista en energías renovables Eurener ya está en Portugal. A través de la nueva sociedad Eurener Portugal, la compañía confía en trasladar al país vecino su modelo de franquicias de energía solar, que en territorio español cuenta con 70 delegaciones distribuidas por todo el país. La compañía elaborará desde Portugal, además, proyectos de microgeneración, pequeñas instalaciones de fotovoltaica. La creación de la nueva sociedad se lleva a cabo tras dar su salto a Europa con Eurener Italia y el acuerdo para la distribución de sus productos a través de diversas empresas en Alemania, Austria y Suiza. Para los responsables de Eurener, la presencia en Portugal es un paso dentro de las actividades de microgeneración, dado que la compañía comercializaba ya desde España para el mercado portugués un kit fotovoltaico de 3,68 kW que se adapta a la normativa de aquel país. Con la constitución de esta nueva sociedad, el grupo pasa a trabajar de manera estable y con proyección de futuro en un importante mercado europeo de gran crecimiento para el sector. La apertura forma parte del plan de crecimiento que Eurener está desarrollando desde hace un año, aproximadamente. Además de la constitución de las ﬁliales de Italia y Portugal, Eurener trabaja en países como Francia y en los mercados centroeuropeos, encabezados por Alemania, países donde Eurener seguirá desarrollando acuerdos de distribución con socios locales, sin descartar una presencia más estable. Texto de Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com

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Reconocimiento del sector a la labor de los jóvenes investigadores

I Premios SusChem para una nueva generación de químicos Seis jóvenes investigadores han resultado ganadores de la primera edición de los Premios SusChem España, cuyo jurado falló los galardones el pasado 15 de julio en sus seis categorías (Innova, Divulga, Futura, Predoc, Postdoc y Tesis). Convocados por la Plataforma Tecnológica Española de Química Sostenible, estos galardones pretenden no sólo reconocer, sino también incentivar y promover la actividad científica y divulgativa entre los jóvenes investigadores químicos tanto en su aspecto de ciencia pura como en el de sus aplicaciones. La instauración de los Premios SusChem Jóvenes Investigadores Químicos ha sido promovida por el Grupo Especializado de Jóvenes de la Real Sociedad Española de Química (RSEQ), la Asociación Nacional de Químicos de España (ANQUE), el Consejo General de Colegios de Químicos de España y la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE). El Premio Innova al mejor currículo investigador desarrollado en una o varias de las áreas de biotecnología industrial, nuevos materiales, nanotecnología o diseño de reacciones y procesos ha ido a parar a Silvia Cabrera Herranz. El jurado, presidido por Baldomero López, presidente del Consejo General de Colegios Oficiales de Químicos, decidió otorgar el galardón a Cabrera por su sobresaliente currículo investigador desarrollado en el área de Diseño de Reacciones y Procesos. Licenciada en Ciencias Químicas, la galardonada comenzó su formación investigadora en 1999 en la Universidad Autónoma de Madrid, donde también realizó su tesis

doctoral sobre la síntesis de nuevos ligandos quirales y su aplicación en catálisis asimétrica, que presentó en 2006. En 2005, Cabrera fue reconocida con el Premio Lilly de Investigación concedido a los tres mejores doctorandos de España por su trabajo investigador durante el desarrollo de su tesis. Tras una estancia posdoctoral en Dinamarca becada por el MEC, se incorporó en 2008 al grupo investigador de la doctora María José Camarasa del Instituto de Química Médica del CSIC dentro del Programa Juan de la Cierva donde trabaja actualmente en el diseño y síntesis de inhibidores del VIH-1. En cuanto al Premio Divulga, recayó en Alberto Fernández Tejada. También se decidió que Futura, premio al mejor expediente académico de la licenciatura de química, o cualquier otra titulación relacionada con la ciencia y la tecnología químicas, y cuyo título se hubiera obtenido en 2008, fuera para Rodrigo Casasnovas. Predoc, premio al autor de la mejor publicación científica, con número de página de 2008, en cualquier área de la química, y que no estuviera en posesión del título de doctor a 31 de diciembre de 2008, fue para Daniel García. Por otro lado, Emilio Pérez resultó vencedor del premio Postdoc al autor de la mejor publicación científica, con número de página de 2008, en cualquier área de la química y que estuviera en posesión del título de doctor a 1 de enero de 2008. Finalmente, el premio al autor de la mejor tesis doctoral en cualquier área de la química que fuera defendida durante 2008, Tesis, fue a parar a Manuel Moliner.

Para ahorrar hasta un 35% en el consumo de energía

Acciona, por las nuevas técnicas de tratamiento de agua La implantación de nuevas técnicas en el tratamiento y gestión del agua puede conducir a ahorros de hasta el 35% en el consumo de energía. Así lo ha manifestado Manuel Fariñas, director de I+D+i de Acciona Agua, quien precisa que las reducciones del consumo de energía que pueden obtenerse introduciendo determinadas modificaciones en los equipos de las plantas actuales, así como optimizando los distintos procesos, podrían alcanzar estos porcentajes, según corroboran distintas auditorías realizadas por el organismo independiente estadounidense Electric Power Reseearch Institute (EPRI). Para Fariñas, “la sostenibilidad no sólo exige que la energía utilizada sea renovable, ya que es también fundamental que dicha energía se utilice de forma eficiente”.

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Las técnicas que existen para reducir el consumo energético de las plantas depuradoras de aguas residuales urbanas suponen hasta un 40% del consumo energético total realizado por los municipios españoles. Para disponer de plantas ecoeﬁcientes, las técnicas que ha destacado el director de I+D+i de Acciona Agua se centran en los bombeos, en los procesos de tratamiento y en el alumbrado de dichas instalaciones. Es precisamente en los bombeos del agua bruta y sobre todo del agua tratada donde se consume gran parte de la energía, según Fariñas. El responsable de investigación y desarrollo de la compañía destaca, igualmente, que las cuestiones clave en esta búsqueda del ahorro son la adecuada selección de bombas y soplantes, así como la instalación de variadores de velocidad y motores de alto rendimiento.

Por su gestión responsable del ciclo de vida útil de un producto

Premio Responsable Care 2009 para la resina eco-optimizada IQ de Sabic La asamblea general anual del Conseil Européen des Fédérations de l’Industrie Chimique (Ceﬁc) celebrada en Lisboa decidió recientemente otorgar el premio Responsible Care 2009 en la categoría general a la gama de resinas IQ de Sabic Innovative Plastics. Dicha resina utiliza un proceso patentado para convertir las botellas usadas de tereftalato de polietileno (PET) en resinas de alto rendimiento para aplicaciones especializadas muy diversas. En la fabricación de las resinas IQ de tereftalato de polietileno (PBT) se utiliza hasta un 65% de desechos plásticos reciclados, lo que amplía la vida útil de una botella de PET hasta 20 años. Otras ventajas medioambientales de estas resinas son, por ejemplo, una reducción de entre el 55% y el 57% de las emisiones de dióxido de carbono y de la energía consumida en el proceso por cada kilogramo de PBT. El jurado de los premios consideró que la plataforma de resinas iQ supone una muestra de “cómo gestionar de forma responsable el ciclo de vida útil de un producto”. Los responsables de Sabic se reﬁrieron a las resinas Valox IQ y Xenoy IQ como paradigmas de los programas de sostenibilidad de la compañía, destinados a preservar y mejorar el medio ambiente, y precisaron que ambas resinas son idóneas para las soluciones con un impacto ambiental reducido sin que afecte al rendimiento. De hecho, destacaron entre sus características la rigidez, resistencia a impactos, resistencia química y capacidad óptima de procesamiento, así como su calidad estética. Durante su primer año en el mercado, los materiales de Sabic Innovative Plastics se han utilizado con éxito en más de 20 aplicaciones. Las posibles áreas de aplicación incluyen la fabricación de muebles, la informática, la electrónica de consumo y los componentes para automoción y transporte, como conectores, ventiladores, guardabarros, tiradores de puertas y frontales de faros. Responsible Care es una iniciativa no gubernamental de la industria química internacional que fomenta la colaboración entre empresas en pos de una mejora continua de la seguridad, la salud y la protección del medio ambiente. En la actualidad está gestionada y coordinada por las asociaciones químicas nacionales o regionales de 53 países de todo el mundo.

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La operación refuerza el negocio de pigmentos de efecto

La compañía china Taizhu pasa a manos de Merck La químicofarmacéutica alemana Merck ha adquirido la china Suzhou Taizhu Tecnología Development Co. Ltd. (“Taizhu”), así como su red de ventas y marketing en China y en el extranjero, por un importe total de 28 millones de euros. Fundada en 1988 y con unos ingresos totales de más de 14 millones de euros en 2008, es una de las mayores compañías de pigmentos de efecto en el mercado chino y fue una de las primeras empresas privadas de ese país. Para los responsables de Merck, los productos de Taizhu complementan el portfolio

de primera calidad de la compañía alemana, proveedor de pigmentos para recubrimientos, plásticos, impresión, cosméticos, alimentos y productos para la industria farmacéutica. China es uno de los mercados de más rápido crecimiento del mundo y está previsto que se convierta en el segundo mayor mercado de pigmentos para el año 2010, sólo superado por Estados Unidos. La división Merck Chemicals lleva operando en Shanghai desde 1997 y con esta nueva adquisición reforzará su presencia en este mercado.

Prevista una inversión de 3.500 millones de euros hasta 2018

Bayer CropScience impulsa su negocio de biotecnología y semillas Tras los resultados de 2008, Bayer CropScience pretende impulsar en los próximos años aquellos negocios con fuerte potencial de expansión, como el de las semillas y el de los rasgos vegetales. Está previsto casi triplicar a 1.400 millones de euros la facturación en el segmento BioScience hasta el año 2018, y para lograrlo, la empresa invertirá hasta 2018 unos 3.500 millones de euros en investigación e infraestructura para el negocio de biotecnología y semillas, además de contar con posibles adquisiciones en estos ámbitos. Para los responsables de la empresa, el objetivo es convertirse en los interlocutores preferidos de los agricultores de todo el mundo y ofrecer soluciones sostenibles desde la siembra hasta la cosecha. Adicionalmente, Bayer CropScience quiere seguir reforzando su papel como ofertante líder de tecnologías

innovadoras en todos los segmentos empresariales, además de expandir estratégicamente su cartera y ampliar de forma sostenible sus negocios en los mercados en el umbral. La estrategia de crecimiento se apoya en tres pilares: la fitosanidad química, los rasgos vegetales (traits) y las semillas de alta calidad. En línea con la innovación dentro de la fitosanidad clásica, Bayer CropScience se ha puesto como objetivo sacar al mercado entre los años 2008 y 2012 diez nuevos principios activos fitosanitarios con un potencial máximo de facturación total de más de 1.250 millones de euros. En el segmento BioScience, ha reforzado su posición a escala mundial en sus cuatro ámbitos clave de cultivo: la colza, el arroz, el algodón y las hortalizas y tiene previsto ampliar la cartera regional sumando otros cultivos en los próximos años.

La ﬁlial de Lanxess deﬁende el refuerzo de tecnologías y equipamiento

Nuevos servicios de síntesis de principios activos de Saltigo La feria CPhI 2009 (Madrid) fue el marco elegido por Saltigo (con una cartera de síntesis organoquímicas a medida del cliente para todo el ciclo vital de fármacos activos), ﬁlial con plena propiedad del grupo Lanxess, para presentar su nueva gama de servicios relacionados con la síntesis de principios activos. Hoy en día, según la compañía, es un requisito previo esencial contar con una gama de tecnologías y un equipamiento completo, además de cumplir con los parámetros del HSEQ (salud, seguridad, medio ambiente y calidad) para que el fabricante pueda operar con éxito. Entre los aspectos clave se incluye la opción de vías de síntesis y los métodos de desarrollo y optimización del proceso.

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Un ejemplo es la síntesis exenta de disolventes de un cloruro de ácido carboxílico que Saltigo utiliza como precursor de un compuesto farmacéutico. Otro ejemplo es la oxidación a medida de un alcohol complejo por medio de la reacción modiﬁcada de Swern, también para un fármaco activo. Los “químicos exigentes” ayudan a fabricar productos de gran rendimiento y alto nivel de pureza. También evitan la generación de residuos y, consecuentemente, reducen los costes de producción. Entre los ejemplos de este tipo de químicos especiales, cabe destacar las reacciones con fosgeno, los compuestos del ﬂúor y los reactivos organometálicos como los compuestos de Grignard o de organolitio.

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La compañía consolida su actividad con nuevas instalaciones

Nuevo laboratorio sobre recuperación de suelos y aguas de Kepler Son muchas las empresas pertenecientes a diferentes sectores, así como los terrenos asociados a diferentes áreas y polígonos empresariales, en los que podrían encontrarse situaciones con posible contaminación todavía por descubrir. También en el caso de los transportes de mercancías peligrosas, y en general de todos aquellos entornos en los que se estén manejando cantidades importantes de productos peligrosos, se podría necesitar la realización de una descontaminación sostenible en el emplazamiento. En virtud de todo ello, y de la diversidad de disposiciones legales que regulan las acciones y responsabilidades en caso de haberse producido una situación de contaminación que afecte a un emplazamiento, Kepler, Ingeniería y Ecogestión, junto con la empresa alemana G.Meyer, ha puesto en marcha un nuevo laboratorio de microbiología equipado con las últimas novedades para la optimización de los procesos biológicos en la recuperación de suelos y aguas, ampliando las instalaciones con las que ya contaba anteriormente. En base a los estudios previos que se pueden realizar en un emplazamiento

contaminado y a los resultados obtenidos en los ensayos microbiológicos realizados en el laboratorio sobre las muestras tomadas, se podrán realizar propuestas para el uso dirigido y optimizado de los microorganismos más adecuados, bien aislados del propio suelo, o seleccionados de una colección especíﬁca desarrollada y ampliﬁcada por el equipo técnico de nuestra empresa para optimizar el rendimiento del proceso de descontaminación, evitando “fracasos” de implementación con óptimos resultados. Con este nuevo paso, Kepler pretende reforzar su estrategia de ofrecer soluciones personalizadas que minimicen los impactos ambientales, facilitando la recuperación del entorno en el que se ha producido el siniestro, contaminación histórica, etcétera. Para los responsables de la compañía, las ventajas competitivas obtenidas con su metodología hacen que las perspectivas de crecimiento de la aplicación de técnicas microbiológicas refuercen la estrategia del grupo, potenciando un salto cualitativo en sus actividades.

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El centro de excelencia Matgas analiza la captura de CO2

Nuevas posibilidades de la combustión CLC El profesor John S. Dennis, del departamento de Ingeniería Técnica y Biotecnología de la Universidad de Cambridge, explica cómo la combustión de gas con transportadores de oxígeno (CLC- Chemical-Looping Combustión) tiene la propiedad de separar el CO2 de los gases de combustión y cómo puede ser utilizado en la combustión de carburantes sólidos fósiles. Esta conclusión forma parte del seminario sobre la combustión de gas con transportadores de oxígeno (CLC) impartido por el profesor Dennis en el marco del ciclo de seminarios sobre CO2 y temas relacionados que mensualmente imparte el Matgas (Centro de Excelencia en CO2 y temas relacionados con la energía, ubicado en el campus de la UAB).

El objetivo principal de este ciclo es el debate y la difusión de los conocimientos adquiridos sobre la captura de CO2 y el desarrollo de nuevas tecnologías respetuosas con el medio ambiente. Matgas es una agrupación surgida como alianza estratégica entre la empresa Carburos Metálicos, del Grupo Air Products, el Consejo Superior de Investigaciones Cientíﬁcas y la Universitat Autònoma de Barcelona. Se trata de un centro puntero en el uso sostenible de fuentes energéticas, reduciendo las emisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero y desarrollando nuevas tecnologías de captura, transformación y utilización del CO2, incluyendo también temas relacionados con el hidrógeno y otras fuentes de energía.

Las autoridades andaluzas respaldan a la compañía en su 25o aniversario

La sostenibilidad marcará la industria del futuro, según Inerco En un acto institucional celebrado a propósito del 25o aniversario de Inerco, los responsables de la compañía dan su visión para el futuro de las empresas e industrias, en el que la sostenibilidad será la característica fundamental, precisando que la economía sostenible necesita de un fuerte desarrollo industrial. “La industria deberá jugar un papel predominante en el nuevo desarrollo económico, con la creación de tecnología a través de la innovación”, destacó el presidente de la compañía, Luis Salvador, quien reiteró la necesidad de apostar por la innovación constante y el trabajo encaminado a la excelencia y la innovación. Salvador, igualmente, manifestó la intención de la compañía de seguir ofreciendo servicios innovadores y tecnológicamente avanzados como apoyo a las empresas, con el ﬁn de ayudarles a conseguir sus objetivos en el marco de la economía soste-

nible. Asimismo, el vicepresidente de Inerco, Vicente Cortés, ofreció a la Junta de Andalucía seguir colaborando “para que la contribución de la industria a la generación de riqueza en la región sea mejor día a día”. El evento congregó a más de 150 asistentes, entre ellos, directivos de las principales compañías de los sectores industriales, asociaciones empresariales, autoridades y responsables de las administraciones competentes en el ámbito nacional y autonómico. El consejero de Innovación, Ciencia y Empresa de l Junta de Andalucía, Martín Soler, destacó los valores de la compañía, y se reﬁrió a ella como una de las principales empresas de ingeniería de España y la primera spin off andaluza surgida de la Universidad de Sevilla, “un auténtico ejemplo y modelo para Andalucía y su sector empresarial”.

Rentabilización de procesos

Soluciones de biodiésel de Dow Water & Process Solutions Dow Water & Process Solutions, unidad de negocio de The Dow Chemical Company (Dow), ha ampliado su cartera de soluciones incluyendo la capacidad de biodiésel como consecuencia de la adquisición de Rohm and Haas. Entre su gama de soluciones se encuentra el Dow Amberlyst BD20, que ofrece a los productores la flexibilidad para producir biodiésel a partir de alimentación de stocks de bajo costo sin sacrificar la pureza necesaria en el producto final; la tecnología Dow Ambersep BD19 para la purificación de materia prima, en el proceso de pretratamiento, especialmente diseñado para ser utilizado junto con la tecnología del catalizador Dow Amberlyst BD20 ampliando el ciclo de vida y mejorando la operatividad

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del proceso; y la tecnología Dow Amberlite BD10Dry, una sencilla solución para la puriﬁcación del biodiésel diseñada para maximizar el rendimiento del proceso. Como unidad de negocio diferenciada de The Dow Chemical Company, Dow Water & Process Solutions ofrece una amplia gama de resinas de intercambio iónico, membranas de osmosis inversa, membranas de ultraﬁltración y productos electrodeionización, y está consolidando una fuerte posición en una serie de áreas de aplicación importantes, incluyendo las aguas industriales y municipales, procesos industriales, productos farmacéuticos, energía, agua y residuos residenciales y reutilización del agua.

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EUROPA SIENTA LAS BASES PARA EL CRECIENTE APROVECHAMIENTO DE LA BIOMASA

Bioenergía: mucho camino por recorrer

La bioenergía sigue dando pasos hacia un mercado energético menos dependiente del petróleo. Los sectores eléctrico y automovilístico fundamentalmente, además del suministro térmico, van sentando las bases de producción y aprovechamiento de la biomasa a nivel mundial, sobre todo en Europa. Pero su enorme potencial, en línea con el desarrollo sostenible con el cumplimiento del Protocolo de Kyoto como referencia, así como la intención de consolidar una alternativa a los combustibles fósiles, entre otras cosas, hacen que esta energía limpia presente nuevas y novedosas oportunidades para la industria.

a biomasa es la utilización de la materia orgánica como fuente energética. Por su amplia deﬁnición, la biomasa abarca un amplio conjunto de materias orgánicas que se caracteriza por su heterogeneidad, tanto por su origen como por su naturaleza. Así lo explica la Asociación de Productores de Energías Renovables (APPA). En el contexto energético, la biomasa puede considerarse como la materia orgánica originada en un proceso biológico, espontáneo o provocado, utiliza-

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ble como fuente de energía. Estos recursos biomásicos pueden agruparse de forma general en agrícolas y forestales. También se considera biomasa la materia orgánica de las aguas residuales y los lodos de depuradora, así como la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos (FORSU) y otros residuos derivados de las industrias. La valoración de la biomasa puede hacerse a través de cuatro procesos básicos mediante los que puede transformarse en calor y electricidad: combustión, digestión anaerobia, gasiﬁcación y pirolisis.

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Respecto al aprovechamiento eléctrico, APPA aclara que la materia combustible que se considera biomasa, según lo establecido en el RD 661/2007 por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial, es: cultivos energéticos agrícolas y forestales; residuos de las actividades agrícolas y de jardinería, y de aprovechamientos forestales y otras operaciones silvícolas en las masas forestales y espacios verdes; y residuos de la industria agrícola y forestal, y los licores negros de la industria papelera. En España se consumen más de 4 Mtep para usos finales térmicos de los que el sector doméstico utiliza prácticamente la mitad y el resto se encuentra repartido en usos industriales, entre los que destacan las industrias del papel, de madera y muebles, y alimentación. En España, según la asociación a partir de datos de la Comisión Nacional de Energía (CNE) correspondientes a finales del pasado año, existen con inscripción definitiva un total de 424 MW de potencia instalados en plantas de biomasa sólida, en las que se valorizan cultivos energéticos agrícolas y forestales, residuos agrícolas y forestales, y residuos de la industria agrícola y forestal. El objetivo señalado a alcanzar en 2010 para estos grupos según está fijado en el Plan de Energías Renovables (PER) 2005-2010 es de 1.370 MW, por lo que actualmente nos encontramos al 32% del cumplimiento de ese ambicioso objetivo. Respecto al biogás, procedente de la biodigestión de residuos sólidos urbanos e industriales, residuos ganaderos y agrícolas, lodos de depuradoras de aguas residuales o de la gasificación de vertederos, cuenta con inscripción definitiva, según esta misma fuente, de un total de 195 MW, lo que supone un cumplimiento del 78% del objetivo establecido en el Plan de Energías Renovables (PER) 2005-2010. Las plantas de gasificación-motor instaladas hasta el momento en España son plantas piloto, menores de 2 MW pero que operan en régimen comercial.

Piedras en el camino para los biocarburantes Los principales elementos que configuran el panorama de los biocarburantes en España al finalizar el año 2008 son los siguientes: en España existen 36 plantas de producción de biodiésel, con una capacidad total instalada que supera los dos millones de toneladas/año, según los datos recogidos por APPA Biocarburantes. A lo largo del pasado año entraron en funcionamiento doce nuevas plantas que incrementaron la capacidad instalada en 1,2 millones de toneladas, lo que supone multiplicarla por 2,5. A pesar del significativo incremento en la capacidad instalada, la producción creció sólo un 28% respecto al año anterior,

Evolución de la capacidad y producción de biodiésel en España

Evolución de la capacidad y producción de bioetanol en España

situándose en algo más de 190.000 toneladas. Ello supone un nuevo récord negativo del ratio producción/capacidad, que se situó en el 9% en 2008. Dos terceras partes de las plantas estuvieron paradas o produciendo por debajo del 10% de su capacidad. Todo ello mientras el consumo de biodiésel en automoción en España se dobló el año pasado hasta situarse, según datos de CORES, en más de 586.000 toneladas. El 71% de este consumo se satisﬁzo con biodiésel importado, cuando en 2007 dicha cuota de mercado fue del 51%. En cuanto al bioetanol, existen cuatro plantas de producción en nuestro país con una capacidad total instalada de 456.000 toneladas/año. En 2008 no entró en funcionamiento ninguna nueva planta ni las preexistentes incrementaron su capacidad productiva. En dicho periodo, la producción descendió por segundo año consecutivo (-3,8%) situando el ratio producción/capacidad en el 60%, el más bajo de los últimos años.

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Evolución de las ventas de biodiésel en España por origen

Ratio de utilización capacidad de biodiésel por plantas en 2008

A partir de estos resultados, el sector de los biocarburantes en España ve peligrar su supervivencia. La asociación denuncia que tras haberse invertido más de 600 millones de euros y creado un millar de puestos de trabajo, la mitad de las 36 plantas abiertas en los últimos años están paradas, y las que siguen operando lo hacen muy por debajo de su capacidad. El ratio medio de producción/capacidad se situó el pasado año en el 9%, muestra de una situación crítica derivada de factores como la importación de biodiésel subvencionado y con dumping de Estados Unidos y otros países, que se hizo en 2008 con el 71% del mercado español (51% en 2007). “Cuando el biodiésel que se consume mayoritariamente en España viene del extranjero, aprovechándose de subvenciones y dumping, mientras las plantas productoras del país agonizan, es evidente que la política española de biocarburantes está fallando gravemente”, asegura Roderic Mira-

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lles, presidente de APPA Biocarburantes. El sector considera que, como cualquier otro, su viabilidad depende de que los precios de venta permitan cubrir los costes y añadir un margen adecuado de beneficio, “no se puede seguir fijando el precio de los biocarburantes por debajo del de los combustibles fósiles de referencia si ello no cubre los costes”, reclama Miralles. En este sentido, la asociación ha presentado al gobierno un paquete de medidas regulatorias para asegurar que la obligación de biocarburantes sólo pueda cumplirse con producto comunitario, es decir, biocarburantes fabricados en la Unión Europea, así como otras actuaciones para incrementar la demanda. Para Miralles, se trata de “asegurar la supervivencia de la industria nacional de biocarburantes, como hacen países como Francia, Portugal o Italia; no podemos seguir inermes ante las políticas agresivas y desleales de los países exportadores”. Igualmente, el sector considera fundamental que se defina cuanto antes el horizonte de la obligación de biocarburantes hasta 2020, fijando para 2011 una obligación global que, teniendo en cuenta el aumento previsto de las capacidades instaladas, podría situarse perfectamente en el 10% del consumo de carburantes fósiles para el transporte. Por otro lado, deben adoptarse otras medidas para aumentar la demanda de biocarburantes en mezclas etiquetadas (>5%), aplicando soluciones ya establecidas en otros países como, por ejemplo, las siguientes: obligación de venta de mezclas etiquetadas en gasolineras; obligación de uso de biocarburantes etiquetados en flotas públicas y transportes públicos (autobuses, taxis y autocares); obligación de los fabricantes de vehículos de garantizar la utilización de mezclas etiquetadas en todos sus nuevos productos; obligación de los operadores logísticos de adaptar sus instalaciones para almacenar y distribuir tanto biodiésel como bioetanol; o aprobación de especificaciones técnicas para mezclas etiquetadas.

La visión de Europa De hecho, el último informe de la Comisión Europea que evalúa el progreso de los biocarburantes, si bien confirma los beneficios socioeconómicos y ambientales logrados por ellos, considera insuficiente el avance del consumo en España. Con datos de 2007, la cuota de mercado se situó en el 1,1% del consumo de gasóleo y gasolinas de automoción quedando, por tanto, claramente por debajo de la media europea. Para APPA Biocarburantes, el consumo de biocombustibles en el transporte en España ha seguido creciendo en 2008, hasta alcanzar una cuota de mercado de al menos el 1,9% que, sin embargo, seguiría estando por debajo de la media europea.

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Algunos expertos señalan que la bioenergía podría cubrir la mitad del abastecimiento de la energía primaria mundial.

El pasado 1 de enero de 2009 entró en vigor la obligación de biocarburantes en nuestro país, que establece para este año la puesta en el mercado de biocarburantes equivalentes en términos energéticos al 3,4% de los carburantes de automoción, porcentaje que se incrementa hasta el 5,83% en 2010. Los representantes de los productores del sector consideran que el cumplimiento de esta obligación debería hacer posible que España recuperase el terreno perdido y alcanzara el objetivo europeo de biocarburantes en 2010. Este crecimiento del consumo, sin embargo, debería basarse en la producción española y comunitaria con el fin asegurar sus beneficios socioeconómicos, lo que actualmente no está sucediendo ya que, como el sector viene denunciando, el 70% del consumo español de biodiésel del año pasado fue importado con dumping mientras la gran mayoría de las fábricas españolas siguen agonizando, precisa la asociación, quien reclama al gobierno el cumplimiento de situar la obligación de biocarburantes en el 7% para 2011, como primer elemento de un plan de objetivos crecientes hasta el año 2020. En la Unión Europea en su conjunto, el informe de la Comisión destaca el creciente avance de los biocarburantes, lo que está teniendo un efecto positivo en materia de seguridad y diversificación del suministro energético, creación de puestos de trabajo y lucha contra el cambio climático.

El documento constata asimismo que el crecimiento del consumo de biocarburantes en la UE se ha acelerado estos últimos años gracias a la exitosa combinación de incentivos fiscales y obligaciones de consumo de biocarburantes que han adoptado la mayoría de los países, entre ellos España. La Comisión prevé, sin embargo, que de mantenerse el actual ritmo de crecimiento del consumo los biocarburantes sólo llegarán a sustituir en 2010 el 5% de las gasolinas y gasóleos en el transporte por carretera, quedándose algo por debajo del objetivo indicativo fijado para ese año (5,75%) en la Directiva de Biocarburantes de 2003. La nueva Directiva de Energías Renovables, de inminente publicación y entrada en vigor, establece un objetivo obligatorio de energías renovables en el transporte del 10% para 2020 condicionado al cumplimiento por parte de los biocarburantes de estrictos criterios de sostenibilidad en materia de reducción de gases de efecto invernadero, protección de la biodiversidad y de las reservas de carbono. El establecimiento de estos criterios ecológicos asegura que el desarrollo de los biocarburantes tendrá a lo largo de la próxima década un balance medioambiental, si cabe, aún más positivo que el ahora cuantificado por la Comisión Europea. Texto de Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com

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JAVIER DÍAZ, PRESIDENTE DE AVEBIOM (ASOCIACIÓN DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE LA BIOMASA) Y DE EXPOBIOENERGÍA

“En crisis la bioenergía es una gran alternativa a la utilización de los combustibles fósiles” Poco a poco el sector de la bioenergía está haciéndose un hueco cada vez mayor en el sector energético español mostrándose como una alternativa de peso a los combustibles fósiles, aunque el aún tímido conocimiento por parte de la sociedad supone el principal reto a superar. Para el presidente de la Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa, además, es fundamental el respaldo de las administraciones para la implantación de la bioenergía en nuestras vidas y para la consolidación de nuevas oportunidades de negocio. Mientras, cada vez hay más viviendas e industrias con calderas de biomasa y sigue la investigación de nuevos equipos y tecnologías, aunque los problemas de ﬁnanciación diﬁcultan el despegue de la generación eléctrica con biomasa o biogás. Proyectos Químicos.- ¿Cómo valora la situación actual del sector de la biomasa en España?, ¿cree que goza de buena salud? Javier Díaz.- En estos momentos de crisis el sector de la bioenergía está demostrando que es una gran alternativa a la utilización de los combustibles fósiles y, por ello, la parte del sector bioenergético que trabaja en la sustitución de éstos en la producción de calefacción agua caliente sanitaria está alcanzando un gran desarrollo, con la instalación de multitud de calderas de biomasa en hogares e industrias. En cambio, hay otras aplicaciones de la biomasa, como la generación eléctrica, que no están teniendo el desarrollo previsto debido a la falta de rentabilidad de

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las instalaciones, así como a la escasa y compleja ﬁnanciación. P.Q.- ¿Qué papel cree que desempeña la biomasa en el sector energético español y mundial? J.D.- Hoy por hoy, el peso de la biomasa en el balance energético español no es muy importante, aunque está creciendo poco a poco. Hay países como Suecia, Finlandia o Austria donde el peso del sector bioenergético en su balance energético es muy importante, llegando hasta el 30% en los dos primeros. Estos países son los que deben de servirnos como ejemplo, dado que las características de nuestro país nos permiten tener un potencial de desarrollo de la bioenergía enorme.

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P.Q.- ¿A qué retos e inconvenientes debe enfrentarse el sector de la bioenergía en España? J.D.- Sin duda, uno de los retos más importantes a los que se enfrenta el sector en España es promover el conocimiento, por parte de la población en general, de la gran capacidad de sustitución de los combustibles fósiles que tiene. Esto es fundamental, pues la sociedad no conoce esto todavía y sin dicha información es difícil tener el apoyo necesario para el desarrollo sostenido y sostenible de la utilización de la biomasa con fines energéticos. Hay que trabajar con las administraciones, con los técnicos, como arquitectos o ingenieros, también con los instaladores, calefactores, fontaneros. Hay que concienciar a todos de las posibilidades que tiene y facilitar mediante subvenciones y ayudas a la implantación de la bioenergía en nuestras vidas. En cuanto a los inconvenientes, no entiendo que tenga ninguno, pues el desarrollo de la bioenergía de forma responsable no acarrea problemas que no sean los normales de la sustitución de las tecnologías utilizadas para la valorización energética de los combustibles fósiles por las adecuadas para la bioenergía. P.Q.- ¿Cuál es el nivel de implicación de la Administración pública? J.D.- Es realmente difícil evaluar a todas las administraciones sobre su implicación en el desarrollo de la bioenergía, pues el comportamiento es muy dispar según la administración de la que estemos hablando. En todo caso, poco a poco todas ellas van tomando conciencia de la importancia de apoyar el desarrollo de este sector y están sacando tímidamente líneas de apoyo para la instalación de calderas de biomasa u otras acciones relacionadas con el mismo. P.Q.- Respecto al sector privado, ¿cuál es la radiografía de la estructura empresarial?, ¿existen avances en materia tecnológica y de investigación? J.D.- Si vemos el listado de expositores que han participado este año en la Feria Expobioenergía, podremos ver la enorme cantidad de empresas dedicadas a este sector que hay operando en España, lo que sin duda alguna es una señal clara de la pujanza y dinamismo que tiene el sector de la bioenergía. Sobre el tema del I+D, estamos avanzando con decisión en la búsqueda de nuevos equipos y tecnologías que hagan más eﬁciente todas las fases de la valorización energética de la biomasa. Para ello, contamos con el apoyo de varios centros tecnológicos especializados y también por la apuesta decidida de las universidades que han puesto a trabajar equipos de investigación enfocados a nuestro sector. P.Q.- ¿Cuál es la tendencia en cuanto a posibilidades de inversión y oportunidades de negocio?

J.D.- La tendencia es positiva y seguro que con el paso del tiempo se irá consolidando. Ahora bien, es muy importante que las administraciones apoyen de forma decidida a este sector tan importante para España para conseguir la implantación generalizada de estas tecnologías, como ha sucedido en Suecia, Austria o Finlandia, que gracias a unas acertadas políticas de apoyo han conseguido metas que a fecha de hoy son impensables para nuestro país. Este de-

“Es importante el apoyo de las administraciones para conseguir la implantación generalizada de la bioenergía” sarrollo del que hablo sin duda creará nuevas oportunidades de negocio, con la constitución de nuevas empresas, así como la creación de multitud de puestos de trabajo. Está demostrado que la bioenergía es la tecnología renovable que tiene más capacidad de crear puestos de trabajo, y además muchos de ellos en las zonas rurales, que son las más necesitadas de los mismos. P.Q.- ¿Qué proyectos e iniciativas de innovación destacaría? J.D.- Cada día hay nuevas instalaciones de calderas tanto individuales como colectivas, en hogares o en industrias, y este tipo de instalaciones son las que más desarrollo están teniendo, debido sobre todo a lo competitivas que son en cuanto al costo de combustible, que rebaja entre un 30% y un 45% los costos de los combustibles fósiles a los que sustituyen. Ligado a la instalación de estas calderas hay nuevos proyectos de fabricación de pelets que se ponen en marcha, cuya capacidad de producción en España se ha multiplicado por diez en tan sólo tres años. En estos momentos están a punto de ponerse en marcha dos proyectos de generación eléctrica, uno en Linares y otro en Briviesca, el primero con alperujo y podas de olivar como combustible y el segundo con paja de cereal. También hay unos cuantos proyectos más de generación eléctrica con biomasa o con biogás, muy interesantes, pero que con las dificultades de financiación actuales y con lo justo de sus números van despacio en su desarrollo. Esperemos que en breve haya un nuevo impulso a las primas de estas tecnologías y se libere el crédito bancario, para que por fin veamos muchos de estos proyectos funcionando y vertiendo kilovatios a la red. Texto de PQ pq@tecnipublicaciones.com

PQ - OCT-NOV09

Energía_Noticias

Con una inversión de nueve millones de euros

CLH adaptará cinco instalaciones de almacenamiento para distribuir gasolinas con bioetanol Con el objetivo de realizar mezclas directas de bioetanol con gasolina, el Grupo CLH adaptará cinco de sus instalaciones de almacenamiento, con una inversión de 9 millones de euros. Las instalaciones seleccionadas para distribuir bioetanol estarán situadas cerca de las zonas de mayor consumo dentro del área cubierta por la compañía, y se prevé que estén disponibles durante el primer trimestre de 2010. El grupo construirá un sistema de descarga de camiones cisterna de bioetanol, dotado de un depósito enterrado de recepción y un sistema de medición y bombeo a los tanques de almacenamiento. Además, la compañía construirá o transformará depósitos para el almacenamiento del bioetanol y adecuará sus sistemas a las especiales características de este biocarburante. La adaptación requerirá, asimismo, la construcción de una estación para bombear el bioetanol al cargadero de camiones

y la modiﬁcación de todas sus isletas instalando contadores específicos para este carburante y un sistema de control automático del proceso, que garantiza el control de las mezclas y la precisión en la medición. Esta nueva inversión de 9 millones para suministrar gasolina con bioetanol se suma a los más de 15 millones de euros destinados a sus instalaciones para suministrar gasóleo con biodiésel. El objetivo de esta nueva apuesta económica es seguir en la línea de colaboración con el desarrollo del Plan de Energías Renovables del Gobierno, elaborado por el Gobierno, que establece que en 2010 el 5,83% de los combustibles de automoción deberán ser biocombustibles y que el mínimo obligatorio de biocarburantes en gasolinas deberá alcanzar el 3,9%. En este sentido, durante 2008, CLH distribuyó ya más de 580.000 toneladas de biocarburantes, de las cuales 441.000 toneladas correspondieron a biodiésel y 142.000 a bioetanol en forma de ETBE (etil terbutil éter).

Bruselas quiere evitar nuevas crisis en el suministro de gas

Nuevo reglamento por una mayor independencia energética en Europa El comisario europeo de Energía, Andris Piebalgs, ha presentado un reglamento destinado a sentar las bases para mitigar la dependencia energética de la Unión Europea. Los objetivos de este documento son, entre otros, asegurar el abastecimiento, crear mecanismos de acción y coordinación entre los Estados miembros en caso de crisis y paliar las consecuencias de las posibles interrupciones del suministro. El conflicto protagonizado por Rusia y Ucrania, que privó de suministro durante semanas a buena parte de Europa a comienzos de año, puso de manifiesto la urgencia de avanzar cuanto antes hacia un marco de mayor independencia energética en Europa. Según datos de la Comisión, un cuarto de toda la energía utilizada en la UE es gas, y alrededor del 60% es importado. En algunos Estados miembros, ese índice es del 100%. Con esta iniciativa se pretenden establecer mecanismos que coordinen y hagan cooperar a los países europeos en caso de un conflicto como el vivido en enero. El reglamento contempla que todos los países miembros creen una autoridad competente

encargada de controlar las incidencias del suministro, evaluar los riesgos y elaborar planes de acción preventivos. También sienta las bases para establecer planes de emergencia, y propone fijar un indicador común para definir una interrupción grave del abastecimiento, conocido como N-1. Además, se obligaría a los Veintisiete a colaborar estrechamente en caso de crisis, entre otros mecanismos mediante un grupo de coordinación y el acceso común a información y datos fidedignos sobre el flujo energético. El Ejecutivo comunitario también ha adoptado una propuesta de regulación para recibir mejor información sobre los proyectos de inversión en infraestructuras. Su objetivo es establecer una mayor transparencia en este sector, que incluye biocombustibles, electricidad y gas, pero que también está relacionado con el transporte y el almacenamiento de carbono para la producción energética. La Comisión espera que esta medida ayude a evaluar los vacíos en las infraestructuras en los próximos años, ya que una significativa proporción de los equipos deben ser renovados para hacer realidad una industria baja en carbono.

w w w. t e c n i p u b l i c a c i o n e s . c o m / q u i m i c a 38

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La inversión prevista es de 1.000 millones de dólares

Luz verde para el campo de gas Timimoun La Agencia Nacional Argelina para la Valorización de Recursos en Hidrocarburos (ALNAFT) ha dado luz verde al Plan de Desarrollo para el Proyecto de Gas de Timimoun (localizado al suroeste de Argelia, entre las ciudades de Timomoun y Adrar), que será operado por una organización conjunta en la que Cepsa participará con un 11,25%, junto con Sonatrach (51%) y Total (37,75%). Con esta autorización se da por concluida la fase de exploración, iniciada en 2003, que incluyó la perforación de seis pozos. A lo largo del pasado año se realizaron estudios para determinar la viabilidad comercial del área. El resultado se materializó en el Plan de Desarrollo, aprobado a principios de 2009 y que contempla la perforación de alrededor de cuarenta pozos. El proyecto, que en su conjunto supondrá una inversión estimada de unos 1.000 millones de dólares (casi 676 millones de euros),

prevé la puesta en producción de ocho yacimientos de gas que se extienden sobre una superﬁcie de aproximadamente 2.500 kilómetros cuadrados y engloba la realización de trabajos de sísmica, la perforación de los pozos, la construcción de instalaciones para el tratamiento del gas y la conexión a la infraestructura de gasoductos de Sonatrach. Está previsto que el campo entre en producción en 2013 con un caudal de gas de cinco millones de m3/día (1,6 bcm/año). Con las actividades en este campo, Cepsa consolida su presencia en Argelia, donde opera desde 1992. En la actualidad, la compañía centra sus operaciones en los yacimientos de Rhourde el Khrouf (100% Cepsa) y Ourhoud (39,7%), con una producción total de más de 250.000 barriles al día, y participa en el proyecto Medgaz (20%) en la actividad del transporte de gas.

En todas sus reﬁnerías y plantas petroquímicas en España

Autorización Ambiental Integrada para Cepsa Cepsa ha conseguido que todas sus refinerías y plantas petroquímicas españolas cumplan con el Plan Nacional de Asignación de Derechos de Emisión y dispongan de la Autorización Ambiental Integrada (AAI), según recoge el informe de Responsabilidad Corporativa 2008 de la compañía. Dicha certificación reconoce la implantación de programas de detección y reparación de fugas de COVs (compuestos orgánicos volátiles), la ampliación de la Planta de Tratamiento de Aguas, la ampliación de la Red de Vigilancia y Control de la calidad del Aire mediante la instalación de nuevas casetas de inmisión, el aumento de eficiencia de recuperación en las plantas de azufre y el estudio para el aumento de recuperación de gas de antorcha. En materia de seguridad, el índice de frecuencia de accidentes en empleados propios y contratas se ha reducido un 5%, superando significativamente el objetivo marcado por la compañía. Además, se han llevado a cabo acciones como la campaña “Visibilidad del Liderazgo en Seguridad” en colaboración con la empresa DuPont, cuyo objetivo es aumentar la concienciación en la materia mediante sesiones informativas. La memoria incluye que en medio ambiente y eficiencia energética, Cepsa ha invertido más de 100 millones de euros en proyectos de mejora y actuaciones ambientales. En el área de Refino, las principales inversiones medioambientales se han dirigido a la reducción de emisiones atmosféricas y a los avances en la recuperación de gases ácidos. En el área de Petroquímica el esfuerzo inversor se ha centrado en medidas de ahorro energético y en la sustitución por combustibles menos contaminantes, como el gas natural. Igualmente, en 2008 Cepsa ha cumplido con el Plan Nacional de Asignación de Derechos de Emisión, con una inversión de más

de 25 millones de euros en proyectos de mejora de eficiencia energética, elemento clave para la minimización de los GEI (gases de efecto invernadero), cuya emisión se ha conseguido mantener en niveles similares a los dos últimos años, pese al aumento de producción y actividad en las áreas de exploración y producción, así como de refino. También durante el pasado ejercicio se ha elaborado la Norma de Protección de la Biodiversidad, que permitirá definir la política y los criterios de actuación de la compañía sobre la protección y la conservación de la biodiversidad en sus fábricas, y facilitará la vertebración de sus acciones de protección a la naturaleza. En el ámbito nacional, por otra parte, una de las principales novedades es que la compañía ha propuesto liberar a sus gasolineras del suministro en exclusiva. Dentro de la legalidad de sus acuerdos de suministro en exclusiva firmados con arrendatarios de estaciones de servicio construidas por Cepsa en terrenos propiedad del arrendatario, voluntariamente, la compañía ha propuesto a la Comisión Nacional de la Competencia (CNC) la posibilidad de ofrecer a dichos arrendatarios la opción de rescatar el derecho de superficie y la libertad del suministro para la estación. Ello se realizaría mediante un acuerdo basado en el pago de un precio determinado que será calculado por consultores externos e independientes, y basado exclusivamente en términos objetivos. La opción, planteada por la inquietud mostrada por la CNC en relación con la duración de los contratos, según la compañía, daría la titularidad de las instalaciones a los propietarios de los terrenos, arrendatarios de las estaciones de servicio, así como la libertad de elegir el suministrador. La compañía, además, se ha comprometido con la CNC en no acordar nuevos vínculos comerciales de este tipo a largo plazo.

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RIESGOS Y AUTOPROTECCIÓN

Seguridad y nuevos proyectos en las instalaciones de Petronor

Las refinerías desarrollan continuamente proyectos de modificaciones que introducen procesos tecnológicos o mejoras en los existentes a fin de dar respuesta a las nuevas exigencias legales y demandas del mercado, así como asegurar la continuidad de la instalación. Dichos proyectos se desarrollan con los máximos niveles de seguridad, para cuya garantía existen multitud de técnicas de identificación de análisis de riesgos. Las autoras de este artículo explican el respaldo de Inerco a los planes de seguridad y autoprotección de las instalaciones que Petronor tiene la localidad vizcaína de Muskiz. Además, ambas compañías colaboran en el desarrollo del proyecto de Unidad de Reducción de Fuelóleo puesto en marcha por la refinería, a fin de cumplir con las máximas exigencias en materia de seguridad.

a industria química y petroquímica ocupa un lugar determinante dentro de la economía española y se sitúa en las primeras posiciones del ranking europeo. Es, sin lugar a dudas, una fuente de riqueza y progreso, impulsada por su ﬁrme compromiso con el desarrollo industrial sostenible. Por otro lado, gracias a este tipo de instalaciones disponemos en nuestra vida cotidiana de la mayoría de bienes y objetos que utilizamos y que nos hacen nuestra vida más fácil o agradable. Más concretamente, las instalaciones dedicadas al reﬁno de petróleo dan respuesta directa a las necesidades diarias de todos los usuarios,

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a través de la producción, mayoritariamente, de combustibles usados como materia prima tanto en los distintos medios de transportes, individuales o colectivos, como en la generación de energía eléctrica, calefacción, etcétera, así como para otros procesos y actividades industriales. Estas reﬁnerías, aunque pueda parecer lo contrario, se encuentran continuamente llevando a cabo proyectos de modiﬁcaciones que introducen en las mismas nuevos procesos tecnológicos o mejoras y cambios en los ya implantados. Estos proyectos tienen por objeto, en la mayoría de las ocasiones, dar respuesta a nuevos requisitos y exigencias legales, a las nuevas necesidades y demandas del

mercado y, no menos importante, asegurar la propia subsistencia y continuidad de la instalación. Pero estos proyectos no se realizan de cualquier manera, ya desde sus inicios, cuando son meras ideas o propuestas de futuro, se desarrollan con un ﬁn inequívoco, los máximos niveles de seguridad tanto en el diseño y construcción como en la operación de las instalaciones proyectadas. Para garantizar estos niveles, existen en la actualidad numerosas técnicas de identiﬁcación y análisis de riesgos que se aplican en las distintas fases y etapas de desarrollo de un proyecto, siempre que éstas sean aplicadas por técnicos especializados con una gran experiencia, conocimiento y formación al respecto.

El Proyecto URF permitirá obtener a partir del fuelóleo otros productos más demandados como propano, butano, gasolina, gasóleo y coque Una de las reﬁnerías existentes en España se encuentra en Muskiz (Vizcaya) y no es otra que Petronor, siendo además una de las mayores. Como es sabido, Petronor se encuentra afectada por la legislación sobre accidentes graves (R.D. 1254/1999 y modiﬁcaciones posteriores), lo que conlleva una serie de obligaciones desde el punto de vista de la prevención de accidentes graves y la limitación y mitigación de las consecuencias en caso de que ocurran. En concreto, Inerco ha elaborado actualmente para Petronor un Informe de Seguridad y un Plan de Autoprotección.

Riesgos y autoprotección El Informe de Seguridad incluye una exhaustiva identificación de los riesgos de accidentes graves que puedan tener lugar en todas y cada una de las plantas e instalaciones que forman la totalidad de la refinería. Incluye igualmente el cálculo de efectos y consecuencias para un nutrido número de posibles accidentes, de forma que se tiene una amplia información sobre distinta tipología de los mismos (fugas, explosiones, etcétera) y distintos efectos (radiación térmica, sobrepresión y nube tóxica). En cuanto al Plan de Autoprotección o Plan de Emergencia Interior, según el R.D. 1196/2003 este documento recoge la organización de la emergencia dentro de refinería en caso de accidente, los medios disponibles, los procedimientos de actuación, la coordinación con el exterior, etcétera. Adicionalmente, Petronor dispone de los procedimientos específicos de actuación para cada una de las hipótesis accidentales consideradas en el Informe de Seguridad, de aplicación en caso de ocurrencia del accidente.

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Por otro lado, y de acuerdo con los requisitos recogidos en la Orden de 15 de junio de 2006 del gobierno vasco, Petronor ha elaborado el Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR) de la totalidad de sus instalaciones, estando actualmente en la fase de evaluación, siguiendo los criterios de la guía técnica publicada por el Departamento de Industria, Comercio y Turismos del gobierno vasco con objeto de cuantiﬁcar el riesgo de la instalación.

Máxima seguridad y respeto al medio ambiente En línea con lo comentado anteriormente, en estos momentos Petronor se encuentra inmersa en el desarrollo del nuevo proyecto de Unidad de Reducción de Fuelóleo (Proyecto URF). Esta iniciativa surge como respuesta a las nuevas demandas del mercado y la sociedad, y en particular, una cada vez mayor demanda de carburantes como gasolinas y gasóleos -por otro lado la decreciente demanda de fuelóleo cada vez menos utilizado. El Proyecto URF permitirá obtener a partir del fuelóleo producido por Petronor otros productos más demandados como son propano, butano, gasolina, gasóleo y coque. Pero el Proyecto URF, en contra de lo que su nombre pueda hacernos pensar, no está formado por una única unidad. Formando parte del mismo se engloban una serie de unidades y/o plantas que garantizan tanto la totalidad del proceso productivo a implantar, como el cumplimiento de todos los requisitos medioambientales exigidos por la legislación de aplicación. Entre dichas unidades se encuentran las siguientes: unidad de coquización retardada; sección de concentración de gases (propano y butano); unidad regeneradora de aminas; unidad de tratamiento primario de aguas ácidas; unidad hidrodesulfuradora de naftas; unidad de recuperación de gases de antorcha; unidad de hidrogenación de butadieno; desulfuración de propano y butano (proceso Merox); planta de recuperación de azufre; unidad de refrigeración de aguas; almacenamientos de productos; y modiﬁcaciones de unidades existentes (planta de producción de hidrógeno, viscorreducción, etcétera). Este proyecto, al igual que todos los llevados a cabo por Petronor en el pasado, desde sus orígenes se está desarrollando aplicando siempre las mejores técnicas disponibles y con un nivel de exigencia tanto desde el punto de vista de la seguridad como del cumplimiento medioambiental muy elevado. Desde el punto de vista de la seguridad, Petronor e Inerco han aunado esfuerzos en este proyecto para, haciendo uso de todo el conocimiento y experiencia por ambas partes, cumplir con las máximas exigencias.

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Análisis exhaustivos El concepto de seguridad aplicado en la refinería va mucho más allá del mero cumplimiento de las obligaciones legales. Así, para el Proyecto URF se están llevando a cabo por parte de Inerco una serie de estudios y análisis previos a la implantación y operación de las instalaciones. A partir de los Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP), se identifican y detectan posibles desviaciones en los procesos, analizando aspectos de control y operación y mantenimiento de la planta, implantándose las medidas correctoras necesarias para evitarlas. Estos estudios se desarrollan durante la ingeniería de detalle con objeto de que las medidas se consideren para la construcción de la planta. Un Análisis SIL (Safety Integrity Level) evalúa en base a un análisis de riesgos de los procesos cuál es el nivel de Seguridad o Índice SIL (Safety Integrity Level) exigible a los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) de las instalaciones. El cálculo de dicho índice constituye la base para la adquisición por Petronor de los elementos que integran el SIS con criterios de seguridad y fiabilidad, así como el establecimiento de gamas de mantenimiento de los sistemas, para dar cumplimiento a las especificaciones de seguridad que se derivan del SIL calculado. También se desarrollan Análisis de Riesgos (AR), a partir de los cuales se identifican posibles puntos de fallos y accidentes de las instalaciones, evaluándose las posibles consecuencias de éstos en caso de que ocurriesen, de forma que se pueden establecer medidas que eviten que éstos ocurran o en su caso limiten o mitiguen sus posibles efectos. Y a partir del Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR) se puede conocer cuál es el riesgo derivado de las distintas instalaciones al que pueden estar expuestos tanto los propios trabajadores como el público en general. Este tipo de estudio permite además priorizar sobre las actuaciones y las medidas de seguridad a implantar con el objetivo siempre de llegar a niveles de riesgo totalmente admisibles y tolerables. En resumen, todas estas actuaciones permitirán garantizar el cumplimiento de las obligaciones legales derivadas del Proyecto URF, pero más allá de ello asegurar niveles de seguridad muy elevados impuestos internamente por Petronor y conocer exhaustiva y profundamente los riesgos de las instalaciones es lo que permitirá poder hacer frente a cualquier eventualidad de la mejor forma y con la mayor seguridad para todos. Texto de Pastora Fernández (jefe de Área de Análisis de Riesgos) y Gabriela Reyes (jefe de Área de Seguridad de Procesos), de Inerco

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HERRAMIENTA DE PREDICCIÓN “MOLAS”

Evolución de la calidad del GNL durante su transporte en barco Multitud de empresas a nivel mundial han mostrado su interés por conocer los cambios sufridos por el gas natural licuado durante su transporte en buques metaneros. Dado el incremento de su consumo y transporte, un grupo de compañías europeas encabezadas por Enagás han impulsado el proyecto MOLAS, una herramienta que permite predecir esos cambios de composición del GNL durante su transporte desde el puerto de origen al de destino, así como las variaciones habidas en sus propiedades más importantes tales como poder caloríﬁco, índice de Wobbe y densidad.

omo consecuencia del fuerte crecimiento experimentado a nivel mundial por el consumo, y por tanto por el transporte, de gas natural licuado (GNL), añadido a que al ser un producto compuesto por diferentes gases en estado líquido la vaporización del GNL no es homogénea, se ha despertado un gran interés entre distintas empresas de ámbito internacional por poder conocer con cierta antelación los cambios sufridos en la composición del GNL durante su transporte por mar en buques metaneros. Se trata del fenómeno conocido como envejecimiento del GNL. Con este objetivo un grupo de compañías europeas ha llevado a cabo un proyecto bajo el ámbito del GERG (Groupe Europeen de Recherches Gazieres -the European Gas Research Group-) denominado “Calculation Model(s) of LNG Ageing during ship transportation (MOLAS)”, consistente en el desarrollo de una aplicación informática que permite predecir los cambios de composición del GNL durante su transporte desde el puerto de origen al de destino, así como las variaciones habidas en sus propiedades más importantes tales como poder calorífico, índice de Wobbe y densidad. La aplicación MOLAS puede instalarse fácilmente en un ordenador con sistema operativo Windows 2000, Windows XP o superior. Los resultados proporcionados por esta aplicación ayudarán a las empresas operadoras de los terminales de almacenamiento y regasificación en el manejo del GNL de una manera más segura y eficaz y en la toma de las acciones necesarias para el cumplimiento de los requisitos de calidad propios de cada país.

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Las compañías que han participado en este proyecto, que ha liderado Enagás, han sido: E.ON Ruhrgas, GL Industrial Services, GDF Suez; Naturgas Energía; Repsol y StatoilHydro.

Introducción al GNL El gas natural es un combustible fósil que se encuentra en almacenamientos naturales bajo la superficie de la tierra. Éstos pueden ser terrestres o marinos e ir asociados o no con petróleo. Su licuefacción se realiza para facilitar su almacenamiento y su transporte, ya que el volumen que ocupa en estado gaseoso se reduce unas 600 veces al licuarlo. El gas natural antes de ser licuado ha de ser procesado para eliminar algunos componentes como el agua y el dióxido de carbono y así evitar problemas de solidificación y, por lo tanto, daños en los equipos cuando es enfriado hasta –161 oC, además de para cumplir con las especificaciones técnicas en los puntos de entrega. De esta forma el gas natural licuado (GNL) es gas natural que, tras ser procesado, ha sido licuado, almacenado, transportado y descargado en los terminales de almacenamiento donde, finalmente, es nuevamente devuelto a su estado gaseoso e introducido en las canalizaciones -gasoductos- para su transporte, distribución y empleo. El GNL es una mezcla de hidrocarburos. Su componente principal es el metano, pero también contiene preferentemente hidrocarburos más pesados en menores proporciones hasta hexano (C6). También puede contener nitrógeno como inerte. EL GNL se almacena en tanques y transporta en barco a temperatura criogénica, próxima al punto de

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burbuja (≈ -161oC), y a presión cercana a la atmosférica (ver ﬁgura 1: “Transporte GNL: buque metanero”).

Transporte GNL: buque metanero. Fig. 1

La industria del GNL El consumo de Gas Natural Licuado (GNL) está teniendo un fuerte crecimiento a nivel mundial. Las previsiones son que su consumo se doble entre los años 2008 y 2013. Este incremento en la demanda ha provocado un aumento paralelo de su transporte por mar. A finales de 2008 los barcos metaneros operativos eran 296, y se espera que a mediados de 2010 pasen a ser más de 330. Los principales países exportadores de GNL se muestran en la figura 2 (“Principales países exportadores de GNL”), destacando Qatar, Malasia, Indonesia, Argelia y Nigeria. Respecto a España, en 2008 los aprovisionamientos de gas natural se elevaron a 458.901 GWh, aproximadamente un 12% mas que el año anterior. Un 72% de dichos aprovisionamientos llegó en forma de gas natural licuado (GNL) y un 28% en forma de gas natural a través de las conexiones internacionales de Larrau y Tarifa. En el año 2008 un total de 494 buques descargaron en el sistema español frente a los 425 del año 2007. La evolución histórica de los suministros de gas se resume en la figura 3 (“Evolución histórica de los suministros de gas”). Nigeria concentra gran parte de las importaciones de GNL, seguida de Egipto, Argelia, Qatar y Trinidad y Tobago, destacando este último país por el notable ascenso respecto a 2007. Se amplían también las fuentes de importación de GNL incorporándose Noruega, desde la planta de licuación de Snovit, y Guinea Ecuatorial. La procedencia del GNL importado por España se puede observar en la figura 4 (“Origen GNL importado por España”).

Envejecimiento del GNL El GNL es transportado mediante barcos a presión atmosférica y a una temperatura próxima a su punto de ebullición (punto de burbuja). Aunque los tanques se encuentran muy bien aislados es inevitable que exista un aporte del calor del exterior por lo que, a lo largo del viaje, el GNL se va vaporizando produciéndose lo que se denomina gas de boil off (BOG). En un metanero, la entrada de calor al GNL se cuantiﬁca a través de un parámetro denominado Boil off Rate (BOR), que se deﬁne como el porcentaje de volumen de GNL vaporizado respecto al volumen de GNL inicial. El BOR se calcula para un periodo de 24 horas (diario) y su valor habitual en barcos nuevos es de 0.10%-0.15%. En barcos más antiguos este valor aumenta. La tasa de boil off real (BOR) se calcula para cada viaje. La fracción de GNL vaporizado (BOG) se

Fig. 2

utiliza normalmente como combustible para propulsión del barco ya que es necesario evacuar el boil off generado para evitar un aumento de presión en los tanques. Los barcos de nueva construcción están incorporando un relicuador para recuperar el boil off generado y devolverlo al estado líquido. Teniendo en cuenta que el GNL es una sustancia compuesta y que los puntos de ebullición de sus diferentes componentes varían entre –196oC y +36oC, la vaporización no es homogénea, siendo lógicamente los componentes que se vaporizan primero los de menor punto de ebullición, principalmente metano y nitrógeno. Este hecho se traduce en una modiﬁcación de la composición del GNL en función del tiempo y, en consecuencia, en la variación de sus principales propiedades. Este fenómeno se conoce como envejecimiento (ver la ﬁgura 5: “Envejecimiento: cambio de composición del GNL”).

Aplicación informática Para prever la evolución de este comportamiento, un grupo de compañías europeas han llevado a cabo un proyecto liderado por Enagás y auspiciado por el Grupo Europeo de Investigaciones Gasistas (GERG por sus siglas en francés), que ha desarrollado una aplicación informática para predecir los cambios de composición del GNL debidos al envejecimiento durante su transporte desde el puerto de origen al de destino, así como los cambios producidos en sus propiedades más relevantes (poder

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Evolución histórica de los suministros de gas. Fig. 3

Origen de GNL importado por España. Fig. 4

artiﬁcial, se autoalimenta con cada transporte para ir reajustando el modelo. La elección de un modelo u otro depende principalmente de la disponibilidad de datos históricos. Además, la utilización del modelo estadístico también lleva consigo la ejecución del modelo físico, realizándose una comparación interna para ofrecer el mejor valor estimado y de esta manera reducir el error obtenido. La herramienta también ofrece una base de datos con información sobre barcos, países, rutas, viajes, puertos, exportadores, etcétera. El objeto de esta base de datos es recoger la información utilizada habitualmente en la industria del GNL y que puede ser gestionada fácilmente por el usuario.

Modelo físico El modelo físico predice la composición del GNL en el puerto de destino, condiciones finales (temperatura, presión, volumen, etcétera) y sus propiedades más relevantes a partir de la composición de origen, condiciones iniciales, características del barco y la duración de viaje. Al finalizar la simulación se obtienen dos tipos de resultados: composición, presión, temperatura de equilibrio y volumen de GNL en el destino, junto con sus propiedades más relevantes (poder calorífico, índice de Wobbe y densidad del GNL); y evolución temporal de las variables principales a lo largo del viaje.

Modelo estadístico Envejecimiento: cambio de composición del GNL. Fig. 5

caloríﬁco, índice de Wobbe y densidad del GNL). La aplicación informática incluye dos modelos de predicción: un modelo físico basado en la ecuación de estado de equilibrio líquido-vapor del GNL y el balance de masas; y un modelo estadístico o modelo inteligente (i-model) en el que se introducen los datos históricos de cada transporte (barco, calidad, puerto origen, puerto destino, calidad origen, etcétera) y que, mediante una red neuronal

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El modelo estadístico está basado en datos históricos y proporciona la misma información que el modelo físico. Los datos históricos son almacenados en una base de datos específica que contiene la información principal sobre los cargamentos de GNL. Así, es un modelo “inteligente” (i model) basado en redes neuronales artificiales (Artificial Neural Networks, ANN). Consiste en un gran número de unidades centrales simples de proceso que se unen a través de una red de comunicación compleja. Cada unidad o nodo es un modelo simplificado de una neurona que envía nuevas señales a otros nodos cuando recibe una determinada señal (Ver figura 6: “Esquema redes neuronales artificiales -ANN-“). ANN es una sofisticada técnica capaz de modelizar funciones sumamente complejas. En particular, las redes neuronales no son lineales y tienen capacidad para aprender de la experiencia y así mejorar su funcionamiento modificándose con los nuevos datos que se pueden ir introduciendo en su base de datos. Se trata de una técnica que está teniendo gran auge y se está utilizando actualmente en áreas tan diversas como finanzas, medicina, ingeniería, geología, física, etcétera.

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Esquema redes neuronales artiﬁciales (ANN). Fig. 6 Compañías participantes. Fig. 7

Descripción del software En la primera pantalla de la aplicación informática aparece información sobre las compañías europeas participantes en el proyecto GERG (ver figura 7: “Compañías participantes”). Se ha desarrollado para cuatro idiomas diferentes. El usuario puede elegir entre: inglés, francés, alemán y español. El menú principal de la aplicación se muestra en figura 8 (“Menú principal de la aplicación informática”). A través de este menú, el usuario tiene la opción de elegir entre el modelo físico, el modelo estadístico o la gestión de la base de datos. Para la utilización del modelo estadístico hay que generar previamente un modelo (i model) tomando como base los cargamentos de GNL que el usuario desea introducir. Las pantallas de entradas de datos para ambos modelos se agrupan dentro de los siguientes términos: datos del barco, datos del viaje, composición de origen y datos de parámetros físicos. Tanto las pantallas de entrada como las de salida son idénticas para el modelo físico y el estadístico. Como ejemplo pueden observarse las figuras 9 (“Entrada de datos del viaje”) y 10 (“Entrada de datos de composición de origen”). Las pantallas con los resultados obtenidos de la simulación del modelo físico y el estadístico se muestran en las figuras 11 (“Resultados simulación modelo físico”) y 12 (“Resultados simulación modelo estadístico”), respectivamente. Ambas son idénticas en formato pero ofrecen diferentes resultados. Los resultados obtenidos de la simulación pueden ser guardados en un archivo de texto así como la evolución temporal de los parámetros más importantes en el caso del modelo físico (para el modelo estadístico no tiene sentido físico presentar una evo-

Menú principal de la aplicación informática. Fig. 8

lución temporal). Posteriormente estos datos pueden ser tratados fácilmente en hojas de cálculo para la realización de gráﬁcas, estudios, informes, etcétera.

Resultados Los errores obtenidos en ambos modelos, analizando las diferencias entre los resultados de la simulación y los valores experimentales, se encuentran dentro de los márgenes de error habitualmente ad-

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Gas y Petróleo_Artículo

Entrada de datos del viaje. Fig. 9

Entrada de datos de composición de origen. Fig. 10

Errores máximos. Tabla 1

mitidos en la industria gasista (ver tabla 1: “Errores máximos”). El estudio se ha realizado a partir de los datos obtenidos de 153 cargamentos de GNL recibidos en plantas de regasiﬁcación de Enagás durante 2008. De los estudios realizados se observa que con el modelo estadístico se obtienen mejores resultados en la mayoría de los casos, es decir, el error cometido es menor que con el modelo físico pero, en cualquier caso, el modelo físico es una opción cuando no se disponen de datos históricos.

Aplicaciones

Resultados Simulación Modelo Físico . Fig. 11

Resultados Simulación Modelo Estadístico. Fig. 12

El conocimiento del envejecimiento del GNL durante su transporte desde el puerto de origen al de destino tiene interés principalmente en las siguientes áreas de la industria del GNL: operacional, de calidad, económica y de administración. En el área operacional, el conocimiento de la calidad del GNL y, fundamentalmente, de la densidad, ayuda a los operadores de las terminales de almacenamiento y regasificación al manejo del GNL de una manera más segura cuando se realiza una descarga de GNL, permitiendo prevenir la formación de estratificación en el tanque y evitar así un posible rollover (término que viene a significar vaporización súbita de una parte del GNL del tanque de almacenamiento con la consiguiente subida de presión en su interior que ha de ser aliviada a través de los elementos de seguridad establecidos). En cuanto al área de calidad, las propiedades más relevantes del GNL, tales como poder calorífico e índice de Wobbe, tienen que permanecer dentro de los límites de calidad exigidos para su posterior distribución en forma gaseosa en cada país. En estos casos, esta herramienta puede ayudar en la toma de decisiones (Blending & Mixing) para el cumplimiento de los requisitos de calidad. En el área económica, aunque la herramienta no es lo suficientemente precisa como para usarla en la facturación, puede utilizarse para estimar la cantidad de energía transferida del buque al tanque cuando no existan otros medios posibles o cuando se produzcan fallos en los existentes. Finalmente, dentro del área de administración, mediante el manejo de la base de datos los usuarios pueden disponer de información útil de un modo rápido. Texto de Ángel Benito y Concepción Rabinal Unidad de Desarrollo e Innovación de Enagás

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I+D+i_Reportaje

LA TÉCNICA PERMITE OBTENER NANOESTRUCTURAS DE CERÁMICOS AVANZADOS

La deposición de soluciones químicas y su aplicación en la nanotecnología Los materiales nanoestructurados destacan por su capacidad para dotar a diversas superficies de nuevas funciones o modificarlas convenientemente, de ahí que a nivel mundial se dediquen grandes esfuerzos en su investigación y desarrollo. El autor de este artículo destaca la idoneidad de la denominada deposición de soluciones químicas para obtener óxidos cerámicos. Se trata de una técnica versátil y de bajo coste que ha generado un gran interés en la industria y en la comunidad científica.

e hecho, el Departamento de Superconductividad y Nanoestructuración a Gran Escala del ICMAB-CSIC ha desarrollado la CSD para obtener nanoestructuras de cerámicos avanzados. Un departamento que, además, ha preparado un material que ha logrado batir el récord actual de anclaje de ﬂujo magnético en materiales superconductores. Así, grandes esfuerzos de investigación y desarrollo se están invirtiendo en la nanotecnología a nivel mundial debido a su enorme potencial para aprovechar los fenómenos físicos y químicos que se producen en la escala nanométrica (10-9 m). Algunos de estos fenómenos son ya conocidos y otros son completamente novedosos, de forma que se pueden crear nuevos dispositivos con aplicaciones de tecnología punta, en catálisis química y en generación fotovoltaica, por citar dos ejemplos relevantes. Dos son las estrategias que se siguen para fabricar materiales con estructuras nanométricas o nanoestructurados: arriba-abajo (top-down) o abajoarriba (bottom-up). En el enfoque top-down, los dispositivos nanométricos se construyen a partir de sistemas de tamaño superiores, de modo que se reduce gradualmente el tamaño (mediante diversas técnicas) hasta alcanzar la escala nanométrica. Un ejemplo conocido es Esquema general de la Deposición de Soluciones Químicas o CSD. Fig. 1

la aplicación de la litografía de radiación ultravioleta en el sector de los semiconductores. La estrategia abajo-arriba (bottom-up) se basa en la organización espontánea de componentes nanométricos para formar estructuras mayores. Esta autoorganización es el fundamento de la vida tal como la conocemos. La fuerza motora es la termodinámica y, por tanto, se produce de forma espontánea en unas circunstancias adecuadas. Sin embargo, presenta una gran complejidad respecto al enfoque top-down dado que es esencial comprender y controlar los mecanismos responsables para conseguir una auto-organización de los elementos que dé lugar a un material con las características y propiedades que se desean. Los recubrimientos nanoestructurados tienen un gran interés industrial porque aplicados sobre diversas superficies pueden dotarlas de nuevas funciones o modificarlas, siendo de gran utilidad en dispositivos utilizados en óptica, electrónica, catálisis, generación fotovoltaica, metalurgia, etcétera. Estos recubrimientos poseen un bajo espesor, típicamente inferior a 1 micra (10-6 m o 0.001 mm). Muchos de ellos se obtienen por técnicas físicas de alto vacío. Un ejemplo conocido es la técnica de evaporación, en la que se aplican descargas energéticas sobre un material macizo o blanco de composición adecuada, las cuales arrancan sus átomos, que migran y se depositan sobre la superficie a recubrir. Otra técnica ampliamente utilizada es la electrodeposición sobre superficies eléctricamente conductoras y sobre substratos aislantes en la llamada electrodeposición sin electrodos (electroless).

Cerámicas avanzadas por CSD Una técnica especialmente adecuada para obtener óxidos cerámicos es la denominada deposición de soluciones químicas (CSD o Chemical Solution De-

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I+D+i_Reportaje

position). La versatilidad de la CSD ha quedado demostrada en la fabricación de memorias ferroeléctricas de titanato de circonio y plomo (PZT), condensadores de titanato de bario, semiconductores fotovoltaicos como el diseleniuro de cobre, galio e indio (CIGS); electrolitos sólidos para pilas de combustible de temperatura intermedia formados por circonatos o ceriatos alcalinotérreos y superconductores de alta temperatura para transporte de corriente sin pérdidas. En la técnica CSD se parte de una disolución precursora que contiene las sales metálicas de las especies químicas que constituyen el recubrimiento, en forma de alcóxidos, carboxilatos o complejos disueltos en agua u otros disolventes (etapa de disolución). La superficie a tratar se pone en contacto con la disolución para dar lugar a una fina película que se seca posteriormente (etapa de deposición). A continuación, se somete a temperaturas mayores de 300 oC para descomponer la materia orgánica (etapa de pirólisis). De aquí resulta una capa amorfa que tras el calentamiento a temperaturas más elevadas (<800 oC) es capaz de cristalizar en los óxidos correspondientes (etapa de crecimiento). Véase la Figura 1 (“Esquema general de la Deposición de Soluciones Químicas o CSD”) donde se ilustra este proceso. Con la CSD, se obtienen recubrimientos con estructura nanométrica por autoorganización (bottomup): las especies químicas en la capa tienen una gran capacidad de ensamblaje ya que se encuentran en un estado de baja cristalinidad después de la descomposición de la materia orgánica en el paso de la pirólisis. La cristalinidad aumenta durante el tratamiento térmico que se aplica durante la fase de crecimiento. La técnica CSD es una alternativa de bajo coste para la obtención de cerámicas avanzadas, ya que opera a presión atmosférica, la inversión en inmovilizado es reducida al requerir sólo un sistema de deposición de la disolución y un tratamiento térmico en horno y la eficiencia energética del proceso es alta puesto que las temperaturas de trabajo son bajas comparadas con otras técnicas. Además, el escalado industrial a grandes superficies es menos complejo tecnológicamente y la formulación inteligente de la disolución ofrece una gran versatilidad.

Investigación en superconductividad y nanoestructuración En el Institut de Ciència de Materials de Barcelona del Consejo Superior de Investigaciones Cientíﬁcas (ICMAB-CSIC), el Departamento de Superconductividad y Nanoestructuración a Gran Escala ha desarrollado la técnica de la CSD para obtener nanoestructuras de cerámicos avanzados. En particular, se emplean disoluciones de sales metalor-

Nanoparedes de óxido de cerio (IV) sobre monocristal de LaAlO3. (Fig. 2)

Islas de óxido de cerio auto-organizadas obtenidas por CSD sobre nanoindentaciones. (Fig. 3)

Nanohilos de LSMO por llenado de plantillas poliméricas. (Fig. 4)

gánicas en disolventes no acuosos que se depositan mediante centrifugación o spin-coating. Tras un tratamiento de descomposición y cristalización con tratamientos térmicos y atmósferas rigurosamente controlados, se obtienen recubrimientos nanoestructurados de diversos óxidos funcionales. El grupo posee varios métodos y dispositivos patentados (WO2008071829, WO2006103302 y WO2006103303). Una de las características relevantes de los recubrimientos obtenidos consiste en el crecimiento de capas ﬁnas en las que es posible replicar la orientación cristalina de la superﬁcie cuando se escogen substratos apropiados, fenómeno denominado heteroepitaxia. En las Figuras 2 (“Nanoparedes de óxido de cerio (IV) sobre monocristal de LaAlO3”) y 3 (“Islas de óxido de cerio auto-organizadas obtenidas por CSD

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I+D+i_Reportaje

Arquitectura representativa de una cinta superconductora epitaxial. (Fig. 5)

Aspecto ﬁnal de una cinta superconductora. (Fig. 6) Micrografía de transmisión electrónica correspondiente al nanocomposite BZO/ YBCO. (Fig. 7)

sobre nanoindentaciones”) se muestran nanoestructuras de óxido de cerio (CeO2) sobre substratos monocristalinos de óxidos de aluminio y lantano (LaAlO3). Estos materiales se utilizan para la obtención de capas delgadas de materiales superconductores de alta eficacia. Las imágenes han sido obtenidas mediante microscopía de fuerzas atómicas. A través de nanoidentaciones regulares en la superficie del substrato, se puede lograr guiar los nano-objetos hacia posiciones concretas (Figura 3). Es posible obtener estructuras conocidas como nanohilos, por medio de plantillas poliméricas cuyos orificios se llenan con una solución apropiada. En la Figura 4 (“Nanohilos de LSMO por llenado de plantillas poliméricas”), obtenida por microscopía electrónica de barrido, se muestra una micrografía de nanohilos de la manganita de lantano y estroncio La2/3Sr1/3MnO3 (LSMO), compuesto que se está desarrollando para su aplicación en sensores magnéticos y memorias resistivas (memristors). La actividad principal del Departamento de Superconductividad del ICMAB-CSIC se centra en el

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Planta prepiloto para la fabricación de cintas superconductoras epitaxiales. (Fig. 8)

estudio de obtención de capas epitaxiales del material superconductor de alta temperatura YBa2Cu3O7 (YBCO) sobre substratos monocristalinos cerámicos y metálicos mediante nanoestructuración por CSD. Se han obtenido cintas superconductoras flexibles para el transporte de altas corrientes eléctricas sin disipación y la generación de intensos campos magnéticos, útiles para el transporte eficiente de energía eléctrica, aparatos de resonancia magnética para diagnosis médica de alta resolución, instrumentación científica o confinamiento magnético de plasma para reactores de fusión, entre las aplicaciones principales. Véanse las figuras 5 (“Arquitectura representativa de una cinta superconductora epitaxial”) y 6 (“Aspecto final de una cinta superconductora”). Cabe destacar que, recientemente, un material preparado por el citado departamento del ICMABCSIC ha logrado batir el récord actual de anclaje de flujo magnético en materiales superconductores, una característica directamente relacionada con la capacidad de transporte de corriente bajo campo magnético. Dicho material es una capa nanocomposite de BaZrO3 (BZO) e YBCO obtenida por la técnica CSD, en que se observa la segregación espontánea de la fase insoluble BZO fuera de la matriz superconductora (ver Figura 7: “Micrografía de transmisión electrónica correspondiente al nanocomposite BZO/ YBCO”). Actualmente, el ICMAB-CSIC está llevando a cabo el estudio del escalado industrial de un sistema en continuo de fabricación de cintas superconductoras epitaxiales mediante CSD (Figura 8: “Planta prepiloto para la fabricación de cintas superconductoras epitaxiales”). Esta actividad está financiada por Endesa a través del premio Novare en la categoría de eficiencia energética, ACC10 de la Generalitat de Catalunya y el Ministerio de Ciencia e Innovación, a través del proyecto Nanosuperenergy. Texto de Alberto Calleja Investigador Ramón y Cajal. Institut de Ciència de Materials de Barcelona-CSIC

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Las empresas españolas hacen frente a la crisis

Instrumentación, un sector fuerte y sólido Ningún segmento industrial que se precie puede prescindir de instrumentación para controlar sus procesos. La industria química no es una excepción, por ello nos interesa especialmente conocer qué momento vive el sector de la instrumentación en España y no se nos ocurre mejor forma que hablando directamente con algunas de las principales empresas para que nos lo cuenten en primera persona.

ras unos ﬂorecientes años de rápida aceptación, el sector de la instrumentación está viviendo un momento difícil. Según Baumer Group, la palabra apropiada para deﬁnirlo sería “estacionario”, ya que según su experiencia se ha observado un estancamiento desde hace aproximadamente 18 meses. Es evidente que la situación actual de crisis internacional ha afectado también a este mercado, independientemente de su importancia y versatilidad dada su amplia gama de aplicación en los diferentes segmentos industriales. En esta línea, Endress+Hauser apunta el parón de múltiples proyectos como uno de los motivos que han afectado directamente a su empresa. De hecho, algunos proyectos y grandes obras iniciadas desde hace tiempo todavía se están ejecutando, lo que lleva a pensar que los efectos de la crisis se están notando con algo de retraso y que incluso podría hablarse de una lenta recuperación. Otra de las circunstancias que están afectando al sector, tal y como apunta la empresa Wika, radica en que la instrumentación forma parte de las inversio-

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nes en bienes de equipo que han disminuido considerablemente durante este ejercicio. Aunque, en su opinión, buena parte de este descenso es debido a un aplazamiento, por lo que se puede hablar de una recuperación lenta pero sostenida. En cambio, otras empresas como Instrumentos Testo tienen una opinión optimista del sector y el momento que está viviendo. Según comentan, lo fundamental es la sólida base y el desarrollo técnico aplicable en la industria que ha ido apareciendo progresivamente en los últimos años. Por ello, hablan de una tendencia positiva para un sector que se ha ido adaptando a las diferentes exigencias de calidad, tanto en el producto ﬁnal como en los diferentes procesos de producción y análisis. No obstante, sí aceptan haber notado la presencia de la crisis sobre todo en el momento en que las empresas congelan sus presupuestos y se limitan a gastar estrictamente lo necesario, al igual que las entidades públicas.

Ralentización en las ventas Ortoalresa va al quid de la cuestión cuando explica cómo el efecto más directo de la crisis se nota en

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Nuestro pequeño escaparate Nueva familia FlexTop de Baumer Destinados a industrias tales como alimentación, farmacéutica, biotecnología, química y petroquímica, los transmisores de temperatura de la serie FlexTop se conﬁguran individualmente, ya que la entrada se puede conﬁgurar para termopares, sensores de resistencia y señales de tensión. Los FlexTop 2202, 2203 y 2204 sustituyen al modelo 2201. Son unos económicos transmisores de temperatura que se distinguen por su mejorada potencia de salida.

Los FlexTop son unos económicos transmisores de temperatura con una mejorada potencia de salida.

Ortoalresa presenta el Consul 21 y 21 R La centrífuga de sobremesa Consul 21 desarrollada por Ortoalresa es una herramienta de trabajo que procesa hasta 1,6 litros en un equipo de dimensiones reducidas. Provista de una amplia gama de accesorios, hace posible múltiples combinaciones de rotores y adaptadores. Su motor de inducción, libre de mantenimiento, permite un funcionamiento suave y silencioso. El equipo cuenta con un sistema de reconocimiento automático del rotor y un software intuitivo que le hacen muy apropiado para laboratorios de biotecnología, cultivos celulares, analísis industriales, medioambientales, etc. El PSD-30 de Wika, “iF product design award 2009” El presostato PSD-30 destaca por su elevada funcionalidad y fácil manejo que no requiere asistencia. Su display LED de gran tamaño de 14 segmentos con una altura de cifras de 9 mm ofrece una buena lectura de los valores de medida. Este aparato compacto puede adaptarse fácilmente a la posición de la instalación requerida como resultado de la rotabilidad independiente del display y del conector M12. Además, su display es orientable 180o. El PSD-30 está disponible en varias ejecuciones conforme las distintas especiﬁcaciones nacionales, por lo que es universalmente aplicable.

La centrífuga de sobremesa Consul 21 desarrollada por Ortoalresa procesa hasta 1,6 litros en un equipo de dimensiones reducidas.

Wika ha sido galardonada por el presostato PSD-30.

Analizadores de agua y de aguas residuales de Endress+Hauser Gracias a su dilatada experiencia en este campo, Endress+Hauser asesora al cliente en cuanto a la elección del analizador apropiado para cada aplicación. Sus analizadores no requieren casi ningún consumible, por lo que muchas veces la clave para que el análisis tenga éxito es que la obtención de muestra y su acondicionamiento sean correctos. La compañía realiza el acondicionamiento de muestras ajustado a las condiciones de proceso y aporta también soluciones inteligentes como los sistemas de muestreo in situ, que permiten el ahorro de la instalación de una bomba adicional para el muestreo y optimizan la cantidad invertida en sus puntos de medida. Testo Saveris, un ﬁno sistema de medición El sistema de medición Testo Saveris registra los valores de temperatura y humedad en procesos y en el ambiente. Entre otras aplicaciones, es utilizado para el registro de los datos de medición en producción y gestión de la calidad en diferentes sectores. Mediante su sencillo funcionamiento totalmente atutomático, supone un gran ahorro de tiempo. Una de sus ventajas es que cuenta con una amplia gama de accesorios como son las sondas externas, módulo de alarmas, alimentación o ajuste/calibración.

la ralentización de las ventas. Y no es la única, ya que la mayoría de las empresas de una u otra forma han sufrido una merma en sus expectativas de mercado. Endress+Hauser calcula decrecimientos superiores a dos dígitos en el mercado debido a la paralización de ventas. Sin embargo, la vinculación de la instrumentación a proyectos de ingeniería,

Endress+Hauser asesora al cliente para la elección del analizador apropiado.

Testo Saveris es utilizado para el registro de los datos de medición en producción.

destinados en buena parte a la exportación y sujetos a decisiones a largo plazo, ha hecho posible que las ventas en este mercado se hayan visto menos afectadas en comparación con otros sectores. Compartiendo esta visión, Baumer Group indica que la demanda de soluciones de instrumentación por parte de segmentos como el tratamiento

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de aguas para plantas desaladoras, el ferroviario e incluso el naval han hecho posible poder hablar de un crecimiento en las ventas, concretamente del 18% en el próximo mes de octubre restecto al año anterior. Se trata de sectores industriales que se encuentan en pleno auge, como es el caso también de las energías renovables, por ejemplo. Las nuevas exigencias cada vez requieren adelantos electrónicos más avanzados y gracias a ello es posible hablar de datos positivos en instrumentación. Para Wika, entre los segmentos más importantes destacan la industria química/petroquímica y el de maquinaria. También el de alimentación, aunque en este caso más por sus exigencias especíﬁcas para el cumplimiento de una amplia variedad de homologaciones y normativas. Asimismo, Testo destaca el sector de eﬁciencia energética, aunque más en los planos comercial y doméstico, ya que su aplicación en la industria necesita todavía desarrollarse e implantarse en mayor medida.

No faltan soluciones Siempre se ha dicho que en situaciones de crisis se agudiza el ingenio. No faltan iniciativas y soluciones de un mercado que se enfrenta directamente al problema. Ortoalresa nos comenta que están desarrollando estrategias alternativas como la incursión de los productos en nuevos mercados y la necesidad de aumentar la presencia de la I+D+i en la fabricación y comercialización de los equipos. De hecho, en concreto esta empresa se ha centrado en la I+D+i como eje de actuación, desarrollando una línea completa de equipos a los que se les han introducido elementos novedosos en las centrífugas de laboratorio. Además, ha planteado toda una estrategia de mercado para el lanzamiento de estos nuevos equipos y, mostrándose optimista, espera un repunte a mediados del próximo 2010. Otras compañías han pensado que lo primordial es saber escuchar las necesidades del cliente y plantearle una amplia gama de ofertas que se adapten a las circunstancias y exigencias del sector. Wika es una de ellas, y su apuesta ha sido la ampliación de la gama de instrumentación electrónica, mecánica y mecatrónica. La innovación y el desarrollo han sido sus principales herramientas a la hora de mantener una oferta atractiva, de calidad y con precios competitivos. En el campo de la presión y temperatura, la aceptación de estas nuevas propuestas ha sido la respuesta al esfuerzo inversor de la compañía. También es buena solución la que ha planteado Endress+Hauser basándose en la oferta de una variada gama de soluciones destinadas especialmente a la optimización de la eﬁciencia de los procesos, mejorar la calidad y reducir costes muy pesados para

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las empresas como pueden ser los energéticos. Para ella, la innovación continua es la base del crecimiento de cualquier empresa, máxime en un sector tecnológico que demanda soluciones a las exigencias de los diferentes procesos de producción cada uno con sus condicionantes especíﬁcos. Por último, y desde un punto de vista eminentemente práctico, Baumer Group está buscando la comunicación directa con el cliente. Organiza presentaciones de materiales y entrega muestras para cada aplicación concreta que requieran. Además, apunta que la diferenciación es el punto crucial hoy en día para conseguir ser líder en ventas y superar cualquier crisis. Y a ella se llega por supuesto a través de las nuevas propuestas de instrumentación que se derivan de una fuerte inversión en I+D+i.

Lo último en instrumentación Principalmente, los clientes buscan equipos versátiles, fáciles de usar y con conexión a un sistema de información. Es importante que la sencillez y manejabilidad vayan acompañadas de instrumentos que midan el máximo de parámetros físicos y químicos. Se exigen instrumentos muy específicos para su aplicación, que precisen poco mantenimiento y faciliten su integración en un sistema. Dependiendo también del sector, las necesidades son diferentes y es necesario un trato personalizado. Así, por ejemplo en alimentación lo esencial es el cumplimiento de las exigentes normas internacionales para garantizar la exportación de los bienes de equipo. En otros sectores, como el químico y el petroquímico, por ejemplo, se aprecia sobre todo la fiabilidad absoluta y la larga vida útil de los instrumentos. En este tipo de industrias se utiliza maquinaria que está en constante proceso de innovación, por ello es muy valorada la capacidad por parte del sector de instrumentación de ofertar soluciones específicas para cualquier aplicación por muy novedosa que sea. Es obvio apuntar que otra de las demandas más habituales por parte de cualquier sector es la competitividad de los precios, o más bien el redondear la ecuación calidad/precio lo más alto posible. En definitiva, las empresas dedicadas al sector de instrumentación tienen muy claro que están trabajando con sectores industriales de alto nivel de especialización. Así, sus servicios no pueden acabarse en el lanzamiento del producto, las empresas demandan prestaciones de calidad que engloben un espectro más amplio. Es por ello que uno de los servicios más valorados por el cliente es el servicio posventa. Texto de Laura García pq@tecnipublicaciones.com

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Parámetros previos y tipos de sistemas de manipulación

Gestión de materiales sólidos en procesos industriales Una vez superados los antiguos procesos industriales, la optimización de los procesos productivos automatizando la maquinaria requiere sistemas diseñados especialmente para cada instalación y para el tipo de producto a manejar. Para ello, hay que partir del análisis del flujo de materiales, así como de las operaciones que se requieren hasta llegar al producto final, además de realizar un análisis técnico-económico de todo el proceso. En este artículo, Sahivo se refiere a una serie de factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el sistema adecuado, recomendando la conveniencia de un sistema de gestión centralizada. La compañía repasa, igualmente, los distintos sistemas de manipulación de sólidos a granel existentes en el mercado, destacando sus ventajas e inconvenientes.

ntiguamente, en los procesos industriales donde se gestionaban productos sólidos (polvos o granulados), todo el movimiento de material y su manipulación se realizaba de manera manual. La alimentación a las máquinas, ensacado de producto, formulación y pesaje de diferentes componentes, así como el transporte a largas distancias desde el punto de recepción hasta el punto de proceso, se realizaba mediante sacos, cajas o bidones, siendo manipulados de manera manual o con la ayuda de carretillas. Actualmente las fuertes exigencias del mercado, la búsqueda de un mayor rendimiento de los recursos disponibles, así como la necesidad de aumentar la seguridad de las personas y minimizar la emisión

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de residuos, ha hecho que ya no sea rentable trabajar de esta forma. Se busca optimizar los procesos productivos automatizando maquinaria dejando de lado antiguos procesos industriales. Un sistema optimizado para gestionar los sólidos de un proceso productivo se debe diseñar especialmente para cada instalación y para cada tipo de producto a manejar. Para determinar el mejor sistema de manipulación deberían realizarse análisis de los diagramas de ﬂujo de los materiales y de las operaciones necesarias hasta llegar al producto ﬁnal. No todos los sistemas son válidos para todo tipo de operaciones ni para todo tipo de productos, por lo que se deberían tener en cuenta múltiples variables así como la realización de un análisis técnico-económico de todo el proceso.

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Selección de un sistema Hay una serie de parámetros previos a tener en cuenta en la selección de un sistema. Es conveniente que, antes de plantearse la instalación de un equipo para gestionar sólidos a granel, seamos conscientes de que dicha instalación va a tener un coste y no nos va a aumentar el valor del producto, sino que básicamente nos va a proporcionar una mejora en los demás procesos industriales. Además, se deberían considerar los siguientes factores: los traslados deben ser lo más directos y cortos posibles, y cuando sea factible el manejo mecanizado debe sustituir al trabajo manual. La selección de un equipo mecanizado para instalaciones industriales normalmente se basa en las posibilidades que ofrece el equipo para: reducir costos de manejo; abreviar ciclos de trabajo; acelerar embarques y entregas; mejorar la utilización del espacio; reducir los daños y el desperdicio en el producto; aumentar la seguridad en el trabajo; ahorro de horas-hombre necesarias para trasladar materias; rendimiento de la inversión; sistemas de seguridad; condiciones medioambientales, etcétera. Para acabar, diremos que el coste óptimo para una instalación no implica necesariamente coste mínimo. Se tendrán en cuenta otros factores como pueden ser costes de mantenimiento, piezas de repuesto, vida de servicio estimada, depreciación, ahorro en mano de obra y consumo energético.

Conveniencia de un sistema de gestión centralizada El hecho de que el proveedor nos pueda suministrar el material a granel supone un ahorro económico que, una vez se hayan realizado los estudios pertinentes, nos hará decidir si es conveniente, o no, invertir capital en un sistema mecanizado de manipulación. Actualmente, para grandes consumos se ha generalizado la utilización de silos de almacenamiento desde los cuales se suministra el material directamente al punto de consumo evitando la circulación del producto por el interior del recinto. Para consumos más pequeños, algo que puede depender también del espacio disponible, se están utilizando de manera muy habitual los big-bags, con los que también se puede plantear un sistema centralizado de transporte. El hecho de que se pueda evitar en gran parte la circulación de material por el interior de las instalaciones y de que el personal no deba realizar sobreesfuerzos en manipular cargas hace que se reduzcan considerablemente el número de accidentes laborales y de enfermedades directamente relacionada a la actividad llevada a cabo. Además, se puede reestructurar al personal disponible, ubicando a los

La instalación de un equipo para gestionar sólidos a granel va a proporcionar una mejora en los demás procesos industriales.

operarios que anteriormente estaban manipulando material en otros departamentos donde se precise mano de obra. El hecho de tener un sistema centralizado de transporte de producto desde el punto de origen hasta el punto, o puntos, de consumo evitará que haya material suelto por el interior de las instalaciones, minimizando el riesgo de inhalar polvo nocivo para la salud de las personas y minimizando también el riesgo de ignición y explosiones debidas a la existencia de polvo conductor o de origen orgánico en suspensión. En muchos procesos industriales conviene pesar distintos productos para posteriormente mezclarlos. Hasta no hace mucho, estos procesos se realizaban de manera manual, donde un operario pesaba los productos manualmente mediante una báscula y posteriormente los introducía en el punto de consumo. Dicho proceso solía ser lento, inexacto y obligaba a suministrar a pie de máquina el producto. Con la dosiﬁcación automatizada de productos desde un silo de almacenamiento, una estación de vaciado de big-bag o un punto de recepción centralizado de sacos, muchos de los inconvenientes descritos anteriormente quedan solventados.

Transportadores de banda Por definición, materiales a granel implican cualquier sustancia suelta en forma de polvo, granza o partículas pequeñas como por ejemplo trigo, arena, harina o carbón. Estos materiales se pueden transportar, elevar y dosificar empleando diferentes sistemas. Entre ellos, los transportadores de banda; estos equipos están formados por bandas o correas sinfín, sostenidas y movidas de modo adecuado y dispuestas para transportar sobre ellas a las partículas sólidas. Las bandas están fabricadas en lona, caucho o flejes de acero. Esta últimas están muy indicadas para el paso de materiales a través de hornos a temperaturas extremas.

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Hay que tener en cuenta múltiples variables y realizar un análisis técnico-económico del proceso para elegir un sistema válido.

Los transportadores se adaptan a una gran variedad y cantidad de materiales, exigen poca energía y sirven para transportar cuerpos sólidos de todos los tamaños a grandes distancias. Los dispositivos de banda peden alimentarse mediante cualquiera de los dispositivos mecánicos auxiliares que existen en el mercado. Entre sus cualidades destacan las siguientes: se puede transportar a muy largas distancias gran variedad de productos, desde productos pulverulentos de ﬁnas partículas hasta materiales sólidos de varios centímetros de diámetro; existen equipos más o menos estándar en el mercado con longitudes que van desde pocos centímetros hasta varias decenas de metros, incluso kilómetros en algunas explotaciones mineras; además, cuentan con una gran capacidad de transporte. Entre los inconvenientes, destaca que para productos con partículas muy ﬁnas es posible que existan problemas de suciedad y contaminación en el entorno de la cinta ya que, aunque se pueden carenar para minimizar los problemas, tanto en el punto de alimentación como en el punto de descarga se puede producir polvo en el ambiente; trabajan en línea recta (si queremos transportar el material a distancias considerables y tenemos que salvar algún obstáculo, no tememos mas remedio que encadenar dos o más equipos, de manera que descarguen uno encima del otro en cascada); la descarga siempre debe realizarse a la altura de la polea de cabeza (cuando se requiere descargar el producto en un punto intermedio, aunque existen sistemas más o menos ingeniosos en el mercado, no están exentos de complicaciones y automatismos complejos).

Elevadores de cangilones Se aplican para el transporte de materiales a granel, secos o húmedos, básicamente en elevación

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vertical, mediante unas cazoletas que transportan en su interior el producto. Existen diferentes tipos de transportadores-elevadores de cangilones clasificados en función del tipo de descarga o filosofía de funcionamiento. El de descarga centrífuga es el tipo más utilizado. Los cangilones están remachados por su parte posterior a un eslabón de la cadena o a la banda, y trabajan como un transportador de banda, pero colocados verticalmente y circulando a gran velocidad, entre 1,2 y 1,4 metros por segundo. Estos pueden ser alimentados a través de algún otro sistema directamente encima de las cubetas, bien por excavación o bien por dragado de la carga situada bajo la rueda inferior. La distancia de separación de las cubetas, o cangilones, oscila entre dos y tres veces la altura del cangilón. La carga es lanzada fuera de los cangilones por la acción de la fuerza centrífuga cuando éstos pasan sobre la rueda superior. Por otro lado, en el de descarga por gravedad o continua el funcionamiento es similar al de descarga centrífuga, pero la banda circula a baja velocidad, aproximadamente entre 0,5 y 1 metro por segundo y se aprovecha el propio peso del material para su descarga (por gravedad). Generalmente los cangilones están construidos por cubetas tan próximas entre sí que cada una de ellas descarga por acción de la gravedad, pasando la carga sobre la cara superior del candilón anterior hacia el vertedero de salida. Estos elevadores, al funcionar a baja velocidad, se adaptan muy bien para productos pesados, abrasivos o muy frágiles, que no soportarían bien la manipulación a alta velocidad. En cuanto al elevador-transportador de cangilones tipo “Z”, se trata de un transportador de descarga por gravedad o continua con la particularidad de que no sólamente eleva el material, sino que también transporta el producto horizontalmente. En este sistema, los cangilones, que van soportados por dos cadenas sinfín, quedan invertidos bajo la rueda superior, efectuando así una descarga eficaz. La gran ventaja de este tipo de transportadores radica en que, una vez el producto se ha depositado en la cubeta, ni se remueve, ni se mezcla, ni presenta rozamientos respecto a ninguna parte móvil del equipo, por lo que se mantiene en reposo durante la fase de transporte evitando daños. Se pueden usar, por ejemplo, para transportar pasta alimenticia, caramelos y demás productos que necesiten una manipulación delicada. De igual forma, es posible que para algunos productos pulverulentos pueda quedar algo de producto adherido a las cubetas provocando, básicamente para producto alimentario, complicaciones a la hora de realizar las limpiezas periódicas y exhaustivas.

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Husillos transportadores Los transportadores de tornillo o helicoidales consisten en un eje sobre el que está sujeta una espiral, cuyo movimiento rotatorio dentro del conducto de transporte provoca el avance del material a lo largo del mismo. La gran ventaja que presenta este tipo de equipos es que son compactos y extremadamente versátiles, ya que se pueden usar para mezclar, transportar, elevar o dosificar dependiendo de su configuración. Aparte, son relativamente baratos y no precisan mucho mantenimiento. Los materiales se suelen mezclar en cierta medida al pasar por el transportador y suelen tener tendencia a desmenuzarse, por lo que deberemos evaluar si esta característica puede representar una ventaja o bien un inconveniente para el material que estamos manejando. Son quizás los equipos con los que se tiene mayor control del caudal dosificado que, en función de las múltiples configuraciones de husillo en combinación con las diferentes revoluciones a las que se puede hacer funcionar, tenemos una gama de caudales prácticamente ilimitada. Dependiendo del equipo se pueden encontrar prestaciones que pueden ir desde los pocos gramos/hora hasta varias toneladas/hora.

Transportadores neumáticos Los sistemas de transporte neumático se utilizan ampliamente en la industria para transportar materiales secos a granel porque son extremadamente versátiles, adecuados y económicos para muchos procesos. El objetivo principal de un sistema de este tipo es transportar materiales sólidos a grandes distancias desde un punto a otro por medio de un ﬂujo de gas a presión, ya sea positiva o negativa, y a través de un conducto. El rango de productos a transportar es muy amplio, pudiendo ser desde materiales pulverulentos micronizados hasta partículas de hasta 20 mm de diámetro con tuberías de hasta 500 mm de diámetro. El transporte puede realizarse en forma horizontal o vertical, desde unos pocos metros de distancia hasta varios centenares de metros. Existen algunos inconvenientes o desventajas para la utilización de este tipo de transporte, y es que no todos los productos se pueden transportar reumáticamente a través de tuberías. Este tipo de traslado suele estar destinado únicamente a productos secos que no tengan problemas de apelmazamiento y que ﬂuyan de una manera correcta por gravedad. Además, materiales excesivamente frágiles pueden sufrir deterioro mediante el transporte, y materiales excesivamente abrasivos pueden presentar un desgaste prematuro en la instalación. Este tipo de transporte, para grandes caudales, requiere un consumo energético importante.

El análisis de diagramas de ﬂujo de materiales y de las operaciones hasta llegar al producto ﬁnal ayuda a determinar el mejor sistema de manipulación.

Existen dos tipos de sistema de transporte neumático, en función de la proporción de gas/aire en relación al producto a transportar y a la velocidad de éste en el interior del conducto: el transporte neumático en fase diluida y baja presión, y transporte neumático en fase densa. En cuanto al primero, actualmente, los sistemas de transporte neumático de alta velocidad, baja presión y fase diluida son los más utilizados en la industria debido a su mayor capacidad de transporte y a mayores distancias a recorrer. En este tipo de transporte, el material es transportado en suspensión dentro del conducto, y las partículas se distribuyen uniformemente en toda la sección transversal de la tubería (el flujo es muy homogéneo). La concentración de sólidos es relativamente baja y la velocidad de transporte es relativamente alta. El equipo soplante provee el flujo y la presión de aire necesaria para transportar el material desde el punto de alimentación hasta el punto de descarga. El equipo encargado de realizar la alimentación a la línea de transporte introduce las partículas sólidas dentro de la tubería, donde se mezclan con la corriente de gas de transporte. Un inconveniente del transporte por fase diluida es que las partículas de diferente masa pueden separarse durante el trayecto, con lo que es posible que el material se deposite en destino de manera estratificada. En cambio, una de sus ventajas más evidentes es que es el más limpio de todos. El interior de la tubería suele quedar siempre vacío, con lo cual es viable que puedan pasar por ella diferentes productos con un riesgo mínimo de contaminaciones cruzadas. Las velocidades que pueden alcanzar las partículas transportadas oscilan entre 20 y 30 metros por segundo, cosa que puede ser un incon-

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Un sistema optimizado para gestionar los sólidos de un proceso productivo se debe diseñar especialmente para cada instalación y para cada tipo de producto a manejar.

veniente para partículas muy frágiles o con un punto de fusión muy bajo. Dentro de los transportadores neumáticos en fase diluida podríamos distinguir entre: transporte por impulsión y transporte por depresión. En lo que se reﬁere al transporte neumático en fase densa, estos equipos se utilizan básicamente para grandes caudales, para productos abrasivos o que, por su fragilidad, deban transportarse a baja velocidad. La velocidad de transporte oscila entre dos y 15 metros/segundo. El transporte a baja velocidad evita el desgaste prematuro de los elementos de la instalación como pueden ser la tubería, codos, etcétera. También evita que se produzcan daños en productos muy frágiles. Además, impide que se separen las partículas de diferente masa durante el transporte. El equipo funciona con aire comprimido entre 1 y 5 bar y los caudales de transporte, dependiendo de la conﬁguración de cada equipo, pueden superar las 400 Tn/h y los 500 metros de longitud. Una ventaja evidente respecto al sistema de fase diluida es que las partículas de diferente masa no se separan durante el transporte. En relación a los demás sistemas descritos anteriormente, éste suele ser el que requiere mayor consumo energético debido a la gran cantidad de aire comprimido que se utiliza durante el transporte.

Transportadores de arrastre Los transportadores por arrastre para productos sólidos a granel están especialmente indicados para transporte de productos sólidos a larga distancia. El sistema consiste en un circuito cerrado de tuberías por el interior de las cuales circula longitudinalmente un cable, o una cadena, con unos discos inyectados sobre ésta, que son los encargados de recoger el producto de uno o más puntos de origen y descargarlo en cuantos puntos de destino se requieran.

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Algunas de las cualidades de este tipo de instalaciones podrían resumirse en bajo consumo energético en comparación con los sistemas de transporte neumático a larga distancia, ya que con una potencia instalada máxima de unos 4 Kw se pueden llegar a transportar caudales del orden de 20 Tn/h; distancias de transporte de hasta 250 metros con un solo conjunto tractor, dependiendo de la conﬁguración de cada equipo; simplicidad mecánica y fácil mantenimiento de todos los elementos del equipo; aprovechamiento óptimo del espacio disponible, ya que la tubería puede seguir el contorno del recinto, esquivando obstáculos; al contrario que en los sistemas de transporte neumático, no se necesita aire para el transporte, por lo que no se requiere ningún sistema de ﬁltración adicional; el producto transcurre empaquetado durante el transporte, con lo que no se producen separaciones entre las partículas de diferente masa; y la velocidad de transporte es relativamente baja (enre 20 y 30 metros por minuto), con lo que se pueden transportar productos que no soporten bien el rozamiento con las tuberías o bien que tengan un punto de fusión relativamente bajo. Una limitación evidente respecto a un sistema de transporte neumático es que suele quedar residuo dentro de la tubería, lo que obliga a utilizar una línea para cada producto o para cada familia de productos.

Aerotransportadores Los aerotransportadores mecánicos por arrastre a alta velocidad están muy indicados para elevar productos pulverulentos complicados, como son el negro de humo o el bióxido de titanio. De manera similar a los transportadores de arrastre, funciona con un cable de acero circulando longitudinalmente por el interior de la tubería, con unos discos de material plástico unidos a él muy ajustados a la tubería. Al funcionar a alta velocidad, se genera una succión en el punto de origen, lo que provoca que el producto circule “empaquetado” entre dos discos con cierta cantidad de aire que lo mantiene muy suelto y volátil, evitando que el producto se pegue a las paredes de la tubería. Los caudales de transporte oscilan entre los 15.000 litros/hora hasta los 35.000 litros/hora, dependiendo de la conﬁguración de cada equipo. Algunas de las ventajas del equipo podrían resumirse en: muy bajo consumo energético en relación al producto transportado; no se separan las partículas de diferente masa durante el transporte; y no se precisan ﬁltros de mangas ni aire comprimido. Texto de Juan Jubany, de Sahivo

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Urea

Almacenar, transportar neumáticamente y dosiﬁcar productos higroscópicos La urea se considera un producto altamente higroscópico debido a su gran capacidad aglomerante y de retención de agua, y su almacenaje se constituye problemático por las posibles incrustaciones y formaciones de placas de producto. Siendo un importante fertilizante nitrogenado, la urea se utiliza a nivel industrial como aglomerante, por ejemplo, en la fabricación de placas insonorizantes o de sujeción.

ecientemente la urea ha sido de aplicación, entre otras cosas, para la reducción de los óxidos del nitrógeno en el gas de escape de las centrales eléctricas: tras los motores de combustión, la urea se inyecta como solución en la corriente caliente del gas de escape, reduciendo así los óxidos del nitrógeno en el catalizador conectado a continuación, o también para el uso como combustible de repuesto en la industria del cemento. Desde hace treinta años, se ha considerado problemático el almacenaje de la urea en depósitos grandes o silos. Las incrustaciones y las formaciones de placas de producto han sido conocidas y temidas. Ha habido una extendida opinión de que la urea no era almacenable en silos, especialmente externos y metálicos. Tras un análisis exhaustivo de los factores de inﬂuencia, Solids Solutions Group construyó en el año 1978 los primeros silos metálicos exteriores para urea y azúcar cristalino, equipados con sistemas de transporte neumático, extracción y dosiﬁcación. Las medidas y soluciones tomadas en aquel momento han llevado a un funcionamiento sin problemas y que se aplican hasta el día de hoy. Dichas soluciones dan buen resultado en zonas tan expuestas como la proximidad directa del mar (alta humedad relativa del aire) o en aquellas áreas con grandes diferencias de temperatura durante el día y la noche (condensaciones).

Suministro de sólidos higroscópicos En el suministro del producto higroscópico, en este caso la urea, en camión cisterna o en containers

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la humedad se encuentra en equilibrio con el aire circundante, siendo la presión del vapor de agua en la superﬁcie de la partícula del producto a granel igual a la presión del vapor de agua de su aire circundante. Debido al tiempo de permanencia, la compensación de las humedades tiene lugar en el recipiente estanco, o sea, en el camión cisterna, monstrándose la urea estable y con buena ﬂuidez bajo estas condiciones. Partiendo de estas condiciones óptimas, es importante que para el transporte neumático del producto al silo se utilice aire comprimido seco y con una temperatura que corresponda, aproximadamente, a la temperatura del producto. Para los productos sensibles a la abrasión es de aplicación el sistema de descarga de camiones según el procedimiento Solids Puls Pneu. Mediante la introducción de aire comprimido a través de una válvula por impulsos, la columna de producto a la salida del pulsor se fracciona en bolsas de aire y cartuchos de producto. Dichas bolsas de aire actúan como una fuente de energía, desplazando al correspondiente cartucho de producto que tiene por delante. Adicionalmente, en la tubería de transporte se encuentran incorporadas las estaciones relé, que serán alimentadas con aire comprimido a través de una tubería auxiliar y tienen como función el mantener la distancia entre los cartuchos y, en caso de ser necesario, inyectar energía adicional a la tubería de transporte. Con ello es prácticamente imposible la formación de atascos en la tubería de transporte, y mediante las estaciones relé se asegura además un transporte sin problemas en caso de tubería llena de producto

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tras una caída de corriente o de aire comprimido, trabajando cada estación relé en este caso como un pequeño pulsor en el que, visto en la dirección de transporte, la última comienza con el transporte.

Sistema de descarga de camiones cisterna Mediante el transporte lento y cuidadoso en forma de cartuchos, se evita la formación de finos que se presentan en los gránulos, en forma de agente aglomerante. Tras finalizar el proceso de llenado del silo, éste se superpondrá con aire comprimido seco, de forma que incluso en caso de enfriamiento o de diferencias de temperaturas altas día-noche no se generen problemas de condensación. En la descarga de producto desde el silo se reemplazará el volumen correspondiente a dicha evacuación de producto con el aire comprimido seco, con objeto de evitar la entrada de humedad, por ejemplo, a través del aire del filtro atmosférico. El propio silo se ajustará rigurosamente a las condiciones del flujo de masa para garantizar que no se formen zonas muertas y el producto baje regularmente en el proceso de descarga o vaciado. La premisa fundamental para la conservación de la fluidez de los productos higroscópicos en los sistemas de almacenamiento, descarga, transporte y dosificación es que sea un sistema cerrado, con la seguridad de que bajo ninguna circunstancia se transmita humedad al producto. Han sido testeados tanto los silos de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, como los GFK de poliéster reforzados con fibra de vidrio, y se constata que es preferible el almacenamiento en estos últimos, ya que la termoconductividad es 150 veces inferior al acero, no siendo así en la mayoría de los casos necesario una protección o un aislamiento especial contra el sol. Para una descarga segura del flujo de masa se ha comprobado en cientos de casos que el fondo vibrante Solids Extra Vib es la solución. Impulsado por un vibromotor, incluso con dos para grandes dimensiones, se generan movimientos horizontales que son transmitidos a las partículas colectivas del producto almacenado. Dichas partículas se aceleran, chocan unas contra otras y se separan posibilitando así la fluidez del sólido a granel. En un correcto dimensionamiento, se forma en el silo un flujo de masa sin zonas muertas, con un movimiento regular del producto a través de toda la sección transversal del silo y, en consecuencia, una extracción libre de disgregación. Incluso los productos a granel difíciles y cohesivos son extraídos de una forma segura. Mediante una configuración especial también se evita la rotura de grano y se minimiza la abrasión y el desgaste. En productos higroscópicos que tienden a la formación de aglomerados, terrones o incrustaciones se

Para los productos sensibles a la abrasión es de aplicación el sistema de descarga de camiones según el procedimiento Solids Puls Pneu.

El silo se ajusta a las condiciones del ﬂujo de masa para garantizar que no se formen zonas muertas y el producto baje regularmente en el proceso de descarga o vaciado.

Silo equipado con Solids Extra-Vib, en izado con grúa.

aplica una parrilla vibrante, que por un lado diluye los aglomerados y terrones y por otro rompe las incrustaciones, evitando perjudicar en su funcionamiento a los dispositivos conectados posteriormente. Los dispositivos de dosificación conectados posteriormente, tales como sinfines de dosificación, alveolares, dosificadores rotativos, etcétera, son también totalmente cerrados y, dependiendo de la situación de la entrega al proceso, son también mantenidos con aire seco.

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Movimiento uniforme del producto a lo largo del silo con ﬂujo de masa y no de grano o nuclear y rotura de terrones aglomerados mediante parrilla vibrante integrada.

Vaciado de big-bags y dosiﬁcación para productos higroscópicos.

Vaciado de bigbag en bloque mediante bandeja vibrante con cuchillas integradas y triturado en el rompegrumos.

Si en el big-bag se ha llegado a la formación de bloques o terrones, puede ser causa de que en régimen de embalado, la humedad interna del grano se haya trasladado a la superficie externa del grano y la haya humedecido, formando una adherencia entre partículas que los incrusta entre sí. Otra posibilidad es que el grano seco se haya humedecido por la entrada de aire atmosférico, aumentando el grado de humedad ambiente y, en consecuencia, humedeciendo la superficie exterior del grano y generando la formación de adherencias debido a que se sigue desplazando la humedad al interior del grano, secándose la superficie e incrustándose con el resto de granos en el punto de unión. Son especialmente peligrosos los finos entre los granos porque se humedecen hasta formar un “pegamento” de gran superficie. Un bloque o terrón de estas características puede ser asombrosamente macizo.

Vaciado de big-bags Como dispositivo de vaciado para este tipo de bigbags, que contienen producto incrustado en bloques y/o terrones, se ha probado la bandeja vibrante con cuchillas integradas. El big-bag se coloca sobre la punta de las cuchillas, penetrando éstas como un cincel y cortándolo. Un rompegrumos colocado a continuación produce el tamaño de grano deseado. En esta situación el grano vuelve a ser estable y permanece así mientras que no se perturbe por la nueva entrada de humedad.

Fabricación industrial de urea Fondo vibrante ExtraVib para gran silo con 12 metros de diámetro.

Suministro en big-bags También en el suministro en big-bags se debe contemplar que se forme un ajuste de humedad entre el producto y el aire circundante, es decir, la situación es estable y así permanece mientras no se formen perturbaciones por el efecto de la humedad y/o temperatura. Es frecuente la generación de terrones o solidiﬁcaciones causadas por fuerzas exteriores. Como ayuda a la extracción están probados, garantizando su eﬁcacia, tanto los fondos vibrantes como los dispositivos de golpeo. La condición de “ninguna entrada de humedad a través del aire atmosférico” no es posible en la mayoría de los casos, ya que en el procedimiento de cambio de big-bags resulta como mínimo un sistema abierto con entrada de aire atmosférico. Esta situación se minimiza, y en casos se resuelve, con el aporte de aire seco continuo al descargador de bigbag, impidiendo dicha corriente de aire seco la introducción de aire húmedo atmosférico al sistema.

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Se produce una situación totalmente diferente en la fabricación industrial de urea, siendo necesario, por proceso, el almacenamiento intermedio en silos de centenares de toneladas de capacidad y en el que la urea en forma de solución se transforma en un granulado, formándose las denominadas “geprillter” de urea en forma de bolitas, con varios milímetros de diámetro. Sólamente cuando se secan los gránulos unitarios puede ajustarse el equilibrio de humedad del aire circundante, lo que es una condición para un proceso físico químico cerrado y, por tanto, estable. Hasta producirse dicha estabilidad, la urea debe ser mantenida en movimiento para que se destruyan siempre las uniones entre los granos. En los silos de almacenamiento intermedios, el concepto requerido, denominado “devise”, es el de mantener en movimiento el volumen total almacenado en ﬂujo de masa y sin zonas muertas, o el de extraer en intervalos cortos una parte relativamente pequeña de la masa recirculándola si es necesario. Texto de Solids Solutions Group Hermann J. Linder, CEO de Solids Solutions Group y fundador de System-Technik

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Sólidos a granel

Tecnología de equipos y aplicaciones a medida La capacidad de cubrir las necesidades de multitud de sectores industriales y una elevada tecnología en equipos, así como la aptitud para ofertar aplicaciones a medida, son algunos de los parámetros que conforman la ﬁlosofía de Schenck Process, representada en España por Schenck Process Ibérica. Con más de 125 años de trayectoria, la compañía ofrece soluciones en los campos de pesaje estático y dinámico, transporte y cribado de materiales a granel, medición de caudales, dosiﬁcación continua o por lotes...

specialmente para la industria química, la combinación de know-how, una tecnología ﬁable y muchos años de experiencia permiten a Schenck ofrecer soluciones completas cumpliendo los más altos estándares en este tipo de industrias.

Dosificación continua o por lotes, gravimétrica o volumétrica Con el nuevo modelo de dosificadora MechaTron se pueden dosificar tanto caudales desde 0,2 l/h hasta 32.000 l/h en continuo, como por lotes. Gracias a su diseño modular y las múltiples posibilidades de combinación se pueden realizar todas las dosificaciones volumétricas y gravimétricas con un sólo tipo de máquina. Para los cambios rápidos de producto todas las partes en contacto con él se desmontan y limpian con suma facilidad. En este grupo de dosificadoras hay sistemas con tolva flexible (Coni-Flex) y agitación exterior o sistemas con tolva de acero inoxidable con agitador interior (Coni-Steel). En las MechaTron, la electrónica de medición, de mando y de regulación está directamente integrada en la mecánica. Asimismo, para las aplicaciones menos exigentes la compañía dispone de la línea Accurate para dosificaciones exclusivamente volumétricas, con rangos entre 0,1 y 8.000 l/h. cuando la precisión a bajos caudales

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y el acabado de los materiales son los requisitos, los nuevos dosificadores PureFeed se han unido a la gama de la empresa. Se trata de equipos de dosificación gravimétrica de altas prestaciones, especialmente desarrollados para la industria farmaceútica y afines.

Sistemas de descarga de big-bags La estación de descarga modular SacMaster extrae todo tipo de sólido a granel de big-bags de manera completamente segura. Las estaciones son apropiadas tanto para granos, pellets, material en polvo, etcétera, así como para big-bags de diferentes tipos de fabricación y tamaños. Gracias a la ayuda variable de descarga mediante paletas accionadas neumáticamente y el ajuste universal del marco, los diferentes productos se descargan de forma segura y limpia. La abrazadera neumática de inﬂado asegura el amarre de contenedores libre de polvo. El sistema está preparado tanto mecánica como eléctricamente para el acoplamiento de un dosiﬁcador volumétrico o gravimétrico -tipo MechaTron-, y puede ser adaptado a cualquier otro sistema de transporte o almacenamiento.

Dosificación y pesaje en cintas transportadoras Las dosificadoras de banda están diseñadas para controlar el flujo continuo de material en concordan-

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cia con la capacidad definida. Especialmente cuando se tienen que dosificar mezclas constantes y exactas, como por ejemplo en la industria alimentaria, se utilizan preferiblemente las dosificadoras de banda Multidos L. Cuando las exigencias higiénicas son altas, la compañía dispone de modelos construidos en acero inoxidable y bandas plásticas con aprobación FDA. En la mecánica de la dosificadora de banda están integrados la electrónica completa y el accionamiento trifásico con el convertidor de frecuencia (accionamientos compactos). Como conjunto, forman una unidad de funcionamiento completamente cableado y controlado. Todos los conjuntos están diseñados de forma deliberada para el uso en ambientes industriales agresivos. Si lo que se precisa es una medida del caudal de material que pasa sobre una cinta de rodillos existente, Schenck también dispone de soluciones sencillas y económicas con puentes báscula que se integran fácilmente en equipos de transporte en funcionamiento.

Medidores de caudal másico por efecto Coriolis Los caudalímetros Multicor funcionan bajo el principio de coriolis. En la industria química, Multicor se utiliza para la alimentación de polvos en mezcladoras y para la carga de gránulos y de polvos en camiones. Estos sistemas ofrecen grandes ventajas gracias a la elevada precisión. Su diseño totalmente cerrado admite la posibilidad de trabajar inyectando gas inerte al sistema. Multicor es un equipo que no tiene necesidad de mantenimiento, y se utiliza para caudales superiores a los 500 kg/h.

Pesaje de depósitos, silos y tolvas Schenck Process ofrece células de carga y equipos electrónicos para básculas de tolva para el llenado de sólidos y líquidos a todas las industrias a las que suministra. El rango de medida empieza por debajo de los 100 kg y puede ser aumentado hasta 1.000 toneladas para que se puedan pesar tolvas y silos de grandes tamaños. Se pueden utilizar como control de stocks o como básculas para mezclado de alta precisión asegurando que las mezclas en plantas industriales se formen de acuerdo a su fórmula. Los sistemas monitorizan y controlan los recipientes de preparación de manera continua, así como las líneas de entrada y salida de las plantas de mezclado.

Plataformas de cualquier dimensión y capacidad Las básculas de plataforma de la compañía se emplean principalmente en el área de la logística, tanto de entrada de materias primas como en la salida de productos acabados. Están diseñadas para el montaje rápido y fácil de los componentes prefabricados, estando disponibles en un amplio rango de medidas y

capacidades. Las básculas también están disponibles en variantes para montar sobresuelo y con los acabados que se soliciten. Dentro de este apartado de productos hay básculas de camiones, ferrocarriles y mixtas, en sus diversas variantes de montaje, capacidad, dimensión y materiales. El software asociado para una completa gestión logística también forma parte del alcance de la compañía.

Estaciones de llenado de sacos, bidones y octavines Con el MultiMaster, Schenck Process ofrece un programa de sistemas de llenado de sólidos especialmente diseñado y que permite un llenado de sólidos a granel de manera rápida, segura, libre de polvo y válido para la transacción legal. El MultiMaster, que tiene un diseño modular, puede ser adaptado a cualquier requisito del manejo de sólidos a granel. El nuevo sistema cubre estaciones simples y son operados manualmente, así como plantas completas y automatizadas con equipos de dosiﬁcación y transporte. Estas estaciones también están disponibles para aplicaciones en áreas peligrosas. Una de sus características a destacar especialmente es su adaptación rápida a los contenedores de todo tipo. Se pueden llenar bigbags, contenedores, cartones y tambores en tiempos muy cortos previamente ﬁjados.

Ingeniería y desarrollo de soluciones completas Schenck Process Ibérica dispone localmente de un Departamento de Ingeniería propio que se encarga de diseñar y desarrollar proyectos complejos de pesaje, transporte y dosiﬁcación, incluyendo aspectos mecánicos, eléctricos y de software, para ofrecer a sus clientes soluciones que integren los productos de la compañía en sus líneas de fabricación con los complementos que se precisen en cada instalación. Texto de Schenck Process Ibérica

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Equipamiento_Novedades

BAUMER

Presostatos y termostatos robustos para centrales nucleares

Pensados para su uso en centrales nucleares, las series ZPN, ZDPN y ZT conforman la última oferta de presostatos y termostatos extremadamente resistentes de Baumer. Los interruptores de presión sirven para el control de la presión en circuitos hidráulicos y neumáticos, para equipamientos de seguridad en la producción de energía eléctrica y para el control de las cámaras de presión. Destacan por su gran resistencia a las vibraciones y a la sobrepresión. El ZPN puede medir una presión relativa de -1 bar hasta 600 bar con un espacio de transición de -2 mbar hasta 10 mbar. El ZDPN mide una presión diferencial de 2 mbar hasta 120 bar. Concretamente, los interruptores de presión ZPN y ZDPN se utilizan para registrar valores de presión predeterminados. Éstos activan por ejemplo una alarma o un sistema de seguridad cuando la presión controlada alcanza o supera el valor nominal. Una membrana de acero inoxidable actúa a través de una biela sobre un micro interruptor. El valor nominal será ajustado mediante un muelle montado al otro lado. Gracias al principio de compensación de fuerzas la calibración de la desviación permanece constante, incluso con distintos ajustes del valor teórico. Para rápidas oscilaciones de presión se debería usar un atenuador para evitar

SOLVAY CHEMICALS

Canal de ventas electrónico

Esolion es el nombre del innovador canal de ventas on line de Solvay Chemicals, filial del grupo Solvay. Se trata de un canal de venta directa de productos químicos básicos, de grados estándar de la sosa cáustica, ácido clorhídrico e hipoclorito de sodio sólo a clientes correctamente registrados e identificados. Está dirigido principalmente a clientes pequeños que compran en entregas de camiones completos. El innovador modelo de negocio de Esolion responde a la demanda, cada vez mayor, de compradores que pretenden comprar productos químicos básicos de forma sencilla y directa a uno de los principales productores, como Solvay. El nuevo canal ofrece a los clientes experimentados la capacidad de adquirir productos químicos de forma totalmente automatizada en camiones completos, sin limitaciones de horario, y en condiciones atractivas. Algunos productos tienen disponibilidad limitada y hay compradores que buscan socios fiables con garantía de suministro, sin necesidad de servicios adicionales en un producto químico básico. www.solvaychemicals.com www.esolion.com

GEORG FISCHER

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WIKA

Transmisor de presión con seguridad intrínseca

La industria química y petroquímica, así como las instalaciones para la fabricación de polietileno, son algunas de las aplicaciones del Modelo IS-20-H, transmisor de presión con seguridad intrínseca para aplicaciones de extrema presión en zonas con peligro de explosión de Wika. Entre las principales características de este modelo, destaca la elevada estabilidad de larga duración, alta resistencia contra cambios de carga y ejecución con caja de campo. El producto forma parte del catálogo de instrumentación electrónica de presión, que agrupa no sólo las versiones Ex sino transductores y transmisores de presión, sondas de pozo, presostatos, transmisores de proceso.. Igualmente Wika ofrece instrumentación mecatrónica y mecánica de presión, separadores, instrumentación eléctrica mecatrónica o mecánica de temperatura, medida de nivel, calibración, etcétera. www.wika.es

Máquina para soldadura SG125

Georg Fischer ha incorporado a su familia Aquasystem de Polipropileno la nueva máquina para soldadura SG125. Esta nueva serie reemplaza la anterior SG110 e incrementa su rango de soldadura hasta los 125 mm. La línea SG125 de Georg Fischer puede utilizarse con sus correspondientes matrices para soldado de PP-R, PPH, PVDF, PE y PB. El ﬁnal de la tubería y los accesorios se calientan a temperatura de fusión. Mediante este sistema, la fusión se produce por solapado, sin necesidad de ningún material adicional.

una señal de conducción / no conducción de forma repetitiva (efecto rebote). Los interruptores de temperatura ZT pueden medir una gama de temperaturas de entre -45 oC 350 oC; sirven para mantener la temperatura constante según un valor previamente dado, además tiene una función de regulación. Tan pronto como la temperatura controlada alcanza un valor umbral crítico, se activa la alarma y el sistema de seguridad. Los interruptores de presión y térmicos ZPN, ZDPN y ZT destacan por una reproducibilidad (±1% del intervalo) y por lo tanto son apropiados para aplicaciones exigentes. Además cumplen con los requisitos ATEX 94/9/CE para su uso en zonas con peligro de explosión y se encuentran disponibles en una versión a prueba de explosión. Han sido reconocidos por la compañía francesa de energía EDF y están en funcionamiento en numerosas centrales nucleares de todo el mundo. www.baumer.com

El remate de la tubería calibrada, las herramientas de calentamiento y los accesorios están coordinados en medidas para que se genere una presión de fusión y la unión sea homogénea. www.georgﬁscher.es

Equipamiento_Novedades

HACH LANGE

Sonda ISE para nitratos

En la nueva sonda ISE de nitrato NO3D sc, la compañía Hach Lange ha utilizado la nueva tecnología Cartrical; todos los sensores están integrados e intercalibrados en el cartucho compacto Cartrical. De igual forma, esta sonda es idónea, según la compañía, para utilizar en tratamientos de desnitriﬁcación, así como para pequeñas plantas. El cartucho de sensor Cartrical está diseñado para su uso durante largo tiempo sin requerimiento de calibración. Es estable frente a derivas, gracias al elemento de referencia pHD integrado (electrodo diferencial). Las contaminaciones cruzadas entre el nitrato y el cloruro son automáticamente compensadas. La sonda NO3D sc lleva a cabo

ATLAS COPCO

mediciones continuas en el proceso sin necesidad de preparación de muestra. cartucho asegura un manejo sin errores; sólo hay que retirar el antiguo, conectar el nuevo e introducir el código. Como todos los sensores se cambian a la vez, se garantiza una precisión óptima. La sonda ISE NO3D sc se conecta a los controladores SC. Dependiendo del modelo, se pueden conectar hasta ocho sensores diferentes a un solo controlador. También es posible la integración entre los sistemas BUS existentes y la interconexión en red de diferentes controladores. www.hach-lange.es

Secador frigoríﬁco integrado en compresores de tornillo

Atlas Copco, proveedor de soluciones de productividad industrial, presenta un nuevo secador frigorífico R410A integrado en compresores de tornillo con inyección de aceite, lo que representa una mejora energética y medioambiental. El nuevo secador frigorífico (ID 95-285) de bajo consumo energético establece un nuevo referente en rendimiento, huella ecológica y valor. En comparación con secadores convencionales con una capacidad de refrigeración similar, el consumo de energía directo se reduce en un 40%, incluso en plena carga. El importante ahorro energético y la reducción del potencial de calentamiento global se han logrado gracias a la introducción del refrigerante R410A y la optimización del diseño de componentes claves, como el compresor de refrigerante y el intercambiador de calor con una baja caída de presión. La nueva gama está destinada a una variedad de aplicaciones e industrias, incluyendo talleres, líneas de montaje, embalaje, automoción, carpinterías, imprentas, textiles, fabricación de

SABIC INNOVATIVE PLASTICS

materiales de construcción, producción y moldeado de plásticos, así como a c t i v i d a d e s d e g a s y p e t r ó l e o. En definitiva, un punto de rocío a presión garantizado que ofrece aire seco de calidad y una gran eficiencia energética (R410A), filtración integrada opcional de dos etapas y tratamiento de los condensados para facilitar la instalación, controles avanzados para regular la capacidad que permiten un ahorro energético adicional y monitorización: todo ello convierte a los nuevos ID95-285 en una solución que permite una reducción adicional del coste del ciclo de vida a la vez que reduce el impacto medioambiental. www.atlascopco.es

Resinas de copolímero Lexan

Sabic Innovative Plastics ha desarrollado nuevas resinas de copolímero de policarbonato (PC) Lexan de rendimiento extremo, a ﬁn de satisfacer los requisitos de rendimiento cada vez más exigentes para los diseños más vanguardistas y avanzados de aplicaciones, así como para contribuir a la reducción de costes de los sistemas. Con ello, la compañía pretende ofrecer un mayor número de opciones de diseño para crear las soluciones de nueva generación que diferencien los productos de la compañía, hagan crecer sus actuales cuotas de mercado, permitan la expansión a nuevos mercados y áreas de aplicación y aumenten su productividad y rentabilidad globales. La nueva familia de productos incluye seis copolímeros con formulaciones químicas exclusivas y unas capacidades sin precedentes. Se trata de las resinas Lexan HFD, Lexan XHT, Lexan FST, Lexan DMX, Lexan SLX y Lexan EXL. Las nuevas resinas disfrutan de una resistencia térmica extremadamente elevada, una excelente ductilidad/fluidez, una resistencia a impactos que las hace virtualmente irrompibles, protección frente al rayado, un excelente rendimiento frente a llama,

humo y toxicidad, así como una mayor protección frente a UV, proporcionando a los clientes una excepcional libertad de diseño para satisfacer la demanda siempre creciente de los consumidores por obtener productos de máximo rendimiento con una estética llamativa. En esta línea, la compañía también ha presentado una nueva tecnología de copolímeros: las resinas especiales de copolímero Lexan HFD, un material innovador con una elevada fluidez en el procesado sin las tradicionales disminuciones de robustez y una mejorada ductilidad sin afectar la fluidez del material fundido. Estos materiales se basan en la transparencia, la extrema robustez y el rendimiento por los que es conocida la resina de policarbonato (PC) Lexan. El nuevo material abre la puerta a una gran variedad de nuevas opciones de diseño, especialmente en áreas de aplicación claves en las que se requieren piezas de paredes finas, geometrías complejas y productos con elevada resistencia a impactos que puedan soportar temperaturas muy bajas sin comprometer la transparencia. www.sabic-ip.com

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SUMINISTROS RIOL

Resistencias contra la corrosión en el calentamiento de líquidos

Como un remedio para la corrosión en resistencias de inmersión, Suministros Riol comercializa las resistencias de Incoloy, que cuentan con un recubrimiento especial de una aleación con base de níquel del mismo nombre. Las resistencias de Incoloy 800 e Incoloy 825 pretenden solucionar este tipo de problemas. Incoloy es un recubrimiento que, aparte de tener gran fuerza y resistencia a la corrosión, es muy ligero y se recomienda para las inmersiones de aceites y detergentes, donde las resistencias de otras aleaciones, como hierro o titanio, son innecesarias tanto en coste como en uso. En los procesos de calentamiento de líquidos, mediante resistencias de inmersión, pueden aparecer problemas de corrosión. Esto es

SCHENCK PROCESS

Sistema dosiﬁcador ProFlex C

Diseñado especialmente para cumplir los requisitos de las industrias de alimentación, el sistema dosificador ProFlex C se utiliza para dosificación continua volumétrica o gravimétrica de material sólido a granel, como polvos y granulados. Sus componentes pueden desmontarse fácilmente con una sola herramienta, para ajustar el caudal o para limpiar. Las construcciones asimétricas del ProFlex C permiten economizar espacio, con montajes en parejas de hasta ocho dosificadores. La orientación de la descarga puede cambiarse fácil y rápidamente para permitir la máxima flexibilidad. La gama se compone de dos tamaños básicos y una variedad de tolvas de extensión, tornillos y espirales para la adaptación a las características de los materiales y caudales a dosificar. El equipo utiliza

SAFT

SOLIDS SYSTEM TECHNIK

emergencia; baterías primarias de litio para aplicaciones civiles y militares; así como baterías especíﬁcas para las industrias del espacio, aviación y defensa. Por otro lado, Saft estudia nuevas aplicaciones del almacenamiento energético en los sectores de telecomunicaciones, energías renovables, redes eléctricas y vehículos eléctricos e híbridos, en deﬁnitiva, buscar posibles soluciones a las necesidades energéticas de la sociedad actual. www.saft.es

Microdosiﬁcación de sólidos

A fin de afianzar su posición en el mercado español de ingeniería para el manejo de sólidos a granel, Solids System Technik ha incorporado tecnología de primer nivel en microdosificación de sólidos con los sistemas PreciDos y Fine dosing. Con ello se llega, según las necesidades del proceso, hasta dosificaciones de 0,1 mg, con máxima precisión y uniformidad de dosificación, mínimo mantenimiento y fácil desmontaje y limpieza. PreciDos ofrece una dosificación con la máxima precisión, solo o en combinación con otros dosificadores para la formulación exacta de recetas. Entre sus ventajas, destaca una máxima precisión y uniformidad de dosificación, sin pulsos, flujo fino a velocidad reducida y con estrella dosificadora de giro coaxial, fácil desmontaje y limpieza, y mínimo mantenimiento. La compañía precisa que es adecuado para microingredientes y formulación exacta de recetas.

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el principio de agitación externa de la tolva flexible y así facilita el flujo del material por el interior del equipo y asegura la descarga continua. La geometría del tubo de salida crea una descarga de baja pulsación a velocidades de rotación del tornillo pequeñas, lo que permite ampliar el rango de caudales con dosificación constante. Además, el equipo es insensible a golpes u oscilaciones laterales gracias al sistema de pesaje Multi-Point. El dispositivo de seguridad del transporte permite mover los equipos sin riesgo alguno. www.schenck.es

Baterías de alta tecnología para la industria

Infraestructuras y procesos industriales, transporte, espacio y defensa son algunas de las aplicaciones de altas prestaciones que emplean baterías de Saft, especialista en el diseño y fabricación de baterías de alta tecnología para la industria. La compañía pretende consolidar su posición en la fabricación de baterías industriales de níquel-cadmio y de baterías primarias de litio para múltiples aplicaciones. Concretamente, su oferta incluye desde baterías para aplicaciones industriales en los campos de transporte (automoción y movilidad), servicios estacionarios (energía y telecomunicaciones) e iluminación de

especialmente frecuente, cuando los líquidos que debemos de calentar son aceites, detergentes o productos químicos. Estos productos, al alcanzar ciertas temperaturas, afectan al tubo de la resistencia, llegando a agrietarlo e inutilizándolo. Esto repercute no sólo en el coste de cambiar la resistencia, sino en las implicaciones que supone una parada para mantenimiento, tanto en tiempo como en dinero. Las resistencias, con potencias rondando los 18.000 W, ser bifásicas (220V) o trifásicas (440V).También se encuentran disponibles resistencias de inmersión de varios materiales como cobre, acero inoxidable, así como de inmersión con termostato para la regulación de la temperatura. www.surisa.es

Dentro de la línea de microdosificadores de precisión, Fine dosing ofrece dosificaciones desde 10 mg hasta 0,1 mg. Destaca, además de su precisión, por la flexibilidad de utilización (rango de velocidad y capacidad de dispensador para operar con diferentes ingredientes), la dinámica de funcionamiento (para la dosificación discontinua), la estabilidad de flujo (de la dosis continua), facilidad de limpieza, la resistencia y la solicitud de bajo mantenimiento, así como el costo de inversión y operación. Es especialmente idóneo para laboratorios, industria farmacéutica, alimentaria, etcétera. Solids System Technik es especialista en el almacenamiento, dosificación, transporte neumático y automatización, contando entre sus clientes con empresas punteras en la industria química, alimentaria, del caucho y del plástico, entre otras. www.solids.es

Equipamiento_Novedades

RAMÓN VIZCAÍNO

Tecnología que duplica la capacidad de refrigeración de corriente de hidrógeno e hidrocarburos

Como proveedor de soluciones de tecnología avanzada de frío, Ramón Vizcaíno se ha encargado del diseño, fabricación y montaje de un nuevo grupo de enfriamiento para la planta de hidrocarburos que Cepsa tiene en Gibraltar-San Roque (Cádiz), que duplica la capacidad de enfriamiento de corriente de hidrógeno e hidrocarburos. El proyecto se ha realizado con los mayores niveles alcanzables de seguridad bajo un protocolo avanzado denominado HAZOP (Hazard and Operability study), en implantación progresiva en el mundo petroquímico, un estudio orientado a la identiﬁcación de desviaciones del proceso que derivasen en hipotéticos problemas de operatividad relevantes, al igual que con procedimientos y especiﬁcaciones propias de Cepsa. El contrato superó los

ALFA LAVAL

Nuevo sistema de refrigeración de aire

Alfa Top es la nueva serie presentada por Alfa Laval especializada en soluciones para procesos industriales y en sistemas de refrigeración. Con capacidad para refrigerar salas de trabajo con un nivel mínimo de ruido y con un sencillo sistema de instalación,Alfa Top está especialmente indicado para almacenes, salas de manipulación, embalaje o almacenamiento de alimentos. Esta nueva generación de aerorefrigeradores es más compacta y de fácil instalación. A pesar de su reducido tamaño, tiene una gran capacidad de enfriar, gracias a un diseño que, según la empresa, se convertirá en referente en el sector. Las unidades de plafón tradicionales tienen dos direcciones de ﬂujo de aire, mientras que Alfa Top tienen cuatro, lo que garantiza una distribución uniforme de aire a velocidad constante

HC INGENIERÍA

alrededor de la unidad, con una gran capacidad de enfriamiento y sin hacer apenas ruido. El sistema está diseñado para refrigerantes HFC como R404A y R507C para temperatura normal o baja. Un dispositivo automático de cierre de carrocería, con mando a distancia, reduce a la mitad el tiempo de desescarche y hace que se acumule menos suciedad, lo que se traduce en una disminución de los costes operativos. La nueva serie se puede utilizar con potencias de entre 5 y 50 kW, y permite manejar temperaturas de entre -25 y +20 grados centígrados. Su versatilidad posibilita tanto obtener frío como calentar el ambiente. También está disponible la opción de bomba de desagüe en lugar de la tradicional tubería. www.alfalaval.com

Calderas de biomasa KWB

Los proyectos en los que se instalan calderas de biomasa son cada vez más variados y la experiencia demuestra que son perfectamente adaptables a cualquier espacio y necesidad, según HC Ingeniería, que destaca también el constante aumento de las calderas de biomasa para uso doméstico en viviendas particulares que se experimenta año tras año. Entre los últimos productos suministrados por la compañía se encuentran las calderas de biomasa KWB en sus diversos modelos, de acuerdo a cada necesidad. La KWB USP Easyfire es la solución óptima para potencias de 10 a 30 kW desde la casa unifamiliar hasta la casa plurifamiliar. Gracias a su sencilla instalación, las calderas de pelets KWB son apropiadas tanto para edificios nuevos como para sustitución de instalaciones existentes. La KWB USV Multifire, con valores de potencia nominal de entre 15 y 100 kW, es la

GENEBRE

300.000 euros. La nueva instalación, basada en el refrigerante ecológico de amoniaco, ha llevado un año de trabajo a los diez expertos técnicos que Ramón Vizcaíno ha habilitado para el desarrollo del proyecto. Su diseño, realizado de forma compacta y en una sola bancada, cuenta con unas dimensiones de 2,3 metros de ancho, 6 de largo y 3 de alto. En cuanto al objetivo del proyecto, es recuperar la mayor cantidad de LPG (gas combustible o gas de petróleo líquido refrigerado, muy importante como recurso de energía y como materia prima para la manufactura de muchos productos químicos industriales) para tratarlo y venderlo como propano, butano y nafta ligera (carburantes). www.grv.es

solución óptima para el suministro de calor de casas unifamiliares o grandes edificios tanto privados como públicos (por ejemplo, instalaciones agrícolas, colegios, edificios de viviendas, instalaciones industriales, etc.) así como de redes locales de calefacción. Su capacidad para quemar diferentes tipos de combustibles le ofrece gran flexibilidad, pudiéndose adaptar a los precios y demandas de biomasa de cada momento. Y la KWB TDS Powerfire es una caldera con potencias de 150 (hasta 300) kW, adecuada para suministrar calor a redes de calefacción o edificios grandes. Entre los clientes y usuarios de la TDS Powerfire se encuentran suministradores de calor, agricultores, constructores, promotores, administradores de edificios públicos o privados... www.hcingenieria.com www.kwb.es

Válvula de esfera para fondo de cubas

La nueva válvula de esfera tres piezas paso total que Genebre ha lanzado al mercado está especialmente diseñada para su aplicación en fondo de cubas, lo que permite el vaciado completo de la misma de una manera sencilla. Está disponible en dos versiones: la referencia 2052 con extremos para fondo de cuba y Rosca DIN 2999 y la referencia 2053 con extremos para fondo de cuba y Butt Weld. También hay posibilidad en NPT y Socket Weld.

Entre otras características técnicas también destacan: construcción en Inox AISI 316 (CF8M) + 316L (fondo de cuba); asientos PTFE+15% F.V. (teﬂón reforzado); vástago inexpulsable; tórica en el eje de Viton; tapa plana (desmontaje en cañería); sistema de bloqueo de palanca (traba candado), así como automatización montaje directo (ISO 5211) o presión de trabajo máxima de 63 kg/cm. www.genebre.es

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SOLUCIONES NEUMÁTICAS

Transporte neumático en fase densa

Para la compañía catalana Soluciones Neumáticas, S.L., el transporte neumático en fase densa es la forma más eficaz de trasvasar sólidos, ya sean granulados o pulverulentos y con un alto nivel de prestaciones, por lo que se ha sumado a este mercado. Este tipo de transporte presenta ventajas tales como la total adaptabilidad de la ruta de transporte, la desaparición de emisiones de polvo y un mínimo mantenimiento, sencillez y facilidad de automatización para la realización de futuras ampliaciones. La fase densa utiliza aire comprimido a una presión que varía desde 2 a 5 bar. Esta tecnología

GEORG FISCHER

Válvula tipo bola 375 con nueva maneta

El valor de la válvula tipo bola 375 de Georg Fischer, así como en los procesos de la industria ligera, han hecho que la empresa perfeccione aún más el producto rediseñando una nueva maneta. A partir de ahora, todos los nuevos pedidos la incluirán. De hecho, todas las válvulas de tipo bola 375 que se comercializan para el mercado europeo ya se entregan con este nuevo diseño. Está programado que las nuevas válvulas entren en el mercado americano a ﬁnales de 2009. Durante su corta existencia, la 375 Georg Fischer se ha convertido en un referente

MERCK CHEMICALS

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Por último, una ventana de observación permite ver las muestras y tomar fotografías de la distribución local de la luz en la superﬁcie de la muestra, sin necesidad de variar la geometría. Todo ello posibilita conocer el resultado final de la aplicación de los pigmentos de efecto en las superﬁcies deseadas y bajo unas condiciones lumínicas concretas. Gonio-Vision-Box ha sido diseñado siguiendo los requerimientos de color y brillo de las nuevas generaciones de pigmentos de efecto de Merck, como Colorstream, Xirallic o Miraval y, por supuesto, Pyrisma e Iriodin, así como en atención de las necesidades y requerimientos de los clientes. www.merck.es

Depósito antiariete hidroneumático para biodiésel

La capacidad de absorber las variaciones de presión en un circuito cerrado consecuencia de las variaciones de temperatura es el principal valor añadido del calderín antiariete presentado por Olaer Ibérica. Se trata de un calderín de 2000L vertical de construcción especial para trabajar con combustible biodiésel. La compañía añade así una construcción especíﬁca para fluidos del grupo 1, según la Directiva 97/23/CE, a las construcciones Olaer para aguas limpias y aguas residuales. En cuanto a Olaer-Oiltech Ibérica, está dedicada a la fabricación

para las aplicaciones básicas del tratamiento del agua. Para ajustarse a las necesidades de cada aplicación, la compañía crea diferentes versiones. De esta forma, los profesionales del tratamiento del agua, así como de otras aplicaciones relacionadas con el agua, pueden elegir entre los modelos de PVC-U con manguitos roscados Rp, con manguitos largos para fusión a tope, con bridas estriadas ﬁjas de PVC-U y con manguitos encolables ISO/DIN, entre otros. www.georgﬁscher.es

Evaluación de pigmentos

Gonio-Vision-Box es una de las últimas aportaciones de la división química de la compañía químico farmacéutica alemana Merck al sector de pigmentos de efecto. La nueva herramienta está diseñada para mejorar la evaluación visual del color y de la textura de los pigmentos de efecto sobre diferentes objetos. Puede utilizarse tanto en el desarrollo de nuevos pigmentos como en la estimación de la calidad de combinaciones de colores o para presentaciones de pigmentos a clientes. El funcionamiento de Gonio-Vision-Box es sencillo: se ﬁjan en su interior una o más muestras de pigmentos. Gracias a un mecanismo especial, las muestras pueden ser rotadas y observadas desde diferentes ángulos y posiciones, tanto fuera como dentro del plano de iluminación. En total, Gonio-Vision-Box ofrece ocho fuentes de iluminación diferentes: tres para luz directa y cinco para difusa, que ayudan a simular las diferentes condiciones de iluminación.

OLAER

permite el trasvase de todo tipo de materiales con producciones desde 1 a 500 toneladas por hora y distancias de hasta 2.000 metros. La densidad del producto y la baja velocidad del transporte permiten un tratamiento suave del mismo, evitando la rotura de partículas. Evita eficazmente los escapes de polvo y es totalmente flexible y adaptable a cualquier ruta de transporte. En cuanto al consumo energético, el transporte neumático en fase densa es el sistema más eficiente dentro de la familia de transportes neumáticos. www.soluciones-neumaticas.com

y comercialización de productos para el sector industrial: OLH (componentes hidráulicos, acumuladores hidroneumáticos a vejiga, membrana y pistón, intercambiadores de calor aire o agua, ﬁltración, control, refrigeradores industriales de agua y aceite, actuadores, motobombas, etcétera); agua (acumuladores hidroneumáticos para antipulsaciones o antiariete propios del sector); climatización (acondicionadores y ventilacion para cuadros eléctricos). www.olaer.es

Equipamiento_Novedades

GOMETRICS

Manómetro digital de seguridad intrínseca

La firma especialista en instrumentación y calibración Gometrics ha puesto en el mercado una nueva serie de manómetros digitales portátiles para uso en atmósferas certificadas potencialmente explosivas. La nueva serie T210-IS ha sido certiﬁcada para seguridad intrínseca bajo la clasiﬁcación Ex II 1G Ex ia IIB T4. Al igual que la versión estándar T210, admite también entrada de corriente para medición de la señal 4-20 mA procedente del transmisor, cambio de unidades de ingeniería y autocero por teclado. Existen modelos para presión relativa, vacío, rangos combinados, presión diferencial y presión absoluta.

CODOLS

Mezcladores de sólidos

Los mezcladores de Lindor, compañía representada por Codols, parten de una tecnología de mezcla suave de productos sólidos, idóneos en aplicaciones de las industrias alimentaria, química y farmacéutica. Estos mezcladores están fabricados bajo el concepto de mezcla suave, que se basan en mezclar sin aplicar prácticamente fuerzas de cizallamiento, mezclando mientras se mantienen las propiedades de los productos o mezclando evitando la rotura de partículas. Este concepto ofrece soluciones idóneas para productos sensibles. El concepto reside exclusivamente en un diseño totalmente libre de agitadores internos. Asimismo, estas máquinas están diseñadas para el proceso de productos secos y sensibles. La eﬁcacia de su resultado se logra

DAICON

Transporte neumático

Daicon ha presentado sus servicios en instalación de sistemas de transportes neumáticos. La compañía lleva más de quince años ofreciendo soluciones en ventilación y filtración industrial, aspiración y aspiradores industriales, así como en transporte neumático. Se trata de un servicio integral, sin subcontrataciones, que cubre desde el estudio previo y el proyecto hasta la instalación llave en mano. Un servicio capaz de resolver cualquier situación de transportes de sólidos, mediante equipos fijos o portátiles, monofásicos y trifásicos, de aire comprimido, en acero galvanizado o inoxidable, incluso en zonas certificadas ATEX. El transporte neumático consiste en el transporte de materiales sólidos (polvo, granza, piezas metálicas, papel, arena, productos alimenticios o farmacéuticos, etcétera) desde un punto a otro, generalmente situado a más altura, mediante depresión o vacío. Los equipos de transporte neumático suelen equiparse con turbinas trifásicas o bombas de vacío, según la aplicación, aspiran el producto a transportar por una manguera hasta llegar a una tolva de carga la cual descarga donde se necesite y cuando se le indique. Los campos de aplicación son numerosos: mezcladoras, transporte a silos, eliminación de residuos, operaciones de llenado, mezcla de productos y vaciado de big-bags. www.daicon.net

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Hace más de 30 años que Gometrics ofrece soluciones de instrumentación y calibración, suministrando equipos de medición, alarma y control de altas prestaciones. La compañía trabaja en las áreas de presión, temperatura, humedad, señales eléctricas y caudal de gases, y realiza servicios de calibración in situ en las instalaciones de sus clientes. En la actualidad tiene presencia en diversos sectores, como el energético, gas y petróleo, químico, farmacéutico, aeronáutico, alimenticio, automoción o metalúrgico. www.gometrics.net

mediante unas palas internas fijadas en la pared del mezclador que permiten que el material fluya de forma suave y continuada. Los resultados obtenidos hacen que estos mezcladores estén especialmente indicados para el proceso de mezcla de productos frágiles, abrasivos o sensibles a temperatura, requerimiento muy adecuado en los sectores alimentario, químico y farmacéutico. Con la representación de Lindor, Codols amplía su gama de soluciones destacando el transporte neumático en fase densa, transporte neumático por vacío, la dosificación y sistemas de manipulación de productos granulados y pulverulentos. www.codols.com

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RAMÓN VIZCAÍNO

Tecnología que duplica la capacidad de refrigeración de corriente de hidrógeno e hidrocarburos

ALFA LAVAL

Nuevo sistema de refrigeración de aire

HC INGENIERÍA

Calderas de biomasa KWB

GENEBRE

Válvula de esfera para fondo de cubas

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SOLUCIONES NEUMÁTICAS

Transporte neumático en fase densa

GEORG FISCHER

Válvula tipo bola 375 con nueva maneta

MERCK CHEMICALS

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Depósito antiariete hidroneumático para biodiésel

Evaluación de pigmentos

OLAER

Agenda_Eventos

NOVIEMBRE

Exposólidos Salón Internacional de la Tecnología

A+A 2009

y el Procesamiento de Sólidos

Feria de la Seguridad, Protección

Del 17 al 19 de noviembre

y Salud en el Trabajo

La Farga de L’Hospitalet de Llobregat

Del 3 al 6 de noviembre

Barcelona

Dusseldorf (Alemania)

Tel.: 932 384 742

www.aplusa-online.de

www.exposolidos.com

ICSMM 2009

World Ofﬁce Forum (WOF)

II Congreso Internacional de Medida

Foro mundial de las oﬁcinas

y Modelización de la Sostenibilidad

26 de noviembre

5 y 6 de noviembre

Hotel Mirasierra Suites

Escuela Universitaria de Ingeniería

C/ Alfredo Marquerie, 43

Técnica Industrial de Tarrasa

Madrid

Tarrasa (Barcelona)

Tel.: 914 729 295

Tel.: 934 054 696

www.world-ofﬁce.org

Fax: 932 058 347 icsmm09.upc.edu

Congreso “Nuevas tecnologías para un aprovechamiento sostenible del agua”

Productronica 2009

26 y 27 de noviembre

Feria Internacional de la Producción

Instituto para la Sostenibilidad de los Recursos (ISR)

de Electrónica Innovadora

Madrid

Del 10 al 13 de noviembre

Tel.: 913 736 377

Munich (Alemania)

www.isrcer.org

www.productronica.com

Aqua 2009 VI Conferencia sobre Gestión del Agua 17 y 18 de noviembre Hotel Auditorium de Madrid www.foroglobal.com/aqua09

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Agenda_Eventos

2010

SaMmi VI Salón del Mantenimiento Industrial

Interplástica Moscú Feria Internacional del Plástico y el Caucho Del 26 al 29 de enero

y de Ediﬁcios

www.messe-duesseldorf.de

Pabellón 5 – Nivel 0

SICUR Salón Internacional de la Seguridad Del 23 al 26 de febrero Feria de Madrid (IFEMA) Parque Juan Carlos I 28042 Madrid Tel.: 917 223 000 Fax: 917 225 788 sicur@ifema.es

Del 19 al 21 de mayo Palacio de Congresos Avda. Reina Ma Cristina, s/n Fira de Barcelona www.sammi.es

IFAT Salón Internacional de Agua, Aguas Residuales, Residuos Urbanos y Reciclaje Del 13 al 17 de septiembre Múnich (Alemania)

www.ifema.es

www.ifat.de

PITTCON 2010 Feria de Ciencias de Laboratorio Del 28 de febrero al 5 de marzo Orlado (Estados Unidos)

K 2010

www.pittcon.org

Düsseldorf (Alemania)

SMAGUA 2010 Salón Internacional del Agua Del 2 al 5 de marzo Feria de Zaragoza Ctra. A-2, km 311 50012 Zaragoza Tel.: 976 764 700 Fax: 976 330 649 www.smagua.com

Feria Internacional del Plástico y del Caucho Del 27 de octubre al 3 de noviembre Recinto Ferial (pabellones 1-17) www.k-online.de

2011 PLÁSTICOS’2011 IV Exposición Internacional de la Industria del Plástico Del 27 al 30 de junio Centro Costa Salguero

M&M Tecnología e Industrial para Forestal, Madera y Mueble Segunda quincena de marzo Recinto Corferias Bogotá (Colombia) Tel.: 57-1 249 78 82 Fax: 57-1 347 4268

Argentina www.banpaku.com.ar

www.feria-mm.com

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Directorio

PQ - OCT-NOV09

Índice anunciantes

BLOCOTELHA ............................................................... 63

www.blocotelha.es

CIRCUTOR .................................................................... 29

www.circutor.com

COMERCIAL RAFER ..................................................... 49

www.rafer.es

ESPASEME .................................................................... 67

www.espaseme.com

FEDEX ........................................................................... 13

www.fedex.com

FILTROS CARTÉS .......................................................... 81

www.filtroscartes.net

GOMETRICS ................................................................. 53

www.gometrics.net

GRUPO CUÑADO ......................... FRENTE SUMARIO Y 81

www.cunado.com

HACH LANGE ....................................................... 41 Y 81

www.hach-lange.com

IMTO PACK .................................................................. 81 KAMSTRUP .................................................................. 57

kamstrup.es

PEPPERL FUCHS ................... INTERIOR DE PORTADA Y 81

www.pepperl-fuchs.com

PLASTOQUÍMICA ......................................................... 25

www.plastoquimica.com

PROTEGO ..................................................................... 43

www.protego.com

SAHIVO............................................................................... 27

www.sahivo.es

SCHENCK PROCESS IBÉRICA .........CONTRAPORTADA Y 81

www.schenck.es

SICUR............................................................................ 31

www.sicur.ifema.es

TECHNIP IBERIA ........................................................... 21

www.technipiberia.com

Secciones PQ:

GAS Y PETRÓLEO

• Tratamiento de aguas residuales. • Tratamiento de residuos. • Tratamiento y recuperación de suelos. • Contaminación atmosférica. • Gestión y consultoría medioambiental.

• Proyectos de las grandes empresas gasistas y petroquímicas que operan en nuestro país. • Plantas de cogeneración. • Redes de distribución y transporte. • Instalaciones de almacenamiento. • Exploración y producción.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

ENERGÍA

MEDIO AMBIENTE

• Montaje y mantenimiento industrial. • Software de mantenimiento. • Transporte y almacenamiento de productos químicos. • Instrumentación y control de calidad. • Equipos de protección personal.

INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i) 82

www.imto.com

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• Plantas y proyectos de ciclos combinados. • Combustión, calderas, generadores de vapor. • Auditorías energéticas. • Equipamiento para el sector. • Legislación.

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Nº 1.194 • OCT-NOV09

› Proyectos químicos › Proyectos energéticos › Medio ambiente › Seguridad industrial › Equipamiento › I+D+i

www.proyectosquimicos.com

Nº 1.194 OCT-NOV09