Proyectos Quimicos - 1195

Nº 1.195 • ENE-FEB10

Actualidad. I Premios Jóvenes Investigadores Químicos.

Medio Ambiente. Depuración anaerobia de efluentes en la industria papelera. Seguridad Industrial. Seveso II sobre accidentes graves en la industria: seguridad y competitividad. Equipamiento. Bombas: equipos y soluciones para cada necesidad. La tecnología, aliada clave de la instrumentación en la industria de procesos.

Principales novedades presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

ACTUALIDAD Soluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático ENTREVISTA Franco Bisegna, director general del Cefic MEDIO AMBIENTE Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual urbana mediante ozonización SEGURIDAD INDUSTRIAL Selección de ropa de protección contra productos químicos

EQUIPAMIENTO ¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?

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Nº 1.195 ENE-FEB10

“los grandes proyectos se reflejan en los pequeños detalles”

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¿Te imaginas un mundo sin industria?

La actividad industrial es fundamental para el desarrollo de nuestra sociedad, pero también lo es mantener los recursos naturales. Millones de m3 de agua diarios son necesarios en este tipo de procesos.

En Cadagua nos preocupamos de devolverlos a su fuente de origen tal y como nos llegaron.

Contamos con más de 140 plantas de tratamiento de aguas industriales en funcionamiento. Esta experiencia nos capacita para desarrollar tecnologías innovadoras que restituyen al agua las características que le confieren su carácter reutilizable.

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Editorial

¿Energía nuclear?

Cuánto estamos escuchando últimamente hablar de energía nuclear, y en la mayoría de los casos a gente que tiene una opinión irrevocable bien a favor bien en contra cuando ni tan siquiera sabe realmente qué es. Lo que sí es cierto es que la sociedad se encuentra inmersa en un debate en el que las voces que se oyen con más fuerza, procedentes de los más diversos ámbitos, claman por impulsar este tipo de energía.

Se trata de una energía fruto del aprovechamiento de la capacidad que tienen algunos isótopos de ciertos elementos químicos para transformarse en otros emitiendo energía durante el proceso en una reacción denominada exotérmica.

Este fenómeno, que se produce de forma natural en los elementos denominados radiactivos, es sin duda la base para el funcionamiento de las modernas centrales nucleares en las que un bombardeo con neutrones sobre isótopos de uranio enriquecido -normalmente Uranio 235- provoca la fisión (o ruptura) de dicho elemento, liberando una enorme cantidad de calor. Dicho calor es utilizado para generar vapor que, al igual que en plantas convencionales, mueve los generadores productores en último término de la energía eléctrica.

La industria química presenta grandes necesidades energéticas

Como consecuencia del proceso de fisión -o división del átomo de uranio- se generan nuevos isótopos de cesio, bario y rubidio comúnmente denominados residuos nucleares, altamente radiactivos por periodos de tiempo de miles de años...

Por su parte, la fusión nuclear es el proceso inverso a la fisión en el que varios isótopos se combinan para dar lugar a un nuevo elemento en una reacción también exotérmica. Denominada a veces la energía del futuro, la fusión nuclear es una fuente de energía prácticamente inagotable. Tanto la fisión -tecnología actual- como la fusión -tecnología futura- presentan ventajas evidentes frente a los tradicionales combustibles sólidos en cuanto a emisiones de gases contaminantes a la atmósfera se refiere.

En el extremo opuesto, el almacenamiento de residuos nucleares altamente radiactivos durante cientos de años y las cuestiones referentes a la seguridad de la tecnología nuclear. Es en ese contexto en el que nos encontramos actualmente, en el que muchos ayuntamientos pugnan por conseguir la concesión para albergar el almacén de este tipo que quiere construir Zapatero, cuestión espinosa que tiene dividida a la población de dichas localidades que se encuentran entre las posibilidades económicas que conlleva una planta de estas características para su ciudad y las consecuencias sanitarias asociadas a una muy poco probable fuga radioactiva.

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Edita

Director general: Antonio Piqué Oficinas: Avenida Manoteras, 44. 28050 Madrid Tel.: 912 972 000 Enric Granados, 7. 08007 Barcelona Tel.: 933 427 050 imprime: Imprimex Depósito legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

Editora jefe: Patricia Rial / Directora: María Flores / Redacción: Mónica Martínez y Laura García Diseño gráfico: José Manuel González / Maquetación: Víctor Briones / Documentación: Departamento propio PubliciDaD. Directora de Publicidad: Pepa de los Pinos (jdelospinos@cicinformacion.com) Departamento: Fernando Ballesteros (fernando.ballesteros@cicinformacion.com) / Mª Ángeles Martín (angeles.martin@cicinformacion.com) / Teresa Villa (teresa.villa@cicinformacion.com) coordinadora: Cristina Mora Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h. lunes a viernes) Precio nacional anual: 258 € / Precio anual en Europa: 272 € Pack digital + revista semestral nacional: 160 € / Pack digital + revista semestral en Europa: 175 € Pack digital + revista anual nacional: 275 € / Pack digital + revista anual en Europa: 290 € Revista semestral nacional: 153 € / Revista semestral en Europa: 159 € Copyright: El material informativo, tanto gráfico como literario que incluye la revista PROYECTOS QUÍMICOS no podrá ser utilizado ni en todo ni en parte por ningún otro medio informativo, salvo autorización escrita de la dirección de la misma. Tampoco se podrá utilizar este material como base de anuncios o cualquier otra publicidad, sin la mencionada autorización.

No 1.195 ENE-FEB10

Sumario 54

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6 ACTUALIDAD

6.- Informe. Soluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático 14.- Entrevista. Franco Bisegna, director general del Cefic 20.- Noticias. Actualidad del sector

28 MEDIO AMBIENTE 58

28.- Informe. Depuración anaerobia de efluentes en la industria papelera 36.- Informe. Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual

urbana mediante ozonización

40 SEGURIDAD INDUSTRIAL

40.- Artículo. Seveso II sobre accidentes graves en la industria: seguridad y competitividad 46.- Artículo. Selección de ropa de protección contra productos químicos

52 ENERGÍA 54 EQUIPAMIENTO

52.- Noticias. Actualidad del sector

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54.- Informe. Bombas, equipos y soluciones para cada necesidad 58.- Informe. ¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?

62.- Informe. La tecnología, aliada clave de la instrumentación en la industria de procesos 66.- Novedades. Principales novedades presentadas en el mercado por los proveedores del sector

74 AGENDA

74.- Jornadas. Futuro esperanzador para los plásticos por las nuevas necesidades

del sector automotriz 76.- Calendario. Eventos más destacados relacionados con la actualidad del sector

OTRAS SECCIONES

81.- Directorio de empresas 82.- Índice de anunciantes

En este número han colaborado:

Javier Díaz Alonso, técnico de Asepal

Carlos López, técnico del Departamento de Sostenibilidad de ITENE

Celina Vaquero, investigadora de la Fundación LEIA CDT

Chassan Jalloul, jefe de Marketing de Instrumentos WIKA

David Cano, físico

Amadeo R. FernándezAlba, Departamento de Hidrogeología y Química Analítica de la Universidad de Almería e IMDEA-Agua

Iván Muñoz, Departamento de Hidrogeología y Química Analítica de la Universidad de Almería

Actualidad_Informe

Innovaciones para reducir gases de efecto invernadero

Imagen de Ingram

Soluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático

Ayudar a la industria, a los responsables políticos y a todas las partes interesadas a entender el papel que los productos químicos desempeñan en la aportación de soluciones para el clima a través de sus cadenas de suministro son los principales objetivos del informe “Innovations for Greenhouse Gas Reductions”. Se trata de un trabajo sobre las innovaciones para la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero presentado por el Consejo Internacional de las Asociaciones Químicas (ICCA, en sus siglas en inglés).

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otras industrias y a los consumidores. En otras palabras, los productos de la industria química permiten una reducción de GEI dos o tres veces mayor que sus emisiones.

Entre otros muchos aspectos, el documento recoge el impacto hoy en día de las emisiones actuales de la industria química y los ahorros que permite.

Para determinar el nivel de ahorro se llevaron a cabo más de un centenar de cLCAs (análisis del ciclo de vida de CO2 equivalente –CO2e, medida de emisiones de efecto invernadero internacionalmente reconocida-), estudiando el impacto de dichas emisiones en las diez aplicaciones más representativas.

El ahorro más significativo de emisiones por volumen, según el estudio, se da en las espumas aislantes en edificios, productos agroquímicos, iluminación, envases de plástico, recubrimientos antiincrustantes marinos, textiles sintéticos, plásticos del automóvil, detergentes de baja temperatura, la eficiencia del motor y los plásticos utilizados en las tuberías.

Ahorro de emisiones vinculado a la industria química

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l informe “Innovations for Greenhouse Gas Reductions. A life cycle quantification of carbon abatement solutions enabled by the chemical industry” (presentado por el ICCA, del que Cefic, el Consejo Europeo de la Industria Química, es miembro) recoge que por cada unidad de gases de efecto invernadero (GEI) emitidos directa o indirectamente por la industria química se permitieron de dos a tres unidades de reducción de emisiones a través de los productos y tecnologías proporcionadas a

La química es una industria intensiva en carbono, como muestra su huella de CO2e. No obstante, es la única capaz de permitir que otras industrias y la sociedad en general ahorren energía y reduzcan las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).

Para evaluar esta capacidad de la industria química, el estudio se llevó a cabo con más de un centenar de análisis de ciclo de vida de CO2e. Las empresas pertenecientes a ICCA en todo el mundo presentaron datos y resultados al respecto para la consultora McKinsey. Los cLCAs fueron seleccionados en virtud de su capacidad para producir los mayores ahorros en productos industriales.

Cada cCLA compara las emisiones de CO2 de un producto de la industria química en una aplicación específica con la mejor alternativa no química que mantenga el estilo de vida actual. Para simplificar, el término “producto químico” es usado para definir un producto que es producido por la industria química. Evidentemente, los más de 100 cLCAs no cubren el universo químico completo, y para algunos productos no hay ninguna alternativa no química. Para los productos químicos no cubiertos en el análisis, los resultados de los CLCAs necesitaron ser extrapolados cuidadosamente a fin de poder sacar conclusiones para la industria química en su conjunto. Para llegar a esta extrapolación, el estudio dividió las emisiones vinculadas a la industria química en tres grupos.

Uno de ellos, los productos químicos en aplicaciones para las que se calcularon cLCAs; esta categoría incluye aquellos productos químicos en los que

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Imagen de Ingram

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Los productos de la industria química permiten una reducción de GEI dos o tres veces mayor que sus emisiones.

fue posible ofrecer datos sobre los ahorros brutos y netos en los cálculos de CLCA (un ejemplo de esta categoría es la sustitución de metales por plásticos ligeros en los automóviles).

Otro de los grupos incluye aquellos productos químicos en aplicaciones para las que no se calcularon CLCAs, pero que existen soluciones de la industria no química. Esto incluye aplicaciones de bajo volumen de polímeros y muchas especialidades y productos de química fina. Un ejemplo se refiere a los conservantes de alimentos que eviten el derroche de comida importante y las emisiones de CO2e que ello conlleva. Otra muestra es el uso de catalizadores en las refinerías de petróleo que permitan mayor eficiencia en el proceso que genere ahorros de CO2. También los fertilizantes están incluidos en esta categoría, en cuanto el ahorro se neutraliza con respecto a su producción de emisiones. Por razones

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de tiempo, los CLCAs para cada caso no se incluyeron en esta fase de trabajo, además del caso de los fertilizantes. Para esta categoría, se supuso que el ahorro neto fue cero. No obstante, en la gran mayoría de los casos que fueron analizados a través de CLCAs el ahorro neto de CO2 fue realmente positivo.

Y un tercer grupo se refiere a los productos químicos en aplicaciones para las que no hay disponibles alternativas realistas en otras industrias sin destruir su rendimiento o que comprometa gravemente el nivel de vida. Estos incluyen algunos disolventes y gases industriales, tales como nitrógeno, oxígeno y argón, necesarios para cumplir con los estándares específicos de rendimiento. También incluye los productos químicos inorgánicos, tales como la ceniza de sosa para la fabricación de vidrio. Otros ejemplos son los polímeros para aplicaciones médicas e ingredientes farmacéuticos activos. Para esta categoría,

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el estudio supone un ahorro bruto cero, y por tanto un ahorro neto negativo, lo que afecta negativamente al ratio de ahorro en la industria.

Aplicando esta metodología, el estudio calculó las emisiones de CO2e y el ahorro vinculado a los productos químicos a lo largo de su ciclo de vida.

Una de las contribuciones más destacadas en la industria química es la aplicación de fertilizantes y productos químicos de protección de cultivos. Como todavía existe un debate sobre cómo dar cuenta de las emisiones de GEI o de su ahorro en agricultura y selvicultura, este caso se evaluó como un escenario alternativo con el supuesto de ahorro neto cero.

Las aplicaciones que impulsan el mayor ahorro Los cLCAs analizados muestran que los mayores impulsores de ahorro en la industria química son los materiales aislantes para la industria de la construcción, la utilización de productos químicos en la agricultura y avanzadas soluciones de iluminación.

A partir de multitud de datos sobre el impacto de cada uno de los productos químicos en las emisiones de CO2e, se procedió a proporcionar una descripción más detallada de los diez más importantes: el aislamiento de edificios, los fertilizantes y la protección de cultivos, la iluminación, los envases de plástico, recubrimientos antiincrustantes marinos, textiles sintéticos, plásticos automotores, detergentes de baja temperatura, el rendimiento de los motores y los plásticos utilizados en las tuberías.

El documento recoge el impacto hoy en día de las emisiones actuales de la industria química y los ahorros que permite El aislamiento de los edificios es el que contribuye en mayor medida al ahorro neto de emisiones: reduce las pérdidas de calor, lo que disminuye significativamente la necesidad de energía para calefacción. Si se incluyera el ahorro en refrigeración, la reducción neta de los GEI sería aún mayor. El estudio calculó los ahorros por regiones, en virtud del consumo anual global de tres productos químicos para materiales de aislamiento: el poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS) y de poliuretano (PU). La mayor utilización se registró en Asia, Norteamérica y Europa con ahorros similares, mientras que los volúmenes utilizados en Africa y Suramérica no se consideraron significativos.

En las tres regiones consideradas se analizaron un total de 60 casos, teniendo en cuenta la zona climática, las normativas de construcción y las partes de la

casa (techo, paredes o suelo). Los cálculos pusieron de manifiesto que el material de referencia para el aislamiento de tejados es la lana mineral, el único con una cuota de mercado significativa, aparte de la química basada en los materiales de aislamiento.

El techo de referencia para el aislamiento de lana mineral es el único material con una cuota de mercado significativa, aparte de la química basada en los materiales de aislamiento. En general, el aislamiento de espuma registra un elevado nivel de ahorro neto.

Los productos agroquímicos son el segundo mayor contribuyente al ahorro de emisiones, y el uso de fertilizantes y novedosos productos de protección de cultivos han ayudado a aumentar la producción de manera espectacular en los últimos decenios.

Una de las principales contribuciones al ahorro de CO2e por productos agroquímicos ha sido evitar los cambios de uso de la tierra debido a los aumentos de productividad. En el estudio, los efectos del uso de fertilizantes y la protección de cultivos en las emisiones se combinaron para dar cuenta de los efectos sinérgicos de dichos productos. Como referencia, se utilizó la agricultura ecológica (el análisis considera la agricultura sólo desde el punto de vista de las emisiones de GEI y no otros efectos ambientales relacionados, como la nitrificación, el consumo de agua o la biodiversidad; de hecho ICCA aborda éstos y otros problemas ambientales de acuerdo al programa Responsable Care).

La agricultura genera emisiones de dos maneras: a partir de la propia actividad agrícola y de la conversión de tierras para uso agrícola. Las “emisiones de la agricultura” son las creadas por el trabajo de la tierra con las máquinas, como tractores y la aplicación de productos a la tierra, como fertilizantes. Las emisiones de la agricultura convencional con fertilizantes y la protección de los cultivos se acercan a los de la agricultura ecológica, con algunas variaciones regionales. Esto puede explicarse por el hecho de que el ahorro de CO2e en la agricultura ecológica, evitando el uso de fertilizantes y fitosanitarios, se compensa en gran medida por una considerable pérdida de rendimiento. Así, mientras que las emisiones de CO2e por hectárea son más bajos en la agricultura ecológica, hay casos en que las emisiones por tonelada de producción son similares a los de la agricultura convencional.

Sin embargo, como existen grandes diferencias de rendimiento, efectos y consecuencias del carbono en la calidad del suelo y en los procesos de asimilación en prácticas agrícolas tanto convencionales como ecológicas, los resultados del análisis del ciclo de vida no están exentos de ambigüedades. A efectos del estudio, se supone que las emisiones en la agricultura convencional y en la ecológica son iguales.

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Un estudio del ICCA cuantifica el ahorro de emisiones vinculado a los productos químicos a lo largo de su ciclo de vida.

Si no existieran fertilizantes y protección de cultivos, según el estudio, el rendimiento agrícola se reduciría considerablemente, entre un 30% y 85%, dependiendo del tipo de cultivo, el suelo, la tecnología y la zona climática (estos porcentajes se obtuvieron a partir de datos de producción y de entrevistas con expertos). En el estudio se utilizó una media de disminución de rendimiento del 50%. Para producir una misma cantidad de cultivos con un menor rendimiento, se necesitaría el doble de tierra. Este uso extra de tierra supondría un coste adicional en CO2 procedente de la vegetación y del suelo.

En los cálculos, la atención se centró en los cinco cultivos más importantes (maíz, arroz, soja, caña de azúcar y trigo), ya que abarcan el 56% de la utilización de productos agroquímicos y utilizan en torno a 600 millones de hectáreas de tierras de cultivo (FAO, 2006). El cambio a la agricultura ecológica para todos estos cultivos, por lo tanto, requeriría un adicional de 1.100 millones de hectáreas de tierra (1,5 toneladas de CO2e por hectárea se traduce en 1.600 millones de toneladas de CO2e sin el uso de fertilizantes ni productos de protección de cultivos).

Datos de la FAO para las diferentes regiones del mundo confirman la fuerte correlación entre el uso de fertilizantes y el rendimiento, y también da una indicación clara de la mejora potencial de la agricultura en países en desarrollo en África y otras regiones (FAO 2006).

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Debido a las incertidumbres y las controversias en torno a los cambios de uso de la tierra, capacidad vinculante entre los diferentes cultivos orgánicos y los suelos, los efectos secundarios y la falta de un ACV en lo que respecta a esta aplicación, el estudio adoptó dos puntos de vista, dos ámbitos, uno en el que la contribución de los productos químicos agrícolas conlleva un ahorro neto y otro en el que el ahorro es neutralizado.

Iluminación La iluminación ya es considerada por muchas industrias y gobiernos como una importante impulsora en la reducción de emisiones de carbono.

Modernas lámparas fluorescentes compactas (CFL) ofrecen una eficacia superior en comparación con las bombillas incandescentes, lo que significa que ofrecen más luz por cada vatio de energía. De hecho, la eficacia luminosa de las CFL es hasta cuatro veces mayor que la de las incandescentes y su vida útil suele cuadruplicar también la de las bombillas incandescentes.

El estudio se centró en el ahorro de emisiones derivado del ahorro de electricidad dada la producción mundial de lámparas fluorescentes compactas (unos 2,82 millones de bombillas fabricadas al año).

La investigación en los principales mercados de estas luces muestra que el 47% se venden en Estados Unidos, el 34% en la UE y Japón, y el 19% en el res-

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to del mundo, permitiendo el cálculo de una media ponderada de las emisiones de alumbrado eléctrico: 590 kgCO2e / MWh. En el transcurso de una vida media de 7.000 horas, una bombilla CFL puede ahorrar 434 kWh de electricidad, es decir, 256 kgCO2e por bombilla. Sin embargo, la baja calidad de las lámparas fluorescentes compactas que hay en el mercado muestra una reducción de su vida en un 70% y una eficacia energética del 50% en comparación con lámparas fluorescentes compactas de alta calidad.

Por lo tanto, 2,82 millones de lámparas fluorescentes compactas permiten un ahorro de emisiones de 700 MtCO2e a lo largo de su vida.

Los plásticos utilizados en envases Los envases son una de las principales aplicaciones de los plásticos. En comparación con materiales alternativos, un paquete de plástico tiene un peso significativamente menor (son entre dos y ocho veces más ligeros, dependiendo de la aplicación).

Esta ventaja se traduce en una menor huella de carbono global, a pesar de una mayor huella de producción por kilogramo de material (unas 2-4 kgCO2e por cada kilogramo de plástico frente a 0,7 kgCO2e por kilogramo de vidrio y papel, 3 kgCO2e por kilogramo de acero fino y 8 kgCO2e por kilogramo de aluminio).

Para cuantificar el ahorro, el mercado de envases se dividió en siete aplicaciones: los pequeños envases, botellas de bebidas, otras botellas, otros envases rígidos, los films, las bolsas y otros envases flexibles. En total, se consideraron siete plásticos diferentes (LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EPS, PET) frente a siete materiales de referencia (vidrio blanco, de acero fino, aluminio, cartón ondulado, papel/cartón, bebidas de cartón, madera). Para cada aplicación, se determinó la masa de los plásticos y de los materiales de referencia. La mayoría de estos datos provienen de un estudio (GUA 2005), complementado por cLCAs proporcionadas por las empresas pertenecientes al ICCA. El cálculo utiliza las huellas de los materiales que figuran en el análisis global. La extrapolación se basa en los datos de producción anual extraídos del estudio GUA y del informe anual de los productores de plástico (PlasticsEurope, 2007).

Films y botellas, con 67 MtCO2e y 97 MtCO2e, respectivamente, son los que contribuyen en mayor medida a un ahorro total de ~ 220 MtCO2e.

Recubrimientos antiincrustantes marinos El transporte marítimo moderno desempeña un importante papel en la economía mundial. El combustible consumido por la industria de transporte marítimo se ha reducido significativamente mediante el uso de recubrimientos que no sólo protegen a los buques de la corrosión, sino también evitan

Los polímeros permiten una reducción de peso en los automóviles considerable, lo que contribuye a reducir el consumo de combustible disminuyendo así las emisiones de GEI.

que el material orgánico crezca en el exterior de los buques. En este contexto, los recubrimientos antiincrustantes tienen un fuerte efecto en la minimización del arrastre y, por tanto, en la optimización del consumo de combustible de los buques. Se estima que el promedio de consumo de combustible de los buques sin recubrimientos antiincrustantes sería un 29% superior. Con un consumo anual de 220 millones de toneladas de combustible en la industria de transporte marítimo, esto se traduce en ahorro de 63 millones de toneladas, lo que corresponde a un ahorro bruto de 200 MtCO2e por año. Después de tomar en consideración la huella de la producción de los recubrimientos y un promedio de vida de unos 12 años, el volumen neto de reducción es de ~ 190 MtCO2e.

Tejidos sintéticos En este caso, el impacto de CO2e de la producción de tejidos de algodón se comparó con el de la producción de nylon y poliéster. El origen de la reducción de CO2e se debe a la menor incidencia de gases de efecto invernadero en la fase de producción de las fibras sintéticas en comparación con el algodón, si se tiene en cuenta el largo tiempo de vida del material sintético. Este cálculo utiliza una huella en ciclo de vida de 5,5 kgCO2e/kg para el poliéster, 8,2 kgCO2e/kg en el nylon, y 7,3 kgCO2e/ kg para el algodón. Basándose en los resultados de Autex (Association of Universities for Textiles), la vida de los tejidos hechos con fibras sintéticas es el doble que para los productos de algodón. El

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El ahorro más significativo de emisiones se da en el aislamiento de edificios, productos agroquímicos, iluminación y envases de plástico, entre otros.

estudio puso de manifiesto que las fibras sintéticas no tienen más ventajas que el algodón (las pruebas han demostrado que el secado de las toallas de algodón requiere significativamente mayores cantidades de energía que para las alternativas sintéticas).

El consumo anual de poliéster y nylon para tejidos es de 14.760 kilotoneladas y 1.566 kilotoneladas, respectivamente, lo que supone un ahorro neto de 130 MtCO2e, aproximadamente.

Reducción del peso del automóvil El uso de polímeros y materiales compuestos (por ejemplo, vidrio o polímeros reforzados de fibra de carbono) en la industria del automóvil ha aumentado de manera constante durante los últimos treinta años. En esta industria, los polímeros no sólo reducen los costes y permiten diseños más atractivos y funcionales, sino que también permiten una significativa reducción de peso, lo que ayuda a reducir el consumo de combustible disminuyendo así las emisiones de GEI. En el estudio fueron identificadas en los automóviles 30 aplicaciones diferentes en las que se utilizan

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los polímeros. Estas aplicaciones se clasificaron en cuatro categorías: chasis, elementos bajo el capó, el cuerpo y el interior. Para cada una de las aplicaciones identificadas se calcularon las emisiones del ciclo de vida derivadas del uso de polímeros (desde la extracción, pasando por la producción, hasta su eliminación), las relacionadas con el uso de una mejor alternativa (en la mayoría de los casos, acero, aluminio o vidrio) y la diferencia de peso entre los dos tipos de materiales. Por ejemplo, los tradicionales colectores de aluminio de admisión de aire están siendo reemplazados gradualmente por la poliamida (PA). El factor de diferencia de peso es del 100%: un colector de admisión de aire en aluminio pesa 3 kg, dos veces el peso de un colector de poliamida. La producción y la huella de eliminación de un colector de aluminio es de apenas 24% superior a la PA (debido principalmente a la mayor tasa de reciclado de aluminio).

Para calcular el ahorro de combustible relacionado con la reducción de peso se utilizaron los siguientes supuestos clave: un coche con una vida de 150.000 km y una eficiencia del combustible de 0,35

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litros/100km/100kg. Estos supuestos básicos, aunque ampliamente utilizados entre los profesionales del análisis del ciclo de vida, son conservadoras en tanto que la media de vida en la industria del automóvil es superior a los 150.000 km.

Cada año, la industria automovilística mundial utiliza unos 10,4 millones de toneladas de plástico para esta treintena de aplicaciones. Tras examinar la huella de CO2e de la gasolina y el gasóleo, de ambos combustibles por separado en el parque automovilístico, y el impacto del etanol/biodiésel impacto sobre las emisiones del transporte, el ahorro total de emisiones derivado de la utilización de plásticos en la industria del automóvil es de ~ 120 MtCO2e.

rros netos de ~70 MtCO2e a nivel mundial. El aceite sintético para el motor, en comparación con el lubricante mineral, reduce el consumo de combustible de un motor en un 5% (AMSoil otorga un rango de entre el 2% y el 8%). A nivel mundial, se consumen 516.000 millones de galones de combustible, de los que 36.600 son utilizados por coches lubricados con aceite sintético. Si se usara lubricante mineral, se consumiría un 5% más o 5,7 Mt. Dada una huella de 2,9 kgCO2e/kg de combustible, esto se traduce en 17 MtCO2 al año. A partir de ello, y la diferencia en la generación de emisiones entre los lubricantes minerales y sintéticos, el ahorro neto mundial al año calculado es de 16 MtCO2e.

Detergentes de baja temperatura

Plásticos usados en las tuberías

El caso de los detergentes de baja temperatura describe el impacto de CO2 fruto de la combinación entre los modernos tensioactivos y las enzimas de lavandería. Ambos componentes de los modernos ingredientes para el lavado han conducido a excelentes resultados a temperaturas mucho más bajas que en el pasado, por tanto, reducen el consumo de energía y las emisiones de CO2e. En comparación con los sistemas basados en jabón para los que la temperatura de lavado es típicamente 60 °C o más, la temperatura puede reducirse a los 30 °C si se aplican los modernos elementos de lavado.

Esto reduce la demanda de energía por ciclo de lavado entre ~ 1 kWh a 0,6 kWh. Esto se traduce en un ahorro de 321 gCO2e por carga.

Aparte de la fase de utilización, los detergentes modernos también tienen una huella de CO2e menor que los jabones. Para los modernos sistemas de detergentes, se han estimado emisiones del ciclo de vida de 65 gCO2e por dosificación, en comparación con los 309 gCO2e del jabón. Esta diferencia se debe principalmente al hecho de que los detergentes modernos son más eficientes y que requieren sólo un tercio de la cantidad de jabón.

En todo el mundo, los detergentes modernos se aplican en millones de ciclos de lavado cada año.

Sin embargo, existen regiones en las que lavar la ropa a temperatura ambiente es una práctica común, independientemente de la utilización de jabón o detergentes modernos. Teniendo en cuenta las diferencias regionales, el uso de agentes de lavado moderno conduce a una reducción global de CO2e de ~ 80 MtCO2e por año.

Más del 70% de las tuberías de plástico son para tuberías de agua, principalmente para el drenaje y alcantarillado (en torno al 50%) y agua potable (el 20%, aproximadamente). Los principales polímeros utilizados para tuberías son de PVC (en torno al 70%) y polietileno de alta densidad (el 25%, aproximadamente).

A fin de calcular los ahorros potenciales, la producción global de PVC y polietileno de alta densidad se dividió en las ocho regiones siguientes: África, Asia-Pacífico, Europa, la antigua URSS, América Latina, Oriente Medio, Norteamérica y Noreste de Asia (Tecnon). Para cada región, la cantidad total de producción de tuberías se calculó en función de la fracción de PVC y polietileno de alta densidad que se utiliza en la producción de tubos (41% -según el European Council of Vinyl Manufactures, ECVM-, excepto Europa con un 25%) y un 11% (SRI). El uso total calculado es de 16.958 kt de PVC (80%) y polietileno de alta densidad (20%). Esta cifra fue contrastada con un informe industrial (Fredonia) y se encontró coherente.

El estudio estableció dos tipos para este cCLA: las tuberías para aguas residuales (20% de hierro fundido, 30% de gres, 30% de cemento y 20% de fibra de cemento); y tuberías de agua potable (25% de hierro revestido con zinc, 30% hierro fundido, 30% cobre y 15% fibra de cemento).

Todos los ahorros de CO2e se derivan de un menor uso de materias primas junto con la producción y las diferencias en la eliminación de la huella. Los cálculos muestran un ahorro neto de emisiones de 41,8 MtCO2e por año. Como el cálculo en el estudio sólo cubría el 64% del total de los plásticos utilizados en las tuberías, este número se ha extrapolado hasta los 65,4 MtCO2e.

El rendimiento de los motores Bajo el paraguas “la eficiencia del motor”, se puede hablar de tres cLCAs: los aditivos de combustible diésel y gasolina para el control del depósito y los lubricantes sintéticos. Los tres reducen el consumo de combustible del motor y, juntos, generan aho-

Texto del ICCA (Consejo Internacional de las Asociaciones Químicas), del que CEFIC (Consejo Europeo de la Industria Química) es miembro

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Actualidad_Entrevista

Hubert Mandery, director general del CEFIC (Consejo Europeo de la Industria Química)

“La industria química europea actualmente experimenta una recuperación, aunque bien es verdad que aún es modesta y frágil” El Consejo Europeo de la Industria Química (CEFIC) es la entidad que representa al sector químico europeo desde 1972, año en que comenzó su trayectoria. Actualmente representa a más de 29.000 empresas que producen cerca de la tercera parte de las sustancias químicas mundiales, a la vez que aglutina a un total de 22 federaciones nacionales químicas, con las que trabaja codo con codo en materias como Reach, energía, medio ambiente, comercio internacional e I+D. A la cabeza del consejo se encuentra Hubert Mandery, su director general, quien nos habla en la siguiente charla sobre la situación que está viviendo la química en estos momentos de incertidumbre económica que estamos atravesando.

Proyectos Químicos.- ¿En qué estado se encuentra la industria química, dada la actual situación de crisis económica y financiera a nivel mundial?

Hubert Mandery.- Es conveniente comenzar matizando que la industria química europea es todavía el negocio químico principal a escala mundial, ya que cuenta con 29.000 empresas que suman una producción del 30% de las sustancias químicas líderes mundiales, a la vez que dan empleo a aproximadamente 1,2 millones de personas. La industria química en Europa ciertamente se ha visto afectada de forma muy seria por la crisis económica y financiera.

La recesión mundial y el impacto sobre la economía han tenido un impacto negativo muy severo sobre muchos de los sectores claves para el sector químico, entre los que podemos destacar el automotriz y el de construcción, por ejemplo, lo que ha hecho mella en este campo de actividad.

P.Q.- En este contexto, ¿cómo se están viendo afectadas las empresas químicas en particular?

H.M.- Al haber sido la magnitud de la crisis económica mucho más severa de lo esperado, lo cierto

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es que muchas empresas no esperaban un descenso tan dramático como el vivido. En concreto, las compañías químicas han estado experimentando una presión fuerte sobre sus márgenes en particular debido al descenso de demanda de los clientes y unos gastos de consumo muy débiles. Además, la industria de sustancias químicas europea afronta la presión adicional de los competidores que vienen de fuera de Europa, principalmente de Oriente Medio, en donde la capacidad petroquímica es cada vez mayor y muy probable que una proporción grande de su salida vaya a encontrar su camino en mercados europeos.

Algunos sectores se han visto especialmente afectados por la situación de recesión, sobre todo la petroquímica, los polímeros y la química inorgánica, en los que el descenso de la demanda por parte de sus respectivos mercados les ha afectado muy negativamente. Entre los subsectores de esta industria que se han visto afectados de manera menos significativa podemos destacar la química de consumo y las especialidades químicas, por detallar dos de ellos.

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P.Q.- No obstante, ¿cree que podemos hablar de indicios de recuperación?

H.M.- En mi opinión, sí. La industria europea de sustancias químicas actualmente experimenta una recuperación, aunque bien es verdad que aún es modesta y frágil. Esta situación se prolongará durante algún tiempo antes de que los niveles de producción anteriores a la crisis sean alcanzados de nuevo, pero si atendemos por ejemplo a un dato muy reciente, podemos ver que la confianza en materia de sustancias químicas producidas en la Unión Europea siguió mejorando en enero de 2010 y es ahora más alta que su promedio a largo plazo por primera vez desde hace 18 meses (junio de 2008).

La industria química europea siempre hace lo posible por dedicar grandes esfuerzos para adaptar su estructura al ambiente de negocio y necesidades de cada momento social. Desde luego, esta crisis acelerará ciertas tendencias y, en consecuencia, ocurrirá lo mismo con los procesos de adaptación en la industria. En la década que viene habrá una fuerte tendencia social hacia la disminución de las emisiones de carbono y la descentralización de la economía, que forzará a la industria química a adaptar sus procesos de producción aún más lejos.

P.Q.- En su opinión, ¿a qué nuevos retos habrá de enfrentarse el sector químico en los próximos años, una vez superado este trance?

H.M.- La industria química europea se enfrenta a varios desafíos relativos a su competitividad. Los componentes clave de sus niveles de competitividad se refieren a las ventajas en costes y en los conocimientos técnicos, e incluyen parámetros como la materia prima y el coste de la energía, la innovación y la I+D, infraestructuras, marco regulatorio, los costes laborales... Como se ha dicho, Europa sufre desventajas competitivas en términos de costes energéticos y de materias primas y, sobre todo, un pesado marco regulador. Al mismo tiempo, la naturaleza integrada de nuestra industria y la presencia de clústers, junto con una fuerza laboral altamente cualificada, constituyen nuestras ventajas. En este sentido, tenemos que fortalecer aún más las áreas donde tenemos ventajas competitivas, por ejemplo en la innovación, y trabajar para reducir nuestras debilidades. Así, la liberalización del gas y la electricidad reducirán los costes de la energía, mientras que la mejora del acceso a (renovables) las materias primas puede reducir sus costes. Pero sobre todo es de suma importancia, como hemos comentado, un marco reglamentario eficaz.

P.Q.- A propósito del marco regulatorio por el que se rige el sector...

H.M.- Además del Reach, otros retos y prioridades clave son la aplicación de las recomendaciones del Grupo de Alto Nivel sobre la competitividad de

la industria europea de productos químicos y el sistema de comercio de emisiones (ETS). Me gustaría destacar que la industria química europea está plenamente comprometida con la aplicación del reglamento Reach. En este sentido, el CEFIC ha adoptado numerosas iniciativas para ayudar a sus miembros en el cumplimiento de los requisitos legales, a pesar del margen de tiempo extremadamente ambicioso que marca. Como he comentado, el ETS también es un reto considerable, tanto en términos de su viabilidad como en materia de competitividad global.

“Nuestras asociaciones nacionales son esenciales a la hora de trasladar los mensajes de la industria química a sus gobiernos” P.Q.- ¿Qué balance podría hacer, después de los años, de la iniciativa Responsible Care?

H.M.- A pesar de que la iniciativa que usted menciona se inició en los años ochenta, nunca ha dejado de desarrollarse y evolucionar, adaptándose a los nuevos retos y nuevas peticiones de la sociedad. Básicamente, sigue siendo un compromiso de mejora continua que ha dado lugar a la toma de importantes medidas de precaución para evitar accidentes sobre todo en materia de seguridad de las plantas, así como en el transporte y la distribución de productos peligrosos. De igual manera, esta iniciativa promueve activamente el mayor respeto y cuidado por el medio ambiente, la salud y la seguridad en el desarrollo de todas las regiones del mundo. Hoy en día, Responsible Care se está aplicando en 53 países de todos los continentes. Rusia es un nuevo miembro y la aplicación en Ucrania y la región del Golfo está haciendo un buen progreso. Con GPS (Global Product Stewardship) tenemos la intención de adaptar los mayores estándares de seguridad química a las regiones del mundo donde no existe una legislación adecuada. Además, otras entidades como la Asociación Europea de Transporte Químico (European Chemical Transport Association) y la Asociación Europea de Distribuidores Químicos (European Association of Chemical Distributors) han adoptado el Responsible Care en sus estrategias de funcionamiento. En pocas palabras, Responsible Care es nuestro más firme compromiso con la sostenibilidad.

P.Q.- La mayoría de los miembros del Cefic son pymes, muchas de las cuales se encuentran tambaleándose por los efectos de la crisis financiera mundial. En este contexto, ¿qué papel desempeña el consejo que Ud. dirige para ayudar a dichas entidades?

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“La industria europea de sustancias químicas afronta la presión adicional de los competidores que vienen de fuera de Europa, principalmente de Oriente Medio”, según Hubert Mandery, director general del Cefic.

H.M.- Ciertamente y aunque el Cefic tiene entre sus miembros principales grandes empresas internacionales, no por ello descuida los intereses de sus muchas pymes, ya que este colectivo constituye cerca del 96% de los socios. No podemos olvidar que las pymes son una parte vital de la industria química y sus intereses tienen siempre que ser tenidos en cuenta, especialmente en lo relacionado con la regulación y la legislación. Los fondos de la unión Europea están disponibles y las ofertas del Cefic ayudan a pequeñas y medianas empresas a asegurarlos. El equipo de innovación de este consejo, por ejemplo, propondrá una base de datos de subvenciones europeas. Recientemente, también nuestra entidad ha ayudado a empresas pequeñas y de tamaño mediano a conseguir crédito del Banco Europeo de Inversiones para acometer su adaptación al Reach. Otra de las medidas que hemos decidido tomar es reducir la cuota de socio para el año que viene, ya que muchas de las pymes socias del consejo se encuentran en serios apuros financieros.

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P.Q.- ¿Qué relación mantiene el Cefic con Feique?

H.M.- Lo cierto es que llevamos muchos años de relación con Feique y trabajamos de forma conjunta en muchos campos de actuación. Nuestras asociaciones nacionales son esenciales a la hora de trasladar los mensajes de la industria química a sus ejecutivos y demás autoridades, especialmente cuando el gobierno tiene la presidencia en la Unión Europea como es el caso de España actualmente. Esto es importante para el Reglamento Reach, para la lucha contra el cambio climático y todo el resto de la política de la Unión Europea relevante. En términos de comunicación, estamos preparando con las distintas asociaciones nacionales europeas el Año Internacional de Química, que tendrá lugar en 2011 bajo el patrocinio de Unesco. En este contexto, Feique se encuentra actualmente desarrollando un programa ambicioso para España, subrayando otra vez la importancia de una interconexión buena y la cooperación entre Cefic y todos sus miembros.

Texto de María Flores pq@tecnipublicaciones.com

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Ante las medidas para retirar las bolsas de plástico en el mercado

Críticas del colectivo de químicos vascos a las bolsas reutilizables Ante las distintas campañas para eliminar del mercado las bolsas de plástico, el Colegio Oficial de Químicos del País Vasco ha mostrado su preocupación por la falta de rigor científico de las mismas, al considerar que invitan a conductas que en muchos casos son perjudiciales para el desarrollo sostenible y el medio ambiente. Para los químicos vascos, la fabricación y uso de bolsas de plástico tiene aspectos positivos y negativos para la sostenibilidad. Critican igualmente que instituciones públicas y privadas ofrezcan la alternativa de bolsas reutilizables como solución sin informar de que dichas bolsas, en su mayoría fabricadas en países asiáticos y carentes de la preceptiva inscripción en el Registro Sanitario Industrial, no deben utilizarse en contacto con alimentos pues pueden ser incluso perjudiciales para la salud.

Para que los materiales plásticos puedan ser destinados a entrar en contacto con alimentos es legalmente imprescindible que incorporen el símbolo del Registro Sanitario, formado por una copa y un tenedor. En caso de que dicho símbolo no esté presente, el Colegio desaconseja su uso para transportar alimentos.

Además, explican que las bolsas reutilizables de tela deben ser perfectamente lavables porque materiales alternativos como la

lona, la rafia o el cáñamo pueden contaminarse con restos de alimentos frescos y ser un foco de hongos o bacterias peligrosas para la salud.

Desde el punto de vista ambiental, la prohibición de uso de las bolsas de plástico tampoco es efectiva, según el colegio, dada la relación entre el descenso en el consumo de bolsas de plástico en los comercios y el incremento de consumo de bolsas de basura. El plástico reciclado procedente del uso de bolsas se destina a la fabricación de bolsas de basura, y un descenso acusado en el uso de aquellas, o su prohibición, lleva aparejado un incremento del consumo de materiales en la fabricación de bolsas de basura que terminan, igualmente, en los vertederos.

Por todo ello, los químicos vascos consideran que las actuaciones de las administraciones públicas respecto al uso de bolsas de plástico deberían encaminarse a la concienciación de los ciudadanos para la buena gestión de las bolsas, su reciclado y la generalización de los materiales biodegradables que aúnan las ventajas higiénicas con la eliminación de su principal inconveniente, que es la permanencia en la naturaleza durante largo tiempo.

Para Cataluña, Baleares y Aragón

Quimidroga, nuevo distribuidor de poliolefinas de Repsol Con el nombramiento de Quimidroga como único distribuidor para las provincias de Barcelona, Girona, Tarragona, Lérida, Huesca, Zaragoza e Islas Baleares, Repsol pretende renovar su canal de ventas a pequeños y medianos transformadores de materia prima, potenciando así su canal indirecto de poliolefinas.

Quimidroga cuenta con una dilatada experiencia en la comercialización de un amplio portafolio de materias primas plásticas entre las que se incluyen las poliolefinas, mantiene un sólido conocimiento del mercado de los pequeños y medianos transformadores y disfruta de un reconocido prestigio entre los mismos. Dispone de unas modernas instalaciones logísticas localizadas en el Parque de Terminales Delta 1, del Puerto de Barcelona, recientemente estrenadas, y en la Zona Franca, lo que unido a su solidez financiera han sido factores decisivos en su designación como distribuidor del negocio químico de Repsol.

Quimidroga dispondrá de toda la gama de productos incluidos en el portafolio actual de la química de Repsol para las diversas y múltiples aplicaciones de polietileno de alta y baja densidad, copolímeros EVA y EBA, polipropileno, tanto homopolímeros como copolímeros bloque y copolímeros

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Quimidroga cuenta con una dilatada experiencia en la comercialización de un amplio portafolio de materias primas plásticas.

random, así como compuestos de polipropileno reforzados con cargas minerales.

Repsol considera que esta nueva colaboración contribuye a consolidar su posición en el mercado de las poliolefinas en la Península Ibérica, y pretende reforzar su canal de ventas indirectas preparándolo para afrontar los importantes retos futuros que se derivan de la estrategia de la productora.

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En la categoría de Sistemas de Gestión

Premio a la Excelencia Empresarial para Inerco Tras un exigente proceso de evaluación de las empresas por parte de auditores independientes, la Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa decidió otorgar a Inerco el IX Premio Andaluz a la Excelencia Empresarial en la categoría de Sistemas de Gestión. El galardón reconoce a las empresas que más han destacado por su aportación a la innovación y modernización de Andalucía.

Los responsables de la compañía aseguraron que el premio supondrá un incentivo que ayudará a perseverar en la contribución al desarrollo industrial sostenible, y precisaron que las ventajas competitivas del grupo se basan en “la decidida apuesta por la innovación y el desarrollo tecnológico y la disposición de un excelente equipo humano, así como la eficacia y mejora continua en los procesos clave y sistemas de gestión”.

Directivos de Inerco posan junto al presidente de la Junta de Andalucía al término del acto de entrega del galardón.

Estos premios, que la consejería de Innovación convoca desde el año 2000 con la colaboración del Centro Andaluz para la Excelencia en la Gestión, pretenden apoyar a las empresas en sus esfuerzos animándolas a participar en proyectos de I+D que apuesten por la calidad y la innovación, a la vez que contribuyen a que grandes empresas y pymes consoliden una cultura emprendedora, eficiente y de alto nivel competitivo.

Centrado en la tecnología de membranas

XV Premio de Investigación Burdinola Dedicada a la “tecnología de membranas, aplicaciones industriales”, ya está en marcha la convocatoria del XV Premio de Investigación Burdinola 2009, a la que pueden presentarse todos los investigadores que hayan desarrollado investigación al menos durante cinco años y acrediten los trabajos desarrollados en el ámbito de la presente edición. El plazo de presentación de candidaturas finaliza el 28 de febrero de 2010.

La presente convocatoria está abierta a aquellos proyectos que se hayan desarrollado en el campo de la tecnología de membranas: preparación de membranas, aplicaciones a sectores industriales: plantas de desalación de agua de mar, tratamiento de aguas residuales y separación de gases, industria química, alimentaria, farmacéutica y biotecnológica, así como a otros sectores en los que el empleo de membranas haya implicado mejoras en el proceso: rendimiento, utilización integral de ma-

terias primas, reducción de subproductos o desechos, consumo energético, seguridad, etcétera.

La tecnología de membranas ha experimentado en las últimas décadas un crecimiento exponencial debido a sus múltiples aplicaciones en diversos sectores. Esta convocatoria pretende ser sensible al desarrollo de esta tecnología, particularmente en aplicaciones industriales que impliquen una mejora del impacto ambiental y de la sostenibilidad de la actividad productiva.

El premio nace de la actividad de Burdinola, dedicada a la planificación, diseño e instalación de laboratorios, y su contacto cercano con los equipos de investigación que trabajan en campos muy diversos. De ahí surge la inquietud de la organización por contribuir de alguna manera al reconocimiento, la valoración y el estímulo de la comunidad científica, materializándose en 1993 con la creación del Premio de Investigación Burdinola.

Consideradas “altamente peligrosas”, podrían pasar al proceso de autorización

Seis estados miembros proponen al Reach 478 sustancias químicas Un total de 478 sustancias químicas consideradas altamente peligrosas por sus efectos nocivos sobre la salud y el medio ambiente podrían pasar en los próximos años al proceso de autorización de la norma Reach de control y autorización de sustancias químicas, según las secretarías confederales de Salud Laboral y de Medio Ambiente de CC.OO. Las sustancias que previsiblemente serán candidatas al proceso de autorización serán propuestas, al

menos, por los seis estados miembros que han tomado la iniciativa: Países Bajos, Alemania, Austria, Francia, Suecia y Dinamarca.

Si las sustancias se incluyen finalmente en la lista de autorización no podrían comercializarse en la Unión Europea sin la previa autorización de la Comisión Europea, un aval que no se concederá si existen alternativas menos nocivas, según establece la propia norma Reach.

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Desarrollará la filtración por membranas para el tratamiento del agua

Nueva fábrica química de Lanxess en Alemania El grupo de especialidades químicas Lanxess AG pondrá en marcha el nuevo área de negocio de tratamiento del agua en una nueva fábrica química que construirá en la sede alemana de Bitterfeld, un proyecto que cuenta con una inversión de 30 millones de euros. El estado federal de Sajonia-Anhalt financiará este proyecto aportando hasta seis millones. La nueva planta, que entrará en funcionamiento en fase de desarrollo como planta piloto a finales del presente año, supondrá la creación a largo plazo de 200 nuevos puestos de trabajo en la fábrica de Bitterfield. Según la planificación actual, se estima que los primeros productos de la nueva planta llegarán al mercado en el año 2011. Junto a la nueva planta de producción, en una superficie de 4.000 metros cuadrados, se construirán también laboratorios de alta tecnología, almacenes y oficinas.

La compañía ya cuenta en la zona con instalaciones dotadas de modernas infraestructuras. La construcción de la nueva

planta viene de la mano de un intensivo programa de investigación y desarrollo que Lanxess establecerá en la región y en esta sede.

Lanxess se dedicará allí al desarrollo y producción según la llamada “tecnología de membrana”, que sirve para filtrar sustancias indeseadas del agua. La composición química y la estructura de la membrana permiten filtrar sustancias como nitratos, pesticidas, herbicidas, virus, bacterias y otras diminutas partículas. Las sustancias indeseadas que flotan en ella son captadas por el filtro. Las membranas funcionan de esta forma como si fueran paredes selectivas. Con esta tecnología, que es nueva para la compañía, ésta se abre a nuevos ámbitos de aplicación en el tratamiento del agua. Se considera que el volumen del negocio mundial de membranas tiene un valor de mil millones de euros, con tendencia ascendente, según los responsables de Lanxess.

El galardón fue otorgado a la doctora Rosa María Menéndez

DuPont entrega el XIX Premio de la Ciencia El Hotel Reconquista, en Oviedo, fue el marco elegido para ser testigo de la entrega de la XIX edición del Premio DuPont de la Ciencia, otorgado en esta ocasión a la doctora asturiana Rosa María Menéndez, profesora de investigación del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) en el Instituto Nacional del Carbón, en la capital de Asturias. El galardón reconoce sus trabajos sobre el estudio y desarrollo de nuevos materiales de carbono que tienen aplicaciones industriales importantes, por ejemplo, en el almacenamiento de energía (como supercondensadores y

baterías). El jurado valoró, además de sus logros científicos, su colaboración con empresas del sector carboquímico y petroquímico, así como su labor de gestión de la investigación en temas relacionados con la energía y los materiales, tanto en el ámbito de su comunidad, como a nivel nacional y europeo.

El Premio DuPont de la Ciencia se creó en 1991 bajo los auspicios del profesor Severo Ochoa con el objeto de estimular las iniciativas que constituyan una contribución importante al avance de la ciencia y de sus aplicaciones.

La cifra dobla la cantidad anunciada en 2008

“Acción CO2” llega a 18.904 toneladas de ahorro de CO2

De las más de 8.300 toneladas ahorro de CO2 comprometida en 2008, las 18 empresas que forman parte del Programa “Acción CO2” (iniciativa multisectorial de reducción voluntaria de emisiones de CO2 lanzada por la Fundación Entorno-BCSD España en 2008) han cerrado 2009 con 18.904. La variación viene derivada de la incorporación de nuevas empresas

(de 15 a 18) y de la suma de las acciones relacionadas con la producción de energías renovables para el autoconsumo.

Las empresas que forman parte de “Acción COw” son Acciona, Adif, Bancaja, Cemex, Elcogas, Endesa, Ericsson, Gamesa, Gas Natural, Grupo SOS, IBM, Metro de Madrid, OHL, Orange, REE, Sol Meliá, Solvay y Sonae Sierra.

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El equipamiento permitirá eliminar hierro y manganeso del agua tratada

Nueva Estación de Tratamiento de Agua Potable en Cataluña La nueva Estación de Tratamiento de Agua Potable de Puig-reig (población de la comarca del Berguedà, en Barcelona), inaugurada recientemente, permitirá mejorar de manera considerable la calidad del agua tratada, ya que se eliminará el hierro y el manganeso que hay en esta zona. Con el nuevo sistema también se minimizará la formación de Trihalometanos (THM), que son compuestos químicos volátiles que se generan durante el proceso de potabilización del agua a causa de la reacción que se produce entre la materia orgánica y el cloro utilizado para desinfectar.

La reducción de trihalometanos se consigue gracias a la utilización de dióxido de cloro, un desinfectante alternativo al cloro tradicional. Se trata de un componente químico que desinfecta el agua y mejora su olor y su sabor. El sistema Aquadiox de Severn Trent Services–Apliclor (dedicada al suministro de soluciones

para tratamientos de aguas potables y residuales) es el que genera in situ este dióxido de cloro. Los reactivos que utiliza son clorito sódico (NaCIO2) y ácido clorhídrico (HCI).

La empresa Sorea, que forma parte de Agbar y opera en servicios vinculados al ciclo integral del agua en Cataluña y en las Islas Baleares desde 1963, ha sido la adjudicataria del proyecto, con un presupuesto de 750.000 euros. El diseño de las instalaciones ha ido a cargo del Ayuntamiento y de la compañía Severn Trent Services-Apliclor.

El Ayuntamiento de esta población ha utilizado los fondos del Plan E (Plan Español para el Estímulo de la Economía y el Trabajo) que ha promovido el Gobierno central. La estación ocupa un espacio de 1.500 metros cuadrados y tiene una capacidad de tratamiento de agua de 80 m3/hora, que permitirá dar servicio a los más de 4.000 habitantes que hay en Puig-reig.

Las nuevas instalaciones están también en Terrasa

Nueva fábrica de VYC Industrial El año 2010 ha comenzado para VYC Industrial en una nueva ubicación. La compañía ha informado del cambio de dirección de sus instalaciones, donde continúa ofreciendo sus servicios desde este mes de enero. Dentro de Terrassa (Barcelona), la firma ha pasado de Transversal, 179 a Avena del Daví, 22, en el Polígon Industrial Can Petit. A lo largo del pasado mes de diciembre se ha trasladado de forma paulatina la actividad a la nueva fábrica. El plan de la compañía, según sus responsables, estuvo concebido para no causar inconve-

niencias a sus clientes, pero dada la complejidad del proceso quisieron hacerles partícipes con la suficiente antelación para que pudieran planificar, en la medida de lo posible, algunas de sus necesidades.

VYC Industrial trabajó con absoluta normalidad hasta el 18 de diciembre de 2009, y las líneas de producción quedaron inoperativas desde ese día hasta el 7 de enero de 2010. Sólo durante estos días, el departamento técnico-comercial y un pequeño retén productivo procuraron satisfacer las situaciones de urgencia.

La compañía también pretende reforzar la diversificación y la innovación

Vocación internacional, clave de la trayectoria y estrategia de Fluidra En el actual momento de crisis, Fluidra (dedicada al desarrollo de aplicaciones para el uso sostenible del agua) cuenta con un plan estratégico que le ha permitido reestructurar su organización hacia una fórmula basada en áreas geográficas para explotar todo su potencial internacional. Este es uno de los aspectos que conforman los retos de futuro de la compañía, cuya estrategia presente y futura pasa también por reforzar la diversificación y la innovación. Así lo puso de manifiesto su consejero delegado, Eloi Planes, en el marco de un coloquio organizado por KPMG. Los primeros pasos fuera de las fronteras españolas se dieron con la creación en 1976 de la primera delegación

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en Francia. La expansión internacional y la diversificación en cuatro unidades de negocio (piscinas, tratamiento de aguas, conducción de fluidos y riego) han permitido a la compañía, según Planes, superar los entornos económicos más turbulentos.

La compañía nació en 1969 como firma especializada en la fabricación y distribución de equipamientos para piscinas, y actualmente es una de las empresas líderes dedicadas al mundo del agua, con presencia en 31 países y distribución en más de 170. La necesidad de seguir creciendo y obtener mayores recursos y visibilidad llevaron a los directivos de la compañía a tomar la decisión de saltar al parqué en 2007.

Cuadruplica la capacidad del antiguo centro en la isla

Nueva instalación de almacenamiento de CLH en Menorca CLH cuenta con una nueva instalación de almacenamiento y distribución de productos petrolíferos construida en Mahón (Menorca). La construcción de esta nueva instalación ha supuesto una inversión total de 22 millones de euros y permitirá mejorar el sistema de almacenamiento y distribución de productos petrolíferos en la isla, ya que cuadruplica la capacidad de almacenamiento de las instalaciones actuales de Cala Figuera, que cesarán completamente su actividad durante los primeros meses de 2010.

El nuevo centro de almacenamiento y distribución está diseñado con el objetivo de garantizar el suministro de productos petrolíferos a los clientes finales con el máximo nivel de eficiencia, y conjuga un elevado grado de automatización de sus procesos operativos con las máximas garantías de seguridad y respeto por el medio ambiente.

La construcción de esta planta ha supuesto la ampliación y remodelación de la instalación aeroportuaria que CLH tiene en el entorno del aeropuerto, desde donde se suministra combustible de aviación al aeropuerto de Mahón.

Antes de las obras de ampliación, esta instalación contaba con siete tanques de almacenamiento con una capacidad total de 5.500 metros cúbicos, que se ha ampliado ahora con la construcción de 12 nuevos tanques con una capacidad adicional de 28.920 metros cúbicos.

Además, ha sido necesaria la construcción de un poliducto de 5,3 kilómetros de longitud compuesto por tres tuberías de acero, que enlaza la instalación con la estación de bombeo situada en el puerto, y que va a permitir abastecer la instalación directamente desde la zona de descarga de buques.

La planta dispone de un cargadero automatizado de camiones cisterna con tres isletas, donde podrán cargar alrededor de 5.500 camiones al año, y distribuir el combustible a las gasolineras y otros consumidores de la isla. Tiene además sofisticados equipos de comunicaciones y control que permiten gestionar todas las actividades relevantes para su funcionamiento, e incluso controlar las operaciones de descarga de buques tanque desde la sala de control de la propia planta.

El presidente balear, Francesc Antich, junto con el presidente del Consejo Insular de Menorca, Marc Pons, y el alcalde de Mahón, Vincenç Tur, acompañados por el presidente de CLH, José Luis López de Silanes.

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El reconocimiento incluye seis categorías

SusChem entrega sus I Premios Jóvenes Investigadores Químicos El último trimestre del pasado año se cerró con la entrega, en diferentes actos, de la primera edición de los Premios SusChem España en sus seis categorías. Los galardones están dirigidos a jóvenes menores de 36 años, con los que se pretende otorgar un reconocimiento público a la labor de los jóvenes investigadores en el ámbito de la Química en nuestro país.

El premio Innova (al mejor currículo investigador desarrollado en una o varias de las siguientes áreas: biotecnología industrial, nuevos materiales, nanotecnología o diseño de reacciones y procesos) fue a parar a Silvia Cabrera Herranz, doctora en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid, por su sobresaliente currículo investigador desarrollado en el área de Diseño de Reacciones y Procesos.

Divulga (premio al autor de la mejor contribución de divulgación científica en cualquier área de la química en medios no especializados) fue para Alberto Fernández Tejada, licenciado en Química por la Universidad de La Rioja, por su destacado trabajo de divulgación “Diseño y Síntesis de coadyuvantes basados en glicoconjugados para la preparación de vacunas contra el cáncer” publicado en diversos medios de comunicación no especializados.

Daniel García Velásquez, licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de La Laguna, fue el ganador del premio Predoc (al autor de la mejor publicación científica, con número de página de 2008, en cualquier área de la química y que no estuviera

en posesión del título de doctor a 31 de diciembre de 2008) por su excelente publicación científica “Instantaneous Low Temperature Gelation by a Multicomponent Organogelator Liquid System Based on Ammonium Salts”.

Postdoc (al autor de la mejor publicación científica, con número de página de 2008, en cualquier área de la química y que estuviera en posesión del título de doctor a 1 de enero de 2008) fue otorgado a Emilio Pérez Álvarez, doctor en Químicas por la Universidad de Edimburgo, por su excelente publicación científica “Self-Organization of Electroactive Materials: A Head-to-Tail Donor–Acceptor Supramolecular Polymer”.

El jurado decidió que el premio Tesis (al autor de la mejor tesis doctoral en cualquier área de la química que haya sido defendida durante el año 2008) fuera para Moliner Marín, doctor en Químicas por la Universidad Politécnica de Valencia, por la gran calidad científica de su tesis doctoral “Síntesis de Nuevos Materiales Microporosos Mediante Técnicas De Alta Capacidad (“High-Throughput”)” y el elevado número de publicaciones científicas de alto impacto derivadas de la misma.

Y el Futura (premio al mejor expediente académico de la licenciatura de química, o cualquier otra titulación relacionada con la ciencia y la tecnología químicas, y cuyo título se hubiera obtenido en 2008) cayó en manos de Rodrigo Casasnovas Perera, licenciado en Química por la Universitat de Illes Balears, dado su brillante expediente académico acreditado en la Licenciatura de Químicas.

Previsto un aumento de producción en Asia por una demanda creciente

Más poliisocianatos alifáticos de Perstorp en China La empresa de productos químicos especializados y productor de materiales Perstorp anunció sus planes para aumentar su producción de poliisocianatos alifáticos en respuesta a la creciente demanda del mercado en Asia en general, y en China en particular. La compañía comenzará a implantar una nueva estructura de producción en este país en 2012. Con esta iniciativa, está previsto llegar a una capacidad de producción de 12.000 toneladas al año.

Los isocianatos son utilizados como endurecedores en recubrimientos, elastómeros y productos de espuma con importantes aplicaciones en el mercado, como en el sector del automóvil, mantenimiento industrial, plásticos y revestimientos de madera, transporte, industria aeroespacial, acabados de cuero o adhesivos. Estos son sólo algunos de los sectores que representan una parte estratégicamente importante de la cartera de productos de la compañía. Con un promedio de tasa de crecimiento anual del 6%, los isocianatos alifáticos de materiales especializados repre-

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sentan un mercado muy atractivo, según fuentes de Perstorp.

Para los responsables de la compañía, ser un socio suministrador fiable para sus clientes significa ser capaz de apoyar sus necesidades en todo el mundo, estamos totalmente comprometidos con el fortalecimiento de nuestros procesos de fabricación en todo el mundo y de nuestra red de canales para poder responder a las necesidades de nuestros clientes dondequiera que se encuentren.

En los últimos años, Perstorp ha completado una serie de adquisiciones clave, como los negocios de isocianatos de Roída y Lyondell, la producción de caprolactones de Solvay en el Reino Unido y la producción de ácido isoftálico de Lonza en Singapur, que han aumentado significativamente su oferta de la cadena de suministro de poliuretano. Combinado con su amplia gama de polioles, con estas últimas actuaciones Perstorp se ha transformado en un proveedor clave de toda la cadena de poliuretano, según la compañía.

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El manejo de sólidos y su reglamentación, a debate

Más de 100 asistentes al I Forum Internacional Solids Solutions Group El I Forum Internacional Solids Solutions Group, celebrado en el marco de la última edición de la feria Exposólidos y promovido y auspiciado por el grupo Solids, al que pertenece System-Technik, reunió en sus jornadas a cerca de un centenar de usuarios y expertos del sector de manejo de sólidos. La organización del evento estuvo en manos de las dos empresas del grupo presentes en España: Solids Components Migsa y Solids System-Technik.

Bajo el título “El manejo de sólidos a granel bajo la influencia de los nuevos reglamentos europeos”, las distintas ponencias de este encuentro profesional trataron aspectos relacionados con la productividad, seguridad y cumplimiento de normativa en vigor, aplicados a distintos ámbitos del proceso de manejo de sólidos: marco general de las normativas europeas, dosificación y trazabilidad, sistemas de mando y control e interconexión con sistemas de gestión empresarial, ahorro energético y soluciones para el cumplimiento de las distintas normas ATEX. Entre los presentes se encontraban jefes de planta y responsables técnicos de empresas muy conocidas en el ámbito de

Más de un centenar de asistentes participaron en el I Forum Internacional Solids Solutions Group.

la alimentación, plástico, medio ambiente, industria química y caucho, entre otras, siendo clara muestra del interés de estas jornadas.

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En la refinería que la compañía tiene en Sines

Certificado de Medio Ambiente y Seguridad para Galp Energía Galp Energía ha recibido el Certificado de conformidad de Medio Ambiente y Seguridad en la refinería de Sines.

El reconocimiento ha sido expedido por la Societé Générale de Surveillance (SGS), atendiendo a los principios de las normas internacionales NP EN ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007.

Para la compañía, el certificado muestra su compromiso con la seguridad de sus operaciones y el respeto por el medio ambiente y la comunidad circundante.

El sistema de gestión ambiental y seguridad, sometido a una rigurosa auditoría, que llevó a la expedición del certificado de cumplimiento cubre todos los procesos y actividades desarrolladas dentro de la refinería de Sines en cuanto a seguridad y medio ambiente, según ha informado Galp Energía. Con la implementación de este sistema, la refinería dispone

ahora de una herramienta de gestión que permite controlar sus procedimientos de seguridad interna, los indicadores y objetivos cuantificados, con vistas a la mejora continua y la consolidación y el intercambio de conocimientos dentro de la organización.

Los responsables de la compañía han comentado que el certificado supone el “reconocimiento de un esfuerzo desarrollado para promover una cultura de cero accidentes, humanos o materiales, así como la integración plena y armoniosa de la refinería de Sines en la comunidad en la que se inserta”, mientras que para los responsables de la SGS Portugal las marcas de certificación que Galp Energía muestra a partir de hoy son también una manera de comunicar a sus stakeholders este sentido de la responsabilidad ambiental y social”.

Concedido por la Cámara de Comercio de Tarragona

Premio EcoCambra 2009 para Dow Chemical Ibérica En su edición 2009, el Premio EcoCambra, promovido por la Cámara de Comercio, Industria y Navegación de Tarragona, fue concedido a Dow Chemical Ibérica por sus esfuerzos en el campo del suministro sostenible de agua. El jurado de esta edición, compuesto por representantes del sector turístico e industrial, organizaciones ecologistas e instituciones de la región de Tarragona, destacó “el firme compromiso de la empresa con el medio ambiente y las personas, así como la inversión realizada en nuevos proyectos”. Entre las iniciativas desarrolladas por la compañía se encuentra el Centro Global de Desarrollo de la Tecnología del Agua, construido por la unidad de negocio Dow Water & Process Solutions, que pretende así lograr sus objetivos de crecimiento. El centro dispone de capacidades

para el desarrollo de aplicaciones y para probar componentes, y tiene como misión acelerar la comercialización de las tecnologías de tratamiento de agua de Dow, que contribuyen a posibilitar la producción de agua potable a partir de diversas fuentes, incluida el agua de mar.

El premio se otorga anualmente a empresas o personas que demuestran una actitud sosteniblemente respetuosa con el medio ambiente y con las personas de su entorno. Con esta distinción se ha reconocido previamente el trabajo de Antoni Brufau, presidente de Repsol, y Antonio Catalán, presidente de AC Hoteles, Port Aventura y Aguas Industriales de Tarragona, por su compromiso con el medio ambiente y la sostenibilidad.

Por la aportación “verde” de sus cubetas-test en la analítica de aguas

Premio Alemán de Sostenibilidad para Hach Lange Entre las más de 400 empresas que optaban al German Sustainability Award 2009 (Premio Alemán de Sostenibilidad 2009), el jurado del galardón destacó a Hach Lange como una de las tres empresas más importantes, reconociendo la aportación “verde” de sus cubetas-test en la analítica de aguas, en la categoría de “productos más sostenibles de Alemania y oferta de servicios”.

Para los responsables del galardón, la compañía proporciona soluciones integrales con las últimas tecnologías en todos los ámbitos del agua y del análisis ambiental. Cada día se utilizan miles de cubetas-test para analizar la calidad de las aguas residuales, industriales, así como potables, destacando su enfoque hacia el reciclaje: las cubetas-test usadas son recogidas y valorizadas en el centro

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medioambiental de Hach Lange, a fin de reciclar el vidrio, el plástico y los productos químicos utilizados en el proceso de análisis.

En comparación con otros métodos de análisis, según el jurado, Hach Lange aporta una reducción drástica de peligro para la salud y la seguridad del usuario en relación con la contaminación de productos químicos peligrosos. Además, el diseño de la cubeta permite que los productos químicos se reduzcan en un factor de 16 en comparación con la norma DIN. El Premio Alemán de Sostenibilidad (German Sustainability Award) fue creado por el periodista científico Stefan Schulze-Hausmann en 2008. El premio reconoce a las empresas que aúnan el éxito comercial con la responsabilidad social y la protección del medio ambiente.

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Los procesos en ausencia de oxígeno reducen el consumo de energía y la producción de fangos

Depuración anaerobia de efluentes en la industria papelera En la década de los setenta, como consecuencia del incremento de los costes energéticos provocados por la subida de los precios del petróleo se hizo necesario plantear tratamientos alternativos a los procesos biológicos aerobios que resultaran más económicos.

En este contexto comenzaron a desarrollarse fuertemente los tratamientos biológicos anaerobios para el tratamiento de efluentes con alto contenido en DQO soluble, como complemento y/o alternativa a los procesos biológicos aerobios.

Los autores de este artículo repasan los pormenores de los procesos anaerobios, así como su comparativa con los tratamientos aerobios.

L

os procesos anaerobios han evolucionado del tal modo que han abandonado su carácter de mera tecnología productora de un biogás aprovechable para consolidarse como tecnología de depuración de aguas residuales, en conjunción o como alternativa a los procesos aerobios. La propia IPPC aclara que no son procesos excluyentes sino compatibles.

En la actualidad, la concienciación empresarial, la demanda pública y la lógica presión administrativa materializada en la Directiva IPPC están requiriendo el desarrollo e implantación de tecnologías de tratamiento de efluentes compactas, eficaces, flexibles y de bajos costos de explotación que aseguren a los responsables de la empresa contra posibles conflictos con la Administración. En este contexto, y tenien-

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do únicamente en cuenta su uso para el tratamiento directo de aguas residuales, la tecnología anaerobia está ampliamente extendida y en constante desarrollo (sectores papelero, cervecero, agroalimentario, farmacéutico, petroquímico...).

Tipos de reactores Los primeros reactores biológicos anaerobios instalados en el sector pasta y papel fueron del tipo CSTR (Completely Stirred Tank Reactors o Reactores de Mezcla Completa o reactores de contacto). Estos reactores se asemejaban a un sistema aerobio de fangos activados y requerían de agitación mecánica para favorecer el contacto biomasa-agua y evitar sedimentaciones. Se usaron principalmente para el tratamiento de efluentes concentrados en fábricas

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de pasta. Tenían baja carga de entrada, por lo que requerían de grandes volúmenes.

Los filtros anaerobios (AF) eran similares a los biofiltros aerobios, donde en el interior del reactor se dispone de material de relleno que actúa de soporte para la biomasa. El desarrollo de los procesos UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed o Lecho de Fango Anaeróbico de Flujo Ascendente) se remonta a principios de los años setenta, cuando se construyó y operó el primer reactor a escala de laboratorio en la Universidad de Agricultura de Wageningen (Holanda). Su diseño conceptual aspiraba a tratar efluentes de carga media-baja, con cargas volumétricas elevadas, reduciendo así los volúmenes de los reactores anaerobios hasta entonces construidos. El doctor Gatze Lettinga y sus colaboradores desarrollaron ampliamente este tipo de reactores entre los años 1980 y 1983, alcanzando una gran implantación en fábricas de papel reciclado.

En la década de los noventa, se diseñaron otro tipo de reactores anaerobios más compactos, derivados de los UASB, llamados reactores en torre alta (high tower reactors) tales como el FB (Fluidized Bed), el EGSB (Expanded Granular Sludge Bed) y el IC (Internal Circulation Reactor o Reactor de Circulación Interna) diseñado y construido por la empresa holandesa Paques B.V. Los reactores FB y EGSB son básicamente un reactor UASB estirado, es decir, con mayor altura para poder emplear velocidades de paso superiores (mayor caudal a tratar) consiguiendo una mejor retención del fango anaerobio y una mayor carga volumétrica.

Evolución Reactores Anaerobios. Fig. 1

Los incl

Evolución Reactores Anaerobios Instalados Industria Papelera. Fig. 2

Los procesos anaerobios se han consolidado como tecnología de depuración de aguas residuales El reactor IC, frente a los reactores UASB y EGSB que tienen una sola zona de separación agua-fango, tiene dos etapas de separación. De hecho, es básicamente la suma de dos UASB uno encima del otro, el inferior de alta carga y el superior de baja. Como consecuencia de la mayor capacidad de mezcla y de la separación en dos etapas de la biomasa, las cargas volumétricas de los reactores IC son dos o tres veces mayor que en los UASB. En la figura 2 (“Evolución de reactores anaerobios instalados en la industria papelera”) se muestran la distribución y el número de reactores instalados a nivel mundial dentro del sector papelero.

Como puede apreciarse, en los últimos tiempos se ha impuesto el reactor IC por las razones que más adelante se detallarán.

Procesos anaerobios En el proceso de digestión anaerobia la materia orgánica es transformada por medio de microorganismos, en condiciones completamente anaerobias (ausencia de oxígeno), en biogás (78%), materias orgánicas degradadas que aportan DQO y continúan en disolución (20%) y nuevos microorganismos o fango generado (1-2%). La reacción global básica que tiene lugar en el sistema anaerobio se puede resumir como sigue: DQO → CH4 + CO2 + nueva biomasa anaeróbica.

En la práctica la degradación de la materia orgánica se realiza a través de una serie compleja de reacciones bioquímicas que transcurren tanto en paralelo como en serie, donde intervienen los diferen-

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Esquema Metabolismo Proceso Anaerobio: hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis. Fig. 3

Tratamiento Anaerobio Vs. Tratamiento Aerobio.

Representación esquemática de la transformación de la materia orgánica en ambos procesos. Fig. 4

tes grupos de microorganismos. En la figura 3 (“Esquema del metabolismo del proceso anaerobio”) se puede apreciar un esquema de las diferentes reacciones que tienen lugar en los procesos anaerobios.

Acondicionamiento y preacidificación: antes de enviar el agua al reactor anaerobio, es preciso acondicionarla. Este proceso tiene lugar en los tanques de homogeneización y preacidificación y en él intervienen las procesos de hidrólisis y acidificación. En la hidrólisis, la materia orgánica en suspensión con estructura compleja se transforma en compuestos solubles por actuación de exoenzimas. Las proteínas son transformadas en simples aminoácidos, las grasas en glicerol y ácidos grasos (AG) y los carbohidratos en azúcares, compuestos éstos que penetran con mayor facilidad en el interior celular. Esta fase tiene lugar en el depósito de homogeneización, donde para llegar a una hidrólisis correcta se debe operar con un tiempo de retención hidráulico (TRH) suficientemente alto, un pH alrededor de 6 y temperaturas superiores a 20 oC. En la acidogénesis, las bacterias acidificantes transforman la materia orgánica disuelta (aminoáci-

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dos, azúcares, AG de cadena larga) en AGVs (ácido láctico, acético, propiónico, butírico, etc. en función del substrato base), y CO2 + H2. La cinética del proceso es rápida a pH bajo (5.8-6.2) Este proceso es esencial para que se complete la digestión anaerobia. Se puede indicar que a la salida de este depósito, el grado de acidificación (relación AGVs/DQOtotal) debe estar comprendido en el rango 25-35%.

Por lo citado anteriormente, es una buena práctica disponer de un depósito de preacidificación después del desbaste inicial y la homogeneización, previo al reactor anaerobio propiamente dicho. En este depósito se ajusta el pH y se añaden los nutrientes (urea y ácido fosfórico). Normalmente y con el objetivo de dar estabilidad al proceso biológico y optimizar los consumos de reactivos (ajuste óptimo de pH), se dispone de depósitos de homogeneización y preacidificación independientes. De esta forma, la homogeneización, que trabaja a nivel variable, amortigua las puntas de caudal, carga y pH y en la posterior preacidificación se trabaja a nivel y pH constantes.

En resumen, la fase de preacidificación y homogeneización tiene una doble función: la acidificación del agua de influente al reactor anaerobio (formación de AGV) y el ajuste del pH de este agua para mantenerlo dentro del rango idóneo que requieren las bacterias metanogénicas de los reactores anaerobios. En cuanto al reactor anaerobio, en su interior tiene lugar la transformación de los AGV producidos en la fase de preacidificación en metano mediante un proceso en dos etapas: la acetogénesis y la metanogénesis.

El proceso de acetogénesis es realizado por las bacterias acetogénicas ubicadas en la parte exterior

La tecnología anaerobia está ampliamente extendida y en constante desarrollo en multitud de sectores del gránulo, convirtiendo los productos de las anteriores (acidificantes) en ácido acético, hidrógeno y dióxido de carbono. Estas bacterias conviven y dependen de las metanogénicas, ya que sólo pueden metabolizar cuando las metanogénicas o las sulfatorreductoras mantienen suficientemente baja la concentración de acetato y la presión parcial del hidrógeno en el líquido: AGV → Acetato + Formiato + CO2 + H2.

La metanogénesis es un proceso de respiración anaerobia realizado por las bacterias metanogénicas que se ubican mayoritariamente en la capa media y en el núcleo (core) del gránulo, donde a su vez hay

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varias cavidades formadas por gas rodeado de bacterias metanogénicas de tipo bacilar. La capa media la constituyen básicamente bacterias metanogénicas de tipo coco o bacilar formando una estructura muy densa. Las bacterias metanogénicas producen CH4 a partir de mezclas de acetato y CO2 + H2. Este proceso tiene lugar en condiciones estrictamente anaerobias, a un pH óptimo de 7 y temperatura óptima de 35 oC. Existen dos tipos principales de bacterias metanogénicas, las que producen metano a partir de acético (acetoclásticas) y las bacterias utilizadoras de hidrógeno (hidrogenotróficas): Acetato CH4 + CO2 + H2O. En los reactores anaerobios y en presencia de sulfatos juegan también un papel importante las bacterias sulfatorreductoras, que son capaces de reducir los sulfatos a sulfuros. Estas últimas pueden llegar a competir con las metanogénicas inhibiendo la formación de metano.

Cuando la concentración de sulfatos en las aguas de aportación es elevada (350-650 mg/l), hay que tener en cuenta el contenido de sulfuros disueltos a la salida del reactor anaerobio, que estará muy por encima del límite de vertido a colector. En estos casos, en los que no se dispone de un tratamiento biológico secundario aerobio, resulta obligada la eliminación por oxidación de los sulfuros residuales, que puede lograrse por vía biológica en tanques aireados con bajos tiempos de retención (aireación flash).

Los reactores IC no requieren recirculación, se reducen los riesgos de precipitación de CaCO3 y la velocidad ascensional es cuatro veces superior. Imagen de Papelera Alquería.

Hidrólisis

Biomasa granular

Acidogénesis

La unidad básica de tratamiento de un Reactor Biológico Aerobio es el flóculo que está formado por un entramado tridimensional de bacterias filamentosas y bacterias formadoras de flóculo, sobre los cuales (y entre los cuales) crecen y se desarrollan protozoos diversos, rotíferos e incluso nemátodos. También se encuentra incorporado en el flóculo material inerte de diversa procedencia, denominado componente abiótico del mismo. La estructura resultante tiene un tamaño que fácilmente puede alcanzar 1 mm de longitud y hasta 35 ó 45 mm. Su forma es muy irregular y se separa del clarificado por medio de procesos de decantación física en los decantadores secundarios de las plantas de tratamiento.

A su vez, en un Reactor Biológico Anaerobio la unidad de tratamiento es el gránulo, formado por un agregado de bacterias anaerobias que se agrupan en una estructura de forma básicamente esférica, de 1 a 4 mm de diámetro, con aspecto de caviar. Los gránulos tienen una velocidad de sedimentación mucho más elevada que los flóculos, puesto que se trata de una estructura más compacta y densa. La velocidad de sedimentación media de los gránulos se estima superior a 50 m/h, es decir, sedimenta a velocidad superior a 83 cm/min.

En el gránulo, las bacterias se hallan altamente compactadas entre sí, sin dejar espacio alguno para materiales inertes formando una estructura muy bien definida. El diseño del reactor anaerobio permite que los gránulos sedimenten en el mismo reactor y, por lo tanto, no sea necesaria la presencia de un decantador secundario posterior.

El lento crecimiento del fango anaerobio granular constituye una clara ventaja frente a los tratamientos aerobios que requieren de elevados costes de manipulación y gestión del exceso de fangos generados. Pero a su vez, en el arranque de un digestor anaerobio se necesita sembrar un inóculo inicial que aporte la suficiente cantidad de bacterias para agilizar dicho proceso. Lo más recomendable es emplear fango de la misma industria puesto que el proceso de aclimatación de las bacterias a su nuevo medio será más rápido.

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Comparativa IC-EGSB. Fig. 5

Digestor Anaerobio IC-Biopaq

Esquema general de un tratamiento combinado anaerobio-aerobio. Fig. 6

Tratamientos aerobios versus tratamientos anaerobios Como norma general, los procesos anaerobios son de aplicación cuando se cumplen las siguientes condiciones: efluentes biodegradables (son condición indispensable para cualquier proceso biológico); temperaturas superiores a 18-20 oC: a estas temperaturas la actividad de las bacterias metanogénicas es muy baja y el rendimiento se vuelve crítico. El óptimo de temperatura está en 35-39 oC, incluso es posible trabajar en régimen termofílico (50-55oC); DQO relativamente alta (no existe una cifra concreta, incluso hay en Brasil plantas anaerobias tratando vertidos urbanos con 400-600 mg/l

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de DQO. En general, por encima de 1.000-1.500 mg/l el tratamiento anaerobio es una alternativa interesante); concentración de sulfatos relativamente baja (en realidad más que una concentración determinada lo que hace falta es un ratio DQO/Sulfatos normalmente superior a 2. Con valores inferiores, las bacterias sulfatorreductoras toman protagonismo frente a las metanogénicas, debido a que la reducción de sulfatos es más ventajosa termodinámicamente que la metanogénesis); dureza cálcica mínima entre 40 y 60 mg/l (para permitir la granulación del fango. No suele ser un problema en el sector papelero pero siempre cabe la posibilidad de aportar dureza).

En los diagramas de Shankey (figura 4: “Tratamiento anaerobio versus Tratamiento aerobio”) se pueden apreciar gráficamente las principales diferencias entre los procesos anaerobios y los aerobios.

Las principales ventajas que tienen los procesos anaerobios frente a los aerobios son: favorables energéticamente frente al elevado consumo energético derivado de las necesidades de oxigenación de los bacterias aerobias, los tratamientos anaerobios no sólo no requieren esta energía sino que producen

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un biogás aprovechable (PCI ≈ 6500 Kcal/Nm3); mínima producción de fangos (la generación de fango se reduce en un rango del 70-90%. En este punto cabe decir que el fango anaerobio, lejos de ser un residuo a gestionar, tiene un valor añadido y existe demanda para el arranque de nuevas instalaciones); instalación muy compacta (requiere menor superficie que un tratamiento aerobio equivalente); evita el riesgo de bulking puesto que eliminan la DQO fácilmente biodegradable, sustrato precursor del desarrollo de bacterias filamentosas, causantes de bulking; el rendimiento en eliminación de DQO obtenido es menor que en los tratamientos aerobios (por ello normalmente son empleados en combinación con un tratamiento aerobio posterior, de dimensiones inferiores que el correspondiente aerobio en solitario).

Digestor anaerobio IC-Biopaq La tecnología IC de Paques está basada en el proceso UASB ampliamente probado. Su desarrollo comenzó a finales de los ochenta y el primer IC se puso en operación en 1987. Utiliza el denominado separador trifásico para la retención de biomasa.

En realidad, el reactor IC consiste en dos reactores UASB superpuestos, uno trabajando a alta carga y otro a baja. El biogás recogido en la primera fase al ascender por un conducto central produce una “circulación interna” que da el nombre al reactor.

El influente es bombeado al reactor a través del sistema de distribución, en donde se produce la mezcla íntima del influente, el fango y el agua recirculado (“Digestor anaerobio IC-Biopaq-1-“). El compartimento inferior del reactor contiene un lecho de fango granular expandido, y en él se produce la conversión de la mayor parte de la DQO en biogás (2). El biogás producido en este compartimento es recogido por el separador de fases inferior (3) y es utilizado para generar un flujo de gas ascendente que arrastra agua y fango a través de la tubería de elevación (4) hasta el separador de gas/líquido ubicado en la parte superior del reactor (5). En este punto el biogás se separa de la mezcla agua/fango y sale del sistema. La mezcla agua/fango es dirigida por gravedad a través de la tubería central de descenso (6), dando lugar al flujo de “circulación interna”.

El efluente del primer compartimento es tratado en el segundo compartimento (7), que trabaja a baja carga y menores velocidades ascensionales. En él la DQO biodegradable residual es eliminada. El biogás producido en el compartimento superior es recogido a su vez en otro separador trifásico (8) y el efluente final sale del reactor a través de los vertederos.

Dentro del reactor IC se conjugan cuatro procesos unitarios que conforman su diseño característico; la zona de mezcla, la sección de lecho expandi-

El aumento de la velocidad hidráulica al pasar a través de los módulos separadores es muy pequeño en el IC, ya que la superficie en su interior es muy grande.

Comparativa Principales Reactores Anaerobios. Tabla 1

Comparativa entre tratamientos aerobios y anaerobios. Tabla 2

do, la sección de afino o postratamiento y el sistema de recirculación.

Tanto la velocidad del influente junto a la recirculación como la velocidad ascensional del biogás ejercen una acción de expansión del lecho que puede alcanzar los 18 m de altura con facilidad. Esto proporciona una agitación mayor con un contacto íntimo y en toda su superficie de los gránulos con el agua a tratar.

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La retención de biomasa en el interior del reactor o el contacto entre el agua a tratar y la biomasa (mezcla) son algunas cualidades del reactor IC. Imagen del Reactor IC Europac Dueñas.

La carga volumétrica es mucho mayor que en un reactor UASB convencional, pudiendo alcanzar valores de 25-30 Kg DQO/m3/día sin pérdida del rendimiento de eliminación de DQO ni pérdida de fangos granulares con el efluente. Estos valores son alcanzables siempre y cuando tengamos suficiente materia volátil en el reactor como para que no se superen cargas másicas de 0,4 - 0,6 Kg DQO/Kg MV y día.

Al ser una construcción de gran altura y necesitar menor volumen (VLR mayores), requiere muy poco espacio para su implantación, mucho menor que en el caso del UASB, reduciéndose de este modo los costos en obra civil y permitiendo su instalación en situaciones de limitación en el espacio disponible.

La circulación interna autorregulada ofrece considerables ventajas para la operación del sistema, reduciendo los costes operativos e incrementando la productividad y la fiabilidad. Entre las ventajas operativas y de fiabilidad de la circulación interna que caracteriza a este reactor anaerobio se encuentra la retención de biomasa en el interior del reactor. Respecto al número de separadores, el reactor IC de Paques tiene una excelente retención del fango anaerobio, ya que dispone de un sistema de separación en dos fases, de las cuales la primera fase o módulos situados a media altura en el interior del reactor elimina la gran turbulencia de la mezcla agua-fangobiogás (la mayor parte es biogás); tras esta fase, en el segundo módulo (parte superior del reactor) el fango se separa de forma efectiva del agua tratada y sin turbulencia ya que la velocidad ascensional es

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mucho menor. La separación de las tres fases (aguafango-biogás) se realiza en dos pasos. Por otro lado, existe un incremento de la velocidad en los módulos separadores: el aumento de la velocidad hidráulica al pasar a través de los módulos separadores es muy pequeño en el IC, ya que la superficie en el interior de los módulos del IC (a través de los cuales ha de pasar todo el caudal de agua) es muy grande.

Otra de las ventajas es el contacto entre el agua a tratar y la biomasa (mezcla): debido a la recirculación interna adicional que dispone el reactor IC, la energía de mezcla entre el agua y la biomasa en la

Ahorro energético y menor superficie requerida son beneficios de los procesos anaerobios en la industria papelera parte inferior del reactor es muy grande, asegurando una mezcla óptima e íntima entre el fango anaerobio, pesado por naturaleza y el agua a tratar (el sustrato). Después de pasar por el primer separador del IC, la mayor parte de la turbulencia (el biogás) es eliminada, creando las mejores condiciones para la retención de la biomasa. El reactor IC se caracteriza, por tanto, por una gran turbulencia en la parte inferior del reactor para un mejor contacto fango-agua y tranquilidad en la parte superior para una mejor

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retención del fango granular. De esta manera se evita el aumento de la turbulencia con la altura (las burbujas de biogás van aumentando de tamaño), consiguiéndose una retención y separación efectiva del fango incluso a grandes cargas orgánicas a tratar. Como resultado se evita cualquier pérdida de fangos, pérdidas de rendimiento e incumplimientos de los límites de vertido.

En la figura 4 (“Comparativa IC-EGSB”) se representa la energía disipada en cada sección del reactor, tanto para un reactor EGSB como para un reactor IC. Se puede apreciar cómo en las zonas de separación fango-agua la energía es menor en el reactor IC y por tanto mejor es su capacidad de retención de biomasa. Asimismo, en la zona inferior la energía de mezcla es mucho mayor en el IC, por lo que se genera una óptima distribución del influente en el lecho de fango.

La recuperación de la alcalinidad-consumo de sosa es otra de las ventajas. El IC requiere menor cantidad de NaOH para la neutralización de la acidez ya que se produce una máxima recuperación del bicarbonato producido al disponer de circulación interna, e incluso adicionalmente en ocasiones también circulación externa.

La eliminación de dióxido de carbono (CO2 = ácido) cuando se opera en condiciones atmosféricas (p CO2 en el aire = 0,03%) con la circulación externa favorece también el mantenimiento del pH. El stripping del CO2 crea un pH mayor en el agua tratada y en la recirculada, el cual al mezclarse con el agua influente a tratar aumenta el pH de ésta, resultando un consumo de NaOH menor.

El reactor IC también tiene una larga historia de operación de probada robustez. Separación en dos fases (alta turbulencia en la parte inferior, baja turbulencia en la parte superior). Puede identificarse con un UASB de alta carga y un UASB de baja carga, colocados uno encima de otro; dilución automática del agua de entrada, ya que para una mayor DQO de entrada se genera más biogás, que provoca mayor circulación interna, lo cual diluye esa mayor DQO de entrada; dilución efectiva de los componentes potencialmente perjudiciales para el proceso anaerobio debido a la recirculación interna adicional.

Existe un número muy elevado de reactores IC en funcionamiento satisfactoriamente, ya que en total hay cerca de 400 referencias a nivel mundial, de las cuales casi 150 pertenecen al sector de pasta y papel.

En relación a la inspección, mantenimiento y seguridad existe otro tipo de ventajas. Puesto que el IC se opera en condiciones atmosféricas, es posible la inspección de toda la parte superior del reactor cuando se encuentra en operación, incluso sin riesgo de emisión de olores. El vaciado del reactor (des-

censo del nivel de agua) no requiere medidas de seguridad especiales ya que no hay formación de mezclas explosivas al permitir la entrada de aire al interior del reactor. El funcionamiento a bajas presiones y condiciones atmosféricas del IC puede ser considerado más seguro que hacerlo bajo presión.

Respecto a los materiales, los módulos separadores del IC son siempre construidos de polipropileno, inerte a la corrosión y el resto de internos se construyen en polietileno de alta densidad (HDPE) y acero inoxidable AISI-316.

Y con respecto a las ventajas concretas que representa esta alternativa tecnológica en el sector papelero, destacamos las siguientes: los reactores IC no requieren recirculación, no siendo necesarios depósito de recirculación, bombas de alimentación de un caudal doble al nominal, tuberías, válvulas, agitación mecánica y accesorios de recirculación.

Se reducen los riesgos de precipitación de CaCO3 en el interior del reactor por dos razones, ausencia de circulación externa y una mayor presión parcial de CO2 como consecuencia de la altura geométrica; y la velocidad ascensional es cuatro veces superior, lográndose una mejor y más íntima mezcla biomasa-materia orgánica así como una mejor expansión del fango granular pesado por su elevada mineralización.

Conclusiones finales En la industria papelera los procesos anaerobios suelen emplearse, en general, con cargas superiores a 1.000-1.500 mg/l en DQO como pretratamientos a procesos aerobios de fangos activados, disminuyendo las necesidades del tratamiento aerobio posterior con el consiguiente beneficio (ahorro energético, menor superficie requerida, menor generación de fango, proceso más estable...), lo que puede visualizarse en la figura 5 (“Esquema general de un tratamiento combinado anaerobio-aerobio”).

De entre todos los reactores anaerobios disponibles, en la última década se ha impuesto por su sencillez de operación, excelente comportamiento y gran flexibilidad para adaptarse a variaciones en la carga orgánica influente el reactor anaerobio IC de la empresa holandesa Paques.

Desde el año 1989, la empresa Cadagua atiende en exclusiva el mercado español gracias a un acuerdo de colaboración subscrito entre Paques y Cadagua. El fruto de dicho acuerdo es la realización de más de 30 plantas depuradoras equipadas con reactores UASB en la fase inicial y con reactores IC desde el año 1998.

Texto de Ignacio Moreno, responsable comercial Área Industrial, y Eneko Cantera, departamento Proyectos Industriales, de Cadagua

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impactos toxicológicos sobre el medio ambiente y las personas

Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual urbana mediante ozonización En la actualidad, en España sólo se reutiliza en torno al 8% del agua residual depurada, pero los expertos aseguran que se trata del país europeo con mayor potencial para reutilizar aguas residuales. Los autores de este artículo presentan una evaluación de impacto ambiental, mediante Análisis de Ciclo de Vida (ACV) de la reutilización del agua residual mediante la ozonización y la desalación de agua de mar.

C

ada español genera diariamente unos 330 litros de aguas residuales urbanas, las cuales son convenientemente tratadas en estaciones depuradoras (EDAR) antes de ser devueltas al medio ambiente. Actualmente, únicamente se reutiliza en torno al 8% del agua residual depurada en España. Sin embargo, según un estudio publicado en la revista Desalination, España es el país europeo con mayor potencial en cuanto a reutilización de agua residual. No en vano, la reutilización es uno de los principales ejes del Programa AGUA del Ministerio de Medio Ambiente. Sin embargo, resolver los problemas de escasez de agua no debe implicar agravar otros problemas ambientales, tales como la exposición a contaminantes químicos y microbiológicos, o incrementar las emisiones de efecto invernadero.

En este sentido, una de las herramientas con mayor aceptación para la evaluación ambiental holística de sistemas es el Análisis de Ciclo de Vida (ACV), única herramienta ambiental estandarizada mediante normas ISO y cuyo objeto es evaluar productos y procesos “desde la cuna hasta la tumba”.

En este trabajo se presenta una evaluación de impacto ambiental, mediante ACV, de la reutilización de aguas residuales, utilizando como tecnologías de referencia la ozonización como tratamiento terciario y la desalación de agua de mar como tecnología alternativa de producción de agua. Este estudio se ha llevado a cabo en el marco del proyecto nacional ConsoliderTragua (Tratamiento y reutilización de aguas residuales para una gestión sostenible).

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Ozonización y análisis El estudio de ACV aplicado a la ozonización se basó en experimentos a escala de laboratorio con agua residual de una EDAR española, la cual aplica actualmente un tratamiento primario (pretratamiento físico, decantación primaria) y secundario (biológico con eliminación de nitrógeno). Los experimentos fueron llevados a cabo en muestras de agua depurada, tal y como es vertida por la EDAR. La ozonización tuvo lugar en modo discontinuo, en un reactor de 5 L, con agitación mediante una turbina de 4 palas a 1.000 rpm y a una temperatura de 25 ºC. El ozono se produjo con un ozonizador Ozomatic SWO100 (Baunatal, Alemania) alimentado con oxígeno (pureza ~95%) producido mediante un generador AirSep AS12 (Buffalo, USA). El gas producido, mezcla de oxígeno y ozono (45.9 g O3 Nm-3), se burbujeó a través del reactor con un caudal de 0.36 Nm3 h-1.

El ozonizador se refrigeró con un caudal de agua de 0.5 L min-1 y la duración total del experimento fue de 30 minutos, durante los cuales se tomaron muestras a t = 0, 5, 10, 20 y 30 minutos.

Se analizaron en total 84 sustancias en cada muestra, incluyendo contaminantes prioritarios y emergentes. En la tabla 1 (“Contaminantes analizados y técnicas de análisis empleadas”) se muestran los contaminantes analizados así como un resumen de las técnicas de análisis. Por su parte, en la figura 1 (“Variación de la concentración total de contaminantes orgánicos durante el transcurso del experimento”) se muestra la variación de la concentración total de contaminantes orgánicos respecto al tiempo, durante

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Contaminantes analizados y técnicas de análisis empleadas. Tabla 1 Contaminantes

Método de extracción y análisis

Fármacos

acetaminofén, indometacina, codeina, ácido mefenámico, ketorolaco, naproxeno, ibuprofeno, diclofenaco, fenoprofeno, ketoprofeno, metronidazol, sulfametoxazol, trimetoprima, ciprofloxacino, cefotaxima, ofloxacino, eritromicina, fenofibrato, bezafibrato, gemfibrozil, atenolol, Propanolol, sotalol, metoprolol, fluoxetina, paroxetina, carbamazepina, diazepam, ranitidina, omeprazol, metilprednisolona, nicotina, furosemida, hidroclorotiazida, salbutamol, terbutalina, cafeina, mepivacaina.

Metabolitos de fármacos

carbamazepina 10,11-epóxido, paraxantina, ácido clofíbrico, ácido fenofíbrico, 4-metilaminoantipirina (4-MAA), N-acetil-4-aminoantipirina (4-AAA), N-formil-4 -aminoantipirina (4-FAA), 4-dimetilaminoantipirina (4-DAA), 4-aminoantipirina (4-AA), Antipirina.

- Filtración: filtros de fibra de vidrio de 0.7 µm.

- Ajuste de pH (pH 8) - Extracción en fase sólida: Oasis ® HLB, 200 mg, 6 cm3 con metanol - Cromatografía líquida-QTRAP-Espectrometría de Masas (MS)

Prioritarios

atrazina, clorpirifos metil, Clorfenvinfos, diuron, isoproturon, simazina.

Productos de higiene personal

celestolide, phantolide, traseolide, galaxolide, tonalide, triclosan, benzofenona-3.

Metabolitos de productos de higiene personal 2,7/2,8-dicloro-dibenzo-p-dioxina (2,7/2,8-DCDD).

Prioritarios

a-endosulfan, b-endosulfan, sulfato de endosulfan, 2,3,7,8-tetracloro-dibenzo-pdioxina (2,3,7,8-TCDD).

- Sin filtrar - Ajuste de pH (pH 3) - Adición de NaCl - Extracción líquido-líquido con hexano - Cromatografía de gases-Espectrometría de masas/espectrometría de masas

Prioritarios

- Sin filtrar - Ajuste de pH (pH 3) - Adición de NaCl - Extracción líquido-líquido con hexano - Cromatografía de gases-Espectrometría de masas de alta resolución

Prioritarios

- Filtración: filtros de fibra de vidrio de 0.7 µm - Dilución con HNO3 al 3% - Espectrometría de masas con plasma acoplado inductivamente (ICP-MS)

1,2,3-triclorobenceno, 1,2,4-triclorobenceno, 1,3,5-triclorobenceno, hexacloro 1,3-butadieno, hexaclorobenceno, pentaclorobenceno, _-hexachlorociclohexano, _-hexachlorociclohexano, _-hexachlorociclohexano (lindano), _-hexaclorociclohexano, alachlor, tetrabromodifenil éter (TBDE), pentabromodifenil éter (PBDE).

cadmio, plomo, níquel, mercurio.

el transcurso del experimento de ozonización. En esta figura no se incluye la concentración de metales, ya que éstos no son degradados por el ozono.

Aplicación del Análisis de Ciclo de Vida Como se observa en la figura 1, la concentración de contaminantes en el agua disminuye, y por tanto su toxicidad. Sin embargo, desde un punto de vista de ACV, la ozonización supone al mismo tiempo la emisión indirecta de contaminantes al medio ambiente, debido a la producción de la electricidad y oxígeno necesarios para el proceso. Aunque estas emisiones indirectas ocurren en un lugar y momento indeterminados, no por ello son menos importantes.

La pregunta, por tanto, es: ¿Compensa la toxicidad eliminada del agua por la toxicidad adicional indirecta producida por el tratamiento terciario? Ésta es la pregunta que se pretendió responder mediante el ACV. Para ello se evaluaron tres escenarios: no reutilizar, obteniendo por lo tanto el agua para riego de otro modo, en concreto mediante desalación de agua de mar; reutilización del agua residual, sin aplicar ningún tratamiento terciario. Este escenario es en realidad inviable, puesto que según el Real Decreto 1620/2007 sobre reutilización de aguas de-

puradas es imprescindible realizar una regeneración del agua antes de cualquier uso; y reutilización del agua residual, aplicando ozono como tratamiento terciario.

La desalación de agua de mar se eligió como tecnología alternativa de producción de agua, puesto que en las regiones de España con mayor déficit de recursos hídricos, en particular las zonas costeras del levante mediterráneo, la desalación mediante ósmosis inversa es la fuente de recursos más importante en la planificación hidrológica vigente. El Programa AGUA prevé la construcción de numerosas plantas, desde Barcelona hasta Málaga, que globalmente producirán más de 600 hectómetros cúbicos de agua al año.

Definir la función del sistema es importante en estudios de ACV comparativos, ya que únicamente son comparables aquellos sistemas que cumplen las mismas funciones. La función del sistema estudiado es doble: 1) eliminar un residuo (el agua residual tratada en la EDAR), ya sea mediante su descarga al medio acuático o mediante reutilización, y 2) abastecer de agua a un usuario. Dado que en el primer escenario el agua no se reutiliza, esta función queda cubierta de cara al estudio considerando el abastecimiento al-

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Variación de la concentración total de contaminantes orgánicos analizados durante el transcurso del experimento. Fig. 1

ternativo mediante desalación. La unidad funcional o base de los cálculos para cada escenario es un metro cúbico de agua.

Extrapolación del tratamiento con ozono a escala industrial Las condiciones en las que se realizó el experimento (a escala de laboratorio) no son representativas de una aplicación real por la baja eficiencia del sistema, por trabajar en discontinuo, etc. Para la realización del ACV es importante evaluar la tecnología lo más próxima posible a las condiciones reales, por lo que en el estudio se ajustó la eficiencia en el uso de ozono (ratio O3 consumido/O3 burbujeado). La eficiencia del reactor de laboratorio se estimó en un 4,6%, mientras que en el ACV (condiciones reales) se consideró que sería de un 75% [2]. Según otros estudios, ya a escala real, esta eficiencia puede llegar a estar entre el 80% y casi el 100%. Por otra parte, como se observa en la Figura 1 a partir de cinco minutos la degradación de contaminantes, medida como sumatorio de concentraciones individuales, prácticamente es nula, por lo que de cara al estudio de ACV se considera únicamente la dosis de ozono durante estos primeros cinco minutos.

Análisis de inventario La depuración del agua en la EDAR mediante tratamiento primario y secundario queda excluida del estudio, dado que no afecta a los escenarios a comparar. Los procesos incluidos en el ACV son, para el tratamiento terciario con ozono: producción de electricidad, producción de oxígeno, transporte de éste y producción de agua de refrigeración (asumiendo que se produce mediante desalación). El consumo de ozono realmente consumido en el experimento, durante los primeros cinco minutos, fue de 12,7 mg O3/L, que ajustados a un 75% de eficiencia en un reactor a escala real supondría producir 16,9 mg

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O3/L. Los consumos derivados de esta demanda de ozono, calculados a partir de un estudio previo [2] son, por metro cúbico de agua residual: 0,27 kWh eléctricos, 0,14 kg de oxígeno, 34 L de agua de refrigeración y 14 kg·km de transporte de oxígeno por carretera. Por otro lado, en el escenario de reutilización sin tratamiento terciario no se tiene en cuenta ningún input material ni energético, mientras que en el escenario de no reutilización los insumos energéticos y materiales del abastecimiento de agua mediante desalación de agua de mar se ha obtenido a partir de un estudio previo de ACV sobre desalación con ósmosis inversa [3]. Por último, en cada escenario se incluyen las emisiones en el agua residual de los contaminantes de la Tabla 1. En el escenario de no reutilización estos contaminantes se emiten al río, con las concentraciones de t = 0 en la Figura 1; en el escenario de reutilización sin tratamiento terciario estos contaminantes se emiten al suelo, con las concentraciones de t = 0 en la Figura 1; en el escenario de reutilización con ozono estos contaminantes se emiten al suelo, con las concentraciones de t = 5 en la Figura 1. Los datos de inventario para los insumos (electricidad, oxígeno, transportes) se obtuvieron de la base de datos de ACV Ecoinvent.

Metodología de evaluación de impactos Se evaluaron en total cuatro indicadores de impacto ambiental, tres de ellos relacionados con toxicidad, más un cuarto reflejando el balance de emisiones de efecto invernadero. Los indicadores de toxicidad han sido evaluados con el modelo USES-LCA, incluyendo ecotoxicidad acuática, ecotoxicidad terrestre, así como toxicidad humana. La unidad de medida en este modelo es una sustancia de referencia, el 1,4-diclorobenceno (DCB). La mayor parte de factores de caracterización necesarios para evaluar la toxicidad de los contaminantes de la Tabla 1 se obtuvo mediante una extensa recopilación de datos físico-químicos, toxicológicos y modelización con USES-LCA [4]. La evaluación de las emisiones de gases de efecto invernadero se llevó a cabo mediante la aplicación de potenciales de calentamiento global a 100 años, expresando el indicador en equivalentes de dióxido de carbono, tal como propone el Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climático (IPCC).

Resultados En la Figura 2 (“Resultados de la evaluación de impactos del ciclo de vida, por metro cúbico de agua”) se muestran los resultados de la fase de evaluación de impactos del ACV, por unidad funcional (un metro cúbico de agua). En ecotoxicidad acuática el peor escenario es no reutilizar el agua, ya que los contaminantes en el efluente de la EDAR son verti-

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dos al medio acuático. Cuando el agua se reutiliza el impacto disminuye notablemente, ya que por un lado el agua no se vierte al medio acuático sino al suelo, y en el caso de aplicar ozono la cantidad de contaminantes en el agua es mucho menor. Al aplicar ozono y reutilizar el agua, el impacto sobre el medio acuático se reduce en más de un 99%.

En cuanto a ecotoxicidad terrestre, el peor escenario de entre los evaluados es reutilizar el agua sin aplicar tratamiento terciario, ya que se emite al suelo toda la carga de contaminación presente en el efluente de la EDAR. Como hemos apuntado anteriormente, la legislación vigente no permite reutilizar el agua sin un tratamiento terciario que la regenere. Los resultados de este estudio permiten mostrar una de las razones de ello: el elevado impacto ecotoxicológico sobre el suelo. El escenario de no reutilización y el de reutilización con ozono tienen un impacto mucho menor en ambos casos, siendo levemente menor el correspondiente a reutilización con ozono (un 55% menor). Con respecto a toxicidad humana, los dos escenarios de reutilización tienen un menor impacto, debido a que no es necesario producir agua desalada. La producción de ésta última conlleva la emisión de varios contaminantes relevantes en toxicidad humana (fluoruro de hidrógeno, cromo VI, PAHs, arsénico) asociados a la electricidad y los reactivos químicos empleados en la ósmosis inversa. Se observa asimismo que el impacto de reutilizar el agua tras aplicar ozono es mayor que el de reutilizar el agua sin ozono. Esto es debido al impacto indirecto asociado a la producción del ozono, y al hecho de que la toxicidad humana del efluente no disminuye tras aplicar ozono.

Aunque el tratamiento con ozono resultó muy eficaz para la mayoría de contaminantes, la concentración de dos importantes sustancias, el cadmio y el hexaclorobenceno, no disminuyeron. En el primer caso, al tratarse de un metal el ozono no es capaz de eliminarlo, ya que solo ataca a moléculas orgánicas. En el segundo caso, el hexaclorobenceno es un contaminante muy persistente. Tras analizar los resultados del experimento, se observó que la concentración de este contaminante no disminuyó incluso tras 30 minutos de ozonización.

Por último, en cuanto a las implicaciones sobre el efecto invernadero se observa que la no reutilización del agua residual supone la peor opción posible si la alternativa para abastecimiento es la desalación de agua de mar, con casi 2 kg CO2/m3, frente a 0,3 kg CO2/m3 al reutilizar tras aplicar ozono. La reutilización sin aplicar tratamiento terciario es la mejor opción de las tres, puesto que no se incurre en ningún gasto energético ni material, pero como hemos visto esta no es una solución debido al elevado impacto sobre el suelo.

Resultados de la evaluación de impactos del ciclo de vida, por metro cúbico de agua. Fig. 2

Conclusiones La aplicación de la ozonización como tratamiento terciario en aguas residuales urbanas se ha mostrado como una técnica efectiva de eliminación de contaminantes, aunque se ha observado que algunas sustancias, como metales pesados o hexaclorobenceno, permanecen en el agua tras el tratamiento. La realización de un ACV ha permitido la comparación de los impactos ambientales de la reutilización de aguas frente a la no reutilización. La reutilización tras aplicar un tratamiento terciario como el ozono es la mejor opción en cuanto a ecotoxicidad acuática y terrestre, mientras que en toxicidad humana no hay diferencias significativas entre reutilizar con o sin ozono.

Sin embargo, en cualquier caso también en toxicidad humana reutilizar es preferible a no reutilizar. El balance de gases de efecto invernadero es también favorable a la reutilización. Tanto en toxicidad humana como en efecto invernadero, los resultados están muy influenciados por la selección de la desalación de agua de mar como tecnología de abastecimiento, ya que ésta es muy intensiva en el uso de energía. Los resultados para estos dos indicadores podrían no ser tan favorables si se hubieran considerado tecnologías más convencionales, como la utilización de agua dulce subterránea o superficial.

Texto de Iván Muñoz y Amadeo R. Fernández-Alba Departamento de Hidrogeología y Química Analítica de la Universidad de Almería

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Proyecto F-Seveso: estudio sobre la efectividad de la directiva

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Seveso II sobre accidentes graves en la industria: seguridad y competitividad

La Directiva Seveso II para el control de accidentes graves define una serie de requisitos para establecimientos donde existen unas ciertas cantidades de sustancias peligrosas. Tras varios años sin modificaciones, la Comisión Europea ha iniciado una serie de trabajos para la revisión de esta directiva. El estudio F-Seveso ha sido el primero que se ha realizado en este sentido y ha estado dirigido a la industria. Este artículo resume dicho análisis y sus principales resultados. Entre ellos, que la directiva contribuye a elevar el nivel de seguridad de los establecimientos industriales y que no afecta a la competitividad de la industria, pero adolece de implementación armonizada en Europa.

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L

a Directiva 82/501/EEC, llamada directiva Seveso, fue adoptada en 1982 para la prevención y control de accidentes graves. Tras los accidentes de Bhopal (India, 1984) y del almacenamiento de Sandoz en Basel (Suiza, 1986), esta directiva fue reemplazada por la Directiva 96/82/EC, denominada Seveso II. Ésta conlleva importantes cambios y la incorporación de nuevos conceptos respecto a su antecesora. Debido a los recientes accidentes industriales (Toulouse, Baia Mare y Enschede) y a los resultados de estudios de investigación en materia de cancerígenos y sustancias peligrosas para el medio ambiente, se ha ampliado el alcance de Seveso II mediante la Directiva 2003/105/EC, incluyendo los riesgos procedentes de ciertas actividades industriales.

En Europa, más de 8.000 establecimientos industriales están afectados por la directiva Seveso II. En España, alrededor de 500 industrias, mitad de nivel inferior y mitad de nivel superior aproximadamente, tienen que cumplir los requisitos de ésta.

Tras varios años sin que los requisitos fundamentales de Seveso II hayan sido modificados, la Comisión Europea decide en 2007 la revisión de la directiva a través de varios estudios que valoren el nivel y calidad de su implantación práctica. El primer estudio que se lleva a cabo en este sentido se denomina “F-Seveso. Study of the effectiveness of the Seveso II Directive”, y ha sido realizado durante 2008 por el European Virtual Institute for Integrated Risk Management (EU-VRi), Ineris (Francia), LEIA (España) y R-Tech (Alemania). Este artículo resume el estudio realizado y sus resultados principales.

Presentación del proyecto F-Seveso El proyecto F-Seveso tenía por objeto el análisis de tres aspectos: la adecuación de los requisitos impuestos por la directiva a la industria, el impacto de dichos requisitos y la efectividad de la implementación y la evolución de posibles distorsiones de mercado.

El estudio se centró fundamentalmente en la industria, aunque también participaron la autoridad competente y otras partes interesadas. El método de trabajo se basó en la realización de encuestas vía web y entrevistas. El trabajo incluyó la realización de cuatro etapas: selección de una muestra representativa de estados miembros y sectores industriales, promoción de la encuesta y registro de participantes, desarrollo de la encuesta web y entrevistas y análisis de resultados.

Los participantes en el estudio se clasificaron en tres grupos: industria, autoridad competente y otros (sindicatos, ONGs, centros de investigación, consultorías, etcétera). Para seleccionar países y sectores industriales representativos para el estudio se uti-

lizaron dos criterios: número de establecimientos Seveso y número de accidentes. Los datos utilizados proceden de las bases de datos SPIRS (datos de noviembre de 2007) y MARS (1994-2004) proporcionados por Major Accident HazardsBureau, MAHB. La Figura 1 (“Distribución de los establecimientos Seveso y sectores más representativos en Europa –según SPIRS y MARS-“) recoge los países y sectores representativos para el estudio. Los ocho países que aparecen en dicha figura representan un 80% del total de los establecimientos Seveso de la UE, y los nueve sectores, el 83% del total de establecimientos y el 86% de los accidentes ocurridos (1994-2004).

Los grupos objeto del estudio opinan que la directiva contribuye a elevar el nivel de seguridad de la industria El registro de participantes y de la recogida de datos se inició en febrero de 2008, en una reunión de lanzamiento realizado en Bruselas. Se trató de lograr una amplia difusión del estudio utilizando para ello múltiples canales, entre los que destacan la autoridad competente, las asociaciones industriales y las plataformas tecnológicas. Se realizaron un total de 313 registros en la herramienta web diseñada para llevar a cabo el estudio. De ellos, finalmente 155 cuestionarios fueron completados y se realizaron 23 entrevistas.

La Figura 2 (“Participación de la industria en la encuesta web de F-Seveso”) muestra la participación de la industria por países. Se chequeó que se cumplía con el criterio de selección de la muestra, comprobando que el 87% de los participantes eran de los estados miembros y de los sectores industriales identificados como representativos del estudio.

Resultados: relevancia y competitividad europea La gran cantidad de datos y ejemplos prácticos que se recogieron durante el estudio F-Seveso se agruparon en tres capítulos que se resumen a continuación. Se trata de la relevancia de la directiva Seveso, su impacto en la competitividad de la industria europea, y debilidades y sugerencias de mejora.

En cuanto a su relevancia, la directiva Seveso II contribuye a elevar el nivel de seguridad. Los tres grupos objeto del estudio, “industria”, “autoridad competente” y “otros”, opinan que la directiva ha contribuido a elevar el nivel de seguridad de la industria (comparando con otros establecimientos no afectados por la misma), que es apropiada para prevenir accidentes mayores y mitigar sus consecuen-

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En España, el estudio concluye que Seveso es adecuada para elevar el nivel de seguridad de la industria y no afecta a la competitividad empresarial, pero adolece de criterios armonizados con Europa y dentro del país.

cias, que los requisitos son proporcionales y adecuados para cumplir los objetivos de la directiva (no habiéndose identificado ninguno como innecesario) y que la aproximación a dos niveles, establecimientos de nivel superior y de nivel inferior, se considera adecuada aunque se proponen algunos ajustes para mejorar su efectividad. Concretamente, el 84% de los participantes opina que Seveso II es apropiada para prevenir accidentes y mitigar sus consecuencias; el 80% cree que los requisitos son proporcionales a los objetivos de la directiva; el 89% piensa que sus requisitos conducen a niveles de seguridad más altos comparando con la industria no afectada por Seveso II.

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En cuanto a su impacto en la competitividad de la industria europea, no hay evidencias claras. El estudio no mostró evidencias nítidas sobre el impacto de la directiva en la competitividad de la industria europea, fundamentalmente porque los datos relativos a estimación de costes derivados de su implementación son muy limitados. Por ejemplo, en los cuestionarios web, el 58% de las industrias respondieron tener una estimación de los costes derivados de implementar el estudio de seguridad, frente al 42% que no la tenía. La industria ha estimado de forma mayoritaria que los costes son marginales (por ejemplo, el 62% estima que el coste del estudio de seguridad es de “menos de diez personas-mes”) y

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que, “de cualquier forma, los requisitos deben implementarse en la industria.”

Este estudio tampoco ha mostrado tendencias claras sobre las posibles distorsiones de mercado generadas por la implementación de la directiva. El 89% de la industria, el 95% de autoridad competente y el 86% del grupo de “otros” respondieron que no conocían ningún estudio de este tipo, lo que lleva a los participantes a dar respuestas contradictorias. En cuanto a distorsiones entre Europa frente a terceros países, especialmente economías emergentes, las opiniones están divididas. La tendencia general es opinar que el factor más significativo son los elevados costes de negocio en su totalidad en Europa frente a cualquier otro país, y en este marco los costes de seguridad representan sólo una parte de la foto. En cuanto a distorsiones dentro de Europa, e incluso dentro de un mismo país, la falta de convergencia y armonización de prácticas conduce a los industriales a la queja y a tener una sensación de trato diferente en Europa.

Debilidades y sugerencias de mejora Cuatro puntos débiles (y sus sugerencias de mejora) se han identificado en este estudio. Entre ellos, la implementación de la directiva Seveso II no es homogénea entre los diferentes estados de la UE e incluso puede no ser homogénea dentro de un mismo país. Ésta es probablemente la mayor debilidad que ha detectado el estudio. Tanto en los cuestionarios web como en las entrevistas realizadas se han recogido multitud de ejemplos en este sentido.

Entre los ejemplos, se ha observado una gran variedad de métodos y herramientas para realizar la evaluación de riesgos en cada país o región que se han podido heredar de un sistema regulador anterior propio, o que ha sido impuesto por la autoridad en cada país.

Por otro lado, existen diferentes prácticas de la autoridad competente para evaluar el estudio de seguridad y realizar las inspecciones. Es el caso de algunas regiones de Alemania: en ocasiones los programas de inspección y control en establecimientos Seveso son realizados por consultores (y pagados por el industrial), porque la autoridad competente no tiene recursos para ello. En algunas autonomías españolas, el estudio de seguridad es evaluado por consultores (y pagados por el industrial) antes de ser presentados a la autoridad. Esta práctica se lleva a cabo en Francia sólo en algunas ocasiones, cuando lo solicita la autoridad. Sin embargo, en Suecia no existe este sistema de segunda opinión para evaluar el informe de seguridad.

Otro de los ejemplos tiene que ver con las diferencias en los requisitos exigidos al industrial espe-

cialmente en países descentralizados, provocando que el industrial perciba diferente nivel de exigencia dentro del mismo país. En España, en algunas comunidades autónomas se solicita Análisis Cuantitativo de Riesgo (ACR) a establecimientos de nivel inferior mientras que en otras sólo se exige a los de nivel superior.

El estudio no mostró evidencias claras sobre el impacto de la directiva en la competitividad de la industria europea Igualmente, se ha percibido una diferente participación del público en la toma de decisión, que varía en los diferentes estados desde la consulta pública en el proceso de licenciamiento hasta el establecimiento de un comité permanente compuesto por industria, autoridades y público que garantice el diálogo efectivo y continuo.

La falta de criterios armonizados supone, sobre todo, un problema para las empresas, especialmente para las multinacionales que operan en diferentes países y que cuentan con sistemas y estándares propios que deben adaptar a las particularidades de cada país o región para cumplir requisitos. Igualmente, también implica un impacto en la percepción de los industriales, que ven que hay diferentes reglas en cada zona, aún con una misma directiva.

Para tratar de solventar esta debilidad y lograr una convergencia en la implementación de la directiva Seveso, los participantes de este estudio hicieron recomendaciones en dos sentidos: la coordinación de autoridades y la mejora de las guías actuales.

Respecto a la coordinación de autoridades, deberían hacerse esfuerzos en este sentido tanto a nivel nacional como europeo. Dentro de un mismo país, y especialmente en países con un fuerte regionalismo, dicha coordinación contribuiría a evitar la percepción de diferente trato, sobre todo en materia de revisión del estudio de seguridad e inspecciones. A nivel europeo, una mayor coordinación entre autoridades competentes mejoraría el conocimiento e intercambio de buenas prácticas que contribuiría a una mayor convergencia en la implementación.

En relación a la mejora de las guías: un 68% de los encuestados y la mayoría de los entrevistados han propuesto la elaboración de guías para la interpretación de los requisitos de la directiva. Sin embargo, la elaboración de guías está sujeta también a contradicciones. Así, muchas industrias que han respondido al cuestionario no conocen las guías europeas que existen en la actualidad, y sin embargo

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Figura 1. Distribución de los establecimientos Seveso y sectores más representativos en Europa (según SPIRS y MARS).

piden que se desarrollen guías que favorezcan la convergencia de prácticas. Por otro lado, en las entrevistas también se ha reflejado que la industria se ha adaptado a la situación existente y ha aprendido a cumplir con los requisitos actuales. Por ello, sólo aceptarán nuevas guías si la autoridad también las utiliza y si suponen un valor añadido a la situación actual.

Otro de los puntos débiles derivados del estudio es que existe un cierto solapamiento entre la directiva Seveso II y otras directivas relacionadas con la seguridad. El 87% de las industrias encuestadas señalan que Seveso y otras directivas relacionadas con seguridad son complementarias. Sin embargo, el 67% manifestó que existe un cierto solapamiento tanto a nivel de directivas (con ATEX y directivas de Seguridad y Salud en el Trabajo) como a nivel nacional (legislación sobre protección contra el fuego y otras regulaciones de seguridad).

Para solucionar esta debilidad, muchos de los participantes en el estudio hicieron referencia a la necesidad de una mayor coordinación de autoridades involucradas en la directiva Seveso en cada país. Por ejemplo, el estudio mostró que ciertos países como Francia y Suecia están llevando a cabo inspecciones coordinadas entre varias autoridades. Esta medida sería muy apreciada por la industria, que ya ha adaptado un sistema de gestión integrado.

La inclusión de nuevos requisitos para mejorar la eficacia de Seveso II es otro de los aspectos percibidos. De hecho, en el estudio se han realizado recomendaciones de nuevos requisitos que contribuirían a mejorar la eficacia de Seveso II. Y por último, en línea con las debilidades y sugerencias, los analistas se han referido a la necesidad de mejorar el diálogo y reforzar la participación

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del público. La mayoría de los participantes en este estudio en la categoría “otros” han destacado la necesidad de esta medida, apoyada también por algunas asociaciones industriales e industrias. La mejora de la comunicación y participación del público en materia de accidentes graves es una medida necesaria en una sociedad basada en el conocimiento y la información según muestran recientes proyectos e iniciativas europeos. En este sentido, una buena práctica es el ejemplo francés, donde la creación de Local Commitees for Cummunication and Dialogue, CLIC, es obligatoria para establecimientos de nivel superior tras la catástrofe de Toulouse.

Existe un cierto solapamiento entre la directiva Seveso II y otras directivas relacionadas con la seguridad Resultados de F-Seveso en España En España participaron en este estudio 17 organizaciones, divididas en 11 participantes de la “industria”, tres de la “autoridad competente” y tres de “otros”. En el proyecto F-Seveso no se ha realizado un análisis comparativo por países (que no estaba dentro de su alcance), por lo que no se pueden extraer conclusiones particularizadas para nuestro país. Sin embargo, sí se puede señalar que las respuestas están en consonancia con los resultados que se han presentado en este artículo. Así, en su mayoría los participantes coinciden en que la aproximación Seveso es adecuada para elevar el nivel de seguridad de la industria.

Como en el resto de Europa, tampoco se aportan evidencias sobre el impacto de la directiva en la

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Figura 2. Participación de la industria en la encuesta web de F-Seveso.

competitividad de la empresa y se dan opiniones contradictorias. Además, y acorde con los resultados presentados, probablemente la mayor debilidad que se ha destacado en las encuestas es la falta de criterios armonizados, tanto con Europa como dentro de nuestro país. La transferencia de competencias a las diferentes comunidades autónomas provoca que los requisitos se implanten de diferente forma y que las prácticas de las autoridades competentes (especialmente en relación a la evaluación del estudio de seguridad e inspecciones) sean diferentes. Como el resto de los participantes de la UE, la percepción es que las directrices y guías europeas son muy generales y que se necesitarían criterios armonizados para toda Europa.

Conclusiones El estudio F-Seveso ha mostrado tres grandes conclusiones en relación a la directiva Seveso II. En primer lugar, la directiva es considerada una buena aproximación para prevenir y controlar accidentes y contribuye a elevar el nivel de seguridad de los establecimientos. En segundo término, no se han encontrado evidencias claras sobre su impacto en la competitividad de la industria, derivado fundamentalmente de la existencia limitada de datos. Y en tercer lugar, pese a que la directiva es considerada positivamente el estudio ha mostrado sus muchas debilidades, relacionadas en gran medida con la falta de su implementación armo-

nizada en Europa. Cabe señalar que en España, aunque no se ha realizado el estudio comparativo por países, los resultados son semejantes a los del resto de la UE. El informe completo del estudio F-Seveso se puede descargar en http://ec.europa.eu/environment/seveso/pdf/seveso_report.pdf. Actualmente, dentro de la revisión que está llevando a cabo la Comisión de la directiva Seveso II, se está realizando un segundo estudio centrado en las autoridades competentes. Este trabajo lo está desarrollando la consultoría Environmental Resources Management, ERM (http://ec.europa.eu/ environment/seveso/index.htm).

Con el estudio F-Seveso presentado en este artículo, el que está realizando actualmente ERM y los futuros que plantee la Comisión, las diferentes partes interesadas en la directiva Seveso tienen la oportunidad de expresar su opinión y plantear temas para su futura mejora.

Texto de C. Vaquero1, J. López de Ipiña1, O. Salvi2, C. Bolvin3, D. Balos4 1. Fundación LEIA CDT, Parque Tecnológico de Álava (España) 2. The European Virtual Institute for Integrated Risk Management, EU-VRi (Stuttgart, Alemania) 3. INERIS, Parc Technologique Alata, Vernevil en Halatte (Francia) 4. R-TECH, Steinbeis Transfer Center R-Tech of Steinbeis Foundation (STC) (Alemania)

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ASEPAL revisa los pasos a seguir para la adecuada elección del tipo de RPQ

Selección de ropa de protección contra productos químicos

Para seleccionar la ropa de protección contra productos químicos (RPQ) se hace necesario evaluar el riesgo, la peligrosidad y las vías de exposición de las sustancias químicas relacionadas con la actividad laboral en cuestión, así como la necesidad de protección. Éstos son sólo algunos aspectos tratados por la Asociación de Empresas de Equipos de Protección Personal (Asepal) en este artículo, que tras analizar los factores que intervienen en el proceso, se adentra en los tipos de prenda y sus características según la normativa vigente, mientras describe dos casos habituales de selección de RPQ según la función de la aplicación.

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competente en materia de prevención de riesgos laborales) a los usuarios en la selección del tipo de RPQ que más se ajuste a los requerimientos de una actividad en particular.

El proceso de selección de la RPQ es un proceso secuencial que comienza con la evaluación del riesgo para una situación laboral dada. A continuación se muestra, a título orientativo, una serie de pasos a seguir para la elección del tipo de RPQ que más se ajuste a las necesidades que una situación de trabajo determinada requiera.

Evaluación del riesgo La evaluación del riesgo ha de hacerse por personal cualificado. Se tendrá en cuenta el conocimiento y la experiencia de los usuarios de EPI’s.

Además de la identificación y cuantificación de los riesgos, ha de considerarse si un determinado peligro puede ser salvado mediante otras medidas distintas de la RPQ. En esta labor, se tendrán en cuenta una serie de factores adicionales importantes, como por ejemplo que la permeación de la sustancia química tiene lugar sin evidencia visible o que una barrera de protección protege adecuadamente contra una sustancia química, pero que su protección se ve mermada en relación a otra o frente a una mezcla de sustancias químicas. También se tendrá presente que las altas temperaturas reducen el tiempo de paso de la sustancia química a través de la barrera, mientras que las bajas temperaturas incrementan este tiempo.

Evaluación de la naturaleza del peligro

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ada la gran especificidad del tipo de riesgo para el que se diseña la ropa de protección contra productos químicos (RPQ), así como la gran variedad de productos químicos existentes (tanto en naturaleza química como en estado físico), y que son de uso común en la industria actual, resulta de gran interés un documento que proporcione una orientación (la información suministrada en este documento únicamente tiene valor orientativo y nunca, en ningún caso, sustituirá la función y/o el dictamen del personal

En esta fase se consultará todo tipo de información acerca de la peligrosidad y las vías de exposición de las sustancias químicas relacionadas con la actividad laboral en cuestión, con especial atención a la exposición a través de la piel. Los efectos perjudiciales de una exposición a una sustancia química dependerán en gran parte de la cantidad de sustancia en contacto con la piel o la cantidad absorbida a través de ésta. En la misma línea, el patrón de exposiciones cutáneas variará según la frecuencia, duración y concentración. De este modo, las afecciones crónicas suelen estar relacionadas con exposiciones frecuentes de bajo nivel (pequeñas cantidades de sustancia). Se tendrá en cuenta que las mezclas de sustancias químicas incrementan el riesgo de exposición, por ejemplo, el índice de absorción a través de la piel aumentará si la sustancia química está mezclada con algún disolvente.

Evaluación de la necesidad de protección A la hora de especificar las características requeridas para una RPQ necesaria para una situación

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Pasos a seguir para la selección de la RPQ

Requisitos para los materiales de RPQ

Para una situación laboral específica, se tendrán en cuenta no sólo los riesgos químicos, sino otros factores como cargas eléctricas o riesgos biológicos.

laboral específica, no se tendrán únicamente en consideración los riesgos químicos. Otros factores que se tendrán en cuenta serán, entre otros, cargas eléctricas, riesgos biológicos, térmicos, mecánicos, etcétera. Se determinará el riesgo residual tras la introducción del EPI.

Selección del tipo de prenda Dependiendo de las características del riesgo químico, se elegirá un tipo de prenda u otro (para ampliar información sobre aplicaciones y requisitos de la RPQ consúltese “Vestuario de protección contra sustancias químicas”. Ramón Torra Piqué.

Nueva Protección. 2005; 37:5-25), definido en una serie de normas.

El Tipo 1 corresponde a trajes herméticos a gases (EN 943-1). Dentro de este, existen el Tipo 1 a (trajes herméticos a gases con equipo de respiración autónomo bajo el traje); Tipo 1 b (trajes herméticos a gases con suministro de aire respirable llevados fuera del traje); y Tipo 1c (trajes herméticos a gases con presión positiva interna).

Igualmente, el Tipo 1-ET (EN 943-2) corresponde a los trajes herméticos a gases destinados a equipos de emergencias, y dentro de ello: Tipo 1 a-ET (trajes herméticos a gases, destinados a los equipos de emergencia, con equipo de respiración autónomo

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En la evaluación de la naturaleza del peligro se consultará toda la información acerca de la peligrosidad.

bajo el traje); Tipo 1 b-ET (trajes herméticos a gases, destinados a los equipos de emergencia, con suministro de aire respirable llevado fuera del traje).

Por otro lado, el Tipo 2 corresponde a los trajes ventilados no herméticos a gases (EN 943-1); el Tipo 3 a la Protección frente a líquidos (EN 14605+A1); el Tipo 4 a Protección frente a pulverizaciones de líquidos (EN 14605+A1); el Tipo 5 a Protección frente a polvo y partículas sólidas (EN ISO 13982-1); y el Tipo 6 a la Protección frente a pequeñas salpicaduras (bajo nivel de protección) (EN 13034). Atendiendo a la Ilustración “Diagrama de flujo para la selección de RPQ”, podemos ver un diagrama de flujo que da una visión general del proceso de selección de la RPQ. Como ya se ha comentado, tener presente la opinión y experiencia de los usuarios de la RPQ es fundamental en esta etapa. Esto aportará una información de primera mano acerca de los aspectos prácticos de ropa de protección. Del mismo modo, dará confianza a los usuarios ya que están involucrados en el proceso de selección.

A la hora de seleccionar el tipo de ropa de protección, hemos de observar una serie de factores importantes: confort y movilidad (hemos de preguntarnos si el usuario puede desarrollar todos los movimientos, acceder a todas las zonas y adoptar las posturas que requieran su puesto de trabajo y si

Caso A: mono con capuz.

Tipo5, desechable.

Caso B: traje hermético Tipo 1, de uso limitado, con equipo de proteccción respiratoria en interior.

puede hacerlo sin comprometer su seguridad); fácil de poner y quitar (este factor es especialmente importante cuando la prenda se use en situaciones de emergencia o cuando la sustancia química es muy agresiva); ajuste (el nivel de ajuste, tanto en facilidad como en extensión, ha de garantizar el confort y la facilidad de movimientos del usuario); compatibilidad con otros EPIs; y tiempos de límite de uso (el tiempo de uso de la ropa de protección se verá limitado o bien por el uso de otro EPI, por ejemplo, equipo autónomo de respiración; por condiciones de uso poco confortables, por ejemplo, del equipo; la resistencia química puede verse negativamente afectada por las altas temperaturas y acciones mecánicas como la flexión).

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Diagrama de flujo para la selección de RPQ

Caso B: traje hermético Tipo 1 ET, modelo reutilizable, con ERA en el interior.

de la calidad del suministrador y la logística del mismo. Con el objeto de reforzar lo expuesto hasta ahora, hemos creído conveniente dar dos ejemplos típicos de selección de RPQ (los ejemplos que aquí se muestran tienen carácter orientativo únicamente. Bajo ninguna circunstancia deben sustituir al criterio del personal competente en materia de prevención de riesgos laborales en quien recae la responsabilidad de hacer la selección adecuada de la RPQ). Estos casos prácticos han sido aportados por Ramón Torra, doctor ingeniero industrial.

Dos casos típicos de selección para RPQ en función de la aplicación Se presentan a continuación dos ejemplos de selección del vestuario de protección contra el riesgo de exposición a productos químicos cuyas premisas son totalmente distintas. En el primer caso, las condiciones ambientales están totalmente definidas, mientras que en el segundo es imprevisible cuantificar de antemano la peligrosidad del riesgo. En ambos casos se marca sobre el diagrama de flujo de la Ilustración “Pasos a seguir para la selección de la RPQ” el camino seguido para la selección del tipo de protección adecuada.

Definición de las características del material de la RPQ La variedad de materiales empleada es muy grande y a menudo se usan combinaciones de ellos.

No debe presuponerse una determinada propiedad únicamente por la naturaleza del material utilizado. Sólo se considerarán las propiedades que hayan sido testadas adecuadamente. La Tabla 1 muestra los “Requisitos para los materiales de RPQ”.

Han de tenerse en cuenta otras consideraciones referentes a los sistemas de aseguramiento interno

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Dependiendo de las características del riesgo químico, se elegirá un tipo de prenda u otro, definido en las correspondientes normas Caso A: industria dedicada a la construcción de embarcaciones de recreo en poliéster y resinas artesanalmente, en naves ventiladas abiertas.

Fases de fabricación conflictivas: moldeado y desbarbado de las partes correspondientes a casco y cubiertas con el correspondiente ensamblado.

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Contaminantes ambientales: proyecciones de partículas gruesas/finas de poliéster y vapores de disolventes emanados por la resina aplicada a pistola.

Partes a proteger: todo el cuerpo, ojos y tracto respiratorio contra el contacto de fibras y polvo y la exposición a agentes químicos (irritaciones, dermatitis, alergias) y protección contra afecciones mecánicas por roce o fricción.

Condiciones de trabajo: cuatro intervalos con un máximo dos horas (trabajo más descanso), cinco días por semana.

Protección seleccionada: buzo con capucha, confección en material transpirable, clasificado como Tipo 5, completado con gafas universales ventiladas, mascarillas filtrantes, guantes y botas de seguridad. Se dispondrán de ajustes elásticos sobre guantes y botas y usando prendas interiores de vestuario de acuerdo con la época del año y su temperatura ambiental.

Caso B: respuesta de la emergencia originada por un accidente de tráfico que involucra a un vehículo que transporta materias peligrosas.

El personal de primera intervención evalúa el riesgo y establece el perímetro de seguridad pertinente e informa de la naturaleza del riesgo (sus-

tancias peligrosas presentes, fugas, derrames) y no actúa si se precisa vestuario específico de protección químico, aguardando la llegada del furgón con la dotación técnica.

El personal especialista utiliza los trajes totalmente herméticos del Tipo 1, con el ERA en el exterior o en el interior, y procede al rescate de personas y a la remediación del siniestro, taponando fugas y conteniendo derrames para preservar el entorno. Prepara el pertinente trasvase y recogida de las sustancias vertidas.

Los trajes que disponen los servicios de emergencia corresponden al tipo que ofrece mayor protección, puesto que se desconoce a priori la naturaleza del riesgo y pueden ser de utilización limitada o reutilizables, en cuyo caso es preciso proceder, además de la descontaminación primaria efectuada siempre, de una cuidadosa limpieza, descontaminación y verificación del traje en instalaciones debidamente preparadas para esta actividad. Los operarios usarán la adecuada protección en función de la peligrosidad del contaminante a eliminar.

Texto de Javier Díaz, técnico de Asepal

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Por la CNE

Aprobado el informe sobre el Anteproyecto de Ley de Economía Sostenible La Comisión Nacional de Energía (CNE) ha aprobado el informe sobre el Anteproyecto de Ley de Economía Sostenible, en el que se aborda el gobierno de los reguladores y el modelo energético sostenible. El Anteproyecto de Ley supone la incorporación al ordenamiento jurídico español de algunos aspectos de las nuevas directivas comunitarias adoptadas en el marco del tercer paquete energético de la UE (Directivas 2009/72/CE y 2009/73/CE), relativas a la organización y el régimen jurídico del regulador energético español, la propia CNE. Entre otros asuntos, el documento de la CNE destaca dos medidas recogidas en el Anteproyecto de Ley destinadas a reforzar la figura del órgano regulador: por una parte, la supresión del recurso de alzada ante el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio; por otra, el establecimiento de que no puedan asistir a las reuniones de los Consejos de los organismos reguladores los miembros del Gobierno ni los altos cargos de las Administraciones Públicas.

Estos cambios normativos, recogidos en el Anteproyecto informado, entran en contradicción con las nuevas directivas

comunitarias, que obligan a fortalecer la independencia de los reguladores nacionales de la energía y a reforzar también sus atribuciones y competencias. Por este motivo, el informe sobre el Anteproyecto de Ley aprobado por la Comisión Nacional de Energía incluye entre las funciones o potestades de las que, como mínimo, debe gozar con carácter general todo organismo regulador, la supervisión, la inspección, la concesión de títulos habilitantes, la resolución de conflictos, etc., además de la potestad sancionadora.

En el informe se subraya la necesidad de reforzar en el Anteproyecto de Ley la capacidad del regulador para cooperar a nivel europeo y regional, especialmente con otros reguladores nacionales, sobre cuestiones transfronterizas, todo ello en estrecha colaboración con la Agencia de Cooperación de los Reguladores de la Energía y la Comisión Europea. Además, el documento propone dotar a la CNE de más capacidad para dirigir a las empresas decisiones vinculantes en relación con las funciones que le atribuyen las nuevas directivas y para ejecutar las decisiones que le dirija la Agencia de Cooperación de Reguladores o la Comisión Europea.

En la refinería La Rábida

La Planta de Cogeneración de Cepsa, primera en España en obtener el certificado REE La Planta de Cogeneración de Cepsa en la Refinería La Rábida se ha convertido en la primera instalación de estas características en España que obtiene la acreditación de Generación Gestionable otorgada por la Red Eléctrica Española (REE). Con esta certificación, ha informado Cepsa, la REE garantiza la seguridad del sistema al precisar una interlocución en tiempo real con los generadores, lo que le permite conocer las condiciones y variables de funcionamiento,

así como emitir las instrucciones sobre las condiciones de producción para que sean debidamente cumplidas por los servicios básicos de generación.

Para conseguir esta certificación, ha sido necesario superar de forma estricta un programa de pruebas, con el que se ha verificado la flexibilidad de cogeneración, al responder de forma favorable a órdenes tanto de incremento como de reducción de su producción de energía.

Para Enagás

Autorización de Industria para construir el gasoducto Algete-Yela La Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Industria ha otorgado a Enagás autorización administrativa y aprobación del proyecto de ejecución para la construcción del gasoducto de transporte primario de gas natural denominado Algete-Yela. El citado departamento del Ministerio de Industria ha reconocido además la utilidad pública de las instalaciones.

El gasoducto Algete-Yela se encuentra incluido en el documento de planificación gasista denominado “Planificación de los Sectores de Electricidad y Gas 2008-2016”, aprobado, con fecha 30 de mayo de 2008, por el Consejo de Ministros como una infraestructura gasista que ya figuraba en la "Revisión 2005-2011 de la Planificación de los Sectores de Electricidad y Gas 2002-2011", aprobada en el año 2006.

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Energía_Noticias

En el marco del Plan E de Estímulo de la Economía

Un total de 120 millones para la puesta en marcha de 45 proyectos de eficiencia energética El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, a través del Idae, ha aprobado la adjudicación de 119.753.720 euros para la ejecución de 45 proyectos de inversión en tecnologías de ahorro y eficiencia energética. Las ayudas revisten la modalidad de subvención a fondo perdido, ajustándose a lo establecido por las directrices comunitarias de ayudas a favor del medio ambiente. El importe de la ayuda concedida depende del tamaño de la empresa solicitante, oscilando entre el 80-70-60% de la inversión, según sean para pequeñas, medianas o grandes empresas.

Esta acción se inscribe en el Plan E de Estímulo de la Economía y es el resultado de la aplicación de la segunda medida del

Plan de Activación de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética para España, en la que se recogía la necesidad de duplicar el presupuesto del Programa de Ayudas a Proyectos Estratégicos para la convocatoria 2009, hasta 120 millones de euros, ejecutado directamente por el Idae.

El objetivo del programa es complementar y reforzar los esfuerzos para incentivar a las empresas a realizar proyectos de inversión en tecnologías de ahorro y eficiencia energética.

Se trata de cubrir determinada tipología de proyectos que afectan al ámbito territorial de más de una comunidad autónoma o a aquellos distinguidos por su carácter singular e innovador.

En 2010

La Agencia Internacional de la Energía prevé que la demanda de petróleo crezca un 1,7% La Agencia Internacional de la Energía (AIE) mantiene una previsión de 86,3 millones de barriles diarios de media para 2010, lo que supone un incremento del 1,7% con respecto a los 84,9 millones del pasado ejercicio, en el cual se había producido un retroceso del 1,5%. Según la agencia, en 2009 disminuyó en 60.000 barriles diarios el consumo de Europa y Norteamérica, una cifra alarmante pese a las recientes olas de frío que han afectado a los territorios mencionados.

En cuanto a los países que forman parte de la OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico), se quedarán al nivel de 2009, cuando había sido de 45,5 millones de barriles diarios tras caer un 4,4% respecto a 2008. Y en lo referente a los países que no forman parte de la OCDE, absorberán un total de 40,9 millones de barriles diarios, lo que supondrá una subida del 3,7% después de otra más modesta del 2% que sufrió en 2009.

Nueva unidad de hidrocraqueo

Galp Energia amplía el contrato con Técnicas Reunidas para la refinería de Sines Galp Energia y Técnicas Reunidas han firmado un contrato relativo al proyecto de conversión de la refinería en Sines. El acuerdo ahora alcanzado responde a la transformación en LSTK (Lump Sum Turn Key) del contrato de Ingeniería, Aprovisionamiento, Construcción y Dirección (EPCM), en el que Técnicas Reunidas viene trabajando desde el tercer trimestre de 2007. El contrato, que tiene un valor final de 1.080 millones de euros, incluye, además del proyecto de conversión, otros proyectos en las áreas de eficiencia energética, fiabilidad y medio ambiente. La propuesta de

conversión de la refinería de Sines consiste en la construcción de una nueva unidad de hidrocraqueo de gasóleo pesado (hydrocraker) para la producción de gasóleo y combustible de aviación.

Fuentes de Galp Energia explican que “esta unidad permitirá aumentar la producción de gasóleo mediante la conversión de las fracciones más pesadas del crudo. Esta tecnología va a ser más flexible para elegir el tipo de crudo a tratar y permitirá adquirir crudo pesado disponible en el mercado a precios más bajos, reduciendo el coste de las materias primas”.

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El sector de bombas completa su oferta con servicios y refuerza calidades

Equipos y soluciones para cada necesidad

Imagen de ASV Stübbe.

El mercado de las bombas se enfrenta a una creciente especialización, de acuerdo a los cambios producidos en los procesos de fabricación de la industria química.

Los fabricantes presentan una oferta que pretende reforzar la fiabilidad con las necesidades de sus clientes, de acuerdo a las cada vez más rigurosas exigencias en materia de seguridad y medio ambiente.

Gracias a los avances tecnológicos, el sector pretende enriquecer catálogos en los que el producto completo presenta nuevas prestaciones y materiales, entre otros factores de calidad. Para mayor ventaja competitiva y a fin de sobrellevar la difícil coyuntura económica actual -a la que la industria química no es ajena-, las propuestas se completan con servicios y soluciones concebidas según la aplicación a desarrollar.

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as prestaciones requeridas por diversos procesos industriales han llevado a los fabricantes de bombas a desarrollar y mejorar sus productos a través de una cada vez mayor especialización, así como de la experiencia en diferentes y nuevas aplicaciones. En algunos casos, con la construcción de herramientas y matrices propias, así como equipos humanos de ingenieros, técnicos y especialistas, la oferta pretende responder de la forma más precisa posible a las necesidades de sus clientes con soluciones específicas y proyectos integrales, incluso programas de mantenimiento y servicios posventa.

La calidad, la seguridad y la fiabilidad de los equipos y soluciones se hacen más ineludibles si cabe en

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la industria química y petroquímica. La compleja tipología de procesos y aplicaciones químicas requieren que una planta industrial de estas características esté dotada de equipos que contribuyan de la manera más eficaz posible a una productividad óptima, de acuerdo a certificaciones específicas, como ISO o ATEX. En el sector químico y petroquímico, el amplio catálogo existente en el mercado abarca desde las tradicionales bombas centrífugas, peristálticas, de engranajes, de tornillo, de hélice o dosificadoras, hasta una amplia gama de válvulas, agitadores, intercambiadores de calor, filtros, mezcladores o sistemas de dilución y dosificación, así como tuberías, fittings y accesorios que completan los equipos, sistemas de automatización, y de control y medida.

En los procesos desarrollados en la industria química son infinitas las posibilidades que ofrece la inmensa tipología de bombas, parejas a la complejidad de los fluidos a tratar, como resinas, disolventes, alcoholes o ácidos. Precisamente, es la composición de muchos de los fluidos a bombear los que determinan la idoneidad de una u otra bomba, aunque la versatilidad de la bomba centrífuga (en el ámbito de las bombas rotodinámicas, según su principio de funcionamiento) otorga a ésta la hegemonía en la industria, y por supuesto, en la química, de hecho encabeza la producción a nivel mundial.

Igualmente, una planta industrial química cuenta frecuentemente con las bombas peristálicas (pertenecientes a las de desplazamiento positivo o volumétricas), por su capacidad de bombear gran variedad de fluidos, desde los estériles hasta los químicos agresivos, con un alto nivel de mezcla de sólidos y otros materiales. También en la tipología de las consideradas bombas de desplazamiento positivo, las de tornillo son idóneas para los fluidos con elevada viscosidad o con un alto contenido de sólidos, de ahí que sea muy utilizada en la industria petrolera.

En este sentido, la industria petroquímica precisa equipos de bombeo y agitación capaces de tratar petróleo y lubricantes o asfaltos y combustibles, desde la más baja viscosidad, hasta polímeros y productos corrosivos, agitadores y materiales resistentes a las condiciones más extremas de presión y temperatura, con un elevado nivel de exigencia y seguridad.

Imagen de ASV Stübbe

Equipamiento_Informe

Las exigencias de los nuevos procesos de fabricación en la industria química y petroquímica determinan las soluciones presentadas por los fabricantes de bombas.

Imagen de AxFlow.

Calidad, seguridad y fiabilidad en equipos y soluciones se hacen ineludibles en la industria química y petroquímica.

Arrastre magnético Las nuevas exigencias medioambientales y los nuevos procesos de fabricación han despertado un creciente interés por las bombas centrífugas de arrastre magnético. La gama de este tipo de bombas existente en el mercado carece de cierres mecánicos, con lo que se pretende garantizar la máxima estanqueidad. Así, el líquido está contenido en el cuerpo de la bomba, evitando fugas y contacto con la atmósfera.

Esta circunstancia hace a estas bombas especialmente idóneas para la manipulación de líquidos agresivos, peligrosos y volátiles, los llamados “limpios” (corrosivos, radioactivos…), aportando eficiencia y seguridad. Por ejemplo, permiten trabajar con ácidos como el clorhídrico o fluorídico, así como disolventes, hidróxido sódico, etcétera. Una particularidad que las sitúa entre las más demandadas en la industria química, petroquímica, alimentaria o farmacéutica.

Su funcionamiento está basado en la atracción de dos imanes concéntricos, uno conductor incorporado al eje del motor y otro conducido, en el interior de la bomba. A través del acoplamiento automático entre ambos, el primero acciona al segundo.

Imagen de Glynwed Pipe Systems.

Las bombas de arrastre magnético son idóneas para la manipulación de líquidos difíciles, como la FNPM, última propuesta de Glynwed.

Para ACM Tools, de acuerdo a la situación económica que estamos viviendo, el mercado a nivel nacional se inclina por las bombas neumáticas de doble membrana. De hecho, desde principios de 2009 hasta la fecha, se ha notado una venta algo superior, en comparación con otros años, del recambio en deferencia a la venta de bombas neumáticas. “La inversión que se realice puntualmente en un recambio para que pueda volver a funcionar correctamente una bomba averiada siempre será menos costosa que la compra de una bomba nueva”, según los responsables de la compañía, quienes precisan que

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Imagen de ASV Stübbe.

Imagen de Glynwed Pipe Systems.

La nueva bomba de válvulas de clapeta NDP-50-FAN, comercializada por ACM Tools, supone una solución para todos los fluidos con partículas grandes, lodos, etcétera.

La industria química exige equipos en los que la fiabilidad y la seguridad sean prioritarias, cumpliendo los más altos estándares de calidad.

en tiempos de crisis lo mejor es innovar, y ponen como ejemplo la nueva bomba de Yamada dirigida especialmente a los sectores de la minería, bodegas, fábricas de zumos de frutas y mataderos, que permite pasar partículas sólidas de hasta 30 milímetros de diámetro.

Más allá del producto Las nuevas tecnologías han demostrado ser una excelente aliada para la optimización de las bombas en la industria química y petroquímica, aportando propiedades cada vez más sofisticadas de acuerdo a los requerimientos actuales relativos a seguridad y protección del medio ambiente.

Para los responsables de Vorkauf, a partir de la valoración de Wernert, los principales factores que marcan en la actualidad la oferta de bombas, principalmente concebidas para fluidos químicos y especiales, son: la fiabilidad y seguridad, precio, flexibilidad y tiempos de reacción del servicio

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y asesoramiento técnico; costes de repuestos; y costes de energía. “El futuro pertenece a potentes empresas de servicio que ofrecen reparaciones de bombas, suministro de repuestos, logística y, muy importante, asesoramiento técnico sobre el concepto de bombas, etcétera… este tipo de empresas estará situado entre el cliente final y los fabricantes de bombas”, según Vorkauf.

Para ASV Stübbe, a los productos estándar se suman pequeñas series y soluciones de acuerdo a los deseos de los clientes, “debido a la gran profundidad de fabricación, desde la fabricación de fundición por inyección hasta el montaje final pasando por la fabricación mecánica”. La compañía considera que la demanda actual precisa asistencia y apoyo en la aplicación de los productos para “encontrar soluciones inteligentes y convincentes para los diferentes desafíos técnicos, logísticos y materiales”. Paralelamente, según la compañía, los factores que influyen a la hora de la compra de equipos son la relación calidad-precio, pero también la posibilidad de ofrecer un proyecto integral en bombas, válvulas e instrumentación.

La protección ambiental se sitúa igualmente detrás de la producción, mediante una organización de los diferentes establecimientos que tenga en cuenta el equilibrio ecológico y la conservación de los recursos naturales, en opinión de los responsables de dicha compañía, “empieza por la utilización de nuestros medios de producción y no termina con la eliminación de las sustancias residuales; los principios ecológicos son, además, los que nos guían en la prevención de emisiones”.

A fin de consolidar la demanda, el sector no sólo pretende mejorar la calidad y seguridad del producto, sino que acompaña su catálogo de servicios, no sólo de proyectos integrales y de “llave en mano” sino de mantenimiento, reparación y garantía de abastecimiento a largo plazo que pretende contribuir a potenciar la productividad, y en consecuencia, la rentabilidad.

Glynwed Pipe Systems destaca la importancia de ofrecer alta tecnología de bombeo contratastada con

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la experiencia, así como de la posibilidad de ofrecer proyectos integrales; “tiene su importancia ofrecer grandes paquetes ya que pueden abaratar costes a todas las partes involucradas”. Los responsables de la compañía precisan, no obstante, que “no hay que olvidar posiblemente el punto más importante que se mantiene a través del tiempo que es la fiabilidad de los equipos, incluso por encima del coste de su adquisición”.

De igual manera, los responsables de la compañía AxFlow consideran que “ocurre con frecuencia que el fabricante pretende hacer seguir al mercado su oferta en lugar de detectar las necesidades del mismo, ya que son éstas las que debieran marcar las tendencias de I+D de los mercados”. De hecho, han observado que la demanda en la actualidad se orienta hacia equipos de bombeo más complejos, que cubran en su totalidad las necesidades de los procesos (bombeo, dosificación y homogenización); equipos de bombeo más eficientes, tanto hidráulica como económicamente, con un coste de operación reducido. “Ello significa no sólo menor consumo de energía, sino también bajo coste de mantenimiento y muy escaso downtime (tiempo en el que la bomba se para por causas imputables al equipo)”; servicios integrales de man-

La bomba Monsun con acoplamiento magnético ofrece una nueva tecnología patentada para manejar situaciones críticas, por ejemplo, funcionamiento en seco tras el vaciado de un tanque.

tenimiento (futuro a medio plazo); reducción de proveedores; y bombas más versátiles que permitan reducir la variedad de tecnologías de bombeo necesaria en las plantas y, por tanto, repuestos y conocimientos técnicos dentro de la fábrica para manejarlos.

Texto de Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com

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Tendencias y pronósticos

¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?

Con la introducción de la instrumentación electrónica de presión muchos expertos preveían ya hace dos décadas el fin definitivo del manómetro clásico. Hoy estamos lejos de esta situación y podemos observar que el manómetro clásico de muelle flexible sigue defendiendo su posición destacada en la industria. En cualquier fábrica o planta química nos encontramos con manómetros de muelle elástico y la demanda incluso sigue aumentando. Resulta toda una sorpresa que este tipo de instrumento de tecnología sencilla siga dominando el panorama de instrumentación.

El funcionamiento se basa en un muelle flexible metálico en forma de U o circular que se expone a una presión determinada y su desplazamiento se traduce, mediante un mecanismo, en un movimiento de la aguja. Aparte de los muelles como elemento sensible se aplican membranas elásticas para medios agresivos y cápsulas para presiones bajas.

¿

Cómo se explica la posición tan firme de este tipo de tecnología en la era digital? Los usuarios destacan en primer lugar la independencia de la energía auxiliar que les hacen adecuados para una multitud de tareas in situ y el fácil montaje y adaptabilidad. Otro factor importante es la elevadísima fiabilidad y la precisión a largo plazo. Hay puntos de medición con manómetros que funcionan de manera fiable y precisa más de 20 ó 25 años. Las aplicaciones incluyen tareas en sectores como refinerías, fabricación de plástico, procesos estériles en alimentación o farmacéutica, maquinaria, hidráulica, etc.

Innumerables variaciones: la instrumentación electrónica Actualmente se puede confirmar que la electrónica no va a sustituir la mecánica por lo menos a corto o medio plazo. Sin embargo este tipo de instrumentación se ha convertido en un segmento de mercado propio y se ha integrado en una gran variedad de procesos industriales. El funcionamiento se basa en la emisión de una señal eléctrica en proporción a la presión mediante un sensor. Se somete el sensor a una presión determinada y la deformación

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provoca una variación de la resistencia que a su vez induce una variación de la señal eléctrica, normalmente entre 4…20 mA. Los sensores estándar en uso son de película delgada, película gruesa cerámica y sensores piezoresistivos.

La ventaja principal consiste en la transmisión de los valores de presión a un lugar remoto por ejemplo a un puesto de mando. La tendencia a la miniaturización favorece la electrónica, ya que con esta tecnología se pueden reducir las dimensiones más que en la instrumentación mecánica.

Los transmisores de presión presentan una precisión cada vez mayor y pueden alcanzar hasta 0,1%, valores inalcanzables para un manómetro industrial. Hoy por hoy existe una innumerable variedad de transmisores que responde a los requisitos de la industria y a las normativas cada vez más rigurosas. El rasgo distintivo del sector de la instrumentación electrónica es precisamente la especificación a aplicaciones concretas. La construcción modular del A-10 de WIKA por ejemplo permite hasta 20.000.000 variaciones que incluyen 380 rangos de presión, más de 80 conexiones a proceso, más de 35 conexiones eléctricas y más de 20 señales de salida.

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Un intruso inesperado: la instrumentación mecatrónica ¿Y qué pasa si el usuario quiere indicación in situ y a la vez una transmisión de señal? Esto es una demanda articulada a menudo por los usuarios que ha favorecido la irrupción de un tipo de instrumento que encuentra una enorme demanda en la industria. Se trata de manómetros clásicos con muelle flexible equipado con un contacto eléctrico o con un transmisor para la transmisión de una señal p.ej. 4…20 mA. Este tipo híbrido es una solución muy interesante desde el punto de vista económico y técnico y está disponible para presiones relativas, absolutas y diferenciales con rangos de presión entre 0…2,5 mbar hasta 7.000 bar. Los contactos eléctricos para iniciar la alarma son ajustables por el usuario a lo largo de todo el rango. Los contactos eléctricos cierran o abren un circuito eléctrico al sobrepasar un punto de alarma previamente ajustado y los conmutadores pueden abrir un contacto y cierran simultáneamente otro circuito conectado.

Estos contactos suelen aplicarse en tres variaciones: los contactos magnéticos, inductivos, y electrónicos. Los contactos magnéticos son los más utilizados ya que no requieren energía auxiliar. Los contactos inductivos son óptimos para aplicaciones en zonas clasificadas según ATEX ya que no emiten chispas y los contactos electrónicos disponen de amplificadores para realizar alarmas con potencias reducidas.

Los manómetros con transmisor de señal de salida traducen el movimiento de la aguja mediante un sensor en una señal de salida en proporción con la presión captada por el muelle por la membrana o por la cápsula del manómetro. Las señales estándar son de 4…20 mA y 0…10 V. La gama de variantes es igual de amplia como la de los manómetros convencionales. Un manómetro de membrana con materiales especiales por ejemplo es idóneo para la medida de medios agresivos y un manómetro de cápsula para la medida de presiones bajas a partir de 2,5 mbar. También existen ejecuciones para la medida de la presión diferencial, adecuadas para la monitorización de instalaciones de filtraje.

Tendencias Ninguno de los tres tipos de instrumentación, mecánica, electrónica y mecatrónica, va a sustituir completamente a otro ya que para cada uno existen aplicaciones específicas de uso. Más bien se puede apreciar una diferenciación cada vez más profunda en cada tipo en función de la diferenciación de las aplicaciones en la industria. El sector de alimentación por ejemplo requiere soluciones espe-

Transmisor de presión A-10 20 000 000 variaciones.

El manómetro de muelle fexible defiende su posición.

Manómetros mecánicos con señal de salida eléctrica.

cíficas en relación a conexiones con punto muerto, fácil limpieza y una normativa cada vez más rigurosa. El elevado grado de automatización requiere soluciones cada vez más sofisticadas en relación a precisión, dimensiones y fiabilidad.

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Comercialización y Marketing en la instrumentación El objeto de comercialización en el sector de la instrumentación no es sólo un producto tangible y definido y el mercado en cuestión tampoco es un sector delimitado con necesidades homogéneas.

El mercado de maquinaria tiene necesidades que no se pueden comparar a los de la alimentación y un manómetro de acero inoxidable tiene poco en común con un transmisor de presión. La oferta del fabricante es un conjunto de productos y servicios alrededor de la instrumentación. Además el fabricante de instrumentación se relaciona con una multitud de responsables que influyen en la decisión y en la especificación del producto como los compradores, los técnicos, gerentes, usuarios finales, etc. Para los responsables de venta y los product managers por lo tanto es imprescindible escuchar al cliente y entender sus necesidades de la aplicación para traducir las informaciones en soluciones adecuadas. El enfoque en este caso no reside en explicar y vender un producto sino en adaptarlo al proceso en cuestión.

En WIKA se han establecido vias de comunicación formales entre sucursales y centros de investigación y desarrollo de todo el mundo para recoger informaciones relevantes por parte de los clientes finales, con el fin de incorporar estas informaciones en el producto final. En estrecha colaboración con clientes se desarrolla la solución óptima considerando las condiciones específicas de aplicación.

El diseño en el sector industrial El tema de diseño, a menudo tratado en segundo plano en el ámbito industrial, no se refiere únicamente al aspecto exterior sino consiste en el deliberado proceso del diseño según criterios de ob-

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Presostato PSD-30 de WIKA Ganador del if Award por el mejor diseño.

jetivos de forma y función. El concepto de “Form follows function” precisamente no significa la priorización de la función sino la integración equilibrada de los dos conceptos. En situación de elevada competitividad y supuesta igualdad de productos son los detalles que al final inciden en la decisión final. Características como tacto, textura, peso, color, forma, etc. tienen que ser coherentes con las expectativas del cliente y son factores importantes a la hora de diseñar el producto final.

Texto de Chassan Jalloul, jefe de Marketing de Instrumentos WIKA

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Rapidez y precisión determinan las novedades del sector

La tecnología, aliada clave de la instrumentación en la industria de procesos

Cualquier actividad industrial requiere que sus instalaciones cuenten con un control del proceso. La observación de sus diferentes parámetros se hace necesario para su normal funcionamiento y la optimización de los recursos, que derive en la máxima calidad del producto final y un idóneo nivel de seguridad de una planta. Rapidez y precisión marcan la evolución de la automatización de los sistemas de control de los procesos, a lo que han contribuido de manera decisiva las nuevas tecnologías. Sensores de temperatura, de presión y nivel, o medidores de caudal refuerzan sus prestaciones para mayor rentabilidad y productividad.

L

a actividad industrial requiere soluciones de automatización y control. Para ello, existe un grupo de elementos que sirven para medir y controlar, así como registrar diversas variables de un proceso con la intención de optimizar los recursos utilizados a fin de alcanzar mayor rentabilidad. Se trata de tener la posibilidad de actuar sobre

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algunos parámetros del sistema para, en su caso, tomar las medidas necesarias para su corrección o perfeccionamiento.

La evolución del mercado, marcada por la globalización y una productividad creciente, de acuerdo a los cambios en los procesos de fabricación ha despertado en las empresas el interés por reforzar la automatización y el control de los procesos pro-

Equipamiento_Informe

ductivos para mejorar sus posiciones competitivas.

Desde el punto de vista económico, los ahorros producidos en las operaciones en planta procuran compensar los costes iniciales. En las circunstancias actuales, de transformaciones continuas en la industria de procesos, nuevas soluciones derivadas de la evolución de las nuevas tecnologías aportan mayor eficiencia en las plantas, acortar plazos de ejecución y costes operativos.

El avance de las nuevas tecnologías ha acelerado la automatización de los procesos industriales, posible gracias a elementos que puedan sentir lo que sucede en el sistema para proceder en consecuencia en virtud de una acción preprogramada. El mercado dispone de una gama infinita de instrumentos para la medición y control en una planta o proceso, dispositivos que miden o manipulan variables como la presión, temperatura, nivel o caudal, las más comunes.

Medición, análisis y decisiones Mientras la instrumentación mide e informa del proceso al control, éste analiza, compara con los objetivos asignados y toma decisiones en multitud de sectores industriales, entre los que se encuentran las industrias: química, petroquímica, farmacéutica, energía, papel o siderurgia, entre otras muchas. Por otro lado, el elemento final de control recibe las órdenes del control y las ejecuta. Generalmente, los componentes básicos incluyen un instrumento medidor-transmisor instalado en el proceso; un módulo o elemento de control; y un elemento final de control; además soporte físico y procedimiento para envío de la información entre estos distintos elementos.

Los elementos de medición, control y registro optimizan los recursos utilizados para obtener mayor rentabilidad La tecnología de estos instrumentos medidores transmisores dependen de la variable a medir, siendo las más básicas: la temperatura, presión, caudal y nivel, mientras que existen otras variables de proceso específicas como son las analíticas o las de propiedades físicas, como la viscosidad, densidad o conductividad. Las variables objeto de evaluación condicionan igualmente la tecnología de los sensores, siendo el caudal y nivel las variables que generan una mayor variedad de técnicas de medida. La tecnología de los transmisores está ligada al tipo de soporte de la señal, la cual debe estar necesariamente normalizada a fin de permitir que equipos diferentes puedan operar entre sí.

El control e instrumentación de procesos se centra en los instrumentos de medida y regulación, así como en las técnicas necesarias para diseñar y operar de una forma segura.

En la actualidad está ampliamente generalizado el uso de los denominados transmisores “inteligentes”, dotados de un microprocesador y que incorporan las funciones del protocolo de comunicación digital HART. Estos dispositivos ofrecen una mayor precisión, por ejemplo, en las correcciones por pre-

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Imagen de Baumer.

Equipamiento_Informe

Imagen de Baumer.

Imagen de Baumer.

Los interruptores de presión sirven para controlar la presión en circuitos hidráulicos y neumáticos, para equipamientos de seguridad en la producción de energía y para el control de las cámaras de presión.

Las nuevas tecnologías y soluciones novedosas ayudan a mejorar la rentabilidad de las operaciones.

sión y temperatura, además de menores costes de mantenimiento y la posibilidad de ajustar configuraciones a distancia, además de la capacidad de autodiagnosis.

También se ha hecho habitual la comunicación digital con los elementos de control. En ella se ha extendido el uso de ciertos protocolos de comunicación caracterizados por diferentes factores, así como la velocidad de la transmisión o propiedades funcionales y redes de diversos tipos.

Las redes de comunicación (buses) que con el tiempo se han afianzado en el mercado a fin de desarrollar controles de proceso están encabeza-

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das, fundamentalmente, por Profibus (estándar de comunicaciones para bus de campo) en sus versiones DP (periferia descentralizada) y PA (solución integrada para control a nivel de proceso) y Fielbus Foundation, que pretende desarrollar la infraestructura de automatización necesaria para proporcionar integridad a los procesos, entre otras cosas. Los cables de fibra óptica se han sumado al cobre tipo coaxial para los soportes de las señales digitales.

Las mayores posibilidades de descentralización y de distancia en la transmisión se erigen como algunas de las virtudes de la transmisión digital. De igual manera, la industria no requiere ningún tipo de conversor de señales, lo que deriva en la disminución del equipamiento necesario; además, la capacidad para usar información para mantenimiento y sistemas de gestión de la producción también es mayor.

El mercado avanza hacia la confluencia de tecnologías de redes bajo estándares universales, mientras los fabricantes trabajan en la optimización de la fiabilidad, así como de las velocidades de la transmisión y diversas prestaciones. Asimismo, de acuerdo a los diferentes avances tecnológicos, la microinformática ha demostrado importantes aportaciones al sector.

El futuro de la transmisión pasa, necesariamente y según las últimas propuestas del sector, por la eliminación del cableado, lo que reduce la complejidad de las instalaciones y su mantenimiento, y favorece la comunicación a larga distancia o su uso en condiciones difíciles o incluso peligrosas, además de una sencilla y rápida instalación. La transmisión wireless se aplica últimamente en diferentes equipos, sobre todo en transmisores de temperatura y presión.

Texto de Mónica Martínez pq@tecnipublicaciones.com

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Sodimate

Instalaciones de dosificación gravimétricas

El alcance de suministro de Sodimate (especialista en extracción y dosificación de pulverulentos en diversas aplicaciones) abarca desde el suministro de equipos hasta el diseño y suministro completo de instalaciones de preparación de lechada de cal, tratamiento de lodos, etcétera. Entre su oferta destacan las instalaciones de dosificación gravimétricas, por lotes o en continuo.

En función de la magnitud de las pesadas y el error admitido, la dosificación por lotes puede realizarse directamente desde el silo o mediante una tolva intermedia. En el primer caso, un único sistema de pesaje cumple las dos funciones: control de nivel de producto en silo y medida del lote a dosificar.

En cuanto a la dosificación por lotes mediante tolva con báscula: para pesadas que requieran una exactitud mayor, o para aplicaciones con varios productos, es necesario la utilización de una tolva pesadora, alimentada desde un silo, la cual realizará todo el control del ciclo de dosificación (llenado con peso objetivo, vaciado, tarado). Para

Hach Lange

Sondas TSS sc para turbidez y sólidos

Para casi todas las aplicaciones que requieren la medida de turbidez y sólidos en fluidos en el sector industrial, Hach Lange presenta la familia de sondas TSS sc para la medición de turbidez y sólidos en suspensión, desde la más baja turbidez hasta altas concentraciones de sólidos, incluso en las condiciones más difíciles. Estas sondas proporcionan resultados precisos tanto en agua de manantial como en lodos espesos y emulsiones.

Concretamente, entre otras propiedades las TSS sc han sido especialmente desarrolladas para las aplicaciones industriales; rango de turbidez de 0,001 a 4.000 FNU y sólidos de 0,001 a 500 g/l; ocho señales de medición cubren el rango total para turbidez y sólidos con sólo un sensor y suministran valores medidos de acuerdo con las

Rhodia

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normas correspondientes; excelente estabilidad debido a la completa compensación de factores interferentes; además, TSS sc tiene un sistema de compensación para superar los efectos de las burbujas de aire.

Las sondas de la familia TSS sc están disponibles como sondas para la instalación en inmersión o en línea. Gracias a modelos especiales, la gama ofrece un instrumento apto para cada aplicación. Entre otras, la TSS HT sc para el uso a temperaturas hasta 90º; TSS Titanium2 sc y TSS Titanium7 sc con carcasa de titanio para el uso en medios agresivos y agua de mar; TSS Varis c, diseñadas para los exigentes requisitos de higiene en los sectores alimentario y farmacéutico; o TSS XL sc especialmente desarrolladas para la industria de la bebida. www.hach-lange.es

Poliamida de origen biológico

Como complemento de su gama de Poliamida, Rhodia (especializada en el desarrollo y la producción de especialidades químicas) lanza la 6.10, de origen biológico, más respetuosa con el medio ambiente, según la compañía. Compuesta principalmente de materiales renovables, esta nueva poliamida pretende ofrecer nuevas soluciones que reduzcan el impacto medioambiental.

Procedente parcialmente del aceite de ricino, la fabricación de una tonelada de Poliamida 6.10 permite, con unas prestaciones equivalentes, reducir el consumo de materias primas fósiles en un 20%, en comparación con una tonelada de poliamida tradicional.

El equipo de expertos de Life Cycle Analysis del departamento de I+D de la compañía asegura que se da un descenso del 50 % de las emisiones de gas con efecto invernadero, debido al origen vegetal de su fabricación.

Dadas sus características, esta nueva poliamida se inscribe en la categoría de plásticos de alto rendimiento y completa las gamas

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aplicaciones de un solo producto se requerirán dos básculas si se desea controlar también el stock en el silo, así como más elementos para la tolva.

Para procesos que requieren un aporte de producto gravimétrico en continuo, la compañía dispone de instalaciones de dosificación ponderales por pérdida de peso, para productos sólidos en polvo o granulados. Esta solución permite unir las ventajas de la dosificación continua con las garantías de la dosificación gravimétrica. Un sistema de dosificación gravimétrica en continuo por pérdida de peso se compone de un sistema de alimentación a tolva desde silo; una tolva dosificadora equipada con células de carga, equipo de extracción y dosificación volumétrico; y un sistema de control.

Igualmente, entre los diversos sistemas de control de nivel de producto en silos, Sodimate considera que el pesaje es el más eficiente, ya que no le afectan las variaciones de densidad o distribución del producto. www.sodimate.com

Technyl y Technyl Star. Amplía el campo de utilización de la poliamida a las aplicaciones de alto nivel técnico, en concreto gracias a sus características mecánicas y térmicas idóneas, similares a las de la PA 6, por su elevado punto de fusión (215 ‹C); gran resistencia química, comparable a la de las poliamidas 11 y 12; un altísimo nivel de propiedades de barrera ante las gasolinas; y una débil retención de la humedad, intermedia entre la de las poliamidas 6 y 12.

Los productos Rhodia, desarrollados a base de poliamida 6.10, suponen alternativas especialmente indicadas para la fabricación de tubos flexibles para el mercado de sistemas de control y asistencia neumática, y la fabricación de tubos y uniones para el mercado de sistemas de alimentación de combustible de motores.

Acorde con las necesidades tradicionales de las tecnologías de inyección, esta poliamida también se adapta perfectamente a las especificidades de la tecnología de extrusión. www.rhodia.es

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Kobold

Caudalímetros electromagnéticos

Con los nuevos caudalímetros electromagnéticos de Kobold, la medida no depende del tipo de líquido ni de su densidad, viscosidad o temperatura. La serie MIK está indicada para la medida de pequeños y medianos caudales de líquidos conductivos. El dispositivo puede ser equipado con salida analógica (caudal instantáneo), de frecuencia o de pulsos. También se dispone de la opción con dosificador y contador electrónico para poder medir el volumen total y el volumen dosificado.

Se fabrican para rangos que van desde los 10 ml/min hasta los 800 litros/min con elevadas conexiones a proceso. El material del cuerpo puede ser de PPS ó PVDF y los electrodos de medida se suministran en acero inoxidable de diversa tipología. La pérdida de presión es inferior a 250 mbar. Encuentran aplicación en aguas de todo tipo, ácidos, soluciones cáusticas, soluciones salinas, aguas subterráneas y cualquier tipo de líquido que tenga una conductividad superior a 30 uS/cm, según la compañía. La nueva serie está pensada para la industria química, de papel, cemento, tratamiento de aguas, laboratorios, maquinaria de construcción, industria alimentaria, etcétera. www.kobold.com

The Dow Chemical

Modificador de impacto acrílico

A fin de reforzar la resistencia y mantener la claridad del ácido poliláctico (PLA), The Dow Chemical Company lanza una nueva generación del modificador de impacto acrílico Paraloid BPM-515.

En respuesta a las necesidades de los fabricantes de envases bioplásticos sostenibles y productos duraderos, Paraloid BPM515 permite compuestos PLA endurecidos a bajo coste para los fabricantes, tratando de penetrar en estos mercados con soluciones medioambientalmente avanzadas para un crecimiento sostenible. Esta combinación de provisión de dureza y bajo coste permitirá una mayor innovación y crecimiento en las industrias del automóvil, médica o electrónica, según la compañía. Paraloid BPM-515 ofrece las mismas prestaciones de Paraloid BPM-500 (lanzado hace dos años), pero con mayor eficiencia.

Pudiendo ser utilizado ampliamente en aplicaciones de ácido poliláctico, el modificador es particularmente útil en aplicaciones

donde el equilibrio entre la dureza y la transparencia es necesario, como en el sector industrial y de bienes de consumo envasados.

Con una morfología y composición de distintos polímeros, los compuestos de ácido poliláctico con este nuevo aditivo mejoran significativamente las propiedades de impacto sin sacrificar la claridad. Además de estas propiedades, el PLA modificado con Paraloid BPM-515 muestra un marcado incremento en su comportamiento dúctill cuando se emplean cortes y operaciones de perforación.

Para los responsables de la compañía, el nuevo producto es un paso más en la experiencia científica que Dow Aditivos para Plásticos (Dow Plastics Additives) ha desarrollado durante tres décadas en el endurecimiento de resinas termoplásticos y termoestables. www.dow.com

www.proyectosquimicos.com

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Baumer

Serie PB de transmisores de presión

A fin de ajustarse a las necesidades de cada cliente, Baumer introduce con la serie PB una nueva familia de transmisores de presión, basada en un sistema modular. Destaca por su elevada precisión (hasta el 0,1% del fondo de escala) con compensación de temperatura en un amplio rango entre -40 ºC y 85 ºC. Las gamas de presión se encuentran comprendidas entre 100 mbar y 1.600 bar.

Los transmisores de presión se pueden configurar fácilmente con el FlexProgrammer 9701.

Hay disponibles cuatro tecnologías de sensores distintas (cerámica capacitiva, silicio piezoresistivo, capas finas metálicas y capas gruesas de cerámica), así como una amplia selección de conexiones de procesos industriales y conexiones eléctricas. Los transmisores de presión PB ofrecen una gran precisión en aplicaciones exigentes, incluso en su uso en el exterior, como se exige en la hidráulica y la neumática, el tratamiento del agua o en la industria química.

Destacan las células de medida por su estabilidad a largo plazo, así como muy buena capacidad de medición con respecto a la linealidad y a la histéresis. El error total se encuentra, para el mayor grado de precisión, en tan sólo el ±0,4 % del intervalo sobre el total del rango de temperatura compensado.

Los sensores de presión están alojados en una carcasa de acero inoxidable y son muy resistentes a sacudidas, vibraciones y a la

Witt

VYC Industrial

aviso adicionales, poner en funcionamiento una instalación de ventilación o realizar la parada de máquinas. La compañía explica que el anhídrido carbónico afecta al organismo humano, incluso en pequeñas dosis: una concentración de tan sólo el 0,3% en el ambiente puede perjudicar la salud; concentraciones del 5% pueden provocar dolores de cabeza y mareos; y concentraciones del 8% o superiores pueden tener como consecuencia la pérdida del conocimiento o incluso la muerte. www.wittgas.com

Calderas de vapor U-MB de Loos

El avance tecnológico de las calderas de vapor Universal Modular Boiler (U-MB) de Loos International (representada en España y Portugal por VYC Industrial) se caracteriza por su diseño modular y flexible, su funcionamiento totalmente automático, su escaso mantenimiento y servicio técnico, reducidas emisiones, un bajo consumo de energía y alta calidad.

Para los responsables de Loos, se ha logrado desarrollar en la gama de potencia hasta 2.000 kg/h una caldera de vapor con la construcción de una caldera de gran volumen de agua, con tecnología de tres pasos, ultramoderna con respecto a la eficiencia y a la automatización, y además con la ventaja de un bajo coste de inversión.

La caldera de vapor U-MB consiste en varios módulos que se seleccionan específicamente para cada encargo. El generador de calor,

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www.baumer.com

Analizador para medir el contenido de CO2

RLA 100 es el nuevo analizador para medir el contenido de anhídrido carbónico (CO2) comercializado por Witt. El nuevo equipo protege contra riesgos personales provocados por el gas incoloro e inodoro utilizado en la industria alimentaria y química, así como en el sector del metal y en el reciclaje.

El medidor dispone de dos elementos: el detector de gas se coloca dentro del ámbito de riesgo mientras que la unidad de aviso se coloca fuera. El equipo emite una señal de alarma cuando se superan los ajustables valores límite. Por medio de un contacto libre de potencial se pueden activar unidades de

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sobrepresión, de ahí su fiabilidad en aplicaciones en entornos duros.

Las células de medición, ya sean de cerámica o de metal totalmente soldadas, garantizan una alta resistencia química. Las versiones de seguridad con certificación ATEX y SIL2 son apropiadas para instalaciones en aplicaciones con nivel crítico de seguridad y con peligro de explosión.

el módulo de vapor y el economizador se configuran de acuerdo con los requisitos en emisiones y en calidad de vapor. La versión básica ya incluye el equipamiento para la funcionalidad de teleservicio y el mando por pantalla táctil LBC intuitivo. El arranque automático permite arrancar el generador de vapor simplemente pulsando un botón o por una señal de arranque externa de forma automatizada desde un estado frío. La funcionalidad de protección contra sobrecarga garantiza vapor de primera calidad con independencia del comportamiento de los consumidores. Gracias al uso consecuente de piezas iguales a las de otras y de Loos, la compañía presenta una caldera de gran volumen de agua de tres pasos con idóneas prestaciones. www.vycindustrial.com

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System-Technik

MicrodosificaciĂłn de sĂłlidos

En el campo de la microdosificaciĂłn, Solids System-Technik pretende dar un salto cualitativo a la hora de ofrecer al mercado un mayor rango de procesos donde aplicar sus competencias diferenciales en manejo de sĂłlidos, desde la simple optimizaciĂłn de una lĂ­nea hasta proyectos integrados con entrega llave en mano, segĂşn sus responsables.

Para ello, incorpora a su oferta de novedades tecnolĂłgicas en microdosificaciĂłn de sĂłlidos los sistemas PreciDos Fine dosing, que llegan segĂşn las necesidades del proceso hasta dosificaciones de 0,1 mg, con mĂĄxima precisiĂłn y uniformidad de dosificaciĂłn.

Estas novedades fueron presentadas en la última edición de la feria Exposólidos, ademås de otras muchas con las que la compaùía pretende consolidarse a la cabeza del almacenamiento, dosificación, transporte neumåtico y automatización de sólidos a granel. De hecho, cuenta ya entre sus clientes con empresas punteras de la industria química, alimentaria, del caucho y del plåstico, entre otras. TambiÊn se presentó una muestra a escala industrial de dos instalaciones de transporte de sólidos en fase densa, una por presión (Puls Neu) y otra por vacío (Vacu Dense).

Dichas instalaciones destacaron por presentar tramos de tuberĂ­a transparente que permitĂ­an entender el sistema de manera

2EVISTAS CORPORATIVAS

directa, transmitiendo las numerosas posibilidades de aplicaciĂłn del transporte neumĂĄtico en fase densa en diversos sectores industriales. www.solids.es

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Equipamiento_Novedades

Caprari Van

Kit E4XP Solar para la extracción de agua

Van

Dino La especialista en bombas para usos agrícolas, industriales y civiles Caprari ha presentado E4XP Solar, un kit diseñado para la extracción de agua a través de energía solar renovable. El sistema está formado por una electrobomba sumergida de 4 (Caprari E4XP) controlada por un cuadro con variador de velocidad especialmente diseñado para trabajar con entradas en continua y salidas con tensiones en corriente alterna.

En cuanto al funcionamiento, las placas solares captan la energía irradiada por el sol y la transmiten directamente al bus de continua del variador, que se encarga de modificar la frecuencia para mantener la tensión estable. La modificación de dicha frecuencia varía el caudal de rendimiento hidráulico según la cantidad de irradiación que produzcan las placas.

Dino

www.bombascaprari.es

Protego

Cálculo de caudales para la ventilación de tanques

El fabricante de válvulas, apagallamas y sistemas de vaciado de tanques Protego (seguridad contra explosiones y protección del medio) ha puesto a disposición de sus clientes un nuevo programa para el cálculo de los caudales necesarios para la ventilación de tanques y para el dimensionado de las válvulas necesarias. Este servicio viene derivado de la entrada en vigor de la sexta edición de la API 2000 publicada por el American Petroleum Institute (API), que define el estándar de la ventilación de tanques atmosféricos de almacenamiento de baja presión en las industrias petrolíferas, petroquímicas

Sodimate

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www.protego.com

Instalaciones de tratamiento de lodos con cal

Uno de los métodos más eficientes y flexibles para tratar lodos deshidratados es mediante su mezcla con cal, según Sodimate, especialista en extracción y dosificación de pulverulentos en aplicaciones para el medioambiente o la industria. Para la compañía, frente a otras soluciones las principales ventajas de las instalaciones para el tratamiento de lodos con cal son: bajo nivel de inversión; flexibilidad de utilización (estacionalidad, variaciones de carga); simplicidad de uso, no requiere personal con cualificación específica; superficie ocupada pequeña; tiempo de instalación reducido; y adaptable a instalaciones existentes.

Las instalaciones Sodimate para el tratamiento de lodos están diseñadas específicamente para esta aplicación, dando una solución integrada que engloba el manejo de dos productos muy diferentes, su mezcla, transporte y almacenamiento. Se trata de instalaciones capaces de operar en continuo de forma fiable con el mínimo nivel de mantenimiento. La configuración básica de una instalación de tratamiento de fangos con cal incluye: silo almacenamiento cal (equipado con filtro, válvula de seguridad niveles sistema de pesaje); rompebóvedas dosificador; sinfines

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y de gas natural. Igualmente, la Organización Internacional de Estándares (ISO) ha desarrollado el nuevo estándar ISO 28300. Fue desarrollado a raíz de la API 2000, quinta edición y la norma europea EN 14015 con la intención de que la sexta edición API 2000 fuera idéntica a este estándar internacional.

Incorpora importantes cambios, entre los que destacan nuevos cálculos de caudal para los venteos normales y de emergencia e importantes cambios en la protección de los tanques contra explosiones.

transportadores cal; sinfín alimentación fangos (desde centrífuga, filtro prensa, etcétera); mezclador (fangos y cal); y sinfín descarga fangos tratados (a contenedor, silo). Opcionalmente, sistema de aspiración y lavado de polvo.

Concretamente, el mezclador para lodos y cal Sodimate modelo MBV está diseñado para la estabilización de fangos de depuración mediante la adición de cal viva o cal hidratada. Su concepción simple, robusta y compacta permite su implantación en instalaciones nuevas o ya existentes, según la compañía.

Dos rotores de paso invertido y secante con una combinación de espiral continua y discontinua con palas orientables permiten optimizar la calidad de la mezcla durante el avance de los fangos en el mezclador. El perfil de la espira y de las palas puede ser liso o dentado, en función de las características de los fangos a mezclar.

Entre sus ventajas: mezcla homogénea; velocidad lenta, mezcla íntima; paletas orientables; producto final granulado; funcionamiento estanco y silencioso; y volumen reducido. www.sodimate.com

Flexicon

Nuevo sistema para lotes por peso

El nuevo sistema de procesamiento por lotes por peso, Bulk Bag Weigh Batch Eductor System, de los especialistas en la manipulación de sólidos a granel Flexicon, afloja el material sólido a granel que se ha solidificado durante el almacenamiento y transporte, descarga el material por peso y lo mezcla en una corriente líquida.

El sistema montado sobre patines incorpora dos pórticos de descarga de bolsas para sólidos a granel, cada una con un acondicionador integral compuesto por una bomba hidráulica y dos arietes con placas de acabado contorneado que prensa los lados opuestos de las bolsas a granel.

Los descargadores de ascensores en voladizo y carritos motorizados permiten el acondicionamiento de las bolsas a granel a distintas alturas, así como la carga y descarga de las bolsas, sin necesidad de una carretilla elevadora. Igualmente, existen unos sistemas de bloqueo que evitan el funcionamiento del acondicionador cuando las puertas de los descargadores están abiertas.

La configuración integral del acondicionador ahorra tiempo, trabajo y el equipo necesario para la carga separada de los sacos a granel en un acondicionador independiente, mientras que ocupa menos espacio que dos piezas separadas de equipamiento, lo que reduce los costes.

Flexicon es un líder mundial en el diseño y fabricación de equipos de manipulación de materiales a granel y sistemas especialmente diseñados e integrados en toda la planta que transportan, descargan, llenan, pesan, mezclan, entregan y/o alimentan una amplia gama de materiales sólidos en polvo y a granel. www.flexicon.es

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Tamizadora Compact Airlock

Alco Van

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delDino mes de diciembre. Con esta novedad, la firma completa su gama de contenedores soterrados en apenas seis meses desde el lanzamiento de sus primeras unidades y dando respuesta a todos los sistemas de recogida actuales de RSU. En concreto, la gama se compondrĂĄ de 12 equipos agrupados en cuatro modelos distintos: equipos de carga trasera, equipos de carga superior, equipos de carga lateral y equipos de carga integrados.

www.alcogrupo.es

Carcasa para filtro de combustible

En muchos casos, la poliamida 6 representa una alternativa rentable y eficaz a la fundiciĂłn de aluminio en la producciĂłn de carcasas para filtros de combustible, segĂşn Lanxess. Un ejemplo es el filtro de combustible para el sedĂĄn de lujo de un fabricante alemĂĄn. Este componente procede de Mann+Hummel, uno de los fabricantes lĂ­deres en el mundo de sistemas de filtros y admisiones para las industrias automovilĂ­stica y mecĂĄnica. La carcasa y la tapa para el filtro de combustible estĂĄn hechos con Durethan DP BCF 30 X H2.0, una poliamida 6 de Lanxess reforzada con un 30% de fibras de vidrio y de carbono.

La razĂłn principal de usar el material conductor de la electricidad de Lanxess es que, a diferencia de la fundiciĂłn de aluminio, produce

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www.russellfinex.es

Equipo de contenedores soterrados de carga lateral ECL-2 Van

Dino Aprovechando su presencia en la última edición de la feria Municipalia, Alco presentó su nuevo equipo de contenedores soterrados de carga lateral ECL-2 para dos contenedores de hasta 4.600 l de capacidad, adaptados para su recogida mediante camión con brazo robotizado. Este equipo se suma a los dos modelos de contenedores soterrados ya desarrollados por la compaùía y al equipo de carga integrado o compacto que se encuentra en fase de desarrollo y cuyas primeras unidades estarån operativas a principios

Lanxess

parte esencial en los procesos de producciĂłn de productos sĂłlidos, colaborando importantes fabricantes de productos alimentarios, quĂ­micos y farmacĂŠuticos.

!9 s -

DiseĂąada especĂ­ficamente para asegurar la calidad y la contenciĂłn de los productos alimentarios y farmacĂŠuticos, la nueva tamizadora Compact Airlock de Russell Finex elimina toda contaminaciĂłn superior al tamaĂąo de la malla y asegura que sus ingredientes y productos terminados tengan una calidad garantizada durante la producciĂłn y antes del uso o el envĂ­o a envasado.

La tamizadora asegura la contenciĂłn del producto gracias a su sistema patentado y validable de cierre neumĂĄtico y hermĂŠtico. Esto ayuda a proteger la salud y seguridad de sus operarios, previniendo las emisiones en el ĂĄrea de trabajo. Este equipo estĂĄ certificado al nivel 5 de OEL, lĂ­mite de exposiciĂłn laboral, conseguido a travĂŠs de pruebas independientes. El sistema de cierre neumĂĄtico elimina la necesidad de utilizar las abrazaderas o cierres manuales tradicionales, las cuales son difĂ­ciles de limpiar y su efectividad depende de la manipulaciĂłn de los operarios para un cierre correcto.

El equipo, según la compaùía, es råpido y simple de limpiar y se desmonta sin la necesidad de herramientas. Por consiguiente, los cambios de producto son mås råpidos y el riesgo de contaminación cruzada entre los diferentes lotes por polvo estå minimizado. Las tamizadoras Russell Finex son una

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Russell Finex Ltd

componentes que requieren escaso acabado adicional y eso simplifica el montaje posterior. Ademås, su termoplåstico ofrece una mejor libertad de diseùo y un mayor potencial para reducir el peso, según los tÊcnicos de la unidad de productos semicristalinos de la compaùía.

Dada su proporciĂłn de fibras de carbono, la poliamida 6 demuestra unas propiedades antiestĂĄticas idĂłneas. Por ejemplo, tiene una resistencia especĂ­fica superficial (IEC 60093) en estado seco de unos 2.000 ohmios (2E3). Los valores de la poliamida estĂĄndar rondan los 1.014 ohmios (1E14). La conductividad elĂŠctrica del material evita que se acumule la electricidad estĂĄtica en la carcasa del filtro cuando los fluidos circulan a travĂŠs del mismo. www.lanxess.es

Publicación profesional

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Agenda_XI Jornadas de Plásticos en Automoción

Futuro esperanzador

Los plásticos ven en las nuevas necesidades de la automoción una oportunidad para seguir creciendo

En las XI Jornadas de Plásticos en Automoción, organizadas por el Centro Español de Plásticos (CEP), se presentaron distintas alternativas que marcan un futuro esperanzador para el sector del plástico, ofreciendo para los próximos años una gama de productos que aportarán muchos beneficios al mercado. Desde el CEP destacaron que los retos del sector del automóvil “son grandes” y que es innegable el importante papel que juegan y jugarán en él los plásticos. Nuevamente el encuentro se convirtió en el marco idóneo para conocer hacia dónde va el sector así como los últimos desarrollos sobre materias primas, procesos y maquinaria.

“

La crisis ha obligado al sector de la automoción a redimensionar”. Con estas palabras de Vicenç Aguilera, director general de I+D de la compañía Ficosa, comenzó la primera jornada de ponencias. Las expectativas, según explicó Aguilera, muestran una tendencia a la baja y lo ejemplificó asegurando que según los datos actuales, los 80 millones de coches a nivel mundial que en un principio estaban previstos para 2010 no se alcanzarán hasta 2014. Además, ese año Asia destacará aún más como el primer productor mundial al obtener una producción igual a la de América y Europa juntos.

Sin embargo, Aguilera aseveró que el sector del plástico continuará creciendo y que las nuevas necesidades de la industria de la automoción significan una oportunidad para el plástico, “un material que permite reducir el peso del vehículo e incrementar su reciclabilidad”.

A continuación tomó la palabra Genís de Tera, director del CEP, quien expuso en detalle los datos de producción y los usos futuros del plástico en el sector de la automoción. Aseguró que el porcentaje que el

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plástico representa en el conjunto de los materiales de los que está constituido el vehículo aumentará en los próximos años. De Tera finalizó su intervención solicitando la ayuda de las Administraciones para “salvar a un sector que en España genera un 3,5% del PIB y ocupa al 9% de la población activa.”

Disminución de costes de producción El objetivo de disminuir los costes de producción mediante modificaciones en el diseño de las piezas fue uno de los aspectos más tratados en los dos días de conferencias. En relación a este tema, el Centro Tecnológico Ascamm presentó el proyecto ‘FlexPaet’, que supone un avance en microestructuración superficial para la producción seriada en aplicaciones ópticas en automoción.

El I+D fue otra de las cuestiones debatidas en las presentaciones de nuevos materiales, como por ejemplo la ponencia que realizó Miguel Ángel Montero, de la compañía Bayer MaterialScience, en la que presentó una nueva tecnología en resinas termoplás-

Agenda_XI Jornadas de Plásticos en Automoción

ticas que al mezclarla con ciertos tejidos se utiliza como recubrimientos soft-touch. Del mismo modo, la empresa Sabic Innovative Plastics expuso nuevas alternativas en termoplásticos aplicados en defensas y puertas traseras.

Por otro lado, Almaak mostró nuevos desarrollos en materiales compuestos aplicados en conductividad eléctrica, mientras que Allod Werkstoff explicó las investigaciones realizadas sobre propiedades importantes de los plásticos como la adherencia directa al vidrio y al metal. La firma LG Chem-Biesterfeld dedicó su exposición a los acabados, ofreciendo materiales como el PC o ABS en requerimientos estéticos para acabados mates y brillantes, y Ticona presentó aplicaciones de plásticos técnicos para acabados en el interior del coche. Finalmente, Alejandro Roglàs, en representación de la compañía BASF, habló de la importancia de la innovación tanto en materiales como en diseño y presentó una tecnología aplicada en asientos incluyendo la estructura y tela. Con ella se obtiene un producto que ofrece una reducción de costes y de peso, sin dejar de lado el confort.

El futuro de los bioplásticos Durante las jornadas se confirmaron los interesantes avances en relación a los bioplásticos. Ejemplos de ello fueron empresas como EMS-Grivory y Merquinsa, que mostraron los suyos, sobre los cuales se prevé un crecimiento de entre 8 y 10% en los próximos años. Otra de las intervenciones destacables en este aspecto fue la de Xavier Soler, del área de ‘Polímeros de Ingeniería’ de Dupont, quien afirmó que la empresa continuará invirtiendo en productos que reduzcan el impacto medioambiental, las emisiones de CO2 y el calentamiento global. Al mismo tiempo, tal y como explicó Soler, otro de los objetivos de la compañía es contribuir a establecer un nuevo mercado de polímeros técnicos de fuentes renovables que reduzcan la dependencia de los productos petroquímicos. En el encuentro también se habló sobre la incorporación de otros materiales al plástico como fibras naturales, tal y como se observaron en el proyecto ‘BioCar’ mostrado por Aimplas, o cargas minerales para PP reforzado presentada por Tecniplasper, todo con el objetivo de incrementar la reciclabilidad y aportar beneficios al medio ambiente.

Por otra parte, Francisco Estupiñá, del Centro Técnico de Seat, habló sobre los carenados bajo piso que representan en los desarrollos actuales un aumento del consumo de plástico importante. Este incremento de peso es compensado por distintas ventajas, entre ellas la mejora del comportamiento térmico y aerodinámico, así como del confort acústico, al tiempo que significa una barrera física contra la corrosión y una protección de los componentes hidráulicos y eléctricos, mientra reduce el consumo de combustible.

Compromiso con el medio ambiente Fabricar pensando en el entorno fue una de las claves del encuentro y, como se pudo observar, actualmente existe una tendencia muy importante sobre el área medioambiental tanto en materiales como en procesos de fabricación. Según lo que pudo extraerse de la mayoría de ponencias, en los próximos años la contribución por parte de las empresas será fundamental, requiriendo un mayor compromiso en orientar todos sus esfuerzos a la sostenibilidad y por supuesto a la reducción de contaminantes. La implementación de nuevas tecnologías como los coches híbridos vendrán a ser alternativas sobre las cuales los plásticos tendrán mucho que aportar.

Otro de los aspectos tratados fue la introducción de mejoras en la fabricación de las piezas cuyos objetivos de toda empresa de maquinaria centros de investigación... será optimizar los procesos y alcanzar distintos beneficios como la reducción de consumos de energía y material, piezas con menos defectos, mejores diseños y mayor productividad. En este sentido, la compañía BYK-Gardner presentó un innovador método para analizar los acabados de efecto, al tiempo que Lyondellbasell mostró el análisis CAE realizado a algunos de sus clientes en aplicaciones como paneles de carrocería, parachoques... Por su parte, Krauss Mafei expuso los procesos de producción para piezas funcionales con excelentes acabados finales.

En el caso de la compañía Eurofiber, Mariano Sastre mostró el proceso Donobat para la transformación de composites, un sistema que puede garantizar la homogeneidad en las piezas con altos niveles de calidad y muy buenos acabados clase A con costes “muy competitivos”, según explicó Sastre, que añadió que requiere una inversión importante que no obstante es asumible por industrias con altos niveles de producción que conllevan valores de amortización competitivos, como el sector de la automoción.

Al finalizar las jornadas, el presidente del Comité Organizador, Xavier Ciurana, de DuPont Ibérica, declaró que toda la información aportada por las empresas participantes significa una “presentación de alternativas que marcan un futuro esperanzador ofreciendo para los próximos años una gama de productos que aportarán muchos beneficios al mercado”. Del mismo modo, desde el CEP se destacó que los retos del sector del automóvil “son grandes” y añadieron que “es innegable el importante papel que juegan y jugarán los plásticos”. Por esta razón, desde el Centro se quiso destacar que “todo esfuerzo que se haga en la promoción y divulgación del buen uso serán las formas mas acertadas para continuar siendo uno de los materiales mas versátiles y de mayor uso a nivel mundial”.

Texto de Óliver Miranda Fotografías del CEP

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Agenda_Eventos

2010 ENERO

WIN (World of Industry part II) Del 25 al 28 de febrero Estambul (Turquía) www.win-fair.com

Jornada “La oxidación al servicio del medio ambiente (agua, suelo y aire)” 25 de enero Auditorio Pompeu Fabra Via Laietana, 39 Barcelona

PITTCON 2010 Feria de Ciencias de Laboratorio Del 28 de febrero al 5 de marzo Orlado (Estados Unidos)

Interplástica Moscú Feria Internacional del Plástico y el Caucho Del 26 al 29 de enero

MARZO

www.pittcon.org

www.eic.cat

www.messe-duesseldorf.de

Neptune and Innowatech End User Conference Conferencias sobre innovadores tratamientos de aguas residuales 27 de enero Congreso Centre Het Pand Gante (Bélgica) www.aquafin.be

FEBRERO Nano 4 Life 2010 4 de febrero Wellcome Trust Gibbs Building Londres (Reino Unido)

SICUR Salón Internacional de la Seguridad Del 2 al 5 de marzo Feria de Madrid (IFEMA) Parque Juan Carlos I 28042 Madrid Tel.: 917 223 000 Fax: 917 225 788 sicur@ifema.es www.ifema.es

NonoTech 2010 Exposición y conferencia internacionales de nanotecnología Del 17 al 19 de febrero Tokio (Japón)

MSR Rhein-Main Día 3 de marzo Frankfurt (Alemania)

ICONN 2010 Conferencia Internacional sobre Nanociencia y Nanotecnología Del 22 al 26 de febrero Sidney (Australia) www.ausnano.net

Jornadas sobre “Tratamiento mecánico-biológico de residuos” Mechanical-Biological Treatment MBT- Tool for material specific and energy efficient solutions for residual waste” Del 24 al 26 de febrero Congreso Centrum Hanóver (Alemania) www.asa-ev.de

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www.smagua.com

www.nanoktn.com

www.nanotechexpo.jp

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SMAGUA 2010 Salón Internacional del Agua Del 2 al 5 de marzo Feria de Zaragoza Ctra. A-2, km 311 50012 Zaragoza Tel.: 976 764 700 Fax: 976 330 649

www.meorga.de

Taller de Materiales Híbridos Investigación de materiales para una química sostenible Días 3 y 4 de marzo Jean Monnet Conference Centre Luxemburgo

www.pte-quimicasostenible.org

II Conferencia NanoimpactNet Del 9 al 12 de marzo Lausana (Suiza) www.nanoimpactnet.eu

III Conferencia sobre Nanoestructuras Del 10 al 12 de marzo Kish Island (Irán) www.ns2010.sharif.ir

Agenda_Eventos

M&M Tecnología e industrial para forestal, madera y mueble Segunda quincena de marzo Recinto Corferias Bogotá (Colombia) Tel.: 57-1 249 78 82 Fax: 57-1 347 4268 www.feria-mm.com

FM&NT-2010 Conferencia Internacional de Materiales funcionales y Nanotecnologías Del 16 al 19 de marzo Riga (Letonia) www.fmnt.lv

Analytica Feria Internacional de Análisis Instrumental, Técnicas de Laboratorio y Biotecnología Del 23 al 26 de marzo Múnich (Alemania) www.analytica.de

AUTOMATICON Del 23 al 26 de marzo Varsovia (Polonia)

www.automaticon.pl

NanoSpain2010 Del 23 al 26 de marzo Málaga

www.nanospainconf.org

ABRIL

2010 IEEE PES Conferencia y Exposición sobre Transmisión y Distribución Del 20 al 22 de abril Nueva Orleans (Estados Unidos) www.ieeet-d.org

Interphex 2010 Del 20 al 22 de abril Nueva York (Estados Unidos) www.interphex.com

European Energy Conference Conferencia Europea de Energía Del 20 al 23 de abril Barcelona www.e2c-2010.org

Powtech 2010 Feria Internacional de Tecnología de Procesos e Instrumentación Del 27 al 29 de abril Nuremberg (Alemania) www.powtech.de

Instruments, standard methods and reference materials for traceable nanoparticle characterisation Días 28 y 29 de abril Núremberg (Alemania) www.co-nanomet.eu

VI Conferencia Internacional ECNP sobre Polímeros Nanoestructurados y Nanocomposites Del 28 al 30 de abril Madrid

POLYCHAR 18 Foro Mundial de Materiales Avanzados Del 7 al 10 de abril Siegen (Alemania)

MAYO

NanoManufacturing Conference & Exhibits Días 14 y 15 de abril Mesa (Estados Unidos)

www.otcnet.org

www.uni-siegen.de

www.sme.org

40 Jornadas CED Jornadas Anuales sobre Detergencia y Cosmética Días 14 y 15 de abril Barcelona www.pte-quimicasostenible.org

i-SUP Innovación para una Producción Sostenible Del 18 al 21 de abril Brujas (Bélgica) www.i-sup2010.org

OTC (Offshore Technology Conference) 2010 Del 3 al 5 de mayo Houston (Estados Unidos) 8th SusChem Stakeholder Event Día 4 de mayo Lyon (Francia) www.suschem.org

NanoGlobe Del 5 al 8 de mayo

www.nano-globe.com

Seminario “Tratamientos superficiales del papel” Día 6 de mayo Sede IPE (Instituto Papelero Español) Avenida de Baviera, 15 Madrid Tel.: 915 763 003 Fax: 915 774 710 www.ipe.es

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Agenda_Eventos

SaMmi VI Salón del Mantenimiento Industrial y de Edificios Del 19 al 21 de mayo Palacio de Congresos Pabellón 5 – Nivel 0 Avda. Reina Mª Cristina, s/n Fira de Barcelona www.sammi.es

VIII Simposio Internacional de Nanotecnología Días 6 y 7 de julio Dresde (Alemania)

SETAC Europe Ciencia y Tecnología para la Protección del Medioambiente Del 23 al 27 de mayo Sevilla

www.imcs13.ee.uwa.edu.au

www.seville.setac.eu

JUNIO NanoMaterials 2010 Del 8 al 10 de junio Londres (Reino Unido)

www.nanomaterials2010.com

MSR Rheinland Día 9 de junio Leverkusen (Alemania)

www.nanofair.com

XIII Encuentro Internacional sobre Sensores Químicos Del 11 al 14 de julio Perth (Australia) XII Congreso Internacional de Toxicología Del 11 al 15 de julio Barcelona www.gestion.pacifico-meetings.com

XIII Simposio IUPAC sobre Fotoquímica Del 11 al 16 de julio Ferrara (Italia) www.web.unife.it

MACRO 2010 Simposio Internacional sobre Macromoléculas – Congreso mundial IUPAC de Polímeros 2010 Del 11 al 16 de julio Glasgow (Escocia) www.rsc.org

www.meorga.de

Chemspec Europe Certamen europeo sobre química fina y de especialidad Días 9 y 10 de junio Berlín (Alemania) www.chemspeceurope.com

XVIII Conferencia Internacional sobre Síntesis Orgánica Del 1 al 6 de agosto Bergen (Noruega)

Ciclo Integral del Agua: presente y futuro VII Congreso Internacional de la ANQUE Del 13 al 16 de junio Oviedo

III Conferencia IUPAC sobre Química Verde Del 15 al 19 de agosto Ottawa (Canadá)

www.anque2010.org

www.icgc2010.ca

III Congreso de Química EuCheMS Del 29 de agosto al 2 de septiembre Nuremberg (Alemania)

NSTI Nanotech 2010 Del 21 al 25 de junio Anaheim (California, Estados Unidos)

SEPTIEMBRE

www.techconnectworld.com

JULIO I Conferencia Internacional sobre Materiales para Energía Del 4 al 8 de julio Karlsruhe (Alemania) www.events.dechema.de PQ - ENE-FEB10

www.eventsforce.net

2010 FEW (Fuel Etanol Workshop) & Expo Del 14 al 17 de junio St. Louis (Estados Unidos) www.fuelethanolworkshop.com

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AGOSTO

www.euchems-congress2010.org

MOF2010 (Metal Organic Frameworks) II International Conference on Metal-Organic Frameworks and Open Framework Compounds Del 5 al 8 de septiembre Marsella (Francia) www.events.dechema.de

Agenda_Eventos

IFAT Salón Internacional de Agua, Aguas Residuales, Residuos Urbanos y Reciclaje Del 13 al 17 de septiembre Múnich (Alemania) www.ifat.de

EUROCORR 2010 Congreso Europeo de Corrosión Del 13 al 17 de septiembre Moscú (Rusia) www.eurocorr.org

Composites Europe V Feria Europea y Foro sobre Composites, Tecnología y Aplicaciones Del 14 al 16 de septiembre Essen (Alemania) www.composites-europe.com

MSR Südwest Día 15 de septiembre Frankenthal (Alemania) www.meorga.de

IBS 2010 XIV Simposio y Exposición Internacional de Biotecnología Del 15 al 19 de septiembre Rímini (Italia) www.ibs2010.com

VII European Brokerage Event Micro&nanotechnologies Del 28 de septiembre al 1 de octubre Besançon (Francia) www.micro-nano-event.eu

OCTUBRE The 6th European Slag Conference Del 20 al 22 de octubre Madrid www.euroslag2010.eu

EXPOBIOENERGÍA Feria Internacional de la Bioenergía Del 27 al 29 de octubre Valladolid

NOVIEMBRE MSR Rhein-Ruhr Día 3 de noviembre Duisburgo (Alemania) www.meorga.de

DICIEMBRE Seminario “Tratamiento de aguas residuales” Día 2 de diciembre Sede IPE (Instituto Papelero Español) Avenida de Baviera, 15 Madrid Tel.: 915 763 003 Fax: 915 774 710 www.ipe.es

2011 Hybrid Materials 2011 Del 6 al 10 de marzo Estrasburgo (Francia)

www.hybridmaterialsconference.com

Pumps, Valves & Pipes Africa Feria y Conferencia Internacional de Bombas, Válvulas y Tuberías Del 7 al 9 de junio Johannesburgo (Suráfrica) PLÁSTICOS 2011 IV Exposición Internacional de la Industria del Plástico Del 27 al 30 de junio Centro Costa Salguero Argentina www.banpaku.com.ar

Congreso Mundial IUPAC de Química “La innovación química, puente entre América y el mundo” Del 30 de julio al 7 de agosto San Juan (Puerto Rico) www.iupac2011.org

www.expobioenergia.com

K 2010 Feria Internacional del Plástico y del Caucho Del 27 de octubre al 3 de noviembre Recinto Ferial (pabellones 1-17) Düsseldorf (Alemania) www.k-online.de

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INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i) 82

GAS Y PETRÓLEO

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Principales novedades presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

ACTUALIDAD Soluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático ENTREVISTA Franco Bisegna, director general del Cefic MEDIO AMBIENTE Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual urbana mediante ozonización SEGURIDAD INDUSTRIAL Selección de ropa de protección contra productos químicos

EQUIPAMIENTO ¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?

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