Technica 12/2013

CHF 12.–

12.2013

www.technica-online.ch www.marktspiegel.ch

fachzeitschrift für die maschinen-, elektro- und metallindustrie

2014

gabe mit Jahresendaus

Marktspiegel er 2014 + Terminplan

Roboter beschickt zwei Maschinen Automationsanlage mit Linearachse ermöglicht das Pendeln

Direkter Weg zu Einzelstück und Serie

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Zerstörungsfrei messen Zerstörungsfreie Fehlerermittlung von funktionalen Oberflächen ist eine Herausforderung. Hier helfen neue IR-Technologien wie die Puls-Thermografie.

26

Cleveres System Mit einem Baukastenprinzip und einer neuen, cleveren Zuführung erzielt Automationsspezialist serienreife Lösung, welche individuell konfigurierbar ist.

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Interpolierend arbeiten Diese Maschine arbeitet ausschliesslich dem Interpolationsprinzip gemäss, um die äusserst hohe Präzision gewährleisten zu können: die «701S».

Kompensierte Drucktransmitter ab Durchmesser 11 mm mit hermetisch eingebettetem Signalprozessor.

Die einmalige Kombination aus kleinster Baugrösse, Performance und Medienvertäglichkeit.

Druckbereiche: 0,3…1000 bar / Genauigkeit: 0,15 %FS

/ Rostfreies Stahlgehäuse

Analoge C-Linie (Serie 4 LC…9 LC)

Digitale D-Linie (Serie 4 LD…9 LD)

- Analogausgang: 0,5…4,5 V ratiometrisch

- Digitale Schnittstelle: I2C

- 2 kHz Abtastrate

- Ultra low power: 11 μW @ 1 SPS und 1,8 V

- Betriebstemperaturbereich bis zu 150 °C

- Bis zu 250 Samples/s

- Geschützt bis ±33 V

- Druck- und Temperaturinformation

www.keller-druck.com

EDITORIAL

technica 12.2013

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Aufwachen aus dem 3-Dimensionalen Tiefschlaf Infografiken, Statistiken und Übersichtstabellen: Dichter und zugleich übersichtlicher kann man Information nicht darstellen. Ein Blick genügt und die Anordnung lässt erste Rückschlüsse zu. Das grafische Darstellen von Zahlen und Fakten kann Überraschungen hervorzaubern, die sonst im Wulst einer einfachen Zahlentabelle verloren gingen oder zumindest nicht so augenfällig wären. Zum Beispiel der Einfluss der Schweizer Industrie bezüglich der generativen Fertigungsverfahren. Am Hightech Zentrum Aargau wurde kürzlich eine Veranstaltung zum Thema 3DDrucken durchgeführt (siehe Bericht Seite 22). Einer der Redner hatte es auf sich genommen und die Patentklasse G05B 19/4099 gesichtet, jene Patente also zum Herstellen von 3D-Druck-Objekten. Den Anwesenden stellt er die zusammengesuchten Zah-

Ich glaube nur der Statistik, die ich selbst gefälscht habe.

(Zitatgeber unbekannt, wird fälschlicherweise Churchill zugeschrieben)

len in grafisch aufbereiteter Form vor und siehe da: Der grösste und mächtigste Balken gehörte den USA. 40 Prozent aller Patente dieser Klasse kommen aus dem Land der unbegrenzten Möglichkeiten und ist somit der Skyscraper in der Grafik. In seinem Schatten standen der japanische und der deutsche Balken (18 % und 15 %), dann folgten ein paar andere Länder, Balken und Bälkchen. Und das innovativste Land der Welt, die Schweiz? Ein schmaler, munzig kleiner Strich, vernachlässigbar.

Was ist da schief gelaufen? Steckt die Schweizer Industrie in einem 3-Dimensionalen Tiefschlaf?

gen. Und die zeigen für ein Land einen steilen Aufstieg. Nein, nicht für die Schweiz, aber für China.

Enorme Förderprogramme bahnen den Betrieben und Forschungsinstituten den Weg an die Spitze.

Sein Bedauern, das gerade die Schweizer Maschinenbauer den Zug noch vollends verpassen werden, sei gross, meinte der Redner. Obwohl doch gerade in diesen Jahren endlich die Patente frei zugänglich geworden sind, also für jedes Unternehmen nutzbar sind. Die Schweizer Maschinenbauer mit ihrem Verständnis von Präzision hätten gewiss die Möglichkeit, in der vorgestellten Patentstatistik aus dem absurd kleinen Strich einen Balken zu machen.

Wer nur Statistiken glaubt, die er selber gefälscht hat, dem bietet diese Ausgabe einen fälschungssichereren Ersatz: den Marktspiegel. Mit einer ungefälschten/selbst gefälschten Statistik gemein hat diese Marktübersicht, dass sie zu einer ersten Entscheidungsfindung führen kann. Dieses Ziel verfolgt unser Nachschlagewerk schon seit vielen Jahren. Es zeigt die Schweizer Industrie übersichtlich dargestellt und nach Branchen geordnet. Wer ein Produkt oder eine Dienstleistung sucht, wird darin fündig. Die Printausgabe dient einer ersten Suche durch das weite Feld der Anbieter. Wer umfassendere Informationen sucht, dem hilft der Internetauftritt des Marktspiegels unter www.marktspiegel.ch weiter. Hier sind nicht nur weit über 4000 Firmen online vertreten, sondern zusätzlich sind auch weniger MEM-lastige Branchenthemen dort zu finden.

Eugen Albisser, Chefredaktor «technica» Die Statistik schweigt zu solchen Fragen: Korrelationen sind nicht ihr Ding. Aber sie können zumindest die chronologische Weiterführung in die Zukunft grafisch darstellen anhand möglicher Entwicklun-

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INHALTSVERZEICHNIS

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Generative Verfahren

Forscher vom Forschungszentrum Jülich schwören auf Selektives Laser Melting (SLM).

Damit können neue Bauteile Schicht für Schicht aus Metallpulver erstellt werden.

Der Clou: Basis der neuen Herstellungsmethode sind CAD-Daten, die bereits vorhanden sind.

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Eingeschnürte Dynamik

Das Plasmaschneiden war ursprünglich die einzige Möglichkeit hochlegierte Stähle zu zertrennen. Inzwischen hat sich vieles geändert und diese Technologie wurde so weit entwickelt, dass sie auch zum Schneiden von un- und niedrig legiertern Stählen genutzt wird.

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Einfache Verdoppelung

Ein Roboter beschickt in einer neu entwickelten Automationsanlage eine Erodier- und CNC-Fräsmaschine. Der FME Feinmechanik AG gelang es, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Darüber hinaus konnte sogar eine neue Arbeitsstelle geschaffen werden.

Marktspiegelübersichten, Seite 9 – 11, 32 – 34, 38, 41, 48, 55, 62, 66 – 67, 72 – 73

1 Editorial 4 Nachrichten 7 Märkte und Unternehmen Dreifache Verlockung: B&Rs Innovation Day Serie Industrie 4.0, Teil 10 08 Heute schon abstrahiert?

So entsteht die Smart Factory

Firmenübersicht Marktspiegel 09 Logos der Marktspiegelfirmen Fachmesse Euroguss 12 Grösser und internationaler denn je Die Euroguss feiert Jubiläum und auch die Zukunft und Vergangenheit des Druckguss Fachmesse Maintenance 14 Technik und Prozesse effizient optimieren Industrielle Instandhaltung für die fehlerfreie Funktion von Produktionsanlagen Fachmesse Swiss Plastics 15 Auf kurzen Wegen zum Erfolg Expertenwissen kompakt und übersichtlich Software 16 Alles unter einem Hut Auftragsfertiger optimiert Produktion mit Abacus ERP und integriertem PPS

Oberflächentechnik 18 Zerstörungsfrei im Millisekunden-Takt Zerstörungsfreie und schnelle Bewertung von beschichteten Oberflächen 20 Pragmatisches Anpacken Die Schweizer Stiftung für Oberflächentechnik feierte ihr 50-jähriges Bestehen 20 Sparen mit manuellem Entgraten Manuell entgraten reduziert Kosten sowie den Verbrauch an Energie und Ressourcen

Generative Fertigung 21 Der direkte Weg zu Einzelstück und Serie Vorteil generativer Verfahren: Basis sind CAD-Daten, die bereits vorhanden sind 22 Einstieg jederzeit möglich Am Hightech-Zentrum Aargau wurden die Grundlagen des 3D-Druckens gezeigt 23 3D-Siebdruck von Präzisionsbauteilen Grossserientaugliches Verfahren auch für komplexeste Geometrien

Umformtechnik 24 «Mal mit der Abkantpresse reden …»

Bystronics Sprachsteuerung – Effizienzsteigerung bei der Blechbearbeitung

ANTRIEBSTECHNIK UND FLUIDIK 26 Einfaches, aber cleveres Antriebssystem Flexible Antriebslösungen treiben individuelle Roboter-Automationslösungen voran 29 Ohne störende Vibration RK Rose+Krieger entwickelt mitlaufende Spindelunterstützung für Linearachsen 30 Schnell, schneller, effizient.

Energieeffizient antreiben durch höchste Wirkungsgrade 32 Produkte + Marktübersicht

AUS- UND WEITERBILDUNG 35 Mit Prozessoptimierung zum Erfolg Vier Studenten der ABB TS machen ein KMU und sich selber fit für die Zukunft 36 HF-Studium zahlt sich aus Absolventen einer Höheren Fachschule können Einkommen in kurzer Zeit steigern 37 Angenehmer studieren Studierfreundliches Studiendesign an der Höheren Fachschule Dietikon HFD 38 Marktübersicht

INHALTSVERZEICHNIS

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Trends in der Messtechnik

Welche Trends in der Messtechnik sind zu sehen und wohin geht die Reise für Maschinenbau und Industrieautomation? Was bedeutet dies im Zusammenhang mit «Industrie 4.0»?

Rahman Jamal, Technical & Marketing Director Europe, gab der «technica» ein Exklusivinterview.

FÖRDER- UND LAGERTECHNIK 39 Schwere Last, leichtes Handling Lagerlift von Kardex Remstar nimmt Lagergut bis zu 1000 Kilogramm pro Tablar auf 40 Kraftschonendes Handling sperriger Körbe Intelligente Krantechnik von GIS sorgt für rationellen Materialfluss 41 Marktübersicht

FÜGEN UND TRENNEN 42 Es wird sich fügen lassen Remote-Laserstrahlschweissen im Einsatz beim Fügen strukturierter Bleche 44 Autarkes automatisiertes Präzisionssägen Hochleistungs-Kreissägeautomaten mit kontinuierlichem Materialnachschub 45 Präzises Einpressen Portfolio von Tox Pressotechnik kommt zum Einsatz bei Montage- und Prüfanlagen 46 Eingeschnürte Dynamik Plasmaschneiden von hoch-, niedrig- und unlegierten Stählen 48 Marktübersicht

ZUM TITELBILD:

Jahresendausgabe In der letzten Ausgabe des Jahres finden Sie den darin integrierten Marktspiegel, das Nachschlagewerk der Schweizer Industrie. Ausserdem liegt der Ausgabe unser jährlicher Terminplaner bei, in dem die wichtigsten Messen des kommenden Jahres eingezeichnet sind. Wir hoffen, er sei Ihnen nützlich.

Mit dem Titelbild bedankt sich das Redaktionsteam sehr herzlich bei seinen treuen Leserinnen und Lesern. Wir wünschen Ihnen ein wunderbares und erfolgreiches 2014.

Ihr «technica»-Team

49 Beschickung zweier Maschinen Roboter von Universal Robots im doppelten Einsatz

64 Neue polygonförmige Schnittstelle Abwälzfräser Coromill 177 von Sandvik Coromant

51 Automatisieren heisst Harmonie Einsatz eines Workflowmanagementsystems von Erowa beim Formenbauer Büsser

65 Produkte + Marktübersicht

52 Günstig automatisieren Programmerweiterungen von End-Referenzschaltern und Gleichstrom-Motoren 53 Produkte + Marktübersicht

MESSTECHNIK UND SENSORIK 56 Industrie 4. 0: wie eine «Welle im Meer» Messtechnik für den Maschinenbauer und die Industrieautomation von morgen 59 Alles in der Hand Einheitliche Datenhaltung dank neuer Klassifizierungssoftware 61 Produkte + Marktübersicht

ZULIEFERINDUSTRIE UND INDUSTRIEBEDARF 68 Das Ende der Rostlauben Innovationen im Korrosionsschutz auf der Messe «O&S 2014» 70 Produkte + Marktübersicht

74 Lieferantenverzeichnis 79 Agenda – Ausschreibung Hermes Award – Schunk Expert Days – AWK 2014 – NIDays 2014 80 In dieser Ausgabe/Impressum

PRODUKTIONSMASCHINEN UND INDUSTRIEBEDARF 63 Der neue Bearbeitungsansatz Mikroformen bearbeiten und vieles mehr mit der «701S» von Willemin-Macodel

US 3 TechniKnacknuss/Vorschau

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NACHRICHTEN

F

UNK ENFLUG

T Cornelia Buchwalder Swissmem T Eugen Albisser Chefredaktor «technica»

Lieber Chefredaktor Das technica-Team besucht doch häufig Messen.

Da gibt es unwahrscheinlich viel zu sehen. Wie kann es sein, dass ihr da eine möglichst treffende Auswahl findet, über die ihr berichtet?

Gibt es nicht auch «übersehene» Neuheiten?

Liebe Cornelia Buchwalder Mit Sicherheit übersehen wir immer wieder Neuheiten, denn ich gestehe Dir ehrlich: Messebesuche können sehr anstrengend sein und mit der Zeit werden nicht nur die Beine und die Füsse müde, sondern auch die Augen und der Kopf beginnt irgendwann zu surren. Man trinkt zu viel Kaffee und zu wenig Wasser, isst nur Häppchen und die eingesammelten Broschüren, Prospekte und Pressemitteilungen drücken auf die Schulter.

Vor allem die Weltleitmessen wie EMO, Hannover Messe, Blechexpo, SPS IPC Drives haben es in sich. Da sind ja nicht nur grosse Distanzen von Halle zu Halle zu bewältigen, sondern die Firmen zeigen dort auch tatsächlich ihre Weltneuheiten: Einige sollte man nicht verpassen, also läuft man weit.

Glücklicherweise haben wir auf der Redaktion den Vorteil, dass wir schon vor den Messen eine unglaubliche Menge an Pressemitteilungen bekommen, sodass wir erahnen können, was ein Trend zu werden verspricht und was wir genauer anschauen möchten – oder eben nicht. Dann gilt es Treffen zu vereinbaren. Termine im Voraus zu setzen ist zwar gut, aber ein voller Terminkalender wiederum ist schlecht.

Viele Journalistenkollegen sieht man ja nur rennend. Sie flitzen an einem vorbei mit einem «Ach, hallo, du auch hier und tschüss, ich muss zu einem Kunden.» Ja, das ist ein bisschen ungesund: Nicht nur, weil da ein weiterer Journalist offensichtlich seinen Beruf verwechselt und im Inserenten statt einem Informationsgeber seinen Kunden sieht; sondern auch weil der Stress mit jeder Verspätung zunimmt und der Taktfahrplan ausser Kontrolle gerät.

Und ausserdem: Da liegen unendlich viele Schätze offen an den Ständen unbekannter, weniger bekannten und sogar bekannten Firmen. Also: Eine Stunde oder zwei sollten schon für das «Flanieren» inbegriffen sein, für die Befriedigung der eigenen journalistischen Neugier. Übersehen tun wir dennoch wohl sehr viel.

Aber noch ein Geheimnis zum Abschluss: Wer sich Zeit nimmt, bekommt gerade auf Messen viele Neuheiten nicht zu sehen, sondern nur zu hören. Also heisst es nicht nur «Augen auf», sondern auch immer «Ohren auf».

Im FUNKENFLUG «duellieren» sich abwechselnd mit Frage stellen und Antwort geben Cornelia Buchwalder, Ressortleiterin Fachgruppen bei Swissmem, und «technica»-Chefredaktor Eugen Albisser zu Themen der MEM-Branche, Technologien, Medien, Politik und was sie und ihre Branchen sonst noch beschäftigt im Arbeitsalltag.

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Spezialkatalog Mikrozerspanung Aufgrund der grossen Nachfrage aus der Uhren- und Schmuckindustrie, der Dentalund Medizintechnik sowie aus dem Formenbau, hat der Experte für Spanntechnik und Greifsysteme Schunk nun eigens zum Thema Mikrozerspanung einen Spezialkatalog aufgelegt. Auf 72 Seiten präsentiert das Familienunternehmen sein Komplettprogramm für anspruchvolle Mikroanwendungen. Der Katalog kann auf der Firmen-Homepage kostenlos bestellt werden. www.schunk.com

Organisation der EMO bis 2027 bestätigt Der Dachverband der europäischen Werkzeugmaschinenindustrie (CECIMO), Eigentümer der Marke EMO, hat eine Vereinbarung mit dem Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) und der Fondazione UCIMU, der operativen Einheit von UCIMU-Sistemi per produrre, dem Verband der italienischen Hersteller von Werkzeugmaschinen, Robotern und Automatisierungssystemen, unterzeichnet.

Damit stellte die Organisation der folgenden sechs EMO-Ausgaben im Auftrag von CECIMO sicher. Die EMO-Messe wird wie folgt stattfinden: 2013, 2015, 2017, 2019 in Hannover; 2015, 2021, 2027 in Mailand. Auch die nächste EMO-Ausgabe im 2015 wird in Mailand stattfinden. www.emo-hannover.de www.emo-milano.com

Blick auf die Schweiz «Die Schweiz steht nicht in der Kritik, weil sie so viel falsch gemacht hat, sondern weil sie vieles richtig macht und so erfolgreich ist», meinte Bundespräsident Ueli Maurer zur Eröffnung des öffentlichen Abends beim 25. internat. Europa Forum Luzern. Über 1000 Interessierte aus Wirtschaft, Politik und Gesellschaft waren gekommen um sich an diesem Anlass Vorträge unter anderem über die kommenden politischen Herausforderungen anzuhören. Am nachmittäglichen Symposium schälten 16 Expertinnen und Experten aus dem In- und Ausland einige Facetten des Images der Schweiz in den Augen Europas und der USA heraus. Auszüge der Reden und Bilder der Veranstaltung sind auf der Webseite abrufbar. Das nächste Europa Forum Luzern zum Thema «Wachstum – Chancen und Risiken» findet am 26. Mai 2014 im KKL Luzern statt. www.europa-forum-luzern.ch

Neu im Fanuc-Team: Pierre Rottet. (Bild: Fanuc)

Pierre Rottet bei Fanuc Schweiz Seit 1. Oktober verstärkt Pierre Rottet das Fanuc-Team in der Schweiz. Nachdem der 55-jährige die Automation auf der Seite des Anlagenbauers betrieben hat, wechselt der anerkannte Fachmann nun auf die Herstellerseite. Christoph Strahm, Geschäftsführer von Fanuc Robotics in der Schweiz: «Mit Pierre Rottet haben wir genau den Fachmann, der unser Engagement in Sachen ‹Swissness› weiter voranbringt.» Ziel von Fanuc in der Schweiz ist es, die regionale Produktionsstruktur via Automation zu stärken und damit zu wachsen. Pierre Rottet ist seit über 25 Jahren im Automatisierungsmarkt verwurzelt und gehört zu den Gründern des Schweizer Sondermaschinenherstellers Insys Industriesysteme AG. «Diese langjährige Erfahrungen will ich nun bei Fanuc einbringen», sagt er. Und zu seinen Intentionen vom kundenspezifischen Anlagenbau in die Welt der standardisierten Fanuc-Produkte einzusteigen, sagt er: «Es wird eine interessante technische und kommerzielle Herausforderung sein. Ich will dazu beitragen, Fanuc in der Schweiz noch besser als bisher zu positionieren.»

Zu seinen Lieblingsprojekten gehören Anlagen und Ausrüstungen für die Schweizer Präzisionsindustrie und Mikromechanik. Dieser Highend-Bereich, der «hohen Schule der Automations-, Fertigungs- und Automatisierungstechnik», sei typisch für die «Swissness-Produktion». www.fanucrobotics.ch

Johannsen AG bezieht neue Räumlichkeiten

Alle Werkzeugdaten im Internet

Das Traditionsunternehmen im Bereich industrielle Dichtungstechnik aus Zürich zieht am 1. Januar 2014 in neue Räumlichkeiten im Langhag 5 in Effretikon. Diesen Schritt hat Johannsen im Rahmen der Optimierung ihrer Prozesse unternommen. Das Ziel ist die Verbesserung der Qualität der Produkte und des Servicegrads der Leistungen. Am neuen Standort verfüge man über eine hervorragende Infrastruktur für alle Geschäftsprozesse und über moderne und gut eingerichtete Büros, berichtet das Unternehmen.

Die Maschinen in der Teileproduktion und im Werkzeugbau seien auf dem neuesten Stand der Technik, die EDV voll vernetzt und decke alle Schritte der Auftragsabwicklung ab von der ersten Anfrage bis zur Auslieferung aus dem modernen Lager.

Telefon- und Faxnummern, E-Mail-Adressen und Internetadresse bleiben gleich. Es ändert sich lediglich die Postanschrift. Diese lautet neu: Johannsen AG, Im Langhag 5, 8307 Effretikon. www.johannsen-ag.ch

Wenige Monate nach dem Start der neuen Website bringt der Tübinger Werkzeugspezialist Walter AG ein virtuelles Tool an den Start: eine Online-Suchfunktion für Walter-Werkzeuge nach Bezeichnung oder Bestellnummer namens Produkt Code-Suche. Neu ist: Alle verfügbaren Zeichnungen und 3D-Modelle (Simulationsdaten) eines Werkzeugs können Walter-Kunden zur Planung von Zerspanungsaufgaben über die Firmenwebsite abrufen. Möglich ist die Suche nach Eingabe der Bezeichnung, die etwa im Katalog, auf dem Verpackungsetikett oder auf den Auftragsdokumenten zu finden ist – oder nach Eingabe der 7-stelligen Bestellnummer, wie sie auf dem Verpackungsetikett steht. www.walter-tools.com

146 Stars für einen Tag 146 frischgebackene dipl. Technikerinnen resp.

Techniker HF konnten vor Kurzem im Badener Martinsberg ihr Diplom in Empfang nehmen.

Dass die Technikerinnen und Techniker HF nach dem dreijährigen berufsbegleitenden Studium an der ABB Technikerschule Baden keine Theoretiker sind, die nach dem Studium zuerst auf die Anforderungen der industriellen Berufswelt «getrimmt» werden müssen, bewiesen die 146 Absolventen mit ihren 47 Diplomarbeiten – praktisch ausschliesslich Aufträge aus der Industrie – gleich selber. Die trotz Zeitdruck meist verblüffend erfolgversprechenden Arbeiten repräsentieren insgesamt Wertschöpfungen in Millionenhöhe.

ABB-Länderchef Remo Lütolf wies in seiner Diplomansprache denn auch darauf hin, dass der hohe Nutzen dieses Theorie und Praxis integrierenden Bildungsgangs schon vor Jahren erkannt wurde und auch heute noch tatkräftig gefördert wird. Von Martin Gysi www.abbts.ch

Gruppenbild mit vier Damen: Die frisch diplomierten Absolventen der ABB Technikerschule.

(Bild: ABBTS)

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NACHRICHTEN

technica 12.2013

Walter Meier schliesst Verkauf ab Der am 8. Oktober angekündigte Verkauf des Tools-Geschäfts an die Private-Equity-Gesellschaft Tenex wurde am 13. November erfolgreich abgeschlossen. Der Verkauf wird zu einem positiven Sondereffekt im Jahresresultat 2013 im hohen zweistelligen Millionenbereich führen. Der Erlös soll vollumfänglich einbehalten werden, um akquisitorisches Wachstum im Kerngeschäft zu finanzieren.

Walter Meier beabsichtigt explizit, sich für die Reinvestition der freien Barmittel die notwendige Zeit zu nehmen. www.waltermeier.com

Gelungene Karrieremesse Der Mix machts: Karriereperspektiven, Weiterbildungsangebote und Fachvorträge lockten rund 500 Besucher zur ersten AdvanceING – darunter sowohl berufserfahrene Ingenieure als auch vielversprechende Nachwuchskräfte. Veranstaltet wurde die neuartige Karrieremesse von der Luzerner HR-Unternehmensberatung Dr. Schmidt & Partner. Die Befragung am Messetag ergab: Das Durchschnittsalter der Besucher lag bei 36 Jahren, die durchschnittliche Berufserfahrung bei rund zehn Jahren. Das Konzept, zusätzlich zur Zielgruppe der Studierenden und Absolventen gezielt auch berufserfahrene Kandidaten anzusprechen, sei damit voll aufgegangen. www.advanceing.ch

Der neue Firmensitz in Eschenbach ist bezogen.

(Bild: Newemag)

Newemag am neuen Firmensitz eingezogen Die Vorfreude sei riesig gewesen. Endlich durfte das Newemag-Team seine monatelangen Vorbereitungen in Taten umsetzen. «Unser oberstes Ziel war, dass unsere Kunden den Umzug nicht bemerken. Sie werden von uns in der gewohnten Geschwindigkeit und Qualität bedient», gab Pirmin Zehnder, Geschäftsführer und Inhaber von Newemag, vor dem Umzug in Auftrag. In allen Einsatzbereichen stand dieses «Motto» schon früh an höchster Stelle.

Mitunter hatte das Team einige Knackpunkte zu bewältigen. Da wäre zum einen das Ersatzteillager mit ca. 50 000 Artikeln. «Die Artikel, welche sich auf dem Umzugtransport befanden, waren im Lagersystem entsprechend gekennzeichnet. Zusätzlich war während den Umzugswochen sowohl in Rotkreuz als auch in Eschenbach Personal vom Ersatzteillager vertreten. So konnten wir glücklicherweise unsere Kunden wie gewohnt jederzeit beliefern», erklärt Reto Hirsiger, Leiter Ersatzteile. www.newemag.ch

Qualitech übernimmt Bereiche der Sulzer Innotec Die Qualitech AG, mit Hauptsitz in Mägenwil und den Niederlassungen in Altenrhein und Biel, hat von der Sulzer Markets and Technology AG wesentliche Bereiche der Sulzer Innotec übernommen. Dazu gehören rund 60 Mitarbeitende der Gruppen Technische Diagnostik, zertifizierte Materialprüfungen, Schweiss-Engineering und -Produktion, das grösste Schulungszentrum im Bereich zerstörungsfreie Materialprüfungen in der Schweiz, sowie zwei akkreditierte Kalibrierstellen.

Die Fokussierung auf Kernkompetenzen bei der Sulzer Gruppe ermöglichte die Übernahme dieser Bereiche durch die Qualitech AG. Der Standort in Winterthur wird unter dem Namen Qualitech Innotec weitergeführt. Die Dienstleistungen von Qualitech werden laufend ausgebaut.

Geplant sind im Jahre 2014 zwei neue PrüfRöntgenbunker für die zerstörungsfreien Materialprüfungen in Winterthur.

Mit dem Zusammenschluss von Qualitech AG und Sulzer Innotec entsteht das grösste Kompetenz- und Dienstleistungs-Center für Werkstoffprüfung in der Schweiz. www.qualitech.ch

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NACHRICHTEN

12.2013 technica

Namenswechsel 1: Parker Engineered Materials

Schweizer Beitrag gewann Die grösste Konferenzreihe zu multiphysikalischen Simulationen und Computer-Aided-Engineering (CAE) ging letzte Woche in Seoul zu Ende. Weltweit nahmen an den Konferenzen über 2000 Ingenieure, Forscher und Wissenschaftler teil. Mit Posterpräsentationen und Vorträgen hatten die Anwender Gelegenheit, ihre Projekte zu präsentieren und für diese weltweite Beachtung zu erhalten. An der ComsolKonferenz in Rotterdam gewann der Beitrag von Brigitte Watzke und ihrem Team vom Nestlé Research Center in Lausanne. Die über 400 Teilnehmer wählten das Poster von Nestlé zum Publi-

Die Parker Hannifin Corporation hat den Namen ihrer Dichtungsgruppe geändert: Ab sofort tritt die Sparte weltweit als Parker Engineered Materials Group auf. Obwohl der Schwerpunkt der Gruppe auch weiterhin im Bereich der Dichtungs- und Abschirmtechnik liegt, sollen mit dem neuen Namen neben der ausgeprägten werkstofftechnischen Kompetenz

Parkers komplexe Fähigkeiten in der Fertigungs-, Verfahrens- und Anwendungstechnik stärker transportiert werden.

Während der bisherige Name einen direkteren Bezug zum angestammten Kerngeschäft «Dichtungs- und Abschirmtechnik» aufwies, steht der neue Gruppenname für ein weitaus breiteres Leistungsspektrum. Denn Parkers

Namenswechsel 2: GF Machining Solutions Am 1. Januar 2014 wird GF Agie Charmilles in GF Machining Solutions umbenannt, was die Georg Fischer AG (GF) als ein einheitliches Unternehmen mit drei Divisionen hervorhebt.

GF AgieCharmilles bietet Kunden weltweit eines der vielfältigsten Angebote an Fräs-, EDM-, Laser-, Spindel-, Tooling- und Automatisierungssystemen sowie Customer Services. Der neue Name soll die Positionierung der Division als Lö-

sungsanbieter betonen, erklärt das Unternehmen. Gleichzeitig sei der Namenswechsel eine Möglichkeit sich als globaler kundenorientierter Partner zu präsentieren.

Der Name GF Machining Solutions sei ausserdem eingängig, für bestehende und potenzielle Kunden.

Er verdeutliche, dass die Division mehr sei als nur ein Anbieter von Werkzeugmaschinen.

Dennoch: Da die Marken AgieCharmilles, Mikron, Step-Tec und System

Namensänderung 3: United Grinding

Gewinnerin Brigitte Watzke vom Nestlé Research Center in Lausanne.

(Foto:Comsol)

kumssieger. «Wir freuen uns sehr, dass ein Beitrag aus der Schweiz gewonnen hat», sagt Sven Friedel, Geschäftsführer der Comsol Multiphysics GmbH, «zumal dieser ein tolles Beispiel für die Schweizer Industrie ist und perfekt aufzeigt, wie mit Simulationen völlig neue Einblicke in Produktverhalten gewonnen werden und der Aufwand für Innovationen gesenkt werden kann.» Die Forscher simulierten wie schnell neun verschiedene Schokoladenformen im Mund schmelzen, da der Geschmack von Schokolade massgeblich von diesem Faktor abhängt. In Zukunft können Schokoladenformen simulationsgestützt optimiert und Kunden (noch) bessere Geschmackserlebnisse beschert werden. www.comsol.com

Aus Körber Schleifring wird United Grinding. Diese Namensänderung wurde bereits auf der vergangenen EMO verkündet und auch umgehend umgesetzt. Damals informierte Sandro Bottazzo, Head of Business Development & Marketing die rund 800 anwesenden Gäs-

ABB eröffnet zwei Fabriken in Indien ABB hat zwei neue Fabriken für die Herstellung von Energietechnikprodukten in Indien eröffnet.

Die beiden neuen Fabriken für Hochspannungsschaltanlagen und Verteiltransformatoren erstrecken sich über eine Gesamtfläche von rund 15000 Quadratmetern und wurden innerhalb von 18 Monaten in Savli unweit des Zentrums in Vadodara errichtet. Das Investitionsvolumen beläuft sich auf rund 50 Millionen US-Dollar. «Diese Erweiterung unterstützt unser ‹In country, for country›-Konzept (im Land für das Land) und entspricht der Strategie von ABB, Fertigungsstätten und Marketingeinheiten näher an den Kunden anzusiedeln», sagt Bernhard Jucker, Leiter der Division Energietechnikprodukte von ABB. www.abb.ch

te mit den Worten: «Ab heute treten wir weltweit unter einer Dachmarke auf und nicht mehr unter zwei: Ab sofort heissen wir United Grinding.» Unter dieser einen Dachmarke findet nun auch das Grinding Symposium 2014 (21. bis 23. Mai 2014 in der Schweiz) statt,

Kompetenzen haben sich bereits seit Langem weit über die Dichtungstechnik hinaus in Bereiche wie EMI-Abschirmungen, Wärmemanagement oder auch medizintechnische Systeme entwickelt.

Etablierte Marken wie Parker Prädifa und Parker Chomerics plant der Konzern unter dem Dach der Engineered Materials Group beizubehalten. www.parker.com

3R von hohem Wert sind, wird die Division diese vorerst weiterverwenden. Um den Kunden den Übergang zu GF Machining Solutions zu erleichtern, behalten die aktuellen GF AgieCharmilles E-MailAdressen bis Dezember 2014 ihre Gültigkeit. Die Telefonnummern bleiben unverändert. Ab Januar 2014 wird die bestehende Website www.gfac.com automatisch zur neuen URL umgeleitet, damit wie gewohnt auf die Inhalte zugegriffen werden kann. www.gfac.com

das nächste grosse Highlight des Konzerns. Neuheiten und Fachvorträge werden in 20 Fachkolloquien und 14 Technologiestationen einem breiten Publikum präsentiert. Unter www.grinding-symposium.com stehen weitere Informationen und die Anmeldeplattform zur Verfügung. www.grinding-symposium.com

Werkzeugmaschinen-Biennale in Bilbao Vom 2. bis zum 7. Juni 2014 wird das Bilbao Exhibition Centre zum internationalen Mittelpunkt für Innovation in der Werkzeugmaschinenbranche: Hersteller, Importeure, Händler und Kunden werden sich auf der BIEMH, Spanische Werkzeugmaschinen-Biennale, treffen.

Spanende und umformende Werkzeugmaschinen und Werkzeuge und Zubehör für Werkzeugmaschinen sind die wichtigsten Segmente der Ausstellung. Zudem sind auch auf der Messe andere Bereiche wie Werkstatt- und Unternehmensdienstleistungen, elektrische und elektronische Geräte, sonstige Maschinen und Geräte, Handling und Robotik, Schweissen und Brennschneiden, Messtechnik und Qualitätskontrolle, hydraulische und pneumatische Anlagen und CAD/CAM/CAE zahlreich vertreten. In 2012 nahmen insgesamt 1171 Unternehmen aus 25 Län-

dern teil. 46 Prozent von ihnen waren ausländische Firmen. Besucher aus allen Kontinenten und Delegationen von internationalen Einkäufern bedeutender Märkte wie z. B. Brasilien, China, Indien, Mexiko, Türkei und Russland kamen in das Bilbao Exhibition Centre. Das Ziel: die modernsten Maschinen und neusten Lösungen für Fertigungsverfahren zu sehen und direkt vor Ort geschäftliche Kontakte mit den verantwortlichen Vertretern aufzunehmen. Dank ihrer konsolidierten Fortschritte als wegweisende Einzelmesse für die Werkzeugmaschinenbranche ist die BIEMH heute in Europa die drittgrösste Fachmesse ihrer Art. Ihre Veranstalter sind der spanische Verband der Werkzeugmaschinenhersteller AFM und Bilbao Exhibition Centre. Die Messe feiert nächstes Jahr ihre achtundzwanzigste Veranstaltung. www.biemh.com

Ecknauer+Schoch ASW

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NACHRICHTEN

technica 12.2013

B&R Innovation Day 2013

Dreifache Verlockung Trotz vollen Auftragsbüchern sich einen ganzen Tag für «Brain, Body and Soul» Zeit zu nehmen? Damit lockt der Automatisierungsspezialist B&R Schweiz nun schon seit Jahren immer wieder Hunderte von Kunden an. Und dies immer erfolgreicher.

S

ich für eine Hausausstellung ein paar Stunden Zeit zu nehmen, ist eine Sache. Einen ganzen Tag vom Betrieb fern zu sein und das nicht nur für Brain, sondern auch für Body and Soul, wie es in der Einladung hiess, dazu braucht es schon ein Angebot der Extraklasse. Und genau das haben Paolo Salvagno, Geschäftsführer von B&R Schweiz, und sein Team in den letzten Jahren mit dem Innovation Day auf die Beine gekriegt, sodass einer der über 200 Teilnehmer stellvertretend für viele sagte: «Obwohl wir momentan extrem viel Arbeit haben, reise ich gerne jedes Jahr als B&R-Kunde nach Frauenfeld, um mir neue Ideen zu holen bei den Vorträgen und am Nachmittag und Abend mit anderen Berufsleuten Erfahrungen auszutauschen.» Irgendwann fällt beim Reden über die Veranstaltung auch das Wort «freundschaftlich», ein Kompliment also, das nicht leicht zu toppen ist im Geschäftsleben – vor allem wenn die Produkte auch noch überzeugen.

Zykluszeiten senken. Die Produktvorstellungen zählten naturgemäss zum Motto «Brain» und für die erste Einheit davon sorgte Paolo Salvagno. Er informierte die Gäste nach der Begrüssung über

beth Gratzl von der Automation Academy und Daniel Elsener, Regionenleiter von Eplan zeigten in der Demonstration, dass die Version 4 des B&R-Engineering-Werkzeugs Automation Studio und Eplan Electric P8 effizient gekoppelt ist.

Energieverbrauch im Griff. Ebenfalls in einer LivePräsentation zeigte Sebastian Shya von B&R Deutschland, wie man den Energieverbrauch jederzeit im Griff haben kann mit der neuen Version R 4.0 von Aprol EnMon. Aprol EnMon unterstützt als skalierbare, gebrauchsfertige und integrierbare Lösung bei der Optimierung des Energieverbrauchs.

Dadurch können trotz steigender Energiepreise die Stückkosten in der Produktion gesenkt und gleichzeitig die Energiereserven gesichert werden.

Gernot Bachler, Research & Development Motion bei B&R präsentierte, wie B&R CNC, Robotic und Motion Control auf einer einzigen Softwareplattform, genannt Generic Motion Control (GMC), vereint und so die Effizienz von Maschinen und Anlagen steigert. Das Besondere dabei ist, dass GMC für alle Antriebsarten, von hydraulischen Antrieben bis hin zur Servotechnik zur Verfügung steht. GMC integriert sich zudem nahtlos in die

ABACUS PPS-Software Effiziente Planung und Steuerung der Produktivität

> Ressourcenverwaltung mit verlängerter Werkbank > Stammarbeitspläne mit Varianten > Auftragsbezogene Beschaffung > Plan-Manager mit grafischem Leitstand > Reihenfolgeplanung für Engpassressourcen > Vor-/Nachkalkulation > Serienummern/ Chargenverwaltung > Definierbare Produktionsauftragsprozesse

Paolo Salvagno stellt die Neuheiten 2014 von B&R vor.

die wichtigsten Innovationen von B&R: Mit der Reaction-Technology präsentiert B&R eine Neuheit, die die Zykluszeiten auf bisher unerreicht niedrige Werte senkt. Besonders zeitkritische Teilaufgaben lassen sich IEC-61131-kompatibel in StandardHardware realisieren und ermöglichen gleichzeitig eine Kostensenkung durch eine optimale Entlastung der Steuerung.

Während dem Workshop und Präsentationsteil konnte sich der Besucher dieses Jahr unter anderem vom Zusammenspiel zwischen Automation Studio 4 und Eplan Electric P8 überzeugen. Elisa-

(Bild: zvg)

Maschinenapplikation und erlaubt so die individuelle Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall.

Für «Body and Soul» begegneten sich die Teilnehmer am Nachmittag in einem freundschaftlichen Turnier mit den Disziplinen Badminton, Tischtennis und Würfeln auf eine etwas andere Art. Die Gewinnerteams wurden am Abend zwischen dem kulinarisch alle Sinne ansprechenden Hauptgang und dem Dessertbuffet verkündet. Impressionen des ● Events und weitere Informationen: www.br-innovationday.ch

www.abacus.ch

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MÄRKTE UND UNTERNEHMEN

Industrie

4.0

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Industrie 4.0, Teil zehn: So entsteht die Smart Factory

Heute schon abstrahiert?

Während viele beim Thema Industrie 4.0 noch im Nebel der Science-Fiction-Ideen herumirren, hat Professor Dr. Detlef Zühlke aus Kaiserslautern schon sehr genaue Vorstellungen von den virtuell-abstrakten Wegen zur Smart Factory. Seine Faustformel: Modellieren geht über Probieren.

NIKOLAUS FECHT

U

nser alltägliches Leben ist geprägt von vielen smarten Techniken», sagt Detlef Zühlke, Direktor Innovative Fabrik Systeme IFS (Deutsches Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz [DFKI]) in D-Kaiserslautern. «Die dabei eingesetzten Geräte sind alle miteinander vernetzt.» Ein Kennzeichen dieser smarten Welt sei, dass viele Menschen mittlerweile ständig «on» sind. Gerne zitiert der Experte für künstliche Intelligenz hier auf Englisch die These von der ständigen digitalen Verfügbarkeit: «Information will be available anywhere, anytime, with any content, for any user – using any device and any access.»

Es geht also nicht mehr um die dahinter stehende Technologie und Netzwerke, sondern vielmehr um die darüber vermittelten Informationen. «Alles wird smart – das ist die Message», fasst der Wissenschaftler im besten Denglisch die Botschaft zusammen. «Doch dann brauchen wir nicht nur Smart Homes oder Smart Cars, sondern auch Smart Factories.» Für diesen Schritt spricht, dass smarte, vernetzte Technologie helfen kann, eine ständig komplexer werdende Welt zu beherrschen.

Daher würde nun mit Blick auf Industrie 4.0 das «Internet der Dinge» Realität.

Abstrakt modellieren. Dabei bewege sich der Entwickler von der bisher üblichen konkreten Vorgehensweise hin zu einer abstrakten Engineering, das die eigentlichen Funktionen modelliert und dann – mithilfe auch von künstlicher Intelligenz – erst verwirklicht. «Es spricht nichts dagegen, dass wir auch eine Maschine im Engineering-Prozess wie ein abstraktes Objekt mit bestimmten gewünschten Eigenschaften behandeln, bevor wir sie dann irgendwann einmal in Stahl und Eisen herstellen.» Das gleiche gelte genauso für die Bediensysteme. Der Entwickler sollte daher «Knöpfe, Fenster und Schalter» vergessen, um stattdessen zunächst die Funktionen abstrakt zu modellieren, die sich dann – eventuell sogar automatisch – in die konkrete Tat umsetzen lassen. Alles in allem kennzeichne die Arbeit an und mit der Smart Factory also auch eine völlig neue Art und Weise, wie die darin vorkommenden Betriebsmittel über Technikgrenzen hinweg entstehen.

Was bedeutet das beispielsweise für die Steuerungsebene? Die Trends lauten Dezentralisierung und Digitalisierung. «Die besseren Sensoren besitzen bereits einen Rechner, mit dem sie im Netz selbstständig agieren können», beobachtet der

Detlef Zühlke, Direktor Innovative Fabrik Systeme IFS in Kaiserslautern.

(Bild: Fecht)

Industrie 4.0 – live und in Farbe: Das Deutsche Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz betreibt in Kaiserlautern (D) mit Unterstützung durch die Industrie die «weltweite grösste, herstellerneutrale Demonstrations- und Forschungsplattform» für Smart Factories seit 2005.

(Bild: Smartfactory)

Wissenschaftler. «Wenn der Sensor über Funk kommuniziert, spricht nichts dagegen, ihn über Bluetooth zu parametrisieren.» Und das sei schon ein Beispiel für ein Cyber Physical System (CPS), einem wesentlichen Bestandteil der Smart Factory.

Sie zeigen den Weg auf, den die Elektronik geht – weg von der an der Verdrahtung orientierten Speicher-programmierbaren Steuerung (SPS), über die per Feldbus vernetzten SPSen bis hin zu smarten CPS-Netzwerken von morgen. Doch das wirke sich auch auf die IT-Strukturen aus. Passé seien künftig hierarchisch geprägte Strukturen, künftig gäbe es statt der bisherigen Pyramiden mit ihren strengen Schichtmodellen eventuell völlig neuartige Mischformen. Zühlke: «Das gilt nicht nur für die Hardund Software, aber auch für das Engineering und Programmierung der Systeme.»

Die ökologisch-virtuelle Sichtweise. Im Kommen sei das abstrahierende Modellieren, das dem Kunden ein in jeder Hinsicht virtuelles Abbild des Systems liefere. Zusätzlich wäre aber auch die ökologisch-virtuelle Sichtweise gefragt. «Mithilfe der virtuellen Modelle lassen sich die späteren energetischen Betriebszustände vorausplanen.» Doch dazu seien Standards gefordert. Auf den unteren Ebenen der Fabrik seien sie bereits vorhanden, doch in den oberen Etagen gäbe es noch einiges zu tun.

Als einen Ansatz sieht er «Service Orientierte Architekturen» (SOA), die sein Institut beispielsweise testhalber mit der deutschen Automatisierungsfir-

ma Phoenix Contact in Form einer SOA-SPS verwirklicht. Dabei handelt es um eine dienstbasierende Prozessregelung, mit denen Unternehmen und Institut Erfahrung in Richtung Smart Factory sammeln.

Alle diese Aktivitäten sind Beispiele für mögliche Wege zur Smart Factory. Zühlkes Vision: «Zukünftige Produkte müssen als abstrakte Objekte behandelt werden, die eine eindeutige Identität haben, in weltweite Netze eingebunden sind und jederzeit lokalisierbar sind. Sie sollen durch Modelle beschrieben werden und eine semantische Notation haben.»

Live Webcam: www.smartfactory.de/webcam.de.htm Der Beitrag basiert auf einem Referat auf dem VDIZukunftskongress «Industrie 4.0» in Düsseldorf (D).

ARTIKELSERIE INDUSTRIE 4.0 Die «Industrie 4.0» ist das grosse Industriethema im 2013. Diese Serie mit ihren zwölf Folgen zeigt auf, was die Vordenker zum Thema zu sagen haben und wie sie die vierte industrielle Revolution, deren Chancen, Risiken und Nebenwirkungen einschätzen.

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FACHMESSEN

● Euroguss

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Auf der Euroguss können Besucher gleich zu Jahresbeginn Lösungen für ihre technischen Anforderungen suchen.

(Nürnberg Messe/Frank Boxler)

Euroguss: Treffpunkt der Druckguss-Branche vom 14. bis 16. Januar 2014 in Nürnberg

Grösser und internationaler denn je Zum 10-Jahr-Jubiläum zeigt sich die Euroguss, Fachmesse für Technik, Prozesse und Produkte im Druckguss, grösser, internationaler und attraktiver denn je. Messehöhepunkte sind: Die Jubiläumsausstellung zur Entwicklung des Druckgiessens mit historischen Exponaten, Fachvorträgen, die Sonderschau «Forschung, die Wissen schaf(f)t» und die Bekanntgabe der Gewinner des Internationalen Aluminiumdruckguss- sowie des Zinkdruckguss-Wettbewerbs.

«Wir sind ausgebucht», strahlt Heike Slotta, Leiterin Veranstaltungen bei der Nürnbergmesse. «Das wird die grösste Euroguss, die wir je hatten.» Sie rechnet mit über 400 Ausstellern bis zum Messestart Mitte Januar. Diese präsentieren sich auf zusammengerechnet 12 000 Quadratmetern Standfläche in zwei Messehallen. Auf Ausstellerseite ist die Internationalität erneut gestiegen. Jeder zweite Aussteller kommt aus dem Ausland, zum Teil aus Ländern, die bisher noch nicht so stark auf der Euroguss vertreten waren, wie die Türkei. Italien und Schweden werden mit je einem Gemeinschaftsstand auf der Messe sein. Auf Besucherseite werden über 8000 Druckguss-Experten aus ganz Europa erwartet. Auf der Euroguss können diese gleich zu Jahresbeginn anstehende Investitionen vorbereiten und Lösungen für technische Anforderungen suchen.

Jubiläumssonderschau zeigt unter anderem «Elefantenklo». Die Euroguss wird zehn. Und das wird auf der nächsten Messe gefeiert, zum Beispiel mit der Jubiläumssonderschau im Eingangsbereich NCC Ost. Während auf der Messe die Zukunft des Druckgiessens gezeigt wird, wirft die Sonderschau einen Blick zurück. «Zukunft braucht Herkunft» –

dieses geflügelte Wort hat auch im Druckguss seine Berechtigung, das wird zum zehnten Jubiläum der Euroguss ganz deutlich. Zu diesem Anlass hat die Nürnbergmesse in Zusammenarbeit mit Ausstellern eine Jubiläums-Sonderschau mit historischen Exponaten auf die Beine gestellt. Während auf der Messe die Gegenwart des Druckgiessens gezeigt wird, wirft die Sonderschau einen Blick zurück auf Produkte und Werkzeuge aus früheren Zeiten: Über 70 Ausstellungsstücke umfasst die historische Rückschau. Die Zukunft der Branche hingegen ist Thema der Eröffnungsfeier am Vorabend der Messe: Dort werden die Gewinner der Internationalen Aluminiumdruckguss- und Zinkdruckguss-Wettbewerbe vorgestellt und ausgezeichnet. Zudem spricht der renommierte Zukunftsforscher Dr. Pero Micic, Vorstandsvorsitzender der Future Management Group AG, in einem Impulsvortrag über erstaunliche Trends und Technologien und erläutert die Möglichkeiten für Unternehmen, die Märkte der Zukunft zu erkennen und in ihnen zu bestehen.

Historische Maschinen, Werkzeuge und Druckgussteile. Die Sonderschau befasst sich mit allen As-

pekten der Wertschöpfungskette Druckguss. So kann beispielsweise ein Nachbau einer frühen Druckgiessmaschine bestaunt werden. Historische Fasshähne, die mit dieser Anlage gegossen wurden, Fotos von der Giesserei und von Mitarbeitern aus den Anfängen dieser Druckgiesserei komplettieren das Bild. An weiteren historischen Druckgiessmaschinen mit passendem Equipment, der ältesten noch aktiven Druckgiessform aus dem Jahr 1946 und entsprechenden historischen Gussstücken können Besucher die Entwicklung der Druckgiesstechnologie nachvollziehen.

Ausgestellt: schwerstes Druckgussteil. Neben den historischen Maschinen und Werkzeugen sind in der Ausstellung auch die gegossenen Produkte selbst zu sehen, die in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden: Maschinenbau und Automotive-Industrie, aber auch Möbel- und Bauindustrie, Haushaltswaren sowie Textilindustrie – die Anwendungsmöglichkeiten sind sehr vielfältig, wie Heike Slotta, Leiterin Veranstaltungen der Nürnbergmesse, erläutert: «In der Jubiläums-Sonderschau möchten wir den Besuchern einen umfassenden Überblick über Druckgussteile geben. Häufig ist

Euroguss ●

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uns gar nicht bewusst, wo wir im Alltag gegossenen Gegenständen begegnen. Da gehören Rasierer, Nussknacker und Mausefallen ebenso dazu wie Reissverschlüsse, Möbelbeschläge und Nähmaschinengehäuse. Natürlich versehen wir die Exponate für unsere Besucher mit interessanten Fakten und Hintergrundinfos.» Nicht zu vergessen das «Big Baby» oder auch «Elefantenklo» genannte Lkw-Getriebegehäuse, das mit rund 50 Kilogramm als das bisher schwerste Druckgussteil der Welt bekannt ist.

Das kleinste Messing-Druckgussteil der Welt, eine Kordelhalterung zum Halten und Führen eines Stahlseils, ist ebenso zu bestaunen.

Internationaler Deutscher Druckgusstag in Halle 7.

Der Dialog zwischen Forschung und Anwendung steht im Fokus des Internationalen Deutschen Druckgusstages, den der Verband Deutscher Druckgiessereien (VDD) im Bundesverband Deutscher Giessereien (BDG) veranstaltet. Experten diskutieren an drei Messetagen über innovative Forschungsergebnisse und die Vorteile der technischen Nutzung. Der Internationale Deutsche Druckgusstag in Halle 7, Stand 7-404, wird simultan ins Englische übersetzt. Die Teilnahme ist im Messe-Eintrittspreis enthalten.

Sonderschau «Forschung, die Wissen schaf(f)t». Innovationen sind für die europäische Druckgussbranche im globalen Wettbewerb von grosser Bedeutung. Auf der Sonderschau «Forschung, die Wissen schaf(f)t» präsentieren sich in Halle 7, Stand 7-630, rund zehn nationale und internationale Forschungsinstitute, Universitäten und Fachhochschulen mit ihrem Aus- und Weiterbildungsangebot, ihren Dienstleistungen und Forschungsschwerpunkten.

Internationaler Aluminium-Druckguss-Wettbewerb. Die hohe Qualität von AluminiumDruckguss zu zeigen, ist der Anspruch des Internationalen Aluminium-Druckguss-Wettbewerbs, der vom Gesamtverband der Aluminiumindustrie (GDA) ausgeschrieben wurde. Ziel ist, das Interesse am Werkstoff Aluminium zu verstärken und weitere Anwendungsbereiche aufzuzeigen. Kriterien für die Bewertung der Jury sind die druckgussgerechte Konstruktion sowie der Einsatz von recyceltem Aluminium.

Die prämierten Gussstücke werden mit Urkunden ausgezeichnet und auf der Messe am BDG/VDD-Stand in Halle 7, Stand 7-402, ausgestellt.

FACHMESSEN

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Zinkdruckguss-Wettbewerb. Besonders herausragende Zinkdruckgussteile werden von der Initiative Zink beim Zinkdruckguss-Wettbewerb ausgezeichnet. Der Wettbewerb hat das Ziel, die Anwendungsvielfalt, die hervorragenden Eigenschaften und nicht zuletzt die Leistungsfähigkeit der teilnehmenden Giesserei-Betriebe zu präsentieren.

Diese Teile erfüllen entweder besondere Anforderungen an Konstruktion, Gestaltung, Formenbau, Giesstechnik, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung beziehungsweise dekorative Eigenschaften oder zeichnen sich durch eine Innovation beziehungsweise die Umstellung von anderen Werkstoffen oder Herstellungsverfahren auf Zinkdruckguss aus. Weitere Informationen bei der Initiative Zink ● auf der Euroguss in Halle 7, Stand 7-500.

Euroguss auf einen Blick Veranstaltungsort: Messezentrum Nürnberg Datum: 14. bis 16. Januar 2014 Öffnungszeiten: täglich von 09.00 –17.00 Uhr Eintrittspreis: EUR 25.– Infos: www.euroguss.de

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FACHMESSEN

● Maintenance

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Maintenance Schweiz 2014

Der Schlüsselfaktor: Wahrnehmung «Industrielle Instandhaltung auf höchstem Niveau» – unter diesem Zeichen steht die siebte Maintenance Schweiz 2014. Sie bietet einen Überblick zu aktuellen Technologien und Lösungen für den effizienten Betrieb von Produktionsstätten und -anlagen. Mit dabei sind Branchengrössen ebenso wie namhafte nationale Anbieter.

I

nstandhaltung ist längst ein wichtiges Instrument zur Optimierung des Fertigungsprozesses geworden, das weit über einfache Wartungs- und Reparaturmassnahmen hinausgeht. Vielmehr geht es um die fehlerfreie Funktion der Produktionsanlagen durch konstante Überwachung und Steuerung, damit der Produktionsprozess effizient und störungsfrei optimiert werden kann.

Die Maintenance Schweiz 2014 zeigt das gesamte Aufgabenspektrum der Instandhaltung – von der Inspektion über die Wartung bis zur Instandsetzung – und bietet so einen umfassenden Überblick für Industrieanwender. Neben Produkten und Lösungen werden dem Besucher auch Dienstleistungen und Services für industrielle Instandhaltung präsentiert,

Probleme aufgegriffen und potenzielle Lösungen, Informationen und Meinungen diskutiert.

Die Maintenance Schweiz 2014 auf einen Blick

International bestens vernetzt. Die Maintenance Schweiz 2014 zeichnet sich zudem durch eine internationale Vernetzung aus: Sie ist Teil der «European Series Maintenance» – Europas grösstem Verbund von Industriefachmessen für die Instandhaltungsbranche, organisiert von Easyfairs. Um der Instandhaltungsbranche die bestmögliche Gebietsabdeckung zu ermöglichen, finden neben der erfolgreichen Maintenance-Messe in Zürich weitere Maintenance-Messen in Stuttgart, Dortmund, Wels (A) und 2014 erstmalig auch in Hamburg statt.

Auf der Maintenance Schweiz 2014 treffen Fachbesucher auf renommierte Aussteller wie die Alfred Imhof AG, FLIR, Siemens Schweiz, SKF oder RS Components. Die Resonanz des Marktes auf die kommende Maintenance Schweiz 2014 sei gut, meldet der Veranstalter.

Angemeldet waren anfangs November rund 70 Aussteller. Weitere Reservierungen nimmt Easyfairs-Sales Executive Alexander Baur unter 061 228 10 02 entgegen.

Schwerpunkt-Themen 2014 sind: – Anlagenverwaltung und Vor-Ort-Dienstleistung – Technische Planung, Beratung und Dienstleistung – Umweltdienstleistungen – Verbände und Medien (Instandhaltung) – Human Resources und Wissensmanagment – Industrielle Instandhaltung – Arbeitsschutz, Gesundheit und Beschilderung – Software-Lösungen

Fachtagung als gute Basis für Rahmenprogramm.

Arbeitsschutz und Sicherheit sind einige der zentralen Themen an der Mainte- Themen der industriellen Instandhaltung wie Kosnance 2014. Die Suva hält dazu wieder entsprechende Fachvorträge an den kostenlosen Learnshops.

(Bild: M. Frutig, technica) tendruck, die personellen

Termin: Mittwoch und Donnerstag, 5. – 6. Februar 2014 Ort: Messe Zürich, Halle 2, Zürich-Oerlikon Öffnungszeiten: 9.00 – 17.00 Uhr www.easyfairs.com/maintenanceschweiz

Ressourcen und die Wahrnehmung diskutierte die Maintenance Schweiz bereits kürzlich am Instandhaltungstag des Branchenverbands «fmpro» in Basel. Die Ergebnisse des Fachtages unter dem Motto «Instandhaltung – Schlüsselfaktor Wahrnehmung» fliessen auch in die Organisation und Gestaltung der Maintenance Schweiz 2014 im Februar ein. Unter anderem werden «fmpro», Siemens und Suva dabei ein grosses Rahmenprogramm gestal● ten. (mf) EASYFAIRS SWITZERLAND GMBH 4132 Muttenz, 061 228 10 00 schweiz@easyfairs.com, www.easyfairs.com FMPRO 8026 Zürich, 044 455 51 40 info@fmpro-swiss.ch, www.fmpro-schweiz.ch

Kubo an der Maintenance Schweiz 2014 Kubo Tech AG ist spezialisiert auf hochwertige Dichtungen für alle industriellen Anwendungen sowie für die Wartung und Instandhaltung industrieller Anlagen. Das Produktespektrum reicht von O-Ringen für den Kalt- und Warmwasserbereich bis zu Hochleistungsdichtungen für Produktionsanlagen in der Chemie und der Pharmazeutik.

Garlock «ONE-UP» Pumpen-Membranen sind produktseitig mit einer speziell für diesen Einsatzfall entwickelten PTFE-Schicht ausgerüstet und stellen einen erheblichen Fortschritt im Vergleich zu herkömmlichen PTFE-Membranen dar. Sie sind erheblich beständiger und langlebiger und erreichen damit eine wesentlich längere Standzeit. Als offizieller «Authorized Distributor» der Parker

Hannifin Schweiz führt Kubo Tech ein umfassendes Lager an Hydraulik- und Pneumatik-Dichtungen. Mit dem weltweit führenden Hersteller von Antriebs- und Steuerungstechnologien und -systemen, hat Kubo einen wertvollen Partner im Bereich qualitativ hochwertiger Standarddichtungen und kundenspezifischer Dichtungslösungen. Mit der «Bio-Line» von Garlock verfügt das Unternehmen über eine Linie von Dichtungswerkstoffen und -typen, die speziell für die Pharma- und Lebensmittelindustrie konzipiert wurde. Dimensionsstabil, temperaturbeständig, medienbeständig, konform mit allen wichtigen Zulassungen, gewährleistet diese Produktelinie höhere Prozess● und Anlagensicherheit.

KUBO TECH AG 8307 Effretikon, www.kubo.ch Maintenance Schweiz 2014: Stand E27

Swiss Plastics ●

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FACHMESSEN

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Kunststoffmesse Swiss Plastics vom 21.– 23.1.2014 in Luzern

Auf kurzen Wegen zum Erfolg Ein grosses Expertenwissen wird an der 4. Schweizer Kunststoffmesse Swiss Plastics kompakt und übersichtlich präsentiert: Auf kurzen Wegen können sich die Messebesucher über die neuesten Entwicklungen der 300 Aussteller informieren, und zudem bietet ein Rahmenprogramm vertiefende Einblicke in branchenrelevante Themen.

D

as Gesamtkonzept der Schweizer Kunststoffmesse Swiss Plastics zielt darauf ab, dass jeder Messebesucher in möglichst kurzer Zeit hilfreiche Anregungen und Ideen für die erfolgreiche Umsetzung von Projekten findet – oder wie es Messeleiter René Ziswiler formuliert: «Wir wollen jedem Fachbesucher aus der Kunststoffbranche den grösstmöglichen «Return on Investment» bieten – und zwar in Bezug auf die Zeit, die er an der Swiss Plastics verbringt.»

Die Aussteller aus der Kunststoffindustrie – darunter zahlreiche Branchenleader – präsentieren Maschinen, Peripherie, Kunststoffprodukte (u. a. für die Medizintechnik) sowie Dienstleistungen und durchdachte Lösungen auf dem Messegelände in Luzern, welches sich vor allem durch seine kurzen Wege auszeichnet und auf diese Weise einen besonders effizienten Messebesuch ermöglicht. Ergänzt wird die Swiss Plastics durch ein hochinteressantes, vielfältiges Rahmenprogramm: Dazu gehören unter anderem das Innovationsforum, der Science Park, die Expertenparks «Recycling», «Plast Print Pack» und «Kunststoffschweissen» sowie die Sonderschau des «Fachverbandes Schaumkunststoffe und Polyurethane (FSK)».

Forschung, Entwicklung und Ausbildung im Fokus.

Des Weiteren vermitteln Experten aus Wissenschaft und Praxis in verschiedenen Fachvorträgen aktuelle Trends und Entwicklungen im Kunststoffbereich und verschaffen den Messebesuchern einen umfassenden Überblick über die nationale Forschungstätigkeit. Neue zertifizierte Ausbildungsmodule stellt das Netzwerk «Réseau plasturgie» vor. Ein weiterer Höhepunkt der Veranstaltung ist

• Moderation: Eveline Kobler, Wirtschaftsredakt. SRF Das «Swiss Plastics»-Symposium wird vom Kunststoff Verband Schweiz und der Messe Luzern organisiert.

Wärme genau da, wo sie gebraucht wird und nur so lange wie nötig: Die Firma Wisag präsentiert an der Swiss Plastics 2014 (Halle 2, Stand D2109 + E2143) Wärmequellen – im Bild: Heizbänder – für verschiedene Anwendungen in der Kunststoff-Industrie.

die Verleihung eines Awards für die beste Masterund Bachelorarbeit.

Das erste «Swiss Plastics»-Symposium. Zum Auftakt der Messe findet am 20. Januar 2014 das erste «Swiss Plastics»-Symposium statt. Neben der Lancierung des «Swiss Plastics»-Netzwerkes und der Verleihung eines Innovationspreises werden im Rahmen der Veranstaltung zahlreiche bekannte Persönlichkeiten auftreten, u. a.: • Johann Schneider-Ammann, Bundesrat • Christoph Burgener, CH-Botschafter in Myanmar • Georg Kell, Director, UN Global Compact, NY • Jan Jenisch, Vorsitzender der Konzernleitung, Sika Group • Gunter Dueck, Erfolgsautor, Quer- und Vordenker

International ausgerichtet. An der Swiss Plastics treffen sich nicht nur Aussteller und Besucher aus der Schweiz, sondern auch aus dem benachbarten Ausland. Deutsche, italienische und slovenische Cluster präsentieren ihre Angebote an der Messe.

Eine gute Gelegenheit, sich über das europäische Projekt «Interreg ALPlastics» zu informieren. Ein Workshop und ein 1to1-Partnering bieten die Möglichkeit für Networking und den Gedankenaustausch mit Fachleuten aus dem Ausland.

Für einen effizienten Messebesuch sorgen aber nicht nur die kurzen Wege auf der Messe und das Rahmenprogramm, sondern auch die verbesserte Verkehrsanbindung: Besucher der Swiss Plastics 2014 erreichen das Messegelände dank der neuen S-Bahnhaltestelle «Allmend/Messe» im 15-Minuten-Takt ab Hauptbahnhof Luzern in nur drei Minuten. (ea) ●

Swiss Plastics auf einen Blick Datum: 21.– 23. Januar 2014 Ort: Messe Luzern Öffnungszeiten: täglich von 9.00 – 17.00 Uhr Eintrittspreis: CHF 25.– Lernende/Studierende: Gratis Anreise mit ÖV: S-Bahn ab Bahnhof Luzern bis zur neuen Haltestelle «Allmend/Messe» oder mit der Buslinie 20 ab Bahnhof Luzern Online-Registration, Infos und Anfahrtsplan: www.swissplastics-expo.ch

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SOFTWARE

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Auftragsfertiger optimiert Produktion mit Abacus ERP und integriertem PPS

Alles unter einem Hut Die Plastigum ist ein Schweizer Fertigungsunternehmen, das auf die Herstellung von hochwertigen Gummi- und Kunststoffprodukten spezialisiert ist. Das Unternehmen produziert Teile und Werkstoffe für die Schwingungs-, Dämpfungs- und Dichtungstechnik. Mit der Abacus Business-Software und integriertem PPS harmonisiert und organisiert sie die unterschiedlichen Anforderungen.

D

er Kundenkreis von Plastigum aus Diessenhofen stammt aus der Maschinen- und Hightech-Industrie – die Liste reicht vom Atomkraftwerk bis zum nah gelegenen Zughersteller Stadler. Für sie werden kleine bis mittlere Serien auch von chemieresistenten Produkten in hoher Qualität gefertigt. Hauptsächlich geht es um Membrane, die in Ventilen und Hähnen zur Anwendung gelangen. Ihre Formen und Mischungen werden gemeinsam mit den Kunden festgelegt, auf Wunsch selber entwickelt und hergestellt ebenso wie die dazu benötigten Werkzeuge und Hochleistungspressen. Diese Fähigkeiten gelten als das Alleinstellungsmerkmal gegenüber der Konkurrenz insbesondere jener aus dem Ausland, in das 40 Prozent der Produktion gehen. Nur sie garantieren, Kunden schnell erste Muster präsentieren zu können. In den Produktionshallen werden momentan rund 3800 Spezialformen gelagert.

Vom ersten Tag an produktiv. Rund 70 Personen arbeiten auf einer Fabrikationsfläche von 5000 Quadratmetern für die drei Firmen Plastigum, Elmet und Elastroflon in den Bereichen Produktion, Forschung und Handel. Um die Prozesse und Abläufe in den drei Firmen zu harmonisieren sowie die Abläufe zu vereinfachen, entschloss man sich für einen Umstieg auf eine umfassende ERP-Lösung mit integriertem PPS von Abacus. «Wir wollten alles unter einen Hut bringen», berichtet der gelernte Maschinenbauer, Teilhaber und Geschäftsleiter Edi Schmidt.

Zur fachgerechten Konzeption und Implementation der Gesamtlösung nahm der für Plastigum seit Langem tätige Abacus Berater MTF Schaffhausen den Beistand der PPS-Spezialisten von «bsb.info.partner» in Anspruch. Zusammen wurde auf der Abacus Version «2011 vi» eingeführt und inzwischen auf Version «2012 vi» umgestellt. Der Produktivstart erfolgte im Januar 2012 und was für

Schmidt das Erfreulichste war: Es traten keine Probleme auf, man konnte vom ersten Tag an produktiv mit dem neuen ERP-System arbeiten.

Automatisierung steigert Effizienz. Um die Effizienz in den drei Firmen der Gruppe zu optimieren, wurde mit der Einführung der neuen ERP-Software dazu übergegangen, nur noch mit einem einzigen Artikelstamm über alle Firmen zu arbeiten. Auf jedem Artikel ist festgelegt, welche Firma als «Master» für den Artikel verantwortlich ist und in welche Firma entsprechende Änderungen kopiert werden. Der Artikelstamm wird dazu mithilfe eines eigens entwickelten Skripts automatisch unter den drei Firmen jeweils abgeglichen.

Diese Vereinheitlichung dient auch der Durchführung von Transaktionen wie etwa den Produktionsaufträgen. Werden von der gruppeneigenen Handelsfirma Aufträge an die Plastigum elektronisch übertragen, können dort dann im Handum-

Edi Schmidt, Geschäftsleiter Plastigum AG: «Ohne ein ERP-System könnten wir gar nicht mehr richtig funktionieren. Von Hand zu arbeiten, wie früher, wäre heute nicht mehr möglich. Die Abacus PPS-Software hat sich in unserem Unternehmen bewährt und wir können sie jedem Lohnfertiger empfehlen.»

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SOFTWARE

drehen die entsprechenden Produktionsaufträge im System ausgelöst werden. Mit dem gleichen elektronischen Prozess werden die aus diesen Aufträgen resultierenden Rechnungen über diese Schnittstelle mandantenübergreifend in die Kreditorensoftware der Handelsfirma zurückübertragen.

Mit diesen Automatismen liess sich eine markante Effizienzsteigerung in der ganzen Prozessabwicklung erreichen, indem die dafür früher notwendigen Doppelerfassungen der Aufträge entfallen.

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Ihre Ideen finden bei uns ihre Form.

Bis zur Serie.

Fremdfertigung mitberücksichtigen. Die für die Herstellung der Produkte so wichtigen Formen werden ebenfalls in der AbacusSoftware geführt und sind in der Lagerverwaltung mit Lagerort und Lagerplatz abgelegt. Mit dem Abacus PPS lässt sich ferner auch die Fremdfertigung berücksichtigen, da Metallteile je nach Komplexität oder verfügbaren Kapazitäten zum Teil auch auswärts gefertigt werden müssen. Bei bestimmten Aufträgen kann es notwendig sein, dass im Produktionsauftrag auch die Charge hinterlegt werden kann, damit allenfalls zu einem späteren Zeitpunkt zweifelsfrei eruiert werden kann, mit welcher Charge welche Produkte produziert worden sind.

Ein wichtiges Thema für die Plastigum Gruppe sind zudem Rahmenverträge, da sie die Lieferbereitschaft gegenüber den Kunden erhöhen. Diese lassen sich ebenfalls in der Abacus ERP-Software verwalten.

Fazit. Für Plastigum war es entscheidend, eine durchgängige Lösung einzusetzen. Schmidt schätzt die neu gewonnene Transparenz: Sämtliche Daten müssen nun nur noch einmal erfasst werden, um sich anschliessend für alle unternehmensrelevanten Prozesse und Abläufe weiterverwenden zu lassen. Sie sind in einem einzigen zentralen System abgelegt und können jederzeit abgefragt werden. Funktional begeistert die realisierte ERP-Gesamtlösung durch ihre Flexibilität und Anpassbarkeit bei sich ändernden Rahmenbedingungen.

Obwohl vieles neu war, wird mit der Abacus ERP-Software seit dem Produktivstart problemlos gearbeitet. Von der Individualisierung und somit der Optimierung der Lösung durch Maskenanpassungen und Scripting sind laut Schmidt alle Mitarbeitenden angetan. Die Zusammenarbeit der Vertriebspartner bsb.info.partner und MTF war für alle Projektbeteiligten eine Winwin-Situation. Während sich «bsb.info.partner» als verlässlicher und kompetenter PPS-Lösungspartner erwiesen hat, ist MTF weiterhin für den Support der bestehenden Lösung inklusive der Infrastruktur verantwortlich. ●

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Aus visionären Ideen unverwechselbare Produkte entstehen lassen und dafür immer wieder neue Wege gehen – das machen wir seit über 40 Jahren mit Begeisterung. Von Ihrer Skizze oder Ihren 3D-/CAD-Daten bis zur Serie bieten wir die besten Voraussetzungen für kreative Lösungsansätze und erfolgreiche Umsetzungen.

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OBERFLÄCHENTECHNIK

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Zerstörungsfreie, flächendeckende und schnelle Bewertung von beschichteten Oberflächen

Zerstörungsfrei im Millisekunden-Takt Mithilfe der modernen Beschichtungstechnik lassen sich heutzutage die Oberflächen von Maschinenkomponenten in einem weiten Rahmen modifizieren. Die Beurteilung von Qualitätsmerkmalen sowie zur präventiven und zugleich zerstörungsfreien Fehlerermittlung von funktionalen Oberflächen beziehungsweise unterschiedlicher Schichten ist eine Herausforderung. Für diese Bauteilprüfung stehen neue IR-Technologien, wie die Puls-Thermografie zur Verfügung.

E

in Verfahren zur Herstellung von funktionalen Schichten ist das thermische Spritzen. Es können sowohl Schichten aus niedrigschmelzenden Kunststoffen als auch aus hochschmelzenden Metallen oder Oxidkeramiken erzeugt werden. Bezüglich der Wahl des Grundwerkstoffes gibt es ebenfalls nahezu keine Einschränkungen, da die Temperaturbelastung des zu beschichtenden Bauteiles gegebenenfalls unter 100 °C gehalten werden kann und der Bindungsmechanismus im Wesentlichen auf mechanische Verklammerung des Schichtwerkstoffes mit der aufgerauhten Werkstückoberfläche zurückzuführen ist. Typische Schichtdicken liegen im Bereich von 100 bis 500 µm.

Die erfolgreiche Entwicklung funktionaler Oberflächenschichten ist zumeist recht aufwendig und bedarf intensiver Studien, bevor es zur Applikation am realen Bauteil kommen kann. Zur sicheren und reproduzierbaren Herstellung solcher Schichtsysteme sind komplexe Systemsteuerungen der Beschichtungsanlagen und gut geschultes Personal unbedingt erforderlich.

Dieser Aufwand steht jedoch in grosser Diskrepanz zu den bis heute zur Verfügung stehenden Möglichkeiten zur zerstörungsfreien Beurteilung von Qualitätsmerkmalen beziehungsweise zur präventiven, zerstörungsfreien Fehlerermittlung von funktionalen Oberflächen. Dies gilt insbesondere für grossflächig beschichtete Bauteile (Bild 1). Diese können lediglich punktuell und zumeist nur auf ein Qualitätsmerkmal hin untersucht werden. Andere Verfahren besitzen entweder nicht die notwendige Auflösung zur Ermittlung kleinster aber kritischer Fehlstellen (in thermischen gespritzten Schichten liegen diese durchaus im

Bild 1: Photometrische Messungen sind heute in der industriellen Produktion unabdingbar.

(Bilder: flo-ir)

Bereich von 20 bis 100 µm), oder sie können nicht vor Ort eingesetzt werden, oder die erforderliche Messzeit ist unwirtschaftlich lang.

Zerstörende Prüfung herrscht vor. Gängige Praxis im Bereich des Thermischen Spritzens ist es, parallel zur Beschichtung des Bauteiles kleinere Proben mit zu beschichten, die nachfolgend zur Bewertung der Schichtqualität, zerstörend mittels metallografischer oder mechanischer Prüfverfahren untersucht werden.

Jedoch ist damit nicht garantiert, dass auf dem Bauteil die gleiche Beschichtung realisiert wurde, da die Bedingungen, die während des Beschichtungsprozesses auf dem Bauteil herrschen, sich in der Regel wesentlich von denen, die auf einer kleinen Testprobe vorliegen, unterscheiden. Ein neues Prinzip der Thermografie in Verbindung mit einer neuen Sensortechnik scheint jedoch erstmals die zerstörungsfreie, flächendeckende und schnelle Bewertung von beschichteten Oberflächen zu ermöglichen. Ziel dieses Berichtes ist es, anhand erster Erfahrungen zur zerstörungsfreien Bewertung von funktionalen Schichten mithilfe der Puls-Thermografie, das Potenzial dieser neuen Messtechnik aufzuzeigen.

Puls-Thermografie hat viele Vorteile. In der Industrie werden heutzutage dank der Infrarottechnik eine Vielzahl von Prüfaufgaben gelöst. Sei es die punktuelle, berührungslose Temperaturmessung und -überwachung von schlecht zugänglichen Maschinenkomponenten oder die grossflächige Visualisierung von Dichtungs- oder Dämmproblemen an Industriebauten, um nur zwei recht populäre Einsatzgebiete zu nennen. Hierbei handelt es sich aber in der Regel um die passive Beobachtung stationärer Temperaturfelder.

Mit der Entwicklung und Verfügbarkeit einer neuen Generation von Infrarotsensoren und ultraschneller Elektronik zu Anfang der neunziger Jahre wurde aber eine neue Art der Thermografie industriell machbar, die sogenannte «active» oder auch Puls-Thermografie. Bei dieser Verfahrensvariante wird ein definierter Wärmeimpuls, sei es ein ständiges aber beispielsweise sinusförmig moduliertes Signal oder ein einzelner Impuls, auf die zu prüfende Oberfläche gebracht. Das von der Oberfläche reflektierte Signal fängt eine Wärmebildkamera auf und ein Computer wertet nachfolgend die Daten aus. Da der Installationsaufwand klein ist, kann die Messung direkt vor Ort erfolgen. Im Wesentlichen wird das Abklingverhalten des von der Wärmebildkamera aufgefangenen Signals beziehungsweise das Fortschreiten der induzierten Wärme-

Bild 2: Die Proben weisen von links nach rechts eine Schichtdicke von 1000 µm, 800 µm, 600 µm, 400 µm und 200 µm auf.

welle in der Schicht beobachtet. Schichtdickenunterschiede, Fehlstellen, Haftungsfehler oder auch ein verändertes Schichtgefüge – beispielsweise erhöhter Oxidanteil in einer metallischen Schicht – bewirken eine signifikante Signaländerung.

Messen der Schichtdicke. Die IR-Messungen sind gegenüber konventionellen Verfahren vorteilhaft, weil das Verfahren sehr schnell entsprechende Ergebnisse liefert, flächendeckend einsetzbar ist, und weil keine werkstoffspezifischen Einschränkungen bestehen. So ist es möglich, die Schichtdicke einer magnetischen Schicht auf einem magnetischen Bauteil – beispielsweise ferritischer Stahl auf ferritischem Stahl – zu bestimmen. Bild 2 zeigt das Infrarotbild derartiger Proben. Bei der Schicht handelt es sich um eine thermisch gespritzte ferritische Eisen-Chrom-Legierung aufgebracht auf konventionellem, ferritischem Baustahl ST 37. Die Abmessungen der Proben betrugen 50 mm x 50 mm x 5 mm. Die Messzeit betrug insgesamt zehn Millisekunden. Als Wärmequelle diente ein konventioneller Heizstrahler und die gesamte Aufnahmezeit betrug zirka zehn Millisekunden. Neben der flächenmässigen Fehlfarbendarstellung ist gleichzeitig die Auswertung einer Linie zur Verdeutlichung des Ergebnisses wiedergegeben. Eindeutig sind die Signalunterschiede als Funktion der Schichtdicke zu erkennen. Zur quantitativen Bewertung des resultierenden Signals sind jedoch grundsätzlich entsprechende Kalibrations-Proben notwendig.

OBERFLÄCHENTECHNIK

technica 12.2013

Bild 3: Hier ist die absolute Abweichung der IRMessung von dem Resultat der Wirbelstrommessung pro Messquadrat ersichtlich.

Schichtdicken-Kartografierung auf einer Schaufel. Im Folgenden werden die Vorgehensweise und die Ergebnisse einer ersten Versuchsmessung zur Kartografierung der Schichtdicke einer Hartmetallschicht auf einer Kaplanturbine aus austenitischem Stahl diskutiert. Hier wurden die Messergebnisse von einer nach einem vorgegebenen Raster durchgeführten punktuellen Messung mit einem Wirbelstrommessgerät und der flächendeckenden Messung mit der Puls-Thermografie verglichen. Pro dargestelltem Messquadrat wurden mittels Wirbelstromtechnik je zwölf Messwerte erfasst und daraus der Mittelwert für das jeweilige Messquadrat berechnet. Die flächendeckende

Aussage der IR-Technik wurde zur Vergleichbarkeit der Daten hingegen auf die mittlere Schichtdicke pro Messquadrat reduziert. Nach einer weiteren Optimierung der Datenanalyse wurde letztendlich eine Übereinstimmung der Messergebnisse von 93,5 % erzielt und das innerhalb einer Toleranzschwelle von +/– 10 µm.

Für die Messung mit dem Wirbelstrommessgerät waren einige Stunden erforderlich, im Falle der PulsThermografie hingegen nur einige Minuten. Bei Anwendung einer problemangepassten Pulsquelle und entsprechender Auswertungssoftware ist zudem eine zusätzliche Steigerung der Messgenauigkeit bis in den Mikrometerbereich zu gewährleisten. Zudem würde die Darstellung des Schichtdickenprofils gleich Höhenschichtlinien auf der gesamten Turbinenschaufel erfolgen. Auf diese Weise kann direkt am Einsatzort eines beschichteten Maschinenteils schnell und zuverlässig die gesamte Restschichtdicke nach einer bestimmten Betriebszeit überprüft werden, um so rechtzeitig die nächste Revision einplanen zu können.

Ausblick. Erstmals ist man in der Lage in einer wirtschaftlich vertretbaren Zeitspanne thermisch gespritzte Schichten mit der erforderlichen Auslösung zu untersuchen und sogar hinsichtlich ihrer Eigenschaften zu klassifizieren. Der Einsatz dieser Technologie ist ga-

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Vorteile der Puls-Thermographie – Unabhängig von Träger- oder vom Beschichtungsmaterial – Unabhängig von der chemischen Zusammensetzung des Prüflings – Schnelles Prüfverfahren. Zur Prüfung einer Fläche von ca. 1m2 werden nur wenige Minuten benötigt – Berührungsloses Messverfahren – Einfache Anwendung – Flächendeckend – Auflösungsgrenze im Mikrometerbereich

rantiert gewinnsteigernd einzusetzen im Falle von oft wiederkehrenden gleichen Fragestellungen, wie sie in der Serienfertigung vorliegen oder bei kostenintensiven und/oder mit hohem Einsatzrisiko behafteten Einzelproblemen. Durch Einsatz der Puls-Thermografie werden sich anbahnende Schäden frühzeitig erkannt.

Das Verfahren arbeitet zerstörungsfrei und die Prüfung ist auch während des Betriebs der Produktionsanlagen durchführbar. (mf) ●

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OBERFLÄCHENTECHNIK

12.2013 technica

Die SSO feierte ihr 50-jähriges Bestehen

Pragmatisches Anpacken Mit einem Jubiläumssymposium und der Veröffentlichung einer Festschrift feierte die Schweizer Stiftung für Oberflächentechnik SSO Ende Oktober 2013 ihr 50-jähriges Bestehen. Über 100 Gäste nahmen am Festakt in der Empa Akademie in Dübendorf teil.

S

tiftungsratspräsident Pierre Triponez unterstich in seiner Eröffnungsansprache zum 50-Jahr-Jubiläum die Bedeutung der Schweizer Stiftung für Oberflächentechnik (SSO). «Sie übernimmt gemeinsame Aufgaben der sie tragenden Verbände – sie will aber keine Dachorganisation sein. Die Unabhängigkeit und Eigenständigkeit der sechs Trägerverbände sind oberste Maxime der SSO.» Er blicke mit Freude auf seine 15-jährige Präsidialzeit und stelle mit Genugtuung fest, dass die SSO Branchenherausforderungen stets angepackt und – mit optimiertem Mitteleinsatz – guten Lösungen zugeführt habe. Jüngstes Beispiel sei die Installierung der Arbeitsgruppe «REACh», welche sich den Auswirkungen der europäischen Chemikaliengesetzgebung auf die Schweizer Ober-

Das eigentliche Jubiläumssymposium war geprägt von drei Impulsvorträgen sehr unterschiedlicher Ausprägungen. Allen gemeinsames Thema war der Fundus, aus welchem sich die Oberflächentechnik nährt: Kreativität, Innovations- und Schaffenskraft, Forschung, Wissenstransfer, Zusammenarbeit über die Grenzen der Disziplinen hinweg und Hartnäckigkeit, Neues durch- und umzusetzen. Am anschliessenden Aperitif und Steh-Lunch bot sich mannigfaltige Gelegenheit, über Gehörtes zu debattieren und einen Blick auf die kommenden Jahre der Schweizer Oberflächentechnik und der SSO zu werfen.

Auf den Nachhauseweg begleitete die Teilnehmerinnen und Teilnehmer des Festanlasses die neue Jubiläumsschrift der SSO. Ihr Verfasser, Helmut

Stiftungsratspräsident Pierre Triponez: Genugtuung, dass die SSO Branchenherausforderungen stets angepackt und guten Lösungen zugeführt habe. (Bild: SSO)

flächentechnik widme. Für das stets pragmatische Anpacken und Engagement danke er allen Exponenten der Oberflächentechnikbranche, welche sich in den vergangenen Jahren, aber auch morgen und übermorgen, für die Belange der SSO eingesetzt haben oder noch einsetzen werden.

Grosses Wirken im Bildungsbereich. Die berufliche Grundbildung, die höhere Berufsbildung wie auch die Weiterbildung sind wichtige Pfeiler der Arbeit der SSO. Umso mehr freute es die Exponenten der Stiftung, dass sie für das Überbringen der Grussbotschaft des Bundesrats einen leitenden Mann aus dem Staatssekretariat für Bildung, Forschung und Innovation SBFI gewinnen konnten: Josef Widmer, Stellvertretender Direktor des SBFI, dankte der SSO für ihr grosses Wirken im Bildungsbereich – und ermutigte die Stiftung, die anstehenden Herausforderungen so auch im Bereich der höheren Berufsbildung (Berufsprüfung und Höhere Fachprüfung) anzupacken.

Tannenberger, Ste. Croix, beschreibt darin die Geschichte der Stiftung – begleitet von Bildern mit Produkten der heutigen Oberflächentechnik. In der 36-seitigen Jubiläumsschrift ist eine Beschreibung der aktuellen Departemente, Kommissionen und Aktivitäten der SSO enthalten und auch ein kurzer Blick in die Zukunft, was die Oberflächentechnik morgen wird leisten können, fehlt nicht. Zudem konnten die Organisatoren allen Anwesenden die Festschrift der Deutschen Gesellschaft für Galvanound Oberflächentechnik e. V. DGO überreichen, welche in Buchform die Geschichte der Oberflächentechnik umfassend darstellt. (ea) ●

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Kosten sparen mit manuellem Entgraten Speziell im Vergleich zum maschinellen Entgraten erweist sich das manuelle Entgraten bei einigen Anwendungsfällen doch immer wieder als sehr viel günstiger.

Meist überwacht trainiertes Fachpersonal die maschinellen Fertigungsprozesse. Hauptzeitparallel prüfen die Mitarbeiter die gefertigten Bauteile. Dabei können sie mit den Handentgratwerkzeugen die bearbeiteten Werkstü-

Manuell entgraten reduziert die Kosten sowie den Verbrauch an Energie und Ressourcen. (Bild: Vargus) cke entgraten. Somit entfallen die häufig schwierigen, nur bei hohem Kostenaufwand zu automatisierenden sowie im Bearbeitungsablauf lang dauernden Entgratprozesse auf den Fertigungsmaschinen. Das spart Energie und erhöht die Wirtschaftlichkeit. Zudem arbeiten die Mitarbeiter sehr viel flexibler als ein automatisierter, programmierter Entgratprozess. Sie stimmen die Kräfte und den Umfang des Entgratens exakt und individuell auf das jeweilige Werkstück ab.

Sämtliche Geometrien entgraten. Praxisgerechte und auf die zu entgratenden Werkstoffe abgestimmte Entgratwerkzeuge enthält das umfassende Programm Shaviv von Vargus. In kompletten Arbeitspackungen stehen ergonomisch und haptisch optimierte Handgriffe Mango II, werkzeuglos einstellbare Teleskopverlängerungen und mehrere gebogene Entgratklingen B10 sowie E10 aus Hartmetall, wahlweise auch Keramikklingen, zur Verfügung. Damit lassen sich sämtliche Geometrien, wie Innen- und Aussenradien, Bohrungen und gerade Kanten, an Werkstücken aus Stahl, Bunt- und Edelmetallen problemlos entgraten. Besonders kostengünstig sind Bonus-Packs. Sie enthalten zehn Hartmetallklingen B10 zusammen mit einem Handgriff Mango II. Bequem und ermüdungsfrei. Für optimales Entfernen der Grate an Spritzgiessteilen eignen sich die Handentgrater Cera-Burr der Reihe Shaviv. Sie sind mit einer verschleissfesten Schneide aus Keramik ausgestattet. Mit ihrer spitzwinkligen Dreiecksform entfernt diese problemlos Grate an allen Innen- und Aussenkanten sowie auf Flächen, in Nuten und Durchbrüchen. Der ergonomisch geformte Handgriff aus haptisch angenehmem Kunststoff sorgt für bequemes und ermüdungsfreies Arbeiten. Damit lassen sich die Handentgrater zuverlässig in sachge● rechten Winkeln zu den Werkstückkanten führen.

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GENERATIVE FERTIGUNG

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Generative Verfahren und die CAD-Daten

Der direkte Weg zu Einzelstück und Serie Wissenschaftler und Ingenieure vom Forschungszentrum Jülich schwören auf Selektives Laser Melting (SLM). Damit können neue Bauteile Schicht für Schicht aus Metallpulver erstellt werden. Der Clou: Basis der neuen Herstellungsmethode sind CADDaten, die bereits vorhanden sind.

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vorher ein Werkzeug herstellen zu müssen. Die gefertigten Teile sind absolut masshaltig, und es ist kaum noch eine Nachbearbeitung notwendig.

Werden dann doch Werkzeuge zum Beispiel für die Kleinserienfertigung benötigt, lassen sich diese dann auch mit dem SLM-Verfahren herstellen.

S

elektives Laserschmelzen (SLM) ist ein generatives Fertigungsverfahren, das es ermöglicht, Bauteile direkt aus Metallpulver auf Basis von CAD-Daten zu erstellen. Dabei wird der zu verarbeitende Werkstoff in Pulverform in dünnen Schichten auf eine Grundplatte aufgebracht oder durch eine Düse direkt zur Bearbeitungsstelle befördert. Das Werkstoffpulver wird anschliessend mithilfe eines Lasers entsprechend der gewünschten Bauteilgeometrie lokal vollständig umgeschmolzen. So entsteht nach der Erstarrung der Schmelze eine feste, belastbare Materialschicht. Im Gegensatz zu konventionellen Fertigungsverfahren wie zum Beispiel Fräsen, Erodieren oder Giessen wird es mit SLM möglich, das Spektrum gewünschter Formen beträchtlich zu erweitern.

Filigrane Geometrien. Dietrich Faidel vom Zentralinstitut für Technologie, Engineering neue Technologien im Forschungszentrum Jülich gerät geradezu ins Schwärmen, wenn er weitere Vorteile des SLM-Verfahrens aufzählt: «Beispielsweise sind interne Strukturen und filigrane Geometrieelemente möglich, die selbst mit Feingussverfahren nicht realisierbar sind. Es sind nicht einmal mehr geometriespezifische Werkzeuge erforderlich.» Im Vergleich mit bereits bekannten Sinterverfahren entfallen Folgeschritte zur nachträglichen Steigerung

Die Aufnahme zeigt einen Kühlblock, der in 40-µm-Schichten mit einem 200-W-Laser bei einer Scangeschwindigkeit von 1000 mm/s hergestellt wurde.

(Bilder: Forschungszentrum Jülich)

der Dichte. Weil eine geschlossene CAD/CAMProzesskette realisierbar wird, können sogar Einzelstücke oder geringe Stückzahlen einer Bauteilgeometrie kosteneffizient und in kurzer Zeit hergestellt werden. Der Stand der Technik ist momentan, dass Dentalteile wie Gerüste, Kappen oder Brackets aus Cobalt-Chrom (CoCr), Titan oder aus Gold sehr wirtschaftlich als Einzelstück gefertigt werden können. In der Automobilindustrie wird SLM in den Entwicklungsabteilungen eingesetzt, um dort schnell seriennahe, funktionsfähige Prototypen aus Stahl, Aluminium oder Titan anzufertigen, ohne

Die Zukunft beginnt. Ein Blick in die Zukunft zeigt, dass die Möglichkeiten des SLM-Verfahrens noch längst nicht erschöpft sind. Faidel: «Bei Spezialanwendungen, wie der Ultrahochvakuum-Technik, sind künftig neben der Bauteilgeometrie auch die Werkstückeigenschaften wie Materialdichte, Gefügezusammensetzung, Festigkeit oder Leckagerate von grosser Bedeutung.» Deshalb sind in Jülich die Entwicklung und der Bau von Vakuumkomponenten im Zusammenspiel mit SLM zu einem weiteren Arbeitsschwerpunkt geworden. Es ist allerdings noch nicht abschliessend geklärt, ob SLM sich für solche Aufgaben wirtschaftlich einsetzen lässt.

Deshalb werden in Jülich diese Methoden näher auf ihre Eignung hierfür untersucht.

Fundierte Kenntnisse über die Zusammenhänge zwischen den Bauparametern und den resultierenden Werkstoffeigenschaften beim SLM müssen noch erarbeitet werden. Könnten dann aber bei entsprechender Eignung das Einsatzspektrum dieses Prozesses deutlich erweitern. Zukünftige Anwendungsmöglichkeiten sehen die Jülicher Forscher in der Automobilindustrie und auch in der Luft- und Raumfahrt. Obwohl Dietrich Faidel noch ungern über konkrete Bauteile und deren Einsatzmöglichkeiten redet, sieht er doch Anwendungen bei Einspritzsystemen im Kraftfahrzeug oder bei sehr viel leichteren Turbinenschaufeln in der Luftfahrt. Für die dazu notwendigen Versuche wird eine SLM-Maschine M2 des Herstellers ConceptLaser eingesetzt. Diese verfügt über eine Faserlaserstrahlquelle mit maximaler Leistung von 200 Watt bei einem Strahldurchmesser von 200 Mikro● meter.

FORSCHUNGSZENTRUM JÜLICH, ZEA-1 D-52425 Jülich, www.fz-juelich.de

Für die notwendigen Versuche wird im Forschungszentrum Jülich eine SLM-Maschine M2 des Herstellers Concept-Laser eingesetzt. Diese verfügt über eine Faserlaserstrahlquelle mit maximaler Leistung von 200 Watt bei einem Strahldurchmesser von 200 Mikrometer.

CONCEPT LASER GMBH Schweiz: Neutec Werkzeugmaschinen AG 6405 Immensee, 041 854 45 00 info@neutec-ag.ch, www.neutec-ag.ch

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GENERATIVE FERTIGUNG

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Veranstaltung am Hightech Zentrum Aargau zeigte die Grundlagen des 3D-Druckens

Einstieg jederzeit möglich Die Organisatoren des 3D-Printing-Workshops im Hightech-Zentrum Aargau hatten mit 50 Teilnehmern gerechnet; über 130 kamen aber. Das allein lässt bereits zwei Schlüsse zu: Additive Verfahren sind für produzierende Firmen zu einer Alternative geworden – und es scheint noch viel Aufklärungsbedarf zu bestehen. Von Eugen Albisser

C

omplexity for free» heisst es bei den additiven Verfahren, die Komplexität kostet dich nichts. Das mag für die herzustellenden Geometrien stimmen, aber bis ein Unternehmen in diese Dimension vorgestossen ist, muss es unter anderem zuerst ein umfangreiches Wissen zum Thema 3D-Druck aufbauen.

Und wer hier von vorne anfängt, der war Ende November im Hightech-Zentrum Aargau gut aufgehoben. «Wir wollten mit praxisorientierten Beispielen den Umgang mit dem 3D-Drucken aufzeigen und zwar von Unternehmen und Institutionen erklärt, die sich schon länger damit beschäftigen», erklärt Rudolf Tanner, Innovations-Mentor am Hightech Zentrum Aargau. Mit dem Angebot stiess er auf reges Interesse: Gerechnet hatte er mit 50 Teilnehmern, über 130 kamen.

Die Palette der Themen reichte vom «grundlegenden Funktionsprinzip» über den Stand der Technik bis zur «zerstörungsfreien Prüfung in 3D mittels Neutronen-Imaging».

Effizientere Produktentwicklung. Im Mittelpunkt des Anlasses standen Firmen wie Steiner Werkzeugmaschinen, die in ihrem Verkaufportfolio Maschinen der Marke 3D Systems und Voxeljet haben; aber auch Anwender wie die Zuger Firma Bossard. Denn aus dem reinen Schraubenhersteller wurde schon längst ein Lösungsanbieter und mit «Bossard Next Generation» ist eine ganzheitliche Dienstleistung im Bereich der Design- und Prozessoptimierung entstanden. «Beim Re-Design zum Beispiel können wir dank dem 3D-Druck sehr schnell und kostengünstig Lösungsvorschläge un-

terbreiten», erklärt Martin Rüedy, Leiter Technik und Qualitätsbeauftragter bei Bossard AG. Auch andere Firmen wie die Peka-Metall AG setzen für die Steigerung der Effizienz in der Produktentwicklung bereits seit drei Jahren auf additive Verfahren. Die vielen Praxisbeispiele zeigten deutlich auf, warum die additiven Verfahren keineswegs mehr Spielereien sind und sie lassen auch erahnen, warum ein Konzern wie General Electric heftig auf diese Verfahren setzt und rund 3,5 Mrd. Dollar investieren wird in den nächsten fünf Jahren. Aber wie der dreistündige Anlass zeigte: Man muss kein Konzern sein, ● um von den additiven Verfahren zu profitieren.

HIGHTECH ZENTRUM AARGAU 5200 Brugg, info@hightechzentrum.ch 056 560 50 50, www.hightechzentrum.ch

EOS mit neuer Systemgeneration

.dental

Concept Laser – Hofmann Innovation Group

ADDITIVE MANUFACTURING WITH METALS

www.concept-laser.de Unser Vertriebspartner in der Schweiz: neutec werkzeugmaschinen ag Artherstrasse 60 | CH-6405 Immensee | T. 041 854 45 00 info@neutec-ag.ch | www.neutec-ag.ch

EOS (Schweizer Vertretung: Springmann SA) präsentiert mit der neuen EOS M 400 auf der diesjährigen Euromold eine neue Systemgeneration für den etablierten Metallbereich. Die modulare, erweiterbare Plattform bereitet die EOS-Technologie auf den Einsatz in industriellen Produktionsumgebungen vor. Dazu tragen mehrere Faktoren bei: Es können grössere Bauteile hergestellt werden, die Produktivität stösst in neue Dimensionen der additiven Fertigung vor, der Automatisierungsgrad wird weiter ausgebaut. Darüber hinaus steht die EOS M 400 für eine optimierte Qualitätssicherung und Bedienbarkeit und entspricht damit den Anforderungen unserer Kunden im Serienumfeld. Die Vermarktung der Basisvariante startet im Frühjahr 2014, die weltweite Auslieferung ist ab Sommer 2014 geplant.

Der EOS M 400 liegt ein modulares Konzept zugrunde. Damit ist diese Fertigungslösung zunächst mit Rüst- und Prozessstation erhältlich. Innerhalb eines Jahres wird eine automatisierte Auspackstation verfügbar sein. Bei dieser Systemerweiterung wird ein Wechselrahmen, inklusive Bauteile und Restpulver, nach dem Bauprozess von der Prozessstation in die Auspackstation verfahren, wo der Job durch entsprechende Abreinigungs-Programme – Drehbewegung und Vibration – sehr schnell vom losen Pulver befreit wird.

Das modulare Konzept ermöglicht es, das Modell mit Rüst- und Prozessstation nachträglich um diese Auspackstation zu erweitern. Anwender erhalten so eine zukunftsfähige e-Manufacturing-Lösung, die anwendungsspezifisch konzipiert und modular erweitert werden kann.

Eine weitere zentrale Neuerung bei der EOS M 400 ist das Volumen des Bauraumes, der 400 x 400 x 400 mm misst, sodass sich in der industriellen Serienfertigung nun neue Anwendungen mit noch grösseren Bauteilen realisieren lassen.

Springmann SA (EOS-Vertriebspartner Schweiz), 2000 Neuchâtel 032 729 11 22, info@springmann.ch, www.springmann.ch

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GENERATIVE FERTIGUNG

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Generative Fertigung: Effiziente Serienfertigung von Bauteilen mit hoher Designfreiheit

3D-Siebdruck komplexer Präzisionsbauteile Mit dem von Bauer Technologies entwickelten 3D-Siebdruckverfahren lassen sich bereits heute komplexe dreidimensionale Bauteile und funktionsintegrierte Komponenten reproduzierbar und kostengünstig aus metallischen und keramischen Materialien sowie Kunststoffen herstellen. Das grossserientaugliche Verfahren ermöglicht dabei auch die Fertigung von Geometrien, die mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr kostenaufwendig realisiert werden können.

G

enerative Fertigungsverfahren erobern sich in der Herstellung von Bauteilen und Kleinserien immer mehr Anwendungen. Ein Verfahren, das dabei mit handfesten Vorteilen aufwarten kann, ist die von der Bauer Technologies GmbH entwickelte 3D-Siebdrucktechnologie. In der um die dritte Dimension erweiterten Variante des klassischen Siebdrucks entstehen durch den Druck beliebig vieler Schichten übereinander komplexe dreidimensionale Bauteile in einer Geschwindigkeit von zwei bis über 100 µm pro gedruckter Lage. Dabei wird im Gegensatz zu anderen generativen Fertigungsverfahren (Additive Manufacturing) einerseits nur dort Material aufgebracht, wo Strukturen gebildet werden sollen. Andererseits sind bei der patentierten 3D-Siebdrucktechnologie weder Stützkonstruktionen noch ein Pulverbett erforderlich. Die Pulvermischung haftet ohne weitere Hilfsmittel zuverlässig an der zuvor gedruckten Schicht. Dies trägt zu einer besonders effizienten und ressourcenschonenden Produktion bei und reduziert den Aufwand für eine Nachbearbeitung.

Grenzenlose Designfreiheit. In der dreidimensionalen Siebdrucktechnik sind alle Materialien verarbeitbar, die sich in Pulverform bringen und mit einem temporären Additiv ausstatten lassen. Dazu zählen Metalle, Sintermetalle, keramische Materialien, Kunststoffe und organische Werkstoffe.

Durch den Wechsel des Drucksiebs können frei definierbare Kanäle und Poren ab einer Grösse von 20 µm sowie Verbindungen, geschlossene Hohlräume und Hinterschneidungen in die Struktur integriert werden. Ein in die Druckmaschine integriertes Kontrollsystem gewährleistet dabei automatisch die Passgenauigkeit der einzelnen Lagen.

Darüber hinaus können unterschiedliche Materialien schichtweise kombiniert werden. Auf diese Weise lassen sich bestimmte Bereiche eines Bauteils mit definierten Eigenschaften wie beispielsweise elektrische Eigenschaften, Elastizität, Temperaturbeständigkeit, Permeabilität und Festigkeit ausstatten. Die Ausbildung von Heiz- und Kühlzonen ist ebenfalls umsetzbar. Dies ermöglicht die reproduzierbare Herstellung komplexer Bauteile und fertigungsintegrierter Komponenten, die mit kon-

ventionellen Fertigungsverfahren nicht oder nur mit extrem grossem Aufwand und kostenintensiv zu realisieren sind. Gleichzeitig zeichnen sich die in der 3D-Siebdrucktechnik hergestellten Bauteile durch eine sehr gute Oberflächenqualität aus.

Grossserientaugliche Anlagentechnik für vielfältige Anwendungen. Im Vergleich zu anderen im Additiv Manufacturing eingesetzten Verfahren ist die erprobte dreidimensionale Siebdrucktechnik der Bauer Technologies für die Herstellung hoher Stückzahlen einsetzbar. Die 3D-Druckmaschinentechnologie des in Hillscheid bei Koblenz ansässigen Unternehmens ermöglicht Arbeitsflächen von 20 Quadratmetern und mehr. Damit lassen sich jährlich mehrere 100 000 Bauteile mit Abmessungen von wenigen Quadratmillimetern bis zu 2 500 Quadratzentimetern und Höhen bis zu 20 Zentimetern herstellen.

Einsatzgebiete der innovativen 3D-Siebdrucktechnik sind beispielsweise die wirtschaftliche Fertigung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen, von Solarabsorbern für Solarturmkraftwerke oder von Mikrowärmetauschern, unter anderem zur Gewährleistung optimaler Betriebsbedingungen beim Einsatz von LEDs und Laserdioden. Weitere Anwendungen finden sich als Filtersysteme in der Verfahrenstechnik und Pharmazie. In der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Maschinenbau ermöglicht der 3D-Siebdruck die Fertigung hochpräziser Leichtbauteile und in der Medizintechnik lassen sich damit beispielsweise biokompatible Implantate herstellen. (ea) ●

BAUER TECHNOLOGIES GMBH 56204 D-Hillscheid, +49 (0) 2624 1809383 contact@bauer-technologies.eu www.bauer-technologies.eu

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UMFORMTECHNIK

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Sprachgesteuertes Biegen auf einer Excite 80 E. (Bild: Bystronic)

QR-Code zur Bystronic-App «BendSolver».

QR-Code zur Bystronic-App «Konfigurator».

Bystronics Sprachsteuerung – Effizienzsteigerung bei der Blechbearbeitung

«Mal mit der Abkantpresse reden …»

Bystronic präsentierte diesen Herbst im Rahmen der Competence Days Neuheiten und Trends zur effizienten Blechbearbeitung. Neben Innovationen in den Bereichen Laser- und Wasserstrahlschneiden zeigte die Firma eine Sprachsteuerung für ihre Biegemaschinen-Bedienoberfläche. Technisches Gadget oder Kundennutzen? Offensichtlich steckt mehr dahinter, als man auf Anhieb annehmen könnte.

MARTIN GYSI

M

it Biegesoftware im Allgemeinen und Biege-Apps für Handys im Besonderen beschäftigte sich bereits der Brennpunkt-Beitrag «Was taugt Biege-Know-how aus dem Handy» in der «technica» 10-2013. So kurz vor der eigenen Hausmesse wollte Bystronic damals die Katze nicht aus dem Sack lassen und vertröstete uns auf später. In der Zwischenzeit hat man auch in Niederönz den Vorhang gelüftet.

«BendSolver» für Smartphones und Tablets. Mit dem «BendSolver» präsentierte man eine neue Applikation für Smartphones und Tablet-Computer.

Diese App ermittelt für jeden Biegeauftrag automatisch die optimalen Werkzeuge und Maschinenparameter. Die nötigen Werkzeuge können anschliessend schnell und einfach über den BystronicKonfigurator bezogen werden, der eng mit dem «BendSolver» verknüpft ist. Beide Apps können frei heruntergeladen werden.

Biegemaschine über Voice Control steuern. Bystronic hat ausserdem die bisherige Maschinen-Bedienoberfläche «ByVision Bending» um die Sprachsteuerung «Voice Control» erweitert. Damit lassen sich die wichtigsten Operationen auf den Bystronic Abkantpressen nun auch bequem per Spracheingabe ausführen. Der Bediener verbringt pro Schicht im Schnitt etwa zwei Stunden Zeit damit, Korrekturen an der Steuerung seiner Abkantpresse vorzunehmen. Mit Voice Control kann er diese Nebenzeiten erheblich reduzieren. Dadurch können an der Maschine pro Schicht mehr Teile produziert werden.

Gadget oder Kundennutzen? Die Reaktionen der Kunden auf die Neuheit fielen im Rahmen der «Competence Days» naturgemäss unterschiedlich aus; Tendenz positiv. Vor allem bei Arbeiten mit Handschuhen oder auch bei hohen Abkantlängen sahen die Besucher durchaus Vorteile dieser Neuerung. Voice Control ist in den Sprachen Deutsch und Englisch für die Abkantpressen Hämmerle, Xpert und Xcite verfügbar.

Auch als Tablet-Version erhältlich. «ByVision Bending», die Bedienoberfläche für Abkantpressen, kann ab sofort auch auf Tablet-Computern mit Windows installiert werden. Rund um die Uhr und ortsunabhängig kann der Anwender nun auf Prozessabläufe und Fertigungsdetails seiner Abkantpressen zugreifen und diese gemeinsam mit seinem Kunden diskutieren. Die Tablet-Version enthält den vollen Funktionsumfang von ByVision Bending.

Als weitere Neuheiten im Bereich Biegen zeigte Bystronic den 4-Achsen-Hinteranschlag für die XactAbkantpressen und den Bystronic-Konfigurator, eine Applikation, mit der Abkantpressen und Werkzeuge online bestellt werden können. Präsentiert wurde zudem eine ganze Palette von Neuheiten aus den Bereichen Wasserstrahl- und Laserschneiden. ●

Interview zum Thema auf der folgenden Seite >> BYSTRONIC GROUP 3362 Niederönz, 062 956 33 20 www.bystronic.com, info.sales@bystronic.com

UMFORMTECHNIK

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Auf schnellstem Weg zum Gutteil – Interview mit Karsten Trautvetter, Bystronic Im Nachgang zum entsprechenden Interview in der technica 10-2013, wollten wir auch von Bystronic wissen, welchen Stellenwert die Software beim Biegen hat. Karsten Trautvetter, Produktmanager Bending, stand uns Red und Antwort.

BiegeprozessfĂźhrung innerhalb von ÂŤByVisionÂť informiert den Anwender Ăźber die richtige Werkzeugposition, die Position des Hinteranschlages und etwaige Fehler. An der Abkantpresse Xpert stellt die Bombierung 4 sicher, dass immer mit der optimalen Kraft gebogen wird.

technica: Welche Schwierigkeiten haben Anwender beim Biegen am häufigsten und welche Software hilft ihnen da weiter?

Karsten Trautvetter: Der Anwender mÜchte mÜglichst rasch ein Gutteil haben – am liebsten gleich auf Anhieb. Dabei soll die Qualität mÜglichst ßber den gesamten Biegeprozess konstant auf hohem Niveau bleiben. Wir unterstßtzen diese Bedßrfnisse mit anwendungsgerechten LÜsungen: Zunächst mit der Bedienoberfläche ByVision Bending. Damit kann der Anwender sehr einfach Teile direkt an der Biegemaschine programmieren, oder in 3D programmierte Teile auf die Maschine laden.

Wem nutzen Apps wie ÂŤBendSolverÂť? Eher dem Gelegenheitsbieger oder dem Biegeprofi?

Sowohl als auch. DarĂźber hinaus unterstĂźtzten Apps

Welche weiteren Hilfsmittel spielen beim Biegen eine Rolle?

Die Maschinen von Bystronic verfßgen ßber das einzigartige Sicherheitssystem Fast Bend+ – dieses kontrolliert automatisch, ob das richtige Werkzeug mit dem richtigen Radius eingesetzt ist. Die optische

wie der BendSolver nicht nur den Bediener an der Maschine, sondern auch den Geschäftsfßhrer, der beim Kunden sehr schnell einen Biegeauftrag mit speziellen Werkstoffen kalkulieren mÜchte. Heraus kommt nicht nur das richtige Werkzeug, sondern auch die optimale Maschine fßr den Job. Die Anwender wßnschten zudem einen Ersatz fßr die alten Schieber, mit denen man sehr schnell kontrollieren konnte, ob und mit welchen Werkzeugen ein Teil gebogen werden kann. Nur passten diese Rechenschieber nicht in die Hosentasche.

Dort haben heute die meisten ein Handy – auch deshalb haben wir diese App geschaffen.

Karsten Trautvetter: ÂŤDer Anwender mĂśchte mĂśglichst rasch ein Gutteil haben.Âť

Wie sieht man die Zukunft des softwareunterstĂźtzten Biegens bei Bystronic?

Die Bedienung der Maschinen wird einfacher und die Automatisierung nimmt zu. Vorstellbar wäre, dass Anwender in Zukunft mit einem Smartphone die Konturen eines Teils aufnehmen und mithilfe der Software daraus direkt die entsprechenden Schneid- und Biegedaten und nicht zuletzt die zu erwartenden Herstell� kosten errechnen kÜnnen.

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ANTRIEBSTECHNIK UND FLUIDIK

12.2013 technica

Flexible Antriebslösungen treiben individuelle Roboter-Automationslösungen voran

ANTRIEBSTECHNIK Einfaches, aber UND FLUIDIK cleveres Antriebssystem

Robotronic AG ist die Schweizer Generalvertretung für Mitsubishi Roboter und setzt auf individuelle Automationslösungen.

Für die selbstentwickelte Roboterzelle «MRT» (Modulare Roboter Technologie) für Zuführsysteme im Pharmaverpackungsbereich nutzt der Spezialist erfolgreich HepcoMotion-Lineartechnik. Mit dem eigenen Baukastenprinzip und der HepcoMotionZuführung erzielte der Automationsspezialist eine serienreife Lösung, welche individuell für seine Kunden konfigurierbar ist.

MARKUS FRUTIG

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rei Jahre harte Arbeit haben Mike Weber, Geschäftsführer der Robotronic AG und sein Team in Winterthur investiert. Herausgekommen ist die MRT-Roboterzelle, die seinen ursprünglichen Visionen entspricht. Warum hat er dafür so viel Zeit und Geld eingesetzt? Laut Weber werden im Maschinenbau einerseits zu wenig Roboter eingesetzt, andererseits sind Sondermaschinen von der Verfügbarkeit, Flexibilität und Anpassung auf andere Prozesse in der Regel ein sehr zeitaufwendiges und normalerweise sehr kostspieliges Thema für Unternehmen.

Seine Philosophie also: für komplexe Aufgaben einfache Lösungen entwickeln. Um alles unter einen Hut zu bekommen – und dazu kosteneffizient, hat er die Idee der MRT entwickelt. Sie ist sozusagen die Kombination von hochentwickelter Robotertechnik, Antriebs-/Steuerungstechnik und Produktionseinheit in einer modular einsetzbaren Box, der MRT.

Modulare Roboterzelle zum Fixpreis. Die MRT besteht aus einer «Basiszelle» – das heisst einem oder mehreren Robotern, eingebaut in einer Basis aus einer Stahl- oder Edelstahlzelle mit fester Schutzeinhausung.

Es gibt zwei Modultypen, beide jeweils etwa in der Grösse einer EuroPalette. Die etwas grössere ist für die Überkopfmontage von zwei Mitsubishi-Robotern vorbereitet, die kleinere für die Montage von einem Roboter in Varianten für Überkopf-, Wand- oder Sockelmontage.

Die einzelnen Bauteile (wie beispielsweise Kamera, Fördersystem bzw.

Zuführung) sind einfach und flexibel zusammenbaubar und frei konfigurierbar. Die Zelle inklusive Roboter, Schaltschrank plus Sicherheitstechnik wird so als Basis für beliebige Applikation genutzt. Mike Weber, der über 20 Jahre Erfahrung im Packaging-Bereich Pharma mit-

Die Roboterzelle «MRT» im Baukastenprinzip; die individuell angepassten Antriebssysteme bieten eine hohe Funktionalität und Zuverlässigkeit auch bei schwierigen und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Sie sind dazu flexibel aufbaubar bezüglich Grösse und Belastbarkeit.

(Bilder: Markus Frutig, technica)

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bringt, ist sich sicher: «Das spannende dabei ist, dass man dann eine fertige, funktionierende Basiszelle hat und dort eine Applikation kundenspezifisch darauf aufbauen kann.» Für den Kunden bedeutet dies, dass er in kurzer Zeit eine geprüfte, lauffähige Roboterzelle zu Fixpreisen als Basis zur Verfügung hat. Die Applikation wird kundenspezifisch erstellt und kann auch problemlos an unterschiedliche Produkte oder bei neuen Produkten auch an völlig neue Produktionsabläufe angepasst werden.

Cleverness und Ideenvielfalt der Systeme. Mike Weber hat für diese Idee schon früh in der Entwicklungsphase ein sehr flexibles Antriebssystem gesucht und ist über einen Partner auf HepcoMotionLineartechnik aus Tiverton in England aufmerksam geworden, welche auch Sonderkomponenten baut.

Die familiengeführte Hepco Slide Systems Ltd. (Markenname HepcoMotion) entwickelt und vertreibt seine lineare Bewegungstechnik seit über 40 Jahren. Weber analysierte die Produkte, die nicht nur separiert als eigenständige Einheit, sondern auch als System mit unterschiedlichen Technologien linear, umlaufend oder intermittierend kombiniert werden können. Er war «von Beginn an begeistert von der Cleverness dieser Systeme, weil sie an unterschied-

lichste Bedürfnisse individuell anpassbar sind. Ich habe im Moment keinen anderen Namen, den ich nennen könnte, der ähnliches in der Vielfalt bietet, was uns HepcoMotion bieten kann.» Eines der von Weber gesteckten Ziele ist beispielsweise, möglichst immer mit den gleichen Lieferanten zusammenarbeiten zu können und so die Systeme durch und durch zu kennen. Daher ist für Weber «die Partnerschaft und Zusammenarbeit mit Firmen wie HepcoMotion wichtig, damit wir unseren Baukasten weiter standardisieren». Denn jede Komponente, die im Sondermaschinenbau mehrmals eingesetzt werden kann, vermindert das Risiko, dass etwas nicht funktioniert oder dass Qualitätsprobleme auftauchen. «Und die Kosten sind kein errechneter Wert, sondern ein klar kalkulierbarer Posten» ergänzt Weber.

Um den Roboter herum braucht man für die Zuführung von Teilen Linearachsen oder entsprechende Systeme, um beispielsweise wertvolle Taktzeit zu gewinnen und gleichzeitig die Wiederholgenauigkeit gewährleisten zu können. Für Drehkomponenten beispielsweise müssen Teile exakt positioniert werden, um sie mit dem Roboter abzunehmen.

Exaktes Pharma-Packaging. Nun ist man mit der MRT bei der Serienreife angelangt und aktuell läuft

Die schnelle Bewegung dieser Einzelwagen für die Blister mit den Vials wird über einen Zahnriemen realisiert. Dort, wo exakt positioniert werden muss, übernimmt die Schnecke.

bei einem namhaften, international tätigen Kunden in der Pharmaindustrie das «Proof of Concept» für diese Entwicklung. In der aktuellen Applikation werden mit der neuen Roboterzelle sogenannte Vials, also kleine Medizinalfläschchen, in Fünfergruppen von einer Förderstrecke aufgenommen und im Sekundentakt in Blister verpackt, um sie dann in eine Kartonierkette überzusetzen. >>

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haben wir ein System gefunden, das uns diese Herausforderungen löst. Es ist eine sehr schnelle und dennoch mechanisch robuste Konstruktion mit Abweichungen im Hundertstelbereich, also sehr präzise», so Weber.

Die beiden Roboter ermöglichen +/– zwei Hundertstel Wiederholgenauigkeit; zusammen mit dem HepcoMotion-Schneckenantrieb und der Spindel bzw. dem Riemen können die Vials auf Hundertstelmillimeter exakt in den Laufwagen in den VSchienen positioniert werden. (Bild: Weber/Robotronic)

Dafür kommen zwei Roboter zum Einsatz, die parallel arbeiten; jeder Roboter hat einen Doppelgreifer, um zweimal fünf Vials gleichzeitig aufzunehmen, um sie in zwei Blister parallel einzusetzen. Ein Schneckenantrieb transportiert exakt die einzelnen Trays/Laufwagen mit den zehn Vials, die über einen Riemen in V-Schienen geführt und angetrieben werden. Die Positionserkennung der Blister wird über einen Mitsubishi-Servomotor gesteuert.

«Was wir gesucht haben ist ein System, mit dem wir diese Blister sehr präzise positionieren können», erklärt Weber. Einerseits sind die Vials aus Glas, das leicht zu Bruch gehen kann, andererseits sollte das Handling zugleich schnell und auch sehr genau mit den Robotern und der Zuführung ablaufen, um eine hohe Effizienz der Anlage zu gewährleisten. Bei Abweichungen gibt es Probleme oder gar einen Maschinenstillstand. «Bei HepcoMotion

Stefan Kaufmann, HepcoMotion-Beratungsingenieur für die Deutschschweiz mit Mike Weber, Geschäftsführer der Robotronic (re.). Weber: Die Schwierigkeit der Präzision kommt aus der Summe der einzelnen Offsets. Mit HepcoMotion haben wir ein präzises, stabiles Antriebssystem für hohe Wiederholgenauigkeiten.»

Robustes «DTS 2»-Gesamtsystem. Stefan Kaufmann, HepcoMotion-Beratungsingenieur für die Schweiz erläutert zu dem hier eingesetzten, neuen Zuführsystem: «Es handelt sich um unser sogenanntes Dynamic Track System «DTS 2». Angetrieben durch eine Spindel, die direkt in den Laufwagen eingreift und diesen direkt dort positioniert, wo man ihn braucht. In diesem speziellen Fall war es der Wunsch, dass man sechs Laufwagen im Eingriff der Spindel hat, um diese exakt zu positionieren. Diese +/– zwei Zehntel-Positioniergenauigkeit können wir im Bereich der Spindel garantieren.» Diese Sonderausführung wurde mit einer extra längeren Spindel gebaut, damit sechs Laufwagen im Eingriff in der Spindel sind. Die insgesamt 21 Laufwagen selber sind auf Schienen fixiert. Ausserhalb sind diese Laufwagen durch das Schleppmedium (durch einen Riemen in dem Fall) wie eine Eisenbahn miteinander verbunden.

Für Weber ist der Baukasten mit dem DTS-System deshalb ideal, weil er diesen auch mit den Mitsubishi-Servomotoren optimal ergänzen kann: «Oftmals hat man fertig konfigurierte Achsen mit Standard-Motoren ergänzt; hier haben wir die Möglichkeit, individuell mit unseren Motoren zu arbeiten.» Bei den Mitsubishi-Robotern können dazu bis zu acht zusätzliche Servoachsen direkt vom Robotersystem betrieben werden. Diese Zusatzachse ist für den Roboter – «der Roboter-Controller betreibt diese Achse sozusagen gleich selbst. Das ist für eine interpolierende Aufgabe, wo wir sehr genau positionieren müssen, ein weiterer wichtiger Punkt.»

Ausblick. Mit diesem System wird eine sehr flexible und zugleich robuste, einfach zu handhabende Technologie bereitgestellt, die vom mechanischen Aufbau her langlebig diese hohe Positioniergenauigkeit bietet. Weber und sein Automationsunternehmen haben klare Visionen: «Für uns ist HepcoMotion ein wichtiger Partner, weil wir viele Motion-Systeme benötigen und in der Vielfalt und von der Flexibilität her klar das Ziel verfolgen, in unserem Baukasten als Standard auch diese HepcoMotion-Systeme einzusetzen.»

Seit der aktuellen Projektzusammenarbeit steht für ihn fest: «Mit diesen Komponenten können wir mehr Dynamik verwirklichen, mehr Beschleunigung oder mehr Geschwindigkeit an der Spindel, ohne dass beispielsweise der Riemen rausspringt.

Wir haben uns auch die Qualität von anderen Systemen angeschaut und sind überzeugt, dass die Qualität, die uns HepcoMotion bietet, auch für den Endkunden letztendlich ein System darstellt, das über Jahrzehnte seine Funktion erfüllt und da● zu wartungsarm ist.»

Jeder Roboter hat einen Doppelgreifer, um zweimal fünf Vials gleichzeitig aufzunehmen, um sie in zwei Blister parallel einzusetzen.

(Bild: Robotronic)

Die Hepco Slide Systems Ltd. Hepco Slide Systems Ltd. ist ein mittelständischer englischer Betrieb im Familienbesitz, der seit über 40 Jahren erfolgreich Linearsysteme, durch Ring- und Ovalsysteme angetriebene Einheiten herstellt in der eigenen Produktion in Tiverton, in England, und diese europa- und weltweit verkauft. Die HepcoMotion umfasst insgesamt circa 350 Mitarbeiter in Produktion, Verkauf und Administration. In der Büroniederlassung in D-Feucht bei Nürnberg, werden die Angebote geschrieben und der Verkauf u. a. in die Schweiz betreut. Seit Beginn 2012 hat sich die Firma entschieden, die Schweizer Kunden direkt anzusprechen, um eine bessere Unterstützung bei Anwendungen, Produktauswahl, Berechnungen bis hin zum Angebot zu offerieren. Der Direktvertrieb aus England ermöglicht eine entsprechend attraktive Preispolitik und die französischsprachige Schweiz wird von Verkaufsingenieuren aus der Niederlassung in Frankreich bedient.

HEPCOMOTION D-90537 Feucht, +49 (0) 9128 92710 info.de@hepcomotion.com www.hepcomotion.com ROBOTRONIC AG 8406 Winterthur, 052 267 02 00 info@robotronic.ch, www.robotronic.ch

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prêt-à-porter

Die Elemente der Spindelunterstützung.

(Bild: RK Rose+Krieger)

RK Rose+Krieger entwickelt mitlaufende Spindelunterstützung für Linearachsen

Ohne störende Vibration Bei spindelgetriebenen Lineareinheiten ab einer bestimmten Spindellänge kommt es bei hohen Drehzahlen zum unerwünschten Aufschwingen der Spindel. Eine Begrenzung der frei tragenden Spindellänge in Abhängigkeit von ihrem Durchmesser eliminiert jedoch diese Schwingungen. RK Rose+Krieger erreicht dies durch eine neuartige Eigenentwicklung.

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hoenix Mecano Komponenten AG vertritt in der Schweiz die Antriebstechnik des Herstellers RK Rose+Krieger GmbH. Die Tochtergesellschaft des weltweit tätigen Konzerns Phoenix Mecano bietet die RK Duoline-Linearachsen der Baugrössen 60/80/120/160 wahlweise in zahnriemen- oder spindelgetriebenen Ausführungen an. Dabei kommt es bei allen spindelgetriebenen Lineareinheiten ab einer bestimmten Spindellänge bei hohen Drehzahlen zum unerwünschten Aufschwingen der Spindel und damit auch zu einer Reduzierung der Lebensdauer der Einheit. Solche Linearachsen konnten daher bislang nur mit geringer Geschwindigkeit betrieben werden. Eine Begrenzung der frei tragenden Spindellänge in Abhängigkeit von ihrem Durchmesser eliminiert jedoch diese Schwingungen.

Bis sechs Spindelunterstützungen pro Achsenseite. RK Rose+Krieger erreicht dies bei seinen jüngsten spindelgetriebenen Lineareinheiten der Baureihe RK-Duoline S durch eine neuartige Eigenentwicklung: Eine mitlaufende Spindelunterstützung verkürzt die frei tragende Länge der Spindel. Auf diese Weise läuft die RK Duoline S auch bei 2800 U/min wartungsfrei ohne störende Vibrationen im Dauerbetrieb und erreicht selbst bei Hublängen von fünf Metern eine maximale Geschwindigkeit von 2,4 m/s ohne Einbussen der Lebensdauer. Bei hohen Rotationsfrequenzen wird damit also eine deutlich grössere Laufruhe erzielt und Drehzahlendiagramme gehören der Vergangenheit an. «Dies vereinfacht die Auslegung und Projektierung, verringert den Konstruktionsaufwand und spart Zeit», erklärt Jörg Bargheer, Produktmanager Lineartechnik bei RK Rose+Krieger. Darüber hinaus zeichnet sich die Spindelunterstützung durch weitere Vorteile aus: Sie ist wartungs- und verschleissfrei und kann in beliebiger Einbaulage betrieben werden. Kraftschlüssige Fixierungen halten die einzelnen Unterstützungen an der Sollposition. Dabei lassen sich bis zu sechs Spindelunterstützungen pro Achsenseite integrieren. (ea) ● PHOENIX MECANO KOMPONENTEN AG 8260 Stein am Rhein, 052 742 75 00 info@phoenix-mecano.ch, www.phoenix-mecano.ch

Tecalto AG Rautistrasse 58 8048 Zürich Telefon +41 44 404 58 58 Fax +41 44 404 58 00 www.tecalto.ch

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Energieeffizient antreiben durch höchste Wirkungsgrade

Schnell, schneller, effizient Mit den Servoaktuatoren der Baureihe TPM+ zeigt Wittenstein Motion Control, wie sich auch bei höchsten Leistungsanforderungen energieeffiziente Antriebslösungen realisieren lassen. Konstruktive Kniffe tragen ebenso dazu bei, höchste Wirkungsgrade und Leistungsdichte zu erreichen, sowie eine optimale Antriebsauslegung, bei der sogar Kosten- und CO2-Einsparungen berechnet werden können.

SIEGFRIED WALLAUER, PM WITTENSTEIN MOTION CONTROL GMBH, D-IGERSHEIM

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ervoaktuatoren sind mechatronische Systemeinheiten aus Motor und Getriebe, die Antriebsaufgaben umso effizienter lösen, je spezifischer sie grundlegenden Anforderungen von Applikationen entsprechen. Die Baureihe TPM+ bietet daher eine anwendungsorientierte Leistungsabstufung. Sie reicht vom flinken TPM+ dynamic über den drehmomentstarken TPM+ power bis zum hochgradig verdrehsteifen TPM+ high torque. Alle Servoaktuatoren erfüllen zum einen zentrale technische Anwenderwünsche, z. B. ein zeitoptimales Positionierverhalten, hohe Leistungsdichte durch Reduzierung von Gewicht und Abmessungen ohne Performanceverluste sowie eine einfache Gestaltung mechanischer und elektrischer Schnittstellen. Neben diesen Aspekten ist die Einsparung von Energie, d. h. eine möglichst hohe Energieeffizienz, das Top-Thema bei der Entwicklung von Servoaktuatoren und der Gestaltung von zukunftssicheren Antriebslösungen.

Ansatzpunkte zur Energieeinsparung in der elektrischen Antriebstechnik. Energieeffizienz ist in den nächsten Jahren und Jahrzehnten eines der Innovationspotenziale in der elektrischen Antriebstechnik, denn am Energieverbrauch der Industrie tragen Motoren und Antriebe den Löwenanteil: 66 % des Gesamtverbrauchs – über 151 TWh in Deutschland bzw. mehr als 656 TWh für Europa.

Auf 22 TWh – etwa 15 % – beziffert der ZVEI in entsprechenden Untersuchungen allein für Deutschland das Potenzial zur Verbrauchsreduzierung in der Antriebstechnik. Der Industrie würde dies mehr als 2,5 Mrd. Euro Energiekosten einsparen, auf die Umwelt kämen 12,5 Mio. Tonnen CO2 weniger herab und 5½ Millionen Haushalte könnten mit der eingesparten Energie versorgt bzw.

Kraftwerke mit entsprechender Leistung vom Netz genommen werden.

Die Einsparpotenziale betreffen alle antriebstechnischen Komponenten und Auslegungen: Frequenzumrichter, Bewegungsprofile, Getriebe, Mechanik und Motoren. Untersuchungen zeigen, dass allein die Energiesparmöglichkeiten im mechanischen Teil des Antriebsstranges bis zu 30 % betragen.

Mit konstruktiven Massnahmen die Kopplungsfaktoren optimieren. Hinsichtlich der Wirkungsgrade der einzelnen Komponenten sind die Verbesse-

rungspotenziale für die Zukunft jedoch relativ gering, da diese bereits einen hohen Reifegrad besitzen. Planetengetriebe haben pro Stufe einen Wirkungsgrad von 97 %. Hier haben Dichtungen, Lagervorspannung und Zahneingriff den grössten Anteil an den Verlusten. Bei modernen synchronen Servomotoren liegt der Wirkungsgrad bei ca. 92 %, beeinflusst vor allem durch ohmsche Verluste, Ummagnetisierung und Wirbelströme. Bei den heutigen Leistungsteilen stammen die Verluste hauptsächlich aus den Schalt- und Durchlassvorgängen und liegen bei ca. 5 %. Das grösste Einsparpotenzial liegt im Einsatz von kleineren Antrieben mit geringen Trägheitsmomenten. Je geringer der Anteil des Motors zur Beschleunigung seiner Eigenträgheit an der Gesamtleistung ist und umso mehr von der Gesamtleistung in die Applikation gelangt, desto höher ist die Energieeffizienz der gesamten Antriebsstrecke.

Die Produktfamilie TPM+ ist ein Beispiel dafür, wie Wittenstein das Thema Energieeffizienz im doppelten Sinn «konstruktiv» umsetzt. Ein wichtiger Ansatzpunkt ist die Reduzierung der Eigenträgheits-

Indiz für die Energieeffizienz eines Antriebes: Die Abhängigkeit des Wirkungsgrades vom Kopplungsfaktor.

momente der Antriebe. Weniger Eigenträgheit bedeutet zum einen geringere Gesamt-Massenträgheiten im Antriebsstrang; zum anderen erhöhen sich dadurch der sogenannte Kopplungsfaktor (lambda), d. h. das Verhältnis der Fremdträgsheitsmomente zu den Eigenträgheitsmomenten.

Bei herkömmlichen Antriebsauslegungen wird in der Regel ein Kopplungsfaktor zwischen 1 und 3

Die funktionelle, kantenfreie Formgebung verhindert ein Festsetzen von Verschmutzung in Sicken und ermöglicht im Bedarfsfall eine leichte Reinigung der Oberfläche.

(Bilder: Wittenstein)

(Wirkungsgrad, d. h. «Blindleistung» im Motor zwischen 25 und 50 %) angestrebt, da hier mit geringem Aufwand ein robustes Regelverhalten im Regelsystem erzielt wird. Der Grund hierfür ist jedoch nicht der Kopplungsfaktor, sondern der Einfluss von mechanischen Elastizitäten. Im klassischen Aufbau werden Motor und Getriebe mittels einer Wellenkupplung miteinander verbunden.

Diese Art der Verbindung bringt einen zusätzlichen Anteil an Trägheitsmoment sowie eine Reduzierung der mechanischen Steifigkeit mit sich.

Drehmomentstark, platzeffizient, laufruhig. Als ein Produkt mit einer der höchsten Integrationsstufe und Leistungsdichte bietet der äusserst kompakte TPM+ power ein sehr hohes Drehmoment, was durch das kraftvolle Design auch optisch zutage tritt. Der Servoaktuator ist sowohl einstufig, was besonders interessant für lineare Applikationen ist, als auch zweistufig für rotative Antriebsaufgaben verfügbar. Der Baulängenvorteil liegt bei ca. 50 % im Vergleich zu marktüblichen Motor-GetriebeKombinationen.

Haupteinsatzgebiete des TPM+ power in den Bereichen Automation und Bearbeitung sind u. a. hochdynamische lineare Anwendungen wie Ritzel-Zahnstangen-Systeme oder Spindeln sowie rotative Applikationen mit hohen Massen und Störkräften, die ein Mehr an Drehmoment benötigen bzw. eine höhere Regelgüte erfordern. (mf) ● WITTENSTEIN AG 7214 Grüsch, 081 300 10 30 info@wittenstein.ch, www.wittenstein.ch

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MAXON

NOZAG

Escon Module 50/4 EC-S Servokontroller für sensorlosen Betrieb von BLDC-Motoren Als Erweiterung der Escon-Servokontroller-Familie präsentiert Maxon Motor nun auch ein miniaturisiertes OEM-Einsteckmodul für sensorlose BLDC-Anwendungen. Der leistungsstarke 4Quadranten PWM-Servokontroller ist für die effiziente Ansteuerung von permanentmagneterregten bürsten- und sensorlosen EC-Motoren ohne Hall-Sensoren bis ca. 200 Watt ausgelegt. Als Teil der Escon-Familie besticht er durch hohe Benutzerfreundlichkeit, ausserordentliches Leistungsspektrum und unübertroffene Leistungsdichte in der Servokontroller-Technologie. Der sensorlose Betrieb bietet beste Voraussetzungen für eine hohe Zuverlässigkeit bei optimierten Systemkosten.

Das driftfreie, gleichzeitig aber extrem dynamische Drehzahlverhalten erlaubt einen grossen Drehzahlbereich bis 120 000 min-1. Es verfügt über umfangreiche Funktionalitäten mit frei konfigurierbaren digitalen und analogen Ein- und Ausgängen, ist für dynamische Antriebslösungen mit höchsten Anforderungen perfekt auf Maxon Motoren abgestimmt und kann in den Betriebsmodi Drehzahlregler und Drehzahlsteller betrieben werden. All diese Eigenschaften schaffen ideale Voraussetzungen für den Einsatz in kostensensitiven Applikationen als auch bei erhöhten Anforderungen an die Zuverlässigkeit. Entscheidend hierfür ist die geringere Systemkomplexität durch den sensorlosen Betrieb.

HAWE

Hydraulischer Gewichtsausgleich spart Strom Bei grossen Bearbeitungszentren lohnt es sich, auf einen hydraulischen Gewichtsausgleich von Spindelkopf bzw. Werkstücktisch zu setzen. Denn die geschickt ausgelegten Systeme von Hawe Hydraulik senken den Strom- und Ressourcenverbrauch des Bearbeitungszentrums. So leisten sie nicht nur einen Beitrag für Energieeffizienz in der Fertigung, sondern senken auch die Gesamtlebenskosten (TCO) der Maschine. Ausserdem können bei einem hydraulischen Gewichtsausgleich die Motoren für die Vertikalachsen von Spindelkopf und Werkstücktisch deutlich kleiner dimensioniert werden. Das ermöglicht dynamischere Bewegungen der Achsen und spart zusätzlich Strom. Ein hydraulischer Gewichtsausgleich ist ein autarkes System – ist es einmal mit Druck beaufschlagt, benötigt es keine weitere Energiezufuhr. Ein Hydraulikzylinder, der mit einem Druckspeicher verbunden ist, nimmt das Gewicht des Spindelkopfs bzw. Werkstücktischs auf. Der Druck im System wird so eingestellt, dass die Kraft des Zylinders das Gewicht ausgleicht. Für die vertikale Bewegung des Spindelkopfs ist nur noch die Reibungskraft und die Massenträgheit zu überwinden – es ist eine deutlich geringere Antriebsleistung notwendig. Das Aggregat für die Druckölversorgung ist nur für die Systembefüllung bei Inbetriebnahme und für den Servicefall erforderlich. Geeignet ist beispielsweise das Kompakt-Pumpenaggregat Typ MPN, da es die Kriterien hoher Betriebsdruck, kleine Förderleistung, kompakte Bauweise und grosses Behältervolumen für das Befüllen oder Entleeren des Systems erfüllt.

Hawe Hydratec AG, 6330 Cham, 041 747 40 00 info@hawe-hydratec.ch, www.hawe-hydratec.ch

Maxon Motor AG, 6072 Sachseln, 041 666 15 00 info@maxonmotor.com, www. magazin.maxonmotor.ch

Standardantriebe für Hub-/Schub-Bewegungen und mehr Der Einsatz möglichst vieler standardisierter Maschinen- und Antriebselemente bzw.

-baugruppen können auch bei Hub-, Senk-, Schub- und Zieh-Einrichtungen die Kosten erheblich senken. Aus diesem Grund hat der Schweizer Antriebstechnik-Spezialist Nozag AG eine sogenannte «All-in»-Antriebseinheit entwickelt. Diese besteht aus einer Kugelgewindespindel mit Flanschmutter, einem Kegelradgetriebe mit Axiallager, einem Motoradapter und einer Kupplung. Komplett vormontiert zu einer einbaufertigen Einheit lässt sich das Antriebssystem problemlos in Geräte und Vorrichtungen integrieren.

Diese Kompletteinheit ist in der Lage, Eingangsdrehzahlen bis 3000 min-1 und Übersetzungsmöglichkeiten von 2 bis 5 zu kombinieren. Je nach Wahl der Dimension der Kugelgewindespindel sind Belastungen im weiten Bereich von 2,5 bis 50 kN zulässig. Damit ist sowohl die besagte Variabilität als auch eine hohe Anwendungs- oder Nutzungsflexibilität gegeben. Da die Standardausführungen ein breites Bedarfsspektrum abdecken, erübrigen sich aufwendige Eigen- und Sonderkonstruktionen, zumal diese sich sowieso nur bedingt für andere Drehmomente und Drehzahlen einsetzen lassen, beim ALL-IN-System hingegen aber nur die entsprechende Auswahl zu treffen ist.

Nozag AG, 8330 Pfäffikon ZH, 044 805 17 17 info@nozag.ch, www.nozag.ch

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Der Service für unsere Gehäuse umfasst: Ø Ø Ø

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ANTRIEBSTECHNIK NTRIEBSTECHNIK UND FLUIDIK 12.2013

m a r k t s p i e g e l ANTRIEBSTECHNIK 2013 UND FLUIDIK 32

t e c h n 54 ica

Elektromotoren normaler Bauart Elektromotoren besonderer Bauart Elektronische und elektrische Antriebssysteme Motorschutzgeräte Zubehör zu Elektroantrieben Mechanische Antriebselemente Elektro- und hydromechanische Antriebeselemente, Bremsen Verbrennungsmotoren Hydraulikpumpen und Motoren Hydraulik-Zylinder Hydraulikventile Hydraulikaggregate und komplette Anlagen Hydraulik-Zubehör Sondertechnologien Drucklufterzeugung und Aufbereitung Pneumatikventile

ABB Schweiz AG, Robotics, 5400 Baden Abeco+Zumtech Drucklufttechnik AG, 5200 Brugg Agathon AG Normalien, 4512 Bellach Atlas Copco (Schweiz) AG Tools, 2557 Studen BE ATP Hydraulik AG, 6403 Küssnacht am Rigi B&R Industrie-Automation AG, 8500 Frauenfeld Baumer Electric AG, 8500 Frauenfeld Beckhoff Automation AG, 8200 Schaffhausen Berges Antriebstechnik AG, 8832 Wilen b. Wollerau Bibus AG, 8320 Fehraltorf Bosch Rexroth Schweiz AG The Drive & Control Company, 8863 Buttikon SZ Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf C. Plüss + Co. AG, 8600 Dübendorf Carlo Gavazzi AG, 6312 Steinhausen Control Techniques AG (Switzerland), 5413 Birmenstorf CREDIMEX AG, 6060 Sarnen Eaton Industries II GmbH Electrical Sector, 8307 Effretikon Eckold AG Werkzeugmaschinen, 7203 Trimmis Eichenberger Gewinde AG, 5736 Burg AG Elbro AG, 8162 Steinmaur Elektromotorenwerk Brienz AG, 3855 Brienz ERTECH Elektronik AG, 2557 Studen BE Freudenberg Simrit AG, 8050 Zürich Getriebebau Nord AG, 9212 Arnegg-St. Gallen H. FRÖHLICH AG Industrietechnik, 8304 Wallisellen HAWE-HYDRATEC AG, 6330 Cham Heizmann AG Hydraulik - Elektrik - Mechanik, 5001 Aarau HYDAC ENGINGEERING AG, 6312 Steinhausen igus Schweiz GmbH, 4622 Egerkingen Interstar AG, 6330 Cham Jetter (Schweiz) AG, 9524 Zuzwil SG KAESER Kompressoren AG, 8105 Regensdorf Kubo Tech AG, 8307 Effretikon Maxon Motor AG, 6072 Sachseln Mozair SA, 2500 Biel/Bienne 3 Noser Engineering AG, 8404 Winterthur

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mt ea cr kh tnsipc iae g1e2l . 22 00 1 13 3

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Elektromotoren normaler Bauart Elektromotoren besonderer Bauart Elektronische und elektrische Antriebssysteme Motorschutzgeräte Zubehör zu Elektroantrieben Mechanische Antriebselemente Elektro- und hydromechanische Antriebeselemente, Bremsen Verbrennungsmotoren Hydraulikpumpen und Motoren Hydraulik-Zylinder Hydraulikventile Hydraulikaggregate und komplette Anlagen Hydraulik-Zubehör Sondertechnologien Drucklufterzeugung und Aufbereitung Pneumatikventile

Oelhydraulik Hagenbuch AG, 6030 Ebikon Otto Suhner AG Automation expert, 5201 Brugg Parkem AG, 5405 Baden-Dättwil Parker Hannifin Europe Sàrl, Sales Company Switzerland, 1163 Etoy Phoenix Mecano Komponenten AG, 8260 Stein am Rhein Pilz Industrieelektronik GmbH, 5506 Mägenwil Prematic AG Druckluft-Technik, 9556 Affeltrangen Ringspann AG, 6300 Zug Rockwell Automation AG Verkauf & Service, 5000 Aarau Rüetschi AG Antriebstechnik, 5040 Schöftland Saia-Burgess Controls AG, 3280 Murten Schneider Electric (Schweiz) AG, 3063 Ittigen Servatechnik AG, 4665 Oftringen SERVAX Landert-Motoren AG, 8180 Bülach Servotronic AG, 1228 Plan-les-Ouates SF-Filter AG, 8184 Bachenbülach Sibalco AG, 4055 Basel Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich Sirag AG, 6300 Zug SIT (Schweiz) AG, 8370 Sirnach SKF (Schweiz) AG, 8603 Schwerzenbach MC Pneumatik AG, 8484 Weisslingen Sonceboz SA, 2605 Sonceboz-Sombeval TECALTO AG, 8048 Zürich Trelco AG Antriebs- und Elektrotechnik, 5037 Muhen UIKER Antriebselemente AG, 8807 Freienbach Univer AG, 6312 Steinhausen WAGO CONTACT SA, 1564 Domdidier Wandfluh AG Hydraulik + Elektronik Division Schweiz, 3714 Frutigen Weidmüller Schweiz AG, 8212 Neuhausen am Rheinfall Wild AG Zug, 6301 Zug WISAG, 8057 Zürich Woodtli Hydraulik AG, 5703 Seon ZF Services Schweiz AG, 8604 Volketswil

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ANTRIEBSTECHNIK UND FLUIDIK 12.2013

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Pneumatikantriebe Vakuumgeräte Pneumatikgeräte und -Zubehör Dienstleistungen der Antriebstechnik

ABB Schweiz AG, Robotics, 5400 Baden

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Atlas Copco (Schweiz) AG Tools, 2557 Studen BE

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ATP Hydraulik AG, 6403 Küssnacht am Rigi

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B&R Industrie-Automation AG, 8500 Frauenfeld

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Baumer Electric AG, 8500 Frauenfeld

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Berges Antriebstechnik AG, 8832 Wilen b. Wollerau

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Bibus AG, 8320 Fehraltorf

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Bosch Rexroth Schweiz AG The Drive & Control Company, 8863 Buttikon SZ

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BRUNOX AG Korrosionsschutz-Produkte, 8732 Neuhaus SG

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Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf C. Plüss + Co. AG, 8600 Dübendorf

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CREDIMEX AG, 6060 Sarnen

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Elektromotorenwerk Brienz AG, 3855 Brienz

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Eckold AG Werkzeugmaschinen, 7203 Trimmis •

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Freudenberg Simrit AG, 8050 Zürich H. FRÖHLICH AG Industrietechnik, 8304 Wallisellen

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Heizmann AG Hydraulik - Elektrik - Mechanik, 5001 Aarau •

Jetter (Schweiz) AG, 9524 Zuzwil SG

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KAESER Kompressoren AG, 8105 Regensdorf

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Kubo Tech AG, 8307 Effretikon

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Maxon Motor AG, 6072 Sachseln

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Noser Engineering AG, 8404 Winterthur

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Otto Suhner AG Automation expert, 5201 Brugg •

Parkem AG, 5405 Baden-Dättwil

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Prematic AG Druckluft-Technik, 9556 Affeltrangen Ringspann AG, 6300 Zug

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Rockwell Automation AG Verkauf & Service, 5000 Aarau

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Rüetschi AG Antriebstechnik, 5040 Schöftland

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Servotronic AG, 1228 Plan-les-Ouates

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Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich

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Sirag AG, 6300 Zug SIT (Schweiz) AG, 8370 Sirnach

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SMC Pneumatik AG, 8484 Weisslingen

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UIKER Antriebselemente AG, 8807 Freienbach

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Univer AG, 6312 Steinhausen

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Wild AG Zug, 6301 Zug •

Woodtli Hydraulik AG, 5703 Seon

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AUS- UND WEITERBILDUNG

technica 12.2013

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Vier Studenten der ABB Technikerschule machen ein KMU und sich selber fit für die Zukunft

Mit Prozessoptimierung zum Erfolg Vom Forschungszentrum DESY (Deutsches Elektronen Synchrotron) in Hamburg bekam die Thomson AG den Auftrag zur Herstellung von 22 Modulatoren für das «XFEL-Projekt» (X-Ray Free-Electron-Laser).

Ein Auftrag mit diesem Lieferumfang war Neuland für die Firma mit Sitz

AUS- UND WEITERBILDUNG

in Turgi. Da kamen die vier Studenten der ABB TS, welche ein Projekt für ihre Semesterarbeit suchten, als Unterstützung gerade recht.

ANDREAS HURTER, RICO RENOLD, MANUEL TELLENBACH UND FLORIAN STRASSER

U

nd so kam es, dass sie im Rahmen ihrer Semesterarbeit den gesamten Herstellungsprozess eben dieser Modulatoren analysierten und optimierten. Ziel war es, die Herstellungskosten so weit als möglich zu senken und die Firma für zukünftige Prototypen- und Kleinserienaufträge zu rüsten.

Schnell wurde klar, dass das grösste Potenzial für Kosteneinsparungen darin liegt, den Prozessablauf zu verbessern und dadurch den Zeitaufwand für die Montage zu reduzieren. Im Wesentlichen gerieten zwei Lösungsansätze in den Fokus der Studenten.

Ein geregelter Montageablauf. Es gab bis anhin keinen geregelten Montageablauf. Dies führte zu einer starken Personifizierung des jeweiligen Know-hows. War derjenige Mitarbeiter, welcher die Arbeiten normalerweise erledigt, abwesend, gab es sofort Zeitverzögerungen. Deshalb wurde nun ein detaillierter Montageplan erstellt. Dieser beschreibt den Montageprozess Schritt für Schritt, referenziert auf die richtigen Zeichnungen und verweist auf die entsprechenden Qualitätsdokumente. Dies ermöglicht nun jedem Mitarbeiter mit den entsprechenden Fähigkeiten die richtige und effiziente Montage der Modulatoren.

Dadurch wurde die Polyvalenz gefördert und Zeitverluste reduziert.

Mit einfachen Hilfsmitteln. Doch auch mit einem Montageplan gab es immer wieder einzelne Arbeitsschritte oder Handgriffe, für welche den Montagemitarbeitern oft eine Hand fehlte. In diesem Fall wurde dann jeweils ein Kollege zu Hilfe gerufen. Dies führte jedoch dazu, dass entweder die Arbeit des hilfsbereiten Kollegen liegen blieb oder diejenige des Hilfesuchenden, weil er warten musste. Dasselbe Problem entstand auch bei der Montage von schweren Komponenten, die nicht alleine angehoben werden konnten. Diesem Problem >>

Ein neuer Hubwagen als einfaches Hilfsmittel bei der Montage.

(Bild: ABB TS)

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AUS- UND WEITERBILDUNG

12.2013 technica

wurde mit innovativen und zum Teil sehr einfachen Hilfsmitteln entgegengewirkt, welche die fehlende Hand ersetzen sollen.

Salärstudie ODEC 2013/2014

Ergebnis: Win-win-Situation. Eine weitere Anforderung an die vier Studenten war, dass sämtliche Verbesserungen und Vorschläge auch für zukünftige Prototypen- und Kleinserienaufträge anwendbar sein müssen. Dem wurde Rechnung getragen, indem eine sehr detaillierte Projektdokumentation erstellt wurde und sämtliche angewendeten Tools in elektronischer Form inklusive Anleitung der Firma Thomson übergeben wurden.

Dank der Semesterarbeit sind nun alle fit für die Zukunft. Die vier Studenten der ABB TS konnten ihren Schulstoff vertiefen und die Thomson AG ist gerüstet für zukünftige Prototypen- und Kleinserienaufträge. (mf) ●

Die Bildung hat einen starken Einfluss auf den Lohn: Absolventen einer Höheren

ABB TECHNIKERSCHULE 5400 Baden, 058 585 33 02 sekretariat@abbts.ch, www.abbts.ch DEUTSCHES ELEKTRONEN SYNCHROTRON (DESY) D-22607 Hamburg, www.desy.de THOMSON BRODCAST & MULTIMEDIA AG 5300 Turgi, www.thomson-broadcast.com

HF-Studium zahlt sich aus Fachschule (HF) können ihr Einkommen in kurzer Zeit deutlich steigern. Die Verdienstchancen unterscheiden sich aber nach gewählter Studienrichtung und Branche.

D

iese und weitere Ergebnisse liefert die Salärstudie HF, die der ODEC, schweizerischer Verband der diplomierten Absolventinnen und Absolventen Höherer Fachschulen, und die INCON Unternehmensberatung durchgeführt haben. Neueinsteiger (mit HF-Abschluss weniger als zwei Jahren) verdienen weniger als «alte Hasen»: HF-Absolventen verdienen gleich nach ihrem Abschluss durchschnittlich CHF 82 600 – zehn Jahre später sind es bereits CHF 104 700. Wer sich weiterbildet, steigert also seinen Wert auf dem Arbeitsmarkt: Lohnsteigerungen lassen sich mit einem HF-Studium beschleunigen.

Studienrichtung für Salär massgebend. Je nach gewählter Studienrichtung unterscheiden sich die Verdienstchancen erheblich: Ein gut 30-jähriger Betriebswirtschafter kann seinen Jahreslohn von anfänglich CHF 95 200 innerhalb von sieben Jahren auf CHF

129 100 steigern. Ein 27-jähriger Touristiker hingegen bringt sein Anfangsgehalt von anfänglich CHF 63 000 innerhalb von neun Jahren auf CHF 87 000. Gute Entwicklungschancen haben HF-Absolventinnen und -Absolventen aus dem Gastronomiebereich, welche meist ein Vollzeitstudium absolvieren: Da sie längere Zeit vom Arbeitsmarkt weg sind, starten sie mit bescheidenen Salären (CHF 72 000). Nach rund 10 Jahren überholen sie aber ihre Kolleginnen und Kollegen aus dem Bereich Technik mit berufsbegleitenden Abschlüssen, welche mit einem um durchschnittlich CHF 14 000 höheren Jahreslohn gestartet sind.

47 Prozent aller Umfrageteilnehmenden haben dieses Jahr eine Reallohnerhöhung erhalten – 2011 waren es noch 55 Prozent gewesen, 2009 gar 63 Prozent.

46,3 Prozent der teilnehmenden HF-Absolventinnen und -Absolventen werden für ihre Überzeit bezahlt: davon sind rund 26 Prozent Angehörige des Kaders oder der Geschäftsleitung. ●

Unsere

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so funktioniert bildung

AUS- UND WEITERBILDUNG

technica 12.2013

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Studierfreundliches Studiendesign an der Höheren Fachschule Dietikon HFD

Angenehmer studieren Die HFD hat das Studienangebot komplett überarbeitet. Der Grund: Das Studium soll wesentlich studierfreundlicher werden.

E

in berufsbegleitendes Studium stellt erhebliche Anforderungen an das eigene Durchhaltevermögen und die Kompetenz zum Selbststudium. Dieser Umstand hat positive Auswirkungen: Studien zeigen, dass Absolventen der HF nach der Diplomierung die geringste Arbeitslosenquote ausweisen. Dieser Vorteil ist nach wie vor dem dualen Bildungssystem der Schweiz geschuldet. Eine solide Lehrausbildung ist die Grundlage für praktische Erfahrungen und Know-how, das in den Bildungsgängen der HF ausgebaut und durch theoretische Kenntnisse und den Aufbau von Selbstkompetenzen wesentlich erweitert wird.

Das gesamte Studienangebot überarbeitet.

Auch beim Salär stehen die Absolventen gut da. Abgestuft nach Alter, der Zeitdauer nach der Diplomierung und der erreichten Funktionsstufe sind die bezahlten Gehälter durchaus mit denen von Absolventen der Fachhochschulen vergleichbar.

Die Studierenden der HF sind jedoch mit Nachteilen konfrontiert. Mehrmals in der Woche die Schulbank meist abends zu drücken, am Wochenende an Projektarbeiten und Prüfungsvorbereitungen hart zu arbeiten, fordert über drei Jahre viel Energie. Dazu kommt die finanzielle Belastung von typischerweise gegen zwanzigtausend Franken an Studiengebühren. Es ist durchaus sinnvoll, dass sich die Höheren Fachschulen überlegen, wie das

Studium im Rahmen des Reglements und Rahmenlehrplans der HF erleichtert werden kann. Die Höhere Fachschule Dietikon (HFD) hat deshalb das gesamte Studienangebot überarbeitet.

Angefangen bei den angebotenen Modulen, welche die aktuellen Erfordernisse des Arbeitsmarktes abbilden, bis hin zur Promotionsordnung wurde alles auf den Prüfstand gestellt. Das Ziel ist klar: Das Studium an der HFD muss trotz der hohen Anforderungen eines berufsbegleitenden Studiums studierfreundlich sein. Was bedeutet das konkret?

Vorbereitung des Studiums. Wenn jemand ein Studium an einer HF beginnt, hat er oder sie den Lehrabschluss bereits mehrere Jahre hinter sich gelassen. Eine gründliche Vorbereitung auf das Studium ist deshalb wichtig: Sich an den abendlichen Lernrhythmus gewöhnen, viele Dinge wieder auffrischen und vor allem das Fach Mathematik «entdämonisieren». Und um im Berufsleben eine Meinung zu erläutern und sachgerecht argumentieren zu können, sind argumentatives Durchsetzungsvermögen und ausgezeichnetes Textverständnis gefragt. Die HFD bietet das mit einem neu konzipierten Vorkurs an, der an einem Abend in der Woche stattfindet. Dieser Vorkurs beginnt im November und schliesst an den offiziellen Studienstart im Februar des Folgejahres direkt an.

Mentor für die gesamte Studienzeit. Die Präsenzzeit ist mit zwölf Lektionen in der Woche sehr

hoch und es ist schwierig, neben der notwendigen mindestens 50-prozentigen Anstellung im Berufsfeld und dem intensiven Studium ein kleines Stückchen Privatleben aufrechtzuerhalten. Die Promotionsbedingungen sind deshalb denen der Fachhochschulen angeglichen. Studierende haben sechs Jahre Zeit, alle Module abzuschliessen.

Die Schule stellt allen für die gesamte Studienzeit einen frei wählbaren Mentor zur Seite, der unter anderem auch bei Lernschwierigkeiten zur Seite steht. Bei Problemen in der Firma und im persönlichen Bereich ist eine unmittelbare Unterstützung durch die Weitervermittlung an die entsprechenden Fachstellen vorhanden. Bei der Stellensuche wird im 6. Semester in Form von «Recruiting days» mit HR-Spezialisten/Personalvermittlern Unterstützung gegeben. Jeweils vier Lektionen zu 45 Minuten im 1. und 4. Semester werden gratis gewährt.

Der Leistungskatalog beinhaltet Beratungsgespräche, die Vermittlung und den Verweis auf interne und externe Dienstleister/Ansprechpartner (bei eigenen Kompetenzdefiziten oder im Rahmen notwendiger Eskalation), das Stellen von Aufgaben und deren Lösungskontrolle, das Trainieren von Prüfungssituationen sowie die Diskussion und Beratung zu Beleg- und Praxisarbeiten, Referaten und ● Präsentationen.

HÖHERE FACHSCHULE DIETIKON (HFD) Jörg Marquardt, Abt.-Ltr. WB, 044 745 84 60 joerg.marquardt@bzd.ch, www.bzd.ch

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ABB Technikerschule Baden, 5400 Baden B&R Industrie-Automation AG, 8500 Frauenfeld Bosch Rexroth Schweiz AG The Drive & Control Company, 8863 Buttikon SZ c-works gmbh, 5040 Schöftland Höhere Fachschule Dietikon, 8953 Dietikon Interstaatliche Hochschule für Technik Buchs NTB, 9471 Buchs SG 1 LISTEC Schweisstechnik AG, 9424 Rheineck sfb Bildungszentrum, 8953 Dietikon Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich SMC P neumatik AG, 8484 Weisslingen Swissmem Kaderschule, 8400 Winterthur WAGO CONTACT SA, 1564 Domdidier Zentrum für berufliche Weiterbildung, 9016 St. Gallen ZHAW School of Engineering, 8401 Winterthur

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technica 12.2013

FÖRDER- UND LAGERTECHNIK

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Lagerlift von Kardex Remstar nimmt Lagergut bis zu 1000 Kilogramm pro Tablar auf

Schwere Last, leichtes Handling FÖRDER- UND LAGERTECHNIK Die Lagerlift-Baureihe Shuttle XP von Kardex Remstar erhält Zuwachs. Ausser

als Modelle 250, 500 und 700 gibt es das dynamische Lagersystem nun auch als Modell Shuttle XP 1000. In dem neuen Gerät lassen sich pro Tablar Teile von bis zu 1000 Kilogramm einlagern. Die neue Lösung von Kardex Remstar ermöglicht es auch, Unternehmen mit lastenreichen Lagergütern sowie ihre Arbeitsabläufe flexibler, wirtschaftlicher und ergonomischer zu gestalten.

N

icht nur für Kleinteile, auch für schwere und/oder sperrige Teile sind automatisierte Lagerlifte von Kardex Remstar eine hocheffiziente Lagerlösung. Für die einfache Einlagerung und ergonomische Bereitstellung von lastenreichen Teilen hat Kardex Remstar den neuen Shuttle XP 1000 auf den Markt gebracht. Schwere Werkzeuge können ebenso sicher eingelagert werden wie grosse Lagergüter, eine grosse Anzahl von Kleinteilen pro Tablar oder ganze Paletten. Für die Stabilität im Lagersystem sorgt ein neuer Tablartyp, der bei einer Breite von 1250 mm bis zu 1000 Kilogramm und bei einer Breite von 4050 mm bis zu 800 Kilogramm an Gewicht aufnehmen kann. Damit eine leichtere Bedienbarkeit gewährleistet ist, wurde das neue Tablar mit Rollen statt der herkömmlichen Kunststoff-Gleitschuhe ausgestattet.

Genutzt werden kann das Lagersystem von den unterschiedlichsten Branchen als Produktionspuffer, zur Montageversorgung, als Werkzeuglager oder in der Ersatzteildistribution. Egal ob als Stand-alone-Lösung oder im Geräteverbund – der schnelle Zugriff auf die eingelagerten Teile ist gesichert.

Auf geringster Stellfläche lassen sich damit grosse Lagerkapazitäten realisieren.

(Bilder: zvg)

Neu am Markt: Paletteneinlagerung und integrierter Hebekran. Für den neuen Lagerlift Shuttle XP 1000 ist auch das Handling von Paletten kein Problem. Mit einem speziellen Tablar in Verbindung mit manuellem oder automatischem Tablarauszug kann eine Palette oder sogar zwei nebeneinander eingelagert werden. Als weitere Option bietet der neue Lagerlift auch einen werkseitig montierten Kran, mit dessen Hilfe grosse und/oder schwere Teile problemlos ein- und ausgelagert werden können. Damit erfüllt das neue Lagerlift-Modell alle An>> forderungen an ergonomisch gestaltete Arbeitsabläufe.

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FÖRDER- UND LAGERTECHNIK

Marc A. Zenses, Leiter Solution-/Produkt-Management bei Kardex Remstar, erklärt: «Mit dem neuen Shuttle XP 1000 decken wir alle denkbaren Anwendungsfälle unserer Kunden ab. Mit der Paletteneinlagerung und dem Kran-Handling bieten wir ausserdem Optionen, die einzigartig im Markt sind.»

Shuttle XP ist State of the Art. Bei allen Geräten der Shuttle-XP-Baureihe handelt es sich um hochverdichtete Lagersysteme, mit denen Unternehmen aus allen Industriebereichen ihre Arbeitsabläufe straffen können. Kurze Zugriffszeiten sowie Übersichtlichkeit des Lagerbestandes charakterisieren das automatisierte Lagersystem. Auf geringster Stellfläche lassen sich damit grosse Lagerkapazitäten realisieren, so kann die Lagerfläche um bis zu

12.2013 technica

80 Prozent reduziert werden. Ein Plus an Benutzerfreundlichkeit bietet das Prinzip «Ware zur Person»: Das Lagergut wird vom Extraktor (Positionierlift) zur Entnahmeöffnung transportiert und lässt sich dort ergonomisch entnehmen. Alle Shuttle-XP-Modelle sind standardmässig mit Logicontrol, der neuesten Maschinensteuerung von Kardex Remstar, ausgestattet. Diese kann auch als einfache Lagerverwaltung eingesetzt werden. Ausserdem verfügt Logicontrol über Schnittstellen, über die sie mit übergeordneten ERP-Systemen verbun● den werden kann.

KARDEX SYSTEMS AG 8604 Volketswil, 044 947 61 11 info@kardex-systems.ch, www.kardex-remstar.ch Logimat: Halle 1, 651

Nicht nur für Kleinteile, auch für schwere und/oder sperrige Teile ist der automatisierte Lagerlift von Kardex Remstar eine hocheffiziente Lagerlösung.

Intelligente Krantechnik von GIS sorgt für rationellen Materialfluss bei der Imprägnierung von Werkstücken

Kraftschonendes Handling sperriger Körbe In eine niedrige Fertigungshalle ist ein bestehender Verarbeitungsprozess zur Entfettung und Imprägnierung von Werkstücken neu zu integrieren. Den Transport der Teile übernehmen nun zwei Kleinkrananlagen, eine davon in spezieller, gedrängter Bauart. Sie ermöglichen ein rationelles und damit wirtschaftliches Handling der Teile.

P

oröse Guss-, Metall- oder Kunststoffteile zuverlässig und dauerhaft abzudichten, gehört zum Kerngeschäft der Firma Impreva AG, Illnau. Seit der Firmengründung 1980 beschäftigt man sich mit der Vakuumimprägnierung von Werkstücken. Wichtige Schritte in der Firmengeschichte waren 1996 die Inbetriebnahme einer modernen «Perchlor Vakuum»-Entfettungsanlage und das Einrichten einer Anlage zur Druckimprägnierung von sperrigen Werkstücken bis sieben Tonnen.

Um die betrieblichen Abläufe zu optimieren und Synergien besser nutzen zu können, entschloss man sich zu einem Umzug in eine andere Halle des Gewerbegebäudes. Die geringe Raumhöhe stellte hier jedoch eine neue Herausforderung dar. Innerhalb von nur drei Monaten wurde der Bereich in Eigenregie umgebaut und sowohl die Entfettungsals auch die Vakuumimprägnieranlage integriert.

Damit sich der kippbare Deckel des Vakuumbehälters weiterhin öffnen liess, war eine Aussparung in die Betondecke gefräst worden. Die fehlende Kopffreiheit verhinderte aber einen Umzug der bestehenden Krananlage. Unter mehreren Anbietern konnte einzig die Firma GIS AG dieses Problem lösen.

Heute sorgen zwei Krananlagen für den sicheren und rationellen Materialfluss.

Gründliche Reinigung als stabile Grundlage. Während des gesamten Verarbeitungsprozesses sind die Werkstücke in einem grossen, zylinderförmigen Metallkorb aufgeschichtet. Ein moderner Elektrokettenzug ist elektrisch fahrbar an einer Kranbahn aufgehängt. Er greift mit der passenden Lastauf-

nahme den Korb an und beschickt nun den Behälter der Perchlor-Entfettungsanlage. Mit ihrem vollständig geschlossenen System erfüllt sie auch strenge Umweltanforderungen. In einem heissen Bad werden hier sämtliche Fett- und Ölrückstände entfernt. Im Anschluss an diese Reinigung wird der Korb zur Abkühlung aus dem Becken angehoben und auf einen Palettenrahmen abgestellt. Sämtliche Komponenten dieser Krananlage stammen aus dem GIS-Kranbaukasten. Öl-, wasser- und gasdicht imprägnieren. Nun beginnt das eigentliche Imprägnieren der porösen Teile. Unter Hochvakuum entweicht erst sämtliche Feuchtigkeit, dann füllt ein Spezialharz die Poren, selbst mikroskopisch kleine, auf. Es folgt ein

Waschgang, der das überschüssige Dichtmittel entfernt. Abschliessend wird das Harz in einem heissen Bad ausgehärtet. Den Transport der Körbe von der Anlieferung ab Palette, über die Bearbeitungsstationen, von Behälter zu Behälter, bis hin zum Abstellen am Ende der Bearbeitung, übernimmt hier ein Spezialkran in gedrängter Bauweise. Er fährt auf zwei, direkt an der Decke befestigten, Stahlträgern. Sein seitlicher Ausleger sorgt dafür, dass der Umlenkpunkt nur wenige Zentimeter unterhalb der Hallendecke liegt. Optimaler lässt sich die zur Verfügung stehende Höhe nicht ausnutzen. Die Stromversorgung erfolgt über die direkt an der Decke montierte Stromschiene. Das Kabel der Bedienstation wird von einem Stahlseil mit Rücklaufrolle stets in optimaler Höhe gehalten.

Geglückte Integration in bestehende Infrastruktur.

Der Umzug einer Entfettungs- und Imprägnieranlage in eine niedrigere Halle brachte einige Herausforderungen mit sich. Dank Integration der Anlage und massgeschneiderter Fördermittel kann heute eine Person sicher und mühelos schwere Körbe durch den gesamten Arbeitsprozess verschieben.

Je zwei Hub- und Fahrgeschwindigkeiten ermöglichen einen sanften und doch rationellen Transport. Die Bedienperson steht hierbei stets sicher neben der Last und kontrolliert sämtliche Abläufe mittels ergonomischem Steuerschalter. (ea) ●

Dank gedrängter Bauart lässt sich ein Korb, selbst bei geringer Raumhöhe, einfach von einem Behälter zum nächsten transportieren. Sämtliche Vorgänge werden mittels Steuerschalter einfach kontrolliert.

(Bild: GIS AG)

GIS AG 6247 Schötz, 041 984 11 33 tel@gis-ag.ch, www.gis-ag.ch

tmeacrhknt iscpai e 1g 2e .l 22001133

FÖRDERUNDUND LAGERTECHNIK FÖRDERLAGERTECHNIK

68 41

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Bauberger AG die Mechanik-Profis für Fabrikumzüge, 8353 Elgg Baumer Electric AG, 8500 Frauenfeld BITO-Lagertechnik Bittmann AG, 6343 Rotkreuz

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Bosch Rexroth Schweiz AG The Drive & Control Company, 8863 Buttikon SZ

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Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf

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C. Plüss + Co. AG, 8600 Dübendorf

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Carl Stahl AG, 8854 Siebnen

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Compar AG, 8808 Pfäffikon SZ

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Condecta AG, 8409 Winterthur

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Estech Industries Holding AG, 5703 Seon

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Euchner AG, 8887 Mels

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FOCO Lager- und Fördertechnik AG, 4147 Aesch BL

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Helfina AG, 5070 Frick

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HKS Fördertechnik AG, 8460 Marthalen

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igus Schweiz GmbH, 4622 Egerkingen

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Interstar AG, 6330 Cham

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Kardex Systems AG, 8604 Volketswil

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Mozair SA, 2500 Biel/Bienne 3

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Murrplastik AG, 8253 Willisdorf

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Parkem AG, 5405 Baden-Dättwil

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Phoenix Mecano Komponenten AG, 8260 Stein am Rhein

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Pilz Industrieelektronik GmbH, 5506 Mägenwil

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Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich

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Spectra (Schweiz) AG, 8132 Egg b. Zürich

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SSI Schäfer AG Lager- und Logistiksysteme, 8213 Neunkirch

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TRIGONORM AG, 3673 Linden

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Utz Georg AG Kunststoff-Technik für Lager u. Transport, 5620 Bremgarten AG

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Wild AG Zug, 6301 Zug

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WISAG, 8057 Zürich

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FÜGEN UND TRENNEN

FÜGEN UND TRENNEN

12.2013 technica

Schweissen im Leichtbau

Remote-Laserstrahlschweissen: es wird sich fügen lassen

Wenn zwei Schweissverfahren zueinander im Wettbewerb stehen, wird schnell die Frage gestellt, welches wohl das bessere ist? Diese Frage lässt sich nicht immer ganz einfach beantworten. Besonders dann, wenn es sich in einem Fall um ein bereits bewährtes Verfahren handelt und es im anderen Fall noch nicht sehr viel Erfahrung gibt.

Zumindest nicht für den Einsatz beim Fügen strukturierter Bleche im Leichtbau.

HANS-ULRICH TSCHÄTSCH

S

trukturierte Bleche, die als Leichtbaukomponenten im Automobil-, Schienenfahrzeug- oder auch im Behälterbau stark nachgefragt werden, miteinander zu verbinden, ist nicht ganz einfach. Die Frage, welches Schweissverfahren sich wirtschaftlich sinnvoll in den Fertigungsprozess integrieren lässt, ist nicht so ohne Weiteres zu beantworten. An der Brandenburgischen Technischen Universität in Cottbus vergleicht man deshalb im dortigen Leichtbauzentrum das Remote-Laserstrahlschweissen (R-LBW) mit dem Widerstandspunktschweissen (RP). Das Team um Prof. V. Michailov hat sich die Aufgabe gestellt, die bestmögliche Lösung zu finden. Die Doktorandin Ina Sasse beschäftigt sich seit geraumer Zeit mit der Frage: Wie lassen sich dünnwandige, grossflächige Blechbauteile für Leichtbaulösungen verarbeiten, die auch die von den Konstrukteuren im Maschinenbau geforderte, genügende Steifigkeit und Biegesteifigkeit aufweisen?

Schweissverfahren anpassen. Solche Anwendungen erfordern allerdings angepasste Schweisstechnologien, um später den Einsatz dieser «Leichtgewichte» auch schnell und wirtschaftlich zu gestalten. Da bisher wenige systematische Untersuchungen an solchen Blechen im Bereich der Fügetechnik durchgeführt wurden, fehlen auch Kenntnisse über die schweisstechnische Weiterverarbeitung dieser Bleche. Ziel der laufenden Arbeiten und Untersuchungen in Cottbus ist die spätere in-

Am Laserbearbeitungszentrum am Lehrstuhl für Füge- und Schweisstechnik der Brandenburgischen Technischen Universität in Cottbus ist die Remote-Laserschweissanlage Mittelpunkt zur Untersuchung von Schweissverfahren im Leichtbau.

(Bilder: BTU)

technica 12.2013

FÜGEN UND TRENNEN

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Eine Wabenstruktur auf dem Blech verleiht mehr Festigkeit im Leichtbau.

dustrielle Nutzung dieser modernen Halbzeuge. Dabei steht vor allem der Vergleich des Remote-Laserstrahlschweissens mit dem Widerstandspunktschweissen im Mittelpunkt des Interesses. Das Widerstandspunktschweissen wurde bereits für den Einsatz an strukturierten Blechen qualifiziert. Nun sind die Wissenschaftler in Cottbus daran, auch die Möglichkeiten des Remote-Laserstrahlschweissens von strukturierten und ebenen Blechen genau zu untersuchen und mit dem Widerstandspunktschweissen von strukturierten Blechen zu vergleichen und spezifische Anwendungsempfehlungen abzuleiten.

Schweissen an schwer zugänglichen Stellen. Das Remote-Laserstrahlschweissen gehört zu den neueren Verfahren in der Fügetechnik und zeichnet sich u. a. durch eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit aus.

Der Vorteil gegenüber dem Widerstandspunktschweissen ist vor allem die berührungslose Bearbeitung über grosse Entfernungen, die das Schweissen von schwer zugänglichen Stellen ermöglicht.

Bisher wurden wenige systematische Untersuchungen an strukturierten Blechen im Bereich der Fügetechnik durchgeführt. Es liegen vorwiegend Untersuchungsergebnisse zu den Eigenschaften dieser Bleche vor. Vor allem fehlen Kenntnisse über die schweisstechnische Weiterverarbeitung dieser Bleche. Das Remote-Laserstrahlschweissen an strukturierten Blechen war im Gegensatz zum Widerstandspunktschweissen noch nicht Bestandteil wissenschaftlicher Untersuchungen.

Regelmässige Wabenstruktur. Genauer untersucht wurden strukturierte Feinbleche (Werkstoff DC04,

Blechdicke 0,5 mm), deren regelmässig angeordnete Wabenstruktur durch Hydroforming erzeugt wurde. Ziel der Untersuchungen war es, das Remote-Laserstrahlschweissen an solchen Blechen zu qualifizieren, indem der Vergleich zum Widerstandspunktschweissen gezogen wurde. Dabei wurden Verbindungsmöglichkeiten in Abhängigkeit von der Strukturlage sowie die Problematik beim Remote-Laserstrahlschweissen und Widerstandspunktschweissen von strukturierten Blechen gegenübergestellt.

R-LBW: eine mögliche Alternative. Als ein wesentliches Ergebnis wurde festgestellt, dass die Scherfestigkeiten der R-LBW-Wabenverbindungen mit strukturiertem Fügepartner die Scherfestigkeiten der RP-Wabenverbindungen übertreffen. Hingegen erreichen die Scherfestigkeiten der R-LBW-Stegverbindungen mit strukturierten Fügepartnern bis zu 22 Prozent geringere Werte im Vergleich zu den Scherfestigkeiten der RP-Stegverbindungen. Sowohl R-LBW-Verbindungen als auch RP-Verbindungen mit strukturierten Fügepartnern zeigen aufgrund der Struktur einen erhöhten Widerstand gegen Schälung. Dabei erreichen die R-LBW-Verbindungen generell höhere maximale Schälfestigkeiten. Es hat sich gezeigt: Das Verbinden strukturierter Bleche mittels Laserstrahl kann eine Alternative zum Widerstandspunktschweissen darstellen. Welches Verfahren zur Anwendung kommt, ist von der Art des Bauteils, von den Umgebungsvariablen und wirtschaftlichen Aspekten abhängig und sollte ● individuell entschieden werden.

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FÜGEN UND TRENNEN

12.2013 technica

Serien- oder Massenschnitte in Vollmaterial, Rohre und Profile

Autarkes automatisiertes Präzisionssägen Hochleistungs-Kreissägeautomaten vom Typ KASTOgripspeed sorgen weltweit in Produktionsbetrieben für den kontinuierlichen Materialnachschub.

M

it der Dünnschnitt-Technologie hat die Firma Kasto Maschinenbau GmbH (Schweiz: HCH. Reimmann AG) ein Asset im Leistungs-Portfolio, das den Metall verarbeitenden Produktionsbetrieben im Bereich Mittelund Grossserienfertigung wirtschaftliches Sägen bei gleichzeitig reproduzierbarer Anarbeitung sichert. Mit der Kreissägeautomaten-Baureihe KASTOgripspeed C 10 nimmt Kasto, Marktführer in den Bereichen Metallsägemaschinen, Langgutund Blechlager sowie Materialhandling, eine gewisse Sonderstellung ein. Zumal es bei Kasto nicht nur die Kreissägeautomaten gibt, sondern auch die Materialfluss-Peripherie für die Zufuhr von Rohmaterial sowie für die Abführung und Sortierung der Sägeabschnitte. Herz der Serien- oder Massenschnitt-Produktion präzise gesägter Vollmaterial-, Rohr- und Profil-Abschnitte in unterschiedlichsten Werkstoffqualitäten ist der Hochleistungs-Kreissägeautomat KASTOgripspeed C 10, der zum sekundenschnellen Sägen von Materialien bis zu einer Zugfestigkeit von 1400 N/mm2 ausgelegt ist.

Als Sägewerkzeuge sind spezielle Einweg-Hartmetallblätter im Einsatz, die, bei einem Durchmesser

Hochleistungs-Kreissägeautomat KASTOgripspeed C 10 in kompletter und betriebsbereiter Ausstattung.

(Bilder: Kasto)

von 360 mm, wahlweise 2,5 oder 2 mm dick sind, wodurch sich der Verschnitt/Materialverlust auf ein Minimum reduziert. Je nach zu sägendem Materialspektrum kommen Hartmetall-Sägeblätter in den Ausführungen Cermet oder mit einer Spezialbeschichtung zur Anwendung.

Schnittbereich im Durchmesser von 15 bis 100 mm.

Die Hochleistungs-Kreissägeautomaten KASTOgripspeed haben einen Schnittbereich von 15 bis 100 mm Durchmesser in Vollmaterial rund bzw. 15 bis 80 mm in Vierkant-Vollmaterial. Die kleinste Abschnittlänge ist 8 mm, die Reststücklänge be-

Der Hochleistungs-Kreissägeautomate in Kombination mit einem Schrägmagazin zur kontinuierlichen Versorgung mit Rohstangen.

trägt nur 75 mm. Die einfache Materialvorschublänge ist 500 mm, im Mehrfachvorschub sind bis 9999 mm möglich. Die Sägeantriebsleistung ist mit 11 kW für alle Eventualitäten gerüstet, vor allen Dingen auch deshalb, weil der Sägevorschub im Bereich von 10 bis 4000 mm/min stufenlos zu regulieren ist. Dasselbe gilt für die Schnittgeschwindigkeit, die sich zwischen 17 und 175 m/min stufenlos einstellen lässt. Da der Eilhub mit 10 000 mm/min vonstattengeht, sind kurze Taktzeiten und kurze Nebenzeiten zu verzeichnen. Des Weiteren hat die Dünnschnitt-Technologie den Vorteil, dass sich auch dünne oder dünnwandige, sprich: kritisch zu sägende, Materialien flexibel und effizient sägen lassen, wodurch die Anwendungs- und Nutzungs-Möglichkeiten der KASTOgripspeed steigen.

Zumal die stufenlos einstellbare Werkstückspannung hier Unterstützung leistet und im Bereich von 2000 bis 12 500 N Spannkraft auch das sichere Fixieren und Spannen etwa von dünnwandigen Rohren/Profilen erlaubt.

Autarkes automatisiertes Präzisionssägen. Die Leistungsbereitschaft ist da, doch um diese auch maximal abfordern und damit nutzen zu können, bedarf es einer kontinuierlichen Material-Zu- wie Abfuhr. Hier bietet Kasto ein breites Programm an (angetriebenen) Rollenbahnen, Schrägmagazinen für Stangenlängen von 1600 bis 6000 mm, Verlängerungen für Zufuhrrollenbahnen und Schrägma-

gazine für Stangenlängen bis 9000/12 000 mm.

Alternativ zu den Schrägmagazinen gibt es verschiedene Bundlader mit Zufuhrrollenbahnen für Stangenbunde bis max. bis 5 Tonnen sowie verschiedene Flach- und Universalmagazine für Rechteck- und Profil-Materialien bzw. für die vollautomatische Abarbeitung von Sägeaufträgen bei kleinsten bis mittleren Losgrössen. Abfuhrseitig gibt es ebenfalls verschiedene Möglichkeiten, beginnend beim kombinierten Abfuhrsortieren mittels Plattenband und bis zum robotergestützten Absortier-, Kommissionier- und Palettiersystem KASTOsort. ●

KASTO MASCHINENBAU GMBH & CO. KG www.kasto.de Logimat: Halle 1, 711 Schweizer Vertretung HCH. REIMMANN AG WERKZEUGMASCHINEN 8617 Mönchaltorf, 044 949 49 49 info@reimmann.ch, www.reimmann.ch

FÜGEN UND TRENNEN

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Breites Portfolio von Tox Pressotechnik kommt zum Einsatz bei Montage- und Prüfanlage

Präzises Einpressen in reproduzierbarer Qualität Das Sondermaschinenbauunternehmen Symacon GmbH erstellte mithilfe von «Tox-ElectricDrive»-Servoantrieben eine komplexe, robotergestützte Rundschalttisch-Montage- und Prüfanlage zur Grossserienfertigung von Lagergehäusen für die Automobilindustrie.

D

er mittelständische Betrieb Symacon GmbH im deutschen Barleben ist auf die Automatisierung von Fertigungsprozessen spezialisiert und realisiert auch unterschiedlichste Anlagen mit Roboterintegration. Dabei steht die Optimierung verschiedener Fertigungsprozesse zu einer hochautomatisierten und damit hochproduktiven Komplettlösung im Vordergrund.

Folgerichtig sieht sich Symacon keineswegs «nur» als Roboter-Systemintegrator.

Ein eindrucksvolles Beispiel dafür stellt eine kombinierte Montage- und Prüfanlage auf Rundschalttisch-Basis dar, die für einen namhaften Zulieferer in der Automobilindustrie konzipiert und gebaut wurde. Die Montage- und Prüfanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass sie drei zuvor parallel laufende Prozesse in einem integrierten Fertigungsprozess vereint. Dieser beinhaltet die BaugruppenMontage durch Einpressen von Komponenten sowie die Teile- und Baugruppen-Prüfung und schliesslich das Signieren. Das Handling der zunächst geprüften und für gut befundenen Lagergehäuse von aussen in die Rundschalttisch-Montagezelle übernimmt ein Roboter. In der Montagezelle erfolgt dann in einer Arbeitsstation das Einpressen des Verschlussdeckels in das Lagergehäuse und in zwei Stationen das Einpressen der Anschlussstutzen. Dafür werden mit einem zweiten Roboter die Anschlussstutzen und Verschlussde-

ckel aus einem Tray entnommen und in den Einpressvorrichtungen bereitgestellt. Nach dem Einpressen übernimmt wieder der erste Roboter die montierte Baugruppe und legt sie in die folgende Prüf- und Signierzelle ein.

Vorhanden: Prozess-Know-how. Gesucht: präzise Presskraft zum Einpressen. Wie schon angedeutet, verfügt Symacon über verschiedenstes ProzessKnow-how, holt sich jedoch zur Unterstützung nach Bedarf auch Spezialisten ins Haus. Dazu zählt unter anderem die Firma Tox Pressotechnik GmbH, wenn es um Füge-/Clinch- und Einpress- sowie Bearbeitungs- oder Montage-Operationen geht, die durch Presskraft-/Weg-Abläufe zu bewerkstelligen sind. Tox Pressotechnik verfügt sowohl über die Technologien als auch die entsprechenden Presskraft-Antriebe wie die pneumohydraulischen Antriebszylinder Tox-Kraftpaket oder die mechatronischen Servo-Antriebe Tox-ElectricDrive. Im Fall der integrierten, robotergestützten Montage-, Prüfund Signieranlage von der Symacon GmbH fiel die Wahl der Antriebssysteme für die Einpress-Operationen der zwei Anschlussstutzen auf die mechatronischen Servoantriebe «Tox-ElectricDrive». Beim Einpressen des Verschlussdeckels in das Lagergehäuse wird der pneumohydraulische Antriebszylinder Tox-Kraftpaket eingesetzt.

Die Servoantriebe wurden aufgrund der reprodu-

Blick in die Rundschalttisch-Montageanlage für die Lagergehäuse.

(Bild: Symacon)

Eine Tox-Presse mit Antrieb Tox-ElectricDrive EPMR. (Bild: Tox Pressotechnik)

zierbaren Einpressgenauigkeit, der Dauer-Leistungsfähigkeit im vollautomatischen Mehrschichtbetrieb, der hohen Prozesssicherheit sowie der Möglichkeit der lückenlosen Dokumentation der Einpressqualität verwendet. Weitere Aspekte pro «Tox-ElectricDrive» waren einfache Systemintegration, geringer Montage- und Installationsaufwand, garantierte Kompatibilität im Servicefall und zu guter Letzt die passende Gesamtlösung aus einer Hand in Verbindung mit der Tox-Einpress-Überwachung EPW. Nach intensiver Bedarfsanalyse und Beratung durch den zuständigen Gebietsverkaufsleiter Burkhard Schmidt fiel die Entscheidung zugunsten der «Electric Power»-Module der Bauart EPMK sowie EPMR. Lösung: «Tox-ElectricDrive»-Antriebe. Bei den Antrieben «Tox-ElectricDrive» handelt es sich um mechatronische Servoantriebe zum reproduzierbar hochpräzisen Fügen/Clinchen und Einpressen/Verpressen. Je nach Ausführung sind Presskräfte bis 700 kN realisierbar. Die elektromechanischen Antriebe verfügen über eine integrierte Regeltechnik und können für die lückenlose Qualitätsdokumentation mit angepassten Tox-Einpress-/Prozess- >>

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überwachungssystemen gekoppelt werden. Hierbei können mit einer Einpressüberwachung EPW sukzessive mehrere Pressstationen überwacht werden. Der hier einmal verwendete Typ EPMK zum Anschlussstutzen-Einpressen in der Station 4 zeichnet sich durch die parallele Anordnung aller Komponenten und damit eine kompakte sowie schlanke Bauweise aus. Der Hub beträgt 100 mm und die Arbeitskolbengeschwindigkeit ist 0–300 mm/s.

Die Nennkraft ist 10 kN, die Wegwiederhol-Genauigkeit ist +/–0,01 mm. Beim weiteren hier eingesetzten Servoantrieb in der Einpressstation 5 handelt es sich um den Typ EPMR, bei dem ebenfalls alle Komponenten parallel angeordnet und zu einer kurzen und kompakten Einheit verbaut sind.

Ausserdem ist dieser Typ mit einem Präzisionsflansch ausgerüstet. Die Nennkraft beträgt hier 55

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kN, der Gesamthub 100 mm, die Arbeitskolbengeschwindigkeit 1–120 mm/s und die Wiederhol-Genauigkeit ist +/–0,01 mm. Zur Ausstattung jedes «Tox-ElectricDrive»-Servoantriebs gehören der Achs-Controller line-X samt Software, Kabelsätze und weiteres Zubehör für die jeweils spezifische Systemintegration.

EPW überwacht Pressvorgänge und Prozesse. Für die Prozessüberwachung in den drei Pressstationen ist das mehrkanalig nutzbare Tox-Einpressüberwachungssystem EPW installiert. Mit diesem ist die lückenlos-kontinuierliche Einpress- und Fügeoperationen-Überwachung möglich, ohne dass für die Programmierung (16 Fenstervarianten für unterschiedliche Überwachungskriterien, 64 Prüfprogramme, pro Prüfprogramm sind bis zu 10 Fenster

zu definieren) und Bedienung ausgewiesenes Fachpersonal erforderlich ist. Des Weiteren ist die Steuerung über einen parallelen IO-Port realisierbar. Zum Lieferumfang gehört auch die Software zum Parametrieren und Archivieren sowohl der Daten als auch der Geräte-Konfiguration. (ea) ●

TOX-PRESSOTECHNIK AG 4460 Gelterkinden, 061 981 33 70 info@tox-ch.com, www.tox-ch.com SYMACON GMBH D-39179 Barleben, +49 (0)39203 516 200 info@symacon.de, www.symacon.de

Plasmaschneiden von hoch-, niedrig- und unlegierten Stählen

Eingeschnürte Dynamik Das Plasmaschneiden war ursprünglich die einzige Möglichkeit, hochlegierte Stähle zu zertrennen. Deshalb wurde das Verfahren zunächst immer nur dort eingesetzt, wo man mit dem autogenen Brennschneiden nicht mehr zurecht kam. Inzwischen hat sich vieles geändert und diese Technologie wurde so weit entwickelt, dass es auch zum Schneiden von un- und niedriglegierter Stähle genutzt wird.

HANS-ULRICH TSCHÄTSCH

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ine Plasmaschneidanlage besteht prinzipiell aus Stromquelle, Handstück, Massekabel, Stromzuführung und Druckluftzuleitung. Mit einer solchen Anordnung wird ein Lichtbogen erzeugt, der zwischen einer Wolframelektrode und dem zu trennenden Werkstück entsteht. In dem elektrisch leitenden Gas (Plasma) wird es rund 30 000 °C heiss. Der in dem strömenden Gas elektrisch erzeugte Lichtbogen muss allerdings noch durch eine Düse «eingeschnürt» und damit erst zum «Plasmastrahl» werden. Die hohe Temperatur des Strahles und seine kinetische Energie bewirken das Aufschmelzen und Austreiben des Werkstoffes aus der sich bildenden Schnittfuge.

Ein Entwicklungsschritt war unter anderem das Plasmaschneiden mit Luft in den 1970er-Jahren, das Plasmaschneiden mit Sauerstoff in den 1990er-Jahren und das Plasmaschneiden mit Sekundärgas und erhöhter Einschnürung in der jüngeren Vergangenheit.

Ziel dieser Entwicklungen war die Forderung, die Schnittqualität zu verbessern, um möglichst nachbearbeitungsfreie Bauteile zu produzieren. Dies ist eine, wie der Kjellberg-Geschäftsführer Volker Krink mit Blick auf seine Erzeugnisse erklärt, wichtige Voraussetzung für kostengünstiges und wirtschaftliches Schneiden.

Einschnürung des Lichtbogens erhöhen. Das Plasmaschneiden mit erhöhter Einschnürung ist vor-

läufig, so Volker Krink, die modernste verfügbare Plasmaschneidtechnologie.

Gegenüber dem konventionellen Verfahren zeichnet sie sich im Schneidergebnis durch eine wesentlich höhere Qualität aus, die sich in geringerer Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz, geringerem Bartanhang und glatteren Oberflächen zeigt. Erreicht wird dies unter anderem durch Plasmaschneidbrenner, die zusätzlich zum Plasmagas ein Sekundärgas verwenden. Die hier genutzten Düsen verfügen über Bohrungen mit kleine-

rem Durchmesser. So werden mit diesen Plasmabrennern höhere Stromdichten und damit verbunden höhere Energiedichten erzeugt. Bei einem konventionellen Plasmabrenner würde sich bei diesen geringen Düsendurchmessern ein parasitärer Lichtbogen zwischen der Düse und dem Werkstück, ein sogenannter Doppellichtbogen bilden, der die Düse beschädigt. Die Gefahr eines Doppellichtbogens besteht beim Einstechen in das Werkstück, aber auch beim Schneidvorgang selbst.

Das Plasmaschneiden mit erhöhter Einschnürung ist vorläufig die modernste verfügbare Plasmaschneidtechnologie. Gegenüber dem konventionellen Verfahren zeichnet sie sich im Schneidergebnis durch eine wesentlich höhere Qualität aus.

(Bild: Kjellberg Finsterwalde)

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Alles aus einer Hand Kühlen des Brenners. Die im Plasmabrenner auftretenden hohen Energiedichten erfordern deshalb eine effektive Kühlung des Plasmabrenners und seiner Verschleissteile. Die Lösung besteht darin, dass zum Beispiel bei einem «HiFocus»-Plasmabrenner von Kjellberg die Kühlung bis in die Düsenspitze erfolgt. Von grosser Bedeutung für eine gute Schnittqualität sind aber auch eine hohe Zentrizität der Anordnung der Katode, Düse und Wirbelgaskappe des Plasmabrenners, eine homogene Gasströmung und Gaszusammensetzung der Plasmaund Sekundärgase, insbesondere bei Gasgemischen. Mit einem Schneidstrom von bis zu 600 A schneidet das neue Plasmaschneidsystem von Kjellberg elektrisch leitfähige Materialien mit einer Stärke von 0,5 bis 160 mm. Dem Anwender steht damit ein extrem weiter Anwendungsbereich zur Verfügung. Des Weiteren kann die Anlage auch zum Markieren, Fasen- und Unterwasserschneiden und damit noch flexibler eingesetzt werden. Die NeoTechnologie sorgt auch dafür, dass Verschleissteile geschont und damit auch kostspielige Stillstandzeiten reduziert werden.

Verbesserte Konturqualität und Schneidgeschwindigkeit. Für das Schneiden von Baustahl steht auch mit der «HiFocus 600i neo» die «Contour Cut»Technologie zur Verfügung, mit der nach Angaben des Herstellers «beste Qualität und höchste Geschwindigkeiten» beim Schneiden von Konturen, Stegen und kleinen Löchern erreicht werden. Ein weiteres Ziel der Entwicklungen der letzten Jahre war die Verbesserung der Konturqualität, um Nacharbeit an geschnittenen Bauteilen zu reduzieren. Ein Ergebnis dieser Entwicklungsarbeiten ist die «Contour Cut»-Technologie. Sie ermöglicht es, in einem Blechdickenbereich von 3 bis 30 mm Löcher mit einem minimalen, der Materialdicke entsprechenden Durchmesser in un- und niedriglegierte Stähle zu schneiden. Dabei werden grosse und kleine Konturen in unterschiedlichen Schneidgeschwindigkeiten geschnitten, um eine gute Qualität zu erreichen. Die Schneidgeschwindigkeit für kleine Innenkonturen ist zwischen 10 Prozent und 50 Prozent gegenüber der für Geradschnitte reduziert.

Ein weiteres Ziel der Entwicklungen ist die Erhöhung der Schneidgeschwindigkeiten und dies möglichst bei Beibehaltung der hohen Schnittqualität. Das Ergebnis ist die mit «Contour Cut Speed» bezeichnete Plasmaschneidtechnologie.

Die Schneidgeschwindigkeiten liegen hier je nach Materialdicke bis zu 50 Prozent über der bisher angegebenen. Da die Schneidgeschwindigkeit nahezu proportional in die unmittelbaren Schnittmeterkosten eingeht, ergibt sich für den Anwender eine deutliche Kostenreduzierung. Die Geschwindigkeitssteigerung wurde unter anderem durch eine Erhöhung der Rotation des Sekundärgases oder Wirbelgases gegenüber dem Vorgängersystem erreicht. Dabei wird der Einfluss, den das Wirbelgas auf den Plasmastrahl hat, ausgenutzt. Durch den

Einfluss des Wirbelgases wird der Plasmastrahl so gerichtet, dass die sich sonst bei höherer Schneidgeschwindigkeit stärker ausbildende Winkelabweichung der Schnittfläche deutlich reduziert wird.

Deshalb kann bei gleichbleibend hoher Qualität schneller geschnitten werden.

Geringe Schnittkosten pro Meter. Anwender, die grosse Materialdicken schneiden wollen, profitieren mit dem neuen Plasmaschneidsystem «HiFocus 600i neo» von präzisen Schnitten bei gleichzeitig geringen Schnittkosten pro Meter. Das neu entwickelte Schneidsystem schneidet so unterschiedliche Werkstoffe wie Bau- und Edelstahl mit einer Dicke zwischen 0,5 und 160 mm. Der Einsatz ist nun auch zum Markieren, Fasen- und zum Schneiden unter Wasser möglich. Gerade das Schneiden von Konturen unterschiedlichster Form und Grösse wird immer wichtiger. Dabei ist die Qualität eines zu schneidenden Lochs ein ganz wesentliches Kriterium. Für die optimale Qualität spielt in diesem Zusammenhang die Einhaltung der optimalen Prozessparameter eine grosse Rolle. Das betrifft sowohl die Plasmatechnik (Stromquelle, Gassteuerung und Plasmabrenner sowie dessen Verschleissteile) als auch das Führungssystem und deren Zusammenspiel.

Dank der optimierten Technologie unter der Bezeichnung neo werden die Verschleissteile geschont und Wechselzeiten reduziert. Das Plasmaschneiden mit «HiFocus» und den neuen Kjellberg-Katoden wird so noch effizienter. Somit werden die Anforderungen an den Zuschnitt von Metallen, die in der Vergangenheit stetig gestiegen sind, zunächst einmal von Kjellberg erfüllt. Trotzdem: ein Ende der Entwicklungen ist noch nicht abzusehen. Die Anforderungen der Kunden werden weiter steigen. Schnittqualität und die gesamte Fertigungszeit eines geschnittenen Bauteils werden auch in Zukunft die wesentliche Rolle spielen.

Doch die Schneidzeit ist nur ein Teil bei all den bevorstehenden Entwicklungsarbeiten. Hierzu noch einmal Volker Krink: «Durch die neuen technologischen Möglichkeiten, wie sie zum Beispiel «Contour Cut» und «Contour Cut Speed» schon bieten, hat sich das Anwendungsfeld des Plasmaschneidens beträchtlich erweitert. Heute können somit auch kleine Konturen in un- und niedriglegierten Stählen in guter Qualität geschnitten werden. Dabei spielt das Zusammenwirken der Plasmatechnik und des Führungssystems für die Schnittqualität eine immer bedeutendere Rolle.» ●

Das TAWERS-WG3 Lichtbogen Schweisssystem mit integrierter 350 Ampere Inverter Puls Schweißstromquelle ist nicht nur zum MAG und MIG sondern auch zum WIG Schweißen geeignet. Dies alles ist mit einer Inverter Stromquelle möglich, die zusammen mit der Robotersteuerung eine Einheit bildet und über eine gemeinsame Steuerung kommuniziert.

Selbstverständlich können mit TAWERS WIG alle Vorteile der TAWERS Fusions-Technologie genutzt werden. Die Umrüstung von MIG/ MAG auf WIG ist mit wenigen Handgriffen zu erledigen. Es wird lediglich die WG3-WIG Brennereinheit und die WIG Software benötigt.

KJELLBERG FINSTERWALDE PLASMA UND MASCHINEN GMBH D-03238 Finsterwalde, www.kjellberg.de Vertretung Schweiz HEBUTEC AG SCHWEISSTECHNIK 9501 Wil, 071 911 77 11 info@hebutec.ch, www.hebutec.ch

Tel. +41 (0) 44 936 59 59

FÜGEN UND TRENNEN 12.2013

m48 a r k t s p i e g e l 2FÜGEN 013 UND TRENNEN

t e c h n76 ica

Elektrische Schweissanlagen Widerstands-Schweissmaschinen, andere Verfahren Autogentechnik Schneidanlagen Vorrichtungen Schweisszusätze Schweisszubehör Löttechnik Kleben EDV, Steuerungen Mechanische Fügeverfahren Dienstleistungen

ABB Schweiz AG, Robotics, 5400 Baden Bleuel T ools AG, 8103 Unterengstringen Bosch Rexroth Schweiz AG The Drive & Control Company, 8863 Buttikon SZ Bossard AG, 6301 Zug Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf Bystronic Laser AG, 3362 Niederönz Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, DE-35708 Haiger Eckold AG Werkzeugmaschinen, 7203 T rimmis ESAB AG Neuhof Business Center, 6340 Baar Fisch und Partner AG, 8600 Dübendorf Fronius Schweiz AG, 8153 Rümlang Gebrüder Spiegel AG, 8280 Kreuzlingen Helfina AG, 5070 Frick KSR SA, 1400 Yverdon-les-Bains Kubo Form AG, 8307 Effretikon Lastech AG Laserschneiden, 5507 Mellingen LISTEC Schweisstechnik AG, 9424 Rheineck MTP Mig-Tig-Plasma AG Schweisstechnik & Schneidtechnik, 8625 Gossau MT S Messtechnik Schaffhausen GmbH, 8260 Stein am Rhein Permapack AG, 9400 Rorschach Schätti AG Metallwarenfabrik, 8762 Schwanden GL Sibalco AG, 4055 Basel T relco AG Antriebs- und Elektrotechnik, 5037 Muhen T RUMPF Maschinen AG, 6340 Baar Wild AG Zug, 6301 Zug WISAG, 8057 Zürich

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INDUSTRIE-AUTOMATION

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INDUSTRIEAUTOMATION

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Roboter von Universal Robots im doppelten Einsatz

Automationsanlage zur Beschickung von zwei Maschinen

Dank dem Einsatz einer neu entwickelten Automationsanlage zur Beschickung einer Erodier- und CNC-Fräsmaschine ist es der FME Feinmechanik AG gelungen, die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Dabei sind keine Jobs gestrichen, sondern es ist sogar eine neue Arbeitsstelle geschaffen worden.

D

er Geschäftsführer und Inhaber der Maschinenfabrik FME Feinmechanik AG in Buchberg, Marco Bortolan, hatte sich schon lange mit dem Gedanken getragen, die Effizienz der Produktion mittels Einsatz von Robotertechnik zu erhöhen. Hinderungsgründe waren bisher gewesen, dass konventionelle Roboter teuer sind und einen hohen Platzbedarf haben. Im Rahmen einer Internetrecherche ist Bortolan, der mit seinen 15 Mitarbeitenden Präzisionsteile für die Pharmaindustrie sowie die Medizinal- und Messtechnik herstellt, auf die Leichtbauroboter von Universal Robots (UR) und deren Schweizer Generalvertretung Bachmann Engineering AG gestossen.

Bortolan nahm kurzerhand Kontakt auf, was zur erfolgreichen Konzipierung und Implementierung einer Automationsanlage für die Beschickung einer Erodier- und CNC-Fräsmaschine geführt hat.

Roboter bedient zwei Maschinen. Das Besondere an der Anlage ist, dass ein Roboter (UR 10), der auf einer Linearachse hin- und herpendelt, beide Maschinen bedienen kann. Dabei geht die Steuerung vom Roboter aus, der die Maschinen kontinuierlich nach Arbeit abfragt und sich dann dorthin bewegt, wo es etwas zu tun gibt. Die so entwickelte Au-

tomationsanlage, die auch vom Design her überzeugt, ist in der Zwischenzeit als standardisiertes Produkt unter dem Namen «Bachmann MachineTender» (BMT) ins Angebot von Bachmann Engineering AG aufgenommen worden. «Wir sind sehr froh, dass wir diese Automationslösung für FME konzipieren durften», sagt Geschäftsführer Roger A. Bachmann. «Nun haben wir ein neues Produkt im Angebot, das für viele Unternehmen, die ihre Wettbewerbsfähigkeit erhöhen wollen, äusserst interessant sein dürfte.» >>

Die BMT beschickt auf der einen Seite eine CNC-Maschine (Bild links) auf der anderen Seite eine Erodiermaschine. Eine Linearachse ermöglicht es dem Roboter, verkettete Maschinen zu bedienen.

(Bild: zvg)

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Die Vorurteile zum Einsatz von Robotern und was der Experte dazu meint Roger A. Bachmann, Geschäftsführer der Bachmann Engineering AG, zu den gängigsten Vorurteilen gegenüber dem Einsatz von Robotern.

Vorurteil 1: Roboter sind teuer.

Roger A. Bachmann: Dies muss nicht sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Roboter sind moderne Leichtbauroboter sehr kostengünstig. So ist zum Beispiel das Automationssystem BFM, das der BMT zugrunde liegt (siehe Haupttext), bereits ab 50 000 Franken erhältlich. Die BFM, die standardmässig mit einem Leichtbauroboter von Universal Robots ausgerüstet und mobil ist, kann sehr flexible für die Beschickung von verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Zudem lässt sich das System bei Bedarf mit wei-

Steigerung der Produktivität. Ausschlaggebend für die Wahl von Universal Robots waren der tiefe Preis, die Einfachheit der Bedienung, die Flexibilität bei den Einsatzmöglichkeiten und die Tatsache, dass der Roboter ohne platzraubende Sicherheitseinrichtungen eingesetzt werden kann. Der Einsatz von Robotertechnik hat in der Produktion der FME AG dazu geführt, dass die Effizienz und Produktivität gesteigert werden konnten: Sowohl die Erodier- wie auch die CNC-Fräsmaschine können neu auch für Nacht- und Wochenendschichten einge-

teren Modulen (z. B. Förderband, Stapelautomat) ergänzen. Wer eine BFM kauft, bezahlt also nicht für Elemente, die er eventuell gar nicht benötigt, sondern für ein sehr günstiges Basissystem, das vielfältige Anwendungsmöglichkeiten hat.

Vorurteil 2: Roboter sind kompliziert.

Auch dieses Vorurteil kann entkräftet werden. Die Bedienung der Leichtbauroboter von Universal Robots, die wir für unsere standardisierten Automationssysteme BFM und BMT einsetzen, ist äusserst einfach. Das Teachen geschieht durch manuelles Führen des Roboterarms auf der gewünschten Bahn. Der Roboter merkt sich die Koordinaten der entsprechenden Endpunkte, und fertig ist die Programmierung.

Vorurteil 3: Roboter brauchen viel Platz.

Roger A. Bachmann: Stimmt nicht. Auch hier zeigt das Beispiel BFM, dass es heute leistungsfähige Automationssysteme gibt, die auf kleinstem Raum betrieben werden können. So kann die BFM in der direkten Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine bei vielen Anwendungen (abhängig von Werkstück und Maschine) ohne feste Schutzzaun-Abschrankungen, Sicherheits-Lichtschranken oder Bereichsüberwachung eingesetzt werden. Der Platzbedarf für die BFM beträgt damit weniger als 1 m2.

Weitere Informationen zur BFM: www.bachmann-ag.com / Produkte

setzt werden. Insgesamt kann so in der gleichen Anzahl Tage wie vorher ein Mehrfaches von Werkstücken bearbeitet werden. «Ich bin sehr zufrieden mit der Anlage», sagt FME-Geschäftsführer Marco Bortolan. «Meine Erwartungen sind übertroffen worden.»

Roboter schafft neue Arbeitsstelle. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Lieferanten (Bachmann Engineering AG) und Kunden (FME Feinmechanik AG), die von Pioniergeist und gegenseitigem Interesse ge-

Marco Bortolan, Geschäftsführer der FME Feinmechanik AG, ist mit der Anschaffung des Automationsanlage BMT sehr zufrieden.

prägt war, hat zur Produktinnovation BMT geführt.

Diese kann überall dort eingesetzt werden, wo mehr als eine Maschine vom gleichen Roboter bedient werden muss. Da der Roboter äusserst einfach zu bedienen ist, kommen Mitarbeitende ohne aufwendige Spezialausbildung damit zurecht. Gemäss Aussage von Bortolan ist der Einsatz des Roboters eine Bereicherung für den Arbeitsplatz der Mitarbeitenden.

Entgegen des landläufigen Vorurteils, dass der Einsatz von Robotern zum Abbau von Arbeitskräften führt, konnte die FME Feinmechanik AG dank der neuen Automationsanlage eine zusätzliche Arbeitsstelle schaffen. Der Grund: Durch den Einsatz des Roboters können in der gleichen Zeit wie vorher viel mehr Teile produziert werden, was in der Vorbereitung und Weiterverarbeitung der Werkstücke zu einem Mehrauf● wand führt.

Unseren treuen Lesern und Inserenten recht herzlichen Dank.

Wir wünschen Ihnen frohe Festtage, alles Gute und viel Erfolg im neuen Jahr.

Ihr Team

BACHMANN ENGINEERING AG 4800 Zofingen, 062 752 49 49 info@bachmann-ag.com, www.bachmann-ag.com FME FEINMECHANIK AG 8454 Buchberg, 044 868 14 14, info@f-m-e.ch, www.f-m-e.ch

INDUSTRIE-AUTOMATION

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Intuitives Oberflächen-Konzept IEF-Werner hat ein intuitives Oberflächen-Konzept für die Bedienung von Montageanlagen entwickelt. Erkenntnisse der Psychologie flossen dabei mit ein.

Mit JMS Pro sind Maschinen, Roboter, CAD/CAM, Prozessleitsystem und Messmaschinen nun vernetzt.

(Bild: Erowa)

Einsatz eines Workflowmanagementsystems von Erowa beim Formenbauer Büsser

Automatisieren heisst Harmonie Als typisches Schweizer KMU beschäftigt die 1984 gegründete, in Neuhaus SG be-

Der Automatisierungsspezialist IEF-Werner hat ein neues, intuitives Oberflächen-Konzept für die Bedienung von Montageanlagen entwickelt, das sich durch mehr Benutzerfreundlichkeit sowohl für Bedien- als auch Einrichtpersonal auszeichnet. Um komplexe Informationen verständlich darzustellen, müssen diese optimal strukturiert sein. Die Psychologie bezeichnet z. B. das Zerlegen einer komplexen Funktion in mehrere Unterfunktionen als «Chunking». Studien haben ergeben, dass die Grenze dessen, was das Kurzzeitgedächtnis aufnehmen kann, bei etwa sieben Chunks liegt. Diese Tatsache, die auch als Millersche Zahl bekannt ist, wird ebenfalls in der Programmierung berücksichtigt. Auch der Automatisierungsspezialist IEF-Werner machte sich Millers Erkenntnisse zunutze.

heimatete Firma Büsser Formenbau AG zehn Mitarbeitende. Sie hat unlängst den grossen Schritt in die Automation vollzogen.

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ie Spritzgussformen der Firma Büsser werden für die Herstellung unterschiedlichster Produkte eingesetzt.

«Das reicht von Bauteilen für Hörapparate bis zu Komponenten für die Uhrenindustrie, meistens sind die Teile äusserst komplex und hochpräzis oder sehr genau», sagt Ernst Büsser, Inhaber der Firma. Die Firma stellt auch Hochleistungsformen her, beispielsweise für Dübel. «Wir wissen von einer Form aus unserer Produktion, mit der bereits über eine Milliarde Dübel hergestellt worden sind.»

Trotz gutem Renommee in der Branche muss sich aber auch Büsser immer wieder mit dem Wandel beschäftigen und darauf reagieren.

«Die zunehmende Komplexität unserer vernetzten, dynamischen und globalen Wirtschaftswelt bringt es mit sich, dass ein Schweizer Unternehmen wie unseres mit der Konkurrenz aus dem Ausland kaum mehr mithalten kann», sagt Ernst Büsser, Inhaber der Firma. «Wenn wir den Wirtschaftsstandort Schweiz nicht aufgeben wollen, sind wir gezwungen, uns der Situation anzupassen. Automation kann der richtige Schritt sein, allerdings nicht aus dem Bauch heraus und nicht ins Blaue hinaus.»

Analyse, Strategie, Evaluation, Umsetzung.

Nach einer SWOT-Analyse hat man bei Büsser sorgsam eine Strategie erarbeitet. Wichtig sei dabei gewesen, die Mitarbeitenden einzubeziehen und ihre Erfahrung zu nutzen. Neun von zehn Strategien scheitern aufgrund fehlender Praxisnähe. Als nächster Schritt folgte die Evaluation geeigneter Partnerfirmen – «und hier

kommt Erowa ins Spiel», berichtet Büsser. «Die Spannsysteme von Erowa sind bei mir seit 20 Jahren im Einsatz, auch Wechsler vom Typ Robot PX habe ich vor langer Zeit angeschafft.»

Aber jetzt ging es um mehr. «Automatisieren heisst eine Harmonie schaffen zwischen Mensch, Maschine, Auslastung und Ertrag», sagt Büsser. «Und die Umsetzung erforderte eine Vernetzung von Maschinen, Robotern, CAD/CAM, Prozessleitsystem und Messmaschinen. Hierfür braucht es starke Partner und gute Beratung.»

Zur Darstellung nutzt die neue Oberfläche Registerkarten. Dies ermöglicht die strukturierte und übersichtliche Abbildung auch von komplexen Maschinenfunktionen.

(Bild: IEF Werner)

EROWA AG 6233 Bueron, 041 935 11 11 info@erowa.com, www.erowa.com

Optimale Gebrauchstauglichkeit. «Bei der Entwicklung sind wir von der Annahme ausgegangen, dass das Bedienpersonal einer Maschine rund drei bis fünf Chunks verarbeiten kann, das höher qualifizierte Service- und Einrichtpersonal bis zu sieben», erläutert Sailer: «Für beide Benutzergruppen wollten wir eine gleichermassen optimale Gebrauchstauglichkeit erreichen.»

Um diese Herausforderung zu lösen, hat IEFWerner die GUI zunächst in zwei Teile gegliedert. «Bedienen» wird komplett im Hauptregister abgebildet, die Bedien- und Zusatzfunktionen werden in Gruppen von jeweils vier Menüpunkten angeboten. «Einrichten» wird mit maximal sieben Folgeregistern – wie Karteikarten angeordnete Fenster – dargestellt.

Alle Folgeregister werden permanent angezeigt, auch wenn einzelne davon gesperrt sind. Dies verbessert die Übersicht und erleichtert es dem Anwender, die gewünschten ● Funktionen schneller zu finden.

BÜSSER FORMENBAU AG 8732 Neuhaus, 055 282 46 60 info@ebformen.ch, www.ebformen.ch

IEF-WERNER GMBH D-78120 Furtwangen, +49 7723/925-0 info@ief-werner.de, www.ief-werner.de

Integration live. Das System, welches bei Büsser für die angesprochene Aufgabe eingesetzt wird, ist JMS Pro. «Das Vertrauen, das ich in Erowa aufgrund der Qualität ihrer Produkte schon hatte, war bei der Wahl des Partners wichtig und hat uns bei diesem Schritt geholfen», berichtet Büsser. Natürlich kann die Einführung einer solchen Software nicht von heute auf morgen erfolgen. «Lösungen ab Stange gibt es in diesem Bereich nicht», sagt er und rät: «Wer sich einen solchen Schritt überlegt, ist gut beraten, genügend Zeit für die Umsetzung einzuplanen!» Bei Büsser hat man diese ● Harmonie erreicht. (ea)

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INDUSTRIE-AUTOMATION

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Programmerweiterungen von End-Referenzschaltern und Gleichstrom-Motoren

Gßnstig automatisieren Auf der SPS IPC Drives 2013 präsentierte sich Igus mit Neuheiten aus der Antriebstechnik. Dazu zählen End-Referenzschalter sowie DC-Motoren fßr den Einsatz in preissensiblen Anwendungen, wo hochpräzise Bewegungen nicht zwangsläufig erforderlich sind.

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n der Antriebstechnik wird häufig Over-Engineering aufgrund fehlender Alternativen betrieben. Dort geht der Trend immer mehr hin zu kostengßnstigen Alternativen der High-End-Produkte am Markt. Denn oft ist es beispielsweise bei Formatverstellungen, Kamerafahrten oder Verkaufsautomaten nicht erforderlich, dass Bewegungen auf den Zehntelmillimeter genau sein mßssen. Hier setzt der Kunststoffspezialist Igus mit seinen drylin E-Produkten an und hat sein Programm der DC-Motoren sowie der End-Referenzschalter erweitert. Dabei kann Igus aus dem Fundus seines umfangreichen drylin-Linearachsenprogramms verschiedenster Baureihen schÜpfen – alle Lineartische lassen sich mit einem minimalen Mehraufwand automatisieren.

Auf diese Weise stehen dem Anwender, von kleinen Spindelachsen fßr die Medizintechnik bis hin zu grossen Zahnriemenachsen fßr den Maschinenbau, eine Vielzahl schmier- und wartungsfreier AnRund 1000 Kombinationen sind mÜglich: Dem Anwender stehen 20 schmierfreie Achsentypen und 35 vertriebseinheiten zur Auswahl. schiedene Motoren in fßnf BaugrÜssen und unterschiedlichen Qualitäten ab Lager zur Verfßgung. (Bild: Igus) Die mechanischen End-Referenzschalter in der Low-Cost-Variante werden mit entsprechenden Haltern in die Nuten der Linearachsen montiert. Das leichte Kunststoffgehäuse und die kleine Bauart re- daher im Produktbereich drylin E-Antriebseinhei- die gewßnschte Lineareinheit, sondern ebenfalls duzieren Platz und Gewicht. Die Gleichstrom-Moto- ten an, die durch geringes Gewicht und trockenen der passende Motor ausgewählt sowie die Lebensdauer berechnet werden. Ausserdem kÜnnen die ren kÜnnen durch eine Batterie oder ein einfaches Lauf bestechen.

LinearlÜsungen direkt mit ZubehÜr und MotoroptiNetzgerät in Gang gebracht werden und durch Umpolen der Spannung die Richtung wechseln.

Online auswählen und bestellen. Auch wenn diese on mit Anschlussleitung konfiguriert sowie anNeuheiten im niedrigeren Preissegment liegen, ist schliessend direkt bestellt werden. (mf) �

Low-Cost-Automation statt Over-Engineering. Igus es bei Igus wichtig, dass alles online konfigurierverfolgt damit das Ziel, es dem Kunden so leicht und bestellbar ist. Daher wurde ebenfalls der ÂŤdryIGUS SCHWEIZ GMBH und kostengĂźnstig wie mĂśglich zu machen. Nach linÂť-Produktfinder und -Konfigurator ausgebaut. 4622 Egerkingen, 062 388 97 97 dem Motto ÂŤDie einfachste und preiswerteste LĂś- Er umfasst jetzt das komplette Programm der Aninfo@igus.ch, www.igus.ch sung, die funktioniert, ist die besteÂť bietet man triebstechnik. Mit wenigen Klicks kann nicht nur Logimat: Halle 3, 308

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Terminal- und Controller-Ausführung mit Touchscreen B&R fügt seiner erfolgreichen HMI-Familie Power Panel zwei weitere Serien hinzu: die Terminal-Version Power Panel T-Series sowie die Controller-Version Power Panel C-Series. Beide Ausführungen sind mit Touchscreen ausgestattet. Die Terminal-Ausführung Power Panel T30 verfügt über einen eingebetteten Browser und ist damit voll webtauglich, lässt sich aber ebenso als VNC-Client verwenden. In vier Bildschirmdiagonalen von 4,3'' bis 10,1'' wird die Terminal-Ausführung angeboten und verfügt über zwei Ethernet- und zwei USB-Anschlüsse sowie verschiedene Konfigurationsoptionen. Die Controller-Ausführung Power Panel C70 ist mit einer 333 MHz Intel ATOMTM-CPU, 256 MB DDRAM, 16 KB FRAM und 2 GB on-Board Flash-EEPROM ausgestattet. Die Steuerung mit eingebautem Touchscreen wird in drei Bildschirmdiagonalen von 5,7'' bis 10,1'' angeboten.

Das Power Panel C70 erreicht Zykluszeiten bis 1 ms. Powerlink und Standard-Ethernet sowie 2 x USB 2.0 und X2X-Link sowie optionale Anschlüsse für RS232, RS485 und CAN bieten zahlreiche Möglichkeiten für Peripheriegeräte. Gemeinsam sind beiden Geräteserien eine extrem kompakte Konstruktion, geringe Einbautiefe und eine intelligente Anordnung der Kabelabgänge. Die Panels lassen sich dadurch besonders platzsparend und einfach montieren. Die beiden neuen Serien sind harddisc-, lüfter- und batterielos und damit völlig wartungsfrei. Die Front der Panels ist in Schutzart IP65 ausgeführt, wodurch sich die Geräte auch für hygieneempfindliche Anwendungen eignen.

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Kompakter Aussenläufer mit Regelelektronik In der industriellen Automatisierung sowie bei Förder-, Lageroder Sortiersystemen und nicht zuletzt in der Medizintechnik sowie der Textilindustrie werden gerne Kompaktantriebe eingesetzt. Die anwendungsspezifisch aus einem Baukasten zusammenstellbaren VDC-Aussenläufer-Motoren von ebm-papst sind dafür ideal geeignet. Sie bieten hohe Leistung und grosses Losbrechmoment auf kleinstem Bauraum bei sehr hoher Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Zusammen mit der grossen Überlastfähigkeit und der neuen, einfach parametrierbaren K4-Regelelektronik eignen sich die Antriebe daher für Einsatzfälle, die höchste Zuverlässigkeit erfordern. Das neue Modell VDC-3-49.15-K4 wartet nun mit der neu entwickelten K4-Elektronik auf. Diese ist durch die einfache und intuitiv zu bedienende PC-Software «Kickstart» parametrier- und regelbar. So können alle Motoren mit integrierter K4-/K5-Elektronik einheitlich vom Kunden geregelt werden. Drei Hauptregelgrössen (Drehzahl-, Positionier- und Drehmomentmodus) sind möglich. Der schwingungsarme, leise Lauf bei ausgeprägter Überlastfähigkeit und hohem Wirkungsgrad wird durch eine Sinus-Kommutierung erzielt. Den Motor gibt es mit Nennspannung 48 bzw. 24 VDC, die Nenndrehzahl beträgt jeweils 4000 U/min. Mit nur 63 mm Durchmesser bei 52 mm Länge sind die Motoren sehr kompakt und für viele Anwendungsbereiche geeignet. Sie lassen sich einfach mit den bewährten Planeten- und Kronenrad(winkel)-Getrieben von Zeitlauf kombinieren und tragen so dem Baukastengedanken Rechnung.

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Jahren

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BECKHOFF

INDUSTRIE-AUTOMATION

SIEMENS

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AXNUM

BECKHOFF

Multitouch kompakt mit ARM-Cortex-A8-Prozessor

Präzise und wirtschaftlich Mikroteile montieren

Mit der kompakten PanelPC-Serie CP26xx erhöht Beckhoff weiter die Skalierbarkeit seines breiten und durchgängigen Multitouch-Portfolios. Mit dem ARM-Cortex-A8-Prozessor ist die lüfterlose Baureihe für den universellen Einsatz in SPS- sowie MotionControl-Anwendungen in kleinen und mittleren MaDer kompakte Panel-PC CP26xx mit 1-GHz-ARM- schinen und Anlagen konCortex™-A8-CPU eignet sich ideal für kleine und zipiert. mittlere SPS- und Motion-Anwendungen.

Der Panel-PC CP26xx nutzt eine mit 1 GHz getaktete ARM-Cortex-A8-CPU, die intern auf 1-GByte-DDR3-RAM-Speicher zugreifen kann. Als Betriebssystem dient Microsoft Windows Embedded Compact 7. Zum Lieferumfang gehört eine 256-MByte-MicroSD-Karte; optional sind bis zu 4 GByte erhältlich. Ein 128-kByte-NOVRAM sorgt für die ausfallsichere Speicherung von TwinCATProzessdaten. Als Schnittstellen kommen on-board ein 10/100BASE-T-Ethernet- und ein EtherCAT-Adapter mit RJ-45-Anschluss sowie eine RS232Schnittstelle und zwei USB-2.0-Ports hinzu.

Im Gegensatz zur bisherigen ARM9-Architektur verfügt der ARM-Cortex-A8Prozessor über eine Fliesskommaeinheit in Hardware. Fliesskommaoperationen (Real, LReal) werden daher deutlich schneller verarbeitet. Somit sind mit der Panel-PC-Serie CP26xx auch Motion-Control-Anwendungen realisierbar.

In Kombination mit der Beckhoff-Automatisierungssoftware TwinCAT wird der Panel-PC zu einer leistungsfähigen SPS- und Motion-Control-Steuerung für kleine und mittlere Maschinenapplikationen.

Wenn Uhrenkomponenten oder Mikromotoren in Gross- oder Kleinserien hochpräzise und in konstanter Qualität montiert werden müssen, erhalten Anwender mit der neuen NC-Servopresse UFM-C-KE70/44-Compact von Axnum ein Assembly-Center, mit dem sie jeden Schritt vollautomatisch ausführen und kontrollieren können. Dazu ist das innovative System mit zwei sogenannten Wechsel-Assembly-Platten ausgerüstet. Ein Mitarbeiter beschickt die erste Platte manuell mit allen Einzelteilen, die für die Montage erforderlich sind. Diese wird in die Maschine eingelegt. Mit dem passenden Werkzeug ausgerüstet, entnimmt der Pressenstössel das Bauteil und prüft im ersten Schritt über Vakuum dessen Anwesenheit.

Der luftgelagerte Kreuztisch verfährt anschliessend vollautomatisch, bis sich das Bauteil exakt über der dafür vorgesehenen Stelle auf der Platte befindet. Das System fügt die Komponente vollautomatisch in die dafür vorgesehene Stelle ein und wiederholt den Vorgang, bis die Baugruppe komplett und perfekt montiert ist. Um einen hochgenauen Fügevorgang gewährleisten zu können, ist das Präzisions-NC-Servopressen-Modul mit einer integrierten Kraft-/Weg-Messung ausgestattet. Deren Wegauflösung beträgt 0,00025 Millimeter. Mikrometer genau führt die UFM-C-KE70/44-Compact den Pressvorgang auf eine definierte Höhe oder auf Anschlag durch. Der Anwender muss dafür im Vorfeld in der Bedienoberfläche nur wenige Parameter eingeben. Das intelligente System berechnet daraus den optimalen Hub.

Beckhoff Automation AG, 8200 Schaffhausen, 052 633 40 40 info@beckhoff.ch, www.beckhoff.ch

Kompakt-Lösung für EtherCAT-gesteuerte Aggregate

Axnum AG, 2504 Biel-Bienne, 032 343 30 60 info@axnum.ch, www.axnum.ch

Das Simulation Framework Simit für die virtuelle Inbetriebnahme Simatic-basierter Automatisierungslösungen hat Siemens Industry in Version 7.1 mit neuen Funktionen ausgestattet. Die vorgefertigten Simulationskomponenten und -modelle wurden um die Bibliothek Simit Contec erweitert. Diese enthält für die Fertigungsindustrie Simulationsvorlagen zum Beispiel für Fördertechnik und Material Identifikation. Für die Prozessindustrie sind technologische Funktionen wie etwa Ventil und Motor für das Prozessleitsystem Simatic PCS 7 hinterlegt. Ergänzt wurden auch die Datenschnittstellen. So gibt es nun beispielsweise ein Shared Memory für den schnellen Runtime-Datenaustausch zu 3rd-Party-Software. Zusätzlich wurde das Graphic User Interface anwenderfreundlicher gestaltet und unter anderem um 3D-Visualisierung ergänzt.

Zusätzlich zu Windows XP ist Simit in Version 7.1 auch auf Windows 7 32/64 Bit ablauffähig. Die Simulationsplattform Simit ist ein flexibles Werkzeug für den Test und die virtuelle Inbetriebnahme Simatic-basierter Automatisierungsprogramme. Die Software wird zur Modellierung und Echtzeit-Simulation von I/Os, Geräten und Prozessabläufen in Anlagen und Equipment eingesetzt und stellt vorab fehlerfreie Automatisierungsprogramme sicher. Die mit Simit erreichbare höhere Engineering-Qualität trägt dazu bei, dass Automatisierungsprojekte im geplanten Budget, zum vorgesehenen Termin und in der geforderten Funktionalität und Qualität geliefert werden können.

Mit der nur 60 x 16 x 26,5 mm grossen EtherCAT-Box EP8309 erhält der Anlagenbauer I/O-Vielfalt und hohe Funktionalität in kompakter Bauform, was seinen Installationsaufwand deutlich reduziert. Zunächst sorgen acht frei wählbare digitale Ein- oder Ausgänge für hohe Flexibilität in der Anwendung. Als Besonderheit bietet die Box zudem zwei Die I/O-Box EP8309 kombiniert alle notdigitale Tachoeingänge mit 2,5 wendigen Ein- und Ausgänge, um beispiels- kHz Grenzfrequenz. Erfassen lasweise Bremssysteme über EtherCAT ansen sich damit entweder auf steuern zu können. zwei unterschiedlichen Wellen zwei verschiedene Drehzahlen oder aber – mit einfachen digitalen Sensoren – auf einer Welle jeweils Drehzahl und Drehrichtung. Auch die Überwachung der Wellendrehung und ein Warnhinweis z. B. bei Stillstand sind möglich.

Ergänzt werden diese digitalen I/Os durch zwei Analog-Eingänge und einen Analog-Ausgang, jeweils single-ended und mit 12-Bit-Auflösun, sowie von einem PWMi-Ausgang. Über den stromgeregelten Ausgang können z. B. einfache Proportionalventile mit bis zu 1,2 A Strom direkt angesteuert werden.

Intelligente Ventile werden hingegen über den Analog-Ausgang geschaltet.

Die EP8309 stellt in der Kombination von Ein- und Ausgängen eine kompakte Lösung zur Anbindung unterschiedlichster Aggregate per EtherCAT dar.

Dabei ist die vorverdrahtete, einfach integrierbare I/O-Box im IP-67-Kunststoffgehäuse vor Witterungseinflüssen wie Feuchtigkeit und extremen Temperaturen geschützt.

Siemens Schweiz AG, Industry Sector, 8047 Zürich, 0848 822 844, Industry.ch@siemens.com, www.siemens.ch/industry

Beckhoff Automation AG, 8200 Schaffhausen, 052 633 40 40 info@beckhoff.ch, www.beckhoff.ch

Automatisierung virtuell in Betrieb nehmen

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INDUSTRIE-AUTOMATION INDUSTRIE-AUTOMATION

80 55

Steuerungs- und Regelungstechnik Software, Kommunikation Robotik Montage und Handling Dienstleistungen, Zubehör für die Automatisierung Sonder- und Handwerkzeuge

ABB Schweiz AG, Robotics, 5400 Baden Afag Automation AG, 4950 Huttwil Atlas Copco (Schweiz) AG Tools, 2557 Studen BE B&R Industrie-Automation AG, 8500 Frauenfeld Baumer Electric AG, 8500 Frauenfeld Beckhoff Automation AG, 8200 Schaffhausen Bibus AG, 8320 Fehraltorf Binkert, Josef, AG Werkzeugmaschinen, 8304 Wallisellen Bosch Rexroth Schweiz AG The Drive & Control Company, 8863 Buttikon SZ Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf Bystronic Laser AG, 3362 Niederönz c-works gmbh, 5040 Schöftland Cablequick AG Technologiecenter, 8804 Au Carlo Gavazzi AG, 6312 Steinhausen Compar AG, 8808 Pfäffikon SZ Control Techniques AG (Switzerland), 5413 Birmenstorf COSCOM GmbH, 6246 Altishofen CREDIMEX AG, 6060 Sarnen Eaton Industries II GmbH Electrical Sector, 8307 Effretikon ERTECH Elektronik AG, 2557 Studen BE Euchner AG, 8887 Mels FN Niederhauser AG, 6204 Sempach Grütter Kunststoff + Formen AG, 8634 Hombrechtikon Helfina AG, 5070 Frick Ingenieurbüro Dollenmeier GmbH, 8157 Dielsdorf Jetter (Schweiz) AG, 9524 Zuzwil SG Kollbrunner Werkzeugmaschinen AG, FL-9495 Triesen Kubo Form AG, 8307 Effretikon LISTEC Schweisstechnik AG, 9424 Rheineck LNS SA, 2534 Orvin Maxon Motor AG, 6072 Sachseln MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH, 8260 Stein am Rhein Murrplastik AG, 8253 Willisdorf Noser Engineering AG, 8404 Winterthur Parkem AG, 5405 Baden-Dättwil Phoenix Mecano Komponenten AG, 8260 Stein am Rhein Pilz Industrieelektronik GmbH, 5506 Mägenwil Reiden Technik AG, 6260 Reiden Riplex AG Präzisionsmechanik, 1713 St. Antoni Rittal AG, 5432 Neuenhof Rockwell Automation AG Verkauf & Service, 5000 Aarau Röhm Spanntechnik AG, 3360 Herzogenbuchsee Saia-Burgess Controls AG, 3280 Murten Schneider Electric (Schweiz) AG, 3063 Ittigen Schunk Intec AG Spann- und Greiftechnik, 8307 Effretikon SFS unimarket AG, 9435 Heerbrugg Siemens Industry Software AG MC-IMA 118, 8902 Urdorf Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich Sirag AG, 6300 Zug SMC Pneumatik AG, 8484 Weisslingen Spectra (Schweiz) AG, 8132 Egg b. Zürich Spinner AG CNC-Präzisionsmaschinen, 8451 Kleinandelfingen Springmann SA / AG, 2000 Neuchâtel Suhner Abrasive Expert AG, 5242 Lupfig Suvema AG, 4562 Biberist TORNOS SA, 2740 Moutier Trelco AG Antriebs- und Elektrotechnik, 5037 Muhen TRUMPF Maschinen AG, 6340 Baar WAGO CONTACT SA, 1564 Domdidier Walter Meier (Fertigungslösungen) AG, 8603 Schwerzenbach Weidmüller Schweiz AG, 8212 Neuhausen am Rheinfall WEISS Schweiz GmbH, 2540 Grenchen WENK AG Werkzeugmaschinen, 2500 Biel/Bienne 6

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MESSTECHNIK UND SENSORIK

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MESSTECHNIK UND SENSORIK

12.2013 technica

Messtechnik für den Maschinenbauer und die Industrieautomation von morgen

Industrie 4. 0 ist wie eine «Welle im Meer»

Über Trends, wohin die Reise in der Messtechnik für den Maschinenbauer und die Industrieautomation geht, sowie was dies im Zusammenhang mit Industrie 4.0 für die Industrie bedeuten kann, darüber sprachen wir mit Rahman Jamal, Technical & Marketing Director Europe am 18. VIP-Kongress in D-Fürstenfeldbruck.

MARKUS FRUTIG

— Herr Jamal, vor einem Jahr brachten Sie eine neue Klasse softwaredesignter Messgeräte auf den Markt, den sogenannten VektorsignalTransceiver. Auf dem diesjährigen VIP-Kongress haben Sie ihren neuen rekonfigurierbaren «cRIO»-Controller vorgestellt, den Sie nun als software-designten Controller bezeichnen. Was hat es damit auf sich und was ist der Anwendernutzen?

Lassen Sie mich einen Schritt zurückgehen und zunächst die Gemeinsamkeit dieser Geräte erläutern: Beide Gerätephilosophien basieren auf der «NI-LabVIEW-RIO»-Architektur (RIO = rekonfigurierbare I/Os) und ermöglichen es dem Anwender, in den darin integrierten FPGA quasi bis zur «Pinebene» zu konfigurieren und somit seine Hardware benutzerspezifisch anzupassen. So kann er ein Messgerät bzw. eine Steuerung designen, das seinen speziellen Anforderungen an die Applikation entspricht.

— Was ist bemerkenswert und einzigartig an dieser Funktionalität?

Das ist die Tatsache, dass Anwender Für Rahman Jamal haben CPS (Cy- den FPGA mit derselben grafischen Programmierumgebung (NI LabVIEW) berphysical Systems) fundamentale Bedeutung: «Bildlich gespro- benutzerspezifisch anpassen können, chen, ist Industrie 4.0 eine mögli- mit der auch die eigentliche Applikatiche Welle im Meer der CPS.» on programmiert wird, bei der die (Bild: NI/foto-muc de) selbstdesignte Steuerung zum Einsatz kommt. Sprich, dieselbe Programmiermethodik wird durchgängig genutzt. Um es etwas anschaulicher zu beschreiben: Das ist in etwa wie wenn man nun ein Haus vom Dachboden bis zum bisher unzugänglichen Keller nutzen kann – mit demselben Schlüssel.

— Die Funktionen der Geräte lassen sich also über den FPGA rekonfigurieren. Aber inwiefern unterscheidet sich dieser neue Controller «cRIO-9068» von den bisherigen FPGA-basierten «CompactRIO»Controllern?

In einem Zeitalter zunehmender Komplexität bezeichnen wir diesen wegweisenden Controller nun als software-designten Controller, weil dieser Begriff am genauesten widerspiegelt, was dieses Produkt den Entwicklern von industriellen Steuer-, Regel- und Embedded-Systemen zu tun ermöglicht. Zum ersten Mal kombiniert nun der neue software-designte Controller «cRIO9068» einen ARM-Prozessor und einen FPGA in einem Chip – dem Xilinx Zynq-7020 «All Programmable SoC» – der sich über die Systemdesignsoftware LabVIEW programmieren lässt, die Linux-RT-Community nutzt und auch mit C/C++ in Eclipse programmiert werden kann. All diese neuen Funktionen verleihen dem Anwender mehr Flexibilität und gestatten es ihm, noch mehr Einfluss auf sein Design zu nehmen, während er für das komplette Design seines Controllers gleichzeitig eine grosse Community nutzen kann.

— Welche Vorteile bietet dies konkret?

Der Einsatz von Linux mit Echtzeiterweiterungen in der «LabVIEW-RIO»-Architektur bietet Embedded-Designern bedeutende Vorteile, da es zum einen ein offenes Betriebssystem und zum anderen ein umfangreiches Ökosystem an Partnern und Plug-ins zur Verfügung stellt. Echtzeitversionen von Linux erfreuen sich immer grösserer Beliebtheit, da sie für gesteigerte Wartungsfreundlichkeit und Erweiterbarkeit von Embedded-Systemen sorgen.

Wir bei NI gehen davon aus, dass die meisten Embedded-Designer die validierte Standard-Version des Betriebssystems nutzen werden, und da Linux offen ist, besitzen fortgeschrittene Anwender der neuen «cRIO»-Controller die Freiheit, Treiber und Code von Drittanbietern einer umfangreichen Linux-Community zu nutzen. Unsere Kunden können also aufgrund der Offenheit von Linux gleich ein ganzes Heer an Hardware- und Softwarekomponenten und -Werkzeugen von Drittanbietern in den «CompactRIO9068» integrieren. Dies sind nur einige wenige Beispiele dafür, wie diese neuen Funktionen der Produktfamilie RIO mehr Flexibilität und Offenheit verleihen können.

— Einige Unternehmen bieten heute PC-basierte Steuerungsoptionen.

Kann das denn nicht die Lösung für die Herausforderungen bezüglich höherer Komplexität sein? Warum sollten Ingenieure FPGA-basierte oder software-designte Controller nötig haben?

PC-basierte Steuerungen haben den SPS-Markt erheblich aufgerüttelt. Firmen, die sich auf PC-basierte Steuerungen fokussieren, haben gezeigt, dass es einen wachsenden Markt für anspruchsvollere Regelung und Steuerung gibt als sie typische SPSen leisten können. Was wir bei NI immer mehr bei unseren Kunden beobachten, ist dass es auch einen wachsenden Markt für Controller gibt, die benutzerspezifisch angepasst werden können, um komplexe Steuer- und Regelprobleme zu lösen. Diese konnten bisher nur mit hybriden Systemen bestehend aus SPS- oder PC-basierter Steuerung sowie benutzerspezifischer Hardware gelöst werden, deren Integration einen erheblichen und kostspieligen Arbeitsaufwand bedeutete. Insbesondere stellen wir fest, dass sich viele grosse Unternehmen von kostspieligen Steuer- und Regelsystemen auf Basis sogenannter «custom designs» distanzieren und die rekonfigurierbare Plattform «CompactRIO» bevorzugen.

Ich würde sogar so weit gehen und behaupten, dass «custom hardware design ein Relikt aus der Vergangenheit ist.»

— Wo im industriellen Embedded-Bereich und für welche Anwendungen wäre dies vorteilhaft?

Meines Erachtens ist dies die einzige heute auf dem Markt verfügbare Plattform, mit der sich Herausforderungen meistern lassen, die bisher eine Hybridlösung bestehend aus SPS, PC-basierter Steuerung sowie «custom design hardware» erforderten. Obwohl es viele Controller gibt, die FPGA-Technologie nutzen, legt in nahezu allen Fällen der Hersteller fest, wie diese zu verwenden ist, sodass weitere benutzerspezifische Anpassungen fast unmöglich werden. NI bietet dem Anwender die Flexibilität und die Möglichkeit, auf das Design seines Controllers Einfluss zu nehmen und ihn so anzupassen, dass dieser seinen Anforderungen an die Anwendung entspricht.

technica 12.2013

MESSTECHNIK UND SENSORIK

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–– Haben Sie ein aktuelles Beispiel?

Ja, beispielsweise aus dem Smart-Grid-Umfeld ist die Firma Local Grid Technologies, die Embedded-Systeme im Bereich der intelligenten Stromnetze einsetzt – einem Bereich, der sich aufgrund ständiger Innovationen rapide verändert. Sie nutzen den Controller des Typs «cRIO-9068», der bereits mit einigen Basisfunktionen zu Steuerung, Regelung und Überwachung ausgestattet ist, in dem Wissen, dass sie auch dann, wenn sie mehr über Steuerund Regeltechniken lernen oder ihre Anforderungen sich ändern, über ein System verfügen, das durch die Möglichkeiten der software-designten Rekonfigurierbarkeit noch immer absolut flexibel ist.

— In den Keynotes auf dem VIP-Kongress drehte sich vieles um den

11. –15. März

Düsseldorf

Begriff «Cyber-Physical Systems», über den wir bereits in der letzten «technica»-Ausgabe 11/2013 mit Ihnen diskutierten. Welches Potenzial liegt denn in diesen Systemen mit dem Szenario «Industrie 4.0», das nun in aller Munde ist?

Es gibt eine ganze Reihe von Anwendungsszenarien, die das Potenzial von Cyber-Physical Systems verdeutlichen, das weit über Industrie 4.0 hinausgeht. Diese sind in wegweisenden Positionspapieren wie z. B. in der Acatech-Studie «agendaCPS» dokumentiert. Charakteristisch für all diese Anwendungsfelder ist das nicht zufällig gewählte Attribut «smart», wie beispielsweise bei Smart Mobility (intelligente Mobilität), Smart Grid (intelligente Energienetze), Smart Health (medizinische Fernbetreuung und -diagnose) oder Smart Factory (intelligente vernetzte Produktion). Treffen all diese Szenarien aufeinander und in Beziehungen zueinander, führt dies wiederum zu sogenannten Smart Cities (intelligente Städten).

Rahman Jamal mit Firmengründer und CEO Dr. James Truchard. Jamal: Die Funktionen des neuen rekonfigurierbaren «cRIO»-Controllers verleihen dem Anwender mehr Flexibilität und gestatten es ihm, noch mehr Einfluss auf sein Design zu nehmen, während er für das komplette Design seines Controllers gleichzeitig eine grosse Community nutzen kann.»

www.metav.de

Internationale Messe für Fertigungstechnik und Automatisierung

(Bild: M. Frutig, technica)

— Die Basis all dieser «smarten» Anwendungsfelder sind also die sogenannten Cyber-Physical Systems (CPS)?

Ja genau. Spätestens hier wird klar, welche fundamentale Bedeutung CPS haben und dass eine Gleichsetzung mit Industrie 4.0 nicht korrekt, da zu kurz gegriffen, ist. Dieses Durcheinanderwirbeln von Begriffen ist fast so wie wenn man die Welle mit dem Meer verwechselt. Bildlich gesprochen, ist Industrie 4.0 eine mögliche Welle im Meer der CPS. All die eben aufgeführten «smarten» Applikationsgebiete sind weitere Wellen. Aber die Grundvoraussetzung für die Existenz der Wellen ist das Meer, also die CPS.

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— Gibt es denn schon solche CPS, die auf Basis Ihrer Plattformen erstellt wurden?

Natürlich! Unsere Kunden setzen solche Cyber-Physical Systems bereits seit ihrer Entstehung im Jahre 2006 mit Graphical System Design um. Bei der Erstellung intelligenter Systeme muss disziplinübergreifend vorgegangen werden. Viele kluge Köpfe mit unterschiedlicher technischer Vorbildung müssen hier zusammenarbeiten. Dazu bedarf es eines soliden plattformbasierten Ansatzes, der einerseits die zunehmende Komplexität abstrahiert und sich andererseits die modernsten kommerziellen Technologien >>

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zunutze macht. Zudem ist er modular und rekonfigurierbar und stellt vielfältige Ausführungsplattformen zur Verfügung.

— Was ist das Ziel aus Ihrer Sicht und wie vereinfacht dies das System Design?

Dabei geht es vor allem auch darum, dass sich die Entwickler auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren können und nicht erst unterschiedliche Entwicklungsumgebungen erlernen müssen. Wesentlich dafür ist der softwarezentrische Ansatz, bei dem die Integration des Gesamtsystems im Vordergrund steht. Bei National Instruments heisst dieser Ansatz «Graphical System Design» und ermöglicht es Messtechnikern in der gesamten Wertschöpfungskette, disziplinübergreifend miteinander zu arbeiten.

Genauer gesagt, steht mit Graphical System Design dem Anwender eine methodische Grundlage zur Verfügung, die es ihm erlaubt, CPS-Anforderungen, die eigentlich nicht in Einklang zu bringen sind, und in der Regel unterschiedliche Entwicklungsumgebungen erfordern, schneller zu adressieren als mit herkömmlichen Ansätzen. Der Ursprung des Graphical System Design geht zwar auf die Konzipierung von «NI LabVIEW» als Systemdesignsoftware zurück, doch lässt sich prinzipiell jede beliebige CPS-Anwendung immer in folgende Grundbausteine aufteilen: IO, Analyse, Verarbeitung, Programmierung, Benutzerschnittstelle und Ausführungsplattform. Die Verknüpfung dieser Elemente über grafische Programmiertechniken inklusive Timing und Synchronisation wird als Graphical System Design bezeichnet. Hierbei werden die gängigen Bestandteile einer Hardwareplattform auf einer Systemebene auf die gleiche Art abstrahiert, wie Modelle und andere Softwareelemente. Dieser plattformbasierte Ansatz ermöglicht es dem Anwender, sich auf Innovationen bzw. sein CPS zu konzentrieren, anstatt sich mit aufwendigen Systemdesignproblemen auseinandersetzen zu müssen.

— Können Anwender sofort mit der Erstellung von CPS auf Basis von Graphical System Design loslegen?

Ja, selbstverständlich. Graphical System Design umfasst sowohl Software als auch Hardware. Sie ist modular und rekonfigurierbar. Sie abstrahiert Komplexität, integriert kommerzielle Technologien und stellt vielfältige Ausführungsplattformen zur Verfügung, die auf derselben rekonfigurierbaren Architektur basieren. Baut man auf diesen plattformbasierten Ansatz, so verfügt man über eine solide Basis für eine Vielzahl unterschiedlicher CPS, ohne dass man jedes Mal erneut ein anderes Werkzeug erlernen muss.

Aufgrund der softwarezentrischen Ausrichtung und der Unterstützung durch ein ganzes Ökosystem von Partnern und IP kann der Anwender sein CPS schneller und kostengünstiger an sich ändernde Anforderungen anpassen bzw. neue Technologien integrieren als es mit Insellösungen möglich ist.

Vielen Dank für das Gespräch!

12.2013 technica

«Virtuelle Instrumente in der Praxis 2013» Der Begleitband zum 18. VIP-Kongress über Mess-, Steuer-, Regel- und Embedded-Systeme – von R. Jamal und R. Heinze erschien im VDE-Verlag. Das Projekt Industrie 4.0 flammt derzeit in den Diskussionen in der technischen Landschaft immer wieder auf. Doch das «Internet der Dinge», Cloud Computing, Big Analog Data und vor allem Cyber-Physical Systems (CPS) haben viel mehr im Fokus. Der Begriff CPS liefert auch die Erklärung. CPS bringt die Konvergenz der Mess- und Automatisierungs- sowie der IT-Welt auf den Punkt. Cyber deutet auf vernetzt und intelligent hin, Physical hingegen auf die Anbindung an die reale Welt über IO und Systems zielt auf die eingebetteten Mess-, Steuer- und Regelsysteme ab. All diese wegweisenden Technologien müssen letztendlich disziplinübergreifend zur Anwendung gebracht werden. Dafür hat sich die plattformbasierende Methodik des Graphical System Design bewährt. Dieser Band dokumentiert anschaulich das breite Spektrum der technischen Systeme auf der Grundlage des Graphical System Designs, die zu vielfältigen innovativen Lösungen führen.

ISBN 978-3-8007-3489-4, www.vde-verlag.de Weitere Informationen zum Kongress sowie eine Bildergalerie stehen zur Verfügung unter vip.german.ni.com

NATIONAL INSTRUMENTS SWITZERLAND CORP. AUSTIN Zweigniederlassung Ennetbaden 5408 Ennetbaden, 056 200 51 51 ni.switzerland@ni.com, www.ni.com/switzerland

Komplettes Programm an ex-geschützten Drucktransmittern Ein komplettes Programm an ex-geschützten Drucktransmittern hat die Keller AG für Druckmesstechnik vorgestellt. Die eigensicheren Transmitter mit Messbereichen zwischen 0,2 bar und 1000 bar sind für Messungen aller Art in explosionsgefährdeten Bereichen der Gruppe II (Gas) und der entsprechenden ATEX-Richtlinie einsetzbar.

Einzelne Typen aus dem Lieferprogramm sind auch für die Gruppe I (Bergbau) bzw.

Gruppe II (Staub) zugelassen.

Allen Drucktransmittern der Y-Linie gemeinsam ist ein sehr geringer Temperaturfehler und eine entsprechend hohe Messgenauigkeit. Der integrier-

te Temperatursensor und eine digitale Zusatzschaltung erlauben die Aufteilung der Spanne der vorgesehenen Betriebstemperatur in bis zu 120 Abschnitte von 1,5 Kelvin Breite. Nach einem mathematischen Modell werden im Zuge der Werkskalibrierung die Kompensationswerte für TK Nullpunkt und TK Verstärkung für jeden dieser Abschnitte einzeln berechnet und im Transmitter gespeichert.

Im laufenden Betrieb werden diese Werte je nach Temperatur in den analogen Signalpfad eingespeist, ohne bei der Signalverarbeitung die Dynamik von 2 kHz zu reduzieren. Über den typischen Temperaturbereich von –10 °C bis +80 °C kann so ein messtechnisch relevantes Gesamtfehlerband von ±0,8 % FS erreicht werden. Sämtliche Fehlerquellen von der Linearität bis zur Bereichstoleranz sind darin enthalten.

KELLER AG für Druckmesstechnik, 8404 Winterthur, 052 235 25 25 info@keller-druck.com, www.keller-druck.com

MESSTECHNIK UND SENSORIK

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Einheitliche Datenhaltung dank neuer Klassifizierungssoftware

Alles in der Hand Endress+Hauser, ein international führender Anbieter von Messgeräten, Dienstleistungen und Lösungen für die industrielle Verfahrenstechnik, setzt bei der Neuklassifizierung seiner Materialstämme auf die Klassifizierungssoftware Simus Classmate von Simus Systems. Die SAP-kompatible Lösung bildet die Basis einer einheitlichen Kommunikations-, Beschaffungs- und Konstruktionsstrategie.

E

ndress+Hauser liefert Sensoren, Geräte, Systeme und Dienstleistungen für Füllstand-, Durchfluss-, Druck- und Temperaturmessung sowie Flüssigkeitsanalyse und ist mit Hauptsitz in der Schweiz und an vielen weiteren Standorten mit Produktion und Vertrieb weltweit präsent. Zur Entwicklung und Herstellung der technisch anspruchsvollen Produktpalette verwendet der

Messtechnik-Anbieter in grossem Umfang Bauteile und Komponenten, die das Unternehmen entweder selbst fertigt oder von externen Lieferanten bezieht.

Um die Teilevielfalt an den verschiedenen Standorten wirksam zu begrenzen und die Prozesse in Kommunikation, Beschaffung und Konstruktion kosten- und zeitsparender zu gestalten, entschied sich Endress+Hauser, die Materialstamm-Datenhal-

tung standortübergreifend zu aktualisieren und zu vereinheitlichen.

Mappingberechnung mit Simus Systems. Ende des vergangenen Jahres fiel die Entscheidung, bei der Entwicklung und Implementierung eines neuen Klassensystems auf die professionelle Unterstützung von Simus Systems zu setzen. Im Rahmen von Workshops wurden die bestehenden Bestandsklassifikationen analysiert und sinnvolle Klassen sowie Sachmerkmale definiert.

In einem sogenannten Mapping-Verfahren wurden die alten Merkmalsausprägungen gesichtet, bewertet und in ein sinnvolles neues Raster, gemäss der definierten Klassen und Sachmerkmale, überführt. Für die Definition der neuen Struktur und Berechnung der Mappings wurde die Software Simus Classmate genutzt.

Die Mappingberechnung wurde von Simus Systems so flexibel aufgebaut, dass Strukturänderungen während des Definitionsprozesses und sogar im Nachhinein möglich sind.

Klassifizierung mechanischer Bauteile und Bauteilgruppen. Aktuell arbeiten zwei Mitarbeiter von Simus Systems mit dem zehnköpfigen Projekt- >>

Moderne Messtechnologie von Endress+Hauser unterstützt Unternehmen beim verantwortungsbewussten und wirtschaftlichen Umgang mit Energie und Ressourcen. Hohe Präzisionsdurchflussmesser, die nach dem Coriolis-Prinzip arbeiten und in Reinach (BL) hergestellt werden, sind robust, zuverlässig und wartungsarm.

(Bilder: Endress+Hauser)

Bild oben: Die pH-Elektrode von Endress+Hauser mit Memosens Technologie für Standardanwendungen in Prozess- und Umwelttechnik.

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MESSTECHNIK UND SENSORIK

Team von Endress+Hauser zusammen. Ende 2013 soll die Klassifizierung sämtlicher mechanischer Bauteile und Bauteilgruppen abgeschlossen sein. Dann werden die Klassifikationsdaten über die SAP-Schnittstelle von Simus Classmate zurück in das zentrale ERP-System gespielt. «Im Moment liegen wir gut im Zeitplan und haben bereits zwei Drittel des Projektes hinter uns gebracht», so das bisherige Fazit von Thomas Klähn, Group Leader Purchasing bei Endress+Hauser. «Wir sind sehr optimistisch, das gesteckte Ziel mithilfe von Simus Systems komfortabel zu erreichen.»

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Ausblick. Künftig soll über alle vier Standorte hinweg ein einheitliches Front- und Backend den gemeinsamen Zugriff auf Materialstammdaten vereinfachen. Für die nötige Benutzerfreundlichkeit wird ein eigens entwickeltes Cockpit sorgen. Im Rahmen von Schulungen und Workshops sollen die Konstrukteure mithilfe von Simus Systems abschliessend mit der neuen Klassenstruktur vertraut gemacht werden. «Durch den Einsatz von Simus Classmate können wir unserer Materialstämme schnell und unkompliziert in ein neues Klassifikationsraster überführen», so Klähn weiter. «Unsere Entscheidung für Simus Systems haben wir bisher

Familienzuwachs.

O300 – Der Kleine in den neuen Leistungsklassen der Optosensorik.

Der Bildschirmschreiber Memograph M liefert Informationen über alle relevanten Prozessgrössen. Messwerte werden sicher aufgezeichnet, Grenzwerte überwacht und Messstellen analysiert. Die Datenspeicherung erfolgt im 256 MB grossen internen Speicher und zusätzlich auf SD-Karte oder USB-Stick.

nicht bereut. Ganz im Gegenteil, die tägliche Arbeit mit Simus Classmate bestätigt die hohe Leistungsfähigkeit und ausgereifte Technologie der Lösung.»

Endress+Hauser sieht in der einheitlichen Datenhaltung einen von vielen Bausteinen zur standortübergreifenden Synchronisation der Gesamtaktivitäten des Unternehmens. Insgesamt stösst die Firma mit dieser Strategie nachhaltige Kosteneinsparungen in der Produktentwicklung und den nachgelagerten Prozessen an. (mf) ●

Einladung zum Webinar Wollen auch Sie sich einen Überblick über den Funktionsumfang der simus classmateSuite verschaffen? Dann sind Sie herzlich eingeladen, am nächsten Webinar, 06.12.2013, um 10.00 Uhr teilzunehmen. Die Einführung dauert ungefähr 45 bis 60 Minuten. Es besteht die Möglichkeit, Fragen zu stellen.

Haben Sie Interesse? Dann schicken Sie eine E-Mail und erhalten im Anschluss eine E-Mail mit Ihren individuellen Zugangsdaten: technica@simus-systems.com

ENDRESS + HAUSER METSO AG 4153 Reinach, 061 715 75 75 info@ch.endress.com www.ch.endress.com

Der O500 für grosse Reichweiten erhält mit dem O300 in der 1-Zoll-Klasse den idealen Zuwachs für beengte Platzverhältnisse. Baumer bietet Sicherheit, Komfort und reduzierte Betriebskosten bei allen Leistungsklassen.

Alle weiteren Vorteile finden Sie unter www.baumer.com/O300

SIMUS SYSTEMS GMBH D-76131 Karlsruhe +49 (0) 721 83 08 43-0 info@simus-systems.com www.simus-systems.com

technica 12.2013

COGNEX

MESSTECHNIK UND SENSORIK

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HEXAGON

Sicherheit für Vision-Systeme im Netzwerk Netzwerksicherheit ist ein zunehmend wichtiges Thema in der Fabrikautomation, da immer mehr Firmen die Flexibilität und Offenheit des Ethernets als zentralen Kern der Fertigungskommunikation nutzen. Die Einführung der Cognex Directory Server (CDS) Software Version 1.0 für die branchenführende Produktlinie der autarken «In-Sight»-Visionsysteme erschliesst dem Anwender eine hohe Sicherheit in der Prozesskommunikation. CDS zentralisiert für die gesamte Architektur der Informationssicherheit im Unternehmen die Autorisierungsund Authentifizierungskontrolle für alle Benutzer im gesamten Netzwerk.

Mit dem Einsatz von CDS bietet Cognex die umfassendste Software-Suite für die sichere Verwaltung von industriellen Bildverarbeitungssystemen. Steuerungen mit Ethernet-Schnittstelle ermöglichen die nahtlose Integration in ERP- und MES-Systeme. Daraus erhöht sich der Bedarf an Sicherheitsmassnahmen, um unternehmenskritische Daten und Betriebsparameter zu schützen. Die neue Software nutzt die branchenübliche IT-Infrastruktur und Protokolle wie LDAP, SSL und HTTPS für die Netzwerksicherheit nach dem neuesten Stand der Technik. Wenn eine Person versucht, sich in ein «In-Sight»Vision-System einzuloggen, werden die Anmeldeinformationen zur Authentifizierung an die CDS übertragen und benutzerspezifische Berechtigungen an das «In-Sight» zurückgemeldet. CDS kann die Zugriffsrechte für jeden Benutzer individuell einrichten.

Cognex AG, 9000 St. Gallen, 071 313 060, smartview@cognex.com www.cognex.com/cds, Logimat 2014: Halle 1, Stand 920

Neues Tastersystem für Laser Tracker Die Leica B-Probe ist ein kabelloser, handgeführter Messtaster für Einsteiger und stellt den perfekten Einstieg in die mobile Messtechnik dar und erweitert die Anwendungsmöglichkeiten des Leica Absolute Tracker AT402.

Die Leica B-Probe wurde für die Prüfung, Ausrichtung und Montage grossvolumiger Messobjekte wie Eisenbahnwaggons, Bau- und Sonderfahrzeuge entwickelt. Die Leica B-Probe funktioniert innerhalb eines Radius von 10 m um den AT402 mit einer konstanten Genauigkeit von ± 0,2 mm über die gesamte Reichweite. Sie bietet mehr Leistung und Flexibilität als ähnliche Systeme mit einer fixen Basisstation. Die 190 g wiegende B-Probe ist IP50 zertifiziert und wird über 2 Micro-Batterien (AAA) mit Strom versorgt – eine ideale Ergänzung zum ultra-kompakten, benutzerfreundlichen Systemdesign des AT402. Durch Verwendung der Move Station-Methode kann die Reichweite des Systems einfach und mit minimalem Verlust an Genauigkeit um ein Mehrfaches vergrössert werden. Für noch grössere Teile oder für Messungen, die höhere Genauigkeiten erfordern, lässt sich ein Standard-Reflektor mit der B-Probe verwenden. So können die Genauigkeit des AT402 und der ganze Messradius von 160 m voll ausgenutzt werden. «Die B-Probe füllt die Lücke zwischen Reflektormessungen auf der einen und unseren Hochleistungssystemen mit sechs Freiheitsgraden wie der Leica T-Probe und dem Absolute Tracker AT901 auf der anderen Seite», so Duncan Redgewell, General Manager der Hexagon Metrology Laser Tracker-Produktlinie.

Hexagon Metrology SA, 1023 Crissier, 021 633 50 33 mail.ch@hexagonmetrology.com, www.hexagonmetrology.ch

MESSTECHNIK UND SENSORIK 12.2013

m62 a r k t s p i e g e l 2MESSTECHNIK 013 UND SENSORIK

t e c h n88 ica

Geometrische Messgrössen Mechanische Grössen Dynamische Grössen Thermische und kalorische Grössen Optische/akustische Grössen Elektrische Grössen Chemische und biologische Grössen Einbaumessgeräte Werkstatt- und Labormessgeräte Aktuatoren und Mikroaktoren Peripherie, messgrössenunabhängig Lichtschranken/Unfallschutz Näherungsschalter Dienstleistungen zur Sensorik Bildanalyse/Vision

ABB Schweiz AG, Robotics, 5400 Baden Atlas Copco (Schweiz) AG Tools, 2557 Studen BE Baumer Electric AG, 8500 Frauenfeld Bibus AG, 8320 Fehraltorf Blum-Novotest GmbH, 2543 Lengnau BE Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf Carlo Gavazzi AG, 6312 Steinhausen Compar AG, 8808 Pfäffikon SZ Eaton Industries II GmbH Electrical Sector, 8307 Effretikon Elbro AG, 8162 Steinmaur ERTECH Elektronik AG, 2557 Studen BE Euchner AG, 8887 Mels Fisch und Partner AG, 8600 Dübendorf Helfina AG, 5070 Frick Hexagon Metrology SA, 1023 Crissier Ingenieurbüro Dollenmeier GmbH, 8157 Dielsdorf Interstar AG, 6330 Cham Jetter (Schweiz) AG, 9524 Zuzwil SG Mattle Industrie-Produkte AG, 8340 Hinwil MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH, 8260 Stein am Rhein Nüssler Precision AG, 7402 Bonaduz Parkem AG, 5405 Baden-Dättwil Pilz Industrieelektronik GmbH, 5506 Mägenwil Reimmann AG Werkzeugmaschinen/ Machines-Outils Werkzeugmaschinen, 8617 Mönchaltorf Ringspann AG, 6300 Zug Rockwell Automation AG Verkauf & Service, 5000 Aarau Saia-Burgess Controls AG, 3280 Murten Schneider Electric (Schweiz) AG, 3063 Ittigen Siemens Industry Software AG MC-IMA 118, 8902 Urdorf Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich Sirag AG, 6300 Zug SMC Pneumatik AG, 8484 Weisslingen Spectra (Schweiz) AG, 8132 Egg b. Zürich TESA SA, 1020 Renens Trelco AG Antriebs- und Elektrotechnik, 5037 Muhen Weidmüller Schweiz AG, 8212 Neuhausen am Rheinfall WISAG, 8057 Zürich YMATRON AG, 8157 Dielsdorf

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PRODUKTIONSMASCHINEN UND WERKZEUGE

technica 12.2013

Mikroformen bearbeiten und vieles mehr mit der 701S von Willemin-Macodel

Der neue Bearbeitungsansatz Seit Jahren hat man den Eindruck, dass die Hersteller laufend Schneidwerkzeuge entwickeln, die den technischen Möglichkeiten der Produktionsmittel,

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PRODUKTIONSMASCHINEN UND WERKZEUGE

für die sie bestimmt sind, einen Schritt voraus sind. Mit der Maschine 701S bietet Willemin-Macodel eine innovationsorientierte Lösung, über die es sich nachzudenken lohnt.

A

ls Star der letzten EMO gab die 701S Anlass zu vielen Gesprächen, insbesondere in den Bereichen Uhrenindustrie und Mikroformenbau. Selbst wenn Kinematik und Delta-Aufbau der Maschine auf den ersten Blick sehr ungewohnt sind, sind die Spezialisten sofort überzeugt, wenn Fachargumente vorgebracht werden. Dies führte dazu, dass alle für dieses Jahr vorgesehenen Maschinen bereits im September verkauft wurden.

Die Maschine arbeitet ausschliesslich gemäss dem Interpolationsprinzip, um die äusserst hohe Präzision gewährleisten zu können (Bahnkontrolle im Submikrometerbereich), das heisst, dass die Bahnen ständig neu berechnet werden und die Regelkreise extrem schnell sein müssen, wozu nur eine leistungsstarke PC-Steuerung in der Lage ist. Diese Rechnungsleistung in Verbindung mit hochauflösenden Massstäben (weniger als 10 Nanometer) ermöglicht, eine Präzision im Submikrometerbereich zu garantieren.

Während der EMO besuchten zahlreiche Hersteller von Mikroformen (deren Kanten max. 30 mm betragen) den Stand des Unternehmens.

Sehr viele komplexe Teile, seien sie für die Telekommunikationsbranche, die Halbleiter- oder Medizinindustrie bestimmt, werden heute mittels Mikrospritzguss gefertigt, und da die Anforderungen hinsichtlich Präzision und Oberflächengüte ständig steigen, suchen die Mikroformenbauer stets neue Bearbeitungsmittel. Es gibt zwar viele verschiedene Mittel wie zum Beispiel Mikro-Elektroerosion, elektrochemische Bearbeitung oder Laser, aber Mikrofräsvorgänge bieten zahlreiche Vorteile.

Die Vorteile der 701S-Mikrobearbeitung: Präzision und Qualität. Die spanabhebende Bearbeitung trägt zur Gewährleistung ausge>>

Bevor Willemin-Macodel seine neue Maschine auf den Markt brachte, arbeitete das Unternehmen eng mit der Firma Louis Bélet SA zusammen, um hochentwickelte Werkzeuge anbieten zu können, die den Leistungen der Maschine gerecht werden.

(Bilder: Willemin-Macodel)

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PRODUKTIONSMASCHINEN UND WERKZEUGE

zeichneter Oberflächengüten bei, wobei die Massund Geometrie-Genauigkeit sichergestellt werden.

In Konventional-Bearbeitung kommt es sehr oft vor, dass Teile mit einem Polier- bzw. Avivage-Vorgang endbearbeitet werden müssen. Mit der 701S verbessert Willemin-Macodel die Qualität der spanabhebenden Bearbeitung. Da diese Qualität mehr oder weniger mit dem Mikrofräsvorgang erreichen, müssen die Benutzer nur noch eine minimale Endbearbeitung ausführen. Und da wesentlich weniger poliert werden muss, ist das Risiko, die Geometrie zu beeinträchtigen, erheblich geringer. Die Oberflächengüte erreicht problemlos Ra 0,25.

Die Vorteile der 701S-Mikrobearbeitung: schnell und wirtschaftlich. Dank der Bearbeitungsstrategie gemäss dem Interpolationsprinzip und der geringen bewegten Massen werden die bei der Herstellung von Kundenteilen gemessenen Zykluszeiten drei- bis fünfmal kürzer. Der Hersteller nennt ein Beispiel von einem Kunden, der wegen einer Mikroform Kontakt aufgenommen hat. Für die Bearbeitung dieses Teiles benötigte er 60 Minuten. Es wird in acht Minuten auf die Maschine 701S bearbeitet. Der kleine benötigte Platzbedarf (1 m2) und der sehr geringe Energieverbrauch (weniger als ein Haartrockner) sind sehr interessante wirtschaftliche Argumente, die zu den technischen Argumenten hinkommen.

Neue Strategien, neue Werkzeuge. Wenn mit Werkzeugen gearbeitet wird, die nur wenige Zehntelmillimeter gross sind (Mindestdurchmesser

des Werkzeuges: 0,05 mm), müssen die von den Herstellern definierten Schneidbedingungen unbedingt eingehalten werden. Bei einem Zahnvorschub im Mikrometerbereich kann man sich keinen Bahnunterschied in der Grössenordnung der Spandicke erlauben – ein Unterschied von wenigen Mikrometern führt dazu, dass der Werkstoff nicht mehr berührt oder das Werkzeug beschädigt wird.

Die Bahnpräzision ist somit am allerwichtigsten.

Das neue Schrumpfsystem der Werkzeuge in der Spindel ohne Werkzeugträger trägt eingehend zu dieser Präzision bei. Die Maschine enthält darüber hinaus ein optisches System zur Gewährleistung der Werkzeugpositionierung sowie ein Tastsystem, um die Werkstückpositionierung sicherzustellen.

Partnerschaft für maschineneigene Werkzeuge. Der Werkzeugkörper ist einfach. Alle Werkzeughersteller können solche Systeme anbieten, aber die Schnittkante macht den Unterschied. Nicht jedermann ist in der Lage, sich zur Herstellung solcher Werkzeuge zu entschliessen und einen Erfolg ohne zahlreiche Versuche zu erzielen. Um die neuen für die 701S bestimmten Werkzeuge zu entwickeln hat das Unternehmen mit dem Werkzeughersteller Louis Bélet SA eng zusammengearbeitet. Die beiden Unternehmen arbeiten seit mehreren Jahren aktiv daran, um die Wechselwirkungen zwischen Schnittkante und Werkstoff während der Mikrobearbeitung besser zu verstehen. Es handelt sich also um eine ideale Partnerschaft, um auf der 701S auszuführende Bearbeitungslösungen zu entwickeln. Dank dieser Zusammenarbeit verfügt die Fir-

12.2013 technica

Dank massgeschneiderter Werkzeuge und einer auf Interpolation beruhenden Bearbeitungsstrategie konnten die Zyklusdauern drastisch reduziert werden, im Allgemeinen wurden sie dreibis fünfmal kürzer.

ma über einen klaren Vorsprung im Werkzeugbereich, die dem Vorsprung der Maschine entspricht.

Mit der neuen 701S eröffnet Willemin-Macodel den Werkzeugherstellern völlig neue Perspektiven, denn damit verfügen sie endlich über eine Maschine, mit der sie bei der Entwicklung von Werkzeugen viel weiter gehen können. Aber das Unternehmen bietet seinen Kunden vor allem eine völlig neue Bearbeitungsweise, die ihnen eine höhere Effizienz ermöglicht. (ea) ● WILLEMIN-MACODEL SA 2800 Delémont, 032 427 03 03 sales@willemin-macodel.com www.willemin-macodel.com

Abwälzfräser Coromill 177 von Sandvik Coromant

Neue polygonförmige Schnittstelle Der Coromill 177 von Sandvik Coromant, ein Abwälzfräser mit tangential gespannten Wendeschneidplatten, punktet mit einer höheren Produktivität als auch einer verbesserten Standzeit bei der Zahnradbearbeitung. Eine neuartige Schnittstelle zwischen den Segmenten sorgt für hohe Genauigkeit und Steifigkeit sowie mehr Stabilität während des Bearbeitungsprozesses.

D

er für den Modulbereich 10 bis 18 konzipierte Coromill 177 bietet vierschneidige Hartmetall-Wendeschneidplatten zum Schruppen, Semi-Schlichten und Schlichten. Das Werkzeug eignet sich unter anderem für die Zerspanung von gerad- und schrägverzahnten Stirnrädern,

Der Coromill 177 von Sandvik Coromant bietet eine höhere Produktivität und Standzeit bei der Zahnradbearbeitung.

(Bild: Sandvik)

wie sie in Getrieben von Windkraftanlagen und anderen schwerindustriellen Anwendungen eingesetzt werden. Bei Bearbeitungen mit hohen Produktivitätsanforderungen ist der Coromill 177 eine gute Alternative zu HSS-Abwälzfräsern und Scheibenfräsern.

Aufgrund seiner robusten Bauweise punktet er im Vergleich zu Wendeschneidplatten-Abwälzfräsern des Wettbewerbs mit bis zu 50 Prozent höheren Schnittgeschwindigkeiten. Mit den neuesten Hartmetallsorten von Sandvik Coromant für grosse Spanvolumen kann zudem eine mindestens 30-prozentige Standzeiterhöhung erreicht werden.

Bis zu 67 Prozent höhere Standzeit. Bei der Bearbeitung eines Modul-16-Planetenrads mit 36 Zähnen erreichte der Coromill 177 gegenüber einer vergleichbaren Wettbewerbslösung eine um 67 Prozent höhere Standzeit bei identischen Schnittdaten. Eine 54-

prozentige Produktivitätssteigerung wurde bei der Zerspanung eines Modul-18-Planetenrads mit 33 Zähnen erzielt – vor allem weil die robustere Konstruktion des Abwälzfräsers höhere Vorschubgeschwindigkeiten erlaubte.

Der sichere und stabile Plattensitz sorgt für eine zuverlässige Leistung und keine unerwarteten Ausfälle.

Die Werkzeuge sind für Wendeschneidplatten zum Schlichten für Profile nach DIN 3972-2 konstruiert oder für Wendeschneidplatten mit Protuberanz zum Schruppen. Die Montage ist einfach und präzise; die Befestigungsschrauben sind leicht zugänglich und es gibt keine geneigten Schraubenlöcher. (ea) ● SANDVIK AG 6005 Luzern, 041 368 34 34, Fax 041 368 33 75 coromant.luzern@sandvik.com www.sandvik.coromant.com/ch

PRODUKTIONSMASCHINEN UND WERKZEUGE

technica 12.2013

WALTER

MAPAL

Walter komplettiert Programm der X-treme DM Mikrobohrer Viele Metallbranchen benötigen zahlreiche Bohrungen mit Durchmessern kleiner als 3 mm.

Teilweise sind Bohrungstiefen bis 30 x D und mehr gefordert. Typische Anwendungen sind Schmier-, Kühl-, Entlüftungs- oder Düsenbohrungen. Um gleichermassen wirtschaftliche und prozesssichere Werkzeuglösungen für diese Anwendungen anbieten zu können, entwickelte Walter die X-treme DM Mikrobohrer. Das Sortiment wird nun komplettiert durch die Bohrtiefen 16 x D und 30 x D. Ausserdem sind die lieferbaren Durchmesser 2 bis 2,95 mm für alle Bohrtiefen verfügbar (bislang 2 mm nur unterhalb 25 x D).

Die Übertragung der Performance der X-treme-Familie auf die kleinen Durchmesser ist Walter durch aufeinander abgestimmte und in dieser Werkzeugkategorie nicht selbstverständliche Features gelungen: Zum einen haben auch die Mikrobohrer eine Innenkühlung, genau wie die grösseren Kollegen. Weiterhin sorgen eine optimierte Spitzengeometrie mit spezieller Schneidkantenpräparation und eine exakt dimensionierte Nutengeometrie für eine perfekte Spanbildung und damit sehr hohe Prozesssicherheit. Die polierte Oberfläche der Spannuten unterstützt den Spantransport zusätzlich.

Eine Beschichtung auf Aluminium-Titannitrit-Basis wirkt dem Verschleiss entgegen und erhöht die Standzeiten.

WALTER MEIER

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SPHINX

Die Vari-Werkzeugfamilie Mit der Vari-Werkzeugfamilie ausgestattet, können die WidiaVertriebspartner eine Vielzahl unterschiedlichster Kundenbedürfnisse und Anwendungen mit nur je einer Produktlinie zum Bohren, Fräsen und Gewinden befriedigen. Dieses Portfolio wurde so entwickelt, dass es jeden Durchmesser, jedes Längen/Durchmesser-Verhältnis und jede Kühlmöglichkeit, die der Endanwender benötigt, abdeckt.

Der VariDrill zum Beispiel ist ein Bohrer mit moderner Stirngeometrie, die entwickelt wurde, um Ausbrüche an der Schneide zu reduzieren. Es ist ein vielseitiger Bohrer und dafür ausgelegt, um die Werkzeugstandzeit in einem grossen Bereich an Materialien zu verlängern. Der neue VariMill II ER bietet hervorragende Leistung und die Fähigkeit, mit einem Werkzeug die Grobund Feinbearbeitung in der Nutenbearbeitung, Ramping- und Einstech-Anwendungen durchzuführen. Die Schaftfräser VariMill II ER haben ein exzentrisches Relief (ER) und eine hohe Schneidkantenzähigkeit und ermöglichen damit einen hohen Vorschub und grossen Materialabtrag.

Und schliesslich ist da noch VariTap mit der proprietären Anschnittgeometrie, die die Schnittkraft reduziert, die Standzeit erhöht und gleichzeitig die Späne effektiv bei Durchgangsbohrungen abführt. Diese dralloptimierte Spannute unterstützt die Spanabfuhr und reduziert Nestbildung in Sacklöchern. VariTap kann auch mit allen Arten von Werkzeughaltersystemen benutzt werden.

Walter Meier (Fertigungslösungen) AG, 8603 Schwerzenbach, 044 806 46 46 ch.machining@waltermeier.com, www.waltermeier.com

Walter (Schweiz) AG, 4501 Solothurn, 032 617 40 72 service.ch@walter-tools.com, www.walter-tools.com

Mikrofräsen in Titan und Superlegierungen Das neue, automatische Werkzeugausgabesystem Unibase-M steht für eine optimale Lagerung und Verwaltung von Werkzeugen, Komponenten und Zubehör und weist dabei viele innovative und benutzerfreundliche Features auf.

Unibase-M ist als Baukastensystem für die Verwaltung und Ausgabe von Werkzeugen aufgebaut und sorgt für eine schnelle, effiziente und kontrollierte Werkzeugversorgung. Ausgehend von einem Basismodul mit Rechnereinheit kann es je nach Anwendung individuell konfiguriert werden. Die Lagerhaltung erfolgt dabei zentral oder dezentral direkt an der Maschine.

Komplett neu ist eine intuitive Software mit erweiterter Funktionalität, die eine optimale Werkzeugverfügbarkeit sicherstellt. Beispielsweise erhält der Bediener durch eine Ansteuerlogik einen Hinweis auf die angewählte Schublade. UNIBASE-M kann problemlos an externe ERP-Systeme an- und in vorhandene Betriebseinrichtungen eingebunden werden.

Maschinenstillstände aufgrund fehlender Werkzeuge, riesige Werkzeuglager durch zu viel oder doppelt bestellte Ware beziehungsweise zeit- und kostenintensive Bestellungen können mit Unibase-M reduziert oder ganz vermieden werden.

Zum Fräsen filigraner Strukturen in hochfesten und zähharten Werkstoffen, beispielsweise in der Medizintechnik, eignen sich die VollhartmetallMikrofräser 43105 beziehungsweise 43305 von der Sphinx Werkzeuge AG in Derendingen. Basierend auf jahrzehntelangen Erfahrungen in der Entwicklung und Produktion von Mikrowerkzeugen haben die Spezialisten in Derendingen diese doppelt beschichteten, dreischneidigen Mikrofräser aus sehr feinkörnigem, elastischem Hartmetall verwirklicht.

Ihre speziellen Schneidengeometrien sorgen für hervorragende Oberflächenqualität am bearbeiteten Werkstück. Da sie über das Zentrum schneiden, können die Mikrofräser auch schräg oder helixförmig eintauchen, um Taschen ins Volle zu fräsen. Zum problemlosen Abführen der Späne unter anderem beim Nutenfräsen tragen die glatte Beschichtung und die um 35° gedrallten Spänenuten bei.

Der glatte Hartmetallschaft mit 3,0 mm Durchmesser, Toleranz h6, überträgt beim Spannen in Spannzangen oder Schrumpffuttern hohe Drehmomente.

Als Standard gibt es die Mikrofräser 43105 / 43305 von Sphinx Werkzeuge AG mit 0,3 bis 3 mm Durchmesser um 0,1 mm gestuft in Varianten für 1 x D und 3 x D Nutzlänge.

Mapal Dr. Kress KG, 4588 Brittern, 079 794 7980 andreas.mollet@ch.mapal.com, www.mapal.com

Sphinx Werkzeuge AG, 4552 Derendingen, 032 671 21 00 sphinx@sphinx-tools.ch, www.sphinx-tools.ch

Automatische Werkzeugausgabesysteme Unibase-M

m66 a r k t s p i e g e l 2PRODUKTIONSMASCHINEN 013 UND WERKZEUGE

PRODUKTIONSMASCHINEN, WERKZEUGE 12.2013

t e c h n96 ica

Werkzeugbau für die Kunststoffindustrie Spanende Werkzeugmaschinen Schleifmaschinen Umformende Werkzeugmaschinen Weitere Maschinen für die Fertigungstechnik Bearbeitungswerkzeuge Schleif-, Läpp-, Polierwerkzeuge Sonderwerkzeuge Werkzeugbau Werkzeugaufnahmen und -systeme, Werkstückaufspannung Lehren und Fertigungsmesseinrichtungen Fertigungs-Infrastruktur und Zubehör

ABB Schweiz AG, Robotics, 5400 Baden Agathon AG Normalien, 4512 Bellach Alesa AG, 5707 Seengen Argonag AG, 8910 Affoltern am Albis Atlas Copco (Schweiz) AG Tools, 2557 Studen BE Baumer Electric AG, 8500 Frauenfeld Beutler Nova AG, 6142 Gettnau Bibus AG, 8320 Fehraltorf Bider Hauser AG, 8200 Schaffhausen Binkert, Josef, AG Werkzeugmaschinen, 8304 Wallisellen Blum-Novotest GmbH, 2543 Lengnau BE Brändle Werkzeugmaschinen GmbH, 9536 Schwarzenbach SG BRUNOX AG Korrosionsschutz-Produkte, 8732 Neuhaus SG Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf Bystronic Laser AG, 3362 Niederönz DIHAWAG, 2500 Biel/Bienne 8 Eckold AG Werkzeugmaschinen, 7203 Trimmis Euchner AG, 8887 Mels Fehlmann AG Maschinenfabrik, 5703 Seon FN Niederhauser AG, 6204 Sempach Gebrüder Spiegel AG, 8280 Kreuzlingen Gressel AG, 8355 Aadorf Grütter Kunststoff + Formen AG, 8634 Hombrechtikon HAEFELI Diamantwerkzeugfabrik AG, 8046 Zürich HAM-Präzision Swiss Andreas Maier AG, 9450 Altstätten SG Helfina AG, 5070 Frick Hermle (Schweiz) AG, 8212 Neuhausen am Rheinfall Hexagon Metrology SA, 1023 Crissier Jetter (Schweiz) AG, 9524 Zuzwil SG Kaiser Präzisionswerkzeuge AG, 8153 Rümlang Kellenberger L. & Co. Präzisionsschleifmaschinen, 9008 St. Gallen Kollbrunner Werkzeugmaschinen AG, FL-9495 Triesen LNS SA, 2534 Orvin Mattle Industrie-Produkte AG, 8340 Hinwil Meister Abrasives AG, 8450 Andelfingen MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH, 8260 Stein am Rhein Muller Machines SA Werkzeugmaschinen, 2555 Brügg BE Murrplastik AG, 8253 Willisdorf Newemag Werkzeugmaschinen, 6343 Rotkreuz Nüssler Precision AG, 7402 Bonaduz Otto Suhner AG Automation expert, 5201 Brugg Phoenix Mecano Komponenten AG, 8260 Stein am Rhein

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PRODUKTIONSMASCHINEN, WERKZEUGE PRODUKTIONSMASCHINEN UND WERKZEUGE

Werkzeugbau für die Kunststoffindustrie Spanende Werkzeugmaschinen Schleifmaschinen Umformende Werkzeugmaschinen Weitere Maschinen für die Fertigungstechnik Bearbeitungswerkzeuge Schleif-, Läpp-, Polierwerkzeuge Sonderwerkzeuge Werkzeugbau Werkzeugaufnahmen und -systeme, Werkstückaufspannung Lehren und Fertigungsmesseinrichtungen Fertigungs-Infrastruktur und Zubehör

Reiden Technik AG, 6260 Reiden Reimmann AG Werkzeugmaschinen/ Machines-Outils Werkzeugmaschinen, 8617 Mönchaltorf Ringspann AG, 6300 Zug Riplex AG Präzisionsmechanik, 1713 St. Antoni Röhm Spanntechnik AG, 3360 Herzogenbuchsee Sandmaster AG, 4800 Zofingen Sandvik AG, 6005 Luzern Schnegg Tools AG, 2563 Ipsach Schunk Intec AG Spann- und Greiftechnik, 8307 Effretikon SERVAX Landert-Motoren AG, 8180 Bülach SFS unimarket AG, 9435 Heerbrugg sia Abrasives Schweiz, 8500 Frauenfeld Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich Spinner AG CNC-Präzisionsmaschinen, 8451 Kleinandelfingen Springmann SA / AG, 2000 Neuchâtel Suhner Abrasive Expert AG, 5242 Lupfig Suvema AG, 4562 Biberist TESA SA, 1020 Renens TORNOS SA, 2740 Moutier Triag AG Präzisionswerkzeuge, 6319 Allenwinden TRUMPF Maschinen AG, 6340 Baar Walter Meier (Fertigungslösungen) AG, 8603 Schwerzenbach Weidmüller Schweiz AG, 8212 Neuhausen am Rheinfall WENK AG Werkzeugmaschinen, 2500 Biel/Bienne 6 Winterthur Technology AG, 8411 Winterthur WISAG, 8057 Zürich

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ZULIEFERINDUSTRIE UND INDUSTRIEBEDARF

12.2013 technica

Innovationen im Korrosionsschutz auf der Messe «O&S 2014»

ZULIEFERDas Ende INDUSTRIE UND der Rostlauben INDUSTRIEBEDARF

Früher gehörten die sogenannten Rostlauben an der einen oder anderen Ecke zum Strassenbild dazu. Seit der Einführung verzinkter Karosserien im Automobilbau gehören diese Zeitzeugen der Korrosion der Geschichte an. Heute ist es alltäglich, dass Fahrzeuge während ihres Lebenszyklus nicht mehr rosten. Doch hinter dieser scheinbaren Selbstverständlichkeit stehen eine permanente Weiterentwicklung und zahlreiche Innovationen, um den wechselnden komplexen Anforderungen zu genügen oder sogar einen Schritt voraus zu sein.

D

as Element Zink hat sich als Korrosionsschutz für Stahl als unverzichtbar erwiesen und ist bei dekorativen Bauteilen im Autoinnenraum ebenso etabliert wie für den Einsatz in sicherheitsrelevanten Baugruppen. Bei steigenden Anforderungen an Gewicht und Materialverbrauch sowie auch an die optischen, haptischen und akustischen Eigenschaften hat sich der Werkstoff Zink in unterschiedlichen Anwendungen seit vielen Jahren behauptet. Nach Angaben der International Zinc Association (IZA) enthält ein PKW heute durchschnittlich etwa 10,2 Kilogramm Zink, davon drei Kilogramm im Korrosionsschutz und 4,9 Kilogramm in Form von Zinkdruckbauteilen. Der Rest verteilt sich unter anderem auf Zink im Reifengummi, in Auswuchtgewichten und Farben.

Die zunehmende Bedeutung des Metalls liegt unter anderem am Innovationspotenzial, das Zink auch heute noch bietet. Eine ganze Reihe von Neuentwicklungen ist aktuell in der Pipeline, wie die Oberflächentage 2013 des Zentralverbandes Oberflächentechnik (ZVO) im September in D-Dresden gezeigt haben. Der ZVO ist auch ein wichtiger Partner der Deutschen Messe AG im Zusammenhang mit der O&S. Neue Lösungen mit Zinkdruckguss. Ein Dauerthema im Automobilbau ist nicht nur der Korrosionsschutz, sondern auch die Gewichtseinsparung. Hier bietet der Zinkdruckguss neue Lösungen durch das Dünnwandgiessen, mit dem Wandstärken von nur noch 0,5 bis 0,6 Millimetern serienmässig erreicht werden, sowie durch Zinkschaum, den die Havelländische Zink-Druckguss GmbH (HZD) in D-Premnitz entwickelt hat. Derartige Gussteile zeichnen sich durch eine porenfreie dichte Oberfläche aus. Mit dieser Technologie lassen sich Gewichtseinsparungen von bis zu 50 Prozent und Kostenreduzierungen von bis zu 30 >>

Optimaler Korrosionsschutz benötigt durchdachte Systeme, wobei auch immer das Kosten-Nutzen-Verhältnis abgewogen werden muss.

(Bild: iStockphoto)

ZULIEFERINDUSTRIE UND INDUSTRIEBEDARF

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Prozent im Vergleich mit herkömmlichem Druckguss realisieren.

Immer mehr an Bedeutung gewinnt auch der Korrosionsschutz durch Feuerverzinken. Nach einer nasschemischen Tauchreinigung und einer Vorbehandlung durch Beize und Flussmittel werden die Teile durch Tauchen in flüssigem Zink mit einer Temperatur von 450 Grad Celsius verzinkt. Der Zinküberzug bildet sich durch wechselseitige Diffusion von Zink und Eisen. Er ist nicht nur korrosionsbeständig und haftfest, sondern auch abrieb- und stossfest.

Beständigkeit hat seinen Preis. Seit mehr als 40 Jahren gibt es schon Bemühungen, über die Koabscheidung von Legierungsmetallen die Eigenschaften von Zinkschichten zu verbessern. Dabei hat sich inzwischen die Zink-Nickel-Legierung als beste in vielerlei Hinsicht etabliert. Hervorzuheben sind hier neben dem Korrosionsschutz auch deren Hitzebeständigkeit, die geringe Kontaktkorrosion mit Leichtmetallen sowie die Eignung für sprödbruchgefährdete Teile. Intensiv auf diesem Gebiet arbeitet die Surtec International GmbH, ein weltweit aktiver Spezialist für Chemikalien in der industriellen Teilereinigung, Vorbehandlung von Metallen und Galvanotechnik.

Das Unternehmen hat verschiedene neue Legierungen erprobt. Dazu gehören auch Zink/Chrom-Systeme. Chromgehalte von sieben bis 34 Prozent verbessern den Korrosionsschutz und auch die Verarbeitbarkeit. So wurde etwa kein Abblättern beim Biegen beobachtet. Die optischen Eigenschaften jedoch sind nicht zufriedenstellend: Das Aussehen war grau, matt und streifig. In den zurückliegenden Jahren wurden alle erdenklichen Kombinationen bis hin zu quaternären Legierungen erforscht. Als Ergebnis lässt sich festhalten: Zink/Nickel ist nach wie vor unangefochten die technische Nummer eins. Nickel ist für sprödbruchgefährdete Teile vermutlich unverzichtbar.

Zink/Mangan und Zink/Chrom weisen Potenziale auf, die noch nicht ausgeschöpft sind. Zink/Zinn- und Zinn/Zink-Legierungen weisen gute Beständigkeit gegen Schwefeldioxid und widrige Naturmedien auf, ihr Erfolg hängt aber stark vom Zinnpreis ab. Zink/Eisen könnte sich zu einer eigenen Kategorie entwickeln und wurde bisher deutlich unterschätzt.

Thermoaktivierte Polymerversiegelungen. Eine innovative Lösung für optimalen Korrosionsschutz sind thermoaktivierte Polymerversiegelungen. Auf Stahlsubstraten werden zunächst der kathodische Korrosionsschutz beispielsweise mit Zink (Schutz vor «Rotrost») sowie eine Konversionsschicht als

Passivierung (Schutz vor «Weissrost») aufgebracht.

Als letzter Schritt erfolgt dann die Versiegelung, die die Oberfläche schützt, für eine einheitliche Optik sorgt und unter Umständen als Träger von Schmierstoffen eingesetzt wird. Der einheitliche Polymerfilm wird durch eine Mischung von Polymeren, Tensiden und Lösungsmitteln erzeugt, wobei spezielle Tenside eine gleichmässige Benetzung der Metalloberfläche bewirken. «Durch Hitzeeintrag zwischen 160 und 220 Grad Celsius werden das Lösungsmittel, in unserem Fall Wasser, verdampft und zugleich durch Thermoaktivierung die Verknüpfung der Polymermoleküle eingeleitet», erklärt Sascha P. Jacob, verantwortlich für Forschung und Entwicklung Elektrolyte bei der Hillebrand Chemicals, die den Topcoat unter der Bezeichnung «GC TOP 180» anbietet.

An der O&S 2014 (Internationale Fachmesse für Oberflächen & Schichten) vom 24.–26. Juni kann man sich in Stuttgart von den Möglichkeiten inspierieren lassen. (mf) ● DEUTSCHE MESSE CH Vertretung: Handelskammer D/Schweiz, 8002 Zürich, 044 283 61 61, www.handelskammer-d-ch.ch, O&S (Internationale Fachmesse für Oberflächen & Schichten), www.ounds-messe.de

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Tesa ACXplus – anspruchsvolle Lösungen für dauerhafte Verbindungen Tesa ACXplus ist eine neue Produktlinie von doppelseitigen Klebebändern für den industriellen Einsatz von Tesa. Die Hochleistungsklebebänder verfügen über eine extrem starke Klebkraft. Durch die Viskoelastizität können die Bänder Spannungen und Vibrationen zwischen verschiedenen Materialien ausgleichen. Extreme Temperatur- und Witterungsverhältnisse, sowie auch chemische Einwirkungen können den Klebebändern nichts anhaben.

Selbstklebende Systemlösungen gewinnen dabei gegenüber mechanischen Verfahren wie Schrauben und Nieten immer mehr an Bedeutung. Vollflächige, saubere Verklebung, extreme Belastbarkeit, Korrosionsvermeidung, Kosten- und Zeitersparnis sowie optimale ästhetische Ergebnisse gehören zu den vielen Vorteilen.

Sichere Verbindungen unterschiedlichster Baustoffe wie Glas, Kunststoff, Holz oder Metall eröffnen und bieten Unternehmen aus zahlreichen Branchen neue Möglichkeiten für innovative Produktdesigns, neue Materialkombinationen und effizientere Produktionsprozesse.

Carl Geisser AG zieht nach Frauenfeld um

Leistungsstarke Solid Polymer Gleitlager von GGB

Das vor 66 Jahren durch Carl Geisser gegründete Unternehmen ist ein kompetenter Partner für individuelle Gesamtlösungen im Bereich Sichern, Signalisieren, Steuern und Schalten. Als Systemlieferant wird der lokale Markt und das Fürstentum Liechtenstein mit hochwertigen Produkten und Dienstleistungen rund um die Maschine und den Schaltschrank betreut – auch für den Ex-Bereich.

Ab dem 1. Januar 2014 ist die Carl Geisser AG in einem modernen Gebäude in Frauenfeld unmittelbar an der Autobahnausfahrt Frauenfeld-West domiziliert. Der neue Standort zeichnet sich durch ein ebenerdiges Lager aus.

Dort verfügt das Unternehmen über mehrere Laderampen und eine Hebebühne. Die Büroräumlichkeiten liegen direkt neben dem Lager.

Zu den Stärken der Firma zählen Gesamtlösungen rund um den Schaltschrank: von der Projektierung über kompetente Lösungsvorschläge bis zur termingerechten Lieferung. Dank dem grossen Lager können Standardprodukte innert 24 Stunden geliefert werden.

Die Lieferanten sieht die Carl Geisser AG als ihre Partner, mit denen sie in enger Zusammenarbeit und auf direktem Weg flexible Lösungen für ihre weltweit tätigen Kunden erarbeiten. Dies mit ein Grund, dass das Unternehmen von der weltweit tätigen Firma Bühler AG auch in diesem Jahr für die Qualität der Kundenbetreuung und Liefertreue mit dem Zertifikat «Supplier Performance» ausgezeichnet wurde.

Für sein Metall-Polymer-Angebot bestens bekannt, fertigt GGB Bearing Technology (vormals Glacier Garlock Bearings) ausserdem Solid Polymer Gleitlager, die in hunderten von Anwendungen erfolgreich eingesetzt werden. Die im Präzisionsspritzgussverfahren hergestellten Gleitlager der EP-Serie, die neun verschiedene Werkstoffe umfassen, bestehen aus modifizierten, leistungsstarken Basiskunststoffen mit zugesetzten Festschmierstoffen und verstärkenden Fasern. Die korrosionsbeständigen Gleitlager sind leicht aufgrund ihrer geringen Dichte und gewährleisten unter vielen verschiedenen Betriebsbedingungen eine geringe Reibung und eine ausgezeichnete Verschleissfestigkeit. Darüber hinaus überzeugen sie durch ihre Warmformbeständigkeit, eine hohe Druck- und Kriechfestigkeit sowie durch eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute Wärmeableitung.

Die Gleitlager werden in vielen verschiedenen Industrien eingesetzt. Unter anderem in Anlagen zur chemischen Verarbeitung, Förderern, elektronischen Baugruppen, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Materialhandhabungssysteme, medizinischen Geräten, Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen und Transportmittel. Die Standardproduktpalette der zylindrischen Buchsen, Bundbuchsen und Anlaufscheiben ist ab Lager erhältlich.

Carl Geisser AG, 8117 Fällanden, 8500 Frauenfeld, 044 806 65 00 info@carlgeisser.ch, www.carlgeisser.ch

GGB Tristar Suisse SA, 2544 Bettlach, 032 628 60 00 switzerland@ggbearings.com, www.ggbearings.com

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ZULIEFERINDUSTRIE UND INDUSTRIEBEDARF

technica 12.2013

NOSER

VOLLAND

Noser Engineering AG erweitert Medizintechnik-Portfolio

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MURRPLASTIK

1 Kabeldurchführung für 1001 Anwendungen

Noser Engineering AG, das in der Schweiz ansässige weltweite Beratungsunternehmen für Informationstechnologie, kündigt die Erweiterung seines Medizintechnik-Portfolios für Komplettlösungen über eine Bandbreite von Geräten der Klassen I, II a und II b an. Noser Engineering pflegt Partnerschaften mit den führenden Unternehmen für Medizintechnik mit Hauptsitz in der Schweiz und hilft ihnen bei der Markteinführung zahlreicher Produkte unter Einhaltung der strengsten Standards weltweiter Regulierungsauflagen.

«Software entwickelt sich zu einem wichtigen Unterscheidungsmerkmal innerhalb der weltweiten Gesundheits- und Medizintechnikmärkte», so Daniel Bruengger, General Manager bei Noser Engineering Winterthur. «Dieser Sektor erfordert ein hohes Mass an Visualisierung, Perfektion und Leistungsfähigkeit wie auch attraktive und zugängliche Benutzeroberflächen.»

Noser Engineering hat sein Medizintechnik-Portfolio um Lösungen, die den gesamten Produktzyklus umfassen, erweitert. Sie bietet Ausstattung, Hardund Software, Funktionssicherheit, Projektmanagement auf medizinischem Standard, Analyse und Anforderungsdefinition, Architektur und Design, Implementierung, QA (Test der Einheit, Integrationstest, Systemtest), Dokumentierung, Schulungen zu medizinischen Standards sowie Wartung und Support.

Murrplastik Systemtechnik stellt mit der neuen KDP/F ein Kabeldurchführungs- und Befestigungssystem vor, dessen Lochbild – je nach Aufgabe – individuell angepasst werden kann. Technischer Hintergrund ist eine spezielle Membrantechnik: Kabel und Pneumatik-Schläuche, egal ob dick oder dünn, können komplett frei positioniert werden. Die Installation der KDP/F ist denkbar einfach. Mit einem spitzen Gegenstand – z. B. einem Schraubenzieher – wird die Membrane an der gewünschten Stelle durchstochen und das Kabel bzw. der Schlauch wird anschliessend durchgeschoben. Fertig! Das Besondere: Die KDP/F erfüllt die hohe Schutzklasse IP 65.

Mit der neuen KDP/F lassen sich im Handumdrehen hochkomplexe Lochbilder bei gleichermassen sehr hohen Packungsdichten realisieren. Die KDP/F eignet sich für den Einsatz in fester Verlegung, wie z. B. für industrielle Sonderserien im Maschinenbau aber auch in der Gebäudeinstallation. Optional bietet Murrplastik auch 2-Varianten (KDP/F 24-14 und KDP/F 24-22) mit Lochverstärkung an.

Die KDP/F ist kompatibel zu den 24-poligen Ausschnitten der schweren Steckverbinder von Harting und Wieland und wird mittels Schraubbefestigung am Schaltschrank fixiert. Die KDP/F ist einsetzbar im Temperaturbereich von –30 °C bis +70 °C.

Noser Engineering AG, 8404 Winterthur, 052 234 56 11 winterthur@noser.com, www.noser.com

Murrplastik AG, 8253 Willisdorf, 052 646 06 46 info@murrplastik.ch, www.murrplastik.ch

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binder dafür: Die neue Kontakteinsatz-Serie CDS zeigt, dass in den Standard-Baugrössen 6-, 10-, 16- und 24-polig jetzt 9, 18, 27 und 42 Kontakte Platz haben. Damit wird eine Erhöhung der Kontaktdichte von bis zu 80 % erreicht, zu günstigen Kosten. Realisiert wird dies mit einer platzsparenden Käfigzugfedertechnik, die darüber hinaus eine schnelle und einfache Montage bzw. Demontage sowie eine vibrationssichere Verbindung bietet. Mit 10 A / 400 V / 6 kV verfügen die Kontakteinsätze CDS über die zur Signalund/oder Leistungsübertragung erforderlichen technischen Eigenschaften.

Ausserdem lassen sich die Steckverbinder mit einfachen Codierstiften, die im Einsatz selbst angebracht werden, unverwechselbar codieren.

Sie benötigen eine hohe Kontaktdichte auf kleinem Raum und wollen nicht crimpen?

Volland AG hat für die steigende Nachfrage nach immer höherer Kontaktdichte mit der neuen, platzsparenden Serie CDS eine Antwort gefunden: Die Kontakteinsatz-Serie CDS mit hoher Kontaktdichte auf kleinstem Raum. Die Volland AG hat den neuen Steckver-

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ZULIEFERINDUSTRIE UND INDUSTRIEBEDARF 12.2013

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Facility Management (FM) Dienstleistungen für Industrie und Gewerbe Kommunikationsdienstleistungen Handwerkzeuge Elektro-Handwerkzeuge für die Blechbearbeitung Maschinenelemente Verbindungselemente Werkstatteinrichtungen und Zubehör Giessen, Sintern, Pressen Blechbearbeitung Metallbearbeitung Schweiss- und andere Fügearbeiten Fertigungs- und Montageleistungen Kunststoffherstellung und -verarbeitung Halbzeug Technische Teile

B&R Industrie-Automation AG, 8500 Frauenfeld Bamotec AG, 4528 Zuchwil Bauberger AG die Mechanik-Profis für Fabrikumzüge, 8353 Elgg BITO-Lagertechnik Bittmann AG, 6343 Rotkreuz Bosch Rexroth Schweiz AG The Drive & Control Company, 8863 Buttikon SZ Bossard AG, 6301 Zug BRUNOX AG Korrosionsschutz-Produkte, 8732 Neuhaus SG Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG, 8902 Urdorf Cablequick AG Technologiecenter, 8804 Au Carl Stahl AG, 8854 Siebnen Durolaminat AG, 4227 Büsserach Eckold AG Werkzeugmaschinen, 7203 Trimmis Egli Federnfabrik AG, 8600 Dübendorf Egloff Gravuren AG, 5436 Würenlos Erich Schwegler AG, 5634 Merenschwand Estech Industries Holding AG, 5703 Seon Faigle Igoplast AG, 9434 Au SG Federtechnik Kaltbrunn AG, 8722 Kaltbrunn Federtechnik Wangs AG, 7323 Wangs Freudenberg Simrit AG, 8050 Zürich Gebr. Bräm AG, 8953 Dietikon Grütter Kunststoff + Formen AG, 8634 Hombrechtikon Hans Eberle AG, 8755 Ennenda Helfina AG, 5070 Frick Jakob Keller Verschlusstechnik AG, 8552 Felben-Wellhausen Kardex Systems AG, 8604 Volketswil Kubo Form AG, 8307 Effretikon Kubo Tech AG, 8307 Effretikon Lastech AG Laserschneiden, 5507 Mellingen LISTEC Schweisstechnik AG, 9424 Rheineck LNS SA, 2534 Orvin Max Mitschjeta AG Drahtwarenfabrik, 9200 Gossau SG Mozair SA, 2500 Biel/Bienne 3 MTP Mig-Tig-Plasma AG Schweisstechnik & Schneidtechnik, 8625 Gossau Phoenix Mecano Komponenten AG, 8260 Stein am Rhein Ringspann AG, 6300 Zug Riplex AG Präzisionsmechanik, 1713 St. Antoni RUAG Schweiz AG RUAG Technology, 6460 Altdorf UR Schätti AG Metallwarenfabrik, 8762 Schwanden GL

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ZULIEFERINDUSTRIE UND UND INDUSTRIEBEDARF ZULIEFERINDUSTRIE INDUSTRIEBEDARF

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Facility Management (FM) Dienstleistungen für Industrie und Gewerbe Kommunikationsdienstleistungen Handwerkzeuge Elektro-Handwerkzeuge für die Blechbearbeitung Maschinenelemente Verbindungselemente Werkstatteinrichtungen und Zubehör Giessen, Sintern, Pressen Blechbearbeitung Metallbearbeitung Schweiss- und andere Fügearbeiten Fertigungs- und Montageleistungen Kunststoffherstellung und -verarbeitung Halbzeug Technische Teile

Schiess Fritz AG Feinschnitt-Stanzwerk, 9620 Lichtensteig Schnegg Tools AG, 2563 Ipsach SFS unimarket AG, 9435 Heerbrugg sia Abrasives Schweiz, 8500 Frauenfeld Sibalco AG, 4055 Basel Siemens Schweiz AG IA&DT, 8047 Zürich STS Systemtechnik Schänis GmbH, 8718 Schänis Suhner Abrasive Expert AG, 5242 Lupfig Thür & Co Federnfabrik, 8305 Dietlikon Trelco AG Antriebs- und Elektrotechnik, 5037 Muhen Utz Georg AG Kunststoff-Technik für Lager u. Transport, 5620 Bremgarten AG Verwo AG, 8864 Reichenburg Vibraplast AG, 8355 Aadorf Wandfluh Produktions AG, 3714 Frutigen Wild AG Zug, 6301 Zug WISAG, 8057 Zürich Woodtli Hydraulik AG, 5703 Seon ZHAW School of Engineering, 8401 Winterthur

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Wärmebehandlung Oberflächenbehandlung

Egli Federnfabrik AG, 8600 Dübendorf Estech Industries Holding AG, 5703 Seon Federtechnik Wangs AG, 7323 Wangs Gebr. Bräm AG, 8953 Dietikon Hans Eberle AG, 8755 Ennenda Lastech AG Laserschneiden, 5507 Mellingen Max Mitschjeta AG Drahtwarenfabrik, 9200 Gossau SG RUAG Schweiz AG RUAG Technology, 6460 Altdorf UR Schätti AG Metallwarenfabrik, 8762 Schwanden GL sia Abrasives Schweiz, 8500 Frauenfeld Verwo AG, 8864 Reichenburg WISAG, 8057 Zürich

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12.2013 technica

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Schichtdicken-Messgeräte

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ZZZ VNI FK VNI VFKZHL]#VNI FRP

Wasserstrahl-Schneiden

PrĂźfmaschinen

Schleif- und Poliermaschinen

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Putztextilien Schweisskonstruktionen

Rapid Prototyping/Kleinserien Metall/Kunststoff/Gipskeramik Postfach 100 • CH-8592 Uttwil

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Zahnräder

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Lieferantenverzeichnis

Kunststoff-Industrie

Bedrucken von Formteilen/ Tampondruck, Prägen, Lasergravur

Hydraulik-Anlagen

Spritzgiessen und Baugruppen Hauptstrasse 59 CH-8637 Laupen ZH Telefon 055 256 50 00 www.sks-laupen.ch

KUNSTSTOFFE WERKZEUGBAU

Compoundieranlagen

Kunststoff-Apparatebau

Spritzgussteile

Buss AG 4133 Pratteln Tel. +41 61 825 66 00 info@busscorp.com www.busscorp.com

2D-/3D-Laerschneiden von Kunststoffen

Technische und Hightech-Kunststoffe Kunststoffprofile

Laserschneiden von Kunststoffen und nichtmetallischen Materialien ZB-Laser AG Bahnstrasse 43 • CH-5012 Schönenwerd Tel. +41 (0)62 858 24 00 • Fax +41 (0)62 858 24 01 info@zb-laser.ch • www.zb-laser.ch

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Laserschweissen

Tiefziehteile

Formwerkzeugnormalien E. Ramseier Werkzeugnormalien AG CH-8602 Wangen Tel. 044 834 01 01 Fax 044 834 02 00

Gewindebüchsen und -hülsen

Kunststofftechnik CH-6280 Hochdorf Tel. +41 41 914 72 00 www.bachmann.ch

Lohnspritzguss

KUNSTSTOFF – SPRITZGUSS

Roth Edwin • CH-8590 Romanshorn Salmsacherstrasse 29 • Mail: rothedwin@bluewin.ch Phone +41 71 463 45 07 • Fax +41 71 460 15 64

GFK-Wäscher/-Behälter/-Apparate

PRO-plast Kunststoff GmbH Tel. +49 (0)6155/8405-0 Dieselstraße 4-6 Fax +49 (0)6155/8405-55 D-64347 Griesheim www.pro-plast.de info@pro-plast.de

Ultraschallschweissen Seemoosholzstrasse 14 CH-9320 Arbon Tel. +41 71 680 08 05 Fax +41 71 680 08 06 www.swiss-sonic.ch

Plattenbearbeitung

Waagen

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Gummiartikel und -teile

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Werkzeugstahl Prüfmaschinen www.edelstahl-schweiz.ch vk@edelstahl-schweiz.ch

Heizelemente

WALSER+CO.AG 9044 Wald AR Tel. +41 (0)71 878 78 78 Fax +41 (0)71 878 78 77 www.walser-ag.ch info@walser-ag.ch

Spritzgiessen MARTIGNONI AG Kunststofftechnologie 3110 Münsingen Tel. 031 724 10 10 Fax 031 724 10 19 info@martignoni.ch www.martignoni.ch

Gebr. Böhler & Co. AG Hertistrasse 15 CH-8304 Wallisellen Tel. +41 (0)44 832 88 11 Fax +41 (0)44 832 88 00

AGENDA

technica 12.2013

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Preisausschreiben / Veranstaltungen Ausschreibung Hermes Award Der Hermes Award ist einer der bedeutendsten Technologiepreise und zählt zu den weltweit begehrtesten Industrieauszeichnungen. Ab sofort können sich Unternehmen und Institutionen, die ihre Produktinnovationen als Aussteller auf der Hannover Messe 2014 präsentieren, um den Hermes Award bewerben. Der begehrte Preis ist mit einem PR-Paket im Gesamtwert von etwa 100 000 Euro dotiert.

Die eingereichten Produkte müssen bereits industriell erprobt und/oder in der industriellen Anwendung sein sowie im Hinblick auf ihre technische und ökonomische Umsetzung als besonders innovativ beurteilt werden. Bewerbungsschluss ist der 6. Februar 2014. «Der Hermes Award steht für das, was die Hannover Messe im Kern ist: Impulsgeber für technologische Innovationen. Die Aussteller der Hannover Messe überzeugen Jahr für Jahr mit einer Vielzahl an neuen Produkten und bedeutenden Weiterentwicklungen. Dabei schaffen es alljährlich fünf Unternehmen, aus der Menge herauszuragen. Das sind die für den Hermes Award Nominierten und insbesondere der Gewinner. Ihnen bieten wir auf der Hannover Messe eine herausragende Bühne, auf der sie die Hauptrolle spielen», sagt Jochen Köckler, Mitglied des Vorstands der Deutschen Messe AG. Eine unabhängige Jury unter dem Vorsitz von Wolfgang Wahlster, Direktor und Vorsitzender der Geschäftsführung des Deutschen Forschungszentrums für Künstliche Intelligenz (DFKI), wird den Preisträger ermitteln. Die nominierten Unternehmen werden am 6. April im Rahmen der Eröffnungsfeier der Hannover Messe 2014 vorgestellt, und der Gewinner wird im Beisein der Bundeskanzlerin Angela Merkel ausgezeichnet.

Bewerbungsschluss: 6. Februar 2014 Infos: www.hermesaward.com

Schunk Expert Days on Service Robotics Die Entwicklungsgeschwindigkeit in den einzelnen Disziplinen der Servicerobotik variiert stark: Während viele Ideen bereits im frühen Entwicklungsstadium scheitern, feiern andere längst Markterfolge. Genau diesen erfolgreichen Konzepten widmet der Experte für Spanntechnik und Greifsysteme Schunk die 7. Schunk Expert Days on Service Robotics. Unter dem Motto «Robots with Impact» präsentiert diese nach eigenen Angaben «weltweit führende Kommunikationsplattform für die angewandte Service-

gen sowie in fünf Plenums-Vorträgen aus Wissenschaft und Praxis neue Ansätze und Strategien, um den aktuellen Herausforderungen der produzierenden Industrie zu begegnen. Die Aachener Produktionstechniker zeigen neue Konzepte für die Produktentwicklung und die Produktion, zeigen Unternehmensstrategien auf und berichten über ihre Erfahrungen in der Umsetzung neuer Konzepte. Der besondere Fokus des AWK 2014 liegt auf den Chancen durch ein vernetztes und digitalisiertes Produktionsumfeld. Das AWK 2014 stellt sich dem Anspruch, die aktuellen Entwicklungen umfassend zu reflektieren, bislang unerschlossene Potenziale aufzuzeigen und Wege in eine erfolgreiche Zukunft zu weisen.

Ein Schwerpunkt der 7. Schunk Expert Days on Service Robotics widmet sich industriellen Anwendungen.

robotik» vom 26. bis 27. Februar 2014 am Schunk Greifsystemstandort BrackenheimHausen Technologietreiber aus aller Welt.

Dabei gilt ein besonderer Fokus den industriellen Anwendungen, von der Laborautomation über Transportaufgaben unter Reinraumbedingungen bis zum klassischen Griff in die Kiste. Als Referenten zugesagt haben unter anderem Hans-Peter Grothaus von Claas Selbstfahrende Erntemaschinen, Dr. Claus Risager von Blue Ocean Robotics aus Dänemark, Dr. Samuel Bouchard von Robotiq aus Kanada sowie Greg Peters von SABRE Autonomous Solutions aus Australien.

Veranstalter: Datum: Ort: Infos:

Schunk 26.– 27. Februar 2014 D-Brackenheim-Hausen www.expertdays.schunk.com

Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium Seit nunmehr 65 Jahren ist das Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium AWK eine der bedeutendsten Informationsbörsen der Produktionstechnik. Aktuelle Forschungsergebnisse, neue Entwicklungen und Trends in der Produktionstechnik stehen im Mittelpunkt des Kongresses, zu dem wieder über 1000 Teilnehmer aus aller Welt in Aachen erwartet werden.

Unter dem Leitthema «Industrie 4.0 – Aachener Perspektiven» bieten die Aachener Produktionstechniker des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen und des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT in zwei parallelen Vortragsreihen mit 12 Fachvorträgen, vier Keynote-Vorträ-

Veranstalter: Datum: Ort: Infos:

RWTH Aachen / IPT 22.– 23. Mai 2014 D-Aachen www.awk-aachen.de

NIDays 2014 – Worldwide Graphical System Design Beim 17. Technologie- und Expertenkongress NIDays 2014 in Bern am 5. März werden rund 400 Fachleute erwartet, die sich über Innovationen und Trends aus verschiedensten Bereichen der Mess-, Prüf- und Automatisierungstechnik austauschen werden.

Vorträge und Keynotes, eine grosse Fachausstellung sowie nützliche Workshops machen den Kongress zu einer ausgezeichneten Plattform, um Neues zu entdecken und Kontakte zu knüpfen.

Veranstalter: Datum: Ort: Infos:

National Instruments 5. März 2014 Kursaal Bern www.nidays.switzerland.ni.com

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IN DIESER AUSGABE

IMPRESSUM

12.2013 technica

die fachzeitschrift für die maschinen-, elektround metallindustrie Abacus Research

7, 16

Kubo Tech

ABB Technikerschule

5, 35

AxNum B&R Industrie-Automation Bachmann Engineering

14

Mapal

65

54

Maxon Motor

31

7, 53

Messe Luzern

12

Mozair

15

25, 49

Bauer Technologies

23

MTP Mig-Tig-Plasma

47

Baumgartner

34

Murrplastik

71

Beckhoff

54

National Instruments

Berufsbildungszentrum Dietikon

37

Newemag

BIEMH

6

56, 79 71

70

Nozag

31

Büsser Formenbau

51

ODEC

36

Bützer Marcel

48

OTS MEDIA International

61

Bystronic

24

Parker Hannifin

Carl Geisser

70

Phoenix Mecano Komponenten 29, 31

Cognex Schweiz

61

Plastigum

16

6

Qualitech

5

6

Concept Laser

21, 22

Reimmann

44

Deutsche Messe

69, 79

Robotronic

26

Durolaminat easyFairs

50 14, 27

Rösler Schweiz

25

Sandvik

64

ebm-papst

53

Schmidt & Partner

EOS

22

SCHUNK

Eichenberger Gewinde

53

Servotronic

43

Endress+Hauser Metso

59

sfb Bildungszentrum

36

Erowa

51

Siemens

54

4

Simcon

15

4

SIMUS SYSTEMS

Europa Forum Luzern Fanuc

5 4, 79

59

Fisch und Partner

52

SKF (Schweiz)

Flo-ir

18

Springmann SA

19

FME Feinmechanik

49

SSO

20

fmpro

14

Suva Schweiz

14

Forschungszentrum Jülich

21

Swissmem

4

Gardner Denver

38

Symacon

45

6

TECALTO

29

Georg Fischer AgieCharmilles GGB Tristar

US 4

70

tesa tape Schweiz

GIS

40

TOX Pressotechnik

Handelskammer DE-CH

68

United Grinding

6

HAWE-HYDRATEC

31

Universal Robots

49

Vargus

20

Hightech Zentrum Aargau

1, 22

13, 70 45

HepcoMotion

26

VDI

8

Hexagon Metrology

61

VDMA

3

51

VDW

IEF Werner igus ISCAR Hartmetall Jakob Keller Verschlusstechnik Johannsen

3, 52, 67 3 36, 69 5

4, 57

Vibraplast

69

Volland

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VON ALLMEN

ISSN 0040-0866, 62. Jahrgang 2013 www.technica-online.ch, www.marktspiegel.ch Total verbreitete Auflage: 8176 Exemplare Davon verkauft: 1497 Davon Gratisauflage: 6679 Exemplare Ausgezeichnet mit dem Zertifikat «Schweizer Qualitätszeitschriften QFZ» des Verbandes Schweizer Presse

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Kontakt Alle Mitarbeiter erreichen Sie unter vorname.name@azmedien.ch Herausgeberin AZ Fachverlage AG, Neumattstrasse 1, 5001 Aarau Tel. +41 (0)58 200 56 50, Fax +41 (0)58 200 56 51 Geschäftsführer Christoph Marty Leiterin Zeitschriften Ratna Irzan Redaktion «technica», Neumattstr. 1, Postfach, CH-5001 Aarau, Tel. +41 (0)58 200 56 42, Fax +41 (0)58 200 56 61 Eugen Albisser, Chefredaktor, Tel. +41 (0)58 200 56 41 Markus Frutig, Redaktor, Tel. +41 (0)58 200 56 29 Externe redaktionelle Mitarbeiter Christof Lampert, Martin Gysi, Nikolaus Fecht, Michael Benzing SVBF-Teil «Planung und Produktion» Offizielles Organ des Schweizerischen Verbands für Betriebsorganisation und Fertigungstechnik SVBF Schweiz, 8021 Zürich, www.svbf.ch.

Copyright Mit der Annahme von Manuskripten durch die Redaktion und der Autor-Honorierung durch den Verlag erwirbt der Verlag das Copyright und insbesondere alle Rechte zur Übersetzung und Veröffentlichung der entsprechenden Beiträge in anderen verlagseigenen Zeitschriften sowie zur Herausgabe von Sonderdrucken.

Für unverlangt eingesandte Text- und Bildunterlagen übernimmt die Redaktion keine Gewähr. Produkte und Advertorials sind kostenpflichtig. Nachdruck, auch auszugsweise, nicht gestattet.

Leiter Werbemarkt Jürg Rykart, Tel. +41 (0)58 200 56 04 Anzeigen Peter Spycher, Tel. +41 (0)58 200 56 33 Verena Müller, Tel. +41 (0)58 200 56 42 Corinne Dätwyler, Tel. +41 (0)58 200 56 16, Marktspiegel Susanna Franzoni, Tel. +41 (0)62 721 00 00 Anzeigentarif unter www.technica-online.ch Verkauf Marktspiegel Susanna Franzoni, Tel. +41 (0)62 721 00 00 Leiter Marketing/Online Valentin Kälin Aboverwaltung/ -Bestellung www.fachtitel.ch, abo@technica-online.ch Tel. +41 (0)58 200 55 70 Preise Abonnementspreis: Fr. 95.– Ausland: Fr. 95.– plus Postgebühren Layout/Produktion Pia Zimmermann Druck Vogt-Schild Druck AG, 4552 Derendingen

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Verleger: Peter Wanner CEO: Axel Wüstmann www.azmedien.ch

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Keller Druck AG

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Kjellberg Finsterwalde

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Zühlke

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Beilage: Terminplaner

2014

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Noser Engineering

Brütsch/Rüegger Werkzeuge

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Martktspiegel.ch «Schweizer Industrie» Jahrespublikation der Zeitschrift technica www.martkspiegel.ch

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Namhafte Beteiligungen nach Art. 322 Abs. 2 StGB: AZ Anzeiger AG, AZ Fachverlage AG, AZ Management Services AG, AZ Regionalfernsehen AG, AZ TV Productions AG, AZ Verlagsservice AG, AZ Vertriebs AG, AZ Zeitungen AG, Belcom AG Dietschi AG, Media Factory AG, Mittelland Zeitungsdruck AG, Vogt-Schild Druck AG, Vogt-Schild Vertriebs GmbH, Weiss Medien AG

VORSCHAU/TECHNIKNACKNUSS

technica 12.2013

TECHNIKNACKNUSS Das Rätsel für technisch versierte Kreuzworträtselfreunde.

Umlaute: 1 Buchstabe Das Lösungswort können Sie auf unserer Homepage www.technica-online.ch in der Rubrik «TechniKnacknuss» eingeben.

Einsendeschluss: 28.01.2014.

Unter den richtigen Einsendungen verlosen wir das «Kochbuch für ein ganzes Küchenjahr»: 365 Rezepte für die 365 Tage des Jahres, wo sie die Schweizer Bestsellerautorin Annemarie Wildeisen durch das Küchenjahr begleiten wird.

Das richtige Lösungswort für die «technica» 10/13 lautete: APPARATEBAU. Die glücklichen Gewinner des Buches «Myriams Kuchen, Tartes & Co.» sind: Niklaus Burkhardt, Alois Fischli und Thomas Leimgruber.

TITELSEITE Ausgabe 1-2 13. Februar 2014

Werkzeugschnittstellen

Gleitlager im Einsatz

Sparsamer Maschinenbau

Deutsche stehen im Ruf, alles regeln und normieren zu müssen. Doch diese Regelungswut hat auch ihr Gutes. Interview mit Oliver Kohm (ISCAR Germany GmbH) und Bernt Ritz (VDMAPräzisionswerkzeuge).

Maschinenbauer aus der Schweiz verwenden Gleitlager von Igus in ihren Konstruktionen. technica besuchte zwei Firmen, welche individuelle Lösungen bieten und zugleich den «Manus Award» erhielten.

Zwei prominente Experten von Studer und der ETH Zürich beleuchten, wie sich mit System, Geduld, ISO-Normen und der richtigen Einstellung der Energieverbrauch von Werkzeugmaschinen halbieren lässt.

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