Planta a la carta

2.4. Planta a la carta

Juan Heis Serrano juan.heis@saliplant.com Saliplant

Índice 1.

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3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

3.7.

3.8.

4.

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

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Situación del sector agrícola, aparición de los primeros semilleros Actualidad de los semilleros de producción planta hortícola Procesos llevados a cabo en un semillero Siembra Cámara de germinación Extendido Control de germinación Riegos y tratamientos Injerto Otros procesos Carga y trasporte de la planta al cliente Evolución de los semilleros en los últimos años Instalación de sensores para la monitorización y registro de datos Certificación de los semilleros bajo diferentes normas de calidad Crecimiento de la producción de planta ecológica Aumento del control biológico Generalización de injerto Diversidad de especies y variedades Consideraciones finales

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Resumen En este capítulo titulado “planta a la carta” se intentarán reflejar cuales han sido los últimos grandes avances conseguidos en el sector de los semilleros de planta hortícola.

Previamente a entrar en profundidad en los cambios más importantes acaecidos durante los últimos años se realizará un breve análisis que intentará ayudar al lector a poder conocer el origen de estos, así como la situación que atraviesa el sector.

Es por ello por lo que se pueden distinguir tres bloques. Un primer bloque, sustentado en los datos recabados de la administración pública y la asociación española de hortícolas, donde se habla de la situación del sector agrícola, la necesidad de la aparición de los primeros semilleros,

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los motivos que han impulsado los cambios más recientes y la actualidad que atraviesa el sector dedicado a la producción de plántulas hortícolas. Un segundo, se detallan los distintos procesos que son llevados a cabo desde la adquisición de la semilla hasta la salida de la planta de las instalaciones hacia la finca del cliente. Un último bloque en el que se desglosan los cambios más relevantes ocurridos. Se repasará el origen de estos además de las ventajas e inconvenientes que han aportado al cliente.

1. Situación del sector agrícola, aparición de los primeros semilleros La horticultura es hoy en día una de las actividades más importantes dentro del sector agrícola español. La superficie destinada a dicha labor si tenemos en cuenta los distintos sistemas de cultivo (secano y regadío) supera las 384.000 hectáreas, por lo que su impacto económico es muy elevado.

Dentro de los distintos sistemas de cultivo que se pueden llevar a cabo, podemos encontrar agricultura al aire libre o agricultura bajo abrigo. En España, existen unas 309.000 ha de cultivos al aire libre, de las que el 74 % se concentran en Andalucía, Murcia y Castilla-La mancha.

Andalucía es la región predominante pues concentra el 40 % de la superficie destinada a agricultura respecto al total nacional.

Si profundizamos en el cultivo bajo abrigo, podemos ver que en la actualidad hay unas 70.000 hectáreas de invernadero, de las que 53.902 se encuentran en Andalucía (76 % del total) (Figura 1). De esas 53.902 ha, 32.958 están en la provincia de Almería, lo que supone el 61.14 % de las hectáreas de Andalucía y el 46.58 % del total nacional (Encuesta sobres superficies y rendimientos ESYRCE, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación).

Figura 1. Distribución de hectáreas de invernadero en España

Para el abastecimiento del territorio anteriormente descrito, los agricultores tradicionalmente acondicionaban una parte de su explotación para la elaboración de una almáciga, lugar donde realizaban la siembra de la semilla para su posterior trasplante. Con el paso del tiempo muchas de estas explotaciones han ido creciendo en tamaño por lo que precisaban de una mayor superficie de terreno para esta labor, lo que unido a la necesidad de la obtención de un material

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vegetal de partida de calidad y al incremento de precio de la semilla, dio lugar a la aparición de los primeros semilleros profesionales.

En el momento de la aparición de los primeros semilleros, las estructuras más tecnificadas se destinaban a la producción de plantas ornamentales, pero poco a poco los semilleros se fueron modernizando, adaptando la tecnología de la que se disponía en los viveros ornamentales. Hoy en día, los semilleros disponen de las estructuras y tecnología más avanzadas, pues se ha ido produciendo una modernización de sus estructuras a lo largo del tiempo. Para los semilleros esta modernización es una necesidad real, pues la competencia es cada vez mayor y la tecnología es el pilar fundamental donde poder sustentar la rentabilidad de la empresa, ya que nos permitirá reducir costes y obtener una planta de las características que nos demanda el cliente: máximo aprovechamiento de semilla, planta homogénea con un aspecto sano y ausencia de cualquier tipo de plaga o enfermedad.

Las innovaciones introducidas durante los últimos años no solo tienen que ver con la mejora de la rentabilidad de los semilleros, pues tienen como catalizador el cambio de modelo de agricultura familiar.

En agricultura bajo plástico, los datos indican que la media de la edad de los propietarios de las explotaciones hortícolas en nuestra zona ha disminuido, situándose en torno a 42 años. Dichos propietarios tienen cada vez mayor formación (hasta el 66.5 % poseen formación reglada en agricultura) y además el 99 % cuenta con asistencia técnica ya sea por parte de las comercializadores donde venden el fruto, de los almacenes de suministros donde compran los fitosanitarios o de profesionales externos contratados para tal labor. Las estructuras invernadas también han mejorado, dejando atrás el invernadero tipo parral plano con pilares de madera para evolucionar a un invernadero tipo multicapilla con estructura de acero galvanizado.

Las explotaciones han ido creciendo, obligando a contratar mano de obra generalmente procedente de la inmigración, dedicándose los familiares a otras labores distintas, más relacionadas con la comercialización. Esta renovación ha repercutido de manera directa a los semilleros pues estos empresarios más jóvenes son más receptivos a la incorporación de innovaciones, obligando a los semilleros a posicionarse a la vanguardia de las técnicas de cultivo para satisfacer sus necesidades (Céspedes López et al., 2009).

2. Actualidad de los semilleros de producción planta hortícola En la actualidad, es complicado conocer con exactitud la superficie destinada a la labor de crianza de planta, pues el sector está muy atomizado y existen múltiples asociaciones que agrupan a los distintos productores de cada zona. A todo esto, hemos de aunar que existen grandes empresas que optan por construir su propio semillero con el fin de disminuir los gastos de producción en la medida de lo posible. El nivel de competencia es muy elevado.

Datos facilitados por Asehor (Asociación de Semilleros Hortícolas), una de las mayores asociaciones de producción de planta hortícola de la comunidad Andaluza, pueden ayudarnos a hacernos una idea del volumen de negocio de los semilleros. La agrupación cifra en 200 hectáreas la superficie que abarcan los semilleros que pertenecen a la misma. Esta superficie

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corresponde a los 50 semilleros socios y otorgan una capacidad de producción de 1500.000.000 de plántulas hortícolas anuales.

Existen realidades muy distintas; mientras que parte de los semilleros apuestan por la implantación de las últimas tecnologías de hermetismo y control informático, otros semilleros tienen dificultades para modernizarse, pues existe una tendencia de precios a la baja.

Ante esta situación se dan distintas maneras de afrontar la situación. Mientras algunos semilleros apuestan por la diversificación de cultivos hortícolas durante todo el año, otros optan por producciones de planta hortícola durante las campañas de mayor relevancia y planta ornamental el resto del año.

Independientemente del semillero, las demandas del cliente suelen coincidir en la mayoría de los casos, siendo las más frecuentes: -

Buena relación calidad-precio del producto Máximo aprovechamiento de la semilla Homogeneidad de la planta Ausencia de plagas y enfermedades Cumplimiento de los tiempos de entrega Asesoramiento preventa y posventa.

3. Procesos llevados a cabo en un semillero Previamente a la entrada con mayor profundidad en la evolución que han sufrido en los últimos años los semilleros, creo que sería útil repasar los distintos procesos que ocurren en el mismo y que van desde la recepción de la semilla al trasporte de la planta con destino a la finca del cliente.

3.1. Siembra Consiste en la introducción de la semilla en una bandeja con turba u otro soporte.

Posteriormente se cubre la bandeja sembrada con vermiculita y se le aporta agua.

La línea de siembra normalmente se compone por una mezcladora, una dosificadora de sustrato, una unidad de punzonado, la estación de siembra, un dosificador de vermiculita y un sistema de riego.

El proceso comienza con la introducción del sustrato de siembra en la mezcladora. La mezcladora es un recipiente con aspas que trituran y homogenizan el sustrato. Mientras se realiza la mezcla el sustrato es humedecido. Esto se consigue con un dosificador volumétrico que aportará la cantidad adecuada para cada mezcla en función de las necesidades del cultivo que vayamos a sembrar.

Una vez preparada la turba, esta pasará a una dosificadora de sustrato que ira vertiéndola sobre las bandejas que vamos a sembrar. Las bandejas han de pasar por un peine que retirará el sobrante de turba depositada en la bandeja.

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Posteriormente la bandeja atraviesa la unidad de punzonado, que será la encargada de abrir el orificio donde será depositada la semilla. En función de la semilla que vayamos a sembrar se regulará la profundidad del orificio, con el fin de favorecer la nacencia.

La bandeja con la turba ya perforada pasará por la estación de siembra donde se depositará la semilla. Existen distintos sistemas que nos permiten realizar este proceso: rotativos, sistemas planos por succión, o cónicos o de presión (Figura 2). Aunque son sistemas distintos todos funcionan bajo la misma premisa, succionan la semilla adhiriéndola al cilindro o placa de la máquina y posteriormente cesa la succión para que la semilla caiga por gravedad (las máquinas funcionan con cabezales intercambiables, lo que nos permite sembrar en distintos formatos de bandeja solo con realizar algunos ajustes). Cada sistema tiene pros y contras y la selección del tipo de máquina se realizará en función del tipo de semilla que vayamos a usar en la siembra (Vilarnau y González, 1999).

Figura 2. Detalle de distintos sistemas usados para sembrar. Izquierda: sistema de placas. Derecha: sistema rotativo

Finalmente se aporta vermiculita a la bandeja y se riega para ajustar la cantidad de agua a la establecida para cada especie (Figura 3). El aporte de estos elementos se realiza por gravedad al pasar la bandeja por debajo de una tolva y posteriormente un dosificador de agua. La finalidad de la vermiculita es que la bandeja mantenga la humedad aportada durante el tiempo que permanezca en la cámara de germinación.

Figura 3. Detalle de bandeja pasando por la tolva de aporte de vermiculita y los dosificadores de agua

Hay que destacar que en este momento comienza la trazabilidad de la partida. En este punto se le asigna una codificación interna y pasa a estar presente en nuestro sistema de control de partidas. Desde ahora en adelante cada proceso que sufra la partida será registrado a tiempo real (tiempo de permanencia en la cámara de germinación, ubicación dentro del invernadero, número de riegos y cantidad de agua aportada, tratamientos fitosanitarios recibidos, etc.). Esto nos permitirá saber en todo momento lo que le ha ocurrido a la partida dentro de las

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instalaciones, pudiendo detectar posibles fallos en caso de que ocurriesen y permitiéndonos realizar una mejora continua.

3.2. Cámara de germinación Las bandejas procedentes de la zona de siembra son colocadas en palets e introducidas en este recinto que se mantiene con una temperatura y humedad constante (estos parámetros pueden variar en función de nuestras necesidades) (Figura 4).

Figura 4. Detalle de cámara de germinación, donde permanecerán las bandejas en condiciones controladas

La finalidad de este proceso es conferir a la semilla las mejores condiciones para facilitar una germinación más rápida y homogénea. Es fundamental que la salida de las bandejas de la cámara se realice antes de la nacencia de esta, pues de lo contrario la planta se ahilaría y perdería todo valor comercial. El tiempo de permanencia dependerá de la especie.

3.3. Extendido Consiste en trasportar las bandejas desde la cámara de germinación al interior del invernadero.

Una vez allí se localizan en la mesa de extendido correspondiente, lugar donde permanecerán hasta su salida o hasta su uso para la realización de injertos (Figura 5).

Es fundamental seguir un criterio de extendido por formatos, especies y día de salida de cámara pues esto facilitará la función de los operarios encargados de realizar las labores posteriores.

Figura 5. Detalle de operario realizando un extendido de bandejas de pepino

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3.4. Control de germinación Días después del extendido de las bandejas se produce la geminación de la semilla. Una vez ocurrido este proceso, se procederá a realizar un conteo que nos permitirá detectar en un primer momento si hay algún problema de falta de vigor o germinación en la misma.

3.5. Riegos y tratamientos La aplicación de abonos o tratamientos fitosanitarios se realiza normalmente mediante trenes o carros de riego. Estos sistemas consisten en una barra con boquillas de riego suspendidas sobre raíles, que son accionadas por un motor eléctrico, permitiendo que el tren se desplace de forma horizontal recorriendo cada túnel o capilla del invernadero (Figura 6). El flujo y la velocidad de avance es regulado mediante un panel de control situado al inicio de la mesa de extendido.

Figura 6. Izquierda: Imagen de tren de riego. Derecha: Detalle de boquilla iniciando funcionamiento

El tren de riego puede llevar un cabezal con las soluciones nutritivas a aplicar incorporado o ser alimentado desde una zona donde se dispone de un cabezal de riego con diferentes cubas que albergan las diferentes soluciones (Figura 7). Hoy en día la gran mayoría de semilleros utilizan el segundo sistema.

Figura 7. Detalle de cabezal de riego con distintas cubas con soluciones nutritivas empleadas para regar

3.6. Injerto Es una técnica de propagación vegetal que consiste en unión de dos variedades distintas que pueden ser de la misma o diferente especie (Figura 8). La finalidad es utilizar como patrón o pie una variedad que aporte rusticidad y resistencia frente a enfermedades de suelo, y como parte superior o púa una variedad que aportará frutos con unas determinadas características (color, buen sabor, tamaño, etc.)

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Figura 8. Detalle de operaria realizando injerto en planta de tomate

Para la realización del injerto es necesario realizar cultivar previamente las variedades que se utilizarán para el mismo. Para ello seguimos los pasos descritos anteriormente. Una vez se tienen ambas variedades con el tamaño óptimo para realizar el injerto se introducen en la sala de injertos, un lugar especialmente habilitado para realizar esta operación. El proceso de injertado consiste en realizar un corte en bisel en ambas variedades para posteriormente ponerlas en contacto. Finalmente se realizará la sujeción de este con una pinza plástica.

Una vez realizado el injerto la planta permanecerá en una cámara de condiciones controladas a fin de evitar la desecación del corte. Trascurridos unos días (dependiendo de la especie) y previa aclimatación, la planta se extenderá de nuevo en el interior del semillero donde terminará su proceso de crianza antes de la salida.

3.7. Otros procesos Durante este último periodo de crianza de la planta se pueden aplicar multitud de procesos si el cliente lo solicita. Aplicación de organismos beneficiosos para la planta (Trichodermas, micorrizas o bacterias), realización de procesos de despunte, apertura a tresbolillo o sueltas de organismos de control biológico para favorecer la lucha integrada, etc. (Figura 9). La gran mayoría de los procesos detallados anteriormente son relativamente recientes y se abordarán con mayor profundidad más adelante en este mismo capítulo cuando se haga referencia a la evolución sufrida por los semilleros en los últimos años.

Figura 9. Izquierda: detalle de partida abierta a tresbolillo. Derecha: detalle de planta despuntada para la obtención de dos tallos

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3.8. Carga y trasporte de la planta al cliente Finalizada la última etapa de crianza de la planta, se repasará la misma a fin de detectar cualquier posible incidencia previa a la salida del semillero. Si durante este último control de calidad no se detecta problema alguno se procederá a su carga en carros de trasporte y posterior envío a la finca del cliente (Figura 10).

Figura 10. Izquierda: Detalle de operario preparando la carga para un cliente. Derecha: Operarios descargando carros con la planta para su entrega definitiva al cliente

4. Evolución de los semilleros en los últimos años Como ya hemos comentado con anterioridad los semilleros se han caracterizado desde siempre por ser estructuras muy tecnificadas, por lo que no han ocurrido grandes saltos innovadores en estos últimos años. Si bien en cultivos frutales o extensivos han aparecido desde nuevos sistemas de cultivo hasta nueva maquinaria que nos permite ser más precisos a la hora de sembrar o de aplicar los tratamientos, el cambio en el sector semilleros se ha caracterizado por una evolución progresiva para adaptarse a las necesidades solicitadas por los clientes.

En la actualidad se siguen utilizando tecnologías empleadas años atrás con pequeñas mejoras que ayudan a aumentar la eficiencia de los procesos o a facilitar el trabajo. Es el caso de las nuevas mallas para la protección ante plagas, las pantallas térmicas actuales fabricadas con materiales con mayor capacidad aislante o el uso de lámparas LEDs en lugar de las tradicionales lámparas de alta presión de sodio.

Los cambios más destacados se han producido en las siguientes direcciones: 4.1. Instalación de sensores para la monitorización y registro de datos En los últimos años se ha producido un gran avance en este sentido y hoy en día se dispone de información a tiempo real tanto de los procesos aplicados a la planta como de los parámetros esenciales de las instalaciones que intervienen en los mismos. Años atrás esto requería tener personal dedicado en exclusiva a la toma de datos para su posterior valoración, lo cual significaba disponer de una menor flexibilidad a la hora de tomar decisiones de cierta relevancia.

Actualmente se dispone de un sistema suficientemente automatizado para poder consultar todos estos datos vía telemática (Figura 11). De esta manera, podemos seleccionar por ejemplo rangos de temperatura y humedad que queremos tener dentro de nuestro invernadero y programar órdenes de apertura o cierre de ventanas para influir en estos valores. Cuando los valores no sean óptimos recibiremos una alerta que nos avise del problema. Este ejemplo es

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solo uno de los múltiples usos que se ha podido dar a la tecnología estos últimos años, pero también se monitorizan cámaras de germinación, sala de injertado, cámara de injertos, etc.

Figura 11. Detalle de algunos de los paneles de control de los que se dispone para el registro de parámetros que influyen en los procesos productivos del semillero

4.2. Certificación de los semilleros bajo diferentes normas de calidad Las empresas comercializadoras que distribuirán los frutos cosechados por los agricultores necesitan estar amparadas bajo determinadas certificaciones para poder ser competitivas en los distintos mercados en los que operan. Esto tiene una repercusión directa sobre el agricultor, que traslada esta necesidad al semillero, pues requiere que desde el inicio del proceso productivo se sigan las directrices marcadas por la certificación. Por este motivo surgió la exigencia de certificación de los semilleros bajo distintas normas de calidad (Normas ISO, Global GAP, Ecológico, NOP, etc.) La mayoría de los semilleros han tenido en los últimos años que adaptarse a este cambio, y se han visto obligados a modificar sus procesos productivos para conseguirlo. En este sentido, y con la experiencia que otorga a Semilleros Saliplant ser el primer semillero en España miembro de Global Gap, podemos aseverar la importancia que supone estar avalado por diversas certificadoras, pues supone el establecimiento de unas normas de calidad estrictas que ayudaran a la mejora continua del producto.

4.3. Crecimiento de la producción de planta ecológica Ha obligado a los semilleros a tener que realizar trasformaciones para adaptarse a este sistema de producción. Si tomamos como referencia los datos registrados en Almería durante la última década, podemos ver como el crecimiento del cultivo ecológico bajo plástico habría pasado de las 981 has en el año 2010 a las 3.211 en la campaña 2019 (Figura 12). Los datos reflejan una clara tendencia de crecimiento, siendo el periodo 2016-2018 donde más creció, en torno a las 500-600 ha anuales. Las previsiones para esta campaña son un estancamiento, debido a la dificultad de la realización del cultivo por falta de medios autorizados para combatir plagas y al estancamiento del precio de los productos.

Figura 12. Evolución de las hectáreas de cultivo ecológico de plantas hortícolas bajo plástico

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Las 3.211 ha de cultivo ecológico sembradas en la campaña 2020 se distribuyen de la siguiente manera (Figura 13):

Figura 13. Distribución de hectáreas de ecológico por cultivo hortícola bajo plástico año 2020.

4.4. Aumento del control biológico Debido al crecimiento experimentado por la producción de planta ecológica y la eliminación de materias activas autorizadas para realizar tratamientos, desde hace años se ha convertido en un método de lucha contra plagas muy extendido. Los datos recabados en la provincia de Almería constatan que en la campaña 2006-2007 el número de hectáreas bajo control biológico era de 515, la campaña 2019-2020 se cifró en 24.740 ha, por lo que se puede hablar claramente de una tendencia bastante naturalizada (Figura 14). Los insectos más utilizados para el control biológico son: Amblyseius swirskii, Orius laevigatus y Nesidiocoris tenuis. Dependiendo del tipo de insecto a utilizar, el control se puede comenzar en semillero o en campo (Anuario agrícola, 2020).

Figura 14. Evolución de la superficie de control biológico en la provincia de Almería

Las 24.740 ha bajo control biológico en Almería se distribuyen de la siguiente forma (Figura 15):

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Figura 15. Hectáreas de control integrado en la campaña 2020/2021 en Almería

El ácaro Amblyseius swirskii y la chinche Orius laevigatus se establecen directamente en campo, siendo muy común su uso en cultivo de pimiento para control de pulgón y araña roja.

Nesidiocoris tenuis (chinche autóctona que actúa como depredador natural de mosca blanca, araña roja, tuta, etc.) es el insecto más utilizado en semillero para suelta en plántula de tomate.

La implantación de A. swirskii y O. laevigatus no es sencilla pues si bien se pueden soltar en semillero la posterior aclimatación a condiciones de campo es muy difícil, bien por el contraste de las condiciones ambientales o por falta de alimento disponible. El establecimiento de N. tenuis sí se logra con relativa facilidad, pues se adapta mejor a condiciones variables y en caso de no encontrar enemigos naturales, puede alimentarse de plantas pues es fitófago. (En algunos casos esto puede presentar un problema, pues el insecto se puede alimentar de las plántulas de tomate, restándoles algo de vigor en las etapas más tempranas. Se debe mantener un nivel equilibrado de insectos. Para alimentar a Nesidiocoris desde el semillero se utilizan huevos de Ephestia kuehniella, una polilla, como alimento. Estos huevos vienen irradiados para evitar que eclosionen. En semillero como lo normal es que no se encuentre la plaga, se procede a la aplicación de estos huevos sobre el cultivo y posteriormente se realiza la liberación de nesidiocoris, que se alimentara de ellos para poder completar su ciclo).

La suelta en semillero consiste en la implantación del insecto previa salida de la planta para que el insecto complete su ciclo con mayor rapidez, ganando de esta manera varias semanas con respecto a la suelta en campo (Figura 16). Se logrará que las puestas que realiza el depredador al completar su ciclo en semillero eclosionen tras el trasplante, dando lugar a larvas muy voraces que ayudarán a mitigar los efectos que producen las diferentes plagas en campo.

Figura 16. Imágenes de distintas etapas de la realización de una suelta de Nesidiocoris tenuis en semillero

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4.5. Generalización de injerto El establecimiento de forma repetitiva de la misma especie vegetal sobre el mismo terreno se ha convertido en algo muy usual, lo que unido a la reducción de materias activas autorizadas para la desinfección ha dado lugar a la aparición de problemas fúngicos con cierta asiduidad.

Este motivo junto a la necesidad de tener un sistema radicular más fuerte que permita alargar los ciclos de cultivo ha provocado que se generalice el uso del injerto. Datos recogidos en estudios llevados a cabo por la fundación Cajamar en colaboración con la Fundación para la investigación agraria en la provincia de Almería revelaban que en el año 2000 el porcentaje de tomate injertado era del 9.7 %, hoy en día del total de planta de tomate encargada injertamos un 52.4 %. Este incremento también ha sido ha sido proporcional en otros cultivos como berenjena, pepino, etc.

4.6. Diversidad de especies y variedades El cliente dispone de la posibilidad de elegir entre una gran cantidad de especies y variedades.

Tiempo atrás un pequeño número de variedades copaban el mercado, siendo estas las más utilizadas a la hora de establecer una plantación. Hoy en día ese número de variedades se ha disparado y, aunque son unas cuantas las que dominan el mercado, se encuentra mucho más atomizado que hace unos años. Las casas de semillas invierten muchísimo esfuerzo en el desarrollo e investigación de variedades con nuevas características agronómicas y paquetes de resistencias frente a enfermedades. Los plazos necesarios para la aparición e implantación de nuevas variedades se han acortado. Esto supone un beneficio para el cliente que dispone de un gran abanico de posibilidades del que antes no disponía.

En resumen, el cliente dispone de la posibilidad de pedir planta a la carta. Hasta hace poco el agricultor podía elegir entre un abanico bastante limitado de posibilidades; actualmente puede decidir entre: Mayor número de soportes de siembra, un catálogo muy amplio de especies y casi ilimitado de variedades, la opción de injertar la planta y además la posibilidad de añadir un gran número de procesos como por ejemplo: Producción bajo una determinada certificación, repicado con el fin de obtener un mayor aprovechamiento de la semilla, apertura de planta a tresbolillo para disponer de un mayor espacio con el fin de obtener un mayor desarrollo, despunte para la obtención de varios tallos, aplicación de productos como micorrizas o trichodermas, entutorado, etc.

El repicado consiste en ordenar las plántulas por tamaños. En esta misma operación se aprovecha para eliminar de las bandejas los cepellones donde se ha sembrado una semilla que no ha germinado. Si este proceso no se realiza, ocurren problemas de crecimiento si la semilla no germina de manera uniforme, ya que las plantas que germinen más tarde quedaran ocultas por las que tienen más vigor y han germinado antes (compitiendo entre ellas) y no recibirán la cantidad de luz necesaria para crecer de forma apropiada, quedando algunas de ellas demasiado débiles para utilizarlas para el trasplante.

5. Consideraciones finales El sector semilleros es bastante amplio, pero se encuentra muy atomizado. Este sector, como muchos otros, está en cambio permanente, debido al cambio generacional que se viene

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produciendo desde hace unos años en el campo y a la inclusión de nueva tecnología que aparece de manera continua.

El cambio generacional está obligando a los semilleros a incorporar nuevas técnicas de trabajo para satisfacer las necesidades de los nuevos clientes, que se muestran más abiertos a la incorporación de innovaciones.

La inclusión de nueva tecnología no ha supuesto un salto cualitativo muy elevado con respecto a la metodología de trabajo que existía años atrás, pues desde siempre este sector ha destacado por estar a la vanguardia en desarrollo. Ha permitido tener un mayor control sobre los procesos y posibilitar la toma de decisiones de manera inmediata.

Todo esto ha provocado la aparición de una gran cantidad de alternativas de elección a la hora de solicitar los servicios de un semillero. El agricultor puede seleccionar entre un gran abanico de posibilidades que procesos quieren que se apliquen a su planta, permitiéndolo elegir prácticamente a la carta. Esto supone que disponga de una nueva herramienta de trabajo, un producto desarrollado a la medida de sus necesidades que le ofrece respuestas útiles a problemas productivos.

Sobre Semilleros Saliplant Semilleros Saliplant nace en 1986 y es en la actualidad empresa líder en producción de plántula hortícola.

Para llevar a cabo su actividad cuenta con más de 200.000 m2 de invernaderos repartidos en ocho delegaciones las cuales se encuentran distribuidas entre las provincias de Granada y Málaga.

Actualmente cuenta con más de 3.000 clientes activos, algunos de ellos fuera de territorio nacional (Francia, Suiza, Alemania, Holanda, Portugal, etc.)

El equipo humano de Semilleros Saliplant está formado por más de 200 profesionales dedicados a obtener el mejor resultado en la producción de las más de 150 millones de plántulas que se obtienen al año.

Somos especialistas en injertos, así como en agricultura ecológica y producción integrada. En la actualidad nos encontramos avalados por diversas certificaciones que así lo acreditan (Normas ISO, Global Gap, CAAE etc.), siendo además pioneros en el establecimiento de algunas de estas normas en semillero, como en el caso de Global Gap donde fuimos el primer semillero de España miembro de la certificación.

En Saliplant conocemos el esfuerzo que supone obtener cultivos de calidad, por ello trabajamos con absoluta dedicación para ofrecer respuestas útiles a las necesidades de producción.

Nuestro capital humano desarrolla su actividad en la empresa desde 1986. Una dilatada experiencia que nos permite ofrecer la máxima garantía para obtener un producto y un servicio de calidad. Además, contamos con un equipo de especialistas que desde 1986 han adquirido una amplia experiencia en el sector que aplican a diario en Saliplant.

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Observamos y controlamos muy de cerca las necesidades de las plantas, monitorizándolas a través de los sistemas más modernos; una clara apuesta de I+D en el sector. Sólo así conseguimos las mejores condiciones en cada caso, adecuando la luz, la temperatura, la humedad o la fertilización, para poder garantizar un producto y servicio de calidad.

Bibliografía Céspedes López, A.J.; García García M.C.; Pérez-Parra J.J.; Cuadrado Gómez I.M. (2009) Caracterización de la explotación hortícola protegida de Almería. Huércal de Almería.

Encuesta sobres superficies y rendimientos ESYRCE, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación (2021). https://www.mapa.gob.es/es/estadistica/temas/estadisticasagrarias/agricultura/esyrce/ Acceso 27 de Julio de 2021.

Gutiérrez Escobar, J.A. (2020) Anuario Agrícola 2020. El Ejido, Almería.

Vilarnau, A. y González, J. (1999) Colección compendios de horticultura. Planteles. Volumen 13.

Reus.

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