Label World 2020/2021 by Innovative Press srl

2020 | 2021 Products and technologies for label printing and labeling Prodotti e tecnologie per la stampa e lâ&#x20AC;&#x2122;etichettatura

MARKET FOCUS Trends and prospects

TECHNOLOGY UPDATE New solutions and materials

LABEL STORIES Design and awards

Chi può dare alle proprie etichette il potere della sostenibilità? Voi. Il Potere dell’Imballaggio Sostenibile. I consumatori di oggi sono sempre più attenti all’ambiente: ecco perché ci impegniamo a realizzare soluzioni innovative per etichette che siano favorevoli per l’ambiente e per i profitti. Per Sun Chemical, aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi di sostenibilità è naturale

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S O L U T I O N S

HIGH-VALUE SHRINK SLEEVES PRINTING THE BEST QUALITY EVER P R I N T I N G . O M E T . C O M

In questo numero [ In this Issue ] [

Market Focus ]

04 The print label market is growing

[

2020/2021

Trend Guide

]

08 Label etiquette, look at me! 12 Innovation and sustainability, the future of printing

In questo numero

21 GEW LeoLED, the UV curing system begins to transform Italian pressrooms 22 REM, a partner in printing and finishing for labels 23 Konica Minolta, hybrid functionality for AccurioLabel

[

Osservatorio mercato ]

26 Etichette & stampa, continua il trend positivo! 28 L’autoadesivo cresce in Europa 30 La filiera delle etichette tiene nonostante tutto

[ [

Label Stories

]

14 Outstanding results in sleeving applications 16 Exceptional self-adhesive labels for an exceptional year

[

Tech Updates ]

18 Heidelberg strengthens in label printing 19 Gallus, printing power for labels 20 OMET Varyflex V4, the “Packaging Revolution” begins

Driver & tendenze ]

32 Il valore aggiunto di un’influencer silenziosa 34 Il futuro della stampa di etichette

[

26 42 OMET Varyflex V4, inizia la “Packaging Revolution” 43 GEW LeoLED, il sistema di polimerizzazione UV che trasforma le sale stampa 44 Open Data e REM, una partnership di successo 46 Kurz, ancora novità nella nobilitazione digitale

Storie di etichette ]

36 Il design delle etichette valorizza la birra artigianale 37 Risultati straordinari nell’etichettatura sleeve 38 Autoadesive, un anno eccezionale!

[

Aggiornamenti Tecnologici ]

40 Gallus, il potere della flessibilità per sfidare il futuro

In copertina Photo by Andras Vas on Unsplash

LABELWORLD è parte del NETWORK Rassegna Grafica

Rassegna dell’imballaggio

BM FM

Beverage Machines Food Machines

Direttore Responsabile Gisella Bertini

Grafica e impaginazione Amalia Pari

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Coordinamento editoriale Chiara Riccardi chiara.ricciardi@innovativepress.eu

Stampa e confezione Sprint 24

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Marketing e Vendita Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu

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Redazione Chiara Bezzi Stefano Legnani

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[ Market Focus ]

The print label market is growing

The global print label market was valued at USD 39.03 billion in 2019, and it is expected to reach a value of USD 50.19 billion by 2025, despite the pandemic. New trends and innovation in the print label market are transforming the whole label business.

rint labels are the primary source of communication between a company and its customers. Labels contribute majorly to how a consumerperceives a product while looking at a product label and how much of animpact it makes on the consumerâ&#x20AC;&#x2122;s mind. The global print label market was valued at USD 39.03 billion in 2019, and it is expected to reach a value of USD 50.19 billion by 2025, while registering a CAGR of 4.2% during the period of 2020-2025. New trends and innovation in the print label market are transforming the whole label business. Digital technologies The growth of the print label market is augmented by rapid rise of digital print technology that hasmade the print labels market more sophisticated and increased the adoption

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of printlabels, globally. Their versatility and flexibility, combined with the high graphics standards are the keygrowth drivers in the market. Digital printing enhanced the label possibilities of various end-user industries in label designs, which encouraged many companies to shift to digital printing. The integration of digital technology with the existing label printing technique is expected to bring a huge change to all the small-scale, as well as large-scale sectors, improving the overall market demand. With a growing number of SKUs, reduction in average j ob l eng t hs , life-cycles for mass-produced

products, and a significant increase of the regulatory content resulted in the increased demand for flexographic and digital print label. Moreover, the increasing demand for manufactured goods and asurge in the disposable income of people is expected to drive the print label market during the forecasted period. Investing in automation With the increasing automation, companies are able to serve their customers in a shorter time and the lead times have gone down

[ Global Print Label Market ] significantly. Also, faster turnaround times are becoming more importantthan ever to meet the demand. Flexographic printer with continuous print solutions, more software integrations into the presses and technologies, and durability are expected to aid in meeting the customer demand for shorter lead time. The players in the market are also focusing on strengthening their sales and distribution channel. Focus on self-adhesive labels The market has seen a slight shift in the consumption of labels. The European association for the self-adhesive label, in 2019, reported that the label substrates and non-paper rolls consumption increased to 27% of the total demand in 2018, while sheet label consumption declined again by over 2%. Also, the same report mentioned that the pressure-sensitive labels are expected tohave a major share in the label format segment during the forecasted period. According to European association for the self-adhesiveâ&#x20AC;&#x2122;s 2019 report, self-adhesive labels held the majority share at 40%, followed by glue applied labels at 35%, and the sleeve labeling technologies in third place with 19% share. The self-adhesive labels continued to grow by over 5% in 2018, due to their flexibility, variety, and efficiency.

End-user industries and applications Among end-user industries, the industrial segment is expected to account for major share of the print label market during the forecast period. In FINATâ&#x20AC;&#x2122;s 2019 report, industrial/variable information print label applications represent the majority end-use shareholding, at 45%. This is due to increasing usage of labels in automotive for permanent labeling in parts, consumer durables, and non-consumable durable sectors for product labeling. The packaging industry is the major user of the print label for providing the customers with necessary information of the product and promoting the brand of the product. For instance, according to the Food and Drug Administration (FDA), pack-

aged and processed food items musthave nutritional labelling that makes labeling important. However, all label technologies are now competing with direct-to-package print, especially for flexible packaging, which is growing strong in both developed and emerging markets. In addition, the current focus on sustainability is favoring the growth in printed carton board packaging. These alternative technologies are all benefiting from growth rates higher than those for traditional labeling. Growing markets The US print labels market has been experiencing consolidation, due to the reduced profit margins, shorter lead times, and converters having trouble in finding skilled workers tooperate their respective presses. The market is also experiencing a renewed focus from the European players who want to leverage the growth potential of the US labels market. Asia-Pacific is expected to have the fastest growth in print labels during the forecast period. High economic growth in emerging economies, rising disposable income, and growing health awareness are some of the key factors augmenting the demand for packaged food and beverage products, which in turn surged the demand for print labels in the region. The major challanges One of the major market restraint is the inability of labels to withstand harsh climatic conditions. Most of

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[ Market Focus ] the label is made of paper and film face stocks. Paper film stocks are susceptible to the elements than specialty films. For example, the paper isn’t waterproof. Certain labels are made with wet strength paper that slows the penetration of water, but even those will eventually become saturated. Moreover, paper film stocks also tend to be less durable than films, potentially ripping or wrinkling over time if care isn’t taken during the application process. However, labeling pertaining to environmental regulation will also hinder the growth of the print label market. If a label remains on an item during recycling, it will hinder the recyclability of the item. For example, when labeled corrugated boxes are recycled, wet strength paper labels do not hinder box recycling, but if the film is being used instead of wet strength paper, the label could not have been recycled.

The impact of Covid-19 The pressure sensitive label is witnessing tremendous growth in the food, beverage as well as health care industry. Since the closing

European self-adhesive, a world apart

uropean labelstock demand for pressure-sensitive labels grew by 6.8% in the first quarter of 2020 compared to the same quarter last year. The increase followed modest growth rates of 1.8% and 1.4% recorded in 2019 and 2018 respectively, although the second half of 2019 already indicated an upward trend with above 3% year-on-year increases. Inevitably though, the current and future quarter results are and will be severely impacted by the Covid-19 outbreak and subsequent lockdowns in countries around Europe since March, as short term demand for critical supplies to the food, pharmaceutical and medical markets surged and retail chains started stockpiling in anticipation of prolonged lockdown periods and consumer hoarding. While demand in UK was hit by a significant decline in the months surrounding Brexit, Scandinavia showed a mixed picture, and demand growth in central Europe was slowed down by below-average but still robust growth in Germany, Southern European countries which were most severely hit by Covid-19 (with the exception of France) showed growth numbers in excess of 5%. Year-on-Year growth was strongest in Eastern Europe with leading markets showing annualized growth rates in excess of 10%. Although the Covid-19 lockdowns only started in March, it can be assumed that their impact already came into force in February as customers (both for critical and non-critical goods) started stockpiling. In view of these numbers, it should be no surprise that lead times for self-adhesive materials, especially for non-critical goods have increased substantially. Apart from the availability of raw materials (not only self-adhesive materials but also critical chemicals for the manufacture of consumables such as inks, adhesives and silicones), label converters are facing the impact of lockdowns through the reduced availability of staff on the shop floor, adjustments necessary to comply with tightened operational safety and health measures (OSHA), and cashflow issues related to unilateral extension of payment terms by customers. Apart from raw materials issues and short-term peak supply tensions, of major concern is the impact of a prolonged economic crisis beyond the current government support packages provided in different countries for the coming 3-6 months. Source: FINAT

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down of bars, restaurants and pubs across the globe due to the lockdown, people are stocking up on spirits, wine and beer. As per Eurocare, sales of alcohol in Belgium supermarkets have increased by 10 to 15%. In Britain, alcohol sales outpaced the rise in sales of groceries, by a 22% jump. To keep alcohol supply running, businesses are also developing delivery services to meet consumer demand. According to data from BACtrack a company that produces smartphone-connected breathalyser devices, residents from the Bay Area in the US drank 42% more than usual in June 2020, and they are seeing similar results from other metropolitan areas. Such findings indicate the increasing demand of pressure sensitive labels during pandemic times. The UK Government is in discussion to launch new obesity strategy, which might include alcoholic drinks having ‘liquid calories’ displayed on the labels. This has come after a report from Public Health England stated that obese people are at a higher risk of coronavirus death.The Government believes that labeling on all alcohol products with prominent health warnings, low risk drinking guidelines, information on ingredients, nutrition and calories would help equip the public with the knowledge they need to make healthier decisions about what and how much they drink. This further indicates the opportunity for PSL manufacturers to expand in the country. There has been ongoing research on vaccine development to prevent Covid-19 infection. For instance, some vaccines are already available. There will be a high demand in labeling needs in the future. Source: Mordor Intelligence, Global Print Label Market (2020-2025)

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[ Trend Guide]

Label etiquette Look at me!

Labels are vehicles of hype and quiet influencers. They express facts as well as visions. They need to do a lot, but they can still do a lot more. The value of a good label is actually hard to overestimate.

ar code, best before date, nutritional information table. Quantity/amount, ingredients, reuse/recycling symbols, alcohol warning. Information for allergy sufferers, information about the manufacturer – the list of things that have to appear on a beverage label seems dizzyingly long. Space on the label, on the other hand, is extremely limited. And we still haven’t come to the best thing that can appear on a label: OPP, or on product promotion. A label’s most important job.

So much to say, so little space

The questions that should be asked are: What makes a good label? And how can I, as a manufacturer, make my label special? If you were to ask this to a room full of marketing students or media designers, they would definitely spurt out: “Display

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an eye-catching logo!”, “Use sophisticated pictures and graphics!” And a few would also suggest using a more minimal design, or special printing techniques. Lots of different things, and yet somehow, they’re still always the same.

Design alone is not enough

If you’re trying to make your product look unique on the shelves, surrounded by hundreds of comparable products, is it enough to simply make the label more colourful, use a different design or adopt new lettering? Especially when technical developments in the printing industry are advancing rapidly and becoming more universally accessible... No. Because from a neutral customer’s point of view, this ultimately means that labels and their supposed special features all end up looking very

similar –despite the fact that the label is the ‘face’ of a drink bottle and proven to create the most critical first impression. What’s more, labels are the only means of communication that actually reaches every one of a product’s consumers. This is exactly why every label needs this hype effect. It must draw attention to the product. Roman Schellmoser, Managing Director of Büroecco Kommunikations design GmbH in Augsburg, Germany, clarifies this by saying: “Labels need an individual story. There must be something there that involves people!”. It has to convince the customer, making them pick it up and buy it. In other words, it must explain what is in the bottle and why it’s worth buying this product. And last but not least, a good label can also turn new customers into regular customers, building a relationship. Just by glancing at

[ Trend Guide] products with a new, modern look, such as the anniversary version of Blutwurz with cherry – the Penninger Blutwurz Red.

shelves stacked with sodas, or even glancing at the range of craft beers or craft spirits, it’s clear to see that a lot has changed in recent years in terms of beverage labels, and the diversity of labels has become much more important. Globally, customers now have access to many more products in the beverage industry, making it necessary for manufacturers to expand all arms of their marketing. The trick is not to jump on every bandwagon: design your own innovations and think about which label is the most convincing for selling each product.

Evoking the senses on the label

The brand on the label

The label assumes the function of brand ambassador. Ideally, the way the label looks should describes the company’s corporate philosophy, telling consumers at first glance who you are, whether you are classic and traditional, or new and crazy. There are hardly any limits when it comes to improving brand presentation on labels. Especially with casual customers, the first impression is crucial. Even for consumers who know the product well though, you can give a product a new image by introducing carefully considered revisions to the way the brand is presented. The Madonna principle: Remain who you are and yet constantly reinvent yourself. This prevents boredom, and gives the customer the chance to try ‘something new’ whilst still remaining loyal to the brand.

ple. Their best seller, the Penninger Blutwurz, which is presented with a traditional label and shows the brand to be classic and reserved, gained a cooler, younger brother: Penninger Blutwurz Black. “The famous Penninger Blutwurz, now in a different outfit,” as the company described it. “The black bottle of our Blutwurz presents the other, more urban side of Bavaria – more leather jacket than lederhosen.” This way, a new brand was created without imposing too much change on traditionalist consumers. They also present new

What does it taste like? Delicious. – Simple facts don’t really help the customer. A detailed, expert description of a drink’s sensory characteristics is exciting for both new customers and for consumers who know the type of product well already. And it’s a delicate thing, especially in the speciality beverage sector. If there are different styles of beverage, the description of the sensory characteristics helps to ensure a level of distinctiveness. And what’s more: this is where hype comes into play again! Because, in contrast to a consumer who knows the product well, potential new customers need that typical moment of “Would you like to try it?” hype. After you’ve grabbed their attention, the customer decides within nanoseconds whether they’ll just look or, if they are convinced by what they see, whether they’ll pick up. But “Would you like to try it?” simply isn’t possible in a retail setup. So, in the small space left on the label, it’s crucial to characterise the product as accurately as possible in words and pictures – without overstraining the customer.

A gentle touch for regular customers

Of course, you shouldn’t overlook the fact that conservative regular customers will be more sceptical about changes to the label. You could even scare them away if you’re unlucky. How should things look then? Roman Schellmoser explains: “The brand DNA should be preserved and a certain continuity should be maintained.” So don’t just use new-fangled stuff. One way to do this is by introducing the new while preserving the old. The Bavarian family distillery Penninger provides a good exam-

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[ Trend Guide] The type of product plays an essential role in this. In the case of beer, if it’s brewed in a certain style, the range of sensory description can be huge – for a bottle of water though, the potential is much less. The way the information is presented is crucial. A nice example: the back labels on Riegele speciality brews. Small icons attract your attention, while the text next to them concisely and precisely describes the most exciting features of what’s inside. The graphic representation plays just as important a role as the wording. The two should be balanced. The customer needs the image first and foremost to direct their focus to the description. Then, in turn, the description explains the sensory properties in a simple and concise way, illustrating “the craftsmanship behind the production”, says Schellmoser.

Gimmicks on the label

Things like freebies, special features, etc. are kinds of advanced marketing gimmicks. Doing these well is hard work. From QR codes, to wooden labels, to introducing the manufacturers: everything and anything is possible. These extras are really good when they create strategic added value, promote brand differentiation, or surprise the customer (in a good way). For a good gimmick, you don’t need loads of marketing experts on your team or million-dollar budgets; even small companies can do it brilliantly. On the label of its light-coloured ‘Gruibinger Saukalt’ beer, Lammbrauerei Hilsenbeck put a blue dot made of thermal lacquer which changes colour depending on the temperature, telling the consumer: “Careful, your beer is too warm!” It’s a pretty smart gimmick that adds a lot of value: it underlines the prod-

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uct name, it’s easy to use, and it brings about a sense of playfulness (go ahead, put your finger on it and see how the colour changes). And it clearly stands out from the rest – differentiation is key. When you use gimmicks, you need to pay particular attention to ensuring that the label remains graphically appealing, whether that’s through images or wording. QR codes are often rather intrusive graphically-speaking, but are increasingly becoming a necessary evil. At the end of the day, something on the label needs to involve the potential customer. For example, the vodka brand Grey Goose has created a technical gimmick in cooperation with the French premium packaging designer Dapy: a waterproof, wireless electroluminescent label. This is obviously the top league of modern label design: it shines, stands out and makes the customer ‘see the light’. Exactly what a good label is all about.

Statements and taking a stand on labels

Provoking and polarising has also become a popular marketing trick in the beverage industry. Many brands have already attracted attention in this way – and not always in a positive sense. Labels that are particularly politically motivated have always been the subject of repeated criticism. These are related to subjects like racism, sexism and homophobia. But there are the positive examples too, where a snappy slogan on a label points out injustices. Or ones that are simply just funny. And this generates new customers. Especially in sectors where there needs to be a leap from older generations to younger ones, provocation and hu-

mour are adequate means for this – and they can be used without completely scaring away the older customers. Labels from the Emil Bauer & Söhne winery are a successful example of this. Winemaker Martin Bauer wanted to set an example and show what the winery stands for by naming their wines things like ‘No Sex’, and using slogans like ‘If you can’t be happy, at least you can be drunk’, or ‘If you are a racist, terrorist or just an asshole, don’t drink my Sauvignon Blanc’. The younger ones like it, but the older generation has also reacted more positively than expected. Bauer himself was somewhat surprised: “It was astonishing that older customers also reacted positively. But of course, there are such and such consumers.” It takes a certain amount of self-confidence to stand above it. A good product – together with good marketing – is always the required foundation for this, of course. Because in the end it’s the inner values that count - no matter how good the cover is. Source: www.braubeviale.de

[ Trend Guide]

Innovation and sustainability the future of printing

h e di f fe rent The digitalization of our world and of our lives out to cut cost, whatever it takes. Stratus printing secis everywhere and is rapidly entering into the tors within the Packaging has, for print and packaging industry. Digital may be a industry are related example, developed and some trends many new solutions competitor but it can also be part of the solution and brought them to that occur now in for printers and converters to be more efficient. one category will also the market. We are evolve in another. For certified PEFC, FSC; example, inkjet technology was first Imprim’vert did a carbon footprint than ever and innovation is what introduced for wide- format applicaanalysis. But today our green turnour clients – brand owners – are tions but it is now playing a major looking for. over is still very small. Maybe we role in label-printing. Printing, inare not good enough in promoting cluding packaging, is under intense Demand for sustainability or selling our solutions, but the repressure to transform itself. Brand One very important aspect is sussistance to change is also still very owners are upping the pace and tainability. Printing, and especially strong – too strong in my view. I rehave new, different requirements. packaging, is under huge pressure ally hope to see more sustainable The industry is more competitive to improve its carbon footprint and to packaging materials coming through, limit waste. Today’s younger generand more environmentally friendly ation participates in regular demoninks, with print-machines able to strations to put pressure on governprint and process substrates in a ments and brand owners. They don’t more environmentally friendly manknow why packaging is important ner. In the context of increased debut many think it’s something inmand for more sustainability, quality, herently evil. Most don’t understand shorter delivery times and reduced the benefits of packaging and look costs, all printing technologies are improving and innovation can move only at the waste generated. Even if applications from one printing techtoday some more sustainable solutions are available, a lot of them are nology to another. not implemented – simply because they are not yet economically viable. Digitalization Yes, everyone wants a better, cleaner and efficiency planet but nobody is prepared to An understanding of the advantagpay for it! Packaging customers are es and disadvantages is essential in

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[ Trend Guide] order to better serve your customers’ needs. I expect major changes to come for all printing processes as they need to improve efficiency, waste management, quality and also reduce their environmental impact significantly. Something to have in mind is that traditional print techniques are becoming more and more digital, with sensors all over the machines and taking away time-consuming tasks from the operators. For example, digital set-up tools enable printers and converters to be more efficient; cameras and sensors can reduce the set-up time and increases productivity significantly – and all without replacing your current operators. The digitalization of our world and our lives is everywhere and is rapidly entering into the print and packaging industry. Digital may be a competitor but it can also be part of the solu-

tion for printers and converters to be more efficient, to calculate in a more precise way their real costs and to integrate physical products into the digital world using, for example, augmented reality. RFID and printed electronics are also opportunities for the print industry to connect with the digital world. Digital in general, incorporating pre-press, printing and converting in one system, is on the rise with the automation of all the steps of the print-workflow, thereby helping to optimize the entire production floor and not only the printing

part. And it also links printers and converters better together with their customers and suppliers. In a digital world print can be seamlessly integrated into multichannel communications offering personalization (individualisation). Finally, think beyond the printing-press; it will take more than a new press to be successful. You need to look at the entire production-chain for print and packaging. Substrate innovations are going to be critical in the coming years. The digitalization and the automation of the entire workflow will change your organization. New technologies will require the hiring of new staff and development of new skills. The way you will engage with your clients will change significantly as they are all soon going to be digital natives. So rather than resist the changes, be ready to embrace them. Source: www.drupa.com

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[ Label Stories]

Outstanding results

in sleeving applications Heat-shrink sleeve labeling applications dominated the large number of entries received – a reflection of the technology’s current popularity in the packaging market. The jury of the annual AWA International Sleeve Label Awards, now in their sixth year, combined broad in-depth industry expertise to select the winners - sleeving applications that demonstrated not only technology perfection and outstanding design, but also use of today’s leading-edge print enhancements. Best in Show and Heat-shrink TD Sleeve award

Environmental Contribution Award

McDowell Label, Texas, USA, were not only winners in the Heat-shrink TD Sleeve category, but also as the ‘Best in Show’ for their labels on containers for Cellucor’s special 10th anniversary limited edition of C4 Dynasty pre-workout energy supplement. With a complex, highly-recognizable brand design and production excellence, the sleeve featured no less than ten colors, combination coatings, crisp-dot screen work, and two types of advanced holographic foiling.

Earning the sleeve label award for an Environmental Contribution to Sustainable Packaging is Sleever International, for their first commercial application for their LDPET food-grade sleeve films, which are labeling PET-bottled San Pellegrino Essenza waters. The films’ transparency and premium printability are coupled with full compatibility with the clear PET recycling process – and the option to create food-grade R-PET – and fully-approved by major international recycling associations. The judges considered this a worthy forward step in sleeve labeling’s environmental capabilities.

Certificates of Merit The judges also awarded two Certificates of Merit in the Heat-shrink TD Sleeve category. Masterpress of Poland earned their certificate for hybrid-printed luxurious Formula One racing ‘Grand Prix Limited Edition’ bottle labels on Stock Prestige Vodka which, appropriately, featured a top-to-bottom soft-touch rubber-tire surface effect.

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Also recognized with a Certificate of Merit were Fast Track Packaging of Guelph, Canada, for heat-shrink TD Sleeves on cans of Impériale Choco Noisette stout, which cleverly and cost-effectively delivered a premium, tactile metallic finish without metallic inks.

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[ Label Stories]

Exceptional self-adhesive labels

for an exceptional year After the screening of 264 entries from 44 companies representing 23 countries, the 2020 FINAT Label Awards Ceremony – for the first time ever broadcasted live – revealed the winners of the 2020 FINAT Label Competition. It recognises and rewards achievement in terms of both end use/marketing impact and print and converting quality. Best in Show/ Non Adhesive Group

Printing Processes Group

IPE Industria Gráfica S.L.U, Spain for Al Alba Albariño This was an outstanding label on several levels. It included the tactile effect of a fishing net which was produced by applying a clear tactile varnish over the printed image of the net giving a feeling of realism to this sleeve. High quality flexo printing of both the fishes and the net made the design stand out amongst all the group winners. The tactile fishing net allows customers to experience the feel of the net whilst enjoying the white wine. The blue lighthouse adds further interest and also acts as an automatic bottle orientation device in the production application process.

Çiftsan Label and Packaging Company, Turkey for Doxa Life Men Shampoo This five colour label has a lot to offer. Matt black lamination contrasting nicely with the silver hot foil hologram branding. A partial screen lacquer giving a nice tactile effect in the lower half of the label. Well printed using digital and screen processes and the added detail through hot foil, varnish, lamination and embossing techniques all crammed into one label.

Marketing/End-Uses Group Germark S.A., Spain for 1580 - Cap Andritxol Cabernet Sauvignon Great use is made of digital printing in four colours, the silk screen varnish gives a tactile, embossed effect which enhances the central image of the historical tower. The use of a rough textured paper adds an interesting background to the central image.

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[ LABEL COMPETITION 2020 ]

Digital Printing Group Etiketten CARINI GmbH, Austria for Amstutz Apfel Edelbrand Barrique A deceptively simple label with high visual impact. Printed using digital technology in four colours with sculpted hot foil on the apple and varnish on the lettering which gives an embossed effect adding to the attractiveness of the label. The use of a textured paper substrate gives depth in the background of the label. Printed digitally in four colours and a screen varnish.

Judges Award for technical merit Multi-Color Corporation Bingen, Germany for Kyburg Riesling Trocken The reason this attracted the judgeâ&#x20AC;&#x2122;s attention is the fact that no ink was used in its production, only hot foiling and embossing. The label is made in three steps, the illustration was foiled in gold with nanostructure effects, black foil is used with prism embossing for the castle and lettering, and a transparent foil is used to emboss the shield and sun. Impressive indeed.

Innovation Group Kimoha Entrepreneurs FZCO, United Arab Emirates for Examination Label A novel but simple concept designed to be used under examination conditions where the identity of the candidate is hidden from the marking examiner. The dense black layer is completely opaque which prevents revealing the identity of the candidate until the final marking is completed. Printed using flexography in three colours this label has a very practical use in other security sensitive applications.

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[ TECH Updates]

Heidelberg strengthens in label printing Heidelberg is continuing to systematically focus on its core business. In the growing labels sector, it will be concentrating on end-to-end digitized solutions in sheetfed offset printing.

eidelberg is using an innovation initiative to step up its activities in this segment and is also further expanding its position on the growing labels market. Like all print shops, label printers are faced with the challenge of completing increasingly complex orders in less time. Heidelberg will continue to play a leading role on the growing labels market in the future.

Push to Stop CutStar for in-mold label

“Customers’ growing demands in terms of print speed, stable sheet travel, level of automation, and ease of handling when processing thinner substrates on the CutStar sheeter prompted us to develop a new generation of this system. The result is the new Push to Stop CutStar , which is based on a completely new platform with the latest drive technology, state-of-the-art control technology, a new blade geometry, and brand new peripherals,” reveals Höfer. The market for in-mold labels is enjoying annual growth rates of around 4 to 6%, and handling particularly thin materials is the key challenge during production. The IML Performance Package for the Speedmaster 106 is now also used in the new CutStar Gen. 4 for high-quality results on foils as thin as 50 µ, combined with an impressive production output. The fourth-generation sheeter is fully integrated into the Prinect workflow and also the Intellistart system on the press for production based on the Push to Stop principle. Air/format settings and format changes take place fully automatically, which means shorter setup times. The surface treatment

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integrated into the CutStar is another new feature, ensuring high end-to-end quality by improving ink adhesion. What’s more, optimization geared specifically to low grammages for both paper and IMLs increases the production speed by up to 2,000 sheets per hour.

FoilStar Cure for surface finishing with a metallic look

With the new FoilStar Cure in conjunction with another Heidelberg innovation - the DryStar LED Pro dryer - impressive high-gloss metallic effects can reliably be produced. In the FoilStar Cure, drying for the first time takes place right through the foil, which enhances gloss levels. Cold foil is the perfect solution for a wide range of effects, combining an attractive price with an impressive processing speed. It also has environmental benefits over aluminum-coated material because it saves on aluminum and makes labels easier to recycle. Thanks to customized indexing lengths during production, and because only the specified parts of the label are foiled, up to 80% less material is used.

XL 106-D makes it easier to move into rotary die cutting

The new Speedmaster XL 106-D with just one die-cutting unit makes it easier for label printers to move into rotary die cutting and complements the successful Speedmaster XL 106-DD with magnetic cylinder and extraction system for injection and decorative holes. The XL 106-D and DD process the thinnest of materials at a high speed of 12,000 sheets per hour. They punch even the smallest injection holes, which are stripped and extracted straight away thanks to the high-precision magnetic cylinder with 1 µ pressure adjustment. This high precision resulting from the cylinder design and uniform cutting die dispenses with the time-consuming makeready required when using the flat-bed process due to differences in level within the cutting die. This means far shorter setup times. Tooling costs are also up to 50% lower than with a flat-bed die cutter and the production speed is three times higher.

[ TECH Updates]

Gallus printing power for labels

Through Labelmaster and Labelfire, Gallus aims to widen the production opportunities in label market. Labelmaster press stands out for a high modularity that meets all popular needs on the market, from commodity labels to sophisticated, high-finish products. Labelfire combines the latest digital printing technology with the benefits of conventional printing and the inline finishing processes has been optimised.

allus Labelmaster

Gallus Labelmaster 340 / 440 is redefining the conventional label printing thanks to the less complexity and the revolutionary flexibility. From the economical basic model to the fully equipped version, the possibilities are endless for configuring the label press to meet the needs of every business model. The unique modularity of the Gallus Labelmaster meets all popular needs on the market, from commodity labels to sophisticated, high-finish products. Depending on the model line, modules can be freely selected and configured, thus enabling the press to be customised to suit any requirements. Users can choose from the two model lines: Gallus Labelmaster and Gallus Labelmaster Advanced. Optionally, the basic version offers a limited number of print process changes, fully integrated into the controller. The Advanced model is featured by process flexibility in any position and a high level of automation that ensure exceptional flexibility, because exchanges of the printing or finishing are possible at any position. The Gallus Labelmaster doesnâ&#x20AC;&#x2122;t just impress with its flexibility but also thanks to its performance in production. This new machine platform handles even high printing speeds of up to 200 m/min with absolute register accuracy. An optimised ink chamber ensures perfect ink transfer to anilox rollers at all times with minimal splashing and reduced foaming. Through the new press platform, Gallus has also developed a new locking system that enables quick, easy and accurate changes

of printing units. The system positions them on the base unit with absolute precision and ensures 100% register accuracy across a wide spectrum of substrates.

Gallus Labelfire

The digital inline label printing systems Gallus Labelfire 340 and E340 combine the strengths of digital printing with the inline finishing processes that have been specially optimised for digital printing allowing to varnish, embellish and further process labels inline - from the roll to the finished die-cut label in a single production operation. The compact digital production system combines high UV inkjet printing quality and maximum-efficiency digital printing with the inline productivity and speed of flexographic printing. The digital printing unit even enables cost-effective production of runs with variable data, versioning and short runs. The Gallus Labelfire 340 digital production system enables label printers to achieve levels of print quality that match those of high-resolution offset printing. This is reflected in the native (physical) resolution of 1.200Ă&#x2014;1.200 dpi with a droplet size of just 2 pl and up to 200 grey scale values, corresponding to a visual resolution of 2.400Ă&#x2014;2.400 dpi. The high physical resolution of the inkjet heads offers a real advantage, particularly when it comes to small symbols and characters as well as fine lines and gradients down to zero percent. The combination of digital white, CMYK, the colour scale enlargement colours orange, violet and green, as well as 7-colour separation mean the Gallus Labelfire 340 press system can cover a large portion of the simulated Pantone Plus colour scale. The labels can be varnished, laminated, embellished with cold foil and die-cut in a single operation. The conventional modules support the use of primer, spot colour, security or cold foil features, varnish or lamination without interrupting production, and regardless of the complexity of the label. Even before digital printing, the Gallus Labelfire is able to combine special effects such as metallic or neon colours or flexo white and add spot colours.

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OMET Varyflex V4

the “Packaging Revolution” begins The OMET “Packaging Revolution” starts from the new Varyflex V4. This machine is a path breaking solution for the flexible packaging printing and converting industry, which combines quality, sustainability and flexibility with significant cost savings.

he flexible Packaging market is constantly evolving and is looking for revolutionary solutions in areas of flexibility, quality, speed and safety. Amongst these, flexibility of the machine is of utmost importance because of the changing dynamics of the market. Considering flexible packaging is easier to print as compared to other materials and offers a unique variety of shapes, sizes and formats, it allows brands owners to work on added value solutions and hit the target consumers with greater precision. Additionally, prints runs are becoming shorter due to frequent changes in pack, products are getting increasingly personalised and reduction in time-to-market makes speed a crucial element. This along with high demands of print quality aiding in visual impact on shelves and safety of the pack improving the product shelf life collectively form the new demands brand owners and printers have, for which they need promising solutions. Sensing the opportunity to meet these demands, OMET presented an extremely flexible hybrid machine, allowing very rapid change overs not only in offset printing, but also on flexo and rotogravure units which are integrated inline.

Multiply the opportunities

The new Varyflex V4 Offset has 850mm offset units with patented OMET sleeve technology. The machine is capable to print with a maximum mechanical speed of 400m/ min in combination with the new generation high speed gravure printing units. OMET also offers the possibility of adding in-line high performance flexo units shall the printers require the same. The new gravure unit is designed for the application of solids and special effects on high quality sleeves, labels and flexible packaging. It is equipped with Direct Drive transmission on the printing cylinder, with no gears or bearings, thus allowing exceptional printing results for each job. The OMET gravure unit offers extreme ease of access on both sides and is equipped with an integrated chill drum and doctor blade

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with double-sided printing capability. This printing line has the new Easy Sleeve Format Change with automatic printing pressures control that allows a complete job change in a few minutes. OMET Varyflex V4 has been designed to work with different configurations such as Wet-On-Dry with UV drying between the printing units, Wet-On-Wet with UV drying or, available on request is, EBeam drying, with an extreme process flexibility. Thanks to the EBeam system and low migration inks, the OMET Varyflex V4 is a safe solution for printing direct food packaging, avoiding the risk of ink or solvent residues on the packaging. Beyond the use of inks without photoinitiators, OMET offers further sustainable solutions such as wet-on-wet printing with extremely reduced material waste, Ebeam drying with reduced power supply and further cost savings or Flexo Ebeam printing that avoid the use of ultraviolet, hot air drying system and solvents in the inks. In other words, the OMET Varyflex V4 Offset has been designed to cater to the unmet market needs and bring together all the desired benefits such as of profitability, quality and safety. With this new line, OMET expands its portfolio, by consolidating its position in the flexible packaging market, and answering to the widespread need for greater added value and customization.

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GEW LeoLED

the UV curing system transforming Italian pressrooms GEW design and manufacture Arc and UV LED curing systems for printing, coating and converting applications. The company has become the global market leader in manufacturing UV systems for labelling and narrow web printing, and its latest LeoLED UV curing system is beginning to transform the market in Italy and beyond.

ver five years of product development and the latest LED technology combine to transform the economics of UV LED. In LeoLED, the technology has been redesigned and refined for simplicity and offers excellent value, while at the same time delivering maximum power and dose of UV energy. The LeoLED Cassette is fully compatible with GEW’s ArcLED hybrid system and brings UV LED within affordable reach for all. The leading-edge design of LeoLED brings several new benefits: the 50mm width window gives a long dwell time and is waterproof-sealed for easy cleaning. It is also resilient to dust and ink ingress. The LED array delivers electrical power at an impressive 88W/cm and an intensity of 30W/cm2, with minimal light loss due to the direct UV path. Furthermore, the integral water-cooling system gives LeoLED the ultimate operating capability and reliability in its class. With LeoLED, printers gain many benefits: • Faster curing - the industry-leading dose output supports the market’s fastest printing speeds. • Printing without limitations - unsupported films, shrink sleeves and other delicate materials can be processed without heat damage. • Reduced energy consumption - higher electrical efficiency of LEDs and instant on/off switching allow typical energy savings of over 50% (versus a brand new UV Arc system). • Increased machine uptime - no moving parts for low maintenance and no warm-up/cool-down means less UV related downtime and better press productivity. • Longest LED warranty - LeoLED diodes are designed to last 20,000 hours. GEW offers up to 3 years warranty irrespective of running hours. • No ozone, no mercury - GEW LEDs produce no ozone, so there are no air extraction requirements.

A successful installation

Massimiliano Bacchieri, Owner at IDEA srl in Parma, uses GEW LED curing as part of an ArcLED hybrid system on his Omet X6 430 press. When asked his reasons for choosing this system, Bacchieri responds: “The first advantage is the interchangeability between the innovative LED system

and the conventional mercury one, due to the fact that the cassette can be replaced, in order to use both the LED inks and the conventional ones according to the different needs. The second advantage: sustainability and recyclability are surely two main trends we see growing in the near future. It is for this reason we opted for UV-LED drying technology on our second X6 machine in 2018 to remain committed to our environmental-friendly philosophy. Our third Omet installed in 2020 has also arrived with UV LED technology, which we believe is going to be the upcoming trend in the near future”. The new LeoLED lamphead is built to GEW’s usual exacting standards, using state-of-the-art manufacturing techniques, for robust performance and reliability. It is also offered in an alternative, more compact configuration for very confined spaces, and for sheetfed offset presses. All formats can be easily retrofitted to almost any press and are available with a 5-years GEW system warranty, for peace of mind.

ArcLED hybrid compatibility

The LeoLED system employs ArcLED hybrid UV technology, which allows the use of a conventional UV arc lamp or LED array on the same print unit. Both arc and LED cassettes are compatible with the same power supply and fit in the same housing for ease of change. GEW’s RHINO control enables any combination of curing technologies to be used on the same press. ArcLED enables the printer to switch between arc and UV LED curing at will, to suit process requirements and ink formulation.

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REM a partner in printing and finishing for labels REM distributes high technology machines and accessories for the production and the finishing of labels and flexible packaging. The Company supplies a consulential service and a qualified technical assistance. EM is the exclusive distributor for Italy of the company Weigang. The bestseller is the Weigang WL-340 REM Edition, a semi-rotary UV wet offset, printing web 340 mm, configured with 6 offset colors and 1 flexo, equipped with the latest generation modules for hot stamping, silk screen printing unit, embossing and die cutter, making it ideal for the production, in a single step, of labels for the wine industry.

Jet L350UV and L350UV+ series have been equipped with the new SAI range that offers improved colour reproduction as well as superior scalability, enabling it to meet an even wider variety of market needs. With CMYK+O+B, superior colour reproduction is now achievable. What is even more impressive is that the stability of the SAI device means that the colours will be the same whether you will print them this morning, this afternoon, next week or next year. Labels for food packaging must satisfy strict safety standards. The SAI model is currently undergoing the rigorous official tests to obtain all the necessary certifications. In the meantime, for applications requiring a low migration solution Screen offers the Truepress Jet L350UV+LM system which is compliant with the EuPIA Exclusion Policy for Printing Inks & Related Products, Swiss Ordinance and NestlĂŠ Guidance. Architectural and software improvements being introduced on the SAI device will enable even greater reliability.

The WL-340 REM Edition

Focus on finishing

The WL-340, in the REM Edition configuration, is featured by the presence of the automatic register system and the remote inki control managed by the pulpit, to store the parameters of repetitive jobs and optimize the time of preparation of reprints. With a printing size of 315x350 and a mechanical speed of 63 m/min, the WL-340 REM Edition is the ideal solution in this production range, both compared to a full rotary machine and to a smaller web width machine that is too slow on medium runs. Weigang was the first company to understand the need to equip an offset press with a cylindrical flatbed screen printing unit. The use of a cylindrical flat silk screen printing unit does not penalise productivity, on the contrary it proves to be competitive with other semi-rotary presses equipped with a rotary silk screen frame. Another point in favour of the Weigang WL-340 REM Edition is its mechanics, totally drived by Bosch Rexroth technology. For the European market the Weigang lines, in REM Edition configuration, are equipped with brushless servo motors, control drives, plc, up to every single control touch-screen installed on each unit, by Bosch Rexroth.

The digital printing by Screen

REM is the exclusive dealer for Italy of the inkjet printing system Truepress JET 350. Building on the technology of the stable and successful printers by Screen, the Truepress

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Last but not least, REM sells the finishing solutions by the Italian Prati Company. Since 1973, PRATI has played a leading role in the label finishing industry at a global level. Centred on innovation, quality and lifelong reliability, our aim is to empower our customers through cost-efficient solutions which enable a strong competitive advantage. By investing in new technologies and managing every step of the process, from design and prototyping through to installation and technical support, Prati ensures customers benefit from tailored solutions for post-print finishing, inspection, die-cutting, matrix stripping, rewinding, cutting and overprinting.

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Konica Minolta hybrid functionality for AccurioLabel

Konica Minolta proposes a new optional Flexo Printing Unit for its AccurioLabel presses to enable inline production of white and other colours. The retrofit option will enable labelconverters to advance their digital solutions.

eveloped with Konica Minolta’s manufacturing partner in Europe, Danish company Grafisk Maskinfabrik A/S (GM), the Flexo Printing Unit can be retrofitted to the Konica Minolta original AccurioLabel 190 or AccurioLabel 230 toner label presses. Following successful trials, a new Flexo Printing Unit is now also commercially available. It will target label converters who are looking for a complete hybrid solution to complement high-end digital printing systems. The AccurioLabel Flexo Printing Unit uses standard flexo inks. In combination with the already available overprint sensor kit, it provides perfectly registered inline overprinting of white or any other colour, which will open doors to a wider range of print applications such as printing on clear substrates. The Flexo Printing Unit comprises an unwinder, web guide, a complete flexo printing station, UV curing system, an output NIP and a touch control panel. The new option is smoothly integrated into the AccurioLabel operational concept in order to maintain its ease-of-use. All AccurioLabel presses also benefit from AccurioPro Label Impose software that works seamlessly and provides optimised media usage, avoiding potential waste of label substrates. Easy to use, it enables operators to handle many prepress tasks from one central control station. Edoardo Cotichini, Team Manager Industrial Printing, Konica Minolta Business Solutions Europe, said: “The label printing market is considered as one of the main market segments that will grow in the future. And this year alone, almost half of the narrow web label installations will be digital. The introduction of our optional Flexo Printing

Unit is a new way of looking at hybrid technology. It’s been driven by market demands and we are looking forward to further growing our market share in labels – a market we only entered five years ago but have now sold over 500 label machines - and industrial print in general. Working closely with our customers in a partnership approach, we will also help them to rethink what’s possible. The march of digital production is unstoppable”.

AccurioLabel 230, for shorter runs and more customization

The digital toner press AccurioLabel 230 bringing important benefits in terms of productivity, flexibility and stability to meet growing market needs for shorter runs and more customization. Whereas the model from the outside looks identical to its predecessor, the Konica Minolta AccurioLabel 190, the new four-colour AccurioLabel 230 has important enhancements. These include a significant speed increase, improved productivity, an option for overprinting, no warm-up required, less waste and more accurate print registration.

The updates

- Speed. The 23.4 meters/min speed represents a 73% increase because most tack paper and films (including PP and PET) can now be printed at full speed. - Productivity. It can continuously print up to 1,000 meters without requiring recalibration, as well as the possibility to switch between two different paper widths (from 250 to 330 mm). - Overprinting. Adding this option allows the AccurioLabel 230 to print seamless on media pre-printed by conventional printing. For example, printing on a white background. - No warm-up/less waste. The time taken between jobs has been eliminated, thanks to improved idling status of the fusing unit. - More accurate print registration. An in-built speed detector for media feeding also cuts paper wastage. Developed and manufactured in Europe with Danish company Grafisk Maskinfabrik (GM), the AccurioLabel 230 has been built on the Konica Minolta highly acclaimed AccurioPress engine technology well known for its exceptional print quality and substrate compatibility. It is targeted at smalland mid-range segments and is suitable for label printers, print providers, brand owners, packaging companies and commercial printers.

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[ TECH Updates]

Labelling is what makes packaging smart

ÂŠ pixabay

Whether it is information for individual steps in production and logistics, for checkout operators or for end customers, labelling turns packaging into a communications and data medium. Behind the labelling are ultramodern systems that have to meet higher and higher performance standards, managing and applying all kinds of data. The solutions used include label dispensers and print dispensers, in addition to inkjet and laser printers.

uch of this important information is applied to the tape at high speed, as a peripheral process in the packaging line, which means workflows must be certain and reliable in order to avoid any interruptions to production. Recalls caused by erroneous information, labels that have not been cleanly attached or illegible codes must be reliably ruled out. After printing, label legibility is often reviewed using scanners for this reason, in order to sideline defective products immediately

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No labelling without a higher-level data connection

The data and information to be printed is stored and managed using software interfaces. Information required by law, such as batch numbers, information on the manufacturer, content and hazard information, must share the limited available space with marketing content and codes for logistics. At the same time, digitalization ensures that even small codes are able to store a large volume of information. As an interface between the

® product and the world of IT, labelling thus makes it possible to meet growing demands for process networking and the integration of packaging in all kinds of workflows. The information is applied as clear text, bar codes, and increasingly also in the form of QR codes, which offer new opportunities for communication with consumers and also serve as an important marketing tool. In turn, batch numbers ensure that products posing a potential risk for consumers can be swiftly recalled. Given the stringent demands on labelling, these targets are not all that easy to implement – after all, they must ensure a high level of process safety and uncomplicated handling. In the case of foodstuffs, therefore, labelling at the manufacturer’s end takes place under difficult conditions: cold and moist surfaces, sometimes already deep-frozen, sometimes filled with hot product and then cooled, which means surfaces may be greasy, damp or uneven depending on the product. To overcome these challenges, suppliers have developed pressure-sensitive adhesives that provide minimum migration, i.e. the labels immediately stick to the various surfaces, facilitating fast labelling speeds in the packaging lines. At the same time, the adhesives must be safe for use with foodstuffs, and in the case of sealing labels they must be easy to open and be resealable. Labelling as part of a sustainability strategy Labels and printing inks must not be overlooked in terms of the recycling process. Ultimately, they must not cause problems in recycling facilities by being hard to remove or preventing the scanners from recognizing the actual packaging material. Ideally, therefore, they should be made of the same material as the product packaging, which is particularly important when the labels are shrunk around the packaging in the form of sleeves. There are now also invisible codes that are intended only for specific machines. Unlike conventional bar codes, these codes are integrated into the packaging design, meaning products can be scanned from all sides. As a result, processes are much faster and easier along the entire value chain from packaging production, logistics and warehousing to the point-of-sale and purchasing process and finally recycling of the packaging. For example, the code can contain precise information about the packaging material used, which makes the detection and sorting process at the recycling facility more efficient. In this way, the labelling systems of the future will contribute significantly to packaging sustainability and the result, thanks to their versatility, will be genuinely smart packaging. Source: FACHPACK

[ Osservatorio Mercato ]

Etichette & stampa continua il trend positivo! Il valore del mercato globale delle etichette stampate è stato stimato a 39,03 miliardi di USD nel 2019 e si prevede che raggiungerà un valore di 50,19 miliardi di USD entro il 2025, nonostante la pandemia. Le nuove tendenze e l’innovazione nel mercato della stampa di etichette stanno trasformando l’intero business del settore.

e etichette stampate sono il principale canale di comunicazione tra un’azienda ei suoi clienti. Le etichette contribuiscono in modo determinante al modo in cui un consumatore percepisce un prodotto e quanto impatto ha nella mente del consumatore. Il valore del mercato globale delle etichette stampate è stato stimato a 39,03 miliardi di USD nel 2019 e si prevede che raggiungerà un valore di 50,19 miliardi di USD entro il 2025, registrando un CAGR del 4,2% durante il periodo 20202025. Le nuove tendenze e l’innovazione nel mercato delle etichette stampate stanno trasformando l’intero business del settore.

Tecnologie digitali

La crescita del mercato delle etichette stampate ha registrato una rapida impennata della tecnologia di stampa digitale, che ha reso questo settore più sofisticato e ha supportato la crescita dell’adozione di etichette stampate a livello globale. La loro versatilità e flessibilità, insieme agli elevati standard grafici, sono i principali fattori di crescita

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del mercato delle etichette stampate. La stampa digitale ha sviluppato le potenzialità delle etichette per vari settori di utilizzo in termini di progettazione delle etichette, incoraggiando così molte aziende a passare alla stampa digitale. Si prevede che l’integrazione della tecnologia digitale con le tecniche di stampa di etichette esistenti porterà un enorme cambiamento in tutti i settori su piccola e su larga scala, accrescendo la domanda complessiva del mercato. Con un numero crescente di articoli gestiti a magazzino (SKU), la riduzione delle tirature, il ciclo di vita di prodotti in serie e un aumento significativo del contenuto normativo hanno determinato una maggiore domanda di etichette per la stampa flessografica e digitale. Inoltre, la crescente domanda di prodotti e l’aumento della disponibilità economica dei consumatori dovrebbero guidare la crescita del mercato delle etichette stampate durante il periodo di previsione.

Investire nell’automazione

Con la crescita dell’automazione, le aziende sono in grado di servire i

propri clienti in tempi più brevi e le tempistiche di consegna sono diminuiti in modo significativo. Inoltre, la rapidità dei tempi di consegna sta diventando più importante che mai per soddisfare la domanda. Le soluzioni di stampa flessografica continue, più integrazioni software nelle macchine da stampa e nelle tecnologie e la robustezza dovrebbero aiutare a soddisfare la richiesta da parte dei clienti di tempi di consegna più brevi. Inoltre, gli attori di questo mercato si stanno concentrando sul rafforzamento del proprio canale di vendita e distribuzione.

Applicazioni e settori di destinazione

Tra i settori di destinazione finale, si prevede che il segmento industriale rappresenterà la quota maggiore del mercato delle etichette stampate durante il periodo di previsione. Nel rapporto FINAT 2019, le applicazioni di etichette stampate con informazioni industriali/variabili rappresentano, con un 45%, la quota maggiore nei mercati di destinazione finale. Ciò dipende dal crescente utilizzo di etichette nel

[ Osservatorio Mercato ] settore automobilistico per l’etichettatura permanente di componenti, nel settore dei beni di consumo durevoli e dei beni non durevoli per l’etichettatura dei prodotti. L’industria del packaging è il principale utilizzatore delle etichette stampate per fornire ai clienti le informazioni necessarie sul prodotto e promuoverne il marchio. Ad esempio, secondo la Food and Drug Administration (FDA), gli alimenti confezionati e processati devono riportare le informazioni nutrizionali, che rendono l’etichettatura molto importante. Tuttavia, tutte le tecnologie per il mondo delle etichette sono ora in competizione con la stampa direct-to-package, in particolare per gli imballaggi flessibili, che stanno crescendo fortemente sia nei mercati consolidati che in quelli emergenti. Inoltre, l’attuale attenzione alla sostenibilità sta favorendo la crescita degli imballaggi in cartone stampato. Queste tecnologie alternative stanno tutte beneficiando di tassi di crescita superiori a quelli dell’etichettatura tradizionale.

Etichette e packaging sostenibile

econdo uno studio dell’Osservatorio Immagino di GS1 Italy soltanto il 25,4% dei prodotti alimentari nella GDO riporta in etichetta le informazioni necessarie su come smaltirne correttamente la confezione e solo il 6,2% dei prodotti ha un packaging completamente riciclabile. Questo significa che il 74,6% dei prodotti non riporta alcuna informazione. Il futuro però appare più roseo: un’indagine di Markets and Markets pubblicata su Food Packaging Forum stima che il mercato globale dei packaging eco-friendly passerà dagli attuali 174,7 miliardi ai 249,5 miliardi di valore entro il 2025 (+42,8%), registrando un tasso annuo di crescita composto del 7,4%. Tra le aree merceologiche che comunicano maggiormente la riciclabilità dei packaging sulle etichette, secondo lo studio di Osservatorio Immagino di GS1 Italy ai primi posti troviamo l’ortofrutta (43,7%), il freddo (41,5%) e la drogheria alimentare (31,8%), seguiti dal fresco (26,5%), il cura casa (24,3%) e le carni (14,6%). Le percentuali dei prodotti che indicano la possibilità di riciclo restano basse invece per quanto riguarda le bevande (14,6%), il pet care (13,1%) e la cura persona (11,5%). Per quanto riguarda invece i prodotti all’interno delle singole categorie merceologiche, l’acqua minerale trionfa con il 100% delle referenze dichiarate totalmente o largamente riciclabili sull’etichetta. Poco più in basso, con oltre il 90% delle referenze, abbiamo il cura casa, con prodotti per detergenza bucato e stoviglie, le bevande piatte e gassate, le carni e l’ortofrutta, mentre intorno all’80% ci sono i prodotti di drogheria alimentare, del fresco, del freddo e del petcare. Infine, fra i prodotti con il minor grado di riciclabilità del packaging ci sono i preparati e i piatti pronti (41,2%), i prodotti da ricorrenza (30,7%) e i condimenti freschi (25,3%).

I mercati in crescita

Il mercato statunitense delle etichette stampate sta sperimentando un consolidamento a causa dei margini di profitto ridotti, dei tempi di consegna più brevi e delle difficoltà dei converter nel trovare lavoratori qualificati per far funzionare le proprie macchine da stampa. Il mercato sta anche vivendo una rinnovata attenzione da parte degli attori europei, che vogliono sfruttare il potenziale di crescita del mercato delle etichette statunitense. Si prevede che la regione Asia-Pacifico registrerà la crescita più rapida delle etichette stampate durante il periodo 2020-2025. L’elevata crescita economica nelle economie emergenti, l’aumento del reddito e la crescente consapevolezza sulla salute sono solo alcuni dei fattori chiave che fanno aumentare la domanda di prodotti alimentari e bevande confezionati, che a sua volta fa crescere la domanda di etichette stampate.

Le sfide principali

Una delle principali difficoltà del mercato è l’incapacità delle etichette di resistere a condizioni climatiche avverse. La maggior parte delle etichette è costituita da supporti in carta e film. Le scorte di supporti a base di carta sono più sensibili agli elementi rispetto ai film speciali. Ad esempio, la carta non è impermeabile. Alcune etichette sono realizzate con carta resistente all’umidità che rallenta la penetrazione dell’acqua, ma anche queste finiranno per saturarsi. Inoltre, la carta tende anche ad essere meno durevole del film in quanto può strapparsi o incresparsi se non si

presta attenzione durante il processo di applicazione. Anche le regolamentazioni a favore dell’ambiente costituiscono un ostacolo per le etichette stampate. Infatti, se un’etichetta rimane su un articolo durante il processo di riciclo, ne inficia la riciclabilità. Ad esempio, quando le scatole di cartone ondulato etichettate vengono riciclate, le etichette di carta resistente all’umidità non ostacolano il processo di riciclo, ma se viene utilizzato il film al posto della carta resistente all’umidità, l’etichetta non avrebbe potuto essere riciclata insieme alla scatola. Fonte: Mordor Intelligence, Global Print Label Market (2020-2025)

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[ Osservatorio Mercato ] Il consumo di materiali per etichette autoadesive in Europa è cresciuto dall’inizio dell’emergenza Covid-19. In questo contesto, infatti, le tecnologie per l’etichettatura e le etichette autoadesive, anche in basse tirature, svolgono un ruolo chiave in quanto costituiscono un anello essenziale nell’approvvigionamento di alimenti e prodotti medicali.

L’autoadesivo cresce in Europa

e etichette forniscono importanti informazioni sui prodotti acquistabili nei supermercati, offrono alle aziende farmaceutiche e ai medici l’opportunità di fornire informazioni personalizzate per i singoli pazienti e facilitano la tracciabilità delle merci lungo la catena del valore. Per queste loro caratteristiche, la richiesta di etichette autoadesive in Europa ha subito un’impennata fin dall’inizio dell’emergenza Covid-19.

Il boom dell’autoadesivo

La domanda di etichette autoadesive in Europa è cresciuta del 6,8% nel primo trimestre del 2020 rispetto allo stesso trimestre dell’anno precedente. L’andamento di questo mercato nel 2019 e nel 2018 ha seguito tassi di crescita modesti, rispettivamente dell’1,8% e dell’1,4%, sebbene la seconda metà del 2019 avesse già indicato una tendenza al rialzo con incrementi superiori al 3% su base annua. Inevitabilmente, i risultati registrati fin dal primo trimestre del 2020 sono e saranno comunque influenzati dall’epidemia di Covid-19 e dai vari lockdown attuati nei Paesi europei a partire dal mese di marzo. La domanda di forniture critiche a breve termine destinate ai mercati alimentare, farmaceutico e medico è cresciuta. Sebbene i lockdown siano iniziati solo a marzo, si può presumere che il loro impatto sui consumi sia iniziato già a febbraio quando i clienti hanno iniziato ad accumulare scorte, sia di beni critici che di quelli non indispensabili. Alla luce di questi dati, non dovrebbe sorprendere che i tempi di consegna dei materiali autoadesivi, in particolare per i prodotti non critici, siano aumentati in modo sostanziale. Oltre alla disponibilità di

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materie prime (non solo di materiali autoadesivi ma anche di prodotti chimici fondamentali per la produzione di materiali di consumo come inchiostri, adesivi e siliconi), gli etichettifici si sono trovati ad affrontare l’impatto del lockdown sulla ridotta disponibilità di personale in produzione, gli adeguamenti necessari per conformarsi alle più rigorose misure di sicurezza e salute operative (OSHA) e le questioni relative al flusso di cassa riguardo all’estensione unilaterale dei termini di pagamento da parte dei clienti.

Chi sale e chi scende

L’eccessiva crescita della domanda complessiva, che molto probabilmente ha raggiunto il suo picco nei primi tre mesi della pandemia, è stata attribuita al ruolo cruciale delle

etichette autoadesive come abilitatori delle infrastrutture critiche in tempi di crisi: cibo, sanità, cura della persona, prodotti sanitari e logistica della catena di approvvigionamento. Questo effetto è stato enfatizzato dall’accumulo di scorte da parte di rivenditori e brand owner, dal fatto che le famiglie in lockdown hanno deciso di dedicare il loro tempo libero alle attività casalinghi e dalla consegna a domicilio di beni e servizi. Inoltre, con l’allentamento delle misure più stringenti è emerso il modo evidente il ruolo essenziale dei materiali autoadesivi come indicatori del “distanziamento sociale”. D’altra parte, la domanda di etichette in settori “non essenziali” come l’automotive, l’elettronica, i viaggi e la ristorazione ha sofferto nella prima metà del 2020. I primi due settori avevano già regis-

[ Osservatorio Mercato ] trato tassi di crescita negativi nel 2019 rispetto all’anno precedente. Come ha commentato il presidente Finat, Chris Ellison: “Mentre alcuni segmenti del settore delle etichette autoadesive sono riusciti appena a far fronte alle crescenti pressioni della domanda, altri hanno dovuto adattarsi rapidamente a un forte calo della domanda”.

Le differenze tra le nazioni

Mentre la domanda nel Regno Unito è stata colpita da un significativo declino nei mesi intorno alla Brexit, i Paesi scandinavi hanno mostrato un quadro contrastante. L’aumento della domanda in Europa centrale è stato rallentato da una crescita inferiore alla media ma comunque robusta in Germania. I Paesi dell’Europa meridionale che sono stati colpiti per primi dal Covid-19 hanno mostrato una crescita superiore al 5%. La crescita su base annua più forte è stata registrata in Europa orientale, dove i principali mercati hanno mostrato tassi di crescita annui superiori al 10%.

Investimenti e problematiche operative

Finora la sopravvivenza economica a breve termine ha prevalso sugli investimenti a lungo termine, ciò non è stato evidenziato solo nei beni di consumo e nei servizi, ma anche nelle proiezioni di investimento dell’industria delle etichette. Le aziende di trasformazione di etichette hanno manifestato la tendenza a ritardare gli

investimenti in attrezzature pesanti almeno al 2021. Un’altra sfida che il settore ha affrontato sono le tensioni a livello operativo negli stabilimenti produttivi che da un lato hanno dovuto far fronte a una domanda eccessiva di soluzioni di etichettatura e ritardi nei pagamenti da parte dei clienti, mentre allo stesso tempo hanno dovuto far fronte a interruzioni nella fornitura di materie prime e carenza del personale a causa delle restrizioni e i problemi di salute dei lavoratori.

Intelligenza artificiale e digitalizzazione

Anche nell’industria delle etichette i prossimi anni vedranno un aumento esponenziale dell’applicazione del machine learning (AI) e dell’automazione in tutti gli aspetti del settore della stampa. L’intelligenza artificiale non sostituirà le attività di risorse umane qualificate, ma presterà “assistenza informatica”, moltiplicando l’efficienza e l’efficacia dell’operatore umano e del manager. L’intelligenza artificiale sarà sempre più connessa e implementata da sistemi di automazione a circuito chiuso. Vedremo telecamere basate sull’intelligenza artificiale collegate al cloud in grado di imparare dagli errori non solo sulla macchina target, ma su tutte le installazioni, in qualsiasi parte del mondo. Allo stesso tempo, le macchine da stampa e le attrezza-

ture di finitura saranno sempre più dotate di protocolli operativi aperti, che sono in grado di interagire con i sistemi di gestione della fabbrica per aprire nuove possibilità nella gestione degli impianti cibernetici e nel controllo totale della qualità. Riunendo tutti questi sviluppi nelle ultime generazioni di macchine da stampa, il risultato in futuro sarà la creazione di alcune delle macchine multi-processo in linea e automatizzate più sofisticate del settore che saranno in grado di creare nuove soluzioni stampate, nobilitate e finite. Il tutto collegato ad avanzati software MIS e di gestione aziendale, intelligenza artificiale (AI), cloud computing e altre possibilità IT in rapida evoluzione. Questi nuovi progressi continueranno, inoltre, a fornire un contributo significativo verso una migliore sostenibilità del settore, con la riduzione del consumo di energia e dei rifiuti, consentendo la produzione di quantità esatte in modo più veloce ed efficiente e con meno sprechi, e il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale delle apparecchiature di produzione. Il digitale rappresenterà un approccio fondamentale nella produzione di etichette e non solo. Una migliorata qualità, la scelta di supporti diversificati e tempi di consegna più rapidi allineano il digitale con la domanda del cliente, oggi più che mai. Fonte: FINAT

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[ Osservatorio Mercato ]

La filiera delle etichette tiene nonostante tutto Quali sono stati gli effetti della pandemia sul mercato italiano e internazionale? Quali gli andamenti e gli scenari futuri? Questi temi sono stati al centro degli ultimi incontri Gipea, durante il quale sono stati il nuovo Osservatorio Economico e un’analisi macroeconomica dell’industria grafica, oltre alle attività formative intraprese dall’associazione.

all’Osservatorio Economico Gipea, giunto ormai alla sua 9ᵃedizione e presentato dal Dott. Gianluca Cinti di Studio Partners, emerge come questo osservatorio rappresenti sempre di più uno strumento a disposizione delle imprese associate per analizzare le performance economiche e finanziarie delle aziende del comparto. Lo scopo è quello di sostenere lo sviluppo del settore favorendo il dialogo tra gli imprenditori sulle problematiche relative alla gestione economico finanziaria e fornendo strumenti utili all’analisi dell’andamento del mercato e al confronto dei propri risultati con le medie di settore.

Il 2019, un anno positivo

Il campione dell’indagine 2020, che va ad analizzare i dati 2019, risulta composto da 88 imprese per un fatturato totale di € 747 milioni, ottimo proxy del settore nel suo complesso. Il settore risulta abbastanza polverizzato (con le 18 aziende che riportano un fatturato superiore ai 10 milioni si arriva al 54% del fatturato totale) e concentrato nel nord Italia (l’80% delle aziende si concentra in 5 regioni: Lombardia, Emilia Romagna, Piemonte, Veneto e Toscana). Per quanto riguarda l’andamento del settore il fatturato 2019 registra un nuovo impulso alla crescita (+4,6%) seguito da un aumento dei volumi. Dati che trovano riscontro nel Finat Radar, report europeo di setVolume degli investimenti e crescita sono correlati? tore, che evidenzia un +4,7% di crescita media. Sono ancora più correlati investimenti e marginalità Insomma un tasso di crescita vivace e positivo accompagnato nel 2019 da un altro buon segnaEBITDA CAGR AZIENDE % 2019 RICAVI ‘09-’19 le di tenuta del settore: la riduzione del numero Aziende con alta di aziende in perdita e l’aumento di quelle con propensione >10% 20 3,2% 16,0% performance eccellenti. Sul lato investimenti all’investimento si sottolinea una flessione rispetto al picco del biennio precedente, che si assesta comunque Aziende con tra 4 su valori significativi con una propensione mepropensione 5,9% 10,8% e 10% 48 dia ad investire intorno al 7,4% dei ricavi. Gli all’investimento media etichettifici italiani si muovono prevalentemente su un mercato domestico con un export limitato Aziende con bassa e concentrato nelle aziende più grandi, ma in propensione <4% 20 4,4% 5,5% aumento. Nonostante ciò la crescita nel panoall’investimento rama italiano dal 2008 a oggi del comparto è superiore a quella di molti altri settori, retta da Rapporto tra Capex e ricavi nel periodo 2009-2019 una confermata solidità finanziaria.

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[ Osservatorio Mercato ] La dimensione dell’azienda conta?

Ebitda 2019 % delle 17 aziende con ricavi € 2,5-5 mln

Pur permamnedo nicchie redditizie, i risultati tendono a confermare questa tesi Dimensione (ricavi in € mln

cagr ricavi 2008-19

n. aziende

ricavi medi 2019 k €

Ebitda 2019 %

>10

5,7%

22.532

10,8%

5-10

3,2%

6.912

10,6%

2,5-5

2,1%

3.621

16,3%

<2,5

2,2%

1.496

10,3%

4,3%

8.486

11,2%

Totale

2020, la luce in fondo al tunnel

Alcune considerazioni sul 2020 e sull’impatto della pandemia in corso che vedono un anno difficile, ma non disastroso per il comparto. Un anno insomma che sta cercando di riprendersi un po’ a singhiozzo, ma che godrà nel suo volgere al termine della forte euforia delle borse a seguito dell’annuncio della disponibilità dei primi vaccini. Da un’indagine interna di Assografici nel 2020 il settore dell’industria grafica, sebbene non tra i più colpiti dalla crisi, è stato interessato da un andamento negativo nel primo semestre 2020, con un calo del fatturato pari a -4,5% e un calo della produzione totale pari a -3,3%. Se consideriamo i dati a livello europeo del comparto etichette autoadesive nei primi mesi del 2020, che ha visto un consumo di materiali per etichette cresciuto oltre l’8% rispetto al livello registrato nello stesso periodo dello scorso anno, questo ci fa ben sperare. Solo nel secondo trimestre, la domanda di materiali per etichette in bobina in pellicola ha addirittura superato il secondo trimestre del

2019 di quasi il 25%. L’aumento crescente della domanda di materiali per etichette nella prima metà del 2020 è stato di quasi 320 milioni di mq. Più della metà (53%) era composta da materiali per etichette in film.

Vince chi investe in competenze

Parlando in generale, il lockdown ha dato origine a uno scenario di crisi differente da tutti i precedenti: a causa delle restrizioni, si è verificato non solo uno shock della domanda, ma anche dell’offerta. In Italia, il principale effetto della pandemia all’attività di impresa è risultato essere il calo della domanda, sia estera, sia nazionale. L’andamento del Total Factor Productivity (TFP) in Italia è stato fortemente influenzato dall’incapacità di evolvere e innovare. Cruciale, in questo percorso, anche la valorizzazione dei manager sulla base della loro capacità di far crescere i talenti all’interno del proprio team e un sistema di target e riconoscimenti che consenta di individuare e far crescere i top perfomer, investendo su capacità e competenze.

Il 2020 e gli impatti della pandemia Covid-19 Gen.-Set. 2019

Gen.-Set. 2020

Var.%

Totale

238

240

1,0%

Etichette

150

158

% sul totale

63%

66%

Fatturato in 9 mesi (€ mln)

Aumento del 5,4% del fatturato etichette nei primi 9 mesi del 2020

5,4%

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[ Driver&Tendenze ]

Il valore aggiunto

di un’influencer silenziosa trario, è estremamente limitato. Ma la sfida più grande per un’etichetta è un’altra: la promozione sul prodotto stesso (OPP – on product promotion).

Così tanto da dire, così poco spazio

Le domande che ci dovremmo porre sono: cosa rende efficace un’etichetta? E come posso, come produttore, renderla speciale? Gli studenti di marketing e imedia designer risponderebbero sicuramente: “Metti in evidenza un logo accattivante!”, “Usa immagini e grafiche sofisticate!”. Qualcuno suggerirebbe anche la scelta di un design minimal o di tecniche di stampa speciali. Molte risposte diverse, che però vanno tutte nella stessa direzione.

Il design da solo non basta

Le etichette sono strumenti di marketing e influencer silenziosi. Contengono informazioni e idee. Le etichette svolgono già diversi compiti, ma possono ancora fare molto di più. È difficile valutare esattamente il valore di una etichetta efficace.

odice a barre, data di scadenza, tabella delle informazioni nutrizionali. Quantità, ingredienti, simboli per il riutilizzo/riciclo, avvertenze relative alla presenza di alcol. Informazioni per chi soffre di allergie, informazioni sul produttore: l’elenco delle voci che devono comparire sull’etichetta di una bevanda sembra lunghissimo. Lo spazio sull’etichetta, al con-

Per rendere unico il proprio prodotto sugli scaffali, circondato da centinaia di prodotti comparabili, è sufficiente usare un’etichetta più colorata, con un nuovo design o caratteri diversi? Soprattutto al giorno d’oggi, con il rapido sviluppo tecnico nel settore della stampa, che sta rendendo le nuove soluzioni sempre più accessibili... No. Perché dal punto di vista di un cliente neutrale le varie etichette e le loro presunte caratteristiche speciali finiscono per sembrare molto simili tra loro, sebbene nel settore del beverage l’etichetta sia il “volto” di una bottiglia e determini la prima impressione del consumatore. Inoltre, le etichette sono l’unico mezzo di comunicazione che raggiunge effettivamente tutti i consumatori di un prodotto Basta dare un’occhiata agli scaffali pieni di bibite gassate o alla gamma di birre e liquori artigianali per comprendere che molto è cambiato negli ultimi anni in termini di etichette per bevande e la diversità è diventata sempre più importante. A livello globale, i clienti hanno oggi accesso a molti più prodotti nel settore del beverage, il che rende necessario per i produttori ampliare il proprio marketing in diverse direzioni. Il trucco sta nel progettare le proprie innovazioni e studiare l’etichetta più convincente per vendere il proprio prodotto.

Il brand sull’etichetta

L’etichetta assume la funzione di brand ambassador. Idealmente, l’aspetto dell’etichetta dovrebbe descrivere la filosofia aziendale, comunicando a prima vista l’identità del brand ai consumatori, che sia classico e tradizionale o innovativa e vivace. Sono pochi i limiti quando si tratta di migliorare la presentazione del marchio sulle etichette. Soprattutto con i clienti occasionali, la prima impressione è fondamentale. An-

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[ Driver&Tendenze ] che per i consumatori fidelizzati è possibile dare a un prodotto una nuova immagine rivedendo in modo ponderatola presentazione del brand. È fondamentale rimanere fedeli alla propria identità reinventandosi costantemente. Così si previene la monotonia e si offre al cliente la possibilità di provare “qualcosa di nuovo” pur rimanendo fedele al marchio.

e immagini, senza sovraccaricare il cliente. Il tipo di prodotto gioca un ruolo essenziale. Nel caso della birra, ad esempio,se è prodotta in modo artigianale la gamma di possibili descrizioni sensoriali è enorme, mentre per una bottiglia d’acqua il potenziale è inferiore. Anche il modo in cui vengono presentate le informazioni è fondamentale.

Un tocco di delicatezza per i clienti abituali

Espedienti per un’etichetta memorabile

Ovviamente, non bisogna trascurare il fatto che i clienti abituali saranno più scettici riguardo alle modifiche dell’etichetta. Si rischia persino di spaventarli. Come dovrebbero apparire le nuove etichette allora? Il DNA del marchio deve essere preservato e bisogna garantire una certa continuità. Quindi, si consiglia di non usare solo elementi nuovi. Un modo per farlo è introdurre il nuovo preservando il vecchio.

Evocare i sensi attraverso l’etichetta

Che sapore ha? Delizioso. Le semplici informazioni non aiutano realmente il cliente. Una descrizione dettagliata ed esperta delle caratteristiche sensoriali di una bevanda entusiasma sia i nuovi clienti che i consumatori che conoscono bene il prodotto. Ed è una fase delicata, soprattutto nel settore delle bevande artigianali. Esistono bevande con stili diversi, e la descrizione delle caratteristiche sensoriali aiuta a garantire il livello di distintività. Inoltre, è qui che entra in gioco il marketing! A differenza di un consumatore che conosce bene il prodotto, i potenziali nuovi clienti hanno bisogno della tipicasensazione “Ti piacerebbe provarlo?”. Dopo che la sua attenzione è stata catturata, il cliente decide in alcuni nanosecondi se gli basterà guardare il prodotto o se è convinto da ciò che vede e lo acquisterà. Ma un allestimento completo che invogli il cliente a gustare il prodotto non è realizzabile nel canale delle vendite al dettaglio. Quindi, nel piccolo spazio dell’etichettaè fondamentale caratterizzare il prodotto nel modo più accurato possibile con parole

Elementi come omaggi, funzioni speciali e altro ancora sono espedienti di marketing avanzati. Concretizzarli nel modo giusto è difficile. Dai codici QR alle etichette in legno, fino alla presentazione dei produttori: tutto è possibile. Queste caratteristiche extra sono davvero utili quando creano valore aggiunto strategico, promuovono la differenziazione del marchio e sorprendono il cliente in modo positivo. Per realizzare un buon espediente, non sono necessari molti esperti di marketing o un budget da un milione di dollari; anche le piccole aziende possono farlo in modo brillante. Come nel caso della birra “Gruibinger Saukalt”, basta un punto blu di lacca termica che cambia colore a seconda della temperatura, dicendo al consumatore quando la sua birra è sufficientemente fredda per essere gustata. È un espediente piuttosto intelligente che aggiunge molto valore: differenzia il prodotto, è facile da usare e genera un senso di giocosità. Quando si utilizzano espedienti, è necessario prestare particolare attenzione nel garantire che l’etichetta rimanga graficamente accattivante, sia che si tratti di immagini o di parole. I codici QR sono spesso piuttosto invadenti a livello grafico, ma stanno diventando sempre più un male necessario. Sull’etichetta deve esserci un elemento in grado di coinvolgere il potenziale cliente.

Dichiarazioni e prese di posizione

Lanciare provocazioni e prendere posizione è un nuovo ediffuso trucco di marketing dell’industria del beverage. Molti marchi hanno già attirato l’attenzione in questo modo, e non sempre in senso positivo. Le etichette particolarmente esposte politicamente sono sempre state oggetto di ripetute critiche, in particolare legate ai temi del razzismo, del sessismo e dell’omofobia. Ma ci sono anche esempi positivi, in cui uno slogan vivace su un’etichetta punta i riflettori sulle ingiustizie. O gli slogan semplicemente divertenti. Questo genera nuovi clienti. Soprattutto nei settori in cui è necessario un salto dalle generazioni più anziane a quelle più giovani, la provocazione e l’umorismo sono il giusto mezzo, e possono essere utilizzati senza spaventare i clienti più anziani. Fonte: www.braubeviale.de

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[ Driver&Tendenze ]

Il futuro della stampa

di etichette

La digitalizzazione del nostro mondo e delle nostre vite è ovunque e sta rapidamente entrando nel settore della stampa e del packaging. Il digitale può essere un concorrente, ma può anche aiutare stampatori e converter a essere più efficienti. Isidore Leiser, CEO di Stratus Packaging

diversi settori della stampa sono correlati e alcuni trend che ora caratterizzano un comparto influenzeranno anche gli altri. Ad esempio, la tecnologia a getto d’inchiostro è stata inizialmente introdotta per le applicazioni di grande formato, ma ora sta svolgendo un ruolo fondamentale anche nella stampa di etichette. La stampa, packaging compreso, è sottoposta a forti pressioni di trasformazione. I brand owner stanno accelerando il ritmo e stanno manifestando esigenze nuove e diverse. L’industria è più competitiva che mai e l’innovazione è ciò che i clienti – i brand owner – stanno cercando.

Una filiera più green

Un aspetto molto importante è la sostenibilità. La stampa, e in particolare l’imballaggio, subisce un’enorme pressione per la riduzione della propria impronta di carbonio e la limitazione degli sprechi. Oggi, le generazioni più giovani manifestano regolarmente per sensibilizzare i governi e i brand owner. Spesso il packaging è percepito come intrinsecamente malvagio, ignorando l’importante ruolo che svolge. Purtroppo si guarda di più ai rifiuti generati che ai vantaggi che gli imballaggi garantiscono. Tuttavia, nonostante oggi siano disponibili alcune soluzioni più sostenibili, molte di esse non vengono implementate semplicemente perché non sono ancora economicamente valide. Sì, tutti vogliono un pianeta migliore e più pulito, ma pochi sono disposti a pagarlo! I clienti del settore packaging si impegnano a ridurre i costi, a qualunque costo. Il gruppo Stratus Packaging, ad esempio, ha sviluppato molte nuove soluzioni e le ha immesse sul mercato. L’azienda è certificata PEFC, FSC e il marchio Imprim’vert ha condotto un’analisi dell’impronta di carbonio. Oggi il suo fatturato “verde” è ancora molto piccolo. Secondo l’azienda, forse bisogna spingere ulteri-

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ormente sulla promozione e sulla vendita delle soluzioni green, ma la resistenza al cambiamento è ancora molto forte. La speranza è quella di assistere alla diffusione di materiali di imballaggio più sostenibili e inchiostri più rispettosi dell’ambiente, con macchine da stampa in grado di stampare ed elaborare i supporti in modo più rispettoso dell’ambiente. Nel contesto di una crescente domanda di maggiore sostenibilità, qualità, tempi di consegna più brevi e costi ridotti, tutte le tecnologie di stampa si stanno sviluppando e l’innovazione può spostare le applicazioni da una tecnologia di stampa all’altra. È bene comprendere i vantaggi di tutte le tecnologie piuttosto che focalizzarsi solo su una.

Tecnologie sempre più digitalizzate

Comprendere i pro e i contro delle varie tecniche è fondamentale per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti. Ci si aspettano importanti cambiamenti per tutti i processi di stampa in termini di efficienza, gestione dei rifiuti, qualità e riduzione significativa del loro impatto ambientale. Non bisogna dimenticare che le tecniche di stampa tradizionali stanno diventando sempre più digitalizzate, con sensori su tutte le parti della macchina e svolgendo compiti che richiedono tempo agli operatori. Ad esempio, gli strumenti di installazione digitali consentono a stampatori e converter di essere più efficienti, telecamere e sensori possono ridurre i tempi di installazione e aumentare la produttività in modo

[ Driver&Tendenze ]

significativo, il tutto senza sostituire gli attuali operatori. La digitalizzazione del nostro mondo e delle nostre vite è ovunque e sta rapidamente entrando nel settore della stampa e del packaging. Il digitale può essere un concorrente, ma può anche aiutare stampatori e converter a essere più efficienti, per calcolare in modo più preciso i costi reali e per integrare i prodotti fisici nel mondo digitale usando, ad esempio, la realtà aumentata. Inoltre, RFID ed elettronica stampata rappresentano per l’industria della stampa l’opportunità di connettersi con il mondo digitale. Il digitale in generale, che incorpora prestampa, stampa e conversione in un unico sistema, si sta affermando con l’automazione di tutte le fasi del workflow di stampa, contribuendo così a ottimizzare l’intero piano produttivo e non solo la fase di stampa. Il digitale permette anche di collegare meglio stampatori e converter con i loro clienti e fornitori. In un mondo digitale la stampa può essere perfettamente integrata nella comunicazione multicanale grazie alle possibilità di personalizzazione. Infine, bisogna pensare oltre la macchina da stampa: ci vuole infatti più di una nuova macchina per avere successo. È necessario esaminare l’intera catena di produzione per la stampa e l’imballaggio. Le innovazioni dei supporti saranno cruciali nei prossimi anni. La digitalizzazione e l’automazione dell’intero flusso di lavoro cambieranno l’organizzazione delle aziende. Le nuove tecnologie richiederanno l’assunzione di nuovo personale e lo sviluppo di nuove competenze. Il modo in cui stampatori e converter interagiranno con i propri clienti cambierà in modo significativo in quanto saranno presto nativi digitali. Quindi, piuttosto che resistere ai cambiamenti, bisogna essere pronti ad abbracciarli. Fonte: www.drupa.com

www.edigit.it

soluzioni multipiattaforma per la gestione completa delle aziende grafiche: Packaging Label Digital Flexo Lito-Offset Soluzioni Cloud per Industrie Grafiche Edigit Cloud Platform

[ Storie di Etichette ]

Risultati straordinari

nell’etichettatura sleeve Le sleeve termoretraibili sono state preponderanti tra le numerose candidature ricevute, un riflesso dell’attuale popolarità di questa tecnologia nel mercato degli imballaggi. Mettendo in campo un’ampia e approfondita conoscenza del settore, la giuria degli annuali AWA International Sleeve Label Awards, giunti alla sesta edizione, ha selezionato i vincitori: sleeve sleeve che hanno dimostrato non solo perfezione a livello tecnologico e di design, ma anche l’uso delle soluzioni di stampa più all’avanguardia del momento.

Best in Show / Heat-shrink TD Sleeve Award

Environmental Contribution Award

McDowell Label, Texas, USA, non solo vincitore nella categoria Heat-shrink TD Sleeve ma anche come “Best in Show”, ha realizzato le etichette per la confezione dell’edizione limitata speciale per il 10° anniversario dell’integratore energetico pre-allenamento C4 Dynasty di Cellucor. Con un design del brand complesso e altamente riconoscibile e l’eccellenza a livello produttivo, la confezione presenta non meno di dieci colori, rivestimenti combinati e due tipologie di laminazione olografica avanzata.

A vincere il premio per il contributo ambientale è Sleever International per la sua prima applicazione commerciale delle sleeve in film LDPET per alimenti, che etichettano le acque San Pellegrino Essenza imbottigliate in PET. La trasparenza e la massima stampabilità del film sono compatibili con il processo di riciclo del PET e con la possibilità di creare R-PET adatto al settore alimentare. Queste sleeve sono state approvate dalle principali associazioni internazionali per il riciclo. I giudici hanno apprezzato questo passo avanti verso la sostenibilità delle sleeve.

Certificati di Merito I giudici hanno inoltre assegnato due Certificati di Merito nella categoria Heatshrink TD Sleeve. L’azienda polacca Masterpress ha ottenuto questo riconoscimento per le lussuose etichette a stampa ibrida delle bottiglie “Grand Prix Limited Edition” di Stock Prestige Vodka, che presentano l’effetto superficiale della gomma morbida al tatto.

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Anche Fast Track Packaging di Guelph, Canada, ha ricevuto un riconoscimento per le sleeve realizzate per le lattine di birra Impériale Choco Noisette, che in modo smart ed economico conferiscono una finitura metallica tattile di alta qualità senza l’uso di inchiostri metallici.

[ BEST LABEL 2020 ] Tra le 98 etichette originali che si sono sfidate nel concorso grafico Best Label 2020, che ha richiamato artisti anche da oltre confine, ha premiato i più interessanti progetti grafici per il settore della birra artigianale, che consentono al prodotto di distinguersi in modo unico e riconoscibile.

Il design delle etichette

valorizza la birra artigianale

remiati i vincitori del concorso Best Label 2020 dedicato alle eccellenze grafiche della birra artigianale, organizzato da Solobirra, l’area speciale di Hospitality - Il Salone dell’Accoglienza, la fiera italiana del settore dell’ospitalità e della ristorazione che si è tenuta dal 2 al 5 febbraio 2020 a Riva del Garda. La giuria di esperti di design e marketing – composta da Gianpietro Sacchi, Interior Consultancy & Design e Direttore corsi di alta formazione di POLI.design; Chiara Tomasi, marketing manager di Arconvert / Graphic Designer e Visual Artist; Laura Menichelli, creative director, designer & professor – nel

selezionare le etichette con il design più creativo e originale ha valutato tutte le caratteristiche che consentono al prodotto di distinguersi rendendolo unico e riconoscibile. Inoltre, sono state assegnate anche 7 menzioni speciali alle categorie millennial, graphic research & composition, originality, logo & naming, illustration, best printing e brand identity. Le iscrizioni da parte di birrifici artigianali, beer firm, brewery rent e brew pub, oltre a studi grafici, agenzie di pubblicità, progettisti ed etichettifici sono arrivate non solo da tutta Italia ma anche da oltre confine, con la presenza di diversi studi grafici di Croazia, Repubblica Ceca e Svizzera.

I vincitori 2° classificato Jana Benesova per Richard Sveták del birrificio Richard Un progetto accurato sotto tutti i punti di vista con un concept forte e legato al territorio. Particolare attenzione al dettaglio.

1° classificato

3° classificato

Basile ADV di Andrea Basile per Boom Stout del birrificio Matti da Legare

Dario Frattaruolo per Balena Bianca del Birrificio sul Mare

Un concept forte ed originale, di grande impatto visivo, una composizione grafica accurata ed efficace, il collarino innovativo aggiunge valore al prodotto.

Concept e segno grafico originali, forte coerenza segnica tra tutte le declinazioni prodotto. Illustrazioni accurate e palette cromatica raffinata e innovativa. Buona la scelta della carta che valorizza l’illustrazione.

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[ Storie di Etichette ]

Autoadesive

un anno eccezionale! Dopo l’analisi di 264 candidature da parte di 44 aziende provenienti da 23 Paesi, la cerimonia di premiazione dei vincitori dei FINAT Label Awards 2020 è stata trasmetta in diretta per la prima volta in assoluto. La FINAT Label Competition premia le migliori applicazioni in termini di marketing, qualità di stampa e converting. Best in Show / Non-Adhesive Group

Printing Processes Group

IPE Industria Gráfica S.L.U, Spagna per Al Alba Albariño È un’etichetta eccezionale per diversi aspetti. È caratterizzata dall’effetto tattile di una rete da pesca che è stato realizzato applicando una vernice tattile trasparente sull’immagine stampata della rete, conferendo a questa sleeve un effetto molto realistico. La stampa flessografica di alta qualità sia dei pesci che della rete ha permesso di distinguere questo design rispetto alle altre candidature. La rete da pesca tattile consente ai clienti di sentire la rete stessa mentre si gusta questo vino bianco. Il faro blu aggiunge ulteriore interesse e funge da dispositivo per l’orientamento automatico delle bottiglie nel processo di applicazione.

Çiftsan Label and Packaging Company, Turchia per Doxa Life Men Shampoo Questa etichetta a cinque colori ha molto da offrire. Laminazione nera opaca contrasta piacevolmente con il marchio ologramma argento a caldo. La laccatura serigrafica parziale dà un piacevole effetto tattile alla metà inferiore dell’etichetta. Stampata utilizzando processi digitali e serigrafici, oltre a tecniche di stampa a caldo, verniciatura, laminazione e goffratura per i dettagli. Il tutto in un’unica etichetta.

Marketing/End-Uses Group Germark S.A., Spagna per 1580 Cap Andritxol Cabernet Sauvignon In questa etichetta si fa grande uso della stampa digitale in quadricromia, la vernice serigrafica dona un effetto goffrato tattile che esalta l’immagine centrale della storica torre. L’uso di una carta ruvida aggiunge uno sfondo interessante all’immagine centrale.

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[ LABEL COMPETITION 2020 ] Innovation Group Kimoha Entrepreneurs FZCO, Emirati Arabi Uniti per Examination Label Un concetto nuovo ma semplice progettato per essere utilizzato nell’ambito di esami in cui l’identità del candidato è nascosta all’esaminatore che assegnerà il punteggio. Lo strato nero denso è completamente opaco, il che impedisce di rivelare l’identità del candidato fino al completamento della valutazione finale. Stampata con tecnologia flessografica a tre colori, questa etichetta può trovare un impiego pratico anche in altre applicazioni con dati sensibili.

Judges Award Multi-Color Corporation Bingen, Germania per Kyburg Riesling Trocken Il motivo per cui questa etichetta ha attirato l’attenzione della giuria è il fatto che nella sua produzione non è stato utilizzato inchiostro, ma solo stampa a caldo e goffratura. L’etichetta è realizzata in tre fasi: l’illustrazione è rivestita in oro con effetti di nanostruttura; una lamina nera con goffratura a prisma è utilizzata per il castello e il lettering; una lamina trasparente è impiegata per la goffratura dello scudo e del sole.

Digital Printing Group Etiketten CARINI GmbH, Austria per Amstutz Apfel Edelbrand Barrique Un’etichetta apparentemente semplice ma di grande impatto visivo. Stampata con tecnologia digitale in quattro colori con lamina a caldo sulla mela e vernice per la scritta, che conferisce un effetto goffrato che rende l’etichetta più accattivante. L’uso di un supporto di carta ruvida conferisce profondità allo sfondo dell’etichetta. Stampata digitalmente in quattro colori e con vernice serigrafica.

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[ Aggiornamenti tecnologici ]

Gallus il potere della flessibilità per sfidare il futuro ➥Considerando le difficoltà del momento, che anno è stato il 2020 per Gallus?

Andrea Citernesi, Business Driver Gallus – Heidelberg Italia, parla dell’anno trascorso e racconta gli sviluppi già in atto e quelli che verranno sulle macchine da stampa del costruttore svizzero, che conta oggi un’ampia gamma di tecnologie destinate a differenti esigenze di produzione.

Se parliamo in termini di vendite è stato un anno incredibile, siamo particolarmente soddisfatti perché tutte le trattative in essere, che avevamo iniziato in tempo pre-Covid, si sono concluse in modo positivo. Naturalmente, dobbiamo considerare dei ritardi di qualche mese nelle decisioni definitive, dovuti al panico iniziale, ma poi superato il momento tutto è proseguito con successo. Questo è sintomatico della volontà di ripresa del mercato, nei mesi successivi di lockdown totale a marzo e aprile tanti nostri clienti hanno recuperato il fatturato perso e non si sono scoraggiati. Altri hanno addirittura aumentato il loro business. Infine, ci sono stati coloro che hanno compreso il vantaggio di sfruttare gli incentivi proprio in questo momento. Speriamo che tale approccio prosegua anche il prossimo anno, in quanto il mercato dell’etichetta è legato in massima parte alla domanda dei beni di prima necessità e per questo ha risentito meno dell’arresto subìto da altri settori. ➥ Quali sono le principali soluzioni che Gallus oggi offre al mercato?

La soluzione best seller di quest’anno è sicuramente la Labelmaster, che è stata presentata tre anni fa a Labelexpo come prototipo ed è stata lanciata ufficialmente lo scorso anno. In Italia ne sono state vendute oltre 10 unità, che rappresenta un successo di vendite in poco tempo. Si tratta di una macchina flexo a cui

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è possibile aggiungere gruppi serigrafici, laminazioni a freddo o a caldo e tutti gli accessori per lavorazioni speciali. Proprio questa modularità è stata l’arma vincente della Labelmaster, il fatto di poter configurare la macchina a seconda delle esigenze del momento, attuali e future. Ne deriva un vantaggio di costo, che varia in base alle configurazioni. Un altro cavallo di battaglia della gamma Gallus è la ECS 340, disponibile sul mercato da anni, ma con un trend stabile. Anche questa è completamente configurabile. Per quanto riguarda invece le tecnologie offset, la punta di diamante è la storica TCS 250, ideale per le etichette da vino. Continua ad attirare l’interesse di quei clienti che hanno un approccio industriale alla produzione di etichette da vino di alta qualità, sia in ambito stampa che nobilitazione. Per coloro, invece, che hanno esigenze di grandi produttività, Gallus propone la RCS 430, una macchina rotativa offset per etichette integrabile con qualsiasi tipologia di stampa – offset, flexo, serigrafico e rotocalco – e con tutte le opzioni di nobilitazione, come lamina a caldo, a freddo, verniciatura, dati variabili ecc. Ovviamente questa macchina è ideale per una fascia di clientela medio-alta per realizzazioni sempre al top di gamma.

[ Aggiornamenti tecnologici ] Oggi è disponibile la Labelmaster nella versione Low Migration

In ambito digitale, prosegue il successo della Labelfire e oggi siamo arrivati a 7 macchine vendute in Italia, l’ultima delle quali sarà installata a gennaio presso Artes, che ha già una prima di questo tipo. È un progetto importante per Heidelberg e Gallus, perché la produttività e la qualità di stampa sono le due caratteristiche che la rendono molto interessante per i nostri clienti. Inoltre, il suo sviluppo è in continua evoluzione e vedremo degli aggiornamenti anche prossimamente, ad esempio in termini di banda più larga. La Labelfire è l’unica al mondo in grado di stampare con inchiostri low migration ad una risoluzione di 1200x1200 dpi. Questa tipologia di inchiostri è stata sviluppata in collaborazione con i laboratori di ricerca e naturalmente sono state tenute in considerazione le restrizioni e le normative sulla stampa food contact. Attualmente sono già state opzionate tre macchine in versione low migration. La prima azienda in Italia a installare questa configurazione sarà Pilot Italia. Sicuramente, nei prossimi anni la low migration sarà un tema che molti stampatori di etichette si vedranno costretti ad affrontare. Questo tipo di applicazione sugli alimenti elimina molte problematiche legate alle contaminazioni. Dato che il digitale è il futuro delle etichette, la direzione è quella giusta. Poter dotarsi di una macchina che, in qualsiasi momento, può essere aggiornata è importantissimo, perché diversamente si dovrebbe cambiare l’intero sistema. In questo senso il digitale è estremamente flessibile. Sulla Labelfire è stato investito molto, in termini di risorse e tempo, ma oggi stiamo avendo un ritorno di interesse da parte dei clienti e possiamo dire di aver centrato gli obiettivi.

il cliente è certo di acquistare una Gallus con tutte le sue caratteristiche riconosciute: affidabilità nel tempo, tenuta di valore sul mercato, stabilità e qualità, al giusto prezzo. ➥ A Labelexpo avevate presentato delle opzioni interessanti in ambito finitura. Qual è stato il feedback del mercato?

Per quanto riguarda il sistema di versioning, il mercato italiano è meno ricettivo rispetto ad altri. L’attitudine in produzione è stampare etichette in lunghe tirature e poi personalizzarle successivamente, oppure fare più produzioni della stessa etichetta con le variazioni, in modo da non tenere magazzino. Il sistema che ha suscitato invece enorme attenzione del mercato italiano è il cambio veloce della fustella denomina Quick Change, che abbiamo installato su cinque macchine proprio per la sua efficacia in produzione e la garanzia di risparmio di tempo, oltre al fatto di poter lavorare in sicurezza. Questo sistema rende più produttiva la macchina che subisce meno fermi in produzione. È un concetto che è stato molto ben recepito dalla clientela e quindi è stato implementato praticamente su quasi tutte le ultime Labelmaster. Non ultimo, è tra i fattori che hanno fatto la differenza rispetto alla concorrenza. L’altra novità importante, vista all’ultima edizione di Labelexpo, è stata la versione low migration e in questo senso, come già detto, abbiamo già il primo cliente in attesa, e diverse altre trattative in atto. Questo sarà un argomento caldo nel futuro e Gallus è pronta alla sfida.

➥ Cosa c’è dietro al successo della Labelmaster?

Sicuramente il formato 440 è il fattore determinante, che si combina con una tecnologia di alta qualità assicurata dal marchio Gallus e un prezzo allineato al mercato e flessibile in base alla configurazione scelta. Oggi il fatto di poter garantire un rapporto qualità-prezzo adeguato a ogni esigenza ci avvantaggia notevolmente e il nostro approccio al mercato è più favorevole. Il successo, dunque, è dato dal fatto che

Il sistema di cambio veloce Quick Change della fustella

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Aggiornamenti Tecnologici ] [[ Aggiornamenti tecnologici ]

OMET Varyflex V4 inizia la “Packaging Revolution”

a alcuni anni OMET offre delle La “Packaging prestazioni. La nuova unità rotocalco è soluzioni di stampa ad alta tecprogettata per l’applicazione di solidi Revolution” di OMET nologia per il settore del packaed effetti speciali su sleeve, etichette vede come prima ging, con ottimi riscontri di installazioni e imballaggi flessibili di alta qualità. È protagonista la nuova e collaborazioni con importanti gruppi dotato di trasmissione Direct Drive sul Varyflex V4, una multinazionali. Il mercato è in continua cilindro di stampa, senza ingranaggi e evoluzione e cerca di soluzioni adeguasenza cuscinetti che consente risultati macchina dedicata te ed efficienti in termini di flessibilità, stampa eccezionali ad ogni tiratura. alla stampa e il converting di L’unità rotocalco OMET offre estrema qualità e sicurezza. Flessibilità perché di flexible packaging spesso vengono richieste più versioni accessibilità su entrambi i lati ed è che permette di unire dello stesso packaging a fronte - per dotata di tamburo di raffreddamento esempio - di iniziative di marketing. Gli integrato e racla con capacità di stampa in modo armonico imballaggi flessibili sono più facili da fronte e retro. La nuova linea di stampa qualità, sostenibilità stampare rispetto ad altri packaging dispone del sistema cambio rapido a e flessibilità con un ed offrono una varietà unica di forme, sleeve (Easy Sleeve Format Change) risparmio sui costi. taglie e formati che permettono di lacon controllo automatico delle pressioni vorare sul valore aggiunto e centrare di stampa che permettono un cambio il target di mercato con maggior precisione. Le tirature formato completo in pochi minuti. È stata progettata per tendono a diminuire perché si cambia spesso, i prodotti lavorare con diverse configurazioni: Wet-On-Dry con asciusono sempre più personalizzati ed è cruciale la velocità per gamento UV tra un gruppo stampa e l’altro; Wet-On-Wet con ridurre i tempi di time-to-market. La qualità del packaging asciugamento UV oppure, su richiesta, con asciugamento non può essere sacrificata, perché determina spesso la EBeam, mantenendo un’estrema flessibilità di processo. scelta del consumatore, ed è fondamentale per massiGrazie all’integrazione del sistema EBeam e all’utilizzo di mizzare l’impatto visivo a scaffale. La sicurezza, qui citata inchiostri a bassa migrazione, la Varyflex V4 è una soluzione sicura per la stampa di imballaggi alimentari, eliminando per ultima, è forse il fattore critico di successo del flexible packaging per le proprietà barriera che migliorano e alcompletamente il rischio di residui di inchiostro o solvente lungano la conservazione dei prodotti. Per venire incontro sul packaging. Oltre all’utilizzo di inchiostri senza fotoiniziatori, alle esigenze degli stampatori, OMET ha presentato una OMET offre ulteriori soluzioni che sposano la sostenibilità: macchina ibrida estremamente flessibile, che permette la stampa wet-on-wet con passaggio materiale ridottissimo rapidissimi cambi di lavoro non solo sui gruppi di stampa permette uno scarto di materiale estremamente ridotto; l’utilizzo dell’asciugamento Ebeam con alimentazione elettrica offset, ma anche sui gruppi flexo e rotocalco che possono ridotta consente un ulteriore risparmio dei costi; la stampa integrare la linea ottimizzando qualità del prodotto finito e Flexo Ebeam permette di non utilizzare ultravioletti, cappe costi di gestione della linea. di aspirazione e solventi negli inchiostri. Moltiplica le opportunità La Varyflex V4 Offset è quindi stata progettata per anticipare La Varyflex V4 Offset monta gruppi offset in fascia 850 mm le esigenze del mercato e portare alle aziende tutti i vantaggi con tecnologia Sleeve OMET brevettata, capaci di arrivare ad in termini di redditività, qualità e sicurezza. Con questa linea, una velocità meccanica massima di 400 m/min, in combiOMET amplia la propria gamma consolidando la sua posizione nazione con gruppi rotocalco di nuova generazione, con la nel mercato dell’imballaggio flessibile, rispondendo alla diffusa possibilità di aggiungere in linea anche gruppi flexo ad alte esigenza di maggior valore aggiunto e personalizzazione.

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[ Aggiornamenti tecnologici ]

GEW LeoLED il sistema di polimerizzazione UV che trasforma le sale stampa Attiva a livello globale nella produzione di sistemi UV per l’etichettatura e la stampa narrow web, GEW punta i fari sul suo ultimo sistema di polimerizzazione UV LeoLED che mira a trasformare il mercato in Italia e oltre.

ltre cinque anni di sviluppo del prodotto e la più recente tecnologia LED si combinano per trasformare l’economia dei LED UV. In LeoLED, la tecnologia è stata ridisegnata e perfezionata per semplificarla e offrire un valore elevato, garantendo allo stesso tempo la massima potenza e quantità di energia UV. La cassetta LeoLED è completamente compatibile con il sistema ibrido ArcLED di GEW. IIl design all’avanguardia di LeoLED porta diversi nuovi vantaggi: la finestra di larghezza 50 mm permette un lungo tempo di irraggiamento ed è impermeabile-sigillata per una facile pulizia. È anche resistente all’ingresso di polvere e inchiostro. La matrice LED ha un assorbimento di soli 88W/cm e un’intensità di 30W/cm2, con una perdita di intensità minima grazie al percorso UV diretto. Inoltre, il sistema integrale di raffreddamento ad acqua offre a LeoLED la massima capacità operativa e affidabilità della sua categoria. LeoLED offre agli utilizzatori molti vantaggi: • Polimerizzazione più rapida: la dose di irraggiamento leader del settore assicura velocità di stampa più alte in assoluto. • Stampa senza limitazioni: film non supportati, materiali termoretraibili e altri materiali delicati possono essere lavorati senza danni da calore. • Ridotto consumo energetico: una maggiore efficienza elettrica dei LED e l’accensione/spegnimento istantaneo consentono un risparmio energetico tipico di oltre il 50% (rispetto a un attuale sistema UV Arc). • Aumento dei tempi di attività della macchina: assenza di parti mobili per una minore manutenzione e nessuna fase di riscaldamento/raffreddamento significa meno tempi di inattività e una migliore produttività della macchina da stampa. • Garanzia LED più lunga: i diodi LeoLED sono progettati per durare oltre 20.000 ore. GEW offre fino a 3 anni di garanzia indipendentemente dalle ore di funzionamento. • Niente ozono, niente mercurio: i LED GEW non producono ozono, quindi non ci sono necessari estrattori di aria.

Un’installazione di successo

Massimiliano Bacchieri, co-titolare di IDEA srl a Parma, utilizza i LED GEW come parte di un sistema ibribo ArcLED su una Omet X6 430 e commenta “Fondamentale è il vantaggio dell’interscambiabiltà tra il sistema LED e quello convenzionale a mercurio, dal momento che le cassette si possono sostituire facilmente consentendo di passare dall’utilizzo di un inchiostro LED ad uno convenzionale a seconda delle diverse esigenze. Inoltre si va verso un concetto produttivo sempre più green e a basso impatto ambientale, utilizzando solo ed esclusivamente inchiostri a bassa migrazione. Cerchiamo di dare un prodotto finito sempre più sostenibile e riciclabile”. Bacchieri indica anche i benefici operativi e ambientali: “Ottimizzazione dei tempi di accensione e spegnimento delle lampade e, sicuramente, il fatto di non dover sostituire i bulbi al termine della loro vita operativa. Di conseguenza, diminuzione dei costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi”. La nuova lampada LeoLED è costruita secondo gli esigenti standard di GEW, utilizzando tecniche di produzione all’avanguardia, per prestazioni e affidabilità garantite. Viene anche offerto in una configurazione alternativa, più compatta, per spazi molto ristretti e per macchine offset a foglio. Tutti i formati possono essere facilmente adattati a quasi tutte le macchine da stampa e sono disponibili con una garanzia di sistema GEW di 5 anni, per la massima tranquillità del cliente.

Compatibilità ibrida ArcLED

Il sistema LeoLED utilizza la tecnologia UV ibrida ArcLED, che consente l’uso di una lampada ad arco UV convenzionale o di una matrice LED sulla stessa unità di stampa. Sia le cassette ad arco che a LED sono compatibili con lo stesso alimentatore e si adattano allo stesso alloggiamento per facilitare il cambio. Il controllo RHINO di GEW consente di utilizzare qualsiasi combinazione di tecnologie di polimerizzazione sulla stessa macchina. ArcLED consente allo stampatore di passare dalla polimerizzazione ad arco a LED UV in base ai requisiti di processo e alla formulazione dell’inchiostro.

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[ Aggiornamenti tecnologici ]

Open Data e REM

una partnership di successo

Open Data si affida di nuovo a REM e installa, nella sede di Anagni, la seconda linea Offset semirotativa a umido WL340 di Weigang targata REM Edition.

pen Data è presente da oltre 30 anni sul mercato internazionale e commercializza i propri prodotti in più di 80 Paesi a livello mondiale. Conosciuta originariamente per la produzione e l’assemblaggio delle prezzatrici, grazie alla vasta conoscenza delle carte, dei supporti e degli adesivi, si è sempre più affermata anche nel mondo delle etichette autoadesive tanto da creare una nuova divisione, che a oggi ricopre il 50% del core business del Gruppo. Gli investimenti effettuati negli ultimi anni

in tecnologie di stampa elevate e nel controllo di qualità hanno permesso di garantire alla propria clientela elevati standard qualitativi con margini di errore sempre più ristretti. Nel 2017, in collaborazione con REM S.r.l., distributore in esclusiva sul territorio italiano del marchio Weigang Machinery, è stata inserita la prima linea offset semirotativa multiprocesso WL 340 di Weigang che ha dato grande slancio all’azienda sia in termini di produttività che di qualità del prodotto stampato.

Nello Petitti, amministratore di Open Data ed Ettore Maretti, amministratore di Rem

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Open Data fa il bis con Weigang

A fronte degli ottimi risultati ottenuti con la linea Weigang allora installata, Nello Petitti, Amministratore di Open Data, ha deciso di scegliere nuovamente Rem e Weigang come partner, ampliando il proprio parco macchine con l’introduzione di una nuova Offset WL 340 in versione Rem Edition. Questa scelta, che avviene in un momento storico particolarmente difficile e delicato come quello attuale, è significativa e rappresenta la determinazione e la crescita di un gruppo che, grazie a scelte mirate e alla collaborazione con partner qualificati come REM, è pronto ad affrontare le sfide di un mercato molto esigente e competitivo come quello delle etichette. La nuova linea Weigang WL340 Rem Edition è una evoluzione della macchina installata nel 2017, con una configurazione più snella, ma con diversi accorgimenti che ne incrementano la produttività, la semplicità di impiego e la qualità del prodotto stampato. La nuova WL-340 Rem Edition è una offset UV semirotativa a umido in banda 340 mm motorizzata Bosch Rexroth, configurata con 6 colori offset e uno flexo, dotata di modulo per l’applicazione di oro a caldo semirotativo e fustella, il che la rende ideale per la produzione, in un unico passaggio, di

[ Aggiornamenti tecnologici ] etichette nobilitate. Si distingue inoltre per la presenza del sistema di registro automatico e del sistema per il controllo dell’inchiostrazione con calamai gestiti in remoto da pulpito di Coaso, offrendo così la funzione di memorizzare i parametri dei lavori ripetitivi per poter ottimizzare i tempi di approntamento delle ristampe. Tecnicamente è equipaggiata con servo motori brushless, azionamenti di controllo, plc, touchscreen di comando,tutto marcato Bosch Rexroth, a totale garanzia di una stampa estremamente stabile nel tempo e di una sola elettronica di comando. In tal senso, ogni unità di stampa è motorizzata indipendentemente dal proprio servo motore, per un totale di 25 set di servo motori che garantiscono una corretta registrazione del colore durante l’operatività ad alte velocità. Dal punto di vista meccanico, il gruppo stampa della Weigang WL- 340 è equipaggiato con 19 rulli di trasporto e macinazione inchiostro con regolazione micrometrica, 4 rulli inchiostratori sulla lastra più uno ad emulsione completa (acqua-inchiostro). La flessibilità operativa della nuova WL340 permette di coprire le esigenze riferite anche alle basse e medie tirature. Grazie al formato stampa di 315x350 mm e con una velocità meccanica di 63 m/min, è la soluzione ideale in questa fascia produttiva, sia rispetto ad una rotativa che si trova svantaggiata, per il costo degli impianti e il maggior spreco in avviamento, sia rispetto a una macchina in formato più piccolo che, risulta troppo lenta sulle medie tirature. “Questa seconda installazione in Open Data – ricorda Ettore Maretti titolare di Rem Srl –rappresenta per noi un passo importante per molteplici motivi, tra cui l’ulteriore consolidamento di un rapporto di collaborazione con Nello Petitti e Open Data, che ci rende molto orgogliosi e in più ci permette di affermare la nostra posizione di player primario nel settore. Le oltre 35 installazioni portate a termine con successo nel territorio, e in tempi relativamente brevi, indicano che la qualità del prodotto da noi proposto e l’affidabilità in fase di assistenza e post vendita che forniamo ai

nostri clienti sono ormai consolidate e riconosciute; ne è dimostrazione il fatto che molti clienti come Open Data hanno raddoppiato e addirittura triplicato le linee Weigang già presenti in Azienda”.

Precisione, efficienza e semplicità di impiego

Il sistema di preregistro, con cui è attrezzata la Weigang WL-340, necessita solo dell’inserimento nel pannello di controllo della misura del formato: ogni unità di stampa, infatti, si muove automaticamente nella posizione di presetting permettendo di risparmiare tempo e materiale durante la fase di registro. Anche le movimentazioni trasversali, longitudinali e diagonali di ogni gruppo stampa sono controllate da motori indipendenti: l’operatore, grazie al pannello comandi e alla telecamera BST di visione, può quindi mettere a registro la stampa in brevissimo tempo senza fermi macchina. Tutte le operazioni vengono gestite attraverso il pulpito di controllo e uno schermo di controllo generale LCD a 12 pollici, più una serie di touch screen indipendenti per ogni unità di stampa. La lubrificazione circolare automatica è presente su ogni gruppo di stampa ed ognuna è indipendente: ciò assicura durata ed efficienza a tutte le parti meccaniche che lavorano a contatto; la lubrificazione avviene sulle parti meccaniche in movimento che, come gli ingranaggi dei rulli inchiostratori, sono all’interno di carter chiusi e isolati dall’area di stampa. A differenza della linea precedente, la nuova installazione è stata equipaggiata con il sistema di montaggio lastre semiautomatico, le operazioni di settaggio risultano particolarmente snelle, inoltre, grazie ad un accurato sistema per punzonare e piegare le lastre in automatico, con la supervisione di telecamere, è possibile effettuare il set-up di una qua-

dricromia in soli 5 minuti. Altro fattore distintivo che denota quanto Open Data sia attenta e sensibile alla qualità del prodotto finito, è l’installazione a fine linea di un sistema di visone 100% serie Sentinel della Italiana De.Co.System, di cui Rem è agente ufficiale per il settore etichette autoadesive. Grazie all’impiego di questo sistema di visione il cliente finale avrà la sicurezza di ricevere una stampa di qualità ed esente da imperfezioni. La Weigang WL 340 si è dimostrata nuovamente la scelta ideale per le aspettative di un’azienda moderna e in costante sviluppo come Open Data, grazie a un’ottima tenuta del registro, e della qualità di stampa, caratteristiche che fanno del Gruppo il punto di forza. Come noto, per natura, le macchine offset sono molto complesse e talvolta difficili da gestire, in quanto operano in sinergia con vari fattori, tra i quali la temperatura dell’ambiente di lavoro. L’acqua di bagnatura, ricoprendo un ruolo fondamentale nel processo di stampa offset, può risentire delle variazioni di calore, freddo e umidità. La WL340 si è dimostrata in grado di evitare questo genere di complicazioni, a vantaggio della qualità e della velocità di produzione, tutto questo anche a beneficio degli operatori stessi, che, sebbene altamente qualificati, grazie alla WL340 devono affrontare meno problematiche legate alla gestione del dispositivo e possono lavorare con maggiore serenità. www.openitaly.com www.remsrl.eu

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Aggiornamenti Tecnologici ] [[ Aggiornamenti tecnologici ]

Kurz ancora novità nella nobilitazione digitale Un sistema stand alone

Si amplia l’offerta del Gruppo Kurz nella metallizzazione digitale grazia alla nuova unità di finitura stand alone DM-Uniliner, che va ad arricchire la sua gamma di soluzioni DM Liner. Ideale per il settore della banda stretta, la macchina è dotata di tecnologia inkjet e offre massima flessibilità nel finishing.

L’

azienda Leonhard Kurz, rappresentata in Italia in esclusiva da Luxoro, è presente sul mercato della stampa digitale metallizzata con DM-Liner, una linea di macchine e device che possono trattare differenti supporti per diversi tipi di applicazioni. La DM-Luxliner è una macchina stand alone con toner o inchiostro per la stampa su carta e cartone a foglio, mentre la DM-Maxliner è una soluzione pensata per produzioni industriali con verniciatura UV. Kurz ha recentemente ampliato la gamma di tecologie DM-Liner per la stampa a bobina, che oggi include tre sistemi: DM-Jetliner, adatta a essere inserita in una linea preesistente; DM-Flexliner, device che può essere aggiunto a una macchina e l’ultima nata DM-Uniliner.

Focus sul mercato delle etichette

Le tecnologie DM-Liner dedicate alla stampa metallizzata a bobina sono adatte alle etichette autoadesive in diversi materiali plastici e carte patinate con effetti metallizzati stampati digitalmente. Possono lavorare con bobine di larghezza da 150 a 350 mm. La caratteristica principale della finitura con la linea di soluzioni Kurz è la possibilità di sovrastampa multicolore senza alcun problema grazie alla metallizzazione liscia e omogenea. Grazie allo spessore minimo della metallizzazione, queste tecnologie permettono l’utilizzo di rotoli di qualsiasi spessore. La proposta di Kurz offre anche design difrattivi e ologrammi continui che, oltre a decorare, giocano anche un importante ruolo nella lotta alla contraffazione.

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La nuova unità di finitura DM-Uniliner di Kurz amplia il portafoglio di soluzioni dedicate alla stampa a bobina con una variante stand alone. È stata progettata per le tipografie del settore banda stretta che necessitano di massima flessibilità nei processi di finitura. Come le macchine in linea, la nuova unità si basa sulla tecnologia a getto d’inchiostro. Gli stampatori di etichette possono utilizzare DM-Uniliner prima o dopo la stampa a colori e quindi creare un’ampia varietà di prodotti finiti. DM-Uniliner è quindi una soluzione di finitura adatta anche alle aziende che utilizzano una varietà di sistemi di stampa. Le etichette prestampate su macchine diverse o ancora da stampare possono essere metallizzate in qualsiasi momento. L’unità di finitura stand alone non limita l’alta velocità di elaborazione delle macchine da stampa flessografiche. Può elaborare etichette autoadesive prodotte da un’ampia gamma di supporti in plastica e carta.

Flessibile, rapida con minimi scarti

Grazie all’elevata stabilità di pressione dell’unità di stampa e alla velocità costante della bobina, la macchina garantisce una lavorazione fluida e veloce con scarti minimi. DM-Uniliner elabora fino a 75 m al minuto. È possibile utilizzare rotoli fino a 800 mm di diametro, il che garantisce lunghi tempi di esecuzione senza cambi di rotolo. L’unità digitale può elaborare in modo efficiente sia piccoli che grandi lavori di finitura. Ordini diversi possono essere combinati ed elaborati in un unico passaggio. Ciò rende la metallizzazione economica anche per brevi tirature. La superficie liscia consente una sovrastampa multicolore senza problemi. DM-Uniliner è in grado di realizzare la finitura su materiali prestampati con una precisione di registro di ± 0,2 millimetri. Kurz ha sviluppato una funzione multiuso per le sue macchine a banda stretta, disponibile anche per DM-Uniliner. Se alcune aree di metallizzazione di una bobina rimangono inutilizzate dopo il primo passaggio di finishing, il rotolo può essere riutilizzato più volte per applicare metallizzazioni sovrastampabili. Viene rimontato nel sistema di avvolgimento, le aree inutilizzate vengono rilevate da un sensore e trasferite al supporto in un secondo passaggio di metallizzazione. Se rimangono ulteriori aree non utilizzate sufficientemente grandi, possono essere applicate in un terzo passaggio per massimizzare l’uso dello strato di metallizzazione.

[ Breaking News ] Nasce Labels Network Italy

Linea Guida sull’Etichettatura ambientale degli imballaggi L’art. 3, comma 3, lettera c) del decreto legislativo n. 116 del 2020 ha apportato modifiche al comma 5 dell’art. 219 del Codice dell’Ambiente, in tema di “Criteri informatori dell’attività di gestione dei rifiuti di imballaggio”. Tale modifica impone che, dal 26 settembre 2020, tutti gli imballaggi siano opportunamente etichettati, secondo le modalità stabilite dalle norme UNI applicabili, per facilitare la raccolta, il riutilizzo, il recupero ed il riciclaggio degli imballaggi, nonché per dare una corretta informazione ai consumatori sulla destinazione finale degli imballaggi. Diventa, altresì, obbligatoria l’identificazione del materiale di composizione dell’imballaggio sulla base della Decisione 97/129/CE. Le imprese non si trovano ad affrontare solo problemi operativi e gestionali: i nuovi obblighi lasciano spazio a dubbi interpretativi anche in merito alla definizione delle informazioni da riportare sugli imballaggi. Se è chiaro l’obbligo di fare riferimento alla Decisione 97/129/CE per l’identificazione del materiale di imballaggio, individuare le norme UNI applicabili a cui la norma rimanda diventa urgente e necessario. Per dare delle indicazioni sul tema utili alle imprese, CONAI propone una Linea Guida in grado di offrire da una parte risposte ai dubbi interpretativi sul nuovo dettame normativo, dall’altra indirizzare alla corretta applicazione dello stesso. La nuova Linea Guida sull’etichettatura ambientale degli imballaggi è consultabile al link: http://www.progettarericiclo.com//docs/ etichettatura-ambientale-degli-imballaggi

Il mondo etichetta in Italia nei mesi durante il lockdown ha raggiunto risultati sorprendenti. Contro tutte le aspettative i mesi di marzo, aprile e maggio sono stati i più intensi di sempre. Complice la corsa ai supermercati nelle prime settimane, alle farmacie per medicinali e dispositivi di protezione individuale, la produzione industriale delle etichette è passata ad ottenere risultati importanti se comparati con gli anni precedenti. Diverse aziende hanno deciso di investire in nuovi macchinari, qualcuno ha aperto nuove filiali, altri sono stati acquisiti e cosi via. C’è voglia di futuro, di crescita e di migliorarsi sempre di più. C’è fermento, quest’anno che passerà alla storia per la pandemia ci ha insegnato molte cose nuove che conoscevamo già ma che non abbiamo mai praticato: pensiamo allo smart working, gli incontri in videoconferenza, sono aumentati i momenti di approfondimento e di scambio di informazioni. Mai come in questo momento è importante per tutti noi fare rete per migliorare le proprie performance. Labels Network Italy si pone come think tank dove condividere notizie e scambiarci pareri sul mondo dell’industria dell’etichetta. Labels Network Italy è un progetto nuovo nato da persone che operano nel settore e che amano il proprio lavoro scambiandosi idee e buone pratiche per migliorare la qualità, nel tempo verranno svelati nomi e progetti futuri.

Elettronica stampata, nuove opportunità Per le aziende di etichette è il momento di guardare alle nuove opportunità che già si stanno configurando nel mercato. Cresce infatti la diffusione delle tecnologie che coinvolgono l’elettronica stampata con sensori ottenuti utilizzando inchiostri conduttivi e materiali funzionali, integrati nei nodi dei sensori wireless. Sensori che sono determinanti per tutti i settori che prevedono applicazioni nell’Industria 4.0. Queste tecnologie di stampa amplieranno i modelli di business digitali e stimoleranno lo sviluppo di nuovi prodotti elettronici “intelligenti”.Già oggi esiste una richiesta in diversi settori, come quello sanitario, logistico, automazione

e molti altri. L’elettronica stampata e organica (definita anche elettronica verde) offre numerosi vantaggi per i consumatori. Il processo di produzione efficiente dal punto di vista energetico, l’uso di materiali che fanno risparmiare risorse e la produzione in serie industriale assicurano una qualità costante in grandi volumi a costi relativamente bassi – prerequisiti chiave per una competitività internazionale. Si tratta di un’ottima opportunità per differenziare il business ed entrare in un mercato in rapida crescita, sfruttando la possibilità di riadattare le esistenti macchine per stampare etichette in stampatrici per sensori con inchiostri conduttivi e materiali funzionali. Fonte: Gipea

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