Oppervlaktetechnieken editie 5 van 2023 (OT Magazine)

jaargang 67

nummer 5

september 2023

Hét vakblad voor de professional in de opper vlaktetechnologie

“Onze rol in de duurzame t ransit ie is het om de levensduur van produc ten te verlengen”

Thema: Poederc oaten, natlakken, galvaniseren en anodiseren

Van de hoofdredac teur

iPhone

Toen mijn kinderen een stuk jonger waren, vroegen ze me weleens wat nou precies mijn beroep was. Andere ouders waren piloot of politieagent. Ze zagen mij woorden tikken op een computer en op pad gaan naar congressen in de hele wereld. Dan kwam ik thuis en vertelde ik wat ik had meegemaakt. Had ik een professor geïnterviewd over waterstof, waren mijn koters vooral geïnteresseerd of ik nog een cadeautje voor ze had meegenomen. Blijkbaar was de kennis die ik had opgedaan niet interessant genoeg. Geen urgentie.

Gisteren kwam ik thuis van Eurocorr 2023 in Brussel, het jaarlijkse evenement van de European Federation of Corrosion (EFC). Wat had ik daar gezien en gehoord? En kan ik nu wel aan mijn kinderen overbrengen wat ik er heb opgepikt? Kan ik het onder werp corrosie voor mijn nu 15- en 20-jarige telgen wel ‘urgent’ maken? Ik deed een poging. Ik vertelde over Niamh Hosking, die probeert de automobielindustrie duurzamer te maken. Niet alleen door minder middelen te gebruiken en te recyclen, maar vooral door de levensduur te verlengen. En mijn oratie ging verder, over Michael Rohwerder, hoofd van het Max-Planck-Institut für Eisenforschung.

Hij bijt zich vast in meer fundamenteel onderzoek naar corrosie. Maar dan met inzet van AI en data.

Mijn lieve kinderen keken me glazig aan. De informatie gleed van ze af. Blijkbaar is de menselijke huid nog beter afstotend dan de beste te on-laag.

Ik hield vol en ging de diepte in. Over de kwetsbaarheid van elektrische auto’s en dat een beetje roest (als ik met het woord corrosie kom, ben ik ze k wijt) funest is voor een Tesla. Dat goede oppervlaktebehandeling uiteindelijk leidt tot een CO2-reductie van 40 procent. Dat de wereld echt mooier wordt van mensen die zich bezig houden met ‘roest ’.

En dat hun iPhone zonder experts als Hosking en Rohwerder allang kapot zou zijn. Ik zag voor het eerst een teken van interesse in de ogen van mijn kinderen.

Henk van Beek Hoofdredacteur OT

De Heldinnenlaan 200, 3543MB Utrecht (Nederland)

Inhoud

Angelique de Klerk (Rasco-Clemco):

“Hoe efficiënter je omgaat met de lak, hoe beter” Duurzaamheid en kostenbesparing zijn de trends op het gebeid van spuitapparatuur, volgens Angelique de Klerk. Ze is mede-eigenaar van Rasco-Clemco, leverancier van vooraanstaande producenten in verfspuit en straalapparatuur. Nieuwe loot aan de boom: Farrow Flow “Als eindgebruiker mag je kwaliteit eisen”.

Vereniging ION

8 ION Nieuws

Recent nieuws uit de vereniging

Algemeen

7 Agenda

29 Thermische afvoerluchtzuivering (bijna) zonder aardgas

Emissies van oplosmiddelenzoals de emissie van vluchtige organische sto en - uit een grote verscheidenheid aan ver fprocessen kunnen worden opgevangen en thermisch behandeld op een zodanige manier dat ze warmte en elektriciteit voor de productie opwek ken. Idealiter is dit mogelijk zonder gebruik van extra energie om de noodzakelijke oxidatietemperatuur te bereiken.

32 “Onderhoud moet

‘just in time’ zijn”

Duurzaamheid is een trend, weet Tje wei Hu van C-Cube International.

Automatiseren? Eerst leren.

Automatiseren is onafwendbaar. Maar leer eerst hoe je processen lopen. Ontdek de bottlenecks. Dat adviseer t Carlo van Gulik, directeur van Paint IT. “Het organiseren van het materiaal, het zorgen dat producten goed aankomen en het regelen dat alles op de juiste plek staat, dat scheelt zo veel.”

Toch wordt er volgens hem nog te weinig gekeken naar predictive maintenance. Er zijn namelijk goede technieken in de markt om de conditie van coatings te meten en daarmee onderhoud veel e ciënter en beter toe te passen.

34 ‘Spuitrobot is na 20 uur inzet al rendabel’

Wanneer is het zinvol om met een robot te spuiten? Uit onderzoek van Jan Willem Jansen, Concept Engineer van RobPainting, blijkt dat het al rendabel is wanneer je een spuitrobot slechts 20 uur per week inzet. Toch hebben veel gebruikers koudwater vrees. Om twijfels weg te halen, heef t RobPainting een experience center opgezet

36 Thermisch Spuit Symposium

Speciaal voor de maak- en de reparatie/onderhoud- industrie

In Nederland en Vlaanderen en in relatie tot kostenbesparingen, duurzaamheid, circulaire economie, energie transitie en CO2-foot print.

Naar aanleiding van haar 50-jarig bestaan nodigt de Vereniging voor Thermisch Spuiten (V TS) belangstellenden uit om op 4 oktober haar symposium bij te wonen bij Hotel van der Valk –Tilburg. Deelname is gratis

38 Buitenlandse media

40 Grenzeloos

47 Brancheregister

Bij de voorpagina: Het oplossen van corrosie-aanverwante problemen is de sleutel om de energietransitie tot een succes te maken. “Onze rol in de duurzame transitie is het om de levensduur van producten te verlengen”, zegt Rohwerder tijdens Eurocorr 2023. Hoe? Onder andere door meer gebruik van databases en kunstmatige intelligentie om die databases te ontsluiten. Niamh Hosking, ook spreker tijdens het jaarlijkse evenement voor iedereen die met corrosie te maken, zet haar hoop op data (en zuiniger omgaan met verf ).

03-10-2023 Staalbouwdag 2023

De Staalbouwdag is hét jaarlijkse vakevenement voor iedereen die betrokken is bij het opdrachtgeven, ontwerpen en bouwen met staal. Het is de dag voor kennis en kennissen: bekenden tre en, nieuwe relaties aanknopen én kennisnemen van belangrijke, actuele ontwikkelingen trends in de (staal)bouw. Dit jaar vindt de Staalbouwdag midden in het land plaats: het AFAS Theater in Leusden. www.staalbouwdag.nl

SEPTEMBER

19-09

Bijeenkomst Young Surface www.vereniging-ion.nl

20-09

Symposium Toezicht

www.vereniging-ion.nl/index.php/ symposium-toezicht

26-09 tot 28-09

Parts2Clean

www.parts2clean.de

27-09 tot 29-09

ESTAL Congress 2023

www.estal.org/

OKTOBER

03-10

Klassikale cursus Poedercoaten niveau 2 www.vereniging-ion.nl/klassikale-cursuspoedercoaten-niveau-2-4

04-10

Algemene Ledenvergadering Vereniging Qual.ION

www.vereniging-ion.nl

04-10

Thermisch spuit symposium

www.thermisch-spuiten.nl/agenda

04-10

Klassikale cursus Galvaniseren deel 1

www.vereniging-ion.nl/klassikale-cursusgalvaniseren-deel-1-3

04-10 tot 05-10

Pumps & Valves Rotterdam 2023

www.pumpsvalves.nl

09-10

Klassikale cursus Afvalwaterbehandeling en Zuiveringstechnieken www.vereniging-ion.nl/klassikale-cursusafvalwaterbehandeling-zuiveringstechnieken-2

10-10 tot 12-10

Vakbeurs Energie www.vakbeursenergie.nl

10-10 tot 12-10

METAVAK 2023

www.metavak.nl

12-10

Klassikale cursus Anodiseren niveau 2 www.vereniging-ion.nl/klassikale-cursusanodiseren-niveau-2-2

18-10

Klassikale cursus Poedercoaten niveau 3

www.vereniging-ion.nl/klassikale-cursuspoedercoaten-niveau-3-4

18-10

Centraal (her)examenmomentNieuwegein

www.vereniging-ion.nl/centraal-herexamenmoment-nieuwegein

08-10 tot 10-10

Aluminium 2024

www.aluminium-exhibition.com/en-gb. html

12-03 tot 15-03-2024 Technishow 2024

In maar t 2024 vormt de Utrechtse Koninklijke Jaarbeurs hét platform van de maakindustrie in de Benelux. Hiermee keert TechniShow terug naar het voorjaar, traditioneel hét moment dat TechniShow de deuren opent. Als vanouds komt de gehele maakindustrie bij elkaar tijdens deze meest toonaangevende vakbeurs voor innovatieve industriële productietechnologie in de Benelux. In vier dagen tijd brengt het op een unieke manier vraag en aanbod samen. www.technishow.nl

ION actueel nieuws

Het meest actuele nieuws vindt u op de website en in de nieuwsbrief. Dat geldt zeker ook voor het IONnieuws dat regelmatig geactualiseerd wordt. Op deze pagina wel een kort overzicht van dat nieuws. Door de QR-code* te scannen, komt u op de website met het uitgebreide en meest actuele nieuws. Abonneer u op de nieuwsbrief en blijf op de hoogte van de laatste ontwikkelingen binnen uw branche!

Herstart Young Surface: jonge oppervlaktebehandelaars naar AZ

Young Surface was toe aan een frisse herstart na corona. Daarom werd de doelgroep verbreed en worden dit jaar twee nieuwe evenementen gehouden. Na de succesvolle Inspiratielunch op de MES gaan Young Surface-leden dinsdag

19 september naar Noord-Holland om zich daar onder te dompelen in een bijeenkomst over ‘zenvol ondernemen’ en wordt er een bezoek gebracht aan voetbalclub AZ.

Het jongerennetwerk binnen de Vereniging ION startte in 2019 op initiatief van ondernemers Rogier van Aert en Robin de Vries (voorzitter van Young Surface). Met

als doel om met andere jonge ondernemers in de oppervlaktebranche ervaringen uit te wisselen en van elkaar te leren. Er volgden een aantal bedrijfsbezoeken, maar de intrede van corona zorgde voor een tijdelijke stilstand van evenementen.

“In eerste instantie was Young Surface alleen toegankelijk voor DGA’s, bedrijfsopvolgers en eigenaren. Maar we kregen steeds vaker de vraag of ook bedrijfsleiders, voormannen en sales managers welkom waren”, vertelt voorzitter Robin de Vries. “Dit jaar hebben wij daarom de doelgroep uitgebreid naar de omschrijving ‘jonge oppervlaktebehandelaars’, zowel ondernemers als leveranciers. Dat leverde

veel nieuwe aanmeldingen op, een mooi moment om weer een frisse herstart te maken.”

INSPIRATIELUNCH

Dat gebeurde al op de MES, 15 juni, waar een Inspiratielunch werd gehouden. Zo’n achttien deelnemers, nagenoeg allemaal nieuwe of aankomend leden van Young Surface, schoven aan. “We hebben het gehad over wat ons bezig houdt ”, vertelt bestuurslid en tafelvoorzitter Lester Claassens. “Dat ging onder andere over problemen met het vinden van de juiste mensen. Met name met de gedrevenheid die wij zelf hebben. Het gesprek aan tafel

YS-bijeenkomst tijdens MES 2023

ging ook over of het wel reëel is dat we dat vragen van onze medewerkers Want dat is wat mij opviel; hoe jong we ook zijn, welke functie we ook hebben, we zijn allemaal mensen met een enorme passie voor ons vak.”

Aan de tafels werd ook gesproken over de balans tussen werk en privé, hoe je jezelf oplaadt. “De balans vinden, niet over de grens gaan, kan een uitdaging zijn”, weet ook Lester “Wat opviel was dat we mooie, open gesprekken hadden aan tafel. We hebben zakelijk maar ook privé best wat gedeeld met elk aar, hebben elk aar beter leren kennen. Dat is een mooie basis voor volgende events.”

ZEN

Het volgende evenement wordt georganiseerd door Lester zelf. Hij is in het dagelijks leven directeur van CoatR, een poedercoatbedrijf in Heerhugowaard. Dinsdag 19 september zijn Young Sur face -leden daar vanaf 13.00 uur welkom en aansluitend wordt een bezoek gebracht aan voetbalclub AZ. “CoatR is ontstaan uit twee andere poedercoatbedrijven. Net als voetbalclub AZ ooit is gefuseerd. We hebben bewezen dat verandering en fusies k ansen kunnen

creëren voor groei en innovatie en daar nemen we de Young Sur face -leden graag in mee”, vertelt Lester

Naast directeur is Lester ook zenleraar Tijdens het Young Sur face- event zal hij delen welke inzichten en lessen uit het zenboeddhisme hij heeft toegepast in het ondernemerschap en hoe deze loso e heeft bijgedragen aan het succes van het bedrijf “Inspireren, van elkaar leren en misschien wel innoveren. Dat is het doel

dat wij met Young Sur face hebben. Dat doen we door middel van dit soort evenementen, waaronder bedrijfsbezoeken. Op dat soor t dagen is er ook altijd ruimte en tijd om elk aar beter te leren kennen en waardevolle contacten te leggen binnen de opper vlaktebehandelende industrie”, besluit voorzitter Robin de Vries.

Interesse in deelname in Young Surface? Stuur vrijblijvend een mail naar youngsurface@vereniging-ion.nl

Eurocorr 2023: “Het oplossen van corrosieaanverwante problemen is de sleutel om de energietransit ie tot een succe s te maken”

“Onze rol in de duurzame transitie is het om de levensduur van producten te verlengen”, zegt Rohwerder tijdens Eurocorr 2023. Hoe? Onder andere door meer gebruik van databases en kunstmatige intelligentie om die databases te ontsluiten. Niamh Hosking, ook spreker tijdens het jaarlijkse evenement voor iedereen die met corrosie te maken, zet haar hoop op data.

Hosking zegt het met een beetje schaamrood op haar kaken. Ze is keynote-spreker tijdens Eurocorr 2023 in Brussel, het jaarlijkse evenement van de European Federation of Corrosion (EFC). Ze werkt al jaren als corrosieexpert in de automobielindustrie en sinds een ruim decennium bij Ford in die hoedanigheid werkzaam. “Autobedrijven bestaan al meer dan honderd jaar en de productieprocessen van die industrie zijn in de twintigste eeuw ontstaan. En we volgen dat nog steeds. We hebben een transformatie nodig om de 21e eeuw in te komen.”

Het is niet dat de automobielindustrie helemaal niets doet om duurzamer te zijn. Hosking gaf een voorbeeld van een ‘stamping’-fabriek – een gigantische drukpers – waarin zo veel mogelijk gerecycled materiaal werd gebruikt. Een goede stap, maar te weinig. Want het grootste probleem zit in de paintshop – het spuitgedeelte van het productieproces. Ongeveer 95 procent van alle ver vuiling ontstaat in deze fase. En corrosie – beter nog, het voorkomen van corrosie – speelt een cruciale rol.

Neem de ontwikkeling van elektrische auto’s. Dat is een duurzame richting. Tussen een batterij en de plaat waar de batterijen op zijn bevestigd mag absoluut geen (zout) water komen. Niet makkelijk, want een aluminium casting is niet gesloten genoeg om de omgeving van de verbindingen weg te houden. “De batterijen en de batterij-houders zijn eigenlijk vijandige plekken als het gaat om corrosie”, zegt Hosking. Elektrische voertuigen hebben nul komma nul begrip voor corrosie. Maar

als het gaat om conventionele auto’s, kan een beetje corrosie daar wel acceptabel zijn? Dat vind ik een moeilijke vraag. We hangen namelijk veel kennis op aan testen, maar niet op voorspellen. Ik vind dat we vooruitgang moeten gaan boeken als het gaat om voorspellende corrosie. Er is genoeg research gedaan. Dit moeten we toepassen op situaties in de echte wereld.”

En daar wringt de schoen. Er is namelijk een gigantische kloof tussen de mensen met verstand van big data en de mensen met verstand van corrosie. “Ik had veel data beschikbaar, dacht ik. Dus ik legde mijn gegevens voor aan de data-crushers die zich met big data bezighouden. Voor hun stond mijn data gelijk aan niets. En ik realiseerde me: big data is echt heel veel data.”

“Ik realiseerde me: big data is echt heel veel data”

Haar les is dat voor betrouwbare voorspellingen voor corrosie van materialen en producten de stap naar een zogenoemd future-focussed systeem meer gegevens nodig zijn. En die gegevens zijn er. “Het is belangrijk dat we de data we hadden en hebben delen met elkaar. We moeten meer samenwerken en samen ontwikkelen. Het is slechts een begin. Maar het begin is er.”

LEVENSDUUR

Eerder die dag had Michael Rohwerder het podium al beklommen. Ondanks dat zijn werkgebied elders ligt – zelfherstellende coatings – sprak het hoofd van de Max-Planck-Institut für Eisenforschung

GmbH (MPIE) ook over duurzaamheid. Hij wees op de cruciale rol van corrosie op duurzaamheid.

impact heeft, dan komt je uit bij corrosiebescherming. Dat heeft niet alleen meteen impact op de levensduur van metaal, maar ook op de transitie van energie, als het gaat om batterijen.”

“Metaalver werk ing zorgt voor 40 procent van de industriële uitstoot van broeikasgassen”, begint hij. “En het gebruikt 10 procent van de globale energieconsumptie. Wat kunnen we doen om de levensduur van metalen te verlengen? Er zijn verschillende mogelijkheden, maar als je kijkt naar wat technologisch mogelijk is en wat inke

Volgens Rohwerder worden we als samenleving geconfronteerd met diverse uitdagingen, terwijl we proberen afstand te nemen van CO2. “Corrosie voorkomen of ten minste verlengen van de levensduur van goederen en infrastructuur is een grote factor in deze context. En we zien veel corrosie-aanverwante problemen op het gebied van technologieën voor groene energie productie, zoals elektrolyse. Het oplossen van corrosie-aanverwante problemen is de sleutel om de energietransitie tot een succes te maken.”

Hoe denkt hij die oplossingen te vinden?

In de eerste plaats moet er meer getest en gemeten worden. Data is nodig, zodat stap twee kan plaatshebben: de inzet van AI en datamining. “We moeten inzetten op deep learning door databases, gestuurd door AI. Alle data die we hebben vatten in databases en daar van leren.”

“Metaalverwerking zorgt voor 40 procent van de industriële uitstoot van broeikasgassen”

Kan een oppervlaktebehandelingsproce s worden verwarmd met aardwarmte?

Veel industriële oppervlaktebehandelingstechnieken gebruiken in meer of mindere mate warmte. Denk hierbij aan ontvetten, beitsen, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten en ontlakken. Met de stijgende energiekosten is het interessant om te zien welke alternatieven er zijn. Zo kwam onlangs geothermie in beeld, waarbij met name de gesloten lus-systemen als die van Eavor interessant lijken. Op zijn website zegt Eavor zelfs temperaturen van 250 °C te kunnen behalen, maar is dit ook in Nederland mogelijk?

Vereniging ION heeft over dit onderwerp met diverse partijen in Nederland gesproken, waaronder branchevereniging Geothermie Nederland, enkele van zijn leden, en Eavor Nederland. De techniek die momenteel in Nederland wordt gebruikt, bestaat uit het in en uit poreuze zand- en gesteentelagen pompen van water. Hiervoor zijn sterke pompen nodig en de aardlagen moeten poreus zijn. De levensduur van een dergelijke put is zo’n 30 tot 40 jaar, dit is onder andere afhankelijk van de minimaal gewenste warmte en de vraag hoe snel de aardlaag lokaal afkoelt.

Waarom is een gesloten lus-systeem hierin anders? Met een gesloten lus worden initieel ook twee van een coating voorziene leidingen in de grond aangebracht. Door middel van het sturen van de boorkoppen kunnen beide boorgaten op de juiste diepte naar elkaar toe worden gericht, zodat ze op elkaar aansluiten. Het is zelfs mogelijk vertakk ingen te maken om zo meerdere lussen diep onder de grond te maken. Het gevolg is wel dat deze techniek initieel duurder is als de huidige gebruikte technieken in Nederland, die slechts twee boringen vergen. Daar staat als voordeel tegenover dat er geen groot pompsysteem nodig is voor het oppompen van het warme water. Het is een gesloten systeem en warm water komt uit zichzelf naar boven; een regelklep is volgens de leverancier voldoende. Hierdoor kan al snel zo’n

20 procent op het energiegebruik van het systeem worden bespaard.

De gewonnen temperatuur is bij beide systemen niet gelijk aan die op de diepte waar de warmte wordt gewonnen. Waar de temperatuur beneden in de put 120 °C bedraagt, zal het water eenmaal boven de grond al snel zijn afgekoeld tot 90 °C. Hoe hoger de gewonnen temperatuur, hoe beter oppervlaktebehandelend Nederland er gebruik van kan maken. Vermoedelijk wordt het pas echt interessant bij temperaturen van rond de 100 °C en hoger, zoals gebruikt voor chemisch vernikkelen, sealbaden, ontlakken op hoge temperatuur, droogovens en mo elovens. Bij al deze systemen hebben bedrijven de laatste jaren hun energiekosten ink zien stijgen.

TEGENVALLENDE TESTRESULTATEN

In het Westland is een paar jaar geleden een test gedaan met ultradiepe geothermie (UDG) van >4 km diep. Dit werd niet met een geslotenlus-systeem gedaan, maar door water in de poreuze aardlagen te pompen. De testresultaten bleken voor dat boorpunt helaas tegen te vallen. In welke mate hier een gesloten lus-systeem wel goed zou presteren, is onbekend. Is het met geothermie in Nederland mogelijk

om temperaturen te halen van meer als 170 °C (boven de grond)? Het korte antwoord is: nu nog niet. In loop van de komende tien jaar komt er hopelijk meer helderheid over toekomstige mogelijkheden. Op dit moment is nog niet concreet duidelijk hoe de aardlagen op 6 tot 7 km diepte in Nederland eruitzien. De huidige dieptekaarten van TNO gaan tot zo’n 4 km diepte. Het is belangrijk om te weten welke aardlagen op welke diepte zijn te vinden en welke temperatuur er heerst. Dit omdat het niet mogelijk is om in alle typen aardlagen dit systeem aan te leggen, en het qua temperatuurniveau rendabel moet zijn. Dankzij ontwikkelingen als de gesloten lus-systemen is de inzetbaarheid van geothermie wel breder geworden, omdat er geen afhankelijkheid is van de poreusheid van de aardlaag waar het water in moet worden gepompt.

Het naar boven pompen van water met temperaturen tot 90 °C zou inmiddels wel al mogelijk moeten zijn. Of dit ook voor uw bedrijf interessant en mogelijk is, hangt af van hoe de lokale aardlagen eruitzien. Er zijn diverse adviserende partijen die hier inzicht in kunnen geven; ze zijn te vinden op de website van Geothermie Nederland: www.geothermie.nl/leden

Geothermische krachtcentrale Krafla in IJsland. Gelegen dicht bij de Krafla-vulkaan en het Myvatn-meer. Het is de grootste elektriciteitscentrale van IJsland met 33 boorgaten en kan 500 GWh elektriciteit produceren'

Kort nieuws

Lozingseisen en heffingen afvalwater ‘op de sc hop’

Er zijn veranderingen op komst rondom de kosten en voorschriften voor het lozen van afvalwater op oppervlaktewater en het riool. Een voorstel van de Unie van Waterschappen heeft geleid tot publicatie van een ontwerpregeling voor wijziging van onder andere de Waterschapswet en de Waterwet.

Rijkswaterstaat werkt momenteel aan een voorstel tot aanpassing van de lozingseisen in vergunningen vanaf 2025. Het gaat bij beide om het ver vangen van de analyseparameters chemisch zuurstofverbruik (CZV ) en Kjeldahlstikstof (KjN) door totaal organisch koolstof ( TOC ) en totaal stikstof (tot-N).

Waarom zijn aanpassingen nodig?

Waarom zijn aanpassingen van de parameters nodig? De voornaamste reden is dat de analysemethoden van de nieuwe methoden minder milieubez waarlijk zijn. Voor de aanpassing van het CZV naar TOC wordt uitgegaan van een omrekening  TOC = CZV/3. Voor tot-N geldt dat dit

wordt gecorrigeerd voor nitraat en nitriet, waarmee de uitkomst vergelijkbaar zou zijn met de huidige Kj-N.

Zelf alvast star ten met onderzoek

De aanpassingen van de (belasting)wetgeving en vergunningen worden op zijn vroegst in 2024 verwacht, maar bedrijven worden geadviseerd om alvast zelf te star ten met een vergelijkend onderzoek tussen de analysemethoden, om inzicht te krijgen of de wijzigingen niet leiden tot (onnodige) stijging in zuiverings- of verontreinigingshe ng en/of niet-werkbare

lozingseisen. KWA k an ondersteuning bieden, inzicht geven of onderzoek doen naar mogelijk heden tot reductie van kosten of beperken van knelpunten in de lozingsvergunning

www.kwa.nl/nieuws/lozingseisen-enhef fingen--afvalwater--e2-80-98op-deschop-e2-80-99

RAW-teksten hoofdst uk 56 Conserveringswerken vast ge steld

Na grondig onderhoud door de werkgroep waar Vereniging

ION onderdeel van is, zijn op 3 juli 2023 de aangepaste teksten voor hoofdstuk 56 Conser veringswerken vastgesteld.

Bij het uitvoeren van het regulier beheer ten behoeve van de RAW 2020 bleek hoofdstuk 56 Conser veringswerken erg verouderd. Resultaatsbeschrijvingen en normver wijzingen hadden als basis

de in 2011 ingetrokken NPR 7452, die op zijn beur t weer was gebaseerd op de NEN-EN-ISO 12944-serie. Het hoofdstuk sloot daarnaast op een aantal punten niet meer aan bij de stand der techniek . Om die reden is destijds besloten om het hoofdstuk met inbreng van een werkgroep te herzien. Dat heeft nu geresulteerd in de nieuwe vastgestelde teksten.

VAN TOEPASSING VERKLAREN

Indien deze de nitieve tekst in het bestek van toepassing wordt verk laard, wordt het bepaalde in hoofdstuk 56 van de Standaard RAW Bepalingen 2020 ver vangen door de Standaard RAW Bepalingen in deze de nitieve tekst. In dat geval moeten daarbij tevens de bijbehorende Catalogus Bepalingen en Resultaatsbeschrijvingen uit deze tervisielegging worden gebruikt.

Scan de QR-code voor meer informatie.

Kort nieuws

Hoe kunnen normen

applicat ieproblemen

op Sendzimir voorkomen?

Bij Vereniging ION komen vragen en er varingen binnen die erop wijzen dat in het veld weleens problemen ontstaan bij het chemisch voorbehandelen en poedercoaten of natlakken van Sendzimir, of speci eker: continu thermisch verzinkt staal. De klachten en ervaringen variëren van vreemde vlekken tot chroom( VI)- conversielagen die in vellen los komen. Waar komt dit door en hoe had dit kunnen worden voorkomen?

Continu thermisch verzink staal ondergaat na het verzinken vaak nog een nabehandeling. Dit k an het aanbrengen van een olielaag zijn, maar ook een (chemische) passivering, fosfaatlaag, anti- ngerprintcoating of een combinatie hiervan. Als de applicateur hier van op de hoogte is voordat hij aan de chemische voorbehandeling en het aanbrengen van de coating begint, dan k an hij tijdig de juiste applicatiemethode selecteren. Komt de applicateur er te laat achter, dan k an dit verstrekkende gevolgen hebben.

Zo zijn er diverse voorbeelden bekend waarbij anti- ngerprintcoatings hele

badenreeksen vervuilden. Op de delen zelf kwam de chroom( VI)- conversielaag in vellen los. Alle daarop volgende delen hadden, ingedroogd door de droogoven, allerlei k leine velletjes op het opper vlak Buiten het feit dat dit er optisch niet fraai uitziet, zullen alle kwaliteitseisen zeer waarschijnlijk niet worden behaald. Had de applicateur dit geweten, dan had hij de ver zinkte delen eerst kunnen schoonmaken met speciaal geschikt schoonmaakmiddel, of door aanstralen. Voor sommige anti- ngerprintcoatings werkt IPA (isopropylalcohol) goed om ze te verwijderen, maar raadpleeg altijd de leverancier.

Vlekkerige opper vlak ken kunnen ontstaan door een aanwezige (chemische) passivering of fosfaatlaag die niet of slechts voor een deel is verwijderd. Als dit niet tijdig wordt opgemerkt, is er een verhoogd risico op een slechte lakhechting. De vlekvorming is soms al na het beitsen te zien, maar vaak pas als de delen uit de droogoven komen. Neem je dit waar, neem dan direct contact op met de leverancier Beitsen is namelijk niet in alle gevallen voldoende om de laag te verwijderen.

WELKE VOORBEHANDELING

CONTINU THERMISCH VERZINKT

STAAL MOET KRIJGEN?

Veel fabrik anten van continu thermisch ver zinkt staal hanteren een codering volgens NEN-EN 10346 op hun producten. Het volgende voorbeeld van een dergelijke codering wordt in NEN-EN 10346 gegeven (vertaald vanuit het Engels door Vereniging ION):

Voorbeeld: 1 plaat, geleverd met toleranties volgens NEN-EN 10143 met een nominale dikte van 0,80 mm, besteld met speciale diktetoleranties (S), nominale breedte 1200 mm, besteld met speciale breedtetoleranties (S), nominale lengte 2500 mm, besteld met speciale diktetoleranties (FS), gemaakt van staal DX53D (1.0951) + een nagenoeg pure zinklaag (Z) erop, in overeenstemming met EN 10346, coating massa 100 g/m² (100), minimale zinkbloemen (spangle, M), verbeterde opper vlaktekwaliteit (B), opper vlaktebehandeling inoliën (O):

1 plaat EN10143 – 0,80Sx1200Sx2500FS –staal EN10346 – DX53D+Z100-M-B-O

HOE KAN JE TIJDIG HERKENNEN

Met name het gedeelte achter ‘EN 10346’ zegt hoe het werk kan worden voorbehandeld. Na het staaltype staat namelijk welke type zink laag is aangebracht en hoe dik deze is, in g/m2. De norm benoemt de volgende typelagen (voor meer detail zie EN 10346 §3 en §7.4)

Z - Zink gecoat product

ZF - Zink-ijzer gecoat product

ZA - Zink-aluminium gecoat product

ZM - Zink-magnesium gecoat product

AZ - Aluminium-zink gecoat product

AS - Aluminium-silicium gecoat product

Voor hoe zichtbaar de zinkbloemen mogen zijn aan het opper vlak wordt de code N (normaal) of M (minimaal) gebruikt

Het uiterlijk van de aangebrachte zinklaag (ook AS) wordt onderverdeeld in:

A - uiterlijk zoals aangebracht

B - verbeterd uiterlijk

C - zeer goed uiterlijk

De laatste letter zegt iets over welke nabehandeling het zinkopper vlak heeft gek regen. Het is zeer wenselijk om dit als applicateur te weten. De coderingen hier zijn:

U - geen nabehandeling

C - chemisch gepassiveerd

O - ingeolied opper vlak

CO - chemisch gepassiveerd en ingeolied

P - fosfaatlaag aangebracht

PO - fosfaatlaag aangebracht en ingeolied

S - gesealed (denk hierbij aan o.a. een antingerprint coating)

Voor meer details achter deze coderingen raadt Vereniging ION aan NEN-EN 10346 aan te scha en. Krijgt u een batch producten gemaakt van continu verzinkt staal geleverd, vraag dan naar de NEN-EN 10346- code die bij de inkoop van het materiaal bekend moet zijn.

Als alternatief kan een batch Sendzimir (of ander continu thermisch verzinkt staal) ook getest worden met behulp van de kopersulfaattest. De snelheid waarin het metaal onder de druppel z war t k leur t, zegt wat over de reactiviteit, en hierdoor over de waarschijnlijkheid dat de chemische voorbehandeling een goed resultaat zal geven. Hoe sneller, hoe reactiever het opper vlak. Een ingeolied continu thermisch

Overzicht ge slaagden 2e kwartaal 2023

Vereniging ION c ursussen

POEDERCOATEN NIVEAU 3

dhr. J.P.A.L.M. Adriaansen (Maas Coating B.V.), dhr. K .P. Brul (Ahrend Sint Oedenrode), dhr. A.J. Prins (RobWelding), dhr. P.J.J. Sche ers (Maas Coating B.V.).

GALVANISEREN DEEL 1

dhr. Ö. Gelegen ( Thales), dhr. F. Hanter ( Thales), dhr. R.A.M.R. Sanders (CZL Tilburg BV ), dhr. P.P.C.B. Schoenmakers (CZL Tilburg BV ), dhr. D.B.F.W. van Soest (CZL Tilburg BV ), dhr. S. Yoganathan (Hegin MetalFinishing BV ).

POEDERCOATEN NIVEAU 2

dhr. A. Debretheyon (Koninklijke Bammens B.V.), dhr. H.S. Hofstee (Ulamo Coating), dhr. J.C. Janga (Konink lijke Bammens B.V.), dhr. J.J.G. K arreman (Ulamo Coating), dhr W.A. Leenders (Ulamo Coating), mevrouw C.A.H. Mar tinussen - Heck mans (CoxGeelen

ver zinkt opper vlak zal na ontvetten doorgaans binnen vijf seconden zwart verk leuren. Vraag hier meer informatie over bij een leverancier van oppervlaktebehandelingschemie. Let op, deze test is slechts indicatief en half-destructief, en de testoplossing vrij giftig.

DE CONCLUSIE VAN DIT ALLES?

Als de codering vanuit NEN-EN 10346 meer bekendheid k rijgt in de gehele keten, zal dit de applicateur zeker helpen bij het voorkomen van fouten.

Hier kunt u NEN-EN-10346 downloaden: www.nen.nl/nen-en-10346-2015en-209337

Heeft u ook weleens problemen ondervonden met het voorbehandelen van metalen - ook met andere metalen dan continu thermisch verzinkt staal? Laat het ons weten. We horen bij Vereniging ION graag uw er varingen, en desgewenst kunnen we u van handvatten voorzien om de problemen op te lossen.

bv), dhr. L. Nienstedt (Gazelle), dhr W. Pellicaan ( TMP Coatings), dhr. M. Tijdink (Ulamo Coating), dhr. F.E. Velasquez Garcia ( Tilcoating B.V ), dhr. W. Weijk amp (Ulamo Coating), dhr. G. Zandgrond (Ulamo Coating), dhr. L.M. Zwiep (Oude Hesselink Coating).

INSPECTIE STAALCONSERVERING

dhr. L.A.M. Durieux (Baril Coatings), dhr. J. Feller (Colijn bv), mevrouw J. van den Heiden (Colijn bv), dhr. J.E. Vrieze (Paques Technology B.V.).

IN-HOUSE CONTROL MEDEWERKER

Mevrouw A.C. Akkermans ( Tilcoating B.V.), dhr. H. de Boer (Rotocoat Wolvega), dhr. B. Claassens (CoatR), dhr. A.J. Hammink ( Jonk man Coating BV ), dhr. H.M.E.A. Meex (Giessen bv), dhr. M. Nooyen (CoatR), dhr. X.J. Roelink ( Jonk man Coating BV)

Hogere lonen, betere arbeidsvoorwaarden, beloftes van een gezellige werksfeer en verkorte werktijden. Bedrijven gooien tegenwoordig veel in de strijd om er varen industrieel spuiters te vinden. Toch blijven vacatures zich maar opstapelen. “Niet alles kan en hoeft te worden geautomatiseerd”.

De economie lijkt op de wip te zitten. Een voorzichtige recessie heef t zich volgens het CBS ingezet en omzetten zakken bij diverse bedrijven terug Dit in combinatie met het inhuren van arbeidsimmigranten of personeel zonder gerichte industriële opleiding, waar communicatie niet altijd soepel mee gaat, zorgen momenteel voor het achterblijven van innovatie in de spuitcabine. En dat ter wijl juist nu de nood aan e ciënt en kwalitatief goed werk ex tra belangrijk zijn.

HAALBAAR

“Het is de uitdaging om in de huidige situatie de omstandigheden het hoofd te bieden”, zegt Johannes Bex, technisch-

commercieel directeur van WSB Benelux. De mogelijkheden zijn er wel. “Kijk naar de voordelen van het gebruik van elektrostaat versus regulier vernevelen. Het levert materiaalwinst en tijdwinst op. Toch wordt hierin niet genoeg geïnvesteerd. Elk bedrijf, elke k lant van ons, heeft een tekor t aan technisch, operationeel en administratief personeel. Als er al een applicateur is, ontbreekt de gerichte industriële spuitopleiding. Dat is jammer, want het remt niet alleen de productie, maar ook de innovatie binnen een bedrijf.”

Bex licht dit toe. Een industriële spuitinstallatie kost bijvoorbeeld 2.000 euro. De volgende stap zou een elektrostatische

oplossing kunnen zijn, wat een meer rendement EN een beter resultaat geeft. Maar deze investering kost om en beide 6.000 euro, een investering die is te billijken, behalve als je een ongeschoolde werknemer hebt die niet zorgzaam met de apparatuur omgaat. Bex begrijpt wel dat ondernemers dan pas op de plaats maken bij dit soor t investeringen. Dat betekent echter ook dat het proces niet e ciënter zal worden. Goed geschoolde industriële spuiters zullen niet ineens in grote getalen verschijnen, “dus moet er kennis worden vergaard over ‘hoe dan wel’. Hierbij k an de overstap op een andere spuittechniek, zoals elektrostatisch spuiten of het inzetten van een robot een haalbaardere investering zijn dan veel bedrijven nu denken.”

OPVOEREN

Bex komt geregeld bij zijn k lanten ‘over de vloer ’. “Wat ik bij die bezoekjes leer? Wij kunnen bij een k lant wel mooi vertellen hoe een lak moet worden aangebracht, maar is het ook mogelijk? Ik was bij een spuiter die chassis van industriële voertuigen coat. Hij gebruikte 40 procent meer verf dan volgens onze berekeningen nodig zou moeten zijn. Ik ging daarom bij hem op bezoek, om te helpen uitzoeken waar het aan lag Vervolgens bleek dat de applicateur tijdens het werk moest spuiten in een hoekje aan de onderkant van een chassis, op een bijna onbereikbare plek Om er te kunnen spuiten, moest hij de spuitdruk noodgedwongen opvoeren.

“Personeelstekort remt niet alleen de productie, maar ook de innovat ie binnen een bedrijf”

Dan k an ik wel zeggen dat je het beste resultaat bij een afstand tussen de 20 en 25 centimeter krijgt, maar daar k an zo’n spuiter in de praktijk niets mee. Aan de andere kant zie ik tijdens zo’n bezoek aspecten van een bedrijf die bij de k lant zelf nog niet naar boven zijn gekomen. We zoeken namelijk niet enkel een oplossing voor een probleem nu, maar ook voor problemen die je zelf mogelijk nog niet herkent. ”

De benadering zoals Bex naar zijn k lanten gaat, typeer t WSB Benelux: samen oplossingen vinden. “Centraal staat de vraag hoe we samen met een k lant een proces optimaal kunnen inrichten of zo e ciënt mogelijk kunnen maken. Dat k an heel simpel mogelijk zijn door het aantal spuittips te verminderen. Bij airless of airmix spuiten hangen de keuzes van bijvoorbeeld de tipgrootte en het pistool lter met elkaar samen. Beide zijn in combinatie op een

bepaald type materiaal afgestemd. De juiste keuze is daarom doorslaggevend naar verfverbruik toe en nog meer voor een per fect spuitresultaat. Onze insteek hierin is om samen met de k lant de ideale combinatie voor zijn productieproces vast te leggen.”

“Het

OPLOSSINGEN

Bex heeft nog wel een geruststellende voorspelling voor de spuiters die wel actief zijn in de markt: banen blijven bestaan. “Niet alles k an en hoeft te worden geautomatiseerd, maar repetitief en ‘mak kelijk ’ werk kan worden afgevangen. Het doel is dat het hele spuitproces niet alleen

gestroomlijnder wordt, maar bovenal mak kelijker te managen”. 2K-installaties die met een master PLC communiceert om op die manier het verfverbruik en andere belangrijke parameters per fect te kunnen registreren en bewaken.

“Vraag jezelf af hoe je een

Bex: “We snappen dat verandering spannend is. Maar als er uitdagingen zijn, is dat juist een goed moment om over oplossingen te denken. Vraag jezelf af hoe je een probleem anders kan aanpak ken. Vaak is er een mogelijk heid. Bij WSB zijn wij door de jaren meer en meer proactief gaan meedenken met k lanten. Wij geloven in ‘Samen Sterk’.”

doel is dat het hele spuitproces niet alleen gestroomlijnder wordt, maar bovenal makkelijker te managen”

probleem anders kan aanpakken”

Angelique de Klerk (Rasco-Clemco):

“Hoe effic iënter je omgaat met de lak, hoe beter”

Duurzaamheid en kostenbesparing zijn de trends op het gebeid van spuitapparatuur, volgens Angelique de Klerk. Ze is mede-eigenaar van Rasco-Clemco, leverancier van vooraanstaande producenten in verfspuit en straalapparatuur. Nieuwe loot aan de boom: Farrow Flow. “Als eindgebruiker mag je kwaliteit eisen”.

Rasco-Clemco bestaat 55 jaar. Aad de Klerk, vader van de huidige eigenaren Angelique en Edwin de Klerk, richtte in 1968 in een kelder in de Rotterdamse Jufferstraat de Technische Groothandel Rasco op Vandaag de dag heeft het bedrijf een pand in Berkel en Rodenrijs, zo’n tien k ilometer ten noorden van de oorspronkelijke plek.

Angelique de Klerk zit al bijna der tig jaar ‘in de zaak ’ en kent de spuit- en straalmarkt op haar duimpje. Samen met haar broer Edwin voert ze de dagelijkse leiding. Ze heeft de markt zien veranderen. In de eerste plaats bestaan sommige oude bedrijfstakken vrijwel niet meer Zo had het bedrijf vroeger klanten uit de scheepvaarten tectyleersector. Tegenwoordig bedient het ook de windindustrie, jachtenbouw, o shore en industrieel onderhoud.

EFFICIËNTER

Een duidelijke trend vandaag de dag is duurzaamheid. Enerzijds vanwege wetgeving, anderzijds vanwege kosten. De Klerk: “Onze klanten willen besparen op verf en op straalmiddelgebruik. Dat is ingegeven door de wens om maatschappelijk verantwoord te ondernemen. Je wilt geen schade aan het milieu aanbrengen. De andere kant is dat verf ook duurder is geworden. Hoe e ciënter je omgaat met de lak, hoe beter.”

Angelique en Edwin de Klerk

Dat betekent dat De Klerk k lanten vaker moet informeren over de voordelen van diverse technieken. Zo is airless ver fspuiten goed om op hoge snelheid de verf of lak aan te brengen, waarbij weinig verdunning nodig is. De ver f of lak wordt onder zeer hoge druk door een kleine spuittip geperst en in k leine deeltjes uit elk aar geslagen. Hierdoor wordt hij heel jn verneveld. Er ontstaat bij deze techniek geen mengsel van lucht en materiaal, wat bij luchtspuiten wel het geval is

“Een alternatief is airmix verfspuiten. Dat is een combinatie van airless en conventioneel spuiten. Je kan met een relatief lage druk van 80 bar spuiten. Er wordt perslucht bij de luchtkap toegevoegd waardoor er een jnere verneveling ontstaat, met een mooiere nish. De hoeveelheid verf die per tijdseenheid uit de nozzle komt ligt iets lager en de verneveling is jner. De te spuiten laagdikte kan hierdoor nauwkeuriger worden gerealiseerd.”

WINDMOLENS

Vooral op het gebied van 2K-installaties ziet De Klerk een toename. Het gebruik van een 2K-installatie is iets complexer, vanwege de bediening, maar uiteindelijk gaat men meer besparen. Daarom is het nog steeds een specialisme. Een pneumatische ver fpomp is eenvoudig en elke spuiter kan met een k lein beetje instructie aan de slag. 2K-installaties zijn anders. Juist voor producten met een zeer korte pot-life zijn speciale 2K airless installaties ontwik keld. De basiscomponenten en de verharder worden niet gemengd voor het spuiten, maar tijdens het verfpompen

VIJF IN EEN

Op het gebouw van Rasco-Clemo in Berkel en Rodenrijs prijkt de naam Sur face. “Een praktische oplossing”, zegt De Klerk . O cieel huizen er vijf ondernemingen in het pand, die wel allemaal gelieerd zijn aan elkaar. Rasco-Clemco telt als twee, aangezien het oorspronkelijk twee entiteiten waren. Maar er is ook de tak industriële sproeiers, onder de naam Selec tspray. En er is de verkoop van lagedrukverfspuitapparatuur voor de industrie onder de vlag van CAP Industrial en een bedrijf gericht op schadeherstel voor de automative branche, genaamd CAP Automotive. Deze CAPbedrijven zijn in 2008 overgenomen door De Klerk en haar broer. De Klerk: “Om de samenhang te benadrukken valt uiteindelijk alles onder een vlag: Sur face.”

in de statische mengers gemengd. Het belangrijkste gedeelte van een tweecomponenten airless pomp is de statische menger. De Klerk: “Een per fecte menging is absoluut vereist, anders vindt er geen volledige doorharding plaats en is het gevolg een korte levensduur van de verf.”

Als het gaat om spuit- en straalapparatuur komt verandering vooral voort uit verbeterde producten vanuit de leveranciers, maar ook door wensen van de eindgebruiker “Die merkt dat er andere coatings en ver ven worden gebruikt en gevraagd.

Zo is er een grote eindgebruiker die windmolens maakt en wil dat er met een 2K-installatie wordt gespoten. Ik vind dat een goede ontwik keling. Als eindgebruiker mag je kwaliteit eisen.”

SPREIDING

Tot slot deelt De Klerk een nieuwtje Vanaf nu is Rasco-Clemco o cieel de Europese impor teur van de zogenoemde Farrow Flow. Door de Farrow Flow luchtnozzlegeplaatst op het luchtgedeelte van de straalketel wordt een vortex gecreëerd waardoor er een breder straalbeeld ontstaat. Het straalmiddel wordt rondom tegen de wanden van de straalslang en straalnozzle gestuurd waardoor het beter verspreid uit de straalnozzle komt.

Er zijn bijvoorbeeld nog steeds spuiters die werken met een nozzle die o cieel tot 250 bar aan druk kan hebben ter wijl ze werken met een druk van 500 bar. O f dat een gebruiker de veiligheidsbeugel van de spuit halen omdat ze dan makkelijker denken te werken. Dat is levensgevaarlijk Onze taak is het daarom ook om continu de k lanten te adviseren en te helpen.”

Magneetpompen 1.8-130 m3/u

Verticale pompen 2.4-104 m3/u

Holland Mineraal is al ruim 35 jaar een begrip op het gebied van oppervlakte behandelingsapparatuur en producent en leverancier van straalmiddelen en straalinstallaties. Wat we maken en hoe het werkt, laten we u graag zien, in het filmpje op onze website of door de QR code te scannen met uw smartphone of tablet.

www.corode.eu www.kinpomptechniek.nl

Specialisten in Transportsystemen

Bedrijfslasten tot 5.000 kg

Voor elke klant een op maat gemaakt systeem

Van handmatig tot volledig ge automatiseerd

Eigen onderhoud en service dienst

www.railtechniek.nl

info@railtechniek.nl Tel. +31(0)344-616363

OP ZOEK NAAR DUURZAME OPLOSSINGEN

Totale ontzorging van afvalstoffen.

Eigen verwerkingsmogelijkheden van o.a. ontvettings- en beitsvloeistoffen.

Reiniging en onderhoud van sproeitunnels en dompellijnen.

Het geven van veiligheidsadviezen.

NEDWASTE B.V | De Sikkel 45 | 8181WD Heerde Tel.+31 578 695 393 | M.+31 610 287 434 |

Email: info@nedwaste.nl

Internet: www.nedwaste.nl

Automatiseren? Eerst leren.

Automatiseren is onafwendbaar. Maar leer eerst hoe je processen lopen. Ontdek de bottlenecks. Dat adviseert Carlo van Gulik, directeur van Paint IT. “Het organiseren van het materiaal, het zorgen dat producten goed aankomen en het regelen dat alles op de juiste plek staat, dat scheelt zo veel.”

“Er komt een personeelsprobleem aan en dat legt de economie plat, zei ik tegen mijn echtgenote die toen in de wervingen selectie zat”. Aan het woord is Carlo van Gulik. Hij is directeur van Paint IT. Het bedrijf uit Ede is distributeur van Gracospuit- en doseerapparatuur voor de Nederlandse markt. Daarnaast heeft Paint It een eigen PFE-lijn (Paint It Factor y Equipment) ontwikkeld, met eigen oplossingen voor spuittechnieken. Het probleem waar hij aan refereert, is het personeelstekort. En dan iets speci eker: het lukt de meesten niet om een proces goed in kaart te brengen en zo de ‘bottlenecks’ eruit te werken.

Van Gulik geeft een voorbeeld uit het gewone leven: “Neem het werk van een kassière van vroeger. Die zat parallel aan de lopende band achter een kassa, met de zij naar de band. Elke keer pakte ze een boodschap op en tikte ze de prijs op de kassa in. Dus ging de schouder rond in een onnatuurlijke beweging, waardoor de caissières slijmbeursontsteking kregen. Later kwam een barcodescanner en konden ze een kwar tslag draaien, zodat ze in een veel betere houding kwamen te werken. Het is een innovatie die niet veel heeft gekost, maar wel wat heeft gebracht: meer output en een betere werkplek voor de kassière.”

Volgens Van Gulik staat de Nederlandse industrie eigenlijk nog op hetzelfde punt

als hoe de kassière vroeger werkte. Het gaat namelijk over robotisering, maar kijk eens naar mechanisering en of je de gereedschappen voor elkaar hebt, stelt hij. Tijdens de acht uur dat een spuiter werkt, is het pistool gemiddeld slechts twee en een half uur open. Door dit soort inzichten kan je nadenken over simpele manieren om e ciënter te werken. Kijk bijvoorbeeld naar waar gemengd wordt. Als je twee componenten on demand doseert en mengt met een 2K-installatie, win veel tijd en bespaar je op verf en spoelmiddel. “Het organiseren van het materiaal, zorgen dat producten goed aankomen en het regelen dat alles op de juiste plek staat, dat scheelt zo veel. Een simpel voorbeeld: hang een product op de juiste hoogte en stabiel op. En werk met fatsoenlijk licht. Dat is al winst, zowel op het gebied van tijd als van kwaliteit.”

COMPLEXER

Maar Paint IT is specialist in automatisering; voor verf-, lijm- of kitapplicaties levert het eigen fabricaat bewegingsautomaten en het bedrijf is dealer voor 6-assige robots, robots op track, XYZ-robots, vlakbandautomaten, conveyors en spuitcabines. Is robotisering dan niet het antwoord? “Zeker, in een ink aantal gevallen werkt een robot uitstekend. Zo hebben we een robot gemaakt voor windmolenmasten op zee. Dat zijn van die palen van 90 meter

lang en tien meter in doorsnee. Met een robot is dat uitstekend te doen, omdat de vorm dat toelaat.”

Als het wat complexer wordt, is de kennis van een spuiter toch cruciaal. Niet voor niets is 96 procent van de verkochte industriële robots een handling-robot. Een handling-robot ombouwen tot een machine die iets simpels als een kozijn kan coaten, kost minimaal 200.000 euro. “Het is voor een robot heel moeilijk om de ow goed te krijgen. Neem een binnen- of een buitenhoek. Een robot met een continue snelheid veroorzaakt op die plekken zak-

Carlo van Gulik, directeur van Paint IT

kers of spuit te schraal. Het gevoel van een applicateur telt mee. Die houdt rekening met bochten en pro elen of een U-balk dat gelast is op een stuk aluminium. Deze kennis integreren wij in de eigen inter face waardoor de stap naar volledig automatiseren eenvoudiger is.”

KRAAIEN

Toevallig heeft Van Gulik met een automatiseerder een nieuw stuk software ontwik keld wat het eenvoudiger maakt om complexe constructies te spuiten. Met deze software is het eenvoudiger om zonder programmeur de besturing zelf een spuitprogramma te laten maken. O f het nou een etsframe, een mast van een hijsk raan of een vrachtwagen chassis is dat maakt dit systeem niet uit. Ook de fade -out overloop k leuren op etsframes is geen probleem om deze consistent aan te brengen.

“Dat kan, maar het is heel moeilijk om elke ets op dezelfde manier te coaten, zodat ze er hetzelfde uitzien. Dan wil de k lant de etsen niet meer, want de ene is anders dan de ander. Best een vreemd gegeven. Wij brengen met onze coating eigenlijk een technische laag aan, ter bescherming Maar de gebruiker beoordeelt het op de k leur de mate van glans. Een kwaliteitsproduct herkent men aan de kwaliteit van de lak laag. Alsof we kraaien zijn.”

Een ander voorbeeld uit de praktijk: Een machinefabriek maakt medische detectieapparatuur. Diverse onderdelen komen uit het hele land en zijn met vergelijkbare coating bewerkt. Technisch gezien mankeer t er helemaal niets, maar als de k leuren van de onderdelen maar een klein beetje afwijken van elkaar, heeft de k lant van een ziekenhuis geen vertrouwen meer in het

apparaat. “De lat ligt erg hoog, of het nu om etsen of medische apparatuur gaat.”

KETTINGEN

En dus? Hoe k an een spuitbedrijf zichzelf verbeteren? Als het ware een nieuwe houding aannemen zoals die kassière? Van Gulik: “Het begint met het weghalen van bottlenecks. Zo k an je een proces verbeteren. En als je een bottleneck hebt verwijderd, ga je naar de volgende plek waar het stremt. Scan je bedrijf en kom erachter wat te veel tijd en energie kost. Zo zijn we bezig met de automatisering van een ophangsysteem en de productdragers Uitdaging is dat de producten bewegen aan de kettingen. Hoe xeer je die producten, zodat je mogelijk een robot kan inzetten voor het spuiten? Wat is de beste productscanner of herkenningssysteem. En soms is een productdrager op een transpor tbaan weer de beste oplossing.”

Zijn advies? Een robot kan het niet zelf “Ga mee in je dagelijkse processen. Zo k an je meer uit het werk halen. Luister naar elk aar, k ijk naar wat iedereen doet en haal bottlenecks weg. Want zo wordt het werk leuker, de kwaliteit beter en de kosten lager. En valt het proces wel te automatiseren.”

“D e gebruiker beoordeelt een coating op de mate van glans. Alsof we kraaien zijn.”

"Het is heel moeilijk om elke fiets op dezelfde manier te coaten"

Prakt ijk in beeld

Haringvliet brug weer open

De Haringvlietbrug is weer open. De brugklep en het bewegingswerk zijn ver vangen en er staan nieuwe technische installaties op en in de brug. Terwijl u dit leest, worden de systemen getest. De hele klus is een reusachtige taak geweest. Een van de technieken die zijn toegepast tijdens de renovatie van de Haringvlietbrug(klep) was metalliseren.

Het was de trots van Goeree-Overflakkee in 1964. De zogenoemde ‘NV Brugverbinding Goeree-Overflakkee en Hoeksche

Waard’ had het voor elkaar: Goeree-Overflakkee had een brugverbinding met het vasteland. Tot dan toe was het eiland alleen bereikbaar met de pont. Dus toen die 20e juli van dat jaar minister mr. Jan van Aartsen van het Ministerie van Verkeer en Waterstaat en Pieter D. Sieling, president-commissaris van de ‘NV Brugverbinding’ de lintjes van de tolbrug doorknipten, glunderde heel zuidelijk Zuid-Holland. De Hoeksche Waard was via de Hellegatsdam met Goeree-Overflakkee en via de brug over de Volkeraksluizen met het vasteland van Noord-Brabant verbonden.

Bijna 60 jaar later was de brugklep aan het einde van zijn technische levensduur en moest hij worden ver vangen. Ondertussen heeft Rijkswaterstaat in 1975 de brug overgenomen. De brug was een succes, tot eind juni 2021. Toen greep de minister van Infrastructuur en Waterstaat in. Door intensief gebruik en onvoldoende onderhoud was de Haringvlietbrug gevaarlijk in het gebruik geworden. Het eerste gedeelte van het project is nu dus klaar, de brugklep is ver vangen. Het vaste deel van de brug is nu aan de beurt en moet in 2025 klaar zijn.

De Haringvlietbrug staat bloot aan weersinvloeden en zout water. Een goede coating is essentieel. Voor de brug is gekozen voor metalliseren. Metalliseren is een opper vlaktebehandelingstechniek waarbij een laag gesmolten zink/aluminium (85/15) op een opper vlak wordt aangebracht. Deze laag wordt aangebracht met behulp van een thermisch spuitproces, waarbij de zink/aluminium in vloeibare toestand op het opper vlak wordt gespoten. Dit resulteert in een beschermende laag die het opper vlak beschermt tegen corrosie. In principe voor 30 jaar

De metallisatielaag is duurzamer dan de meeste traditionele coatings, waardoor hij betere bescherming biedt tegen corrosie. Het metalliseerproces begint met het voorbereiden van het opper vlak dat moet worden behandeld. Dit omvat het reinigen van het opper vlak door middel van stralen, om vuil, roest en andere onzuiverheden te verwijderen. Daarna wordt de zink/ aluminium-legering met een vlamspuitpistool verhit tot vloeibare toestand en met hoge snelheid op het opper vlak gespoten. De metalen deeltjes hechten zich aan het opper vlak en vormen een beschermende laag die het opper vlak beschermt tegen corrosie. Na het aanbrengen van de zink/aluminium-laag kan hij worden afgewerkt met een coating in elke gewenste kleur

Metalliseren geeft verschillende voordelen ten opzichte van andere opper vlaktebehandelingstechnieken. Het biedt een uitstekende bescherming tegen corrosie en slijtage, zelfs onder zware omstandigheden zoals die in de buurt van de Haringvlietbrug. Het is een zeer duurzame oplossing die vele jaren meegaat, zonder onderhoud. Bovendien is metalliseren een duurzame optie voor opper vlaktebehandelingen. Het

metaal dat wordt gebruikt bij het metalliseren is 100 procent recyclebaar en er wordt bijna geen afval geproduceerd tijdens het proces.

De brug is sinds augustus weer open, maar het project is nog niet helemaal klaar. Tot en met dinsdag 26 september 2023 is de Haringvlietbrug in de nacht afgesloten. Rijkswaterstaat test dan de technische systemen, zoals de slagbomen, verkeerslichten en scheepvaartverlichting. Een nachtafsluiting duurt van 22.00 uur ‘s avonds tot 05.00 uur de volgende ochtend. Als het testen in deze tien nachten niet klaar is, is de brug mogelijk ook op 20, 26 en 27 september 2023 in de nacht afgesloten.

Thermische afvoerluc htzuivering (bijna) zonder aardgas

Emissies van oplosmiddelen - zoals de emissie van vluchtige organische stoffenuit een grote verscheidenheid aan verfprocessen kunnen worden opgevangen en thermisch behandeld op een zodanige manier dat ze warmte en elektriciteit voor de productie opwekken. Idealiter is dit mogelijk zonder gebruik van extra energie om de noodzakelijke oxidatietemperatuur te bereiken.

Vluchtige organische sto en ( VOS) zijn brandbaar en hebben calorische waarde. Om de VOS’en conform de grenswaarde uit de afvoerlucht te verwijderen, worden ze bijvoorbeeld in een thermisch naverbrandingssysteem geoxideerd. Dit vereist een bepaalde oxidatietemperatuur. Idealiter is de energie van de oplosmiddelen voldoende om de uitlaatlucht tot oxidatietemperatuur te verwarmen. Deze werk ingsmodus wordt autothermische werk ing genoemd. Per de nitie is het CO2neutraal. Bij de omzetting van VOS’en naar CO2 en H2O komt alleen O2 vrij.

MINDER ENERGIEGEBRUIK

Er worden ventilatoren gebruikt om de oplosmiddelen op te vangen die tijdens het aanbrengen en drogen van de verf verdampen, samen met de (afvoer)lucht uit verschillende delen van de spuiterijen en uit productieruimtes (hal- en kamerafvoerlucht). Dit om te voorkomen dat de emissies van oplosmiddelen in de verblijfszone van werknemers terechtkomen. In een droger moet er voor worden gezorgd dat de VOS- concentratie onder een bepaald deel van de onderste explosiegrens (LEL) blijft. Het is technisch haalbaar om de emissie van oplosmiddelen zodanig af te vangen dat de afvoerlucht de hoogst mogelijke VOS- concentratie bevat. Ook de concentratie van oplosmiddelen in de afvoerlucht is mogelijk. Door het gebruik van zeoliet-rotoren kan de volumestroom van de afvoerlucht worden verminderd en de concentratie van het oplosmiddel worden verhoogd

In een naverbrandingsinstallatie staat de overdracht van warmte van het schone gas op oxidatietemperatuurniveau naar de afvoerlucht centraal. Dit wordt interne warmteterugwinning genoemd. Onder de overdracht van warmte uit het schone gas naar een warmteoverdrachtsmedium dat bijvoorbeeld bij de productie wordt gebruikt, wordt externe warmteterugwinning verstaan. De externe overdracht van de warmte van het schone gas naar lucht, water, thermische olie of de opwekk ing van stoom is mogelijk, evenals de opwekk ing van koude via een adsorptiekoelproces. Over het algemeen heeft het gelijktijdig opwek ken van emissies en warmtevraag een energetisch gunstig e ect. Warmte k an in beperkte mate tijdelijk worden opgeslagen in bijvoorbeeld warmwatertanks

Door het gebruik van keramische warmteaccumulatoren in regeneratieve naverbrandingssystemen is het mogelijk om tot 97% van de warmte van het schone gas over te dragen aan de afvoerlucht en deze voor te verwarmen tot bijna de oxidatietemperatuur Thermisch recuperatieve naverbranders kunnen intern slechts maximaal 76% van de warmte van het schone gas naar de afvoerlucht overbrengen, maar extern in hoge mate warmte overbrengen naar andere warmteoverdrachtsmedia. Dit is handig wanneer warmte altijd gelijktijdig nodig is voor het VOS- emissieproces en op verschillende niveaus

HOLISTISCH

Het doel is om de opvang, zuivering en warmteoverdracht van de afvoerlucht zo te ontwerpen dat de energie die de

oplosmiddelen in de afvoerlucht brengen voldoende is om de benodigde oxidatietemperatuur te genereren zonder extra energie -input uit bijvoorbeeld fossiele brandsto en of elektriciteit. De warmte die in het schone gas zit, wordt beschikbaar gemaakt voor productie. Als de oplosmiddelconcentratie hoger is dan vereist voor autothermische werking, moet de warmte uit het apparaat worden verwijderd, zodat het afvoerluchtzuiveringssysteem niet over verhit raakt. Het voordeel hiervan is dat het hete schone gas dan op een zeer hoog temperatuurniveau beschikbaar is voor het opwekken van warmte voor productie

Welk afvoerluchtzuiveringssysteem voor welke afvoerlucht energie- e ciënt ingezet k an worden, hangt vooral af van de volumestroom van de afvoerlucht, temperatuur van de afvoerlucht, de concentratie en het type VOS, de productiewijze, de warmtedrager en de vraag van de productie

Een thermisch recuperatieve naverbrander ( TNV ) is geschikt voor afvoerluchtstromen met hoge temperaturen, met condenserende afvoerluchtcomponenten, en in producties die tegelijker tijd veel warmte op hoge en mogelijk ook verschillende niveaus nodig hebben voor het genereren van emissies. Uitlaatlucht van installaties voor kathodische dompelcoating (CDC ) met ovens voor het bakken van de ver f is van cruciaal belang voor condensatie en heeft hoge temperaturen. De baden en voorbehandeling vereisen warmte. Na interne en externe warmteterugwinning wordt het schone gas door de schoorsteen afgevoerd met 100 K minder dan waarmee de afvoerlucht binnenkomt.

Door de externe warmteterugwinning in het schone gas van de TNV stijgt de temperatuur in de retour van de extra warmwaterboiler, die alleen aangaat als er extra warmte nodig is. De VOS’en in de afvoerlucht, die zeer condensgevoelig is, reduceren de aardgasbehoefte van de TNV. De warmteterugwinning in het schone gas reduceert het aardgasverbruik van de warmwaterketel.

REGENERATIEVE NAVERBRANDING

Dankzij de hoge interne warmteterugwinning kunnen regeneratieve thermische oxidatoren (RTO) autothermisch worden gebruikt bij VOS-concentraties lager dan 2 g/Nm3. De relatief k leine brander k an volledig worden uitgeschakeld. Afgevoerde lucht wordt opgevangen in de gedeeltelijke recirculatiemodus Hierdoor wordt de warmte die met de afvoerlucht uit de droger wordt afgevoerd verminderd. Omdat keramische warmteopslagmaterialen in een RTO gevoelig zijn voor het binnendringen van stof, zoals overspray, wordt stroomopwaarts van de RTO een tweetraps sto lter geïnstalleerd. De VOS-concentratie ligt ruim boven de autotherme VOS-concentratie. De hete bypass is altijd open en heet, schoon gas uit de verbrandingskamer draagt warmte extern over naar het productiewarmwatersysteem in een warmwater warmtewisselaar. Hiermee worden de drogers van de spuiterijen, de voorbehandeling, en in de her fst/winter/lente de hal en de sociale ruimtes verwarmd.

KATALYTISCHE NAVERBRANDING

De energie- e ciënte afvoerluchtreiniging van grote afvoerluchtvolumestromen met lage VOS-concentraties, zoals die gegenereerd worden door handmatige verfprocessen, vereist een bijzondere inspanning

In de eerste stap wordt de afvoerluchtvolumestroom uit de spuitcabines verminderd door gedeeltelijke recirculatie. Een intern warmteterugwinningsysteem brengt de warmte van de afvoerlucht over naar de toevoerlucht van de spuitcabines en verminder t de extra warmtebehoefte die door warm water wordt gedekt. De afvoerluchtvolumestroom van de handmatige spuitcabines wordt via een concentratierotor teruggebracht tot 1:20. De VOC- concentratie is daardoor achteraf 20 maal hoger

De VOS-concentratie vermindert de aardgasbehoefte van de microturbines

In een oxidatiekatalysator worden de nog onverbrande VOS- en CO- emissies bij een relatief lage oxidatietemperatuur volledig geoxideerd tot CO2 en H2O. In het schone gas na de k atalysator wordt de warmte extern overgedragen aan het warmwater-

systeem en intern gebruikt om de desorptielucht te verwarmen. Alle onderdelen van het afvoerluchtzuiveringssysteem worden aangestuurd via een centrale PLC. Hierdoor kunnen de afzonderlijke processen optimaal op elk aar worden afgestemd.

OPTIMALISEREN

Idealiter wordt de noodzakelijke oxidatietemperatuur uitsluitend gegenereerd door gebruik te maken van de calorische waarde van de oplosmiddelen in de afvoerlucht. Hoe hoger de oplosmiddelconcentratie, hoe hoger de energiedichtheid van de afvoerlucht. Door de opvang van afvoerlucht uit de verschillende fabrieksen productieruimtes te optimaliseren, k an het afvoerluchtvolumedebiet worden verlaagd en de oplosmiddelconcentratie worden verhoogd. Het doel is om de uitstoot van oplosmiddelen tijdens het verfen coatingproces volledig en betrouwbaar af te vangen, met zo min mogelijk afvoerlucht.

Welk naverbrandingssysteem is het meest energiezuinig waarbij de afvoerlucht afhankelijk is van veel parameters? De belangrijkste parameters zijn de oplosmiddelconcentratie in de afvoerlucht, het type oplosmiddel, de afvoerluchttemperatuur, de afvoerluchtvolumestroom, de energievraag van de emitterende installatie en het type energie - en warmteopwekk ing voor deze installatie. Een holistische benadering voor het vinden van de optimale, energie- e ciënte en CO2-neutrale afvoerluchtreiniging voor de betre ende ver f- en coatinginstallatie omvat vrijwel alles wat van invloed is op bovengenoemde parameters. De mogelijk heden van vandaag om de controle en regeling van installaties en afvoerluchtzuiveringssystemen te obser veren en te beïnvloeden maken optimalisatie en aanpassing aan veranderende productieparameters mogelijk, indien nodig, zelfs voor bestaande installaties

AL MEER DAN 55 JAAR TOTAALLEVERANCIER

VAN OPPERVLAKTETECHNIEKEN

STRAALKETEL MET 25%

MINDER GRIT VERBUIK

DE NIEUWE GRACO

• Minder opruimwerkzaamheden

• Minder afvoerkosten

• Minder slijtage aan onderdelen en slangen

HET STROOMNET

• Minder belastend voor de straler omdat het straalmiddel reeds een roterende beweging maakt bij het verlaten van de straalnozzle

• Meer snelheid

INDUSTRIËLE COATINGS

VRAAG BIJ ONS DE UITGEBREIDE INFO AAN

Farrow Flow

RATUUR TIES

STRAALAPPARATUUR

STRAALHALLEN

VERHUUR

REPARATIE

EN NOG VEEL MEER...

Door de Farrow Flow luchtnozzle - geplaatst op het luchtgedeelte van de straalketel- wordt een vortex gecreëerd waardoor er een breder straalbeeld ontstaat. Het straalmiddel wordt rondom tegen de wanden van de straalslang en straalnozzle gestuurd waardoor het beter verspreid uit de straalnozzle komt.

“Onderhoud moet ‘just in time’ zijn”

Duurzaamheid is een trend, weet Tje wei Hu van C-Cube International. Toch wordt er volgens hem nog te weinig gekeken naar predictive maintenance. Er zijn namelijk goede technieken in de markt om de conditie van coatings te meten en daarmee onderhoud veel efficiënter en beter toe te passen.

Het project Stationsbrug Middelburg is nu twee jaar oud, maar dat is juist goed. Daardoor is er een log-geschiedenis en k an Tje wei Hu, marketing- en sales-manager bij het Delf tse C-Cube International de trends beter in kaar t brengen. De Stationsbrug in Middelburg kreeg na 70 jaar groot onderhoud. De metalen draaibrug met een draaipijler in het midden werd daarbij voorzien van een duurzaam vierlaags coatingsysteem van PPG.

De levensduur verwachting van dat systeem is 60 jaar. Maar hoe zit het met het risico op degradatie en corrosie?

Wanneer moet je onderhoud plegen? Te laat een onderhoudsronde uitvoeren, is uiteindelijk kostbaar; dan is het wellicht te laat om overlagen uit te voeren. Te vroeg onderhoud is echter ook niet goed, want waarom zou je die kosten maken?

“Onderhoud moet ‘just in time’ zijn”, zegt Hu. Zijn bedrijf levert onder andere Coating Quality Measurement (CQM), een doorontwikkeling van Elektrochemische Impedance Spec troscopie (EIS). “EIS k an slechts twee metingen per dag uitvoeren, CQM honderden. Hiermee worden de resultaten een stuk betrouwbaarder.”

INTEGRITEIT

Met CQM kun je dus de conditie van coatings onderzoeken, zodat je een beeld krijgt van de daadwerkelijke beschermwaardes van de (visueel intacte) coating. “Een belangrijke vraag is of en wanneer je k an overlagen. Als de corrosie zichtbaar is, ben je te laat. Je moet ingrijpen voordat de polymeerbinding afbreekt en corrosie

ontstaat. Met CQM heb je inzicht in hoe een coating degradeert en kun je een prognose maken van wanneer je moet overlagen. Dat levert een kostenreductie en een beheersing van het corrosierisico in.”

Met goed voorspellend

onderhoud kunnen falen en stilstand worden voorkomen

Hu schat in dat met goed voorspellend onderhoud falen en stilstand k an worden voorkomen voordat de integriteit van de asset in het geding komt. “Voorspellend onderhoud bespaar t tot wel 40 procent van de onderhoudskosten. Daarbij kun je ook de levensduur van een asset voorspellen en verlengen.”

DETECTIE

Een nieuwe ontwikkeling van C-Cube is EPQ (Electrochemical Product Quality). Hu: “EPQ is een non- destructieve methode die de waterdoorlatendheid door coating en corrosiestabiliteit kan meten. Ook k an het corrosie detecteren en voorspellen. De oplossing verminder t de CO2-uitstoot door onderhoudse ciëntie en levensduur als gevolg van een beter beheer van corrosierisico’s.”

Met EPQ -sensoren (Electrochemical Potential Quali cations) kan de integriteit van metallische of keramische coatings worden geëvalueerd en hun beschermende eigenschappen gekwanti ceerd. Deze sensoren worden ingezet voor kwaliteitsbewaking en verbetering van onder andere beklede lagen (zoals de zogenoemde DOS-tests) en coatings die zijn

aangebracht via spuiten of laserprocessen. Vroegtijdige detectie van productiefouten is van groot belang om de uiteindelijke levensduur te waarborgen. Daarnaast worden deze sensoren gebruikt voor het monitoren van de conditie van coatings die al in gebruik zijn, zoals die op cilinderstangen van bijvoorbeeld baggerschepen of jack-up-platforms

BLAARVORMING

De EPQ-sensoren stellen onderzoekers en ingenieurs in staat om potentiële problemen, zoals blaar vorming onder de coating, ver van tevoren op te merken. Dit biedt de mogelijk heid om ongeplande stilstand te voorkomen en tijdig corrigerende maatregelen te nemen. Al met al dragen deze sensoren bij aan het waarborgen van de duurzaamheid en prestaties van coatings op diverse metalen constructies, wat cruciaal is voor hun e ectieve functioneren in veeleisende omstandigheden.

DRONES INSPECTEREN ZELFSTANDIG OBJECTEN

Hu: “We werken met k lanten als Vattenfall, KLM, Bosk alis, Rijkswaterstaat, Danfoss, Shell, Korea Water Corp en nog veel meer Zij zien ook het belang in van goed predictive maintenance. Corrosie lijkt onvoorspelbaar, maar dat is het niet helemaal. Aan de hand van onze database, sensoren en een speciaal algoritme kunnen we een dashboard maken dat duidelijk, kwanticeerbaar en objectieve gegevens over de toestand van je asset toont.”

De gebruikte database is conform NENEN-ISO 12944-9 (Bescherming van staalconstructies tegen corrosie door middel van beschermende verfsystemen - Deel 9: Beschermende verfsystemen en laboratoriumprestatietesten voor buitengaatse en gerelateerde constructies) en NEN-EN-ISO 9227 (Corrosiebeproeving in kunstmatige omgevingen – Zoutsproeibeproeving).

De 12944-9 speci ceer t de prestatie- eisen voor beschermende verfsystemen voor o shore en aanverwante constructies, zowel constructies die worden blootgesteld aan de maritieme atmosfeer, als constructies die zijn ondergedompeld in zee of

C-Cube, HighlightD ynamics en Helvetis hebben een interactief systeem met drones ontwik keld, dat zelfstandig objecten kan inspecteren. Het project heet A2CQM, wat staat voor Autonomous Aerial CQM. Om corrosie te detecteren, is er een groeiende behoefte aan e ectieve en e ciënte inspectie - en onderhoudsprocessen. Traditionele methoden kunnen echter tekortschieten op het gebied van nauwkeurigheid, snelheid en kostene ectiviteit. De autonome drone kan veilig en snel grote gebieden bestrijken en toegang krijgen tot moeilijk toegankelijke gebieden. Hij k an naar elke locatie vliegen, waardoor de inspectietijd wordt verkor t en mensen minder worden blootgesteld aan gevaarlijke omgevingen. A2CQM bevat gegevensanalysealgoritmen die inspec tiegegevens in real-time doorgeven, waardoor problemen onmiddellijk kunnen worden geïdenti ceerd. De gegevens worden verzameld door de CQM- drone en gebruikt om coatingfalen te voorspellen, onderhoudsactiviteiten te optimaliseren en risico’s te verminderen. De drones zullen worden uitgerust met geavanceerde beeld- en detectiemogelijk heden om ook inspecties in uitdagende omgevingen, waaronder o shore platforms en besloten ruimtes, aan te kunnen. Volgens C-Cube wordt met het A2CQM-project een stap voor waar ts gezet in de corrosie -industrie. Met behulp van robotica, sensor technologie en data-analyse maakt A2CQM nauwkeurige, e ciënte en kostene ectieve corrosiebeoordeling mogelijk.

brak water. NEN-EN-ISO 9227 speci ceer t de apparatuur, de reagentia en de procedure die moeten worden gebruikt bij het uitvoeren van de tests met neutrale zoutnevel (NSS), azijnzuurzoutnevel (AASS) en koper versnelde azijnzuurzoutnevel (CASS) ter beoordeling van de corrosieweerstand van metalen materialen, met of zonder permanente of tijdelijke corrosiebescherming

RAMP

Voorspellen van corrosiefalen is de enige manier waarop we zouden moeten werken, vindt Hu. Het past namelijk in de

trend van duurzaamheid. “We moeten wel, vanwege de energiecrisis, grondsto encrisis en problemen op de arbeidsmarkt. Met verduurzamen van je assets en infrastructuur k an je je samenleving in stand houden. Het gaat om beschikbaarheid van materialen en kunstwerken. Wat als de k ades van Rotterdam niet goed worden onderhouden? Dat is logistiek een ramp. Of wanneer windparken door corrosie stilstaan? Dat raakt de energievoorziening. Dat kunnen we voorkomen middels preventief onderhoud.”

“Corrosie lijkt onvoorspelbaar, maar dat is het niet helemaal”

‘Spuit robo t is na 20 uur inzet al rendabel’

Wanneer is het zinvol om met een robot te spuiten? Uit onderzoek van Jan Willem

Jansen, Concept Engineer van RobPainting, blijkt dat het al rendabel is wanneer je een spuitrobot slechts 20 uur per week inzet. Toch hebben veel gebruikers koudwater vrees. Om twijfels weg te halen, heeft Robpainting een experience center opgezet.

In de wereld van de metaal is een kantbank of freesbank niets zonder programmeren. Automatisering met robots is er redelijk normaal aan het worden. Bij coaters, en dan vooral de loonbedrijven, wordt nog met lichte argwaan gekeken naar robotisering. ‘Coaten is een ambacht’, houdt men vol. “Helemaal eens”, zegt Karel van Vlastuin, directeur van RobWelding en RobPainting “Maar we kunnen mk bondernemingen helpen om het ver fproces te optimaliseren. Dat zorgt voor meer groei, betere kwaliteit en lagere kosten. En ze k unnen het bij ons vooraf testen.”

HELPEN

RobPainting is een spin-o van RobWelding, dat gespecialiseerd is in robotlassen. Ondanks dat RobPainting in 2019 is gestar t, zaten de ideeën voor een spuitrobotlijn al een decennium in het hoofd van Van Vlastuin. “Ik realiseerde me destijds al twee dingen: op metaal moet een coating, en dat is een vechtmarkt in de laswereld. Maar de markt was er nog niet aan toe toen. Energiegebruik? Dat interesseerde mensen toen veel minder. Dat je 30 procent op ve rf kon besparen, was niet iets waarop je een klus binnenhaalde Voorbehandelen omvatte het grootste deel van een werk . Een robot spuit alleen en dat is maar een k lein deel van het proces. Dat valt weg in de hele som.”

Vanaf ongeveer 2018 zag je verandering in het hele proces van coaten. In de periode van 2006 tot 2016 is er veel gerobotiseerd in productielijnen, maar nog niet bij de spuiterijen. Daar ontstond dus een bottleneck Van Vlastuin: “Vanaf dat moment hebben we serieuze energie in spuitrobots geïnvesteerd, onder andere met Jan Willem Jansen. Hij heef t in het k ader van zijn hbo -studie commerciële economie een onderzoek opgezet. De vraag was welke

salestool RobPainting zou kunnen helpen om robotsystemen voor spuiten in de markt te zetten.”

KOUDWATERVREES

Het afstudeeronderzoek van Jansen leverde behalve een ruime voldoende voor hemzelf ook interessante inzichten in de markt voor spuitrobots op. De conclusies luiden dat de vraag naar robotisering in de spuitmarkt opkomt, maar er nog

Jan WillemJansen, Concept Engineer van Robpainting

koudwater vrees in de markt heerst. “De markt heef t te maken met een groeiend personeelstekor t en stijgende prijzen. Daarnaast is er een laag kennisniveau bij het personeel. Het percentage rework is hoog. Logisch, omdat de eindklant steeds strengere kwaliteitseisen stelt.”

Verder vinden spuiters robotisering ‘eng’, concludeer t Jansen. “Ze hebben allerlei vragen. Hoe zit het met positioneren van een product? Hoe vind je mensen om de robots te programmeren? Is het alleen rendabel als je genoeg in serie produceer t? Men wil toch eerst zien, en dan pas geloven.”

CRUX

De automatiseringsfase in het mk b is dus begonnen. Een signaal daar van is de grotere vraag naar 2K-installaties. Een zichzelf respecterende looncoater heeft vandaag de dag betere apparatuur staan en zijn personeel geleerd om ermee te werken. “Maar batchgewijs of lean produceren gebeur t nog nauwelijks. Vaak werken loonbedrijven op de bonnefooi, met een kor tetermijnplanning. Dat komt omdat de noodzaak tot automatisering er tot voor kor t niet was. Maar de loonkosten van mensen uit Oost-Europa stijgen ook.”

Dat leidde er bij RobPainting toe dat er een Experience Center werd opgezet, in het bedrijf in Dodewaard. In dit center staat een spuitrobot met een verfpomp, een afzuigwand en een draaischijf voor producten tot 2 meter. Het is een complete uitrusting die zo is ingericht dat er een brede k lantgroep mee kan worden bediend.

Het is het eerste Experience Center op het gebied van spuitrobots, weet Van Vlastuin. Geïnteresseerden kunnen een vijfdaagse demo aangaan. De k lant zelf hoeft daar maar een dag bij aanwezig te zijn, de andere dagen worden gebruikt om te programmeren en te testen. De daadwerkelijke opening van het center vindt in het laatste kwar taal van die jaar plaats

Het mes snijdt voor RobPainting aan twee kanten. Omdat het Experience Center drie dagen in opdracht produceert voor klanten, verdient het de investering vanzelf terug. Daarnaast leer t RobPainting zelf ook van de opstelling. Jansen: “Het werd tijdens het onderzoek ook duidelijk dat wij nog genoeg kennis konden opdoen over het spuitproces.”

Kennis opdoen is de crux

Volgens Van Vlastuin is kennis opdoen dan ook de crux, zowel voor RobPainting als voor de k lant. “We hebben het over procesontwikkelingen. Dat doe je niet alleen, dat doe je samen met je klant. Wij weten dat je met een spuitrobot ongeveer 20 procent rework en 30 procent verf k an besparen. Dus als je elke maand tien stuks van een product spuit, is een robot al rendabel. Een spuitrobot hoeft maar 20 uur per week te werken, waarna hij geld oplevert. Dat kunnen wij wel roepen, maar de k lant moet het er varen. Die er varing bieden we nu.”

“Vaak werken loonbedrijven op de bonnefooi, met een kortetermijnplanning”

Thermisch Spuit Symposium

Speciaal voor de maak- en de reparatie/onderhoud- industrie In Nederland en Vlaanderen en in relatie tot kostenbesparingen, duurzaamheid, circulaire economie, energie transitie en CO2-foot print. Naar aanleiding van haar 50-jarig bestaan nodigt de Vereniging voor Thermisch Spuiten (VTS) belangstellenden uit om op 4 oktober haar symposium bij te wonen bij Hotel van der Valk – Tilburg. Deelname is gratis.

Het symposium bevat presentaties van exper ts op het gebied van opper vlakte technieken, thermisch spuiten, nieuwste ontwik kelingen en applicaties. Mogelijkheden voor netwerken, discussies over hoe thermisch spuiten in diverse industrieën k an worden geïmplementeerd om de e ciëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de duurzaamheid te vergroten zijn volop aanwezig

Deelnemers uit verschillende industrieën, waaronder energie en productie, luchten ruimtevaar t, automobiel, o shore en marine, medisch, evenals onderzoekers, ingenieurs en studenten, die meer willen weten over thermisch spuiten worden verwelkomd.

Een van de thema’s is duurzaamheid I nvesteren in duurzame materialen, coatings en een slimme productieomgeving is essentieel. Daarom wordt onder andere aandacht gegeven aan de volgende vraagstukken:

• Hoe ontwerp ik industriële onderdelen voor de toekomst rekening houdend met duurzaamheid en circulaire economie?

• Waarom een onderdeel vervangen als het ook k an worden gerepareerd.

• Hoe kunnen speciale func tionele coatings mij helpen bij voorspellendonderhoud?

• Hoe k an ik de kosten en de doorlooptijd van een onderhoudsproject verkor ten?

• Welke alternatieven kan ik gebruiken voor elektrolytisch verchromen en vernik kelen en wat zijn de kosten en prestaties van die alternatieven?

• K an ik bij een versleten onderdelen

met een thermische spuit coating de mechanische sterkte terugbrengen?

• K an ik een functionele coating (bijvoorbeeld anti-slijtage, anti-corrosie, temperatuurbestendig) op een onderdeel aanbrengen zonder dat de integriteit van het onderdeel wordt beïnvloed?

• Hoe k an ik een temperatuur- of een fase gevoelige coating aanbrengen op een onderdeel?

• Zijn er processen waarbij ik een functionele coating kan aanbrengen op elke willekeurige ondergrond (bijvoorbeeld op metalen, glas, papier, kunststof )?

Wilt u antwoorden op deze vragen, of heeft u andere vragen op het gebied van ontwerpen/fabriceren en/of repareren/ onderhouden van industriële onderdelen met gebruik van speciale aan te brengen functionele lagen, kom dan naar dit thermisch spuit symposium.

Het thermisch spuit symposium biedt een compleet overzicht van duurzame technische oplossingen en kansen op het gebied van materialen en opper vlaktetechnologieën. Bovendien verbindt dit symposium maak bedrijven, toeleveranciers, kennisinstellingen en overheden om met elk aar over oplossingen te praten met betrekk ing tot duurzaamheid en ontwerpen/fabriceren en repareren/onderhouden van onderdelen in diverse industrieën.

MEER INFORMATIE

EN AANMELDEN:

www.linkedin.com/events/ symposiumthermischspuiteneente7089554801499205632/about/ Of meldt u zich aan op: www.thermischspuiten.nl en klik in het menu bij ‘contact’ waarmee u een mail kan sturen met uw aanmelding.

09:00 Inloop bij Hotel vd Valk Tilburg, (Dr. Bloemenlaan 8, Tilburg): ontvangst met ko e/thee

09:30 Opening door Marcel van Wonderen - Voorzitter VTS

09:45 Star t van de lezingen

SESSIE 1: TECHNIEKEN EN MATERIALEN IN RELATIE TOT DUURZAAMHEID

09:45-10:15 Reparatie technieken in relatie tot duurzaamheid/circulaire economie Roelof Vedder (eigenaar van Revamo)

10:15-10.45 Materialen en functionele coatings Bernhard Bosma (NLR)

10:45-11.15 Thermische spuit technieken Jeroen Jutte (Head of Coating Technology & Marketing at FST )

11:15-11:45 Pauze en netwerken

SESSIE 2: DEKLAAG KWALIFICATIES EN INNO VATIES IN DE THERMISCHE SPUIT-INDUSTRIE

11:45-12:15 Kwali catie van deklagen

Huub Ulrich (Trainer bij ‘the Dutch Authorized Training Body for ETS diploma)

12:15-12:45 Innovaties bij thermische spuit materialen, toepassingen en technieken, waaronder het unieke Gas Dynamisch Koud Spuiten

Marcel van Wonderen (Master Engineer Process, Equipment & Materials Development bij KLM Engineering & Maintenance)

12:45-13:30 Lunch en Netwerken

SESSIE 3: TOEPASSINGEN VAN THERMISCHE SPUIT COATINGS IN DIVERSE INDUSTRIEËN

13:30-14.00 Liners van valpijpen

Eric Vergeldt (Directeur bij Metaltop)

14:00-14:30 Thermische spuit- en laserclad lagen voor bescherming van hydraulische zuigerstangen

Joris Kraak (Technisch Directeur bij CCT)

14:30-15.00 Implantaattechnologie

Dr. JGC. Wolke (Assistant Professor at Biomaterials dep. Radboud University Nijmegen)

15:00-15:15 Pauze en netwerken

15:15-15:45 Applicaties voor civiele producten en infrastructuur

Jorn Bertens (Lead Procurement Ship Management bij Van Oord)

15:45-16:15 Toepassing van thermische spuit lagen op Anilox Rolls

Remco Snik (Manager R&D depar tment bij APEX )

16:15-16:45 Koud Spuit applicaties (o.a. bij de glas-productie)

Ferdy Touwen (Technical Team Manager bij Titomic/Dycomet)

16:45-17:15 Bijzondere toepassingen van thermisch gespoten deklagen

Ton Kraak (voormalig directeur Aludra BV en voorzitter VTS)

17:15-18:00 Afsluiting

Pro gramma van de dag (onder voorbehoud):

Buitenlandse media

Noël Ruijters scant de buitenlandse bladen. De belangrijkste ontwikkelingen noteert hij in de rubriek ‘Buitenlandse Media’. Dit keer buigt hij zich over het meinummer van het Journal für Oberflächentechnik.

worden gegarandeerd en kunnen de processen worden gestabiliseerd. Felle k leuren zoals geel en oranje gaven geen problemen, maar bij antracietgrijs was het moeilijk om te zien of er volledige dekk ing was. Met behulp van de foto -thermische laagdiktemeting ‘PaintChecker Mobile’ van OptiSense kunnen laagdiktes nauwkeurig worden gemeten. De nieuwe meetapparatuur voorkomt een noodzakelijke tweede procesgang, die bij deze enorme formaten al snel 1.000 euro per werkstuk bedraagt. www.optisense.com

ONDERDELENREINIGING

HOUTLAKKEN

Ieder stuk hout heeft zijn eigen bijzondere karakter. De kleur, korrel en ner ventekening zijn net zo uniek als de vingerafdruk van een mens. Deze unieke kenmerken willen architecten graag behouden, maar hoog-transparante lakken leiden tot vergelen of verbleken. Lak ken die beter beschermen, zijn echter minder transparant. Daarom wordt voor deuren vaak gekozen voor oliën, die weer minder bescherming bieden tegen weersinvloeden en mechanische beschadigingen. Het Oostenrijkse Adler heeft ‘Crystal-Clear-Technology ’ (CCT ) ontwik keld, dat kristalheldere schittering combineer t met hoge bescherming tegen licht. www.adler-lacke.com

METEN EN KEUREN

In het Duitse loonbedrijf voor K TL en poederlak ken Giga Coating kunnen werkstuk ken met een gewicht tot 9 ton en een lengte tot 16 meter volautomatisch worden gelakt. Dankzij een miniatuurlaagdiktemeter en scanners die de afstand van het werkstuk tot de pistolen bepalen - zodat de lakpistolen altijd dezelfde afstand tot het werkstuk hebben, ook al varieer t de vorm - k an de lak kwaliteit

Behalve dat de seriegroottes steeds kleiner worden, worden laklagen steeds dunner Daardoor leiden kleine fouten in het productieproces direct tot afkeur. Reinheid speelt daarbij een belangrijke rol. Naast de opper vlakte van het werkstuk zelf zijn ook schone opper vlaktes van de (secundaire) installaties essentieel voor de kwaliteit van de opper vlaktebehandeling

POEDERLAKKEN

Vroeger lieten lakproducten een duidelijk verval zien in de tijd, waardoor de kleurintensiteit steeds minder werd. Opnieuw lak ken kostte extra tijd en geld, en zorgde voor meer belasting op het milieu. De lak industrie staat voor de uitdaging om de productieprocessen te optimaliseren en

de impact op het milieu te minimaliseren. Daarom wordt geprobeerd een langere levensduur van producten te realiseren, wat de noodzakelijke houdbaarheid van lak ken onderstreept. Cer ti ceringen waarmee de duurzaamheid van lak ken wordt bevestigd, bestaan al lang. Sinds het gebruik van duurzame lak ken in de LEEDcer ti ceringscriteria (Leadership in Energy and Environmental Design) is opgenomen, heeft de waardering van poederlakken een nieuwe dimensie bereikt. Het gebruik van LEED-gecer ti ceerde lakoplossingen voor een project is een uiterst e ectieve mogelijk heid om de duurzaamheid van een volledig project te verbeteren, en de vraag naar een duurzame invulling van projecten neemt steeds meer toe. Opdrachtgevers kunnen op basis van een Life Cycle Analysis van aangeboden producten een keuze maken voor de meest duurzame oplossing. Die oplossing bevat dan geen halogenen, geen vluchtige organische sto en en geen zeer zorgwekkende sto en. Poederlak ken zijn daarbij milieuvriendelijker dan natlak ken en kunnen steeds beter invulling geven aan steeds strengere duurzaamheidseisen.

Noël Ruijters is directeur van Bâton Adviesgroep. www.baton.nl

UW SPECIALIST VOOR LAKKEN, LIJMEN EN KITTEN

Grenzeloos

In deze rubriek een overzicht van nieuwe technologische ontwikkelingen in het buitenland. Het is een ver volg op de rubriek Op zoek naar samenwerkingspartners, met nu een meer technische insteek. Het overzicht laat zien dat in vele landen op soms heel nieuwe manieren gezocht wordt naar verbeteringen in de opper vlaktebehandelingsprocessen. Soms zit de oplossing in nieuwe technieken, soms blijken bestaande technieken uit andere werkvelden ineens verrassend bruikbaar voor onze branche. Ook gaat het om verbeterprojecten waar voor partners in het buitenland worden gezocht (zeker ook in het mkb) om de onderzoeken te optimaliseren.

NEDERLANDS DUURZAAM

COATINGBEDRIJF ZOEKT

DISTRIBUTIEPARTNERS

NASA ontwik kelde voor de space shuttle een keramisch hitteschild, gebaseerd op microscopisch kleine vacuümballetjes

Deze zorgden ervoor dat de enorme hitte door wrijving buiten bleef en de temperatuur in de shuttle aangenaam bleef voor mens en materieel. Een dubbele hightech functie. De keramische lter technologie heeft een aantal belangrijke eigenschappen. Zo zorgt het voor een betere warmteverdeling in huis, heeft schimmel

geen grip op het product en is het goed te gebruiken voor mensen met allergieën.

De ver fproducten van dit bedrijf zijn allemaal gebaseerd op deze technologie en dubbele functie. De afgelopen 20 jaar zijn deze producten wereldwijd op de markt gebracht. Vanwege de wereldwijde groei van de producten en de daarbij behorende marketingvraagstukken is in 2020 besloten om beide merk namen onder te brengen onder een nieuwe merknaam. Het bedrijf is in 2007 gestar t als impor teur en distributeur van coatinggerelateerde

producten in de Benelux en het Caribisch gebied

De distributeur/par tner heeft een netwerk van klanten voor wie schilderwerkzaamheden worden uitgevoerd, maar ziet ook ruimte om een nieuw product in het assortiment op te nemen en het product in de betre ende regio te vertegenwoordigen. De par tner dient te beschikken over een eigen ver fmengmachine, shaker en een ruimte van circa 80 vierkante meter

Aanbieding uit Nederland

Referentienummer: BONL20230619020

BRITS BEDRIJF DAT EEN

KOELVERFOPLOSSING WIL TESTEN MET EEN HOGE ZONNEREFLECTIE EN EMISSIVITEIT VOOR ELKE

CONSTRUCTIE DIE BAAT ZOU

HEBBEN BIJ BETAALBARE

PASSIEVE KOELOPLOSSINGEN. Een klein Brits bedrijf opgericht in 2021 met technische exper tise en meer dan 10 jaar er varing in het werken aan isolatietechnologieën. Hun doel is om een referentieel onder zoeks- en ontwik kelingscentrum voor passieve koeling te worden waar nieuwe intellectuele eigendom wordt gecreëerd. Ze begonnen te experimenteren met passieve koelsystemen tijdens het hoogtepunt van de COVID-19-pandemie, wat er toe leidde dat ze een koelverf met een hoog re ectievermogen en een hoge emissie uitvonden.

Betaalbare, milieuvriendelijke koelver f k an een cruciale rol spelen bij het verminderen van de koelbehoefte van elke constructie. Hoewel er de afgelopen jaren tal van initiatieven zijn geweest om witte koelverf met hoge re ectie te ontwik kelen, zijn er maar weinig die echt e ectief zijn in het vrijgeven van warmte (lage emissiviteit). Hun ver f is een betaalbare, gebruiksvriendelijke witte koelver f met een laag VOC-gehalte die elke constructie passief koelt. Het verminder t de binnentemperatuur, het energieverbruik, de CO2-uitstoot en de overmatige afhankelijkheid van airconditioningsystemen aanzienlijk. Het bestrijdt het stedelijke eilande ect en verlicht de verwoestende gevolgen van de k limaatverandering, waardoor uiteindelijk de planeet wordt afgekoeld. De verf is een passieve koeloplossing met tal van toepassingen in verschillende industrieën en een grote potentiële impact op equatoriale, lage -inkomens- en ontwik kelingslanden.

Ze hebben een oplossing ontwik keld die mondiale gemeenschappen in staat zal stellen snel actie te ondernemen in de strijd tegen de k limaatverandering. Hun testtraject ging van zonnesimulators en laboratoria in Groot-Brittannië naar veldtesten in India. Ze zijn nu op zoek naar industriële par tners wereldwijd om hun technologie te testen en te helpen deze te ver jnen via een commerciële overeen-

komst met technische ondersteuning. Het bedrijf is op zoek naar een commerciële par tner die over de kennis en knowhow beschikt in een van hun belangrijkste doelmarkten (energie-infrastructuur en opslag (batterijen), landbouwinfrastructuur, zeecontainers, koeltanks in industriële faciliteiten en woningen voor lage inkomens). die allemaal zouden kunnen pro teren van betaalbare oplossingen voor passieve koeling, om deze oplossing op reële schaal te testen en te demonstreren en het Technology Readiness Level ( TRL) te verhogen van TRL 4-5 naar TRL 6-7.

Aanbieding uit het Verenigd Koninkrijk

Referentienummer: TOGB20230823009

DUURZAME BIOGEBASEERDE

CORROSIEWERENDE COATINGS

MET HOGE DUURZAAMHEID: PORTUGEES WETENSCHAPPELIJK

ONDERZOEKSINSTITUUT ZOEKT

PARTNERS VOOR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING.

Het Por tugese instituut ontwik kelt R&Dactiviteiten op het gebied van energieproductiesystemen, energie- e ciëntie, energieanalyse, gevaren en milieu en materialen voor energie. Het beschikt over

een netwerk van geaccrediteerde laboratoria volgens ISO/IEC 17025 op het gebied van biobrandsto en en biomassa, zonneenergie en materialen en coatings

Een werkgebied is de beoordeling van de duurzaamheid van materialen en de bescherming tegen corrosie, en ze hebben het vermogen om de prestaties van corrosiewerende coatings te evalueren onder relevante omgevings- en atmosferische parameters. Coatings die de corrosie van metalen constructies voorkomen of ver tragen vormen een belangrijk segment van de coatingmarkt, waarbij hun toepassingen een groot aantal eindgebruikersindustrieën omvatten, zoals de bouw, transpor t, energie en andere. Corrosiewerende coatings moeten steeds vaker aanvullende kenmerken hebben, bijvoorbeeld specieke optische eigenschappen. Tegenwoordig bereiken corrosiewerende coatings hoge prestatienormen en een zeer hoge duurzaamheid, zelfs in omgevingen met extreme atmosferische corrosie.

Ze zijn echter sterk afhankelijk van niethernieuwbare bronnen met een grote ecologische voetafdruk, zijn gebaseerd op

gevaarlijke sto en met gevolgen voor het milieu en de menselijke gezondheid, en de ver wijdering er van is een ernstig, onopgelost milieuprobleem. De academische wereld, bedrijven en nancieringsinstellingen zijn zich terdege bewust van de urgentie van de verandering naar een nieuwe status van duurzame en veiligere coatings en er is veel werk verricht om deze doelstellingen na te streven.

Coatings op basis van natuurlijke hernieuwbare bronnen zijn weliswaar geen geheel nieuw concept, maar zijn in opkomst. Voor de ontwik keling van corrosiewerende biogebaseerde coatings met vergelijk bare prestaties als de huidige en vergelijk bare kosten, uit bronnen die niet concurreren met de voedselketen, die een lage CO2-voetafdruk hebben en recyclebaar zijn, is er nog een lange weg te gaan naar onderzoek

Een belangrijk onderdeel in het ontwikkelingsproces van coatings is het testen van de prestaties van de verschillende oplossingen die op laboratoriumschaal zijn bereid, in vergelijking met een referentiecoating, om de meest veelbelovende te screenen en te selecteren.

Ook moeten de prestaties van de ontwikkelde eindproducten worden beoordeeld aan de hand van referentiecoatings via een reeks goed gede nieerde tests die zijn gespeci ceerd in internationale normen.

Daar toe zijn versnelde verouderingstesten een waardevol middel om in relatief korte tijd resultaat te verkrijgen. Omdat niet alle stressfactoren en verweringsvariabelen kunnen worden gereproduceerd in versnelde tests, is blootstelling aan de buitenlucht, ook al kost het meer tijd, de meest betrouwbare manier om het gedrag van de coatings buitenshuis te voorspellen, aangezien dit essentieel is in een compleet testschema voor een nieuwe coating

Het R&D-instituut beschikt over apparatuur om versnelde verouderingstesten uit te voeren voor een snelle evaluatie van de gevoeligheid van de coatings voor omgevingsstressfactoren zoals temperatuur, vochtigheid, zonnestraling en verontreinigingen (zoutnevel, zwaveldioxide, stikstofoxiden).

Het instituut heeft ook twee buitentestlocaties voor het evalueren van de coatings aan de hand van verweringstests in de praktijk, met monitoring van temperatuur, vochtigheid, natheidstijd, straling, regen en atmosferische chloride -ionen, zwaveldioxide en stikstofoxiden. De locaties, die verschillen in corrosiviteit (stedelijke locatie met lage tot gemiddelde corrosiviteit en maritieme/industriële locatie aan de Zuid-Europese Atlantische kust met zeer hoge extreme corrosiviteit), maken het mogelijk coatings te testen met verschillende prestatie- eisen. Het instituut beschikt over de middelen om de e ecten

van de verouderingstesten te evalueren door middel van mechanische, fysische en chemische k arakterisering van de coatings, en draagt zo bij aan de identi catie van de oorzaken van storingen en baant de weg voor de noodzakelijke verbetering.

Het R&D-instituut wil graag samenwerken met bedrijven, onderzoekscentra en universiteiten met expertise in de synthese van bindmiddelen uit biogebaseerde bronnen en de formulering van corrosiewerende coatings, die over de middelen beschik ken om coatings voor te bereiden die getest kunnen worden, gericht op de ontwik keling van duurzame biogebaseerde coatings

De exper tise van het R&D-instituut, ondersteund door laboratorium- en buitenfaciliteiten voor de beoordeling van corrosiewerende coatings, kan bijdragen aan de ontwik keling van duurzamere coatings met minder impact op de menselijke gezondheid en op het milieu

Aanvullend beschik ken ze ook over de middelen om de optische eigenschappen van corrosiewerende coatings te bepalen, in het bijzonder re ectievermogen en emissiviteit. Deze kenmerken zullen in de komende toekomst van groot belang worden, vooral op het gebied van corrosiewerende coatings voor de bouw en transpor t, omdat de optische eigenschappen van de coatings kunnen bijdragen aan energiebesparingen en het verminderen van stedelijke hitte- eilanden.

Aanbieding uit het Portugal

Referentienummer: TOPT20230530018

Als u geïnteresseerd bent in mogelijke samenwerk ing met één van bovenstaande projecten, kunt u het project onder invoering van het referentienummer vinden op www.eennl.eu/pod

chromitAL TCP

Driewaardige chroompassivering voor aluminium

SurTec 650 chromitAL levert een uitstekende corrosiebescherming op ongecoate oppervlakken en verbetert de adhesie van organische coatings. Ook geschikt voor toepassing op glad en geanodiseerd aluminium.

directe vervanging van conventionele hexavalente chroompassivering milieuveilig, gifvrij, eenvoudige toepassing en afvalverwerking

voldoet c.q. overtreft MIL-DTL-81706 and MIL 5541 voor absolute corrosieweerstand (= 336 uren tot eerste corrosie vlgs ASTM B-117 neutrale zoutsproeitest) temperatuurbestendigheid tot 100 °C

lage contactweerstand, overeenkomstig electrische geleidbaarheidseisen op aluminiumsubstraten vlgs MIL DTL-81706 class 3 in de praktijk getest op 2024, 2219, 5083, 7075 legeringen en verschillende gietlegeringen geschikt voor dompel-, sproeitoepassing en wisapplicatie voor het bewerken van grote oppervlakken

SurTec BeneluxB.V.Tel.: +31(0)77 308 1590

Molenweg 17A Fax: +31(0)77 476 2033

NL-5953 JR Reuver E-mail:HeH@surtecbenelux.com

Nederland Web: www.surtec.com

Nieuwe leden

WIJCOSY B.V.

Hallenstraat 21 D, 5531 AB Bladel

Tel. 0497-38 26 38 www.wijcosy.nl

Wijcosy BV is gespecialiseerd in het coaten en a ak ken van producten. Van sfeerhaarden, ko ezetapparaat van grootverbruikers, de wijk k ast van een telefoonmaatschappij tot landbouwmachines Wijcosy BV is gestar t in 1997 door Guust Wijnen met zakenpar tner en mede - directeur Perr y van Lierop Producten van Wijcosy BV zijn in het dagelijks leven voor iedereen zichtbaar Van balkconstructies in de bouw tot prullenbakken in een winkelstraat. Van tekenborden en kor fbalpalen tot de ko eautomaat op het werk.

TCI CLEANING

Centaurusweg 67, 5015 TC Tilburg

Tel. 013-456 39 66

www.tci-cleaning.com

CI Cleaning is gespecialiseerd in het industrieel ontlak ken en reinigen van materialen. Dit zodat het product steeds opnieuw hergebruikt k an worden in een productiec yclus. Zo k an een bedrijf door middel van minder te ve rvangen uiteindelijk meer besparen. TCI Cleaning begint bij het ontlakken met één van de twee verschillende basisprocessen, thermisch– of chemisch ontlak ken. Vervolgens kunnen de juiste opper vlaktebehandelingen aangeboden worden voor een optimaal eindresultaat.

IFO INSPECTION AND TESTING B.V.

Tel. 0345-74 50 90

www.ifo-netherlands.nl

IFO inspection en testing is een dienstverlener voor bedrijven in de oppervlaktetechniek en metaalverwerk ing. Het is een instituut met uitvoerige diensten voor bijna al uw vragen en problemen met meer dan 90 medewerkers: chemici, opper vlakteingenieurs, galvanisatietechnici, materiaalingenieurs, lak ingenieurs, milieu-ingenieurs, veiligheidsingenieurs, juristen en bedrijfseconomen. IFO biedt laboratoriumdiensten, schade -attesten, industrieel onderzoek, NACE- en FROSIO -inspecties, kwaliteitscontroles, advies, audits en cer ti ceringen.

GALVO SERVICE NEDERLAND B.V.

Olivier van Noor tstraat 17

7825 VD Emmen

Tel. 06-11 96 64 00

www.galvoser vice.nl

Galvo Service is gespecialiseerd in ontwerp, productie, installatie en onderhoud van opper vlaktebehandelingsinstallaties en -apparatuur. Het bedrijf heef t een lange ervaring op galvanisch gebied, wat resulteert in goed geteste systemen en voortdurend bijgewerkte technische oplossingen.

STRAALBEDRIJF COLIJN B.V.

Hoogewaard 225 F 2396 AS Koudekerk aan den Rijn

Tel. 071-341 49 15

www.colijnbv.com

Colijn BV is een familiebedrijf dat sinds 1978 is gespecialiseerd in het stralen en coaten van de meest uiteenlopende producten. De opdrachtgevers komen uit verschillende tak ken van de bouw, constructie en de on en o shore industrie. Het bedrijf beschikt over een totale bedrijfsopper vlakte van ruim 5000 m2. Daarnaast beschik ken wij over ruim 3500 m2 buitenterrein. Colijn BV heeft NACE coating inspec teurs in huis om inspecties uit te voeren en zo de kwaliteit te waarborgen.

SPUITERIJ ELBURG B.V.

Industriestraat 7, 8081 HH Elburg Tel. 0525-21 60 22 www.spuiterijelburg.nl

Spuiterij Elburg is gespecialiseerd in de opper vlaktebehandeling van diverse ondergronden, zoals metaal, kunststof en hout. Ze hebben veel er varing in het spuiten van natlakken, maar ook poedercoaten behoort tot de opties. De spuitcabine van 20 bij 11 meter biedt ruimte voor grote klussen zoals staalconstructies, (land)bouwmachines, (zee)containers en andere grote objecten. Naast de spuitcabine van 20 bij 11 meter is er ook een spuitcabine van 10 bij 12 meter welke gebruikt wordt voor de handzamere k lussen, zoals keukens, meubels, radiators, machineonderdelen, kozijnen en soortgelijke objecten van dit formaat. De poedercoatoven biedt ruimte voor producten met een lengte tot 6 meter. Denk hierbij aan hekwerk en (spindel)trappen.

Colo fon

Vaktijdschrift voor opdrachtgevers, constructeurs, ontwerpers, applicateurs van oppervlaktetechnieken, verfdeskundigen, onderhoudsfunctionarissen en corrosiedeskundigen. O cieel orgaan van de vereniging Industrieel Opper vlaktebehandelend Nederland (ION). Verschijnt acht maal per jaar in een oplage van circa 2.500 exemplaren.

REDACTIE

Jetver tising (hoofdredac tie), Henk van Beek (hoofdredac teur), Bas Roestenberg (eindredac tie)

COMMUNICATIERAAD

Ralph Bot, (vereniging ION), Arjan de Bruin (Stichting Innovat.ION), Vincent IJ (Jetver tising), Ginette Veensma (ION)

REDACTIEADRES

Jetver tising, Tiendweg 12, 2671 SB Naaldwijk Tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 opper vlaktetechnieken@jetver tising.nl

ABONNEMENTEN

Abonnementsprijs: € 89,50, digitaal abonnement: € 44,75. Een abonnement kan ieder moment ingaan per de 1e van de maand en wordt genoteerd tot wederopzegging. Een opzegging voor het abonnement dient vóór 1 december bij Vereniging ION in bezit te zijn, om op te kunnen zeggen voor het eerstvolgende abonnementsjaar. Een aanmelding/opzegging kan gestuurd worden per e -mail naar info@vereniging-ion. nl of post naar Vereniging ION, Postbus 2600, 3430 GA Nieuwegein. Bij een niet-tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd tegen het daar voor geldende tarief

ADVERTENTIEVERKOOP

Jetver tising

tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 Robbin Hofman, robbin@jetver tising.nl after-sales: adver tenties@jetver tising.nl

ONTWERP EN OPMAAK

Chris Versteeg, Projekt C, w ww.projektc.nl

DRUK

PreVision, Eindhoven, w ww.pre -vision.nl

UITGAVE

Opper vlaktetechnieken is een uitgave van Jetver tising in opdracht van de vereniging Industrieel Opper vlaktebehandelend Nederland (ION), www.vereniging-ION.nl

COPYRIGHT 2023

Niets uit deze uitgave mag worden ver veelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, micro lm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. De uitgever, vereniging ION en de bij deze uitgave betrokken redac tie en medewerkers aanvaarden geen aansprakelijkheid voor mogelijke gevolgen die zouden kunnen voor tvloeien uit het gebruik van de in deze uitgave opgenomen informatie. ISSN 0923-1722

Wij heten deze leden van harte welkom binnen de vereniging!

DECORRDAL 900-serie dunnelaagtechnologie

Fosfaat vrij

Vanaf kamertemperatuur toepasbaar

Goede lakhechting

Minimale slibvorming

Nano keramisch

Mini-Scuid, meet- en regelapparaat

C ons tante monitoring van de procesparameters

Data log via SD kaar t

Moeiteloos in te stellen grenswaarden

Diverse alarmsignalen mogelijk

Instellingen van doseringen online te volgen en aan te passen

Brancheregister

Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl. Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

ADVIES PROJEC TBUREAU / OPPERVLAKTEBEHANDELING- / COATING-INDUSTRIE

Chemetall b.v

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88

T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

AFZUIGINSTALLATIES

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

ANODEN (TITAAN)

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-2620788

www.magneto.nl / sales@magneto.nl

Multinal Group

T. 088-2055300 info@multinal.com / www.multinal.com

CHEMIC ALIËN/ OPP. BEHANDELING

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com

Sir John b.v.

T. 0182-396931 info@sir-john.nl / www.sir-john.nl

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88

T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Hermelijnvlinder 57

4904 ZD Oosterhout

T. +31 (0) 6 2549 2279 www.coatingsystemenvanderlans.nl info@coatingsystemvanderlans.nl

AFVALVERWERKING

BTEQ

T. +31 (0)570 671737 info@bteq.nl / www.bteq.nl

NEDWASTE B.V.

T: +31 578 695 393 info@nedwaste.nl / www.nedwaste.nl

AFVALWATERBEHANDELINGINSTALLATIES

Enviro Chemie b.v

T. 023-5345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

ME-Metals & Technologies BV

T. 0475 - 470710 sales@me -mt.com / www.me -mt.com

ANODEN (OPLOSBAAR)

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com / ww w.vecom-group.com

BESCHERMKAPJES, PLUGGEN, TAPE

Parlevinker weg 34, 5928 NV Venlo

T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Kluthe Benelux b.v.

T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

CHEMISCH NIKKEL

Atotech B.V

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com

ME-Metals & Technologies BV

T. 0475 - 470710 sales@me -mt.com / www.me -mt.com

BEITSEN/PASSIVEREN

ABL Technic Uden

T. 0413-331083

www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

SurTec Benelux B.V.

T.+31 (0)77 3081590 administratie.nl@SurTec.com / www.sur tec.com

Chemetall b.v.

T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88

T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

HangOn b.v

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

Senfdamm 28, D-49152  Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl

T. +49(0) 5472 / 955 00-45

M. 06-26860024

COATINGINSTALLATIES SERVICE & ONDERHOUD Emotech b.v

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Brancheregister

DROOGAPPARATUUR

IST Benelux b.v.

T. 055-5050014 www.ist-uv.nl / info@bnl.ist-uv.com

Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v.

Aambeeld 19

1671 NT Medemblik

The Netherlands

T. 0299-689020 info@infraroodtechniek.nl www.infraroodtechniek.nl

ELEKTROSTATISCH NATLAKKEN

Rasco Verfspuitapparatuur

T. 010-437 0166 info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl

ELEKTROSTATISCH POEDERSPUITEN, INSTALLATIES

MSP Systems b.v.

T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

FILTERS (ANDREAE, CO LUMBUS INDUSTRIES, PAINTSTOP)

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

FILTERS & POMPEN

Apeq Wiwa b.v.

T. 078-6139610 info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl

Hendor Pumps & Filters

T. 0497-339389 info@hendor.com / www.hendor.com

HAKEN

Parlevinker weg 34 / 5928 NV Venlo

T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Kluthe Benelux b.v.

T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

Me ag Filters & Pumps b.v. Heerenveen

T. 0513-630230 me agbv@onececo.com / www.me ag.com

GALVANOTECHNIEK , GLANSMIDDELEN

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

Vecom Group b.v.

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com

www.vecom-group.com

INDUSTRIËLE PRODUC TREINIGING

HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

Senfdamm 28, D-49152  Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl

T. +49(0) 5472 / 955 00-45

Surtec Benelux b.v.

T. (077) 308 15 90 heh@sur tecbenelux.com / www.sur tec.com

GALVANOTECHNIEK , INSTALLATIES

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com

GELIJKRICHTER SYSTEMEN EN BESTURINGEN

La Maire Technology

T. 0499-219900 / F. 0499-219905 info@la-maire-technology.com www.la-maire-technology.com

GLASPARELSTRAALC ABINES

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

M. 06-26860024

HANGBAANSYSTEMEN

Railtechniek van Herwijnen b.v.

T. 0344-616363 info@railtechniek.nl / ww w.railtechniek.nl

INDUSTRIAL COATINGS

Hempel Industrial b.v.

Gildestraat 9, 8263 AH Kampen

T.+31 38 421 1345 /Dir: +31 38 423 0209

M. +31 65 118 2166 /F. +31 38 422 1080 www.hempel.nl

INDUSTRIËLE REINIGING

ABL Technic Uden

T. 0413-331083

www.abl-technic.com / uden@adl-technic.com

Oude Reimer B.V.

Totaalleverancier voor de maakindustrie Machines - Gereedschappen - SmeermiddelenReiniging - Trillingsioslatie - Ser vice

Willem Barentszweg 1216 1212 BR Hilversum

T. 035-6460830

www.oudereimer.nl / www.oudereimer.shop info@oudereimer.nl / sales@oudereimer.nl

INFRAROOD VERWARMINGSAPPARATUUR

Jac. de Vries Infraroodtechniek b.v.

Aambeeld 19 1671 NT Medemblik

T. 0299-689020 info@infraroodtechniek.nl

www.infraroodtechniek.nl

KLEUR- EN OPPERVLAKTEMETING

Konica Minolta Sensing Europe b.v

T. 030-2481193

info.benelux@seu.konicaminolta.eu / ww w. konicaminolta.eu/measuring-instruments

LAAGDIKTEMETERS

Corode

T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / ww w.corode.eu

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl

info@hollandmineraal.nl

Chemetall b.v.

T.

www.chemetall.com

chemetallbnl.info@basf.com

Helmut Fischer Meettechniek b.v. Tarasconweg 10, Eindhoven

T. 040-2482255 / F. 040-2428885

info.NL@helmut- scher.com

www.helmut- scher.com/nl

Brancheregister

OVENS

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

POEDERCOATINSTALLATIES

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Ox yplast Belgium n.v. T.+32 9 3267920 info_be@theprotechgroup.com www.theprotechgroup.com

Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

POEDERCOATING (AFDEKMATERIALEN)

Parlevinker weg 34, 5928 NV Venlo

T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be Emotech b.v.

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

TIGER Coatings Belgium b.v.b.a

T. +32 (0)89700016 www.tiger- coatings.com

MSP Systems b.v. T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

POMPEN (MAGNETISCH AANGEDREVEN)

Corode

Zandleven Coatings b.v. Sneker trekweg 57-59 8912 AA Leeuwarden

T.058-212 95 45 info@zandleven.com / www.zandleven.com

POEDERSPUITAPPARATUUR

T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / ww w.corode.eu

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Epifatech

Ekonomiczna 7, 99-400 Lowicz, Poland

T. +46 371 57 14 32

Indu nish b.v.

T. +31(0)591-630003 www.indu nish.com / info@indu nish.com

POEDERLAKKEN / POEDERCOATINGS

HangOn b.v.

T. 077-3999630 info@hangon.nl / www.hangon.nl

OPHANGEN & MASKEREN

JÜRGEN EMPTMEYER GmbH

Senfdamm 28, D-49152  Bad Essen www.emptmeyer.nl / info@emptmeyer.nl

T. +49(0) 5472 / 955 00-45

M. 06-26860024

AkzoNobel Powder Coatings Benelux

T. +32 (0)2 254 77 51 interpon.benelux@akzonobel.com www.akzonobel.com/powder

MSP Systems b.v. T. 053-4303937 www.mspsystems.nl Technospray Spuitapparatuur T. 0168-382111 info@technospray.nl / ww w.technospray.nl

Hendor Pumps & Filters T. 0497-339389 info@hendor.com / www.hendor.com

PROTEC TIVE COATINGS

Mol Coatings b.v. T: +31 (0)318 - 47 20 20 info@mol- coatings.com mol- coatings.com

EUROLACKE Tiel

T. 0344-620662 info@eurolacke.nl / www.eurolacke.nl

Axalta Coating Systems

IGP Benelux b.v

T. 038- 4600696 info.benelux@igp -powder.com www.igp.powder.com

Wagner Systemen Nederland T.030-2410688 info@wagnersystemen.nl www.wagnersystemen.nl

POEDERSPUITC ABINES

AVA Luchttechniek b.v. T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Zandleven Coatings b.v. Sneker trekweg 57-59 8912 AA Leeuwarden

T.058-212 95 45 info@zandleven.com / www.zandleven.com

SITE SERVICES

Vecom Group b.v. T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com / ww w.vecom-group.com

SPUITC ABINES

AVA Luchttechniek b.v.

T. 0546-577430 www.ava-luchttechniek.nl info@ava-luchttechniek.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

STRAALINSTALLATIES

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing Vof

T. 078-6136555 info@muilwijk nishing.nl

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl

info@hollandmineraal.nl STROOMVOERINGEN (KOPER - KOPER/TITAAN)

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com

STRAALKASTEN

ME-Metals & Technologies BV T. 0475 - 470710 sales@me -mt.com / www.me -mt.com

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Holtrop & Jansma b.v. Dokkum T. 0519 32 91 00 info@holtrop -jansma.com www.holtrop -jansma.com

Amitech B.V. Braillestraat 13 3846 CP Harder wijk

T. +31 (0) 341429059 www.amitech.nl / info@amitech.nl

Belco P.A.S. B.V.

Belco Paint and Air Supplies b.v.

T. 0167-524557 info@belcopas.nl

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

TITAAN (BEVESTIGINGSMATERIALEN)

MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-2620788 www.magneto.nl / sales@magneto.nl

Clemco Straalapparatuur

T. 010-4370592 info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl

Hevami Opper vlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

STRAALAPPARATUUR

Clemco Straalapparatuur

T. 010-4370592 info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl

Belco P.A.S. B.V.

Belco Paint and Air Supplies b.v.

T. 0167-524557 info@belcopas.nl

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing Vof

T. 078-6136555 info@muilwijk nishing.nl

STRAALC ABINES

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Hevami Opper vlaktetechniek

T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v.

T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

STRAALMIDDELEN

Airblast-Abrasives b.v. T. 072-5715569 info@airblast-abrasives.com www.airblast-abrasives.com

Titanium-Webshop BV

T. 0475 - 470710 silas@titanium-webshop.eu

www.titanium-webshop.eu

TITAAN (PLAAT-BUIS-LASDRAAD-STAF)

Titanium-Webshop BV

T. 0475 - 470710 silas@titanium-webshop.eu www.titanium-webshop.eu

l / www.emotech.nl TRANSPORTSYSTEMEN Emotech b.v. T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

LTC International Vacuümstraalapparatuur

T. 078-641 80 50 info@ltc-international.nl www.ltc-international.nl

T. +32 9218 7180 Metals.benelux@cellmark.com www.er vin.eu

Railtechniek van Herwijnen b.v.

T. 0344-616363 info@railtechniek.nl / ww w.railtechniek.nl

Brancheregister

APPARATUUR

Apeq Wiwa b.v

T. 078-6139610 info@apeqwiwa.nl / www.apeqwiwa.nl

Muilwijk Finishing

Muilwijk Finishing Vof

T. 078-6136555 info@muilwijk nishing.nl

VOORBEHANDELINGSINSTALLATIES

Atotech B.V.

T +31 (0)30 240 90 10 sales.nl@atotech.com / ww w.atotech.com

WATERSTOF MAGNETO Special Anodes b.v.

T. 010-26207 88

www.magneto.nl / sales@magneto.nl

WERPSTRALERS

Rasco Verfspuitapparatuur

T. 010-4370166 info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl

Paint It The Application Company

T. 0318-643 260 info@paintit.nl / www.paintit.nl

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be Emotech b.v.

Airblast b.v.

T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Wiltec b.v.

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

www.elacoatings.comVERDUURZAMEN VA N METAAL

Rasco Verfspuitapparatuur

T. 010-4370166 info@rasco- clemco.nl / ww w.rasco- clemco.nl

T. 053-4301500 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Hevami Opper vlaktetechniek

Ox yplast Belgium n.v.

T.+32 9 3267920 info_be@theprotechgroup.com www.theprotechgroup.com

VERFSPUITAPPARATUUR

Apeq Wiwa b.v.

T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Belco P.A.S. B.V.

Belco Paint and Air Supplies b.v.

T. 0167-524557 info@belcopas.nl

Technospray Spuitapparatuur

T. 0168-382111 info@technospray.nl / ww w.technospray.nl

Glasbeek Finish b.v.

T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

WATERBEHANDELING

Wiltec b.v

T. 0413-244444 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

VERWERKING AFVALSTROMEN

Vecom Group b.v

T. +31 10 593 02 99 info@vecom-group.com www.vecom-group.com

Enviro Chemie b.v.

T. 023-5345405 sales-benelux@envirochemie.com www.envirochemie.nl

T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161

www.hollandmineraal.nl info@hollandmineraal.nl

MAGNETO Special Anodes b.v

T. 010-26207 88 www.magneto.nl / sales@magneto.nl

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com

C AP Industrial b.v.

tel- 010-4374737 info@cap -industrial.nl / ww w.cap-industrial.nl

Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Robbin Hofman, tel: 070 399 00 00 / robbin@jetvertising.nl. Kijk voor alle ION leden op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

Fast. Powerful. Consistent.

Versnel het strippen van poedercoating lagen binnen uw bedrijf

Het Master Remover® 7000 stripproces, geef t een krachtige oplossing voor het strippen van poedercoating in combinatie met een geïntegreerde Master Remover ® ESPRIT-Unit

Master Remover ® 7000 is ontwikkeld vanuit een visie om een technisch hoogst aand en veelzijdig systeem op de mark t te brengen. Het proces is geschikt zowel als spray- en als dompel applicatie en kan worden toegepast buiten de process installatie maar zelfs ook geintegreerd worden in de process installatie. Het robuuste en snelle poedercoating stripproces is uitermate geschikt voor ijzerhoudende- en licht metalen (aluminium, zink , magnesium) haken, rekken en armaturen.

Master Remover ® ESPRIT, wat st aat voor Ef ficient, Sustainable Paint Removal Integrated Technology, is een kant-en-klare oplossing dat alle mogelijke func ties combineert om tot een optimaal stripsysteem te komen voor poedercoating. Het systeem voldoet aan hoge kwaliteitsnormen en verwachtingen, tegen lage proceskosten

Atotech an MKS Brand