dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski dr.sc. VERICA HOCENSKI, Keramika Modus. d.o.o., Orahovica prof.dr. sc. ŽELJKO HOCENSKI, Elektrotehnički fakultet Osijek, Osijek vhocenski@keramika-modus.com , zeljko.hocenski@etfos.hr ODRŽIVI RAZVOJ U PROIZVODNJI KERAMIČKIH PLOČICA U KERAMIKA MODUS D.O.O Stručni rad / Professional paper Sažetak Tvornica keramičkih pločica Keramika Modus d.o.o iz Orahovice primjenjuje integrirani sustav upravljanja prema normama ISO 9001 i ISO 14001 od 2006. godine. Sustav upravljanja kvalitetom prema normi ISO 9001 primjenjuje se od 1998. godine. Za ulazak u EU bilo je potrebno uskladiti akte sa Zakonom o zaštiti okoliša NN110/07 i Zakonom o zaštiti zraka NN 60/2008. Usklađivanje s BAT-om za keramičku industriju radi ishodovanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (ekološke dozvole) započinje 2009. godine u tvornici keramičkih pločica u Orahovici. U ovom radu opisana su iskustva i uštede koje su postignute primjenom normi upravljanja, a naročito usklađenjem s BAT-om. Značajan doprinos održivom razvoju postignut je primjenom europskih normi za upravljanje u proizvodnji pločica i procesa prihvatljivih s gledišta očuvanja čovjekove sredine i opredijeljenosti održivom razvoju. Ključne riječi: usklađivanje s BAT-om, keramičke pločice, upravljanje okolišem, održivi razvoj.
upravljanje kvalitetom,
1. UVOD Proizvodni proces keramičkih pločica ima značajan utjecaj na okoliš zbog korištenja gline za proizvodnju mase – tijela pločice i ostalih mineralnih sirovina metalnih oksida koji se koriste za proizvodnju frita i glazura. U procesu proizvodnje se koristi velika količina vode [1] plina i električne energije[2], [3]. Okoliš se onečišćuje raznim otpadom iz procesa, otpadnom tehnološkom vodom te emisijama u zrak stakleničkih plinova CO2, N2O i vodene pare. Posljednjih 20 godina proces paljenja pločica je znatno unaprijeđen. Postignuto je znatno poboljšanje s obzirom na utjecaj na okoliš. Promjena sa dvostrukog paljenja na monopaljenje, uvođenjem paljenja u jednom sloju (ruli peći), zamijenilo je dvostruko paljenje i visoko punjenje vagona u tunelskim pećima. Ove promjene su smanjile emisije plinova nastalih paljenjem pločica. Razvitak novih tehnologija omogućava modernoj keramičkoj industriji i niže troškove u usporedbi sa onima prije 20 godina [4]. Keramičke pločice danas su važan proizvod i nezamjenjiv građevinski materijal za oblaganje zidova i podova za vanjska i unutarnja oblaganja u stambenim i poslovnim objektima. Imaju značajnu prednost pred ostalim materijalima za oblaganje podova zbog svoje tvrdoće, otpornosti i trajnosti, te sigurnog korištenja i lakoće održavanja. Zbog toga se njihova potrošnja a time i proizvodnja povećava iz godine u godinu.
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 69 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski 2.
PROCES PROIZVODNJE
U Keramici Modus d.o.o keramičke pločice se proizvode procesom monopaljenja. U proizvodnom pogonu s opremom talijanskih i njemačkih proizvođača, kao u zemljama Europske unije usklađenim s Najboljim raspoloživim tehnikama ( NRT) [6], [7]. Na slici1 prikazan je shematski prikaz procesa proizvodnje keramičkih pločica [8]. Slika 1. Shematski prikaz procesa proizvodnje keramičkih pločica
Keramika Modus d.o.o. je proizvođač zidnih i podnih keramičkih pločica za unutarnje oblaganje različitih dimenzija i dizajna deklariranih normom HRN EN – 14411 [9] grupa B III aneks L, i grupa B II a aneks I. Pogonsko gorivo za atomiziranje te sušara i peći koristi se prirodni zemni plin. Proces proizvodnje zidnih i podnih pločica sastoji se od niza podprocesa. Priprema sirovine. Sirovinska smjesa za proizvodnju keramičkih pločica se priprema od nekoliko komponenata: glina, dolomitnog mulja i granita. Glina se eksploatiraju sa tvorničkog rudokopa. Glina se kopa i slaže u lotove. Nakon odležavanja glina se dovozi u skladište. Materijali (frite i pigmenti za glazuru) se dopremaju kamionima od dobavljača iz Italije, Španjolske i ostalih zemalja. Priprema granulata za prešanje. Omjer komponenata sirovinske smjese se melju mokrim postupkom (zajedno s vodom i elektrolitom) uz dodatak škarta u mlinu s kuglama. Nakon mljevenja šliker se prosijava i atomizira u granulat. Granulat se čuva u silosima iz koje se dovodi na prešanje. Oblikovanje. Pločice se vrši suhim prešanjem. Koriste se hidraulične preše velike snage i produktivnosti. Alat (kalup) preše se puni granulatom koji se preša pod određenim tlakom. Koriste se alati koji omogućavaju prešanje većeg boja pločica istovremeno. Sušenje sirovih pločica. Prešane pločice se automatski uvode u sušaru. Pločice se suše postupnim zagrijavanjem. Vrijeme sušenja ovisno je o vrsti pločice (za zidno ili podno oblaganje), odnosno o sadržaju vlage sirove pločice. Glaziranje. U procesu pripreme glazure sirovine se melju u bubnjastom mlinu sa kuglama. Glazura se vozi u odjel glaziranja. Na odjelu glaziranja pločice iz sušare pločice sustavom traka putuju po liniji za glaziranje gdje se vrši glaziranje te dekoriranje. Nakon toga, pločice
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 70 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski se vagonima koji odvoze do peći. Vagoni su automatski upravljanim vozilom LGV prevoze do peći. Paljenje pločica se odvija u pećima na valjke. Pločice se pale na temperaturama od 1050 – 1200 oC. Sortiranje i pakiranje. Pečene pločice se slažu na vagone koji se automatski upravljanim vozilom LGV sustavom prevoze do linija za sortiranje. Pakiraju se u kutije koje se slažu na drvene palete i zamataju folijom. Palete se viličarima odvoze u skladište. 3. USKLAĐENJE S NRT I BREF-a ZA KERAMIČKU INDUSTRIJU U procesu usklađenja s EU prije pristupanja u EU bilo je potrebno pristupiti ishođenju Objedinjenih uvjeta zaštite okoliša , okolišne dozvole te napraviti Analizu stanja postrojenja te prema s BAT-om za keramičku industriju [6], [7] u kojem su navedeni zahtjeva usklađenje s emisijama u zrak i vode, smanjenje čvrstog otpada te potrošnje sirovina i energenta te potrošnja vode. U BAT –u se navode postupci i tehnologije kojima se trebaju proizvoditi pločice. Keramika Modus d.o.o u skladu s BAT-om se proizvodi keramičke pločice mokrim postupkom korištenjem suvremene opreme u kojoj su korištenja najbolja tehnička rješenja. Koristi se automatska kontrola ciklusa sušenja i paljenja, te automatska kontrola vlažnosti i temperature unutar sušare i peći. Kontinuirano se vrši zamjena starih peći s novima postiže se veća energetska učinkovitost, smanjuju se emisije onečišćujućih tvari u zrak i štedi novac uštedom energije. Optimalna iskoristivost peći je oko 15 godina. 3.1
Korištenje prirodnog plina kao energenta
Kao pogonsko gorivo koristi se prirodni plin koji se preporuča kao gorivo prema BAT-om (Najboljim raspoloživim tehnikama) za keramičku industriju. Njime se postiže veća učinkovitost paljenja i smanjenje emisija. Plinski plamenici se koriste sa sofisticiranim automatskim sustavom kontrole što štedi gorivo i reducira pečeni škart, pa je tako smanjena i potrošnja energije. 3.2
Optimizacija krivulje paljenja
Optimizacija procesa/krivulje zagrijavanja se primjenjuje u svim sektorima keramičke industrije. Treba naglasiti da se u praksi krivulje zagrijavanja u obradi gline optimiziraju zajedno sa kvalitetom proizvoda i potrošnjom energije. Koristi se elektronsko kontroliranje procesa paljenja i primjenjuju se optimalni parametri. 3.3
Pogodna receptura za keramičku masu
Sofisticiranim dizajnom sastava mase skraćeno je potrebno vrijeme sušenja i paljenja pločica . Dugogodišnjim prilagođavanjem i ispitivanjima postignuta je optimalna receptura keramičke mase kojom se postiže minimalno vrijeme sušenja i paljenja, smanjuju emisije u zrak i dobiva zadovoljavajuća kvaliteta proizvoda. 3.4
Čvrsti otpad / procesni gubici
Prašina sakupljena prilikom punjenja, istovara, prijenosa, mehaničkog rukovanja i obrade sirovina se koristi kao sirovi materijal. U proces proizvodnje vrši se povrat sirovog i pečenog
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 71 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski škarta. Paljena roba koja nije pogodna za prodaju (škart) reciklira se i nakon mljevenja ponovno koristi kao sirovina.
3.5
Smanjenje emisije buke
Smanjenje emisije zvuka postiže se i direktnom primjenom mjera na samom izvoru buke. Zaštita od buke se postiže zatvaranjem bučnih jedinica ili podizanjem zidova koji štite od buke, zatvaranje vrata i prozora te dobrim održavanjem tvornice. 3.6
Potrošnja vode i otpadna voda.
U skladu s BAT-om u pripremi mase mokrim mljevenjem materijal se melje u mlinu s kuglama uz sadržaj vode 42 – 50 % na bazi suhe tvari. Granuliranje se odvija u atomizeru i granulat se suši do sadržaja vlage 5 – 6 %. Vezano za potrošnju vode zahtjev BAT-a je da se koristi reciklirana otpadna voda u iznosu od 70-100%. Zahtjevi za smanjenje emisije u vode navedeni su tablici 1 Tablica 1. Zahtjevi za smanjenje emisija u vodu i potrošnju vode prema BAT-u
CILJ
TEHNIKA
NTR
SMANJENJE EMISIJA U VODU Pročišćavanje
Sustav za obradu otpadnih voda
Poglavlje 5.1.5. b)
Minimiziranje potrošnje vode
Optimizacija procesa (visokotlačni perači)
Poglavlje 5.1.5. a)
Ponovno korištenje vode za pripremu mase
Poglavlje 5.1.5. c)
3.7
Pročišćavanje otpadne vode u taložnicama
Pročišćavanje otpadne vode u taložnicama u BAT-u. je jedan od načina separacije čvrstih čestica. U Keramici Modus d.o.o taloženje iz tekućine djelovanjem gravitacije odvija se u pravokutnim taložnicama. Ostatak nakon sedimentacije ili filtriranja dijelom reciklira a dio se odlaže na deponij u krugu tvornice. Za smanjenje potrošnje vode koriste se - visokotlačni sustav za čišćenje i pranje - ponovno korištenje pročišćene vode - sakupljanje oborinskih voda sa krovova tvornice u akumulaciju 3.8
Tehnike za smanjenje i iskorištenje čvrstog otpada / procesnih gubitaka
Mulj od otpadnih glazura koji se vadi iz taložnica vraća se u tehnološki proces i koristi ponovo u procesu [7], [10], [11]. Škart sirovi i pečeni vraća se u proces. 4. UTJECAJ KERAMIČKE INDUSTRIJE NA OKOLIŠ Potrošnja plina
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 72 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski Proizvodnja keramičkih pločica uključuje visoke temperature za paljenje pločica. Posljednjih 20 godina proces paljenja je znatno unaprijeđen. Publicirani su brojni radovi u kojima je opisana istraživanja energetskih zahtjeva postrojenja i tehnologije koje štede energiju,a uvode se devedesetih godina prošlog stoljeća [12], [13]. U tablici 2. prikazani su podaci o korištenju plina za paljenje različitih tipova keramičkih pločica tijekom godina evolucije peći za paljenje keramičkih pločica. Tablica 2. Podaci o potrošnji plina za paljenje različitih tipova keramičkih pločica tijekom godina evolucije peći za paljenje [12] Tip proizvoda Biskvit
Period
→1980 1980-1984 1984→ 1990→ Monopaljenje →1980 1980-1985 1985-1988 1988-1990 1990-1992
Tip peći
(Nm3/kg)
Tunnel Tunel Tunnel/rulli Rulli Tunnel Rulli Rulli Rulli Rulli
7 5 3,5 2 10-11 6 5 4 3,5-2,5
Tijekom evolucije i razvitka tehnologije peći za paljenje keramičkih pločica značajan napredak postignut je otkrićem peći na valjke. Trajanje procesa paljenja pločica smanjen je na s 50-60 sati na 1-10 sati, koliko je trajao u tunelskim pećima [13]. Smanjena je potrošnja plina do 45% po kilogramu mase. Daljnjim razvitkom tehnike novih rješenja, od 1990. do 1992., smanjena je potrošnja plina na današnji nivo. Današnja potrošnja plina u procesu monopaljenja potroši za 1m2 pločica u prosjeku 2,5 Nm3/m2, nasuprot 5-6 Nm3/m2 koliko je iznosila od 1970. godina u Italiji. Slika 2 prikazuje Slika 2 Potrošnja plina po 1m2 za proizvodnju pločica u monopaljenju
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 73 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski Razvitak novih tehnologija omogućava modernoj keramičkoj industriji i niže troškove u usporedbi sa onima prije 20 godina[1]. Potrošnja plina po 1m² pločica u Tvornici u Orahovici prikazana je na slici 3. U Keramici Modus u Tvornici u Orahovici potrošnja plina je niža od 2,5 m² plina po m2 pločica [5]. . Slika 3 Potrošnja plina po 1m2 za proizvodnju pločica u monopaljenju u Tvornici u Orahovici.
U Keramici Modus u Tvornici u Orahovici potrošnja plina je niža od 2,5 m3 plina po m2 pločica . Iz slike 3. se vidi da je potrošnja plina za period od 1997- 2012 godine 2,3 m3 plina po m2 proizvedenih pločica te da je od 2010 godine ispod prosjeka od 2,3 m3. 5.
POTROŠNJA VODE
Utjecaj keramičkih pločica na voda se koristi se za pripremu šlikera i granulata, zatim pripremu glazure i engobe te za pranje mlinova maseni i glazirnih te uređaja na glazir linijama. Od samog početka proizvodnje Tvornice karamičkih pločica u Orahovici 1981. godne te do kraja 2012. godine otpadne vode nakon pročišćavanja u taložnicama su se ispuštala u vodotok Pištanac. Krajem 2012. godine a naročito u 2013. godini Keramika Modus do.o.o je znatno smanjila potrošnju vode što se vidi iz. Slike 5. Izgradnjom nove dvije taložnice (T3i T3 prikazane na slici 4) kapaciteta 48 m3 godini omogućeno je skupljanje i pročišćavanje te vraćanje- recikliranje sve otpadne vode i ponovno korištenje otpadne vode. Pročišćena otpadna voda iz velikih taložnica se odvodi u jedan veliki bazen od 160 m3 u hali iz kojega se otpadna voda koristi za punjenje masenih mlinova. Naime u taj bazen se sakupljaju sve otpadne vode iz pranja u pogonu ( atomizera i malih bazena za masu). Shema korištenja vode prikazana je na slici 4. Iz slike se vide mjesta korištenja vode i mjesta nastanka otpadne vode.
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 74 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski
Slika 4. Shema korištenja vode i mjesta nastanka otpadne vode.
Najviše vode koristi na glaziranju za pranje uređaja kojima se nanosi glazura i engoba, te dekoriraju pločice. Uređaji se peru u svakoj smjeni detaljno. Čistoća uređaja je veoma bitna, da se spriječi pojava grešaka, grudice koje se nakupljaju na diskovima i padaju po pločicama. Pločice s greškom grudice, ovisno o veličini grudice završava u nižoj klasi ili u otpadu. Otpadna voda nakon pranja uređaja završava u taložnici označenoj s T2 i T4. Drugo mjesto po potrošnji vode je priprema šlikera, koji se proizvodi u tri smjene. Vodom se kontinuirano pune četiri mlina volumena 20 000 m3. Od šlikera se proizvodi granulat, voda ispari za vrijeme atomiziranja, samo 5% vode ostaje u granulatu. Voda koja se koristi u pripremi granulata koristi se za pranje atomizera. Voda u pripremi glazure se koristi za punjenje mlinova, mljevenje glazura i engoba. Najveći dio vode se koristi za pranje mlinova i bazena u kojima se čuvaju glazure. Voda koja se koristi za pranje mlinova završava u taložnicama označenoj s T1 i T3. 6. REZULTATI SMANJENJA UTJECAJA NA OKOLIŠ 6.1
Potrošnja vode
Uvođenjem sustava upravljanja prema ISO 9001 te provođenje projekata čistije proizvodnje [1]. od 1998 godine u Tvornici pločica u Orahovici smanjena je potrošnja vode ( slika 5. )
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 75 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski do 2010 godine s 32 lite na 20 litara. Povećanje potrošnje vode koje je vidljivo na sli od 2010 do 2012 uzrokovano je curenjima na vodo ima u zemlji u tvorničkom krugu. Izmjenom cijevi koje su popucale na vodovima te izgradnjom novih taložnica i korištenjem otpadne vode smanjena je potrošnja pitke vode na oko 11 litra po m2 i postignute su značajne uštede vode i financijske uštede. Slika 5. Potrošnja vode po m2 pločica.
Smanjenom potrošnjom vode kako je prikazano na slici 5. postignute su uštede u potrošnji pitke vode Od početka proizvodnje keramičkih pločica na lokaciji u Orahovici otpadne tehnološke vode nakon pročišćavanja u taložnicama su ispuštane su u potok Pištanac. Od uvođenja sustava upravljanja prema ISO 9001 postoje evidentirani podaci iz procesa proizvodnje. Na slici 6 prikazane su količine otpadne tehnološke vode koja se ispušta u vodotok Pištanac na osnovu proračuna. Iz slike se vidi da količine variraju po godinama ovisno o obimu proizvodnje .U 2013. i 2014. Godini Keramika Modus d.o.o koristi 100% otpadnu recikliranu vodu i ne ispušta više otpadne vode u okoliš. Slika 6. Količine ispuštene otpadne vode na osnovu proračuna po godinama
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 76 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski
7. ZAKLJUČAK U ovom radu su prikazani podaci o usklađenju Keramike Modus d.o.o s NRT za keramičku industriju u potrošnji plina koji se postižu u procesu s obzirom na tehnologiju monopaljenja i paljenja u pećima na valjke. Prikazani su i rezultati postignuti usklađenjem s NRT za keramičku industriju u točki 5.1.5 a, b i c koje se odnose na smanjenje emisije u vodu te potrošnja vode, koji zahtijeva da se koristi od 70 - 100 % reciklirana pročišćena voda u procesu proizvodnje. Iz prikazanih dijagrama o smanjenju potrošnje pitke vode vidi se da provođenjem projekta čistije proizvodnje i normi uspravljanja postignute su značajne uštede u potrošnji vode u procesu a povratkom reciklirane vode uspjelo se postići u 100% iznosu i postići usklađenje s točkom 5.1.5NTR. Usklađenje je postignuto izgradnjom taložnica za pročišćavanje otpadne vode. Iznos sredstava investiranih u izgradnju taložnica vraćen je za 4 mjeseca smanjenjem troškova za pitku vodu. Rezultati postignuti usklađenjem s NTR za keramičku industriju u točki 5.1.5 a, b i c postignut je značajan doprinos Keramike Modus d.o.o održivom razvoju. Keramika Modus d.o.oje u kolovozu 2014. dobila rješenje o Objedinjenim uvjetima zaštite okoliša što ju o obavezuje na borbu u daljnjim naporima na smanjenje utjecaja na okoliš. LITERATURA [1] V. Hocenski, Novi pristup smanjenju utjecaja na okoliš keramičke industrije na okoliš temeljen na neuronskim mrežama / doktorska disertacija. Zagreb: Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije, 13.07. 2012., 217 str. Voditelj: Lončarić-Božić, Ana i Perić, Nedjeljko [2] S. Goldoni, A. Bonoli: A Case Study About LCA of Ceramic Sector: Application of Life Cycle Analysis Results to the Environment Management System Adopted by theEnterprise. University of Bologna, Italy (2006) [3] F. Yoshihiko: Life Cycle Assessment (LCA) Study of CeramicProducts and Development of Green (Reducing the EnvironmentalImpact) Processes. Annual Report of the Ceramics Research Laboratory Nagoya Institute of Technology, Japan, 3745 (2004) [4] G. Nassetti: Energy efficiency in the ceramic industry. Ceramic Word Rewiew 5 (1992) 78-80 [5] V. Hocenski, Ž. Hocenski, Upravljanje kvalitetom u keramičkoj industriji, Trinaesta konferencija o kvaliteti i 4 Znanstveni skup hrvatskog društva za kvalitetu, Brijuni, Hrvatska, 9-11.05.2013. [6] G.Timellini, A.Canetti: The Italian Ceramic Tile Industry. Contribution to the identification and specification of the Best Available Techniques"(2004) [7] SYKE: (2004) "The contribution of Finland to the exchange of information in the EU on the use of BAT to control the environmental impact of the manufacture of ceramic products, DRAFT June 28, 2004 [8] V. Hocenski, Ž. Hocenski, S. Vasilić: Application of Results of Ceramic Tiles Life Cycle Assessment due to Energy Savings and Environment Protection // Proceedings of the IEEE International Conference on Industrial Technology, ICIT 2006 / Hori, Takamasa (ur.), Mumbai: IEEE, 2006. 2972-2977 (predavanje, međunarodna [9] HRN EN 14 411: 2004 Keramičke pločice-Definicije, razradba, značajke i označavanje (EN 14 411:2006, drugo izdanje prosinac 2008.) [10] J.E. Navarro, (1998). "Integrated Pollution Prevention and Control in the Ceramic Tile Industry. Best Available Techniques (BAT)". [11] CERAME-UNIE (2003). "Proposed Best Available Techniques (BAT) Reference, Document (BREF) for the European Ceramic Industry, Rev. Nov. 2003". [12] G. Nassetti, C Palmonari: Dry Fine Grinding and Granulation vs et Grinding and Spray Drying in Preparation Redware Mix for Fast-Single-Fired Vitrified Tile Ceram. Eng. Sci. Proc.14 ( 1993) 15-24 [13] G. Nassett, G. Maestri, M. Rubbiani: Energy efficiencyand management in Driers. Fourth Euro Ceramics, Vol.13, 119-122 p, Gruppo Editoriale Faenza Editrice , 1995 SUSTAINABLE DEVELOPMENT AT THE CERAMIC-TILE FACTORY OF KERAMIKA MODUS D.O.O.
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 77 -
dr.sc. Verica Hocenski, prof. dr.sc. Željko Hocenski Summary The ceramic-tile factory of Keramika Modus d.o.o. of Orahovica has applied an integrated management system in conformity with standards ISO 9001 and ISO 14001 since 2006. A quality management system in accordance with ISO 9001 has been in application since 1998. To join the EU it was necessary to harmonize with the Environmental Protection Act, NN 110/07, and the Air Protection Act, NN 60/2008. The ceramic-tile factory in Orahovica began the process of harmonization with BAT in 2009 in order to obtain integrated environmental protection (environmental permits). This paper describes the experience of production of ceramic tiles in the factory in Orahovica and savings that have been achieved by applying standards of management and, in particular, by adjusting to BAT. A significant contribution to sustainable development has been achieved by applying European management standards in the production of ceramic tiles, and processes that are acceptable from the standpoint of preserving the environment and commitment to sustainable development. Keywords: reconciliation with BAT, ceramic tiles, Quality Management System, Environmental Management System, sustainable development
15. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI 6. znanstveni skup Hrvatskog društva za kvalitetu 07. - 09. svibnja 2015. Primošten, Hrvatska
- 78 -