La Esfera Empresarial - nº 1

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Marzo/Abril 2002

Especial

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Foto: Carlos Hoys Cedida por: Saint Gobain Canalización (p.14)

Nace "La Esfera Empresarial" con la ilusión de dar servicio a las empresas españolas, desde Barcelona, sabiendo que Barcelona, Cataluña, España, Europa, no son más, ni tampoco menos, que sucesivas dimensiones de una misma identidad, a la vez plural que integradora, como lo demuestra el éxito del euro: la identidad del progreso, la del trabajo, la de los proyectos, la de la competencia, la de la calidad de los productos y de los servicios pero también la de la calidad de vida, la del conocimiento, la de la libertad en suma.

La Esfera Medio de Información C/ Séneca, 19, Planta 3ª 08006 Barcelona Tel: 93 238 9190 Fax: 93 238 4652 Administración: Marta F.Vacas Redactores-jefe: Estrella Navarro Jiménez Sergio Paz Neïra Redacción: Carmen S. Palma Asunción Regueira Ibáñez Colaboradores: Federico Gan Bustos Diseño y maquetación: Equipo de autoedición de La Esfera Empresarial Depósito Legal: B-13456-2002

Comenzamos nuestra singladura con un sector estratégico en España, el del Metal, que lleva décadas apostando por la tecnología y la calidad, desafíos sin los cuales es imposible llegar a la clave de la supervivencia y del futuro: la competitividad. En nuestras páginas mostramos diferentes subsectores y empresas representativas de cada uno, empresas significativas del esfuerzo que supone mantener un elevado estándar en sus productos y servicios, en definitiva en sus mercados. Junto a esas páginas, integramos sendos reportajes que detallan las realidades diferenciadas de subsectores que atienden a demandas tan diversas como puedan serlo las del ámbito automovilístico, los bienes de equipo, el ferrocarril, los equipamientos urbanos y las obras públicas, la máquina-herramienta, o la construcción...

Paralelamente a la difusión en prensa con la Razón en Cataluña, entregamos nuestro mensaje a las Instituciones y Organismos Gubernamentales relacionados con la Industria, el Comercio y la Exportación, así como a las Cámaras de Comercio, las Asociaciones Empresariales y Gremios, y a las principales empresas de cada uno de los sectores de actividad económica.

Contribuir a un mejor conocimiento y desarrollo de nuestra realidad empresarial es nuestra apuesta. Hacerlo aportando dinamismo, capacidad de servicio, ilusión y creatividad, nuestro objetivo.

* La revista no comparte necesariamente las opiniones expresadas por sus colaboradores. * Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, grabada en sistema de almacenamiento o transmitida en forma alguna ni por cualquier procedimiento, ya sea electrónico, mecánico, reprográfico, magnético o cualquier otro, sin autorización previa y por escrito de La Esfera Medio de Información.

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sumario Editorial Indice de Empresas Automoción “Quién es Quién en su automóvil”

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J. Antonio Jiménez Sacedo, Director General de la Asociación Española de Fabricantes de Equipos y Componentes para Automoción (Sernauto)

Ferrocarril-alternativa al transporte por carretera “La Siderurgia española y el futuro”

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Juan Ignacio Bartolomé, Director General de la Unión de Empresas Siderúrgicas (Unesid)

Fundición de sistemas de canalización dúctil Calderería Decoletaje

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“La Fundición, una tecnología básica” Antonio Clavería, Secretario General de la Asociación Técnica Española de Fundición (ATEF)

Aluminio

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Cobre

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Fachadas ligeras

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“Galvanización: garantía de durabilidad”

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José L. Ruiz, Secretario General de la Asociación Técnica Española de Galvanización (ATEG)

Fabricantes de rejillas electrosoldadas

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Fabricantes de rodamientos

26 Control de fluidos

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Ferralla

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Seguridad

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Menaje del Hogar

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“Ciclo completo del envase de aluminio”

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Alicia García Franco, Secretaria General de la Federación Española de Recuperación (FER)

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Fabricación de envases

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Mayoristas

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Maquinaria industrial

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índice de empresas Sector

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Aluminio Grupo Laminex Extrugasa Alumitrán Metalúrgica del Aluminio Herrajes Técnicos

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Automoción Filtros Mann Bosal España J.Juan Novel-Lahnwerk Mac

8 8 9 10 11

Calderería T y M Ganain Talleres Alot

15 15

Cobre Outokumpu Copper Tubes

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Control de Fluidos Bürkert

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Decoletaje Eteknia Berbegal

16 16

Envases USC Europe

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Fachadas ligeras Grupo Folcrá Alumafel

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Ferralla Hierros Ayora

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Ferrocarril Tafesa

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Maquinaria industrial 98 Amco-Sacem Urbar Ingenieros Industrias Puigjaner-Denn

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Mayoristas Umicore Marketing Services

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Menaje de hogar Grupo Iber

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Rejillas electrosoldadas Grupo Relesa-Galvame

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Rodamientos SKF Española

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Seguridad Soler Seguridad

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Sistemas de canalización en fundición dúctil Saint Gobain Canalización

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automoción por José Antonio Jiménez Saceda, Director General de Sernauto (Asociación Española de Fabricantes de Equipos y Componentes para Automoción)

La industria del automóvil en España ocupa uno de los primeros puestos a nivel mundial, tanto en lo que se refiere a vehículos fabricados como en la fabricación de componentes, sólo superada por las industrias de EEUU, Japón, Alemania y Francia.

Con una facturación de unos 25.000 millones de Euros, de los cuales más del 50% se facturó en el resto de Europa, podemos asegurar que todos los vehículos que se fabrican en la UE llevan, al menos, algún componente fabricado en España.

El que la mayoría de los constructores estén instalados en España, ha facilitado a nuestras empresas el acceso a las distintas filosofías empresariales e industriales del automóvil en el mundo.

Tenemos en España más de 1.000 empresas que se dedican íntegramente a la fabricación de componentes, y nuestro Sector es reconocido mundialmente por sus niveles de calidad y de competitividad.Y no sólo en lo que se refiere a nuestros clientes, los constructores, sino también en el mercado del Aftermarket, donde la mayoría de nuestras empresas están vendiendo sus productos por todo el mundo.

De cara al futuro tenemos dos grandes retos: la Innovación y la Globalización.

Innovación en los Productos y en los Procesos.

En los productos porque nuestros clientes nos piden componentes más baratos, más fiables, más ligeros, más confortables y que ayuden al menor consumo en el automóvil; también por la presión de las nuevas directrices y reglamentos europeos, que nos piden unos productos más ecológicos y más seguros. En los procesos porque aparecen los llamados países emergentes con unos salarios más bajos que los nuestros y por tanto con una estructura de costes más favorable a sus intereses. Ante esta situación no cabe otra respuesta que la de conseguir mejoras en nuestros procesos de fabricación, de logística, de mantenimiento, etc.

Globalización de nuestras empresas, ya que los constructores, nuestros clientes, se están implantando en otros mercados para construir coches iguales o similares a los que ya se están haciendo en España y en Europa; es natural que los proveedores sigan a sus clientes: ello nos lleva a abrir nuevos mercados, evitar la competencia y, sobre todo, generar recursos que serán necesarios para seguir apostando no sólo por la innovación además de potenciar nuestra capacidad para el desarrollo de todas estas actividades.

Sernauto Tel: 91 562 1041 Fax: 91 561 8437 e-mail: sernauto@sernauto.es www.sernauto.es

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Podemos asegurar que todos los vehículos que se fabrican en la UE llevan, al menos, algún componente fabricado en España.

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Quién es Quién en su automóvil La mayoría de nosotros conocemos las marcas de automóviles que hay en el mercado, pero existe una importante industria de componentes y recambios cuya labor pasa más desapercibida a pesar de ser primordial en el proceso de elaboración de un automóvil. Las empresas en este sector desarrollan y elaboran sistemas que después son montados por los grandes fabricantes para componer sus vehículos.

En esta edición de La Esfera Empresarial, hacemos especial mención a algunas de estas empresas, cuya labor de investigación y desarrollo ha permitido grandes avances en el sector de la automoción a lo largo de muchos años.

FILTROS PARA AUTOMOCIÓN

SISTEMAS DE ESCAPE

SISTEMAS DE TRACCIÓN (CABLES) Y TRANSMISIÓN HIDRÁULICA

ABASTECIMIENTO DE PRIMEROS EQUIPOS Y MONTAJE DE CONJUNTOS

PIEZAS DE CARROCERÍA

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Filtros Mann: haciendo las cosas bien a la primera Filtros Mann, S.A., empresa del grupo alemán Mann & Hummel, es líder en la fabricación de filtros para automoción. Una posición que ha consolidado gracias a su constante esfuerzo por satisfacer las necesidades de sus clientes y por superar los niveles de calidad más exigentes. libre. De este modo, se ha Filtros Mann S.A. nació a raíz de la adquisición de la empresa Taca Mann S.A. por Filterwerk Mann Hummel en 1971. Taca Mann fabricaba los productos Mann en España desde 1964, tras adquirir la licencia de los mismos a Filterwerk Mann Hummel.

La evolución de la producción de la empresa en 20 años ha sido extraordinaria, permitiéndole situarse entre las primeras en su actividad. Las instalaciones de Filtros Mann en Zaragoza ocupan una superficie de 80.000 m2, donde más de 700 personas trabajan día a día con el objetivo de que el producto final sea de la máxima calidad.

La empresa siempre ha mantenido una estrecha colaboración con sus clientes, principalmente empresas fabricantes de automoción y de vehículo industrial, y el sector del recambio

ganado una merecida confianza, ofreciendo productos y servicios que responden a las más altas expectativas.

Desde los departamento de I+D de Filtros Mann y de Filterwerk Mann Hummel se trabaja para optimizar al máximo la tecnología punta, aplicándola posteriormente al proceso productivo. Todos los proyectos y nuevos modelos de filtros se realizan teniendo en cuenta, no solo los requisitos técnicos del cliente, sino también los nuevos desarrollos introducidos en la construcción de vehículos. El respeto al medio ambiente es asimismo un objetivo fundamental en Filtros Mann. Actualmente, disponen del filtro adecuado a las características de la mayor parte de motores y vehículos del mundo, con más de 1500 referencias en recambios.

Calidad a toda prueba Desde que son proyectados hasta que salen con destino al cliente, los filtros son sometidos a los más estrictos controles de calidad, llevándose a cabo inspecciones en todas las fases de producción. Todos los trabajadores de Filtros Mann reciben la más alta formación en calidad y están totalmente cualificados para la labor que desarrollan.

Su preocupación por mejorar e innovar continuamente, consiguiendo filtros totalmente fiables para la conservación de motores y vehículos, aseguran la posición de liderazgo de Filtros Mann en su sector. e Filtros Mann, S.A. Tel: 976 720 200 Fax: 976 720 216 e-mail: info@filtrosmann.es www.filtrosmann.es

Bosal, líder al servicio En sus dos plantas en Sagunto y Zaragoza, Bosal España fabrica y sistemas de escape para automóviles. de sus clientes Su centrodistribuye de I+D en Bélgica desarrolla conceptos innovadores que dan soluciones a las necesidades de sus clientes y garantizan el respeto al medio ambiente.

Bosal España se fundó en 1986 y pertenece al grupo multinacional Bosal. Su producción se destina tanto al mercado de fabricantes de equipos originales de automóviles como al mercado de repuestos, donde distribuyen su propia marca. En Europa, desarrolla más de 6000 referencias de escape para ambos mercados.

El principal objetivo de calidad de Bosal es responder a las necesidades de sus clientes, y para ello cuentan en su centro de I+D con grandes especialistas en el diseño y el desarrollo de sistemas de escape. Desde este departamento, los expertos de Bosal trabajan en estrecha colaboración con sus clientes, que confían en su experiencia y profesionalidad para el desarrollo de los sistemas solicitados.

Con su trabajo, Bosal contribuye a la mejora del automóvil, y ha desarrollado conceptos innovadores que ya tiene en el mercado, como los catalizadores integrados, los substratos metálicos modulares y un sistema de escape más ligero que disminuye su peso en un 50 por ciento y permite mejorar las condiciones de embalaje comparado con los sistemas de escape convencionales.

las normas ISO 9001 y QS 9000, y están en proceso de obtener la ISO TS 16949 y la ISO 14000, relativa al medio ambiente.

La empresa ha asumido un compromiso de minimizar el impacto medioambiental de sus actividades y productos, así como el compromiso de seguir innovando para garantizar un futuro positivo, tanto para las personas como para el planeta.

Todos sus productos cumplen, pues, con dos requisitos indispensables: dar las máximas prestaciones al vehículo y ser respetuosos con el medio ambiente.

Con esta filosofía de trabajo, Bosal se asegura seguir siendo líder en su sector y adecuarse a las cada vez más exigentes demandas de éste, que requiere innovación continuada y calidad al mejor precio. e

Calidad, servicio y precio Desde el principio, la filosofía de Bosal ha sido ser líderes, ofreciendo a sus clientes calidad en sus productos, servicio rápido y eficaz, y un precio competitivo. Cuentan con

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Bosal España, S.A. Tel: 96 265 4150 Fax: 96 266 5757 e-mail: Bes.secretariat@eur.bosal.com www.bosal.com

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automoción

J.Juan: líder mundial en cables de mando y tubos hidráulicos Scooter y Motocicleta J.Juan S.A. fabrica componentes para la industria de la Automoción, contando con un amplio catálogo de cables para aceleradores, embragues, frenos y tubos hidráulicos de freno. Su larga experiencia y el esfuerzo de los últimos años por potenciar el mercado exterior, les ha convertido en líderes en la fabricación de cables y ha merecido la confianza de las más importantes marcas del sector a nivel internacional.

J.Juan fue fundada como tal en 1965, aunque por entonces ya hacía 20 años que José Juan, un joven valenciano, se había trasladado a Cataluña y había creado su propio negocio de fabricación de cables. La producción entonces iba dirigida básicamente al mercado de los recambios en tiendas. Fue a partir de 1965, cuando la empresa se estableció como sociedad anónima, cuando inició su fase de consolidación y tuvo un importante crecimiento. Por ese entonces, la empresa trabajaba exclusivamente para el mercado nacional, dedicándose a los cables de bicicleta y motocicleta, siendo proveedor ya entonces de todos los fabricantes.

Ante la crisis de este sector en la década de los 80, J.Juan decidió enfocar su actividad hacia el sector de la Automoción, con vehículos de Nissan, Santana y Suzuki. A partir de 1990, la empresa decidió dar un salto al exterior y orientó sus objetivos hacia la exportación, principalmente al mercado europeo.

Actualmente, dentro del sector de la motocicleta, la cuota de mercado de J.Juan a nivel europeo representa el 70% del total, fabricando para todas las marcas y habiéndose ganado la confianza de todos los clientes como Piaggio, Honda, Yamaha, BMW, Triumph, Harley Davidson, Buell y un largo etcétera hasta completar todos los fabricantes europeos y americanos. Una confianza que pretenden seguir afianzando, manteniendo su presencia en todas las ferias europeas y repitiendo asistencia a otras, como las de Indianápolis e India. J.Juan exporta el 75% de su volumen de negocio, y entre sus objetivos más prioritarios se encuentra la consolidación de sus productos hidráulicos y consolidar su crecimiento en el sector del automóvil.

La calidad de los productos de J.Juan les ha merecido la certificación ISO 9001, y se encuentran ahora trabajando para adecuarse al modelo de calidad europea EFQM.

Espíritu de renovación En J.Juan, todos tienen muy claro que la clave del éxito está en trabajar duro y no estancarse. La innovación es fundamental para ellos. Por ese motivo, a finales de la década de los 90, decidieron potenciar

su departamento de I+D, creando y desarrollando nuevos productos como complemento a los cables.

Investigaron sobre otros sistemas de transmisión, en concreto sobre la hidráulica, y crearon los latiguillos hidráulicos, sustituyendo así la tracción mecánica.

Al mismo tiempo, la empresa decidió hacer una importante inversión en una nueva planta de producción, trasladándose a Gavá (Barcelona) en 1999 y pasando de los 3.000 m2 de sus anteriores instalaciones a los 13.000 m2 actuales.

La gerencia de J.Juan confía plenamente en su personal, altamente cualificado, y en las nuevas generaciones; en los jóvenes que aportan ideas frescas y muchas ganas de crear e innovar. Para la empresa, su personal es el valor que les ha hecho llegar a donde están, una posición privilegiada en el sector.

e

Arriba Tubos hidráulicos de freno Izquierda Cables para automóbil

J.Juan Tel: 93 633 5959 Fax: 93 633 5953 e-mail: jjuan@jjuan.es www.jjuan.es

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Novel-Lahnwerk, 20 años abasteciendo primeros equipos en el mundo del automóvil Desde sus 5 plantas de producción Novel Lahnwerk se dedica a la transformación de piezas metálicas y montaje de todo tipo de conjuntos para el sector del automóvil.

Gracias a su sistema de producción verticalmente integrado, la empresa cubre todas las necesidades de sus clientes, desde la concepción inicial de sus proyectos, el desarrollo de la matricería, la manufacturación (estampación y soldadura), la pintura por KTL, montaje y la entrega del producto.

Novel Lahnwerk Española (NLE) fue fundada en 1982 y en un principio dedicó su producción exclusivamente al conformado de alambre y su posterior soldadura, así como la soldadura de pequeños conjuntos. A lo largo de estos 20 años, su objetivo ha sido abastecer primeros equipos dentro del sector de automóvil y hacer un esfuerzo por satisfacer las necesidades de sus clientes, lo cual ha conseguido añadiendo nuevas líneas de actividad y llegando actualmente al transformado de piezas metálicas y montaje de todo tipo de conjuntos.

La organización de NLE cuenta con alrededor de 500 empleados distribuidos en sus 5 plantas (Abrera I, especializada en Outsourcings, montajes, estampados y soldadura, contando con prensas transferizadas y robots de soldadura por puntos y por CO2; Abrera II, especializada en soldadura y en pintura por KTL; Zona Franca, especializada en doblado de alambre y soldadura; KTL, especializada en pintura por KTL con cubas de capacidades hasta 56.000 litros; y Navarra, especializada en montajes y soldadura). NLE distribuye sus productos a distintos centros de producción nacionales e internacionales: SEAT Martorell, VW Navarra, VW Wolfsburg, Skoda en Chequia, GM en Zaragoza y GM México, entre otros.

Una cadena de calidad con premio Su departamento de Aseguramiento de Calidad está dotado de los más modernos medios para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de sus clientes. Un equipo de Hydropuls permite realizar ensayos de durabilidad de materiales aplicando esfuerzos de hasta 20 Tn. NLE posee las certificaciones de calidad QS9000, ISO 9002, VDA 6.1, ISO 14001 e ISO TS 16949. Asimismo, la empresa ha recibido los premios Formel Q en los años 1997, 1998, 1999 y el premio a la Satisfacción del Cliente.

Para la concepción de nuevos proyectos, NLE trabaja en colaboración con la empresa Novel-Bertrand. Dicha empresa dispone de un equipo técnico de 115 profesionales, entre ingenieros, proyectistas, especialistas en prototipos y administración. El equipo de NovelBertrand desarrolla proyectos desde cero, incluyendo la fabricación de prototipos, y se encarga de mejorar día a día toda la actividad de I+D de la empresa.

En su línea de adaptación a las nuevas tendencias, NLE ha afrontado la globalización

Amplia gama de procesos especializados Estampación: con prensas capacitadas para estampar piezas utilizando matrices convencionales, transferidas o manuales.

Soldadura: por Aportación y por Resistencia, contando con un total de 34 robots.

Montaje: ensamblaje tanto de pequeños como de grandes conjuntos.

Pintura por KTL: actualmente disponen de dos instalaciones en el área de Barcelona con un contrato para pintar un millón de piezas al año.

Conformado de Alambre: pueden transformar alambre de diámetros comprendidos entre 1 y 14 mm en grandes y pequeñas series.

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llegando a acuerdos con otras compañías europeas, con las que trabaja en colaboración para conseguir una mayor diversificación de sus productos y una mayor facilidad de distribución. Los principales clientes trabajan a nivel de plataforma, es decir, hay que suministrar pedidos a las plantas de distinta localización, lo que implica un mayor esfuerzo logístico y de distribución. Los planes de expansión de la compañía y objetivos de futuro están dirigidos a conseguir una mayor diversificación de sus clientes y la obtención de nuevas piezas en futuros modelos.

Como ejemplo de los planes de expansión de la compañía, NLE acaba de abrir un nuevo centro productivo especializado en estampación y soldadura con prensas nuevas de 2000 y 1000 Tn con una superficie de 7000 m2.

Su amplia experiencia y constante esfuerzo por ofrecer la más alta calidad, servicio, precios e innovación, garantizan a NLE su expansión en el sector del automóvil. e Novel Lahnwerk Española Tel: 93 773 8320 Fax: 93 773 8321 e-mail: nle@nle.es, www.nle.es

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automoción/ferrocarril

Mac: garantía de calidad S.A. centra su actividad en la estampación de piezas de y plazo de entrega Mac carrocería para el sector de la automoción, trabajando directamente para las principales firmas del mercado Nacional e Internacional.

Mac, S.A., fabrica piezas de chapa para el sector del automóvil, con la garantía de entrega y calidad exigida por sus clientes, utilizando los medios de estampación con la más avanzada tecnología.

Mac, S.A. Metalúrgicas Agrupadas Catalanas, es una joven empresa creada en 1998 cuyos principales accionistas son Socima, S.A., con un 65% y Decad, S.A., con el 30%.

Socima, S.A., fundada en 1988 se dedica a la fabricación y modificación de matrices. Para ello cuenta con unas instalaciones superiores a 3.600 m2 dotadas con unos medios de fabricación y control que garantiza y satisface las exigencias de las empresas del sector del automóvil para las que trabaja.

Decad, S.A., fundada en 1995, dedica su actividad a la ingeniería de la automoción, con un equipo técnico que trabaja con los más avanzados sistemas de simulación y diseño, asegurando así la mayor calidad en el desarrollo de los productos.

Las instalaciones de Mac, S.A., en Rubí (Barcelona) superan los 10.000 m2 y cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 9002 y VDA 6.1. El 80% de su producción se destina al mercado exterior y entre sus principales clientes se encuentran firmas como Volkswagen, Audi, Seat, Grupo PSA (Citroën y Peugeot), Nissan y Mercedes.

En estos momentos está previsto realizar una inversión de una nueva línea de prensas de mayor tonelaje para la fabricación de piezas estampadas. La labor constante es la de ofrecer el mejor servicio a sus clientes y la calidad de todos sus productos, con la garantía de que Mac S.A. se mantendrá y seguirá avanzando dentro de la competitividad que existe en el sector. e Mac, S.A. Tel: 93 697 7990 Fax: 93 586 0187 e-mail: mac.comercial@gda.es

Tafesa: transporte de mercancías en tren Tafesa S.A. se dedica a la fabricación y transformación de material rodante ferroviario para el transporte de mercancías, así como a su reparación. Ha desarrollado además un proyecto especial y único: el Transtrailer, que permite añadir a las ventajas del ferrocarril la facilidad de distribución de los vehículos de carretera.

Tafesa fue fundada en 1960 como taller mantenedor del parque de vagones de los operadores logísticos Transfesa, Semat y Saltra -sociedades creadas por José Fernández López- y en 1972 se convierte también en fabricante de vagones de tecnología avanzada para el transporte de mercancías. En los años siguientes, Tafesa ha evolucionado hasta definir sus dos líneas básicas de actividad. Por un lado, fabrica y transforma coches, vagones para el transporte de mercancías diversas, cisternas para productos tóxicos y peligrosos, plataformas para contenedores, vagones porta automóviles y bogies para material motor y remolcado. Por otro lado, también repara, revisa y realiza mantenimiento integral de material ferroviario.

Visión de futuro La empresa ha iniciado un ambicioso plan de inversiones en vistas a una anunciada liberalización de los servicios de ferrocarril en Europa.

Cuenta ya con una nueva cabina de pintura y está instalando nuevas cabinas de chorreado y de granallado. Ha adquirido también maquina-

ria específica de soldadura robotizada para ensamblaje de subconjuntos y elementos ferroviarios y ha apostado por un sistema integrado de información para aprovechar al máximo las nuevas tecnologías. Más de 200 profesionales trabajan actualmente en las instalaciones de Tafesa, en Madrid, que cupan una superficie de 37.000 m2.Tres kilómetros de vías recorren este espacio, la mitad de ellos bajo ‘puente grúa’. Todo el material ferroviario sale homologado por las administraciones ferroviarias correspondientes.

Los objetivos de la empresa son, en estos momentos, consolidar su presencia en el mercado nacional como especialistas en el vagón de mercancías y, en especial, en porta-automóviles. Asimismo, prepara su colaboración en la fabricación de elementos ferroviarios para la Alta Velocidad, y potenciar su sistema ‘Transtrailer’, que combina transporte por carretera y ferrocarril en proyectos especiales como el transporte frigorífico. Tafesa prepara también su posicio-

namiento frente a futuras liberalizaciones y planea obtener la homologación en el resto de Europa como fabricante de material ferroviario a fin de captar trabajos para la Comunidad Europea.

A la espera de que las Administraciones den un paso más decidido en su reconversión hacia el incremento del transporte ferroviario, los responsables de Tafesa saben que en el futuro será necesario resolver las incompatibilidades técnicas entre paises y ofrecer a todos los operadores el mejor producto.

En este sentido, esta empresa tiene mucho ganado y ha sabido anticiparse a los cambios que están por venir en su sector. e Tafesa, S.A. Tel: 91 798 0550 Fax: 91 798 0961 e-mail: tafesa@tafesa.com

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siderurgia

La siderurgia española y el futuro por Juan I. Bartolomé, Director General de Unesid El enrarecimiento del clima económico suele manifestarse en una reducción del crecimiento en la demanda agregada e incluso en su descenso. Por supuesto, esto afecta de forma distinta a los diversos componentes de la demanda. Normalmente hay apartados como el de la inversión en bienes de equipo, o la compra de bienes de consumo duradero, automóviles, electrodomésticos, etc., que sufren variaciones más intensas frente a otros apartados como la educación, la sanidad y en general el gasto público y parte del privado, cuyas oscilaciones son habitualmente más atenuadas.

La Unión de Empresas Siderúrgicas (UNESID) es la asociación patronal que integra a todas las empresas españolas productoras de acero y a una gran parte de las empresas que lo transforman.

La producción de acero va destinada, en cuantía relevante, al primer tipo de sectores y por ello su mercado acusa ampliamente las fases desfavorables de la evolución de la economía. Sin embargo, es en estos momentos de dificultades en los mercados cuando se pone a prueba la capacidad de competir de una industria y su flexibilidad para adaptarse.

La siderurgia española muestra hoy características muy adecuadas. Sus instalaciones son, en general, muy modernas, dotadas de la últimas innovaciones, lo que significa soportar costes muy ajustados y además elaborar productos de gran calidad. Es una siderurgia de tamaño medio, produce en torno a los 15 millones de Tn. al año, el 10% de la Unión Europea, pero que ofrece prácticamente toda la gama de productos de acero que existen. Ello le da una gran versatilidad que, combinada con un análisis permanente de las necesidades de los clientes, permite mantener la presencia en los mercados. Sus exportaciones directas alcanzan los 2.400 millones de Euros anuales, cifra mucho más amplia si tenemos en cuenta que sectores industriales con niveles de exportación muy elevados, como el automóvil, exportan productos que contienen una importante cantidad de acero producido en España.

La capacidad de gestión de las empresas españolas productoras de acero ha llevado de forma natural a un proceso de internacionalización creciente. Empresas que hace menos de una década mostraban una imagen problemática, en reconversión, con dificultades laborales..., se integran hoy en grandes grupos mundiales o disponen de

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El acero, con tres milenios a sus espaldas, tiene condiciones para seguir siendo protagonista de la evolución de la sociedad: se basa en la transformación del hierro, que es el metal cuyas reservas utilizables son las mayores del planeta.

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instalaciones para producir en países como estados Unidos, Sudáfrica, México o Brasil, muchas veces a petición de sus clientes multinacionales para garantizarse un suministro de calidad. Es un proceso impuesto por la globalización, que han aprovechado con inteligencia.

Y si ampliamos el plazo, si pasamos del análisis coyuntural a una perspectiva histórica, el acero, con tres milenios a sus espaldas, tiene condiciones para seguir siendo protagonista de la evolución de la sociedad: se basa en la transformación del hierro, que es el metal cuyas reservas utilizables son las mayores del planeta y cuyas características estructurales le hacen prácticamente insustituible. Pero además goza de una virtud única y muy importante en tiempos en los que el desarrollo sostenible, tanto, desde el punto de vista del mantenimiento de las reservas como de evitar el impacto sobre el medio ambiente, aparece como una necesidad insoslayable:

es reciclable al cien por cien de forma sencilla y económica.

El hecho de que pueda ser separado y recuperado mediante imanes, hace del acero el material más reciclado. Son condiciones que junto al esfuerzo permanente de investigación y de introducción de innovaciones, aseguran el crecimiento a largo plazo de la utilización del acero.

Podemos concluir que por sus posibilidades de afrontar con éxito las complicaciones coyunturales y por las perspectivas del acero a largo plazo, la siderurgia española ve el futuro con un razonable optimismo.

Unesid Tel: 91 562 4010 Fax: 91 562 6584 e-mail: unesid@unesid.org www.unesid.es

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fundición

Saint Gobain Canalización, la calidad como base para un gran futuro Saint-Gobain Canalización S.A. es la división española de la actividad de canalización del Grupo SaintGobain, que integra más de mil sociedades en 45 países.

La compañía Saint-Gobain Canalización S.A. produce y comercializa sistemas completos de canalización en fundición dúctil. Este material sólido y elástico ofrece los más altos niveles de resistencia a las cargas del suelo, garantía de estanqueidad permanente, alta resistencia a los efluentes agresivos y abrasivos y a la acción corrosiva del terreno, propiedades a las que hay que añadir la automaticidad, flexibilidad y facilidad de montaje y bajo coste de instalación y mantenimiento. Sus productos más característicos lo componen: tuberías de diversidad de diámetros y recubrimientos especiales; accesorios; válvulas, piezas de montaje e intervención, hidrantes; registros; sistemas de canalización para la edificación.

Los destinos más importantes de sus ventas se dirigen a la CEE, si bien se realizan exportaciones frecuentes hacía otros continentes.

Saint-Gobain Canalización S.A. dispone de un sistema total de reciclado de todos sus productos, y trabaja cada día en la implantación de sistemas de canalización que respeten totalmente el entorno natural.

Recientemente se han realizado fuertes inversiones, con objeto de ampliar las activi-

dades en otras zonas geográficas y en actividades complementarias. Cabe destacar la compra en 1988 de P.A.M. Colombia S.A., cerca de Bogotá, para así fabricar e introducir sus productos en el área de los países del Pacto Andino. En el año 2000, la compañía compró el 70% de la empresa de distribución de materiales para la canalización SANIPLAST.

Futuro Existen una serie de ejes permanentes y prioritarios en su actuación que se concretan en la seguridad total de todas las personas en el trabajo que realizan en sus instalaciones y una atención preferente a la formación de todo su personal.

En Saint-Gobain Canalización, la noción de prestación va mucho más allá de los propios productos puesto que implica a la empresa en su totalidad desde el diseño de los mismos. La calidad y el servicio a sus clientes es fundamental para su futuro.

El compromiso absoluto con el medio ambiente en la fabricación de sus productos y el reciclado de los mismos, permiten pensar que este producto tan complejo y útil será una garantía segura para el futuro de Saint-Gobain Canalización S.A.

Todos estos productos se dirigen a los mercados del agua, saneamiento e industria, destacando los dedicados a aguas potables y de riego, aguas industriales y residuales, redes de saneamiento y emisarios submarinos.

Los nuevos productos y servicios que ofrecerán a todos sus clientes próximamente y a la sociedad en general, les mantendrá muy posiblemente líderes en su actividad. e

Más de tres mil kilómetros de conducciones de fundición dúctil Saint-Gobain Canalización se instalan cada año en España.

Más de 1000 ciudades en el mundo y 80 grandes capitales utilizan el mismo sistema.

Saint-Gobain Canalización es la división española de la actividad de canalización del Grupo Saint-Gobain, que integra más de mil sociedades en 45 países, con una cifra de negocio superior a los 30.000 millones de euros y 200.000 empleados. Los orígenes de la actual Saint-Gobain Canalización se remontan a 1910 cuando la entonces deno-

Saint-Gobain Canalización Tel: 902 114 116 e-mail: sgcanalizacion.sac@saint-gobain.com www.sgcanalizacion.com minada Nueva Montaña del Hierro y el Acero producía, empleando como procedimiento -acorde a la época- la fusión vertical en carrusel.

En noviembre de 1964, se produce la asociación entre Nueva Montaña Quijano y Pont-a-Mousson. Poco después se constitu-

ye Funditubo, S.A. como fabricante de tubería de fundición gris centrifugada. En 1975, Funditubo adoptó la fundición dúctil, introduciendo en España una tecnología más moderna aún que la de los plásticos, convirtiéndose en el primer fabricante español de este tipo de tubería.

En 1984, el Grupo Saint Gobain pasa a ser titular del 100% de Funditubo. En 1989, el potencial de desarrollo del mercado y la creciente penetración de los productos llevan a poner en marcha un ambicioso plan de inversiones industriales, por un importe total de más de 6.500 millones de pesetas en cinco años.

A finales de 1991, con la puesta en marcha del nuevo cubilote, las instalaciones en Cantabria se convirtieron en las más modernas de Europa, con tecnologías pioneras de producción y organizativas. En Octubre de 2000 Funditubo pasa a ser Saint-Gobain Canalización, sociedad que se han convertido en punto de referencia en este país en sistemas completos de canalización.

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calderería

T y M Ganain: 20 años en constante evolución Más de la mitad de lo que se produce en los talleres de T y M Ganain se dedica al sector naval y, el resto, a la industria del automóvil.

T y M Ganain se fundó como cooperativa en 1981 y ha crecido hasta formar un grupo de 5 empresas: Inmomiñor, T y M Ganain, Calderería Naval del Miñor, Gallega Mecánica y Ganain Sociedad Cooperativa.

En estos 20 años, ha consolidado firmemente su prestigio de compañía competitiva y volcada en dar un servicio de calidad a sus clientes, haciéndolo siempre dentro de los

En estos momentos la empresa está estudiando la ampliación de su mercado en Alemania y la posibilidad de introducir sus timones en Inglaterra. En el futuro, espera llegar a otros muchos otros mercados potenciales con los tres productos.

plazos previstos. La empresa cuenta con la norma ISO 9002. Más de 130 empleados trabajan en el taller de 2000 m2 situado en un solar de 4500 m2 en el Polígono Industrial de Vincios en Gondomar (Pontevedra), a 10Km de Vigo.

El 40% restante de la producción de la empresa se dirige al mantenimiento de fábricas de automóviles, dedicándose por ejemplo al transfer de maquinaria y la instalación de tubería para fluidos industriales.

Gran taller naval

En el año 2001, el Grupo Ganain facturó un total de más de 1000 millones de pesetas.

Actualmente, T y M Ganain dedica el 60% de su producción al sector naval, para el que realizan toberas (que superan en algunos casos los 4 metros de diámetro interior), timones y túneles de hélice de maniobra. Un tercio de esta producción se destina a paises como Noruega, Alemania, Holanda, Francia y Portugal y uno de sus clientes más importantes en este campo es la compañía Rolls Royce.

El objetivo principal de esta empresa es mejorar su proceso de producción para ofrecer a sus clientes la mejor calidad en el plazo más corto posible. La empresa confía plenamente en el gran prestigio con el que cuenta en el exterior, donde se sabe además que en nuestro país se trabaja bien y a precios muy competitivos. En España, el sector se encuentra en un buen momento, con mucha producción y mucha demanda, y el Grupo Ganain se ha ganado el puesto que ocupa entre las empresas más prestigiosas de su campo. e T Y M GANAIN Tel: 986 468 249 Fax: 986 468 240 E-mail: ganain@ganain.es

Talleres Alot: visión de futuro Talleres Alot S.L. es actualmente una de las caldererías más importantes de Zaragoza, capaz de cubrir las necesidades de sus clientes a medida y de realizar cualquier tipo de fabricados. En sus instalaciones cuenta con un novedoso sistema de corte por láser dedicado al servicio de subcontratación que es el de mayores dimensiones de España.

Talleres Alot fue creada en 1970 por Antonio Alot Garrido, teniendo como principal actividad la calderería. Por ese entonces, la empresa estaba ubicada en una pequeña nave de 300 m2, contando con muy pocos medios y dos operarios. En 1983, se constituyó como Sociedad Limitada y se trasladó a una nueva planta de unos 1.000 m2, renovando a la vez toda su maquinaria. En 1988, la empresa dió un importante paso, trasladándose a las instalaciones actuales, de 18.000 m2 de superficie, 9.000 de los cuales son cubiertos.

Por ese entonces, la empresa ya contaba con 50 operarios. En los años sucesivos, los tres hijos de Antonio Alot se han ido incorporando al negocio familiar, donde actualmente desarrollan funciones directivas.

A lo largo de estos más de 30 años,Talleres Alot ha tenido muy claro que la clave del éxito está en ir modernizándose y ampliar los servicios ofrecidos, de modo que en sus instalaciones poseen actualmente la maqui-

naria precisa para adecuarse a todas las necesidades de sus clientes. Tienen capacidad de satisfacer pedidos de corte de chapa en guillotina (hasta 6 metros de longitud), plegado (hasta 6 metros de longitud), oxicorte, taladro, mecanizado (mandrinadora con barra 130/10/3), soldadura, y el producto acabado con o sin pintura. Su stock de chapa va desde grueso de 1,5 mm hasta 200 mm.

Corte por láser y tecnología punta La última gran inversión en tecnología ha sido la instalación de un sistema de corte por láser con unas dimensiones excepcionales. El tamaño de la mesa de trabajo útil es de 16 x 3 metros, con capacidad de corte para un espesor máximo de 20 mm en hierro y de 10 mm en inoxidable.

En los últimos años, la empresa se ha introducido en el mercado exterior, principalmente en la Comunidad Europea, donde exportan el 20% de su producción. En su

Detalles de la nueva máquina de corte por láser en Talleres Alot

importante cartera de clientes se encuentran empresas de todos los sectores.

Talleres Alot ha conseguido, pues, el objetivo que su fundador se marcó en sus inicios: poder ofrecer todos los servicios requeridos para los procesos de fabricación dentro de sus instalaciones. Todo ello con la certificación de garantía ISO 9002 y contando con un personal altamente cualificado y experimentado. Con una clara visión de futuro, trabajan en nuevos proyectos para seguir dando a sus clientes un gran servicio y una buena relación calidad-precio. e Talleres Alot, S.L. Tel: 976 100 224 Fax. 976 100 075 e-mail: cial@talleresalot.com www.talleresalot.com

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decoletaje

Eteknia, decoletaje online sistema de trabajo ha permitiEteknia pertenece a la división Eteknia se adentra en internet para ofrecer un servicio de decoletaje del grupo indus- innovador y revolucionario que combina las ventajas de do a Eteknia reducir al máximo los plazos de tiempo, comprotrial Teknia Manufacturing las nuevas tecnologías con más de 25 años de metiéndose a la entrega de sus Group y desde su site en interexperiencia en el sector del decoletaje. En tres años, pedidos en el plazo de un mes. net ofrecen un servicio único a esperan convertirse en líderes mundiales. empresas consumidoras de El ahorro de costes es otro de productos de decoletaje. Tras introducir las En el desarrollo de este nuevo sistema, los aspectos claves en los que la empresa ha características del producto solicitado, el Eteknia ha tenido en cuenta las necesidades puesto su empeño, consiguiendo con su cliente puede conocer su precio on-line, disreales del sector del decoletaje. novedoso sistema optimizar los recursos poniendo de un entorno propio de trabajo económicos de sus clientes, evitando costes Plazos más cortos y desde donde puede hacer un seguimiento de fabricación innecesarios. ahorro de costes de sus pedidos.

En sus primeros 6 meses de funcionamiento, La empresa ofrece en su site un nuevo Eteknia une las Eteknia ha obtenido contratos por valor de punto de encuentro cliente-proveedor, en el ventajas de inter1,8 millones de Euros con grandes firmas que las relaciones de ambos pueden desnet a los más de como Emerson Electric y Bitron y en los próarrollarse a diferentes niveles (comercial y de 25 años de expeximos tres años, la división de decoletaje del diseño, fundamentalmente).

Este novedoso riencia en el mergrupo Teknia estima aumentar su facturación cado del decolede 36 millones a 84 millones de Euros. taje de sus plantas de producción: Indeco, No cabe duda de que esta empresa se Juan Manuel Sánchez y Deis. Estas empresas mueve a pasos agigantados y ha sabido mecanizan piezas en un total de más de 70 encontrar el equilibrio perfecto entre expetornos multihusillos, que les proporcionan riencia y revolución tecnológica. e una gran flexibilidad y capacidad de producción. En sus plantas de producción mecanizan grandes series de piezas en aceEteknia ros (al carbono e inoxidable), latón y alumiCamino de Uribarri a Erandiondo, 3 nio, en una gama de diámetros que oscila 48950 Erandio (Vizcaya) desde 4 mm hasta 45 mm.Todas estas planTel: 944 536 240 Fax: 944 538 028 tas están certificadas con las normas de caliE-mail: info@eteknia.es, www.eteknia.com dad ISO 9000 y QS 9000.

Berbegal, la precisión de una marca El abuelo, el padre y el tío de tas. El abanico de sectores para Berbegal dedica su actividad productiva al decoletaje Jose Berbegal, actual Gerente desde hace más de 50 años, a lo largo de los cuales se los que trabajan va desde la de Berbegal S.L., fundaron la automoción y aeronáutica, ha establecido como una empresa líder en su sector, primera empresa en 1943, manteniendo siempre los más altos niveles de calidad. pasando por el sector eléctriaunque no fue hasta 1963 co, quirúrgico, mobiliario e cuando ésta se constituyó como sociedad y máquinas C.N.C. (Control Numeric informático, tanto en el mercado español se trasladó a las instalaciones donde ahora Controlled), flexibles y de gran precisión, como el europeo. Existe, además, una consse encuentra, en Valencia. Desde entonces, que son controladas por ordenador. tante apertura a nuevos sectores, lo cual Berbegal ha ido creciendo y adaptándose a obliga a la empresa a un compromiso de Más de doce mil las demandas del mercado y de sus clientes, mejora contínua tanto en tecnología como referencias distintas adquiriendo siempre tecnologías de última en formación de su personal. Berbegal progeneración y manteniendo los criterios de yecta, en el futuro, abrir plantas en Portugal Berbegal cuenta en la actualidad con más de calidad y servicio que durante estos años les y México.

2000 clientes y de 12.000 referencias distinhan caracterizado.

El dinamismo y flexibilidad de la En sus instalaciones, dispone de los más empresa, su constante inversión en rigurosos controles de calidad, incluyennueva tecnología y, sobre todo, su predo un Sistema de Aseguramiento de la ocupación por mantener la calidad de Calidad acorde con la normativa intersus productos y asegurar la satisfacción nacional ISO 9002 que garantiza la de sus clientes, son una muestra de la fabricación de sus productos y la satistotal adaptación de Berbegal al mercafacción de sus clientes. do europeo, donde tiene un lugar asegurado. e En Berbegal, la fabricación de piezas metálicas por decoletaje se hace BERBEGAL S.L. mediante sus múltiples máquinas autoTel: 96 330 3947 Fax: 96 331 0053 máticas. Para adaptarse a las nuevas E-mail: berbegal@berbegal.es necesidades de sus clientes, Berbegal www.berbegal.es cuenta también con una planta de

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LA FUNDICIÓN: UNA TECNOLOGÍA BÁSICA Asociación Técnica Española de Fundición por Antonio Clavería, Secretario General de ATEF

El hombre de la Edad de Piedra únicamente podía fabricar sus útiles en piedra, hueso y madera. Después de hacerse ‘señor del fuego’, pudo colar el bronce para hacer utensilios, armas y adornos. Diversos descubrimientos prueban que ya sabía fundir aleaciones de cobre y estaño hacia el 2.500 antes de Cristo. Más tarde, se pudieron fundir grandes esculturas de bronce en Arabia, India y China. Recipientes moldeados en estaño ya se utilizaban en la antigüedad, en diversos procedimientos: en arena y a la cera perdida, que ya eran sobradamente conocidos.

Las primeras referencias sobre la fundición de hierro se han encontrado en China, y se remontan a unos 500 años antes de Cristo. En Occidente parece que el hierro se comenzó a colar a partir de 1.350 después de Cristo. La ‘fundición de mineral’ en alto horno, se produce en el siglo XV. Los procedimientos convencionales se utilizaron para fabricar armas, proyectiles, piezas de hornos, placas de chimeneas, tuberías, columnas y ventanas.

Entonces era condición esencial disponer simultáneamente de mineral de hierro, madera para el carbón, y fuerza hidráulica.

Los descubrimientos científicos posteriores fueron el prerrequisito para la industrialización, que produjo una auténtica revolución económica del arte de la fundición. La invención de la máquina de vapor abrió el camino a la construcción de ferrocarriles y a la mecanización de numerosas fábricas. La necesidad de máquinas y la demanda de piezas fundidas para la mecánica aumentó así de forma imparable, siguiendo la investigación para lograr mejores procesos, permitiendo el desarrollo de diversos tipos de fundición, como la maleable y la templada o el acero moldeado.

Durante el siglo XX la electrificación y la motorización provocaron un espectacular

aumento de la demanda de piezas moldeadas en los países industrializados y en vías de desarrollo. Nuevos materiales como el aluminio, la fundición esferoidal (nodular) o las aleaciones con titanio, han permitido elevar las características y propiedades de las piezas, en una dinámica imparable marcada por las exigencias de calidad.

Diversos sectores han significado un claro y rotundo impulso, como la automoción, la industria eléctrica, el ferrocarril, los electrodomésticos, la industria aeronáutica y naval, en los que la fundición tiene un papel muy importante.

En España, la industria de la fundición está unida a nuestra propia historia, perdiéndose también sus orígenes en el tiempo. El arte-ciencia del moldeo de los metales constituye una parte fundamental de nuestro desarrollo. Actualmente, el avance tecnológico se encuentra al mismo nivel que los países más avanzados. La aplicación de técnicas, procesos, materiales y sistemas es un hecho incuestionable en todos los sectores. La fundición española participa decisivamente de la globalización, por lo que su competitividad está marcada por las exigencias y demandas de sus principales clientes: automóvil, bienes de equipo, ferrocarril, electrodomésticos, obras públicas, etc...

La fundición: Retos y Oportunidades La fundición española ha experimentado en los últimos doce años un importante avance en tecnología, lo que ha supuesto un enorme esfuerzo por parte de las empresas en inversión de equipos e instalaciones, unido a la necesaria adaptación a las diferentes normativas en materia de calidad y defensa del medio ambiente.

Su especial vinculación como suministradora de piezas para sectores como el automóvil, la máquina herramienta, la industria eléctrica, etc... con sus altos estándares de exigencia, ha obligado a llevar a cabo una auténtica revolución en sus estructuras. Fruto de todo ello es el alto nivel alcanzado, comparable al de los países más avanzados del entorno, que se refleja en su presencia exportadora, que aumenta día a día, hasta encontrarse en la actualidad en torno a un 51%, como promedio general.

No obstante, tiene ante sí una serie de problemas, muchos de los cuales están marcados por la globalización: dura competencia de terceros países, especialmente asiáticos o centroeuropeos; necesidad de afrontar de manera permanente costosas inversiones relacionadas con las nuevas tecnologías de producción y control, como es el caso del medio ambiente o la automatización; así como la constante lucha por la reducción de costes frente a las exigencias de los clientes, en el mínimo margen de maniobra que permite la fuerte dependencia de las materias primas, la energía y los salarios.

La ATEF: Nexo entre el sector La ATEF, Asociación Técnica Española de Fundición, es una entidad sin ánimo de lucro, constituida en el año 1961 y que trabaja por la defensa y el desarrollo de la fundición y sus técnicas conexas, es decir todo lo que forma parte del proceso, como productoras de materiales, fabricantes de equipos, ingenierías, centros de investigación, laboratorios, etc.

Presta una amplia gama de servicios en el ámbito de la información, formación, difusión y apoyo tecnológico, así como la promoción, las relaciones internacionales, etc. Forma parte de la red OTRI, como Oficina Trasferencia Resultados Investigación. Es el representante español ante la WFO World Foundrymen Organization, establecida en treinta y cinco países y creada en el año 1927.

Tel: 91 534 0244

Fax: 91 534 5913

e-mail: atef423@aloavant.com

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aluminio

Grupo Laminex: perfil de líder Grupo Laminex es uno de los principales productores y distribuidores de aluminio en España y el resto de Europa. Cuenta para ello con los más modernos medios de producción para la fabricación de todo tipo de perfiles de aluminio por extrusión, así como para su posterior anodizado y lacado.

Laminex, fundada en 1963, un pequeño almacén de 40m2, evoluciona hasta convertirse en uno de los líderes en su sector. El Grupo Laminex cuenta hoy en día con instalaciones repartidas por toda la geografía española, ocupando una superficie total de más de 40.000 m2. Está formado por Laminex y Anomasa. La extrusión de Aluminio se lleva a cabo en sus instalaciones de Getafe; cuenta con tres líneas de extrusión con la más alta tecnología. La Planta de Tratamientos de Anomasa, en Humanes de Madrid, dispone de una planta de anodizado para coloración electrolítica, con posibilidad de numerosos acabados y tratamientos mecánicos. Igualmente, posee dos líneas de lacado de pintura en polvo; y la maquinaria necesaria para el montaje de carpinterías de rotura de puente térmico.

Laminex cuenta también con una amplia red

de almacenes propios distribuidos por toda España.

A través esta red y de distribuidores, comercializan y distribuyen sus perfiles en España y el resto de Europa, donde exportan el 40% de su producción.

Destacamos la delegación del grupo en Catalunya, situada en Montcada i Reixac (Barcelona), fue inaugurada a principios del año 2000 y ocupa una superficie de 1200 m2.

Laminex dispone de una numerosa gama de productos, una extensa variedad de perfiles y accesorios, haciendo posible la construcción de cualquier cerramiento.

Cuarenta años en constante línea ascendente y desarrollo indican que el Grupo

Laminex tiene su posición privilegiada bien merecida y asegurada para el futuro.

Calidad total Grupo Laminex ha obtenido los más exigentes certificados del sector en todos sus procesos de fabricación: ISO 9001:2000, AENOR, TÜV, APCER, IQNET, QUALICOAT y QUALANOD. e

Grupo Laminex Tel: 91 665 3430 Fax: 91 683 8991 e-mail: laminex@laminex.es www.laminex.es

Extrugasa, en contínua expansión Extrusionados Galicia, S.A. forma parte del Grupo Quintá, con más de 40 años de experiencia en el sector del Aluminio, una plantilla de 400 empleados y 45.000 m2 de naves industriales.

Un modesto taller de forja de hierro creado por Andrés Quintá en 1963 fue el inicio de este proyecto que hoy es el Grupo Quintá, formado por Extrusionados Galicia S.A, Galipan S.A., Extrugasa Internacional S.A. y Estampaciones Técnicas de Galicia S.A. El grupo cuenta con unas instalaciones de 80.000 m2 en Valga, Pontevedra donde una estructura de naves interconectadas favorece la eficacia de su proceso productivo.

Quintá fue uno de los pioneros en la introducción del aluminio en Galicia. En 1971 registró varias patentes de perfiles de diseño propio y consiguió la exclusiva de distribución y venta en Galicia de perfilería de aluminio de dos de las más importantes extrusionadoras de España. Poco después, en el año 1976, estableció una planta de anodizado de perfiles de aluminio.

Posteriormente, una de lacado.

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A inicios de la década de los 80 completó el ciclo de fabricación y tratamiento de superficies de aluminio con la instalación de una prensa de extrusión de perfiles de aluminio.

Extrugasa cuenta ahora con tres plantas de extrusión de 1.300, 1.600 y 2.500 toneladas, dos plantas de anodizado, cuatro de lacado y también una depuradora de agua capaz de procesar unos 100.000 litros/hora de agua.

Reinvirtiendo El Grupo Quintá cuenta con una red comercial y logística con delegaciones y almacenes en A Coruña, Lugo, Ourense, Oviedo, Ponferrada, Palencia, Salamanca y Vigo. Del total de su producción, exporta un 10% principalmente a Francia, Alemania, Inglaterra, Irlanda, América Central y Sudamérica.

Todo este desarrollo ha sido posible gracias a una política de constante reinversión que en

los últimos 5 años ha sido de más de 12 millones de Euros (2.000 millones de pesetas). En el 2002 se preve incorporar un almacén inteligente totalmente informatizado y una planta de lacado en vertical de la más avanzada tecnología, además de ofrecer un servicio total más ágil y personalizado. Andrés Quintá destaca también que su personal es y ha sido un pilar fundamental para el buen funcionamiento de la empresa.

Su flexibilidad, capacidad de adaptación y la incorporación constante de la más alta tecnología son los elementos básicos que garantizan a Extrugasa una evolución continua.

Extrusionados Galicia, S.A. T: 902 457 250 - 986 557 250 F: 986 556 439 E-mail: administracion@extrugasa.com www.extrugasa.com

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aluminio

Alumitrán, eficacia e innovación Alumitrán, S.A. ofrece en su empresa de extrusión un servicio integral al cliente, asesorándole individualmente en sus proyectos, desde la fase del diseño hasta el acabado y producto final Alumitran, creada en 1988, forma parte del grupo Ayuso, un grupo de empresas con actividad en el mercado del aluminio y vidrio.

Alumitran dedica su actividad principal a la extrusión del aluminio, contando además con planta de lacados, rotura de puente térmico y fundición propia, a la vez que ofrece a sus clientes un servicio completo en producto acabado gracias a sus centros de mecanizado y corte.

La empresa se caracteriza por una constante preocupación por dar al cliente un servicio de alta calidad, completo y adecuado a sus necesidades particulares. De hecho, Alumitran fue la primera empresa de su sector en conseguir la norma 9002 de calidad.

En su sección de extrusión, este año preven ampliar su capacidad de producción en 12.000tm más mediante la instalación de una nueva prensa hidráulica de extrusión con potencia de 2.800tm, con la más avanzada tecnología. Esta prensa se sumará a las ya existentes de 2.2000 y 1.600tm. Con esta nueva línea de producción las dimensiones máximas por perfil se amplían hasta 310*50mm, dando opción a ofrecer una gama mayor de productos. De las 13.800 tm de extrusión producidas este año se espera aumentar hasta 17.000tm en el 2022.. La fábrica dispone de más de 4.500 ref. en su inventario de matrices y un departamento en el que se dan soluciones técnicas y de diseño para adecuar el producto a los parámetros solicitados por el cliente.

Asimismo, Alumitran da una importancia relevante al medio ambiente. En sus instalaciones cuenta con una depuradora que fun-

ciona las 24 horas del día para tratar todos los residuos de la fábrica. El gua depurada se vierte en una charca donde se pueden observar gran cantidad de especies, como carpas, truchas y patos.

A sus instalaciones principales en Madrid, se suman 16 almacenes de distribución propios repartidos por toda España y sus delegaciones en Barcelona, País Vasco, Inglaterra y Alemania. A lo largo del presente año tienen también previsto introducirse en el mercado francés.

Con la versatilidad de sus productos, su perfecto acabado estético, su calidad y, sin duda, la rapidez y servicio a sus clientes, en Alumitran miran al futuro con optimismo.

Seguros de que el sector del metal está en continuo progreso, superando sus propios límites y cruzando fronteras, ellos ya lo están demostrando. e

ALUMITRAN Tel: 902 474777 Fax: 902 474888 E-mail: alumitran@alumitran.es www.alumitran.es

Fundición, extrusión, lacado y rotura de puente térmico Una fundición propia en las instalaciones de Alumitran favorece el autoabastecimiento y el reciclaje del aluminio, un material que ya de por sí tiene un elevado índice de reciclabilidad. Construida con las últimas tecnologías existentes en Europa para la realización de este proceso, la fundición permite que se aproveche el 100% del aluminio, y obtener así nuevamente la materia prima necesaria para la extrusión. La planta de lacados en vertical es capaz de pintar 45.000 metros de perfil diariamente. Este tipo de lacado presenta una serie de ventajas respecto al horizontal: capacidad de producción mucho mayor, un lacado más uniforme y la necesidad de menos personal.

Rotura de puente térmico

Alumitrán ha sido, además, pionera en España en la realización de la rotura del puente térmico, proceso mediante el que se consigue mejorar las características aislantes para los cerramientos de perfil de aluminio, con un diseño propio que le ha valido reconocimiento internacional que se caracteriza por su gran capacidad aislante, dureza y fiabilidad.

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aluminio Metalúrgica del Aluminio S.A. es una empresa moderna fundada en 1990 que produce piezas de aleación de aluminio inyectadas a presión. En sus instalaciones, en Añover de Tajo (Toledo), cuenta con un parque de maquinaria de altas prestaciones que oscila entre las 250 a las 700 Tm.

Metalúrgica del Aluminio: tecnología y formación como inversión de futuro La sección de utillaje y matricería de Metalúrgica del Aluminio es una de las más modernas de Europa. En ella se diseñan y construyen los equipos integrados de moldeo partiendo de un proyecto que cada cliente proporciona de la pieza que desea adquirir. Cuenta con un sistema informático de proyectos en 3-D que, además de ser la base de su diseño, dispone de un sistema CAM (Computer Assisted Machining). Este sistema permite construir los utillajes con una precisión centesimal, ya que las máquinas herramientas de Control Numérico (CNC) están totalmente controladas por esta tecnología.

La estructura de Metalúrgica del Aluminio ha conseguido gran flexibilidad, permitiendo adaptar su fabricación tanto series cortas como grandes producciones. La precisión de fabricación de sus equipos integrados de moldeo es

el principio necesario para poder producir las piezas con los requisitos técnicos que sus clientes les exigen.

Expansión en Europa La tecnología empleada en la producción, la calidad, los medios fabriles y la certificación según norma ISO 9002 ha permitido situar a Metalúrgica del Aluminio entre los suministradores de piezas inyectadas en aleaciones ligeras con más prestigio en Europa.

Los principales sectores para los que trabaja son: neumática, telefonía, electrónica, hidráulica, automoción, electromecánica y construcción. En la actualidad un 80% de su producción tiene como destino el mercado alemán, y existe un proyecto para la instalación de una nueva planta de producción en Centroeuropa, para afrontar así las crecientes necesidades de los nuevos mercados (antes países del Este). e

METALÚRGICA DEL ALUMNIO, S.A. Ctra.Ocaña - Pte. de la Pedrera, Km. 29 45250 Añover de Tajo (Toledo) España Tel: 00 34 925 555 419 Fax: 00 34 925 506 580

Durante los últimos cinco años, Metalúrgica del Aluminio ha mantenido un nivel evolutivo de inversiones, ya sea en maquinaria de última tecnología para la fabricación y el mecanizado de los productos, como en la formación de su plantilla, siempre con la finalidad de ampliar su oferta y poder responder a las necesidades de su clientes.

Metalúrgica del Aluminio quiere contribuir al desarrollo del sector industrial, sin olvidar por ello el respeto al medioamiente, para lo cual desarrolla planes de minimización de residuos basados en el reciclaje, recuperación y reutilización de los mismos. En estos momentos, trabajan para obtener la ISO 14000.

La dirección de la empresa asume también un claro compromiso de información respecto al personal interno y, asimismo, establecerá los programas adecuados de formación para que la protección medioambiental sea un elemento más del desarrollo de las actividades de la empresa.

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aluminio/cobre Su constante preocupación por las necesidades e Herrajes Técnicos, inquietudes de sus clientes lleva a Herrajes Técnicos S.A. a una continua evolución en sus diseños que exportando innovación ahora, además, también exportan a diversos paises.

Desde Valencia, Herrajes Técnicos fabrica accesorios y herrajes para ventanas y puertas de aluminio, contando para ello con un personal altamente cualificado y unas instalaciones equipadas con tecnología de última generación.

Herrajes Técnicos surgió en 1983 para aprovechar el excedente de plástico de un grupo de empresas dedicadas al sector del automó-

vil y fue desarrollándose posteriormente como fábrica de cierres y accesorios metálicos mediante inyección y extrusión.

Exportando un 10% de su producción Herrajes Técnicos exporta actualmente a varios paises de Sudamérica, Portugal, Marruecos, Israel y Holanda. Esto se debe principalmente a su participación en el proyecto “Pipe 2000” de la Cámara de Comercio de Valencia, al que la empresa se acogió hace tres años y a través del que han alcanzado una cuota de exportación del 10% de su producción.

Asimismo, intervien en misiones comerciales organizadas por la misma Cámara y cuentan con representantes en Marruecos y distri-

buidores en el resto de paises a los que exportan.

En su sector, donde la innovación está bastante limitada por la especificidad misma del producto, Herrajes Técnicos ha conseguido mantenerse en vanguardia y en constante evolución. Desde su departamento de I+D, se conciben y diseñan todos sus productos, tanto en su vertiente técnica como en su estética ofreciendo a sus clientes la máxima flexibilidad, adaptándose a necesidades particulares y creando el producto más idóneo.

Herrajes Técnicos confía en el largo camino que queda todavía por recorrer al sector de los accesorios de aluminio, sobre todo en mercados exteriores. e Herrajes Técnicos, S.A. Tel: 96 279 2207 Fax: 96 279 2208 E-mail: herrajes@herrajestecnicos.com, www.herrajestecnicos.com

Outokumpu, dirigidos por la tecnología y orientados al cliente Outokumpu Copper Tubes, S.A. se enmarca en la División Europea del área de negocio de Productos Semielaborados de Cobre del grupo multinacional finlandés Outokumpu Oy. resto se exporta principalmente a Francia, Norte de Africa, Italia e Inglaterra. Debe hacerse una mención especial al área de telecomunicaciones, donde la práctica totalidad de su producción se vende en el mercado Norteamericano en competencia con empresas punteras de todo el mundo.

La fábrica que hoy es Outokumpu Copper Tubes, S.A., ubicada en Zaratamo (Vizcaya), fue fundada en 1838 bajo el nombre de Pradera Hnos. En el proceso de reestructuración del sector del cobre en España se integró en el grupo Ibercobre y, a finales de los años 80, el grupo finlandés Outokumpu Oy adquirió una participación mayoritaria en la empresa. Finalmente, en 1990, se hizo con la totalidad de sus acciones.

Desde el principio, Outokumpu Oy apostó por la fábrica española. Realizaron fuertes inversiones que, junto a un efectivo proceso de reestructuración, un fuerte enfoque estratégico, una especialización de productos y una apuesta por el personal local favorecieron su relanzamiento. Actualmente Outokumpu Copper Tubes, S.A., da empleo a más de 450 personas, es una de las mayores fábricas europeas especializadas en la fabricación de tubo de cobre y la variedad y calidad de sus productos, así como el nivel de servicio y compromiso con sus clientes, la convierten en una empresa líder en su sector. Su amplia gama de productos se dirige a tres tipos de sectores: la construcción (tubos para conducciones de agua sanitaria

Tecnología Cast & Roll

e instalaciones de calefacción, y también para calentadores y calderas de calefacción), la refrigeración y aire acondicionado, y las telecomunicaciones (fabricando tubos para antenas de televisión de alta potencia). La amplia gama de diámetros fabricados (desde 6,35 mm hasta 250 mm), de espesores (desde 0,28 mm hasta 4 mm), y de formato (tubos rectos, bobinas y rollos), satisfacen sobradamente cualquier necesidad del mercado.

El 65% de la producción en España se destina al mercado nacional y al portugués, y el

Outokumpu Copper Tubes, S.A. será la primera empresa europea en contar con una línea ‘Cast & Roll’. Se trata de una tecnología de última generación desarrollada por el área de tecnología de Outokumpu Oy que permitirá reducir considerablemente los costes de producción y mejorar el producto final.

Su constante inversión en tecnología, la preocupación por detectar y satisfacer las necesidades de sus clientes en el tiempo mínimo y una total confianza en su nivel de competitividad aseguran a esta empresa su posición privilegiada en el sector. e OUTOKUMPU Tel: 94 457 9100 Fax: 94 457 9110 comercial.zaratamo@outokumpu.com

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fachadas ligeras

Folcrá: artesanía de alta tecnología

El Grupo Folcrá se dedica principalmente al estudio, desarrollo, fabricación y montaje de fachadas ligeras, en obras y edificios singulares. Entre sus creaciones cuentan con edificios emblemáticos dentro y fuera de España y actualmente participan en la nueva terminal del aeropuerto Madrid-Barajas.

sido siempre el de ir incorpoFolcrá, rando de forma constante la empresa más alta tecnología en sus f a m i l i a r, productos y servicios, a fin de fue fundada en 1934 ofrecer a los arquitectos y dedicándose entoncreadores una colaboración ces al campo de la integrada: desde la informaCerrajería, hasta inición, cálculos y ensayos en la ciar su actual activifase de diseño, hasta la fabridad a finales de los cación y montaje en obra en años 60. Hoy en día, la fase de ejecución. dispone de unas Centro Comercial Diagonal Mar, Calidad con diferencia modernas instalaciones de 12.000 m2 en Barcelona Desde el primer momento, la Martorell (Barcelona), y un equipo humano vocación de Folcrá fue la de dirigirse a un merformado por 120 personas, entre los que se cado diferenciado: el de los edificios singulares encuentran ingenieros y personal altamente y emblemáticos que por su sofisticación y comcualificado. Desde aquí se realiza la manufacplejidad en el diseño, así como de los materiaturación de cualquier tipo de elemento les utilizados, constituyen cada uno de ellos un arquitectónico necesario para los edificios en reto tecnológico y un ejemplo de aplicación de los que participan. los más vanguardistas sistemas. En este sentido, algunos de sus trabajos más significativos se Las fachadas ligeras (muros cortina) permiten encuentran en la Torre Mapfre, el Museu d’Art a los edificios tener grandes aberturas y venContemporani de Barcelona (MACBA), la tanales en toda su longitud. Desde la primera Sede Social de La Caixa, y el Aeropuerto de generación de estos muros, las técnicas y Barcelona, o en los centros comerciales de materiales utilizados para su realización han Diagonal Mar, Maremagnum, L’Illa y La ido evolucionando y haciéndose cada vez más sofisticados. El objetivo del Grupo Folcrá ha Maquinista, todos ellos en la capital catalana. En

Alumafel: calidad, fiabilidad y servicio al cliente

La actividad restante consiste en el servicio de productos semielaborados en una amplia variedad de aleaciones de aluminio. Son chapas, barras y perfiles destinadas a la construcción de camiones, calderería especial y piezas mecanizadas para toda clase de industria, desde utillaje hasta satélites. Alumafel ofrece asesoramiento técnico adaptado a cada caso.

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Grupo Folcrá Edificación S.A. Tel: 93 776 6036 Fax: 93 775 3761 e-mail: info@folcra.com, www.folcra.com

Alumafel se dedica al diseño, fabricación y distribución de aplicaciones de aluminio para la industria y la edificación, destacando en su sector tanto por las prestaciones de sus productos y el soporte técnico que ofrece a sus clientes.

Alumafel y, para lograrlo, su personal recibe formación técnica constante.

Alumafel nació en 1968 en Vitoria-Gasteiz, dedicándose desde un principio a la carpintería de aluminio para la realización de fachadas ligeras, puertas, ventanas y todo tipo de cerramientos para edificaciones.

La empresa divide su actividad en dos grandes ramas basadas en el aluminio: la edificación y la industria. Una parte importante de su actividad consiste en el diseño y fabricación de sistemas de carpintería. Los clientes reciben el conjunto de perfiles y accesorios que necesitan para resolver cada obra, además de un servicio técnico cualificado.

Madrid, Folcrá ha participado entre otros en los edificios de IBM, el Banco Exterior de España, la Sede del BBVA en la Castellana y el Palacio de Congresos. Actualmente, está desarrollando edificios tan emblemáticos como la Nueva Terminal del Aeropuerto de Barajas de los arquitectos Richard Rogers y Estudio Lamela, así como el Nuevo Hospital Materno Infantil de Rafael Moneo.

El Grupo Folcrá dedica el 20% de su producción al mercado exterior. Ha desarrollado proyectos en África, Lejano Oriente, Sudamérica y Europa. Cuenta con una empresa filial en los Emiratos Árabes Unidos, a través de la que quieren reforzar y dar forma a su presencia en esta zona y el resto de Oriente Medio, donde ya llevan años actuando.

El Grupo Folcrá es en estos momentos un líder en sistemas de fachadas ligeras, que se ha ganado su puesto y la confianza de sus clientes demostrando su experiencia, su saber-hacer y su voluntad de ofrecer soluciones personalizadas. e

Reordenando sus medios logísticos

La empresa cuenta con un total de 12 delegaciones comerciales por todo el territorio español, incluyendo su sede central en Vitoria.

Desde 1995 exporta algunos de sus productos a todos los países limítrofes, aunque con gran incidencia en Francia, donde tienen una base de clientes importantes y un prestigio ganado con los años.

La seriedad y buen funcionamiento del servicio a sus clientes son aspectos primordiales en

La empresa ha acometido recientemente el cambo de sus sistemas de información, aprovechando para hacer la reingeniería de todos los procesos, con especial incidencia en el área logística. Las elevadas inversiones realizadas servirán para aumentar la fiabilidad y reducir los tiempos de servicio a los clientes.

Contando con una serie de productos propios de calidad diseñados en sus instalaciones y un alto nivel de profesionalidad, Alumafel ve el futuro de la empresa y del sector de la carpintería de aluminio con optimismo, augurándole evoluciones positivas importantes. e Alumafel, S.A. Tel: 945 184900 Fax: 945 184903 alumafel@alumafel.es, www.alumafel.es

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galvanización Pasarela peatonal a base de elementos estructurales de acero galvanizado y chapa igualmente galvanizada

Galvanización: garantía de durabilidad por Jose L. Ruiz, Secretario General de la ATEG La industria de la galvanización en caliente se dedica a la aplicación de recubrimiento de zinc sobre toda clase de productos y piezas de hierro y acero mediante el procedimiento de inmersión de los mismos en baños de zinc fundido a 450º C. Los recubrimientos de este tipo proporcionan una excelente resistencia a la corrosión de los materiales de hierro y acero, sin necesidad de mantenimiento, en ambientes tan diversos como la atmósfera, las aguas o el terreno. En el caso de la atmósfera, esta protección varía entre 20 y 100 años, dependiendo de la agresividad ambiental. La creciente demanda de materiales y productos de mayor duración y seguridad en servicio que existen en todas las ramas de la construcción y de la industria, así como también las exigencias del desarrollo sostenible en cuanto a la reciclabilidad de los materiales, son las claves del crecimiento que están experimentando los materiales y productos galvanizados en los últimos años en todo el mundo.

La industria de la galvanización en caliente se suele clasificar o subdividir en función de los productos que protege o fabrica, en cuatro grupos o subsectores: galvanización general, galvanización en continuo de chapa, galvanización de tubo y galvanización de alambre. Los dos primeros son los de mayor importancia, tanto por el volumen de los materiales que procesan como por el valor de sus producciones.

Torre de Collserola, Barcelona. En su construcción se han utilizado más de 800 toneladas de acero galvanizado

El subsector que agrupa a mayor número de empresas es el de la "galvanización general", con unas 40 instalaciones productivas distribuidas por todo el territorio peninsular y cuya actividad principal es la aplicación de estos recubrimientos protectores a una

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galvanización Los fabricantes de automóviles han encontrado en la chapa galvanizada la solución para poder dar cada vez mayores garantías en cuanto a seguridad y duración de sus carrocerías

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(viene de la página anterior)

gran variedad de piezas, productos y artículos de hierro y acero. En la mayoría de los casos, los productos que tratan estas empresas están fabricados por terceros, por lo que su actividad es la prestación de un servicio industrial de acabado de dichos productos.

Entre los materiales y productos que se procesan normalmente en este tipo de instalaciones para impartirles una resistencia a la corrosión de por vida se encuentran las torres de transporte de energía eléctrica, los soportes y pórticos de la señalización vertical de las carreteras y las barreras de seguridad de las mismas, las catenarias de las líneas férreas, las farolas y demás menaje de calles y carreteras, las estructuras metálicas de puentes, naves y edificaciones comerciales, y un sin fin de elementos de acero de empleo en la industria de la construcción, las telecomunicaciones, los equipamientos urbanos y la agricultura.

Otro subsector de enorme importancia es el de la galvanización en continuo de chapa.

Las instalaciones de este subsector suelen constituir la etapa final de acabado de la chapa fina de acero fabricada en las siderurgias integrales (aunque también hay instalaciones independientes) y en ellas se producen los diversos tipos de chapas galvanizadas que encuentran aplicación creciente en la edificación, la industria de electrodomésticos y la automoción principalmente. Este último campo de aplicación se ha desarrollado con extraordinaria rapidez en los últimos años debido a que los fabricantes de automóviles han encontrado en la chapa galvanizada la solución para poder dar cada vez mayores garantías en cuanto a seguridad y duración de sus carrocerías.

Este subsector está integrado actualmente por 7 unidades productivas que, en conjunto, tienen una capacidad de producción de unos 2 millones de toneladas de chapa al año. El crecimiento de este subsector en los últimos años ha sido espectacular, con la entrada en funcionamiento de tres nue-

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Protección frente a la corrosión de una batería de depósitos de agua en una planta de galvanización general

vas líneas en los últimos dos años, lo que ha permitido atender las necesidades crecientes del mercado nacional y dedicar también parte de su producción a la exportación.

Aunque, como hemos indicado, el desarrollo de la galvanización en caliente como procedimiento de protección de toda clase de materiales y productos de hierro y acero que vayan a estar expuestos a la corrosión ha sido muy sensible en nuestro país en los últimos años, sin embargo, su tasa de utilización está todavía muy por debajo de las existentes en los países industrializados europeos de nuestro entorno, sobre todo en el ámbito de la construcción, por lo que cabe esperar todavía una utilización más amplia de este eficaz procedimiento de protección, conforme se vayan imponiendo criterios más rigurosos sobre garantías de duración y seguridad de las construcciones.

ATEG Asociación Técnica Española de Galvanización

Tel: 91 571 4765/91 571 4895 Fax: 91 571 4562 e-mail: galvanizacion@ateg.es www.ateg.es

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rejillas electrosoldadas

RELESA-GALVAME: SEGURIDAD Y TRANSPARENCIA Relesa es hoy en día la única empresa de España dedicada a la fabricación de rejilla electrosoldada, un tipo de rejilla que tiene aplicaciones en campos tan variados como la decoración, construcción, industria e ingeniería civil.

En Galvame se lleva a cabo la galvanización de las rejillas elaboradas por Relesa, así como de otros productos de empresas ajenas al Grupo.

Tras formarse durante fundido de las rejillas elaboradas varios años en el negocio en Relesa y de artículos de otras familiar de la fragua, en Las empresas ajenas al grupo, pertePalas de Fuente Álamo necientes a los más diversos sec(Murcia), Ginés Pagán tores, como agricultura, ganadeMartínez fue aplicando sus ría, equipamientos urbanos, conocimientos en diferentes construcción, etc. Cuenta con las campos como la cerrajería, instalaciones, maquinaria y prohasta que en 1964 inició su cesos más modernos utilizados actividad de fabricación de para esta actividad en Europa, rejillas metálicas creando su con un servicio ágil y productos propia empresa, SMIC, en de calidad que permiten cubrir Barcelona. En su afán por las más altas exigencias de sus mejorar la calidad de sus clientes y de los diferentes merproductos y de utilizar la cados. tecnología más avanzada, Vista general de las instalaciones viajó por toda Europa, y en del Grupo Relesa-Galvame Recientemente, Galvame 1972 introdujo en España la ha obtenido además la además de fabricar rejillas de primera línea automática de producción de certificación ISO 14001 modo convencional. Realiza una rejilla electrosoldada, convirtiendo a su relativa a la gestión importante inversión en la formedioambiental. Todos empresa en líder en el mercado español en mación de su equipo humano y sus procesos se realizan su sector. En 1982, de vuelta a su tierra natal, de manera eficaz, optimila última tecnología para mejocrea Relesa y empieza su actividad con 24 zando recursos y energía, rar sus procesos administrativos empleados. Actualmente, y tras la creación a la vez que reduciendo la y productivos. Con Relesade Galvame, el Grupo Relesa-Galvame de la fábrica producción de residuos y Exprés, ofrece también un inno- Detalle ocupa una superficie de más de 33.000 m2, de Galvame favoreciendo la recuperavador servicio de suministro da empleo directo a más de 200 personas y ción y reutilización de los mismos. inmediato que permite la disponibilidad en factura cerca de 24 Millones de Euros al año.

24-48 horas de rejillas, paneles y peldaños en Cuenta, asimismo, con delegaciones en cada Las tres directrices del Grupo desde la cremedidas estandar. capital de provincia en España, otras tres en ación de sus empresas son: dar soluciones Argentina, Portugal y Chile, y perspectivas a sus clientes, cumplir al 100% los comproGalvanizados del de crear una nueva en México. misos adquiridos con ellos y estar al día de Mediterraneo,S.L. la nueva tecnología para dar un producto Relesa es actualmente el único fabricante Galvame es la empresa más joven del Grupo, de calidad y unos servicios mejores y más español que produce rejillas metálicas creada en 1997. En ella se lleva a cabo la galamplios. Tal como demuestra el crecimienmediante el proceso de electrosoldadura, vanización en caliente por inmersión en zinc to de sus empresas en los últimos años, el Grupo Relesa-Galvame no tendrá probleCalidad con certificado y avalada por sus clientes mas en cumplir sus objetivos para el 2002: Todas las empresas del grupo cuentan con tigio, como Arcelor, Grupo Seat-Audicontinuar con el buen servicio ofrecido, la certificación de calidad ISO 9000 y son Volkswagen, Hero España, Repsol darse a conocer en el mercado exterior y miembros a nivel europeo de IQNET. Petróleos, General Electric, Enagas, afianzar su presencia en América del Sur a Entre los principales clientes del grupo se Ecocarburantes, Endesa, Iberdrola, través de sus delegaciones en esta zona. e encuentran empresas de reconocido pres- Ferrovial, El Pozo, Española de Zinc y Megasa. La importante labor Grupo Relesa-Galvame empresarial de Ginés Pagán le Relesa ha valido numerosos reconocimientos públicos, entre los Tel: (+34) 968 597 536 Fax: (+34) 968 598 304 que destacan el premio a la e-mail: rejillas@relesa.es Excelencia Empresarial, concewww.relesa.es dido por COEC y el Premio Galvame Metal a la Producción, conceTel: (+34) 968 597 711 Fax: (+34) 968 597 203 dido por la FREMM. e-mail: galvanizados@galvame.es Fabricación de rejillas www.galvame.es en Relesa

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rodamientos

SKF, un gran equipo a la cabeza del sector de rodamientos SKF Española, S.A. comercializa todos los productos del Grupo SKF, líder mundial en el sector de rodamientos, y ofrece una serie de servicios añadidos a todos sus clientes, entre los que se

cuentan varias de las compañías más importantes de los sectores con los que trabajan. La innovación tecnológica, el trabajo en equipo y sus valores éticos son una constante en su actividad.

SKF se estableció en Barcelona en 1925 con el nombre de Rodamientos a bolas SKF, S.A., y pasó a ser accionista de la Empresa Nacional de Rodamientos en 1946, junto con el Instituto Nacional de Industria (INI).

En 1965, adquirió la fábrica de Rodamientos RSA, S.A. y la empresa de ventas Comercial de Rodamientos RSA, S.A. Cinco años más tarde se fundó SKF Española, S.A., por fusión de Rodamientos a Bolas SKF, Empresa Nacional de Rodamientos, Fábrica de Rodamientos RSA y Comercial de Rodamientos RSA. Actualmente, la empresa cuenta con una planta de fabricación en Tudela (Navarra), oficinas comerciales en Madrid, Barcelona, Bilbao,Valencia y Gijón, y una plantilla de unas 470 personas. Su facturación, incluída la exportación, en 2001 fue de 156 Millones de Euros, de los cuales 6,8 Millones fueron beneficios, y su inversión, de 4,5 Millones Euros.

SKF Española, S.A., comercializa todos los productos del Grupo SKF, principalmente rodamientos y retenes CR, y otros como cojinetes de fricción, productos de mantenimiento, productos de monitorización del estado de las máquinas, bombas de agua, kits de rodamientos de rueda, de distribución, de suspensión, etc. Los rodamientos SKF, de gran calidad y capacidad, ofrecen poca fricción y baja temperatura de trabajo. La empresa ofrece soluciones para cada aplicación y su objetivo es ser reconocidos como líderes mundiales en rodamientos, retenes y productos afines.

Arriba Vista aérea de la planta de SKF Española en Tudela.

Izquierda Rodamientos SKF

Como prueba de su buen hacer, cuenta con la ISO 9.002, así como con numerosos premios a la calidad otorgados por las principales compañías de España. Ha obtenido también la ISO 14.001 por su fabricación respetando el medio ambiente.

Valor añadido SKF Española hace además un gran hincapié en ofrecer una variada gama de servicios a los usuarios de sus productos tangibles, como cursos técnicos, soluciones integrales de mantenimiento, recuperación, reconstrucción, montaje, desmontaje e inspección de rodamientos, gestión de inventarios, servicios de medición y análisis de maquinaria por vibraciones, estudios y cálculos de aplicaciones y limpieza, diagnóstico y recuperación de rodamientos SKF.

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Su fábrica de Tudela está dedicada 100% a rodamientos para la industria del automóvil, produciendo Unidades de Cubo de Rueda, tanto de bolas como de rodillos. Esta planta dispone de la línea de fabricación tecnológicamente más avanzada de SKF en el mundo, y es el centro responsable del desarrollo de productos para el Grupo SKF de Unidades de Cubo de Rueda de rodillos cónicos.

También es la fábrica de rodamientos más preparada y con más capacidad de toda

España. Su volumen de producción es de 69,7 Millones de Euros al año, exportando la mayor parte a varios países de la CEE, Estados Unidos y Corea, fundamentalmente.

En los tres últimos años han invertido 13,4 Millones de Euros en tecnología de fabricación y piensan seguir invirtiendo en el futuro.

Nuevos desarrollos SKF Española ofrece actualmente a sus clientes una serie de productos innovadores: ■

Rodamientos patentados por SKF como el CARB o el EXPLORER, que permiten ahorrar espacio y costes de mantenimiento.

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rodamientos En SKF Española, S.A. existen cuatro divisiones de ventas orientadas a cubrir todas las necesidades de sus clientes de acuerdo con una segmentación realizada por sectores: División Industrial A través de una amplia y especializada plantilla comercial, esta división atiende y abastece a los fabricantes de primeros equipos y usuarios de todos los sectores industriales. Entre sus principales clientes se encuentran: Gamesa Eólicos, Echesa, EGT, Pujol Muntalá, Indar, Ecotecnia, Alfa Laval Iberia, Made, Aceralia y Siderúrgica Sevillana.

Su objetivo es pasar de ser un proveedor de productos a ser reconocido en el mercado como proveedor de soluciones integrales de mantenimiento encaminadas a conseguir un ahorro de coste total para el cliente a través de un aumento sustancial de la productividad. Ofrecen soluciones centradas en las condiciones reales de sus clientes.

Además de las ventas que SKF realiza directamente, su estructura comercial se basa fundamentalmente en la más extensa y cualificada Red de Concesionarios Oficiales de toda España, formada por más de 80 puntos de venta repartidos por toda la geografía española, que aseguran un excelente servicio a los usuarios de todos los productos del Grupo SKF. El volumen de negocio de esta división es de 38 Millones de Euros.

Automoción

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Soluciones que integran funciones anexas al rodamiento con desarrollo propio o en colaboración con otras compañías como Bearing Carrier o HHM.

■

Soluciones para transmisión de movimiento por cable y sistemas eléctricos.

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Sistemas de Monitorizado de Bogie (BoMo): integrado en el sistema de control de los trenes que permite medir y grabar la condición del rodamiento, la condición de la rueda, la estabilidad del bogie y los descarrilamientos. e

División de Ferrocarriles División especializada que cuenta con el liderazgo de servicio y distribución de productos SKF dentro del sector en España, tanto para fabricantes de primeros equipos como para usuarios.

Los productos que se comercializan principalmente son TBU (unidades de rodillos cónicos), CRB (rodamientos de El Grupo SKF presta especial atención rodillos cilíndricos, incluso los aislados al desarrollo del e-commerce proporeléctricamente para motores a traccionando a sus clientes la posibilidad de ción), CRU (unidades de rodamientos conexión a través de endorsia.com. En cilíndricos) sensorizados o no, cajas de este mercado virtual fundado por SKF grasa, y útiles necesarios para el montaparticipan otros fabricantes mundialje, desmontaje y mantenimiento de mente reconocidos de productos de rodamientos aplicables a ferrocarriles. transmisión de potencia.

Como productos innovadores, ofrecen también los TBU compactos, los TBU sensorizados y el nuevo Sistema de Monitorizado de Bogie.

La mayoría de los clientes de automoción pertenecen, o están a punto de pertenecer, a grandes grupos internacionales. Entre los más importantes se encuentran: Grupo PSA (Citroen y Peugeot), Seat, Nissan, Nacam, Mercedes, Irisbus, Santana, Comesa, GKN y Dana.

Colectores y analizadores de datos de maquinaria como el MARLIN o el MICROLOG, capaces de controlar online el funcionamiento de las máquinas, aportando así mayor productividad y beneficios.

El volumen de negocio de esta división es de 46 Millones de Euros.

ENDORSIA.COM

División destinada a la comercialización de los productos SKF en el sector de la automoción: fabricantes de automóviles, vehículos industriales y componentes. Su objetivo es ser reconocido como proveedor con productos de primer nivel, puntero en ingeniería, capaz de ofrecer soluciones innovadoras que permitan la reducción de costes y con presencia global.

■

Englobada dentro de esta división se encuentra el área de Recambio del Automóvil, que cuenta con una red de más de 60 Distribuidores Autorizados a lo largo de toda la geografía nacional. Los principales productos de este área son los kits de reparación, concepto implantado por SKF, tanto para turismos como para vehículos industriales y siempre con la calidad del equipo original.

El volumen de negocio de esta división es de 4 Millones de Euros.

División Eléctrica Desde esta división, SKF atiende a un mercado compuesto por fabricantes de productos con aplicaciones en los siguientes sectores: doméstico (Electrolux, Panasonic y Bosch-Siemens), automoción (Robert Bosch, Jonson Controls, Valeo y Magneti Marelli), eléctrico (IB-MEI, grupoS&P-MC), maquinaria electroportátil (Talleres Casals, Virutex y Super-Ego) y motocicletas y ciclomotores (Nacional Motor-Derbi, Moto Vespa-Piaggio, Yamaha, Gas-Gas, etc).

El volumen de negocio de esta división es de 2,5 Millones de Euros.

SKF Española Tel: 91 768 4200 Fax: 91 768 4262 e-mail: skf.esp@skf.com www.skf.es

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control de fluidos/ferralla

Bürkert: innovación en control de fluidos Bürkert Contromatic S.A., con sede en Sant Joan Despí Bürkert es una empresa de propiedad familiar, fundada en (Barcelona), es la filial para España y Portugal del grupo 1946 por Christian Bürkert. La alemán Bürkert. Suministra equipos y componentes de alta empresa goza de una gran calidad e innovadora tecnología para el control de fluidos. reputación por la calidad de De fabricación propia, las válvulas, electroválvulas e sus productos y por su alto instrumentación industrial de Bürkert se utilizan en la grado de innovación.

“Los rápidos cambios tecnológicos han hecho posible desarrollar muchas soluciones nuevas en el control de fluidos” –comenta Gerhard Hettinger– “con un incremento de productos inteliautomatización de máquinas y de procesos. gentes que integran la elec“No pretendemos suministrónica como una base fundamental”. trar productos sólo de precios bajos. Nos interesa mucho más facilitar equipos y comDejando aparte la alta tecnología, Bürkert ponentes de calidad que solucionen los protiene muy en cuenta que la clave de su éxito blemas de nuestros clientes. Dejamos la está en su gente, por lo que la compañía producción en masa a otros”. Así se exprehace una gran inversión en su personal. Para sa Gerhard Hettinger, Director General del la empresa es fundamental contar con perGrupo Bürkert, que cuenta actualmente con sonas bien preparadas y motivadas, traba1600 empleados en todo el mundo, cuatro jando conjuntamente en equipo, y formando fábricas en Alemania y una en Francia, y con una organización no jerárquica sino nodal. filiales en más de 35 países. Entre todos han Esta es la base del excelente servicio y asiscreado un negocio con un creciente prestitencia que Bürkert presta a todos sus cliengio en el campo del control de fluidos. tes, y la esencia del importante crecimiento ria, industria químique está experimentando la empresa. e ca, ingeniería elécLa unión de la experiencia trica, medicina, biotecnología y farmacia, proy las nuevas tecnologías Bürkert Contromatic S.A. cesos de alimentación y bebidas, tratamienAv Barcelona 40 El nombre de Bürkert es hoy sinónimo de to de agua e ingeniería de automatización 08970 Sant Joan Despí (Barcelona) alto grado de conocimiento en sistemas de de procesos en general. La compañía realiza Tel: 93 477 7980 Fax: 93 477 7981 control de fluidos, con productos que se utiimportantes inversiones en I+D y sabe e-mail: bc-e@burkert.com, lizan en una amplia variedad de sectores: aprovechar las grandes oportunidades que www.burkert.com industria del metal, fabricantes de maquinaofrece la tecnología en el siglo XXI.

Hierros Ayora,un gran equipo humano

Desde su planta en Zaragoza, Hierros Ayora elabora hierro corrugado, lo transporta y sus operarios se encargan también de montarlo en las obras. Su amplio departamento de I+D y su maquinaria propia, les ha llevado a ser los líderes en determinados productos.

El apellido Ayora era de sobras conocido en el sector de la ferralla cuando los hermanos Montserrat y Mariano Ayora decidieron continuar el negocio familiar en Zaragoza, en 1995. Su padre había trabajado durante más de 40 años en el sector y la familia tenía una empresa en Barcelona cuando ellos se trasladaron a Aragón.

Productividad y calidad Los hermanos Ayora decidieron combinar su larga experiencia con las últimas tecnologías y distanciarse así del resto de empresas del sector. Han integrado la informática dentro del proceso productivo para optimizar así todo el sistema, desde la elaboración del hierro corrugado, su corte, el doblado, transporte y, finalmente, su colocación.Todo su sistema informático está dise-

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ductividad y ofrecer la calidad a la que tienen acostumbrados a sus clientes, que son, principalmente, grandes constructoras.

ñado específicamente a medida de sus necesidades.

Desde su departamento de I+D Hierros Ayora ha desarrollado una serie de maquinaria propia que le ha situado por delante de su competencia en muchos aspectos, como por ejemplo en la elaboración de pilotes para la construcción. En la sección informática del departamento se trabaja de forma intensiva en cómo rentabilizar la pro-

Aunque trabajan en toda España, e incluso lo están haciendo en Francia, Hierros Ayora centra su actuación en La Rioja, Navarra y Aragón, especializándose principalmente en obra pública y civil.

En este sentido, los planes de futuro incluyen el desarrollo de todo el sistema de calidad y modernizar toda la maquinaria con la que trabajan, manteniendose siempre al día en tecnología punta. e

HIERROS AYORA Tel: 976 501100 Fax: 976 500166

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seguridad/menaje

Máxima seguridad Los expertos en seguridad confirman que, en cuanto a protección, las decisiones tomadas de forma precipitada pueden llevar a elecciones incorrectas y costar muy caras.

Cuando se trata de proteger objetos o documentos de valor personales o de empresa se recomienda tomarse el tiempo necesario hasta encontrar una compañía que ofrezca todas las garantías, que pueda asesorar de forma personalizada y pueda Ante todo, conviene hacer una seria demostrar que es digna de una gran confianza. reflexión de lo que se quiere proteger y cómo. No todos los sistemas de seguridad son iguales ni cada elemento tiene la misma finalidad.Así, por ejemplo, mientras los sistemas de alarma son eficaces para detectar la presencia de intrusos, se requieren obstáculos que dificulten el acceso directo a lo que se desea proteger. Las cajas fuertes y las puertas de seguridad impiden este acceso. Hoy por hoy, existe una gran sofisticación y versatilidad en este sector, por lo que no es difícil encontrar el formato que mejor se

adapte a cada necesidad particular. Sin embargo, es importante confiar en una empresa acreditada, que ofrezca garantías.

A toda prueba Antonio Soler Capdevila, fundador de la empresa Soler, empezó a fabricar cajas fuertes hace más de tres cuartos de siglo.Toda una vida y una larga experiencia en seguridad, intentando siempre conseguir una tecnología segura y asimilable a la vez, que permita al usuario encontrarse cómodo con su funcionamiento. Entre su extensa y fiel clientela se encuentran organismos públicos, entidades bancarias, cajas de ahorro, joyerías, empresas en general y particulares.

guiera abrir una de sus cajas.

Nadie lo ha conseguido hasta la fecha.

Tienen además patentados varios sistemas propios como la ‘Cerradura-secreto de pulsador’, con un sistema de cierre que permite programar hasta cerca de 20 millones de variantes; El dispositivo ‘Blokinst’, que permite de una forma instantánea cerrar la caja de caudales con el simple ajuste a su marco; La cerradura ‘Sésamo’ (sin llave) de funcionamiento completamente mecánico aplicable a puertas de piso y oficinas en general. Un pomo giratorio con 6 posiciones permite más de 170.000 códigos distintos.

Todos estos años de constante evolución y la confianza depositada en Soler por todos sus clientes son una clara garantía de la calidad de sus productos y el trato personalizado ofrecido por la empresa. e

Soler ha organizado concursos en los que ofrecía premios millonarios a quien consi-

SOLER EXPOSICIÓN Y VENTAS Gran Via de les Corts Catalanes, 623 - 08010 Barcelona Tel: 93 301 9596 - Fax: 93 310 7962

SERVICIO TÉCNICO 24 HORAS Tel: 93 442 2403 Fax: 93 442 3544

SOLER EXPOSICIÓN Y VENTAS Aldana, 6 - 08015 Barcelona Tel: 93 441 4396 - Fax: 93 441 6561

Iber celebra su 25 aniversario en continuo crecimiento El Grupo Iber lleva un cuarto de siglo ofreciendo los mejores productos del mercado en menaje del hogar, por medio de la venta directa y con una clara vocación de servicio al cliente.

El grupo Iber comenzó su actividad en 1976 con un nuevo modo de entender la venta directa, dedicándose desde entonces a la comercialización de productos exclusivos de menaje del hogar. Estos productos, por tanto, no se encuentran a la venta en ningún establecimiento del ramo y su adquisición se realiza por medio de una amplia red de comerciales. Iber ofrece los medios necesarios, profesorado, formación, etc. a las personas que deseen desarrollarse en el mundo comercial.

La mayor parte de los productos que Iber comercializa se producen en sus fábricas, situadas en Valencia. Sus 3 plantas ocupan una superficie total construida de aproximadamente 15.000 m2 y cada una de ellas está especializada en un tipo de productos.

El primer lanzamiento de Iber al mercado fueron

sus baterías de cocina, fabricadas en acero inoxidable 18/10, creando así un sistema de alimentación natural y cardiosaludable.

Posteriormente, fue lanzando una amplia gama de productos, destacando entre ellos el Iber 2000, un robot de limpieza multifuncional y ecológico, y el Style Class, un centro de planchado profesional. Iber también comercializa juegos de café, salvamanteles y cuberterías en acero inoxidable 18/10, además de cristalerías, vajillas y juegos de café en porcelana. Los técnicos e ingenieros de Iber trabajan continuamente para mejorar sus productos, investigando las necesidades de sus clientes y desarrollando novedades que puedan ser de utilidad para su mercado final: los hogares. Prueba de ello, fue el lanzamiento de su nuevo producto: el Iber Gourmet, el robot de cocina del siglo XXI.

Reconocimiento internacional A sus 60 delegaciones en España, hay que añadir sus varias sedes en Portugal y México

y una amplia red de distribuidores a nivel internacional. Actualmente, Iber está abriendo delegaciones en Polonia para acceder a los países del Este.

El éxito de sus productos en todo el mundo demuestra que Iber ha sabido encontrar las necesidades comunes a todos los hogares y ha acertado a cubrirlas con productos que ofrecen la más alta calidad y un gran servicio a sus usuarios. e Iberinox, S.A. Dpto.Comercial, Pintor Zariñena, 16 46003 Valencia Tel: 96 391 7003/4 Fax 96 391 0409 e-mail: iberinox@iberinox.es www.iberinox.es

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envases

Ciclo completo del envase de aluminio por Alicia García Franco, Secretaria General de la Federación Española de la Recuperación (FER)

El bote de bebida, uno de los más utilizados, sirve aquí de ejemplo para mostrar una descripción del ciclo completo de un envase de aluminio.

Mercado El producto sale para ser vendidoy, tras ser adquirido y consumido se recuperará, trasladándose el material obtenido a la fundición.

Fundición Aquí se produce la placa de aluminio, que es posteriormente transformada en los trenes de laminación, obteniéndose en estos las bobinas de plancha de aluminio.

Fábrica de envasado

Fábrica de envases Mediante un sistema de punzonado se obtiene una base que será estirada para conformar el cuerpo del bote de bebida.

Paralelamente, dada la diferente aleación de las mismas, se produce la tapa del bote, que incluso en los botes de bebida de hojalata son de aluminio.

Gráfico: La Esfera Empresarial Fuente: FER

Donde se produce el llenado del bote y la colocación de la tapa.

Como se observa en el esquema anterior, se toma como punto inicial del proceso de reciclaje la puesta a la venta en el mercado por parte del envasador, que va a pagar una cantidad por cada envase a un sistema integrado de gestión. Una vez adquirido y consumido el producto, inicia su camino el residuo de envase o envase usado. En este momento existen diferentes canales que puede seguir elmaterial para su posible recuperación: Contenedores especializados El envase es depositado en estos contenedores, instalados por empresas dedicadas a la recuperación en la vía pública, grandes superficies, escenarios de acontecimientos multitudinarios, lugares de gran afluencia de público, etc. En estos contenedores, para obtener una mayor eficacia en la recogida, se prensa el bote de bebida en el momento de la recepción, con lo que se consigue, dado su menor volumen, abaratar el almacenamiento y el transporte.

Dichas empresas recogen periódicamente los contenedores y, posteriormente, transfieren el material a la fundición o a otros recuperadores.

Contenedores para la recogida selectiva El envase es depositado en los contenedores amarillos, instalados para la recogida selectiva de envases por los entes locales o las Comunidades Autónomas. El producto recogido en los mismos es transportado a las plantas de selección y clasificación, que

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son centros creados especialmente para la separación por materiales. Una vez efectuada su clasificación, los materiales son enviados al recuperador.

Contenedores de RSU, papeleras...

El sistema ordinario de recogida, transporte y tratamiento de residuos y desechos sólidos urbanos en vertedero controlado se hace cargo de los mismos. En las plantas de recogida en masa o compost preparadas para ello, parte del material es seleccionado y enviado al recuperador. El resto es destinado a la valorización energética. El material es recogido por pequeños recuperadores que, tras hacer una preselección, envían el material a otros recuperadores de mayor entidad.

Existe un porcentaje de material que, tras ser recogido y enviado a vertedero, no vuelve a entrar en el ciclo.

Envasador Existe una cantidad de material que llega al recuperador desde el envasador, debido a

la aparición de defectos tanto en el proceso de envasado, como en el almacenamiento y en el transporte de productos ya envasados. El recuperador, una vez recibe el material, puede clasificarlo en función de las diferentes calidades para su posterior envío a fundición.

La fundición a partir del material recibido obtiene nueva materia prima para la fabricación de envases.

El fabricante de envases, a partir de la materia prima proveniente de fundición, elabora el envase que enviará a las fábricas envasadoras para su llenado y posterior puesta en el mercado, completándose de esta manera el ciclo de reciclaje.

Federación Española de Recuperación Tel: 91 224 0550 Fax: 91 224 0881

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envases

USC Europe Reus, servicio total en la fabricación de envases de aerosol USC Europe es líder en la fabricación de envases de hojalata para aerosol en Estados Unidos y en España.

En su planta de Reus cuenta con un servicio integrado dedicado a sus clientes, llevado de la mano de una dirección jóven y dinámica. A 3 Km de la capital del Baix Camp de la provincia de Tarragona, en la carretera de Constantí, cuenta con una comunicación inmejorable para la distribución de sus fabricados.

Los comienzos de la empresa se remontan a principios del año 1967, cuando inició su actividad en la fabricación de envases de hojalata para el mercado alimentario del aceite vegeta.l. Su rápida expansión llevó a introducir nuevas líneas de fabricación que incluían los envases para mercados de conservas vegetales, conservas cárnicas, aceites minerales y envases para pinturas.

En 1996 la multinacional americana USCan compró la actividad de aerosoles en toda europa a CMB, estableciéndose como líder en la fabricación de envases de hojalata para aerosol en Estados Unidos y España. De este modo, se constituyó la actual USC Europe España, S.A. USC Europe Reus cuenta actualmente con un servicio integrado dentro de la misma planta dedicado a los clientes del aerosol, ofreciendo sus atenciones de pre-impresión, litografía, líneas de corte, fabricación de componentes para su consumo y exportación, y líneas de ensamblaje.Todo ello, llevado de la mano de una dirección joven y dinámica y con un personal especializado en cada una de las áreas que exige la fabricación de este tipo de producto.

En estrecha colaboración con sus clientes En sus instalaciones trabajan unas 150 personas que aseguran un servicio profesional, ágil y operativo, ofreciendo respuesta inmediata a los pedidos de sus clientes y proponiendo soluciones eficaces y rentables. La

empresa dispone de una superficie construida de 16.500 m2 y un área de fabricación de 8.292 m2, de los cuales 375 corresponden al área comercial y las oficinas.

Todos los profesionales y departamentos de USC Europe trabajan en estrecha colaboración con sus clientes, a los que ofrecen un servicio amplio, aportando los conocimientos de la industria para encontrar la mejor compatibilidad producto-envase. En su Estudio, el personal de la empresa desarrolla conjuntamente con sus clientes nuevos proyectos de diseño, ofreciendo un servicio digitalizado, y sus Servicios de Comercial se aseguran de ilustrar con las últimas novedades y tendencias del mercado.

El mercado nacional tiende a una demanda de unos 198 millones de envases en aerosol, de los cuales 170 son de hojalata. USC cubre un 67% de ese mercado. Sus tres grandes líneas son: Cuidado Personal (50,90%), Hogar/limpieza (31,13%) y Otros (17,97%), que incluye Pinturas, Productos Industriales, Fiestas y Decoración.

Con estas cifras y un personal válido y sumamente atento a las necesidades del mercado y sus clientes, a USC se le presenta sin duda un futuro muy positivo y en constante desarrollo en el mercado de los envases para aerosoles. e USC Europe Reus Tel: 977 75 54 46 Fax: 977 75 44 92 www.usceurope.com

Las áreas de fabricación de USC están divididas en: Sección de Corte de bobinas, que cuenta con una línea de corte Littel con una capacidad de 21.000 millones de hojas/corte.

Sección de Litografía, que dispone de una líneas de barnizado y color con una capacidad de producción de 35.000 hojas/pase.

Sección de Componentes, con una dotación de prensas para conos fondos con una capacidad de 600 millones de componentes.

Sección de Ensamblaje, que tiene capacidad de producción de 120 millones de envases, configurada con líneas para cada uno de los diámetros de 45, 49, 52, 57 y 65, cubriendo toda la gama de formatos en cuanto a altura, satisfaciendo así las normas vigentes.

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mayoristas

Más de cincuenta años al servicio de la industria española Umicore Marketing Services Ibérica SAU está presente en España desde 1944. Su actividad siempre ha sido y sigue siendo la comercialización de los materiales elaborados por el grupo Umicore así como productos complementarios representando a otras firmas fuera del grupo, todas ellas de primer nivel mundial en su gama de productos.

Umicore Marketing Services Ibérica S.A.U. es la nueva denominación social de Sogem Ibérica. Este nuevo nombre representa su pertenencia al grupo internacional n.v. Umicore S.A., antes conocido como Union Minière. Un grupo de más de 8000 colaboradores repartidos en una decena de unidades de negocio y filiales comerciales en 30 paises. Su actividad se centra en la extracción, el refinado, la transformación, el reciclaje y la comercialización de metales no férreos y materiales derivados.

Ninguna otra empresa puede ofertar una gama tan extensa. Sin embargo, la ambición de Umicore es ser mucho más que un productor de metales. Desarrollan productos de alto valor añadido, adaptados a las exigencias de las nuevas tecnologías y aplicaciones, entre otras:

La misión de Umicore Marketing Services Ibérica SAU es proveer un servicio adaptado a las necesidades de sus clientes desde la intermediación comercial, la distribución de productos hasta la financiación de operaciones de exportación e importación.

La empresa dispone en Rubí (Barcelona) de almacenes propios y otros puntos de distribución en la geografía española, garantizando así a sus clientes un servicio de entregas seguro. La sede de Umicore en Rubí posee la certificación ISO 9002:94 y en el transcurso de este año, sus dos oficinas (en Rubí y Madrid) solicitarán la certificación según la nueva norma ISO 9001:2000.

Sus actividades van dirigidas a los sectores más diversos, como las baterías, la industria de cables y conductores, la cerámica, las herramientas de corte, las pinturas y tintas, la galvanización, galvanoplastia y tratamiento de superficies, la alimentación animal y la agroquímica, la construcción y otras industrias a través de las aleaciones de zinc (zamak) para la fundición y las aleaciones de níquel que comercializa para el grupo Special Metals.

Desarrolla una actividad similar en Portugal a través de su filial Umicore Marketing Services Lusitana Metais, Ltda en Porto.

Oficina de Rubí Tel: 93 586 0450 Fax: 93 588 2620

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Sus productos: Aluminio: alambrón, hilo, pastas, polvos y pigmentos Bauxita refractaria Bronce: polvos y purpurinas, tintas Cadmio: metal, óxidos y sales Cobalto: metal, óxidos, sales, polvos, aleaciones de cobalto en forma de polvos y varillas Cobre: alambrón, óxidos y sales Estaño: metal, varillas y pastas de soldadura Germanio: metal, tetracloruro, dióxido Manganeso: metal, polvos, óxidos y sales Molibdeno: dispersiones, sales

- Más del 60% de las baterías de litio en el mundo que equipan teléfonos móbiles y ordenadores llevan sus óxidos de cobalto y cobaltite de litio; - El germanio y sus derivados son elementos esenciales en las fibras ópticas, las células solares de los satélites o las lentes infrarrojas de visión nocturna; - El hilo de cobre sin oxígeno para la electrónica más exigente; - Los metales preciosos que recuperan y refinan de los desechos electrónicos y catalizadores usados; - Nuevas aleaciones de zinc para proteger las carrocerías de los coches; - Láminas, perfilados y accesorios de zinc para rehabilitar edificios y responder a las exigencias de una arquitectura moderna;

Níquel: metal, polvos, óxidos y sales, aleaciones de níquel en forma de barras, chapas, tubos y productos de soldadura

- Óxidos y polvos de zinc que encontramos en las cerámicas, los neumáticos, productos farmacéuticos o pinturas anti corrosivas.

Plomo: metal, plomo laminado

Materiales para una vida mejor.

Tungsteno: electrodos, barras y carburos

Umicore también se compromete con un desarrollo sostenible (la empresa está incluida en el índice Dow Jones Sustainability Group). Su estrategia es reciclar al máximo todos los metales que tratan. e

Zinc: metal, aleaciones, zinc laminado y perfilado, óxidos y sales, polvos Otros metales y sus derivados: antimonio, arsénico, bismuto, indio, selenio, telurio Oficina de Madrid Tel: 91 378 9730 Fax: 91 314 7585

www.umicore.com

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maquinaria industrial

Amco-Sacem, historia de un renacimiento 98 Amco, S.A. es constituida a principios de 1998 para retomar, por su cuenta, la actividad industrial de Sacem, que marcó la historia de la máquina-herramienta durante más de 50 años.

En sus tiempos estuvo considerada como una de las empresas más florerecientes de la industria vasca.

Bajo diferentes marcas –Wotan, Hércules y Sacem–, Amco ha vendido más de 2.500 máquinas en todo el mundo. Este hecho le ha permitido convertirse en una referencia internacional en el sector de la Máquinaherramienta.

Actualmente, Amco cuenta con una plantilla de 70 personas, de las cuales el 80% provienen de Sacem (un activo real que tenía un gran valor y que merecía ser salvado era el ‘saber-hacer’ de su personal) y el resto está constituído por jóvenes ingenieros y operarios altamente cualificados, todos ellos comprometidos en preservar y continuar el prestigio de la marca Sacem.

Para ello, una de las acciones que ha necesitado de muchos esfuerzos, pero que merecía un interés par ticular para la Dirección de Amco, era la de obtener la Certificación de Calidad ISO 9001, cosa que se ha conseguido hace unos días, con lo que ha quedado demostrada la cultura de calidad existente entre el personal.

En su día, Amco tomó la decisión de mantener su segmento de mercado dentro del sector máquinas-herramienta de grandes dimensiones, desarrollando soluciones específicas para cada proceso de mecanizado y cliente y, por otra parte, diversificarlo, integrando en su gama de productos otros nuevos susceptibles de nuevas tecnologías, como por ejemplo el Mecanizado de Alta Velocidad.

En el presente, la línea de productos está compuesta de Centros de Mecanizado (Flexicem), Fresadoras de Columna Móvil (Multicem), Fresadoras de Puente Fijo (Spicem), Fresadoras Gantry (Trycem), Mandrinadoras de Columna Móvil (Racem), Tornos Verticales (Tovem), Mesas Giratorias (Mecem) y un gran número de cabezales y accesorios para todas las aplicaciones.

proyecto desarrollado en colaboración con una sociedad francesa relativo a la adaptación de un hexápodo en máquinas CNC, en el marco de cinemáticas paralelas. e Amco, S.A. Tel: 943 69 61 69 Fax: 943 69 44 54 e-mail: amco@airtel.net www.98amco.com

Del desarrollo de nuevos productos, pronto se encontrará en el mercado una nueva gama de fresadoras, así como un nuevo

Urbar ingenieros, especialistas en vibración URBAR Urbar Ingenieros S.A. es una ingeniería especializada en el

diseño, fabricación y comercialización de máquinas y equipos vibrantes. Es además el único fabricante nacional de vibradores eléctricos externos y vibradores hidráulicos para grandes masas de hormigón. ingenieros s.a.

Urbar Ingenieros, S.A. se fundó en 1953, contando entonces con 5 trabajadores.

Hoy en día, sus instalaciones en Asteasu, desde donde llevan a cabo toda su tarea de ingeniería y consultoría, ocupan 1500 m2, y disponen de 8 oficinas comerciales propias en las principales ciudades de España. Otras tres empresas completan el Grupo Urbar : TVI (Francia), UrbarTecnic (Portugal) y Urbar de México (México), desde las que están afianzando y desarrollando su presencia en el extranjero.

Urbar es uno de los pocos fabricantes en España especializados en ingeniería vibrante, ofreciendo soluciones personalizadas a las necesidades específicas de sus clientes. Sus equipos vibrantes pueden adaptarse a cualquier sector y tipo de actividad. En su oficina técnica se diseñan los equipos teniendo en cuenta el lugar en el que van a ir instalados, de modo que la vibración necesaria para la aplicación quede aislada del resto de maqui-

En sus instalaciones cuentan también con un laboratorio de ensayos de vibraciones y ensayos sísmicos,Virlab, uno de los más experimentados de Europa. En Virlab realizan los ensayos para su propia producción y aquí se han realizado también la mayoría de ensayos sísmicos y de vibraciones para el programa nuclear español. naria. Entre un amplio abanico de equipos, Urbar fabrica alimentadores, dosificadores, equipos de transporte, elevadores, cribas y tamices. Todo ello, con el certificado de calidad ISO 9001.

Personal altamente cualificado Urbar ingenieros cuenta con una plantilla de 70 personas, la mayoría de los cuales son titulados técnicos superiores, altamente especializados y con una amplia experiencia en el diseño de ingeniería vibrante.

La cada vez más extendida utilización de sistemas vibratorios por las ventajas que presentan hacen que Urbar Ingenieros vean el futuro con gran optimismo. Sus años de experiencia y el trato profesional y personalizado con todos sus clientes les sitúan, pues, a la cabeza de su sector. e Urbar Ingenieros, S.A. Tel: 943 691 500 Fax: 943 692 667 e-mail: urbar@urbar.com www.urbar.com

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maquinaria industrial

Denn, alta tecnología a nivel mundial Industrias Puigjaner es en estos momentos un líder en su actividad, la construcción de maquinaria para la deformación de chapa y máquinas especiales. Su amplia presencia en paises líderes en tecnología punta avalan a esta empresa catalana, que en estos momentos se haya desarrollando varios proyectos internacionales.

La empresa, creada por los hermanos Puigjaner en 1885 y cuyos administradores son la cuarta generación de la familia, construye actualmente equipos propuestos por sus clientes, tras un análisis exhaustivo de sus necesidades específicas y considerando, no sólo la maquinaria o elementos productivos en sí mismos, sino la aplicación que estos tendrán posteriormente por el usuario final.

Una muestra es el recién acabado desarrollo del depósito de combustible del avión de combate Eurofighter EF-2000, cuyo contrato fue adjudicado en competencia con varias de las empresas de su sector a escala mundial. Se trata de una pieza de gran precisión, colocada al exterior de un avión que vuela a una velocidad que dobla la del sonido, desarrollada por los técnicos de Denn, tanto en su proceso de fabricación como el equipo a utilizar.

Expansión en China En los últimos años, Industrias Puigjaner ha iniciado la venta de sus productos en China, donde el pasado año tuvieron una

cifra de pedidos que superó los 6 millones de Euros. En total, la empresa exporta fuera del territorio español cerca de un 85% de su producción. Además de empresas colaboradoras o asociadas en 5 paises europeos, tienen una sociedad propia de distribución en Chicago (EUA), donde también ofrecen a sus clientes un servicio de asistencia técnica acorde con las exigencias del mercado americano.

Entre sus proyectos actuales se encuentra el desarrollo de una máquina de repulsar de alta velocidad por la que el año pasado se les otorgó una ayuda a fondo perdido dentro del Programa de Ayuda Europea a la Investigación PROFIT, la única de este tipo concedida a una empresa catalana. e Industrias PUIGJANER, S.A. Tel. 93 713 2001 Fax: 93 713 1125 E-mail: denn@denn.es, www.denn.es

La Esfera Medio de Información es una publicación que refleja la realidad de los sectores más importantes de la industria española.

Si usted está interesado en obtener información previa sobre nuestras próximas ediciones, póngase en contacto con nosotros: Tel: 93 238 9190 Fax: 93 238 4652 34 laesferaempresarial

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