La Esfera Empresarial - nº 10

10_Portada

13/3/09

09:09

P gi a 1

Diciembre 2003/Enero 2004

Especial

METAL

13/3/09

09:09

P gi a 2

laesfera

10_Portada

La Esfera Medio de Información C/ Séneca, 19, Planta 3ª 08006 Barcelona Redacción: Carmen S. Palma Sergio Paz Neira Paolo Dal Forno Diseño y maquetación: Equipo de autoedición de La Esfera Empresarial Administración:

La imagen de la portada ha sido cedida por FEIQUE

A pesar de ser una gran desconocida, la industria del Metal es protagonista de primer orden en nuestra vida e indiscutible motor del desarrollo tecnológico en España, donde es, con diferencia, el sector que realiza la mayor inversión en I+D, y también el más exportador.

No obstante, es indispensable que esta creciente capacidad tecnológica que nos permite competir en mercados cada vez más globales, vaya acompañada de cambios estructurales que hagan de esta una competencia en igualdad de condiciones. De nada sirve contar con la maquinaria más moderna si los operarios no son capaces de optimizarla, así que es fundamental que la dirección de las empresas asuma su responsabilidad en el fomento de una formación especializada y de calidad de sus empleados.

Siendo España un país con poca cultura formativa, nos permitimos recordar que el crecimiento personal y profesional de cada empleado beneficia tanto a éstos como a las propias compañías y al sector en su conjunto.

En esta edición de La Esfera presentamos la labor de empresas representativas de la extensa industria del Metal –desde la fundición de minerales y sus diversas transformaciones, a los productos semi-elaborados que constituyen la base de otras importantes industrias–, que con su labor están contribuyendo a su trayectoria ascendente y son una muestra del esfuerzo empresarial que se está realizando por situarla en el lugar que corresponde a su capacidad.

Desde La Esfera Empresarial continuamos con el propósito de mostrar la realidad de las empresas excelentes de nuestro país, aportando dinamismo, capacidad de servicio, ilusión y creatividad.

Marta F. Vacas Depósito Legal: B-13456-2002 * La revista no comparte necesariamente las opiniones expresadas por sus colaboradores. * Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, grabada en sistema de almacenamiento o transmitida en forma alguna ni por cualquier procedimiento, ya sea electrónico, mecánico, reprográfico, magnético o cualquier otro, sin autorización previa y por escrito de La Esfera Medio de Información.

La Esfera Empresarial

10_Metal_fi al

13/3/09

09:03

P gi a 3

Editorial 2

Sector

Página

Componentes para automoción

Índice de empresas 3

Dura Automotive Systems

8

Electrodos de grafito

Electrodos de grafito 6 Ferroaleaciones para la fundición 7 Acero inoxidable 7

Ucar Electrodos Ibérica

6

Ferroaleaciones y lingotes de hierro para la fundición Tinfos Nizi (Ibérica)

7

Mamparas de baño Reser Ban

11

Maquinaria - Hormigoneras sobre camión

Componentes para automoción 8

Gicalla

15

Maquinaria de elevación - Ascensores

Transformación de productos siderúrgicos 9

Mac-Puar

18

Maquinaria para cerámica constructiva Talleres Felipe Verdés

Puertas de acero galvanizado 10

16

Maquinaria para granulación Mabrik

Perfiles de aluminio 11

Montaje de televisores

Mamparas de baño 11

Perfiles de aluminio

Proyectos llave en mano para la industria 13 Montaje de televisores 14

17

Audiotecnic Desarrollo

14

Hydro Aluminio La Roca

11

Perfiles para la construcción Perfiles Blanco

15

Producción de acero inoxidable Avesta Polarit – Outokumpu

Proyectos e instalaciones llave en mano TAIM-TFG

Regalo de empresa 14

13

Puertas de acero galvanizado Cerrajería Artística Cortés – Cearco

Perfiles para la construcción 15

14

Transformación de productos siderúrgicos Hierros y Aplanaciones – Hiasa

y además...

4 6

10

Regalo de empresa Bic Graphic Europe

Maquinaria 15

7

9

Introducción a la Industria del Metal El acero, nuestro desconocido acompañante Por Juan I. Bartolomé, Director General de la Unión Española de Empresas Siderúrgicas (UNESID)

12

El compromiso empresarial A través de Unicen, una firma de moda gallega, vemos que el beneficio económico de una empresa no está reñido con unos valores éticos y humanísticos que mejoren su entorno

19 El Ascensor, un sector en fase de cambio Por Antonio García de Alvear, Vicepresidente de la European Lift Components Association (ELCA)

Domingo, 21 de Diciembre 2003

3

10_Metal_fi al

13/3/09

09:03

P gi a 4

MATERIALES FERRICOS

1ª fase: empresas siderúrgicas

minerales férricos

gases de alto horno

Tras su depuración, se utilizan de nuevo como combustible

escoria

Se utiliza como aditivo en la construcción (ej: asfalto)

lingoteras

colada continua alto horno arrabio (hierro fundido)

fundición

aleaciones

El HIERRO es la base de muchas aleaciones de ACERO, cuyas propiedades se obtienen por la aleación de hierro con CARBONO, NIQUEL, CROMO y otros elementos en proporciones variadas.

moldes de piezas

piezas moldeadas

horno eléctrico

MATERIALES NO FERRICOS

chatarra férrica Aproximadamente un tercio del total de los metales (férreos y no férreos) que se consumen en el mundo son de origen secundario (chatarras).

La calidad de los metales reciclados es homologable a la de los producidos tanto por la siderurgia integral como por la metalurgia primaria

La METALURGIA es la técnica de la obtención y tratamiento de metales desde el mineral, pudiendo éstos formar aleaciones entre sí o con otros elementos.

La SIDERURGIA es la metalurgia de los metales férreos (el hierro y sus aleaciones).

chatarra no férrica

Los minerales no férreos más utilizados son: COBRE, ZINC, PLOMO y ALUMINIO.

ejemplo utilizado: ALUMINIO

fundición

aleaciones

horno de fundición de aluminio

Gráfico: La Esfera Medio de Información

minerales no férricos

Fuentes consultadas: www.confemetal.es www.monografias.com www.coiim.es www.estrucplan.com.ar www.urdabol.edu.bo

1ª fase: empresas metalúrgicas

4 laesferaempresarial

10_Metal_fi al

13/3/09

09:03

P gi a 5

2ª fase: convertidores/procesadores forja

3ª fase: industrias

grandes piezas forjadas muebles, barandillas....

...(lingoteras)

estampación

piezas estampadas

carrocerías de coches, electrodomésticos....

planchones

laminación

chapas, bobinas, tubos, perfiles...

alambrón

alambres, pernos, clavos...

...(colada continua)

palanquillas barra lisa

muebles, barandas de escalera, equipos de uso agrícola...

barra corrugada para hormigón armado

refuerzo de carreteras, puentes y edificios

barras

tubos sin soldadura Los PROCESADORES o CONVERTIDORES son clientes de una siderúrgica o una metalúrgica quienes, antes de vender el metal a los usuarios finales, lo procesan hasta un estado más acabado.

moldeo

placa/planchón

Algunas de las industrias más consumidoras son: maquinaria y equipamiento; piezas metálicas (tornillos, clavos...); componentes eléctricos, electrónicos y de tecnologías de la información; automóvil; otro material de transporte (trenes, aviones...); menage; construcción; electrodomésticos; latas de refrescos; joyería,...

piezas para automóvil (bisagras, carcasa caja velocidades...), maquinaria agrícola, tapas diversas...

laminación

lingotes

reciclaje (el ciclo comienza de nuevo)

carrocerías de coches, carcasa electrodomésticos, ordenadores, latas... estampación

inyección

piezas para automoción, iluminación, electrónica...

precalentado perfiles para extrusión carpintería de aluminio, tubos...

cilindros

mecanizado, decoletaje...

piezas para maquinaria, herramientas...

tochos

2ª fase: convertidores/procesadores

3ª fase: industrias

Domingo, 21 de Diciembre 2003

5

Imagen cedida por FEIQUE

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 6

El Acero, nuestro desconocido acompañante Probablemente no hay muchos otros sectores que, como el del acero, combinen con tanta intensidad una presencia amplísima en el entorno habitual de las personas con el desconocimiento de esta presencia. Sabemos, seguramente, que nuestro automóvil, el tren o el metro que nos transportan están, básicamente, hechos de acero.

Incluso podemos llegar a intuir que sin acero no sería técnicamente posible construir edificios a partir de una determinada altura. Pero más allá el acero se convierte en un desconocido, tal vez de tanto acompañarnos.

Por Juan I.Bartolomé, Director General de UNESID Recorro con la mirada mi despacho y descubro, con cierta sorpresa, que la cerradura de la puerta, la cuchara del café, el picaporte de la ventana, los radiadores, mi reloj, la cremallera del pantalón… y así hasta cien objetos diferentes están fabricados con acero. ¿Por qué esta presencia tan amplia y tan variada?

Mencionaría tres razones: El acero se fabrica a partir del hierro, el metal con las mayores reservas utilizables en el planeta; el acero tiene unas características estructurales excepcionales; las empresas que fabrican el acero hacen un gran esfuerzo de adaptación.

Dado que en las dos primeras razones la naturaleza tiene una participación destacada, voy a centrarme en la tercera. El primer esfuerzo de adaptación es conseguir que el acero sea barato. Un kg. de acero sale de las fábricas a un precio sensiblemente más bajo que un kg. de pan. Se ve sin duda favorecido por la abundancia del mineral de hierro, pero exige esfuerzo

de gestión de los costes, de las productividades, etc. Otra característica que le dota de una enorme capacidad de abaratamiento: las posibilidades de reutilización. El sector del acero es el mayor reciclador a escala mundial en términos cuantitativos.

Un segundo esfuerzo va dirigido a detectar y resolver las necesidades del cliente, lo que comporta un contenido de I+D muy elevado y también una gran actividad de comunicación con el cliente actual y potencial. Un tercer esfuerzo va dirigido a adaptarse a los requerimientos sociales: la transformación del concepto del trabajo, con su contenido de formación, la seguridad laboral y la conservación del medio ambiente. Y un último esfuerzo de adaptación que quiero destacar se refiere a los cambios en la estructura empresarial y sobre todo al proceso de internacionalización de la siderurgia española, donde ha sido el empresario español el que ha buscado alianzas y ha

adquirido instalaciones en el extranjero.

Al releer temo dar una impresión en exceso complacida. En todo caso, es justo reconocer la pujanza de una industria que extrae su fuerza de tres mil años de historia aportando productos esenciales para el desarrollo de la humanidad. Los logros siempre responden a un reto. Son una síntesis de la actuación y el entorno. El empresario puede llegar a casa por la noche muy complacido, pero a la mañana siguiente se desayuna con una nueva legislación medioambiental, importaciones a precios de dumping o con las incertidumbres del abastecimiento y costes de la energía. La complacencia ha durado muy poco y los nuevos retos siguen exigiendo trabajo e inteligencia.

UNESID Tel: 91 562 4010 Fax: 91 562 6584 www.unesid.es

electrodos de grafito

Ucar, electrodos de grafito para producción de acero El horno eléctrico de arco es uno de los medios más extendidos en el mundo en el proceso de fabricación de acero. En el horno eléctrico de arco se hace saltar un potente arco eléctrico entre los electrodos de grafito y la carga metálica (chatarra); el calor generado por el arco eléctrico funde la chatarra que, tras un El comienzo de la trayectoria de la actual Graftech International, anteriormente Union Carbide, se remonta al siglo XIX en E.E.U.U. siendo entonces pionera en el desarrollo y utilización del grafito artificial para la fabricación de acero en hornos eléctricos de arco. Con la proliferación de este tipo de hornos a mediados del siglo XX, la compañía se expandió instalando fábricas en otros países hasta estar hoy presente en los cinco continentes. UCAR Electrodos Ibérica es la planta española del Grupo y como tal viene acumulando desde su fundación en 1969 toda la experiencia y conocimiento de una Compañía líder en su campo.

Utilizando coke de petróleo como materia prima principal y después de una serie de procesos utilizando elevadas temperaturas, se obtiene, después de dos meses desde su inicio, grafito artificial con unas características térmicas, mecánicas y eléctricas adecuadas para soportar las duras condiciones de funciona-

6 laesferaempresarial

proceso de afino posterior, se transforma en acero.

UCAR Electrodos Ibérica S.L. lleva más de treinta años produciendo electrodos de grafito tanto para el mercado nacional como internacional y ha conseguido en este tiempo su consolidación como empresa líder dentro del Grupo Graftech International.

miento que demanda el horno eléctrico en el proceso de producción de acero.

Los resultados de la investigación constante que tanto sobre materias primas como sobre las diversas fases del proceso se realizan en el centro I+D del Grupo en E.E.U.U. son incorporados y adecuados por el Departamento de Tecnología Aplicada de UCAR Electrodos Ibérica a los requerimientos de sus clientes, con quienes mantiene una estrecha relación de

Horno eléctrico en pleno proceso de fusión. Los tres cilindros de color blanco muestran los electrodos de grafito fabricados por Ucar Electrodos Ibérica

colaboración técnica tanto en temas relacionados con la selección y utilización de electrodos de grafito como en temas de estudios específicos sobre mejoras de eficiencias y productividad en el funcionamiento del horno eléctrico.

La Calidad, Servicio, Seguridad y Alta Productividad son los pilares que sustentan la actividad de UCAR Electrodos Ibérica. Como complemento a estos pilares, requiere mención especial el esfuerzo que se dedica a mantener y respetar el Medio Ambiente, ámbito en el que los Procedimientos y Normas Internas han estado y siguen todavía en la actualidad adelantados con respecto a la Legislación vigente. El trabajo continuo en estos campos de actuación garantiza el futuro de UCAR Electrodos Ibérica ante los requerimientos de un mercado cada vez más exigente. e Ucar Electrodos Ibérica, S.L. Tel: 948 321 200 Fax: 948 322 184 www.graftech.com

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 7

ferroaleaciones para la fundición

Tinfos Nizi, compromiso de calidad Tinfos Nizi (Ibérica) lleva más de diez años suministrando metales, ferroaleaciones y lingote de hierro a fundiciones y acerías de toda la Península Ibérica. Sus productos proceden, tanto de las dos plantas de su empresa matriz (Tinfos A.S.) en Noruega como de productores mundialmente reconocidos. Su capacidad logística, conocimientos técnicos y vocación de servicio permiten al grupo Tinfos cubrir las necesidades de materia prima requeridas por cada cliente, asegurando un suministro rápido y una calidad excelente y constante.

El nacimiento de Tinfos A.S. en Noruega se remonta a finales del siglo XIX, dedicándose desde entonces al suministro de materias primas al sector sidero-metalúrgico. Hoy, esta empresa familiar cuenta en el país escandinavo con dos plantas productoras de silicomanganeso, escoria de titanio y lingote de hierro de alta pureza, y con otras tres plantas para la generación de energía eléctrica.

Así mismo, Tinfos está presente en toda Europa con oficinas propias de venta, englobadas bajo una denominación única –Tinfos Nizi– y en el resto del mundo a través de agentes exclusivos.

Por su parte, Tinfos Nizi (Ibérica) es un suministrador reconocido de metales, ferroaleaciones y lingote de hierro en el mercado español desde hace mas de diez años.

Su profundo conocimiento de los sectores de la fundición y de la acería, así como de los productos que representa, le permite optimizar la conexión entre fabricantes y consumidores, dando el producto, servicio y el asesoramiento técnico que tanto el proveedor como el cliente esperan.

Tinfos Nizi (Ibérica) cuenta con personal especializado dedicado a atender las necesidades de sus clientes en España y Portugal.

Igualmente, el establecimiento de sus almacenes en zonas próximas a los clientes garantiza un suministro rápido y eficiente.

Garantía de calidad Tinfos Nizi (Ibérica) controla la calidad de su servicio, avalado por su certificación bajo la norma ISO 9001:2000. Asimismo, todas las principales plantas colaboradoras de la compañía cuentan con el certificado ISO 9000, u otras normas de certificación de similar solvencia.

Tinfos Nizi (Ibérica) mantiene un compromiso de mejora continua hacia todos sus clientes, con el objetivo de asegurar suministro estable y de calidad. e Tinfos Nizi (Ibérica), S.A. Tel: 91 579 0945 Fax: 91 571 7798 www.tinfosnizi.es

producción de acero inoxidable

El Grupo Avesta Polarit se convierte en Outokumpu El sector del acero inoxidable se encuentra en una etapa de dinamismo y crecimiento. Entre las exclusivas propiedades de este metal destacan la resistencia a la corrosión, su alta durabilidad, su higiene y fácil limpieza, su estética y su total reciclabilidad. Avesta Polarit es uno de los principales productores de acero inoxidable en el mundo y forma parte del Grupo Outokumpu desde 2002. A partir del próximo mes de enero todas las actividades del grupo pasan a ser denominadas Outokumpu.

Avesta Polarit se convierte así en Outokumpu Stainless Steel, la división de acero inoxidable de Outokumpu, uno de los principales grupos mundiales en el sector de los metales y las tecnologías.

La amplia gama de productos de Outokumpu se fabrican en sus plantas de Finlandia, Suecia e Inglaterra, y se distribuyen a través de una red mundial de ventas. La filial española de Outokumpu Stainless Steel ha crecido de forma considerable en los últimos años, siendo España es uno de los países europeos más dinámicos en el consumo de acero inoxidable, un metal que por sus características mecánicas, físicas y de corrosión tiene un enorme potencial de crecimiento en sectores como el de la construcción, donde ofrece grandes posibilidades.

Entre los principales clientes de Outokumpu se encuentran almacenistas (distribuidores y mayoristas) y grandes productores de diversos sectores (astilleros, fabricantes de maquinaria y equipos para la industria alimentaria, la química...).

La misión y el objetivo de Outokumpu es ser líder en el sector del acero inoxidable, creciendo como una compañía rentable, capaz de ofrecer la máxima eficiencia y el mejor servicio a sus clientes. Para ello, el grupo hace importantes inversiones en tecnología y un gran hin-

Dos imágenes del Puente Pedro Arrupe (Bilbao)

capié en la innovación, contando con importantes centros de I+D en Finlandia y Suecia para el desarrollo de nuevos productos y calidades que confirmen la expansión global de un grupo en constante crecimiento. e Avesta Polarit Tel: 944 937 024 Fax: 944 937 517 www.avestapolarit.com

Domingo, 21 de Diciembre 2003

7

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 8

componentes para automoción

Dura Automotive, en continuo crecimiento En el competitivo mercado de la automoción, donde a estas alturas la calidad ya se sobreentiende, el reto que se presenta a las empresas del sector es acentuar otros aspectos que les otorguen una clara ventaja frente a las demás. Dura Automotive, uno de los primeros fabricantes de sistemas de control, estructuras de puertas, módulos de ventanas y embellecedores para automóvil, apuesta por la flexibilidad, la proximidad a sus clientes, el servicio, la innovación y la experiencia como bases de un crecimiento continuo que les ha valido la confianza de los más importantes fabricantes de coches en todo el mundo. En España, Dura Automotive se encuentra en una fase de rápida expansión, y cuenta con un joven y dinámico equipo dispuesto a crecer.

Desde su nacimiento en 1990, el crecimiento de la multinacional nor teamericana Dura Automotive Systems, Inc. ha sido imparable, realizándose a través de la adquisición de compañías en todo el mundo. Con central en Rochester Hills, Michigan (EE.UU.), actualmente, el grupo cuenta con 57 fábricas en 14 países, 18.000 empleados, vende en Europa, América del Norte y Japón, y su facturación asciende a 2.4 billones de dólares.

La actividad de Dura se centra en la fabricación de componentes para automoción, siendo sus dos grandes divisiones los sistemas de control y lo que se conoce como ‘Body and Glass’ (vidrios y elementos exteriores del coche). Entre otros componentes, Dura Automotive fabrica cables de accionamiento mecánico, palancas de cambio de marchas, sistema integrado de cambio de

Barras sujeción cockpit

marchas, sistemas para asientos, conjuntos cinemáticos de ingeniería, módulos estructurales de puertas y sistemas de cristales integrados, ventanillas deslizantes, molduras de techo, etc.

Dura Automotive en la Península En la Península Ibérica, Dura cuenta con tres fábricas en España (Barcelona, Pamplona y Valencia) y dos en Portugal.Todas sus plantas se encuentran situadas cerca de sus principales clientes, entre los que se encuentran importantes fabricantes de automóviles, como Ford, Volkswagen, Opel, BMW y Seat, así como muchos proveedores de primer equipo.

Según Pedro Martín, Director General de Dura Automotive para España y Portugal, la empresa cuenta en nuestro país con un joven equipo directivo totalmente motivado, encaminado a potenciar su presencia en la Península Ibérica y reforzar su posición en el mercado nacional.

Este espíritu de superación se encuentra asimismo en su personal de fábrica, también muy joven, que no ha dudado en apoyar a la empresa cuando las exigentes demandas del mercado han requerido un mayor esfuerzo de producción. Una labor global que la empresa espera ver pronto recompensada, previendo triplicar su presencia en España en los próximos cinco años. Junto a este plan de crecimiento la compañía se plantea otros objetivos, como la creación de plantas multiproducto y la fabricación de sistemas cada vez más integrados.

Módulos de puerta

Cristales encapsulados

Calidad e I+D Dura basa sus planes de crecimiento en una excelente gestión de nuevos proyectos, su calidad –avalada en todas sus fábricas con la certificación TS 16949–, la óptima distribución geográfica de sus plantas, una larga experiencia en su actividad y su amplia gama de productos, que se incrementa y desarrolla continuamente gracias a la labor de los centros de I+D del grupo en Europa y Estados Unidos.

La clave del éxito de Dura reside en el compromiso con sus clientes, con el trabajo bien hecho y con la voluntad de ser los mejores. e

Cables

8 laesferaempresarial

Dura Automotive Systems, S.A. Tel: 93 772 4350 Fax: 93 772 1776 www.duraauto.com

Cambio de marchas

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 9

transformación de productos siderúrgicos

Hiasa, calidad y seguridad en la carretera La seguridad vial es algo que nos incumbe a todos y un aspecto en el que las normativas nacionales e internacionales son cada vez más estrictas. Hiasa, dedicada a la transformación de productos siderúrgicos desde hace casi cuarenta años, centra una importante parte de su producción en la fabricación de productos de metal para el equipamiento de las carreteras, que realiza bajo los más estrictos controles de calidad y seguridad, aportando importantes innovaciones y destacando, como en todas sus áreas de negocio, por su alto nivel tecnológico.

Hiasa nació en 1966 y, desde entonces, su crecimiento ha sido constante.

Hoy sus instalaciones en Cancienes (Asturias) ocupan más de 100.000 m2, disponen de un apartadero de ferrocarril con medios de locomoción propios y una flota con más de treinta camiones de gran tonelaje.

La actividad principal de la empresa se centra en la transformación de productos siderúrgicos para la obtención de flejes, chapas, perfiles abiertos estructurales, paneles para cerramiento de cubiertas y fachadas, forjado mixto o placa colaborante, tubería soldada, barreras de seguridad de carreteras, pantallas antirruido, tratamiento fonoabsorbente de túneles y muros, piezas de corte por plasma, láser, etc.

Hiasa está participada por importantes grupos siderúrgicos, como Gonvarri Industrial y Aceralia. Entre sus áreas de negocio –que incluyen la ingeniería, fabricación e instalación de productos y sistemas– se encuentran el equipamiento para la seguridad vial, los sistemas de invernadero a base de tubo soldado y la edificación de naves industriales y pabellones.

En sus modernas instalaciones, Hiasa cuenta con tecnología punta y medios de producción que le permiten abarcar un amplio abanico de posibilidades en su actividad, como, entre otros, el decapado en continuo, la galvanización en caliente por inmersión y la pintura por aplicación electrostática. El volumen de producción de la compañía, que superó las 500.000 toneladas de acero transformado durante 2002, es uno de los más importantes de su sector.

Innovación y desarrollo La innovación es otro aspecto destacado en la actividad de la empresa, que continuamente promueve pro-

yectos de I+D, especialmente en el campo de la seguridad vial y en el de los productos metálicos para la construcción.

Petril metálico

En su actividad en el campo del equipamiento vial, la más importante para la compañía, Hiasa trabaja continuamente en el desarrollo y la incorporación de productos cada vez más novedosos que permitan ofrecer soluciones integrales a las necesidades en materia de seguridad vial de las carreteras.

Calidad certificada Atenuador de impactos

A la constante innovación se une la calidad, que Hiasa controla a lo largo de todo sus procesos, desde la compra y control del acero, hasta el tratamiento final de las superficies.

Las dos características principales de la producción de barreras de seguridad de Hiasa son la versatilidad (que le permite fabricar y suministrar sistemas de barrera metálica conforme a diversos estándares, como el español, el francés, el portugués y otros) y la calidad, garantizada con las pertinentes certificaciones tanto de la materia prima como del proceso de fabricación y del producto final. La fábrica posee las marcas ‘N’ de AENOR y ‘NF’ de AFNOR para componentes de barrera metálica de seguridad según la norma española y francesa respectivamente. Entre otras cosas, estas homologaciones implican la aplicación para cada producto de un control interno del fabricante y garantía de completa trazabilidad hasta el origen. Asimismo, está en posesión de los cer tificados ISO 9002 (gestión de la calidad) e ISO 14001 (gestión medioambiental).

Calidad, innovación y experiencia se unen en la trayectoria de crecimiento de Hiasa, cuya principal preocupación es la demostrada seguridad de todos sus productos. e

Barrera metálica móvil

Pantalla antiruido

Hierros y Aplanaciones, S.A. Tels: 985 505 100 985 128 200 Fax: 985 505 361 www.hiasa.es

Domingo, 21 de Diciembre 2003

9

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 10

puertas de acero galvanizado

Cearco, puertas sólidas y duraderas La durabilidad y resistencia a la corrosión que caracterizan al acero galvanizado (recubierto por una capa de zinc) están haciendo de éste un material en auge en la industria y la construcción, donde las exigencias en materia de seguridad y calidad son cada vez mayores.

Por ese motivo, el acero galvanizado es el material utilizado en todas las puertas fabricadas por Cearco, cuyos acabados las convierten no sólo en una garantía de fiabilidad y duración, sino en elementos estéticos y decorativos para cualquier construcción o vivienda.

Más de cincuenta años de experiencia y el trabajo de tres generaciones marcan la trayectoria de Cerrajería Artística Cortés (Cearco), fundada en 1950 por Jose María Cortés Santiago para dedicarse a la fabricación artesanal de los tradicionales herrajes castellanos.

Desde ese momento, y hasta el día de hoy, Cearco ha ido adaptándose con acierto a la evolución de las tendencias y las demandas del mercado, creciendo e invirtiendo continuamente en tecnología con el objetivo de asegurar la eficiencia de su labor y la calidad de todos sus productos, que comercializan tanto a nivel nacional como en el mercado comunitario.

En su constante apuesta por la innovación, Cearco fue pionera a principios de los

noventa en la fabricación de puertas de acero galvanizado rellenas de poliuretano, consiguiendo así puertas macizas, con gran resistencia a los agentes ambientales y de gran durabilidad, que las hace especialmente adecuadas para exteriores.

Hoy, Cearco está a la vanguardia en la fabricación de puertas residenciales acorazadas, que destacan en el mercado por la calidad de los materiales utilizados y por sus acabados. Asimismo, ofrece una amplia gama de cuarterones, tanto en pequeño como gran formato, también realizados en acero galvanizado.

Sus instalaciones en Málaga ocupan una superficie de 5.000 m2 y están equipadas con tecnología de última generación, permitiendo así un alto grado de automatización en sus procesos de producción, montaje y pintura.

Tanto su gama de puertas como la de cuarterones cuentan con un elevado número de referencias, que gracias a la flexibilidad de sus equipos pueden adaptarse en todo momento y con gran agilidad a las necesidades de sus clientes. Una vez moldeados, los productos son pintados en un horno a temperaturas superiores a los 200º con pigmentos de gran calidad que impiden su posterior deterioro. Sus acabados incluyen también la imitación de madera, pudiendo así adaptarse al estilo de cualquier residencia.

La formación de su personal es otro capítulo en el que Cearco hace gran hincapié, realizando una constante inversión en procesos formativos a todos los niveles de producción. Asimismo, se fomenta el trabajo en equipo y la colaboración entre todos sus departamentos, siempre con el objetivo de ofrecer el mayor y mejor servicio a sus clientes.

Como empresa de futuro y en constante crecimiento, Cearco tiene la mirada puesta en ambiciosos proyectos, incluyendo la inversión en nueva maquinaria que les permitirá seguir lanzando productos novedosos y optimizar los ya existentes, así como duplicar su producción en los próximos años. e

Cerrajería Artística Cortés, S.L. Tel: 952 333 150 Fax: 952 333 162 www.cearco.es

10 laesferaempresarial

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 11

perfiles de aluminio

Hydro Aluminio La Roca, mucho más que perfiles de aluminio

Desde que en el año 1991 Hydro Aluminio La Roca pasó a formar parte de Hydro Aluminium, la compañía se ha convertido en un referente en España en la extrusión de aluminio, especialmente en aquellos segmentos con más necesidad de valor añadido, tales como la Automoción, el Transporte, la Construcción y otros determinados sectores industriales.

La seguridad es el factor diferenciador del grupo y un pre-requisito en todas sus operaciones, tanto internas, a nivel de su actividad industrial, como externas, en lo que se refiere al tipo de producto que ofrece. La seguridad forma parte de un concepto más amplio que engloba también la salud y el respeto al medio ambiente donde la estrategia de la empresa va íntimamente ligada al desarrollo sostenible.

Aunque la mayoría de sus instalaciones cuentan actualmente con el certificado ISO 14001,

Por su ligereza, resistencia, maleabilidad y reciclabilidad, el aluminio no sólo permite diseños cada vez más variados, sino que favorece también una reducción en costes de fabricación y el posterior ahorro energético con su utilización. Hydro Aluminio La Roca, parte del grupo Norsk Hydro, se dedica a la extrusión de perfiles de aluminio exclusivamente diseñados para adaptarse a las necesidades de cada cliente, en una gran variedad de acabados, y bajo estrictos controles medioambientales y de seguridad. está previsto que todas lo posean antes de terminar el año 2004.

La estructura descentralizada del grupo permite a Hydro Aluminio La Roca ofrecer un servicio personalizado, estudiando las necesidades particulares, tanto de extrusión como de acabado superficial y mecanizado, con el objetivo de ser un proveedor de soluciones para cada uno de sus clientes, con los que mantiene una estrecha colaboración y a los que ofrece un completo servicio técnico.

Este modelo de aproximación local se complementa con la capacidad tecnológica de la compañía líder en extrusión de aluminio en el mundo, cuyo respaldo tecnológico permite a Hydro Aluminio La Roca poder ofrecer conti-

nuamente nuevos perfiles en extrusión de aluminio imposibles de imaginar años atrás, así como nuevas aleaciones que dan al aluminio unas características cada vez más competitivas y versátiles, y que sitúan a Hydro Aluminio como líder en su sector. e Hydro Aluminio La Roca, S.A. Tel: 93 707 8200 Fax: 93 842 2027 www.hydro.com

mamparas de baño

Reser Ban, soluciones funcionales y con estilo La mampara es un elemento cada vez más empleado en el diseño de baños, principalmente por su utilidad. Sin embargo, la tradicional mampara ha cambiado. Los perfiles blancos y la placa acrílica han dado paso a perfiles brillantes y modernos y al cristal templado. Reser Ban integra funcionalidad y calidad en el diseño y acabado de sus mamparas, con las que busca dar solución a cualquier necesidad.

Reser tuvo sus inicios como taller de aluminio en Barcelona, produciendo ventanas-celosía, a las que posteriormente incorporó la mampara de baño, que hoy es su producto principal y que cuenta en su catálogo con diferentes líneas y numerosos diseños.

Imagen de las instalaciones de Reser Ban en Barcelona

En 1995 Reser fue adquirida por la prestigiosa firma alemana Hüppe, fabricante de mamparas de baño y ducha que a la vez forma parte de la multinacional norteamericana Masco. Comienza entonces una nueva etapa de desarrollo y crecimiento para la empresa, que traslada sus instalaciones, dando el salto definitivo de pequeño a taller a fábrica. Se refuerza asimismo su red comercial, aumenta la producción y se incrementa su actividad en mercados extranjeros. Actualmente Reser produce 45.000 mamparas al año y exporta el quince por ciento de su producción a

cerca de 20 países. Sus principales clientes son mayoristas y detallistas de saneamientos, a los que ofrece un amplio servicio que incluye la formación para instalar sus productos y el apoyo de instaladores independientes.

Reser Ban es hoy sinónimo de calidad y diseño. Su propio equipo de desarrollo de producto descubre las necesidades del mercado y buscar el estilo que más se adapta a cada tipo de usuario. Si bien mantiene una línea más clásica, los gustos de los consumidores han llevado a la firma a presentar unas líneas de formas puras y diseños minimalistas. En sus instalaciones, Reser tiene capacidad para lacar los perfiles en cualquier tono, sin embargo la moda actual tiende a las superficies brillantes (plata, cromados...). El cristal se mantiene transparente o matizado con diseños modernos para que el consumidor pueda personalizar a su gusto cualquier mampara de la gama Reser Ban. Reser busca, sobre todo, dar soluciones funcionales a cada tipo de cuarto de baño, sea cual sea su distribución, dando mucho protagonismo a la estética y, sobre todo, a la calidad.

Su objetivo: seguir evolucionando. e Reser, S.L. Tel: 93 303 6400 Fax: 93 303 6401 www.reser.es

Domingo, 21 de Diciembre 2003

11

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 12

El compromiso empresarial ¿Tienen valores, las empresas? ¿Es imprescindible que los tengan? ¿Es ésto compatible con el beneficio económico que se espera de cualquier actividad empresarial? Por supuesto que sí. Sin duda, es necesaria una voluntad por parte de la dirección y un verdadero compromiso ético con la sociedad, con sus empleados y con todos aquellos individuos u organizaciones con los que la empresa interactúa. En este artículo, mostramos a través del ejemplo de Unicen, una firma de moda ubicada en Galicia, cómo es posible conseguir un equilibrio entre los objetivos empresariales y los valores humanísticos.

El Análisis Transaccional, una teoría de la personalidad y de las relaciones humanas, ha sido y es el instrumento utilizado por Unicen para conseguir la humanización de todas sus actividades, desde que Santiago Canet asumió su dirección en el año 2002.

Con la ayuda del psicólogo Juan Manuel Opi, Unicen ha impartido varios cursos entre sus empleados, proveedores y colaboradores externos. Unos programas de formación que ofrecen al individuo herramientas y técnicas de conocimiento de sí mismo y de los demás, y una formación humana básica que permite explicar los comportamientos propios y ajenos, así como comprender y mejorar las relaciones personales. El objetivo es facilitar a cada uno el crecimiento personal y profesional necesario para la propia felicidad.

El Análisis Transaccional parte de una posición de auto-respeto y valía, así como de respeto por la otra persona y de su valía, creando así un equilibrio y ofreciendo medios efectivos para poder dar alternativas a los conflictos que se producen en las relaciones interpersonales. Los individuos pueden y deben, además, actuar y tomar la iniciativa para poner en marcha los cambios personales, relacionales u organizacionales.

En una empresa, este aspecto se refleja en unas relaciones horizontales, sin jerarquías, en las que cada persona es responsable de su trabajo y cada departamento funciona también de forma independiente asumiendo sus propias responsabilidades. Con esta finalidad, Unicen ha creado el EDU (Equipo Directivo de Unicen), un grupo de trabajo formado por un total de 15 responsables de departamento que se reúnen periódicamente, y que tratan aquellos temas de relevancia para cada uno de ellos, además de reportar al resto de sus compañeros cualquier tipo de incidencia.

Una de las metas fundamentales del Análisis Transaccional es la autonomía del individuo.

Autonomía que le permite expresar sin vergüenza sus sentimientos y opiniones, y que le otorga capacidad de ser auténtico ante los demás, así como de elegir actuar en cada situación respetando los propios valores asumidos. En este sentido, Unicen ha hecho una clara apuesta. Sin complejos, ha lanzado una campaña que se aleja de los mensajes al que nos tiene acostumbrados el mundo de la moda donde, según Canet, “se manipulan los sentimientos y necesidades humanas”, y donde se invita más al consumo masivo que a la expresión de la propia individualidad.

12 laesferaempresarial

Las fotografías y mensajes que ilustran este artículo corresponden a su última campaña y a una declaración de principios asumida por sus más de 140 empleados.

Se trata de una clara llamada a la reflexión y a la conciencia de las personas, y está protagonizada por mujeres y hombres con una historia real que demuestra la capacidad que todos tenemos de superarnos y tomar las riendas de nuestra propia vida.

Lejos del uniformismo general, las colecciones de Unicen son amplias, superando los 550 modelos distintos por colección. De este modo, se ofrece al consumidor la capacidad de elegir, en una muestra más de cómo la firma extiende su filosofía a todos sus ámbitos de actuación. Es de destacar asimismo el hecho de que su catálogo principal no se presenta sólo en español, inglés y francés, sino en braille, para invidentes.

En sana coherencia con sus valores y con su objetivo de mejorar el mundo que les rodea, Unicen hace suscribir a sus proveedores, acreedores y fabricantes externos un ‘Código de Conducta’ por el que éstos se comprometen a observar una serie de principios y normas de actuación que respetan los valores y la filosofía humanista de la empresa. En este código se recogen principios fundamentales de no explotación laboral infantil, no discriminación, libertad de asociación, condiciones de trabajo, salud y seguridad, medioambiente y subcontratación, entre otros.

Unicen es una compañía rentable para sus accionistas pero, además, congruente con sus principios.

El Análisis Transaccional es el eje de su actuación, pero existen otras posibilidades, siempre que los objetivos sean claros y la voluntad, real. e www.unicen.com

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 13

proyectos llave en mano para la industria

TAIM-TFG, procesos integrados para la industria

Grúas para descarga de barcos de chatarra, manipulación en parque de almacenamiento y alimentación a siderurgia.

TAIM-TFG nace como resultado de la fusión en 1973 de las empresas TFG (Talleres Florencio Gómez) y TAIM (Talleres Auxiliares de la Industria Minera).TFG, fundada en 1899, estaba firmemente consolidada como fabricante de equipos de elevación y transporte, mientras que TAIM, creada en 1953, se dirigía a impulsar el desarrollo de la mecanización de la minería.

Desde su unión, la actividad de TAIM-TFG ha ido estrechamente vinculada al desarrollo de actividades directamente ligadas con la energía

Hoy en día, muchas grandes empresas prefieren confiar el desarrollo completo de sus instalaciones a una sola compañía que sea capaz de ofrecer una total garantía, por capacidad, calidad, experiencia y profesionalidad.

TAIM-TFG cuenta con todos los elementos necesarios para haberse merecido la confianza de importantes industrias, que han apostado por su demostrada competitividad. La empresa desarrolla procesos integrados en instalaciones para la minería, industria, obras públicas elevación y transporte. Asimismo, dispone de medios, tecnología y organización muy avanzados para satisfacer las demandas más exigentes en cualquier país del mundo.

en las áreas del carbón, nuclear, hidráulica y eólica. Su experiencia y su capacidad tecnológica permiten a la empresa, no sólo suministrar conjuntos parciales, sino desarrollar proyectos llave en mano, realizando todos los procesos que requieren las instalaciones, desde el estudio de la solución más adecuada para cada cliente, hasta la puesta en marcha y supervisión posterior, pasando por su diseño, fabricación y montaje. La empresa ha realizado proyectos llave en mano en más de treinta países y actualmente es capaz de desarrollar y ejecutar proyectos en los cinco continentes. Su servicio post-venta, integrado por personal técnico muy cualificado, se mantiene en contacto con el cliente mediante visitas periódicas y programadas.

Innovación y desarrollo

Instalación para transporte de alúmina y carga de barcos.

Parte de las oficinas de TAIM-TFG en Zaragoza

La innovación ha sido un valor constante en la actividad de la empresa, que en los últimos diez años ha destinado más de seis millones de euros a la investigación y el desarrollo. Su departamento de I+D, formado por un equipo de ingenieros y técnicos de alta cualificación, ha desarrollado proyectos con centros nacionales y europeos de investigación que han permitido a TAIM-TFG ampliar la tecnología de sus instalaciones, desarrollar nuevos productos y diversificar su actividad a otros sectores.

En su Área de Ingeniería, en la que trabajan más de sesenta personas, se diseña con patentes propias.

La empresa también ha apostado por su incorporación al desarrollo de las energías renovables, comenzando por la eólica. Junto a su socio tecnológico Neg-Micon, ha creado una empresa filial, TAIM-Neg Micon para la promoción, construcción y mantenimiento de parques eólicos con aerogeneradores fabricados en exclusividad en TAIM-TFG.

Garantía de calidad Para garantizar la calidad en todas y cada una de sus actividades, TAIM-TFG cuenta con su propio Departamento de Garantía de Calidad, responsable de planificar todas las actividades que pueden influir en la calidad del producto o servicio, así como de auditar la correcta ejecución de todos los procesos. Tanto el sistema ISO 9001 como los programas de Calidad Total aplicados por la empresa permiten elaborar el Plan de Calidad y el Programa de Inspección que se aplicará en todo el proceso de fabricación. Además de una planta piloto, TAIM-TFG dispone de un laboratorio de pruebas y control de calidad dotado con los medios más avanzados.

TAIM-TFG es hoy una compañía muy competitiva formada por un equipo humano de 350 personas cuya profesionalidad queda patente en todos sus departamentos. Sus instalaciones en Zaragoza ocupan una superficie de 59.000 m2 (23.000, cubiertos), están equipadas con la tecnología más avanzada y poseen su propio apartadero de ferrocarril.

El plan estratégico de TAIM-TFG preve un importante incremento de la facturación en los próximos cinco años. Su objetivo es competir con compañías de alto valor añadido creando tecnología propia, produciendo cada vez modelos y productos más tecnificados. e TAIM-TFG, S.A. Tel: 976 50 00 06 Fax: 976 50 00 38 www.taim-tfg.com

Domingo, 21 de Diciembre 2003

13

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 14

montaje de televisores

Audiotecnic, televisores para todo el mundo En los próximos años, los sistemas de televisión van a transformarse de forma importante con la introducción del sistema de televisión digital terrestre (TDT) y los fabricantes de televisores deberán estar atentos a las nuevas necesidades del mercado. Audiotecnic Desarrollo ya se está preparando para poder satisfacer las necesidades de todos sus clientes.

Fabricante de importantes marcas de televisión, Audiotecnic tiene capacidad para producir televisores para cualquier parte del mundo, gracias a su know-how, a su sistema central de transmisión con 21 canales y a su sistema productivo flexible y versátil.

Audiotecnic Desarrollo nace en el año 2000 tras la desaparición de Thomson Televisión España. Actualmente, la compañía está participada por las empresas S.E.I. Service, Ibertel Técnica, Look Now y Greenford 2001.

Su actividad principal se centra en el montaje de televisores con los componentes aportados por sus clientes, excepto el mueble y la tapa, que Audiotecnic realiza en sus instalaciones por inyección de plástico con gas, un innovador sistema que aporta una gran eficiencia y calidad al proceso productivo.

Sus líneas de montaje manual con controles en automático, así como la flexibilidad y versatilidad de sus tecnología y de su equipo, permiten a la empresa adaptarse a las necesidades de todos sus clientes y dar una rápida respuesta a sus demandas, encargándose también del

embalaje y la distribución de sus productos en el punto de destino, asegurando una total trazabilidad de cada uno de ellos. Los 21 canales de televisión con los que cuenta en sus instalaciones permiten a Audiotecnic verificar y regular cada unidad según el país al que se dirige, pudiendo así fabricar televisores para todo el mundo.

Central de Señales de Televisión en las instalaciones de Audiotecnic en Tarancón (Cuenca)

A través de sus clientes, Audiotecnic fabrica productos de gama media-alta (entre 25” y 32”) que se comercializan bajo marcas como Sinudyne, Grundig, Luxor,Tecnimagen, Orion o Sunkaï, entre muchas otras.

La empresa prevé comenzar a producir un nuevo televisor de entre 14” y 21” con tecnología china en el 2004 y aumentar su producción de cara al 2005, pasando de 313.000 unidades anuales a 550.000. Preparada para los futuros cambios en televisión, el objetivo de Audiotecnic es satisfacer a todos los mercados antes, durante y tras el proceso de adaptación que éstos supondrán. e Audiotecnic Desarrollo, S.L. Tel: 969 329 100 Fax: 969 321 389 www.audiotecnic.com

regalo de empresa

Bic Graphic, la calidad unida a la innovación El aumento de competitividad en todos los mercados lleva a las empresas de cualquier sector a buscar el modo de diferenciarse de las demás y los obsequios personalizados son uno de los medios más habituales para hacerlo, por el reconocimiento de marca que proporcionan ante clientes y consumidores. Bic Graphic es una de las compañías líderes en el sector del regalo de empresa, proporcionando un servicio ágil, flexible y personalizado, capaz de adaptarse a todos los volúmenes de demanda y con la calidad asegurada por una marca que lleva más de cincuenta años en el mercado internacional.

Bic Graphic Europe nació en 1997 como una unidad de negocio de Bic Graphic USA, líder en el sector de regalo de empresa en los Estados Unidos. Desde su creación, el crecimiento de Bic Graphic en Europa se ha hecho efectivo con la creación de filiales en numerosos países, manteniendo su central en Tarragona, donde fabrica artículos de escritura

y encendedores. Su amplia gama de productos se completa con maquinillas de afeitar y productos de corrección, y sus marcas son Bic, Conté, Tipp-Ex, Sheaffer y Ballograf. La calidad de sus productos y su gran aceptación se reflejan en las más de veintitrés millones de unidades de escritura y los cuatro millones de encendedores de Bic Graphic que se venden diariamente en todo el mundo.

Con una estructura totalmente integrada, todas las filiales de Bic Graphic Europe ofrecen el máximo servicio a sus clientes con soluciones personalizadas a cada necesidad y a cualquier volumen de pedido. Su rapidez y capacidad de respuesta le permiten responder con agilidad a las demandas en toda Europa, norte de África y países del este.Asimismo, un servicio online a través de su página web ofrece la posibili-

14 laesferaempresarial

dad de realizar pedidos y hacer hasta tres millones de combinaciones de colores distintos en algunos productos con el fin de conseguir una total personalización.

Bic Graphic apuesta por la continua innovación, y en enero del 2004 presentará una importante novedad en la feria internacional PSI (Düsseldorf, Alemania).

Bic Graphic es una empresa joven –la media de edad de sus aproximadamente quinientos empleados es de veinticuatro años–, ágil, dinámica, innovadora y, sobre todo, totalmente orientada al cliente. e Bic Graphic Europe Tel: 977 556 044 Fax: 977 551 554 www.bic-graphic-europe.com

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 15

perfiles para la construcción

Perfiles Blanco, servicio personalizado en perfilería para la construcción En construcción están en auge los espacios diáfanos y estructuras ligeras, que en gran medida son posibles gracias a la perfilería industrial.

Las estructuras metálicas son una alternativa mucho menos pesada y más rápida que los materiales utilizados tradicionalmente y permiten una gran versatilidad. Perfiles Blanco fue una de las empresas pioneras en nuestro país en la fabricación de perfilería para la construcción, y hoy su amplia gama de productos y su servicio flexible y personalizado le permiten satisfacer las cada vez mayores exigencias en este sector.

Perfiles Blanco comenzó como un pequeño taller de perfilería en 1958 y desde entonces ha ido creciendo hasta convertirse en una empresa ágil cuyas modernas instalaciones en Leganés y Fuenlabrada (Madrid) ocupan un total de 2100 m2.

A lo largo de sus cuarenta y cinco años de actividad, siempre de la mano de la construcción –sector al que destina el 90% de su producción–, Perfiles Blanco ha ido diversificando y ampliando su gama de productos, optimizando asimismo su tecnología con el objetivo de adaptarse a las necesidades del mercado en cada momento.

cualquier tipo, así como techos y fachadas metálicas. El material más utilizado en todos sus productos es el acero galvanizado procedente de proveedores certificados, y que en Perfiles Blanco vuelve a pasar por un estricto control de calidad que se efectúa a lo largo de todo el proceso de producción. Los perfiles se presentan en una gran variedad de medidas y

grosores, en función del material que van a soportar, así como lacados en cualquier color.

Ante los retos que plantea el sector, la estrategia de la empresa consiste en seguir ampliando su gama de productos y hacer gran hincapié en sistemas de actualidad, como el de estructuras ligeras y el sistema ‘ditecvi’, que permite dotar al arquitecto y al constructor de un elemento modular con el que se pueden soportar cargas suficientes para construir una vivienda.

Perfiles Blanco cuenta con clientes en toda España y no descarta dirigirse a mercados internacionales, siempre basando su servicio en la organización, la calidad y la flexibilidad. e Perfiles Blanco, S.L. Tel: 91 500 1512 Fax: 91 392 0133 pblanco@pblanco.com // www.pblanco.com

Actualmente, la empresa produce una gran variedad de perfiles para falsos techos, para tabiquería de cartón/yeso, para cubiertas de

maquinaria

Gicalla, hormigoneras con garantía de durabilidad Cuanto mayor y más frecuente va a ser el uso dado a una máquina, más importante es su resistencia, un aspecto en el que intervienen varios elementos, desde la calidad de sus componentes a un cuidado proceso de producción con continuos controles. Gicalla, fabricante de hormigoneras sobre camión desde 1978, destaca precisamente por la robustez de sus productos, elaborados con aceros especiales anti-desgaste y componentes de las mejores firmas del mercado. Con clientes en toda España, la calidad de sus productos ha sido suficiente para conseguir su reconocido prestigio.

Ginés Ortega, y J.A. Cañadas contaban con una larga experiencia en empresas hormigoneras cuando fundaron Gicalla, S.A. Actualmente, Ginés Ortega es el director gerente de la empresa y J.A. Cañadas es el responsable del área de mantenimiento y reparación de plantas de hormigón, otra de las actividades desarrolladas por Gicalla.

Desde el principio, el objetivo de la empresa ha sido dar a sus clientes hormigoneras capaces de resistir el paso del tiempo y de ofrecer la máxima rentabilidad a sus dueños. Y lo ha conseguido, como prueban las 5.000 máquinas fabricadas a lo largo de estos veinticinco años, de las cuales la mitad siguen todavía en funcionamiento.

Gicalla produce sus hormigoneras con aceros de máxima calidad, que complementan con conjuntos reductores y equipo hidráulico de la reconocida marca alemana Sauer.Ya fabricadas, las hormigoneras pasan por las cabinas de chorreado y pintura, y son montadas sobre los camiones. Finalmente, la firma ofrece un completo servicio de reparación y mantenimiento.

Su probada calidad ha merecido a Gicalla el prestigio entre todos sus clientes, más de mil en toda España, a los que Ginés Ortega considera ya amigos. La satisfacción de todos ellos y su reconocido nombre en el sector han hecho posible que la compañía no haya necesitado nunca comerciales para vender sus máquinas.

Hoy Gicalla tiene capacidad para fabricar una hormigonera al día gracias a la moderna maquinaria con la que están equipadas sus instalaciones y a la profesionalidad de su experimentado equipo, encargado también de transmitir el conocimiento acumulado a los jóvenes que se van incorporando a la compañía. Una experiencia y un saber hacer que acompañan a Gicalla en su camino hacia el futuro. e Gicalla, S.A. Tel: 91 676 0649/0867 - 91656 2396 Fax: 91 676 0895

Domingo, 21 de Diciembre 2003

15

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 16

maquinaria

Verdés, apuesta por el crecimiento continuo La cerámica es uno de los materiales más empleados en construcción, en forma de ladrillo o teja, no sólo por su versatilidad, variedad cromática y textura, sino por su resistencia al paso del tiempo. La tecnología para la producción de la cerámica estructural tuvo un cambio revolucionario a mediados del siglo XX con la incorporación del vacío al proceso de extrusión. Talleres Felipe Verdés acumula una experiencia de casi cien años en la fabricación de maquinaria para la industria de la cerámica estructural, sector que exige equipos con altas prestaciones, total fiabilidad y gran rendimiento, y en el que Verdés se ha convertido en una de las empresas con mayor prestigio mundial, desarrollándose y creciendo constantemente.

Talleres Felipe Verdés tuvo sus orígenes en un pequeño taller de reparación de maquinaria que Felipe Verdés Sabadell instaló en 1908.

Desde entonces, esta empresa familiar ha ido acumulando la experiencia, el conocimiento y la tecnología que les ha permitido llegar a ser uno de los primeros fabricantes de maquinaria para la industria de la cerámica estructural, tanto a nivel nacional como internacional.

El reciente relevo de la tercera a la cuarta generación familiar ha supuesto un reto y un cambio cultural para Verdés, cuyo nuevo equipo directivo ha apostado por una política de grandes inversiones tanto en medios técnicos como humanos, así como en reforzar la presencia de la empresa en los principales mercados internacionales.

Vista aérea de las instalaciones de Talleres Felipe Verdés en Vilanova del Camí (Barcelona)

en las instalaciones de los más importantes fabricantes de cerámica a nivel mundial, que confían en la calidad y la robustez que caracteriza a sus máquinas.

arcillas, hasta proyectos llave en mano para la instalación completa de fábricas y, por supuesto, un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de recambio.

La sede central de Verdés en Vilanova del Camí (Barcelona) ocupa una superficie de más de 21.000 m2 entre talleres, almacenes y oficinas. A esta se une otra fábrica en Brasil, con la que la empresa inició su actividad exterior en 1975, y delegaciones en el centro y sur de España así como en varios países.

Desde el año 2001, Verdés cuenta también con dos empresas de ingeniería, Ingicer y Solincer, que colaboran en el estudio y desarrollo posterior de los proyectos que la compañía realiza en cualquier país del mundo.

Servicio total Actualmente, Verdés ofrece todo lo necesario para la instalación y el equipamiento completo de una planta de fabricación de productos de cerámica estructural (ladrillos y tejas), desde el suministro individual de equipos para la trituración, el almacenaje, la homogeneización y la extrusión de

Soluciones flexibles A lo largo de sus casi cien años de actividad, la búsqueda de las mejores soluciones para sus clientes ha caracterizado a Verdés, cuyos 150 empleados siguen hoy trabajando con el mismo objetivo.

Desde su departamento de I+D, Verdés da respuestas efectivas a necesidades concretas, aportando una gran dosis de flexibilidad y una constante innovación en procesos y productos.

La apuesta por la calidad también es y ha sido de gran importancia para Verdés, que continuamente trabaja para conseguir unos niveles de eficacia que estén a la altura de las demandas del mercado.

Los equipos de Verdés están hoy presentes en los cinco continentes,

La robustez y competitividad de sus equipos e instalaciones, así como la profesionalidad de su servicio técnico, logran que el prestigio de Verdés en su sector siga aumentando año tras año.

Arriba: Grupo de vacío Combi Izquierda: Imagen del interior de las instalaciones de Talleres Felipe Verdés

16 laesferaempresarial

Una trayectoria ascendente que marca la historia de una compañía moderna, flexible y de futuro, con planes de expansión y crecimiento y la voluntad de seguir siendo líderes en su sector. e Talleres Felipe Verdés, S.A. Tel: 93 806 0606 Fax: 93 806 0411 e-mail: comercial@verdes.com www.verdes.com

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 17

maquinaria

Mabrik, todo para la granulación La granulación es uno de los pasos más importantes en el proceso de elaboración de piensos para la alimentación animal y consiste en someter al pienso en forma de harina a un efecto combinado de compresión y ‘extrusión’.

La granulación aporta una serie de modificaciones al pienso que mejoran su calidad, y por ese motivo es fundamental que se utilicen máquinas que ofrezcan las mayores garantías. Mabrik cuenta con una larga experiencia en el diseño y fabricación de equipos para granulación para el sector agroalimentario (piensos compuestos y alfalfa), abonos y subproductos. Hoy en todo el mundo hay instaladas más de 800 granuladoras Mabrik.

Los hermanos José y Jaime Rosal, Jordi Riba y S. Ribas son los socios fundadores de Mabrik, que inician en 1973 con la finalidad de complementar la actividad de la empresa Rosal Instalaciones Agroindustriales S.A., especializada en el desarrollo de fábricas de pienso completas ‘llave en mano’.

Desde entonces, la evolución de Mabrik ha estado marcada por la innovación y el crecimiento continuos, llegando a facturar más de siete millones de euros en 2002.

Granuladora Mabrik, instalada.

Vista aérea de las instalaciones de Mabrik, S.A. en Barberà del Vallés (Barcelona)

Actualmente, Mabrik diseña y fabrica una amplia gama de granuladoras, termoacondicionadores, enfriadores de contracorriente y horizontales, desmenuzadores, cribas, reengrasadores de gránulo y sistema fat-spray, sistemas de control automático y adición de líquidos, así como recambios de toda clase de matrices, rodillos y todos los complementos necesarios. Sus principales clientes son fabricantes de piensos, deshidratadores de alfalfa y empresas del sector químico dedicadas a los abonos orgánicos, tanto a nivel nacional como internacional, exportando el 40% del total de su facturación, principalmente a América

Granuladora Mabrik

Latina. Su servicio post-venta mantiene asimismo un continuo contacto con sus clientes, haciendo un seguimiento constante de sus equipos para asesorar y resolver cualquier duda o problema.

Las instalaciones de Mabrik en Barberà del Vallés (Barcelona), están equipadas con la tecnología más avanzada, a la que se suma una rigurosa selección de materiales así como un exhaustivo control de calidad. El resultado son equipos y complementos robustos y resistentes que dan a Mabrik un reconocido prestigio en su sector. e

Parte de los equipos utilizados por Mabrik en su procesos de fabricación.

Mabrik, S.A. Tel: 93 729 9910 Fax: 93 718 5582 www.mabrik.com

Domingo, 21 de Diciembre 2003

17

10_Metal_fi al

13/3/09

09:04

P gi a 18

maquinaria

MP Ascensores, innovación constante El auge del sector del ascensor viene sin duda marcado por la cada vez mayor búsqueda de confort y seguridad en todos nosotros. Hoy la nueva construcción raramente se plantea sin algún tipo de transporte vertical para facilitar los desplazamientos y también dar un apoyo indispensable a muchos usuarios. MP Ascensores diseña, fabrica e instala ascensores completos, escaleras y andenes rodantes y en grandes proyectos interviene directamente ofreciendo el servicio llave en mano.

Con todos sus centros de I+D y fabricación en España, así como con sus empresas asociadas a nivel nacional e internacional, el comporomiso de MP Ascensores se basa en la innovación constante así como en su ágil adaptación y flexibilidad al mercado.

Oficinas centrales La Cartuja (Sevilla)

MP Ascensores forma parte de MP Corporación, una sociedad familiar con una facturación de 100 millones de euros en 2003 y 1200 empleados directos, que cuenta con otras cinco empresas que desarrollan su actividad dentro del sector industrial y de los servicios industriales.

La firma tiene su origen en Mac, una empresa familiar sevillana dedicada a la fabricación de amortiguadores y pequeños componentes de ascensor. En 1988, con un nuevo y joven equipo, Mac decide apostar por la inversión en I+D y por su expansión comercial. Posteriormente, en 1994, adquiere la empresa zaragozana Puarsa, su mayor cliente hasta el momento. Esta entrada supone una nueva etapa, en la que se integran las tecnologías de ambas empresas y se consolida la fabricación del ascensor completo.

Macpuarsa sigue potenciando su actividad de I+D, y se optimiza la producción, consiguiendo un crecimiento anual continuo.

Servicio integral Con el objetivo de ofrecer un servicio integral, MP Ascensores ha ligado su capacidad de innovación y producción a la capacidad de servicio de las pequeñas y medianas empresas. Desde 1999, la firma se ha asociado con pymes que son líderes en sus respectivas regiones en la instalación y el mantenimiento de ascensores y que, con todo el apoyo y la formación necesaria por parte de MP Ascensores, ofrecen estos servicios a los clientes finales.

En Grandes Proyectos, MP interviene desde la concepción del mismo hasta su instalación, buscando para el proyecto la solución más adecuada con independencia de la tecnología empleada.

Hoy, MP Ascensores cuenta con cuatro fábricas en Sevilla, una planta en Zaragoza, dos centros de I+D y 16 filiales por todo el mundo. La mitad de su facturación proviene de la exportación y su infraestructura le permite trabajar en los cinco continentes.

Hotel Radison (Irlanda)

18 laesferaempresarial

Laboratorios I+D

La constante reinversión en tecnología propia y la formación de profesionales hacen que la innovación y la mejora continua rijan la labor de las más de 600 personas que forman el equipo humano de MP Ascensores. La preocupación por el cliente y por el usuario hacen que sus productos estén cada vez más integrados, sean de fácil instalación y mantenimiento, seguros y confortables. Su gama incluye todo tipo de ascensores para cualquier construcción, desde edificios residenciales a hospitales, hoteles, edificios singulares, oficinas, etc.

MP Ascensores tiene una estructura ágil. Su propia capacidad de innovación y fabricación en España le permite un alto grado de integración y competitividad, así como de flexibilidad en sus soluciones y seriedad en el cumplimiento de los plazos que requiere el mercado. Su objetivo es seguir consolidando su colaboración con otras pymes instaladoras, reforzando así una red comercial en continuo contacto con el cliente final y unos canales de venta eficientes y flexibles. e Mac-Puar, S.A. Tel: 95 463 0562 Fax: 95 465 7955 www.macpuarsa.es

10_Portada

13/3/09

09:09

P gi a 3

El Ascensor un sector en fase de cambio Antonio García de Alvear, Vicepresidente de ELCA (European Lift Components Association) Cuando las pequeñas y medianas empresas de un sector se asocian y consiguen influir en la elaboración de las normativas, se está indirectamente potenciando una mayor competitividad. Este es el caso del sector del ascensor, donde las alianzas estratégicas entre fabricantes y pequeñas y medianas empresas instaladoras permite a éstas abarcar todo el proceso de forma integrada de manera similar a las multinacionales, pero con más flexibilidad, y posibilitando incluso su posicionamiento a nivel de la Unión Europea.

En general, la tendencia en los distintos sectores es la concentración en grandes multinacionales. En los ascensores se repite el esquema pero, por ser un sector en el que prima el servicio, se tiende a personalizar el trato a las particularidades de cada zona geográfica.

Actualmente, el 80 % del sector a nivel mundial está concentrado en ocho empresas y la política de todas ellas es posicionarse con un número de ascensores que dé estabilidad a sus cuentas de resultados. En todo el mundo, el número de ascensores instalados (‘parque de ascensores’) es hoy de alrededor de siete millones, y el número de nuevas instalaciones por año se eleva a 250.000. Los contratos de mantenimiento dan una seguridad a medio y largo plazo, pues las necesarias revisiones periódicas –obligatorias, según países– permiten el acceso a reformas posteriores o a cambios de ascensores con el mismo cliente .

Las multinacionales integran los diferentes aspectos del proceso –mantenimiento, instalación, fabricación, investigación...– y se encuentran permanentemente en una carrera por conseguir algo novedoso. En estos momentos la batalla de la innovación la ha conseguido ganar una de ellas con su ascensor sin cuarto de máquina. Si bien todas tenían el suyo propio, no le habían dado importancia anteriormente ya que, a efectos de instalación y mantenimiento, es mucho más inseguro.

Imágenes cedidas por MAC-PUAR, S.A.

Estas empresas, asimismo, colaboran y llevan el peso del organismo europeo de normalización CEN, lo que les da una cierta ventaja competitiva con respecto a las pymes. Sin embargo, su debilidad radica precisamente en la dificultad en adaptarse a entornos y precios competitivos.

En todo el mundo, el 20 % del mercado es de las pymes. Estas son en su mayoría empresas de ámbito regional, o incluso provincial, formadas por ex-empleados de las multinacionales con fuerte formación técnica y poca formación en gestión. Su dificultad de transmisión a otras generaciones, como ocurre en casi todas las pequeñas y medianas empresas, tiene como consecuencia que en períodos medios de 20 a 30 años pasen a manos de las multinacionales, rompiéndose así la posibilidad de un crecimiento a otras regiones y/o países.

Por falta de volumen suficiente para fabricar, la mayoría de estas empresas compran a fabricantes que normalmente están preparados para atender a mercados internacionales y que gozan de unos recursos técnicos equiparables a los de las multinacionales. Esta combinación de fabricantes y pymes instaladoras está reordenando el sector, consiguiendo alianzas estratégicas de fabricantes con instaladores, que integran así todo el proceso de forma parecida a las multinacionales, pero con más flexibilidad. Este hecho está incluso posibilitando el posicionamiento a nivel de la UE de estas pymes como una clara llamada de atención a la libre competencia en el sector, algo muy bien visto por las autoridades comunitarias.

(no es así en el resto de los países comunitarios). Esta situación provoca una falta de libre competencia y, aunque se consigue una mayor seguridad en el mantenimiento, se paga excesivo precio por ella.

España, en quinta posición

Se oye hablar mucho de ascensores sin cuarto de máquina, de ascensores más eficientes y más ecológicos... y normalmente todo ello está motivado por estrategias de las empresas multinacionales, que buscan finalmente vender ascensores cuyo mantenimiento sea prácticamente imposible de hacer sin su tecnología.

Esto es un arma de doble filo para el cliente final, que pone su ascensor en manos de un solo proveedor. Introducir en el mercado este tipo de ascensores, a los que se podría llamar ‘blindados’, provoca mayores precios en los contratos de mantenimiento. La solución alternativa la tienen las pymes, que se adaptan de una manera flexible a la necesidad del cliente, pues no precisan de una tecnología concreta y enfocan la venta según sus necesidades reales, sin pensar en el posible abuso a posteriori en el contrato del mantenimiento. Para los ascensores que haya que reformar en edificios existentes se está debatiendo actualmente la posibilidad de que sea obligatorio el cambio de los mismos al 100%, perdiéndose así la posibilidad de reformas parciales y consiguiendo así, por otro lado, la introducción de los ascensores llamados ‘blindados’.

A España actualmente se la puede considerar la quinta potencia en el sector del ascensor, por detrás de China, Japón, USA e Italia.

Ninguna multinacional es española, pero tres de ellas tienen grandes fábricas en España desde las que abastecen a diferentes mercados mundiales. El sector cuenta con 400 pymes que están ‘aguantando’ el hambre voraz de las grandes y que se están reorganizando de una manera eficiente entorno a algunos fabricantes capaces de innovar y crecer en todo el mundo.

La complementariedad de fabricantes y pymes instaladoras es tan clara que las grandes empresas constructoras empiezan a establecer alianzas, al considerar esta opción cómo la más idónea por su capacidad de respuesta en los diseños y en los plazos de entrega, así como por la sustancial mejora en los precios de instalación y mantenimiento.

La capacidad de adaptación a la nueva Directiva de Ascensores 95/16/EC ha sido determinante para las pymes del ascensor en nuestro país, que se han adaptado en un tiempo récord presentando un nivel de certificación ISO superior a casi todos los países europeos. La reglamentación en España ha condicionado y condicionará el desarrollo del sector, que está además muy intervenido por la administración, siendo necesario que los contratos de mantenimiento estén depositados en las delegaciones de industria de cada provincia.

Esto implica que, para cambiar de mantenedor, hace falta avisar al antiguo, consiguiendo así un control sobre los contratos de mantenimiento

Innovación Los centros de innovación de las multinacionales no están en España, donde sólo se concentra cierta ingeniería de desarrollo. Sin embargo, las pymes sí que cuentan aquí con I+D+I, fundamentalmente en empresas fabricantes, dando al sector español una vitalidad que se refleja en sus exportaciones –cerca del 30 % de sus ventas. El mercado que más se beneficia de ese desarrollo es el nacional.

El sector está cambiando y es nuestra obligación informar de qué manera las pequeñas y medianas empresas estamos colaborando en ello.

ELCA www.elca-europe.org

10_Portada

13/3/09

09:09

P gi a 4