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Dichtheitsprüfung bei Hochgeschwindigkeit
Wie Sinnack Snacks MAP-Verpackungen mit Inline-Leckdetektoren kontrolliert
+Sinnack Snacks ist eigenen Angaben zufolge Deutschlands einzige Großbäckerei für Wraps. Der steigende Absatz der Flachbrote veranlasste das Unternehmen zur Automatisierung der Endverpackung. Dabei stellen Inline-Leckdetektionssysteme von Ishida die Unversehrtheit der Schutzgasatmosphäre der Verpackungen sicher. Jedes einzelne Produkt wird auf Dichtheit geprüft.
Das Unternehmen produziert Weizen-, Mehrkorn- und Proteinwraps in Durchmessern von 20, 25 und 30 cm, die in Einheiten zu 6, 8 oder 12 Stück verpackt werden. Die dünnen Flachbrote ohne Konservierungsstoffe haben dank einer Schutzgasatmosphäre aus Kohlendioxid und Stickstoff eine Mindesthaltbarkeit von sechs Monaten – allerdings nur dann, wenn die Thermoform-Verpackungen absolut dicht sind.
Während des Verpackungsprozesses können jedoch Produktbestandteile der Wraps in die Versiegelung geraten und Leckagen verursachen. Potenzielle Qualitätsmängel entstehen auch durch Falten in der Siegelnaht. Kritisch ist zudem die Phase nach dem Folienwechsel an den
Tiefziehverpackungsmaschinen. Kommt es dabei zu Überlappungen der Folien, werden die Verpackungen nicht korrekt verschweißt. Sinnack Snacks kontrolliert daher seit jeher die Unversehrtheit der Schutzgasatmosphäre. Früher wurde ein System mit Vakuumkammer genutzt, das den
Zerstörungsfreies Verfahren: Die Rollen der Leckagedetektoren üben nur minimalen Druck auf die Verpackungen aus baeckerei.vemag.de· e-mail@vemag.de gesamten Inhalt von fertig gepackten Kartons auf Leckagen prüfte. „Diese Qualitätskontrolle war sehr zeitraubend, weil wir bei einer Ausschleusung zunächst nicht wussten, welche der Verpackungen undicht war. Außerdem war die Qualitätskontrolle nicht zu 100 Prozent zuverlässig“, berichtet die Geschäftsführerin Jana Sinnack.
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Kontrolle jeder Verpackung
Die Automatisierung der Endverpackung an einer der Linien machte schließlich eine neue Lösung für die Dichtheitsprüfung erforderlich. „Wir suchten ein Inline-Gerät, das bei Hochgeschwindigkeit jede einzelne Produktverpackung kontrollieren und gegebenenfalls aussondern kann“, so Jana Sinnack. Fündig wurde die Großbäckerei bei Ishida. Das vollautomatische Leckdetektionssystem AirScan erfasst mit einem Lasermodul die spezifischen Schwingungen austretender Kohlendioxidmoleküle. So entdeckt die Maschine undichte Stellen von nur 0,5 mm Größe. Anwender erhalten dem Hersteller zufolge nicht nur Sicherheit, sondern sie senken damit auch die Materialkosten. Das Prüfverfahren arbeitet anders als Siegelnahttester mit minimaler Druckausübung und daher zerstörungsfrei. AirScan hat kompakte Abmessungen und lässt sich in bestehende Verpackungslinien integrieren. Die Investitionsentscheidung von Sinnack Snacks wurde außerdem dadurch beeinflusst, dass Ishida schon auf den Einsatz des Systems in einer ähnlichen Anwendung in der Backwarenindustrie verweisen konnte.
Leckdetektoren als Standard
AirScan bewährte sich bei der Prüfung der Wrapverpackungen laut Hersteller von Anfang an. Trotz Hochgeschwindigkeit hat demnach die Qualitätssicherung ein neues Niveau erreicht. Die Großbäckerei kontrolliert heute stündlich bis zu 2.500 Verpackungen, wobei sowohl der Boden als auch die Oberseite auf austretendes Kohlendioxid gecheckt werden. Der Leckagedetektor sammelt alle Prozessdaten und macht sie als Berichte abrufbar.
Jana Sinnack: „Ausgesonderte Produkte nehmen wir genau unter die Lupe, denn die Ursachenforschung macht unsere Abläufe effizienter.“ Wegen der positiven Erfahrungen rüstete Sinnack Snacks im Zuge fortgesetzter Automatisierung noch zwei weitere Linien mit AirScan aus. Die Geräte wurden von Ishida speziell an die jeweiligen Anforderungen angepasst, was die Verpackungsmaße und das Ausschleusungssystem anbelangt. „Mittlerweile sind die Leckagedetektoren in unseren Anlagen Standard“, sagt Jana Sinnack. Die Qualitätskontrollsysteme sind außerdem Bestandteil der Audits.
Jana Sinnack sieht die Automatisierung schon wegen des Fachkräftemangels als alternativlos. „Durch den Einsatz von Packrobotern am Ende der Linien sparen wir jeweils eine Arbeitskraft ein. Allerdings verlangt die Prozessbeschleunigung eine absolut zuverlässige und ebenso schnelle Qualitätskontrolle.“ Die wie es heißt einfach zu bedienenden Inline-Leckdetektionssysteme arbeiten im Dreischichtbetrieb. Für Produktwechsel braucht es keine Änderungen der Einstellungen. Einzig der höhenverstellbare Kontrollarm mit dem Sensorkopf wird den unterschiedlichen Verpackungshöhen angepasst.
„Die AirScan Systeme haben uns Wachstum bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität ermöglicht“, urteilt Jana Sinnack. Inzwischen ist der Verpackungsbereich voll ausgelastet. Für weiteres Wachstum will das Unternehmen eine neue Halle errichten und auch dort sind die Leckdetektoren bereits fester Bestandteil der Planungen. +++
Die Sinnack Snacks GmbH aus Bocholt ist Deutschlands einziger Produzent von Wraps, die unter der Eigenmarke Sinnack sowie unter Handelsmarken an den Lebensmitteleinzelhandel, die Lebensmittelindustrie und Gastronomie geliefert werden. Die Herstellung erfolgt von der Teigbereitung, über das Backen bis zur Verpackung der Ware ausschließlich in eigenen Produktionsstätten. (www.sinnack-snacks.de)
Ishida konzipiert, produziert und installiert Verpackungstechnologien für den Food- und Non-Food-Bereich. Angeboten werden Maschinen für das Verwiegen, Abfüllen und Verpacken sowie die Qualitätskontrolle. Die Ishida GmbH mit Standorten in Schwäbisch Hall und Hamburg ist die für Deutschland und Österreich zuständige Tochtergesellschaft von Ishida Europe. (www.ishidaeurope.com/de) rego-herlitzius.com