GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

FASE 6. TRABAJO FINAL.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Luis Arturo Rodríguez Hernández.

Cód. 79.582.774 Leonardo Favio Morales Beltrán Cód. 79502356

GRUPO 207101-25.

NIDIA RINCON PARRA. TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA. UNAD. ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL. CEAD. JOSE ACEVEDO Y GÓMEZ. Bogotá D.C. Diciembre 2017.

INTRODUCCIÓN. La empresa propuesta para realizar el trabajo colaborativo es SODINLEC LTDA., es una empresa encaminada a realizar diagnósticos enfocados al mantenimiento preventivo y predictivo de equipos eléctricos tales como transformadores, bancos de condensadores, generadores y motores entre otros, mejorando así la confiabilidad y por tanto la productividad de las empresas; de igual manera SODINLEC también ofrece los suministros necesarios para la implementación de las estrategias de mejoramiento.

En las empresas de alimentos se prestan servicios de instalación, montaje y mantenimiento de válvulas neumáticas, motores, bombas y tableros de control eléctrico.

Los componentes anteriores son necesarios para el proceso de envío de líquidos para la preparación de semielaborados y productos hacia las líneas de envasado de alimentos.

Imágenes componentes equipos

DIAGNOSTICO Y ANALISIS OPERACIONAL DEL EQUIPO.

El programa de mantenimiento del sistema de envío de líquidos se desarrolla por medio de un contrato de mantenimiento de las válvulas, bombas, motores y tuberías, en el cual se especifican las pólizas de cumplimiento y la gestión de los cambios para los adicionales que se puedan presentar.

RECURSOS NECESARIOS PARA LAS ACCIONES DE MEJORA.

ITEM 1 2 3

COMPONENTES RECURSOS VALVULAS KIT repuestos por recambio, Mano de obra, BOMBAS KIT repuestos por recambio, Mano de obra, balanceo dinámico y estático de motores TUBERIAS Mano de obra por soldadura, cambio de empaques, uniones, abrazaderas y soportes.

Los costos principales se pueden representar en las siguientes tablas:

MANTENIMIENTO DE VALVULA ITEM CANTIDAD COSTO TOTAL KIT DE CAMBIO DE PIEZAS 1 $ 500.000,00 $ 500.000,00 MANO DE OBRA DE TECNICO 3 $ 50.000,00 $ 150.000,00 COSTO TOTAL $ 650.000,00

MANTENIMIENTO DE BOMBA ITEM CANTIDAD COSTO TOTAL KIT DE CAMBIO DE PIEZAS 1 $ 500.000,00 $ 500.000,00 MANO DE OBRA DE TECNICO 5 $ 50.000,00 $ 250.000,00 BALANCEO DINAMICO Y ESTATICO MOTOR 1 $ 100.000,00 $ 100.000,00 COSTO TOTAL $ 850.000,00

MANTENIMIENTO DE TUBERIAS ITEM CANTIDAD COSTO TOTAL KIT DE CAMBIO DE PIEZAS 1 $ 100.000,00 $ 100.000,00 MANO DE OBRA DE TECNICO 3 $ 50.000,00 $ 150.000,00 COSTO TOTAL $ 250.000,00

El kit de repuestos incluye los repuestos para recambio recomendados por el fabricante como lo son las juntas tóricas, anillos, empaques, entre otros, de acuerdo al manual de mantenimiento de las válvulas, bombas, motores y tuberías.

La mano de obra es realizada por un técnico calificado para realizar los trabajos de mantenimiento y soldadura.

Los servicios especializados como el balanceo de dinámico y estático de motores es contratado con terceros, la alineación se realiza en sitio por los técnicos calificados.

Los servicios adicionales como imprevistos, repuestos averiados, fabricación de piezas o accesorios de tuberías adicionales o por recambio son costeados en el presupuesto como cargos varios y sobrecargos.

El programa de mantenimiento preventivo se determinó cada 3 meses de acuerdo a la disponibilidad de los equipos y concertado con el departamento de producción, además de coincidir con las fechas del plan de mantenimiento de la línea de envasado y los equipos auxiliares.

La ejecución del programa de mantenimiento depende de la colaboración de otras áreas como compras, producción, empresas contratistas y servicios de terceros (balanceo de motores), además de la disponibilidad de todos los recursos necesarios y el cumplimiento de las fechas de entrega acordadas por los interesados.

Los precios de los repuestos pueden variar debido a las fluctuaciones económicas del U$ Dollar para los productos importados y el método de envío, porque pueden demorarse por envío ordinario 3 meses y por currier urgente 3 días, y los precios varían exponencialmente. Además los trámites de importación y nacionalización son claves en el cumplimiento de los tiempos establecidos.

Además de los imprevistos que se puedan presentar en el desarrollo del mantenimiento programado, que afectan directamente los objetivos del mantenimiento como el costo, el tiempo y la calidad del mismo.

MATRIZ DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

MATRIZ DEL PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Nom bre del equipo

Equipo de envío de líquidos para envasado Fallo

Fuga en las válvulas

Fallas de configuración y program ación de las válvulas

Fallas de bom bas

Falla del m otor de la bom ba

Falla en el variador de velocidades

Falla en las tuberias por fugas de liquidos y/o bloqueo por obstrución

Nom bre de los tres com ponentes principales

Válvulas

Fecha de realización

Realizado por

Departam ento al que pertenece el equipo

nov-17

SODINLEC LTDA

SALA DE PREPARACION

Tipo de fallo

Modo de fallo

Categoría de fallo

Efectos de los fallos

Mecánico

Fuga de líquidos entre los elem entos de sellado y tapones de las válvulas

Bom bas

Tubería

Eléctrico y parám etros de configuración

Válvula en estado de falla de configuración

Mecánicas

Falla del obturador del eje, falla de la rueda de im pulsión

Eléctrica

Eléctrica

Mecánica

Falla por sobrecalentam iento del m otor por trabajo en vacío, falla por picos de voltaje

Falla en el variador de velocidades por picos de voltaje

Falla por daño de los empaques, abrazaderas, obstrucción de las tueberias por elementos extraños

Evitar

Pérdida de líquidos y productos de la producción.

Evitar

Bloqueo de sistem a de envío de líquidos

Evitar

Bloqueo de sistem a de envío de líquidos

Evitar

Evitar

Evitar

Bloqueo de sistem a de envío de líquidos

Bloqueo de sistem a de envío de líquidos

Bloqueo del sistema de envío de liquidos

TAREA DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA OPTIMA DE CADA TAREA

RECURSOS

COSTO TOTAL

Cambio de repuestos como juntas tóricas, elementos de sellado, anillos y empaquetadura en general

TRIMESTRAL

KIT DE CAMBIO DE PIEZAS

$

500.000

Mano de obra de desmontaje y montaje

TRIMESTRAL

2 HORAS / TECNICO MTTO

$

100.000

TRIMESTRAL

1 HORAS / TECNICO MTTO

$

50.000

TRIMESTRAL

KIT DE CAMBIO DE PIEZAS

$

500.000

Mano de obra de desmontaje y montaje

TRIMESTRAL

2 HORAS / TECNICO MTTO

$

100.000

Revisión del rotor y el estator del motor, cableado, mediciones de amperaje de las fases.

TRIMESTRAL

0.5 HORAS / TECNICO MTTO

$

25.000

Mano de obra de desmontaje y montaje

TRIMESTRAL

$

100.000

balanceo dinámico y estático, en el montaje se debe realizar la alineación de la bomba.

TRIMESTRAL

$

100.000

Revisión de los componentes eléctricos y electronicos del centro de control de motores, mediciones del amperaje y los set point de los variadores

TRIMESTRAL

0.5 HORAS / TECNICO MTTO

$

25.000

Revisión y cambio de empaques, arandelas, y limpieza de cuerpos extraños que obstruyen la tuebria

TRIMESTRAL

KIT DE CAMBIO DE PIEZAS

$

100.000

Mano de obra de desmontaje y montaje

TRIMESTRAL

$

100.000

Soldadura de tuberias, armado y fabricación de piezas

TRIMESTRAL

$

50.000

Revisión del cableado electrico y mangueras neumáticas, limpieza general.

Revisión del obturador del eje y rueda de impulsión, cambio de rodamientos y empaques.

2 HORAS / TECNICO MTTO SERVICIO TECNICO ESPECIALIZA DO

2 HORAS / TECNICO MTTO 1 HORAS / TECNICO MTTO

Descripción Falla Tipo Mantenimiento

Acción de mejora 1

Acción de mejora 2

Acción de mejora 3

Descripción Tiempo (días) Descripción Tiempo (días) Descripción Tiempo (días)

Componente 1 Válvulas Falla mecánica Preventivo Realizar control físico al componente

Componente 2 Bombas Falla mecánica Preventivo Realizar control físico al componente 5

Componente 3 Tubería Fuga de liquidos Preventivo Realizar control físico al componente 15

Revisión con o sin cambio de filtros

Calibrar medición 15 Hacer mantenimiento periódico 60

0 Sondeo periódico para evitar el atascamiento

60 Cambiar los sellos y rodamientos 120

5 Verificación periódica de empaquetaduras y uniones 90

CONDICION ACTUAL Entradas para indicador Tiempo de carga (minutos) 2,5 de disponibilidad Tiempo de parada (minutos) 0,3 Tiempo ideal de ciclo (minutos) 1,5 Entradas para indicador Output (Valor total del producto terminado) 750 de rendimiento Tiempo de operación 350 Entradas para Indice de Input (Valor materia prima entrada) 500 calidad Cantidad de defectuosos 4 CONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORA Entradas para indicador Tiempo de carga 1 de disponibilidad Tiempo de parada 0,27 Tiempo ideal de ciclo 1,2 Entradas para indicador Output 600 de rendimiento Tiempo de operación 400 Entradas para Indice de Input 400 calidad Cantidad de defectuosos 2

3 0,5 2 750 360 500 4

20 5 15 750 320 500 4

2,55 0,425 1,7 637,5 410 425 2

19 4,75 14,25 712,5 432 475 2

PRESUPUESTO.

TIEMPOS POR PARA POR MANTENIMIENTO. TIEMPOS POR PARADA POR MTTO DEL SISTEMA DE ENVIO DE LIQUIDOS A SECCION ENVASADO ITEM Tiempo en horas Costo / Hora Costo Total Tiempo de operaci贸n 1 $ $ Tiempo de preparaci贸n 1 $ 50.000 $ 50.000 Tiempo de calentamiento 1 $ $ Tiempo de trabajo 7 $ $ Tiempo de paro 11 $ 175.000 $ 1.925.000 Tiempo de organizaci贸n 1 $ 50.000 $ 50.000 Tiempo de diagnostico 1 $ 50.000 $ 50.000 Tiempo de habilitaci贸n 1 $ 50.000 $ 50.000 TOTAL 24 $ 375.000 $ 2.125.000

INVENTARIO DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE ENVIO DE LIQUIDOS A LA SECCION DE ENVASADO.

INVENTARIO DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE ENVIO DE LIQUIDOS A LA SECCION DE ENVASADO ITEM VALVULAS BOMBAS CIRCUITOS DE TUBERIAS TOTAL

COSTO UNITARIO REPUESTOS

CANTIDAD 18 5 5

$ $ $ $

500.000 500.000 100.000 1.100.000

COSTO UNITARIO MANO DE OBRA

COSTO TOTAL REPUESTOS $ $ $ $

9.000.000 2.500.000 500.000 12.000.000

$ $ $ $

150.000 250.000 150.000 550.000

COSTO TOTAL MANO DE OBRA $ $ $ $

2.700.000 1.250.000 750.000 4.700.000

COSTO UNITARIO SERVICIOS $ $ $ $

100.000 100.000

COSTO TOTAL SERVICIOS $ $ $ $

500.000 500.000

COSTO TOTAL MMTO $ $ $ $

11.700.000 4.250.000 1.250.000 17.200.000

PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.

DEPARTAMENTO FECHA ITEM

MANTENIMIENTO DE LINEA DE ENVIO DE LIQUIDOS A SECCION DE ENVASADO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

CONCEPTO REPUESTOS MANO DE OBRA MANTENIMIENTO SERVICIOS DE VALVULAS CARGOS VARIOS SOBRECARGOS TOTAL REPUESTOS MANO DE OBRA MANTENIMIENTO BALANCEO DE MOTORES DE BOMBAS CARGOS VARIOS SOBRECARGOS TOTAL REPUESTOS MANO DE OBRA MANTENIMIENTO ARMADO Y SOLDADURA DE TUBERIAS CARGOS VARIOS SOBRECARGOS TOTAL GRAN TOTAL

PRESUPUESTO DE GASTOS 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE $ 9.000.000,00 $ 9.450.000,00 $ 2.700.000,00 $ 2.835.000,00 $ $ $ 450.000,00 $ 472.500,00 $ 135.000,00 $ 141.750,00 $ 12.285.000,00 $ 12.899.250,00 $ 2.500.000,00 $ 2.625.000,00 $ 1.250.000,00 $ 1.312.500,00 $ 500.000,00 $ 525.000,00 $ 125.000,00 $ 131.250,00 $ 62.500,00 $ 65.625,00 $ 4.437.500,00 $ 4.659.375,00 $ 500.000,00 $ 525.000,00 $ 750.000,00 $ 787.500,00 $ $ $ 25.000,00 $ 26.250,00 $ 37.500,00 $ 39.375,00 $ 1.312.500,00 $ 1.378.125,00 $ 18.035.000,00 $ 18.936.750,00

3 TRIMESTRE $ 9.922.500,00 $ 2.976.750,00 $ $ 496.125,00 $ 148.837,50 $ 13.544.212,50 $ 2.756.250,00 $ 1.378.125,00 $ 551.250,00 $ 137.812,50 $ 68.906,25 $ 4.892.343,75 $ 551.250,00 $ 826.875,00 $ $ 27.562,50 $ 41.343,75 $ 1.447.031,25 $ 19.883.587,50

4 TRIMESTRE $ 10.418.625,00 $ 3.125.587,50 $ $ 520.931,25 $ 156.279,38 $ 14.221.423,13 $ 2.894.062,50 $ 1.447.031,25 $ 578.812,50 $ 144.703,13 $ 72.351,56 $ 5.136.960,94 $ 578.812,50 $ 868.218,75 $ $ 28.940,63 $ 43.410,94 $ 1.519.382,81 $ 20.877.766,88

TOTAL $ 38.791.125,00 $ 11.637.337,50 $ $ 1.939.556,25 $ 581.866,88 $ 52.949.885,63 $ 10.775.312,50 $ 5.387.656,25 $ 2.155.062,50 $ 538.765,63 $ 269.382,81 $ 19.126.179,69 $ 2.155.062,50 $ 3.232.593,75 $ $ 107.753,13 $ 161.629,69 $ 5.657.039,06 $ 77.733.104,38

CUADRO COMPARATIVO DE LOS INDICADORES.

INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS.

Las acciones de mejoras implementadas en el programa de mantenimiento han permitido aumentar y mejorar los índices de disponibilidad, calidad, rendimiento y eficiencia global del equipo. Tal como lo muestra las gráficas de los indicadores establecidos.

Las válvulas son componentes importantes en el desempeño del equipo y por tal razón en el plan de mantenimiento se deben realizar las revisiones de chequeo físico, la calibración y el mantenimiento preventivo periódico entre 2 y 3 meses de acuerdo a las horas de utilización de las mismas.

INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS.

El programa de mantenimiento establecido para las bombas del sistema de envío de líquidos hacia la línea de envasado, permite el mejoramiento de los indicadores de rendimiento, calidad y eficiencia del equipo. El índice de disponibilidad se mantiene en el mismo estado, porque cuando la falla es mecánica es necesario desmontar la bomba y revisarla, por lo cual se pierde tiempo en la línea de envasado y se pierde los líquidos que están en la tubería. Y además realizar el saneamiento de la bomba y el circuito de la tubería.

El programa de mantenimiento establecido para las bombas es control físico y mantenimiento preventivo cada 3 o 4 meses, de acuerdo a la disponibilidad de tiempo de parada de la línea por mantenimiento.

INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE LAS TUBERIAS. sis

El resultado de las acciones de mejora del mantenimiento programado para las tuberías del sistema de envío de líquidos a la línea de envasado han mejorado como lo muestran las gráficas, el indicador de disponibilidad del equipo se mantiene igual porque cuando se presentan fallas por fugas u obstrucción de tuberías es necesario desmontar la tubería, drenar los líquidos y realizar el mantenimiento. Además realizar el saneamiento del circuito de tuberías.

El plan de mantenimiento de las tuberías es cada 3 meses, en el cual se incluyen trabajos de ajuste y calibración de soportes de sujeción, soldadura y cambio de piezas necesarias debido a las altas presiones que manejan los fluidos enviados y los golpes de ariete que se presentan, además de la corrosión de los productos químicos utilizados en los saneamientos de los circuitos de tuberías.

CONCLUSIONES.

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que permite maximizar la producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalúan en la cantidad y calidad del producto elaborado.

Todos los equipos e instalaciones de una industria deben estar sometidos a diferentes tipos de mantenimientos según las necesidades, estos pueden ser correctivos, predictivos o preventivos.

El mantenimiento debe ser confiado a personal calificado y responsable, que se dedique a esta tarea, ya que son activos de gran valor para una empresa, que deben funcionar correctamente.

Para realizar el mantenimiento de los equipos de una industria, se debe hacer la planeación y programación con la finalidad de trazar el proyecto, incluyendo las tareas a realizar según el desempeño de cada elemento, dejando documentado todo el proceso, con el propósito de analizar las acciones a realizarse para el desempeño de la industria.

BIBLIOGRAFIA.

Navarro L. Pastor A. (2009). Gestiรณn Integral del Mantenimiento. E-biblioteca Unad.

Cap 5 y 12. Tomado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=11046377&p00 =gestion+de+mantenimiento+productivo Dounce, E. (2014) la productividad en el mantenimiento. E-biblioteca UNAD Tomado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=11017468&pp g=12

DIRECCIONES ELECTRร NICAS CONSULTADAS.