INTRODUCCIÓN. La gestión de la producción es de vital importancia para la ingeniería industrial porque nos permite conocer y entender las diferentes estrategias, procesos y tecnologías en la administración de las operaciones, la logística y el flujo de materiales. La globalización de la economía ha permitido conocer e implementar nuevas tecnologías, herramientas y procesos para la administración de las operaciones, mejorando la integración y la comunicación con los departamentos de mercadeo, compras, almacenes y distribución. Logrando el cumplimiento de los objetivos de tiempo, costo y calidad.
OBJETIVOS.
Conocer los temas del curso de gestión de la producción y la aplicación del conocimiento del mismo. Adquirir conocimientos respecto a los subsistemas de operaciones en el costo, el tiempo, la calidad y la flexibilidad, los cuales nos ayudaran como herramienta en la gestión de la productividad.
CONCEPTOS AVANZADOS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN CADENA DE ABASTECIMIENTO.PLANEACIÓN: VENTAS Y OPERACIONES, ERP.JUSTO A TIEMPO. KANBAN.
Descripción de la organización. Postobón S.A. Empresa de alimentos de bebidas refrescantes no alcohólicas. Misión. Fortalecer el liderazgo en el desarrollo, producción, mercadeo y ventas de bebidas refrescantes no alcohólicas, para satisfacer los gustos y necesidades de los consumidores, superando sus expectativas mediante la innovación, la calidad y la excelencia en el servicio. Generamos oportunidades de desarrollo profesional y personal apoyándonos en el talento humano organizado en equipos alrededor de los procesos. Trabajamos con los proveedores para convertirlos en nuestros socios comerciales. Contribuimos decisivamente al crecimiento económico de la Organización Ardila Lülle y del País, actuando con responsabilidad frente al medio ambiente y la sociedad.
Proceso productivo.
AREA DE MEJORA PROPUESTA. Almacén de materias primas. Disponibilidad de materiales para la producción. Proceso de logístico de inventarios y aprovisionamiento de materias primas.
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA KANBAN.
Definición.
KANBAN significa señal o letrero en japonés y el nombre que se le da al mecanismo que se implementa a través de una tarjeta, la cual va fluyendo desde la recepción de la orden, hasta el trabajo que se encuentra terminado. Cada punto intermedio del proceso sabe que tarea procesar a partir de la tarjeta kanban que contiene la información necesaria. Para la función de gestión del flujo de los materiales se integran los diferentes procesos y el JIT, donde los materiales llegan en el tiempo y la cantidad requerida a los centros de fabricación.
Implementación de un sistema Kanban.
1. Generar un tablero de tareas. 2. Visualizar las fases del ciclo de requerimientos de materiales y pedidos a proveedores. 3. Priorizar los pedidos de materiales. 4. Controlar el flujo de pedidos de materiales.
Resultados del sistema Kanban. Reducción de los inventarios. Mejoramiento en los tiempos de respuesta rápida. Organización del trabajo y las prioridades.
CADENA DE ABASTECIMIENTO.PLANEACIÓN: VENTAS Y OPERACIONES.
SAP ECC (Enterprise Central Component).- Herramienta tecnológica en la cual se registran todas las actividades (transacciones) de la operación de la compañía con el fin de tener un costeo en tiempo real. Anteriormente denominada SAP ERP o SAP R/3. SAP SCM (Supply Chain Management). - Herramienta tecnológica en la cual se realizan las actividades de planeación y programación de la cadena de suministro. Anteriormente denominada APO (Advanced Planner and Optimizer). APO.- Advanced Planning and Optimizer (Planeación Avanzada y Optimización) Sistema complementario del ECC (ERP) para realizar una planeación con algoritmos avanzados está integrado en tiempo real con el ECC en información transaccional (pedidos, inventarios, etc.) DP.- Demand Planning (Planeación de la Demanda) Módulo de APO que sirve para realizar pronósticos estadísticos, colaboración para ayudar a elevar la asertividad del pronóstico y está integrado de forma natural (estándar) con el módulo de SNP. SNP.- Supply Network Planning (Planeación de la Red de Suministro) Módulo de APO que sirve para realizar procesos de planeación avanzada con algoritmos de optimización y poder planear las compras, distribución y redistribución del inventario, calcular el stock de seguridad. Está integrado de forma estándar con el sistema transaccional ERP (ECC).
Material (Producto en SCM).- Dato maestro que identifica un ítem, componente o SKU. Maestro de Productos.- Dato maestro de APO que se crea o modifica desde el sistema transaccional ECC (ERP). Ubicaciones.- Dato Maestro de APO que sirve para representar un lugar físico por ejemplo: Centro, Proveedor, Sucursal, CEDI. Características.- Permite agrupar los datos de los ratios. Como ejemplo podemos citar: proveedor, producto (sku), ubicación (sucursal ó CEDI). Recurso.- son las líneas de envasado. PDS.- Estructura de producción, son las listas, recetas por versión de fabricación PP/DS.- Módulo de APO que sirve para realizar la Planeación y Programación de Producción Detallada. Optimizador PP/DS: Funcionalidad del sistema SAP – SCM, que secuencia las ordenes de proceso basado en un algoritmo genético, flexible mediante costos de optimización y una matriz setup. Matriz Setup: Es un dato maestro que permite realizar la mejor secuenciación de órdenes de proceso minimizando los tiempos de preparación y priorizando productos (SKU).
El siguiente grรกfico muestra la pantalla inicial de la tabla de planificaciรณn detallada.
La siguiente información son las restricciones del optimizador para poder interpretar cuales valores se va a dar mayor peso.
Intervalo producción
Número que determina en qué grado se pondera el intervalo de producción en la optimización
Suma de tiempos .prep.
Número que determina en qué grado se pondera el total de tiempos de preparación de todas las operaciones en el horizonte de optimización en la optimización
Total costes preparación
Número que especifica el grado de ponderación del total de los costos de preparación de todas las operaciones en el horizonte de optimización durante la optimización
Costes por retraso máximos
Número que determina el grado de ponderación de los Costos de retraso máximos de una orden individual en el horizonte de optimización durante la Optimización
Total de costes por retraso
Número que determina el grado de ponderación del total de los Costos de retraso para órdenes en el horizonte de optimización durante la Optimización
Estrategias adicionales
Planificación Regresiva
Especifica que el sistema, en conexión con la verdadera optimización, efectúa una planificación regresiva. El sistema intenta, en la medida de lo posible, planificar el acercamiento de las actividades, planificadas demasiado pronto, a las fechas de necesidad.
Planificación Compacta
Especifica que el sistema, durante la optimización, efectúa una planificación compacta. El sistema intenta reducir el ciclo de fabricación de las órdenes, es decir, por orden, intenta planificar el ciclo de fabricación de las órdenes con los intervalos más pequeños posibles entre sus actividades. Los criterios de función destino, Preparar o Retraso, no empeoran por ello. Especialmente no se retrasa ninguna orden mediante la planificación compacta. Si no fija este indicador, el sistema no efectuará ninguna planificación compacta.
CONCLUSIONES.
La gestión de la producción es de vital importancia en la gestión estratégica de la empresa porque permite gestionar el óptimo flujo de los materiales durante el flujo de proceso fabril. Optimizando los tiempos de entrega, la reducción de los inventarios, la minimización de los costos y aumentando el nivel de servicio de la compañía.
BIBLIOGRAFIA.
CAMACHO, Manuel. COTES, José. Planeación y control de la producción. UNAD.2010. NOORI, Hamid. RADFORD, Russell. Administración de operaciones y producción. McGraw Hill. 1997. PRIDA, Bernardo. MacGrawHill.
GUTIERREZ,
Gil.
(1996).Logística
de
aprovisionamientos.
GOLDRATT. Eliyahu M. La meta. Ediciones Castillo. 1992.
DIRECCIONES ELECTRÓNICAS CONSULTADAS. https://www.youtube.com/watch?v=sOb59ALkGnc