cеминар Производство без потерь для современных российских предприятий l e a n
p r o d u c t i o n
•
б е р е ж л и в о е
Специальное предложение: Семинар проводится в рамках Программы развития производства в России
п р о и з в о д с т в о
План семинара Первая часть: анализ существующей ситуации в компании, формулировка основных направлений для улучшений и их согласование между участниками семинара. Вторая часть (строится в соответствии с результатами первой части семинара): 1. История развития Lean production и его отличия от массового производства. 2. Знакомство с теоретическими основами и практикой применения бережливого производства. • Организация потока – базовая идея Lean. Карта потока создания ценности и основные показатели бережливости. • Выявление и устранение Муда (7 видов потерь). • Определение очередности запуска изделий, балансировка и выравнивание очередности производства. • 5S (порядок на рабочем месте). Компоновка ячеек и зонирование. • Система вытягивания (канбан, супермаркет, FIFO, JIT). • Визуальный контроль (андон, контрольная карта Шухарта, канбан, SOP). • TPM (всеобщий уход за оборудованием). • SOP (стандартные операционные процедуры). • SMED (быстрая переналадка). • Дзидока, Poka-yoke (система предупреждения ошибок). • Хосин Канри (развертывание стратегии). • Кайдзен (система подачи предложений, работа малых групп). Циклы PDCA и SDCA. • Milk run (бережливая логистика). • Система планирования – взаимосвязь с отделом продаж. • Система мотивации рабочих. 3. Знакомство с теоретическими основами и практикой применения системы управления качеством. • Понятие качества. Три вида контроля качества. • Встраивание контроля качества. • Выявление и устранение коренных причин (диаграмма Парето, 5W, диаграмма Исикавы, Циклы PDCA и SDCA).
Третья часть: обсуждение применимости перечисленных методов в компании и эффективных способов организационных изменений. Рекомендуемая длительность семинара: не менее 4 часов. Рекомендуемые участники семинара: директора, ключевые руководители основных подразделений компании, собственники предприятия.
Наши эксперты: Калинин Михаил Александрович — партнер, руководитель проектов. Имеет опыт организации производства, а также управления предприятиями более 14 лет. С 2003 года занимается вопросами внедрения бережливого производства, в т.ч. имеет успешно реализованные проекты в компаниях Май и 3М (Россия). Является выпускником Открытой школы бизнеса Британского открытого университета.
Рябов Денис Владимирович — партнер, руководитель проектов. За последние 12 лет успешно руководил и участвовал в проектах по улучшениям в компаниях различных отраслей (металлургия, машиностроение, производство строительных материалов, дистрибуция, маркетинг и реклама, ИТ). Имеет опыт управления компаниями с оборотом до 1,5 млрд. руб., а также сделок M&A. Является выпускником MBA программы Стокгольмской школы экономики (SSE).
Внедрение бережливого производства позволит ВАМ 1. Сократить время выполнения заказа до 1-3 дней. 2. Сократить временя переналадки до 10 минут и увеличить производительность в 3 раза. 3. Увеличить коэффициент использования рабочего времени до 90% и более. 4. Полностью устраненить брак у клиентов. Сократить брак на предприятии до 0,1% и менее. 5. Сократить буферные запасы и незавершенную продукцию на 99%. 6. Производить и отгружать под заказ все виды изделий в течение месяца. 7. Сократить производственные и складские площади на 30%. 8. Сократить потребность в покупке нового оборудования и найме дополнительного пресонала. 9. Ускорить, упростить и удешевить разработку и внедрение новых видов изделий.
Сегодня российским компаниям пора пересмотреть подходы к производству и менеджменту, для того чтобы в ближайшие годы сохранить и развить бизнес. Создателем нового типа организации производства – Lean production – является Тойота. Японская компания начинала разработку новых методов работы в сложные послевоенные годы 20-го века и совершенствовала их в течение сорока лет. За это время менеджеры добились выдающихся результатов в устранении потерь, снижении себестоимости и увеличении производительности, что позволило Тойоте в 2008 году стать крупнейшим автопроизводителем в мире. Сигео Синго, один из авторов Toyota production system, заметил, что эта система столь могущественна, что могла бы «выжать воду из сухого полотенца». В А. Лапидус д-р техн. наук, академик Международной академии качества (IAQ), почетный президент Международной гильдии профессионалов качества, генеральный директор ГК Центр Приоритет
Ремесленное производство: личное мастерство работника и применение ручных инструментов.
Массовое производство: разделение труда и применение машин.
XVII-XIX век, Англия: Создание промышленного парового двигателя. Индустриальная революция.
1895, США: Фредерик Уинслоу Тейлор. Научная организация труда.
1794-1810, США: Эли Уитни Младший. Изобретение хлопкоочистительной машины и фрезерного станка. Основы массового производства.
1908, США: Генри Форд. Создание успешного поточное производство на основе конвейера.
1907, США: Фрэнк Банкер Гилбрет Старший. Наука о движении.
Бережливое производство: участие каждого работника в создании гибкого потока единичных изделий.
1946, США: Уильям Эдвардс Деминг. Посещение Японии.
1924, США: Уолтер Шухарт. Контрольные карты и статистические методы контроля качества.
1955-1985, Япония: Сигео Синго и Масааки Имаи разрабатывают основные инструменты Lean.
1945-1980, Япония: Тайити Оно разрабатывает производственную систему Тойоты.
1981, США: Норман Бодек. Перевод книг Сигео Синга на английский язык.
1980. Тойота завоевывает 30% рынка США. Начинается проект IMPV.
1990: Джеймс Вумек (США) и Дэниел Джонс (Великобритания). Книга The Machine That Changed the World. Всемирная известность Lean Production.
1988, США: Джон Крафчик. Появление термина Lean Production (Бережливое производство 2004).
2008. Тойота стала крупнейшим производителем автомобилей в мире (обогнав GM).
Вам не нужен этот семинар, если: — У Вас нет конкурентов — У Вас нет времени заниматься собственным производством — В Вашей компании все очень хорошо и будет также хорошо в ближайшие годы — В Вашей компании все так плохо, что Вы уже приступили к закрытию бизнеса — Вы полагаете, что в Вашей компании и так все организовано «как надо» — Вы убеждены в том, что лучше Вас никто не может разбираться в Вашей компании — Вы предполагаете, что Ваша компания уникальна и кардинально отличается от тысяч других по всему миру — У Вас был опыт неудачных организационных преобразований и Вы больше не верите в улучшения — Вы не верите в собственный персонал и командную работу
127006, Москва, М. Дмитровка дом 3, этаж 2, офис №5
Центр Приоритет основан в 1991 году в г. Нижний Новгород. Московский офис ведет целевые проекты по предприятиям с 2003 года. В компании работает более 80 профессионалов в области производственного менеджмента, качества и развития бизнеса. За время существования реализовано:
Телефон: +7 (495) 722-2904, 722-2905 Факс: +7 (499) 502-1270 www.centerprioritet.com
• Консалтинговых проектов — 112 (49 организаций, 63 повторных контракта). • Учебных проектов — 370 (450 организаций, более 10 000 человек). • Проведено научных конференций — 18 (более 1000 организаций, более 3600 человек).
Издательская деятельность:
• Сделано публикаций: 28 книг, 240 статей. • Переведено: 44 книги, 30 статей.
Наша компания привлекается при разработке стандартов — 51 (в т.ч. 19 международных и 32 национальных). Сотрудники компании принимают участие в работе секретариатов по стандартизации:
• ТК 125 Госстандарта РФ «Статистические методы в управлении качеством продукции» — 13 лет (с 1990 г.) • ИСО/ТК 69/ПК 4 «Статистическое управление процессами» — 11 лет (с 1992 г.). • ИСО/ТК 176 «Менеджмент качества и обеспечение качества» — 3 года (с 1999 г.).