Буклет к семинару «Производство без потерь для современных российских предприятий»

cеминар Производство без потерь для современных российских предприятий l e a n

p r o d u c t i o n

•

б е р е ж л и в о е

Специальное предложение: Семинар проводится в рамках Программы развития произво­дства в России

п р о и з в о д с т в о

План семинара Первая часть: анализ существующей ситуации в компании, формулировка основных направлений для улучшений и их согласование между участниками семинара. Вторая часть (строится в соответствии с результатами первой части семинара): 1. История развития Lean production и его отличия от массового производства.

2. Знакомство с теоретическими основами и практикой применения бережливого производства.

• Организация потока – базовая идея Lean. Карта потока создания ценности и основные показатели бережливости.

• Выявление и устранение Муда (7 видов потерь).

• Определение очередности запуска изделий, балансировка и выравнивание очередности производства.

• 5S (порядок на рабочем месте). Компоновка ячеек и зонирование.

• Система вытягивания (канбан, супермаркет, FIFO, JIT).

• Визуальный контроль (андон, контрольная карта Шухарта, канбан, SOP).

• TPM (всеобщий уход за оборудованием).

• SOP (стандартные операционные процедуры).

• SMED (быстрая переналадка).

• Дзидока, Poka-yoke (система предупреждения ошибок).

• Хосин Канри (развертывание стратегии).

• Кайдзен (система подачи предложений, работа малых групп). Циклы PDCA и SDCA. • Milk run (бережливая логистика).

• Система планирования – взаимосвязь с отделом продаж.

• Система мотивации рабочих.

3. Знакомство с теоретическими основами и практикой применения системы управления качеством.

• Понятие качества. Три вида контроля качества.

• Встраивание контроля качества.

• Выявление и устранение коренных причин (диаграмма Парето, 5W, диаграмма Исикавы, Циклы PDCA и SDCA).

Третья часть: обсуждение применимости перечисленных методов в компании и эффективных способов организационных изменений. Рекомендуемая длительность семинара: не менее 4 часов. Рекомендуемые участники семинара: директора, ключевые руководители основных подразделений компании, собственники предприятия.

Наши эксперты: Калинин Михаил Александрович — партнер, руководитель проектов. Имеет опыт организации производства, а также управления предприятиями более 14 лет. С 2003 года занимается вопросами внедрения бережливого производства, в т.ч. имеет успешно реализованные проекты в компаниях Май и 3М (Россия). Является выпускником Открытой школы бизнеса Британского открытого университета.

Рябов Денис Владимирович — партнер, руководитель проектов. За последние 12 лет успешно руководил и участвовал в проектах по улучшениям в компаниях различных отраслей (металлургия, машиностроение, производство строительных материалов, дистрибуция, маркетинг и реклама, ИТ). Имеет опыт управления компаниями с оборотом до 1,5 млрд. руб., а также сделок M&A. Является выпускником MBA программы Стокгольмской школы экономики (SSE).

Внедрение бережливого производства позволит ВАМ 1. Сократить время выполнения заказа до 1-3 дней.

2. Сократить временя переналадки до 10 минут и увеличить производительность в 3 раза.

3. Увеличить коэффициент использования рабочего времени до 90% и более.

4. Полностью устраненить брак у клиентов. Сократить брак на предприятии до 0,1% и менее.

5. Сократить буферные запасы и незавершенную продукцию на 99%.

6. Производить и отгружать под заказ все виды изделий в течение месяца.

7. Сократить производственные и складские площади на 30%.

8. Сократить потребность в покупке нового оборудования и найме дополнительного пресонала.

9. Ускорить, упростить и удешевить разработку и внедрение новых видов изделий.

Сегодня российским компаниям пора пересмотреть подходы к производству и менеджменту, для того чтобы в ближайшие годы сохранить и развить бизнес. Создателем нового типа организации производства – Lean production – является Тойота. Японская компания начинала разработку новых методов работы в сложные послевоенные годы 20-го века и совершенствовала их в течение сорока лет. За это время менеджеры добились выдающихся результатов в устранении потерь, снижении себестоимости и увеличении производительности, что позволило Тойоте в 2008 году стать крупнейшим автопроизводителем в мире. Сигео Синго, один из авторов Toyota production system, заметил, что эта система столь могущественна, что могла бы «выжать воду из сухого полотенца».

В А. Лапидус д-р техн. наук, академик Международной академии качества (IAQ), почетный президент Международной гильдии профессионалов качества, генеральный директор ГК Центр Приоритет

Ремесленное производство: личное мастерство работника и применение ручных инструментов.

Массовое производство: разделение труда и применение машин.

XVII-XIX век, Англия: Создание промышленного парового двигателя. Индустриальная революция.

1895, США: Фредерик Уинслоу Тейлор. Научная организация труда.

1794-1810, США: Эли Уитни Младший. Изобретение хлопкоочистительной машины и фрезерного станка. Основы массового производства.

1908, США: Генри Форд. Создание успешного поточное производство на основе конвейера.

1907, США: Фрэнк Банкер Гилбрет Старший. Наука о движении.

Бережливое производство: участие каждого работника в создании гибкого потока единичных изделий.

1946, США: Уильям Эдвардс Деминг. Посещение Японии.

1924, США: Уолтер Шухарт. Контрольные карты и статистические методы контроля качества.

1955-1985, Япония: Сигео Синго и Масааки Имаи разрабатывают основные инструменты Lean.

1945-1980, Япония: Тайити Оно разрабатывает производственную систему Тойоты.

1981, США: Норман Бодек. Перевод книг Сигео Синга на английский язык.

1980. Тойота завоевывает 30% рынка США. Начинается проект IMPV.

1990: Джеймс Вумек (США) и Дэниел Джонс (Великобритания). Книга The Machine That Changed the World. Всемирная известность Lean Production.

1988, США: Джон Крафчик. Появление термина Lean Production (Бережливое производство 2004).

2008. Тойота стала крупнейшим производителем автомобилей в мире (обогнав GM).

Вам не нужен этот семинар, если: — У Вас нет конкурентов — У Вас нет времени заниматься собственным производством — В Вашей компании все очень хорошо и будет также хорошо в ближайшие годы — В Вашей компании все так плохо, что Вы уже приступили к закрытию бизнеса — Вы полагаете, что в Вашей компании и так все организовано «как надо» — Вы убеждены в том, что лучше Вас никто не может разбираться в Вашей компании — Вы предполагаете, что Ваша компания уникальна и кардинально отличается от тысяч других по всему миру — У Вас был опыт неудачных организационных преобразований и Вы больше не верите в улучшения — Вы не верите в собственный персонал и командную работу

127006, Москва, М. Дмитровка дом 3, этаж 2, офис №5

Центр Приоритет основан в 1991 году в г. Нижний Новгород. Московский офис ведет целевые проекты по предприятиям с 2003 года. В компании работает более 80 профессионалов в области производственного менеджмента, качества и развития бизнеса. За время существования реализовано:

Телефон: +7 (495) 722-2904, 722-2905 Факс: +7 (499) 502-1270 www.centerprioritet.com

• Консалтинговых проектов — 112 (49 организаций, 63 повторных контракта).

• Учебных проектов — 370 (450 организаций, более 10 000 человек).

• Проведено научных конференций — 18 (более 1000 организаций, более 3600 человек).

Издательская деятельность:

• Сделано публикаций: 28 книг, 240 статей.

• Переведено: 44 книги, 30 статей.

Наша компания привлекается при разработке стандартов — 51 (в т.ч. 19 международных и 32 национальных). Сотрудники компании принимают участие в работе секретариатов по стандартизации:

• ТК 125 Госстандарта РФ «Статистические методы в управлении качеством продукции» — 13 лет (с 1990 г.)

• ИСО/ТК 69/ПК 4 «Статистическое управление процессами» — 11 лет (с 1992 г.).

• ИСО/ТК 176 «Менеджмент качества и обеспечение качества» — 3 года (с 1999 г.).