NEW technology magazin 2020. IV. szám by newtechnology10

III. évfolyam – 2020.

3D nyomtatás melléklet Ipari 3D technológiák

4. szám

3D nyomtatott nukleáris reaktormag

Egyszerűen beállítani és bekapcsolni REVEN® UC-OH² légtisztító Egy éjszaka alatt gondoskodik a friss és tiszta levegőről minden helyiségben.

HEPA H13 vagy H14 szűrő

Aktív szénszűrő

EUREVEN F2011 mosható szűrő

Opcionálisan fekete zongoralakk fényezésben is

Műszaki adatok: •

EUREVEN® F2011 mosható szűrő.

•

Aktivszénszűrő.

•

HEPA® H13 szűrő vagy HEPA® H14 szűrő.

•

Energia hatékony villanymotor az általános európai ErP-irányelveknek megfelelően.

•

100% rozsdamentes gépház a Német Védjegy Egyesület előírása szerint.

•

Németországban tervezett és gyártott.

•

Életre szóló garancia a gépház rozsdamentességére.

www.rolatast.hu

info@rolatast.hu

+36 23 378 544

karrier

Hidat építünk az új generációhoz!

Találja meg leendő munkatársát! Hirdessen Ön is a NEW technology karrier magazinban! 5000 példány IPAR NAPJAI - Automotive

nemethi.botond@newtechnology.hu +36 30 182 0296 csordas.marcell@newtechnology.hu +36 70 600 7838

Tartalom

impresszum

Ipari rövidhírek 6

2020. III. évfolyam, 4. szám

CNC-megmunkálás a legkorszerűbb gépparkkal

Felelős kiadó és főszerkesztő Czakó Miklós czako.miklos@newtechnology.hu +36 70 600 44 91

Rugalmas belépés a digitalizáció világába

Elhalasztják az AMB 2020 kiállítást

Elon Musk: Zseni vagy őrült?

Green Edge Media Group Kft. 1141 Budapest, Szugló u. 82. +36 70 600 44 91

Siegmund hegesztőasztal rendszerek

Nyomdai előkészítés

A zseni 1% ihlet, 99% verejték

Green Edge Communication Bt. 1141 Budapest, Szugló u. 82.

A robotoknak is szükségük van munkabeosztásra!

Drónok modernizálják az intralogisztikát

Melléklet 3D nyomtatás és modellezés

44-68

Kiadó

Hirdetésszervezés Csordás Marcell ‒ lapmenedzser csordas.marcell@newtechnology.hu +36 70 600 7838 Némethi Botond nemethi.botond@newtechnology.hu +36 30 182 0296 Szerzőink

A legjobb fémnyomtatók a piacon

Solid Edge szoftver otthoni felhasználásra is

A CHIRON első 3D fémnyomtatója

Digital 11 - Joláthy Dániel EV

3D nyomtatás a vasútiparban

Nyomda

Így oldható meg a 3D nyomtatást korlátozó méretprobléma

Géphirdetések

3D szkenner fémipari öntvényekhez

Új anyag a 3D nyomtatásban

Az első 3D nyomtatású nukleáris reaktormag

3D nyomtatott öngyógyító üveg

NEW technology

Hegyi Heni Némethi Botond Szöveggondozás

Premier Nyomda Kft. 1117 Budapest, Budafoki út 64. ISSN-2560-2845 A kiadó a lapszámban a nem saját gondozásában megjelent cikkekért, sajtóanyagokért, hirdetésekért felelősséget nem vállal.

Van-e szükség újságírásra az iparban? Sokszor felmerül a kérdés bennem, hogy vajon milyen irányba tart a hazai ipari sajtó? Mi a célja, és melyek az olvasói igények? Gyakran maguk a partnerek fogalmazzák meg, hogy az ő céljuk: jelen lenni. De mit gondolnak minderről az olvasók? Szükség van-e valódi újságírásra ezen a területen, vagy elég a PR-cikkek megjelentetése és továbbítása a hirdetőkhöz? Ha csak az utóbbira van igény, az rossz fényt vethet a sajtóra, hiszen egy magazinnak ennél többet kell nyújtania. Megállapíthatjuk, hogy igenis újságírásra van szükség, nem „alákérdezésre”. A különféle területek szakértői valóban szakértőként nyilvánuljanak meg, merjék kimondani azt, hogy az adott szegmensben mi a jó, mi a követendő, és mi az, ami nem. Mostani interjúalanyainknak kifejezetten köszönöm, hogy ki mertek állni iparágaik mellett, vállalva azok erősségeit és gyengeségeit is. Ehhez kell az igazi erő, nem a self brandinghez.

Az információözön közepette többnyire úgy érezzük, hogy az az újságírás, ami a nagy portálokon valósul meg, de szerintem ez felületes megközelítés. Ugyanis számos témának mélységeiben kell utánajárni. Ugyanakkor az ipari témákkal foglalkozó újságírók számára hálás téma például az őrült-zseni, Elon Musk pályafutása, akinek nem mindig jó a lapjárása, de világhírű találmányaival egymaga újítja meg számos alkalommal az ipart. Tudták, hogy a Teslán túl is van élet? A NEW technology magazin a következő célokat tűzte ki: új ismereteket akar átadni az olvasók számára, és szórakoztatva tanítani őket. Az érdekességek mellett olyan technológiai híreket közlünk, amelyek segítenek közelebb hozni egymáshoz a legkülönfélébb iparágakat, cégeket és azok képviselőit. Írjunk tehát újságot, állítsunk elő jó tartalmat és olvassanak bennünket. És persze adják tovább magazinunkat barátaiknak, kollégáiknak is! Czakó Miklós, főszerkesztő

Támogatóink

Partnereink: NEW technology

Már 22 pénzügyi vállalkozásnál érhető el az MFB Krízis Hitel

röviden

Drónok bemérésére alkalmas eszköz fejlesztése a cél

A BHE Bonn Hungary Kft. és a BME konzorciumban fejlesztenek eszközt a „Rádióengedély nélkül működtethető rádió távirányítású eszközök és rádió berendezések sugárzása detektálására, valamint a sugárzás helyének meghatározására szolgáló iránymérő rendszer fejlesztése” című pályázat keretében. A mintegy 1,4 milliárd forint összköltségű projektre 843,6 millió forint támogatást nyújt a Nemzeti Kutatási, Fejlesztési és Innovációs Hivatal (NKFIH). A cél olyan rendszer előállítása, amely a költséghatékonyság mellett megfelelő felderítési pontosságot, igény szerint flexibilis skálázhatóságot biztosít. NEW technology magazin / MTI

A program a mikro- és kisvállalkozásoknak egyszerre jelent mentőövet és lehetőséget, hiszen egyaránt felhasználható általános beruházási célokra és forgóeszköz finanszírozására, ideértve a likviditás finanszírozását is. Az MFB Krízis Hitel 2,5%-os éves ügyfélkamat mellett érhető el, maximum 150 millió forint hitelösszegig. A hitel közvetítésében részt vevő pénzügyi vállalkozások listája elérhető az MFB honlapján. Az MFB Krízis Hitel keretében a vállalkozások tehát 2,5%-os ügyfélkamat mellett vehetik fel a hitelt minimum 1 millió, maximum 150 millió forint összegben, melyet általános beruházási célokra (többek között tárgyi eszköz vásárlására, gépbeszerzésre, illetve telephelyfejlesztésre), illetve forgóeszköz- és likviditás-finanszírozásra fordíthat. Előbbi esetében maximum 10 év, utóbbi esetében maximum 3 év futamidővel. A program keretösszege 180 milliárd forint. Az MFB Csoport a világjárvány okozta gazdasági válság hatásainak ellensúlyozására a teljes finanszírozási eszköztárát és termékportfólióját érintő csomagot dolgozott ki. Az újonnan meghirdetett, illetve jelentősen átalakított három hitel-, kettő garancia- és négy tőkeprogram révén az MFB Csoport összesen 1500 milliárd forint összegű finanszírozási megoldást nyújt a vállalkozások számára.

Mit hozott a GDPR a cégek életébe?

Magyar Fejlesztési Bank

A Kingston legújabb tanulmánya szerint jelenleg mintegy 500.000 adatvédelmi tisztviselő dolgozik Európában. A versenyszférában működő cégek számára könnyebb volt megfelelni a rendeleteknek, de még mindig vannak olyan szektorok, ahol ez nehezebben megy, mint például az egészségügy, az oktatás és a jog. A nagyvállalatok elkezdtek visszatérni ahhoz a módszerhez, hogy saját adatközpontokat hoznak létre, így nyilvános felhőszolgáltatóknál már nem tárolnak érzékeny adatokat. A KKV-k és a nonprofit szervezetek körében a VPN (virtuális magánhálózat) és a kétlépcsős azonosítás alkalmazása a legnépszerűbb. NEW technology magazin / Kingston Szerintem…

Új, kétheti hírlevéllel jelentkezik a NEW technology magazin, amelyben szerkesztőink mutatják be, hogy mely hírek voltak az adott időszakban azok, amelyek megmozgatták őket. Egy kis vélemény, egy kis üzlet, egy kis érdekesség szerkesztőink tollából, a két hét híreiből. Kövesse, iratkozzon fel a NEW technology és az okosipar.hu hírlevélre, így első kézből értesülhet híreinkről, partnereink rendezvényeiről és innovációiról. NEW technology magazin

NEW technology

Izrael lesz az ipar 4.0 zászlóshajója?

Még februárban közel ezer ember vett részt az egyhetes Industry 4.0 egyhetes eseményen, ahol a digitalizáció és az összekapcsolás volt a leghangsúlyosabb téma. A 90 milliárd dolláros ipar 4.0 piacból egyre nagyobb részesedést hasít ki az ország. Az ipar 4.0-ás befektetések terén világszinten a 3. helyen (az USA és Kína után) áll, a korai szakaszban történő befektetések esetében pedig második helyen. Az izraeli egészségügyi fejlesztésekről is többször beszámoltunk már, érdemes odafigyelni az ország I4-es fejlesztéseire. Hegyi Heni / NEW technology magazin

Digitális ikrek mindenütt

A digitális iker jogosan nevezhető digitalizálási törekvésünk egyik legnagyobb eredményének. Digitális identitást ad egy eredendően fizikai megvalósításnak, amely segít az értékelés, a fejlesztés és a teljesítményfigyelés folyamatában. Egyre többen fogják bevezetni a nemzetközi piacokon is, hiszen magas megtérüléssel bír: a digitális ikertechnológia alkalmazásával a vállalatok 25%-kal nagyobb hatékonyságot érhetnek el. Jellemző felhasználási területei között találjuk az építőipart, az autóipart, a repülést és a rakétavédelmet, az elektronikai és gépgyártó vállalatok tevékenységét is. Hegyi Heni, NEW technology magazin

Elbocsátások világszerte

A koronavírus hatása továbbgyűrűzött számos iparágban, hiszen több gyártó az elkövetkező időszakban hajtja végre a munkaerő létszámának csökkentésére irányuló lépéseit. A General Electric bejelentette, hogy repülési üzletágában dolgozóinak mintegy 25%-át, azaz 13.000 főt bocsát el. A megszorítás nem lesz földrajzilag koncentrált, azaz a teljes légiközlekedési ágazatban megtörténik. A Nissan májusban már bejelentett egy 4800 fős leépítést, de ez elsősorban a gyengébben teljesítő leánycégekre vonatkozott. Összesen mintegy 10.000 alkalmazottól válik meg a népszerű járműgyártó. Azonban érkeznek jó hírek is, például Esztergomból. A Suzuki bejelentette, hogy június 29-én újraindítja második műszakját is. Ehhez körülbelül 400 dolgozót vesznek fel saját állományukba, ami stabilabb és biztonságosabb működést feltételez. Czakó Miklós, NEW technology magazin

5G, a logisztika evolúciója

Az 5G hálózattal maximálisan 4,5 gigabites letöltési sebesség érhető el, a kezdeti átlagsebesség 1,4 gigabitre tehető, ez hússzor gyorsabb a jelenleginél. A „lag” pedig néhány milliszekundumra csökken, amivel megbízhatóbban kerülnek át a jelek egyik eszközről a másikra. A járművek közötti kommunikációval könnyebben elkerülhetők a balesetek, illetve a forgalmi dugók, továbbá az energiafogyasztás is optimalizálható az elemzésekkel. A drónok kisebb termékek szállítására képesek, a sebességük pedig elképesztő. Egyes országokban már félórás kézbesítési időt vállalnak a cégek. Elérkezett az önjáró robotok korszaka. A gyáron belül az anyagmozgatás mára gyorssá és precízzé vált, a telepített gépek pedig kommunikálnak egymással, ezzel növelve a hatékonyságot. Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

tervezést is vállalunk. Folyamatosan törekszünk arra, hogy a vevők minden igényét kielégítsük, amihez szükségünk van a legkorszerűbb gépparkra, valamint kiváló szakemberekre. Milyen partnerkörrel rendelkeznek – milyen célpiacra gyártanak?

megmunkálás

CNC-megmunkálás a legkorszerűbb gépparkkal A CNC-megmunkálás folyamatosan átalakulóban van, és ennek most egy látványos korszakát éljük. Nagy Imrével, a CNC-Nagy Kft. ügyvezető igazgatójával készült interjúnk betekintést nyújt abba, miképpen folyik a munka egy modern műhelyben, ahol a naprakész technológiák, a magas minőségű szervizszolgáltatás a mindennapok részét képezik.

Kérem, röviden foglalja össze, mivel foglalkozik a cégük, és mióta vannak jelen a piacon? Cégünk a tevékenységét 1991-ben kezdte meg egyéni vállalkozásként, majd 2006-ban CNC-Nagy Kft.-ként folytatta működését. 100%-ban magyar családi tulajdonban van. A teljesség igénye nélkül: foglalkozunk CNC-megmunkálással, hagyományos gépi forgácsolással, ellenőrző készülékek gyártásával, alkatrészek és szerszámok készítésével, valamint huzalszikra-forgácsolással. Termékeink vagy egyediek, vagy legfeljebb kis- és közepes szériában készülnek. Különleges esetben lakatosmunkákat, összeszerelést, javításokat és

NEW technology

Cégünk az egész ország területére gyárt folyamatosan alkatrészeket, akár előszereléssel is, valamint készülékeket. A termékpalettánk igen változatos, az egyszerű csövektől a bonyolult szerszámbetéteken át a hegesztett, felületkezelt alkatrészekig terjed. A partnereink tevékenységi köre is sokszínű: vasútipar, fitnesz- és konditermi gépek gyártása, orvosi műszerek készítése, repülőgép-alkatrészek egyedi gyártása, autóipari alkatrészek és ellenőrző készülékek. Ügyfeleink az egész világ területére szállítanak termékeket és berendezéseket az általunk készített alkatrészekkel szerelve. Alapanyagként polimereket, alumíniumot, acélötvözeteket és öntvényeket használunk, ami a gépparkunk rugalmasságát igényli, mind a terhelés, mind a méret szempontjából. Nemrégiben helyezték üzembe a DMU 90P duoBlock elnevezésű DMG MORI-gépet. Miért választották a DMG MORI-t? Választásunk azért esett a DMU 90P duoBlock gépre, mert nagy a megmunkálási pontossága és a megmunkálási tartománya (X/Y/Z - 800/1050/850 mm), ezért széleskörű felhasználást tesz számunkra lehetővé, és rugalmasan tudjuk a megrendeléseinkhez igazítani. A 60 darabos szerszámtár segítségével, különösebb átállás nélkül gyárthatunk eltérő darabokat, tetszés szerint. A főorsó különleges kialakítása alkalmazható a speciális geometriák esetén is, így ennek segítségével egészen egyedi alkatrészek előállítását is el tudjuk vállalni. A régebbi gépeink is rendkívül megbízhatóan működnek a mai napig, például a DMG DMC 63V már 100.000 üzemórával rendelkezik, jelenleg is folyamatosan üzemben van, és igen nagy pontosságú gyártásra képes. A DMG DMU 60T négytengelyes megmunkálóközpontunk jó felépítésű gép, 60.000 üzemórával. A DMG DMU 100

MONOBLOCK öttengelyes megmunkálóközpont teljes mértékben kielégíti az igényeinket. A DMG DMF 360 öttengelyes CNC-megmunkálóközpont integrált NC-körasztallal és választófallal (az asztal mérete: 3500 × 1100 × 900 mm) akár 5.000 kg-os munkadarab megmunkálására is alkalmas a megfelelő pontossággal. A DMG DMC 60H megmunkálóközpont körasztalos kivitelben, négytengelyes horizontális megmunkálással a közepes szériák gyártására kitűnően alkalmas. A DMG CTX ALPHA 500 GILDEMEISTER V6 ellenorsós CNC-esztergagép a tengelyszerű alkatrészek gyártásában nagyon megbízható, folyamatosan többműszakos rendben üzemeltetjük.

Számunkra kiemelten fontos a megbízhatóság és a pontosság, ezért választottuk ezeket a gépeket. A cég szolgáltatásaival és szervizével maximálisan elégedettek voltunk már korábban is. Mindig készségesen segítenek, a telefonos szolgáltatásuk és a szervizük is pontos és megbízható. Milyen alkatrészeket gyártanak üzemükben? A legegyszerűbbtől a legbonyolultabbig mindenféle terméket előállítunk. A kollégáink nagy tapasztalattal rendelkeznek, ezért azokat a munkákat is nyugodtan el tudjuk vállalni, amelyekbe mások csak félve vágnának bele.

Miért volt időszerű a géppark bővítése? Az új gép milyen technikák elvégzésére alkalmas, mire fogják használni? A technológia folyamatosan fejlődik, ezért a kor igényeinek megfelelően szükséges a géppark állandó fejlesztése. A gépjármű- és a repülőgépipar által támasztott követelmények egyre nőnek, és ezeket csak ilyen gépekkel lehet kielégíteni. A DMU 90P duoBlock-ot folyamatosan fogjuk használni, egyelőre az egyszerűbb munkákhoz, és ahogy nő a tapasztalatunk a gép használatával kapcsolatban, úgy fogunk egyre bonyolultabb termékeket is gyártani vele. Mivel ez az első ilyen gép Magyarországon, amelyet üzembe helyeztek, így speciális helyzetben vagyunk, de a kollégák nagy tapasztalatára támaszkodva gyorsan elérhetjük a berendezés képességeinek maximális kihasználását, és ezzel remélhetőleg az iparágunkon belül különleges pozícióba kerülhetünk. A gépparkunk bővítésén folyamatosan dolgozunk, a telephelyünk mérete szerencsére lehetővé teszi ezt. A honlapjukon látható, hogy több DMG MORIgépet is működtetnek. Miben különbözik a szolgáltatásuk a többi szerszámgépgyárétól?

A közelmúltban K+F-re nyertek pályázatot, erről szeretnénk többet tudni. Mi az, amire megnyerték a pályázatot, hogyan fogják felhasználni az erőforrásukat stb.? Cégünk, a CNC-Nagy Kft., (6300 Kalocsa, Móra Ferenc u. 83.) konzorciumban áll a Genevation Aircraft Kft.-vel (6078 Jakabszállás, Sportrepülőtér II., Körzettanya 11.) és a Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Közhasznú Nonprofit Kft.-vel (1116 Budapest, Kondorfa utca 3.). A pályázatunk témája az aktuált szerkezetek numerikus tervezési eljárásának fejlesztése lesz. Terveink szerint olyan alkatrészeket fogunk gyártani, amelyek a technológia élvonalába tartoznak, és ehhez nélkülözhetetlen a DMU 90P duoBlock gép. Nagy precizitásra, valamint bonyolult térformákra kell jelen esetben gondolni, ami más géppel csak nehezen lenne kivitelezhető. Szükségünk van gyors és pontos öttengelyes megmunkálásra, valamint fontos szempont a reprodukálhatóság is, vagyis minden alkatrésznek 100%-ban meg kell egyeznie, mindez pedig csak ezzel az új géppel érhető el biztonságosan. Némethi Botond NEW technology magazin CNC-Nagy Kft.

NEW technology

megmunkálás

Rugalmas belépés a digitalizáció világába A DMG MORI, digitalizációs szolgáltatásainak folyamatos fejlesztésén keresztül integrált, innovatív megoldásokkal támogatja ügyfeleit a jövőorientált gyártásban. A pfronteni DECKEL MAHO-ban tartott DMG MORI Házi Kiállítás fő jellemzője a “Dinamikus Kiválóság”, melynek megfelelően a vállalat ismét egyedi, az integrált termékmegoldásokat érintő programajánlattal készült az érdeklődőknek. Ez tükröződik a DMG MORI termék- és szolgáltatásválasztékában is, amely magában foglalja a folyamatos fejlesztés alatt álló DMG MORI Connectivity-t, a CELOS-t és egyéb olyan szervizmegoldásokat, mint a my DMG MORI és a WERKBLiQ. A TULIP pedig ezt a kínálatot kiegészítendő, lehetővé teszi az üzemi folyamatok digitalizációját. A szerszámgépgyártó, a DMG MORI DIGITAL-lal mindemellett átfogó, 360°-os digitális szolgáltatást kínál ügyfeleinek, az ipari digitalizációt érintő kérdésekben.

A CELOS hat évvel ezelőtti világpremierje óta a DMG MORI számtalan trendmeghatározó innovációt valósított meg. A CELOS-t ma több mint 20.000 DMG MORI szerszámgép vezérlőjén használják világszerte. Ehhez társulnak a DMG MORI Planning & Control, DMG MORI Messenger és a WERKBLiQ szervizplatform szervizsikerei. A hálózatosított értékteremtés lehetőségét a DMG MORI ráadásul már korábban megalapozta az ADAMOS rendszerrel. “Mindent összevetve, digitális és globális szempontból is egy kiváló induló pozíciót sikerült elérnünk” – mondta el Christian Thönes, a DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT igazgatóságának elnőke. A legutóbbi EMO-n bemutatott megoldások mostanra szintén e sikereket erősítik. A DMG MORI Connectivity ma már nemcsak a gyártó saját szerszámgépeinek biztonságos hálózatosítását biztosítja, hanem a harmadik fél által gyártott berendezésekét is. Sőt, a CELOS felhasználók már PLC-független frissítéseket is telepíthetnek, hogy a legújabb verziót használhassák. Ez a CELOS elmúlt hat évben megjelent minden verziójára vonatkozik.

NEW technology

Fókuszban: DMG MORI CONNECTIVITY

Az új DMG MORI MESSENGER szintén a tavalyi EMO-n került bemutatásra. Az innováció átfogó felügyeletet kínál a gyártás során használt és a DMG MORI Connectivity-vel hálózatba kapcsolt összes – akár harmadik fél által gyártott – gép és berendezés számára. Ugyancsak a rendezvényen találkozhatott a közönség először a my DMG MORI ügyfélportállal, amely optimalizálta a szervizfolyamatokat és új mércét állított az átlátható, digitális kommunikáció tekintetében. A my DMG MORI felhasználói ráadásul a portálon keresztül könnyedén frissíthetnek az integrált karbantartó- és szervizplatformra, a WERKBLiQ-re. Ezáltal más gyártmányú eszközöket is csatlakoztathatnak és egyéb prémium funkciókat is elérhetnek. Christian Thönes szerint a mechatronikai fő tevékenység és a digitális egységek közti tökéletes összhang kiváló alapot kínál a vállalatnak, hogy klasszikus termék- és szolgáltatásellátói szerepét maga mögött hagyva, a digitális értékteremtés szerves részévé váljon.

“Egyaránt vagyunk piacvezető szolgáltatók és saját digitális gyártói megoldásaink kulcsfelhasználói is, minden üzleti területen.”

“Ez az egyik erősségünk” – hangsúlyozta Christian Thönes. “Mindent kívül-belül, a saját gyárainkban tesztelünk, ezáltal biztosítjuk megoldásaink saját színvonalát és méretezhetőségét – egy CELOS alkalmazás piacra dobásától a teljes digitális gyártás megvalósításáig.” Majd meggyőződéssel hozzáteszi: “Ez egy teljesen egyedi rendszer a szerszámgépiparban. Nem másolható és főleg nem utánozható.” Ez a kijelentés most kiváltképp megállja helyét, hiszen a DMG MORI tavaly három további start-upban is stratégiai részesedést vállalt. A TULIP egy lenyűgöző, alkalmazott-központú platform, amely programozói ismeretek nélkül is használható. A DMG MORI Digital GmbH pedig az ipari digitalizáció piacának vezető csoportjává vált. TULIP: Az üzemi digitalizáció legegyszerűbb módja

A DMG MORI és a bostoni TULIP közti együttműködés jelentősen megkönnyíti a kis- és középvállalkozások digitalizációs kezdeményezéseit. A siker titka: Ahelyett, hogy az üzemi dolgozókat szigorú, felülről lefelé irányuló (top down) korlátok közé szorítaná, a TULIP egyszerű, kreatív digitális eszközöket biztosít számukra, egy nem kód-alapú platformon. A TULIP-ot saját digi talizációs szkriptek megírására használhatják, anélkül, hogy szükségük lenne bármilyen IT vagy programozói képesítésre. A DMG MORI digitalizációs szolgáltatásai minden központi értékteremtő láncot lefednek és 360°-os ellátást kínálnak az ügyfeleknek

A folyamat minden egyes mozzanata leírható és megjeleníthető a platformon, meglévő vagy saját készítésű applikációk használatával, akárcsak egy moduláris szkript esetén. Ahol szükséges, bizonyos folyamatokat drag & drop módszerrel össze lehet kapcsolni a digitális szenzorok, mérőeszközök vagy szerszámgépek kulcsfontosságú adataival. Ennek megfelelően lépésről lépésre kialakítható egyfajta interaktív ütemterv. A TULIP támogatja az alkalmazottak munkáját és figyelmezteti őket bizonyos feladatok, például mérések vagy tesztek elvégzésére. A megjelenítés külön képernyőn történik a munkaállomáson vagy közvetlenül a szerszámgép vezérlőjén (a CELOS APPLICATION CONNECTOR-on keresztül). “A folyamatos átláthatóság lehetővé teszi, hogy kiaknázzuk a vállalat jövőbeli életképességében rejlő hatalmas potenciált” – hangsúlyozza Christian Thönes. Példaként említi a pfronteni DECKEL MAHO-ban történő főorsógyártást, amely esetében csupán néhány hét alatt 20%kal növelték a termelékenységet és 10%-kal csökkentették a hibaarányt. DMG MORI Digital:

Átfogó végpontok közti szolgáltatás az ügyfélspecifikus digitalizációs megoldások érdekében

A DMG MORI Digital GmbH egyfajta központi partnerként funkcionál a digitalizációval kapcsolatos szervizfolyamatokhoz, emellett átfogó, 360°-os szolgáltatást kínál a DMG MORI ügyfeleinek digitalizációs projektjeihez. Az új partnerség tehát határozottan igazolja a DMG MORI állítását, miszerint a vállalat az integrált ipari digitalizáció egyik fő úttörője. A DMG MORI Digital átfogó teljesítménnyel és szolgáltatással kapcsolatos ígéretét ezért gyártófüggetlenül fogalmazzák meg: Minden az ügyfelek – ipari hálózatosítással kapcsolatos – támogatásáról szól, ami konzultációkon, illetve a DMG MORI és egyéb gyártók digitális megoldásainak minősítésén és implementációján keresztül biztosított. A DMG MORI Digital, a vevőorientáltság folyamatos fejlesztése és a közös gépipari IT és IoT szakértelem kiépítése érdekében, érdeklődéssel várja a piac vis�szajelzéseit. hu.dmgmori.com

NEW technology

megmunkálás

Egy eredményes gyártóüzem sikerének receptje Mitől válik egy gyártóüzem népszerűvé, modernné és produktívvá? – Tesszük fel a kérdést, amikor egy sikeres vállalkozást, együttműködést látunk. Az elvárás a mai világban mindenki számára ismert: minél többféle alkatrész, eszköz előállítására legyen alkalmas az üzemünk. Ehhez elengedhetetlen a modern berendezések megléte. A Fitting-Ker Kft. többek közt vasúti-, gépipari alkatrészeket, pneumatikai eszközök alkatrészeit állítja elő, valamint erőművek számára is készít alkotóelemeket. Számos Mazak-gép dolgozik a műhelyükben, 16 CNC-eszterga és 7 megmunkálóközpont.

Komoly tapasztalat, kiváló minőség

A Fitting-Ker Kft. 1991-ben kezdte meg működését önálló cégként, ám az esztergálási tevékenységük egészen 1967-ig nyúlik vissza. A szakképzett munkaerő, a modern géppark és a komplex termelési folyamataik – a folyamatosan változó piaci feltételek mellett is – kivételes minőségű, a változó követelményeknek mindig megfelelő termékek gyártását teszik lehetővé. Jövőbemutató stratégia

A stratégiai tervezés minden cég életében óriási feladat, amely meghatározza a teljes gazdálkodás jövőjét. Ezért már a beruházásokat megelőzően komplett, a jövő trendjeit figyelembe vevő gépbeszerzési stratégiát dolgoztak ki. A cél az egységes termelési környezet kialakítása, egy integrált vezérlőbázissal rendelkező géppark fejlesztésének elindítása volt. Végül pedig azért döntöttek a Mazak gépei mellett, mert a kiváló minőségen túl egyedülálló háttértámogatást is biztosít a vállalat. Takács Levente, a Fitting-Ker Kft. ügyvezetője így nyilatkozott a kezdetekről: „Már a géppark fejlesztési folyamatainak indulásakor azzal a konkrét beszerzési stratégiával indultunk, hogy egyetlen gépgyártót és azonos vezérléstípust alkalmazunk. Így került kiválasztásra a

NEW technology

Mazak. A négy-öttengelyes megmunkálást igénylő fém alkatrészek gyártására specializálódtunk, amelyekhez egyedi gyártástervet dolgozunk ki, az ügyfelek által biztosított rajzok alapján. Változatosak a megrendelések: 20-30 darabos szériákat és több ezer darabos sorozatokat is gyártunk.” Az új technológia támogatásával

A folyamatos fejlődés minden cégnél prioritást élvez. A Mazak technológiai újdonságai lehetővé teszik a gyors átállást, ami nagy termékpaletta esetén kiemelten fontos. Ilyen például a Smooth CNC-technológia, amely a korábbiakhoz képest még egyszerűbbé teszi a munkát. A programozás, a forgácsolás, a szerszám- és gépkarbantartás is egyetlen platformon található, a megmunkálás folyamatának termelékenysége pedig jelentősen növekszik ezzel a berendezéssel. Magasabb szintre lép az együttműködés

A Fitting-Ker Kft. és a Mazak közötti kapcsolat 2006 óta tart, amely magas színvonalú technikai és értékesítési támogatáson alapul. Takács Levente az együttműködésről ezt mondta: „Mérnökeink sokat dolgoznak együtt

a Mazak munkatársaival. Gyakran végzünk tesztvágásokat a Mazak sóskúti Technológiai Központjában is. Nemrég egy összetett előzetes koncepciót sikerült késztermékké fejlesztenünk a Mazak alkalmazástechnológusai segítségével. Számunkra az egyik legfontosabb szempont az, hogy a magyar Mazak megbízható szerviz- és alkatrészellátással rendelkezik.” A Fitting-Ker a gépparkja fejlesztésekor egy új QUICK TURN SMART 100S integrált robot gyártócella bevezetésével növelte a termelést, amelyhez a Mazak biztosította a hátteret. Takács Levente hozzátette: „Magasabb szintre akartunk lépni a high-tech megmunkálás területén, főleg az automatizálásban. A QUICK TURN SMART kifejezetten erre a célra fejlesztett gép, a munkatér mérete és a szerszámtár szempontjából is az élvonalba tartozó berendezés.” A két cég közötti sikeres együttműködés folyamatos, ezzel biztosítják partnereik számára az állandó minőséget. 2019 első felében a Fitting-Ker Kft. beszerzett egy új, kisméretű alkatrészek nagy sebességű megmunkálására alkalmas HCN-4000 vízszintes megmunkálóközpontot, amely szintén beváltotta a hozzá fűzött reményeket. A sikeres együttműködés folytatódik, a sokéves munkakapcsolat továbbra is gyümölcsöző, és kiváló eredményeket biztosít. mazakeu.hu

A kiállítók döntöttek: elhalasztják az AMB 2020 kiállítást Elmarad az idei, sőt a jövő évi AMB kiállítás is. A szervezők a döntést a kiállítók által kitöltött kérdőív alapján hozták meg. Az idei és jövő évi fórum helyett a szervezők más formátumú eseményt terveznek az érdeklődők számára. Az AMB nemzetközi fémmegmunkáló kiállítást szervező Messe Stuttgart által készített felmérés rámutatott arra, hogy nincs reális bázisa a 2020-as összejövetelnek. A megkérdezetteknek mindössze 11,9%-a válaszolt úgy, hogy 2020-ban is részt venne a fórumon, 30,5% 2021-re és 57,6% 2022-re halasztaná az eseményt. Éppen ezért a következő hagyományos AMB 2022. szeptember 13. és 17. között kerül majd megrendezésre.

gatója hangsúlyozta: "A kiállítók szavazatai egyértelmű válasszal szolgáltak számunkra, és lehetővé tették, hogy véget vessünk az AMB 2020 megvalósíthatóságával kapcsolatos spekulációknak. Amint azt jól tudjuk, a társadalmi távolságtartás, a korlátozott utazási lehetőségek, valamint a jelenlegi általános gazdasági feltételek nem kedveznek annak, hogy az AMB-t ebben az évben is megrendezzük."

Mindazon érdeklődőknek, akik a 2020-as rendezvény iránt is érdeklődnének, a szervezők más formátumú eseményt terveznek. A Messe Stuttgart idén AMB Forum névvel szeptember 14. és 18. között a Stuttgarti Nemzetközi Kongresszusi Központban (ICS) megvalósuló asztali kiállításon, matchmaking szolgáltatáson és az iparághoz kapcsolódó beszélgetéseken keresztül hozza össze az iparági képviselőket. Roland Bleinroth, a Messe Stuttgart elnök-vezérigaz-

Az új, 2022-es kiállítási dátum minden résztvevő számára tervezési biztonságot teremt a jelenlegi nehéz gazdasági helyzetben. A Messe Stuttgart a kiállítók mellett a döntéshozatalba aktívan bevonta a promóciós támogatókat is, azaz a VDMA Precíziós Szerszámok Szövetségét, a VDMA Szoftver és Digitalizációs Szövetséget és a Német Szerszámgépkészítők Szövetségét (VDW). Messe Stuttgart

NEW technology

A MAZAK FOLYAMATOS SZERVIZ TÁMOGATÁST BIZTOSÍT A Yamazaki Mazak szakképzett magyar szerviz csapata immáron 16 éve elérhető Magyarországon. Kérje technikai támogatásunkat és tanácsadásunkat Mazak szerszámgépeivel és lézervágó berendezéseivel kapcsolatban.

További információkért írjon a service@mazak.hu címre. A Mazak Szerviz és Alkatrész applikáción keresztül még egyszerűbben, mobiltelefonon keresztül juttathatja el hozzánk szerviz, alkatrész, vagy egyéb műszaki segítség igényét.

Bővebb információ a következő webcímen elérhető: www.mazakeu.hu/mazak-szerviz-és-alkatrész-applikáció/

Yamazaki Mazak Central Europe s.r.o. Magyarországi Fióktelepe Technológiai Központ, H-2038, SÓSKÚT, Ipari Park, Bánki Donát u. 1. T: +36 23 920-480 F: +36 23 920-489 E: info@mazak.hu W: www.mazakeu.hu

Mazak Szerviz és Alkatrész Applikáció

Mágneskódolású Balluff jeladó Drive-Cliq interfésszel

A Plug and Play telepítési elv megkönnyíti a meghajtórendszerbe történő beépítést. A vezérlő automatikusan felismeri az érzékelőt és annak alapbeállításait. A szenzor rugalmasságát tovább növeli, hogy lehetséges a szalag elhagyása és visszacsatolása. Ez egyszerű és gazdaságos megoldások számára nyitja meg az utat az automatizálás, valamint a szerszámgépgyártás területének igényes alkalmazásaihoz, különös tekintettel a speciális gépekre. A megbízható működést és a hatékonyabb karbantartást állapotjelző LED-ek és diagnosztikai funkciók támogatják. Balluff

A WMFTG közvetlen támogatással bővül hazánkban

röviden

Az SGA sorozatba tartozó BML abszolút mágneskódolású jeladó bármilyen alkalmazásban kimagasló teljesítményt nyújt, ahol a pozíció és az úthossz nagy pontosságú abszolút mérésére van szükség. A megbízható működést és a hatékonyabb karbantartást átfogó diagnosztikai funkciók támogatják. A Drive-Cliq interfésszel a Balluff új mérőrendszere tökéletesen integrálható a Siemens vezérlőkörnyezetbe. A Siemens ennek megfelelően tanúsítványt is kiállított a rendszerhez.

A Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG), a perisztaltikus szivattyúk és a hozzájuk kapcsolódó folyadékútvonal-technológiák világszerte vezető gyártója közvetlen értékesítést és műszaki támogatást biztosít Magyarországon, Romániában és Bulgáriában. A WatsonMarlow Kft. 2020. január 1-jétől működik. Ez a lépés központi eleme a WMFTG globális bővítési stratégiájának, amelynek középpontjában az ügyfélszolgálat és a helyi megoldások ötvözése áll. Az új közvetlen értékesítési iroda nyitásáról Vadim Sidorenko, a cég regionális értékesítési vezetője a következőket nyilatkozta: „Vállalatunk történetének rendkívül izgalmas, új fejezete kezdődik. Termékeink és technológiáink régóta hozzáférhetőek Kelet-Európának ebben a részében. Úgy érezzük azonban, hogy közvetlen értékesítési és műszaki támogatási jelenlétünkkel sokkal magasabb szakmai színvonalú, személyre szabott támogatást tudunk majd nyújtani régióbeli ügyfeleinknek. Csapatunk nagyon várja az új év kezdetét, és a számtalan új lehetőséget a Watson-Marlow Kft. számára.” Watson-Marlow Fluid Technology Group

Új harpoon a Lemo-tól: nyomásra illeszkedő könyök- és egyenes NYÁKcsatlakozók Törökországban is elérhető a Horn

2020. április 1-én a Horn csoport Törökországban is megnyitotta irodáját. A precíziós szerszámgépgyártó termékeit itt is értékesíti – ezt korábban egy kereskedelmi partner biztosította. A Horn úgy döntött, hogy közvetlen képviseletre is szükség van az országban, hogy a meglévő és potenciális ügyfeleket jobban kiszolgálják. A cég mottója: „gondolkodj globálisan, cselekedj lokálisan“. Törökországban ugyanazokat a célokat tűzték ki, mint Németországban és számos további államban – ez technológiai előnyt jelent a felhasználók számára a fenntartható ügyfélkapcsolattal együtt. Mivel minden országban egyedi igények jelentkeznek, így a helyi leányvállalatok könnyebben tudnak ezekre reagálni.

A LEMO connector már komoly nevet szerzett magának Push-Pull csatlakozó rendszerével. A cég által bemutatott új harpoon földelő tüskéi lehetővé teszik a különféle csatlakozók és aljzatok egyszerű előzetes telepítését. A nyomásra illeszkedő csatlakozók előnyei az előszerelés során domborodnak ki igazán, ugyanis nincs szükség az alátétgyűrűk behelyezésére és az M1¤6 csavarok négyszeri becsavarozására. Egyszerűen beigazítjuk a csatlakozót, és erősen megnyomjuk. Az előszerelés lehetővé teszi az összeszerelést végzőnek, vagy a végfelhasználónak, hogy a NYÁK-lemezt fejjel lefelé fordítsa, és az alkatrészeket végig vezesse az újraforrasztó kemencén. Ezt a megoldást a 0B és 1B sorozatú könyök- és egyenes NYÁK-aljzatokhoz tervezték. A jelenlegi dizájn kifejezetten a 1,6 mm vastag lemezekhez ajánlott.

Némethi Botond, NEW technology

LEMO

NEW technology

Elon Musk: Zseni vagy őrült? Korunk egyik legmeghatározóbb feltalálója, influencere Elon Musk. Számos találmányával bizonyította tudományos potenciálját, több alkalommal az üzleti rátermettséget, ám olyan hibákat is vétett, amelyek ellentmondtak szenzációs eredményeinek. Sokan rajonganak érte, és sokan sarlatánnak tartják. Ki is valójában Elon Musk? Zseni vagy őrült?

fókuszban

2016 decemberében ő volt a 21. helyezett a világ legnagyobb hatalmú embereinek Forbes-listáján, és megosztott első helyezést ért el 2019. leginnovatívabb vezetőinek listáján is. Jelenleg a Forbes a világ 23. leggazdagabb emberének tartja. A világ egyik leghosszabb ideje alkalmazott ügyvezetője gépjárműgyár kategóriában. Elon Musknak több cége is van, melyek közül az ismertebbek a SpaceX (alapító, vezérigazgató és főmérnök-tervező), a Tesla (vezérigazgató és termékmérnök), a The Boring Company (alapító), a Neuralink (alapító) és az OpenAI (társalapító és első társelnök). Az Iron Man (Vasember) főszereplője, Tony Stark karakterének sokak szerint Musk a tökéletes valóságbéli megfelelője. A filmtrilógia második részében a Formula1-es monacói nagydíj jelenetében személyesen is feltűnik. A főhőst azonban valójában a Marvel Comics képregényének szuperhőséről mintázták. Ugyanakkor nem titok, hogy Robert Downey Jr. (Tony Stark fimbéli megtestesítője) mintaként tekintett Muskra, akivel le is ült beszélgetni a forgatásokat megelőzően. Az együttműködésüket mi sem bizonyítja jobban, hogy a Vasember második részének egyes jeleneteit a SpaceX-nél forgatták. Gyermekkorában Musk lelkes könyvmoly volt. Tízévesen az általa használt Commodore VIC-20 felkeltette érdeklődését a programozás iránt, és 12 éves korára saját játékot tervezett, melyet körülbelül 500 dollárért adott el egy PC-magazinnak, az Office Technologynak. (A játék címe Blastar, webes verziója a mai napig fellelhető és kipróbálható az interneten).

NEW technology

1995-ben Elon Musk és testvére, Kimbal Musk elindították a Zip2 webes szoftvercéget. A társaság kifejlesztett és forgalomba hozott egy internetes városi útmutatót az újságkiadók számára, térképekkel, leírásokkal. 1999-ben a Compaq 307 millió dollárért vásárolta meg a Zip2-t. 1999 márciusában Musk társalapításával létrejött az X.com, egy online pénzügyi szolgáltatásokat nyújtó, az e-mail fizetést lehetővé tevő társaság. (Alapításához 10 millió dollárt a Zip2 eladásából használt fel.) Egy évvel később a társaság összeolvadt a Confinityval, amely a PayPal nevű pénzátutalási szolgáltatás tulajdonosa volt. A vállalat az összeolvadást követően a PayPal szolgáltatásra összpontosított – 2001-ben az egész céget át is nevezték PayPalra. Muskot 2000 októberében elbocsátották vezérigazgatói posztjáról (bár továbbra is az igazgatóságban maradt), mivel a többi vezetővel nézeteltérések merültek fel azzal kapcsolatban, hogy a PayPal Unix-alapú infrastruktúráját Microsoft Windows rendszerre cseréljék le. 2002 októberében az eBay megvásárolta a PayPalt 1,5 milliárd dolláros áron, melyből Musk 165 millió dollárt kapott. Az eladás előtt Musk, aki a társaság legnagyobb részvényese volt, a PayPal részvényeinek 11,7% -át birtokolta. Mindez csupán ízelítő mindabból, amit Musk eddig létrehozott, mégis ezek az információk jó rálátást biztosítanak arra, hogyan építette fel lépésről lépésre a hírnevét és persze irigylésre méltó vagyonát. Fantasztikus találmányaival pedig a továbbiakban foglalkozunk.

Agy-gép interfész – Neuralink

A Neuralink egy tech-startup, és olyan implantátumok létrehozásával foglalkozik, amelyek képesek az emberi agyat különféle számítógépes rendszerekkel összekötni. Az implantátum apró, rugalmas elektródaszálak csoportjaiból áll, amelyeket egy idegsebészeti robot ültet be az emberi agyba. Ezek a szálak felismerik és rögzítik az agy elektromos jeleit, és továbbítják az így kapott információkat a testen kívüli világba. Az eszköz teljesítménye az igényeknek megfelelően méretezhető, nagy sávszélességű agy-gép interfész (BMI) rendszer létrehozására is használható.

Az első, emberekkel végzett teszteket a Neuralink 2020 végéig tervezi lebonyolítani. Az agy-gép interfész felhasználási területe az agyi vagy a gerincvelőhöz kapcsolódó rendellenességek különböző formáinak megértése és kezelése, azaz kutatási feladatokat is ellát, és gyógyászati céllal is használható lesz majd. Bénulással élő emberek például használhatják a beültetett eszközt telefon vagy számítógép vezérlésére. Ugyanakkor Musk úgy tekint az implantátumra, mint a saját agyának kiterjesztésére szolgáló eszközre, amely lehetővé teszi, hogy szimbiózisba kerüljön a mesterséges intelligencián alapuló alkalmazásokkal. Musk szerint ez végül az „emberfeletti intelligenciához” vezethet. Musk a Neuralink indításakor első lépésként egy olyan idegsebészeti robotot épített, amely percenként hat szálat képes beilleszteni az emberi agyba. Mindegyik szál vékonyabb, mint az emberi haj egytizede, és 192 elektródát tartalmaz. Minden egyes elektródacsoportot egy kicsi, beültethető eszközzel burkolnak be, amely egyedi, vezeték nélküli chipeket tartalmaz. A szálakat a robot végén lévő apró tű segítségével – melynek átmérője körülbelül 24 mikron – illesztik be az agyba. A Vitajáték – OpenAI

Az OpenAI nonprofit szervezet, Elon Musk a társalapítója. Itt kifejezetten mélytanulással foglalkoznak. Egyik izgalmas termékük a Debate Game, magyarul „Vitajáték”.

Használata során azt tanítják meg a gépeknek, hogyan kell érvelni és hazudni annak érdekében, hogy megkapják azt, amit akarnak. A játék emberi szereplőkkel is játszható. A Debate Game emberi verzióját a vállalat elérhetővé tette a weboldalán, így bárki kipróbálhatja a saját barátaival. Ez azért is hasznos, mert azzal, hogy az érdeklődők játszanak, egyben tesztelik is a rendszert, és így értékes információkat nyújthatnak a kutatóknak. A gépi tanulásos verzió lényege, hogy miközben a két algoritmus próbál meggyőző érveket felsorakoztatni, az egész folyamatot egy emberi bíró figyeli, és a kapott információk alapján eldönti, melyik érv a helyes. Az OpenAI munkatársai úgy gondolják, hogy ez vagy egy, a későbbiekben erre a fejlesztésre épülő hasonló megközelítés végül segíthetne az AI-rendszerek kiképzésében, hogy azok felülmúlják az ember kognitív képességeit, miközben mégis megfelelnek az emberi preferenciáknak. A MI-t gyakran olyan adatfeldolgozási folyamatokra használják, amelyekkel az emberek egyszerűen nem tudnak lépést tartani. Ráadásul már napjainkban is gyakran használjuk arra, hogy döntéseket hozzunk abban az esetben, ha nem rendelkezünk elegendő információval egy problémát illetően. A fejlesztők számára éppen emiatt komoly aggodalomra ad okot az olyan MI-alapú technológiák biztonságos kezelésének kérdése, amelyek többet tudnak, mint a kezelőjük. A Debate Game lehetővé teszi, hogy a két „vitázónál” kevesebb információval rendelkező bíró is képes legyen megalapozott döntéseket hozni. Lélegeztetőgép – Tesla

A koronavírus-válság miatt Elon Musk az orvostechnikai iparba (is) fejest ugrott: a Medtronic orvosi műszergyártó cég szakembereinek segítségével a Tesla megalkotott egy nem invazív lélegeztetőgép-prototípust SpaceX komponensekkel. A készülék alkalmas a koronavírus miatt kritikussá vált állapotú betegek kezelésére. Ez a prototípus főleg az elektromos járművekből adaptált alkatrészeket használ.

Az eszköz érintőképernyővel rendelkezik, csakúgy, mint a Model 3 elektromos szedánjai. A gép nyomon követi az oxigénbevitelt és a szén-dioxid-kibocsátást, melyet ezen a kijelzőn az egészségügyi dolgozók is követhetnek. Szintén a Model 3-tól kölcsönzött infotainment számítógépes rendszer is jár a lélegeztetőhöz, illetve a lítium-ion akkumulátor, valamint szivattyúk, kompres�szorok, csövek és az oxigénkeverő kamra is a Teslától származik.

NEW technology

„Olyan alkatrészeket akarunk használni, amelyeket nagyon jól ismerünk, amelyek megbízhatóságára garanciát tudunk vállalni, illetve amelyeket nagyon gyorsan fel tudunk használni, mivel a szükséges mennyiség rendelkezésre áll” – mondta Joseph Mardall, a Tesla mérnök-vezetője a Forbesnak. Az űr meghódítása – SpaceX

A SpaceX sokak számára ismert a történelmi tetteinek köszönhetően. Ez az egyetlen magánvállalat, amely képes a rakétáit alacsony földi röppályáról épségben hazatéríteni – erre 2010-ben láthattunk példát először. 2012-ben ismét történelmet írtak azzal, hogy a Dragon űrhajó – az első kereskedelmi eszköz ezen a területen – rakományt szállított a Nemzetközi Űrállomásra, és onnan vissza. Az űrvállalat 2018-ban sikeresen elindította két alkalommal is a Falcon Heavyt, a világ legerősebb operatív rakétáját. A legtöbben emlékszünk arra, hogy egy meggypiros Tesla Roadster Föld körüli pályára állt, ennek a rakétának köszönhetően.

NEW technology

A SpaceX a világ egyik leggyorsabban növekvő hordozórakéta-szolgáltatója, több mint száz küldetést vittek véghez, több mint 12 milliárd dollár értékű szerződés keretében. Ide tartoznak a kereskedelmi műholdak indításai, valamint az amerikai kormányzati küldetések is. A Falcon 9 és a Falcon Heavy tapasztalataiból kiindulva a SpaceX egy teljes mértékben újrahasznosítható hordozórakéta kivitelezésén dolgozik, amely az eddigi legerősebb lesz, és képes embereket a Marsra vagy akár a Naprendszer más célpontjaira szállítani. Futurisztikus „csőposta-vasút” – Hyperloop

Musk szerint a Hyperloop használata a Marson lenne célszerű, ugyanis a vörös bolygó légköre sokkal kedvezőbb a számára – így csövekre sem lenne szükség. A koncepció működéséhez alacsony nyomású – szinte vákuum – vezetékekre van szükség. A csőpostához hasonló jármű végsebessége őrületesen magas, ugyanis 1220 km/h is lehet.

A SpaceX nemcsak az űrutazást teszi lehetővé, hanem a földi személyszállítást is a Hyperloop segítségével. A nagy sebességű, vákuumcsőben közlekedő jármű prototípusát a kaliforniai Hawthorne településen építették fel; körülbelül egy mérföld hosszú és hat láb átmérőjű csővel rendelkezik. Elon Musk már a kezdetekkor jelezte, hogy a projektnek csupán a külső szemlélője lesz, hiszen számos egyéb elfoglaltsága van a többi cégénél. A Hyperloop Alpha verziója éppen ezért bárki által hozzáférhető, aki részt kíván venni a fejlesztésben, az megteheti. A SpaceX 2015-ben jelentette be a Hyperloop versenyét, amelynek célja az volt, hogy a prototípusokat fejlesszék, és az innovációt tovább ösztönözzék. Az erőpróbán az adott csőben kell felgyorsulnia az eszköznek a maximális sebességre, majd ütközés nélkül lassulnia – azaz a vezeték legtávolabbi végétől 100 lábnyira. Érdekesség még, hogy a csapatoknak saját kommunikációs rendszert kell használniuk, a SpaceX nem biztosított ehhez eszközöket és anyagot. Elektromos meghajtás nemcsak a földön, hanem a levegőben is – ElectricJet

Ma még a légi közlekedés nem okoz akkora szén-dioxid- kibocsátást, mint a szárazföldi járművek, ám az utóbbiak villamosítása, fejlesztése felboríthatja ezt az arányt. Az ElectricJet éppen erre jelent megoldást, ugyanis az elektromos repülők korszakát nyitja meg. Elon Musk úgy véli, hogy az elkövetkező öt évben ez az álom valósággá válik. A feltaláló az összes szállítási mód elektromossá tételén gondolkozik – ez alól a rakéták képezik az egyetlen kivételt. Viszont az akkumulátortechnológia jelenleg nem áll olyan fejlettségi szinten, hogy ez lehetővé váljon. A sugármeghajtású repülőgépek sokkal nagyobb energiasűrűséggel rendelkeznek, mint a Li-ion akkumuláto-

rok, de az elektromos motorok súlya jóval alacsonyabb, és a tárolt energiát könnyebben alakítják mozgássá, mint a belső égésű motorok. Nyilvánosságra került, hogy Musk rendelkezik VTOLrepülőgéppel (Vertical Takeoff and Landing Aircraft), de az életképességhez a becslések szerint el kell érnie a 400 Wh/kg energiasűrűséget – ekkor a hagyományos meghajtást is megverné. Az elektromos meghajtású repülők egyelőre még csak álomképként lebegnek Elon Musk szeme előtt, de mindennek ellenére érdekes megfigyelni azt, hogy két fő vállalkozásából, a SpaceX-ből és a Teslából szerzett szakértelmét ötvözi – az űrrepülés és az akkumulátortechnológia kombinációját hozza létre.

Bármi történjen a jövőben, ha az akkumulátor energia sűrűsége több mint 30%-kal javul a következő öt évben, annak nemcsak az elektromos kereskedelmi repülőgép lesz az eredménye, hanem kifejti hatását a Tesla és más elektromos járművek fejlesztésére is – olcsóbbá, könnyebbé teszi azokat, amellett megnövekszik a hatótávolságuk. A címben feltett kérdésre: „Ki is valójában Elon Musk? Zseni vagy őrült?” – a cikkünk alapján azt válaszolhatjuk, hogy Musk már gyermekkora óta a világ megváltoztatásán gondolkozik. A sikerességét pedig alátámasztják a számok. Pályafutása során történtek ugyan baklövések, kommunikációs hibák, de az vitathatatlan, hogy korunk egyik legsikeresebb feltalálójáról, influenceréről van szó. Hegyi Henrietta és Némethi Botond NEW technology magazin

NEW technology

hegesztés

Siegmund hegesztőasztal rendszerek Hegesztett szerkezetek előállításánál a gyártási költség jelentős része általában nem a varratok elkészítéséből, hanem az azt megelőző előkészítési feladatokból adódik. A szerkezet elemeit hegesztés előtt méret szerint pozícionálnunk és rögzítenünk kell. Ez a folyamat a gyártás teljes idejének akár 80 százalékát is elérheti, ezért ennek hatékonyságát növelve jelentős költséget takaríthatunk meg. A németországi Siegmund gyors készüléképítést támogató hegesztőasztal rendszereivel nemcsak az előkészítési műveletek idejét csökkenthetjük nagymértékben, de a hegesztett szerkezeteink is méret- és alakpontosak lesznek. A hegesztőasztalok rendszerint egy asztallapból, négy oldallemezből, valamint alsó merevítőbordákból épülnek fel. Az asztalok külső felületeit precízen forgácsolják, éleit lekerekítik, majd kialakítják a rendszerfuratokat. A 16, 22 vagy 28 mm átmérőjű rendszerfuratok az asztal felső és oldallapjain, rácspontok mentén helyezkednek el, és a különböző tájoló- és rögzítőszerszámok számára biztosítanak csatlakozási pontokat. A rendszerfuratok méretével együtt a hegesztőasztal merevsége is növekszik – míg az S16 rendszer asztalait vékonyabb falvastagságú szerkezetek összeállításához használhatjuk, az S28 rendszer robusztus és nagy tömegű munkadarabok fogadására is alkalmas. Az S22 rendszer pedig kisebb merevségével, de cserébe lényegesen alacsonyabb árával biztosít kompromisszumos megoldást. Anyagminőség tekintetében is többféle lehetőség közül választhatunk. A Professional 750 kivitel S355J2+N minőségű szerkezeti acélból, a Professional Extreme

változat viszont már szerszámacélból készül, amelyet teljes keresztmetszetben átedzenek. Ezáltal egy rendkívül teherbíró asztalt kapunk, amely intenzív használat során sem deformálódik, felülete pontos és egyenletes marad. A hegesztőasztalokat plazmanitridálással hőkezelik, így a felületen egy kemény és vegyileg stabil réteg keletkezik. A nitridált kéreg az alapanyag minőségétől függően a 750–900 Vickers keménységet is elérheti. Az asztal felülete kopásálló lesz, azonkívül a korróziónak és a hegesztési fröccsenéseknek is jól ellenáll. Az egyes rendszereken belül asztalméretek széles választéka érhető el, az 500×1000 mm mérettől egészen a 4000×2000 mm méretig. Az asztalok ráadásul pontosságvesztés nélkül egymáshoz rögzíthetők, így tetszőleges méretű és alakú munkafelületet alakíthatunk ki. A hegesztőkészülékek felépítéséhez különböző szerszámok állnak rendelkezésünkre, amelyek a rendszerfuratokhoz illeszkednek. Az ütközők, derékszögek, prizmák és állítható támaszok a tájolási pontok kialakítására szolgálnak. A gyors méretmeghatározást a szerszámok oldalára gravírozott méretskála és a hegesztőasztal felületén elhelyezett rácsvonalak segítik. A szerszámok pontos és stabil leszorításáról a golyós mechanizmussal ellátott gyorsrögzítő csavarok gondoskodnak. A munkadarabok rögzítésére pedig a különböző kivitelű és méretű csavaros szorítók alkalmasak. A hegesztőasztalok és a szerszámok 3D modelljei elérhetők a Siegmund weboldalán, amely nagy segítség lehet a bonyolultabb hegesztőkészülékek megtervezéséhez. vectorLAB Kft. hegesztoasztal.hu

NEW technology

Nagyméretű munkaterületek gazdaságos kialakítása Kézenfekvő gondolat, hogy nagyméretű szerkezetek összeállításához nagy hegesztőasztalt válasszunk. A megoldás azonban nem minden esetben ennyire egyértelmű. Előfordulhat, hogy a gyártmányainknak csak kis része olyan nagy kiterjedésű, hogy indokolt lenne a nagy asztal megvásárlása. Ebben az esetben a kisebb termékek hegesztése során hátrányos is lehet a nagy hegesztőasztal, hiszen nem tudjuk megfelelően körbejárni a munkadarabokat. Az is elképzelhető, hogy gazdasági szempontból kényszerülünk kisebb méretű hegesztőasztal beszerzésére.

Nagyobb méretű vagy különleges alakú munkafelület kialakítására többféle alternatív lehetőség is kínálkozik. A legegyszerűbb és egyben költséghatékony megoldás is a nagyobb méretű derékszögek használata. Ezeket az asztal oldallapjára szerelve bővíthetjük a munkafelületet. Előnyük, hogy könnyűek, ezért külön alátámasztást nem igényelnek, viszont csak korlátozott mértékben tudjuk velük növelni a munkatartományt. A derékszögek jobbos és balos kivitelben állnak rendelkezésre. Rendszertől függően a szerkezeti acélból készült változatok 750, ill. 800 mm méretben, az alumínium-titán ötvözetből készült derékszögek pedig 500, ill. 1200 mm méretben érhetők el. Több variációt és nagyobb méretű kiterjesztést tesznek lehetővé a gerendaszerű kialakítású, ún. U-derékszögek, amelyeket szintén az asztal oldalára szerelve növelhetjük

a munkatartományt. Ezek az elemek az S16 és S22 rendszerekben 2000 mm, az S28 rendszerben pedig egészen 4000 mm hosszméretig állnak rendelkezésre. Használhatók oldalirányú kiterjesztésre vagy akár több hegesztőasztal összekötésére is. A különböző elemek toldásával pontosan a hegesztendő szerkezeteknek megfelelő méretű és alakú munkaterületet alakíthatjuk ki. A kiterjesztéshez használt elemek rögzítése a megszokott módon, gyorsrögzítő csavarokkal is történhet. Pontosabb megoldást jelentenek azonban az erre a célra szolgáló speciális összekötő csavarok, amelyek precízebb összeszerelést tesznek lehetővé. Ezáltal a kiterjesztés a pontosság romlása nélkül valósítható meg. vectorLAB Kft. hegesztoasztal.hu

NEW technology

smart

„A zseni 1% ihlet, 99% verejték” Thomas Alva Edison szavai az MVM EDISON startup versenyzőire is teljes mértékben igazak. A pályázók ötleteikkel különböző kihívásokra nyújtottak megoldási alternatívát. A zsűrinek nehéz dolga volt a döntésben, hiszen az összes csapat kiemelkedő teljesítményt nyújtott.

Kép forrása: MVM Zrt.

Az MVM Edison Demo Day, azaz a döntő május 28án este került megrendezésre, amelyen hét csapat vett részt, és hat zsűritag intézett kérdéseket hozzájuk, majd végezetül döntött a győztesek kilétéről. A kiválasztás folyamata nemcsak a döntőn nyújtott teljesítmény alapján történt, hanem az azt megelőző többhetes online tréning szerint is. Röviden összefoglaljuk, milyen ötletek kerültek a döntőbe. Az MVM Edison Demo Day győztesei

A harmadik helyen a SolarDao csapata végzett. Ötletük egy decentralizált autonóm alkotás, ami blockchain technológiával teszi lehetővé még a legapróbb befektetést is megújuló energiaprojektekbe. Ez azt jelenti, hogy kis összeggel is hozzájárulhatunk a napelemparkok létrehozásához. A program elősegíti a csoportgondolkodást, illetve döntéshozást, hiszen együtt határozhatjuk el közösségünk energiaellátásának növelését. A második helyezést a PiggyBanx érte el, akik digitális malacperselyt hoztak létre tinédzserek számára. A felület okostelefonon érhető el – hiszen a célcsoportjuk eleve sok időt tölt ennek használatával –, és játékosan tanítja a felhasználókat a pénzzel való gazdálkodásra. A fejlesztésben kiemelt szerepet kap a grafikai megjelenítés, ezzel

NEW technology

élménnyé teszik a „bankolás” edukációs folyamatát. A fődíjat a Rollin Technologies kapta. Napjainkban egyre divatosabb közlekedési forma az elektromos roller, az ötlet ezek töltésére koncentrál, azaz vezeték nélküli indukciós töltőállomásokat hoznak létre. A városokban sokszor rendezetlenül, az út közepén maradnak az éppen nem használt bérelhető rollerek, éppen ezért tároló szerepet is játszik az automata töltő. Az eszközöket jelenleg teherautóval szállítják a töltőállomásokra, ami a bérlési költség emelkedését okozza, ám a Rollin Technologies megoldásának köszönhetően akár olcsóbban is közlekedhetünk elektromos rollerekkel. Természetesen a döntősökön kívül számos innovatív megoldás is bemutatásra került: Ügyfélkiszolgálás – AIVenture

Az Amanda névre hallgató virtuális asszisztens az ügyfelek kényelmes kiszolgálását teszi lehetővé különböző területeken. Amanda rendelkezik 3D megjelenéssel is, hanggal és gombok segítségével tudnak vele kommunikálni a kliensek. A fejlesztés rendelkezik Messenger chatbot integrációval, regisztrálni tudunk ezen keresztül, illetve az értesítések is ide futnak be.

Ezek a versenyek miképpen motiválják a résztvevőket? Ez egy komoly megmérettetés. A csapatok az üzleti modelljüket folyamatosan fejlesztik, majd validálják a piacon. De a verseny közönsége előtt úgy kell megvédeni ezeket a gondolatokat, ötleteket, mint például egy diplomát. Ez komoly felkészülést igényel, és nem könnyű feladat a közönség számára is érthetően ismertetni a szerintük működőképes üzleti modellt. Az Edison programban mely fejlesztést tartottad a leginnovatívabbnak – ha csak egyet emelhetsz ki?

Az MVM Csoport és az Innoenergy HUB Hungary közötti 2018 óta tartó partnerségi kapcsolat a hazai és régiós startupok felkarolását tűzte ki a célul. Az együttműködés lehetővé teszi, hogy az energetika területén megtalálható innovációk megfelelő támogatásban, mentorálásban részesüljenek. Dervalics Ákos, az Innoenergy HUB Hungary country managere, a verseny zsűrijének egyik tagja nyilatkozott lapunknak a versenyt követően.

Nehéz kiemelni egyet. Sokat beszélgettünk a zsűri tagjaival, és én nagyrészt egyet is értettem a döntéssel. Azt vártuk el, hogy valós problémára adjanak megoldást a startupok. Ezek a megoldások valójában üzleti lehetőséget rejtsenek magukban, amit lehet ismételni, amit akár több piacon is megpróbálhatnak eladni, amire egy komoly, terjeszthető üzleti modell építhető. Az első három helyezett projektje teljesíti ezeket a feltételeket. Azok a csapatok, amelyeket nem díjaztunk, de bejutottak a döntőbe, szintén komoly tudással érkeztek ide, amit érdemes továbbvinni, továbbfejleszteni és üzletté formálni. Nekik is van esélyük a piacon, ha folytatják ezt a munkát.

Az Innoenergy neve már több startup-versenyen felmerült. Milyen támogatást, lehetőségeket biztosítanak a fiatal tehetségeknek és a frissen induló innovátor cégeknek?

Mi szükséges ma leginkább egy magyar startupnak ahhoz, hogy sikeres vállalkozást indítson? Milyen nehézségekkel kell szembenéznie, és milyen lehetőségek tárulnak fel előtte?

Mi elsődlegesen a nemzetközi befektetési lehetőségeket és a nemzetközi piacra való kilépés lehetőségét kínáljuk, ami egy nemzetközi akcelerációban testesül meg. Az Innoenergy a saját befektetési tőkéjén kívül komoly nemzetközi üzleti kapcsolati hálóval és értékesítői támogatással járul hozzá a csapatok sikeréhez.

Mindenkinek saját magát kell leginkább legyőznie. A saját félelmeit, a saját kommunikációs határait, a saját nyelvtudását, a saját nyitottságát fejleszteni. Ez utóbbi alatt azt értem, hogy a környezetében megfogalmazott ellentmondások, problémák, negatív vélemények ellenére képes legyen döntéseket hozni.

Hová telepítsek napelemet? – MyEnerGIS

kalmazó kütyü segítségével bárhol, bármikor tölthetünk – sétálással nemcsak az egészségünknek teszünk jót, hanem a telefonunk is magasabb energiaszintet ér el.

„Mindenkinek saját magát kell leginkább legyőznie…”

A térinformatika eszközpaletta segítségével optimalizálják a napelemek telepítésének helyét. Választ adnak azokra a kérdésekre, hová érdemes napelemet installálni, illetve megéri-e felszerelni a tetőre. Azaz a felhasználók a megtérülési időt kikalkulálhatják. Mindezt 3D modellezéssel támogatják, így vizuális tervet kapnak kézhez az ügyfelek. Nem merülök le soha! – Walk’2’Watt

Telefontöltő, ami jól jön vészhelyzet esetén – szól a csapat mottója. Speciális telefontok tervét mutatták be, amely a felhasználók mozgási energiáját felhasználva tölti az eszközöket. A teljes mértékben zöld energiát al-

Energiamegosztás – Project Heline

A zöld energia demokratizációja egy digitális peer-to-peer platform segítségével érhető el. Ez azt jelenti, hogy a felhasználók megoszthatják egymás közt a rendelkezésükre álló energiát. Tehát ha többlettel bírunk, azt továbbíthatjuk rászoruló személyek számára. A felhasználók egy ingyenes online felületen „találkozhatnak”, ahol az egyes tranzakciók után kell csak fizetniük. Némethi Botond NEW technology magazin

NEW technology

Endrich IoT Solutions Elektronikai alkatrészek és megoldások az IoT alkalmazásaihoz

hungary@endrich.com

elektronika

SiTime MEMS oszcillátorok (3. rész) MEMS technológia használata hagyományos kristály rezonátorok kiváltására – a „programozható pontosság” A cikksorozat korábbi részeiben részletesen bemutattuk a digitális elektronikai eszköznek létfontosságú ütemet adó „metronóm”, a megbízható, stabil és hosszú élettartamú időzítő áramkörök új generációját. Megmutattuk, hogy a MEMS technológiával gyártott oszcillátorok számos előnnyel bírnak a hagyományos kvarckristály rezonátorok alkalmazásához képest, mely utóbbi az olcsóbb ár ellenére sok nehézséget okoz, és sok esetben a tervező kompromisszumot kénytelen kötni, mely hátrányként jelentkezik az alkalmazás életciklusának egy későbbi szakaszában. A témáról szóló sorozatunk harmadik részében a MEMS technológia két további előnyös tulajdonságát emeljük ki, a frekvencia és a kimeneti feszültség programozhatóságát, mely hordozható eszközök esetén a telep élettartamára gyakorol pozitív hatást. Hagyományos rezonátorok és oszcillátorok

A hagyományos kvarc oszcillátorok speciális gyártástechnológiát igényelnek, a kristály vágása, szeletelése, csiszolása mind nagy precizitást igénylő feladat, a nagynevű gyártók pedig rendelkeznek a szükséges ismeretekkel és felszereléssel ahhoz, hogy a megfelelő frekvenciákra hangolt eszközöket elkészítsék és azok stabilitását 15-20 évre biztosítsák. Azonban gyakran nincs tapasztalatuk az analóg elektronikában, az analóg chipeket a piacon kell vásárolniuk, ami a minőségi megoldás biztosításának érdekében rengeteg többletköltséget jelent, komplex feladat, ami hosszú szállítási határidőkkel és minőségügyi feladatokkal jár együtt. Másrészről a félvezető alapú óragyártóknak nincs taA kvarc és a MEMS alapú gyártástechnológia összehasonlítása gyártási idő tekintetében

Kiss Zoltán okl.Villamosmérnök Export Igazgató Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH

pasztalatuk a kvarckristályok speciális vákuum-záras kerámia tokozásában, ami feltétele a magas Q faktor elérésének. Így kombinált eszközök helyett a külön tokozott rezonátor és analóg elektronika használatával nehéz megfelelni a piac elvárásának a miniatürizálás terén. Ahogy azt a sorozat előző részében már részletesen tárgyaltuk, az elmúlt néhány évtizedben a kvarckristály alapú oszcillátorok, órajel generátorok és rezonátorok szerepeltek az elsődleges időreferencia alkatrésznek használható eszközök listáján, mivel nem létezett igazi alternatív megoldás. Napjainkban egy új technológia lép előtérbe, melyben MEMS struktúra és az analóg elektronika együttesen épül az IC tokba. A frekvencia programozhatósága

A kvarc rezonátor gyártástechnológiája korábban részletezett okok miatt hosszú gyártási és szállítási időt eredményez. Az egyik legfőbb oka ennek a világviszonylatban kisszámú kerámia tokozást gyártó beszállító, másik ok pedig abban keresendő, hogy minden frek venciához egyedi vágás szükséges, ami elsősorban a nem szokványos frekvenciaértékek esetén extrém szállítási időkkel számolhatunk. A MEMS komponensek esetében a kimeneti frekvenciát minden esetben a programozható szorzótényezőkkel állítható PLL-ek állítják elő, ami széles frekvenciatartományon, akár hat digites pontosságú egyedi frekvencia beállítást tesz lehetővé. Mivel a szilícium MEMS oszcillátorok hagyományos félvezető

NEW technology

mérséklettartomány, a tápfeszültség és egyes családok esetében többféle tokozásból is választhatunk máshol ez predesztinált. A cikkszám így automatikusan előáll, a végleges termék előreprogramozott megrendeléséhez egyértelműen azonosítható módon használható. A Time Machine ezután a bele helyezett üres MEMS oszcillátort felprogramozza a szükséges értékekkel és néhány másodperc alatt készen is van a teljes értékű dőzítő komponens, amit azonnal felforraszthatunk a nyomtatott áramköri lapra. Természetesen ez a gyors mintához jutás feltételezi a szokásos tokozású üres MEMS chipek meglétét, de ez sem probléma, hiszen a Time Machine vásárlásakor hozzájutunk ezekhez is. A MEMS oszcillátorok energiatakarékossági jellemzői

A Time Machine II TM USB interfésszel ellátott asztali MEMS oszcillátor programozó gyártási technológiával készülnek és számtalan forrás áll rendelkezésre wafer gyártásra, a MEMS gyártókapacitás gyakorlatilag végtelen. A MEMS oszcillátor minta bármely frekvenciára programozva egy nap alatt készen van (USB interfésszel ellátott asztali programozó is létezik hozzá – Time Machine 2), a tömeggyártás esetén pedig előre programozottan is mindössze néhány hét alatt hozzáférhetőek az eszközök. Természetesen az asztali eszköz nem alkalmas MEMS oszcillátorok nagy sorozatban való gyártására, azonban tökéletes a minták gyors elkészítésére. A programozóhoz járó szoftverben pillanatok alatt konfigurálhatjuk a kiválasztott családhoz tartozó paramétereket, mint a frekvencia, a frekvencia stabilitása, a működési hő-

A digitális áramkörök lelke a mikrokontroller, ami elemes táplálás esetére szinte mindig rendelkezik különféle energiatakarékossági szintekkel. Azonban még a legalacsonyabb fogyasztású alvó módban is szükség van legalább a valós idejű óra (RTC) működtetésére, amit általában egy 32,768 kHz-es kristály rezonátor / oszcillátor időzít. Egy ilyen oszcillátor fogyasztása kb. 1-2 µA áramerősség és 3.0V feszültség mellett 2-3 µW. Egy IoT eszköz lítium eleméről általánosságban elmondható, hogy a hosszú ideig tartó alvási idő alatt ez a terhelés jobban meríti, mint a rövid ideig tartó tényleges üzem, így az elem élettartama szempontjából kritikus a 32 kHz-es oszcillátor fogyasztása. A SiT15xx család a szilícium MEMS oszcillátorok új generációját képviseli, mely elsősorban a hagyományos on-chip oszcillátorok, külső kvarc oszcillátorok és kvarc kristályok energia

Oszcillátor programozása 8 MHz frekvenciára Time Machine II TM asztali programozóval

Cikkszám konfigurálás Cikkszám előállítása A cikkszám előállítása a beépített konfigurátor programmal lehetséges. Az egyedi jellemzők megadásával a rendelési szám automatikusan létrejön és magában hordoz minden információt az oszcillátorral kapcsolatban

Adatlap generálása Adatlap előállítása A cikkszám konfigurálásával egyidejűleg automatikusan létrejön a vonatkozó adatlap, mely gombnyomásra letöltődik

Programozás Az oszcillátor fizikai felprogramozása A konfigurátorban megadott adatok alapján gombnyomásra megtörténik az üres oszcillátor programozása is a kívánt értékekkel

Státusz információ Csatlakozási és programozási státusz Figyelemmel kísérhető a programozó és a számítógép kapcsolati státusza, valamint a programozás közbeni állapot

NEW technology

• Terhelőáram: (10pF)(2.1V)(32.768kHz) = 688nA

Teljes áramfelvétel = 750nA + 347nA + 688nA = 1785nA Ha a frekvenciát 10 kHz-re csökkentjük, akkor a következőképpen alakul az áramfelvétel:

• Terhelőáram: (10pF)(2.1V)(10kHz) = 210nA

Teljes áramfelvétel = 750nA + 347nA + 210nA = 1307nA b) Programozható kimeneti feszültség (swing):

Üres MEMS chip behelyezése a Time Machine II TM asztali programozó cserélhető foglalatába hatékony kiváltására készült. A MEMS oszcillátorok tipikusan 750 nA árammal táplálhatóak. Az új család további energiatakarékossági jellemzői az 1.2V-ig való működés, az 1 Hz-ig programozható frekvencia és a programozható kimeneti swing. a) Programozható frekvencia:

Az alacsonyabb frekvencia jelentősen csökkenti a kimeneti terhelőáramot, példaként a 32,768 kHz működési frekvencia 10 kHz-re csökkentése 30%-os áramcsökkentést okoz, míg az 1 Hz-es üzem 99%-os megtakarítással jár. A SiT15xx MEMS oszcillátorok 1 Hz-től 32 kHz-ig programozhatóak, így jelentős energia megtakarítás érhető el velük. Példa 10 pF terhelési kapacitás feltételezésével: • Vdd = 3.0V (átlag) • Voutpp = 2.1V • Idd Core = 750nA • Idd Output Driver: (165nA/V)(2.1V) = 347nA

Egy új energia-megtakarítási mód érhető el az új generációs szilícium MEMS alapú oszcillátorok esetében, a NanoDriveTM technológia, mely a kimeneti feszültség programozhatóságát teszi lehetővé. A kimeneti szint teljes értéktől 200 mV-ig csökkenthető így megtakarítva akár az energia 40% -át. Példa 10 pF terhelési kapacitás feltételezésével: • Vdd = 3.0V (átlag) • Voutpp = 2.1V • Idd Core = 750nA • Idd Output Driver: (165nA/V)(2.1V) = 347nA • Terhelőáram: (10pF)(2.1V)(32.768kHz) = 688nA Teljes áramfelvétel = 750nA + 347nA + 688nA = 1785nA Ha a frekvenciát 10 kHz-re, a kimeneti szintet pedig 500mV-ra csökkentjük, akkor a következőképpen alakul az áramfelvétel:

• Voutpp = VOH–VOL = 0.5V (VOH = 1.1V, VOL = 0.6V) Terhelőáram: (10pF)(0.5V)(10kHz) = 50nA • Idd Output Driver: (50nA/V)(0.5V) = 25nA

Teljes áramfelvétel = 750nA + 50nA + 25nA = 825nA endrich.hu

A SiT 15xx MEMS oszcillátor család NanoDrive TM kimeneti szint programozása 200 mV-ig, energia megtakarítási céllal

NEW technology

ipar 4.0

Termelésfelügyeleti rendszer által maximalizálható a gyártás A vállalati kultúrába egyelőre kevésbé épült be a gyártás digitalizációja, a termelésfelügyeleti rendszereszközök beépítése. Sokszor nehéz elindulni az ipar 4.0 útján, ám a kezdeti lépésekhez, az optimalizáláshoz hatalmas segítséget nyújt az Ipar 4.0 Zero Point. A projekt vezetőjével, Tóth Péterrel beszélgettünk a termékük és szolgáltatásuk előnyeiről.

Az ipar 4.0 nélkül már nehezen képzelhető el a termelés, de számos vállalkozás erősen lemaradt a modern megoldások területén. Mivel segítitek ti ezeket a cégeket? Az általunk fejlesztett termelésfelügyeleti rendszer, az Ipar 4.0 Zero Point a digitálisan fejletlenebb cégeknek, vállalkozásoknak nyújt segítséget a fejlődés, a fejlesztés útján való elinduláshoz. Azt is mondhatjuk, hogy megadjuk a kezdő lökést ehhez. Ezért is neveztük el a termékünket Zero Pointnak, mert az a kezdőpont. Egyszerűen bevezethető és kezelhető, költséghatékony termelésfelügyeleti megoldásunk a termelésszervezést és az erőforrások, illetve nyersanyagok gazdaságosabb felhasználását segíti. Az online monitorozott termelési folyamatok minden adatát elérhetővé tesszük, és a kinyert információk a jövőben a döntések hátterét és alapját képezhetik. Leginkább a magyar KKV-k számára nyújtotok megoldást… Jómagam és a fejlesztésben résztvevő partnercégek vezetői és szakemberei ebben az ügyfélkörben szereztünk az elmúlt húsz évben tapasztalatot az informatikai megoldások területén. Ismerjük a KKV-piac szereplőinek a

NEW technology

problémáit és az elvárásaikat egy ilyen fejlesztés iránt. Tudjuk, hogy költséghatékony és gyorsan megtérülő megoldást szeretnének. Egy olyan rendszer, amely nem igényel külön szakembergárdát a működtetéshez, olyan megoldás, amely a nagyvállalati módszereket elhozza a KKV-k világába, és nem igényli drága infrastruktúra kialakítását. Az igények alapján rugalmasan változtatható, az ebben a piaci szegmensben gyakran előforduló gyorsan változó termelési elvárásokhoz alkalmazkodó fejlesztési megoldást állítottunk össze. Milyen problémákkal néznek szembe a jelen helyzetben az ipari szereplők? Mit gondolsz, mi várható a válság elmúlásával? Ilyenkor a piac szereplőinek az első és megszokott reakciója a költségek csökkentése, valamint a fejlesztések leállítása. Azonban optimisták vagyunk, mert azt gondolom, hogy még ebben az időben is szerepet kaphat egy olyan fejlesztés, amely kimondottan a hatékonyságot növeli. Ha azt nézzük, hogy a cégeknek a termelésüket a megmaradt munkaerővel kell biztosítani, a nyersanyagok optimális felhasználásával és a termelőgépek maximális kihasználásával, akkor látható, hogy ezeket a célokat csak nagyon jól szervezett gyártással és a gyártási

folyamatok szervezését támogató, valós idejű adatokat szolgáltató monitoringrendszerrel lehet elérni. A magyar vállalkozások viszonylag lemaradtak a digitalizáció terén. Milyen tapasztalataitok vannak ezzel kapcsolatban? Igen, mi is ezt tapasztaltuk. Minden digitalizációs fejlesztés alapja egy jól működő, stabil és biztonságos IT-infrastruktúra, belső hálózat, eszközpark lenne. Ez eléggé változó módon és mértékben áll rendelkezésre ebben a szegmensben. Ezért is fejlesztettük a megoldásunkat olyan alapokra, hogy bármilyen fejlettségi környezetben megállja a helyét. A mi ajánlatunknak mindig része a hordozóhálózat és a háttértárolók kialakítása is, a legegyszerűbb és optimális megoldással. A termelésirányító rendszerek általában magasabb összegnél kezdődnek, illetve a használatuk nem biztos, hogy minden szakember számára egyértelmű. Mit tudtok kínálni a partnereiteknek, amivel ezt a problémát kiküszöbölitek? A mi termelésfelügyeleti rendszerünk már 4-5 millió forinttól bevezethető, és nagyjából 6-8 hónap alatt megtérülhet, 8-10 %-os hatékonyságnövelés mellett – ezeket a célkitűzéseket az eddigi telepítések során sikeresen elértük. Modulos felépítést választottunk a kialakításhoz, tehát a megrendelőnek elegendő mindig csak a számára éppen érdekes részeket megvásárolni, és később ezek a modulok legókockákként egymásra építve bármikor tovább bővíthetők. A hatékonyság növelését elsősorban a munkaerő és a munkaidő monitorozásával, a gépek állásidejének mérésével és a gyártás során keletkezett selejttermékek számolásával érjük el. Mindez online módon, valós időben megjelenítve és az adatokat tárolva, visszamenőleges eléréssel történik. Használatakor egy egyszerű internet-böngészőt kell kezelni, semmi IT-képzettséget és mérnöki tudást nem igényel.

Hogyan zajlik a telepítés, illetve a használat? Egy helyszíni konzultáció után felmérjük a megrendelő gyártási folyamatait, technológiáját és a monitorozni

kívánt gyártósorokat. Ezek után elkészítjük az ajánlatunkat. Lehetőség van egyszeri vagy havidíjas szolgáltatási konstrukcióban is finanszírozni a fejlesztésünket. A szerződéskötés után telepítjük a hálózati eszközöket és a gyártósorokba a mérőpontokat. Ha kész az infrastruktúra, a központi szerveren keresztül elkezdjük olvasni az adatokat a gépekből, és összeállítjuk a megrendelő igényei szerint a kért kimutatásokat egy dashboard felületen. Teszteljük, és együtt elemezzük a megrendelővel az első eredményeket, majd ha minden rendben van, átadjuk a rendszert. Ez az egész folyamat akár négy héten belül lefuthat. A rendszert miképpen ismerhetik meg a felhasználók? Minden ajánlatunk részét képezi az egynapos oktatás, aminek a helyszínét illetően mi teljesen rugalmasak vagyunk – lehet az a gyártóüzemben, irodában stb. Több szinten is bemutatjuk ekkor a rendszert. Először a felsővezetőknek tanítjuk meg, miképpen olvashatják ki az adatokat. Majd a gépek kezelőinek, betanított munkásoknak tartunk oktatást a tabletek kezeléséről, az információk rögzítéséről. Emellett pedig bármilyen probléma adódna, a support szolgáltatásunk keretében hívhatók vagyunk. Távsegítséget nyújtunk, vagy szükség esetén a helyszínre is kimegyünk. A demo rendszerünket pedig megismerhetik az érdeklődők a BME Ipar 4.0 Technológiai Központban, ott munka közben is képet kaphatnak arról, miben és mennyit segít a megoldásunk. Ha már működik a rendszer, hogyan javul az adott cég élete? A KKV-szegmensben még mindig elég elterjedt az „így szoktuk”, „eddig is így csináltuk” és a „kérdezd meg, mennyit csináltak ma” adatgyűjtési és termelésszervezési módszerek. Mi a megoldásunkkal ezt szeretnénk felváltani egy valós idejű, objektív adatokra épülő döntéstámogatással. Ennek az eredménye nagyon hamar, akár két-három hónap alatt jelentkezik. Transzparens lesz az alkalmazottak munkaidejének kihasználtsága; a gépek állásidejéből, termelékenységéből és a selejt darabszámából kiolvasva pedig az esetleges technológiai és szervezési hibákból adódó pazarlás. Kommunikációs modul megoldásunkkal a gép mellett kihelyezett kezelő panelen egy gombnyomással értesíthető a termelést segítő karbantartó a nála lévő okos eszközön vagy karkötőn keresztül, ugyanígy a gépbeállító és a nyersanyagot szállító kollégák is. Minden lépést naplóz a rendszer, így utólag is mérhetővé válik a termelés összes folyamata és minden munkavállaló. Nagyon hamar akár 8-10 %-os hatékonyságnövekedés érhető el a fenti lépésekkel. Némethi Botond NEW technology magazin

NEW technology

elektronika

Új kompakt szekrények és kis házak a Rittal-tól Még jobb, mint az eredeti A Rittal AE típusú kompakt szekrénycsaládja a világ legszélesebb körben használt szekrénye közel 60 éve. Ez az eredeti, és az első sorozatban gyártott kapcsolószekrény, melynek fejlesztése az elmúlt évek során is folyamatos volt és szinte minden iparágban milliós darabszámban megtalálható. Most, az új AX és KX termékekkel a Rittal újraalkotta a kompakt kapcsolószekrényeket, beleértve a kisméretű elosztókat is, és egyértelműen az egységes rendszermegoldások felé vette az irányt. A berendezésgyártók profitálni fognak azokból az új funkciókból, amelyek egyszerűsítik, felgyorsítják, rugalmasabbá és biztonságosabbá teszik a folyamataikat. A sokféle méret, a különböző anyagváltozat, valamint a magas minőség tette az AE kompakt kapcsolószekrényt a Rittal legsikeresebb termékcsaládjává. Több mint 35 millió darabot adtak már el belőle világszerte. Ennek a sokoldalú szekrénynek a különféle típusaiból átlagosan 230 ezer darab áll azonnal a vásárlók rendelkezésére. A termék háromszorosan felületkezelt- vagy a nemesacél változata minden berendezésgyártó számára a legjobb választás, ha az elektromos alkatrészek biztonságos elhelyezése a cél. Ehhez hozzájárul még a sokféle kiépítési lehetőség, a tartozékok széles választéka, valamint a nemzetközi szabványoknak való megfelelés is. Megváltozott piaci követelmények

Mivel az utóbbi években a piaci követelmények megváltoztak a Rittal úgy döntött, hogy portfólióját alapjaiban fejleszti tovább. A digitális átalakulás és az automatizálás jelentősen megnövelte a telepített érzékelők és aktorok mennyiségét. Ez a tendencia vezet ahhoz, hogy több komponens kerül a szekrénybe, így a fenéklemezen keresztül bevezetendő kábelek mennyisége is megnőtt. Az AX, alkalmazkodva ezekhez az igényekhez, például 35%-kal nagyobb bevezetőlemezzel rendelkezik. Ezzel egyidejűleg a szekrények beépítési sűrűsége is nő, mivel az egyes komponensek egyre kompaktabbak. A Rittal alaposan megvizsgálta ezeket és más egyéb az ügyfelek által támasztott igényeket, hogy az új kis- és kompakt kapcsolószekrényekkel ki tudják elégíteni azokat.

NEW technology

Egyszerűbb termék, egyszerűbb tervezés

Egy kevésbé bonyolult termék már a tervezés során is számos előnnyel jár. A Rittal ezt az új fejlesztés során is figyelembe vette. Ezért a kompakt kapcsolószekrényeknek már csak egy termékvonala van szemben a korábbi kettővel, de ez nem megy a méretválaszték vagy az alkalmazási területek sokféleségének a rovására. A kisméretű házak esetében az eddigi összesen három termékcsaládból egy lett. Az új AX szekrény váltja tehát fel az AE és CM sorozatot, a KX verzió pedig a korábbi KL, EB és BG házakat. Ez az egyszerűsítés összességében kevesebb alkatrészt jelent ezért nagyban egyszerűsíti a tervezést is.

Nagyobb sebesség a műhelyben

Az új kis- és kompakt kapcsolószekrények nemcsak a mérnöki munkát egyszerűsítik, hanem számos előnyt kínálnak a különböző gyártási folyamatokban. Ez már a szállításnál elkezdődik: minden főalkatrészt (ajtó, fenéklemez, szerelőlap) külön lehet kivenni a csomagolásból, tehát a megmunkálást nem a szekrény szétszerelésével kell kezdeni. Az összes alkatrész felületén QR kód található, így a műhelyen belüli nyomon követés lehetséges. Az ajtók, vagy bevezető lemezek hozzárendelhetőek egy projekthez vagy megrendeléshez, miután a furatokat és a kivágásokat elkészítették a megmunkáló központban. A kézzel írt címkék teljes mértékben feleslegessé válnak, ráadásul az ajtók vagy a zárak felszereléséhez sincs szükség többé szerszámra. Változatos megoldások minden igényhez

Az új AX kompakt kapcsolószekrények és a KX kis házak bármilyen munkához az ideális kivitelt biztosítják. Ha csak néhány alkatrészt kell beépíteni, akkor a KX kis házak a megfelelőek. Az alkatrészek számától és nagyságától függően a legkülönbözőbb méretek elérhetőek

NEW technology

mind az AX, mind a KX sorozatban. Az AX kompakt kapcsolószekrények 210 mm-től egészen 400 mm mélységig, maximum 1000-1400 mm-es magasságig kaphatók, mintegy 40 különböző méretben. A legtöbb modell festett acéllemez vagy nemesacél kivitelben is elérhető. Az AX és a KX szekrények a Rittal újonnan épült haigeri gyárában készülnek. Az üzem, amely a világ legkorszerűbb kapcsolószekrény gyára, teljes mértékben megfelel az ipar 4.0 követelményeinek és teljesen automatizált folyamatokon alapszik, biztosítva ezzel a termékek állandó rendelkezésre állását. A közvetlenül a gyár szomszédságban található Global Distribution Center-rel (GDC) együtt a Rittal az "ügyféltől ügyfélig" folyamatláncot maradéktalanul automatizálja. Az új kis- és kompakt kapcsolószekrények fejlesztésével a Rittal bizonyítja, hogy ismét a piac előtt gondolkodik és figyelembe tudja venni az ágazat változó igényeit a digitalizálás és az automatizálás terén. Azon berendezésgyártók számára, akik a sok fejlesztésből profitálnak, új távlatok nyílnak meg a piacon hatékonyság és a rugalmasság terén. www.rittal.hu

Rengeteg energia nagyon kicsi helyen Kábelek azonosítása 3-szor gyorsabban

A nyomtató 5 másodperc alatt azonosítja a kábeleket, így a címkéket nem kell előre kinyomtatni és kézzel felhelyezni. A BradyPrinter A5500 a vonalkódok, logók és diagramok 300 dpi felbontású nyomtatását teszi lehetővé. Beállítás nélkül képes azonosítani a kábeleket 1,52-15,24 mm átmérő között, valamint képes felhelyezni az akár 50,8 mm szélességű, és 19,05 mm-76,2 mm hosszúságú címkéket is. USB-portoknak és az Ethernet-kapcsolatnak köszönhetően praktikusan telepíthető a különböző gyártási környezetekben.

A hajtásrendszerek tovább fejlődtek. Általánosságban elmondható, hogy az elektromotorok nem „magányos farkasként” működnek, hanem a legtöbb alkalmazásban a sebességcsökkentéshez hajtóműfejjel, valamint útadókkal kell azokat kombinálni. A FAULHABER az összes alkatrészt arra optimalizálták, hogy egymáshoz tökéletesen illeszkedjenek. A három méret számos különféle kihívást hivatott megoldani. Az alkarprotézisek esetében például a legkisebb, 22 mm átmérőjű hajtómű a kézhez, a 16 mm hosszú motor pedig a könyökhöz lenne ideális. A kisméretű kompakt hajtásrendszerek további lehetséges alkalmazásai a robotikai megfogókban, az ipari automatizálásban, a humanoid robotokban, valamint a kézi erőt növelő biorobotikai exoskeletonokban történő használat. A pontos sebességszabályozásnak köszönhetően a hajtóművek többek között dialízisgépekben, vagy gyógyászati szivattyúkban is alkalmazhatók.

Brady

FAULHABER

A gyakorlott kezelők 15 másodperc alatt nyomtatják ki és helyezik fel kézzel a jelölőcímkét, azonban a BradyPrinter A5500 jelölőnyomtató-felhelyező a kábelek 5 másodperc alatti megjelölésével jelentősen növeli a hatékonyságot.

NEW technology

robotika

A robotoknak is szükségük van munkabeosztásra! A robotmenedzser szoftverek elősegítik, hogy az eszközeink munkája hatékonyabb legyen. A szoftver segítségével nemcsak a robot munkabeosztását tudjuk meghatározni, hanem az egyúttal igazodik a raktár, üzem vagy gyár épületén belüli protokollhoz is. A termelés során keletkező adathalmazok feldolgozása, aggregálása és rendszerezése pedig a „black factory” megvalósításának irányába mozdítja el vállalkozásunkat.

Az AGILOX robotok ideálisak raklapok mozgatásához

Fontos eleme a rendszernek, hogy figyelembe veszi a vészhelyzeti eseteket, ezért aktív tűz- vagy vészjelzés esetén nem oszt ki feladatot a robotoknak. Robotok irányítása tűz- és vészhelyzeti esetekben

A munkaszervezés mindennek az alapja

A robotok munkáját – éppen úgy, mint az emberekét – meg kell szervezni, hogy hatékonyan végezhessék a fela dataikat. Azonban jelenleg a termelés digitalizációjának még nincsenek kitaposott ösvényei, melyeken a vállalatok járhatnának. Ráadásul a robotgyártók gyakran nem mérik fel alaposan a piacot, ezért nem a megfelelő eszközöket kínálják. A munkaszervezéshez egyszerű megoldást jelent az EasyConnect Scheduler 1.0 szoftver, amely a robotok problémamentes bevezetését teszi lehetővé. A termékkel heti feladatlistát állíthatunk össze a mobil robotjaink számára, táblázatos formában. A rendszer úgy működik, hogy az adatbázisban tárolt feladatlista alapján osztja ki a feladatokat a robotoknak, vagy a flottakezelő jelöli ki egy adott feladat elvégzésére az eszközt. A heti feladatlista a tervezett feladatokat és azok végrehajtási időpontját tartalmazza. A rögzített feladatok azonban módosíthatók, például az időpont utólag megváltoztatható. Lehetőség van a feladatok átmeneti felfüggesztésére is, ha valamilyen esemény miatt nem szeretnénk, hogy a robotunk dolgozzon. Mindemellett biztosított a feladatok törlésének lehetősége is.

NEW technology

A tűz- és vészhelyzeti eseteket, és az ezekre való felkészülést szigorú munkavédelmi előírások szabályozzák. Minden esetben a cél az emberi élet megvédése, a veszélyes helyzetek kezelése és a menekülés segítése. Ekkor a robotok is irányításra szorulnak, hogy ne zárják el a menekülési útvonalakat, ne akadályozzák a mentési műveleteket, illetve ne működjenek tovább, ha sérült ember tartózkodik körülöttük. Ezt a témakört fedi le az EasyConnect Danger Protocol 1.0 termék, amely a következő funkciókkal rendelkezik: • robotok irányítása tűz- és vészhelyzeti esetekben, • tűz- vagy vészjelzés aktiválása a felhasználói felületen, • tűz- vagy vészjelzés aktiválása a tűzjelző rendszertől kapott üzenet alapján, • veszélyzónák és nem megállítható zónák alkalmazása, • zónák definiálása egy térképes zónaszerkesztő segítségével, amely a robot rendszertérképét használja. Robot működése a veszélyzónákban és a nem megállítható zónákban

Ahhoz, hogy a menekülési útvonalakat, tűzzáró ajtókat szabadon hagyjuk, tilos egy robotnak a kritikus területen működnie. Éppen ezért a kritikus pontok köré veszélyzónákat definiálunk, a veszélyzónákon belül pedig nem megállítható zónákat határozunk meg. Ha egy robot veszélyzónába kerül, a rendszer azonnal megállítja. A nem megállítható zónában pedig a rendszer folyamatosan felügyeli, hogy ne szakadjon félbe a munkája. Ezt a két viselkedést alkalmazva elérhetjük, hogy a kritikus pontokhoz ne kerüljenek közel robotok, illetve elhagyják azokat tűz- vagy vészjelzés esetén.

A két esetet külön kezeljük. Ha a robot tűzjelzés esetén nem érintkezik zónával, a működésébe nem történik beavatkozás. Ám vészjelzésnél a robot leáll, mindaddig, amíg a jelzés meg nem szűnik. Smart Mission Console – SMc

A kollaboratív és autonóm intralogisztikai robotok a nagy sávszélességű hálózatokon és 3D integrált alakfelismerő rendszerek segítségével hatványozottan növelik meg a termelés hatékonyságát. Az SMC eszközön keresztül akár az operátorok, akár a hagyományos vezérlők, a PLC-k is kapcsolatot tudnak teremteni a gyári IT-infrastruktúrával, azon belül pedig az autonóm és automata rendszerekkel. A termékek üzemeltethetők „kézzel” is, ugyanakkor konvencionális PLC- és szenzoros inputokat szintén tudnak kezelni, és így irányítani ipar 4.0-ás rendszereket. Az eszközöket egyszerű telepíteni a gyári környezetbe, könnyen betaníthatók. Az SMC rendelkezni fog ethernet, Modbus és Wi-Fi (2.5 és 5 GHz-es) hálózati csatlakozási lehetőséggel, képes feldolgozni operátor inputokat konvencionális ipari nyomógombok és egy Touch-panel által is. További előnye, hogy ipari szenzor jelkondicionáló áramkör mátrixot integráltak bele, amely minden típusú érzékelőt képes kezelni. Például induktív, kapacitív, ultrahangos, fotoelektromos és akár NPN- akár PNP-kimenettel rendelkező elemeket is. A bővíthetőség is fő szempont volt, ugyanis a végső termékhez több mint negyven szenzor csatlakoztatható. Három példa:

1. Előfordul olyan automata gyártóberendezés, amelynél nincsenek operátorok, de húsz szenzor adatainak a figyelembevételével a gyár másik részén kell indítani ipar 4.0-s folyamatokat. 2. Egy félautomata munkaállomásnál nem szenzorokra, hanem nyomógombokra van szükség, hogy az operátor a megfelelő ipar 4.0-s rutint tudja aktiválni, és a folyamatok haladásáról egy grafikus interfészen keresztül real time visszajelzést kell adni az operátoroknak. 3. Egy programozható logikának (PL) tudnia kell kommunikálni az eszközünkkel, és azon keresztül a mobil robotokkal, amelyek értelemszerűen nem képezik a gép részét. A PLC akár az üzem másik végéből is meghívja a robotot valamilyen feladatra. A fejlesztés jelenleg kis sorozatú validálásnál tart. A partnerek pozitív visszajelzéseket adtak, amelyek figyelembevételével tovább zajlik a hardver és a szoftver fejlesztése. Robotcenter Kft.

NEW technology

logisztika

Az intralogisztika jövőjének alakítói Nem nagyképűségből mondjuk ezt. Kevés olyan céggel találkozunk, amelyek évtizedek óta folyamatosan fejlesztik szolgáltatásukat, termékeiket a partnereik érdekében. Persze, ezt túlzás állítani, hiszen sok ilyen cég van, mégis egy-kettő kiemelkedik közülük, amelyekre mindenkinek érdemes odafigyelni. Számunkra ilyen az SSI Schäfer, akik tevékenységének áttekintése – akár csak a weboldalukat tekintve – órákba telik. Egy egész magazint meg lehetne tölteni a különböző intralogisztikai fejlesztésekkel, tapasztalatokkal és best practice-ekkel, amelyek e cégtől erednek. Kardos Péter, a vállalat ügyvezetője és Palasik Márton, automatizációs vezető tanácsadó vállalta, hogy bevezet minket a cég életébe. Bizton állíthatjuk, hogy ez a beszélgetés folytatódni fog.

„Megoldások az intralogisztika jövőjének alakítására” – olvasható a bemutatkozójukban. Ha három szóban kellene leírnia cégük filozófiáját, melyik három lenne az? Mindent egy kézből: partnerség, tapasztalat, technológia. Az SSI Schäfer rengeteg tevékenységgel van jelen a piacokon, felsorolni is nehéz lenne őket. Raktárrendszerek, raktártechnika, automata komissiózás, hulladékkezelés. Mely iparágat tartja igazán húzóágazatnak a cég tevékenységei közül? Cégünk filozófiája szerint nem ilyen komponensekben, hanem termékekben gondolkodunk. Partnereinknek a megfogalmazott igényeikhez legjobban illeszkedő raktártechnikai megoldást, illetve rendszert ajánljuk, hogy minél jobban kiszolgáljuk őket. Valamennyi iparágban rendelkezünk színvonalas referenciákkal, így tapaszta-

NEW technology

lataink igen széles körűek, a piaci igényeket a legmagasabb szinten tudjuk kielégíteni. A szállítmányozás volt a koronavírus egyik nagy kárvallottja, hiszen a megrendelések visszaestek, a gépjárművek leálltak, és habár csak a személyforgalom előtt, de a határokat lezárták. Az intralogisztikai fejlesztések során tapasztalható volt visszaesés? Vagy inkább az automatizáció felé fordultak azok is, akik eddig nem hittek benne? A piacon az elmúlt években tapasztalt technológiai fejlődést, illetve az ezzel kapcsolatos beruházási döntéseket a járvány csak lelassította, de nem állította meg. Ilyen méretű beruházások hosszútávú üzleti célok érdekében valósulnak meg. A nagy értékű beruházások előkészítése gyakorlatilag zavartalanul folyt tovább az elmúlt két hónapban, ezek a feladatok nem álltak le, az irodai dolgozók otthonról is tudták menedzselni a

Kardos Péter

beruházásokkal kapcsolatos teendőiket, így legalább a tervezés olyan ütemben zajlott, mintha mi sem történt volna. Természetesen vannak a piacnak érzékenyebb szereplői is, akik részéről várható a beruházások elhalasztása vagy meghiúsulása (alacsonyabb szintű raktári rendszerek, pl. állványzat, polcrendszerek piaca). Ki tud emelni egy igazi sikertörténetet a magyar leányvállalat életében? Ez érzékeny téma, hiszen valamennyi beruházásunk esetében titoktartási megállapodások is születnek. De általánosságban elmondható, hogy minden eddigi szállításunkkal sikerült megfelelni az előzetes elvárásoknak, mind a hatékonyság fejlődése, a lean raktári koncepció kialakulása, mind az operatív költségek csökkenése vagy racionalizálása terén. Sok esetben a már meglévő, korábban általunk telepített rendszereket bővítik, ez pedig igazolja, hogy a minket választók jól döntenek. Ha a raktárunkat szeretnénk automatizálni, és megkeressük az SSI Schäfert, milyen úton indulunk el? Milyen lépéseket kell követni ahhoz, hogy egy izgalmas, energia- és költséghatékony raktárunk legyen? Elsőként szeretnénk átfogó képet kapni a vállalkozás működéséről egy nagyobb mértékű adatelemzésen keresztül. Mindenre kíváncsiak vagyunk, ami a belső logisztika kérdését érinti. A kapott adathalmazt a tervező kollégák alaprajz és koncepció formájában folyamatosan finomítják, közösen az ügyféllel, míg végül megszületik a végleges megoldás és műszaki tartalom. Létszám, elérendő automatizáltsági fok, beépítési lehetőségek, költséghatékonysági tényezők – ezek mind előkerülnek. Ugyanakkor a zöld logisztika, amely az energiaigény optimalizálását és rendszeroptimalizálást jelent, nem választható opció, hanem alapvető szempont az SSI SCHÄFER-nél, amit minden esetben és mindenekelőtt szem előtt tartunk a tervezéskor. Mennyire jellemző a teljes automatizáció igénye a hazai vállalatoknál? Sokan még ódzkodnak az „embermentesség” gondolatától. Nem kimondottan jellemző igény, jelenleg szinte csak a gyógyszer-nagykereskedelemben és itt is kizárólag az A és AA forgási sebességű termékekre vonatkozóan fordul

Palasik Márton

elő ilyen elvárás. Az okok: 1; Magyarországon még mindig alacsonyak az operátori bérek, tehát a teljes automatizálás nem költséghatékony. 2; Nagyon kevés termék kompatibilis a teljesen automata kiszolgálórendszerekkel. Egy ilyen fejlesztés esetén a régebben ott dolgozó munkatársak fel tudják venni a ritmust? Könnyen betanulnak az új rendszerekbe? A nagy szervezeti változásokat generáló megoldásokat általában a dolgozók kisebbik része fogadja el azonnal. A többiek próbálnak ellenállni a megváltozott munkakörnek, feladatnak, azonban az ellenkezés csak addig szokott tartani, amíg rá nem jönnek, hogy az automatizáció valójában megkönnyíti a dolgozók munkáját (súlyok emelése, monoton munkavégzés, hosszas adminisztráció, hibás komissiózás stb. kiváltása). Ahogy gyűlnek az adatok és a tapasztalatok, általában hamar sikerül az alkalmazottakat megnyerni. Lezárásként: 80 éve tették le az alapkövét az anyavállalatnak. Ön szerint milyen lesz a jövő raktára? Lesz raktáros a jövőben? Beszéljünk egy belátható időtávról, mondjuk a következő öt évről. Véleményem szerint az automata megoldások térnyerésével a raktáros munkaköre lassacskán átalakul, és két külön irányt vesz majd: Az egyik: a „kékgalléros” munkakörről fokozatosan átállnak „fehérgalléros” munkakörre, munkájuk kiegészül majd az automata kiszolgálóeszközök monitorozásával, KPI-k követésével, beavatkozások végzésével, eseti hibaelhárítással. A munkakör betöltéséhez szélesebb körű tudás elsajátítására lesz szükség (pl. az alapvető informatikai tudás minimumelvárás lesz). A másik irány szerint a sori munkások feladata egyszerűsödik, és fénnyel, hanggal irányítják majd a mozgásukat, mozdulataikat a precízebb munkavégzés érdekében. Végső soron az ember még sokáig része lesz a logisztikai folyamatoknak, de a munkáját egyre több helyen segítő rendszerek veszik át. Egy elemzés szerint két évtizeden belül a digitalizáció hatására a világon akár 400 millió embernek – köztük persze magyar munkavállalóknak is – kell majd új munkakört keresnie, találnia. Azonban ezzel együtt egyre értékesebbé válik majd a kreativitás, az együttműködési készség – vagyis minden, ami emberi. Czakó Miklós, főszerkesztő / Némethi Botond NEW technology magazin

NEW technology

display

Biztonságot elősegítő kommunikatív jelzések a gyárakban Kijelenthetjük, hogy a biztonságos munkavégzést az összes vállalat biztosítani akarja a munkatársai részére. A DURABLE különböző termékei kommunikatív jelzésekkel segítik ezt elő. A feliratok, biztonsági jelek és bemutatótábla-tartórendszerek hozzájárulnak a komfortos, biztonságos és hatékony munkavégzéshez.

Feliratozás a gyárakban és az üzemekben

Gyárakban és üzemekben rendkívül fontos a megfelelő információ átadása a munkatársak és látogatók számára. Különböző termékek címkéi, raklapok jelölése, padlójelölő alakzatok és szalagok segítik a könnyű eligazodást. Az ipari kommunikáció nemcsak a tájékozódást segíti, hanem növeli a biztonságot is. Sokszor olvashatunk emberi mulasztás miatt történő munkabalesetről. Ez sokszor az információ hiánya miatt következik be. Ha nem a megfelelő útvonalon közlekedünk – ami esetleg a gépek számára van fenntartva – könnyen sérülést szenvedhetünk. Ezért is fontos, hogy minél kommunikatívabbak legyenek a jelölések a gyárban, üzemben vagy raktárban. A biztonság pedig hatékonyságot hoz magával, ugyanis például a munkásoknak kevésbé szükséges odafigyelnie a látogatókra stb. Fontos a biztonsági jelek használata

A biztonság minden vállalat életében fontos szerepet játszik. A megfelelő kommunikációval a balesetek nagy része elkerülhető. A DURABLE éppen ezért fektet nagy hangsúlyt a különböző biztonsági jelzésekre. Tehát ahol védőfelszerelés szükséges, vagy éppen illetékteleneknek tilos a belépés és még sorolhatnánk, mi mindenre van szükség egy létesítményben, a DURABLE sokféle kommunikatív jelzései segítenek. Bemutatótábla-tartórendszerek

A biztonságot nemcsak a figyelemfelhívó jelzések segítik elő, hanem a megfelelő információt biztosító bemutatóanyagok is. Ezek hagyományos módszert jelentenek az ipari területeken, például biztonsági előírások és használati útmutatók kihelyezésével. Általános felhasználása raktárakban, konyhákban, illetve gyárakban történik. A leírások jelentősége nem csökkent, hiszen folyamatosan változnak az eljárások, berendezések, amelyeknek az ismerete rendkívül fontos minden iparágban. A bemutatótábla-tartórendszerek kifejezetten népszerű termékek, ugyanis a kötelezően kihelyezendő információkra helytakarékos megoldást nyújtanak, és nem képeznek fizikai akadályt a munkatársak számára. A rendszerezésben a VARIO termékek esetén a színek segítenek, így

NEW technology

például a tűzvédelemmel kapcsolatos dokumentumok pirosok, a veszélyes anyagok kezelésére vonatkozó anyagok narancssárgák, a gépek használati útmutatója pedig kék. Ez csupán néhány példa, amely megmutatja, hogy milyen sokféle felhasználása lehetséges a bemutatótábla-tartórendszereknek. Az immár 100 éves DURABLE folyamatosan fejleszti a termékei választékát annak érdekében, hogy aktuálisan használható megoldásokat kapjanak kézhez az ügyfelek. A vállalatok napi működését nemcsak a gyárakban, üzemekben és raktárakban segítik, hanem az irodákban is. Céljuk, hogy a jövőben is hozzáférhető, komplett megoldásokat nyújtsanak. A termékekben rejlő lehetőségek pedig korlátlanok, az aktuális problémákra minden esetben megoldást kínálnak. Némethi Botond NEW technology magazin

Drónok modernizálják az intralogisztikát A drónipar hatalmas fejlődésen esett át az elmúlt időszakban, ami átírja a logisztika eddig ismert formáit. Jelenleg alacsony teherbíró képességgel rendelkeznek, ezért főként kisebb csomagok szállítására alkalmazzák futárszolgálatok – ezzel felgyorsítva folyamataikat. Viszont a drónok intralogisztikában történő felhasználásáról kevesebb információval rendelkezünk. Miképpen válthatják fel vagy egészíthetik ki a humán munkaerőt a drónok a raktáron belüli logisztikában?

A leltározás nagy mestere

Komissiózás másképp

Az áruk összegyűjtése, valamilyen koncepció szerint történő szortírozása is a drónok feladatává válhat – legalábbis részben. Mivel csupán kisebb tömegű anyagok megfogására képes – az eszköztől függ, mekkora terhet bír –, illetve az akkumulátorkapacitása miatt inkább a humán munkaerő kiegészítőjeként működhet ebben a feladatkörben a raktárakban. Továbbá kiegészítő ter-

logisztika

A repetitív, kevésbé izgalmas és viszonylag magas hibafaktort eredményező, manuálisan végzett leltározás a raktárosok körében kevésbé kedvelt munkafolyamat. A Renault Trucks például a Lyon-Saint-Priest hidakat és tengelyeket összeszerelő üzemében leltározó drón végzi el ezt a munkát a humán erőforrás helyett. A palettákra helyezett azonosító adatokat könnyedén leolvassa, csupán a rendszerezést kell ennek érdekében átszervezni, hogy könnyen megközelíthető legyen a drónok számára is. Pontos repülési terv segítségével töredékére csökkenthető a leltározással töltött időtartam, valamint az emberi mulasztásból eredő hibák is kiküszöbölhetők. A releváns adatok pedig elérhetők az illetékes személyek számára, akik így pontos információkkal rendelkeznek az aktuális helyzetről. A teljes raktárról valós képet nyújtanak a drónok, és rámutatnak az esetleges eltérésekre, hiányosságokra. Mindemellett a leltározást végző kis méretű intelligens eszköz teljes mértékben automata, nincs szükség annak irányítására.

mékre is szükség lehet; ilyenkor az intelligens eszközre olyan szerkezetet kell erősíteni, melynek segítségével biztonságosan meg tudja fogni, és képes megtartani a terméket. Kisebb küldemények szállítása

A raktárakból kilépve nincsenek négy fal közé zárva a drónok. Több helyen már alkalmazták is kisebb küldemények szállítmányozására, hiszen gyorsan és hatékonyan elvégzi a rá kiosztott feladatokat. A raktárfolyamatok fellendítője

A raktárakban történő mérések, megfigyelések leegyszerűsítését hozza el a dróntechnológia. Valamint a segítségével új szintre léphetnek a vállalatok az automatizálásban. A drónokra erősített kamerák, szenzorok lehetővé teszik az emberi munkaerő kiegészítését és/vagy helyettesítését. A termelékenység növelése érdekében egyre több cég fordul az automatizálás irányába. A kevesebb hibát produkáló termékek maximalizálják a hasznot, azaz csökkentik a költségeket, és növelik a bevételt. A gyors és pontos munka hatására az ügyfelek visszajelzései pedig pozitívak lesznek. A dróntechnológia által optimalizált raktárfolyamatok új fejezetet nyitnak az intralogisztika növekedésében. Némethi Botond NEW technology magazin

NEW technology

logisztika

Okos, proaktív és autonóm munkatárs A belső anyagmozgatás manapság az egyik legnépszerűbb fejlesztési irányvonal a gyárak, raktárak üzembentartói körében. Korábban is számos megoldás született a feladatok végrehajtásának optimalizálására, ám ahogy a fejlődés ezt a szektort is elérte, úgy a legújabb innovációkkal a gyártás legkülönbözőbb szegmensei gyorsulnak fel. Az eredmény: kevesebb üresjárat, jól átlátható, ellenőrizhető környezet és hatékonyabb termelés.

Lépés a hatékonyság felé

Felgyorsítja az anyagok belső áramlását

Számos gyárban, raktárban tapasztalhatjuk még, hogy a belső szállítmányozás nem optimális. Az intralogisztikai megoldások akkor kerülnek fókuszba, ha eredményesebb munkát szeretnénk végezni. A fizikai munkát végző kollégák gyakran túlterheltek lehetnek, emiatt megemelkedhet a hibák száma. Ezért a Bosch Rexroth a humán munkaerővel együttműködő új, modern eszközt hozott létre, amely a gyártás, a termelékenység növelését hivatott elérni.

Az ActiveShuttle egy targoncához hasonló, automatizált szállítóeszköz, amely felgyorsítja az alapanyagok és áruk belső áramlását. A termelésben betöltött szerepe az, hogy rugalmasan és biztonságosan történjen a szállítás. A robot a gyáron belül számos fuvarozási feladat ellátására képes.

A modern eszközökkel történő automatizált anyagmozgatás lehetővé teszi, hogy a gyártásban dolgozó munkatársak magasabb hozzáadott értékű feladatokat végezzenek el, mindemellett az intralogisztika folyamata is felgyorsul és optimalizálhatóvá válik.

NEW technology

Szoftver = agy?

Az intralogisztika óriási fejlődésnek indult, egyre több autonóm robot szolgálja ki a gyártósorokat, ezzel pedig a munka üteme tovább gyorsul. A kiélezett gazdasági verseny, a termékek és alkotóelemek változatossága, az ingadozó gyártási igények, a bizonytalan piac mind rugalmas anyagáramlást igényelnek. Az ActiveShuttle

Management System (AMS) hatékonyan látja el a teljes flotta irányítását. A szállítási feladatot megadhatjuk manuálisan vagy érkezhet automatikusan, külső rendszerekből (ERP/MES) is. Az eredmény önmagáért beszél: az AMS olyan anyagáramlási hatékonyságot ér el, amely példa nélküli az iparágban. Erőssége a kommunikáció

Az összeszerelés és az intralogisztika összekapcsolásával megvalósítható a lean-központú gyártás, melynek révén átláthatóvá, rendszerezettebbé és gyorsabbá válnak a folyamatok. Az AMS szoftveréhez nemcsak az Active Shuttle csatlakoztatható, hanem más, fontos feladatokat ellátó eszközök is, mint például az APAS kollaboratív robot és az ActiveAssist digitális gyártásasszisztens. Így a gépek között kommunikáció alakul ki az AMS-szel, ezen keresztül pedig jelenthetik az igényeiket az ActiveShuttle felé. Munka biztonságos gyári környezetben

A gyors és egyszerű integráció fontos a gyárak, raktárak esetében, ugyanis előfordulhat, hogy több különböző eszközt is használnak. Az ActiveShuttle segítségével ez a kihívás is könnyedén teljesíthető, hiszen ez a szállítóeszköz rendkívül egyszerűen és gyorsan munkába állítható. Az alkalmazott biztonsági koncepció maxi mális védelmet nyújt az üzemben dolgozó emberek és gépek számára. A lézerszkennerek és a beépített útmérő folyamatosan monitorozzák a környező területet. A jármű elején és hátulján elhelyezkedő lézer szkennerek gondoskodnak a maximális biztonságról, még akkor is, ha egyidejűleg más szállítójárművek és emberek is közlekednek a területen. A jármű zökkenőmentesen illeszkedik a forgalmas belső logisztikai környezetbe.

Dobozból ki, és irány a munka!

Az AMS telepítését követően egy operátor segítségével a készülék elkészíti a gyártóüzemről a saját belső térképét. Ezt követően megtanítjuk a rendszernek a kijelölt feladatokhoz tartozó összes célpontot. A dinamikus térképfrissítés folyamatosan figyelemmel kíséri a környezet változását. Ha egy váratlan akadály jelenik meg az ActiveShuttle előtt, akkor a rendszer képes detektálni azt, és a jármű kikerüli az akadályt a munkabiztonsági követelményeket figyelembe véve. Ezzel csökken az emberi beavatkozás szükségessége, illetve a termelési környezet még biztonságosabbá válik. Minőségi munka

A Bosch Rexroth termékei számos iparágban bizonyították már kiválóságukat. Az ActiveShuttle-lal új fejezet indul az ipar 4.0 történetében, az anyagmozgatás még hatékonyabbá válik. Az egyszerűség jegyében pedig az eszköz átalakítás nélkül, könnyen illeszkedik a gyár meglévő infrastruktúrájába. A berendezés segítségével rendkívül rugalmas és biztonságos módon mozgathatók a KLT (Kleinladungsträger, azaz kisméretű rakománytároló) tárolódobozok, hiszen az ActiveShuttle több koncepció megvalósítására is képes, a ciklikustól az igényalapú szállításig. Némethi Botond NEW technology magazin

NEW technology

ipari tisztítás

Az üzleti életben a pontosság egyben takarékoskodás az erőforrásokkal A MEWA ipari törlőkendő-szolgáltatása óramű-pontossággal működik A pontosság olyan erény a mindennapokban, amely embertársaink iránti nagyrabecsülésünket fejezi ki. Az üzleti életben a határidők egzakt betartása ennél sokkal többet jelent: lehetővé teszi, hogy takarékoskodjunk a természeti és anyagi erőforrásokkal. A MEWA ipari törlőkendő-szolgáltatása úgy működik, mint egy precíz svájci óramű, és segít az üzemeknek munkájuk pontos elvégzésében.

A svájci órák a művészi szintre emelt kézművesség és mérnöki tudás remekei. Az apró mechanikus alkatrészek precízen ketyegve az örökkévalóságig működnek, és egyszerűvé teszik tulajdonosuk számára a határidők percre pontos betartását. Ezt a pontosságot a legtöbb emberi kultúrában udvariassági gesztusnak tekintik, amely lényegesen megkönnyíti az emberek közötti kommunikációt. A gazdaságban a precizitás sokkal többet fejez ki, mint egyszerű udvariasságot. A percre pontosan érkező szállítások révén a vállalatok takarékoskodhatnak a raktár területtel, az akkurátusan elvégzett szolgáltatások pedig tervezhetőséget, valamint a munkaerő és a gépek magas szintű kihasználását teszik lehetővé. Még egy egyszerű törlőkendő esetében sem szabad alábecsülnünk a határidők precíz betartásának jelentőségét. Ha egy fontos pillanatban elmarad egy lényeges alkatrész tisztítása, akár az egész üzem leállhat, ami nemkívánatos veszteséget okozhat az egész vállalatnak. A kellemetlen üzemleállások elkerülésének megelőzésére a MEWA textilből készült ipari törlőkendőit komplett szolgáltatás keretében bocsátja ügyfelei rendelkezésére. A nélkülözhetetlen törlőkendőket pontosan az előre egyeztetett napon, előre egyeztetett időközönként precízen arra a helyre szállítják, ahol szükség van rájuk. A használt kendőket pedig begyűjtik, és mindezt átláthatóan, világosan, határidőket betartva – egy svájci óramű pontosságával.

NEW technology

A rendszer mögött egy német vállalat több mint száz éves tapasztalata rejlik, amely szolgáltatásait immár 14 országban nyújtja, és amely Európában a textíliából készült ipari törlőkendők területén piacvezető. A frissen mosott kendők menetrendszerű kiszállítását és a piszkos törlőkendők pontos begyűjtését átgondolt és jól megszervezett logisztikai rendszer teszi lehetővé. „Tehergépkocsijaink precíz járatrend szerint közlekednek, így tudják a törlőkendőket határidőre elszállítani rendeltetési helyükre”, mondja Horváth László, a vállalat magyarországi ügyvezetője. A MEWA ügyfeleinél – teljesen mindegy, hogy kisiparosokról, kisüzemekről vagy ipari nagyvállalatokról beszélünk – egy hiányzó törlőkendő miatt sohasem áll le a termelés. Így járul hozzá a pontosság az üzem hatékony működéséhez. mewa.hu

A legstrapabíróbb törlőkendő a piacon. BÍZZA RÁNK – MEGOLDJUK! mewa.hu/robusztus

3D nyomtatás és modellezés

Társ a fémmegmunkálásban – a legjobb fémnyomtatók a piacon A gyors prototípusgyártó eljárások (Rapid Prototyping – RP) között még ma is a polimer alapú modellezés a leggyakoribb, azonban egyre inkább terjednek a fémalapú megoldások is. Az eljárással fémporokból lehet létrehozni különböző fizikai testeket, és nincs szükség hozzá szerszámokra. A porszemeket a fémnyomtatók egy nagy energiájú pásztázó lézernyaláb felhasználásával olvasztják össze rétegenként, így minden rétegnél csak ott olvadnak meg a szemcsék, ahol azt a modell megkívánja. A fémnyomtatók a prototípusnyomtatás mellett arra is alkalmasak, hogy igény szerint gyártott pótalkatrészeket vagy a gyártási folyamathoz szükséges saját speciális eszközöket készítsünk velük, így rendkívül hasznos eszköznek bizonyulnak szinte bármely iparterületen. A Lasertec SLM berendezésekkel akár már 300×300×300 mm térfogatú porágyban is lehetséges az alkatrészépítés, míg a második legnagyobb fémporággyal a Markforged Metal X gépek rendelkeznek listánkon. Egyúttal ez a legkisebb gép is felsorolásunkban, mind a magasság, mind a súly szempontjából, a maga mindössze 75 kilogrammjával.

A DMP Flex 100 eszközzel kapcsolatban a 3D Systems magas fokú precizitást, szuper vékony falszerkezetet és sima felületet ígér, a TRUMPF TruPrint 1000-t pedig egyszerű dizájnja, intuitív kezelőfelülete és multilézeres opciója emeli ki versenytársai közül, mellyel akár 80%os hatékonyságnövekedés érhető el.

TRUMPF TruPrint 1000

Markforged Metal X

DMP Flex 100

Lasertec 30 SLM 2. gen.

Építési térfogat (X×Y×Z)

100×100×100 mm

300×220×180 mm

100×100×90 mm

300×300×300 mm

Megmunkálható nyersanyagok

porállagú hegeszthető fémek (pl. alumínium, szerszámacélok, nemesacélok, vörösréz stb.)

rozsdamentes acél, szerszámacélok, réz, titán, stb.

kobalt-króm, rozsdamentes acél, stb.

nemesacélok, szerszámacélok, titán, alumínium, stb.

55 μm

50 μm - 125 μm

20 μm

20 μm - 100 μm

nitrogén, argon

argon

Villamos csatlakozás

230 V / 7A

100-240 V / 2400 W

230 V / 2.7 KVA

400 V / 200 V / 32 A

Magasság

1680 mm

1120 mm

2100 mm

2500 mm

Szélesség

1445 mm

575 mm

1210 mm

5000 mm

Mélység

730 mm

467 mm

1720 mm

3000 mm

650 kg

75 kg

1300 kg

1200 kg

TRUMPF Laser & Systemtechnik

Markforged, Inc.

3D Systems

DMG MORI

TRUMPF Hungary Kft.

Freedee Nyomdai Szolgáltató Művek Kft.

Kvint-R Irodatechnikai és 3D Nyomtatási Kft.

DMG MORI Hungary Kft.

Molnár Zsolt zsolt.molnar@trumpf.com +3630 196 8134

Szabó Diána info@freedee.hu +3670 600 3783

Kasnya-Kovács László kasnya.l@kvint-r.hu +3630 277 4056

Kovács Gábor gabor.kovacs@dmgmori.com +3630 676 3621

Sugár átmérő Védőgáz

Berendezés súlya Gyártó Disztribútor

Kapcsolat

NEW technology

Professzionális Solid Edge szoftver otthoni felhasználásra is A Solid Edge CAD szoftver széles körű funkcionalitással otthoni felhasználásra már ingyenesen érhető el. A cím olvasása közepette sokan felkaphatják a fejüket, hogy egy tervezőszoftvert (CAD) otthon miért, mire és hogyan használnánk? A gyors válaszmegadás előtt merengjünk vissza egy kicsit az időben. Bizonyára sokan emlékszünk még arra, hogy a 2D-s rajzolószoftvereket floppylemezeken adogattuk egymásnak azért, hogy ne rajztáblákon pauszra kelljen rajzolni terveinket. Tény, hogy ez nem éppen a legideálisabb megoldás volt viszont kétségtelen, hogy a szoftver gyors terjedésében jelentős szerepet töltött be. A Windows előretörésével a lehetőségek kiszélesedtek és a kibővült funkcionalitású szoftverek méretei megnövekedtek, így a floppylemezek CD-re, DVD-re cserélődtek. Ha valaki nem a szürke utat akarta választani, akkor nyithatott a szabad forráskódú (open source) gépészeti tervező szoftverek irányába, amelyekből nem volt széles választék, de egy-két megoldás akadt Windows operációs rendszerre is.

A szoftverfejlesztők nagyon védték a saját know-howjukat, így csak fokozatosan kezdtek nyitni a nem ipari felhasználók irányába. Ennek köszönhető, hogy az oktatási intézmények számára elérhetővé tették a speciális, oktatási verziókat költséghatékonyan vagy akár ingyenesen. Közben egyre nagyobb igény jelent meg arra, hogy a vállalatoknál dolgozó műszaki kollégák otthon, szabadidejükben is hozzáférjenek a céges tervezőeszközükhöz. Ennek a rugalmas licencelés és a céges szoftverpolitika adhatott zöld utat. Azonban azok az érdeklődők el voltak hanyagolva, akik csak hobbyszinten szerettek volna valamilyen CAD szoftvert használni. Ők gyakorta nyúltak az oktatási verziókhoz vagy valamilyen más, kétes megoldáshoz. Távoli víziók helyett átformálódó lehetőségek

Ha visszatekintünk az elmúlt évekre, akkor a nagy szoftverfejlesztők folyamatosan kommunikálták a digi talizáció, az Ipar 4.0 szükségességét és mindenki óriási víziókat fogalmazott meg. Ezekkel a gondolatokkal nagyon sokan nem tudnak azonosulni, hisz annyira távoli, annyira misztikus, inkább szeretnék az apró, hétköznapi problémáikat megoldani egy jól használható ingyenes, professzionális CAD eszközzel. Egyre többször találkozunk azzal, hogy olyan egyedi helyzetekben, mint például egy lakásfelújítás hasznos kellék az ingyenesen használható Solid Edge 2D Free Drafting. Hajszálpontosan kiszerkesztett csempe vágási terv segíti a hidegburkoló munkáját megadva, hogy hol, milyen mintának és színnek kell következnie a csempézéskor. Számtalan példát lehet hozni, hogy miért érdemes és célszerű előre megtervezni kényes részleteket annak érdekében, hogy a megfelelő eredmény fogadjon bennünket a felújítás után, erre pedig egy ingyenes 2D-s alkalmazás is tökéletes megoldás.

NEW technology

Egyidőben nagyon sok háztartásban megtalálható volt a nyomtató, mert fontos volt, hogy akkor és olyan dokumentációt állítsunk elő, amire csak szükség van. Egy tipikus példa volt erre az adóbevallás, amikor még nem lehetett online beküldeni, akkor vagy a formanyomtatványt, vagy az elektronikusan kitöltött, de kinyomtatott verziót használtuk. Ma már nagyon sok háztartásban elérhető a 3D-s nyomtató, amely további dimenziókat nyit meg a használója előtt. Solid Edge Community Edition, hogy az otthoni tervek életre keljenek

A Siemens DI Software úgy döntött, hogy a Solid Edgeből kiad egy speciális verziót, amelyet otthoni használatra bárki igénybe vehet. Itt nem egy lecsupaszított, kicsontozott szoftverre kell gondolni, hanem egy professzionális megoldásra, komoly technológiai arzenállal. A cél az, hogy mindenki hozzájusson egy legálisan használható tervezőszoftverhez, amellyel modellezhet, analizálhat, előkészítheti a terveit 3D nyomtatáshoz. Ha nincs 3D nyomtatója, akkor egy online szolgáltatón keresztül akár le is gyártathatja a számára fontos alkatrészt. Miben változtatja ez meg a lehetőségeinket?

Igazából mindenben, mert mindenkivel megesett már, hogy letört vagy elkopott egy darabka a műanyag alkatrészből ezzel ellehetetlenítve annak rendeltetésszerű használatát. Most már saját kezünkben, szoftverünkben rejlik a megoldás, mert gyorsan lemodellezhető és nyomtatható az alkatrész, így nem kell kidobni, újat venni. A magyar nyelvű szoftvert egyszerű megtanulni az online oktatóleckéknek köszönhetően, de a közösségi oldalakon is található számtalan jó oktatóvideó, leírás. Az ipari verzióktól annyiban tér el, hogy nem kompa-

Solid Edge Community Edition – 3D-s professzionális modellezés otthonra

tibilisek egymással és a 2D-s rajzokon egy vízjel jelenik meg, amely nem befolyásolja annak műszaki értékét. Mostantól csak a fantáziánk szab határt az otthoni használatnak. Solid Edge Portfólió ipari felhasználásra

Aki ipari célokra szeretné használni a Solid Edge-t, annak már évek óta nem csupán egy CAD szoftverrel van dolga, hanem egy teljes portfólióból válogathat a felhasználási igényének megfelelően. A leendő ügyfeleink a mechanikai tervezésen, az elektromos tervezésen, a végeselemes analízisen, az adatkezelésen, a felhő alapú szolgáltatásokon keresztül testreszabottan hozzájuthatnak a megfelelő megoldáshoz rövid és hosszútávú licencebérlés, valamint örökös licencevásárlás mellett egyaránt. Összegezés

Kijelenthető, hogy a Solid Edge jól (re)formálja a felhasználói szokásokat az iparban, az oktatásban és az

otthoni használatban egyaránt. Ma már nem az a kérdés, hogy milyen legális szoftverrel (hisz arra ott van a Solid Edge) dolgozunk, hanem az, hogy milyen gyorsan tudjuk elsajátítani a szükséges mértékig annak a használatát. Ebben pedig nagyszerű segítséget nyújtanak az Enterprise Group elhivatott PLM csapata által előállított ingyenes tartalmak, oktatási anyagok, de szervezetten, térítés ellenében igénybe vehető kurzusokon is mélyíthető a tudás. Az Enterprise Group – PLM üzletága a Siemens DI Software és a HEXAGON MI magyarországi hivatalos viszonteladója. Szűcs Imre, ügyféltámogatási vezető / Enterprise Group PLM üzletág További információ: blog.eplm.hu enterprisegroup.hu/plm

NEW technology

Extrém precizitás – DWS professzionális SLA nyomtatók az ipar számára Az ipari SLA technológia a rendkívüli pontosságot és a néhány mikronos felbontást a precíz, ipari lézereinek köszönheti. Pontos, galvó fejes lézert építeni azonban komoly kihívás: a technológiát kifejlesztő 3D Systems mellett ipari minőségben csak néhány nagyobb gyártónak sikerült igazán pontos gépet építenie, ilyen az észak-olaszországi DWS is. A precíziós öntészetben, ékszerészetben és digitális fogtechnikában már több, mint két évtizede jól csengő olasz márkanév nemrég bővítette termékportfólióját ipari felhasználásra szánt gépekkel és speciális, az autóipari igényekre fejlesztett alapanyagokkal, így már a hazai autógyártásnak sem kell lemondania a legpontosabb alkatrészek házon belül történő gyártásnak előnyeiről.

A DWS kizárólagos hazai forgalmazójaként és márkaszervizeként a FreeDee Kft. egyrészt bevezeti a legprecízebb 3D nyomtatási eljárást a hazai autóipari beszállítók szakmai közösségébe, másrészt szolgáltatóként is elérhetővé teszi az akár 10 mikronos rétegvastagságra is képes technológiát. A DWS évtizedek óta az SLA technológia szakértője, házon belül végzik mind az alapanyagok, mind a szoftver, mind a lézerek fejlesztését és gyártását, így a teljes know-how a saját tulajdonuk. A DWS ipari nyomtatóinak termékportfoliója a kisebb, asztali gépektől a termelékeny, állványos modelleken át a négy lézerrel szerelt, nagyformátumú ipari monstrumokig terjed. Az ipari alkalmazásokra fejlesztett alapanyagokhoz jó alapnak bizonyultak az öntészeti és fogtechnikai nanokerámiás és funkcionális műgyanták, emellett új, speciálisan autóipari alkalmazásokra fejlesztett változatokat is bemutattak. Hőre lágyuló polimerek fröccsöntéséhez például szerszám nyomtatható a Therma D 500 anyagukkal, amely akár 200 ciklust is kibír; gumivulkanizáláshoz is speciális anyagok érhetőek el. Rugalmas, víztiszta és nagyszilárdságú anyagaik a legkülönbözőbb területeken tesznek szolgálatot: elsősorban a gyártósorok mellett, kis szériában végfelhasz-

NEW technology

nálású alkatrészekhez, a minőségügyi részleg számára pozicionáló/ellenőrző sablonok gyártásához, flexibilis anyagaikból tömítések, rezgéscsillapítók előállítására vagy akár a kiégethető anyagaikból precíziós öntéshez közvetlen viaszminták is gyárthatók. Természetesen a nagyipari sorozatgyártásban használt termoplasztikus polimereknek megfelelő szilárdságú és hőállóságú anyagok is rendelkezésre állnak. A hazai piacon korábban létező asztali SLA nyomtatókhoz képest a DWS professzionális 3D nyomtatói egy szinttel magasabban helyezkednek el, kiemelkedő precizitást képviselnek és alapanyagban is sokkal szélesebb felhasználást tesznek lehetővé. A 6 gépből álló ipari széria talán legjobb ár/érték arányú gépe, a DWS XFAB 3500 SD az összes ipari alapanyaggal képes dolgozni, alapanyagtól függően akár 10 mikronos rétegvastagsággal, ráadásul a beépített, érintőképernyős teljes értékű PC-nek hála az asztali berendezés kezelése is nagyon egyszerű. Aki személyesen, munka közben is megtekintené a készüléket, az megteheti a FreeDee Kft. angyalföldi bemutatótermében, ahol benchmark jelleggel tesztnyomtatást is kérhet. A FreeDee szakemberei a műszaki konzultációk során mindig igyekeznek megtalálni az egyedi feladatoknak leginkább megfelelő anyagokat és technológiát, a rendkívüli precizitás pedig a DWS ipari 3D nyomtatóinak köszönhetően már nem csupán a fogtechnikai laborok vagy ékszerészeti műhelyek számára érhető el, hanem a hazai autóipar és annak különböző szintű beszállítói számára is. A DWS professzionális, ipari SLA 3D nyomtatóit elsősorban azoknak ajánlják, akiknél kiemelkedő szerepe van a méretpontosságnak, felületi minőségnek, részletgazdagságnak és az ily módon költséghatékonyan nyomtatható műszaki alapanyagoknak. Ahol már nem elegendő a műanyagszálas gépek néhány tizedmilliméteres pontossága, ahol a legapróbb részleteket is meg kell jeleníteni, ahol 10-ből 10-szer század milliméteres pontosságra van szükség és ahol nem elég az arasznyi munkaterület – ott a világ vezető SLA technológiája hatalmas hozzáadott értéket tud képviselni. Győződjön meg róla saját szemével a Freedee Printing Solutions budapesti bemutatótermében! FreeDee Kft.

Egy kompozit 3D nyomtató valódi értéke Az elmúlt évek túlzott ígéretei, majd az azt követő csalódások okán sok iparági szereplő még mindig úgy gondolja, hogy az additív gyártás valódi értéke csak 10-15 év múlva lesz nyilvánvaló. Ezzel szemben az elérhető árú és robosztus kompozit nyomtatás már nem a jövőben, a jelenben formálja át az ipari vállalatok működését. A Markforged, mint piacvezető kompozit nyomtatógyártó idei felmérése is mutatja a technológiában rejlő páratlan lehetőségeket: az átlagot jelentősen meghaladva, felhasználóik közel 80 %-a kifejezetten beépítésre kerülő végtermékeket gyárt.

A Markforged egyedülálló, folyamatos szálerősítésre képes kompozit nyomtatói akár az alumínium szilárd ságát is meghaladó alkatrészek gyártására képesek ellenálló alapanyagokból. Ezek a terhelhető alkatrészek, amelyeket helyben, minimális alapanyag- és időköltséggel lehet legyártani, hatalmas hozzáadott értéket képviselnek az iparban. A képesség, hogy egyedi, pontos és strapabíró alkatrészeket gyárthatnak házon belül, több szinten is megéri a cégeknek: alacsonyabb közvetlen költség, az ellátási lánc egyszerűsítése, gyorsabb reakciókészség és gyorsabb piacra lépés is pozitív üzleti hozadék. A márkát itthon képviselő FreeDee Kft. bérmunkát és teszteket is vállal a Markforged folytonos szálerősítésű technológiájával. A tapasztalatok szerint a nyomatok minősége minden esetben szemmel láthatóan felülmúlja a megbízók várakozásait. Egyedi alkatrész gyártásának költsége

jelentős költségcsökkentési pont itt az adminisztrációs költségek közt keresendő: az egyedi alkatrészek beszerzésének átfutási ideje minimálisra csökken, míg értékes mérnöki kapacitás is felszabadul a kiszervezéshez kapcsolódó adminisztráció megszűnésével. Emellett a megelőző karbantartási, alkatrész utánpótlási területen is jelentős hozadékot érnek el a Markforged tulajdonosok: a nagy területű raktárakat felváltja a digitális raktározás és csökken a leltározási és logisztikai költség is. Az alkatrész teljesítménye

Az EY Global 2019-es felmérése szerint a megkérdezett vállalatok 46%-a 2022-ig tervezi elérni egyes végfelhasználásra kerülő alkatrészek 3D nyomtatását. Ezzel szemben a kompozit nyomtatók magasabb hozzáadott értékét mutatja a Markforged idei felmérése, amelyet felhasználói körében végzett: a megkérdezettek 79%-a használja nyomtatóját beépítésre kerülő, fém és forgácsolt (vagy kompozit) műanyag alkatrészek kiváltására. Ez a szám jól mutatja, hogy a Markforged technológiája nem más 3D nyomtatókkal versenyez, hanem strapabíró alkatrészekkel az adott feladatra kínálja az optimális megoldást.

A 3D modellek előkészítésére a gyártó felhő alapú, fejlett szoftvere, az Eiger szolgál, ahol precízen optimalizálható a folyamatos szálerősítés elhelyezése, valamint az idő- és alapanyagköltséget is előre kiszámítja a szoftver. Mivel egy 3D nyomtató nem igényel operátori felügyeletet, így a 3D nyomtatott tárgyak előállításának önköltsége szinte minden esetben jelentősen kisebb, mint a kiszervezés vagy a házonbelüli marás költsége. Az önálló munkának köszönhetően pedig a gépek kihasználtsága is csúcsra járatható: a FreeDee Kft. egyik partnere, a 3 darab Markforged géppel rendelkező Sheldon Invest Kft. például állandó operátori közreműködés nélkül is 70% feletti kihasználtsággal használja a nyomtatóit.

Innováció

Ellátási lánchoz kapcsolódó költségek csökkenése

Ismerje meg jobban a kompozit nyomtatók világszerte bevált felhasználási területeit valós példákkal alátámasztva a Markforged friss tanulmányán keresztül, amelyet a freedee.hu oldalról könnyen elérhet!

Egyre több vállalat igyekszik additív technológiák segítségével fejleszteni jelenlegi gyártófolyamatait és csökkenteni az ellátási láncnak való kitettségét. Az egyik

Több mint 1000 leszállított gép után a FreeDee Kft. tapasztalatai egyértelműen mutatják, hogy az első, házon belül elérhető 3D nyomtató mérföldkövet jelent a legtöbb cég működésében. Ezt a hatást pedig megsokszorozza, ha az a nyomtató a protón túl erős, funkcionális gyártásra is képes. Átalakítja a tervezői gondolkodást, hátrahagyva a gyártástechnológiára tervezés módszertanát, hatékonyabb, okosabb megoldások keresésére ösztönzi a mérnököket. Markforged Additive Trends Report 2020

További információ: freedee.hu

NEW technology

A CHIRON első 3D fémnyomtatója Az AM Cube a CHIRON OPEN HOUSE ONLINE virtuális kiállítás keretein belül mutatkozott be. A főként vertikális CNC esztergák és megmunkálóközpontok fejlesztésére szakosodott CHIRON Csoport bemutatta első 3D fémnyomtatóját, a nagyobb, összetettebb alkatrészek gyártására alkalmas AM Cube-ot. A berendezéssel a közel kész alkatrészek nyomtatása mellett bevonatolásra és javításra is lehetőség nyílik. Az új nyomtatóval a tuttlingeni központú vállalat bővíti központi kompetenciáit és a fémmegmunkálás és automatizáció mellett belép a 3D-nyomtatás területére. E lépés célja, hogy a jövőben teljeskörű megoldásokat kínálhassanak ügyfeleiknek, egyetlen forrásból. Az AM Cube a május 14-19. között tartott CHIRON OPEN HOUSE ONLINE egyik fő attrakciója volt.

Additív gyártói start-up

“Az additív gyártás részleg tulajdonképpen egy startup a csoportunkon belül” – magyarázza el Axel Boi, a részleg vezetője. “A CHIRON 3D-fémnyomtatójával lehetőséget teremtünk a hosszabb beszerzési időt igénylő és magas alapanyagköltséggel járó, nagyobb alkatrészek gyártására. A technológia hatékonyan használható a gépiparban, szerszámgyártásban, energiatermelésben és a repülőiparban, melyek mind fontos célterületek a vállalat számára” – fejti ki a szakember. Intuitív vezérlés és programozás

Az új AM Cube – a CNC megmunkálóközpontokhoz hasonlóan – egy hagyományos derékszögű koordináta-

NEW technology

Axel Boi, a CHIRON Csoport additív gyártás részlegének vezetője

rendszerre épül. A rendszer a standard DIN ISO kódokkal, összetett gyártmányok esetén pedig CAD/ CAM szoftverrel programozható. A vezérlés a jól bevált Siemens komponensekkel történik, hardvertől kezdve, a HMI-n át az AM Cube programozásáig. Más 3D-fémnyomtatóktól eltérően, az AM Cube nyomtatófeje nyomtatás/bevonatolás közben is cserélhető. Ez az opció lehetővé teszi a különböző folyamatok kombinálását: az egyik fejjel például magas felületi minőség, míg egy másikkal gyorsabb felhordás érhető el. Az automata fejcserélő funkció mindezt egy alkatrész gyártásán belül biztosítja. Ez egy másik olyan terület, ahol a CHIRON szakemberei alkalmazni tudták sokéves szerszámgépépítői tudásukat és tapasztalatukat. A folyamattal előállított kis mennyiségek miatt a rugalmasság kiemelten fontos faktor, iparágtól függetlenül. Az AM Cube összesen három nyomtatófejjel van felszerelve. Huzalos, illetve por alapanyagú felrakóhegesztés egyaránt végezhető vele, egyetlen gyártófolyamat alatt. Felrakóhegesztés különböző nyersanyagokkal

Tekintve, hogy a nyomtatót a felrakóhegesztésben leggyakrabban használt két alapanyag (huzal és por) használatára tervezték, a CHIRON egy teljesen új techKét nyomtatófej, az egyik inaktív állapotban

Lézeres felrakóhegesztés huzallal nológiát hozott létre. Mindkét eljárásnak megvannak a maga alkalmazási területei: míg bevonatoláshoz a por alapú folyamatok az ideálisak, a fémhuzalos, lézeres felhordás jobb biztonsági tulajdonságokkal bír és a hulladékanyag csökkentése szempontjából is előnyösebb. A huzalos folyamat előnye emellett, hogy bármilyen típusú hegesztőhuzallal használható. A rendszer platformként lett tervezve és a 4-tengelyes megmunkálásról viszonylag könnyedén 5-tengelyesre állítható. Az AM Cube a lehető legfejlettebb szenzorokkal lett felszerelve és az üzemeltetés minden vonatkozó biztonsági követelményének eleget tesz, anélkül, hogy szükség lenne a gépkezelő általi ellenőrzésre. Amennyiben a nyomtatót különösen reaktív anyagok, így például titán megmunkálására használják, az oxidáció megelőzése érdekében a teljes rendszer elárasztható védőgázzal. Így akár több órás megmunkálás is végezhető védőgázas légtérben. rolatast.hu

NEW technology

Forradalom a vasútiparban! A 3D fémnyomtatás úttörő eredménye A 3D fémnyomtatás a vasútipar forradalmát jelentheti több szempontból is, ám még közel sem tartunk ott, hogy teljes mélységig ismerjük a benne rejlő lehetőségeket. Dr. Kovács Attila, a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. fejlesztési igazgatója osztotta meg velünk tapasztalatait, gondolatait a 3D fémnyomtatásról, illetve a vállalat eddigi eredményeiről ezen a területen.

A 3D fémnyomtatás ipari alkalmazása közvetlenül felhasználható alkatrészek gyártására vonatkozóan egy kevésbé feltérképezett terep a szakemberek előtt, és még rengeteg potenciált tartogat – mutatja be a technológia helyzetét Attila. A 3D műanyagnyomtatáshoz hasonlóan megteremti a geometriai szabadságot, de ez egy jóval költségesebb technológia. Viszont az teljes mértékben igaz, hogy a hagyományos fémipari technológiák geometriai korlátait a 3D fémnyomtatással át lehet hidalni egy meglepően egyszerű módszertannal. A funkció leképezés hatékonysága magasabb, az optimálisan tervezett darab szinte teljesen mentes a mellékgeometriáktól. Ez az egyediség számtalan előnyt jelenthet a jövőre nézve, ugyanúgy, mint a gyártás rövidebb átfutási ideje. Egyedülálló fejlesztés

A közelmúltban mutattuk be a 3D nyomtatott vasúti fékvezérlő panelünket. Ez egy olyan termék, amelyet az összes vonatkozó sztenderd szerint validáltunk – magyarázza Attila lelkesen. Nyugodtan mondhatjuk, hogy kielégíti ugyanazokat a követelményeket, mint az elődtermék. 90%-os tömegcsökkenést értünk el, ami abból adódik, hogy ebben az alkatrészben csak annyi anyag van, amennyi a funkció ellátásához szükséges, azaz semmiféle fölösleges részt nem tartalmaz. Emiatt egyrészt a térfogat, másrészt pedig a tömeg szempontjából is jelentős csökkenést realizáltunk. Innováció minden fronton

Az elmúlt években a fémporos technológiák jelentős fejlődésen mentek keresztül, és rengeteg helyen zajlanak

NEW technology

kísérletek ezzel kapcsolatban. Vasúti területen egyértelműen az elsők között vagyunk – mondja Attila büszkén. A vasúti iparág megfontoltan tesz lépéseket a fejlesztések irányába, hosszabb életciklusokról és engedélyezési folyamatokról beszélünk. Folyamatosan keressük az innovációs lehetőségeket, amelyekkel termékeink kön�nyebbek, olcsóbbak és kisebb ökológiai lábnyommal üzemeltethetők és állíthatók elő. A 3D fémnyomtatás technológiáját különböző szinteken használjuk, melyek közös jellemzője a relatív alacsony darabszám és az egyediség: Az iparág jellegéből adódóan folyamatos igény van pót alkatrészek szállítására, úgy gondoljuk, hogy ez a technológia az egy-két-három-tízdarabos alkatrészgyártásra optimális folyamat lehet, és jelentősen csökkentheti a szállítási időket, így az esetleges üzemszünetek kockázatát a vasúti forgalomban. Hasonló igény mutatkozik a különböző gyártási segédeszközök alkotóelemeinek a gyártására is. A fejlesztés szempontjából a legfontosabb, hogy prototípusokat és mintákat gyorsan tudjunk előállítani. A következő lépést a szériakomponensek világa jelenti. Azt gondoljuk, hogy ennek a technológiának itt is helye lehet – a magas variációszám és a relatíve alacsony darabszám miatt. A piramis csúcsán pedig azok az alkatrészek találhatók, amelyek esetében alkatrészösszevonásról, funkció-összevonásról vagy olyan optimalizálásról van szó, ami a korábbi technológiákkal nem lett volna lehetséges. Ez most óriási piaci újdonságot jelent. A pótalkatrész, illetve a prototípusgyártás területén folyamatosan dolgozunk, és áttörő eredményeket érünk el az optimalizált konstrukciók területén is.

Túllépni a technológia jelenlegi határait

A technológia fejlesztéséhez állami támogatással indított projekt során, 2017 második felében kezdtük el a technológia megismerését és a piacon elérhető berendezések vizsgálatát. A berendezést már 2018 elején telepítettük – tehát gyorsan eljutottunk a döntéstől a telepítésig. 2018

titán alkalmazása például az egészségügy és a szerszámgyártók révén komolyabb előélettel rendelkezik. Mondhatjuk – talán szerénytelenül - tehát, hogy az alumíniumnyomtatásban úttörő szerepet vállaltunk.

A gépbeszerzést megelőzően piackutatást végeztünk, több gyártót megpályáztattunk, alkatrészeket gyártattunk velük, és elemeztük az eredményeiket. Megvizsgáltuk a gépüzemeltetési, telepítési körülményeket is. Így választottuk ki a számunkra legmegfelelőbb gépet. Dr. Kovács Attila, fejlesztési igazgató a megismerésről és tapasztalatszerzésről szólt, igyekeztünk minél több variációt tesztelni, míg 2019 a technológia hatékonyságának és stabilitásának növelésével telt el. Olyan minőségirányítási környezetet hoztunk létre, amely garantálja, hogy a kijövő termék minősége mindig stabil legyen, és megfeleljen az elvárásoknak. A mérnök munkatársak pedig ötletekkel álltak elő, hogy milyen termékeket gyárthatunk ezzel a technológiával, így született meg a fékpanel előállításának gondolata is. Véleményem szerint gyors fejlődést produkáltunk. Mostanában már a technológiának olyan részleteivel foglalkozunk, amelyekre korábban még gondolni sem mertünk. Kihívások leküzdése a technológiával

A 3D fémnyomtatási technológiának is vannak peremfeltételei, amelyeket a tervezésnél figyelembe kell venni. Bizonyos esetekben csak a második vagy a harmadik nyomtatás lesz sikeres, ezért a technológiai paraméterek optimalizálására nagy hangsúlyt kell fektetni – magyarázza Attila a projektben jelentkező kihívásokat. A munkafolyamat megfelelő tapasztalat vagy szimulációs környezet birtokában jelentősen gyorsítható. A fékvezérlő panelnél kiemelten fontos volt, hogy a belső üregekben – ami a csőrendszert alkotja a panelnél – ne legyen úgynevezett támaszanyag, ami a gyártás közbeni ideiglenes struktúrák stabilizálásához szükséges. Ennek elérése érdekében a funkció és a geometria oldaláról is kompromisszumokat kellett kötni. Fontos a megfelelő gépek és anyagok kiválasztása

A berendezést annak alapján választottuk ki, hogy az alkalmas legyen acél, alumínium, illetve titánium anyag felhasználására is. Ez utóbbi inkább a kísérletező kedvünk miatt került a listára – teszi hozzá Attila. Az acél a klasszikus gépalkatrészek esetében fontos, az alumínium pedig a fékvezérlés alkotóelemei miatt. A mérettartomány és a variációszám szempontjából ez az optimális terület, amivel érdemes elkezdeni a technológia alkalmazását. Először alumíniummal kezdtünk el kísérletezni, ami – mint kiderült – a fémnyomtatásban a kevésbé feltárt terület. Ugyanis az acél vagy a

NEW technology

Magyarországról kiszolgálni az igényeket

A 3D fémnyomtatástól függetlenül az a célkitűzésünk, hogy ne meghosszabbított munkaasztalként működjünk, hanem önálló termékfejlesztés-menedzsment és termék-előállítás folyjon Magyarországon – ismerteti az elképzelését Attila. Optimalizált termékeket fejleszteni, illetve olyan megoldásokat kínálni, amilyeneket a hagyományos technológia nem tesz lehetővé, óriási előnyt biztosít a vállalatnak. Másrészt pedig a mérnök munkatársaknak óriási fejlődési lehetőség, hiszen egy teljesen új technológia működtetésében vehetnek részt. A szimulációs csoportunk a kezdetektől támogatja a munkát, jelenleg olyan szimulációs megoldások bevezetésén dolgoznak, amely segítségével a próbálkozások száma csökkenthető és a gépidő minimalizálása és a gyártási idő csökkentése is lehetséges. Nemcsak a fékvezérlő panel fejlesztéséről beszélünk, hanem más termékek esetében is kidolgoztunk olyan megoldásokat, amelyek a hagyományos technológiákhoz képest körülbelül 60-70%-os tömegcsökkenést produkálnak. Az a stratégiai célunk, hogy a Knorr-Bremse összes nyomtatáshoz kapcsolódó igényét Magyarországon szolgáljuk ki.

A jövő a 3D fémnyomtatásé

Nem látunk a jövőbe, de azt tudjuk, hogy ez a technológia nagyon gyorsan fejlődik – zárja a gondolatait Attila. Az biztosan elképzelhető, hogy bizonyos komponensek piacára betörjön, például a pótalkatrész-szolgáltatás esetében. Többek közt azzal is foglalkozunk, hogy ne csak alkatrészt állítsunk elő, hanem pl. az alkatrész öntéséhez szükséges szerszámokat is. Ez kétszeres előnyt jelent számunkra: az egyik, hogy a technológia, illetve az eredeti anyag megmarad, tehát így nincs problémánk a minősítésekkel és az elfogadással. Ugyanakkor jelentősen csökkenthető a klasszikus technológiákhoz képest az átfutási idő. Erre is volt példánk az elmúlt időben – drasztikusan lecsökkentettük a darab szállítási idejét. Némethi Botond NEW technology magazin

Így oldható meg a 3D nyomtatást korlátozó méretprobléma A 3D nyomtatás egyik frusztráló korlátja, hogy a nyomtatott tárgyaknak kisebbeknek kell lenniük a nyomtatónál. A nagyméretű gépek nem praktikusak, mivel túl sok helyet foglalnak, és a velük végzett nyomtatás is túl sok időt igényel. Úgy tűnik azonban, hogy az ACS Applied Materials and Interfaces által megjelentetett új anyagnak köszönhetően megoldódik a probléma. Ez az anyag azért hasznos, mert a belőle készült kisméretű tárgyak utólagos hőkezeléssel megnövelhetők. Ez a habállagú anyag alkalmazható az építészetben, az aviatikában és az orvostudományban is. A 3D nyomtatás egyik típusa a sztereolitográfia, mel�lyel úgy hozhatók létre különböző tárgyak, hogy fényérzékeny gyantát rétegeznek egymásra, majd a polimert fénysugárzással megkeményítik a kívánt alakúra. Nagy tárgyakat speciális sztereolitográfiai gépekkel is elő lehet állítani, de általában kisebb 3D-s nyomtatott alkatrészek egymáshoz rögzítésével készülnek. David Wirth, Jonathan Pokorski és a San Diego-i Kaliforniai Egyetem munkatársai egy olyan, hőre táguló gyantát fejlesztettek ki, amelyet nagy tárgyak nyomtatásához lehet használni olcsó, kereskedelemben kapható 3D-nyomtatóval. A kutatók sokféle gyantakészítményt kipróbáltak, mire a kívánt eredményt elérték. Abból az anyagból, amely végül megfelelőnek bizonyult, egy üreges, rácsos gömböt nyomtattak 3D-ben. Majd a gömböt kemencében hevítették, és ennek során a gyanta illékony alkotóelemei gáz halmazállapotúvá válva elhagyták a szilárd testet. A folyamat végén egy porózus, a polisztirolhabhoz hasonló anyag jött létre, amelynek a térfogata akár 40szer nagyobb is lehet, mint az eredeti nyomtatott tárgyé. Ezzel a módszerrel aztán a kutatócsoport sok más formát is nyomtatott 3D-ben, köztük egy hajót, amely a kibővített méreténél körülbelül hússzor súlyosabb eredetileg, és egy szélturbinát. Noha az új anyag nem olyan erős, mint a polisztirolhab, egyes esetekben felhasználható béleléshez, repülőgépek építéséhez, felhajtóerő-segédeszközökhöz vagy akár kibővíthető élőhelyekhez az űrhajósok számára – állítják a kutatók.

MEGJEL

ENT!

HP Jet

Fusion

5200

Továbbfejlesztett technológia a 3D nyomtatásban

• Megnövelt általános geometria pontosság • Magas szintű ismétlési pontosság • Moduláris kialakítás: Build Unit + Natural Cooling Unit • 30% termelékenység növekedés a Fast Printmode funkcióval • 25% költség csökkenés az optimalizált kötőanyag használat következtében • Gyors újraindítás, újragondolt diagnosztika rendszerek • 225°C tartományig kiszélesített alapanyag paletta

Hegyi Heni NEW technology magazin www.hpjetfusion.hu

1089 Budapest, Delej u. 41. +36 1 477 4050

NEW technology

MULTIRAP M800 Nyomtatási terület • Nagyméretű, zárt nyomtatási terület • Méretek: 650×500×800 mm Biztonsági berendezés • CE-megfelelőség, gépekről szóló irányelv • Megfelel a termékbiztonságról szóló német törvénynek Filamentellenőrzés • Folyamatosan ellenőrzi a filamentigényt • Hiba esetén a nyomtatási folyamat megáll és az alkalmazás figyelmezteti a felhasználót Nyomtatófej • Szabadalmaztatott Multex2move többszörös nyomtatófej a tiszta és kiváló felületminőségű 3D nyomat érdekében • Kibővíthető a négy nyomtatófúvókás Multex4Move-ra

19" ipari érintőképernyős számítógép • Microsoft Windows operációs rendszer Filamenttároló • Beépített, opcionálisan melegíthető • Összesen akár 10 filamenttekercshez • Filamenttartó: max. 20 kg vagy 16 000 cm3 Nyomtatásiterület-ellenőrzés • Valós idejű ellenőrzés webkamerával • Androidos készülékekre telepíthető alkalmazáson keresztül férhető hozzá Simplify3D szoftver a könnyű és kényelmes működtetésért. Szűcs Zoltán | zoltan.szucs@hahn-kolb.hu

DMG MORI LASERTEC 30 SLM 2nd Gen. Additív gyártás szelektív lézersugaras olvasztással (SLM)

Az univerzális esztergálás új mércéje - mostantól közvetlen mérőrendszerrel az alapfelszereltség részeként (X- vagy X-/Y-tengely). Paraméterek Építési térfogat: 300×300×300 mm Min. rétegvastagság: 20 m Min. fókuszátmérő: 30 m Lézer teljesítmény szabvány: 600 W Additív gyártás szelektív porágyas lézersugaras olvasztással • rendkívül összetett elemek funkciók integrálásával • rácsos és méhsejtes szerkezetek • különböző minták egyidejű építése Nagytérfogatú gyártás • 3D-s alkatrészek nagypontosságú építése • Alkalmazásspecifikus lézerforrások • Nyitott rendszer: egyedi gépbeállítás

NEW technology

Replug pormodul rendszer • Alapanyagváltás kevesebb mint 2 óra alatt • Nagy portartály • Automatizált porkezelés Szoftver Celos: Intuitív gépkezelés RDesigner: CAM programozás közvetlen a kezelőfelületen Optomet (új): • 20%-kal kevesebb anyagköltség • Alkalmazkodó anyagtulajdonságok és rétegvastagságok Érdeklődés: Kovács Gábor, ügyvezető igazgató Telefon: +36 30 676 36 21

SISMA mysint 100 Olyan additív gyártási eljárás, melynek során nagyteljesítményű lézert használva, 3D CAD fájl adatainak megfelelően fémport olvasztunk meg 3D tárgyak készítéséhez. Munkadarab méretek: 100 mm × 100 mm Lézerforrás: Fiber lézer 200 W Precíz optika: Kvarc F-Theta lencsék Lézer pontméret: 55 μm

Rétegvastagság: 20 μm ‒ 40 μm változtatható Anyagok: Kobaltkróm, bronz, nemesfémek, acél- és nikkelötvözet, réz, titán- és alumíniumötvözet (opcionális) Termelési ráta (rozsdamentes acél) Inert gáz: Nitrogén, argon Inert gázellátás: 6 mm / 2,5+5 bar @ 35 L/min

Kapcsolat: Walter Szabolcs (szabolcs.walter@helvet.hu) Telefon: +36 30 835 9036

Inert gázfogyasztás: <0,3 L/min. és 0,5% O2

O2-koncentráció: 0,3 %

Elektromos áramellátás: 220-240 V - 1 ph - 50/60 Hz Max. áramfogyasztás: 1,53 kW Gép méretei (H×SZ×M): 1390×777×1600 mm Nettó súly: 650 kg

Egy kutatócsoport megtalálta a megoldást a 3D nyomtatás gyengéjére Kutatók egy csoportja kifejlesztette a 3D-ben nyomtatott rétegek hatékonyabb hegesztésének technológiáját, annak érdekében, hogy a végtermék tartósabb és megbízhatóbb legyen.

A műanyag népszerű 3D-s nyomtatási anyag, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a legkülönfélébb tárgyakat készítsék el belőle, az egyszerű játékoktól kezdve az egyedi protézisekig. De ezek a nyomtatott részek mechanikailag gyengék – a problémát a 3D-s alakzatot alkotó rétegek közötti nem megfelelő kötés jelenti. A kutatók azonban kifejlesztették a szükséges technológiát a 3D nyomtatás „gyenge pontjának” leküzdéséhez. A módszer a hagyományos 3D nyomtatásba integrálja a plazmatudományt és a szén nanocsövek technológiáját. A rétegek közötti kötés erősítése érdekében a kutatócsoport először a szén nanocsövekhez fordult. Mivel ezek a szénrészecskék az elektromos áram hatására felmelegednek, a kutatók az egyes nyomtatott rétegek felületét ezekkel a nanoanyagokkal borították be. A mikrohullámú melegítéshez hasonlóan az így kezelt bevonat felmelegszik, majd a nyomtatott rétegek összetapadnak. A plazmatechnológia és a szén nanocsövek felhasználásával egy hőre lágyuló anyag keletkezett, amelyet a kuta-

tók felhasználtak a hagyományos 3D nyomtatási eljárás során. Az új technológiájuk tesztelése során megállapították, hogy a 3D-s nyomtatott alkatrészeik hasonlóan szilárdak, mint a fröccsöntött alkatrészek. A 3D-s nyomtatás szent grálja éppen az volt, hogy az ily módon előállított alkatrészek ugyanolyan erősek legyenek, mint az öntött műanyagból készült elemek. A kutatási folyamatot leíró tanulmányban olvasható, hogy sikeresen alkalmazták a lokalizált fűtést a 3D-ben nyomtatott alkatrészek megerősítéséhez, így azok mechanikai tulajdonságai felveszik a versenyt az öntvényekével. Ezzel a technológiával a felhasználók már nagy teherbírású, egyedi alkatrészeket vagy akár egyénileg kialakított protéziseket is nyomtathatnak, és ezek sokkal teherbíróbbak lesznek, mint a korábbiak. Hegyi Heni NEW technology magazin

NEW technology

Az MBFZ toolcraft GmbH a ZEISS 3D ManuFACT megoldásával végzi additív gyártási folyamatainak átfogó minőségellenőrzését Az additív gyártás számos vállalatnál ismeretlen terep, de nem így az MBFZ toolcraft GmbH esetében. A dél-németországi Georgensgmündben található vállalat csúcstechnológiás, precíziós alkatrészeket gyárt, egyebek mellett, a repülőgép-, autó-, orvos technológiai és félvezető ipar számára, 2011 óta pedig 3D nyomtatással is készít alkatrészeket. Ez a frissen kialakuló gyártástechnológia igazi kihívás minőségbiztosítási szempontból. A gyártóüzem a ZEISS 3D ManuFACT segítségével küzdi le ezt kihívást, mely jelenleg a piacon egyedülálló megoldást kínál az additív gyártás folyamatos minőségbiztosítására.

Forróság, zaj és olajszag: az ipari termelés elválaszthatatlan része, akár a Jin és Jang. Mégis egészen más légkör fogad a georgensgmündi toolcraft üvegcsarnokában. Bárki lépjen is be ide, biztosan nem hall semmit. És szagokat sem érez. Itt nem az öntött vagy kovácsolt tömbökről fúrják, marják vagy esztergálják le a formát, az additív gyártás pont az ellenkező irányból közelíti meg a folyamatot.

a ZEISS Axio Imager fénymikroszkópjával készültek ötvenszeres nagyításban. A bal oldalon egy jó alkatrész metszete látható. Nem érzékelhetők nagyobb hibák, mindössze kisebb pórusok. A fém egyenletes, homogén szerkezetet alkot. A jobb oldali egy olyan keresztmetszet, ahol levegőzárványok, hegedési hibák mutatkoznak. Itt maga a gyártási folyamat optimális volt, vagyis a hibák az olvadék szilárdulásakor keletkeztek.

Az üzem tizenkét darab 3D nyomtatójának kis ablakain betekintve, láthatjuk, ahogy a fényes lézernyalábok táncolnak az ostyavékony fémpor felett. Ahova a fénypont esik, a por egy szemvillanásnyira megolvad, majd azonnal újra megszilárdul, és jöhet a következő réteg. A 3D lézeres olvasztás során hajszálvékony rétegek ezreiből állnak össze „kivitelezhetetlen” alkatrészek, melyeket hagyományos megmunkálással képtelenség lenne előállítani. Míg egy évtizeddel ezelőtt mindössze prototípusok és formaterv tanulmányok készültek additív megmunkálással, a repülőgép-turbinák, versenyautók vagy orvosi berendezések gyártói egyre nagyobb mértékben építették be közvetlenül a sorozatgyártásba.

„Nagy terhelésnél repedések léphetnek fel”, figyelmeztetett Jens Heyder, aki már tíz éve dolgozik anyagmérnökként a toolcraft anyagvizsgáló laboratóriumában. Kollégáival közösen a felhasznált fémpor szemcseméretének eloszlását vizsgálja. Közreműködik a gyártási folyamat optimalizálásában, céljuk, hogy ne keletkezhessen hiba az alkatrészben az olvadás és a megszilárdulás során. Minden egyes folyamatlépést vizsgálat követ: miután egy alkatrész elhagyja a nyomtatót, a hőkezelés és a végső formára marás után, majd mielőtt az alkatrészt kiküldenék a megrendelőnek.

A minőségbiztosítás kihívásai

Mint minden új technológia piaci felbukkanásakor, itt is felmerülnek kérdések. Az egyik ilyen, a minőségbiztosítás. Az egyik monitoron két képet láthatunk, melyek

NEW technology

És egyvalami biztos: ahol alkatrészt vizsgálnak, ott ZEISS logós berendezéssel teszik. Ezek több ponton is megtalálhatók a vállalatnál, például a mérőszobában vagy a gyártótérben: két mikroszkóp (ZEISS Axio Imager és ZEISS Axio Zoom.V16), több koordináta-mérőgép (két ZEISS ACCURA, egy ZEISS CONTURA és egy ZEISS DuraMax), valamint egy optikai 3D szkenner. ▷

From Powder to Performance. Növekvő termelékenység a ZEISS teljes körű megoldásával

ZEISS 3D ManuFact A ZEISS 3D ManuFACT tökéletes minőség-ellenőrzési megoldást kínál. A 3D gyártás ezen egyedülálló, teljes körű vizsgálati folyamata során a ZEISS összes technológiai szakértelmét alkalmazzuk egyben. Ez az integrált folyamat a legmegbízhatóbb ismereteket kínálja, ezáltal a legyártott 3D alkatrészek megbízhatóságát is garantálja. https://zeiss.ly/3D_manufact

Egységes adatok

A toolcraft precíziós alkatrészeket és egységeket szállít be a ZEISS félvezető gyártástechnológiai (SMT) optikáihoz, melyek a félvezetőgyártásban használatos expozíciós berendezésekhez szükségesek. Christoph Hauck, a vállalat egyik ügyvezetője így indokolja, hogy e tényen kívül még miért kizárólag ZEISS méréstechnológiát alkalmaz a vállalat: ez az egyetlen méréstechnológiai beszállító, amely az additív gyártás teljes folyamatláncát átfogja, ezzel biztosítva az adatok teljes körű konzisztenciáját. Ezt forgalmazza a ZEISS 3D ManuFACT néven. Egyetlen komplett megoldásban egyesíti a ZEISS termékválasztékának elemeit – a pásztázó elektron – és fénymikroszkópoktól a komputertomográfokon és koordináta-mérőgépeken át egészen az optikai 3D szkennerekig – mindezt a ZEISS CALYPSO és ZEISS PiWeb szoftver égisze alatt. Hauck felel az új piacok, technológiák és ügyfelek felkutatásáért. Ide tartozik, az additív gyártási technológiába vetett bizalom erősítése az ügyfelek körében „hiszen minden új gyártástechnológiát fenntartásokkal fogadnak különösen, amikor a fejlődés ennyire gyors”. 2005 tájékán a technológia minősége „még hagyott kívánni valót”, és csak prototípusok esetében alkalmazták. Manapság már a megrendelőknek leszállított alkatrészeket a repülőgépipar vagy az orvostechnológia szigorú előírásai szerint minősítik, és éppoly működőképesek és tartósak, akár a hagyományos technológiával gyártott darabok. Feltárt feszültségek

Ugyanakkor, maga az eljárás még bonyolultabbá teszi a minőségellenőrzést. A mérőszobában, a két ZEISS ACCURA berendezés mellett található két régebbi, egyéb gyártmányú koordináta-mérőgép, de ezek nem alkalmasak ilyen összetett lapátgeometriák letapogatására. – A ZEISS lapátmérő szoftvermodulját használjuk ezekhez – mondja Markus Miehling. A minőségbiztosítási vezető a GOM 3D szkennerével nyer gyors áttekintést a lapátcsomag alakjáról. A szkenner kék fénysugarakat vetít az alkatrészre, a szoftver pedig a visszavert fényből kiszámítja a felületet, és bemutatja a CAD modell által meghatározott névleges felülettől való eltérést. A lézeres olvasztás alatt fellépő folyamatos hevítés és hűtés hatására fellépő feszültségek a fémben az alkatrész vetemedését okozhatják. Nyomást követő hőkezelés oldja ezeket a feszültségeket, azonban nem szünteti meg maradéktalanul. A minőségbiztosítási folyamat az anyagvizsgáló laboratóriumban kezdődik, ahol speciális maratási eljárásokat dolgoznak ki az egyes anyagok szemcseszerkezetének

NEW technology

vizsgálatára az alkatrészen belül. A mikroszkóp alatt látható struktúra számos tekintetben alapvető eltéréseket mutat az öntött vagy szerszámgéppel megmunkált darabokhoz képest. A túlmelegedés okozta égésfoltok ZEISS Axio Zoom V16 fénymikroszkóppal vizsgálhatók és dokumentálhatók. Végső tapintó vizsgálat

Ha egy ügyfél előírja minden egyes alkatrész vizsgálatát, azok bekerülnek a minőségbiztosítási terem két ZEISS ACCURA berendezésének egyike alá. Az additív gyártással készült alkatrészek tapintásos mérése szintén speciális felületkezelést kíván. Amikor közvetlenül a nyomtatóból kerülnek ki, bizonyos mértékig még durvák a megszilárdult porszemcsék miatt. Letapogatásos mérésre, ahol a tapintó folyamatosan érintkezik a felülettel, nincs lehetőség. Ehelyett egyedi pontok bemérésével határozzák meg az alkatrész reprezentatív pontjainak helyzetét. Ha az alkatrész jó, bekerül a kötelező felületmegmunkáló folyamatba, amely során a forgácsoló szakemberek forgácsolási technológiákkal alakítják a meneteket, optimalizálják a sugarakat és „finomítják” a felületeket. Ezután már alkalmazható a ZEISS ACCURA berendezés szkennelő-tapintó érzékelője az újabb mérés elvégzésére. A mérőgép gyorsan képes váltani a különböző érzékelők között. Egy optikai vezeték-érzékelő szintén használatra készen várakozik a szenzorcserélő-tárban. Jóllehet a technológia igazán izgalmas, a toolcraft mégis ragaszkodik egy alapelvhez: kizárólag olyan alkatrészeket gyártanak additív technológiával, melyeknél ez ésszerű. A nagy mennyiségben rendelt, hagyományos megmunkálási folyamatokkal előállítható alkatrészeket mind a mai napig így gyártják. A ZEISS 3D ManuFACT portfóliójában olyan eszközök is megtalálhatók, melyeket a gyárban most még nem használnak: például pásztázó elektronmikroszkóp vagy komputertomográf. Hogy a toolcraft milyen mérőberendezéseket szerez be a jövőben, azt még nem döntötték el, de az biztos, hogy ZEISS készülékek lesznek. „A ZEISS az egyetlen méréstechnológiai beszállító, amely az additív gyártás teljes folyamatláncát átfogja, ezzel biztosítva az adatok teljes körű konzisztenciáját.” Christoph Hauck

Tudjon meg többet a ZEISS 3D ManuFACT teljes körű megoldásairól, látogasson el a https://zeiss.ly/3D_manufact oldalra!

A topológia-optimalizálás és a fémnyomtatás közös sikere a GE repülőgép-konzol pályázatán

A GE eredeti formaterve

A Frustum Inc. és a 3D Systems fémnyomtatási (DMP) szakértelmének közös eredményeként a repülőgépmotor konzol 70%-kal lett könnyebb úgy, hogy a terhelési elvárásoknak változatlanul megfelel. A konvencionális gyártástechnológiák számára korlátozottan lehetséges komplex geometriai alakzatok vagy organikus formájú komponensek költséghatékony legyártása. Ebből gyakran következik, hogy a tervezőnek kompromisszumot kell kötnie az alkatrész funkcionalitásának vagy terhelhetőségének a rovására. Napjainkban, mikor az additív gyártástechnológiák (közismertebb nevén 3D nyomtatás) és kifejezetten a 3D fémnyomtatás már használható alternatíva a hagyományos gyártástechnológiák helyett, a régi technológiai korlátok nagyrészt eltűntek. Topológia-optimalizáló szoftverek mára képesek lettek a legnagyobb hatékonyságot elérő 3D-s állományok készítésére, amelyeket a fémnyomtatók legújabb generációja egy lépésben le is gyárt. A technológiák efféle összefolyását jól mutatja a Frustum szoftvercég és a 3D Systems közös projektjének sikere. A GE Aircraft nyilvános felhívásában elvárt feladat: csökkenteni egy repülőgép-hajtómű burkolatát tartó konzol súlyát úgy, hogy a konzol erősségéből, tartósságából, teherbírásából ne veszítsen. Teljesítmény-optimalizált formatervezés

A GE Aircraft pályázatának teljesítéséhez a Frustum topológia-optimalizáló szoftvere tette meg az első lépéseket a súly és az igénybevételek, valamint a szilárdsági követelmények felmérésével. A topológia optimalizálás határozza meg egy alkatrész geometriáját, figyelembe véve a kitett erőhatásoknak. Számításba veszi a rendelkezésre álló befoglaló méretet, a csatlakozó részeket, az alkatrészre eső terheléseket és más tényezőkből (pl. nehézségi erő, vibráció) származó igénybevételeket, és az alapanyagra megengedhető legnagyobb feszültséget. A 3D nyomtatási szakértelem

Szemben a hagyományos CNC megmunkálással vagy fémöntési eljárásokkal, a topológia-optimalizálással generált modell összetettsége nem jelent gondot a direkt fémnyomtatásnál (DMP), mivel az a rendkívül bonyolult alakzatokat is könnyen, extra költségek nélkül kezeli. A GE repülőgép konzol esetében a Frustum szoftvere az eredeti formaterv digitális változatát, egy CAD fájlt vette alapul, és azt a generálás végén egy STL fájlba ex-

Pontfelhő optimalizálás portálta, amely a legelterjedtebb formátum az additív gyártásban, minden 3D nyomtató szoftvere képes kezelni. A 3D Systems szakértői a gyártási folyamat során többek között segítettek kiválasztani a A végső, fémnyomtatott alkatrész megfelelő alapanyagot, az alkatrész optimális orientációját a nyomtató építési munkaterében és azonosították a potenciális deformációs kockázatokat. A Frustum tervezésében és a 3D Systems additív fémnyomtatási technológiával elkészített alkatrész maradéktalanul megfelelt minden, a GE Aircraft pályázatában foglalt igénybevételi követelményeknek. Mindamellett, hogy az alkatrész befoglaló mérete nem nőtt összességében egy elképesztő 70%-os súlycsökkenést sikerült elérni az áttervezett és DMP technológiával legyártott alkatrész esetében. Egy ilyen projekt szolgálhat gondolatébresztőként az autóipari-, légi-, és űripari vállalatoknak, hiszen ezek azok az iparágak, amelyeknél a súlycsökkentés melletti a funkcionalitás megtartása vagy funkcióbővítés alapvető kívánalom. Az alkatrész kialakításán és alkalmasságán túlmenően a topológia optimalizálás a DMP gyártástechnológiával együtt használva nagyon gyakran adja meg az egyszerűsítés lehetőségét. Korábban több komponensből összeszerelt modulok lesznek kiválthatóak egy nagyobb teherbírású, egybefüggő alkatrésszel. Az összeszerelési idő csökkenésével együtt ez kiiktatja kötőelemek és csatlakozók egész sorát, kiküszöbölve az általuk felmerülő hibákat is. Végül pedig, de nem utolsó sorban, a DMP technológia hatalmas előnye a gyorsaság. Különféle alapanyagokból (titán, acél, nikkel vagy AL ötvözetek) készülő, minőségi komponensek válnak vele elérhetővé akár megrendeléstől számított néhány héten belül. Ehhez hasonló gyorsaság pedig hatalmas versenyelőny lehet, amely egyre gyakrabban válik követelménnyé számtalan iparágban. kvint-r.hu

NEW technology

Hogyan segít a szkenner a pontosabb fémipari öntvények létrehozásában? A fémipar célja, hogy olyan alkatrészeket állítson elő, amelyek megfelelnek az ügyfelek elvárásainak, és a szükséges tűréshatárokon belül vannak. Ehhez nyers öntvényeket állítanak elő, amelyeket megmunkálnak és validálnak. A maradékanyagok okozta plusz költségek csökkentése érdekében az öntvény méretét megmunkálás előtt ajánlatos alaposan felmérni. Az optikai mérőműszerek, például a hordozható 3D szkennerek, több információt szolgáltatnak a fémfeldolgozó ipar számára, és lehetővé teszik az ellenőrző személyzetnek, hogy több öntvényt gyorsabban mérjenek. kertelennek minősítsék, mielőtt több időt és pénzt fektetnének beléjük? Cikkünkben ezekre a kérdésekre keressük a választ, kiemelve az optikai mérések szerepét a folyamatban. Kihívások

Az öntvények előállítása olyan bonyolult folyamat, amelyben minden szakasz kritikus szerepet játszik az ügyfelek igényeinek megfelelő végső alkatrészek létrehozásában. Így a fémipar hozzájárulása a gyártási folyamathoz elengedhetetlen és nélkülözhetetlen. Olyan nyers öntvényt kell készítenie, amely elegendő anyaggal rendelkezik a megmunkálási folyamathoz, hogy a végső alkatrészek megfeleljenek az ellenőrzési előírásoknak. Ráadásul mindezt úgy kell elérnie, hogy közben minimalizálja az ellenőrzési időt és az elutasított alkatrészekkel járó gyártási költségeket. Hogyan ellenőrizhető a teljes felületi profil – nem csak egyes pontok – annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek illeszkedjenek a szükséges tűréshatárokhoz? Hogyan szerezhetők be a szükséges információk ahhoz, hogy az öntvényeket mihamarabb sikeresnek vagy si-

NEW technology

Az alkatrészek előállítása során a nyersöntvények felületét megmunkálják, míg a belső rész érintetlen marad. A megmunkálás optimalizálása és a jobb minőség biztosítása érdekében ezeknek a felületeknek elegendő anyaggal kell rendelkezniük; ellenkező esetben a mechanikus érintkezők hibásak lehetnek, és a tűréshatárok nem teljesülhetnek. Éppen ezért a feldolgozóiparban fontos szerep jut az öntvények megmunkálás előtti és utáni ellenőrzésének is. Megmunkálás előtt kell megtörténnie a méretek ellenőrzésének, hogy az anyagmennyiség elegendő-e az adott felületeken. Megmunkálás után a teljes öntvényről kell átfogó képet készíteni, és ellenőrizni a teljes felületet. A cél természetesen olyan alkatrészek gyártása, amelyek megfelelnek az előírt tűréshatároknak. Ennek ellenére néhány gyártó egészen odáig elmegy, hogy megvizsgálja magát az öntőformát is, és akár komolyabb, költséges módosításokat is eszközölhet annak érdekében, hogy jobb nyersöntvényeket hozzon létre. Ez viszont egyáltalán nem hatékony módja a minőségjavításnak. A CAD fájl szerint épített névleges sajtolóforma magas kidolgozottsága azért nem elégséges előfeltétele a tökéletes végeredménynek, mert az öntvények előállításakor több kiszámíthatatlan jelenség is előfordulhat, amire a formának nincs ráhatása – ilyen például a zsugorodás. Mivel a fémfúzió komplex jelenség, a gyártási folyamat nem követ lineáris, pontosan megismételhető utat az

öntőformától a végső fázisig. Az ügyfelek tökéletes alkatrészeket kérnek, nem pedig tökéletes öntőformát. Ezért mindig jobb, ha először magát az alkatrészmintát (nem az öntőformákat) vizsgáljuk meg, majd utána ehhez kalibráljuk a szerszámgépet. A gyártási folyamat összes állomásának minőségi ellenőrzése ambiciózus feladat. Számos előre nem látható jelenséggel kell számolni, amelyeket nehéz ellenőrizni, ez pedig lehetetlenné teszi a végső eredmény előrejelzését. Ha nem megfelelő alkatrészeket szállítanak nagyobb mennyiségben az ügyfelekhez, az pénzügyi és jogi problémákat is felvet. Az ügyfelek saját maguk védelme érdekében sokszor minden fázisról külön minőségi ellenőrzési jelentést követelnek. Az optikai mérőeszközök pedig nagy segítséget nyújthatnak ebben a fémipar számára. Öntésvizsgálat optikai mérőeszközökkel termelési környezetben

Az optikai mérőeszközökkel a fémipar hordozható, könnyen használható, gyors és hatékony eszközt kap az öntvények mérésére, ellenőrzésére és validálására, a megmunkálás előtt és után is. A hordozhatóság azért fontos, mert így közvetlenül a szerelőüzemben nyílik lehetőség a mintavételre, nincs szükség az alkatrész kiemelésére, szállítására. Ezen hordozható 3D szkennerekre jellemző tulajdonságok miatt az öntvényeket már nem kell a koordináta-mérőberendezésbe (CMM) vinni, így gyakorlatilag idő takarítható meg vele, ami további ellenőrzéseket tesz lehetővé. További nagy előny, hogy az ilyen eszközök könnyen kezelhetőek, mivel a hordozható 3D szkennerek digitális „Go – No Go” funkciót kínálnak, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a méretmérések gyors értékelését és az előírt tűréshatárokon kívüli alkatrészek egyszerű azonosítását. Ily módon könnyen felismerhetők azok az öntvények is, amelyek a megmunkálás előtt nem tartalmaznak elegendő anyagot, valamint azok, amelyek a megmunkálás után nem felelnek meg az előírt tűréshatároknak. Így az ellenőrök még időben tudnak visszajelzést adni arról, hogy az alkatrészek megfelelőek-e, még mielőtt a gyártó további energiát fektetne a megmunkálásukba. Az optikai technológia hozzájárulhat az ellenőrzési idő csökkentéséhez. A szkennerek kis mérete és egyszerű használhatósága folytán az ellenőrök laptopok vagy táblagépek képernyőjének megtekintésével pillanatok alatt ellenőrizhetik az adott munkafázisban lévő termékeket. Ezért a méretváltozás validálása sokkal gyorsabb, mint a hagyományos mérőeszközöknél, ami hozzájárul az értékes CMM-idő felszabadításához, a szűk keresztmetszet problémáinak megoldásához. Hegyi Heni NEW technology magazin

A 3D-s nyomtatott lencsék lehetővé teszik az ultranagy távolságú spektroszkópiát A 3D nyomtatási technológia fejlődése új lehetőségeket nyit meg a tudomány és a technológia sok területén, ideértve a biológiát, az orvostudományt, a robotikát és a mikrooptikát is. Kutatók most olyan lencséket hoztak létre, melyek ez utóbbi területet forradalmasíthatják. A Varsói Egyetem kutatói mikrométer méretű lencséket terveztek egy közvetlen lézerírásos (DLW) 3D nyomtatási technikával. A 3D-s nyomtatott lencsék különféle anyagokra gyárthatók, akár a törékeny grafénszerű anyagokra is. Az egyetem fizika karának részét képező kutatócsoport tagjai elmagyarázták, hogy a lencsék helyettesíthetik a nagyméretű mikroszkóp-objektumokat, amelyek korábban szükségesek voltak az egyetlen nanométer méretű fényt kibocsátó spektroszkópiai mérések elvégzéséhez, például kvantumpontok vagy atomnyi vékony 2D-anyagok vizsgálatához. Bemutatva a kutatási folyamatot és a felfedezés gyakorlati alkalmazását a cikk szerzői kifejtik, hogy olyan ellipszis alakú mikrotéziseket fejlesztettek ki, amelyek előállíthatók 3D-nyomtatóval a fénykibocsátó eszközök tetejére. Ezeket a lencséket a szerzők „egyszerű, költséghatékony, sokoldalú és kompatibilis, emellett széles körben igényelt mikrooptikai rendszerek ideális alkotóelemeként” írják le, ugyanakkor több felhasználási területük is van. A sokféle mintára elkészíthető lencsék előállításához a csapat a DLW 3D nyomtatási eljárást választotta, amelyet a cikkben sokoldalú technikaként írnak le, amely szinte bármilyen alakú lencsét képes nyomtatni. A DLW fotonos 3D fotolitográfia néven is ismert – ez egy olyan eljárás, amely lehetővé teszi tetszőleges 3D nanoszerkezetek előállítását. Korábban a nagyméretű mikroszkópokat kb. egytized hüvelyk távolságra kellett helyezni az analizálandó mintától, ami korlátokat szab sok modern kísérlet végrehajtásának. A javasolt 3D nyomtatott lencsék a kutatók szerint két nagyságrenddel megnövelik a lencse elülső része és a minta felülete közötti munkatávolságot, így új perspektívák nyílnak számos optikai kísérlet előtt. Hegyi Heni NEW technology magazin

NEW technology

AM CUBE 3D fémnyomtató made by CHIRON Nagyobb méretű alkatrészek gyors és költséghatékony gyártása.

Huzal, por alapú felrakóhegesztés akár kombináltan is, egyetlen gyártó folyamat alatt

Automata fejcsere funkció egy alkatrész gyártásán belül

DIN ISO és CAD/CAM programozás

Alkalmazási területek: •

Gépipar

•

Szerszámgyártás

•

Energetika

•

Légiipar

www.rolatast.hu

info@rolatast.hu

Siemens vezérlés

+36 23 378 544

Új anyag a 3D nyomtatásban a Liqcreate-től A hollandiai 3D nyomtatóanyag-gyártó, a Liqcreate elindította új Tough-X fotopolimer gyantájának forgalmazását. A Liqcreate legújabb anyaga elsősorban tartósságot ígér, ami alkalmassá teszi alkatrészek és fogyasztási cikkek, például talpbetétek gyártására.

A Liqcreate fotopolimer gyanták fejlesztésére és gyártására specializálódott, főként a sztereolitográfián (SLA) és digitális fénykibocsájtási (DLP) technológián alapuló eszközöket használó 3D nyomtatási ipar számára. A vállalat egyedi gyantafejlesztést is kínál, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy különböző színű és tulajdonságokkal rendelkező fotopolimereket rendeljenek a vállalattól bármilyen DLP, LCD vagy SLA 3D nyomtatóhoz. A már meglévő polimerválasztékot általános használatra kínálják, olyan felhasználók számára, akik minél simább felületű termékeket akarnak készíteni, illetve olyan, kreatív iparban dolgozó ügyfelek számára, akik sötétben világító tárgyakat állítanak elő. A Liqcreate polimer gyantáit számos iparágban használják, kezdve a szórakoztatástól a fogyasztási cikkekig. A Tough-X maga egy átlátszatlan, fekete fotopolimer, amelynek nagy ütőszilárdsága van, így ipari alkatrészek és funkcionális ABS típusú termékek előállítására is alkalmas. A vizsgálat során az anyag nagy szakítószilárdságot és tartósságot mutatott, ellenállt a 2,2ksi nyomásnak és 100-150 százalékos rugalmasságot mutatott a törés előtt. A gyanta csak UV utókeményítést igényel, amely lerövidíti a gyártási időt, és minden nyitott anyagú DLP, LCD és SLA 3D nyomtatónál használható, 385-420 nm tartományban.

Fotopolimer gyanták és 3D nyomtatás

A Liqcreate nem az egyetlen 3D nyomtatással foglalkozó cég, amely fotopolimer gyantákat fejleszt. Más gyártók az anyag tulajdonságainak és felhasználásának javítására is törekednek. A múlt hónapban a kaliforniai SLA 3D nyomtatógyártó, a Nexa3D bejelentette, hogy a Henkel vegyipari társasággal együtt fotopolimer SLA gyantákat fog gyártani. A Nexa3D NXE400 3D nyomtatójára optimalizált ABS anyagot különféle alkalmazásokhoz tervezték, ideértve a robotika és az automatizált gépek mechanikus szerelvényeit. 2019 márciusában az on-demand gyantagyártásra specializálódott Protolabs elindította MicroFine Green gyantájának forgalmazását SLA 3D nyomtatáshoz. Ez az anyag, amely hasonló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint az ABS, kifejezetten kis alkatrészek nagy felbontású gyártására készült. Az Adaptive3D Technologies, a Dallas-gyanta szállítója 2018-ban a RAPID + TCT-n mutatta be „a világon a legnagyobb erősségű 3D-ben nyomtatható fotopolimerét.” Az új anyag 450 százalékos törésszilárdságot mutatott, így az Adaptive3D azt állította, hogy ez 115 százalékkal magasabb, mint a legközelebbi versenytársáé, és ezzel egyben a legerősebb is az egész világon. Hegyi Heni, NEW technology magazin

NEW technology

2023-ra elkészül az első 3D nyomtatású nukleáris reaktormag A 3D-s nyomtatás nagyon jó hírnévre tett szert az elmúlt években. Szinte mindenki találkozott már – legalább fotókon – az olyan 3D-nyomtatott tárgyakkal, mint a kulcstartók, a repülőgép-alkatrészek és a ventilátorok. Kutatók egy csoportja 3D-nyomtatással most egy nukleáris reaktormagot hoz létre, és ezzel a fejlesztéssel örökre megváltoztathatja az atomenergia-technológiát.

valós idejű minősítését és a teljesítmény elemzését mesterségesintelligencia-alapú alkalmazások segítségével.

Az amerikai Energiaügyi Minisztérium Oak Ridge Nemzeti Laboratóriumának (ORNL) kutatói 3D-ben nyomtatják ki egy nukleáris reaktor magját, és azt tervezik, hogy az első teljes modellel 2023-ig elkészülnek. „Ha nem történik politikai irányváltás, 2025-ig a fejlett gazdaságok elveszíthetik nukleáris kapacitásuk 25%-át, 2040-ig pedig akár a kétharmadát is” – áll az IEA (Nemzetközi Energiaügynökség) 2019 májusában közzétett nyilatkozatában. Az atomenergia-kapacitás ráadásul éppen ugyanabban az időszakban fog csökkenni, amikor a szénfelhasználás is – a szén-dioxid-kibocsátási aggodalmak miatt, miközben a szél- és a napenergia-kiegészítés csak nagyon lassan növekszik, vagy akár meg is állhat, a koronavírus-járvány miatt pedig valószínűleg rövidtávon is tovább esik a megújuló energiák előállítása. Az ORNL szerint a Transzformációs Kihívás Demonstrációs Program (TCR) egyrészt eddig nem használt anyagokat vezet be a reaktormag-gyártás területére, másrészt integrált érzékelőket és vezérlőket használ majd a gyártás optimalizálásához, így csökkentve a költségeket. Mindezzel új irányt kínál a reaktor tervezéséhez, gyártásához, engedélyezéséhez és üzemeltetéséhez. A TCR-program számos, már lezárt alapkísérletet és projektet tudhat maga mögött, beleértve a mag kialakítását és egy három hónapos „sprintet”, amelynek során bebizonyította az újszerű előállítási technológia rugalmasságát. A kutatók most a kiválasztott magforma tervezésére és a folyamatok finomítására koncentrálnak, amelyek biztosítják egy optimális és megbízható energiarendszer felállítását. A fejlett megfigyelő-technológiák folyamatosan értékelik a gyártási folyamatot, olyan élő adatfolyamokat biztosítva, amelyek lehetővé teszik a nyomtatott anyag

NEW technology

A mostani fázist követő tesztidőszakban a kutatók értékelik az alkatrészek teljesítményét, majd az eredményeket felhasználva összehangolják az egyes elemek működését, és összekapcsolják a tényleges gyártási adatokat. „A TCR-program új modellt teremt a fejlett atomenergia-rendszerek gyorsított telepítéséhez” – mondja Thomas Zacharia, az ORNL igazgatója az Engineernek. "Ha a közeljövőben nem kerül sor költség- és időoptimalizálásra, akkor az Egyesült Államok elveszíti egyetlen kibocsátásmentes energiaforrását."

A 3D-nyomtatott nukleáris reaktor telepítésének részeként a program létrehoz egy digitális platformot, amely elősegíti a technológiai tudás minél gyorsabb átadását az ipar számára. Hegyi Heni, NEW technology magazin Képek forrása: www.theengineer.co.uk

3D most Raise3D E2+ Validált gyártást biztosító ipari 3D nyomtató termékfejlesztéshez, termeléstámogatáshoz

Paraméterek Technológia típusa: FFF / IDEX Befoglaló méret: 607×596×465 mm Zárt, levegőszűrős nyomtatótér: 330×240×240 mm Felhasználható filament méret: 1,75 mm

BIZTONSÁG ÉS EGÉSZSÉGVÉDELEM

Maximális nyomtatási hőmérséklet: 300 °C Csatlakozási lehetőségek: Wi-FI, LAN, USB port, kamera Szeletelőszoftver: Ideamaker

A Raise E2+ 3D nyomtató teljesen zárt, levegőszűrővel ellátott felépítésű. Kialakítása nemcsak a megbízható nyomtatási folyamatot és modellminőséget garantálja, de megfelel a biztonsági és egészségvédelmi elvárásoknak is. A nyomtató ajtajának esetleges nyitását működés közben szenzorok figyelik, adott esetben szüneteltetve a lineáris mechanika mozgását.

IDEX RENDSZER

MÁGNESES, FLEXI TÁRGYASZTAL

A Raise E2+ 3D nyomtató IDEX rendszere két, egymástól független mozgásra képes nyomtatófejből áll, melyek szimultán, illetve teljesen független üzemmóddal rendelkeznek. A rendszer segítségével komplex geometriai struktúrákat 3D nyomtathatunk jó minőségben, nagy sebességgel, vagy két modell párhuzamos gyártásával megduplázhatjuk kapacitásunkat.

Der Raise E2+ 3D nyomtató egy mágneses rögzítésű, flexibilis tárgyasztallal rendelkezik, mely megkönnyíti az elkészült 3D nyomtatások eltávolítását a tárgylapról. Az automata kalibráció gyors és egyszerű folyamat, melyhez a kijelző biztosít interaktív útmutatást, videó segítségével. A kalibrációs folyamat korszerű, mesh technológiával történik.

Támogatott alapanyagok: PLA / PLA-GF / PLA-CF / ABS / HIPS / PC / PC-CF / TPU / TPE / PA / PA-GF / PA-CF / PETG / ASA / PP / PVA Saválló düzni, sztenderd 0,6 mm (cserélhető kivitelben)

RAISECLOUD – EGY INTElLIGENS PLATFORM

A RaiseCloud platformmal kiegészítve egy olyan ökoszisztémát kínál nekünk a gyártó, mellyel a 3D nyomtatási folyamatok távolról felügyelhetők, illetve irányíthatók. A rendszer az egyes beállítások mellett feladatok kezelését is lehetővé teszi, így akár projektek, csapatok összehangolására is alkalmas. A RaiseFactory szoftverrel több nyomtatóból álló hálózatot hozhatunk létre.

Érdeklődés: Nagy Krisztián, ügyvezető Elérhetőség: krisztian.nagy@3dmost.hu

NEW technology

Európai kutatók 3D nyomtatott optikát tartalmazó kézi szemszkenner fejlesztését tervezik A Bécsi Orvostudományi Egyetem ötéves európai projektbe kezd, amelynek keretében egy részben 3D-s nyomtatású elemekből álló, szemészeti képalkotó eszköz fejlesztésén dolgoznak majd a kutatók. A kézi eszköz létrehozásán dolgozó mérnökök és tudósok célja a fotonikus chip-technológia minimalizálása, mert ezzel jelentősen csökkenthetők a költségek. A projektben résztvevők remélik, hogy a kutatás végére sikerül annyira lecsökkenteni az Optical Coherence Tomography (OCT) eszköz méretét, hogy az teljesen mobillá válik, és akár egy kabátzsebben is elfér. Az OCT egy jól bevált módszer számos gyakori szembetegség diagnosztizálására, amelyek kezelés nélkül vaksághoz vezethetnek. Ide tartozik a diabéteszes retinopathia, a glaukóma és az életkorral összefüggő makuladegeneráció (bár ezt nem lehet teljesen megállítani). Az OCT-eszköz méretének és gyártási költségeinek csökkentésével egyenes arányban növekedhet a hozzáférhetőség. A technológiai fejlesztés minőségi javulást hoz a szemészet terén, miközben enyhíti az egészségügyi rendszerek bizonyos terheit is. A projekt résztvevői azt remélik, hogy miként az integrált elektronika lehetővé tette a mobil elektronikai eszközök sokaságának napi szintű használatát, az integrált fotonikának is hasonló, sokoldalú hatása lesz: ebből az egyik az orvosi képalkotás megújulása. Ez az első lépés rövidtávon hat a szemészeti ellátásra, ám a kutatók elvárása az, hogy a technológia a későbbiekben tovább fejlődjön, és más területeket is forradalmasítson. A mobil eszköz megalkotásához még sok miniatürizálás szükséges, optikai, mechanikai és elektronikai szempontból is. Miután kifejlesztették a kész verziót, a Bécsi Orvostudományi Egyetem orvosai majd klinikailag megvizsgálják a benne rejlő lehetőségeket és az alkalmazhatóságát. Tavaly a Nanoscribe kiadta legfrissebb mikroszálas gépét, a Quantum X-et, amely két fotonos litográfiai technológiát tartalmaz. Ugyanebben az időben a Nanoscribe csatlakozott a MiLiQuant fotonika- és kvantumkutatási programhoz is. A hároméves projekt jelenleg diódás lézeralapú fényforrások fejlesztését végzi a kvantumtechnika számára. Hegyi Heni NEW technology magazin

NEW technology

A tajvani kutatók öngyógyító üveget készítenek a 3D nyomtatáshoz A tajvani Nemzeti Központi Egyetem kutatói UV- és hőálló, öngyógyító emulziós üveget fejlesztettek ki. A tulajdonságok lenyűgöző arzenálja miatt a folyadékszerű szilárd anyag (LLS) tökéletesen alkalmas hordozóközegként való használatra. A Tajvani Nemzeti Központi Egyetem által létrehozott ellenálló üveg segítségével az UV-re és hőre szilárduló tinták (vagy gyanták) közvetlenül 3D formátumba írhatók, és a környező LLS-től függetlenül, annak változásai nélkül kikeményíthetők. Az üveget a kutatók számos mechanikai vizsgálatnak is alávetették, hogy meghatározzák annak alkalmasságát a hordozóközegként való felhasználásra. A kutatók szerint az LLS-anyagok erős hordozóanyagként használhatók a folyékony tinták esetében. Mivel a tintát a helyén tartják, miközben az megszilárdul, a tervezett geometriai ábrák is pontosan a helyükön maradnak. Támogató közeg nélkül a gravitáció és a tinta felületi feszültsége instabilitást eredményezne. Az emulziós üveg még hatszori ultraibolya-besugárzás és hőhatás után is változatlan maradt, és megőrizte szerkezeti integritását, így az UV- és hőállóságát már bizonyította. A kutatók arra a következtetésre jutottak, hogy a vizes mátrixban lévő, sűrűn elhelyezkedő olajcseppecskék felelnek az üveg rendkívüli rugalmasságáért. Ez „öngyógyító” képességet eredményez – ennek köszönhető, hogy az üvegben lévő lyukak vagy bemetszések automatikusan bezáródnak. Míg a tajvani tudósok üveget használták a 3D nyomtatási folyamat elősegítéséhez, a világ másik felén élő kutatók kifejlesztették a 3D-vel nyomtatható üveget. A múlt év vége felé a svájci ETH (Eidgenössische Technische Hochschule ) Zürich tudósai egy 3D-nyomtatott üvegszerkezettel módosított gyantát és DLP 3D nyomtatási technológiát használtak fel erre a célra. A nyomtatott üvegrészek esetében nagy térbeli felbontást értek el. Kanadában az Université Laval kutatói új módszert fejlesztettek ki a speciális, lézer és infravörös optikai rendszerekben használatos, valamint telekommunikációs célra alkalmas üvegek létrehozására.

Hegyi Heni NEW technology magazin

my DMG MORI WERKBLiQ frissítéssel

ÁTFOGÓ PLATFORM A SZERVIZFOLYAMATOK OPTIMALIZÁLÁSÁÉRT

Frissítés + Centralizált

dokumentáció KEZELÉS + Precíz szolgáltatások IRÁNYÍTÁS + Fenntartható karbantartás VÉGREHAJTÁS + Folyamatos kiértékelésekkel TANULÁS

AZ ÖN ONLINE SZERVIZ KEZELŐJE + Jobb szolgáltatások: gyorsabb válaszidők + Több tudás: minden dokumentum elérhető digitálisan + Nagyobb elérhetőség: közvetlen kapcsolat szerviz szakértőkkel

DMG MORI GÉPEK

myDMGMORI.com

EGYÉB GYÁRTMÁNYÚ SZERSZÁMGÉPEK

A KÜLÖNBSÉG JÓ ÉS PRECÍZ KÖZÖTT A SZERSZÁM A HORN neve egyet jelent a csúcstechnológiával, a teljesítménnyel és a megbízhatósággal. Amikor igényes forgácsolási feladatokról van szó, precíziós szerszámaink változást hoznak. www.phorn.hu

NEW technology magazin 2020. IV. szám

Articles inside

A tajvani kutatók öngyógyító üveget készítenek a 3D nyomtatáshoz

Európai kutatók 3D nyomtatott optikát tartalmazó kézi szemszkenner fejlesztését tervezik

3D most Raise3D E2+

2023-ra elkészül az első 3D nyomtatású nukleáris reaktormag

Új anyag a 3D nyomtatásban a LIQCREATE-től

A 3D-s nyomtatott lencsék lehetővé teszik az ultranagy távolságú spektroszkópiát

Hogyan segít a szkenner a pontosabb fémipari öntvények létrehozásában ?

A topológia-optimalizálás és a fémnyomtatás közös sikere a GE repülőgép-konzol pályázatán

Az MBFZ toolcraft GmbH a ZEISS 3D ManuFACT megoldásával végzi additív gyártási folyamatainak átfogó minőség-ellenőrzését

Egy kutatócsoport megtalálta a megoldást a 3D nyomtatás gyengéjére

SISMA mysint 100

DMG MORI LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.

MULTIRAP M800

Így oldható meg a 3D nyomtatást korlátozó méretprobléma

Forradalom a vasútiparban! A 3D fémnyomtatás úttörő eredménye

A CHIRON első 3D fémnyomtatója

Egy kompozit 3D nyomtató valódi értéke

Extrém precizitás – DWS professzionális SLA nyomtatók az ipar számára

Professzionális Solid Edge szoftver otthoni felhasználásra is

Társ a fémmegmunkálásban – a legjobb fémnyomtatók a piacon

Az üzleti életben a pontosság egyben takarékoskodás az erőforrásokkal

Okos, proaktív és autonóm munkatárs

Drónok modernizálják az intralogisztikát

Biztonságot elősegítő kommunikatív jelzések a gyárakban

Az intralogisztika jövőjének alakítói

A robotoknak is szükségük van munkabeosztásra!

Rengeteg energia nagyon kicsi helyen

Kábelek azonosítása 3-szor gyorsabban

Új kompakt szekrények és kis házak a Rittal-tól

Termelésfelügyeleti rendszer által maximalizálható a gyártás

SiTime MEMS oszcillátorok (3. rész)

„A zseni 1% ihlet, 99% verejték”

Nagyméretű munkaterületek gazdaságos kialakítása

Siegmund hegesztőasztal rendszerek

Elon Musk: Zseni vagy őrült?

Új harpoon a Lemo-tól: nyomásra illeszkedő könyök- és egyenes NYÁKcsatlakozók

A WMFTG közvetlen támogatással bővül hazánkban

Törökországban is elérhető a Horn

Mágneskódolású Balluff jeladó Drive-Cliq interfésszel

A kiállítók döntöttek: elhalasztják az AMB 2020 kiállítást

Egy eredményes gyártóüzem sikerének receptje

Rugalmas belépés a digitalizáció világába

CNC -megmunkálás a legkorszerűbb gépparkkal

5G, a logisztika evolúciója

Elbocsátások világszerte

Digitális ikrek mindenütt

Izrael lesz az ipar 4.0 zászlóshajója?

Szerintem…

Már 22 pénz ügyi vállalkozásn érhe tő el az MFB Krízis Hitel ál

Mit hozott a GDPR a cégek életébe ?

Drónok bemérésére alkalmas eszköz fejlesztése a cél

Van-e szükség újságírásra az iparban?