Hogyan segít a szkenner a pontosabb fémipari öntvények létrehozásában? A fémipar célja, hogy olyan alkatrészeket állítson elő, amelyek megfelelnek az ügyfelek elvárásainak, és a szükséges tűréshatárokon belül vannak. Ehhez nyers öntvényeket állítanak elő, amelyeket megmunkálnak és validálnak. A maradékanyagok okozta plusz költségek csökkentése érdekében az öntvény méretét megmunkálás előtt ajánlatos alaposan felmérni. Az optikai mérőműszerek, például a hordozható 3D szkennerek, több információt szolgáltatnak a fémfeldolgozó ipar számára, és lehetővé teszik az ellenőrző személyzetnek, hogy több öntvényt gyorsabban mérjenek. kertelennek minősítsék, mielőtt több időt és pénzt fektetnének beléjük? Cikkünkben ezekre a kérdésekre keressük a választ, kiemelve az optikai mérések szerepét a folyamatban. Kihívások
Az öntvények előállítása olyan bonyolult folyamat, amelyben minden szakasz kritikus szerepet játszik az ügyfelek igényeinek megfelelő végső alkatrészek létrehozásában. Így a fémipar hozzájárulása a gyártási folyamathoz elengedhetetlen és nélkülözhetetlen. Olyan nyers öntvényt kell készítenie, amely elegendő anyaggal rendelkezik a megmunkálási folyamathoz, hogy a végső alkatrészek megfeleljenek az ellenőrzési előírásoknak. Ráadásul mindezt úgy kell elérnie, hogy közben minimalizálja az ellenőrzési időt és az elutasított alkatrészekkel járó gyártási költségeket. Hogyan ellenőrizhető a teljes felületi profil – nem csak egyes pontok – annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek illeszkedjenek a szükséges tűréshatárokhoz? Hogyan szerezhetők be a szükséges információk ahhoz, hogy az öntvényeket mihamarabb sikeresnek vagy si-
62
NEW technology
Az alkatrészek előállítása során a nyersöntvények felületét megmunkálják, míg a belső rész érintetlen marad. A megmunkálás optimalizálása és a jobb minőség biztosítása érdekében ezeknek a felületeknek elegendő anyaggal kell rendelkezniük; ellenkező esetben a mechanikus érintkezők hibásak lehetnek, és a tűréshatárok nem teljesülhetnek. Éppen ezért a feldolgozóiparban fontos szerep jut az öntvények megmunkálás előtti és utáni ellenőrzésének is. Megmunkálás előtt kell megtörténnie a méretek ellenőrzésének, hogy az anyagmennyiség elegendő-e az adott felületeken. Megmunkálás után a teljes öntvényről kell átfogó képet készíteni, és ellenőrizni a teljes felületet. A cél természetesen olyan alkatrészek gyártása, amelyek megfelelnek az előírt tűréshatároknak. Ennek ellenére néhány gyártó egészen odáig elmegy, hogy megvizsgálja magát az öntőformát is, és akár komolyabb, költséges módosításokat is eszközölhet annak érdekében, hogy jobb nyersöntvényeket hozzon létre. Ez viszont egyáltalán nem hatékony módja a minőségjavításnak. A CAD fájl szerint épített névleges sajtolóforma magas kidolgozottsága azért nem elégséges előfeltétele a tökéletes végeredménynek, mert az öntvények előállításakor több kiszámíthatatlan jelenség is előfordulhat, amire a formának nincs ráhatása – ilyen például a zsugorodás. Mivel a fémfúzió komplex jelenség, a gyártási folyamat nem követ lineáris, pontosan megismételhető utat az
