öntőformától a végső fázisig. Az ügyfelek tökéletes alkatrészeket kérnek, nem pedig tökéletes öntőformát. Ezért mindig jobb, ha először magát az alkatrészmintát (nem az öntőformákat) vizsgáljuk meg, majd utána ehhez kalibráljuk a szerszámgépet. A gyártási folyamat összes állomásának minőségi ellenőrzése ambiciózus feladat. Számos előre nem látható jelenséggel kell számolni, amelyeket nehéz ellenőrizni, ez pedig lehetetlenné teszi a végső eredmény előrejelzését. Ha nem megfelelő alkatrészeket szállítanak nagyobb mennyiségben az ügyfelekhez, az pénzügyi és jogi problémákat is felvet. Az ügyfelek saját maguk védelme érdekében sokszor minden fázisról külön minőségi ellenőrzési jelentést követelnek. Az optikai mérőeszközök pedig nagy segítséget nyújthatnak ebben a fémipar számára. Öntésvizsgálat optikai mérőeszközökkel termelési környezetben
Az optikai mérőeszközökkel a fémipar hordozható, könnyen használható, gyors és hatékony eszközt kap az öntvények mérésére, ellenőrzésére és validálására, a megmunkálás előtt és után is. A hordozhatóság azért fontos, mert így közvetlenül a szerelőüzemben nyílik lehetőség a mintavételre, nincs szükség az alkatrész kiemelésére, szállítására. Ezen hordozható 3D szkennerekre jellemző tulajdonságok miatt az öntvényeket már nem kell a koordináta-mérőberendezésbe (CMM) vinni, így gyakorlatilag idő takarítható meg vele, ami további ellenőrzéseket tesz lehetővé. További nagy előny, hogy az ilyen eszközök könnyen kezelhetőek, mivel a hordozható 3D szkennerek digitális „Go – No Go” funkciót kínálnak, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a méretmérések gyors értékelését és az előírt tűréshatárokon kívüli alkatrészek egyszerű azonosítását. Ily módon könnyen felismerhetők azok az öntvények is, amelyek a megmunkálás előtt nem tartalmaznak elegendő anyagot, valamint azok, amelyek a megmunkálás után nem felelnek meg az előírt tűréshatároknak. Így az ellenőrök még időben tudnak visszajelzést adni arról, hogy az alkatrészek megfelelőek-e, még mielőtt a gyártó további energiát fektetne a megmunkálásukba. Az optikai technológia hozzájárulhat az ellenőrzési idő csökkentéséhez. A szkennerek kis mérete és egyszerű használhatósága folytán az ellenőrök laptopok vagy táblagépek képernyőjének megtekintésével pillanatok alatt ellenőrizhetik az adott munkafázisban lévő termékeket. Ezért a méretváltozás validálása sokkal gyorsabb, mint a hagyományos mérőeszközöknél, ami hozzájárul az értékes CMM-idő felszabadításához, a szűk keresztmetszet problémáinak megoldásához. Hegyi Heni NEW technology magazin
A 3D-s nyomtatott lencsék lehetővé teszik az ultranagy távolságú spektroszkópiát A 3D nyomtatási technológia fejlődése új lehetőségeket nyit meg a tudomány és a technológia sok területén, ideértve a biológiát, az orvostudományt, a robotikát és a mikrooptikát is. Kutatók most olyan lencséket hoztak létre, melyek ez utóbbi területet forradalmasíthatják. A Varsói Egyetem kutatói mikrométer méretű lencséket terveztek egy közvetlen lézerírásos (DLW) 3D nyomtatási technikával. A 3D-s nyomtatott lencsék különféle anyagokra gyárthatók, akár a törékeny grafénszerű anyagokra is. Az egyetem fizika karának részét képező kutatócsoport tagjai elmagyarázták, hogy a lencsék helyettesíthetik a nagyméretű mikroszkóp-objektumokat, amelyek korábban szükségesek voltak az egyetlen nanométer méretű fényt kibocsátó spektroszkópiai mérések elvégzéséhez, például kvantumpontok vagy atomnyi vékony 2D-anyagok vizsgálatához. Bemutatva a kutatási folyamatot és a felfedezés gyakorlati alkalmazását a cikk szerzői kifejtik, hogy olyan ellipszis alakú mikrotéziseket fejlesztettek ki, amelyek előállíthatók 3D-nyomtatóval a fénykibocsátó eszközök tetejére. Ezeket a lencséket a szerzők „egyszerű, költséghatékony, sokoldalú és kompatibilis, emellett széles körben igényelt mikrooptikai rendszerek ideális alkotóelemeként” írják le, ugyanakkor több felhasználási területük is van. A sokféle mintára elkészíthető lencsék előállításához a csapat a DLW 3D nyomtatási eljárást választotta, amelyet a cikkben sokoldalú technikaként írnak le, amely szinte bármilyen alakú lencsét képes nyomtatni. A DLW fotonos 3D fotolitográfia néven is ismert – ez egy olyan eljárás, amely lehetővé teszi tetszőleges 3D nanoszerkezetek előállítását. Korábban a nagyméretű mikroszkópokat kb. egytized hüvelyk távolságra kellett helyezni az analizálandó mintától, ami korlátokat szab sok modern kísérlet végrehajtásának. A javasolt 3D nyomtatott lencsék a kutatók szerint két nagyságrenddel megnövelik a lencse elülső része és a minta felülete közötti munkatávolságot, így új perspektívák nyílnak számos optikai kísérlet előtt. Hegyi Heni NEW technology magazin
NEW technology
63
