Jaarabonnement geldt tot wederopzegging. Beëindiging van het abonnement kan schriftelijk en telefonisch (+31 570 504325) gebeuren, uiterlijk drie maanden voor het einde van de abonnementsperiode; nadien vindt automatisch verlenging plaats.
Druk: Drukkerij Roelofs, Enschede Basisontwerp / opmaak: Bureau OMA, www.bureauoma.nl
Hoewel de informatie gepubliceerd in deze uitgave zorgvuldig is uitgezocht en waar mogelijk gecontroleerd, sluiten de uitgever en de redactie uitdrukkelijk iedere aansprakelijkheid uit voor eventuele onjuistheden en/of onvolledigheid van de verstrekte gegevens.
MYbusinessmedia legt uw gegevens vast voor de uitvoering van de abonnementenovereenkomst. Uw gegevens kunnen door MYbusinessmedia of zorgvuldig geselecteerde derden worden gebruikt om u te informeren over relevante producten. Indien u hiertegen bezwaar hebt kunt u contact opnemen met de uitgever.
Fotografie
Een beeld zegt meer dan 1000 woorden, is het gezegde. Misschien een vreemde uitspraak voor een redacteur, maar hier ben ik het helemaal mee eens. Kijk alleen al naar een overzicht van de World Press Photo’s over de afgelopen jaren en je begrijpt wat ik bedoel. Ik zag net weer die foto van een vader die de hand van zijn overleden dochter vasthoudt, na de aardbeving in Turkije vorig jaar en het grijpt me naar de keel.
Hartverscheurend. Maar ook oudere beelden blijven ons bij. Zeg Tank Man, op Tianenmen Square, het napalmmeisje tijdens de Vietnamoorlog of de priemende ogen van het Afghaanse meisje en je hebt er gelijk een beeld bij.
In mijn vrije tijd fotografeer ik graag en wat ik dan misschien nog wel leuker vind dan met de moderne systeemcamera op stap, is om mijn oude Nikon F3 met een vers fotorolletje te laden en ouderwets analoge foto’s te maken. Voor de jongeren onder ons, met een analoge camera kun je 36 foto’s per rolletje schieten, dus je zet de camera niet op burst, maar zorgt dat elke foto raak is. Je hebt ook geen idee of de foto’s zijn gelukt totdat je een week of meer later de resultaten terugkrijgt van de fotowinkel. Zoveel geduld kan niet iedereen meer opbrengen, maar het heeft wel iets bijzonders.
Je zet de camera niet op burst, maar zorgt dat elke foto
raak is
Hoe leuk was het dat we voor deze editie van Kunststof & Rubber waren uitgenodigd bij het iconische Polaroid. In de hoogtijdagen van de analoge fotografie was de directklaarfilm van Polaroid alomtegenwoordig. Hoewel het de opkomst van digitale fotografie niet leek te overleven, legde een aantal Nederlandse medewerkers zich daar niet bij neer en bliezen het merk nieuw leven in. Op de locatie in Enschede staat een spuitgietafdeling waar miljoenen filmpacks per jaar worden gespuitgiet. Reden genoeg voor Kunststof & Rubber om eens een kijkje te nemen, en een foto te maken natuurlijk.
Het beeld op de cover is overigens niet van mijn hand, maar van een drone die het met twee kranen naar binnen hijsen van de laatste aanwinst van Polaroid, een volledig elektrische spuitgietmachine, minutieus in beeld bracht. Dat was dan alleen weer mogelijk door de laatste stand der techniek. 4k-beelden maken met een vliegende camera zo groot als een flessendop, dat is een vrij nieuwe ontwikkeling binnen de fotografie.
Grote voedselmerken verpakken laaghangend fruit in mono-PE
Folie van Kivo Verpakkingen steeds populairder
BIJ HET OMSLAG
De elektrische Intelect2 Sumitomo SHI Demag wordt met twee kranen naar binnen gehesen bij Polaroid in Enschede.
18 Innovatie in beeld
Pleister voor vliegtuig en prothese
42
Dromen over polyesters
PPWR afgezwakt en onder druk
19 Special Kunststoffenbeurs 2024
Al 25 jaar podium voor slimme kunststofindustrie
GRATIS NIEUWSBRIEF
De Kunststof en Rubber-nieuwsbrief brengt u wekelijks op de hoogte van allerlei ins en outs uit de sector. Bedrijfsnieuws, materialen, machines, toepassingen, prijzen, vacature en human interest.
Aanmelden kan via www.kunststofenrubber.nl/nieuwsbrief
52 Matrijzen draaien
Machinebouwer verhoogt arbeidsveiligheid
EN VERDER:
06 Bij ons in de kunststof 16 Branchebreed
51 Online
55 Brancheregister
Duizenden kilo’s recyclaat
Op het terrein van TRH Recycling in Emmen staan duizenden kilo’s gerecycled kunststof te wachten op een nieuwe bestemming. TRH Recycling is, na Umincorp en Ecocircle, de derde kunststof recycler dit jaar in ons land die failliet is gegaan. Belangrijkste reden is de lage prijs van virgin plastics uit landen als China en de VS. Maar TRH Recycling werd ook al hard getroffen door Brexit en daarna corona, laat TRH-directeur Hendrik Wolters weten.
De Vereniging Afvalbedrijven schreef in maart al in een brandbrief: “De vraag naar kunststof recyclaat door de kunststofverwerkende industrie is onvoldoende en daardoor niet meer rendabel. De omzet stagneert, de voorraden van gebruikt plastic lopen flink op en recyclingbedrijven schroeven de productie daarom terug.” De verantwoordelijke minister schatte in juni dat zo’n 10 tot 20 Nederlandse bedrijven in de sector het financieel moeilijk hebben.
Directklaarfilm terug van weggeweest
Polaroid spuitgiet miljoenen filmpacks per jaar
Iedereen heeft er een beeld bij: Polaroid. De koning van de directklaarfotografie, die met de opkomst van de digitale fotografie ingehaald werd door de tijd. Maar Polaroid is terug, al een tijdje. En het groeit weer. Want directklaarfilm is herontdekt door een nieuwe generatie fotografen.
KASPER WEIGAND
Het Amerikaanse Polaroid is ondertussen Nederlands geworden, met het hoofdkantoor in Amsterdam en de productielocatie voor filmpacks in Enschede. In de jaren 70 van de vorige eeuw al streek Polaroid neer in Enschede. Het grote Polaroid had er in de hoogtijdagen 1200 man werken, vertelt technical manager Dick Lemmens. Maar in 2008 kwam daar een einde aan toen Polaroid stopte met de productie van directklaarfilm. De tijd van analoge fotografie leek voorbij. Maar daar legde niet iedereen zich bij neer. In datzelfde jaar staken twee oud-Polaroid-collega's de koppen bij elkaar om het merk nieuw leven in te blazen. Met behulp van
een investeerder kochten ze de oude filmassemblagelijnen in Enschede voor een appel en een ei. Alleen waren de fotografische materialen niet meer beschikbaar. “Het positief, het negatief en de ontwikkelpasta”, legt Lemmens uit. “Dat werd door Polaroid toen allemaal in eigen beheer in Amerika gemaakt en daar wisten we hier in Enschede niets vanaf. Vooral die ontwikkelpasta was altijd een groot geheim, welke ingrediënten daar precies in zaten”, herinnert hij zich. Lemmens was al in dienst van het Amerikaanse Polaroid en versterkte het team weer enige jaren na de herstart. “Het recept was ook niet meer beschikbaar en daarom heeft een team van tien mensen die
Dick Lemmens is technical
manager bij Polaroid in Enschede.
Spuitgietdelen
eerste jaren volledig besteed aan het heruitvinden van het direct klaar product.”
Produceren
In 2010 konden ze weer heel voorzichtig starten met produceren op de bestaande productielijnen, ongeveer 100.000 filmpacks per jaar, nog voor de bestaande filmcamera’s. Toen dat begon te groeien, kwam de huidige investeerder aan boord met een duidelijke visie: ‘ik wil dit bedrijf enorm laten groeien.’ Hij wilde zelf ook weer nieuwe camera’s en andere producten in de markt gaan zetten. “In dat traject zitten we nu. Ondertussen werken hier in Enschede 160 man, en wereldwijd 550. Ons hoofdkantoor zit in Amsterdam en we hebben verschillende salesentiteiten in diverse landen. We hebben een tweede fabriek in Duitsland waar de fotografische producten worden gemaakt, het positief en het negatief. Dat is een oude Agfa filmfabriek”, vertelt Lemmens.
Aantallen
De productieaantallen zijn ook ‘wat’ omhooggegaan. Van 100.000 filmpacks per jaar groeiden ze door naar
Een overzicht van alle spuitgietdelen die het oude Polaroid vroeger produceerde in Enschede. Toen maakten ze in deze vestiging naast filmpacks ook camera-onderdelen en was er een verdieping lager een tweede spuitgietafdeling.
8 miljoen vorig jaar. “Dit jaar gaan we naar 11 miljoen en ook de komende jaren zullen de productievolumes naar verwachting verder toenemen.” Vooral in de Verenigde Staten, en daarnaast ook in Duitsland neemt de populariteit van de directklaarfilm toe. Nieuwe Polaroid fototoestellen worden in China geproduceerd, maar alle filmpacks komen uit Enschede. “We maken de ontwikkelpasta in een apart chemisch fabriekje, hier op de begane grond”, zegt Lemmens. “Op de tweede verdieping staan de grote filmassemblagelijnen, waar alle componenten bij elkaar op de machine worden gezet en de spuitgietafdeling.” De grote rollen positief en negatief film
Het negatief materiaal is natuurlijk lichtgevoelig, dus dat moet allemaal in het donker gebeuren
komen uit Duitsland en worden in Enschede op maat gesneden op speciale snijmachines. “Het negatief materiaal is natuurlijk lichtgevoelig, dus dat moet allemaal in het donker gebeuren. Ook de filmassemblage gebeurt in het donker.”
Filmpack
Een filmpack begint met de productie van de foto’s zelf. Die bestaan uit verschillende componenten. Het witte masker en het positief en negatief materiaal worden op elkaar gelamineerd met ertussen wat ruimte voor de ontwikkelpasta. “In de volgende stap wordt het zakje ontwikkelaar toegevoegd. Aan het einde van de baan zitten afsnijmessen die de foto’s separeren. Daarna gaan de foto’s intern naar de packsectie, voor assemblage van het filmpack. Deze bestaat uit een kunststof cassette van polystyreen met daarin een kartonnetje, een stalen veer, acht fotootjes en dan nog een darkslide, om de boel lichtdicht af te dekken”, legt Lemmens uit.
De gespuitgiete onderdelen worden gelijk afgevoerd.
Buitenste deel van de filmassemblagemachine. Achter de muur gaat assemblage verder in het donker.
Polystyreen
De kunststof cassettes worden ook in Enschede geproduceerd. Ze zijn van polystyreen met verschillende additieven. “Het filmpack moet namelijk lichtdicht zijn, maar ook een bepaalde frictie hebben om het fotootje zonder weerstand uit de cassette te kunnen schuiven.” Daarnaast is er nog een aantal eisen. De onderdelen moeten makkelijk te lossen zijn bijvoorbeeld. “We gebruiken nog steeds de originele Polaroid matrijzen voor de grote filmpacks. Die zijn nu zo’n 30 jaar oud en eigenlijk aan vervanging toe. Dat is een van de zaken die we voor de komende jaren op onze wensenlijst hebben staan. Een behoorlijke investering maar wel noodzakelijk”, weet Lemmens.
Spuitgietmachines
Met de overname van de Polaroidinventaris kwamen ook de oude spuitgietmachines mee. De toen nog groene Demag’s. “Die waren ook zo’n 35 jaar oud en hebben we geleidelijk aan vervangen. Ondertussen hebben we bijna allemaal nieuwe Sumitomo-Demag machines staan, van 220 ton, 210 ton en drie kleinere met 160 ton sluitkracht.” De eerste aanschaf was een gebruikte NC4 machine, die naar tevredenheid functioneerde. Daarna is het bedrijf begonnen met verduurzamen met Systec Servo hydraulische machines, om vervolgens de stap te maken naar de volledig elektrische Intelect2. “We hebben vorig jaar die elektrische machine aangeschaft. Omdat deze wat zwaarder is dan de machine die hij verving, en omdat de machines hier op de tweede verdieping staan, moesten we wel een nieuwe berekening voor vloerbelasting maken, maar dat pakte goed uit.” “De machine is vervolgens met twee kranen op zijn plek gehesen”, herinnert Bas Vos van Thiele & Kor Plastics Machinery zich. De voordelen van de elektrische Intelect2 ten opzichte van hydraulische is dat ze aanzienlijk minder energie gebruiken en dat ze luchtgekoeld zijn. Daarnaast zijn ze nauwkeuriger en zijn er meer instelmogelijkheden. Bij Polaroid Enschede staan in totaal zeven spuitgietmachines, allemaal van Sumitomo SHI Demag. Eén NC4 Concept hydraulische machine, vijf NC5+ Systec Servo machines en een Intelect2 volledig elektrische machine. Vier spuitgieten er voor het grote formaat film, twee voor het kleine formaat en nog een voor het endcapje, een sluitplaatje voor de grote filmcassettes.
Service
Een van de redenen waarom Polaroid voor Demag heeft gekozen, is de hoge mate van service die Thiele & Kor Plastics Machinery biedt. Naast de snelle reactietijden en goede opvolging in de after-sales bestaat er ook de mogelijkheid voor servicecontracten. Polaroid heeft een Onderhouds en Inspectie contract. Hierbij worden alle machines tweemaal per jaar voorzien van klein onderhoud in combinatie met inspectie en eenmaal per jaar van groot onderhoud. Door dit
Filmpacks in kartonnen verpakking.
preventief onderhoud worden storingen voorkomen, downtime tot het minimum beperkt en blijven de machines in topconditie voor maximale productie. De gespuitgiete onderdelen worden uit de machine gelijk afgevoerd en gaan de productie in, allemaal inline. Via lange transportbanen gaan ze helemaal naar de andere kant van de productievloer, zo’n 150 meter verderop, waar de filmassemblagelijn staat.
We gebruiken nog steeds de originele
Polaroidmatrijzen voor de grote filmpacks. Die zijn nu zo’n 30 jaar oud en eigenlijk aan vervanging toe
Redesign
Bij de ontwikkeling van de nieuwe matrijzen wordt dat endcapje overigens geïntegreerd in de cassette. “We gaan ons product een klein beetje aanpassen. Het endcapje wordt nu nog ultrasoon gelast om het helemaal dicht te krijgen. Maar dat is best een ingewikkeld proces, wat ook voor storingen op de filmassemblagemachine zorgt. We gaan het nu integreren in het
boxje. Dat betekent een redesign en dan heb je sowieso nieuwe matrijzen nodig. Nu is de uitgelezen kans om dat te gaan doen. Alle fouten die er nog inzitten, kunnen we er nu uit halen. Dat is wel een heel leuk project”, vindt Lemmens.
Hergebruik
Al het interne plastic afval wordt weer vermalen en hergebruikt. Voor de camera’s gebruikt Polaroid al gerecycled plastic. Voor de cassettes nog niet. Lemmens vertelt wel eens geëxperimenteerd te hebben met bioplastic, maar dat was geen succes. “Dat begon te stinken en te roken. We kregen de matrijzen niet meer schoon. Daar zijn we snel weer mee gestopt”, vertelt hij. Maar de ontwikkeling van nieuwe matrijzen is een goed moment om ook weer eens kritisch naar het materiaal te kijken.
Vervanging
De filmassemblagelijnen zelf zijn ook aan vervanging toe. Dat betekent een enorme investering maar ook die is noodzakelijk. “Nu halen de machines niet de performance die nodig is om verder op te kunnen schalen. Het zijn oude Amerikaanse machines en ze zijn versleten. Onderdelen zijn bijna niet meer te vinden. Vaak zijn dat dan ook nog tweedehands onderdelen waar je wel dik voor moet betalen”, legt Lemmens uit. Daarom gaat Polaroid investeren in nieuwe lijnen. En heel groot project dat ongeveer vier jaar gaat duren.
www.polaroid.com; www.tkpm.eu
Met twee kranen de elektrische Sumitomo-Demag naar binnen hijsen.
Grote voedselmerken verpakken laaghangend fruit in mono-PE
PPWR begint al vruchten af te werpen
Bonduelle gebruikt sinds kort diepvrieszakken van mono-PE (polyetheen). De verpakking komt van KIVO Plastic Verpakkingen in Volendam en vervangt de niet-recyclebare tri-laminaat verpakkingen waar de diepvriesproducten tot voor kort in zaten.
MAARTJE HENKET
KIVO heeft de mono-PE-folie enkele jaren geleden ontwikkeld, maar vond er toen moeilijk emplooi voor. Met de huidige veranderingen in wetgeving en bijbehorende belastingmaatregelen op komst, begint het product echter te lopen. Bonduelle is het eerste A-merk dat overstapt, maar er zijn ook enkele andere merken die de folie gebruiken –en grote Nederlandse supermarkten stappen vanaf oktober over voor een deel van het assortiment.
Verwerkbaar op bestaande verpakkingsmachines
De folie is verwerkbaar op de verpakkingsmachines die momenteel laminaten verwerken met heatsealsystemen. Productmanager Mike Bakker van KIVO: “We zien wel het liefst dat producenten het sealsysteem aanpassen naar een PE geëigend sealsysteem in plaats van het heatsealsysteem. Dat werkt sneller, eenvoudiger en beter. Maar deze nieuwe kwaliteit op basis van een mono-PE kan eventueel wel worden verwerkt op de bestaande heatsealsystemen, zonder verdere investeringen.”
Voor diepvriesproducten hoeven verpakkingen geen barrières te hebben. Bonduelle koos tot nu toe voor
Bonduelle verantwoordt de keuze richting de eindconsument met een nieuw drukbeeld, dat laat zien dat de nieuwe verpakking volledig recyclebaar is en daarom duurzamer.
een laminaat vanwege de look & feel van de verpakking. Het merk acht de tijd nu rijp voor een stap richting duurzaamheid.
Tot 50% goedkoper
KIVO maakt folies ten behoeve van pillow bags en kleine stazakken. De zakken kunnen tot 50% goedkoper uitvallen dan laminaten. Het werkt sneller en eenvoudiger in de productie, het proces van lamineren wordt simpelweg niet meer gedaan, en het sealen gaat op een lagere temperatuur, wat een stukje energiewinst met zich meebrengt.
Geen kritische aromatische amines
Daar komt bij dat een aantal risico’s van laminaten wegvallen. De kritische aromatische amines die bij
verlijming horen, vallen bijvoorbeeld weg; deze gevaarlijke stoffen kunnen kankerverwekkend zijn indien te kort uitgehard. Daarnaast bespaart men de tijd die nodig is om de verlijming te laten uitharden.
Dunner
Afgezien van het feit dat het een mono-materiaal is, is de folie van Bonduelle ook 20-25% dunner. Bakker ziet meerdere producenten dat soort stappen nemen. “Een kilo friet voor de consument wordt bijvoorbeeld verpakt in een 40 à 50 micron zak PE. Dat is nodig voor de look & feel in de diepvries. Cafetaria’s krijgen echter onbedrukte zakken van 2,5 kilo in een 25 micron kwaliteit. Dat is sterk genoeg. Doordat die zakken per twee samen in een bedrukte doos zitten als verkoopeenheid doet het uiterlijk van de zak er minder toe.” KIVO ziet dat producenten ook voor de consumentenfriet langzaamaan dunnere folies kiezen. “Merken maken daarbij nooit één grote stap. Ze gaan bijvoorbeeld eerst van 50 naar 40 micron.”
Of juist dikker?
In sommige gevallen kunnen de naderende maatregelen echter onbedoeld onwenselijke effecten hebben.
Bij afvalscheiding worden PE en PP (polypropyleen) bijvoorbeeld van ander kunststof gescheiden door ze te laten drijven op water. Anders dan bijvoorbeeld nylon of PET (polyetheentereftalaat), kunnen deze kunststoffen namelijk worden vervaardigd met een soortelijk gewicht lager dan 1. Daarom staat in de PPWR dat het soortelijk gewicht van PE verpakkingen straks niet groter mag zijn dan 0,97. Dat is inclusief de drukinkt, dus voor de folie blijft er 0,96 over. Sommige folies/zakken worden echter ingekleurd om voorkomen dat je er doorheen kijkt. Zoals bijvoorbeeld een bloemkoolzak, die vaak wit wordt ingekleurd. Wit is echter veel zwaarder dan 1 qua soortelijk gewicht. Dus de producent moet straks een keuze maken: óf zijn zak wordt minder wit opaak (doorzichtiger), óf hij moet de folie/zak dikker maken.
Mono door dikte
Iets vergelijkbaars geldt voor de term ‘mono-materiaal’. Je mag iets een mono-materiaal noemen als de hoofdgrondstof tenminste 95% uitmaakt van het totaal. Als je een aluminium-laag nodig hebt, bijvoorbeeld om chips vers te houden, dan mag je de zak dus recyclebaar noemen als je het moedermateriaal zoveel
De mono-PE folie komt hier uit de extruder bij KIVO, dat er vervolgens folies van maakt ten behoeve van pillow bags en kleine stazakken.
Ik hou m’n hart vast dat producenten niet massaal teruggrijpen op een dikkere folie
dikker maakt dat het 19 keer zo dik is als je aluminiumlaag. Het is echter wel de vraag of dat zo duurzaam is... “Ik hou m’n hart vast dat producenten niet massaal teruggrijpen op een dikkere folie. Wat ons betreft is het nu de tijd om sterk in dikte te reduceren. De consument is gevoelig voor duurzaamheidsargumenten en de techniek is er al.”
Barrières slechten
KIVO produceert zelf geen laminaten, een bewuste keuze met betrekking tot duurzaamheid. Wel produceert het barrièrefolies met EVOH (etheen-vinylalcohol) voor een OTR-barrière (gas). In Afrika worden die gebruikt voor dranken die wij in PET-flesjes doen. In Noordwest Europa worden deze barrièrefolies
gebruikt als basis voor bepaalde soorten verpakkingen, bijvoorbeeld in de koffie-industrie.
Op de vraag of we hier in Nederland ook niet onze drankjes in kunnen verpakken, reageert Bakker terughoudend: “Het zou op zich wel duurzamer zijn, want zo’n zakje wordt gemaakt van een folie van 90 micron, terwijl een PET-fles wordt geblazen vanuit bijvoorbeeld 300 micron, maar er zullen vast haken en ogen aan zitten. Flesjes zijn bijvoorbeeld stapelbaar. En het is de vraag wat de OTR-waarde, de mate van zuurstofdoorlaatbaarheid, doet in Nederland. KIVO behaalt een OTR-waarde van < 1cm3 bij m2 per 24u bij 23° Celsius. Maar in Afrika hebben we wel te maken met andere omstandigheden.”
Genoeg winst te behalen
Er is voorlopig echter nog genoeg winst te behalen voordat je aan de producten met barrières begint. Een fantastisch voorbeeld vindt Bakker de flow wrap van een pond gehakt, waar dus gewoon het hele bakje uit weg is bezuinigd. “Jammer alleen dat de nascheiding van PP nog niet goed werkt. Want de (B)OPP (biaxiaal) georiënteerd polypropyleen) gehaktverpakkingen zijn weliswaar recyclebaar, maar worden nu niet gerecycled.”
Mike Bakker van KIVO: “De consument is gevoelig voor duurzaamheidsargumenten.”
arburgXworld staat voor de alomvattende digitalisering van uw bedrij f. We ondersteunen u hierbij. Met onze Road to Digitalisation. Maak een keuze uit verschillende producten en diensten. Voor een grotere productie-effi ciëntie. Maak een begin met de digitalisering! Met arburgXworld! ‘Wir sind da.’
www.arburg.nl
www.nrk.nl
Uit de meest recente cijfers van het CBS blijkt dat de productie van de Nederlandse industrie, inclusief de rubber- en kunststofsector, opnieuw is gedaald in april 2024.
De productie in de rubber- en kunststofindustrie daalde in april met 1,4 procent. In totaal daalde de productie in de industrie in Nederland met 3,5 procent. Daarmee krimpt de Nederlandse industrie voor de negende maand op rij. In de kunststof- en rubber industrie is al langer dan een jaar sprake van krimp. De NRK maakt zich al langere tijd zorgen over deze dalende productiecijfers.
CBS: “Bijna de helft van alle bedrijfsklassen in de industrie produceerde in april minder dan in dezelfde maand een jaar eerder. Van de acht grootste branches noteerde de reparatie en installatie van machines de grootste productiedaling. De elektrische en elektronische apparatenindustrie had de grootste stijging.”
Productie stijgt in april
CBS: “Van maart op april steeg de productie met 0,4 procent. De voor seizoen- en kalendereffecten gecorrigeerde productie fluctueert doorgaans aanzienlijk. Dalingen en stijgingen volgen elkaar snel op. In het voorjaar van 2020 kromp de productie snel en in mei 2020 werd een dieptepunt bereikt. Daarna werd een stijgende lijn ingezet tot mei 2022. Sindsdien is de trend omgeslagen.”
BREED
BRANCHEBREED
Er gebeurt veel branchebreed: opleidingen, bijeenkomsten, bedrijfsbezoeken, noem maar op. Aan alles deelnemen gaat niet, maar alles overslaan is ook geen optie. Harold de Graaf, algemeen directeur van NRK, benoemt de belangrijkste actuele onderwerpen.
Productie kunststofindustrie dalende
Reactie NRK
De NRK maakt zich grote zorgen over de dalende productievolumes. De druk op de hele Nederlandse industrie neemt toe. Steeds meer NRK-leden krijgen te maken met afnemende orders, wat resulteert in lagere productievolumes. Deze situatie houdt al meer dan een jaar aan en brengt steeds meer ondernemers in moeilijkheden. Dit kan mogelijk ten koste gaan van werkgelegenheid. Bovendien komen investeringen in de verduurzaming van de kunststofsector in Nederland hierdoor steeds verder onder druk te staan. De NRK bespreekt deze zorgen in al haar gesprekken met stakeholders.
Prijst Nederland zich uit de kunststofmarkt?
In de NRC Handelsblad van 13 juli 2024 was uitgebreid aandacht voor de Nederlandse kunststofsector.
In het artikel ligt de focus op de situatie waar veel recyclers in Nederland zich in bevinden. Door goedkoop virgin materiaal uit onder meer China en de VS wordt er steeds minder recyclaat afgenomen. In de
krant komt duidelijk naar voren dat prijs nog altijd een belangrijke factor is. Immers, daar waar virgin goedkoper is, verliest recyclaat. Datzelfde geldt ook voor de verwerker wanneer zijn klant het prijsverschil niet wil betalen.
Prijs
Daarom werkt de NCPN (plasticnorm) in haar huidige opzet niet. De bijmengverplichting ligt namelijk niet bij de klant.
Daarom kan die bij een hogere prijs besluiten zijn producten in het buitenland te kopen waar de bijmengverplichting niet geldt. Klanten kiezen bovendien nog vaak voor de laagste prijs, blijkt uit dit artikel.
Concurrentiepositie
De NRK zet zich in voor een eerlijke concurrentiepositie voor Nederlandse bedrijven. De NRK pleit al langer voor een Europese aanpak als het gaat om een bij-
Aan de slag met duurzaamheidsrapportage
De Federatie NRK bracht, onder de vlag van Rethink, op 26 juni mensen samen die zich binnen hun bedrijf bezighouden met duurzaamheidsbeleid en/of rapportage. De gebeurde op de Rethink-kennisbijeenkomst ‘Hoe voldoe ik aan de CSRD-eisen?’ in het Postillion Hotel Utrecht Bunnik.
De berg met nieuwe wetten en regels groeit en ondernemers dienen tot op zekere hoogte bekend te zijn met de inhoud. Om hierin van ondersteuning te zijn, organiseert het Rethink-team informatieve bijeenkomsten over specifieke wet- en regelgeving met een focus op duurzaamheid en/of de circulaire economie. Deze bijeenkomsten worden zo praktisch mogelijk ingestoken en ze focussen op een specifiek thema. Op 26 juni was de Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) aan de beurt.
Europese richtlijn
De CSRD is een Europese richtlijn die bedrijven verplicht om te rapporteren over hun duurzaamheidsprestaties. Het doel is om bedrijven bewust te maken van de impact die zij hebben op mens en milieu, om acties te nemen om dit te verbeteren en om het niveau van transparantie te verhogen. Belanghebbenden, zoals klanten, banken, consumenten en investeerders, krijgen hiermee inzicht in de duurzaamheidsprestaties van bedrijven en kunnen aan de hand daarvan keuzes maken. De richtlijn wordt gefaseerd ingevoerd en is afhankelijk van het type en de omvang van de onderneming. Een groot
aantal NRK-leden zal op korte of de wat langere termijn zelf verplicht worden om een duurzaamheidsrapportage op te stellen op grond van deze wetgeving. Maar ook bedrijven die nog geen CSRD-plicht hebben krijgen ermee te maken, omdat ze CSRD-vragen krijgen van hun klanten.
Praktijk
De kennisbijeenkomst werd afgetrapt door Harry Wanningen van accountantsbureau De Jong & Laan. Hij legde haarfijn uit
waar de CSRD zich op richt en wat dit betekent voor ondernemers. Dit werd aangevuld met drie verhalen uit de praktijk. Anne Looije-Traa (Wittenburg), Lenny Ellenkamp-van Olst (Weener Plastics) en Rob Verhagen (OPACKGROUP) zijn reeds aan de slag gegaan met CSRD en konden daarmee tips geven aan de aanwezigen vanuit eigen ervaring. Met de tips op zak, splitste de groep zich in twee break-out sessies: één voor CSRD-plichtigen en één voor CSRD-niet-plichtigen.
Pitches
Ervaringen werden gedeeld en er werd besproken hoe de NRK haar leden kan ondersteunen op het gebied van CSRD. Het inhoudelijk deel van de middag werd daarna afgesloten door pitches van Ecocharting en Master Sustainability: twee bedrijven die een tool aanbieden ter ondersteuning van ondernemers.
Verpakkingen
Onder het genot van een hapje en een drankje werd de middag afgesloten. We kijken terug op een geslaagde bijeenkomst.
De laatste Rethink-bijeenkomst van ‘voor de vakantie’. De eerstvolgende bijeenkomst wordt door NRK Verpakkingen georganiseerd en focust op green claims en de bijhorende wetgeving. Noteer 15 oktober alvast in de agenda. Ook wordt medio november 2024 er nog een Rethink bijeenkomst georganiseerd met als werktitel 'Wetgeving voor Dummies'. De datum daarvan communiceren wij na de zomer. Hopelijk zien we u daar!
mengverplichting. Dit om te voorkomen dat Nederlandse bedrijven uit de markt worden gedrukt door hun buitenlandse concurrenten. De NRK en haar leden zijn voor de inzet van meer gerecyclede plastics. Onze leden werken dagelijks aan verdere verduurzaming van de kunststofsector. Daarnaast zijn stevige beleidsmaatregelen op Europese schaal nodig. De NRK blijft hierover intensief in gesprek met de overheid.
In het NRC aandacht voor de Nederlandse kunststofsector.
Reparatie op maat in een half uurtje
Pleister voor vliegtuig en prothese
Er is nu een polymeerpatch die lichtgewicht vezelcomposietcomponenten snel en eenvoudig kan repareren. De thermovormbare, recyclebare reparatiepatch wordt op het beschadigde gebied gedrukt en is binnen 30 minuten volledig uitgehard.
Onderzoekers van Fraunhofer IFAM maakten de reparatiepatch van vitrimeren (dynamische polymeernetwerken) gebaseerd op benzoxazines. Deze nieuwe klasse thermohardend materiaal smelt niet en kan lokaal worden ver-
warmd, waarbij hij zich aanpast aan de reparatieplek. Bij kamertemperatuur heeft het polymeer thermohardende eigenschappen, dus de patch is niet plakkerig en is stabiel bij opslag.
De patch wordt aangebracht met behulp van druk en warmte en kan weer worden verwijderd zonder dat er resten achterblijven. Het materiaal heeft een hoge mechanische sterkte en thermostabiliteit, wat het geschikt maakt voor mobiliteitstoepassingen. Het kan worden ver-
vormd en heeft zelfherstellende eigenschappen. Zodra het einde van zijn levensduur is bereikt, kan het worden gerecycled, omdat het polymeernetwerk kan worden opgelost en zowel de vezels als het polymeersysteem kunnen worden hergebruikt. Het kan bovendien worden gecombineerd met andere materialen, waardoor het ook geschikt is voor integratie in metaalstructuren. In de orthopedie zou het gebruikt kunnen worden om individueel instelbare orthesen en prothesen te realiseren.
Endless possibilities of circulair plastics
KUNSTSTOFFEN BEURS 2024
Al 25 jaar dé vakbeurs waar je de mogelijkheden ontdekt voor innovatieve, slimme en duurzame productontwikkeling en productieprocessen
18 & 19 SEPTEMBER 2024
BRABANTHALLEN | ‘S-HERTOGENBOSCH
DIRECT GRATIS AANMELDEN
WWW.KUNSTSTOFFENBEURS.NL
Kunststoffenbeurs al 25 jaar podium voor slimme kunststofindustrie
De Kunststoffenbeurs, de vakbeurs voor innovatieve, slimme en duurzame oplossingen met kunststof en rubber, viert op 18 en 19 september in de Brabanthallen, 's-Hertogenbosch, haar 25e editie. Sinds 1999 brengt de beurs vraag en aanbod samen om kennisdeling, samenwerking en netwerkvorming te bevorderen.
“Deze doelen zijn ook in 2024 nog steeds de basis. De kunststof- en rubberindustrie is voortdurend in ontwikkeling en de jaarlijkse behoefte om elkaar te ontmoeten blijft bestaan. We zijn er trots op dat de Kunststoffenbeurs na 25 jaar nog steeds dé ontmoetingsplek is voor professionals in deze industrie”, aldus Charlotte de Jong, Programmamanager Kunststoffenbeurs.
Benelux vakbeurs
De Kunststoffenbeurs is door de jaren heen uitgegroeid tot dé Benelux vakbeurs voor professionals
We zetten met de beurs dit jaar weer hoog in op hergebruik en recycling
werkzaam bij bedrijven die kunststof en rubber toepassen. Van machinebouw en merkeigenaar (van eindproducten/consumentenartikelen) tot productontwerp, verpakken, recycling, medische technologie en onderwijs en wetenschap. De beurs biedt een platform waar men in twee dagen de laatste ontwikkelingen, innovaties en kennis kan ontdekken en met elkaar kan delen.
25 jaar ontwikkeling
Naast beurs en congres wordt er dit jaar ook aandacht geschonken aan 25 jaar kunststofontwikkeling. Met een speciaal paviljoen geeft de beurs een overzicht van belangrijke innovaties die verdere ontwikkeling mogelijk hebben gemaakt.
200 kunststof- en rubberspecialisten
De beursvloer biedt vele mogelijkheden om efficiënt en effectief in contact te komen met 220 exposanten die kunnen helpen bij kunststof- en rubbergerelateerde uitdagingen. Dit zijn onder andere spuitgieters, gereedschapmakerijen, bouwers/leveranciers van machines en randapparatuur, engineering- en ontwerpbureaus, maar ook specialisten op het gebied van recycling, duurzaamheid, automatisering, digitalisering, tooling, additive manufacturing, analyseren, testen en diverse andere productietechnieken met kunststof en rubber.
Endless
possibilities
Bedrijven in de kunststof- en rubberbranche produceren een grote variatie aan onderdelen, modules en eindproducten die onmisbaar zijn in onder andere verpakkingen, consumentenproducten en machines. Dankzij de unieke en veelzijdige eigenschappen kun je met kunststof alle kanten op: in kleur, vorm en gewicht, maar het is ook combineerbaar met andere materialen en toepasbaar in vele productietechnieken. De Jong: “Het is voor zowel de kunststof- en rubberindustrie als hun (potentiële) klanten en partners van belang om te laten zien dat er met kunststof en rubber, zeker op circulair gebied, vele mogelijkheden zijn. Daarom zetten we met de beurs dit jaar weer hoog in op hergebruik en recycling, maar ook op het terugdringen van de energie-uitstoot. Voor eindgebruikers, merkeigenaren en technische professionals biedt de Kunststoffenbeurs veel inspiratie met mooie voorbeelden, zowel in tastbare producten op de beursvloer als in ervaringsverhalen in het congres. Daarom zetten we dit jaar het thema ‘Endless possibilities of circular plastics’ centraal.”
CHARLOTTE DE JONG, PROGRAMMAMANAGER KUNSTSTOFFENBEURS
Congresprogramma woensdag 18 september 2024
Zaal 1
10.30 - 10.55 uur
Onderzoek en ontwerp met kunststoffen voor Circulaire Matrassen
Geert Doorlag (onderzoeker Koninklijke Auping)
Auping heeft de ambitie om in 2030 een volledig circulair productassortiment te voeren. Tijdens de lezing zal worden ingegaan op het belang van visie, onderzoek en samenwerking om de circulaire kunststofketen voor matrassen te sluiten. En de impact die het heeft op productontwerp, materiaalselectie en productkwaliteit.
11.00 - 11.25 uur
Blackwashing: Circulair Ketenproject Rainblock®
Marie-José Wolters (Head of Sales Veridis) en Robin Beishuizen (Manager Business Development The Compound Company)
Hoe mooi is het als wateropvangsystemen, nu van virgin plastics gemaakt, uit recyclaat worden vervaardigd? Dan werk je aan oplossingen voor twee werelduitdagingen: Het veranderende klimaat, waarbij er steeds verantwoordelijker moet worden omgegaan met water en circulair grondstofgebruik waarbij recyclaat stromen weer terugkomen als prachtige ‘Rainblock®’.
11.30 - 11.55 uur
Procesautomatisering: van Industrie 2.0 naar 5.0?
Dr. ir. Aart Schoonderbeek (Associate lector, Industriële Automatisering & Robotica [Lectoraat Digital Business & Society] Hogeschool Windesheim) en dr. ir. Mark Naves (onderzoeker en projectleider Industriële Automatisering & Robotica [Lectoraat Digital Business & Society] Hogeschool Windesheim)
Veel processen die van oorsprong lastig te automatiseren zijn, zoals high mix –
low volume processen of processen met complexe taken, bestaan vaak uit veel handmatige handelingen. Gedreven door personeelstekort en een toenemende complexiteit van producten, groeit de behoefte voor verdere automatisering. Technische ontwikkelingen op het gebied van automatisering en robotica (bijvoorbeeld ontwikkelingen rondom cobots) bieden hiervoor nieuwe mogelijkheden en maakt dat het effectief en rendabel inzetten van robots voor deze processen binnen handbereik komt. In onze presentatie laten we een aantal cases met gerealiseerde demonstrators zien en delen we onze ervaringen.
12.00 - 12.25 uur
Is er nog toekomst voor 3D-printen?
Franc Coenen (hoofdredacteur 3D Print Magazine), Margie Topp (Lector Kunststoftechnologie Hogeschool Windesheim) en Jules Witte (Chief Operating Officer Manuevo BV) De 3D-printindustrie staat dit jaar onder druk. Is er nog toekomst voor 3D-printen in de kunststoffenindustrie? En waar ligt deze toekomst: bij kleinere en middelgrote series? Bij het printen van mallen? Of laten kunststofverwerkende bedrijven een kans liggen om hun productiviteit te verhogen en duurzamer te produceren als ze niet 3D-printen? Een paneldiscussie met Margie Topp (Hogeschool Windesheim) en Jules Witte (Manuevo BV, het vroegere Shapeways BV) onder leiding van Franc Coenen, hoofdredacteur 3D Print Magazine.
12.30 - 13.30 uur
Bezoek beursvloer & pauze
13.30 - 14.00 uur
Introductie in bioplastics
Caroli Buitenhuis (Biobased Materials Expert for Packaging, FMCG, Coatings, Medical Supplies, Green Serendipity) Wat zijn bioplastics, waar zijn ze van gemaakt, wat kun je ermee, zijn ze
recyclebaar, hoe zit het met de footprint, hoe zit het met landgebruik, hoe passen ze in de circulaire economie. Er leven veel vragen rondom bioplastics. Bij deze presentatie krijg je direct praktische concrete inzichten in bioplastics specifiek gericht op verpakkingen en FMCG.
14.00 - 14.30 uur
How the LEGO Group is working towards sustainable LEGO® bricks and elements
Nelleke van der Puil (Vice President Materials The LEGO Group)
At the LEGO Group, we’re playing our part in building a sustainable future and creating a better world for our children to inherit. We are working to make our products from more sustainable and circular materials by 2032. This presentation will highlight our progress achieved by joining forces with new technology developers and our suppliers. Find out about the sustainable materials that we apply in our products, such as bio-PE from sugarcane, MABS with recycled content from artificial marble kitchen worktops and POM made from CO2 from biowaste, as well as our approach towards mass balance-based materials.
14.30 - 15.00 uur
BioCirculaire
consumentenproducten
Jörn Behage (Co-Founder Arapaha)
15.00 - 15.30 uur
Verwerking van PHA; basics, ervaringen en aanbevelingen
Ruud Rouleaux (directeur Helian Polymers BV)
PHA oftewel PolyHydroxyAlkanoaten zijn biopolymeren geproduceerd middels fermentatie. Deze polymeren zijn 100% bio-based en 100% bio-afbreekbaar, zowel in de aarde als in water en zodoende 100% circulair. Helian Polymers ontwikkelt toepassingen en
compounds op basis van PHA. In deze presentatie deel ik graag onze bevindingen met deze materialen, focussend op verwerking, functionaliteit en prijs.
15.30 - 16.00 uur
Biobased PEF as replacement for PET
Roy Visser, Avantium
16.00 - 16.25 uur
Einde Symposium, wrap-up, meet the speakers
Zaal 2
11.00 - 11.25 uur
De recycle-check: stappen om tot een circulaire (fiets)helm te komen
Peter van Barneveld (Business Manager Polymer Science Park)
In deze presentatie wordt aan de hand van een praktijkcase uitgelegd hoe je een recycle-check kan uitvoeren op consument producten. De stappen van shredden, scheiden/sorteren, zuiverheid bepalen tot aan designrecommendations worden doorlopen. Ook wordt er vanuit de helmen producent uitleg gegeven over hoe deze design-recommendations doorgevoerd worden in productontwikkeling. Ook zal
dit bedrijf uitleg geven over zijn circulaire business model en hoe er grip wordt gekregen op materiaal stromen.
11.30 - 11.55 uur
Subsidies om de transitie te versnellen
Marc Spekreijse (Managing Director Circular Plastics NL) Ontwikkel jij mee aan materiaal- en procesinnovaties voor circulaire plastics? Werk jij aan het realiseren van circulariteit in de plastics ketens om de Nederlandse economie duurzame groeikansen te bieden. Circular Plastics NL werkt en denkt mee: Er kunnen met behulp van de CPNL subsidies nieuwe materialen worden ontwikkeld, die lastig te recyclen materialen in de toekomst kunnen vervangen. En met behulp van showcases kunnen specifieke kringlopen gesloten worden. Het CPNL programma is gestart in 2023 en onderdeel van de tweede ronde van het Nationaal Groeifonds. Directeur Marc Spekreijse laat zien dat het in de afgelopen periode met de start van 15 projecten kansen gecreëerd heeft voor recycling en hergebruik van plastics.
Gevulkaniseerde rubber producten of productie-afval wordt doorgaans als afval gezien en gestort, het is namelijk van oudsher niet of nauwelijks her te gebruiken. Door ontwikkelingen de laatste jaren is men echter steeds beter in staat om gevulkaniseerd rubber weer terug te brengen naar een materiaal wat weer (gedeeltelijk) plastisch is. Afhankelijk van de kwaliteit van het recyclaat kan dit met een bepaald percentage weer worden toegepast in virgin compounds, waardoor er minder nieuwe grondstoffen nodig zijn en dus het gebruik van fossiele brandstoffen kan worden beperkt. Artech Rubber B.V. is reeds vele jaren bezig met het hergebruik van gevulkaniseerde end-of-life producten en/of productie-afval. Deze presentatie geeft een kort inzicht in de mogelijkheden van het hergebruik van gevulkaniseerd rubber.
This talk combines various expertise to develop and analyse the concept of technology cascading for recycling waste plastics with the goal of displacing as much fossil oil as possible. It thereby presents archetype recycling technologies with their strengths and weaknesses. It then combines them in various cascades to process a representative plastic mix, and determines how much (fossil) naphtha could be displaced and at which energy consumption. The calculated results bust several common myths in plastic recycling, e.g. by prioritizing here recycled volume over recycling efficiency, and prioritizing circular industry over circular products . It shows the key role of gasification and the possibility to displace up to 70% of the fossil feedstock with recycled carbon. It suggests that deeper naphtha displacement would require exorbitant amount of energy. It therefore argues for the need to complement recycling with the use of renewable carbon, e.g. based on biomass, to fully defossilise the plastic industry.
Circonnect helpt bedrijven om circulair ontwerp te omarmen door praktische tools en kennis te bieden, ongeacht hun ervaring. Met deze kennis en tools kunnen bedrijven zelf of in workshops aan de slag om hun CO2-voetafdruk te verlagen en de bedrijfspositie te versterken. Circonnect biedt oplossingen voor specifieke ontwerpvragen, zoals het bepalen van de milieu-impact van producten, berekening van restwaarde en samen-
werking met ketenpartners. Ook biedt CIRCONNET verdiepende, wetenschappelijk onderbouwde kennis om bedrijven voor te bereiden op nieuwe regelgeving en ontwikkelingen. Voor beginners is er de Starterskit Circular Design om de basisprincipes van circulair ontwerp te leren.
15.00 - 15.25 uur
Wetgeving voor dummies: deze wetgeving staat op stapel voor de rubber- en kunststofindustrie
Thomas Hobé (branchecoördinator NRK) Sinds een aantal jaar dendert een vrachttrein gevuld met wetgeving voor meer duurzaamheid en circulariteit over het Europese spoor. Vertrokken vanuit Parijs komen alle wagonnetjes, na een overstap in Brussel, aan in Den Haag. Zeker tot 2050 zal de trein zijn weg vervolgen door de Europese lidstaten en er zullen alsmaar wagonnetjes bijkomen. Ondernemers hebben hier een hele berg werk aan. Om deze berg ietwat te verkleinen neemt Thomas je in vogelvlucht mee langs de meest relevante ontwikkelingen in wet- en regelgeving. Dit is jouw kans om op een toegankelijke manier inzicht te krijgen in wetgeving die je bedrijfsvoering beïnvloedt.
15.30 - 15.55 uur
Stand van zaken rondom
Nationale Circulaire Plastics
Norm (NCPN)
16:00 – 16:25 uur
Prinsjesdag 2024 | Wat zijn de effecten voor de rubber en kunststofindustrie?
donderdag 19 september
Zaal 1
11.00 - 11.25 uur
Biobased plastics en gerecyclede plastics: een noodzakelijke combinatie
Ir. Karin Molenveld (programmamanager Wageningen Food & Biobased Research)
In de route naar een circulaire economie kennen de huidige plastics twee uitdagingen.
• Grondstofgebruik; Ze worden gemaakt van fossiele grondstoffen die uiteindelijk bijdragen aan klimaatverandering.
• Afvalfase: Plastics worden niet voldoende gerecycled.
Het combineren van de uitdagingen biedt voordelen en creëert nieuwe mogelijkheden. In deze lezing wordt ingegaan op de mogelijkheden, maar ook de uitdagingen en de onmogelijkheden. Het doel is het schetsen van een toekomstbeeld dat perspectief geeft voor de kunststofverwerkende industrie.
11.30 - 11.55 uur
Innovatie in revalidatie voor gewonde militairen: 3DxSplint
Martijn Dongstra (Mechanical Engineer CHILL)
In deze lezing nemen we het publiek mee in de ontwikkeling van de 3DxSplint. We introduceren alle betrokken partijen, vraag- en probleemstelling, ontwikkelmethode en oplossingsrichtingen. Het doel van deze lezing is om de horizon van de deelnemers te verbreden en te laten zien wat er tegenwoordig mogelijk is op medisch gebied met 3D-printen.
12.00 - 12.25 uur
Sustainable PP Solutions for Healthcare & Life Science Applications
Na een korte introductie en aankondiging dat Ducor Petrochemicals gekozen heeft voor Fournier Polymers als
distributeur voor onze DuCare PP portfolio, zal er ingegaan worden wat de mogelijkheden zijn van Ducor Petrochemicals op gebied van PP voor de Life Science Applicaties. O.a. hoe we een sustainable Co2 negatieve PP kunnen produceren, ook voor de Life Science Applicaties onder de ISO13485 norm, welke leverbare Ducare producten er zijn met hun toepassingen en welke ontwikkelmogelijkheden Ducor biedt. Na afloop zal er voldoende technische kennis aanwezig zijn om eventuele vragen te beantwoorden.
12.30 - 13.30 uur
Bezoek beursvloer & pauze
13.30 - 13.55 uur
Zaal 1 gereserveerd
14.00 - 14.25 uur
The challenges of improving plastic recycling quality: a new way of measuring polymer streams with MADSCAN®
Floris Gerritsen (CTO Veridis) en Mathijs Kuil (Business Developer Veridis)
The plastic resource transition is well underway. Plastic waste streams need to be recycled & up-cycled into the highest attainable quality to be re-used in the economy and new products. To ensure a high quality, however, minimising the mixing of different polymer types is of vital importance. Because, the purer a polymer stream, the better it can be used in high-end applications and products. But, when different plastic types mix, material properties change, degrade and the value diminishes. Preventing this from happening can be a challenge when processing large, mixed plastic streams. We discuss these challenges and how the Veridis MADSCAN® technology enables accurate insight into the composition and quality of complex material streams with a new approach. Because when you can measure, you can improve.
14.30 - 14.55 uur
Making the switch: verlaag je carbon footprint tot wel 88% met recycled plastics
Pieter van Leeuwen (Technical Service Manager Resinex)
Vertegenwoordigers van Resinex en Ravago zullen aan de hand van LCA (levenscyclusanalyse) onderzoeken hoe het vervangen van prime plastic door gerecycleerde alternatieven de carbon footprint van een product kan verminderen. Dit onderzoek concentreert zich op de cradle-to-gate fase. Het doel is om aan te tonen dat deze vervanging niet alleen milieuvriendelijker is, maar ook voldoet aan de prestatie- en esthetische vereisten van de producten. Kom meer te weten over hoe kunststofverwerkers en merkeigenaars kunnen profiteren van de LCA-gegevens van postindustriële en post-consumer gerecyclede kunststoffen om te voldoen aan de toenemende druk om niet alleen hun producten duurzamer te maken, maar ook om dit te kunnen bewijzen aan consumenten.
15.00 - 15.25 uur
30% Recyclaat in 2030: in een paar stappen het percentage recyclaat verhogen
Vanaf 2027 wordt naar verwachting de Nationale Circulaire Plastics Norm (NCPN) van kracht, die het gebruik van 15% gerecycled of biogebaseerd kunststof voorschrijft, met een stijging naar 30% in 2030. Hoe kun je hieraan voldoen? Polymer Science Park heeft voor verschillende toepassingen een stappenplan hoe je het recyclaatpercentage kunt verhogen. In deze lezing bespreken
we materiaalkeuze, het verbeteren van recyclaateigenschappen, essentiële tests en de verwerking in productie. Ontdek praktische tips en bereid je voor op de toekomst van duurzame productie!
15.30 - 15.55 uur
Kwantificeren van distributief en dispersief mengen in een enkelschroefextruder
Jakob Buist (Manager programmalijn Duurzaam Produceren, Lectoraat Kunststoftechnologie van Hogeschool Windesheim)
In de basis heeft een enkelschroefextruder een slechte mengwerking. Ten einde de mengkwaliteit te verbeteren worden extra mengelementen toegevoegd. In de meeste gevallen twee elementen in serie, waarbij de ene de dispersieve menging verbetert en de ander de distributieve menging. Numerieke simulaties (Computational Fluid Dynamics) worden gebruikt om de kwaliteit van mengelementen te verbeteren. Hiertoe wordt het snelheid-, druk, spanning- en temperatuurveld gesimuleerd.
16.00 - 16.25 uur
Subsidies om de transitie te versnellen
Marc Spekreijse (Managing Director Circular Plastics NL)
Ontwikkel jij mee aan materiaal- en procesinnovaties voor circulaire plastics? Werk jij aan het realiseren van circulariteit in de plastics ketens om de Nederlandse economie duurzame groeikansen te bieden. Circular Plastics NL werkt en denkt mee: Er kunnen met behulp van de CPNL subsidies nieuwe materialen worden ontwikkeld, die lastig
vervolg congresprogramma
te recyclen materialen in de toekomst kunnen vervangen. En met behulp van showcases kunnen specifieke kringlopen gesloten worden. Het CPNL programma, gestart in 2023 en onderdeel van de tweede ronde van het Nationaal Groeifonds. Directeur Marc Spekreijse laat zien dat in de afgelopen periode met de start van 15 projecten kansen gecreeerd heeft voor recycling en hergebruik van plastics.
Zaal 2
11.00 - 11.25 uur
Hoe krijg ik vat op mijn energieverbruik en -kosten?
Met de huidige klimaat en energieproblematiek en wetgevingen moet de kunststofindustrie duurzamer en efficiënter worden. Denkt u als bedrijf energie te
kunnen besparen, maar weet u niet hoe u dit moet aanpakken of waar u kunt starten? Hoe kan u uw energie in de verschillende departementen en fabrieken beheren? Bent u benieuwd naar de reële energiekost van uw product? Deze lezing zal de verschillende benaderingen van energiemanagement in de kunststofindustrie bespreken en praktische antwoorden geven op bovenstaande vragen.
11.30 - 12.25 uur
Circulariteit &
Projectmanagement, van idee naar resultaat Zeeger van de Koppel, Projectmanager, Koppelkrachten Waterschap Vallei en Veluwe staat voor de uitdaging om te gaan voldoen aan het gestelde Rijksbeleid t.a.v. Circulariteit. In 2019 was de keuze, eerst alles in detail uitwerken wat we bedoelen met circulariteit, werkprocessen opstellen en in
HIGH PERFORMANCE SCHROEVEN
Komende uit de wereld van reparatie, ontwikkelt EURO-STEL sinds de begin jaren eigen schroefgeometrieën voor zowel spuitgieten als extrusie.
Van verschillende uitgangspunten vertrekkende ontwikkelt EURO-STEL schroeven met een breed toepassingsgebied. EURO-STEL heeft belangrijke ontwikkeling gedaan op gebied van geometrie en metallurgie bij verwerking van allerhande polymeren ten opzichte van slijtage en opbrengst.
Onderzoek wijst uit dat ESschroeven volgende voordelen bieden:
* perfecte homogeniteit zovel thermisch als inkleurig
* eliminatie van ongesmolten materialen en degradatie van smelt
* energiewinst door lagere temperatuur inzet
* eenvoudig kleurwissel
* hogere slijtage weerstand
* vermindering van uitvalpercentage
Bij EURO-STEL kunt U voor zowel nieuwe onderdelen als revisie van bestaande onderdelen terecht waaronder o.a. holmreparatie. Tevens bouwt EURO-STEL haar eigen extruders volgens klantspecificatie.
detail uitschrijven of leren door te doen. Gekozen is voor Leren door te Doen. Projectmanager Zeeger van de Koppel is in 2019 met zijn team aan de slag gegaan. Hij gaat in op de uitdagingen waar hij en zijn team voor kwamen te staan, ligt een tip van de sluier op wat onderweg meegemaakt en hoe projectmatig werken tot succes heeft geleid. Het project Circulaire Zuivering Terwolde is zo’n succes dat vele waterschappen, bedrijven, bestuurders, ambtenaren, etc. zijn komen kijken om inspiratie op te doen. (PS, er zijn geen nieuwe technieken bedacht. En toch was het project Circulaire Zuivering Terwolde vernieuwend).
12.30 - 13.30 uur
Bezoek beursvloer & pauze
13.30 - 13.55 uur
TPU based cushioning structures
Anne Fischer (Project leader TPU Innovation Covestro Deutschland AG)
Foamed thermoplastic polyurethanes (TPUs) are already widely used for the production of highly elastic shoe (mid-) soles. In our talk we will introduce a new class of customized cushioning products based on TPU by a new process called parallel layered manufacturing. In this approach, TPU is used in an extrusion based process to create layers of breathable, washable cushioning structures with the ability to provide locally zoned properties with a large variability of hardness. We will further discuss performance and applications of these new cushioning solutions and how they can contribute to a more sustainable future being inherently recyclable by simple thermomechanical processing.
14.00 - 14.25 uur
Technologies for all those who need to process recyclates
Ruud Heerkens (Application & Digitalization Engineer ENGEL Benelux
Together with partners along the value chain, ENGEL is actively involved in the field of circular economy and in the reduction of CO2 emissions. Supporting customers along the entire product life cycle is an important concern: from component design and sampling to
production and maintenance & service. The shape of the recyclate and the source of the material stream play a decisive role in the processing on the injection moulding machine. Pure regranulate from post-industrial waste can thus be processed on standard machines. ENGEL addresses challenges regarding the processing of recycled material with its recycling technologies portfolio. The processing of recyclates, reduces CO2 emissions and is more sustainable. We want to enable our customers to also be the first in this area.
14.30 - 14.55 uur
Veelbelovende biopolyester
Richard Schrama (CCO Paques Biomaterials)
Een biopolyester gemaakt uit reststromen van agri-food en industrieel afvalwater biedt in de toekomst een natuurlijk alternatief voor polyesters met name voor toepassingen waarbij biologische afbreekbaarheid een belangrijke voorwaarde is. Er is een startup in Nederland, Paques Biomaterials, die deze technologie heeft ontwikkeld en onderhand opschaalt naar demofabriek. Deze biopolymeer is biologisch gemaakt (zonder genetische modificatie) en ook biologisch afbreekbaar in alle natuurlijke omgevingen. Omdat het uit reststromen wordt gemaakt is het ook niet in strijd met de food/feed productie. In diverse samenwerkingen met brandowners en fabrikanten in verschillende branches
worden toepassingen ontwikkeld waarbij lekkage in de natuur het geval is. Dit betekent dat er al gewerkt wordt aan tunable materiaaleigenschappen en verwerkingstechnieken, want er wordt uit getest met extruderen, spuitgieten en 3d printen.
15.00 - 15.25 uur
Open innovatie en kennisdeling noodzakelijk voor een circulaire rubber economie
Enrico Koggel (Rubber Product Engineer Circular Rubber Platform) Rubber is een onmisbaar materiaal. Het wordt gebruikt in de productie van schoenzolen, autobanden, medische apparatuur of vliegtuigen. Productie ervan heeft echter een grote impact op ons milieu, doordat grondstoffen grotendeels op oliebasis zijn en rubber moeilijk te recyclen is. Wereldwijd ontwikkelen bedrijven biologische polymeren, weekmakers, factices en vulmiddelen. Ook recycling technologieën worden continu verbeterd en het bijmengen van gerecycled rubber is al lang niet nieuw meer. Het Circular Rubber Platform centraliseert al deze initiatieven op het online kennisplatform en organiseert netwerkbijeenkomsten om rubber specialisten en bedrijven te verbinden, om ervaringen uit te wisselen en gezamenlijk impact te maken.
15.30 - 15.55 uur
Koeling keuzes: kosten-, water- of energiebesparing?
Robert van der Lande (directeur-eigenaar Thermica BV) Uitleg en keuzes van koelers in de kunststofindustrie waar energie of waterbesparing en aanschaf versus bedrijfskosten centraal staan.
16.00 - 16.25 uur
Lezing Nipper
Kijk voor de laatste programma-updates op www.kunstoffenbeurs.nl
Exposanten
AA3 Koel en Vriestechniek BV
STAND 308
Veldegge 41, 7468 DJ, Enter, NL
a3-koeltechniek.nl
Acess Benelux BV
STAND 265
Vaartveld 1, 4704 SE, Roosendaal, NL www.acess.nl
Addvanze AB
STAND 290
19 Makadamgatan, 254, 64 Helsingborg, SE
AESON BV
STAND 191
Havenstraat 52, 1271 AG, Huizen, NL
AGMMA
STAND 136
18 a República Argentina, 36201 Vigo - Pontevedra, ES
AJ SOLUTIONS
STAND 264
Vierselbaan 40, Unit 14/15, BE 224, Zandhoven, BE www.ajsolutions.be
ALBIS Benelux BV
STAND 206
Paardeweide 2, 4824 EH, Breda, NL www.albis.com
Allinplast / De Beer Group
STAND 64
Louis Pasteurstraat 15, 3261 LZ, Oud-Beijerland, NL
Alpha BV
STAND 171
Kleimoer 2, 9030, Gent, BE www.alpha.be
STAND 206
ALBIS: easy, smart, passionate
Met welke uitdagingen u ook wordt geconfronteerd in de kunststofindustrie, wij zijn uw betrouwbare partner. Met onze technische knowhow, ons sterke verkoopnetwerk en onze passie voor de beste oplossing voor onze klanten, stimuleren we groei voor onze distributiepartners en klanten in verschillende landen en industrieën.
ALBIS Benelux BV is een onafhankelijke distributeur en wij bieden onze klanten een zeer uitgebreid productportfolio, bestaande uit standaardpolymeren, technische kunststoffen en een groeiend aantal duurzame producten.
Het aandeel van ons product portfolio op basis van hernieuwbare polymeren of recyclaten groeit voortdurend. ALBIS en haar partners leveren diverse, duurzame oplossingen als ‘one-stop-shop’-partner.
Het is voor ons belangrijk om regelmatig contact te hebben met onze klanten en leveranciers. Deze interactie stelt ons in staat om samen slimme oplossingen te ontwikkelen.
Distrupol is a European leader with 60 years of excellence, innovation and expertise in the sales and application development of thermoplastic polymers and elastomers. With a versatile portfolio of over 4000 polymer grades from world-class supply partners, a team of passionate polymer experts to develop your projects with, and strategically located warehouses across EMEA, you can find the perfect polymer solution with Distrupol.
FERONYL
STAND 126
Industrielaan 101, BE 7700, Moeskroen, BE www.feronyl.com
KIK is een modern, ISO 9001- & 140001-gecertificeerd productiebedrijf, gespecialiseerd in het spuitgieten van kunststof halffabricaten, hoe complex ook! De kwalitatief hoogwaardige producten die KIK vervaardigt, zijn van zeer uiteenlopende vorm en complexiteit. KIK werkt met 35 spuitgietmachines die variëren van 30 tot 440 ton en hierdoor kunnen we veelal aan elke vraag voldoen. Het vroegtijdig bundelen van alle beschikbare expertise levert u de hoogst mogelijke kwaliteit en kostenefficiency op. KIK treedt voor uw projecten graag op als uw partner. www.kikplastics.nl
HSV
STAND 300
Marconistraat 3, 6716 AK, Ede Gld, NL hsv.nl
IIFG Industrial Foams BV
STAND 31
Dommel 43, 5422 VH, Gemert, NL
IMCD Benelux BV
STAND 167
Wilhelminaplein 32, 3072 DE, Rotterdam, NL www.imcdgroup.com
In2recycling
STAND 46
Gezellenstraat 16, 3861 RD, Nijkerk Gld, NL
INCOE International Europe
STAND 170
Carl-Zeiss-Straße 33, 63322, Rödermark, DE
Injection Point BV
STAND 44
De Sonman 22 b, 5066 GJ, Moergestel, NL
INTERPOLIMERI BV
STAND 271
Koningin Astridlaan 59 B - Astrid Bus. Centre- Lot D, B-1780, Wemmel, BE www.interpolimeri.com
Ir. R.R. van der Zeelaan 1, 8191 JH, Wapenveld, NL www.korrels.nl
Kotraco Plastic Machinery
STAND 295
Korte Schaft 23 C, 3991 AT, Houten, NL
KRAIBURG TPE
STAND 173
Friedrich-Schmidt-Strasse 2, 84478, Waldkraiburg, DE
KraussMaffei Group Benelux
STAND 247
Minervum 7360, 4817 ZH, Breda, NL
KRN
STAND 309
Eisenhowerweg 13, 5466 AB, Veghel, NL www.krn.nl
STAND 59
Konica Minolta Sensing
Konica Minolta Sensing levert kleurmeetoplossingen voor de kunststofindustrie die klanten helpen om de kleur en het uiterlijk van producten nauwkeurig te specificeren, meten, controleren en goed te keuren. Met behulp van digitale kleurgegevens kan uw organisatie tijd besparen, verspilling tegengaan en geld besparen.
Ons ervaren team is beschikbaar om te bespreken hoe digitale kleur en kleurcommunicatie de risico’s en subjectiviteit van fysieke standaarden kunnen verminderen.
De kleurmeetoplossingen van Konica Minolta Sensing worden ondersteund door een lokaal service- en kalibratieteam op het Europese hoofdkantoor in Nieuwegein, dat uw apparaat gedurende de hele levensduur kan onderhouden, repareren en traceerbaar kalibreren.
German Plastics Center was founded in 1961 and is a non-profit association with the aim of promoting research and development as well as training and further education. As a service provider for the plastics industry the business fields of German Plastics Center include Testing, Training & Conferences, Research and Certification. German Plastics Center is supported by the FSKZ e.V. and its 430 members include companies from the plastics industry and related sectors. Find out more about German Plastics Center: www.skz.de/en
Stufa: verwarmen van machines
Stufa heeft meer dan 30 jaar ervaring met verwarmen van machines met elektrische verwarmingselementen van Ihne & Tesch GmbH. Om een zo compleet mogelijk pakket te bieden wordt daarnaast gebruikgemaakt van sensoren en regelapparatuur van Gefran, waar wij ook reeds langjarig distributeur van zijn. Wij worden graag in een vroeg stadium bij een project betrokken om samen tot praktische keuzes te komen.
Seido Systems
STAND 180A
Nijverheidslaan 23, 8560, Wevelgem, BE www.seido-systems.com
Sepro Group
STAND 245
Rue Henry Bessemer 88Zone Acti Est - CS 10084, 85003, La Roche sur Yon Cedex, FR
Konrad-Adenauer-Strasse 48, D 69207, Sandhausen, DE
ToolTemp Benelux
STAND 123
Ambachtsweg 22, 5683 CD, Best, NL
Tosaf Benelux BV
STAND 197
Hectorstraat 11, 5047 RE, Tilburg, NL www.tosaf.com
Timmerije: kunststof spuitgietonderdelen
Timmerije is ontwerper en producent van klantspecifieke toekomstbestendige kunststof spuitgietonderdelen. Met ruim 150 gedreven medewerkers realiseren wij voor OEM’ers van Europese topmerken samen een mooiere wereld. Onze specialiteiten zijn innovatieve kunststofonderdelen voor autoveiligheidstoeltjes, elektrische fietsen, verwarming- en ventilatie systemen, koffiezetapparatuur, transportsystemen en interieurs voor vrachtwagens. U bent welkom op onze stand met nummer 42.
De Vunt 9, 3220, Holsbeek, BE www.wittmann-group.com/en
YYour Plastic Solutions
STAND 144
Akkermansbeekweg 7, 7061 ZA, Terborg, NL
ZZWICKROELL GMBH & CO. KG
STAND 297
August-Nagel-Strasse 11, DE 89079, Ulm, DE www.zwickroell.com
HASCO tempereersysteem - De norm voor efficiënte temperatuurregeling in matrijzen
Al meer dan 50 jaar stellen gestandaardiseerde onderdelen van HASCO, gereedschap- en matrijzenmakers over de hele wereld, in staat om de temperatuur van spuitgietmatrijzen efficiënt te regelen. Van nippels en koppelingen tot verbindingen en slangen, HASCO biedt het meest uitgebreide tempereerprogramma voor de moderne matrijzenbouw. De buitengewone verscheidenheid aan mogelijke combinaties biedt toekomstgerichte oplossingen voor alle uitdagingen op het gebied van tempereertechnologie.
HASCO heeft de internationale standaard in matrijzenbouw ontwikkeld
HASCO ontwikkelde en patenteerde de eerste aansluitnippel met bijbehorende koppeling al in 1971. Alleen HASCO’s gepatenteerde slangpilaarprofiel laat grote trekkrachten en hoge drukverschillen toe en voorkomt beschadiging van de slang. Voortdurende marktgerichte nieuwe ontwikkelingen en uitbreidingen hebben het mogelijk gemaakt
om een van de meest uitgebreide product assortimenten voor matrijzenbouw op te bouwen. Het portfolio bestaat uit talrijke standaardcomponenten, de serie voor hoge temperatuur, het Push-Lok systeem, dewelke onlangs werd uitgebreid in een roestvrijstalen uitvoering en clean break systemen.
Hoogste kwaliteitsnormen maken wereldwijde compatibiliteit mogelijk Als DIN ISO 9001-gecertificeerd bedrijf hecht
HASCO veel belang aan grondstoffen van de hoogste kwaliteit en consistente kwaliteitscontroles. De nauwe productietoleranties maken wereldwijde compatibiliteit mogelijk en een duidelijke etikettering van het product garandeert 100% traceerbaarheid.
HASCO info.benelux@hasco.com www.hasco.com
Met de nieuwe PTFE gegolfde slangen, met gevlochten polyestergaren, biedt HASCO een innovatieve serie tempereerslangen voor de hoogste eisen op het gebied van arbeids- en procesveiligheid, temperatuur, flexibiliteit en duurzaamheid.
▪ Zeer flexibel, verdraaivrij en knikbestendig
▪ Duidelijke kenbaarheid van aan- en afvoer alsook verbindinslussen
▪ Hoge elasticiteit en scheurbestendigheid
▪ Kan worden gebruikt in de medische technologie en de voedingsmiddelenindustrie
25 jaar kunststofontwikkeling
25 jaar Kunststoffenbeurs, daar wordt aandacht aan geschonken. In hal 2 staat een expositie met een overzicht van 25 jaar kunststofontwikkeling.
1963 Plastima Breda BV
Deze gereviseerde WEBER-extruder uit 1963 is een indrukwekkend voorbeeld van technische innovatie. Zijn historische betekenis en invloed hebben moderne productietechnieken aanzienlijk gevormd.
1999-2024 Resinex
Rond de eeuwwisseling werd de kunststoffenindustrie volledig gedomineerd door prime materiaal. Nu, 25 jaar later, zien we steeds meer de behoefte aan en opkomst van duurzame oplossingen. Deze verschuiving zien we ook bij Resinex. Met moederbedrijf Ravago dat reeds 60 jaar bezig is met het recycleren van petrochemisch afval, zit recycleren in ons DNA. Afgelopen jaren hebben we dan ook alles op alles gezet om ook recyclage van post consumer waste mogelijk te
maken. Op basis hiervan ontwikkelde we onder de naam RAVAPURA verschillende PCR-Compounds in zowel PP, PE, PS als ABS. Door strenge controles van de grondstofinname én de uiteindelijk compounds, kunnen we PCR materialen leveren die de kwaliteit van prime evenaren.
1999
Axxicon
Spuitgieten van hoge volumes CD’s in een 3 sec cyclus tot wel 15 miljoen shots vóór groot onderhoud. Cd’s bestaande uit microstructuren, zeer hoogwaardig en repliceerbaar spuitgieten. Door de hoge verspaan- en polijstnauwkeurigheid werd Axxicon specialist in dit vakgebied. De mogelijkheid om matrijsonderdelen in serie te bewerken met micrometertoleranties en conformeel gekoelde onderdelen
1999-2024
Tool-Temp Benelux
De verouderde tempereermachines had slechts een numerieke invoer voor de gewenste temperatuur, maar deze is nu doorontwikkeld tot een volledig door AI gestuurde machine die automatisch kan communiceren met het proces. Met alle machineprotocollen.
AI is het toverwoord voor de zelflerende machine en processen, helemaal van deze tijd. Daarnaast zijn de nieuwe machines uitgerust met een energieefficiënte pomp met frequentiegestuurde motor, om de wereld een beetje groe-
met innovatieve warmte- en oppervlaktebehandelingen maakten dat er ruim 10.000 matrijzen verkocht zijn, waarmee ruim 50% van de wereldwijde cd productie voor rekening werd genomen, waaronder deze te gekke Hitzone CD!
1999
HARTECH meet- & testapparatuur BV
Mecmesin bracht als een van de eerste leveranciers van trekbanken een eenvoudig en betaalbare tester op de markt waarmee in productie omgevingen kwaliteitscontroles uitgevoerd konden/kunnen worden. Na 25 jaar komt u dit trekbankje nog steeds tegen.
M1000E trekbank met MFG krachtmeter.
ner te maken Voorheen was de kleur van de machine groen nu is de machineprestatie groen.
Van prime plastics naar post consumer recycled compounds in 25 jaar.
CD (Optical Media) spuitgietmatrijs.
2004 & 2024
Ferlin Plastics Automation
De eerste kleine batchblender van Ferlin, direct te installeren op de intrek zonder dat er last was van vibraties en trillingen. Hierdoor kon de klant al snel veel besparen op additieven zoals masterbatch. Er werd toen minder rekening gehouden met gebruiksgemak, zoals instellen en schoonmaken.
In samenwerking met onze klanten hebben we de GRAVIMIX ontwikkeld tot een machine die naadloos aansluit op hun processen, waardoor wij niet alleen een leverancier zijn, maar een echte partner in hun productie. Resulterend in snelle materiaal wissels, ongekende nauwkeurigheid en snelle terugverdientijden.
2001 BMSvision
De DU8P is een terminal voor gegevensverzameling die eenvoudig gebruikt kan worden voor verschillende toepassingen. Op het display kan productie- en planningsinformatie bekeken worden. Vooraf definieerbare toetsen zijn beschikbaar voor snelle invoer van de meest voorkomende redenen voor machinestilstand. Nieuw voor deze tijd is de door de klant aanpasbare user interface en de toepassing van wireless communicatie dankzij de Bluetooth-technologie die in 1998 geïntroduceerd werd.
2009
Total Support Group
Het product betreft een subsamenstelling van 45 spuitgietonderdelen voor een geïntegreerde autoradio-installatie. Er waren destijds nog geen grote displays en
geen touchscreens voorhanden dus alle functionaliteiten werkten met fysieke drukknoppen in plaats van via touch of door middel van swipen.
Geïntegreerde autoradio-installatie.
2011 VDL Paree
2019 Carboganic
Aluminium mal versus 3D-geprinte mal van ABS biocarbon 3D-printmateriaal. “Ten opzichte van de aluminium mal is de ABS 3D-geprinte mal eenvoudig te customizen en eenmalig te produceren, wat ideaal is voor een mal. Tevens is het goedkoper en veel sneller, omdat het in house geproduceerd kan worden. Daarnaast is het licht van gewicht en heeft het een uitzonderlijke thermostabiliteit. Ook komt het de ecologische footprint ten goede: hij is gemaakt van biobased materiaal en de mal is na gebruik terug te vermalen en zo te hergebruiken.”
2020 Tecnaro GmbH (ALBIS Benelux)
Bio-based bouwstenen voor kinderen.
Quinny Yezz Buggy: de allereerste volledig kunststof vouwbuggy. Lichtgewicht product door toepassing van gasinjectie in kunststof delen.
Kinderspeelgoed, zoals de bekende bouwstenen, zijn doorgaans gemaakt van ABS maar kunnen meer sustainable worden geproduceerd. Tecnaro heeft verschillende types Arboblend ontwikkeld met een bio-basedgehalte tot wel 80%. Er zijn zelfs grades beschikbaar die biodegredabel zijn onder industriële composteercondities. Hiermee wordt de carbon foot print sterk gereduceerd. Deze bouwblokken zijn gemaakt met ARBOBLEND® 3140 V.
Lüdecke | Ontworpen en
Al meer dan 90 jaar is Lüdecke GmbH de betrouwbare partner voor koppelsystemen die flexibele mediadragende leidingen verbinden met gereedschappen, machines en apparatuur. Sinds 1949 produceren ze koppelingen en fittingen voor diverse toepassingen en media op hun huidige productielocatie in het Zuid-Duitse Amberg.
Lüdecke producten worden wereldwijd verkocht via gespecialiseerde technische partners en worden toegepast door toonaangevende machinebouwers (OEM). Ze ontwikkelen en produceren geavanceerde, innovatieve producten volgens de hoogste kwaliteitsnormen op een duurzame manier.
Naast het standaard assortiment worden er dagelijks producten op klantspecificatie ontworpen en geproduceerd.
Het bewijs dat duurzaam denken en handelen voor Lüdecke hoog op de agenda staat is terug te zien in de investeringen die men continue doet in de energietransitie van het bedrijf. Een groot deel van de gebouwen is reeds voorzien van fotovoltaïsche zonnepanelen en een gecombineerde warmte- en krachtcentrale om het bedrijf te kunnen voorzien van voldoende warmte en energie is geïnstalleerd. Met deze installaties produceert Lüdecke binnen haar eigen faciliteit energieneutraal. Lüdecke toont verantwoordelijkheid ten opzichte van hun medewerkers, partners, het milieu en de samenleving. Ze streven ernaar om deze verantwoordelijkheid in alle aspecten van het bedrijf door te voeren, van materiaalselectie en leverancierskeuze tot ontwikkeling, productie, verkoop en logistiek.
Snelheid, flexibiliteit en voortdurende verbetering Om duurzaam en schaalbaar te kunnen opereren op de lange termijn, heeft Lüdecke een nauwe samenwerking met leveranciers, klanten en regionale instellingen. Ze streven naar langdurige en betrouwbare zakelijke relaties en hanteren strikte normen voor transparantie, veiligheid, eerlijkheid en duurzaamheid voor alle betrokkenen. Lüdecke maakt gebruik van geavanceerde machinetechnologie om de hoogste kwaliteit en efficiëntie te garanderen, van ont-
Het pand van Lüdecke in Amberg, Duitsland.
werp tot automatische en gedigitaliseerde productie en kwaliteitsborging. Dankzij een geïntegreerd supply chain management, van ontvangst van grondstoffen tot levering van eindproducten, kunnen ze een gecontroleerde en geoptimaliseerde productie- en materiaalstroom handhaven.
Gespecialiseerde partners op het gebied van oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling leveren volledig in-house
geproduceerde onderdelen retour waarna assemblage plaatsvindt bij Lüdecke. Hierdoor kan er flexibel worden ingespeeld op diverse klantvereisten en de best mogelijke oplossingen worden geboden. Met de geavanceerde distributie- en opslagtechnologie garandeert Lüdecke een betrouwbare, snelle en kosteneffectieve productlevering, met een assortiment van meer dan 30.000 verkoopbare producten.
gemaakt in Duitsland
Het volledig geautomatiseerd hoogbouwmagazijn is geïntegreerd in het ERPsysteem, waardoor een onmiddellijke levering en transparante afhandeling van het volledige assortiment geboden wordt.
De nieuwe Lüdecke multi-koppelingen
De hoogwaardige snelkoppelingen van Lüdecke staan bekend om hun betrouwbaarheid, efficiëntie en hebben zich al vele jaren bewezen in industriële toepassingen. Omdat de markt vraagt naar meer efficiëntie en bedrijfszekerheid heeft Lüdecke de multi-koppeling aan het assortiment toegevoegd.
Lüdecke multi-koppelingen maken het mogelijk om meerdere temperatuurregelsystemen in één keer aan te sluiten. Vooral bij machine-uitrusting biedt dit aanzienlijke voordelen: aan- en afkoppelen kan snel, gemakkelijk en nauwkeurig worden uitgevoerd, zonder risico op verwarring van de volgorde van leidingen.
Om uitwisselbaarheid met de meest voorkomende koppelingsprofielen te garanderen, is de multi-koppeling verkrijgbaar met verschillende plugprofielen en aansluitopties. Dankzij het modulaire ontwerp kan
elke multi-koppeling individueel worden samengesteld en geconfigureerd, waardoor deze perfect aansluit op elke vereiste van zowel nieuwe als bestaande toepassingen.
Hét merk voor snelkoppelingen in industriële toepassingen
Met een uitgebreid scala aan producten geproduceerd in Duitsland, meer dan negentig jaar ervaring op het gebied van snelkoppelingen en een breed scala aan diensten staat Lüdecke altijd klaar om efficiënte en betrouwbare oplossingen te bieden die voldoen aan uw behoeften en vereisten in uw dagelijkse toepassingen.
Q Plus B.V. 088 33 55 200 verkoop@qplus.nl www.qplus.nl
Lüdecke snelkoppelingen uit voorraad leverbaar bij Q Plus
Q Plus B.V. is trotse importeur van Lüdecke producten. Naast het uitgebreide assortiment voor persluchttoepassingen bieden ze ook een breed scala aan producten voor specifieke toepassingen, multi-koppelingen voor het foutloos aansluiten en loskoppelen van meerdere leidingen in één beweging, en roestvrijstalen koppelingen met diverse afdichtingsmogelijkheden voor verschillende chemische toepassingen. Het assortiment is uitgebreid en divers met ruim 10.000 artikelen uit voorraad leverbaar.
Kijk op qplus.nl of neem contact op via verkoop@qplus.nl voor de mogelijkheden.
Dromen over polyesters van vetzuren met een eindstandige alcoholgroep
PPWR afgezwakt en onder druk
Tegen een achtergrond van een oorlog die zorgt dat het gas hier heel duur is geworden, terwijl in andere delen van de wereld olie en kolen heel goedkoop zijn, Europese recyclingbedrijven die bij gevolg omvallen, en de ontdekking dat onschadelijke stoffen tijdens het recyclingproces omgezet worden in kankerverwekkende, is er een Europese verordening in de maak die moet zorgen dat we veel minder virgin verpakkingsplastic gaan gebruiken: de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). De laatste versie is echter al een stuk ‘zachter’ dan eerdere...
MAARTJE HENKET
Nadat rond 2015-2017 het besef sterk opgang deed dat onze planeet onomkeerbaar vervuild is met plasticafval, schreef de Europese Commissie eerst een plastic strategie, de Single-use plastic richtlijn (SUP), en openbaarde eind oktober 2022 een voorstel voor de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). Sindsdien is er al aardig wat water bij de PPWR-wijn gedaan. De regeling die eraan komt, is dus een stuk zachter en biedt meer ruimte voor afwijkingen en uitzonderingen. Hoera voor de kartonindustrie, helaas voor portieverpakkers! En hoe het komt? Daarover vertelt Ulphard Thoden van Velzen, Onderzoeker Verpakkingstechnologie en recycling bij Wageningen Food & Biobased Research.
Energiecrisis
Ten eerste noemt Thoden van Velzen de energiecrisis die is ontstaan door de Russische oorlog. “Wij kunnen geen goedkoop gas meer krijgen, terwijl Rusland tegelijkertijd olie voor een bodemprijs naar China en India exporteert en de VS schaliegas hebben dat ze kwijt moeten. Dus iedereen kan voor heel weinig geld virgin kunststof maken en dumpt dat op de Europese markt - want er zijn geen importbeperkingen. Het marktaandeel van de Europese producenten daalt daardoor snel; de economie transformeert waar we bij staan. Er is heel veel marktvolume weg en grote Europese bedrijven staan momenteel zwaar onder druk. Er gaat dus een grote klap komen. “Tegelijk kunnen de recyclers hun spullen niet kwijt, doordat er zoveel virgin materiaal is en bijna iedereen uiteindelijk kiest op prijs. Arbeidskosten, energiekosten, netstroom, en vergunningskosten liggen in
“Het rendement van recycleren is niet erg hoog. Zowel bij het inzamelen, als bij het sorteren, als bij het recyclen gaat veel verloren. Dat betekent dat je heel veel moet inzamelen om de doelstelling te halen.”
Europa heel erg hoog, dus bedrijven komen in het nauw - en dan gaan ze maar besparen.”
Intussen eist de PPWR straks van alles - en dat is heel erg onoverzichtelijk. “Het is een schot hagel met heel veel hele kleine stukjes. En de PPWR is niet de enige verordening. Er is ook de Green claims richtlijn, de Corporate Sustainability Reporting richtlijn... Daar komt straks ook heel veel bureaucratie van. En er is geen level playing field. Dat is ook niet mogelijk, want dat moet je handhaven en daar zijn geen mensen voor. Dus er is behoorlijk wat in beweging.”
The New Plastics Economy
Recycling is volgens de onderzoeker populair sinds 2016, toen de Ellen MacArthur Foundation het rapport The New Plastics Economy uitbracht. “Vooral buiten Europa is er heel veel plasticvervuiling. Men wil daar iets aan doen en tot vorig jaar was er een soort houding van ‘Dit gaan we gewoon doen!’. Maar nu komt er steeds meer realisme. De dilemma’s worden zichtbaar. Zowel voor beleidsmakers als betrokkenen geldt dat het moeilijker is dan ze dachten.
Pyrolyse
“De petrochemische industrie was aanvankelijk bijvoorbeeld heel optimistisch over pyrolyse. Ze dachten: ‘Wij zamelen ons eigen plastic weer in, dat pyrolyseren we, en dan hebben we nieuwe grondstof. Dat is hartstikke duurzaam en gaan we helemaal zelf doen, dan kunnen we alles recyclen’. Alleen hebben ze gemerkt dat het ingewikkelder is. Ten eerste zijn er nergens bergen gratis en schoon plasticafval. Ten tweede, pyrolyse is een moeilijk proces met een lage opbrengst. Er komt heel veel afval van en de productverontreiniging is veel groter dan ze hadden gedacht. Ten derde aarzelt de Europese Commissie nog steeds over hoe pyrolyse in recyclingpercentages berekend moet worden, zodat er nu nog geen businesscase is. Dus ... de verwachtingen zijn naar beneden toe bijgesteld.”
Veel escapes in de PPWR
“Terwijl de wens eerst was om zo veel mogelijk recyclaat verplicht te stellen, zijn er allerlei bijzinnetjes in de PPWR verschenen nu petrochemische bedrijven merken dat ze dat niet kunnen waarmaken.
Bijvoorbeeld: ‘Je moet 10% van een bepaald recyclaat toevoegen, mits dat beschikbaar is’. En dat ‘mits beschikbaar’, betekent natuurlijk gewoon dat het niet hoeft. De PPWR is dus enorm naar beneden toe bijgesteld. Vooral in de laatste versie, die in april door de EU is goedgekeurd, zitten heel veel escapes in:
• Een saillante uitzondering is dat er een uitzondering is gekomen voor de hergebruiksverplichtingen voor kartonnen verpakkingen.
• Herbruikbare verpakkingen zijn vrijgesteld voor de eisen rond het beperken van loze ruimte.
Nederlands PE afval bestaat voor 25% uit melkflessen, bijna allemaal van Farm Dairy.
• Vo or bier geldt zo direct een hergebruiksverplichting, terwijl wijn en gedestilleerd zijn vrijgesteld.
• Lidstaten mogen nu ‘onderbouwd’ uitzonderingen maken op verpakkingsverboden.
• Groente en fruitverpakkingen van minder dan 1,5 kg mogen niet meer in kunststof tenzij lidstaten kunnen aantonen dat dit toch nodig is om verspilling tegen te gaan. “Dit lijkt appeltje-eitje, maar kan ook een bureaucratisch gedrocht worden.”
• Zeer lichte plastic draagtassen worden in principe verboden, tenzij men kan aantonen dat gebruik noodzakelijk is vanwege hygiëne en beperking voedselverspilling.
Als je echt veel wil recycleren, moet je terug naar een soort Oostblok-denken
Maar tegelijkertijd staan er onlogische en zelfs onmogelijke eisen in de laatste versie:
• Palletwraps moeten herbruikbaar zijn, terwijl die niet bestaan.
• IB C’s (intermediate bulk containers) moeten volledig herbruikbaar zijn, terwijl de reinigingstechnologie voor voedselveilig hergebruik nog niet volledig is ontwikkeld.
• Krimpfolie om koffers bij luchthaven wordt verboden terwijl daar alleen rekwikkel wordt toegepast.
• D e inzetverplichting van recyclaat geldt niet voor levensmiddelverpakkingen voor zuigelingen en
jonge kinderen, terwijl de EFSA richtlijnen voor de beoordeling van voedselveilig recyclaat juist uitgaan van de worst case blootstelling aan een zuigeling.
Lage rendementen
“Daarbij wordt gaandeweg duidelijk dat het rendement van recycleren niet erg hoog is. Zowel bij het inzamelen, als bij het sorteren, als bij het recyclen gaat veel verloren. Dat betekent dat je heel veel moet inzamelen om de doelstelling te halen.
PE: melkflessen
“Echter, niet alle hoop is verloren, want er zijn Ruttiaanse geitenpaadjes. Op het gebied van PE is dat de gestandaardiseerde melkfles. Als je een baal Nederlands PE afval bekijkt, dan bestaat die voor 25% uit melkflessen en die zijn bijna allemaal gemaakt door Farm Dairy in Lelystad. Dat zijn PE flessen met een krimp sleeve label dat los om de fles zit en een dop van lichtblauw LDPE. Dat is makkelijk te scheiden: de label kun je eraf trekken en de lichtblauwe dop is door de huidige apparatuur te herkennen. Dit is design for recycling. Als je dit bij de inname scheidt, kun je dit hoogwaardig recycleren, tot een kwaliteit die technisch gezien voedselveilig is.”
Dan moet er echter wel een aparte inzamelingsinfrastructuur komen of een betere sorteermachine. En er moet een of andere markering in de verpakking, dus het is nog wel even werk. “En een toelating voedselveilig recyclaat kost miljoenen. Maar het is te doen.
PP:
Toetjes en fruitsalades
“Als je kijkt naar PP, dan zie je iets heel anders. Een
Over Ulphard Thoden van Velzen
Ulphard Thoden van Velzen studeerde chemie in Enschede, Utrecht en Australië, waarna hij bij Wageningen Food & Biobased Research (onderdeel van Wageningen University & Research) ging werken. Hier hield hij zich aanvankelijk bezig met groenteverpakkingen, sinds 2000 met vlees, vervolgens met kaas en kant-enklaarmaaltijden en sinds 2008, toen recycling een thema werd, met de recycling van alle soorten voedselverpakkingen.
baal PP is een volledig niet gestandaardiseerd ratjetoe. Dus extrusie- en spuitgietgoed, homogeen, blow mould, alles zit door elkaar. Bovendien zijn de meeste PP-verpakkingen direct bedrukt of hebben ze een inmould-label. Kortom, de inkten zijn nauwelijks af te scheiden en dat is lastig hoogwaardig te recycleren. “Er is echter wel een kans, namelijk fruit, toetjes en fruitsalades, et cetera kunnen in gestandaardiseerde doorzichtige PP schalen worden verkocht met goed afscheidbare labels. Dat wordt dan een uniforme, redelijk grote stroom. Waarschijnlijk moet je dan nog een markering toevoegen om alleen de juiste PP schaaltjes uit te sorteren. Als veel fabrikanten dat gezamenlijk doen, kan je ze er makkelijk uitfilteren en hoogwaardig gaan recycleren.”
Oostblokdenken
Het probleem is echter de discrepantie tussen de recyclingwens en de verpakkingsvrijheid. “De producent wil opvallen op het schap en als je echt veel wilt recycleren, moet je terug naar een soort Oostblokdenken met gestandaardiseerde verpakkingen. Dat is vloeken in de kerk van de verpakkingsindustrie. De glazen BNR bierfles (bruine Nederlandse retourfles) is hier het lichtende voorbeeld: een standaardverpakking met goed afscheidbare labels waarop de verschillende producenten zich kunnen onderscheiden. Doe je dat niet, of half, dan kost dat veel en levert het weinig op.”
Albert Heijn, Coca Cola, Friesland Campina
Iedereen moet dus meewerken en je moet samen investeren om wat voor elkaar te krijgen. “Dit denken
krijgt langzaam vorm. Vooral grote producenten zoals Albert Heijn, Coca Cola, en Friesland Campina zijn er wel mee bezig. Die betalen liever wat meer om een goede recyclebare verpakking te hebben. Dat is ook goed voor hun imago. Maar bijvoorbeeld fruitimporteurs, die heel veel verpakkingen op de markt zettendus hoge afdrachten betalen - en niet zichtbaar zijn voor de consument, die zien hun winstmarge verdampen en zijn tegen de afdrachten.
Geur en dissolutie
“Er zijn overigens ook wel wat andere hobbels. Alle verpakkingen nemen geurtjes en stofjes op uit de omgeving. Dat kunnen dus geurstoffen uit het product zelf zijn, maar ook terpentinedamp als de verpakking naast de verfspullen heeft gestaan. PE en PP verpakkingen nemen veel meer geurtjes en stofjes op dan PET en dus moeten we PE en PP recyclaat extra goed schoonmaken na de gebruikelijke recycling. Dat kan via een nieuwe technologische route. En dat is om alle polymeren zo te maken dat ze kunnen oplossen, waarna je ze door een filter kan halen en de vaste vervuiling kan afscheiden. Vervolgens laat je het polymeer dan met een anti-oplosmiddel neerslaan en je scheidt het af, zodat de moleculaire verontreinigingen in oplossing blijven en ook worden afgescheiden. Dat heet dissolutie. En als je dat allemaal goed doet, heb je aan het eind van het procedé een kersvers nieuw polymeer.”
Bedrijven komen
in het nauw – en dan gaan ze maar besparen
Op dit moment laten polymeren zich echter lastig oplossen, behalve PVC in aceton. “Daar moet een route voor gevonden worden, in een andere omgeving. Dan heb je een grote berg PP, die los je op, een filter haalt de kleur eruit, en dan kan je het hergebruiken als virgin materiaal. Misschien alleen voor thermovormen; blow moulding gaat waarschijnlijk niet lukken door de verschillen in PP-soorten. Dit bestaat nog niet en het is ingewikkeld, maar het is een optie en allerlei bedrijven zijn ermee aan het testen. De vraag is nog even of ze het sommetje kloppend krijgen.
Kanker door drukinkt
“Dan is er nog iets heel vervelends aan de hand. Midden 2023 is er een Oostenrijks onderzoek geweest waaruit blijkt dat meerdere soorten recyclaat van verpakkingen sterk mutageen (kankerverwekkend) zijn.1
Eerst wisten ze niet waar het vandaan komt, maar toen zijn Ames-tests gedaan en de hoofdoorzaak is de nitrocellulose uit drukinkt. Dit is op zich een onschuldige grondstof, echter, als je het thermisch gaat verwerken, vormt het nitrosamines en die behoren tot de meest kankerverwekkende stoffen op aarde. En circa 80% van de bedrukte verpakkingen bevat nitrocellulose drukinkt. Dit is als een bom ingeslagen in de druk-, verpakkings- en recyclingwereld en er heerst een grote nervositeit rond dit probleem. Er worden nu heel veel verschillende aanvullende experimenten gedaan, maar dit heeft nog geen makkelijke oplossing opgeleverd.
Verbieden, verbieden of verder reguleren
“Dit betekent dat er drie mogelijkheden nu zijn: of je kan nitrocellulose in drukinkt verbieden, of je kan eisen dat verpakkingen niet bedrukt zijn en dat de inkt alleen op afscheidbare labels wordt gebruikt, of je kan eisen dan bedrijven bewijzen dat alle bedrukking van de verpakkingen tijdens een standaard recyclingproces wordt afgewassen. Dat is geen eenvoudige keuze, want alternatieve inkten moeten natuurlijk wel veilig en beschikbaar zijn. En hoe kan je garanderen dat alle labels of bedrukking tijdens recycling volledig worden verwijderd?”
Deze vondst heeft bovendien ook duidelijk gemaakt dat je niet alleen moet kijken naar het materiaal van de verpakking zelf, maar ook naar de lijmen, de doppen, de inkten... Die hebben allemaal invloed op het
LINKS: PP, wit ingekleurd.
RECHTS: PP, transparante schalen. Die laatste categorie biedt kansen voor voedselveilig recycleren.
recyclageproces. En nu is aangetoond dat een onschuldige stof in het recyclageproces verwordt tot een zeer kankerverwekkende stof, kun je je afvragen wat er nog meer gebeurt, wat we niet weten. Er is dus dringend behoefte aan meer kennis rond de moleculen die ontstaan tijdens recycling.
“Zo is duidelijk geworden dat de wetenschap over recyclage van verpakkingen in de kinderschoenen staat. De kennis ontbreekt. En daarom vragen overheden en de industrie zich af of we niet veel te hard en stapel lopen. Dat is waarschijnlijk een van de redenen dat de PPWR is afgezwakt.”
Microplastics
Een andere uitdaging zijn de microplastics. “Ongeveer 1% van alle verpakkingen komen in de natuur terecht en leiden tot de vorming van microplastics die weer schadelijk zijn voor mens en milieu. Daarvan kun je je afvragen of 1% veel is of weinig; daarover kan iedereen een andere mening hebben. Maar er is wel degelijk een achilleshiel bij welk circulair systeem dan ook: je hebt altijd verlies. Dat is onoplosbaar. En dat geeft brandstof aan een discussie. Bijvoorbeeld ‘moeten we niet polymeren an sich ter discussie stellen?’. ‘Moeten we niet alleen nog maar biologisch afbreekbare producten maken, zodat de schaden die microplastics aanrichten wordt beperkt?’.
Lonkend toekomstbeeld
“Er is een lonkend toekomstbeeld en dat zijn polyesters gemaakt van vetzuren met een eindstandige alco-
Impact PPWR
Op 24 april heeft het Europese Parlement de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) aangenomen en in oktober wordt hij waarschijnlijk bekrachtigd. Dan duurt het nog anderhalf jaar voor het een verordening is. Naar verwachting wordt de PPWR dus eind 2025 of begin 2026 ingevoerd. Op dat moment heeft Europa een verordening die de hele levenscyclus van alle verpakkingen en het verpakkingsafval beslaat. Dit gaat een behoorlijke impact hebben.
holgroep. Die zijn hydrolyseerbaar en daarmee voedselveilig recyclebaar. Je kunt dan dingen kan maken uit polymeren die terug te brengen zijn naar monomeren. Op die manier zijn ze altijd recyclebaar. En als het in de natuur komt, breekt het af.2 Let wel, deze polymeren worden nu alleen nog op kleine schaal gemaakt.
Recycling: zo goed als de zwakste schakel
Over recycling zegt Thoden van Velzen: “Een heleboel bedrijven zijn goed bezig. Maar een recyclingsysteem is zo goed als de zwakste schakel. Er zijn tien- tot honderduizenden producten, die allemaal verpakt zijn, in verschillende verpakkingen. Albert Heijn heeft in zijn eentje al twintig- tot dertigduizend verpakkingen. Weliswaar in groepen, maar dan kom je nog altijd tot duizenden groepen. En in het kader van de nieuwe PPWR moeten die allemaal herbeoordeeld worden. Albert Heijn is toevallig een bedrijf dat daar goed mee bezig is. “Een van de frontrunners, samen met bijvoorbeeld Coca Cola en Friesland Campina. Die beginnen met de grote producten die gemakkelijk vervangbaar zijn. Dat is slim: laaghangend fruit. Daarnaast hebben ze echter ook nog de incourante verpakkingen. Die ontwikkeling blijft achter. Plus, je hebt een hoop concurrerende producenten die weinig producten in hun assortiment hebben, die geen verpakkingstechnoloog in dienst hebben, en waarvoor duurzaamheid geen prioriteit is. Die blijven hun labels volledig over de verpakking heen plakken. Of ze hebben helemaal geen label, maar drukken het op de verpakking zelf. Of de dop is niet scheidbaar van de fles. Of ze hebben een full body shrink sleeve, die het sorteren van de flessen verstoort. Daarnaast importeren burgers zelf verpakkingen via niet-Europese webwinkels en die verpakkingen komen ook in ons recyclingsysteem terecht, terwijl ze vaak niet recyclebaar zijn. Allemaal zwakke schakels.”
Ook zijn er zijn verpakkers die zich niet willen aanpassen. “Producenten van wasmiddelen willen bijvoorbeeld een full body shrink sleeve etiket om de fles hebben, voor de verkoopbaarheid. Het verstoort het sorteerproces, ze moeten meer aan Verpact afdragen, maar er zit geen straf op.
[1] A. Safety Assessment of Recycled Plastics from PostConsumerWaste with a Combination of a Miniaturized Ames Test and Chromatographic Analysis. Recycling 2023, 8, 87. https:// doi.org/10.3390/ recycling8060087
[2] Zie bijvoorbeeld: Häußler, M., Eck, M., Rothauer, D. et al. Closed-loop recycling of polyethylene-like materials. Nature 590, 423–427 (2021). https://doi. org/10.1038/s41586020-03149-9
Een unieke dag over machineveiligheid!
Op 27 november vindt de veertiende editie plaats van het SAFETY Event, met dit jaar als thema:
Van impact naar praktijk → Safety op weg naar een nieuwe toekomst!
Een dag met:
• Nieuwe regel- en wetgevingen
• Kennisverrijking
• Safety-Doctors
• Safety-markt
• Inzichten en toepassingen van experts
• Uitgebreide netwerkmogelijkheden
Datum: 27 november 2024
Locatie: 1931 Congrescentrum s’ Hertogenbosch
Mis deze dag niet om uw kennis te verdiepen! Te netwerken met vakgenoten, en op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen in machineveiligheid!
Dinsdag 9 mei 2017 in het EVOLUON te Eindhoven
Lijmen en inkten
“Tot slot en ten diepste, zijn er de inkten en lijmen. Ook daar kunnen stoffen inzitten die we niet in recyclaat willen hebben, en ook dat moeten we op moleculair niveau bekijken. Enkele kleefmiddelen bevatten ongewenste stoffen als bisphenol-A, weer anderen verkleuren heel erg sterk tijdens recycling waardoor het recyclaat donkerder wordt en dus minder makkelijk verkoopbaar. En daarnaast moeten we dus ook analyseren hoe al die stofjes met elkaar reageren. En dat is niet zo makkelijk.
Smerige stank
“We hebben hier op de afdeling ooit een heel erg smerige stank gehad, waarschijnlijk als gevolg van een reactie van oud plastic met levensmiddelresten. In het oude polyethyleen-folie zaten alkeen-afbraakproducten van het folie die waarschijnlijk met waterstofsulfide van eiwitresten reageerden tot kwalijk ruikende alkyl-thiolen. Daar kwamen we na een heleboel zoeken achter. Moet je nagaan wat er gebeurt als je alle moleculen van alle verpakkingsmaterialen en alle inkten en alle lijmen moeten overwegen, combineren, en testen... Dan ben je nog wel een tijdje bezig.
Ziek van recyclaat
“Dit moet serieus door de autoriteiten worden opgepakt. Die hebben vaak onderbemande controle afdelingen, dus het is moeilijk voor elkaar te krijgen, maar dit is een groot grijs gebied. Nu we weten dat er kankerverwekkende stoffen worden gevormd door het thermisch verwerken van bepaalde bedrukte plastic
verpakkingen, is voorzichtigheid geboden. Als tussentijdse oplossing moeten we mensen die aan extruders werken, beschermen door de lucht af te zuigen. Daarnaast hebben drukinktbedrijven, verpakkende bedrijven en overheden een gedeelde verantwoordelijkheid om dit adequaat op te lossen. We mogen mensen niet ziek maken omwille van circulariteit, maar
Er is urgent meer kennis nodig over ongewenste nevenreacties tijdens recycling
het vereist wel meer kennis van wat er gebeurt tijdens recycling zodat de juiste beheersmaatregelen worden getroffen.
Biobased
“Dan heb je biobased en biodegradable. Dat zijn nieuwe ontwikkelingen. Die moet je ruimte bieden en laten groeien. En ook begrijpen dat ze straks ook een aparte ruimte nodig hebben in het recyclingsysteem. Daar zien we een groot potentieel voor toekomstige oplossingen, zowel hernieuwbaar (dus minder klimaatverandering) als recyclebaar in gesloten kringlopen als onschadelijk in de natuur. Dat moeten we koesteren en verder ontwikkelen.”
In 2023 is gebleken dat nitrocellulose uit drukinkt tijdens recyclage nitrosamines vormt, die behoren tot de meest kankerverwekkende stoffen op aarde. “Hoe gaan we voorkomen dat mensen ziek worden van recyclaat?”
ONLINE
Altijd op de hoogte van het laatste nieuws in de kunststof- en rubberbranche? Bezoek de website.
www.kunststofenrubber.nl
Japans bedrijf gaat plastic omsmelten tot ruwe olie
Het Japanse bedrijf Environment Energy wil in 2025 een fabriek openen die plasticafval op 450° Celsius omzet in ruwe olie.
Het gebruikt High-efficiency Oil
Production (Hicop) om plasticmoleculen af te breken. Dit katalytisch kraken zou veiliger zijn dan pyrolyse en levert hoogwaardige olie op die (50 % benzine en 50% diesel) die kan worden gebruikt als brandstof, of als grondstof voor nieuw plastic.
Cao 2024-2025 is definitief
De Cao 2024-2025 voor de de Kunststof-, Rubber-, en Lijmindustrie (KRLI) is definitief. Hoewel de leden van FNV het resultaat afwezen, is de instemming van de werkgevers, CNV en De Unie voldoende voor een nieuwe cao.
MEEST GELEZEN: Trh Recycling failliet
om plastics circulair te maken
Hoe zorgen we ervoor dat plastic verpakkingsmateriaal opnieuw gebruikt kan worden? Of hoe kunnen kleurstoffen in PET-flessen hergebruikt worden en bijdragen aan het streven om plastics circulair te maken? Deze en meer onderzoeksvoorstellen zijn toegewezen in de call Plastics circulair maken: technische innovaties.
Het meest gelezen artikel de afgelopen periode is die over het faillissement van Trh Recycling. Na Umincorp begin dit jaar en Ecocircle eerder in juli, was Trh dan ook de derde kunststofrecycler op rij die omviel.
Net als de andere twee, is het bedrijf onderuit gegaan door de concurrentie van goedkoop virgin plastic van buiten Europa in combinatie met de stijgende kosten hier, zoals inflatie, hogere lonen, hogere energiekosten en duurdere verzekeringen.
Weten welke? Scan de QR-code.
Meer info
Lees verder
Lees verder
Meer arbeidsveiligheid en meer efficiëntie bij het hanteren van matrijzen met een gewicht van meerdere tonnen: dat is nu de nieuwe situatie bij Arburg. De machinefabrikant voor kunststofverwerking gebruikt de RUD Tecdos TM Tool Mover in het hoofdkantoor in Lossburg (BadenWürttemberg) en verplaatst matrijzen nu veilig en efficiënt. De RUD Tool Mover draait en roteert matrijzen in seconden met één druk op de knop.
Matrijzen draaien
Machinebouwer verhoogt arbeidsveiligheid met gereedschapsdraaier
In het 2.100 m2 grote klantencentrum in het hoofdkantoor in Lossburg biedt Arburg haar klanten gezamenlijke proeven en gereedschapstests aan. Het beschikt over meer dan 30 spuitgietmachines, 3D-printers voor additive manufacturing en laboratoria voor speciale processen. Deze faciliteit biedt klanten de mogelijkheid om gereedschappen en machines te testen en processen te optimaliseren in een praktische en professionele omgeving.
90 graden draaien
“Als gereedschappen bij ons binnenkomen, zijn ze meestal 'omgekeerd' waardoor ze 90 graden gedraaid moeten worden om getest te worden. Dit wordt nu gedaan door de RUD Tecdos TM Tool Mover”, vertelt Roland Gruber, groepsmanager op de afdeling Automation & Turnkey bij Arburg. De spuitgietmachinefabrikant gebruikt de tool mover ook tijdens de inbedrijfstelling van turnkey-projecten. Om precies te zijn gebruikt Arburg de RUD Tecdos TM 13/13-10, die matrijzen met een gewicht tot 10 ton kan draaien. In Lossburg komen matrijzen tot 1,20 meter groot en met een gewicht tussen 200 kilo en 10 ton aan. Het
bedrijf gebruikte een kraan voor het 90 graden draaien van de gereedschappen. “Met de kraan kon het hele draaiproces 30 tot 45 minuten duren; nu hebben we een nettodraaitijd van ongeveer 45 seconden”, zegt Gruber.
Werkveiligheid en flexibiliteit
Tijdsbesparing was echter niet de belangrijkste factor in de beslissing van Arburg om voor de RUD Tecdos TM te kiezen. “Onze focus lag duidelijk op het verhogen van de werkveiligheid en ergonomie voor ons team”, zegt Gruber, die de tijdsbesparing als een mooi neveneffect ziet. De gereedschapsverplaatser maakt veilig werken mogelijk zonder het risico op letsel, bijvoorbeeld door diagonale bewegingen.
Voor de teams in het klantencentrum en bij de inbedrijfstelling is het handlingproces fundamenteel veranderd: Voorheen reden de medewerkers het gereedschap naar de kraan en naar de bevestigingspunten. Nu kunnen de medewerkers de tool mover naar het gereedschap brengen. De RUD Tecdos TM kan worden verplaatst met een industriële truck, zoals een vorkheftruck of palletwagen, en kan gemakkelijk
gereedschapsdraaier
worden vervoerd tussen de verschillende hallen van Arburg naar de gewenste locatie.
Ergonomie voor werknemers
Naast een verhoogde werkveiligheid zorgt de RUD Tecdos TM ook voor ergonomie voor het team. De klantgereedschappen die bij Arburg arriveren, worden met een kraan op de gereedschapsdraaier gehesen en vervolgens door de medewerkers met één druk op de knop staand gedraaid. Voor de RUD Tecdos TM, die Arburg ook in haar klantencentrum gebruikt, hebben de ingenieurs van RUD een speciaal systeem bedacht: ze hebben het werkblad verlaagd tot een hoogte van 595 mm. Dankzij de lage werkhoogte is het mogelijk om desgewenst direct aan het gereedschap te werken.
Zacht voor het gereedschap
De RUD Tecdos TM maakt het werk veilig voor mensen, maar ook voor de matrijs. De gereedschapsdraaier is ontworpen voor axiale draaibewegingen van gereedschappen en machineonderdelen tot 64 ton (in de grootste uitvoering). De last wordt soepel in het
De gereedschapsdraaier is ontworpen voor axiale draaibewegingen van gereedschappen en machineonderdelen tot 64 ton.
zwaartepunt gedraaid. De draaier zorgt voor soepel starten en stoppen en is uitgerust met een high-end aandrijfsysteem uit het Tecdos-assortiment.
Individuele aanpassingen
Afhankelijk van de eisen en wensen van de klant rust RUD zijn gereedschapsverplaatser uit met verschillende tafelonderstellen van polyethyleen; antisliponderstellen van polyurethaan en aangepaste onderstellen zijn optioneel. Optionele aanbouwdelen zoals veiligheidsbeugels of relingen evenals lichtschermen of veiligheidsbarrières zorgen voor meer veiligheid. De RUD Tecdos TM voor Arburg is uitgerust met polyethyleen tafelonderstellen - als extra bescherming voor het gereedschap van de klant. RUD heeft de gereedschapsmover in de Arburg-kleur (donkergrijs) geleverd.
Arburg (www.arburg.com) en RUD (www.moldhandling.rud.com) zijn beide aanwezig op de Kunststoffenbeurs
KLEURCONTROLE VOOR DE KUNSTSTOFINDUSTRIE
TEST DE NIEUWE CM-17d OP STANDNUMMER 59
KIK is een modern, ISO 9001 & 140001 gecertificeerd en industrieel toeleveringsbedrijf, gespecialiseerd in het spuitgieten van kunststoffen. Naast een eigen matrijzenmakerij heeft KIK tevens een eigen assemblageafdeling of werkt hierin samen met sociale werkplaatsen.
De kwalitatief hoogwaardige, producten die KIK vervaardigt zijn van zeer uiteenlopende vorm en complexiteit en worden in een veelvoud aan markten ingezet. KIK produceert deze kunststof producten en onderdelen met 35 spuitgietmachines die variëren van 30 tot 440 ton. We kunnen hiermee producten spuitgieten van 0,2 gram tot 1.700 gram en door het aantal machines, kunnen wij veelal aan elke vraag voldoen.
‘Veel van onze klanten maken tevens slim gebruik van onze adviezen in de ontwerpfase. We zitten dan ook graag met de ontwerpers aan tafel, liefst lang voordat we het product gaan spuitgieten. Dit biedt beide partijen voordelen. Het vroegtijdig bundelen van alle beschikbare expertise levert de hoogst mogelijke kwaliteit en kostenefficiency op.’
KIK treedt voor uw projecten graag op als uw partner.
GRONDSTOFFEN
Biesterfeld
Rolweg 27
4104 AV Culemborg +31 (0)345-687878 plastic-benelux@biesterfeld.com www.biesterfeld-plastic.com
Elektrische, hybride en hydraulische spuitgietmachines met sluitkrachten van 125 tot 6.500 kN. Robotsystemen, geïntegreerd in de SELOGICA direct machinebesturing.
OPLEIDINGEN & EVENEMENTEN
Mikrocentrum
De Run 1115, 5503 LB Veldhoven +31 (0)40 – 296 99 11 info@mikrocentrum.nl www.mikrocentrum.nl
Mikrocentrum is het verbindende platform voor de hightech- en maakindustrie. We hebben een fascinatie met technologie. En als onafhankelijke stichting kunnen wij als geen ander de juiste verbinding leggen om die fascinatie door te vertalen naar alle lagen van de waardenketen. Samen met onze leden, klanten en partners zetten we ons in voor een sterk innovatief ecosysteem, voor talentontwikkeling en voor de grote maatschappelijke uitdagingen. Dit doen we door op te leiden, ontmoetingen te stimuleren en door te verbinden met onze cursussen, evenementen en ons ledenplatform. Want met kennis, talent, skills en connecties als brandstof, maken we de wereld van morgen, vandaag al een beetje beter.
