Главный энергетик-2011-09-блок by Игорь Чуриков

Производственно-технический журнал

№9/2011

На правах рекламы

Главный энергетик 9/2011

ISSN 2074-7489

-2011-09-

.indd 1

10.08.2011 19:02:13

Производственно-технический журнал

№9/2011

На правах рекламы

Главный энергетик 9/2011

ISSN 2074-7489

-2011-09-

.indd 1

10.08.2011 19:02:13

1 ЖУРНАЛ

«ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК» № 9 Журнал входит в Перечень изданий ВАК в редакции от 19.02.2010 г. Журнал зарегистрирован Министерством Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций Свидетельство о регистрации ПИ № 77-15358 от 12 мая 2003 года

ISSN 2074-7489 ИД «Панорама» Издательство «Промиздат» www.panor.ru

Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1, ИД «Панорама» Главный редактор издательства Шкирмонтов А. П., канд. техн. наук e-mail: aps@panor.ru тел. (495) 664-27-46 Главный редактор Леонов С. А. e-mail: glavenergo@mail.ru Редакционный совет: Киреева Э. А., канд. техн. наук, проф. Института повышения квалификации «Нефтехим», председатель Жуков В. В., д-р техн. наук, проф., чл.-кор. Академии электротехнических наук РФ, директор Института энергетики Мисриханов М. Ш., д-р техн. наук, проф., генеральный директор ФСК «Межсистемные электрические сети Центральной России» Старшинов В. А., д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой МЭИ Харитон А. Г., д-р техн. наук, проф. Тверского государственного технического университета Предложения и замечания: e-mail: promizdat@panor.ru тел.: (495) 664-27-46, 922-37-58 Отдел рекламы: Тел.: (495) 664-27-96, (495) 760-16-54 Журнал распространяется через каталоги ОАО «Агентство "Роспечать"», «Пресса России» (индекс – 82717) и «Почта России» (индекс – 16579), а также путем прямой редакционной подписки. Тел./факс: (495) 664-27-61 e-mail: podpiska@panor.ru Подписано в печать 10.08.2011

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ ЭНЕРГЕТИКИ

ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ

Стратегия локализации высоких технологий в России

Организация оптимального управления энергоиспользованием на предприятии

ОБЗОР РЫНКА

УДК 620.9.001.18 Плановое развитие рынка силовых трансформаторов: утопия или необходимость? 14 Ю. М. Савинцев Разработана методика, позволяющая с высокой степенью достоверности спрогнозировать ежегодную потребность российского рынка в силовых трансформаторах I–III габарита отдельно по каждому классу мощности. Ключевые слова: силовые трансформаторы, ценоз, спрос, развитие рынка.

ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВО

Ретрофит на практике

Новое решение проблем автоматизации и релейной защиты высоковольтных регулируемых электроприводов

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

УДК 621.165 Электроэрозионные повреждения на энерговырабатывающем оборудовании и методы их предотвращения В. М. Курмакаев

К 2015 г. более половины паровых турбин будет эксплуатироваться с индивидуально установленным ресурсом. Это усугубляется растущей проблемой электроэрозии. Поэтому на действующем оборудовании необходимо проводить мероприятия, которые направлены на повышение надежности эксплуатации, в части предотвращения электроэрозионных повреждений. Ключевые слова: электроэрозионные повреждения, энерговырабатывающее оборудование, заземляющее токосъемное устройство. Автоматизированная система очистки (АСО) теплообменных коллекторов в котлоагрегатах

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

2 УДК 622.692.4 Эксплуатационная надежность и ремонтопригодность полиэтиленовых трубопроводов О. В. Глухова, Е. В. Салагаева, А. К. Ращепкин, И. Н. Князев, М. М. Фаттахов

Анализируется существующее состояние трубопроводных систем нефтегазовой и инженерной инфраструктуры. Показаны преимущества полиэтиленовых труб перед трубами из традиционных материалов (стальными, чугунными и стеклопластиковыми). Ключевые слова: трубопроводы из полимерных материалов, ремонтопригодность, водоснабжение.

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ

УДК 621.31 Диагностика прессовки обмоток силового трансформатора Ю. Д. Минченко, А. В. Ефанов, С. М. Шимановский

Установлены основные причины повреждаемости силовых трансформаторов. Необходим каталог повреждений по результатам испытаний. Ключевые слова: причины повреждаемости, метод НВИ, контроль параметров, частичные разряды.

ТЕХНОЛОГИИ

УДК 669.168.3:621.365.2 Определение энерготехнологического критерия работы печи для выплавки технического кремния А. П. Шкирмонтов

Проведен анализ электрических, теплотехнических и технологических величин печей для выплавки технического кремния углеродотермическим процессом. Получены величины энерготехнологического критерия работы печи для различных типов печных агрегатов. Показана взаимосвязь величин энерготехнологического критерия работы печи и расхода электроэнергии на выплавку 1 т технического кремния. Ключевые слова: технический кремний, рудовосстановительная печь, электрический КПД, коэффициент мощности, тепловой КПД, извлечение кремния.

НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ

Модификация теплообменных поверхностей с использованием поверхностно-активных веществ

Теплозащита трубопроводов и оборудования тепловых сетей

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ Инновационная экономика в России – реальность ближайшего будущего

ВЫСТАВКИ И КОНФЕРЕНЦИИ В Санкт-Петербурге завершились мероприятия Минэнерго России «Отрасль. ТЭК-2011»

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

62 62

65 65

CONTENTS

NEWS IN POWER-ENGINEERING PROBLEMS AND SOLUTIONS

4 11

Strategy of localization of high technologies in Russia Organization of the optimal management of energy consumption at the enterprise

MARKET OVERVIEW

11 12

Planned development of the market of power transformers: utopia or necessity? Yu. M. Savintsev

Methodology allowing with high level of reliability to forecast annual necessity of Russian market in I-III size power transformers separately in each power rating was developed. Key words: power transformers, cenosis, demand, market development.

ELECTRICAL FACILITIES

Retrofit on practice Automation of relay protection of high voltage controlled electric drives

HEAT SUPPLY

18 20

Electroerosion failures of energy producing equipment and methods of their prevention V. M. Kurmakaev

By the year 2015, more than a half of steam turbines will be operated with individually defined resource. This is compounded by the growing problem of electroerosion. That is why measures which are directed towards increase of reliability of operation, in part of prevention of electroerosion failures should be carried-out at operative equipment. Key words: electroerosion failures, energy producing equipment grounding current collection equipment.

Automated purification system of heat-exchange collectors in boiler units

Exploitation reliability and repaiability of polyethylene pipelines O. V. Gluhova, E. V. Salagaeva, A. K. Raschepkin, I. N. Knyazev, M. M. Fattahov

Current state of pipeline systems of petroleum and engineering infrastructure is analyzed. Advantages of polyethylene pipes over pipes from traditional materials (steel, cast-iron and glass fiber plastic) are showed. Key words: pipelines from polymer materials, repairability, water supply.

DIAGNOSTICS AND REPAIR

Diagnostics of pressing of power transformer’s windings Yu. D. Minchenko, A. V. Efanov, S. M. Shimanovsky

Basic reasons of damageability of power transformers are specified. Catalogue of failures according to results of tests is necessary. Key words: reasons of damageability, method of low voltage pulses, control of parameters, partial discharges.

TECHNOLOGIES

Defining criteria in Energy of the furnace for melting of silicon А. P. Shkirmontov

The analysis of electrical, thermal and process variables furnaces for smelting of siliconuglerodotermicheskim process. The values of energy technological criterion of the furnace for different types of furnace units. The interrelation of the quantities in Energy criterion of the furnace and power consumption for smelting 1 t of silicon. Key words: Silicon Technology, rudovosstanovitelnaya oven, electrical efficiency, power factor, thermal efficiency, the extraction of silicon.

SCIENTIFIC DEVELOPMENTS

Modification of heat exchange surfaces with the usage of surface active substances Thermal protection of pipelines and equipment of thermal networks

ENERGY SAVING

50 57

Innovation economy in Russia – reality of near future

EXHIBITIONS AND CONFERENCES

Measures of the Ministry of energy of Russia «Industry. Fuel & energy complex 2011» have been finished in St. Petersburg

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Новости энергетики АРХИТЕКТУРА ECOSTRUXURE™ КОМПАНИИ SCHNEIDER ELECTRIC – СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ В ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОМ УПРАВЛЕНИИ ЗДАНИЯМИ

Компания Schneider Electric – глобальный специалист в области управления электроэнергией – объявила о том, что ее архитектура решений EcoStruxure™ будет включать в себя недавно запущенное решение IBM по интеллектуальному управлению зданиями (IIBM). Системная архитектура активного управления энергией EcoStruxure компании Schneider Electric объединяет пять важнейших областей управления: управление электропитанием, технологическими процессами и оборудованием, центрами обработки данных, инфраструктурой зданий и системами обеспечения безопасности. Архитектура EcoStruxure использует открытые стандарты и позволяет экономить до 30 % энергии. Крис Кертис (Chris Curtis), вице-президент Schneider Electric по рынку «Здания»: «Schneider Electric делает управление энергией в зданиях тысяч клиентов по всему миру интеллектуальным. С помощью соединения нашего опыта в управлении электроэнергией с компьютерно-управляемыми количественными показателями и аналитикой мы можем сократить потребление энергии и оптимизировать эксплуатацию зданий. Schneider Electric помогает компаниям по всему миру справляться с глобальными экологическими и энергетическими проблемами путем создания более умных и более энергоэффективных и экологичных зданий». Здания являются крупнейшими потребителями энергии: на них приходится до 40 % мировых выбросов парниковых газов в атмосферу. Эксперты компании Forrester Research в недавно опубликованном отчете отмечают, что программное обеспечение по управлению энергией получит очень широкое распространение, так как позволит компаниям, возможно, впервые улучшить показатели экологичности и замерить эти показатели. Сегодня экономия энергии до 30 % по всему предприятию возможна, но большинство владельцев зданий и управляющих компаний не обеспечены инструментами эффективного управления и ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

анализа использования энергии на предприятиях. Для того чтобы решить эти проблемы, была разработана система управления зданиями Andover Continuum™, интегрированная с IIBM, как часть архитектуры решений EcoStruxure компании Schneider Electric. Andover Continuum™ осуществляет мониторинг и контроль всех систем здания и оборудования, среди которых видеонаблюдение, счетчики, системы обеспечения безопасности, системы отопления и вентиляции, освещение, центры обработки данных и оборудования выработки электроэнергии. Эта информация позволяет эффективно управлять потреблением энергии. Дэвид Барлетт (David Bartlett), вице-президент IBM Smarter Buildings: «Компания IBM всегда стремится к тому, чтобы представить большое количество данных в виде понятной и удобной для использования информации. Это совместное решение дает владельцам зданий и управляющим компаниям возможность анализировать данные так, что они могут сделать работу здания более эффективной и поддерживать максимальную эффективность с течением времени. Это ключевая составляющая создания "умных" зданий». IIBM будет включена в архитектуру решений EcoStruxure. Она позволит определять источники потери энергии, происходящей из-за неэффективной работы оборудования. Совместно работающие технологии обеспечивают автоматическое обнаружение неисправностей и диагностику для последующей оптимизации потребления электроэнергии. Архитектура EcoStruxure использует программное обеспечение по управлению ресурсами IBM Maximo® для повышения надежности систем здания и снижения издержек на техническое обслуживание. Впервые владельцы зданий и управляющие компании имеют возможность видеть сразу все показатели и процессы. Это позволяет делать здания более энергоэффективными. Инновационная приборная панель управления электроэнергией позволяет оператору видеть состояние «энергетического здоровья» здания и показывает оборудование, которое неэффективно использует электроэнергию.

Новости энергетики В основе объединения системы управления зданиями Andover Continuum от Schneider Electric и решения IBM по интеллектуальному управлению зданиями IIBM лежит давнее сотрудничество Schneider Electric и IBM, которые в 2005 г. создали альянс. Работа альянса началась, когда компания Schneider Electric была выбрана основным поставщиком решений для центров обработки данных для модульного ЦОДа IBM (IBM's Scalable Modular Data Center). Это сотрудничество использует лидерские позиции компании Schneider Electric в управлении электроэнергией и возможности IBM, чтобы помочь компаниям реализовать задачи по сохранению окружающей среды с помощью активного управления энергией. Компания Schneider Electric ШТАБ-КВАРТИРА SCHNEIDER ELECTRIC СТАЛА ПЕРВЫМ В МИРЕ ЗДАНИЕМ, ПРОШЕДШИМ СЕРТИФИКАЦИЮ ПО СТАНДАРТУ ISO 50001

Штаб-квартира компании Schneider Electric, известная как Le Hive1, стала первым в мире зданием, отвечающим требованиям нового стандарта систем управления электроэнергией ISO 50001. Компания Schneider Electric – глобальный специалист в области управления электроэнергией – продолжает повышать энергоэффективность своих зданий, сокращая тем самым их влияние на окружающую среду и повышая их комфорт. Фредерик Аббаль (Frédéric Abbal), Президент Schneider Electric во Франции: «Сертификация по стандарту ISO 50001 является свидетельством нашей приверженности идее повышения энергоэффективности и нашей высокой компетентности в этой сфере. Сегодня более чем когда-либо мы стремимся к самым высоким стандартам управления электроэнергией как для зданий наших клиентов, так и для наших собственных. Le Hive дает нам ценный опыт, который мы используем для разработки энергоэффективных решений, работающих на благо наших клиентов». Новый стандарт ISO 50001 определяет требования к разработке, реализации, поддержке и усовершенствованию систем управления электроэнергией. Он был разработан, чтобы по-

мочь компаниям продолжить повышение энергоэффективности коммерческих и промышленных зданий, оптимизировать их использование и сократить стоимость их эксплуатации. Новый стандарт ISO 50001 был официально представлен 15 июня 2011 г. Компания Schneider Electric начала подготовку к новому стандарту в конце 2010 г., ориентируясь на его черновые варианты. Соответствие Le Hive стандарту ISO 50001 было признано компанией AFNOR Certification. «В прошлом году офис Le Hive стал первым зданием во Франции, сертифицированным по стандартам HQE Exploitation, ISO 14001 и NF EN 16001. Это стало официальным признанием многочисленных усилий, которые мы предпринимали с момента переезда в этот офис в январе 2009 г. Сегодня мы покорили новую вершину», – продолжает Аббаль. Другие здания Schneider Electric следуют примеру Le Hive. Офисы Schneider Electric и научно-технические здания в Гренобле уже прошли сертификацию по стандарту NF EN 16001 и сейчас готовятся к сертификации по ISO 50001. Компания Schneider Electric SCHNEIDER ELECTRIC ПРЕДСТАВЛЯЕТ НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ – СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Cистемы электропитания для инженерных систем, производственных и технологических процессов – решения, разработанные с учетом требований определенной отрасли либо конкретного применения для повышения уровня готовности, эффективности и увеличения времени безотказной работы систем. Продуктовое предложение данного подразделения включает широкий спектр решений и услуг, предназначенных для целого ряда отраслей. Кроме того, подразделение будет заниматься разработкой новых технологий и сервисов для удовлетворения меняющихся потребностей заказчиков. Secure Power Systems for Industry and Infrastructure – это специализированное направление бизнеса с широким спектром 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Новости энергетики решений, рассчитанных на несколько областей применения. Корпорация Schneider Electric, прочно занимающая лидерские позиции на рынке систем электропитания для ИТ-сектора, планирует распространить свои продукты и услуги на другие отрасли и объекты, не ограничиваясь ЦОДами. В частности, в таких областях, как медицина, производство полупроводников, водопроводные сети, нефтегазовая промышленность и энергетика, где крайне важно бесперебойное электроснабжение ответственных процессов, например систем безопасности и автоматизированных производственных линий. Объем мирового рынка систем электропитания в этих отраслях составляет 2,5 млрд долл. США и продолжает демонстрировать заметный рост. «Наличие массы энергоемких критически важных производственных и технологических процессов способствует тому, что сейчас безопасному, надежному электропитанию придается более важное значение, чем когда-либо, – говорит Лоран Вернерей (Laurent Vernerey), исполнительный вице-президент подразделения IT Business корпорации Schneider Electric. – Руководители инженерных служб зданий и начальники производства отвечают за работу все большего числа сложных процессов, которые зависят от бесперебойного электроснабжения от сети и других источников. Следуя нашим традициям инноваций и качества при создании решений электропитания для разнообразных отраслей и областей применения, мы помогаем нашим заказчикам полностью раскрыть потенциал применяемых ими технологий». Для защиты электропитания производственных и технологических процессов будет применяться продукция таких брендов Schneider Electric, как APC и GUTOR. К областям применения относятся, в частности, непрерывное производство, автоматизация мониторинга и управления, навигационные системы (такие как радиолокатор), измерительные приборы и системы безопасности. В дополнение подразделение также будет предоставлять услуги по обслуживанию уже установленных систем. Компания Schneider Electric ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

«ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬ» КОЛЬЧУГИНСКИЙ ЗАВОД» ВЫПУСКАЕТ НОВЫЙ ВИД КАБЕЛЯ

ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод» приступил к выпуску кабелей силовых гибких с резиновой изоляцией марок КГ и КГ-ХЛ на напряжение 380 В. ТУ 3544-078-21059747-2011. Кабели полностью соответствуют ГОСТ 24334-80 «Кабели силовые для нестационарной прокладки. Общие технические требования». Изделия проходят процедуру обязательной сертификации, ориентировочный срок получения сертификатов – конец июля т. г. Данные кабели предназначены для присоединения переносных и передвижных электроприемников к электрическим сетям на номинальное переменное напряжение до 380 В номинальной частотой до 400 Гц или постоянное напряжение 660 В и не предназначены для работы на подъемно-транспортном оборудовании. Кабели изготавливаются с количеством жил: 1 – сечением 2,5–120 мм2, 2 и 3 – сечением 0,75– 120 мм2, 4 и 5 – сечением 1–95 мм2. Условия эксплуатации кабелей: сечением до 6 мм2 включительно – для переносных кабельных изделий, работающих в легких условиях (для бытовых электроприборов и токоприемников, где нет механических нагрузок), от 10 мм2 и выше – для переносных кабельных изделий, работающих в средних условиях и для КПП прокладываемых стационарно. Для идентификации гибких кабелей на напряжение 380 В в номенклатурном справочнике к марке добавляется обозначение «-380». Пример условного обозначения: КГ 3х4+1х2,5-380. ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод» В «ТУЛЭНЕРГО» ПОЯВИЛАСЬ ВЫСОКОВОЛЬТНАЯ ЭЛЕКТРОЛАБОРАТОРИЯ ПО ДИАГНОСТИКЕ КЛ 35-110 КВ SEBA KMT

Для повышения эффективности диагностики кабельных линий 35–110 кВ в филиале «Тулэнерго» ОАО «МРСК Центра и Приволжья» введена в эксплуатацию электролаборатория SEBA KMT на базе автомобиля «Фольксваген Крафтер».

Новости энергетики Основной частью этой лаборатории является высоковольтная установка OWTS 150 кВ фирмы SEITZ (Швейцария), предназначенная для диагностики частичных разрядов в изоляции кабеля, высоковольтных испытаний затухающим синусоидальным импульсом и определения тангенса дельта потерь в изоляции. В рамках обучения работе с оборудованием электротехнической лаборатории в присутствии представителя разработчика оборудования Роджера Йохена и представителя поставщика кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ) 110 кВ Игоря Шевченко (ЗАО «Южкабель) были проведены пуско-наладочные испытания кабельной линии 110 кВ «Отпайка на ПС Стечкин от ВЛ 110 кВ «Тула-Привокзальная II», в т. ч. испытания оболочки (экрана) кабелей; измерения частичных разрядов на основной изоляции при подаче на кабельную линию высоковольтных затухающих импульсов; испытание по напряжению; измерение тангенса дельта изоляции СПЭ кабеля. Новые технологии диагностики кабельных линий (КЛ) высоких классов напряжения, реализованные в OWTS 150 кВ, позволят проводить качественную диагностику КЛ после прокладки до ввода в эксплуатацию и отслеживать его состояние в процессе эксплуатации. Этот вид диагностики оценивает качество поставленного кабеля, качество выполнения электромонтажных работ при монтаже концевых и соединительных муфт, состояние оболочки кабеля после выполнения работ по прокладке КЛ и своевременно выявляет дефектный элемент или развитие дефекта в процессе эксплуатации кабельных линий. www.mrsk-cp.ru РУСГИДРО ВНЕДРЯЕТ НОВУЮ СИСТЕМУ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО МОНИТОРИНГА ОБЪЕКТОВ

В Центре мониторинга состояния защищенности и функционирования объектов, созданном РусГидро в прошлом году, внедряется автоматизированная система (АС), повышающая уровень сбора и анализа информации об объектах компании. Об этом рассказал руководитель Центра Игорь Китченко на прошедшей сегодня

в Москве конференции «Ситуационные центры: фокус кросс-отраслевых интересов». Внедрение АС в перспективе позволит включить в контур централизованного мониторинга объектовые информационные системы комплексных систем безопасности, автоматизированные системы управления технологическим процессом, а также обеспечит взаимодействие с оперативными службами органов исполнительной власти. Ввод первой очереди АС Центра мониторинга ОАО «РусГидро» планируется в июне 2012 г. В качестве пилотной площадки для эксплуатации объектовой системы выбрана Волжская ГЭС. Также в следующем году Центр намерен принять участие в процессе развития геоинформационной системы ТЭК, провести совместные информационные тренировки с «САЦ Минэнерго России» и другими диспетчерскими структурами, информационными центрами. Решение о необходимости создания в организациях ТЭК единых корпоративных мониторинговых центров принято Министерством энергетики России для повышения уровня информационного обмена и аккумулирования наиболее полных данных об объектах. Компания «РусГидро» одной из первых среди организаций топливно-энергетического комплекса России создала Центр мониторинга. Сегодня подобные центры формируются практически во всех крупных компаниях отрасли. Создание Центра мониторинга ОАО «РусГидро» позволило наладить в круглосуточном режиме устойчивый информационный обмен с объектами компании и Ситуационно-аналитическим центром Минэнерго России («САЦ Минэнерго России»). Центр информирует руководство РусГидро о состоянии антитеррористической защищенности, функционировании и отклонениях от нормального режима работы филиалов и ДЗО компании, событиях чрезвычайного характера. Деятельность Центра позволяет предоставлять результаты мониторинга в форме, обеспечивающей поддержку принятия решений руководством компании как в повседневной обстановке, так и в случаях возникновения ЧС. www.rushydro.ru 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Новости энергетики МЭС ЦЕНТРА ПРИСОЕДИНЯТ К СЕТЯМ ЗАВОД «ФОЛЬКСВАГЕН ГРУПП РУС» В КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ

Филиал ОАО «ФСК ЕЭС» – Магистральные электрические сети (МЭС) Центра – завершил опробование под напряжением двух ячеек 110 кВ на подстанции 220 кВ «Орбита». Работы выполнены в рамках проекта технологического присоединения завода «Фольксваген Групп Рус» в Калужской области к сетям ОАО «ФСК ЕЭС». В результате потребитель получит 63 МВ·А электрической мощности, необходимой для развития производства. Для обеспечения потребителя электроэнергией в размере 63 МВ·А на подстанции 220 кВ «Орбита» смонтированы две ячейки 110 кВ, оснащенные высоконадежным современным электрооборудованием, не требующим постоянного обслуживания. Две воздушные линии электропередачи 110 кВ протяженностью 26 км подключены к новому оборудованию. По линиям будет обеспечиваться электроснабжение подстанции 110 кВ «Фольксваген», питающей завод. Комплексное опробование ячеек прошло успешно, оборудование готово к вводу в работу. Полностью завершить работы по присоединению потребителя планируется августе текущего года, после окончания работ на подстанции 110 кВ «Фольксваген» завода «Фольксваген Групп Рус». В ноябре 2007 г. концерн «Фольксваген» открыл в Калуге на территории технопарка «Грабцево» 45-й завод в мире. Завод является также первым производством концерна и проектом федерального значения в России. Завод «Фольксваген Групп Рус» собирает в Калуге автомобили Volkswagen Tiguan, Polo Sedan, Touareg и Multivan, а также Skoda Octavia и Skoda Fabia. С 2010 г. на заводе были введены в эксплуатацию кузовной, покрасочный и сборочный цеха. Сейчас на заводе работают 4700 сотрудников, к концу 2011 г. количество сотрудников планируется увеличить до 5500 чел. Подстанция 220 кВ «Орбита» установленной мощностью 250 МВ·А введена в работу в 1975 г. Она является узловой подстанцией Калужской ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

энергосистемы и основным питающим центром города Калуги. В зону обслуживания МЭС Центра входят 19 субъектов Российской Федерации с населением более 39,6 млн чел. В эксплуатации филиала находятся 188 подстанций 35–750 кВ суммарной мощностью 94,2 тыс. МВА и 29 668,4 км линий электропередачи. ОАО «ФСК ЕЭС» КЭАЗ ПРЕДСТАВЛЯЕТ НОВУЮ СЕРИЮ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ МОДУЛЬНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

КЭАЗ начал продажи модульных автоматических выключателей ВМ63 с новыми типами защитных характеристик L, Z, K. Эти автоматы разработаны специально для защиты сложного технологического оборудования в промышленности. Они полностью соответствуют требованиям ГОСТ 50030.2. Для выпуска этих автоматических выключателей инженерные службы КЭАЗ кардинально переработали производственный процесс. Были включены дополнительные точки контроля на этапе сборки, ужесточены требования к точности калибровки и выходному контролю. Модульные автоматические выключатели ВМ63 могут быть дополнительно укомплектованы полным перечнем дополнительных аксессуаров: – модулем свободных контактов; – модулем сигнальных контактов; – одним из 4-х видов независимых расцепителей (Н1, Н2, Н3, Н5); – пломбировочными панелями клеммных зажимов для предотвращения несанкционированного доступа к токоведущим частям. КЭАЗ – один из немногих производителей на рынке НВА России и СНГ, который предлагает своим клиентам серию специализированных модульных автоматических выключателей с защитными характеристиками. www.keaz.ru

Новости энергетики МРСК ЮГА: ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НА СЛУЖБЕ ЭЛЕКТРОСЕТЕВОГО КОМПЛЕКСА ЮГА РОССИИ

В филиале ОАО «МРСК Юга» – «Волгоградэнерго» – подвели итоги первого этапа опытнопромышленной эксплуатации инновационной разработки – комплекса систем бесперебойного энергоснабжения, применяемого на ВЛ 10 кВ в Камышинском районе Волгоградской области. Основная задача экспериментального комплекса, предназначенного для установки на воздушной линии (ВЛ) электропередачи – повышение надежности электроснабжения конечных потребителей данной ВЛ. Благодаря использованию системы специальных аппаратов, так называемых «реклоузеров», в комплексе с активно-индуктивным реактором и системой телемеханики в случае возникновения технологического нарушения электроснабжение клиентов автоматически переводится на резервную схему. Экспериментальный комплекс также позволяет устранять последствия такого технологического нарушения на ВЛ, как «замыкание на землю», и тем самым предотвращать повреждения оборудования клиентов и оборудования питающей подстанции. Новинка является совместной разработкой сотрудников филиала «Волгоградэнерго» и специалистов столичной производственной компании. Комплекс систем бесперебойного энергоснабжения был установлен в Камышинском районе на ВЛ 10 кВ, снабжающей электроэнергией лечебно-исправительное учреждение Управления Федеральной службы исполнения наказаний России по Волгоградской области. С начала 2011 г. из-за сложных погодных условий в Камышинском районе комплекс систем бесперебойного энергоснабжения срабатывал около полутора десятков раз, успешно переключая важный объект на резервную схему электроснабжения, доказав таким образом свою эффективность. Необходимо отметить, что сегодня в электросетевом комплексе филиала «Волгоградэнерго» успешно работает 19 реклоузеров – устройств, позволяющих оперативно выявить ту часть ВЛ, на которой произошло технологическое

нарушение. Реклоузеры устанавливаются на тех участках ВЛ, которые находятся в особо удаленной и труднодоступной местности, а также на линиях, снабжающих электроэнергией важные социальные объекты. Разработка, опытная эксплуатация и дальнейшее внедрение современных систем и инновационных технологий, направленных на усиление надежности электроснабжения клиентов, – одно из важнейших направлений деятельности ОАО «МРСК Юга». volgogradenergo.mrsk-yuga.ru МЭС ЮГА МОДЕРНИЗИРОВАЛИ УСТРОЙСТВА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТ ПОВРЕЖДЕНИЙ НА ВЛЭП СЕВЕРОКАВКАЗСКОГО ФО

Филиал ОАО «ФСК ЕЭС» – Магистральные электрические сети (МЭС) Юга – модернизировал устройства определения мест повреждений (ОМП) на высоковольтных линиях электропередачи Северо-Кавказского федерального округа (СКФО). Модернизация оборудования повысила надежность работы линий электропередачи и качество электроснабжения. Установленные устройства ОМП (ИМФ-3Р) позволяют быстро и с высокой точностью определить место короткого замыкания, что значительно сокращает время и затраты на поиск мест повреждения линий. Они фиксируют вид короткого замыкания, расстояние до него в километрах, дату и время возникновения аварии, длительность, ток короткого замыкания, а также другие параметры, необходимые при анализе технологических нарушений. Параллельно с модернизацией в МЭС Юга начался переход на качественно новые устройства ОМП. Это приборы «Сириус-2», которые будут использованы для контроля за работой как воздушных, так и кабельных линий. Они обладают расширенной функцией цифрового осциллографа, дополнительными сервисными и контрольными возможностями, что позволяет сократить время поиска повреждений до нескольких минут и получить достоверную информацию о возможных причинах аварийного отключения линий. ОАО «ФСК ЕЭС» 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Проблемы и решения

СТРАТЕГИЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ В РОССИИ В начале июля 2011 г. состоялось официальное открытие локального производства электротехнического оборудования Siemens в городе Воронеже. Инвестиции компании в проект составили около 200 млн руб. (5 млн евро). Завод общей площадью почти 6000 м2 будет производить высоковольтные выключатели и разъединители класса напряжения 110 и 220 кВ. Реализация продукции будет осуществляться на территории России и стран СНГ. За первые 3 года работы завода планируется создать более 100 рабочих мест. Производство высоковольтных выключателей в Воронеже станет важным этапом на пути модернизации российской электросети и будет способствовать повышению надежности и эффективности энергоснабжения. Спектр предлагаемых услуг охватывает изготовление, сбыт и техническое обслуживание высоковольтных выключателей и разъединителей, а также обучение персонала. Завод полностью интегрирован в глобальную технологическую и производственную сеть «Сименс». Компания планирует активно сотрудничать с локальными российскими поставщиками компонентов для углубления локализации производства. «Открытие производства высоковольтных выключателей в Воронеже – новый шаг в реализации нашей стратегии локализации высоких технологий Siemens в России. Создавая производственные мощности в России, мы расширяем свое присутствие в стране, которая пользуется особым вниманием в рамках глобальной стратегии нашего концерна, – заявил Дитрих Мёллер, президент Siemens в России и Центральной Азии. – Мы с благодарностью отмечаем эффективную поддержку нашего инвестиционного проекта администрацией Воронежской области. Следующим шагом станет открытие здесь трансформаторного завода Siemens и завода по производству КРУЭ. Вместе с нашим заводом высоковольтных выключателей они войдут в новый производственный кластер,

который будет играть важную роль в глобальной сети сектора энергетики Siemens». Вместе с Siemens о планах развивать производство электротехнического оборудования в России объявила и французская компания Schneider Electric. Schneider Electric официально открыла завод «ЭлектроМоноблок» в городе Коммунаре Ленинградской области. На заводе выпускаются компактные распределительные устройства с элегазовой изоляцией серии RM6. Объем инвестиций в строительство завода «ЭлектроМоноблок» компании Schneider Electric с проектной мощностью 6 тыс. устройств в год составил более 10 млн евро. На заводе «ЭлектроМоноблок» применяются самые современные технологии: роботизированная сварка, автоматизированный процесс герметизации и заполнения элегазом. На каждом этапе осуществляется жесткий контроль качества по стандартам Schneider Electric. В день открытия на заводе был запущен второй робото-технологический комплекс, который завершил технологическое оснащение завода. Продукция завода уже прошла необходимое тестирование и сертификацию. Сегодня оборудование RM6, произведенное в Коммунаре, уже поставляется клиентам Schneider Electric более чем в 20 регионах России. В дальнейшем панируется поставлять оборудование, произведенное на заводе «ЭлектроМоноблок», в страны СНГ. Завод стал уже третьим собственным заводом компании Schneider Electric в России. Теперь компания представлена в России производственными площадками в Козьмодемьянске, где завод «Потенциал» производит электроустановочные изделия, в Казани, где работает предприятие по выпуску распределительных устройств низкого и среднего напряжения, и теперь в Коммунаре Ленинградской области, где завод «ЭлектроМоноблок» производит компактные распределительные устройства с элегазовой изоляцией серии RM6. Также в конце 2010 г. компания 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Проблемы и решения

Schneider Electric приобрела 50 % акций ЗАО «ГК «Электрощит»-ТМ Самара», одного из лидеров российской электротехнической отрасли. Президент Schneider Electric в России ЖанЛуи Стази: «Новый завод "ЭлектроМоноблок" в Ленинградской области – пример того, как инновационные технологии помогают в решении важнейших задач развития российской электросетевой инфраструктуры. Результатом инвестиций объемом более 10 млн евро стало высокотехнологичное производство, полностью

отвечающее стандартам Schneider Electric, самое современное среди подобных заводов Schneider Electric в мире. Наша компания рассматривает завод в Коммунаре как технологическую витрину, что, несомненно, способствует повышению авторитета России на международном уровне. Основная задача нового завода – способствовать реконструкции и модернизации российских электрических сетей. Элегазовые моноблоки RM6, которые выпускаются на заводе "ЭлектроМоноблок", станут частью этого важного процесса».

ОРГАНИЗАЦИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НА ПРЕДПРИЯТИИ Плата за энергоносители определяет значительную часть текущих затрат большинства промышленных предприятий. Управление энергетическими затратами включает не только технологические решения и инженерные методы. Оно требует нового менеджмента, аналогичного менеджменту персонала и производства. Энергоменеджмент – это структурированные методы, используемые для достижения успеха в процессе уменьшения энергетических затрат на промышленных предприятиях. Определение целей, намерений и необходимых шагов для их достижения является ключевым фактором для успешного энергоменеджмента. СОЗДАНИЕ СИСТЕМЫ ЭНЕРГОМЕНЕДЖМЕНТА НА ПИЛОТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

ОАО «СИБУР Холдинг» приступило к созданию в компании «Тобольск-Нефтехим» (Тюменская область) системы энергетического менеджмента, включающей в себя: 1) создание соответствующей информационно-аналитической автоматизированной системы учета и контроля; 2) изменение нормативно-технической документации; 3) разработку программ мотивации сотрудников. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

В дальнейшем система энергоменеджмента будет интегрирована в общую систему управления предприятием. Компания «Тобольск-Нефтехим» выступает пилотным предприятием по внедрению в ОАО «СИБУР Холдинг» корпоративной системы энергетического менеджмента. В дальнейшем энергетическим менеджментом предполагается охватить другие предприятия. Целевой ориентир – экономия всех видов энергоресурсов не менее 3–5 % их общего потребления. ОАО «СИБУР Холдинг» реализует ежегодные программы энергосбережения, позволяющие экономить в среднем 2–3 % потребляемых энергоресурсов. В частности, в 2009 г. реализовано 247 мероприятий с общим экономическим эффектом более 470 млн руб., в 2008 г. – с эффектом 310 млн руб. Постоянный существенный рост энерготарифов требует комплексного подхода к оптимизации затрат энергоемких газоперерабатывающих и нефтехимических производств. В настоящее время в структуре себестоимости продукции ОАО «СИБУР Холдинг» доля затрат на электроэнергию составляет до 49,4 %, затрат на тепловую энергию – до 17,7 %. ОАО «СИБУР Холдинг» закупает электроэнергию на оптовом рынке и у региональных гарантирующих поставщиков через ОАО «Си-

Проблемы и решения бурэнергоменеджмент» и через ОАО «Межрегионэнергосбыт». В 2009 г. общее потребление электроэнергии предприятиями ОАО «СИБУР Холдинг» составило более 8,9 млрд кВт·ч. Более 50 % тепловой энергии для производственных нужд холдинга генерируется собственными мощностями предприятий, остальное закупается на внешнем рынке (ТГК, ТЭЦ). В 2009 г. общее потребления теплоэнергии предприятиями ОАО «СИБУР Холдинг» составило 21,6 млн Гкал. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГОИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

В Тобольске был подписан договор между консультантом по энергоэффективности компанией «Городской центр экспертиз – Энергетика» («ГЦЭ-Энерго») и нефтехимическим заводом «Тобольск-Нефтехим» на создание системы энергоменеджмента. Энергоменеджмент позволит обеспечить постоянный мониторинг и контроль за эффективным использованием энергоресурсов. Как надеются в ОАО «СИБУР Холдинг», уже в первый год внедрения системы снижение энергозатрат составит 3–5 %. «Холдинг заинтересован в оптимизации управления энергоэффективностью. Это самое передовое предприятие в России по внедрению

инновационных проектов», – отмечает директор компании «ГЦЭ-Энерго» Сергей Пластинин. Функционировать система энергоменеджмента в компании «Тобольск-Нефтехим» начнет через год. Инвестиции на первоначальном этапе составят несколько миллионов рублей. В отличие от существующей на любом крупном промышленном предприятии службы главного энергетика, решающей штатные вопросы эксплуатации, ремонта и контроля за работой энергоносителей, энергоменеджмент анализирует информацию об энергопотреблении во всех структурных единицах, выявляя превышения и занимаясь устранением их причин. На сегодня одной из основных задач энергоконсультантов компании «ГЦЭ-Энерго» является разработка информационно-аналитической системы учета факторов влияния на эффективность работы энергосистем. Как отмечают эксперты компании «ГЦЭ-Энерго», решение о внедрении энергоменеджмента на предприятиях ОАО «СИБУР Холдинг» было принято компанией задолго до выхода Федерального закона от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Однако реализацию инициативы тогда отложил кризис.

НПФ «РАКУРС» ПОЛУЧИЛА СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ НА СИСТЕМУ МОНИТОРИНГА ТРАНСФОРМАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НПФ «Ракурс» получила сертификат соответствия на программно-технический комплекс системы мониторинга, управления и диагностики трансформаторного оборудования (ПТК АСМУТ). Данный сертификат действует до июня 2014 года и подтверждает соответствие выпускаемой продукции стандартам ГОСТ Р. Система АСМУТ предназначена для мониторинга, управления и диагностики маслонаполненного силового трансформаторного оборудования (трансформаторы, автотрансформаторы, реакторы) и для решения задач непрерывного измерения, регистрации и отображения основных параметров трансформаторов в нормальных, предаварийных и аварийных режимах; прогнозирования технического состояния трансформаторов с помощью математических моделей; управления и контроля системы охлаждения трансформатора. АСМУТ является гибкой расширяемой системой, позволяющей наращивать объем функций путем включения необходимого количества программных и аппаратных модулей и устройств. www.rakurs.com 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Обзор рынка УДК 662.92

ПЛАНОВОЕ РАЗВИТИЕ РЫНКА СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ: УТОПИЯ ИЛИ НЕОБХОДИМОСТЬ? Ю. М. Савинцев, канд. техн. наук, генеральный директор ЗАО «Корпорация «Русский трансформатор». 121596, г. Москва, ул. Горбунова, д. 7, к. 4. E-mail: tdrt-direktor@yandex.ru Аннотация: Разработана методика, позволяющая с высокой степенью достоверности спрогнозировать ежегодную потребность российского рынка в силовых трансформаторах I–III габарита отдельно по каждому классу мощности. Ключевые слова: силовые трансформаторы, ценоз, спрос, развитие рынка. Planned development of the market of power transformers: utopia or necessity? Methodology allowing with high level of reliability to forecast annual necessity of Russian market in I–III size power transformers separately in each power rating was developed. Key words: power transformers, cenosis, demand, market development.

20 апреля 2010 г. на выступлении в Госдуме с отчетом правительства, премьер-министр РФ Владимир Путин заявил, что экономика России вышла из продолжительной рецессии и начала свое восстановление: «Рецессия в нашей экономике закончилась. Более того, у нас очень хорошие стартовые условия для дальнейшего движения вперед. Это не значит, что кризис закончился, но рецессия закончилась». Дальнейшее движение вперед экономики – это, прежде всего, определение ориентиров… В предлагаемой статье впервые использован ценологический подход к оценке спроса на рынке силовых трансформаторов I–III габарита. Также впервые автором высказывается предположение о необходимости развития этого рынка с учетом ценологических свойств совокупности оборудования, входящего в национальную электрическую сеть ЕНЭС России. СОВОКУПНОСТЬ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ РАСПРЕДСЕТЕЙ – УСТОЙЧИВЫЙ ТЕХНОЦЕНОЗ

Ценологический подход и термин «техноценоз» предложены в 1974 г. выдающимся ученым, ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

д-ром техн. наук, профессором Московского энергетического института (ТУ) Борисом Кудриным. В развитие понятия «техноценоз» профессор Валерий Лозенко ввел понятие «бизнесценоз» как «совокупность ограниченных в пространстве (организация, регион, страна, группы стран, мир) и времени слабо взаимодействующих между собой (опосредованно взаимодействующих через рынок) бизнес-структур, каждая из которых состоит из людей, корпоративной культуры, организационной структуры, документационной системы, инфраструктуры и производственной среды». В 2011 г. Лозенко в соавторстве с А. Н. Брусницыным впервые описали и проанализировали ценологическими методами бизнесценозы крупных изолированных энергосистем, входящих в ЕНЭС России. В качестве классификационного признака принята установленная мощность единичной изолированной энергосистемы (автономного энергоузла). Используя по существу процедуры кластерного анализа, авторы сформировали неравномерную шкалу, позволяющую сформировать виды, имеющие существенные отличия, что позволило использовать методы рангового анализа. На основе сравнительного анализа

Обзор рынка реальных и идеальных ранговых распределений, впервые получен важнейший фундаментальный вывод о том, что в среднесрочной перспективе (15–25 лет) структура рассматриваемого рангового распределения установленных мощностей в техноценозе «Региональные и локальные изолированные энергосистемы России» в целом сохранится. В 2010 г. автор настоящей статьи дал описание бизнесценоза как «комплекса по обеспечению энергоснабжения объекта». Его дальнейшее развитие – бизнесценоз «Комплекс по обеспечению электроснабжения страны (региона)», который соответствует определению Валерия Лозенко и выглядит следующим образом: бизнесценоз «Комплекс по обеспечению электроснабжения страны (региона)» – это совокупность ограниченных в пространстве (регион, страна) и времени слабо взаимодействующих между собой (опосредованно взаимодействующих через рынок) бизнес-структур, каждая из которых состоит из людей, корпоративной культуры, организационной структуры, документационной системы, инфраструктуры и производственной среды, имеющей целью обеспечение надежного электроснабжения потребителей. В состав данного бизнесценоза входят силовые трансформаторы, обеспечивающее электроснабжение (фактически – жизнедеятельность) бизнесценоза. В соответствии с изложенным выше определением в совокупности силовые трансформаторы распределительных сетей бизнесценоза образуют техноценоз, конечная цель которого – передача и распределение электрической энергии. Видовым признаком является в данном случае мощность силового трансформатора (16 кВ·А, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300 кВ·А – ряд мощностей I–III габарита). Автором в течение пяти лет собраны и обработаны данные по трансформаторному хозяйству всех регионов России, не только по I–III габариту, но и IV–VIII габариту. Ключевым моментом была проверка собранных данных на соответствие критерию Н-распределения (негауссовость). Для этого генеральная совокупность данных о численности видов была проверена на

несоответствие нормальному распределению при помощи критерия Пирсона. Это позволило определить ранговые видовые распределения техноценозов «Силовые трансформаторы распределительных сетей», имеющих разные суммарные установленные трансформаторные мощности. Гиперболическое ранговидовое Н-распределение определяется формулой: Ni = A/ri1,44, (1) где: Ni – количество особей вида ранга i; ri – ранг; A – константа рангового распределения, зависящая от суммарной установленной трансформаторной мощности техноценоза (численность вида первого ранга). Ранговый параметр для техноценоза «Cиловые трансформаторы распределительных сетей» β = 1,44. Как предполагает автор, это число отражает структуру указанного техноценоза и имеет фундаментальное значение для распределительных сетей как отдельного, самостоятельного экономического региона, так и страны в целом. Это подтверждается и результатами цитируемой выше работы Лозенко В. К. и Брусницына А. Н. В соответствии с выводами фундаментальной работы В. И. Гнатюка (Гнатюк В. И. Закон оптимального построения техноценозов / В. И. Гнатюк. Выпуск 29. Ценологические исследования. М.: Изд-во ТГУ, Центр системных исследований, 2005. 384 с.), наилучшим является «коридор» состояний техноценоза, описываемый ранговидовыми распределениями с 0,5 ≤ β ≤ 1,5. Полученное значение β = 1,44 удовлетворяет данному условию. На рис. 1 приведен график распределения для техноценоза «Силовые трансформаторы распределительных сетей» совокупной установленной трансформаторной мощности 1423,7 МВ·А (кривая 1), а также графики ранговидовых распределений, когда мощность 6050 МВ·А распределяется только I–II габаритом (кривая 2) и когда мощность 6050 МВ·А распределяется только III габаритом (кривая 3). Для удобства значение ранга на оси абсцисс заменено на обозначение мощности (ранг 1 – мощность 0,063 МВ·А, ранг 2 – мощность 0,1 МВ·А, и т. д., 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Обзор рынка

Рис. 1. Оценка российского рынка силовых трансформаторов I–III габарита на 2011–2017 гг.

ранг 11 – мощность 6,3 МВ·А). По оси ординат указана численность вида. Основным исходным данным при прогнозирования спроса на рынке силовых распределительных трансформаторов является рост электропотребления. Одна из неценологических моделей прогнозирования спроса, опубликованных ранее (Савинцев Ю. М. Рынок силовых трансформаторов

I–II габарита: состояние после кризиса // EnergyLand.info. Дайджест. 2010. № 2 (5). С. 35–37), также основана на данных о росте энергопотребления. Прогноз спроса на силовые трансформаторы I–II габарита, рассчитанный по указанной модели, составил 52 100 шт. Полученное автором базовое ранговидовое распределение (1), отображаемое кривой 1 на рис. 1, позволяет прогнозировать спрос на рынке силовых трансформаторов I–III габарита на основе ценологических свойств совокупности силовых трансформаторов, обеспечивающих электроснабжение региона (страны). Для этого автором предложены следующие допущения относительно схемы распределения и снабжения электроэнергией от источников генерации до конечных потребителей. ✦ Выделены два кластера: 1-й кластер – трансформаторы I–II габарита; 2-й кластер – трансформаторы III габарита. Это выделение основано на упрощенной шестиуровневой системе электроснабжения конечных потребителей. ✦ Предполагается, что к конечному потребителю электроэнергия поступает, трансформируясь сначала во втором кластере (III габарит), а затем в первом кластере (I–II габарит). Определение численности видов рангов 1–6 и рангов 7–11 (т. е. прогноз спроса на силовые Таблица

Суммарное количество трансформаторов видов 1-го и 2-го кластера Ранг

Прогноз новые, шт.

Прогноз замены, шт.

23835

3940

8785

1452

4900

810

3238

535

2348

388

1806

299

621

102

512

433

372

324

ВСЕГО

47173

7796

I–II габарит

44911

7424

III габарит

2262

372

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Обзор рынка трансформаторы I–III габарита) осуществляется в следующем порядке. 1. В соответствии с прогнозом роста годового электропотребления в 26,5 млрд кВт·ч соответствующий прирост трансформаторной мощности составит 6050 МВ·А. 2. На основе суммарной трансформаторной мощности 2-го кластера в базовом ранговидовом распределении (995,9 МВ·А) и на основе значения прироста трансформаторной мощности (6050 МВ·А) определяется константа рангового распределения для техноценоза «Силовые трансформаторы распределительных сетей», состоящего только из видов второго кластера и обеспечивающего распределение мощности 6050 МВ·А. AIII = 1685 · (6050/995,9) = 10 236. 3. На основе суммарной трансформаторной мощности 1-го кластера в базовом ранговидовом распределении (427,7 МВ·А) и на основе значения прироста трансформаторной мощности (6050 МВ·А) определяется константа рангового распределения для техноценоза «СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ», состоящего только из видов первого кластера и обеспечивающего распределение мощности 6050 МВ (кривая 2 на рис. 1). AI–II = 1685 · (6050/427,7) = 23 835. Повторяя описанную процедуру для трансформаторов на замену общей мощностью 1000 МВ·А, получаем численность видов 1-го и 2-го кластера для замены трансформаторов, выработавших срок службы.

Суммарное количество трансформаторов видов 1-го и 2-го кластера как для новых объектов, так и для замены трансформаторов на существующие, приведено в таблице. Общий спрос в 2011–2017 гг. ежегодно составит ~ 55 000 шт. (в т. ч. 52707 шт. I–II габарита). Если сравнить с прогнозом, приведенным выше (52 100 шт. для I–II габарита), то можно говорить о практическом совпадении данных моделирования. При этом данная модель позволяет, как видно из табл., СПРОГНОЗИРОВАТЬ ЕЖЕГОДНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ТРАСФОРМАТОРОВ КАЖДОЙ КОНКРЕТНОЙ МОЩНОСТИ. Совпадение данных, полученных по совершенно разным моделям, позволяет утверждать о достоверности как описанной выше модели, так и о достоверности моделей, разработанных автором ранее. ПЛАНОВОЕ РАЗВИТИЕ РЫНКА СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ: УТОПИЯ ИЛИ НЕОБХОДИМОСТЬ?

Итак, теперь можно ответить на вопрос, вынесенный в заголовок статьи. Как видим, ценологические свойства трансформаторного хозяйства в масштабах страны (региона) определяют ВПОЛНЕ КОНКРЕТНОЕ СООТНОШЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ВИДОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ. Плановость развития рынка силовых трансформаторов подразумевает учет этих соотношений в планировании развития трансформаторных производств. В дальнейшем автор планирует проанализировать производственные мощности российских трансформаторных заводов и номенклатуру выпускаемого оборудования и обосновать рекомендации для собственников заводов по развитию их активов.

НА «СИБКАБЕЛЕ» ПОСТАВЛЕН НА ПРОИЗВОДСТВО НОВЫЙ КАБЕЛЬ На «Сибкабеле» поставлен на производство силовой кабель на номинальное напряжение 6 кВ, частоты 50 Гц, ТУ16.К73.099-2010 (взамен кабеля, изготавливаемого по ГОСТ 16442-80). Кабель силовой стационарный на напряжение до 6 кВ с алюминиевыми или медными жилами, с пластмассовой изоляцией, в поливинилхлоридной оболочке, с защитными покровами или без них предназначен для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное напряжение 6 кВ номинальной частоты 50 Гц. Кабель эксплуатируется с допустимой температурой нагрева жил до +70 °С. Кабель стойкий к воздействию температуры окружающей среды от +50 до -50 °С, относительной влажности воздуха до 98 % при температуре до плюс 35 °С. www.sibkabel.ru 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Электрохозяйство

РЕТРОФИТ НА ПРАКТИКЕ Термин «ретрофит» в последние годы получил широкое применение в электроэнергетике, он означает осуществление комплекса мероприятий, направленных на продление срока эксплуатации распределительного оборудования путем замены наиболее ответственных узлов. Речь чаще всего идет о замене коммутационной аппаратуры 6–10 кВ, испытывающей крупнейшее по сравнению с другими частями старение, физическое и моральное. Чтобы не менять все, «Высоковольтный союз» предлагает компромиссное решение – замену выключателей в ячейках без замены самих ячеек. При множестве существующих вариантов модернизации КРП (и КЗО) большинство из них могут быть отнесены к одному из трех типов ретрофита. Наиболее простой и удобный с точки зрения эксплуатационников путь – замена выключателя вместе с выкатным элементом (ВЕ). Кардинально другой способ – замена выключателя и адаптация его в КРП или КЗО с помощью специального комплекта монтажных частей ретрофит (КМЧ), состоящего из набора опорных и монтажных креплений, токоведущих шин, опорных изоляторов, жгутов с соответствующей маркировкой, ОПНив и, собственно, самого выключателя. Промежуточный вариант – использование модуля «Ретрофит», приспособленного для установки на выкатной элемент конкретной серии КРП. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. Способ модернизации избирается в ходе консультаций заказчика со специалистами производителя. Компания «Высоковольтный союз» имеет многолетний опыт и сотни наработанных решений по модернизации КРП и КЗО. Кроме того, инженеры «Высоковольтного союза» обычно проводят первую (показательную) модернизацию на объекте заказчика с обучением персонала для проведения дальнейших работ. Как это выглядит практически? ПРАКТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР

Рассмотрим для примера типичный проект реконструкции с помощью монтажного модуля. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Реконструкция проведена в январе 2006 г. на одном известном промышленном предприятии в городе Обухов Киевской области. Реконструкции подлежало значительное количество КРП 6 кВ. На первом этапе работ на предприятие поставлено восемь комплектов монтажных частей, а для показательного шефмонтажа выехали специалисты предприятия-производителя. Ячейка КРП-2-10, что реконструировался, является довольно распространенным типом ячеек в странах СНГ. Замене подлежал маломасляный выключатель типа ВМПЕ-10. Это также довольно распространенный тип выключателя, который был в свое время разработан конструкторами Ровенского завода высоковольтной аппаратуры и выпускался на нескольких электротехнических предприятиях бывшего СССР. В данном конкретном случае замене подлежали выключатели 1979 г. выпуска, произведенные на том же РЗВА и на «Уралэлектротяжмаше». Ресурс заменяемых ВМПЕ-10 оказался перевычерпанным в несколько раз, а значит, тянуть с модернизацией не приходилось. Непосредственно реконструкцию осуществляют 2–3 монтажника. Если не возникает форс-мажорных обстоятельств, общее время реконструкции одной ячейки составляет около четырех часов. В общем процесс модернизации можно разложить на определенные этапы. Разделение весьма условно, поскольку некоторые работы ведутся параллельно. Итак, первая фаза реконструкции заключается в демонтаже старого выключателя с выкатного элемента. ВЕ выкатывается из ячейки, выключатель отсоединяется от вторичных цепей и демонтируется. С тележки выкатного элемента снимаются все навесные блоки. Вторая фаза – доработка рамы выкатного элемента. С тележки срезаются кронштейн масляного демпфера и все лишние крепления. Тележка укладывается горизонтально для последующего монтажа модуля. В случае необходимости может быть осуществлена зачистка рамы тележки от старой краски и коррозии на определенных участках. Согласно монтажным чертежам, в раме

Электрохозяйство тележки производится разметка мест сверления под отверстия для монтажа рамы модуля. Следующий этап – сборка модуля. В комплект монтажных частей, согласно чертежам, входят рама и монтажные крепления модуля. Этот этап может осуществляться параллельно первым двум. Рама состоит из металлических углов и швеллеров с отверстиями для монтажа. Рама присоединяется к выключателю, после чего с помощью опорных креплений на модуль устанавливаются шины. Ответственная фаза – высверливания отверстий в раме коляске ВЭ. От точности разметки зависит необходимость дальнейшей «подгонки» отверстий в раме тележки и модуля. Еще один этап может осуществляться в любое время при наличии свободных рук – установление крепления с ограничителями перенапряжения (ОПН). Необходимость использования ОПН вместе с вакуумными выключателями уходит своими корнями во времена появления первых вакуумных коммутационных аппаратов и является вопросом в известной мере дискуссионным. Но в нашем примере установки ОПН полностью оправдано, поскольку за ячейками стоят мощные двигатели. Рама с ОПН устанавливается непосредственно в ячейку, в отсек выключателя. Важным этапом, который осуществляется параллельно с подготовкой модуля к монтажу, является регулирование механизмов блокировки. После подготовки модуля и блокировок модуль «вкладывается» на тележку и привинчивается. Одновременно монтируются блокировки. Здесь следует отметить, что довольно часто отверстия не стыкуются, возникает необходимость дотачивания элементов блокировок

и т. д. Не всегда процесс монтажа происходит так безупречно, как в рекламных буклетах или во время показательных монтажей компаний-производителей. В этом нет ничего трагического. Ведь сущность монтажа как раз и состоит в адаптации вакуумного выключателя в конкретной ячейке. Некоторые размеры ячеек одной серии, но от разных производителей или разных годов выпуска «гуляют», и такое колебание может достигать ощутимых величин. После присоединения модуля с вакуумным выключателем к раме тележки выкатного элемента коляска ставится в обычное (вертикальное) положение. Осуществляется затягивания креплений. Проверяются и регулируются блокировки. Итак, ВЕ почти готов, следующим шагом является подключение жгутов выключателя к клеммной колодке модуля. После этого осуществляется регулировка положения втычных контактов выкатного элемента «по месту». Для этого отдельно устанавливаются верхние контакты, проверяется вхождение в разъемы ячейки. После необходимого регулирования они снимаются, операция повторяется для нижних контактов. Предпоследняя фаза – высоковольтные испытания. В нашем случае трехминутное испытание напряжением 6 кВ. И наконец, заключительная фаза – пробное выкатывание выкатного элемента. Проверяется работа блокировок, после чего выключатель становится к эксплуатации. Подписание акта приема-сдачи работ, собственно, уже не имеет прямого отношения к процессу реконструкции. По материалам компании «Электрокомплект»

НЗЭТИ ПРИСТУПИЛ К СОБСТВЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ Дочернее предприятие ЦК «СЭЛЛ» «Новосибирский завод электоротехнических изделий» приступил к собственному производству низковольтных комплектных устройств (НКУ) типа ОЩВ (1–6, 1–9, 1–12) УОЩВ, ВРУ, ПР. НКУ обеспечивают сбор, обработку информации, предоставление ее эксплуатационному персоналу, выработку сигналов управления для технологических и инженерных систем и оборудования, также устройства предназначены для электроснабжения и освещения различных зданий и сооружений. Основным конкурентным преимуществом продукции, выпускаемой НЗЭтИ, является возможность сборки и наполнения по запросу клиента. По согласованию сторон при изготовлении НКУ могут включаться дополнительные технические параметры, содержащие как уточнения данных условий, так и дополнительные к ним требования. www.ce-sell.ru

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Электрохозяйство

НОВОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ И РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ РЕГУЛИРУЕМЫХ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ Михалев С. В., специалист НТЦ «Механотроника», г. Санкт-Петербург АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМ

В связи с возросшими требованиями к эффективности производства на промышленных предприятиях наблюдается тенденция замены нерегулируемых электроприводов регулируемыми. Установка регулируемого электропривода позволяет экономить электроэнергию, воду, тепло, снижать износ технологического оборудования. Однако и сейчас мощные высоковольтные электроприводы остаются в основном нерегулируемыми. Сдерживающими факторами в данном случае служат как стоимость преобразователя, так и сложность технических решений, вызывающие снижение надежности установки в целом. Тем не менее к настоящему времени на отечественных промышленных предприятиях установлено более 100 высоковольтных преобразователей частоты. В ближайшем будущем при неизбежном росте цен на энергоресурсы количество установленных преобразователей год от года будет расти. Практика применения частотных преобразователей (далее – ЧРП) для управления насосами, компрессорами и вентиляторами показала целесообразность не просто включения преобразователя для управления агрегатом, а создания специализированных систем управления преобразователем. Именно такой подход позволяет получить экономический эффект не только от снижения потребляемой из сети электрической мощности, но и добиться существенного уменьшения эксплуатационных расходов, улучшения условий труда и увеличения срока службы оборудования. Одной из проблем, с которой сталкиваются проектные организации в процессе внедрения высоковольтных преобразователей частоты, является проблема автоматизации и релейной защиты. Типовых проектных решений для организаГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

ции систем управления и защиты регулируемого высоковольтного электропривода до сих пор не существует. Более того, не существует типовых однолинейных схем построения входных и выходных цепей высокого напряжения таких преобразователей. Поскольку высоковольтные электродвигатели чаще всего являются электроприемниками 1-й и 2-й категорий, требующими резервирования, схемы цепей высокого напряжения не отличаются простотой. Сложностью отличается и организация управления такими цепями и релейной защиты в них. В настоящее время проектирование систем электроснабжения производится с учетом требований ГОСТа, ПУЭ, указаний заказчика и рекомендаций производителей оборудования. Однако ни ГОСТ, ни ПУЭ не дают рекомендаций касательно автоматизации и релейной защиты преобразователей частоты. Производители оборудования для электроснабжения, приводного оборудования, механического оборудования могут быть, а в настоящее время чаще всего и являются, различными организациями. Соответственно, требования производителей могут не учитывать специфику использования оборудования, а могут и противоречить друг другу, что влечет неизбежные проектные ошибки, срыв сроков реализации проектов, аварии технологического оборудования и в конечном итоге выливается в материальные потери для заказчика. В этих условиях в НТЦ «Механотроника» было принято решение о разработке серии многофункциональных терминалов релейной защиты и автоматики (далее – блоков релейной защиты), предназначенных для использования во вводных ячейках высоковольтных преобразователей частоты, а также высоковольтных устройств плавного пуска.

Электрохозяйство СУЩЕСТВУЮЩИЕ СХЕМЫ ПОСТРОЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЧАСТОТЫ

1. Двухтрансформаторная схема Схема строится на принципе двойной трансформации напряжения с помощью понижающего и повышающего трансформаторов, при этом становится возможным использовать для регулирования частоты высокого напряжения низковольтный преобразователь частоты. Несмотря на небольшую стоимость низковольтного преобразователя частоты по сравнению с высоковольтным, общая стоимость двухтрансформаторного ПЧ сравнима со стоимостью преобразователей, построенных на базе других схем. Это обусловлено как большими токами, протекающими в низковольтной части преобразователя (а следовательно, и большими сечениями кабелей, и требованиями к системе охлаждения, и т. п.), так и необходимостью работы выходного трансформатора на переменной частоте (требуется увеличение сечения магнитопровода). Преобразователи, построенные по данному принципу, имеют существенные недостатки: – диапазон регулирования частоты преобразователя ограничен возможностями работы выходного трансформатора на частотах, отличных от номинальной; – высокие массогабаритные характеристики; – меньший по отношению к другим схемам КПД; – мощность ограничена максимально возможной мощностью низковольтного ПЧ (не более 1 МВт); – повышенные требования к изоляции на стороне первичного напряжения выходного трансформатора; – преобразователи оказывают существенное влияние на питающую сеть, как правило, требуется установка дополнительного фильтра высших гармоник. 2. Тиристорные высоковольтные преобразователи частоты Преобразователи строятся на базе полупроводниковых тиристоров. Типовая схема такого

преобразователя состоит из входного понижающего трансформатора, диодных выпрямителей и конденсаторов звена постоянного тока, тиристорного инвертора. Входной трансформатор преобразует входное трехфазное напряжение в несколько групп напряжения меньшего номинала, сдвинутых друг относительно друга по фазе. Сдвиг по фазе вторичных обмоток используется для повышения коэффициента мощности преобразователя. Далее полученные напряжения выпрямляются на диодах и конденсаторах звена постоянного тока преобразователя, выпрямленные напряжения соединяются последовательно для получения напряжения большего номинала, которое затем поступает в тиристорный инвертор. В инверторе последовательно включенные тиристорные ключи формируют три фазы выходного напряжения. Достоинством преобразователей данного типа являются лучшие массогабаритные показатели, широкий диапазон изменения выходной частоты, высокий КПД, существенно меньшее по сравнению с двухтрансформаторной схемой влияние на питающую сеть. Недостатки такой схемы: – высокие требования к прецизионному управлению тиристорами; – форма напряжения на выходе преобразователя далека от синусоидальной, требуется установка дополнительного фильтра. 3. Транзисторные высоковольтные преобразователи частоты Преобразователи строятся на базе полупроводниковых транзисторов. Типовая схема такого преобразователя состоит из входного многообмоточного понижающего трансформатора, каждая обмотка которого сдвинута по фазе относительно остальных. Число вторичных обмоток, как правило, – 18, 24, 36, в зависимости от модели и производителя. К каждой вторичной обмотке присоединен свой низковольтный выпрямитель. Выпрямитель может быть как неуправляемым, так и управляемым. Соответственно, он строится на базе диодов либо транзисторов. Выпрямленное напряжение с каждого выпрямителя поступает на свой транзисторный инвертор. Соединенные 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Электрохозяйство

последовательно инверторы формируют фазы выходного напряжения. Преобразователи данного типа дороже, чем преобразователи других типов, однако, как правило, не требуют установки дополнительных фильтрующих устройств и оказывают существенно меньшее влияние на питающую сеть. Другими достоинствами таких преобразователей являются: высокий коэффициент мощности и КПД, широкий диапазон регулирования выходной частоты, возможность организации векторного управления. Данная схема в настоящее время является наиболее перспективной, и при разработке релейной защиты высоковольтных преобразователей частоты упор сделан именно на нее. Тем не менее в дальнейшем планируется выпуск устройств защиты и для других схем. ПРЕДЛАГАЕМАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ВКЛЮЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ В СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕМ

Давайте рассмотрим простейший вариант использования частотно-регулируемого преобразователя – работа на один двигатель, с одним вводом от одной секции шин. Предлагается схема включения преобразователя частоты в систему управления электроснабжением, изображенная на рис. При построении данной схемы упор был сделан на максимальное упрощение системы управления преобразователем и максимальное соответствие полученной системы требованиям ПУЭ. Приведем краткое пояснение работы схемы. Все сигналы управления, за исключением задания скорости вращения двигателя, выдаются из АСУ в блок релейной защиты. Преобразователь передает в блок информацию о текущем режиме работы и исправности. Из АСУ в преобразователь передается требуемая скорость вращения двигателя. Преобразователь получает от блока релейной защиты сигналы «Пуск», «Стоп». Это позволяет организовать: автоматический запуск преобразователя после срабатывания АВР и ВНР, автоматический запуск преобразователя после ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

подачи питания, автоматическое отключение ячейки через выдержку времени после остановки преобразователя, индикацию исправности преобразователя на блоке релейной защиты «включение/отключение» выходной ячейки в зависимости от выбранного режима работы. Такие возможности существенно облегчают жизнь эксплуатационного персонала, делают простоту использования схемы с преобразователем частоты, близкой к схеме прямого пуска. Фактически для эксплуатационного персонала управление схемой с преобразователем частоты не будет отличаться от управления схемой прямого пуска. Например, можно реализовать работу входной ячейки, выходной ячейки, преобразователя частоты всего по двум сигналам «Пуск» и «Стоп» из АСУ и выдавать в АСУ сигналы «Работа ПЧ», «Готовность ПЧ», «Авария ПЧ». Также появляется возможность организации осциллографирования блоком релейной защиты аналоговых и дискретных сигналов при пуске/останове двигателя, изменении режима работы, появлении сигнала неисправности или аварии преобразователя частоты. ФУНКЦИИ ЗАЩИТЫ

В настоящее время для защиты высоковольтного регулируемого электропривода от аварийных режимов применяются следующие защитные устройства: – релейная защита ячейки питания ЧРП; – релейная защита выходной ячейки/ячеек ЧРП; – внутренние защиты ЧРП; – устройства тепловой защиты двигателя (термисторы, тепловые реле). При этом релейная защита выходной ячейки/ ячеек ограничивается, как правило, лишь дуговой защитой, поскольку существующие схемы и блоки релейной защиты не работают при переменной частоте. При организации релейной защиты во входной ячейке зачастую используются блоки защиты двигателей, которые дорабатываются по месту для обеспечения необходимых функций, однако, поскольку чаще всего пусконаладочные работы

Электрохозяйство

Рис. Схема включения преобразователя частоты в систему управления электроснабжением

собственно на подстанции и на ЧРП выполняются различными организациями, «пограничные» вопросы могут остаться нерешенными либо решенными неэффективно. Более правильным решением в таком случае является установка специализированного блока защиты преобразователя. Блок, устанавливающийся во входной ячейке преобразователя частоты, предусматривает отстройку от защит преобразователя с таким расчетом, чтобы в первую очередь всегда срабатывали защиты преобразователя. Отключение вводной и выходной ячейки преобразователя осуществляется в крайних случаях при тяжелых авариях. Основной проблемой, которая была успешно решена при создании блока, было обеспечение его электромагнитной совместимости с преобразователем частоты. В блоке предусматривается отстройка всех измерительных органов от высокочастотных помех, а также от помех высших гармоник. При разработке блока был также проведен анализ возможных резонанс-

ных явлений в его схеме на частоте одной из высших гармоник, схема блока исключает возникновение такого явления. При разработке схемы фильтрации входных сигналов блока было проведено математическое моделирование фильтров с использованием экспериментально полученных форм сигналов на входе преобразователя частоты. Проведено моделирование работы функций защит и автоматики блока в среде MathLab, при этом использовалась модель преобразователя частоты на базе многоуровневого инвертора напряжения. Разработанный на базе указанных выше выкладок блок является лишь первым из планируемой в кратчайшие сроки к производству серии блоков защиты высоковольтных преобразователей частоты и устройств плавного пуска. Планируется также проведение дальнейших научно-исследовательских работ, направленных на развитие данного перспективного направления в области автоматики и релейной защиты. 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

ООО «Эфес-Электро» предлагает:

ООО «Эфес-Электро» поставляет уникальное технологическое оборудование для очистки внутренней поверхности труб от накипи и отложений, основанное на последних научных достижениях в области физики электрического разряда в жидкости, ультразвукового воздействия на материалы, механокавитационных явлений и др. 143502, Московская обл., г. Истра, ул. Панфилова, д. 51А Телефон: +7-499-709-71-27 www.efes-e.ru, e-mail: info@efes-e.ru

Компания ООО «Эфес-Электро»

• Электрогидроимпульсные установки ЗЕВС для чистки от накипи и отложений теплообменников, котлов, трубопроводов и артезианских скважин. • Ультразвуковой аппарат ЗЕВСОНИК, позволяющий предотвратить образование отложений на любых поверхностях. • Пневматические заглушки для временного перекрытия трубопроводов. • Механокавитационный аппарат ТОРНАДО, применяемый как самостоятельное устройство для очистки теплообменников и как устройство для предварительного засверливания (уменьшения толщины накипи) перед чистовой очисткой установкой ЗЕВС. • Поршни для прочистки напорных трубопроводов. • Высоковольтные источники питания. • Аппарат для размораживания труб АРТ-ЗЕВС.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

25 На правах рекламы

МИНИ-ТЭС: РЕЦЕПТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТОВ Марк Потеряев, руководитель направления «Генерация» ЗАО ГК «ЭнТерра» Областью применения энергоустановок на базе поршневых двигателей внутреннего сгорания (ДВС) для электро-тепло-холодоснабжения могут быть как отдельные промышленные предприятия, так и другие объекты, для которых необходимо децентрализованное энергообеспечение, в том числе с целью обеспечения энергетической безопасности. Особенно данные энергоустановки эффективны, где для ДВС и котлов используют дизельное топливо или природный газ. На малых электростанциях на базе газотурбинных установок (ГТУ) и поршневых ДВС при выработке только электроэнергии коэффициент использования теплоты топлива (КИТ), то есть КПД, довольно низкий, особенно на ГТУ. Так, например, КПД электростанции мощностью 2000 кВт на базе ГТУ составляет 20–25 % (при более низкой мощности КПД уменьшается), а на базе поршневого ДВС 100 кВт (намного меньшей мощности) составляет 35–37 % (при мощностях 500– 2000 кВт КПД 38–41 %). Таким образом, КПД электростанции на базе поршневого ДВС в 1,5–2 раза выше, чем на базе ГТУ. Для повышения КИТ на малых электростанциях целесообразно применять утилизацию теплоты первичных двигателей (ГТУ, ДВС) для совместной выработки электрической и тепловой энергии, т. е. создавать мини-ТЭС, которая в случае применения единого топлива с котельной в перспективе может полностью заместить последние. В южных регионах страны следует ожидать понижение коэффициента использования теплоутилизационного оборудования мини-ТЭС из-за сокращения отопительного периода и теплопотребления, что приведет к уменьшению годовой эффективности (возможны случаи, что летом мини-ТЭС будет работать в режиме ДЭС, т. е. вырабатывать только электрическую энергию, и КИТ составит величину 35–40 %) по сравнению с северными регионами страны. Для полного эффективного (КИТ 80–85 %) круглогодичного использования возможностей мини-ТЭС предлагается вырабатывать из тепловой энергии в абсорбционных холодильных машинах холод, в котором имеется потребность летом в южных районах. Таким образом, необходимо создавать энергоустановку на базе поршневого ДВС для электро-тепло-холодоснабжения (ЭПД ЭТХС). Для этих целей в качестве абсорбционной холодильной машины целесообразно использовать абсорбционную бромисто-литиевую холодильную машину (АБХМ) в силу того, что для выработки холода в ней можно использовать горячую воду мини-ТЭС, а во-вторых, ей свойственны такие качества, как экологическая чистота, бесшумность в работе, простота в обслуживании и компактность. Рабочие процессы в бромисто-литиевых машинах протекают под вакуумом и осуществляются с помощью бинарного (двухкомпонентного) раствора – водо-водного раствора бромистого лития. При совместной работе мини-ТЭС и АБХМ для обеспечения работы насосов циркуляции хладагента и водного раствора бромистого лития потребуется электрическая мощность не более 5–6 кВт. Таким образом, на базе поршневых ДВС можно создать автономную энергоустановку для электро-тепло-холодоснабжения, которая круглогодично может использоваться с КИТ, равным 80–85 %. ЗАО ГК «ЭнТерра» в зависимости от индивидуальных требований заказчика осуществляет размещение мини-ТЭС в существующих помещениях, быстровозводимых зданиях из легких металлоконструкций либо производит пакетирование газопоршневых установок в блок-контейнеры для эксплуатации в различных климатических условиях, включая Крайний Север. Наши специалисты помогут вам выбрать оптимальный по цене и качеству вариант, а также проконсультируют по техническим вопросам по тел. +7 (343) 345-09-73, доб. 136.

ЗАО ГК «ЭнТерра» г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 1/3, тел./факс +7 (343) 345-09-70 www.energoterra.info

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

26 На правах рекламы

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ЧАСТОТЫ: ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР Ориентироваться среди многообразия предложений на современном российском рынке электроприводного оборудования становится все сложнее. Каждый год появляются новые модели, обладающие разнообразными возможностями. Стоимость приборов одного и того же назначения и мощности может существенно различаться в зависимости от производителя и функционального насыщения. Зачастую цена оказывается завышенной за счет опций, которые практически не будут использованы, в тоже время дешевые приборы, не имеющие необходимого функционала или параметров, не решат поставленные задачи. На что же стоит обратить внимание при выборе преобразователя частоты (ПЧ)? Параметры питающей сети Не секрет, что российские электрические сети имеют весьма нестабильные параметры по частоте и напряжению. Если отклонения частоты особо не влияют на работу преобразователя, то отклонения напряжения могут иметь критическое значение и вызвать остановку технологического процесса. ГОСТ 13109-97 регламентирует максимальные отклонения напряжения на уровне ± 10 %, данное требование относится главным образом к энергоснабжающим организациям, к качеству поставляемой ими электроэнергии. Для промышленных условий требования электромагнитной совместимости устанавливаются ГОСТ Р 51317.2.4-2000. В случаях использования электросварочного оборудования, частых пусков электродвигателей большой мощности, резких изменений нагрузки в электросети электромагнитная обстановка относится данным стандартом к 3 классу. Допустимые колебания напряжения в этом случае составляют +10/-15 % от номинального значения. Возможность сохранять работоспособность при таких отклонениях напряжения является одной из определяющих при выборе частотного преобразователя. Кроме того, необходимо наличие в ПЧ функции автоматического перезапуска двигателя после потери питания. Одним из немногих производителей, предлагающих электроприводное оборудование, соответствующее повышенным требованиям по сохранению работоспособности при авариях питающей сети, является шведская компания Emotron, официальным представителем которой является Компания АДЛ. Преобразователи Emotron могут поддерживать работу двигателя при снижении напряжения сети на 40 % от номинального. Также подобные ПЧ имеют функцию преодоления «провалов» напряжения – возможность поддерживать работу электродвигателя на сниженных оборотах при очень значительных снижениях напряжения питания (вплоть до 0). Схемные решения При выборе преобразователя частоты, как правило, схемные решения устройства принимаются во внимание в последнюю очередь. Хотя в основном именно от них зависит надежность и эффективность работы устройств. Зачастую при описании схемы преобразователя производители употребляют определение «модульная конструкция», однако каждый из них вкладывает в эти слова абсолютно разный смысл. Фирма Emotron предлагает модульную конструкцию, обеспечивающую бескомпромиссную надежность, удобство в монтаже и обслуживании. Каждый модуль включает в себя выпрямительный и инверторный блоки, быстродействующие предохранители, дроссель постоянного тока и необходимую

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

систему управления. Таким образом преобразователи большой мощности (свыше 132 кВт), по сути, представляют собой несколько частотных преобразователей, работающих параллельно, при этом они соединены лишь по системе управления. Данное решение позволяет уменьшить общие габариты устройства, обеспечивает возможность в случае выхода из строя одного из модулей продолжать работу на сниженной мощности (70–90 % от номинальной). Также возможна быстрая замена модулей без специального инструмента. Тот факт, что преобразователи всей линейки мощностей построены на базе всего двух типоразмеров модулей, дает возможность без лишних затрат поддерживать в нужном количестве запасные модули. Конструктивное исполнение ПЧ Для сокращения затрат на дорогостоящий экранированный кабель, удобства монтажа, настройки и обслуживания желательно максимальное приближение места установки ПЧ к месту расположения работающего с ним электродвигателя. Для этого необходимо, чтобы корпус преобразователя обеспечивал достаточную степень защиты. Как правило, для большинства применений достаточно степени защиты IP54. Однако не стоит забывать, что IP указывает лишь на пыле-, влагозащищенность, при этом механическая прочность корпуса остается на совести производителя, кроме того не оговаривается устойчивость прибора к вибрации. Большинство ПЧ выпускаются в пластмассовом корпусе, который может быть легко поврежден в условиях производства. В качестве примера бескомпромиссного подхода к надежности оборудования можно привести ПЧ производства Emotron – вся линейка мощностей выполняется в прочном металлическом корпусе IP54 и с учетом повышенных требований к виброустойчивости. Также особой защиты требуют ПЧ, работающие в условиях наличия агрессивных сред, например, установленные на КНС. Пренебрежение данными требованиями может привести к преждевременному выходу приборов из строя и немалым затратам на их замену. Функции защиты и управления Помимо своей основной функции (регулирования частоты), современный высокотехнологичный преобразователь способен решать и многие другие вспомогательные задачи: обеспечивать защиту двигателя, предотвращать работу технологического оборудования в аварийных режимах, осуществлять управление рабочими процессами и т.д. Наиболее совершенные модели могут управлять не только одним, но и несколькими дополнительными двигателями, подключая и отключая их для поддержания заданных параметров технологического процесса. Среди ведущих производителей частотных преобразователей только компания Emotron, специализирующаяся исключительно на электроприводной технике, предлагает ряд эксклюзив-

27 ных разработок. Одна из них – электронный мониторинг нагрузки на валу электродвигателя. Преобразователь частоты без использования каких-либо дополнительных устройств отслеживает величину механической нагрузки на валу двигателя и предупреждает об ее чрезмерных изменениях, свидетельствующих об аварийном состоянии оборудования. Данная функция позволяет обнаруживать и предотвращать такие ситуации, как «сухой» ход насосов, засорение напорных трубопроводов, обрыв приводного ремня вентилятора или конвейера, повреждение или износ рабочего органа механизма. При этом допустимое отклонение нагрузки от нормального уровня регулируется пользователем, что позволяет выявлять очень незначительные (от 1 %) изменения ее величины. Стоит отметить, что в отличие от решений, предлагаемых другими производителями, функция мониторинга нагрузки в оборудовании Emotron обеспечивает защиту во всем диапазоне скоростей вращения двигателя в соответствии с нагрузочной характеристикой, приводимого им оборудования. Подобные комплексные решения позволяют выполнить задачи автоматизации без дополнительных финансовых затрат. При этом повышается надежность функционирования системы за счет сокращения количества ее элементов. Настройка и обслуживание Преобразователь частоты мало просто установить и подключить, зачастую настройка прибора под конкретное применение становится очень сложной задачей. Здесь большое значение имеет наличие подробного руководства по эксплуатации с описанием всех необходимых настроек, удобство пользовательского интерфейса. Гораздо проще решить данную задачу, используя меню на русском языке, оперируя привычными единицами измерения: бар, МПа, м/с, м3/ч, атм и др. Уделив внимание таким, казалось бы, мелочам, можно существенно сократить сроки ввода оборудования в эксплуатацию и обойтись без привлечения специалистов для пуско-наладки. Адаптация к условиям применения Большинство производителей ПЧ предлагают модели, в которых реализован векторный режим управления. Для высокодинамичных нагрузок при необходимости точного позиционирования или реализации высоких крутящих моментов на малых скоростях такой режим незаменим. Дополнительные возможности дает метод прямого управления моментом, применяемый в преобразователях Emotron VFX 2.0, он обеспечивает высокие динамические характеристики даже на низких скоростях, при этом не нужно использовать датчики обратной связи. Однако во многих применениях, таких как насосы, вентиляторы, компрессоры, преимущества векторного режима управления не используются. Для таких случаев целесообразно использовать ПЧ с управлением по вольт-герцовой характеристике – задача управления двигателем будет решена при минимальных затратах. Выше были освещены главные особенности, на которые необходимо обратить внимание при выборе преобразователя частоты. Но данный перечень не является исчерпывающим. В зависимости от вида приводимого в действие оборудования, места установки данного оборудования и самого преобразователя, необходимости расширенных возможностей диспетчеризации или удаленного управления, ПЧ должны обладать рядом дополнительных опций. Например, при установке частотного преобразователя вблизи жилых или офисных помещений, а также при наличии поблизости

На правах рекламы оборудования, чувствительного к электромагнитным помехам, необходимо присутствие в конструкции ПЧ ЭМСфильтра повышенного класса. Применение ПЧ при работе с вентилятором требует от преобразователя возможности запускать уже вращающийся от потока воздуха механизм, при этом отслеживать направление этого вращения и при необходимости останавливать двигатель перед пуском. Для обеспечения выдачи информации или удаленного управления с помощью ПК частотный преобразователь может быть оснащен соответствующими коммуникационными контроллерами, поддерживающими различные протоколы передачи данных. Оптимизация применения Определяющим фактором для правильного выбора преобразователя является максимально полный и всесторонний анализ особенностей применения электропривода в каждом конкретном случае. Такой подход позволит избежать необоснованных финансовых затрат на приобретение оборудования. В тоже время исключается еще более неприятная ситуация, когда приобретенное оборудование не может удовлетворить потребности данного применения, в этом случае бесполезные затраты оказываются равны полной стоимости такого прибора. Иногда использование преобразователя частоты по прямому назначению ограничивается лишь непродолжительными периодами пуска и остановки электродвигателя. Например, для снижения пусковых токов и уменьшения ударных нагрузок, в случаях, когда по условиям технологического процесса требуется медленное или толчковое движение в начале и в конце рабочего цикла. Кроме названных, существуют и другие обстоятельства, требующие лишь эпизодического использования ПЧ. В подобных случаях вполне возможно отказаться от использования преобразователей частоты. Перечисленные задачи могут решаться с помощью устройств плавного пуска (УПП), так называемых «мягких пускателей». Данные приборы позволяют снизить пусковые токи в несколько раз, избавить двигатель и приводимое оборудование от механических перегрузок, исключить гидравлические удары в водопроводных сетях, управлять запуском двигателя в обоих направлениях. Устройства плавного пуска, управляющие напряжением во всех 3 фазах, позволяют снизить пусковой ток до двухкратного относительно номинального. Это, помимо прочих преимуществ, позволяет использовать для питания электродвигателей генератор меньшего типоразмера. Наиболее функциональные устройства, например мягкий пускатель Emotron MSF 2.0, позволяют реализовать «псевдочастотное» регулирование – вращение двигателя на фиксированной малой скорости в течение достаточно продолжительного времени.

ООО «Торговый Дом АДЛ» Адрес: 107076, г. Москва, ул. Стромынка, д. 21, корп. 2 Тел.: (495) 937-89-68 Факс: (495) 933-85-01, 933- 85-02 Все решения на www.adl.ru

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

На правах рекламы

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Теплоснабжение

УДК 621.165

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ НА ЭНЕРГОВЫРАБАТЫВАЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ И МЕТОДЫ ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ* Курмакаев В. М., ведущий инженер отдела электромагнитных исследований и разработки, компания «ЮВТЕК». 195265, г. Санкт-Петербург, ул. Лужская, д. 12, лит. А. E-mail: info@juvtek.ru Аннотация: К 2015 г. более половины паровых турбин будет эксплуатироваться с индивидуально установленным ресурсом. Это усугубляется растущей проблемой электроэрозии. Поэтому на действующем оборудовании необходимо проводить мероприятия, которые направлены на повышение надежности эксплуатации в части предотвращения электроэрозионных повреждений. Ключевые слова: электроэрозионные повреждения, энерговырабатывающее оборудование, заземляющее токосъемное устройство. Electroerosion failures of energy producing equipment and methods of their prevention By the year 2015, more than a half of steam turbines will be operated with individually defined resource. This is compounded by the growing problem of electroerosion. That is why measures which are directed towards increase of reliability of operation, in part of prevention of electroerosion failures should be carried-out at operative equipment. Key words: electroerosion failures, energy producing equipment grounding current collection equipment.

Под электроэрозионными повреждениями понимаются повреждения, вызванные переносом материала с поверхностей деталей различного оборудования под действием электрического тока, проходящего через зону контакта этих деталей (непосредственного или скользящего контакта через промежуточную среду). Электроэрозионные повреждения свойственны в той или иной степени всем вращающимся электрическим машинам (двигатели, генераторы) и сочлененному с ними оборудованию (турбины, насосы и т. п.). Также эта проблема становится актуальной и для крупных паровых и газовых турбин, приводных двигателей, компрессоров, которые не имеют заземления вала или эксплуатируются в течение 10–12 лет и более в условиях воздействия магнитного поля земли и полей электрического оборудования на электрических станциях и промышленных предприятиях [1, 2].

Проблема электроэрозионных повреждений энерговырабатывающего оборудования возникла в начале ХХ века с появлением достаточно мощных турбоагрегатов (15–30 МВт). Работы и исследования, проведенные современниками в нашей стране [3–5] и за рубежом [6, 7], показали, что причиной повреждений являются паразитные напряжения на валах турбины и генератора. Данное напряжение создает роторные токи, протекающие между узлами турбоагрегата, вызывая при этом их электроэрозионный износ. Основными узлами в турбоагрегате, подверженными электроэрозионным повреждениям, являются: баббитовая заливка вкладышей подшипников; поверхность разъемов подшипников, диафрагм, цилиндров; поверхности шеек валов; зеркала полумуфт; взаимно соприкасающиеся детали регулятора турбины [8].

* Материал предоставлен компанией «ИНТЕХЭКО»

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

Комплекс мероприятий по предотвращению электроэрозионных разрушений, выработанный в первой половине ХХ в., казалось бы, устранил данную проблему. Однако эти мероприятия касались турбин и генераторов того времени: мощность 15–30 МВт; небольшие расходы и низкие параметры рабочего пара (давление и температура); небольшие диаметры роторов и, соответственно, их невысокая линейная скорость; небольшие коэффициенты линейного расширения; магнитные коэффициенты конструкционных материалов турбины (магнитная проницаемость, коэрцитивная сила); особенности конструкции, применяемые в тот период; невысокий удельный коэффициент электромагнитных нагрузок в генераторах. Как показала практика эксплуатации, проблема актуальна и для энергетического оборудования, эксплуатируемого в настоящее время. Это касается турбин, генераторов выпуска не только второй половины ХХ в., но и выпуска после 2000 г. Обусловлено это тем, что решения, выработанные в первой половине ХХ века, не обеспечивали полноценную защиту от электроэрозионных повреждений на более мощном оборудовании с высокими эксплуатационными параметрами, которое стало появляться в 1960–1970-е гг. на ТЭЦ, ГРЭС и АЭС. Исследования, проведенные на 66 турбинах различных типов в «Центрэнгерго», показали [9], что 1-е и 2-е места по числу отказов имеют повреждения узлов регулирования турбины и подшипников – 22,5 и 16,1 % соответственно. Данные повреждения обусловлены большой затратностью восстановительных работ и простоем

оборудования. Большая часть дефектов в работе подшипников связана именно с повреждением или хрупким разрушением баббитовой заливки, вызванным прохождением роторных токов [8, 10]. Основные причины электроэрозии и методы защиты. Электроэрозионные токи (рис. 1) являются следствием паразитных напряжений на валопроводе ТА, основными причинами которых являются [1–5, 8]: – электризация валопровода из-за трения роторов турбины о пар, поз. 1; – намагниченность деталей и узлов турбоагрегата, которая создает напряжение на валу при его вращении (униполярную ЭДС) и, как следствие, образование подшипниковых токов, поз. 2; – магнитное поле генератора, которое неизбежно создает разность потенциалов на валу с образованием роторных токов, замыкающихся по валу через подшипники (поз. 3), вследствие нессимметрии нагрузки по фазам и магнитной цепи (несоосность ротора и статора, дефекты сборки и монтажа). В соответствии с нормативными документами [10–12] для предотвращения электроэрозии турбоагрегатов обязательными мероприятиями на турбинах любого типа и мощности являются: ✦ Установка токосъемных щеток заземления вала турбины для стекания электростатических зарядов. ✦ Установка схемы контроля цепи заземления вала и работоспособности заземляющих щеток. ✦ Размагничивание деталей турбоагрегатов при остаточном уровне намагниченности выше нормы.

Рис. 1. Схема протекания электроэрозионных токов в турбоагрегате: 1 – ток электростатического заряда ротора; 2 – подшипниковые токи, вызванные униполярной ЭДС; 3 – роторные токи; 4 – заземляющие щетки; 5 – подшипник турбоагрегата; 6 – подстуловая изоляция подшипника ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Теплоснабжение

а) б) Рис. 2. Пример электроэрозионных повреждений узлов турбоагрегата: а) обширные зоны выплавления баббитовой заливки подшипника при прохождении роторных токов; б) хрупкое разрушение баббитовой заливки подшипника, сопровождающееся сеткой трещин и кавернами диаметром 1–2 мм

✦ Контроль состояния подстуловой изоляции, масляных пленок подшипников генератора (возбудителя) и связанных с ними маслопроводов. ✦ Поддержание высоких изолирующих свойств масляных пленок в подшипниках за счет обеспечения качества масла, недопуска его обводнения и присутствия механических примесей. Заземление валопровода турбины. Одной из основных мер защиты турбоагрегата от электроэрозионных повреждений является установка токосъемных щеток заземления вала [8, 10–12]. Выполнение данного мероприятия обеспечивает стекание на землю электростатических зарядов, вызванных трением роторов турбины о пар. А также создает контур заземления для роторных токов в обход подшипников турбины и деталей узла регулирования. Подшипники турбины и детали узла регулирования являются наиболее близко расположенными заземленными узлами к валопроводу турбоагрегата. Поэтому они являются потенциально наиболее уязвимыми местами для прохождения роторных токов. Это подтверждает практика отказов – при отсутствии заземления в 80 % случаев электроэрозионные повреждения имеют первые три (по порядку) подшипника турбины, детали узла регулирования и автомата безопасности, рис. 2. По рекомендациям заводов-изготовителей заземляющие щетки необходимо устанавливать

только в одном сечении вала турбины во избежание дополнительных контуров замыкания роторных токов. Располагать щетки следует как можно ближе к узлу регулирования для его защиты. Установка заземляющих щеток возможна только в зазорах между корпусами подшипников и цилиндров, где есть доступ к открытым участкам поверхности вала. На большинстве турбин, эксплуатируемых в настоящее время, выполнение данных требований затруднено ввиду весьма малого расстояния открытых участков вала (данные турбины проектировались без требования установки заземляющих щеток). Как правило, расстояние в осевом направлении между корпусами узлов турбины (подшипники, узел регулирования, цилиндры) составляет 30– 50 мм. А расстояние открытых участков вала – не более 20–30 мм. Наличие высоких температур и пропаривания в месте установки щеток обуславливает необходимость частого обслуживания и ремонта токосъемного узла. В связи с вышеперечисленными обстоятельствами эксплуатационному персоналу невозможно провести замену щеток, техническое обслуживание самих щеткодержателей и их ремонт во время работы турбины. Обслуживание токосъемных устройств возможно только в период плановых ремонтов. Поэтому большую часть времени турбоагрегат работает без исправного заземления. Наша организация осуществляет поставку, монтаж и сервисное обслуживание новой 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

запатентованной схемы токосъемных устройств заземления вала К10-1. Устройство К10-1 относится к области защиты узлов крупных вращающихся машин от электроэрозионного разрушения и может применяться на паровых и газовых турбинах любого типа и мощности. Устройство К10-1 выполнено в виде отдельных конструктивных модулей (рис. 3): блок настройки и индикации (поз. 1); направляющая для хода щетки (поз. 2); кронштейн (поз. З) для крепления щеткодержателя к корпусу вращающейся машины и регулировки его относительного положения. Направляющая и блок настройки и индикации расположены вертикально друг относительно друга на одной оси. Все функции по настройке, индикации, техническому обслуживанию и замене щеток объединены в блоке настройки и индикации, выполненного в виде цельного модуля. Блок вынесен из зоны контакта щетки с валом и в смонтированном состоянии токосъемного устройства располагается над корпусами узлов турбины в зоне свободного доступа. В зазоре между узлами турбины располагается только направляющая со щеткой. Направляющая и блок настройки и индикации имеют разъемное резьбовое соединение, что обеспечивает быстрый доступ к щетке при ее замене. Все детали и узлы щеткодержателя изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы. Токосъемное устройство поставляется в состоянии монтажной готовности. Кронштейн

монтируется на внешнюю часть корпуса узлов турбины при помощи болтового соединения, что исключает необходимость демонтажа и доработки данных узлов. Щеткодержатели устанавливаются преимущественно в районе 1-го подшипника турбины либо в другом месте, определенным заводом-изготовителем, где имеется свободный участок вала в осевом направлении не менее 19 мм. Устройство К10-1 обеспечивает: ✦ Формирование надежного скользящего контакта щетки с открытыми участками поверхности вала, в частности, находящихся в труднодоступных местах – в зазорах между корпусами и узлами машины. ✦ Надежную работу токосъемного устройства в агрессивных условиях окружающей среды: температура до +190 °С, наличие пыли, масляных и водяных паров. ✦ Возможность технического обслуживания щеток и их замену при работе турбины. ✦ Регулировку и индикацию усилия прижатия щеток во время работы турбины. ✦ Индикацию износа щетки. ✦ Электрическую изоляцию токоведущих частей щеткодержателя от корпуса турбины. ✦ Защиту персонала от поражения электрическим током при техническом обслуживании устройства. ✦ Монтаж токосъемного устройства без доработки и демонтажа корпусов турбины,

Рис. 3. Схема установки заземляющего токосъемного устройства К10-1 на корпус подшипника турбины: 1 – блок настройки и индикации; 2 – направляющая; 3 – кронштейн; 4 – кабель соединительный; 5 – корпус турбины (машины); 6 – вал; 7 – электрографитная щетка; 8 – хомут ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Теплоснабжение в том числе маслозащитных колец, подшипников, концевых уплотнений цилиндров. ✦ Ограничение хода щетки при ее износе для предотвращения повреждений поверхности вала. Размагничивание турбоагрегатов. Работа массивных ферромагнитных механизмов неизбежно сопровождается ростом остаточного уровня намагниченности их узлов в условиях воздействия магнитного поля земли, полей электрического оборудования на электростанциях, промышленных предприятиях и операций, проводимых в процессе ремонта и технического обслуживания (магнитная дефектоскопия, сварка и т. п.) [1, 2, 8, 10]. Операция размагничивания является необходимым методом профилактики электроэрозионных повреждений [8, 10–12]. Она обеспечивает снижение остаточного уровня намагниченности узлов турбоагрегатов до безопасных норм и, как следствие, уменьшение паразитных напряжений на валопроводе турбины и электроэрозионных повреждений при ее работе. Предельным уровнем остаточной намагниченности оборудования в электроэнергетике является 3 Э и 6 Э (Эрстеда) для турбины и генератора соответственно [2, 8], 1 Э = 10 -4 Тл (Тесла). Исследования, проведенные на 14 турбоагрегатах мощностью от 25 до 300 МВт, показали, что турбины приобретают высокий уровень намагниченности, способный вызвать электроэрозионные повреждения уже через 10–12 лет их эксплуатации. Поэтому необходимость данной работы возникает каждый второй капитальный ремонт. Существующие установки размагничивания в промышленности позволяют обрабатывать практически любые машины и агрегаты вплоть до больших кораблей военного и гражданского назначения. Это требует использования крупногабаритных стационарных установок, используемых, как правило, только в кораблестроении. Применение данного типа установок для размагничивания энергетических машин в условиях станций является дорогостоящим и трудноосуществимым мероприятием. Распространение получили более мобильные и дешевые установки, использующие для

размагничивания низкое напряжение (60 В) постоянного тока и токи порядка 100–200 А. Для этого, как правило, используется сварочное оборудование: выпрямитель диодный типа ВД, балластное сопротивление и непосредственно сама размагничивающая установка. Данная схема требует организации специальных рабочих мест на ремонтных площадках ТЭЦ/ГРЭС, что ведет к необходимости использования крановых работ для концентрации узлов турбины. Это приводит к задержке работ и сдвигу ремонтного графика, а также требуется больше времени для размагничивания. Существующий опыт работы компании «ЮВТЕК» на турбоагрегатах ТЭЦ и ГРЭС позволил разработать метод и схему мобильной размагничивающей установки К60-1. Наша организация осуществляет размагничивание крупных вращающихся машин и механизмов в энергетике, тяжелой и газовой отраслях промышленности. Установка состоит из размагничивающего устройства и комплекта размагничивающих катушек. Питание установки осуществляется от штатной сети 220/380 В. Поэтому отсутствует необходимость в использовании вспомогательного крупногабаритного оборудования с последующими проблемами их подключения и перебазирования. Невысокий вес установки позволяет проводить размагничивание как на ремонтных площадках станции, так и на самой турбине без привлечения кранового оборудования и ремонтного персонала. Не требуется организация специального рабочего места. Размагничивание проходит параллельно с основными ремонтными работами и не вызывает сдвига графика. Детали и узлы турбоагрегата обрабатываются по отдельности. Например, на размагничивание цилиндра (ротор, обоймы, диафрагмы) турбины К-300-240 при среднем уровне намагниченности в 10–15 Э требуется 2–3 дня. Размагничивающая установка К60-1 обеспечивает: ✦ Снижение ниже предельных норм остаточного уровня намагниченности паровых и газовых турбин, компрессоров, приводных двигателей любого типа и мощности. 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

✦ Снижение количества отказов работы турбоагрегата по причине электроэрозионных повреждений. ✦ Иск лючение ложных срабатываний датчиков системы контроля положения вала и вибрации. ✦ Устранение эффекта прилипания рабочего инструмента при проведении ремонтных работ. ✦ Устранение эффекта магнитного дутья и последствий применения магнитной дефектоскопии. ✦ Снижение количества металлических инородных предметов и стружки, попадаемых в маслосистему и другие ответственные узлы турбины при ее сборке. ✦ Снижение уровня униполярной ЭДС в подшипниках турбоагрегата и как следствие подшипниковых токов. ✦ Проведение размагничивания в пределах территории электрических станций. ✦ Снижение времени размагничивания и, как следствие, себестоимости работ. Около 82 % паровых турбин, эксплуатируемых в настоящее время в нашей стране, выработало расчетный ресурс [13], данные приведены по состоянию на 2000 г. К 2015 г. более половины паровых турбин будут эксплуатироваться с индивидуально установленным ресурсом. Положение усугубляется и тем, что за последние годы на 10 % снизилось количество капитальных и средних ремонтов турбоагрегатов. Данные факты усугубляются растущей проблемой электроэрозии. Поэтому на действующем оборудовании необходимо выполнять мероприятия, которые направлены на повышение надежности эксплуатации, в части предотвращения электроэрозионных повреждений. Библиографический список 1. Vance John M., Palazzolo Alan B., Zeidan Fouad Y. Department of Mechanical Engineering Texas A&M «Electric shaft currents in turbomachinery». Proceedings of the sixteenth turbomachinery symposium. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

2. Вол А. А., Домбровский В. В., Сафонов Л. П., Хуторецкий Г. М. Влияние электрических явлений в тепломеханической части ТЭС и АЭС на надежность энергооборудования // Энергетическое машиностроение. Выпуск № 13. Серия 3. – М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990. 3. Грудинский П. Г. Паразитные токи на валах и в подшипниках турбогенераторов // Электрические станции. – 1934. – № 12. 4. Грудинский П. Г., Лизунов Д. В. Зарядка роторов турбогенераторов паром // Электрические станции. – 1935. – № 6. 5. Поляк Н. А. Повреждения и неисправности паротурбинного генератора, связанные с работой всего турбоагрегата. – М., Л., ГЭИ, 1940. 6. Adler L. Возникновение и избежание подшипниковых токов. – Е. и М., 1910. 7. Walker Проблемы электрических машин. – Лондон, 1929. 8. Розенберг С. Ш., Сафонов Л. П., Хоменок Л. А. Исследование мощных паровых турбин на электростанциях. – М.: Энергоатомиздат, 1994. 9. Поздышев А. А., Рабенко В. С., Мошкарин А. В. Особенности повреждений стареющего парка паровых турбин // Энергосбережение и водоподготовка. – 2004. – № 4. 10. Информационное письмо № 1Т.578.00, «Об электроэрозионных повреждениях подшипников турбин К-300-240 ЛМЗ», 1986 г. Ленэнергоремонт. 11. Информационное письмо № 510-139 «Об электроэрозионном повреждении подшипников турбоагрегатов», 1984 г. Завод-изготовитель турбин – ЛМЗ. 12. Эксплуатационный циркуляр Ц-05-88(Э) «О предотвращении электроэрозии турбоагрегатов», 1988 г. Министерство энергетики и электрификации СССР. 13. Трухний А. Д., Клименко В. В. Основы современной энергетики / Под общей ред. Е. В. Аметистова. – Часть 1. Современная теплоэнергетика. – М.: Изд-во МЭИ, 2002. – 368 с. Статья подготовлена по материалам II Всероссийской конференции «РЕКОНСТРУКЦИЯ ЭНЕРГЕТИКИ – 2010»

Теплоснабжение

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ (АСО) ТЕПЛООБМЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ В КОТЛОАГРЕГАТАХ* Н. С. Толмачев, руководитель проекта АСО, Д. С. Орешкина, менеджер компании «Энерлинк» РАМНЫЕ КОНСТРУКЦИИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ КОТЛОАГРЕГАТОВ

Котлоагрегаты (в частности котлы-утилизаторы) нашли широкое применение на тепловых электростанциях, в промышленных и отопительных печах. На рамных конструкциях (трубчатые змеевики-ширмы) пароперегревателя или экономайзера в процессе работы образуются нежелательные золовые отложения, которые приводят к интенсивному загрязнению поверхностей нагрева золовыми частицами и коррозии метала. При превышении толщины золовых отложений свыше критической резко уменьшается теплоотдача коллекторной системы. Коррозийная поверхность труб способствует быстрому росту золовых отложений, их утрамбованию. Период формирования золовых отложений до критической величины зависит в первую очередь от глубины коррозии в металле труб, от вида сжигаемого топлива и может колебаться от нескольких часов до нескольких месяцев. Система встряхивания коллекторов должна быть быстродействующей и успевать реагировать на изменение параметров зологазового потока, зависящего от технологического режима. СУЩЕСТВУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ С ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ РАМ

Молотковая система встряхивания рам не достигает определенной эффективности по следующим причинам: 1) недостаточный уровень ремонтопригодности;

2) при встряхивании рам в ударном взаимодействии участвуют не только массы молотков и элементы рам, но и массы рамы подвеса, что существенно ухудшает динамические характеристики технологического оборудования; 3) невозможность установки нескольких уровней встряхивания по высоте рамы. Это существенно снижает надежность и ремонтопригодность; 4) большое соотношение массы рамных конструкций и молотка существенно снижает эффективность встряхивания всей системы. Для поддержания поверхностей нагрева в чистом состоянии в котлоагрегатах используют обдувочные и обмывочные аппараты, вибраторы. Для очистки ширмовых поверхностей пароперегревателя применяются глубоковыдвижные обдувочные аппараты и пушечная обдувка. Применение многосоплового аппарата с таким давлением и температурой около 600 °С вызывает искривление и деформацию труб пароперегревателя. Для эффективной очистки рамы требуется динамический напор реагента, величина которого будет превышать реагентную прочность отложений. Это оправданно при регулярном удалении отложений, упрочняющихся за относительно длительный период. Данная система очистки позволяет удалять до 50 % отложений. Основной причиной ограничения давления обдувочного пара является опасение интенсивного парозолового износа подвесных труб пакетов. Устройство дробевой очистки предназначено для регулярной профилактической очистки конвективных поверхностей нагрева от шлакозоловых отложений.

* Вторая Всероссийская конференция «Реконструкция энергетики – 2010», г. Москва, 8–9 июня 2010 г. (www.intecheco.ru)

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

Дробевой способ очистки основан на использовании кинетической энергии свободно падающих дробин. Как правило, применяется чугунная дробь округлой формы размером 4–6 мм в поперечнике. Верхний предел размера дробин ограничен в связи с опасностью повреждения металла труб поверхности нагрева. Нижний предел ограничен в связи с опасностью отсеивания дроби. Однако эта система показала неудовлетворительные результаты. Существенным недостатком пушечной обдувки является то, что она не справляется с интенсивным ошлакованием лобовой части пароперегревателя. Для эффективной очистки рамы от налипшего отложения необходимо воздействовать таким импульсом силы, чтобы разрушить адгезионные связи материала с поверхностью нагревателя. При этом напряжения, возникающие при колебаниях элементов, не должны превышать предела текучести материала. Этим условиям наиболее полно удовлетворяет магнитно-импульсный способ воздействия на очищаемые поверхности, который положен в основу автоматизированных систем очистки (АСО). Отличием магнитно-импульсного способа от других методов очистки является возможность получения мгновенного импульса механической силы и регулирования амплитуды силовой нагрузки при малом потреблении электроэнергии. АСО воздействует на очищаемую раму присоединенной массой возбудителя мгновенной (в течение 1–5 мс) нагрузкой. При этом достаточная для обрушения отложений нагрузка не приводит к пластической деформации торца рамы. Удаление отложений достигается только за счет внутренней энергии упругой деформации очищаемой конструкции. При широком диапазоне величины импульса достигается необходимая эффективность очистки при большом сроке службы оборудования (до 10 лет и более), а при оптимальных геометрических и электрических параметрах индуктора достигается наивысший КПД преобразования энергии накопителя в механическую энергию колебания очищаемой рамы. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

АСО имеет существенные преимущества с точки зрения капитальных, эксплуатационных и экологических параметров перед известными устройствами аналогичного назначения. УДАРНЫЕ НАГРУЗКИ В РАМНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Всякая упругая гармоническая волна характеризуется амплитудой и частотой колебания частиц среды, длиной волны, фазовой и групповой скоростями, а также законом распределения смещений и напряжений по фронту волны. Из-за внутреннего трения и теплопроводности среды распространение упругих волн сопровождается ее затухание с расстоянием. По закону Гука напряжение пропорционально деформациям. Если амплитуда деформации в волне столь велика, что напряжения превосходит предел упругости материала, то при прохождении волны в материале появляются пластические деформации и ее называют упруго-пластичной. В нашем случае промежуток времени, в течение которого длится ударная сила, составляет от 0,1 с (молоток) до 0,001 с (АСО). Действие ударных сил приводит к значительному изменению за время удара скоростей точек тела. Вследствие этого возникают остаточные деформации, звуковые колебания, нагревание тел, изменение механических свойств и как критические – появление трещин, особенно в сварных швах, разрушение тел в месте удара. Изменение скоростей точек тела за время удара определяется методами общей теории удара, где в качестве меры механического взаимодействия тел вместо самой ударной силы вводится ее импульс за время удара. С помощью этой теории, зная приложенный ударный импульс и скорости в начале удара, определяют импульсивные реакции связей. В случае соударения двух тел процесс соударения можно разделить на две фазы. Первая фаза начинается с соприкосновения молотка и наковальни. К концу первой фазы сближение тел прекращается, а часть их кинетической энергии переходит в потенциальную энергию деформации. Во второй фазе происходит обрат-

Теплоснабжение ный переход потенциальной энергии упругой деформации в кинетическую энергию тел. Что касается АСО, где присоединенная масса заведомо прижата к торцу рамной конструкции, первая фаза определяется только временем разряда источника питания. Если пренебречь эффектом остаточной деформации, то основная деформация в месте контакта распространяется в раме в виде упругих волн со скоростью, зависящей от динамических и волновых свойств материала. Количественные изменения периода действия силы на раму ведут за собой большие качественные различия в динамике. Сопротивление рамных конструкций ударным нагрузкам зависит и от момента сопротивления, и от жесткости элементов. Чем больше деформируемость (податливость) элементов рамы, тем большую силу удара они могут принять при одних и тех же допускаемых напряжениях. Наибольший прогиб балка рамы дает в том случае, когда во всех ее сечениях наибольшие напряжения будут одинаковы, то есть если это будет балка разного сопротивления. Такие балки при одном и том же допускаемом напряжении дают большие прогибы, чем балки постоянного сечения, и значит, могут поглощать большую энергию удара. Величина силы, вызывающей напряжение в длинных элементах рам, зависит от величины промежутка времени, в течение которого изменяется скорость ударяющейся массы. В свою очередь этот промежуток времени зависит от величины динамической продольной деформации (от податливости элемента). Чем эта величина больше (то есть чем меньше модуль упругости Е и чем больше длина элемента), тем больше продолжительность удара, тем меньше ускорение. С известным приближением можно считать, что при продольном ударе величина напряжений зависит уже не от площади, а от объема элемента. Чем выше амплитуда и чем меньше период силы, тем меньший слой поверхности материала участвует пластической деформации 1 и 2 фазы удара. Характер разрушения рамных конструкций различный в зависимости от того, как осущест-

вляется нагружение – медленно или быстро. Особенно отчетливо это проявляется, когда нагружение носит ударно-волновой характер и разрушение происходит при взаимодействии волн разрежения, следующих за фронтом ударных волн. Если внутри полости элемента рамной конструкции будет повышаться давление даже с достаточно большой скоростью удара молотка, то разрушение должно произойти по наиболее тонким сечениям элемента в соответствии с известной истиной сопромата «где тонко там и рвется». Если же произвести мгновенное нагружение элемента с помощью ударных сил длительностью 0,001 с и меньше, то разрушение произойдет по самым толстым его сечениям. Почему? Да потому, что именно в этих сечениях элемента и происходит взаимодействие волн разрушения, возникающих при отражении расходящейся ударной волны от плоских граней. Отличительные признаки мгновенной нагрузки АСО – передача кинетической энергии осуществляется лишь в поверхностном слое торца коллектора, а затем ударная волна распространяется в соответствии с законом собственных колебаний. В случае же ударной кратковременной нагрузки молоток с его присоединенной массой пытается передать кинетическую энергию, преодолевая путь. В этом случае слой вынужденной пластической деформации может превышать в несколько раз. АСО позволяет увеличить уровень ускорения, возникающих на трубчатых поверхностях рам. Поэтому в случае перегрузки амплитудная составляющая импульсной нагрузки будет в несколько раз выше, чем у кратковременной, вы можете передать на очищаемую конструкцию много больше энергии без разрушения сварных швов и появления пластической деформации. Высокая скорость приложения ударной силы позволяет создавать повышенные напряжения в материале и тем самым активировать новые механизмы деформации и разрушения, а также перейти от рассмотрения единичных трещин к рассеянным разрушениям. 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

Рис. 1. До использования АСО

Рис. 2. После использования АСО

В 2006 г. инженерами компании «Энерлинк» были проведены промышленные испытания АСО. В ходе проведения испытаний на стенках труб коллекторов котла утилизатора ГУП «Экотехпром» были полностью очищены две секции экономайзера, а также было удалено порядка 80 % отложений на паронагревателе (за исключением ржавых окаменелых отложений) (см. рис. 1 и 2). В течение испытаний было произведено 1500 срабатываний исполнительных механизмов на коллекторные системы паронагревателя и экономайзера. При этом механическая энергия, создаваемая АСО, превышала механическую энергию, создаваемую молотковыми механизмами, в 6 раз. Разрушения сварных швов и нарушение гармоничности коллекторных систем, а также пластической деформации не наблюдалось.

Отложения, в частности в черной и цветной металлургии, требуют больших усилий для их отрыва. Для повышения эффекта ударного взаимодействия коллектор должен подвешиваться эксцентрично по отношению к ударному молотку. Но в связи с тем, что рабочая температура в районе размещения пароперегревателя достигает 550 °C, имеет место температурное расширение и как результат сдвиг осей пятака коллектора и шток механизма встряхивания. Система АСО может быстро отреагировать на увеличение толщины золовых отложений. Техническая задача применения АСО заключается в том, чтобы повысить эффективность встряхивания рам, в максимальном КПД технологического оборудования, повышении надежности его работы. Энергию и частоту встряхивания можно легко менять и регулировать с помощью программного обеспечения. Все работы по техническому обслуживанию АСО могут производиться на работающей установке. Работа отдельных встряхивающих исполнительных механизмов (индукторов) АСО может быть запрограммирована и оптимизирована по параметрам интенсивности и частоты встряхивания с учетом конкретной потребности. Усилие и частота встряхивания могут быть выбраны индивидуально и точно для обеспечения индивидуальной очистки.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ОЧИСТКИ

Система встряхивания рамных конструкций должна быть быстродействующей и успевать реагировать на изменения технологических параметров. Условия аэродинамики внутри рабочих камер может изменяться в десятки раз в минуту. Устройство импульсного встряхивания эффективно воздействует на рамную конструкцию с мачтовой структурой.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Теплоснабжение

УДК 622.692.4

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Глухова О. В., Салагаева Е. В., Ращепкин А. К., Князев И. Н., Фаттахов М. М., Уфимский государственный нефтяной технический университет. 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1. Е-mail: info@rusoil.net Аннотация: Анализируется существующее состояние трубопроводных систем нефтегазовой и инженерной инфраструктуры. Показаны преимущества полиэтиленовых труб перед трубами из традиционных материалов (стальными, чугунными и стеклопластиковыми). Ключевые слова: трубопроводы из полимерных материалов, ремонтопригодность, водоснабжение. Exploitation reliability and repaiability of polyethylene pipelines Current state of pipeline systems of petroleum and engineering infrastructure is analyzed. Advantages of polyethylene pipes over pipes from traditional materials (steel, cast-iron and glass fiber plastic) are showed. Key words: pipelines from polymer materials, repairability, water supply.

Только комплексно проанализировав взаимодействие таких факторов, как характеристики самой трубы, глубина ее заложения, нагрузка на поверхность, свойства и качество грунта в месте прокладки, наличие грунтовых вод, вероятность смещения грунта и электрохимической коррозии, можно сделать вывод о возможности применения труб из того или иного материала. Системы жестких труб (чугунных и стеклопластиковых), соединяемых в раструб, в условиях подвижных или болотистых грунтов не могут обеспечить общей герметичности трубопровода. Специалистам строительных и коммунальных служб знакома проблема разгерметизации стыковых соединений на чугунных трубах в результате подвижек грунта. Для обеспечения реальной долговечности чугунных и стеклопластиковых трубопроводов соединенных в раструб, возникает необходимость в существенном укреплении траншей: устанавливают бетонные блоки, упоры в местах поворота трассы, забиваются сваи... Надо ли упоминать о том, насколько при этом возрастают общие затраты на создание и обслуживание трубопроводов из раструбных труб? Существенно увеличиваются и сроки

строительства. Справедливости ради следует заметить, что чугунные трубы можно соединять сваркой, а трубы из стеклопластика – склейкой. Однако в практике строительства трубопроводов такие виды монтажа не нашли применения. Реальными продуктами, присутствующими на рынке, являются трубы из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) и стеклопластика, соединяемые в раструб. Со всеми упомянутыми выше недостатками. Сходная картина и за рубежом. Вот что говорит Майк Шеферд (Mike Shepherd) из Британской компании Thames Water Utilities, Ltd, ведущей сегодня замену изношенных лондонских чугунных водопроводов на современные трубы из полиэтилена: «Мы осуществляем реновацию существующих водопроводных сетей, поскольку они имеют множество расстыковок и утечек. Данные работы позволяют нам и в будущем предоставлять потребителям услуги высокого уровня». Thames Water Utilities обосновывает свое решение о применении полиэтиленовых труб их способностью надежно работать в условиях подвижных глинистых грунтов и «агрессивной городской нагрузки», которую оказывает на почву 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

многомиллионный мегаполис. Какому агрессивному воздействию городской среды не способны противостоять трубы из жестких материалов? В качестве наглядного примера такого воздействия можно привести череду серьезных аварий, произошедших в Москве зимой 2005– 2006 гг. Отказы приходились на водопроводы из материалов, характеризующихся большой жесткостью (сталь, бетон, чугун). Самой неприятной аварией стало разрушение магистрального трубопровода холодного водоснабжения, приведшее к затоплению на Рублевском шоссе. Уровень воды на проезжей части поднялся до двух метров, движение на трассе было остановлено на 3 ч. Также было затоплено два яруса подземного гаража элитного дома. Это уже не первый прорыв из целой череды аварий на магистралях холодного водоснабжения в Москве, спровоцированных заморозками и смещением грунта. Специалистам приходилось исправлять разрушения на трубах из материалов, характеризующихся большой жесткостью (чугун, сталь) в т. ч. диаметром 300, 960 и 1400 мм. Всего было зафиксировано 620 отказов сетей водоснабжения из-за сильных морозов и промерзания грунта. Это более чем в 10 раз выше показателей прошлых лет. Если бы не четкие действия аварийных служб Мосводоканала (люди работали по 12–14 ч. в сутки), последствия могли быть значительно тяжелее [1]. Таким образом, проблемой раструбных труб из жестких материалов уже на протяжении многих лет остается передача нагрузок от смещения грунтов на стыковые соединения. Эта проблема до сих пор не решена. В случае напорных сетей это принципиально важно. Именно на соединения приходится подавляющее число аварий трубопроводов из труб, соединяемых в раструб [2]. В полной мере присутствует проблема стыковых раструбных соединений и у труб из стеклопластика (GRP). Гораздо более надежным является «монолитный» вариант стеклопластикового трубопровода, Но метод склейки GRP-труб (эти трубы склеиваются, а не свариваются) не нашел практического применения при создании трубопроводов в силу большой трудоемкости. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Заказчикам массово поставляются стеклопластиковые трубы с раструбным соединением. Недостатки раструбной конструкции жестких труб проявляются не только в подвижных грунтах. Массовый отказ стыковых раструбных соединений на импортных трубах из стеклопластика имел место при строительстве водовода Геленджик – Новороссийск. Специалисты Крайводоканала сейчас заняты решением создавшейся проблемы. И это далеко не единичный случай. Трубы из стеклопластика появились в России относительно недавно. Но специалисты уже столкнулись со схожими сложностями при строительстве напорных водоводов из этих труб. В то же время полиэтиленовые трубы (ПЭ), выбранные для реконструкции водопроводных сетей в Лондоне, за счет своей эластичности выдерживают нагрузки подвижного грунта. Отсутствует и проблема стыковых соединений. Соединенный сваркой полиэтиленовый трубопровод водо- или газоснабжения является единым целым, не имеет раструбных соединений и «работает» вместе с грунтом. Что касается замерзания трубы, то в отличие от труб из стали и чугуна заполненная водой ПЭ труба может многократно выдерживать циклы замерзания-оттаивания без разрушения ее стенок и ухудшения потребительских качеств. Об экологических преимуществах полиэтиленовых труб можно говорить много: труба не ржавеет, не собирает осадок, питьевая вода в ней остается чистой в течение всего срока эксплуатации – гарантированно не менее 50 лет. Поэтому в странах Скандинавии уже к 1997 г. в магистральных и распределительных сетях водоснабжения доля пластиковых труб составляла 87 % от их протяженности, а в канализационных коллекторах и системах водоотвода – 64 %. Ярким примером высокой степени надежности полиэтиленовых трубопроводов в силу их высокой эластичности может служить анализ разрушений газопроводов при землетрясении, произошедшим в 1995 г. в Кобе, Япония. При практически полном разрушении газопроводов из материалов, характеризующихся большой жесткостью, полиэтиленовые газопроводы выдержали значительные смещения земли без нарушения герметичности [3].

Теплоснабжение Аварийность полиэтиленовых труб находится на самом низком уровне. Передовые европейские нормативы устанавливают уровень повреждений в интервале 0,02–0,11 на 1 км уложенных сетей [4]. Показатели водопроводов из полиэтилена соответствуют этим данным. В статистических данных из различных стран показатели аварийности колеблются в зависимости от времени и методов проведения исследований. Характерным является то, что аварийность на полимерных трубопроводах за последние 30– 40 лет уменьшилась в несколько раз. Произошло это благодаря как кардинальному изменению надежности самого полиэтилена по сравнению с 1970-ми гг., так и качественному скачку в технологии сварки полимерных труб, приведшему к отказу от ненадежных раструбных соединений, применявшихся и на напорных полиэтиленовых трубопроводах 25–35 лет назад и полностью исключенных современными строительными нормами. Оборудование, позволяющее надежно сваривать полимерные трубопроводы, выпускается массово уже более 25 лет и освоено большинством строительно-монтажных организаций всего мира. Снижение уровня аварийности на трубопроводах из полимерных материалов в Европе явилось результатом определенной работы. Были разработаны методики контроля процессов и оборудования, выявлены и исключены ненадежные технологии. В России количество аварий на полиэтиленовых трубопроводах невелико и усилиями ведущих российских производителей продолжает снижаться. Осведомленность специалистов водоканалов в этом вопросе, их квалифицированный контроль качества применяемого оборудования и материалов способствуют достижению на российских полимерных трубопроводах показателей надежности стран Западной Европы. В водоснабжении, необходимо отметить, что самые низкие показатели по аварийности имеют трубы из полиэтилена, применяемые в другой отрасли. Это газоснабжение. Почему аварийность на ПЭ водопроводах, хотя и имеет достаточно невысокий уровень, но в разы выше практически идеальных показателей

газового хозяйства? Причиной надежности современных газопроводов из полиэтилена является необходимая техническая оснащенность специалистов отрасли газоснабжения и высокая культура монтажа ПЭ трубопроводов. Обязательными являются автоматический контроль параметров сварки с распечатками протокола на каждый стык. Помимо надежности существует и такое понятие, как срок службы трубопровода. Оба материала (ПЭ и ЧШГ) обладают большим сроком службы. Минимальный 50-летний срок службы современных полиэтиленовых труб указан в ГОСТе. На практике срок службы ПЭ труб еще выше. После проведенных исследований сроки службы полиэтиленовых трубопроводов, заложенных в странах Скандинавии еще в 1950-е гг., были дополнительно увеличены на десятки лет. Современные классы полиэтиленов (ПЭ 100) обладают таким строением и характеристиками, которые позволяют рассчитывать на 100-летний срок службы полиэтиленовой трубы. «Ахиллесова пята» термопластов – температура, которую категорически нельзя перешагивать. Поэтому в системах, где температура достигает +60÷+80 °С, полиэтилен нужно использовать очень умело. Но во всех системах, где температура находится в пределах до +40 °С, полиэтилен работает прекрасно». Нет сомнений в санитарной надежности труб из полиэтилена и у специалистов из стран Европы. Даже такая консервативная держава, как Великобритания, значительно сократила производство чугунных труб и сделала решительный выбор в пользу труб из полиэтилена. Сейчас в Великобритании реализуется сразу несколько масштабных проектов по реновации систем питьевого водоснабжения. С учетом прекрасных характеристик ПЭ труб компания Thames Water Utilities в 2003 г. начала замену существующих сетей именно на трубы из полиэтилена. Выбор в пользу полиэтиленовых труб был сделан исходя из подвижности глинистых лондонских грунтов и агрессивного воздействия, которое оказывает на заложенные трубы дорожная нагрузка. Дополнительным аргументом стала возможность протянуть часть новых трубопроводов бес09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

траншейным методом. Ремонтопригодность как чугунных, так и полиэтиленовых труб находится на высоком уровне. Трубы из чугуна, обладающие избыточной жесткостью, коммунальные службы готовы ремонтировать стандартными способами. Эластичные ПЭ трубопроводы также имеют полный набор проверенных ремонтных технологий. На сегодняшний день существуют технологии по ремонту и врезке в напорные полиэтиленовые водопроводы диаметром от 20 до 1600 мм. Мировыми лидерами подобных технологий являются британские, немецкие и австрийские компании Viking Jonson, Arpol, Hawle (специальные фитинги выполнены для полиэтиленовых труб диаметром до 1600 мм и учитывают релаксацию ПЭ). Компании Friatek и Georg Fischer поставляют в Россию ремонтные и соединительные электросварные ПЭ фитинги для напорных трубопроводов. Указанные технологии сертифицированы и успешно применяются в России как в газо-, так и в водоснабжении. Существуют специальные калибраторы для облегчения работы ремонтных и строительных служб с ПЭ трубопроводами большого диаметра. Подобные инструменты западные коллеги используют на протяжении многих лет. У специалистов аварийных служб российских городов есть возможность приобрести весь комплект приспособлений, которыми пользуются их европейские коллеги. Важным фактором является и стоимость трубопроводных систем. Правильно ли сравнивать лишь стоимость погонного метра трубы на складе завода-изготовителя? Ведь различные материалы требуют различных расходов на доставку на объект, подготовку траншеи, монтаж. Существенно различаются и возможности в комплектации соединительными деталями. Общий баланс рынка труб для водоснабжения в ведущих странах можно рассмотреть на примере Германии. В отличие от стран Скандинавии, где рынок труб для подземных сетей водоснабжения полновластно принадлежит полимерным трубам, Германия, также сама производящая трубы из ПЭ и стеклопластика, тем не менее соседствует с таким мощным производителем чугунных труб, как Франция. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

В России рост выпуска труб из полиэтилена является устойчивым, причем темпы роста увеличиваются из года в год уже на протяжении продолжительного времени. Уже три отечественных предприятия наладили выпуск ПЭ труб для напорного водоснабжения диаметром до 1200 мм. Причем два из них – на новейшем импортном оборудовании. Развитие рынка само предопределило успех полиэтиленовых труб в сфере холодного водоснабжения. Однако, несмотря на указанный рост, по объему выпуска ПЭ труб для систем водоснабжения и канализации Россия все еще в разы отстает от развитых и развивающихся стран. Поэтому достаточно большая доля полимерных труб все еще поступает в Россию из-за рубежа. Сама Европа переживает настоящий бум применения ПЭ труб. Таким образом, применение полимерных труб для строительства подземных трубопроводов водоснабжения является наиболее популярным решением во всех развитых странах мира. Применение традиционных материалов (чугун, сталь) в силу экономических или эксплуатационных качеств этих материалов сокращается, и сейчас их доля рынка неуклонно уменьшается. В то же время каждый из указанных выше материалов имеет свои достоинства и недостатки, которые и определяют его применение при строительстве новых подземных коммуникаций водоснабжения. Библиографический список 1. Логутов В. Полиэтилен или чугун? // Полимерные трубы. – 2006. – № 2. – с. 38–46. 2. Бухин В. Е. Водопроводы из полиэтилена: Альтернативы нет?! // Трубопроводы и Экология. – 2005. – № 3. 3. Гвоздев И. В. Феномен быстрого распространения трещины при опрессовке ПЭ труб большого диаметра // Полимерные трубы. – 2004. – № 4. 4. Водопроводная сеть Санкт-Петербурга. – ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга». Материалы специализированного семинара «Трубы из полимерных материалов для наружных сетей водоснабжения и канализации». – 2004. – Сентябрь.

Диагностика и ремонт

УДК 621.31

ДИАГНОСТИКА ПРЕССОВКИ ОБМОТОК СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА Минченко Ю. Д., Ефанов А. В., Шимановский С. М., Невинномысский технологический институт СевКавГТУ, г. Невинномысск, Ставропольский кр., ул. Гагарина, 1. E-mail: info@nti.ncstu.ru Аннотация: Установлены основные причины повреждаемости силовых трансформаторов. Необходим каталог повреждений по результатам испытаний. Ключевые слова: причины повреждаемости, метод НВИ, контроль параметров, частичные разряды. Diagnostics of pressing of power transformer’s windings Basic reasons of damageability of power transformers are specified. Catalogue of failures according to results of tests is necessary. Key words: reasons of damageability, method of low voltage pulses, control of parameters, partial discharges.

Значительная часть электрического оборудования подстанций выработала свой ресурс, но продолжает эксплуатироваться, так как на его замену требуются большие финансовые средства. Оценка фактического состояния силового электрооборудования по результатам диагностических измерений – сложная и актуальная задача. В связи с этим с каждым годом возрастают затраты на проведение комплексных обследований и диагностики. По данным департамента генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей для силовых трансформаторов (СТ) и автотрансформаторов напряжением 110–500 кВ мощностью 63 МВ·А и более, эксплуатируемых в электрических сетях России, около 30 % общего числа технологических нарушений, связанных с отключением оборудования от действия устройств защиты или персоналом по аварийной заявке, сопровождалось возникновением внутренних КЗ. Основные причины: износ и пробой изоляции обмоток, недостаточная электродинамическая стойкость обмоток при КЗ, пробой внутренней изоляции высоковольтных вводов, повреждения устройств РПН.

Опыт испытаний силовых трансформаторов на стойкость при КЗ и анализ повреждений трансформаторов в эксплуатации показывают, что для трансформаторов мощностью выше 10 МВ·А основной вид повреждений при КЗ – потеря устойчивости обмоток, подверженных воздействию радиальных сжимающих сил. При мощности более 100 МВ·А этот вид повреждений при КЗ преобладает над всеми остальными. Причина деформации обмоток в том, что в процессе эксплуатации трансформатора из-за старения и усадки изоляции, существенной вибрации и релаксации системы прессовки происходит ослабление усилия поджатия обмоток. В случае КЗ сети это приводит к деформации витков (при электродинамических усилиях, возникающих в обмотках), их замыканию и, как следствие, выходу трансформатора из строя. Однако, если механическое состояние обмоток и свойства изоляции трансформатора удовлетворительные, то замена таких трансформаторов на новые объективно не оправдана. В большинстве случаев целесообразнее провести подпрессовку обмоток. Основной признак деформации обмоток СТ – изменение полных сопротивлений КЗ и их 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Диагностика и ремонт

индуктивных составляющих вследствие изменения размеров канала рассеяния. В настоящее время широко используется измерение сопротивления КЗ (Zk) и зондирование низковольтными импульсами (НВИ) [1]. Достоинство этих методов состоит в том, что для оценки состояния обмоток трансформатора нет необходимости разбирать трансформатор. Контроль изменения сопротивления КЗ Zk положен в основу диагностики механического состояния обмоток на отключенном трансформаторе по действующим «Объемам и нормам испытаний электрооборудования» [2]. Метод измерения сопротивления КЗ прост и достоверен. Недостатком этого метода можно посчитать тот факт, что из-за отсутствия базовых данных пофазных измерений Zk, неправильных расчетов паспортного значения Zk, несоблюдения требуемых [2] условий измерения Zk можно получить искаженные результаты, что приведет в принятию неоправданных решений. Метод НВИ эффективнее для обнаружения остаточных деформаций обмоток силовых трансформаторов, так как он более чувствителен к любым изменениям геометрических размеров, возникающим при сквозных токах КЗ в результате изменения индуктивно-емкостных связей между разными фазами, обмотками [3]. Метод НВИ не получил широкого применения из-за отсутствия базы данных нормограмм НВИ силовых трансформаторов. Ведь для получения результата необходимо нормограмму НВИ, полученную при проверке, сравнить с базовой. И при установлении предположительного повреждения по результатам НВИ следует использовать накопленный в эксплуатации опыт дефектографирования и каталог повреждений силовых трансформаторов, составленный по результатам испытаний на стойкость токам КЗ. Метод НВИ необходимо применять вместе с измерением комплексного сопротивления КЗ трансформатора, что может быть достаточно эффективным при постановке диагноза повреждения. Следует оценивать и учитывать опасность всех уже произошедших случаев внеплановых отключений. При необходимости следует проводить НВИ-диагностику в целях обнаружения ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

остаточных деформаций после протекания сквозных токов КЗ через их обмотки. После такого комплексного обследования должно быть выполнено прогнозирование возможности дальнейшей эксплуатации трансформатора. Если его оставляют в работе, необходимо установить периодичность повторных измерений. Трансформаторы с дефектами в активной части можно нормально эксплуатировать еще в течение многих лет, хотя в месте дефекта будет происходить нагрев, рост уровня частичных разрядов (ЧР) в изоляции и, как следствие, ухудшение результатов диагностических измерений. В дальнейшие годы эксплуатации, а также в случае сквозного тока КЗ вероятен аварийный выход из строя трансформатора с тяжелыми последствиями. Необходимо создание устройства диагностики механических деформаций обмоток силовых трансформаторов под нагрузкой, так как возникающие деформации при протекании по ним сквозных токов КЗ не всегда сразу приводят к витковым замыканиям, то есть не вызывают срабатывания защит. Трансформатор с деформированными обмотками может еще некоторое время находиться в работе, но несвоевременный вывод такого трансформатора в ремонт, как правило, приводит к дальнейшему развитию деформаций и витковым замыканиям даже без КЗ, которые вынуждают утилизировать трансформатор. Своевременное обнаружение деформаций дает возможность вывести трансформатор в ремонт с заменой поврежденных узлов и максимально использовать неповрежденные. Выводы: 1. Установлены две основные причины повреждаемости – недостаточная стойкость обмоток при КЗ и пробой внутренней изоляции. 2. Заводской паспорт трансформатора помимо стандартных характеристик должен содержать нормограммы НВИ. 3. При установлении предположительного повреждения по результатам НВИ необходимо использовать каталог повреждений силовых трансформаторов, составленный по результатам испытаний на стойкость токам КЗ.

Диагностика и ремонт 4. Необходимо разработать устройство контроля Zk под рабочим напряжением для своевременного вывода в ремонт силового трансформатора при деформации обмоток. Библиографический список 1. Хренников А. Ю., Передельский В. А., Сафонов А. А., Якимов В. А. Применение метода низковольтных импульсов для диагно-

стики состояния силовых трансформаторов // Энергетик. – 2005. – № 9. – С. 11–14. 2. РД 34.45-51.300-97 (с изм. 1,2 2000). Объем и нормы испытаний электрооборудования. – М.: ЭНАС, 2000. 3. Хренников А. Ю., Рубцов А. В., Передельский В. А., Сафонов А. А., Якимов В. А. Анализ повреждаемости обмоток силовых трансформаторов при коротких замыканиях // Энергетик. – 2005. – № 11. – С. 8–10.

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Технологии УДК 669.168.3:621.365.2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ РАБОТЫ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ Шкирмонтов А. П., канд. техн. наук, ИД «Панорама», Россия, 127015, Москва, Бумажный проезд, д. 14, корп. 2. Тел. (495)664-27-46, е-mail: aps@panor.ru Аннотация: Проведен анализ электрических, теплотехнических и технологических величин печей для выплавки технического кремния углеродотермическим процессом. Получены величины энерготехнологического критерия работы печи для различных типов печных агрегатов. Показана взаимосвязь величин энерготехнологического критерия работы печи и расхода электроэнергии на выплавку 1 т технического кремния. Ключевые слова: технический кремний, рудовосстановительная печь, электрический КПД, коэффициент мощности, тепловой КПД, извлечение кремния. Determination of energotechnological criterion of furnace’s operation for smelting of technical silicium Analysis of electrical, thermotechnical and technological values of furnaces for smelting of technical silicium by carbothermic process is carried-out. Values of energotechnological criterion of furnace’s operation for various types of furnace units are received. Interrelation of values of energotechnological criterion of furnace’s operation and energy consumption for smelting of 1 t of technical silicium is shown. Key words: technical silicium, ore-smelting furnace, electrical efficiency, power coefficient, coefficient of thermal efficiency, silicium extraction

Рудовосстановительные печи для выплавки технического кремния, аналогично ферросплавным печам, являются весьма мощными потребителями электроэнергии. Процесс выплавки технического кремния очень энергоемкий (12– 13 МВт · ч/т) и по удельному расходу электроэнергии значительно (в 2–3 раза) превосходит основные виды ферросплавов. Выплавку проводят непрерывным углеродотермическим процессом в электропечах мощностью до 40 МВ·А, аналогично выплавке наиболее высокопроцентных марок ферросилиция, но при отсутствии в шихте железосодержащих материалов. Наиболее типичный состав шихты для выплавки технического кремния следующий: кварцит; древесный уголь; нефтяной кокс; газовый уголь и древесная щепа и др. [1]. По результатам исследований параметров ферросплавных печей был предложен новый методический подход к оптимизации и повышению ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

эффективности работы [2, 3], заключающийся в оценке работы печного агрегата по энерготехнологическому критерию (Sh) как комплексному параметру: Sh = Кит · cos ϕ · ηэл · ηт · ηизв,

(1)

где: Кит – коэффициент использования мощности трансформатора; cos ϕ – коэффициент мощности печи; ηэл – электрический КПД; ηт – тепловой КПД; ηизв – величина извлечения ведущего элемента (кремния). Энерготехнологический критерий, как комплексный параметр печи, работающей рудовосстановительным процессом по аналогии с получением ферросплавов, может быть применен для оценки выплавки технического кремния как

Технологии

Таблица Параметры и режимы работы печей для выплавки технического кремния № п/п

Параметры

Рудовосстановительные печи для выплавки кремния №1

№2

№3

№4

№5

№6

№7

Количество электродов

Установленная мощность трансформатора, МВА

3,30

5,50

6,44

6,50

13,0

16,50

22,50

Используемая мощность трансформатора, МВА

3,29

5,87

6,16

6,49

12,90

14,40

22,0

Активная мощность печи, МВт

2,90

5,22

5,60

5,36

11,20

13,50

17,60

Рабочее напряжение, В

120

170

171,2

168–174

155

Сила тока в электроде, кА

15,8

34,0–35,0

36,0

38,0

48,0

60,0

71,1

Коэффициент мощности

0,882

0,890

0,909

0,826

0,862

0,907

0,800

Электрический КПД

0,890

0,910

0,917

0,903

0,873

0,902

0,892

Коэффициент использования трансформаторной мощности

0,997

1,066

0,957

0,999

0,992

0,873

0,978

0,464

0,518

0,516

0,508

0,489

0,521

0,489

0,795

0,865

0,850

0,840

0,850

0,845

Энерготехнологический 12 критерий работы печи Sh

0,2887

0,3868

0,3499

0,3218

0,3066

0,3163

0,2884

Удельный расход 13 электроэнергии, кВт·ч/т

13 700

12 250

12 300

12 500

13 000

12 200

13 000

[1]

[4]

[1]

[4]

[1]

[1, 5, 6]

[5, 6]

10 Тепловой КПД 11

Степень извлечения кремния*

14 Источник

130–204 133-209

* Прим.: для печей № 2–7 приведены максимальные значения.

наиболее энергоемкого продукта для оптимизации факторов энергоресурсосбережения. На основании данных [1, 4–6] были выделены основные параметры режимов работы печей для выплавки технического кремния, которые сведены в табл. Следует отметить, что печи № 2–4 – двухэлектродные однофазные с ванной, по форме близкой к элипсу в плане. Остальные печи – трехфазные трехэлектродные с круглой ванной. Порядок расположения в табл. соответствует увеличению мощности печного трансформатора. В соответствии с традиционными методиками

были определены составляющие величины энерготехнологического критерия работы печи для выплавки технического кремния. Показано, что двухэлектродные однофазные печи имеют высокие значения критерия Sh = 0,3218–0,3868 и при определенной технологии выплавки достаточно оптимальные удельные расходы электроэнергии 12,25–12,50 МВт·ч/т при невысокой мощности печного трансформатора 5,5–6,5 МВ·А. С увеличением мощности трехэлектродных печей до 22,5 МВ·А наблюдается снижение величины энерготехнологического критерия, аналогично печам для выплавки 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Технологии

Рис. 1. Изменение энерготехнологического критерия работы печи для выплавки кремния с увеличением мощности

ферросилиция [7]. Изменение критерия Sh с увеличением мощности трансформаторов печей приведено на рис. 1., а при разной степени извлечения кремния в сплав – на рис. 2. Следует отметить, что при увеличении энерготехнологического критерия работы печи для выплавки технического кремния наблюдается снижение удельного расхода электроэнергии и наоборот (рис. 3), так же как для выплавки ферросилиция и других ферросплавов. Анализ параметров отечественных и зарубежных трехэлектродных печей с круглой ванной показал, что для интервалов мощности печей для выплавки технического кремния имеются следующие значения энерготехнологического критерия: Мощность печи, МВ·А 3,3–10,5 13,0–19,8 22,5–30,0

Критерий Sh 0,2887–0,3092 0,3066–0,3163 0,2702–0,2884

Наилучшие показатели по энерготехнологическому критерию имеют трехэлектродные печи мощностью 13–19,8 МВ·А, затем с увеличением мощности этот параметр снижается. Тем не менее максимальная величина энерготехнологического критерия отмечена для двухэлектродных однофазных печей (0,3218–0,3868) сравнительно небольшой мощности. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Рис. 2. Величина критерия Sh при различных значениях извлечения кремния в процессе выплавки

Рис. 3. Взаимосвязь энерготехнологического критерия и величины удельного расхода электроэнергии при выплавке кремния

Таким образом, определены величины энерготехнологического критерия работы печей для выплавки технического кремния углеродотермическим процессом. Показано, что увеличение энерготехнологического критерия соответствует снижению удельного расхода электроэнергии. Максимальные значения критерия (0,3218–0,3868) имеют двухэлектродные однофазные печи 5,5– 6,5 МВ·А, затем трехэлектродные печи (0,3066– 0,3163) мощностью 13,0–19,8 МВ·А. Дальнейшее

Технологии повышение мощности до 30 МВ·А приводит к снижению энерготехнологического критерия работы печи до 0,2702, аналогично печам для выплавки ферросилиция. Библиографический список 1. Струнский Б. М. Расчеты руднотермических печей. – М.: Металлургия, 1982. – 192 с. 2. Шкирмонтов А. П. Определение комплекса параметров для получения энерготехнологического критерия работы ферросплавной электропечи // Главный энергетик. – 2010. – № 5. – С. 44 –50. 3. Шкирмонтов А. П. Оценка энерготехнологических параметров ферросплавных рудо-

восстановительных печей // Промышленная энергетика. – 2010. – № 12. – С. 20–23. 4. Венгин С. И., Чистяков А. С. Технический кремний. – М.: Металлургия. – 1972. – 206 с. 5. Электротермическое оборудование: Справочник / Под ред. Альтгаузена А. П. – М.: Энергия, 1980. – 416 с. 6. Гасик М. И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов. – М.: Металлургия, 1988. – 784 с. 7. Шкирмонтов А. П. Анализ составляющих величин энерготехнологического критерия работы ферросплавной электропечи // Электрометаллургия. – 2011. – № 8. – С. 30–33.

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Научные разработки

МОДИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ Лукин М. В. Повышение эффективности эксплуатации систем теплоснабжения на основе модификации теплообменных поверхностей с использованием поверхностно-активных веществ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Специальность 05.14.04 – «Промышленная теплоэнергетика». Москва: Московский энергетический институт (технический университет). 2008. – 20 с.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

Снижение эффективности эксплуатации систем теплоснабжения в значительной степени связано с образованием термобарьерных отложений на функциональных поверхностях. Образовавшиеся отложения из-за своей низкой теплопроводности существенно снижают экономичность оборудования, стимулируют коррозионные процессы, значительно повышают гидравлическое сопротивление водяных трактов оборудования и трубопроводов, что приводит к значительному перерасходу топлива и электроэнергии на транспортировку рабочего тела и теплоносителя. Основной причиной образования отложений является использование теплоносителя, не удовлетворяющего требованиям ПТЭ. Это наиболее характерно для предприятий, использующих в системах теплоснабжения в качестве теплоносителя воды с повышенной степенью минерализации, в основном поступающие непосредственно из природных водных источников, для которых по технологическим, технико-экономическим или иным причинам невозможно или нецелесообразно применение глубокой очистки традиционными методами. Цель работы – повышение эффективности эксплуатации систем теплоснабжения на основе снижения скорости накопления термобарьерных отложений на теплообменных поверхностях оборудования систем теплоснабжения. Научная новизна: ✦ разработана методика проведения исследований на основе моделирования условий ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

накопления отложений на немодифицированных и модифицированных теплообменных поверхностях применительно к условиям эксплуатации систем теплоснабжения; ✦ установлено, что кинетика накопления термобарьерных отложений на теплообменных трубных поверхностях в системах теплоснабжения характеризуется тремя ярко выраженными периодами. Первый период характеризуется максимальной скоростью накопления отложений, во втором периоде происходит существенное замедление скорости накапливания отложений, третий период характеризуется установившейся, значительно меньшей скоростью накопления отложений; ✦ экспериментально показано, что интенсивность накопления отложений на теплообменных поверхностях систем теплоснабжения определяется температурой и скоростью течения теплоносителя, существенное влияние на этот процесс оказывает значение и направление теплового потока (отвод и подвод теплоты); ✦ модифицирование теплообменных поверхностей молекулами ПАВ в диапазоне температур 50–90 °С и скоростей течения теплоносителя 0,2–1 м/с приводит к значительному снижению (в 5–20 раз) скорости накопления отложений как в первом, так и в третьем периоде кинетики протекания этого процесса; ✦ установлено существенное влияние на процесс накопления отложений карбонатного индекса водного теплоносителя в диапазоне его значений от 25 до 45 (мг-экв/л)2. Модифицирование теплообменных поверхностей молекулами

Научные разработки ПАВ практически полностью устраняет влияние этого параметра на процесс накопления отложений в исследованном диапазоне скоростей течения теплоносителя. Практическая ценность работы: ✦ разработан способ существенного снижения скорости накопления отложений на функциональных поверхностях систем теплоснабжения на основе их модификации с использованием ПАВ; ✦ разработана принципиальная схема и технология реализации способа повышения эффективности эксплуатации систем теплоснабжения на основе модификации теплообменных поверхностей с использованием ПАВ в натурных условиях. В первой главе работы представлены результаты анализа современного состояния проблемы снижения эффективности оборудования отечественных систем теплоснабжения, характеристик водных ресурсов, используемых в системах теплоснабжения, влияния отложений на характеристики оборудования систем теплоснабжения, эффективности традиционных методов борьбы с образованием отложений. Для снижения скорости накопления отложений на функциональных поверхностях в системах теплоснабжения применяется целый ряд способов, в частности традиционная водоподготовка, основанная на использовании ионообменных материалов и дегазации, мембранные технологии, использование комплексонов, магнитная и ультразвуковая обработка воды. Существующие способы основываются либо на изменении количественного и качественного состава примесей в воде, либо на изменении физических свойств воды. Опыт применения традиционных способов показал наличие тех или иных весьма существенных недостатков, снижающих их эффективность и широкое распространение. Перспективным способом снижения скорости накопления отложений является изменение свойств (модификация) функциональных металлических теплообменных поверхностей, например, на основе изменения рельефа, шероховатости или изоэлектрического потенциала.

На сегодняшний день разработке способов снижения интенсивности накопления отложений, основанных на модификации функциональных поверхностей, не уделяется должного внимания. Хорошо известно о положительном применении в энергетике поверхностно-активных веществ (ПАВ) для защиты металлических поверхностей от коррозии. Молекулы ПАВ обладают способностью при определенных условиях ориентированно адсорбироваться на металлических поверхностях из водной эмульсии, образуя молекулярные слои в виде так называемого «частокола» Ленгмюра, что приводит к гидрофобизации поверхности и смещению ее изопотенциала в положительную сторону. Достаточно хорошая изученность, ряд уникальных свойств, а также большой положительный опыт промышленного применения ПАВ в энергетике обусловили их выбор для модификации теплообменных поверхностей. Во второй главе приводятся описания методик экспериментальных исследований и разработанного экспериментального оборудования. Разработанная методика проведения экспериментальных исследований по определению влияния модификации теплообменных поверхностей с использованием ПАВ на процесс накопления отложений основывается на моделировании условий эксплуатации оборудования систем теплоснабжения с повышенной и высокой степенью минерализации теплоносителя. Для реализации методики разработан и запущен в эксплуатацию экспериментальный стенд, моделирующий условия эксплуатации теплообменных поверхностей оборудования и трубопроводов закрытых систем теплоснабжения, принципиальная схема которого приведена на рис. 1а. Экспериментальный стенд предназначен для исследований процесса накопления отложений как на греющих (подвод теплоты), так и на нагреваемых (отвод теплоты) поверхностях. Узел нагрева рабочих участков (рис. 1б) предназначен для обеспечения термостатических условий функционирования контрольных поверхностей. Для обеспечения равномерного нагрева и расчетной температуры внутренней поверхности трубных образцов в качестве 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Научные разработки

Рис. 1а. Описание экспериментального стенда, моделирующего процесс накопления отложений применительно к условиям эксплуатации теплообменных поверхностей систем теплоснабжения

Рис. 1б. Принципиальная схема узла нагрева рабочего участка экспериментального стенда. Спецификация: 1 – технологическая емкость рабочего контура; 2 – насос Ebara LPS 40/75, 3– узел приготовления эмульсии ПАВ; 4 – водо-водяной холодильник; 5 – муфтовый сетчатый фильтр; 6 – рабочий участок; 7 – регулятор расхода; 8, 16 – ТЭН; 9 – технологическая емкость контура охлаждения; 10, 11, 12 – термосопротивление; 13 – запорный клапан; 14 – насос Grundfos UPS 25-60; 15 – вентельный кран; 16, 17 – регулятор температуры OWEN; 18 – амперметр; 19 – вольтметр; 20 – шаравой кран

греющей среды использовался глицерин, нагрев которого осуществлялся электрическими нагревателями. Масса образцов определялась на лабораторных электронных весах Adventurer «OHAUS» AR2140, класса точности 2. Расход теплоносителя определялся весовым методом. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Температура теплоносителя поддерживалась автоматически с использованием контроллера с точностью 1 °С. В качестве образцов использовались стальные трубки в состоянии поставки. Через устанавливаемые в основной контур стенда образцы

Научные разработки

Рис. 2. Типичная кривая кинетики процесса накопления отложений на стальных теплообменных поверхностях оборудования систем теплоснабжения

осуществлялась циркуляция рабочего тела различного качества при различных скоростях течения и температурах теплоносителя, характерных для систем теплоснабжения. В качестве рабочего тела использовалась вода из системы оборотного водоснабжения контура «конденсатор-градирня» эксплуатирующейся ТЭЦ, качественный состав которой соответствует составу природных вод, наиболее широко используемых в системах теплоснабжения, с начальной степенью минерализации 2,5–3 г/л и значением карбонатного индекса Ик = 44–46(мг-экв/л)2. Модификация поверхности исследуемых образцов осуществлялась посредством упорядочного формирования молекулярных слоев ПАВ с использованием специально разработанной установки. Используемые ПАВ относятся к классу пленкообразующих аминов и соответствуют структурной формуле CnH2n+1NH2. В третьей главе приводится описание результатов экспериментальных исследований по определению влияния качества и технологических параметров теплоносителя на процесс накопления отложений на теплообменных поверхностях. На основании анализа и обобщения опубликованных результатов исследований показано, что процесс формирования и накопления отложений на теплообменных поверхностях зависит от целого ряда различных и в большинстве своем взаимосвязанных факторов:

– свойства теплообменной поверхности (характеристики материала, шероховатость, рельеф и др); – технологические параметры эксплуатации теплообменного оборудования (градиент температур между теплоносителем и поверхностью, режим течения, температура, скорость и давление теплоносителя); – качество теплоносителя (ионный состав, количество примесей, растворенные газы, pH и др.). В большинстве своем результаты исследований по определению влияния различных факторов на процессы накопления отложений на металлических поверхностях не носят универсального характера и плохо коррелируются. На основе анализа и обобщения результатов экспериментальных исследований, проведенных в рамках настоящей работы применительно к условиям эксплуатации закрытых систем теплоснабжения, выявлено, что с некоторой долей условности кинетика процесса образования отложений на теплообменных поверхностях в диапазоне скоростей течения от 0,2 до 1,0 м/с и температуре теплоносителя от 50 до 90 ºС как на греющих, так и на нагреваемых поверхностях (при подводе и отводе теплоты) имеет качественно одинаковый характер и характеризуется тремя ярко выраженными периодами: 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Научные разработки

первый (I) – начальный период, характеризующийся наиболее интенсивным ростом отложений на поверхности, второй (II) – переходный период, характеризующийся существенным замедлением скорости накапливания отложений, и третий (III) – установившейся период, характеризующийся стабилизацией процесса и установившейся скоростью накапливания отложений (см. рис. 2). Анализ и обобщение выполненных экспериментальных исследований процесса накопления отложений на теплообменных поверхностях применительно к условиям эксплуатации закрытых систем теплоснабжения позволили выявить следующие закономерности: – наиболее интенсивный рост отложений как на греющих, так и на нагреваемых теплообменных поверхностях происходит в первом периоде, после чего скорость образования отложений снижается в 8–10 раз и остается примерно постоянной; – для греющей поверхности значение температуры теплоносителя оказывает значительно большее влияние на процесс накопления отложений, чем скорость течения теплоносителя. Интенсивность накопления отложений при температуре потока 90 °С на 65–80 % выше, чем при температуре 50 ºС при начальном карбонатном индексе 45 (мг-экв/л)2 в диапазоне скоростей течения теплоносителя 0,2–1 м/с; – для нагреваемой теплообменной поверхности значение скорости течения теплоносителя оказывает значительно большее влияние на процесс накопления отложений, чем температура теплоносителя. Интенсивность накопления отложений при скорости потока 0,2 м/с на 30–50 % больше, чем при скорости 1 м/с при начальном карбонатном индексе 45 (мг-экв/л)2 в диапазоне температур теплоносителя 50–90 ºС; – интенсивность накопления отложений в диапазоне значений карбонатного индекса 17–30 (мг-экв/л)2 имеет практически линейную, в диапазоне 27–45(мг-экв/л)2 – степенную зависимость как на греющих, так и на нагреваемых поверхностях. В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных исследований по определению ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

влияния сформированных на теплообменных поверхностях молекулярных слоев ПАВ на кинетику и интенсивность накопления отложений; результаты исследований процесса деструкции молекулярных слоев ПАВ, сформированных на функциональных поверхностях, при различных тепловых и гидравлических параметрах потока водного теплоносителя. Результаты экспериментальных исследований по определению влияния сформированных на теплообменных поверхностях молекулярных слоев ПАВ на кинетику и интенсивность накопления отложений показали, что модифицирование теплообменных поверхностей молекулами ПАВ в диапазоне температур 50–90 ºС и скоростей течения теплоносителя 0,2–1 м/с приводит к значительному снижению скорости накопления отложений во всех трех периодах процесса накопления отложений. Установлено, что интенсивность накопления отложений на модифицированных поверхностях в 5–20 раз ниже, чем на немодифицированных поверхностях. Установлено, что модифицирование теплообменных поверхностей практически полностью устраняет весьма существенное влияние на процесс накопления отложений карбонатного индекса теплоносителя. Этот эффект подтверждается при различных скоростях течения теплоносителя в диапазоне от 0,2 до 1 м/с. Таким образом, результаты выполненных экспериментальных исследований дают возможность утверждать, что модифицирование функциональных поверхностей с использованием ПАВ является эффективным средством борьбы с накоплением термобарьерных отложений в достаточно широком диапазоне скоростей течения, температуры и значений карбонатного индекса теплоносителя, что позволяет эффективно эксплуатировать оборудование систем теплоснабжения с теплоносителем, не соответствующим требованиям ПТЭ. Для определения устойчивости (сохранности) сформированных на теплообменных поверхностях молекулярных слоев ПАВ были проведены исследования по определению степени их деструкции. Экспериментальные

Научные разработки

Рис. 3. Принципиальная схема реализации способа повышения эффективности систем теплоснабжения на основе модификации теплообменных поверхностей с использованием ПАВ

образцы устанавливались в открытый контур, в котором циркулировала вода из системы холодного водоснабжения. При циркуляции рабочего тела в течение 200 ч. со скоростью теплоносителя 3 м/с (в два раза большей, чем максимально допустимая в системах теплоснабжения) деструкция молекулярных слоев ПАВ не наблюдалась. Проведенные натурные исследования подтвердили высокую устойчивость сформированных молекулярных слоев в течение не менее 10 мес. эксплуатации. В пятой главе приводится описание разработанного в рамках настоящей работы способа повышения эффективности эксплуатации систем теплоснабжения, заключающегося в сохранении термодинамических и гидравлических характеристик оборудования и трубопроводов систем теплоснабжения на уровне проектных значений посредством предотвращения накопления на функциональных поверхностях термобарьерных отложений в процессе эксплуатации. Реализация этого способа позволяет использовать в качестве теплоносителя высокоминерализованные природные воды без специальной подготовки. Разработан технологический регламент и принципиальная схема реализации способа повышения эффективности эксплуатации систем

теплоснабжения на основе модификации теплообменных поверхностей с использованием ПАВ в натурных условиях, приведены результаты апробации способа в системах теплоснабжения г. Москвы и технико-экономическая оценка эффективности разработанного способа. На рис. 3 приведена принципиальная схема реализации способа повышения эффективности систем теплоснабжения на основе модификации теплообменных поверхностей с использованием ПАВ. Сущность технологии реализации способа заключается в кондиционировании теплоносителя молекулами ПАВ, обеспечении условий адсорбции молекул ПАВ на функциональные поверхности оборудования, обеспечении мониторинга термодинамических параметров и качества теплоносителя, обеспечении условий удаления примесей из теплоносителя. Применительно к эксплуатирующимся системам теплоснабжения осуществляются мероприятия по проведению гидравлической и гидропневматической промывки полостей оборудования с целью интенсификации удаления имеющихся отложений. Основная задача реализации технологии – сформировать на функциональных поверхностях 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Научные разработки

упорядоченные молекулярные слои ПАВ для существенного изменения изопотенциала. Внедрение разработанного способа повышения эффективности эксплуатации систем теплоснабжения на основе модификации теплообменных поверхностей молекулярными слоями ПАВ при использовании теплоносителя, соответствующего требованиям ПТЭ, позволит снизить в 6–8 раз дополнительные издержки на производство и транспортировку тепловой энергии, обусловленные накоплением термобарьерных отложений. Эффективность способа будет значительно выше при применении в системах теплоснабжения теплоносителя, не соответствующего требованиям ПТЭ. ОБСУЖДЕНИЕ

✦ накапливающиеся в процессе эксплуатации отложения на функциональных поверхностях оборудования и трубопроводов систем теплоснабжения являются одной из основных причин снижения эффективности отечественного теплоснабжения в современных условиях, обусловленного перерасходом топлива, снижением мощности теплогенерирующего оборудования, увеличением затрат на транспортировку теплоносителя, гидравлической и тепловой разбалансированностью систем теплоснабжения, снижением надежности работы оборудования, ухудшением экологических характеристик. ✦ способы предотвращения образования и снижения скорости накопления термобарьерных отложений на поверхностях теплообменного оборудования в основном направлены на удаление из исходной воды взвешенных и растворенных в ней примесей и характеризуются с одной стороны низкой эффективностью, с другой – высокой стоимостью реализации. Более перспективным по параметру «стоимость – качество» является способ, базирующийся на изменении поверхностного потенциала теплообменных поверхностей посредством формирования на них молекулярных слоев ПАВ, в частности пленкообразующих аминов. ✦ кинетика процесса накопления термобарьерных отложений на теплообменных трубных поверхностях в системах теплоснабжения харакГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

теризуются тремя ярко выраженными периодами. Первый период характеризуется максимальной скоростью накопления отложений, во втором периоде происходит существенное замедление скорости накапливания отложений, третий период характеризуется установившейся, значительно меньшей скоростью накопления отложений; ✦ интенсивность накопления отложений на теплообменных поверхностях систем теплоснабжения определяется температурой и скоростью течения теплоносителя, существенное влияние на этот процесс оказывает значение и направление теплового потока (отвод и подвод теплоты); ✦ модифицирование теплообменных поверхностей молекулами ПАВ в диапазоне температур 50–90 °С и скоростей течения теплоносителя 0,2–1 м/с приводит к значительному снижению (в 5–20 раз) скорости накопления отложений как в первом, так и в третьем периоде кинетики протекания этого процесса; ✦ существенное влияние на процесс накопления отложений оказывает карбонатный индекс водного теплоносителя в диапазоне его значений от 25 до 45 (мг-экв/л)2. Модифицирование теплообменных поверхностей молекулами ПАВ практически полностью устраняет влияние этого параметра на процесс накопления отложений в исследуемом диапазоне скоростей течения теплоносителя; ✦ разработанный и апробированный в натурных условиях способ модификации функциональных поверхностей оборудования с использованием ПАВ позволяет существенно повысить эффективность эксплуатации систем теплоснабжения при использовании теплоносителя, не соответствующего требованиям ПТЭ, вплоть до использования природной воды без специальной подготовки; ✦ внедрение разработанного способа повышения эффективности эксплуатации систем теплоснабжения позволит снизить дополнительные издержки на производство и транспортировку тепловой энергии, обусловленные накоплением термобарьерных отложений на функциональных поверхностях в 6–8 раз при использовании теплоносителя, соответствующего требованиям ПТЭ.

Научные разработки

ТЕПЛОЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Хомякова О. П. Оптимизация теплозащиты трубопроводов и оборудования тепловых сетей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Специальность 05.14.04 – «Промышленная теплоэнергетика». – Саратов: ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет». – 2007. – 20 с.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

В последние годы активные действия по усилению теплозащиты оборудования, трубопроводов и потребителей теплоты предпринимаются на законодательном уровне. Ужесточение энергосберегающей политики требует применения теплоизоляционных материалов нового поколения с улучшенными теплотехническими свойствами. Российский рынок теплоизоляционных материалов в настоящее время достаточно обширен за счет появления на нем продукции отечественных и зарубежных фирм, предлагающих широкую номенклатуру теплоизоляционных материалов с различными свойствами, техническими и эксплуатационными характеристиками. Такое разнообразие требует от проектировщиков обоснованного выбора теплоизоляционных материалов в каждом конкретном случае. Поэтому для успешного решения проблемы сбережения энергетических и материальных ресурсов необходимо внедрять в практику проектирования, реконструкции и строительства систем теплоснабжения новые методы расчета, позволяющие выбирать наиболее рациональные теплоизоляционные материалы и принимать оптимальные проектные решения. Целью работы является совершенствование методов оптимизационного расчета теплозащиты трубопроводов, оборудования и обоснование методики выбора теплоизоляционных материалов для улучшения эксплуатационных характеристик и показателей экономичности тепловых сетей с разработкой необходимого программного обеспечения. Научная новизна работы: ✦ Обоснованы принципы и получена целевая функция для решения задач, связанных с оптими-

зацией параметров теплозащиты трубопроводов и теплоиспользующего оборудования. ✦ Получено строгое аналитическое решение задачи оптимизации теплозащиты цилиндрических поверхностей в виде трансцендентного критериального уравнения, на основе которого разработана уточненная методика оптимизации теплозащиты наружных трубопроводов тепловых сетей. ✦ Разработан и программно реализован численный метод комплексной оптимизации теплозащиты трубопроводов применительно к условиям подземной канальной прокладки, учитывающий взаимное влияние трубопроводов и дискретный характер изменения капвложений в стандартные элементы конструкции тепловых сетей. ✦ Для совокупной оценки качества теплоизоляционных материалов введены понятия полного и частного потребительских потенциалов теплоизоляционного материала. Эти критерии объединяют в себе комплекс единичных свойств (теплопроводность, стоимость, долговечность), отражая их совокупное влияние на результирующие технико-экономические характеристики теплозащиты любых реальных объектов. Получены выражения для расчета этих критериев. ✦ Предложен универсальный относительный показатель, названный коэффициентом интегральной эффективности теплозащиты, который удобен для оценки результирующей технико-экономической эффективности конкурирующих вариантов теплоизоляционных конструкций. ✦ Получены аналитические зависимости, связывающие результирующий коэффициент интегральной эффективности и индексы 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Научные разработки

доходности теплозащиты с потребительскими потенциалами теплоизоляционных материалов при теплозащите поверхностей плоской и цилиндрической формы. Практическая ценность диссертации определяется решением актуальной задачи, представляющей интерес для предприятий и организаций, занимающихся проектированием, реконструкцией и эксплуатацией тепловых сетей. Главным практическим результатом является создание программно-вычислительного комплекса (ПВК) для обоснования оптимальных параметров теплозащиты трубопроводов, выбора наиболее рациональных материалов и подбора стандартных элементов конструкции тепловых сетей. Созданный программно-вычислительный комплекс внедрен на предприятии ОАО ВоТГК филиал «Саратовские тепловые сети» (Акт внедрения, приказ № 345 от 8 декабря 2006 г.). В первой главе на основании опубликованных данных проведен общий анализ состояния систем теплоснабжения России и показано, что в существующих системах теплоснабжения имеются большие резервы экономии тепловой энергии. Во второй главе определены условия и получены расчетные формулы для оценки экономической целесообразности и оптимальности теплозащиты плоских и цилиндрических поверхностей. Показано, что процедуры выбора оптимального варианта и проверки его экономической целесообразности определяются выполнением различных условий и поэтому являются независимыми друг от друга. Установлено, что наибольшая эффективность теплозащиты может быть достигнута только при одновременном выполнении условий экономической целесообразности и оптимальности. Разработана уточненная математическая модель для оценки эффективности многослойной теплозащиты объектов цилиндрической формы, имеющая вид безразмерной функции, пропорциональной величине дисконтированных затрат. На основе разработанной математической модели получено уточненное аналитическое решение задачи оптимизации многослойной теплозащиты цилиндрических поверхностей. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

На основе полученного решения разработана адаптированная к современным экономическим условиям аналитическая методика оптимизации теплозащиты наружных трубопроводов, дополнительно учитывающая специфику многослойных конструкций и долговечность используемых теплоизоляционных материалов. Обоснованы и сформулированы общие принципы рациональной теплозащиты трубопроводов и оборудования, основанные на выборе теплоизоляционных материалов, способных обеспечивать достижение глобального максимума интегрального эффекта. Доказано, что требование по достижению глобального максимума удельного интегрального эффекта будет всегда автоматически выполняться в том случае, если для теплозащиты использовать теплоизоляционные материалы с таким набором свойств (теплопроводность, стоимость, долговечность), комплексное сочетание которых в данных конкретных условиях способно обеспечивать наименьшее оптимальное значение плотности теплового потока по сравнению с другими материалами. Далее, во второй главе, описаны разработанная инженерная методика и универсальная программа для подбора оптимальной теплозащиты оборудования и наружных трубопроводов. На примере сравнения пяти конкурирующих теплоизоляционных материалов (URSA, ISOTEC, ROCKWOOL, НОБАСИЛ, ARMSTRONG tubolit) показано, что использование данной методики обоснования оптимальной теплозащиты наружного трубопровода диаметром 426 мм cо средней температурой теплоносителя 90 °С позволяет добиться примерно 40%-го сокращения тепловых потерь, получив при этом приращение интегрального эффекта 627 руб./м при индексе доходности дополнительных капвложений в оптимальный вариант по сравнению с нормативным 2,5 руб./м, сроке окупаемости 6,4 года и внутренней норме доходности 16 % в год. Таким образом, практическая реализация данной методики позволит существенно сократить теплопотери наружных трубопроводов с одновременной экономией дисконтированных затрат и получением максимального интеграль-

Научные разработки ного эффекта за счет обоснованного выбора материалов в теплоизоляционных конструкциях. В третьей главе разработана уточненная математическая модель для оптимизации параметров теплозащиты при совместной прокладке любого заданного числа N трубопроводов в едином канале, включающая в себя помимо капвложений в теплоизоляционные – Кm(δi), руб./м и покровные слои – Кп(δi), руб/м дополнительные капвложения в лотки – К Л(δ1, δ2,… δn), руб./м и земляные работы – Кз(δ1, δ2,… δn), руб./м. Получена эмпирическая зависимость стоимости железобетонных лотков от толщины теплоизоляционного слоя, которая может быть использована для предварительной оценки капитальных вложений в стандартные железобетонные каналы серии КЛ. Проведен анализ методов численной минимизации функции нескольких переменных, в результате которого выбран метод покоординатного спуска, наиболее подходящий для решения рассматриваемой задачи. Выполнена адаптация метода покоординатного спуска к решению задачи оптимизации теплозащиты трубопроводов при совместной N-трубной прокладке в едином подземном канале. Описан разработанный программно–вычислительный комплекс (ПВК) и показаны его возможности в части осуществления расчета оптимальной теплозащиты трубопроводов с вариацией типов лотков (содержащихся во встроенной базе данных) и видов теплоизоляционного материала для случая N-трубной канальной прокладки. На тестовых примерах выполнено сравнение результатов оптимизации теплозащиты численным методом с графоаналитической функцией дисконтированных затрат. Отмечено, что полученный результат сравнения показал высокую точность решения и быструю сходимость. В четвертой главе для учета долговечности в комплексе с другими свойствами теплоизоляционных материалов предложен комплексный критерий Pт, названный полным потребительским потенциалом теплоизоляционного материала. Этот критерий представляет собой отношение дисконтированной в течение нормативного срока службы теплоизоляционного материала

прибыли от устройства элементарного теплозащитного слоя к капитальным вложениям в этот элементарный слой при стандартных условиях сопоставления. Выражения для расчета частных потребительских потенциалов теплоизоляционных материалов получены как для случая теплозащиты плоских поверхностей, так и для случая теплозащиты трубопроводов. Разработана универсальная методика сопоставления и выбора теплоизоляционных материалов, позволяющая достигать наибольшего экономического эффекта от устройства теплозащиты открыто проложенных трубопроводов в каждом конкретном случае. В пятой главе введено понятие рационального распределения теплоизоляционных слоев в условиях ограниченного объема теплоизоляционного материала, при котором обеспечивается минимум теплового потока. Установлено наличие зависимости теплового потока q, Вт/м от объема теплоизоляционного материала V, м3 при условии рационального распределения материала в заданном объеме. В пятой главе произведен также комплексный анализ влияния выбора типа лотка на минимум функции дисконтированных затрат и на выбор теплоизоляционного материала. Как показано на графике рис. 1, учет влияния дополнительных капвложений в лотки и земляные работы позволяет при существующем уровне цен получать дополнительный экономический эффект до 15 % за счет выбора материала с меньшей теплопроводностью и перехода на лоток с меньшими геометрическими характеристиками. Установлено, что этот эффект увеличивается с увеличением диаметра трубопровода. Далее с использованием разработанного ПВК выполнен динамический анализ влияния затратообразующих факторов на величину дисконтированных затрат. В результате проведенного анализа установлено, что в условиях неравномерного роста цен на тепловую энергию, железобетон и теплоизоляционные материалы границы перехода на тот или иной тип лотка при комплексной оптимизации смещаются, что может кардинально повлиять 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Научные разработки

Рис. 1. Дополнительный эффект от комплексной оптимизации по сравнению с нормативной теплозащитой

на изменение выбора типа лотка и толщину теплоизоляции. При этом главным определяющим фактором является опережающий рост цен на теплоэнергию. Поэтому при выполнении оптимизационных расчетов теплозащиты трубопроводов необходимо закладывать в расчет стоимость теплоты с некоторым коэффициентом запаса. Это связано с тем, что срок службы железобетонных лотков во много раз больше срока службы теплоизоляционных материалов, поэтому необходимо иметь некоторый запас внутреннего пространства лотка для использования в последующем изоляции большей толщины, которая может стать оптимальной при более высокой стоимости энергии. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведенный анализ состояния систем теплоснабжения в России свидетельствует о необходимости реконструкции до 80 % теплотрасс. Реконструкция существующих и строительство новых систем для транспортировки теплоты должны осуществляться с использованием методик, позволяющих обеспечивать максимум интегрального эффекта. 2. Определены условия и получены расчетные формулы для оценки экономической целесообразности и оптимальности теплозащиты плоских и цилиндрических поверхностей. Показано, что процедуры выбора оптимального варианта и проверки его экономической целесообразности определяются выполнением ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

различных условий и поэтому являются независимыми друг от друга. Установлено, что наибольшая эффективность теплозащиты может быть достигнута только при одновременном выполнении условий экономической целесообразности и оптимальности. 3. Получено уточненное аналитическое решение задачи оптимизации многослойной теплозащиты цилиндрических поверхностей. На основе полученного решения разработана адаптированная к современным экономическим условиям аналитическая методика оптимизации теплозащиты наружных трубопроводов, дополнительно учитывающая специфику многослойных конструкций и долговечность используемых теплоизоляционных материалов. Обоснованы и сформулированы общие принципы рациональной теплозащиты трубопроводов и оборудования, основанные на выборе теплоизоляционных материалов, способных обеспечивать достижение глобального максимума интегрального эффекта. 4. В качестве критериев для совокупной оценки эффективности теплоизоляционных материалов предложено использовать полный и частный потребительские потенциалы, объединяющие в себе комплекс единичных свойств (теплопроводность, стоимость, долговечность), влияющих на технико-экономические характеристики теплозащиты. Разработана универсальная методика сопоставления и выбора теплоизоляционных материалов, позволяющая достигать наибольшего экономического эффекта от устройства теплозащиты наружных трубопроводов. 5. Показано, что использование данной методики при обосновании оптимальной теплозащиты наружного трубопровода диаметром 426 мм cо средней температурой теплоносителя 90 °С позволяет добиться примерно 40 %-го сокращения тепловых потерь, получив при этом приращение интегрального эффекта 626,9 руб./м при индексе доходности дополнительных капвложений в оптимальный вариант по сравнению с нормативным 2,5 руб./м, сроке окупаемости 6,4 года и внутренней норме доходности 16 % в год.

Научные разработки 6. Разработана уточненная математическая модель для решения задачи оптимизации теплозащиты при канальной прокладке трубопроводов, позволяющая определить минимум функции дисконтированных затрат и соответствующие ему значения толщин теплоизоляционных слоев с учетом дополнительных капвложений в лотки и земляные работы. Разработан численный метод оптимизации теплозащиты трубопроводов тепловых сетей, позволяющий минимизировать дисконтированные затраты, с учетом дискретного характера функции капвложений в элементы конструкции теплосети. 7. Создан универсальный программно-вычислительный комплекс для расчета оптимальной теплозащиты трубопроводов, внедренный на ОАО ВоТГК филиал «Саратовские тепловые сети»

и предприятии ФГУП «Саратовский агрегатный завод». Экономический эффект, подтвержденный актом внедрения, составляет 4 млн 637 тыс. руб. 8. С использованием разработанного программно-вычислительного комплекса выполнен анализ экономической эффективности получаемых оптимальных решений при существующем уровне цен. В результате установлено, что за счет использования разработанной методики комплексной оптимизации теплозащиты трубопроводов, учитывающей дискретный характер капвложений в лотки и земляные работы в условиях подземной канальной прокладки, может быть получен дополнительный экономический эффект от 5 до 15 %.

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Энергосбережение

ИННОВАЦИОННАЯ ЭКОНОМИКА В РОССИИ — РЕАЛЬНОСТЬ БЛИЖАЙШЕГО БУДУЩЕГО Современное состояние российской экономики иначе как проблемным назвать трудно. Продолжающееся и прогнозируемое на ближайшую перспективу падение темпов роста промышленного производства, высокий уровень инфляции, зависимость от цен на нефтепродукты, пока еще невысокий уровень энергоэффективности, прогрессирующий десятилетиями упадок таких отраслей, как ЖКХ, – это лишь некоторые факторы экономического отставания нашей страны. Тем не менее вопреки распространенному мнению сегодня в России есть высокотехнологичные производства, выпускающие продукцию европейского уровня. Их успех объясняется растущей потребностью в инновационной продукции, необходимой для скорейшей модернизации наиболее отстающих отраслей. То есть потенциал роста, определяющий инвестиционную привлекательность «реального» сектора российской экономики, зачастую скрыт именно там, где наблюдается наибольший упадок. Один из характерных примеров – жилищно-коммунальное хозяйство, уже упомянутое выше как одна из отраслей-аутсайдеров. Не углубляясь в специфику отраслевых проблем, можно сказать, что современному российскому ЖКХ необходимо преодолеть 2 серьезных барьера: значительное отставание от развитых стран по уровню технологического развития и энергоэффективности. Теоретически это разные вещи. Широкое использование современных технологий в строительстве, реконструкции и обслуживании жилой недвижимости позволит повысить эффективность ее эксплуатации и комфорт проживания для собственников. Повышение энергоэффективности ЖКХ приведет к экономии средств, расходуемых на оплату коммунальных ресурсов. С другой стороны, это позволит высвободить часть мощности из имеющихся источников, что позволит ускорить темпы и снизить себестоимость жилой и социально значимой застройки. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Однако, по сути, это одна и та же задача, потому что решения означенных проблем неотделимы друг от друга. По разным данным, на сегодняшний день порядка 60 % жилого фонда страны приходится на здания, построенные до 1970 г., т. е. прослужившие более 40 лет (а в некоторых случаях – до 100 и даже более). Как правило, это превышает проектный срок эксплуатации инженерных коммуникаций, а зачастую – и несущих конструкций зданий. При этом во многих домах ни разу с момента их постройки не проводился капитальный ремонт. Очевидно, что даже и без учета этих обстоятельств все они уже давно не соответствуют современным требованиям ни по своей энергоэффективности, ни по комфортабельности. Не соответствуют им и здания, построенные в период с 1971 примерно по 2000 г. (а это более 30 % жилого фонда страны). Таким образом, сегодня в модернизации остро нуждается 90 % российского жилья, а оставшиеся 10 % – это новое строительство, которому также необходимы современные энергоэффективные и рентабельные технические решения, в том числе для систем жизнеобеспечения жилых зданий. «Российский этап в истории нашей компании начинается с 1993 г., когда был налажен выпуск автоматических радиаторных терморегуляторов, специально адаптированных для отечественных систем отопления, в том числе однотрубных, – рассказывает Антон Белов, заместитель директора теплового отдела компании "Данфосс", крупнейшего мирового производителя энергосберегающего оборудования для систем отопления. – Сегодня эта продукция выпускается на нашем предприятии в подмосковном Нахабино. Также здесь производятся стальные полнопроходные шаровые краны JiP, практически не имеющие аналогов в России». Конечно, сейчас, когда радиаторные терморегуляторы повсеместно применяются в нашей стране при новом строительстве и при модернизации отопительных систем жилых

Энергосбережение зданий в ходе капитального ремонта, они уже стали для многих специалистов привычными. Однако в начале 1990-х появление терморегуляторов в массовом типовом строительстве было настоящим инновационным прорывом для отечественного ЖКХ. Впрочем, на этом история инноваций не закончилась. В 1998 г. инженерами компании совместно со специалистами ОАО «Сантехпром», производителя отопительных приборов для массового строительства, был разработан отопительный конвектор со встроенным терморегулятором. Именно такие конвекторы можно встретить в квартирах большинства московских новостроек последнего десятилетия. Сегодня их производит не только завод «Сантехпром», но также завод «Изотерм» (Санкт-Петербург), Челябинский завод теплового оборудования, Кимрский завод теплового оборудования «Радиатор», завод RIFAR (город Гай Оренбургской обл.) и целый ряд других предприятий, выпускающих отопительные приборы с терморегуляторами Danfoss как для нужд капитального строительства и ремонта, так и для розничной продажи. В начале 2011 г. клапаны радиаторных терморегуляторов для однотрубной системы отопления были усовершенствованы, в частности, их допустимое рабочее давление повысилось до 16 бар. Таким образом, теперь эти устройства могут применяться в зданиях с большим числом этажей, чем раньше. Начиная с 2009 г. доступна для массового использования еще одна совместная разработка «Данфосс» и «Сантехпром» – отопительный прибор со встроенным терморегулятором и индивидуальным счетчиком-распределителем. Это уникальное устройство, созданное специалистами «Данфосс», позволяет решить «проблему века» российского теплоснабжения – организовать поквартирный учет тепла в зданиях с вертикальной (стояковой) однотрубной системой отопления, что прежде считалось невозможным в принципе. Кроме того, компания производит весь спектр оборудования, необходимого для организации работы регулируемых отопительных систем 1

современных зданий, а также модернизации отопительных систем в зданиях старой постройки. Причем большая часть этого оборудования не только производится, но и разрабатывается в России. Все технические решения сертифицируются для российских систем теплоснабжения после проведения соответствующих испытаний. В том числе автоматизированные индивидуальные тепловые пункты (АИТП) и автоматизированные узлы управления (АУУ)1 заводской сборки, которые проектируются с учетом российской специфики. Например, специалистами компании совместно с ГУП «МосжилНИИпроект» и Департаментом капитального ремонта жилищного фонда г. Москвы был разработан типовой ряд тепловых узлов для установки в столичных многоэтажках типовых серий. Ведутся подобные разработки и в других регионах России. «Применение АУУ с погодозависимым регулированием вкупе с балансировкой отопительных систем по стоякам и использованием средств индивидуального регулирования и учета на уровне квартир позволяет ощутимо снизить теплопотребление жилых зданий и добиться снижения размера оплаты за коммунальные услуги до 25–30 %, а подчас и наполовину, – говорит Антон Белов. – Срок окупаемости оборудования при условии комплексной модернизации отопительных систем составляет в среднем от 2 до 5 лет. Это позволяет успешно использовать его в рамках различных кредитных программ, муниципальных программ энергосбережения, а также при реализации энергосервисных контрактов, когда затраты на проведение энергоэффективных мероприятий полностью компенсируются за счет полученной в результате экономии». При этом, согласно расчетам специалистов компании, представленным недавно на одном из семинаров в рамках проекта «Сколково», затраты на использование средств тепловой автоматики в составе систем отопления многоквартирных жилых зданий при новом строительстве увеличивают стоимость 1 м2 их общей площади жилья немногим более, чем на 100 руб. Это позволяет без каких-либо ограничений по эффективности или функциональности

Тепловой пункт без теплообменника для зависимых систем отопления, использующий насосную схему смешения.

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Энергосбережение

использовать данные технологии в том числе при строительстве малобюджетного социального жилья. Это объясняет интерес застройщиков к предлагаемым решениям. Так, начиная с 2011 г. энергосберегающее оборудование Danfoss для систем отопления применяется при строительстве всех жилых зданий нового района «Академический»2 в Екатеринбурге, застройку которого осуществляет «РЕНОВА-СтройГруп», лидер российской строительной отрасли. В заключение следует отметить, что, как уже было сказано ранее, немалая часть оборудования Danfoss для российского рынка производится также в России. Так, радиаторные терморегуляторы и запорная арматура выпускаются на заводе в подмосковном Нахабино, а блочные тепловые пункты (на 85 % состоящие из комплектующих отечественного производства) – на предприятии компании в Нижнем Новгороде, производящем также широкий номенклатурный ряд пластинчатых теплообменников. В перспективе планируется дальнейшее расширение российского производственного сектора. В частности, в настоящий момент правительством Республики Башкортостан решается вопрос об организации на базе промышленных предприятий региона производства энергоэффективного оборудования с использованием технологий Danfoss, включая отопительные приборы со встроенными терморегуляторами. В дальнейшем это оборудование будет применяться в ходе республиканских программ энергосбережения, в том числе при реализации проекта «Энергоэффективный квартал» в Уфе. В России сегодня существуют все предпосылки для развития инновационных производств, способных поставлять на внутренний рынок страны технически сложную продукцию, не уступающую по своим характеристикам и качеству импортной. И хотя на данный момент таких предприятий пока немного, динамика их развития свидетельствует о явно обозначившейся тенденции.

Радиаторный терморегулятор автоматически отключает отопительный прибор, когда температура воздуха в помещении поднимается до определенного значения, и включает ее снова, когда температура начинает опускаться. Необходимое значение температуры устанавливается с помощью поворотной рукоятки на корпусе устройства. После этого радиатор будет включаться и выключаться автоматически. Прибор выполняет двойную функцию. Во-первых, он позволяет жильцам поддерживать комфортную температуру воздуха (причем разную для разных помещений квартиры), не страдать от «перетопов» и не спасаться от них путем открывания форточек. Во-вторых, он экономит тепло, т. к. его потребление в результате значительно сокращается. Состоит терморегулятор из клапана, который врезается в трубу непосредственно перед отопительным прибором, и устанавливаемой на клапан термостатической головки с регулирующей рукояткой. Клапан может иметь различную конструкцию. Клапаны, предназначенные для двухтрубных систем отопления, распространенных за рубежом, не будут правильно работать в составе однотрубных систем, применяемых в 90 % российских многоквартирных жилых домов, как построенных в прошлые годы, так и строящихся сегодня. Автоматический радиаторный терморегулятор ведет свою историю с 1933 г., когда был разработан его прообраз – терморегулирующий вентиль. Автором изобретения является датский инженер Мадс Клаузен, основатель компании Danfoss. Сегодня это единственный в мире производитель терморегуляторов с газонаполненным датчиком температуры, время реакции которого на ее изменение на 1 °C составляет всего 8 мин. Пресс-служба «Данфосс»

2 Один из первых российских проектов комплексного освоения территории (КОТ). В перспективе район будет занимать площадь в 2,5 тыс. га, из которых 1,3 тыс. га отведено под жилую социальную и коммерческую застройку, а 1,2 тыс. га займут лесопарковые зоны. Общая площадь жилой застройки составит 9 млн м 2, на которых будут проживать около 325 тыс. екатеринбуржцев. При этом более половины планируемой застройки приходится на недвижимость эконом-класса.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Выставки и конференции

В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ ЗАВЕРШИЛИСЬ МЕРОПРИЯТИЯ МИНЭНЕРГО РОССИИ «ОТРАСЛЬ. ТЭК-2011» С 13 по 17 июня 2011 г. в Санкт-Петербурге прошли мероприятия Минэнерго России «Отрасль. ТЭК-2011». В течение четырех дней в Санкт-Петербурге обсуждались наиболее важные вопросы развития ТЭК России – инновационный потенциал отрасли, развитие электроэнергетики и угольной промышленности, развитие энергетики Дальнего Востока, энергосбережение и энергосберегающие технологии, международное сотрудничество в энергетике, вопросы подготовки современных кадров для ТЭК России. Была проведена совместная сессия Министерства энергетики РФ и Министерства сельского хозяйства РФ, посвященная перспективам развития альтернативной энергетики и биоэнергетики в России. В панельных сессиях и обсуждениях приняли участие министр энергетики РФ С. И. Шматко, заместители министра энергетики РФ С. И. Кудряшов, А. Н. Шишкин, А. А. Яновский, Ю. П. Сентюрин. О проблемах и перспективах развития международного сотрудничества и энергетической кооперации России и ЕС в ходе мероприятий говорили заместитель председателя Государственной Думы РФ и президент Российского газового общества В. А. Язев, исполнительный директор Международного энергетического агентства Нобуо Танака, глава отдела экономики, торговли и сельского хозяйства Постоянного представительства ЕС в России Тимо Хаммарен. В работе мероприятий Минэнерго России «Отрасль. ТЭК-2011» впервые одновременно участвовали компании всех отраслей топливноэнергетического комплекса: нефтегазового сектора, электроэнергетики, угольной промышленности, атомной энергетики, а актуальные вопросы развития конкретных отраслей рассматривались в контексте перспектив топливноэнергетического комплекса в целом. Российский бизнес представляли председатель правления ОАО «ФСК ЕЭС» О. М. Бударгин,

заместитель председателя правления ОАО «РусГидро» Д. И. Рижинашвили, генеральный директор компании «Газпром энергохолдинг» Д. В. Федоров, заместитель генерального директора ОАО «Холдинг МРСК» М. Ю. Курбатов, заместитель генерального директора по инновациям ФГБУ «Российской энергетическое агентство» Минэнерго России А. В. Конев и мн. др. Всего в панельных сессиях, круглых столах, брифингах, презентациях, телемостах и пресс-конференциях мероприятий «Отрасль. ТЭК-2011» были представлены доклады более 100 спикеров и приняло участие около двух тысяч представителей государственных органов, крупнейших российских и зарубежных компаний ТЭК, инвесторов, ученых, экспертов, работников высшей школы. Мероприятия освещали представители 80 российских и зарубежных СМИ, а также 50 отраслевых изданий. Планируется, что в дальнейшем проведение мероприятий Минэнерго России «Отрасль. ТЭК» станет ежегодным. В постоянном режиме продолжает действовать специальный сайт «Отрасль. ТЭК-2011» http:// tek2011.minenergo.gov.ru/ru/, где размещены видеотрансляция панельных сессий и круглых столов и презентации спикеров, фотоматериалы мероприятий. «ОТРАСЛЬ. ТЭК-2011»

Первый день мероприятий «Отрасль. ТЭК2011» был посвящен вопросам развития инновационного потенциала отрасли и модернизации ее основных фондов. От прежней экономики отрасли досталось непростое наследство, морально устаревшие, изношенные основные фонды. Сегодня, чтобы соответствовать современным требованиям и успешно работать в условиях конкурентного рынка, компаниям ТЭК необходимо инвестировать в собственное развитие. Только в ближайшие три года россий09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Выставки и конференции

ские энергетические, нефте- и газодобывающие компании направят на развитие 8,5 трлн руб., в том числе на современное оборудование – 3,2 трлн руб. Эти средства будут инвестированы в инновации, послужат стимулом для российской промышленности. При этом, как отметили участники мероприятия, работа над инновационными проектами не должна оставаться исключительно в рамках корпоративных бюджетов, поскольку это ограничит доступ к инновациям. Также одной из центральных тем дискуссии стали технологические платформы. Именно этот инструмент, по мнению участников, должен обеспечить достижение стратегических целей, сформулированных государством. Перспективы развития угольной отрасли и вопросы ее реструктуризации обсуждались на площадке «Отрасль. ТЭК-2011» в ходе второго рабочего дня. Участники обсудили Долгосрочную программу развития угольной промышленности России на период до 2030 г. Сегодня добычу угля в стране осуществляют 121 разрез и 85 шахт, общей мощностью порядка 380 млн т. В 2010 г. ими было добыто 323 млн т угля. В соответствии с программой развития, к 2030 г. добыча угля возрастет до 430 млн т и будет осуществляться на 82 разрезах и 64 шахтах. За этот период предстоит ввести 505 млн т новых мощностей. По оценкам Минэнерго, компаниям придется затратить на эти цели до 2030 г. около 120 млрд руб. Новым центром угледобычи в стране, по прогнозам Министерства, станет Республика Тыва, существенные запасы есть и на Дальнем Востоке в Якутии. Также в ходе обсуждения были затронуты вопросы производства инновационной продукции для горнодобывающих предприятий. Отдельными пунктами в повестке дня стояли темы производственной безопасности и транспортной инфраструктуры, неразвитость которой является фактором, сдерживающим угледобычу в отдаленных регионах. В центре внимания экспертов, руководителей энергетических компаний также находилась электроэнергетика: строительство новых генерирующих мощностей, финансирование инновационных проектов и модернизация сетевого хозяйства. Было отмечено, что уже сейчас можно ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

с уверенностью сказать, что благодаря реализации программы модернизации отрасли в течение ближайших 5 лет будут введены 30 ГВт мощности. Это позволит удовлетворить растущий спрос экономики на электроэнергию и параллельно продолжить замену выбывающих мощностей, реновацию и строительство новых объектов. В ходе дискуссии речь шла о востребованных отраслью научно-исследовательских и конструкторских разработках, необходимости локализации на территории страны производства высокоточного и высокотехнологичного оборудования. Также участники обсудили вопросы разработки единой технической политики и развитие возобновляемой энергетики на Дальнем Востоке. Отдельная сессия была посвящена темам энергосбережения и повышения энергоэффективности предприятий. По данным Российского энергетического агентства, сегодня энергоемкость российской промышленности и отечественного ВВП в 2,5 раза выше сопоставимых экономик зарубежных стран. Основной потенциал повышения энергоэффективности кроется в промышленности, большой энергетике и ЖКХ. Госпрограмма по энергосбережению, в которую заложено 5,2 млрд руб. на реализацию лучших региональных программ, должна выступить катализатором повышения энергоэффективности бюджетного сектора. По мнению участников, в настоящее время созданы все необходимые условия для реализации проектов в сфере энергосбережения. Есть политическая воля, принята госпрограмма по энергосбережению и энергоэффективности, выделены средства из госбюджета, завершается создание правовой базы модернизации российской экономики. При этом модернизация с точки зрения повышения ее энергоэффективности должна происходить в основном за счет привлечения частных инвесторов и образования новых рынков. Дискуссия «Энергетическая кооперация России и Европы: новые возможности» позволила российским и зарубежным участникам мероприятия высказать свое мнение о путях развития энергетической кооперации между Россией и ЕС. Эксперты отметили, что взаимодействие России и Евросоюза в области энергетики вошло в актив-

Выставки и конференции ную фазу, о чем свидетельствует состоявшаяся в конце мая официальная презентация проекта «Южный поток»; акцентировали внимание на необходимости дальнейшего укрепления и повышения эффективности законодательной среды в рамках двустороннего партнерства. По мнению участников мероприятия, Россия остается для ЕС ключевым поставщиком энергоресурсов, и развитие отношений в энергетической сфере является для Европы приоритетным. Кроме того, в долгосрочной перспективе две стороны должны связать совместные проекты в области высоких технологий и энергосбережения. Обеспечение условий для обмена технологиями станет одной из приоритетных задач России и ЕС на предстоящий период. Особое внимание участников мероприятий «Отрасль. ТЭК-2011» привлекла сессия, посвященная проблемам в области кадрового обеспечения, с которыми в настоящее время столкнулся топливно-энергетический комплекс.

Сегодня остро ощущается дефицит специалистов высокой технической квалификации, существуют диспропорции между спросом и предложением по ряду специальностей на рынке труда ТЭК. Результаты сессии показали, что представители бизнеса, образования и государства настроены на поиск совместных решений для формирования высокопрофессионального кадрового резерва отрасли. По мнению большинства участников, важно, что проблема подготовки специалистов была вынесена на обсуждение высокого уровня. Работа площадки «Отрасль. ТЭК-2011» показала, что участники рынка готовы к конструктивному диалогу и, самое главное, что такая потребность существует. Практическим итогом мероприятий стало консолидированное мнение участников по целому спектру актуальных вопросов развития ТЭК. Все решения, принятые в ходе сессий, будут учтены при формировании и корректировке программ развития российского топливно-энергетического комплекса.

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

68 На правах рекламы

FLUKE ПРЕДСТАВЛЯЕТ ТЕПЛОВИЗОРЫ СЕРИИ P3 Прочные, быстрые и недорогие тепловизоры создают самое четкое изображение из числа предлагаемых в отрасли для упрощения проведения проверок ЭВЕРЕТТ, шт. Вашингтон, США – Корпорация Fluke, мировой лидер по производству переносного электронного контрольно-измерительного оборудования, представляет серию P3. Тепловизоры этой серии хорошо известны своими высокими эксплуатационными характеристиками для различных задач. Созданные на основе удостоенной наград модели Ti32, серия P3 добавляет четыре дополнительных прибора, предлагая высокопроизводительные тепловизоры для любого бюджета. В серию P3 входят модели Ti32 и TiR32, а также новые модели Ti27 и Ti29 для применения в промышленности, электротехнике, машиностроении и технологических процессах; модели TiR27 и TiR29 предназначены для обследования зданий, энергоаудита, проверки устойчивости к атмосферным воздействиям и для обслуживания зданий. Все модели разработаны специально для работы в самых суровых условиях и обеспечивают высокое качество изображения с управлением одной рукой и простым интерфейсом. Новое семейство тепловизоров имеют лучшую в отрасли тепловую чувствительность, самое высокое разрешение (76800 пикселей у моделей Ti32/TiR32) и великолепную пространственную разрешающую способность, которая в сочетании с диагональю 3,7" и полноцветными VGA ЖК-дисплеями обеспечивают контрастное, четкое изображение для выявления даже незначительной разности температур. Тепловизоры измеряют температуру от -20 ºC до 600 ºC для моделей Ti (от -20 ºC до 150 ºC для моделей TiR) и имеют сигнализацию при высокой температуре для промышленных моделей, и низкотемпературную сигнализацию или сигнализацию температуры точки росы для строительных моделей. Во всех моделях есть возможность записи голосовых комментариев. Серия P3 предоставляет самое большое количество функций за свои деньги с качеством и надежностью, которые специалисты ожидают от Fluke. В серии P3 используется патентованная технология Fluke IR-Fusion®, которая обеспечивает съемку в инфракрасном и видимом диапазонах с одновременным слитным отображением обоих изображений на

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

дисплее, что позволяет лучше рассмотреть причину неполадок. Данная технология обеспечивает различные режимы просмотра и позволяет обрабатывать изображения непосредственно на дисплее тепловизора. Технология IR-Fusion облегчает идентификацию деталей и потенциальных неисправностей благод ар я в оз м о ж н о с т я м управления и анализа изображений с полным контролем их отображения в инфракрасном и видимом диапазонах. У данных тепловизоров есть опциональные взаимозаменяемые широкоугольный и совместимый с IR-Fusion телеобъектив (поставляется только компанией Fluke) для решения любых задач. Во всех моделях есть дисплеи высокого разрешения с разрешениями инфракрасного датчика до 320 x 240 пикселей для обеспечения четких, детализированных изображений. ПО Fluke SmartView® для профессионального анализа ИК изображений и составления отчетов входит в комплект поставки всех тепловизоров с неограниченными лицензиями и бесплатным пожизненным обновлением. Модульный пакет инструментов для просмотра, аннотирования, редактирования и анализа ИК-изображений позволяет пользователям редактировать изображения в пяти режимах просмотра; создание настраиваемых профессиональных отчетов за несколько шагов при помощи мастера отчетов. ПО полностью поддерживает технологию Fluke IR-Fusion и обеспечивает трехмерный режим просмотра Fluke 3D-IR™, при котором горячие или холодные участки становятся выпуклыми по отношению к фону, что облегчает просмотр и анализ изображений.

69 На правах рекламы

визоров в повседневной работе. Данные семинары продемонстрируют вам преимущества использования тепловидения во время работы на вашем предприятии. Семинары охватывают темы использования тепловизоров при обследовании систем ОВКВиО, двигателей, насосов и механические узлов, крыш, и зданий вцелом. Семинары доступны на русском языке. Для прослушивания семинаров, необхоимо пройти по этой сслыке: http://www.flukeacademy.shuttlepod.org/RU/events

В комплект поставки тепловизоров Fluke серии P3 входит карта памяти 2 ГБ, два аккумулятора, которые обеспечивают более 4 часов работы от одной зарядки, блок питания/зарядное устройство, регулируемый наручный ремешок, жесткие и мягкие транспортные футляры с символикой Fluke. Информация о Fluke Компания Fluke Corporation, основанная в 1948 г., является мировым лидером в области производства компактных профессиональных электронных средств тестирования. Измерительные приборы Fluke обеспечивают возможности тестирования и поиска неисправностей, которые важны для бесперебойной работы коммерческих и промышленных предприятий. Клиентами Fluke являются технические специалисты, инженеры, электрики, метрологи и специалисты по диагностике зданий, которые устанавливают, ремонтируют и управляют оборудованием — промышленным, электротехническим и электронным, а также выполняют процессы калибровки при выполнении работ по контролю качества и восстановлению зданий. За последние пять лет продукция Fluke была награждена более чем 50 отраслевыми наградами, включая премию за лучший измерительный прибор "Best in Test" журнала Test and Measurement World, выбор инженеров "Engineer’s Choice" по мнению журнала Control Engineering и товар года "Product of the Year", присужденную журналом Plant Engineering. Fluke является зарегистрированной торговой маркой компании Fluke Corporation в США и/ или других странах. Упомянутые в настоящем документе наименования компаний и товаров могут являться торговыми марками их владельцев. Академия Fluke представляет: он-лайн вебинары по применению тепловидения Fluke предоставляет возможность больше узнать о применении тепловидения в строительной диагностике. Четыре трансляции от Академии Fluke – потери тепла в зданиях, ОВКВ (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха), водопровод, кровли – познакомят вас с современными методами использования тепло-

Книга о тепловидении в подарок! Хотите узнать больше о возможностях тепловизора Fluke и принципах термографии? Протестировать функции прибора на Вашем предприятии и получить подробное руководство по применению тепловидения? Сделайте запрос на демонстрацию прибора в свободной форме на адрес info@fluke.ru и получите книгу «Введение в термографию» в подарок! Внимание: демонстрация осуществляется в городах, где располагаются авторизованные дистрибьюторы Fluke. Список дистрибьюторов смотрите на сайте в разделе «Где купить».

Издание «Введение в термографию» было создано при взаимодействии Fluke Corporation и The SnellGroup и предназначено в качестве введения в основы работы тепловизоров и методики проведения обследований. Тепловизоры стали важными средствами поиска неисправностей и профилактического обслуживания, а также инструментом диагностики для электриков и специалистов в различных отраслях промышленности. Они также являются ключевым инструментом для сервисных организаций, которые работают в сфере диагностики зданий и занимаются выполнением обследований. «Введение в термографию» охватывает фундаментальную теорию, принципы работы и применение тепловизоров. Узнайте больше о продукции Fluke на нашем сайте:

www.fluke.ru e-mail: info@fluke.ru

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

70 ПРАВИЛА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ СТАТЕЙ ДЛЯ ПУБЛИКАЦИИ В НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОМ ЖУРНАЛЕ «ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК» В Редакцию журнала предоставляются: 1. Авторский оригинал статьи (на русском языке) – в распечатанном виде (с датой и подписью автора) и в электрон-ной форме (первый отдельный файл на CD-диске / по электронной почте), содержащей текст в формате Word (версия 1997–2003). 2. Весь текст набирается шрифтом Times New Roman Cyr, кеглем 12 pt, с полуторным междустрочным интервалом. Отступы в начале абзаца – 0,7 см, абзацы четко обозначены. Поля (в см): слева и сверху – 2, справа и снизу – 1,5. Нумерация – «от центра» с первой страницы. Объем статьи – не более 15–16 тыс. знаков с пробелами (с учетом аннотаций, ключевых слов, примечаний, списков источников). Структура текста: • Сведения об авторе / авторах: имя, отчество, фамилия, должность, место работы, ученое звание, ученая степень, домашний адрес (с индексом), контактные телефоны (раб., дом.), адрес электронной почты – размещаются перед названием статьи в указанной выше последовательности (с выравниванием по правому краю). • Название статьи и УДК. • Аннотация статьи (3–10 строк) об актуальности и новизне темы, главных содержательных аспектах, размещается после названия статьи (курсивом). • Ключевые слова по содержанию статьи (8–10 слов) размещаются после аннотации. • Основной текст статьи желательно разбить на подразделы (с подзаголовками). Инициалы в тексте набираются через неразрывный пробел с фамилией (одновременное нажатие клавиш «Ctrl» + «Shift» + «пробел». Между инициалами пробелы ставятся). Сокращения типа т. е., т. к. и подобные набираются через неразрывный пробел. В тексте используются кавычки «…», если встречаются внутренние и внешние кавычки, то внешними выступают «елочки», внутренними «лапки» – «…“…”». В тексте используется длинное тире (–), получаемое путем одновременного нажатия клавиш «Ctrl» + «Alt» + «-», а также дефис (-). Таблицы, схемы, рисунки и формулы в тексте должны нумероваться; схемы и таблицы должны иметь заголовки, размещенные над схемой или полем таблицы, а каждый рисунок – подрисуночную подпись. • Список использованной литературы / использованных источников (если в список включены электронные ресурсы) оформляется в соответствии с принятыми стандартами, выносится в конец статьи. Источники даются в алфавитном порядке (русский, другие языки). Отсылки к списку в основном тексте даются в квадратных скобках [номер источника в списке, страница]. • Примечания нумеруются арабскими цифрами (с использованием кнопки меню текстового редактора «надстрочный знак» – х2). При оформлении библиографических источников, примечаний и ссылок автоматические сноски текстового редактора не используются. Сноска дается в подстрочнике на одной странице в случае указания на продолжение статьи и/или на источник публикации. • Подрисуночные подписи оформляются по схеме: название/номер файла иллюстрации – пояснения к ней (что/кто изображен, где; для изображений обложек книг и их содержимого – библиографическое описание; и т. п.). Номера файлов в списке должны соответствовать названиям/номерам предоставляемых фотоматериалов. 3. Материалы на английском языке – информация об авторе/авторах, название статьи, аннотация, ключевые слова – в распечатанном виде и в электронной форме (второй отдельный файл на CD / по электронной почте), содержащей текст в формате Word (версия 1997–2003). 4. Иллюстративные материалы – в электронной форме (фотография автора обязательна, иллюстрации) – отдельными файлами в форматах TIFF/JPG разрешением не менее 300 dpi. Не допускается предоставление иллюстраций, импортированных в Word, а также их ксерокопий. Ко всем изображениям автором предоставляются подрисуночные подписи (включаются в файл с авторским текстом). 5. Заполненный в электронной форме Договор авторского заказа (высылается дополнительно). 6. Рекомендательное письмо научного руководителя – желательно для публикации статей аспирантов и соискателей. Авторы статей несут ответственность за содержание статей и за сам факт их публикации. Редакция не всегда разделяет мнения авторов и не несет ответственности за недостоверность публикуемых данных. Редакция журнала не несет никакой ответственности перед авторами и/или третьими лицами и организациями за возможный ущерб, вызванный публикацией статьи. Редакция вправе изъять уже опубликованную статью, если выяснится, что в процессе публикации статьи были нарушены чьи-либо права или общепринятые нормы научной этики. О факте изъятия статьи редакция сообщает автору, который представил статью, рецензенту и организации, где работа выполнялась. Плата с аспирантов за публикацию рукописей не взимается. Статьи и предоставленные CD-диски, другие материалы не возвращаются. Статьи, оформленные без учета вышеизложенных Правил, к публикации не принимаются. Правила составлены с учетом требований, изложенных в Информационном письме Высшей аттестационной комиссии Министерства образования и науки РФ от 14.10.2008 № 45.1–132 (http://vak.ed.gov.ru/ru/list/infletter-14-10-2008/).

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Профессиональные праздники и памятные даты 1 октября

Международный день музыки. Праздник учрежден 1 октября 1975 г. по решению ЮНЕСКО. День отмечается ежегодно во всем мире большими концертными программами, с участием лучших артистов и художественных коллективов.

Международный день пожилых людей. Провозглашен Генеральной Ассамблеей ООН 14 декабря 1990 г. В России день отмечается на основании Постановления Президиума Верховного Совета РФ от 1 июня 1992 г. «О проблемах пожилых людей». В центре внимания — интересы пожилых граждан и инвалидов пожилого возраста.

День сухопутных войск РФ. 1 октября 1550 г. царь всея Руси Иван IV (Грозный) издал Приговор «Об испомещении в Московском и окружающих уездах избранной тысячи служилых людей», заложивший основы регулярной армии. День отмечается по Указу Президента России от 31 мая 2006 г.

3 октября

День ОМОНа. Отряды милиции особого назначения органов внутренних дел впервые были созданы в соответствии с Приказом МВД СССР от 3 октября 1988 г. День ОМОНа отмечается в соответствии с Приказом министра внутренних дел РФ Бориса Грызлова от 1 марта 2002 г.

4 октября

Всемирный день животных. 4 октября — день памяти католического святого, покровителя животных Франциска Ассизского. Решение отмечать World Animal Day было принято на Международном конгрессе сторонников защиты природы, проходившем во Флоренции в 1931 г.

День космических войск России. 4 октября 1957 г. в СССР был произведен запуск первого искусственного спутника Земли, который открыл космическую эру в истории человечества. Это праздничный день для тех, кто посвятил себя работе над созданием космических аппаратов оборонного назначения.

День гражданской обороны МЧС России. 4 октября 1932 г. постановлением правительства была создана общесоюзная система местной противовоздушной обороны СССР. Позднее она преобразовалась в гражданскую оборону, а в 1987 г. на ГО были возложены задачи борьбы с природными и техногенными катастрофами.

5 октября

День учителя. ЮНЕСКО утвердил этот международный праздник в 1994 г., а у нас в стране его отмечают уже 45 лет. Cогласно Указу Президента России от 3 октября 1994 г. День учителя отмечается 5 октября.

День работников уголовного розыска. В октябре 1918 г., согласно Положению Наркомата внутренних дел РСФСР, было организовано Центральное управление уголовного розыска. С тех пор при органах милиции стали действовать специальные подразделения для охраны порядка путем негласного расследования преступлений.

6 октября

День российского страховщика. 6 октября 1921 г. Совнарком РСФСР принял декрет «О государственном имущественном страховании», в результате которого начал деятельность Госстрах. Эта дата считается днем зарождения отечественной страховой деятельности.

9 октября

Всемирный день почты. 9 октября 1874 г. в Швейцарии представителями 22 стран, в том числе России, был подписан договор, учредивший Генеральный почтовый союз. Всемирным днем почты эта дата провозглашена в 1969 г., на Конгрессе Всемирного союза почтовиков в Токио.

10 октября

День работников сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности.

Праздник установлен Указом Президента РФ от 31 мая 1999 г. и отмечается каждое второе воскресенье октября. В этот день поздравляют всех тех, кто трудится на земле, перерабатывает и поставляет продукты питания.

12 октября

День кадрового работника. В этот день в 1918 г. решением Народного комиссариата юстиции была принята Инструкция «Об организации советской рабоче-крестьянской милиции», предписывающая создание кадровых аппаратов. Традиция отмечать профессиональный праздник кадровиков зародилась именно в органах внутренних дел.

14 октября

Международный день стандартизации.

В этот день в 1946 г. делегации от 25 стран собрались в Лондоне и приняли решение о координации работы национальных комитетов по стандартам. 14 октября 1970 г. по решению Международной организации по стандартизации (ISO) дата получила статус праздника.

16 октября

День Шефа (День Босса). Поддержанный во многих странах праздник зародился в 1958 г. по инициативе американской секретарши Патриции Хароски. В этот день полагается выразить уважение к шефу и вспомнить, что руководитель — это • 2011 • ГЛАВНЫЙ ответственность каждый шаг и за каждое слово. 09 за ЭНЕРГЕТИК

Поздравим друзей и нужных людей!

17 октября

День работников пищевой промышленности. Профессиональный праздник берет свое на-

чало с 1966 г., с Постановления Президиума Верховного Совета СССР. С тех пор отечественные пищевики отмечают его каждое третье воскресенье октября.

День работников дорожного хозяйства. Это праздник тех, кто строит автомагистрали и мосты, обеспечивает надежное автомобильное сообщение. Он появился на основании Указа Президента РФ от 7 ноября 1996 г. и поначалу отмечался в последнее воскресенье октября. Указом от 23 марта 2000 г. праздник получил новую дату — третье воскресенье месяца.

20 октября

День рождения Российского военноморского флота. 20 октября 1696 г. Боярская

Дума по настоянию Петра I приняла решение о создании регулярного военно-морского флота России: «Морским судам быть». Этот день и принято считать днем рождения Российского военно-морского флота.

День военного связиста. 20 октября 1919 г. приказом Реввоенсовета Советской Республики было сформировано управление связи. Тем самым была заложена структура современных войск связи.

На правах рекламы

22 октября

Праздник Белых Журавлей. День учрежден

народным поэтом Дагестана Расулом Гамзатовым как праздник поэзии и как память о павших на полях сражений во всех войнах. Литературный праздник способствует укреплению многовековых традиций дружбы народов и культур многонациональной России.

23 октября

25 октября

День таможенника Российской Федерации. 25 октября 1653 г. согласно повелению

царя Алексея Михайловича в стране появился Единый таможенный устав, регламентирующий взимание таможенной пошлины. А 25 октября 1991 г. Указом Президента РФ был образован Государственный таможенный комитет.

28 октября

День армейской авиации. В этот день в 1948 г. в подмосковном Серпухове была сформирована первая авиационная эскадрилья, оснащенная вертолетами. Она положила начало армейской авиации как отдельному роду войск. С 2003 г. данные подразделения находятся в ведении Военновоздушных сил.

29 октября

День работников службы вневедомственной охраны МВД. История праздника

ведет отсчет с 29 октября 1952 г., когда Совет Министров СССР принял постановление, касающееся охраны объектов народного хозяйства. Охрана объектов вне зависимости от их ведомственной принадлежности — вот определяющий момент в названии службы.

30 октября

День инженера-механика. Отсчет в данной

профессии принято вести с 1854 г., когда на Российском флоте был образован корпус инженеровмехаников. А начало празднованию положил приказ Главкома ВМФ от 1996 г. Сегодня данной специальностью овладевают сотни тысяч российских студентов.

День работников рекламы. Профессиональ-

День памяти жертв политических репрессий. День памяти установлен Постановлени-

ный праздник рекламистов (reclamare — выкрикивать) отмечается в России с 1994 г. 23 октября — это день творческих людей, которые вносят неоценимый вклад в развитие торговли и экономики страны.

ем Верховного Совета РСФСР от 18 октября 1991 г. В число восьмисот тысяч пострадавших от политических репрессий входят и оставшиеся без опеки дети репрессированных.

24 октября

Международный день ООН. В этот день

в 1945 г. вступил в силу Устав Организации Объединенных Наций. В 1971 г. на 26-й сессии Генеральная Ассамблея провозгласила этот день международным праздником.

День подразделений специального назначения. История спецназа в России берет начало с создания в 1918 г. частей особого назначения — ЧОН, предназначенных для борьбы с басмачеством. С 1950 г. спецназ призван пресекать террористические действия, ликвидировать преступные группы и проводить • 09другие • 2011 сложные операции. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

31 октября

День автомобилиста. Праздник отмечается на основании Указа Президента России от 7 ноября 1996 г. «Об установлении Дня работников автомобильного транспорта и дорожного хозяйства». Позднее дорожникам была выделена своя дата, а автомобилисты получили собственный почетный день — последнее воскресенье октября. День работников СИЗО и тюрем. Учрежден приказом директора ФСИН и является новым праздником для России. Некоторые тюрьмы в этот день открывают замки и тайны своих учреждений.

НЫ ЗИС Й ПОД И А Каждый КР

К РО

Издательский Дом «ПАНОРАМА» – крупнейшее в России издательство деловых журналов. Десять издательств, входящих в ИД «ПАНОРАМА», выпускают более 150 журналов.

АН ТИ

73 ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА»

! !!

подписчик журнала ИД «Панорама» получает DVD с полной базой Свидетельством высокого авторитета и признания изданий ИД «Панонормативно-методических документов рама» является то, что каждый пятый журнал включен в Перечень веи статей, не вошедших в журнал, дущих рецензируемых журналов и изданий, утвержденных ВАК, в ко+ архив журнала (все номера торых публикуются основные научные результаты диссертаций на за 2008, 2009 и 2010 гг.)! соискание ученой степени доктора и кандидата наук. Среди главных редакторов наших журналов, председателей и членов редсоветов и редколОбъем 4,7 Гб, легий – 168 ученых: академиков, членов-корреспондентов академий наук, ЕС или 50 тыс. стр. Н ТВ профессоров и около 200 практиков – опытных хозяйственных руководителей ЕН О М З И ЦЕНЫ – НЕИ и специалистов.

Ч КА

Индексы и стоимость подписки указаны на 2-е полугодие 2011 года Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России»

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

АФИНА

Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России»

36776

99481

20285

61866

80753

99654

82767

16609

82773

16615

82723

16585 Лизинг

32907

и налоговое 12559 Налоги планирование

2091

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

ВНЕШТОРГИЗДАТ

www.vnestorg.ru, www.внешторгиздат.рф

www.afina-press.ru, www.бухучет.рф

Автономные учреждения: экономиканалогообложениебухгалтерский учет Бухгалтерский учет и налогообложение в бюджетных организациях Бухучет в здравоохранении Бухучет в сельском хозяйстве Бухучет в строительных организациях

НАИМЕНОВАНИЕ

82738

регулирование. 16600 Валютное Валютный контроль

84832

1881,90

11 358

10 222,20

12450 Гостиничное дело

7392

6652,80

3990

3591

20236

61874 Дипломатическая служба

1200

1080

3990

3591

82795

Магазин: 15004 персонал–оборудование– технологии

3558

3202,20

3990

3591

84826

12383 Международная экономика

3180

2862

3990

3591

85182

12319 Мерчендайзер

3060

2754

4272

3844,80

84866

17 256

15 530,40

79272

бизнес 12322 Общепит: 3060 2754 и искусство • 2011 • ГЛАВНЫЙ7392 ЭНЕРГЕТИК 99651 Современная09торговля 6652,80

74 ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА» Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России» 84867 82737 85181

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

12323 Современный ресторан Таможенное 16599 регулирование. Таможенный контроль Товаровед 12320 продовольственных товаров

5520

4968

11 358

10 222,20

3558

3202,20

МЕДИЗДАТ

www.medizdat.com, www.медиздат.рф

22954

Вестник неврологии, 79525 психиатрии и нейрохирургии здорового 10274 Вопросы и диетического питания

46543

24216 Врач скорой помощи

47492

3372

3034,80

3060

2754

3648

3283,20

80755

99650 Главврач

3930

3537

84813

14777 Кардиолог

3060

2754

46105

44028 Медсестра

3060

2754

46544

23140

Новое медицинское 16627 оборудование/ Новые медицинские технологии Охрана труда техника безопасности 15022 ив учреждениях здравоохранения

Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России» 20238

61868 Дом культуры

2838

2554,20

36395

99291 Мир марок

561

504,90

84794

12303 Музей

3060

2754

82761

16603

2556

2300,40

46313

24217 Ректор вуза

4866

4379,40

47392

45144 Русская галерея – ХХI век

1185

1066,50

46311

24218 Ученый Совет

4308

3877,20

71294

79901 Хороший секретарь

1932

1738,80

ПОЛИТЭКОНОМИЗДАТ

84787

местной 12310 Глава администрации

3060

2754

84790

12307 ЗАГС

2838

2554,20

3540

3186

4242

3817,80

84788

Коммунальщик/ 12382 Управление эксплуатацией зданий журнал 12309 Парламентский Народный депутат

84789

12308 Служба занятости

2934

2640,60

84824

12539 Служба PR

6396

5756,40

20283

политика 61864 Социальная и социальное партнерство

3990

3591

3202,20

3306

2975,40

3060

2754

23572

15048 Рефлексотерапевт

36668

Санаторно-курортные 25072 организации: менеджмент, маркетинг, экономика, финансы

3492

82789

16631 Санитарный врач

3648

3283,20

84822

46312

врача 24209 Справочник общей практики

3060

2754

82714

84809

12369 Справочник педиатра

3150

2835

37196

16629 Стоматолог

3090

2781

46106

12366 Терапевт

3372

3034,80

84881

12524 Физиотерапевт

3492

3142,80

84811

12371 Хирург

3492

3142,80

36273

лечебного 99369 Экономист учреждения

3372

3034,80

www.promizdat.com, www.промиздат.рф

www.n-cult.ru, www.наука-и-культура.рф

22937

46310 24192 Вопросы культурологии ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011 36365 99281 Главный редактор

ПРОМИЗДАТ

3142,80

НАУКА и КУЛЬТУРА

cosmetic/ 10214 Beauty Прекрасная косметика

ПарикмахерСтилист-Визажист

www.politeconom.ru, www.политэкономиздат.рф

84786 3558

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

1686

1517,40

2154

1938,60

1497

1347,30

82715

12537 Водоочистка Генеральный Управление 16576 директор: промышленным предприятием Главный инженер. 16577 Управление промышленным производством

3276

2948,40

8052

7246,80

4776

4298,40

82716

16578 Главный механик

4056

3650,40

82717

16579 Главный энергетик

4056

3650,40

84815

по маркетингу 12530 Директор и сбыту 12424 Инновационный менеджмент и автоматика: 12533 КИП обслуживание и ремонт Консервная сегодня: 25415 промышленность технологии, маркетинг, финансы

8016

7214,40

8016

7214,40

3990

3591

7986

7187,40

99296 Конструкторское бюро

3930

3537

36390 84818 36684 36391

75 ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ НА ЖУРНАЛЫ ИД «ПАНОРАМА» Индексы по каталогу «Роспечать» «Почта и «Пресса России» России» 82720

18256

82721

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

Нормирование 16582 и оплата труда в промышленности Оперативное управление в электроэнергетике. 12774 Подготовка персонала и поддержание его квалификации Охрана труда и техника 16583 безопасности на промышленных предприятиях

3930

3537

1779

1601,10

3558

3202,20 36986

3588

3229,20

84859

12399 Хлебопекарное производство Электрооборудование: 12532 эксплуатация, обслуживание и ремонт

7986

7187,40

3990

3591

12531 Электроцех

3432

3088,80

84816

82772 82770

16580 Управление качеством

41763 84782

СЕЛЬХОЗИЗДАТ

82769

3650,40

3558

3202,20

84844

12543 Прикладная логистика

3930

3537

36393

машины 12479 Самоходные и механизмы

3930

3537

16606 Главный зоотехник

2904

2613,60

2868

2581,20

7986

7187,40

84836

4056

3034,80

82764

Сельскохозяйственная 12394 техника: обслуживание и ремонт

3088,80

3372

82782

24215 Свиноферма

3432

3591

2613,60

37195

3342,60

3990

2904

37194

3714

3877,20

16605 Главный агроном

23571

2975,40

4308

82763

82765

3306

3537

79438

37191

3650,40

3930

2948,40

82766

4056

3537

3276

37199

2359,80

3930

7776

Кормление 61870 сельскохозяйственных животных и кормопроизводство Молоко и молочные 23732 продукты.Производство и реализация и оплата 16608 Нормирование труда в сельском хозяйстве 12393 Овощеводство и тепличное хозяйство Охрана труда и техника 16607 безопасности в сельском хозяйстве 15034 Птицеводческое хозяйство/ Птицефабрика 22307 Рыбоводство и рыбное хозяйство

работа 12378 Сметно-договорная в строительстве Строительство: новые 16611 технологии – новое оборудование

2622

/ 16621 Автосервис Мастер-автомеханик Автотранспорт: 16618 эксплуатация, обслуживание, ремонт и пассажирское 99652 Грузовое автохозяйство Нормирование и оплата 16624 труда на автомобильном транспорте Охрана труда и техника безопасности 16623 на автотранспортных предприятиях и в транспортных цехах

82779

8640

37065

Архитектура жилых, 12381 промышленных и офисных зданий и оплата 16614 Нормирование труда в строительстве Охрана труда и техника 16612 безопасности в строительстве Проектные 99635 и изыскательские работы в строительстве 44174 Прораб

ТРАНСИЗДАТ

экономика12562 Агробизнес: оборудование-технологии Ветеринария 12396 сельскохозяйственных животных

84834

СТРОЙИЗДАТ

www.transizdat.com, www.трансиздат.рф

www.selhozizdat.ru, www.сельхозиздат.рф

37020

НАИМЕНОВАНИЕ

Стоимость Стоимость подписки подписки по через каталогам редакцию

www.stroyizdat.com, www.стройиздат.com

37190

82718

84817

Индексы по каталогу «Роспечать» и «Пресса «Почта России» России»

82776

82781

3306

äàòåëüñòâî èç

2975,40

ÞÐ

ÈÇÄÀÒ

ЮРИЗДАТ

www.jurizdat.su, www.юриздат.рф

2934

2640,60

84797

12300 Вопросы жилищного права

2556

2300,40

3372

3034,80

46308

24191 Вопросы трудового права

3120

2808

2934

2640,60

84791

кадастр 12306 Землеустройство, и мониторинг земель

3558

3202,20

2934

2640,60

80757

99656 Кадровик

4680

4212

36394

99295 Участковый

342

307,80

2934

2640,60 82771

16613 Юрисконсульт в строительстве

4776

4298,40

46103

12298 Юрист вуза

3276

2948,40

2934

2640,60

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПОДПИСКЕ: 09 •(495) 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК телефоны: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, факс: (499) 346-2073, 644-2761. E-mail: podpiska@panor.ru www.panor.ru

2011ПОДПИСКА

МЫ ИЗДАЕМ ЖУРНАЛЫ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ. НАС ЧИТАЮТ МИЛЛИОНЫ! ОФОРМИТЕ ГОДОВУЮ ПОДПИСКУ И ЕЖЕМЕСЯЧНО ПОЛУЧАЙТЕ СВЕЖИЙ НОМЕР ЖУРНАЛА!

ДОРОГИЕ ДРУЗЬЯ! МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ОФОРМЛЕНИЯ ПОДПИСКИ НА ЖУРНАЛЫ ИЗДАТЕЛЬСКОГО ДОМА «ПАНОРАМА»

ПОДПИСКА НА САЙТЕ

ПОДПИСКА НА САЙТЕ www.panor.ru На все вопросы, связанные с подпиской, вам с удовольствием ответят по телефонам (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273.

3 1

ПОДПИСКА НА ПОЧТЕ

син А. Бо жник Худо

ОФОРМЛЯЕТСЯ В ЛЮБОМ ПОЧТОВОМ ОТДЕЛЕНИИ РОССИИ

Для этого нужно правильно и внимательно заполнить бланк абонемента (бланк прилагается). Бланки абонементов находятся также в любом почтовом отделении России или на сайте ИД «Панорама» – www.panor.ru. Подписные индексы и цены наших изданий для заполнения абонемента на подписку есть в каталогах: «Газеты и журналы» Агентства «Роспечать», «Почта России» и «Пресса России». Образец платежного поручения XXXXXXX

Поступ. в банк плат.

Списано со сч. плат.

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ № Сумма прописью ИНН

электронно Вид платежа

Дата

Три тысячи шестьсот пятьдесят рублей 40 копеек КПП

Сумма 3650-40 Сч. №

Плательщик БИК Сч. № БИК 044525225 Сч. № 30101810400000000225

Банк плательщика ОАО «Сбербанк России», г. Москва Банк получателя ИНН 7709843589 КПП 770901001 ООО Издательство «Кругозор» Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва

Подписаться на журнал можно непосредственно в Издательстве с любого номера и на любой срок, доставка – за счет Издательства. Для оформления подписки необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru или по факсу: (499) 346-2073, (495) 664-2761, а также позвонив по телефонам: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273. Внимательно ознакомьтесь с образцом заполнения платежного поручения и заполните все необходимые данные (в платежном поручении, в графе «Назначение платежа», обязательно укажите: «За подписку на журнал» (название журнала), период подписки, а также точный почтовый адрес (с индексом), по которому мы должны отправить журнал). Оплата должна быть произведена до 15-го числа предподписного месяца. РЕКВИЗИТЫ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИ Получатель: ООО Издательство «Кругозор» Счет № Московский банк 2 Сбербанка России ОАО, на под ЖК2011 писку г. Москва ИНН 7709843589 / КПП 770901001, р/cч. № 40702810538180002439

ȠȓȞȡ ș Ȏ ȑ ȣ ȏȡ șȎȠȓ Ș Ȝȝ

Банк получателя: ОАО «Сбербанк России», г. Москва БИК 044525225, к/сч. № 30101810400000000225

ȘȠȜȞ

ǲȖȞȓ

40702810538180002439

Вид оп. 01 Наз. пл. Код

Срок плат. Очер. плат. 6 Рез. поле

н оси А. Б

Оплата за подписку на журнал Главный энергетик (6 экз.) на 6 месяцев, в том числе НДС (0%)______________ Адрес доставки: индекс_________, город__________________________, ул._______________________________________, дом_____, корп._____, офис_____ телефон_________________

ник ож Худ

Получатель

Сч. №

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ

Назначение платежа Подписи

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011 М.П.

Отметки банка

На правах рекламы

Главный энергетик

полугодие

2011

Выгодное предложение! Подписка на 2-е полугодие 2011 года по льготной цене – 3650,40 руб. (подписка по каталогам – 4056 руб.) Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке около 20% ваших средств. Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru ПОЛУЧАТЕЛЬ:

ООО Издательство «Кругозор» ИНН 7709843589 КПП 770901001 р/cч. № 40702810538180002439 Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва БАНК ПОЛУЧАТЕЛЯ: БИК 044525225

к/сч. № 30101810400000000225

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

СЧЕТ № 2ЖК2011 от «____»_____________ 2011 Покупатель: Расчетный счет №: Адрес: №№ п/п 1

Предмет счета (наименование издания) Главный энергетик (подписка на 2-е полугодие 2011 года)

Кол-во Цена экз. за 1 экз. 6

608,40

Сумма

3650,40

НДС 0%

Всего

Не обл. 3650,40

2 3 ИТОГО: ВСЕГО К ОПЛАТЕ:

Генеральный директор

К.А. Москаленко

Главный бухгалтер

Л.В. Москаленко М.П. ȼɇɂɆȺɇɂɘ ȻɍɏȽȺɅɌȿɊɂɂ!

ȼ ȽɊȺɎȿ «ɇȺɁɇȺɑȿɇɂȿ ɉɅȺɌȿɀȺ» ɈȻəɁȺɌȿɅɖɇɈ ɍɄȺɁɕȼȺɌɖ ɌɈɑɇɕɃ ȺȾɊȿɋ ȾɈɋɌȺȼɄɂ ɅɂɌȿɊȺɌɍɊɕ (ɋ ɂɇȾȿɄɋɈɆ) ɂ ɉȿɊȿɑȿɇɖ ɁȺɄȺɁɕȼȺȿɆɕɏ ɀɍɊɇȺɅɈȼ. ɇȾɋ ɇȿ ȼɁɂɆȺȿɌɋə (ɍɉɊɈɓȿɇɇȺə ɋɂɋɌȿɆȺ ɇȺɅɈȽɈɈȻɅɈɀȿɇɂə). ɈɉɅȺɌȺ ȾɈɋɌȺȼɄɂ ɀɍɊɇȺɅɈȼ ɈɋɍɓȿɋɌȼɅəȿɌɋə ɂɁȾȺɌȿɅɖɋɌȼɈɆ. ȾɈɋɌȺȼɄȺ ɂɁȾȺɇɂɃ ɈɋɍɓȿɋɌȼɅəȿɌɋə ɉɈ ɉɈɑɌȿ ɐȿɇɇɕɆɂ ȻȺɇȾȿɊɈɅəɆɂ ɁȺ ɋɑȿɌ ɊȿȾȺɄɐɂɂ. ȼ ɋɅɍɑȺȿ ȼɈɁȼɊȺɌȺ ɀɍɊɇȺɅɈȼ ɈɌɉɊȺȼɂɌȿɅɘ, ɉɈɅɍɑȺɌȿɅɖ ɈɉɅȺɑɂȼȺȿɌ ɋɌɈɂɆɈɋɌɖ ɉɈɑɌɈȼɈɃ ɍɋɅɍȽɂ ɉɈ ȼɈɁȼɊȺɌɍ ɂ ȾɈɋɕɅɍ ɂɁȾȺɇɂɃ ɉɈ ɂɋɌȿɑȿɇɂɂ 15 ȾɇȿɃ. ȾȺɇɇɕɃ ɋɑȿɌ əȼɅəȿɌɋə ɈɋɇɈȼȺɇɂȿɆ ȾɅə ɈɉɅȺɌɕ ɉɈȾɉɂɋɄɂ ɇȺ ɂɁȾȺɇɂə ɑȿɊȿɁ ɊȿȾȺɄɐɂɘ ɂ ɁȺɉɈɅɇəȿɌɋə ɉɈȾɉɂɋɑɂɄɈɆ. ɋɑȿɌ ɇȿ ɈɌɉɊȺȼɅəɌɖ ȼ ȺȾɊȿɋ ɂɁȾȺɌȿɅɖɋɌȼȺ. 09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК ɈɉɅȺɌȺ ȾȺɇɇɈȽɈ ɋɑȿɌȺ-ɈɎȿɊɌɕ (ɋɌ. 432 ȽɄ ɊɎ) ɋȼɂȾȿɌȿɅɖɋɌȼɍȿɌ Ɉ ɁȺɄɅɘɑȿɇɂɂ ɋȾȿɅɄɂ ɄɍɉɅɂ-ɉɊɈȾȺɀɂ ȼ ɉɂɋɖɆȿɇɇɈɃ ɎɈɊɆȿ (ɉ. 3 ɋɌ. 434 ɂ ɉ. 3 ɋɌ. 438 ȽɄ ɊɎ).

ОБРАЗЕЦ ЗАПОЛНЕНИЯ ПЛАТЕЖНОГО ПОРУЧЕНИЯ

Списано со сч. плат.

Поступ. в банк плат.

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ № Дата

Вид платежа

Сумма прописью

ИНН

КПП

Сумма

Сч.№ Плательщик

БИК Сч.№ Банк Плательщика

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

БИК Сч.№

044525225 30101810400000000225

Сч.№

40702810538180002439

Банк Получателя

ИНН 7709843589 КПП 770901001 ООО Издательство «Кругозор» Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва Получатель

Вид оп.

Срок плат.

Наз.пл.

Очер. плат.

Код

Рез. поле

Оплата за подписку на журнал Главный энергетик (___ экз.) на 6 месяцев, без НДС (0%). ФИО получателя____________________________________________________ Адрес доставки: индекс_____________, город____________________________________________________, ул.________________________________________________________, дом_______, корп._____, офис_______ телефон_________________, e-mail:________________________________ Назначение платежа Подписи

Отметки банка

М.П.

При оплате данного счета в платежном поручении в графе «Назначение платежа» обязательно укажите: X Название издания и номер данного счета Y Точный адрес доставки (с индексом) Z ФИО получателя [ Телефон кодом • 2011 города) ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК(с• 09

По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273 тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru

✁

09 • 2011 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Ʉɨɦɭ

Ʉɭɞɚ

ɮ. ɋɉ-1

(ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

ɧɚ 20

ɦɟɫɬɨ

82717

ɧɚ

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

ɧɚ 20

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

(ɚɞɪɟɫ)

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ: 9

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

82717

ȾɈɋɌȺȼɈɑɇȺə ɄȺɊɌɈɑɄȺ

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

(ɚɞɪɟɫ)

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

ɥɢɬɟɪ

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ:

Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ:

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

(ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

ɩɨɞɩɢɫɤɢ ____________ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ ____________ ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ

ɉȼ

Ʉɨɦɭ

Ʉɭɞɚ

ɧɚ

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

ȺȻɈɇȿɆȿɇɌ

ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɨɞɩɢɫɤɢ ɧɚ ɠɭɪɧɚɥ ɭɤɚɡɚɧɚ ɜ ɤɚɬɚɥɨɝɚɯ Ⱥɝɟɧɬɫɬɜɚ «Ɋɨɫɩɟɱɚɬɶ» ɢ «ɉɪɟɫɫɚ Ɋɨɫɫɢɢ»

Ʉɨɦɭ

Ʉɭɞɚ

ɮ. ɋɉ-1

(ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

ɧɚ 20

ɦɟɫɬɨ

16579

ɧɚ

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

ɧɚ 20

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

(ɚɞɪɟɫ)

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ: 9

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

16579

ȾɈɋɌȺȼɈɑɇȺə ɄȺɊɌɈɑɄȺ

(ɢɧɞɟɤɫ ɢɡɞɚɧɢɹ)

(ɚɞɪɟɫ)

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

ɥɢɬɟɪ

11 ɝɨɞ ɩɨ ɦɟɫɹɰɚɦ:

Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ:

(ɮɚɦɢɥɢɹ, ɢɧɢɰɢɚɥɵ)

(ɩɨɱɬɨɜɵɣ ɢɧɞɟɤɫ)

ɝɚɡɟɬɭ ɠɭɪɧɚɥ

ɩɨɞɩɢɫɤɢ ____________ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. Ʉɨɥɢɱɟɫɬɜɨ ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ ____________ ɪɭɛ. ___ɤɨɩ. ɤɨɦɩɥɟɤɬɨɜ

ɉȼ

Ʉɨɦɭ

Ʉɭɞɚ

ɧɚ

Ƚɥɚɜɧɵɣ ɷɧɟɪɝɟɬɢɤ

(ɧɚɢɦɟɧɨɜɚɧɢɟ ɢɡɞɚɧɢɹ)

ȺȻɈɇȿɆȿɇɌ

ɋɬɨɢɦɨɫɬɶ ɩɨɞɩɢɫɤɢ ɧɚ ɠɭɪɧɚɥ ɭɤɚɡɚɧɚ ɜ ɤɚɬɚɥɨɝɟ «ɉɨɱɬɚ Ɋɨɫɫɢɢ»

✁

✁ 80

ɉɊɈȼȿɊɖɌȿ ɉɊȺȼɂɅɖɇɈɋɌɖ ɈɎɈɊɆɅȿɇɂə ȺȻɈɇȿɆȿɇɌȺ!

ɇɚ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɟ ɞɨɥɠɟɧ ɛɵɬɶ ɩɪɨɫɬɚɜɥɟɧ ɨɬɬɢɫɤ ɤɚɫɫɨɜɨɣ ɦɚɲɢɧɵ. ɉɪɢ ɨɮɨɪɦɥɟɧɢɢ ɩɨɞɩɢɫɤɢ (ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ) ɛɟɡ ɤɚɫɫɨɜɨɣ ɦɚɲɢɧɵ ɧɚ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɟ ɩɪɨɫɬɚɜɥɹɟɬɫɹ ɨɬɬɢɫɤ ɤɚɥɟɧɞɚɪɧɨɝɨ ɲɬɟɦɩɟɥɹ ɨɬɞɟɥɟɧɢɹ ɫɜɹɡɢ. ȼ ɷɬɨɦ ɫɥɭɱɚɟ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬ ɜɵɞɚɟɬɫɹ ɩɨɞɩɢɫɱɢɤɭ ɫ ɤɜɢɬɚɧɰɢɟɣ ɨɛ ɨɩɥɚɬɟ ɫɬɨɢɦɨɫɬɢ ɩɨɞɩɢɫɤɢ (ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɤɢ).

Ɂɚɩɨɥɧɟɧɢɟ ɦɟɫɹɱɧɵɯ ɤɥɟɬɨɤ ɩɪɢ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɚɧɢɢ ɢɡɞɚɧɢɹ, ɚ ɬɚɤɠɟ ɤɥɟɬɤɢ «ɉȼ-ɆȿɋɌɈ» ɩɪɨɢɡɜɨɞɢɬɫɹ ɪɚɛɨɬɧɢɤɚɦɢ ɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɣ ɫɜɹɡɢ ɢ ɩɨɞɩɢɫɧɵɯ ɚɝɟɧɬɫɬɜ.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 09 • 2011

Ⱦɥɹ ɨɮɨɪɦɥɟɧɢɹ ɩɨɞɩɢɫɤɢ ɧɚ ɝɚɡɟɬɭ ɢɥɢ ɠɭɪɧɚɥ, ɚ ɬɚɤɠɟ ɞɥɹ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɚɧɢɹ ɢɡɞɚɧɢɹ ɛɥɚɧɤ ɚɛɨɧɟɦɟɧɬɚ ɫ ɞɨɫɬɚɜɨɱɧɨɣ ɤɚɪɬɨɱɤɨɣ ɡɚɩɨɥɧɹɟɬɫɹ ɩɨɞɩɢɫɱɢɤɨɦ ɱɟɪɧɢɥɚɦɢ, ɪɚɡɛɨɪɱɢɜɨ, ɛɟɡ ɫɨɤɪɚɳɟɧɢɣ, ɜ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɢ ɫ ɭɫɥɨɜɢɹɦɢ, ɢɡɥɨɠɟɧɧɵɦɢ ɜ ɩɨɞɩɢɫɧɵɯ ɤɚɬɚɥɨɝɚɯ. Ɂɚɩɨɥɧɟɧɢɟ ɦɟɫɹɱɧɵɯ ɤɥɟɬɨɤ ɩɪɢ ɩɟɪɟɚɞɪɟɫɨɜɚɧɢɢ ɢɡɞɚɧɢɹ, ɚ ɬɚɤɠɟ ɤɥɟɬɤɢ «ɉȼ-ɆȿɋɌɈ» ɩɪɨɢɡɜɨɞɢɬɫɹ ɪɚɛɨɬɧɢɤɚɦɢ ɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɣ ɫɜɹɡɢ ɢ ɩɨɞɩɢɫɧɵɯ ɚɝɟɧɬɫɬɜ.

✁

На правах рекламы

-2011-09-

.indd 2

На правах рекламы

10.08.2011 19:02:26

На правах рекламы

-2011-09-

.indd 2

На правах рекламы

10.08.2011 19:02:26