PIATA INDUSTRIALA nr. 33 - Ianuarie/Februarie 2017 by PIAŢA INDUSTRIALĂ

aniversează 20 de ani

pag. 3-5, 184 RO-MEGA TRADE

INMAACRO

Centru de prelucrare vertical CNC Centech XB-1500

CMIE

PGC GALVAN PRODMET

pag. 45, 71, 73 TOP METROLOGY

pag. 60-63

Sisteme de manipulare Portal planar EXCM

pag. 38-39, 184 FESTO

pag. 126-127

pag. 15-16

INNO ROBOTICS

pag. 151

EMUGE FRANKEN pag. 75, 147

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 64-65 Partenerul dumneavoastră în controlul calității

IMI PRECISION ENG. pag. 186, coperta III

GRIMAS

Pag. 29, 30, 31

ECHIPAMENT HIDRAULIC INDUSTRIAL

HYDAC

pag. 68, 144

pag. 51

Pag. 119, 120, 121 PARCON FREIWALD

pag. 7-9

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

anul VI, nr. 1/2017 (33)

www.piata-industriala.ro

PIAȚA INDUSTRIALĂ Numărul 1/2017 (33)

aniversează 20 de ani

pag. 3-5, 184 RO-MEGA TRADE

INMAACRO

Centru de prelucrare vertical CNC Centech XB-1500

CMIE

PGC GALVAN PRODMET

pag. 45, 71, 73 TOP METROLOGY

pag. 60-63

Sisteme de manipulare Portal planar EXCM

pag. 38-39, 184 FESTO

pag. 126-127

pag. 15-16

INNO ROBOTICS

pag. 151

EMUGE FRANKEN pag. 75, 147

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 64-65 Partenerul dumneavoastră în controlul calității

IMI PRECISION ENG. pag. 186, coperta III

GRIMAS

Pag. 29, 30, 31

ECHIPAMENT HIDRAULIC INDUSTRIAL

HYDAC

pag. 68, 144

pag. 51

Pag. 119, 120, 121 PARCON FREIWALD

pag. 7-9

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

anul VI, nr. 1/2017 (33)

www.piata-industriala.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

Maşină de măsurat în coordonate

Revizii Calibrări

Școlarizări Aukom

ZEISS DuraMax

Dispozitive

Proiecte la cheie

Scule

Service

Automatizări

Seminarii

Soluții complete prin S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

Descriere sistem Maşină de măsurat în coordonate din clasa compactă, pentru producţie.

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ mașini de măsură și control ‣ centre de prelucrare CNC ‣ strunguri CNC ‣ mașini de rectificare CNC ‣ mașini de electroeroziune ‣ mașini de honuire ‣ mașini de debavurare ‣ mașini de spălat industriale ‣ scule așchietoare ‣ accesorii ‣ software CAD/CAM ‣ carburi metalice

‣ puneri în funcțiune ‣ școlarizări ‣ service ‣ calibrări ‣ aplicații specifice beneficiarilor ‣ proiecte la cheie ‣ proiectare CAD ‣ programare CAM ‣ măsurare și control piese ‣ lansare în producție ‣ școlarizări Aukom

‣ scule așchietoare la temă ‣ dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate ‣ piese de mecanică fină ‣ automatizări

Domeniu de măsurare : X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 500 mm. Precizie de măsurare pentru VAST XXT, conform ISO 10360-2:2001: E0 = (2,4+L/300) µm la 18-22°C. E0 = (2,7+L/250) μm la 18-26°C. E0 = (2,9+L/200) μm la 18-30°C. MPE_THP = 2,9 μm în 55 sec. Oscilaţii termice permise: 5,0 K/d; 2,0 K/h; 1,0 K/m. Nu necesită alimentare cu aer comprimat, foloseşte şuruburi cu bile pentru deplasarea pe toate cele trei axe. Utilizează tehnologia de scanare pentru nivelul de bază al maşinilor de măsurat în coordonate ZEISS. Software ZEISS Calypso CNC.

Senzor Sistem de scanare pasivă VAST XXT cu următoarele caracteristici: • platan D25 mm pentru reproductibilitate optimă, • lungime palpator, axial : 30 – 150 mm, • lungime palpator, radial : max. 65 mm. • schimbare a palpatorului comandată CNC.

Aplicaţii

Laborator de măsurări NUMĂRUL 1/2017 (33)

ZEISS DuraMax este o maşină de măsurat în 3 coordonate compactă, ce poate fi alimentată cu piese din 3 laturi. Înlocuieşte calibrele care sunt inflexibile şi suportă costuri ridicate.

Centru de competență PIAŢA INDUSTRIALĂ

Proiector digital de măsurare

ACS2 – sistemul ACS2 mai bun decât ACS1

ZEISS O-Select Scule cu răcire internă pentru debitare, canelare şi strunjire

① Lichid răcire

Beneficiile sistemului de răcire ARNO - ACS2 - Jet de lichid de răcire direcţionat dinspre faţa de așezare către muchia așchietoare - Lichidul ajunge sub așchie asigurând condiții de așchiere optime - Chiar și în cele mai adânci canale, muchia așchietoare rămâne la o temperatură scăzută - Eficacitate ridicată comparativ cu alte soluții ale competitorilor Disponibil pentru modulele SA și pentru lamele SA.

Execuţie monobloc – rigid, uşor de utilizat, o singură piesă de schimb

Sistemul de răcire internă ARNO-ACS

NOU: corp cuţit cu sistem ACS pentru strunguri tip Swiss machine

① Jet de lichid răcire extern ② Jet de lichid prin corpul cuţitului

Varianta modul SA

③ Noul ACS - jet de lichid răcire prin bridă de strângere a plăcuței

Varianta lamă SA şi bloc de prindere

Descriere sistem

Sistem de răcire intern ARNO- ACS

Proiector digital pentru măsurare optică 2D a pieselor. Senzor optic ZEISS echipat cu cameră video cu focalizare în nuanţe de gri pentru măsurare dintr-o singură captură de imagine.

Beneficiile sistemului de răcire ARNO – ACS

Prindere a placuţei rigidă NOU: corp cuţit cu blocare a plăcuţei de deasupra sau de dedesubt Poziţionare exactă a plăcuţei, după strângere nu mai poate fi extrasă

Domeniu de măsurare (FOV = câmp vizual): 114 x 91,5 mm. Înalţime piesă: maxim 60 mm. Precizie de măsurare MPE conform ISO 10360-7:2011: - EB XY (2D) la 20±2°C : 4,5 + L/100 µm.

- Jet de lichid direcţionat - Cel mai bun efect de răcire şi lubrifiere - Reduce depunerea pe tăiş şi ruperea muchiei aşchietoare - Control asupra ruperii aşchiilor

- Calitate ridicată a suprafeţei aşchiate - Valorile cele mai mari pentru vitezele de aşchiere şi de avans - Productivitate ridicată

Plăcuţe cu două capete de aşchiere, 3 variante de lungimi Geometrii aşchiere special pentru aluminiu Costuri optimizate şi eficiente la debitare datorită geometriilor specifice

Software ZEISS O-Select.

Senzor Sistem optic ZEISS dublu telecentric, echipat cu cameră video 2D cu următoarele caracteristici : • funcţie de procesare a imaginii, • focalizare automată, • ajustare automată a luminii, • distanţă de lucru : 125 mm, • sistem inelar de iluminare cu 2x8 segmente, • iluminare de jos, • opţional iluminare coaxială.

Prinderi specifice: • VDI25, 30, 40 • Prindere poligonală (Capto) • Doosan BMT 45, 55, 65 • Biglia • Index • Mazak • Miyano • Mori Seiki NZ/NL • Murata • Nakamura • Tornos

Aplicaţii Fie că este utilizat în industria auto, cea electronică sau cea de procesare a materialor plastice, ZEISS O-Select asigură simplitatea şi siguranţa necesare în mediul industrial de astăzi. Proiectorul digital de măsurare este adecvat în mod special pentru verificarea distanţelor, a razelor şi a unghiurilor. Gama de piese include reperele ştanţate şi presate sau piesele de injecţie şi tăiate cu laser. 4

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

prin INMAACRO

Cea mai rapidă soluţie de programare! ¾¾ Cea mai rapidă posibilitate de a obţine un program CNC pornind de la un model 3D sau schiţă 2D. ¾¾ Prima soluţie CAM care permite crearea automată a tehnologiilor preluând toleranţele dimensiunilor unui model 3D. ¾¾ CAMWorks este prima soluţie GOLD PARTENER pentru SolidWorks, cea mai avansată interfaţare pentru utilizatorii de Solidworks, respectiv SolidEdge. ¾¾ Soluţie independentă CAD, CAMWorks Solids. ¾¾ Soluţie modulară : frezare de la 2.5 până la 5 axe, strunjire, strunjire cu frezare, tăiere cu fir, croire optimă pentru maşini de debitare table. ¾¾ Cea mai facilă metodă de a transfera cunoştinţe tehnologice avansate către software folosind o bază de date accesibilă astfel încât să se genereze automat şi rapid o tehnologie. ¾¾ Cea mai rapidă implementare a unei solutii CAM, se pot genera programe ISO imediat după instalarea programului utilizând baza de date de tehnologii, de scule şi regimuri de aschiere preinstalate. ¾¾ Actualizare tehnologie împreuna cu actualizarea modelului 3D. ¾¾ Reducere dramatică a timpului de prelucrare şi mărirea duratei de viaţă a sculelor utilizând Volumill. ¾¾ Testarea programelor ISO CNC create cu CAMWorks sau prin orice altă metodă, simularea făcându-se cu modelele 3D ale pieselor finite, a semifabricatului, a sculelor şi a maşinilor-unelte. ¾¾ Suport pentru orice tip de post-procesor: Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi, Fagor, Mazak, Okuma, Hurco, Fadal etc. ¾¾ Suport tehnic de la o echipă de specialişti cu experienţă reală în producţie şi programare, cursuri de şcolarizare atât la sediul firmei INMAACRO S.R.L. cât şi la utilizatori.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ?

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie.

Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™. Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFETAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER.

Soluția în buclă închisă

Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PARCON FREIWALD tehnologie germană pentru industrie

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572 Fax: 0365 814 048

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro

DE-STA-CO

ASECOS

HALDER

ELEMENTE DE FIXARE ȘI AUTOMATIZARE

DULAPURI ANTIFOC

ELEMENTE STANDARDIZATE

Cleme manuale, pneumatice și hidraulice pentru fixare și poziționare. Grippere și accesorii pentru roboți.

Dulapuri antifoc pentru depozitarea materialelor periculoase astfel încât acestea să poată fi accesate în condiții de siguranță

Elemente standardizate, organe de mașini, știfturi de prindere cu bile speciale, plunjer de indexare, bucșe de poziționare.

VILEDON

BEKA LUBE

ZIMMER

FILTRE INDUSTRIALE

SISTEME DE LUBRIFIERE CENTRALIZATĂ

GRIPPERE SERIA GPP 5000

Filtre pentru ventilație. Filtre pentru aer. Filtre pentru turbosuflante. Filtre HEPA. Material filtrant

Beka Lube - lubrifiere industrială, Beka Max - utilaje agricole, construcții, Beka Wood - prelucrarea lemnului, Beka Food - industria alimentară.

Serie nouă de grippere pneumatice cu două și trei bacuri, cu clasă de protecție mărită – IP67

iROB

KULLEN

ZIMMER

AGV – VEHICULE AUTOGHIDATE

PERII SPECIALE INDUSTRIALE

AMORTIZOARE DE ȘOC HIDRAULICE POWERSTOP

Perii spiralate cu fire de umplere inversate, utilizate pentru lustruire, decalcifiere sau îndepărtarea coroziunii.

Amortizoare de șoc hidraulice cu canelură elicoidală – asigură amortizarea ideală.

Vehicule autoghidate iROB pentru aprovizionarea automată a punctelor de lucru și a centrelor de logistică. Asigurăm service 24 ore.

ROLAND ELECTRONIC Senzori speciali pentru industrie

SERVICE

AUTORIZAT

DETECTAREA TABLELOR DUBLE s Inspecția grosimii tablelor și transmiterea unui semnal de alarmă sau a unui impuls atunci când se detectează două sau mai multe table;

s Siguranța

proceselor și evitarea deteriorării sculelor precum și a pierderilor de producție;

Specialişti la dispoziţia dumneavoastră • Punere în funcţiune, inspecţie şi mentenanţă • Prezenţă strategică globală în toată România cu ingineri specializați • Mentenanţă preventivă • Reparaţii • Disponibilitate 24 de ore din 24 • Consultanţă, proiectare şi actualizarea sistemelor de dozare Garanția celui mai bun service • Buna pregătire a specialiştilor noştri • Sistem informaţional de monitorizare Proximitate • Acoperire națională • Garanţia unui răspuns rapid şi specializat Timp de reacţie optim • Personal de specialitate, stoc minim de piese de schimb • Timp de răspuns optim, disponibilitate de 24 de ore din 24

s ROLAND ELECTRONIC a demonstrat o fiabilitate la nivel mondial cu sistemele DSD (Double Sheet Detectors).

Recomandați pentru roboți care ridică table din stive

Recomandați pentru benzi transportoare

Recomandați pentru stive de table

Recomandați pentru benzi transportoare la viteze mari/piese mici

Recomandați pentru stații de centrare la procese de îndoire

Atunci când se alimentează liniile de presaj cu table, este esențială evitarea supra-alimentării cu mai multe table a mașinilor. Altfel pot rezulta deteriorări serioase ale sculelor, reparații costisitoare cât și pierderi în producție. Sistemele de detectare a tablelor duble așadar au un rol esențial în procesele de prelucrare a tablelor. Aceste sisteme sunt foarte potrivite în secțiile de producție automatizate din industria automotivă, cât și la producția în masă a conservelor și containerelor de băuturăși mâncăruri.

Soluţia potrivită pentru • Industria auto • Industria de echipamente medicale • Sisteme integrate specializate • Industria echipamentelor fotovoltaice • Industria echipamentelor electronice • Materiale speciale 8

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

DETECTAREA CORDONULUI DE SUDURĂ

s Detectarea poziției cordonului de sudură prin inducție de flux magnetic sau curenți eddy; s Pentru procese de prelucrare a țevilor unde este nevoie de poziționarea precisă după sudură;

s Pentru toate liniile de ștanțare, perforare și debitare de table sudate cap la cap; s Detectarea sudurii la țevi, table, cabluri, tuburi, containere, butoaie și platbande; s Metoda de măsurare este complet independentă de condițiile vizuale, așadar nu sunt

afectate detecțiile de lumină ambiantă, tratamente aplicate suprafețelor, straturi aplicate, culoarea sau textura suprafeței și diferențe de suprafață cauzate de murdărie, pete de ulei, rugină, etc.

MĂSURAREA GROSIMII TABLELOR

TESTĂRI NEDISTRUCTIVE – VERIFICAREA INSERȚIILOR ȘI A FIRELOR DE OȚEL

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: 0365 814 048 email: comert@parconfreiwald.ro web: www.parconfreiwald.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

Cea mai completă gamă de consumabile de pe piața mondială

Calitatea consumabilelor, corpurilor de șlefuit utilizate în tehnologia de vibrofinisare reprezintă un factor cheie în obținerea suprafeței dorite. Acest lucru determină timpul de tratament, debitul, costurile de tratament și impactul asupra mediului înconjurător pe care acest proces l-ar putea avea. Rösler este producător de consumabile de vibrofinisare de peste 60 de ani. Compușii lichizi și pulberea, precum și media de uscare și de lustruire sunt, de asemenea, o parte din gama de consumabile. Gama noastră de produse de mai mult de 8000 de tipuri diferite de corpuri de șlefuit ceramice și din material plastic este unică în ceea ce privește varietatea și calitatea. În plus față de produsele noastre standard, suntem în curs de dezvoltare în mod constant de noi produse, atât pentru aplicații noi, cât și pentru clienții care necesită soluții speciale. Noi lucrăm numai cu materii prime compatibile cu mediul înconjurător și cu cerințele ecologice, destul de ridicate, în producția noastră de consumabile. Atât corpurile de șlefuit din ceramică, din material plastic, cât și compușii și mediile auxiliare, sunt fabricate la cele mai înalte standarde de calitate, iar controalele în opt trepte din timpul producției garantează o calitate constantă a consumabilelor noastre. Rezultatele dorite de clienți în finisarea suprafeței, dimensiunea mașinii, precum și greutatea pieselor tratate, reprezintă aspecte foarte importante în alegerea compoziției, formei și dimensiunii corpurilor de șlefuit potrivite pentru a realiza un proces optim. Compoziția mediei de vibrofinisare determină performanța de șlefuire și efectul pe care aceasta îl are asupra suprafeței pieselor de lucru. Forma pieselor de lucru ce se doresc a fi finisate prin tehnologia de vibrofinisare, de-

NUMĂRUL 1/2017 (33)

termină forma pe care corpurile de șlefuit ar trebui sa o aibă pentru un rezultat optim. Adaptarea optimă, corectă între consumabil și piesa de lucru asigură finisarea constantă și la aceeași calitate a întregii suprafețe, precum și imposibilitatea corpurilor de șlefuit de a se bloca în părțile neregulate ale piesei. Forma acestora are un mare efect și în performanța de lucru. De exemplu, formele unghiulare, precum și cele cu muchii, sunt mai agresive decât formele rotunde. Dimensiunea și greutatea corpurilor de șlefuit reprezintă un factor cheie în performanța acestora în finisarea suprafeței piesei de lucru. Cele mari și grele sunt mult mai agresive, rezultând o suprafață rugoasă, cele mici și ușoare sunt mai puțin agresive, fiind mai potrivite pentru obținerea unei suprafețe netede. O dată procesul de vibrofinisare încheiat, corpurile de șlefuit trebuie complet separate de piesele de lucru. Cea mai comună metodă de separare este cea prin sita perforată.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

STAND 33

Aceasta presupune ca piesele de lucru să fie mai mari decât corpurile de șlefuit. Componentele din fier pot fi separate de corpurile de șlefuit, magnetic. Separarea inversă este utilizată cand corpurile de șlefuit sunt mai mari decât piesele de lucru. Se pot însă dezvolta soluții speciale în funcție de nevoile clientului. Corpurile de șlefuit din ceramică produse de noi, sunt produse la standarde exacte. În cadrul laboratoarelor Rösler se realizează formula propie de preparare a compușilor corpurilor de șlefuit din ceramică, având un control total asupra tuturor aspectelor procesului de fabricație. Începând cu selectarea materiei prime speciale, compușii se mixează, se toarnă în forme speciale și se ard în cuptoare „state-of-art” complet automatizate pentru a se asigura o consistență de calitate a mediei de vibrofinisare. Această tehnologie garantează capacitatea corpurilor de șlefuit Rösler să finiseze piesele de lucru la cele mai mari standarde, menținând totuși o balanță corectă între calitate și preț. Pentru producerea corpurilor de șlefuit din material plastic, menținem aceleași standarde de calitate. Utilizate în special pentru un tratament mai blând al pieselor dumneavoastră, corpurile de șlefuit din plastic au o greutate mult mai mică decat cele din ceramică, dar vă garantează finisaje de calitate conforme cu dorințele dumneavoastră, obținând mereu rezultate consecvente. Ne îmbunătățim continuu procesul de producție, astfel încat să rămânem lideri. Întregul proces de producție, mixarea compușilor, turnarea compoziției în forme, este complet automatizat. Acest proces este controlat cu ajutorul calculatoarelor și este monitorizat continuu.

Media de lustruire și uscare – Auxiliare ce vin în completarea gamei de produse consumabile

Foarte importante în cadrul procesului de finisare a suprafețelor, corpurile de lustruire și uscare ajută la obținerea unor rezultate dorite. Corpurile de șlefuit din oțel inoxidabil, în formă sferică sau de satelit, precum și pinii din oțel inoxidabil, sunt utilizați în lustruirea și debavurarea pieselor feroase și neferoase. Șrotul de coceni de porumb sau media din porumb este un produs natural utilizat în uscătoarele rotative sau cu tambur și sunt utilizați pentru uscarea fără pete a pieselor de lucru, pentru curățarea acestora sau pentru lustruirea lor. Corpurile de șlefuit din sticlă sunt și ele utilizate pentru lustruire, în timp ce bilele antiaderență sunt utilizate pentru a preveni lipirea pieselor foarte subțiri.

Compound Rösler - garantează procese de vibrofinisare de înaltă calitate

Pe lângă echipamente, corpuri de șlefuit şi metodă de tratare, aditivii chimici, numiţi „compounds”, sunt un element esenţial pentru menţinerea unor operaţiuni de vibrofinisare stabile şi de înaltă calitate. Degresarea, lustruirea, şlefuirea, protecţia la coroziune şi crearea unor suprafeţe fără pete – toate acestea sunt câteva dintre sarcinile pe care compound-ul le îndeplinește în cadrul proceselor de finisare în masă. Un alt rol important al compound-ului este păstrarea procesului de vibrofinisare curat, prin spălarea continuă a microparticulelor metalice de pe piesele în lucru, a particulelor mici de substanţă şi a altor contaminanţi din afara sistemului de vibrofinisare. Acest lucru face ca acest compound să fie indispensabil pentru reciclarea apei de proces şi,

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

astfel, pentru asigurarea unor operaţiuni de finisare ecologice. La Rösler, echipa de profesionişti lucrează în permanenţă pentru furnizarea de aditivi chimici „compound” adecvaţi unei game variate de aplicații de vibrofinisare. Pe baza unor zeci de ani de experienţă şi a cunoştinţelor detaliate despre sistemele de producţie şi despre materiile prime, echipa Rösler se asigură că acest compound întrunește cele mai stringente specificaţii tehnice. Susţinuţi de un control strict al calităţii materiilor prime şi produselor finite, specialiştii în chimie, producție și calitate lucrează împreună pentru a produce peste 700 de tipuri diferite de compound Rösler de o foarte bună calitate. Pe baza unei etici de vârf, echipa departamentului de Producţie Compound îşi aduc o contribuţie valoroasă la menţinerea companiei Rösler în fruntea domeniului finisărilor şi pregătirilor suprafeţelor. Acest lucru se poate vedea foarte bine din vânzările noastre anuale de peste 11.000 tone de compound diferiţi, produşi în fabrica noastră din Untermerzbach şi la cea din Statele Unite. Cu ajutorul programului actual de modernizare tehnică, dorim să îmbunătăţim şi mai mult eficienţa şi eficacitatea producţiei noastre. Aceasta ne va ajuta nu doar să ne menţinem, ci să ne şi îmbunătăţim marja competitivă pe piața actuală.

Rösler GmbH este lider internaţional în domeniul producţiei de finisări suprafeţe, maşini de sablare, sisteme de vopsire şi linii de conservare, precum şi tehnologii de proces pentru finisarea raţională a suprafeţelor (devaburare, decapare, eliminare nisip, şlefuire, frezare...) pentru metale şi alte componente. Pe lângă fabricile din Untermerzbach şi Bad Staffelstein, Germania, Grupul Rösler are filiale în Marea Britanie, Franţa, Italia, Olanda, Belgia, Austria, Elveţia, Spania, România, Rusia, Serbia, China, India, Brazilia, Africa de Sud şi SUA.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Compound-ul corect pentru orice aplicaţie de vibrofinisare – specialiștii din laboratoarele Rösler asigură producția și livrarea la timp a peste 700 de tipuri diferite de aditivi chimici „compound” de cea mai bună calitate.

Rolul nostru activ în IHO, în folosul clienţilor noştri

Rösler este un membru de frunte în comitetul pentru „industria prelucrării metalelor şi curăţarii tehnice” (MT) din cadrul asociaţiei germane „Igiena şi protecţia supreţelor” (IHO). În această calitate, primim cele mai noi informaţii despre reglementări şi despre aspecte juridice şi tehnice. În plus, participăm activ la formularea unor norme pentru implementarea noilor reglementări şi norme. Ne folosim de calitatea de membru IHO pentru a le oferi clienţilor noştri soluţii eficiente şi practice pentru tratarea suprafeţelor, şi ne extindem permanent aria cunoştinţelor cu privire la numeroasele aspecte tehnice şi juridice din domeniul nostru.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Loc. Arad, Calea 6 Vânători nr. 9 / 13 • Punct de lucru: Loc. Horia nr. 747, cod 317407, jud. ARAD Tel.: 0257 251 962; Fax: 0257 255 363 • email: adalcogroup@yahoo.com • web:www.adalcogroup.ro Adalco Group este distribuitor unic pentru România al firmei olandeze KINKELDER BV, lider mondial în producția de pânze pentru debitarea metalelor, în toate aplicațiile industriale. Cel mai mic cost pe tăietură, cea mai bună productivitate, obținute cu ajutorul produselor de excepție ale firmei Kinkelder și consultanța tehnică de specialitate, sunt atuurile noastre. Ascuțim pânze HSS pe cele mai performante mașini Loroch. Din produsele de top ale firmei KINKELDER vă oferim: Seria pânzelor HSS pentru toate tipurile de mașini de debitat inclusiv Flying cut off

Seria pânzelor TCT CX pentru mașini de debitat automate performante

Seria TCT Master pentru debitarea pe flux a țevilor sudate

Seria TCT Champion pentru mașini automate de înaltă performanță

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Controlul tehnologiei Misiunea noastră este aceea de a realiza o integrare optimă a celulei automatizate în cadrul sistemului de producție dintr-o fabrică, unde sistemele hardware și software, chiar dacă sunt de la producători diferiți, să interacționeze perfect între ele. Deoarece un proces tehnologic poate fi realizat prin tehnologii diferite, atât din punct de vedere mecanic cât și electric sau software, echipa noastră va studia şi va înţelege activitatea fabricii, fluxul tehnologic și așteptările clientului pentru a avea o bază temeinică de informații ce va fi folosită la dezvoltarea proiectului.

INNO ROBOTICS Innovation has no limits Roboți industrali

Optimizarea proceselor

Protejează-ți viitorul prin inovație! SERVICII

CONSULTANȚĂ

Existăm pentru a satisface cele mai variate și specifice nevoi de automatizare în domeniul producției prin comercializarea și instalarea de echipamente industriale, oferind servicii complete la standarde europene, respectiv: consultanță, proiectare, comercializare, punere în funcțiune, servicii postvânzare și post garanție fiind în pas cu tehnologia de ultimă oră.

Definirea soluției tehnice prin simulare offline

T: +40 371 319 550 F: +40 372 876 858

office@innorobotics.ro www.innorobotics.ro

NUMĂRUL 5/2016 (31)

Planificarea şi optimizarea sistemului conceptual se realizează prin utilizarea unor instrumente profesionale pentru simularea virtuală. Spectrul de activitate cuprinde atât analiza etapelor de proces, cât şi verificarea procesului de ansamblu, maximizarea productivităţii şi eficienţei fiind direct dependente de alegerea adecvată a echipamentelor. Creem așa numita „fabrică virtuală” ce conține modele tridimensionale ale echipamentelor și sistemelor de producție, parametrii de lucru ai mașinilor și interconexiunile dintre acestea obținând o simulare ce reproduce exact procesele tehnologice de fabricație.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tăietura Turcului, 47 Cluj-Napoca - România

Nevoia de îmbunătățire continuă o întâlnim la fiecare pas în special pentru că ne aflăm într-o eră a vitezei unde tehnologia progresează în fiecare zi. Pentru a putea face față concurenței tot mai acerbe, în special celei din vest, tehnologizarea este soluția prin care reușim să creştem eficienţa productivității și să obținem produse de o calitate net superioară. Astfel, venim în ajutorul producătorilor oferind suport pentru optimizarea proceselor de fabricaţie care nu mai sunt competitive sau nu se ridică la anumite standarde dorite, atât din punct de vedere mecanic cât și software și hardware.

IMPLEMENTAREA TEHNOLOGIEI Dezvoltare și Instalare Conceptul care stă la baza executării proiectului este dezvoltat de inginerii proiectanți în strânsă colaborare cu cei automatiști. În urma fabricării produselor ce intră în componența celulei robotizate se realizează montajul echipamentelor, implementarea softului și testarea acestora. Produsul final se livrează la client doar

cu acordul prealabil al acestuia de respectare a parametrilor de lucru. Procesul de instalare începe imediat după livrarea echipamentului la sediul clientului.

TIPURI DE APLICAŢII ROBOTIZATE

Instruirea utilizatorilor

încărcarea/descărcarea pieselor din mașinile de injecție mase plastice, CNC-uri sau prese

Pentru o utilizare optimă care să ofere productivitate maximă este necesară cunoaşterea parametrilor tehnici şi a funcţionării întregului sistem, prin urmare specialiştii firmei noastre sunt pregătiţi pentru a vă asigura serviciile de instruire necesare pentru utilizarea corectă a produsului. Service tehnic specializat

Se pot realiza soluții complet automatizate cu roboți industriali Fanuc, KUKA, Staubli, ABB sau Motoman pentru diverse procese din producție cum ar fi:

prelucrarea prin aşchiere a materialelor nemetalice şi metalice, precum şi gravarea acestora asamblarea pieselor din industria electronică aplicații de manipulare, sortare şi transferul materiilor prime şi a materialelor procesate sudare cu arc electric, sudare în puncte vopsire sau lăcuire

În orice afacere echipamentele sunt o investiţie importantă de care trebuie să beneficiaţi în totalitate pentru dezvoltarea pe termen lung. Prin urmare întreţinerea corectă şi de specialitate a echipamentelor conduce la preîntâmpinarea unor defecţiuni neaşteptate asigurând funcţionarea constantă a întregului sistem. Noi vă punem la dispoziție service tehnic specializat atât în perioada de garanţie cât şi de post-garanţie contractuală.

INNO ROBOTICS S.R.L. Adresa: Str. Taietura Turcului nr. 47 Cluj-Napoca, ROMANIA Telefon: +40 364 805 073 Fax: +40 372 876 858 E-mail: office@innorobotics.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

CUPRINS Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 84)

Articole din cauciuc

Ronera Rubber (pag. 171), Vulcom (pag. 163)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Atip Design (pag. 171, 172, 175), Multidevelopement (pag. 159, 164), Rubin 2000 Import-Export (pag. 160), Trieurodata (pag. 17-18)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Automatizări industriale

Artem Group Trade and Consult (pag. 184), Chorus Engineering (pag. 2), Engel Injecție (pag. 23-25), Hitaro Plastic Machines (pag. 2, 22), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 26-27, 171)

Corpuri de iluminat industriale

Mase plastice industriale

Curățare industrială

Mașini-unelte cu comandă numerică

Advantech (pag. 128-129), Assembla Engineering (pag. 161, 163, 165, 167, 169), Festo (pag. 126-127), SMC Romania (pag. 130), Techno Volt (pag. 124-125), Technosam (pag. 161) Dietal Roumanie (pag. 184)

Brenntag (pag. 6), MB Trading (pag. 144-145), Proma Machinery (pag. 52-53), Rösler Romania (pag. 11-13)

Curățenie industrială First Phone (pag. 185)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 134)

E-business industrial Harting (pag. 122)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 103, 164)

Echipamente și consumabile industriale

Artem Trade and Consult Group (pag. 96), Hennlich (pag. 19, 58-59), Indis Partener (pag. 98), Inmaacro (pag. 3), Parcon Freiwald (pag. 7), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 55-57)

Geplast (coperta II, pag. 1)

Allmetech Tools and Machines (pag. 37), BWD Solutions (pag. 32), Cisimpex (pag. 49), CMIE Romania (pag. 38-39, pag. 184), CNC Machine World (pag. 44), DMG MORI Romania (pag. 33-36), Fedarom Machinery (pag. 119-121), GreenBau Tehnologie (pag. 29-31), Hemarom Service (pag. 40-41), Inmaacro (pag. 184), Kerekes & Co (pag. 42-43), Knuth (pag. 28), Mepro Utilaje (pag. 46-47), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 55-57), Proma Machinery (pag. 52-53), Ro-Mega Trade (pag. 45, 73), Romtos Mus (pag. 48), Studer Körber Solutions (pag. 177-179), Top Metrology (pag. 61)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 175), Color Metal (pag. 172)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 182)

Elemente tipizate și consumabile pentru matrițe

Organe de asamblare, tehnologii de asamblare

Etanșări industriale

Pneumatica și controlul fluidelor

Evenimente Business&Technology, noutăți industriale

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Büttner Mould Parts (pag. 163) Perfect Seal (pag. 146, 172)

DMG Mori Romania (pag. 33-36), Euroexpo Fairs (pag. 180-181), Expo Transilvania (pag. 183), Greenroua (pag. 176), Studer Körber Solutions (pag. 177-179)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Alwo Therm (pag. 158), GSS Group (138-139), Hemarom Service (pag. 40), HIFI Filter Rom (pag. 140), Reven Solutions (pag. 141), Romcarbon (pag. 142-143)

Fluide industriale

Lub Asyst (pag. 166), Lubexpert Romania (pag. 171), Rubio Tradin&Consulting (pag. 154-157)

Hidraulică – componente, echipamente, accesorii

Böllhoff (pag. 152-153)

IMI Precision Engineering (pag. 186, coperta III) BWD Solutions (pag. 32, 88-89, 93), Europe Solutions Import-Export (pag. 94-95), LeaderTech Consulting (pag. 91), Proma Machinery (pag. 52-53), Romax Waterjet (pag. 92), SM Tech (pag. 90, 146, 174), Trumpf Laser Machinery (pag. 86-87)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 136), Edorom Metal (pag. 175), Maprom Production (pag. 167), Megatitan (pag. 137), Plametco (pag. 135, 164, 184), Santorel (pag. 161), Sebert Tehnologie (pag. 167)

Roboți industriali

Inno Robotics (pag. 15-16), Mepro Utilaje (pag. 132-133), Robcon TM (pag. 104), Robotsistem (pag. 130), Sam Robotics (pag. 131)

Scule așchietoare

Adalco (pag. 14, 168), Broos Premium Tools (pag. 76-77), Cristal Trading (pag. 74, 146), Diamet (pag. 147), Emuge Franken Tools Romania (pag. 75, 147), Inmaacro (pag. 4), Iscar Tools (coperta IV), KSN Technik (pag. 72), LMT Tool Systems Romania (pag. 85), Metal Star (pag. 78, 147), Seco Tools Romania (pag. 82-83), Super Tools Plus (pag. 168), Walter Tools (pag. 79-81)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 162)

Senzori industriali

Parcon Freiwald (pag. 8-9)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 169)

Sisteme de prindere pe mașini unelte KSN Technik (pag. 72), Nova Grup (pag. 97), Ro-Mega Trade (pag. 73)

Software industrial

Cisimpex (pag 112-113), Delcam Romania (pag. 110-111), Eplan Software and Service (pag. 130), INAS (pag. 109), Inicad Design (pag. 114-115), Logicad Design (pag. 118), MBV Tim Consulting (pag. 108), NCS Technological Solutions (pag. 116-117), Sistec Sbsol (pag. 105), ZWCAD Distribution (pag. 106-107)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 100-101), Ductil (pag. 102), Robcon TM (pag. 104)

Ștanțe și matrițe

Avantec Plastic Molds (pag. 173), Avantec Stamping Tools (pag. 173), Montana MG (pag. 174), Pro Plastic Engineering (pag. 99)

Tehnologii de măsurare și control

Cisimpex (pag. 66, 69), Elmas (pag. 10), Grimas Control (pag. 68, 146), Inmaacro (pag. 3-4), Kerekes & Co (pag. 42-43), Kobold Messring (pag. 67), KSN Technik (pag. 72), Mark Dimensions Technologies (pag. 67), Metromat (pag. 70), Mitutoyo Romania (pag. 64-65), Ro-Mega Trade (pag. 71, 73), Top Metrology (pag. 60, 62-63)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech (pag. 148-149), PGC Galvan Prodmet (pag. 151), Surtec Romania (pag. 150)

Hydac (pag. 51)

Prelucrări prin așchiere

Tratamente termice - servicii

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Reparații și recondiționări motoare electrice

Turnare și forjare – servicii de prelucrare

Dexion Storage Solutions (pag. 170), TechnicAS MS (pag. 174), Trieurodata (pag. 17-18)

TABLE OF CONTENTS Boring – equipments and technologies Romtools Trading (pag. 84)

Business&technology events, industrial news

DMG Mori Romania (pag. 33-36), Euroexpo Fairs (pag. 180-181), Expo Transilvania (pag. 183), Greenroua (pag. 176), Studer Körber Solutions (pag. 177-179)

Casting and forging – processing services GSC Romania (pag. 54)

Clamping systems for machine tools

KSN Technik (pag. 72), Nova Grup (pag. 97), Ro-Mega Trade (pag. 73)

Cleaning of industrial spaces First Phone (pag. 185)

CNC machine tools

Santorel (pag. 161), Sebert Tehnologie (pag. 165) Climid Servicii (pag. 174)

Romtech Enterprise (pag. 168) GSC Romania (pag. 54)

Rețelistică industrială Harting (pag. 122-123)

Cutting tools

Dies and molds

Avantec Plastic Molds (pag. 173), Avantec Stamping Tools (pag. 173), Montana MG (pag. 174), Pro Plastic Engineering (pag. 99)

E-business for industry Harting (pag. 122)

Engineering plastics

Geplast (coperta II, pag. 1)

Equipments and supplies for industry

Artem Trade and Consult Group (pag. 96), Hennlich (pag. 19, 58-59), Indis Partener (pag. 98), Inmaacro (pag. 3), Parcon Freiwald (pag. 7), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 55-57)

Hand tools

Unior Tepid (pag. 162)

Heat treatments - services Romtech Enterprise (pag. 168)

Hydraulics – components, equimpment and technologies Hydac (pag. 51)

Industrial automation

Advantech (pag. 128-129), Assembla Engineering (pag. 161, 163, 165, 167, 169), Festo (pag. 126-127), SMC Romania (pag. 130), Techno Volt (pag. 124-125), Technosam (pag. 161)

Industrial cleaning

Brenntag (pag. 6), MB Trading (pag. 144-145), Proma Machinery (pag. 52-53), Rösler Romania (pag. 11-13)

Industrial fluids

Lub Asyst (pag. 166), Lubexpert Romania (pag. 171), Rubio Tradin&Consulting (pag. 154-157)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 184)

Fasteners

Industrial management courses, industrial analysis

Filters, filtering systems and filtering solutions

Industrial sealing

Böllhoff (pag. 152-153) Alwo Therm (pag. 158), GSS Group (138-139), Hemarom Service (pag. 40), HIFI Filter Rom (pag. 140), Reven Solutions (pag. 141), Romcarbon (pag. 142-143)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Best Smart Consulting (pag. 134) Perfect Seal (pag. 146, 172)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 169)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Logistics and storage - equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 170), TechnicAS MS (pag. 174), Trieurodata (pag. 17-18)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Atip Design (pag. 171, 172, 175), Multidevelopement (pag. 159, 164), Rubin 2000 Import-Export (pag. 160), Trieurodata (pag. 17-18)

Measuring and inspection technology

Plastic injection - machines and injection systems, complete solutions

Pneumatics and fluid control

IMI Precision Engineering (pag. 186, coperta III)

Repair and rebuild electric motors Climid Servicii (pag. 174)

Robots for industry

Inno Robotics (pag. 15-16), Mepro Utilaje (pag. 132-133), Robcon TM (pag. 104), Robotsistem (pag. 130), Sam Robotics (pag. 131)

Rubber products

Metallic materials

Ronera Rubber (pag. 171), Vulcom (pag. 163)

Metals coating technology

Parcon Freiwald (pag. 8-9)

Atotech (pag. 148-149), PGC Galvan Prodmet (pag. 151), Surtec Romania (pag. 150)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Occupational medicine Profi Consult (pag. 182)

Parts machining

Software for industry

Standardised mould components Büttner Mould Parts (pag. 163)

Thermal cutting equipments

Welding – equipment, consumables and accessories

Sensors for industry

Harting (pag. 122-123)

Easy Service (pag. 136), Edorom Metal (pag. 175), Maprom Production (pag. 167), Megatitan (pag. 137), Plametco (pag. 135, 164, 184), Santorel (pag. 161), Sebert Tehnologie (pag. 167)

Thermacut Romania (pag. 103, 164)

Amari Romania (pag. 175), Color Metal (pag. 172)

Network systems for industry

Sheet metal processing – processing services

CM Metal Trading (pag. 100-101), Ductil (pag. 102), Robcon TM (pag. 104)

BWD Solutions (pag. 32, 88-89, 93), Europe Solutions Import-Export (pag. 94-95), LeaderTech Consulting (pag. 91), Proma Machinery (pag. 52-53), Romax Waterjet (pag. 92), SM Tech (pag. 90, 146, 174), Trumpf Laser Machinery (pag. 86-87)

Santorel (pag. 161), Sebert Tehnologie (pag. 165)

COMPANII/COMPANIES Adalco Advantech Allmetech Tools and Machines Alwo Therm Amari Romania Artem Trade and Consult Group Assembla Engineering Atip Design Atotech Avantec Plastic Molds Avantec Stamping Tools Best Smart Consulting Böllhoff Brenntag Broos Premium Tools Büttner Mould Parts Bwd Solutions Chorus Engineering Cisimpex Climid Servicii CM Metal Trading CMIE Romania CNC Machine World Color Metal Cristal Trading Delcam Romania Dexion Diamet Dietal Roumanie DMG Mori Romania Ductil Easy Service Edorom Metal Elmas Emuge Franken Engel Injectie Eplan Euroexpo Fairs Europe Solutions Import-Export Expo Transilvania Fedarom Machinery Festo First Phone

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Pag. 14, pag. 168 Pag. 128-129 Pag. 37 Pag. 158 Pag. 175 Pag. 96, 184 Pag. 161. 163, 165, 167, 169 Pag. 171, 172, 175 Pag. 148-149 Pag. 173 Pag. 173 Pag. 134 Pag. 152-153 Pag. 6 Pag. 76-77 Pag. 163 Pag. 32, 88-89, 93 Pag. 2 Pag. 49, 66, 69, 112-113 Pag. 174 Pag. 100-101 Pag. 38-39, 184 Pag. 44 Pag. 172 Pag. 74, 146 Pag. 110-111 Pag. 170 Pag. 147 Pag. 184 Pag. 33-36 Pag. 102 Pag. 136 Pag. 175 Pag. 10 Pag. 75, 147 Pag. 23-25 Pag. 130 Pag. 180-181 Pag. 94-95 Pag 183 Pag. 119-121 Pag. 126-127 Pag. 185

Geplast Greenbau Tehnologie Greenroua Grimas Control GSC Romania GSS Group Harting Hemarom Service Hennlich HiFi Filter Rom Hitaro Plastic Machines Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San Hydac IMI Precision Engineering INAS Indis Partener Inicad Design Inmaacro Inno Robotics International G&T Iscar Kerekes and Co Knuth Kolbold Messring KSN Technik Leadertech Consulting LMT Tool Systems Ro Logicad Design Lub Asyst Lubexpert Maprom Mark Dimension Technologies MB Trading MBV Tim Consulting Megatitan Mepro Utilaje Metal Star Metromat Mitutoyo Montana MG Multidevelopment NCS Technological Solutions Nova Group

coperta II, pag. 1 Pag. 29-31 Pag. 176 Pag. 68, pag. 146 Pag. 54 Pag. 138-139 Pag. 122-123 Pag. 40-41 pag. 19, pag. 58-59 Pag. 140 Pag. 2, pag. 22 Contracoperta I Pag. 51 Pag. 186, coperta III Pag. 109 Pag. 98 Pag. 114-115 Pag. 3-5, 184 Pag. 15-16 Pag. 50-51 Coperta IV Pag. 42-43 Pag. 28 Pag. 67 Pag. 72 Pag. 91 Pag. 85 Pag. 118 Pag. 166 Pag. 171 Pag. 167 Pag. 67 Pag. 14-145 Pag. 108 Pag. 137 Pag. 46-47, 132-133 Pag. 78, 147 Pag. 70 Pag. 64-65 Pag. 174 Pag. 159, 164 Pag. 116-117 Pag. 97

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Parcon Freiwald Patrascu and Gane Engineering Company Perfect Seal PGC Galvan Prodmet Plametco Plastic Systems Pro Plastic Engineering Profi Consult Proma Machinery Reven Robcon TM Robotsistem Romax Waterjet Romcarbon Ro-Mega Trade Romtech Enterprise Romtools Romtos Mus Ronera Rubber Rösler Romania Rubin 2000 Import Export Rubio Tradin&Consulting Sam Robotics Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania Sistec Sbsol SM Tech SMC Romania Studer Körber Solutions Super Tools Plus Surtec Romania Technicas MS Techno Volt Technosam Thermacut Top Metrology Trieurodata Trumpf Laser+Machinery Unior Tepid Vulcom Walter Tools Zwcad Distributions

Pag. 7-9 Pag. 55-57 Pag. 146, 172 Pag. 151 Pag. 135, 164, 184 Pag. 26-27, 171 Pag. 99 Pag. 182 Pag. 52-53 Pag. 141 Pag. 104 Pag. 130 Pag. 92 Pag. 142-143 Pag. 45, 71, 73 Pag. 168 Pag. 84 Pag. 48 Pag. 171 Pag. 11-13 Pag. 160 Pag. 154-157 Pag. 131 Pag. 161 Pag. 165, 167, 169 Pag. 82-83 Pag, 105 Pag. 90, 146, 174 Pag. 130 Pag. 177-179 Pag. 168 Pag. 150 Pag. 174 Pag. 124-125 Pag. 161 Pag. 103, 164 Pag. 60-63 Pag. 17-18 Pag. 86-87 Pag. 162 Pag. 163 Pag. 79-81 Pag. 106-107

HITARO PLASTIC MACHINES

OFERIM MAȘINA CARE SE POTRIVEȘTE MAI MULTOR TIPURI DE APLICAȚII Piese standard Piese cu perete subțire Piese de inserție Piese multi-componente

Strategia noastră de vânzare – Portofoliu variat datorită strategiei noastre de multibranduri

MA/e

STANDARD Mașini de bază și cu consum redus de energie cu dotare starndard, 30-50% sub nivelul de preț european.

JU VE

PERFORMANȚĂ Mașini complet electrice cu același preț ca și mașinile hidraulice europene; Mașini hidraulice cu consum redus de energie.

NOI ORIZONTURI Tehnologie de înaltă viteză pentru aplicații high-end; Noi oportunități pentru creatorii de matrițe și furnizorii de materie primă

Soluții potrivite pentru diferite niveluri tehnice

MA JU

Piese tehnice de motor (PA, PAGF): filtru de aer, carcasă motor

MA/e

Piese funcționale (PP, ABS): cockpit, contactoare, bumper

Piese electrice (ABS, PA, PBT): sistem ușă, sistem fixare închidere cablu

Părți de siguranță (PA, PEEK, PBT): senzori ABS, conectoare

Portofoliu de mașini de injecție – pentru orice aplicație sau cerere

Mașini de injecție hidraulice: MARS „Eco”

Mașini de injecție hidraulice și electrice: VENUS, MARS, JUPITER

MA MA/e

JU VE Mașini pentru aplicații speciale și ME tehnologie de vârf: MERCURY

HITARO PLASTIC MACHINES S.R.L. Str. Avram Iancu Nr. 30 Sector 2, București Tel.: 021 313 83 00 E-mail: office@hitaro.ro Website: www.hitaro.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Tehnologii pentru fabricarea eficientă a pieselor din material plastic şi elastic pe maşini ENGEL ENGEL producător de maşini de injectat, având competenţă superioară în automatizare şi soluţii pentru sisteme de fabricaţie, oferă o gamă largă de maşini, roboţi şi sisteme de automatizare pentru prelucrarea materialelor plastice şi a unor cauciucuri, dar şi tehnologii adecvate pentru realizarea unei game largi de produse. Pentru fabricaţia în serie mare la eficienţa economică necesară, obiective importante cum ar fi greutate mică, suprafeţe funcţionale şi de aspect, proprietăţi optice ridicate configuraţii complexe şi multe altele pot fi rezolvate prin tehnologii inteligente şi sistemen cu integrare ridicată.

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

ENGEL clearmelt – suprafeţe de calitate superioară

Procedeul „clearmelt” este adecvat pentru realizarea unor piese cu aspect decorativ şi cu suprafaţă rezistentă la zgâriere. Înainte de injectare folia sau furnirul de lemn se aşază în matriţă, urmează injectarea unui suport din material termoplastic, urmată imediat de acoperirea cu poliuretan din partea opusă. Astfel în piesa finalizată folia sau furnirul se află între componenta din termoplastic şi stratul din poliuretan. Poliuretanul conferă suprafeţei rezistenţă la zgâriere şi totodată un efect de profunzime. Foarte promiţătoare este perspectiva de injectare pe folii capacitive. Astfel funcţiile electronice ar putea fi combinate cu cu strat superficial de bună calitate, etanş şi rezistent. Pe viitor ‚tastele‘ de operare - vizibile sau invizibile - ar putea fi integrate în elemente decorative subţiri.

ENGEL variomelt – luciu superior fără linii de îmbinare

Procedeul „variomelt” este metoda potrivită pentru a obţine direct din matriţă piese din material termoplastic cu suprafaţă de înaltă calitate. Suprafaţa cavităţii matriţei este încălzită înainte de injectare şi răcită după umplere. Astfel temperatura la contactul între topitură şi matrită este mai mare şi formarea stratului superficial solidificat este întârziată. Suprafeţele obţinute sunt foarte lucioase, nu prezintă denivelări sau linii de îmbinare.

ENGEL optimelt – lentile LED cu grosime mare prin cicluri cu durată mică La fabricaţia lentilelor LED cea mai importantă provocare constă în obţinerea unor caracteristici optice foarte bune în condiţii economice. Tehnologia multi-strat reprezintă o soluţie. Aceasta înseamnă injectarea unui „semifabricat”, pe care se suprainjectează succesiv mai multe straturi din acelaşi material. O parte din răcirea „semifabricatului” poate fi realizată în afara matriţei, ceea ce permite o scurtare semnificativă a duratei ciclului, chiar şi pentru lentile foarte groase.

Sub numele „optimelt” ENGEL integrează soluţiile ENGEL pentru fabricaţia componentelor optice de înaltă calitate. ENGEL se ocupă de peste zece ani de procedee multi-strat şi deţine numeroase brevete pentru fabricaţia unor componente optice. NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ENGEL combimelt – specializat pentru piese multi-component

Procedeul „combimelt” permite realizarea unor piese injectate din mai multe componente – fie că este vorba de culori diferite, fie că este vorba de proprietăţi şi funcţii diferite. Combimelt este tehnologia folosită pe maşini ENGEL combi – maşini cu mai multe unităţi de injectat care să injecteze într-o aceeaşi matriţă. Maşinile ENGEL combi cu mai multe unităţi de injectat sunt disponibile în 4 configuraţii standard:  L – unitatea 2 dispusă în plan orizontal, perpendicular pe axul longitudinal al maşinii,  V – unitatea 2 dispusă în plan vertical, perpendicular pe axul longitudinal al maşinii,  H – unitatea 2 dispusă în plan orizontal, paralel la axul longitudinal al maşinii,  W – unitatea 2 dispusă în plan vertical, la 45° faţă de axul longitudinal al maşinii, şi eventuale alte configuraţii la cerere. Configuraţia „combi” (multi-component) este disponibilă pentru familiile de maşini de injectat ENGEL  hidraulice fără coloane (între 280 şi 5.000 kN),  hidraulice cu coloane (între 3.500 şi 55.000 kN)  electrice (între 300 şi 5.000 kN) de la două la şase componente diferite în acelaşi ciclu. Maşina ENGEL multi-component poate controla până la 6 unităţi de injectat simultan sau secvenţial, pentru realizarea unor piese de dimensiuni şi greutăţi foarte diferite.

ENGEL coinjection – costuri mai mici şi calitate mai bună ENGEL „coinjection” reprezintă o tehnologie secvenţială pentru injectare multi-component. Componenta a doua (miezul) este injectată în prima componentă (învelişul). Raportul între cele două componente este controlat de o duză specială cu ajutorul presiunii diferenţiale. Economia rezultă din posibilitatea de a folosi material mai ieftin (regranulat) pentru miez, iar calitatea poate fi îmbunătăţită utilizând pentru miez un material armat sub un înveliş fără armare. Procedeul este util pentru industria ambalajelor. La prelucrarea poliolefinelor se poate injecta un material etanş la gaz, ca EVOH, în miez. „Coinjection” este interesantă şi în situaţiile în care se doreşte obţinerea unui efect de marmorare sau tigrare. Acesta rezultă prin schimbare repetată a materialului injectat.

ENGEL LIM – tehnologia pentru piese din cauciuc siliconic lichid [LSR] Procedeul „LIM” este destinat pentru realizarea pieselor de mărimi diverse din una sau mai multe componente (de ex. combinaţii de termoplastic cu LSR). Maşinile ENGEL destinate pentru astfel de aplicaţii sunt dotate cu unitate de injectat  cu melc  cu piston. Toate aceste maşini asigură comanda integrată a celor mai cunoscute pompe de dozare şi a componentelor de automatizare. 24

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

ENGEL gasmelt / watermelt

gasmelt watermelt

foloseşte gaz sub presiune pentru formarea cavităţilor şi evitarea contracţiei foloseşte apa pentru formarea ţevilor cu structuri complexe

Unele piese cu pereţi groşi sau diferenţă considerabilă de grosime între pereţi nu pot fi realizate prin injectare standard convenţională, nu numai din cauza consumului mare de material, ci şi din cauza defectelor de suprafaţă, care apar la contracţie. Procedeele „gasmelt” şi „watermelt” reprezintă o soluţie economică pentru fabricarea unor astfel de piese. Injectarea fluidului sub presiune – azot sau apă – crează cavităţi în piese reducând grosimea pereţilor. Astfel se reduce cantitatea de material folosit şi se obţin piese fără defecte de suprafaţă. Injectarea apei sub presiune permite realizarea unor ţevi în configuraţii tridimensionale practic nerealizabile în mod clasic.

ENGEL glazemelt – pentru piese cu suprafeţe mari

Geamurile de mari dimensiuni, perfect transparente, din plastic oferă avantaje evidente faţă de cele din sticlă. Sunt mai mari, permit mai multă libertate pentru design şi pot fi combinate cu alte materiale pentru integrare funcţională. Cu ajutorul tehnologiei ENGEL „glazemelt” astfel de piese multi-component cu suprafeţe mari pot fi realizate la calitate optică excelentă, tensiuni interne reduse şi foarte eficient. Injectarea are loc în straturi şi astfel se economiseşte la forţa de închidere. ENGEL oferă un melc special cu geometrie optimizată pentru acest procedeu. Alte procedee tehnologice utilizabile pe maşinile de injectat ENGEL urmează să fie prezentate în următoarea ediție a revistei industriale naționale PIAŢA INDUSTRIALĂ.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SEPARATOARE MAGNETICE - PLASTIC SYSTEMS Sistemele de separare magnetică sunt folosite pentru purificarea sau eliminarea particulelor feroase din componența materialelor procesate, complementar realizându-se și protecția echipamentelor din sistem. În funcție de natura produsului și tipul aplicației, colectivul nostru de proiectare și execuție, are experiența și capabilitatea să furnizeze soluții care să îndeplinească cele mai diverse exigențe. Importante în dimensionare, proiectare și execuție, sunt forma și granulația materialului infestat, umiditatea acestuia și sistemul de transport utilizat. SEPARATOARE MAGNETICE LICHIDE ȘI PASTE • Variante Easy-Clean, sau auto clean, ușor de instalat; • Variante cu pereți dubli pentru conducte încălzite unde temperatura este critică pentru vâscozitatea produsului; • Execuție în varianta cu interiorul acoperit cu PTFE din industria chimică. SEPARATOARE MAGNETICE ÎN TUBULATURĂ Ideale pentru extragerea particulelor feromagnetice din materiale uscate cu volum mare (materiale fibroase cu sau fără tendință de aglomerare, granule sau pudre), care curg liber (gravitațional). Sistem de închidere rapidă pentru ușa care susține sistemul magnetic . Carcasa poate fi executată cu flanșă, cu racord pentru sudură sau pentru racordarea cu coliere. Se poate executa în diferite forme și dimensiuni în raport cu materialul supus deferitizării. Eficiența ridicată datorită câmpurilor magnetice mari. Curățire manuală, ușoară a suprafețelor magnetice. Ușor de instalat. TAMBURI MAGNETICI - CASETĂ CU TAMBURI Montat la capătul de descărcare al benzilor de transport, permite o separare continuă a particulelor feromagnetice din materialul transportat. Are avantajul versatilitații, permițând separarea atât a particulelor de mari dimensiuni, cât și a celor foarte fine. Dacă este necesară o separare foarte bună se pot utiliza sisteme cu tamburi magnetici în cascadă. Se utilizează și în combinație cu separatoare magnetice suspendate deasupra benzii “over band”. Dimensiuni, în conformitate cu parametrii aplicației solicitate de client. ROLĂ MAGNETICĂ Montată la capătul de descărcare al transportoarelor tip bandă sau a benzilor de sortare, permite o separare continuă și automată a particulelor feromagnetice din materialul transportat. Indicate pentru separarea particulelor feroase de dimensiuni mici și medii. Rola magnetică atrage elementele feroase apropiate de bandă, pentru straturi groase de material transportat, recomandându-se utilizarea combinată a unei role magnetice și a unui separator magnetic cu bandă montat deasupra benzii transportoare. PLACĂ MAGNETICĂ – SEPARATOARE OVER BAND Separatoarele magnetice plane tip placă magnetică sau over band, sunt recomandate pentru montaj deasupra benzilor transportoare, sau la capăt de bandă în zona rolei. Se utilizează în special la extragerea și reținerea elementelor feromagnetice din materiale granulare. Se pot executa în diferite forme și dimensiuni, având o eficiență ridicată datorită câmpurilor magnetice mari. Se poziționează deasupra benzii transportoare transversal sau longitudinal. Execuție în două variante, respectiv cu magneți permanenți (feritici sau neodimiu) sau cu electromagneți. Varianta cu magneți permanenți prezintă următoarele avantaje:

▶▶ nu consumă energie pentru generarea câmpului magnetic; ▶▶ câmp magnetic constant , neîntrerupt pe tot parcursul utilizării; ▶▶ forța de atracție nelimitată în timp; ▶▶ întreținere minimă și doar la părțile mecanice în mișcare.

Plastic Systems SRL RO 550052 SIBIU – ROMÂNIA Şoseaua Alba Iulia, Nr. 110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Telefon/Fax: +40 269 229 685 Mobil: 0788 015 555, 0746 015 555 www.plasticsystems.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE PULBERI

STAȚIE DESCĂRCARE BIG-BAG CARBONAT DE CALCIU ȘI DRY BLEND PVC

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE GRANULE

SOLUȚII PROFESIONALE ÎN TRANSPORTUL, TRATAMENTUL, DOZAREA, MIXAREA ȘI STOCAREA TRANSPORTOARE VACUUMATICE PENTRU GRANULE ȘI PULBERI

TRANSPORTOARE ELICODALE FLEXIBILE ȘI RIGIDE

MATERIALELOR GRANULARE ȘI PULVERULENTE MIXARE PULBERI ȘI GRANULE

USCĂTOARE ȘI DEZUMIDIFICATOARE CU SITE MOLECULARE

PLASTIC SYSTEMS SRL RO 550052 SIBIU – ROMÂNIA Şoseaua Alba Iulia, Nr. 110 E-mail: info@plasticsystems.ro; www.plasticsystems.ro

CUVE DE STOCARE ȘI SILOZURI MODULARE

NUMĂRUL 1/2017 (33)

SEPARATOARE PRAF ȘI IMPURITĂȚI

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Knuth România, implicată în procesul de producție al modelului Servomill 1000 Aflați când este Servomill cea mai bună soluție pentru dumneavoastră. Servomill 1000, o nouă generație de mașini de frezat avansate, ușurează procesul de frezare convențională crescându-i în același timp precizia și eficiența, remarcându-se prin cel mai bun raport calitate-preț. Servomill 1000 este o mașină unealtă cu destinație largă, la care se pot executa și alte procedee decât cel tipic (frezarea), cu o destinație pentru productivitate individuală, serie mică sau mare. Specificații tehnice: Cursa pe axa X Cursa pe axa Y Cursa pe axa Z Dimensiunea mesei Sarcina max. pe masă Avans de lucru Avans rapid pe axa X Turație arbore principal Puterea motorului

1.000 mm 500 mm 560 mm 1.524 x 305 mm 500 kg 0 - 1.000 mm/min 5.000 mm/min 4.000 rpm 3,7 kW

Accesorii standard: • Indicator de poziție pe 3 axe • Roți de mână electronice • Sistem de prindere a sculei pneumatic • Tavă colectoare șpan • Sistem de răcire cu emulsie • Ungere centralizată automată

Când este Servomill este cea mai bună soluție?

Centrul vertical

Servomill

conventiona

1. Aveți nevoie de un utilaj solid construit cu componente rigide, de înaltă calitate

Mașina are batiu masiv turnat din fontă cu ghidaje bloc călite și rectificate pe axele Y și Z, ce permit o sarcină pe masă ridicată și un lucru lipsit de vibrații. Sistemul electric este realizat complet în Germania, folosind componente electrice și electronice de la furnizori de top, recunoscuți pe plan mondial. 2. Aveti producție ce necesită o precizie ridicată de lucru

Mașina este echipată cu șuruburi cu bile pretensionate și servo motoare pe toate axele pentru a asigura precizie ridicată în timpul lucrului și pentru a elimina jocul (backlash). Poziționarea se face cu rotile de mână electronice oferind micro-control pe axe care, împreună cu avansul infinit variabil permite o setare foarte precisă pe toate axele.

3. Aveți multe comenzi și mașinile dumneavoastră sunt deja suprasolicitate

Pentru a menține o productivitate ridicată, acest utilaj are un avans rapid de pana la 5.000 mm/min și posibilitate de schimbare rapidă între avans de lucru și avans rapid prin intermediul unui buton. Acest lucru facilitează controlul secvențelor și a procesului de frezare reducând timpii morți, rezultând per total un proces de frezare foarte scurt.

Versatilitate Viteză de lucru Precizie

bare a sculei. De asemenea, pentru prelucrarea suprafețelor înclinate sau verticale, capul de lucru se poate înclina cu precizie la un unghi între -90º la +90º. Folosind pinola, se pot găuri suprafețe la orice unghi direct, fără dispozitive adiționale. Adâncimea de găurire se poate seta ușor folosind opritorul de adâncime micrometric. 5. Nu aveți timp de pierdut pentru mentenanța mașinii

Acest utilaj nu necesită intervenție de mentenanță regulată. Toate axele prezintă apărători pentru a ține departe șpanul și murdăria de ghidajele și șuruburile cu bile ale mașinii. Masa este echipată cu apărători astfel că majoritatea lichidului de răcire se întoarce în bazin. De asemenea, Servomill 1000 este echipată cu sistem de monitorizare a încărcării pe arbore ce ajută la evitarea pericolelor cauzate de suprasarcină.

4. Aveți de realizat o gamă largă de procese de prelucrare și nu doriți să pierdeți mult timp pe setarea mașinii

Servomill 1000 oferă o versatilitate ridicată, fiind capabilă să acopere o gamă largă de procese de prelucrare. Un mare avantaj îl reprezintă prinderea pneumatică a sculelor, reducând timpii neproductivi de schim-

Strada Industriilor nr. 40 Comuna Miroslava, jud. Iași telefon: +40 371 048 592 fax: +40 372 004 605 mail: office@knuth.com.ro website: www.knuth.com.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

Tehnologia laser și printare 3D de la OKUMA OKUMA a prezentat o nouă linie de mașini-unelte la ediția a 28-a Târgului Internațional de mașini unelte din Japonia, JIMTOF 2016. Printre inovațiile comerciale s-au aflat centrele de prelucrare verticale în cinci axe dar și un nou tip de mașină inteligentă capabilă de frezare, strunjire și laser, precum și tehnologia de printare 3D. Noile mașini vor fi disponibile în Europa la jumătatea anului 2017.

Centrul multitasking de prelucrare orizontală Pentru a facilita procesul de producție într-o fabrică inteligentă, OKUMA a adăugat în linia de produse multitasking, mașina CNC Multus U5000. Această mașină este concepută pentru prelucrarea componentelor de dimensiuni mari și medii pentru industria aerospațială, de energie și de infrastructură. Multus U5000 poate prelucra material dificil de tăiat cum ar fi titan și Inconel (aliaj nichel crom). Cu cel mai puternic spindle din clasa sa și un pachet software de ultimă generație care permite o programare mai ușoară, Multus U5000 atinge o eficiență de prelucrare fără egal. Multus U5000 vine echipat cu ultima generație de control al CNC, comanda numerică OSP Suite, precum și cu tehnologia inteligentă de la OKUMA. Aceste aplicații oferă un grad de conectivitate ridicat și permit o integrare perfectă a sculei în mediul de lucru „IoT- Internet of things”.

Tehnologia cu laser pentru prelucrare intensivă Mașinile OKUMA MU-6300V LASER EX și Multus U3000 sunt primele din lume care pot executa multiple operații, cum ar fi: frezare, strunjire, rectificare, imprimare de metal 3D și tratament termic pentru o gamă largă de piese de mărimi și forme diferite. O mașină rigidă oferă soluții la multe operații care în procesul de producție reprezentau situații majore de blocare. Comparativ cu durizarea prin tratament termic convențional, procesul este mai rapid și provoacă mai puține distorsiuni rezultând un debit crescut. Aceste mașini unelte sprijină pe deplin un proces de fabricație agil și deschis către multe operații necesare pentru obținerea finală a pieselor. Comanda numerică OSP de la OKUMA monitorizează și controlează întreg procesul, asigurând un proces de fabricație fiabil și stabil asemănător cu produsele obținute prin forjare. Prin urmare, mașinile-unelte îndeplinesc cerințe de înaltă calitate chiar și pentru cele mai pretențioase industrii, cum ar fi industria aerospațială.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

Open House la DECKEL MAHO, în Pfronten

Cu CELOS® și automatizare inteligentă către fabrica digitală a viitorului Pentru a da startul noului an, DMG MORI și-a demonstrat din nou puterea de inovație în cadrul evenimentului său tradițional Open House. Conform tradiției, focus-ul evenimentului DMG MORI Open House la DECKEL MAHO Pfronten din perioada 14 - 18 Februarie 2017 a fost reprezentat de cele mai recente noutăți și tehnologii inovatoare. Pe o suprafață de expoziție de peste 8.500 m², producătorul de mașini unelte a prezentat 80 de echipamente high-tech în demonstrații live, inclusiv 3 premiere mondiale – LASERTEC 75 Shape, a 3-a generație DMU 50 și modelul CLX 350, precum și noutăți din domeniul matrițeriei, din cel aerospațial și cel medical. Tonul a fost din nou stabilit de topicul omniprezent „Smart Factory” la evenimentul din acest an de la Pfronten. Prin produsele și procesele DMG MORI Industry 4.0, se acordă sprijin clienților prin software în fiecare etapă de proces. În prezentarea CELOS®, DMG MORI a prezentat lanțul complet de proces – de la idee la produsul finit. Noutățile au fost prezentate printr-o demonstrație de producție a unei componente chiar prin intermediul mașinii inteligente. Adițional, noile soluții de automatizare au fost prezentate: Robo2Go și un sistem de producție flexibil cu magazie palete. NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fabrica inteligentă: Conectivitate și producție digitală către Industry 4.0 „Industry 4.0” domină discuția despre viitor mai mult decât oricare alt topic. În calitate de lider mondial în domeniul producătorilor de mașini unelte, DMG MORI acordă clienților săi suportul necesar pentru o digitalizare consistentă bazată pe aplicații și sistemul de operare CELOS® cu soluții inteligente de software și numeroase produse digitale și servicii. Până acum, fiecare a patra mașină pe care se integreaza CELOS® este, mulțumită acestuia, DMG MORI promovează CELOS® ca fiind o platformă compatibilă cu viitorul. de digitalizare integrală pe drumul către Industry 4.0. Ca urmare a dezvoltării continue a aplicațiilor orientate spre viitor, CELOS® asigură introducerea unitară a soluțiilor software pentru Industry 4.0. De exemplu, sistemul de analiză condiții CELOS® înregistrează status-ul datelor mașinii unelte. Atunci când sunt combinate cu diverse pachete de senzori Industry 4.0. în frezare și strunjire, utilizatorul are pe de-o parte soluții software performante pentru monitorizarea status-ului mașinii și a procesului de producție, putând astfel analiza performantă și status-ul în timp real direct pe sistemul de control al mașinii sau extern prin intermediul CELOS® PC, iar pe de altă parte pot obține cunoștințe decisive pentru o mentenanță preventivă fiabilă, soluție bazată pe aplicații, extrasă din evaluările pe termen lung. Astfel, clienții economisesc costuri cu mentenanță și beneficiază de un instrument eficient pentru a preveni timpii morți neplanificați în cea mai mare măsură posibilă, beneficiind și de creșterea eficienței sistemelor de producție.

Robo2Go: Soluții integrale pentru producția automatizată Automatizarea este unul din elementele cheie ale unei fabrici holistice CELOS® a viitorului. Cu noul său sistem de încărcare / descărcare, Robo2Go DMG MORI arată modul în care acest obstacol poate fi depășit de acum. Sistemul Robo2Go excelează prin flexibilitatea sa. Într-un timp scurt poate fi utilizat pe diferite strunguri ale clientului în caz de nevoie, DMG MORI va prezenta Robo2Go, un sistem cu ajutorul unui dispozitiv de ridicare, maximizând securitatea de automatizare mobil pentru strunguri cu o programare facilă via aplicațiilor CELOS®. investițiilor. Sistemul permite de asemenea accesibilitatea permanentă la mașină. După adaptare, sistemul poate fi programat facil, utilizând câteva intrări printr-o aplicație specială CELOS®. Astfel, timpii de setare sunt menținuți la un minim, iar rata de utilizare este optimizată. Acest mod facil de programare al robotului, bazat integral pe parametrii, permite intrarea în automatizarea flexibilă, în special a companiilor mici.

Sistem de producție cu magazie palete O altă noutate la Open House cu privire la automatizare este un sistem de producție flexibil automatizat. Piesele centrale ale sistemului impresionant de producție sunt cele două centre universale NHX 5000 și DMC 60 H linear, precum și sistemul LPP 24 (magazie palete), din care cele două centre orizontale sunt alimentate cu piese automat. În Pfronten, DMG MORI Sistemul LPP 24 prezentat la Pfronten oferă un spațiu de stocare își va demonstra competența de 24 palete pe două nivele. Grație design-ului modular al sisteîn automatizare cu un exemplu mului, stocarea poate fi extinsă în mod opțional pentru a acomoda de sistem automat de producție flexibil ce include cele 99 palete, unde câteva opțiuni configurate standard asigură un două centre de prelucrare orizontale NHX 5000 și DMC 60 H linear și adițional, un sistem LPP 24. nivel ridicat de adaptabilitate individuală. De exemplu, pâna la 8 mașini combinate cu maxim 5 stații de setare pot fi conectate chiar și în versiunea standard. Potențialele modificări sunt de asemenea disponibile ca și configurații speciale personalizate. Acest lucru face din sistemul LPP (magazie palete) cheia automatizării flexibile pentru seriile mici și medii. Unde se consideră necesar, o comandă – unică – poate fi integrată ușor în sistemul de proces automat fără a reduce productivitatea totală a sistemului ca întreg. 34

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Premieră mondială: LASERTEC 75 Shape Texturare laser avansată pe o amprentă la sol compactă Cu LASERTEC 75 Shape DMG MORI își extinde portofoliul în texturare cu laser a suprafețelor tehnice definite, prin înlăturarea materialului strat cu strat, utilizând laser-ul 3D. Mașina este echipată cu un laser din fibră de 100 W și CELOS® pentru cele mai simple operații și integrare completă în organizația companiei. Cu o amprentă la sol de doar 8 m², LASERTEC 75 Shape este, în mod ideal, potrivit pentru cele mai dificile medii de producție, având un spațiu de lucru ce poate prelucra piese cu diametre de 650 mm și înălțimi de 500 mm. Masa rotativă pivotantă este construită pentru componente, cântărind până la 600 kg. LASERTEC 75 Shape asigură texturare avansată cu laser pe o amprentă la LASERTEC 75 Shape stăpânește texturarea rapidă fără probleme, chiar și în formă sol compactă. liberă 3D, datorită modelării cu laser prin care se evită orice corodare costisitoare și dăunătoare a mediului. Filozofia modernă a comenzii numerice SIEMENS 840 D solution line și utilizarea prietenoasă a caracteristicilor software-ului LASERSOFT întregesc oferta noului model.

Premieră mondială: A treia generație DMU 50 Cu o tehnologie îmbunătățită pentru aplicațiile în 5 axe – acum în cea de-a treia generație a DMU 50. Generația a 3-a a modelului DMU 50 de la DMG MORI combină mai mult de 20 de ani de experiență în frezarea în 5 axe cu tehnologii unice inovative, setând noi standarde în prelucrarea simultană în 5 axe. Cu gama sa de pivotare largă, ax principal puternic și conceptul său inovativ de răcire, premiera mondială asigură abilități competitive în multe arii de aplicații pentru domenii precum: industria auto, industria aerospațială, industria medicală. Printr-o deplasare de 650 x 520 x 475 mm și o greutate a pieselor de prelucrat de până la 300 kg, a treia generație DMU 50 acoperă o gamă largă de componente. Noua sa masă rotativă cu o gamă de pivotare de -35°/+110° stimulează această versatilitate. O deplasare rapidă de 42 m/min și 30 rpm în axa rotativă pivotantă asigură dinamica necesară prelucrării simultane în 5 axe. Utilizatorul poate alege un ax principal cu până la 20,000 rpm adițional de spindle-ul inline de 12.000 rpm. De asemenea, opțional este disponibilă o magazie de scule extinsă cu până la 120 de locașuri. În versiunea standard, magazia de scule dispune de 30 de locașuri scule. A treia generație a DMU 50 atinge un grad de precizie imbatabil în acest segment, datorită batiului mașinii pe de-o parte și a sistemului de răcire inovativ al ghidajelor și Modelul compact DMU 50 a 3-a generație setează noi standarde în prelucrarea simultană în 5 axe. drivere-lor pe de altă parte.

Premieră mondială: CLX 350, centru universal de strunjire cu o productivitate ridicată pentru o gamă largă de aplicații. În calitate de cel mai nou model în acest segment, centru universal de strunjire CLX 350 extinde portofoliul de mașini basic de înaltă performanță de la DMG MORI. În versiunea sa standard, acest model compact are o amprentă la sol mai mica de 5 m și bare de Ø 51 mm – cu Ø 65 mm – de asemenea disponibile opțional. Diametrul maxim de strunjire al modelului CLX 350 este de 320 mm. Deplasarea pe axa X este de 242,5 mm și 530 mm pe axa Z. Capul revolver VDI30 deține spațiu pentru 12 scule antrenate – opțional. Toate acestea își aduc contribuția în a crea din modelul CLX 350 un centru universal de strunjire eficient și de înaltă productivitate pentru o multitudine de aplicații diferite. NUMĂRUL 1/2017 (33)

Fiind un centru universal de strunjire cu o productivitate ridicată pentru o gamă largă de aplicații, noul CLX 350 extinde portofoliul DMG MORI al mașinilor basic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cu o viteză de 5,000 rpm, ax-ul principal dinamic poate prelucra componente complexe de înaltă calitate și garantează precizie maximă și acuratețe în prelucrare. Structura labirint și răcirea cu aer previn pătrunderea lichidului de răcire garantand un nivel înalt de productivitate și un ciclu de viață lung. Ax-ul principal poate fi înlocuit rapid și simplu prin carcasa de schimb chiar și în timpul servisării. Șurubul cu bile cu o toleranță de 1 IT deține, de asemenea, un rol cheie în privința preciziei și a calității remarcabile a suprafețelor. Design-ul compact și stabil al mașinii asigură rigiditate maximă chiar și în zonele limită de prelucrare, la fel ca și înlăturarea optimă a spanului. Grație comenzii numerice multi-touch 19” de la Siemens, modelul CLX 350 asigură utilizatorului operare rapidă și simplă combinată cu o ergonomie perfectă și dimensiuni compacte.

duoBLOCK® FDS: Cea mai bună calitate a suprafețelor prelucrate grație integrării tehnologiei de debavuare. Stabilind standarde în integrarea tehnologiei cu tehnologia de frezare – strunjire de aproape două decenii, producătorul de mașini unelte și-a mărit portofoliul în acest domeniu pentru a include o nouă versiune cu capacități de frezare, strunjire și debavuare. De acum, integrarea tehnologiei de debavuare este disponibilă pentru toate mașinile în seriile DMU / DMC FD duo BLOCK®, garantând suprafețe de înaltă calitate de pâna la 0.4 µm. Frezarea, strunjirea și debavuarea sunt efectuate printr-o singură setare, astfel încât deviațiile rezultate din reechiparea cu scule sunt de asemenea eliminate. DMG MORI sprijină procesul de debavuare al modelelor FDS în seria duo BLOCK® cu ciclurile de tehnologie DMG MORI pentru debavuare internă, externă și a fațetelor. Ciclurile de rectifiDatorită integrării tehnologiei de debavuare, utilizatorii obțin suprafețe de cea mai bună calitate cu care extind gama de funcții. Ca noutate putem preciza senduoBLOCK® FDS. zorul AE (acustic, emisie) ce garantează fiabilitate maximă și precizie, detectând primul contact dintre roata de debavuare și unitatea de rectificare. Primul contact dintre roata de debavuare și componenta este de asemenea determinată prin factorul de încărcare spindle. DMG MORI a echipat unitatea cu lichid de răcire de 1,300 l a mașinilor FDS cu un filtru centrifugal ce reține chiar și cele mai fine particule (> 10 µm) din procesul de debavuare.

Clientul – prioritatea numărul 1 – cele 5 angajamente de service DMG MORI Mașinile unelte inovative și eficiente sunt la fel de importante în sectorul de producție ca și fiabilitatea absolută a tehnologiei de producție. Cu precădere aceste aspecte sunt garantate de DMG MORI prin oferta sa extinsă. Prin calitatea serviciilor de un nivel ridicat și prețurile corect aplicate producătorul de mașini unelte acordă clientului prioritate absolută, subliniind această orientare către client cu 5 angajamente: Cel mai bun preț garantat pentru piesele de schimb originale; Servisare spindle – la cele mai bune prețuri – direct de la producător; Costuri de service semnificativ reduse datorită noii taxe call-out; Pentru DMG MORI evoluția tehnologică a portofoliului de produse merge în paralel cu optimizarea continuă a ofertei de servicii. Feed-back-ul periodic de la clienți, pe care se pune mare accent, joacă un rol cheie în acest proces. Prin cele 5 angajamente de service DMG MORI își dorește să îndeplinească cererile clienților mizând pe calilatea serviciilor la prețuri rezonabile. 36

Acoperire integrală – cu gama completă de aranjamente service; Reparații capitale – 100% restaurare a capacității de performanță.

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Companiile de mașini-unelte din România au o nouă opțiune:

brandul global Takumi Producătorul american de mașini-unelte HURCO introduce în România, prin distribuitorul român Allmetech, brandul taiwanez Takumi, cu precizie și viteză de prelucrare ridicate Producătorul american de mașini-unelte Hurco continuă politica de expansiune la nivel mondial prin cumpărarea producătorului taiwanez Takumi Machinery. Leader global în dezvoltarea și producția de mașini-unelte cu CNC, Hurco se adresează mai ales producătorilor de piese unicat și serii mici. „Suntem încrezători că extinderea portofoliului va aduce avantaje competitive clienților noștri; Takumi e un brand puternic, global, cu o gamă extinsă de mașini-unelte.”, spune Gregory Volovic, președintele Hurco. Takumi, companie din Taiwan, proiectează și produce centre verticale de prelucrare cu CNC, centre cu traversă dublă, centre cu viteza înaltă de prelucrare și alte tipuri de mașini-unelte, țintind mai ales piețele din Taiwan, China și Europa. Fondat în 1988, Takumi Machinery Company Ltd. echipează mașinile-unelte cu controllere precum Siemens, Fanuc și Heidenhain. „Takumi” înseamnă în japoneză „artizan”, iar compania își înțelege numele și misiunea concentrându-se pe arta productivității. Datorită acestui focus, mașinile-unelte Takumi sunt rigide, stabile, rapide și precise. Cu două branduri puternice sub același acoperiș, Hurco devine unul dintre producătorii globali cu cea mai mare gamă de mașini-unelte, peste 150 de modele diferite. Prin distribuitorul român Allmetech, care oferă soluții integrate pentru prelucrările mecanice, brandul Takumi ajunge și la clienții din România. „Takumi va fi apreciat în România de companiile care au nevoie de viteza mare de prelucrare, mai ales în industria aerospațială, matrițerii. De altfel, viteza mare de prelucrare scurtează ciclul de producție, ceea ce echivalează cu o creştere efectivă a capacităţii de producţie. De asemenea, va fi găsit potrivit de companiile interesate de precizie ridicată și obținerea unor suprafețe extraordinar de bine finisate. Takumi reprezintă pasul următor tehnologic pentru companiile care au mașini Hurco și au nevoie de un nivel de complexitate mai ridicat. Pe piața europeană, Takumi va concura cu branduri de pe același palier de tehologie și preț, precum Okuma și Mazak.”, declară Ramona Roșca, manager general Allmetech. NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

Strung CNC Top-Turn S27 (L) Diametru maxim de strunjire

450 mm

Lungime maximă de strunjire

600 / 1100 mm

Diametrul barei pentru alimentare 75 mm prin ax Opțional

axa C cu scule antrenate axa Y

Strung orizontal cu comandă numerică Top-Turn model S27 (L) Structură stabilă de tip box way (cu ghidaje late) Batiu înclinat

Turelă servo cu 10 poziții

Pinolă programabilă

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Centru de prelucrare vertical CNC Centech XB-1500

Centru de prelucrare vertical

CNC Centech XB-1500 Turație spindle

8.000 rpm

Motor spindle

11/15 kW cu cutie de viteze ZF

Dimensiuni masă

1.650 x 700 mm

Cursele pe X, Y, Z

1.500 / 700 / 650 mm

Capacitate magazie scule

24 scule cu BT40

Răcire de înaltă presiune

20 bar

Centrul de prelucrare cu CNC Centech XB-1500 are o structură pe ghidaje late (tip box way) special concepută pentru prelucrări grele și precise ceea ce le recomandă pentru realizarea de piese complexe din domeniile auto și aeronautic. NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SC Hemarom Service este reprezentantă în România a producătorului german de mașini unelte cu CNC marca CHIRON. În imaginea de mai jos sunt prezentate principalele categorii de mașini CHIRON cu opțiunile ce pot fi alese, în funcție de dimensiuni. De asemenea, compania noastră asigură service-ul în perioada de garanție și post-garanție pentru acest tip de utilaje.

Utilajele se pretează pentru procese industriale automatizate în industria aerospațială, de automotive, de inginerie mecanică, de producție a instrumenarului și tehnicii medicale și a industriei de precizie mare. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemarom-chiron.ro, e-mail: office@hemarom-chiron.ro sau la tel.: 0256 210 327.

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327. 40 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO NUMĂRUL 1/2017 (33)

HEMAROM SERVICE – Pasiune, Experiență, Disponibilitate Fondată în 1921 ca și producător de instrumente chirurgicale, compania CHIRON este unul dintre cei mai mari producători de mașini unelte cu comandă numerică CNC verticale și orizontale, fiind lider în soluții la cheie complete.

CHIRON este lider mondial atât în tehnologie cât și ca pătrundere pe piața de profil. Sistemele de fabricație „made by CHIRON” în toate industriile de prelucrare a metalelor – de la companii mici, medii până la companii foarte mari – reprezintă numărul 1 în alegerea clienților atunci când se ia în considerare conceptul de înaltă calitate de prelucrare a pieselor complexe. Înființată în 2008, compania Hemarom Service este specializată în vânzarea utilajelor CNC CHIRON și service în garanție și post garanție. La cererea clienților compania realizează aprovizionarea cu piese de schimb precum și planificarea de producție.

Servicii: Asigurarea service-ului și mentenanței pentru mașinile CNC CHIRON Punerea la dispoziție a pieselor de schimb și a accesoriilor pentru mașinile CNC CHIRON Expertizarea întregului proces de producție – de la planificare la producția de serie

Produse:

CHIRON BIG MILL CHIRON FZ 15

CHIRON FZ 08 CHIRON FZ 18

Adresa: Centura Timisoara Nord Km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda Jud. Timiș Telefon: +4 0256 210327 Fax: +4 0256 210317 office@hemarom-chiron.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

CHIRON FZ 12

PIAŢA INDUSTRIALĂ

CHIRON FZ 24

KEREKES & CO S.R.L. Cluj-Napoca – Gilău Str. Principală nr.545 RO21195576 Tel.:0724 315 195 E-mail:info@cncmarket.ro www.cncmarket.ro

Sales and service for machine tools Werner CNC lathes and machining centers

OKK Japan

Portal machine tools

Bending machines

Fanuc wire cutting machine

Fiber laser machine

Machining centers

Wire cutting machines Waterjet cutting molibdenyum machines

Samsung Machine Tools Korea

Conventional machines

Measuring 3D

Tapping machines ROSCAMAT

Some of our happy customers: SC Sumel Electromureș și SC VIVA COM Srl Tg. Mureș, SC Componente Auto SA Topoloveni, Uzina Mecanică Mârșa, Fondal Srl din Lețcani, Stahlbau Hermann Srl Carei, Metalpet SA Satu Mare, SESA Industries Deva, Tehnofavorit Bonțida, Danico Prest Tulcea, Pitco Srl Tg.Mureș, Deverom Mecano Srl Ștefănești, Matex Cluj-Npoca, Independența Sibiu, Segula Mioveni, Prodal P2003 Slatina, Mechanical Solution Srl Timisoara, Silferom Srl Tg. Mures, Procam Tg. Mureș, Atlantis Telecom Timișoara. 42 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO NUMĂRUL 1/2017 (33)

Brandul Werner este un brand rezultat din selecția atentă a celor mai bune branduri din Asia de către echipa noastră de profesioniști. Selecția constă în auditul fabricilor producătoare de mașini-unelte și transformarea produselor lor în produse care să facă față exigențelor clienților din Europa. Procesul acesta înseamnă vizita efectivă la sediul firmelor, stabilirea fiecărei componente care va fi montată în mașini-unelte de exemplu: -ghidaje Hi WIN din Taiwan, ce clasă de precizie, ce viteză să atingă în exploatare -contoller Fanuc din Japonia sau Mitsubishi Japonia -batiurile să fie cele mai robuste și cele mai bine construite -axul principal să aibă răcirea corespunzătoare (aer sau ulei dupa aplicația clientului)

Kerkes&Co Srl Str.Teilor nr.12, Ap.16 Florești, România Adószám:RO21195576 www.cncmarket.ro

Vânzările produsului Werner sunt în acest moment spre piața din Ugaria prin dealerul nostru. Promovăm foarte mult produsul Werner la nivel European prin participare la expoziția Mach Tech din Budapesta care este cel mai mare târg de mașini-unelte din Ungaria. Căutăm dealer Bulgaria, Cehia pentru promovarea produselor.

Mașina de electroeroziune CNC WERNER 400

Model WERNER 400x1.000

28.800 USD

27.800 USD Livrare:

Livrare:

din stoc Cluj

Diametru peste batiu: 400 mm Lungime de strunjire: 1.000 mm Controller: Fanuc oi Mate cu USB Universal: 200 mm Magazie: 4 poziții Turație: 2.500 rot/min Greutatea: 1.800 Kg

Dimensiunea mesei: 550x680 mm Cursa pe axe: X, Y: 300x400 mm Înălțime maximă material: 250 mm Tăiere 3x: 200 mm; precizie: ±0,005mm Viteza maximă tăiere: 200mm2/min Controller Autocut, primește desene Autocad Masă profesională pentu prinderea pieselor

Centru de prelucrare WERNER NEWAY VM702

WERNER VDL850

45.300

52.000

Euro + TVA

USD + TVA Livrare:

din standul firmei noastre din Expoziția Mach Tech Budapesta

Cursa pe X ,Y, Z: 650x420x500 mm Dimensiunea mesei: 750 x420 mm Avansuri rapide X,Y,Z: 36/36/30 m/min Motor: 5,5/7,5 kW Magazie de scule: 20 poziții cu braț Controller: Fanuc; transportor de șpan Greutate: 4.000 kg NUMĂRUL 1/2017 (33)

Cursa pe X,Y,Z: 850x500x550 mm Dimensiunea mesei: 1.000×500 mm Avans rapid: 20/20/20 m/min Motor principal: 7,5/11 kW Transportor de șpan

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Vcenter-P106

Noua generație de centre verticale de la VICTOR Taichung Compania VICTOR Taichung este unul din cei mai puternici constructori de mașini unelte din Taiwan, cu o prezență de peste 60 de ani pe piața de mașini unelte. În cele 4 fabrici cu 900 de angajați VICTOR Taichung Taiwan produce o gamă largă de mașini unelte ce înglobează cele mai noi tehnologii în domeniu. Calitatea acestor utilaje este certificată de TÜV. Gama de mașini unelte include centre de prelucrare verticale cu 3 și 5 axe, centre orizontale paletabile, strunguri orizontale și verticale cu 3 până la 9 axe. Mașinile VICTOR Taichung sunt bine cunoscute în România și se bucură de o largă apreciere din partea beneficiarilor. Acest nou centru vertical în 3 axe produs de către VICTOR Taichung Taiwan este echipat cu componente japoneze (echipament Fanuc, rulmenți și suruburi cu bile NSK, ghidaje THK etc), de cea mai bună calitate ce sporesc precizia prelucrărilor și ușurează munca operatorilor pentru setarea mașinii.

Construcția compactă determină rigiditate ridicată, curse pe axe mari și un acces ușor al operatorului în zona de lucru. Magazia de scule tip disc cu braț și o capacitate standard de 30 scule asigură un timp rapid de schimbare și un număr generos de scule pentru prelucrări de piese complexe. Cu o deplasare pe axa Z de 560 mm și pe axa X de 1.060 mm și pe axa Y de 600 mm, la o viteză de deplasare cu avans rapid de până la 48 m/min, acest utilaj asigură o productivitate ridicată pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni. Construcția broșei este cu acționare „direct drive” și prinderea duală a portsculei (BBT-40) conferă la viteza de rotație standard de 12.000 rot/min o prelucrare fără vibrații și cu regimuri intense.

Mașina este echipată cu comandă numerică Fanuc 0i-MF de ultimă generație împreună cu limbajul conversațional original Fanuc „Manual Guide i” pentru o operare ușoară și o setare rapidă a mașinii. Ecranul color de 15” dă posibilitatea operatorului să urmăreasca procesul de prelucrare și să simuleze operațiile mașinii. Centrele de frezare sunt echipate standard cu un pachet de funcții VSS (Victor Software System) Macros ce conține controlul adaptiv al așchierii, sistem anticoliziune etc. ce ajută operatorul să programeze și să execute piese cu setări minime. De asemenea mașina poate fi echipată cu accesorii opționale cum ar fi: axa a 4-a, dispozitive de măsurare automată sculă/piesă, encodere liniare etc.

MEPRO UTILAJE S.R.L., ca dealer exclusiv pe România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele VICTOR Taichung Taiwan și vă ajută în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră.

Mașina este echipată standard cu sistem de răcire a broșei cu ulei/aer și instalație de răcire a uleiului, astfel

asigurându-se o temperatură constantă a broșei în timpul prelucrării.

Vă așteptăm la sediul MEPRO UTILAJE S.R.L. din Prejmer pentru a vedea noul centru vertical Vcenter-P106 și alte utilaje.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Vcenter-205

Vcenter-AX350

Centru vertical de frezare în 3 axe ce asigură prelucrări cu precizie ridicată cu posibilitatea partiționării mesei pentru creșterea productivității.

Centru vertical în 5 axe pentru prelucrarea reperelor cu mare complexitate. Axa 4 și 5 tip „roller cam” pentru poziționare foarte precise și viteză mare de rotire.

H630 HS

Vturn-40/220

Centru orizontal paletabil de mare viteză. Construcția brosei „built in” BBT-50 cu turație 10.000 rpm. Dezvoltat pentru prelucrare cu productivitate ridicată și regimuri grele.

Strung orizontal cu capacitate mare de așchiere și rigiditate ridicată pentru prelucrări grele pe lungime mare până la 3.000 mm.

ECHIPAMENTE DE ULTIMĂ GENERAȚIE Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România

www.meproutilaje.ro oﬃce@meproutilaje.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

Vturn-A20YCM

Vturn-P16

Centru de strunjire cu axă C, scule antrenate și axă Y. Datorită motorului „built in” și a turelei BMT-55 asigură o capacitate mare de așchiere cu precizie ridicată.

Strung orizontal pentru prelucrări precise cu mare viteză. Batiul înclinat dintr-o singură piesă conferă stabilitate ridicată la prelucrări.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ROMTOS

535.600-Odorheiu-Secuiesc Tel./Fax: +40 266 217 555 Str. Lemnarilor, nr.14 Tel.: +40 266 213 154 E-mail: romtos@romtos.ro Mobil: +40 744 595 064 Web: www.romtos.ro +40-744 633 705

Maşina de alezat şi frezat tip WRD 13 (Q) CNC Maşina de alezat şi frezat WRD 13 CNC se utilizează pentru prelucrarea pieselor complexe turnate, construcţii sudate de tip carcasă, matriţe pentru forjat, injectat mase plastice sau cauciuc, etc. Piesele pot fi prelucrate dintr-o singură prindere pe patru suprafeţe cu posibilitate de a fi prelucrate şi pe a 5-a suprafaţă prin utilizarea mesei rotative. Constructiv utilajul este bazat pe un batiu rigid transversal de susţinere pentru coloană. Maşina are construcţie modulară şi echipament periferic. Piesele se pot fixa fie pe masa rotativă (având posibilitate de reglare longitudinală V) fie pe masa fixă din faţa maşinii, fie pe combinaţia acestora. Maşina de bază are 4 axe comandate (X, Y, Z, W) care se poate extinde cu încă două axe comandate (V, B) prin montarea unei mese rotative. Maşina poate fi dotată cu magazie de scule (varianta Q) cu diverse capacităţi, precum şi cu mecanism de schimbare sculă. În cazul dotării maşinii cu cap universal HUI 50 (indexare automată în două planuri prin cuplaje Hirth) şi magazie de scule, mecanismul de schimbare sculă va fi unul special.

Parametrii tehnici principali: ±± Diametrul arborelui principal ±± Domeniul de turații al arborelui principal ±± Puterea nominală/max. a motorului principal ±± Momentul nominal/max. pe arborele principal ±± X – cursa orizontală a montantului ±± Y – cursa pe verticală a cutiei arborelui principal ±± Z – cursă RAM ±± Secțiune RAM ±± W – cursa pinolei ±± Suprafața mesei rotative ±± Portanța mesei rotative ±± Avans de lucru maxim – X, Y, Z, W

Avantajele mașinii: ±± variabilitatea execuţiei mașinii asigură alegerea optimă între caracteristicile dimensionale ale pieselor ce urmează să fie prelucrate, cursele de lucru şi dimensiunile mesei. ±± Toate cele cinci coordonate (X, Y, Z, W, B) pot fi comandate cea ce asigură rezolvarea condiţiilor tehnologice complexe prescrise ±± Parametrii de bază superioare asigură rezolvări tehnice de vârf ±± Precizie de poziţionare ridicată datorită calităţii comenzilor şi calităţii ghidajelor ±± Siguranţă mare în exploatare datorată comenzilor moderne Heidenhain sau Siemens completate cu antrenările Siemens ±± Posibilitate de utilizare a unei game largi de capete de frezare

mm rot/min kW Nm mm mm mm mm mm mm kg mm/min

130 10 – 3.000 37/46 2502/3111 5.200 – 20.200 2.000, 2.500, 3.000 700 320x400 650 1.800x2.240 16.000 5.000

Pentru informații mai detaliate va rugăm să ne contactați la numerele de telefon: 0266 213 154, 0266 217 555, 0744 595 064, e-mail: romtos@romtos.ro, pagină Web: www.romtos.ro.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Punere în funcție a mașinilor Training specializat Asistență la producție Suport telefonic Contracte de service Întreținere preventivă

International G&T

Pachet de servicii complete

International G&T – High tech machine tools Compania noastră INTERNATIONAL G&T SRL funcționează în sistem de reprezentanță autorizată atât pe parte de vanzări, cât și servicii post-vânzare pentru mai mulți producători de mașini unelte din Europa.

Oferim numai utilaje de cea mai înaltă precizie şi calitate, dar şi soluţii complete de echipare cu scule, service, piese de schimb şi consumabile.

Compania noastră a fost fondată în 1994 și este una din cele mai experimentate firme din România în domeniul mașinilor unelte pentru industria mecanică. International G&T are avantajul unei experiențe vaste și a unor tradiții susținute în acest domeniu, având sloganul “Cele mai bune soluții tehnice pentru tine”. Membrii echipei reușesc să împletească soluțiile tehnice personalizate pentru fiecare client cu flexibilitatea și profesionalismul de care are nevoie orice partener.

Noi vă oferim toată experiența noastră împreună cu:

Produse de top

Reprezentăm numai producători de top în fiecare domeniu pe care îl avem în portofoliu. Produsele sunt de cea mai înaltă precizie, iar calitatea utilajelor este recunoscută în toată lumea

Orientare către client

Echipa noastră cuprinde ingineri de vânzări și specialiști de service. Consultanță atât pentru oferirea produsului potrivit pentru nevoile fiecărui client, cât și analizarea procesului de producție, analiza de fezabilitate și consultanță și sprijin pe parte tehnică și financiară Toate acestea sunt într-un excelent raport calitate – preț

Soluții personalizate

Reprezentăm companii cu produse diversificate pentru prelucrarea metalelor. Există de asemenea o gamă largă de opțiuni de personalizare a mașinilor unelte și soluții la cheie. Am efectuat întotdeauna prerecepție și încercări exact pe piesele clienților, existând posibilitate de consultanță pe parte de scule și software. Pentru mai multe detalii vizitați site-ul nostru www.internationalgt.ro. 50

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Firma noastră, fondată în 1994 are deja o tradiție și o experiență de peste 20 de ani în vânzarea de mașini unelte de înaltă calitate. Oferim numai utilaje de înaltă precizie dar şi soluţii complete de echipare cu scule, service, training, piese de schimb şi consumabile. SUNTEM ÎN CĂUTAREA UNUI INGINER SERVICE - întreținere, service, montare, punere în funcțiune și verificări tehnice și școlarizări tehnice. Domeniul: inginerie, mașini unelte; Întocmire documentații tehnice, rapoarte, devize. Deplasări în țară minim 75% din programul de lucru; domiciliul stabil în Brașov, Bacău, Iași reprezintă avantaj. București, Brașov, Timișoara, Cluj, Iași, Bacău, Sibiu

INTERNATIONAL G&T SRL HIGH TECH MACHINE TOOLS

ANGAJĂM INGINER SERVICE Cerințe: • Studii superioare tehnice (Facultatea de Mecanică, Mecatronică). • Abilități tehnice (mecanică, mecatronică, cunoștințe software, electronică, electrică) • Experiență în comenzi numerice: Heidenhain, Siemens • Experiență proiectare și implementare de soluții tehnice constituie un avantaj • Limbi străine: engleză nivel avansat, germană reprezintă un avantaj • Experiență în instalarea/mentenanța/operarea unor mașini unelte cu CNC reprezintă un avantaj • Permis auto cat. B (experiență de minim 5 ani) • Disponibilitate deplasări în țară minim 75% din timp • Referințe și migrație profesională redusă • Eficiență în îndeplinirea sarcinilor de serviciu; • Meticulozitate, atenție la detalii, abilități de comunicare, lucru în echipă • Persoană energică, proactivă, amabilă; • Abilitate de organizare a timpului • Bune abilități de management propriu pentru asigurarea productivității în activitatea individuală zilnică • Orientare către client

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Responsabilități: • Preluarea necesarului de marfă pregătit pentru lucrare, asigurarea inventarului echipamentelor primite și gestionarea lui; • Deplasarea la beneficiar; • Asigurarea mentenanței mașinilor (testări funcționalitate, curățare, reparații, punere în funcțiune etc.) • Repararea utilajelor conform specificațiilor și cerințelor producătorilor. • Analizarea și remedierea disfuncțio-nalităților tehnice și a defecțiunilor; • Întocmirea documentelor specifice; • Respectarea procedurilor și proceselor aplicabile acestei funcții. • Utilizarea și exploatarea corespunzătoare a echipamentelor tehnice de lucru și respectarea normelor.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Beneficii: • Salariu motivant • Mașină de serviciu • Laptop și telefon mobil • Instruire de specialitate în țară și străinătate • Loc de muncă stabil într-un domeniu de vârf

Piese turnate – Piese forjate Prelucrare „Calitatea și încrederea sunt standardele de aur de azi și de mâine.” Portofoliul de servicii Gama noastră de produse include piese turnate din metal, piese forjate, piese strunjite, piese presate și perforate, structuri sudate placate cu zinc. Fabricile și birourile noastre comerciale din Dubai, India și China, precum

și reprezentanțele din Europa, Africa de Sud și America, ne permit să-i servim pe clienții nostri internaționali cu produse de înaltă calitate de mai bine de 40 de ani. Punem mare accent pe strânsa colaborare cu clienții nostri și asigurăm un standard de foarte mare calitate la

Activitatea noastră de bază din cadrul firmei GSC constă în aprovizionarea industriei de automobile, industriei feroviare, industria de construcții, aviație și industria de apărare cu produse de calitate la prețuri economice. Oferim o gamă variată de produse precum piese turnate prin diferite procese de turnare, piese forjate, piese presate și perforate, piese strunjite și structuri sudate. Profilul nostru tehnic fundamental, bazat pe experiența noastră de mai mulți ani, rezultă în soluții eficiente. Lucrăm îndeaproape cu clienții nostri, mai ales pe parcursul dezvoltării unor piese special proiectate de către clienți. De asemenea furnizăm modele conform cerințelor clienților. Obiectivul nostru este un proces de prelucrare cât mai rapid încă de la începutul primei idei până la produsul final. La cerere, putem furniza un prototip într-un timp foarte scurt. Strategia noastră este de a face colaborări și să folosim sinergiile cât mai bine posibil în scopul de a crea oportunități de

Turnare în nisip

Turnare de precizie

Forjare

fiecare produs al companiei noastre, indiferent de procesul de producție prin care a trecut. Managementul lanțului nostru de aprovizionare este foarte experimentat și organizat și se bazează pe aprovizionarea de la procesul de producție intern.

afaceri mai bune în viitor. Din acest motiv, GSC lucrează, pe lângă producția proprie, cu mai mulți producători calificați din China și India pentru a face față lanțului de aprovizionare, astfel servind clienții noștri cu produsele cerute. În astfel de cazuri apelăm la relațiile de lungă durată cu companiile colaboratoare. Infrastructura noastră din Dubai și India, legăturile strânse cu turnătoriile calificate alese, cu fabricile de forjare și cu alți producători, ne permit să lucrăm în mod eficient la comenzile clienților. Având în vedere cerințele privind calitatea materialului, greutatea piesei, dimensiunea, cantitatea și timpul de livrare, alegem cea mai bună opțiune pentru clientul nostru, fie să producem în cadrul firmei sau să apelăm la unul dintre producătorii noștri colaboratori specializați. Inginerii calificați GSC asigură clienții că toate standardele de calitate și timpul de livrare sunt menținute.

Forjare

Prelucrare CNC

Controlul calității

Echipa GSC așteaptă cu nerăbdare să primească cererile dumneavoastră.

Dubai – Frankfurt – Beijing

Date de contact

GSC Romania | Str. Pandele Tarusanu no.8, ap.2, sector 1, 011086 Bucharest, ROMANIA Tel./Fax: 004-021.223.03.45; 223.03.91 | romania@gscsolution.de GSC Global Supply Chain | Frankfurter Strasse 141 | 63303 Dreieich, GERMANIA Tel.: +49 (0) 6103 988 68 63 | Fax: +49 (0) 6103 988 67 69 | info@gscsolution.de www.gscsolution.de

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SERIA NIKON iNEXIV

Măsurare multisenzor

Sistemele multisenzor din seria iNexiv au fost special concepute pentru măsurători precise și rapide cuprinzând o largă gamă de aplicații. Sunt des întâlnite în măsurarea pieselor rezultate din injecție masă plastică, piese electronice, piese turnate, analiză de suprafețe și multe altele. Seria iNexiv are posibilitatea de a măsura și prin palpare, devenind astfel un sistem multisenzor complet (video + laser + palpare), fiind echipamentul ideal din laboratorul de metrologie. Seria de sisteme multisenzor iNEXIV VMA de la Nikon conține trei sisteme complexe de măsurare video și anume: iNEXIV VMA-2520, iNEXIV VMA-4540 și iNEXIV VMA-6555. Toate asigură un câmp de vedere larg, operare ușoară și datorită gamei largi de curse pe cele trei axe pot măsura piese de la dimensiuni mici până la piese de dimensiuni mari (pentru VMA6555 greutatea maximă a piesei de măsurat este de 50 kg). Sistemele CNC pentru măsurare video iNEXIV, inspectează automat cotele dimensionale ale unei game variate de componente și repere, folosind tehnologii inovative de măsurare optică și procesare inteligentă a imaginii. Datorită unei camere CCD de înaltă rezoluție, detectarea precisă a marginilor piesei, achiziția de imagini și procesarea datelor pentru măsurarea de forme complexe este acum posibilă. iNEXIV VMA-2520: este primul model de sistem video dezvoltat de Nikon în anul 2007. NIKON a dezvoltat pe baza tehnologiilor sale de vârf un sistem automat de măsurare extrem de accesibil. Echipamentul are un design optimizat, este ușor de folosit și asigură măsurători 3D precise cu o repetabilitate înaltă.

iNEXIV VMA-4540: a fost lansat de Nikon în 2013, venind ca un plus la modelul anterior. Cursele de 450 x 400 x 200 mm (XYZ) asigură măsurători rapide pentru piese cu un volum mai mare și o greutate maximă de 40 kg. Totodată, datorită curselor largi, pot fi măsurate mai multe repere de dimensiuni mai mici, reducând astfel timpii și costurile pentru acest tip de operație.

Echipamentul este prevăzut cu trei tipuri de iluminare: iluminare episcopică, iluminare diascopică și sursă de lumină LED cu 8 segmente și trei unghiuri de incidență, toate acestea asigurând detecția muchiilor ce au un contrast redus. Ca și pe VMA-2520 se poate monta opțional modulul de palpare sau laserul AF. Prin aceste opțiuni, mașina de măsurat iNEXIV VMA4540 devine un sistem multisenzor complet.

Compactă și extrem de ușoară, asigură o cursă a axei Z lungă de 200 mm, fiind destinată măsurării pieselor mecanice, pieselor provenite din injecție masă plastică, componente electronice, matrițe și dispozitive medicale. Apropierea standard de 10x asigură cerințele prezente în industrie cu o calitate și rezoluție înaltă a imaginii la apropiere maximă, în timp ce la apropiere minimă asigură un câmp de vedere mare. Aberația minimă a imaginii și iluminarea LED de mare intensitate imbunătățește contrastul și asigură măsurători precise.

iNEXIV VMA-6555: este sistemul cu cele mai mari dimensiuni disponibile, cu cursele pe cele trei axe de: 650 x 550 x 200 mm. Astfel, asigură cel mai mare volum de măsurare disponibil pe piață, fiind ideal pentru piese cu o greutate maximă de maxim 50 de kilograme. Cu un câmp de vedere larg de până la 13 mm x 10 mm la o magnificare de 0,35 face detecția și alinierea reperelor de măsurat mai simplă ca oricând. Seria VMA vine standard cu cinci niveluri de apropiere, sistemul optic cu zoom 10x asigurând o rezoluție superbă la apropiere maximă și un camp de vedere larg la magnificare scăzută. Precizia de poziționare este superioară, datorită eliminării erorilor din mecanismul de apropiere la folosirea nivelelor de magnificare. VMA AutoMeasure este implementat pe toate cele trei sisteme multisenzor din seria VMA, fiind o evoluție a softului pentru seria VMR. Asigură funcții variate, ușor de programat cu un meniu intuitiv și ferestre de operare cu icon-uri mari având posibilitatea de a fi customizat după necesitățile din producție. TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Scanner laser

InSight L100

Scanner-ul laser InSight L100 oferă cea mai bună combinație de viteză, precizie și ușurință în utilizare. InSight L100 este ideal pentru inspecția componentelor de dimensiuni mari unde productivitatea este principalul obiectiv, fără a fi nevoit să compromiți precizia. Câmpul de vizualizare de 100 mm combinat cu viteza mare de măsurare duce la obținerea unei productivități ce nu putea fi atinsă de o scanare pe CMM. Scanner-ul laser InSight L100 se potrivește perfect pentru măsurarea combinată a suprafețelor și formelor reperului. InSight L100 este echipat cu o lentilă de sticlă Nikon de înaltă calitate optimizată pentru scanare și o cameră de înaltă definiție (HD), lucru ce duce la o rezoluție a punctului de 42 µm și cea mai bună calitate de pe piață a datelor colectate. Mulțumită zgomotului de măsurare redus și a rezoluției înalte, precizia de măsurare este extrem de apropiată de precizia de măsurare a unui palpator Scanner-ul laser InSight L100 se poate roti în jurul axei Z cu 30° până la 90°. Datorită acestei caracteristici, este destul de interesant să măsori palele unei turbine sau repere ce prezintă suprafețe orientate vertical. Unghiul A poate atinge până la 105°, astfel permițând un acces mai bun la măsurarea sub sau în spatele reperelor.

Beneficii cheie: • Colectare ultrarapidă de date – 200,000 puncte/s viteză de scanare • Capturează cele mai fine detalii • Observă schimbarea culorii suprafeței – performanța de scanare îmbunătățită • Ușor de utilizat • Timp zero pentru „warm-up” TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

MITUTOYO Romania Durabilitate, vizibilitate și senzitivitate mărită

Au fost lansate noile comparatoare cu palpatori orientabili Mitutoyo – PUPITAST-uri Mitutoyo a remodelat comparatoarele cu palpatori orientabili (popular cunoscute sub numele de „pupitast-uri”), care au fost lansate pe piață în luna ianuarie a anului 2017. Aceste comparatoare au fost remodelate anterior în 1993, cand a fost îmbunătățit mecanismul de prindere și designul, în așa fel încât, indiferent de direcția de contact - sus sau jos - indicatorul se rotește în sensul acelor de ceasornic. În 1994, pentru a facilita citirea mai ușoară pentru utilizatori a indicatorului comparatorului dintr-o poziție oblică, a fost lansat modelul „Horizontal (fața inclinată cu 20°) Indicator”, al cărui cadran este înclinat pentru a ușura citirea indicatorului în mai multe situații. În 2007 a fost lansat modelul „Comparator cu punct de contact din rubin”, care este complet non-conductiv, astfel încât este potrivit pentru utilizarea pe mașinile cu descărcare electrică și are rezistență superioară la uzură. Prin această modificare, a fost crescută durabilitatea, senzitivitatea și vizibilitatea, oferind în același timp punct de contact mai lung pentru modelele care au o gradație de 0,001 mm și 0,002mm, împreună cu introducerea unei metode mai convenabile de atașare a tijei. Unii dintre clienții „Mitutoyo” sunt de parere că aceste comparatoare pierd din senzitivitate după utilizare mai îndelungată. Adesea această problemă este cauzată de slăbirea șurubului lagărului punctului de contact. Când se întâmplă acest lucru se crează un decalaj în direcția de împingere, astfel generându-se un mic joc în direcția de măsurare – ceea ce duce la o senzitivitate scăzută. În cazul comparatoarelor noi, remodelate, structura care susține tija a fost reconcepută astfel încât acest șurub este în prezent mutat în interiorul structurii – pentru a preveni slăbirea, chiar și după o utilizare îndelungată, astfel prevenindu-se degradarea senzitivității și îmbunătățirea durabilității. Pentru a spori vizibilitatea, este folosit un geam de cristal cu fețe plane și cu un strat anti-reflexie. Această îmbunătățire ajută la prevenirea defectelor de suprafață și, de asemenea, reduce reflexia luminii chiar și într-un mediu în care se utilizează tuburi fluorescente sau LED-uri de iluminat – ceea ce face mai ușor de citit scala comparatorului. A existat o cerere de la mulți clienți / utilizatori „Mitutoyo” – pentru realizarea unei tije mai lungi. Prin această remodelare, tija pentru modelele cu o gradație de 0,001 mm este mai lungă cu circa 2 mm (12,8 => 14,7 mm), iar pentru cele cu o gradație de 0,002 mm cu aproximativ 4 mm (14,7 => 18,7mm) Cu toate că modelele convenționale au fost prevăzute cu palpatori Ø6 standard, cu filet, ei au fost înlocuiți cu palpatori cu racord „coadă de rândunică” – prin această schimbare. Corpul comparatorului are trei racorduri coadă de rândunică, care permite instalarea în poziția cea mai potrivită pentru aplicația respectivă și îmbunătățește foarte mult confortul de operare. Conformându-se cu standard-ul JIS B 7533 – recent revizuit din 2015 – aceste comparatoare, sunt, de asemenea, testate în conformitate cu standardele proprii de control definite de „Mitutoyo”, pentru a asigura acuratețea în 6 poziții specificate. „Mitutoyo” are o contribuție socială – prin furnizarea de precizie de măsurare pentru evoluția continuă a industriei prelucrătoare. 64

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Caracteristici tehnice ■ În plus față de modelul standard Horizontal se pot furniza modelele: verticale, orizontale (față înclinată 20°) sau cele paralele în funcție de cerința și scopul de măsurare.

■ Aceste comparatoare sunt echipate cu tijă cu punct de contact din rubin, sunt complet non-conductoare și pot fi utilizate în siguranță pe mașinile cu descărcare electrică

■ Geamul din cristal este plat și acoperit cu un strat anti-reflexie, astfel încât să se reducă reflexia la lumina tubului fluorescent sau la iluminarea cu LED-uri

■ Palpatori de Ø6 se atașează direct la o coadă de rândunică pe corpul comparatorului, furnizat ca standard, permițând instalarea folosind oricare dintre pozițiile de racord de coadă de rândunică de pe corpul comparatorului.

■ Structura integrată a cadrului exterior și a geamului din cristal împiedică penetrarea acestuia cu ulei sau lichid de răcire, izolând perfect structura interioară

■ Productia și inspecțiile sunt efectuate în conformitate cu standard-ul JIS B 7533: 2015

■ Pentru modelele cu o gradație de 0,001 mm și 0,002 mm, tija este mai lungă cu 2 ~ 4 mm ceea ce le face mai ușor de utilizat.

■ Certificatul de inspecție este furnizat ca standard.

Specificatii tehnice Nr. cod

513-401-10H 513-404-10H 513-405-10H

513-424-10H 513-415-10H

Domeniul de măsurare

0,14 mm

0,8 mm

0,2 mm

0,5 mm

1,0 mm

Diviziunea (gradația)

0,001 mm

0,01 mm

0,002 mm

0,01 mm

Lungimea punctului de contact

14,7 mm

20,9 mm

18,7 mm

22,3 mm

44,5 mm

Acuratețea distanței de măsurare 4 μm

9 μm

4 μm

6 μm

10 μm

Acuratețea pe 10 diviziuni

2 μm

5 μm

2 μm

5 μm

Histerezis

3 μm

4 μm

3 μm

4 μm

5 μm

Repetabilitate

1 μm

3 μm

1 μm

3 μm

Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

BGN/BGF

Tehnologie de măsurare în proces, cu flotor

Debitmetrele cu flotor tip BGN/BGF de la Kobold Messring GmbH din Hofheim fac posibilă măsurarea debitului chiar și pentru aplicații dintre cele mai dificile. Aceste instrumente robuste, în întregime din metal, disponibile pentru domenii de măsurare de la 0,5 l/h până la 130.000 l/h, oferă un spectru de aplicații foarte larg, chiar și în condiții de presiune și temperatură foarte înalte. Valorile măsurate sunt transferate pe afișajul clar prin intermediul unui magnet, fără contact, deci fără riscul deconectării. Design-ul special utilizează un inel de măsurare și un flotor conic, eliminând nevoia utilizării unei tije de ghidare tradiționale, ceea ce aduce avantaje considerabile. Flotorul nu are aproape deloc frecare și astfel pericolul blocării sale din cauza contaminării mediului, este considerabil redus. Din forma optimizată a flotorului rezultă și o curbă caracteristică liniară. In plus față de modul obișnuit de montaj vertical (curgere de jos în sus) instrumentele model BGF oferă posibilitatea montării orizontale sau verticale cu curgere de sus în jos. Aceste instrumente pot fi livrate și cu un resort pentru atenuare și oprire. Această opțiune atenuează din variațiile periculoase de presiune și previne mișcarea oscilantă a acului indicator. Producția realizată pe baza specificațiilor clientului face posibilă utilizarea unei mari varietăți de materiale de contact cu mediul cum ar fi: oțeluri inoxidabile, Hastelloy, PTFE și titan. Dimensiunile de conexiune de până la DN150 fac ca situațiile în care debitul să fie împărțit pe două debitmetre mai mici să fie reduse ca număr. Instrumentele pot fi echipate opțional cu regulatoare de presiune, stopuri de curgere inversa, încălzire și atenuator dublu de curenți eddy. O mare varietate de taductoare sunt disponibile pentru acest instrument. În plus față de ieșirea analogică se pot selecta contacte NAMUR și protocol HART, ca și Profibus-PA. Este disponibilă și varianta cu totalizator.

Pentru mai multe informații: www.kobold.com sau bancescu@kobold.com

Cu ocazia târgului DEMOMETAL firma MARK DIMENSION a prezentat oferta excepțională pentru mașina de măsurat în coordonate. BENCHMARK 654 de la COORD3. Mașina BENCHMARK reprezintă un sistem cu performanțe înalte pentru bugete reduse. Modelul propus de noi are următoarele caracteristici: - mașina CNC motorizată pe toate cele 3 axele - cap de măsurare indexabil Renishaw MH20i + traductor de forță + set de palpatori - PC de măsurare DELL AIO Touchscreen cu software preinstalat - Software de măsură pentru mașini CNC TOUCH DMIS CAD (include modul de import și măsurare CAD IGES și STEP) - transport și instalare la sediul clientului - 2 zile de formare pentru max 3 operatori Webpage: www.markd.ro E-mail: office@markd.ro mihai.jipa@markd.ro 19th Claudiu Street, Bucharest Romania, 021516 T: +40 724 629953 T/F: +40 31 438 08 49

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Caracteristicile tehnice ale mașinii sunt:

- dimensiuni volum de măsurare 600x500x440mm - acuratețe (2,7+L/333)µm, repetabilitate 2,7µm

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania

NUMĂRUL 68 4/2016 (30)

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO PIAŢA INDUSTRIALĂ

NUMĂRUL 1/2017 (33) XX

Măsurare rapidă și simplă! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL SmartVision operates in Quality Control Systems, producing equipment’s for manual or automatic quality control. Easy to use, fast, they ensure large benefits to customers, in terms of quality, efficiency and overall cost reduction. The company growth is based on solid, long-term partnerships, with major companies in optical, glass, automotive, appliance, pharmaceutical, medical, mechanical and plastic industries. În ziua de astăzi, fabricarea unor produse de calitate este o sarcină vitală. Există deja o varietate de metode de control dar cele optice câștigă din ce în ce mai mult teren. Acest lucru se datorează în principal vitezei mari cu care se pot face determinările. Ce ar fi dacă echipamentul ar fi ușor de folosit dar și portabil? Firma SmartVision® din Italia produce un astfel de echipament, Easy_Measure! Acesta poate fi folosit practic oriunde în atelier întrucât, drept afișaj, utilizează chiar și o tabletă! Nu ducem piesa la măsurat ci o măsurăm chiar acolo unde avem nevoie. Doar plasați senzorul pe piesă iar software-ul poate măsura distanțe, puncte, linii, cercuri, unghiuri etc. Măsurarea se poate face în orice poziție, folosind camera digitală color integrată, cu o rezoluție de 3 Megapixeli. Imaginea poate fi mărită între 25 și 100 de ori. Dacă este nevoie, se poate instala pe un ștand reglabil. Există 2 versiuni, în funcție de câmpul de lucru: 6,5x4,9 și 25,5x19,2 mm. Posibilitatea deplasării camerei în diverse puncte de interes, permite investigarea unor piese cu mult mai mari. Acest lucru se datorează dimensiunilor mici, practic avem de-a face cu un cilindru de Ø70x250 mm cu o greutate de numai 1,5 Kg! Măsurătorile se fac „point and click”. Față de microscop, Easy_Measure oferă un confort superior operatorilor. În afară de tablete se pot folosi echipamente PC cu monitoare de dimensiuni potrivite aplicației. Echipamentul utilizează Windows XP/Vista/7/8 (32 sau 64 bits), procesor Core 2 Duo sau mai bun, memorie cel puțin 2 GB, port USB cel puțin 2.0. Pentru rapoarte, se pot captura imagini JPEG, BMP, TIFF, RAW iar datele pot fi exportate în format .xls sau .txt. Pentru printare, se pot folosi fișiere .pdf. Aplicațiile sunt multiple: - Control de calitate pe linia de producție și în laborator - Verificări repetitive - Verificarea în puncte greu accesibile - Calibrare dimensională - Salvare automată imagini - Comparare cu o imagine considerată etalon Datorită raportului calitate/preț, a calității imaginii și a ușurinței utilizării, Easy_Measure produs de SmartVision® Italia, este echipamentul ideal pentru verificări rapide, cu trasabilitate, pentru aplicațiile cele mai diverse.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul SmartVision® pentru România: Vodafone: 0724.53.93.70 Orange: 0740.27.03.99 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Dezvoltarea accelerată a producției, reducerea timpilor de fabricaţie, reducerea costurilor cauzate de produse neconforme şi nu în ultimul rând îmbunătăţirea calităţii produselor reprezintă doar câteva dintre cerinţele mediului industrial actual. METROMAT oferă servicii de măsurare 2D prin sistemul optic de măsurare QUICK IMAGE și 3D cu palpator, TESA 3D MS 454. Pentru 2D dimensiunile maxime ale pieselor măsurate fiind (Lxlxh): 400x200x100 mm cu o focalizare progresivă pe Z = 22 mm; acuratețea de măsurare este (3,5+0,2L) µm și rezoluția de 0,1 µm. Acest sistem de măsurare, pe lângă funcțiile standard ale proiectoarelor de profile, are un mare avantaj datorită software-ului QIPAK, din punct de vedere al măsurării, al prelucrării datelor, al rapoartelor de măsurare personalizate. La măsurările 3D avem ca dimensiuni măsurabile maxime (W x D x H): 400 x 500 x 400 mm cu exactitatea de ± 5 µm. Produsele oferite de SC METROMAT SRL au o largă aplicabilitate în diverse domenii precum: industria auto, industria aerospaţială, transport, bunuri de larg consum şi nu numai, fiind dedicate în egală măsură specialiştilor din departamentele de asigurarea calităţii, proiectare, producţie, departamentelor tehnice şi în general tuturor specialiştilor din cadrul companiilor cu profil industrial. S.C. METROMAT S.R.L. Compartimentul Comercial: 505600 – Săcele – Piața Libertății nr.2 tel./fax: 0268 275 212 0268 276 807 e-mail: sales@metromat.ro comert@metromat.ro

www.metromat.ro

S.C. METROMAT S.R.L. Compartimentul Laborator: 505600 – Săcele – str. Ady Endre nr. 2 tel./fax: 0371 045 277; 0268 276 807 e-mail: peter.m@metromat.ro calitate@metromat.ro

www.metromat.com.ro

www.loggere.ro

Firma KSN TECHNIK SRL este o companie românească cu sediul în Cluj Napoca. Reprezentăm în România 5 producători de dispozitive industriale și scule de performanță ridicată și cu tradiție pe plan mondial. Oferim de asemenea suport tehnic pentru aceste produse și soluții tehnice pentru clienții noștri. – producător german de echipamente de fixare și prindere, cu o tradiție de 100 ani în acest domeniu. Mandrine și vârfuri rotative Portscule hidraulice, portscule cu fretare Universale pentru strunguri Menghine precise NC cu amplificare de forță, menghine hidraulice Menghine pentru mașini în 5 axe Grippere cu 2 sau 3 brațe Cilindri hidraulici Sisteme de centrare și fixare modulare sau executate la temă

– producător elvețian pentru sisteme FMC (Flexible Manufacturing Concept) pentru prelucrări prin așchiere și eroziune cu electrod sau cu fir. Sisteme de fixare modulare ultraprecise pentru eroziune cu electrod masiv și fir Sisteme de fixare modulare ultraprecise pentru prelucrări mecanice Mese paletabile ultraprecise pentru mașini CNC Mașini de măsurat 2D/3D Aplicații software de integrare a fabricației.

– producător italian de dispozitive de măsură și control, dispozitive magnetice. Mese magnetice, dispozitive magnetice de ridicare, suporți magnetici Micrometre, șublere, ceasuri comparatoare, prisme, cale de măsură, rigle Dispozitive auxiliare: conducte lichid de răcire, lupe, lămpi, ecrane de protecție

– lider mondial în dezvoltarea și fabricația sculelor modulare de alezat și portscule cu prindere BIG PLUS (contact pe con și pe flanșă). Bare de alezat reglabile ultraprecise pentru diametre 0,4-12 mm Bare de alezat de productivitate ridicată pentru diametre 2-150 mm Bare de alezat de productivitate ridicată pentru diametre 150-3.000 mm Sisteme de bare modulare precise CKN

Portscule cu contact dublu BIG PLUS Portscule BIG PLUS - BBT/BT, BDV/DV, HSK, BIG CAPTO, cilindrice Capuri unghiulare, multiplicatoare de turație Bare pentru teșire, freze Accesorii BIG – cleanere, dispozitive de montaredemontare scule Dispozitive de măsurare

– producător maghiar de compresoare cu șurub și servicii pentru producția de aer comprimat. Avantajul acestor tipuri de compresoare constă în: construcția monoaxială a grupului compresor, fără angrenaje, cuplaje și curele; oferă o reducere a consumului energetic cu 30-40%. Este posibilă montarea de recuperatoare de căldură, recomandate pentru compresoarele cu putere mai mare de 30 KW. Motor asincron cu randament ridicat

Bloc de compresie

Compresoare DAAM cu șurub, cu turație fixă

Motor cu magnet permanent (PM) cu randament ridicat

Bloc de compresie

Compresoare DAPM cu șurub, cu turație variabilă

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

KSN TECHNIK SRL Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro Web: www.ksntechnik.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

Superfinisare direct din frezare Noile freze „Cut&Form” dezvoltate de FRANKEN în cadrul produselor inovatoare FRANKEN-Expert, oferă posibilitatea de a superfinisa suprafețele prelucrate direct din operația de frezare.

• Frezele Cut&Form au o formă și o geometrie patentată: fiecare muchie de tăiere este urmată de o muchie de deformare, care tasează materialul asigurând astfel o rugozitate foarte bună, între Ra=0,05 – 0,2. • Se produc în două lungimi diferite și diametre între 6-12 mm. • Se aplică pentru materialele neferoase: aluminiu, cupru, aliaje de cupru etc. Mai multe informații la: youtube.com/FRANKEN Expert Cut&Form

Muchie de tăiere Tăiere

Deformare

Muchie de deformare EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

QUADWORX® Un high feed la superlativ Quadworx® este seria de corpuri de frezat de mare avans cu plăcuțe amovibile poligonale cu 4 tăișuri de la Pokolm, de mare productivitate în operațiile de degroșare. QUADWORX® este structurată pe 4 tipo-dimensiuni, de la size S la XL, cuprinzând freze începând cu diametrul minim de Ø14 până la diametrul maxim de Ø100. Scula împreună cu plăcuțele din portofoliu excelează atât în aplicații 2D, cât și 3D. Plăcuțele, prevăzute cu o rază largă de programare – de la rp=1,3 până la rp=3,3 mm și cu un tăiș wiper, sunt pregătite să rezolve rapid și ușor degroșarea de materiale diverse. Plăcuțele din portofoliu sunt disponibile atât pentru prelucrarea de oțeluri carbon sau oțeluri de scule, cât și pentru inoxuri sau superaliaje (titan, Inconel etc.). Acestea oferă o excelentă durabilitate și siguranță, inclusiv în prelucrările cu întreruperi. QUADWORX® este o sculă foarte economică și productivă prin ratele mari de avans de până la fz=2,8 mm/dinte și costul mic pe tăiș. Și nu în ultimul rand, QUADWORX® este scula care rezolvă problemele din cavitățile adânci, fără să vibreze.

Toate acestea ajutate și de o răcire corespunzătoare: răcire cu aer, inclusiv cu aer rece în cazul oțelurilor sau răcire cu emulsie în cazul superaliajelor. Toate corpurile sunt prevăzute cu răcire internă. Quadworx® XL este ultima grupă din marea familie de high feed care poate fi utilizată atât pentru degroșare rapidă cu avans mare, cât și în prelucrări de planare sau la 90˚, cu un portofoliu de plăcuțe acoperitor. Planare + 90 ˚

Degrosare high feed

QUADWORX® – rapid și economic! Distribuitor în România: Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

BROOS PREMIUM TOOLS SOLUȚII COMPLETE POKOLM Scule de frezat

PRELUCRĂTORILOR PRIN AȘCHIERE ȘI MATRIȚERILOR DIN ROMÂNIA

LYPSIS Normalizate și consumabile electroeroziune

GRESSEL Menghine și sisteme de prindere

PLASTURGIE MECANIQUE INDUSTRIE

Parteneri • Scule de frezat cu plăcuțe amovibile • Freze monobloc din carbură metalică • Portscule • Multiplicatoare de turație de înaltă frecvență • Dispozitive de fretat • Accesorii (www.pokolm.de).

• Menghine și sisteme de prindere. • Sisteme de prindere cu punct ZERO (www.gressel.ch)

• Plăcuțe carbură pentru strunjire, debitare, frezare și filetare • Cuțite de strung, corpuri de frezat • Matrițe carbură (www.boehlerit.com) Servicii oferite: • Consultanță și asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare • Transfer de Know-How • Școlarizări

NUMĂRUL 1/2017 (33)

• Consumabile electroeroziune: sârmă alamă, cupru, grafit, filtre • Piese de schimb mașini de electroeroziune • Sisteme de prindere licență Erowa • Elemente standardizate de matrițe • Scule așchietoare • Pietre, paste și dispozitive de lustruit (www.lypsis.fr).

Consumabile electroeroziune: • sârmă alamă • sârmă alamă acoperită • cupru • grafit • filtre (www.rivadossitrafilerie.it)

• Burghie carbură cu răcire internă pentru prelucrarea oțelului, fontelor, oțelului inoxidabil, aluminiului • Burghie alezor H7 pentru oțeluri cu duritate de până la 64 HRC • Burghie alezor H7 la tema (www.doftools.se)

• Portscule pentru scule cu coadă filetată sau cilindrică, pentru freze cu alezaj • Portscule hidraulice • Portscule pentru fretare • Portscule pentru schimbare rapidă a tarozilor • Mobilier pentru atelier (www.gewefa.de)

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: +40 268 541 841 | Fax: +40 268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104 78

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Hardmetal Products Fazekas Zoltan Mobil: +40 728 921 478 hardmetalproducts@gmail.com

NUMĂRUL 1/2017 (33)

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER ÎN ROMÂNIA

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Bd. Timișoara, nr. 50 Sector 6, București, Tel./fax: 021 725 1264 Mobil: 0744 220 528 office@industrialexim.ro www.industrialexim.ro

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA SUD - SUD EST.

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER PENTRU ZONA DE CENTRU A ȚĂRII. Str. Voluntari nr. 30, 507055 Cristian, jud. Brașov Tel.: +40 371 095 007 | Mobil: +40 722 969 270 office@gssgroup.ro | www.gemarom.ro

Vă oferim un portofoliu larg de produse de înaltă calitate pentru toată gama de mașini unelte.

Noi scule și strategii

pentru prelucrarea materialelor ISO S Clasificarea ISO S a semifabricatelor include superaliaje rezistente la căldură (HRSA - heat resistant superalloys) și aliaje ale titanului. Duritatea și rezistența la rupere mare la temperaturi înalte permit utilizarea acestor materiale în industria aeronautică, producția de energie electrică și alte diferite aplicații. Datorită acestor caracteristici se impune utilizarea unor procedee de prelucrare diferite de cele tradiționale aplicate la prelucrarea oțelurilor și fontelor. Ca răspuns la această provocare producătorii de scule de așchiere au dezvoltat produse și strategii de prelucrare care vizează prelucrabilitatea materialelor și care asigură un proces de prelucrare sigur, fiabil și relativ economic al semifabricatelor din grupa de materiale ISO S. Aceiași producători de scule încearcă să educe fabricanții de piese și subansamble referitor la noile produse și tehnologii de așchiere și să convingă operatorii să-și reconsidere vechile tehnici de prelucrare care, de cele mai multe ori, nu se pot aplica materialelor avansate ale zilelor noastre.

Factorii de prelucrabilitate Termenul de prelucrabilitate descrie reacția semifabricatului la procesul de prelucrare. Prelucrabilitatea include patru factori de bază: forțele mecanice apărute în timpul prelucrării, formarea și evacuarea așchiilor, generarea și transferul de căldură precum și uzura sculei. Efectele excesive ale unuia sau a mai multor factori din cei enumerați clasifică materialul ca fiind „greu de prelucrat”.

Workpiece Material – Tool Characteristics

Workpiece Material – Cutting Conditions

Factorii de prelucrabilitate afectează negativ durata de viață a sculei, fiabilitatea și durata procesului de prelucrare precum și calitatea produsului final atunci când HRSA și aliajele de titan sunt prelucrate cu aceleași scule și tehnologii folosite în ultimele decenii la prelucrarea oțelurilor și fontelor. Doar în ultimii ani au fost dezvoltate scule ținând cont de apariția aliajelor de nichel și titan. Prelucrarea acestor relativ noi materiale nu este realmente mult mai dificilă decât prelucrarea materialelor tradiționale; este doar diferită. De exemplu, metoda uzuală de prelucrare a unui material „dificil” este de a folosi pentru început parametri de așchiere mai puțin agresivi – reducerea ratei de avans, a adâncimii și a vitezei de așchiere. Cu toate acestea, cu noile scule concepute pentru prelucrarea cu performanță mare, regula de bază este mărirea adâncimii de așchiere și a ratei avansului. Sculele special concepute pentru a se descurca în condiții agresive prezintă o granulație fină a carburii de wolfram din compoziție fapt ce conduce la o rezistență mare a muchiei de așchiere la temperaturi înalte și scăderea riscului de apariție a aderențelor, precum și

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

o rezistență mare formarea ciupiturilor cauzate de materialele cu autocălire. Sculele în ceramică și PCBN au fost de asemenea create pentru degroșarea șifinisarea semifabricatelor din această grupă de materiale. (see sidebar below).

Workpiece Material – Wear Patterns Super Alloy – Alloy 718

Referitor la factorii de prelucrabilitate, HRSA prezintă caracteristici mecanice și forțe de așchiere nu foarte diferite față de fonta albă sau oțelul aliat. Există totuși o diferență majoră atunci când vorbim despre generarea și disiparea de căldură în timpul prelucrării. Căldura se generează atunci când scula de așchiere deformează materialul semifabricatului iar așchiile formate în timpul procesului de așchiere pot prelua și disipa căldura. Din păcate, așchiile fragmentate produse de acest tip de materiale nu reușesc să ducă această sarcină al bun sfârșit. Complementar, materialele rezistente la căldură nu sunt bune conducătoare de căldură. Temperatura în zona de așchiere poate fi de 1100˚ - 1300˚C și dacă ea nu poate fi disipată, se acumulează în scula de așchiere și în semifabricat. Acest lucru duce la reducerea duratei de viașă a sculei, la deformarea semifabricatului și chiar la schimbări ale caracteristicilor metalurgice. Pentru a ajuta la rezolvarea acestei probleme este necesară schimbarea percepției asupra muchiei de așchiere. Sculele cu muchia de așchiere ascuțită sunt considerate în general slabe, dar una dintre metodele eficiente pentru controlul acumulării căldurii în sculă este utilizarea muchiilor de așchiere foarte ascuțite care așchiază materialul cu o deformare minimă a lui, generând astfel mai puțină căldură. Aplicarea acestei strategii necesită scule cu o duritate mare a muchiei de așchiere, combinat cu mașini unelte stabile cu suficientă putere și fără vibrații. Tendința de autocălire și de călire prin precipitare complică și mai mult prelucrarea matrialelor HRSA. La autocălire, materialul din zona de așchiere devine mai dur sub acțiunea tensiunilor și temperaturilor înalte care apar în procesul de așchiere. Aliajele pe bază de titan și cele pe bază de nichel au o tendință mai mare de autocălire decât oțelul. La călirea prin precipitare apar puncte dure în interiorul materialului datorită activării la temperatură ridicată a unor elemente de aliere care altfel, la temperatură normală, sunt inactive. Datorită acestor tendințe structura semifabricatului se schimbă semnificativ după prima trecere a sculei de așchiere, cea de a doua trecere urmând să se facă într-o suprafață mult mai dură. Una dintre soluții este reducerea numărului de treceri. În loc să se îndepărteze un adaos de 10 mm de material prin două treceri de câte 5 mm, este mai bine să se execute o singură trecere de 10 mm. În majoritarea situațiilor prelucrarea într-o singură trecere nu este posibilă, dar este un obiectiv teoretic. Această strategie necesită și regândirea prroceselor de finisare unde tradițional se utilizează adâncimi de așchiere și rate de avans mici. Aici operatorul ar trebui să urmărească posibilitatea măririi acestor parametri cât mai mult posibil. Procedând astfel poate prelungi durata de viață a sculei și poate obține o finisare mai bună a suprafeței. O adâncime de așchiere mai mare la trecerea de finisare poziționează partea ascuțită a muchiei de așchiere sub suprafața călită a semifabricatului. Dar totodată, o adâncime de așchiere prea mare poate genera vibrații cu efecte negativă asupra fnisării suprafeței. Cheia este găsirea unui echilibru între agresivitatea prelucrării și precauție. SecoTools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 83

D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 50 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

leadertech www.ldt.ro

BENEFICIAZĂ DE TEHNOLOGIA DE ULTIMĂ GENERAȚIE CU MAȘINILE DE DEBITAT DURMA FIBER LASER Consum energetic și costuri de utilizare reduse Producție rapidă cu echipamente de înaltă performanță Rentabilitate ridicată cu controlul simplu și precis al costurilor Service rapid și de încredere

Tehnologie Fiber Laser

Consum energetic redus

MATERIAL (CAPACITATE DE TAIERE)

Mentenanță minimă

Debitare de înaltă precizie

YLS 1000 (1 KW)

YLS 2000 (2 KW)

YLS 3000 (3 KW)

YLS 4000 (4 KW)

YLS 6000 (6 KW)

Otel Carbon

Otel Inox

Aluminiu (AlMg3)

LEADERTECH CONSULTING SRL sos. Chitilei nr. 88, et. 2, sector 1, 012395, Bucuresti | tel./fax: 021 746 00 22 | mobil: 0746 517 696 | email: ldt@ldt.ro | web: www.ldt.ro

PUTEREA DE A TRANSFORMA COMPANIA ˘ DUMNEAVOASTRA Noi întelegem nevoia dumneavoastra pentru un partener care sa va furnizeze solutii complete pentru a va mentine productivi si competitivi pe o piata din ce în ce mai concurentiala. Centrele de prelucrare MAXIEM JetMachining fac tehnologia avansata cu jet de apa abraziv accesibila pentru orice atelier.

Aflati mai multe pe www.romax.com.ro

ROMAX Waterjet E-mail: office@romax.com.ro WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT Your Partner for Now, Tomorrow and The Future

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD Prelungirea Ghencea 187, SECTOR 6 061983 BUCUREȘTI Tel.: 021 444 09 96 Fax: 021 444 09 98; Web: www.euromachines.ro; E-mail: office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro 194 4

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

ANUL IV, NUMĂRUL 22

Abkanturi Ghilotine Mașini de îndoit țeavă Mașini de îndoit profile Mașini de îndoit cu valțuri Mașini de debitare cu plasmă Mașini de debitare cu laser Fierăstraie cu bandă MARTIE/APRILIE 2015

Prese hidraulice Prese excentrice Linii automate pentru: • găurire și tăiere • sablare și vopsire • îndreptat și fâșiat • sisteme de ventilație

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ARTEM GROUP

AJUTORUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN CREȘTEREA COMPETITIVITĂȚII TOSES

Analiza gradului de uzură a matrițelor pe principiul vibrațiilor și măsuri de îmbunătățire în sensul creșterii duratei de viață a acestora

WASER

Sistem de management a fluidelor de răcire în scopul reducerii ciclului de injecție și a creșterii productivității

PROMIX - HERZOG

CAVITY EYE

Mixere statice și duze cu închidere cu rezultate în reducerea costurilor materiale și energetice

Analiza presiunii în cuiburile matrițelor și măsurile de echilibrare ce se impun pentru îmbunătățirea calității pieselor injectate și reducerea procentului de rebut

ZRE - SER REZISTANS

BRIXIA

RTC

INVOTEC SWAP VALVE

Mantale de protecție folosite pentru reducerea costurilor energetice la mașinile de injecție

Profile personalizate pentru sneck-uri menite să îmbunătățească performanțele în procesele de injecție (îmbunătățire cicluri de injecție și mixare)

Multicuple rapide pentru reducerea timpilor de instalare a matrițelor pe mașină

Dispozitiv manual pentru curățarea rapidă a circuitelor de răcire ale matrițelor

COOLMASTER

CLEANTOWER

JOST

BIAX - DME

Echipamente de curățare eficientă și rapidă a matrițelor folosind gheața carbonică

Echipamente pentru curățarea circuitelor de răcire ale matrițelor de injecție și ale preselor de injecție

Agenți de curățare, conservare și demulare

Echipamente scule și materiale pentru lustruire părți active ale matrițelor

Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie și înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Procedeul CMT, disponibil pe sursele de sudare TPS/i Cu noul sistem de sudare TPS/i CMT, Fronius, ca lider tehnologic, combină funcțiile inteligente ale platformei sale cele mai recente cu avantajele celui mai stabil procedeu de sudare. Procedeul desudare “Cold Metal Transfer” produce rezultate remarcabile pe diverse materiale în timp ce sursa de curent inovatoare TPS/i MIG/MAG impresionează prin gama largă de reglaje și aplicații. Utilizatorii beneficiază de o îmbunătățire semnificativă a eficienței și calității cu noul sistem. UN PISTOLET PULLMIG MAI UȘOR ȘI MAI PERFORMANT Piesa centrală a TPS/i CMT este noul și îmbunătățitul pistolet de sudare PullMig. Nu numai că este mai ușor, mai robust și mai durabil decât predecesorul său, dar mai presus de toate, este mai rece. Pe lângă uzura semnificativ mai lentă, pistoletul de sudare impresionează și cu arcul său electric mai stabil. Fronius a optimizat și transportul sârmei prin adăugarea unui servomotor dinamic și precis. Acest lucru permite pistoletului de sudare push-pull să lucreze în armonie perfectă cu sistemul de control rapid ale arcului al sursei TPS/i. Nici ușurința în utilizare nu a fost trecută cu vederea: mânerul pistoletului de sudare nu mai trebuie să fie deschis pentru a introduce o sârmă nouă. TPS/i CMT combină funcțiile inteligente cu cel mai stabil procedeu de sudare.

CMT UN PROCEDEU DE SUDARE „RECE” Procedeul de sudare CMT reduce semnificativ energia liniară în comparație cu alte procedee MIG/MAG. Acest lucru conduce la un transfer de material fără stropi cu rezultate optime la sudare. Procedeul oferă avantaje deosebite atunci când se îmbină materiale diferite, de exemplu oțel și aluminiu, precum și în cazul tablelor foarte Noul și îmbunătățitul pistolet de sudare PullMig este subțiri. Combinarea sa cu sursa de curent inteligentă TPS/i deschide mai ușor, mai robust și mai durabil decât predecesorul său, dar mai presus de toate, este mai rece. o gamă mai mare de domenii de aplicare. Numeroase opțiuni pentru setări permit reglarea precisă a energiei liniare în timpul sudării, în timp ce capacitatea de umplere a rosturilor și profilul pătrunderii pot fi optimizate. Prin combinarea diferiților parametri de reglare rezultă o gamă largă de aplicații pentru liniile caracteristice „universal” și „mix” salvate în sursa de curent, ceea ce înseamnă că nu mai sunt necesare linii caracteristice definite de utilizator. Acest fapt ușurează considerabil, selectarea programului de sudare adecvat. De gama îmbunătățită de opțiuni vor beneficia cel mai mult utilizatorii care au nevoie, în mod regulat, să sudeze materiale diferite, cum ar fi lucrările de reparații. TPS/i CMT este proiectată pentru toate tipurile de materiale și este capabilă să producă îmbinări sudate pe table cu grosime de la 0,5 la 6 milimetri. Sistemul de sudare este, de asemenea, destinat sudării de componente de diferite forme în loturi mici, caz în care sudarea asistată de robot nu este viabilă financiar. Sursele de curent TPS/i existente, care au deja instalate pachetele de sudare Standard și Pulse, pot fi ușor actualizate pentru procedeul de CMT. Pentru informații suplimentare vă rugăm să ne contactați:

100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Intrarea Fortăreţei nr. 4, 300127 TIMIŞOARA Tel. / Fax: 0256-49.59.87 Email: office@cmmetal.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

101

în

că

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

Compania dumneavoastră este acasă în lumea designului și a producției industriale. Nu contează dacă aveți 2, 2.000 sau 200.000 de angajați, procesele devin din ce în ce mai informatizate și mai automatizate. În această eră a industriei 4.0, a patra Revoluție Industrială, cum poți îmbunătăți și crește competivitatea, profitabilitatea și siguranța?

Soluții software complete CAD / CAM TEBIS este partenerul ideal pentru a pregăti în mod optim compania dumneavoastră pentru viitor. Scurtăm timpii de producție, utilizând în mod eficient toate instrumentele de producție intensivă și ajutăm la creșterea eficienței tuturor proceselor. Oferim soluții complete de software, procese de înaltă eficiență cu care se pot dezvolta, proiecta și fabrica, componente la o calitate superioară. TEBIS simplifică procesele radical și îmbunătățește competitivitatea ca furnizor și ca producător în industria auto, inginerie sau industria aerospațială. TEBIS este un partener extrem de responsabil cu o bună înțelegere a strategiilor dumneavoastră de dezvoltare. TEBIS este un software și totodată o companie de consultanță pentru operațiile de fabricație care introduce procese inovatoare și de success, putem face acest lucru la fel de bine într-o afacere de familie cât și într-o corporație multinațională. Suntem capabili să facem acest lucru, deoarece ne angrenăm în mod eficient la toate nivelurile de întreprindere: strategie, obiective, standardizare, fiabilitate, proces, configurare, automatizare, personal, planificare, flux de informații și tehnologii de mașini și scule. La nivel mondial, numai TEBIS vă poate oferi astfel de beneficii. TEBIS prin soluțiile de proces vă oferă un avantaj tehnologic și competitiv de durată. Compania este un partener bine stabilit pentru peste 2.000 de clienți din industria auto, inginerie mecanică sau industria aerospațială, cu peste 1.000 de proiecte de consultanță și implementare și aproape 9.000 de stații de lucru instalate. Câțiva dintre partenerii noștrii sunt companii ca: Mercedes-Benz, BMW, Volkswagen, Ford, Nissan, Opel, Honda, Tesla, Toyota, Subaru, Volvo, Porsche, Jaguar, Airbus, UTC Aerospace, Hella, Faurecia, Edag, Liebherr, Volke, Sthil, Draexlmaier, Bertrandt etc. Tehnica creativă a fost formula de succes de peste 30 de ani la Tebis – lider în tehnologie și inovare de proces în lumea designului și a producției industriale.

Principiile TEBIS combină viziunea și misiunea noastră. Ea ne oferă orientare, determină acțiunile noastre și inspiră Tebis ca întreg. Principiile noastre sunt fundamentul pentru cultura noastră corporativă și formează cadrul pentru strategiile noastre, obiectivele și activitățile. Reprezentantul oficial în Romania este firma MBVtim Consulting, care oferă clienților posibilitatea de achiziționare a softului Tebis, cursuri de școlarizare, mentenanță, suport tehnic și consultanță tehnică de specialitate . Pentru mai multe detalii accesați site-urile: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro | www.mbvtim.ro

108

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

INAS SA | Soluții și servicii CAD/CAM/CAE/PLM Prezentă pe piața de profil din România încă din anul 1991, INAS este astăzi unul dintre principalii furnizori de soluții CAD/CAM/CAE/ PLM și servicii conexe, dedicate domeniului industrial. Încă de la înființare, INAS s-a remarcat prin orientarea constantă către client și prin preocuparea de a introduce pe piață produse software complete și inovative, care să corespundă celor mai exigente cerințe ale utilizatorilor săi. Având o bogată experiență practică, acumulată ca urmare a colaborărilor cu parteneri de prestigiu atât din industria românească cât și din străinătate, specialiștii INAS furnizează consultanță tehnică de specialitate în domeniul ingineresc, respectiv servicii de proiectare și analiză, pentru o gama largă de domenii industriale, de la construcții de mașini și industrie grea, la industria nucleară și de apărare. De ce să alegeți INAS? • Gold Partner - Cu peste 25 de ani de experiență în inginerie, suntem pregătiți și specializați în rezolvarea chiar și a celor mai dificile sarcini. • Digital Prototyping Partner – Sprijinim companiile angrenate în proiectarea și experimentarea modelelor digitale. Soluțiile pe care le furnizăm conferă posibilități de elaborare, vizualizare, simulare și gestionare a modelului virtual supus analizei. • Relația cu clienții – Clienții noștri sunt partenerii noștri. Orice solicitare primită este deosebit de importanta pentru noi și depunem eforturi în vederea soluționării acesteia într-un timp cât mai scurt. • Prezență locală și regională puternică - INAS are o prezență constantă, puternică în România, cu asigurarea de servicii profesionale și prompte. Participăm activ la evenimente și întâlniri în domeniu și facem parte din importante comunități inginerești și de cercetare. • Servicii profesionale – INAS este lider în domeniul serviciilor tehnice, de consultanță și implementare software pentru proiectare, analiză și management date. • Servicii de suport CAD - proiectare piese şi ansamble, părţi active şi matriţe de injecţie, ansamble piese din tablă, programare CNC pentru maşini de frezat, strunjit electroeroziune cu fir. • Servicii de suport CAE 99 Analize FEA, utilizând ANSYS (analiză structurală liniară şi neliniară, analiză dinamică, analiză termică, analiza curgerii fluidelor, utilizând ANSYS CFX) 99 Analize speciale: crash, impact, drop test, utilizând ANSYS LS-DYNA 99 Analiza proceselor de deformare a metalelor, utilizând ANSYS LS-DYNA 99 Simularea şi optimizarea proceselor de turnare, utilizând MAGMASOFT 99 Simularea și optimizarea procedeelor de injecție ale materialelor plastice, utilizând Moldex3D. • Suport certificat – Serviciile oferite de INAS sunt certificate de către producătorii soluțiilor software din portofoliul nostru. Periodic, aceste certificări sunt reînnoite și revizuite. Recepționăm solicitările atât telefonic cât și pe e-mail sau formular web. • Serviciile de instruire și formare oferite de INAS se referă la pregătirea clienților pentru utilizarea produselor software achiziționate. Toate cursurile se bazează pe curriculum-uri stabilite și furnizate de către partenerii noștri, dezvoltatori de software. Aceste servicii sunt susținute atât de echipa INAS, cât și de consultanții nostri tehnici, având o bogată activitate practică și vastă experiență în domeniile respective.

Împreună, avem puterea de a aduce proiectele dumneavoastră la cel mai înalt nivel. Contactați office@inas.ro

37C N. Romanescu Blvd, 200738, Craiova | Tel: +40 251 438 789; Fax: +40 251 426 335; Technical Support: +40 351 417 581 | office@inas.ro; http://www.inas.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

109

Expertul high-speed și soluția pentru 5 axe. Pentru a afla mai multe vizitați www.powermill.com.

Software-ul Autodesk® PowerMill® oferă niveluri expert în programarea NC pentru 3 axe, high-speed și aplicații 5 axe Performanțe de expert PowerMill excelează în prelucrarea pieselor mari sau complexe, unde calitatea, acuratețea și eficiența sunt de o importanță critică. Importă suprafețe, solizi și mesh triunghiular din toate sistemele CAD importante și generează rapid un cod NC de înaltă calitate. PowerMill combină algoritmi ultra-eficienți cu niveluri excepționale de control pentru a crea, manipula și optimiza traseele de prelucrare pentru mașinarea celor mai complexe piese.

Întâlniți aceste provocări ?

•

Dimensiunea piesei sau complexitatea este dincolo de capabilitățile software-ului CAM existent

•

Clienții vă cer un nivel ridicat de precizie și finisare a suprafeței, și trebuie să faceți eforturi mari pentru livrare

•

Strategiile de prelucrare existente sunt ineficiente, conținând multe mișcări în aer

•

Trebuie să produceți piese care nu permit lustruire manuală

Ați investit într-un nou CNC cu 5 axe și aveți nevoie de software capabil să îl valorifice după capacitățile sale reale

•

Știți cum doriți să fie prelucrate piesele și aveți nevoie de un software CAM, care să

vă ofere un nivel de control și flexibilitate potrivit

•

Prelucrați în mod regulat piese mari în format STL.

Prelucrare high-speed

Finisare cuprinzătoare

Prelucrare 5 axe

Executați piesele complexe mai rapid, cu prelucrarea high-speed din PowerMill. Utilizați întreaga lungime așchietoare a sculei pentru a obține un volum mare de material îndepărtat, timp de execuție scurt și durată lungă de viață a sculei. Prelucrați ștanțe și matrițe mai mari cu scule indexabile folosind traiectorii de prelucrare foarte line ce permit evitarea angajării în plin a sculei și ruperea ei prematură. Folosiți stock-ul de material pentru a identifica și îndepărta automat resturile de material neprelucrate. Creați strategii de degroșare și semi-degroșare optimizate pentru a îndepărta materialul cu minim de ridicări în aer.

PowerMill oferă o vastă suită de strategii de finisare pentru a susține prelucrarea de modele complexe. Traiectoriile optimizate permit prelucrarea pieselor la un nivel excepțional de precizie și calitate de suprafață. Stăpâniți mai bine procesul, ajustând global sau local traiectoriile și prelucrați piesele așa cum vă doriți – toate acestea fără a pierde timpul cu recalcularea traseelor. Tăiați, inversați, divizați și reordonați traseele de prelucrare. Controlați mișcările de prelucrare și în gol ale sculei pentru a minimiza urmele nedorite, a reduce nevoia de lustruire manuală și pentru a produce piese de înaltă calitate.

Folosiți axele de rotație ale utilajului CNC pentru a avea acces la zone ascunse. Combinați prelucrarea 3 +2 axe cu ansamblele de scule mai scurte, pentru o frezare mai agresivă și mai puține reglaje. Obțineți mai multe de la mașina multi-axă cu mișcarea simultană pe 5 axe și îmbunătățiți precizia și finisarea de suprafață a pieselor prelucrate.

110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

PowerMill oferă niveluri expert de programare în 5 axe, combinând o paletă vastă de trasee de prelucrare cu o serie de moduri de control ale axelor sculei. Permite editări globale sau locale ale mișcărilor axelor sculei pentru a obține programe NC de înaltă calitate pentru mașina CNC în 5 axe.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

10 Motive să alegi PowerMill 1. Creează rapid trasee de prelucrare de calitate pentru prelucrarea pieselor mari și complexe. 2. Lucrează cu suprafețe, solizi și STL. 3. Trasee de prelucrare fără coliziuni. 4. Strategii de degroșare eficiente. 5. Gamă largă de strategii de finisare.

Verificare și Simulare

Soluţii pentru industrie

Introduceți modelul mașinii în PowerMill pentru a simula traseele de prelucrare high-speed și 5 axe. Creșteți încrederea în calitatea programelor depistând problemele din timp. Identificați limitele pe axele de rotație și de translație, precum și coliziunile. Puteți folosi controlul dinamic al mașinii pentru a găsi orientarea optimă în 5 axe pentru prelucrarea în siguranță și eficiență a pieselor complexe.

PowerMill oferă instrumente dedicate pentru a simplifica programarea pieselor pentru cele mai multe domenii industriale. Incorporează experiența de programare a utilizatorului în macro-uri și template-uri pentru prelucrarea eficientă a electrozilor. Creează programe off-line pentru roboți industriali și analizează problemele de singularitate și alte probleme specifice utilizării roboților. Include module speciale pentru prelucrarea eficientă în 5 axe a paletelor și impeller-elor pentru aeronautică. Combină inteligent strategii de prelucrare în 3 și 5 axe pentru prelucrarea în siguranță a galeriilor de evacuare la motoare pentru industria moto și auto.

6. Macro-uri și template-uri personalizate pentru programare automată. 7. Bibliotecă cu toate tipurile de freze pentru 3 și 5 axe. 8. Editarea și optimizarea traseelor de prelucrare flexibilă. 9. Programare 5 axe cu evitarea automată a coliziunilor. 10. Instrumente specializate pentru industrii și aplicații solicitante.

„Recent, am achiziționat un utilaj în 5 axe. PowerMill ne ajută să realizăm imposibilul. Reprezintă o biblie în industria actuală.” — Andrew Gruening, programator | Instrumentul Superior & Mold

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111

TopSolid 7.11 BETTER THAN EVER! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

De curând, a avut loc seminarul anual TopSolid. Cu această ocazie, Missler Software, firma producătoare a acestui pachet de programe, a prezentat oficial noua versiune TopSolid, și anume v7.11. Aceasta are mai mult de 90 noi funcționalități, față de versiunea anterioară. Vom enumera unele dintre ele care ni s-au părut mai importante. Noua versiune este cu 50% mai rapidă la sincronizarea ansamblelor mari. În ziua de astăzi, triada laptoptabletă-telefon mobil este un lucru obișnuit. Putem lucra de oriunde, nemaifiind legați de un birou. De multe ori este necesar ca proiectantul să fie în atelier, alături de proiectul său. De asemenea, este obișnuit astăzi ca o firmă să aibă mai multe locații, chiar și în țări diferite. Globalizarea își spune cuvântul. Din acest motiv a fost nevoie să fie dezvoltată aplicația TopSolidWebExplorer care permite accesul la PDM printr-un simplu browser Internet. Acest lucru indiferent de locație și platformă (iOs, Android, etc). Ea permite navigarea printre proiecte și librării, vizualizarea, eventual măsurarea unor dimensiuni pe modelul 3D și printarea numai a fișierului necesar, dacă chiar trebuie. Este și aceasta un pas spre biroul fără hârtii! A apărut modulul TopSolidStripDesign, care era prezent și în v6, dar cu mult mai multe unelte de modelare a procesului de realizare a ștanțelor în pași. Pe partea de CAD, a fost adăugat un modul opțional pentru proiectarea și apoi prelucrarea șuruburilor cu pas variabil, de genul celor pentru prese de injecție sau pentru diverse sisteme de alimentare automată. Modulul este conectat nativ la TopSolidCAM. Tot un modul opțional face acum posibilă prelucrarea 100% automată, prin strunjire și frezare, a matrițelor de suflat recipiente. TopSolidDesign permite acum deschiderea concomitentă a mai multor sesiuni, 112

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

folosind același user. S-a introdus posibilitatea limitării parametrilor cu valori min/max. S-a adăugat posibilitatea șanfrenării concomitente pe ambele fețe, interior/exterior. Cu un singur click este acum posibil să se ”acopere” zone în care nu vrem să pătrundă scula, la un anumit stagiu al prelucrării. Este posibilă proiectarea unei matrițe de tăiere, pornind de la un simplu profil 2D, rezultat din importul din alte programe. S-a adăugat posibilitatea substituirii de componente. S-a prevăzut posibilitatea cinematicii cu legături echidistante, lucru util pentru simularea închiderii bacurilor de menghină sau universal, în CAM. Este posibilă identificarea modificărilor efectuate în modelul 3D, în desenele 2D, pentru a putea fi mai ușor remarcate. Și în TopSolidMold s-au efectuat îmbunătățiri. Timpul necesar salvării matrițelor de dimensiuni mari s-a redus cu mai mult de 50%. Mecanismele permit acum mișcări ne-liniare (unghiulare, circulare etc.). TopSolidViewer permite vizualizarea matrițelor și electrozilor, folosind fișiere de dimensiuni mai reduse. TopSolidElectrode permite obținerea automata de desene cu notele și tabelele necesare. S-au introdus noi librării de componente normalizate, Misumi, Futaba, Pedrotti, Polimold, Progressive (pentru dimensiuni în țoli), ajungându-se la 9 librării conținând 1.500 de familii de componente, cu peste 114.000 de coduri de produse. Mult mai multe facilități s-au adus pentru TopSolidCAM. O nouă funcție foarte importantă este cea care permite copierea de operații între fișiere diferite. Până acum era posibil acest lucru doar în cadrul aceluiași fișier. Acum putem copia operații din fișiere diferite, cu ruperea legăturii între ele, astfel că după copiere, acestea pot fi modificate. Acest lucru mărește semnificativ viteza de realizare a programelor de prelucrare întrucât se poate folosi la maxim experiența anterior dobândită. În plus, siguranța în ceea ce privește coliziunile crește semnificativ întrucât se folosesc date deja testate. S-au îmbunătățit și algoritmii de calcul astfel încât «prelucrarea în aer» s-a redus drastic. Traseele inutile sunt eliminate automat. Analiza coliziunilor se face cu sculele reale 3D. Simularea prelucrării se face acum și cu cinematica mașinii. A vedea înseamnă a crede. Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113

INICAD DESIGN SOLUȚII SOFWARE COMPLETE PENTRU INDUSTRIE Str. Popa Tatu nr. 20A, sector 1 010805 – București Mobil: 0722 285 147; Tel./Fax: 021 312 4661 radu_canarache@yahoo.com, www.inicad.ro

Soluție modernă pentru proiectarea și execuția matrițelor

Soluție software de verificare și optimizare a programelor de comandă numerică

Soluție software de fabricație CAM frezare, strunjire, centre de prelucrat

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Soluții pentru proiectare dinamică și parametrică.

MATERIALIZE – 3D Printing and Prototyping

CalcMaster Software pentru calcul de cost în matrițerie CADMOULD – solutie complete de simulare a procesului de injectie mase plastice

AUTOFORM, STAMPACK, VULCAN - Soluții pentru simularea turnării și deformării plastice a metalelor.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

Nr. 1 MONDIAL în programarea

CNC Cel mai DINAMIC software CAD CAM pe plan mondial

200.000 de posturi instalate

CAD/CAM pentru roboți

• Frezare • Strunjire • Frezare pe strung • Programare de precizie • Prelucrare cu fir • Freze tip router • Axe multiple • Modul expert în prelucrarea palelor de turbină • Design • Artă

22 Hataas st. p.o.b. 2182 Kfar Saba 4442524 | Israel Romania Tel.: +40 31 229 46 81 | Israel Tel.: +972 9 766 66 60 sales@ .co.ro | sales@ncs.co.il | www.mastercam.com

Softul CAM drumul de la idee la realitate

LOGICAD SOLUTIONS S.R.L.

Beneficiar Ramona Enache +31 634-824-992 www.tothepointer.com

Furnizorul de soluții DP Technology Corp. (800) 627-8479 www.espritcam.com

Scopul Proiectantul Ramona Enache a transformat o idee într-un produs comercial cu ajutorul softwareului CAM ESPRIT de la DP Technology Corp., Camarillo, California. „A început în timp ce savuram un pahar de vin cu prietenii într-unul dintre frumoasele parcuri din Amsterdam”, a spus Enache. „Nu îmi place vinul băut din pahare de plastic, și nici băutul vinului direct din sticlă.” Pentru picnicuri și alte excursii în aer liber, ea preferă să ducă pahare de vin adevărate. „Dar după mai multe ocazii în care prețiosul lichid a ajuns în iarbă, mi-am dat seama că am nevoie un pahar pe care l-aș putea fixa în pământ”, continuă Ramona Enache. „A doua zi, când m-am trezit, am știut că ideea este bună și am decis să o pun în aplicare.” Ceea ce Enache proiectat și a făcu teste paharul de vin Pointer, care este, în principiu, un pahar de vin elegant al cărui picior de sticlă este înlocuită cu o țepușă din inox. Ea a realizat aproximativ 200 de prototipuri din inox la care a primit o reacție pozitivă din partea prietenilor și a colegilor. Prin urmare, Enache a început o campanie de finanțare publică Kickstarter pentru a obținr suma necesară lansării în producție. Ea a lucrat cu Logicad Solutions SRL, care reprezintă ESPRIT în România, pentru a crea un design detaliat și pentru a determina cel mai bun mod de a produce piesele metalice. Acaesta a implicat crearea de modele solide și simulări pentru a defini cu precizie geometria conceptului ei și apoi realizarea de prototipuri 3D-print pentru a evalua stilul, funcționalitatea, și prelucrabilitatea, a explicat Dorin Dascălu, director al Logicad.Dascălu și Enache au ajuns la concluzia că tija din oțel inoxidabil trebuie să fie prelucrate CNC din alimentator de bare, ca piesă din două componente modulare, și apoi să fie lustruită manual pentru a da un aspect rafinat înainte de asamblare. Ambele părți au suprafață neuniformă, conturată, pereți subțiri și în consolă. „La prima vedere, aceste piese arată ca și cum ar fi ușor de prelucrat dar, în realitate, capetele ascuțite și materialul dur al piesei de prelucrat fac destul de dificilă evitarea vibrațiilor, care le‑ar afecta aspectul” a spus Dascălu. Enache și Dascalu au evaluat mai mulți furnizori de servicii de prelucrare și au selectat compania românească S.C. Hermi Construct SRL. Compania prelucrează piese metalice pe o mașină multitasking Okuma Multus, într-un singură prindere.

118

Str. Poștei nr. 2 Piatra Neamţ, Jud. Neamţ Tel.: 0373 780 087 E-mail: office@logicad.ro

If you CAD imagine it, you CAM build it!

Proiectarea pieselor de metal ale unui pahar de vin care se poate înfige în pământ.

Reprezentat în România de Logicad Solutions srl www.logicad.ro

Soluția Un software CAM care definește toate operațiile de prelucrare, sculele așchietoare și parametri de prelucrare.

Potrivit lui Dascalu, ESPRIT este “perfect” pentru a defini operațiile de prelucrare, sculele așchietoare și parametrii de prelucrare. În plus, software-ul oferă o bibliotecă de postprocesoare certificată de către producătorii de mașini-unelte, iar feedback-ul, observațiile și recomandările utilizatorilor îmbunătățesc post-procesoarele. Cristian Toader, inginer la Logicad, a programat prelucrarea pieselor în mai puțin de 1 oră. El a folosit sistemul de simulare al software-ului CAM pentru a vizualiza operațiile de prelucrare și pentru a estima timpul de prelucrare și costurile producție. Primele piese produse cu programul ESPRIT au îndeplinit toate cerințele dimensionale. Astăzi, Enache are clienți în mai mult de 20 de țări și are cereri pentru particularizare și pentru producerea de accesorii pentru pahare, iar cele care implică piese de metal sunt optimizate și programate de inginerii Logicad.

Tija din metal este realizată din două componente

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

120

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

Hyundai WIA Hi-MOLD6500 construcție dublă coloană

Hyundai WIA Hi-MOLD6500 este un centru cu dublă coloană de prelucrare de mare viteză, potrivit pentru prelucrări de mare precizie, datorită rigidității mari și datorită faptului că generează foarte puțină căldură în timpul prelucrării. Axa principală se mișcă sus, jos, stânga și dreapta. Masa se deplasează față-spate.

Sistem de stabilizare a temperaturii

Pentru a elimina orice creștere termică în timpul prelucrării, Hyundai WIA a adoptat un nou sistem de stabilizare termică. În plus, toate axele sunt acționate cu înaltă precizie de șuruburi cu bile, care oferă răcire internă ca opțiune. Design-ul dublu de pretensionare asigură o poziționare excepțională și repetabilitate cu aproape nici o creștere termică. Toate șuruburile sunt conectate direct la servo motoarele de acționare fără roți dințate sau curele, pentru a elimina reacțiile negative. Axa de mare viteză se realizează prin utilizarea unor moduri de ghidare mișcare liniară. Acest lucru reduce timpul de non-tăiere și scade timpul de prelucrare pentru o mai mare productivitate. Avans rapid: X / Y / Z axe, 40/40/40 m / min; Viteză de lucru 24 m / min.

Axul principal

Axul principal este proiectat pentru o viteză mare de prelucrare și pentru precizie ridicată, ajungând la 15.000 rpm (20.000 rpm opțional). Lagărele unghiulare din clasa ultraprecizie asigură viteza mare accelerație/ decelerație pentru prelucrări netede la turații mari. Axul principal generează mai puțin zgomot și vibrații, chiar și la cele mai mari viteze de rotație, care garantează prelucrarea extrem de precisă prin minimizarea transmisiei termice la axul principal. Agentul de răcire garantează o prelucrare stabilă și mărește durabilitatea sculei prin scăderea căldurii generate de vitezele mari de prelucrare, în special atunci când se execută găuri adânci.

ATC și Magazia

Brațul pentru schimbarea sculei și magazia sunt separate printr-un sistem de declanșare, care se închide în timpul prelucrării. Datorită acestui sistem, șpanul și lichidul de răcire nu intră în contact cu sistemul ATC și cu magazia. Atunci când este necesară schimbarea sculei, mașina se oprește din prelucrare, sistemul ATC schimbă scula veche cu cea nouă, usa se închide și apoi obturatorul de prelucrare începe din nou. Mașina suportă 30 de instrumente, metoda de schimbare a sculei fiind aleatorie, iar timpul necesar schimbării sculei este de 2,0 secunde.

www.hyundai-wia.ro NUMĂRUL 1/2017 (33)

office@hyundai-wia.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

+4021 539 00 48 121

PUSHING FEASIBILITY

ORICE MILIMETRU CONTEAZĂ

M8 cu codificare D. Conectorul Ethernet cu 4 poli mărimea M8 Conectori circulari M8 cu codificare D pentru aplicații Fast Ethernet Conexiuni Ethernet inovative folosind conectorii circulari, în conformitate cu PAS IEC 61076-2-114 Dimensiunile reduse asigură folosirea eficientă a spațiului în interiorul dispozitivului

www.HARTING.ro

SOLUȚIA COMPATIBILĂ

M8 PENTRU FAST ETHERNET LA CEL MAI MIC SENZOR LA NIVEL DE TEREN. Implementarea consistentă și fără conexiuni a Industriei Integrate presupune ca Ethernetul să fie furnizat de la Cloud până la fiecare senzor. Pentru a furniza Ethernet până la cele mai fine ramificații ale senzorilor, trebuie efectuate ajustări la tehnologia de conexiune. Senzori tot mai mulți și mai mici monitorizează procesele și stările cu ajutorul Ethernetului până la dispozitivele cele mai compacte. Pe teren, HARTING M8 se îngrijește de conectarea ultimelor zone albe de pe harta Ethernetului. Matthias Domberg, Product Manager, HARTING Technology Group, Matthias.Domberg@HARTING.com

La nivel de teren, sunt utilizați tot mai mulți senzori, din ce în ce mai mici pentru monitorizarea procesului, care nu mai este accesat prin sistemul de magistrală, ci preferabil prin Ethernet. Protocolul Ethernet poate deveni standardul comun până la ultimul senzor și poate înlocui alte sisteme. În viitor, comanda și monitorizarea nu va mai consta din sisteme limitate. Dimpotrivă, ele pot fi – cu condiția să fie luate măsurile de securitate necesare – conectate la Cloud. Fosta viziune, „De la senzor la Cloud”, devine realitate. Comunicația internă M8 poate fi utilizat între locațiile corporative s-a îmbunătățit și procesele de producție se pot comanda în infrastructura pe ele însele global în mod automat. Dar să revenim la elementele de bază. activă și pasivă Nivelul de teren se îmbunătățește cu sisteme de senzori tot mai mici pentru producția inteligentă. Aceste sisteme pot fi camere video cu rezoluție ridicată sau sisteme laexistentă. ser pentru poziționare optică care necesită conexiuni Ethernet noi, mult mai puternice datorită volumelor mari de date implicate. În plus, în prezent multe sisteme de senzori și actuatori pentru cele mai mici aplicații sunt deja atât de compacte încât conectorii și mufele actuale sunt pur și simplu prea mari. Formatele comune pentru conectorii protejați IP65/67, de ex. formatul M12, sunt prea mari pentru noua generație de dispozitive. Aici, producătorii și utilizatorii au nevoie de tehnologie de conectivitate nouă, cu economie de spațiu și înalt-performantă.

A VENIT TIMPUL PENTRU TEHNOLOGIA DE CONEXIUNE MINIATURIZATĂ Producătorii de cutii I/O, echipament cu cameră video și senzori urmează și ei calea spre miniaturizare. Aici, HARTING urmează și ea etapa de miniaturizare care este atât de necesară pentru digitalizare și îi mărește portofoliul de produse adăugând conectorul M8, care face economie de spațiu. Acest sistem include mufe miniaturizate și sistem de cabluri injectate. Cu o treime mai mic și totuși încă robust și protejat la IP65/67, sistemul M8 este adecvat și pentru aplicații solicitante în condiții aspre de mediu. 100 Mbits la Cat.5 înseamnă că M8 are 4 poli, codificare de tip D, permite introducerea Fast Ethernet-ului până la aplicația cea mai compactă și permite un standard coerent, consistent cu un singur protocol, care satisface cerințele IEEE 802.3. Conectorul, care este conform cu standardul PAS IEC 61076-2-114, oferă clienților securitatea investiției și poate fi utilizat în infrastructurile existente active și pasive. Acest lucru se aplică similar și la automatizare și transport. M8 de la HARTING, cu codificare de tip D, pavează calea spre digitalizare mulțumită miniaturizării riguroase.

Digitalizarea, transformă Ethernetul în standardul aplicat de la un capăt la altul, de la Cloud până la senzorul individual.

PE SCURT Pavează calea spre digitalizare mulțumită miniaturizării riguroase. Conectorul M8 cu economie de spațiu Mai mic, robust, protejat la IP65/67

Următoarea generație de sisteme de achiziție SIRIUS de la DEWESoft ! Sistemul este conceput plecând de la experiența competiției/partenerilor, combinată cu cerințele clienților și cu tendințele tehnologiei.

Caracteristici, pe scurt:             

ORICE SEMNAL, ORICE SENZOR! Achiziție SINCRONĂ De la 8 până la 1000 de canale Nicio limitare indiferent de numărul de canale utilizate Intrări cu izolare galvanică ±1000 V (SIRIUSi) Dinamică mare de măsurare până la 160 dB! Convertoare AD duale, pe 24 bit Nu poți depăși domeniul! Viteză mare de achiziție 200 kS/s pe fiecare canal (până la 1 MS/s cu SIRIUS highspeed) Ieșire analogică programabilă Numărătoare în timp real Module predefinite sau configurabile, cu orice tip de conector Magistrală CAN sincronă, port USB

Tipuri de senzori, semnale ce pot fi achiziționate  Tensiune, curent  Doze tensometrice 120/350 Ω - în configurație punte completă, semipunte, sfert de punte, cu tensiune de excitație programabilă 0 -20 V cc  Termorezistențe și potențiometre  Termocuple  Accelerometre IEPE/ ICP  Sarcină electrică  Traductoare incrementale  Intrări digitale cu numărătoare pe 32 bit cu frecvența de bază 102.4 MHz

Caracteristici cheie ale DEWESoft ™ - software inclus  Sincronizare perfectă a semnalelor analogice, digitale, CAN, GPS, video, ARINC, 1553 ...  Configurare rapidă și ușoară a tuturor tipurilor de canale de intrare  Configurare simplă și sigură a senzorilor tip TEDS sau din baza de date a senzorilor  Procesare puternică a datelor online, funcții matematice, filtre, statistici, curbe de referință  Afișaj online atractiv pentru toate tipurile de date, ușor de configurat  Strategii de stocare diferite, transfer de date pe hard disk (160 MB/s și mai mult ), stocare pe baza de trigger sau stocare in baza de date  Ieșiri analogice, digitale sau CAN, generator de funcții, alarme, mesaje CAN  Crearea de proceduri de testare într-o formă de diagramă prin intermediul secvențiatorului  Analiza rapidă a datelor, reîncărcarea fișierelor de ordinul GB în câteva secunde  Post-procesarea fișierelor de date este posibilă pe orice calculator, chiar și fără licență  Aplicații gata de utilizare: calcule de putere, analiza combustiei, vibrații de torsiune, analiza sunetului, funcția de răspuns în frecvență, vibrații umane, echilibrare

DOMENII: INDUSTRIE, AUTO, TRANSPORTURI, AEROSPAȚIALE, ENERGIE, INGINERIE CIVILĂ, CERCETARE 124

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Următoarea generație de sisteme de achiziție SIRIUS de la DEWESoft !

Vibrații torsionale și de rotație Modulul permite măsurarea vibrațiilor torsionale și de rotație în domeniul timp, cu o bază de timp de 80 MHz. Analiza combustiei Modulul calculează parametrii de combustie (presiune maximă, derivata presiunii, degajare de căldură, temperatură cilindru, Knocking și altele).

99DEWESoft ™ este soluția pentru achiziționarea simultană de semnale din diferite surse (chiar și cu rate diferite de eșantionare), afișarea și stocarea lor într-un singur fișier. Facilitățile de post-procesare permit utilizarea tuturor funcțiilor complexe matematice și de analiză pentru datele deja stocate.

FRF și analiză modală Analiza funcțiilor de transfer ale structurilor mecanice cu excitare cu ajutorul ciocanelor sau meselor vibratoare: (configurații de tipul SISO, MISO, MIMO, ODS Spectral, Editor geometrie, Funcție indicatoare de mod, generator de funcții 16 canale, FRF din date stocate, achiziție simultană de la mai mult de 1000 de canale, funcție de răspuns la șoc).

99Cu accent pus pe propriul hardware puternic, lansarea inovatorului program DEWESoft X duce la un mod de operare mai bun și intuitiv, timp de instalare redus și la reducerea eventualelor greșeli de configurare. Aceste avantaje duc la evitarea măsurătorilor repetate, lucru care economisește timp și bani.

Analiză sunet Acest modul permite calculul mai multor parametri tipici pentru măsurătorile de nivel de zgomot. Aplicația software împreună cu hardware-ul potrivit (24 bit ADC) poate înlocui un sonometru de clasa 1.

DEWESoft instrumentul Software…

DEWESoft combină modalități de procesare a datelor din domenii diferite pentru a calcula formule matematice, statistici, calcul de putere de ultimă generație, FRF, armonici. Module dedicate: Analiză de putere Modulul calculează puterea electrică și parametrii pentru calitatea energiei electrice. Măsoară puterea pe una sau pe trei faze, cu sau fără canale de curent. Calculează puterea activă, reactivă și totală, calculează armonicile tensiunii, curentului, puterii și impedanței, dezechilibrul rețelei și flicker. Măsoară corect și în sisteme cu invertoare de frecvență. Urmărire ordine armonici Modulul extrage orice număr de armonici (amplitudine și unghi de fază) și le afișează sub formă de grafic Bode, Nyquist, 3D FFT, graf x-y orbital în timp real.

Vibrații umane Modul destinat măsurării efectului vibrațiilor asupra corpului uman conform cu standardele ISO 2631-1, 8041, 2631-5. Echilibrare Modulul permite echilibrarea în unul și două planuri pe baza unei proceduri semi-automate. VIZUALIZARE ȘI STOCARE Vizualizarea se face modelând pe ecran instrumente clasice cum ar fi înregistrator de semnal, analizor FFT, osciloscop, bargraf afișaje digitale. Configurarea unui nou ecran de vizualizare se realizează în câteva minute prin „drag and drop” fără a fi necesare cunoștințe de programare. Stocare rapidă la viteze de peste 200MB/s, cu selectarea datelor ce trebuie stocate folosind sisteme avansate de declanșare.

TECHNO VOLT S.R.L. Tel.: +40 21 220 13 02 Fax: +40 21 221 09 25 B-dul. Constructorilor nr. 20A Sector 6, București NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Vom continua cu detalii în numărul viitor al PIEȚEI INDUSTRIALE 125

Sisteme de manipulare

Portal planar EXCM EXCM este un sistem de manipulare caracterizat prin

funcționalitate ridicată în cadrul instalațiilor compacte cu cerințe reduse de spațiu. Sistemul permite manipularea cu precizie a sarcinilor mici, iar unitatea de control este integrată perfect. Mișcările sunt realizate prin intermediul a 2 motoare pas cu pas, cu encoder optic integrat în motor și un controller pentru două axe.

Portalul EXCM poate fi utilizat prin două moduri de operare: • Direct prin intermediul Ethernet și CAN • Apelarea pozițiilor prin intermediul I/O digitale, Ethernet și CAN

Exemple de aplicații • Dozare • Alimentare, presare și îmbinare de componente • Montarea componentelor electronice

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Principii de operare

O sanie este mișcată într-un spațiu bidimensional (axa X / axa Y) printr-o curea dințată. Sistemul este pus în funcțiune prin 2 motoare fixe cu control asupra poziției (buclă închisă). Motoarele sunt cuplate la cureaua dințată. Cureaua este ghidată prin rolele de ghidare, astfel încât sania se poate deplasa în orice poziție din spațiul de lucru definit, atunci când motoarele sunt acționate în mod corespunzător.

Câteva detalii tehnice Portal planar bidimensional Tip Ghidaj Cursă axa X [mm] Cursă axa Y [mm] Sarcina nominală pentru răspuns dinamic maxim1) [kg] Repetabilitate [mm] Poziție de montare Controller

EXCM-10 Ghidaj simplu cu rulment 150, 260, 300, 360, 460, 700

–

EXCM-30*

EXCM-40*

Ghidaj cu rulment cu bile de recirculare 100, 150, 200, 300, 400, 500

Ghidaj cu rulment cu bile de recirculare

– –

–

90… 700 110, 160, 210, 260, 310, 360, 410, 460, 510 110… 510

0,5

2/32)

±0,1 Orizontal Atașat

±0,05 Oricare Separat

±0,1 Orizontal Separat

110

200… 2.000

200… 1.000

Sarcina nominală = sarcina uneltei (componente anexate) + sarcina utilă Poziție de montare verticală/orizontală * pentru EXCM-30/-40 este posibilă montarea flexibilă a motorului 1)

Pentru a afla mai multe, vizionați video prin scanarea codului QR.

Pentru a primi documentația completă, contactați-ne la adresa: festo@festo.ro

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129

http://www.smcromania.ro

130

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@smc.ro

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131

Roboți colaborativi sau COBOȚI

Roboți care pot lucra lângă om și în colaborare cu omul, în mediile de producție existente și fără grilaje de protecție. Cu șase puncte de articulare și cu o largă flexibilitate, brațele robotului colaborativ sunt concepute astfel încât imită gama de mișcări ale brațului uman. Automatizând aproape totul: Când spunem că robotul UR poate automatiza practic orice ne referim la aproape totul - de la asamblare la vopsire, de la înșurubare la etichetare, de la turnare prin injecție la sudare și de la ambalare la lustruire.

Studiu de caz – compania NISSAN MOTORS Coboții UR10 – soluția problemelor generate de îmbătrânirea forței de muncă și de creșterea costurilor cu forța de muncă suplimentară Una dintre cele mai recunoscute mărci auto pe plan mondial, Nissan Motors, s-a confruntat cu o problemă: suplimentar față de necesitatea simplificării proceselor de producție la uriașa sa uzină de la Yokohama, exista și realitatea generată de o forță de muncă tot mai îmbătrânită și un curs de pierdere a abilităților. Fabricând motoare și piese pentru automobile electrice și hibride, cei 3.200 de angajați ai Nissan sunt responsabili pentru prelucrare și asamblare pieselor de mașini, printr-o legătură strânsă între linia de producție și departamentele de inginerie. Această abordare integrată a fabricației face cu atât mai important să se asigure faptul că angajaților li se asigură susținerea necesară și gradul optim de implicare.

Una dintre probleme a fost cea a menținerii „timpului de tact” – care se referă la durata ciclului unui anumit proces – și a depășirii acestuia, ceea ce ducea la implicarea unor forțe de muncă de sprijin, ajungându-se astfel la creșterea costurilor cu manopera și cu personalul.

Soluția – două linii de brațe robotizare UR10

Instalarea acestora la fabrica din Yokohama le-a oferit muncitorilor umani mai mult timp pentru a se implica în alte activități pe linia de producție și a eliminat problema depășirii timpului de tact. Roboții au fost inițial introduși pentru a desface șuruburile de suportul de came de pe chiulasă. Conform domnului Fujii de la

132

Divizia de Inginerie a Grupului Motopropulsor, pentru această sarcină era nevoie de un anumit tip de robot: „Cerințele erau pentru un robot având corpul ușor și care să se miște cu lejeritate, compatibil cu o sursă de curent de 100V și utilizabil fără un grilaj de siguranță”. Mai târziu, coboții UR10 au fost folosiți ca parte a procesului de instalare a galeriei de admisie în blocul motor, ceea ce însemna lucrul în colaborare cu lucrătorii umani reali. Aceasta a implicat libertate de mișcare între benzile transportoare, fără grilaje de siguranță, precum și realizarea componentelor galeriei de admisie, care cântăresc între 4 kg și 6 kg, incluzând și brațele robotului. „Aveam nevoie de un robot suficient de mare pentru a suporta o astfel de greutate”, a declarat dl Nakamura, expertul șef al Secției Motoare a fabricii. „Înainte de a selecta roboți, am făcut o comparație cu roboți altor companii, dar în cele din urmă UR10 a fost selectat datorită avantajelor sale legate de costurile pe robot, precum și capacitatea sa de ridicare. Era avantajos să fie capabil să se deplaseze cu ușurință folosind role. În procesul de instalare a galeriilor de admisie, dintre produsele pe care le-am evaluat, numai UR10 a avut sarcina utilă 10kg”. Cu tot cu măsurile de siguranță și cu celelalte cerințe necesare luate în considerare, în aproximativ o săptămână roboții UR10 au fost instalați în mod eficient și programați, iar operatorii instruiți cu operațiuni de bază. Programele au fost ajustate cu minuțiozitate după instalare și de atunci au fost utilizate în mod constant, rezolvând problemele tact ale companiei și cele legate de ridicarea pieselor grele de către personal. „Prin posibilitatea de a muta roboții UR în orice loc rezolvăm problema depășirii de timpilor de tact”, a concluzionat domnul Onishi, șeful subsecțiuni Departamentului Motoare. „Ne gândim la crearea de echipamente de producție capabile să răspundă în mod flexibil diverselor situații. Vom întări în continuare funcțiile acestei uzine pilot la nivel mondial, prin integrarea unor capacități puternice din producție și inginerie. Prin urmare, vom crește cu siguranță în continuare numărul de roboți. “

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

UNIVERSAL ROBOTS stabilește regulile în industria roboților colaborativi industriali prin 8 mari avantaje PROGRAMARE UȘOARĂ

ROBOȚII CU CEA MAI RAPIDĂ VITEZĂ DE AMORTIZARE

Prin simpla mișcare a brațului robotic în punctele de lucru, acesta poate fi programat de operatori fără nicio experiență în domeniu

Roboții UR furnizează toate avantajele unei automatizări robotizate, dar fără costurile adiționale specifice altor tipuri de roboți: costuri de programare, costuri de amplasare, costuri pentru realizarea celulelor de protecție. Acești roboți sunt ideali pentru companiile mici și medii.

PUNERE ÎN FUNCȚIUNE RAPIDĂ

Viteză de punere în funcțiune revoluționară – o jumătate de zi de la despachetare până la prima utilizare, mai puțin de o oră pentru operatorul neinstruit pentru a se familiariza cu scoaterea din cutie, montajul și cu sarcinile de bază ale robotului.

AMPLASARE FLEXIBILĂ

Spre deosebire de roboții dedicați, roboții UNIVERSAL ROBOTS sunt ușori, nu ocupă spațiu și pot fi reamplasați fără a afecta schema de așezare a fluxului de producție, permițând automatizarea oricărei operațiuni manuale.

ROBOȚI COLABORATIVI ȘI SIGURI

Manipulare pieselor în fluxul de producție Injecție Mase Plastice

CONTROL ȘI CONSTANȚĂ ÎN PRODUCTIVITATE

Elimină variațiile de productivitate generate de factorul uman, obținându-se o constanță de 95%.

ELIMINĂ STRESUL generat de operațiile repetitive din

fluxul de producție

UTILIZARE ÎN MEDIU NEFAVORABIL operatorilor umani.

80% dintre miile de roboți UR lucrează fără grilaje de protecție, împreună și lângă operatorii umani. Sistemul de siguranță a acestor roboți este certificat de TÜV.

Aplicații

de zile

PERIOADA MEDIE DE AMORTIZARE

Roboții UR pot fi implementați în medii cu zgomot puternic, cu siguranță redusă, cu vapori toxici, praf și alte perturbații cu efect negativ asupra omului.

Deservirea mașinilor-unelte CNC Ambalare și paletizare Inspecția de calitate Asamblare

Lustruire Înșurubare Analize de laborator și testare Lipire și sudare

Dacă aplicația dumneavoastră nu se află pe listă, nu este nicio problemă. Deoarece roboții UR pot îndeplini aproape orice sarcină, specialiștii companiei MEPRO UTILAJE, distribuitorul Universal Robots în România, vă stau la dispoziție pentru a transforma împreună robotul colaborativ într-un partener al afacerii dumneavoastră. Mepro Utilaje S.R.L. Str. Bruxelles nr. 45 507165 Prejmer Jud. Brașov, România

NUMĂRUL 1/2017 (33)

www.meproutilaje.ro oﬃce@meproutilaje.ro, service@meproutilaje.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

PIAŢA INDUSTRIALĂ

133

Un pas în dezvoltarea strategică

Introducerea unui produs nou

Liliana GLEJARU – trainer BEST SMART CONSULTING

O firmă de producție, printre multe altele, se dezvoltă prin lansarea noilor produse pe piață și mărirea portofoliului deținut de acea firmă. Dezvoltarea noilor produse derivă din nevoia firmelor de a răspunde cerințelor de consum și de a-și păstra locul de furnizor în piața în care activează. O caracteristică importantă pentru această dezvoltare de care trebuie să țină seama firma producătoare este ca lansarea noului produs să se realizeze în minimum de timp și cu un efort investițional bine determinat. Produsul lansat trebuie să corespundă cerințelor și calității solicitate de piață și/sau beneficiarii lui. Dezvoltarea unui nou produs presupune un ansamblu de etape pe care producătorul trebuie să le parcurgă astfel încât intrarea în producție să se realizeze cu maximum de competitivitate. Lansarea unui nou produs poate fi considerată în majoritatea cazurilor ca un proiect de dezvoltare. Această lansare de produs va parcurge etapele specifice unui proiect și se va finaliza cu punerea produsului în fabricație și producerea lui în serie.

Etapa de inițiere este etapa în care producătorul dezvoltă proiectul produsului – proiectul tehnic și dezvoltă procesul de fabricație – proiectul tehnologic. Proiectul tehnic urmărește stabilirea caracteristicilor geometrice, a proprietăților fizico-chimice, a elementelor privind caracteristicile de calitate pe care trebuie să le îndeplinească produsul pentru a satisface cerințele beneficiarilor. Proiectul tehnologic se dezvoltă specificând fluxul de fabricație, cu specificarea operațiilor ce trebuie făcute pentru a realiza produsul dorit. Se poate spune că în această etapă se realizează studiul de fezabilitate din care trebuie să rezulte informațiile necesare dezvoltării ulterioare a procesului de producție. Cele mai importante informații, care stau la baza deciziei de implementare și dezvoltare a produsului sunt: – care sunt materiile prime și materialele necesare realizării unității de produs, rezultate din proiectarea constructivă, bazat pe specificațiile de calitate solicitate de beneficiarii produsului – care sunt etapele necesare realizării produsului, cu indicarea echipamentelor ce vor fi utilizate și a fluxului de fabricație – ce tipuri de utilități vor fi folosite pentru realizarea noului produs – calitativ și cantitativ – care este durata de execuție pe fiecare etapă în parte și pe unitatea de produs Bazat pe aceste informații, se calculează bugetul de investiție pentru realizarea liniei de producție, precum și cheltuielile făcute de producător pentru obținerea unității de produs. Cunoscându-se capacitatea de producție a produsului, se pot calcula costurile de producție și prețul de vânzare al noului produs, determinând astfel dacă produsul nou va fi fezabil și va contribui la dezvoltarea firmei. După ce decizia de realizare a noului produs este luată, se trece la elaborarea desenelor de execuție pentru noul produs, elaborarea specificațiilor tehnice pentru subansambluri și pentru echipamentele ce vor constitui linia de fabricație.

ACADEMIA INDUSTRIALĂ Cursuri în cadrul Programului MANAGEMENTUL OPERAȚIUNILOR • Managementul Producției • Planificarea Producției • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Logistica Producției • Costuri și bugete • Lean manufacturing Cursuri în cadrul Programului COORDONAREA PRODUCȚIEI • Managementul Liniei de Producție • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Costuri și Bugete • Îmbunătățiri Procese

Relații suplimentare și înscrieri la:

Cursuri în cadrul Programului ACHIZIȚII ȘI SUPPLY CHAIN • Managementul Achizițiilor Industriale • Costuri și Bugete • Negociere Avansată • Planificarea Producției

Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 Fax: 031 814 67 48 Email: office@bestsmart.ro vanzari@bestsmart.ro Web: www.bestsmart.ro

Etapa de organizare a producției este etapa în care se planifică proiectul de implementare și se dezvoltă etapa de prototip a produsului. Această etapă presupune detalierea activităților necesare realizării produsului, cu stabilirea duratei fiecărei operații/activități în parte. Pentru fiecare activitate din cadrul procesului de fabricare se va stabili necesarul de resurse umane, materii prime și materiale, astfel încât fabricarea produsului să se facă în condițiile unei productivități crescute, unui consum minim de materii prime și utilități și a unui grad cât mai mare de automatizare. Elaborarea procesului tehnologic pe faze de producție presupune: – stabilirea regimului de lucru și a timpilor de execuție pe fiecare operație în parte – elaborarea detaliilor de execuție a produsului – elaborarea normelor de lucru și de consum de materii prime, materiale, utilități – stabilirea operațiilor de execuție și succesiunea acestora etc. pe unitatea de produs – alegerea utilajelor necesare pentru executarea produsului – stabilirea metodelor de determinare a calității produsului. pe fiecare operație în parte Pregătirea tehnologică are o importanță deosebită în realizarea unui produs care să corespundă cu cerințele pieței și să fie eficient din punct de vedere tehnic și economic. Executarea, încercarea și omologarea prototipului constituie etapa în care se realizează noul produs și se stabilește dacă acesta corespunde cerințelor clienților. Noul produs trebuie să corespundă proiectului tehnic și a documentațiilor de execuție, standardelor de calitate aplicabile. Tehnologia de fabricație utilizată trebuie să demonstreze parametrii tehnico-economici stabiliți în faza de inițiere. În această etapă, producătorul poate aduce îmbunătățiri, funcție de rezultatele obținute, asupra produsului sau a tehnologiei aplicate, pentru îmbunătățirea calității produsului sau îmbunătățirea performanțelor procesului tehnologic. Produsul realizat inițial – prototipul (care poate fi unul sau mai multe bucăți) – este supus unor probe pentru a determina dacă corespunde tuturor solicitărilor beneficiatorului, dacă se încadrează în normele de calitate. Această activitate de testare reprezintă omologarea produsului. Omologarea se face de către o comisie specială constituită din reprezentanții principalilor beneficiari, reprezentanții firmei producătoare, proiectantul produsului. În această etapă se verifică: – dacă operațiile tehnologice se desfășoară în conformitate cu documentația tehnologică, – dacă fluxul de producție utilizat pentru prototip este același cu cel care va fi utilizat pentru producția de serie, – dacă la obținerea produsului sunt îndeplinite normele de consum materii prime, – dacă se aplică tehnologia de control de calitate prevăzută în documentația tehnologică. Fabricarea de serie a noilor produse se realizează după finalizarea omologării, care atestă că procesul tehnologic este adecvat obținerii produselor, că personalul de execuție este instruit pentru noul proces de producție și că produsul corespunde normelor de calitate impuse de beneficiar.

134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

135

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

Cea mai inteligentă soluție pentru rezolvarea problemelor generate de ceața de ulei, cu cel mai redus cost de operare.

Echipamente de filtrare bazate pe o tehnologie avansată de separare prin centrifugare – particulele de ulei sunt separate fizic de aer, în loc să fie colectate în filtre. Acest lucru permite reutilizarea imediată a fluidelor de așchiere și reduce costurile de întreținere. AVANTAJELE utilizării separatoarelor de ceață 3nine Costuri minime de întreținere

Practic orice soluție de filtrare a ceții de ulei poate asigura un nivel de purificare a aerului de 99,97%, prin utilizarea filtrelor HEPA cu gradul de finețe H13 la finalul ciclului de filtrare. V-ați întrebat ce se întâmplă între înlocuirile de filtre și cât de des trebuie schimbate? Care sunt costurile și timpul necesar pentru aceste operații? Cât vă costă gestiunea acestor deșeuri periculoase pentru mediu? Unitățile de separare 3nine separă din aer particulele de ulei de până la 1µm și le deversează înapoi în rezervorul de ulei al mașinii-unelte, iar întreținerea se face o dată la doi sau chiar trei ani, față de întreținerea săptămânală în cazul sistemelor colectoare de filtrare.

Capacitate ridicată de separare a uleiului și a lichidelor de așchiere

Nici o altă soluție de pe piață nu are un grad atât de ridicat de eficiență de curățare a ceții de ulei ca separatoarele 3nine. 100% dintre toate particulele de fluid până la 1 μm sunt separate și sunt imediat reciclate pentru a fi reutilizate. Tehnologia 3nine permite chiar separarea unui procentaj foarte ridicat de particule mai mici de un micron, cum ar fi 82% din totalul particulelor până la 0,8 μm!

Tehnologie ideală pentru utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată

Utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată crește concentrația particulelor cu dimensiunea de 1 μm și chiar mai mici, ceea ce ar solicita la maximum filtrele HEPA. 3nine sunt o soluție excelentă pentru mașinile-unelte care utilizează lichid de răcire de înaltă presiune.

Consum redus de filtre

Începând din 2003, 3nine a vândut 13.000 de unități de separare și doar 25.000 de filtre, ceea ce indică o durată de viață a filtrului mai lungă de 30 de luni. În funcție de utilizarea sa, filtrul poate avea o durată de viață de 3 luni la 6 ani. În cazul în care utilizați ulei de viscozitate scăzută, lichid de răcire de înaltă presiune, sau prelucrări cu viteze mari de rotire a axului va fi influențată dimensiunea particulei de ulei, rezultând în principal particule mai mici de 1 μm, asemănătoare fumului. Cu alte cuvinte, acești factori vor reduce durata de viață a filtrului.

Risc redus de incendiu

Soluțiile de filtrare mecanice și centralizate, în mod normal, au conducte lungi pentru a obține un aer cât mai uscat înainte de filtrul. Ceața de ulei din aceste conducte devine risc de incendiu. Instalațiile 3nine pot fi instalate direct pe partea superioară sau laterală a mașinii-unealtă, sau în imediata vecinătate a acesteia, astfel încât să fie cât mai aproape posibil de sursa de ceață de ulei.

Reprezentant în România:

Separator 3nine NINA, instalat pe strung CNC Okuma LU400

GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

Separator 3nine NINA, instalat pe strung CNC DMG Mori CTX gamma 3000 TC

Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030

Separator 3nine NOVA300, instalat pe strung CNC Traub TNL 12

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

Vă așteptăm la Demo Metal Vest, Arad 24-27 mai 2017, în Pavilionul A17.

Separator 3nine LOVA, instalat pe centru de prelucrare CNC Makino a61nx

138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

STUDIU DE CAZ – compania olandeză Heemskerk Fijnmechanica B.V. Specializată în prelucrarea prin frezare și prin strunjire a unor piese de calitate ridicată, la cererea specifică a diverșilor clienții, compania Heemskerk Fijnmechanica B.V. are în dotare 8 mașini-unelte cu cinci axe, deservite de robot, urmând ca în acest an să se doteze cu încă una. Heemskerk a avut diferite tipuri de instalații de-a lungul anilor, toate cu cartușe filtrante și filtre electrostatice. „Aceste filtre devin poluate, ceea ce afectează funcționarea lor, câte un un ventilator cedează din timp în timp și, uneori, un fir cedează Operatorii nu curăță reziduurile din instalație, astfel încât trebuie să apelăm la servicii de curățenie. În cele din urmă, trebuie înlocuite. Pe scurt, dacă le analizezi critic, sistemele tradiționale au ceva de oferit, dar nu totul. Ele au nevoie de multă mentenanță și de multe ori generează probleme. Costurile cresc neobservate și ajung să fie destul de mari.” spune Lucien Heemskerk, proprietarul companiei.

Soluția: separare în loc de filtrare După ce a respins o ofertă de separatoare de ulei 3nine, invocând drept principal motiv prețul, un incident cu o mașină-unealtă, care a generat un uriaș nor de fum în atelier, l-a determinat să achiziționeze 6 unități. După cum numele acestor dispozitive indică deja, nu are loc o filtrare ci o separare a particulelor. În timp ce reziduurile sunt colectate într-un mediu de filtrare sau în plăcile sistemului de sepapare electrostatic, în cazul tehnologiei patentate 3nine se asigură separarea particulelor de fluid, rezultând recuperarea lichidului de așchiere și a aer curat, în timp ce temperatura mașinii-unelte este menținută constantă. Separatoarele de vapori de ulei de la 3nine au ca element activ principal pachete rotative de discuri, care curăță aerul în procentaj de până la 99,9%, fără filtru. Restul de 0,1% este îndepărtat la finalul ciclului de separare de un filtru HEPA cu gradul de finețe H13. Această cantitate este atât de mică încât durata de viață a filtrului este de 2 până la 3 ani. Separarea previne operațiunile frecvente de mentenanță și înlocuirea regulată a filtrelor, în timp ce este asigurată o presiune negatvă constantă în spațiul de prelucrare al mașinii-unelte.

Rezolvarea problemei marilor poluatori Heemskerk deține mașini care generează multă poluare, de exemplu strunguri care lucrează cu turele duble și trei arbori simultan. Unele dintre separatoarele de ceață de ulei achiziționate au fost plasate pe strunguri Nakamura Tome care funcționează 24 de ore zilnic. S-a decis utilizarea separatorului de ulei Lina 500 din seria 3nine BLUE LINE. Separatoarele de ceață de ulei din seria BLUE LINE generează flux de aer de la 300 CFM (500 m³ / h) până la 1800 CFM (2500 m³ / h) și sunt potrivite pentru dimensiunile spațiului de lucru de la 5 m³ până la 30 m³. Cel mai mic model Lina 500 a fost proiectat special pentru mașini-unelte mici, cu spațiul de lucru închis, cu un volum de până la 5 m³ și cu o capacitate de până la 500 m³/h. Separatoarele de ceață de ulei 3nine sunt montate direct pe mașina-unealtă, economisind astfel spațiu de podea și neavând

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Heemskerk Fijnmechanica a ales separatorul de ceață de ulie Lina 500 din seria 3nine BLUE LINE. Aici puteți vedea două unități LINA instalate pe strunguri Nakamura Tome, care funcționează zi de zi 24 ore.

nevoie de tubulatură. Un separator de ceață de ulei Clara a fost de asemenea achiziționat și este conectat la două centre de prelucrare. Clara este potrivit pentru masini-unelte cu o dimensiunea spațiului de lucru de până la 10 m³. Separatoarele de vapori de ulei de ceață sunt dotate cu sistemul automat de curățare CIP (Cleaning in Place). CIP păstrează curate discurile din rotor prin pulverizare cu lichid de răcire curat. “În acest fel, separatoarele de ceață necesită o foarte puțină mentenanță și nu trebuie să vă faceți griji ani de zile pentru aceasta. Este exact ceea ce vreau.” spune Heemskerk.

Mai multe beneficii Separatoarele de ceață de ulei sunt în funcțiune de aproape o jumătate de an și acum, deși conducerea Heemskerkau observat deja că aerul a devenit mult mai curat, au vrut să-l măsoare. “Am masurat aerul care iese din separatorul de ceață de ulei și am fost șocat întrun mod pozitiv. Putem vedea o valoare de 0,004 mg/m³, în timp ce cu vechiul sistem măsuram o valoare de 14 mg/m³ . Era ca și cum am fi fost într-un adevărat coș de fum.” În plus față de aerul curat, separatoarele de ceață de ulei aduc și mai multe beneficii. Din cauza fluxului de aer ridicat și a unui grad ridicat de separare, căldura este disipată în mod eficient. Temperatura din mașina-unealtă nu mai crește, chiar și în cazul funcționării 24 de ore zilnic. O temperatură constantă mașină unealtă este un avantaj major atunci când vine vorba de precizie dimensională și de repetitivitate, deoarece compensarea temperaturii bazată pe software-ul de mașinile nu este 100% sigură. Temperatura fluidului de așchiere a scăzut de la 34°C la 24,4°C mulțumită separatorul de ceață de ulei 3nine. Această diferență de temperatură de 10°C, în medie înseamnă mai puțină instabilitate și spumă, împiedică infecțiile bacteriene/ fungice.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

Sloganul nostru este „Nu te lăsăm în ceață”

Filtrare vapori ulei din mașini unelte CNC fără consumabile și fără mentenanță datorită separării mecanice a particulelor de ulei cu tehnologia X-CYCLONE® Tehnologia X-CYCLONE® a fost dezvoltată pentru separarea mecanică a substanțelor aeropurtate, precum aerosoli, vapori lichizi, aburi și praf fin, care sunt eliberate în timpul proceselor de producție și finisare în industria de producție. Despre noi REVEN Solutions S.R.L. este localizată în Timișoara și este prima și singura companie din România specializată în soluții și echipamente premium pentru captarea și separarea mecanică a vaporilor de ulei și emulsii, din mașini de producție. Reprezentăm în România și Bulgaria compania Rentschler REVEN din Germania. Aceasta a fost înființată în anul 1905 și este unul dintre cei mai experimentați producători de echipamente pentru filtrarea aerului industrial, care a inovat și brevetat soluții unice, în vederea rezolvării problemelor cu aerul poluat pe care oamenii îl respiră și a scăderii cheltuielilor inutile pe care le au fabricile. X-CYCLONE® seria C Seria C este cel mai performant și cel mai vândut echipament din lume pentru CNC-uri. Se folosește la filtrarea vaporilor de ulei, emulsie și alte fluide. Volum extracție: 500 – 5.000 m3 X-CYCLONE® seria CR Seria CR se folosește pentru filtrarea mecanică a particulelor de ulei, a substanțelor adezive, solide, abur din cuptoare de călire, instalațiile de producţie a laptelui praf, ciocolatei etc. Volum extracție: 800 – 5000 m3/h

X-CYCLONE® seria RJ Seria RJ se folosește la filtrarea vaporilor de ulei și emulsie din CNC-uri. Are dimensiuni mai mici iar elementele X-CYCLONE sunt dispuse circular. Volum extracție: 400 – 1.400 m3 X-CYCLONE® seria CE Seria CE este dotat cu cele mai perfomante filtre electrostatice. Se folosește la eliminarea particulelor de ulei foarte mici și a fumului. Volum extracție: 1.000 – 2.500 m3/h

X-CYCLONE® seria SH Seria SH este un echipament pentru filtrarea vaporilor de ulei, cu dimensiuni reduse. Este dotat cu filtru de particule HEPA LTH cu viață foarte lungă. Volum extracție: 500 m3/h REVEN® seria T Masa REVEN cu inducție seria T, se folosește la o gamă vastă de aplicații, deoarece nu necesită o sursă de energie electrică, așadar poate fi folosită oriunde este nevoie. Curățarea pieselor de la prelucrările mecanice realizându-se cu aer comprimat.

NOU! Reven Instant Test Drive Este un program gratuit prin care ajutăm proprietarii de afaceri cât și managerii din fabricile de producție și nu numai, să vadă ce presupune investiția în echipamente de filtrare a vaporilor de ulei, emulsie, aburi și alte lichide. Vrei gratuit un echipament de filtrare vapori de ulei în teste? Intră pe www.reven.ro/instant-test-drive și vezi ce trebuie să faci. Date de contact:

Bogdan Briceag Consultant Filtrare Aer Industrial CEO & Founder REVEN România & Bulgaria bogdan.briceag@reven.ro Tel: +40 737 624 882

Str. C-tin cel Mare, Nr. 107, Timișoara, România REVEN Solutions SRL RO34076291, J35/286/2015 www.reven.ro, www.x-cyclone.ro

Filtre

și

elemenți filtranți

pentru echipamente și utilaje industriale

Romcarbon SA

a început producția de filtre în anul 1962, fiind unul dintre primii producători de filtre auto din România. De-a lungul celor peste 50 de ani de existență a sectorului de filtre, Romcarbon s-a adaptat permanent la cerințele clienților prin actualizarea și modernizarea tehnologiei și asimilarea de noi produse.

142

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Romcarbon SA

le asigură clienților săi un ritm rapid de dezvoltare și asimilare a produselor noi, un timp scurt de livrare și produse de calitate superioară, garantată de personalul calificat, de analiza în laboratoarele proprii, de tehnologia modernă și de certificările în vigoare.

Str. Transilvaniei nr 132 Buzău, jud. Buzău Tel.: 0238 710 042 Fax: 0238 710 722 E-mail: office@romcarbon.com Web: www.filtre-auto-industriale.ro NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

143

Un rezumat al simpozionului

DEBAVURAREA PIESELOR - Tehnologii, mașini, aplicații.

Brașov, ianuarie 2017

Organizat de revista Piața Industrială și MB TRADING, simpozionul s-a bucurat de un auditoriu format din 40 de reprezentanți ai 28 de companii industriale din țară. Scopul acestui simpozion a fost lansarea în România a programului de vânzări al firmei MB TRADING în domeniul mașinilor și tehnologiilor moderne de debavurare, de informare a clienților potențiali despre aplicațiile acestor tehnologii. Prezentările au fost susținute de specialiști ai firmelor germane producătoare și ai reprezentanței lor în România. Au fost prezentate următoarele lucrări:

1. Debavurarea termică a pieselor (TEM) susținută de domnul Martin KÖLLNER, firma ATL Anlagentechnik Luhden GmbH, Germania.

Debavurarea termică TEM vă oferă o mare FLEXIBILITATE, diverse piese putând fi debavurate în vrac sau individual, într-o singură fază de lucru. TEM se aplică în cazul:  bavurilor din zone greu accesibile (bavuri interioare)  pieselor de diferite tipuri și cantități, ca metodă universală (flexibilitate ridicată)  pieselor metalice care necesită garantarea unei calități constante (siguranța proceselor)  bavurilor care apar după prelucrări mecanice precum găurirea, frezarea, strunjirea sau rectificarea

 aplicație specială: reticularea spumelor poliuretanice  îndepărtarea bavurilor rezultate la intersecții de găuri  debavurarea în zone greu accesibile  scop: debavurarea muchiilor vii, eliminarea bavurilor libere

Piese adecvate debavurării TEM  cantități mari (cu excepția pieselor de dimensiuni mari)  piese cu debavurare interioară dificilă  adecvată pentru aproape orice materiale (cu excepția aliajelor cu > 5% Mg)  acolo unde debavurarea manuală nu este economică și sigură

Domenii de aplicare  hidraulică, pneumatică  automotive, camioane (caroserie și sisteme de tracțiune)  tehnică medicală

Rezultatul debavurării TEM:  muchie vie și fără bavură

 rază de rotunjire nedefinită

Exemple de piese debavurate prin TEM:

2. Debavurarea cu presiune înaltă, susținută de Jürgen SEEBERGER, reprezentantul firmei Strama-MPS Maschinenbau GmbH & Co. KG, Straubing, Germania. Debavurarea cu presiune ridicată are două efecte: curățarea pieselor și debavurarea lor dintr-o singură trecere. Instalațiile presupun un grad ridicat de automatizare și de precizie, fiind deseori deservite de roboți industriali. Două exemple de debavurare a găurilor mici, cu precizie ridicată: 1. Sistemele de injecție: ventile 2. Tehnica aerului comprimat: corp ventil miniatural Bavurile libere se pot îndepărta foarte bine folosind presiuni înalte, de circa 600 bar, presiuni mai ridicate putând afecta calitatea suprafețelor. Aceasta tehnologie se aplică în producția de masă a pieselor mici, în instalații complexe. Teste de debavurare sunt de cele mai multe ori obligatorii, analiza rezultatelor este în general subiectivă, fiind eventual necesar control funcțional.

144

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Exemple de piese debavurate cu presiune înaltă:

3. Debavurarea prin „pinflow“ suținută de domnii Bernd HANSEN și Michael KRAUSE, reprezentanții firmei TDK Maschinenbau GmbH

Germania. Acest mod de debavurare are loc prin acțiunea unor alice de mici dimensiuni, aduse într-o stare de vibrație, asupra suprafețelor de debavurat. Datorită vibrației controlate, între piesele fixate într-un dispozitiv și alicele de debavurare libere, apare o mișcare relativă, definită. Această mișcare duce la curgerea (FLOW) oscilatorie a alicelor de debavurare (PIN), în exteriorul și în interiorul pieselor (găuri, canale, găuri înfundate etc). Bavurile desprinse sunt sparte prin rostogolirea alicelor, muchiile sunt rotunjite, iar suprafețele netezite. Cu cât este mai pronunțată mișcarea de vibrație și cu cât este mai mare greutatea agentului de debavurare, cu atât este mai eficientă debavurarea. Datorită tensiunilor induse la suprafață și în straturile apropiate, piesa este eliberată de tensiunile exterioare de întindere, crescându-i astfel rezistența al uzura prin vibrații, la fisurarea de suprafață și la corodarea ca urmare a fisurilor provocate de tensiuni oscilatorii. În același timp se evita apariția și extinderea fisurilor. Exemple de piese debavurate prin PINFLOW:

4. Debavurarea electrochimică ECM, prezentată de domnul Muhammer KÖR din partea companiei STOBA Sondermaschinen GmbH, Germania. ECM este o tehnologie neconvențională, la care prelevarea de metal, debavurarea sau formarea au loc prin procese electrochimice. În România se folosește și denumirea „electro-eroziune complexă sau electrochimică“. Avantajele ECM  prelevarea are loc doar la piesa de prelucrat, scula catod nu se uzează  nu există contact direct între sculă și piesă, deci nici impact mecanic sau termic (stress) asupra piesei de prelucrat  rugozitatea posibilă de obținut până la Ra 0,05  aplicabil tuturor materialelor conductibile (oțel inox, inconel sau alte aliaje)  eficientă pentru debavurarea în interiorul sau exteriorul pieselor, ca de exemplu intersecții de găuri în blocuri hidraulice, sisteme de injecție,

pompe de înaltă presiune, etc.  pentru diferite materiale dificil de prelucrat  debavurare rapidă, în timp de 15-30 sec.  elimină riscul bavurilor secundare  prelucrarea precisă și repetitivă pentru serii de milioane de piese anual  permite prelucrarea simultană a mai multor piese, pentru reducerea ciclului de fabricație.

Exemple de piese debavurate prin ECM:

5. Debavurarea prin sablare. Firma Paul AUER GmbH și RUMP STRAHLANLAGEN GmbH & Co. KG 6. Debavrarea, rezultat implicit al vibrofinisării. Firma Spaleck Oberflächentechnik GmbH & Co. KG 7. Debavurarea criogenică. Firma MEWO GmbH & Co. KG, toate ultimele 3 tehnologii fiind prezentate de Marius Breaz, din partea firmei

MB TRADING. În cei 10 ani de existență a firmei MB TRADING, domeniul de activitate a fost și este cel al curățării pieselor, pornind de la consultanță și până la realizarea integrală a proiectelor, de la mașini până la service sau mentenanță. Debavurarea fiind tot o metodă de curățare, și anume a bavurilor, ca urmare a experientei acumulate în domeniul vibrofinisării pieselor și a interesului pe care îl arată clienții noștri pentru debavurare pieselor, ne-am extins în ultimii ani domeniul de competenta și în debavurarea de precizie, performantă, a pieselor. Toate lucrările prezentate în cadrul seminarului pot fi descărcate de pe site-ul nostru dedicat debavurării: www.debavurare.ro de la pagina „Noutăți“ Pentru soluții tehnice, rezolvararea problemelor de debavurare și curățare a pieselor din cadrul proceselor dumneavoastră de producție, MB TRADING vă stă cu plăcere la dispoziție, ca reprezentantă a firmelor prezentate în cadrul simpozionului. Ing. Marius Breaz, director

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A Mobil: +40 730 693 270 RO-300011 Timișoara office@mbtrading.ro Tel.: +40 256 200 655 www.mbtrading.ro Fax: PIAŢA +40 256 200 675 www.debavurare.ro INDUSTRIALĂ

145

HPC Endmills High Performance Solide Carbide Endmills

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

Distribuitor Oficial în Romania

S.C. CRISTAL Trading S.R.L. Șos. Olteniței Nr. 35-37, 041293 București Telefon: 0744 525842 Fax: 021 3324356 E-mail: office@cristaltrading.ro Website: www.cristaltrading.ro

ZCC Cutting Tools Europe GmbH your Partner your Value

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

Partenerul dumneavoastră în controlul calității Furnizor de soluții specifice controlului distructiv și nondistructiv, pentru industria aerospațială, petrochimică, automotivă, a construcțiilor civile și militare, pentru șantiere navale etc. și în general, în toate domeniile unde se execută controale de calitate de mare finețe: - lichide penetrante - pulberi magnetice - echipamente și consumabile pentru metalografie; - termocamere - durimetre - filme radiografice, industriale Măsurarea grosimii acoperirilor de protecție împotriva coroziunii cu echipament Fischer - aparate ultrasonice defectoscoape etc. - instrumente pentru măsurarea grosimii de strat acoperitor; - endoscoape, videoscoape - microscoape pentru diferite domenii de activitate - aparate de măsură și control clasice și digitale - sisteme de măsură în curenți turbionari (eddy currents).

GRIMAS Control SRL

Tel/Fax: +40-367 802 852 Str. Ciucului nr.55 Web: www.grimascontrol.ro NUMĂRUL 4/2016 (30) PIAŢA INDUSTRIALĂ XX Sfântu Gheorghe, 520036, Romania E-mail: info@grimascontrol.ro

146

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Tarozi cu geometrie D-Z

pentru fragmentarea eficientă a șpanului Tăiș rectificat după acoperire asigură fragmentarea șpanului Con atac datalonat radial durabilitate și siguranță

Cu tarozii cu geometria D-Z obțineți: ¾¾ Siguranță mare la filetare ¾¾ Durabilitate ridicată a tarodului ¾¾ Calitate superioară a filetului

PIAŢA INDUSTRIALĂ

147

Press Release For immediate issue Technology for tomorrow’s solutions

Atotech

www.atotech.com

Atotech acquires Pegastech plating on plastics technology Technology leader Atotech expands plating on plastics portfolio Berlin, January 16, 2017: In December 2016, Atotech has acquired plating on plastics technology developed by Pegastech, a French specialty chemicals company. Pegastech has developed a technology for plating on plastics that does not use hexavalent chromium or palladium compounds for the pretreatment of polymers prior to electroplating. The acquisition supports Atotech’s long-term goal of promoting sustainable surface finishing technologies. The process replaces hazardous chemicals while saving resources, and it is fully compatible with industrial equipment and processing cycles. Product development finalization, testing and launching of the new process is scheduled for 2017. The core benefits of the acquired technology are: ̶ ̶ ̶ ̶ ̶

Hexavalent chromium-free etch Palladium-free activator Compatibility with a wide range of polymers including ABS, ABS-PC, 2K components Avoidance of rack-metallization Compatibility with existing plating lines at plating on plastics surface finishing companies

This technology is an excellent addition to Atotech’s current plating on plastics portfolio, including a hexavalent chromium-free pretreatment technology currently in development that will also be ready for market release this year. “We are delighted to join forces with Pegastech and to continue setting industry benchmarks by creating leading plating on plastics technologies,” says Werner Richtering, R&D Manager for General Metal Finishing at Atotech. “The launch of both our new technologies will bring plastics pretreatment to a new level. This is an exciting time for Atotech, as we will soon be able to deliver solutions that meet a diverse set of requirements.” “We are pleased to see the results of our R&D work and the experience from the first production trials are being integrated into a company whose worldwide presence and surface finishing competence make it the market leader in decorative surface finishing,” adds Sébastien Roussel, Chief Executive Officer of Pegastech. For decades, Atotech has been leading the development of decorative coatings and plating on plastics. The company’s innovative strength and expertise is manifested in the enormous product portfolio of cost-effective and environmentally sound production processes. From pretreatments to copper, nickel and chrome processes for decorative applications on metal substrates or plastic materials, Atotech covers a wide spectrum of solutions. With the acquisition of Pegastech’s Cr(VI) and palladium-free plating on plastics technology Atotech further expands its technological leadership.

148

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Contact Anna Luisa Halle Atotech Deutschland GmbH Erasmusstr. 20 10553 Berlin, Germany +49 30-349 85-878 Anna-Luisa.Halle@atotech.com Contact Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiană nr. 24, et. 4 020976 București 2, România +40 21 315 83 63 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com www.atotech.com About Atotech Atotech is one of the world’s leading manufacturers of specialty chemicals and equipment for the printed circuit board, IC-substrate and semiconductor industries, as well as for the decorative and functional surface finishing industries. Atotech has annual sales of USD1.1 billion. The company is fully committed to sustainability – we develop technologies to minimize waste and to reduce environmental impact. Atotech has its headquarters in Berlin, Germany, and employs more than 4,000 people in over 40 countries. About Pegastech Pegastech is a French specialty chemicals company and was formed in 2009 by Sebastien Roussel and Christian Maennel as a spin-off from CEA (Commissariat a l’énergie atomique). Based in Gif-sur-Yvette, France, Pegastech is dedicated to the design and supply of eco-efficient chemical processes for industries and has developed its own technologies. Following Atotech’s acquisition of the plating on plastics technology Pegastech continues to provide products and services to the treatment of industrial effluents market.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

149

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

150

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151

140 YEARS BÖLLHOFF GROUP

În anul 1877 Wilhelm Böllhoff punea bazele unei afaceri de familie, prin înființarea unei companii comerciale en-gros cu obiecte de feronerie. Apoi, în 1923, a fost înființată filiala din Bielefeld, având ca activitate în principal lucrări de forjare, lăcătușerie și produse pentru industria constructoare de mașini.

Odată cu intrarea în afacere a fiului fondatorului, Josef Böllhoff afacerea a luat amploare, dar s-a confruntat și cu distrugerile de toate felurile cauzate de cel de-al doilea război mondial. A continuat însă, cu toate greutățile momentului, reconstruind sediul din Bielefeld, pentru ca în anul 1958 să înceapă producția industrială a mărcii proprii HELICOIL®. Dr. Wolfgang Böllhoff a dus numele mai departe, în Europa, apoi în întreaga lume, astfel că în prezent Grupul Böllhoff este reprezentat în 24 de țări, pe toate cele cinci continente, cu locații proprii de producție sau reprezentanțe de vânzări. Aceasta a însemnat extinderea sortimentației de organe de asamblare filetate precum și a dispozitivelor și sistemelor de montaj.

Iar după acești 140 de ani de istorie, de muncă, pasiune și dăruire, tradiția continuă. Acum cea de-a patra generație BÖLLHOFF este la conducerea firmei.

Procesul de extindere în Europa de Est a dus la înființarea filialei din România în 1997, cu sediul principal la Oradea. De atunci suntem prezenți la nivel național, inclusiv cu un punct de lucru în București. Oferim clienților noștri produse și soluții tehnice, precum și servicii de logistică și consultanță într-un adevărat parteneriat . Ne mândrim că în acești 20 de ani de când funcționăm sub numele BÖLLHOFF SRL în România, contribuim la dezvoltarea durabilă a afacerii noastre și a partenerilor noștri. 152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

& 20 ANI BÖLLHOFF ROMANIA Preocuparea noastră permanentă pentru calitate, ca noțiune în general, este dovedită de produsele și serviciile pe care le oferim clienților noștri; pe de altă parte certificările ISO 9001 și 14001, precum și alte distincții obținute la nivel de Grup de-a lungul anilor sunt dovada recunoașterii capabilității sistemului nostru de management integrat.

Și nu în ultimul rând, ne asumăm răspunderea pentru om și natură; gândim pe termen lung și protejăm omul, natura și mediul înconjurător. A proteja mediul înseamnă a asigura viitorul. Prin produsele și serviciile oferite de noi, dar și ca angajator, îndeplinim cerințele tehnice și de calitate, fără a aduce prejudicii mediului, deci ne gândim și la generațiile viitoare.

Așadar, de ce Böllhoff? Deoarece clientul este întotdeauna în centrul atenției noastre. Deoarece noi vă oferim toată gama de organe de asamblare filetate standardizate conform DIN / ISO precum și o paletă vastă de produse proprii, din care amintim:

HELICOIL® Inserții pentru metale

AMTEC® & IMTEC® Inserții pentru materiale plastice

Șuruburi, piulițe și șaibe zimțate

Böllhoff S.R.L. Organe de asamblare şi tehnică de montaj NUMĂRUL 1/2017 (33)

RIVKLE® Piulițe nituibile

RIVQUICK® Nituri

SEALOCK® Piulițe de etansare

Sisteme de aprovizionare ECOSIT®

RO, 417075 – Borş, jud. Bihor Şoseaua Borşului nr. 74 Tel.: +40 259 433 756 PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: +40 259 433 757 E-mail: sales@bollhoff.ro Web: www.bollhoff.ro 153

Gas-to-Liquid oils ( GTL) Uleiuri convenționale Hidrocarburile sunt compuși chimici alcătuiți din atomi de carbon și hidrogen. Hidrocarburile sunt de diferite tipuri: • liniare • ramificate • aromatice

H H H H H H …C – C – C – C – C – C-… H H H H H H Creșterea dimensiunii moleculare

C1: Metan C2: Etan C3: Propan

Creșterea punctului de topire

gaze

C4: Butan C5: Pentan C6: Hexan ... C25

lichide, uleiuri

Țițeiul este un amestec format din toate tipurile de hidrocarburi

Creșterea punctului de fierbere

substanțe solide, ceruri

... Uleiurile de bază clasice folosite pentru fabricarea lubrifianților sunt amestecuri de hidrocarburi și impurități (de ex. sulf).

Distributia de frecvențe

Numărul atomilor de C

154

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Noua abordare în tehnologia lubrifianților: Uleiurile GTL (gas-to-liquid) Uleiurile clasice

Uleiurile GTL (Gas-To-Liquid)

• amestec obtinut prin distilarea țițeiului

• moleculele de ulei sunt sintetizate din gaze

temperatură presiune catalizator

Gaz Gas to

Ulei Liquid

Reacția chimică poate fi controlată mult mai bine decât distilarea țițeiului • Distribuția carbonului este mai omogenă • Fără impurități (de ex. sulf, compuși aromatici etc.) Uleiurile GTL conțin mult mai puține hidrocarburi cu punct de fierbere scăzut și rată mare de evaporare, respectiv cantități reduse de fractii grele ușor oxidabile.

Distributia de frecvențe

Ulei convențional GTL

Numărul atomilor de C

Avantajele uleiurilor noi cu baza GTL: Performanța uleiurilor sintetice PAO (polialfaolefine) la același preț ca și uleiurile minerale • Aspect vizual foarte bun (lichid limpede, ușor gălbui) • Inodor, miros puțin sesizabil • Rată de evaporare foarte scăzută o Condiții de lucru îmbunătățite / protejarea sănătății utilizatorilor o Diminuarea pierderilor / mai puțin produs de completat o Zona de lucru mai curată / ex; ulei pe pardoseală NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

155

• Capacitate de filtrare bună • Excelentă capacitate de dezaerare • Spumare foarte redusă o Răcire mai bună, reducerea numărului de arsuri la rectificare o Elimină deversările • Proprietăți foarte bune de răcire • Rezistență la oxidare/degradare foarte ridicată, durată de viață prelungită • Tehnologie de aditivare de ultimă generație o Performanță ridicată demonstrată în funcționare o Permite viteze mai mari pentru operațiile de rectificare/tăiere Exemple: Rezistența la oxidare/colorare după 20 ore la o temperatura de 160°C. Ulei tehnic alb (clasă de puritate foarte mare)

Ulei pentru rectificare convențional Rata de evaporare (1h, 160°C)

Formare spumă (3min, 10Lt/h)

156

Ulei cu tehnologie GTL

Ulei pentru rectificare GTL Valoarea Brugger [N/mm2]

Reducere spumă [min]

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Performanța anti-uzură / durata de viață a sculei ulei de tăiere convențional

ulei de tăiere cu bază GTL

ulei de tăiere convențional

ulei de tăiere cu bază GTL

Comportarea la spumare

Concluziile în urma testelor sunt următoarele: • uleiurile cu bază GTL prelungesc durata de viață a sculelor cu până la 19%; • scade rata de evaporare (mai puțin fum și ceață în atomsfera de lucru) cu până la 60%; • datorită ratei de evaporare foarte scăzute scade și consumul de ulei ; • spumarea este redusă aproape complet (față de un ulei convențional de înaltă calitate, unde nivelul spumei în bazin era de 3 cm).

SC Rubio Trading & Consulting SRL este singura companie din România care distribuie lubrifianți din gama metalworking fabricați conform tehnologiei GTL (gas-to-liquid oils) după cum urmează: - Rubio GTL Grind GT-C și Rubio GTL Grind Med GTC-C recomandate pentru rectificare oțel și carburi metalice (sunt disponibile și produse care îndeplinesc cerințele de biocompatibilitate și citotoxicitate specifice aplicațiilor din industria medicală ); - Rubio GTL Grind GT-SC și Rubio GTL Grind Med GT-SC recomandate pentru rectificare oțel, carburi metalice și aliaje de tip HSS și HSSE, cu discuri de rectificare corundum sau CBN; - Rubio GTL Cut GT și Rubio GTL Cut Med GT recomandate pentru operații de prelucrare de dificultate medie/severă (strunjire, frezare, găurire, găurire adâncă) a diferitelor tipuri de materiale: fontă, oțel inox, aluminiu, metale neferoase și carburi metalice (inclusiv pentru aplicații medicale); - formare metale ( ștanțare, ambutisare, etc ).

SC Rubio Trading & Consulting SRL 310501 Arad, România Str. Dunării nr. 89 Tel.: 0257 206 591 Fax: 0257 206 595 E-mail : rubio@rubio.ro www.rubio.ro NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

157

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). Societatea dispune de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență în aceste domenii de activitate. Orice produs sau serviciu prestat de firma noastră are la bază rezultatele analizei profilului beneficiarilor săi, a cerințelor și așteptărilor acestora.

TECHNOSAM S.R.L. Satu Mare - 440186 Jud. Satu Mare Str. Fagului nr. 35

Tel.: 0261 769 285 0726 674 613 Fax.: 0361 881 664 office@technosam.ro

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe Dotată cu mașini-unelte cu comandă numerică OKUMA, de ultimă generație, și cu mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

SANTOREL S.R.L. Str. Republicii 120 Sânpetru, jud. Brașov Mobil: 0722 637 202 Tel./Fax: 0268 360 414 e-mail: santorel98@yahoo.com

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

Singurul canal de distribuţie în România pentru

162

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

VULCOM SRL

BÜTTNER MOULD PARTS S.R.L. Odorheiu Secuiesc Str. Vulturului nr. 2A Tel: 0266 206 192 Fax: 0266 216 164 www.buttner.ro Distribuitor de elemente tipizate, societatea Büttner Mould Parts își desfășoară activitatea pe piaţa românească din anul 2004, ca distribuitor de produse – diverse materiale și elemente speciale necesare realizării matriţelor de injectat mase plastice, de turnare sub presiune și a ștanţelor. În această perioadă societatea și-a dezvoltat continuu gama de produse – astfel încât să devină un partener ideal pentru clienţi.

Societatea asigură o paletă foarte largă de produse și materiale: ▶

▶

▶ ▶ ▶ ▶

Oţeluri de scule de diferite calităţi, debitate la dimensiunile solicitate de către client Plăci matriţe găurite sau negăurite în diferite forme standardizate sau conform cerinţelor clientului Carcase de matriţe și ștanţe complet montate funcţionale Elemente de ghidare Aruncători Elemente suplimentare pentru matriţe și ștanţe (știfturi, folii de precizie, elemente de răcire,

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

▶

duze reci de injectare) Plăci izolatoare Poansoane și bucși de perforare Arcuri Cilindri cu gaz Oţeluri late de precizie Cupru electrolitic Grafit Aluminiu Plăci matriţe prelucrate conform desenului de execuţie oferit de client, cu prelucrări CNC finalizate Dispozitive și mașini de prelucrare

Beneficiind de capacitatea productivă a celor 200 de angajaţi ai firmei Büttner & Co din Ungaria, precum și de un suport tehnic de nivel ridicat, firma Büttner Mould Parts – ca reprezentant al firmei Büttner & Co – are scopul de a asigura pentru clienţii săi toate produsele, materialele și elementele necesare, foarte rapid și la un nivel de calitate ridicată, ajungând să obţină astfel satisfacţia clienţilor săi. Obiectivul societăţii este satisfacerea în timp real a tuturor producătorilor de mașini unelte, la un înalt nivel tehnic de competenţă, cu produse de înaltă calitate și de încredere, asigurând prin aceasta satisfacţia continuă a clienţilor.

Caracteristicile firmei sunt: ▶ ▶

Orientarea către client Promptitudine în rezolvarea problemelor

▶ ▶

Flexibilitate Seriozitate

Atingerea dezideratelor se poate realiza prin funcţionarea reglementată a organizaţiei, respectând specificaţiile din domeniul profesional și prin funcţionarea și dezvoltarea eficace a proceselor de producţie.

Sânpetru –Braşov, Str. Republicii nr. 163 Tel.: 0268 360 796, Fax: 0268 360 182 vulcom.brasov@gmail.com www.vulcom.ro Vulcom SRL, specializată în producţia de articole din cauciuc, a fost înființată în anul 1992. Societatea oferă următoarea gamă de produse şi servicii: PRODUSE: ▸ Garnituri canelate ▸ Inele tip ’O’ ▸ Garnituri membrane ▸ Garnituri profilate (chedere) ▸ Garnituri tip placă ▸ Garnituri alimentare ▸ Garnituri electroizolante ▸ Manşoane ▸ Burdufuri ▸ Garnituri metal/ cauciuc ▸ Garnituri dreptunghiulare ▸ Alte articole tehnice din cauciuc SERVICII: ▸ Elaborare specificații tehnice de montare şi utilizare produs ▸ Consultanţă tehnică de specialitate ▸ Livrarea produselor la sediul beneciarului ▸ Proiectare și elaborare specicaţii tehnice și desene pentru execuţia produsului ▸ Proiectare și execuție matrițe CONSULTANŢĂ TEHNICĂ DE SPECIALITATE: Societatea oferă beneficiarilor la cerere, servicii profesioniste de consultanţă şi asistenţă tehnică de specialitate. Acest serviciu a fost conceput din considerente tehnice, plecându-se de la premisa că trebuie susţinut clientul astfel încât deciziile acestuia să fie cât mai potrivite şi, ca atare, cât mai eficiente. CERTIFICĂRI: ▸ Autorizaţie de furnizor feroviar, seria AF nr. 4748 / 06.09.2010, valabilă până în data de 05.09.2015. ▸ Certificat de omologare tehnică feroviară, de tip în fază finală seria OT nr. 213/2007 pentru ’Garnituri din cauciuc pentru aparataj frână pneumatică’. ▸ Certificat de omologare tehnică feroviară de tip în fază finală, seria OT nr. 169/2004 pentru ’Garnituri din cauciuc pentru vagoane cisternă pe două și patru osii’. ▸ Certificat de omologare tehnică feroviară, de tip în fază finală, seria OT nr. 90/2010, pentru ’Garnituri din cauciuc rezistente în medii petroliere’. ▸ Certificat seria C nr. 02079 din 14 februarie 2011, pentru sistemul de management al calităţii conform cerinţelor standardului SR EN ISO 9001:2008

▸ (ISO 9001:2008), pentru fabricarea de produse din cauciuc: inele, garnituri prolate, garnituri din cauciuc cu și fără inserţie metalică, manșoane de cauciuc cu și fără inserţie textilă, eliberat de All CERT SYSTEMS București.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

163

164

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

998, activând ce pe piaţa e – având ca tria auto, din ia producerii e industriale.

icii de

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

Sfântu Gheorghe Gheorghe Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

p de frezare – se cu un lungime pieselor cu

onate mm)

hidaje

Operaţiunile de strunjire se realizează cu ajutorul următoarelor echipamente: Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe cu următoarele caracteristici:

Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe cu livetooling și universal secundar:

▶ ▶ ▶ ▶

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Diametru maxim de prelucrare 250 mm Lungimea maximă de prelucrare 300 mm Turaţie maximă universal: 4000 RPM Precizie: 0,01 mm

Diametrul maxim de prelucrare: 230 mm Lungimea maximă de prelucrare: 250 mm Turaţie maximă universal: 4000RPM Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM Precizie: 0,01 mm

Operaţiunile de frezare se realizează cu ajutorul următoarelor echipamente: Freză verticală CNC – HAAS SFV3 cu magazie de 24 de scule: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Cursa axa X = 965 mm Cursa axa Y = 660 mm Cursa axa Z = 635 mm Turaţie maxima = 12000 RPM Precizie = 0,01 mm

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Freză verticală CNC – HAAS TM2: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Cursa axa X = 762 mm Cursa axa Y = 406 mm Cursa axa Z = 508 mm Turaţie maximă = 4000 RPM Precizie = 0,01 mm

PIAŢA INDUSTRIALĂ

165

SOLUȚII DE CURĂȚARE

În procesele de producție ale pieselor și componentelor metalice este adesea necesară curățarea și degresarea suprafețelor produselor fabricate, în scopul de a nu compromite calitatea în timpul funcționării sau în timpul tratamentelor termice ulterioare la care este supusă respectiva piesă. Lichidele de spălare industriale sunt o parte esențială a procesului de fabricație. Creșterea cerințelor în materie de curățenie necesită fluide de spălare care pot prelungi durata de viață a respectivelor repere în același timp oferind și o suprafață optimă pentru procesele ulterioare. Gama noastră RENOCLEAN poate crește, de asemenea, productivitatea, costurile de curățare sunt mai mici și ajuta la respectarea legislației de mediu și siguranță. Mai mult decât atât, în procesele de tratare a suprafețelor metalelor, cum ar fi, de exemplu, fosfatare, eloxare, decapare, placarea, degresare suprafeței este unul dintre factorii cheie pentru calitatea materialului prelucrat. Piesele din metal, în etapele inter-operaționale sau finale ale prelucrării, pot fi murdare cu uleiuri sau solutii emulsionabile, așchii și reziduuri de prelucrare, unsoare etc.

Tel.: 021 232 09 42 E-mail: office@lubasyst.ro Web: www.lubasyst.ro

ALEGEREA CORECTĂ A DETERGENTULUI FUCHS are cunoștințele de inginerie chimică și experiența necesare pentru a rezolva în cel mai bun mod și cele mai diferite situații de aplicare. În alegerea detergenților industriali, este foarte important să se cunoască bine și să analizeze caracteristicile procesului pentru a identifica cea mai bună soluție din punct de vedere al calității și a economiei. Noi putem ajuta producătorii să aleagă soluția ideală. Există o serie de factori care trebuie luați în considerare la alegerea aparatului de curățare, inclusiv: echipamentele de curățare și de aplicare, compoziția materialelor ce urmează să fie curățate, curățarea unui lot de piese sau curățarea continuă a componentelor, condițiile de uscare, precum și compatibilitatea cu procesele ulterioare. Factorii care dictează alegerea unui produs de curățare, sunt numeroși: • tipul și forma materialului • tipul și natura murdăriei care rezultă din procesele de producție anterioare

• • • •

metoda de spălare calitatea apei tratarea apei destinația materialului prelucrat

COMPATIBILITATE Gama noastră de fluide de curățare a fost dezvoltată pentru a fi compatibilă cu alți lubrifianți FUCHS folosiți în procesul de fabricație. Procesul de prelucrare a metalelor implică mai multe etape complexe care sunt interdependente. Produsele sunt complet compatibile(compatibilitate încrucișată), sunt testate soluțiile de spălare în contact cu lubrifianții folosiți în procesele de prelucrare. Verificarea noastră a calității garantează toate procesele de prelucrare începând cu forjarea, formarea și tăierea metalului până la curățarea și protecția împotriva coroziunii. PROTECȚIA LA COROZIUNE Produsele noastre au proprietăți de pasivizare bune, oferind o protecție la coroziune a componentelor. Acest lucru este deosebit de important în cazul în care piesele vor fi stocate sau transportate înainte de asamblare sau dacă piesele vor fi supuse unui proces de prelucrare ulterioară.

SOLVENȚI DE CURĂȚARE Alegerea unui solvent de curățare bazat pe o soluție apoasă poate fi soluția optimă pentru anumiți producători. Acest tip de detergent este ideal pentru curățarea pieselor cu geometria suprafeței complexă deoarece chiar și cele mai înguste orificii sunt degresate. După spălare, piesele sunt curate și uscate.

RENOCLEAN KLV

Detergent conceput pentru metal și industria electronică. Compatibil cu cele mai multe materiale, are un punct de aprindere de mare. Sunt clasificate ca non-volatile(Non VOC).

DETERGENȚI PE BAZĂ DE APĂ Soluții de curățare pe bază de apă cu un nivel scăzut sau fără compuși organici volatili VOC (compuși organici volatili). Produsele de curățare pe bază de apă se folosesc de căldură, agitație și aditivi pentru a descompune contaminările de pe piese. Datorită conținutului de apă, aceste sisteme apoase pot avea costuri scăzute în utilizare, pierderi minime și fără a exista impact asupra stratului de ozon. Detergenţi pe bază de apă pentru curăţare prin imersie:

RENOCLEAN SPECIAL 2000

Agent de curăţare universal, de alcalinitate medie, pentru componente, podele etc.

RENOCLEAN VR 1798/2

Agent de curăţare universal, de alcalinitate medie, pentru oţel şi aluminiu. De asemenea, indicat pentru băi ultrasonice şi curăţarea pardoselilor.

RENOCLEAN VR 1862

Alcalinitate redusă, pentru toate materialele.

Detergenţi pe bază de apă pentru curăţare prin pulverizare:

RENOCLEAN WAS 4002

Alcalinitate ridicată. Indicat pentru temperaturi între +45 °C şi +60 °C.

RENOCLEAN VR 1021

Alcalinitate medie. Indicat pentru temperaturi între +35 °C şi +60 °C.

RENOCLEAN VR 1021 DGI

Alcalinitate medie. Agent de curăţare puternic dezemulsificator, pentru oţel şi aluminium.

RENOCLEAN VR 1021 CXV

Alcalinitate medie. Pentru oţel, aluminiu şi alte metale neferoase. Indicat pentru debavurarea la mare presiune.

RENOCLEAN MSA 3001

Agent de curăţare universal, pentru oţel, aluminiu şi alte materiale.

COMPATIBILITATE CU OPERATORII Soluțiile noastre sunt concepute să aibă miros ușor și o acceptare din partea utilizatorului. Pentru a menține o piele sănătoasă, se recomandă utilizarea gamei FUCHS HAND PROTECT și HAND WASH, produse de protecție și îngrijire a pielii.

166

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

N S.R.L. MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 METAL PRAXIS S.R.L. Fax: 0368- România 800 083 Brașov Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

românească,

companii care

re parte către erie mecanică,

gister Quality

i personalizate rese între 13 și ţe progresive, er. Presele sunt o eficienţă și ștanţare sunt 3 mm.

următoarele

SEBERT METAL TEHNOLOGIE PRAXIS S.R.L.S.R.L. Sfântu Gheorghe

Brașov - România Str. nr.5,17bl. 23, sc. A, ap. 12 Str.Constructorilor Aleea Mercur nr. Tel.: Tel.:0267 +40311 736383 171 603 office1@metalpraxis.ro Fax: 0267 311 501 www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate sau speciale.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Production româneas 3.Maprom Coli de cupru sau benzieste rulateocucompanie grosimi cuprinse întrecă, înfiinţată 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0înmm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Production oferă soluţiirotundă. pentru companii care 5.Maprom Conductori de cupru cu secțiune cel maiîmpletiți bun raport preţ/calitate. 6.caută Conductori (șufă)- simpli sau Datorită stanați. flexibilităţii și interne, avem 7.organizării Sârmă de cupru capacitatea a dezvolta simplă saude emailată produse pentru în secțiuninoi rotunde actualii sau potenţialii și rectangulare. Avem capacitatea 8.clienţi. Țeavă de cupru desimplă a produce în serie sau striată.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pedemașină 7. Sârmă cupru cu comandă numerică pentru table metalice simplăcusaugrosimea emailată de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru în secțiuni rotundealte tipuri de alte materiale: sticlă, și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

medie și mare.

sunt reprezentate de: Bronz, alamă:

Bronz, alamă: Aluminiu: Aluminiu: Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale în mare către ▶ 1.Producţia Bară plată,noastră rotundă,este destinată 1. Bară plată, rotundă, 1. Bară plată,parte rotundă, 1. Bară plată, rotundă, materialului în urma procesului de prelucrare industria auto, furnizorii acestora,pătrată. inginerie mecanică, hexagonală. hexagonală. pătrată. ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte și alte cu domenii 2.montaj Bandă rulată grosimeindustriale. 2. Bandă rulată cu grosime 2. Placă. 2. Placă. eliminându-se eventualele operaţii și lățime în funcție de șiimpurităţi, lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu 3. Bandă rulată cu Suntem Register Quality suplimentare de curăţare a muchiilor cerere. certificaţi de către Lloyd’s cerere. grosime și lățime în grosime și lățime în ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere 3.Assurance Placă. cu ISO 9001 și ISO TS 16949. 3. Placă. funcție de cerere. funcție de cerere. astfel generate 4. Țeavă. 4. Țeavă. 4. Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate

▶

Precizia ridicată a operaţiunii

în beneficiul Oțel și oțel inox:clienţilor. În producţie avem prese între 13 și ▶ OțelPosibilitatea și oțel inox: de prelucrare tone, să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. 1.100 Sârmă din capabile oțel sau inox. a materialelor reflectorizante fabricate Presele sunt 2. Sârmă 2.marea Sârmămajoritate pentru arc fiind în clasa SL, SM de sauMinster. SH cu suprafața pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau fosfatată sau precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt galvanizată. galvanizată. 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm. 3. Bandă rulată 3. Bandă rulată (oțeluri speciale) cu (oțeluri speciale) cu conținut scăzut de conținut scăzut de carbon sau oțel arc. carbon sau oțel arc. 4. Tablă plană simplă, 4. Tablă plană simplă, decapată sau inox. decapată sau inox. Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald. asamblări de piese diverse prin următoarele Realizăm

procedee: Toate produsele sunt de proveniență ▶europeană Sudură – șifolosim sunt însoțite de certificate de mașini profesionale atestare și calitate. pentru sudură în METAL PRAXIS puncte ▶ Nituire MATERIALE METALICE DE CALITATE ▶ Asamblare Tox PENTRU INDUSTRIE

NUMĂRUL 1/2017 (33)

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

167

ROMTECH Enterprise S.R.L. Partenerul ideal pentru tratamente termice Serviciile pe care Romtech le poate oferi pentru îmbunătăţirea proprietăţiilor fizico-mecanice ale pieselor prin tratamente termice şi termochimice, precum pentru fiabilizarea produsele din care acestea fac parte sunt: 1. NITRURARE ÎN MEDIU GAZOS, în mod curent piese cu dimensiuni Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de 1,2 t, iar în condiții speciale de până la 30 t. 2. NORMALIZARE, DETENSIONARE, CĂLIRE , REVENIRE, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 și cu masa maximă de până la 1.200 kg. 3. CEMENTARE ÎN GAZ METAN, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de până la 1.200 kg. Adâncimea stratului cementat poate fi cuprinsă în intrevalul 0,1 – 2 mm. 4. NORMALIZARE, DETENSIONARE, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=6.000 mm, H=2.900 mm.

Masa maximă a unei piese este de 35 t, iar masa maximă a şarjei este de 100 t. 5. CĂLIRE DE PUNERE ÎN SOLUŢIE (Al), piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.700 mm. 6. RECOACERE DE FERITIZARE SAU PERLITIZARE PENTRU FONTĂ, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=3.800 mm, H=2.800 mm. Masa maximă a unei piese este de 32 t. 7. FRETĂRI LA CALD ŞI LA RECE 8. DETENSIONĂRI PRIN VIBRAȚII , piese cu masa până la 50 t. 9. CONSULTANȚĂ

B-dul Muncii Nr. 18 B 400641 Cluj-Napoca, Romania Tel.: 0040 364 401 083 Mobil: 0040 749 192 831 0040 756 052 242 E-mail: office@romtech-enterprise.ro

S.C. Super Tools Plus SRL Str. C-tin Brâncoveanu nr. 175 Sotanga – Dâmbovița Tel.: 0245 229 434, 0729 150 343 Fax.: 0245 229 434

Import şi distribuţie de scule aşchietoare

Satisfacţie garantată ! Compania Super Tools Plus SRL are ca principal obiect de activitate importul şi distribuţia de scule aşchietoare. Partenerii companiei se regăsesc în elita producătorilor de scule aşchietoare, atestând calitatea produselor comercializate. Produsele şi serviciile companiei noastre oferă o satisfacţie garantată. WERNER WILKE

Cuțite de strung / Bare HSS / Freze biax / Freze cilindro-frontale din carburi metalice / Freze cilindro-frontale tip deget / Conuri, mandrine

PTG

Tarozi / Filiere / Burghie HSS Burghie de centrare Burghie cu coadă conică Truse burghie HSS

FANAR

Tarozi de mână Tarozi de mașină Filiere / Burgie / Calibre

RIX

Carote Fein Quick In / Carote prindere Weldon / Discuri de debitat metal / Benzi de debitat metal / Pânze fierăstrău mecanic / Pânze fierăstrău manual

FROMM

YG - 1

ARNTZ

OEST

Alezoare de mașină Alezoare manuale Soluții complete pentru debitare

168

Tarozi Freze

Lubrifianți

Adalco Group este distribuitor unic pentru România al firmei olandeze KINKELDER BV, lider mondial în producția de pânze pentru debitarea metalelor, în toate aplicațiile industriale. Cel mai mic cost pe tăietură, cea mai bună productivitate, obținute cu ajutorul produselor de excepție ale firmei Kinkelder și consultanța tehnică de specialitate, sunt atuurile noastre. Ascuțim pânze HSS pe cele mai performante mașini Loroch. Sediu: Punct de lucru: Loc. Arad Loc. Horia nr. 747, Cod 317407 Calea 6 Vânători nr. 9 / 13 Jud. ARAD Tel.: 0257 251 962; Fax: 0257 255 363 • E-mail: adalcogroup@yahoo.com www.adalcogroup.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

169

170

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

RONERA rubber

Fluide hidraulice în industria maselor plastice şi eficienţa lor energetică Fluidele hidraulice reprezintă principala clasă de produse de lubrifiere utilizate în industria maselor plastice, o industrie în plină dezvoltare, ale cărei produse se regăsesc în aproape toate celelalte ramuri ale economiei. În tehnologia actuală, majoritatea manevrelor ali mentării buncăr – injector, capete de injecţie, matriţe, se fac cu ajutorul actuatoarelor hidraulice. Totodată, tehnologia de injecţie a maselor plastice necesită temperaturi înalte, fiind deci un proces energofag. În acest context, eficienţa energetică a întregului proces este un parametru extrem de important. Din punct de vedere al industriei de lubrifianţi, concentrarea eforturilor de cercetare şi inovaţie se face la nivelul îmbunătăţirii parametrilor de răspuns la solicitările de fricţiune, astfel încât energia pierdută în timpul proceselor mecanice sau hidraulice să aibă valori cât mai mici. Acest deziderat este posibil doar în contextul utilizării unor lubrifianţi atent dezvoltaţi, rod al unor laborioase lucrări de cercetare.

Firma EASY SERVICE din Sibiu, cu o vastă experienţă în prelucrarea inoxului, vă Lubrifianţii îşi pot găsiservicii aplicaţii diverse în toate aceste arii de interes. Spre exemplu, uleiurile oferăavansaţi următoarele ce au un interval de schimb crescut pot contribui la îmbunătăţirea stării de sănătate şi siguranţă prin ▸ Debitare laser reducerea interacţiunii dintre om şi maşină. O durată de viaţă mai mare a uleiului poate contribui de asemenea la reducerea legate de transport. ▸ Sudură WIG,consumurilor Mig-Mag energetice Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate, produseunor debitate laser,care produse ▸ Prelucrări mecanice Însă cea mai importantă modalitate de a reduce acest impact o constituie utilizarea lubrifianţi roluite, produse îndoite cu abkant, produse prelucrate complex etc. să îmbunătăţească semnificativ a echipamentelor lubrifiate. – Îndoire abkanteficienţa energetică Cauzele pierderilor de energie în utilajeleÎnindustriale pot fi multiple, dar oferim cele legate de calitatea afara produselor proprii vă şi servicii prestate cu tablă lubrifianţilor – potRoluire fi grupate în câteva categorii: maşinile unelte pe care le avem în dotare. Putem să vă oferim: – Roluire profile lubrifiantului zz Cele legate de vâscozitatea la temperatura de funcţionare Debitare laser, Debitare profile, Îndoire tablă, Roluire profile, zz Cele legate de variaţia vâscozităţii lubrifiantului cu temperatura şi / sau extrema presiune ▸ Confecţii metalice Roluire table, Sudură MIG-MAG, TIG, Strunjire, Frezare. O importanţă majoră prezintă şi modul de comportare a acestora în diverse regimuri de curgere (hidro▸ Construcţii modulare dinamic, elasto-hidrodinamic, la limită). Preţurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive. În laboratoarele ExxonMobil s-au efectuat cercetări riguroase privind eficienţa energetică a lubrifianţilor, pentru diverse aplicaţii în diferite condiţii, diferite compoziţii şi diferite regimuri de funcţionare, pentru a Prelucrări mecanice stabili parametrii ce o condiţionează. Presa hidraulică de îndoit tablă este o maşină destinată îndoirii Concluziile acestor cercetări, derulate pe parcursul ani, au dusunui şi lapoanson creareaşiunor fluide hidraulice tablelormultor prin intermediul matriţă. ce prezintă caracteristici tehnice perfect adaptate necesităţiidedeîndoire: funcţionare - capacitate 100 tf îmbunătăţită a echipamentelor, cum ar fi seria de uleiuri Mobil DTE 10 Excel, gamă ce - prin proprietăţile de menţinere a vâscozităţii - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6mm într-un interval larg de temperatură, de menţinere a unui grad înalt de puritate, dar mai ales prin eficienţa Putem oferi serviciiplastice. de roluire table de până la 5mm lor energetică, se calează exact pe nevoile industriei de mase

pe lungimi de 2m şi diametre mai mari de 200 mm. În acest context, ExxonMobil a introdus conceptul de eficienţă energetică a Executăm roluirede pe aconoferi şi roluire tablă sub formă cilindrică. lubrifianţilor, marcând acele produse din portofoliu capabile reducerea Confecţii metalice consumurilor energetice cu procente semnificative (raportat la lubrifianţi similari convenţionali) cu logoul de alături, oferind astfel utilizatorilor posibilitatea de a clienţilor: fi Realizăm în funcţie de solicitările structuri metalice, informaţi cu privire la avantajele acestor tipuri de lubrifianţi şi de a copertine, lua o decizie împrejmuiri, balustrade, marchize, parapeţi de protecţie, responsabilă atunci când aleg tipul de lubrifiant ce urmează a fi folosit în aplicaţiile rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporţi, porţi şi garduri, hote şi respective. mobilier metallic etc. atât din fier cât şi inox. Vă invităm să aflaţi mai multe detalii la conferinţa: “Eficienţa energetică a lubrifianţilor - parametru Construcţii modulare important în reducerea consumurilor maselor plastice”. Sesiunea este organizată de EASY SERVICE SRL în industria ExecutămExxonMobil lucrări de construcţii şi confecţii construcţii Lubexpert România, cu participarea reprezentanţilor şi a Dl. Prof. univ. Dr. metalice ing. Constantin Adresa: Str. Șerbota nr. 28 containere metalicecuprintre care: containere Opran din cadrul Universităţii POLITEHNICAmodulare, Bucuresti, în parteneriat ASPAPLAST, în zilelemodulare, de 8 loc. Sibiu, jud. Sibiu, ROMÂNIA şi 9 septembrie 2015 începând cu ora 15.00containere în sala Cupola din pavilionul central ROMEXPO se birou, containere şantier, containere sanitare,unde containere Telefon/ şifax:Salonul 0369-809898 va desfăşura Expo Plast (8-11 septembrie 2015) cel mai mare târg dedicat industriei de de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Mobil:a 0744-360324 prelucrare maselor plastice din România, laExecutăm care Lubexpert România va participa şi cu stand propriu. lucrări de reparaţii, recondiţionare şi relocare containere office@easyservice.ro metalice şi construcţii modulare.

www.easyservice.ro www.easy-service.ro SPECIALI{TI ÎN PRELUCRAREA INOXULUI

NUMĂRUL 1/2017 (33)

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

PIAŢA INDUSTRIALĂ

171

172

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

173

din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

TechnicAS MS srl atracția forțelor DRUM SPRE FUNCȚIONARE CU EMISII NULE Dezvoltare durabilă = scăderea deșeurilor și materialelor poluante, energiei și a materiilor prime Acest lucru doar cu aplicarea tehnologiilor inovative se poate atinge, cum ar fi: • iluminarea halelor cu LED, • comanda macaralelor cu radiotelecomandă, • utilizarea dispozitivelor de ridicare cu magneți electropermanenți • utilizarea platourilor magnetice electropermanente la mașinile de frezat și la centrele de prelucrare Principalele avantaje obținute: • economie la consumul de energie electrică aplicând iluminarea cu LED • operare mai precisă, mai rapidă și în condiții mai sigure folosind radiotelecomanda • scăderea locului de depozitare cu aplicarea mageților electropermanenți, care au consum redus de energie și au viață de lungă durată • cu utilizarea platourilor magnetice electropermanente pe lângă fabricarea mai eficientă se reduce și consumul materiei prime și a deșeurilor. Distribuitor în România: www.TechnicAs-srl.ro | office@technicas-ro

174

Scule (cuţite/poansoane, prisme/matrițe) şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tablă tip abkant

S.C. SM TECH SRL

Tel.: 0374-991480; Fax: 0374-091010 www.sm-tech.ro scule@sm-tech.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L. Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

EDOROM METAL Str. Calea Romanilor, Nr. 28, Geoagiu, jud. Hunedoara Telefon: 0254 248 450, 0254 248 451 • Fax: 0254 248 452 vmoldovanu@edorommetal.ro • www.edorommetal.ro

PROFESIONIȘTI ÎN ȘTANȚARE ȘI AMBUTISARE „De cette matière naît la forme” Societatea Edorom Metal a fost înființată în anul 2004 și este componentă a grupului Dekem, grup a cărui reputație s-a format grație capacității de satisfacere a clienților în domeniul decupării și ambutisării. Departamentul tehnic al societății proiectează și realizează dispozitive de ștanțat progresive sau prin transfer, având astfel posibilitatea de a produce piese cu forme complexe prin ștanțare, ambutisare, pliere sau montaje prin presare. Echipamentul nostru este format din: prese automate de la 40 Tf la 250Tf și prese mecanice clasice de la 45Tf la 160Tf. Sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu standardele ISO 9001 și ISO TS 16949.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

175

AUTOMOTIVE EXPO & B2B MEETINGS SIBIU - ROMÂNIA 30.03.2017 „Automotive Expo & B2B Meetings” este liderul „B2B Automotive Trade Fair” în România – manifestare organizată cu scopul dezvoltării și îmbunătățirii relațiilor de afaceri – dedicată profesioniștilor din domeniul auto – cumpărători și furnizori. Pe perioada desfășurării ‘Automotive Expo & B2B Meetings’ vor fi facilitate expozițiile de produse, prezentarea de noi inovații tehnologice, accesul la informație, cooperarea și dezvoltarea de noi parteneriate.

http://automotiveexpo.industrialin.com

Telefon: 0040 727 488 928 E-mail: office@greenroua.com

INDUSTRY EXPO & B2B MEETINGS TIMIȘOARA - ROMÂNIA 27.10.2017 Evenimentul este organizat cu scopul dezvoltării și îmbunătățirea relațiilor de afaceri și este dedicat profesioniștilor din domeniul industrial – cumpărători și furnizori. Pe parcursul „Industriy Expo & B2B Meetings” vor fi facilitate expoziția de produse, prezentarea de noi inovații tehnologice, accesul la informație, cooperarea și dezvoltarea de noi parteneriate. Pentru participare vă rugăm să accesati secțiunea de înregistrare – pentru înregistrare on-line – sau să completați „formularul de înregistrare – Domenii de interes” și să le transmiteți către office@greenroua.com până la data de 08.10.2017.

http://industryexpo.industrialin.com 176

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Telefon: 0040 727 488 928 E-mail: office@greenroua.com

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Invitație

pentru participarea la Premiul pentru Cercetare Fritz Studer Award 2017 STUDER va acorda pentru a cincea oară premiul «Fritz Studer Award» Studenți ai universităților și colegiilor tehnice europene sunt invitați să participe. Câștigătorii vor primi un premiu de 10.000 de franci elvețieni. Compania Fritz Studer AG, lider de piață și în domeniul tehnologic, produce mașini standard și personalizate destinate prelucrărilor prin rectificare cilindrică de înaltă precizie a pieselor de dimensiune mică și medie. Această a cincea ediție a premiului «Fritz Studer Award» le conferă tinerilor cercetători o platformă dedicată soluțiilor lor creative. Scopul premiului este de a împinge înainte și de a consolida dezvoltarea inovativă a industriei constructoare de mașini. Pentru această competiție STUDER se află în căutarea lucrărilor în cercetare și a rezultatelor cu următorul conținut: • concepte inovative de mașini și componente pentru mașinile-unelte de precizie • materiale alternative în construcția de mașini • modele de simulare a comportamentului dinamic și termic al mașinilor • concepte de senzori și referitoare la monitorizarea mașinilor-unelte • tehnologii de prelucrare noi și avansate, cu precădere în domeniul prelucrărilor de precizie, cum ar fi rectificarea, strunjirea dură etc. Cerințe:

Rezultate concrete și fezabilitate

Premiul pentru cercetare este destinat absolvenților universităților europene și colegiilor tehnice. Este invitat să participe oricine este orientat către teme științifice sau cercetare aplicată în activitatea studențească de proiecte de cercetare, în lucrările de colegiu sau în dizertații. Candidatul trebuie să fie capabil să obțină din munca sa de cercetare rezultate substanțiale sau parțiale Ce este hotărâtor în evaluare? În primul rând fezabilitatea rezultatelor în industria constructoare de mașini. În al doilea rând, abordarea trebuie să fie nouă. Conținutul științific, forma și acuratețea enunțurilor sunt de asemenea evaluate.

Premiul de 10.000 de franci elvețieni

Un juriu prestigios va evalua lucrările admise și va alege învingătorul sau învingătorii. Juriul va cuprinde: • Prof. Dr.-Ing. Konrad Wegener, Directorul Institutului de Mașini-Unelte și Tehnologii de Producție ETH Zurich, și Director General al Inspire AG • Dr.-Ing. Hans-Werner Hoffmeister, Director la Tehnologii de Producție la Institutul de Mașini-Unelte și Tehnologii de Producție TU Braunschweig • Dr.-Ing. Frank Fiebelkorn, Șeful Departamentului Dezvoltarea Produsului, Cercetare și Tehnologie al Fritz Studer AG. Câștigătorii vor primi premiul de 10.000 de franci elvețieni, premiul «Fritz Studer Award» și un certificat. Ceremonia de premiere va avea loc la jumătatea lunii februarie 2018 .

Prezentarea celui de-al patrulea premiu Fritz Studer Award 2014. Juriul a fost convins de lucrarea prezentată de dr. Eduardo Weingärtner de la ETH Zurich, cu titlul «OnMachine Wire Electrical Discharge Dressing of Metal Bonded Grinding Wheels»

Compania STUDER Fritz Studer AG, fondată în 1912, produce mașini standard și personalizate destinate prelucrărilor prin rectificare cilindrică de înaltă precizie a pieselor de dimensiune mică și medie. Clienții săi sunt din industriile constructoare de mașini, a producție de scule și de matrițe, auto, aerospațială, a echipamentelor pneumatice și hidraulice, electronică și electrotehnică,a echipamentelor medicale, a ceasurilor, precum și din altele. Ca lider tehnologic și de piață în domeniul rectificării universale cilindrice exterioare și interioare, precum și non-circulare, cu peste 23.000 de sisteme vândute, compania STUDER acționează de decenii în direcția preciziei, calității și durabilității. Produsele și serviciile sale includ hardware, software și o gamă largă de servicii pre și post vânzare. STUDER are în jur de 800 de angajați (incluzând și 78 de ucenici).

Următoarea revoluție industrială – Industry 4.0 Industry 4.0 este o viziune. Dar ce se află în spatele acesteia? STUDER ajunge la esența acestei probleme. La întâlnirea anuală «Motion Meeting», care a avut loc între 16 - 17 februarie 2017 la Thun, profesioniștii din domeniul rectificării cilindrice au arătat cum se impune această viziune și cum abordează STUDER conceptul Industry 4.0. Toată lumea vorbește despre Industry 4.0. Aceasta înseamnă a patra revoluție industrială. După mecanizare, electrificare și automatizare acum avem digitalizarea. Mașinile și componentele sunt conectate digital între ele și cu mediul. Scopul acestei rețele este de a simplifica și optimiza procesele și astfel de a-i da valoare lanțului de producție. În fabrica digitală, numită și Smart Factory, nu mai există timpi morți neplanificați pentru mașină iar resursele sunt utilizate în mod optim.

Conectare, colectare, analiză

Astăzi jumătate din populația globului este conectată. Ei comunică prin rețeaua World Wide Web. Dar din ce în ce mai multe dispozitive și sisteme sunt în curs de conectare. Perspectivele deschise de digitalizare și de introducerea în rețea mașinilor sunt imense . Experți din domenii diverse consideră că noi piețe se vor deschide, generând o cifră de afaceri de peste 100 miliarde de EURO. Este clar că «Big Data», adică uriașa cantitate de date colectate va aduce o uriașă afacere dacă este analizată sistematic și încorporată în noi procese. Această sarcină aduce o uriașă provocare atât pentru industrie cât și pentru societate. Cum poate STUDER să o gestioneze?

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Soluția: Focalizarea!

«Smart Factory nu a apărut peste noapte. Este necesară focalizarea pe anumite zone», explică Christian Josi, manager de proiect la Fritz Studer AG. Pentru STUDER se aplică principiul că orice dezvoltare viitoare trebuie să ducă la beneficii pentru client. «Lucrăm în strânsă legătură cu clienții noștri», explică Josi. Dar la ce lucrează STUDER în special?

Focalizarea: rețeaua simplă și sigură

La baza Industry 4.0 se află conectarea în rețea a mașinii, logisticii, produsului și a sistemelor de management al afacerii al clienților (ERP, SAP). Aici toți

PIAŢA INDUSTRIALĂ

177

trebuie să vorbească aceeași limbă. Aceasta se obține printr-o soluție software de interfață simplă și sigură, utilizată global OPC UA (Open Platform Communication Unified Architecture). STUDER ai integrat standardul OPC UA în software-ul propriu “StuderWIN”. Astfel, mașina își poate asuma doua roluri aici: OPC UA Client și Server. Aceasta îi permite mașinii STUDER să fie integrată simplu și sigur în mediul fabricii digitale.

Focalizarea: Eliminarea timpilor morți neprogramați ai mașinii

O altă focalizare se face asupra timpilor morți neprogramați ai mașinii. UNITED GRINDING Group (UGG) – din care face parte STUDER – abordează acest subiect metodic, ca un grup. Scopul: clientul va primi un instrument care îi va permite optimizarea costurile de mentenanță. Cu alte cuvinte, mașina se va opri doar dacă este planificat și calculat. UNITED GRINDING Group adoptă aici abordarea tip «Mentenanță Predictivă». Pentru a permite predicția, sunt înregistrate date de la componentele și ansamblurile individuale. Pentru aceasta este necesar să fie măsurate diferite variabile, pentru a forma un tablou al componentelor și ansamblurilor individuale. Aceasta necesită Acest proces este continuu și necesită o învățare continuă. «Odată ce există o viziune cla-

ră, strategii și măsuri adecvate pot fi planificate cu precizie și instrumentele potrivite dezvoltate», este convins Josi. Un alt proiect abordat este «O singură apăsare de la distanță». Aceasta înseamnă că dacă apare un blocaj la o componentă sau la un subansamblu, în ciuda Mentenanței Predictive, problema poate fi rezolvată la apăsarea unui buton iar clientului îi poate fi oferit suportul optim.

Cine se află în centrul atenției?

Prin utilizarea noilor tehnologii și a digitalizării, nu trebuie pierdut niciodată din vedere beneficiul clientului. STUDER se concentrează în mod conștiincios pe clientul individual și cerințele sale specifice. Noile tehnologii și produse digitalizate trebuie în cele din urmă să aibă un efect pozitiv asupra lanțului de concepție. Dar care este rolul omului în fabrica digitală? «Fără îndoială cerințele se vor schimba și diferite competențe vor deveni importante. În orice caz omul va rămâne o parte esențială a sistemului și în viitor», este convins Josi. Aceasta deoarece a patra revoluție industrială va servi omul – nu invers. UNITED GRINDING Group și STUDER vor aborda tematica Industry 4.0 at EMO 2017 la Hanovra, în perioada 18 – 23 septembrie 2017.

Conferința de presă STUDER SCHAUDT MIKROSA 2017 Lumină, Cameră, Acțiune! Profesioniștii în rectificare STUDER, SCHAUDT și MIKROSA își prezintă vedetele la evenimentul anual Motion Meeting. Numai cei mai buni dintre cei mai buni pot juca în liga starurilor. Și acum – există pentru mașinile de rectificat cilindric – un loc pe Walk of Fame?

„Noi aducem succesul clienților noștri, răspunzând la cerințele lor”, declară Fred Gaegauf, CEO la STUDER și SCHAUDT MIKROSA, cu ocazia conferinței de presă anuale. Pentru a face astfel, trebui mai întâi să înțelegem specificul fiecărui client. Mai ușor de zis decât de făcut în aceste timpuri când complexitatea proceselor crește constant iar cerințele clienților cresc semnificativ. Și totuși cele trei companii au reușit să facă aceasta datorită flexibilității în producție și urmăririi constante a inovației. Acesta este motivul care face ca STUDER, SCHAUDT și MIKROSA să fie lideri industriali mondiali ai industriei de profil. „Suntem bine așezați pe direcție, chiar dacă încă nu ne-am atins toate obiectivele”, afirmă Gaegauf. Până acum producătorii de mașini de rectificat cilindric au investit puternic în tehnologia de producție și au redus enorm timpul de producție, ceea ce este de asemenea în beneficiul clientului. Perspectiva comenzilor 2016 a început foarte bine pentru STUDER după succesul de la târgul Grindtec, dar această tendință nu a putut fi menținută pe parcursul întregului an, iar Fritz Studer AG terminat anul sub obiectivul planificat. Care sunt cauzele? «Scandalul VW diesel, slăbiciunile economiei din China și continuarea efectului raportului de schimb EURO/CHF, precum și incertitudinile politice din mai multe țări», explică Jens Bleher, Director general la STUDER și CSO la Cylindrical Grinding Technology Group. Cele mai importante piețe ale STUDER sunt Europa de Vest, urmată de Germania, China și America de Nord. SCHAUDT MIKROSA nu a putut continua succesul din 2015. După a primăvară foarte bună, comenzile sosite au fost sub așteptări. Comenzile din Germania, având un procentaj de 25%, vin cu precădere din industria auto. O altă mare piață este China, cu un procentaj de 26%. Grija față de client a dobândit o stea pe Walk of Fame. Mulțumită îmbunătățirii proceselor, atât eficiența cât și gradul de respectare a termenelor au crescut. Pe termen lung, departamentul Customer care al STUDER așteaptă o evidentă creștere a vânzărilor, exprimată printr-un procentaj cu două cifre. SCHAUDT MIKROSA de asemenea intenționează o mai bună utilizare a potențialului pieței after-sales și o expansiune în domeniul serviciilor. Crearea eficientă a valorii în sectorul de operațiuni STUDER, SCHAUDT și MIKROSA se concentrează pe consolidarea competențelor de bază de-a lungul întregului lanț valoric și au investit în jur de 40 de milioane de franci elvețieni în fabricile lor în ultimii ani. Construcții noi au fost adăugate și noi mașini-unelte au fost instalate și în conectate în rețea, pe baza unor criterii logistice optimizate. Mașinile de rectificat cilindric au integrat procese de fabricație centralizate în lanțul de creare a valorii proprii, în scopul de a garanta o stabilitate mare a procesului. În același timp a fost înființată academia PuLs® Six Sigma urmând filozofia PuLs® , bazată pe metoda Lean Six Sigma. Acest lucru le permite angajaților să își modeleze propria lor cultură de lucru, să examineze în mod constant și să îmbunătățească procesele și sistemele. Cerințele clienților sunt

178

esențiale pentru STUDER, SCHAUDT și MIKROSA. Accentul este pus pe evitarea pierderilor și a deșeurilor în toate diviziile companiei. Se identifică evoluțiile negative la punctul de origine și se elimină. Transparență și o cultură deschisă de rezolvare a problemelor sunt, prin urmare, concepte importante pentru companii. Un exemplu impresionant: introducerea liniei de asamblare la STUDER. Datorită implementării procesului de asamblare în line, în 2015, timpi de procesare la asamblarea finală au fost reduși cu până la 50%, procesul de stabilitate a crescut în mod semnificativ, riscurile de calitate au fost reduse semnificativ. «Ne străduim să obținem procese perfecte, astfel încât să putem oferi produse și servicii excelente. Dorim să îi impresionăm pe clienții noștri cu eficiența noastră », spune Gerd König, COO la Cylindrical Grinding Technology Group. A sta imobil nu este o opțiune! În următorii câțiva ani, companiile vor continua să se concentreze pe extinderea locațiilor existente și vor continua să investească masiv.

Viitorul începe acum În scopul de a se menține lideri în domeniul inovației STUDER, SCHAUDT ȘI MIKROSA se vor concentra pe următoarele proiecte: • «Industry 4.0». Cea de a patra revoluție industrială se referă la digitalizare și crearea de rețele de mașini aflate în mediul lor. În acest caz mașinile de rectificat cilindric se concentrează pe achiziționarea datelor mașinii și de proces. Scopul este mentenanța predictivă. Țelul este de a evita timpii morți neprogramați și pentru a face producția mai ușor de planificat și mai eficientă. • «Senzori Inteligenți». Aici STUDER, SCHAUDT și MIKROSA dezvoltă senzori activi, inteligenți și autonomi pentru a măsura complet și pentru a susține activ procesul de rectificare. • «Serii Universale». Urmare a lansării pline de succes a seriei complet revizuită de mașini de rectificat interior, STUDER lucrează continuu la noi lansări care vor aduce mai mult succes clienților săi, așa cum este normal pentru un creator de tendințe. • «Lichidul de răcire»: În cooperare cu IRPD AG, care activează în imprimarea 3D, STUDER dezvoltă duze de răcire pentru condiții de curgere laminară. Acestea permit lubrifiantul să fie direcționat cu precizie în fanta de rectificare, astfel încât efectul de răcire optimă este atins la locația dorită.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

Stele și steluțe O aplicație pe care numai STUDER o poate oferi pe plan global: STUDIERE-WireDress®. Acesta permite ca geometrii incredibil de complexe să fie produse în mod eficient și cu o capacitate foarte mare de tăiere. Astfel se reduc timpii de proces, iar clientul va avea mai mult succes. „Noi am fost capabili să reducem uzura discului de rectificat cu 75%” confirmă unul dintre clienți entuziaști. Deci au STUDER, SCHAUDT și MIKROSA un loc pe Walk of Fame? „Da!”, pune Gaegauf punctul pe i. Dacă se iau în considerare circumstanțele dificile în care Elveția se găsește, este uimitor în ce mod impresionant profesioniștii în rectificare au fost în măsură să se afirme și să rămână lideri mondial în rectificarea cilindrică. Managementul STUDER și SCHAUDT MIKROSA (de la stânga la dreapta): Gerd König, Fred Gaegauf, Jens Bleher

Trecând dincolo de toate orizonturile

Mașina de rectificat S11 cu funcționalitate extinsă Aceasta îi va satisface în mod specific pe utilizatorii noii S11 – cea mai mică mașină de rectificat cilindric din portofoliul de produse STUDER: acum ei pot beneficia de diversele avantaje ale ciclurilor de rectificare standard STUDER și de software-ul de programare offline StuderGRIND**. Utilizând acest software, StuderWINfocus împreună cu comanda numerică Fanuc furnizează bazele unei utilizări flexibile, cu un beneficiu S11 vă oferă performanță maximă într-un spațiu minim. semnificativ pentru client. „În mod firesc, în continuare, clientul are posibilitatea de a-și construi programul cât mai flexibil posibil cu ajutorul micro-funcțiilor. Având ciclurile de rectificare standard STUDER în orice caz, el beneficiază de mai multă ergonomie și suport cu S11,” explică Christian Josi, Manager de Proiect la STUDER. Platforma de control standardizată garantează consistența programului pe toate mașinile care rulează sistemul de operare Windows. Aceasta indiferent dacă programul este generat pe Comanda Numerică sau extern, utilizând StuderGRIND.

Domeniu de aplicare extins Conversia la noul sistem control la S11 oferă chiar mai multe avantaje pentru utilizatorii de mașini de rectificat cilindric mici, puternice. Până în prezent, au avut doar posibilitatea de a lucra la viteze de rectificat de 50 m/s (în cazuri excepționale, max. 80 m/s). Astăzi, datorită combinației dintre controlul numeric Fanuc și mașinarea StuderGRIND HSG este posibilă cu corpuri abrazive CBN rectificarea cu viteze de până la 140 m/s. Un nou ax de mare viteză a fost proiectat special pentru S11. S11 atinge o performanță extrem de ridicată de abraziune într-un volum minim de spațiu. În mod asemănător, S11 permite acum aplicații tipice axei C, cum ar fi filetarea și profilarea prin rectificare. Acest lucru este posibil datorită unui nou cap de lucru cu funcții specifice axei C, în combinație cu modulele software StuderThread sau StuderForm. Profilarea corpurilor abrazive cu ajutorul StuderDress și prelucrarea contururilor longitudinale cu StuderContour extind domeniul de utilizare al S11. Mai presus de toate, noua S11 beneficiază de sistemul SBS Dynamic Balance System. Acest sistem combinat de detectare a contactului prin intermediul de măsurării vibrațiilor și pentru echilibrarea semi și complet automată a roților de rectificat, reduce timpii morți, datorită reducerii rectificării în gol. De asemenea, aceasta permite ca procesul să fie monitorizat, de exemplu, observarea zgomotului la nivel de rectificare.

Utilizând instrumentele externe StuderGRIND și noul cap cu mandrină, S11 poate rectifica filete și contururi poligonale

Accesibilitate optimizată și carcasă dedicată automatizării STUDER oferă S11 cu două variante de carcasă: varianta inițială destinată alimentării manuale sau dotată cu mic sisteme de manipulare. Noua carcasă este optimizată pentru încărcarea verticală printr-o trapă amplasată deasupra. Este perfect adaptată pentru producția interconectată, în care mașinile sunt încărcate și descărcate cu macarale portal. Ambele design-uri se evidențiază printr-o accesibilitate excelentă și prin ergonomie. * Mediul de programare StuderWIN se concentrează pe ciclurile de rectificare standard, fiind perfect pentru majoritatea operațiilor de rectificare, incluzând modele optimizate la care operatorul trebuie doar să introducă parametrii specifici aplicației sale. ** Mediul de programare offline StuderGRIND cuprinde o varietate de module. Următoarele module sunt disponibile la cerere pentru S11: • StuderDress rectificarea profilată optimizată a corpurilor abrazive. • StuderThread pentru rectificarea filetelor. • StuderForm pentru rectificarea profilată. • StuderContour pentru rectificarea pe contur longitudinal. • StuderGeoImport pentru utilizarea eficientă a geometriei piesei direct din fișier DXF.

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Noul ax HSG permite rectificarea cu viteze de până la 140 m/s.

179

180

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

181

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 182

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

183

Portofoliu de clienţi:

▪ Terwa România SRL ▪ Flenco East Europe

FIRST PHONE S.R.L.

Brașov, Str. Nicopole nr. 46 Tel: 0268 428 662, 0722 706 439 Fax: 0268 412 323 office@curatenie-intretinere.info.ro www.curatenie-intretinere.info.ro

OFERĂ SERVICII DE CURĂŢENIE ȘI ÎNTREŢINERE CIVILĂ ȘI INDUSTRIALĂ Tipuri de servicii asigurate:

▶

Curăţenie civilă și industrială după construcţie:

▶ ▶

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf și colectat moloz Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mochete Curăţat parchet Ceruit parchet Odorizare încăperi

Curăţenie de întreţinere zilnică în firme, birouri: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit încăperi (cele fără instalaţie de aer condiţionat) Aspirat praf Spălat suprafeţe vitrate pe interior Șters praf de pe mobilier și aparatură electronică Udat plantele Schimbat și colectat coșuri de gunoi

▶

Aprovizionarea cu consumabile a toaletelor Spălat paviment Spălat gresia și faianţa din grupurile sanitare Dezinfectarea mobilierului din toalete

Curăţenie generală: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf de pe pereţi Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Șters și ceruit mobilierul Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mocheta Curăţat parchet

▶ ▶

Ceruit parchet Odorizare încăperi

Administrarea clădirilor

Pe lângă serviciile de curăţenie se pot asigura, cu personal calificat, serviciile de întreţinere a instalaţiilor electrice și a celor tehnico-sanitare aferente clădirilor, citirea și gestionarea evidenţelor referitoare la consumul de utilităţi, colectarea gunoiului etc.

Ceruiri și polișări profesionale ▶ ▶

Curăţarea mecanizată a vechilor straturi de ceară Ceruirea și apoi lustruirea cu ajutorul monodiscului

Consultanţă de specialitate Ce presupune o expertiză de specialitate în domeniul curăţeniei? Cum se organizează activitatea de curăţenie a spaţiului de lucru? În ce constă un plan de curăţenie? Care sunt materialele, instrumentele şi echipamentele necesare activităţii de curăţenie? Răspunsurile vă vor fi oferite de către specialiştii First Phone, care vă stau la dispoziţie cu informaţii tehnice de specialitate prin intermediul serviciilor de consultanţă în domeniu.

FIRST PHONE înseamnă IMPECABIL DE CURAT !

NUMĂRUL 1/2017 (33)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fluid System SRL ▪ Aro Palace ▪ Autoliv SA ▪ Star East Pet SRL ▪ Dietal Roumanie SRL ▪ Radioteleviziunea Transilvania SRL ▪ Elmec România SRL ▪ COS Antrepriza Generală Bucureşti (Business Park Braşov) ▪ Palatul Cantacuzino Buşteni ▪ MTI SRL ▪ J.F.Furnir SRL ▪ Rolem SRL ▪ Aernnova European Components SRL ▪ TNT România SRL ▪ Legrand România SRL ▪ Holcim România SA ▪ Ţiriac Auto SRL ▪ Hotel Rozmarin Predeal ▪ Eurocopter România SRL ▪ Holver SRL ▪ Autobrescia SRL ▪ Teatrul ’Sică Alexandrescu’ Braşov ▪ SC VP Industries România SRL ▪ Andy Hotels Predeal ▪ SC PSIControl Mechatronics SRL ▪ SC Katadyn SRL ▪ SC Demetal SRL ▪ SC Ertex SRL 185

186

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

NUMÄ&#x201A;RUL 1/2017 (33)

aniversează 20 de ani

pag. 3-5, 184 RO-MEGA TRADE

INMAACRO

Centru de prelucrare vertical CNC Centech XB-1500

CMIE

PGC GALVAN PRODMET

pag. 45, 71, 73 TOP METROLOGY

pag. 60-63

Sisteme de manipulare Portal planar EXCM

pag. 38-39, 184 FESTO

pag. 126-127

pag. 15-16

INNO ROBOTICS

pag. 151

EMUGE FRANKEN pag. 75, 147

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 64-65 Partenerul dumneavoastră în controlul calității

IMI PRECISION ENG. pag. 186, coperta III

GRIMAS

Pag. 29, 30, 31

ECHIPAMENT HIDRAULIC INDUSTRIAL

HYDAC

pag. 68, 144

pag. 51

Pag. 119, 120, 121 PARCON FREIWALD

pag. 7-9

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

anul VI, nr. 1/2017 (33)

www.piata-industriala.ro

PIAȚA INDUSTRIALĂ Numărul 1/2017 (33)