PIATA INDUSTRIALA nr. 56 - anul XIII

Business Partner

SERVICII COMPLETE DE INSPECŢIE 3D

MĂSURARE 3D

Inspecţie completă a produsului pentru PPAP, ISR, FAI

Inspecţie completă pentru controlul procesului de producţie, funcţionalitate, reclamaţii

SCANARE X-RAY

Inspecţie completă 3D

Controlul nedistructiv al porozităţilor și incluziunilor Verificare ansambluri și montaje

SCANARE 3D

Inspecţie completă Comparaţie 3D piesă/model CAD Analiză grosime perete Inspecţie la sediul clientului

REVERSE

ENGINEERING

Redesign produs

Recuperarea documentaţiei

Piese de schimb

pentru utilaje

Scopuri academice

INMAACRO SRL

Avram Iancu 86, 505600 Săcele, Brașov

Telefon: +40 368 443 500

calitate@inmaacro.com www.inmaacro.com

Maşină de măsurat în coordonate ZEISS DuraMax

ZEISS DuraMax este o maşină de măsurat în coordonate din clasa compactă ce oferă tehnologie de scanare integrată şi soft de măsurare şi de evaluare cu grafică completă, cu nucleu CAD.

Se pot face atât măsurători în modul CNC cât şi în modul manual, este uşor de utilizat, flexibilă la oricare modificare a spectrului de aplicaţii şi nu necesită climatizare.

Sunt disponibile 3 versiuni:

DESCRIERE SISTEM

Maşină de măsurat în coordonate din clasa compactă, pentru producţie.

Domeniu de măsurare : X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 500 mm.

Precizie de măsurare pentru VAST XXT, conform ISO 10360-2:2001:

E0 = (2,4+L/300) µm la 18-22°C.

E0 = (2,7+L/250) μm la 18-26°C.

E0 = (2,9+L/200) μm la 18-30°C.

MPE_THP = 2,9 μm în 55 sec.

Oscilaţii termice permise: 5,0 K/d; 2,0 K/h; 1,0 K/m.

Nu necesită alimentare cu aer comprimat, foloseşte şuruburi cu bile pentru deplasarea pe toate cele trei axe.

Utilizează tehnologia de scanare pentru nivelul de bază al maşinilor de măsurat în coordonate ZEISS.

Software ZEISS Calypso CNC.

SENZOR

Sistem de scanare pasivă VAST XXT cu următoarele caracteristici:

• platan D25 mm pentru reproductibilitate optimă,

• lungime palpator, axial : 30 – 150 mm,

• lungime palpator, radial : max. 65 mm.

• schimbare a palpatorului comandată CNC.

APLICAŢII

ZEISS DuraMax este o maşină de măsurat în 3 coordonate compactă, ce poate fi alimentată cu piese din 3 laturi. Înlocuieşte calibrele care sunt inflexibile şi suportă costuri ridicate.

Strung CNC INDEX C200

¾ Prelucrare simultană cu 2 sau 3 turele

¾ Accelerație mare (1g) şi viteze rapide de deplasare de până la 60 m/min

¾ Disponibilitate axă Y pentru broşa principală sau contrabroşa

¾ 2 electrobroşe de putere mare, cu design identic

¾ Amortizare foarte bună a vibrațiilor datorită INDEX SingleSlide

¾ Varietate mare de piese datorită 3 turele şi 42 scule

¾ Comanda Siemens S840D sl cu touch-screen de 18‘‘: include iXpanel – i4.0 ready

¾ sau comanda Fanuc 31 i-B cu touch-screen de 15‘‘

DATE TEHNICE

Diametru interior broşă: 65 / 90 mm

Turație broşă: 6.000 / 3.500 rot/min

Putere (40% ED): 32 / 40 kW

Moment motor (40% ED) : 170 / 207 Nm

AVANTAJE

CONCEPT / BROȘE

Broșa principală și contrabroșa

¾ Două broşe cu design identic

¾ Posibilitate de selectare a 3

Viteze rapide de deplasare de pana la 60 m/min

Acceleratie mare (1 g)

Timp atingere turatie foarte scurt

broşă principală

contrabroşă (40% ED) (kW)

compact, versatil, precis și

Specificații tehnice ATOS Q – 12M:

Sursă lumină LED

Puncte per scan 12 milioane

Arie măsurare [mm2] 100x70 – 500x370

Distanță puncte [mm] 0.04 – 0.15

Distanță de lucru [mm] 490

Greutate aproximativă (kg) 4

Dimensiuni aproximative (mm x mm x mm) 340 x 240 x 83

Lungime cablu scaner (m) 10

Sistem de operare Windows 10

ATOS Q-performanță în scanare

¾ Proiecție ultra-rapidă a luminii albastre

¾ Procesare rapidă a datelor

¾ Viteză mare de transfer date

¾ Informații complete ale piesei scanate într-un timp redus de măsurare

¾ Identificare rapidă a eventualelor măsuri corective în timpul scanării

COMPANII PREZENTE ÎN

COMPANII PREZENTE ÎN

CNC TOP TEN bv in Coevorden is also making waves on the Dutch market for laser machines.

CNC TOP TEN bv Holland (exclusive dealer of BAISON Laser) have a great experience with over 800 CNC machines installed. In total we have sold 65 laser machines in the last 2 years in Netherland, Germany, Romania, Ireland and many more. Only 15 laser machines sold in the last few months in Holland with exceptionally good results. As a result, we have built up a very satisfied customer base.

The success is a result of the professional and expert experience of the supplier (CNC Top Ten bv), our group is very active and has 50 years of experience in the field of CNC machines. This, in combination with the quality of BAISON Lasers and pricing, gives this setup a guaranteed success. CNC Top Ten bv always has between 20 and 25 laser machines in stock, which means we can deliver quickly and customers can cut their own products in a maximum of 2 weeks.

Fiber laser cutting machine for plates with fully closed working area and compact design

BAISON M3

• Laser power: 3kW (opt. other powers)

• Working area: 3.050x1.530 mm

• Max. load on table: 1.000 kg

• Automatic system door & pallet in and out

• AC unit for electrical cabinet

• Working speed: 120 m/min

• Acceleration: 1.2G

• Positioning accuracy: ±0.03 mm

• Dimensions: 4.750*2.260*2.100 mm

• Machine Weight: 4.550 kg

Ÿ AVAILABLE IN STOCK Ÿ

Ÿ Quick Delivery Ÿ Excellent quality / price ratio Ÿ

Ÿ The machine complies with European quality standards and is certified according to CE/FDA/ISO9001/SGS norms Ÿ

Ÿ Nesting software included Ÿ

Large windows, equipped with surveillance cameras, make the processing process clear at a glance.

Sliding door design. Safe and effortless. Drawer type platform, smooth guide rail, effortless loading and unloading.

Our specialised service team is available 24 hours a day, 7 days a week.

We perform fast and prompt interventions so that your production runs without interruptions.

About our collaboration with BAISON Laser

At CNC TOP TEN bv, we are looking every time to offer our clients the best manufacturing technologies in the market. In this way we started the collaboration with BAISON Laser, a PREMIUM high-end manufacturer for laser cutting machines. Every aspect of those machines in going to the next level to reach maximum performance and endurance. BAISON Laser is a top manufacturer from Nord side of China for laser machines. Premium components, very rigid structure design, improved safety features for operators and with an R&D department which focuses on the needs of customers, makes the BAISON machines the best choice regarding the price and quality ratio. Feel free to ask us any information regarding our NEW PREMIUM LASER BRAND!

BAISON is one the largest manufacturer of laser machines in China with a very extensive program at customer-friendly prices. The selection of laser machines was carried out by the owner Joop Helthuis of CNC Top Ten 3 years ago. We tested several leading brands, China, and BAISON stood out in terms of quality from this selection. The pricing and service are exceptionally good. Will take care of the transport, installation, service, support, training and warranty that you benefit from purchasing the machine.

If you are interested, please let us know by: info@cnc-top-ten.com / phone: +31-651-423 552 daniela@cnc-top-ten.com / phone: +40-746-105 974

What Makes Our Sheet Metal Fiber Laser Cutting Machines a Cut Above

Flexible Bevel Operations

Conducting chamfering and countersinking for

User-Friendly Design

Empowering your team to leverage the ful capability of your machine.

Premieră mondială:

NLX 2500|700:

DMG MORI a integrat NLX 2500|700 2. Generation în conceptul Machining Transformation (MX).

Centrul de strunjire Next Generation complet nou

München. La AMB din Stuttgart, DMG MORI a prezentat NLX 2500|700 2. Generation, modelul succesor al celui mai bine vândut centru de strunjire, care înglobează optimizări profunde în structura mașinii, în comanda numerică și diverse alte funcționalități. Liderul în inovație a luat în considerare cerințele piețelor actuale și a integrat noul model în conceptul Machining Transformation (MX). Integrarea proceselor, automatizarea, transformarea digitală (DX) și transformarea ecologică (GX) sunt pilonii cheie ai acestui concept cu ajutorul căruia DMG MORI modelează viitorul producției. NLX 2500|700 2. Generation oferă utilizatorilor cu diverse nevoi, flexibilitate maximă și autonomie de funcționare în strunjirea universală. Caracteristicile de bază ale seriei puternice NLXstabilitatea și precizia asociată - au fost îmbunătățite și mai mult. Scopul este de a reduce timpii de producție și de a crește calitatea prelucrării. Cu aceste măsuri și cu adaptarea spindle-urilor turnMASTER cu cuplu ridicat în stânga și în dreapta, NLX 2500|700 2. Generation va continua să stabilească standarde în prelucrarea productivă a pieselor exigente. Prelucrare de precizie pentru o gamă largă de piese de prelucrat Ghidajele îmbunătățite și bine reglate, cu role stabile cu o lățime de 55 mm și șuruburile cu bile dublu ancorate asigură o rigiditate ridicată în geometria ghidajului și a acționării mașinii. Stabilizarea și compensarea sofisticată a temperaturii minimizează deplasările termice provenite din funcționarea mașinii și din mediu. Printre alte măsuri, acest lucru este garantat de șuruburile cu bile răcite intern, batiul mașinii și controlul temperaturii ax-ului principal. În plus, sistemul de măsurare directă SmartSCALE asigură o stabilitate îndelungată în producție și o precizie de acționare prelungită. Turela este disponibilă ca BMT60, BMT40 sau VDI40 cu zece până la 20 de poziții pentru scule. Sculele acționate ating viteze de până la 12 000 rpm sau cupluri de până la 100 Nm, în funcție de nevoile de prelucrare. Proiectat pentru prelucrări extrem de grele, ax-ul stâng turnMASTER de 10” al NLX 2500|700 2. Generation oferă un cuplu de până la 828 Nm, opțional chiar până la 1273 Nm cu versiunea de 12”. Ax-ul din dreapta este disponibil în versiuni de 6”, 8” și 10”, cu un cuplu de până la 577 Nm la extremitatea superioară. Cu un diametru maxim de strunjire de ø 366 mm și o lungime de strunjire de până la 708 mm, NLX 2500|700 2. Generation oferă capacitate pentru o gamă foarte largă de piese de lucru. Capacitatea maximă de bare pentru operarea cu alimentatoare de bare este mărită la ø 105 mm pe ambele ax-uri, comparativ cu ø 80 mm pe generația anterioară. Distanțele de deplasare sunt de

DMG MORI Romania

S.R.L.

RO-110180 – România

DN65B Km 4+471

Autostrada Pitești-București

Tel.: +40 248 610 408

Fax: +40 248 610 409

260 mm în axa X și 795 mm în axa Z. O cursă de 120 mm (±60 m) pe axa Y permite frezarea excentrică, găurirea și operarea ulterioară cu scule acționate pentru o mai mare flexibilitate. Măsurătorile automate în mașină pot fi efectuate în timpul prelucrării în diferite poziții, permițând utilizatorilor un grad ridicat de integrare a procesului.

Procese integrate prin cicluri tehnologice exclusive DMG MORI

Designul Stealth face ca NLX 2500|700 2. Generation să fie mai durabil și mai ușor de întreținut. Controlul se realizează prin intermediul panoului de comandă ERGOline ușor de utilizat cu CELOS X pe SIEMENS (SINUMERIK ONE) sau MAPPS (FANUC 31iB Plus). Numeroase cicluri tehnologice exclusive facilitează programarea orientată către atelier în ambele cazuri. De exemplu, pot fi integrate procese complexe, cum ar fi frezarea angrenajelor, permițând NLX 2500|700 2. Generation să îndeplinească o cerință cheie în conceptul Machining Transformation (MX).

Strunjire universală automatizată pentru productivitate maximă

NLX 2500|700 2. Generation oferă utilizatorilor cu nevoi variate, flexibilitate maximă și autonomie de funcționare în strunjirea universală.

La fel ca integrarea mai multor procese într-un singur spațiu de lucru, automatizarea producției joacă, de asemenea, un rol major în contextul transformării prelucrării mecanice (MX). Gama de soluții flexibile de automatizare pentru NLX 2500|700 2. Generation include clasicul încărcător de tip gantry și diverse produse bazate pe roboți, inclusiv Robo2Go și IMTR sau MATRIS light și WH-AMR 10 ca roboți mobili autonomi pentru manipularea pieselor de lucru. De asemenea, sunt disponibile soluții integrate pentru descărcarea automată a pieselor de prelucrat, potrivite lucrului cu alimentatoarele de bare. Aceste soluții de automatizare sunt operate direct prin intermediul sistemului de control SIEMENS sau MAPPS. Autonomia extinsă de prelucrare pe NLX 2500|700 2. Generation permite producția continuă chiar și în turele de noapte și de weekend fără personal, utilizarea mașinilor fiind maximizată. Toate acestea fără a face compromisuri în ceea ce privește durabilitatea și reducerea utilizării resurselor precum uleiul de lubrifiere, lichidul de răcire, aerul comprimat și electricitatea.

Utilizarea eficientă a energiei și a resurselor

Comparativ cu prima generație NLX, NLX 2500|700 2. Generation este mai economic și mai eficient din toate punctele de vedere. Consumul de energie a fost redus cu 16 procente, iar cel de aer și ulei cu 12, respectiv 50 de procente. Noul model funcționează acum cu 400 V în loc de 230 V, ceea ce a redus, de asemenea, consumul de energie. Datorită unui sistem extins de gestionare al lichidului de răcire și al așchiilor, lichidul de răcire utilizat câștigă în longevitate, reducând consumul total, ceea ce înseamnă că mașina sprijină și transformarea ecologică (GX) pe termen lung.

Profilul companiei // DMG MORI

DMG MORI este unul dintre principalii producători mondiali de mașini-unelte de înaltă precizie și este reprezentat în 43 de țări - cu 116 locații de vânzări și service, inclusiv 17 fabrici de producție. În cadrul “Global One Company”, peste 13.000 de angajați conduc dezvoltarea de soluții holistice în industria prelucrătoare. Sub principiul director Machining Transformation (MX), DMG MORI combină patru piloni pentru producția eficientă și durabilă a viitorului: Integrarea proceselor, automatizarea, transformarea digitală (DX) și transformarea ecologică (GX).

DMG MORI înseamnă inovație, calitate și precizie. Portofoliul nostru acoperă soluții de producție durabile bazate pe tehnologiile: Turning, Milling, Grinding, Boring, precum și Ultrasonic, Lasertec și Additive Manufacturing. Prin integrarea tehnologiei, automatizarea end-to-end și soluțiile de digitalizare, facem posibilă creșterea productivității și a eficienței resurselor în același timp.

La unitățile noastre de producție din întreaga lume, realizăm soluții holistice la cheie pentru principalele sectoare: aerospațial, auto, ștanțe și matrițe, medical și semiconductoare. Cu ajutorul programului DMG MORI Qualified Products (DMQP), oferim produse periferice perfect adaptate dintr-o singură sursă. Serviciile noastre orientate către client acoperă întregul ciclu de viață al unei mașini-unelte - inclusiv instruire, reparații, întreținere și piese de schimb.

Eveniment dedicat angajaților

Comunicat de presă

O zi de noi începuturi – Prima zi pentru noua organizație Schaeffler

BRAȘOV

• Noua organizație Schaeffler înseamnă șansa de a ne defini rolul în contextul global

• Transmisiune de 24 de ore, în direct, cu intervenție din Brașov pentru a reprezenta Subregiunea România & Sud-Estul Europei

• Au fost organizate activități dedicate angajaților, în spiritul acestei zile ce a marcat un nou început

1 octombrie a fost o zi de sărbătorire a noii organizații Schaeffler împreună cu angajați din întreaga lume. Pe parcursul acestei zile a fost transmisă ștafeta între regiunile reprezentate în companie printr-o emisie în direct, timp de 24 de ore, în care Subregiunea România & Sud-Estul Europei a luat cuvântul din studioul de la Brașov. Reprezentanții subregiunii au fost:

• Alexandru Blemovici – CEO pentru Subregiunea România & Sud-Estul Europei,

• Ștefan Gulacsi-Gologan - COO pentru divizia de business Linear Motion Schaeffler Group,

• Andrea Erdei – Head of HR pentru Subregiunea România & Sud-Estul Europei,

• Cristian Mihaly – Head of R&D pentru Subregiunea România & Sud-Estul Europei,

• Marius Pricop – Location & Campus Manager Brașov Schaeffler.

„Ziua de azi nu este doar despre cifre, ci este despre posibilități. Schaeffler New înseamnă mai multe oportunități și reprezintă șansa noastră de a ne defini rolul în contextul global” a spus domnul Alexandru Blemovici în cadrul intervenției din Brașov.

Angajați din subregiunea România & Sud-Estul Europei și-au manifestat încrederea în organizația nouă Schaeffler în cadrul unui film ce a evidențiat faptul că vom continua să furnizăm soluții și produse care să facă mișcarea mai eficientă, inteligentă și sustenabilă, asigurând un avantaj competitiv puternic în viitor. De asemenea, dezvoltarea companiei, a gamei de produse și a piețelor pe care le acoperim, ca urmare a fuziunii și constituirii unei noi organizații Schaeffler, au fost identificate ca avantaje concrete ce fac organizația mai puternică.

Valorile companiei sunt cele care ghidează pașii angajaților noștri, indiferent de locație. Astfel, aceștia au participat în cadrul diverselor activități dedicate acestor valori – Passionate, Innovative, Sustainable și Excellent. De la jocuri prin care să inoveze și să își demonstreze pasiunea, la ateliere de upcycling fashion sau de realizare de colaje din hârtie utilizată prin care angajații noștri au fost invitați să acționeze sustenabil în toate contextele de viață, de la o expoziție de produse în cadrul locațiilor de producție și până la premierea celor mai de succes proiecte ale noastre, această primă zi a noii organizații Schaeffler a fost una primită cu bucurie și a dat un start excelent pentru asumarea completă a afirmației organizației noastre “We pioneer motion”. Evenimentul de celebrare a primei zile din cadrul noii organizații Schaeffler a fost organizat în toate locațiile companiei. Astfel, toți cei peste 8,500 de angajați din România, atât din producție, cât și din aria de cercetare-dezvoltare, au avut posibilitatea de a participa la activități specifice și au primit informații despre contextul actual și obiectivele pe termen lung ale companiei pentru a continua drumul ca o companie lider în tehnologie de mișcare.

Ana Bobancu

Manager Communications & Branding

Schaeffler Romania

Brasov, Romania

+40 268 50-4816

press.ro@schaeffler.com www.schaeffler.ro

Echipamente de SUPERFINISARE pentru industriile

Tehnologia de electro finisare de la OTEC

EF-Performance - Suprafață fără micro-zgârieturi chiar și pentru piese mari

Combinația tehnologiei inovatoare de electro-finisare cu tehnologia consacrată de finisare în masă de la OTEC, oferă o suprafață perfect lucioasă pentru piesele de prelucrat cu geometrii complexe din diverse domenii.

Domenii de aplicare

Sectoare: bijuterii, stomatologie, medicină, diverse prelucrări industriale, unelte

Materiale: aur, argint, cupru, alamă, crom cobalt, oțel pentru scule, oțel inoxidabil, Inconel, aluminiu

Puncte forte pentru EF-Performance

• Lustruire perfectă, fără micro-zgarieturi

Prelucrare precisă în zone greu accesibile, cum ar fi contururile interioare

• Netezire și lustruire fără a deforma geometriile complicate

• Program reproductibil, timp de proces scurt - mai puțin de 30 min

• Proces sigur datorită granulelor de finisare sferice, minuscule

• Lichide conductoare speciale dezvoltate fără cianuri, care sunt sigure pentru utilizatori

Proprietăți:

• Posibilitatea de a folosi simultan 3 posturi, fiecare cu un spațiu de lucru de 180 x 180 mm (diametru x înălțime) pentru 27 de piese de prelucrat cu dimensiunea de până la 60 x 40 mm (diametru x înălțime)

• Încărcare manuală cu un sistem simplu de prindere

• Manevrare ușoară și ergonomică a mașinii

• Încărcare cu o singură mână prin simpla suspendare a suporturilor

• Monitorizarea temperaturii și a conductibilității abrazive asigură stabilitatea procesului

• Control intuitiv al panoului tactil și acces la baza de date cu programe standard specifice piesei de prelucrat

• Industry 4.0 cu întreținere de la distanță și interfață OPC UA

Componente din inox pentru robineti sferici

Mașina de electrofinisare EF Performance

Lustruirea acoperirii din TiAlN a burghielor

Proteza din crom-cobalt pentru articulatia genunchiului

GSS Equipments

Str. Dihamului nr.140 500483 Brașov jud. Brașov

• auto

• aerospațială

• alimentară

TESTEAZĂ GRATUIT !

GSS Equipments se oferă să prelucreze gratuit un lot de probă din piesele dumneavoastră pentru a vă dovedi eficacitatea tehnologiei OTEC.

• sculelor așchietoare

• medicală și farmaceutică

• maselor plastice și a materialelor compozite

• pieselor ambutisate și ștanțate

www.alfatechnic.com.tr

www.arccorrosion.eu

info@alfatechnic.com.tr

emre@arccorrosion.eu

info@arccorrosion.eu tolgaz@alfatechmakina.com

Interview with Mr. Tolga Zent

The Owner of Alfatechnic Group

Cum se măsoară performanța unei companii de servicii de sablare? Ce criterii ar trebui luate în considerare?

Ar trebui luate în considerare câteva criterii critice pentru a măsura performanța unei companii de servicii de sablare:

1. Eficiență: Măsoară cât de eficient este procesul de sablare. Aceasta este legată de cât de multă zonă poate fi sablata la un anumit moment şi de cantitatea de granule folosită pentru sablarea zonei.

2. Calitate: Gradul de rugozitate si calitatea generala a suprafetei obtinute in urma sablarii. Acest lucru afectează succesul proceselor de acoperire ulterioare.

3. Siguranța: Este necesar să se asigure – de catre companie - siguranța angajaților săi şi a mediului. Acest lucru se realizează prin utilizarea echipamentului de protecție adecvat şi a eficienței sistemelor de ventilație adecvate pentru sablare.

4. Cost: Este legat de costul serviciului şi de valoarea cu care acest cost ajunge la client. Detaliile costurilor afectează competitivitatea companiei.

5. Satisfacția clienților: Se realizează cu sondaje şi feedback care măsoară satisfacția clienților față de serviciu.

6. Impactul asupra mediului: Impactul procesului de sablare asupra mediului şi eforturile companiei de a reduce aceste impacturi sunt criterii foarte importante. Aceste criterii ajută la evaluarea şi îmbunătățirea obiectivă a performanței unui furnizor de servicii de sablare.

Pentru un investitor care intenționează să investească într-o instalație de sablare - iată câteva sugestii şi detalii importante de luat în considerare

Sugestiile mele pentru companiile care doresc să construiască o instalație de sablare:

1. Dimensiunea şi capacitatea instalației: Mărimea şi capacitatea instalației trebuie determinate în funcție de nevoile dumneavoastră de sablare - dimensiunile optime ale instalației în funcție de dimensiunile pieselor sunt foarte importante pentru investiția instalației.

2. Sistem de filtrare: Presiunea ventilatorului şi selectarea filtrului sunt importante în funcție de încărcarea şi tipul de praf. Este important ca sistemul de filtrare şi sistemul de colectare a prafului să funcționeze eficient. Acest sistem ar trebui să ofere o vedere clară asupra piesei de sablat prin îndepărtarea prafului dintre piesa de sablat şi operator, iar cel mai important lucru este că poate garanta eliberarea la ratele de emisie prevăzute de Ministerul Mediului.

3. Sistem de reciclare a abrazivelor: Cum vor fi colectați şi reciclați abrazivii depinde de condițiile fizice şi de bugetul afacerii. Compania ar trebui să aleagă reciclarea granulelor în funcție de propriul flux de lucru şi de condițiile fizice.

4. Sistemul de manipulare a materialelor: trebuie planificat modul în care materialele vor fi transportate de la sablare la vopsire

5. Măsuri de securitate: Trebuie instalate sisteme de securitate adecvate pentru a reduce riscurile de incendiu şi explozie

6. Alegerea parcului de echipamente: trebuie luate în considerare eficiența echipamentelor care urmează să fie utilizate în operațiunile de sablare, uşurința în utilizare şi întreținere.

7. Costurile de funcționare ale instalației şi eficiența consumabilelor sunt printre cei mai importanți factori care pot afecta investiția.

8. Respectarea standardelor de către instalație şi disponibilitatea pieselor de schimb sunt, de asemenea, criterii indispensabile

www.alfatechnic.com.tr

Ce fel de riscuri și oportunități există în ceea ce privește concurența sectorială pe piața internațională în aplicații de sablare și tratare a suprafețelor? Ce fel de sugestii faceți pentru a satisface așteptările și cerințele clienților?

Există multe riscuri şi oportunități pe piața internațională în sectorul aplicațiilor de sablare şi tratare a suprafețelor. Aş dori să menționez câteva dintre ele. Riscuri posibile: 1. Noile tehnologii şi inovațiile pe care le aduc pot afecta puterea concurențială a afacerilor existente, de aceea este util să facem din aceasta o regulă de companie care să urmeze situația actuală.

2. Riscuri de reglementare şi de mediu: Reglementările de mediu şi cerințele de durabilitate pot afecta procesele operaționale şi costurile întreprinderilor.

3. Aşteptările clienților: aşteptările şi cerințele clienților se pot schimba în mod constant, ceea ce poate afecta strategiile şi serviciile companiilor.

Oportunități posibile:

1. Noi tehnologii şi inovații: inovațiile în domenii strategice vor creşte eficiența şi calitatea întreprinderilor şi vor reduce stresul competitiv într-o oarecare măsură.

2. Oportunități de marketing: Vor permite afacerilor să se extindă şi să ajungă la noi clienți pe piețele internaționale.

3. Durabilitate şi practici prietenoase cu mediul: vor creşte imaginea de marcă şi încrederea clienților în afaceri evitandu-se sancțiunile penale pentru nerespectarea regulilor de mediu; dezvoltarea de strategii durabile.

4. Aşteptările şi cerințele clienților: vor determina companiile să dezvolte şi să-şi personalizeze serviciile şi produsele şi să contribuie la dezvoltarea companiei.

Sugestiile noastre pentru a satisface aşteptările şi cerințele clienților:

1. Serviciu axat pe client: Prin concentrarea pe nevoile şi cerințele clienților, personalizați-vă serviciile şi oferiți servicii optime în funcție de nevoi.

2. Calitate şi eficiență: concentrându-ne pe standarde înalte de calitate şi pe strategii de eficiență ar trebui să creştem satisfacția clienților

3. Sustenabilitate: Prin adoptarea de practici ecologice şi durabile ar trebui să creştem încrederea clienților

4. Relații cu clienții: Prin dezvoltarea relațiilor cu clienții trebuie asigurată loialitatea clienților

La ce acordați atenție controlului emisiilor de praf și proceselor de producție curate în instalațiile de sablare? Ce fel de aplicații aveți în acest sens?

Câteva puncte importante de luat în considerare pentru controlul emisiilor de praf şi procesele de producție curate în instalațiile de sablare: Controlul emisiilor de praf

1. Sisteme de filtrare corecte: Pentru controlul emisiilor de praf trebuie utilizate sisteme de filtrare adecvate. Aceste filtre ar trebui să se asigure că praful este păstrat în conformitate cu regulile de mediu şi eliberat în conformitate cu regulile; unitățile de colectare a prafului, evacuarea prafului, utilizarea uşoară şi detaliile de întreținere uşoară, durata de viață a filtrului sunt detaliile care trebuie luate în considerare.

2. Ventilație corectă: Praful, fumul şi particulele grosiere generate în procesele de sablare pot fi dăunătoare sănătății umane şi mediului. Prin urmare, sistemele de ventilație trebuie proiectate corespunzător şi întreținute în mod regulat; criteriile importante aici sunt: determinarea tipului de praf, perioada de aplicare şi instalarea adecvată a sistemului.

3. Conformitatea cu reglementările: Este important ca instalațiile de sablare să fie proiectate şi proiectate în conformitate cu cerințele reglementărilor de mediu. Mai ales în aceste zile când se vorbeşte mult despre regulile Acordului de la Paris din 2016, analiza investițiilor care trebuie făcută de echipe de experți este una dintre investițiile importante care trebuie făcute în viitorul afacerii.

Procesele de producție curate sunt din nou durabilitate şi:

1. Selectarea corectă a materialului: Materialele utilizate în procesele de sablare trebuie să fie adecvate pentru curățarea suprafeței şi pregătirea acoperirii. Granulația de oțel, oxidul de aluminiu sau abrazivi derivati din rocă sunt în general utilizate în camerele moderne de sablare. După selectarea abrazivului, se va determina natura filtrului, se va face debitul, presiunea şi selecția corectă a sistemului.

2. Măsuri de siguranță: Procesele de sablare sunt o operatie foarte periculoasă, deoarece folosesc aer comprimat; echipamentul potrivit şi pregătirea potrivită sunt foarte importante. În acest sens, este posibil e necesara analiza echipei de experți iar modelele şi aplicațiile care respectă standarde înalte de siguranță ar trebui atent selectate.

3. Design Energetic: Proiectam sisteme de filtrare tinand cont de eficienta energetica a acestora, oferim atat o solutie economica cat si ecologica; aceasta atat adauga prestigiu afacerilor cat si le impiedica sa intampine penalitati care nu sunt incluse in analizele de cost.

Aplicații curente

- Cabină de sablare cu alimentare automată: Aceste sisteme sunt cele mai eficiente sisteme de rețea completă; atât costurile de operare sunt minime cât şi viteza de operare maximă - reprezinta facilitățile noastre moderne cu reciclare care controlează emisiile de praf.

- Unități de filtrare Jet Pulse: Aceste unități de filtrare folosesc elemente de filtrare cu cartuş; folosim o supapă de curățare pentru fiecare filtru şi reducem sarcina pe supapă, prelungind astfel perioadele de service de întreținere.

- Sisteme de filtrare prin vibratii: Aceste unitati de filtrare folosesc elemente filtrante textile; filtrele se curata prin agitare cu vibratii, este un sistem mai mecanic decat jet pulse si are un coeficient de eroare mai mic.

- Sistemele de evacuare a prafului ale corpurilor de filtrare sunt sau cu sistem de strangere blocate cu aer.

Seria V75V

cea mai potrivită alegere pentru centrele de prelucrare în 5 axe

Menghinele cu auto-centrare sunt sisteme de prindere montate pe mașini unelte, cum ar fi centrele de prelucrare, utilizate pentru centrarea și prinderea pieselor rectangulare cu ajutorul a două bacuri care se deschid și închid folosind o cheie.

Sunt folosite în primul rând la prima operație, pentru prelucrarea pe cinci fețe, mai puțin fața pe care este așezat semifabricatul. Bacurile strâng semifabricatul pe o suprafață redusă.

Caracteristici Seria V75V

• Forță mare de strângere, pana la 20 kN 1

• Prindere pe o adâncime de doar 3,5 mm și prelucrare pe 5 fețe

• Construcție compactă pentru a asigura o zonă de prelucrare mare și un acces bun al sculelor la suprafețele de prelucrat

• Corp călit pentru durabilitate mare

• Sunt disponibile 3 tipuri de bacuri opționale

• Repetabilitate ridicată de 0,02 mm 2

1. Vă rugăm sa utilizați o cheie dinamometrică și o tubulară.

2. Valoare măsurată lângă centrul bacului în cazul utilizării bacurilor combinate.

Două modele disponibile:

V75V17C

Accesorii disponibile:

Bacuri standard

Bacuri cu fețe de strângere finisate

V75V13C

Bacuri cu fețe de strângere rectificate

Șuruburi pentru fixarea bacurilor (un set de 4 inclus în standard)

Seria BR

și accesoriile pentru schimbare rapidă a bacurilor

Sophia și Hamish vă prezintă avantajele seriei de universale BR de la Kitagawa. Seria BR continuă să crească și să evolueze dincolo de revoluția inițială a preciziei, un T.I.R. sub zece microni repetabilitate pentru un universal standard cu 3 bacuri. Mai multe informații despre seria BR găsiți aici.

Odată cu seria de universale BR au fost produse și lansate piulițele T superioare T-Nut Plus prin utilizarea cărora se obține repetabilitatea T.I.R. sub 10 microni la demontarea și reatașarea bacurilor. Această caracteristică înlătură necesitatea reprofilării bacurilor înaintea începerii/reluării procesului de producție. În acest fel timpul de pregătire este redus considerabil, la fel și consumul de bacuri moi.

Acum piulițele „T-Nut Plus” au evoluat, incorporând un sistem de poziționare reglabil prin care se stabilește poziția lor în raport cu bacurile de bază ale universalelor BR. Această inserare subtilă a sistemului de poziționare, adaugă un număr de avantaje suplimentare seriei BR:

Capacitate de schimbare rapidă bacuri. Intâi, dacă bacurile trebuiesc demontate și înlocuite manual, sistemul de poziționare al piulițelor BR-AJCxxM asigură înlocuirea bacurilor în mai puțin de un minut, transformând un universal standard BR într-unul cu schimbare rapidă bacuri.

Soluție eficientă. Acum este posibil sa obțineti un universal standard, foarte precis, cu schimbare rapidă bacuri, fără a fi nevoie să înlocuiți niciunul din universalele dumneavoastră (lucru care ar fi scump și de durată). Achiziționarea acestor noi Piulițe-T oferă instantaneu capacitatea de schimbare rapidă bacuri, soluția perfectă pentru fabricația în loturi mici și medii. Denumirea sistemului este BR-ARCxxM (xx reprezintă dimensiunea universalului).

Compatibilitate cu sistemele de automatizare. În sfârșit, construcția specifică a sistemului de poziționare, permite înlocuirea bacurilor printr-un sistem de automatizare (Kitagawa va lansa în curând propriul sistem automat de înlocuire a bacurilor). Schimbarea automată a bacurilor este acum accesibilă pentru fabricația în loturi mici și medii! Acest lucru este posibil pentru universalul dumneavoastră standard din seria BR, eliminând nevoia pentru un sistem de prindere nou și scump.

Transformați universalul BR/BRT existent într-unul cu schimbare rapidă bacuri

Mai mult, aceste îmbunătățiri sunt disponibile pentru toate dimensiunile din seria BR, inclusiv pentru BRT - cu 2 bacuri sau pentru cea mai nouă serie de universale HRS cu cilindru integrat, făcându-le potrivite pentru mașinile multitasking. În concluzie, seria de universale BR de la Kitagawa echipate cu cele mai noi accesorii BR-AJCxx asigură eficiență și versatilitate, pentru optimizarea procesului de producție fără investiții majore.

METAL STAR duce filetarea la un alt nivel, împreună cu REIME NORIS!

Opțiuni de fabricație pentru filete interioare mari

Producția de filete interioare în construcții sudate foarte mari, piese turnate sau forjate pentru construcția de mașini energetice, role și motoare diesel mari, precum și piese mari din ingineria mecanică generală sau transport, impune cerințe ridicate pentru scule, mașini și tehnologia de proces. Acest lucru se datorează dimensiunii componentelor și dimensiunii filetului care trebuie produs. Numărul producătorilor de scule care oferă soluții pentru prelucrarea acestor dimensiuni de filet este limitat. Aici este nevoie de specialiști precum REIME NORIS GmbH, deoarece, în multe cazuri, prelucrarea filetului interior este una dintre ultimele operații pe o piesă de prelucrat, iar repararea este foarte dificilă, uneori chiar imposibilă.

Sigur, universal și economic - tarozii NORIS INNENSPAN

Siguranța pe care tarozii NORIS INNENSPAN o oferă utilizatorului se bazează pe proiectarea lor și pe producția atent monitorizată. Două caracteristici esențiale sunt coroana de tăiere și filetul de ghidare. Coroana de tăiere se ocupă de tăierea efectivă. Este șlefuită în relief în profilul filetului, canelurile sunt ascuțite cu unghiul de degajare. Așchiile produse în timpul tăierii sunt evacuate în direcția de tăiere spre interiorul gol. Acest lucru previne blocarea așchiilor, în special în faza de întoarcere. Filetul de ghidare ulterior nu are caneluri. Acesta servește exclusiv la ghidarea tarodului și are rolul de a preveni supratăierea din cauza forțelor laterale sau axiale. Tarozii NORIS INNENSPAN sunt universal adecvați pentru prelucrarea găurilor străpunse și înfundate.

Datorită geometriei adaptate a muchiei de tăiere și a tratamentului acoperirilor de suprafață, acești tarozi oferă o durată de viață ridicată a sculei și filete cu calități de suprafață ridicate într-o gamă largă de materiale. Pentru utilizator, folosirea acestor scule este extrem de economică, datorită timpilor scurți de prelucrare și a posibilității de reascuțire frecventă a sculelor.

Specialiștii pentru filete adânci și la adâncimi mari - tarozii NORIS ELF

Componentele cu filete foarte adânci sau la adâncimi mari reprezintă întotdeauna o provocare deosebită. Acest lucru face ca utilizatorului să îi fie mai dificil să găsească scule adecvate atunci când sunt implicate dimensiuni mari, > Ø 20 mm. Tarozii NORIS ELF (cu caneluri extra lungi) au o canelură și o lungime totală care permite realizarea de filete de până la 4xD.

Pentru prelucrarea materialelor cu așchii scurte, REIME NORIS oferă o versiune cu caneluri drepte, acoperită cu TICN, NORIS TWIN ST CNC ELF. Aceste scule sunt potrivite pentru prelucrarea găurilor înfundate și a găurilor străpunse. La prelucrarea găurilor înfundate, lubrifierea cu agent de răcire și îndepărtarea așchiilor pot fi susținute de o gaură de răcire internă existentă.

Versiunea NORIS SL15 ST CNC ELF este utilizată pentru filetarea găurilor înfundate în materiale cu așchii lungi. O acoperire TIN foarte dezvoltată contracarează mecanismele de uzură mecanică și tribologică. Canelurile extra-lungi spiralate la 15° asigură evacuarea fiabilă a așchiilor. Aceste scule au, de asemenea, o gaură internă de răcire pentru a îmbunătăți lubrifierea de răcire și evacuarea așchiilor.

Siguranță

maximă a procesului

- NORIS NES și NORIS NES-TS

Sculele din sistemul de frezare a filetelor NORIS NES sunt caracterizate în primul rând de un grad foarte ridicat de flexibilitate în variantele standard. Acestea pot fi utilizate în aproape toate materialele tehnice și sunt limitate în aplicarea lor doar de un diametru minim al burghiului. Durata lungă de viață a sculei, vitezele excepționale de prelucrare, fiabilitatea constantă a procesului și o gamă largă de aplicații caracterizează acest sistem. În gama standard, sunt acoperite complet tipurile de filete M, MF, UNC, UNF și G, de la aprox. Ø 20 mm.

Trebuie remarcat faptul că există o gamă cuprinzătoare de aplicații pentru fiecare sculă în ceea ce privește dimensiunea filetului care trebuie produs. Aceasta înseamnă că o sculă NES poate fi utilizată pentru diferite dimensiuni sau pași de filet. Suportul de frezare a filetului, fabricat din oțel de scule este prevăzut cu plăcuțe din carbură acoperite, care au până la patru muchii de tăiere utilizabile. Aceste caracteristici fac sistemul universal și flexibil, reducând în același timp costurile cu sculele și cu depozitarea.

Sistemul de frezare a filetelor NORIS NES-TS este potrivit pentru o producție rapidă, optimizată în timp, pentru o prelucrare generală, rentabilă. Sunt utilizate plăcuțe indexabile mai mici, din carbură, pentru a obține un pas mai apropiat al dinților filetului. Viteza de așchiere mai mare rezultată, reduce timpii de prelucrare și conduce la o producție mai economică a filetelor. Datorită mai multor rânduri de dinți de frezare filet și/sau tehnologiilor de amortizare a vibrațiilor, soluțiile speciale specifice aplicațiilor pot produce filete chiar mai rapid și mai economic decât ar fi posibil cu alte procese de fabricație.

Siguranță fără așchii - NORIS SPANLOS NEO HR

REIME NORIS are, de asemenea, soluții pentru clienții săi pentru producerea prin deformare a filetelor interioare în gama diametrelor mari. Sculele sunt proiectate cu o gaură internă de răcire pentru a asigura o alimentare optimă cu lubrifiant în fiecare poziție de prelucrare. Tratamentele speciale înainte și după acoperire asigură o aderență și o netezime excepționale a acoperirii. Tehnologiile de proces de ultimă generație de acoperire TIN au ca rezultat o protecție tribologică excepțională împotriva uzurii. Dacă utilizarea acestor scule este posibilă datorită unui material formabil și a condițiilor bune de aplicare a sculei, se obține în general o rentabilitate mai mare în comparație cu tarodarea prin așchiere. În plus, rezistența statică și dinamică a filetelor produse prin deformarea filetului este, în general, mai mare decât cea a filetelor produse prin procese convenționale de prelucrare. Cu toate acestea, există și motive pentru o viziune critică. De exemplu, creasta filetului incomplet format este adesea unul dintre motivele pentru care deformarea nu este încă permisă în aplicații medicale, de exemplu.

REIME NORIS oferă soluții convingătoare în toate cele trei procese de fabricație: filetare, frezare și deformare a filetului:

• În tarodare polivalentul NORIS INNENSPAN, și cei doi specialiști pentru filete adânci și adâncite, tarozii NORIS ELF.

• Frezarea filetelor este deosebit de eficientă pentru materialele dificil de prelucrat și permite adesea producerea mai economică a filetelor interioare decât alte metode. Cu NORIS NES, NES_TS și posibilitățile oferite de sculele NES optimizate pentru aplicații, REIME NORIS oferă sisteme performante de frezare a filetelor.

• În special, atunci când se produce un număr mare de filete într-o singură operație de strângere, formarea filetelor de dimensiuni mari poate fi o alternativă valoroasă. Și în acest caz, REIME NORIS poate sprijini clientul cu cele mai recente tehnologii de scule în cadrul NORIS SPANLOS NEO HR.

Metal Star SRL

510193 Alba Iulia, Str. Traian nr. 43-45

Tel: +40 258 819046

Fax: +40 258 819104

e-mail: info@mstar.ro web: www.mstar.ro

Sustenabilitatea

în centrul atenției: curățare industrială eficientă

cu produsele Mewa pentru servicii complete

Furnizorul de servicii textile Mewa oferă companiilor soluții durabile și eficiente pentru curățarea industrială. Utilizarea lavetelor de curățare reutilizabile și a covorașelor de colectare a uleiului menține mediul de lucru curat și reduce în același timp cantitatea de deșeuri. Textilele sunt colectate în mod regulat, spălate profesional și livrate din nou proaspete. Acest lucru economisește resurse și asigură disponibilitatea permanentă a instrumentelor de curățare.

Materialele textile de curățare pot fi spălate și apoi reutilizate de mai multe ori. (©Mewa)

Grupul Mewa, cu sediul central în Wiesbaden, este unul dintre principalii furnizori europeni de textile industriale cu servicii complete și este lider de piață în Germania. Gama de produse se concentrează pe lavete de curățare, precum și pe îmbrăcăminte de lucru și de protecție pentru industrie, comerț, catering și sectorul sănătății.

Serviciul B2B include consultanță, furnizare, îngrijire, reparare și înlocuire de textile în conformitate cu standardele certificate de calitate, igienă și siguranță. În întreaga Europă, peste 1,1 milioane de angajați poartă îmbrăcăminte de lucru

Mewa și aproximativ trei milioane folosesc lavetele reutilizabile

Mewa pentru a curăța instalațiile și utilajele. Cu 48 de locații și aproximativ 6 000 de angajați, compania de familie aprovizionează peste 200 000 de clienți B2B. Cifra de afaceri în 2023 a fost de 896 de milioane de euro.

Mewa a fost înființată în 1908 și este un pionier al serviciilor textile sustenabile. Strategia de afaceri este orientată în mod consecvent către durabilitate. Mewa a primit mai multe premii pentru orientarea sa către client și pentru gestionarea calității și a resurselor.

Pentru a menține în mod ecologic curățenia în ateliere și la utilaje, există următoarele soluții. Serviciul include preluarea și respectarea riguroasă a tuturor obligațiilor de mediu: Utilaje și instalații strălucitoare datorită lavetelor de curățare reutilizabile Mewa are în portofoliu patru calități diferite de lavete de curățare pentru absorbția rapidă a solvenților, lubrifianților sau funinginii. Lavetele robuste din bumbac „Mewatex” și „Mewatex Plus” îndepărtează, de asemenea, chiar și cele mai persistente murdării și așchiile metalice, în timp ce „Mewatex Ultra” este potrivită pentru lustruire, și aproape fără scame. Laveta din microfibră “Mewa Protex” este ideală pentru curățarea suprafețelor sensibile.

Protecție sigură împotriva scurgerilor - covorașe reutilizabile pentru colectarea uleiului

Covorașele absorbante de ulei „Multitex” de la Mewa protejează podeaua atelierului împotriva scurgerilor periculoase pentru mediu, cum ar fi uleiul și lichidul de răcire. Disponibile în diferite dimensiuni, capabile să absoarbe până la zece litri de lichid, covorașele textile din serviciul complet asigură un loc de muncă curat și reduc utilizarea și eliminarea granulatului de absorbție pentru ulei de unică folosință.

Soluțiile complete sunt disponibile exclusiv ca un serviciu complet, inclusiv colectarea, spălarea, controlul calității și livrarea din nou. În acest fel, Mewa sprijină companiile să-și facă locurile de muncă curate și ecologice într-un mod sustenabil și eficient.

Mewa are în portofoliu diferite calități de lavete de curățare pentru absorbția solvenților, lubrifianților sau funinginii. (©Mewa)

Ca suprafață de bază pentru lucrările de reparații și întreținere, covorașele de siguranță protejează utilajele, locul de muncă și podeaua împotriva murdăriei și scurgerilor. (©Mewa)

mewa.ro www.mewa.ro/presa/x.com/mewa_de

ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685

E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

facebook.com/MEWADienstleistung instagram.com/mewa_textilservice linkedin.com/company/mewa-textil-management

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj.

• Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor office@amari.ro

Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Șoseaua Odăi, nr. 50, cod poștal 013601 bucuresti@amari.ro

Noul QuantuMike - Micrometru Digimatic de mare viteză și precizie

Precizie mai mare, Rezultate mai rapide

Reduce semnificativ timpul necesar pentru măsurarea şi eliberarea piesei de prelucrat

Cu un șurub de acționare de 2 mm, puteți reduce timpul de apropiere cu aproximativ 60%. În plus, timpul de eliberare a piesei de prelucrat este de asemenea scurtat, făcând posibilă reducerea dramatică a duratei de măsurare a pieselor de prelucrat în mai multe trepte. Acest micrometru a fost proiectat pentru a ușura utilizarea.

1

Viteză mare &

Precizie mare

QuantuMike realizează mișcarea axului de 4 ori mai rapid decât micrometrele standard. Datorită rapidității sale de mișcare și precizie excelentă cu o eroare maximă admisă (J mpe) de doar ±1 µm, permite o măsurare și mai eficientă.

2

3

De încredere

Acest micrometru poate detecta cu ușurință coliziunile cu viteză excesivă cu piesele de prelucrat. De asemenea, este echipat cu funcții precum evaluarea și calculul toleranței, și notificarea de sincronizare a calibrării, care permit efectuarea fiabilă a lucrărilor de măsurare, fără erori umane.

Ușor de utilizat

Datorită gamei sale largi de funcții, inclusiv un afișaj mare și comunicații bidirecționale, QuantuMike este potrivit pentru a răspunde nevoilor operatorilor de măsurare. Proiectat pentru ușurință în utilizare, unitatea principală permite măsurarea confortabilă în procesele de producție reale.

TEHNOLOGIA 1

Viteză mare & Precizie mare

Măsurare

cu acuratețe de + 1 µm

Cu o eroare maximă admisibilă (J mpe) de doar ±1 µm*, QuantuMike este potrivit pentru piesele de prelucrat care necesită precizie din ce în ce mai mare. * ±2 µm într-un interval de măsurare de 50 - 100 mm.

Poate fi utilizat în mediu de producție cu praf, ulei și apă

Micrometrul atinge nivelul de protecție IP65 pentru performanță de rezistentă la apă și praf. Poate fi folosit cu încredere chiar și în locuri unde poate fi stropit de lichid de răcire.

Mișcare cu viteză mare pentru măsurare mai rapidă

Folosind tehnologia noastră unică de procesare, am produs un arbore subțire de mare precizie cu un șurub de acționare foarte rapid. Spre deosebire de un micrometru cu un șurub tipic de 0,5 mm, degetarul mișcă axa 2 mm într-o singură rotație, permițând măsurarea rapidă. Deoarece arborele poate avansa mult la o rotație , este ideal pentru cazurile in care dimensiuni diferite trebuie măsurate.

Comparația timpului necesar pentru măsurarea unei piese de prelucrat în 6 trepte (cu o singură mână):

Mecanism degetar cu clichet pentru

măsurare stabilă

Micrometrul dispune de un mecanism degetar cu clichet care permite efectuarea unei măsurători stabile, chiar și atunci când este operat cu o singură mână. Clichetul funcționează atât cu degetarul, cât și cu speederul. Sunetul clichetului permite utilizatorului să verifice siguranța funcționării, iar clichetul speeder este convenabil pentru avansarea rapidă a arborelui.

Lemon & Lime Management

Un Partener de Încredere în Prestarea de Servicii Industriale și Recrutare de Personal

Companie boutique, fondată în 2019 de Cristina Frangopol, Lemon&Lime Management s-a impus rapid ca un jucător important pe piața serviciilor industriale si de management, pentru companii. Cristina este o profesionistă cu o carieră impresionantă, care deține a unui Masterat în Administrarea Afacerilor și a urmat programul de Executive MBA de la Sheffield University, UK. Și-a început cariera ca manager de proiecte internaționale, lucrând cu clienți de renume mondial, precum Ferrari, Apple, Greenpeace și Shell. După o carieră de succes în management, care a inclus 11 ani în calitate de General Manager în servicii pentru industria automotive, Cristina a decis să își deschidă propria afacere, aducând cu ea o experiență de peste 16 ani de management profesional. Prin intermediul Lemon&Lime, Cristina și echipa sa oferă soluții complete pentru nevoile de personal ale companiilor din diverse industrii. De la controlul calității și activitățile de producție până la picking, ambalare și repaletare, Lemon&Lime acoperă o gamă extinsă de servicii care pot fi efectuate cu personal uman.

Ne Mândrim cu Avantaje Cheie care Ne Deosebesc de Competitorii Noștri:

• Expertiză și experiență - Echipa noastră este formată din profesioniști cu o experiență vastă în sortarea și controlul calității pentru diverse tipuri de articole. De-a lungul anilor, ne-am construit o reputație pentru furnizarea de rezultate precise și de încredere, asigurându-ne că standardele de calitate ale clienților noștri sunt respectate în mod constant.

• Soluții personalizate - Înțelegem că fiecare client are nevoi și cerințe unice. De aceea, ne angajăm să oferim soluții de sortare personalizate, adaptate specificațiilor fiecărei companii. Fie că este vorba de sortare în funcție de criterii stricte de calitate, de identificarea defectelor sau de alte specificații tehnice, soluțiile noastre sunt proiectate pentru a se alinia perfect așteptărilor fiecărui client.

Servicii de Recrutare de Personal: O

Soluție Flexibilă pentru Clienții Noștri

Pe lângă serviciile operaționale, Lemon&Lime asigură și servicii de recrutare de personal, atunci când clienții au nevoie exclusiv de acest tip de suport. Echipa se ocupă de identificarea și selecția candidaților potriviți, adaptânduse cerințelor specifice fiecărui proiect. Astfel, clienții noștri beneficiază de un proces de recrutare rapid și eficient, fără a fi nevoiți să aloce resurse interne în acest scop.

Servicii de Control al Calității: O Expertiză Cheie

Unul dintre punctele noastre forte este controlul calității, esențial pentru companiile care se confruntă cu reclamații din partea clienților lor. Ne specializăm în:

• Controlul componentelor din plastic sau metal, identificând probleme cosmetice sau de funcționalitate.

• Testarea electrică a cablajelor finite, realizată manual sau pe masa de test, în funcție de specificațiile clientului.

Controlul poate fi efectuat pe componente finite sau semifabricate, cu respectarea instrucțiunilor agreate atât cu furnizorul componentelor, cât și cu beneficiarul final. Flexibilitatea și respectarea riguroasă a cerințelor asigură clienților noștri rezultate de înaltă calitate.

Acoperire Geografică Fără Restricții

și Timp de Reacție Rapid

Un avantaj esențial pe care îl oferim este flexibilitatea geografică. Lemon & Lime Management nu are restricții legate de locațiile în care operează. În zonele noi în care inițiem colaborări pe bază de contract, realizăm recrutări specifice, iar în regiunile unde avem echipe active, timpul de reacție este foarte scurt, asigurând continuitatea producției fără întreruperi.

Acoperirea Actuală și Expertiza

Locală

În prezent, avem o acoperire excelentă în județele Arad, Bihor și Timiș, unde derulăm proiecte pe perioade determinate și avem echipe permanent prezente în anumite locații. Această organizare ne permite să răspundem prompt nevoilor clienților și să le asigurăm un suport constant și eficient. Avem locații unde menținem o echipă dedicată în incinta fabricii, lucru care nu numai că asigură procese de sortare rapide și fără întreruperi, ci și elimină orice costuri suplimentare de transport asociate cu aducerea unei echipe la locul sortării sau mutarea articolelor într-o locație externă pentru sortare.

Colaborări de Succes cu Clienți

Importanți

De la înființare și până în prezent, am avut plăcerea de a colabora cu numeroși clienți importanți, printre care se numără: Inteva, Valeo, BMW, Ford, Lagermax, Ursus, Heraeus, DB Group, Decathlon, H&M, DM, și mulți alții. Fiecare colaborare a contribuit la creșterea expertizei noastre și la satisfacția clienților.

O Soluție Completă pentru Orice Tip de Serviciu Uman

Lemon&Lime este pregătită să ofere orice tip de serviciu care poate fi realizat cu personal uman. Adaptabilitatea noastră ne permite să oferim soluții personalizate, indiferent de complexitatea sau dimensiunea proiectului. Fie că este vorba de servicii pe termen scurt sau colaborări de lungă durată, suntem aici pentru a asigura succesul partenerilor noștri din diverse industrii.

Capacități portante de până la 60 de kilograme:

Astfel, aplicațiile KR SCARA sporesc eficiența și precizia diferitelor industrii

Capacități portante mai mari, raze de acțiune flexibile, de obicei de mare precizie și viteză: Descoperiți noul nostru robot KR SCARA și cunoașteți diferitele domenii de utilizare – de la industria auto la industria farmaceutică.

Roboții noștri SCARA (braț Selective Compliance Assembly Robot) se caracterizează prin caracteristici speciale, cum ar fi viteza ridicată și precizia repetării. Cu modelele KR SCARA disponibile imediat în clasa de capacitate portantă de 20 de kilograme și următoarea clasă de capacitate portantă de 60 de kilograme, dezvoltăm în continuare portofoliul nostru de produse în domeniul roboților cu patru axe. Aceste suplimente recente oferă o combinație impresionantă de putere și precizie. Respectarea normelor de certificare UE-CE subliniază cele mai înalte standarde de calitate și siguranță ale acestora și le face atractive pentru o piață globală.

Rază de acțiune de până la 1,2 metri, cu un design compact: modelele KR 20 deschid noi domenii de lucru

Transmisia planetară de înaltă precizie a axei A1 a KR 20 asigură o rigiditate crescută și permite o funcționare mai stabilă. În special în aplicațiile care necesită o precizie ridicată, aceasta este de o valoare semnificativă. Cele trei intervale disponibile ale robotului cu braț articulat orizontal de 800 mm, 1000 mm și 1200 mm oferă flexibilitate pentru diferite cerințe de utilizare. În special, raza de acțiune de 1200 mm deschide noi posibilități în zonele de lucru care nu au putut fi acoperite până acum de roboții din seria noastră KR SCARA. Designul compact al robotului SCARA cu o capacitate portantă de până la 20 de kilograme este un alt avantaj, deoarece facilitează integrarea în sisteme de producție existente. Datorită plăcii de conectare a cablurilor de pe axa A2, timpul și complexitatea de instalare sunt reduse. KR 20 este disponibil atât în varianta standard, CR, cât și în varianta IP54 pentru aplicații pentru camere curate, ceea ce îl califică, de exemplu, pentru utilizarea în industria electronică.

EFICIENT și DURABIL: MOVO

Sistemul de rafturi mobile încercat și testat de la Dexion

Într-o perioadă în care se pune accent pe durabilitate și eficiență, iar terenurile și clădirile noi devin din ce în ce mai scumpe, rafturile mobile MOVO oferă o soluție economică pentru companiile care doresc să își folosească în mod optim spațiul de depozitare existent fără a fi nevoite să investească în imobile costisitoare.

Cu prețurile proprietăților și terenurilor în creștere, optimizarea spațiului de depozitare existent este cheia succesului.

#EficiențaContează - Fiecare centimetru contează.

Sistemul de rafturi mobile MOVO impresionează prin eficiența sa ridicată, utilizarea maximă a spațiului existent și economisește în special costurile în logistica de congelare. Concentrați-vă pe durabilitate și eficiență

Cerințele pentru soluțiile moderne de depozitare s-au schimbat. Companiile se confruntă cu provocarea de a trebui să își maximizeze capacitățile de stocare și, în același timp, să își minimizeze costurile de operare. Rafturile mobile MOVO le fac posibile și, prin urmare, reprezintă o soluție durabilă și eficientă. Spațiul de depozitare existent este utilizat cât mai eficient posibil și nevoia de spațiu de depozitare suplimentar sau de clădiri noi este redusă.

Acest lucru evită investițiile mari în infra-

structură și economisește resurse valoroase, reducând în același timp consumul de energie.

Designul MOVO economisește spațiu și crește capacitatea de depozitare cu până la 80% în comparație cu rafturile convenționale pentru paleți. Depozitați mai multe bunuri într-un spațiu mai mic. Rafturile sunt montate pe cărucioare inovatoare, mobile, care se deplasează pe șine. Acest lucru permite ca spațiul dintre rafturi să fie adaptat în mod flexibil iar spațiul de depozitare disponibil să fie utilizat în mod optim. În plus, nevoia de stivuitoare industriale este mai redusă, ceea ce nu numai că economisește costuri, ci și consumul de energie.

Domenii de aplicare versatile

MOVO este potrivit pentru o gamă largă de aplicații. În funcție de marfa depozitată, rafturi clasice pentru paleți sau depozitare de mărfuri lungi pe rafturi în consolă (cantilever), de ex. materiale voluminoase, tevi, role de covoare, foi de tablă sau PAL etc.

Domeniile de aplicare sunt diverse. De la industria alimentară la sectorul auto până la logistica de producție şi depozit.

MOVO mobile pallet racking_deep freeze Logistica de congelare durabilă și eficientă din punct de vedere energetic

Soluția MOVO este deosebit de eficientă în logistica frigorifică și de congelare.

Datorită designului său compact și

Dexion Romania

Str. 1 Decembrie 1918 Nr. 8

505400 Râșnov

Brașov, România

Dept. Vânzări:

Tel.: +40 372 683 418

densității mari de depozitare, temperatura dorită în depozit rămâne stabilă, ceea ce reduce și mai mult costurile de operare. MOVO funcționează în mod fiabil la temperaturi extreme de până la -30°C și garantează siguranța oamenilor și a bunurilor depozitate.

Tehnologie rezistentă la viitor și operare simplă

Rafturile mobile se caracterizează prin tehnologie fiabilă și operare simplă.

Sistemul de rafturi mobile poate fi controlat prin control la distanță sau direct la fața locului și oferă diverse moduri de funcționare pentru diferite cerințe. Iluminatul se activează automat doar când culoarul este deschis, ceea ce economisește și energie.

Datorită construcției sale robuste și materialelor de înaltă calitate, MOVO este extrem de durabil și de fiabil. Companiile beneficiază de o investiție pe termen lung care se amortizează rapid și are un efect pozitiv de durată asupra costurilor de exploatare.

Soluții personalizate și servicii complete

Fiecare companie are nevoi și procese individuale. De aceea, fiecare MOVO este personalizat și adaptat exact cerințelor specifice ale clientului. De la planificare și producție până la instalare și întreținere, Dexion oferă totul dintr-o singură sursă.

Concluzie: MOVO - soluție de stocare durabilă și eficientă

Sistemul de rafturi mobile de la Dexion oferă o soluție durabilă, eficientă și economică pentru cerințele moderne de depozitare. Companiile pot optimiza utilizarea spațiului lor de stocare existent și pot reduce semnificativ costurile de operare. MOVO stabilește standarde în logistica depozitelor și este alegerea ideală pentru companiile orientate spre viitor.

Rafturi cu deschidere mare, de ultimă generație: FIABILE, VERSATILE, EFICIENTE şi mai CONVENABILE

Vă prezentăm Raftul cu deschidere mare LS3, care are toate avantajele cheie ale rafturilor noastre actuale, System Shelfplan prezentând, în plus, încărcări mai ridicate, un design mai flexibil, prețuri mai convenabile şi posibilitatea de a fi integrate în cadrul unor instalații mobile sau multietajate.

„Rafturile cu deschidere mare oferă soluția ideală pentru firmele care nu doresc sau nu au nevoie de cheltuieli suplimentare și de capacitatea în exces oferite de un sistem de rafturi pentru paleți, dar pentru care rafturile standard cu polite si deschidere mica, pur și simplu nu sunt potrivite pentru depozitarea si pickingul profilurilor lor de produse”, a declarat Cristian Androne, Director de vânzări pentru Dexion România. Companiile care au nevoie să depoziteze obiecte lungi sau voluminoase pot fi funcționale mai rapid datorită evoluției rafturilor noastre cu deschidere mare.

Avantajele cheie ale sistemului LS3 sunt:

• Solid, durabil și versatil

• Densitate mare de depozitare cu spațiu minim pierdut, asigurând depozitarea eficientă a articolelor mari sau cu forme deosebite

• Traverse lungi pentru flexibilitate și depozitare optimă

• Accesul din față și din spate asigură schimbarea rapidă și simplă a stocului

• Eficiente din punct de vedere al costurilor, traversele mai lungi necesită mai puține cadre

• Ușor de asamblat, reglat și extins asigură o flexibilitate completă pentru adaptarea la schimbările de pe piață

• Traversele în trepte sau standard asigură o distanță maximizata pe verticală, cu risc minim de agățare

• Varietate mare de accesorii, inclusiv separatoare, polițe de plasă și traverse tubulare, care adaptează sistemul la nevoile dumneavoastră operaționale.

Cristian a adăugat: „LS3 este soluția ideală pentru clienții care au nevoie să depoziteze orice, de la încărcături grele, lăzi și cutii de carton, până la țevi sau cabluri și unde mărfurile sunt încărcate manual. LS3 este potrivit pentru multe și diferite locații, cu flexibilitate completă pentru a se adapta la modificările profilului produsului.”

Shelfplan va fi eliminat treptat, dar vom continua să asigurăm clienților care au investit în acest produs un suport constant.

Vizitați magazinul nostru pe Facebook!

Pentru mai multe informații despre LS3, vă rugăm să luați legătura cu echipa de vânzări Dexion.

Dexion este alături de dumneavoastră în aceste vremuri dificile. Păstrând maximul de siguranță pentru angajații, clienții și partenerii săi, Dexion continuă sa consilieze, coteze, producă și instaleze sisteme de depozitare adaptate cerințelor dumneavoastră.

Magazin Online

Fabrica noastră din România funcționează la capacitate normală, asigurând termene de livrare scurte, livrări sigure și instalare în toată țara.

Specialiștii noștri de vânzări se află la dispoziția dumneavoastră pentru a vă oferi soluția potrivită de depozitare, atât pentru proiectele de anvergură cât și pentru micile necesități speciale, specifice acestei perioade.

Pentru proiectele mici, Dexion a asigurat personal dedicat care vă poate oferi în cel mai rapid timp o ofertă optimă precum și livrarea rapidă a produselor din stoc.

Puteți comanda acum produse standard, la prețuri preferențiale si livrare rapidă, de pe magazinul nostru online.

Suntem aici, pentru dumneavoastră, la doar un click sau un telefon distanță.

Your Assembla Engineering Team

Mobile: +4(0)740 683000 Tel./Fax: +4(0)268 524459 mikylovin@assembla.ro

Assembla Engineering SRL Brasov, Romania

Consum de aer comprimat redus cu până la 62% cu hub-UL de ultimă generație pentru gestionarea aerului

Tehnologia de rezolvare a problemelor

Seria AMS20/30/40/60 de generație următoare a Grupului SMC abordează aceste probleme prin combinația sa de regulator, hub wireless și supapă de limitare a presiunii reziduale. Pe lângă monitorizarea consumului de aer, care poate ajuta la identificarea utilizării excesive și a anomaliilor, cei care investesc în noul hub de gestionare a aerului pot monitoriza atât presiunea cât și temperatura liniilor de aer cu scopul de a a stabili parametrii de bază pentru mașini și fabrici.

Analiza datelor de înaltă rezoluție colectate de AMS20/30/40/60 poate constitui baza pentru definirea acțiunilor preventive și a sarcinilor de întreținere. Acest lucru este important, de oarece echipele de întreținere au adesea greutăți în procesul de colectare a datelor specifice liniilor de aer, ceea ce duce la acțiuni de întreținere insuficiente și la defecțiuni neașteptate sau la valori crescute ale de consumului de energie.

Atât întreținerea predictivă, cât și strategiile de monitorizare condiționată pot beneficia de pe urma sistemului AMS20/30/40/60, deoarece colectarea datelor ajută la detectarea pirderilor de aer și oferă o amprentă digitală a condițiilor agreate de operare. De asemenea, sistemul monitorizează starea echipamentului pentru a analiza variațiile și, ulterior,pentru a reduce timpul de nefuncționare, risipa și nevoia de acțiuni corective.

Eficiență mai mare, mai puțin CO2 Prin reducerea presiunii programată în mod automat și a timpilor de oprire, sistemul AMS20/30/40/60 permite utilizatorilor să reducă atât consumul de aerul comprimat, cât și cel de energie, îmbunătățind eficiența procesului și reducând emisiile de CO2 generate de

producerea aerului comprimat. Pe lângă capacitățile de întreținere îmbunătățite, utilizatorii beneficiază și de o instalație digitalizată pentru niveluri ridicate de control. Această capacitate utilizează avantajele tehnologiei inovatoare wireless, o tehnologie ușor de integrat, care nu necesită cabluri de comunicație. Funcția wireless este extrem de benefică, deoarece elimină nevoia unei soluții complexe din punct de vedere electric, cu multe cablaje și minimizează posibilitatea de erori la realizarea conexiunilor prin cablu. Sistemele cu cablu adaugă, de asemenea, complexitate sarcinilor de configurare a dispozitivului și necesită un PLC sau un server, iar comunicarea pe distanțe lungi poate fi mai lentă. În schimb, AMS20/30/40/60 oferă posibilitatea atât pentru economisirea timpului, dar și a costurilor, prin reducerea timpilor de instalare și punere în funcțiune, mai puține cablaje și mai puțini conectori și îmbinări. Sistemul descentralizat este compatibil cu OPC UA pentru o conexiune directă de comunicații de date fără a fi nevoie de un PLC, precum și dispozitive Ethernet I/P, Profinet și IO-Link. Folosind un singur hub AMS20/30/40/60, clienții pot conecta până la 10 unități, cu o distanță de comunicare maximă de 100 m.

Soluție durabilă

Seria AMS20/30/40/60 este o soluție globală, durabilă, de care va beneficia orice utilizator de aer comprimat, indiferent de tipul aplicației și anume: producție generală, auto, mașini-unelte, electronice, ambalaje, textile, alimente, silvicultură/hârtie sau bio-medicală. Sistemul AMS20/30/40/60 are un grad de protecție de IP65 sau IP67, în funcție de tipul de regulator instalat.

SMC, lider în automatizări industriale și specialist IIoT, abordează nevoia de a reduce emisiile de CO2 precum și consumul de energie prin lansarea celei mai recente inovații: sistemul de management al aerului comprimat din seria AMS20/30/40/60. Prin adoptarea acestei noi unități revoluționare de gestionare a aerului, orice companie care implementează procese pneumatice poate câștiga din reduceri cu până la 62% ale consumului de aer comprimat, un beneficiu adus atât mediului înconjurător, cât și rentabilitatății finale.

Risipa energiei în fabricile de producție și procesare sunt în mare parte atribuite unor factori care includ controlul slab al consumului de aer, pierderi nedetectate și procese care nu sunt optimizate pentru timpii de așteptare și de oprire. Consecințele includ costuri crescute, precum și probleme neașteptate din cauza planificării și acțiunilor insuficiente de întreținere.

SMC Romania SRL București, sector 2 Str. Frunzei nr.29

021 320 51 11

021 326 14 86

021 326 15 89

office@smc.ro www.smcromania.ro www.smctraining.com

Pentru o producție mai eficientă, Wikov se bazează pe mașina de rectificat

STUDER S41

Compania cehă Wikov, cu o îndelungată trediție industrială, se bucură de o reputație excelentă la nivel mondial ca producător de angrenaje și roți dințate de înaltă calitate. Pentru a satisface cererea tot mai mare din sectorul feroviar, Wikov se bazează pe mașina de rectificat cilindric universal CNC S41 de la STUDER, crescând viteza de producție cu până la 60%.

În muzeul Wikov al fabricii din Hronov, Republica Cehă, mașina de curse Wikov 7/28 este doar una dintre bijuterii. Oricine se uită la aceste realizări impresionante de inginerie din prima treime a secolului al XX-lea, va înțelege de ce marca Wikov este cunoscută sub numele de „Rolls-Royce ceh”. Cu toate acestea, principala activitate a companiei „Wichterle & Kovářík”, înființată în 1918, a fost producția de mașini agricole, făcând-o cea mai mare fabrică cehă din acest domeniu. Astăzi, cu peste 1.000 de angajați și mai multe locații, Wikov este un lider în producția de cutii de viteze mecanice și angrenaje de înaltă calitate pentru industrie. Fabrica din Hronov produce în principal cutii de viteze pentru sectorul feroviar și este cel mai mare loc de producție al Grupului, cu aproximativ 400 de angajați.

S41 face producția la Wikov cu până la 60 la sută mai rapidă

Unul dintre acești angajați este rectificatorul Jaromir Hornych. În spatele lui, într-o sală de producție de ultimă generație, se află o mașină de rectificat cilindric universal CNC puternică, de ultimă generație, din Elveția: S41 de la STUDER. A folosit-o pentru a prelucra un pinion pentru arborele unui angrenaj de cale ferată și acum inspectează piesa de metal strălucitoare. „Precizia și calitatea suprafeței sunt remarcabile și într-un timp de prelucrare atât de scurt”, spune Hornych în timp ce verifică datele importante de producție pe ecranul tactil mare de 24 de inchi. Datorită revoluționarului

Jaromir Hornych - Grinder, on the STUDER CNC universal cylindrical grinding machine S41

C.O.R.E., arhitecturii hardware și software și software, funcționarea S41 este modernă și intuitivă. Eficiența, precizia, flexibilitatea și viabilitatea viitoare prin calitate dovedită și tehnologii moderne: au fost principalele motive pentru care Wikov a decis să investească într-o nouă S41 de la STUDER. „Folosind S41, am reușit să accelerăm semnificativ procesul de rectificare cu o stabilitate ridicată a procesului, în unele cazuri cu peste 60 la sută per componentă”, explică Dominik Sádlo, care conduce departamentul de tehnologie la Wikov. În plus, multe procese de prelucrare pot fi efectuate acum într-o singură operație în loc de mai multe etape individuale, așa cum era cazul anterior. Cu distanțele centrale de 1.000/1.600 mm, înălțimi de centru de 225/275 mm și o greutate maximă a piesei de prelucrat de 250 kilograme, S41 este una dintre cele mai mari mașini în portofoliul STUDER. Cu toate acestea, Wikov o folosește pentru producția de componente mai mici - la urma urmei, este folosită pentru cutii de viteze pentru vehicule feroviare mari.

From left to right: Dominik Sádlo, Head of Technology Department (Wikov), Pavel Branda, Area Sales Manager Czech Republic (STUDER), and Jaromir Hornych - Grinder (Wikov)

Wikov has its roots in automotive

„Portofoliu nostru de comenzi a crescut semnificativ în ultimii ani și am căutat o mașină de rectificat mai flexibilă și mai productivă, în special pentru producția de componente mai mici pentru angrenaje în cantități mari. S41 a fost cea mai bună alegere datorită universalității sale ridicate, calității, și timpilor scurți de instalare”, spune Sádlo.

Componente de calitate dovedită și tehnologie inovatoare de rectificare

Multe avantaje ale modelului S41 sunt rezultatul know-how-ului extins al STUDER. Multe componente ale modelului S41 au fost dezvoltate și optimizate continuu intern. STUDER pune, de asemenea, un accent special pe dezvoltarea automatizării. „Capacitatea de automatizare a fost un factor important pentru noi la selectarea mașinilor, deoarece acest subiect va fi și mai relevant în viitor”, subliniază șeful de tehnologie al Wikov, Sádlo. Ca și în multe țări industrializate, deficitul de muncitori calificați devine din ce în ce mai acut în Republica Cehă, iar turele de noapte sunt deja dificil de acoperit din cauza lipsei de personal. Automatizarea inteligentă este singura modalitate de a menține sau chiar de a crește producția pe termen lung fără a compromite calitatea. Cu easyLoad, STUDER oferă o soluție de automatizare standardizată deosebit de rentabilă pentru S41. Acest sistem de încărcare portal poate manipula o gamă largă de piese și face piesele de prelucrat ușor disponibile. Este operat prin sistemul de control al mașinii și nu sunt necesare cunoștințe de programare a robotului.

assembly

Asistență pentru clienți competentă, în limba locală

„În ciuda întregii tehnologii, un lucru nu trebuie uitat: accentul pentru noi este întotdeauna pe oameni”, spune Pavel Branda, STUDER Area Sales Manager pentru Cehia, Slovacia și Ungaria. Branda i-a oferit lui Wikov sfaturi de specialitate atunci când a achiziționat S41 și este încă în contact regulat cu clientul său pentru orice întrebări.

„Asistența excelentă pentru clienți în limba noastră este un avantaj major al STUDER. Acest aspect este deosebit de important în faza inițială a introducerii în ehnologie”, explică Sádlo. La urma urmei, rectificarea cilindrică modernă diferă de alte procese de producție.

„La STUDER, am putut învăța de la experți competenți cum să obținem rezultatele dorite cu S41 pentru componentele noastre specifice. Rectificarea cilindrică la Wikov este acum la un nivel cu totul nou.”

„Pe lângă configurarea și instalarea optimă a S41, a fost foarte important pentru noi să instruim operatorii astfel încât să poată folosi toate capabilitățile utilajului în mod eficient și să obțină rezultate optime de rectificare”, confirmă Branda.

„Am fost plăcut surprinși de cât de repede au învățat oamenii noștri de la STUDER cum să opereze S41 și să obțină rezultate de rectificare de înaltă calitate”, spune șeful de tehnologie Sádlo, adăugând: „S41 și cooperarea cu STUDER au adus producția noastră la o mai bună calitate și acest lucru aduce o contribuție semnificativă la succesul continuu al lui Wikov.”

Fritz Studer AG

Jonas Gerber +41 33 439 11 83 jonas.gerber@studer.com

Gear shafts

Fritz Studer AG - 3602 Thun - Switzerland Tel. +41 33 439 11 11 - Fax +41 33 439 11 12 - info@studer.com - www.studer.com

Managing Directors: Jens Bleher (Chairman) - Sandro Bottazzo - Daniel Huber - Stephan Stoll Registered office of the company: Thunstrasse 15 - 3612 Steffisburg - Switzerland - UID/MWST-Nr. (CH): CHE-101.956.261 MWST

Bank CHF: Credit Suisse (Schweiz) AG - 8070 Zurich - Switzerland - BIC (SWIFT): CRESCHZZ80A - IBAN: CH20 0483 5237 4784 6100 0 Bank EUR: Deutsche Bank AG - 20457 Hamburg - Germany - BIC (SWIFT): DEUTDEHHXXX - IBAN: DE37 2007 0000 0747 5635 00

Gear

Rulmenti – solutii pentru masini agricole ,

Societate cu capital privat integral românesc, PLASTIC SYSTEMS S.R.L. și-a propus încă de la înființarea sa, in anul 2005, să se prezinte nu numai ca un simplu furnizor de periferice și echipamente pentru procesarea și reciclarea materialelor plastice, ci si ca un partener cu care colaboratorii să găsească soluții economice și fezabile la problemele complexe din producție.

EFICIENȚĂ ȘI PERFORMANȚĂ CALITATE GARANTATĂ A PRODUCȚIEI

SOLUȚII INOVATOARE ÎN PROIECTARE ȘI EXECUȚIE

Pentru a-şi onora această misiune, PLASTIC SYSTEMS urmăreşte implicarea unui complex de valori la nivelul propriului personal, dar şi al colaboratorilor săi reprezentați în România, vizând:

- Transparența şi deschiderea în relația directă cu colaboratorii săi

- Orientarea către exigențele de producție ale clientului

- Abordarea soluțiilor simple şi flexibile, completate de noutățile tehnologice de ultimă generație În acest senss compania a identificat căile de colaborare cu cei mai reprezentativi producători din România, în domeniul procesării materialelor plastice, chimiei si industriei alimentare. Gândind în perspectivă, pornind ca reprezentanță de vânzări pentru companii externe specializate în domeniul extrudării, tratamentului şi reciclării materialelor plastice, societatea dezvoltă în timp proiectarea şi execuția de sisteme compatibile cu capacitățile de moment, privind:

- Proiectarea și execuția de separatoare magnetice pentru materiale granulare, pulverulente și lichide;

- Transport materiale cu transportoare melcate –flexibile sau rigide;

- Stații de descărcare și încărcare big-bag;

- Silozuri modulare de interior, cuve de stocare;

- Proiectarea și execuția de dozatoare volumetrice și gravimetrice pentru pulberi și granule;

- Mixere orizontale și verticale;

- Transport de granule și pulberi în presiune și depresiune. Soluțiile companiei provin din experiența personalului propriu, prin realizarea şi implementarea proiectelor solicitate de clienți în parametrii maximali de eficiență economică şi calitate. Studiul de caz porneşte de la analiza parametrilor de produs finit şi proces, urmărindu-se ca toată gama de componente să fie subordonată următoarelor criterii:

- siguranță și fiabilitate, performanțe ridicate în termeni de calitate și producție;

- consum scăzut de energie în producție;

- simplitate în operare și funcționare.

Echipamente sigure si fiabile, cu performanțe ridicate în termeni de calitate si productie.

• Stocare

In industria materialelor plastice şi nu numai, stocarea materialelor reprezintă o problemă deosebită datorită necesității unor suprafețe mari de stocare, care reduc valoarea producției pe unitatea de suprafață, afectând eficiența investiției. În acest sens, propunem unităților de producție o gamă completă de cuve de stocare, silozuri textile sau modulare, ce reprezintă soluții simple şi avantajoase din punct de vedere investițional.

• Mixare

Amestecarea mai multor componente dintr-o rețetă este realizată cu mixere sau turbomixere. Mixerele sau amestecătoarele se disting în funcție de aplicație. Pentru realizarea amestecurilor din doi sau mai mulți componeți cu viteză moderată, precum şi pentru stocarea materialului amestecat lângă maşini, se folosesc mixerele verticale. Turbomixerele sau turboamestecătoarele sunt echipamente complexe utilizate pentru obținerea de dry blend din PVC rigid şi plastifiat,

masterbatches, pigmenți de culoare şi pulberi folosite în procesul de vopsire cu camp electrostatic, metalizările decorative sau pentru obținerea de materiale compozite. Turbomixerele comercializate de societatea noastră sunt produse de PLAS MEC Italia, lider mondial în fabricarea unor astfel de echipamente.

• Transport

Cantitățile zilnice de transport şi necesitatea de a evita impuritățile sau contaminanții în procesarea materialelor plastice conduc la utilizarea unor sisteme de transport fiabile. Aceste sisteme se bazează pe concepte specifice, adaptate aplicației respective, tipului de materiale, distanțelor de transport, volumelor de material şi protecției mediului înconjurător.

Aceleaşi specificații se regăsesc şi în alte domenii industriale, precum agricultura, industria alimentară, chimia sau producția de aditivi pentru construcții, etc.

• Dozare

Dozatoarele sunt echipamente ce pot funcționa ca unități independente lângă maşina de procesat, integrate în linia de transport sau montate direct pe maşină. Acestea sunt utilizate pentru dozarea unuia sau mai multor componente în diverse aplicații industriale, precum şi în industria materialelor plastice la extrudare sau injectare. Sunt adesea folosite în combinație cu amestecatoare dinamice pentru omogenizarea componentelor dozate sau pentru uniformizarea materialului la intrarea în zona de dozare.

Aceste echipamente găsesc aplicații în aproape toate sectoarele industriale, inclusiv industria materialelor plastice, industria alimentară, chimie, producția de aditivi pentru construcții, farmacie, cosmetice şi zootehnie.

• Tratament

Tratamentul materialelor termoplastice, în special a celor tehnice utilizate în industria auto, electronică, micromecanică şi calculatoare, necesită sisteme performante pentru eliminarea umidității din materialele higroscopice sau non-higroscopice. În acest scop, gama noastră diversificată de echipamente poate satisface toate cerințele procesatorilor, începând de la sistemele simple de uscare până la sistemele de dezumidificare cu site moleculare, amestecuri de site moleculare sau uscare cu aer comprimat. Folosim termenul „uscătoare” pentru procesul de îndepărtare a umidității din materialele termoplastice non-higroscopice sub formă de granule, cunoscute şi ca „uscătoare cu aer cald”. „Dezumidificatoarele” sunt utilizate pentru materialele higroscopice care absorb şi rețin umiditatea în structura lor.

• Extrudare

Bausano este o companie care proiectează şi produce linii de extrudare pentru prelucrarea materialelor plastice începând din anul 1946. De-a lungul a peste 70 de ani, Bausano s-a concentrat asupra calității şi flexibilității, acordând atenție cerințelor fiecărui client. În timp, Bausano a devenit o companie tradițională în domeniul extruderelor şi a liniilor de extrudare, evoluând în concordanță cu liniile de extrudare pe care le produce.

Progresul tehnologic al echipamentelor pentru extrudare se datorează în principal departamentului de proiectare şi dezvoltare, care proiectează şi dezvoltă linii de extrudare personalizate complet echipate. Cilindrii şi şnecurile extruderelor sunt proiectate, dezvoltate şi fabricate în Bausano, la nivel înalt de calitate şi eficiență în producție. Liniile de extrudare Bausano sunt complet echipate, incluzând extruderele şi componentele downstream: cap de extrudare, banc de calibrare şi răcire, unitatea de transport, accesorii şi alimentatoare personalizabile în funcție de proiectul clientului.

Liniile Bausano sunt utilizate în producția de țevi din PVC, HDPE şi PP, având succes şi în granularea şi obținerea de profile din PVC, HDPE, PP, PC, WPC, etc. Extruderele Bausano sunt fabricate şi pentru sectorul medical, având în vedere reglementările sale speciale. Ele sunt potrivite pentru producția de tuburi medicale, pungi şi folii din PVC, PP, PE, TPE şi PU, sau pentru regranularea poliolefinelor (HDPE, LDPE, PP) şi PVC.

•

Reciclare

Reciclarea în general şi reciclarea materialelor plastice în special au cunoscut în ultima perioadă de timp o creştere semnificativă, datorită interesului global pentru utilizarea deşeurilor ca surse de energie sau materii prime pentru procesele industriale care utilizează resurse cu rezerve epuizabile. În sprijinul acestui interes în creştere din domeniul reciclării, prezentăm în continuare echipamente de reciclare utilizabile în aplicații tradiționale, dar şi în câteva aplicații specifice pentru materialele plastice. Acestea includ linii de spălare şi granulare pentru reciclarea deşeurilor industriale, diverse deşeuri din materiale rigide provenite din diferite sectoare de activitate (automobilistic, electric şi electrocasnic, ambalaje, etc.), şi materiale termoplastice sub formă de film puternic contaminate.

• Separatoare magnetice

Sistemele de separare magnetică sunt folosite pentru purificarea sau eliminarea particulelor feroase din componenta materialelor procesate, oferind în plus şi protecție pentru echipamentele din sistem. În funcție de natura produsului şi tipul aplicației, avem experiența şi capacitatea de a furniza soluții care să îndeplinească cerințele tuturor colaboratorilor.

Separatoarele magnetice cu magneți permanenți prezintă următoarele avantaje:

• nu consumă energie pentru generarea câmpului magnetic

• câmp magnetic constant și neîntrerupt pe tot parcursul utilizării (ani de zile)

• forța de atracție rămâne constantă în timp

• nu necesită întreținere

•

Încălzire și termoreglare

Masterwatt este o companie cu o istorie bogată, specializată în producția de încălzitoare electrice destinate uzului industrial. Compania Masterwatt furnizează soluții de încălzire pentru diverse sectoare, precum producția de plastic, industria petrolieră şi gazelor, rafinării, industria chimică şi aplicații offshore.

Atitudinea lor față de calitatea produselor completează profilul companiei, iar aceasta deține certificări importante pentru încălzitoarele electrice, cum ar fi ATEX, IEC ex, CSA, UL, EAC, INMETRO, PED, „U” STAMP, EX CHINA şi CCOE India. Compania acoperă întreaga gamă de încălzitoare şi rezistențe electrice pentru aer, gaze, lichide, precum şi pentru încălzirea în domeniul procesării materialelor plastice.

• Sisteme hot runner

Thermoplay SpA este o companie specializată în proiectarea şi producția de sisteme cu canale calde pentru injecția materialelor plastice. Thermoplay este o unitate strategică în cadrul Grupului Barnes, care include mărci renumite în domeniul injecției materialelor plastice. Componentele grupului, cum ar fi Thermoplay, Barnes Moulding Solutions, Synventive, Männer, Priamus, Gammaflux şi Foboha, se concentrează pe satisfacerea cerințelor generale ale clienților din întreaga lume. Sinergia creată de aceste companii reunite în cadrul Grupului Barnes asigură o gamă extinsă de produse, cel mai înalt nivel de servicii şi calitate globală în beneficiul clienților, precum şi o dezvoltare comună a tehnologiei de bază pentru noi aplicații. Gama de produse include o ofertă completă pentru satisfacerea oricăror cerințe, pe orice piață şi aplicație referitoare la sistemele cu canale calde, inclusiv duze de injecție, plăci de distribuție standard şi speciale, unități de control al temperaturii, analiză de debit, proiecte speciale personalizate şi injecție simultană de diferite materiale şi culori.

550052 SIBIU - Romania, Soseaua Alba Iulia, nr. 110

+40 269 229685

+40 788 015555

info(@)plasticsystems.ro

office(@)plasticsystems.ro

EASY INDUSTRY – PROFESIONIȘTII

în prelucrarea metalelor!

O poveste industrială de succes care a început în 2007

Înființată sub numele de Easy Service, cu scopul de a furniza pieței de specialitate produse si servicii cu un grad foarte inalt de calitate și într-un mod cât mai profesionist, compania a evoluat rapid ca furnizor de încredere al componentelor metalice, reușind să răspundă provocărilor ridicate de clienți care activeaza în piețe industriale cu un grad ridicat de competitivitate – cum sunt Elveția, Germania, Franța, Italia, SUA, Mexic și China.

Implementând, încă de la fondarea sa, din anul 2007, o cultură organizațională riguroasă, orientată către client și către disciplina tehnologică, intuind provocările viitorului și răspunzându-le acestora printr-o politică de dezvoltare a personalului, prin abordarea de noi tehnologii și susținută prin achiziția de echipamente și utilaje performante de la producători prestigioși, compania și-a dezvoltat un portofoliu prestigios de clienți care cuprinde companii de renume ca: G&G Manufacturing Company, KUKA, ThyssenKrupp, Baum Games, Algeco, Cadro Industrial etc

Din anul 2019 Easy Service devine EASY INDUSTRY – un nume cu rezonanță, care inspiră forța necesară unei poziționări ferme pe piața internă și externă a prelucrării metalului prin precizia laserului.

De la exigența estetică a obiectelor decorative din inox la exigența tehnologică a produselor pentru industriile auto și aeronautică

Easy Industry este capabilă să furnizeze produse și servicii complexe de prelucrare a metalelor, respectând atât cerințelor estetice și de siguranță caracteristice producției de obiecte arhitecturale funcționale și decorative, cum sunt balustradele din inox, cât și reglementările și cerințele stricte ale clienților din industriile auto, ale automatizărilor și roboticii sau ale aeronauticii.

Procesul de fabricație este susținut de următoarele fluxuri tehnice și tehnologice:

• Debitare laser

Zona de lucru: (dimensiunea utilă a mesei de lucru): 3.000x1.500 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 0,5 - 30 mm;

Oțel inox: 0,2 -30 mm;

Aluminiu: 0,5 - 30 mm;

Alamă: 15 mm

Cupru: 12 mm

Precizia de tăiere: +/- 0,1 mm

• Îndoire pe abkant

Zona de lucru: (lungimea maxima de îndoire): 3.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 15 mm;

Oțel inox: 12 mm; Aluminiu: 15 mm;

Precizia de prelucrare: +/- 0,2 mm

• Sudură TIG/WIK și MIG/MAG

• Virolare CNC

Zona de lucru (lungimea maxima de roluire): 2.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 6 mm (la prebending 4mm);

Oțel inox: 4 mm (la prebending 3mm);

Aluminiu: 8 mm;

• Proiectare CAD și design confecții metalice

email: office@easyindustry.ro ioan.predatu@easyindustry.ro liviu.constantiniu@easyindustry.ro stefan.melinte@easyindustry.ro

Sediu social: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu

Punct de lucru: Zona Cărării FN Loc. Poplaca, Jud. Sibiu

O experiență de colaborare EASY, care oferă garanția plusvalorii

EASY INDUSTRY deține paleta de atribute și atitudini necesare pentru a oferi produse și servicii industriale de calitate, putând răspunde unor provocări tehnologice complexe și oferind garanția unor parteneriate pe termen lung:

- cultură organizațională orientată către client

- instruirea continuă a personalului

- viziune reflectată de planurile sale de business care acoperă următorul deceniu

- tehnologii avansate, susținute de dotarea cu tehnologii noi, de la producători renumiți: Bystronic, Trumpf, iar în viitor Okuma

- complexitatea serviciilor oferite, pe tot lanțul de producție, de la proiectare până la produsul final

Compania EASY INDUSTRY este pregătită să răspundă întotdeauna unor cerințe variate, complexe și riguroase din partea clienților, la sediul său din Poplaca, la 15 km de Aeroportul Internațional Sibiu, unde halele sale de producție sunt într-o continuă dezvoltare și adaptare la cerințele tehnologiilor moderne.

UNITED

GRINDING

Group își extinde portofoliul de produse printr-o achiziție strategică

UNITED GRINDING Group intenționează să achiziționeze

GF Machining Solutions Division (GFMS) a Georg Fischer AG (GF), Schaffhausen (Switzerland).

UNITED GRINDING Group anunță astăzi semnarea unui acord cu Georg Fischer AG (GF) pentru achiziționarea diviziei GF Machining Solutions (GFMS) cu scopul de a-și consolida poziția pe piață și de a-și servi clienții globali cu soluții și mai cuprinzătoare. Împreună, UNITED GRINDING și GFMS își vor uni forțele pentru a deveni lider global în prelucrarea de ultraprecizie. Tranzacția este evaluată între 630 și 650 de milioane CHF și este de așteptat să se încheie în T1/T2 2025, sub rezerva aprobărilor de reglementare.

Despre UNITED GRINDING Group

UNITED GRINDING Group este unul dintre cei mai importanți producători mondiali de mașini de rectificat, erodare, laser și de măsurat, precum și de mașini-unelte pentru fabricarea aditivă.

Cu aproximativ 2.000 de angajați în peste 20 de locații de producție, service și vânzări, grupul este organizat într-un mod eficient și orientat către client.

Prin mărcile MÄGERLE, BLOHM, JUNG, STUDER, SCHAUDT, MIKROSA, WALTER, EWAG și IRPD, precum și prin centrele de competență din America și Asia, UNITED GRINDING oferă o experiență largă în aplicații, un portofoliu mare de produse și o gamă completă de servicii pentru producerea de componente de înaltă precizie.

Acționarul majoritar al UNITED GRINDING este Patinex AG, un holding elvețian deținut în totalitate de Martin și Rosmarie Ebner.

„Vrem să îi facem și mai de succes pe clienții noștri – UNITED FOR YOUR SUCCESS”

Inke Myschker

UNITED GRINDING Group

E-mail: inke.myschker@grinding.ch

Phone: +41 31 356 0128

Beat Römer

Head of Corporate Communications GF

E-mail: media@georgfischer.com

Phone: +41 (0) 79 290 04 00

Despre Georg Fischer AG (GF)

Cu cele patru divizii ale sale GF Piping Systems, GF Building Flow Solutions, GF Casting Solutions și GF Machining Solutions, GF oferă produse și soluții care permit transportul în siguranță al lichidelor și gazelor, precum și componente ușoare de turnare și tehnologii de producție de înaltă precizie. În calitate de lider în sustenabilitate și inovare, GF s-a străduit să obțină o creștere profitabilă, oferind în același timp o valoare superioară clienților săi de mai bine de 200 de ani. Fondată în 1802, Corporația are sediul în Elveția și este prezentă în 45 de țări cu 187 de companii, dintre care 76 sunt companii de producție cu 105 unități. Cei 19.824 de angajați ai GF din întreaga lume au generat vânzări de 4.026 milioane CHF în 2023.

Dspre GF Machining Solutions

Astăzi, GF Machining Solutions este unul dintre cei mai importanți furnizori mondiali de soluții complete pentru producătorii de piese și scule de precizie, precum și pentru producătorii de ștanțe și matrițe. Portofoliul său include mașini de frezat, prelucrare prin eroziune, texturare cu laser, microprelucrare cu laser și fabricare aditivă. În plus, GFMS oferă și soluții pentru automatizare și digitalizare, susținute de servicii și asistență pentru clienți la nivel mondial.

Grupul are în prezent aproximativ 3500 de angajați în peste 40 de locații globale.

CUPRINS

Articole din cauciuc Perfect Seal (pag. 74), Ronera Rubber (pag. 78)

Automatizări industriale

Assembla Engineering (pag. 52-57), SMC Romania (pag. 60)

Corpuri de iluminat industriale Dietal Roumanie (pag. 74)

Digitalizare industrială KFactory (pag. 38-39)

Echipamente de lucru & lavete Mewa (pag. 26-27)

Echipamente de superfinisare GSS Equipments (pag. 16)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 32-33)

Evenimente industriale Metal Show – EUROEXPO (pag. 44)

Fluide industriale

LTA Industrial Air Cleaning Systems (pag. 37), Olstral HPT (pag. 37)

Ghidaje liniare Hennlich (pag. 35)

Logistică și depozitare –echipamente și sisteme – soluții complete

Dexion Storage Solutions (pag. 40-42)

TABLE OF CONTENTS

Clamping systems for machine tools

Kitagawa Europe GmbH (pag. 22-23), Schunk (pag. 15)

Cleaning materials and cloths

Mewa (pag. 26-27)

CNC machine tools

CMIE, CNC Top Ten (pag. 6-7, 74), DMG MORI Romania (pag. 8-9), Fedarom Machinery (pag. 45-47), GreenBau Tehnologie (pag. 11-13), Inmaacro (pag. 2), RO-Mega Trade (pag. 10), Studer (extrapag. 1-2, pag. 61-62), United Grinding Group (pag. 75)

Cutting tools

Atma Group (pag. 43), Broos & Co Premium Tools (pag. 20), Iscar (cover IV), Metal Star (pag. 24-25)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete Engel (pag. 78), Plastic Systems (pag. 27, 65-69, 78)

Mașini-unelte cu comandă numerică

CMIE, CNC Top Ten (pag. 6-7, 74), DMG MORI Romania (pag. 8-9), Fedarom Machinery (pag. 45-47), GreenBau Tehnologie (pag. 11-13), Inmaacro (pag. 2), RO-Mega Trade (pag. 10), Studer (extrapag. 1-2, pag. 61-62), United Grinding Group (pag. 75)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 27, 78)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Adline Suppliers (pag. 30-31)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Industry (pag. 70-73)

Recrutare de personal

Lemon & Lime Management (pag. 36)

Roboți industriali

Assembla Engineering (pag. 52-57), Kuka (pag. 37), Mepro (pag. 49), Robcon TM (pag. 51), SAM Robotics (pag. 58)

Rulmenți industriali

JTEKT Bearings (pag. 63), Schaeffler Romania (pag. 14)

Equipments and supplies for industry

Hennlich (pag. 32-33)

Finishing equipmenys

GSS Equipments (pag. 16)

Greasing systems

Hennlich (pag. 34)

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 52-57), SMC Romania (pag. 60)

Industrial bearings

JTEKT Bearings (pag. 63), Schaeffler Romania (pag. 14)

Industrial digitalization

KFactory (pag. 38-39)

Scule așchietoare

Atma Group (pag. 43), Broos & Co Premium Tools (pag. 20), Iscar (coperta IV), Metal Star (pag. 24-25)

Servicii de controlul calității

Lemon & Lime Management (pag. 36)

Servicii de măsurare și control

Inmaacro (coperta II)

Servicii de securitate digitală Network Consulting & Security Solutions (pag. 59)

Sisteme de gresare

Hennlich (pag. 34)

Sisteme de prindere pe mașini unelte Kitagawa Europe GmbH (pag. 22-23), Schunk (pag. 15)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii

CM Metal Trading (pag. 50), Mepro (pag. 48), Robcon TM (pag. 51)

Tehnologii de măsurare și control

Inmaacro (pag. 1-3), Mitutoyo Romania (pag. 28-29), RO-Mega Trade (pag. 10)

Tehnologii pentru sablare si vopsire Arccorrosion Control Systems (pag. 17-19)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech Group (pag. 21, coperta III), PGC Galvan Prodmet (pag. 64)

Industrial events

Metal Show – EUROEXPO (pag. 44)

Industrial fluids

LTA Industrial Air Cleaning Systems (pag. 37), Olstral HPT (pag. 37)

Industrial lighting fixtures

Dietal Roumanie (pag. 74)

Linear slides and ball guides

Hennlich (pag. 35)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 40-42)

Measuring and inspection services

Inmaacro (cover II) ,

Lemon & Lime Management (pag. 36)

Measuring and inspection technology

Inmaacro (pag. 1-3),

Mitutoyo Romania (pag. 28-29),

RO-Mega Trade (pag. 10)

Metallic materials

Amari Romania (pag. 27, 78)

Metals coating technology

Atotech Group (pag. 21, coperta III), PGC Galvan Prodmet (pag. 64)

Network security solutions

Network Consulting & Security Solutions (pag. 59)

Personnel recruitment

Lemon & Lime Management (pag. 36)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Engel (pag. 78), Plastic Systems (pag. 27, 65-69, 78)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 52-57), Kuka (pag. 37), Mepro (pag. 49), Robcon TM (pag. 51), SAM Robotics (pag. 58)

Rubber products

Perfect Seal (pag. 74), Ronera Rubber (pag. 78)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Adline Suppliers (pag. 30-31)

COMPANII/COMPANIES

Adline Suppliers

Amari Romania

Arccorrosion Control Systems

Assembla Engineering

Atma Group

Atotech Group

Broos & Co Premium Tools

CM Metal Trading

CMIE, CNC Top Ten

Dexion Storage Solutions

Dietal Roumanie

DMG Mori Romania

Easy Industry

Engel Injecție

Pag. 30-31

Pag. 27, 78

Pag. 17-19

Pag. 52-57

Pag. 43

Pag. 21, coperta III

Pag. 20

Pag. 50

Pag. 6-7, 74

Pag. 40-42

Pag. 74

Pag. 8-9

Pag. 70-73

Pag. 78

Fedarom Machinery

Greenbau Tehnologie

GSS Equipments

Hennlich

Inmaacro

Iscar

JTEKT Bearings

KFactory

Pag. 45-47

Pag. 11-13

Pag. 16

Pag. 32-35

Coperta II, pag. 1-3

Coperta IV

Pag. 63

Pag. 38-39

Kitagawa Europe GmbH

Lemon & Lime Management

LTA Industrial Cleaning Systems

Mepro Euroexpo

Metal Star

Mewa

Sheet metal processing –processing services

Easy Industry (pag. 70-73)

Technologies for painting and sand blasting

Arccorrosion Control Systems (pag. 17-19)

Welding – equipment, consumables and accessories

CM Metal Trading (pag. 50), Mepro (pag. 48), Robcon TM (pag. 51)

Pag. 22-23

Pag. 36

Pag. 37

Pag. 48-49

Pag. 44

Pag. 24-25

Pag. 26-27

Mitutoyo

Network Consulting & Security Solutions

Olstral HPT

Perfect Seal

PGC Galvan Prodmet

Plastic Systems

Robcon TM

RO-Mega Trade

Ronera Rubber

SAM Robotics

Schaeffler Romania

Schunk

SMC Romania

Studer

Pag. 28-29

Pag. 59

Pag. 37

Pag. 74

Pag. 64

Pag. 27, 65-69, 78

Pag. 51

Pag. 10

Pag. 78

Pag. 58

Pag. 14

Pag. 15

Pag. 60

Extrapag. 1-2, Pag. 61-62

United Grinding Group

Pag. 75

RONERA rubber

ar ticole tehnice din cauciuc pentru industria auto

proiec tăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), c auciuc compac t aderizat cu cauciuc spongios din PE , EPDM etc.

INOXULUI

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc.

- DEBITARE la dimensiunile solicitate

- LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj.

• Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

ser vicii logistice complete (doc umentaţie logistic ă, ambalare, depozitare, transpor t)

Oferim servicii complete de dezvoltare produs: proiec tare cu reprezentare 2D și 3D proiec tare și execuţie matriţe și scule specifice proiec tare și elaborare documentaţie specific ă testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

RONERA r ubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România

Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: o ce@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor office@amari.ro

Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Șoseaua Odăi, nr. 50, cod poștal 013601 bucuresti@amari.ro