PIATA INDUSTRIALA nr. 51 - anul XI (2022)

așchietoare

de

GOM Scan 1

Noul sistem GOM Scan 1 este un scanner 3D compact și mobil pentru captura digitală a suprafeței obiectelor, realizând rețele 3D precise ale acesteia, pentru aplicații precum imprimarea 3D, inginerie inversă și inspecție dimensională. Sistemul vine cu cel mai recent software GOM, ghidând utilizatorii prin întregul flux de lucru.

GOM Scan 1 are o formă compactă și conține multe tehno logii avansate. De la tehnologia de proiecție cu franje de lumina a GOM, la principiul camerei stereo, acest senzor este construit pentru a furniza date 3D cu precizie ridicată. Având o greutate re dusă, sistemul este specializat pentru măsurători simple și rapide ale pieselor mici și mijlocii, chiar și în spații restrânse. Software-ul GOM Inspect preinstalat duce rezultatele scanarii la nivelul urmă tor, ajutând utilizatorii să obțină date 3D cu ușurință și rapiditate. Pentru diferite aplicații, GOM Scan 1 este disponibil cu trei volume de măsurare diferite, cu câmpul vizual de: 100, 200 și 400 mm.

GOM Scan 1 funcționează cu software-ul GOM Inspect, standardul bine stabilit în metrologia 3D, acceptă sarcini precum imprimarea 3D, vizualizarea 3D și ingineria inversă. Captează date de înaltă calitate într-un timp scurt, în timp ce funcțiile puterni ce de editare a datelor scanate facilitează reproducerea pieselor, crearea modelelor 3D precise sau dezvoltarea de produse noi. Funcțiile software permit utilizatorilor, de exemplu, să netezeas ca, să subțieze și să rafineze rețelele poligonale obținute în urma scanării, să umple găuri sau să extragă linii de curbură, obținând rezultate foarte precise care pot fi salvate în multe formate comu ne. Funcția de poligonizare inteligentă creează rețelele poligonale cu cele mai înalte detalii, păstrând în același timp dimensiunea acestor retele ușor de manevrat.

GOM Scan 1 împreună cu software-ul cu GOM Inspect oferă rezultate de măsurare precise și complete, făcând inspecția 3D a pieselor fără efort. Cu ajutorul software-ului, utilizatorii pot im porta și alinia cu ușurință fișiere CAD și rețeaua poligonală, pot crea comparații ale suprafețelor sau inspecții dimensionale și pot genera rapoarte.

Date tehnice:

Sursa de lumină: LED

Câmp vizual: 100, 200 sau 400 mm

Rezoluție sensor scanare: 6M

Suprafața scanată: 100 x 65 mm², 200 x 125 mm² sau 400 x 250 mm²

Distanța între punctele scanate: 0,037 mm, 0,060 mm sau 0,129 mm

Distanța de lucru: 400 mm, 450 mm sau 500 mm

Greutate sistem: 2,5 kg

Dimensiuni sistem: 290 x 215 x 80 mm³

GOM Inspect

Centru de prelucrare

3 șuruburi cu bile pretensionate.

liniare pentru axele X / Y / Z.

Răcire broșă cu aer.

prin interiorul broșei.

Contrabalans pneumatic.

rigidă.

MPG pentru deplasarea manuală a axelor.

Sistem automat de ungere.

Separator apă ulei.

Schimbător de scule cu braţ, magazie de scule cu 20 poziţii.

Sistem de răcire cu diuze dispuse circular pe capul broșei.

Pistol pentru spălare cu apă.

Pistol pentru aer comprimat.

X / Y /

broșă

broșă

762 / 410 / 460 mm

masă: 75 - 535 mm

coloană: 420 mm

masă: 910 x 380 mm

15 CP

broșă: 11.000 min-1

rapidă X / Y / Z: 36 / 36 / 30 m/min

de lucru: 10 / 10 / 10 m/min

de poziţionare: +0,01 mm

+0,003 mm

TMS cea mai eficientă soluție de management al sculelor

¾ Găsirea în locul căutării – veți știi întodeauna care scule sunt disponibile și unde se află acestea

¾ Reducerea timpilor de pregătire a maşinilor – scula potrivită se va afla întodeauna la timpul potrivit în locul potri vit. Elimină erorile de transfer manual a datelor despre sculele măsurate către echipamentul CNC al mașinilor

¾ Creştere a productivității – un circuit optimizat al sculelor asigură timpi reduși de circulație și mașini cu încărcare optimă, crește productivitatea și scade costurile de fabricație

¾ Reduce timpul de staționare al maşinilor unelte – toate sculele sunt disponibile 24 h/zi. Prin utilizarea corectă a sculelor se previn coliziunile și se evită ruperea sculelor

¾ Economisire a costurilor cu sculele – puteți vedea în mod transparent care sunt sculele utilizate, frecvența utilizării lor și comandați numai ceea ce aveți nevoie, când aveți nevoie

¾ Măreşte capacitatea de utilizare a sculelor – folosind cei mai adecvați parametrii ai regimurilor de așchiere speci fici activității din atelier, folosiți sculele la capacitate maximă și măriți durata de viață a sculelor. Scădeți costurile cu sculele așchietoare.

¾ Organizare mai bună – procese planificate mai bine cu timpi cuantificabili și cu un control eficient asigură un mana gement eficient al procesului de producție și timpi de reacție reduși.

¾ Soluție modulară – soluție scalabilă specifică oricărui tip de atelier, indiferent de tipologia de fabricație

¾ Suport tehnic – suport tehnic și școlarizare asigurat de personal cu experiență în managemetul sculelor așchietoare, cu experiență reală în producție care va asigura un timp scurt de implementare și returnarea investiției în cel mai scurt timp.

Pentru mai multe informatii, puteti trimite un mesaj la adresa cristian.moise@inmaacro.com

PowerStop

Comparația dintre amortizoarele PowerStop și cele convenționale

Amortizoare PowerStop Amortizoare convenționale

La tehnologia PowerStop uleiul este împins prin canalul spiralat elicoidal care se îngustează continuu. Astfel se realizează gâtuirea fluidului și energia cinetică este transformată în căldură.

Caracteristica de amortizare

Cursă piston

Caracteristica de amortizare la PowerStop este liniară. Uleiul curge continuu și forțele hidro‑mecanice care acționează asupra uleiului se reduc substanțial. In același timp crește și capacitatea de absorție a energiei.

Avantajele amortizoarelor PowerStop

1. Ghidajul hidrostatic

Un alt avantaj al tehnologiei canalului spiralat este ghidajul cu piston hidrostatic. În timpul amortizării uleiul se scurge prin canalul spiralat astfel existand ulei între piston și manșonul presiunii în timpul întregii curse. Piesele mobile sunt ținute separat unele de altele printr un film lubrifiant care minimizează uzura. Prin urmare, sistemul garantează o execuție de lungă durată și fiabilitate ridicată pentru îmbunătățirea siguranței în timpul producției

La un amortizor convențional uleiul este împins prin găurile de amortizare care sunt amplasate într o bucșă. Astfel se realizează gâtuirea fluxului de ulei și energia cinetică este transformată în căldură.

Caracteristica de amortizare

Amortizarea se realizează prin închiderea orificiilor amplasate deasupra cursei pistonului, ceea ce duce la o caracteristică de amortizare în trepte. Uleiul este supus astfel unor forțe mari care duc la deteriorarea lui.

2. Rezerva de ulei

O altă caracteristică inovatoare a amortizoarelor PowerStop High Energy, pe lângă prezența canalului spiralat este rezerva de ulei. Acest lucru permite compensarea de volum folosind un arc. Amortizorul este umplut cu ulei, astfel încât arcul de compensare de volum este sub pre sarcină. Acest lucru creează o cameră cu o rezervă de ulei care acționează ca depozitare externă de presiune hidraulică. Pierderea de ulei poate fi compensată prin reajustarea arcului. Aceasta are ca rezultat un timp mai îndelungat de funcționare.

Cursă piston

Mitutoyo România este 100% membră a grupului japonez Mitutoyo. Domnul Florin Călin a fost Directorul Reprezentanței în primii 10 ani ai existenței acesteia – urmat fiind la conducerea Reprezentanței, începând cu anul 2022, de către domnul Mircea Robu.

Domnul Mircea Robu a devenit echipier Mitutoyo în anul 2018 având ca responsabilitate piețele din Bulgaria, Grecia și Modova precum și anumite aspecte ale activității de management al Reprezentanței din România.

Sediul Reprezentanței Mitutoyo Romania a fost inaugurat în locația din Otopeni în anul 2012, a urmat deschiderea în anul 2016 a showroom-ului din Brașov. Cele două locații Mitutoyo au devenit, în acești 10 ani, un reper pentru toți cei care doresc soluții de măsurare de top.

Bulgaria, Grecia și Moldova au intrat în responabilitatea Mitutoyo România în luna Septembrie a anului 2017. Mitutoyo România oferă toată gama de instrumente Mitutoyo precum și toată gama de servicii aferente acestora.

În acești 10 ani Mitutoyo a reușit să ofere suport și multor Centre Universitare, făcând astfel accesibilă tehnologia Mitutoyo atât studenților cât și cadrelor didactice din Universitățile românești.

Motto-ul Mitutoyo este: „Buni profesioniști, Tehnologie înaltă, Atenți cu mediul”,

motto-ul reprezentând filosofia companiei. Astfel este promovată în întreaga lume atitudinea pozitivă și corespunzătoare imaginii către un viitor mai bun.

Prelucrare completă Turn & Mill de mare viteză

• Prelucrare completă pe 6 fețe cu ax principal și ax secundar cu 8.000 min-1

• Piese de prelucrat până la ø120 mm și 558 mm lungime de strunjire, prelucrare din bară cu până la ø40 mm (piese de prelucrat până la ø90 mm și 558 mm lungime de strunjire la prelucrarea cu turelă inferioară)

• Ax Turn & Mill compactMASTER de mare viteză, până la 42.000 min-1 (30.000 min-1 în standard) inclusiv axa Y de 150 mm

• Magazie de scule cu 38 de buzunare (Capto C4 / HSK-T40 / KM40), opțional 76 sau 114

• Prelucrare în 4 axe simultană prin ax-ul principal de strunjire-frezare cu turelă inferioară cu 16 buzunare BMT 42/64 cu 12.000 min-1

• Axa Y de 60 mm pentru turelă inferioară

• Automatizare, de ex. alimentator de bare și robot integrat (IMTR – In Machine Travelling Robot)

• Echipat cu un sistem de operare de ultimă generație

Tendința continuă către piese din ce în ce mai complexe necesită soluții de producție extrem de versatile. Cu seria NTX Turn & Mill, DMG MORI are o gamă de produse care permite fabricarea productivă a oaselor artificiale sau a implanturilor în industriile solicitante și în special în tehnologia medicală. Acum producătorul de mașiniunelte prezintă NTX 500. Cel mai compact model din serie oferă o zonă de lucru pentru piese de până la ø 120 x 558 mm.

Ca și în cazul modelelor sale mai mari, „inima” modelului NTX 500 este un ax Turn & Mill compactMASTER de mare viteză cu o lungime de numai 250 mm. Viteza sa de strunjire de 42.000 min-1 și o gamă de rotație de +/- 120°, oferă o flexibilitate absolută în prelucrarea simultană în 5 axe - chiar și cu scule de precizie cu diametru mic. Axa Y se mișcă cu 150 mm. Ax-ul principal și secundar turnMASTER fiecare cu 8.000 rpm. În plus, centrul de strunjire și frezare permite prelucrarea completă pe 6 fețe extrem de productivă a pieselor de prelucrat solicitante.

NTX 500 are o turelă inferioară cu 16 poziții de scule, inclusiv o axă Y cu cursă de 60 mm. Acest lucru permite tăierea/așchierea în paralel cu axul de strunjire și frezare în prelucrarea cu 4 axe, reducând drastic timpul de ciclu. Magazia de scule poate fi încărcată în timpul prelucrării și oferă spațiu pentru 38 de scule. Opțional, sunt disponibile 76 sau 114 poziții de scule.

NTX 500 este ideal pentru prelucrarea de mare viteză și micro-prelucrare a pieselor complexe, de exemplu pentru tehnologia medicală.

Sunt disponibile soluții de automatizare pentru NTX 500 cu un alimentator de bare integrat (alimentator de bare poziţionat în dreapta) și un robot integrat (IMTR) pentru producție nesupravegheată pe perioade mai lungi. Primul este proiectat pentru stocul de bare de până la ø 40 mm. Robotul integrat permite descărcarea automată a piesei de prelucrat de la ax-ul principal si secundar.

Mașini unelte proiectate și fabricate în Germania – Centre universale de prelucrare de mare precizie pentru operațiuni de înaltă performanță –De la piese mici la piese mari.

Precizie maximă

Prelucrare complexă cu CHIRON 5 axe

MILL FX 800

Centru rapid de prelucrare, cu precizie ridicată cu masă rotativă înclinabilă după 2 axe

MILL 2000

Combinația dintre un cap pivotant NC și un dispozitiv de bază cu masă rotativă standard. Placa pivotantă poate fi configurată în funcție de cerințele clienților noștri; de exemplu cu 4 fețe datorită unui cub de prindere.

MILL 1250

Combinația dintre un cap pivotant și o masă rotativă

MILL 3000

Combinația dintre un cap pivotant și un dispozitiv de bază. Obțineți productivitate maximă utilizând pachetul High Dynamics.

Avantajele CHIRON FX:

I Cursă lungă datorită dimensiunilor externe compacte ale mașinii

I Batiu solid al mașinii

I Rigiditate ridicată și stabilitate termică

I Precizie ridicată la poziționare și operare simultană

I Suprafață de lucru liberă, ușor accesibilă

I Încărcare simplă cu mecanisme de ridicare (macarale, lift trucks etc.)

I Viteze de până la 20.000 rpm ale arborelui principal

I Calitate excelentă a suprafeței

Seria MILL de la CHIRON

I Masă rotativă pivotantă pe 2 axe CHIRON integrată cu sisteme de măsurare directă

I Sursă de energie 6-way integrată, pentru prindere pe placa din față

I Pot fi integrate sisteme de prindere la punct zero

I Cea de-a patra axă cu o pivotare de până la +/- 120°

I Cea de-a 5-a axă cu CUPLU de până la 1.000 rpm pentru prelucrările care implică rotația piesei

I Compensare automată a mașinii, datorată sondei 3D touch TS27

I Construcție mașină unealtă „Designed and Made in Germany“

Precizie la măsurare

Prelucrare completă pe 6 fețe cu CHIRON MillTurn

MILL MT 800

Centru de prelucrare multi-funcțional pentru găurire, frezare și strunjire. Combinația dintre capul pivotant și arborele rotativ permite prelucrarea automată a piese lor complexe, cu precizie ridicată.

Avantaje CHIRON MT:

I Prelucrare multi-funcțională, inclusiv partea din spate a piesei de prelucrat

I Frezare, strunjire, găurire, filetare și măsurare – toate executate pe o singură mașină

I Reducerea timpului de transfer datorită prelucrării complete pe 6 fețe (trecere de până la 100 mm)

I Soluții personalizate de alimentare cu material (încărcător de bare / magazie bare)

I Atât procesarea sarcinii și timpii de prelucrare cât și procesele de logistică în fabrică sunt reduse considerabil

I Calitatea prelucrării este mult îmbunătățită datorită numărului redus de operații de prindere.

I Sistem de măsurare directă pe toate axele

I Autonomie înaltă de funcționare

I Batiu solid, capacitate și precizie de așchiere ridicate

I Construcție mașină-unealtă “Designed and Made in Germany“

Utilizând pachetul High Dynamics, obțineți fabricația mai rapidă și mai productivă a caroseriei și componentelor ușoare. Interpolarea și poziționarea cu

Utilizând pachetul High Dynamics, obțineți fabricația mai rapidă și mai productivă a caroseriei și componentelor ușoare. Interpolarea și poziționarea cu short chip-to-chip times sunt caracteristici cheie ale pachetului High Dynamics pentru seriile MILL. O structură a mașinii optimizată din punct de edere a greutății cu dispozitive și axe generos dimensionate oferă performanțe remarcabile în accelerație și rate de alimentare rapidă. Ideal pentru prelucrarea caroseriilor și componentelor ușoare din industria automotive sau aerospațială.

Accelerația X / Y / Z: 11/12/17 m/s²; Rată de alimentare rapidă: 75 m/min.

Seriile MILL – opțiuni suplimentare:

I Pachet High Speed Plus

I Pachet High Dynamics

I Dispozitiv spindle întărit

I Unitate de aspirație pe suprafața de lucru

I Conectare pentru unitatea centrală de aspirație

I Pachet de eficiență energetică cu control inteligent de economisire a energiei

I Uși automate

I Sisteme de prindere cu punct zero

I Oil package cu sistem de stingere a incendiilor CHIRON

I Interfață robot și multe altele

Programare personalizată la cheie, dintr-o singură sursă

Automatizare individuală și soluții inginerești pentru o productivitate mai mare

Variocell SYSTEM – Soluții de automatizare personalizate:

I Gripper-e ax integrate

I Soluții tip portal sau braț articulat

I Dispozitive de încărcare și descărcare

I Sisteme de schimbare palet

I Depozitare paleți pentru piese brute sau finisate

I Sisteme interconectate și multe altele

Soluții la cheie CHIRON

I Design de proces cuprinzător

I Inginerie la nivel de expert

I Management de proiect experimentat

I Validarea capabilității procesului statistic

I Asigurarea productivității vizate

I Asistență de producție în timpul fazei inițiale

I Instructaje pentru operare și programare

I Service CHIRON disponibil peste tot în lume

Hemarom Service

dimensiuni compacte

de prindere de 6 inch, care oferă o precizie înaltă

o productivitate ridicată datorită vitezelor mari de prelucrare

a sistemului de alimentare automat pentru

Caracteristici

Ro-Mega Trade este un distribuitor de:

• mașini-unelte - DOOSAN Machine Tools

• echipamente de măsură și control de renume mondial: - MAHR (aparate de măsură și control și sisteme de măsură); - FARO (echipamente 3D portabile); - WENZEL (mașini de măsură în coordonate); - OGP (mașini optice).

Ro-Mega Trade, distribuitor de mașini-unelte și echipamente de control dimensional, sărbătorește anul aceasta 20 de ani pe piața din România. Cu această ocazie, a fost lansată campania „Tehnologie la îndemână de 20 de ani” care propune „oferte recunoscătoare” pentru clienții interesați. Am crescut odată cu tehnlogia. Am trecut de la „imposibil de realizat piesa aceasta” la „da, sigur, avem o soluție”. De la măsurare 1D/ 2D la 3D, industrializare 4.0 și automa tizare completă. Suntem recunoscători pentru fiecare experiență, pentru tot parcursul. De aceea, am gândit „oferte recunoscătoare”, oferte de mulțumire pentru dumneavoastra. Pentru cei 20 de ani petrecuți împreună și pentru toți cei ce vor urma.

Corina Dinei-Berba Marketing Manager Ro-Mega Trade

Intră pe www.romegatrade.ro, secțiunea Campanie 20 de ani și primește ofertele noastre speciale pentru categoria de produse de interes.

Regulamentul campaniei pe: www.romegatrade.ro

Producătorul de mașini unelte din Cehia, firma KOVOSVIT MAS a.s cu o experiență de 75 ani în domeniu, a proiectat cu câțiva ani în urmă centrul de prelucrare vertical tip MCV 1270 POWER cu intenția neascunsă de a crea cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie, în Europa.

Centru deprelucrare vertical

MCV 1270 POWER

Maşina de alezat şi frezat tip WRD 13 (Q) CNC

MaşinadealezatşifrezatWRD13CNCseutilizeazăpentru prelucrarea pieselor complexe turnate, construcţii sudate detipcarcasă,matriţepentruforjat,injectatmaseplastice sau cauciuc, etc. Piesele pot fi prelucrate dintr-o singură prindere pe patru suprafeţe cu posibilitate de a fi prelu crate şi pe a 5-a suprafaţă prin utilizarea mesei rotative. Constructiv utilajul este bazat pe un batiu rigid transversal de susţinere pentru coloană. Maşina are construcţie modu lară şi echipament periferic. Piesele se pot fixa fie pe masa rotativă (având posibilitate de reglare longitudinală V) fie pemasafixădinfaţamaşinii,fiepecombinaţiaacestora. Maşina de bază are 4 axe comandate (X, Y, Z, W) care se poateextindecuîncădouăaxecomandate(V,B)prinmon tarea unei mese rotative. Maşina poate fi dotată cu magazie de scule (varianta Q) cu diverse capacităţi, precum şi cu mecanism de schimba re sculă. În cazul dotării maşinii cu cap universal HUI 50 (indexare automată în două planuri prin cuplaje Hirth) şi magaziedescule,mecanismuldeschimbaresculăvafiunul special.

Avantajele mașinii:

3 ghidaje liniare cu încărca bilitate mărită al axei Y care asigură o portanță de 1200 kg pentru masa mașinii dotată cu canale T pentru fixarea pieselor de prelucrat. Suprafața mesei este 1500x670 mm iar cursele de lucru a mașiniisunt1270x610x520mm.Acestecursedelu cru facilitează prelucrarea pieselor având gabarite mărite iar datorită cuplului mașinii în ciclurile de degroșare se poate îndepărta o cantitate foarte mare de material. Doar câteva detalii despre cantitatea de material ce se poate în depărta: 1440 cm3 oțel / min cu ajutorul unei freze D63-6 la o turație de 900 rot/min, viteză de așchiere 178 m/min, adaos la o singură tre cere 60x20 mm, avans de lucru 1200 mm/min. Această performanță excelentă prezintă un mare avantaj la pregătirea diferitelor ștanțe, matrițe,cochiledeturnareetc.undecantitatea dematerialcetrebuieîndepărtatesteridicat.În același timp se pot obține performanțe ridicate și pentru operațiile de găurire – exemplu: cu un burghiu D45 mm se poate găurii cu următoarele parametrii: turație 1061 rot/min, viteză de așchiere 150 m/min și avans 160 mm/min. La proiectarea mașiniicalculațiile

săfiefoarteperformantălaoperațiilededegroșaredar

Cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie oferit

România

Mepro Utilaje S.R.L este furnizor cu experiență de peste 12 ani în distribuirea strungurilor și centrelor de prelucrare CNC ale unor mărci celebre, cum ar fi Victor Taichung, Laser Bodor, Takisawa, Kitamura etc. Acum Mepro Utilaje vă poate oferi și o soluție de automatizare robotică de la RoboJob. Începând din anul 2007, RoboJob construiește soluții prietenoase, fiabile și extrem de compacte dedi cate automatizării proceselor de alimentare și de descărcare a mașinilor CNC.

Acestea vor face ca producerea pieselor în loturi mici sau medii să redevină profitabilă. Astfel salvați timp și bani!

Nimic nu poate fi mai practic decât aceste sisteme care pot fi instalate atât pe mașini vechi cât și noi, indiferent de anul de fabricație. Compania Mepro Utilaje este mândră să vă ofere aceste automatizări pentru mașinile de frezat sau pentru strungurile dumneavoastră.

Gama de sisteme MILL-ASSIST MILL-ASSIST ESSENTIAL i

• Serii de fabricație mici și medii

• Piese de prelucrat având o lungime maximă de 400 mm

• Masă fixă cu înălțime de stivuire limitată

• Sarcina robotului: 25 kg sau 35 kg

• Încărcare prin partea frontală a centrului de prelucrare

MILL-ASSIST ESSENTIAL C

• Serii de fabricație mici și medii

• Piese de prelucrat având o lungime maximă de 400 mm

• Masă fixă cu înălțime de stivuire limitată

• Sarcina robotului: 25 kg sau 35 kg

• Încărcarea prin lateral a centrului de prelucrare

TURN-ASSIST ESSENTIAL i

TURN-ASSIST 200 i

• Serii de fabricație mici

• Piese de prelucrat având o lungime maximă de 400 mm

• Masă fixă cu înălțime de stivuire limitată

• Sarcina robotului: 25 kg sau 35 kg

strungului prin partea frontală

TURN-ASSIST 270 i

• Serii de fabricație mici și medii

• Piese de prelucrat având o lungime maximă de 200 mm

• Masă antrenată cu capacitate ridicată

• Extrem de compact

• Sarcina robotului: 12 kg sau 25 kg

• Încărcarea strungului prin partea frontală

• Serii de fabricație mici și medii

• Piese de prelucrat având o lungime maximă de 270 mm

• Masă antrenată cu capacitate ridicată

• Sarcina robotului: 25 kg sau 35 kg

• Încărcarea strungului prin partea frontală

dumneavoastră utilizând

fi automatizate mașinile noi sau vechi

Control grafic intuitiv, nu sunt necesare cunoștințe de programare a roboților

Productivității și a randamentului de funcționare a mașinii, dar și scăderea costurilor cu forța de muncă

Răspuns rapid la comenzi fluctuante

Sigur și accesibil

Instalare rapidă în 3-4 zile

investiții în mai puțin de 12 luni

Firma KSN TECHNIK SRL este o companie românească cu sediul în Cluj Napoca

Reprezentant în România pentru 3 producători de dispozitive industriale și scule de performanță ridicată și cu tradiție pe plan mondial

KSN Technik în calitate de reprezentant în România a firmei BIG KAISER, membru al BIG DAISHOWA Group Japonia, vă readuce în actualitate gama de portscule cu prinderea BIG PLUS® și standard pentru CNC. Prinderea BIG-PLUS® este o prindere inovatoare la care contactul între pinola mașinii și portsculă se face atât pe con cât și pe flanșă, fiind în concordanță cu ASME B5.50, JIS B6339 si DIN 69871.

Portscule BIG KAISER pot fi utilizate pe mașini cu următoarele prinderi: BDV/DB (DIN 69871 SK), BBT/ BT, HSK, cilindică, BIG CAPTOP (C4, C5, C6, C8).

Portscule de tipul MEGA Micro Chuck

• Pot fi folosite pentru frezare și găurire

Portscule de tipul MEGA New Baby Chuck

• Pot fi folosite pentru frezare, găurire și alezare

MEGA E CHUCK

• Pot fi folosite pentru frezare și alezare

MEGA Double Power Chuck

• Pot fi folosite pentru frezare de precizie

New Baby Chuck

• Pot fi folosite pentru frezare, găurire și alezare

New Hi-Power Milling Chuck

• Pot fi folosite pentru frezare

MEGA Synchro Tapping Holder

• Portscule pentru filetare

Oferim de asemenea suport tehnic pentru aceste produse și soluții tehnice pentru clienții noștri

Contact simultan pe con și flanșă

BIG PLUS® depășește toate celelalte concepte ale broșei și în timp oferă o bună interschimbabilitate între mașină și portsculă.

• Îmbunătățește calitatea suprafeței prelucrate și precizia dimensională

• Durată de viață extinsă a sculei

• Previne coroziunea de frecare cauzată de prelucrările grele

• Îmbunătățește repetabilitatea schimbării sculelor pe CNC

• Elimină mișcarea axială Z la viteze mari

• Elimină abaterile de cilindricitate a găurilor prelucrate.

Hydraulic Chuck

• Pot fi folosite pentru frezare, găurire și alezare

Smart Damper (Antivibrație)

Alte portscule standard

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

KSN TECHNIK SRL

Web: www.ksntechnik.ro

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36

RO-400495, Cluj-Napoca

Tel/Fax. +40-264-449.533

Mail: office@ksntechnik.ro

Anul XI (2022), Numărul

Lider în industria mașinilor‑unelte în ultimii 50 de ani, caracterizat prin dezvoltare constantă, inovație și calitate, Doosan Machine Tools își schimbă numele în DN Solutions. DN Solutions simbolizează “NOW & NEW”, adică determinarea Doosan Machine Tools, cunoscută anterior sub numele de Daewoo și Doosan, de a explora noi căi prin provocări continue.

devine

O scurtă istorie. În ultimii 50 de ani, Doosan Machine Tools a devenit unul dintre cei mai importanți jucători din industria mașinilor unelte, crescând și dezvoltându se prin inovație, cu energia necesară oricărei provocări. Fabrica de mașini unelte a fost dezvoltată în 1976, iar centrul de cercetare și dezvoltare a fost finalizat în 2008, astfel, compania și a asigurat com petitivitatea tehnologică de ultimă oră, lucrând în același timp pentru a dezvolta noi produse, noi tehnologii și noi aplicații. În special, compania a folosit propriul software pentru a pro duce automatizări flexibile și mașini inteligente cu soluții de procesare digitală personalizate pentru fiecare industrie. Aceste produse fiabile și de calitate superioară au răspuns cerințelor pieței globale și au crescut satisfacția clienților. Doosan Machine Tools a format o rețea glo bală de 155 de rețele de vânzări în 66 de țări din întreaga lume pentru a răspunde nevoilor diverse ale unor industrii precum cea auto, a sănătății, a energiei, IT și a construcțiilor. Și acum, „o nouă călătorie”. Doosan Machine Tools și DTR Automotive, clasată pe locul 3 în lume în ceea ce privește piesele rezistente la vibrații pentru automobile, au creat și oportunități de a merge împreună spre un viitor mai bun. În Ianuarie 2022, Doosan Machine Tools s a unit cu DTR Automotive pentru a crea o nouă familie. D provine de la Daewoo și Doosan, ca un omagiu adus istoriei acestei companii, dar și de la întâlnirea dintre DTR și Doosan Machine Tools, în timp ce N simbolizează “Now & New”, adică noi căi de a explora viitorul prin provocări continue.

Doosan Machine Tools renaște sub numele de DN. „Această schimbare de nume semnifică angajamentul nostru de a deveni un producător glo bal. DN Solutions și DN Automotive au decis colaborarea pentru a găsi noi motoare de creștere și pentru a maximiza capacitățile de producție. Ne angajăm să oferim soluții de producție integrate pentru o gamă largă de industrii, pe baza unor produse competitive.” a declarat Kim Jae Seop, CEO al DN Solutions. DN Solutions promite să ofere aceeași calitate Doosan recunoscută, precum și soluții individuale și generale pentru industria prelucrătoare. Aflându se într un nou punct de plecare, DN Solutions, prin distribuitorul său din România, Ro Mega Trade, vă solicită încrederea, sprijinul și încurajarea depline.

Video Prezentare DN Solutions: https://www.youtube.com/watch?v=yYDwbNvU-Nk

Contact Ro-Mega Trade

E mail: corina.dinei@romegatrade.ro / office@romegatrade.ro | Web: www.romegatrade.ro |Tel: 021.255.25.08

Adresă: Ilfov, CP 077190, Hyperion Towers, Voluntari City, 1/VI Pipera Bd.

MAHR lansează NOUA COLOANĂ DE MĂSURĂ 817 CLT

Mahr a lansat, în premieră la Control Show 2022, noul dispozitiv de măsurare a înălțimii Digimar 817 CLT care oferă multe caracteristici noi, combinate cu punctele forte ale modelului anterior Digimar 817 CLM. Noul dispozitiv de măsurare a înălțimii Digimar 817 CLT înseamnă operare tactilă, manevrare rapidă și o gamă largă de opțiuni de evaluare. Coloana de măsurare Digimar 817 CLM este disponibilă în trei intervale de măsurare: 350 mm, 600 mm și 1.000 mm. Opțiunile multiple de înregistrare și transfer de date facilitează procesarea ușară a datelor de măsurare.

Datorită ecranului tactil pivotant, Digimar 817 CLT poate fi operat la fel de confortabil ca o ta bletă: Butoanele mari, meniurile clar structurate și pictogramele autoexplicative permit procese rapide și fluide și, astfel, procedura de măsurare este mai rapidă. Tastele funcționale laterale și o rotiță permit poziționarea comodă a cursorului de măsurare și începerea directă a măsurătorilor. Mânerele de pe ambele părți și rulmentul pneumatic integrat garantează faptul că dispozitivul poate fi deplasat cu precizie și fără efort pe placa de măsurare.

Noua coloană de măsurare Digimar 817 CLT de la Mahr oferă o varietate de interfețe pentru salvarea datelor de măsurare. Transferul de date este posibil atât fără fir, cât și prin cablu, prin intermediul interfeței MarConnect. Aceasta permite, de asemenea, transmiterea unui ID al dis pozitivului de măsurare pentru a asigura trasabilitatea tuturor rezultatelor măsurătorilor. Pentru rapoartele de măsurare, utilizatorii pot alege între reprezentări complete în format PDF, trimiterea valorilor măsurate individuale către un PC, o imprimantă Bluetooth sau salvarea ca fișier TXT.

Caracteristici:

Design nou

Panou tactil, înclinabil, de 10” cu Windows

Salvarea comodă a datelor de măsurare

Transfer de date fără fir sau prin cablu Interfață frontală pentru Millimess

Caracteristici ergonomice: taste funcționale la terale și rotiță pentru poziționarea cursorului de măsurare, mânere pe ambele părți și rulment pneumatic integrat pentru mișcări precise și fără efort

Transmiterea ID-ului dispozitivului de măsurare pentru a asigura trasabilitatea tuturor rezultatelor măsurătorilor

Ro-Mega Trade este distribuitorul Mahr în România.

Pentru mai multe detalii sau cereri de ofertă, ne puteți contacta la corina.dinei@romegatrade.ro, telefon 021.255.25.08 sau accesați www.romegatrade.ro

Noi

SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranţei în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silenţios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potenţialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuţe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coadă filetată, coadă cilindrică sau sistem DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicaţii cu cavităţi adân ci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinaţii cu prelungitoare antivibraţie din carbură permit accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuţe cu raza reala R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0,1 µm) rezolvă degroșarea oţelurilor. Acoperirea face diferenţa: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuţe pentru prelucrarea alumi niului și a oţelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuţe R2. Geometria corpului și a plăcuţei oferă siguranţa do rită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materi ale călite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibraţii (foto 4). Forţele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuţe rectificate, ascuite și fără spărgător de așchie.

Noul sistem de frezare a castigat rapid increderea clienţilor noștri, începând cu matriţerii, care le utilizează atât în prelucrarea oţelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oţel, aluminium, oţel inoxidabil, superaliaje.

Portofoliul de plăcuţe este completat de plăcuţe R08 pentru semifinisare și finisare oţel și oţel că lit (foto 5) și care confirma încă odată conceptul Pokolm

Noua trusă de alezat cuprinde toate componentele necesare operațiilor de alezare între diametrele 9 și 130 mm, treptele de reglare a alezajului sunt gradate cu incremente de 10 microni dar reglajul efectiv se poate face mult mai precis prin măsurare. Geometria plăcuțelor utilizate sunt CCGT 0602 și CCGT 09T3.

Mepro este dealer exclusiv Laser Bodor si vă pune la dispoziție cea mai inovatoare mașină de tăiat cu laser, unică în România, care vă oferă cele mai dorite și vânate avantaje: calitatea, eficacitatea, costurile reduse și mai ales câștigarea timpului.

Printre avantajele oferite de această noutate în industria utilajelor, beneficiați de suport 24/24 online din partea Bodor Laser și astfel va fi vizibil procentajul de utilitate conferit. Garanție 36 de luni, timp în care vă veți convinge că ați făcut o investiție profitabilă.

Seria P

Sensibilitatea scăzută a crestăturii și sensibilitatea termică a patului din fontă reduce pierderea echipamentului în utilizare, menține precizia de tăiere neschimbată în permanență și fără deformare în ciclul său de viață. Aplicabil la mai multe distanțe focale în procesul de tăiere în funcție de grosimi diferite ale foii.

Sistemul radar 360 grade poate detecta orice obstacole în avans, iar mișcarea de mare viteză a axei Z va fi activată pentru a evita imediat obstacolul, evitând coliziunile.

METAL

întâmpină greutăți

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj.

• Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

obținerea de scule, mașini

tehnologii de prelucrare per formante,

care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete

prelucrarea metalelor Astfel, se

plăcuțe

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

Depozit ORADEA: P‑ța Ignație Dărăbanț nr. 15, cod poștal 410235, Bihor office@amari.ro

Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Șoseaua Odăi, nr. 50, cod poștal 013601

bucuresti@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530

Tel. +40 259 / 316 531

Tel. +40 359 / 173 200

Fax +40 259 / 316 532

Fax +40 359 / 173 209

Tel.

producători

românească - începând de

scule monobloc

carbură, capete de letare, por tscule de mare precizie, por tscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc.

oțel rapid

Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu,

SCULE:

MATRIȚERIE:

FLUIDE:

ACCESORII:

MAȘINI-UNELTE:

Fiind bine structurat, ofera avantajul unui mod simplu de cautare si gasire a informatiilor. Pagina principala este impartita in mai multe sectiuni care cuprind prezentarea generala a produselor, cele mai noi modele lansate in fabricatie, asistenta tehnica, cataloage si in ultima parte informatii despre compania Kitagawa, un scurt is toric, aspecte legale si asistenta tehnica.

Din pagina de start puteti naviga catre orice zona de interes.

Sectiunea de asistenta contine informatii tehnice detaliate, filme cu etapele montarii/ demontarii diverselor universale, modul de ope rare al meselor rotative NC, exemple de aplicatii speciale.

Tot aici gasiti si sistemele complete de prindere unde pot fi iden tificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative.

Va invitam sa descoperiti si alte produse si servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat in limba romana: http://www.kitagawa.global/ro

© Roxana Tureac

Heliului 15, Bucharest 1, 013991, Romania

+40 727 770 329; e-mail: roxana.tureac@kitagawaeurope.de

ANTICORIT

De la începuturile revoluției industriale – începutul secolului – XIX – în procesele tehnologice care aveau în componență piese metalice a aparut un inamic tăcut…

rugina

Această luptă continuă și în acest moment. Fuchs Lubricant prin produsele ANTICORIT dezvoltă o în treagă gama de produse pentru protecție anticoroziva, ținând cont de toate condițiile cele mai dure transpuse în teste atât din laborator, cât și din practică.

Pentru alegerea corectă trebuiesc identificate și introduse în algoritm următoarele informații:

Materialul din care sunt piesele

Depozitarea – în hala de producție, în climat controlat sau fără

Suprafața acestora – umedă, murdară, lustruită

Timpul de depozitare – zile, luni, ani

Modul de împachetare – vrac, baxuri închise, rafturi etc.

Starea suprafeței după aplicare – uleioasă, uscată, ceroasă

Transportul pieselor – inter-companie, național, naval

Tipul de aplicare imersie, pulverizare sau aplicare cu pensula

Fuchs a dezvoltat portofoliul Anticorit cu peste o sută produse specifice protecției anticorozive care pot fi recomandate și implementate pe baza informațiilor de mai sus. Categoriile principale sunt: Anticorozivconcentrat – ulei de bază & aditivi concentrați

Anticoroziv tixotropic – ulei de bază & aditivi anticorozivi & aditivi consistenți pe bază de ceară

Anticoroziv – WATER Displacing (Îndepărtare apă) – antico roziv pe bază de solvent „care va lăsa în urmă un film subțire de protecție” cu diferite componente – aditivi parafinici, aditivi ceară etc.

Anticoroziv cu aditivi de protecție pe baza de ceară - pen tru protecție de lungă durată și aplicatii speciale.

Exemple de Fuchs Anticorit în aplicații strategice în România În industria producătoare de rulmenți - Anticorit (seria) BGI – asigură strat uleios subțire cu inhibitor de coro ziune VCI și compatibil cu uleiurile/unsorile minerale sau sintetice de fricțiune. În industria producției de subansamble automotive - Anticorit (seria) DFW – DFO / dewatering displacing –(îndepartarea apei) asigură pe suprafețe un strat uleios sau strat ceros. Fuchs Lubricants asigură un pachet complet anticoroziv care conține: uleiuri, hârtie anticorozivă, folie de protecție, pulberi, bureti speciali, carton și alte substanțe anticorozive. În categoria produselor anticorozive multe au fost dezoltate conform specificațiilor cerute de clienți. Se evidentiază Anticorit VCI, Anticorit UNI cu proprietăți volative, care au fost proiectate pentru protecția cisternelor, incintelor închise. Concentrat Anticorit MPC/RPC care se foloseste cu rezultate foarte bune în amestec cu uleiurile de tăiere în prelucrarea metalelor – (regim MQL de răcire).

Laboratoarele noastre

Rafturi cu deschidere mare, de ultimă generație: FIABILE, VERSATILE, EFICIENTE și mai CONVENABILE

Vă prezentăm Raftul cu deschidere mare LS3, care are toate avantajele cheie ale rafturilor noastre

actuale, System Shelfplan prezentând, în plus, încărcări mai ridicate, un design mai flexibil, prețuri mai convenabile și posibilitatea de a fi integrate în cadrul unor instalații mobile sau multietajate.

„

Rafturile cu deschidere mare oferă soluția ideală pentru firmele care nu doresc sau nu au nevoie de chel tuieli suplimentare și de capacitatea în exces oferite de un sistem de rafturi pentru paleți, dar pentru care rafturile standard cu polite si deschidere mica, pur și simplu nu sunt potrivite pentru depozitarea si pickingul profilurilor lor de produse”, a declarat Cristian Androne, Director de vânzări pentru Dexion România.

Companiile care au nevoie să depoziteze obiecte lungi sau voluminoase pot fi funcționale mai rapid datorită evoluției rafturilor noastre cu deschidere mare.

Avantajele cheie ale sistemului LS3 sunt:

• Solid, durabil și versatil

• Densitate mare de depozitare cu spațiu minim pierdut, asigurând depozitarea eficientă a articolelor mari sau cu forme deosebite

• Traverse lungi pentru flexibilitate și depozitare optimă

• Accesul din față și din spate asigură schimbarea rapidă și simplă a stocului

• Eficiente din punct de vedere al costurilor, traversele mai lungi necesită mai puține cadre

• Ușor de asamblat, reglat și extins asigură

Pentru mai multe informații despre LS3, vă rugăm să luați legătura cu echipa de vânzări Dexion.

Dexion este alături de dumneavoastră în aceste vremuri dificile. Păstrând maximul de siguranță pentru angajații, clienții și partenerii săi, Dexion continuă sa consilieze, coteze, producă și instaleze sisteme de depozitare adaptate cerințelor dumneavoastră.

Magazin Online

Fabrica noastră din România funcționează la capacitate normală, asigurând termene de livrare scurte, livrări sigure și instalare în toată țara.

Specialiștii noștri de vânzări se află la dispoziția dumneavoastră pentru a vă oferi soluția potrivită de depozitare, atât pentru proiectele de anvergură cât și pentru micile necesități speciale, specifice acestei perioade.

Pentru proiectele mici, Dexion a asigurat personal dedicat care vă poate oferi în cel mai rapid timp o ofertă optimă precum și livrarea rapidă a produselor din stoc.

Puteți comanda acum produse standard, la prețuri preferențiale si livrare rapidă, de pe magazinul nostru online. Suntem aici, pentru dumneavoastră, la doar un click sau un telefon distanță.

Soluțiile de digitalizare de la Festo creează valoare adăugată. Dacă producătorii de tehnologie de automatizare doresc să creeze o valoare adăugată reală pentru clienții lor, soluțiile de digitalizare reprezintă drumul pentru îndeplinirea acestei ținte.

„Abordarea orientată către client înseamnă că avem multă experiență și înțelegem aplicațiile clienților. Prin urmare, știm exact ce soluții software sunt necesare clienților noștri pentru afacerile lor”, adaugă Niese. La urma urmei, Festo nu are doar expertiză în tehnologia de automatizare, ci și expertiză în di verse sectoare industriale. Odată cu achiziționarea furnizorului de software Resolto, avem acces și la competențe în domeniul analizei avansate și al inteligenței artificiale. Soluția software Festo AX se bazează pe combinarea acestor trei piloni.

Apetitul pentru soluții digitale în industria constructoare de mașini

Lumea se află într-o stare de transformare permanentă. „Ca in divizi, ne întâlnim cu aceste transformări zilnic în viața noastră privată, în contextul digitalizării. Aceste schimbări au deja un impact semnificativ și asupra mediului de afaceri”, spune Niese. Acest lucru înseamnă că oricine dorește să înțeleagă lumea și schimbările din industrie trebuie să fie conștient de faptul că, peste zece ani, trei sferturi din populația activă va fi parte a generației de nativi digitali. Acești oameni sunt obișnuiți să lu creze cu soluții digitale în construcția de mașini. Prin urmare, pentru companiile implicate în tehnologia de automatizare, este vital pentru continuarea existenței lor să ia în considerare acest lucru pentru strategiile viitoare.

Pentru a ține cont de această evoluție, Festo a dezvoltat soluția Festo AX. „Aceasta îi ajută pe clienții noștri să ia decizii pe baza faptelor”, subliniază expertul în digitalizare Niese. Festo Automation Experience (Festo AX) este o soluție ușor de utilizat care permite utilizatorilor să extragă valoarea maximă din da tele produse de echipamentele lor prin intermediul inteligenței artificiale (AI) și al învățării automate (machine learning).

Analiza datelor și creșterea productivității Utilizatorii pot crește productivitatea, pot reduce costurile cu energia, pot evita pierderile de calitate, își pot optimiza atelie rul și pot crea noi modele de afaceri doar analizându-și datele cu Festo AX. „Cu modulele Predictive Maintenance, Predictive Energy și Predictive Quality, implementăm soluții individuale împreună cu clienții noștri“, explică Niese. Festo AX analizează datele în timp real. Acesta poate fi integrat în mod flexibil în sistemul clientului – on premises, on edge sau pe cloud. Soluția este capabilă să utilizeze expertiza proprie a clientului, conform principiului „human in the loop”. Utilizatorul însuși și nimeni altcineva nu rămâne proprietarul datelor co lectate.

Analiza datelor nu se limitează doar la componentele și modu lele furnizate de Festo. „Un mare avantaj pe piață este faptul că

Inteligența artificială în timp real (Exemplificare prin intermediul unui pistol de sudură)

„Acesta este motivul pentru care am dezvoltat Festo Automation Experience, sau Festo AX, pe scurt”, explică Dr. Oliver Niese, vicepreședinte Digital Business la Festo. „Festo AX stimulează performanța mașinilor și sistemelor, aducând astfel și mai mult succes partenerilor noștri.”

software-ul nostru face posibilă și analiza fiabilă a componen telor de la alți producători”, subliniază expertul în digitalizare Niese.

Reducerea timpilor de nefuncționare cu 25% De exemplu, un producător auto de top se bazează de mulți ani pe precizia și eficiența ridicată a pistoalelor de sudură servopneumatice de la Festo. Atât de mult încât a instalat acum pes te 2.500 de roboți cu pistoale de sudură cu această tehnologie în atelierele de caroserie ale mărcii sale premium. Aceștia au reușit să reducă timpii de nefuncționare cu 25% datorită unui sistem de mentenanță predictivă de la Festo, care este pregătit pentru inteligența artificială.

Producătorul auto poate programa reparațiile la pistoalele de sudură în perioadele neproductive, crescând astfel disponibili tatea echipamentelor sale. Starea pistolului de sudură poate fi afișată în controler. Ordinele de reparații automatizate și chiar „ciclurile de viață” pentru pistoalele de sudură sunt astfel ușor de creat. Funcțiile de filtrare permit efectuarea de comparații. Detectarea timpurie a scurgerilor are ca rezultat economii de energie, deoarece costurile de energie și de întreținere joacă un rol atât de important în atelierul de caroserie.

Diagnoză pentru mentenanță

În acest moment, produsele Festo pentru sisteme mecatronice de sudare prin puncte de rezistență procesează deja o cantita te mare de date și le comprimă astfel încât să poată fi utiliza te ca bază a diagnozei pentru mentenanță. Cu toate acestea, nu este suficient să se furnizeze și să se afișeze doar date. Mentenanța predictivă bazată pe inteligența artificială va oferi în viitor posibilități suplimentare în comparație cu abordările tradiționale de monitorizare a stării. Datele de la echipamente vor fi îmbinate cu datele de proces și evaluate cu ajutorul mo delelor de analiză și al soluțiilor bazate pe cloud. Specialiștii în sisteme de la Festo au adăugat un software la PC-urile de sistem existente ale celulei robotizate care co lectează datele de diagnosticare ale pistolului de sudură și le trimite la un punct de colectare în cloud. Cloud-ul găzduiește o aplicație de mentenanță care nu doar vizualizează datele în browser (tablouri de bord pentru mentenanță), dar le și evalu ează în funcție de durata de viață preconizată. Portofoliul de software se bazează pe un motor de inteligență artificială specializat care este utilizat pentru a oferi soluții pentru întreținere predictivă, calitate predictivă și energie pre dictivă.

Dr. Oliver Niese este vicepreședinte Digital Business la Festo SE & Co. KG și director general al Resolto Informatik GmbH. Unitatea Digital Business a Festo se concentrează pe dezvol tarea și comercializarea de soluții software și servicii pentru optimizarea proceselor de producție și întreținere. Înainte de a se alătura companiei Festo, Niese a deținut diverse funcții de conducere în cadrul unor companii de software, printre care Bertelsmann SE & Co. KGaA și SAS Institute. La SAS Institute, unul dintre cei mai importanți furnizori mondiali de softwa re de analiză și inteligență artificială, a condus diviziile de consultanță și educație pentru regiunea Europei de Vest și de Nord.

Festo este un jucător global și o companie independentă de familie, cu sediul în Esslingen am Neckar, Germania. Încă de la înființare, Festo a stabilit noi standarde în domeniul tehnolo giei de automatizare industrială și al educației tehnice, contri buind astfel la dezvoltarea durabilă a mediului, a economiei și a societății. Compania furnizează tehnologie de automatizare pneumatică și electrică pentru 300.000 de clienți de automati zare a fabricilor și proceselor din peste 35 de industrii. Sectorul LifeTech, cu tehnologie medicală și automatizări de laborator, devine din ce în ce mai important. Produsele și serviciile sunt disponibile în 176 de țări. În fiecare an, aproximativ 7% din cifra de afaceri este investită în cercetare și dezvoltare. De aseme nea, 1,5% din cifra de afaceri este investită în formarea de bază și în perfecționarea profesională.

Festo Didactic SE este un furnizor de top în domeniul educației și formării tehnice și oferă clienților din întreaga lume soluții complete de învățare digitală și fizică, dedicate mediului indus trial.

Descoperiți întregul univers Festo pe website

Cum folosește Rombat tehnologia unui startup românesc pentru optimizarea producției

În ultimii ani companiile cu istoric în România au înțeles că o oportunitate pentru a se digitaliza e să lucreze cu startup-uri locale. Așa a făcut și Rombat, unul dintre cei mai importanți jucători industriali din România, care și-a digitalizat liniile de producție cu ajutorul KFactory, singurul startup de Industry 4.0 finanțat din România.

Rombat activează de peste 40 de ani pe piața din România și e lider pe piața bateriilor pentru autoturisme, autocamioane sau moto. De asemenea, compania din Bistrița are numeroase colaborări cu producători internaționali fiind furnizorul lor de baterii. Compania e prezentă în 40 de țări pe 4 continente și are peste 100 de reprezentanțe. Practic, milioane de oameni sunt ajutați de această companie românească. În septembrie 2021 Rombat a decis să implementeze soluția KFactory pentru monitorizarea și creșterea performanței și productivității liniilor de producție, prin folo sirea KFactory Core și KFactory Analytics. Am discutat cu Alin Ioaneș, director general al Rombat, despre modul în care o companie cu tradiție lucrează cu un startup, importanța digitalizării și transformarea din industrie. Rombat a implementat sistemul KFactory pe o linie complexă de producție de baterii auto, compusă din mai multe tipuri de utilaje industriale, iar această implementare a durat 8 săptămâni. Transformarea realizată de Rombat a fost o tranziție de la o analiză post-factum, la una în timp real, automatizată și care poate conecta mai multe informații de pe linia de producție. Astfel, digitalizarea poate ajuta la o productivitate mai mare. După proiectul pilot implementat în septembrie, Rombat a extins monitorizarea în aprilie 2022 și pe alte linii.

Provocările și perspectivele Rombat

Rombat activează pe o piață extrem de complicată și competitivă. În momentul de față în zona de mobilitate există o tranziție spre soluții hibride sau electrice, deși ritmul de creștere este încă relativ scăzut. Dar compa nia românească trebuie să rămână mereu competitivă.

„Trebuie să fim agili, conectați cu trendurile și, în același timp, să reacționăm rapid în concordanță cu dinamica mediului nostru de business”, spune Alin Ioaneș.

Din punctul lui de vedere, optimizarea este importantă în industrie, pentru că există o presiune foarte mare pe costuri și materii prime. „Disponibilitatea a început să fie o mare problemă. De multe ori trecem în plan secund costul materiei prime, disponibilitatea e esențială”, spune acesta.

De asemenea, provocările sunt multiple, după cum spune directorul Rombat. „Avem provocări pe zona de disponibilitate a forței de muncă, o problemă generalizată, pe intervalele de livrare, criza containerelor, criza energiei, criza microcipurilor, războiul din Ucraina”, spune acesta. Practic, numai provocări, așa că reducerea de costuri sau optimizarea sunt esențiale.

Rombat are în momentul de față 3 facilități de producție și se uită cu atenție la modul în care evoluează piața. Dacă procentul de mașini electrice este de 2% la nivel mondial, ritmul de creștere se va menține asemănător până când vom asista la un ritm accelerat.

„Există dezideratul la nivelul UE ca până în 2035 producătorii auto să treacă de la motoare termice la mașini electrice. Ca urmare cred că este un deziderat ambițios, dar realizabil. Mai mult decât atât, conflictul din Ucraina, cu presiunea care vine pe resursele energetice ne arată faptul că orientarea înspre zona de electric și energie verde e o opțiune și s-ar putea ca aceste lucruri să accelereze procesul de tranziție”, spune Alin Ioaneș.

Din punctul lui de vedere e important să nu existe o Europă cu două viteze. Estul poate sa surprinda. A demon strat în cateva ocazii ca poate avea o dinamică mai bună decât Vestul.

Cum a fost implementat sistemul KFactory

Alin Ioaneș menționează că din cauza sau datorită complexității industriei în care activează, e important ca firma să aibă o reacție rapidă la orice se întâmplă.

„Din acest motiv e important să avem în timp real informații despre facilitățile noastre de producție. Ne-am uitat la câteva soluții disponibile în momentul de față în piață și am ales să colaborăm, inițial pe un program pilot, iar mai apoi l-am extins cu partenerii noștri de la KFactory”, explică Ioaneș.

Prima implementare a avut loc pe o linie de producție de baterii pentru producători mari de automobile, unde Rombat e furnizor agreat. Cu ajutorul tehnologiei compania are acum informații în timp real și poate lua decizii rapide.

Cum se făceau lucrurile înainte? „Aveam o monitorizare a tuturor acestor indicatori, avem KPI în această direcție, însă datele erau colectate manual și introduse în sistemul ERP. Ca urmare sistemul ne furniza aceste informații, însă informațiile nu erau în timp real. Și erau informații care presupun un anumit grad de elasticitate”, spune Alin Ioaneș. Această elasticitate e inerentă atunci când datele sunt culese de către factorul uman.

„Informațiile pe care le culegem în momentul de față sunt informații punctuale în timp real, putem să facem comparație în timp real între diferiți operatori, după ce am implementat la a doua linie putem face comparație între ele pe productivitate în timp real. Putem să ne reducem anumite zone care ne impactează eficiența operațională, putem să identificăm zonele cu impact negativ și putem să reducem timpii de staționare a liniei, putem să creștem eficiență operațională”, explică acesta.

Cu ajutorul tehnologiei KFactory, Rombat poate să monitorizeze acum motivele pentru care eficiența operațională este diminuată. Ce înseamnă concret asta? Dacă angajații Rombat văd că sunt foarte multe opriri neprogramate a liniei de producție, pot identifica cauzele și frecvența cu care ele se repetă.

„Când vedem că există o frecvență ridicată a unei cauze, putem să mergem la rădăcina problemei și să o interogăm”, spune Alin Ioaneș.

În acest fel cresc fluența liniei și, automat, productivitatea și veniturile. De asemenea, Rombat poate monitoriza foarte clar pauzele, dacă sunt pauze în intervale neprogramate și dacă acea cadență a liniei este la nivelul pro iectat. Dacă înainte astfel de informații erau culese în alte sisteme sau chiar manual, acum ele fiind automati zate, intervenția poate fi rapidă. Iar prin extinderea pe mai multe linii de producție se pot face comparații care să optimizeze producția la nivel general.

În plus, tehnologia poate ajuta și angajații să fie mai responsabili, dacă știu că monitorizarea oferă cifre exacte. Despre KFactory menționează că interfața este prietenoasă, ceea ce e foarte important, ca să nu te pierzi în detalii.

„E extrem de ușor de implementat, fără să necesite niște investiții majore și, la fel, niciun interval de timp sem nificativ. Nu necesită niciun efort din partea noastră ca să punem la dispoziție te miri ce infrastructură”, spune Alin Ioaneș.

„Liniile noastre de producție deja au facilități care pot fi interconectate la acest sistem. E extrem de facilă colaborarea și interfațarea cu cei de la KFactory”, menționează reprezentantul Rombat.

Cum poate ajuta KFactory orice industrie

KFactory este primul startup Industry 4.0 finantat din Romania. Ajută companiile de producție să digitalizeze fluxurile operaționale în vederea creșterii performanței și productivității. Prin digitalizare ajută companiile să crească eficiența, o prioritate pentru orice manager de fabrică. Startup-ul a primit investiții de aproximativ 815.000 de euro până acum. Și dincolo de faptul că au reușit să convingă fonduri de investiții tradiționale pentru zona de tehnologie, sunt și primul startup din România care a convins SIF Transilvania să participe la investiție, ceea ce a fost un moment important pe piață.

Platforma KFactory include 4 produse, care sunt furnizate clienților din producție în sistem SaaS (Software as a Service). Astfel, companiile industriale nu trebuie să investească în sisteme costisitoare sau implementări prelungite, ci pot începe prin a utiliza serviciul chiar din prima zi, rezultatele fiind vizibile încă din primele săp tămâni de la adoptare. Inovația vine din faptul că sistemele KFactory oferă transparență atât managerilor cât și operatorilor, ceea ce va aduce rezultate îmbunătățite. Inovația adusă de KFactory în gama soluțiilor dedicate companiilor din producție este reprezentată de Echipa de Ingineri Virtuali, prin care angajații deja existenți primesc un nou coleg, virtual, care îi poate ajuta în desfășurarea activităților zilnice.

„Noi le propunem să le dăm un coleg, un coleg care devine din ce în ce mai greu de găsit, o problemă la companiile din toată lumea care nu mai găsesc oameni calificați. Iar generațiile tinere nu mai sunt atrase de lucrul în fabrică. Mesajul nostru e șă aducem un coleg virtual care se conectează la sursele de date deja existente în fabrici, care înțelege ce există în peisajul IT și apoi vine cu recomandări”, explică Adrian Dima, cofondator KFactory.

Sun Plazza Business Centre

Avenida 25 de Abril, s/n, Str. Văcărești nr. 391, etaj 3 Edificio StartUP Alentejo București, Sector 4, 040055 7080-134 Vendas Novas România Portugalia +40 723 493 903 +351 913 876 767 sales@kfactory.eu, www.kfactory.eu

OCTAVIC reprezintă o platformă combinată de Overall Equipment Effectiveness, Manufacturing Executions System și Shopfloor Management System, care asigură redu cerea pierderilor de calitate și a costurile suplimentare, dar și creșterea performanțelor în producție. Acest lucru este posibil prin modul de funcționare a sistemului, și anume prin transmiterea în timp real a datelor legate de producție precum și a metricilor de producție Scrap rate, Cycle time sau Opriri. Toate acestea, asigurate printr o interfață intuitivă și flexibilă, crează relația dintre cunoștințele umane și datele colectate în mod automat, construind astfel baza pentru ceea ce reprezintă „FABRICA INTELIGENTĂ”.

Caracteristici:

• Cap laser cu 7 lentile, dintre care 3 de protecție, capabil să reziste până la puteri de 3kw. Durată mare de viață lentile colimator și focalizare

• Chiller răcire/încălzire cu apă și circuit închis și conectare la PLC pentru prevenirea supraîncălzirii de generare de opturare circuit de răcire sau operare în afara plajei optime de temperatură

• Sistem de absorbție a gazelor de ardere incluse în masă și filtru de colectare antizgomot

• Funcție de detecție automată a marginii tablei și autopoziționare a graficii pe tablă

• Regulator electronic de presiune pentru Oxigen ce permite ajustarea presiunii cu increment de 0,1bari pe etape de străpungere sau tăiere, direct din profilele de tăiere, cu control CNC

• Software cu profile de debitare pentru toate tablele capabile de tăiere pentru a facilita schimburile de la un model de tabla la altul, ce indică viteza, presiuni gaz, frecvența, timpi de străpunere, tip gaz și duză etc.

• Rulmenți liniari de clasă ultrarectificată, de 35mm pe axa Y și 25mm axa X, cu autocurățare și gresare automată

• Regulator de tensiune pentru protecția întregului echipament livrat împreună cu acesta

• Batiu Shanghai Communications University. Sudare robot 600°C, călire și detensionare în cuptor timp de 24h.

• Garanție anti-deformare batiu 20 ani

• Car din aluminiu turnat la presiune scăzută în matrița de 10t pentru a asigură rigiditate și viteză mare de lucru

CNC LASER HEAVY DUTY DEBITARE TABLE

FIBRĂ OPTICĂ

1,5 KW edgeseek

Model HS-G3015C

Zonă de lucru axele X, Y (mm) 1.500 x 3.000

Zonă de lucru axa Z (mm) maxim 120

Acuratețe poziționare (mm)

masă 0,05 repoziționare 0,03

Viteza maximă de taiere (m/min) 140 Accelerare maximă 1G Bară ghidaj

Wittenstein Alpha sau HI WIIN –35mm

Cremaliera cu pinion Cu dinți elicoidali X, Y și șurub cu bile pe Z

Reductor

Wittenstein Alpha - Germania Motoare

Inovance – Motor servo sincron

Voltaj / Putere maximă 380 trifazat / 22 Kw, Regulator de tensiune inclus

Frecvența (Hz) 50/60

Fibră Laser

Raycus 1,5 kw, 2 kw sau 3 kw Cap laser HSG cu autofocus Software

CypCut - permite atât editare grafică cât și programare echipament

Masa admisă încărcare (kg) 800

Greutate echipament (kg) 3.300

Tel.: (40)

(40)

Garanție anti-deformare batiu 20 ani

precizie repoziționare ±0,01 mm

Fiber Laser HS Series

Zonă deplasare axele X, Y (mm) 3.050 x 1.550

Zonă deplasare axă Z (mm) 200

TK G3015

Transmisie X/Y/Z șurub cu bile ABBA – Taiwan și ghidaje liniare duble HIWIN

Intensificator

Intensificator presiune ERTI USA (Hipertherm) – 50CP

Motor Siemens 37kW (50CP) Răcire cu aer

Hidraulică Pompă și valve Rexroth, Furtune DERY

Sisteme incluse

Sistem deionizare; Gresare automată; Alimen tare automată cu nisip, cu comndă numerică

Precizie poziționare X și Y (mm) ± 0,05 pe o distanță de 300 mm

Precizie repoziționare (mm) ± 0,01

Toleranță tăiere

100x100mm ±0,04 mm; Φ100mm ± 0,05 mm; 30 mm grosime SS ± 0,03mm

Precizie repoziționare axe A și B 0,1° (doar pentru capetele in 5 axe)

Viteză de lucru (m/min) 20 pe axele X, Y și 2,5 pe axa Z

Motoare și drivere Servo Yaskawa Mechatrolink sau Panasonic - Japonia

Cap tăiere 3 axe Hypertherm Dia-Line, cu posibilitate tăiere apă pură sau amestec, cu duze rubin sau diamant

Sistem Operare NC Studio cu baza Windows Consum maxim (KW) 42 (380V/50-60HZ)

Alte specificații 5t, <78db(A), 5~30°C

Caracteristici:

• Pompă cu intensificator și atenuator, antifonată și operabilă sub 78dB

• Răcire cu aer a uleiului hidraulic și un rezervor de 80l pretabil pentru operare în temperaturi ambientale sub 40 grade Celsius

• Sistem PLC de monitorizare a întregii activități ale pompei cu senzori de presiune, monitorizare temperatură și durata de viață a consumabilelor

• Pompă apă de 50 CP (37 Kw), și o presiune constantă maximă de 420 Mpa și diametru duză de maxim 0.33 mm sau 0.35 mm și jet apă 800-1000 m/s.

• Sistem de preintensificare al apei. Crește durata de viață a consumabilelor și generează un flux de intensificare mult mai stabil cu variații mici de presiune și deci o taiere mult mai rapidă și mai calitativă

• Sistem RENISHAW de compensare acuratețe de pozționare cu cu realiniere automată

• Consum total echipament sub 30kW ora și protecții contra variațiilor de tensiune

• Focalizare și amestec cu pompă cu presiune ajustabilă intre 1.000 și 60.000 psi (4200 bari)

• Sistem deflectare presiune și/sau suprapresiune din traseul de taiere pentru protejarea diuzei la oprire. Sporește durata de viață a consumabilelor cu până la 200%

Sibiu Quality Days

Consultanță în management, audit

de

Din 2001, Werner Seeger Mananagementul Calității România a dezvoltat cu succes noi relații cu clienți din industrie, la nivel mondial.

• Experiență practică și cunoștințe de specialitate

• Experiență de leadership pentru soluția potrivită

• Rețea internațională de experți

• Know-how aparte, aplicat în Europa de Est, America de Nord și China

Participanții la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2019 au intrat în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing, achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care au adus rezultate vizible companiilor participante!

Așa cum indică testimonialele clienților noștri, am reusit să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară – ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dumneavoastra, colegilor dvs. și, bineînțeles, comunității dumneavoastra.

Agenda a inclus workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, care au abordat probleme reale și practice și în care au fost elaborate soluții împreună cu experți reputați din industrie, care v-au împărtășit cele mai bune practici, soluții și rezultate.

Deveniți sponsor al Sibiu Quality Days! În calitate de sponsor, beneficiați de contact direct cu aproximativ 50 de manageri din industria românească. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați la numărul de telefon +40 269 206426 și să urmăriți pachetele de sponsorizare 2020!

ENGEL și Koch extind utilizarea OPC UA pe unități de dozare

mixere Dozare și mixare mai convenabile

ENGEL AUSTRIA și Werner Koch Maschinentechnik, producătorul de echipamente periferice, au dezvoltat împreună o interfață pentru integrarea unităților de amestecare și dozare a materialelor termoplastice pe mașinile de injecție.

Cu efect imediat unitățile de dozare și amestecare de la Koch pot fi integrate cu unitatea de control CC300 a mașinilor de injecție ENGEL. Cu structura sa orientată spre service, această interfață oferă atât flexibilitate mare cât și un grad ridicat de se curitate a datelor. Modelul de comunicațiii începe să fie folosit din ce în ce mai mult ca standard în industria injecției în matriță.

Reducerea riscului de apariție a erorilor În prezent, raportul de amestec al materialului de bază, aditivilor și loturilor principale este stabilit în continuare manual în foarte multe aplicații. Pentru a realiza această operație, este necesară prezența unei unități de control separată pe mașina de injecție. Integrarea unității de dozare și mixare cu unitatea de control a mașinii de injecție oferă avantajul major de a transfera direct seturi de date aparținând piesei și, odată cu aceste seturi, se vor trimite și rapoartele de mixare necesare direct în unitatea de dozare. Procesul de dozare este controlat central, direct din afișajul mașinii de injecție, eliminând necesitatea unui panou de control separat. Alertele și erorile provenite din dozare și mixare sunt, de asemenea, transmise prin panoul de coman dă CC300. Ca rezultat al acestei integrări, dozarea devine mai accesibilă pentru operatori și are un risc scăzut de permitere a erorilor din datele de intrare. Stocarea cumulată a datelor aduce îmbunătățiri considerabile la trasabilitatea întregului proces. La acest moment, mașinile de injecție ENGEL pot comunica ușor cu o gamă foarte lar gă de echipamente periferice, care se aliniază standardelor EUROMAP. Aceste interfețe standard îmbunătățesc comunicarea dintre celula de producție si toate echipamentele externe ale acesteia.

Din acest motiv, ENGEL se aliază cu alte companii din industria prelucrătoare de plastic în vederea promovării standardizării.

ENGEL și Koch permit integrarea unităților de dozare si mixare cu unitatea de control a mașinii de injecție prin OPC UA.

ENGEL

RobconTMSRL

TESTEAZĂ

tehnologice de superfinisare pe care le furnizează GSS EQUIPMENTS diverselor domenii industriale, debavurare, rectificare, șlefuire sau netezire, sunt executate cu precizie, eficiență și la o calitate constantă.

Echipamentele OTEC cu care sunt prelucrate suprafețele, oferă soluții pentru cerințe specifice, adesea de nișă, ale producătorilor care nu pot obține în mod eficient suprafețe superfinisate prin propriile lor linii tehnologice.

Servicii de superfinisare pentru industria sculelor așchietoare

Mașinile DF: obțin rezultate foarte bune într-un timp foarte scurt. Rotunjire de precizie a muchiilor, netezirea sau finisarea tip oglindă cu o calitate echivalentă celei obținute prin polișare manuală. Aceste mașini economice și compacte pot finisa în special piesele din industria sculelor.

GSS Equipments oferă servicii de prelucrare a suprafețelor care rezolvă cerințele particulare ale sculelor așchietoare:

• Fiabilitatea și stabilitatea procesului tehnologic de pe liniile sale de fabricație

• Repetabilitate

• Precizie

• Productivitate ridicată

• Calitatea și performanța fabricației

• Mașinile

Beneficii:

personalizate

adecvat

Rotunjirea muchiilor sculelor de așchiere (prelungește durata de viață a sculei)

Netezirea și polișarea (proprietăți de alunecare mai bune, forțe la tăiere mai scăzute)

Eliminarea picăturilor

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei).

Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului.

Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executa rea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client.

Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor(ajutălastabilireadebituluideaerceurmeazăafiextrasșifiltrat),tipulaerosolilor(emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare

sistemului

alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea

presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea

varietatea cazurilor

acest tip de echipamente prin obținerea celui

Pentru orice

Gama de mașini VG Machines

belgiană

prezent

tipuri de mașini de debavurat

Rotor series

CT 650

urma

muchiilor

laser

C 150

Disc Arm Grinder

intense

Edge Cell series

• Rotunjirea muchiilor

laser

neted

oxidului provenit în urma

zgurii intense

controlată

Deburring tumbler Diabolo

Mistral Aqua dust

finisaj

Studiu de caz - DEBAVURAREA AUTOMATĂ ARE CA REZULTAT OBȚINEREA PROFITULUI

muchiilor,

de rugozitate

de la Sint-Katelijne-Waver, specializată în producția de sisteme de transport în industria alimentară și farmaceutică, avea nevoie de o soluție mai eficientă pentru debavu rarea tablei laserizate. Înainte, debavurarea pieselor lor din oțel inoxidabil se făcea manual. O muncă care consumă foarte mult timp. Un motiv bun pentru a investi într-o soluție

de construcții

constant.

şi o poziție competitivă mai puternică!” Profituri multiple. Avantajele concrete ale Egde Cell Plus de la VG Machines sunt în principal economisirea timpului, și prin urmare economii de costuri, și calitate uniformă a finisajului, în comparație cu situația de până acum. De asemenea, tehnicienii care debavurau manual tabla și aplicau un finisaj își pot folosi acum mai bine abilitățile. Acest profit multiplu justifică achiziționarea mașinii de debavurat! De fapt: „Această investiție nu a fost atât la cererea clienților noștri, dar nivelul mai ridicat de finisare ne consolidează și poziția competitivă. Deci asta ne poate ajuta să câștigăm proiecte viitoare”, conchide Torfs. Torfs-Leon a optat pentru a trece de la debavurarea manuală la cea automată și de atunci nu a experimentat decât avantaje. În calitate de producător, suntem mândri că am fost implicați și că suntem partener în optimizarea procesului lor de producție. Torfs-Leon nu numai că a ales inovația în sectorul său, dar a optat și pentru calitatea de top belgiană, în care încrederea și serviciul post-vânzare sunt esențiale! Cu VG Machines, Torfs-Leon este asigurat de o bună urmărire și asistență rapidă pentru întreținerea și furnizarea de consumabile

TBO series

A300 series

LS series

O poveste industrială de succes care a început în 2007

Înființată sub numele de Easy Service, cu scopul de a furniza pieței de specialitate produse si servicii cu un grad foarte inalt de calitate și într-un mod cât mai profesionist, compania a evoluat rapid ca furnizor de încredere al componentelor me talice, reușind să răspundă provocărilor ridicate de clienți care activeaza în piețe industriale cu un grad ridicat de competitivi tate – cum sunt Elveția, Germania, Franța, Italia, SUA, Mexic și China.

Implementând, încă de la fondarea sa, din anul 2007, o cul tură organizațională riguroasă, orientată către client și către disciplina tehnologică, intuind provocările viitorului și răs punzându-le acestora printr-o politică de dezvoltare a per sonalului, prin abordarea de noi tehnologii și susținută prin achiziția de echipamente și utilaje performante de la produ cători prestigioși, compania și-a dezvoltat un portofoliu pre stigios de clienți care cuprinde companii de renume ca: G&G Manufacturing Company, KUKA, ThyssenKrupp, Baum Games, Algeco, Cadro Industrial etc

Din anul 2019 Easy Service devine EASY INDUSTRY – un nume cu rezonanță, care inspiră forța necesară unei poziționări ferme pe piața internă și externă a prelucrării metalului prin precizia laserului.

De la exigența estetică a obiectelor decorative din inox la exigența tehnologică a produselor pentru industriile auto și aeronautică

Easy Industry este capabilă să furnizeze produse și servicii complexe de prelucrare a metalelor, respectând atât cerințelor estetice și de siguranță caracteristice producției de obiecte ar hitecturale funcționale și decorative, cum sunt balustradele din inox, cât și reglementările și cerințele stricte ale clienților din in dustriile auto, ale automatizărilor și roboticii sau ale aeronauticii.

EASY INDUSTRY – PROFESIONIȘTII în prelucrarea metalelor!

Procesul de fabricație este susținut de următoarele fluxuri tehnice și tehnologice:

• Debitare laser

Zona de lucru: (dimensiunea utilă a mesei de lucru): 3.000x1.500 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 0,5 - 30 mm;

Oțel inox: 0,2 -30 mm;

Aluminiu: 0,5 - 30 mm;

Alamă: 15 mm

Cupru: 12 mm

Precizia de tăiere: +/- 0,1 mm

• Îndoire pe abkant

Zona de lucru: (lungimea maxima de îndoire): 3.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 15 mm;

Oțel inox: 12 mm;

Aluminiu: 15 mm;

Precizia de prelucrare: +/- 0,2 mm

• Sudură TIG/WIK și MIG/MAG

• Virolare CNC

Zona de lucru (lungimea maxima de roluire): 2.000 mm

Grosimea maximă a tablei de lucru:

Oțel carbon: 6 mm (la prebending 4mm);

Oțel inox: 4 mm (la prebending 3mm);

Aluminiu: 8 mm;

• Proiectare CAD și design confecții metalice

O experiență de colaborare EASY, care oferă garanția plusvalorii

EASY INDUSTRY deține paleta de atribute și atitudini necesare pentru a oferi produse și servicii industriale de calitate, putând răspunde unor provocări tehnologice complexe și oferind garanția unor parteneriate pe termen lung: - cultură organizațională orientată către client - instruirea continuă a personalului - viziune reflectată de planurile sale de business care acoperă următorul deceniu - tehnologii avansate, susținute de dotarea cu tehnologii noi, de la producători renumiți: Bystronic, Trumpf, iar în viitor Okuma - complexitatea serviciilor oferite, pe tot lanțul de producție, de la proiectare până la produsul final

Compania EASY INDUSTRY este pregătită să răspundă întotdeauna unor cerințe variate, complexe și riguroase din partea clienților, la sediul său din Poplaca, la 15 km de Aeroportul Internațional Sibiu, unde halele sale de producție sunt într-o continuă dezvoltare și adaptare la cerințele tehnologiilor moderne.

Numărul și calitatea vizitatorilor au depășit așteptările expozanţilor și organizatorilor METAL SHOW & TIB

METAL SHOW & TIB 2022, expoziţia de referinţă pentru prelucrarea metalelor, tehnologiilor şi echipamentelor industriale, s-a încheiat sâmbătă, 14 mai. Ediţia din acest an a reprezentat un restart de succes pentru industria de târguri şi expoziţii tehnice, în condiţiile în care numărul şi calitatea vizitatorilor au depăşit aşteptările tuturor - atât ale expozanţilor, cât şi pe cele ale organizatorilor.

Între 11 și 14 mai, expoziţia a fost vizitată de 3512 specialiști, cei mai mulţi din tre ei fiind antreprenori, directori generali, directori de achiziţie, directori executivi.

Interesul ridicat al vizitatorilor (mai mulţi decât la ediţia precedentă) pentru contactul direct cu producătorii, furnizorii și importatorii industriei și nivelul discu ţiilor iniţiate au confirmat încă o dată nivelul și ţinuta de calitate a expoziţiei B2B. Cei mai mulţi dintre vizitatori au căutat soluţii punctuale și aplicate la problemele lor, fiind interesaţi, în egală măsură, și de soluţii tehnologice noi, eficiente și cu costuri de întreţinere mai reduse. „Aș spune că la ora actuală se simte în piaţă o creștere a cererii de noi tehnologii, servicii, în ceea ce privește adăugarea unor funcționalități care să asigure creșterea productivităţii, eficienţa”, a declarat Bruno Munier, Deputy European Managing Director Mazak, unul dintre expozanţi.

În cele 4 zile de eveniment, cele peste 130 de firme provenite din 13 ţări (Bulgaria, China, Germania, India, Italia, Marea Britanie, Olanda, Polonia, Republica Cehă, Republica Moldova, România și Slovacia) au prezentat vizitato rilor echipamente digitalizate și tehnologii de ultimă generaţie, produse, aplicaţii și soluţii software pentru industria de prelucrare a metalelor și sectoarele conexe.

•

METAL SHOW & TIB 2022 în cifre

3.512 vizitatori specialiști

•

134 companii expozante din Bulgaria, China, Germania, India, Italia, Marea Britanie, Olanda, Polonia, Republica Cehă, Republica Moldova, România și Slovacia.

•

10.275 mp: suprafaţa expoziţională ocupată de METAL SHOW & TIB, pe care au fost prezentate mașini-unelte și tehnologii pentru prelucrări prin așchiere, utilaje pentru prelucrarea tablelor, echipamente de debitare, scule de precizie, software industrial, instrumente și mașini de măsură și control, echipamente și accesorii pentru sudură, robotică, tratamentul suprafeţelor, exhaustare și filtrare, lubrifianți, materii prime și semifabricate, prelucrări mecanice, servicii și consultanţă.

• Peste 250 de branduri au oferit publicului specialist informaţii des pre ultimele inovaţii și soluţii pentru dezvoltarea propriilor afaceri.

Mai

ROMEXPO

Fairs, în parteneriat cu

Consumabile de calitate

TECHNOSAM

„la cheie”

automatizări

hidraulice), asigură service-ul

de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice,

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Societatea dispune de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență

aceste domenii

produs sau serviciu prestat de firma noastră are la bază rezul tatele analizei profilului beneficiarilor săi, a cerințelor

feroase

TECHNOSAM S.R.L.

Maprom Production este o companie românească, în inţată în 2007 cu capital privat olandez.

Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun rapor t preţ/calitate.

Datorită exibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru ac tualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare.

Producţia noastră este destinată în mare par te către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale.

Suntem cer ti caţi de către Lloyd ’s Register Q ualit y Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949.

Maprom Production oferă soluţii exibile și personalizate în bene ciul clienţilor În produc ţie avem prese între 13 și 100 tone, c apabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate ind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o e cienţă și precizie mare. D imensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

de cupru sau

grosimi

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee:

SANTOREL S.R.L.

Amortizoare

Parcon Freiwald (pag. 4-5)

Articole din cauciuc

Perfect Seal (pag. 49, 96, 98), Ronera Rubber (pag. 98)

Automatizări industriale

Assembla Engineering (pag. 62-64), Festo (pag. 66-67), IMI Precision Engineering (pag. 71), SMC Romania (pag. 13), Technosam (pag. 99)

Corpuri de iluminat industriale Dietal Roumanie (pag. 96)

Digitalizare industrială KFactory (pag. 69-69)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 78)

Echipamente și consumabile industriale Hennlich (pag. 58-61), Inmaacro (coperta II), Parcon Freiwald (pag. 102, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 50-52)

Evenimente industriale

METALSHOW – EUROEXPO (pag. 97),

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare Hemarom Service (pag. 89)

Fluide industriale

Fuchs Lubricants Romania (pag. 54)

Logistică și depozitare – echipamente și sisteme –soluții complete Dexion Storage Solutions (pag. 57)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete Chorus Engineering (pag. 74), Engel Injecție (pag. 75), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina

TABLE OF CONTENTS

Blasting and rotary vibrators

VG Machines (pag. 90-91)

Clamping systems for machine tools Kitagawa Europe GmbH (pag. 49), KSN Technik (pag. 32), Metal-Star (pag. 42-43), Schunk (pag. 14)

CNC machine tools

CMIE Romania (pag. 24-25, pag. 96), DMG MORI Romania (pag. 15-17), Fedarom Machinery (pag. 37-39), GPM-Titan International (pag. 29), GreenBau Tehnologie (pag. 21-23), Hemarom Service (pag. 18-20), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 26-27), Mepro Utilaje (pag. 30-31), RO-Mega Trade (pag. 28, 33), Romtos-MUS (pag. 28), Studer (extrapag. 1-2)

Cutting tools

Atma Grup (pag. 45), Broos & Co Premium Tools (pag. 34-35), Cobotec Engineering (pag. 40-41), Emuge Franken Tools Romania (pag. 36), Inmaacro (pag. 3), Iscar Tools (cover IV), Metal Star (pag. 49)

İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 76-77, 98)

Mașini-unelte cu comandă numerică CMIE Romania (pag. 24-25, pag. 96), DMG MORI Romania (pag. 15-17), Fedarom Machinery (pag. 37-39), GPM-Titan International (pag. 29), GreenBau Tehnologie (pag. 21-23), Hemarom Service (pag. 18-20), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 26-27), Mepro Utilaje (pag. 30-31), RO-Mega Trade (pag. 28, 33), Romtos-MUS (pag. 28), Studer (extrapag. 1-2)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 49)

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 71)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii Adline Suppliers (pag. 72-73), Bielda (pag. 55-56), Mepro Utilaje (pag. 46-47), SM Tech (pag. 98)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare CMIE Romania (pag. 44), Easy Industry (pag. 92-95), Maprom Production (pag. 99), Plametco (pag. 86), Santorel (pag. 99)

Prelucrări prin așchiere Santorel (pag. 99)

Roboți industriali Assembla Engineering (pag. 62-64), Mepro Utilaje (pag. 30-31), Robcon TM (pag. 79), SAM Robotics (pag. 65), Top Metrology (pag. 48)

Rulmenți industriali Herasib (pag. 12-13), JTEKT Corporation (pag. 88) Sablare și vibrofinisare VG Machines (pag. 90-91)

Scule așchietoare

Atma Grup (pag. 45), Broos & Co Premium Tools (pag. 34-35), Cobotec Engineering (pag. 40-41), Emuge Franken Tools Romania (pag. 36), Inmaacro (pag. 3), Iscar Tools (coperta IV), Metal Star (pag. 49)

Servicii de superfinisare

GSS Equipments (pag. 80)

Sisteme de management al calității Werner Seger Qualitats Management Romania (pag. 74)

Sisteme de prindere pe mașini unelte Kitagawa Europe GmbH (pag. 49), KSN Technik (pag. 32), Metal-Star (pag. 42-43), Schunk (pag. 14)

Software industrial

NCS Technological Solutions (pag. 84-85), Octavic PTS (pag. 70)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 81), Robcon TM (pag. 79)

Ștanțe și matrițe Pro Plastic Engineering (pag. 89)

Tehnologii de măsurare și control

Inmaacro (pag. 1), Mitutoyo Romania (pag. 6-9), RO-Mega Trade (pag. 33), Top Metrology (pag. 82-83)

Tratamente ale suprafețelor metalice Atotech Group (pag. 53), PGC Galvan Prodmet (pag. 87)

Dies and molds

Pro Plastic Engineering (pag. 89)

Equipments and supplies for industry Hennlich (pag. 58-61), Inmaacro (cover II), Parcon Freiwald (pag. 102, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 50-52)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Hemarom Service (pag. 89)

Finishing services

GSS Equipments (pag. 80)

Industrial automation Assembla Engineering (pag. 62-64), Festo (pag. 66-67), IMI Precision Engineering (pag. 71), SMC Romania (pag. 13), Technosam (pag. 99)

Industrial bearings Herasib (pag. 12-13), JTEKT Corporation (pag. 88)

Industrial digitalization KFactory (pag. 69-69)

Industrial events

METALSHOW – EUROEXPO (pag. 97)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants Romania (pag. 54)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 96)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 57)

Measuring and inspection technology

Inmaacro (pag. 1), Mitutoyo Romania (pag. 6-9), RO-Mega Trade (pag. 33), Top Metrology (pag. 82-83)

Metallic materials Amari Romania (pag. 49)

Metals coating technology Atotech Group (pag. 53), PGC Galvan Prodmet (pag. 87)

Parts machining Santorel (pag. 99)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Chorus Engineering (pag. 74), Engel Injecție (pag. 75), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina

İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 76-77, 98)

Pneumatics and fluid control

IMI Precision Engineering (pag. 71)

Quality systems management

Werner Seger Qualitats Management Romania (pag. 74)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 62-64), Mepro Utilaje (pag. 30-31), Robcon TM (pag. 79), SAM Robotics (pag. 65), Top Metrology (pag. 48)

Rubber products

Perfect Seal (pag. 49, 96, 98),

Ronera Rubber (pag. 98)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Adline Suppliers (pag. 72-73), Bielda (pag. 55-56), Mepro Utilaje (pag. 46-47),

SM Tech (pag. 98)

Sheet metal processing – processing services

CMIE Romania (pag. 44), Easy Industry (pag. 92-95), Maprom Production (pag. 99), Plametco (pag. 86), Santorel (pag. 99)

Shock absorbers

Parcon Freiwald (pag. 4-5)

Software for industry

NCS Technological Solutions (pag. 84-85), Octavic PTS (pag. 70)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 78)

Welding – equipment, consumables and accessories

CM Metal Trading (pag. 81), Robcon TM (pag. 79)

COMPANII/COMPANIES

Adline Suppliers

Amari Romania

Assembla Engineering

Atma Group

Atotech Group

Bielda

Broos & Co Premium Tools

Chorus Engineering

CM Metal Trading

CMIE Romania

Cobotec Engineering

Dexion Storage Solutions

Dietal Roumanie

DMG Mori Romania

Easy Industry

Emuge Franken Tools Romania

Engel Injectie

Euroexpo

Fedarom Machinery

Festo

Fuchs Lubricants Romania

GPM-Titan International

Pag. 72-73

Pag. 49

Pag. 62-64

Pag. 45 Pag. 53 Pag. 55-56 Pag. 34-35 Pag. 74 Pag. 81

Pag. 24-25, 44, 96 Pag. 40-41 Pag. 57 Pag. 96 Pag. 15-17 Pag. 92-95 Pag. 36 Pag. 75 Pag. 97 Pag. 37-39 Pag. 66-67

Pag. 54

Pag. 29

Greenbau Tehnologie

GSS Equipments

Hemarom Service

Hennlich Herasib

Hurmak Plastik Otomotiv Machina

Imalat San

IMI Precision Engineering

Inmaacro

International G & T

Iscar

Jtekt Corporation

KFactory

Kitagawa Europe GmbH

KSN Technik

Maprom Production

Mepro Utilaje

Metal Star

Mitutoyo Romania

NCS Technological Solutions

Octavic PTS

Parcon Freiwald

Patrascu & Gane Engineering Company

Pag. 21-23

Pag. 80

Pag. 18-20, 89

Pag. 58-61

Pag. 12-13

a Contracoperta I

Pag. 71

Coperta II, pag. 1-3 Pag. 26-27

Coperta IV Pag. 88

Pag. 68-69

Pag. 49 Pag. 32

Pag. 99

Pag. 30-31, 46-47 Pag. 42-43, 49

Pag. 6-9 Pag. 84-85 Pag. 70

Pag. 4-5, 102, Coperta III Pag. 50-52

Perfect Seal

PGC Galvan Prodmet

Plametco

Plastic Systems

Pro Plastic Engineering

Robcon TM

RO-Mega Trade Romtos-MUS

Ronera Rubber

SAM Robotics

Santorel

Schunk

SM Tech

SMC Romania

Studer

Technosam

Thermacut Romania

Top Metrology

VG Machines

Werner Seeger Qualitäts Management România

Pag. 49, 96, 98 Pag. 87 Pag. 86 Pag. 76-77, 98 Pag. 89 Pag. 79 Pag. 28, 33 Pag. 28 Pag. 98 Pag. 65 Pag. 99 Pag. 14 Pag. 98 Pag. 13 Extrapag. 1-2 Pag. 99 Pag. 78 Pag. 48, 82-83 Pag. 90-91 a Pag. 74

masa ... rezistă, rezistă, rezistă!