PIATA INDUSTRIALA nr. 34 - Martie/Aprilie 2017 by PIAŢA INDUSTRIALĂ

17 - 20 May 2017, BUCHAREST

24 - 27 May 2017, ARAD

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Revizii Calibrări

Școlarizări Aukom

Maşină de găurit Dispozitive

Proiecte la cheie

Scule

Service

Automatizări

ALZMETALL ALZTRONIC 6 ¾¾ Capacitate găurire în oţel E335 (ST60) : 6 mm ¾¾ Capacitate tarodare în oţel E335 (ST60) : M6 ¾¾ Cursă Z : 40 mm ¾¾ Distanţă broşă - coloană : 200 mm ¾¾ Diametru coloană : 50 mm ¾¾ Suprafaţă prindere (l x a) : 300 x 240 mm ¾¾ Motor : 0,54 kW ¾¾ Turaţie broşă : 700 - 10000 min-1 ¾¾ Avans : manual ¾¾ Înălţime maşină : 670 mm ¾¾ Greutate netă : 64 kg

Seminarii

Soluții complete prin S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ mașini de măsură și control ‣ centre de prelucrare CNC ‣ strunguri CNC ‣ mașini de rectificare CNC ‣ mașini de electroeroziune ‣ mașini de honuire ‣ mașini de debavurare ‣ mașini de spălat industriale ‣ scule așchietoare ‣ accesorii ‣ software CAD/CAM ‣ carburi metalice

‣ puneri în funcțiune ‣ școlarizări ‣ service ‣ calibrări ‣ aplicații specifice beneficiarilor ‣ proiecte la cheie ‣ proiectare CAD ‣ programare CAM ‣ măsurare și control piese ‣ lansare în producție ‣ școlarizări Aukom

‣ scule așchietoare la temă ‣ dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate ‣ piese de mecanică fină ‣ automatizări

Laborator de măsurări Anul VI (2017), Numărul 34

Maşină de găurit

ALZMETALL AX 2-T/S ¾¾ Capacitate găurire în oţel E335 (ST60): 23 mm ¾¾ Capacitate tarodare în oţel E335 (ST60): M14 ¾¾ Cursă Z: 100 mm ¾¾ Distanţă broşă - coloană: 250 mm ¾¾ Diametru coloană: 90 mm ¾¾ Suprafaţă prindere (l x a): 370 x 300 mm ¾¾ Motor: 0,95 kW ¾¾ Turaţie broşă: 125 - 2.400 min-1 ¾¾ Avans: manual ¾¾ Înălţime maşină: 1.095 mm ¾¾ Greutate netă: 160 kg

Centru de competență PIAŢA INDUSTRIALĂ

Centru de prelucrare CNC vertical

Acum și în promoție !!!

AKIRA SEIKI SR3

Scule cu răcire internă pentru debitare, canelare şi strunjire, utilizând presiunea mașinii! ¾¾ Curse X / Y / Z: 762 / 410 / 460 mm ¾¾ Distanţă broşă – masă: 75 - 535 mm ¾¾ Distanţă broşă – coloană: 420 mm ¾¾ Dimensiune masă: 910 x 380 mm ¾¾ Motor: 15 CP ¾¾ Turaţie broşă: 9.000 min-1 ¾¾ Viteză rapidă X / Y / Z: 30 / 30 / 24 m/min ¾¾ Avans de lucru: 10 / 10 / 10 m/min ¾¾ Precizie de poziționare : +0,01 mm ¾¾ Repetabilitate: +0,003 mm ¾¾ Greutate netă: 3.480 kg

Centru de prelucrare CNC vertical

AKIRA SEIKI RMV500-APC

Sistemul de răcire internă ARNO-ACS ① Jet de lichid răcire extern ② Jet de lichid prin corpul cuțitului ③ Noul ACS - jet de lichid răcire prin brida de strângere a plăcuței

Sistemul ACS2 mai bun decât ACS1

① Lichid răcire

Beneficiile sistemului de răcire ARNO – ACS1

Beneficiile sistemului de răcire ARNO – ACS2

- Jet de lichid direcționat

- Jet de lichid de răcire direcționat dinspre fața de așezare către muchia așchietoare

- Cel mai bun efect de răcire și lubrifiere - Reduce depunerea pe tăiș și fisurarea muchiei așchietoare - Control asupra ruperii așchiilor - Calitate ridicată a suprafeței așchiate - Valorile cele mai mari pentru vitezele de așchiere și de avans - Productivitate ridicată

- Lichidul ajunge sub așchie, asigurând condiții de așchiere optime - Chiar și în cele mai adânci canale, muchia așchietoare ramâne la o temperatură scăzută - Cea mai ridicată durabilitate - Eficacitate ridicată, comparativ cu alte soluții ale competitorilor

- Durabilitate mare a tăișului ¾¾ Curse X / Y / Z: 500 / 300 / 280 mm ¾¾ Distanţă broşă – masă: 150 - 430 mm ¾¾ Dimensiune masă: 500 x 300 mm ¾¾ Motor: 10 CP ¾¾ Turaţie broşă: 22.000 min-1 ¾¾ Viteză rapidă X / Y / Z: 60 / 60 / 96 m/min ¾¾ Acceleratie X/Y/Z: 1,2 / 1,2 / 1,6 G ¾¾ Precizie de poziționare : +0,006 mm ¾¾ Repetabilitate: +0,003 mm ¾¾ Greutate netă: 4.200 kg

Obțineți un suport gratuit cu sau fără răcire internă ACS, la achiziționarea a oricăror 20 de plăcuțe pentru canelare și strunjire sau debitare, indiferent de mărimea sau geometria plăcuței. Promoția este valabilă în perioada 16.03 – 30.06.2017. 4

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Bilet de intrare gratuit la Târgul Control 2017 Control 2017, 09-12 Mai 2017, Stuttgart, Germania, Hala 4, Stand 4200

Vă invităm să vizitați standul ZEISS din cadrul Târgului Control 2017, cel mai mare târg din domeniul asigurării calității, care va avea loc în perioada 09-12 mai 2017 în centrul expozițional de lângă aeroportul din Stuttgart, Germania. Vizitând standul ZEISS veți afla mai multe despre produsele și software-urile din domeniul metrologiei industriale. Pentru obținerea unui bilet de intrare gratuit vă rugăm să accesați următorul link :

http://go.optotechnik.zeiss.com/en-control-ticket-05-2017 Alături de mașinile de măsurat în coordonate cu senzori tactili și de tomografia computerizată, ZEISS va expune în Hala 4 sisteme de măsurare multisenzor și optice. Vizitând standul ZEISS vă puteți convinge singuri de ușurința în utilizarea acestor sisteme optice de măsurare cu franje de lumină sau cu laser, precum și de calitatea rezultatelor obținute în scanarea 3D. Standul expozițional va cuprinde următoarele sisteme optice mobile: ¾¾ ZEISS COMET LƎD 2 – Senzor 3D ultra-compact ¾¾ ZEISS COMET 6 – Senzor 3D de înaltă rezoluție ¾¾ ZEISS T-SCAN CS+ – Scanner laser manual ¾¾ ZEISS COMET Automated – Senzor 3D automat Pentru orice întrebare legată de produsele ZEISS sau de acest târg, vă rugăm, nu ezitați să ne contactați: www.inmaacro.com info@inmaacro.com Tel: +40 368 443 500 Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ?

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie.

Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™. Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFETAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER.

Soluția în buclă închisă

Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PARCON FREIWALD tehnologie germană pentru industrie

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572 Fax: 0365 814 048

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro

DE-STA-CO

ASECOS

HALDER

ELEMENTE DE FIXARE ȘI AUTOMATIZARE

DULAPURI ANTIFOC

ELEMENTE STANDARDIZATE

Cleme manuale, pneumatice și hidraulice pentru fixare și poziționare. Grippere și accesorii pentru roboți.

Dulapuri antifoc pentru depozitarea materialelor periculoase astfel încât acestea să poată fi accesate în condiții de siguranță

Elemente standardizate, organe de mașini, știfturi de prindere cu bile speciale, plunjer de indexare, bucșe de poziționare.

VILEDON

BEKA LUBE

ZIMMER

FILTRE INDUSTRIALE

SISTEME DE LUBRIFIERE CENTRALIZATĂ

GRIPPERE SERIA GPP 5000

Filtre pentru ventilație. Filtre pentru aer. Filtre pentru turbosuflante. Filtre HEPA. Material filtrant

Beka Lube - lubrifiere industrială, Beka Max - utilaje agricole, construcții, Beka Wood - prelucrarea lemnului, Beka Food - industria alimentară.

Serie nouă de grippere pneumatice cu două și trei bacuri, cu clasă de protecție mărită – IP67

iROB

KULLEN

ZIMMER

AGV – VEHICULE AUTOGHIDATE

PERII SPECIALE INDUSTRIALE

AMORTIZOARE DE ȘOC HIDRAULICE POWERSTOP

Perii spiralate cu fire de umplere inversate, utilizate pentru lustruire, decalcifiere sau îndepărtarea coroziunii.

Amortizoare de șoc hidraulice cu canelură elicoidală – asigură amortizarea ideală.

Vehicule autoghidate iROB pentru aprovizionarea automată a punctelor de lucru și a centrelor de logistică. Asigurăm service 24 ore.

SERVICE

AUTORIZAT

Specialişti la dispoziţia dumneavoastră • Punere în funcţiune, inspecţie şi mentenanţă • Prezenţă strategică globală în toată România cu ingineri specializați • Mentenanţă preventivă • Reparaţii • Disponibilitate 24 de ore din 24 • Consultanţă, proiectare şi actualizarea sistemelor de dozare Garanția celui mai bun service • Buna pregătire a specialiştilor noştri • Sistem informaţional de monitorizare Proximitate • Acoperire națională • Garanţia unui răspuns rapid şi specializat Timp de reacţie optim • Personal de specialitate, stoc minim de piese de schimb • Timp de răspuns optim, disponibilitate de 24 de ore din 24 Soluţia potrivită pentru • Industria auto • Industria de echipamente medicale • Sisteme integrate specializate • Industria echipamentelor fotovoltaice • Industria echipamentelor electronice • Materiale speciale

PARCON FREIWALD SRL 540240, Târgu Mureș | Str. Depozitelor nr. 22 | Tel.: 0365 410 572, Fax: 0365 814 048 | email: comert@parconfreiwald.ro, web: www.parconfreiwald.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), nr. 34

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Echipamentul de sablare standard, complet echipat, oferă un grad ridicat de eficiență a costurilor și flexibilitate

Vibrofinisare | Sablare

Rösler prezintă echipamentul RHBE 13/18, mașina cu cârlig și sarcină suspendată, care oferă costuri de prelucrare mici chiar și în cazul unui volum de producție scăzut. Rösler poate oferi acest echipament la un preț competitiv pe piață, fără a face com-Vibrofinisare | Sablare promisuri în ceea ce privește caracteristicile tehnice și flexibilitatea operațională. Sablarea se utilizează în aplicații de curățare, decalcifiere, îndepărtarea ruginei sau a vopselei, fiind o etapă extrem de importantă, chiar indispensabilă în anumite procese de fabricație, având un impact semnificativ asupra calității finale a unui produs. Mulți producători au renunțat la externalizarea curățării și tratării suprafețelor și au început să investească în echipamente proprii de sablare. Beneficiul acestui lucru îl reprezintă flexibilitatea operațiilor de producție, reducerea costurilor de transport și optimizarea costurilor adăugate în prețul final. Rösler a conceput și a dezvoltat acest echipament RHBE 13/18, mașina cu cârlig și sarcină suspendată, special pentru acest tip de producători. Este un sistem modular nou, complet echipat – construit în conformitate cu standardele de calitate pe care firma Rösler le menține la nivel global – oferă multe caracteristici tehnice, la un preț competitiv pe piață.

Calitate excelentă asociată cu flexibilitate operațională

Echipamentul RHBE 13/18, proiectat pentru piese de lucru de o înălțime de până la 1.800 mm (6ft) și cu diametru de până la 1.300 mm (4,3 ft), echipamentul RHBE 13/18, poate fi utilizat pentru sablarea unui spectru foarte larg de piese de lucru. Design-ul standard dispune de două turbine clasice, însă clienții pot alege între diferite tipuri de turbine, inclusiv cele mai noi, și anume Gamma 300 G. Aceasta turbină este una universală, ea putând fi instalată chiar și Anul VI (2017), Numărul 34

pe echipamente de sablare mai vechi, având un impact important, atât în productivitate, aceasta fiind mai ridicată, cât și în eficientizarea semnificativă a costurilor. Datorită design-ului curbat al paleților, turbina Gamma 300 are o eficiență energetică foarte bună, fiind considerată mult mai productivă decat turbinele clasice. Această eficiență permite utilizarea unor motoare de putere mai mică, de exemplu de 7,5 kW, în loc de 11 kW. De asemenea, noul design permite utilizarea paleților pe ambele părți, ceea ce asigură o durată de viață considerabil mai mare a paleților, având un impact semnificativ în timp asupra costurilor de întreținere și a pieselor de schimb.

peste 100000 de solutii

Noul echipament cu cârlig și sarcină suspendată este performant și din punct de vedere al construcției în sine. Camera de sablare este fabricată din otel manganos, iar în zonele expuse alicelor de sablare este echipată cu plăci din oțel mangnos ușor de înlocuit. La proiectarea acestui echipament RHBE 13/18, inRÖSLER Romania SRL Tel.: +40 21 352 44 16 Avram Iancu nr. 39-43 ginerii Rösler s-au asigurat că întreagaStr. Fax: +40 21 352 49 35 075100, Otopeni rosler-ro@rosler.com Jud. Ilfov cantitate de media de sablare să fie utilizată în cadrul procesului. De exemplu, spre deosebire de multe echipamente standard, noua mașină Rösler cu cârlig și sarcină suspendată poate utiliza atât alice colțuroase, cât și un mixt de alice colțuroase și rotunde. Media de sablare poate fi foarte usor înlocuită, ori de câte ori este necesar. Desigur, noul echipament Rösler este dotat și cu un sistem de curățare media RÖSLER Romania SRL Tel.: +40 21 352 44 16 Str. Avram Iancu nr. 39-43 de sablare și de reciclare a acesteia, un

PIAŢA INDUSTRIALĂ

peste 100000 de solutii un singur furnizor

075100, Otopeni Jud. Ilfov

Fax: +40 21 352 49 35 rosler-ro@rosler.com

www.rosler.com

sistem de colectare praf și un panou de control Siemens. Și deși are un design compact, toate componentele care necesită întreținere periodică sunt ușor de accesat.

Vibrofinisare | Sablare

finisare | Sablare

peste 100000 de solutii

Rösler nu s-a oprit aici în reproiectarea acestui echipament cu cârlig și sarcină suspendată, ci a adus câteva îmbunătățiri tehnice considerabile pentru mașinile de sablare cu bandă, precum și mașinile de sablare cu masă rotativă. Ca lider pe piață internațional, Rösler Oberflächentechnik GmbH oferă soluții complete în domeniul vibrofinisării și

sablării, sistemelor de vopsire și conservare, precum și a consumabilelor de vibrofinisare. În plus, Rösler oferă un spectru larg de tehnologii de finisare a suprafețelor (debavurare, decalcifiere, lustruire, șlefuire …) pentru piesele de lucru realizate din metal sau din orice alt material. Având sediul central în Germania și fabrici în Untermerzbach/ Memmelsdorf and Bad Staffelstein/ Hausen, grupul Rösler are sedii de vânzare și producție și în alte țări, precum: Marea Britanie, Franța, Italia, Țările de Jos, Belgia, Austria, Serbia, Elveția, Spania, România, Rusia, Brazilia, India, China și Statele Unite ale Americii.

Diferitele opțiuni ale echipamentului, precum și posibilitatea utilizării diferitelor tipuri de consumabile de sablare, permit rularea unui spectru foarte larg de piese de lucru în noul design modular al echipamentului RHBE 13/18, mașina cu cârlig și sarcină suspendată.

peste 100000 de solutii un singur furnizor

Romania SRL am Iancu nr. 39-43 0, Otopeni v

Tel.: +40 21 352 44 16 Fax: +40 21 352 49 35 rosler-ro@rosler.com

RÖSLER Romania SRL Str. Avram Iancu nr. 39-43 075100, Otopeni Jud. Ilfov

www.rosler.com

Tel.: +40 21 352 44 16 Fax: +40 21 352 49 35 rosler-ro@rosler.com

www.rosler.com

Underline: Echipamentul standard RHBE 13/18 dispune de două turbine Gamma 300 cu o eficiență energetică ridicată și o cameră de sablare din oțel manganos. Pentru o protecție suplimentară împotriva uzurii, zonele expuse alicelor de sablare sunt căptușite cu plăci de oțel manganos ușor de înlocuit.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Loc. Arad, Calea 6 Vânători nr. 9 / 13 • Punct de lucru: Loc. Horia nr. 747, cod 317407, jud. ARAD Tel.: 0257 251 962; Fax: 0257 255 363 • email: adalcogroup@yahoo.com • web:www.adalcogroup.ro Adalco Group este distribuitor unic pentru România al firmei olandeze KINKELDER BV, lider mondial în producția de pânze pentru debitarea metalelor, în toate aplicațiile industriale. Cel mai mic cost pe tăietură, cea mai bună productivitate, obținute cu ajutorul produselor de excepție ale firmei Kinkelder și consultanța tehnică de specialitate, sunt atuurile noastre. Ascuțim pânze HSS pe cele mai performante mașini Loroch. Din produsele de top ale firmei KINKELDER vă oferim: Seria pânzelor HSS pentru toate tipurile de mașini de debitat inclusiv Flying cut off

Seria pânzelor TCT CX pentru mașini de debitat automate performante

Seria TCT Master pentru debitarea pe flux a țevilor sudate

SERVICII de ASCUȚIRE Seria TCT Champion pentru mașini automate de înaltă performanță

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ascuțim pânze circulare HSS

KR AGILUS

maeștrii vitezei

KR AGILUS dă dovadă de multifuncționalitate în orice spațiu mic, în orice mediu. Membrul compact al familiei de roboți KUKA se caracterizează prin viteză, timpi de ciclu reduși și un înalt nivel de precizie și siguranță.

Multifuncțional rapid Compacți, preciși, agili și rapizi: roboții din seria KR AGILUS sunt maeștri vitezei. Când trebuie să execute sarcini de manipulare, în special de ridicare și așezare, KR AGILUS au rezultate impresionante combinate cu timpi de ciclu reduși la minim. În același timp, roboții de mici dimensiuni din această serie funcționează cu mare precizie, făcând posibilă o producție de calitate superioară. Viteza și precizia robotului KR AGILUS fac unică performanța sa în această categorie de sarcină utilă. Portofoliul de produse include roboți cu o sarcină utilă de la 6 la 10 kg și lungimi ale brațului de la 600 la 1100 mm. Robotul KR AGILUS este conceput pentru industria generală; ori de câte ori este necesar un proces de automatizare cu sarcini utile reduse, așa cum se întâmplă în domeniul ambalajelor sau electronicelor, micul robot KUKA este instrumentul potrivit.

Funcționare completă în spațiu minim KR AGILUS poate atinge puncte atât în apropierea bazei robotului cât și în zona cea mai înaltă. Nu este doar combinația ideală de mărime, manevrabilitate și rază de acțiune, ceea ce îi permite să se adapteze la spații limitate, ci mai are și avantajul că poate fi utilizat ca robot montat pe pardoseală, tavan sau perete. Flexibilitate maximă chiar și în spații mici – nici o problemă pentru KR AGILUS! 14

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Controler compact și flexibilitate maximă La fel ca omologii săi din seria KR QUANTEC, robotul KR AGILUS are o tehnologie de operare ce include un controler universal KR C4 – în versiune compactă ce își dovedește capacitatea de performanță întrun spațiu de dimensiuni reduse. Prin arhitectura sa, KR C4 poate controla nu numai roboții KUKA, ci și axe externe, pentru o maximă flexibilitate, scalabilitate, performanță și receptivitate, într-un spațiu minim. Controlerul robust, de calitate superioară este proiectat pentru întreținere redusă și eficiență energetică optimizată.

Protecție perfectă: KR AGILUS WP (Waterproof) Datorită rezistenței la apă, KR AGILUS este de asemenea potrivit pentru condiții de producție intensive în aer liber. Protecțiile de plastic au fost înlocuite cu protecții din oțel inoxidabil, iar tratamentele de rezistență ale suprafețelor (precum și sigilarea îmbunătățită din interiorul robotului cu șase axe) permit robotului să fie utilizat într-un mediu cu mașini instrumente care înainte ar fi fost prea dăunător unui robot de precizie, datorită factorilor de stres precum pilitură, lubrifianți de răcire, jeturi de apă sau ulei. Versiunea impermeabilă a micului robot KUKA îndeplinește acum standardul cel mai înalt de evaluare al protecției, IP67.

Mai multe despre adevărații maeștrii ai vitezei:

www.kuka-robotics.com Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Controlul tehnologiei Misiunea noastră este aceea de a realiza o integrare optimă a celulei automatizate în cadrul sistemului de producție dintr-o fabrică, unde sistemele hardware și software, chiar dacă sunt de la producători diferiți, să interacționeze perfect între ele. Deoarece un proces tehnologic poate fi realizat prin tehnologii diferite, atât din punct de vedere mecanic cât și electric sau software, echipa noastră va studia şi va înţelege activitatea fabricii, fluxul tehnologic și așteptările clientului pentru a avea o bază temeinică de informații ce va fi folosită la dezvoltarea proiectului.

INNO ROBOTICS Innovation has no limits Roboți industrali

Optimizarea proceselor

Protejează-ți viitorul prin inovație! SERVICII

CONSULTANȚĂ

Existăm pentru a satisface cele mai variate și specifice nevoi de automatizare în domeniul producției prin comercializarea și instalarea de echipamente industriale, oferind servicii complete la standarde europene, respectiv: consultanță, proiectare, comercializare, punere în funcțiune, servicii postvânzare și post garanție fiind în pas cu tehnologia de ultimă oră.

Definirea soluției tehnice prin simulare offline

T: +40 371 319 550 F: +40 372 876 858

office@innorobotics.ro www.innorobotics.ro

NUMĂRUL 5/2016 (31)

Planificarea şi optimizarea sistemului conceptual se realizează prin utilizarea unor instrumente profesionale pentru simularea virtuală. Spectrul de activitate cuprinde atât analiza etapelor de proces, cât şi verificarea procesului de ansamblu, maximizarea productivităţii şi eficienţei fiind direct dependente de alegerea adecvată a echipamentelor. Creem așa numita „fabrică virtuală” ce conține modele tridimensionale ale echipamentelor și sistemelor de producție, parametrii de lucru ai mașinilor și interconexiunile dintre acestea obținând o simulare ce reproduce exact procesele tehnologice de fabricație.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tăietura Turcului, 47 Cluj-Napoca - România

Nevoia de îmbunătățire continuă o întâlnim la fiecare pas în special pentru că ne aflăm într-o eră a vitezei unde tehnologia progresează în fiecare zi. Pentru a putea face față concurenței tot mai acerbe, în special celei din vest, tehnologizarea este soluția prin care reușim să creştem eficienţa productivității și să obținem produse de o calitate net superioară. Astfel, venim în ajutorul producătorilor oferind suport pentru optimizarea proceselor de fabricaţie care nu mai sunt competitive sau nu se ridică la anumite standarde dorite, atât din punct de vedere mecanic cât și software și hardware.

IMPLEMENTAREA TEHNOLOGIEI Dezvoltare și Instalare Conceptul care stă la baza executării proiectului este dezvoltat de inginerii proiectanți în strânsă colaborare cu cei automatiști. În urma fabricării produselor ce intră în componența celulei robotizate se realizează montajul echipamentelor, implementarea softului și testarea acestora. Produsul final se livrează la client doar

cu acordul prealabil al acestuia de respectare a parametrilor de lucru. Procesul de instalare începe imediat după livrarea echipamentului la sediul clientului. Instruirea utilizatorilor Pentru o utilizare optimă care să ofere productivitate maximă este necesară cunoaşterea parametrilor tehnici şi a funcţionării întregului sistem, prin urmare specialiştii firmei noastre sunt pregătiţi pentru a vă asigura serviciile de instruire necesare pentru utilizarea corectă a produsului. Service tehnic specializat În orice afacere echipamentele sunt o investiţie importantă de care trebuie să beneficiaţi în totalitate pentru dezvoltarea pe termen lung. Prin urmare întreţinerea corectă şi de specialitate a echipamentelor conduce la preîntâmpinarea unor defecţiuni neaşteptate asigurând funcţionarea constantă a întregului sistem. Noi vă punem la dispoziție service tehnic specializat atât în perioada de garanţie cât şi de post-garanţie contractuală.

EXEMPLE DE APLICAŢIi Celula de sudare automatizată Celula robotizată de sudare are o precizie de poziționare de ± 0,08 mm și este realizată pentru sudarea unor piese complexe fiind prevazută cu un pozitioner cu masă rotativă ce oferă productivitate ridicată. Sistemul astfel conceput asigură eficiență maximă în ceea ce privește protecția și securitatea în muncă. Componentele principale ale celulei robotizate: Robotul FANUC 100iC este un robot cu şase axe, fiind dotat cu motoare servo-electrice care asigură atât precizii ridicate cât şi viteze mari în procesele de sudare. Controler-ul R-30iB Mate este noul standard pentru o productivitate inteligentă. O nouă generație de tehnologii avansate, integrate, hardware de către FANUC cât și peste 250 de funcții software. Masa de sudare indexabilă la 180° având o capacitate maximă de încărcare de 900 kg. Sursa de sudare Power Wave S350 şi derulatorul Auto Drive 4R100 reprezintă o soluţie tehnologică de cea mai înaltă performanţă, unitatea fiind proiectată pentru comunicarea cu controller-ul Fanuc R-30iB prin Ethernet prin metoda plug-in, fără a fi nevoie de alte setări sau configuraţii. Avem următoarele beneficii: • Utilizatorul beneficiază de sudare premium datorită unui set complet şi avansat de moduri de sudare ce favorizează productivitatea. • Actualizarea sistemului este gratuită şi include: actualizare software, actualizarea şi îmbunătăţirea sistemului de sudare. • Sursa pentru sudare oferă o eficienţă ridicată deoarece dispune de un invertor cu o frecvenţă de 120 KHz. • Lincoln Electric oferă un pachet de monitorizare a productivităţii fără costuri suplimentare. • Sursa dispune de un sistem digital de comunicare de înaltă performanţă care, pe pe lângă comunicarea standard Ethernet, deţine Arclink Devicenet şi Arclink TM XT. • Sursa este concepută pentru realizarea diferitelor tipuri de procese de sudare, având, pe lângă procedeele standard, următoarele moduri de setare: Rapid Arc, Power Mode şi Pulse on Pulse.

Asistarea mașinilor unelte și verificarea calitativă a pieselor Roboții sunt parte integrantă din fluxul tehnologic a unei aplicații de prelucrare prin așchiere a pieselor din aluminiu ce au o greutate de aproximativ 10 kg. În urma procesului de turnare cele două tipuri de piese, în formă brută, sunt așezate pe banda transportoare și preluate de robot. Acesta realizează încărcarea și poziționarea piesei pentru anumite tipuri de prindere în mașina CNC pentru a se executa operațiile de frezare și găurire. Procesul cu adevărat interesant îl reprezintă pasul tehnologic în care piesele sunt verificate din punct de vedere calitativ. Un robot preia piesa și o poziționează la nivelul celor două camere; în funcție de tipul piesei robotul comandă programul de analiză pentru identificarea defectelor. În urma analizei piesele rebut se sortează de cele fabricate corect care sunt trimise mai departe în fluxul tehnologic.

Creșterea productivității și calității în industria porțelanului

INNO ROBOTICS S.R.L.

Adresa: Str. Tăietura Turcului nr. 47 Cluj-Napoca, ROMÂNIA Telefon: +40 364 805 073 Fax: +40 372 876 858 E-mail: office@innorobotics.ro

Cererea tot mai mare de produse l-a determinat pe unul dintre cei mai mari producători de porțelan din Europa, Apulum, să ia măsuri în ceea ce privește tehnologizarea fabricii. Din producția manuală de serie rezulta o cantitate însemnată de rebuturi, iar pentru eliminarea acestora și pentru a obține o productivitate ridicată și calitate constantă a produselor cea mai bună soluție s-a găsit în automatizarea procesului. Roboții sunt folosiți pentru a scoate produsele din prese, se aplică apoi o operație de finisare a conturului farfuriilor de porțelan, astfel încât să se obțină o simetrie perfectă, urmată apoi de debarasarea produselor de la punctul de lucru utlizându-se un conveior.

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

CUPRINS

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Rețelistică industrială

Alezare – echipamente și soluții

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Assembla Engineering (pag. 24-25), Inno Robotics (pag. 17-18), Kuka Robotics (pag. 14-16), Robcon TM (pag. 126), Robotsistem (pag. 148), Sam Robotics (pag. 26-27)

Romtools Trading (pag. 98)

Articole din cauciuc

Ronera Rubber (pag. 186)

Automatizări industriale

Assembla Engineering (pag. 24-25), Ductil (pag. 124), Festo (pag. 31-32), SMC Romania (pag. 148), Technosam (pag. 173)

Corpuri de iluminat industriale Dietal Roumanie (pag. 196)

Curățare industrială

Brenntag (pag. 6), MB Trading (pag. 158-159), Rösler Romania (pag. 11-12)

Curățenie industrială First Phone (pag. 194)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 164)

E-business industrial

Harting Romania (pag. 150)

Echipamente electrice auto

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 176)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 125, 183)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 72-73, 197), Indis Partener (pag. 120), Inmaacro (pag. 3, 196), Parcon Freiwald (pag. 7-9), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 66-70), Premaswerk (pag. 104-105)

Elemente tipizate și consumabile pentru matrițe Büttner Mould Parts (pag. 180)

Etanșări industriale

Perfect Seal (pag. 100, 182)

Evenimente Business & Technology, noutăți industriale DMG Mori Romania (pag. 45), DK Expo – IEAS 2017 (pag. 190-191), Euroexpo Fairs – EXPOPLAST 2017 (pag. 189), Euroexpo Fairs – METAL SHOW 2017 (pag. 188), Inmaacro (pag. 5), Romexpo – INDAGRA 2017 (pag. 192), Romexpo – TIB 2017 (pag. 193)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare GSS Group (152-153), Hemarom Service (pag. 50), HIFI Filter Rom (pag. 154), Reven Solutions (pag. 155), Romcarbon (pag. 186)

Fluide industriale

Lub Asyst (pag. 185), Lubexpert Romania (pag. 186), Rubio Trading & Consulting (pag. 74-77)

Hidraulică – componente, echipamente, accesorii Hydac (pag. 62)

Injecție mase plastice – servicii de prelucrare Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 176)

Dexion Storage Solutions (pag. 166)

Multi Developement (pag. 157, 183), Rubin 2000 Import-Export (pag. 156), Trieurodata (pag. 198, coperta III)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Artem Group Trade and Consult (pag. 196), Chorus Engineering (pag. 2), Engel Injecție (pag. 33-35), Hitaro Plastic Machines (pag. 2, 38), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 36-37, 186)

Mase plastice industriale Geplast (pag. 39)

Mașini-unelte cu comandă numerică

Allmetech Tools and Machines (pag. 59), BWD Solutions (pag. 40), Cisimpex (pag. 56-57), CMIE Romania (pag. 48-49, pag. 196), CNC Machine World (pag. 63), DMG MORI Romania (pag. 45-47), Fedarom Machinery (pag. 127-130), GreenBau Tehnologie (pag. 41-44), Hemarom Service (pag. 50-51), Inmaacro (pag. 3-4, 196), International GT (pag. 54-55), Knuth Machine Tools (pag. 58), Mepro Utilaje (pag. 52-53), Pătrașcu & Gane Engineering (pag. 68), Proma Machinery (pag. 64-65), Ro-Mega Trade (pag. 61, 87), Romtos-Mus (pag. 60), Sumaro (pag. 62), Teximp (coperta II, pag. 1)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 187), Color Metal (pag. 165), Geplast (pag. 21-22)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 195)

Organe de asamblare, tehnologii de asamblare Böllhoff (pag. 162-163)

Pneumatica și controlul fluidelor

IMI Precision Engineering (pag. 28-30)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Artem Group Trade and Consult (pag. 119), BWD Solutions (pag. 40, 107, 110-111), Delta Machine (pag. 116-117), Europe Solutions Import-Export (pag. 114-115), Leadertech Consulting (pag. 113), Proma Machinery (pag. 64-65), Romax Waterjet (pag. 118), SM Tech (pag. 112, 182, 187), Trumpf Laser + Machinery (pag. 108-109)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 170), Edorom Metal (pag. 166), Maprom Production (pag. 173), Megatitan (pag. 171), Plametco (pag. 172, 183, 196), RMC (pag. 169), Santorel (pag. 173), Sebert Tehnologie (pag. 177)

Harting Romania (pag. 149-151)

Roboți industriali

Scule așchietoare

Adalco Group (pag. 13, 184), Broos Premium Tools (pag. 90-91), Cobotec Engineering (pag. 101, 106), Cristal Trading (pag. 88, 182), Diamet (pag. 100), Emuge Franken Tools Romania (pag. 89, 100), Hoffmann Industrial Tools (pag. 102-103), Inmaacro (pag. 4), Iscar Tools (coperta IV), LMT Tool Systems Romania (pag. 99), Metal Star (pag. 92, 187), Seco Tools Romania (pag. 96-97), Super Tools Plus (pag. 184), Walter Tools (pag. 93-95)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 181)

Servicii de mentenanță pentru mașini unelte Spindle Service Carmun (pag. 168)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 180)

Sisteme de prindere pe mașini unelte Nova Grup (pag. 121)

Software industrial

Cenit (pag 142-143), Cisimpex (pag. 134-135), Delcam Romania (pag. 138-139), Eplan Software and Service (pag. 148), INAS (pag. 136-137), Inicad Design (pag. 144-145), Logicad Solutions (pag. 140), MBV Tim Consulting (pag. 131), NCS Technological Solutions (pag. 146-147), Sam Robotics (pag. 26-27), Sistec Sbsol (pag. 141), ZWCAD Distribution (pag. 132-133)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 122-123), Ductil (pag. 124), Robcon TM (pag. 126)

Ștanțe și matrițe

Electroprecizia Tools Production (pag. 176), Montana MG (pag. 187), Pro Plastic Engineering (pag. 178-179)

Tehnologii de măsurare și control

Cisimpex (pag. 19), Elmas (pag. 10), Grimas Control (pag. 82, 182), Inmaacro (pag. 5), Kobold Messring (pag. 83), KSN Technik (pag. 84), Mark Dimension Technologies (pag. 83), Mitutoyo Romania (pag. 85), Ro-Mega Trade (pag. 86), Top Metrology (pag. 78-81)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech (pag. 167), PGC Galvan Prodmet (pag. 161), Surtec Romania (pag. 160)

Tratamente termice - servicii Romtech Enterprise (pag. 184)

Prelucrări prin așchiere

Turnare și forjare – servicii de prelucrare

Cutting tools

Hand tools

Ara (pag. 174-175), Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 176), Santorel (pag. 173), Sebert Tehnologie (pag. 177), Sumaro (pag. 62)

GSC Romania (pag. 71)

TABLE OF CONTENTS Automotive electrical equipment

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 176)

Boring – equipments and technologies Romtools Trading (pag. 98)

Business & technology events, industrial news

DMG Mori Romania (pag. 45), DK Expo – IEAS 2017 (pag. 190-191), Euroexpo Fairs – EXPOPLAST 2017 (pag. 189), Euroexpo Fairs – METAL SHOW 2017 (pag. 188), Inmaacro (pag. 5), Romexpo – INDAGRA 2017 (pag. 192), Romexpo – TIB 2017 (pag. 193)

Casting and forging – processing services GSC Romania (pag. 71)

Clamping systems for machine tools Nova Grup (pag. 121)

Cleaning of industrial spaces First Phone (pag. 194)

CNC machine tools

Adalco Group (pag. 13, 184), Broos Premium Tools (pag. 90-91), Cobotec Engineering (pag. 101, 106), Cristal Trading (pag. 88, 182), Diamet (pag. 100), Emuge Franken Tools Romania (pag. 89, 100), Hoffmann Industrial Tools (pag. 102-103), Inmaacro (pag. 4), Iscar Tools (cover IV), LMT Tool Systems Romania (pag. 99), Metal Star (pag. 92, 187), Seco Tools Romania (pag. 96-97), Super Tools Plus (pag. 184), Walter Tools (pag. 93-95)

Dies and molds

Electroprecizia Tools Production (pag. 176), Montana MG (pag. 187), Pro Plastic Engineering (pag. 178-179)

Unior Tepid (pag. 181)

Heat treatments - services Romtech Enterprise (pag. 184)

Hydraulics – components, equipment and technologies Hydac (pag. 62)

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 24-25), Ductil (pag. 124), Festo (pag. 31-32), SMC Romania (pag. 148), Technosam (pag. 173)

Industrial cleaning

Harting Romania (pag. 150)

Brenntag (pag. 6), MB Trading (pag. 158-159), Rösler Romania (pag. 11-12)

Engineering plastics

Industrial fluids

E-business for industry Geplast (pag. 39)

Equipments and supplies for industry

Hennlich (pag. 72-73, 197), Indis Partener (pag. 120), Inmaacro (pag. 3, 196), Parcon Freiwald (pag. 7-9), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 66-70), Premaswerk (pag. 104-105)

Fasteners systems and technology Böllhoff (pag. 162-163)

Filters, filtering systems and filtering solutions GSS Group (152-153), Hemarom Service (pag. 50), HIFI Filter Rom (pag. 154), Reven Solutions (pag. 155), Romcarbon (pag. 186)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Lub Asyst (pag. 185), Lubexpert Romania (pag. 186), Rubio Trading & Consulting (pag. 74-77)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 196)

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 164)

Industrial sealing

Perfect Seal (pag. 100, 182)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 180)

Anul VI (2017), Numărul 34

Logistics and storage – equipment and complete systems

Parts machining

Dexion Storage Solutions (pag. 170)

Ara (pag. 174-175), Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 176), Santorel (pag. 173), Sebert Tehnologie (pag. 177), Sumaro (pag. 62)

Spindle Service Carmun (pag. 168)

Plastic injection - machines and injection systems, complete solutions

Maintenance for machine-tools Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Multi Developement (pag. 157, 183), Rubin 2000 Import-Export (pag. 156), Trieurodata (pag. 198, cover III)

Measuring and inspection technology

Metallic materials

Amari Romania (pag. 187), Color Metal (pag. 165), Geplast (pag. 21-22)

Metals coating technology

Atotech (pag. 167), PGC Galvan Prodmet (pag. 161), Surtec Romania (pag. 160)

Network systems for industry

Plastic injection – processing services

Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 176)

Pneumatics and fluid control

IMI Precision Engineering (pag. 28-30)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 24-25), Inno Robotics (pag. 17-18), Kuka Robotics (pag. 14-16), Robcon TM (pag. 126), Robotsistem (pag. 148), Sam Robotics (pag. 26-27)

Rubber products

Occupational medicine Profi Consult (pag. 195)

Sheet metal processing – processing services Easy Service (pag. 170), Edorom Metal (pag. 166), Maprom Production (pag. 173), Megatitan (pag. 171), Plametco (pag. 172, 183, 196), RMC (pag. 169), Santorel (pag. 173), Sebert Tehnologie (pag. 177)

Software for industry

Standardised mould components Büttner Mould Parts (pag. 180)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 125, 183)

Ronera Rubber (pag. 186)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories Artem Group Trade and Consult (pag. 119), BWD Solutions (pag. 40, 107, 110-111), Delta Machine (pag. 116-117), Europe Solutions Import-Export (pag. 114-115), Leadertech Consulting (pag. 113),

Harting Romania (pag. 149-151)

Proma Machinery (pag. 64-65), Romax Waterjet (pag. 118), SM Tech (pag. 112, 182, 187), Trumpf Laser + Machinery (pag. 108-109)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 122-123), Ductil (pag. 124), Robcon TM (pag. 126)

COMPANII/COMPANIES Adalco Group Allmetech Tools and Machines Amari Romania Ara Artem Trade and Consult Group Assembla Engineering Atotech Best Smart Consulting Böllhoff Brenntag Broos Premium Tools Büttner Mould Parts BWD Solutions Cenit Chorus Engineering Cisimpex CM Metal Trading CMIE Romania CNC Machine World Cobotec Engineering Color Metal Cristal Trading Delcam Romania Delta Machine Dexion Diamet Dietal Roumanie DMG Mori Romania Ductil Easy Service Edorom Metal Electroprecizia Automotive Equipment Electroprecizia Electrical Equipment Electroprecizia Tools Production Elmas Emuge Franken Engel Injectie Eplan Software and Service Euroexpo Fairs Europe Solutions Import-Export Fedarom Machinery Festo First Phone Geplast

Pag. 13, 184 Pag. 59 Pag. 187 Pag. 174-175 Pag. 119, 196 Pag. 24-25 Pag. 167 Pag. 164 Pag. 162-163 Pag. 6 Pag. 90-91 Pag. 180 Pag. 40, 107, 110-111 Pag. 142-143 Pag. 2 Pag. 19, 56-57, 134-135 Pag. 122-123 Pag. 48-49, 196 Pag. 63 Pag. 101, 106 Pag. 165 Pag. 88, 182 Pag. 138-139 Pag. 116-117 Pag. 166 Pag. 100 Pag. 196 Pag. 45-47 Pag. 124 Pag. 170 Pag. 166 pag. 176 pag. 176 Pag. 176 Pag. 10 Pag. 89, 100 Pag. 33-35 Pag. 148 Pag. 188-189 Pag. 114-115 Pag. 127-130 Pag. 31-32 Pag. 194 Pag. 21-22, 39

Anul VI (2017), Numărul 34

Greenbau Tehnologie Grimas Control GSC Romania GSS Group Harting Romania Hemarom Service Hennlich HiFi Filter Rom Hitaro Plastic Machines Hoffmann Industrial Tools Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San Hydac IMI Precision Engineering Inas Indis Partener Inicad Design Inmaacro Inno Robotics International G & T Iscar Knuth Machine Tools Kolbold Messring KSN Technik Kuka Robotics Leadertech Consulting LMT Tool Systems Ro Logicad Solutions Lub Asyst Lubexpert Maprom Mark Dimension Technologies MB Trading MBV Tim Consulting Megatitan Mepro Utilaje Metal Star Mitutoyo Montana MG Multi Development NCS Technological Solutions Nova Group Parcon Freiwald Patrascu & Gane Engineering Company

Pag. 41-44 Pag. 82, 182 Pag. 71 Pag. 152-153 Pag. 149-151 Pag. 50-51 Pag. 72-73, 197 Pag. 154 Pag. 2, 38 Pag. 102-103 Contracoperta I Pag. 62 Pag. 28-30 Pag. 136-137 Pag. 120 Pag. 144-145 Pag. 3-5, 196 Pag. 17-18 Pag. 54-55 Coperta IV Pag. 58 Pag. 83 Pag. 84 Pag. 14-16 Pag. 113 Pag. 99 Pag. 140 Pag. 185 Pag. 186 Pag. 173 Pag. 83 Pag. 158-159 Pag. 131 Pag. 171 Pag. 52-53 Pag. 92 ,187 Pag. 85 Pag. 187 Pag. 157, 183 Pag. 146-147 Pag. 121 Pag. 7-9 Pag. 66-70

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Perfect Seal PGC Galvan Prodmet Plametco Plastic Systems Premaswerk Pro Plastic Engineering Profi Consult Proma Machinery Reven Solutions RMC Robcon TM Robotsistem Romax Waterjet Romcarbon Ro-Mega Trade Romexpo Romtech Enterprise Romtools Romtos-Mus Ronera Rubber Rösler Romania Rubin 2000 Import Export Rubio Trading & Consulting Sam Robotics Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania Sistec Sbsol SM Tech SMC Romania Spindle Service Carmun Sumaro Super Tools Plus Surtec Romania Technosam Teximp Thermacut Top Metrology Trieurodata Trumpf Laser + Machinery Unior Tepid Walter Tools Zwcad Distributions

Pag. 100, 182 Pag. 161 Pag. 172, 183, 196 Pag. 36-37, 186 Pag. 104-105 Pag. 178-179 Pag. 195 Pag. 64-65 Pag. 155 Pag. 169 Pag. 126 Pag. 148 Pag. 118 Pag. 186 Pag. 61, 86-87 Pag. 192-193 Pag. 184 Pag. 98 Pag. 60 Pag. 186 Pag. 11-12 Pag. 156 Pag. 74-77 Pag. 26-27 Pag. 173 Pag. 177, 180 Pag. 96-97 Pag. 141 Pag. 112, 182, 187 Pag. 148 Pag. 168 Pag. 62 Pag. 184 Pag. 160 Pag. 173 Coperta II, pag. 1 Pag. 125, 183 Pag. 78-81 Pag. 198, Coperta III Pag. 108-109 Pag. 181 Pag. 93-95 Pag. 132-133

SprutCAM: un sistem profesional CAM performant

În România prin SAM ROBOTICS srl SprutCAM devine din ce în ce mai agreat de utilizatori din cauza interfeței sale intuitive, a creării rapide a programelor NC și, de asemenea, caracteristica importantă, a prețului său, care este considerabil mai scăzut decât în cazul sistemelor concurente CAM. SprutCAM este un produs complet pregătit pentru piața românească. Cu SprutCAM se pot face programe NC pentru diferite tipuri de mașini CNC: frezare, strung, echipamente multifuncționale, EDM, diverse mașini de tăiere și roboți industriali – indiferent de producator sau/și aplicație. SprutCAM asigură generarea de programe NC cu sincronizare pentru un singur canal, precum și pentru mașini cu mai multe canale, sau traiectorii complexe spațiale. Opțiunile pentru controlul componentelor non-standard ale mașinilor, cum ar fi suporturile, dispozitivele de prindere, capul de ridicare etc., sunt aproape nelimitate. Sistemul poate determina propriile sale mecanisme cu 30 de axe în mișcare, fiecare dintre ele putând fi controlat direct de pe PC. SprutCAM utilizează cicluri pentru frezarea cu 3, 4, 5 sau 6 axe (roboți industriali), strung și EDM. Pentru a face munca mai confortabilă la centrele de turnare, ciclurile uneltelor utilizate sunt aceleași ca și ciclurile standard de frezare. Este suficient să alegeți metoda de ieșire a ciclului (coordonate carteziană, polară sau cilindrică), iar sistemul va genera calea necesară a sculei.

SprutCAM asigură poziționarea axelor de rotire (axele index) în centrele de frezat prin deplasarea și transformarea originii coordonatelor. SprutCAM va asigura o setare ușoară a axelor de rotire nu numai pentru aceste dispozitive, ci și pentru o mașină de orice configurație. Printre cele mai populare operațiuni de prelucrare, se găsește, bineînțeles, tăierea, canelurile pe suprafața plană sau cilindrică, forarea găurilor și multe altele, inclusiv operațiile de finisare. Și acum câteva exemple din foarte multe operații de prelucrare disponibile, care vor arăta avantajele SprutCAM. Găuri de prelucrare Detecția găurilor automate face parte din procesul de prelucrare. În meniu puteți seta dacă doriți să căutați o gaură sau să căutați în funcție de diametru (puteți seta intervalul de căutare) sau să căutați după alte criterii. Astfel, inginerul CNC obține coordonatele și profunzimea găurii. Toate valorile pot fi modificate, ceea ce este deosebit de convenabil pentru a identifica adâncimea firului sau forarea preliminară în cazurile în care valorile nu corespund formei modelului. La început creați găuri. Apoi copiem operațiunile pregătite pentru fir și față. Apoi am stabilit parametrii

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

tehnologici pentru cicluri. Trebuie să introduceți manual adâncimea necesară a intrării și, pentru a obține o față, intram în valoarea unghiului exterior, precum și în unghiurile de înclinare superioare ale sculei. Începem calculul și obținem rezultatul necesar. Canturi nestandardizate Pentru a prelucra o canelură sub forma unui sector, alegem o operație de prelucrare a stratului pentru prelucrarea straturilor cu ultima trecere de finisare (inclusiv corecția pentru rază). În fila 2D Geometry putem crea o lista de unelte, care este urmată de centrul de scule de îndreptare. În SprutCAM este suficient să indicați una dintre marginile canalului și să introduceți valoarea pasului: de exemplu, dacă lățimea canelurii este de 16 mm, este suficient să setați marginea și să adăugați 8 mm și vom obține mișcarea sculei Axa în mijlocul canelurii. Trecerea finală cu corectare este chiar mai ușoară: selectăm marginile care se modifică în jurul trecerii.

Stadiu final Acum, să continuăm verificarea datelor tehnologice, realizarea documentelor pentru inginerul CNC și generarea codului NC. SprutCAM oferă un instrument foarte util pentru a revizui toate operațiile din sistem cu date despre instrumentele utilizate și operațiunile tehnologice. Schimbarea datelor din fereastra de dialog creează automat modificări ai parametrilor operațiilor corespunzătoare.

După verificarea controlului de coliziune și verificarea tehnologică, putem trece la generarea listei de instrumente și a datelor CLDate. Lista de instrumente este creată în format HTML și este afișată în fereastra browserului imediat ce a fost creată. Formatul paginii poate fi setat în șablonul documentelor, care poate fi completat cu sigla sau textul unei companii. Implicit documentul conține titlul completat de inginerul CNC, desenele proiectului, lista tuturor operațiunilor cu informații suplimentare, lista de unelte și desene de scule. Lista tuturor operațiunilor unui proiect conține timpul estimat de prelucrare a întregului proiect, precum și a fiecărei operațiuni. Trebuie doar să alegeți postprocesorul, care va genera CLData în funcție de mișcarea instrumentului. Ca rezultat veți obține un fișier text, care poate fi deschis în orice editor de text. Este necesar să copiați fișierul pe mașina CNC și sarcina sistemului CAM s-a terminat.

Articol suport realizat de Adam Guryča, SoliCAD, s.r.o., Republica Cehă. Articol preluat de pe www.sprucam.com. Prelucrare și traducere: SAM Robotics.

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Anul VI (2017), nr. 34

PIAลขA INDUSTRIALฤ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), nr. 34

Grippere

Festo

Fie că este vorba de nevoia de prindere fermă într-o mașină unealtă, de prindere standard sau micro-prindere în fabricarea de electronice, gama de grippere produse de Festo acoperă o varietate largă de aplicații.

Seria de grippere se extinde prin proiectele de bionică

Gripper Bernoulli – OGGB – puternic, dar blând

O alternativă reală la prinderea cu vid: gripper-ul OGGB va transporta, silențios și eficient, piesele subțiri, flexibile, cum ar fi cele din plastic, foile de hârtie sau furnir din lemn. Utilizând OGGB, această sarcină este efectuată în mod fiabil și rapid - calități necesare pentru manipularea materialelor sensibile.

Contact minim și de încredere

Aerul comprimat este împins spre exterior printr-un orificiu foarte mic, astfel se creează o pernă de aer cu vid de înaltă performanță. Aceasta prinde plăcile ușor și le menține sigur, în poziția cerută.

Urme minime, calitate maximă

Inserțiile sunt realizate din polimer ce permit performanțe optime, realizând o prindere ce nu lasă urme – fără deformări, fără reziduuri pe suprafață, fără stres celular și fără umbre. Opritoarele sunt realizate din elastomer pentru forțe laterale mari.

Utilizare mai facilă ca niciodată

Cu OGGB, aerul comprimat pur este distribuit pe întreaga suprafață a plăcii de prins: acest flux rapid de aer creează efectul de aspirație pe piesa de prelucrat. Acest principiu face operarea silențioasă și extrem de fiabilă, deoarece impuritățile nu pot pătrunde în sistem.

Principalele aplicații • Transport celule solare și plăci • Transport de film subțire • Transport folie de plastic • Transport sticlă Anul VI (2017), Numărul 34

• Transport plăci de circuite • Foi de metal denivelate • În general: piese de mari dimensiuni, flexibile, cum ar fi cele din carton, folii de plastic, furnir, textile, plăci din fibră de carbon • Separare • Distribuirea mai multor piese unice apucate simultan PIAŢA INDUSTRIALĂ

Date Tehnice

Aflați mai multe despre proiectele FESTO

Diametru Tip de prindere Material Fără PWIS Forță de menținere Mediu de operare Presiune de operare Temperatură mediu Nivel de zgomot Consum de aer Conexiune pneumatică Poziție de montare

60, 100, 140 mm Contact redus Aluminiu Da A se vedea în tabel Aer atmosferic 0 … 6 bar 0 ... +60 °C 65 dB* 110 l/min* G 1/8 Oricare

Forță de menținere la presiunea nominală de lucru

Forță laterală la presiunea nominală de lucru

Dimensiune

Forță

60 100 140 60-Q 100-Q 140-Q 60 100 140 60-Q 100-Q 140-Q

10 N 7N 7N 7N 6N 6N 1N 1N 1N 15 N 12 N 12 N

Gripper paralel electric HGPLE Uimitor de robust și totuși sensibil: obțineți prinderea potrivită aplicației dumneavoastră cu HGPLE. Acest gripper beneficiază de posibilitatea de poziționare liberă și controlul vitezei, prin completarea cu controller-ul SFC-DC.

Beneficiile aduse: • Cicluri cu durată minimă, datorită poziției de așteptare liber poziționabile pentru bacul gripper-ului • Versatilitate maximă: limitator de cursă mecanic, control al vitezei și forței • Flexibil în utilizare: apucare internă sau externă fără a fi necesară schimbarea gripper-ului • Optimizat pentru utilizarea în medii dure, datorită designului său robust • Parte a sistemului modular mecatronic cu axe multiple • Punerea în funcțiune și programarea sunt simple, datorită software-ului integrat în controller-ul SFC-DC

Gama de grippere mecanice – un gripper potrivit fiecărei funcții de prindere: • Gripper paralel – gamă extrem de variată pentru diverse aplicații și medii de lucru • Gripper în 3 puncte - 3 serii pentru sarcini diverse : DHDS, HGDD, HGDT • Gripper unghiular - 3 serii pentru sarcini diverse: DHWS, HGWC, HGWM • Gripper radial– 3 serii pentru sarcini diverse: DHRT, HGRT, HGRC • Modul gripper oscilant - combinație de gripper și acționare rotativă pentru sarcini de oscilare și prehensiune • Gripper cu burduf - pentru prindere fină din interior, potrivit la manipularea pieselor fragile Aflați detalii despre întreaga gamă de grippere oferite de Festo, scanând codul QR.

Festo vă pune la dispoziție și instrumente software pentru alegerea gripper-ului potrivit aplicației dumneavoastră: simplu, rapid și sigur! Utilizând software-ul pentru proiectare și cel pentru identificarea produsului necesar, veți beneficia de economisirea timpului și de siguranța alegerii corecte. Accesați pagina de suport a Festo Romania, scanând codul QR alăturat. 32

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

ENGEL – Maşini de injectat material plastic fără coloane o reuşită din trecut cu potenţial în viitor Acum 28 de ani ENGEL a fost primul producător de maşini de injectat plastic, care a prezentat o maşină fără coloane (K 1989 la Düsseldorf). Atunci a fost privită cu uimire, a stârnit multe zâmbete şi au apărut multe argumente împotrivă. Era pentru prima oară când se încălca principiul de bază că partea de închidere a unei maşini de injectat trebuie să aibă coloane. Succesul construcţiei fără coloane, mărirea suprafeţei utile a platanelor, accesul liber la spaţiul matriţei s-au dovedit deja de mult timp drept argumente convingătoare.

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

În prezent peste 65.000 de maşini Engel fără coloane lucrează la peste 10.000 de utilizatori din toată lumea. Coloanele au fost dintotdeauna şi mai sunt încă un element incomod pentru prelucrători şi tocmai afirmaţia unui prelucrător despre cât de simplu s-ar putea schimba matriţele dacă nu ar exista coloane a lansat provocarea pentru tehnicienii Engel de a găsi o soluţie ca suprafaţa utilă pentru matriţă să fie cât mai mare. A fost nevoie de curajul de a renunţa la tradiţie şi a concepe un model constructiv nou. Ulterior, curajul de a extinde conceptul pentru întreaga gamă de maşini până la 5000 kN a fost un argument convingător pentru mulţi prelucrători de material plastic. Prelucrătorii de material plastic, care au folosit maşini de injectat fără coloane, nu vor să mai fie lipsiţi de avantajele acestor maşini. Ele au randament mai bun şi cresc eficienţa economică în fabricaţie. Conceptul constructiv „fără coloane” permite şi acum idei noi. Cu ocazia jubileului de 25 ani ENGEL a adus pe piaţă modelul e-motion 30 TL – maşina complet electrică, fără coloane destinată segmentului de prelucrători care necesită maşini mici şi foarte precise. Maşina aceasta se distinge prin unitatea de închidere de mare precizie şi paralelismul excelent al platanelor, care se menţine în tot timpul procesului de închidere şi injectare. În domeniul fabricării de lentile pentru aparate foto s-au obţinut precizii imposibil de realizat până la această dată. În prezent ENGEL fabrică şi maşini complet electrice fără coloane cu forţă de închidere 500 kN: e-motion 50 TL. Cu siguranţă acest concept constructiv nu a fost epuizat, iar tehnicienii de la ENGEL nu vor înceta să gândească neconvenţinal. „Unitatea de închidere a unei maşini de injectat are patru coloane.” Începând cu prima maşină de injectat cu melc realizată în 1956 acest principiu constructiv era considerat baza de neclintit în proiectarea şi fabricarea maşinilor de injectat material plastic. După ce ideea de renunţare la coloane a fost formulată proiectanţii au început calculele, care trebuiau susţinute de experimente (pe vremea când nu exista metoda elementului finit). Un batiu turnat a fost combinat cu un agregat de injectat şi s-a dovedit că maşina fără coloane este posibilă cu condiţia să se adauge unele elemente constructive – de exemplu legătura între platanul mobil şi pistonul de închidere, care să compenseze deformarea batiului sub acţiunea forţei de închidere. Iniţial a fost o tijă cu o pârghie – precursorul Flex Link-ului actual. În 1989 când ENGEL a prezentat pentru prima dată o maşină fără coloane la târgul K din Düsseldorf, evenimentul echivala cu o revoluţie. Totuşi în scurt timp unitatea de închidere fără coloane a devenit varianta preponderentă în fabrica din Schwertberg. Atunci inginerii de la ENGEL nu se aşteptaseră la o asemenea reuşită. Astăzi varianta constructivă „fără coloane” este tot tânără, dinamică şi priveşte viitorul cu încredere. Conceptul de maşini fără coloane a beneficiat de la început de entuziasmul, încrederea şi mai ales de colaborarea excelentă între toate compartimentele implicate. Dacă ideea de pornire a fost montarea mai simplă şi mai rapidă a matriţelor, la scurt timp au devenit evidente şi alte avantaje – de exemplu accesul fără limitări la spaţiul matriţei. Proiectanţii au văzut evoluţia noului concept ca pe un „marş de victorie” şi au numit familia de maşini hidraulice fără coloane „victory”. Mulţi prelucrători sunt încă impresionaţi că maşinile fără coloane realizează paralelism al platanelor şi distribuţie a forţei de închidere mai bune decât maşinile cu coloane. Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Spaţiu disponibil pentru matriţe mari

Unitatea de închidere a maşinii fără coloane ENGEL Victory

Rezemarea optimă a semi-matriţelor

O caracteristică distinctivă a maşinilor de injectat ENGEL fără coloane este batiul masiv. Unitatea de închidere este rezemată în mod optim şi nu se deformează prin încovoiere nici la matriţe foarte grele. Cu ajutorul unor reazeme suplimentare disponibile pentru semimatriţa mobilă, greutatea acesteia poate fi mărită considerabil. „O matriţă cu înălţime mai mare de 1 metru pe o maşină fără coloane de 5000 kN este realmente impresionantă. Chiar dacă depăşeşte marginile platanelor, datorită cărucioarelor de rezemare suplimentare se deplaseză atât de uniform şi continuu, cum nici un utilizator nu s-ar fi aşteptat.”

Reglarea perfectă a paralelismului platanelor

Paralelismul platanelor se poate regla foarte simplu şi extrem de precis. Toleranţele ENGEL se situează semnificativ sub nivelul prevăzut de norma Euromap. Cu ajutorul pretensionării sistemului brevetat Force-Divider paralelismul platanelor se menţine constant şi după montarea matriţei.

Menţinerea paralelismului în timpul mişcărilor

Nu poate apărea rotire, nici basculare datorită celor trei puncte de sprijin: două şine de rulare de precizie şi ghidarea prin pistonul de închidere. Astfel platanul mobil menţine paralelismul reglat în timpul deschiderii şi închiderii matriţei. Platanul fix, spre deosebire de alte tipuri constructive este legată la batiu spre spate, nu spre jos. Astfel oscilaţiile maşinii sunt preluate în mod simetric şi platanul fix rămâne paralel cu cel mobil şi în timpul accelerărilor şi frânărilor.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Protecţie maximă pentru matriţă

Sub acţiunea forţei de închidere la toate maşinile are loc o întindere a batiului şi o uşoară abatere de la centricitate între pistonul de închidere şi platanul fix. La maşinile fără coloane elementul central Flex Link permite platanului mobil să urmărească întocmai matriţa. Astfel maşina fără coloane îşi adaptează paralelismul în mod flexibil la paralelismul semi‑matriţelor conferind astfel protecţie maximă pentru matriţă. „O matriţă cu miezuri foarte lungi şi subţiri poate fi folosită timp îndelungat fără intervenţie. La aceeaşi matriţă folosită pe altă maşină miezurile se rupeau des.”

Distribuţia uniformă a forţei de închidere

Indiferent de locul cavităţii în cadrul matriţei, forţa de închidere care acţionează asupra ei este exact aceeaşi. Acest lucru este asigurat de sistemul brevetat Force Divider care distribuie forţa de închidere în mod uniform pe întreaga suprafaţă de prindere. Astfel se obţin în mod constant piese de înaltă calitate şi în matriţe cu multe cavităţi.

La urmă, dar nu în ultimul rând: Determinant este montajul matriţei pe maşină Maxima de mai sus este valabilă pentru orice maşină de injectat, cu sau fără coloane. Cea mai bună unitate de închidere nu e bună de nimic dacă matriţa nu este montată corect. Este esenţial ca semi-matriţele să fie aliniate corect şi ca alinierea să fie urmărită şi după montare. Aceasta se poate modifica după montare – de exemplu ca urmare a reglării temperaturii matriţei. „De multe ori devierea planului de separaţie era considerată consecinţa lipsei coloanelor. S-a constatat şi dovedit că aceasta poate fi rezultatul modului de montare a matriţei. În urma cercetării minuţioase ENGEL a elaborat o recomandare pentru montarea corectă a matriţelor pe maşină. Această recomandare îşi găseşte aplicaţie pentru maşinile de orice tip constructiv; erorile la montarea matriţei au aceleaşi consecinţe grave.” În calitatea sa de şef al compartimentului Măsurări, Gerhard Wimbauer s-a ocupat din anii 1990 de primii prelucrători care foloseau maşini fără coloane. El este şi acum expertul în măsurări mecanice atât în fabrica Engel, cât şi la sediul prelucrătorului. El cunoaşte comportamentul unităţilor de închidere fără coloane până în cel mai mic detaliu.

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SEPARATOARE MAGNETICE - PLASTIC SYSTEMS Sistemele de separare magnetică sunt folosite pentru purificarea sau eliminarea particulelor feroase din componența materialelor procesate, complementar realizându-se și protecția echipamentelor din sistem. În funcție de natura produsului și tipul aplicației, colectivul nostru de proiectare și execuție, are experiența și capabilitatea să furnizeze soluții care să îndeplinească cele mai diverse exigențe. Importante în dimensionare, proiectare și execuție, sunt forma și granulația materialului infestat, umiditatea acestuia și sistemul de transport utilizat. SEPARATOARE MAGNETICE LICHIDE ȘI PASTE • Variante Easy-Clean, sau auto clean, ușor de instalat; • Variante cu pereți dubli pentru conducte încălzite unde temperatura este critică pentru vâscozitatea produsului; • Execuție în varianta cu interiorul acoperit cu PTFE din industria chimică. SEPARATOARE MAGNETICE ÎN TUBULATURĂ Ideale pentru extragerea particulelor feromagnetice din materiale uscate cu volum mare (materiale fibroase cu sau fără tendință de aglomerare, granule sau pudre), care curg liber (gravitațional). Sistem de închidere rapidă pentru ușa care susține sistemul magnetic . Carcasa poate fi executată cu flanșă, cu racord pentru sudură sau pentru racordarea cu coliere. Se poate executa în diferite forme și dimensiuni în raport cu materialul supus deferitizării. Eficiența ridicată datorită câmpurilor magnetice mari. Curățire manuală, ușoară a suprafețelor magnetice. Ușor de instalat. TAMBURI MAGNETICI - CASETĂ CU TAMBURI Montat la capătul de descărcare al benzilor de transport, permite o separare continuă a particulelor feromagnetice din materialul transportat. Are avantajul versatilitații, permițând separarea atât a particulelor de mari dimensiuni, cât și a celor foarte fine. Dacă este necesară o separare foarte bună se pot utiliza sisteme cu tamburi magnetici în cascadă. Se utilizează și în combinație cu separatoare magnetice suspendate deasupra benzii “over band”. Dimensiuni, în conformitate cu parametrii aplicației solicitate de client. ROLĂ MAGNETICĂ Montată la capătul de descărcare al transportoarelor tip bandă sau a benzilor de sortare, permite o separare continuă și automată a particulelor feromagnetice din materialul transportat. Indicate pentru separarea particulelor feroase de dimensiuni mici și medii. Rola magnetică atrage elementele feroase apropiate de bandă, pentru straturi groase de material transportat, recomandându-se utilizarea combinată a unei role magnetice și a unui separator magnetic cu bandă montat deasupra benzii transportoare. PLACĂ MAGNETICĂ – SEPARATOARE OVER BAND Separatoarele magnetice plane tip placă magnetică sau over band, sunt recomandate pentru montaj deasupra benzilor transportoare, sau la capăt de bandă în zona rolei. Se utilizează în special la extragerea și reținerea elementelor feromagnetice din materiale granulare. Se pot executa în diferite forme și dimensiuni, având o eficiență ridicată datorită câmpurilor magnetice mari. Se poziționează deasupra benzii transportoare transversal sau longitudinal. Execuție în două variante, respectiv cu magneți permanenți (feritici sau neodimiu) sau cu electromagneți. Varianta cu magneți permanenți prezintă următoarele avantaje:

▶▶ nu consumă energie pentru generarea câmpului magnetic; ▶▶ câmp magnetic constant , neîntrerupt pe tot parcursul utilizării; ▶▶ forța de atracție nelimitată în timp; ▶▶ întreținere minimă și doar la părțile mecanice în mișcare.

Plastic Systems SRL RO 550052 SIBIU – ROMÂNIA Şoseaua Alba Iulia, Nr. 110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Telefon/Fax: +40 269 229 685 Mobil: 0788 015 555, 0746 015 555 www.plasticsystems.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE PULBERI

STAȚIE DESCĂRCARE BIG-BAG CARBONAT DE CALCIU ȘI DRY BLEND PVC

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE GRANULE

SOLUȚII PROFESIONALE ÎN TRANSPORTUL, TRATAMENTUL, DOZAREA, MIXAREA ȘI STOCAREA TRANSPORTOARE VACUUMATICE PENTRU GRANULE ȘI PULBERI

TRANSPORTOARE ELICODALE FLEXIBILE ȘI RIGIDE

MATERIALELOR GRANULARE ȘI PULVERULENTE MIXARE PULBERI ȘI GRANULE

USCĂTOARE ȘI DEZUMIDIFICATOARE CU SITE MOLECULARE

PLASTIC SYSTEMS SRL RO 550052 SIBIU – ROMÂNIA Şoseaua Alba Iulia, Nr. 110 E-mail: info@plasticsystems.ro; www.plasticsystems.ro

CUVE DE STOCARE ȘI SILOZURI MODULARE

Anul VI (2017), Numărul 34

SEPARATOARE PRAF ȘI IMPURITĂȚI

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SERIA ZHAFIR ZERES – MAȘINA DE INJECȚIE HIBRID Opțiunile electrice se extind 900 Kn – 6.500 Kn

ZHAFIR PLASTICS MACHINERY a dezvoltat o nouă serie de mașini electrice de injecție, seria ZHAFIR ZERES – un utilaj de o versatilitate extremă, bazată pe tehnologia electrică, pe un sistem hidraulic integrat și eficiență energetică ce permite un uz optim al matrițelor dotate cu acționări de miezuri hidraulice ZHAFIR PLASTICS MACHINERY diversifică astfel gama soluțiilor electrice, creând spațiu pentru noi posibilități și oferind soluții potrivite pentru utilajele de injecție mase plastice. Prin intermediul seriei ZERES, obiectivul producătorului este acela de a facilita trecerea de la mașinile hidraulice, la cele electrice.

HITARO PLASTIC MACHINES recomandă ZERES ca fiind varianta optimă ce îmbină rapiditatea și precizia mașinilor electrice, cu avantajele mașinilor de injecție hidraulice, respectiv acționarea de miezuri hidraulice integrată – dotare standard a echipamentului.

ZERES este identică din punct de vedere structural cu seria VENUS II (echipament full-electric) și oferă toate avantajele tehnologiei electrice de injectare: precizie, eficiență energetică, mișcare paralelă independentă pe parcursul întregului ciclu și nu în ultimul rând o mentenanță facilă. De aceste toate aspecte puteți beneficia la un preț competitiv, datorită faptului că, mașini complet electrice cum sunt cele din gama ZHAFIR ZERES pot fi achiziționate cu același preț ca și cele hidraulice expuse pe piața de profil.

Pentru mai multe detalii și prezentări ale utilajelor pe care HITARO le comercializează, vă așteptam cu plăcere și interes la expozițiile de profil ale anului 2017 în România. 38

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

HITARO PLASTIC MACHINES S.R.L. Str. Avram Iancu Nr. 30 Sector 2, București Tel.: 021 313 83 00 E-mail: office@hitaro.ro Website: www.hitaro.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

GreenBau Tehnologie la Metal Show 2017 La ediția din acest an a Metalshow, GreenBau va fi prezenta cu cel mai mare stand dintre toți expozanții. Pe 207 mp în pavilionul central vom prezenta conceptul de Smart Factory. Acest concept a fost lansat de OKUMA odată cu deschiderea celei mai moderne fabrici ale sale în Japonia, DreamSite1(DS1). Astfel, la standul GreenBau veți putea vedea live 4 utilaje OKUMA interconectate ce vor comunica cu un server central prin intermediul aplicației special dezvoltată de producatorul japonez. Astfel, se poate urmări practic starea mașinii, viteza de prelucrare, cantitatea de piese prelucrate etc. atât din rețeaua locală, cât și de pe orice dispozitiv conectat la internet de oriunde din lume. Mai mult decât atât, la standul GreenBau veți vedea live cum utilajele prezente aici vor comunica prin internet cu utilajele aflate în showroomul GreenBau de la sediul central aflat în cealaltă parte a orașului. Capacitatea utilajelor OKUMA de a comunica între ele și de a raporta diferiți parametri la un server central permite managerilor să eficientizeze la maxim productivitatea, să-și reducă costurile și să aibă tot timpul cunoștință de starea utilajelor, fiind astfel cu un pas în fața competiției. Eforturile OKUMA depuse în Internet of Things, un trend tot mai popular în întreaga lume, s-au materializat în noua fabrică DS1. Împreună cu cei mai avansați roboti și cele mai înalte nivele de automatizare și operații ce se desfășoară fără supravegherea factorului uman, OKUMA țintește către o productivitate ridicată și aceeași calitate care a propulsat‑o în preferata industriei prelucrătoare.

OKUMA MU-5000V, atinge o înaltă eficiență și produc-

tivitate în prelucrarea pe mai multe laturi. Acest centru de prelucare vertical CNC are o construcție extrem de rigidă și exactă de tip dublă coloană și un centru de greutate redus în mișcarea piesei ce permite atât prelucrări grele, cât și finisare de mare viteză. Caracteristici: turație arbore principal 6.000 rpm, răcire prin arborele principal de 70 de bari, dispozitiv măsurare scule, dispozitiv măsurare piese.

OKUMA MULTUS U3000, face parte din seria de maşini multifuncţionale de la OKUMA, care au integrat toate cerinţele beneficiarilor într-un singur utilaj.

Caracteristici: arbore secundar, NC-B axis, magazie 80 de poziții, 5 axe simultane, encoder de poziție absolut, Super Nurbs, Hobbing Functions.

OKUMA 2SP-V760EX, este caracterizat de un batiu

turnat din fontă, de dimensiuni mari, care a fost proiectat prin utilizarea analizei cu element finit (FEA) pentru a absorbi vibrațiile și a reduce deformațiile termice, precum și pentru a permite așchieri precise și în regimuri intense. Rigiditatea ridicată este

asigurată de o coloană robustă cu secțiune pătrată și de ghidaje tip box late. O contragreutate este utilizată pentru sanie, astfel că permite obținerea unei deplasări stabile. Arborele principal, care este pe o construcție tip flansă, este ferm asigurat pe batiul monobloc cu rigiditate ridicată. Piesele vin aproape în contact cu planul de referință al universalului prin propria lor greutate, astfel că și piesele grele pot fi prelucrate cu o precizie ridicată și o stabilitate mare. Strungul prezintă o precizie de prelucrare stabilă chiar și în cazul așchierilor dure. Strungurile verticale din Seria V sunt considerate cele mai versatile mașini pentru prelucrarea tuturor tipurilor de piese, de la piese cu pereți subțiri la piese grele și cu formă neregulată. Caracteristici: o turelă cu 12 posturi, turație arbore 2.000 rpm.

CITIZEN L20, este renumit pentru ușurința de uti-

lizare. Seria de mare succes L20 evoluează pentru noua generație pentru a satisface în permanentă schimbare de pe piața mondială și pentru a satisface tendința de a produce piese complexe pe o mașină cu costuri reduse și o dispunere flexibilă a sculelor. Layout-ul este ușor de adaptat pentru a potrivi piese cu prioritate pentru suportul transversal de găurire/frezare, frezare frontală/găurire sau strunjire. Aceeași portsculă este adaptabilă atât pentru tăiere longitudinală, cât și pentru găurire. Citizen este mașina aleasă pentru set-up-uri și schimbări rapide, iar comanda Cincom unică a Citizen reduce la minim timpii neașchietori. Caracteristici: turație arbore principal 10.000 rpm, turație arbore secundar 8.000 rpm, număr maxim de scule ce poate fi montat: 32.

VĂ AȘTEPTĂM LA DEMONSTRAȚII DE TEHNOLOGIE ÎN PERIOADA 17 – 20 MAI LA ROMEXPO BUCUREȘTI, PAVILIONUL CENTRAL A, STAND 10-11.

Originalul – acum cu tehnologia îmbunătățită distinct pentru cerințele de prelucrare în 5 axe din viitorul apropiat.

DMU 50 3rd Generation Fiind un echipament de înaltă calitate, modelul DMU 50 3rd generation convinge utilizatorii inteligenți din domeniile exigente. Modelul DMU 50 combină mai mult de 20 de ani de experiență, tehnologie dovedită și investiții reduse în portofoliul echipamentelor în 5 axe al DMG MORI. Pornind de la baza solidă și îmbunătățit în toate aspectele, bestseller-ul a trecut la nivelul următor. Acest nou model compact DMU 50 3rd generation setează noi standarde în prelucrarea simultană în 5 axe. Cu gama sa de pivotare extinsă, un ax principal mai puternic și conceptul său inovativ Modelul DMU 50 3rd Generation de răcire, premiera mondială setează noi standarde în prelucrarea garantează un avantaj comsimultană în 5 axe. petitiv în numeroase domenii. Domeniile sale de aplicare, de la training la ingineria mecanică generală, construcția de matrițe, includ și aplicații în domenii solicitante precum: domeniul aerospațial, domeniul medical și industria auto. În timpul reconstrucției modelului DMU 50 3rd Generation, DMG MORI a reușit să armonizeze aspectul modern al design-ului cu operarea facilă. De exemplu, ușa largă și silențioasă a zonei de lucru, cu o lățime de 876 mm asigură accesul nelimitat din față, chiar și în combinație cu soluții de automatizare. Masa are de asemenea o înălțime ergonomică de încărcare de 800 mm. Accesibilitatea optimă a modelului DMU 50 3rd Generation include chiar și componente de mentenanță precum cabinetul de comandă, cutia pentru lichide, separatorul de vapori de ulei, schimbătorul de căldură și unitatea de răcire. Direcțiile de deplasare de 650 x 520 x 475 mm și greutăți ale pieselor de prelucrat de până la 300 kg demonstrează că noul model DMU 50 3rd Generation acoperă o gamă largă de componente. Cu masa sa rotativă pivotantă cu -35° / +110°, modelul DMU 50 3rd generation asigură acum o gamă de pivotare cu 28% mai mare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Noua masă rotativă pivotantă cu o gamă largă de pivotare de −35°/+110° stimulează această versatilitate. O deplasare rapidă de 42 m/min și 30 rpm în axa de pivotare rotativă asigură dinamica pentru prelucrarea simultană în 5 axe. Adițional ax-ului principal de 15,000 rpm speedMASTER®, utilizatorul poate alege un ax principal cu până la 20,000 rpm. De asemenea, o altă opțiune disponibilă este o magazie de scule extinsă cu până la 120 de buzunare. În versiunea standard, magazia de scule include 30 de buzunare pentru scule. Modelul DMU 50 3rd Generation atinge un grad unic de precizie (mai puțin de 6 µm), fiind imbatabil în acest segment, mulțumită batiului mașinii dintr-o singură piesă pe de-o parte și a sistemului de răcire inovativ al ghidajelor, unităților de acționare și al rulmenților mesei. Șuruburile cu bile antrenate și sistemele de măsură directe în toate cele 5 axe completează echipamentul în privința gradului ridicat de precizie. Comenzile numerice moderne disponibile sunt: 21.5” ERGOline® cu CELOS® și Siemens 840D soluții online precum și 19” ERGOline® cu HEIDENHAIN TNC 640. DMG MORI deține de asemenea diverse soluții de automatizare în programul său pentru DMU 50 3rd Generation, precum sistemele de manipulare a pieselor de prelucrat sau a paleților. Acest aspect permite modelului premiera mondiala DMU 50 3rd Generation să stăpânească aplicații dificile în domeniile orientate spre viitor precum: domeniul aerospațial, domeniul medical, domeniul auto și cel energetic - cerere ce a fost luată deja în considerare în timpul dezvoltării orientate spre practică a mașinii. Cu alte cuvinte, modelul DMU 50 3rd Generation continuă să îndeplinească toate cerințele care asigură că va ramâne cel mai bine vândut model în 5 axe DMG MORI.

Modelul DMU 50 3rd Generation îndeplinește cele mai înalte cerințe de precizie și calitate a suprafețelor – și în sporturile cu motor.

Puncte de interes – DMU 50 3rd Generation Zona de lucru cu 78% mai spațioasă; Viteze de deplasare cu 40% mai rapide ; 42 m/min - standard ; Gama de pivotare cu 28% mai mare, Masa rotativă pivotantă cu -35° / +110° ; Experiența câștigată din mai mult de 10,000 de mașini deja furnizate ; Prelucrare simultană în 5 axe - standard..

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

Centru de prelucrare vertical în 5 axe Spindle cu cuplare directă, turație până la 20.000 rpm Masă rotativă în 5 axe, acționare prin angrenaj cu role Dimensiunea mesei: Ø350 mm Caracteristici CT350 este creată pentru a prelucra piese de înaltă precizie necesare în industriile aerospaţială, automotive, biomedicală, electronică şi pentru realizarea matriţelor. Echipată standard cu angrenaj cu role, masa maşinii permite obţinerea de jocuri între flancuri Zero în condiţii de rigiditate ridicată. Astfel precizia maşinii este considerabil îmbunătăţită. Are în dotarea standard spindle cu cuplare directă la 15.000 rpm având lubrifiere cu amestec aer-ulei. Este disponibilă varianta de spindle la 20.000 rpm în construcţie integrată cu lubrifiere cu amestec aer-ulei.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Seria VTX

Centre de frezare și filetare

Motor spindle cu cuplu mare: 82 Nm Avans rapid pe axele X/Y/Z: 60 m/min Ghidaje liniare cu role Schimbare de sculă rapidă: 1,2 s Caracteristici Seria VTX este destinată în special cerinţelor de înaltă eficienţă în producţie. Oferă cuplul mărit al unei maşini cu spindle BT-40 combinată cu acceleraţiile puternice, avansul rapid şi timpul redus la schimbarea sculei ale unei maşini BT-30 Utilaj cu amprentă redusă la sol pentru a obţine o eficienţă maximă a utilizării spaţiului disponibil Echipată standard cu spindle cu cuplare directă pentru o precizie ridicată a filetării şi pentru a evita problemele cu uzura curelei de antrenare ce apar la maşinile cu transmisie prin curele

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SC Hemarom Service este reprezentantă în România a producătorului german de mașini unelte cu CNC marca CHIRON. În imaginea de mai jos sunt prezentate principalele categorii de mașini CHIRON cu opțiunile ce pot fi alese, în funcție de dimensiuni. De asemenea, compania noastră asigură service-ul în perioada de garanție și post-garanție pentru acest tip de utilaje.

Utilajele se pretează pentru procese industriale automatizate în industria aerospațială, de automotive, de inginerie mecanică, de producție a instrumenarului și tehnicii medicale și a industriei de precizie mare. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemarom-chiron.ro, e-mail: office@hemarom-chiron.ro sau la tel.: 0256 210 327.

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327. 50 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Anul VI (2017), Numărul 34

HEMAROM SERVICE – Pasiune, Experiență, Disponibilitate Fondată în 1921 ca și producător de instrumente chirurgicale, compania CHIRON este unul dintre cei mai mari producători de mașini unelte cu comandă numerică CNC verticale și orizontale, fiind lider în soluții la cheie complete.

CHIRON este lider mondial atât în tehnologie cât și ca pătrundere pe piața de profil. Sistemele de fabricație „made by CHIRON” în toate industriile de prelucrare a metalelor – de la companii mici, medii până la companii foarte mari – reprezintă numărul 1 în alegerea clienților atunci când se ia în considerare conceptul de înaltă calitate de prelucrare a pieselor complexe. Înființată în 2008, compania Hemarom Service este specializată în vânzarea utilajelor CNC CHIRON și service în garanție și post garanție. La cererea clienților compania realizează aprovizionarea cu piese de schimb precum și planificarea de producție.

Servicii: Asigurarea service-ului și mentenanței pentru mașinile CNC CHIRON Punerea la dispoziție a pieselor de schimb și a accesoriilor pentru mașinile CNC CHIRON Expertizarea întregului proces de producție – de la planificare la producția de serie

Produse:

CHIRON BIG MILL CHIRON FZ 15

CHIRON FZ 08 CHIRON FZ 18

Adresa: Centura Timisoara Nord Km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda Jud. Timiș Telefon: +4 0256 210327 Fax: +4 0256 210317 office@hemarom-chiron.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

CHIRON FZ 12

PIAŢA INDUSTRIALĂ

CHIRON FZ 24

NOU – Înaltă performanță la dimensiuni compacte de la Maximum de productivitate și de precizie în minimum de spațiu: strungul Vturn-NP16 cu comandă numerică FANUC 0i-TF 10.4”

Lățimea mașinii 1,5 m Lungimea de strunjire 250 mm Avansuri rapide 30/30 m/min Ghidaje cu role Servo-turelă

Batiu înclinat, dintr-o singură piesă, turnare certificată Meehanite Sistem de eliminarea așchiilor poziționabil în spatele sau în dreapta mașinii Universal puternic de 6” Disponibil opțional cu axa C cu turelă de frezare BMT-45

Pregătit pentru a funcționa fără operator uman – sisteme robotizate opționale Robot articulat EWR 03 integrat, pentru a permite funcționarea fără operator uman Masa maximă a piesei manipulate automat – 3 kg Dimensiunea maximă a piesei manipulate automat – ø120x100 mm

Sisteme flexibile de alimentatoare (cu un palet, cu paleți multiplii, vibro-alimentatoare) Timp de alimentare-descărcare – 7 secunde

Robot tip portal Montat pe batiul strungului, pentru a forma o celulă compactă Permite manipularea pieselor cu masă <3kg

Un robot poate fi montat și pe două mașini Timp de alimentare-descărcare (inclusiv închiderea ușii) – 15 secunde

Specificații de bază Diametrul standard de prelucrare: Diametrul maxim de prelucrare: Turația maximă a arborerlui principal: Puterea arborelui principal: (continuu/30 min/15%) Turația maximă de frezare:

ø185 mm ø260 mm 6.000 rpm 5,5 / 7,5 / 11 kW (opțional 7,5 / 11 / 15 kW) 6.000 rpm

Putere motor frezare: Nr. de scule: Dimesiunea mașinii LxAxH: (cu conveior de așchii) Masa mașinii:

2,2 kW 12 1.488 x 1.956 (2.108) x 1.775 mm 2.800 kg

Pentru informații suplimentare și pentru consultanță în configurarea mașinii și alegerea accesoriilor opționale adecvate aplicațiilor dumneavoastră, vă rugăm să vă adresați specialiștilor MEPRO UTILAJE, reprezentantul Victor Taihung în România.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Vcenter-205

Vcenter-AX350

Centru vertical de frezare în 3 axe ce asigură prelucrări cu precizie ridicată cu posibilitatea partiționării mesei pentru creșterea productivității.

Centru vertical în 5 axe pentru prelucrarea reperelor cu mare complexitate. Axa 4 și 5 tip „roller cam” pentru poziționare foarte precise și viteză mare de rotire.

H630 HS

Vturn-40/220

Centru orizontal paletabil de mare viteză. Construcția brosei „built in” BBT-50 cu turație 10.000 rpm. Dezvoltat pentru prelucrare cu productivitate ridicată și regimuri grele.

Strung orizontal cu capacitate mare de așchiere și rigiditate ridicată pentru prelucrări grele pe lungime mare până la 3.000 mm.

ECHIPAMENTE DE ULTIMĂ GENERAȚIE Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România

www.meproutilaje.ro oﬃce@meproutilaje.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

Vturn-A20YCM

Vturn-P16

Centru de strunjire cu axă C, scule antrenate și axă Y. Datorită motorului „built in” și a turelei BMT-55 asigură o capacitate mare de așchiere cu precizie ridicată.

Strung orizontal pentru prelucrări precise cu mare viteză. Batiul înclinat dintr-o singură piesă conferă stabilitate ridicată la prelucrări.

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Noua mașină gantry multitasking SORALUCE PXG-W: Precizie și versatilitate la o scară mare

Noul SORALUCE PXG-W a fost prezentat la sediul fabricii în perioada 30 ianuarie - 3 februarie. În decursul unei săptămâni, numeroși clienți au putut sa viziteze atât facilitățile de asamblare și testare cat și centrul tehnologic pentru a putea observa caracteristicile tehnice, avantajele și beneficiile pe care aceasta mașina le poate aduce. Precizie, productivitate și fiabilitate pentru cei care produc piese de dimensiuni mari Prelucrarea componentelor mari necesită abilități și mașini specifice, capabile să garanteze maximum de precizie, productivitatea și fiabilitatea necesare pentru a fi competitivi pe piață. În zilele noastre, mașinile pentru componentele de acest tip trebuie să fie capabile să suporte operații extrem de complexe de prelucrare. Mașina trebuie să îndeplinească cerințele de multitasking și de versatilitate, astfel încât să maximizeze timpii productivi și să minimizeze timpul de set-up. În acest 54

context, noul SORALUCE PXG-W cu portal multitasking reduce numărul de cleme necesare și minimizează timpii de ciclu și ai eventualelor erori. De asemenea, se poate lucra cu toleranțe centezimale în cazul pieselor de dimensiuni mari, chiar și a celor care cântăresc sute de tone. Dimensiuni și aptitudini generoase SORALUCE-W PXG se caracterizează prin capacitățile sale ridicate. Aceasta are un volum de lucru de 1000 m³ și are o greutate de 500 de tone. Dimensiunile modelului prezentat sunt după cum urmează: 19m lungime, cu distanța dintre coloane este de 7.25m și are 7.3m în înălțime. Înălțimea este de asemenea configurabilă datorită deplasării de 5m pe verticală. SORALUCE PXG-W face parte din gama de mașini de dimensiuni mari de frezat cu portal și, împreună cu PM, PMG și PRG, completează gama de mașini de tip portal a companiei. Maximizarea productivității cu cea mai mare și cea mai versatila mașină multitasking. SORALUCE-W PXG este o soluție de multitasking complet versatilă, proiectată pentru a maximiza productivitatea prin capacitatea sa de a gestiona frezarea împreună cu operații complexe de strunjire pe aceeași mașină. Caracteristica sa distinctivă este capacitatea de a gestiona procesele de prelucrare diferite, inclusiv strunjire, frezare, alezare, găurire și filetare cu eficiență și precizie. În acest scop, are mai multe capete de frezare și strunjire, cu schimbarea automată a sculei. Spațiul de lucru este împărțit în două sub-domenii. Suprafața subzonă principală este pentru prelucrarea pieselor prismatice. Această subzonă este echipată cu plăci de podea de 12x6 m, și are o capacitate de încărcare de 25 t / m². Cea de a doua subzonă cuprinde o masă de strunjire cu lăgăruire hidrostatica, oferind o masa cu diametrul de 6m, cu o capacitate de încărcare de 150 t. Platoul de strunjire are o putere nominală de 200 kW și o viteză maximă de 50 de rotații pe minut. Acest lucru îi permite să se ocupe de operațiunile de degroșare pe scară largă, pe piese de dimensiuni mari din diferite sectoare. SORALUCE PXG este echipată cu ultima generație Siemens 840D SL CNC, care permite atât frezarea cat și strunjirea, reducând astfel numărul de set-up-uri și

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

cu privire la programul de prelucrare în curs de desfășurare, de e-mail, în caz de probleme, producția de rapoarte cu privire la aspectele sensibile pentru utilizatori, cum ar fi producția și procese, consumul de energie și performanța în timpul ciclurilor de prelucrare, precum și diagnostice pentru semnale-cheie pentru întreținerea echipamentului. Acest lucru se face tot prin conexiuni securizate rutate prin intermediul unui PC sau al unui dispozitiv mobil (smartphone sau tabletă) prin accesarea unui singur site on-line.

pentru a evita operațiunile de transport și de relocare dificile atunci când componentele mari trebuie să fie prelucrate. Aceasta are două platforme pentru operator, fiecare cu panoul său de control, permițând astfel operatorului să ia cea mai bună poziție pentru fiecare operațiune. O unitate de multitasking robustă și stabilă Structura mașinii este construită în întregime din fontă, un material care este apreciat pentru calitățile sale intrinseci bune în ceea ce privește stabilitatea și capacitatea de amortizare internă. Aceasta include sistemul DAS (Dynamic Active Stabilizer), dezvoltat exclusiv de SORALUCE, care a câștigat mai multe premii internaționale și este acum protejat printr-un brevet european. Acest sistem permite ca efectul de amortizare să fie încorporat în mod activ în structura mașinii, crescând astfel capacitatea sa de tăiere cu până la 300% și reducerea riscului de vibrații sau instabilitate în timpul prelucrării. SORALUCE-W PXG are și alte sisteme inteligente pentru a ajuta la maximizarea productivității, cum ar fi Adaptive Control, care ajustează în mod continuu viteza de prelucrare, în concordanță cu consumul de energie pentru a o adapta la capacitatea sculei și circumstanțele de proces. Aceasta oferă, de asemenea, sistemul SSV, care ajută la evitarea efectului de regenerare cauzat de anumite vibrații în timpul procesului. Acest lucru este deosebit de eficient în timpul operațiunilor de alezare și de strunjire pe scară largă.

SORALUCE, un palmares dovedit SORALUCE, care face parte din DANOBATGROUP, divizia de mașini-unelte a MONDRAGON Corporation, este o firmă europeană cu o vastă experiență și un renume în rândul clienților săi pentru standardele sale de service, de fiabilitate și pentru performanțele ridicate, flexibilitatea și tehnologie avansată a soluțiilor sale, care sunt întotdeauna concepute pentru a îmbunătăți eficiența și productivitatea. Acest lucru este demonstrat de faptul că a vândut peste 2500 de mașini, aproape jumătate dintre ele pe piața foarte solicitantă din Germania. În anii care au urmat, 80% dintre clienți au cumpărat ulterior alte mașini SORALUCE. Noul SORALUCE PXG-W este un exemplu clar al angajamentului firmei pentru succesul clienților săi, cu care lucrează îndeaproape de-a lungul vieții utile ale echipamentelor sale.

Mașina inteligentă 4.0 SORALUCE PXG-W include, de asemenea, caracteristici tehnologice, care se încadrează în conceptul de industrie 4.0: în mod specific un pachet complet de monitorizare bazat pe cloud computing. Acesta încorporează utilități, cum ar fi un afișaj în timp real cu statusul mașinii și cu informații relevante Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

În contextul globalizării, concurența este acerbă iar cei care plasează comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea tehnologiilor de fabricație, pentru reducerea costurilor de producție și a termenelor de livrare, în condiții de calitate ridicată.

Aceste cerințe implică flexibilitate și viteză de reacție mărită. Fie că este vorba de automobile, aeronautică, echipamente spațiale sau navale, firmele producătoare sunt în permanenta căutare a unor noi surse de creștere a productivității. Dezvoltarea utilizării de materiale greu de prelucrat, chiar imposibil cu tehnologii convenționale, forțează întreprinderile să se orienteze către noi tehnologii.

Ce este prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere? În principal, acest lucru se referă la creșterea vitezei de așchiere. Atunci când aceasta devine de 5 - 10 ori mai mare decât viteza convențională de așchiere, putem vorbi de regimuri intensive de așchiere. Din păcate, mașinile unelte „clasice” nu erau capabile să susțină astfel de regimuri. Tehnica a evoluat și încercările au demonstrat că rezistența lanțului program CAD/CAM – comandă numerică – mașină unealtă – portscule – scule – operator depinde de veriga cea mai slabă. Degeaba avem un program CAD/ CAM performant, capabil să genereze cod HSC, dacă comanda numerică nu poate face față fluxului masiv de date sau mașina unealtă nu este adaptată prelucrării îndelungate și susținute la aceste regimuri, gen doar 30 de minute la 36.000 rpm ca la unele mașini!!! Comanda numerică FIDIA C40 este de fapt o stație grafică, cu arhitectură pe 64 biți și placă grafică Quadro! La oțel, prelucrarea convențională utilizează viteze de așchiere între 30 și 200 m/min în timp ce în cazul prelucrării cu regimuri intensive, ea se situează între 500 și 2.000 m/min! Strategia obținerii unor debite mari de așchii constă în asocierea unor adâncimi de așchiere reduse, pentru a diminua eforturile din așchiere, cu avansuri mari. În aceste condiții, debitul de așchii crește considerabil. Prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere a adus schimbări semnificative în prelucrarea aluminiului. Piesele care înainte erau fabricate din foi de metal, pentru aeronautică, sunt acum fabricate din blocuri de metal, cu avantaje în ceea ce privește rezistența

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul FIDIA pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

mecanică și cu costuri reduse. La aceste regimuri, cea mai mare parte a căldurii produse în procesul de așchiere trece în așchii și mai puțin în sculă. Rezultă un avantaj important: prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere nu provoacă deformarea pieselor datorită căldurii degajate. În plus, datorită eforturilor reduse, este posibilă prelucrarea de piese cu nervuri lungi, foarte subțiri, fără riscul deformării sau ruperii, cum este cazul grafitului. Reducând de 4 ori diametrul sculei și multiplicând de 10 ori avansul, se poate crește cu 250% volumul de așchii deci productivitatea. Utilizarea de regimuri intensive de așchiere reduce considerabil termenele și rezolvă locurile înguste. Este important ca dintr-o singură prindere să fie posibilă executarea a cât mai multor operații care altfel ar trebui făcute pe alte mașini sau folosind alte tehnologii care implică muncă manuală importantă. Este deja evident că o mașină care afișează turații de 15.000 - 36.000 rpm nu este neapărat o mașină pentru astfel de prelucrări. Dacă „restul” de mașină nu va face față, nu se va obține volumul de așchii preconizat. FIDIA a înțeles încă de acum 35 de ani avantajele HSC și de aceea este lider mondial în acest domeniu. Experiența sa bogată i-a permis aplicarea unor soluții constructive unice. FIDIA nu face diferența între avansul de lucru și cel rapid. Avansul posibil de folosit pe mașinile FIDIA este chiar și de peste 60m/min! Nu numai această valoare în sine este importantă pentru productivitate ci mai ales timpul în care această valoare poate fi atinsă. FIDIA lucrează cu accelerații de 1G. La o cursă a mașinii de, să zicem 850 mm, dacă mașina nu poate să accelereze rapid, nici nu ajunge la valoarea maximă a avansului pentru că trebuie să frâneze și să schimbe sensul deplasării. Se știe că, mai ales la matrițe, scula trebuie să fie 80% din timp în șpan. Dacă accelerarea/frânarea nu se face rapid, evident că se pierde volum de așchii deci productivitate. Frânarea rapidă cere o structură masivă, cu caracter puternic amortizator de șocuri și vibrații. Ambele pot fi regăsite pe suprafața piesei, producând defecte de suprafață. Din acest motiv, mașinile FIDIA au structuri masive. Deplasările rapide ale organelor mobile ale mașinii determină implicit solicitări intense ale șuruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ solicitate la întindere, la flambaj și la compresiune. Toate astea se întâmplă la fiecare 1,13 secunde pentru toată cursa de 850 mm parcursă cu 45 m/min! Din motive de rezistență, aceste șuruburi trebuie să aibă diametru mare. Diametru mare înseamnă greutate mare, inerție mare și mai ales multă căldură degajată prin frecare! Soluția brevetată FIDIA: șuruburi cu bile fixe, pretensionate, și piuliță mobilă. Problema degajării de căldură se rezolvă, tot cu un brevet FIDIA: șuruburi cu bile răcite pe interior. Folosirea de șuruburi cu bile fixe și piuliță mobilă conduce automat la o altă soluție constructivă performantă: se folosesc traductoare lineare care măsoară DIRECT deplasarea organelor mobile. Pentru a obține avansurile acestea,

Anul VI (2017), Numărul 34

și accelerația, este nevoie de motoare speciale. FIDIA folosește motoare de cuplu (de 2 ori mai rapide decât cele convenționale), fără perii, cu servoacționări digitale și nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri de comandă masive și, foarte important, servoacționările sunt imune la interferențe. Variațiile de accelerație sunt analizate și rezolvate de un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele mașinii trebuie să corespundă și ele atât din punct de vedere al greutății piesei dar și al degajării, inevitabile, de căldură. Mașina a fost proiectată pe criterii de simetrie termică structurală. S-au prevăzut sisteme de răcire în punctele generatoare de căldură cum ar fi motoare, rulmenți, șuruburi cu bile, etc pentru a preveni deformarea termică a mașinii. Senzorii termici sunt amplasați in puncte strategice și legați direct la

comanda numerică, generând automat compensarea erorilor datorate eventualelor deformații termice. Dar piesa are ba 300 kg ba 2.000 kg! Cum oprești și schimbi sensul de deplasare al mesei cu o masă de 300 kg? Dar cu una de 2.000 kg? Este evident că dinamica mașinii nu poate fi aceiași, depinzând de greutatea piesei. Soluția FIDIA: piesă fixă, mașină mobilă. Astfel, știm întotdeauna ce masă avem de deplasat. Alt avantaj: mașina practic este separată de masa ce susține piesa astfel ca pentru același model de mașină se pot obține mai multe soluții constructive (masă fixă, masă rotativă, masă rotativ/înclinabilă, cap bi-rotativ sau combinații ale acestora). Această soluție permite transformarea mașinii într-o mașină cu mese paletizate, cuplării a două mașini care să lucreze la aceiași piesă sau la piese diferite pe aceiași masă sau la obținerea unor celule de fabricație. Construcția mașinii devine modulară. FIDIA a dezvoltat o gamă largă de mașini pentru frezarea HSC: cu 3, 4 și 5 axe destinate sculăriilor, 6 și 7 axe pentru sectorul aerospațial. Cursele merg de la 600 x 600 x 400 mm la 30.000 x 4.000 x 2.500 mm sau mai mult. Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce elimină până la 99,95% din praf. La grafit, prelucrarea necesită protejarea personalului (FIDIA are o construcție complet închisă) dar și a ghidajelor. FIDIA răspunde cu o construcție unică: totul-sus! Ghidajele, șuruburile cu bile, motoarele, etc sunt amplasate în afara zonei de lucru și astfel sunt protejate!

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Knuth România, implicată în procesul de producție al modelului Servomill 1000 Aflați când este Servomill cea mai bună soluție pentru dumneavoastră. Servomill 1000, o nouă generație de mașini de frezat avansate, ușurează procesul de frezare convențională crescându-i în același timp precizia și eficiența, remarcându-se prin cel mai bun raport calitate-preț. Servomill 1000 este o mașină unealtă cu destinație largă, la care se pot executa și alte procedee decât cel tipic (frezarea), cu o destinație pentru productivitate individuală, serie mică sau mare. Specificații tehnice: Cursa pe axa X Cursa pe axa Y Cursa pe axa Z Dimensiunea mesei Sarcina max. pe masă Avans de lucru Avans rapid pe axa X Turație arbore principal Puterea motorului

1.000 mm 500 mm 560 mm 1.524 x 305 mm 500 kg 0 - 1.000 mm/min 5.000 mm/min 4.000 rpm 3,7 kW

Accesorii standard: • Indicator de poziție pe 3 axe • Roți de mână electronice • Sistem de prindere a sculei pneumatic • Tavă colectoare șpan • Sistem de răcire cu emulsie • Ungere centralizată automată

Când este Servomill este cea mai bună soluție?

Centrul vertical

Servomill

conventiona

1. Aveți nevoie de un utilaj solid construit cu componente rigide, de înaltă calitate

Mașina are batiu masiv turnat din fontă cu ghidaje bloc călite și rectificate pe axele Y și Z, ce permit o sarcină pe masă ridicată și un lucru lipsit de vibrații. Sistemul electric este realizat complet în Germania, folosind componente electrice și electronice de la furnizori de top, recunoscuți pe plan mondial. 2. Aveti producție ce necesită o precizie ridicată de lucru

Mașina este echipată cu șuruburi cu bile pretensionate și servo motoare pe toate axele pentru a asigura precizie ridicată în timpul lucrului și pentru a elimina jocul (backlash). Poziționarea se face cu rotile de mână electronice oferind micro-control pe axe care, împreună cu avansul infinit variabil permite o setare foarte precisă pe toate axele.

3. Aveți multe comenzi și mașinile dumneavoastră sunt deja suprasolicitate

Pentru a menține o productivitate ridicată, acest utilaj are un avans rapid de pana la 5.000 mm/min și posibilitate de schimbare rapidă între avans de lucru și avans rapid prin intermediul unui buton. Acest lucru facilitează controlul secvențelor și a procesului de frezare reducând timpii morți, rezultând per total un proces de frezare foarte scurt.

Versatilitate Viteză de lucru Precizie

bare a sculei. De asemenea, pentru prelucrarea suprafețelor înclinate sau verticale, capul de lucru se poate înclina cu precizie la un unghi între -90º la +90º. Folosind pinola, se pot găuri suprafețe la orice unghi direct, fără dispozitive adiționale. Adâncimea de găurire se poate seta ușor folosind opritorul de adâncime micrometric. 5. Nu aveți timp de pierdut pentru mentenanța mașinii

Acest utilaj nu necesită intervenție de mentenanță regulată. Toate axele prezintă apărători pentru a ține departe șpanul și murdăria de ghidajele și șuruburile cu bile ale mașinii. Masa este echipată cu apărători astfel că majoritatea lichidului de răcire se întoarce în bazin. De asemenea, Servomill 1000 este echipată cu sistem de monitorizare a încărcării pe arbore ce ajută la evitarea pericolelor cauzate de suprasarcină.

4. Aveți de realizat o gamă largă de procese de prelucrare și nu doriți să pierdeți mult timp pe setarea mașinii

Servomill 1000 oferă o versatilitate ridicată, fiind capabilă să acopere o gamă largă de procese de prelucrare. Un mare avantaj îl reprezintă prinderea pneumatică a sculelor, reducând timpii neproductivi de schim58

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Strada Industriilor nr. 40 Comuna Miroslava, jud. Iași telefon: +40 371 048 592 fax: +40 372 004 605 mail: office@knuth.com.ro website: www.knuth.com.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

Companiile de mașini-unelte din România au o nouă opțiune:

brandul global Takumi Producătorul american de mașini-unelte HURCO introduce în România, prin distribuitorul român Allmetech, brandul taiwanez Takumi, cu precizie și viteză de prelucrare ridicate Producătorul american de mașini-unelte Hurco continuă politica de expansiune la nivel mondial prin cumpărarea producătorului taiwanez Takumi Machinery. Leader global în dezvoltarea și producția de mașini-unelte cu CNC, Hurco se adresează mai ales producătorilor de piese unicat și serii mici. „Suntem încrezători că extinderea portofoliului va aduce avantaje competitive clienților noștri; Takumi e un brand puternic, global, cu o gamă extinsă de mașini-unelte.”, spune Gregory Volovic, președintele Hurco. Takumi, companie din Taiwan, proiectează și produce centre verticale de prelucrare cu CNC, centre cu traversă dublă, centre cu viteza înaltă de prelucrare și alte tipuri de mașini-unelte, țintind mai ales piețele din Taiwan, China și Europa. Fondat în 1988, Takumi Machinery Company Ltd. echipează mașinile-unelte cu controllere precum Siemens, Fanuc și Heidenhain. „Takumi” înseamnă în japoneză „artizan”, iar compania își înțelege numele și misiunea concentrându-se pe arta productivității. Datorită acestui focus, mașinile-unelte Takumi sunt rigide, stabile, rapide și precise. Cu două branduri puternice sub același acoperiș, Hurco devine unul dintre producătorii globali cu cea mai mare gamă de mașini-unelte, peste 150 de modele diferite. Prin distribuitorul român Allmetech, care oferă soluții integrate pentru prelucrările mecanice, brandul Takumi ajunge și la clienții din România. „Takumi va fi apreciat în România de companiile care au nevoie de viteza mare de prelucrare, mai ales în industria aerospațială, matrițerii. De altfel, viteza mare de prelucrare scurtează ciclul de producție, ceea ce echivalează cu o creştere efectivă a capacităţii de producţie. De asemenea, va fi găsit potrivit de companiile interesate de precizie ridicată și obținerea unor suprafețe extraordinar de bine finisate. Takumi reprezintă pasul următor tehnologic pentru companiile care au mașini Hurco și au nevoie de un nivel de complexitate mai ridicat. Pe piața europeană, Takumi va concura cu branduri de pe același palier de tehologie și preț, precum Okuma și Mazak.”, declară Ramona Roșca, manager general Allmetech. Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ROMTOS

535.600-Odorheiu-Secuiesc Tel./Fax: +40 266 217 555 Str. Lemnarilor, nr.14 Tel.: +40 266 213 154 E-mail: romtos@romtos.ro Mobil: +40 744 595 064 Web: www.romtos.ro +40-744 633 705

Maşina de alezat şi frezat tip WRD 13 (Q) CNC Maşina de alezat şi frezat WRD 13 CNC se utilizează pentru prelucrarea pieselor complexe turnate, construcţii sudate de tip carcasă, matriţe pentru forjat, injectat mase plastice sau cauciuc, etc. Piesele pot fi prelucrate dintr-o singură prindere pe patru suprafeţe cu posibilitate de a fi prelucrate şi pe a 5-a suprafaţă prin utilizarea mesei rotative. Constructiv utilajul este bazat pe un batiu rigid transversal de susţinere pentru coloană. Maşina are construcţie modulară şi echipament periferic. Piesele se pot fixa fie pe masa rotativă (având posibilitate de reglare longitudinală V) fie pe masa fixă din faţa maşinii, fie pe combinaţia acestora. Maşina de bază are 4 axe comandate (X, Y, Z, W) care se poate extinde cu încă două axe comandate (V, B) prin montarea unei mese rotative. Maşina poate fi dotată cu magazie de scule (varianta Q) cu diverse capacităţi, precum şi cu mecanism de schimbare sculă. În cazul dotării maşinii cu cap universal HUI 50 (indexare automată în două planuri prin cuplaje Hirth) şi magazie de scule, mecanismul de schimbare sculă va fi unul special.

Parametrii tehnici principali: ±± Diametrul arborelui principal ±± Domeniul de turații al arborelui principal ±± Puterea nominală/max. a motorului principal ±± Momentul nominal/max. pe arborele principal ±± X – cursa orizontală a montantului ±± Y – cursa pe verticală a cutiei arborelui principal ±± Z – cursă RAM ±± Secțiune RAM ±± W – cursa pinolei ±± Suprafața mesei rotative ±± Portanța mesei rotative ±± Avans de lucru maxim – X, Y, Z, W

Avantajele mașinii: ±± variabilitatea execuţiei mașinii asigură alegerea optimă între caracteristicile dimensionale ale pieselor ce urmează să fie prelucrate, cursele de lucru şi dimensiunile mesei. ±± Toate cele cinci coordonate (X, Y, Z, W, B) pot fi comandate cea ce asigură rezolvarea condiţiilor tehnologice complexe prescrise ±± Parametrii de bază superioare asigură rezolvări tehnice de vârf ±± Precizie de poziţionare ridicată datorită calităţii comenzilor şi calităţii ghidajelor ±± Siguranţă mare în exploatare datorată comenzilor moderne Heidenhain sau Siemens completate cu antrenările Siemens ±± Posibilitate de utilizare a unei game largi de capete de frezare

mm rot/min kW Nm mm mm mm mm mm mm kg mm/min

130 10 – 3.000 37/46 2502/3111 5.200 – 20.200 2.000, 2.500, 3.000 700 320x400 650 1.800x2.240 16.000 5.000

Pentru informații mai detaliate va rugăm să ne contactați la numerele de telefon: 0266 213 154, 0266 217 555, 0744 595 064, e-mail: romtos@romtos.ro, pagină Web: www.romtos.ro.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Our company has possibilities for processing on CNC or conventional machine tools. Depending on the needs of our customers, we can process large series of parts or unique pieces. For better orientation in our offer we present below the categories of operations and the possibilities of processing. Also, our company can provide installation / construction of different machineries or subassemblies. For more information or orders, please contact us using the details shown on our website www.sumaro.ro. RINGS AND FLANGES UP TO 3.2 METERS IN DIAMETER

ALUMINIUM, STAINLESS STEEL AND IRON MACHINED PARTS

Machining capacities (up to) Operation

Equipment type

Machining dimensions

LATHING

Vertical lathe (CNC) Horizontal lathe (DRO) Facing lathe

Φ3300 x 2270 (mm) Φ1000 x 6000 (mm) Φ1600 x 400 (mm)

MILLING

Horizontal Boring and Milling Machine (DRO) Travel Column Milling Machine (DRO) Vertical Milling Center (CNC) Universal Milling Machine (CNC)

3500 x 2000 (mm) 4500 x 1800 (mm) 800 x 650 x 550 (mm) 600 x 500 x 500 (mm)

GRINDING

Universal and External Grinding Machine Surface Grinding Machine Blade Sharpening Machine

Φ450 x 2500 (mm) 320 x 1600 (mm) 200 x 1300 (mm)

Factory: 256 Bd. Basarabia, District 3 – Bucharest (inside Industrial Park ”FAUR”) Tel.: +40 374 939 309 Mob.: +40 722 323 991 Fax: +40 21 210 70 61 E-mail: contact@sumaro.ro Website: www.sumaro.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Piese turnate – Piese forjate Prelucrare „Calitatea și încrederea sunt standardele de aur de azi și de mâine.” Portofoliul de servicii Gama noastră de produse include piese turnate din metal, piese forjate, piese strunjite, piese presate și perforate, structuri sudate placate cu zinc. Fabricile și birourile noastre comerciale din Dubai, India și China, precum

și reprezentanțele din Europa, Africa de Sud și America, ne permit să-i servim pe clienții nostri internaționali cu produse de înaltă calitate de mai bine de 40 de ani. Punem mare accent pe strânsa colaborare cu clienții nostri și asigurăm un standard de foarte mare calitate la

Activitatea noastră de bază din cadrul firmei GSC constă în aprovizionarea industriei de automobile, industriei feroviare, industria de construcții, aviație și industria de apărare cu produse de calitate la prețuri economice. Oferim o gamă variată de produse precum piese turnate prin diferite procese de turnare, piese forjate, piese presate și perforate, piese strunjite și structuri sudate. Profilul nostru tehnic fundamental, bazat pe experiența noastră de mai mulți ani, rezultă în soluții eficiente. Lucrăm îndeaproape cu clienții nostri, mai ales pe parcursul dezvoltării unor piese special proiectate de către clienți. De asemenea furnizăm modele conform cerințelor clienților. Obiectivul nostru este un proces de prelucrare cât mai rapid încă de la începutul primei idei până la produsul final. La cerere, putem furniza un prototip într-un timp foarte scurt. Strategia noastră este de a face colaborări și să folosim sinergiile cât mai bine posibil în scopul de a crea oportunități de

Turnare în nisip

Turnare de precizie

fiecare produs al companiei noastre, indiferent de procesul de producție prin care a trecut. Managementul lanțului nostru de aprovizionare este foarte experimentat și organizat și se bazează pe aprovizionarea de la procesul de producție intern.

afaceri mai bune în viitor. Din acest motiv, GSC lucrează, pe lângă producția proprie, cu mai mulți producători calificați din China și India pentru a face față lanțului de aprovizionare, astfel servind clienții noștri cu produsele cerute. În astfel de cazuri apelăm la relațiile de lungă durată cu companiile colaboratoare. Infrastructura noastră din Dubai și India, legăturile strânse cu turnătoriile calificate alese, cu fabricile de forjare și cu alți producători, ne permit să lucrăm în mod eficient la comenzile clienților. Având în vedere cerințele privind calitatea materialului, greutatea piesei, dimensiunea, cantitatea și timpul de livrare, alegem cea mai bună opțiune pentru clientul nostru, fie să producem în cadrul firmei sau să apelăm la unul dintre producătorii noștri colaboratori specializați. Inginerii calificați GSC asigură clienții că toate standardele de calitate și timpul de livrare sunt menținute.

Forjare

Prelucrare CNC

Controlul calității

Echipa GSC așteaptă cu nerăbdare să primească cererile dumneavoastră.

Dubai – Frankfurt – Beijing

Date de contact

GSC Romania | Str. Pandele Tarusanu no.8, ap.2, sector 1, 011086 Bucharest, ROMANIA Tel./Fax: 004-021.223.03.45; 223.03.91 | romania@gscsolution.de GSC Global Supply Chain | Frankfurter Strasse 141 | 63303 Dreieich, GERMANIA Tel.: +49 (0) 6103 988 68 63 | Fax: +49 (0) 6103 988 67 69 | info@gscsolution.de www.gscsolution.de

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Gas-to-Liquid oils ( GTL) Uleiuri convenționale Hidrocarburile sunt compuși chimici alcătuiți din atomi de carbon și hidrogen. Hidrocarburile sunt de diferite tipuri: • liniare • ramificate • aromatice

H H H H H H …C – C – C – C – C – C-… H H H H H H C1: Metan

Creșterea dimensiunii moleculare

C2: Etan C3: Propan

Creșterea punctului de topire

gaze

C4: Butan C5: Pentan C6: Hexan ... C25

lichide, uleiuri

Țițeiul este un amestec format din toate tipurile de hidrocarburi

Creșterea punctului de fierbere

substanțe solide, ceruri

...

Uleiurile de bază clasice folosite pentru fabricarea lubrifianților sunt amestecuri de hidrocarburi și impurități (de ex. sulf).

Distributia de frecvențe

Numărul atomilor de C

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Noua abordare în tehnologia lubrifianților: Uleiurile GTL (gas-to-liquid) Uleiurile clasice

Uleiurile GTL (Gas-To-Liquid)

• amestec obținut prin distilarea țițeiului

• moleculele de ulei sunt sintetizate din gaze

temperatură presiune catalizator

Gaz Gas to

Ulei Liquid

Reacția chimică poate fi controlată mult mai bine decât distilarea țițeiului • Distribuția carbonului este mai omogenă • Fără impurități (de ex. sulf, compuși aromatici etc.) Uleiurile GTL conțin mult mai puține hidrocarburi cu punct de fierbere scăzut și rată mare de evaporare, respectiv cantități reduse de fractii grele ușor oxidabile.

Distributia de frecvențe

Ulei convențional GTL

Numărul atomilor de C

Avantajele uleiurilor noi cu baza GTL: Performanța uleiurilor sintetice PAO (polialfaolefine) la același preț ca și uleiurile minerale • Aspect vizual foarte bun (lichid limpede, ușor gălbui) • Inodor, miros puțin sesizabil • Rată de evaporare foarte scăzută o Condiții de lucru îmbunătățite / protejarea sănătății utilizatorilor o Diminuarea pierderilor / mai puțin produs de completat o Zona de lucru mai curată / ex; ulei pe pardoseală Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

• Capacitate de filtrare bună • Excelentă capacitate de dezaerare • Spumare foarte redusă o Răcire mai bună, reducerea numărului de arsuri la rectificare o Elimină deversările • Proprietăți foarte bune de răcire • Rezistență la oxidare/degradare foarte ridicată, durată de viață prelungită • Tehnologie de aditivare de ultimă generație o Performanță ridicată demonstrată în funcționare o Permite viteze mai mari pentru operațiile de rectificare/tăiere Exemple: Rezistența la oxidare/colorare după 20 ore la o temperatura de 160°C. Ulei tehnic alb (clasă de puritate foarte mare) Ulei pentru rectificare convențional

Ulei cu tehnologie GTL Ulei pentru rectificare GTL

Concluziile în urma testelor sunt următoarele: Rata de evaporare (1h, 160°C)

Formare spumă (3min, 10Lt/h)

Valoarea Brugger [N/mm2]

Reducere spumă [min]

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Performanța anti-uzură / durata de viață a sculei ulei de tăiere convențional

ulei de tăiere cu bază GTL

ulei de tăiere convențional

ulei de tăiere cu bază GTL

Comportarea la spumare

• uleiurile cu bază GTL prelungesc durata de viață a sculelor cu până la 19%; • scade rata de evaporare (mai puțin fum și ceață în atomsfera de lucru) cu până la 60%; • datorită ratei de evaporare foarte scăzute scade și consumul de ulei ; • spumarea este redusă aproape complet (față de un ulei convențional de înaltă calitate, unde nivelul spumei în bazin era de 3 cm).

SC Rubio Trading & Consulting SRL este singura companie din România care distribuie lubrifianți din gama metalworking fabricați conform tehnologiei GTL (gas-to-liquid oils) după cum urmează: - Rubio GTL Grind GT-C și Rubio GTL Grind Med GTC-C recomandate pentru rectificare oțel și carburi metalice (sunt disponibile și produse care îndeplinesc cerințele de biocompatibilitate și citotoxicitate specifice aplicațiilor din industria medicală ); - Rubio GTL Grind GT-SC și Rubio GTL Grind Med GT-SC recomandate pentru rectificare oțel, carburi metalice si aliaje de tip HSS și HSSE, cu discuri de rectificare corundum sau CBN; - Rubio GTL Cut GT și Rubio GTL Cut Med GT recomandate pentru operații de prelucrare de dificultate medie/severă (strunjire, frezare, găurire, găurire adâncă) a diferitelor tipuri de materiale: fontă, oțel inox, aluminiu, metale neferoase și carburi metalice (inclusiv pentru aplicații medicale); - formare metale ( ștanțare, ambutisare, etc ).

SC Rubio Trading & Consulting SRL 310501 Arad, România Str. Dunării nr. 89 Tel.: 0257 206 591 Fax: 0257 206 595 E-mail : rubio@rubio.ro www.rubio.ro Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Portabilitate cu precizie ridicată OT2 Core este un laser tracker, cu o precizie foarte ridicată care poate furniza capabilitățile unui sistem dinamic de măsurare la un preț foarte accesibil. Dimensiunea lui compactă și conectivitatea wireless cu laptopul, îi permite utilizatorului obținerea unor rezultate foarte precise dar cu beneficiile unui sistem complet portabil și foarte ușor de folosit de fiecare operator.

Caracteristici & BENEFICII Portabilitate și Flexibilitate Cântărind doar 11 kg, OT2 Core poate fi montat în orice orientare și poate fi transportat oriunde, cu minim de efort. Tehnologii înglobate Repoziționarea echipamentului se face foarte repede și ușor datorită faptului că transmiterea datelor se face wireless iar controlerul este integrat în echipament. Tehnologie Wireless Reducea timpului de instalare și conectarea cu PC se face într-un timp foarte scurt datorita tehnologiei wireless. Alimentarea cu Acumulatori OT2 Core poate măsura până la 5 ore fără a fi conectat la o sursă de curent. Iar cu o baterie adițională, perioada de funcționare poate fi dublată Absolute Distance Measurement (ADM) OT2 Core înglobează tehnologie ADM, tehnologie foarte precisă și foarte rapidă, lucru ce reduce durata totală a măsurătorilor. Autolock Cu această funcție, OT2 Core se va reorienta foarte rapid către reflectorul pierdut fapt ce facilitează efectuarea măsurătorilor într-un spațiu cu foarte multe obsacole, într-un timp foarte scurt. Virtual Level Stabilirea unui plan virtual (Virtual Level), va permite echipamentului crearea unui sistem de coordonate, doar cu ajutorul unui click. Compensarea temperaturii Senzorii de presiune, umiditate și temperatură vor permite utilizarea echipamentului la temperaturi de la -10º C la 45º C. Service și Asistență The Automated Precision furnizează asistență tehnică și intervenție service, indiferent de țară, în toată lumea.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Conceperea unui sistem de fixare mecanic, de înaltă precizie și repetabil, cu ajutorul fabricației aditive

Pentru realizarea dispozitivelor de fixare, de cele mai multe ori este nevoie de fabricarea unor componente special de prindere, care prin metodele clasice ar necesita un timp ridicat pentru obținerea acestora, iar costul este foarte mare. SMART GAGE utilizează noua generație de tehnologii de fabricare, fabricarea aditivă, alături de elementele modulare deja existente și apreciate de clienți: în comparație cu tehnologia tradițională, fabricarea aditivă va permite producerea unor structuri sau elemente de fixare personalizate, într-un timp foarte scurt și cu o cantitate minimă de material, fără a fi nevoie de utilizarea mașinilor unelte pentru obținerea acestora.

Avantajele SMART GAGE: • Minimizarea timpului de obținere a elementelor • Reducerea costurilor de fabricare a sistemului de fixare • Reducerea greutății totale a dispozitivelor de prindere • Repetabilitate de poziționare foarte bună și precisă • Usurința adaptării sistemului de fixare, la posibilele schimbări ale proiectului • Acesibiliate ridicată în vederea efectuării măsurătorilor

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania

NUMĂRUL 82 4/2016 (30)

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO PIAŢA INDUSTRIALĂ

Anul VI (2017), Numărul XX 34

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing Fabricile de zahăr primesc materia primă, trestie sau sfeclă, o procesează pentru a obține melasa. Stocarea acesteia în rezervoare se face chiar în interiorul unităților de producție şi apoi este efectuat şi transferul către distilerie. Etanolul este produs în aceste distilerii prin procesul de fermentație al melasei. După fermentație, soluția conține aproximativ 12 % etanol. Distilarea din alte materii prime produce un alcool cu o puritate de 94,60%. Acest alcool poate fi convertit în carburant (produs în unitățile de deshidratarea etanolului – EDU). Folosind procesul de deshidratere se obține o puritate de 99,80%. Deşeurile din aceste distilerii pot fi folosite ca hrană pentru animale sau ca materie primă pentru obținerea de biogaz. Rezidurile din unitățile de producție a biogazului pot fi folosite ca fertilizator.

Măsurarea debitului de alcool industrial cu debitmetrele cu roți ovale Problema:

Măsurarea cu un grad ridicat de acuratețe pentru alcool la diverse grade de distilare. Alcoolul este o substanță inflamabilă şi mai ales nelubrefiantă, iar aceste considerente sunt esențiale pentru alegerea unui debitmetru. Mai mult, chiar dacă etanolul este curat, opririle periodice şi fazele de punere în funcțiune aduc reziduri în substanță.

Soluția: Debitmetrul cu roți ovale, model DON-8... este fabricat cu o carcasă din oțel inoxidabil şi rotoare din fibră de sticlă ramforsată cu PPS (Polyphenylene Sulphide). Rotoarele din PPS nu au nevoie de rulmenți, acest material permite alunecarea. Debitmetrele sunt însoțite de un certificat ATEX şi au montată o componentă electronică compactă ZOK-E3 ce asigură un semnal sigur de 4-20 mA. Un filtru montat la intrarea în debitmetru asigură puritatea substanței măsurate. Nu sunt necesare alte considerente în ceea ce priveşte admisia sau evacuarea.

Pentru mai multe informații: www.kobold.com sau bancescu@kobold.com

Cu ocazia târgului DEMOMETAL firma MARK DIMENSION a prezentat oferta excepțională pentru mașina de măsurat în coordonate. BENCHMARK 654 de la COORD3. Mașina BENCHMARK reprezintă un sistem cu performanțe înalte pentru bugete reduse. Modelul propus de noi are următoarele caracteristici: - mașina CNC motorizată pe toate cele 3 axele - cap de măsurare indexabil Renishaw MH20i + traductor de forță + set de palpatori - PC de măsurare DELL AIO Touchscreen cu software preinstalat - Software de măsură pentru mașini CNC TOUCH DMIS CAD (include modul de import și măsurare CAD IGES și STEP) - transport și instalare la sediul clientului - 2 zile de formare pentru max 3 operatori Webpage: www.markd.ro E-mail: office@markd.ro mihai.jipa@markd.ro 19th Claudiu Street, Bucharest Romania, 021516 T: +40 724 629953 T/F: +40 31 438 08 49

Anul VI (2017), Numărul 34

Caracteristicile tehnice ale mașinii sunt:

- dimensiuni volum de măsurare 600x500x440mm - acuratețe (2,7+L/333)µm, repetabilitate 2,7µm

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Firma KSN TECHNIK SRL este o companie româneasca cu sediul în Cluj Napoca. Reprezentant în România pentru 5 producători de dispozitive industriale și de scule de performanță ridicată și cu tradiție pe plan mondial. Oferim de asemenea suport tehnic pentru aceste produse și soluții tehnice pentru clienții noștri. – producător elvețian de mașini de scanare, presetare și măsurare, precum și a unei game diverse de roboți industriali.

Mașini de măsurat 3D CNC Cursa pe axele X x Y x Z: 600x700x500 mm Greutatea piesei: max. 650 kg Rezoluția: 0,0005mm Precizia: 2,5µm+L/300 (L în mm)

Mașina de scanat, presetat și măsurat EROWA CMM Qi Cursa pe axele X x Y x Z: 600x700x500 mm Greutatea piesei: max. 650 kg Rezoluția: 0,0001 mm – varianta ultra-precisă 0,00002 mm Precizia: 1,5µm+L/500 (L în mm) – varianta ultra-precisă 0,7µm+L/500 (L în mm)

EROWA Robot Easy MTS

EROWA Robot Multi Cursa axelor X x Z: 1.200x1.450 mm Rotirea axei: C 360° Greutatea piesei transferate: max. 80 kg Capacitatea magaziei: max. 1.900 kg Numărul maxim de poziții în magazie: 300

EROWA Robot Dynamic 150L Cursa axelor X x Z: 2.000x1.750 mm. Deplasarea pe axa Y: până la 20m Rotirea axei C: 360° Greutatea piesei transferate: 130kg/250 kg Capacitatea magaziei: max. 2.000 kg Numărul maxim de poziții în magazie: 1.200 Poate deservi până la 8 mașini

Cursa axelor X x Z: 1.600x75 mm. Greutatea piesei: max. 40kg/250 kg.

EROWA Robot Dynamic 500 EROWA Robot Compact 80 Cursa axelor X x Z: 1.380x1.680 mm Rotirea axei C: 330° Numărul maxim de poziții în magazie: 300 Greutatea piesei transferate: max. 80 kg Capacitatea magaziei: max. 1.000 kg

Cursa axelor X x Z: 1.500x1.520 mm. Deplasarea pe axa Y: până la 20m Rotirea axei C: +/-225° Greutatea piesei transferate: 500 kg Dimensiuni piesă: max. 800x800x500 mm Capacitatea magaziei: max. 2.000 kg Poate deservi până la 8 mașini.

– producător italian de dispozitive de măsură și control, dispozitive magnetice.

Mese magnetice, dispozitive magnetice de ridicare, suporți magnetici, prisme magnetice etc. Micrometre, șublere, ceasuri comparatoare, prisme, cale de măsură, rigle etc.

KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

Dispozitive auxiliare: conducte lichid de răcire, lupe, lămpi, ecrane de protecție, instrumente de trasare și gravare etc.

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

Promoția de primăvară MITUTOYO Așa cum v-am obișnuit an de an Mitutoyo recidivează: s-a lansat promoția de primăvară, care se derulează în perioada 1 Aprilie – 30 Mai 2017 și care oferă produse la prețuri reduse cu până la 25%. În cadrul acestei promoții sunt promovate (și) următoarele produse:

Coloana de măsurat LH-600

cu acuratețe deosebită de (1,1 + 0,6 L/600) µm, cu ecran LCD tactil color, dispunând de posibilitatea de rulare automată de partprograme de măsurare precum și de funcție GO/NG

Calele plan paralele de oțel sau ceramică cu certificat de inspecție inclus

Promoția de primăvară MITUTOYO oferă, de asemenea, multe alte produse. Vă rugăm să le solicitați dealerilor MITUTOYO autorizați broșura promoțională sau sa accesați http://mitutoyo.eu/files/1914/9096/7057/Spring_Promotion_2017_WEB.pdf Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

EMUGE FRANKEN a brevetat un nou procedeu de filetare „Punch Tap” a revoluționat execuția filetelor EMUGE FRANKEN a brevetat o metodă complet nouă de execuție a filetelor printr-un proces de plonjare și de deformare. Metoda nou-numită „Punch Tap”– reduce timpul de filetare cu cca. 75% față de metoda convențională de deformare filet, și totodată reduce substanțial consumul de energie. Ideea de bază a noii tehnologii, a plecat de la premisa că o economie semnificativă de timp se poate obține doar în cazul în care traiectoria sculei va fi scurtată. Astfel s-a găsit o nouă formă și o nouă cinematică a sculei de filetat, la care scula nu mai urmărește prin mișcările sale traiectoria de-a lungul profilului filetului. Tarodul „Punch Tap” are o construcție total diferită față de un tarod convențional de tăiere sau deformare. Nu are un profil continuu elicoidal ci numai două muchii active elicoidale plasate la 180° unul față de celălalt. La frontalul sculei la începutul muchiilor active se află câte un dinte de străpungere. Procesul de filetare constă din trei pași: - „Punch Tap”-ul plonjează axial în gaură printr-o mișcare ușor elicoidală, dinții de străpungere generând pe periferia găurii două canale elicoidale cu pas mare. - Când „Puch Tap”-ul ajunge la adâncimea dorită, se rotește cu 180° timp în care se ridică cu o jumătate de pas în sus. Prin această mișcare se genererează complet filetul. - „Punch Tap”-ul se retrage din gaură tot printr-o mișcare elicoidală pe aceleași canale clicoidale executate la plonjare. Procesul durează mai puțin de jumătate de secundă în cazul unui filet M6. Analizând mai de aprope tarodul „Punch Tap” observăm că are o construcție foarte rigidă. Robustețea este o caracteristică necesară deoarece cele două canale sunt exclusiv generate de dinții de străpungere situate în partea frontală a sculei, care în același timp au rolul de a proteja dinții de filetare.

Procesul de filetare cu „Punch Tap” a fost dezvoltat în colaborare cu AUDI AG și ISF (Institute for Machining at the Technical University of Dortmund) unde s-au executat o parte din testele preliminare. Datorită faptului că axul mașinii execută direct mișcarea necesară tarodului „Punch Tap” și datorită prinderii rigide a tarodului, precizia de poziție a filetelor este foarte mare. Pentru controlul corespunzător al mișcărilor necesare ciclului de filetare cu „Punch Tap” firmele Simens și Heidenhein au integrat deja în ciclurile echipamentelor numerice ale mașinilor. Datorită avantajelor metodei, și anume, ciclu mai scurt cu 75% față de tăierea sau defomarea de filet, reducerea consumului de energie, și ciclu de filetare cu turații joase, face ca metoda „Punch Tap” să fie metoda de filetare de viitor în producția de serie. Mai multe informații la: www.punchtap.com.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro

Noi repere în frezarea în călit cu

SLOTWORX® HP Așa cum ne-a obișnuit, Pokolm Frästechnik din Germania stabilește noi repere în prelucrarea în călit prin noua freză de mare avans SLOTWORX® HP. Viteza de avans și viteza de așchiere mari, carburi rezistente la uzură – definesc conceptul High Performance „HP”. SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranței în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silentios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potențialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuțe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coada filetată, coada cilindrică sau system DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicații cu cavități adânci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinații cu prelungitoare antivibrație din carbură permit Foto 1 Foto 2 accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuțe cu raza reală R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0.1 µm) rezolvă degrosarea oțelurilor. Acoperirea face diferența: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuțe pentru prelucrarea aluminiului și a oțelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuțe R2.

Foto 4

Foto 3

Foto 5

Geometria corpului și a plăcuței oferă siguranța dorită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materiale calite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibrații (foto 4). Forțele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuțe rectificate, ascuțite și fără spărgător de așchie. Noul sistem de frezare a câștigat rapid încrederea clienților noștri, începând cu matrițerii, care le utilizeaza atât în prelucrarea oțelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oțel, aluminium, oțel inoxidabil, superaliaje. Portofoliul de plăcuțe este completat de plăcuțe R08 pentru Distribuitor în România: Broos Premium Tools SRL semifinisare și finisare oțel și oțel călit (foto 5) și care confirmă Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov încă o dată conceptul Pokolm: Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 • High Feed

• High Speed

• High Performance.

E-mail: office@broos-tools.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

BROOS PREMIUM TOOLS SOLUȚII COMPLETE POKOLM Scule de frezat

PRELUCRĂTORILOR PRIN AȘCHIERE ȘI MATRIȚERILOR DIN ROMÂNIA

LYPSIS Normalizate și consumabile electroeroziune

GRESSEL Menghine și sisteme de prindere

PLASTURGIE MECANIQUE INDUSTRIE

Parteneri • Scule de frezat cu plăcuțe amovibile • Freze monobloc din carbură metalică • Portscule • Multiplicatoare de turație de înaltă frecvență • Dispozitive de fretat • Accesorii (www.pokolm.de).

• Menghine si sisteme de prindere. • Sisteme de prindere cu punct ZERO (www.gressel.ch)

• Plăcuțe carbură pentru strunjire, debitare, frezare și filetare • Cuțite de strung, corpuri de frezat • Matrițe carbură (www.boehlerit.com) Servicii oferite: • Consultanță și asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare • Transfer de Know-How • Școlarizări

Anul VI (2017), Numărul 34

• Consumabile electroeroziune: sârmă alamă, cupru, grafit, filtre • Piese de schimb mașini de electroeroziune • Sisteme de prindere licență Erowa • Elemente standardizate de matrițe • Scule așchietoare • Pietre, paste și dispozitive de lustruit (www.lypsis.fr).

Consumabile electroeroziune: • sârmă alamă • sârmă alamă acoperită • cupru • grafit • filtre (www.rivadossitrafilerie.it)

• Burghie carbură cu răcire internă pentru prelucrarea oțelului, fontelor, oțelului inoxidabil, aluminiului • Burghie alezor H7 pentru oțeluri cu duritate de până la 64 HRC • Burghie alezor H7 la tema (www.doftools.se)

• Portscule pentru scule cu coadă filetată sau cilindrică, pentru freze cu alezaj • Portscule hidraulice • Portscule pentru fretare • Portscule pentru schimbare rapidă a tarozilor • Mobilier pentru atelier (www.gewefa.de)

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: +40 268 541 841 | Fax: +40 268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Bd. Timișoara, nr. 50 Sector 6, București, Tel./fax: 021 725 1264 Mobil: 0744 220 528 office@industrialexim.ro www.industrialexim.ro

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA SUD - SUD EST.

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA DE NORD-EST.

Noi scule și strategii

pentru prelucrarea materialelor ISO S Ion Țâmpu, Technical Representative, Seco Tools România

Clasificarea ISO S a semifabricatelor include superaliaje rezistente la căldură (HRSA - heat resistant superalloys) și aliaje ale titanului. Duritatea și rezistența la rupere mare la temperaturi înalte permit utilizarea acestor materiale în industria aeronautică, producția de energie electrică și alte diferite aplicații. Datorită acestor caracteristici se impune utilizarea unor procedee de prelucrare diferite de cele tradiționale aplicate la prelucrarea oțelurilor și fontelor. Ca răspuns la această provocare producătorii de scule de așchiere au dezvoltat produse și strategii de prelucrare care vizează prelucrabilitatea materialelor și care asigură un proces de prelucrare sigur, fiabil și relativ economic al semifabricatelor din grupa de materiale ISO S. Aceiași producători de scule încearcă să educe fabricanții de piese și subansamble referitor la noile produse și tehnologii de așchiere și să convingă operatorii să-și reconsidere vechile tehnici de prelucrare care, de cele mai multe ori, nu se pot aplica materialelor avansate ale zilelor noastre.

Fiabilitate și economie Cu sculele și strategiile actuale concepute special pentru aliajele pe bază de titn și pe bază de nichel, prelucrarea semifabricatelor se poate executa fără probleme tehnologice majore. Provocarea majoră nu este simpla prelucrare a semifabricatului ci prelucrarea lui corectă în timp stabilit și cu un cost impus. Obiectivul este îmbunătățirea fiabilității procesului și eficientizarea producției. Având în vedere prețul mare al semifabricatelor și componentelor executate din aceste aliaje, procesul de prelucrare trebuie să aibă foabilitate maximă. Producătorii de piese și subansamble nu îi pot permite să producă rebuturi doar pentru căuta un proces de prelucrare fiabil. Utilizând sculele potrivite și parametri de așchiere optimi se pot obține rezultate foarte bune cu un efort minim. Referitor la parametrii de așchiere, mărirea adâncimii de așchiere și a ratei avansului contribuie la creșterea productivității. Viteza mare de așchiere poate reduce timpul de execuție al pieselor, dar nu se recomandă utilizarea ei. Vitezele utilizate în prezent pentru prelucrarea aliajelor de titan și a celor de nichel sunt mult mai mici decât cele utilizate la prelucrarea oțelurilor. Cercetările curente sunt concentrate pe dezvoltarea unor scule de așchiere care să permită utilizarea unor viteze mari de așchiere cu menținerea unei durate de viață rezonabilă. Pe lângă caracteristicile sculelor de așchiere și alte componente ale procesului de prelucrare, cum ar fi sistemele de aplicare a lichidului de răcire sub presiune (HPDC – high pressure direct coolant), pot ajuta la mărirea productivității. Dacă uzual pentru așchierea unui material ISO S se utilizează o viteză de 50 m/min., HPDC poate permite creșterea vitezei de așchiere până la 200 m/ min mărind productivitatea de patru ori. Durata de viață a sculei este un alt element al productivității care văzut din altă perspectivă la prelucrarea HRSA. Tradițional durata de viață se calculează în minute de lucru per muchie de așchiere până când scula trebuie înlocuită/indexată. Dacă, de exemplu, fabricarea unui component durează 2 ore și scula trebuie schimbată la fiecare 20 minute, atunci trebuie utilizate 6 scule pentru a termina componentul respectiv. Pornind de la aceste date, obiectivul poate fi reducerea costului sculei și mărirea duratei de viață la 30 minute. Totuși, prețul sculei reprezintă o foarte mică parte din valoare totală a produsului finit atunci când se fabrică piese din HRSA sau aliaje de titan. Un parametru mai relevant este utilizatea sculei, mai exact indexul de utilizare a sculei. La compararea a două scule, una dintre ele poate avea durata de viață de 10 minute timp în care se produce o piesă finită, costul sculei fiind o sculă per piesă. Altă sculă, utilizată într-un mod diferit, poate avea durata de viață de 5 minute, timp în care se produc două piese. Chiar dacă durata de viață este redusă la jumătate, numărul de piese executate este dublu. Obiectivul este producerea unui număr maxin de piese finite corecte în cel mai scurt timp la un preț acceptabil. Dacă se ia în considerare prețul foarte mare al pieselor executate din HRSA, utilizarea sculei este un index mai bun pentru evaluarea productivității reale.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Concluzii Factorul cheie pentru maximizarea beneficiilor oferte de noile tehnologii dezvoltate pentru așchierea metalelor este identificarea metodei de aplicare în operații particularizate. Așa cum progresul în dezvoltarea de noi materiale HRSA de înaltă performanță continuă, producătorii de scule vor contiuna să dezvolte noi metode de creștere a productivității prelucrării noilor aliaje. Fabricatorii de piese și subansamble vor beneficia de noile descoperiri în materie de scule și tehnologii de prelucrare precum și de experiența producătorilor de scule în domeniu.

Dezvoltarea continuă a sculelor Oțelul inoxidabil, brevetat sub o multitudine de variante acum mai bine de 100 ani, a fost primul pas spre materialele moderne HRSA. În primele aliaje de oțel inoxidabil, cromul a fost adăugat oțelului pentru a-i conferi o rezistență foarte mare la oxidare și coroziune – oțelurile aliate inoxidabile de bază au un conținut minim de crom de 10,5% din greutate. Ulterior, a fost adăugat nichel pentru a mări duritatea și reziliența oțelului inoxidabil. Cantitatea de nichel adăugat a crescut gradat în funcție de condițiile de lucru din ce în ce mai grele la care era supus materialul, ajungâng ca nichelul să devină principalul element de aliere al oțelului inoxidabil. Cel mai familiar oțel inoxidabil HRSA de astăzi Alloy 718 – cunoscut sub denumirea comercială de Inconel 718 – are un conținut de nichel de 50-55%, crom 17-21% și alte elemente de aliere 10%, restul de pânî la 100% fiind fier. Materialele HRSA moderne sunt fiabile, au o duritate foarte mare, precum și o rezistență mare la căldutră și coroziune. Atunci când se confruntă cu materiale noi, producătorii de piese și subansamble încearcă în prima fază să aplice procedeele de prelucrare tradiționale. Cu toate aceste, productivitatea maximă poate fi atinsă doar prin utilizarea sculelor și tehnicilor de prelucrare special concepute pentru materiale și operațiuni specifice. De exemplu, la mijlocul anilor ’80 Seco a înființat un grup de oameni de știință și ingineri, denumit Alpha Group, care să descopere noi modalități de prelucrare mai productivă a oțelului inoxidabil. Acest grup a colaborat cu câțiva producători de oțel inoxidabil pentru a dezvolta noi clase de carbură și geometrii precum și metode specifice de așchiere pentru oțel inoxidabil. În anii ’90 în acest program de cercetare au fost incluse și noile materiale HRSA. Pe lângă clasele de carbură, acoperiri și geometrii, au fost dezvoltate scule speciale pentru optimizarea productivității prelucrării materialelor HRSA în segmente specifice ale prelucrării metalelor prin așchiere. De exemplu, clasa de ceramică sialon CS100 concepută pentru degroșare este inertă chimic, dură și cu rezistență mare la abraziune, fapt care îi permite o durată de viață lungă și previzibilă. Parametrii standard pentru strunjirea de degroșare includ viteze de așchiere de la 150 m/ min la 305 m/min, rate de avans de la 0,2 la 0,4 mm/rot și adâncimi de așchiere de 0,5 la 3,75 mm. Clasa CS100 este complementară clasei Secomax CBN170, o clasă de PCBN rezilientă și rezistentă la uzură concepută pentru strunjirea continuă de finisare a superaliajelor pe bază de nichel. Calitatea CBN170 conține un liant ceramic tip whisker care asigură o durată de viață lungă, reducând astfel numărul de opriri a mașinii pentru schimbarea sculei. Este concepută special pentru a îndeplini cerințele de finisare, toleranță și lungime de așchiere cerute de operațiile de finiare a superaliajelor de nichel. Sculele CBN170 sunt concepute să lucreze în operații de strunjire continuă, cu prezența lichidului de răcire, cu adâncimi de așchiere de până la 0,5 mm și viteze de așchiere de 300 m/min la 400 m/min. Conținutul de CBN ese de 65% din volum, cu o mărime a grăunților de 2 µm. Plăcuțele amovibile sunt disponibile cu un șanfren al muchiei de așchiere de 25 µm. Un alt concept care duc la mărirea duratei de viață a sculei și a productivității la prelucrarea materialelor HRSA este este sistemul Seco de direcționare a lichidului de răcire de înaltă presiune (HPDC - high-pressure direct coolant), care trimite lichidul de răcire foarte aproape de muchia de așchiere. Jetul dirijat de lichid ridică așchia de pe fața de degajare a plăcuței, îmbunătățind controlul așchiilor și mărind durata de viață a sculei, sculele prevăzute cu acest sistem putând fi utilizate în aplicații cu parametri de așchiere mult mai agresivi. În unele cazuri răcirea rapidă face așchia foarte fragilă ducând la fragmentarea mai ușoară a acesteia. Seco Tools are cartierul general în Fagersta, Suedia, este prezent în mai mult de 50 de țări și este un lider pe piața prelucrării metalelor, în domenii precum frezarea, strunjrea, prelucrarea alezajelor și sisteme de scule. De mai bine de 80 ani, Seco Tools oferă producătorilor de piese și subansamble soluții pentru mărirea productivității și profitabilității. Pentru mai multe informații despre activitatea inpvtivă a companiei și despre soluțiile oferite producătorilor din toate segmentele industriale, vă rugăm să vizitați www.secotools.co. Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VI (2017), Numărul 34

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 97

D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 50 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Prelucrarea eficientă în TITAN, INOX și INCONEL nu mai este o problemă EMUGE-FRANKEN a dezvoltat o nouă serie de freze TiNox, concepute pentru Titan, Inox și Inconel, astfel aceste materiale pot fi prelucrate eficient. Se poate obține un randament de neimaginat, combinat cu o durabilitate ridicată a sculei. Caracteristicile frezelor TiNox: • executate dintr-o carbură ultrafină cu rezistență de rupere ridicată, • divizarea dinților variabilă-inegală, • geometrie de fragmentare optimizată pentru capacitate ridicată de așchiere, • acoperire multistrat TiN / TiAlN netedă și foarte rezistentă Majoritatea frezelor sunt disponibile cu diferite raze la colț (între 2-4 mm). Pentru îmbunătățirea ungerii și eliminării șpanului sunt executate cu răcire prin corpul frezei axială sau radială. Pentru îmbunătățirea fixării, cozile au un tratament special.

100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Cobotec Engineering își consolidează poziția de furnizor integrat pentru industrie prin intermediul parteneriatului cu Brütsch/Rüegger Tools Ltd. Peste 200.000 de articole disponibile; Acces la peste 900 de producători; Livrare în maxim 48 ore! Flexibilitate, dinamism, orientare spre performanță, precizie și inovație, împreună cu orientarea spre client și disponibilitate maximă a produselor reprezintă piatra de temelie a brand-ului elvețian Brütsch/Rüegger Tools Ltd.

Cobotec, ”The Cutting Specialist” vă așteaptă în perioada 24-27 Mai 2017, la Demo Metal Vest Expo Arad, stand 3-4, Pavilion A Tel: +40 (0)21322 12 38 • Fax: +40 (0)21308 34 76 • E-mail: offie@cobotec.ro • Web: www.cobotec.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

101

Hoffmann Group este prezent la Demo Metal cu produse şi soluţii pentru o productivitate maximă

Hoffmann Group este prezent anul acesta pentru prima dată la târgul Demo Metal Vest din Arad în perioada 24 – 27 mai 2017 la pavilionul B, stand 14. Sub motto-ul „Speed up your productivity”, liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate prezintă produse şi servicii inovatoare, din toate domeniile, dezvoltate după necesităţile clienţilor. Pentru a vă conecta la viteză vă aşteptăm să vă convingeţi de performanţa noului GARANT MasterSteel SPEED care cu cele două tăişuri ale sale obţine viteze de aşchiere extrem de ridicate. Pe de altă parte Noul GARANT MasterSteel FEED, cu cele trei tăişuri, obţine un avans cu până la 50% mai mare per rotaţie, atingând durabilităţi deosebit de mari. GARANT MasterSteel FEED şi SPEED sunt optimizate pentru diferite medii de producţie. Burghiul cu 3 tăişuri GARANT MasterSteel FEED funcţionează la performanţă maximă pe centre de prelucrare cu randament mare al arborelui şi moment ridicat de rotaţie. GARANT MasterSteel SPEED este conceput, dimpotrivă, pentru maşini-unelte cu randament redus al (putere redusă a) arborelui, dar cu turaţie mare, precum şi pentru componente cu pereţi subţiri.

La standul Hoffmann Group vă mai aşteaptă produse noi din domeniul aşchierii, precum GARANT MasterSteel Pickpocket. Acesta combină puterea şi varietatea de aplicaţii. Ca Joker pentru toate problemele, punctează la disciplinele frezare, prelucrare înclinată şi chiar găurire cu performanţe remarcabile. Noile freze universale de la GARANT oferă o performanţă cu 80% mai mare şi o durabilitate mai ridicată. Pe lângă acestea, vă mai sunt pregătite multe alte produse noi, inovative de la mărci de top precum: plăcuţele pentru strunjire GARANT HB 70XX inspirate din natură, capete de strunjit, menghine, mandrine, precum şi cărucioare mobile pentru scule cu inserţii din spumă dură. Veniţi şi testaţi nu doar sculele Hoffmann, ci şi adrenalina Dumneavoastră. Veţi putea trăi experienţa unei curse DTM (Deutsche Tourenwagen-Masters). Simulatorul race-seat este gata de start. Hoffmann Group este partenerul oficial al Audi Sport şi sprijină şi anul acesta echipa Audi Sport în sezonul DTM. Aici unde calitatea, precizia şi pasiunea joacă un rol dominant, echipa se poate baza pe o aprovizionare perfectă cu scule de calitate.

În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reuneşte atât competenţa comercială, cât şi competenţa de producător şi furnizor de servicii. Această combinaţie garantează celor peste 135.000 de clienţi siguranţa aprovizionării, calităţii şi productivităţii în domeniul sculelor, dar şi consultanţă optimă – de la analiza nevoilor individuale până la utilizarea eficientă a produsului. Hoffmann Group este numărul unu în Europa ca şi Global Player cu peste 2.900 de angajaţi şi o cifră de afaceri de peste 1 miliard de euro. Împreună cu partenerii săi deserveşte la nivel mondial întreprinderi de toate mărimile din peste 50 de ţări. O reţea extinsă de filiale şi parteneriate, precum şi o puternică echipă de export sunt responsabile de succesul la nivel global. Hoffmann Group este prezent la nivel mondial cu un total de 69 de filiale şi parteneri locali. 44 de locaţii se află în Europa, dintre care 10 numai în Germania. Hoffmann Group oferă, incluzând marca proprie Premium GARANT, 70.000 de scule de calitate ale celor mai importanţi producători mondiali. Cu servicii cuprinzătoare pentru clienţi şi o calitate a livrării de 99% certificată TÜV, expertul în scule cu sediul central la München oferă clienţilor o colaborare partenerială eficientă.

Str. Aristide Pascal Nr. 18 Tel: +40 021 322 4544

Maestru al avansului şi al vitezei. GARANT MasterSteel FEED şi MasterSteel SPEED – două burghie revoluţionare de înaltă performanţă stabilesc noi standarde.

24 − 27 mai 2017

Vă aşteptăm la l 14. pavilionul B, standu n Group an Echipa Dvs. Hoffm

Furnizor integrat de scule, accesorii şi echipamente de calitate pentru uz industrial:

„Toate dintr-o singură sursă” PREMASWERK SRL, poziționat ca furnizor integrat de scule, accesorii şi echipamente de calitate pentru uz industrial, o nouă companie pe piaţa românească, fondată de persoane cu experienţa necesară (vanzari şi suport tehnic) pentru a atinge obiectivele acestei afaceri. Viziunea companiei este de a oferi un pachet complet de produse şi servicii de calitate la standarde moderne, care acoperă cerințele clienților în diverse domenii de activitate (în principal industriale). Misiunea companiei este de a dezvolta şi de a promova conceptul de Furnizor integrat (scule, echipamente industriale şi accesorii), „Toate dintr-o singură sursă”.

Valorile companiei sunt: Situarea clientului pe primul loc

Parteneriat de afaceri

Spirit de inovare

Performanţă bazată pe calitate

Spirit de echipă

Pentru dezvoltarea şi menţinerea unor parteneriate dinamice cu ţeluri comune,

PREMASWERK SRL pune la dispoziţia clienţilor săi: • Centralizarea şi raţionalizarea cataloagelor specifice, brand-uri alternative, însumând peste 150,000 de articole standard. • Suport tehnic asistat prin intermediul echipei de vânzări. Atât în teritoriu cât şi la birou suntem pregătiţi de a prelua solicitările clienţilor şi de a oferi soluţii optime transpunându-le în oferte personalizate. • Optimizarea timpului de livrare. Articole de stoc oferite de partenerii noştrii, a căror livrare se poate face, standard, în 3-4 zile lucratoare de la plasarea comenzii, însă pot fi satisfăcute cerinţe logistice personalizate sau livrari expres (24-48 ore). • Managementul calităţii. Certificare EN ISO 9001:2015.

Dispozitive de fixare

Burghie, teşitoare, lamatoare, broşe, alezoare, tarozi, filiere, freze disc, freze cu alezaj, freze cilindro frontale HSS, HSS-Co şi carbură, pânze pentru ferăstrău alternativ, pânze pentru ferăstrău circular, scule pentru randalinat, cuţite pentru strunjire ş.a.

Mandrine, reducţii, adaptoare, dornuri, portscule, dispozitive pentru filetare, bucşi elastice, tirete, varfuri rotative, universale ş accesorii pentru strung, magneţi, platouri magnetice pentru maşini unelte, menghine mecanice şi hidraulice, sisteme de fixare, bride, cleme de fixare ş.a.

Suporturi şi plăcuţe amovibile pentru strunjire, alezare, frezare, filetare şi găurire.

Instrumente de măsură şi control

Scule aşchietoare monobloc

Scule aşchietoare cu plăcuţe

Produse:

Şublere, micrometre, ceasuri comparatoare, dispozitive de măsurat grosimi, suporturi pentru ceas comparator, coloane de măsură, cale plan paralele, tastere 3D, palpatoare, dispozitive de centrare, echere, raportoare, compasuri, instrumente pentru marcare, pastă de tuşat, rigle, nivele,calibre, folie/tablă calibrată, lere, lupe, cronometre, prisme, metre, rulete, dispozitive cu laser pentru măsurarea distanţei, durimetre, rugozimetre, termometre, cântare, ş.a.

PREMASWERK SRL este reprezentantul exclusiv al Friedrich Delker GmbH & Co. KG în România. Parteneriatul cu furnizorul german este un sistem consacrat in domeniul industrial , dezvoltat pentru a pune la dispoziţia clienţilor săi resursele ce definesc conceptul de „Furnizor integrat“: produse şi servicii de calitate, cel mai bun raport calitate-preţ şi disponibilitate de livrare.

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Scule electrice și pneumatice

Chei fixe, chei inelare, chei combinate, chei reglabile, chei imbus, şurubelniţe de mână, şurubelniţe dinamometrice, chei dinamometrice, chei tubulare, chei cu clichet, chei tubulare pentru impact, biţi, şurubelniţe pentru electricieni/VDE, multimetre, termometre cu infraroşu, termo-higrometre, tahometre, aparate pentru măsurarea temperaturii şi a umidităţii, luxmetre, sonometre, testere de verificare a tensiunii, cleşti, patenţi, cleşti pentru electricieni/VDE, foarfeci, cuţite pentru dezizolat, cleşti de sertizare, cleşti pentru montare inele de siguranţă, cleşti pentru popnituri, capsatoare, endoscoape, cuttere, dălţi, dornuri, mânere şi lame pentru debavurare, ghilotine, cleşti pentru instalatori, dispozitive de tăiat ţevi, poansoane pentru perforare tablă, menghine pentru ţevi, ciocane, scule antiscânteie, menghine de banc, nicovală, extractoare pentru rulmenţi, cleme cu şurub, cleme cu pârghie, leviere, perii, pensule, trafaleţi, mistrii, găleţi, lopeţi, roabe, mături, maşini de etichetat, poansoane, markere, staţii de lipit, rindele, liniare, burghie pentru lemn, ferăstraie manuale, topoare, dispozitive pentru sudură, electrozi pentru sudură, manometre, mese pentru sudură şi panouri de protecţie, recipiente pentru substanţe, sisteme de răcire pentru maşini unelte, pistoale de aer, coliere, accesorii pneumatice (nipluri, cuplaje de siguranţă), sprayuri aşchiere, curăţare, degresare, adezivi, adezivi cu silicon, adezivi pentru etanşare, răşini epoxidice, benzi adezive, benzi pentru marcaj, spray-uri pentru marcaj, chingi, elemente elevatoare, lacăte, cutii şi genţi pentru scule, lanterne, prelungitoare, cabluri, baterii, ş.a.

Pantofi/bocanci de protecţie, cizme din cauciuc, manuşi de protecţie, ochelari de protecţie, protecţie pentru urechi, antifoane, măşti de protecţie respiratorie, căşti de protecţie, geci, veste, tricouri, pantaloni, bluzoane, salopete, combinezoane, şorţuri, săpunuri, creme şi loţiuni pentru curăţare şi protecţie mâini, truse de prim ajutor, ş.a.

Maşini de găurit, maşini de înşurubat, maşini de filetat, polizoare drepte, polizoare unghiulare, maşini de găurit cu talpă magnetică, maşini de găurit cu percuţie, maşini de şlefuit, maşini de satinat, foarfece pentru tablă, ferăstraie verticale, ferăstraie tip sabie, ferăstraie circulare, polizoare cu bandă, maşini de debavurare şi faţetare,

Anul VI (2017), Numărul 34

Cărucioare, mese mobile, bancuri de lucru, bancuri de lucru mobile, cărucioare pentru butoaie, suporturi pentru butoaie, tăvi de retenţie, cărucioare pentru butelii, rafturi pentru depozitare anvelope, standuri pentru materiale, mese de ridicare, transpalete, platforme elevatoare, macarale de atelier, chingi, lanţuri, palane, magneţi de ridicare, macarale orizontale, roţi de schimb pentru cărucioare, mese cu role transportoare, suporţi pentru paleţi, cutii metalice pentru transport, cărucioare pentru şpan, coşuri de gunoi, recipiente pentru substanţe chimice, butoaie, cutii de depozitare, containere pentru substanţe chimice, recipiente de siguranţă, canistre, dulapuri depozitare substanţe chimice, suporturi şi ambalaje pentru deşeuri, dulapuri cu sertare, separatoare pentru sertare, staţii de lucru, dulapuri pentru arhivare, căucioare pentru scule, standuri pentru calculator, cărucioare pentru portscule, dulapuri cu sertare pentru portscule, panouri perforate pentru scule, standuri mobile cu cutii de depozitare, vestiare, bănci pentru vestiare, dulapuri pentru instrumente de curaţenie, covoare de lucru, scaune ergonomice pentru atelier, scaune ergonomice pentru birou, rafturi de depozitare, rafturi de mare anvergură , maşini pentru etichetat, accesorii pentru marcaj, scări, aspiratoare industriale, echipamente pentru curăţenie, marcaje pentru hale industriale, truse medicale, extinctoare, mese şi accesorii pentru ambalat, scumiere şi coşuri de gunoi pentru exterior, aviziere, echipamente şi accesorii pentru birou, ş.a.

Echipamente de protecție

Scule de mână

Pile, pile de precizie, pile speciale, mânere pentru pile, pile diamantate, freze biax, pietre biax, ştifturi diamantate, pastă de şlefuit, perii lamelare, discuri de şlefuit, discuri lamelare, pietre pentru polizor, discuri diamantate, discuri pentru debitat, benzi abrazive, perii abrazive, ferăstraie manuale, pânze pentru ferăstraie manuale, carote ş.a.

Echipamente de atelier. Mobilier industrial

Scule abrazive și pentru debitare

polizoare duble de banc, Multimaster, mixere de mână, maşini de ascuţit burghie, pompe submersibile, generatoare, betoniere, sisteme de incălzire cu curent electric, aspiratoare industriale, maşini de spălat cu presiune, pistoale de lipit, capsatoare, biaxuri, şlefuitoare cu excentric, compresoare, prese, maşini de debitat cu bandă, maşini de indoit, ş.a.

PREMASWERK SRL Str. Vasile Lascăr nr. 184 Sector 2, București 020512 România Telefon: +40 31 425 74 69

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: +40 31 438 12 79 Mobil: +40 723 685 974 Email: office@premaswerk.ro http://www.premaswerk.ro/

105

Beneficiile dumneavoastră: • Aprovizionări rapide și economice • Calitate de top la cel mai bun raport beneficii-preț • Inovație și productivitate

• Servicii tehnice de primă clasă • Soluția ideală pentru fiecare cerință individuală

Cobotec, ”The Cutting Specialist” vă așteaptă în perioada 24-27 Mai 2017, la Demo Metal Vest - Expo Arad, stand 3-4, Pavilion A Cobotec Engineering – „The Cutting Specialist” este o companie cu experiență îndelungată în industria românească, distribuind exclusiv utilaje de producție, scule industriale și accesorii profesionale de la cei mai buni producători din domeniu. Cobotec se poziționează astăzi drept un furnizor integrat de soluții complete pentru procesarea metalelor, garantând clienților săi obținerea de avantaje competitive prin reducerea eforturilor, a costurilor și a stresului legat de aprovizionare.

106

Cobotec Engineering • +40 (0)21322 12 38 • Fax: +40 (0)21308 34 76 • E-mail: office@cobotec.ro • Web: www.cobotec.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

107

TRUMPF este unul dintre liderii mondiali în domeniul tehnologiilor de producţie, al sistemelor laser şi al laserelor industriale. TRUMPF înseamnă competenţă şi experienţă, calitate în orice detaliu, pasiune şi inovaţie, elemente esenţiale pentru produsele high-tech. Contaţi pe noi pentru orice proiect. • Consultanţă, maşini CNC pentru ştanţare, tăiere cu laser, îndoire, lasere pentru sudură, marcare, durificare • Service, scule, piese de schimb, consumabile www.trumpf.com

TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Maşini-Unelte – Bucureşti • Tel.: 021.327.38.20 / 0741.027.970 Divizia Tehnologie Laser – Cluj-Napoca • Tel.: 0364.116.617 / 0726.160.954 • info@ro.trumpf.com

The The

Power Power Choice Choice of of

Aveţi proiecte îndrăzneţe. Vă oferim tehnologie laser la înălţimea oricăror provocări. Aveţi proiecte îndrăzneţe. Vă oferim laser la înălţimea oricăror provocări. TRUMPFtehnologie vă pune la dispoziţie cel mai cuprinzător portofoliu de lasere şi sisteme laser şi asigură consultanţă şi asistenţă tehnică printr-o reţea complexă, la nivel mondial. Astfel, aveţi garanţia obţinerii celei mai bune soluţii tehnice pentru TRUMPF la dispoziţie cel mai cuprinzător portofoliu de lasere şi sisteme laser şi asigură consultanţă şi asistenţă orice sarcinăvădepune producţie. tehnică printr-o reţea complexă,laser la nivel mondial. Astfel, aveţi garanţia obţinerii celei mai bune soluţii tehnice pentru The Power of Choice – tehnologia optimă pentru fiecare aplicaţie. orice sarcină de producţie. www.trumpf-laser.com The Power of Choice – tehnologia laser optimă pentru fiecare aplicaţie. Vă aşteptăm la Metal Show 2016, în perioada 1 - 4 iunie 2016, ROMEXPO, pavilion A, standul 22. www.trumpf-laser.com TRUMPF Laser + Machinery SRL • Divizia Tehnologie Laser – Cluj-Napoca • Tel.: 0364.116.617 / 0726.160.954 • info@ro.trumpf.com Va aşteptăm asteptam la la Metal Metal Show Show2016, 2017,în înperioada perioada117 20 mai 2017, la ROMEXPO, pavilion A, standul Vă - 4- iunie 2016, ROMEXPO, pavilion A, standul 22. 15. TRUMPF + MachinerySRL SRL•• Divizia Tehnologie Laser – Cluj-Napoca • Tel.: 0364.116.617 / 0726.160.954 • info@ro.trumpf.com TRUMPF Laser Laser+Machinery www.trumpf.com • info@ro.trumpf.com

112

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

leadertech www.ldt.ro

BENEFICIAZĂ DE TEHNOLOGIA DE ULTIMĂ GENERAȚIE CU MAȘINILE DE DEBITAT DURMA FIBER LASER Consum energetic și costuri de utilizare reduse Producție rapidă cu echipamente de înaltă performanță Rentabilitate ridicată cu controlul simplu și precis al costurilor Service rapid și de încredere

Tehnologie Fiber Laser

Consum energetic redus

MATERIAL (CAPACITATE DE TAIERE)

Mentenanță minimă

Debitare de înaltă precizie

YLS 1000 (1 KW)

YLS 2000 (2 KW)

YLS 3000 (3 KW)

YLS 4000 (4 KW)

YLS 6000 (6 KW)

Otel Carbon

Otel Inox

Aluminiu (AlMg3)

LEADERTECH CONSULTING SRL sos. Chitilei nr. 88, et. 2, sector 1, 012395, Bucuresti | tel./fax: 021 746 00 22 | mobil: 0746 517 696 | email: ldt@ldt.ro | web: www.ldt.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE!

Experiența noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienții noștri cu soluții personalizate în diverse domenii de activitate • Fabricarea de construcții metalice și părți componente ale structurilor metalice; • Fabricarea de uși și ferestre din metal; • Fabricarea produselor metalice obținute prin deformare plastică; • Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; • Producția de rezervoare, cisterne și containere metalice; • Tratarea și acoperirea metalelor; • Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; • Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; • Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; • Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; • Fabricarea sistemelor de ventilație • Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc.

Oferim un pachet de servicii complete: • consultanță specializată în găsirea celei mai bune soluții pentru nevoile dvs. • asistență tehnică și service atât în perioada de garanție, cât și ulterior; • piese de schimb și consumabile; • flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (implementarea a peste 200 de proiecte finanțate din Fonduri Europene; obținerea de credite și leasing-uri avantajoase). Prelungirea Ghencea 187, sector 6, cod poștal 061697, București Web: www.euromachines.ro; E-MAIL: office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Laser Baykal BLS-Neo 3015 6 kW Preţ

Abkanturi;

Ghilotine;

Mașini de roluit cu valț;

Mașini de îndoit țeavă;

Fierăstraie cu bandă;

Prese hidraulice;

tabil

Mașini de îndoit profile;

Mașini debitare cu plasmă;

Mașini debitare țevi și profile cu pasmă;

imba

Mașini debitare cu laser;

Mașini debitare țevi cu laser; Prese excentrice;

Linii automate: găurire și tăiere, sablare și vopsire, îndreptat și fâșiat, sisteme de ventilație.

Pavilion central ROMEXPO, stand 9 Prelungirea Ghencea 187, sector 6, cod poștal 061697, București Web: www.euromachines.ro; E-MAIL: office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

Cumpărând mașinile ERMAKSAN În anul 1980 ERMAKSAN a început să producă utilaje de prelucrat tablă și în prezent se numără printre cele mai importante companii din lume care oferă clienților săi utilaje de înaltă tehnologie și mașini fiabile. Ermaksan produce anual circa 3000 de mașini, având un personal calificat de 700 de angajați care lucrează într-o fabrică cu o suprafață de 80.000mp, dotată cu ultima tehnologie de pe piață în producerea de mașini de prelucrat tablă. Producția Ermaksan este exportată în proporție de 80%, în peste 70 de țări din lume, printre care și România. Prezentăm mai jos ultima realizare tehnică a firmei ERMAKSAN.

Mașini de tăiat cu laser tip Fiber Laser – tehnologie & rezonatorul IPG Lumina laser este generată într-un cristal de yterbiu, aflat în interiorul rezonatorului unității laser. Aceasta este transmisa fără pierderi, printr-un cablu de fibră optică, către suprafața tablei. Procesul de taiere începe când lumina laser și gazele auxiliare (oxigen, azot sau aer comprimat) sunt concentrate asupra materialului. Deplasarea pe toate axele este controlată cu precizie, iar reperele sunt realizate fără intervenție manuala. Acționarea se face prin servo-drivere sau cu motoare liniare, poziția este citită de traductoare liniare printr-un senzor optic, iar precizia de poziționare este în domeniul micronilor. Avantaje: • Cu până la 300% mai rapid decât alte mașini de tăiat cu laser. • Raport cost/profit superior față de alte tipuri de mașini via costuri scăzute de investiție. • Cu până la 50% energie economisită, tehnologia Fiber Laser este ecologică. • Se pot tăia materiale ce reflecta lumina: aluminiu, cupru și alamă • Rezonator de mare performanta YLS Germania • Comandă numerica dedicată Beckhoff Germania • Control numeric pe 4 axe Date tehnice Oțel Capacitatea Oțel inox de Aluminiu tăiere Alamă (mm) Cupru

Prese abkant cu CNC Ermaksan oferă 3 modele: Tip ECO BEND suportă o configurație de max. 4 axe, cu gamă limitată de accesorii opționale. Standard este echipat cu Cybtouch 12 (generație nouă de CNC). Tip POWER BEND PRO suportă o configurație de până la 9 axe, cu o gamă largă de accesorii opționale. Față de versiunea ECO, dispune de curse și viteze mai mari, precum și distanța dintre traversă și masă mărită cu 50%. Tip SPEED BEND, față de varianta POWER oferă viteze mai ridicate ale tamponului și o dotare largă de comenzi numerice (Cybelec, Modeva, Delem).

IGP IPG IGP YLS-2000 YLS-3000 YLS-4000 Compact 15

18-20

investiți în viitorul afacerii dumneavoastră Gama mare de modele de abkanturi acoperă capacități de lungime 1.200-16.000 mm și forță de până la 4.000 tone.

Foarfeci ghilotină Modelele de foarfeci ghilotina: GMR mecanică și CNC HGS, CNC HGD, CNC HVR hidraulice, acoperă capacități de prelucrare pe lungimi între 1.360 – 6.000 mm și grosime tablă 3-40 mm. Modele hidraulice HGS/HGD pot fi ușor programate – în dotarea standard – cu ajutorul controlului Cybelec, ce reglează automat distanța dintre cuțite și cursa limitatorilor. Modelul HVR permite reglarea suplimentară a unghilui de tăiere în funcție de grosimea tablei.

Mașina de ștanțat cu CNC

Seria ETP de mașini de ștanțat hidraulice sau servo pot fi utilizate pentru table din oțel cu grosimi de până la 6,35 mm. Au un corp monobloc rigid tip oval (închis), care permite încărcarea ergonomica a tablei. Seria ETP are capete port-scule rotative cu 33 sau 27 stații. Modelul cu 33 de stații permite un număr de până la 54 de scule. Seria ETP poate importa desene CAD în format DXF sau DWG. Viteză ridicată de prelucrare și precizie maximă. Se oferă în variante cu dimensiunea mesei de 1.500x2.500 mm; 3.000x1.500 mm; 2.500x1.250 mm; 2.000x1.250 mm.

Mașina de tăiat cu plasmă Instalația de tăiat cu plasma cu 3 axe seria EPL oferă o soluție optimă pentru toate necesitățile dvs., oferind o precizie mare de tăiere, productivitate și automatizare. Avantaje: • tehnologie de ultimă generație; • costuri de operare minime; • EDGE® Pro Controller; • tehnologie HyDefinition® • tehnologie PowerPierce™ • tehnologie LongLife™ • sursa: plasmă HPRXD® • Soft TurboNest®

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

PUTEREA DE A TRANSFORMA COMPANIA ˘ DUMNEAVOASTRA Noi întelegem nevoia dumneavoastra pentru un partener care sa va furnizeze solutii complete pentru a va mentine productivi si competitivi pe o piata din ce în ce mai concurentiala. Centrele de prelucrare MAXIEM JetMachining fac tehnologia avansata cu jet de apa abraziv accesibila pentru orice atelier.

Aflati mai multe pe www.romax.com.ro Aºa cum forþele de eroziune au modelat frumuseþea Marelui Canion, sistemele noastre cu jet de apã abraziv OMAX® ºi MAXIEM® au puterea de a vã modela în mod profitabil ºi productiv procesele dumneavoastrã de prelucrare a pieselor. Daþi-ne voie sã vã transformãm afacerea! ROMAX Waterjet | office@romax.com.ro | www.romax.com.ro

ARTEM GROUP

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PRELUCRAREA TABLELOR ȘI PROFILELOR

Elemente standard pentru confecționarea ștanțelor și matrițelor de ambutisat

Prese și dispozitive modulate de filetare și de evacuare deșeuri, montat pe ștanțe și matrițe, traductoare de poziție

Elemente de ridicare și de prindere rapidă a semifabricatelor, acționate manual și pneumatic

Echipamente de aspirare, spălare și transport

Scule pentru ștanțat pe mașini CNC, scule de îndoit pe mașini tip abkant, scule de rulat prin presare

Mașini de îndoit sârmă și țeavă, mașini de îndoit tablă și mașini de rulat prin presare

Mașini de tăiat cu jet de apă

Instalații de îndreptat și pregătit tabla din rulou pentru prelucrare

Scule pneumatice pentru curățat și debavurat

Scule și instalații de marcare mecanică și laser a pieselor metalice, sudură laser și rezistivă de înaltă precizie și markere speciale

Lubrifianți, degresanți, sisteme de lubrifiere și adezivi structurali pentru metale

Instalație de sablat cu gheață carbonică

Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

CM Metal Trading la Metal Show și Demo Metal Vest 2017 CM Metal Trading vă invită să descoperiții soluțiile de care aveți nevoie în domeniul sudării și tăierii la Metal Show 17-20.05.2017, București și Demo Metal Vest 24-27.05.2017, Arad De 23 de ani suntem o companie dinamică cu personal calificat, de aceea toți consultanții noștri de vânzări sunt ingineri sudori diplomați. Suntem reprezentanța în Romania a companiei austriece FRONIUS International GmbH. Ca lider mondial în tehnologie și lider european de piață în tehnica sudării cu arc electric, FRONIUS International GmbH și-a propus „decodificarea ADN-ului arcului electric”. Vă invităm sa faceți cunoștiință cu următoarele echipamente din oferta noastră: / TRANSPOCKET 150 și TRANSPOCKET 180 Să transformăm un produs foarte bun într-unul și mai bun. Acesta a fost obiectivul urmărit la dezvoltarea noii generații de aparate TransPocket 150 și TransPocket 180. Un sistem de rezonanță inteligent, complet digitalizat, permite o reglare mai rapidă. Rezultatele sunt o amorsare îmbunătățită, reducerea stropilor și un arc electric extrem de stabil. În plus, carcasa optimizată a aparatului este mai robustă și mai rezistentă ca niciodatã. / TPS/i revoluția inteligentă Cu noul concept revoluţionar al echipamentelor de sudare MIG/MAG TPS/i, Fronius deschide o nouă eră în domeniul sudării. TPS/i depăşeşte limitele cunoscute până în prezent. Utilizatorii beneficiază de echipamente cu opţiuni de adaptare individuală şi actualizare ulterioară, care se remarcă prin inteligenţă ridicată şi comunicare extinsă. Aceste echipamente sunt mai uşor de utilizat, pot fi folosite universal şi au o eficienţă aproape nelimitată. TPS/i a fost regândit de la bază. Acest tip de echipamentde sudare îndeplinește deja cerințele „Industriei 4.0” și ridică tehnica sudării la un nou nivel de performanță.TPS/i nu mai este o simplă unealtă, este un partener de sudare care comunică pe multiple căi cu utilizatorul său. Utilizatorii platformei TPS/i pot să își configureze echipamentele de sudare pentru nevoile individuale folosind componentele de hardware și software care le sunt necesare și ulterior să le modifice sau să adauge componente în funcție de necesități. Funcţiile centrale ale TPS/i au fost reconcepute integral. Prin mărirea vitezei de procesare pot fi măsuraţi acum mai mulţi parametri de reglare. Astfel, procesul de sudare poate fi analizat acum în cel mai mic detaliu, deci controlat în mod optim. / SWIFT-CUT PRO 1250 Sistemele profesionale CNC de tăiere cu plasmă Swift-Cut sunt ideale pentru ateliere mici, unde spațiul este o problemă. Capabile să taie toate metalele (inox, aluminiu, cupru, alamă etc.) cu grosimi cuprinse între 0,5 mm şi 25 mm la viteze de 1-12 m/min, în timp ce asigură constant o calitate excelentă a tăieturii, sistemele profesionale CNC de tăiere cu plasmă Swift-Cut înseamnă tehnologie de ultimă oră, la preţuri accesibile. Toate sistemele Swift-Cut sunt proiectate în Marea Britanie şi certificate CE. SWIFT-CUT PRO 1250 va fi prezentă doar la Metal Show, dar vă invităm oricând la o demonstrație la sediul nostru din Timișoara. / Sisteme portabile de tăiere cu plasmă şi oxigaz KOIKE Cu cea mai largă gamă de sisteme portabile de tăiere cu plasmă şi oxigaz din industrie, KOIKE oferă numeroase modalități de a îmbunătăți profitabilitatea diferitelor aplicații. Toate sistemele portabile de tăiere de înaltă calitate sunt proiectate pentru a oferi mulți ani de performanță și de producție eficientă. Cele mai multe dintre sistemele portabile pot fi utilizate atât pentru şanfrenare, cât şi pentru tăierea dreaptă cu oxigaz. De asemenea, sistemele cu plasmă sunt disponibile pentru diferite modele de surse de tăiere cu plasmă. Echipa CM Metal vă aşteaptă pentru a vă prezenta noutăţile, oferi consultanță profesională și a face schimb de experiență la: / Metal Show 17- 20.05.2017, București, Romexpo, pavilionul central, standul 256 - 258 / Demo Metal Vest 24-27.05.2017, Arad, Expo Arad, pavilionul C, standul 19 Pentru programarea întâlnirilor vă rugăm să ne contactaţi la telefon +40 256 495987 sau prin email: office@cmmetal.ro.

122

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

123

în

că

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129

130

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

În Tebis, datele de proiectare sunt folosite pentru a crea componente virtuale cu geometrie specifică producției și programe NC inteligente. Procedura este întotdeauna aceeași: pregătiți datele utilizând funcțiile CAD pentru respectivele procese de fabricație, apoi generați programele NC utilizând proceduri în mare măsură standardizate și automatizate, apoi le optimizați pentru situații speciale de prelucrare. În Tebis, bibliotecile de proces formează umbrela sub care se reunesc, mediul dumneavoastră real de producție, know-how-ul dumneavoastră de producție acumulat și soluțiile de proces specifice companiei. Tebis Consulting și Tebis Implementation vă ajută să vă stabiliți procedurile și să procesați bibliotecile astfel încât acestea să se potrivească exact companiei și proceselor dumneavoastră. Procesele de fabricație sunt mai eficiente, mai bune și mai fiabile folosind Tebis Software și Tebis Services.

TEBIS în domeniul matrițelor

Tebis îmbunătățește procesul dumneavoastră de executie matrițe de-a lungul întregului lanț CAD /CAM /NC. Dețineti controlul asupra tuturor proceselor sprijinite de calculator de la proiectare și până la bancul de asamblare. Tebis leagă lumea virtuală simulată cu realitatea, și vice-versa. Acum puteți gestiona întregul proces de fabricație într-un singur mediu software. Fie fabricați matrițe de injecție, matrițe de termoformare, de înaltă presiune, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de laminare, matrițe de suflare sau matrițe de forjare Tebis vă permite să pregatiți în mod simplu și rapid piesele pentru programarea NC, beneficiiind de gradul ridicat de automatizare software și flexibilitate în programare. Tebis este cunoscut pentru cea mai bună calitate a suprafeței și precizie dimensională. Gândirea noastră este orientată spre proces și de a vedea relația dintre funcții și proceduri. Tebis analizează și utilizează funcții care vă ajută rapid și ușor în detectarea și corectarea zonelor cu probleme.

Utilizarea de șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în acest proces. Frezarea automată 2.5D asigură un timp de programare mai scurt și prelucrarea rapidă a ramei matriței. Puteți accelera programarea NC și îmbunătățirea fiabilitații proceselor cu ajutorul șabloanelor NC și proceselor automatizate. Puteți programa pentru scule de HFC și de a exploata pe deplin tot potențialul de prelucrare HFC. Programarea cu șabloane standardizate se aplică și pentru construirea de electrozi . Utilizarea masinilor virtuale va arata avantajele de-a lungul întregului lanț de proces: prin simplificarea planificarii, prevenirea coliziunilor și sprijinirea proceselor de fabricație nesupravegheate. Pachetele industriale Mold and Die includ toate tehnologiile, metodele și funcțiile necesare pentru procesarea rapidă a matrițelor. Interfețele asigură comunicarea fără pierderi și transfer de date fiabile cu fișiere în formate comune. Tebis importă în mod credibil atât date geometrice cât și structurale.

Pentru mai multe detalii accesați site-urile: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro | www.mbvtim.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131

70% reduceri de costuri la Panasonic! Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL

Ceea ce face diferența între TopSolid și alte sisteme CAD, este evoluția sa ca sistem ce se apropie constant de ceea au nevoie inginerii. Matsushita Electric Industrial Co. Ltd., cunoscută prin mărcile Panasonic, National sau Technics, este cel mai cuprinzător producător de produse electrice și electronice, la nivel mondial, ale cărui produse variază de la componente electronice, echipamente de automatizare și comunicații și produse de larg consum. Grupul Panasonic, a introdus soluția TopSolid de la Missler Software pentru a organiza un mediu nou, inovativ, de proiectare și fabricație, pentru colaborarea cu producătorii de componente și matrițe. NB Group de la Panasonic a hotărât să revizuiască sistemele deținute. Pe măsură ce reformarea a progresat, numărul de angajați a fost redus la 30%, ceea ce a făcut necesară îmbunătățirea eficienței proiectării. A existat o mare provocare: costul matrițelor, influențat în mare măsură de activitatea economică și de cursul de schimb, făcându-l o investiție cu risc și costuri ridicate, cheltuite înainte de vânzarea produsului real. De exemplu, costul matrițelor de bază pentru un sistem stereo a fost de mai mult de 100 milioane USD. El a devenit o povară pentru designerii care au fost responsabili pentru costul de bază și o provocare pentru grup. Pentru a găsi această soluție, 4 ingineri au avut obiectivul de a „organiza un sistem care să producă matrițe în cel mai scurt timp și cu cea mai mică sumă de bani din lume”. Prin metode convenționale, care constau în furnizarea de date 3D CAD pentru cavitate și desene pentru partea activă, nu s-a reușit să se vină cu soluții care să permită crearea rapidă a matrițelor cu costuri reduse. De aceea s-a început investigarea sistemelor 3D CAD existente. Sistemele CAD medii, au plasat o prioritate pe capacitatea de modelare dar numai atât. Câștigătorul a fost TopSolid dezvoltat de Missler Software în Franța și distribuit de KODAMA Corporation în Japonia. La început, prin introducerea unui sistem CAD 3D, a trebuit să se schimbe metoda familiară de proiectare a sistemelor CAD. Deoarece TopSolid permite utilizatorilor să efectueze proiectarea pe model solid, pe suprafața sau rețea wireframe, în același fișier, pentru un produs, s-a reușit să se re-folosească datele 2D, proiectând pas cu pas până la finalizarea procesului de modelare. În ceea ce privește capacitatea de dezvoltare a companiei Missler, aceasta a fost capabilă să îmbunătățească software-ul încă din faza sa de dezvoltare pentru a prevedea funcționalitățile necesare, inovatoare, cu mai mult de un an înainte de lansarea reală. Programatorii de la TopSolid s-au întâlnit cu producătorii de matrițe, având aceeași idee și anume de a „crea baze de matrițe care să poată fi profitabile chiar și atunci când se reduce costul la jumătate”. Acesta a fost momentul in care un nou mod inovator de proiectare si producție a inceput la NB Group al companiei Panasonic. O primă bază de matrițe a fost completată din datele 3D proiectate în TopSolid. Chiar dacă s-a reușit micșorarea costului de bază al matrițelor, timpul pentru fabricare a devenit mai lung decât înainte. Acest lucru a condus la probleme legate de programul de producție la producătorii și fabricile de bază. S-a pus problema dacă să se continue folosirea sistemele 3D CAD sau nu. S-a încercat să afle care ar fi cauzele mai adânci. După ce au discutat cu proprietarii producătorilor de matrițe, designerii și cu personalul responsabil cu prelucrarea, și-au dat seama că timpul mai lung a fost datorat metodei de comandă a matrițelor. Au fost furnizate date 3D dar comanda formală a matriței a fost făcută folosind desene 2D. Înainte de a proiecta matrița, producătorii au primit desene 2D și datele 3D necesare, pentru a le verifica cu atenție. Acest lucru a interferat cu reducerea timpului de execuție. Înainte de a comanda matrița, aceștia au cerut producătorilor de componente, producătorilor de matrițe și fabricilor să verifice datele și au cerut opiniile lor despre cum să se creeze baze de matrițe rapid și la un cost redus. S-a urmărit reducerea 134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

timpului de prelucrare prin modificarea formei, crearea rapidă de suprafețe de separație, etc... și nu în ultimul rând, minimalizarea utilizării prelucrării prin electroeroziune. Pentru partea activă, s-au stabilit reguli de modelare pentru raze și unghiuri de demulare astfel încât să se folosească sculele existente. De asemenea, pentru a elimina necesitatea modificării datelor la producători, s-a decis să se realizeze proiectarea folosind valoarea medie a toleranței. Prin crearea unei baze de date la nivelul proiectanților, s-a reușit să se împărtășească cunoștințele și cu alți designeri, organizând un sistem care sa ofere date și idei partenerilor. Astfel s-a mutat total proiectarea 2D la 3D. Termenul de realizare pentru matrițe, a scăzut de la 55 de zile până la 29 de zile pentru panoul frontal al unui sistem stereo mare și de la 45 de zile până la 24 de zile pentru unul mic. Cu excepția greșelilor umane, cum ar fi la prelucrarea electrozilor, nu mai era nevoie să se modifice datele de bază datorită datelor incorecte. În prezent, numărul de licențe TopSolidMold instalat la NB Group este de 55 și furnizează date la fabricile sale. De când s-au început vânzările în Japonia, în 1998, cu TopSolid v6.2, acum v7.11, funcționalitățile de modelare parametrică au fost îmbunătățite constant și au fost adăugate funcții de modificare automată a modelului folosind toleranța medie. A fost posibilă crearea automată a datelor care pot fi utilizate la producătorii de bază de matrițe. În TopSolid a devenit posibilă alegerea între modul „asociativ” care păstrează asociativitatea înaltă, „modul Free Design” care nu păstrează asociativitățile dintre modele și „modul non-asociativ” care nu păstrează informațiile istorice, permițând utilizatorilor să aleagă între aceste moduri de lucru, în funcție de nevoile lor. Chiar dacă comandarea matrițelor se face acum folosind datele 3D, ele au încă nevoie de verificarea formei piesei utilizând desene, astfel că nu s-a putut elimina total utilizarea lor. Ca urmare, TopSolid a corespuns funcțiilor de secționare și cotare, necesare acestui scop. Este poibil să se creeze un desen 2D care să fie legat de datele 3D, făcând TopSolid mai puternic în zona de redactare. Funcția „Mounting animation” pentru a simula asamblarea, „explozia” produsului și funcția „Analiza unghiului de demulare” au fost adoptate ca funcționalități standard la TopSolid. TopEpas preia datele extrase din circuitul electric proiectat CAD și plasează automat piesele 3D corespunzătoare, din biblioteca de componente. TopEpas confirmă montarea și efectuează verificarea coliziunilor între părți, realizând legătura între designul circuitului electric și proiectarea produsului. Diferența cea mai semnificativă pentru TopSolid, comparativ cu alte sisteme CAD, este că evoluția ca sistem CAD se apropie constant de ceea ce cer designerii. În ceea ce privește prototiparea, se folosește litografia stereo. Acestor prototipuri le lipsește totuși finisarea și manifestă lipsă de durabilitate pe părțile proeminente, cum ar fi butoanele, la asamblare, demontare și verificare. KODAMA Corporation u reușit să obțină un timp de livrare scurt, similar cu litografia stereo. Acest serviciu a permis trimiterea datelor în ziua de joi și primirea unui model de lucru în marțea următoare, folosind TopSolid’Design și TopSolid’Cam. Materialul este foarte aproape de produsul real și permite să se efectueze teste chiar la etapa de prototipare. De exemplu, se poate verifica dacă se rupe sau nu, în stadiu incipient. Acest lucru a dus la o scădere semnificativă a remodelării după finalizarea matriței. Totodată, s-a început să se ruleze sistemul e-DR (Electronic Design Review), care leagă TopSolid instalat la NB Group din Osaka cu TopSolid instalat la Fabrica Panasonic Fukushima la 600 km distanță, prin Internet. Acest sistem permite designerilor din fabrică să efectueze o revizuire a designului în timp real, reușind reducerea perioadei de pregătire pentru producția de masă, prin crearea animației ce descrie asamblarea folosind TopSolid. Se continuă extinderea domeniului datelor 3D, prin utilizarea sistemului de control al pieselor, care include date de la TopSolid. Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

135

INAS SA Soluții și servicii CAD/CAM/CAE/PLM

INAS

INAS S.A. este partener şi reseller autorizat PTC în România încă din anul 1993, oferind totodată servicii de instruire și consultanță de specialitate pentru implementarea de soluții avansate în domeniu CAD/CAM/CAE/PLM. Soluțiile oferite de PTC reprezintă o familie de aplicații cu un avantaj deosebit, acestea fiind pe deplin asociative Astfel, orice modificare realizată în oricare dintre aceste aplicații se va propaga în mod automat către toate aplicaţiile în care a fost utilizat componentul/ ansamblul respectiv, fără pierderi de informații şi fără a fi nevoie de conversie. Datorită acestor caracteristici care elimină nevoia de conversie, nu numai că se salvează timp preţios dar se elimină în mod automat și potenţialele erori de proiectare.

PTC Creo NC este o soluţie completă, scalabilă pentru programarea maşinilor de prelucrare cu comandă numerică. Oferă posibilitatea de realizare a programelor NC pentru piese de orice complexitate, oferind în același timp posibilitatăți de optimizare a traiectoriilor. Cu ajutorul lui PTC Creo NC se pot defini și controla diferite mașini: de prelucrare prin așchiere, prelucrare prin electroeroziune, maşini de debitare și prelucrare a componentelor din tablă precum și mașini de măsurat și verificat în coordonate.

De la lansarea soluţiei PTC Creo 1.0 au fost realizate îmbunătățiri importante orientate atât către partea de utilizare/interfață, cât şi către partea de strategii de prelucrare, inclusiv suport pentru prelucrări mecanice la viteze mari – conceptul HSM (High Speed Machining).

Pe măsură ce soluția a evoluat, actualmente la versiunea PTC Creo 4.0, au fost continuate eforturile de îmbunatăţire a interfeţei de utilizare, dar și de implementare a unor noi opțiuni de prelucrare, între care: • degroșarea volumetrică este definită și controlată cu ajutorul unui panou de comandă față de un meniu cascadă; • suport pentru degroșare „trochoidal”– o opțiune specifică prelucrării HSM; • opțiuni avansate de definire și control al orientării sculei pentru axa a patra și a cincea; • opțiuni adiţionale pentru definirea secvenţei de prelucrare de tip traiectorie cât și posibilitatea de a controla numărul de axe folosit în secvență; • adăugarea secvenței de obținere a filetelor conice prin frezare; • opţiuni avansate de sincronizare a strungurilor cu mai multe dispozitive de prindere (universale, turele).

Cu soluţia PTC Creo NC pot fi realizate următoarele tipuri de prelucrări: • prelucrări prin frezare în 2,5 axe, 3 axe, în 5 axe cu poziţionare (3+2) şi în 5 axe simultan; • prelucrări prin strunjire în 2-4 axe; • prelucrări prin electroeroziune cu fir 2-4 axe; • prelucrări pe centre de prelucrare prin strunjire (cu axa C şi live tooling); PTC Creo oferă de asemenea suport pentru prelucrarea unei familii de componente, astfel că secvențele realizate pe modelul generic pot fi utilizate pentru prelucrarea oricărei instanțe ce aparţine aceleiaşi familii. De

37C N. Romanescu Blvd, 200738, Craiova | Tel: +40 251 438 789; Fax: +40 251 426 335; Technical Support: +40 351 417 581 | E-mail: office@inas.ro ; https://www.inas.ro/

136

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

INAS SA Soluții și servicii CAD/CAM/CAE/PLM asemenea, putem salva secvențele de prelucare sub forma unor macro-uri pe care le putem reutiliza ori de câte ori este nevoie.

În urma unui studiu de piaţă realizat de compania PTC, a rezultat că mai mult de 90% dintre clienţi doresc să aibă posibilitatea de a închiria licenţele, evitând astfel plata totală înaintea utilizării. Ca urmare, toate aplicațiile oferite de PTC pot fi licențiate clasic sau sub formă de subscripiție. Anticipând posibilitatea că soluţia software nu va mai fi utilizată peste 12 sau 24 de luni din momentul achiziţiei, majoritatea companiilor utilizatoare a soluţiilor PTC au solicitat în repetate rânduri mai multă flexibilitate pentru a răspunde într-o manieră cât mai corectă propriilor cerinţe de business. PTC a răspuns pozitiv solicitărilor clienţilor, oferind cu ceva timp în urmă soluţia pay as you go pentru anumite produse, cum ar fi PTC PLM Cloud.

Există cel puțin cinci beneficii importante ce rezultă în urma utilizării unei licențieri de tip subscripţie: 1. Flexbilitate și scalabilitate – o astfel de licențiere pune capăt riscului neutilizării licenței, oferindu-vă flexibilitatea de a accesa numai ceea ce aveți nevoie atunci când aveţi nevoie. Se pot adăuga sau elimina, cu uşurință alte caracteristici, opţiuni sau capabilități pe măsură ce proiectele dumneavoastră se extind sau se modifică şi trebuie să răspundeți noilor cerinţe.

INAS

2. Evitați plata totală înaintea utilizării – închirierea reduce costurile plătite integral în avans pentru soft şi pentru suportul tehnic, oferind o bugetare predictibilă. Acum puteţi avea costuri scăzute și puteţi folosi bugetul pe proiect, mai degrabă decât bugetul principal. Pe măsură ce proiectele dumneavoastră se schimbă în timp, puteți anticipa costurile cu plăţi transparente, previzibile, care se potrivesc nevoilor actuale. 3. Caracteristici exclusive – cu aceste oferte noi de subscripție, veți păstra aceeași funcționalitate pe care se bazează proiectele dumneavoastră, dar şi pe caracteristici noi ce adaugă valoare, cum ar fi conținutul de eLearning inclus sau licențele pentru utilizare acasă. Aceste îmbunătățiri sunt proiectate pentru a simplifica utilizarea și de a maximiza valoarea pe care o primiți – toate fără niciun cost suplimentar. 4. Opțiuni de utilizare în Cloud – PTC pune de asemenea la dispoziţia utilizatorului opţiunea de cloud hosting. Cu ajutorul serviciilor PTC Cloud, vă puteţi bucura acum cu lejeritate de toate beneficiile utilizării soluţiilor software PTC, fără a mai purta şi grija administrării instalărilor, a susţinerii mentenanţei şi a altor probleme interne generate de utilizarea in house. 5. Servicii de asistență incluse – toate subscriptiile PTC vin împreună cu Suportul de tip Gold Level recunoscut şi medaliat pentru susţinerea pe care o oferă utilizatorului. Aceasta înseamnă că veţi avea acces la suportul tehnic din partea PTC şi INAS şi acces imediat la orice update-uri, fără niciun alt cost adițional. Fie că utilizaţi soluţiile PTC pentru a proiecta/realiza produse sau pentru a furniza servicii, înţelegem că aveţi nevoie de flexibilitate şi de instrumente potrivite la un preţ corect. Mai multe informaţii şi detalii le găsiţi pe www.inas.ro, iar intrebările le puteţi transmite pe adresa office@inas.ro.

37C N. Romanescu Blvd, 200738, Craiova | Tel: +40 251 438 789; Fax: +40 251 426 335; Technical Support: +40 351 417 581 | E-mail: office@inas.ro ; https://www.inas.ro/

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

137

Expertul high-speed și soluția pentru 5 axe. Pentru a afla mai multe vizitați www.powermill.com.

Software-ul Autodesk® PowerMill® oferă niveluri expert în programarea NC pentru 3 axe, high-speed și aplicații 5 axe Performanțe de expert PowerMill excelează în prelucrarea pieselor mari sau complexe, unde calitatea, acuratețea și eficiența sunt de o importanță critică. Importă suprafețe, solizi și mesh triunghiular din toate sistemele CAD importante și generează rapid un cod NC de înaltă calitate. PowerMill combină algoritmi ultra-eficienți cu niveluri excepționale de control pentru a crea, manipula și optimiza traseele de prelucrare pentru mașinarea celor mai complexe piese.

Întâlniți aceste provocări ?

•

Dimensiunea piesei sau complexitatea este dincolo de capabilitățile software-ului CAM existent

•

Clienții vă cer un nivel ridicat de precizie și finisare a suprafeței, și trebuie să faceți eforturi mari pentru livrare

•

Strategiile de prelucrare existente sunt ineficiente, conținând multe mișcări în aer

•

Trebuie să produceți piese care nu permit lustruire manuală

Ați investit într-un nou CNC cu 5 axe și aveți nevoie de software capabil să îl valorifice după capacitățile sale reale

•

Știți cum doriți să fie prelucrate piesele și aveți nevoie de un software CAM, care să

vă ofere un nivel de control și flexibilitate potrivit

•

Prelucrați în mod regulat piese mari în format STL.

Prelucrare high-speed

Finisare cuprinzătoare

Prelucrare 5 axe

Executați piesele complexe mai rapid, cu prelucrarea high-speed din PowerMill. Utilizați întreaga lungime așchietoare a sculei pentru a obține un volum mare de material îndepărtat, timp de execuție scurt și durată lungă de viață a sculei. Prelucrați ștanțe și matrițe mai mari cu scule indexabile folosind traiectorii de prelucrare foarte line ce permit evitarea angajării în plin a sculei și ruperea ei prematură. Folosiți stock-ul de material pentru a identifica și îndepărta automat resturile de material neprelucrate. Creați strategii de degroșare și semi-degroșare optimizate pentru a îndepărta materialul cu minim de ridicări în aer.

PowerMill oferă o vastă suită de strategii de finisare pentru a susține prelucrarea de modele complexe. Traiectoriile optimizate permit prelucrarea pieselor la un nivel excepțional de precizie și calitate de suprafață. Stăpâniți mai bine procesul, ajustând global sau local traiectoriile și prelucrați piesele așa cum vă doriți – toate acestea fără a pierde timpul cu recalcularea traseelor. Tăiați, inversați, divizați și reordonați traseele de prelucrare. Controlați mișcările de prelucrare și în gol ale sculei pentru a minimiza urmele nedorite, a reduce nevoia de lustruire manuală și pentru a produce piese de înaltă calitate.

Folosiți axele de rotație ale utilajului CNC pentru a avea acces la zone ascunse. Combinați prelucrarea 3 +2 axe cu ansamblele de scule mai scurte, pentru o frezare mai agresivă și mai puține reglaje. Obțineți mai multe de la mașina multi-axă cu mișcarea simultană pe 5 axe și îmbunătățiți precizia și finisarea de suprafață a pieselor prelucrate.

138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

PowerMill oferă niveluri expert de programare în 5 axe, combinând o paletă vastă de trasee de prelucrare cu o serie de moduri de control ale axelor sculei. Permite editări globale sau locale ale mișcărilor axelor sculei pentru a obține programe NC de înaltă calitate pentru mașina CNC în 5 axe.

Anul VI (2017), Numărul 34

10 Motive să alegi PowerMill 1. Creează rapid trasee de prelucrare de calitate pentru prelucrarea pieselor mari și complexe. 2. Lucrează cu suprafețe, solizi și STL. 3. Trasee de prelucrare fără coliziuni. 4. Strategii de degroșare eficiente. 5. Gamă largă de strategii de finisare.

Verificare și Simulare

Soluţii pentru industrie

Introduceți modelul mașinii în PowerMill pentru a simula traseele de prelucrare high-speed și 5 axe. Creșteți încrederea în calitatea programelor depistând problemele din timp. Identificați limitele pe axele de rotație și de translație, precum și coliziunile. Puteți folosi controlul dinamic al mașinii pentru a găsi orientarea optimă în 5 axe pentru prelucrarea în siguranță și eficiență a pieselor complexe.

PowerMill oferă instrumente dedicate pentru a simplifica programarea pieselor pentru cele mai multe domenii industriale. Incorporează experiența de programare a utilizatorului în macro-uri și template-uri pentru prelucrarea eficientă a electrozilor. Creează programe off-line pentru roboți industriali și analizează problemele de singularitate și alte probleme specifice utilizării roboților. Include module speciale pentru prelucrarea eficientă în 5 axe a paletelor și impeller-elor pentru aeronautică. Combină inteligent strategii de prelucrare în 3 și 5 axe pentru prelucrarea în siguranță a galeriilor de evacuare la motoare pentru industria moto și auto.

6. Macro-uri și template-uri personalizate pentru programare automată. 7. Bibliotecă cu toate tipurile de freze pentru 3 și 5 axe. 8. Editarea și optimizarea traseelor de prelucrare flexibilă. 9. Programare 5 axe cu evitarea automată a coliziunilor. 10. Instrumente specializate pentru industrii și aplicații solicitante.

„Recent, am achiziționat un utilaj în 5 axe. PowerMill ne ajută să realizăm imposibilul. Reprezintă o biblie în industria actuală.” — Andrew Gruening, programator | Instrumentul Superior & Mold

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

Softul CAM drumul de la idee la realitate

LOGICAD SOLUTIONS S.R.L.

Beneficiar Ramona Enache +31 634-824-992 www.tothepointer.com

Furnizorul de soluții DP Technology Corp. (800) 627-8479 www.espritcam.com

Scopul Proiectantul Ramona Enache a transformat o idee într-un produs comercial cu ajutorul softwareului CAM ESPRIT de la DP Technology Corp., Camarillo, California. „A început în timp ce savuram un pahar de vin cu prietenii într-unul dintre frumoasele parcuri din Amsterdam”, a spus Enache. „Nu îmi place vinul băut din pahare de plastic, și nici băutul vinului direct din sticlă.” Pentru picnicuri și alte excursii în aer liber, ea preferă să ducă pahare de vin adevărate. „Dar după mai multe ocazii în care prețiosul lichid a ajuns în iarbă, mi-am dat seama că am nevoie un pahar pe care l-aș putea fixa în pământ”, continuă Ramona Enache. „A doua zi, când m-am trezit, am știut că ideea este bună și am decis să o pun în aplicare.” Ceea ce Enache proiectat și a făcu teste paharul de vin Pointer, care este, în principiu, un pahar de vin elegant al cărui picior de sticlă este înlocuită cu o țepușă din inox. Ea a realizat aproximativ 200 de prototipuri din inox la care a primit o reacție pozitivă din partea prietenilor și a colegilor. Prin urmare, Enache a început o campanie de finanțare publică Kickstarter pentru a obținr suma necesară lansării în producție. Ea a lucrat cu Logicad Solutions SRL, care reprezintă ESPRIT în România, pentru a crea un design detaliat și pentru a determina cel mai bun mod de a produce piesele metalice. Acaesta a implicat crearea de modele solide și simulări pentru a defini cu precizie geometria conceptului ei și apoi realizarea de prototipuri 3D-print pentru a evalua stilul, funcționalitatea, și prelucrabilitatea, a explicat Dorin Dascălu, director al Logicad.Dascălu și Enache au ajuns la concluzia că tija din oțel inoxidabil trebuie să fie prelucrate CNC din alimentator de bare, ca piesă din două componente modulare, și apoi să fie lustruită manual pentru a da un aspect rafinat înainte de asamblare. Ambele părți au suprafață neuniformă, conturată, pereți subțiri și în consolă. „La prima vedere, aceste piese arată ca și cum ar fi ușor de prelucrat dar, în realitate, capetele ascuțite și materialul dur al piesei de prelucrat fac destul de dificilă evitarea vibrațiilor, care le‑ar afecta aspectul” a spus Dascălu. Enache și Dascalu au evaluat mai mulți furnizori de servicii de prelucrare și au selectat compania românească S.C. Hermi Construct SRL. Compania prelucrează piese metalice pe o mașină multitasking Okuma Multus, într-un singură prindere.

140

Str. Poștei nr. 2 Piatra Neamţ, Jud. Neamţ Tel.: 0373 780 087 E-mail: office@logicad.ro

If you CAD imagine it, you CAM build it!

Proiectarea pieselor de metal ale unui pahar de vin care se poate înfige în pământ.

Reprezentat în România de Logicad Solutions srl www.logicad.ro

Soluția Un software CAM care definește toate operațiile de prelucrare, sculele așchietoare și parametri de prelucrare.

Potrivit lui Dascalu, ESPRIT este “perfect” pentru a defini operațiile de prelucrare, sculele așchietoare și parametrii de prelucrare. În plus, software-ul oferă o bibliotecă de postprocesoare certificată de către producătorii de mașini-unelte, iar feedback-ul, observațiile și recomandările utilizatorilor îmbunătățesc post-procesoarele. Cristian Toader, inginer la Logicad, a programat prelucrarea pieselor în mai puțin de 1 oră. El a folosit sistemul de simulare al software-ului CAM pentru a vizualiza operațiile de prelucrare și pentru a estima timpul de prelucrare și costurile producție. Primele piese produse cu programul ESPRIT au îndeplinit toate cerințele dimensionale. Astăzi, Enache are clienți în mai mult de 20 de țări și are cereri pentru particularizare și pentru producerea de accesorii pentru pahare, iar cele care implică piese de metal sunt optimizate și programate de inginerii Logicad.

Tija din metal este realizată din două componente

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141

CENIT, precursor al Industriei 4.0, mizează pe o creștere a afacerilor în România, la nivelul acestui an

“Anul 2017 a început foarte bine pentru noi, întrucât, toate firmele care activează în industrie acceptă faptul că digitalizarea producției și optimizarea proceselor operaționale sunt răspunsul pentru creșterea competitivității și încearcă să găsească soluții noi care să răspundă acestor nevoi. Noua platformă 3DEXPERIENCE® facilitează accesul la informația necesară în timp real, interconectând în mod facil și inteligent diverse departamente ale companiilor, de la marketing și vânzări, până la proiectare și producție. Informațiile necesare proceselor de business vor fi disponibile prin intermediul unei interfețe grafice intuitive, ușor de personalizat pe care utilizatorul să o configureze după propriile nevoi. În ceea ce privește planurile companiei, ne vom concentra în perioada următoare pe îndeplinirea obiectivului nostru principal – întărirea poziției pe piață. Experiența noastră de peste 25 de ani în industrie ne recomandă să fim partenerul inovativ care sprijină companiile în transformarea modelului de business. Conduc o echipă care are performanțe foarte bune pe o piață extrem de competitivă, iar împreună vom continua să lucrăm la extinderea gamei de soluții, care să susțină permanent nevoile partenerilor noștri și să-i sprijine pe aceștia să-și atingă propriile obiective de performanță. Potenţialul în IMM-uri sau mari întreprinderi este enorm şi este încă departe de a fi atins. Pot spune că motivaţia mea zilnică este de a ajuta întreprinderile să accelereze inovaţia, să câştige la nivel de productivitate şi să obţină performanţe pe pieţele vizate”, declară Adrian Alexe, Sales Manager CENIT România. 142

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Despre CENIT

CENIT este o firmă cu sediul în Germania și un număr de 16 locații în 6 țări pe 3 continente cu un total de 700 de angajați. Încă de la lansare, firma s-a poziționat ca partener inovativ în optimizarea continuă a proceselor operative din domeniul Product Lifecycle Management (PLM) și Enterprise Information Management (EIM). CENIT AG este o corporație listată în Prime Standard la Bursa de Valori Germană cu sediul central în Stuttgart. În România, CENIT S.R.L. a fost înființată la Iași în anul 2006. În prezent, există două locații ale firmei în România: Iași și București. Având la bază parteneriate cu producători de renume, precum Dassault Systèmes, SAP, IMBM și având un portofoliu vast de soluții proprii, firma deține cunoștințele necesare de proces și tehnologie în industriile auto, aerospațială, construcția de mașini, scule și matrițe, servicii financiare, comerț și bunuri de larg consum. Mai multe detalii pe: www.cenit.com.

CENIT România, producător și integrator de soluții software pentru optimizarea proceselor operaționale din industria prelucrătoare, își asumă rolul de partener inovativ în demersul companiilor de digitalizare a producției și trecerea la Industria 4.0. Adrian Alexe, Sales Manager este responsabil pentru conceperea şi implementarea strategiei de vânzări a companiei și coordonarea echipei de vânzări în România.

Adrian Alexe, 30 de ani, s-a alăturat companiei în ianuarie 2011 ca și Senior Sales. Pe parcursul carierei sale în cadrul companiei, Adrian Alexe a contribuit la creșterea vizibilității companiei pe plan local, extinderea numărului de clienți și diversificarea soluțiilor software utilizate de aceștia. Acesta se concentreză acum pe extinderea operațiunilor, a prezenței pe piața locală și atragerea de clienți noi, în special, din industriile: aeronautică, auto și a echipamentelor industriale, care nu au mai avut relații comerciale cu CENIT și cu Dassault Systèmes. Pentru anul în curs, managementul CENIT țintește dublarea cifrei de afaceri și extinderea echipei de vânzări și a gamei de servicii pentru a satisface mai bine cerințele pieței locale, sub conducerea lui Adrian Alexe. CENIT are în portofoliu soluții software integrate pentru modelare 3D (CATIA), programare offline (DELMIA / FASTSUITE) și managementul proceselor operaționale și a proprietății intelectuale (ENOVIA). Platforma 3DEXPERIENCE® care integrează toate brand-urile cunoscute ale producătorului Dassault Systèmes, precum CATIA, DELMIA, ENOVIA şi soluţiile complementare CENIT sunt unelte strategice pentru transformarea digitală a unei companii, în conformitate cu conceptul Industriei 4.0/Industria viitorului. Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

143

INICAD DESIGN SOLUȚII SOFWARE COMPLETE PENTRU INDUSTRIE Str. Popa Tatu nr. 20A, sector 1 010805 – București Mobil: 0722 285 147; Tel./Fax: 021 312 4661 radu_canarache@yahoo.com, www.inicad.ro

Soluție modernă pentru proiectarea și execuția matrițelor

Soluție software de verificare și optimizare a programelor de comandă numerică

Soluție software de fabricație CAM frezare, strunjire, centre de prelucrat

144

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Soluții pentru proiectare dinamică și parametrică.

MATERIALIZE – 3D Printing and Prototyping

CalcMaster Software pentru calcul de cost în matrițerie CADMOULD – solutie complete de simulare a procesului de injectie mase plastice

AUTOFORM, STAMPACK, VULCAN - Soluții pentru simularea turnării și deformării plastice a metalelor.

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

145

Nr. 1 MONDIAL în programarea

CNC Cel mai DINAMIC software CAD CAM pe plan mondial

200.000 de posturi instalate

CAD/CAM pentru roboți

• Frezare • Strunjire • Frezare pe strung • Programare de precizie • Prelucrare cu fir • Freze tip router • Axe multiple • Modul expert în prelucrarea palelor de turbină • Design • Artă

22 Hataas st. p.o.b. 2182 Kfar Saba 4442524 | Israel Romania Tel.: +40 31 229 46 81 | Israel Tel.: +972 9 766 66 60 sales@ .co.ro | sales@ncs.co.il | www.mastercam.com

http://www.smcromania.ro

office@smc.ro

PUSHING FEASIBILITY

ORICE MILIMETRU CONTEAZĂ

M8 cu codificare D. Conectorul Ethernet cu 4 poli mărimea M8 Conectori circulari M8 cu codificare D pentru aplicații Fast Ethernet Conexiuni Ethernet inovative folosind conectorii circulari, în conformitate cu PAS IEC 61076-2-114 Dimensiunile reduse asigură folosirea eficientă a spațiului în interiorul dispozitivului

www.HARTING.ro

150

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151

Cea mai inteligentă soluție pentru rezolvarea problemelor generate de ceața de ulei, cu cel mai redus cost de operare.

Echipamente de filtrare bazate pe o tehnologie avansată de separare prin centrifugare – particulele de ulei sunt separate fizic de aer, în loc să fie colectate în filtre. Acest lucru permite reutilizarea imediată a fluidelor de așchiere și reduce costurile de întreținere. AVANTAJELE utilizării separatoarelor de ceață 3nine Costuri minime de întreținere

Practic orice soluție de filtrare a ceții de ulei poate asigura un nivel de purificare a aerului de 99,97%, prin utilizarea filtrelor HEPA cu gradul de finețe H13 la finalul ciclului de filtrare. V-ați întrebat ce se întâmplă între înlocuirile de filtre și cât de des trebuie schimbate? Care sunt costurile și timpul necesar pentru aceste operații? Cât vă costă gestiunea acestor deșeuri periculoase pentru mediu? Unitățile de separare 3nine separă din aer particulele de ulei de până la 1µm și le deversează înapoi în rezervorul de ulei al mașinii-unelte, iar întreținerea se face o dată la doi sau chiar trei ani, față de întreținerea săptămânală în cazul sistemelor colectoare de filtrare.

Capacitate ridicată de separare a uleiului și a lichidelor de așchiere

Nici o altă soluție de pe piață nu are un grad atât de ridicat de eficiență de curățare a ceții de ulei ca separatoarele 3nine. 100% dintre toate particulele de fluid până la 1 μm sunt separate și sunt imediat reciclate pentru a fi reutilizate. Tehnologia 3nine permite chiar separarea unui procentaj foarte ridicat de particule mai mici de un micron, cum ar fi 82% din totalul particulelor până la 0,8 μm!

Tehnologie ideală pentru utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată

Utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată crește concentrația particulelor cu dimensiunea de 1 μm și chiar mai mici, ceea ce ar solicita la maximum filtrele HEPA. 3nine sunt o soluție excelentă pentru mașinile-unelte care utilizează lichid de răcire de înaltă presiune.

Consum redus de filtre

Începând din 2003, 3nine a vândut 13.000 de unități de separare și doar 25.000 de filtre, ceea ce indică o durată de viață a filtrului mai lungă de 30 de luni. În funcție de utilizarea sa, filtrul poate avea o durată de viață de 3 luni la 6 ani. În cazul în care utilizați ulei de viscozitate scăzută, lichid de răcire de înaltă presiune, sau prelucrări cu viteze mari de rotire a axului va fi influențată dimensiunea particulei de ulei, rezultând în principal particule mai mici de 1 μm, asemănătoare fumului. Cu alte cuvinte, acești factori vor reduce durata de viață a filtrului.

Risc redus de incendiu

Soluțiile de filtrare mecanice și centralizate, în mod normal, au conducte lungi pentru a obține un aer cât mai uscat înainte de filtrul. Ceața de ulei din aceste conducte devine risc de incendiu. Instalațiile 3nine pot fi instalate direct pe partea superioară sau laterală a mașinii-unealtă, sau în imediata vecinătate a acesteia, astfel încât să fie cât mai aproape posibil de sursa de ceață de ulei.

Reprezentant în România:

Separator 3nine NINA, instalat pe strung CNC Okuma LU400

GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

Separator 3nine NINA, instalat pe strung CNC DMG Mori CTX gamma 3000 TC

Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030

Separator 3nine NOVA300, instalat pe strung CNC Traub TNL 12

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

Vă așteptăm la Demo Metal Vest, Arad 24-27 mai 2017, în Pavilionul A17.

Separator 3nine LOVA, instalat pe centru de prelucrare CNC Makino a61nx

152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

STUDIU DE CAZ – compania olandeză Heemskerk Fijnmechanica B.V. Specializată în prelucrarea prin frezare și prin strunjire a unor piese de calitate ridicată, la cererea specifică a diverșilor clienții, compania Heemskerk Fijnmechanica B.V. are în dotare 8 mașini-unelte cu cinci axe, deservite de robot, urmând ca în acest an să se doteze cu încă una. Heemskerk a avut diferite tipuri de instalații de-a lungul anilor, toate cu cartușe filtrante și filtre electrostatice. „Aceste filtre devin poluate, ceea ce afectează funcționarea lor, câte un un ventilator cedează din timp în timp și, uneori, un fir cedează Operatorii nu curăță reziduurile din instalație, astfel încât trebuie să apelăm la servicii de curățenie. În cele din urmă, trebuie înlocuite. Pe scurt, dacă le analizezi critic, sistemele tradiționale au ceva de oferit, dar nu totul. Ele au nevoie de multă mentenanță și de multe ori generează probleme. Costurile cresc neobservate și ajung să fie destul de mari.” spune Lucien Heemskerk, proprietarul companiei.

Soluția: separare în loc de filtrare După ce a respins o ofertă de separatoare de ulei 3nine, invocând drept principal motiv prețul, un incident cu o mașină-unealtă, care a generat un uriaș nor de fum în atelier, l-a determinat să achiziționeze 6 unități. După cum numele acestor dispozitive indică deja, nu are loc o filtrare ci o separare a particulelor. În timp ce reziduurile sunt colectate într-un mediu de filtrare sau în plăcile sistemului de sepapare electrostatic, în cazul tehnologiei patentate 3nine se asigură separarea particulelor de fluid, rezultând recuperarea lichidului de așchiere și a aer curat, în timp ce temperatura mașinii-unelte este menținută constantă. Separatoarele de vapori de ulei de la 3nine au ca element activ principal pachete rotative de discuri, care curăță aerul în procentaj de până la 99,9%, fără filtru. Restul de 0,1% este îndepărtat la finalul ciclului de separare de un filtru HEPA cu gradul de finețe H13. Această cantitate este atât de mică încât durata de viață a filtrului este de 2 până la 3 ani. Separarea previne operațiunile frecvente de mentenanță și înlocuirea regulată a filtrelor, în timp ce este asigurată o presiune negatvă constantă în spațiul de prelucrare al mașiniiunelte.

Rezolvarea problemei marilor poluatori Heemskerk deține mașini care generează multă poluare, de exemplu strunguri care lucrează cu turele duble și trei arbori simultan. Unele dintre separatoarele de ceață de ulei achiziționate au fost plasate pe strunguri Nakamura Tome care funcționează 24 de ore zilnic. S-a decis utilizarea separatorului de ulei Lina 500 din seria 3nine BLUE LINE. Separatoarele de ceață de ulei din seria BLUE LINE generează flux de aer de la 300 CFM (500 m³ / h) până la 1800 CFM (2500 m³ / h) și sunt potrivite pentru dimensiunile spațiului de lucru de la 5 m³ până la 30 m³. Cel mai mic model Lina 500 a fost proiectat special pentru mașiniunelte mici, cu spațiul de lucru închis, cu un volum de până la 5 m³ și cu o capacitate de până la 500 m³/h. Separatoarele de ceață de ulei 3nine sunt montate direct pe mașina-unealtă, economisind astfel spațiu de podea și neavând nevoie de tubulatură. Un separator de ceață de ulei Clara a fost de

Anul VI (2017), Numărul 34

Heemskerk Fijnmechanica a ales separatorul de ceață de ulie Lina 500 din seria 3nine BLUE LINE. Aici puteți vedea două unități LINA instalate pe strunguri Nakamura Tome, care funcționează zi de zi 24 ore.

asemenea achiziționat și este conectat la două centre de prelucrare. Clara este potrivit pentru masini-unelte cu o dimensiunea spațiului de lucru de până la 10 m³. Separatoarele de vapori de ulei de ceață sunt dotate cu sistemul automat de curățare CIP (Cleaning in Place). CIP păstrează curate discurile din rotor prin pulverizare cu lichid de răcire curat. “În acest fel, separatoarele de ceață necesită o foarte puțină mentenanță și nu trebuie să vă faceți griji ani de zile pentru aceasta. Este exact ceea ce vreau.” spune Heemskerk.

Mai multe beneficii Separatoarele de ceață de ulei sunt în funcțiune de aproape o jumătate de an și acum, deși conducerea Heemskerkau observat deja că aerul a devenit mult mai curat, au vrut să-l măsoare. “Am masurat aerul care iese din separatorul de ceață de ulei și am fost șocat întrun mod pozitiv. Putem vedea o valoare de 0,004 mg/m³, în timp ce cu vechiul sistem măsuram o valoare de 14 mg/m³ . Era ca și cum am fi fost într-un adevărat coș de fum.” În plus față de aerul curat, separatoarele de ceață de ulei aduc și mai multe beneficii. Din cauza fluxului de aer ridicat și a unui grad ridicat de separare, căldura este disipată în mod eficient. Temperatura din mașina-unealtă nu mai crește, chiar și în cazul funcționării 24 de ore zilnic. O temperatură constantă mașină unealtă este un avantaj major atunci când vine vorba de precizie dimensională și de repetitivitate, deoarece compensarea temperaturii bazată pe software-ul de mașinile nu este 100% sigură. Temperatura fluidului de așchiere a scăzut de la 34°C la 24,4°C mulțumită separatorul de ceață de ulei 3nine. Această diferență de temperatură de 10°C, în medie înseamnă mai puțină instabilitate și spumă, împiedică infecțiile bacteriene/ fungice.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153

Ce alegi?

Filtrarea sau separarea mecanică a vaporilor de ulei de la prelucrările mecanice prin așchiere CNC?

Vreau să te ajut și pe tine să îți dai seama ce presupune achiziția unui echipament care captează și filtrează vaporii de ulei și emulsii de la mașinile unelte CNC, iar dacă citești acest articol, te asigur că o să afli informații pe care nimeni nu ți le-a spus până acum. În primul rând vreau să recapitulăm câteva lucruri. Vaporii de ulei sunt generați de mașinile de producție, cum ar fi strunguri CNC și mașini de frezare CNC care folosesc în funcție de procesul de producție, emulsii sau uleiuri pentru răcire și lubrifiere. Din ce am văzut până acum, foarte mulți manageri și proprietari de fabrici încă nu înțeleg problemele care apar din cauză că nu se captează și filtrează vaporii de ulei.

Acest ulei sub formă de vapori (aerosoli) se depune pe pardoseli, pereți, tavane, sau pe alte echipamente, generând cheltuieli cu firmele de curățenie sau cu angajații care se ocupă de curățenie, cu materialele filtrante pe care unele utilaje le folosesc, sau mentenanța care trebuie făcută la unele echipamente care se îmbâcsesc cu ulei și nu mai funcționează corespunzător.

Ce alegem, filtrarea sau separarea mecanică a vaporilor de ulei? În funcție de tehnologia și abordarea folosită, trebuie să știi că există două variante pe care firmele producătoare de echipamente le folosesc: 1. Filtrarea vaporilor de ulei care este vechiul concept Acest procedeu nu este deloc nou, el se folosește de la prima apariție a echipamentelor de filtrare. Acest lucru presupune folosirea a 3-4 etape de filtrare, prin filtre HEPA care sunt realizate din hârtie sau fibre. Dacă se alege acest tip de echipamente, trebuie să știi că după câteva zile de la montaj, încep să se îmbâcsească și să îngreuneze procesul de filtrare, ajungând să se colmateze într-un timp relativ scurt. După ce se colmatează, aceste filtre (consumabile) trebuie schimbate deoarece blochează fluxul de aer iar echipamentul nu mai trage debitul de aer pentru care a fost dimensionat. În timp, aceste filtre ajung să coste mai mult decât echipamentul în sine, așadar nu trebuie să vă bucurați dacă ați aflat de un echipament ieftin (referindu-ne la achiziția inițială), deoarece pe parcurs ajunge să fie foarte scump din prisma tuturor filtrelor care trebuie schimbate (mai ales că în multe cazuri se folosesc 3, 4 sau chiar 9 etape de filtrare așa cum am întâlnit în fabrici).

Ești conștient că toate aceste cheltuieli se reflectă în bugetul companiei tale, pe care îl poți folosi altfel?

Sursa imagine: amoobe.com

2. Separarea mecanică a vaporilor de ulei și emulsii – ultima inovație Ultima inovație din domeniul filtrării aerului industrial, este separarea vaporilor printr-un procedeu mecanic, un procedeu foarte simplu care NU generează costuri lunare. Tehnologia X-CYCLONE este patentată de către compania Rentschler REVEN care a revoluționat filtrarea vaporilor de ulei și emulsii. În primul rând prin această inovație s-au eliminat consumabilele (filtrele care se schimbă), prin folosirea materialelor ca aluminiu și inox, în funcție de domeniul unde se folosesc. În industria alimentară se folosește tehnologia X-CYCLONE 100% din inox, iar în industria prelucrărilor mecanice sau industria producției în general, se folosește tehnologia X-CYCLONE cu ramă din inox și elementele interioare RXZ din aluminiu. Cum se separă mecanic uleiul, în 4 pași simpli: Pasul 1. Aerul extras, poluat de aerosoli circulă în sistemul X-CYCLONE®. Când ajunge în sistemul X-CYCLONE®, fluxul de aer este accelerat în mod considerabil. Accelerarea produce o primă filtrare.

Pasul 2. Fluxul de aer accelerat intens începe să se învolbureze înăuntrul secțiunilor de profil. Fluxul vortexului de rotație evacuează aerosolii de aer.

Pasul 3. Fluxurile vortexului de rotație se ciocnesc de fluxurile de aer în non-rotație la priză de aer a elementului de filtrare X-CYCLONE® bazat pe aerosoli.

Pasul 4. După ce uleiul este depus pe aceste elemente, intervine un al patrulea pas, de autocurățire, mai exact uleiul se scurge în partea de jos unde este colectat într-o cuvă, curățând singur separatorul, iar astfel colmatarea întâlnită la filtrele convenționale este de domeniul trecutului.

Echipamentele REVEN, folosesc înaintea separatorului X-CYCLONE, un aglomerator de particule (AGG), care face ca particulele mai mici de 3 microni să fie aglomerate în particule mai mari, pentru ca separatorul X-CYCLONE să aibă o eficiență de până la 99,9999%. Aglomeratorul de particule este realizat 100% din inox, în cazul în care se folosește emulsie pentru răcire, sau din inox și fibră de sticlă, în cazul în care se folosește ulei pur, pentru răcire.

Fără cheltuieli lunare cu consumabilele, oare este posibil?

Cu echipamentele REVEN acest lucru este posibil. De ce să cheltui banii lunar sau chiar la două săptămâni cu consumabilele, când poți să nu îi cheltui? Probabil te întrebi în acest moment „trebuie să fie ceva la mijloc, nu are cum să nu existe consumabile”. Trebuie să recunosc, la mijloc sunt inovațiile și sutele sau chiar miile de ore investite în aceste tehnologii, începând cu anul 1905 de către experții REVEN, care au avut un scop bine definit pe parcurs: „au dorit să inoveze și să ajungă compania cu cele mai bune rezultate și cele mai multe inovații în domeniul filtrării aerului”. În funcție de procesul de producție, datorită construcției modulare, echipamentele REVEN se pot dota cu filtre HEPA care rețin și cele mai mici particule. Durata lor de viață este prelungită foarte mult datorită separatorului mecanic X-CYCLONE și a aglomeratorului de particule. Acestea se spală cu degresant industrial, fără să trebuiască înlocuite.

Știai că REVEN a investit peste 1.000.000 euro în dezvoltarea tehnologiei X-CYCLONE pentru a ajunge în acest stadiu de performanță?

Compania Rentschler REVEN din Germania a investit și investește constant în tehnologiile proprii, pentru ca tu, beneficiarul produselor REVEN să ai cele mai mici cheltuieli cu echipamentele, iar în același timp să ai cele mai eficiente echipamente.

Care este concluzia

Dacă ai în plan să faci o investiție în echipamente pentru filtrarea aerului (vaporilor de ulei), trebuie să te gândești și la cheltuielile ulterioare. Dacă alegi separarea vaporilor, atunci o să ai echipamente dotate cu separator și aglomerator din inox, care doar se spală, fără să se schimbe niciodată. Sper că ai aflat cu această ocazie informații utile pe care să le folosești în luarea unei decizii atunci când dorești să achiziționezi echipamente pentru filtrarea sau separarea vaporilor de ulei.

Te invit să vezi echipamentele noastre pe www.reven.ro , toate fiind dotate cu cele mai noi tehnologii pentru separarea vaporilor de ulei și emulsii, marca REVEN. Îți stau la dispoziție prin serviciile mele de consultanță în domeniul filtrarii aerului industrial, la următoarele date de contact:

Bogdan Briceag Consultant Filtrare Aer Industrial CEO & Founder REVEN România & Bulgaria bogdan.briceag@reven.ro Tel: +40 737 624 882

Str. C-tin cel Mare, Nr. 107, Timișoara, România REVEN Solutions SRL RO34076291, J35/286/2015

www.reven.ro, www.x-cyclone.ro

Înlănțuirea de celule robotizate rezolvă o problemă specifică privind curățarea cu jeturi a pieselor din aluminiu turnate sub presiune. Rezultate excelente prin combinarea a 3 celule robotizate de curățare cu jet Printr-un proces tehnologic reproductibil, la carcase complexe din aluminiu turnat sub presiune se obține un rest de murdărie ≤ 200 µm în zonele critice din canale și găuri. În prezent, multe piese folosite în aplicații industriale sau în industria auto se execută din aluminiu, prin turnare sub presiune. Acest procedeu este economic la cantități mari de piese, poate fi bine controlat și, ca urmare a perfecționării în timp, în prezent se pot realiza piese foarte complexe pentru aplicații diverse. Complexitatea pieselor impune însă performanțe maxime în procesul lor de curățare. Este de la sine înțeles că piesele simple, ca de ex. capace cu găuri de trecere, se pot debavura și curăța relativ simplu. Mult mai greu de curățat sunt însă piesele înalte, adică piese cu deschidere mică și adâncime mare. Piesele și mai complicate, cu degajări mascate, zone frezate, nervuri, degajări, găuri înfundate și de canal, necesită o tehnologie specială pentru debavurare și curățare. Piesele complexe, cu valori specificate ale dimensiunilor particulelor de impurități, necesită o tehnologie specială performantă de curățare Realizarea efectivă a cerințelor tehnologice pentru toate suprafețele într-un proces de curățare este numai o parte a problemei. Mai complicat este însă atunci când se cer condiții speciale de curățare pentru anumite suprafețe. În aceste cazuri trebuie acordată o atenție deosebită consumului de energie a instalației de curățare aleasă. Strama-MPS produce, pe lângă instalații de curățare cu jet cu masă rotativă, tunel și celule robotizate, și instalații la cererea beneficiarilor, adaptate special pentru necesitățile acestora. Acestea prezintă o integrare optimă a sistemului de curățare Debavurarea cu robot a unei piese în fluxul tehnologic de fabricație al beneficiarului, realizează condițiile de curățare din aluminiu turnat sub presiune, impuse și, bineînțeles, un consum energetic bine gândit pe ansamblu. cu ajutorul duzelor rotative de mare presiune Această instalație de curățare cu jet, formată din 3 celule robotizate, a îndeplinit cerințele beneficiarului pentru debavurare și curățare, prelucrând 4 variante de piese cu un tact <90 secunde pentru o carcasă compusă din mai multe componente. În acest caz se impunea obținerea un nivel de curățare ≤ 200 µm pentru suprafețele sensibile. Există situații în care curățarea trebuie doar sa evite erorile de prelucrare și montaj cauzate de particule, în fazele ulterioare ale procesului tehnologic. Această sarcină trebuie să o îndeplinească în general o instalație de curățare, eficient și economic. Însă în domeniul tehnicii medicale, spațiale sau al tehnologiei semiconductoarelor, curățarea joacă un rol esențial, calitatea ei fiind o cerință absolută. În consecință, curățării trebuie să i se acorde o atenție deosebită. Procesele de curățare de acest tip sunt din ce Clase de curățare conform DIN EN ISO 14644-1 în ce mai mult utilizate și în industria auto și de componente. limită de particule pe m³, egale sau mai mari de La proiectul actual, piesele curățate, imediat clasa ISO 0,1 µm 0,2 µm 0,3 µm 0,5 µm 1,0 µm 5,0 µm după uscarea lor, trec printr-o ecluză de se- ISO 1 10 2 parare într-o cameră curată de clasă 8 conISO 2 100 24 10 4 form EN ISO 14644-1. Într-o asemenea linie de 1.000 237 102 35 8 fabricație, menținerea unui nivel de curățare ISO 3 ISO 4 10.000 2.370 1.020 352 83 sub 200 µm are cu siguranță sens. 100.000 23.700 10.200 3.520 832 29 Curățarea pieselor complexe care conțin gă- ISO 5 1.000.000 237.000 102.000 35.200 8.320 293 uri și canale pentru fluide este întotdeauna o ISO 6 10 352.000 83.200 2.930 sarcină dificilă, deoarece în acest caz cele mai ISO 7 mici resturi metalice, ca de ex. un rest de ba- ISO 8 3.520..000 832.000 29.300 vură sau o particulă rămase pe piesă și care ISO 9 35.200.000 8.320.000 293.000 se desprinde mai târziu, pot cauza defectarea

158

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

întregului sistem. Aceasta se traduce în costuri, în special pentru utilizatorul final, deoarece se va confrunta cu întreruperea funcționării sau a procesului de producție, influențând negativ reputația fabricantului componentelor. În special când produsul de curățat este din aluminiu turnat sub presiune și se cer condiții ridicate de curățare, se impune precizie și repetabilitate pentru debavurare și curățare. Procesul tehnologic pentru curățarea și uscarea pieselor complexe cu diverse găuri și canale se pretează pentru implementarea unei celule robotizate. Dificultățile sunt legate de cadența cerută precum și de cerințele ridicate de curățare impuse pieselor. În acest caz nu se poate utiliza o celulă robotizată standard, deoarece aceasta nu realizează cadența cerută și, în plus, ar avea loc un transfer de soluție de curățare și clătire, ceea ce influențează negativ nivelul de curățare impus. Condiția pentru menținerea capacității instalației este, evident, asigurarea permanentă a pieselor. Din acest motiv s-a montat un sistem automatizat de transport al pieselor, care comunică atât cu instalația de curățare, cât și cu linia de montaj. Strama-MPS combină aici principiul unei instalații tunel, în tact, cu aplicațiile robotizate. În practică, aceasta este o înlănțuire de 3 celule robotizate. Operațiile primare de debavurare și curățare, datorită numărului mare de piese, se împart pe două celule robotizate. În instalația RoboClean 1, piesele sunt preluate de pe sistemul de transport, apoi se debavurează și curăță eficient la interior, cu o presiune înaltă de circa 400 bar. Robotul preia în continuare piesele dintr-o zonă intermediară de stocare în RoboClean 2 unde are loc o curățare exterioară cu înaltă presiune a pieselor, la ca. 300 bar. În RoboClean 3 se face o clătire finală, în două trepte, a pieselor. Aici particularitatea este faptul că fiecare proces de clădire se face într-o cameră închisă, astfel existând o separare strictă a soluțiilor de clătire. Împreună cu o filtrare în două trepte, aceasta contribuie semnificativ la creșterea nivelului de curățare. Celulele 1 și 2 sunt așa numitele „celule umede”, deoarece nu se poate evita stropirea robotului și a pereților celulei de jeturile ricoșate din piesă și formarea de ceață din cauza soluției de curățare sub presiune. Nu se poate evita în niciun fel un amestec al soluțiilor de curățare, deoarece o mare parte a soluției de curățare utilizată anterior se scurge în cuva de recuperare, din cauza gravitației. Celula 3 este, dimpotrivă, o „celulă uscată”, deoarece se desfășoară simultan 2 procese de clătire diferite în camere închise, fiecare cameră având soluțiile și sistemele de alimentare și scurgere separate, astfel că nu poate avea loc o amestecare necontro3 celule robotizate în sistem continuu lată. În plus, robotul și pereții celulelor rămân uscate în timpul clătirii. prin tunel, ca sistem eficient de Pentru cantități mici de piese se poate livra și o celulă robotizată, care cumulează curățare proprietățile celor trei celule într-una singură.

Curățare inteligentă integrată în sisteme industriale de generație 4.0 Pentru preluarea diverselor piese de către robot, în fiecare celulă robotizată este instalată o magazie de graifere, care asigură o schimbare automată a acestora în funcție de tipul piesei de prelucrat. Șarjele de diverse piese sunt declarate manual în rețeta de curățare din programul instalației. Când piesa este dotată cu date de identificare, acestea pot fi citite și utilizate pentru alegerea graiferului corespunzător, pentru poziționarea robotului și pentru adaptarea procesului tehnologic de curățare. Piesele curățate sunt așezate de robotul 3 pe un sistem de transport special. Acesta este complet separat de transportorul de alimentare pentru a nu fi contaminat cu impurități. La nevoie este posibil ca întreg transportul „curat” să se facă într-un mediu (incintă de dimensiuni reduse) cu clasă de puritate definită. Acest sistem curat trece piesele, câte 2 pe un suport, printr-un uscător cu aer cald într-un uscător cu vacuum și cu radiatoare de infraroșu. Uscătorul sub vacuum funcționează totodată și ca ecluză pentru camera curată, în care piesele vor fi montate. Un asemenea sistem de curățare flexibil, cu logistică automată a pieselor, cu sistem de transport separat pentru alimentare și pentru piese curate, în combinație cu flexibilitate totală a roboților și a tehnicii de prindere a pieselor, este adaptat soluțiilor de viitor, fiind prin aceasta cel mai indicat pentru integrarea în sisteme industriale de generație 4.0. Jürgen Seeberger, Strama-MPS Maschinenbau GmbH & Co. KG – juergen.seeberger@strama-mps.de

Celule robotizate cu procese separate de clătire, în camere închise Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A RO-300011 Timișoara

Anul VI (2017), Numărul 34

MB TRADING vă invită la DEMO METAL 24 - 27 mai, Arad, pavilion C, stand 3 Tel.: +40 256 200 655 Fax: +40 256 200 675 Mobil: +40 730 693 270

www.mbtrading.ro breaz@mbtrading.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

160

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161

Dispozitiv de montaj pentru piulițe nituibile, acţionat electric ®

RIVKLE B 2007 de la

Pentru fixarea piuliţelor nituibile RIVKLE® compania BÖLLHOFF a realizat diverse dispozitive de montaj acţionate în diverse moduri. Un model recent este acționat de un acumulator electric și este denumit RIVKLE® B2007.

Dispozitivul este conceput pentru uz industrial şi păstrează calitatea produselor marca BÖLLHOFF, cunoscută și dovedită până acum. Comparativ cu produsele similare, acest model prezintă avantajul manevrabilităţii uşoare, permiţând utilizarea lui și în locuri relativ greu accesibile sau chiar în condiţii de iluminare slabă (un LED situat sub capul de fixare asigură iluminarea necesară pentru o bună vizibilitate). 162

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Mânerul are formă ergonomică iar centrul de greutate este poziţionat astfel încât asigură stabilitatea dispozitivului. Cu ajutorul unui ecran se setează respectiv monitorizează diverși parametri, cum ar fi: • reglarea cu precizie a forţei de fixare • parametrizarea ciclului de fixare • vizualizarea capacităţii de încărcare a acumulatorului

Greutatea este redusă şi randamentul foarte bun. Un ciclul complet de montare de piuliţă respectiv şurub nituibil se realizează printr-o singură apăsare de buton.

Dispozitivul este conceput pentru a fi utilizat în scopuri industriale și se caracterizează prin următoarele: • tehnologia electro-hidraulică asigură un randament foarte bun • capacitatea acumulatorului permite 600 până la 800 fixări (cu ajutorul a 2 acumulatoare dispozitivul poate fi folosit continuu) • cu ajutorul său se pot monta toate tipurile de piuliţe respectiv şuruburi RIVKLE® de la BÖLLHOFF.

Dispozitivul se livrează ambalat în cutie din material plastic, fiind astfel ușor deplasabil. Pachetul este disponibil în variantele cu unul respectiv două baterii de acumulatoare, având forma fișei adaptată la rețeaua de energie electrică din Europa sau America, după caz.

Böllhoff S.R.L. Organe de asamblare şi tehnică de montaj Anul VI (2017), Numărul 34

RO, 417075 – Borş, jud. Bihor Şoseaua Borşului nr. 74 Tel.: +40 259 433 756 PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: +40 259 433 757 E-mail: sales@bollhoff.ro Web: www.bollhoff.ro 163

Suntem în plină revoluție industrială: Industry 4.0. Ești pregătit pentru Industry 4.0? Fiecare persoană angajată în companie face față noii revoluții? Sunt angajații pregătiți ca în locul lor, munca să fie făcută de roboți? Și principala responsabilitate să se transfere la nivel decizional? Best Smart Consulting a creat un concept de training menit să dezvolte și să pregătească fiecare persoană în spiritul INDUSTRY 4.0, concept numit ACADEMIA INDUSTRIALĂ.

ACADEMIA INDUSTRIALĂ by BEST SMART CONSULTING

Academia Industrială este un concept care țintește competențele necesare în noua abordare Industry 4.0: decizii autonome, analiza circulară a efectului unei decizii, analiza impactului deciziilor fiecărui angajat asupra costurilor unei companii, anticiparea rezultatelor unor schimbări la nivel operațional, post de lucru sau la nivel de sistem. • Simulator de producție

• Curs face to face

• Lucrare practică Cursant – Competențe și abilități existente

~ 100 ore training face to face

Cursant – Competențe și abilități necesare Industry 4.0

~ 14 luni în procesul de învățare la distanță

164

Cursuri în cadrul Programului MANAGEMENTUL OPERAȚIUNILOR • Managementul Producției • Planificarea Producției • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Logistica Producției • Costuri și bugete • Lean manufacturing Cursuri în cadrul Programului COORDONAREA PRODUCȚIEI • Managementul Liniei de Producție • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Costuri și Bugete • Lean Manufacturing Cursuri în cadrul Programului ACHIZIȚII ȘI SUPPLY CHAIN • Managementul Achizițiilor Industriale • Costuri și Bugete • Negociere Avansată • Planificarea Producției • Logistică Producție

Relații suplimentare și înscrieri la: Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 Fax: 031 814 67 48 Email: office@bestsmart.ro vanzari@bestsmart.ro Web: www.bestsmart.ro

Programele ACADEMIEI INDUSTRIALE antrenează pentru INDUSTRY 4.0 atât managerii primului nivel (team lideri, șefi schimb, șefi linie) cât si managerii de nivel superior (manageri producție, manageri mentenanță, planificatori, commodity manageri, buyeri, manageri de calitate, manageri logistică). Conceptul de training îmbracă o formă circulară având în prim plan cursantul și competențele viitorului.

• Trainer

MANAGEMENT OPERAȚIONAL

Fie că ai făcut deja primii pași ca să te integrezi revoluției industriale 4.0 sau nu, direcția în care merge industria este clară. Formarea și pregătirea oamenilor rămâne însă o constantă și o garanție a succesului și în această a patra revoluție.

ACADEMIA INDUSTRIALĂ

ACHIZIȚII INDUSTRIALE ȘI SUPPLY CHAIN

COORDONAREA PRODUCȚIEI

Programele ACADEMIEI INDUSTRIALE • MANAGEMENT DE PRODUCȚIE • PLANIFICAREA PRODUCȚIEI • LOGISTICA PRODUCȚIEI • MANAGEMENTUL CALITĂȚII

• COSTURI ȘI BUGETE • MANAGEMENTUL MENTENANȚEI • LEAN MANUFACTURING

• MANAGEMENTUL ACHIZIȚIILOR INDUSTRIALE • NEGOCIERE AVANSATĂ

• COSTURI ȘI BUGETE • LOGISTICA PRODUCȚIEI • PLANIFICAREA PRODUCȚIEI

• MANAGEMENTUL LINIEI DE PRODUCȚIE • MANAGEMENTUL CALITĂȚII ÎN PRODUCȚIE • COSTURI ȘI BUGETE • LEAN MANUFACTURING

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

165

EDOROM METAL Str. Calea Romanilor, Nr. 28, Geoagiu, jud. Hunedoara Telefon: 0254 248 450, 0254 248 451 • Fax: 0254 248 452 vmoldovanu@edorommetal.ro • www.edorommetal.ro

PROFESIONIȘTI ÎN ȘTANȚARE ȘI AMBUTISARE „De cette matière naît la forme” Societatea Edorom Metal a fost înființată în anul 2004 și este componentă a grupului Dekem, grup a cărui reputație s-a format grație capacității de satisfacere a clienților în domeniul decupării și ambutisării. Departamentul tehnic al societății proiectează și realizează dispozitive de ștanțat progresive sau prin transfer, având astfel posibilitatea de a produce piese cu forme complexe prin ștanțare, ambutisare, pliere sau montaje prin presare. Echipamentul nostru este format din: prese automate de la 40 Tf la 250Tf și prese mecanice clasice de la 45Tf la 160Tf. Sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu standardele ISO 9001 și ISO TS 16949.

166

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Suntem încantaţi să anunţăm Conferinţa de Protecţie Anticorozivă Atotech 2017, care va avea loc în data de 11 - 12 Mai, 2017! Salvaţi data în agenda Dvs. pentru a fi împreună cu această ocazie specială la Forumul European al Experţilor în Protecţie Anticorozivă. Veţi întâlni experţi din domeniul tehnic şi de afaceri al acestui domeniu specific, care vă vor împărtăşi cu deosebită plăcere cunoştinţele de ultimă oră în tehnologiile de protecţie anticorozivă, cerinţele actuale şi viitoare ale pieţei, precum şi tendinţele tehnologice. PROGRAM Joi, 11 Mai 2017 10:00 a.m. Deschidere conferinţă 18:30 p.m. Cina Vineri, 12 Mai 2017 09:30 a.m. Deschidere conferinţă 12:30 p.m. Prânzul 14:00 p.m. Plecare individuală sau participare la program social Locaţie: Starhotels Grand Milan, Saronno - Milan, Italy Info inregistrare: Gabriel.Bica-Popii@atotech.com Aşteptăm cu nerăbdare să daţi curs invitaţiei noastre şi să vă urăm bun venit în Milano! Cu consideraţie,

Romeo Carlo Taddei – Vicepresedinte Europa & America Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiana 24, et 4 · 020976 Bucuresti 2 · ROMANIA · Tel.: +40 21 315 83 63 · Fax.: +40 21 314 62 01 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com · www.atotech.com

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

167

Servicii de mentenanța mașinilor unelte Reparații broșe mecanice și electrice

ANALIZA DEFECTULUI REPARAȚII ECHILIBRARE TESTE Se acordă o garanție de 6 luni de la data reinstalării broșei pe utilaj.

SPINDLE SERVICE CARMUN SRL răspunde celor mai exigente cerințe din domeniul reparării broșelor mecanice și a electrobroșelor, oferind soluții profesionale de cea mai bună calitate, pe baza experienței și a înaltei pregătiri a personalului său și cu ajutorul echipamentelor de înaltă tehnologie. Scopul nostru principal este de a reduce timpul de service și a-i returna clientului o broșă care să funcționeze mai bine decât atunci când a fost nouă. Portofoliul de clienți: CAMERON ROMANIA S.A. (Group SCHLUMBERGER), NTN-SNR Rulmenti Romania, DELPHI DIESEL, SYSTEMS ROMANIA, SCHAEFFLER ROMANIA SRL, TIMKEN ROMANIA S.A, KOYO ROMANIA S.A, REGE AUTOMOTIVE, REGE MOTORENTEILE GmbH, QUIN ROMANIA S.R.L, ROLEM S.R.L (Group Hib Trim Part Solutions), SC DTR Dräxlmaier Sisteme Tehnice Romania S.R.L (Group Dräxlmaier), STAR TRANSMISSION (Group DAIMLER AG), IG WATTEEUW ROMANIA, SIDEM ROMANIA, NEPTUN S.A., AERO PART EXPERT S.R.L, PREMIUM AEROTEC S.R.L, OMCO ROMNIA SRL, CIE MATRICON

Portofoliul de mărci reparate: GAMFIOR – IBAG – OMLAT – INDEX – CHIRON – GMN – VOUMARD – KESSLER – FISCHER – HSD – RECKERTH - DECKEL MAHO – ROYAL - HEINZ FIEGE - WEISS

Etapele pe care le parcurge broșa în cadrul procesului de recondiționare: recepția și analiza preliminară a vibrațiilor dezasamblarea curățarea și inpecția vizuală individuală a componentelor inspecția prin măsurare a componentelor și întocmirea RAPORTULUI DE DIAGNOZĂ echilibrarea dinamică a axului reasamblarea testarea pe bancul de rodaj profesional a temperaturi din lagăre, a vibrației, a turației, a curentului și a frecvenței inspecția finală și intocmirea RAPORTULUI DE TESTARE ambalarea în cutii speciale și materiale non-corozive și expedierea SPINDLE SERVICE CARMUN SRL +40 368 004 899; +40 721 220 371; +40 720 113 169; +40 734 772 294 Brașov, România, str. Zizinului, nr. 110

168

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

RAPIDITATE – METICULOZITATE – COMPETENȚĂ

RMC OFERĂ SERVICII de DEBITARE, ÎNDOIRE și SUDURĂ DOTĂRI TEHNICE 3 MAȘINI DE DEBITAT TABLĂ și ȚEAVĂ marca TRUMPF • L3040 FIBER 6KW, 4x2m • L3030 CO2 3.2 KW, 3x1.5m • L3020 CO2 3.2 KW, 3x1.5m TABLĂ

Grosimi maxime: 25 mm OȚEL, INOX, ALUMINIU 10 mm CUPRU, ALAMĂ. Format maxim: 2.000 X 4.000 mm ȚEAVĂ

Diametre: 20-210 mm Grosimi: 12 mm OȚEL 5 mm INOX 4 mm ALUMINIU

2 PRESE HIDRAULICE CNC • 3mx135TF • 4mx220TF

2 ECHIPAMENTE DE SUDURĂ • MIG/MAG • TIG/WIG

CONTACT:

LOCAȚIE:

Buiacului 11, Mogoșoaia, Ilfov Hală proprie 1.500 mp, pe centura de nord a municipului București, zonă modernizată, cu acces facil la autostrăzile A1 (București – Pitesti – Sibiu – Nădlac), A2 (București – Constanța) și A3 (București – Ploiești – Brașov).

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: 021/423 50 21 Fax: 021/423 50 24 Mobil.: 0722 208 353, 0735 528 371 comercial@laser-rmc.ro sales@laser-rmc.ro www.laser-rmc.ro

169

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

172

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate sau speciale. TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

0726 674 613 Cupru - Cu Satu ETP; CuMare DHP, Cu- 440186 OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau barenr. cu secțiune Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică de pentru table cu mașini-unelte cu comandă numerică OKUMA, ulti7. Sârmă deDotată cupru metaliceclasice, cu grosimeacu de până la 50clasice mm. Se potșiefectua simplă sau măemailată generație, și cu mașini-unelte prese tip debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice S.R.L. sau lemn. 8. Țeavă devă cupruoferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tasimplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii blă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

sunt reprezentate de:

Bronz, alamă: Aluminiu: matrițe. ▶ Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale 1. Bară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, materialului în urma procesului de prelucrare Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității hexagonală. pătrată. ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte 2. Bandă rulată cu grosime 2. Placă. este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISOoperaţii 9001. impurităţi, eliminându-se eventualele și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu suplimentare de curăţare a muchiilor cerere. grosime și lățime în ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere 3. Placă. funcție de cerere. astfel generate 4. Țeavă. 4. Țeavă. Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri speciale) cu conținut scăzut de carbon sau oțel arc. 4. Tablă plană Str.simplă, Republicii 120 decapată sau inox.

▶ ▶

Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

SANTOREL S.R.L.

Sânpetru, jud. Brașov Mobil: 0722 637 202 Organe de asamblare: 1. Organe deTel./Fax: asamblare 0268 360 414 din inox.e-mail: santorel98@yahoo.com Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VI (2017), Numărul 34

2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

173

174

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

175

Societatea Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L. continuă tradiția Grupului Electroprecizia, experiența de peste 60 de ani garantează un model de excelență în afaceri și management profesionist. Utilizând tehnologii diversificate, oferă soluții durabile, parteneriate stabile și de încredere clienților strategici prin gama completă de servicii în domeniul injecției de masă plastică și montaj.

EE: Injecție mase plastice Tipul echipamentului

Forța de strângere

Volumul de injecție

Capacitatea de injecție

Certificări:

ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO OHSAS 18001:2007

Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L.

Str. Parcului nr. 18, Hala 2, Săcele, jud. Brașov | Tel./Fax: +40 268 273 006/+40 372 874 386 | nicoleta.voicescu@electroprecizia.ro

176

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

1998, activând nice pe piaţa ale – având ca ustria auto, din stria producerii are industriale.

rvicii de

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

medie și mare.

ghidaje

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. 7. Sârmă de cupru cap de frezare – organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta simplă sau emailată iese cu un produse noi pentru în secțiuni rotunde o lungime actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru e a pieselor cu de a produce în serie simplă sau striată. Operaţiunile de strunjire se realizează cu ajutorul următoarelor echipamente:

ordonate 0 mm)

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Strung orizontal – HAASîn SL 60 parte în 3 axe Producţia noastră esteCNC destinată mare către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, maxim de prelucrare 250 mm ▶ Diametru montaj și alte domenii industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Assurance cu ISO ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949.

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: hexagonală. pătrată. ▶ Diametrul maxim de prelucrare: 230 mm 2. Bandă rulată cu grosime 2. Placă. ▶și Lungimea maximă 250 mm lățime în funcție dede prelucrare: 3. Bandă rulată cu Turaţie maximă universal: 4000RPM ▶cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM 4.▶Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează 2. Sârmăurmătoarelor pentru arc în clasa echipamente: SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală CNC – HAAS TM2: precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea ▶ Cursa axa X = 762 mm cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 3. Bandă rulată ▶ Cursa axa X = 965 mm ▶ Cursa axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de Turaţiesaumaximă ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶carbon oțel arc.= 4000 RPM ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM Precizie 0,01 mm 4.▶Tablă plană=simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VI (2017), Numărul 34

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

177

Pro Plastic Engineering Splaiul Independenței nr.319 Corp 408, Sector 6, București Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro

Matrițe pentru injecție mase plastice

Matrițe injecție plastic

Prelucrarea prin injecție a maselor plastice este cel mai des întâlnit procedeu de obținere a pieselor din material plastic. Aceasta presupune injecția sub presiuni mari a materialului plastifiat în cavitatea unei matrițe, unde are loc solidificarea și răcirea lui. Prelucrarea prin injecție prezintă avantajele repetabilitații procedeului, a unui randament mare de producție, posibilitatea realizării unor piese de o mare complexitate a formei, costuri reduse de fabricație în comparație cu alte procedee de fabricație. Prin natura procedeului de fabricație, matrița în care este formată piesa de plastic este solicitată la presiuni mari. Din acest motiv, prin construcția matrițelor trebuie avută în vedere prevenirea deformațiilor, a uzurilor datorate numărului mare de cicli de funcționare. În vederea obținerii unei productivități cât mai mari, se are în vedere o cât mai bună termostatare pentru a crește viteza de solidificare în matriță și implicit productivitatea.

Matrițe turnare sub presiune

La începuturi, turnarea, chiar și sub presiune fiind, era o operație prin care se obțineau doar semifabricatele necesare în procesul de fabricație. Ulterior, s-au putut obține prin turnare sub presiune piese foarte aprope de piesa finită, singurele prelucrări ulterioare turnării find cele de tăiere a rețelei de alimentare și a maselotelor. Pro Plastic Engineering are în portofoliul său piese turnate de precizie și de calitate înaltă.

Suport clienți și asistență tehnică În domeniul delicat al prelucrărilor mecanice de vârf este esențială informarea corectă și rapidă pentru cunoașterea problemelor care pot apărea pe durata de viață a unei matrițe. Pro Plastic Engineering oferă suport tehnic clienților săi prin: • canale de comunicație: asistență telefonică, prin email sau on-site la locația clientului • baza de date cu proiecte și soluții tehnice, informații despre probleme cunoscute, evitarea sau rezolvarea lor • instrucțiuni de exploatare, întreținere și stocare a matrițelor • asistența on-site la probele de lucru pentru matrițe și dispozitive • dispozitive de verificare • mentenanță produse • consultanță pentru producție • calcul pentru optimizarea producției clientului • număr de cuiburi, tip injecție • proprietăți de curgere, alegere material Un ciclu de producție optimizat poate presupune: • răcire foarte bună • necesitate bloc cald • alegerea tipului cel mai potrivit de oțel.

178

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro Anul VI (2017), Numărul 34 PIAŢA INDUSTRIALĂ

179

BÜTTNER MOULD PARTS S.R.L.

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Odorheiu Secuiesc Str. Vulturului nr. 2A Tel: 0266 206 192 Fax: 0266 216 164

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

www.buttner.ro

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Distribuitor de elemente tipizate, societatea Büttner Mould Parts își desfășoară activitatea pe piaţa românească din anul 2004, ca distribuitor de produse – diverse materiale și elemente speciale necesare realizării matriţelor de injectat mase plastice, de turnare sub presiune și a ștanţelor. În această perioadă societatea și-a dezvoltat continuu gama de produse – astfel încât să devină un partener ideal pentru clienţi.

Societatea asigură o paletă foarte largă de produse și materiale: ▶

▶

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

▶ ▶ ▶ ▶

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Oţeluri de scule de diferite calităţi, debitate la dimensiunile solicitate de către client Plăci matriţe găurite sau negăurite în diferite forme standardizate sau conform cerinţelor clientului Carcase de matriţe și ștanţe complet montate funcţionale Elemente de ghidare Aruncători Elemente suplimentare pentru matriţe și ștanţe (știfturi, folii de precizie, elemente de răcire,

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

▶

duze reci de injectare) Plăci izolatoare Poansoane și bucși de perforare Arcuri Cilindri cu gaz Oţeluri late de precizie Cupru electrolitic Grafit Aluminiu Plăci matriţe prelucrate conform desenului de execuţie oferit de client, cu prelucrări CNC finalizate Dispozitive și mașini de prelucrare

Beneficiind de capacitatea productivă a celor 200 de angajaţi ai firmei Büttner & Co din Ungaria, precum și de un suport tehnic de nivel ridicat, firma Büttner Mould Parts – ca reprezentant al firmei Büttner & Co – are scopul de a asigura pentru clienţii săi toate produsele, materialele și elementele necesare, foarte rapid și la un nivel de calitate ridicată, ajungând să obţină astfel satisfacţia clienţilor săi. Obiectivul societăţii este satisfacerea în timp real a tuturor producătorilor de mașini unelte, la un înalt nivel tehnic de competenţă, cu produse de înaltă calitate și de încredere, asigurând prin aceasta satisfacţia continuă a clienţilor.

Caracteristicile firmei sunt: ▶ ▶

Orientarea către client Promptitudine în rezolvarea problemelor

▶ ▶

Flexibilitate Seriozitate

Atingerea dezideratelor se poate realiza prin funcţionarea reglementată a organizaţiei, respectând specificaţiile din domeniul profesional și prin funcţionarea și dezvoltarea eficace a proceselor de producţie.

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

180

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

Singurul canal de distribuţie în România pentru

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

181

HPC Endmills High Performance Solide Carbide Endmills

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

Distribuitor Oficial în Romania

S.C. CRISTAL Trading S.R.L. Șos. Olteniței Nr. 35-37, 041293 București Telefon: 0744 525842 Fax: 021 3324356 E-mail: office@cristaltrading.ro Website: www.cristaltrading.ro

ZCC Cutting Tools Europe GmbH your Partner your Value

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

Partenerul dumneavoastră în controlul calității Furnizor de soluții specifice controlului distructiv și nondistructiv, pentru industria aerospațială, petrochimică, automotivă, a construcțiilor civile și militare, pentru șantiere navale etc. și în general, în toate domeniile unde se execută controale de calitate de mare finețe: - lichide penetrante - pulberi magnetice - echipamente și consumabile pentru metalografie; - termocamere - durimetre - filme radiografice, industriale Măsurarea grosimii acoperirilor de protecție împotriva coroziunii cu echipament Fischer - aparate ultrasonice defectoscoape etc. - instrumente pentru măsurarea grosimii de strat acoperitor; - endoscoape, videoscoape - microscoape pentru diferite domenii de activitate - aparate de măsură și control clasice și digitale - sisteme de măsură în curenți turbionari (eddy currents).

GRIMAS Control SRL

Tel/Fax: +40-367 802 852 Str. Ciucului nr.55 Web: www.grimascontrol.ro NUMĂRUL 4/2016 (30) PIAŢA INDUSTRIALĂ XX Sfântu Gheorghe, 520036, Romania E-mail: info@grimascontrol.ro

182

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

183

ROMTECH Enterprise S.R.L. Partenerul ideal pentru tratamente termice Serviciile pe care Romtech le poate oferi pentru îmbunătăţirea proprietăţiilor fizico-mecanice ale pieselor prin tratamente termice şi termochimice, precum pentru fiabilizarea produsele din care acestea fac parte sunt: 1. NITRURARE ÎN MEDIU GAZOS, în mod curent piese cu dimensiuni Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de 1,2 t, iar în condiții speciale de până la 30 t. 2. NORMALIZARE, DETENSIONARE, CĂLIRE , REVENIRE, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 și cu masa maximă de până la 1.200 kg. 3. CEMENTARE ÎN GAZ METAN, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de până la 1.200 kg. Adâncimea stratului cementat poate fi cuprinsă în intrevalul 0,1 – 2 mm. 4. NORMALIZARE, DETENSIONARE, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=6.000 mm, H=2.900 mm.

Masa maximă a unei piese este de 35 t, iar masa maximă a şarjei este de 100 t. 5. CĂLIRE DE PUNERE ÎN SOLUŢIE (Al), piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.700 mm. 6. RECOACERE DE FERITIZARE SAU PERLITIZARE PENTRU FONTĂ, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=3.800 mm, H=2.800 mm. Masa maximă a unei piese este de 32 t. 7. FRETĂRI LA CALD ŞI LA RECE 8. DETENSIONĂRI PRIN VIBRAȚII , piese cu masa până la 50 t. 9. CONSULTANȚĂ

B-dul Muncii Nr. 18 B 400641 Cluj-Napoca, Romania Tel.: 0040 364 401 083 Mobil: 0040 749 192 831 0040 756 052 242 E-mail: office@romtech-enterprise.ro

S.C. Super Tools Plus SRL Str. C-tin Brâncoveanu nr. 175 Sotanga – Dâmbovița Tel.: 0245 229 434, 0729 150 343 Fax.: 0245 229 434

Import şi distribuţie de scule aşchietoare

Satisfacţie garantată ! Compania Super Tools Plus SRL are ca principal obiect de activitate importul şi distribuţia de scule aşchietoare. Partenerii companiei se regăsesc în elita producătorilor de scule aşchietoare, atestând calitatea produselor comercializate. Produsele şi serviciile companiei noastre oferă o satisfacţie garantată. WERNER WILKE

Cuțite de strung / Bare HSS / Freze biax / Freze cilindro-frontale din carburi metalice / Freze cilindro-frontale tip deget / Conuri, mandrine

PTG

Tarozi / Filiere / Burghie HSS Burghie de centrare Burghie cu coadă conică Truse burghie HSS

FANAR

Tarozi de mână Tarozi de mașină Filiere / Burgie / Calibre

RIX

Carote Fein Quick In / Carote prindere Weldon / Discuri de debitat metal / Benzi de debitat metal / Pânze fierăstrău mecanic / Pânze fierăstrău manual

FROMM

YG - 1

ARNTZ

OEST

Alezoare de mașină Alezoare manuale Soluții complete pentru debitare

184

Stimați parteneri, Ca producător de top în industria pânzelor circulare, compania olandeză Kinkelder și partenerul său Adalco au dezvoltat o aplicație dedicată telefoanelor Apple și Android. Aplicația Kinkelder oferă o gamă largă de informații gratuite pentru aplicațiile de debitare ale oțelului. Cu această aplicație puteți găsi distribuitorul Kinkelder local, să verificați gama de pânze HSS și TCT, să alegeți pânza cea mai potrivită pentru aplicația dvs., având la îndemână detalii tehnice extinse. Principalele caracteristici ale aplicației Kinkelder: • Suport pentru tabletele și telefoanele Apple și Android, • Toate informațiile cu privire la pânzele Kinkelder, • Rețeaua de distribuție Kinkelder, • Cataloage disponibile în mai multe limbi, • Selectarea celor mai potrivite pânze pentru aplicațiile dvs. specifice, • Viitoarele expoziții unde pânzele Kinkelder pot fi văzute, • Urmărește Kinkelder pe Social Media.

Tarozi Freze

Lubrifianți

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

Tel.: 021 232 09 42 E-mail: office@lubasyst.ro Web: www.lubasyst.ro

Ca cel mai mare producător mondial independent de lubrifianți și având resurse tehnice FUCHS se concentrează exclusiv pe lubrifianți. Nimeni nu înțelege lubrifianții hidraulici mai bine decât FUCHS. Asta înseamnă că FUCHS cunoaște și înțelege cerințele tehnice și poate oferi întotdeauna cel mai bun produs posibil, indiferent de cerința de lubrifiere. Un angrenaj mai eficient duce la costuri de exploatare mai mici, datorită scăderii uzurii și un consum mai mic de combustibil. Fiabilitatea operațională a mașinilor și protecția investiției este cea mai mare prioritate FUCHS. ULEIURI HIDRAULICE FUCHS

RENOLIN B

Uleiuri de lubrifiere şi hidraulice cu aditivi, pentru îmbunătăţirea rezistenţei la îmbătrânire şi a protecţiei la coroziune şi uzură. Dezemulsificator. Uleiuri hidraulice HLP conforme cu DIN 51524-2 (seria B HVI: DIN 51524-3), ISO 11158-HM.

RENOLIN D Fluide hidraulice pe bază de ulei mineral • RENOLIN MR-SERIES • RENOLIN DTA-SERIES • RENOLIN B HVI-SERIES

Fluide hidraulice rezistente la foc • HYDROTHERM 46 M Fluide hidraulice biodegradabile • PLANTOHYD S-SERIES • PLANTOSYN HVI-SERIES

Fluide hidraulice pentru echipamente mobile • RENOLIN B HVI-SERIES • RENOLIN LIFT-SERIES • RENOLIN MR-SERIES

Fluide hidraulice sintetice

• RENOLIN PG 32/46 • RENOLIN UNISYN OL-SERIES

Fluide hidraulice pentru funcționare la temperaturi scăzute • RENOLIN ZAF 15 LT / 32 LT

Fluide hidraulice speciale

• RENOLIN ANTI STICK SLIP • RENOLIN LIFT-SERIES • RENOLIN ZAF 46 D WHITE

FLUIDE HIDRAULICE PENTRU INDUSTRIE RENOLIN ANTI STICK SLIP

Uleiuri de lubrifiere şi hidraulice cu aditivi, pentru îmbunătăţirea rezistenţei la îmbătrânire şi a protecţiei la coroziune şi uzură. Detergent/dispersant. Uleiuri hidraulice HLPD conforme cu DIN 51524-2, ISO 11158-HM.

RENOLIN DTA

Uleiuri hidraulice şi de lubrifiere generală (uleiuri de maşini), oferind o bună protecţie la coroziune şi oxidare. uleiuri de lubrifiere CL conform cu DIN 51517-2 şi uleiuri hidraulice HL conform cu DIN 51524-1.

RENOLIN FST 101

Aditiv special pentru ulei hidraulic, conceput pentru simplificarea localizării scurgerilor de fluid hidraulic. Compatibil universal cu toate uleiurile hidraulice (nu folosiţi cu fluide care conţin poliglicoli sau apă).

RENOLIN HIGHPRESS 46 DLC

Ulei hidraulic EP de înaltă performanţă, fără zinc şi cenuşă, pentru sisteme de cuplare lamelară Ortlinghaus. Excelente proprietăţi de detergent şi dispersant. Întruneşte şi depăşeşte specificaţiile HLPD conform cu DIN 51524-2, ISO 11158-HM. Valoare Brugger ridicată. Aprobare Ortinghaus.

RENOLIN LIFT

Uleiuri hidraulice speciale pentru lifturi şi transportoare hidraulice. Previne eficient alunecarea în trepte (stick-slip), în special la sarcini mari şi viteze reduse. Uleiuri hidraulice HLPD conform cu DIN 51524-2, ISO 11158-HM.

RENOLIN MR MC

Uleiuri universale de lubrifiere şi hidraulice pe bază de MC. Index de Vâscozitate VI ≥150. Stabil de forfecare. Detergent/dispersant. Permite întârzierea schimbului de ulei. Soluţionează probleme la maşinile-unelte. HVLPD conform cu DIN 51524-3, ISO 11158-HV.

RENOLIN MR Aditiv special pentru ulei hidraulic, combate alunecarea în trepte (stick-slip). Reduce frecarea. Compatibil cu uleiurile minerale HLP, HVLP, HLPD şi PAO.

Anul VI (2017), Numărul 34

Uleiuri universale de lubrifiere şi hidraulice cu aditivi pentru îmbunătăţirea rezistenţei la oxidare şi termice. Excelentă protecţie la coroziune. Detergent/dispersant. Soluţionează probleme tipice. Uleiuri hidraulice HLPD conform cu DIN 51524-2, ISO 11158-HM.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

RENOLIN MWB

Uleiuri hidraulice speciale cu aditivi pentru îmbunătăţirea stabilităţii la îmbătrânire. Excelentă protecţie la coroziune şi proprietăţi de transport a şlamului. Conţine o proporţie mare de EP şi agenţi anti-uzură. Fără metale grele. Bună protecţie în condiţii de frecare limită. Bune valori Brugger (>50 N/mm2). Uleiuri hidraulice HLPD conform cu DIN 51524-2, ISO 11158-HM.

RENOLIN PG 32/46

Uleiuri hidraulice şi de lubrifiere complet sintetice, pe bază de poliglicoli cu VI ridicat. Solubile în apă. Respectă şi depăşesc specificaţiile de uleiuri hidraulice HVLP conform cu DIN 51524-3. Nemiscibil sau compatibil cu uleiul mineral! Depăşeşte ISO 15380 HEPG. A se respecta recomandările VDMA 24 569.

RENOLIN XtremeTemp

Ulei hidraulic special pentru temperaturi de pornire reduse şi interval mare de temperaturi, pe bază de uleiuri speciale semi-sintetice şi tehnologie de ultimă generaţie a aditivilor. Excelentă stabilitate la forfecare. Uleiuri hidraulice HVLP conform cu DIN 51524-3, ISO 11158-HV.

RENOLIN ZAF B

Uleiuri hidraulice şi de lubrifiere generală fără zinc şi cenuşă, cu o bună rezistenţă la oxidare. Combat uzura. Dezemulsificator. Respectă şi depăşesc specificaţiile HLP conform cu DIN 51524-2 şi ISO 11158-HM.

RENOLIN ZAF D

Uleiuri hidraulice şi de lubrifiere generală fără zinc şi cenuşă, cu o bună rezistenţă la oxidare şi protecţie la coroziune. Excelente proprietăţi de detergent şi dispersant. Respectă şi depăşesc specificaţiile HLPD conform cu DIN 51524-2, ISO 11158-HM.

RENOLIN ZAF DT

Uleiuri hidraulice speciale fără zinc şi cenuşă, conforme cu specificaţia Mercedes-Benz 6721. Proprietăţi deosebite ca detergent/dispersant, în special o bună rezistenţă la uzură în condiţii de frecare limită (Brugger: 50 N/mm2). Uleiuri hidraulice HLPD conform cu DIN 51524-2, ISO 11158-HV.

RENOLIN ZAF MC

Uleiuri hidraulice şi de lubrifiere generală rezistente la forfecare, fără zinc şi cenuşă, cu VI ≥150. Dezemulsificator. Formulate cu baze de ulei MC. Intervalele de schimbare ulei se pot mări. Gradele pot fi raţionalizate. Respectă şi depăşesc specificaţiile de ulei hidraulic HVLP conform cu DIN 51524-3, ISO 11158-HM.

185

REZISTENȚE ELECTRICE

Filtre

și elemenți filtranți pentru echipamente și utilaje industriale

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

Romcarbon SA

a început producția de filtre în anul 1962, fiind unul dintre primii producători de filtre auto din România. De-a lungul celor peste 50 de ani de existență a sectorului de filtre, Romcarbon s-a adaptat permanent la cerințele clienților prin actualizarea și modernizarea tehnologiei și asimilarea de noi produse.

Str. Transilvaniei nr. 132, Buzău, jud. Buzău Tel.: 0238 710 042 Fax: 0238 710 722 E-mail: office@romcarbon.com Web: www.filtre-auto-industriale.ro

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

Fluide hidraulice în industria maselor plastice şi eficienţa lor energetică Fluidele hidraulice reprezintă principala clasă de produse de lubrifiere utilizate în industria maselor plastice, o industrie în plină dezvoltare, ale cărei produse se regăsesc în aproape toate celelalte ramuri ale economiei. În tehnologia actuală, majoritatea manevrelor ali mentării buncăr – injector, capete de injecţie, matriţe, se fac cu ajutorul actuatoarelor hidraulice. Totodată, tehnologia de injecţie a maselor plastice necesită temperaturi înalte, fiind deci un proces energofag. În acest context, eficienţa energetică a întregului proces este un parametru extrem de important. Din punct de vedere al industriei de lubrifianţi, concentrarea eforturilor de cercetare şi inovaţie se face la nivelul îmbunătăţirii parametrilor de răspuns la solicitările de fricţiune, astfel încât energia pierdută în timpul proceselor mecanice sau hidraulice să aibă valori cât mai mici. Acest deziderat este posibil doar în contextul utilizării unor lubrifianţi atent dezvoltaţi, rod al unor laborioase lucrări de cercetare.

Firma EASY SERVICE din Sibiu, cu o vastă experienţă în prelucrarea inoxului, vă Lubrifianţii îşi pot găsiservicii aplicaţii diverse în toate aceste arii de interes. Spre exemplu, uleiurile oferăavansaţi următoarele ce au un interval de schimb crescut pot contribui la îmbunătăţirea stării de sănătate şi siguranţă prin ▸ Debitare laser reducerea interacţiunii dintre om şi maşină. O durată de viaţă mai mare a uleiului poate contribui de asemenea la reducerea legate de transport. ▸ Sudură WIG,consumurilor Mig-Mag energetice Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate, produseunor debitate laser,care produse ▸ Prelucrări mecanice Însă cea mai importantă modalitate de a reduce acest impact o constituie utilizarea lubrifianţi roluite, produse îndoite cu abkant, produse prelucrate complex etc. să îmbunătăţească semnificativ a echipamentelor lubrifiate. – Îndoire abkanteficienţa energetică Cauzele pierderilor de energie în utilajeleÎnindustriale pot fi multiple, dar oferim cele legate de calitatea afara produselor proprii vă şi servicii prestate cu tablă lubrifianţilor – potRoluire fi grupate în câteva categorii: maşinile unelte pe care le avem în dotare. Putem să vă oferim: – Roluire profile lubrifiantului zz Cele legate de vâscozitatea la temperatura de funcţionare Debitare laser, Debitare profile, Îndoire tablă, Roluire profile, zz Cele legate de variaţia vâscozităţii lubrifiantului cu temperatura şi / sau extrema presiune ▸ Confecţii metalice Roluire table, Sudură MIG-MAG, TIG, Strunjire, Frezare. O importanţă majoră prezintă şi modul de comportare a acestora în diverse regimuri de curgere (hidro▸ Construcţii modulare dinamic, elasto-hidrodinamic, la limită). Preţurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive. În laboratoarele ExxonMobil s-au efectuat cercetări riguroase privind eficienţa energetică a lubrifianţilor, pentru diverse aplicaţii în diferite condiţii, diferite compoziţii şi diferite regimuri de funcţionare, pentru a Prelucrări mecanice stabili parametrii ce o condiţionează. Presa hidraulică de îndoit tablă este o maşină destinată îndoirii Concluziile acestor cercetări, derulate pe parcursul ani, au dusunui şi lapoanson creareaşiunor fluide hidraulice tablelormultor prin intermediul matriţă. ce prezintă caracteristici tehnice perfect adaptate necesităţiidedeîndoire: funcţionare - capacitate 100 tf îmbunătăţită a echipamentelor, cum ar fi seria de uleiuri Mobil DTE 10 Excel, gamă ce - prin proprietăţile de menţinere a vâscozităţii - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6mm într-un interval larg de temperatură, de menţinere a unui grad înalt de puritate, dar mai ales prin eficienţa Putem oferi serviciiplastice. de roluire table de până la 5mm lor energetică, se calează exact pe nevoile industriei de mase

pe lungimi de 2m şi diametre mai mari de 200 mm. În acest context, ExxonMobil a introdus conceptul de eficienţă energetică a Executăm roluirede pe aconoferi şi roluire tablă sub formă cilindrică. lubrifianţilor, marcând acele produse din portofoliu capabile reducerea Confecţii metalice consumurilor energetice cu procente semnificative (raportat la lubrifianţi similari convenţionali) cu logoul de alături, oferind astfel utilizatorilor posibilitatea de a clienţilor: fi Realizăm în funcţie de solicitările structuri metalice, informaţi cu privire la avantajele acestor tipuri de lubrifianţi şi de a copertine, lua o decizie împrejmuiri, balustrade, marchize, parapeţi de protecţie, responsabilă atunci când aleg tipul de lubrifiant ce urmează a fi folosit în aplicaţiile rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporţi, porţi şi garduri, hote şi respective. mobilier metallic etc. atât din fier cât şi inox. Vă invităm să aflaţi mai multe detalii la conferinţa: “Eficienţa energetică a lubrifianţilor - parametru Construcţii modulare important în reducerea consumurilor maselor plastice”. Sesiunea este organizată de EASY SERVICE SRL în industria ExecutămExxonMobil lucrări de construcţii şi confecţii construcţii Lubexpert România, cu participarea reprezentanţilor şi a Dl. Prof. univ. Dr. metalice ing. Constantin Adresa: Str. Șerbota nr. 28 containere metalicecuprintre care: containere Opran din cadrul Universităţii POLITEHNICAmodulare, Bucuresti, în parteneriat ASPAPLAST, în zilelemodulare, de 8 loc. Sibiu, jud. Sibiu, ROMÂNIA şi 9 septembrie 2015 începând cu ora 15.00containere în sala Cupola din pavilionul central ROMEXPO se birou, containere şantier, containere sanitare,unde containere Telefon/ şifax:Salonul 0369-809898 va desfăşura Expo Plast (8-11 septembrie 2015) cel mai mare târg dedicat industriei de de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Mobil:a 0744-360324 prelucrare maselor plastice din România, laExecutăm care Lubexpert România va participa şi cu stand propriu. lucrări de reparaţii, recondiţionare şi relocare containere office@easyservice.ro metalice şi construcţii modulare.

www.easyservice.ro www.easy-service.ro SPECIALI{TI ÎN PRELUCRAREA INOXULUI

186

RONERA rubber

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

METAL STAR

din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L. Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

Anul VI (2017), Numărul 34

Scule (cuţite/poansoane, prisme/matrițe) şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tablă tip abkant

S.C. SM TECH SRL

Tel.: 0374-991480; Fax: 0374-091010 www.sm-tech.ro scule@sm-tech.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

187

EXPOZIȚIE DEDICATĂ INDUSTRIEI DE PRELUCRARE A MASELOR PLASTICE 21-24 NOIEMBRIE 2017 Redal Expo – Sibiu

Mergem în zona 4.0 a industriei! Înscrierile pentru EXPO PLAST 2017 au început deja pe www.expoplast.ro și evenimentul anunță noutăți valoroase. Astfel, în perioada 21 – 24 Noiembrie 2017, Redal Expo – Sibiu se va transforma într-un pol pentru industria de mase plastice, unde ultimele noutăți și informații legate de produse, aplicații tehnologice și soluții pentru business, trenduri din industria locală și internațională și, nu în ultimul rând, cele mai bune oferte comerciale vor fi prezentate în fața factorilor de decizie și a specialiștilor din industria de profil.

Poziționându-se ca evenimentul principal pentru Europa de Sud-Est în industria maselor plastice, EXPO PLAST va găzdui POLCOM 2017 – International Conference of Technology for Polymeric and Composites Products. Mai mult decât atât, evenimentul își propune să atragă vizitatori din Europa de Vest prin intermediul unei comunicări atent targetate către instituții și asociații de profil coroborate cu încercarea stabilirii de întâlniri directe între producători de peste hotare și furnizori români.

Înscrierile au început! Tu ți-ai rezervat standul? www.expoplast.ro

Premiere IEAS 2017:

Galerie de Robotică, CEO Roundtable și Premiile Studențesti pentru inovare tehnică În perioada 19 - 22 septembrie va avea loc la Palatul Parlamentului cel mai important eveniment tehnic dedicat industriei de automatizări și echipamente electrice, International Electric & Automation Show. Aflată la cea de a XIII-a ediție, expoziția tehnică IEAS vine în 2017 cu o nouă imagine și un nou concept. Noua platformă de business IEAS își propune să ofere evenimente exclusive, conferințe dedicate jucătorilor din industrie, workshop-uri tehnice, dar și lansări de prototipuri și tehnologii. IEAS inagurează, odată cu ediția din 2017, și o serie de evenimente de networking dedicate segmentului Top Management. CEO Round Table on Automation & Energy va aduce împreună manageri de top, reprezentanți guvernamentali, structuri de business și reprezentanți ai societății civile, în dorința de a construi un mediu de analiză al oportunităților și noilor trenduri din industrie. O altă premieră se referă la lansarea Premiilor Studențesti pentru inovare tehnica, proiect dezvoltat în colaborare cu zona guvernamentală și mediul academic. Detalii despre noul concept IEAS puteți găsi pe www.ieas.ro. „Ne dorim ca IEAS să devină o platformă de colaborare și consultare între companii, dimensiunea academica și factorii de decizie și legiferare. Suntem conștienți că inovarea și cercetarea reprezintă sursa progresului în orice domeniu. În același timp, pe fondul unor evoluții geopolitice complexe, în care energia devine vectorul de coagulare a tot mai multe sfere economice și chiar politice, platforma de business IEAS își doreste să pună în dialog lideri și experți în cadrul unei dezbateri neutre și responsabile asupra strategiilor energetice ale României în context european,“ a declarat Cătălin Neamțu, Director General DK Expo, organizatorul IEAS. Ediția cu numarul XIII a Internațional Electric & Automation Show va marca și un alt element de noutate, lansarea unei zone demo dedicată unor tehnologii interactive sau imersive precum robotică, Internet of Things, Smart Grid, Smart House sau realitate virtuală și realitate augmentată. În 2016 International Electric & Automation Show a găzduit unul dintre cele mai de succes produse dezvoltate de Lapp Kabel, robotul industrial cu cabluri Racer 7. La standul Lapp din cadrul IEAS 2016 a putut fi admirat un robot Racer 7 capabil să proiecteze mingii de basket într-un coş, cu o mare acuratețe a aruncărilor. Un alt element robotic spectaculos a fost asigurat de Mitsubishi. Interesul suscitat de revoluția robotică în industriile automatizărilor și energiei a condus la decizia lansării unui spațiu demo destinat exclusiv tehnologiilor interactive sau imersive, tip IoT sau IIoT, devenite recent elemente emblematice ale conceptului de industrie 4.0. Galeria de robotică din cadrul IEAS va beneficia de politici tarifare preferențiale, din dorința de a stimula perspectiva educativă și formativă a noilor tehnologiilor. Partenerul ediției din 2017 este compania Phoenix Contact, unul dintre expozanții tradiționali ai evenimentului International Electric & Automation Show. Despre IEAS: International Electric & Automation Show, organizat de DK Expo SRL, reprezintă unicul eveniment tehnic dedicat industriei de echipamente electrice și automatizări din România, desfășurat în fiecare an în luna septembrie, la Palatul Parlamentului. Cu o suprafață de peste 3.600 mp de spațiu expozițional, ediția din 2016 s-a bucurat de prezența a 130 de companii din țară și din străinătate, precum și de peste 3.000 de vizitatori specializați, din industriile de echipamente electrice și automatizări, energie, Oil&Gas sau medii interconectate. Prima ediție a International Electric & Automation Show a avut loc în 2005. În cei 12 ani de existență, IEAS a reunit companii influente din industriile automatizărilor și echipamentelor electrice. În galeria expozanților și partenerilor evenimentului se regăsesc companii internaționale de prestigiu precum Siemens, ABB, Schneider Electric, Rockwell, General Electric, Mitsubishi Electric, Honeywell, Phoenix Contact, National Instruments, Weidmuller, Wago, Eaton, Harting, Pepperl + Fuchs, 3M și companii importante de pe piața autohtonă, printre care se numără Electro Alfa, Electrotel, Electromagnetica și Automatica.

DK Expo Str. Slt. Virgil Stoianovici, Nr.4

190

Et. 2, Ap. 3, Sector 1 011922, București

Tel.: +40 21 231 27 36 office@dk-expo.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

191

Portofoliu de clienţi:

▪ Terwa România SRL ▪ Flenco East Europe

FIRST PHONE S.R.L.

Brașov, Str. Nicopole nr. 46 Tel: 0268 428 662, 0722 706 439 Fax: 0268 412 323 office@curatenie-intretinere.info.ro www.curatenie-intretinere.info.ro

OFERĂ SERVICII DE CURĂŢENIE ȘI ÎNTREŢINERE CIVILĂ ȘI INDUSTRIALĂ Tipuri de servicii asigurate:

▶

Curăţenie civilă și industrială după construcţie:

▶ ▶

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf și colectat moloz Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mochete Curăţat parchet Ceruit parchet Odorizare încăperi

Curăţenie de întreţinere zilnică în firme, birouri: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit încăperi (cele fără instalaţie de aer condiţionat) Aspirat praf Spălat suprafeţe vitrate pe interior Șters praf de pe mobilier și aparatură electronică Udat plantele Schimbat și colectat coșuri de gunoi

▶

Aprovizionarea cu consumabile a toaletelor Spălat paviment Spălat gresia și faianţa din grupurile sanitare Dezinfectarea mobilierului din toalete

Curăţenie generală: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf de pe pereţi Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Șters și ceruit mobilierul Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mocheta Curăţat parchet

▶ ▶

Ceruit parchet Odorizare încăperi

Administrarea clădirilor

Pe lângă serviciile de curăţenie se pot asigura, cu personal calificat, serviciile de întreţinere a instalaţiilor electrice și a celor tehnico-sanitare aferente clădirilor, citirea și gestionarea evidenţelor referitoare la consumul de utilităţi, colectarea gunoiului etc.

Ceruiri și polișări profesionale ▶ ▶

Curăţarea mecanizată a vechilor straturi de ceară Ceruirea și apoi lustruirea cu ajutorul monodiscului

Consultanţă de specialitate Ce presupune o expertiză de specialitate în domeniul curăţeniei? Cum se organizează activitatea de curăţenie a spaţiului de lucru? În ce constă un plan de curăţenie? Care sunt materialele, instrumentele şi echipamentele necesare activităţii de curăţenie? Răspunsurile vă vor fi oferite de către specialiştii First Phone, care vă stau la dispoziţie cu informaţii tehnice de specialitate prin intermediul serviciilor de consultanţă în domeniu.

FIRST PHONE înseamnă IMPECABIL DE CURAT !

194

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Fluid System SRL ▪ Aro Palace ▪ Autoliv SA ▪ Star East Pet SRL ▪ Dietal Roumanie SRL ▪ Radioteleviziunea Transilvania SRL ▪ Elmec România SRL ▪ COS Antrepriza Generală Bucureşti (Business Park Braşov) ▪ Palatul Cantacuzino Buşteni ▪ MTI SRL ▪ J.F.Furnir SRL ▪ Rolem SRL ▪ Aernnova European Components SRL ▪ TNT România SRL ▪ Legrand România SRL ▪ Holcim România SA ▪ Ţiriac Auto SRL ▪ Hotel Rozmarin Predeal ▪ Eurocopter România SRL ▪ Holver SRL ▪ Autobrescia SRL ▪ Teatrul ’Sică Alexandrescu’ Braşov ▪ SC VP Industries România SRL ▪ Andy Hotels Predeal ▪ SC PSIControl Mechatronics SRL ▪ SC Katadyn SRL ▪ SC Demetal SRL ▪ SC Ertex SRL Anul VI (2017), Numărul 34

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

195

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

196

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VI (2017), Numărul 34

PIAŢA INDUSTRIALĂ

197

Tehnologia ce câștigă din ce în ce mai mult teren! Urmărirea fiecărei piese realizate pe parcursul întregului proces de producție este o activitate deseori dificilă, însă esențială pentru fiecare companie de producție, indiferent de domeniul în care activează. Aceasta începe, fără doar și poate, cu marcarea pieselor. Tehnologia laser permite producătorilor să marcheze în mod automat diferite piese, asigurând astfel unul dintre cele mai înalte nivele de control. Aceasta constă în generarea, de către o sursă laser, a unei raze de înaltă frecvență, care este ulterior amplificată și direcționată către piesa ce necesită marcare, cu ajutorul unei serii de oglinzi ce se rotesc. Astfel, la suprafața piesei marcate au loc 3 procese distincte: Gravare: formarea unui șanț în primele straturi de la suprafața piesei Călire: modificarea culorii materialului din care este produsă piesa (pe porțiunea marcată), ceea ce are ca efect crearea unui contrast între culoarea marcajului și cea a piesei Spumare: modificarea aspectului coating-ului suprafeței piesei (pe porțiunea marcată) Marcarea permanentă realizată cu ajutorul tehnologiei laser este recunoscută la nivel global ca fiind cea mai eficace, pentru că oferă o multitudine de soluții în orice domeniu de activitate. Echipamentele ce funcționeaza folosind această tehnologie câștigă segmente de piață din ce în ce mai mari datorită avantajelor incontestabile pe care le prezintă: Pot fi setate cu usurință pentru a oferi cea mai bună calitate a razei laser Nu afectează integritatea piesei, eliminând puțină caldură în jur. Aceasta înseamnă că marcarea de calitate și de înaltă precizie se poate realiza afectând mai puțin de 0,1 mm din înalțimea piesei, fără a se produce nici distorsionarea mesajului, nici deteriorarea piesei Necesită minimă mentenanță , iar înlocuirea de piese este, de asemenea, minimă : diodele au perioada de viață lunga, nefiind nevoie să alocați bugete mari pentru piese de schimb. Atunci când acestea trebuie înlocuite, operațiunea este simplă , putând fi executată rapid, fără a necesita existența unui tehnician calificat care să realizeze diferite alinieri Nu folosesc consumabile Sunt ușor de folosit, au meniuri intuitive și generează costuri de exploatare foarte mici Pot realiza marcaje extrem de precise pe piese produse dintro varietate foarte largă de materiale. Practic, orice material ce absoarbe raze laser poate fi marcat folosind această tehnologie. Adresa: Str. Drumul Gării nr. 38-44 Otopeni, județul Ilfov Telefon: 021 255 71 74 Fax: 021 255 71 75 E-mail: office@trieurodata.ro Web: www.trieurodata.ro

198

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 34