PIATA INDUSTRIALA nr. 36 - Iulie/August 2017 by PIAŢA INDUSTRIALĂ

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 196 RO-MEGA TRADE

pag. 50, 70-71 TOP METROLOGY

pag. 95-97

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Celula de producție robotizată - Centre de prelucrare AGMA și robotul MITSUBISHI

CMIE

Generatorul de vid OVEL

pag. 42-43, 196 FESTO

pag. 126-128

pag. 17-18

ROSLER

pag. 145

EMUGE FRANKEN

pag. 76, 104-105

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 99 HENNLICH

pag. 27, 66-67

EXPOPLAST

pag. 190-191

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

ARTEM GROUP

COBOTEC

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

PĂTRAȘCU & GANE pag. 28-34

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

pag. 163-164, 196

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

pag. 77, 84

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD pag. 53-55, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VI (2017), Numărul 36

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VI (2017), Numărul 36

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 196 RO-MEGA TRADE

pag. 50, 70-71 TOP METROLOGY

pag. 95-97

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Celula de producție robotizată - Centre de prelucrare AGMA și robotul MITSUBISHI

CMIE

Generatorul de vid OVEL

pag. 42-43, 196 FESTO

pag. 126-128

pag. 17-18

ROSLER

pag. 145

EMUGE FRANKEN

pag. 76, 104-105

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 99 HENNLICH

pag. 27, 66-67

EXPOPLAST

pag. 190-191

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

ARTEM GROUP

COBOTEC

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

PĂTRAȘCU & GANE pag. 28-34

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

pag. 163-164, 196

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

pag. 77, 84

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD pag. 53-55, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VI (2017), Numărul 36

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

Simpozion ZEISS S.C. INMAACRO S.R.L. organizează în zilele de 16.11.17 şi 17.11.17 la sediul din Săcele–Braşov un simpozion cu următoarele teme:

▸▸ ▸▸ ▸▸ ▸▸ ▸▸ ▸▸ ▸▸

prezentarea firmei CARL ZEISS; prezentarea softului ZEISS Reverse Engineering; prezentarea sistemelor ZEISS AiBox; prezentarea maşinii de măsurat în coordonate ZEISS Xenos; prezentarea palpatoarelor si a accesoriilor ZEISS; prezentarea sistemului de scanare ZEISS T-Scan; prezentarea noutăţilor din softul ZEISS Calypso.

Vă așteptăm Pentru înscriere accesaţi www.inmaacro.com

Soluţii complete prin

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ZEISS Reverse Engineering De la scanare la modelul CAD Un singur fișier CAD pentru toate punctele scanate

Softul ZEISS Reverse Engineering asigură un sprijin optim în procesul de inginerie inversă: de la datele de scanare care stau la baza procesului până la generarea modelului CAD. De asemenea oferă funcționalitățile necesare pentru a scurta semnificativ procesul lung și costisitor de corecție pentru matrițele de injecție.

Beneficiile softului dintr-o privire: ¾¾ instrument eficient de corecție pentru iniţierea mai rapidă a procesul de producție. ¾¾ inginerie inversă (Reverse Engineering) foarte precisă și de înaltă calitate. ¾¾ prelucrare eficientă a norului de puncte. ¾¾ operare prietenoasă, interfată modernă. ¾¾ recunoaştere automată a geometriei standard. ¾¾ analiză calitativa CAD. ¾¾ funcții de bază CAD. Scanare şi import de puncte:

Analiză:

Procesare efectivă nor de puncte:

Etape de lucru automatizate

Inginerie inversă foarte precisă:

Algoritmi inteligenți simplifică lucrul cu softul și îmbunătățesc calitatea modelului CAD rezultat. ¾¾ Estimator de curbură pentru segmentarea nodului de punct. ¾¾ Extragere a caracteristicilor pentru recunoașterea automată a geometriei standard. ¾¾ Rutine pentru subțierea punctului de nor. ¾¾ Unelte automate pentru tăierea în mai multe etape a suprafețelor calculate.

Analiza calității și funcțiile CAD În plus față de ingineria inversă, softul oferă funcții importante pentru a analiza calitatea modelelor calculate. De asemenea sunt furnizate elementele de bază ale CAD, cum ar fi zonele de amestecare, de extindere și de legare. Acestea sunt necesare, de exemplu, pentru a construi componente complexe incepand de la bază.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Index ABC Strung CNC pentru producţie ¾¾ ¾¾ ¾¾ ¾¾

diametru interior broşă: 65 (60) mm. turaţie: max. 6.000 min-1. putere: max. 27 (29) kW. moment motor: max. 145 Nm.

Caracteristici ¾¾ Produce piese strunjite simple şi complexe în mod rapid, flexibil şi economic. ¾¾ Maxim 19 scule pentru o prelucrare flexibilă. ¾¾ Scule antrenate pentru ambele turele. ¾¾ Performanţă ridicată cu necesar redus de spaţiu. ¾¾ Comandă Siemens S840D sl sau Fanuc 31i-B pentru soluţii economice şi productive la orice oră. ¾¾ Deja incluse : sistem de operare Xpanel i4.0 ready cu touchscreen de 18,5” şi comandă INDEX C200-4D bazată pe Siemens S840D sl.

Concept Strungul CNC INDEX ABC dispune de 2 turele cu 14 posturi: un revolver superior cu 7 posturi plus un post fix pentru broşa sincronă şi un revolver inferior cu 6 posturi suplimentare. ¾¾ Design compact şi performanţe ridicate cu un necesar neegalat, redus, de spaţiu ¾¾ Timpi reduşi de ciclu datorită broşei principale dinamce şi a prelucrării simultane cu până la 3 scule. ¾¾ Posibilitate de utilizare a sculelor antrenate pe toate posturile turelelor.

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Sumitomo (SHI) Demag prezintă noua mașină de turnare prin injecție

Noua generație IntElect complet electrică: Mai compactă, mai dinamică, mai precisă și mai eficientă Wiehe, 10 mai 2017 – Compania Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH din Schwaig, lângă Nurnberg, prezintă „IntElect”, o generație complet nouă de mașini de turnare prin injecție. Creată în cooperare cu corporaţia-mamă Sumitomo Heavy Industries (SHI) și dotată cu motoare de acționare extrem de dinamice dintr-o generaţie complet nouă, noua gamă IntElect îmbină performanţa de nivel înalt cu o amprentă energetică remarcabilă. Caracteristicile constructive inovatoare reduc spaţiul necesar și îmbunătăţesc accesibilitatea, ergonomia și precizia maşinii. Noua gamă IntElect a fost prezentată cu toate detaliile sale pe 10 și 11 mai, în cadrul unei expoziții organizate la uzina producătorului din Wiehe, Germania. Aceasta reduce semnificativ diferenţa de preț dintre maşinile hidraulice și cele complet electrice, un aspect important în special pentru companiile care produc componente structurale de precizie, precum și componente optice și industriale. Obiectivul producătorului este să permită recuperarea investiției în mai puțin de un an pentru modelele complet electrice, oferind totodată gama completă de opţiuni. După ce modelul de 500 kN a fost testat cu succes la expoziția reprezentativă „K” din octombrie 2016 de la Düsseldorf, este disponibilă acum o serie nouă și completă de maşini caracterizate prin forţe de închidere de 500, 750, 1.000, 1.300 și 1.800 kN. Extinzând gama IntElect atât în ceea ce privește forța de închidere, cât și distanța dintre barele de legătură, noul model 1.800 acoperă decalajul dintre modelele mari și cele mijlocii ale acestei game. Modelorii beneficiază de intervalul modular extins al gamei și dimensiunea intermediară suplimentară, care au ca rezultat utilaje perfect adaptate, cu până la cinci diametre de snec pentru fiecare unitate de injecţie. La maşinile din gama IntElect dulapul de comandă este integrat în corpul maşinii, fapt care oferă mult spaţiu pentru echipamentele montate în aval de maşină și asigură un acces facil la zona duzelor și la întreaga unitate de închidere. Datorită proiectării inovatoare, o mașină din gama IntElect ocupă un spațiu mult mai mic decât predecesoarele sale: în medie, suprafața de instalare este cu 10% mai redusă decât la modelele concurente complet electrice. Chiar și cel mai mic model, având o forţă de închidere de 500 kN, este cu o jumătate de metru mai scurt decât predecesorul său. Compania Sumitomo a livrat deja peste 60.000 de maşini de turnare prin injecţie complet electrice și a creat în cadrul companiei tehnologia de acționare relevantă. Această tehnologie testată și experienţa practică enormă, acumulată în decenii de producţie a maşinilor pentru turnătorii din întreaga lume, au avut ca rezultat obținerea motoarelor de ultimă generaţie care sunt montate pe maşinile din noua gamă IntElect. Timpul minim de scanare pentru unitatea de injecţie, unitatea de închidere și ejectoarele asigură o interacţiune perfectă a tuturor componentelor transmisiei. Incluse în versiunea standard, dispozitivul pentru controlul axului, motoarele perfect adaptate, convertizoarele de frecvență și sistemele pentru controlul maşinii oferă un sistem de acționare remarcabil, orientat spre o dinamică, precizie și o repetabilitate de nivel superior. Tehnologia modernizată a motoarelor și capacitatea extinsă a memoriei pentru energia de frânare asigură baza pentru o optimizare semnificativă a tuturor utilajelor din gama IntElect, având ca rezultat o economie de 20% față de utilajele complet electrice comparabile. Printre elementele importante ale conceptului maşinii se numără protecţia sensibilă și susținerea maximă a matriței. Pe lângă aceasta, maşinile din gama IntElect oferă o multitudine de opţiuni, de la funcţii standard de monitorizare a profilului până la protecţia matriței și monitorizarea profilului presiunii de injecţie și a ejectorului. Ghidajul liniar de ultimă generație al maşinii asigură un paralelism maxim al plăcii, perfect pentru aplicarea simetrică a forţei sistemului de duze. O nouă construcție a plăcilor, proiectate prin metoda elementului finit, îmbunătăţeşte siguranţa producţiei, iar rigiditatea plăcilor mobile și fixe a crescut semnificativ, cu până la 30%. Pe lângă versiunea standard, sunt disponibile module cu ejector electric având forţă și/sau viteză suplimentară. Sistemul de control NC5 plus este dotat cu noul ecran tactil color capacitiv, din sticlă, având luminozitate și claritate mai bună a imaginii, similară unui smartphone, care permite o exploatare sigură, intuitivă și comodă. Un indicator vizibil al gamei complete este noua culoare bleumarin a seriei IntElect, disponibilă ca standard suplimentar - în concordanţă cu maşinile japoneze.

Anul VI (2017), Numărul 36

Designul optimizat al suprafeţelor maşinii asigură o curăţare uşoară, în special la utilizările în zonă cu atmosferă controlată. Atunci când a creat noua serie de maşini, producătorul a pus accent pe rentabilitate și aspect compact. Datorită transmisiilor electrice produse în cadrul companiei, dezvoltate special și optimizate permanent pentru maşinile de turnare prin injecţie, raportul preţ/performanţă excelent al acestei serii de maşini a devenit și mai atractiv. „Vrem să fim cu adevărat inovatori. Aceasta înseamnă că noua gamă IntElect nu are un preţ întâmplător, ci preţul a cinci ani de eforturi continue, cu obiectivul de a construi o mașină mai compactă, mai productivă și mai eficientă”, explică directorul general executiv Gerd Liebig. „Am redus decalajul de preţ dintre maşinile complet electrice și cele hidraulice, iar acum putem oferi o serie îmbunătăţită de maşini, caracterizate prin rentabilitate optimă și recuperarea investiției în mai puțin de un an. Cererea din partea clienţilor noștri pentru primele maşini pilot este foarte promiţătoare: aproape toate sunt deja vândute.”

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Sumitomo (SHI) Demag a modelat dezvoltarea industriei maselor plastice încă de la început. Specialist în domeniul maşinilor de turnare prin injecţie destinate prelucrării maselor plastice, Sumitomo (SHI) Demag şi societatea-mamă din Japonia sunt companiile lider din industrie. Rețeaua mondială de dezvoltare și producţie a companiilor Sumitomo Heavy Industries și Sumitomo (SHI) Demag este formată din patru centre aflate în Japonia, Germania și China, având peste 3.000 de angajaţi. Portofoliul de produse include maşini de turnare prin injecţie complet electrice, hidraulice şi hibride, cu forţe de închidere cuprinse între 180 şi 20.000 kN. Cu peste 115.000 de maşini instalate, Sumitomo (SHI) Demag este prezentă pe pieţele mondiale importante. La sediul său din Chiba, Japonia, compania Sumitomo produce maşini care au forţe de închidere mici și medii. Aproape 95% din toate maşinile livrate sunt dotate cu acționare complet electrică. Cu peste 5.000 de maşini vândute anual, Sumitomo Heavy Industries și divizia sa de utilaje pentru mase plastice devin unul din cei mai importanți producători de mașini de turnare prin injecţie la nivel mondial. Uzinele Demag din Schwaig și Wiehe (Germania) produc gama Systec Servo cu acționare hibridă, precum și gamele El-Exis SP și Systec SP, maşini cu viteză și performanță ridicată. Mașinile complet electrice din gama IntElect destinate clienţilor internaţionali sunt produse tot în Germania. În 1998 compania Sumitomo (SHI) Demag și-a deschis prima uzină de producţie din China, în Ningbo. În 2015 filiala chineză Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co., Ltd. a inaugurat o nouă uzină cu o suprafață construită de 13.000 m². Aceasta este destinată producţiei gamei Systec C, mașini cu forţe de închidere între 500 și 10.000 kN, pentru piaţa asiatică. Pe lângă echipamente de turnare prin injecție, Sumitomo (SHI) Demag oferă sisteme particularizate și standardizate pentru automatizarea manevrării pieselor, soluții tehnice și de proces pentru aplicații speciale, servicii și concepte de servicii personalizate, precum și o gamă de opțiuni financiare pentru a sprijini investițiile în echipamentele de turnare prin injecție. Sumitomo (SHI) Demag este prezentă pe toate piețele importante datorită rețelei sale extinse de filiale și agenții specializate în vânzări și servicii.

Noua gamă IntElect de mașini complet electrice, în culoarea bleumarin specifică mărcii, ocupă un spațiu mult mai redus și este mai dinamică, mai precisă și mai eficientă decât predecesoarele sale. Foto: Sumitomo (SHI) Demag

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ?

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie.

Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™. Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFETAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER.

Soluția în buclă închisă

Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

KUKA Roboter GmbH, cu sediul în Augsburg, face parte din KUKA AG și se numără printre cei mai importanți furnizori de roboți industriali din lume. Competențele de bază sunt dezvoltarea, producția și vânzarea de roboți industriali, controlere și software. Compania este lider de piață în Germania și Europa și numărul 1 în diverse industrii din întreaga lume. KUKA Roboter GmbH are aproximativ 4.730 de angajați în întreaga lume. În 2016, vânzările au atins cifra de 993,5 milioane euro. KUKA este prezentă în 26 de țări pe principalele piețe din Europa, America și Asia.

Utilizarea roboților industriali a crescut în mod constant în ultimii ani. Pentru clienții KUKA, automatizarea „realizată de KUKA Roboter” este cheia decisivă pentru creșterea productivității și rentabilității. Îmbunătățește calitatea produselor, reduce utilizarea cost-intensivă a materialelor și minimizează consumul de resurse energetice. Roboții înlocuiesc mașinile speciale rigide și costisitoare folosite cu regularitate cu cincisprezece ani în urmă, cu soluții de automatizare foarte flexibile. KUKA este singurul furnizor de roboți care s-a dedicat simplificării fiecărei dimensiuni a roboticii. Compania se angajează să furnizeze soluții flexibile pentru toate domeniile automatizării. KUKA furnizează robotul în calitate de asistent inteligent, ceea ce ajută operatorul în a oferi servicii de înaltă calitate și permite, de asemenea, utilizarea economică a roboților pentru întreprinderile mici și mijlocii. Chiar și în prezent, KUKA este capabilă să implementeze o rețea de producție și o lume digitală conform conceptului Industry 4.0. Centrele automatizate de producție au fost o realitate în întreaga lume de mulți ani. „Internetul roboticii” există deja. Cu toate acestea, aceste sisteme foarte eficiente și flexibile au fost soluții specifice până acum, adaptate individual cerințelor clientului. Dacă industria reușește să definească standarde de date şi de comunicare și să le stabilească în întreaga lume, procesele de producție vor deveni interoperabile chiar și dincolo de poarta fabricii. Doar atunci va apărea „Internetul automatizării” – o soluție Cloud care exploatează pe deplin potențialul de a combina date de producție, procese de producție noi, rețele flexibile și componente receptive. Networking-ul nelimitat și colaborarea sunt ideile centrale ale conceptului Industry 4.0. Această schimbare de paradigmă este deja în curs de desfășurare la KUKA, compania forțând în mod deliberat ritmul. Roboții industriali au fost ceva obișnuit în industria automobilelor de mulți ani, în special în producția de caroserii. Cu toate acestea, cererea de soluții de automatizare crește în mod constant. 8

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

În prezent există patru tendințe/cuvinte cheie majore în industria automobilelor care au un impact asupra roboticii. Ca urmare a globalizării în curs de desfășurare, mașinile viitorului vor fi construite acolo unde este clientul. Industria 4.0 solicită fabricilor să devină versatile. Schimbările demografice au, de asemenea, un impact semnificativ asupra viitoarelor concepte de producție ale producătorilor de automobile. Nu în ultimul rând, odată cu problema încălzirii globale s-a constatat că eficiența globală a resursei auto ca produs a devenit din ce în ce mai importantă. Provocarea, în acest caz, este evaluarea ciclului de viață, de exemplu emisiile de CO2 ale unui produs de la început până la sfârșit, începând cu producția de materii prime, tot drumul prin producție și utilizare până la reciclare. Dacă mașinile viitorului urmează să fie fabricate acolo unde este clientul, atunci producătorii de roboți vor trebui să aibă reprezentanțe și pe plan local. O fabrică versatilă necesită sisteme robotice mobile, logistică versatilă și utilizarea serviciilor cloud. Datorită schimbărilor demografice, se va pune accentul mai mult pe roboți colaborativi și roboți care oferă sprijin operatorilor care îndeplinesc sarcini exigente și ne-ergonomice. Cuvântul cheie aici este eficiența energetică. Va exista mai mult focus asupra emisiilor de CO2 în industria automobilelor. Aproximativ 30% din totalul emisiilor de CO2 ce pot fi atribuite unei mașini se datorează în prezent producției de materii prime și fabricării autovehiculului în sine. Producătorii de roboți, printre altele, sunt cheia reducerii acestor niveluri de emisii. La KUKA, Industria 4.0 nu este doar un termen la modă. KUKA conduce și modelează Industria 4.0. Transformarea idealului de „fabrică inteligentă” în realitate este posibilă numai cu sisteme de producție de înaltă performanță care sunt eficiente, dar și flexibile. KUKA oferă deja produse pregătite pentru Industria 4.0. Acestea includ sisteme robotice mobile cu software de navigație autonom, precum și dezvoltarea de concepte în domeniul colaborării om - robot, precum KUKA LBR iiwa, proiectat pentru colaborarea directă între oameni și roboți și oferă sprijin operatorilor care îndeplinesc sarcini exigente și ne-ergonomice. KUKA acordă cea mai mare importanță standardelor deschise, recunoscute la nivel internațional, pentru a garanta clienților un nivel maxim de interoperabilitate. Flexibilitatea fabricii inteligente ca parte a Industriei 4.0 rezultă în primul rând prin combinarea tehnologiilor IT (în special cloud și big data) cu tehnologia clasică de automatizare – ceea ce se poate numi pe bună dreptate „Industria întâlnește domeniul IT”. Crearea de rețele a componentelor Industriei 4.0 joacă un rol central aici. Împreună cu parteneri puternici, vom oferi soluții bazate pe o infrastructură standardizată de înaltă performanță. Aici intră în joc cooperarea în cadrul grupului KUKA. Lucrăm împreună cu Swisslog, KUKA Industries și KUKA Systems pentru a ne uni strategia şi cunoștințele de robotică, celule, sisteme și logistică. Nu în ultimul rând, sistemele robotizate eficiente și durabile sunt de o mare importanță pentru noi. Este important, totuși, să monitorizăm nu numai robotul izolat, ci și eficiența energetică a întregului sistem. KUKA participă la proiectul AREUS finanțat de UE, care are ca obiectiv stabilirea eficienței energetice în construcția de caroserii cu ajutorul surselor regenerabile de energie. Un exemplu din acest proiect finanțat este o celulă de producție care este echipată cu un robot KUKA și funcționează numai cu energie solară.

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Robotul colaborativ YuMi sărbătoreşte debutul său ca dirijor alături de Andrea Bocelli YuMi, robotul cu două brațe fabricat de compania elvețiană de tehnologie ABB, a evoluat ca dirijor la Teatro Verdi, din Pisa, Italia. Robotul colaborativ a urcat pe scenă alături de tenorul italian Andrea Bocelli şi Orchestra Filarmonicii Lucca, în fața a 800 de invitați, ocazie cu care au interpretat „La Donna è Mobile”, faimoasa arie din „Rigoletto” de Verdi. „A fost atât de distractiv să evoluez alături de YuMi, a spus Bocelli după concertul pentru gala Festivalului Internațional de Robotică. El a demonstrat că un robot ar putea dirija o orchestră, dar numai cu munca excelentă a inginerilor foarte talentați și a unui adevărat maestru.“ Maestrul Andrea Colombini, dirijorul al Orchestrei Filarmonicii Lucca, a ajutat la pregătirea lui YuMi pentru acest eveniment în două etape. Gesturile lui Colombini au fost capturate printr-un proces numit „conducere prin programare”, în cadrul căruia cele două brațe ale robotului au fost ghidate să urmeze întocmai mișcările, urmate de un al doilea pas, care a implicat reglarea fină a mișcărilor prin software-ul ABB RobotStudio, prin care mişcările au fost sincronizate cu muzica. Întregul proces a durat doar două zile. „Cred că în seara aceasta facem cu adevărat istorie și scriem viitorul aplicațiilor robotice”, a declarat directorul executiv al ABB, Ulrich Spiesshofer, sub îndrumarea căruia a fost dezvoltat YuMi. „YuMi a demonstrat cât de intuitivă, cât de auto-învăţabilă este această mașină – cât de minunat este software-ul nostru de a învăța gesturile unui dirijor, de a simți muzica și de a conduce cu adevărat o întreagă echipă”. ABB Romania 169A, Calea Floreasca, 5th floor 014459, Bucharest, Romania Phone: +4 021 310 43 75 Mobile: +4 0722 841 625 abb.com.ro

ABB Romania – NEW ADRESS starting November 2017 Green Court – 4D Gara Herastru Str., Building C, 8th Floor, Bucharest 2

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Univer

sal Ro

bots+

Construirea unui ecosistem de oportunități

Comunitatea din jurul programului global dedicat dezvoltatorilor Universal Robots+ (UR+) este conceput pentru a oferi beneficii tuturor părților implicate în dezvoltarea de noi componente pentru soluțiile Universal Robots – de la dezvoltatori și distribuitori la clienți finali și compania Universal Robots însăși. Acest nou „ecosistem de produse” constă într-un showroom în care dezvoltatorii își pot expune componentele robotice – precum sisteme de vizualizare, produse software sau grippere – și o comunitate unde dezvoltatorii din toată lumea pot schimba între ei cunoștințe tehnice care îi pot ajuta să îmbunătățească și să diversifice modurile și destinațiile de utilizare ale coboților Universal Robots. Rezultatul final al acestei platforme cuprinzătoare de colaborare va fi o largă selecție de aplicații plug&play care sunt gata de a fi utilizate cu gama de produse Universal Robots.

video. Toate aceste operațiuni pot fi realizate direct din interfața de utilizare a brațului robotic. Odată robotul echipat cu camera video, controllerul acestuia poate instrui brațul robotic să recunoască obiecte situate în zona sa de lucru. După finalizarea acestui proces, robotul poate recunoaște respectivele obiecte în mod autonom, chiar dacă acestea se află în diferite poziții din zona de lucru, permițând astfel o colaborare mai strânsă și mai eficace între om și robot.

Funcții certificate Soluțiile generate în cadrul Universal Robots+, denumite UR+ deoarece extind capacitățile roboților colaborativi Universal Robots, pot fi componente robotice de toate tipurile. Acestea pot cuprinde efectori de capăt de braț (precum grippere și șurubelnițe), soluții software (precum pluginuri software dezvoltate prin intermediul UR+ Software Development Kit (SDK), software de simulare și programare a sistemelor robotice), precum și accesorii robotice, cum ar fi sisteme de vizualizare și ghidaje pentru cabluri. De asemenea, dezvoltatorii pot aplica pe produsele lor certificarea Universal Robots+. Aceasta garantează că un anumit produs a fost instalat cu succes, ca parte a unei implementări de soluții robotice Universal Robots, la punctul de lucru al unui client, unde și-a dovedit succesul în exploatare.

Coboții deschid noi perspective

Un exemplu de aplicație UR+ prezentată în showroomul Universal Robots+ este camera video plug&play dezvoltată de producătorul canadian Robotiq. Robotiq produce senzori robotici și grippere flexibile, concepute pentru a le ușura întreprinderilor mici și mijlocii din practic toate industriile accesul la beneficiile automatizării, la un preț avantajos. Noul sistem de vizualizare Robotiq este o soluție plug&play care poate fi instalată pe brațul robotic Universal Robots în numai cinci minute, prin intermediul unui port USB, fără a fi nevoie de un computer pentru a instala, programa sau controla camera

Anul VI (2017), Numărul 36

Accesul la showroom Înainte de toate, dezvoltatorii se bucură de accesul la un showroom unde își pot expune și comercializa gratuit produsele în rândul unui grup țintă relevant. De asemenea, în procesul de dezvoltare a acestor produse ei au ocazia unică de a avea acces la suport tehnic direct din partea Universal Robots – oferit de asemenea cu titlu gratuit. Dezvoltatorii pot chiar aplica pentru a împrumuta roboți UR pe care să își testeze produsele. Utilizatorii finali beneficiază de accesul la o platformă unde pot căuta și găsi rapid soluții personalizate și certificate pentru nevoile lor specifice legate de automatizarea proceselor, fapt ce le permite să nu piardă deloc timp cu implementarea viitoarei soluții Universal Robots.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SprutCAM: un sistem profesional CAM performant

În România prin SAM ROBOTICS srl SprutCAM devine din ce în ce mai agreat de utilizatori din cauza interfeței sale intuitive, a creării rapide a programelor NC și, de asemenea, caracteristica importantă, a prețului său, care este considerabil mai scăzut decât în cazul sistemelor concurente CAM. SprutCAM este un produs complet pregătit pentru piața românească. Cu SprutCAM se pot face programe NC pentru diferite tipuri de mașini CNC: frezare, strung, echipamente multifuncționale, EDM, diverse mașini de tăiere și roboți industriali – indiferent de producator sau/și aplicație. SprutCAM asigură generarea de programe NC cu sincronizare pentru un singur canal, precum și pentru mașini cu mai multe canale, sau traiectorii complexe spațiale. Opțiunile pentru controlul componentelor non-standard ale mașinilor, cum ar fi suporturile, dispozitivele de prindere, capul de ridicare etc., sunt aproape nelimitate. Sistemul poate determina propriile sale mecanisme cu 30 de axe în mișcare, fiecare dintre ele putând fi controlat direct de pe PC. SprutCAM utilizează cicluri pentru frezarea cu 3, 4, 5 sau 6 axe (roboți industriali), strung și EDM. Pentru a face munca mai confortabilă la centrele de turnare, ciclurile uneltelor utilizate sunt aceleași ca și ciclurile standard de frezare. Este suficient să alegeți metoda de ieșire a ciclului (coordonate carteziană, polară sau cilindrică), iar sistemul va genera calea necesară a sculei.

SprutCAM asigură poziționarea axelor de rotire (axele index) în centrele de frezat prin deplasarea și transformarea originii coordonatelor. SprutCAM va asigura o setare ușoară a axelor de rotire nu numai pentru aceste dispozitive, ci și pentru o mașină de orice configurație. Printre cele mai populare operațiuni de prelucrare, se găsește, bineînțeles, tăierea, canelurile pe suprafața plană sau cilindrică, forarea găurilor și multe altele, inclusiv operațiile de finisare. Și acum câteva exemple din foarte multe operații de prelucrare disponibile, care vor arăta avantajele SprutCAM. Găuri de prelucrare Detecția găurilor automate face parte din procesul de prelucrare. În meniu puteți seta dacă doriți să căutați o gaură sau să căutați în funcție de diametru (puteți seta intervalul de căutare) sau să căutați după alte criterii. Astfel, inginerul CNC obține coordonatele și profunzimea găurii. Toate valorile pot fi modificate, ceea ce este deosebit de convenabil pentru a identifica adâncimea firului sau forarea preliminară în cazurile în care valorile nu corespund formei modelului. La început creați găuri. Apoi copiem operațiunile pregătite pentru fir și față. Apoi am stabilit parametrii

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

tehnologici pentru cicluri. Trebuie să introduceți manual adâncimea necesară a intrării și, pentru a obține o față, intram în valoarea unghiului exterior, precum și în unghiurile de înclinare superioare ale sculei. Începem calculul și obținem rezultatul necesar. Canturi nestandardizate Pentru a prelucra o canelură sub forma unui sector, alegem o operație de prelucrare a stratului pentru prelucrarea straturilor cu ultima trecere de finisare (inclusiv corecția pentru rază). În fila 2D Geometry putem crea o lista de unelte, care este urmată de centrul de scule de îndreptare. În SprutCAM este suficient să indicați una dintre marginile canalului și să introduceți valoarea pasului: de exemplu, dacă lățimea canelurii este de 16 mm, este suficient să setați marginea și să adăugați 8 mm și vom obține mișcarea sculei Axa în mijlocul canelurii. Trecerea finală cu corectare este chiar mai ușoară: selectăm marginile care se modifică în jurul trecerii.

Stadiu final Acum, să continuăm verificarea datelor tehnologice, realizarea documentelor pentru inginerul CNC și generarea codului NC. SprutCAM oferă un instrument foarte util pentru a revizui toate operațiile din sistem cu date despre instrumentele utilizate și operațiunile tehnologice. Schimbarea datelor din fereastra de dialog creează automat modificări ai parametrilor operațiilor corespunzătoare.

După verificarea controlului de coliziune și verificarea tehnologică, putem trece la generarea listei de instrumente și a datelor CLDate. Lista de instrumente este creată în format HTML și este afișată în fereastra browserului imediat ce a fost creată. Formatul paginii poate fi setat în șablonul documentelor, care poate fi completat cu sigla sau textul unei companii. Implicit documentul conține titlul completat de inginerul CNC, desenele proiectului, lista tuturor operațiunilor cu informații suplimentare, lista de unelte și desene de scule. Lista tuturor operațiunilor unui proiect conține timpul estimat de prelucrare a întregului proiect, precum și a fiecărei operațiuni. Trebuie doar să alegeți postprocesorul, care va genera CLData în funcție de mișcarea instrumentului. Ca rezultat veți obține un fișier text, care poate fi deschis în orice editor de text. Este necesar să copiați fișierul pe mașina CNC și sarcina sistemului CAM s-a terminat.

Articol suport realizat de Adam Guryča, SoliCAD, s.r.o., Republica Cehă. Articol preluat de pe www.sprucam.com. Prelucrare și traducere: SAM Robotics.

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

„Equator” permite achiziționarea rapidă de date, repetabilitatea ridicată a rezultatelor și operarea simplă, la un preț redus de achiziție și cu costuri mici de exploatare. • Tipul de piesă poate fi schimbat în câteva secunde de către operatori umani sau roboți industriali. • Celule complet automatizate de măsura pot fi ușor configurate datorită software-ul EZ-IO.

Soft-ul pentru monitorizarea procesului „Proces Monitor” este inclus atât în sistemele manuale cât și în cele complet automatizate. Permite utilizatorilor să vizualizeze istoria verificărilor unui reper, o funcție inestimabilă pentru controlul procesului de producție, împreună cu reprezentarea grafică a fiecărei cote tolerate. „Proces Monitor” permite gestionarea procesului de etalonare în funcție de temperatură, timp sau număr de piese măsurate.

• Capacitate unică de a oferi măsurări repetabile într-o gamă foarte largă de temperaturi combinată cu flexibilitate ridicată.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Finisarea

„luciu oglindă” a contururilor interioare ale protezelor de şold

Vibrofinisare | Sablare

peste 100000 de solutii

Rösler a dezvoltat un nou proces de finisare a suprafeţelor, bazându-se pe instalaţia de vibrofinisare fără dom interior R 150 DL-2. Acest proces nou permite producătorilor de implanturi ortopedice o finisare perfectă „luciu oglindă”a protezelor de şold. Compania Waldemar Link Company, având sediul în Hamburg Germania, dezvoltă şi produce endoprotetice inovatoare. Una dintre cele mai noi produse ale acestei societăţi de vârf este un implant de şold bi-mobil, care creşte mobilitatea pacienţilor săi. Acest lucru a fost realizat prin dotarea sistemului cupă cu o articulaţie PE mobilă în care este introdus capul femural. Pentru a asigura o alunecare uşoară între cele două componente, contururile interioare ale protezelor trebuie să fie perfect lustruite. Deoarece clientul caută o soluţie mecanică pentru această aplicaţie, Rösler a dezvoltat un proces prin care, cu ajutorul masinii de vibrofinisare R 150 DL-2, s-a reuşit finisarea implanturilor ortopedice.

peste 100000 de solutii un singur furnizor RÖSLER Romania SRL Str. Avram Iancu nr. 39-43 075100, Otopeni Jud. Ilfov

Tel.: +40 21 352 44 16 Fax: +40 21 352 49 35 rosler-ro@rosler.com

Sistemul de finisare R 150 DL-2 fără dom a fost adaptat pentru lustruirea automată a contururilor interioare ale cupelor acetabulare, care fac parte dintr-un implant ortopedic inovator. RÖSLER Romania SRL

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Str. Avram Iancu nr. 39-43 075100, Otopeni Jud. Ilfov

Tel.: +40 21 352 44 16 Fax: +40 21 352 49 35 rosler-ro@rosler.com

www.rosler.com

Proces personalizat de finisare suprafeţe

Vibrofinisare | Sablare

Una dintre provocările dezvoltării acestui proces a fost adâncimea relativ mare şi diametrul mic al cupelor. Carsten Schöttler, managerul de producţie al societăţii Waldemar Link, explică decizia de achiziţionare a echipamentului R 150 DL-2 după cum urmează: „Am vorbit cu trei producători de echipamente de vibrofinisare. Rösler a fost singurul care a oferit o soluţie care să satisfacă cerinţele noastre de calitate”.

finisare | Sablare

peste 100000 de solutii Cu ajutorul procesului special dezvoltat de către Rosler finisarea cupelor acetabulare si a capului femural sunt realizate la standardele de calitate impuse de client.

Inginerii de la centrul de testare Rösler au găsit o soluţie pentru această sarcină dificilă de finisare, cu ajutorul unui proces în două etape, în două maşini separate. În prima maşină, piesele de lucru, provenite dintr-un centru de prelucrare, sunt supuse unui proces umed de pre-lustruire si netezire a suprafeţei. La finalul ciclului, aproximativ jumătate din media de vibrofinisare este scoasă din vasul de lucru, facilitând astfel demontarea piesei de lucru cu cupa acetabulară ataşată şi montarea acesteia în cea de-a doua maşină. Aici, cu ajutorul unei formule speciale de media de lustruire, cupele sunt finisate „luciu oglindă”. Carsten Schöttler continuă: „Inginerii de vânzări şi aplicaţii Rösler au înţeles exact ceea ce avem nevoie. Acest lucru a făcut comunicarea nu doar uşoară, ci şi prietenoasă.”

peste 100000 de solutii un singur furnizor

Romania SRL am Iancu nr. 39-43 0, Otopeni v

Tel.: +40 21 352 44 16 Fax: +40 21 352 49 35 rosler-ro@rosler.com

RÖSLER Romania SRL Str. Avram Iancu nr. 39-43 075100, Otopeni Jud. Ilfov

www.rosler.com

Tel.: +40 21 352 44 16 Fax: +40 21 352 49 35 rosler-ro@rosler.com

www.rosler.com

Rösler Oberflächentechnik GmbH este lider internaţional în domeniul producţiei de finisări suprafeţe, maşini de sablare, sisteme de vopsire şi linii de conservare, precum şi tehnologii de proces pentru finisarea raţională a suprafeţelor (deburare, decapare, eliminare nisip, şlefuire, frezare...) pentru metale şi alte componente, oferind soluţii complete. Pe lângă fabricile din Untermerzbach şi Bad Staffelstein, Germania, Grupul Rösler are filiale în Marea Britanie, Franţa, Italia, Olanda, Belgia, Austria, Elveţia, Spania, România, Rusia, Brazilia, India, China şi Statele Unite.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Între 17 şi 21 octombrie Fakuma 2017 – cel mai cunoscut târg în domeniul prelucrării materialelor plastice – va reuni la a 25-a ediţie cei mai importanţi producători de materiale, utilaje de prelucrare, echipamente periferice şi software. La Friedrichshafen, Germania, sunt aşteptaţi aproximativ 1700 de expozanţi din peste 30 ţări. Cu acest prilej ENGEL va deschide noi orizonturi pentru prelucrarea plasticului prin injectare. Soluțiile de fabricație înalt integrate, care vor fi prezentate la standul A5-5204 (pavilionul A5), realizează calitate, eficiență și profitabilitate superioare, particularizate cerințelor specifice ale diferitelor domenii de aplicații.

ENGEL INJECȚIE s.r.l.

Noutăţi ENGEL la a 25-a ediţie Fakuma.

Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

Automotive: Suprafeţe extrem de rezistente la zgâriere obţinute într-un singur pas

Până în prezent tehnologia „clearmelt” pentru obţinerea suprafeţelor cu rezistenţă ridicată la zgâriere va fi folosită pentru realizarea unor componente de exterior cu suprafaţă mare, aspect foarte lucrios şi extrem de rezistente la zgâriere pe o maşină ENGEL duo 2460/500. „Clearmelt” înseamnă injectarea unui suport din termoplastic, care este transferat într-o a doua cavitate pentru a fi acoperit cu poliuretan. În combinaţie cu „InMouldLabeling” permite aplicarea foliilor decorative și capacitive sau a furnirului din lemn. Asfel se pot realiza componente gata de montat pe autovehicul, care nu mai trebuie vopsite sau supuse vreunei prelucrări. ENGEL a dezvoltat tehnologia „clearmelt” în colaborare cu întreprinderi partenere. Partenerul exclusiv pentru prelucrarea poliuretanului este Hennecke din St. Augustin, Germania.

La Fakuma ENGEL va produce pentru prima oară, componente exterioare pe o mașină de injectat duo 500, folosind tehnologia „clearmelt”.

Teletronics: Precizie economică și pentru matrițe mai mari

Pe o maşină e-mac 940/280 vor fi produse carcase de conectori pentru ușile autovehiculelor – componente extrem de pretenţioase datorită configuraţiei filigranate din interior. Mașinile e-mac se disting prin viteză și precizie, prin funcționare extrem de eficientă din punct de vedere energetic și flexibilitate ridicată. Ele şi-au dovedit fiabilitatea prin producții stabile şi la operare neîntreruptă. Urmărind tendinţa de fabricaţie a pieselor tehnice şi a componentelor electronice în matriţe mai mari, cu mai multe cavităţi, ENGEL a trecut la lărgirea seriei e-mac (maşini până la 1.800 kN) cu o maşină de 2.800 kN. Prin producția carcaselor de conectori cu 40 de pini, din PBT armat cu fibră de sticlă, ENGEL va demonstra cum cerințele ridicate de precizie pot fi combinate cu eficiența economică. În etape succesive, carcasele conectorilor sunt echipate cu inserții de stabilizare, garnituri și contacte şi sunt inscripționate cu laser. Zonele injectate incomplet sau deformările ar perturba asamblarea automatizată și pot duce la oprirea producției. Cum erorile de injectare sunt detectate adesea abia Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

spre sfârșitul prelucrării, rebutarea devine şi mai costisitoare. Mașina e-mac asigură umplerea tuturor zonelor cu pereți foarte subțiri, chiar și la trasee de curgere lungi prevenind producerea rebuturilor. Maşina e-mac 940/280 are instalate 3 produse de asistență inteligente din programul inject 4.0 ENGEL pentru a compensa influenţe exterioare asupra procesului de injectare. „iQ weight control” menține constant volumul topiturii injectate compensând fluctuațiile condițiilor ambiante și ale materialului, „iQ clamp control” adaptează continuu forța de închidere în funcţie de deformarea matriței și noul „iQ flow control” comandă setarea unităților de reglare a temperaturii. „iQ weight control” introdus pe piață acum cinci ani s-a implantat deja foarte bine în producția de conectori, deoarece tocmai în acest segment, fluctuațiile de proces sunt una dintre principalele cauze de rebut.

Premieră la Fakuma 2017: noua e-mac 280.

Medical: Integrare maximă la amprentă minimă

Carcasă de conector cu 40 pini pentru uşi de autovehicule.

Celulele de producție compacte, înalt integrate reduc amprenta sistemului, deci măresc productivitatea suprafeţei ocupate. Acest aspect e deosebit de rentabil în camera curată. Repartitorul cu tuburi din oțel inoxidabil permite separarea pieselor mici în funcţie de cavitate. Acum acesta încape complet în grilele extinse ale mașinii de injectat. Noua soluție, extrem de compactă, va fi prezentată pentru prima oară la Fakuma 2017. O mașină de injectat ENGEL e-victory170 / 80 va produce suporturi din polistiren pentru ace de seringi de 1 ml într-o matriță cu 16 cavități a Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Elveția). Un robot linear ENGEL viper 12 va scoate piesele din matriță și le va transfera în repartitor. Pentru a asigura trasabilitate până la nivel de fiecare cavitate, piesele injectate vor fi ambalate în 16 pungi separate suspendate pe un cărucior situat direct sub distribuitor. Pentru controlul calității pot fi extrase anumite şarje. Cu o greutate de numai 0,08 g și grosimi variate ale pereților, suporturile pentru ace necesită un control extrem de precis al procesului. Deoarece fluctuațiile în volumul topiturii ar duce imediat la rebuturi, ENGEL utilizează software-ul „iQ weight control”.

Integrare compactă: Repartitorul cu tuburi montat în panourile de siguranță al mașinii

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Celula de fabricaţie pentru producția de suporturi pentru ace: Maşina e-victory 170/80, cu robot viper 12 şi matrița cu 16 cavități

Suporturile pentru ace au punct de rupere predeterminat, care face imposibilă re-utilizarea seringilor de unică folosință.

Technical Moulding: Precizie hidraulică pentru LSR sofisticat Injectarea siliconului lichid (LSR) în matriţă utilizează pe deplin potențialul de eficiență al mașinilor de injectat fără coloane ENGEL victory. Consistența procesului care rezultă din proiectare joacă un rol important în acest sens. Repartitorul de forță brevetat permite platanului mobil să urmărească exact matrița exact în timpul creării forței de închidere și s-o distribuie uniform pe platan. Astfel cavitățile exterioare și cele interioare sunt menținute închise cu exact aceeași forță, asigurând comprimare constantă matriței și o calitate constantă a pieselor. Prelucrarea aproape fără bavuri, fără deșeuri, fără intervenţii ulterioare și complet automată este premisa în fabricarea economică a produselor din silicon lichid, de înaltă tehnologie. ENGEL va demonstra la Fakuma 2017 cum se poate realiza acest lucru în practică prin fabricarea unor supape de aerisire pentru sticle de băuturi pe o mașină de injectat victory 860/160. Supapele de aerisie cu diametru de aproximativ 50 mm, au o structură geometrică complexă, cu pereţi de diferite grosimi. Software-ul „iQ weight control”, disponibil în prezent și pentru mașinile cu unități de injectat hidraulice, asigură umplerea completă a cavităților, chiar și atunci când există fluctuații în materia primă. Va fi prima dată când ENGEL va prezenta la un târg o mașină victory, cu o unitate de injectat din noua generație (introdusă în 2016). ENGEL prezintă prelucrarea LSR împreună cu partenerul său Elmet Elastomere Produktions und Dienstleistungs GmbH (Oftering, Austria). În această aplicație, Elmet furnizează sistemul de dozare tip TOP 5000 P LSR şi matrița cu 16 cavități, cu canal rece și dispozitivul de demulare. Piesele sunt manipulate de un robot viper 40 ENGEL. Banda transportoare este integrată în împrejmuirea mașinii de injectat, menținând întregul sistem la o dimensiune compactă. Supape de aerisire pentru sticle de băuturi injectate pe o mașină ENGEL victory 860/160.

100% atenţi la cerințele industriei De la mașină de injectat de sine stătătoare până la celulă de producție înalt integrată, ENGEL oferă soluții particularizate pentru prelucrarea prin injectare. Elaborarea unor soluții specifice clienților, necesită mai mult decât cunoștințe tehnologice. De aceea, la ENGEL, unitățile de afaceri se concentrează pe un singur domeniu. Atunci când discută proiecte angajații ENGEL sunt capabili să înțeleagă și să implementeze cererinţe particulare până în detaliu. Multe evoluții specifice domeniilor, cum ar fi echipamentele periferice conforme GMP, care vor fi prezentate la Fakuma, se bazează pe experiența reunită a unităților de afaceri ENGEL.

ENGEL la Fakuma 2017 – pavilion A5, stand 5204 Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SERIA ZHAFIR ZERES – MAȘINA DE INJECȚIE HIBRID Opțiunile electrice se extind 900 Kn – 6.500 Kn

ZHAFIR PLASTICS MACHINERY a dezvoltat o nouă serie de mașini electrice de injecție, seria ZHAFIR ZERES – un utilaj de o versatilitate extremă, bazată pe tehnologia electrică, pe un sistem hidraulic integrat și eficiență energetică ce permite un uz optim al matrițelor dotate cu acționări de miezuri hidraulice ZHAFIR PLASTICS MACHINERY diversifică astfel gama soluțiilor electrice, creând spațiu pentru noi posibilități și oferind soluții potrivite pentru utilajele de injecție mase plastice. Prin intermediul seriei ZERES, obiectivul producătorului este acela de a facilita trecerea de la mașinile hidraulice, la cele electrice.

HITARO PLASTIC MACHINES recomandă ZERES ca fiind varianta optimă ce îmbină rapiditatea și precizia mașinilor electrice, cu avantajele mașinilor de injecție hidraulice, respectiv acționarea de miezuri hidraulice integrată – dotare standard a echipamentului.

ZERES este identică din punct de vedere structural cu seria VENUS II (echipament full-electric) și oferă toate avantajele tehnologiei electrice de injectare: precizie, eficiență energetică, mișcare paralelă independentă pe parcursul întregului ciclu și nu în ultimul rând o mentenanță facilă. De aceste toate aspecte puteți beneficia la un preț competitiv, datorită faptului că, mașini complet electrice cum sunt cele din gama ZHAFIR ZERES pot fi achiziționate cu același preț ca și cele hidraulice expuse pe piața de profil.

Pentru mai multe detalii și prezentări ale utilajelor pe care HITARO le comercializează, vă așteptam cu plăcere și interes la expozițiile de profil ale anului 2017 în România. 22

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

HITARO PLASTIC MACHINES S.R.L. Str. Avram Iancu Nr. 30 Sector 2, București Tel.: 021 313 83 00 E-mail: office@hitaro.ro Website: www.hitaro.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

HITARO PLASTIC MACHINES – distribuitorul oficial și

partenerul service în România al celui mai mare producător de mașini de injecție: „Haitian International Ltd.” – va fi prezentă și în acest an la EXPO PLAST – considerat cel mai mare târg de profil din România.

„Participarea la EXPO PLAST SIBIU, credem că reprezintă atât pentru HITARO PLASTIC MACHINES, dar și pentru ceilalți expozanți, o oportunitate de a-și consolida imaginea și poziția pe piață. Considerăm o idee imbatabilă organizarea acestei expoziții într-un oraș complex ca Sibiul – aflat în plină expansiune economică. După cum bine știm, în oraș, dar și în vecinătatea acestuia există companii importante care au un vast domeniu de activitate. Iar faptul că Sibiul este un „nod” de legătură, atât pentru principalele orașe ale României, cât și pentru țări cu renume European (Germania, Italia, Austria), nu face decât să aducă un plus valoare pentru alegerea strategică a locației în care se va desfășura EXPO PLAST 2017. Ca de fiecare dată, firma HITARO PLASTIC MACHINES – distribuitorul oficial și partenerul service în România, al celui mai mare producător de mașini de injecție, Haitian International Ltd., va fi prezentă și în acest an la EXPO PLAST considerat cel mai mare târg de profil din România. Prin participarea la EXPO PLAST 2017, HITARO PLASTIC MACHINES va prezenta celor interesați, echipamente și soluții la cel mai înalt nivel tehnologic existent pe piață, în condiții avantajoase și personalizate în funcție de cerințele fiecărui client.

Dezvoltarea tehnologică semnificativă a echipamentelor Haitian, constă în reducerea consumului de energie electrică. Acesta a fost unul dintre obiectivele principale pentru cei care au realizat utilajele HAITIAN. Obiectiv de altfel atins, prin echiparea mașinilor în dotare standard cu servomotor asistat de către inverter. HITARO PLASTIC MACHINES promite că va fi prezent la EXPO PLAST 2017 cu surprize tehnologice, dar și cu disponibilitatea specialiștilor săi, care vor putea aborda subiecte pe tema prezentului eveniment și care vor putea răspunde la întrebările celor interesați de echipamentele pentru industria de procesare mase plastice. Un citat celebru putem spune că este motto-ul echipei HITARO PLASTIC MACHINES:

„Să formezi o echipă, e doar începutul, sa rămâi împreună este progresul, să lucrezi împreună este succesul!”

De aceea, echipa HITARO dorește să mulțumească tuturor celor care le acordă încredere: vizitatorilor, clienților, colaboratorilor și nu în ultimul rând, celor care le-a oferit posibilitatea de a participa la acest grandios eveniment.”

Cu stimă,

Echipa HITARO PLASTIC MACHINES

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

HITARO PLASTIC MACHINES S.R.L. Str. Avram Iancu Nr. 30 Sector 2, București Tel.: 021 313 83 00 E-mail: office@hitaro.ro Website: www.hitaro.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Prelucrare prin depunere cu laser Cu o dezvoltare consistentă în domeniul prelucrării prin depunere cu laser, prin intermediul tehnicilor duzei de pulbere și a patului de pulbere, DMG MORI a îmbinat cele mai importante procese de producție generative sub un singur acoperiș.

„Exploatarea întregului potențial al prelucrării prin depunere cu laser’’. Prelucrarea prin depunere cu laser și-a dovedit potențialul enorm în vremurile recente. Rata anuală de creștere a pieței de astăzi, încă redusă, este de peste 30%, și chiar considerabil mai mare în domeniul componentelor metalice. Conform studiilor recente, domeniul prelucrării prin depunere cu laser va crește cu 20 și pâna la 50% până în anul 2020. Cu alte cuvinte, piața va crește cu factorul 2 până la factorul 4. Prin urmare, este logic că, în calitate de lider al tehnologiei, DMG LASERTEC 30 SLM MORI să fie în mod consistent implicată în această dezvoltare. DMG MORI a funcționat deja cu succes în domeniul prelucrării prin depunere cu laser cu tehnologia duzei de pulbere timp de 4 ani. Cu recenta achiziție de acțiuni majoritare la REALIZER GmbH din Borchen, DMG MORI și-a extins portofoliul pentru a include tehnologia patului de pulbere. În cadrul unui interviu, Patrick Diederich, responsabil DMG MORI pentru tehnologiile avansate vorbește despre modul în care DMG MORI se prezintă ca un furnizor de servicii complet în industria prelucrării prin depunere cu laser a componentelor metalice. Domnule Diederich, prelucrarea prin depunere cu laser este o tehnologie nouă cu un mare potențial. Cum explicați acest potențial? Ramurile orientate spre viitor și extrem de competitive sunt mereu în căutarea unor oportunități de producție inovatoare și rentabile. Acestea sunt văzute astfel ca motoare ale noilor tehnologii. Acest lucru se aplică și în cazul prelucrării prin depunere cu laser, astfel că nu este surprinzător faptul că aceasta se adoptă gradual și în sectoarele tehnologiei Patrick Diederich, Managing Director la aerospațiale și în cele SAUER GmbH și REALIZER GmbH ale tehnologiei medicale. În particular, SUA, Europa, Korea și Japonia au devenit piețe de bază. Producătorii de aeronave văd un potențial mare în șansa de a reduce greutatea componentelor. Prelucrarea prin depunere cu laser este deja larg răspândită în producția de tehnologii medicale și în laboratoarele dentare, deoarece oferă soluții economice pentru diferite aplicații, chiar și cu dimensiunea lotului 1. DMG MORI este reprezentativă în aceste ramuri ale industriei, în principal ca furnizor de soluții în industria de prelucrare prin așchiere… Este adevărat. Ca și furnizor de lungă durată pentru industria de prelucrare a metalelor prin așchiere și pentru alte ramuri inovative, DMG MORI se orientează întotdeauna și către viitor. Din acest motiv DMG MORI este activă și în industria de prelucrare prin depunere cu laser.

Volumul de construcție al modelului LASERTEC 30 SLM este 300x300x300 mm cu o capacitate maximă de încărcare de 200 kg. Schimbarea pulberii durează doar două ore.

Cu tehnologia patului de pulbere pot fi fabricate componente filigrane, foarte mici, de înaltă complexitate, prin topirea selectivă cu laser-ul.

Hibridul LASERTEC 65 3D combină sudarea prin depunere cu laser și frezarea în 5 axe într-o singură configurație.

Duza de pulbere și capul de frezare al hibridului LASERTEC 65 3D pot fi înlocuite în orice moment, astfel încât zonele cu geometrii complexe pot fi frezate, zone care nu mai pot fi accesate ulterior pe partea finită.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Cu ajutorul diferitelor duze de pulbere, componente inovative fabricate din două sau mai multe materiale, pot fi produse în structuri „sandwich” pe hibridul LASERTEC 65 3D.

....Pe de o parte, mașinile LASERTEC 3D pe care le-ați dezvoltat și, pe de altă parte, achiziția REALIZER GmbH. Care a fost motivul fuziunii? Timp de patru ani am combinat cu succes sudarea prin depunere cu laser cu o duză de pulbere și frezarea în 5 axe într-o singură configurație sub forma seriei 3D LASERTEC. Tehnologia LASERTEC SLM reprezintă o topire selectivă cu laser-ul într-un strat de pulbere. Acum furnizăm ambele tehnologii sub aceeași deviză ce se complementează perfect în gama noastră de produse. Procesul patului de pulbere în mod particular are o cotă de piață de 80% în cazul prelucrării prin depunere cu laser a componentelor metalice. Înseamnă că vă adresați unor grupuri țintă diferite cu cele două tehnologii? Aplicațiile sunt diferite. Hibridul LASERTEC 65 3D în 5 axe și hibridul LASERTEC 4300 3D pentru prelucrarea prin strunjire-frezare în 6 axe sunt proiectate pentru a produce componente de dimensiuni relativ mari, precum componente complexe ale turbinelor. Zona de lucru de ø 500x400 mm în cazul hibridului LASERTEC 65 3D și de ø 660x1,300 mm pentru LASERTEC 4300 3D vorbesc de la sine, la fel ca și greutatea pieselor de până la 600 kg sau mai degrabă 900 kg. Revoluția reală a conceptului seriei hibrid LASERTEC 3D se bazează pe numeroasele posibilităti de aplicare. În primul rand, sudarea prin depunere cu laser și frezarea, sau mai degrabă prelucrarea prin strunjire-frezare într-o singură configurație înseamnă că piesele pot fi fabricate aproape de calitatea finită. Prin urmare, duza de pulbere și capul de frezare pot fi înlocuite în orice moment. În special, în cazul geometriilor complexe, anumite zone pot fi prelucrate, zone ce nu mai pot fi accesibile la piesa finită. Asemenea aplicații sunt solicitate, în special în industria aerospațială, tehnologia energetică, și în ramurile de ștanțare și matrițare. Se adaugă opțiunea de fabricare a componentelor compuse din două sau mai multe materiale. Care sunt punctele forte ale mașinilor LASERTEC SLM? Cu tehnologia patului de pulbere pot fi fabricate componente filigrane, foarte mici, de înaltă complexitate, prin topirea selectivă cu laser-ul. Modelul LASERTEC 30 SLM permite utilizarea flexibilă a diferitelor materiale într-o singură mașină, în timp ce un concept inteligent de modul cu pulbere asigură schimbarea materialului în mai puțin de două ore. Dar calitatea pieselor nu îndeplinește în mod normal cerințele înalte legate de precizie… Aici intră în joc punctele forte DMG MORI în producția de prelucrare a metalelor prin așchiere. DMG MORI se bazează pe propriile mașini de frezare pentru post-procesarea pieselor de prelucrat din patul de pulbere. În acest caz elementul cheie este reprezentat de o legătură eficientă a tehnologiilor diferite - atât în cazul hardware-ului, cât și în cazul software-ului. Cooperarea noastră pentru dezvoltare cu Siemens NX pentru o soluție CAD/CAM completă va fi, binenteles, extinsă pentru a cuprinde procesul patului de pulbere. Procesele integrale reprezintă scopul principal.

Anul VI (2017), Numărul 36

Acestea sunt, de asemenea, întâlnite frecvent în conceptul Industry 4.0. Cât de important este acest topic pentru dumneavoastră? Are o importanță foarte mare pentru DMG MORI. Calea către digitalizare DMG MORI cu soluții software inteligente, incluzând interfața de utilizator intuitivă CELOS, este un adevărat motor în acest concept. Interfața CELOS este deja utilizată pentru mașinile hibrid LASERTEC 3D și soluția industrială RDesigner, creată de REALIZER, în special pentru procesul patului de pulbere, va fi de asemenea integrată într-o interfață CELOS® în viitor. Capturarea și management-ul datelor și utilizarea prietenoasă a aplicațiilor oferă o mare oportunitate în suportul pregătirii proceselor de lucru și a proceselor de producție în ansamblul lor. În concluzie, digitalizarea are un impact enorm în utilizarea optimă a capacităților și în flexibilitatea producției. Aceasta permite o tranziție de la producția individuală în masă la producția industrială de serie. Piesele de schimb, de exemplu, nu mai trebuie păstrate în stocurile disponibile la nivel mondial. Acestea pot fi imprimate virtual „la cerere”. Digitalizarea și prelucrarea prin depunere cu laser sunt strâns legate și vor atinge un mare potențial. Cum estimați șansele dvs. în prelucrarea prin depunere cu laser? În calitate de deschizător de drumuri în industria mașinilor unelte de prelucrare a metalelor prin așchiere, în combinație cu anii de experiență în aplicațiile cu laser, suntem, împreună cu expertiza REALIZER, poziționați ideal pentru a prelua rolul de lider în industria de prelucrare prin depunere cu laser a componentelor metalice. În plus, în domeniul serviciilor, al aplicațiilor și al vânzărilor, DMG MORI este prezentă pentru clienții din întreaga lume. În viitor, DMG MORI va concentra această expertiză în centrele de excelență DMG MORI de prelucrare prin depunere cu laser din Bielefeld, Pfronten, Tokio, Shanghai și Chicago. Experții din cadrul acestor centre se implică în dezvoltarea produselor clienților într-un stagiu incipient de dezvoltare. Astfel pot învăța împreună despre construcția viitoarelor mașini și componente. Înainte de finele anului vom lansa modelul LASERTEC 65 3D pentru sudura pură prin depunere cu laser. Hibridul LASERTEC 125 3D este planificat pentru anul 2018. Tendința în procesele patului de pulbere este orientată către o productivitate ridicată, pe care o vom realiza atât printr-un volum de construcție mai mare, cât și prin legătura viitoare și automatizarea proceselor – cu alte cuvinte, printr-o reducere a timpilor morți. Prelucrarea prin depunere cu laser va schimba, de asemenea, dezvoltarea componentelor. Au fost integrați deja în acest proces inginerii de proiectare? Din păcate, încă nu peste tot, însă inginerii de proiectare vor recunoaște din ce în ce mai mult potențialul prelucrării prin depunere cu laser și vor integra această tehnologie în munca lor. În cele din urmă, aceștia vor fi capabili să prelucreze piese în acest mod, pe care nu ar avea posibilitatea să le producă prin procesele convenționale de fabricație. Din acest motiv, considerăm prelucrarea prin depunere cu laser o completare revoluționară și eficientă a metodelor tradiționale de producție. Academia DMG MORI deține, de asemenea, câteva modele LASERTEC 30 SLM în Bielefeld și modelul hibrid LASERTEC 65 3D în Pfronten pentru a asigura clienților cursuri de școlarizare de înaltă calificare în prelucrarea prin depunere cu laser.

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

Interviu acordat revistei „PIAŢA INDUSTRIALĂ” în data de 30 iunie 2017 – cu referire la „OPEN HOUSE ROMANIA” În cadrul expoziției de casă DMG MORI de anul acesta, care a avut loc în Tech-Centerul DMG MORI România din Piteşti, am avut ocazia de a realiza un interviu cu domnul Christian Thönes – Chairman of the Executive Board al DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT

Piața Industrială: Domnule Thönes, cum evaluează DMG MORI situația actuală din România și ce evoluție se preconizează din punctul dumneavoastră de vedere în viitorul apropiat? Dl. Christian Thönes: Pentru DMG MORI piața din România a câștigat enorm de multă însemnătate în ultimii ani. Astfel am putut să ne creștem cota de piață până la 20% în acest moment. Pe de o parte, este meritul muncii excelente depuse de colegul meu Octavian Andriţoiu, administratorul DMG MORI România și de echipa sa de vânzări și service. Pe de altă parte, această cotă de piață dovedește desigur și performanța mașinilor noastre hightech și beneficiile recunoscute pentru clienți, care i-au convins pe aceștia dintotdeauna. Utilizatorii din România știu să facă diferența între produsele care își merită prețul și numeroasele mașini care sunt numai în aparență mai ieftine. Această opinie mi-a fost confirmată și în cadrul întâlnirilor cu clienți pe care le-am avut în România. Calitatea și competența, precum și atitudinea orientată spre piață și inovație a companiilor și performanțele acestora m-au impresionat profund. Pentru mine aceste aspecte reprezintă confirmări ale părerii mele, conform căreia industria din România, deși mai are încă mult de lucru, de exemplu în ceea ce privește construcția infrastructurii, se află pe drumul cel bun. Piața Industrială: Credeți că România ar putea deveni interesantă în viitor și ca piață de achiziții pentru DMG MORI? Dl. Christian Thönes: Cine evaluează România exclusiv din perspectiva condițiilor avantajoase de cumpărare, judecă greșit această țară și se înșeală în legătură cu potențialul mare al acestei locații industriale. DMG MORI funcționează ca „Global One Company“ – această politică se aplică și achizițiilor. În acest domeniu ne bazăm pe parteneriate de lungă durată cu furnizorii noștri. Ținând cont de dinamica industriei române cu care am făcut cunoștință, nu îmi este greu să îmi imaginez că rolul României ca piață de achiziții pentru concernul DMG MORI va deveni unul tot mai semnificativ. 40

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Piața Industrială: În România există un număr mare de companii cu profil industrial deținute de vestici. Cum evaluați relațiile de afaceri cu companiile locale. Dl. Christian Thönes: Noi nu judecăm clienții după capitalul lor străin sau național. Pentru noi este decisiv să avem aceleași valori în ceea ce privește calitatea, tehnologia și inovația. Suntem convinși de faptul că parteneriatele sustenabile, din care ambele părți nu au decât de câștigat, nu sunt posibile decât dacă au la bază astfel de valori stabile. Succesul nu trebuie să fie o stradă cu sens unic! Piața Industrială: DMG MORI a înregistrat o mare parte a creșterii sale în România prin piața de automobile și companiile furnizoare ale acesteia. Comparativ cu aceasta, cum evaluați importanța companiilor mici și mijlocii care prestează servicii în domeniul așchierii? Dl. Christian Thönes: Cine cunoaște istoria și structura clienților DMG MORI știe că tocmai companiile mici și mijlocii reprezintă o parte importantă a succesului nostru la nivel global. Baza noastră de clienți cuprinde momentan mai mult de 150.000 de clienți din peste 40 de domenii de activitate diferite. Conform acestei tradiții, pentru DMG MORI este de la sine înțeles să își sprijine clienții pentru ca aceștia să poată crește pe piață. Vom respecta această tradiție și în ceea ce privește clienții noștri din România. Piața Industrială: Din perspectiva companiilor mici și mijlocii, care credeți că sunt cele mai mari provocări de natură profesională? Dl. Christian Thönes: Un subiect important momentan este digitalizarea, care impune cerințe cu atât mai mari, cu cât compania este mai mică. De aceea, în cadrul „Path of Digitization“ le oferim clienților noștri module pentru digitalizare orientate spre soluții și compatibile cu viitorul, care se completează unele pe celelalte, respectiv se construiesc unele împreună cu altele. Acestea includ, printre altele, un întreg pachet de produse digitale și servicii bazate pe date, prin intermediul cărora va fi posibilă o intrare în etape și mai ales realizabilă în epoca industriei digitalizate – și pentru clienții noștri din România. Piața Industrială: Cum ar putea să arate concret intrarea în etape în lumea digitalizării? Dl. Christian Thönes: În cadrul primului pas, le facilităm clienților noștri un câștig din punct de vedere al eficienței, prin intermediul mașinii noastre CELOS. Astfel, beneficiul tehnologiilor digitale devine foarte rapid clar pentru clienții noștri. În plus, mașina CELOS dispune de toate interfețele necesare pentru digitalizarea ulterioară, clienții noștri devenind astfel compatibili cu tot ceea ce înseamnă viitorul. În cadrul celui de-al doilea pas, pe baza CELOS Manufacturing se poate realiza o transparență digitală crescută cu privire la proceduri și procese. Acest lucru îmbunătățește planificarea și controlul la nivel de atelier și oferă în același timp și alte posibilități, cum ar fi întreținerea anticipată. Prin „Path of Digitization“ în ansamblu, clienții noștri își pot transforma compania, ducând-o de la un succes la altul, într-un Digital Factory. În cadrul etapei finale, clienții noștri vor putea, pe de o parte să își controleze global și cu maxim de creativitate, deci adaptiv și flexibil toate procedurile din cadrul companiei, beneficiind în același timp de maxim de trasabilitate și transparență pentru toți pașii de proces. Pe de altă parte, vor putea să se conecteze prin intermediul internetului industrial cu alte companii, formând rețele globale de producție. Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Compania AGMA, unul dintre cei mai mari producători taiwanezi de centre de prelucrare oferă soluţii „la cheie” pentru clienții săi. Cel mai nou proiect pentru eficientizarea producţiei unui important client

Reprezentant exclusiv în România

din industria automotive este Celula de producţie robotizată compusă din centrele de prelucrare AGMA A-10L, AGMA VMC-116 şi robotul Mitsubishi RV-13FLM-1D-S11.

AGMA A-10L w Centru de prelucrare în 3 axe w Deplasare pe ghidaje liniare w Acţionare spindle Direct Drive, 12.000 rpm w Curse X/Y/Z: 1.200/600/600 mm w Dimensiuni masă: 1.200 x 600 mm

AGMA VMC-116 w Centru de prelucrare în 3 axe w Deplasare pe ghidaje late (box-way) w Acţionare spindle prin cutie de viteze, 6.000 rpm w Curse X/Y/Z: 1.100/600/600 mm w Dimensiuni masă: 1.200 x 580 mm

Mitsubishi RV-1 FLM-1D-S11 w Greutate maximă piese: 13 kg w Raza de acţiune maximă: 1.094 mm w Clasa de protecţie: IP 67 42

w Caracteristica de mediu: ISO Class 3

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Tongtai AMH-350 Centru de prelucrare CNC în 5 axe cu tehnologie hibridă (aditivă şi substractivă)

Tehnologiile hibride de fabricație se referă la combinarea tehnologiilor complementare, cum ar fi frezarea CNC (procesul substractiv – de îndepărtare a materialului) cu fabricaţia aditivă (popular cunoscut sub numele de imprimare 3D – de adăugare de material). Prin utilizarea acestei tehnologii de ultimă generaţie Tongtai răspunde nevoilor clienţilor pentru o producţie flexibilă, rapidă şi de înaltă eficienţă. Permite atât producţia de piese de la zero cât şi realizarea de lucrări de reparaţii pentru piese scumpe (matriţe, turbine, etc.).

Specificaţii centru de prelucrare CNC Număr de axe: 5 (X, Y, Z, A, C) Curse X, Y, Z: 400, 510, 510 mm Curse A, C: +30° – -120°, ±360° Dimensiuni masă: Ø350 mm Greutate maximă piesă: 200 kg Turaţie spindle: 15.000 rpm

Specificaţii laser Putere – 1 kW Dimensiune punct de lucru – 670-980 μm Materiale utilizabile – Nichel, Oţel de scule, Oţel inoxidabil, Carbură Anul VI (2017), Numărul 36 PIAŢA INDUSTRIALĂ

SC Hemarom Service este reprezentantă în România a producătorului german de mașini unelte cu CNC marca CHIRON. În imaginea de mai jos sunt prezentate principalele categorii de mașini CHIRON cu opțiunile ce pot fi alese, în funcție de dimensiuni. De asemenea, compania noastră asigură service-ul în perioada de garanție și post-garanție pentru acest tip de utilaje.

Utilajele se pretează pentru procese industriale automatizate în industria aerospațială, de automotive, de inginerie mecanică, de producție a instrumenarului și tehnicii medicale și a industriei de precizie mare. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemarom-chiron.ro, e-mail: office@hemarom-chiron.ro sau la tel.: 0256 210 327.

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327. 44 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Anul VI (2017), Numărul 36

HEMAROM SERVICE – Pasiune, Experiență, Disponibilitate Fondată în 1921 ca și producător de instrumente chirurgicale, compania CHIRON este unul dintre cei mai mari producători de mașini unelte cu comandă numerică CNC verticale și orizontale, fiind lider în soluții la cheie complete.

CHIRON este lider mondial atât în tehnologie cât și ca pătrundere pe piața de profil. Sistemele de fabricație „made by CHIRON” în toate industriile de prelucrare a metalelor – de la companii mici, medii până la companii foarte mari – reprezintă numărul 1 în alegerea clienților atunci când se ia în considerare conceptul de înaltă calitate de prelucrare a pieselor complexe. Înființată în 2008, compania Hemarom Service este specializată în vânzarea utilajelor CNC CHIRON și service în garanție și post garanție. La cererea clienților compania realizează aprovizionarea cu piese de schimb precum și planificarea de producție.

Servicii: Asigurarea service-ului și mentenanței pentru mașinile CNC CHIRON Punerea la dispoziție a pieselor de schimb și a accesoriilor pentru mașinile CNC CHIRON Expertizarea întregului proces de producție – de la planificare la producția de serie

Produse:

CHIRON BIG MILL CHIRON FZ 15

CHIRON FZ 08 CHIRON FZ 18

Adresa: Centura Timisoara Nord Km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda Jud. Timiș Telefon: +4 0256 210327 Fax: +4 0256 210317 office@hemarom-chiron.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

CHIRON FZ 12

PIAŢA INDUSTRIALĂ

CHIRON FZ 24

Vcenter-P136 Noul model de centru vertical de la VICTOR Taichung Producătorul VICTOR Taichung este unul dintre cei mai puternici constructori de mașini unelte din Taiwan, cu o prezență de peste 60 de ani pe piața de mașini unelte. În cele 4 fabrici cu 900 de angajați, VICTOR Taichung Taiwan produce o gamă largă de mașini unelte ce înglobează cele mai noi tehnologii în domeniu. Calitatea acestor utilaje este certificată de TÜV Rheinland Group. Gama de mașini unelte include centre de prelucrare verticale cu 3 și 5 axe, centre orizontale paletabile, strunguri orizontale și verticale cu 3 până la 9 axe. Mașinile VICTOR Taichung sunt bine cunoscute în România și se bucură de o largă apreciere din partea beneficiarilor.

Vcenter-P136

Acest nou centru vertical în 3 axe produs de către VICTOR Taichung Taiwan urmează centrelor Vcenter-P106 și Vcenter-P76 care au avut un succes deosebit pe piață. Este echipat cu componente japoneze (echipament Fanuc, rulmenți și suruburi cu bile NSK, ghidaje THK, etc),de cea mai bună calitate ce sporesc precizia prelucrărilor și ușurează munca operatorilor pentru setarea mașinii. Construcția compactă cu 4 ghidaje pe axa Y determină rigiditate ridicată, curse pe axe mari și un acces ușor al operatorului în zona de lucru. Magazia de scule tip disc cu braț și o capacitate standard de 46

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

30 scule asigură un timp rapid de schimbare și un număr generos de scule pentru prelucrări de piese complexe. Cu o deplasare pe axa Z de 700 mm, pe axa X de 1.360 mm și pe axa Y de 700 mm, la o viteza de deplasare cu avans rapid de până la 32 m/min, acest utilaj asigură o productivitate ridicată pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni. Construcția broșei cu acționare „direct drive” și prinderea duală a portsculei (BBT-40) conferă la viteza de rotație standard de 12.000 rot/min o prelucrare fără vibrații cu regimuri intense. Mașina este dotată standard cu sistem de răcire a broșei cu ulei/aer și instalație de răcire a uleiului, astfel asigurându-se o temperatură constantă a broșei în timpul prelucrării. Mașina este echipată cu comanda numerica Fanuc 0i-MF de ultimă generație, cu limbajul conversațional original Fanuc „Manual Guide i”, pentru o operare ușoară și o setare rapidă a mașinii. Eranul color de 15” oferă operatorului posibilitatea să urmărească procesul de prelucrare și să simuleze operațiile mașinii.

Centrele verticale de frezare echipate standard cu un pachet de funcții VSS (Victor Software System) Macros cu control adaptiv al așchierii, sistem anticoliziune, etc ajută operatorul să programeze și să execute piese cu setări minime. De asemenea mașina poate fi echipată cu accesorii opționale cum ar fi: axa a 4-a, dispozitive de măsurare automată sculă/piesă, encodere liniare, etc

Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România www.meproutilaje.ro oﬃce@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

Anul VI (2017), Numărul 36

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer exclusiv în România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele VICTOR Taichung Taiwan și va ajuta în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră. Vă așteptăm la standul VICTOR Taichung de la EMO Hanovra în Pav.27 stand A19 pentru a vedea noul centru vertical Vcenter-P136 și alte noutăți. PIAŢA INDUSTRIALĂ

Soluții de rectificare din 1952. Fondată în 1952, compania GER fabrică mașini de rectificare de înaltă precizie. Cunoștințele și expertiza acumulate în peste 6 decenii le permite să ofere o gamă largă de produse care pot fi adaptate exact în funcție de nevoile clienților. Filozofia GER este de a colabora atent cu clienții, constanta mărire a capacității de integrare a soluțiilor high-tech, calitatea manufacturii și eficiența serviciilor oferite. În prezent, oferă soluții de rectificare bazate pe 5 familii diferite, ce cuprind: rectificarea plană, cilindrică, orizontală sau verticală. Fabrică de la mașini de gabarit mic pâna la mașini mari pentru piese cu lungimi de până la 6 metri și greutate de 6 tone. GER este o firmă orientată spre client, ce urmărește stabilirea unei relații de parteneriat pentru înțelegerea aprofundată a nevoilor acestuia și construirea unei mașini în consecință. 90% din producție este dedicată exportului în peste 25 de țări. Domeniile industriale acoperite sunt: aeronautică, automotive, lagăre, roți dințate, fabricația de mașini unelte, petrolier, etc. Mașinile de rectificat sunt realizate în urma unor multiple studii referitoare la materiale și metode de fabricație testate îndelung, pentru asigurarea unei precizii ridicate. Elementele structurale sunt realizate din fontă perlitică de calitate. Fiecare element a fost atent studiat. Dimensionat și construit într-o structură cu nervuri pentru a fi asigurată o mare stabilitate și rigiditate a ansamblului.

GER – Mașini pentru rectificare plană Ansamblul coloanei centrale se deplasează pe batiul în «T», ceea ce permite cuplului de rectificare să rămână constant indiferent de poziția pietrei. Ascuțirea pietrei se face pe masa mașinii cu compensare automată în CNC. Comanda numerică asigură o mișcare extrem de precisă pe axa verticală ( SC ) sau pe axele verticală și transversală ( SCA ). Atât suprafața maximă de rectificat, cât și dimensiunile mesei electromagnetice sunt cuprinse între 400x200 până la 1.000x550, iar mașina poate profila mai multe tipuri de profiluri parametrizate (SCA).

GER – Seria SR CNC – Mașini de rectificat plan Lungimile disponibile sunt de la 1.000 până la 6.000 mm cu o cursă transversală începând cu 550 până la 1.100 mm. Greutatea piesei poate să aibă între 1.000 și 4.500 kg.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

GER – Seria C, CU, CM, CP, CPA – CNC Mașini de rectificat cilindric Mașinile de rectificat cilindric din seriile C și CU sunt mașini universale de rectificat cilindric exterior, interior și flanc care încorporează cele mai noi tehnologii în domeniu, precum și o gamă completă de posibilități de configurare. Mașinile de rectificat cilindric CNC din seriile CM, CP and CPA series sunt ideale pentru rectificarea pieselor de dimensiuni medii și mari care necesită o mare precizie și o mare flexibilitate. Reglarea facilă a mașinii asigură o mare flexibilitate în producție, atât pentru unicate, cât și pentru serii medii și mari și producție de masă.

GER – Seria CI CNC – Mașini de rectificat interior, cilindric Structura mașinii se bazează pe un batiu monobloc în «T». Masa și capul port – broșa se deplasează pe ghidaje în «V» și sunt generos dimensionate pentru asigurarea rigidității. Gliserele urmează un proces tehnologic extrem de exigent, ele fiind produse pe mașini de precizie și sunt montate după sabaruire manuală pentru a asigura o precizie geometrică maximă. Ghidajele sunt gresate în permanență și acoperite cu Turcit pentru eliminarea efectului de “stick slip”. Un servomotor direct drive antrenează direct un șurub cu bile, ceea ce permite un răspuns rapid și o poziționare extrem de precisă pe fiecare axă.

GER – Seria RTV CNC – Mașini de rectificat vertical Diametrul maxim de rectificare este cuprins între 600 și 2.500 mm, iar diametrul minim poate avea între 250 și 500 mm cu o greutate a piesei cuprinsă între 1.000 și 4.000 mm.

GER – Seria UVG CNC – Mașini universale pentru rectificare verticală Construcție din fontă perlitică de calitate cu structură nervurată pentru asigurarea unei înalte rigidități. Mașina are coloană fixă și un comportament excepțional al axelor, datorită glisierelor hidrostatice pe axa longitudinală și a gliserelor hidro-dinamice pe axa verticală. Înalta stabilitate a procesului datorată unui sistem de compensare termică și a corectării automate a diametrului pietrei după ascuțire. Posibilitatea dotării cu schimbător automat de scule.

GER – Seria RT CNC – Mașini de rectificat plan cu masă rotativă Diametrul maxim de rectificare ajunge de la 600 până la 1.500 mm. Mașina are o înălțime maximă de rectificare de până la 500 mm. Greutatea piesei poate să ajungă și la acest produs până la 2.500 kg.

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Inovația care poate economisi până la 30% din costul unui reper Ce s-ar întâmpla dacă mașina-unealtă din atelierul dumneavoastră ar fi mai productivă și mai dinamică, ar funcționa cu rate de alimentare mai rapide, ar produce mai puține vibrații, ar produce o calitate superioară a suprafeței și nu în ultimul rând, ar avea o durată mai lungă de viață? Ce s-ar întâmpla dacă ați putea crește durata de viață a sculei, ați obține reperele mai rapid de la mașină, ați reduce costurile de producție cu până la 30% și ați economisi bani reali?

Există un singur buton care poate face toate acestea: Ultimotion, inovația producătorului american HURCO.

Cum funcționează? Ultimotion economisește bani reali datorită funcțiilor sale: • Adaptive Look Ahead până la 10.000 de blocuri cu planificarea inteligentă a traseului uneltei • Realizarea colțurilor/muchiilor în 3D • Optimizarea rapidă a mișcării • Retragere până la 1000% mai rapidă. „Am rămas foarte impresionat de opțiunea UltiMotion. Am aflat de această inovație la Open Days HURCO și consider că e opțiune foarte bună – apeși un singur buton și ai rezultate remarcabile. Îmi place accentul pus pe economia de bani reali. În fond, creșterea eficienței atelierului de prelucrări e unul dintre obiectivele fiecărui manager.” Sorin Biriescu, Director Departament Proiectare SILCOM S.A. „UltiMotion este cea mai valoroasă opțiune a producătorului HURCO. Cred că orice atelier de prelucrări mecanice poate beneficia de avantajele sale. De exemplu, pentru compania American Precision Machining, UltiMotion a economisit câte 25 de minute pe fiecare piesă: timpul de prelucrare a scăzut de la 1 h 15 min la 50 min. Iar pentru compania 3-D Solutions, UltiMotion a scăzut timpul de prelucrare de la 2 h 20 min la 1 h 40 min. 40 de minute economisite per piesă înseamnă bani reali care rămân în companie.” Andrei Oiaga, Business Development Manager ALLMETECH. Allmetech Tools & Machines SRL www.allmetech.com allmetech@allmetech.com +40(0)332.401.995

KNUTH

FURNIZOR DE SOLUȚII PENTRU SUCCES Fiind o companie orientată către client, KNUTH își centrează atenția asupra nevoilor acestuia și găsește în fiecare zi noi modalități de a-l ajuta să crească și să se dezvolte. Pe durata a 90 de ani de activitate, timp în care compania a fost devotată în mod constant relației cu clientul, KNUTH i-a învățat nevoile și a creat un portofoliu de produse pe care se bazează în prezent de la ateliere până la corporații industriale. Gama de produse variată, împreună cu angajamentul, profesionalismul și eforturile continue pentru a atinge excelența, au distins KNUTH de comercianții obișnuiți și au dus la poziționarea brand-ului între furnizorii de top la nivel mondial în domeniul mașinilor – unelte. În prezent, KNUTH este o companie la nivel global, cu sediul central în Wasbek – Germania, șapte filiale (SUA, Brazilia, Africa de Sud, România, Rusia și China) și are o puternică prezență în peste 30 de țări.

KNUTH Shenzhen (China) – locul în care conceptul devine realitate

Odată cu creșterea cererii din ultimele patru decenii, KNUTH a consolidat un sistem integrat la standardele de înaltă calitate, bazat pe cercetare, proiectare, producție, montaj, testare, monitorizare și servicii. Acest lucru a determinat înființarea fabricii de producție de mașini-unelte cu comandă numerică, în 1995, în Shenzhen – China, fabrică ce a câștigat numeroase premii de excelență. În acest loc de aproape 12.000 m2 și cu aproximativ 90 de angajați, angajamentul KNUTH față de inovația continuă se reflectă în mașinile sale. Aici se produc în jur de 100 de mașini pe an, de la centrele de prelucrare verticale, la strungurile CNC și mașini de rectificat CNC. Toate mașinile respectă toate normele în vigoare, precum CE, iar compania a fost certificată ISO 9001 conform standardelor de management al calității. Întregul proces, de la fabricație până la montare și testare, se realizează sub supervizarea strictă a inginerilor germani.

Centrul de tăiere KNUTH din Neumunster (Germania) – un pas spre viitor De-a lungul anilor, pentru a controla nevoia în creștere a pieții de mașini de tăiat tablă, KNUTH a înființat Centrul de debitare din Germania, în 2008. Aici se produc mașini de tăiat cu jet de apă și cu laser folosind tehnologii de ultimă generație și componente de înaltă calitate de la furnizori europeni. De asemenea, s-a dezvoltat o platformă fără precedent de consultanță și prezentare, care oferă demonstrații de tăiere pentru comparație (jet de apă, plasmă, laser), soluții concrete pentru cele mai complexe sarcini de tăiere și baze optime pentru planificări de sisteme orientate către viitor – toate acestea de la o singură sursă. În 2015, Hydro-Jet Vario – 5 axe a fost cea mai apreciată mașină de tăiat tablă, serie ce a reflectat decenii de experiență și profesionalism.

KNUTH Wasbek (Germania) – sediul central3

Strada Industriilor nr. 40 Comuna Miroslava, jud. Iași Tel.: +40 371 048 592, fax: +40 372 004 605 E-mail: office@knuth.com.ro Website: www.knuth.com.ro

Cu o suprafață de peste 172.200 m2, peste 200 de mașini din toate gamele de prelucrare a metalului, sunt disponibile clienților pentru demonstrații și teste. Aici este locul unde se conturează ideile, se realizează proiectarea și în cele din urmă inspecțiile și testele finale, înainte ca utilajel KNUTH să fie livrate la client.

KNUTH SRL (Iași) – furnizorul pentru România, Republica Moldova și Bulgaria

Datorită fluxului ridicat de solicitări de mașini-unelte, în 2014 s-a înființat o reprezentanță în Iași, pentru a aduce întreaga experiență KNUTH mai aproape de client. Acest lucru a dus la un timp de livrare mai mic (datorită stocului local), intervenții service rapide, o acoperire mai bună a pieței, sprijin tehnic și comunicare îmbunătățită (datorită eliminării barierei lingvistice). În 2016, KNUTH SRL s-a extins pe piața din Republica Moldova și Bulgaria, și-a dezvoltat portofoliul de mașini și a dublat stocul din Iași. Compania KNUTH este bine poziționată în toate zonele de prelucrare a metalului, prezintă soluții inovative și practice pentru succesul pe termen lung al proceselor de fabricație. Puteți afla informații despre produsele noastre accesând site-ul web www.knuth.com.ro sau la numărul de telefon +40 371 048 592.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PARCON FREIWALD tehnologie germană pentru industrie

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572 Fax: 0365 814 048

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro

DE-STA-CO

ASECOS

HALDER

ELEMENTE DE FIXARE ȘI AUTOMATIZARE

DULAPURI ANTIFOC

ELEMENTE STANDARDIZATE

Cleme manuale, pneumatice și hidraulice pentru fixare și poziționare. Grippere și accesorii pentru roboți.

Dulapuri antifoc pentru depozitarea materialelor periculoase astfel încât acestea să poată fi accesate în condiții de siguranță

Elemente standardizate, organe de mașini, știfturi de prindere cu bile speciale, plunjer de indexare, bucșe de poziționare.

VILEDON

BEKA LUBE

ZIMMER

FILTRE INDUSTRIALE

SISTEME DE LUBRIFIERE CENTRALIZATĂ

GRIPPERE SERIA GPP 5000

Filtre pentru ventilație. Filtre pentru aer. Filtre pentru turbosuflante. Filtre HEPA. Material filtrant

Beka Lube - lubrifiere industrială, Beka Max - utilaje agricole, construcții, Beka Wood - prelucrarea lemnului, Beka Food - industria alimentară.

Serie nouă de grippere pneumatice cu două și trei bacuri, cu clasă de protecție mărită – IP67

iROB

KULLEN

ZIMMER

AGV – VEHICULE AUTOGHIDATE

PERII SPECIALE INDUSTRIALE

AMORTIZOARE DE ȘOC HIDRAULICE POWERSTOP

Perii spiralate cu fire de umplere inversate, utilizate pentru lustruire, decalcifiere sau îndepărtarea coroziunii.

Amortizoare de șoc hidraulice cu canelură elicoidală – asigură amortizarea ideală.

Vehicule autoghidate iROB pentru aprovizionarea automată a punctelor de lucru și a centrelor de logistică. Asigurăm service 24 ore.

SERVICE

Protecția și securitatea muncii

AUTORIZAT

Specialişti la dispoziţia dumneavoastră • Punere în funcţiune, inspecţie şi mentenanţă • Prezenţă strategică globală în toată România cu ingineri specializați • Mentenanţă preventivă • Reparaţii • Disponibilitate 24 de ore din 24 • Consultanţă, proiectare şi actualizarea sistemelor de dozare

DENIOS AG – Germania este lider pe piața mondială în depozitarea și manipularea substanțelor periculoase dar și pentru protecția mediului și securitatea muncii. Toate echipamentele tehnice din portofoliul firmei au ca scop minimizarea impactului negativ al omului asupra mediului înconjurător. DENIOS este un partener de încredere pentru clienții săi și un furnizor competent în a oferi soluții de îmbunătățire a mediului de lucru pentru diverse domenii: productie, transport și depozitare, industria extractivă, industria prelucratoare, distribuția apei, salubritate, gestionarea deșeurilor, activități de decontaminare, construcții.

Manipulare substanțe periculoase Dispozitive manipulare butoaie Dispozitive manipulare butelii gaz Cărucioare transport recipienți

Garanția celui mai bun service • Buna pregătire a specialiştilor noştri • Sistem informaţional de monitorizare Proximitate • Acoperire națională • Garanţia unui răspuns rapid şi specializat Timp de reacţie optim • Personal de specialitate, stoc minim de piese de schimb • Timp de răspuns optim, disponibilitate de 24 de ore din 24

Protecția muncii Măști protecție respiratorie Soluții oculare Dușuri decontaminare

Protecții și delimitare

Soluţia potrivită pentru • Industria auto • Industria de echipamente medicale • Sisteme integrate specializate • Industria echipamentelor fotovoltaice • Industria echipamentelor electronice • Materiale speciale

Protecții poliuretan Protecții metalice Protecții cabluri Stâlpi delimitare

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Protecția mediului

Depozitare substanțe periculoase Cuve de retenție pentru recipienți Cuve de retenție pentru butoaie Cuve de retenție pentru cuburi IBC

Materiale absorbante Lavete, rulouri, perniţe și bariere absorbante Granule absorbante sintetice Granule absorbante pe bază de turbă Kit-uri de intervenție rapida

Colectare selectivă Recipienți colectare baterii Recipienți colectare tub Neon Pubele de siguranță anti-incendiu

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: 0365 814 048 email: comert@parconfreiwald.ro web: www.parconfreiwald.ro

Teximp International TEXIMP SA is an international trading company specialising in sales and service of CNC machine tools; lathes and machining centres. With own technology and service centres in 8 countries in South Eastern Europe we guarantee best local support for our customers. We exclusively represent the famous manufacturers Haas Automation, Nakamura-Tome, Tornos, Matsuura and SHW. Your needs are at the focal point of all our considerations.

Teximp Bucuresti Teximp VV SRL Bd.Theodor Pallady Nr.40R 036622 BucureČ&#x2122;ti, Sector 3 Tel. +40 213 450 185 romania_bucharest@teximp.com

Teximp Cluj Teximp Cluj SRL Str. Avram Iancu Nr. 442-446 407280 Cluj-Napoca/FloreČ&#x2122;ti Tel. +40 264 275 050 romania_cluj@teximp.com

FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

În contextul globalizării, concurența este acerbă iar cei care plasează comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea tehnologiilor de fabricație, pentru reducerea costurilor de producție și a termenelor de livrare, în condiții de calitate ridicată. Aceste cerințe implică flexibilitate și viteză

de reacție mărită. Fie că este vorba de automobile, aeronautică, echipamente spațiale sau navale, firmele producătoare sunt în permanenta căutare a unor noi surse de creștere a productivității. Dezvoltarea utilizării de materiale greu de prelucrat, chiar imposibil cu tehnologii convenționale, forțează întreprinderile să se orienteze către noi tehnologii. Ce este prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere? În principal, acest

lucru se referă la creșterea vitezei de așchiere. Atunci când aceasta devine de 5–10 ori mai mare decât viteza convențională de așchiere, putem vorbi de regimuri intensive de așchiere. Din păcate, mașinile unelte „clasice” nu erau capabile să susțină astfel de regimuri. Tehnica a evoluat și încercările au demonstrat că rezistența lanțului program CAD/CAM - comandă numerică – mașină unealtă - portscule - scule - operator depinde de veriga cea mai slabă. Degeaba avem un program CAD/CAM performant, capabil să genereze cod HSC, dacă comanda numerică nu poate face față fluxului masiv de date sau mașina unealtă nu este adaptată prelucrării îndelungate și susținute la aceste regimuri, gen doar 30 de minute la 36.000 rpm ca la unele mașini!!! Comanda numerica FIDIA C40 este de fapt o stație grafică, cu arhitectură pe 64 biți și placă grafică Quadro! La oțel, prelucrarea convențională utilizează viteze de așchiere între 30 și 200 m/min în timp ce în cazul prelucrării cu regimuri intensive, ea se situează între 500 și 2.000 m/min! Strategia obținerii unor debite mari de așchii constă în asocierea unor adâncimi de așchiere reduse, pentru a diminua eforturile din așchiere, cu avansuri mari. În aceste condiții, debitul de așchii crește considerabil. Prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere a adus schimbări semnificative în prelucrarea aluminiului. Piesele care înainte erau fabricate din foi de metal, pentru aeronautică, sunt acum fabricate din blocuri de metal, cu avantaje în ceea ce privește rezistența mecanică și cu costuri reduse. La aceste regimuri, ceea mai mare parte a căldurii produse în procesul de așchiere trece în așchii și mai puțin în sculă. Rezultă un avantaj important: prelucrarea cu regimuri intensive

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul FIDIA pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

de așchiere nu provoacă deformarea pieselor datorită căldurii degajate. În plus, datorită eforturilor reduse, este posibilă prelucrarea de piese cu nervuri lungi, foarte subțiri, fără riscul deformării sau ruperii, cum este cazul grafitului. Reducând de 4 ori diametrul sculei și multiplicând de 10 ori avansul, se poate crește cu 250% volumul de așchii deci productivitatea. Utilizarea de regimuri intensive de așchiere reduce considerabil termenele și rezolvă locurile înguste. Este important ca dintr-o singură prindere să fie posibilă executarea a cât mai multor operații care altfel ar trebui făcute pe alte mașini sau folosind alte tehnologii care implică muncă manuală importantă. Este deja evident că o mașină care afișează turații de 15.000-36.000 rpm nu este neapărat o mașină pentru astfel de prelucrări. Dacă „restul” de mașină nu va face față, nu se va obține volumul de așchii preconizat. FIDIA a înțeles încă de acum 35 de ani avantajele HSC și de aceea este lider mondial în acest domeniu. Experiența sa bogată i-a permis aplicarea unor soluții constructive unice. FIDIA nu face diferența între avansul de lucru și cel rapid. Avansul posibil de folosit pe mașinile FIDIA este chiar și de peste 60 m/min! Nu numai această valoare în sine este importantă pentru productivitate ci mai ales timpul în care această valoare poate fi atinsă. FIDIA lucrează cu accelerații de 1G. La o cursă a mașinii de, să zicem 850 mm, dacă mașina nu poate să accelereze rapid, nici nu ajunge la valoarea maximă a avansului pentru că trebuie să frâneze și să schimbe sensul deplasării. Se știe că, mai ales la matrițe, scula trebuie să fie 80% din timp în șpan. Dacă accelerarea/frânarea nu se face rapid, evident că se pierde volum de așchii deci productivitate. Frânarea rapidă cere o structură masivă, cu caracter puternic amortizator de șocuri și vibrații. Ambele pot fi regăsite pe suprafața piesei, producând defecte de suprafață. Din acest motiv, mașinile FIDIA au structuri masive. Deplasările rapide ale organelor mobile ale mașinii determină implicit solicitări intense ale șuruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ solicitate la întindere, la flambaj și la compresiune. Toate astea se întâmplă la fiecare 1,13 secunde pentru toată cursa de 850 mm parcursă cu 45 m/min! Din motive de rezistență, aceste șuruburi trebuie să aibă diametru mare. Diametru mare înseamnă greutate mare, inerție mare și mai ales multă căldură degajată prin frecare! Soluția brevetată FIDIA: șuruburi cu bile fixe, pretensionate, și piuliță mobilă. Problema degajării de căldură se rezolvă, tot cu un brevet FIDIA: șuruburi cu bile răcite pe interior. Folosirea de șuruburi cu bile fixe și piuliță mobilă conduce automat la o altă soluție constructivă performantă: se folosesc traductoare lineare care măsoară DIRECT deplasarea organelor mobile. Pentru a obține avansurile acestea, și accelerația, este nevoie de motoare speciale. FIDIA folosește motoare de cuplu (de 2 ori mai rapide decât cele convenționale), fără perii, cu servoacționări digitale și nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri de comandă masive și, foarte important, servo-acționările sunt imune la

Anul VI (2017), Numărul 36

interferențe. Variațiile de accelerație sunt analizate și rezolvate de un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele mașinii trebuie să corespundă și ele atât din punct de vedere al greutății piesei dar și al degajării, inevitabile, de căldură. Mașina a fost proiectată pe criterii de simetrie termică structurală. S-au prevăzut sisteme de răcire în punctele generatoare de căldură cum ar fi motoare, rulmenți, șuruburi cu bile, etc pentru a preveni deformarea termică a mașinii. Senzorii termici sunt amplasați in puncte strategice și legați direct la comanda numerică, generând automat compensarea erorilor datorate eventualelor deformații termice. Dar piesa are ba 300 kg ba 2.000 kg! Cum oprești și schimbi sensul de

deplasare al mesei cu o masă de 300 kg? Dar cu una de 2.000 kg? Este evident că dinamica mașinii nu poate fi aceiași, depinzând de greutatea piesei. Soluția FIDIA: piesă fixă, mașină mobilă. Astfel, știm întotdeauna ce masă avem de deplasat. Alt avantaj: mașina practic este separată de masa ce susține piesa astfel ca pentru același model de mașină se pot obține mai multe soluții constructive (masă fixă, masă rotativă, masă rotativ/înclinabilă, cap bi-rotativ sau combinații ale acestora). Această soluție permite transformarea mașinii într-o mașină cu mese paletizate, cuplării a două mașini care să lucreze la aceiași piesă sau la piese diferite pe aceiași masă sau la obținerea unor celule de fabricație. Construcția mașinii devine modulară. FIDIA a dezvoltat o gamă largă de mașini pentru frezarea HSC: cu 3, 4 și 5 axe destinate sculăriilor, 6 și 7 axe pentru sectorul aero-spațial. Cursele merg de la 600 x 600 x 400 mm la 30.000 x 4.000 x 2.500 mm sau mai mult. Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce elimină până la 99,95% din praf. La grafit, prelucrarea necesită protejarea personalului (FIDIA are o construcție complet închisă) dar și a ghidajelor. FIDIA răspunde cu o construcție unică: totul-sus! Ghidajele, șuruburile cu bile, motoarele, etc. sunt amplasate în afara zonei de lucru și astfel sunt protejate!

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

ROMTOS

535.600-Odorheiu-Secuiesc Tel./Fax: +40 266 217 555 Str. Lemnarilor, nr.14 Tel.: +40 266 213 154 E-mail: romtos@romtos.ro Mobil: +40 744 633 705 Web: www.romtos.ro +40 741 163 995

PÂNZE FERĂSTRĂU SWORD-MASTER Firma ROMTOS SRL a început în anul 2006 comercializarea pânzelor de debitare pentru ferăstraie industriale. În urmă cu doi ani s-a format parteneriatul cu furnizorul polonez SWORD SP.Z O.O. În iunie 2017 am devenit reprezentantul oficial al acestei firme pe teritoriul României. Prin acest parteneriat putem livra toată gama de pânze ferăstrău fabricate sub marca SWORD-MASTER.

RED LINE reprezintă gama mai performantă de pânze ferăstrău tip bimetal M42. Portbanda și unghiul de atac al danturii sunt diferite de ECO LINE și oferă debitări de performanță mai ridicată. Varianta X-TREME are dantură agresivă ce permite debitarea secțiunilor pline la o productivitate mai mare. În gama RED LINE mai avem o varianta SUPER pentru debitare a secțiunilor pline, și PROFILE MAX pentru debitarea diferitelor țevi și profile. Produsele SWORD-MASTER sunt furnizate de SWORD din Polonia, firmă specializată în acest domeniu și având experiență de peste 25 de ani. Pânzele bimetalice M42 sunt adecvate pentru debitarea unei game foarte largi de materiale feroase și neferoase, și oferă un raport prețcalitate excelent. Firma ROMTOS este reprezentantul firmei din Cehia și de 17 ani comercializează în România mașinile de debitat tip ARG care se fabrică în următoarele categorii: mașini de debitat cu acționare manuală, cu acționare gravitațională, cu acționare hidraulică și NC Automat. Pentru informații mai detaliate vă rugăm să ne contactați la numerele de telefon din antet, respectiv pe e-mailul: romtos@romtos.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

UNIVERSAL EQUIPMENT PROJECTS SRL

… giving life to good ideas! Înființată în anul 2013, UNIVERSAL EQUIPMENT PROJECTS SRL este o societate cu capital integral privat, având ca obiect principal de activitate fabricarea de utilaje și mașiniunelte pentru prelucrarea prin așchiere a metalului.

Avem cunoștințele necesare și capacitatea de a efectua intervenții, reparații capitale și modernizări pentru mașini-unelte de producție românească și străină. Proiectarea unor soluții tehnice adecvate și implementarea lor pe mașinile-unelte uzate, păstrând cel mai bun raport calitate-preț, determină creșterea performanțelor în funcționarea acestora și, implicit, afaceri profitabile pentru clienții noștri.

Principalele noastre produse sunt mașini-unelte cu comandă numerică din gama mașinilor de alezat si frezat cu ax orizontal, mașinilor de rectificat cilindri de laminor, strungurilor verticale. De asemenea, în funcție de solicitări, fabricăm mașini și utilaje la temă, piese și subamsambluri pentru mașini-unelte ș.a. Suntem o echipă de profesioniști, ingineri și tehnicieni cu experiență de peste 25 de ani în domeniul construcției de mașini-unelte. Personalul nostru este format din muncitori calificați în meseriile de lăcătuș mecanic, hidraulician și electrician, precum și ingineri care acoperă domeniile specifice profilului de activitate. Executăm activități de proiectare constructivă, montaj, testare, instalare și punere în funcțiune a mașinilor-unelte pe care le fabricăm.

În cadrul activităților de reparații și retrofitări mașini-unelte, societatea noastră furnizează soluții tehnice eficiente pentru înlocuirea componentelor mecanice, hidraulice și electrice vechi cu cele mai noi și performante echipamente, cum ar fi: rulmenți de precizie, șuruburi cu bile, echipamente hidraulice și pneumatice, sisteme de măsură, motoare digitale și comenzi numerice produse de companii internaționale de renume (SKF, TIMKEN, KSK, KORTA, BOSCH-REXROTH, ATOS, MP FILTRI, VOITH, FESTO, IMI NORGREN, HEIDENHAIN, SIEMENS, FANUC etc.). Dulapuri electrice

Fiind permanent informați în legătură cu noutățile din domeniu, punem în practică soluții eficiente pentru realizarea unor parametri tehnici adaptați cerințelor beneficiarilor noștri. Obtinem astfel cele mai bune rezultate privind precizia, fiabilitatea și productivitatea mașinilor-unelte. Obiectivul principal al activității noastre constă în sprijinul acordat clienților, atât pentru fabricarea și punerea în funcțiune a mașinilorunelte noi, asigurarea service-ului și a pieselor de schimb în perioada de garanție și postgaranție, cât și pentru găsirea de soluții optime privind aducerea în parametri și eficientizarea funcționării echipamentelor vechi, uzate fizic și moral, pe care le au în dotare.

Pupitre / panouri de comandă

Panouri hidraulice

Certificat ISO 9001:2015

De asemenea, oferim clienților noștri servicii de consultanță, evaluare și expertiză tehnică în domeniul construcției de mașini-unelte, verificarea preciziei geometrice pentru mașini-unelte convenționale și mașini-unelte cu comandă numerică, verificarea preciziei de poziționare pentru mașini-unelte cu comandă numerică etc.

Reparații și retrofitări mașini-unelte

Contact (punct de lucru): Str. Ion Simionescu, nr. 12 (DJ119B), 607235 Hemeiuș, Județul Bacău Telefon: 0371-171.867, 0371-482.979 • Fax: 0372-890.065 E-mail: office@ueprojects.ro • Website: www.ueprojects.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

A fost lansat website-ul

Kitagawa în limba română!

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

Oferta second-hand

Centru vertical MCV 1200 BA Fabricație: Dah Lih An de construcție: 2013 Comanda: CNC Fanuc 0iMD Ecran: 10.4* funcție AICC Manual Guide i Curse: X 1200, Y 600, Z 600 Dimensiune masa de lucru: 1300 x 640 Port sculă: BT 40

Rotație ax: 12.000 rot/min Antrenaj direct la ax Magazie scule: 24 pos. Excavator de așchii Răcire prin ax Sistem spălare a așchilor Sistem de eliminare a uleiului din emulsia de răcire.

Contact: Reinhold Sauer, +49 172 611 8105, sauer@kadigo.de The World of Metallworking AVEREX Halle 27 Stand B08 TONGTAI Halle 27 Stand B09 + Halle 12 Stand A22 DAHLIH Halle 12 Stand E78

Piese turnate – Piese forjate Prelucrare „Calitatea și încrederea sunt standardele de aur de azi și de mâine.” Portofoliul de servicii Gama noastră de produse include piese turnate din metal, piese forjate, piese strunjite, piese presate și perforate, structuri sudate placate cu zinc. Fabricile și birourile noastre comerciale din Dubai, India și China, precum

și reprezentanțele din Europa, Africa de Sud și America, ne permit să-i servim pe clienții nostri internaționali cu produse de înaltă calitate de mai bine de 40 de ani. Punem mare accent pe strânsa colaborare cu clienții nostri și asigurăm un standard de foarte mare calitate la

Activitatea noastră de bază din cadrul firmei GSC constă în aprovizionarea industriei de automobile, industriei feroviare, industria de construcții, aviație și industria de apărare cu produse de calitate la prețuri economice. Oferim o gamă variată de produse precum piese turnate prin diferite procese de turnare, piese forjate, piese presate și perforate, piese strunjite și structuri sudate. Profilul nostru tehnic fundamental, bazat pe experiența noastră de mai mulți ani, rezultă în soluții eficiente. Lucrăm îndeaproape cu clienții nostri, mai ales pe parcursul dezvoltării unor piese special proiectate de către clienți. De asemenea furnizăm modele conform cerințelor clienților. Obiectivul nostru este un proces de prelucrare cât mai rapid încă de la începutul primei idei până la produsul final. La cerere, putem furniza un prototip într-un timp foarte scurt. Strategia noastră este de a face colaborări și să folosim sinergiile cât mai bine posibil în scopul de a crea oportunități de

Turnare în nisip

Turnare de precizie

Forjare

fiecare produs al companiei noastre, indiferent de procesul de producție prin care a trecut. Managementul lanțului nostru de aprovizionare este foarte experimentat și organizat și se bazează pe aprovizionarea de la procesul de producție intern.

afaceri mai bune în viitor. Din acest motiv, GSC lucrează, pe lângă producția proprie, cu mai mulți producători calificați din China și India pentru a face față lanțului de aprovizionare, astfel servind clienții noștri cu produsele cerute. În astfel de cazuri apelăm la relațiile de lungă durată cu companiile colaboratoare. Infrastructura noastră din Dubai și India, legăturile strânse cu turnătoriile calificate alese, cu fabricile de forjare și cu alți producători, ne permit să lucrăm în mod eficient la comenzile clienților. Având în vedere cerințele privind calitatea materialului, greutatea piesei, dimensiunea, cantitatea și timpul de livrare, alegem cea mai bună opțiune pentru clientul nostru, fie să producem în cadrul firmei sau să apelăm la unul dintre producătorii noștri colaboratori specializați. Inginerii calificați GSC asigură clienții că toate standardele de calitate și timpul de livrare sunt menținute.

Forjare

Prelucrare CNC

Controlul calității

Echipa GSC așteaptă cu nerăbdare să primească cererile dumneavoastră.

Dubai – Frankfurt – Beijing

Date de contact

GSC Romania | Str. Pandele Tarusanu no.8, ap.2, sector 1, 011086 Bucharest, ROMANIA Tel./Fax: 004-021.223.03.45; 223.03.91 | romania@gscsolution.de GSC Global Supply Chain | Frankfurter Strasse 141 | 63303 Dreieich, GERMANIA Tel.: +49 (0) 6103 988 68 63 | Fax: +49 (0) 6103 988 67 69 | info@gscsolution.de www.gscsolution.de

SC RUBIO TRADING & CONSULTING SRL este o societate comercială germano-română cu sediul în Arad, România. Înființată inițial cu scopul de a facilita accesul companiilor occidentale la piața românească, SC RUBIO TRADING & CONSULTING SRL a devenit un furnizor de servicii la nivel național, cunoscut în industrie. Astăzi, compania noastră este parteneră de afaceri cu unități de renume din toată țara.

„Profesionalismul german alături de tine.” Suntem un partener de încredere pentru toți clienții noștri, care oferă atât bunurile necesare cât soluții tehnice, dezvoltate împreună cu clienții noștri. Ca furnizor de servicii, oferim o punte eficientă între producători și consumatori.

• Standard ridicat al serviciilor noastre (ISO 9001: 2008) • Respect față de parteneri • Promptitudine • Seriozitate

Să furnizeze pieței românești produse de înaltă performanță, de ultimă generație, care să permită optimizarea etapelor proceselor de producție și reducerea considerabilă a „timpilor morți” pe perioada producției.

SC Rubio Trading & Consulting SRL este:

• lubrifianți de înaltă tehnologie • toate tipurile de lubrifianți industriali inclusiv conform conceptului „tailor-made” • produse chimice

• produse profesionale de spălat și curățat pentru industrie • serviciu Just in Time • servicii consiliere și monitorizare lubrifianți • echipamente de lubrifiere și sisteme de pulverizare

Noi repere în frezarea în călit cu

SLOTWORX® HP Așa cum ne-a obișnuit, Pokolm Frästechnik din Germania stabilește noi repere în prelucrarea în călit prin noua freză de mare avans SLOTWORX® HP. Viteza de avans și viteza de așchiere mari, carburi rezistente la uzură – definesc conceptul High Performance „HP”. SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranței în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silentios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potențialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuțe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coada filetată, coada cilindrică sau system DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicații cu cavități adânci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinații cu prelungitoare antivibrație din carbură permit Foto 1 Foto 2 accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuțe cu raza reală R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0.1 µm) rezolvă degrosarea oțelurilor. Acoperirea face diferența: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuțe pentru prelucrarea aluminiului și a oțelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuțe R2.

Foto 4

Foto 3

Foto 5

Geometria corpului și a plăcuței oferă siguranța dorită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materiale calite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibrații (foto 4). Forțele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuțe rectificate, ascuțite și fără spărgător de așchie. Noul sistem de frezare a câștigat rapid încrederea clienților noștri, începând cu matrițerii, care le utilizeaza atât în prelucrarea oțelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oțel, aluminium, oțel inoxidabil, superaliaje. Portofoliul de plăcuțe este completat de plăcuțe R08 pentru Distribuitor în România: Broos Premium Tools SRL semifinisare și finisare oțel și oțel călit (foto 5) și care confirmă Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov încă o dată conceptul Pokolm: Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 • High Feed

• High Speed

• High Performance.

E-mail: office@broos-tools.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

BROOS PREMIUM TOOLS SOLUȚII COMPLETE POKOLM Scule de frezat

PRELUCRĂTORILOR PRIN AȘCHIERE ȘI MATRIȚERILOR DIN ROMÂNIA

LYPSIS Normalizate și consumabile electroeroziune

GRESSEL Menghine și sisteme de prindere

PLASTURGIE MECANIQUE INDUSTRIE

Parteneri • Scule de frezat cu plăcuțe amovibile • Freze monobloc din carbură metalică • Portscule • Multiplicatoare de turație de înaltă frecvență • Dispozitive de fretat • Accesorii (www.pokolm.de).

• Menghine si sisteme de prindere. • Sisteme de prindere cu punct ZERO (www.gressel.ch)

• Plăcuțe carbură pentru strunjire, debitare, frezare și filetare • Cuțite de strung, corpuri de frezat • Matrițe carbură (www.boehlerit.com) Servicii oferite: • Consultanță și asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare • Transfer de Know-How • Școlarizări

Anul VI (2017), Numărul 36

• Consumabile electroeroziune: sârmă alamă, cupru, grafit, filtre • Piese de schimb mașini de electroeroziune • Sisteme de prindere licență Erowa • Elemente standardizate de matrițe • Scule așchietoare • Pietre, paste și dispozitive de lustruit (www.lypsis.fr).

Consumabile electroeroziune: • sârmă alamă • sârmă alamă acoperită • cupru • grafit • filtre (www.rivadossitrafilerie.it)

• Burghie carbură cu răcire internă pentru prelucrarea oțelului, fontelor, oțelului inoxidabil, aluminiului • Burghie alezor H7 pentru oțeluri cu duritate de până la 64 HRC • Burghie alezor H7 la tema (www.doftools.se)

• Portscule pentru scule cu coadă filetată sau cilindrică, pentru freze cu alezaj • Portscule hidraulice • Portscule pentru fretare • Portscule pentru schimbare rapidă a tarozilor • Mobilier pentru atelier (www.gewefa.de)

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: +40 268 541 841 | Fax: +40 268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Freze filet “ZGF” pentru filete mici și materiale dificile

EMUGE-FRANKEN a extins considerabil gama de freze filet circulare tip ZGF. Noua gamă asigură prelucrarea filetelor mai adânci și asigură posibilitatea filetării cu siguranță a materialelor dificil de așchiat. Frezele de filet ZGF au fost concepute pentru filatarea pe mașini CNC a filetelor mici M1-M16 sau echivalent. Tipurile cu lungime activă de 2xD au fost extinse, pe lângă filetele M si MF, acuma există si pentru tipurile de filete UNC și UNF. O gamă nouă reprezintă tipurile cu lungimea activă 3xD, cu care se pot executa filete mai adânci. O familie complet nouă sunt cele din gama ZGF-H, dezvoltate special pentru materiale dificil de prelucrat cum ar fi oțeluri calite, Inconel, Hardox, Weldox. Aceste două tipuri noi acoperă filetele M, MF, UNC si UNF. Toate aceste freze ZGF asigură un proces de filetare sigură, cu durabilitate ridicată, precum și o flexibilitate ridicată, putând prelucra cu aceeași freză mai mulți pași și diferite diametre.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Societatea Vest Saron SRL - Timișoara, reprezintă în România producători consacrați de scule așchietoare: FANAR din Polonia, SPHINX și UTILIS din Elveția. S.C. VEST SARON S.R.L. Timişoara, Str. Panselelor nr. 75 Persoana de contact: Cojocaru Sorin Tarozi de mașină de înaltă performanță, MasterTap, din pulbere metalică cu microgeometrie optimizată și acoperire multistrat PVD, pentru filetarea industrială a unei game variate de materiale atât în centre de prelucrare, cât și pe mașini convenționale.

Microfreze și burghie din carbură începând de la Ø0.03 și lungimi de până la 80xD, produse în Elveția pentru industria electronică, medicală și microindustrie.

Tel.: 0744 501 571; tel./fax.: 0256 478 113 E-mail: cojocaru.saron@gmail.com office.vestsaron@yahoo.com Tarozi de mașină HSSE cu acoperire multistrat TN cu eficiență ridicată pentru producția de serie mică și medie a diverselor materiale și oferă un raport favorabil calitatepreț. Calibru tampon și inel pentru toate tipurile de filet și alezaje.

- Microsuporți și plăcuțe pentru debitare și strunjire MULTIDEC - Micro BORE MULTIDEC – diametre de la 05-8 mm - Sistem de filetare circular cu plăcuțe dispuse radial pentru serii mari

SC. KENOO METAL COMPANY SRL este unicul distribuitor al companiei SMOXH CUTTING TOOLS în România. www.freze-cutite.com kenoometal@yahoo.com pemefgrupind@yahoo.com Tel: 0040 7442 68634 Șoseaua Alexandriei nr. 159 București, România

Folosind cele mai noi tehnologii, împreună cu cele mai bune materiale, KENOO METAL COMPANY pune la dispoziția clienților săi o gamă variată de produse – având cel mai bun raport preț-calitate de pe piața românească.

Hardmetal Products Fazekas Zoltan Mobil: +40 728 921 478 hardmetalproducts@gmail.com

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER ÎN ROMÂNIA

Putem evita ca avioanele mai ușoare să devină o problemă grea

Numărul avioanelor de pasageri se va dubla, depășind 40.000, până în 2030. Avioanele de cursă lungă ale secolului 21 au o greutate la decolare de până la 500 tone. Pentru a ridica în mod economic acești coloși în aer, nu este suficientă menţinerea greutăţii materialelor și componentele cât mai jos, ci în viitor este necesar să crească fiabilitatea și calitatea procesului lor de prelucrare. Toate acestea reprezintă o mare provocare pentru furnizorii din domeniul aeronautic și spaţial. De aceea colaborarea cu un partener de încredere din domeniul sculelor așchietoare, care să ţină costurile la sol, este extrem de importantă. Obiectivele înalte sunt mai uşor de atins: cu Engineering Kompetenz de la Walter

Ne găsiți la TIB 2017 prin intermediul partenerului nostru pentru zona de Sud-Sud Est Inel Pavilion Central, sector D, Stand 213

Puteţi accelera mobilitatea, dar să frânaţi costurile

Vom avea încă 600 milioane de mașini pe șosele până în 2035, ajungând la un total de 1,8 miliarde în lume. Așteptările de la autovehicule sunt în creștere la fel de rapid ca numărul lor – producătorii și furnizorii din industria auto trebuie să crească viteza de înnoire a modelelor din ce în ce mai mult. Ce rămâne constant totuși, este nevoia de soluţii de prelucrare remarcabile. A avea un partener care să ofere soluţii de așchiere fiabile și un serviciu de încredere este, prin urmare, esenţial. Pentru că, până la urmă, definitorii în industria auto sunt productivitatea ridicată și nivelul constant al calităţii componentelor. Intraţi în cursă: cu Engineering Kompetenz de la Walter.

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER PENTRU ZONA DE CENTRU A ȚĂRII. Str. Voluntari nr. 30, 507055 Cristian, jud. Brașov Tel.: +40 368 460 163 | Mobil: +40 722 969 270 office@gssgroup.ro | www.gemarom.ro

Vă oferim un portofoliu larg de produse de înaltă calitate pentru toată gama de mașini unelte.

Firma KSN TECHNIK SRL este o companie româneasca cu sediul în Cluj Napoca. Reprezentant în România pentru 5 producători de dispozitive industriale și de scule de performanță ridicată și cu tradiție pe plan mondial. Oferim de asemenea suport tehnic pentru aceste produse și soluții tehnice pentru clienții noștri. -lider mondial în dezvoltarea și fabricația sculelor modulare de alezat și port scule cu prindere BIG PLUS (contact pe con și pe flanșă). Aplicația pe care dorim să o prezentăm, este o alezare, degroșare și finisare, la care raportul lungime/diametru este de 10 (405 : 40,75). Prelucrarea s-a făcut la o companie din România. Mașina pe care s-a prelucrat: HAAS UMC750SS prindere ISO 40, răcire cu emulsie 7%, materialul Al anodizat; diametrul final 40,75 H7. Găurire – Burghiu cu plăcuțe BIG KAISER Ø38mm.

Degroșare – Bară de alezat BIG KAISER construcție modulară SW 32, L = 405 mm. - diametrul 40,5 mm. - viteza de așchiere 30 m/min.

- avans 0,3 mm/rot. - adâncimea de așchiere 2 mm.

Finisare

Bară de alezat BIG KAISER construcție modulară EWN 32, Ø40,75 H7, L = 405 mm. - diametrul 40,75 mm. - viteza de așchiere 30 m/min. - avans 0,06 mm/rot. - adâncimea de așchiere 0,25 mm.

Concluzii:

• Rugozitatea este în parametrii solicitați de proiectant (1,6 Ra) • Diferența dintre diametrul de intrare și cel de ieșire este de maxim 2 microni • Cota este în mijlocul câmpului de toleranță 40,75 H7

– producător german de echipamente de fixare și prindere, cu o tradiție de 100 ani în acest domeniu.

Mandrine și vârfuri rotative • Vârfuri fixe • Vârfuri rotative • Vârfuri rotative cu posibilitatea măsurării presiunii de strângere • Vârfuri de antrenare

Universale cu acționare manuală

• Universale DURO (646 mm). • Universale ZG/ZGU (1.400 mm). • Universale EG/ES (630 mm), USE/USU (1.270 mm) – bacuri acționate independent. • Universale Hibrid MZMF (5.000 mm)

• Menghine duble, cu acționare mecanică și compensare/limitare de moment.

Cilindri și linete • Menghine mecano-hidraulice. • Menghine pentru CNC 5 axe. • Menghine unghiulare și de precizie

• • • •

Cilindri hidraulici. Cilindri pneumatici. Cilindri electrici. Linete.

Grippere cu 2 sau 3 brațe

Universale cu Menghine

• Menghine cu acționare mecanică. • Menghine cu acționare mecanică și compensare/limitare de moment.

KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

acționare automată:

• cu gaură de trecere. • fără gaură de trecere. • universale automate DURO NC

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Sisteme de centrare și fixare modulare sau executate la temă Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

YAMAWA este un brand premium pe piața sculelor de filetare, a fost fondată în 1923 la Tokyo și deține 4 unități de producție în Japonia cu o capabilitate de producție de 1,8 milioane de tarozi/lună. Controlul calității în procesul de producție este o cerință fundamentală, fiecare produs este verificat de 3 ori pe fluxul de producție. Astfel, repetabilitatea calității este ireproșabilă. Tarozii Yamawa sunt prezenți în toate sectoarele unde se dorește reducere de costuri fără compromiterea calității, avantajele folosirii lor fiind calitatea produselor, serviciile de asistență ireproșabilă și prețurile atractive. YAMAWA oferă tarozi pentru: Industriile:

• • • • •

Automotive Aerospace Scule și matrițe Industria grea Mecanică generală

Sau acoperire pe o gamă largă de materiale:

• • • • • •

Oțeluri inoxidabile Aluminiu Oțeluri călite Aliaje exotice Fontă Uz general

YAMAWA va lansa în această toamnă noii tarozi MHSP, special proiectați pentru a mări productivitatea la filetarea în oțeluri cu conținut mediu de carbon și duritate medie. Noii tarozi extind soluțiile Yamawa dedicate industriei automotive, seria MHSP permițând o finiție excelentă a filetelor la viteze cuprinse între 5 și 30 m/min, în funcție de materialul prelucrat. Tarozii MHSP sunt proiectați cu o geometrie și o acoperire capabile să asigure o durată de viață extinsă, marcând un nou pas în gama tarozilor SP (Spiral), gamă ce include deja ISP pentru filetare manuală, SP pentru uz general, AU+SP pentru aplicații universale de înaltă performanță, SP-VA pentru oțeluri inoxidabile, F-SP pentru viteze mari de filetare și HFISP cu canale de răcire internă pentru viteze foarte mari de filetare. Un alt produs introdus recent pe piață și care reduce timpul și riscul ruperii tarozilor la filetarea pieselor având găurile realizate direct ca urmare a turnării sub presiune a aliajelor de aluminiu este tarodul ACHSP. Grație muchiei de tăiere frontale, se elimină etapa de corecție a găurii prin folosirea unui burghiu și se trece fără riscuri la filetarea directă, realizându-se economii mari de timp concomitent cu o durată de viață extinsă a tarodului, totul la viteze de 30-50 m/min. Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

În România prin:

Atma Grup Srl RO-300439 Timișoara Str. Emile Zola 20 Tel: +40 256 303386 Fax: +40 256 274108 yamawa@atma-grup.ro 83

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

Reparaţii pompe şi echipamente hidraulice Bosch Rexroth

Pe lângă reparaţiile pentru echipamente electrice şi acţionări, Bosch Rexroth vine în sprijinul dumneavoastră şi cu reparaţii pentru echipamente hidraulice. Pentru cele mai răspândite tipuri de pompe din gama noastră avem dezvoltate programe de reparaţii rapide. Toate piesele folosite la reparaţii pentru ansambluri de sisteme de acţionare şi sisteme hidraulice de control sunt originale Bosch Rexroth. După finalizarea reparaţiilor, echipamentele sunt testate pe standul de probe realizânduse ajustări conform cerinţelor dumneavoastră.

Caracteristicile, performanţele, setările, parametrii funcţionali şi măsurătorile finale sunt arhivate electronic şi furnizate la livrarea echipamentului. Un element fix, sau un grup de elemente pot fi considerate reparate doar atunci când la verificare se constată că parametrii şi caracteristicile sunt în limitele prescrise. În acelaşi timp se oferă 12 luni garanţie pentru produsele şi serviciile oferite.

Problemă – Diagnoză – Soluţie Bosch Rexroth vă oferă asistenţă specializată în câţiva paşi simpli: yy Transmiteți un email la adresa service.romania@boschrexroth.ro cu fotografia etichetei echipamentului şi o descriere a defectului. yy În cel mai scurt timp specialiştii noştri recomandă variante de reparaţii ale echipamentelor (preţ estimativ, termen de livrare/reparaţie).

yy Pentru generarea preţului şi a timpului de reparaţie cât mai exact, echipamentul se trimite către punctul de service Bosch Rexroth România. yy Se va comunica oferta de preţ pentru reparaţie şi termenul de execuţie al reparaţiei. yy Bosch Rexroth livrează echipamentele cu garanţie şi fişe de măsurători pentru a atesta performanţele acestora.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Controlul tehnologiei Misiunea noastră este aceea de a realiza o integrare optimă a celulei automatizate în cadrul sistemului de producție dintr-o fabrică, unde sistemele hardware și software, chiar dacă sunt de la producători diferiți, să interacționeze perfect între ele. Deoarece un proces tehnologic poate fi realizat prin tehnologii diferite, atât din punct de vedere mecanic cât și electric sau software, echipa noastră va studia şi va înţelege activitatea fabricii, fluxul tehnologic și așteptările clientului pentru a avea o bază temeinică de informații ce va fi folosită la dezvoltarea proiectului.

INNO ROBOTICS Innovation has no limits Roboți industrali

Optimizarea proceselor

Protejează-ți viitorul prin inovație! SERVICII

CONSULTANȚĂ

Existăm pentru a satisface cele mai variate și specifice nevoi de automatizare în domeniul producției prin comercializarea și instalarea de echipamente industriale, oferind servicii complete la standarde europene, respectiv: consultanță, proiectare, comercializare, punere în funcțiune, servicii postvânzare și post garanție fiind în pas cu tehnologia de ultimă oră.

Definirea soluției tehnice prin simulare offline

T: +40 371 319 550 F: +40 372 876 858

office@innorobotics.ro www.innorobotics.ro

NUMĂRUL 5/2016 (31)

Planificarea şi optimizarea sistemului conceptual se realizează prin utilizarea unor instrumente profesionale pentru simularea virtuală. Spectrul de activitate cuprinde atât analiza etapelor de proces, cât şi verificarea procesului de ansamblu, maximizarea productivităţii şi eficienţei fiind direct dependente de alegerea adecvată a echipamentelor. Creem așa numita „fabrică virtuală” ce conține modele tridimensionale ale echipamentelor și sistemelor de producție, parametrii de lucru ai mașinilor și interconexiunile dintre acestea obținând o simulare ce reproduce exact procesele tehnologice de fabricație. Adresa de facturare: Str. Traian Vuia nr. 212 400397, Cluj-Napoca, România

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Adresa de livrare: Str. Branului nr. 53 400393, Cluj-Napoca, România

Nevoia de îmbunătățire continuă o întâlnim la fiecare pas în special pentru că ne aflăm într-o eră a vitezei unde tehnologia progresează în fiecare zi. Pentru a putea face față concurenței tot mai acerbe, în special celei din vest, tehnologizarea este soluția prin care reușim să creştem eficienţa productivității și să obținem produse de o calitate net superioară. Astfel, venim în ajutorul producătorilor oferind suport pentru optimizarea proceselor de fabricaţie care nu mai sunt competitive sau nu se ridică la anumite standarde dorite, atât din punct de vedere mecanic cât și software și hardware.

IMPLEMENTAREA TEHNOLOGIEI Dezvoltare și Instalare Conceptul care stă la baza executării proiectului este dezvoltat de inginerii proiectanți în strânsă colaborare cu cei automatiști. În urma fabricării produselor ce intră în componența celulei robotizate se realizează montajul echipamentelor, implementarea softului și testarea acestora. Produsul final se livrează la client doar

cu acordul prealabil al acestuia de respectare a parametrilor de lucru. Procesul de instalare începe imediat după livrarea echipamentului la sediul clientului. Instruirea utilizatorilor Pentru o utilizare optimă care să ofere productivitate maximă este necesară cunoaşterea parametrilor tehnici şi a funcţionării întregului sistem, prin urmare specialiştii firmei noastre sunt pregătiţi pentru a vă asigura serviciile de instruire necesare pentru utilizarea corectă a produsului. Service tehnic specializat În orice afacere echipamentele sunt o investiţie importantă de care trebuie să beneficiaţi în totalitate pentru dezvoltarea pe termen lung. Prin urmare întreţinerea corectă şi de specialitate a echipamentelor conduce la preîntâmpinarea unor defecţiuni neaşteptate asigurând funcţionarea constantă a întregului sistem. Noi vă punem la dispoziție service tehnic specializat atât în perioada de garanţie cât şi de post-garanţie contractuală.

EXEMPLE DE APLICAŢII Celula de sudare automatizată Celula robotizată de sudare are o precizie de poziționare de ± 0,08 mm și este realizată pentru sudarea unor piese complexe fiind prevazută cu un pozitioner cu masă rotativă ce oferă productivitate ridicată. Sistemul astfel conceput asigură eficiență maximă în ceea ce privește protecția și securitatea în muncă. Componentele principale ale celulei robotizate: Robotul FANUC 100iC este un robot cu şase axe, fiind dotat cu motoare servo-electrice care asigură atât precizii ridicate cât şi viteze mari în procesele de sudare. Controler-ul R-30iB Mate este noul standard pentru o productivitate inteligentă. O nouă generație de tehnologii avansate, integrate, hardware de către FANUC cât și peste 250 de funcții software. Masa de sudare indexabilă la 180° având o capacitate maximă de încărcare de 900 kg. Sursa de sudare Power Wave S350 şi derulatorul Auto Drive 4R100 reprezintă o soluţie tehnologică de cea mai înaltă performanţă, unitatea fiind proiectată pentru comunicarea cu controller-ul Fanuc R-30iB prin Ethernet prin metoda plug-in, fără a fi nevoie de alte setări sau configuraţii. Avem următoarele beneficii: • Utilizatorul beneficiază de sudare premium datorită unui set complet şi avansat de moduri de sudare ce favorizează productivitatea. • Actualizarea sistemului este gratuită şi include: actualizare software, actualizarea şi îmbunătăţirea sistemului de sudare. • Sursa pentru sudare oferă o eficienţă ridicată deoarece dispune de un invertor cu o frecvenţă de 120 KHz. • Lincoln Electric oferă un pachet de monitorizare a productivităţii fără costuri suplimentare. • Sursa dispune de un sistem digital de comunicare de înaltă performanţă care, pe pe lângă comunicarea standard Ethernet, deţine Arclink Devicenet şi Arclink TM XT. • Sursa este concepută pentru realizarea diferitelor tipuri de procese de sudare, având, pe lângă procedeele standard, următoarele moduri de setare: Rapid Arc, Power Mode şi Pulse on Pulse.

Asistarea mașinilor unelte și verificarea calitativă a pieselor Roboții sunt parte integrantă din fluxul tehnologic a unei aplicații de prelucrare prin așchiere a pieselor din aluminiu ce au o greutate de aproximativ 10 kg. În urma procesului de turnare cele două tipuri de piese, în formă brută, sunt așezate pe banda transportoare și preluate de robot. Acesta realizează încărcarea și poziționarea piesei pentru anumite tipuri de prindere în mașina CNC pentru a se executa operațiile de frezare și găurire. Procesul cu adevărat interesant îl reprezintă pasul tehnologic în care piesele sunt verificate din punct de vedere calitativ. Un robot preia piesa și o poziționează la nivelul celor două camere; în funcție de tipul piesei robotul comandă programul de analiză pentru identificarea defectelor. În urma analizei piesele rebut se sortează de cele fabricate corect care sunt trimise mai departe în fluxul tehnologic.

Creșterea productivității și calității în industria porțelanului

INNO ROBOTICS S.R.L.

Adresa de facturare: Str. Traian Vuia, Nr. 212, 400397, Cluj-Napoca, România Adresa de livrare: Str. Branului, Nr. 53, 400393, Cluj-Napoca, România Tel.: +40 364 805 073; fax: +40 372 876 858 E-mail: office@innorobotics.ro

Cererea tot mai mare de produse l-a determinat pe unul dintre cei mai mari producători de porțelan din Europa, Apulum, să ia măsuri în ceea ce privește tehnologizarea fabricii. Din producția manuală de serie rezulta o cantitate însemnată de rebuturi, iar pentru eliminarea acestora și pentru a obține o productivitate ridicată și calitate constantă a produselor cea mai bună soluție s-a găsit în automatizarea procesului. Roboții sunt folosiți pentru a scoate produsele din prese, se aplică apoi o operație de finisare a conturului farfuriilor de porțelan, astfel încât să se obțină o simetrie perfectă, urmată apoi de debarasarea produselor de la punctul de lucru utlizându-se un conveior.

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

Anul VI (2017), Numărul 36

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Jetstream Tooling® Sistemul de răcire cu înaltă presiune

Ion Țâmpu – MScEng, Reprezentant Tehnic Seco Tools România

Există așteptări mari în ceea ce privește sistemele de distribuție a lichidului de răcire. Când alegeți sau eventual sunteți forțați de situație să utilizați lichid de răcire trebuie să aveți în vedere două aspecte importante: eficiența funcțională trebuie să fie la un nivel cât mai ridicat și acesta trebuie să prezinte oportunități semnificative pentru a elibera productivitatea indirectă. La fel de important este, în special în cazul operațiile de strunjire, ca sistemul de distribuire a lichidului de răcire către suport să asigure un control eficient al așchiilor. Beneficiile utilizării lichidului de răcire sunt bine cunoscute. În general lichidul de răcire este utilizat prin simpla inundare a zonei de prelucrare. Pentru ca utilizarea lichidului de răcire să fie întradevăr eficientă acesta trebuie să înlăture rapid căldura din zona de așchiere și să dirijeze fluxul de lichid de răcire exact acolo unde este nevoie. Provocări existente în răcirea procesului de așchiere Există foarte multe exemple care au fost descoperite în decursul aplicațiilor sau datorită cerințelor stricte în prelucrările prin așchiere. Una dintre cele mai extraordinare exemple sunt prezente în industria aerospațială în cazul aliajelor de titan Ti6Al-4V. Acest material are conductibilitate redusă și un modul de elasticitate mic, făcândul potrivit pentru piese ușoare, cu rezistență mare la stres și căldură din componența motoarelor cu reacție. Cu toate acestea prelucrarea lui este una dintre cele mai costisitoare operații deoarece viteza de așchiere este foarte mică, nu este posibil un control al așchiilor și durata de viață a sculei este relativ scurtă. Șpanul lung și nefragmentat poate cauza blocara așchiilor, zgârierea suprafeței finisate, distrugerea sculei sau în cel mai rău caz distrugerea semifabricatului. Așchiile în formă de cuib de pasăre, generate de prelucrările prin așchiere, conduc la o productivitate scăzută în producțiile supravegheate și fac imposibilă utilizarea echipamentelor automate în operațiile fără vizibilitate. Acest lucru este valabil atunci când prelucrarea se realizează cu suporți sau sisteme de scule convenționale la care duzele de răcire nu sunt poziționate aproape de muchia de așchiere. Deși de-a lungul timpului sistemele cu înaltă presiune au fost îmbunătățite, mulți producători încă mai folosesc sisteme de răcire care inundă pur și simplu suportul și zona de așchiere pentru a reduce căldura. În plus ajutajul flexibil se poate deplasa făcându-le foarte imprecise atunci când vine vorba de dirijarea lichidului de răcire către zona de așchiere. De asemenea aceste sisteme nu permit un control adecvat al presiunii. Deoarece lichidul de răcire utilizat prin simpla inundare doar spală zona de așchiere pot apărea zone fierbinți unde există posbilitatea formării unei bariere de vapori. Această barieră de vapori izolază zona de așchiere și previne disiparea căldurii. Pentru a combate această situație sistemul de răcire cu înaltă presiune poate elimina căldura destul de repede și datorită presiunii mari previne formarea barierelor de vapori. Producătorii trebuie să țină cont de faptul că există diferențe între sistemele de distribuire a lichidului de răcire sub presiune. Cea mai comună diferență este distanța până la zona de așchiere sau cât de departe se găsește dispersorul de lichid față de zona de contact dintre 92

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

sculă și piesă. Unele dispersoare nu sunt destul de aproape pentru a executa o răcire eficientă și precisă a zonei de așchiere. Sistemele care au încorporate dispersoare aflate la mare distanță de zona de așchiere trebuie să utilizeze presiuni foarte mari pentru a compensa distanța. În cazul în care dispersoarele sunt prea departe de zona de așchiere poate fi necesară utilizarea unor pompe suplimentare. Atingerea rezultatelor similiare cu cele obținute cu varianta în care dispersorul este aproape de zona de așchiere implică costuri mai ridicate. Atunci când lichidul de răcire este canalizat prin suport și inductor ca în cazul sistemului Jetstream Tooling® de la Seco, punctele de răcire pot fi poziționate foarte aproape de zona de așchiere, obținând astfel rezultate mai bune datorită presiuni generate de pompa încorporată. Astfel se elimină necesitatea utilizării unor pompe suplimentare. Beneficii aLe utilizării lichidului de răcire cu presiune mare Sistemele, cum ar fi Jetstream Tooling® de la Seco, au găuri de ieșire pentru lichidul de răcire incorporate strategic pe suporți. Presiunea și fluxul lichidului de răcire, precum și diametrul mic al punctului de ieșire sunt caracteristicile care permit accesul și lubrifierea optimă în zona de așchiere. Seco a descoperit că prin poziționarea bridei pentru lichidul de răcire foarte aproape de muchia de așchiere se poate obține o eficiență mai ridicată. Asta inseamă că punctele de ieșire din sistemul de răcire poziționează jetul lichidului de răcire între partea superioară a plăcuței și așchie, contribuind astfel la ruperea mai ușoară a așchiilor. Noua gamă Jetstream Tooling® pentru strunjire, canelare și debitare asigură suporți cu puncte de răcire direcționate către suprafețele superioare și laterale ale placuței. Jetul lichidului de răcire asigură răcirea optimă necesară exact sub muchia de așchiere. Jetul suplimentar care este direcționat spre fața de degajare a plăcuței contribuie la creșterea duratei de viață a sculei cu 10% și aduce îmbunătățiri în ceea ce privește finisarea suprafeței prelucrate. Dacă sistemul de răcire asigură răcirea și controlul ruperii așchiilor, producătorul elimină timpii morți și maximizează capacitatea de producție a mașinii. La fel de important este și faptul că prin controlul mai ridicat al așchiilor puteți îmbunătăți viteza și avansul de strunjire, beneficiați de scule cu o durată de viață mai mare și puteți optimiza finisarea suprafețelor prelucrate. În anumite cazuri, viteza și avansul de așchiere se poate dubla sau chiar tripla la fel ca și durata de viață a sculei. Acest lucru contribuie la creșterea productivității și profitabilității datorită fabricării mai multor piese în același interval de timp. Testele efectuate de către Seco pe un semifabricat de titan cu o viteză de așchiere de 40 m/min (130 ft/min) și avans de 0,25 mm/rot (0,01 ipr) și adâncime de așchiere de 2 mm (0.08 in) cu lichid de răcire prin inundare a avut ca rezultat o durată de viață a sculei de 5 minute. Cercetătorii au testat în aceeași condiții și sistemul de răcire cu presiune inaltă și au reușit să mărească viteza de așchiere la 80 m/min (260 ft/min) și să micșoreze timpul de ciclu la jumătate și în același timp să crească durata de viață a sculei cu 100% (10 minute). În acest moment pompele mașinilor unelte generează o presiune a lichidului de răcire între 20 și 70 bari (290 la 1.000 psi), ceea ce este suficient pentru utilizarea Jetstream Tooling® de la Seco. Sistemul Seco poate lucra cu presiuni începând cu 5 bari (70 psi) oferind un anumit impact asupra productivtății, până la presiuni de 70 de bari (1.000 psi) sau chiar la 350 de bari (5.000 psi). Cu Jetstream Tooling® de la Seco puteți îmbunătăți productivitatea și puteți avea un control mai mare asupra formării așchiilor în majoritatea aplicațiilor și în diferite tipuri de materiale – cu o presiune situată între 20 (290 psi) și 40 bari (580 psi). Performanțele cresc în același timp cu intensitatea presiunii și volumul lichidului de răcire (l/min). Presiunea optimă pentru formarea așchiilor la materialele aderente, care formează așchii lungi, este de de 70 bari (1.000 psi). Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VI (2017), Numărul 36

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 93

ATOS Capsule

Noul sistem de scanare 3D high-end marca GOM Beneficiind de tehnologie de ultimă generație, ATOS Capsule oferă cea mai înaltă rezoluție de scanare și posibilitatea digitizării celor mai fine detalii. Pot fi capturate până la 12 milioane de puncte de măsurare independente în decurs de 1 până la 2 secunde. Senzorul poate fi utilizat și pe celulele de inspecție din gama ATOS ScanBox, în funcție de configurația aleasă, permite măsurarea simultană a mai multor componente. Datorită structurii și a componentelor sale, acesta asigură stabilitate procesului de măsurare.

ATOS Capsule înglobează noi concepte tehnologice alături de tehnologiile existente deja în gama High-End ATOS Triple Scan.

ATOS Capsule este disponibil în două configurații, 8 respectiv 12 Megapixeli.

Având volume de măsură interschimbabile puteți ajusta rapid domeniul de măsurare necesar.

Gama ScanBox – Familia completă de celule robotizate dedicate controlului dimensional 3D Celulele de inspecţie reprezintă o categorie aparte de produse, fiind dedicate în special producţiei de serie şi masă, soluţiile mergând până la integrarea echipamentelor pe liniile de producţie. Acestea permit automatizarea proceselor de măsurare şi control, inclusiv generarea rapoartelor de măsurare şi validarea rezultatelor. Soluţiile propuse permit companiilor să integreze etapele de control perfect în cadrul proceselor automatizate, astfel, inspecţia în întreg lanţul de producţie devenind o parte integrantă a asigurării calităţii. La nivel operational, procesul se rezumă la încărcarea piesei, rularea programului de măsurare şi inspecţie şi în final, validarea sau respingerea reperului controlat. Întreg procesul poate dura chiar şi sub un minut. 94

SPECTROMAS SRL

Sediu Bucureşti, RO-013981 Str. Biharia, nr 67-77, Sector 1, Metav Business Park, Corp R, et. 1 Tel.: 021-310 1095 E-mail: scanare3d@spectromas.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Birou Cluj-Napoca, RO-400597 Str. Târnavelor, nr. 2, tel.: 0264-588378 E-mail: dragos.muntean@pectromas.ro www.spectromas.ro www.scanare3d.com www.gom-inspect.com www.atos-core.com

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini optice pentru analiza 2D a pieselor axiale Design-ul unic al echipamentelor oferă acces direct la piesă, asigurând o încărcare practică, atât pentru piese mici, cât și pentru componente de dimensiuni mari. Au o carcasă metalică completă care oferă protecție în mediul de lucru. Mașinile sunt echipate cu un sistem dublu de compensare a temperaturii (atât pentru diametre, cât și pentru lungimi), fiind ideale pentru folosirea direct în hala de producție. Sistemul unic de răcire „Air Flow” face ca aceaste mașini să reziste și să funcționeze în cele mai dificile medii de lucru. Echipamentele includ funcțiile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în obținerea măsurătorilor și permițând operatorilor să gestioneze datele achiziționate. Măsurători statice: diametre, lungimi, unghiuri, raze, distanțe și unghiuri între puncte și linii, diametre sferă Măsurători geometrice: simetrii, paralelism, ortogonalitate Măsurători pentru filete: diametre nominale, diametre interne, diametre medii, unghiuri, înălțimi, dimensiuni rolă Măsurători de formă: diametre de rotație, circularitate, coaxialitate, cilindricitate, măsurători unghiulare DXF comparison (opțional): distanța dintre profile, distanțe de la toleranță, GD&T

MTL 500 Ergon

MTL 850 Ergon

MTL 1250 Ergon

MTL 300 Evo

MTL 500 Evo

Max. piesă măsurabilă (mm)

300 × 60

600 × 140

900 × 140

500 x 60 500 x 120

850 x 60 850 x 120

1250 x 120

270 x 40

500 x 60 500 x 120

Max. piesă încărcabilă (mm)

315 × 120

625 × 240

950 x 240

520 x 180

890 x 180

1290 x 180

280 x 90

520 x 180

Greutatea max. a piesei (kg)

Acuratețe max. pe diametru (mm)

(2+D[mm] / 100)

Acuratețe max. pe lungime (mm)

(5+L[mm] / 100)

Repetabilitate pe diametru (mm)

0,4

Repetabilitate pe lungime (mm)

Viteză de scanare mm/s

100

Model

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Mașini de scanare și gravare cu laser pentru industria auto – LASIT Italia

Cu o experiență de peste 25 de ani în industrie, Lasit este în măsură să ofere soluții complete de automatizare personalizate cu componente standard, reducând costurile și sporind productivitatea. Ca un integrator de sistem, Lasit proiectează și implementează pe deplin întregul proces, oferind cea mai bună soluție, atât pentru aplicațiile standard și personalizate.

citirea dar și verificarea codurilor pătrate sau dreptunghiulare de tip Datamatrix. Verificarea DataMatrix se face prin standardele ISO / IEC, AIM-PDM. Există un sistem de corecție a erorilor inerente (ECC200) care garantează lizibilitatea codurilor Datamatrix, chiar și atunci cand codurile nu sunt 100% vizibile. Costul redus al sistemelor este dat de proiectarea ergonomică, pentru a oferi o mai mare flexibilitate în gravarea suprafețelor curbate și cilindrice. Sistemele LASIT pot fi folosite în toate industriile unde este nevoie de gravare, marcare, citire sau tăiere. Exemple:

Cea mai nouă generație de sisteme de marcare cu laser Lasit pentru industria de auto, face posibilă marcarea, gravarea, TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Vă prezentăm noul laser

Renishaw XM-60 calibrator multi-axe! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

Renishaw, lider mondial, specialist metrologie, a prezentat noul său laser XM-60 calibrator multi-axe, la IMTS 2016 Chicago și AMB 2016 Stuttgart. XM60 este capabil să măsoare toate cele șase grade de libertate, dintr-o singură poziționare, în orice direcție a axelor lineare. Acesta oferă o îmbunătățire semnificativă față de tehnicile de măsurare anterioare, prin simplitate și economie de timp. Cerințele privind toleranțele componentelor sunt din ce în ce mai ridicate și producătorii sunt acum obligați să ia în considerare toate sursele de eroare posibile, inclusiv cele generate de mașinileunelte: erori liniare, rectilinitate, erori unghiulare. Noul laser XM-60 poate evalua toate aceste erori, dintr-o singură poziționare! Conceput pentru mașini unelte, laserul calibrator XM-60 multi-axe completează linia de produse Renishaw, ce include echipamentul laser XL-80, dispozitivul pentru calibrare axe rotative XR20-W precum și bine-cunoscutul Ballbar QC20-W. XM-60 utilizează același compensator al factorilor de mediu, XC-80 ca și XL80. Noul XM-60 multi-axe oferă un sistem laser unic, de înaltă precizie, ce integrează un sistem de măsură patentat, cu fibră optică. La noul XM-60, unitatea laser este separată de modulul de «țintire», astfel că efectele termice la punctul de măsurare sunt reduse. XM-60 poate fi montat direct în mașină, în orice poziție, lucru deosebit de benefic în zonele cu dificultăți de acces. XM-60-Renishaw a fost proiectat pentru a permite astfel de măsurători, reducând erorile ce pot rezulta în urma unor calcule complexe, folosite de alte sisteme alternative. Măsurarea directă face posibilă comparația imediată între cele 2 situații, înainte și după reglaje, astfel că aducerea mașinii-unelte în parametrii inițiali devine simplă și rapidă. Receptorul este fără fire, fiind alimentat de acumulatoare. Performanța fiecărui calibrator

laser XM-60 multiaxe este conformă standardelor și fiecare unitate este certificată. Utilizatorii au încredere că sistemul lor va livra aceiași precizie, zilnic, acolo unde contează, la locul de muncă. Pentru echipamentul XM-60, Renishaw a elaborat un program CARTO v2.0 ce include achiziția și analiza de date, la fel ca la XL-80. Interfața CARTO poate fi ușor configurată conform preferințelor. Mai mult, poate fi operat de pe o tabletă fiind adaptat ecranelor compacte. Testele sunt salvate automat, astfel ca la repetare, aceasta se face rapid, în precedentele condiții. Capture 2.0 are un generator de programe de control pentru Fanuc 30, Heidenhain 530, Mazak Matrix și Siemens 840D, urmând și alte echipamente. El permite setarea automată a timpul de staționare la poziție. XM-60 Capture 2.0 utilizează funcțiile de măsurare a linearității și oferă puternice capacități de diagnosticare, prin măsurarea tuturor gradelor de libertate dintr-o “singură lovitură”. Prin captura a trei surse de eroare lineare și a trei surse de erori de rotație, utilizatorii pot descoperi sursa erorilor, mai degrabă decât efectul lor. «Manipularea» acestor date se face cu Explore 2.0 care oferă o imagine sumară a tuturor celor șase canale de date, fiecare dintre ele putând fi afișat și separat. O etichetă definită de utilizator poate fi atribuită oricărui test sau grup de teste salvate în baza de date, iar datele pot fi apoi filtrate. Echipamentul laser Renishaw XM-60 multi-axe, este livrat într-o valiză, practic indestructibilă, cu spațiu pentru accesorii si compensatorul XC80. Ea a fost concepută pentru a oferi depozitare și transport sigur, iar unitatea laser poate rămâne în valiză la măsurare.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul FIDIA pentru România: Tel.: 0724 539 370 Fax: 021 346 44 33 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

DE CE AȘ ALEGE CONTUROGRAFUL CV4500 DE LA MITUTOYO ? PENTRU CĂ: CV-4500 este un instrument de măsură cu acuratețe deosebită pentru măsurarea conturului pieselor in 2D. Este un instrument de banc, care se livrează cu masă de granit, prevăzut cu coloană motorizată. Are o precizie de măsurare deosebită, începând de la 0,8 µm, și tipodimensiuni care au curse diferite pe verticală între 300 mm și 700 mm, la fel și pe axa X, între 100 mm și 200 mm. sistem dual de palpatori care 1. Are permite măsurarea simultană a

conturului sus și jos, reușind măsurări de grosimi de perete și diametre pe secțiuni

de o forță de măsurare variabilă 3. Dispune 4. – prin intermediul software-ului „Formtracepak” – între 10 și 50 mN – permițând alegerea forței de măsurare ideale în funcție de material.

Beneficiază de o telecomandă pentru poziționarea rapida și ușoară a mașinii – cu viteza de poziționare de până la 80 mm/s pe axa X și 30 mm/s pe axa Z.

6. 7.

Permite o schimbare ușoară a brațului de măsurare prin cuplă magnetică cu mecanism de siguranță, evitând astfel deteriorarea accidentală a acestuia, salvând timp și automat bani prin reducerea timpilor morți de măsurare.

Dispune de o acuratețe extraordinară pe axa X = +(0,8+0,01L) µm și Z = +(0.8+2H/100) µm – cu rezoluția de X = 0,04 µm și Z1 = 0,02 µm

Permite o calibrare simplă și ușoară în regim automat, fiind prevăzut din fabricație cu program CNC

Mașina permite o operare simplă CNC

Pentru informații suplimentare vă rugăm să contactați: office@mitutoyo.ro Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Măsurare rapidă și simplă! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL În ziua de astăzi, fabricarea unor produse de calitate este o sarcină vitală. Există deja o varietate de metode de control dar cele optice câștigă din ce în ce mai mult teren. Acest lucru se datorează în principal vitezei mari cu care se pot face determinările.

Ce ar fi dacă echipamentul ar fi ușor de folosit dar și portabil? Firma SmartVision® din Italia produce un astfel de echipament, Easy_Measure! Acesta poate fi folosit practic oriunde în atelier întrucât, drept afișaj, utilizează chiar și o tabletă! Nu ducem piesa la măsurat ci o măsurăm chiar acolo unde avem nevoie. Doar plasați senzorul pe piesă iar software-ul poate măsura distanțe, puncte, linii, cercuri, unghiuri etc. Măsurarea se poate face în orice poziție, folosind camera digitală color integrată, cu o rezoluție de 3 Megapixeli. Imaginea poate fi mărită între 25 și 100 de ori. Dacă este nevoie, se poate instala pe un ștand reglabil. Există 2 versiuni, în funcție de câmpul de lucru: 6,5x4,9 și 25,5x19,2 mm. Posibilitatea deplasării camerei în diverse puncte de interes, permite investigarea unor piese cu mult mai mari. Acest lucru se datorează dimensiunilor mici, practic avem de-a face cu un cilindru de Ø70x250 mm cu o greutate de numai 1,5 Kg! Măsurătorile se fac „point and click”. Față de microscop, Easy_Measure oferă un confort superior operatorilor. În afară de tablete se pot folosi echipamente PC cu monitoare de dimensiuni potrivite aplicației. Echipamentul utilizează Windows XP/Vista/7/8 (32 sau 64 bits), procesor Core 2 Duo sau mai bun, memorie cel puțin 2 GB, port USB cel puțin 2.0. Pentru rapoarte, se pot captura imagini JPEG, BMP, TIFF, RAW iar datele pot fi exportate în format .xls sau .txt. Pentru printare, se pot folosi fișiere .pdf. Aplicațiile sunt multiple: - Control de calitate pe linia de producție și în laborator - Verificări repetitive - Verificarea în puncte greu accesibile - Calibrare dimensională - Salvare automată imagini - Comparare cu o imagine considerată etalon Datorită raportului calitate/preț, a calității imaginii și a ușurinței utilizării, Easy_Measure produs de SmartVision® Italia, este echipamentul ideal pentru verificări rapide, cu trasabilitate, pentru aplicațiile cele mai diverse.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul SmartVision® pentru România: Vodafone: 0724.53.93.70 Orange: 0740.27.03.99 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania

NUMĂRUL Anul VI (2017), 4/2016 Numărul (30) 36

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro

101 XX

http://www.smcromania.ro

102

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@smc.ro

Anul VI (2017), NumÄ&#x192;rul 36

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing

MIK – Debitmetru electromagnetic compact Noul debitmetru KOBOLD de tip MIK este destinat măsurării şi monitorizării debitelor mici şi medii pentru lichidele conductoare în conducte. Dispozitivul funcționează pe baza principiului electromagnetic conform legii lui Faraday conform căreia prin trecerea unui conductor printr-un camp magnetic obținem curent electric. În acest caz, agentul conducător înlocuiește conductorul în mişcare. Curentul electric obținut este direct proporțional cu viteza fluidului şi ne oferă o evaluare volumetrică a debitului. Lichidul trebuie să aibă, totuşi, o conductivitate minimă. Curentul electric indus Medii Arii de aplicare este colectat de doi electrozi sensibili ce sunt în contact cu agentul măsurat şi este Medii electric conductive Construcția de maşini transmis către un amplificator. Rata debitului este automatic calculată în funcția cu Soluții acide sau caustice Industria chimică aria secțiunii conductei. Măsurătoarea nu depinde de lichide şi nici de proprietățile Apă potabilă, menajeră sau de răcire Industria hârtiei acestuia (densitate, vâscozitate sau temperatură). Dispozitivul poate fi dotat cu Apă de râu sau de ploaie Automotive un comutator, ieșire analog sau în frecvență. Mai mult poate fi aleasă o soluție Medii agresive sau sărate Industria materialelor de construcție cu electronică compactă ce conține un comutator şi o ieșire analog. Seria este Nepotrivit pentru ulei Laborator completată cu un sistem de dozare sau un sistem de contorizare electronic.

Pentru mai multe informații: www.kobold.com sau www.heinrichs.eu

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

103

METAL STAR

Freze filet “ZGF”

7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă

pentru filete mici și materiale dificile

METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500.

MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Microfreze și burghie din carbură începând de la Ø0.03 și lungimi de până la 80xD, produse în Elveția pentru industria electronică, medicală și microindustrie. 104

- Microsuporți și plăcuțe pentru debitare și strunjire MULTIDEC - Micro BORE MULTIDEC – diametre de la 05-8 mm - Sistem de filetare circular cu plăcuțe dispuse radial pentru serii mari WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

FREZAREA TROCOHOIDALĂ FRANKEN oferă soluţii inovatoare de frezare pentru degroşarea de volum şi finisarea rapidă utilizând frezarea trocohoidală. Întrerupător şpan tip NF Geometrie stabilizatoare frontală

Unghi helix variabil 38/42° şi divizare inegală Lungime activă 2xD – 4xD

Prindere rigida Weldon

Coadă cu suprafaţă rugoasă

 Potrivite pentru materialele dificil de prelucrat;  Potrivite pentru piese cu fixare instabilă;  Asigură productivitate mai ridicată şi pe maşini neperformante;  Exploatează toată lungimea tăişului sculei;

    

Forţe de aşchiere mici; Asigură adâncime mare de aşchiere; Tăiş frontal special pentru reducerea forţelor; Tăiş cu înclinaţie variabilă /divizare inegală pentru reducerea vibraţiilor; Acoperire nouă dezvoltată în ECC;

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

106

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 50 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

107

COMPONENTE PENTRU TRANSMISII ÎN CONSTRUCȚII DE MAȘINI VITESS Industrial Srl, Telefon/Fax: 0231 535 872, Mobil: 0744 208 408 www.mayr-romania.ro, info@mayr-romania.ro CUPLAJE PERMANENTE RIGIDE ŞI FLEXIBILE LA TORSIUNE

primeflex®

smartflex®

ROBA - DS® servo

ROBA - DSM®

ROBA - DS®

ROBA - ES®

ROBA - DS® long sleeve

pentru transmiterea fără joc a momentului de torsiune și compensarea abaterilor dintre axe disponibile cu burduf din oțel, cu pachet de arcuri lamelare, cu element din elastomer versiuni servo/ cu traductor de moment integrat/ cu tronson intermediar din plastic cu fibră de carbon pentru mașini-unelte

FRÂNE ELECTROMAGNETICE

ROBA - Stop® - M

ROBA® - servostop®

ROBA® - linearstop

ROBA® - alphastop®

ROBA® - guidestop

ROBA® - topstop®

ROBA® - pinionstop®

ROBA®-SBC plus

ROBA®-switch

se folosesc pentru poziţionare/ blocare pe axe orizontale/ verticale și axe antrenate direct (pe servomotoare) pot fi de siguranţă (cu arcuri) sau comandate electric versiuni pentru deplasări liniare: pe bare de ghidaj/ pe ghidaje profilate/ pe angrenaje pinion cremalieră disponibile de asemenea redresoare și module de comandă CUPLAJE LIMITATOARE DE MOMENT

EAS® - compact®

EAS® - smartic®

EAS® - axial

ROBA® - slip

Limit Switch

reprezintă soluția per fectă pentru protecția la suprasarcină pot fi cu decuplare sau cu menținere a sarcinii (cu patinare) versiuni compacte /încapsulate/ din inox/ pentru turaţii mari limitatoare de cu rsă

109

110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111

Sudarea

Schweissen & Schneiden 2017 din Düsseldorf (25-29 septembrie) va reprezenta o șansă pentru Fronius de a-și evidenția accentul pus pe digitalizare. Provocările și soluțiile pentru îmbinarea termică în concordanță cu Industry 4.0 vor constitui un element central al standului companiei la târg. Fronius își va prezenta soluțiile de digitizare, inclusiv sistemul de management al datelor WeldCube, care poate fi folosit pentru a culege și analiza datele de la sudare. De asemenea, va fi prezentat procedeul de sudare LaserHybrid, care combină avantajele procedeelor cu laser și MIG, și poate fi folosit acum și cu platforma inteligentă TPS/i. Cu ArcTig, Fronius prezintă o soluție de sudare WIG pentru aplicații mecanizate, care atinge viteze ridicate de sudare. Din portofoliul său de echipamente de sudare manuală, Fronius va introduce noua serie WIG, constând din MagicWave 190, TransTig 230i și MagicWave 230i, care se potrivește perfect cerințelor ridicate privind calitatea sudurii. De asemenea, invertorul versatil, TransSteel 2200, va uimi vizitatorii. Datorită greutății sale reduse și compatibilității cu cele trei procedee de sudare, este soluția pentru aproape orice provocare de sudare manuală. Echipa de la automatizarea proceselor de sudare va prezenta cea mai recentă generație de cărucioare de sudare MAG și capete de sudare orbitale. Pe lângă prezentarea inovațiilor pentru sudarea manuală, automatizată, robotizată și prin presiune în puncte, specialiștii Fronius își vor rezerva timp pentru a vorbi personal cu vizitatorii și pentru a răspunde oricăror întrebări, interese sau nevoi ale acestora. Vizitatorii vor putea, de asemenea, să vadă modul în care funcționează sursele de curent și sistemele de sudare Fronius în cadrul demonstrațiilor live de sudare.

într-o lume a digitalizării

WeldCube – sistem de management al datelor pentru înregistrarea, analizare și evaluarea datelor de la sudare de pe mai multe surse de curent.

112

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Documentarea, vizualizarea și analizarea datelor de la sudare devin din ce în ce mai importante în multe operațiuni de producție. Cu sistemul de management al datelor WeldCube, care pentru prima dată este prezentat și ca o variantă on-site (adică, doar ca soluție software), Fronius face posibilă înregistrarea, analizarea și evaluarea datelor de la sudare de pe mai multe surse de curent. Acest lucru ajută utilizatorul să identifice potențialele zone pentru optimizarea sudării pe liniile de producție. De asemenea, în domeniul formării sudorilor, Fronius aduce noi tehnologii pe masă. Aplicația „Virtual Welducation” are o abordare distractivă în ceea ce privește sudarea cu jocuri, un test și o aplicație de realitate augmentată. Pentru a face față provocărilor proceselor de producție din ce în ce mai rapide, dar simultan cu așteptări ridicate privind calitatea în sudarea robotizată, Fronius oferă procedeul de sudare LaserHybrid, care combină avantajele procedeelor MIG și cu fasciculului laser. LaserHybrid poate fi folosit acum și cu avantajele platformei inteligente TPS/i. Acest lucru înseamnă că utilizatorii beneficiază de noua tehnologie modulară a sursei de curent, precum și de noile caracteristici și procedee. Fronius a dezvoltat, de asemenea, o

aplicație mecanizată pentru sudarea WIG, care urmărește obținerea unui nivel ridicat de eficiență fără a compromite calitatea sudurii: prin utilizarea ArcTig se reduce dramatic necesitatea lucrărilor pregătitoare și a prelucărilor ulterioare. În plus, procedeul de sudare oferă viteze de sudare mult mai mari decât sudarea convențională WIG. Fronius va prezenta la Düsseldorf și noua serie de echipamente pentru sudarea manuală WIG. MagicWave 230i și TransTig 230i sunt primele surse de curent ale producătorului care pot comunica cu alte dispozitive utilizând tehnologia Bluetooth, WLAN și NFC. La urma urmei, sistemele de sudare manuală nu fac excepție atunci când vine vorba de cererea tot mai mare de conectivitate. Soluțiile WIG - MagicWave 190 și 230i și TransTig 230i - sunt ideale pentru aplicații care necesită o calitate superioară a sudurilor și un aspect perfect. O altă inovație a companiei permite utilizatorilor să rezolve în mod flexibil o varietate de provocări de zi cu zi: TransSteel 2200 combină sudarea SE, MIG/MAG și WIG într-un singur echipament, fiind ideal pentru aplicații variate. Se caracterizează prin ușurința în utilizare, robustețe și fiabilitate pe termen lung și, cântărind doar 15,5 kg, este una dintre cele mai ușoare surse de curent pentru sudarea manuală.

Aceste soluții noi vor fi prezentate la Schweissen & Schneiden la Düsseldorf (Hala 10, Stand F22 / H22) în perioada 25-29 septembrie.

ArcTig – Soluția mecanizată WIG oferă rezultate de calitate ridicată la viteze mari de sudare. Intrarea Fortăreţei nr. 4, 300127 TIMIŞOARA Tel. / Fax: 0256-49.59.87 Email: office@cmmetal.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

în

că

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

115

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

Oferta second-hand

Rotație ax: 12.000 rot/min Antrenaj direct la ax Magazie scule: 24 pos. Excavator de așchii Răcire prin ax Sistem spălare a așchilor Sistem de eliminare a uleiului din emulsia de răcire.

Stimați parteneri, Ca producător de top în industria pânzelor circulare, compania olandeză Kinkelder și partenerul său Adalco au dezvoltat o aplicație dedicată telefoanelor Apple și Android. Aplicația Kinkelder oferă o gamă largă de informații gratuite pentru aplicațiile de debitare ale oțelului. Cu această aplicație puteți găsi distribuitorul Kinkelder local, să verificați gama de pânze HSS și TCT, să alegeți pânza cea mai potrivită pentru aplicația dvs., având la îndemână detalii tehnice extinse. Principalele caracteristici ale aplicației Kinkelder: • Suport pentru tabletele și telefoanele Apple și Android, • Toate informațiile cu privire la pânzele Kinkelder, • Rețeaua de distribuție Kinkelder, • Cataloage disponibile în mai multe limbi, • Selectarea celor mai potrivite pânze pentru aplicațiile dvs. specifice, • Viitoarele expoziții unde pânzele Kinkelder pot fi văzute, • Urmărește Kinkelder pe Social Media.

Contact: Reinhold Sauer, +49 172 611 8105, sauer@kadigo.de The World of Metallworking AVEREX Halle 27 Stand B08 TONGTAI Halle 27 Stand B09 + Halle 12 Stand A22 DAHLIH Halle 12 Stand E78

116

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

PROMA MACHINERY vă invită la TIB 2017 la lansarea în premieră pentru România a preselor tip abkant SERVO-ELECTRICE DENER

Cadru tip O

Cadru tip C

RIGIDITATE SPORITĂ CU CADRU TIP ”O” Presele tip abkant servo electrice au cadru închis de tip “O” având față de presele cu cadrul tip “C” o rigiditate mărită, fără deformări la aplicarea forțelor mari. Aceasta are drept rezultat o precizie mare de îndoire.

Control numeric performant

Toate presele tip abkant servo-electric sunt livrate cu o gamă de controlere CNC moderne, ușor de programat atât 2D cât și 3D.

PRINCIPIUL DE FUNCŢIONARE SERVO-ELECTRIC

Presele tip abkant servo-electrice sunt acționate de 2 servo motoare sincronizate, care transferă puterea prin intermediul unui sistem special de curele și scripeți.

Sisteme tampon spate

Măsurarea pieselor îndoite reprezintă o preocupare importantă pentru operatorii de prese tip abkant. Fie că este necesar să realizezi îndoiri complexe, în mai multe stadii sau o singură îndoire, presele tip abkant servo-electrice oferă soluția precisă, sub forma a 6 variante de tampon spate. În funcție de geometria pieselor și de complexitatea acestora, toate modelele de tampon spate sunt special fabricate pentru a atinge precizii și viteze ridicate. MODEL

CAPACITATE INDOIRE (t)

LUNGIME INDOIRE (mm)

DDM-4015

1530

DDM-5020

2040

DDM-6525

2550

DDM-8025

2550

DDM-10030

100

3050

DDM-20040

200

4080

Presele de tip abkant servo electrice Dener au acționare non-hidraulică, sunt flexibile, de încredere și sunt considerate variante avansate de mașini pentru îndoit tablă. Acestea sunt generația următoare de mașini! O gamă variată de echipamente standard sau opționale, de înaltă preformanță, contribuie, împreună cu tehnologia servo‑electrică revoluționară, la transformarea abkanturilor DENER în cele mai avansate mașini de îndoit tablă.

Specialiștii PROMA MACHINERY vă stau la dispoziție informații complete despre performanțele preselor tip abkant servo electric DENER, despre gama de echipamente standard și opționale, precum, și vă oferă consiliere cu suport tehnic pentru achiziția sau exploatarea acestor mașini.

SERVO

Presele tip abkant servo electric au un consum de energie cu până la 50% mai mic decat al preselor tip abkant hidraulice

Presele tip abkant servo electrice sunt cu 30% mai rapide

Presele tip abkant servo electric s-au dovedit a fi cu 30% mai rapide decât presele tip abkant hidraulice. Timpul de raspuns mai rapid reprezintă unul din avantajele principale pentru tehnologia servo electrică.

Presele tip abkant servo electrice sunt mașini eco

Presele tip abkant servo electric lucrează în proporție de 100% prin consum de energie electrica, fără a fi necesare uleiuri hidraulice sau componente hidraulice pentru acționarea acestora. Poluare redusă = soluții responsabile

Presele tip abkant servo electrice oferă productivitate ridicată

Tehnologia servo oferă viteze de accelerare și de încetinire mari. Schimbarea rapidă a direcției de deplasare se traduce în productivitate și eficență sporită. Tehnologia servo implică mai puține costuri de întreținere.

Presele tip abkant servo electric oferă posibilități de îndoire complexe

Tehnologia servo oferă flexibilitate, încredere și posibilități complexe de îndoire. Presele tip abkant servo electric combină eficent precizia, flexibilitatea și încrederea. Acest concept oferă consum redus, mai puține componente și piese de schimb de întreținut și nu necesită ulei hidraulic.

Presele tip abkant servo electric lucrează silentios

Sistemele de lucru servo sunt silențioase și astfel oferă un mediu de lucru plăcut.

Importator în România: S.C. Proma Machinery S.R.L. +40214480450

+40214480450

info@proma.ro

Sos. de Centura, nr. 45, com. Chiajna, jud. Ilfov

www.proma.ro

SERVOELECTRIC

Presele tip abkant servo electrice sunt cu 50% mai economice

PRESA TIP ABKANT CNC

Poluare redusă, productivitate și precizie maximă cu costuri minime de operare

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

Material-grosime

Oțel carbon Oțel inox Aluminiu Cupru Alamă

YLR 500 (500 W) 5

YLR 1000 (1000 W) 8

YLS 2000 (2000 W) 16

YLS 3000 (3000 W) 18

YLS 4000 (4000 W) 20

YLS 6000 (6000 W) 25

Versiunea Momentum Gen-3 G Force cu accelerații 2,5 G ! •

productivitatea crește cu aproximativ 15 %

ermaksan.com.tr ermaksan.com.ro 124

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Productivitate ridicată însoțită de înaltă performanță! • •

7 axe controlate CNC Comandă numerică cu programare și simulare 3D

ermaksan.com.tr ermaksan.com.ro Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

125

Vacuum?

Generatorul de vid OVEL, de la Festo! Aplicabilitatea tehnologiei vacuumului pentru diverse probleme de manipulare este aproape nelimitată. Astfel, pentru a sprijini industria, Festo vine cu un nou generator de vacuum compact și ușor de utilizat.

Noul generator de vacuum este ideal pentru un sistem foarte dinamic, descentralizat pentru aplicații de manipulare. Designul compact și optimizat în funcție de greutate, face ca generatorul de vid OVEL să fie soluția perfectă pentru integrare directă pe unitatea frontală. Astfel se reduce timpul de evacuare și se mărește numărul de cicluri de operare.

Avantajele generatorului de vacuum OVEL • Greutatea redusă asigură un răspuns foarte dinamic • Funcțiile importante sunt integrate compact, într-o singură unitate, de exemplu: - ejector tip puls ajustabil cu precizie, datorită unei alimentări separate de aer comprimat - posibilitatea de alegere a ieșirii de comutare, analogică sau digitală • Liber configurabil, datorită unei game variate de funcții puse la dispoziție

Rapid

Reducerea timpului de evacuare pentru creșterea productivității este o cerință importantă, în asamblarea componentelor electronice cât și în alte industrii. Folosind OVEL in conexiune directa cu ventuzele, se pot obține timpi foarte buni. Ejectorul de tip puls poate fi reglat printr-un șurub de setare și urmărit de către senzorul de vacuum. Aceasta înseamnă că obiectele manipulate pot fi deconectate sau eliberate mai repede.

Ușor de întreținut

Filtrul integrat și amortizorul de zgomot deschis fac OVEL extrem de ușor de întreținut. În plus, amortizorul de zgomot deschis combină zgomotul redus cu cerințe scăzute de întreținere. 126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Ușor de utilizat

IO-Link face punerea în funcțiune și parametrizarea foarte ușoare, în timp ce tehnologia de conexiune electrică simplifică instalarea. Și cum toate funcțiile sunt integrate într-o singură unitate, costurile de asamblare sunt menținute la minim.

Date Tehnice Funcții

Valori

Mediu de lucru

Uscat, filtrat (40 μm), aer comprimat nelubrifiat

Presiune de lucru [bar]

2… 7

Temperatură ambientală [°C]

0… +50

Diametrul duzei Laval [mm]

0,45 / 0,7 / 0,95

Versiuni, 2 tipuri

Vacuum ridicat Viteză ridicată de aspirare

Vacuum maxim

90%

Tensiune de lucru [V]

24 V DC

Poziția normală a generatorului de vacuum

Normal închis, cu sau fără puls ejector

Conexiune electrică

Oglindă de conectare H, conector vertical

Gama de presiune a senzorului de vacuum [bar]

-1… 1 -1… 0 Fără senzor de vacuum

Senzor de vacuum

1 ieșire analogică de comutare 1… 5 V 1 ieșire analogică de comutaret 0… 10 V* 1 ieșire de comutare PNP, NPN sau IO-Link cu afișaj LCD

Grad de protecție

IP65

* Ideal în combinație cu convertizorul de semnal SCDN. Este aplicabil și pentru 1….5 V DC

Convertizor de semnal SCDN • Compact: 30 x 30 mm • Lizibilitate bună, schimbarea culorii spre roșu • Numeroase funcții, și unități de afișare • Protecție împotriva modificării manuale • Auto-parametrizare și replicare pe alte dispozitive • IO-Link • 2x2: - 2 intrări analogice - 2 ieșiri de comutare

You want reduced complexity. You require easy running processes. We are your route to simplicity.

Compact, precis și ușor de citit, SCDN transformă semnalele analogice în semnale digitale. Astfel se reduce sarcina de lucru a controller-ului și procesul de producție devine mai clar.

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

Unitatea de procesare convertește, rapid și descentralizat, două semnale analogice în semnale digitale, extrem de precis (± 0,5% FS). Aceasta înseamnă că setările analogice la nivel de controller nu mai sunt necesare. Datorită diverselor funcții de comutare și scalabilității valorii măsurate și afișate, SCDN poate fi folosit în orice aplicație. SCDN poate fi utilizat într-o gamă largă de aplicații. Conversia semnalelor analogice în semnale digitale de comutare sau semnale IO-Link, elimină nevoia de intrări analogice pe controller. Procesarea rapidă și descentralizată a semnalului reduce semnificativ volumul de lucru al controller-ului. Valorile procesului pot fi deasemenea vizualizate de la distanță. Ieșirea PNP / NPN este selectabilă, reducând astfel complexitatea. Caracteristicile de comutare pot fi setate în funcție de aplicație.

Semnale fizice: Presiune

Transmițător

Debit Poziție Temperatură Umiditate

Max..0…20mA sau max. 0…10 V

2 x PNP/NPN sau IO-Link

PLC

Transmițător

Transmițători Festo: SPTE, SDE5-NF-V, SPTW, OVEL cu SPTE SFET-F, SFET-R SDAT, SMAT SIEA SOEL-Q50-RTD SRAP

Diverse unități de afișare: Unitatea de afișare poate fi setată pentru mărimile: %, bar, kPa, MPa, psi, mmHg, inchHg, inchH2O, kgf/cm², l/min, l/h, scfm, scfh, GPM, mm, inch, V, mA

Descoperiți gama completă pentru tehnologia vacuumului, scanând codul QR alăturat

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129

Amprenta necesară pentru componentele interfeței Ethernet trebuie să fie redusă în dimensiune pentru a satisface cerințele impuse de miniaturizare. În timp ce transmițătorii necesari pentru Ethernet sunt de mult familiarizați cu fișele RJ45, compania HARTING prezintă o inovație în premieră mondială cu un transformator integrat în format M12. Există de mult mufe RJ45 cu transformator integrat. Totuși, până în prezent, conectorul pentru placa de circuit cu transformator, clasa P65/67, a fost căutat în zadar. Cu M12 Magnetics, compania HARTING este unicul producător care oferă această inovație în premieră mondială, iar HARTING are în vedere cerințele principale ale piețelor și clienților din domeniile transportului și automatizării. Interfețele pentru rețelele Ethernet trebuie să devină mai mici și, în același timp, mult mai robuste.

Interfețele pentru rețelele Ethernet trebuie să devină mai mici și, în același timp, mult mai robuste. Trebuie găsită o soluție în eventualitatea existenței umidității, prafului sau vibrațiilor puternice în timpul funcționării. M12 Magnetics combină funcțiile unui conector și unui transformator necesar pentru Ethernet fără a crește dimensiunea. Această componentă este instalată oriunde componente cu tehnologia Ethernet sunt conectate în rețelele. Aceasta protejează cipurile în dispozitive prin intermediul separării galvanice și asigură, în același timp, decuplarea potențialului de împământare între cablare și terminal. Până acum, standardul a fost separa-

rea componentelor individuale pe placă. În consecință, conectorii, transformatoarele și cipurile PHY se așează întotdeauna unul lângă altul. În plus față de distribuirea cu transformator, M12 Magnetics se dispensează de componentele suplimentare cum ar fi condensatorii și rezistențele, iar rezultatul este că se economisește până la 30% spațiu în aranjarea plăcii de circuit, comparat cu zona care utilizează M12 fără transformator. Aceasta permite clienților să reducă mărimea prizelor în timp ce le permite să elimine un număr de piese suplimentare. În schimb, clientul obține transferul de energie prin POE+ și o mai bună integritate a semnalului, deoarece conectorii și transformatoarele funcționează coordonat. De asemenea, se simplifică designul și incorporarea cardurilor de circuit. Cerințele reduse de spațiu și mai puține componente ușurează căile de rutare și transmitere.

PE SCURT Economie de spațiu până la 30%. Simplificarea designului și incorporarea cardurilor de circuit.

134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Ecologie industrială și managementul fluidelor prin Brindustry Group din Timișoara Separare și filtrare a lichidelor (emulsii, uleiuri) folosite la mașinile unelte CNC

Dispozitive mobile 4 în 1 pentru soluții complete de curățare a mașinilor CNC • întreținere ideală a emulsiilor de la mașini CNC încărcate individual • o schimbare a emulsiilor poate fi executată rapid • patru funcții într-un singur dispozitiv: retragerea întregului conținut prin aspirație, filtrarea lichidului, curățarea containerelor pentru emulsie și interiorul mașinii, aspirarea șpanului.

Dispozitive mobile pentru filtrarea uleiului rezidual (tramp oil) din bazinele de la mașinile unelte CNC • extinderea duratei de viață utilă (evaluată prin aspect) a emulsiei și îmbunătățirea mirosului • curățare bypass fără oprirea mașinilor • reducerea costurilor de eliminare a deșeurilor • perioadă scurtă de amortizare • reducerea germenilor din lubrifianții de răcire

Filtrare uleiuri (solide din lichide) prin centrifugare cu disc sau tambur • Separarea precisă a uleiului rezidual (tramp oil) cu probleme • Purificare foarte (extinsă) fără utilizarea adjuvanților de filtrare > 2 μm • Dispozitive de curațire manuală și automată a depunerilor (sedimentelor) • Introducerea în sisteme individuale sau centralizate

Te așteptăm pe www.brindustry.ro unde poți vedea informații, poze și clipuri de prezentare. Ești interesat de echipamentele de mai sus? Sună-ne sau trimite-ne un email. În prezent colaborăm cu 8 fabrici din Germania, Cehia, UK, Danemarca, Belgia, prin care îți punem la dispoziție toată gama de echipamente și soluții pentru managementul fluidelor. BRINDUSTRY Group • Str. Constantin cel Mare 107, Timișoara, 300255, România • +4 0737.624.882 • contact@brindustry.ro • www.brindustry.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

135

136

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

137

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

INAS SA Soluţii şi servicii CAD/CAM/CAE/PLM

INAS

INAS S.A. este partener şi reseller autorizat PTC în România încă din anul 1993, oferind totodată servicii de instruire şi consultanță de specialitate pentru implementarea de soluții avansate în domeniul CAD/CAM/CAE/PLM. PTC Creo Product Insight Extension oferă posibilitatea de a culege informații din lumea reală pentru a le transpune în procesul de proiectare.

structuri lattice parametric controlate, Creo permite optimizarea multicriterială a modelelor în scopul atingerii obiectivelor de design, asamblare, constrângeri şi funcţionalitate. PTC Creo Augmented Reality (AR) oferă o noua modalitate de a impărtăşi idei, de a identifica problemele şi de a obţine un feedback al designului dvs. în setările lumii reale, cu mult înainte de a se ajunge la prototipurile fizice.

Prin această extensie, Creo 4.0 oferă posibilități de design bazat pe conectivitatea obiectelor – procedeu prin care dezvoltatorii proiectează proactiv produse cu fluxuri de date şi informaţii personalizate prin integrarea şi utilizarea senzorilor în procesul de proiectare. Utilizând Creo 4.0, dezvoltatorii de produs pot profita de internetul obiectelor (IoT) pentru a înţelege mai bine cum anume sunt utilizate produsele şi unde anume pot interveni spre îmbunătăţirea calităţii şi funcţionalităţii acestora. PTC Creo Additive Manufacturing se referă la procesul prin care datele digitale de proiectare 3D sunt utilizate în construcţia unui component în straturi, prin depunere de material. Termenul de „3D Printing” este utilizat din ce în ce mai mult ca sinonim pentru Additive Manufacturing.

În Creo 4.0 puteţi transforma modelele 3D CAD în reprezentare AR cu doar câteva clickuri. Sistemul generează un ThingMark pe care îl poate folosi oricine cu aplicaţia gratuită ThingWorks View pentru mobil sau tabletă, spre a vedea modelul într-un mediu imersiv, în lumea reală. Pe măsură ce produsele şi familiile de produse cresc în complexitate, devine din ce în ce mai dificil să se creeze şi să se comunice idei de proiectare care pot fi uşor înţelese şi convenite de către toate părţile interesate. De aceea liderii din industria prelucrătoare adoptă din ce în ce mai mult tehnici de inginerie bazate pe modele care unifică toate părţile interesate printr-o abordare comună, vizuală şi structurată.

Astfel de repere sunt dificil de proiectat fără un instrument CAD adecvat. Utilizarea Creo 4.0 elimină astfel de bariere, oferind proiectanţilor instrumente adecvate pentru proiectarea, optimizarea, validarea şi tipărirea 3D într-un mediu unic: Creo. Datorită capacităţii de a crea

PTC Creo Model Based Definition (MBD) sporeşte eficienţa în dezvoltarea produselor prin reducerea dependenţei de desene 2D. Se reduc astfel erorile generate prin greşeli de proiectare, design incomplet sau interpretarea eronată a informaţiilor, oferind totodată sprijin în îndrumarea şi educarea designerilor în aplicarea corectă a informaţiilor privind dimensionarea geometrică şi toleranţele necesare (GD&T) – în conformitate cu prevederile standardelor ASME și ISO. Modelul geometric astfel constrâns poate fi utilizat eficient şi fără erori ulterioare în procesul de fabricaţie şi inspecţie.

37C N. Romanescu Blvd, 200738, Craiova | Tel: +40 251 438 789; Fax: +40 251 426 335; Technical Support: +40 351 417 581 | office@inas.ro; http://www.inas.ro

140

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Indiferent dacă sunteți un producător de top sau inițiati o afacere nouă, BobCAD-CAM distribuit și implementat de ModuleCAM România ofera soluții și suportul de care aveți nevoie pentru o prelucrare rapidă și eficientă. BobCAD-CAM cu o experiență de 31 de ani și peste 150 de mii de licențe vândute, este cunoscut ca o soluție versatilă, ce oferă soluții complete pentru orice centre de prelucrare, de la frezare în 2.5, 3, 4 și 5 axe, strunjire, tăiere cu fir sau plasmă, integrate într-un sistem CAD propriu ce permite o tranziție simplă din modul de proiectare către pregătirea proceselor de prelucrare.

Suntem o echipă tânără, în expansiune, cu un optimism ce ne dorim a-l împărți printre toți ceilalți. Ingineri de profesie, dar implicați activ în dezvoltarea soluțiilor software dedicate industriilor grele am hotărât să venim în sprijinul vostru. Împreună cu partenerii noștri de încredere, cunoscuți sub numele de BobCAD-CAM vă punem la dispoziție cele mai noi tehnologii dedicate centrelor de prelucrare. Înțelegem nevoia de performanță, de aceea vă ajutăm la implementarea fiecărei soluții CAD-CAM în centrul dumneavoastră de prelucrare. Oferim suportul tehnic de care aveți nevoie și împreuna vom dezvolta afaceri de încredere. Ca ingineri avem experiență de 10 ani în proiectarea sistemelor software CADCAM. De aceea am hotărât să oferim soluții adaptate fiecărui client. Soluțiile CAM Modulare sunt construite pentru fiecare tip de proces și au un suport CAD propriu integrat. Module CAM SRL Str. Baicului 65-67 Etaj 4, București

Anul VI (2017), Numărul 36

Tel.: +40 729 087 032 office@cam-industry.com www.cam-industry.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141

Piulițe certificate pentru securizarea asamblărilor filetate

SAPER LOCK® de la

În numeroase aplicații tehnice șuruburile sunt supuse permanent la vibrații și solicitări dinamice. De aici numeroase cerințe impuse organelor de asamblare. În cazul piulițelor se ajungea adesea la slăbirea involuntară - autodeșurubare - ceea ce compromite asamblarea. Iar de aici până la eventuale daune umane, respectiv materiale, poate fi doar un singur pas. Piulițele autoblocante cu inserție, de ex. conforme cu DIN 980 / ISO 7040 sau DIN 6927 asigură doar prevenția desfacerii complete a asamblării, prin momentul de strângere și prin creșterea frecării. Piulița SAPER LOCK® combină funcția de securizare a asamblării cu efect asupra tendinței de autodeșurubare; deci se asigură păstrarea forței de pretensionare în asamblare, concomitent cu păstrarea forței de fixare. Acesta este un aspect foarte important pentru o asamblare filetată, deoarece ea trebuie să prezinte siguranță în funcționare și totodată să aibă costuri reduse. Piulița inovativă SAPER LOCK® este alcătuită dintr-un arc din oțel inoxidabil, cuprins în corpul piuliței. În timpul înfiletării piuliței arcul se lărgește așezându-se practic fără frecare în corpul piuliței. Spre deosebire de piulițele autoblocante convenționale arcul nu provoacă aici un moment suplimentar de frecare; filetul nu se uzează prematur, fiind posibile utilizări multiple ale piuliței SAPER LOCK®. Când survine tendința de autodeșurubare, datorită elasticității, arcul se înfășoară pe filetul șurubului și se fixează în el, astfel încât piulița nu se mai poate deșuruba. Asamblarea este astfel securizată.

Pentru deșurubare se acționează cu o cheie asupra capătului în formă de cârlig al arcului, anulând astfel funcția de blocare iar piulița se poate desface fără efort suplimentar.

146

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Avantajele dumneavoastră: - piulița îndeplinește funcția de autoblocare - permite reutilizări multiple - asigurare eficientă contra autodeșurubării - piulița are funcție de reglare și securizare - simplu de utilizat - aplicație tehnică eficientă - costuri de mentenanță reduse

Aplicații dovedite în practică Caracteristicile de mai sus permit utilizarea acestei piulițe în numeroase domenii, ca de exemplu: - industria feroviară - generatoare electrice - construcții de poduri și confecții metalice la înălțime - construcții de mașini

Piulița SAPER LOCK® este prima opțiune în aplicațiile tehnice solicitate la vibrații și solicitări dinamice radiale, acolo unde piulițele uzuale cedează și unde există cerințe speciale de securitate.

Böllhoff S.R.L. Organe de asamblare şi tehnică de montaj

Anul VI (2017), Numărul 36

RO, 417075 – Borş, jud. Bihor Şoseaua Borşului nr. 74 Tel.: +40 259 433 756

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: +40 259 433 757 E-mail: sales@bollhoff.ro Web: www.bollhoff.ro

147

The most powerful CAM Software ever. ESPRIT pentru frezare 2-5 axe

ESPRIT pentru prelucrări ESPRIT pentru MultiTasking (Mill-Turn) strunjire 2-22 axe

ESPRIT pentru EDM

ESPRIT este ușor de utilizat pentru piese simple, dar in același timp foarte pregatit să facă față celor mai complexe prelucrari de frezare. Fie ca mașinează o piesă in 2 ½ axe, sau una în 5 axe, ESPRIT oferă mijloacele necesare programării și ușurința pe care utilizatorul o caută pentru realizarea acestor operații.

Centrele de prelucrare Mill-Turn reprezintă un enorm potențial de profitabilitate, dar și programarea acestora reprezintă o adevărată provocare, corespunzatoare complexitații cinematicii lor. ESPRIT CAM este factorul cheie pentru a asigura succesul în programarea centrelor mill-turn. Este o alegere critică ce determină împlinirea productivității pentru o asemenea investiție.

Fie că folosim mașina de electroeroziune cu fir pentru prelucrarea unor piese în loturi mici și foarte precise ca execuție, fie că prelucrăm piese în serii mari, nepretențioase ca precizie a prelucrării, ESPRIT simplifică radical procesul de realizare a programului de mașinare, crește semnificativ precizia execuției și reduce foarte mult lungimea, complexitatea și durata programelor CNC.

Indiferent că sunteți în căutarea unei aplicații pentru prelucrări de strunjire clasice (degroșări, canelări, filetări sau finisări) și optimizarea acestora, sau că doriți maximizarea investiției făcute într-un strung CNC multi-ax, prin valorizarea acestuia cu un soft adaptat, ESPRIT este cu siguranță alegerea corectă

ESPRIT - sistem CAM de înaltă performanță, puternic, versatil Programează orice mașină CNC

Înalta performanță a sistemului ESPRIT CAM oferă posibilitatea programării pentru orice mașină-unealtă CNC. Acoperă întreg spectrul de configurații incluzând programarea pentru frezări 2-5 axe, strunjiri 2-22 axe, EDM 2-5 axe, operații complexe multitasking, precum si mașini cu axa B. Folosind acest sistem flexibil care este Eprit CAM, apreciat de programatorii CNC pentru gama extinsă de cicluri de prelucrare, pentru controlul sculelor și pentru capacitatea de a opera orice mașină dintr-o secție, eficientizați operațiile de prelucrare.

Mașinează orice geometrie complexă

ESPRIT permite importul cu mare ușurință a modelelor native CAD, din orice sursă, în interfața de lucru CAM, fără a fi nevoie de reparații de geometrie sau editări ale acestora. De asemenea ESPRIT poate mașina folosind orice configurație de model CAD - fie el definit ca solid, suprafețe, wireframe, sau STL – oferind o flexibilitate completă în ceea ce privește abordarea tehnologiei, indiferent de gradul de complexitate al geometriei de prelucrat, reducând dramatic timpii de programare.

Post Procesare Universală

Post Procesorul universal ESPRIT generează G-cod de calitate perfect adaptat mașinilor CNC folosite, pentru a le pune în valoare și a exploata pe deplin performanțele acestora. Aplicația ESPRIT vine la pachet cu accesul la o valoroasă bibliotecă de post – procesoare predefinite, deja testate. Post – procesoarele, certificate de producătorii de mașini unelte CNC sunt la dispoziția utilizatorului, arhitectura deschisa a aplicației ESPRIT permițând adaptarea cu ușurință a acestora pentru personalizări și cerințe speciale la nivelul secției.

Simulări Dinamice și Verificări

Modulul de simulare a prelucrărilor permite verificarea dinamică în solid, oferind avantajul de a elimina eventualele erori, coliziuni, înainte de trimiterea la mașină și de asemenea de a câștiga timpii de testare în aer a mișcărilor pe mașină. Se poate astfel aborda cu încredere mașinarea, comparând randarile simulării în aplicație, cu piesele obținute, acestea fiind prelucrate corect de prima data, indiferent de complexitatea lor. Verificarea exhaustivă și simularea în timp real a operațiilor se face într-un mediu de prelucrare complet, care include atât mașina unealtă, dispozitivele de prindere sau automatizările, semifabricatul, sculele folosite și piesa de prelucrat, oferind o imagine mai mult decât folositoare a întregului proces de prelucrare.

Productivitate crescută

Ciclul ESPRIT ProfitMilling este o strategie unică, în curs de brevetare, pentru ciclurile de degroșare, care permite îndepărtarea unei cantități mai mari de material într-o perioadă mai scurtă de timp, protejând simultan și scula aschietoare. Tehnologia avansată a acestui ciclu combină parametrii regimului de așchiere, geometria sculei și performanțele mașinii pentru optimizarea rezultatelor. Testele facute cu folosirea ProfitMilling au arătat o reducere de până la 70% a timpilor de prelucrare, o creștere semnificativă a vieții sculelor folosite, precum și o scădere a timpului de programare. Logicad Solutions srl

www.logicad.ro

2, Postei Str., Piatra-Neamt, 610004 NT Romania | +40 373 780087 | +40 744 505077 | office@logicad.ro

148

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Abonează-te la Autodesk alimentat de Delcam Soluții de abonare Administrarea ușoară a finanțelor

Risc redus

• Eliminați investițiile mari în avans • Tratați costul drept cheltuială de funcționare • Alocați fondurile în mai multe zone ale afacerii • Gestionați cu atenție bugetul

• Eliberați-vă de blocarea în contracte pe termen lung • Plătiți numai pentru software-ul de care aveți nevoie • Gestionați bugete software mai previzibile

Flexibil la schimbarea nevoilor de afaceri

Rămâneți la curent și competitiv

• Acceptați cu ușurință schimbările de personal • Acomodați nevoile de software în funcție de proiect • Mențineți flexibilitatea pentru proiectele schimbătoare

• Rămâneți la curent și competitiv • Eliminați costurile separate de upgrade • Economisiți timp petrecut pentru urmărirea noilor lansări de software și drepturi

Avantajele abonării Valoare mai mare

Acces flexibil

O experiență mai bună

Reducerea costurilor inițiale, risc și angajament pentru soluții noi.

Instrumentele potrivite pentru oamenii potriviți, când aveți nevoie de ele.

Administrarea mai ușoară a licențelor și utilizatorilor

Abonați-vă la software-ul de fabricație Autodesk Abonament unic

5 licențe de abonament

50-100 licențe de abonament

Abonarea la software-ul Autodesk vă reduce costurile inițiale în software. Puteți fi mai productiv, mai rapid, investind economisirea abonamentului în: • • • •

A 4-a axă Funcționare Shrink fit Software

• • • •

Sistem punct zero Elemente hidraulice Măsurare Software suplimentar

• • • •

CNC cu 5-axe Mill / Turn Abonamente multiple Imprimantă 3D

Transformarea afacerii

Abonamentul schimbă modul în care facem afaceri – de la o relație de vânzător tradițional la a fi partenerul dumneavoastră de fabricație. Ne‑am angajat să vă menținem afacerea productivă, astfel încât să putem continua sa fim partenerul dumneavoastră pe termen lung. Training

Tehnologii noi

Suport tehnic

Integrare

Pentru mai multe informații: www.autodesk.com/subscription și DELCAM RO SRL

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

149

NOU: TopSolid cu modul de Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL

TopSolid, un jucător important pe piața CAD / CAM, oferă soluții pentru toate nevoile dvs. de generare a traiectoriilor, de la 2 la 5 axe, poziționate sau continue. Cu un instrument puternic CAD și un PDM integrat, lanțul complet

digital satisface toate nevoile pieței. Ușurința în utilizare, interfața modernă și algoritmii noi, puternici, îl fac una dintre cele mai populare soluții de pe piață. O legătură automată directă asigură o tranziție fără probleme la modulul de programare roboți.

150

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

programare roboți industriali!

Biblioteca disponibilă prezintă întregul model de robot și specificațiile acestuia, indiferent de tipul de robot care trebuie controlat. Aceste caracteristici specifice vor fi apoi folosite pentru constrângerea, rezolvarea și optimizarea traiectoriilor. Cu expertiza companiei și a software-ului în calibrarea robotului, toate caracteristicile mecanice, hardware sau software ale majorității roboților sunt stăpânite. Implementarea cu integratorul este astfel ușurată, indiferent de configurație: un robot, două procese de prelucrare a robotului sau o prelucrare a robotului și una care susține piesa sau un robot și o placă turnantă etc. Odată ce traiectoriile, piesele finite, semifabricatele, definițiile complete ale sculelor (scule așchietoare, dispozitive) și suporturile sunt transferate către modulul de programare, pot începe lucrările de reglaj fin. Traiectoriile rapide sunt recalculate. Puteți adăuga mișcări manuale și macro comenzi specifice. Astfel, toate mișcările utile cât și mișcările în afara traiectoriei sunt detectate. Puteți modifica traiectoriile, puteți adăuga programe de apropiere / retragere și puteți personaliza simulările folosind macro comenzi. Coliziuni, singularități și limite ale axelor sunt detectate automat. Pe lângă aceste nevoi, instrumentele de optimizare sau îmbunătățire a rigidității, de exemplu, generează un câștig semnificativ de productivitate în atelier. O soluție de afaceri cu adevărat dedicată, modulul TopSolid-Robot este conceput atât pentru noi utilizatori, cât și pentru experți în prelucrarea robotizată. Cu această combinație de performanță și simplitate, puteți transfera ușor producțiile către roboți. Un “post-procesor” este disponibil pentru fiecare limbaj de programare și pentru fiecare robot. Acesta va fi personalizat pe baza solicitărilor utilizatorilor: ABB Rapid (fișiere .mod), Fanuc LS (.LS și fișiere .TP), Kuka SRC (fișiere .src), Motoman (fișiere .JBI), Staubli (programe VAL3) roboți (fișiere urscript), etc. Programele robot pot fi trimise direct utilizând o conexiune FTP.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151

INICAD DESIGN SOLUȚII SOFWARE COMPLETE PENTRU INDUSTRIE Str. Popa Tatu nr. 20A, sector 1 010805 – București Mobil: 0722 285 147; Tel./Fax: 021 312 4661 radu_canarache@yahoo.com, www.inicad.ro

Soluție modernă pentru proiectarea și execuția matrițelor

Soluție software de verificare și optimizare a programelor de comandă numerică

Soluție software de fabricație CAM frezare, strunjire, centre de prelucrat

152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Soluții pentru proiectare dinamică și parametrică.

MATERIALIZE – 3D Printing and Prototyping

CalcMaster Software pentru calcul de cost în matrițerie CADMOULD – solutie complete de simulare a procesului de injectie mase plastice

AUTOFORM, STAMPACK, VULCAN - Soluții pentru simularea turnării și deformării plastice a metalelor.

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153

Nr. 1 MONDIAL în programarea

CNC Cel mai DINAMIC software CAD CAM pe plan mondial

200.000 de posturi instalate

CAD/CAM pentru roboți

• Frezare • Strunjire • Frezare pe strung • Programare de precizie • Prelucrare cu fir • Freze tip router • Axe multiple • Modul expert în prelucrarea palelor de turbină • Design • Artă

22 Hataas st. p.o.b. 2182 Kfar Saba 4442524 | Israel Romania Tel.: +40 31 229 46 81 | Israel Tel.: +972 9 766 66 60 sales@ .co.ro | sales@ncs.co.il | www.mastercam.com

Megabit Service este înființată în 1992 în București și furnizează servicii complete de: - Modernizări mașini unelte și instalații industriale - Upgradare safety, sisteme de siguranță – apărători, protecții - Instalări mașini unelte, mentenanță și service, reparații curente și capitale. Megabit Service este unic distribuitor în România pentru: - Sisteme de protecție mașini unelte REPAR2 Italia. - Lămpi de lucru industriale IP65, IP67, IP69 NIK LED SECURITY.

MEGABIT SERVICE S.R.L. Bd. Basarabia nr. 250, București tel: 021 255 0745, 037 406 4267 mobil: 0744 654 190, 0744 654 191 0744 654 192 megabit@rdsmail.ro www.megabitservice.ro

Liderul european în domeniul apărătorilor de protecție pentru mașini-unelte. Toate apărătorile REPAR2 sunt certificate CE și sunt conforme cu Directivele Uniunii Europene referitoare la cerințele esențiale de securitate și sănătate în proiectarea, construcția și exploatarea mașinilor unelte. Lămpi industriale LED SECURITY pentru mașini-unelte, utilaje industriale, bancuri de lucru etc, disponibile cu grade de protecție IP65, IP67 și chiar IP69! 156

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Soluții de marcare cu jet de cerneală optimizate pentru bugetul dumneavoastră.

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

157

158

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Beneficii instant și răspuns rapid

Necesitatea pieselor metalice în domenii industriale dintre cele mai diverse este o realitate pe care o întâlnim zilnic. Domeniul prelucrării metalelor este unul complex și foarte creativ. Pornind de la aceste premise, echipamentele ce realizează prelucrarea metalelor, transformându-le în piese finite, trebuie să fie din ce în ce mai complexe și să poată realiza, cu mare exactitate, piesa necesară.

doar cu echipamentele DIMECO!

Echipamentele DIMECO sunt recunoscute la nivel mondial, atât pentru robustețea și fiabilitatea lor, cât și pentru exactitatea cu care pot prelucra aproape orice fel de metal în bobină, prin cele mai diferite tehnici: ștanțare, tăiere, poansonare, îndoire etc. Simplă, durabilă și foarte performantă, linia de derulare economică L7155 D de la DIMECO reprezintă noul sistem „3 în 1” de alimentare prese compus dintr-un derulator și un redresor alimentator pe un șasiu comun. Echipată cu accesorii foarte robuste și cu componente electronice realizate de unii din cei mai mari producători din lume, linia L7155 D are un raport calitate/preț excepțional.

Caracteristicile liniei 3 în 1:

Beneficiile utilizării liniei economice L7155 D

- Adaptată pentru bobine cu greutate de până la

- Pierderi reduse de material - Costuri reduse cu personalul - Tehnologie, calitate și precizie - Costuri de funcționare și de întreținere reduse

3 tone și lățime de până la 500 mm - Grosime bandă metalică: de la 0,3 până la 4,1 mm - Cadență presă: până la 100 bătăi/minut - Precizie avans: ±0,15mm

Caracteristici componente:

Derulator: - Viteză variabilă - Echipat cu panou de comandă individual - 6 ghidaje laterale - Braț de ghidare tablă Redresor / alimentator: - Cap de redresaj cu deschidere „crocodil”, pentru introducerea benzii și posibilitatea de a curăța bobinele - 2 role de tracțiune sablate cu o duritate de 70HRC cu deschidere pneumatică - 7 role de redresaj cu o duritate de 60 HRC - Reglaj în 2 puncte al pătrunderii în material - Ghidaje laterale bandă cu reglare independentă Panoul de comandă: - Motorizare și controler Bosch-Rexroth - Panou de comandă mobil - Reglare viteză/accelerație în pași de la 0 la 100% - Reglare fină a pasului - Presa poate lucra lovitură cu lovitură sau continuu - Opțiuni: comandă la distanță, encodere măsură pentru bandă, came electronice, transformator 220V - Limbă de utilizare: română

Vă așteptăm să ne vizitați la standul nostru din cadrul Târgului Tehnic Internațional (TIB) care se va desfășura în perioada 11-14 octombrie la București (Romexpo, pavilion central, stand nr. D10), unde veți putea vedea o gamă foarte largă de echipamente industriale și acest echipament.

Adresa: Str. Drumul Gării nr. 38-44, Otopeni, județul Ilfov Telefon: 021 255 71 74; Fax: 021 255 71 75 E-mail: office@trieurodata.ro; Web: www.trieurodata.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159

Este încă foarte răspândită ideea ca pentru a câștiga o licitație sau a fi selecționat ca furnizor este necesar și suficient sa faci o oferta cu un preț mai bun decât al concurenților.

Selecția unui furnizor Valentin VEȘTEMEANU – trainer BEST SMART CONSULTING

Dacă este adevărat că prețul este un factor important în procesul de decizie al unui buyer, acesta nu este nici pe departe singurul. Mulți alți parametrii sunt luați în considerare în procesul de decizie. Vom încerca să trecem în revistă care sunt etapele de selecție ale unui furnizor nou în cazul afacerilor internaționale. Prima etapă o reprezintă completarea unui chestionar trimis de buyer cu câteva informații generale legate de situația noului furnizor: – principalele piețe de export și procentajul pe care îl reprezintă; – cifra de afaceri și evoluția acesteia în ultimii 3 ani (pe linie de – principalii clienți și ce procentaj reprezintă; produs); – sisteme calitate; – numărul de angajați și evoluția acestuia în ultimii 3 ani, cu detalii – certificări; despre repartiția pe departamente (calitate, producție etc ); – principalii furnizori de materie primă sau de componente; – locațiile furnizorului; – capacitate disponibilă (pe linie de produs, etc). – export și evoluția exportului în ultimii 3 ani; Lista nu este exhaustivă, diferă în funcție de client. Chestionarul, din momentul în care a fost completat, devine PROFIL FURNIZOR și este în general arhivat în baza de date a clientului. A doua etapa este vizita la client. Buyer-ul sau o persoana delagată din partea lui se deplasează la furnizor. Acesta vizita este însoțită în general de un audit preliminar de calitate. De obicei vizita durează o zi și presupune deplasarea în atelierele de producție, recepție, expediție, etc. În cazul în care impresiile sunt pozitive, are loc o discuție prelungită asupra aspectelor comerciale și tehnice din oferta. Toate marile societăți au propriul lor sistem de auditare și notare, din cauza faptului că încrederea acordata certificărilor ISO este limitată. Impresia pozitiva va declanșa următoarea etapă a procesului decizional: auditul asupra sistemului general de calitate. Acesta este făcut de persoane specializate, pe o durată de 2-3 zile. La sfârșitul auditului, auditorul clientului are o întâlnire finală în care va comunica nota auditului și aspectele care trebuie ameliorate. Furnizorul trebuie sa atingă o anumita notă minimă care îi va permite sa intre pe linia dreapta a deciziei favorabile. În cazul în care nota nu este atinsă, furnizorul are ACADEMIA INDUSTRIALĂ posibiltatea, dacă dorește, să aplice recomandările auditorului și să ceară efectuarea unui nou audit peste 3 - 6 luni. Cursuri în cadrul Programului Acest audit este partea critică a procesului decizional. Fără un aviz ex- MANAGEMENTUL OPERAȚIUNILOR pert, extern și independent, buyer-ul nu se va angaja în faza finală a • Managementul Producției procesului de decizie. • Planificarea Producției În cazul în care etapele de mai sus au fost trecute cu succes și în ca- • Managementul Calității în Producție zul în care oferta furnizorului este competitivă, buyer-ul poate să ia • Managementul Mentenanței decizia de a lucra cu furnizorul. Dar acest lucru nu înseamnă că exista • Logistica Producției un acord ferm, pentru că urmează faza de omologare a produsului • Costuri și bugete (utilaje, prototipuri, auditul sistemului de producție, testare, lot de • Lean manufacturing proba, etc.), care se desfășoară în paralel cu contractarea și cu fixarea obiectivelor de calitate (ppm) și de livrare (livrări la timp, complete). Cursuri în cadrul Programului Numai după ce toate aceste faze au fost trecute cu succes începe li- COORDONAREA PRODUCȚIEI vrarea pentru producție (se poate întâmpla ca aceasta să se facă în • Managementul Liniei de Producție mod gradual). Pe tot timpul colaborării dintre client și furnizor are loc • Managementul Calității în Producție un proces de evaluare continuă a furnizorului din punct de vedere al • Managementul Mentenanței calității produselor, al respectării livrărilor, al suportului tehnic și al • Costuri și Bugete Relații suplimentare • Lean Manufacturing relației comerciale. și înscrieri la: În general, se poate considera că durata unui asemenea proces se în- Cursuri în cadrul Programului Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 tinde pe o perioada cuprinsă între 6 luni și 3 ani pentru producțiile de ACHIZIȚII ȘI SUPPLY CHAIN serie mare, care depinde și de complexitatea produsului de cumpărat. • Managementul Achizițiilor Industriale Fax: 031 814 67 48 Email: Nu trebuie uitat ca noul furnizor trebuie sa se înscrie în strategia • Costuri și Bugete office@bestsmart.ro buyer-ului pentru produsul respectiv. Strategia include diferiți para- • Negociere Avansată vanzari@bestsmart.ro metrii, fiecare parametru cu un minimum și cu un ideal. Rezultă că • Planificarea Producției Web: www.bestsmart.ro pe tot timpul colaborării, furnizorul va trebui sa se înscrie în aceasta • Logistică Producție plajă de valori. 160

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

O f inisare corectă Pentru f iecare cerință

ATOTECH oferă procese perfect potrivite pentru o gamă largă de acoperiri decorative şi funcţionale pentru f inisarea suprafeţelor – de la pretratare până la acoperirea finală. Portofoliul nostru cuprinde procese de vârf pentru acoperiri decorative, protecţie la coroziune, acoperiri ce oferă rezistență la uzură, acoperiri electronice funcţionale şi tehnologii suport vopsea. Atotech este dedicat furnizării întregului pachet pentru tratarea suprafeţelor, acoperirea lor funcţională şi decorativă, acordând asistenţa tehnică pe toată durata utilizării proceselor sale.

ATOTECH srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiană nr. 24, et. 4 – 020976 București - 2, România Tel.: +40 21 315 83 63; Tel.: +40 37106 40 33; Tel./Fax: +40 21 314 62 01 e-mail: Gabriel.Bica-Popii@atotech.com

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161

Servicii de mentenanța mașinilor unelte Reparații broșe mecanice și electrice

ANALIZA DEFECTULUI REPARAȚII ECHILIBRARE TESTE Se acordă o garanție de 6 luni de la data reinstalării broșei pe utilaj.

SPINDLE SERVICE CARMUN SRL răspunde celor mai exigente cerințe din domeniul reparării broșelor mecanice și a electrobroșelor, oferind soluții profesionale de cea mai bună calitate, pe baza experienței și a înaltei pregătiri a personalului său și cu ajutorul echipamentelor de înaltă tehnologie. Scopul nostru principal este de a reduce timpul de service și a-i returna clientului o broșă care să funcționeze mai bine decât atunci când a fost nouă. Portofoliul de clienți: CAMERON ROMANIA S.A. (Group SCHLUMBERGER), NTN-SNR Rulmenti Romania, DELPHI DIESEL, SYSTEMS ROMANIA, SCHAEFFLER ROMANIA SRL, TIMKEN ROMANIA S.A, KOYO ROMANIA S.A, REGE AUTOMOTIVE, REGE MOTORENTEILE GmbH, QUIN ROMANIA S.R.L, ROLEM S.R.L (Group Hib Trim Part Solutions), SC DTR Dräxlmaier Sisteme Tehnice Romania S.R.L (Group Dräxlmaier), STAR TRANSMISSION (Group DAIMLER AG), IG WATTEEUW ROMANIA, SIDEM ROMANIA, NEPTUN S.A., AERO PART EXPERT S.R.L, PREMIUM AEROTEC S.R.L, OMCO ROMNIA SRL, CIE MATRICON

Portofoliul de mărci reparate: GAMFIOR – IBAG – OMLAT – INDEX – CHIRON – GMN – VOUMARD – KESSLER – FISCHER – HSD – RECKERTH - DECKEL MAHO – ROYAL - HEINZ FIEGE - WEISS

Etapele pe care le parcurge broșa în cadrul procesului de recondiționare: recepția și analiza preliminară a vibrațiilor dezasamblarea curățarea și inpecția vizuală individuală a componentelor inspecția prin măsurare a componentelor și întocmirea RAPORTULUI DE DIAGNOZĂ echilibrarea dinamică a axului reasamblarea testarea pe bancul de rodaj profesional a temperaturi din lagăre, a vibrației, a turației, a curentului și a frecvenței inspecția finală și intocmirea RAPORTULUI DE TESTARE ambalarea în cutii speciale și materiale non-corozive și expedierea SPINDLE SERVICE CARMUN SRL +40 368 004 899; +40 721 220 371; +40 720 113 169; +40 734 772 294 Brașov, România, str. Zizinului, nr. 110

162

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

MAȘINI DE MICROINJECȚIE BABYPLAST PRIN ARTEM GROUP TRADE & CONSULT Mașina orizontală BABYPLAST 6/10P Ideală pentru producția de piese mici din materiale termoplastice, metalice (MIM) sau ceramice (CIM). Ocupă un spațiu extrem de mic (aprox 0,6 m2) și are un foarte redus nivel de zgomot (sub 68 dB).

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Caracteristici tehnice: - Diametru piston (în funcție de varianta constructivă): între 10 mm și 18 mm - Volum injectat ( în funcție de varianta constructivă): între 4 cm3 și 15 cm3 - Presiunea de injecție: între 2.035 bar și 815 bar - Forța de închidere: 62 kN - Cursa de deschidere matriță: 110 mm - Cursa de aruncare: 50 mm - Capacitate rezervor ulei: 15 l - Alimentare monofazată/trifazată (opțional) - Putere instalata: 3 kW

Mașina verticală BABYPLAST 6/10VP Recomandată pentru proiecte constând în fabricația de piese mici cu inserții. În funcție de proiectul dezvoltat, se pot adopta diverse alternative: - Cu masă rotativă - Cu masă cu posturi interschimbabile pe care se pot implementa diverse sisteme de automatizare.

Caracteristici tehnice: - Diametru piston (în funcție de varianta constructivă): între 10 mm și 24 mm - Volum injectat (în funcție de varianta constructivă): între 4 cm3 și 36 cm3 - Presiunea de injecție: între 2.650 bar și 680 bar - Forța de închidere: 62 kN - Cursa de deschidere matriță: 110 mm - Cursa de aruncare: 50 mm - Capacitate rezervor ulei: 15 l - Alimentare monofazată/trifazată (opțional) - Putere instalată: 3 kW

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

163

MAȘINI DE MICROINJECȚIE BABYPLAST PRIN ARTEM GROUP TRADE & CONSULT Unitatea autonomă de injecție UAI I/10P Această unitate aduce cu sine o serie de avantaje: - Transformarea unei mașini clasice de injecție într‑o mașină

AJUTORUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN CREȘTEREA COMPETITIVITĂȚII

de injecție multicomponent - Unitatea este complet autonomă, având controller propriu și comenzi hidraulice și mecanice proprii. - Lucrează în tandem cu mașina principală, mișcările și acțiunile fiind sincronizate prin intermediul unei interfețe simple ce utilizeză contactele libere INPUT/ OUTPUT. - Mulțumită unei construcții compacte, unitatea se poate monta direct pe matriță și în funcție de aplicație, pot fi montate până la trei unități pe o singură matriță, în acest ultim caz realizându-se nu mai puțin de 3 injecții peste

elementul de bază generat de mașina principală.

Caracteristici tehnice: - Diametru piston (în funcție de varianta constructivă): între 10 mm și 24 mm - Cursa de aruncare: 50 mm - Capacitate rezervor ulei: 15 l - Alimentare monofazată/trifazată (opțional) - Putere instalată: 3 kW - Volumul injectat (în funcție de varianta constructivă): între 4 cm3 și 36 cm3 - Presiunea de injecție: între 2.030 bar și 680 bar - Capacitate rezervor ulei: 16 l - Presiune hidraulică: 130 bar - Alimentare trifazată: 230/400 – 50-60 Hz - Putere instalată: 3 kW

164

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

www.comac.ro

vanzari@comac.ro

mobil: 0741-649.262

Producătorul italian COMAC are o experiență de peste 40 ani în producția echipamentelor profesionale de curățenie! Gama de echipamente COMAC se adresează în special curățării suprafețelor mari (fabrici, depozite logistice, parcări, hypermarket‑uri, străzi, alei și trotuare) precum si curățarea suprafețelor mici (birouri, săli de curs ș.a.).

Supplier AKT oferă spre vânzare și închiriere echipamente profesionale de curățenie. Oferim service în garanție și post-garanție pentru toate echipamentele comercializate, pe întreg teritorul României și Republicii Moldova.

SC Supplier AKT SRL - Reprezentanța oficială în România pentru producătorii COMAC S.p.A. și SIBILIA S.r.l. Italia Tîrgu-Mureș, str. Gheorghe Doja, nr. 302 tel: 0265-210.837; 210.856; fax: 0265-210.341 Producătorul italian Sibilia are o experiență de peste 80 ani în producția sistemelor industriale de aspirare, mobile și fixe destinate diverselor nevoi ale industriilor. Împreună cu clienții și partenerii noștri dezvoltăm proiecte personalizate ce răspund nevoilor specifice acestora. Ușor de manevrat, industriale, puternice și silențioase, cu alimentare monofazată, trifazată sau diesel, aceste sisteme de aspirare industrială sunt echipamentele ideale pentru aspirarea și transportul de pulberi, solide sau lichide în orice situație și mediu. Ele sunt special proiectate pentru funcționare optimă în atelierele de prelucrari mecanice, topitorii, fabrici de ciment si materiale de constructii, brutării, combinate chimice sau fabrici de textile.

Aplicații pentru industrii: - chimică și petrochimică; - fabrici de ciment; - agricultură; - alimentară; - metalurgică; - energetică; - confecții metalice; - textilă; - sticlărie;

www.aspind.ro Anul VI (2017), Numărul 36

vanzari@aspind.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

mobil: 0747-137.159 165

Furnizor integrat de scule, accesorii şi echipamente de calitate pentru uz industrial:

„Toate dintr-o singură sursă” PREMASWERK SRL, poziționat ca furnizor integrat de scule, accesorii şi echipamente de calitate pentru uz industrial, o nouă companie pe piaţa românească, fondată de persoane cu experienţa necesară (vanzari şi suport tehnic) pentru a atinge obiectivele acestei afaceri. Viziunea companiei este de a oferi un pachet complet de produse şi servicii de calitate la standarde moderne, care acoperă cerințele clienților în diverse domenii de activitate (în principal industriale). Misiunea companiei este de a dezvolta şi de a promova conceptul de Furnizor integrat (scule, echipamente industriale şi accesorii), „Toate dintr-o singură sursă”.

Valorile companiei sunt: Situarea clientului pe primul loc

Parteneriat de afaceri

Spirit de inovare

Performanţă bazată pe calitate

Spirit de echipă

Pentru dezvoltarea şi menţinerea unor parteneriate dinamice cu ţeluri comune,

PREMASWERK SRL pune la dispoziţia clienţilor săi: • Centralizarea şi raţionalizarea cataloagelor specifice, brand-uri alternative, însumând peste 150,000 de articole standard. • Suport tehnic asistat prin intermediul echipei de vânzări. Atât în teritoriu cât şi la birou suntem pregătiţi de a prelua solicitările clienţilor şi de a oferi soluţii optime transpunându-le în oferte personalizate. • Optimizarea timpului de livrare. Articole de stoc oferite de partenerii noştrii, a căror livrare se poate face, standard, în 3-4 zile lucratoare de la plasarea comenzii, însă pot fi satisfăcute cerinţe logistice personalizate sau livrari expres (24-48 ore). • Managementul calităţii. Certificare EN ISO 9001:2015.

Dispozitive de fixare

Burghie, teşitoare, lamatoare, broşe, alezoare, tarozi, filiere, freze disc, freze cu alezaj, freze cilindro frontale HSS, HSS-Co şi carbură, pânze pentru ferăstrău alternativ, pânze pentru ferăstrău circular, scule pentru randalinat, cuţite pentru strunjire ş.a.

Mandrine, reducţii, adaptoare, dornuri, portscule, dispozitive pentru filetare, bucşi elastice, tirete, varfuri rotative, universale ş accesorii pentru strung, magneţi, platouri magnetice pentru maşini unelte, menghine mecanice şi hidraulice, sisteme de fixare, bride, cleme de fixare ş.a.

Suporturi şi plăcuţe amovibile pentru strunjire, alezare, frezare, filetare şi găurire.

Instrumente de măsură şi control

Scule aşchietoare monobloc

Scule aşchietoare cu plăcuţe

Produse:

Şublere, micrometre, ceasuri comparatoare, dispozitive de măsurat grosimi, suporturi pentru ceas comparator, coloane de măsură, cale plan paralele, tastere 3D, palpatoare, dispozitive de centrare, echere, raportoare, compasuri, instrumente pentru marcare, pastă de tuşat, rigle, nivele,calibre, folie/tablă calibrată, lere, lupe, cronometre, prisme, metre, rulete, dispozitive cu laser pentru măsurarea distanţei, durimetre, rugozimetre, termometre, cântare, ş.a.

PREMASWERK SRL este reprezentantul exclusiv al Friedrich Delker GmbH & Co. KG în România. Parteneriatul cu furnizorul german este un sistem consacrat in domeniul industrial , dezvoltat pentru a pune la dispoziţia clienţilor săi resursele ce definesc conceptul de „Furnizor integrat“: produse şi servicii de calitate, cel mai bun raport calitate-preţ şi disponibilitate de livrare.

166

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Scule electrice și pneumatice

Chei fixe, chei inelare, chei combinate, chei reglabile, chei imbus, şurubelniţe de mână, şurubelniţe dinamometrice, chei dinamometrice, chei tubulare, chei cu clichet, chei tubulare pentru impact, biţi, şurubelniţe pentru electricieni/VDE, multimetre, termometre cu infraroşu, termo-higrometre, tahometre, aparate pentru măsurarea temperaturii şi a umidităţii, luxmetre, sonometre, testere de verificare a tensiunii, cleşti, patenţi, cleşti pentru electricieni/VDE, foarfeci, cuţite pentru dezizolat, cleşti de sertizare, cleşti pentru montare inele de siguranţă, cleşti pentru popnituri, capsatoare, endoscoape, cuttere, dălţi, dornuri, mânere şi lame pentru debavurare, ghilotine, cleşti pentru instalatori, dispozitive de tăiat ţevi, poansoane pentru perforare tablă, menghine pentru ţevi, ciocane, scule antiscânteie, menghine de banc, nicovală, extractoare pentru rulmenţi, cleme cu şurub, cleme cu pârghie, leviere, perii, pensule, trafaleţi, mistrii, găleţi, lopeţi, roabe, mături, maşini de etichetat, poansoane, markere, staţii de lipit, rindele, liniare, burghie pentru lemn, ferăstraie manuale, topoare, dispozitive pentru sudură, electrozi pentru sudură, manometre, mese pentru sudură şi panouri de protecţie, recipiente pentru substanţe, sisteme de răcire pentru maşini unelte, pistoale de aer, coliere, accesorii pneumatice (nipluri, cuplaje de siguranţă), sprayuri aşchiere, curăţare, degresare, adezivi, adezivi cu silicon, adezivi pentru etanşare, răşini epoxidice, benzi adezive, benzi pentru marcaj, spray-uri pentru marcaj, chingi, elemente elevatoare, lacăte, cutii şi genţi pentru scule, lanterne, prelungitoare, cabluri, baterii, ş.a.

Pantofi/bocanci de protecţie, cizme din cauciuc, manuşi de protecţie, ochelari de protecţie, protecţie pentru urechi, antifoane, măşti de protecţie respiratorie, căşti de protecţie, geci, veste, tricouri, pantaloni, bluzoane, salopete, combinezoane, şorţuri, săpunuri, creme şi loţiuni pentru curăţare şi protecţie mâini, truse de prim ajutor, ş.a.

Maşini de găurit, maşini de înşurubat, maşini de filetat, polizoare drepte, polizoare unghiulare, maşini de găurit cu talpă magnetică, maşini de găurit cu percuţie, maşini de şlefuit, maşini de satinat, foarfece pentru tablă, ferăstraie verticale, ferăstraie tip sabie, ferăstraie circulare, polizoare cu bandă, maşini de debavurare şi faţetare,

Anul VI (2017), Numărul 36

Cărucioare, mese mobile, bancuri de lucru, bancuri de lucru mobile, cărucioare pentru butoaie, suporturi pentru butoaie, tăvi de retenţie, cărucioare pentru butelii, rafturi pentru depozitare anvelope, standuri pentru materiale, mese de ridicare, transpalete, platforme elevatoare, macarale de atelier, chingi, lanţuri, palane, magneţi de ridicare, macarale orizontale, roţi de schimb pentru cărucioare, mese cu role transportoare, suporţi pentru paleţi, cutii metalice pentru transport, cărucioare pentru şpan, coşuri de gunoi, recipiente pentru substanţe chimice, butoaie, cutii de depozitare, containere pentru substanţe chimice, recipiente de siguranţă, canistre, dulapuri depozitare substanţe chimice, suporturi şi ambalaje pentru deşeuri, dulapuri cu sertare, separatoare pentru sertare, staţii de lucru, dulapuri pentru arhivare, căucioare pentru scule, standuri pentru calculator, cărucioare pentru portscule, dulapuri cu sertare pentru portscule, panouri perforate pentru scule, standuri mobile cu cutii de depozitare, vestiare, bănci pentru vestiare, dulapuri pentru instrumente de curaţenie, covoare de lucru, scaune ergonomice pentru atelier, scaune ergonomice pentru birou, rafturi de depozitare, rafturi de mare anvergură , maşini pentru etichetat, accesorii pentru marcaj, scări, aspiratoare industriale, echipamente pentru curăţenie, marcaje pentru hale industriale, truse medicale, extinctoare, mese şi accesorii pentru ambalat, scumiere şi coşuri de gunoi pentru exterior, aviziere, echipamente şi accesorii pentru birou, ş.a.

Echipamente de protecție

Scule de mână

Pile, pile de precizie, pile speciale, mânere pentru pile, pile diamantate, freze biax, pietre biax, ştifturi diamantate, pastă de şlefuit, perii lamelare, discuri de şlefuit, discuri lamelare, pietre pentru polizor, discuri diamantate, discuri pentru debitat, benzi abrazive, perii abrazive, ferăstraie manuale, pânze pentru ferăstraie manuale, carote ş.a.

Echipamente de atelier. Mobilier industrial

Scule abrazive și pentru debitare

polizoare duble de banc, Multimaster, mixere de mână, maşini de ascuţit burghie, pompe submersibile, generatoare, betoniere, sisteme de incălzire cu curent electric, aspiratoare industriale, maşini de spălat cu presiune, pistoale de lipit, capsatoare, biaxuri, şlefuitoare cu excentric, compresoare, prese, maşini de debitat cu bandă, maşini de indoit, ş.a.

PREMASWERK SRL Str. Vasile Lascăr nr. 184 Sector 2, București 020512 România Telefon: +40 31 425 74 69

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: +40 31 438 12 79 Mobil: +40 723 685 974 Email: office@premaswerk.ro http://www.premaswerk.ro/

167

Uleiuri pentru compresoare de aer Cerințele privind uleiurile compresoarelor de aer. Aerul comprimat este un mediu important de transfer de energie într-o serie de domenii de aplicare tehnică. Generarea fiabilă a aerului comprimat este de o importanță crucială pentru mulți utilizatori și, prin urmare, compresoarele de aer sunt echipamente vitale în multe zone industriale. Deoarece durata de viață scurtă sau defecțiunile pot duce la oprirea producției, utilizarea lubrifiantului potrivit este o condiție prealabilă pentru funcționarea fiabilă și eficientă a instalațiilor și a mașinilor. În ultimii ani, generarea de aer comprimat a fost optimizată și, ca urmare, cerințele sunt mai mari pe uleiurile compresoarelor de aer. Operatorii așteaptă intervale lungi de service ale mașinilor și, prin urmare, o durată mai lungă de viață a lubrifianților compresor. Dar nu numai intervalele de schimbare a uleiului au fost extinse; Temperatura uleiului a crescut odată cu reducerea volumului de ulei. Pentru a satisface în mod cert aceste cerințe, FUCHS a dezvoltat uleiuri speciale pentru compresoare de aer RENOLIN speciale și le-a supus la cele mai dificile teste în practică. Lubrifierea are o influență semnificativă asupra comportamentului compresoarelor și a fiabilității acestora. Prin urmare, este vital ca lubrifiantul potrivit să fie selectat pentru a asigura funcționarea sigură, economică și sigură. FUCHS vă poate oferi cel mai bun ulei de compresor de aer pentru compresorul dumneavoastră și pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Principalele funcții ale unui lubrifiant compresor includ:

Pentru a satisface aceste cerințe, uleiurile compresoarelor de aer trebuie să aibă următoarele caracteristici:

- Lubrifierea lagărelor - Etanșarea - (minimizarea pierderilor de reflux) - Disiparea căldurii - Protecție împotriva coroziunii (metale feroase și neferoase)

- Rezistența la oxidare și stabilitate termică - Tendința scăzută de evaporare și cocsificare - Demulsificare bună

- Bun comportament pe termen lung - Protecție ridicată la coroziune - Stabilitate excelentă la îmbătrânire

Pentru a reduce costurile de operare și timpul de întreținere, au fost de asemenea prelungite intervalele de întreținere. Astfel de extensii conduc automat la intervale mai lungi de schimbare a uleiului. Aceste temperaturi și temperaturi de ieșire mai ridicate ale aerului sunt alte sarcini pe uleiurile compresoarelor. În prezent, multe fabrici de compresoare funcționează cu temperaturi de ieșire a aerului mai mari de 110° C față de + 75 ° C până la + 85 ° C în trecut.

Învechire cu ulei, 168 ore la +135° C, într-un pahar cu un cilindru din oțel (testul FUCHS). Stabilitatea termică și tendința de depozitare a diferitelor uleiuri de bază în formulările de ulei de turbină

Depuneri semnificative Stabilitate termică scăzută

PLANTOLUBE SC 46 S

Ulei de înaltă performanță, rapid biodegradabil pentru compresoare cu șurub. Pe bază de esteri sintetici saturați. PLANTOLUBE SC 46 S oferă excelentă stabilitate la îmbătrânire, proprietăți bune de deaerare și pierderi scăzute prin evaporare.

RENOLIN 200

Uleiuri de lubrifiere, rezistente la îmbătrânire cu comportare bună la variația: vâscozitate-temperatură pentru cutii de viteze cu solicitări normale, unități de acționare, lagăre și rulmenți. Uleiuri C de lubrifiere conform DIN 51 517-1 și uleiuri VB/VC de lubrifiere conform DIN 51 506.

RENOLIN 500

Uleiuri de lubrifiere, în special rezistente la îmbătrânire, oferind oxidare minimă. Conțin aditivi pentru a îmbunătăți protecția împotriva coroziunii și stabilitatea împotriva îmbătrânirii. Uleiuri VDL de lubrifiere conform DIN 51 506. Pentru temperaturi de ieșire ale compresorului de până la +2200C.

Stabilitate termică moderată Depozite moderate

RENOLIN COOL +

Depuneri inexistente Stabilitate termică ridicată

RENOLIN SE

Ulei de ultimă generație, de înaltă performanță pentru Uleiuri complet sintetice pentru compresoare de aer, bazate pe tehnologia compresor cu șurub pentru aplicații dificile. Stabilitatea avansată cu esteri sintetici. excepțională la îmbătrânire și durabilitate extrem de mare. RENOLIN SYN A, R46 RENOLIN DD VDL Fluid sintetic de mare performanță pentru compresoare de aer, excelentă biUleiuri de lubrifiere pentru compresoare de aer cu camere odegradabilitate conform cu DECD 301C > 60%. Excelentă stabilitate termică de injecție a lubrifiantului. Conțin aditivi pentru a crește și oxidativă. protecția împotriva coroziunii și rezistența la îmbătrânire și RENOLIN UNISYN OL reduc depunerile (efect detergent). Uleiuri VDL de lubrifiere Uleiuri de răcire, complet sintetice pentru compresoare cu piston și șurub, pe conform DIN 51 506. bază de polialfaolefine cu stabilitate excelentă la oxidare, bună protecție împotriva uzurii, deemulsifiere excepțională și comportare excelentă la variația vâsRENOLIN SC MC Uleiuri de răcire pentru compresoare cu șurub cu aditivi cozitate-temperatură. Indice ridicat de vâscozitate. Eliberare excelentă de aer. pentru a mări protecția împotriva coroziunii și stabilitatea Permite prelungirea intervalelor de service. Ca ulei de compresor îndeplinește împotriva îmbătrânirii și pentru a reduce depunerile. Ule- norma VDL conform DIN 51 506 și ulei hidraulic sintetic conform DIN 51 524. iurile RENOLIN SC MC pentru compresoare „stresate” termic. RENOLIN VAC 100F Indice ridicat de vâscozitate. Indice scăzut de formare a spu- Lubrifiant pentru pompe de vid, pe bază de uleiuri minerale înalt rafinate. Nu mei. Permit prelungirea intervalelor de service. conține aditivi escorianți.

Stabilitate termică / Formare de depuneri (test FUCHS)

Ca cel mai mare producător mondial independent de lubrifianți și având resurse tehnice FUCHS se concentrează exclusiv pe lubrifianți. Nimeni nu înțelege lubrifianții mai bine decât FUCHS. Asta înseamnă că FUCHS cunoaște și înțelege cerințele tehnice și pot oferi întotdeauna cel mai bun produs posibil, indiferent de cerința de lubrifiere. Un angrenaj mai eficient duce la costuri de exploatare mai mici, datorită scăderii uzurii și un consum mai mic de combustibil. Fiabilitatea operațională a mașinilor și protecția investiției este cea mai mare prioritate FUCHS.

Tel.: 021 232 09 42 E-mail: office@lubasyst.ro Web: www.lubasyst.ro

Îmbătranire: 168 ore, +150 °C, 3 litri O2/oră

168

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

169

170

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

171

172

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

CONTACT:

LOCAȚIE:

Buiacului 11, Mogoșoaia, Ilfov Hală proprie 1.500 mp, pe centura de nord a municipului București, zonă modernizată, cu acces facil la autostrăzile A1 (București – Pitesti – Sibiu – Nădlac), A2 (București – Constanța) și A3 (București – Ploiești – Brașov).

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: 021/423 50 21 Fax: 021/423 50 24 Mobil.: 0722 208 353, 0735 528 371 comercial@laser-rmc.ro sales@laser-rmc.ro

www.laser-rmc.ro

173

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

176

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

EDOROM METAL Str. Calea Romanilor, Nr. 28, Geoagiu, jud. Hunedoara Telefon: 0254 248 450, 0254 248 451 • Fax: 0254 248 452 vmoldovanu@edorommetal.ro • www.edorommetal.ro

PROFESIONIȘTI ÎN ȘTANȚARE ȘI AMBUTISARE „De cette matière naît la forme” Societatea Edorom Metal a fost înființată în anul 2004 și este componentă a grupului Dekem, grup a cărui reputație s-a format grație capacității de satisfacere a clienților în domeniul decupării și ambutisării. Departamentul tehnic al societății proiectează și realizează dispozitive de ștanțat progresive sau prin transfer, având astfel posibilitatea de a produce piese cu forme complexe prin ștanțare, ambutisare, pliere sau montaje prin presare. Echipamentul nostru este format din: prese automate de la 40 Tf la 250Tf și prese mecanice clasice de la 45Tf la 160Tf. Sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu standardele ISO 9001 și ISO TS 16949.

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

177

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

Singurul canal de distribuţie în România pentru

178

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VI (2017), Numărul 36

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

179

Societatea Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L. continuă tradiția Grupului Electroprecizia, experiența de peste 60 de ani garantează un model de excelență în afaceri și management profesionist. Utilizând tehnologii diversificate, oferă soluții durabile, parteneriate stabile și de încredere clienților strategici prin gama completă de servicii în domeniul injecției de masă plastică și montaj.

EE: Injecție mase plastice Tipul echipamentului

Forța de strângere

Volumul de injecție

Capacitatea de injecție

Certificări:

ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO OHSAS 18001:2007

Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L.

Str. Parcului nr. 18, Hala 2, Săcele, jud. Brașov | Tel./Fax: +40 268 273 006/+40 372 874 386 | nicoleta.voicescu@electroprecizia.ro

180

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

1998, activând nice pe piaţa ale – având ca ustria auto, din stria producerii are industriale.

rvicii de

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

medie și mare.

ghidaje

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. 7. Sârmă de cupru cap de frezare – organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta simplă sau emailată iese cu un produse noi pentru în secțiuni rotunde o lungime actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru e a pieselor cu de a produce în serie simplă următoarelor sau striată. Operaţiunile de strunjire se realizează cu ajutorul echipamente:

ordonate 0 mm)

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Strung orizontal – HAASîn SL 60 parte în 3 axe Producţia noastră esteCNC destinată mare către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, maxim de prelucrare 250 mm ▶ Diametru montaj și alte domenii industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Assurance cu ISO ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949.

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: hexagonală. pătrată. ▶ Diametrul maxim de prelucrare: 230 mm 2. Bandă rulată cu grosime 2. Placă. ▶și Lungimea maximă 250 mm lățime în funcție dede prelucrare: 3. Bandă rulată cu Turaţie maximă universal: 4000RPM ▶cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM 4.▶Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează 2. Sârmăurmătoarelor pentru arc în clasa echipamente: SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală CNC – HAAS TM2: precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea ▶ Cursa axa X = 762 mm cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 3. Bandă rulată ▶ Cursa axa X = 965 mm ▶ Cursa axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de Turaţiesaumaximă ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶carbon oțel arc.= 4000 RPM ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VI (2017), Numărul 36

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

181

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro 182 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

BÜTTNER MOULD PARTS S.R.L.

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Odorheiu Secuiesc Str. Vulturului nr. 2A Tel: 0266 206 192 Fax: 0266 216 164

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

www.buttner.ro

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Distribuitor de elemente tipizate, societatea Büttner Mould Parts își desfășoară activitatea pe piaţa românească din anul 2004, ca distribuitor de produse – diverse materiale și elemente speciale necesare realizării matriţelor de injectat mase plastice, de turnare sub presiune și a ștanţelor. În această perioadă societatea și-a dezvoltat continuu gama de produse – astfel încât să devină un partener ideal pentru clienţi.

Societatea asigură o paletă foarte largă de produse și materiale: ▶

▶

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

▶ ▶ ▶ ▶

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Oţeluri de scule de diferite calităţi, debitate la dimensiunile solicitate de către client Plăci matriţe găurite sau negăurite în diferite forme standardizate sau conform cerinţelor clientului Carcase de matriţe și ștanţe complet montate funcţionale Elemente de ghidare Aruncători Elemente suplimentare pentru matriţe și ștanţe (știfturi, folii de precizie, elemente de răcire,

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

▶

duze reci de injectare) Plăci izolatoare Poansoane și bucși de perforare Arcuri Cilindri cu gaz Oţeluri late de precizie Cupru electrolitic Grafit Aluminiu Plăci matriţe prelucrate conform desenului de execuţie oferit de client, cu prelucrări CNC finalizate Dispozitive și mașini de prelucrare

Beneficiind de capacitatea productivă a celor 200 de angajaţi ai firmei Büttner & Co din Ungaria, precum și de un suport tehnic de nivel ridicat, firma Büttner Mould Parts – ca reprezentant al firmei Büttner & Co – are scopul de a asigura pentru clienţii săi toate produsele, materialele și elementele necesare, foarte rapid și la un nivel de calitate ridicată, ajungând să obţină astfel satisfacţia clienţilor săi. Obiectivul societăţii este satisfacerea în timp real a tuturor producătorilor de mașini unelte, la un înalt nivel tehnic de competenţă, cu produse de înaltă calitate și de încredere, asigurând prin aceasta satisfacţia continuă a clienţilor.

Caracteristicile firmei sunt: ▶ ▶

Orientarea către client Promptitudine în rezolvarea problemelor

▶ ▶

Flexibilitate Seriozitate

Atingerea dezideratelor se poate realiza prin funcţionarea reglementată a organizaţiei, respectând specificaţiile din domeniul profesional și prin funcţionarea și dezvoltarea eficace a proceselor de producţie.

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

Anul VI (2017), Numărul 36

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

183

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

Partenerul dumneavoastră în controlul calității Furnizor de soluții specifice controlului distructiv și nondistructiv, pentru industria aerospațială, petrochimică, automotivă, a construcțiilor civile și militare, pentru șantiere navale etc. și în general, în toate domeniile unde se execută controale de calitate de mare finețe: - lichide penetrante - pulberi magnetice - echipamente și consumabile pentru metalografie; - termocamere - durimetre - filme radiografice, industriale Măsurarea grosimii acoperirilor de protecție împotriva coroziunii cu echipament Fischer - aparate ultrasonice defectoscoape etc. - instrumente pentru măsurarea grosimii de strat acoperitor; - endoscoape, videoscoape - microscoape pentru diferite domenii de activitate - aparate de măsură și control clasice și digitale - sisteme de măsură în curenți turbionari (eddy currents).

GRIMAS Control SRL

Tel/Fax: +40-367 802 852 Str. Ciucului nr.55 Web: www.grimascontrol.ro NUMĂRUL 4/2016 (30) PIAŢA INDUSTRIALĂ XX Sfântu Gheorghe, 520036, Romania E-mail: info@grimascontrol.ro

184

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

REZISTENȚE ELECTRICE ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

185

ROMTECH Enterprise S.R.L. Partenerul ideal pentru tratamente termice Serviciile pe care Romtech le poate oferi pentru îmbunătăţirea proprietăţiilor fizico-mecanice ale pieselor prin tratamente termice şi termochimice, precum pentru fiabilizarea produsele din care acestea fac parte sunt: 1. NITRURARE ÎN MEDIU GAZOS, în mod curent piese cu dimensiuni Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de 1,2 t, iar în condiții speciale de până la 30 t. 2. NORMALIZARE, DETENSIONARE, CĂLIRE , REVENIRE, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 și cu masa maximă de până la 1.200 kg. 3. CEMENTARE ÎN GAZ METAN, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de până la 1.200 kg. Adâncimea stratului cementat poate fi cuprinsă în intrevalul 0,1 – 2 mm. 4. NORMALIZARE, DETENSIONARE, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=6.000 mm, H=2.900 mm.

Masa maximă a unei piese este de 35 t, iar masa maximă a şarjei este de 100 t. 5. CĂLIRE DE PUNERE ÎN SOLUŢIE (Al), piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.700 mm. 6. RECOACERE DE FERITIZARE SAU PERLITIZARE PENTRU FONTĂ, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=3.800 mm, H=2.800 mm. Masa maximă a unei piese este de 32 t. 7. FRETĂRI LA CALD ŞI LA RECE 8. DETENSIONĂRI PRIN VIBRAȚII , piese cu masa până la 50 t. 9. CONSULTANȚĂ

Oferta second-hand

Centru vertical MCV 1200 BA Fabricație: Dah Lih Rotație ax: 12.000 rot/min AnFirma de construcție: Antrenaj direct la ax EASY SERVICE din2013 Sibiu, Comanda: Fanuc 0iMD cu o vastăCNC experienţă în Magazie scule: 24 pos. prelucrarea inoxului,AICC vă Ecran: 10.4* funcție Excavator de așchii oferă următoarele Manual Guide i servicii Răcire prin ax ▸ Debitare laserY 600, Z 600 Curse: X 1200, Sistem spălare a așchilor ▸ Sudură WIG, Mig-Mag Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel Dimensiune masa de lucru: Sistem eliminare a uleiude produse finite: produsede sudate, produse debitate laser, produse ▸ Prelucrări mecanice roluite, produse abkant, produse prelucrate complex etc. 1300 x–640 luiîndoite din cu emulsia de răcire. Îndoire abkant În afara produselor proprii vă oferim şi servicii prestate cu – Roluire Port sculă: BTtablă 40 maşinile unelte pe care le avem în dotare. Putem să vă oferim: – Roluire profile Debitare laser, Debitare profile, Îndoire tablă, Roluire profile, ▸ Confecţii metalice Roluire table, Sudură MIG-MAG, TIG, Strunjire, Frezare. ▸ Construcţii modulare Preţurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive. Prelucrări mecanice Presa hidraulică de îndoit tablă este o maşină destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson şi matriţă. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5mm pe lungimi de 2m şi diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con şi roluire tablă sub formă cilindrică. Confecţii metalice Realizăm în funcţie de solicitările clienţilor: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeţi de protecţie, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporţi, porţi şi garduri, hote şi mobilier metallic etc. atât din fier cât şi inox. modulare EASY SERVICE SRL Construcţii Executăm lucrări de construcţii şi confecţii metalice construcţii Adresa: Str. Șerbota nr. 28 modulare, containere metalice printre care: containere modulare, The World ofROMÂNIA Metallworking loc. Sibiu, jud. Sibiu, containere birou, containere şantier, containere sanitare, containere Telefon/ fax: 0369-809898 pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. AVEREX Halle 27 StanddeB08 Mobil: 0744-360324 Executăm lucrări de reparaţii, recondiţionare şi relocare containere office@easyservice.ro TONGTAI Halle 27 Stand B09 metalice şi construcţii modulare.

Contact: Reinhold Sauer, +49 172 611 8105, sauer@kadigo.de

www.easyservice.ro + Halle 12 Stand A22 www.easy-service.ro SPECIALI{TI ÎN PRELUCRAREA INOXULUI

DAHLIH Halle 12 Stand E78

186

B-dul Muncii Nr. 18 B 400641 Cluj-Napoca, Romania Tel.: 0040 364 401 083 Mobil: 0040 749 192 831 0040 756 052 242 E-mail: office@romtech-enterprise.ro

RONERA rubber

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

METAL STAR

din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L. Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

Anul VI (2017), Numărul 36

Scule (cuţite/poansoane, prisme/matrițe) şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tablă tip abkant

S.C. SM TECH SRL

Tel.: 0374-991480; Fax: 0374-091010 www.sm-tech.ro scule@sm-tech.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

187

CUPRINS

Injecție mase plastice – servicii de prelucrare

Aer cald pentru procese industriale – echipamente și accesorii

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Vitess Industrial (pag. 108)

Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 106)

Articole din cauciuc

Ronera Rubber (pag. 186)

Automatizări industriale

Advantech Poland (pag. 103), Assembla Engineering (pag. 1213), Festo (pag. 126-128), IMI Precision Engineering (pag. 34), SMC Romania (pag. 102), Technosam (pag. 179)

Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 180)

Dexion Storage Solutions (pag. 177)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Multi Developement (pag. 157, 185), Rubin 2000 Import-Export (pag. 158), Top Metrology (pag. 97), Trieurodata (pag. 65, 159)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Curățare industrială

Artem Group Trade and Consult (contracoperta I, pag. 163-164, 196), Chorus Engineering (pag. 4-5), Engel Injecție (pag. 19-21), Hitaro Plastic Machines (pag. 4, 22-23), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 24-25, 185)

Curățenie industrială

Geplast (pag. 26)

Corpuri de iluminat industriale Dietal Roumanie (pag. 196)

Brenntag (pag. 6), Rösler Romania (pag. 17-18) First Phone (pag. 195)

Curățenie industrială – echipamente, consumabile, accesorii Supplier Akt (pag. 165)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 160)

Echipamente electrice auto

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 180)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 116, 117)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 27, 66-67), Indis Partener (pag. 136), Inmaacro (coperta II, pag. 196), Parcon Freiwald (pag. 53-55, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 28-34), Premaswerk (pag. 166-167)

Elemente tipizate și consumabile pentru matrițe Büttner Mould Parts (pag. 183)

Etanșări industriale

Perfect Seal (pag. 76, 184)

Evenimente Business & Technology, noutăți industriale DMG Mori Romania (pag. 38-41), Euroexpo Fairs – EXPOPLAST 2017 (pag. 190-191), Inmaacro (pag. 1), Kitagawa Europe (pag. 64), Romexpo – INDAGRA 2017 (pag. 192), Romexpo – TIB 2017 (pag. 193)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Brindustry Group (pag. 135), Hemarom Service (pag. 44), HIFI Filter Rom (pag. 134)

Fluide industriale

Lub Asyst (pag. 168), Lubexpert Romania (pag. 169), Rubio Trading & Consulting (pag. 69)

Hidraulică – servicii, componente, echipamente

Airo & Co (pag. 132-133), Bosch Rexroth Romania (pag. 88)

TABLE OF CONTENTS Automotive electrical equipment

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 180)

Boring – equipments and technologies Romtools Trading (pag. 106)

Business & technology events, industrial news DMG Mori Romania (pag. 38-41), Euroexpo Fairs – EXPOPLAST 2017 (pag. 190-191), Inmaacro (pag. 1), Kitagawa Europe (pag. 64), Romexpo – INDAGRA 2017 (pag. 192), Romexpo – TIB 2017 (pag. 193)

Casting and forging – processing services GSC Romania (pag. 68)

Clamping systems for machine tools

Kitagawa Europe (pag. 64), KSN Technik (pag. 82), Nova Grup (pag. 107)

Cleaning of industrial spaces

Mase plastice industriale Mașini-unelte cu comandă numerică

Allmetech Tools and Machines (pag. 51), BWD Solutions (pag. 62), CMIE Romania (pag. 42-43, pag. 196), Cisimpex (pag. 58-59), CNC Machine World (pag. 60), DMG MORI Romania (pag. 38-41), Fedarom Machinery (pag. 109-111), GreenBau Tehnologie (pag. 35-37), Hemarom Service (pag. 44-45), Inmaacro (pag. 3), International G&T (pag. 48-49), Kadigo Werkzeugmaschinen & Zubehör Handels (pag. 64, 116, 186), Knuth Machine Tools (pag. 52), Mepro Utilaje (pag. 46-47), Ro-Mega Trade (pag. 50, 70-71), Teximp International (pag. 56-57), Universal Equipment Projects (pag. 63)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 187), Color Metal (pag. 172)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 194)

Organe de asamblare, tehnologii de asamblare Böllhoff (pag. 146-147)

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 34)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

BWD Solutions (pag. 118, 129), Delta Machine (pag. 124-125), Europe Solutions Import-Export (pag. 120-121), Proma Machinery (pag. 122-123), SM Tech (pag. 119, 184, 187)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 174), Edorom Metal (pag. 177), Maprom Production (pag. 179), Megatitan (pag. 175), Plametco (pag. 176, 185, 196), RMC (pag. 173), Santorel (pag. 179), Sebert Tehnologie (pag. 181)

Prelucrări prin așchiere

Ara (pag. 170-171), Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 180), Santorel (pag. 179), Sebert Tehnologie (pag. 181)

Rețelistică industrială

Harting Romania (pag. 130-131)

Roboți industriali

ABB Group (pag. 10), Assembla Engineering (pag. 12-13), Inno Robotics (pag. 89-90), Kuka Robotics (pag. 7-9), Robcon TM (pag. 115), Robotsistem (pag. 102), Sam Robotics (pag. 14-15), Universal Robots (pag. 11)

Scule așchietoare

Adalco Group (pag. 116), Atma Grup (pag. 83), Broos Premium Tools (pag. 74-75), Cobotec Engineering (pag. 77, 84), Cristal Trading (pag. 72-73, 184), Diamet (pag. 76), Emuge Franken Tools Romania (pag. 76, 104, 105), Iscar Tools (coperta IV), Kenoo Metal Company (pag. 78), KSN Technik (pag. 82), LMT Tool Systems Romania (pag. 85), Metal Star (pag. 86-87, 104, 187), Romtos-Mus (pag. 61), Seco Tools Romania (pag. 92-93), Vest Saron (pag. 78, 104), Walter Tools (pag. 79-81)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 178)

Servicii de mentenanță pentru mașini unelte, modernizări

Spindle Service Carmun (pag. 162), Megabit Service (pag. 156)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 183)

Sisteme de prindere pe mașini unelte

Kitagawa Europe (pag. 64), KSN Technik (pag. 82), Nova Grup (pag. 107)

Software industrial

CADexpert Net (pag. 156), Cisimpex (pag. 150-151), Delcam Ro (pag. 149), Eplan Software and Service (pag. 102), Hofag Engineering (pag. 138-139), INAS (pag. 140), Inicad Design (pag. 152-153), Inmaacro (pag. 2), Logicad Solutions (pag. 148), MBV Tim Consulting (pag. 137), Module CAM (pag. 141), NCS Technological Solutions (pag. 154-155), Sam Robotics (pag. 14-15), Sistec Sbsol (pag. 144), ZWCAD Distribution (pag. 142-143)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 112-113), Ductil (pag. 114), Robcon TM (pag. 115)

Ștanțe și matrițe

Electroprecizia Tools Production (pag. 180), Montana MG (pag. 187), Pro Plastic Engineering (pag. 182)

Tehnologii de măsurare și control

Cisimpex (pag. 16, 98, 100), Grimas Control (pag. 101, 184), Hydac (pag. 64), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 103), Mitutoyo Romania (pag. 99), Spectromas (pag. 94), Top Metrology (pag. 95-97)

Transmisii industriale – cuplaje și frâne Vitess Industrial (pag. 108)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech (pag. 161), PGC Galvan Prodmet (pag. 145), Surtec Romania (pag. 91)

Tratamente termice - servicii Romtech Enterprise (pag. 186)

Turnare și forjare – servicii de prelucrare GSC Romania (pag. 68)

International G&T (pag. 48-49), Kadigo Werkzeugmaschinen & Zubehör Handels (pag. 64, 116, 186), Knuth Machine Tools (pag. 52), Mepro Utilaje (pag. 46-47), Ro-Mega Trade (pag. 50, 70-71), Teximp International (pag. 56-57), Universal Equipment Projects (pag. 63)

Fasteners systems and technology

Adalco Group (pag. 116), Atma Grup (pag. 83), Broos Premium Tools (pag. 74-75), Cobotec Engineering (pag. 77, 84), Cristal Trading (pag. 72-73, 184), Diamet (pag. 76), Emuge Franken Tools Romania (pag. 76, 104, 105), Iscar Tools (cover IV), Kenoo Metal Company (pag. 78), KSN Technik (pag. 82), LMT Tool Systems Romania (pag. 85), Metal Star (pag. 86-87, 104, 187), Romtos-Mus (pag. 61), Seco Tools Romania (pag. 92-93), Vest Saron (pag. 78, 104), Walter Tools (pag. 79-81)

Unior Tepid (pag. 178)

Cutting tools

Dies and molds

Böllhoff (pag. 146-147)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Brindustry Group (pag. 135), Hemarom Service (pag. 44), HIFI Filter Rom (pag. 134)

Hand tools

Heat treatments - services Romtech Enterprise (pag. 186)

Hydraulics – components, equipment and technologies

Airo & Co (pag. 132-133), Bosch Rexroth Romania (pag. 88)

Industrial automation

Advantech Poland (pag. 103), Assembla Engineering (pag. 12-13), Festo (pag. 126-128), IMI Precision Engineering (pag. 34), SMC Romania (pag. 102), Technosam (pag. 179)

Industrial cleaning

First Phone (pag. 195)

Electroprecizia Tools Production (pag. 180), Montana MG (pag. 187), Pro Plastic Engineering (pag. 182)

CNC machine tools

Engineering plastics

Industrial cleaning – equipment, supplies, accessories

Equipments and supplies for industry

Industrial fluids

188

Geplast (pag. 26)

Hennlich (pag. 27, 66-67), Indis Partener (pag. 136), Inmaacro (cover II, pag. 196), Parcon Freiwald (pag. 53-55, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 28-34), Premaswerk (pag. 166-167)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Brenntag (pag. 6), Rösler Romania (pag. 17-18) Supplier Akt (pag. 165)

Lub Asyst (pag. 168), Lubexpert Romania (pag. 169), Rubio Trading & Consulting (pag. 69)

Industrial hot air – equipment and technologies Vitess Industrial (pag. 108)

Anul VI (2017), Numărul 36

Industrial lighting fixtures

Metallic materials

Rubber products

Industrial management courses, industrial analysis

Metals coating technology

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Dietal Roumanie (pag. 196)

Best Smart Consulting (pag. 160)

Industrial network technology

Amari Romania (pag. 187), Color Metal (pag. 172) Atotech (pag. 161), PGC Galvan Prodmet (pag. 145), Surtec Romania (pag. 91)

Harting Romania (pag. 130-131)

Occupational medicine

Perfect Seal (pag. 76, 184)

Parts machining

Profi Consult (pag. 194)

Industrial springs and damping systems

Ara (pag. 170-171), Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 180), Santorel (pag. 179), Sebert Tehnologie (pag. 181)

Industrial transmissions - couples and brakes

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Vitess Industrial (pag. 108)

Logistics and storage – equipment and complete systems Dexion Storage Solutions (pag. 177)

Maintenance for machine-tools

Spindle Service Carmun (pag. 162), Megabit Service (pag. 156)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Multi Developement (pag. 157, 185), Rubin 2000 Import-Export (pag. 158), Top Metrology (pag. 97), Trieurodata (pag. 65, 159)

Measuring and inspection technology

BWD Solutions (pag. 118, 129), Delta Machine (pag. 124-125), Europe Solutions Import-Export (pag. 120-121), Proma Machinery (pag. 122-123), SM Tech (pag. 119, 184, 187)

Sheet metal processing – processing services

Industrial sealing

Sebert Tehnologie (pag. 183)

Ronera Rubber (pag. 186)

Artem Group Trade and Consult (contracover I, pag. 163-164, 196), Chorus Engineering (pag. 4-5), Engel Injecție (pag. 19-21), Hitaro Plastic Machines (pag. 4, 22-23), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 24-25, 185)

Plastic injection – processing services

Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 180)

Easy Service (pag. 174), Edorom Metal (pag. 177), Maprom Production (pag. 179), Megatitan (pag. 175), Plametco (pag. 176, 185, 196), RMC (pag. 173), Santorel (pag. 179), Sebert Tehnologie (pag. 181)

Software for industry

Pneumatics and fluid control

Standardised mould components

Robots for industry

Thermal cutting equipments

Büttner Mould Parts (pag. 183)

IMI Precision Engineering (pag. 34) ABB Group (pag. 10), Assembla Engineering (pag. 12-13), Inno Robotics (pag. 89-90), Kuka Robotics (pag. 7-9), Robcon TM (pag. 115), Robotsistem (pag. 102), Sam Robotics (pag. 14-15), Universal Robots (pag. 11)

Thermacut Romania (pag. 116, 117)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 112-113), Ductil (pag. 114), Robcon TM (pag. 115)

COMPANII/COMPANIES ABB Group Pag. 10 Adalco Group Pag. 116 Advantech Poland Pag. 103 Airo & Co Pag. 132-133 Allmetech Tools and Machines Pag. 51 Amari Romania Pag. 187 Ara Pag. 170-171 Artem Trade and Consult Group Contracoperta I, Pag. 163-164, 196 Assembla Engineering Pag. 12-13 Atma Grup Pag. 83 Atotech Pag. 161 Best Smart Consulting Pag. 160 Böllhoff Pag. 146-147 Bosch Rexroth Romania Pag. 88 Brenntag Pag. 6 Brindustry Group Pag. 135 Broos Premium Tools Pag. 74-75 Büttner Mould Parts Pag. 183 BWD Solutions Pag. 62, 118, 129 CADexpert Net Pag. 156 Carmun Spindle Service Pag. 162 Chorus Engineering Pag. 4-5 Cisimpex Pag. 16, 58-59, 98, 100, 150-151 CM Metal Trading Pag. 112-113 CMIE Romania Pag. 42-43, 196 CNC Machine World Pag. 60 Cobotec Engineering Pag. 77, 84 Color Metal Pag. 172 Cristal Trading Pag. 72-73, 184 Pag. 149 Delcam Ro Delta Machine Pag. 124-125 Dexion Storage Solutions Pag. 177 Diamet Pag. 76 Pag. 196 Dietal Roumanie DMG Mori Romania Pag. 38-41 Ductil Pag. 114 Easy Service Pag. 174 Pag. 177 Edorom Metal Electroprecizia Automotive Equipment Pag. 180 Electroprecizia Electrical Equipment pag. 180 pag. 180 Electroprecizia Tools Production Pag. 76, 104, 105 Emuge Franken Tools Romania Engel Injectie Pag. 19-21 Eplan Software and Service Pag. 102 Pag. 190-191 Euroexpo Fairs Pag. 120-121 Europe Solutions Import-Export

Anul VI (2017), Numărul 36

Fedarom Machinery Festo First Phone Geplast Greenbau Tehnologie Grimas Control GSC Romania Harting Romania Hemarom Service Hennlich HiFi Filter Rom Hitaro Plastic Machines Hofag Engineering Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San Hydac IMI Precision Engineering Inas Indis Partener Inicad Design Inmaacro Inno Robotics International G & T Iscar Kadigo Werkzeugmaschinen & Zubehör Handels Kenoo Metal Company Kitagawa Europe Knuth Machine Tools Kolbold Messring KSN Technik Kuka Robotics LMT Tool Systems Ro Logicad Solutions Lub Asyst Lubexpert Maprom Production MBV Tim Consulting Megabit Service Megatitan Mepro Utilaje Metal Star Mitutoyo Romania Module CAM Montana MG Multi Development

Pag. 109-111 Pag. 126-128 Pag. 195 Pag. 26 Pag. 35-37 Pag. 101, 184 Pag. 68 Pag. 130-131 Pag. 44-45 Pag. 27, 66-67 Pag. 134 Pag. 4, 22-23 Pag. 138-139 Contracoperta I Pag. 64 Pag. 34 Pag. 140 Pag. 136 Pag. 152-153 Coperta II, Pag. 1-3, 196 Pag. 89-90 Pag. 48-49 Coperta IV Pag. 64, 116, 186 Pag. 78 Pag. 64 Pag. 52 Pag. 103 Pag. 82 Pag. 7-9 Pag. 85 Pag. 148 Pag. 168 Pag. 169 Pag. 179 Pag. 137 Pag. 156 Pag. 175 Pag. 46-47 Pag. 86-87, 104, 187 Pag. 99 Pag. 141 Pag. 187 Pag. 157, 185

PIAŢA INDUSTRIALĂ

NCS Technological Solutions Nova Grup Parcon Freiwald Patrascu & Gane Engineering Company Perfect Seal PGC Galvan Prodmet Plametco Plastic Systems Premaswerk Pro Plastic Engineering Profi Consult Proma Machinery RMC Ro-Mega Trade Robcon TM Robotsistem Romexpo Romtech Enterprise Romtools Romtos-Mus Ronera Rubber Rösler Romania Rubin 2000 Import Export Rubio Trading & Consulting Sam Robotics Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania Sistec Sbsol SM Tech SMC Romania Spectromas Supplier Akt Surtec Romania Technosam Teximp International Thermacut Romania Top Metrology Trieurodata Unior Tepid Universal Equipment Projects Universal Robots Vest Saron Vitess Industrial Walter Tools Zwcad Distributions

Pag. 154-155 Pag. 107 Pag. 53-55, coperta III Pag. 28-34 Pag. 76, 184 Pag. 145 Pag. 176, 185, 196 Pag. 24-25, 185 Pag. 166-167 Pag. 182 Pag. 194 Pag. 122-123 Pag. 173 Pag. 50, 70-71 Pag. 115 Pag. 102 Pag. 192-193 Pag. 186 Pag. 106 Pag. 61 Pag. 186 Pag. 17-18 Pag. 158 Pag. 69 Pag. 14-15 Pag. 179 Pag. 181, 183 Pag. 92-93 Pag. 144 Pag. 119, 184, 187 Pag. 102 Pag. 94 Pag. 165 Pag. 91 Pag. 179 Pag. 56-57 Pag. 116, 117 Pag. 95-97 Pag. 65, 159 Pag. 178 Pag. 63 Pag. 11 Pag. 78, 104 Pag. 108 Pag. 79-81 Pag. 142-143

189

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 194

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VI (2017), Numărul 36

Portofoliu de clienţi:

▪ Terwa România SRL ▪ Flenco East Europe

FIRST PHONE S.R.L.

Brașov, Str. Nicopole nr. 46 Tel: 0268 428 662, 0722 706 439 Fax: 0268 412 323 office@curatenie-intretinere.info.ro www.curatenie-intretinere.info.ro

OFERĂ SERVICII DE CURĂŢENIE ȘI ÎNTREŢINERE CIVILĂ ȘI INDUSTRIALĂ Tipuri de servicii asigurate:

▶

Curăţenie civilă și industrială după construcţie:

▶ ▶

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf și colectat moloz Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mochete Curăţat parchet Ceruit parchet Odorizare încăperi

Curăţenie de întreţinere zilnică în firme, birouri: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit încăperi (cele fără instalaţie de aer condiţionat) Aspirat praf Spălat suprafeţe vitrate pe interior Șters praf de pe mobilier și aparatură electronică Udat plantele Schimbat și colectat coșuri de gunoi

▶

Aprovizionarea cu consumabile a toaletelor Spălat paviment Spălat gresia și faianţa din grupurile sanitare Dezinfectarea mobilierului din toalete

Curăţenie generală: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf de pe pereţi Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Șters și ceruit mobilierul Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mocheta Curăţat parchet

▶ ▶

Ceruit parchet Odorizare încăperi

Administrarea clădirilor

Pe lângă serviciile de curăţenie se pot asigura, cu personal calificat, serviciile de întreţinere a instalaţiilor electrice și a celor tehnico-sanitare aferente clădirilor, citirea și gestionarea evidenţelor referitoare la consumul de utilităţi, colectarea gunoiului etc.

Ceruiri și polișări profesionale ▶ ▶

Curăţarea mecanizată a vechilor straturi de ceară Ceruirea și apoi lustruirea cu ajutorul monodiscului

Consultanţă de specialitate Ce presupune o expertiză de specialitate în domeniul curăţeniei? Cum se organizează activitatea de curăţenie a spaţiului de lucru? În ce constă un plan de curăţenie? Care sunt materialele, instrumentele şi echipamentele necesare activităţii de curăţenie? Răspunsurile vă vor fi oferite de către specialiştii First Phone, care vă stau la dispoziţie cu informaţii tehnice de specialitate prin intermediul serviciilor de consultanţă în domeniu.

FIRST PHONE înseamnă IMPECABIL DE CURAT !

Anul VI (2017), Numărul 36

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fluid System SRL ▪ Aro Palace ▪ Autoliv SA ▪ Star East Pet SRL ▪ Dietal Roumanie SRL ▪ Radioteleviziunea Transilvania SRL ▪ Elmec România SRL ▪ COS Antrepriza Generală Bucureşti (Business Park Braşov) ▪ Palatul Cantacuzino Buşteni ▪ MTI SRL ▪ J.F.Furnir SRL ▪ Rolem SRL ▪ Aernnova European Components SRL ▪ TNT România SRL ▪ Legrand România SRL ▪ Holcim România SA ▪ Ţiriac Auto SRL ▪ Hotel Rozmarin Predeal ▪ Eurocopter România SRL ▪ Holver SRL ▪ Autobrescia SRL ▪ Teatrul ’Sică Alexandrescu’ Braşov ▪ SC VP Industries România SRL ▪ Andy Hotels Predeal ▪ SC PSIControl Mechatronics SRL ▪ SC Katadyn SRL ▪ SC Demetal SRL ▪ SC Ertex SRL 195

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

196

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VI (2017), Numărul 36

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 196 RO-MEGA TRADE

pag. 50, 70-71 TOP METROLOGY

pag. 95-97

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Celula de producție robotizată - Centre de prelucrare AGMA și robotul MITSUBISHI

CMIE

Generatorul de vid OVEL

pag. 42-43, 196 FESTO

pag. 126-128

pag. 17-18

ROSLER

pag. 145

EMUGE FRANKEN

pag. 76, 104-105

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 99 HENNLICH

pag. 27, 66-67

EXPOPLAST

pag. 190-191

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

ARTEM GROUP

COBOTEC

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

PĂTRAȘCU & GANE pag. 28-34

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

pag. 163-164, 196

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

pag. 77, 84

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD pag. 53-55, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VI (2017), Numărul 36

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VI (2017), Numărul 36