PIATA INDUSTRIALA nr. 38 - Anul VII (2018) by PIAŢA INDUSTRIALĂ

Calibrări

coperta II, pag. 1-3, 194 RO-MEGA TRADE

INMAACRO

pag. 53-54 TOP METROLOGY

pag. 25, 114-115

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare în 5 axe simultane

Automatizare pentru industria de asamblare a pieselor mici/electronice

pag. 48-49, 194 FESTO

CMIE

pag. 64-65

Distribuitor oficial în ROMÂNIA

FRONT LINE TRADING pag. 93

BROOS PREMIUM TOOLS pag. 82-83

PĂTRAȘCU & GANE pag. 72-74

PGC GALVAN PRODMET

pag. 173

SKF

pag. 10-11

Precision is our Profession pag. 119

MITUTOYO

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

pag. 118

Tehnologii și echipamente pentru curățarea și debavurarea pieselor

pag. 23-24

MB TRADING

HENNLICH Mașini CNC multifuncționale japoneze

MEPRO UTILAJE

pag. 16, 112-113

GENOS M460V-5AX Pag. 27-29

TA K I S AWA

pag. 38-39

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

FRONT LINE TRADING

Centech GTX-1520

Proiecte la cheie

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD

KF4600 Pag. 79-81

pag. 7-9, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 38

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 38

Calibrări

coperta II, pag. 1-3, 194 RO-MEGA TRADE

INMAACRO

pag. 53-54 TOP METROLOGY

pag. 25, 114-115

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare în 5 axe simultane

Automatizare pentru industria de asamblare a pieselor mici/electronice

pag. 48-49, 194 FESTO

CMIE

pag. 64-65

Distribuitor oficial în ROMÂNIA

FRONT LINE TRADING pag. 93

BROOS PREMIUM TOOLS pag. 82-83

PĂTRAȘCU & GANE pag. 72-74

PGC GALVAN PRODMET

pag. 173

SKF

pag. 10-11

Precision is our Profession pag. 119

MITUTOYO

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

pag. 118

Tehnologii și echipamente pentru curățarea și debavurarea pieselor

pag. 23-24

MB TRADING

HENNLICH Mașini CNC multifuncționale japoneze

MEPRO UTILAJE

pag. 16, 112-113

GENOS M460V-5AX Pag. 27-29

TA K I S AWA

pag. 38-39

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

FRONT LINE TRADING

Centech GTX-1520

Proiecte la cheie

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD

KF4600 Pag. 79-81

pag. 7-9, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 38

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

Maşina de măsurat în coordonate

ZEISS DuraMax

ZEISS DuraMax este o maşină de măsurat în coordonate din clasa compactă ce oferă tehnologie de scanare integrată şi soft de măsurare şi de evaluare cu grafică completă, cu nucleu CAD. Se pot face atât măsurători în modul CNC cât şi în modul manual, este uşor de utilizat, flexibilă la oricare modificare a spectrului de aplicaţii şi nu necesită climatizare. Sunt disponibile 3 versiuni: standard, HTG și Gear.

Descriere sistem Maşină de măsurat în coordonate din clasa compactă, pentru producţie. Domeniu de măsurare: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 500 mm. Precizie de măsurare pentru VAST XXT, conform ISO 10360-2:2001: E0 = (2,4+L/300) µm la 18-22°C. E0 = (2,7+L/250) μm la 18-26°C. E0 = (2,9+L/200) μm la 18-30°C. MPE_THP = 2,9 μm în 55 sec. Oscilaţii termice permise: 5,0 K/d; 2,0 K/h; 1,0 K/m. Nu necesită alimentare cu aer comprimat, foloseşte şuruburi cu bile pentru deplasarea pe toate cele trei axe. Utilizează tehnologia de scanare pentru nivelul de bază al maşinilor de măsurat în coordonate ZEISS. Software ZEISS Calypso CNC.

Senzor

Sistem de scanare pasivă VAST XXT cu următoarele caracteristici: - platan D25 mm pentru reproductibilitate optimă, - lungime palpator, axial : 30 – 150 mm, - lungime palpator, radial : max. 65 mm. - schimbare a palpatorului comandată CNC.

Aplicaţii

ZEISS DuraMax este o maşină de măsurat în 3 coordonate compactă, ce poate fi alimentată cu piese din 3 laturi. Înlocuieşte calibrele care sunt inflexibile şi suportă costuri ridicate.

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Maşină de frezat CNC OPS

Noua High Speed Eagle V5 este o maşină de frezat CNC care poate fi utilizată în mod flexibil pentru prelucrara pieselor mici şi medii. Datorită dinamicii şi a capsulării complete ea este maşina ideală pentru prelucrarea automatizată a electrozilor din grafit şi a altor materiale similare. Totodată este indicată şi pentru prelucrarea de precizie a pieselor din oţel.

Ingersoll High Speed Eagle V5

Date tehnice Curse X / Y / Z: 550 / 400 / 400 mm. Broşă: HSK E40 sau HSK E50. Distanţă broşă – masă: min. 50 / max. 450 mm. Putere: 15 kW / 17 kW. Turaţie: 42.000 rot/min. / 36.000 rot/min. Viteză de deplasare: 30 m/min. Acceleraţie: max. 15 m/s2. Comandă numerică Heidenhain TNC 640. Suprafaţă prindere masă X / Y: 650 / 500 mm. Sarcină masă: max. 500 kg. Schimbător scule: 32 posturi, opţional 100 posturi. Dimensiuni (lăţime x adâncime x înălţime): 2.800 x 2.020 x 2.450 mm. Greutate: 8.500 kg.

Opţiuni ¾¾ Masă indexabilă HSC. ¾¾ Axă B: -120° / +60°. ¾¾ Axă C: 40 rot/min. ¾¾ Comandă numerică Heidenhain iTNC 530 HSCi. ¾¾ Sistem laser pentru măsurare piesă. 2

¾¾ Palpator cu infraroşu. ¾¾ Aspirator vapori. ¾¾ Ready-for-Automation. ¾¾ Schimbător scule MultiChange plusTools pentru 132 posturi externe.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

HITARO PLASTIC MACHINES S.R.L. Str. Avram Iancu Nr. 30 Sector 2, București Tel.: 021 313 83 00 E-mail: office@hitaro.ro Website: www.hitaro.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ?

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie.

Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™. Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFETAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER.

Soluția în buclă închisă

Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PARCON FREIWALD tehnologie germană pentru industrie

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572 Fax: 0365 814 048

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro

DE-STA-CO

DENIOS

ZIMMER

ELEMENTE DE FIXARE ȘI AUTOMATIZARE

PROTECȚIA MEDIULUI ȘI MUNCII

GRIPPERE SERIA GPP 5000

Cleme manuale, pneumatice și hidraulice pentru fixare și poziționare. Grippere și accesorii pentru roboți.

Materiale absorbante (granule, lavete, bariere, perne) pentru absorbție de hidrocarburi și substanțe chimice.

Serie nouă de grippere pneumatice cu două și trei bacuri, cu clasă de protecție mărită – IP67

ERGOMAT

BEEWATEC

ZIMMER

BENZI SPECIALE PENTRU PRODUCȚIE

SISTEME MODULARE DE ȚEAVĂ

AMORTIZOARE DE SOC HIDRAULICE POWERSTOP

Benzi care semnalizează și transmit informații către persoanele care circulă în zona respectivă. Se pot particulariza la dorința clientului.

Sisteme modulare care permit crearea propriilor medii de lucru simplu și rapid: rafturi, cărucioare de transport, stații de lucru.

Amortizoare de șoc hidraulice cu canelură elicoidală – asigură amortizarea ideală

LEANTECHNIK

BEKA LUBE

HALDER

TEHNICA MISCARII

SISTEME DE LUBRIFIERE CENTRALIZATĂ

ELEMENTE STANDARDIZATE

Sisteme liniare de ghidaj și ridicare disponibile pentru orice ramură a industriei unde este nevoie de poziționări precise și sincronizări.

Lubrifiere centralizată Beka Lube, Beka Wood, Beka Max, Beka Food.

Elemente standardizate, organe de mașini, știfturi de prindere cu bile speciale, plunjer de indexare, bucșe de poziționare.

SERVICE

PROFESIONAL

Ungere centralizată by BAIER + KӦPPEL GmbH Germany Compania BAIER+KӦPPEL este specializată în sisteme de ungere centralizată și oferă soluții și concepte inovatoare pentru multe domenii industriale. Istoria firmei începe în 1927 în Nürnberg cu producerea pompelor de ungere pentru motociclete și motoare de avion sub logo-ul BEKA.

Proximitate • Acoperire națională • Garanţia unui răspuns rapid şi special izat

Din anul 1927 BEKA devine un simbol inovativ in domeniul ungerii centralizate datorită calității superioare și soluțiilor ingenioase pentru sistemele de ungere. Portfoliul de produse BEKA-MAX® este conceput pentru domeniul de instalații mobile care lucrează în condiții extreme și cu durată lungă de exploatare (excavatoare, camioane).

Timp de reacţie optim • Personal de specialitate, stoc minim de piese de schimb • Timp de răspuns optim, disponibilitate de 24 de ore din 24 Soluţia potrivită pentru • Industria auto • Industria de echipamente medicale • Sisteme integrate specializate • Industria echipamentelor fotovoltaice • Industria echipamentelor electronice • Materiale speciale

de ungere centralizate și o gamă largă de pompe de ungere cu roti dințate.

Foodline® respectă toate cerințele impuse de industria alimentară și farmaceutică pentru sisteme de ungere la instalații de ambalare. Soluția „dry belt lube system” reduce consumul de apă, rezolvând problemele de igenă și deteriorarea ambalajelor.

Specialişti la dispoziţia dumneavoastră • Punere în funcţiune, inspecţie şi mentenanţă • Prezenţă strategică globală în toată România cu ingineri specializați • Mentenanţă preventivă • Reparaţii • Disponibilitate 24 de ore din 24 • Consultanţă, proiectare şi actualizarea sistemelor de dozare Garanția celui mai bun service • Buna pregătire a specialiştilor noştri • Sistem informaţional de monitorizare

The World of Lubrication

BEKA-LUBE® furnizează sisteme de ungere pentru diferite domenii industriale: • Single line system – gresare într-un singur punct • Multi line system – gresare în mai multe puncte

Pentru instalații industriale BEKA-LUBE® dezvoltă și produce o varietate de sisteme 8

• Progressive system – sisteme gresare progresivă • Dual line system – gresare pe 2 linii separate

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

În domeniul materialelor rulante uzura bughiului și reducerea zgomotului in curbe este o problemă generală. Sistemele FluiLub® asigură ungerea cu lubrifianți cu conținut ridicat de particule solide thixotropice pentru rezolvarea acestei probleme.

Sistemele BEKAwood® special elaborate pentru industria lemnului asigură ungerea utilajelor în cele mai grele condiții de lucru și în locuri greu accesibile.

Există însă aplicații pentru care un sistem de ungere centralizată nu este eficient, datorită dimensiunilor crescute sau din punct de vedere economic. Pentru aceste aplicații BEKA-ONE® este soluția optimă fiind un gresor automat, programabil și cu ungere în punct fix.

Turbinele eoliene sunt supuse unor sarcini mecanice foarte mari si fara sisteme automate de mentenata acestea nu ar putea fi realizate. BEKAWIND® asigură solutia optimă pentru ungere automată.

40240 – Târgu Mureș Jud. Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572 Fax: 0365 814 048 E-mail: comert@parconfreiwald.ro Web: www.parconfreiwald.ro Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Recondiționarea de Arbori Principali pentru Mașini-Unelte SKF Spindle Service oferă:

Un serviciu SKF personalizat pentru nevoile de producție

Atunci când vorbim de mașini-unelte, SKF este recunoscut ca fiind un jucător important în industrie. Compania dezvoltă, produce și comercializează rulmenți de precizie pentru ansambluri de arbori principali (AAP), dar și repară aceste ansambluri pentru o multitudine de mașiniunelte. Indiferent de industrie, acum aveți acces mai ușor la expertiza necesară pentru a rezolva problemele utilajelor prin reducerea perioadei de întrerupere și a costurilor de întreținere, creșterea fiabilității și eficienței, optimizarea activului operațional și multe altele. Arborele principal (eng. spindle, fr. broche) este inima oricărui echipament, indiferent că este vorba despre un centru de prelucrare, de frezat, de rectificat, de găurit sau de strunjit. O deteriorare a arborelui este, de obicei, identică cu defecțiunea totală a mașinii și, prin urmare, implică o scădere semnificativă a capacității de producție.

• Stoc impresionant de piese de schimb pentru spindle, inclusiv rulmenți de precizie • Soluții personalizate în funcție de nevoile clientului • Echipamente de testare de ultimă tehnologie • Plan de reparații cu trasabilitate a operațiilor • Testare și raport final, bazate pe criteriile de acceptanță specifice aplicației • Analiză cauze de defectare și raport de demontare • Analiză vibrații, testare mecanică și electrică • Echilibrare dinamică • Cameră cu temperatură controlată • Programe de întreținere preventivă • Suport tehnic și consiliere • Experiența în recondiționarea a peste 6.000 de broșe • Flexibilitate • Sursă de know-how • Cea mai bună garanție din industrie • Spindle Hotel

Datorită know-how-ului obținut pe parcursul întregii sale istorii, SKF oferă un serviciu personalizat, adaptat în întregime nevoilor de producție ale diferitelor segmente industriale. SKF repară, recondiționează și îmbunătățește acești arbori principali, oferind o gamă largă de capabilități interne, tehnologie și suport. Noi, la SKF Spindle Service, înțelegem că poate fi costisitor înlocuirea echipamentelor existente, menținând în același timp cerințele de producție și clienții mulțumiți, motiv pentru care vrem să ajutăm la reducerea timpilor de întrerupere și la menținerea unui produs de calitate. SKF înțelege că recondiționările trebuie făcute rapid de aceea oferim cel mai scurt timp de intervenție.

Recondiționarea, un domeniu al experților

Cu o varietate de industrii – inclusiv industria aerospațială, agricultură, automobile și construcții grele – clienții știu că pot avea încredere în expertiza noastră, misiunea noastră fiind să oferim cea mai înaltă calitate și cea mai rapidă asistență. Datorită nivelului ridicat de precizie și a repetabilității operațiilor la mașinile-unelte, în procesul de recondiționare sunt necesari tehnicieni cu înaltă calificare ce dețin cunoștințe aprofundate și mereu actualizate. Pentru a găsi soluția perfectă, tehnicienii au acces la experiența practică, cât și la informațiile din centrele SKF Spindle Service din întreaga lume. Datele și informațiile sunt disponibile pentru zecile de mii de arbori principali care au fost recondiționați de către SKF. De asemenea, se pot baza pe întreaga cunoaștere specializată a departamentelor SKF care acoperă rulmenți și unități de rulmenți, sisteme de lubrifiere, etanșări, mecatronică și servicii.

Recondiționarea prelungește durata de viață a arborilor principali

Arborii principali au tendința de a se defecta deoarece sunt expuși la contaminări datorită mediului variabil de funcționare, loviturilor, uzurii, reparațiilor necorespunzătoare, supraîncărcării, erorilor în efectuarea modificărilor programului mașinii sau lubrifierii necorespunzătoare.

O rețea globală de centre

SKF Spindle Service din București face parte dintr-o rețea globală de centre aflate în 20 de țări. Toate centrele sunt conectate la aceeași bază de date în care sunt înserate informațiile despre procesele de reparație (tipul broșei, numărul de serie, numărul de desen), operațiunile efectuate (raport tehnic, componentele utilizate/ înlocuite, cost). Funcționând ca o rețea globală, împărtășim cunoștințele, simplificăm achiziția de piese de schimb și dezvoltăm în mod continuu knowhow-ul tehnic pe plan local. Ca urmare putem oferi agilitatea și flexibilitatea unei companii mici, cu capacitatea, competențele și tehnologiile unui lider mondial.

În centrul SKF Spindle Service se verifică și se înlocuiesc etanșările și rulmenții ca o parte standard a procesului de recondiționare a ansamblului arbore principal. Se oferă soluții de etanșare proiectate pentru a preveni defecțiunile premature repetate și a crește fiabilitatea axului principal. Se oferă soluții de lubrifiere și se corectează eventualele probleme de lubrifiere care pot apărea pe mașină. SKF România, București, România, Splaiul Independenței 319 G Tel: +40 21 667 13 70, Fax: +40 21 667 13 98, E-mail: romania@skf.com www.skf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

VIITORUL

CALITĂȚII

Stimați clienți, dragi cititori, Începând cu 2001, sunt activ în România în calitate de antreprenor. Eu și echipa mea ne bucurăm de încrederea acordată din partea dumneavoastră. Aș dori să vă invit să aruncăm împreună o privire în viitor.

Werner Seeger Managementul Calității a dat un exemplu în ultimii ani în ceea ce privește conștientizarea calității în industria românească. Cu propriul nostru centru de instruire, cursuri de formare continuă și o strategie de servicii durabile, vă asigurăm și vă dezvoltăm calitatea și satisfacția. Știm cu toții că ne confruntăm cu schimbările enorme pe plan global și cu provocările tehnologice. Fie că le simțim doar, fie că le trăim deja în realitate, lumea noastră se transformă din ce în ce mai repede și asta ne schimbă atât acțiunile cât și comunicările. Aceste modificări sunt coerente și modifică maniera în care este realizata calitatea. Calitatea, așa cum o înțelegem, are nevoie de standarde și de oameni capabili, astfel încât organizațiile și angajații lor să fie competitivi în lumea globală și digitală. În acest sens poate fi dezvoltata in continuare și calitatea într-o organizație – prin inovație. În urma acestor modificări ne-am schimbat și noi în mod constant și ne-am extins portofoliul de servicii și infrastructura. În acest proces – care s-a desfășurat împreună cu formatori, consultanți, angajați și cu mine însumi, în calitate de Director Executiv – formarea continuă este un exemplu de „cum ne străduim astfel încât viziunea noastră să se realizeze pas cu pas”. Cu atât mai mult într-o epocă a schimbarilor continue calitatea va reprezenta diferența decisivă – pentru a putea lucra în mod durabil și cu succes. Accentul nostru este pus pe discursul cu clienții, partenerii și angajații pentru a descoperi noi potențiale și pentru a iniția și a însoți procese de schimbare și evoluție. Eu numesc acest mod de a lucra „creația comună a viitorului pentru calitate”! Aștept cu nerăbdare demararea unui proces de dialog cu dumneavoastră pentru a obține soluții durabile cu și pentru dumneavoastră Al dumneavoastră, Werner Seeger Werner Seeger Managementul Calităţii România este un important furnizor de consultanță în management, audit, organizare și dezvoltare personală, training în domeniul managementului calității, în special pentru companiile din industria automotive. Werner Seeger Managementul Calităţii a fost înfiinţată în 2001, iar începând cu anul 2006, suntem partener oficial al Centrului pentru Managementul Calităţii al Asociaţiei Industriei Auto din Germania (VDA QMC).

Caracteristicile cele mai importante – orientarea către client și know-how-ul de a oferi servicii de înaltă calitate – au reprezentat încă de la început atributele principale care întăresc pozitia companiei pe piața locală și internațională. Consultanții și trainerii noștri sunt constant calificați și instruiți de către VDA QMC iar experiența pe care au dezvoltat-o, la nivel de top, în companiile lidere pe piața automotive, îi califică pentru a face diferența în sesiunile de coaching, training, audit sau workshop livrate.

SC Werner Seeger Managementul Calităţii România SRL Valea Argintului Nr. 151 555301 Cisnadioara, Jud. Sibiu, Romania www.seeger-quality.ro www.qualitydays.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Cea mai completă gamă de consumabile de pe piața mondială

Calitatea consumabilelor, corpurilor de șlefuit utilizate în tehnologia de vibrofinisare reprezintă un factor cheie în obținerea suprafeței dorite. Acest lucru determină timpul de tratament, debitul, costurile de tratament și impactul asupra mediului înconjurător pe care acest proces l-ar putea avea. Rösler este producător de consumabile de vibrofinisare de peste 60 de ani. Compușii lichizi și pulberea, precum și media de uscare și de lustruire sunt, de asemenea, o parte din gama de consumabile. Gama noastră de produse de mai mult de 8000 de tipuri diferite de corpuri de șlefuit ceramice și din material plastic este unică în ceea ce privește varietatea și calitatea. În plus față de produsele noastre standard, suntem în curs de dezvoltare în mod constant de noi produse, atât pentru aplicații noi, cât și pentru clienții care necesită soluții speciale. Noi lucrăm numai cu materii prime compatibile cu mediul înconjurător și cu cerințele ecologice, destul de ridicate, în producția noastră de consumabile. Atât corpurile de șlefuit din ceramică, din material plastic, cât și compușii și mediile auxiliare, sunt fabricate la cele mai înalte standarde de calitate, iar controalele în opt trepte din timpul producției garantează o calitate constantă a consumabilelor noastre. Rezultatele dorite de clienți în finisarea suprafeței, dimensiunea mașinii, precum și greutatea pieselor tratate, reprezintă aspecte foarte importante în alegerea compoziției, formei și dimensiunii corpurilor de șlefuit potrivite pentru a realiza un proces optim. Compoziția mediei de vibrofinisare determină performanța de șlefuire și efectul pe care aceasta îl are asupra suprafeței pieselor de lucru. Forma pieselor de lucru ce se doresc a fi finisate prin tehnologia de vibrofinisare, de-

Anul VII (2018), Numărul 38

termină forma pe care corpurile de șlefuit ar trebui sa o aibă pentru un rezultat optim. Adaptarea optimă, corectă între consumabil și piesa de lucru asigură finisarea constantă și la aceeași calitate a întregii suprafețe, precum și imposibilitatea corpurilor de șlefuit de a se bloca în părțile neregulate ale piesei. Forma acestora are un mare efect și în performanța de lucru. De exemplu, formele unghiulare, precum și cele cu muchii, sunt mai agresive decât formele rotunde. Dimensiunea și greutatea corpurilor de șlefuit reprezintă un factor cheie în performanța acestora în finisarea suprafeței piesei de lucru. Cele mari și grele sunt mult mai agresive, rezultând o suprafață rugoasă, cele mici și ușoare sunt mai puțin agresive, fiind mai potrivite pentru obținerea unei suprafețe netede. O dată procesul de vibrofinisare încheiat, corpurile de șlefuit trebuie complet separate de piesele de lucru. Cea mai comună metodă de separare este cea prin sita perforată.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Aceasta presupune ca piesele de lucru să fie mai mari decât corpurile de șlefuit. Componentele din fier pot fi separate de corpurile de șlefuit, magnetic. Separarea inversă este utilizată cand corpurile de șlefuit sunt mai mari decât piesele de lucru. Se pot însă dezvolta soluții speciale în funcție de nevoile clientului. Corpurile de șlefuit din ceramică produse de noi, sunt produse la standarde exacte. În cadrul laboratoarelor Rösler se realizează formula propie de preparare a compușilor corpurilor de șlefuit din ceramică, având un control total asupra tuturor aspectelor procesului de fabricație. Începând cu selectarea materiei prime speciale, compușii se mixează, se toarnă în forme speciale și se ard în cuptoare „state-of-art” complet automatizate pentru a se asigura o consistență de calitate a mediei de vibrofinisare. Această tehnologie garantează capacitatea corpurilor de șlefuit Rösler să finiseze piesele de lucru la cele mai mari standarde, menținând totuși o balanță corectă între calitate și preț. Pentru producerea corpurilor de șlefuit din material plastic, menținem aceleași standarde de calitate. Utilizate în special pentru un tratament mai blând al pieselor dumneavoastră, corpurile de șlefuit din plastic au o greutate mult mai mică decat cele din ceramică, dar vă garantează finisaje de calitate conforme cu dorințele dumneavoastră, obținând mereu rezultate consecvente. Ne îmbunătățim continuu procesul de producție, astfel încat să rămânem lideri. Întregul proces de producție, mixarea compușilor, turnarea compoziției în forme, este complet automatizat. Acest proces este controlat cu ajutorul calculatoarelor și este monitorizat continuu.

Media de lustruire și uscare – Auxiliare ce vin în completarea gamei de produse consumabile

Foarte importante în cadrul procesului de finisare a suprafețelor, corpurile de lustruire și uscare ajută la obținerea unor rezultate dorite. Corpurile de șlefuit din oțel inoxidabil, în formă sferică sau de satelit, precum și pinii din oțel inoxidabil, sunt utilizați în lustruirea și debavurarea pieselor feroase și neferoase. Șrotul de coceni de porumb sau media din porumb este un produs natural utilizat în uscătoarele rotative sau cu tambur și sunt utilizați pentru uscarea fără pete a pieselor de lucru, pentru curățarea acestora sau pentru lustruirea lor. Corpurile de șlefuit din sticlă sunt și ele utilizate pentru lustruire, în timp ce bilele antiaderență sunt utilizate pentru a preveni lipirea pieselor foarte subțiri.

Compound Rösler - garantează procese de vibrofinisare de înaltă calitate

Pe lângă echipamente, corpuri de șlefuit şi metodă de tratare, aditivii chimici, numiţi „compounds”, sunt un element esenţial pentru menţinerea unor operaţiuni de vibrofinisare stabile şi de înaltă calitate. Degresarea, lustruirea, şlefuirea, protecţia la coroziune şi crearea unor suprafeţe fără pete – toate acestea sunt câteva dintre sarcinile pe care compound-ul le îndeplinește în cadrul proceselor de finisare în masă. Un alt rol important al compound-ului este păstrarea procesului de vibrofinisare curat, prin spălarea continuă a microparticulelor metalice de pe piesele în lucru, a particulelor mici de substanţă şi a altor contaminanţi din afara sistemului de vibrofinisare. Acest lucru face ca acest compound să fie indispensabil pentru reciclarea apei de proces şi,

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

astfel, pentru asigurarea unor operaţiuni de finisare ecologice. La Rösler, echipa de profesionişti lucrează în permanenţă pentru furnizarea de aditivi chimici „compound” adecvaţi unei game variate de aplicații de vibrofinisare. Pe baza unor zeci de ani de experienţă şi a cunoştinţelor detaliate despre sistemele de producţie şi despre materiile prime, echipa Rösler se asigură că acest compound întrunește cele mai stringente specificaţii tehnice. Susţinuţi de un control strict al calităţii materiilor prime şi produselor finite, specialiştii în chimie, producție și calitate lucrează împreună pentru a produce peste 700 de tipuri diferite de compound Rösler de o foarte bună calitate. Pe baza unei etici de vârf, echipa departamentului de Producţie Compound îşi aduc o contribuţie valoroasă la menţinerea companiei Rösler în fruntea domeniului finisărilor şi pregătirilor suprafeţelor. Acest lucru se poate vedea foarte bine din vânzările noastre anuale de peste 11.000 tone de compound diferiţi, produşi în fabrica noastră din Untermerzbach şi la cea din Statele Unite. Cu ajutorul programului actual de modernizare tehnică, dorim să îmbunătăţim şi mai mult eficienţa şi eficacitatea producţiei noastre. Aceasta ne va ajuta nu doar să ne menţinem, ci să ne şi îmbunătăţim marja competitivă pe piața actuală.

Rösler GmbH este lider internaţional în domeniul producţiei de finisări suprafeţe, maşini de sablare, sisteme de vopsire şi linii de conservare, precum şi tehnologii de proces pentru finisarea raţională a suprafeţelor (devaburare, decapare, eliminare nisip, şlefuire, frezare...) pentru metale şi alte componente. Pe lângă fabricile din Untermerzbach şi Bad Staffelstein, Germania, Grupul Rösler are filiale în Marea Britanie, Franţa, Italia, Olanda, Belgia, Austria, Elveţia, Spania, România, Rusia, Serbia, China, India, Brazilia, Africa de Sud şi SUA.

Anul VII (2018), Numărul 38

Compound-ul corect pentru orice aplicaţie de vibrofinisare – specialiștii din laboratoarele Rösler asigură producția și livrarea la timp a peste 700 de tipuri diferite de aditivi chimici „compound” de cea mai bună calitate.

Rolul nostru activ în IHO, în folosul clienţilor noştri

Rösler este un membru de frunte în comitetul pentru „industria prelucrării metalelor şi curăţarii tehnice” (MT) din cadrul asociaţiei germane „Igiena şi protecţia supreţelor” (IHO). În această calitate, primim cele mai noi informaţii despre reglementări şi despre aspecte juridice şi tehnice. În plus, participăm activ la formularea unor norme pentru implementarea noilor reglementări şi norme. Ne folosim de calitatea de membru IHO pentru a le oferi clienţilor noştri soluţii eficiente şi practice pentru tratarea suprafeţelor, şi ne extindem permanent aria cunoştinţelor cu privire la numeroasele aspecte tehnice şi juridice din domeniul nostru.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

În data de 12 decembrie 2017 ABB România a inaugurat centrul său de instruire în robotică înființat recent prin parteneriat public privat cu Universitatea Politehnică din București, în cadrul Facultății de Ingineria și Managementul Sistemelor Tehnologice (IMST), departamentul Mașini și Sisteme de Producție (MSP), specializarea Robotică. Centrul de instruire complet echipat va fi utilizat atât de către clienții și partenerii ABB, cât și de către studenții universității.

ABB a inaugurat în cadrul Universității POLITEHNICĂ din București „Centrul Național de Instruire Directă și Asistată în Robotică, ABB România”

Noul Centru de Instruire ABB deschis în cadrul Universității „Politehnică” din Bucuresti devine „Centrul Național ABB de Instruire Directă și Asistată în Robotică”

Noul Centru de Instruire va permite viitorilor ingineri să beneficieze de instruire avansată în domeniul sistemelor de producție robotizate și în cel al automatizărilor industriale. ABB a pregătit module specifice de curs în colaborare cu profesorii universității care sunt deja integrate în planul de învățământ al studenților. Modulele de training constau într-un studiu amănunțit al roboților ABB și al sistemelor complementare asociate acestora din toate punctele de vedere (mecanic, electric, programare și comandă). „Considerăm această inițiativă ca fiind un pas important și un sprijin extraordinar atât pentru studenți cât și pentru clienții ABB care vor beneficia de instruire în acest nou Centru. Aceștia, nu numai că vor avea posibilitatea de a vedea soluții de robotizare ABB cu aplicabilitate directă, dar vor putea fi la curent cu cele mai recente inovații ABB în domeniu, într-un mod direct și pragmatic”, a declarat Tomasz Wolanowski, Country Managing Director al ABB în România. „Înființarea Centrului Național ABB de Instruire Directă și Asistată în Robotică în facultatea UPB, IMST, Departamentul MSP reprezintă pentru specializarea de Robotica pilonul principal de sprijin în parteneriatul cu mediul industrial specific dezvoltatorilor, integratorilor și utilizatorilor de soluții de fabricație robotizată. Datorită investiției ABB Romania la nivelul de dotări aferente noului Centru, studenții specializării Robotică și partenerii ABB au acum la dispoziție un laborator cu soluții de ultimă generație, operaționale la scară industrială reală” a declarat prof. dr. ing. Adrian Nicolescu, Coordonatorul programelor de studii de licență și master în Robotică, Prodecan al Facultății IMST și responsabil cu domeniul de Cercetare. Centrul de instruire ABB este acum echipat cu roboți și cu o gamă largă de echipamente industriale complementare cu care roboții interacționează în mod direct și anume: echipamente video cu camere de vedere artificială 3D, dispozitive de urmărire dinamică a conveioarelor cu module speciale de control al traductoarelor de poziție, senzori inductivi, sisteme de oprire pe flux a circulației paletelor port-piese și indexare a paletelor, componente pentru automatizări pneumatice, (cilindri, distribuitoare etc.), efectori pentru prinderea mecanică a pieselor montate pe flanșele roboților, protecții perimetrale, standuri de piese și accesorii, ecran de dimensiuni mari pentru proiecții specializate, toate pregătite pentru a dezvolta aplicații la scară industrială reală. Toate mișcarile și interacțiunile roboților sunt monitorizate, componentele comunicând între ele prin protocoale industriale, cum ar fi Profibus, Profinet, cât și prin intermediul automatelor programabile de înaltă performanță, a blocurilor de Intrări /Ieșiri și a interfețelor operator HMI. Echipamentele ABB integrate în cadrul Centrului de Instruire constau în doi roboți cu arhitectură generală de tip braț articulat, unul IRB 120 și respectiv unul IRB 140 precum și robotul colaborativ YuMi. În cadrul Centrului sunt puse la dispoziția celor interesați atât controlerele din generatia IRC5

în varianta normală cât și în varianta compactă. Mai mult, în activitățile de instruire vor fi utilizate licențele pentru software-ul ABB Robot Studio, ce permit derularea activităților educaționale / de training atât on-line cât și off-line. Centrul ABB pune de asemenea la dispoziția utilizatorilor pachetul software ABB Automation Builder, permițând viitorilor specialiști să combine învățarea teoretică cu cea practică, să configureze, programeze și să rezolve diferite situații de lucru specifice automatizării industriale cu PLC AC 500, în deplină siguranță. Protecția sistemelor este asigurată cu componente Jakob Safety. Conveioarele sunt comandate și acționate cu ajutorul motoarelor trifazate ABB și al convertizoarelor de frecvență ACS 380, cu parametrizare și monitorizare facilă. Aceste componente se pot găsi integrate și în alte tipuri de echipamente industriale, echipamentele de transport, mixere, extrudoare, macarale, mașini de imprimat, lifturi etc. ABB a dotat complementar Centrul și cu patru standuri demonstrative dedicate instruirii pentru utilizarea sistemelor de acționare electrică ce integrează convertizoare de frecvență din gama ACS. ABB România va utiliza acest centru de instruire pentru proiecte viitoare și pentru experimentarea de noi aplicații, precum și pentru diverse demonstrații dedicate clienților companiei. În toate aceste proiecte Departamentul MSP din cadrul Facultății de Ingineria și Managementul Sistemelor Tehnologice va fi partenerul ABB pentru elaborarea de noi teme, proiecte și soluții. ABB are o bază instalată de peste 300,000 roboți în întreaga lume și de peste 900 roboți industriali numai în România. ABB este unul dintre liderii de pe piața din România în domeniul robotizării, principalele aplicații industriale robotizate incluzând sudare, vopsire, împachetare, paletizare și diferite operații de manipulare. ABB oferă de asemenea mentenanță preventivă pentru soluțiile implementate în România.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Instalație pentru sablarea automată a țevilor Rezultate optime și reproductibile ale sablării în instalații RUMP Pentru sablarea prăjinilor de foraj, în fabrica NOV Tuboscope Drill Pipe Division s-a montat o instalație de sablare pentru țevi. Instalația asigură un rezultat bun în mod constant și condiții optime pentru verificarea ulterioară a prăjinilor.

Firma germană RUMP STRAHLANLAGEN GmbH & Co. KG, înființată în 1969 de Konrad RUMP, produce instalații de sablare de înaltă calitate pentru diferite domenii și cerințe.

vă oferă soluții complete, consultanță, tehnologie și mașini germane pentru toate tipurile de: MAȘINI DE CURĂȚAT produse de firmele Elma, EVT, Höckh, Mafac, Nerkon, Render.

MAȘINI DE MĂSURARE a gradului de curățare și de curățare individuală a pieselor, produse de firma SLE

MAȘINI DE CONSERVARE în ceață de ulei, produse de firma SLE

În fabrica NOV Tuboscope Drill Pipe Division în Aberdeen – Scoția a fost montată o instalație specială pentru țevi, pentru sablarea suprafeței exterioare a prăjinilor de foraj uzate, necesare industriei petroliere. După operația de sablare efectuată cu instalația livrată de firma Rump, prăjinile prevăzute la ambele capete cu filet, sunt verificate şi trimise pe platformele petroliere din Marea Nordului. 5 până la 10 prăjini (de 5 până la 15 metri lungime şi cu un diametru exterior de 60 până la 250 mm) sunt așezate pe ambele părți ale alimentatorului cu role ale meselor de alimentare, acestea având o ușoară înclinare și fiind prevăzute cu un sistem de separare a prăjinilor. Pentru ca în timpul sablării să nu intre agent de sablare în interiorul țevii, operatorul închide în prealabil ambele capete cu dopuri speciale, care au și rolul de a proteja filetul de acțiunea sablării. Printr-o comandă din afișaj se stabilește dacă prăjinile sunt preluate dintr-o singură parte a a transportorului cu role sau alternativ din ambele părți. Astfel se poate modifica în orice moment alimentarea cu prăjini. După introducerea prăjinilor, acestea sunt preluate prin separatorul acționat hidraulic și în combinație cu un sistem de transport, şi deplasate încet pe sistemul prevăzut cu cu role Diabolo. Pentru ca să nu se ajungă la coliziuni în zonele de intrare și ieșire sunt montați senzori de supraveghere la sistemul de transport. Dacă instalația sesizează că nu mai sunt prăjini la intrare, aceasta se oprește automat.

MAȘINI DE VIBROFINISARE produse de SPALECK

Instalația pentru sablat prăjini nou instalată la NOV Tuboscope Drill Pipe Division în Aberdeen – Scoția asigură o sablare reproductibilă şi uniformă.

Mașină HÖCKH de degresat piese ștanțate

Uzură redusă a zonei interioare Datorită poziției înclinate a rolelor Diabolo, prăjina este deplasată prin cabină cu rotire în jurul axei sale. Aceasta se realizează prin efectul produs de discul centrifugal cu accelerare suplimentară a agentului de sablare. Această combinație reduce și mai mult uzura căptușelii interioare a utilajului. Prin mișcarea de rotire a prăjinii se formează o amprentă elicoidală pe suprafața sablată. Capacitatea de sablare a instalației este de ca. 3 m2/min la la o calitate de curățare a prăjinilor sablate de B SA 2. În funcție de diametrul prăjinii și rezultatul dorit al sablării, prelucrarea se poate face, în funcție de viteza de deplasare reglată cu convertizor de frecvență, la viteză de 3 până la 20 m/min. Protecție durabilă a carcasei mașinii Carcasa camerei de sablare este confecționată integral din tablă de oțel manganic și formează în partea inferioară o pâlnie de colectare pentru agentul de sablare. În zona de sablare directă sunt amplasate table de protecție suplimentare din oțel manganic și din oțel de scule pentru protecția carcasei mașinii contra uzurii. În zonele de intrare și ieșire se află mai multe perdele din cauciuc care împiedică ieșirea agentului de sablare. Instalația de sablare este echipată cu o turbină „R“ cu o putere a acționării de 30 kW. Prin sistemul special de preluare a agentului de sablare în mecanismul de distribuire așa numitul „Hot-Spot”, adică zona cu cea mai intensă sablare, este mărită aproape la dublu. Turbina prezintă un randament îmbunătățit și o putere de sablare pe suprafață cu circa douăsprezece procente față de turbinele convenționale. Viteza de aruncare a discului centrifugal este de circa 87 m/s la o turație nominală a motorului de 3.000 rpm și un debit al agentului de sablare de circa 400 kg/min. Consumul de agent de sablare, în funcție de natura suprafeței, este de circa 4 până la 5 kg/ oră la utilizarea de bile turnate din oțel cementat cu o granulație de 1 mm diametru.

RENDER, mașină de degresat piese ștanțate

Procese de sablare fără vârtejuri Carcasa distribuitorului turbo pentru agentul de sablare este construită complet din tablă sudată din oțel manganic şi debitată cu laser. În interior se află trei blocuri, din turnate călite și cu rezistență mare la uzură, amplasate circular pe direcția de aruncare și care se pot demonta ușor. Acestea sunt curbate în zona capacului și urmăresc forma discului centrifugal. Prin aceasta se evită formarea vârtejurilor și prin aceasta uzura turbinei. Roata centrifugală amplasară în centrul mașinii cu un diametru de 410 mm are două discuri laterale şi opt palete de aruncare din oțel special cu rezistență mare la uzură, care, fără să aibă sistem de prindere suplimentar, sunt introduse dinspre centrul discului în canalele de ghidare.

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașină HÖCKH de degresat cu percloretilenă

vă oferă soluții complete, consultanță, tehnologie și mașini germane pentru toate tipurile de: INSTALAȚII DE SABLARE produse de firmele AUER și RUMP

INSTALAȚII DE DEBAVURARE TERMICĂ, produse de firma ATL

INSTALAȚII DE DEBAVURARE ELECTROCHIMICĂ,

Printr-un transportor echipat cu role Diabolo prăjinile sunt preluate una câte una în instalație. Prin așezarea înclinată a rolelor Diabolo prăjina este condusă prin cabină cu o mișcare de rotație în jurul axei proprii.

Datorită unui amestec constant al agentului de sablare se obține o imagine uniformă a sablării pe suprafața pieselor. Astfel sunt pregătite pentru următoarele operațiuni de verificare.

produse de firma STOBA Discul centrifugal funcționează pe principiul accelerării mecanice și este echipat cu un disc de distribuție central. Datorită manșoanelor reglabile de distribuție se poate regla optim unghiul de împrăștiere a agentului de sablare. Pentru înlocuirea cupelor se demontează piesa centrală a discului, prinsă cu numai trei șuruburi, şi cupele pot fi scoase prin deplasare către centrul discului. Prin aceasta se realizează timpi reduși pentru demontare, astfel încât timpul de staționare al mașinii poate fi semnificativ redus. Cu ajutorul șnecului montat în pâlnie, agentul de sablare este adus la transportorul cu cupe. În etajul următor, sub acțiunea curentului de aer, sunt extrase din agentul de sablare granulele foarte mici și particulele foarte ușoare și dirijate către instalația de filtrare. După acesta urmează un etaj cu sită pentru separarea corpurilor mai mari. Agentul de sablare astfel curățat ajunge în cuva de alimentare și este readus turboagregatului de sablare printr-un sistem de dozare cu acționare pneumatică.

Mașină MAFAC de curățat cu soluții apoase

Mașină ELMA de curățat cu ultrasunete și soluții apoase

Dozare automată de agent de sablare proaspăt Dintr-un recipient de stocare se completează în circuit cu agent de sablare proaspăt la semnalizarea lipsei agentului de sablare până când cuva de alimentare este plină. Datorită amestecului de granule uniform, pe suprafața pieselor calitatea sablării rămâne constantă și reproductibilă. Descărcătorul cu acționare hidraulică controlat de un senzor transferă în final prăjinile sablate într-una din stațiile de stocare aflate în paralel cu transportorul cu role. Şi în acest caz, printr-o comandă din afișaj se stabilește partea în care sunt depuse prăjinile, astfel se poate alege direcția de transport pentru prelucrările ulterioare. Absorbția din camera de sablare şi din separatorul în curent de aer se face prin cartușe filtrante. Ventilatorul are un debit volumetric de aer de 4.800 m3/oră la o diferență de presiune de 315 daPa şi are o putere de 7,5 kW. Restul de praf din aerul evacuat este de maxim 2 mg/m3. Praful filtrat este colectat printr-o pâlnie montată în partea inferioară și o clapetă într-un sac interschimbabil. Programe de sablare individualizate Pentru reducerea zgomotului în timpul sablării întreaga cameră de sablare este inclusă într-o cabină cu rol de izolare fonică, astfel zgomotul la locul de muncă al operatorului este redus la maxim. Printr-o comandă din afișaj se stabilește dacă prăjinile sunt preluate dintr-o singură parte a transportorului cu role sau alternativ din ambele părți. 80 dB(A). Operarea echipamentului de comandă se face printr-un panou sensibil la atingere (Touch-Panel) cu afișare în clar-text. Acesta controlează instalația de sablare şi sistemul de transport, asigurând o funcționare corectă și sigură a acestora. Pentru selectarea diferitelor diametre și lungimi ale prăjinilor există programe de sablare corespunzătoare. Puterea totală instalată a utilajului este de circa 56 kW. Datorită rezultatului bun și constant al sablării, firma Tuboscope asigură condiții optime pentru verificările ulterioare ale produselor și satisface toate exigențele clienților. Reprezentanța noastră în ROMÂNIA: MB TRADING SRL Timișoara 0730 693 270 www.debavurare.ro www.mbtrading.ro

Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A RO-300011 Timișoara

Tel.: +40 256 200 655 Fax: +40 256 200 675 Mobil: +40 730 693 270

www.mbtrading.ro breaz@mbtrading.ro

Instalație ELMA de curățat cu ultrasunete, cu cabină Clean Room

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Centrul de prelucrare orizontală în 5 axe

MAKINO a500Z

Noua referință în domeniul prelucrărilor orizontale în 5 axe. Batiul mașinii și mecanismul de acționare a axelor sunt proiectate în baza conceptului de design Intelligent ROI. Arborele principal este unul de mare viteză. Nu doar timpul de așchiere, ci și timpul auxiliar cum ar fi poziționarea, schimbarea sculei etc. pot fi reduse drastic (în domeniul producției de piese, timpul auxiliar este o problemă ce trebuie rezolvată. De exemplu, timpul auxiliar durează aproape o jumătate din timpul de prelucrare a pieselor din aluminiu. Makino în acest sens vine în spijinul clienților datorită modelului a500Z. Scurtând acest timp se contribuie la îmbunătățirea productivității.). Este un nou centru fiabil de prelucrare cu control în 5 axe, dezvoltat de cele mai renumite modele a1nx de centre de prelucrare orizontală. Masa de lucru inconfundabilă Makino, cu posibilitate de înclinare, este incorporată.

Arbore principal: 14.000 rot/min, cuplu de 303 Nm

Arborele principal este unul agil și atinge viteza maximă în 1,6 s. Timpul de start/stop în operația de schimbare de sculă este scurtat. Timpul pentru operațiile de filetare este de asemenea scurtat (Rigid tap 2.800 rot/min). Arbore de viteză mai mare, 20.000 rot/min, este valabil ca și opțiune. Este potrivit pentru prelucrarea aluminiului. Exemplu de prelucrare în condiții grele de lucru: 14.000 rot/min / HSK-A63, frezare frontală diam. 125 mm, material: fontă ductilă FCD450. Rata de așchiere: 646 cm³/min.

Masa de lucru cu posibilitate de înclinare datorită conceptului ROI

Datorită structurii axei C care susține axa B cu suprafața cu posibilitate de înclinare, inerția este redusă. Împreună cu un motor cu acționare directă, se realizează o viteză de răspuns foarte rapidă. TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca, Sector 6, București +40 746.608.707 +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

Viteza de avans: axa B: 45.000 gr./min axa C: 27.000 gr./min Câteva puncte forte ale modelului Makino a500Z:

1. Sistem avansat de răcire a axelor

Căldura generată pe axe în timpul prelucrărilor de mare viteză poate afecta acuratețea și performanțele mașinii. a500Z are o tehnologie de răcire a șurubului cu bile și a lagărelor de suport al acestuia. Uleiul de răcire, a cărui temperatură este controlată, circulă prin șuruburile cu bile și lagărele de susținere.

2. Ghidaje liniare cu role

Ghidajele liniare cu role cilindrice sunt folosite pentru axele X, Y și Z. Rolele asigură o suprafață de contact liniară având ca efect creșterea rigidității și a capacității de încărcare a mașinii.

3. Structura batiului

Cele două ghidaje ale axei X de sub coloană se află la înălțimi diferite. Proiectarea coloanei în trepte permite mașinii viteze și accelerații mărite prin reducerea greutății colooanei fără scăderea rigidității mașinii în direcția axei Z.

4. Așezarea în trei puncte

Structura mașinii este proiectată să se așeze pe podea doar în trei puncte. Avantajele așezării în trei puncte: - Mașina nu este afectată în cazul deteriorării fundației în timp - Nu este necesară alinierea periodică a mașinii - Costurile fundației sunt reduse Setare orizontală Setarea pe orizontală a piesei de lucru este posibilă datorită designului mesei de lucru. Șpanul este evacuat rapid și eficient Pentru a asigura îndepartarea șpanului în mod eficient și fiabil în operațiile continue, interiorul mașinii este compus aproape în totalitate de panouri verticale. Agentul de răcire din capul arborelui și plafon dirijează șpanul către centru, sub masa de lucru. Lichidul de la bază, cu debit mare, spală și dirijează șpanul, cu ajutorul conveiorului, către exterior.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

CONSTRUCTION DE SYSTÈMES DE RECTIFICATION

Valoarea adăugată prin prelucrare multiplă într-o singură etapă, cu un timp redus

Combinația de rectificare a suprafețelor la cea mai înaltă performanță și de șlefuire a profilelor, cu lustruire ulterioară și periere LINEAR ABRAZIVE Este o companie producătoare de mașini unelte care proiectează și produce mașini de rectificat de înaltă performanță de peste 30 de ani. În portofoliul de produse există și mașini standard, dar oferta de vânzare constă în aproape toate cazurile în mașinile speciale, perfect adaptate cerințelor clienților. Ingredientul principal al succesului acestor mașini este în principal dezvoltarea procesului personalizat, instruirea operatorilor și suportul în transferul de producție. Dar chiar și după vânzare, specialiștii de la LINEAR ABRASIVE sunt fericiți să sprijine clienții începând cu o schimbare în procesul de producție până la service autorizat. Chiar și furnizarea pieselor de schimb este susținută până la cele mai vechi mașini aflate la clienți.

Inovare de produs. Pentru a satisface cel mai bine cerințele clienților, LINEAR ABRASIVE a dezvoltat o linie de prelucrare care este 100% modulară. Combină rectificarea suprafețelor, lustruirea și periajul ulterior într-un singur sistem. Acest lucru asigură o prelucrare eficientă a diferitelor piese. Manipularea pieselor de prelucrat este redusă, eliminând sursele de eroare. Mai mult, procesele sunt simplificate și, astfel, mai rentabile.

Aplicații În industria automobilelor LINEAR ABRASIVE este puternic reprezentat, produsele fiind recunoscute atât pentru prelucrarea pieselor simple, cât și a celor extrem de complexe. Aici se obțin cele mai scurte cicluri cu o rată mare de dizlocare de material. De asemenea, în industria electrică avem mulți clienți fideli. Cea mai apreciată este marea precizie a mașinilor chiar și la o productivitate extrem de ridicată. Desigur, în acest mediu contează și disponibilitatea mare de 24/7 și fiabilitatea proverbială a mașinilor.

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

27 27

DMG MORI / Medical

Producție eficientă mulțumită soluțiilor la cheie inovative’ DMG MORI ajută clienții din industria medicală să producă în mod economic componente de înaltă calitate, cu tehnologii de ultimă oră. Creșterea demografică, creșterea speranței de viață și creșterea economică sunt printre factorii cheie ai industriei tehnologiei medicale - cu ramificații însoțitoare pentru producția mecanică. Progresele în domeniul ortopedic sunt semnificative - protezele de șold și genunchi și implanturile spinale sunt solicitate în prezent într-un număr foarte mare. Aproximativ 180 de produse diferite sunt folosite astăzi în corpul uman. Interesul pentru diagnosticare și instrumente chirurgicale este de asemenea în creștere. Asemenea aspecte sunt în centrul atenției DMG MORI în cadrul centrului medical de excelență DMG MORI. Implicarea precoce în faza de dezvoltare a unor astfel de produse permite experților ce lucrează acolo să creeze soluții de producție eficiente. Domnul Markus Rehm (Managing Director DECKEL MAHO Seebach) explică într-un interviu felul în care liderul tehnologiei în ingineria mecanică susține practic toți producătorii notabili de tehnologie medicală prin prelucrarea implanturilor și a instrumentelor în mod eficient și la calitatea cerută.

Domnule Rehm, în viitor competența în tehnologia medicală a DMG MORI se va concentra în centrul medical de excelență DMG MORI. Puteți face câteva precizări despre munca dvs. în centrul de excelență? Practic, ce se solicită, atât în cazul giganților din industrie cât și al companiilor mai mici și furnizorilor din ramura tehnologică medicală, este realizarea de soluții la cheie care să permită o producție eficientă din punct de vedere al costurilor. Experții responsabili de acest aspect la Centrul Medical de Excelență DMG MORI la Deckel Maho Seebach sunt implicați încă de la început în fazele de dezvoltare ale produselor clienților noștri. Astfel, învățăm împreună cu clienții și suntem capabili să integrăm cunoștințele dobândite în design-ul mașinilor noastre și a componentelor acestora. Acest aspect a fost pus la încercare într-un mod impresionant în timpul primului eveniment ‘’ Medical Days’’ ce a avut loc în luna Iunie. Clienți din Germania, Elveția și Irlanda au discutat despre creșterea productivității pentru tehnologia medicală cu experți din toate domeniile.

Aceste soluții la cheie vor deveni și mai importante în viitor ? Asta credem. Un studiu realizat de Avicenne arată că tehnologia medicală va crește cu 4,4 % în următorii ani. Această tendință va fi însoțită de o presiune continuă a prețurilor. Problemele legate de certificare vor deveni de asemenea mai acute și vor avea un impact asupra producției. Provocarea cu care ne confruntăm este exact aceea de a depăși astfel de obstacole și de a ne asigura că atât cerințele ridicate privind calitatea cât și timpul redus de prelucrare sunt satisfăcute cu soluții inovatoare de producție.

Tehnologia medicală este o piață importantă pentru DMG MORI. Cum a evoluat ramura în ultimii ani și care sunt așteptările dvs. pentru viitor? Creșterea continuă pe piață a tehnologiei medicale are consecințe asupra giganților din ramură. Zonele de producție devin din ce in ce mai stricte în timp ce prețurile implanturilor continuă să scadă. Producătorii se reunesc pentru a răspunde acestor provocări. Tendința este spre o mai mare eficiență la toate nivelurile, în special în producția de produse complexe, cum ar fi protezele de genunchi și șold sau implanturile spinale.

Ce provocări întâmpină DMG MORI ca furnizor de tehnologie pentru producție? Tehnologia medicală are în mod particular propriile sale provocări. Posibilitățile tehnologice nu reprezintă un factor limitator ci solicitările ridicate în cerințele de certificare ale produselor medicale ce determină procesul. În cazul soluțiilor de fabricație a devenit mai importantă ca oricând integrarea soluțiilor digitale foarte devreme în procesul de producție. Cititoarele de coduri de bare, măsurarea și marcarea pieselor ca opțiuni integrate în CELOS, și astfel și în procesul de producție, vor simplifica și accelera documentarea și urmărirea. În plus, soluțiile de automatizare devin din ce în ce mai importante. Procesele automatizate includ nu numai producția (fără intervenție umană) ci și citirea programelor, cantităților și a dimensiunilor loturilor în mediul de producție precum și feed-back-ul către întregul sistem.

Acest lucru afectează și funcționarea reală a mașinilor ? Da, desigur. Interfața de utilizator CELOS bazată pe aplicații permite deja o operare ergonomică și intuitivă pentru utilizatori. Datorită deschiderii sale, CELOS poate fi, de asemenea, integrat în organizarea companiei. Mai mult de atât, soluțiile de automatizare reprezintă o tendință importantă în multe sub-discipline, întrucât producția bazată pe forța de muncă redusă este mai eficientă din punct de vedere al costurilor. Aceasta implică încărcarea și descărcarea de piese individuale și serii mici în ortopedie, de exemplu.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Accentul se pune pe automatizări flexibile, ca în producția de instrumente medicale. O provocare suplimentară în acest sens sunt zonele de producție limitate, motiv pentru care sunt necesare soluții de automatizare integrate pentru economisirea spațiului. Gama DMG MORI include atât sisteme de manipulare a paleților, cât și sisteme de prelucrare a pieselor, precum și automatizări robotizate. Desigur, mașinile unelte cu comandă numerică de înaltă performanță cu cea mai compactă amprentă la sol constituie o bază esențială pentru soluții eficiente de automatizare.

Care sunt cele mai atractive serii pentru clienții din ramura tehnologică medicală ? NTX 1000 (2nd Gen.) este cel mai popular model pentru prelucrarea completă pe 6 fețe a protezelor pentru genunchi și șold și frezarea în 5 axe a acestor componente pe modelele mai mici DMU eVo și pe modelul DMU 50 este de asemenea răspândită. Centrul compact de prelucrare MILLTAP 500 este cea mai productivă soluție pentru fabricarea plăcilor osoase în timp ce mașinile de strunjire SPRINT constituie o opțiune eficientă în fabricarea șuruburilor osoase. Cu toate acestea, tehnologiile avansate precum frezarea ULTRASONIC și prelucrarea prin depunere cu laser cu tehnologia stratului de pulbere câștigă de asemenea importanță. Cu acest portofoliu acoperim o gamă largă de componente în toate domeniile ortopedice importante.

Markus Rehm, Managing Director la DECKEL MAHO Seebach.

Cerințele ridicate privind calitatea și necesitatea unor timpi de prelucrare mai reduși sunt aspecte pe care le are în comun întreaga gamă de produse din tehnologia medicală. Cum răspundeți acestor cerințe? Prelucrarea completă este un topic comun în industrie. În particular, componentele complexe, precum implanturile de genunchi din cobalt-crom pot fi fabricate cu o eficiență maximă în prelucrarea simultană în 5 axe pe un DMU 40 evo. Vitezele ridicate ale ax-ului principal de până la 60.000 rpm și unitățile liniare asigură cea mai mare precizie, suprafețe de cea mai bună calitate și dinamică maximă. Un sistem de manipulare al paleților sporește productivitatea, chiar și pentru cele mai mici cantități.

Care este răspunsul dvs. la piesele complexe obținute prin operațiile de frezare și strunjire? Modelul NTX 1000 (2nd Gen.) s-a dovedit de mare succes în acest caz. Centrul de strunjire și frezare impresionează, de exemplu, în prelucrarea completă pe 6 fețe a diferitelor componente pentru proteze de șold și genunchi de exemplu, pe o suprafață de doar 10 m². Cel puțin două mașini au fost necesare pentru astfel de aplicații în trecut.

Ce face modelul NTX 1000 (2nd Gen.) atât de productiv? Opțiunile echipamentului versatil permit, printre altele, prelucrarea paralelă a pieselor utilizand un ax principal de frezare și un cap revolver la bază. Construcția solidă a mașinii asigură o prelucrare foarte precisă, în timp ce magazia de scule cu până la 76 de posturi contribuie la un grad ridicat de flexibilitate în producție. Mai multe soluții de automatizare completează opțiunile echipamentului.

Produsele fabricate din titan sau aliaj din titan reprezintă un topic important în tehnologia medicală. Ce soluții vedeți în acest sens? Modelul MILLTAP 700 impresionează în acest caz cu rigiditatea sa ridicată, vitezele mari ale ax-ului principal și sistemul inteligent de răcire. Aceste caracteristici garantează cei mai reduși timpi de prelucrare și suprafețe de cea mai înaltă calitate în producția plăcilor osoase. Sistemul de manipulare al pieselor de prelucrat WH 3 permite producția cu forță de muncă redusă. Fabricarea șuruburilor osoase se efectuează în condiții foarte asemănătoare pe mașinile automate de strunjire din seria SPRINT. Cu unități de antrenare integrate – 10.000 rpm pentru arborele principal și contra – arbore și un drive liniar în axa X1, modelul SPRINT 20 | 8 reduce timpul de transfer la un minim, la fel ca cele două ghidaje de scule pentru maximum 36 de scule – incluzând până la zece scule antrenate, astfel încât și componentele complexe pot fi produse cu ușurință.

Portofoliul extins de produse DMG MORI permite producerea unei game largi de componente pentru industria medicală. Care considerați a fi accentul principal al proiectelor dvs. în acest domeniu? Punctele comune pentru prelucrarea produselor ortopedice cum ar fi șuruburile osoase, implanturile spinale și articulațiile genunchiului și șoldului sunt cerințele ridicate privind precizia și eficiența. Soluțiile de prelucrare prezentate la evenimentul Medical Days la DECKEL MAHO Seebach au arătat acest lucru destul de clar. Respectarea acestor cerințe este, de asemenea, criteriul cheie pentru diversele proiecte ale clienților din Centrul Medical Excellence DMG MORI.

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Produse de top în sectorul de tehnologie medicală: Proteze pentru genunchi; Implanturi spinale;

Plăci osoase; Instrumente chirurgicale.

DMG MORI asigură producția eficientă și orientată spre calitate a produselor complexe pentru aplicații medicale cu tehnologii CNC inovatoare.

Protezele de genunchi și șold sunt printre cele mai importante produse ortopedice din industria tehnologiei medicale.

Cu o amprentă de doar 10 m² modelul NTX 1000 (2nd gen.) de la DMG MORI impresionează, printre altele, prin prelucrarea completă pe 6 fețe a componentelor pentru proteze de șold și genunchi.

Șuruburile osoase, printre altele, pot fi produse cu o eficiență maximă pe centrele de strunjire automate din seria SPRINT.

Componente precum implanturile de genunchi din cobalt-crom pot fi fabricate cu un maxim de eficiență în prelucrarea simultană în 5 axe pe un DMU 40 evo linear.

Cu viteze ale ax-ului principal de până la 60.000 rpm, modelul HSC 20 Linear garantează suprafețe de o calitate ridicată, în același timp, reducând timpul și efortul de post-procesare la un minim.

Datorită rigidității sale ridicate, a vitezei ridicate a ax-ului principal și a sistemului de răcire inteligent, plăcile de mașini MILLTAP 700 sunt fabricate din titan cu eficiență maximă – și practic fără intervenție umană, de asemenea când sunt echipate cu un sistem de manipulare a pieselor de prelucrat WH3.

Modelul LASERTEC 30 SLM asigură prelucrarea prin depunere cu laser productivă a produselor pentru aplicațiile medicale cu tehnologia stratului de pulbere.

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

Anul VII (2018), Numărul 38

Un sistem de comandă flexibil face atelierele mai profitabile

actualizează caracteristicile tehnice ale sistemului de comandă

Conform celor declarate de companie, când inginerii de software de la Hurco dezvoltă caracteristici pentru sistemul de comandă Hurco controlat prin programul WinMax®, aceștia își îndreaptă atenția asupra caracteristicilor care vor conferi mai multă profitabilitate clienților. În plus, flexibilitatea echipamentelor de comandă Hurco este importantă în special pentru atelierele ce au o mare varietate de piese, deoarece aceasta este la fel de puternică pentru programarea standard NC, cum este pentru programarea conversațională. Pentru a găzdui programe mai mari ce devin din ce în ce mai utilizate cu sistemele CAD/CAM și cu standardele industriale NC, Hurco a actualizat recent caracteristicile tehnice ale părții hardware cu o memorie de stocare tip SSD de 128 GB, 4 GB de RAM și un procesor a cărui viteză de procesare atinge 3.000 bps. În ceea ce privește programarea conversaționala, Gerald Roch, cofondator Hurco, a inventat această metodă de programare în 1974, iar echipa de proiectare tehnică o îmbunătățește continuu, dezvoltând noi caracteristici și îmbunătățind interfața de utilizare. De exemplu, Hurco a introdus multe configurații conversaționale „5-sided”, care fac posibilă programarea unui centru de prelucrare în 5 axe direct la panoul de comandă, fără a fi necesar un sistem CAM. Planul de transformare este unul din caracteristicile cheie ce înlesnește tranziția de la un centru de prelucrare în 3 axe la un centru de prelucrare în 5 axe, pentru prelucrarea pieselor cu 5 fețe, deoarece, în esență, schimbă programarea pe un centru de prelucrare în 5 axe, înapoi la programarea în 2.5D, care se folosește la prelucrarea în 3 axe. Operatorul stabilește originea piesei inițiale și programează prima față a piesei. Apoi, acesta introduce unghiul/unghiurile axei către următoarea față, programează caracteristicile acestei fețe a piesei și comunică sistemului de comandă unghiul/ unghiurile axei pentru următoarea față. După parcurgerea acestor pași pentru fiecare față, Planul de transformare face restul, calculând înclinarea și rotirea necesară. Inginerii de la Hurco și-au îndreptat atenția asupra dezvoltării caracteristicilor de programare „5-sided” precum Planul de transformare, deoarece calea cea mai rapidă pentru ateliere de a-și crește rapid marja de profit la piesele existente este tranziția de la procesul de prelucrare în 3 axe la cel de prelucrare „5-sided” pe un centru de prelucrare în 5 axe (VMC). „În încercarea de a ajuta clienții să fie mult mai profitabili, inițiativa majoră a celor de la Hurco este, încă din 2008, aceea de a se asigura că sistemul de comandă Hurco face ca trecerea industriei la prelucrarea „5-sided” să fie cât mai ușoară,” a declarat un purtător de cuvânt din partea companiei. O altă caracteristică a sistemului de comandă pe care atelierele de toate mărimile o găsesc foarte utilă este îmbinarea programării NC cu cea conversațională. Cu ajutorul acestei caracteristici, operatorul poate apela un program NC și să aplice elemente folosite în programarea conversaționala cum ar fi operațiile de tip sablon, scalare, verificarea sculei și a pieselor, în programe Cod G. HURCO Companies Inc. a fost înfiinţată în 1968. Este specializată în tehnologia industrială, dezvoltă sisteme interactive de control al computerelor, software-uri și mașini-unelte, dar și componente computerizate. HURCO se adresează în special industriei aerospaţiale, de apărare, de producţie a dispozitivelor medicale, industriei energetice, de transport și inginerie informatică. Compania are sediul central în Indianapolis, Indiana, în Statele Unite, cu puncte de lucru în Taiwan, Italia și China, fiind prezentă cu produsele sale în Europa, Asia și America de Nord. În România, compania Allmetech Tools&Machines este reprezentant exclusiv HURCO.

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Allmetech Tools & Machines SRL www.allmetech.com allmetech@allmetech.com +40(0)332.401.995

Teximp International TEXIMP SA is an international trading company specialising in sales and service of CNC machine tools; lathes and machining centres. With own technology and service centres in 8 countries in South Eastern Europe we guarantee best local support for our customers. We exclusively represent the famous manufacturers Haas Automation, Nakamura-Tome, Tornos, Matsuura and SHW. Your needs are at the focal point of all our considerations.

Teximp Bucuresti Teximp VV SRL Bd.Theodor Pallady Nr.40R 036622 BucureČ&#x2122;ti, Sector 3 Tel. +40 213 450 185 romania_bucharest@teximp.com

Teximp Cluj Teximp Cluj SRL Str. Avram Iancu Nr. 442-446 407280 Cluj-Napoca/FloreČ&#x2122;ti Tel. +40 264 275 050 romania_cluj@teximp.com

TMM 250

Mașini multifuncționale Takisawa Compania TAKISAWA Japonia este producător în domeniul construcțiilor de mașini-unelte din anul 1922. Bazându-se pe experiența bogată și tradiția de peste 90 de ani, oferă astăzi o varietate de produse inovatoare și avansate din punct de vedere tehnologic. Gama de mașini oferite de producător cuprinde strunguri convenționale, strunguri cu comandă numerică cu până la 10 axe, centre verticale de prelucrare, mașini de găurit și filetat. Performanța mașinilor-unelte determină calitatea produselor realizate, de aceea au un rol esențial în procesul de producție. Modelul TMM al producătorului Takisawa este o mașină multifuncțională, combinând precizia și acuratețea de prelucrare cu capacitatea mare de așchiere. Seria TMM cuprinde două variante de mașină:

TMM-250 M1

Strunjire și frezare

Mașina este echipată standard cu câte o turelă superioară și inferioară, cu câte 15 posturi pentru scule care pot executa operațiuni de strunjire sau de frezare. Ambele turele pot fi echipate cu portscule de frezare cu turație 4.000 rot/min cu un motor de 5,5 W. Utilizând porscule cu prindere dublă (pe cele două turele pot fi montate 30 portscule), pot fi disponibile 60 de scule pentru prelucrarea unor repere complexe cu precizie ridicată. Toate posturile celor două turele pot fi echipate cu portscule antrenate. Turela superioară acționează pe axa Y, de 100 mm (±50 mm) penru realizarea pieselor cu geometrie complexă. Cu o deplasare de 800 mm pe axa Z (opțional 1.300 mm), de 265 mm pe axa X și având un avans rapid de până la 30 m/ min, acest utilaj asigură o productivitate ridicată pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni. Controlul axei de frezare Y realizează o integrare foarte eficientă a proceselor. Modulul 1 contribuie la o productivitate ridicată. Ghidajele bloc și structura rigidă asigură stabilitate în timpul prelucrării și un consum redus de scule la regimuri de așchiere intense. 38

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

TMM-250 M3 (cu axă B și ATC)

Strunjire și prelucrare cu axă B

Mașina este echipată cu un cap de strunjire și frezare cu turații de 12.000 rot/min și indexare foarte precisă pe axa B și axa Y și o turelă inferioară cu 15 posturi. Pentru capul de frezare, mașina este prevăzută standard cu o magazie de scule cu 30 de posturi(opțional 60 sau 90 posturi), care are performanele de alșchiere ale unui centru de prelucrare de mare serie, și împreună cu turela inferioară, cu 15 posturi, oferă utilizatorului posibilitatea să prelucreze repere foarte complexe dintr-o singură setare a mașinii. Axa Y de 260 mm și posibilitatea deplasării pe axa B pe 230 (±115) oferă mașinii un grad mare de flexibilitate. Pe turela inferioară se poate monta opțional o linetă hidraulică cu autocentrare pentru prelucrarea pieselor lungi și complicate.

Ambele utilaje sunt echipate cu comandă Fanuc 31i-B de ultimă generație cu limbajul conversațional original Takisawa „TiwaP-I” pentru o operare ușoară și o setare rapidă a mașinii.

Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România www.meproutilaje.ro oﬃce@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

Anul VII (2018), Numărul 38

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer exclusiv pe România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele TAKISAWA și VICTOR Taichung Taiwan și vă ajută în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră. Vă așteptăm la sediul MEPRO UTILAJE din Parcul Industrial Prejmer, Brașov pentru a vedea o gamă mai mare de utilaje Victor și a obtine mai multe informații în vederea unei colaborări viitoare. PIAŢA INDUSTRIALĂ

ROMTOS

535.600-Odorheiu-Secuiesc Tel./Fax: +40 266 217 555 Str. Lemnarilor, nr.14 Tel.: +40 266 213 154 E-mail: romtos@romtos.ro Mobil: +40 744 633 705 Web: www.romtos.ro +40 741 163 995

Producătorul de mașini unelte din Cehia, firma KOVOSVIT MAS a.s cu o experiență de 75 ani în domeniu, a proiectat cu câțiva ani în urmă centrul de prelucrare vertical tip MCV 1270 POWER cu intenția neascunsă de a crea cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie, în Europa.

Centru de prelucrare vertical MCV 1270 POWER Cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie oferit și în România Așa au reușit să obțină un cuplu de 406/623 Nm pe arborele principal al mașinii antrenat de un motor electric cu puterea de 28/43 kW. Arborele principal este montat în batiul mașinii care este turnat din fontă cenușie și care asigură o stabilitate ridicată în timpul prelucrărilor intense. Productivitatea mașinii este ajutată și de cele 3 ghidaje liniare cu încărcabilitate mărită al axei Y care asigură o portanță de 1200 kg pentru masa mașinii dotată cu canale T pentru fixarea pieselor de prelucrat. Suprafața mesei este 1500x670 mm iar cursele de lucru a mașinii sunt 1270x610x520 mm. Aceste curse de lucru facilitează prelucrarea pieselor având gabarite mărite iar datorită cuplului mașinii în ciclurile de degroșare se poate îndepărta o cantitate foarte mare de material. Doar câteva detalii despre cantitatea de material ce se poate îndepărta: 1440 cm3 oțel / min cu ajutorul unei freze D63-6 la o turație de 900 rot/min, viteză de așchiere 178 m/min, adaos la o singură trecere 60x20 mm, avans de lucru 1200 mm/min. Această performanță excelentă prezintă un mare avantaj la pregătirea diferitelor ștanțe, matrițe, cochile de turnare etc. unde cantitatea de material ce trebuie îndepărtat este ridicat. În același timp se pot obține performanțe ridicate și pentru operațiile de găurire – exemplu: cu un burghiu D45 mm se poate găurii cu următoarele parametrii: turație 1061 rot/min, viteză de așchiere 150 m/min și avans 160 mm/min. La proiectarea mașinii calculațiile s-au făcut în așa fel încât mașina să fie foarte

performantă la operațiile de degroșare dar totodată să păstreze eficiența ridicată de prelucrare și la operațiile de finisare. Astfel cu o singură prindere se poate ajunge la produsul finit într-un interval de schimb redus, crescând productivitatea și în același timp prin economisirea timpului necesar prelucrării reducând costurile legate de orele de funcționare a mașinii care reprezintă costurile cele mai ridicate în procesul de fabricație. Conul de prindere din arborele principal este ISO 50 iar turația maximă al arborelui principal este 8000 rot/min.

Precizia ridicată de prelucrare este asigurată de ghidajele lineare dimensionate optim, de șuruburile cu bile, de sistemul de măsurare direct cu lineare Heidenhain și de comenzile numerice de ultimă generație Heidenhain sau Siemens.

Pentru informații mai detaliate va rugăm să ne contactați la numerele de telefon: 0266-217.555, 0740-884.288 e-mail: romtos@romtos.ro, pagină Web: www.romtos.ro.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

SERVICII OFERITE Prin partenerii germani CHIRON, STAMA, SCHERER FEINBAU și CMS, Hemarom Service vă oferă produse și servicii de cea mai bună calitate pe întreg teritoriul României. Service mașini unelte Compania asigură service pentru mașini cu comandă numerică CHIRON aflate atât în garanție, cât și în post garanție, pe întreg teritoriul României, deplasarea făcându-se cu mașinile din dotare sau cu avionul. Vânzări și Soluții la Cheie Compania oferă servicii de vânzări centre cu comandă numerică CHIRON prin negociere directă pentru a se asigura că produsele sunt disponibile pentru client iar soluțiile „la cheie” sunt adaptate în funcție de nevoile celui mai pretențios client. Piese și accesorii Hemarom Service pune la dispoziția clienților piese și accesorii pentru mașini cu comandă numerică CHIRON, din stoc sau la comandă, beneficiind de avantajul procesării rapide a comenzilor și livrarea în scurt timp.

Hemarom Service Srl este reprezentanta CHIRON în România Compania a fost înființată în anul 2008, dar experiența în mașinile CNC CHIRON este de peste 15 ani, iar prin personalul calificat se asigură mentenanță, piese de schimb și servicii de vânzări utilaje CHIRON în toată România. CHIRON este unul dintre principalii producători de mașini unelte cu comandă numerică CNC la nivel global. Având experiență din 1921 în industriile aerospace, automotive, medicală, tehnologia de precizie, ingineria mecanică, CHIRON este un partener de încredere pentru companii.

Industrii CHIRON cu centrele sale CNC de prelucrare și soluții la cheie, este un partener la nivel mondial pentru mai multe industrii, inclusiv industria aerospațială, inginerie auto, medicală, de precizie (ceasuri și bijuterii) de-a lungul anilor. Când vine vorba de înalta calitate de prelucrare, de piese la costuri minime pe bucată, luați legătura cu Hemarom Service pentru a afla cum vă puteți menține competitivi pe piață. Industria aerospațială • Profile extrudate • Piese 5 axe • Componente integrale • Lame și elice Industria automotive • Componente de motoare • Sisteme de combustibil • Direcție / sisteme de suspensie • Componente aer condiționat

Anul VII (2018), Numărul 38

Ingineria mecanică • Fabricare scule • Componente sistem alimentare (valve, turbine) • Echipamente agricole

Industria medicală • Implanturi • Instrumente • Proteze

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologia de precizie Precizie și flexibilitate pentru suprafețe perfecte și contururi. Fie că este vorba de aur, platină, titan sau oțel inoxidabil, mașinile unelte CNC CHIRON pot produce cele mai dificile și neobișnuite idei, rapid și precis.

Detalii CHIRON FZ08 Avantajele seriei FZ 08: Principalele motive pentru care recomandăm aceste centre cu comandă numerică sunt costurile de producție scăzute, viteza de procesare de înaltă calitate și spațiul de lucru redus. Cursa X-Y-Z până la 450-270-310 mm Puterea până la 14 kW Turația broșei (ax principal) până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1,3 s Numărul maxim de scule 226 Tipul suportului de sculă este HSK 32 / HSK 30 Detalii CHIRON FZ12 Avantaje: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursele X-Y-Z până la 550-400-420 mm Puterea până la 40 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor [X-Y-Z] 1 – 1,5 – 2 G Timpul schimbării sculei începând de la 2,2 s Numărul maxim de scule 206 Diametrul maxim al sculei 125 mm Lungimea maximă a sculei 250 mm Greutatea maximă a sculei 5 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 50 / HSK 63 Schimbarea automată a mesei de lucru de la 2,0 s Detalii CHIRON FZ15 Avantajele dumneavoastră: precizie înaltă, performanță ridicată în așchiere și disponibilitate la costuri mai mici. Cursele X-Y-Z până la 730-400-425 mm Puterea până la 58 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1.7 s Numărul maxim de scule 210 Diametrul maxim al sculei 175 Lungimea maximă a sculei 300 mm Greutatea maximă a sculei 10 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63 Detalii CHIRON FZ 18 Avantajele dumneavoastră: precizie mare, capacitate de tăiere și disponibilitate cu cel mai mic cost de producție. Cursa X-Y-Z până la 6.000-570-630 mm; Puterea până la 31,5 kW; Turația broșei până la 20.000 rpm; Accelerarea axelor până la 1 g; Timpul schimbării sculei 1,9 s; Numărul maxim de scule 195; Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63.

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Detalii CHIRON FZ 24 Avantajele dumneavoastră: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursa X-Y-Z până la 830-630-630 mm Puterea până la 65 kW (25% ED) Axe / distanța DZ 2 / 400 sau 600 mm Accelerarea axelor X-Y-Z max. 10-15-15 m / s2 Turația broșei (ax principal) până la 20.000 rpm Timpul schimbării sculei începând cu 2,7 s Numărul maxim de scule 210 Tipul suportului de sculă este HSK 63 Greutate maximă a sculei 8 kg Diametrul maxim al sculei 160 mm Lungimea maximă a sculei 370 mm Detalii CHIRON MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 8.000-840-630 mm Puterea până la 75 kW Turația broșei până la 20.000 rpm Accelerarea axei până la 2,9 g Numărul maxim de instrumente 163 Detalii CHIRON BIG MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 6.000-800-1.000 mm; Puterea până la 70 kW; Turația broșei până la 12.000 rpm; Timp șpan la șpan 4,9 s; Numărul maxim de instrumente 197.

Mașini unelte cu comandă numerică CNC CHIRON - second hand

În cadrul grupului CHIRON, compania CMS este specialistul pentru centrele de prelucrare second hand cu comandă numerică CNC de la CHIRON și STAMA. CMS nu numai că oferă cea mai mare selecție de mașini second hand în întreaga lume pentru aceste mărci internaționale. La cerere, clienții CMS pot beneficia de aceleași servicii oferite clienților de mașini noi ale grupului CHIRON. Pe lângă cumpărarea și vânzarea de mașini second hand, CMS este de asemenea partenerul dumneavoastră pentru leasing, căutarea și achiziționarea, precum și modernizarea centrelor de prelucrare CHIRON și centre de prelucrare STAMA. De ce să cumpărați un CNC second hand de la CMS: • CMS este cel mai mare specialist orientat doar către mașini second hand ale marcilor CHIRON și STAMA; • CMS este o companie subsidiară a grupului CHIRON; • CMS are infrastructura și resursele de personal pentru testarea și revizia utilajelor second hand; • CMS are acces direct la piese originale, desene și documentație;

• CMS verifică funcțiile și precizia geometrică folosind cele mai moderne metode, așa cum este normal pentru centrele CNC noi. • Dacă este cerut, CMS se poate ocupa de transport, iar punerea în funcțiune a centrelor second hand în România, se realizează de către reprezentanța CHIRON, SC HEMAROM SERVICE SRL.

Calitate prin calificare. La CMS specialiștii noștri sunt specializați constant pentru construcția mașinilor, automatizări, control și software pentru a garanta o calitate constantă – ne ocupăm de la evaluarea și analiza stării, la repararea și întreținerea de mașini second hand. Modernizare centre cu comandă numerică CNC Retehnologizare CNC-uri. Pentru retehnologizare se folosesc doar piese originale de la CHIRON sau STAMA.

CMS are acces la desene, documentație și accesorii originale precum și soluții de la furnizori terți care pot fi instalate sau anexate mai târziu. Prin urmare puteți fi sigur că centrul dumneavoastră de prelucrare va produce profitabil și mai mult decât era de așteptat. Pentru mai multe informații, puteți completa formularul de contact, sau puteți folosi numerele de telefon 0256.210.327 și 0730.614.704

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SORALUCE XXL Series Open House, 6-9 martie, Bergara, Spania Prezentarea capacității de lucru, a preciziei și versatilității la scară largă › Veți înțelege cum pot fi personalizate mașinile din seria XXL pentru a îndeplini cerințe specifice › Veți afla cum soluțiile SORALUCE multitasking pot spori productivitatea › Veți asculta despre ultimele inovații SORALUCE › Veți vedea demonstrații în direct SORALUCE își demonstrează încă o dată abilitatile de leadership și tehnologie cu această serie XXL, oferind avantaje deosebite în prelucrarea componentelor de dimensiuni mari. SORALUCE XXL Series Open House va avea loc între 6 și 9 martie la sediul nostru din Bergara, Spania, unde vom prezenta cele mai noi produse, tehnologii și soluții inovatoare pentru a satisface cerințele de frezare, gaurire si strunjire . 44

Gamă largă de mașini – SORALUCE oferă o gamă largă de mașini de frezare, strunjire și strunjire pe verticală, soluții multitasking și sisteme automate care oferă precizie și versatilitate la prelucrarea componentelor de dimensiuni mari.  SORALUCE PM 6000 mașină portal cu masă mobilă  SORALUCE FXR-W 20000 mașină de frezat și găurit tip podea  SORALUCE VTC 8000 centru de strunjire verticală  SORALUCE FR 10000 mașina de frezat tip podea multitasking Mașinile pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice fiecărui client, cu mese personalizabile, capete și cicluri de prelucrare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

SORALUCE dezvoltă soluții inovatoare adaptate la progresul tehnologic al clienților săi, permițândule acestor clienți să facă față provocărilor celor mai exigente de prelucrare eficientă precum și cu un nivel ridicat de productivitate, stabilind noi standarde în frezare, strunjire și strunjire pe verticală. SORALUCE poate oferi, de asemenea, consultanță profesională în domeniul ingineriei de prelucrare, datorită echipei sale de ingineri foarte experimentați, care evaluează procesele de producție și de prelucrare a clienților și oferă sugestii pentru optimizare. Productivitatea prin multitasking – SORALUCE va prezenta, de asemenea, tehnologia multitasking aplicată componentelor grele. Mașinile de multitasking sporesc rentabilitatea prelucrării pieselor tehnice complexe. O singură mașină oferă mai multe procese de tăiere, inclusiv strunjire, frezare, găurire și filetare. Acest lucru permite producția eficientă si precisa de piese mari si de diferite forme. Numărul de configurații necesare este redus, iar timpii ciclului și potențialele erori sunt reduse la minimum. O mare precizie poate fi realizată, de asemenea, cu toleranțe cu două zecimale pe piesele de dimensiuni mari, chiar și cele care cântăresc sute de tone. SORALUCE oferă o gamă largă de capabilități de multitasking, datorită designului inovator al capetelor de frezare și meselor de strunjire, precum și datorită continuării concentrării companiei asupra dezvoltărilor tehnologice. Capul special conceput pentru operațiile de frezare și de strângere multitasking oferă o funcționalitate și o eficiență sporită. Demo-uri live – Inovația se află în fruntea tot ceea ce face SORALUCE. Ca rezultat, multe dintre tehnologiile care conduc sectorul mașinilor-unelte au fost realizate in primul rand de SORALUCE, cum ar fi sistemele brevetate DAS (Dynamics Active

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

Stabilizer), Modular Quill și RAM Balance Systems. Evenimentul va include o serie de demonstrații live de frezare și strunjire precum și a tehnologiilor avansate ale SORALUCE:  Capacitate de prelucrarea a pieselor de dimensiuni mari  Productivitatea prin sistemul DAS  Instalare ușoară prin VISUP 3D  Acuratețea prin Balanța RAM SORALUCE, stabilim noi standarde –SORALUCE este lider mondial în tehnologia de frezare, strunjire si strunjire verticala. De la crearea sa, acum 55 de ani, a contribuit în mod constant la pionieratul in inginerie, produsele devenind standarde industriale. SORALUCE este recunoscută pentru experiența sa în soluții de frezare, strunjire si strunjire verticala și are obiectivul permanent a îmbunătăți eficiența și productivitatea clienților. Compania este recunoscuta si pentru abilitatea sa tehnica de personalizare a fiecarui produs pe baza nevoilor individuale ale clientului si pentru implementarea proiectelor la cheie, proiectarea si amenajarea de linii complete in functie de calitatea, eficienta si costurile clientului. SORALUCE este o marcă europeană care are o vastă experiență și un record puternic, cu peste 2.800 de mașini vândute (aproape jumătate pe piața germană extrem de solicitantă) și o rată de retenție a clienților de 80%. SORALUCE face parte din DANOBATGROUP, divizia mașini-unelte a MONDRAGON Corporation, una dintre cele mai mari companii din Europa. Dispune de nouă fabrici de producție de ultimă oră in Spania, Germania, Marea Britanie și SUA, un centru de excelență din Germania (BIMATEC SORALUCE) și propriul centru de cercetare și dezvoltare cu 120 de ingineri, 24 de doctoranzi și peste 30 de ani de istorie. DANOBATGROUP dezvoltă și furnizează o gamă largă de mașini-unelte, linii la cheie și soluții pentru aplicații specifice destinate sectoarelor de înaltă tehnologie și clienților cu cerințe tehnice ridicate. În 2016, a realizat o cifră de afaceri de 260 de milioane de euro, cu o forță de muncă de 1300, ceea ce ia permis să continue să facă investiții semnificative în cercetare și dezvoltare, care reprezintă aproximativ 8% din cifra de afaceri.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Centrul de prelucrare în 5 axe simultane

Centech GTX-1520 • Structură cu coloană mobilă • Include masă rotativă/pivotantă + masă fixă • Permite realizarea de prelucrări în 5 axe (masă rotativă/pivotantă Ø600mm) • 4 axe (între masa rotativă şi pinolă ce se montează pe masa fixă) şi 3 axe (dimensiuni maxime 1.570/520/470 mm) • Toate părţile componente ale structurii maşinii sunt realizate fin fontă turnată de înaltă rigiditate • Spindle cu cuplare directă (Direct – drive) 12.000 rpm • Con BT (SK, CAT) 40

CALIBRARE LASER CONSTRUCȚIE RIGIDĂ

Axele X, Y, Z, B şi C sunt calibrate cu laser pentru realizarea preciziei de poziţionare liniare şi unghiulare

Întreg proiectul structurii maşinii este realizat de Centech. Este folosită fontă de calitate recoaptă şi detensionată cu vibraţii pentru a oferi stabilitate şi rigiditate maxime. Structura este optimizată prin folosirea metodei de analiză cu Element Finit pentru a realiza cerinţele prelucrărilor în 5 axe.

Caracteristici tehnice MAGAZIE DE SCULE CU 32 POZIŢII

Opțional: 40, 54, 60 poziții

Dimensiuni masă rotativă

Ø 600 mm

Dimensiuni masă fixă

920 x 540 mm

Curse axele X/Y/Z

1.570/520/460 mm

Cursa axa B (pivotantă)

-40° ~ -110°

Cursa axa C (rotativă)

360°

Controller, Motoare, Rigle optice liniare, HEIDENHAIN Encodere unghiulare

SPINDLE CU CUPLARE DIRECTĂ (Direct – drive) 12.000 rpm Opţional 15.000 rpm BT (SK, CAT) 40 sau 20.000 rpm HSK 63 48

Precizia de poziţionare axele X/Y/Z

± 0,005 mm

Repetabilitatea axele X/Y/Z

± 0,003 mm

Precizia de poziționare axele B/C

20”

Repetabilitatea axele B/C

4”

Greutate utilaj

11.000 kg

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Strungul orizontal CNC cu axă Y

Tongtai TD-1500Y Rezultat al eforturilor inginerilor Tongtai de a îmbunătăți continuu calitatea, fiabilitatea și precizia utilajelor realizate, centrul de strunjire/frezare multi-tasking TONGTAI TD1500Y a primit și recunoașterea organismelor acreditate prin acordarea premiului „Taiwan Excelence 2018”.

Caracteristici tehnice Diametrul maxim de strunjire

Ø220 mm

Lungimea maximă de strunjire

250 mm

Turația arborelui principal

6.000 rpm (opțional 4.800/4.500 rpm)

Diametrul barei pentru alimentare prin ax

Ø26 mm/opțional Ø44, Ø51)

Turela cu scule motorizate

BMT-55 cu 16 poz. de scule (opțional 12)

Cursele pe axele X/Y/Z

155/±35/250 mm

Avansurile rapide pe axele X/Y/Z

30/15/30 m/min

Greutatea mașinii

5.000 kg

Precizie de prelucrare ridicată

Pentru a îmbunătăți precizia deplasărilor, utilajul este realizat cu un design simetric al saniei. Axele X, Y și Z sunt reciproc perpendiculare pentru a minimiza erorile de deplasare. În plus, precizia de poziționare este optimizată prin compensare servo pe fiecare axă.

Design de ultimă generație

TD-1500Y este un centru de strunjire/ frezare multi-tasking cu axă CS, axă Y, 16 poziții scule antrenate și pinolă (opțional). Combinând funcțiile de strunjire și frezare, acestă mașină este capabilă să realizeze piesele pentru a căror execuție ar fi fost necesare două utilaje.

Optimizarea rigidității structurii

Amprenta la sol a mașinii diminuată

Soluția aleasa pentru realizarea structurii mașinii este cu batiu integrat înclinat la 75 de grade. Astfel nu numai că se îmbunătățesc rigiditatea și stabilitatea, dar de asemenea, se realizează o mai bună evacuare a șpanului în timpul prelucrării.

Vă așteptăm la Anul VII (2018), Numărul 38

Turela este plasată pe aceeași parte cu arborele principal, în păpușa fixă. Acest tip de construcție scade lățimea frontală și reduce semnificativ amprenta la sol a utilajul

TIT 2018, Cluj-Napoca! PIAŢA INDUSTRIALĂ

Stand 1 49

Reprezentant în România

Prețuri avantajoase pentru utilaje de înaltă tehnologie Centre de prelucrare verticală, de precizie, cu 3 și 5 axe Producție Taiwan: Sunmill, Millstar, Kafo

Strunguri cu batiu înclinat, cu 2 și 3 axe, producție Taiwan: Alex-Tech

Strunguri paralele, cu 2 și 3 axe, producție Spania: Pinacho

Cu axă Y 50

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

Reprezentant în România

Prese de îndoit tablă tip abkant cu CNC Foarfeci ghilotină cu CNC

Utilaje de roluit tablă și de roluit profile

Utilaje de îndoit țevi, cu și fără CNC

Acordarea unui service prompt este prioritatea noastră! Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ModEl

Succesul nostru depinde de succesul dumneavoastră

Haas Automation produce mașinile unelte cele mai vândute în SUA – aceasta pentru că oferim clienților mașinile de înaltă performanță și valoare de care au nevoie pentru a avea succes.

Specificațiile și prețurile se pot modifica fără notificare. Utilajele sunt ilustrate cu echipament opțional. Aspectul produsului poate fi diferit. Nu ne asumăm răspunderea pentru erorile tipografice. Prețul este FOB la portul de intrare în țară.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

www.HaasCNC.com/EU28

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

www.HaasCNC.com/EU28

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

www.HaasCNC.com/EU28

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

UNIVERSAL EQUIPMENT PROJECTS SRL … giving life to good ideas! Executăm activități de SERVICE, REPARAȚII CAPITALE și MODERNIZĂRI pentru o gamă largă de utilaje și mașini-unelte:

- mașini de alezat și frezat cu ax orizontal - mașini de găurit în coordonate - strunguri paralele - strunguri revolver pentru industria auto - strunguri verticale ș.a.

OFERIM clienților noștri:  soluții mecanice moderne  panouri hidraulice și pneumatice fiabile  instalații electrice și de comandă performante utilizând echipamente de ultimă generație, produse de firme recunoscute pe plan internațional.

Contact (punct de lucru): Str. Ion Simionescu, nr. 12 (DJ119B), 607235 Hemeiuș, Județul Bacău Telefon: 0371-171.867, 0371-482.979 • Fax: 0372-890.065 E-mail: office@ueprojects.ro • Website: www.ueprojects.ro

Automatizarea Festo

pentru industria de asamblare a pieselor mici / electronice

În anul 1971 s-a inițiat producția în masă a primului microprocesor, faimosul Intel 4004, un chipset format din 4 CIP-uri, dintre care unul programabil. Acest microprocesor a marcat începutul unei ere noi in electronica integrată, permițând, simplu și ieftin, controlul unei game largi de dispozitive electronice prin programare cu ajutorul funcțiilor software. Intel 4004 conținea pe o suprafață foarte mică nu mai puțin de 2.300 de tranzistoare. Microprocesorul pe 4 biţi avea frecvența de lucru de 108 KHz și utiliza un set de 45 de instrucțiuni. Lățimea liniilor de circuit, respectiv tehnologia, era de 10 microni. Din acel punct a început lumea microprocesoarelor. Astăzi, aparatele electronice, ce au în componență microprocesoare, au devenit o parte esențială a existenței noastre zilnice. Tendința continuă este de a reduce dimensiunile și de a mări gama de aplicații și complexitatea dispozitivelor electronice. Ciclurile de dezvoltare și actualizare devin din ce în ce mai scurte, în timp ce varietatea produselor crește constant. Factorii ce determină succesul în această industrie, sunt prețul și cerințele înalte de calitate față de produsul final. Soluția de automatizare trebuie să îndeplinească simultan trei cerințe: să respecte parametrii de înaltă calitate, să asigure flexibilitatea sistemului și să eficientizeze procesul de producție. Automatizarea eficientă și flexibilă, nu depinde foarte mult de volumul producției.

Echipamentele trebuie construite astfel încât să asigure: - Adaptare flexibilă și scalabilitate a sistemelor - Punere în funcțiune rapidă - Prețuri de achiziție competitive și costuri reduse de întreținere

- Configurare și asamblare, rapid și facil - Siguranță și precizie superioare

Aceste cerințe sunt valabile atât pentru integratorii și proiectanții liniilor de producție, cât și pentru producătorii de componente și sisteme de automatizare, precum Festo. Sunt necesare soluții inovative, ce pot fi utilizate în cât mai multe aplicații, integrate în diverse mașini, cu diferite grade de automatizare și folosite în cât mai multe procese de producție și asamblare. Vă propunem în continuare să descoperiți utilitatea unui sistem de axe pentru manipularea pieselor de dimensiuni reduse. În general, se disting două tipuri de secvențe de manipulare în funcție de poziționarea piesei de lucrat: fie unitatea de procesare este în mișcare (piesa este statică) sau piesa de prelucrat se deplasează la punctul de procesare. Luând în considerare primul tip de secvență de lucru, în care unitatea de procesare este în mișcare, avem: - Tipuri posibile de mașini/echipamente: aplicații tip desktop, mașini integrate sau celule/module de producție, dispuse într-o linie continuă de producție - Gradul de automatizare pentru mișcarea unității de procesare: complet manual, automatizare parțială, automatizare completă - Procese posibile: Pick-and-Place, cuplare, înșurubare, testare, măsurare, etc. Un sistem sau o componentă, poate deveni soluția optimă, dacă îndeplinește simultan cerințele mai multor aplicații diferite și poate fi astfel utilizată într-o gamă largă de procese. De exemplu pentru unele procese, există cerințe comune, cum este cazul acțiunilor de Pick-and-Place, înșurubare și aplicații de testare: - Acuratețea repetabilității în timpul poziționării - Acuratețea repetabilității forței în direcția Z - Integrarea facilă a funcțiilor suplimentare cum ar fi module I/O, ventile, etc.

- Comutare rapidă a programelor de comandă, pentru produse diferite - Scalabilitate de la mișcarea manuală la cea semi sau complet automată

În acest caz, Festo vă propune sistemul de manipulare portal planar EXCM. Acesta este un sistem de manipulare caracterizat prin funcționalitate ridicată în cadrul instalațiilor compacte cu cerințe de spațiu redus. Sistemul permite manipularea cu precizie a sarcinilor mici, iar unitatea de control este integrată perfect. Mișcările sunt realizate prin intermediul a 2 motoare pas cu pas, cu encoder optic integrat în motor și un controller pentru două axe.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Portalul EXCM poate fi utilizat prin două moduri de operare: - Direct prin intermediul Ethernet și CAN - Apelarea pozițiilor prin intermediul I/O digitale, Ethernet și CAN

PORTAL PLANAR BIDIMENSIONAL Tip Ghidaj Cursă axa X [mm]

EXCM-10 Simplu cu rulment 150, 260, 300, 360, 460, 700 – 110

EXCM-40* Cu rulment cu bile recirculabile – 200 … 2000 –

–

EXCM-30* Cu rulment cu bile recirculabile 100, 150, 200, 300, 400, 500 90 … 700 110, 160, 210, 260, 310, 360, 410, 460, 510 110 … 510

0,5

2/32)

±0,1 Orizontal Atașat

±0,05 Oricare Separat

±0,1 Orizontal Separat

Cursă axa Y [mm] Sarcina nominală pentru răspuns dinamic maxim1) [kg] Repetabilitate [mm] Poziție de montare Controller

200 … 1000

Sarcina nominală = sarcina uneltei (componente anexate) + sarcina utilă Poziție de montare verticală/orizontală * pentru EXCM-30/-40 este posibilă montarea flexibilă a motorului 1)

Pentru a afla mai multe, vizionați video prin scanarea codului QR. Pentru a primi documentația completă, contactați-ne la adresa festo@festo.ro Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Înființată în 2016, compania SKB Prod SYSTEMS reunește un grup de specialiști în domeniul ingineriei, dedicați acestei pasiuni și determinați în a-și demonstra flexibilitatea și competența, abordând o problematica actuala și complexă, cum este cea a intralogistiticii industriale și a serviciilor conexe. Întregul mod de abordare a provocărilor specifice are în centru înțelegerea cerințelor clientului și conceptul de parteneriat client – furnizor în rezolvarea problemelor. Înțelegând pe deplin importanța unui produs care să satisfacă cerințele de fiabilitate și siguranță în exploatare, livrat în termene strânse și realizat cu costuri corecte, SKB Prod SYSTEMS acționează ca atare în sprijinul clienților săi.

SKB Movement Technology

SPECIALIȘTI

în intra-logistica industrială

Compania proiectează și execută sisteme complexe de transport intra-logistic, pornind de la evaluarea locației și a nevoilor specifice ale clienților din domeniile industrie auto, alimentara, farmaceutica, de transporturi și logistica și până la instalare, punere în funcțiune, asigurarea de servicii post-vânzare.

SKB Movement Technology produce și livrează instalații și echipamente specifice sistemelor intra-logistice: Conveioare cu role (acționate de motoare electrice sau gravitaționale)

Conveioare cu lanț (cu două sau cu mai multe căi) Mese sau paleți cu bile, role sau roți orientabile

Docuri de încarcare hidraulice (capacitate de încărcare de până la 10 tone, conforme cu standardul de siguranță DIN-EN 1570, personalizarea dimensiunii și a formatului, operare facilă) Mese rotitoare (dispozitive de orientare care permit menținerea aceleiași orientări a paletului sau a containerului față de direcția de transport) Echipamente de schimbare a direcției (utilizate de regulă la colțurile sau la intersecția traseelor de transport) Mese de ridicat hidraulice (echipate cu accesorii diferite) SKB Prod SYSTEMS S.R.L. Șoseaua Rudeni Nr. 114 Tarla 41, parcela 118/1 Chitila, Sat Rudeni, jud. Ilfov tel: 021 795 01 22 fax: 021 794 19 36

info@skbs.ro www.skbs.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Mașini CNC: Cum să alegi soluția completă de îngrijire www.brindustry.ro

Trecerea la mașini CNC (comandă numerică computerizată) a revoluționat modul prin care se realizează procesele de producție industrială. Diminuarea complexității în utilizare, rapiditatea, gradul de productivitate net superior sau controlul crescut asupra proceselor industriale au fost avantaje determinante pentru renunțarea la sistemele clasice, operate manual.

Vorbim însă de afaceri aici. Și de antreprenori care, înainte de toate, gândesc eficient. Iar eficiența în afaceri înseamnă, înainte de toate, costuri de întreținere și de producție cât mai mici. Acesta este încă un motiv pentru care mașinile CNC s-au impus în fața celor clasice, deoarece au venit cu soluții de eficientizare a costurilor de producție. Ca orice soluție de producție industrială, mașinile cu comandă numerică computerizată au nevoie de întreținere. În acest sens, pentru a păstra un climat de eficiență în cadrul proceselor de producție, este nevoie de soluții de îngrijire pe măsură. Ele există. Funcțiile propuse de sistemele de curățare disponibile pe piață fac față cerințelor ridicate, necesare pentru întreținerea mașinilor CNC. Trebuie doar să alegi soluția cea mai potrivită nevoilor tale.

Mașini CNC: cum să alegi soluția completă de îngrijire Alegerea sistemului de îngrijire a mașinilor CNC trebuie să se realizeze ținându-se cont de o serie de criterii. O soluție ideală trebuie să înglobeze patru funcții de bază pentru o curățare temeinică a mașinii CNC de substanțele reziduale: 1. Funcție de aspirare pentru îndepărtarea în siguranță a lichidelor reziduale formate din lichid de răcire, șpan și nămol de măcinare 2. Funcție de filtrare a lichidului de răcire de șpan și nămolul de măcinare 3. Funcție de curățare a mașinii CNC și a containerelor 4. Funcție de intervenție asupra reziduurilor mai greu accesibile Este necesar ca soluția de îngrijire să dispună de un sistem de aspirare bazat pe o pompă de mare putere, pentru a asigura o aspirație eficientă și pentru a reduce cât de mult timpii necesari procesului de îngrijire a mașinii CNC. Un sistem profesional de aspirare are nevoie, de asemenea, de un spațiu pe măsură pentru depozitarea reziduurilor. Acest lucru va elimina situațiile în care cantitatea de reziduuri excede capacitatea maximă de înmagazinare a spațiului de depozitare, asigurând o aspirație eficientă și rapidă. Îți prezentăm mai jos cele două echipamente de la MKR pentru o îngrijire completă a mașinilor CNC:

Dispozitive mobile 4 în 1 pentru soluții complete de curățare a mașinilor CNC • întreținere ideală a emulsiilor de la mașini CNC încărcate individual • o schimbare a emulsiilor poate fi executată rapid • patru funcții într-un singur dispozitiv: retragerea întregului conținut prin aspirație, filtrarea lichidului, curățarea containerelor pentru emulsie și interiorul mașinii, aspirarea șpanului.

Dispozitive mobile pentru filtrarea uleiului rezidual (tramp oil) din bazinele de la mașinile unelte CNC • extinderea duratei de viață utilă (evaluată prin aspect) a emulsiei și îmbunătățirea mirosului • curățare bypass fără oprirea mașinilor • reducerea costurilor de eliminare a deșeurilor • perioadă scurtă de amortizare • reducerea germenilor din lubrifianții de răcire

Te așteptăm pe www.brindustry.ro unde poți vedea informații, poze și clipuri de prezentare. Ești interesat de echipamentele de mai sus? Sună-ne sau trimite-ne un email. BRINDUSTRY Group • Str. Constantin cel Mare 107, Timișoara, 300255, România • +4 0737.624.882 • contact@brindustry.ro • www.brindustry.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Noi repere în frezarea în călit cu

SLOTWORX® HP Așa cum ne-a obișnuit, Pokolm Frästechnik din Germania stabilește noi repere în prelucrarea în călit prin noua freză de mare avans SLOTWORX® HP. Viteza de avans și viteza de așchiere mari, carburi rezistente la uzură – definesc conceptul High Performance „HP”. SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranței în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silentios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potențialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuțe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coada filetată, coada cilindrică sau system DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicații cu cavități adânci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinații cu prelungitoare antivibrație din carbură permit Foto 1 Foto 2 accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuțe cu raza reală R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0.1 µm) rezolvă degrosarea oțelurilor. Acoperirea face diferența: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuțe pentru prelucrarea aluminiului și a oțelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuțe R2.

Foto 4

Foto 3

Foto 5

Geometria corpului și a plăcuței oferă siguranța dorită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materiale calite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibrații (foto 4). Forțele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuțe rectificate, ascuțite și fără spărgător de așchie. Noul sistem de frezare a câștigat rapid încrederea clienților noștri, începând cu matrițerii, care le utilizeaza atât în prelucrarea oțelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oțel, aluminium, oțel inoxidabil, superaliaje. Portofoliul de plăcuțe este completat de plăcuțe R08 pentru Distribuitor în România: Broos Premium Tools SRL semifinisare și finisare oțel și oțel călit (foto 5) și care confirmă Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov încă o dată conceptul Pokolm: Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 • High Feed

• High Speed

• High Performance.

E-mail: office@broos-tools.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

BROOS PREMIUM TOOLS SOLUȚII COMPLETE POKOLM Scule de frezat

PRELUCRĂTORILOR PRIN AȘCHIERE ȘI MATRIȚERILOR DIN ROMÂNIA

LYPSIS Normalizate și consumabile electroeroziune

GRESSEL Menghine și sisteme de prindere

PLASTURGIE MECANIQUE INDUSTRIE

Parteneri • Scule de frezat cu plăcuțe amovibile • Freze monobloc din carbură metalică • Portscule • Multiplicatoare de turație de înaltă frecvență • Dispozitive de fretat • Accesorii (www.pokolm.de).

• Menghine si sisteme de prindere. • Sisteme de prindere cu punct ZERO (www.gressel.ch)

• Plăcuțe carbură pentru strunjire, debitare, frezare și filetare • Cuțite de strung, corpuri de frezat • Matrițe carbură (www.boehlerit.com) Servicii oferite: • Consultanță și asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare • Transfer de Know-How • Școlarizări

Anul VII (2018), Numărul 38

• Consumabile electroeroziune: sârmă alamă, cupru, grafit, filtre • Piese de schimb mașini de electroeroziune • Sisteme de prindere licență Erowa • Elemente standardizate de matrițe • Scule așchietoare • Pietre, paste și dispozitive de lustruit (www.lypsis.fr).

Consumabile electroeroziune: • sârmă alamă • sârmă alamă acoperită • cupru • grafit • filtre (www.rivadossitrafilerie.it)

• Burghie carbură cu răcire internă pentru prelucrarea oțelului, fontelor, oțelului inoxidabil, aluminiului • Burghie alezor H7 pentru oțeluri cu duritate de până la 64 HRC • Burghie alezor H7 la tema (www.doftools.se)

• Portscule pentru scule cu coadă filetată sau cilindrică, pentru freze cu alezaj • Portscule hidraulice • Portscule pentru fretare • Portscule pentru schimbare rapidă a tarozilor • Mobilier pentru atelier (www.gewefa.de)

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: +40 268 541 841 | Fax: +40 268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

Procesul de așchiere

CE ESTE PRELUCRABILITATEA? M. Sc. Eng. Ion Țâmpu – Technical Representative, Seco Tools România

Prelucrarea materialelor prin așchiere este un proces mecanic prin care semifabricatul este executat prin îndepărtarea materialului. În timpul procesului de așchiere o „muchie de așchiere” este presată atât de tare în semifabricat încât material este puternic „deformat” și forțat să „curgă” sub forma unor „așchii”. Rezultatul este „o suprafață prelucrată” care trebuie să corespundă cu „cerințele de calitate”specificate. Prelucrabilitatea este este o expresie larg folosită în cadrul proceselor de așchiere. Este un sistem care exprimă cât de eficient poate fi realizat procesul de așchiere cu un cost redus în cadrul condițiilor tehnologice existente date. Cu toate că prelucrabilitatea este influențată de mai multe elemente din cadrul procesului de așchiere (materialul semifabricatului, sculele și condițiile de așchiere, posibilitățile mașinii, strategia de așchiere (CAM), fixarea semifabricatului și a sculelor, sistemul de răcire, experiența utilizatorilor în controlul procesului, etc.) este uzual să vorbim despre prelucrabilitate ca fiind o proprietate a materialului. Această serie de articole se va ocupa de câteva elemente care vor arăta diferențele dintre prelucrarea semifabricatelor din oțeluri inoxidabile, superaliaje sau aliaje de titan față de semifabricatele din oțel, care sunt considerate materiale de referință – datorită istoricului prelucrărilor – în cadrul proceselor actuale de prelucrare prin așchiere. Și vom învăța să considerăm prelucrabilitatea acestor materiale nu ca fiind scăzuță ci diferită față de prelucrabilitatea oțelurilor. În înțelegerea acestor diferențe stă posibilitatea de mărire a productvității, chiar și la prelucrarea acestor tipuri de materiale. Există destul de puține mărimi cantitative măsurabile pentru productivitate: indicele de prelucrabilitate (o medie de rating declarată în comparație cu materialele de referință, dar acestă mărime poate induce în eroare), durata de viață a sculei (timpul de lucru în minute sau volumul total de material îndepărtat până la deteriorarea sculei la anumiți parametri de așchiere), calitatea suprafeței rezultată în urma aplicării condițiilor standard de așchiere, alte mărimi bazate pe puterea consumată și forțele de așchiere, temperatura, formarea așchiilor, aspecte legate de mediu, etc. O bună prelucrabilitate poate însemna unul dintre următorele aspecte: proces de așchiere cu un necesar minim de energie și putere, uzura minimă a sculei (durată mare de viață a sculei), forțe de așchiere mici, proces ușor de formare și evacuare a așchiilor, finisare superioară a suprafeței după prelucrare, etc. Cu alte cuvinte, o bună prelucrabilitate înseamnă să ai cea mai bună productivitate în cadrul procesului de așchiere existent. Cu toate că cea mai bună definiție generică a prelucrabilității este „rata de îndepărtare a materialului per unitate capacitivă (mm3/min/kW)”, abordarea tradițională a prelucrabilității arată strânsa legătură cu materialul semifabricatului și se referă la uzura sculelor, durata de viață a sculelor și vitezele de așchiere.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Deoarece procesul de așchiere este „deformarea puternică a semifabricatului astfel încât acesta să curgă sub forma unor așchii”, este clar că o parte a proprietăților materialului semifabricatului are o mare influență asupra procesului de așchiere. Dacă ar fi să facem un rezumat al proprietăților care influențează major procesul de așchiere putem defini 7 familii principale. Pentru fiecare dintre ele, vă voi oferi câteva exemple pentru a ilustra cum influențează aceste proprietăți procesul de așchiere. - Proprietățile mecanice. Așchierea materialelor este un proces de deformare a materialului semifabricatului. Deci? Duritate mare a materialului semifabricatului înseamnă forțe mari de așchiere! - Compoziția chimică (elementele de aliere). Așchierea este un proces în care materialul îndepărtat (așchia) curge pe fața de degajare a sculei. Manganul este un material foarte abraziv. Semifabricatele cu un conținut ridicat de mangan vor produce o uzură de abraziune a sculei foarte mare! - Proprietățile termice. Un bun proces de așchiere avem atunci când generarea de căldură și temperaturile înalte din zona de așchiere sunt bine controlate. În practică asta înseamnă evacuarea căldurii prin așchii. Dar dacă semifabricatul este dintr-un material slab conducător de căldură, atunci acest control este foarte dificil de obținut.

- Incluziuni. Incluziunile formează “puncte tari” care duc la o uzură abrazivă ridicată a sculei și la creșterea riscului de rupere a muchiei de așchiere. - Tendința de durificare prin deformare. După “prima trecere/așchiere” suprafața prelucrată poate prezenta un “strat superficial durificat prin deformare”. „A doua trecere/așchiere” trebuie să lucreze în acest strat! - Structura materialului. Unele structuri de material sunt mai ușor de așchiat de celelalte. De exemplu structurile austenitice vor produce întotdeauna așchii de formă neregulată. Control dificil al așchiilor! - Originea materialului (istoricul). Cât de bine sunt respectate normele de material de către producătorul de semifabricate?

Această mentalitate este baza sistemului ISO pe care îl folosim pentru a descrie cât de diferit este comportamentul materialelor semifabricatelor dacă le supunem unui proces de așchiere. Materialele ISO-P sunt materiale care produc așchii lungi, au mai degrabă forțe „medii” de așchiere, generare medie de căldură (la fel și temperaturile de așchiere) și asigură o durată „medie” de viață a sculei. Materialele ISO-K sunt materiale care produc așchii scurte. Materialele ISO-M (oțel inoxidabil austenitic) se diferențiază de materialele ISO-P în special prin proprietățile termice (și fenomenele conexe). Materialele ISO-N sunt moi (forțe de așchiere mai mici) dar au cea mai mare tendință de a adera pe sculele de așchiere. Materialele ISO-S au diferențe notabile ale proprietăților termice comparativ cu oțelurile. Iar materialele ISO-H au durități foarte mari și produc forțe de așchiere foarte mari mai ales dacă nu se utilizează metode specifice de așchiere (așa numitele tehnologii pentru prelucrări grele). În articolul următor din această serie vom discuta mai în amănunt diferitele elemente care determină prelucrabilitatea: forțele de așchiere, temperatura de așchiere și căldura degajată, formarea așchiilor, uzura și durata de viață a sculelor, integritatea și calitatea suprafeței prelucrate. Vom dezbate în particular prelucrarea semifabricatelor din materiale precum oțel inoxidabil, superaliaje sau aliaje ale titanului. Mai multe informații despre acest subiect pot fi găsite în programul educațional SECO STEP. Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VII (2018), Numărul 38

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 85

D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 50 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Bd. Timișoara, nr. 50 Sector 6, București, Tel./fax: 021 725 1264 Mobil: 0744 220 528 office@industrialexim.ro www.industrialexim.ro

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA SUD - SUD EST.

Walter Nexxt Procesul dumneavoastră de fabricaţie în centrul atenţiei – transparent şi în timp real

Noile tendinţe pentru Industrie 4.0 Parcurgeţi, alături de noi, cu ochii larg deschişi mediul dumneavoastră de producţie. Procesul de așchiere digital şi interconectat vă poate oferi noi perspective. Şi cu transparenţă completă. De la utilizarea sculelor şi maşinilor până la procesele de logistică. Astfel încât dumneavoastră să primiţi informaţii detaliate și actualizate în timp real: Walter Nexxt.

walter-tools.com

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

FRONT LINE TRADING SRL Distribuitor oficial în România

Zalău, jud. Sălaj www.flt.ro

RM6

KORLOY a lansat pe piața noi scule cu plăcute amovibile pentru frezare pentru o gamă largă de tipologii pentru frezare (planare, frezare de umăr, copiere, rampare, interpolare) cu viteze și avansuri mari de așchiere.

Corp frezare – 6 muchii așchietoare Seria RM6 pentru frezare este utilizată pentru finisarea de înaltă calitate și eficiență maximă a costurilor de fabricație. ✓ Productivitate Mare Proiectată pentru utilizare la viteze și avansuri mari de așchiere. ✓ Stabilitate Superioară de Fixare Fixare îmbunătățită datorită șuruburilor de prindere solide și a sistemului de susținere a flancului pe 3 laturi.

Corp frezare umăr – 6 muchii așchietoare RM6 Producătorii de matrițe sunt obligați să țină pasul cu cerințele dezvoltării accelerate a structurilor industriale. Seria RM6 este cel mai nou produs KORLOY destinat operațiunilor de frezare, utilizând plăcuțe amovibile cu 6 muchii așchietoare, fixare solidă pe suprafață mare, pentru utilizarea acestora la viteze și avansuri mari de așchiere. Mărimea muchiei de așchiere și îmbunatățirea suprafeței plăcuței asigură o finisare superioară materialului de prelucrat. Designul geometriilor plăcuțelor (spărgător de șpan) cu înclinație și unghi mare asigură o stabilitate superioară în așchiere pentru materiale greu de prelucrat cu durități mari și asigură o creștere majoră a duratei de utilizare a plăcuțelor.

✓ Reduce vibrațiile ✓ Performanțe foarte bune în așchierea materialelor moi cu zgomot redus.

Avantaje

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

✓ Creșterea productivității datorită utlizării la viteze și avansuri mari de așchiere.

ESTE MOTORUL PRODUCŢIEI TALE! Optimizarea proceselor de producţie, îmbunătăţirea eficienţei în diferite sectoare industriale reprezintă centrul cercetării şi dezvoltării noastre. Performanţele noastre bazate pe aptitudinile şi cunoştiinţele experţilor noştrii, favorizează beneficiile clienţilor noştrii legate de timp şi costuri.

Dacă doriţi să produceţi filete interne sau externe, varietatea produselor furnizate de EMUGE este absolut de neegalat. Vă putem oferi scula orientată producţiei dumneavoastră pentru:  orice tip de material;  orice dimensiune;  toate tipurile de filete existente;  orice procedeu de filetare cu sculă rotitoare.

Dacă trebuie să reduceţi timpii de frezare în diferite materiale, aveţi materiale dificil de prelucrat sau piese foarte complexe de executat, atunci frezele FRANKEN vin în ajutorul dumneavoastră:  frezele Top-Cut, pentru aplicaţii generale;  frezele Muti-Cut, pentru degroşare eficientă;  frezele TiNox-Cut, pentru materiale dificile;  frezele Time-S4-Cut, pentru matriţerie.

Dacă aveţi nevoie să executaţi găuri precise, EF-Drill este alegerea perfectă. Noile burghie sunt rezultatul unei munci ample de dezvoltare. Cele mai recente descoperiri în: geometria de tăiere, materiale, acoperiri, au fost incluse în aceste burghie de top:  EF-Drill Micro, între 0,75-3,00 mm;  EF-Drill Steel, VA, GG, între 2,80-16,00 mm;  EF-Drill Modular, între 14,00-32,00 mm.

Dacă vreţi cele mai performante unelte de prindere pentru fixarea precisă a frezelor, burghielor, a tarozilor sau chiar a pieselor, atunci EMUGE este cea mai bună alegere. Vă recomandăm:  portscule de fretare la cald şi la rece;  mandrine de filetare pt. maşini convenţionale;  mandrine de filetare SoftSynchro pentru CNC;  dispozitive ultraprecise.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Frezele „DUPLEX” degroșare de volum și high-feed cu aceeași sculă Frezele carbură cilindro-frontale „DUPLEX”, dezvoltată de EMUGE-FRANKEN permit realizarea cu o singură sculă atât operații de frezare de volum 2D (buzunare, canale, locașuri), cât și operații high-feed 3D complexe. ¾¾În cazul frezării de volum se poate obține un avans de 1.000 mm/min în cazul unei adâncimi de lucru egal cu diametul frezei. ¾¾O geometrie cu rază dublă executată pe partea frontală, permite prelucrări high-feed cu avansuri mari până la 8.000 mm/ min. Astfel frezele DUPLEX de la Franken asigură eficiență maximă în frezare prin combinația metodelor de prelucrare 2D cu 3D. Duplex (cod 2615AZ) degroșare volum

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Duplex (cod 2615AZ) degroșare High-feed

ap = 1 x d1 ae = 1 x d1 fz = 0,005 x d1

ap = 0.05 x d1 ae = max1 x d1 fz = 0.035 x d1

Exemplu pt. d1=10 mm in Mat: 1,2312 Vf = 800 – 1000

Exemplu pt. d1=10 mm in Mat: 1.2312 Vf = 5000 - 8000

Anul VII (2018), Numărul 38

inject 4.0 Soluţii ENGEL pentru smart factory ENGEL inject 4.0 – smart factory pentru utilizarea întregului potenţial al utilajelor de injectat material plastic

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

A mări beneficiul clientului este dintotdeauna ţelul suprem al ENGEL. De aceea celula de producţie optimizată se află în centrul atenţiei compartimentului de dezvoltare. Pretenţiile viitorului devin tot mai complexe în timp ce soluţiile trebuie să rămână simple. Aici îşi găseşte aplicaţie conceptul inject 4.0 pentru a vă fi alături pe calea fabricaţiei cu auto-optimizare prin conectare în reţea. Puteţi edifica un parc de maşini inteligente şi să folosiţi întregul potenţial de fabricaţie al acestuia cu tehnologia şi infrastructura pusă la dispoziţie de ENGEL. smart machine creşte stabilitatea procesului şi calitatea produselor folosind sisteme cu auto-reglare smart service măreşte disponibilitatea cu ajutorul instrumentelor inteligente de monitorizare şi service la distanţă smart production asigură productivitate înaltă cu ajutorul MES [Manufacturing Execution System] pentru prelucrători prin injectare

Stabilitate mai ridicată, Calitate mai înaltă – smart machine Smart machine înseamnă maşini şi roboţi ENGEL cu auto-reglare, care recunosc şi cele mai mici modificări ale condiţiilor de fabricaţie. Sistemele de asistenţă inteligente determină în timpul fabricaţiei parametrii optimi şi îi propun în mod activ sau îi setează automat, ceea ce reprezintă un sprijin eficient pentru operatorii maşinilor. Cu soluţiile smart machine de la ENGEL folosiţi permanent întregul potenţial al maşinii. Profitaţi de calitate reproductibilă, scădere evidentă a rebutului şi totodată reducere a consumului de energie. smart machine ENGEL Foloseşte întregul potenţial al maşinii datorită sistemelor de asistenţă active şi pasive Ajută operatorul maşinii la procesele care devin tot mai complexe Economiseşte timp la setarea parametrilor optimi, de ex. la pornirea maşinii sau la schimbarea materialului Creşte stabilitatea procesului compensând automat variaţiile condiţiilor de mediu şi de fabricaţie Măreşte durata de exploatare şi randamentul maşinii datorită setărilor optime Asigură reproductibilitate chiar şi la aplicaţii pretenţioase

Mai multă asistenţă, Mai multă disponibilitate – smart service Obiectivul soluţiilor smart service este reducerea lucrărilor de întreţinere planificate, dar mai ales a celor neplanificate. Sistemele de prognoză pentru întreţinere evaluează continuu datele maşinii şi pot recunoaşte uzura şi apreciază durata de funcţionare rămasă a componentelor. Astfel cazuri de Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

indisponibilitate a maşinii, imprevizibile până recent, pot fi prognozate, planificate la întreţinere şi disponibilitatea parcului de maşini creşte. Dacă totuşi intervine un caz de indisponibilitate neplanificată – remedierea cât mai simplă şi în orice moment este decisivă oriunde în lume. Echipa noastră competentă de Service poate remedia multe probleme prin intermediul e-connect.24 – serviciul online de întreţinere de la distanţă. smart service – soluţia noastră pentru: determinarea timpului de funcţionare rămas pentru componente mai puţine opriri neaşteptate şi planificare mai bună a lucrărilor de întreţinere pentru disponibilitate mai ridicată opriri mai scurte şi remedieri mai rapide datorită Online-Support siguranţă mai ridicată şi cea mai bună îngrijire

Conectare în reţea, Productivitate mai înaltă – smart production Soluţiile smart production de la ENGEL conectează diferite elemente din timpul procesului de producţie şi asigură transparenţă în sistemul general. Astfel puteţi planifica în mod optim resursele îmbunătăţind productivitatea. Cu ajutoul MES authentig, creat de T.I.G. special pentru prelucrătorii prin injectare, parcul de maşini conectate la reţea este reprezentat sugestiv şi controlabil. Astfel aveţi permanent o prezentare de ansamblu a fabricaţiei curente şi puteţi realiza o încărcare mai bună. smart production – soluţia ENGEL pentru: mai multă transparenţă în producţie datorită conectării în reţea a maşinilor şi a mai multor fabrici încărcare mai bună şi eficienţă sporită a parcului de maşini datorită planificării optime a capacităţilor calitate şi trasabilitate documentată pentru produsele fabricate conceptul de comunicare integrată şi pentru echipamentele altor producători, de ex. periferia

Contribuţia ENGEL la a dumneavoastră smart factory – inject 4.0 inject 4.0 combină avantajele smart machine, smart production şi smart service constituind o bază solidă pentru fabricaţia inteligentă. Datorită integrării orizontale şi verticale a datelor fiecare element din inject 4.0 poate contribui la a dumneavoastră smart factory. Integrarea orizontală a datelor realizează schimbul şi disponibiltatea datelor relvante pe tot lanţul de creare a valorii. Pentru dumneavoastră acest lucru înseamnă

Integrarea vericală permite o comunicare permanentă între orice senzor, periferie, maşină şi MES sau sistemul ERP [Enterprise Resource Planning].

sisteme de producţie „Plug and Produce” în care pot fi integrate şi alte echipamente ENGEL sau periferice, respectiv beneficiaţi de flexibilitate maximă.

Rezultatul este transparenţă maximă pe parcursul întregului proces de producţie şi o bază de date fără precedent, care poate constitui baza pentru analize şi decizii.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

inject 4.0 Soluţii practice Cu soluţiile de ENGEL inject 4.0 smart factory devine o realitate la îndemână pentru industria de materiale plastice. Seria de soluţii şi produse inteligente asigură de mai mulţi ani competitivitate şi flexibilitate. Ceea ce reprezintă un avantaj esenţial pentru clienţii noştri, indiferent dacă este vorba de un produs unic sau un portfoliu complex. smart machine creşterea stabilităţii procesului iQ flow control menţine temperatură constantă indiferent de condiţii iQ weight control compensează în mod inteligent variaţiile în cursul procesului iQ clamp control optimizează în mod inteligent forţa de închidere iQ vibration control optimizează viteza robotului la deplasare de pozoţionare smart service creşterea disponibilităţii e-connect portalul online pentru Service ENGEL e-connect.24 întreţinere rapidă de la distanţă în orice moment e-connect.monitor supraveghează componentele esenţiale procesului

smart production creşterea productivităţii authentig MES inteligent pentru prelucrătorii prin injectare

Dăm formă viitorului inject 4.0 Ne găsim în plină transformare digitală a domeniului, ceea ce prezintă multe pretenţii, însă şi un uriaş potenţial. ENGEL aplică pentru toate soluţiile cele mai moderne standarde de securitate a datelor şi foloseşte interfeţe de comunicare sigure şi orientate service ca OPC UA, astfel încât să vă bazaţi pe operare fiabilă. Tehnologiile digitale permit elaborarea unor modele inovatoare şi oferă multe posibilităti, însă pretind şi moduri noi de abordare a problemelor. ENGEL foloseşte Industry 4.0, ştie ce este important şi aplică experienţa proprie în soluţiile inject 4.0 pe care le elaborează. Principiile conducătoare pentru ENGEL sunt şi rămân stabilitatea procesului, productivitatea, disponibilitatea utilajelor concomitent cu siguranţa datelor şi flexibilitatea.

ENGEL este un partener solid şi pe care vă puteţi baza, care configurează împreună cu dumneavoastră calea spre smart factory. Web: www.engelglobal.com

Anul VII (2018), Numărul 38

Email: sales.ro@engelglobal.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SEPARATOARE MAGNETICE - PLASTIC SYSTEMS Sistemele de separare magnetică sunt folosite pentru purificarea sau eliminarea particulelor feroase din componența materialelor procesate, complementar realizându-se și protecția echipamentelor din sistem. În funcție de natura produsului și tipul aplicației, colectivul nostru de proiectare și execuție, are experiența și capabilitatea să furnizeze soluții care să îndeplinească cele mai diverse exigențe. Importante în dimensionare, proiectare și execuție, sunt forma și granulația materialului infestat, umiditatea acestuia și sistemul de transport utilizat. SEPARATOARE MAGNETICE LICHIDE ȘI PASTE • Variante Easy-Clean, sau auto clean, ușor de instalat; • Variante cu pereți dubli pentru conducte încălzite unde temperatura este critică pentru vâscozitatea produsului; • Execuție în varianta cu interiorul acoperit cu PTFE din industria chimică. SEPARATOARE MAGNETICE ÎN TUBULATURĂ Ideale pentru extragerea particulelor feromagnetice din materiale uscate cu volum mare (materiale fibroase cu sau fără tendință de aglomerare, granule sau pudre), care curg liber (gravitațional). Sistem de închidere rapidă pentru ușa care susține sistemul magnetic . Carcasa poate fi executată cu flanșă, cu racord pentru sudură sau pentru racordarea cu coliere. Se poate executa în diferite forme și dimensiuni în raport cu materialul supus deferitizării. Eficiența ridicată datorită câmpurilor magnetice mari. Curățire manuală, ușoară a suprafețelor magnetice. Ușor de instalat. TAMBURI MAGNETICI - CASETĂ CU TAMBURI Montat la capătul de descărcare al benzilor de transport, permite o separare continuă a particulelor feromagnetice din materialul transportat. Are avantajul versatilitații, permițând separarea atât a particulelor de mari dimensiuni, cât și a celor foarte fine. Dacă este necesară o separare foarte bună se pot utiliza sisteme cu tamburi magnetici în cascadă. Se utilizează și în combinație cu separatoare magnetice suspendate deasupra benzii “over band”. Dimensiuni, în conformitate cu parametrii aplicației solicitate de client. ROLĂ MAGNETICĂ Montată la capătul de descărcare al transportoarelor tip bandă sau a benzilor de sortare, permite o separare continuă și automată a particulelor feromagnetice din materialul transportat. Indicate pentru separarea particulelor feroase de dimensiuni mici și medii. Rola magnetică atrage elementele feroase apropiate de bandă, pentru straturi groase de material transportat, recomandându-se utilizarea combinată a unei role magnetice și a unui separator magnetic cu bandă montat deasupra benzii transportoare. PLACĂ MAGNETICĂ – SEPARATOARE OVER BAND Separatoarele magnetice plane tip placă magnetică sau over band, sunt recomandate pentru montaj deasupra benzilor transportoare, sau la capăt de bandă în zona rolei. Se utilizează în special la extragerea și reținerea elementelor feromagnetice din materiale granulare. Se pot executa în diferite forme și dimensiuni, având o eficiență ridicată datorită câmpurilor magnetice mari. Se poziționează deasupra benzii transportoare transversal sau longitudinal. Execuție în două variante, respectiv cu magneți permanenți (feritici sau neodimiu) sau cu electromagneți. Varianta cu magneți permanenți prezintă următoarele avantaje:

▶▶ nu consumă energie pentru generarea câmpului magnetic; ▶▶ câmp magnetic constant , neîntrerupt pe tot parcursul utilizării; ▶▶ forța de atracție nelimitată în timp; ▶▶ întreținere minimă și doar la părțile mecanice în mișcare.

Plastic Systems SRL RO 550052 SIBIU – ROMÂNIA Şoseaua Alba Iulia, Nr. 110

100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Telefon/Fax: +40 269 229 685 Mobil: 0788 015 555, 0746 015 555 www.plasticsystems.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE PULBERI

STAȚIE DESCĂRCARE BIG-BAG CARBONAT DE CALCIU ȘI DRY BLEND PVC

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE GRANULE

SOLUȚII PROFESIONALE ÎN TRANSPORTUL, TRATAMENTUL, DOZAREA, MIXAREA ȘI STOCAREA TRANSPORTOARE VACUUMATICE PENTRU GRANULE ȘI PULBERI

TRANSPORTOARE ELICODALE FLEXIBILE ȘI RIGIDE

MATERIALELOR GRANULARE ȘI PULVERULENTE MIXARE PULBERI ȘI GRANULE

USCĂTOARE ȘI DEZUMIDIFICATOARE CU SITE MOLECULARE

PLASTIC SYSTEMS SRL RO 550052 SIBIU – ROMÂNIA Şoseaua Alba Iulia, Nr. 110 E-mail: info@plasticsystems.ro; www.plasticsystems.ro

CUVE DE STOCARE ȘI SILOZURI MODULARE

Anul VII (2018), Numărul 38

SEPARATOARE PRAF ȘI IMPURITĂȚI

PIAŢA INDUSTRIALĂ

101

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PRELUCRAREA TABLELOR ȘI PROFILELOR

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

În premieră în România

Demonstraţii live cu o maşină TruPrint 1000, la inaugurarea noului sediu din Cluj-Napoca al Diviziei Tehnologie Laser a TRUMPF Romania. TRUMPF îşi întăreşte poziţia în România promovând inovaţia şi performanţa tehnică de vârf. Evenimentul se desfăşoară în data de 18 ianuarie 2018 cu participarea unora dintre cele mai importante firme din industria românească.

Materiale diverse. Muchii de tăiere perfecte. Profit remarcabil.

TruLaser 2030 fiber - compactă, accesibilă şi fiabilă. Cu funcţia BrightLine fiber, această maşină devine un instrument universal. Prelucrând tablă cu grosime de pană la 25 mm, asigură toate beneficiile unui laser din clasa superioară - viteză, productivitate, calitate deosebită a marginilor de tăiere, flexibilitate şi putere, dar păstrează şi avantajele unei maşini entry level: uşor de instalat şi de operat, consum mic de energie, investiţie şi costuri de operare reduse. Profitaţi de calitatea remarcabilă a marginilor de tăiere, la prelucrarea tablelor groase, dar şi de productivitatea fără egal la prelucrarea tablelor subţiri. Nu aveţi decât de câştigat! www.trumpf.com TRUMPF Laser+Machinery SRL are sedii noi: 077190· Voluntari · Şos. Bucureşti Nord, nr. 10 · Global City Business Park · Machine Tool Division · www.trumpf.com 400090 · Cluj-Napoca · Str. Bisericii Ortodoxe · nr. 51 · Laser Technology Division · info@ro.trumpf.com

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Metodă pentru analiza utilajelor dinamice în scopul trecerii la programul de mentenanță predictivă prin măsurători de vibrații Fiabilitatea globală a unei instalații depinde de fiabilitatea componentelor individuale, respectiv a utilajelor. Fiecare utilaj în parte contribuie în proporție mai mare sau mai mică la fiabilitatea globală. Astfel oprirea unui anume utilaj specific poate duce la oprirea întregii instalații tehnologice, dimpotrivă, defectarea altui utilaj nu afectează imediat instalația. Este deosebit de important să se evalueze influența fiecărui utilaj component asupra fiabilității globale a instalației. Criticitatea unui utilaj se poate exprima printr-un „punctaj” individual: cu cât acest punctaj este mai mare, cu atât influența defectării utilajului este mai nefastă. Cunoașterea criticității tuturor utilajelor statice și dinamice, permite personalului de întreținere și reparații să găsească cele mai bune soluții de creștere a fiabilității globale a instalațiilor. Utilajele dinamice sunt considerate, în general, ca fiind utilaje cu rată de defect superioară utilajelor statice. Acest lucru se datorează faptului că nu se aplică metode moderne de întreținere, simpla planificare periodică a reviziilor la utilajele dinamice nefiind de natură să conducă la creșterea fiabilității acestora. În aprecierea criticității unui utilaj dinamic trebuiesc luate în considerație implicațiile defecțiunilor asupra producției și de asemenea asupra siguranței în funcționare. De asemenea costul utilajului în sine, disponibilitatea pieselor de schimb, cantitatea de consumabile, constituie criterii de criticitate importante. Trebuie avută în vedere și starea utilajului la un moment dat, starea de uzură și tendința de defect, în funcție de datele și informațiile colectate anterior. Timpul mediu de reparare influențează de asemenea criticitatea. Nu în ultimul rând, existența sau inexistența unui sistem de urmărire (monitorizare) a stării de funcționare a utilajului poate determina decisiv criticitatea. Astfel dacă se pot determina predictiv defectele minore în dezvoltare, cu alte cuvinte, dacă se poate anticipa modul în care utilajul va funcționa în viitor, pe termen scurt, atunci orice defecțiune apărută nu va duce la o cădere neanunțată a acestuia și la nivel tehnologic se pot lua măsurile cele mai potrivite, pentru a diminua efectele negative asupra producției. În lipsa unui istoric al utilajului, rezultatele evaluării nu vor crea premiza obiectivă a îmbunătățirii activității de întreținere și reparații. Evalarea criticității cuprinde toate utilajele dinamice ale unei instalații, fără excepție. În urma operației de evaluare rezultă liste pe instalații tehnologice, în ordinea criticității lor. Utilajele din capul listei constituie punctele slabe ale instalației. În acest caz trebuiesc găsite soluții tehnice corecte care să ducă la creșterea fiabilității acestor utilaje. Soluțiile sunt: 1. Determinarea pieselor de schimb de calitate necorespunzătoare și înlocuirea lor. 2. Proiectarea parțială a utilajului 3. Măsurători de vibrații pe rute prestabilite 4. Monitorizarea continuă a vibrațiilor și automatizarea de protecție suplimentară 5. Schimbări ale procesului tehnologic cu influențe asupra funcționării utilajului 6. Schimbarea utilajului Evalarea criticității trebuie repetată periodic (6 luni). Prin reevaluare se va întocmi un alt clasament și se va putea determina succesul sau insuccesul acțiunilor întreprinse. Evaluarea este un proces continuu. Studiile de evaluare a criticității trebuiesc incluse în programele de asigurare a calității la nivel de companie. Exemplu mod de lucru: Din tabelele cu evaluarile se desprind următoarele concluzii: 1. Utilajele cu peste 100 de puncte trebuiesc cuprinse în programul de monitorizare continuă, monitorizare on-line. 2. Utilajele cuprinse între 50 și 100 de puncte trebuiesc urmărite prin măsurători de vibrații săptămânale pe rute prestabilite, monitorizare off-line. 3. Utilajele cuprinse sub 50 de puncte nu sunt atât de importante și se pot măsura la cerere. Prin măsurarea periodică sau continuă în timpul funcționării, a diferiților parametri care pot cuantifica starea tehnică a utilajului, se poate cunoaște în orice moment evoluția acestuia în timp. Avantajele nete ale acestei metode sunt: - creșterea timpului mediu de funcționare între două revizii generale (productivitate sporită și costuri de întreținere reduse); Tehnicile mentenanței predictive

Termografie

Analiză ulei – „Tribologie”

Anul VII (2018), Numărul 38

Ultrasunete

Analiză vibrații

ing. Călin Marin – trainer BEST SMART CONSULTING

ACADEMIA INDUSTRIALĂ Cursuri în cadrul Programului MANAGEMENTUL OPERAȚIUNILOR • Managementul Producției • Planificarea Producției • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Logistica Producției • Costuri și bugete • Lean manufacturing Cursuri în cadrul Programului COORDONAREA PRODUCȚIEI • Managementul Liniei de Producție • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Costuri și Bugete • Lean Manufacturing Cursuri în cadrul Programului ACHIZIȚII ȘI SUPPLY CHAIN • Managementul Achizițiilor Industriale • Costuri și Bugete • Negociere Avansată • Planificarea Producției • Logistică Producție

Relații suplimentare și înscrieri la: Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 Fax: 031 814 67 48 Email: office@bestsmart.ro vanzari@bestsmart.ro Web: www.bestsmart.ro

- minimizarea stocului de piese de schimb; - reducerea duratei de oprire a instalațiilor, prin posibilitatea planificării în avans a opririi. Implementarea unei asemenea metode de întreținere presupune o investiție financiară inițiala. De asemenea durata de pregătire aferentă implementării acestui program poate fi considerabilă, datorită necesității parcurgerii unor etape inevitabile: - instruirea personalului care va efectua măsurători de rutină, precum și a inginerilor care vor evalua măsurătorile; - instruirea personalului de întreținere și reparații din companie, în vederea utilizării eficiente a diagnozei; - selectarea și achiziționarea aparaturii necesare; - studiul cărții tehnice a fiecărui utilaj, selectarea utilajelor folosind criteriile de criticitate, selectarea punctelor de monitorizare, stabilierea limitelor de alarmă. Întreținerea predictivă trebuie aplicată tuturor utilajelor dinamice, pentru asigurarea unei predicții globale a instalației și renunțarea la reviziile planificate la intervale nejustificate de timp (după orele de funcționare) și realizarea reparațiilor la termenele cerute de sistemul predictiv. Spre deosebire de întreținerea bazată pe revizii tehnice planificate (numită și mentenanță preventivă), care consideră că instalațiile și utilajele au un comportament care poate fi determinat printr-o medie statistică, întreținerea predictivă urmărește îndeaproape performanțele fiecărei mașini în parte, în condițiile sale concrete de funcționare. Principiul este foarte simplu; detecția defectului, urmărirea evoluției defectului în timp și intervenția numai atunci când defectul devine periculos pentru siguranța în funcționare. De aici rezultă și axioma întreținerii predictive și anume: INTERVENȚIA ASUPRA UNUI UTILAJ SE EFECTUEAZĂ ÎN FUNCȚIE DE STAREA TEHINICĂ, NUMAI ATUNCI CÂND ESTE CAZUL În industriile de proces și nu numai se optează în general pentru sistemul format din colectoare de date și programele software de întreținere predictivă, respectiv programe de diagnoză automată, deoarece acest sistem oferă două facilități importante - colectoarele de date permit culegerea informațiilor de la toate utilajele supravegheate; - diagnoza este lăsată în seama calculatorului, permițând specialiștilor să se dedice problemelor cheie.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111

VICICISION seria TECHNO Mașini optice pentru analiza 2D a pieselor axiale Design-ul unic al echipamentelor oferă acces direct la piesă, asigurând o încărcare practică, atât pentru piese mici, cât și pentru componente de dimensiuni mari. Au o carcasă metalică completă care oferă protecție în mediul de lucru. Mașinile sunt echipate cu un sistem dublu de compensare a temperaturii (atât pentru diametre, cât și pentru lungimi), fiind ideale pentru folosirea direct în hala de producție. Sistemul unic de răcire „Air Flow” face ca aceaste mașini să reziste și să funcționeze în cele mai dificile medii de lucru. Echipamentele includ funcțiile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în obținerea măsurătorilor și permițând operatorilor să gestioneze datele achiziționate. Măsurători statice: diametre, lungimi, unghiuri, raze, distanțe și unghiuri între puncte și linii, diametre sferă Măsurători geometrice: simetrii, paralelism, ortogonalitate Măsurători pentru filete: diametre nominale, diametre interne, diametre medii, unghiuri, înălțimi, dimensiuni rolă Măsurători de formă: diametre de rotație, circularitate, coaxialitate, cilindricitate, măsurători unghiulare DXF comparison (opțional): distanța dintre profile, distanțe de la toleranță, GD&T

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Imprimantele 3D Prodways, reprezentate în România de către TOP Metrology

Prodways Group este unul dintre cei mai importanți producători din Europa, în domeniul imprimantelor 3D industriale, cu peste 76 de echipamente vândute numai în anul 2016. Imprimantele Prodways pot produce o gamă largă de repere, din diferite materiale inclusiv metal și ceramică, pentru o mare varietate de industrii, printre care putem regăsi: automotive, medical, aerospace, arhitectură dar și mediul academic. Datorită preciziei foarte ridicate, imprimantele PRODWAYS permit fabricarea reperelor cu geometrie complexă, piese ce sunt foarte greu sau imposibil de realizat prin tehnologiile standard, oferind o precizie foarte bună dar și costuri reduse de fabricație și reducerea timpului de lucru. Seria ProMaker V, poate sinteriza piese din ceramică, având la bază principiul polimerizării unei paste fotosensibile, prin deplasarea capului DLP® (Digital Light Processing) ce emite raze UV, rezultând o precizie foarte ridicată, de până la 32 microni și o densitate de până la 99% similară cu cea a ceramicii. ProMaker V este partenerul ideal pentru producerea pieselor ceramice pentru aplicațiile Bio-Medicale (proteze osoase) dar și pentru activități de Cercetare&Dezvoltare.

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

Senzori, Condiționere de Semnal și Software pentru Automatizările Industriale produse de firma HBM Echipamente care vă ajută să țineți pasul cu producția Implicarea în mediul industrial și universitar, încheierea de parteneriate externe și reprezentarea exclusivă a unor lideri mondiali în domeniul sistemelor de măsură și control, coroborate cu experiența dobândită în cei peste 15 ani de activitate, ne propulsează în topul firmelor de profil din România, calificând SPECTROMAS drept partenerul ideal în instrumentație. Produsele și serviciile adresate dumneavoastră sunt dedicate întregului ciclu de viață al produsului, furnizând date de măsurare precise și fiabile. Senzori, Condiționere de Semnal și Software pentru Automatizările Industriale oferite de HBM (Hottinger Baldwin Messtechnik) Germania – partenerul principal al Spectromas. Liniile moderne de producție se caracterizează printr-un grad tot mai mare de automatizare. Senzorii, amplificatoarele industriale și pachetele software asociate reprezintă elementele cheie în asigurarea calității și eficienței liniilor automatizate de producție, pe termen lung. HBM vă pune la dispoziție soluția perfectă pentru controlul producției: • Senzori pentru măsurarea forței, a cuplului, a greutății, tensiunii mecanice, deplasării și presiunii • Amplificatoare și condiționere de semnal pentru producție • Software pentru monitorizarea producției.

Produse de top pentru măsurarea proceselor  PMX – Sistem de achiziție date și control - Noul standard industrial de măsurare  MP85A FASTpress – Amplificatorul pentru monitorizarea proceselor de montare  FASTpress Suite – Sofware performant pentru evaluarea și analiza datelor procesului de măsurare.  MP85A EASYswitch - Măsurare foarte eficientă a fabricării întrerupătoarelor și sistemelor de blocare  digiCLIP – Sistemul modular de măsurare a proceselor pentru medii industriale  PACEline CMC – Gama de traductoare de forță piezoelectrice

Cerințe în creștere pentru sistemele moderne de monitorizare a preselor Integrarea sistemelor moderne de monitorizare bazate pe echipamente de testare și măsurare reprezintă cheia pentru creșterea preciziei preselor. Măsurarea precisă a forțelor de presare este de o importanță vitală – de exemplu, prin utilizarea traductoarelor de forță instalate pe direcția de măsurare a forței sau traductoare pentru măsurarea indirectă a forței de șunt. Utilizarea amplificatoarelor de ultimă generație care oferă o conexiune simplă cu standardele industriale Ethernet și cu sistemele de control ale mașinilor, este un alt factor crucial pentru sistemele moderne de monitorizare a presei. HBM oferă soluții atât pentru senzori, cât și pentru componentele electronice utilizate în monitorizarea preselor. Producătorii de top din întreaga lume își pun încrederea în echipamentele de testare și măsurare marca HBM pentru a spori performanța și disponibilitatea operațională a preselor lor. În ultimii ani, cerințele operatorilor de prese au devenit din ce în ce mai stringente. Pe lângă reducerea costurilor, accentul se pune pe îmbunătățirea calității și creșterea productivității. Pe de altă parte, este necesară o durată de viață prelungită și intervale minime de întreținere. Singura modalitate de a satisface aceste cerințe este utilizarea amplificatoarelor moderne de forță, deplasare si unghi de rotație.

Diagnosticarea preventivă a preselor

Pe lângă măsurarea valorilor maxime ale forței de presare, pot fi monitorizate și limitele de alarmare. Astfel, se va putea detecta în prealabil, dacă forțele exercitate de presă depășesc valorile tolerate și/sau dacă au atins deja un nivel care necesită întreruperea procesului pentru a proteja echipamentul de potențiale avarii. Ca toate semnalele calculate în PMX, aceste valori sunt, de asemenea, determinate în timp real, adică în intervale de 50 microsecunde. Acest lucru este esențial pentru a asigura oprirea rapidă în caz de urgență. Există totuși și alte metode de diagnosticare preventivă a presei, ca de exemplu senzori pentru măsurarea nivelului vibrațiilor in prese. Vibrația este cauzată de componentele mecanice și este acceptabilă, în limitele specificate. Amplificatorul PMX este utilizat pentru analiza și detectarea valorilor limită, fiind dotat cu module de amplificare rapidă. Aceeași procedură se aplică și pentru determinarea temperaturilor în presă sau în sistemele de răcire. Pentru achiziția fiabilă și de calitate a datelor, HBM vă pune la dispoziție software-ul Catman. PMX este dotat cu o interfață Ethernet care permite conectarea, de exemplu, la un PC. Este folosit pentru a înregistra toate măsurătorile efectuate pe presa. Înregistrările pot fi arhivate și utilizate ca back-up. Instrumentele de vizualizare oferă opțiuni versatile și detaliate de afișare si analiză a semnalelor din presă, încă din timpul configurării. Software-ul are, de asemenea, funcții pentru setarea triggere-lor de măsurare. Astfel, acestea pot porni și salva o măsurătoare, numai după apariția primei defecțiuni.

116

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Controler de proces MP85A-S EASYswitch: Specialistul pentru testarea eficientă a sistemelor de închidere și comutare Controlerul de proces MP85A-S EasySwitch măsoară funcționarea și răspunsurile operaționale (haptice) ale comutatoarelor și ale elementelor de închidere și permite controlul calitativ si de proces în proportie de 100%. Comutatoarele reprezintă unele dintre cele mai simple unități de control. Funcționalitatea corectă a acestora este esențială. Acestea, alaturi de sistemele de închidere permit o manipulare ușoară și fiabilă a produselor de o complexitate tehnologică mare. Prin urmare, calitatea comutatoarelor dumneavoastră este de o importanță capitală. Cu cele două intrări universale de semnal digital, controlerul MP85A-S inregistrează siMonitorizarea curbei forței - deplasare în timpul unei testări multan, într-un singur ciclu de testare, o gamă largă de date de măsurare privind funcția senzoriale (haptice) a unui sistem de închidere și răspunsurile operaționale (haptice) ale comutatoarelor și sistemelor de închidere. MP85A-S EASYswitch este utilizat, de exemplu, în testele finale de producție din industria automobilelor și a mobilei. Acesta poate verifica până la 5 elemente comutatoare în același timp și poate afisa în timp real datele măsurate. Schimbările rapide și simple sunt posibile datorită faptului ca MP85A-S EASYswitch dispune de 1,000 spații de stocare pentru seturi de setări. În plus, pachetul complet de software FASTpress Suite simplifică configurarea și evaluarea datelor precum și intocmirea documentației. Caracteristici • Clasă de precizie: 0,1 • Interfață dispozitiv: Ethernet, Digital I / Os și Fieldbus • Memorare de caracteristici impuse Forță-Deplasare: 1,000

Exemple de aplicații • Sisteme de închidere și control în automobile • Produse high-end • Sisteme electronice de comutare

Controler de Proces MP85A: Evaluarea proceselor de deformare plastica la rece cu rezultate imediate OK / NON – OK

Sistemul de monitorizare FASTpress MP85A înregistrează semnalele proceselor precum: nituirea, ștanțarea sau asamblarea prin presare la o viteză de până la 300 de cicluri pe minut, fiind dotat cu o rezoluție de 24 de biți. Acest controler este ideal pentru monitorizarea producției și testarea la sfârșitul liniei de producție. Tehnologia de măsurare HBM asigură identificarea rapidă și fiabilă a problemelor legate de precizia dimensională sau proprietățile materialelor. Datorită metodei de evaluare care utilizează o bandă de toleranță sau până la 9 ferestre de toleranță configurabile, MP85A FASTpress identifică probleme în timp real și permite detectarea uzurii componentelor în timpul operării. Programul FASTpress Suite, care include PME Assistant, unelte de vizualizare și programare, este ideal pentru fiecare aplicație. MP85A FASTpress este disponibil, de asemenea ca un sistem de testare haptică a elementelor de comutare. Caracteristici • Clasă de precizie HBM: 0.1 • Cicluri de montaj: până la 300 pe minut • Interfață dispozitiv: I/O digital și fieldbus

Amplificatorul MP85A FASTpress, permite obținerea pana la două variabile măsurate, de exemplu forța și deplasarea sau timpul, în mod simultan prin intermediul unei benzi de toleranță, curbe înfășurătoare sau prin utilizarea a până la 9 ferestre de toleranță care pot fi particularizate după caz. Tehnologia Fieldbus alături de intrările și ieșirile digitale permit integrarea cu ușurință și în mod optim a amplificatorului MP85A FASTpress în sistemul dumneavoastră de automatizare.

SPECTROMAS SRL

Birou Cluj-Napoca, RO-400597 Sediu Bucureşti, RO-013981 Str. Târnavelor, nr. 2, tel.: 0264-588378 Str. Biharia, nr 67-77, Sector 1, E-mail: dragos.muntean@pectromas.ro Metav Business Park, Corp R, et. 1 Tel.: 021-310 1095 E-mail: scanare3d@spectromas.ro www.spectromas.ro www.cantariri.ro info@spectromas.ro. www.hbm.com

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania 118

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Unul dintre articolele anterioare a prezentat, într-o primă formulă, noul showroom „Mitutoyo” din Brașov. Articolul respectiv a prezentat și două dintre mașinile existente – respectiv mașina de măsurat în coordonate 3D CNC Crysta Apex S9108 – echipată cu cap motorizat indexabil in 720 de poziții și dispunând de sonde tactile de măsurat în puncte sau scanare, sondă laser și sondă de rugozitate precum și mașina de măsurat optică 3D CNC – Quick Vision Active 404.

Mitutoyo Showroom

în Brașov

În actualul articol vom continua prezentarea mașinilor optice de măsurat – respectiv 2D Quick Image. Noutate absolută în domeniu, mașina reprezintă un concept complet nou în domeniul măsurarii optice digitale 2D. Este prevazută cu lentile telecentrice cu funcție de focusare în domeniul de 22 mm, putând fii măsurate foarte ușor piesele în trepte; are încorporate 3 tipuri de iluminări – prin masă, inelară sau segmente de cuadrant, cu masă culisantă pe axa X si Y de dimensiuni începand de la 100 x 100mm până la 200 x 400 mm; este prevăzută cu software de ultimă generație QIPAK, care permite funcția de măsurare complet automată în câmpul vizual, după șablon printr-un singur click. Mașina dispune de o acuratețe deosebită – care în câmp vizual este de 2 µm. Ceea ce trebuie menționat în mod special este funcția de măsurare după șablon. Prin această funcție, software-ul mașinii recunoaște automat toate piesele identice în câmpul vizual – iar dacă s-a realizat programul de măsurare al piesei masina le și măsoară printr-un singur click. Alte caracteristici importante ale mașinii sunt: repetabilitatea de 0,7 µm, imaginea color pe monitor cu posibilitatea de a personaliza după dorință, șablonul raportului de măsurare precum și posibilitatea realizării de rapoarte de măsurare cu toleranțe cu mențiunea Go/NG pentru fiecare caracteristică în parte cu funcția de export in software SPC. În concluzie, 2D Quick Image este o mașină ce prezintă un deosebit interes pentru mediul industrial care necesită soluții de măsurare de acest fel. Următoarea gamă de mașini prezentată este gama conturografelor 2D. În showroom-ul „Mitutoyo” din Brașov pot fi vizualizate două modele din această gamă – respectiv CV4500 H8 și CV2100M4. Acuratețea de măsurare a acestor mașini se încadrează în domeniul de 0,8 – 2,5 µm pe axele X și Z. CV4500H8 este un conturograf deosebit, prevăzut cu software-ul puternic de prelucrare a datelor FORMTRACEPAK – software compatibil cu Windows 10. Acest conturograf poate măsura conturul simultan sus-jos, putând determina o cilindricitate, diametru sau conicitate relativă dintr-o singură măsurare, cu posibilitatea de măsurare de 200 mm pe axa X sau 60 mm pe axa Z cu cursa de 500 sau 700 mm pe coloana Z. Este o mașină absolut necesară în cazul măsurării alezajelor sau razelor prelucrate cu dimensiune sub 1 mm.

Vom continua prezentarea showroom-lui, pe larg, în articolele viitoare. Vă așteptăm în showroom-ul Mitutoyo din Brașov. Telefon 0737 330 033. Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro

Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

120

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing

Fiabil

Debitmetru cu inducție magnetică

Precis

Versatil

Confirmat

Economizor de spațiu xului și a surarea flu

Mă

rii

temperatu

ni minim

Dimensiu

r rotativ

Afișaj colo r su

Calculato

rțiale

ntități pa

tor de ca mă și con

onitoriza

em Funcție d

e dozare

Funcție d

din oțel Versiune

inoxidabil

u nează și c io ț c n u f l aju

mănuși

Afiș

Tehnologia

urabile şiri config

2 ie

Interval măsurare Conexiune Diametrul interior Interval (DN) măsurare

Ieşirea 1

Ieşirea 2

Ieșire analogică 0 - 10 VDC

Ieșire analogică 0(4) - 20 mA

Ieșire de comutare NPN / PNP / PP Ieșire puls NPN / PNP / PP Ieșire frecvență NPN / PNP / PP

0,05 ...10 l/min

G¾

10 mm

0,2 ... 50 l/min

15 mm

0,4 ... 100 l/min

Conductivitate minimă: ≥20 μS/cm Vâscozitate medie max.: 70 mm2/s Presiune max.: 16 bar Temperatură max.: 70 °C Intrare / ieșire: 3 x DN / 2 x DN Protecție: IP 67 Dimensiuni (mm)

Intrări de control Start / Stop / Funcția de dozare

108

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ieșire de comutare, funcția de dozare NPN / PNP / PP

Ieșire de comutare NPN / PNP / PP

5 mm

Configurarea ieșirilor

G½

Mx12 1

121

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

în

că

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

Software inteligent pentru echipamentul Equator:

IPC

Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

Echipamentul Renishaw Equator™ poate fi livrat acum și cu software-ul IPC (Intelligent Process Control), oferind funcțiile necesare pentru completa automatizare a actualizării setări sculelor folosite pe mașinile CNC. Acest lucru conduce la o îmbunătățire a prelucrării pieselor de precizie, la reducerea timpului necesar setărilor precum și la o integrare totală cu sistemele de automatizare. IPC este utilizat cu software-ul care rulează pe Equator, folosind datele recent măsurate, pentru a determina corecțiile necesare procesului de așchiere. Conectarea la o mașină-unealtă compatibilă este la fel de simplă ca și conectarea unui cablu Ethernet, de la Equator la o mașină CNC. Această capacitate a fost deja utilizată de clienții Renishaw din întreaga lume pe diverse tipuri de mașini CNC, strunguri, centre de prelucrare și celule de fabricație foarte automatizate. Noul software IPC permite monitorizarea și reglarea constantă a unei operații de prelucrare, menținând dimensiunile pieselor aproape de limitele nominale, bine controlate. Aceasta înseamnă că orice derivă a procesului este corectată rapid, îmbunătățind calitatea pieselor, odată cu reducerea rebuturilor. Integrarea Equator cu echipamentul CNC permite măsurarea rapidă și reglarea procesului la punctul de fabricație, evitând întârzierile datorate inspecției, abia la final, a pieselor. Software-ul IPC poate obține o medie a rezultatului măsurării mai multor piese, pentru a determina media reală a procesului în vederea setării corecte a fiecărei scule implicate. În practică, este obișnuit ca doar o cotă prelucrată pe fiecare sculă să fie folosită pentru măsurători, în comparație cu aplicațiile tipice de Asigurare a Calității (QA) care cer mai multe cote. Frecvența și controlul actualizării setării sculelor pot fi configurate în funcție de toleranțe, variația procesului de așchiere și ratele de uzură ale sculelor. Abilitatea de a corecta automat un proces cu software-ul IPC elimină potențiale erori de introducere manuală a datelor și elimină necesitatea ca un expert să descifreze rapoartele de măsurare tradiționale pentru a stabili o valoare de corecție a procesului la mașina CNC. Un singur echipament Equator poate fi conectat cu una sau mai multe mașini-unelte CNC, astfel încât piese de la diferite mașini să poată fi verificate pe un Ecuator, iar actualizarea setării sculelor să fie trimise mașinii corespunzătoare (este necesară identificarea reperului / mașinii). Conectarea la mai multe mașini necesită un hub Ethernet sau se poate face utilizând rețeaua existentă, din fabrică. Folosirea unei bucle închise, fără asistența umană, este o cerință cheie atunci când sunt folosite sisteme de automatizare. Opțiunile

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

din software-ul IPC pot monitoriza în mod constant procesul și pot detecta valori extreme de actualizare a setării sculelor, indicând defecțiuni ale lor sau rate mari de uzură, semnalizând automat ce sculă trebuie schimbată. Software-ul IPC s-a dovedit a fi deosebit de util pentru echipamentele CNC unde integrarea unui sistem de măsurare poate fi dificilă datorită configurației mașinii sau indisponibilității unei locații în turelă. Utilizarea sistemului Equator este de asemenea benefică în cazul în care măsurătorile ar fi dificil de efectuat datorită accesului sau mărimii cotelor de măsurat. Utilizarea măsurării în afara mașinii, combinată cu IPC, reprezintă soluția preferată atunci când durata minimă a ciclului de prelucrare este o cerință critică. În prezent IPC permite conectarea la una sau mai multe mașini-unelte, cu legături directe Ethernet, de la echipamentul Equator la echipamente CNC de tip Fanuc, Mazak și Okuma. Comenzile numerice Fanuc testate includ 0i, 30i, 31i și 32i, cu opțiunea Focas2 instalată. Comenzile numerice Mazak sunt Smooth X, Smooth G, Matrix2 și Matrix cu ajutorul aplicației Mazak API instalată. Comenzile Okuma OSP300L și OSP300M sunt acceptate, pe mașini cu Thinc API.

Echipamentul Ecuator este unic în ceea ce privește designul și modul de funcționare și a schimbat deja gândirea a mii de ingineri din producție, făcându-l o alegere standard. Versatilitatea și repetabilitatea pe care le oferă Equator, au redefinit modul de control și, cu software-ul IPC, oferă o gamă largă de capabilități, la nivel global.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul RENISHAW® pentru România: Tel.: 0724 539 370 Fax: 021 346 44 33 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129

HighQA INSPECTION MANAGER Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

Astăzi, toate organizațiile de producție fac parte dintr-un lanț de aprovizionare, ca furnizor sau cumpărător. Outsourcing-ul se dezvoltă rapid. La Boeing externalizarea a crescut de la 400.000 de piese pentru modelul 737 la 6.000.000 de piese cu noul 747-800. Complexitatea lanțului global de aprovizionare introduce noi cerințe în afaceri care sunt mult mai exigente decât cele mai multe sisteme actuale de management al calității. Multe astfel de sisteme necesită încă introducere manuală a datelor și folosirea altor procese intens consumatoare de timp. Sistemele de calitate includ deseori soluții software multiple, multe formulare, documente, standarde, analize și rapoarte care sunt stocate în sisteme fragmentate de fișiere în locul unei baze de date unice. Acest tip de sistem introduce dificultăți în colaborare, lipsă de comunicare internă, fără reducerea costurilor sau a timpului de livrare. Sistemele actuale de gestionare a calității sunt lipsite de capacitatea de a gestiona în mod automat, și sigur, cerințele de calitate, direct dintr-un fișier, pentru a comunica perfect cu lanțul de aprovizionare. O rețea de aprovizionare este alcătuită din toate persoanele, organizațiile, resursele, activitățile și tehnologiile implicate în proiectarea, crearea, vânzarea și susținerea unui produs, de la furnizare până la utilizatorul final. O pauză în lanțul de aprovizionare poate afecta negativ veniturile companiei, cota de piață, costurile și reputația. Datele arată că multe companii nu reușesc să atingă obiectivele clienților. Organizațiile de producție care înțeleg importanța, provocările și complexitatea lanțurilor lor de aprovizionare se vor asigura că acestea dispun de o infrastructură de producție de calitate potrivită și vor fi pregătite pentru o piață în plină ascensiune. Dacă producătorii înțeleg mai bine provocările și cerințele lanțului de aprovizionare, aceștia pot adopta și pune în aplicare sistemul corect de management al calității întreprinderii. Un client, furnizor Boeing de nivel 1 pentru avioane comerciale, a angajat mai mult de 40.000 de persoane în întreaga lume. Furnizorul are mai multe fabrici amplasate în diferite orașe din Statele Unite, făcând parte din corpul cheie pentru noua serie 777. Bazându-se pe experiența lui Boeing cu Dreamliner, în care compania a suferit din cauza mai multor livrări întârziate, cauzate în principal de problemele legate de calitatea furnizorilor, furnizorii Boeing sunt acum monitorizați cu strictețe pentru a evita defecțiuni viitoare în gestionarea lanțului de aprovizionare. Obținerea pieselor furnizate la linia de asamblare „la timp” și „doar de calitate” este o necesitate. Una dintre provocările cheie a fost reducerea numărului mare de erori umane induse și a sarcinilor manuale în general. Existau foarte puține automatizări asociate procesului de

inspecție. Pregătirea pentru planificarea inspecțiilor implica zile de familiarizare cu repere foarte detaliate, inclusiv mii de elemente de fixare de mai multe tipuri, urmate de inspecția manuală și colectarea datelor. HighQA a fost abordată pentru a rezolva problema. Soluția a fost împărțită în mai multe etape, pentru a permite o colaborare eficientă și o activitate concurentă pe mai multe componente ale soluției software. Furnizorul și echipa HighQA au lucrat împreună pe mai multe cicluri de construcție-testare-reparație până la pregătirea unui prototip de lucru. Echipele de pe ambele părți au trebuit să se confrunte și să depășească unele provocări monumentale, pe măsură ce nimeni altcineva nu putea automatiza procesul complex de identificare și clasificare a simbolurilor pe o foaie de hârtie de dimensiuni de panou. Modulul High Balancing and Recognition al sistemului QA, de înaltă calitate, a devenit un instrument indispensabil pentru a găsi și a clasifica, în mod automat, mii de simboluri împrăștiate pe desenele complexe ale corpului avionului. O capabilitate suplimentară a fost Inspector Manager Xpress, o aplicație de colectare de date centralizată, bazată pe tablete, care permite inspectorilor să colecteze cu ușurință informațiile chiar de la locul real de măsurare. Firma de producție includea mai multe fabrici, împrăștiate la sute de mile distanță. Configurația implica un server centralizat, dedicat, mai multe stații de lucru și dispozitive mobile. Echipa de implementare HighQA a instalat, configurat și instruit utilizatorii furnizorului în mai multe locații și facilități. Procesul de implementare s-a desfășurat fără probleme, înainte de termen, datorită unei planificări atente și unei strategii proactive. Furnizorul Boeing a beneficiat de câștiguri în productivitate, economii cu costurile de muncă și timp redus de livrare. Aplicațiile HighQA au facilitat progres tehnologic în domeniul inspecției calității, care a avut un efect pozitiv semnificativ asupra calității generale a produsului final. O?

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul HighQA® pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

130

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Software-ul Autodesk® FeatureCAM® va automatizeaza fluxul de lucru de la proiectare la program NC. Reduceți timpul de programare și obțineți rezultate consecvente și de înaltă calitate pentru aplicațiile CNC de frezare, strunjire, multi-tasking si electroeroziune cu fir.

Vă confruntați cu aceste provocări? ■ Întârzierile în programarea pieselor vă afectează respectarea termenului de livrare. ■ Reparații datorate erorilor de programare. ■ Ați achiziționat o mașină nouă. ■ Metoda de programare existentă nu produce rezultatele de care aveți nevoie. ■ Incapacitatea de a capta și reutiliza cunoștințele de programare de la o piesa la alta creează incoerență. ■ Timpii morți la mașină încetinesc ritmul de producție. ■ Seriile mici și termenele de livrare scurte necesită o productivitate mai mare.

Mențineți calitatea pieselor Crearea de feature-uri și operații automat elimină sarcinile repetitive, eliminând astfel posibilitățile de eroare umană. Acest lucru crește consistența programării și permite un nivel de predictibilitate pentru a produce un program NC fiabil pentru menținerea calității pieselor.

Standardizarea practicilor și promovarea repetabilității FeatureCAM folosește cunoștințele de prelucrare ale programatorului pentru a lua decizii inteligente și pentru a produce rezultate. Acest lucru încurajează producătorii să își standardizeze cele mai bune practici, de la standardele de calitate existente și să promoveze repetabilitatea între toți angajații care utilizează același set-up.

Reduceți timpul de programare Posibilitățile de automatizare precum recunoașterea automată a feature-lor (AFR) ajută la o mai rapidă programare a pieselor. AFR poate să scaneze, să identifice și să creeze automat feature-uri plecând de la modelul 3D al piesei. Feature-urile create conțin operații asociative de prelucrare cu toate informațiile necesare pentru a începe prelucrarea. Ofertele și estimările de cost pot fi pregătite rapid și puteți începe prelucrarea pieselor mai repede.

Suport complet pentru mașină FeatureCAM suportă o gamă largă de aplicații CNC inclusiv frezare, strunjire și electroeroziune cu fir. Software-ul satisface nevoile de programare pentru centre de frezare 3-5 axe, strunguri multitasking, strunguri Swiss-type, mașini de electroeroziune și multe altele.

PartMaker pentru strunguri Swiss-type Software-ul PartMaker este o soluție CAM orientată spre producție pentru fabricarea de componente complexe, de înaltă precizie, cu strunguri Swiss‑type. Tehnologiile dedicate vă oferă mai multe opțiuni pentru prelucrarea piesei, în funcție de investiția dorită în avans, de sculele disponibile și de volumul de producție.

Simulare și siguranță Utilizați posibilitățile de evitare a coliziunilor din FeatureCAM pentru a crea trasee de prelucrare sigure. Verificați prelucrarea prin simularea inclusiv a mașinii, pentru a valida totul înainte de a merge la mașină. Verificați coliziunile ce ar putea duce la costuri suplimentare sau timpi morți pe mașină.

Mai multe informatii pe www.autodesk.com/products/featurecam

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131

132

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Calitate înaltă - eficiență - fiabilitate!

Dacă mașinile ar avea opțiunea de a hotărî, Tebis ar fi prima lor alegere. Cu programele NC de la Tebis fabricați componente de înaltă calitate eficient și fiabil. Punctele forte ale Tebis

vă ajută să gestionați mai eficient procesele de fabricație, să furnizați clienților finisaje de înaltă calitate, munca operatorilor este mai simplă, deci mai sigură și să protejați mașinile și piesele de coliziuni. Software-ul Tebis se plătește singur în câteva luni prin creșterea eficienței:

Mai multe metode de fabricație – o singură soluție software Puteți avea toate mașinile dumneavoastră funcționând fără probleme cu software dintr-o singură sursă. Indiferent dacă este vorba despre frezarea cu 3 sau 5 axe, găurire, strunjire, tăiere cu laser, întărire cu laser, tăierea cu fir EDM, Tebis suportă întreg spectrul. Această strategie unică face ca procesul de fabricație să fie mai fluid, mai rapid și mai transparent.

Mașină virtuală Bibliotecile de proces Tebis reflectă mediul de producție real. Sunt stocate toate sculele, mașinile și dispozitivele de prindere împreună cu proprietățile lor geometrice și tehnice. Acest lucru îi ajută pe programatorii NC să aleagă mașina potrivită în acest mediu virtual, să definească setarea optimă și să selecteze sculele corespunzătoare. Tebis detectează coliziuni în timpul calculării căilor NC și le împiedică automat prin reducerea zonelor de frezare. Utilizați simularea integrală a mașinii înainte de procesare pentru a verifica întreaga operație de prelucrare pentru coliziuni și încălcări de limită pentru a vă proteja mașinile, materialul, sculele, și componentele valoroase.

Interfețe de import-export cu cele mai populare softuri Interfețele Tebis sunt cu adevărat de primă clasă. Puteți schimba eficient geometrii cu alte sisteme CAD, cum ar fi CATIA, NX sau SOLIDWORKS, fără pierderi de date. Ansamblurile sunt automat împărțite în fișiere individuale de fabricație la import, cu optimizarea automată a calității suprafeței. Calitatea suprafeței optimizată în Tebis este de asemenea reținută în sistemul țintă la export prin interfețe directe.

Timpi de prelucrare extrem de reduși Algoritmii Tebis NC au fost optimizați continuu pe parcursul a 30 de ani de dezvoltare și asigură procesarea eficientă și eficientă a timpului pe mașini, cu o mișcare de mers în gol și o performanță maximă de tăiere. Aceasta include, de asemenea, un suport tehnic exigent pentru tăietoarele HFC și HPC pentru prelucrarea, prefinisarea și finisarea. Puteți profita pe deplin de potențialul acestor instrumente cu algoritmi de contact speciali și machete de trasee cu evitarea totală a tăierii.

Mai rapid decât oricând cu Tebis Version 4.0 Release 5 Calculele NC mai rapide și timpul de încărcare, răspuns și căutare mai scurte – caracteristica cheie a noului Tebis Version 4.0 Release 5 este performanța extrem de ridicată. Nu numai că propriile teste au furnizat rezultate pozitive. Cei care au testat versiunea, beta au fost de asemenea, convinși de performanța noii versiuni. Lars Schumann, manager de programare NC la SD Automotive GmbH, scrie: Am comparat timpii de calcul pentru aproximativ 20 de produse de complexitate și mărime diferite - totul a fost reprezentat: de la piese mici până la pereții laterali. Sunt incântat. Cele mai multe piese au fost calculate cu aproximativ 30% mai repede în procesarea cu RPlan. Cu toate acestea, am fost deosebit de mulțumit de uimitor de rapida căutare a sculelor cu ajutorul MFeat. Am testat în special piesele mari cu multe geometrii rulate. Beneficiul adus prin reducerea timpilor de calculație este spectaculos. Johannes Grosch, servicii CAD/CAM, afirmă pe același subiect: Beneficiile timpului în verificarea coliziunilor în JobManager, precum și îmbunătățirea graficii pentru piesele mari sunt foarte vizibile. Sunt în prezent la proiectarea unui ecartament pentru un panou de ușă și trebuie să lucrez cu fișiere de 1 până la 2,5 GB. Operațiile precum umbrirea acestor părți sunt semnificativ mai rapide. Este o plăcere să lucrăm cu această versiune beta. În funcție de piesă, programarea NC a devenit cu 2 până la 40% mai rapidă. Am reușit chiar să îmbunătățim performanța generală cu până la 90%. Apropo, software-ul se va îmbunătăți și mai mult cu următoarele versiuni. Un cuvânt cheie aici este reducerea suprafeței pentru degrosare. În plus față de performanțele ridicate, s-au înregistrat și unele modificări în Job Manager pentru versiunea 5, pentru prelucrarea prismatică, precum și pentru găurirea și tăierea cu laser. Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

133

The most powerful CAM Software ever. ESPRIT pentru frezare 2-5 axe

ESPRIT pentru prelucrări ESPRIT pentru MultiTasking (Mill-Turn) strunjire 2-22 axe

ESPRIT pentru EDM

ESPRIT este ușor de utilizat pentru piese simple, dar in același timp foarte pregatit să facă față celor mai complexe prelucrari de frezare. Fie ca mașinează o piesă in 2 ½ axe, sau una în 5 axe, ESPRIT oferă mijloacele necesare programării și ușurința pe care utilizatorul o caută pentru realizarea acestor operații.

Centrele de prelucrare Mill-Turn reprezintă un enorm potențial de profitabilitate, dar și programarea acestora reprezintă o adevărată provocare, corespunzatoare complexitații cinematicii lor. ESPRIT CAM este factorul cheie pentru a asigura succesul în programarea centrelor mill-turn. Este o alegere critică ce determină împlinirea productivității pentru o asemenea investiție.

Fie că folosim mașina de electroeroziune cu fir pentru prelucrarea unor piese în loturi mici și foarte precise ca execuție, fie că prelucrăm piese în serii mari, nepretențioase ca precizie a prelucrării, ESPRIT simplifică radical procesul de realizare a programului de mașinare, crește semnificativ precizia execuției și reduce foarte mult lungimea, complexitatea și durata programelor CNC.

Indiferent că sunteți în căutarea unei aplicații pentru prelucrări de strunjire clasice (degroșări, canelări, filetări sau finisări) și optimizarea acestora, sau că doriți maximizarea investiției făcute într-un strung CNC multi-ax, prin valorizarea acestuia cu un soft adaptat, ESPRIT este cu siguranță alegerea corectă

ESPRIT - sistem CAM de înaltă performanță, puternic, versatil Programează orice mașină CNC

Înalta performanță a sistemului ESPRIT CAM oferă posibilitatea programării pentru orice mașină-unealtă CNC. Acoperă întreg spectrul de configurații incluzând programarea pentru frezări 2-5 axe, strunjiri 2-22 axe, EDM 2-5 axe, operații complexe multitasking, precum si mașini cu axa B. Folosind acest sistem flexibil care este Eprit CAM, apreciat de programatorii CNC pentru gama extinsă de cicluri de prelucrare, pentru controlul sculelor și pentru capacitatea de a opera orice mașină dintr-o secție, eficientizați operațiile de prelucrare.

Mașinează orice geometrie complexă

ESPRIT permite importul cu mare ușurință a modelelor native CAD, din orice sursă, în interfața de lucru CAM, fără a fi nevoie de reparații de geometrie sau editări ale acestora. De asemenea ESPRIT poate mașina folosind orice configurație de model CAD - fie el definit ca solid, suprafețe, wireframe, sau STL – oferind o flexibilitate completă în ceea ce privește abordarea tehnologiei, indiferent de gradul de complexitate al geometriei de prelucrat, reducând dramatic timpii de programare.

Post Procesare Universală

Post Procesorul universal ESPRIT generează G-cod de calitate perfect adaptat mașinilor CNC folosite, pentru a le pune în valoare și a exploata pe deplin performanțele acestora. Aplicația ESPRIT vine la pachet cu accesul la o valoroasă bibliotecă de post – procesoare predefinite, deja testate. Post – procesoarele, certificate de producătorii de mașini unelte CNC sunt la dispoziția utilizatorului, arhitectura deschisa a aplicației ESPRIT permițând adaptarea cu ușurință a acestora pentru personalizări și cerințe speciale la nivelul secției.

Simulări Dinamice și Verificări

Modulul de simulare a prelucrărilor permite verificarea dinamică în solid, oferind avantajul de a elimina eventualele erori, coliziuni, înainte de trimiterea la mașină și de asemenea de a câștiga timpii de testare în aer a mișcărilor pe mașină. Se poate astfel aborda cu încredere mașinarea, comparând randarile simulării în aplicație, cu piesele obținute, acestea fiind prelucrate corect de prima data, indiferent de complexitatea lor. Verificarea exhaustivă și simularea în timp real a operațiilor se face într-un mediu de prelucrare complet, care include atât mașina unealtă, dispozitivele de prindere sau automatizările, semifabricatul, sculele folosite și piesa de prelucrat, oferind o imagine mai mult decât folositoare a întregului proces de prelucrare.

Productivitate crescută

Ciclul ESPRIT ProfitMilling este o strategie unică, în curs de brevetare, pentru ciclurile de degroșare, care permite îndepărtarea unei cantități mai mari de material într-o perioadă mai scurtă de timp, protejând simultan și scula aschietoare. Tehnologia avansată a acestui ciclu combină parametrii regimului de așchiere, geometria sculei și performanțele mașinii pentru optimizarea rezultatelor. Testele facute cu folosirea ProfitMilling au arătat o reducere de până la 70% a timpilor de prelucrare, o creștere semnificativă a vieții sculelor folosite, precum și o scădere a timpului de programare. Logicad Solutions srl

www.logicad.ro

2, Postei Str., Piatra-Neamt, 610004 NT Romania | +40 373 780087 | +40 744 505077 | office@logicad.ro

134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Change your electrical CAD! Sunt multe motive pentru care ar trebui să folosiți WSCAD SUITE 2018 pentru inginerie. Aici aveți doar 10 dintre ele 1. Concordanță permanentă între tehnologiile soluției WSCADSUITE este prima soluție CAD/CAE integrată și cuprinzătoare pentru inginerie electrică, tablourilor electrice, tehnologia proceselor și a fluidelor, automatizarea clădirilor și instalațiilor electrice. Indiferent de tehnologia în care lucrați, înlocuirea unei componente într-o schemă este reflectată și completată imediat în toate celelalte scheme. Acest lucru economisește timp și îmbunătățește calitatea proiectelor. 2. Peste 1.2 milioane de componente și specificații aferente acestora pe platforma www.wscaduniverse.com În loc să vă creați proprile simboluri și componente, salvați timp și accesați cea mai mare librărie electrică CAD din lume, cu 1,2 milioane de simboluri și componente cu specificații de la peste 160 producători în formate WSCAD și EPLAN*, acum sunt disponibile și date în format 3D STEP pentru tehnologia Cabinet Engineering în WSCAD. Premiată cu Golden „E” pentru „Cea mai buna bază de date pentru componente și simboluri” wscaduniverse. com oferă funcții de căutare rapidă și filtrare și poate fi accesată gratuit! 3. Funcționalitate ridicată Softul modular și scalabil WSCAD SUITE 2018 oferă o gamă largă de funcții: de la proiecte simple de 10 pagini până la mega proiecte cu indentificatori de structură, proiectare conformă cu standardele IEC 81346, management detaliat al utilizatorilor și multe altele. Documentația, în format PDF inteligent, poate fi citită oriunde fară un soft de citire special. Cu un simplu click pe punctele de măsurare inteligente dintr-un plan de proces, tehnicienii și personalul de service pot trece imediat la planurile de fluid sau schemele electrice dacă este cazul. 4. Raport excelent preț/performanță Soluția WSCAD este de până la patru ori mai ieftină față de soluțiile comparabile de pe piață. De asemenea, soluția WSCAD a primit premiul Golden „E” pentru „Cel mai bun raport preț/performanță” astfel încât veți avea parte de o reducere a bugetului de achiziție cât și a costurilor anuale de întreținere. 5. Rapid, intuitiv și ușor de utilizat WSCAD a fost conceput pentru viteză: structura logică și interfața intuitivă au fost premiate cu Golden „E” pentru „Experiență optimă a utilizatorilor”. Datorită utilizării ușoare, realizați multe sarcini rapide, chiar dacă lucrați sporadic cu softul WSCAD. The WSCAD Augumented Reality App este destinata expres pentru ingineri de service și mentenanță: recunoaște componentele din tablou și afișează schema electrică și datele relevante

aferente proiectului, inginerii de mentenanță identificând imediat problemele din instalație. WSCAD AR-App face parte din noul WSCAD SUITE 2018 și poate fi descărcată gratuit din Aple Store și Google Play. 6. Utilizează productiv și date din alte sisteme E-CAD Cu WSCAD, aveți posibilitatea să proiectați și să produceți tablouri electrice fără prea mare efort chiar și pe baza schemelor și a datelor din alte sisteme E-CAD. Inclusiv etichetarea, producția de cabluri și mănunchiuri de conductoare, cât și transferul datelor generate către mașini cu comenzi numerice (CNC) cum ar fi: Kiesling, Komax sau Steinhauer. Toate funcțiile fac parte din software și nu implică costuri adiționale licenței. 7. Integrare facilă prin numeroase interfețe Strategia de produs a WSCAD este completată de mecanisme de accelerare a proceselor și de deschiderea spre alte sisteme. Prin urmare, software-ul oferă multe interfețe eficiente pentru sistemele PLM si ERP. Prin urmare, nu există bariere pentru integrarea completă în mediul dumneavoastra IT existent, până la integrarea în producție. 8. Folosiți Automatizarea Ingineriei și finalizați proiectele la timp și în buget Structurarea, standardizarea, reutilizarea, generarea și configurarea: cu această metodologie în cinci etape pentru automatizarea consecventă, puteți scurta procesele de inginerie și proiectare de la câteva săptămâni până la câteva minute! Deci vă rămâne mai mult timp disponibil pentru proiecte noi. 9. Digitizarea și servicile profesionale de la experți: WSCAD Global Business Services Cu servicii strâns coordonate, vă putem ajuta în orice situație imaginabilă: de la formarea individuală, digitizarea și convertirea schemelor din format fizic și a altor formate CAD de la alte sisteme, până la optimizarea proceselor. Serviciile de verificare analizează procesele dumneavoastră, fac recomandări concrete și pun bazele unei tranziții profesionale și fără probleme la WSCAD SUITE – indiferent de sistemul CAD cu care ați lucrat până acum. 10. Suport și mentenanță la cel mai înalt nivel Suntem aici pentru dumneavoastră! Uitați de timpul îndelungat de așteptare pentru suportul telefonic și bucurați-vă de sprijinul nostru cu încredere: rapid, competent și foarte personal. Premiat cu Golden „E” pentru „Best Hotline&Support E-CAD” WSCAD oferă trei niveluri de mentenanță pentru nevoile dumneavoastră.

Pentru mai multe informații vizitați website-ul www.wscad.com/ro sau puteți să ne contactați direct pe email info@wscad.ro sau telefonic +40 264 286 225.

ACS TOTAL SOFTWARE S.R.L. Str. Republicii nr.15, cam.2, 401095 Turda Telefon:+40 264 286 225 Anul VII (2018), Numărul 38 PIAŢA INDUSTRIALĂ

Email: info@wscad.ro Web: www.wscad.com/ro

137

Nr. 1 MONDIAL în programarea

CNC Cel mai DINAMIC software CAD CAM pe plan mondial

200.000 de posturi instalate

CAD/CAM pentru roboți

• Frezare • Strunjire • Frezare pe strung • Programare de precizie • Prelucrare cu fir • Freze tip router • Axe multiple • Modul expert în prelucrarea palelor de turbină • Design • Artă

22 Hataas st. p.o.b. 2182 Kfar Saba 4442524 | Israel Romania Tel.: +40 31 229 46 81 | Israel Tel.: +972 9 766 66 60 sales@ .co.ro | sales@ncs.co.il | www.mastercam.com

INICAD DESIGN SOLUȚII SOFWARE COMPLETE PENTRU INDUSTRIE Str. Popa Tatu nr. 20A, sector 1 010805 – București Mobil: 0722 285 147; Tel./Fax: 021 312 4661 radu_canarache@yahoo.com, www.inicad.ro

Soluție modernă pentru proiectarea și execuția matrițelor

Soluție software de verificare și optimizare a programelor de comandă numerică

Soluție software de fabricație CAM frezare, strunjire, centre de prelucrat

140

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Soluții pentru proiectare dinamică și parametrică.

MATERIALIZE – 3D Printing and Prototyping

CalcMaster Software pentru calcul de cost în matrițerie CADMOULD – solutie complete de simulare a procesului de injectie mase plastice

AUTOFORM, STAMPACK, VULCAN - Soluții pentru simularea turnării și deformării plastice a metalelor.

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

O soluție completă TopSolid is a unique blend of innovation and technologies. Mathematics and geometry, mechanics and material science (metal, wood, sheet metal), IT top-quality ergonomics, and process engineering. How refreshing to have all this knowledge in a software package that is comprehensive, easy to use, robust and just natively awesome! Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL

Missler Software Franța, fondată în 1984, a înregistrat vânzări importante. Vânzările s-au dublat în țari ca China și SUA. În Germania, Missler Software are o rețea importantă de distribuitori care au crescut vânzările cu 20% aducând ponderea Germaniei la 10% din totalul vânzărilor pe plan mondial. Două alte țări au avut vânzări importante: Japonia și Franța. Numai în Japonia distribuitorul Kodama are peste 2.000 de clienți. Creșterile importante reflectă încrederea clienților în noua soluție software TopSolid v7. Motivele sunt întemeiate. TopSolid v7, este o soluție integrată CAD/CAM/ERP, care oferă capabilități superioare de proiectare, analiză și fabricație a unei game largi de produse. TopSolid v7 are performanțe îmbunătățite datorită noului cod ce oferă până la 30% mai multă viteză decât soluțiile CAD de tehnologie mai veche. Acest lucru se obține prin folosirea celor mai noi tehnologii hardware (procesoare multi-core, plăci video, RAM, etc) și software (OS 64bits, motoare de randerizare RedWay 3D, C#, .net) dar și prin soluții proprii cum ar fi „încărcarea” numai la cerere a informațiilor. În acest fel nu numai că viteza crește, dar se pot încărca ansamble mari (cu peste 10.000 de repere) și se pot face foarte rapid proiecții 2D. Actualizarea se face automat. De câte ori o conexiune Internet este disponibila, TopSolid caută dacă există noutăți și dacă există, se actualizează automat. Noua interfață utilizator este foarte ușor de utilizat și învățat. Față de vechile variante, se estimează un ciclu de învățare redus cu 50%. Utilizatorul are la îndemână funcții precum Drag & Drop, Copy/Paste, Undo/Redo care acționează mai eficient datorită eliberării memoriei. Dialogul se face pe document astfel că se pot crea entități „on the fly”. Foarte importantă este introducerea PDM (Product Data Management) integrat în interfață, nu ca produs adițional! PDM permite găsirea rapidă a informațiilor administrate de TopSolid, managementul versiunilor, managementul direct al activităților precum și managementul informațiilor non-TopSolid. PDM permite lucrul simultan al colaboratorilor, folosind aceiași bază de date, prin definirea de drepturi administrator și utilizator. Idea de bază este: oricine, oriunde, poate lucra pe același proiect folosind PDM Messenger! TopSolid v7 folosește „Pack-In-Tree” pentru organizarea informațiilor (schițe, operații, etc) ceea ce conduce la „standardizarea” proiectării. Astfel, lucrurile sunt mai ușor de înțeles de către colaboratori care pot analiza și face modificări rapide în istoric. Interacționarea cu partea grafică este intuitivă, permite folosirea extensivă a mouse-ului, utilizarea de acțiuni de tip drag & drop etc. Este posibilă proiectarea Top-Down & Bottom-Up, pe baze cronologice, folosind metode performante de „In-Place Design”. Orice modificare a unui reper este automat repercutată în ansamblu. Optimizarea performanțelor se poate face și prin reprezentări simplificate, atunci când cele de detaliu nu sunt necesare. Nu există restricții privind metodele de asamblare astfel că pot fi definite diverse articulații cu gradele lor de libertate gen pivot, pinion/cremalieră etc…Se pot face determinări de încărcare a acestor articulații, defini condiții dinamice (gravitație, încărcare externă etc). Rezultatele pot fi vizualizate cu imbricarea de grafice diverse. TopSolid v7 este „unealta” perfecta pentru industria mecanică deoarece folosește toate elementele geometrice necesare: găuri, filete, lamaje, etc. Proiectarea pieselor din tablă folosește elemente specific acestora. Același lucru se poate spune despre ansamblele mecano-sudate. Este posibilă folosirea de elemente “client”. Experiența anterioară în domeniu a companiei Dvs nu va fi pierdută! Este posibil importul 146

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

de modele 3D de pe site-uri specializate cum ar fi TraceParts, Cadenas, etc. Este posibil importul/exportul din și către cele mai cunoscute soft-uri concurente Parasolid, AutoCAD (*.dwg, *.dxf) ACIS, IGES, Step, Catia v4, v5, Pro/E, UG,SW, SE, Inventor, etc. Ca și soluție integrată, TopSolid v7 oferă module pentru diverse domenii: TopSolidCAM, TopSolidWire, TopSolidSheetMetal. TopSolidCAM este destinat prelucrărilor prin așchiere. Bazat pe recunoașterea automată a formelor, TopSolidCAM identifică și sugerează cea mai bună metodă de prelucrare pentru aceasta. Este posibilă simularea 3D a mediului de lucru, verificarea eventualelor coliziuni, sincronizarea axelor, actualizarea materialului în diverse stadii de prelucrare precum și vizualizarea modului de îndepărtare a acestuia. După întocmirea tehnologiei de prelucrare, aceasta poate fi optimizată automat. Alte module sunt TopSolidMold, TopSolidElectrode si TopSolidProgress. TopSolidMold este un modul pentru proiectarea matrițelor și permite calcularea automată a planului de separație, alegerea blocurilor necesare, accesul la cataloagele furnizorilor consacrați de elemente standardizate, generarea circuitelor de temperare, controlul coliziunilor, crearea de desene si tabele de componență precum și simularea cinematicii matriței. Este posibil importul/exportul IGES, DXF,

Catia, STEP, SAT, Parasolid, etc. Întrucât există o legătură strânsă cu partea de Design, orice modificare făcută pe piesă se repercutează și asupra matriței. Pentru simularea injecției, se oferă CADMould

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

147

Soluții de marcare cu jet de cerneală optimizate pentru bugetul dumneavoastră.

http://www.smcromania.ro

152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@smc.ro

Anul VII (2018), NumÄ&#x192;rul 38

Unsori industriale

Unsorile sunt produse care se prezintă în stare solidă sau semifluidă şi sunt constituite dintr-un fluid lubrifiant (ulei mineral sau sintetic)şi un îngroşător (săpun) de diferite tipuri; pot conţine şi diverse substanţe (aditivi) care să-i îmbunătăţească anumite caracteristici sau să-i confere altele noi. Natura componenţilor şi participaţiile lor imprimă unsorilor anumite caracteristici specifice. Uleiul de bază influenţează stabilitatea termică şi comportarea vâscozitate-temperatură. Principalele caracteristici ale acestor uleiuri, folosite la fabricarea unsorilor. Îngroşătorul are o influenţă hotărâtoare în ceea ce priveşte consistenţa, stabilitatea la forfecare, punctul de picurare, rezistența la apă şi temperatura maximă de utilizare Aditivii folosiţi în formulare, influenţează anumite caracteristici speciale ale unsorilor. Deoarece domeniile de utilizare sunt foarte diferite, ca şi solicitările termo-mecanice, cerinţele de calitate pe care trebuie să le îndeplinească unsorile lubrifiante sunt dintre cele mai diverse: viteza, încărcarea, temperatura, jocuri, starea utilajului, compatibilități, condiții de mediu și sisteme de lubrifiere. FUCHS este unul dintre producătorii importanți de unsori, acestea fiind produse într-o gamă largă care asigură cerințele din domeniul industrial și auto: Unsori multifuncționale cu bază minerală/ sintetică pentru rulmenți RENOLIT DURAPLEX EP 2 Unsoare specială pentru lubrifiere pe termen lung a lagărelor şi rulmenţilor, precum şi rulmenţilor de presiune al ambreiajelor, rulmenţi pentru utilajele de construcţii supuse tensiunilor puternice, -30°C până la +160°C. RENOLIT FAP 502 Unsoare EP pe bază de săpun cu litiu cu vâscozitate ridicată a uleiului de bază pentru lagăre şi rulmenţi cu încărcări mari şi viteze scăzute. Unsori pentru temperaturi extreme RENOLIT HI-TEMP Gamă de unsori de utilizare îndelungată, pentru temperaturi ridicate şi scăzute, pentru a varietate de utilizări. Pentru lubrifierea maşinilor în cuptoare sau a motoarelor electrice la temperaturi mari. Vâscozităţi ale bazei de ulei de 100, 220 şi 460 mm2/s disponibile, toate unsorile din gamă sunt în NLGI class 2. Unsori cu bază de săpun de calciu sau litiu RENOLIT CXI 2 Unsori speciale pe bază de săpun complex din calciu cu stabilitate de lucru bună şi în special rezistentă la coroziune chiar în prezenţa apei sărate. Performanţă EP excelentă -20°C până la +160°C. RENOLIT CA-LZ Unsoare aderentă, de înaltă performanţă, cu durabilitate mare, pe bază de un săpun special din calciu. Protecţie excelentă la coroziune precum şi rezistenţă la apă şi apă sărată. -30°C până la +120°C. De asemenea disponibilă în spray ca şi RENOLIT UNIMAX LZ.

RENOLIT FEP Unsori pe bază de săpun cu litiu cu aditivi EP pentru aplicaţii acţionate mecanic. NLGI 1, 2 şi 2/3, -20°C până la +140°C. RENOLIT FLM Unsori pe bază de săpun cu litiu, conţinând disulfură de molibden (MoS2) pentru aplicaţii cu încărcări ridicate, NLGI 0 şi 2, -20°C până la +140°C. RENOLIT LX-PEP Unsori speciale pe bază de săpun complex de litiu pentru aplicaţii cu interval de service extins. Protecţie bună la coroziune, stabile termic şi mecanic, adecvate în special pentru rulmenţii roţilor şi butucii roţilor la maşini şi camioane. NLGI 1/2, 2 şi 3, -30°C până la +150°C. Aprobat conform MAN 284 Li-H 2, MB 265.1 şi ZF TE-ML 12. Unsori pentru uz feroviar RADSATZROLLENLAGERFETT GPFV Unsoare din ulei mineral pe bază de săpun cu litiu pentru ungerea osiilor vagoanelor și locomotivelor de pasageri sau mărfuri. Recomandată pentru trenuri ce călătoresc cu viteze de până la 200 km/h. Aprobări: DIN EN 12081 Număr material DB 106225 RENOLIT HLT 1 Unsoare pe bază de săpun cu litiu complet sintetic. Folosită pentru lubrifierea pe întreaga durată de viață a sistemelor de frânare pneumatice. Aprobări: Deutsche Bahn, Knorr Bremse, Wabco RENOLIT UNIRAIL 2 Vaselină semi-sintetică, lubrifiant universal pentru ungerea osiilor pe termen lung a trenurilor de mare

viteză, locomotive, trenuri de călători și de mărfuri care circula cu viteze de până la 300 km / h. Unsori siliconice RENOLIT SI 300 Unsori siliconice pentru temperaturi joase. Aprobate de Institutul German pentru Testarea Materialelor, pentru lubrifierea suporturilor de pod şi pentru pelicule de culisare în industria construcţiilor. -70°C până la +160°C şi chiar +200 °C pentru perioade scurte. RENOLIT SI 400 Unsori siliconice standard pentru bunuri casnice şi ventilatoare operând la temperaturi ambientale medii. -30°C până la +180°C. RENOLIT SI 511 Unsori siliconice pentru temperaturi ridicate, pentru vagonete de furnal în industria minieră, pentru suflante de aer cal şi linii de uscare. -30°C până la +220°C şi chiar +280°C pentru perioade scurte. Unsori biodegradabile PLANTOGEL 000 S Unsoare EP, semi-fluidă, rapid biodegradabilă pentru sistemele centralizate de lubrifiere ale automobilelor, instalaţiilor industriale şi maşinilor unelte. Unsoare de transmisie pentru cutiile de viteze de la instalaţiile municipale. A se respecta recomandările producătorului, -40°C până la +120°C. PLANTOGEL 2 S Unsoare EP sintetică, pe bază de ester, rapid biodegradabilă pentru lubrifierea lagărelor şi rulmenţilor, rezistentă la apă, -40°C până la +120°C. De asemenea disponibilă în spray-uri ca PLANTO MULTISPRAY S. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st. 014384 Bucharest Phone +40212320942 Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153

LUBRIFIANȚI PENTRU DEFORMAREA Lubrifianți personalizați METALELOR adaptați oricărei cerințe Soluții eficiente destinate să satisfacă toate cerințele clienților Lubrifianții moderni destinați deformării plastice a metalelor sunt ajutoare indispensabile pentru obținerea unui proces de producție sigur și rentabil. Economia de materii prime, întărirea rezistenței metalului, micro-structura optimă în piesa prelucrată și timpul redus de prelucrare vor transforma deformarea metalelor în tehnologia viitorului. Domeniile de aplicare industrială merg de la prelucrarea prin deformare plastică a tablelor, la tragerea tuburilor și trefilarea țevilor, precum și la operații de prelucrare plastică la rece și forjare. Produsele OEST destinate deformării plastice a metalelor nu numai că asigură gradul de lubrifiere necesar pentru a obține piese de calitate și o durabilitate ridicată a sculelor, dar respectă și cerințele întregului flux al procesului, fără nicio constrângere, de la materia prima, la aplicarea lubrifiantului și până la curățarea pieselor finite. Alegând OEST alegeți productivitate fără timpi de întrerupere costisitori.

OEST Colometa Lubrifianți de răcire miscibili cu apă, pentru toate procesele de tăiere care necesită răcire și lubrifiere optimă.

OEST Meba Lubrifiant nemiscibil cu apă, pentru operațiile de așchiere, universal aplicabil pentru toate materialele.

Specific și inovator De mai mult de 50 de ani, lubrifianții OEST pentru deformarea metalelor și-au constituit un binecunoscut nume de marcă în industrie. Preocuparea continuă a specialiștilor OEST față de provocările complexe din practică reprezintă cheia dezvoltării unor produse inovative, pentru o industrie în expansiune. OEST PLATINOL – OEST VARIOL Gama de produse pentru deformarea modernă a metalelor Pe plan mondial, lubrifianții de înaltă performanță OEST contribuie la sporirea productivității de fabricație. O echipă de experți OEST reacționează în mod constant la cerințele pieței prin dezvoltarea de noi produse. Filozofia noastră se bazează în general pe o analiză atenta a întregului lanț de proces pentru a crea procesele optime. LUBRIFIANȚI PENTRU DEFORMAREA TABLELOR

LUBRIFIANȚI PENTRU TRAGEREA ȚEVILOR

LUBRIFIANȚI PENTRU TRAGEREA SÂRMELOR ȘI PROFILELOR

Produse destinate laminoarelor. Prelube și Hotmelt (lubrifianți de prelubrifiere și lubrifianți pentru roluire) Uleiuri volatile Utilizate pentru perforarea și îndoirea tablelor subțiri, fără a rămâne în mod practic reziduuri. Uleiuri pentru ambutisare, atât cu vâscozitate scăzută cât și cu vâscozitate ridicată Aplicabilitate universală pentru oțel, oțel galvanizat, aluminiu sau metale neferoase. Produse pentru cerințe speciale Lubrifianți pentru prelucrări de formare de dificultate medie la foarte ridicată, în industria auto. Lubrifianți de deformare pentru oțeluri inoxidabile Recomandați pentru prelucrarea oțelurilor inoxidabile și a celor rezistente la acizi. Lubrifianți de deformare miscibili cu apa Capacitate ridicată de transfer termic. Utilizabili la presele cu transfer.

Lubrifianți pentru tragerea țevilor Uleiuri și paste de tragere pentru țevi din cupru, aluminiu sau oțel. Lubrifianți pentru îndoirea țevilor Pentru îndoirea și expandarea țevilor pe mașini automate și semiautomate. Lubrifianți pentru procese de hidroformare Fluide de înaltă presiune și lubrifianți compatibili. Concentrat și ulei pentru rulare la rece Produse pentru rularea secțiunilor, laminare sau pentru realizarea de tuburi cu aripioare.

Lubrifianți pentru tragerea sârmelor sau a profilelor Lubrifianți miscibili și ne-miscibili cu apa pentru profile pline (circulare sau profilate). Uleiuri de șlefuire sau de protecție la coroziune Fluide de protecție la coroziune cu bune caracteristici de formare, pentru conservare intermediară și finală. Lubrifianți pentru formarea la rece Produse de înaltă performanță pentru extrudare înainte, înapoi sau transversală.

OEST Meba G Lubrifiant de rectificare, nemiscibil cu apă, de înaltă performanță, pentru o rectificare de încredere.

OEST Meba SP Lubrifiant tip spray aplicabil prin dispersie, tip MQL.

OEST PlatinolVariol-Robinol Lubrifianți pentru procesele de deformare a metalelor fără așchiere.

Lubrifianți industriali GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030 office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

Gamă complexă de lubrifianți, agenți de curățare și protecție anticorozivă.

Managementul fluidelor Servicii complete de analize de laborator de mentenanță a fluidelor.

COMPONENTE PENTRU TRANSMISII ÎN CONSTRUCȚII DE MAȘINI VITESS Industrial Srl, Telefon/Fax: 0231 535 872, Mobil: 0744 208 408 www.mayr-romania.ro, info@mayr-romania.ro CUPLAJE PERMANENTE RIGIDE ŞI FLEXIBILE LA TORSIUNE

primeflex®

smartflex®

ROBA - DS® servo

ROBA - DSM®

ROBA - DS®

ROBA - ES®

ROBA - DS® long sleeve

pentru transmiterea fără joc a momentului de torsiune și compensarea abaterilor dintre axe disponibile cu burduf din oțel, cu pachet de arcuri lamelare, cu element din elastomer versiuni servo/ cu traductor de moment integrat/ cu tronson intermediar din plastic cu fibră de carbon pentru mașini-unelte

FRÂNE ELECTROMAGNETICE

ROBA - Stop® - M

ROBA® - servostop®

ROBA® - linearstop

ROBA® - alphastop®

ROBA® - guidestop

ROBA® - topstop®

ROBA® - pinionstop®

ROBA®-SBC plus

ROBA®-switch

se folosesc pentru poziţionare/ blocare pe axe orizontale/ verticale și axe antrenate direct (pe servomotoare) pot fi de siguranţă (cu arcuri) sau comandate electric versiuni pentru deplasări liniare: pe bare de ghidaj/ pe ghidaje profilate/ pe angrenaje pinion cremalieră disponibile de asemenea redresoare și module de comandă CUPLAJE LIMITATOARE DE MOMENT

EAS® - compact®

EAS® - smartic®

EAS® - axial

ROBA® - slip

Limit Switch

reprezintă soluția per fectă pentru protecția la suprasarcină pot fi cu decuplare sau cu menținere a sarcinii (cu patinare) versiuni compacte /încapsulate/ din inox/ pentru turaţii mari limitatoare de cu rsă

Megabit Service este înființată în 1992 în București și furnizează servicii complete de: - Modernizări mașini unelte și instalații industriale - Upgradare safety, sisteme de siguranță – apărători, protecții - Instalări mașini unelte, mentenanță și service, reparații curente și capitale. Megabit Service este unic distribuitor în România pentru: - Sisteme de protecție mașini unelte REPAR2 Italia. - Lămpi de lucru industriale IP65, IP67, IP69 NIK LED SECURITY.

MEGABIT SERVICE S.R.L. Bd. Basarabia nr. 250, București tel: 021 255 0745, 037 406 4267 mobil: 0744 654 190, 0744 654 191 0744 654 192 megabit@rdsmail.ro www.megabitservice.ro

Liderul european în domeniul apărătorilor de protecție pentru mașini-unelte. Toate apărătorile REPAR2 sunt certificate CE și sunt conforme cu Directivele Uniunii Europene referitoare la cerințele esențiale de securitate și sănătate în proiectarea, construcția și exploatarea mașinilor unelte. Lămpi industriale LED SECURITY pentru mașini-unelte, utilaje industriale, bancuri de lucru etc, disponibile cu grade de protecție IP65, IP67 și chiar IP69!

din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

Scule (cuţite/poansoane, prisme/matrițe) şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tablă tip abkant

S.C. SM TECH SRL

Tel.: 0374-991480; Fax: 0374-091010 www.sm-tech.ro scule@sm-tech.ro

156

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

157

158

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Piese turnate – Piese forjate Prelucrare „Calitatea și încrederea sunt standardele de aur de azi și de mâine.” Portofoliul de servicii Gama noastră de produse include piese turnate din metal, piese forjate, piese strunjite, piese presate și perforate, structuri sudate placate cu zinc. Fabricile și birourile noastre comerciale din Dubai, India și China, precum

și reprezentanțele din Europa, Africa de Sud și America, ne permit să-i servim pe clienții nostri internaționali cu produse de înaltă calitate de mai bine de 40 de ani. Punem mare accent pe strânsa colaborare cu clienții nostri și asigurăm un standard de foarte mare calitate la

Activitatea noastră de bază din cadrul firmei GSC constă în aprovizionarea industriei de automobile, industriei feroviare, industria de construcții, aviație și industria de apărare cu produse de calitate la prețuri economice. Oferim o gamă variată de produse precum piese turnate prin diferite procese de turnare, piese forjate, piese presate și perforate, piese strunjite și structuri sudate. Profilul nostru tehnic fundamental, bazat pe experiența noastră de mai mulți ani, rezultă în soluții eficiente. Lucrăm îndeaproape cu clienții nostri, mai ales pe parcursul dezvoltării unor piese special proiectate de către clienți. De asemenea furnizăm modele conform cerințelor clienților. Obiectivul nostru este un proces de prelucrare cât mai rapid încă de la începutul primei idei până la produsul final. La cerere, putem furniza un prototip într-un timp foarte scurt. Strategia noastră este de a face colaborări și să folosim sinergiile cât mai bine posibil în scopul de a crea oportunități de

Turnare în nisip

Turnare de precizie

fiecare produs al companiei noastre, indiferent de procesul de producție prin care a trecut. Managementul lanțului nostru de aprovizionare este foarte experimentat și organizat și se bazează pe aprovizionarea de la procesul de producție intern.

afaceri mai bune în viitor. Din acest motiv, GSC lucrează, pe lângă producția proprie, cu mai mulți producători calificați din China și India pentru a face față lanțului de aprovizionare, astfel servind clienții noștri cu produsele cerute. În astfel de cazuri apelăm la relațiile de lungă durată cu companiile colaboratoare. Infrastructura noastră din Dubai și India, legăturile strânse cu turnătoriile calificate alese, cu fabricile de forjare și cu alți producători, ne permit să lucrăm în mod eficient la comenzile clienților. Având în vedere cerințele privind calitatea materialului, greutatea piesei, dimensiunea, cantitatea și timpul de livrare, alegem cea mai bună opțiune pentru clientul nostru, fie să producem în cadrul firmei sau să apelăm la unul dintre producătorii noștri colaboratori specializați. Inginerii calificați GSC asigură clienții că toate standardele de calitate și timpul de livrare sunt menținute.

Forjare

Prelucrare CNC

Controlul calității

Echipa GSC așteaptă cu nerăbdare să primească cererile dumneavoastră.

Dubai – Frankfurt – Beijing

Date de contact

GSC Romania | Str. Pandele Tarusanu no.8, ap.2, sector 1, 011086 Bucharest, ROMANIA Tel./Fax: 004-021.223.03.45; 223.03.91 | romania@gscsolution.de GSC Global Supply Chain | Frankfurter Strasse 141 | 63303 Dreieich, GERMANIA Tel.: +49 (0) 6103 988 68 63 | Fax: +49 (0) 6103 988 67 69 | info@gscsolution.de www.gscsolution.de

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159

160

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Cea mai inteligentă soluție pentru rezolvarea problemelor generate de ceața de ulei, cu cel mai redus cost de operare.

Echipamente de filtrare bazate pe o tehnologie avansată de separare prin centrifugare – particulele de ulei sunt separate fizic de aer, în loc să fie colectate în filtre. Acest lucru permite reutilizarea imediată a fluidelor de așchiere și reduce costurile de întreținere. AVANTAJELE utilizării separatoarelor de ceață 3nine Costuri minime de întreținere

Practic orice soluție de filtrare a ceții de ulei poate asigura un nivel de purificare a aerului de 99,97%, prin utilizarea filtrelor HEPA cu gradul de finețe H13 la finalul ciclului de filtrare. V-ați întrebat ce se întâmplă între înlocuirile de filtre și cât de des trebuie schimbate? Care sunt costurile și timpul necesar pentru aceste operații? Cât vă costă gestiunea acestor deșeuri periculoase pentru mediu? Unitățile de separare 3nine separă din aer particulele de ulei de până la 1µm și le deversează înapoi în rezervorul de ulei al mașinii-unelte, iar întreținerea se face o dată la doi sau chiar trei ani, față de întreținerea săptămânală în cazul sistemelor colectoare de filtrare.

Capacitate ridicată de separare a uleiului și a lichidelor de așchiere

Nici o altă soluție de pe piață nu are un grad atât de ridicat de eficiență de curățare a ceții de ulei ca separatoarele 3nine. 100% dintre toate particulele de fluid până la 1 μm sunt separate și sunt imediat reciclate pentru a fi reutilizate. Tehnologia 3nine permite chiar separarea unui procentaj foarte ridicat de particule mai mici de un micron, cum ar fi 82% din totalul particulelor până la 0,8 μm!

Tehnologie ideală pentru utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată

Utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată crește concentrația particulelor cu dimensiunea de 1 μm și chiar mai mici, ceea ce ar solicita la maximum filtrele HEPA. 3nine sunt o soluție excelentă pentru mașinile-unelte care utilizează lichid de răcire de înaltă presiune.

Consum redus de filtre

Începând din 2003, 3nine a vândut 13.000 de unități de separare și doar 25.000 de filtre, ceea ce indică o durată de viață a filtrului mai lungă de 30 de luni. În funcție de utilizarea sa, filtrul poate avea o durată de viață de 3 luni la 6 ani. În cazul în care utilizați ulei de viscozitate scăzută, lichid de răcire de înaltă presiune, sau prelucrări cu viteze mari de rotire a axului va fi influențată dimensiunea particulei de ulei, rezultând în principal particule mai mici de 1 μm, asemănătoare fumului. Cu alte cuvinte, acești factori vor reduce durata de viață a filtrului.

Risc redus de incendiu

Soluțiile de filtrare mecanice și centralizate, în mod normal, au conducte lungi pentru a obține un aer cât mai uscat înainte de filtrul. Ceața de ulei din aceste conducte devine risc de incendiu. Instalațiile 3nine pot fi instalate direct pe partea superioară sau laterală a mașinii-unealtă, sau în imediata vecinătate a acesteia, astfel încât să fie cât mai aproape posibil de sursa de ceață de ulei.

Reprezentant în România:

Separator 3nine NINA, instalat pe strung CNC Okuma LU400

Separator 3nine NINA, instalat pe strung CNC DMG Mori CTX gamma 3000 TC

Separator 3nine NOVA300, instalat pe strung CNC Traub TNL 12

GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

Separator 3nine LOVA, instalat pe centru de prelucrare CNC Makino a61nx

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161

Laser Processing este compania care produce repere mecano-sudate din oțel, inox și aluminiu prin operațiuni integrate: debitare laser, îndoire, sudare și prelucrări mecanice. Ca urmare a încrederii oferite de partenerii săi pe parcursul

Laser Processing își desfășoară activitatea pe o platformă

activității, Laser Processing a investit în tehnologii și

industrială, cu 700 mp alocați activității de birou, 3000 mp

echipamente de ultimă generație, care permit o reactivitate

pentru producție și 600 mp depozitare. Suntem în imediata

optimă și cel mai bun raport calitate / preț.

apropiere a principalelor căi de comunicare ale Bucureștiului, zona de Nord-Vest, la doar 200 m de șoseaua de centura nord, 13 km de DN1 și 7 km de autostrada A1.

DEBITARE LASER

ABKANT

SUDARE

TRULASER 3040 L32 format 4000 x 2000 mm Grosime material: - Oțel: 20 mm - Inox: 15 mm - Aluminiu: 10 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

ABKANT TruBend 5230 230 to, lungime 3000 mm

6 posturi de sudare DIGI@WAVE 400 Power 400V Double pulsed code Synergic

PRELUCRĂRI PRIN AȘCHIERE

Strung universal Freză verticală Mașină de găurit radială Fierăstrău cu bandă orizontal

TRULASER 3030 L20 format 3000 x1500 mm Grosime material: - Oțel: 25 mm - Inox: 20 mm - Aluminiu: 12 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

YES, WE CUT! www.laserprocessing.ro

Chitila, Sat Rudeni, Șoseaua Rudeni Nr.114, Jud. Ilfov

021 795 01 22 info@laserprocessing.ro

LOCAȚIE:

CONTACT:

Buiacului 11, Mogoșoaia, Ilfov Hală proprie 1.500 mp, pe centura de nord a municipului București, zonă modernizată, cu acces facil la autostrăzile A1 (București – Pitesti – Sibiu – Nădlac), A2 (București – Constanța) și A3 (București – Ploiești – Brașov).

www.laser-rmc.ro

Tel.: 021/423 50 21 Fax: 021/423 50 24 Mobil.: 0724 554 855, 0735 528 371 sales@laser-rmc.ro

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

166

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

167

Societatea Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L. continuă tradiția Grupului Electroprecizia, experiența de peste 60 de ani garantează un model de excelență în afaceri și management profesionist. Utilizând tehnologii diversificate, oferă soluții durabile, parteneriate stabile și de încredere clienților strategici prin gama completă de servicii în domeniul injecției de masă plastică și montaj.

EE: Injecție mase plastice Tipul echipamentului

Forța de strângere

Volumul de injecție

Capacitatea de injecție

Certificări:

ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO OHSAS 18001:2007

Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L.

Str. Parcului nr. 18, Hala 2, Săcele, jud. Brașov | Tel./Fax: +40 268 273 006/+40 372 874 386 | nicoleta.voicescu@electroprecizia.ro

168

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

EDOROM METAL Str. Calea Romanilor, Nr. 28, Geoagiu, jud. Hunedoara Telefon: 0254 248 450, 0254 248 451 • Fax: 0254 248 452 vmoldovanu@edorommetal.ro • www.edorommetal.ro

PROFESIONIȘTI ÎN ȘTANȚARE ȘI AMBUTISARE „De cette matière naît la forme” Societatea Edorom Metal a fost înființată în anul 2004 și este componentă a grupului Dekem, grup a cărui reputație s-a format grație capacității de satisfacere a clienților în domeniul decupării și ambutisării. Departamentul tehnic al societății proiectează și realizează dispozitive de ștanțat progresive sau prin transfer, având astfel posibilitatea de a produce piese cu forme complexe prin ștanțare, ambutisare, pliere sau montaje prin presare. Echipamentul nostru este format din: prese automate de la 40 Tf la 250Tf și prese mecanice clasice de la 45Tf la 160Tf. Sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu standardele ISO 9001 și ISO TS 16949.

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

169

www.comac.ro

vanzari@comac.ro

mobil: 0741-649.262

Producătorul italian COMAC are o experiență de peste 40 ani în producția echipamentelor profesionale de curățenie! Gama de echipamente COMAC se adresează în special curățării suprafețelor mari (fabrici, depozite logistice, parcări, hypermarket‑uri, străzi, alei și trotuare) precum si curățarea suprafețelor mici (birouri, săli de curs ș.a.).

Supplier AKT oferă spre vânzare și închiriere echipamente profesionale de curățenie. Oferim service în garanție și post-garanție pentru toate echipamentele comercializate, pe întreg teritorul României și Republicii Moldova.

SC Supplier AKT SRL - Reprezentanța oficială în România pentru producătorii COMAC S.p.A. și SIBILIA S.r.l. Italia Tîrgu-Mureș, str. Gheorghe Doja, nr. 302 tel: 0265-210.837; 210.856; fax: 0265-210.341 Producătorul italian Sibilia are o experiență de peste 80 ani în producția sistemelor industriale de aspirare, mobile și fixe destinate diverselor nevoi ale industriilor. Împreună cu clienții și partenerii noștri dezvoltăm proiecte personalizate ce răspund nevoilor specifice acestora. Ușor de manevrat, industriale, puternice și silențioase, cu alimentare monofazată, trifazată sau diesel, aceste sisteme de aspirare industrială sunt echipamentele ideale pentru aspirarea și transportul de pulberi, solide sau lichide în orice situație și mediu. Ele sunt special proiectate pentru funcționare optimă în atelierele de prelucrari mecanice, topitorii, fabrici de ciment si materiale de constructii, brutării, combinate chimice sau fabrici de textile.

Aplicații pentru industrii: - chimică și petrochimică; - fabrici de ciment; - agricultură; - alimentară; - metalurgică; - energetică; - confecții metalice; - textilă; - sticlărie;

www.aspind.ro 170

vanzari@aspind.ro WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

mobil: 0747-137.159 Anul VII (2018), Numărul 38

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

Anul VII (2018), Numărul 38

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

171

ATOTECH srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiană nr. 24, et. 4 – 020976 București - 2, România Tel.: +40 21 315 83 63; Tel.: +40 37106 40 33; Tel./Fax: +40 21 314 62 01 e-mail: Gabriel.Bica-Popii@atotech.com

Elemente constructive pentru reparații și consolidări de filete

Inserții filetate ® HELICOIL Plus de la De-a lungul celor peste 60 de ani de utilizare practică intensă a inserțiilor filetate HELICOIL®, Grupul Böllhoff a continuat activitatea de cercetare și dezvoltare în acest domeniu, realizând noi variante constructive. Folosirea noilor inserții filetate HELICOIL® Plus și a dispozitivelor aferente reduc timpii de montaj cu până la 20% comparativ cu variantele de până acum. În general inserțiile filetate conferă numeroase avantaje constructive și de rezistență:

Rezistența la uzură Inserțiile sunt fabricate din oțel austenitic Crom-Nichel, cu rezistența la tracțiune de minim 1400 N/mm2. Calitatea deosebită a suprafeței spirei asigură filetului interior rezistență mecanică și la uzură; frecarea redusă în spire asigură strângerea șurubului cu același moment, foarte redus ca valoare, concomitent cu realizarea și păstrarea unei forțe de pretensionare mare, indiferent de numărul de refolosiri. Comparativ cu un filet realizat prin așchiere, rugozitatea suprafeței flancurilor este cu 90% mai redusă la HELICOIL® Plus.

Capacitatea portantă

Proprietățile elastice ale HELICOIL® Plus permit distribuția uniformă a sarcinilor și tensiunilor. Eventualele defecte la pasul și unghiul la vârf al șurubului sunt egalizate pe toată lungimea inserției. Transmiterea forței de la filetul șurubului la cel interior este realizată în mod ideal. Rezistența asamblării este semnificativ mărită atât pentru solicitări statice cât și dinamice. Imaginea alăturată prezintă situația cu inserție HELICOIL® Plus (dreapta) comparativ cu cea fără inserție (stânga).

Rezistență la coroziune și temperatură Materialul inserției HELICOIL® Plus evită înțepenirea în timp a șurubului montat, cauzată de mediul de lucru. Atât la temperatura ambiantă cât și în caz de solicitări termice mari. Este exclusă apariția fenomenului de coroziune de contact. 174

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Vă prezentăm în continuare câteva modele:

HELICOIL® Plus Free Running

Inserția filetată, realizată dintr-o spiră de secțiune rombică înfășurată în formă de cilindru, realizează un filet interior, accesibil din amblele părți. Filetul obținut după aplicarea inserției în componentă este conform DIN 13 6H, iar pentru cerințe speciale este 4H. Avantajele sistemului HELICOIL® se remarcă în special în construcția și întreținerea sculelor și dispozitivelor, contribuind la reducerea timpilor de fabricație.

HELICOIL® Plus Screwlock

Această inserție filetată are în plus o spiră de formă poligonală și are rol de strângere a flancului filetului interior. Închiderea prin formă elastică crează un moment de strângere, similar cu cerințele ISO 2320. Momentul îndeplinește cerințele tehnice prevăzute de normele de livrare internaționale. Plus Screwlock se utilizează numai combinate cu șuruburi de clasă de rezistență mare (începând cu 8.8). Pentru șuruburi din metale înalt aliate se recomandă utilizarea de lubrifianți, conform specificațiilor producătorului. Avantajoase pentru construcția și întreținerea sculelor și dispozitivelor, contribuind la reducerea timpilor de fabricație.

HELICOIL® Classic Free Running

HELICOIL® Classic Screwlock

Această inserție filetată are în plus o spiră de formă poligonală și are rol de strângere a flancului filetului interior. Închiderea prin formă elastică crează un moment de strângere, similar cu cerințele ISO 2320. Momentul îndeplinește cerințele tehnice prevăzute de normele de livrare internaționale. Momentul poate fi adaptat aplicației tehnice, de ex. pentru asigurarea șuruburilor de reglare. Plus Screwlock se utilizează numai combinate cu șuruburi de clasă de rezistență mare (începând cu 8.8). Pentru șuruburi din metale înalt aliate se recomandă utilizarea de lubrifianți, conform specificațiilor producătorului. Avantajoase pentru construcția și întreținerea sculelor și dispozitivelor, contribuind la reducerea timpilor de fabricație.

HELICOIL® Tangfree Free Running

Pentru aplicarea acestor inserții filetate nu este nevoie de pivot de montaj. Nu este nevoie de ruperea umărului de montaj. Această variantă este o completare optimă a spectrului nostru actual de HEILCOIL®.

Böllhoff S.R.L. Organe de asamblare şi tehnică de montaj

Anul VII (2018), Numărul 38

RO, 417075 – Borş, jud. Bihor Şoseaua Borşului nr. 74 Tel.: +40 259 433 756

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fax: +40 259 433 757 E-mail: sales@bollhoff.ro Web: www.bollhoff.ro

175

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

Singurul canal de distribuţie în România pentru

176

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VII (2018), Numărul 38

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

177

ctivând piaţa ând ca uto, din ducerii striale.

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. ezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta n simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde e actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru or cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, Diametru maxim prelucrare 250 mm ▶ montaj și alte domeniide industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM ▶ 4. Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime Cursa axa X = 762 mm ▶galvanizată. cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

178

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

BÜTTNER MOULD PARTS S.R.L.

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Odorheiu Secuiesc Str. Vulturului nr. 2A Tel: 0266 206 192 Fax: 0266 216 164

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

www.buttner.ro

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Distribuitor de elemente tipizate, societatea Büttner Mould Parts își desfășoară activitatea pe piaţa românească din anul 2004, ca distribuitor de produse – diverse materiale și elemente speciale necesare realizării matriţelor de injectat mase plastice, de turnare sub presiune și a ștanţelor. În această perioadă societatea și-a dezvoltat continuu gama de produse – astfel încât să devină un partener ideal pentru clienţi.

Societatea asigură o paletă foarte largă de produse și materiale: ▶

▶

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

▶ ▶ ▶ ▶

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Oţeluri de scule de diferite calităţi, debitate la dimensiunile solicitate de către client Plăci matriţe găurite sau negăurite în diferite forme standardizate sau conform cerinţelor clientului Carcase de matriţe și ștanţe complet montate funcţionale Elemente de ghidare Aruncători Elemente suplimentare pentru matriţe și ștanţe (știfturi, folii de precizie, elemente de răcire,

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

▶

duze reci de injectare) Plăci izolatoare Poansoane și bucși de perforare Arcuri Cilindri cu gaz Oţeluri late de precizie Cupru electrolitic Grafit Aluminiu Plăci matriţe prelucrate conform desenului de execuţie oferit de client, cu prelucrări CNC finalizate Dispozitive și mașini de prelucrare

Beneficiind de capacitatea productivă a celor 200 de angajaţi ai firmei Büttner & Co din Ungaria, precum și de un suport tehnic de nivel ridicat, firma Büttner Mould Parts – ca reprezentant al firmei Büttner & Co – are scopul de a asigura pentru clienţii săi toate produsele, materialele și elementele necesare, foarte rapid și la un nivel de calitate ridicată, ajungând să obţină astfel satisfacţia clienţilor săi. Obiectivul societăţii este satisfacerea în timp real a tuturor producătorilor de mașini unelte, la un înalt nivel tehnic de competenţă, cu produse de înaltă calitate și de încredere, asigurând prin aceasta satisfacţia continuă a clienţilor.

Caracteristicile firmei sunt: ▶ ▶

Orientarea către client Promptitudine în rezolvarea problemelor

▶ ▶

Flexibilitate Seriozitate

Atingerea dezideratelor se poate realiza prin funcţionarea reglementată a organizaţiei, respectând specificaţiile din domeniul profesional și prin funcţionarea și dezvoltarea eficace a proceselor de producţie.

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

Anul VII (2018), Numărul 38

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

179

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro 180 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

REZISTENȚE ELECTRICE ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

181

ROMTECH Enterprise S.R.L. Partenerul ideal pentru tratamente termice Serviciile pe care Romtech le poate oferi pentru îmbunătăţirea proprietăţiilor fizico-mecanice ale pieselor prin tratamente termice şi termochimice, precum pentru fiabilizarea produsele din care acestea fac parte sunt: 1. NITRURARE ÎN MEDIU GAZOS, în mod curent piese cu dimensiuni Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de 1,2 t, iar în condiții speciale de până la 30 t. 2. NORMALIZARE, DETENSIONARE, CĂLIRE , REVENIRE, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 și cu masa maximă de până la 1.200 kg. 3. CEMENTARE ÎN GAZ METAN, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de până la 1.200 kg. Adâncimea stratului cementat poate fi cuprinsă în intrevalul 0,1 – 2 mm. 4. NORMALIZARE, DETENSIONARE, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=6.000 mm, H=2.900 mm.

Masa maximă a unei piese este de 35 t, iar masa maximă a şarjei este de 100 t. 5. CĂLIRE DE PUNERE ÎN SOLUŢIE (Al), piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.700 mm. 6. RECOACERE DE FERITIZARE SAU PERLITIZARE PENTRU FONTĂ, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=3.800 mm, H=2.800 mm. Masa maximă a unei piese este de 32 t. 7. FRETĂRI LA CALD ŞI LA RECE 8. DETENSIONĂRI PRIN VIBRAȚII , piese cu masa până la 50 t. 9. CONSULTANȚĂ

B-dul Muncii Nr. 18 B 400641 Cluj-Napoca, Romania Tel.: 0040 364 401 083 Mobil: 0040 749 192 831 0040 756 052 242 E-mail: office@romtech-enterprise.ro

RONERA rubber

i orice fel , produse mplex etc. state cu ă oferim: e profile,

ive. îndoirii

metalice, rotecţie, i, hote şi

nstrucţii odulare, ntainere

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

ntainere

RONERA rubber S.A.

ULUI

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

182

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

Recrutare personal din Vietnam

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate

În orice domeniu de activitate!

MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

EKYPA CONSULT SRL Timișoara 0727 755 787 office@ekypa.ro

AMARI ROMÂNIA S.R.L. Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

183

186

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

Portofoliu de clienţi:

▪ Terwa România SRL ▪ Flenco East Europe

FIRST PHONE S.R.L.

Brașov, Str. Nicopole nr. 46 Tel: 0268 428 662, 0722 706 439 Fax: 0268 412 323 office@curatenie-intretinere.info.ro www.curatenie-intretinere.info.ro

OFERĂ SERVICII DE CURĂŢENIE ȘI ÎNTREŢINERE CIVILĂ ȘI INDUSTRIALĂ Tipuri de servicii asigurate:

▶

Curăţenie civilă și industrială după construcţie:

▶ ▶

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf și colectat moloz Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mochete Curăţat parchet Ceruit parchet Odorizare încăperi

Curăţenie de întreţinere zilnică în firme, birouri: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit încăperi (cele fără instalaţie de aer condiţionat) Aspirat praf Spălat suprafeţe vitrate pe interior Șters praf de pe mobilier și aparatură electronică Udat plantele Schimbat și colectat coșuri de gunoi

▶

Aprovizionarea cu consumabile a toaletelor Spălat paviment Spălat gresia și faianţa din grupurile sanitare Dezinfectarea mobilierului din toalete

Curăţenie generală: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf de pe pereţi Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Șters și ceruit mobilierul Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mocheta Curăţat parchet

▶ ▶

Ceruit parchet Odorizare încăperi

Administrarea clădirilor

Pe lângă serviciile de curăţenie se pot asigura, cu personal calificat, serviciile de întreţinere a instalaţiilor electrice și a celor tehnico-sanitare aferente clădirilor, citirea și gestionarea evidenţelor referitoare la consumul de utilităţi, colectarea gunoiului etc.

Ceruiri și polișări profesionale ▶ ▶

Curăţarea mecanizată a vechilor straturi de ceară Ceruirea și apoi lustruirea cu ajutorul monodiscului

Consultanţă de specialitate Ce presupune o expertiză de specialitate în domeniul curăţeniei? Cum se organizează activitatea de curăţenie a spaţiului de lucru? În ce constă un plan de curăţenie? Care sunt materialele, instrumentele şi echipamentele necesare activităţii de curăţenie? Răspunsurile vă vor fi oferite de către specialiştii First Phone, care vă stau la dispoziţie cu informaţii tehnice de specialitate prin intermediul serviciilor de consultanţă în domeniu.

FIRST PHONE înseamnă IMPECABIL DE CURAT !

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fluid System SRL ▪ Aro Palace ▪ Autoliv SA ▪ Star East Pet SRL ▪ Dietal Roumanie SRL ▪ Radioteleviziunea Transilvania SRL ▪ Elmec România SRL ▪ COS Antrepriza Generală Bucureşti (Business Park Braşov) ▪ Palatul Cantacuzino Buşteni ▪ MTI SRL ▪ J.F.Furnir SRL ▪ Rolem SRL ▪ Aernnova European Components SRL ▪ TNT România SRL ▪ Legrand România SRL ▪ Holcim România SA ▪ Ţiriac Auto SRL ▪ Hotel Rozmarin Predeal ▪ Eurocopter România SRL ▪ Holver SRL ▪ Autobrescia SRL ▪ Teatrul ’Sică Alexandrescu’ Braşov ▪ SC VP Industries România SRL ▪ Andy Hotels Predeal ▪ SC PSIControl Mechatronics SRL ▪ SC Katadyn SRL ▪ SC Demetal SRL ▪ SC Ertex SRL 187

„PIAȚA INDUSTRIALĂ” este un proiect de marketing industrial și de evenimente desfășurate în spațiul industrial (oportunități de business, întâlniri în cadrul asociațiilor patronale și profesionale, conferințe, simpozioane, noutăți în tehnologiile industriale) adresată societăților, organizațiilor și asociațiilor industriale dintr-un larg spectru de activitate (automatizări, asigurarea calității și managementul proiectelor industriale, software, logistică, fluide, mase plastice, scule industriale, sudură, robotică etc.) În fiecare dintre edițiile sale – atât în cele 6 ediții anuale cât și în edițiile speciale, dedicate anumitor arealuri de activitate industrială – „PIAȚA INDUSTRIALĂ” prezintă, în mod detaliat, în texte și imagini, produsele, serviciile, activitățile, partenerii, certificările și portofoliile societăților care deservesc spațiul și piața industrială. În aceeași măsură, „PIAȚA INDUSTRIALĂ” reprezintă și un vector de publicitate pentru produsele și serviciile destinate activităților industriale - oferind informații asupra ultimelor noutăți din domeniul produselor și serviciilor industriale precum și o prezentare bine structurată pe domenii industriale. De asemenea, „PIAȚA INDUSTRIALĂ” reprezintă și o platformă de interactivitate în spațiul industrial, prin intermediul evenimentelor de Business & Technology pe care le organizează.

Domenii industriale: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

acoperiri metalice articole din cauciuc automatizări industriale componente pentru transmisii consultanță financiară corpuri de iluminat industriale curățarea pieselor și echipamentelor industriale curățenie industrială cursuri de management industrial, analize industriale cursuri de operare CNC e-business industrial echipamente de protecție echipamente pentru debitare termică echipamente și consumabile industriale elemente tipizate și consumabile pentru matrițe ERP pentru companii industriale etanșări industriale evenimente business & technology, noutăți industriale filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare fluide industriale

• hidraulică – echipamente, componente, servicii • încălzire industrială • logistică și depozitare, echipamente și sisteme – soluții complete • marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții • mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete • mase plastice tehnice • mașini de debitat • mașini de presetat scule • mașini unelte cu comandă numerică • materiale compozite • materiale metalice • medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii • organe de asamblare, tehnologii de asamblare • piese pentru industria constructoare de mașini • pneumatică – echipamente, componente, servicii • prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

• prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare • prelucrări prin așchiere • reparatii si reconditionare motoare electrice • rețelistică industrială • roboți industrali • rulmenți industriali • scule așchietoare • scule de mână • sisteme de amortizare • sisteme de prindere pe mașini unelte • software industrial • ștanțe și matrițe • sudură – echipamente, consumabile, accesorii • tehnologii de măsurare și control • transmisii mecanice • tratamente ale suprafețelor metalice • tratamente de suprafață pentru aluminiu • tratamente termice – servicii • tratamentele suprafețelor metalice

www.piata-industriala.ro office@piata-industriala.ro

CUPRINS

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Dexion Storage Solutions (pag. 169), SKB Prod Systems (pag 70)

Managementul Calității Aer cald pentru procese industriale – echipamente și accesorii Vitess Industrial (pag. 155)

Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 86)

Articole din cauciuc

Ronera Rubber (pag. 182)

Automatizări industriale

Advantech Poland (pag. 148), Assembla Engineering (pag. 67-68), Festo (pag. 64-65), IMI Precision Engineering (pag. 125-126), SMC Romania (pag. 152), Spectromas (pag. 116-117), Technosam (pag. 177)

Corpuri de iluminat industriale Dietal Roumanie (pag. 194)

Curățare industrială

Brenntag (pag. 6), Brindustry Group (pag. 77), MB Trading (pag. 23-24), Rösler Romania (pag. 17-19)

Curățenie industrială First Phone (pag. 187)

Curățenie industrială – echipamente, consumabile, accesorii Supplier Akt (pag. 170)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 111)

Echipamente electrice auto

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 168)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 122-123)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 16, 112-113), Indis Partener (pag. 120), Inmaacro (coperta II), Parcon Freiwald (pag. 7-9, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 72-74)

Elemente tipizate și consumabile pentru matrițe Büttner Mould Parts (pag. 179)

Etanșări industriale

Perfect Seal (pag. 96, 181, 182, 193)

Evenimente Business & Technology – prezentări, noutăți industriale

Euroexpo Fairs – METAL SHOW 2018 (pag. 184-185), Euroexpo Fairs – CLEANING SHOW 2018 (pag. 186), Expo Transilvania – TIT 2018 (pag. 188), Kitagawa Europe (pag. 193), Piața Industrială (pag. 189)

Roboți industriali

Assembla Engineering (pag. 67-68), Kuka Robotics (pag. 71), Robcon TM (pag. 127), Robotsistem (pag. 152), Sam Robotics (pag. 69), Universitatea „Politehnică” București (pag. 20)

Werner Seeger Managementul Calității România (pag. 12)

Rulmenți industriali

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Scule așchietoare

GTS Automatizări (pag. 75-76), Multi Developement (pag. 151, 181), Rubin 2000 Import-Export (pag. 158), Trieurodata (pag. 21)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Artem Trade and Consult Group (contracoperta I, pag. 194), Chorus Engineering (pag. 4), Engel Injecție (pag. 97-99), Hitaro Plastic Machines (pag. 4-5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 100-101, 181)

Mase plastice industriale Geplast (pag. 22)

Mașini-unelte cu comandă numerică

Allmetech Tools and Machines (pag. 33-35), CMIE Romania (pag. 48-49, pag. 194), CNC Machine World (pag. 52), Delta Machine (pag. 50-51), DMG MORI Romania (pag. 30-32), Fedarom Machinery (pag. 79-81), GreenBau Tehnologie (pag. 27-29), HAAS Automation Europe (pag. 55-62), Hemarom Service (pag. 41-43), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 26, 44-45), Knuth Machine Tools (pag. 46-47), Mepro Utilaje (pag. 38-39), Ro-Mega Trade (pag. 53), Romtos Mus (pag. 40), Teximp International (pag. 14-15, 36-37, 55-62), Top Metrology (pag. 25), Universal Equipment Projects (pag. 63)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 183), Color Metal (pag. 102)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 192)

Organe de asamblare, tehnologii de asamblare Böllhoff (pag. 174-175)

Pneumatica și controlul fluidelor

IMI Precision Engineering (pag. 125-126)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Artem Trade and Consult Group (pag. 105), Delta Machine (pag. 50-51), Europe Solutions Import-Export (pag. 108-109), SM Tech (pag. 110, 156, 181), Trumpf Laser + Machinery (pag. 106-107)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 164), Edorom Metal (pag. 169), Laser Processing (pag. 162), Maprom Production (pag. 177), Megatitan (pag. 157), Plametco (pag. 165, 194), RMC (pag. 163), Santorel (pag. 177), Sebert Tehnologie (pag. 178)

Hera Industrial (pag. 13) Atma Grup (pag. 94), Broos Premium Tools (pag. 82-83), Cristal Trading (pag. 103-104), Diamet (pag. 96), Emuge Franken Tools Romania (pag. 95, 96), Front Line Trading (pag. 93), Inmaacro (pag. 3), Iscar Tools (coperta IV), LMT Tool Systems Romania (pag. 92), Metal Star (pag. 90-91, 183), Sandvik (pag. 149-150), Seco Tools Romania (pag. 84-85), Walter Tools (pag. 87-89)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 176)

Servicii de mentenanță pentru mașini unelte, modernizări Megabit Service (pag. 156)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 179)

Sisteme de prindere pe mașini unelte Nova Grup (pag. 78)

Software industrial

ACS Total Software (pag. 137), CADexpert Net (pag. 148), Cisimpex (pag. 128-130, 146-147), Delcam Romania (pag. 131), Eplan Software and Service (pag. 152), Hofag Engineering (pag. 142-143), Inicad Design (pag. 140-141), Logicad Solutions (pag. 134), MBV Tim Consulting (pag. 133), NCS Technological Solutions (pag. 135-136, 138-139), Sistec Sbsol (pag. 132), ZWCAD Distribution (pag. 144-145)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 122), Ductil (pag. 124), Robcon TM (pag. 127)

Ștanțe și matrițe

Electroprecizia Tools Production (pag. 168), Montana MG (pag. 156), Pro Plastic Engineering (pag. 180)

Tehnologii de imprimare 3D Top Metrology (pag. 115)

Tehnologii de măsurare și control

Cisimpex (pag. 66, 130), Grimas Control (pag. 118), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 121), Mitutoyo Romania (pag. 119), RO-Mega Trade (pag. 53-54), Spectromas (pag. 116-117), Top Metrology (pag. 114)

Transmisii industriale – cuplaje si frane Vitess Industrial (pag. 155)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech Italia Lainate (pag. 172), PGC Galvan Prodmet (pag. 173), Surtec Romania (pag. 171)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Prelucrări prin așchiere

Ara (pag. 166-167), Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 168), Santorel (pag. 177), Sebert Tehnologie (pag. 178)

Tratamente termice - servicii

Fluide industriale

Recondiționare arbori mașini-unelte

Turnare și forjare – servicii de prelucrare

Injecție mase plastice – servicii de prelucrare

Recrutare de personal

Brindustry Group (pag. 77), GSS Group (pag. 161), Hemarom Service (pag. 193), HIFI Filter Rom (pag. 160), Hydac (pag. 63) Fuchs Lubricants Romania (pag. 153), GSS Group (pag. 154) Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 168)

TABLE OF CONTENTS 3D Industrial Printing Top Metrology (pag. 115)

Automotive electrical equipment

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 168)

Boring – equipments and technologies Romtools Trading (pag. 86)

Business & technology events, industrial news

Casting and forging – processing services GSC Romania (pag. 159)

SKF Romania (pag. 10-11)

Romtech Enterprise (pag. 182) GSC Romania (pag. 159)

Ekypa Consult (pag. 183)

International G&T (pag. 26, 44-45), Knuth Machine Tools (pag. 46-47), Mepro Utilaje (pag. 38-39), Ro-Mega Trade (pag. 53), Romtos Mus (pag. 40), Teximp International (pag. 14-15, 36-37, 55-62), Top Metrology (pag. 25), Universal Equipment Projects (pag. 63)

Cutting tools

Atma Grup (pag. 94), Broos Premium Tools (pag. 82-83), Cristal Trading (pag. 103-104), Diamet (pag. 96), Emuge Franken Tools Romania (pag. 95, 96), Front Line Trading (pag. 93), Inmaacro (pag. 3), Iscar Tools (cover IV), LMT Tool Systems Romania (pag. 92), Metal Star (pag. 90-91, 183), Sandvik (pag. 149-150), Seco Tools Romania (pag. 84-85), Walter Tools (pag. 87-89)

Dies and molds

Electroprecizia Tools Production (pag. 168), Montana MG (pag. 156), Pro Plastic Engineering (pag. 180)

Hand tools

Unior Tepid (pag. 176)

Heat treatments - services Romtech Enterprise (pag. 182)

Industrial automation

Advantech Poland (pag. 148), Assembla Engineering (pag. 67-68), Festo (pag. 64-65), IMI Precision Engineering (pag. 125-126), SMC Romania (pag. 152), Spectromas (pag. 116-117), Technosam (pag. 177)

Industrial bearings

Hera Industrial (pag. 13)

Industrial cleaning

Brenntag (pag. 6), Brindustry Group (pag. 77), MB Trading (pag. 23-24), Rösler Romania (pag. 17-19)

Industrial cleaning – equipment, supplies, accessories

Clamping systems for machine tools

Engineering plastics

Supplier Akt (pag. 170)

Cleaning of industrial spaces

Equipments and supplies for industry

Fuchs Lubricants Romania (pag. 153), GSS Group (pag. 154)

Nova Grup (pag. 78)

First Phone (pag. 187)

CNC machine tools

190

Geplast (pag. 22)

Hennlich (pag. 16, 112-113), Indis Partener (pag. 120), Inmaacro (cover II), Parcon Freiwald (pag. 7-9, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 72-74)

Fasteners systems and technology Böllhoff (pag. 174-175)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Brindustry Group (pag. 77), GSS Group (pag. 161), Hemarom Service (pag. 193), HIFI Filter Rom (pag. 160), Hydac (pag. 63)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Industrial fluids

Industrial hot air – equipment and technologies Vitess Industrial (pag. 155)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 194)

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 111)

Anul VII (2018), Numărul 38

Industrial sealing

Perfect Seal (pag. 96, 181, 182, 193)

Metals coating technology

Industrial software

Atotech Italia Lainate (pag. 172), PGC Galvan Prodmet (pag. 173), Surtec Romania (pag. 171)

Industrial springs and damping systems

Profi Consult (pag. 192)

Industrial transmissions - couples and brakes

Ara (pag. 166-167), Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 168), Santorel (pag. 177), Sebert Tehnologie (pag. 178)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Personnel recruitment

ACS Total Software (pag. 137)

Occupational medicine

Sebert Tehnologie (pag. 179)

Parts machining

Vitess Industrial (pag. 155)

Dexion Storage Solutions (pag. 169), SKB Prod Systems (pag 70)

Machine-tools schafts reconditioning SKF Romania (pag. 10-11)

Maintenance for machine-tools, retrofitting Megabit Service (pag. 156)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

GTS Automatizări (pag. 75-76), Multi Developement (pag. 151, 181), Rubin 2000 Import-Export (pag. 158), Trieurodata (pag. 21)

Measuring and inspection technology

Metallic materials

Amari Romania (pag. 183), Color Metal (pag. 102)

Ekypa Consult (pag. 183)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Artem Trade and Consult Group (contracover I, pag. 194), Chorus Engineering (pag. 4), Engel Injecție (pag. 97-99), Hitaro Plastic Machines (pag. 4-5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 100-101, 181)

Plastic injection – processing services

Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 168)

Pneumatics and fluid control

Rubber products

Ronera Rubber (pag. 182)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories Artem Trade and Consult Group (pag. 105), Delta Machine (pag. 50-51), Europe Solutions Import-Export (pag. 108-109), SM Tech (pag. 110, 156, 181), Trumpf Laser + Machinery (pag. 106-107)

Sheet metal processing – processing services

Software for industry

CADexpert Net (pag. 148), Cisimpex (pag. 128-130, 146-147), Delcam Romania (pag. 131), Eplan Software and Service (pag. 152), Hofag Engineering (pag. 142-143), Inicad Design (pag. 140-141), Logicad Solutions (pag. 134), MBV Tim Consulting (pag. 133), NCS Technological Solutions (pag. 135-136, 138-139), Sistec Sbsol (pag. 132), ZWCAD Distribution (pag. 144-145)

Standardised mould components

IMI Precision Engineering (pag. 125-126)

Büttner Mould Parts (pag. 179)

Quality management

Werner Seeger Managementul Calității România (pag. 12)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 67-68), Kuka Robotics (pag. 71), Robcon TM (pag. 127), Robotsistem (pag. 152), Sam Robotics (pag. 69), Universitatea „Politehnică” București (pag. 20)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 122-123)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 122), Ductil (pag. 124), Robcon TM (pag. 127)

COMPANII/COMPANIES ACS Total Software Pag. 137 Advantech Poland Pag. 148 Allmetech Tools and Machines Pag. 33-35 Amari Romania Pag. 183 Ara Pag. 166-167 Artem Trade and Consult Group Contracoperta I, pag. 105, 194 Assembla Engineering Pag. 67-68 Atma Grup Pag. 94 Atotech Italia Lainate Pag. 172 Best Smart Consulting Pag. 111 Böllhoff Pag. 174-175 Brenntag Pag. 6 Brindustry Group Pag. 77 Broos Premium Tools Pag. 82-83 Büttner Mould Parts Pag. 179 CADexpert Net Pag. 148 Chorus Engineering Pag. 4 Cisimpex Pag. 66, 128-130, 146-147 CM Metal Trading Pag. 122 CMIE Romania Pag. 48-49, 194 CNC Machine World Pag. 52 Color Metal Pag. 102 Cristal Trading Pag. 103-104 Delcam Romania Pag. 131 Delta Machine Pag. 50-51 Dexion Storage Solutions Pag. 169 Diamet Pag. 96 Dietal Roumanie Pag. 194 DMG Mori Romania Pag. 30-32 Ductil Pag. 124 Easy Service Pag. 164 Edorom Metal Pag. 169 Ekypa Consult Pag. 183 Electroprecizia Automotive Equipment Pag. 168 Electroprecizia Electrical Equipment Pag. 168 Electroprecizia Tools Production Pag. 168 Emuge Franken Tools Romania Pag. 95-96 Engel Injectie Pag. 97-99 Eplan Software and Service Pag. 152 Euroexpo Fairs Pag. 184-186 Europe Solutions Import-Export Pag. 108-109 Expo Transilvania Pag. 188 Fedarom Machinery Pag. 79-81 Festo Pag. 64-65 First Phone Pag. 187

Anul VII (2018), Numărul 38

Front Line Trading Fuchs Lubricants Romania Geplast GreenBau Tehnologie Grimas Control GSC Romania GSS Group GTS Automatizări HAAS Automation Europe Hemarom Service Hennlich Hera Industrial HiFi Filter Rom Hitaro Plastic Machines Hofag Engineering Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San Hydac IMI Precision Engineering Indis Partener Inicad Design Inmaacro International G & T Iscar Kitagawa Europe Knuth Machine Tools Kobold Messring Kuka Robotics Laser Processing LMT Tool Systems Ro Logicad Solutions Maprom Production MB Trading MBV Tim Consulting Megabit Service Megatitan Mepro Utilaje Metal Star Mitutoyo Romania Montana MG Multi Development NCS Technological Solutions Nova Grup Parcon Freiwald Patrascu & Gane Engineering Company

Pag. 93 Pag. 153 Pag. 22 Pag. 27-29 Pag. 118 Pag. 159 Pag. 154, 161 Pag. 75-76 pag. 55-62 Pag. 41-43, 193 Pag. 16, 112-113 Pag. 13 Pag. 160 Pag. 4-5 Pag. 142-143 Contracoperta I Pag. 63 Pag. 125-126 Pag. 120 Pag. 140-141 Coperta II, pag. 1-3, 194 Pag. 26, 44-45 Coperta IV Pag. 193 Pag. 46-47 Pag. 121 Pag. 71 Pag. 162 Pag. 92 Pag. 134 Pag. 177 Pag. 23-24 Pag. 133 Pag. 156 Pag. 157 Pag. 38-39 Pag. 90-91, 183 Pag. 119 Pag. 156 Pag. 151, 181 Pag. 135-136, 138-139 Pag. 78 Pag. 7-9, Coperta III Pag. 72-74

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Perfect Seal PGC Galvan Prodmet Piața Industrială Plametco Plastic Systems Pro Plastic Engineering Profi Consult RMC Ro-Mega Trade Robcon TM Robotsistem Romtech Enterprise Romtools Romtos-Mus Ronera Rubber Rösler Romania Rubin 2000 Import Export Sam Robotics Sandvik Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania Sistec Sbsol SKB Prod Systems SKF Romania SM Tech SMC Romania Spectromas Supplier Akt Surtec Romania Technosam Teximp International Thermacut Romania Top Metrology Trieurodata Trumpf Laser + Machinery Unior Tepid Universal Equipment Projects Universitatea „Politehnică” București Vitess Industrial Walter Tools Werner Seeger Managementul Calității România Zwcad Distributions

Pag. 96, 181, 182, 193 Pag. 173 Pag. 189 Pag. 165, 194 Pag. 100-101, 181 Pag. 180 Pag. 192 Pag. 163 Pag. 53-54 Pag. 127 Pag. 152 Pag. 182 Pag. 86 Pag. 40 Pag. 182 Pag. 17-19 Pag. 158 Pag. 69 Pag. 149-150 Pag. 177 Pag. 178-179 Pag. 84-85 Pag. 132 Pag. 70 Pag. 10-11 Pag. 110, 156, 181 Pag. 152 Pag. 116-117 Pag. 170 Pag. 171 Pag. 177 Pag. 14-15, 36-37, 55-62 Pag. 122-123 Pag. 25, 114-115 Pag. 21 Pag. 106-107 Pag. 176 Pag. 63 Pag. 20 Pag. 155 Pag. 87-89 Pag. 12 Pag. 144-145

191

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 192

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 38

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

A fost lansat website-ul

Kitagawa în limba română!

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

Anul VII (2018), Numărul 38

PIAŢA INDUSTRIALĂ

193

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

194

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VII (2018), Numărul 38

Calibrări

coperta II, pag. 1-3, 194 RO-MEGA TRADE

INMAACRO

pag. 53-54 TOP METROLOGY

pag. 25, 114-115

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare în 5 axe simultane

Automatizare pentru industria de asamblare a pieselor mici/electronice

pag. 48-49, 194 FESTO

CMIE

pag. 64-65

Distribuitor oficial în ROMÂNIA

FRONT LINE TRADING pag. 93

BROOS PREMIUM TOOLS pag. 82-83

PĂTRAȘCU & GANE pag. 72-74

PGC GALVAN PRODMET

pag. 173

SKF

pag. 10-11

Precision is our Profession pag. 119

MITUTOYO

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

pag. 118

Tehnologii și echipamente pentru curățarea și debavurarea pieselor

pag. 23-24

MB TRADING

HENNLICH Mașini CNC multifuncționale japoneze

MEPRO UTILAJE

pag. 16, 112-113

GENOS M460V-5AX Pag. 27-29

TA K I S AWA

pag. 38-39

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

FRONT LINE TRADING

Centech GTX-1520

Proiecte la cheie

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com PARCON FREIWALD

KF4600 Pag. 79-81

pag. 7-9, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 38

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 38