PIATA INDUSTRIALA nr. 39 - Anul VII (2018) by PIAŢA INDUSTRIALĂ

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 174 RO-MEGA TRADE

pag. 32, 63, 120 TOP METROLOGY

pag. 116-117, 127

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centre de prelucrare verticale CNC AGMA A-10L și AGMA A-14

CMIE

Multi Carrier System®

Flexibilitate absolută pentru benzi transportoare

pag. 40-41, 174 FESTO

pag. 74-75, 165

Scule de prelucrare prin așchiere

FRONT LINE TRADING pag. 89

ATMA GRUP

pag. 79

PĂTRAȘCU & GANE pag. 60-62

PGC GALVAN PRODMET

pag. 64

SKF

pag. 8-9

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 119, 167

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

pag. 118

pag. 76 HENNLICH pag. 18-19, 146-147

COBOTEC

GENOS M460V-5AX Pag. 33-35

pag. 88, 97

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

FRONT LINE TRADING Distribuitor oficial în ROMÂNIA

Proiecte la cheie

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com KF4600 Pag. 93-95

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 178, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 39

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 39

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 174 RO-MEGA TRADE

pag. 32, 63, 120 TOP METROLOGY

pag. 116-117, 127

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centre de prelucrare verticale CNC AGMA A-10L și AGMA A-14

CMIE

Multi Carrier System®

Flexibilitate absolută pentru benzi transportoare

pag. 40-41, 174 FESTO

pag. 74-75, 165

Scule de prelucrare prin așchiere

FRONT LINE TRADING pag. 89

ATMA GRUP

pag. 79

PĂTRAȘCU & GANE pag. 60-62

PGC GALVAN PRODMET

pag. 64

SKF

pag. 8-9

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 119, 167

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

pag. 118

pag. 76 HENNLICH pag. 18-19, 146-147

COBOTEC

GENOS M460V-5AX Pag. 33-35

pag. 88, 97

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

FRONT LINE TRADING Distribuitor oficial în ROMÂNIA

Proiecte la cheie

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com KF4600 Pag. 93-95

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 178, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 39

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

Sistem manual de scanare 3D cu laser

ZEISS T-SCAN

Sistemul ZEISS T-SCAN pentru captura de date 3D şi digitalizare este cea mai inovatoare şi completă soluţie de scanare cu laser, având o înaltă performanță, ușor de utilizat și deosebit de flexibil. Acest sistem rapid, intuitiv și extrem de precis de scanare 3D oferă o nouă dimensiune în măsurarea în coordonate prin utilizarea tehnologiei de scanare cu laser portabilă ZEISS T-SCAN CS. Conceptul revoluționar și modular conţine componente care se potrivesc perfect (sistem de urmărire a mişcării având 3 camere optice, scaner de mână și palpator), oferind astfel cea mai mare flexibilitate pentru o mare varietate de aplicații. Platforma software Colin3D, de înaltă performanță, asigură o eficienţă constantă şi o procedură orientată pe proiect pe parcursul întregului proces de măsurare.

T-SCAN CS + Scaner cu laser portabil pentru generarea norului de puncte spațial. Cu până la 165 de cadre pe secundă este unul dintre cele mai rapide scanere de pe piaţă. Date tehnice: Câmp de măsurare: +/- 50 mm Lățime scanare de până la 125 mm Distanța medie de lucru: 150 mm Frecvența de scanare de până la 200 Hz Greutate senzor: 1.100 g Dimensiuni senzor: 300 x 170 x 150 mm Rezoluție laterală: 0,075 mm Laser tip dioda cu lungime de undă: 670 nm Clasa laser: 2M

T-POINT CS + Sistem de măsurare a punctelor de contact individuale prin intermediul unei sonde sferice rigide de mână.

Sistem de urmărire T-TRACK CS + Este baza pentru mai multe aplicații diferite, cum ar fi: - măsurarea tactilă T-POINT CS +, - scanarea manuală cu laser T-SCAN CS +. Volumul de măsurare: 6,3 m³. Distanţa minimă: 2 m distanţă de la sistemul de urmărire, 1.000 mm x 1.233 mm Distanţa maximă: 4 m distanţă de la sistemul de urmărire, 2.466 mm x 2.178 mm.

Software Colin3D

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Centru de prelucrare CNC vertical

AKIRA SEIKI RMV160-RT

Centru de prelucrare CNC vertical

AKIRA SEIKI SR3

Curse X/Y/Z: 762/410/460 mm Distanţă broşă - masă: 75 - 535 mm Distanţă broşă - coloană: 420 mm Dimensiune masă: 910 x 380 mm Motor: 15 CP Turaţie broşă: 9.000 min-1 Viteză rapidă X/Y/Z: 30/30/24 m/min Avans de lucru: 10/10/10 m/min Precizie de poziţionare: +0,01 mm Repetabilitate: +0,003 mm Greutate netă: 3.480 kg

Curse X/Y/Z: 380/160/380 mm Distanța broșă - masă: 100 - 480 mm Dimensiune masă: Ø160 mm Motor: 10 CP Turație broșă: 22.000 min-1 Viteză rapidă X/Y/Z: 60/60/96 m/min Accelerație X/Y/Z: 1,2 / 1,2 / 1,6 G Precizie de poziționare: +0,006 mm Repetabilitate: +0,003 mm Greutate netă: 4.000 kg

Maşină de găurit

ALZMETALL AX 2-T/S

Maşină de găurit

ALZMETALL ALZTRONIC 6 Capacitate găurire în oţel E335 (ST60): 6 mm Capacitate tarodare în oţel E335 (ST60): M6 Cursă Z: 40 mm Distanţă broşă - coloană: 200 mm Diametru coloană: 50 mm Suprafaţă prindere (l x a): 300 x 240 mm Motor: 0,54 kW Turaţie broşă: 700 - 10.000 min-1 Avans: manual Înălţime maşină: 670 mm Greutate netă: 64 kg

Capacitate găurire în oţel E335 (ST60): 23 mm Capacitate tarodare în oţel E335 (ST60): M14 Cursă Z: 100 mm Distanţă broşă - coloană: 250 mm Diametru coloană: 90 mm Suprafaţă prindere (l x a): 370 x 300 mm Motor: 0,95 kW Turaţie broşă: 125 - 2.400 min-1 Avans: manual Înălţime maşină: 1.095 mm Greutate netă: 160 kg

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

CAMWorks este un program software care vă ajută să creeați în mod rapid programe ISO pentru orice tip de mașină-unealtă. Acesta poate să funcționeze în mediul SOLIDWorks sau independent folosind propriul modul CAD, CAMWorks Solids. Folosind pachetul CAMWorks Standard aveți acces la următoarele: - Frezare 2.5 axe cu indexare pentru axa 4 și 5 care include gratuit modul de recunoaștere automată a elementelor de prelucrare și o bază de date de tehnologii generale, care vă vor ajuta în generarea rapidă și corectă a programelor pentru utilajele existente; - Modul de prelucrare pentru strunguri în 2 axe (X și Z); - Volumill, cel mai avansat modul de prelucrare de degroșare cu viteze mari, un modul care poate să genereze trasee optime ale sculei cu un volum de material îndepărtat mare, astfel încât se reduce timpul de prelucrare cu aproape 80% și crește durata de viață a sculei de până la 5 ori; - CAMWorks NC Editor dezvoltat împreună cu CIMCO, cel mai avansat editor de programe CNC existent pe piață; De asemenea, la prețuri promoționale se pot achiziționa pachete pentru frezare/strunjire piese complexe și nu numai. Pentru a beneficia de o prezentare gratuită a produselor CAMWorks, puteți trimite un mesaj la adresa: cristian.moise@inmaacro.com Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SISTEMUL MODULAR Ideea sistemului de automatizare modulară Robotunits este de a utiliza cel mai mic număr posibil de componente pentru a oferi maximum de soluții posibile cu care și-au făcut un nume în industrie. Sistemul transportor Just In Time Sistemul de conveioare Just In Time permite companiei Robotunits să furnizeze un produs de înaltă calitate cu timpi foarte scurți de livrare.

Robotunits oferă cea mai înaltă calitate și o gamă largă de benzi transportoare, precum și o mare flexibilitate în opțiunile de poziționare și de acționare. Conveior cu curea de distribuție modular Pentru transportul pieselor voluminoase și grele, Robotunits oferă coveiorul cu bandă de distribuție C4T și C8T. Sunt disponibile lungimi standard de până la 12 m.

pot fi create linii de transport extrem de flexibile, care sunt mai late, mai lungi daca se face o selectie corectă a benzii.

Alte avantaje importante sunt costurile de service substanțial reduse, înlocuirea foarte simplă a benzii modulului.

Aceast conveior folosește o bandă specială de sincronizare, care rezistă mai bine forțelor laterale decât banda convențională. Conveior cu bandă modulară și flexibilă Robotunits a dezvoltat un sistem de transport cu bandă modulară pentru utilizare în condiții grele de transport a pieselor tăietoare și sarcini grele. Cu această tehnologie 6

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

DE AUTOMATIZARE Cel mai rapid și sigur sistem de gard de siguranță Cerințele dispozitivelor de siguranță pentru protecția oamenilor și a mașinilor nu au fost niciodată atât de dure ca

și in ziua de astazi. Cerințele de producție care se modifică într-un ritm din ce în ce mai alert, precum extinderile și adaptările constante necesită atât sisteme flexibile, cât și sisteme de siguranță care sa economisesca timp. Tehnologia Smart Extrusion cu canal de 14mm

Robotunits oferă un sistem liniar de mișcare de cea mai înaltă calitate, oferind un potențial maxim cu economisire de cost și timp în proiectare și asamblare.

Avantaje: • Rezistență excelentă la torsiune și la vibrații prin suprafețele de extrudare concave • Fixare fără găurire și frezare • Două fețe de conectare cu un element de fixare • Rezistență comparabilă cu conexiunile sudate Sistemul linear de mișcare personalizat Bazându-ne pe tehnologia noastră dovedită de extrudare și fixare, am dezvoltat unități de mișcare liniară care satisfac cele mai înalte așteptări ale clienților noștri în versatilitate, stabilitate și eficiență. Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SKF SPINDLE SERVICE Lider mondial în domeniul rulmenților, SKF utilizează în întreaga lume peste 5.000 de mașini unelte în procesele interne de fabricație. Datorită cunoștințelor aprofundate în domeniul producției rulmenților de super precizie și a Ansamblurilor de Arbori Principali (AAP sau generic „broșe”), SKF are experiența necesară pentru recondiționarea tuturor tipurilor de AAP, folosite pentru o gamă largă de aplicații și industrii. Astfel, SKF recondiționează și modernizează anual mai mult de 6.000 de AAP în Centre SKF Spindle Service din întreaga lume. Serviciul de recondiționare se adresează tuturor tipurilor de broșe pentru mașini unelte, cel mai des întâlnite în industriile de autovehicule, aerospațial și prelucrarea lemnului.

De ce SKF Spindle Service? • Prezență globală printr-o rețea de 20 SKF Spindle Service Center în întreaga lume

• Competențe avansate în zona rulmenților, sistemelor de lubrifiere, tribologiei și cunoașterea specificului aplicațiilor de electrobroșe

• Procese standardizate în toată rețeaua SKF Spindle Service

• Experiență bogată - anual în SKF Group se recondiționează peste 6.000 de AAP, 80% dintre ele fiind electrobroșe

Procesul de recondiționare broșe de mașini unelte Pentru a readuce o broșă cât mai aproape de parametrii originali, cei pentru care a fost proiectată, este necesară parcurgerea următoarelor etape:

Evaluarea broșei în cadrul SKF Spindle Service Center Procesul de evaluare este standardizat; se parcurg toate etapele de verificare constructivă și funcțională, atât a ansamblului, cât și a componentelor individuale. Valorile măsurate și aspectele constatate sunt înregistrate și comparate cu standardele SKF. Abaterile de la aceste standarde definesc acțiunile corective necesare aducerii produsului în parametrii originali de funcționare. Aceasta etapă se încheie cu un Raport de Demontare și Oferta Comercială de Recondiționare. Recondiționarea propriu-zisă Toate componentele se aduc în condițiile inițiale de funcționare: o parte dintre acestea se reutilizează (cu corecțiile de rigoare - după caz), altele se înlocuiesc complet. Montajul componentelor în ansamblu se efectuează în camere albe (curate, termostatate și presurizate) dotate cu SDV-uri specifice, cu personal tehnic înaltcalificat, respectând toate procedurile interne. Broșele parcurg toate etapele, conform Standardelor SKF, iar procesul se încheie cu testele finale, echilibrarea și rodajul produsului pe banc și emiterea Raportului final de testare. Finalizarea lucrării Produsul se ambalează și se livrează sau se păstrează în SKF Spindle Hotel, cu livrarea ulterioară în funcție de solicitarea clientului.

Spindle Hotel

Dacă arborii principali nu sunt destinați utilizării imediate, SKF oferă o soluție de stocare corespunzătoare. În așa-numitele „spindle hotel”, broșele se păstrează în condiții optime de temperatură și umiditate, pe suporți speciali sau în cutiile lor, evitându-se deteriorarea cauzată de fluctuațiile de temperatură și umiditate, solidificarea lubrifianților sau loviri accidentale. Broșele sunt testate și rodate pe banc la fiecare 6 luni, astfel încât ele pot fi păstrate în condiții optime până la 2 ani. COSTEL MAFTEI, Solution Factory Manager SKF Romania

SKF Romania, București, România, Splaiul Independenței 319 G , Tel: +40 21 667 13 70, Fax: +40 21 667 13 98, E-mail: romania@skf.com, www.skf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Automotive 4.0

Abordarea managementului riscurilor ținând cont de provocările noilor tehnologii Sunt deja câțiva ani buni de când se vorbește despre Automotive 4.0 și despre cum evoluează producția de automobile până în 2020, bazându-se pe proiectul Industry 4.0, ca o revoluție în industrie care combină metodele de producție cu tehnologia de ultimă oră de informare și comunicare, viitorul producției și al muncii. Proiectul Industry 4.0 a fost lansat de către Germania, ca o platformă cu obiectivul principal de asigurare și dezvoltare a poziției internaționale de top în domeniul producției industriale. Scopul acesteia este de a dezvolta o înțelegere globală consecventă a Industriei 4.0 prin dialogul cu întreprinderile, sindicatele, știința și guvernul. Revenind la Automotive 4.0, etapele prin care industria de automobile a cunoscut dezvoltarea, pot fi enumerate astfel: Automotive 1.0 – ca referință fiind producția de masă, deci linia de montaj Ford ca prima linie de asamblare automobile din lume, Automotive 2.0 – autoturisme mai bune, mai rapide și integrarea furnizorilor auto, Automotive 3.0 – introducerea electronicii, a sistemelor de siguranță și eficiență, Automotive 4.0 - conducere automată, conectivitate și mobilitate partajate. De-a lungul acestor pași în dezvoltare, pentru a putea eficientiza producția, dar – mai ales – pentru a putea câștiga încrederea clienților și a menține la un nivel ridicat satisfacția acestora, precum și pentru a crește fiabilitatea acestor mașini, în industria auto s-a utilizat pe larg un instrument de analiză și tratare a riscurilor, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) – analiza modurilor de defectare și a efectelor acestora, instrument care a apărut în aeronautică, la NASA, ca necesitate de a preveni reapariția dezastrului Apollo 1, apoi fiind utilizat în diferite industrii, iar în 1977 să fie utilizat și în industria auto de către Ford. Evident, acest instrument a cunoscut o dinamicitate accentuată, două bine-cunoscute organisme internaționale care reunesc producătorii de automobile și furnizori ai acestora, AIAG și VDA – piața nord-americană și cea germana, elaborând propriile manuale aplicabile, ultimele revizii ale acestor manuale fiind din 2008, respectiv 2012. Dar piața auto însăși are și ea o dinamicitate accentuată, concernele producătoare de automobile dezvoltând deja tehnologii aplicabile moderne, comunicațiile din interiorul automobilului – atât dintre dispozitivele necesare funcționării acestuia, cât și interfața cu conducătorul și pasagerii – conducând la nevoia de adaptare a standardelor actuale, deci și a acestor manuale. Aceste două manuale au cerințe mult asemănătoare, însă au și multe diferențe, ceea ce face ca un furnizor care produce pentru ambele piețe să fie nevoit a le utiliza pe amândouă. Astfel, în anul 2017 AIAG si VDA au implementat un grup comun de lucru având ca scop crearea unui set comun de cerințe care să permită furnizorilor să aibă un singur proces de FMEA și un set asociat de metode și instrumente pentru a elabora analize robuste, exacte și complete, care să răspundă nevoilor și așteptărilor oricărui client, publicând documentul „FMEA Alignment VDA and Cristi BRAGA – Consultant și Trainer WSQR

AIAG” în care descriu pașii de lucru și scopul acestui grup. La finalul anului 2017, grupul de lucru a publicat pe cele două site-uri AIAG și VDA așa-numita „carte galbenă” pentru a fi analizată de specialiști și pentru a putea fi revizuită pe baza acestui feedback. Cum provocările deja existau datorită informatizării dispozitivelor, interfeței și comunicării lor – care necesită o analiză a noilor riscuri și acțiuni de reducere sau de evitare a acestora pe măsură (noul standard ISO 26262 din 2011 reglementează siguranța funcționala a pieselor pentru automotive) – privind către automobilul autonom către care producătorii de automobile și-au orientat dezvoltarea și și-au alocat bugetele, din martie 2016 GM achiziționează Cruise Automation (start-up-ul mașinii autonome), BMW prezintă conducerea autonomă ca unul dintre cei 5 stâlpi ai NEXT strategy BMWi și Daimler trimite pe ruta Stuttgart-Rotterdam trei camioane autonome, la numai o lună mai târziu Volvo promite să testeze 100 de automobile autonome în orașele Chinei, mai apoi – în mai 2016 – Ford și NVIDIA utilizează senzorii optici LiDAR, iar VW achiziționează acțiuni la Gett – ambele pentru același scop al automobilului autonom. De asemenea, companii ca Uber, Zoox, Google, Tesla, Apple au accentuat dezvoltarea testelor sau a producerii propriilor mașini autonome, Uber și Toyota anunțând colaborarea pe același subiect. Drept urmare, AIAG și VDA au introdus în noul manual și un supliment pentru siguranța funcțională, FMEA-MSR (Monitoring and System Response) monitorizarea și răspunsul sistemului, care își propune să furnizeze un model de analiză eficace a riscurilor diagnozei în menținerea siguranței funcționale. Cum în noua abordare în clasificarea riscurilor indicele prioritate risc (RPN) a fost înlocuit de acțiunea prioritară (AP), și la FMEA-MSR clasificarea riscurilor utilizează tot acțiunile prioritare, iar – dacă la FMEA grilele de evaluare se referă la severitate (S), apariție(O) și detecție (D) – aici grilele de evaluare se referă la severitate (S), frecvență (F) și monitorizarea (M) diagnozei. Tot aici trebuie să menționăm necesitatea utilizării FMEDA (Failure Modes, Effects, and Diagnostic Analysis), un instrument de analiză detaliată a modurilor de defectare și a diagnosticării echipamentului, pentru determinarea ratelor defectării. Concluzionând, pentru ca rezultatul evaluării și al prioritizării riscurilor să fie valid pe termen mediu și lung, este la fel de important ca sistemul de management al calității implementat în organizație să fie suficient de matur și robust. Mai mult, acest sistem trebuie să conțină obligatoriu un proces detaliat de răspuns rapid la problemele de calitate (cum ar fi des întâlnit QRQC sau varianta ce include și cerința de la General Motors, FRLQI) pentru a trata, pe niveluri, problemele care apar, încă dintr-un stadiu incipient, pe de o parte, dar și pentru a valida evaluarea probabilității de apariție a modurilor de defectare bazate pe acțiunile de prevenire și detectarea lor, pe de altă parte.

SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Imagine: Schaeffler

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

OUTBOUND Logistics de la element de cost la generator de profit

În funcție de condiția de livrare agreată prin contract, costurile asociate serviciilor de livrare a produsului finit de la furnizor către client cad fie în sarcina primului, fie în a celui de al doilea. Mărimea acestor costuri este în strânsă legătură cu lungimea lanțului de livrare, eventualele condiții speciale ce trebuiesc îndeplinite (ex.: temperatură controlată, gabarit, condiții ADR pentru mărfuri periculoase etc.) și nu în ultimul rând, de tipul de transport ales (rutier, maritim, aerian, multimodal etc.). De cele mai multe ori, în industria auto, livrarea cade în sarcina furnizorului până la un punct care este convenabil și foarte apropiat clientului. Frecvent, punctul de livrare este un depozit intermediar (3PL) de unde OEM-ul își „trage” regulat cantitățile necesare pentru câteva ore de producție. Costurile generate de livrările de produse finite au o pondere însemnată în prețul total al produsului, ridicându-se până la 3 - 4 % din acesta. Controlul și diminuarea acestor costuri constituie un factor important în demersul unui Tier 1 de a produce profit.

Evoluția conceptelor logistice în lanțul de aprovizionare din industria auto (sursa: Palm, 2008)

De-alungul timpului conceptele de livrare au evoluat spre conceptul JIS care presupune o strategie de gestionare a stocurilor în care produsul de livrat ajunge la client la momentul potrivit, în ordinea necesară consumului și în versiunea cerută, nefiind necesară nici un fel de depozitare suplimentară sau sortare a lor din ambalajul în care a fost livrat. Încă de la momentul încărcării în mijlocul de transport, operatorii de livrare trebuie să alinieze produsele într-o ordine care ține seama de planul de producție al clientului final. Livrarea trebuie să ajungă la destinație într-un interval de timp bine definit. Orice deviație, de secvență sau de ETA, poate avea consecințe serioase. Expresia cea mai rafinată a conceptului JIS este procedura SILS, care presupune nu numai livrarea în secvență ci și livrarea direct la punctul de consum, pe linia de ansamblare. De obicei, furnizorul primește în folosință un spațiu de depozitare aflat în incinta OEM-ului. Până la acest punct, livrarea

Livrarea în secvență la linia de asamblare (sursa www.diva-portal .org)

se face în mod tradițional, cu unități optimizate la maximum. Regulat, el primește electronic informații despre ordinea vehiculelor ce urmează a fi asamblate pe liniile de asamblare. În concordanță, el plasează produsele de livrat în unități speciale de transport (conveioare, cărucioare, trenulețe) pe care trebuie să le livreze la îndemana operatorului, direct la punctul de consum. Piesele livrate trebuie să fi fost deja inspectate din punct de vedere calitativ, proces care trebuie să certifice inclusiv dacă secvența de livrare este corectă.

Avantajele unui astfel de mecanism sunt majore pentru OEM și au legatură cu un nivel al stocurilor minim, flexibilitate în planul de producție, reducerea spațiului de operare, transferul riscurilor către furnizor, etc. Prin prisma acestor avantaje, toate activitățile legate de procedura SILS sunt considerate aducătoare de plus valoare și sunt bine apreciate de clienți. Toate aceste servicii de depozitare, secvențiere în sincron cu linia de asamblare, pregătirea unităților de transport, transportul pe linii și chiar inspecția de calitate aduc venituri furnizorului Tier 1 care fac ca procesele OUTBOUND să fie privite mai nou ca activități generatoare de profit și nu ca un element de cost în procesul de producție. Pentru procesele industriale de producție, logistica este un element esențial – „să ai produsul sau serviciul potrivit, la locul potrivit, în momentul potrivit”. Fluxul coerent, neîntrerupt și optimizat al produselor și serviciilor de la furnizori către companii și clienții finali presupune planificare integrată, organizare și coordonare de resurse. Trainingul Logistica Productiei susținut cu succes în cadrul proiectului Academai Industriale, propune o serie de concepte teoretice și soluții practice, tehnici și instrumente pentru specialiștii din domeniul logisticii producției care iau decizii de-a lungul întregului lanț de aprovizionare și distribuție: de la procurarea de materii prime și semi-fabricate pentru punctele de consum și semi-frabricate, până la livrarea produselor finite. Obiectivul este eficientizarea activităților de shoop-floor în scopul creșterii productivității și a reducerii costurilor. La cursurile de Logistica Producției, ne adresăm specialiștilor în logistica și planificarea materialelor din companiile de producție, managerilor și coordonatorilor depozitelor de materii prime și produse finite, șefilor de secții din companiile de producție si inginerilor de procese care proiectează fluxurile interne de materiale și informații.

Dan CULDA - Trainer Best Smart Consulting www.academiaindustriala.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Ca urmare a extinderii în România a capacităților de producție ale producătorilor internaționali de componente auto, tot mai mulți dintre aceștia sunt puși în situația de a rezolva o nouă problemă de calitate: curățarea și uscarea ambalajelor tip KLT sau a tăvilor termoformate, folosite la transportul produselor lor spre alte centre de producție, din țară sau străinătate.

Rentabilizarea curățării ambalajelor tip KLT, tăvi termoformate, capace, paleți, blistere. Condiții tehnice și comerciale. Dacă în prima etapa de dezvoltare a acestor firme cantitățile de ambalaje de curățat erau mici, acestea putând fi curățate manual dar nesigur din punct de vedere al calității, odată cu depășirea unei limite minime de 100 de bucăți de curățat pe oră, timp de 1-3 schimburi, problema devine mai greu de rezolvat, impunându-se trecerea la curățarea în mașini automate. Aceste mașini trebuie să rezolve, cu costuri minime, următoarele probleme, de multe ori dificile: 1. pentru evitarea contaminării, toate ambalajele trebuie curățate la același nivel de calitate, de obicei foarte ridicat, ca și al pieselor transportate. Altfel spus, ambalajele trebuie sa fie la fel de curate și uscate ca și piesele pe care le transportă. 2. ambalajele au o mare diversitate dimensionala și de forma, clientul având pretenția ca toate ambalajele sale să fie la fel de curate și uscate, indiferent de dimensiunea lor. 3. nervurile de rigidizare, minerele întărite și concavitățile KLT-urilor fac dificila curățarea și mai ales uscarea lor eficientă. 4. KLT-urile în special, pot avea diverse etichete, lipite cu diverși adezivi, în diverse locuri, ceea ce face dificilă îndepărtarea lor în mașini automate. 5. niveluri diferite de contaminare și uzură a ambalajelor, provenite de la clienți diferiți sau din surse care de multe ori nu pot fi controlate (clienții clienților). Aceasta impune sortarea ambalajelor, sau chiar eliminarea celor extrem de murdare, deformate sau rupte. 6. fluxul inconstant de ambalaje primite spre curățare, în funcție de urgentele clienților

vă oferă soluții complete, consultanță, tehnologie și mașini germane pentru toate tipurile de: MAȘINI DE CURĂȚAT produse de firmele Elma, EVT, Höckh, Mafac, Nerkon, Render.

MAȘINI DE MĂSURARE a gradului de curățare și de curățare individuală a pieselor, produse de firma SLE

MAȘINI DE CONSERVARE în ceață de ulei, produse de firma SLE

MAȘINI DE VIBROFINISARE produse de SPALECK

SPALECK, consumabile pentru vibrofinisare

Toate aceste probleme trebuie rezolvate într-o mașina dotată corespunzător, care să garanteze rezolvarea lor. Condițiile impuse de firmele care solicită servicii de spălare definesc un grad ridicat de curățare și mai ales o uscare perfectă a ambalajelor, greu de atins fără investiții semnificative în mașini performante. Astfel, mașina devine o instalație complexă, care poate conține și: • sisteme auxiliare de tratare și reciclare a apelor uzate rezultate, în scopul refolosirii lor • izolarea fonică a locurilor de muncă cu nivel • un grup temo-energetic cu cogenerare ridicat de zgomot pentru reducerea consumului energetic • sisteme de recunoaștere și numărare a • sisteme conveioare, de stivuire și destivuire ambalajelor, și altele automată a ambalajelor, motostivuitoare • aparate de înfoliere a stivelor de ambalaje Pe lângă alegerea corectă a mașinii care să rezolve cu • zone decontaminate pentru ambalajele succes problemele descrise mai sus, este importantă curățate și decizia legata de cine va face curățarea ambalajelor: producătorul de componente sau o firmă specializată pe acest tip de servicii. Conform tendinței actuale de externalizare a serviciilor către firme specializate, în cele mai multe cazuri curățarea ambalajelor este externalizată. În țări ca Germania sau Cehia, experiențele similare au dus la dezvoltarea încă de la începutul anilor 2000, a unor firme care oferă servicii profesionale de curățare industriala. Primele „candidate” la preluarea acestor servicii au fost firmele care ofereau deja alte servicii producătorilor de componente, în special firmele de transport și logistică. Acestea transportau deja piese pentru clienții lor, dețineau spații de depozitare și eventual de procesare, fiind primele vizate pentru a-și extinde spectrul ofertei în direcția curățării și uscării KLT-urilor. În general, ofertantul de servicii de curățare trebuie să ofere o gamă mai larga de servicii, cuprinzând de exemplu sortarea, îndepărtarea etichetelor, curățarea, înfolierea ambalajelor, alimentarea lor cu piese, depozitarea, logistica și transportul pieselor ambalate spre alte centre de producție. Dintre aceste servicii suplimentare, cele mai solicitate sunt cele de transport. Astfel se face că firme de transport internațional și-au extins oferta cu servicii performante de curățare a ambalajelor. Câteva exemple în acest sens sunt firmele Madar sau Wormser din Germania, Jipocar în Cehia sau Cargo Partner din România. Toate aceste firme dispun de suprafețe mari de depozitare, logistică și transport internațional și servicii performante de curățare a ambalajelor, cu mai multe mașini de mare productivitate produse de firma NERKON, pe care o reprezentăm în România.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SPALECK, instalație de vibrofinisare în linie

SLE, măsurarea gradului de curățare

vă oferă soluții complete, consultanță, tehnologie și mașini germane pentru toate tipurile de:

Firma NERKON a livrat mai multe generații de mașini industriale performante ofertanților de servicii menționați. Productivitatea acestora ajunge până la 2.000 unități/oră, cu un grad garantat de curățare și uscare. Spiritul inovator și experiența firmei contribuie la dezvoltarea continuă a mașinilor și tehnologiei de curățare a KLT-urilor. Legat de costurile curățării ambalajelor, experiența de peste 15 ani a firmei noastre, acumulată în domeniul curățării KLT-urilor și în numeroasele proiecte realizate la nivel european confirmă faptul că la calculul costurilor efective de curățare trebuie să se țină cont de următoarele:

INSTALAȚII DE SABLARE produse de firmele AUER și RUMP

INSTALAȚII DE DEBAVURARE TERMICĂ, produse de firma ATL

INSTALAȚII DE DEBAVURARE ELECTROCHIMICĂ, produse de firma SITEC

1. cu cât o mașină are o productivitate mai mare, cu atât costurile/obiect de curățat sunt mai mici 2. o mașină de productivitate mare, folosită într-un schimb, generează costuri mai mici decât o mașină mai mică, folosită în 3 schimburi. 3. influența investiției asupra costului curățării/obiect este minoră în comparație cu costurile de utilizare, dar decisivă în realizarea criteriilor de calitate impuse de clientul final. 4. influența costurilor cu personalul de deservire este majoră în țările din Vest și minoră în România. 5. contractele de servicii prevăd responsabilități legate de termenele de livrare dar mai ales de garantarea calității curățării și uscării ambalajelor

SLE – conservare în ceață de ulei

Aceste concluzii sunt confirmate și de ofertanții de servicii deja menționați, care folosesc exclusiv mașini de mare productivitate. Tot experiența lor arată că investiția într-o mașină performantă se amortizează într-un timp mai scurt, permițând în același timp ofertanților de servicii să se adreseze unui număr mai mare de clienți, cu ambalaje și pretenții diferite.

Mașină NERKON – tunel de curățare piese

MB TRADING vă oferă cu plăcere și mai ales cu competență, consultanță și soluții tehnice complete, adaptate cerințelor clienților dvs. Pentru discutarea condițiilor tehnico-economice specifice domeniului curățării KLT-urilor, a curățării pieselor în general sau pentru alte detalii și informații specifice, vă stăm cu plăcere la dispoziție

Ing. Marius Breaz - Director

Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A RO-300011 Timișoara Tel.: +40 256 200 655 Fax: +40 256 200 675 Mobil: +40 730 693 270 www.mbtrading.ro breaz@mbtrading.ro

Instalație RUMP de sablare piese

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 24

Anul VII (2018), WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Numărul 39

Vă invităm la standul nostru nr. 5, din pavilionul C, la Demo Metal Vest Arad, 09-12 mai.

Anul VII (2018), Numărul 39

Opțiunea Solid Model Import simplifică programarea mașinilor HURCO Reduceți timpul de programare, evitați erorile de programare: Prin opțiunea Solid Model Import se pot importa acum modele 3D, care sunt disponibile ca fișier STEP, direct din mașinile HURCO. Astfel se simplifică în special prelucrarea pe 5 laturi. Programarea efectuată la mașinile cu 5 axe de la HURCO se realizează simplu și rapid. Atât angajații noi cât și cei mai puțin calificați pot fi instruiți într-un timp scurt. Noua opțiune „Solid Model Import” scurtează acum și mai mult pașii de lucru. Producătorul de mașini-unelte HURCO și-a compatibilizat mașinile pentru un Solid Model Import. Prin simplul import de fișiere în format STEP 3D-Model se scurtează și simplifică timpul de programare. Opțiunea de import interpretează datele și permite programarea producției direct la mașină. În plus, calea de la piesa de prelucrat la componentă este mai sigură: Riscul apariției unor erori în timpul programării se reduce considerabil și datorită faptului că simularea de prelucrare a programului scris este afișată împreună cu Solid Model. Astfel se vede imediat dacă programarea se potrivește componentei finite și se poate rectifica în caz de nevoie.

Creșterea rentabilității prin programarea rapidă Mașinile HURCO sunt dotate cu sistemul de comandă interactiv cu operare intuitivă „Max5“. „Sistemul nostru de comandă este un element de bază absolut și o caracteristică unică a noastră”, accentuează Michael Auer, administratorul HURCO GmbH. „Este cel mai rapid din branșă și crește enorm eficiența mașinilor.” Fișierele DFX pot fi încărcate direct în sistemul de comandă CNC. Implementarea desenelor sau schițelor într-un program finit este rezolvată în cel mai scurt timp și contribuie astfel la creșterea rentabilității în producția de prototipuri, piese individuale și serii mici.

Urmăriți cum funcționează: http://bit.ly/2Gi5MXd

Despre HURCO

Sistemul de comandă HURCO:

HURCO Companies Inc. a fost fondată în 1968. Compania specializată în tehnologie industrială orientat către modul de aplicare și dezvoltă și produce sisteme de comandă computerizate interactive, software, precum și compocerințele utilizatorului nente și mașini-unelte asistate de calculator. Piața finală o reprezintă cu precădere fabricația de (imagine: HURCO) produse unice și fabricația în serie mică, pe baza specificațiilor clientului, în cadrul unor întreprinderi mai mari din sectoare precum aeronautică și astronautică, apărare, tehnică medicală, energie, transport și tehnica calculatoarelor. Compania cu sediul în Indianapolis, Indiana (SUA), cu puncte de producție în Taiwan, Italia și SUA, își comercializează produsele în America de Nord, Europa și Asia. Filiale din Germania, Italia, Franța, Anglia, Polonia, China, India, Singapore, Africa de Sud și SUA se ocupă de distribuție, suport tehnic și serviciul pentru clienți. www.hurco.ro www.hurco.com

Contact reprezentant exclusiv în România Allmetech Tools & Machines, Morilor 36, Iași

Tel.: +40 (0) 332.401.995 allmetech@allmetech.com

www.allmetech.com

UNIVERSAL EQUIPMENT PROJECTS SRL … giving life to good ideas! Executăm activități de SERVICE, REPARAȚII CAPITALE și MODERNIZĂRI pentru o gamă largă de utilaje și mașini-unelte:

- mașini de alezat și frezat cu ax orizontal - mașini de găurit în coordonate - strunguri paralele - strunguri revolver pentru industria auto - strunguri verticale ș.a.

Anul VII (2018), Numărul 39

OFERIM clienților noștri:  soluții mecanice moderne  panouri hidraulice și pneumatice fiabile  instalații electrice și de comandă performante utilizând echipamente de ultimă generație, produse de firme recunoscute pe plan internațional.

Contact (punct de lucru): Str. Ion Simionescu, nr. 12 (DJ119B), 607235 Hemeiuș, Județul Bacău Telefon: 0371-171.867, 0371-482.979 • Fax: 0372-890.065 E-mail: office@ueprojects.ro • Website: www.ueprojects.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Diferențe între CNC și prelucrarea clasică Puncte tari, puncte slabe Din punct de vedere constructiv și cinematic, cele două tipuri de mașini unelte (mașini cu comandă numerică și mașini convenționale) sunt identice. Pentru o mai bună explicitare vom lua cazul mașinii de frezat (pentru detalii legate de strungurile cu comandă numerică consultați articolul din numărul anterior Tehnică și Tehnologie, „Ce este și ce face un strung CNC?”).

MAȘINA DE FREZAT CONVENȚIONALĂ

MAȘINA DE FREZAT CNC

În general mașina de frezat este compusă din masa de lucru care poate realiza deplasări în plan orizontal (axele X și Y pe mașina unealtă cu comandă numerică) respectiv din arborele principal care realizează deplasări pe verticală (axa Z). Combinând aceste mișcări cu mișcarea de rotație a arborelui principal, se efectuează prelucrarea semifabricatului. La mașinile unelte convenționale, mișcarea de avans efectuată de mașină poate fi doar pe una din cele 3 direcții, restrângând astfel gama posibilităților de prelucrare la doar traiectorii lineare paralele cu cele 3 axe. Cum se prelucrau mai demult suprafețele complexe? În cazul în care se dorește prelucrarea după o direcție înclinată sau curbilinie, variantele de a obține acest lucru sunt: efectuarea a cel puțin o deplasare manuală sau utilizarea unui șablon și a unui mecanism de copiere.

În cazul mașinilor unelte cu comandă numerică, aproape toate aceste neajunsuri sunt înlăturate. Deplasarea sculei se poate realiza pe toate cele 3 direcții (X, Y, Z) simultan pentru a obține suprafețe complexe. Ba mai mult, în cazul mașinilor de frezat în 4-5-6 axe, pe lângă deplasările lineare, mașina poate efectua și deplasări ce implică rotirea sculei în jurul axelor de translație obținând fie traiectorii mai complexe fie prelucrarea mai multor fațete ale semifabricatului din aceeași orientare a acestuia în dispozitiv. Având în vedere că mașinile unelte cu comandă numerică sunt echipate cu motoare și transmisii de generație mai nouă, acestea permit efectuarea de mișcări cu viteze de avans de orice valoarea întreagă cuprinsă în intervalul min.-max. implementat pe acea mașină. Aceeași flexibilitate se aplică și arborelui principal în ceea ce privește turația. Marea majoritate a mașinilor unelte cu comandă numerică au montat pe arborele principal un senzor care măsoară turația în timpul prelucrării iar când aceasta are tendința să se modifice datorită intrării sculei în material sau neuniformității adaosului de prelucrare, senzorul transmite variația înregistrată către un mecanism de control care modifică parametri motorului astfel încât turația să se mențină la valoarea programată. Ordinea sculelor în magazia de scule, a cărei capacitate este frecvent de 32 scule dar care poate depăși cifra de 100 scule, nu este dependentă de succesiunea fazelor active ale procesului de așchiere.

Fig. 1. Prelucrarea unei suprafețe profilate pe freză [1]

În cazul mașinilor unelte specializate, este posibilă realizarea de traiectorii complexe însă acestea se bazează pe un sistem complicat de came, came care trebuie înlocuite la schimbarea profilului suprafeței prelucrate. Pe lângă acest neajuns, mașinile unelte convenționale au transmisii care oferă un interval restrâns de valori pentru mișcarea de avans sau pentru turație forțând de multe ori operatorul să modifice valorile regimului de așchiere optim ales la unul care poate fi selectat pe mașina unealtă. Acest impediment se reflectă asupra productivității și asupra calității suprafeței prelucrate. Depozitarea sculelor așchietoare / magazia de scule Depozitarea sculelor așchietoare reprezintă de asemenea un neajuns în cazul mașinilor unelte convenționale deoarece scula montată pe mașină este doar cea utilizată în cadrul prelucrării. În momentul schimbării fazei tehnologice, dată de necesitatea schimbării sculei așchietoare, operatorul trebuie să demonteze scula curentă și să monteze scula următoare, ceea ce crește durata de prelucrare a piesei. Există și mașini unelte convenționale care au magazie de scule și la care schimbarea sculei se face mai rapid însă reglarea la cotă a sculei așchietoare tocmai schimbate se face tot prin metoda așchiei de probă (la producția individuală și de serie mică) respectiv prin utilizarea unor calibre și șabloane (la producția de serie mare) ceea ce se traduce în creșterea normei de timp.

Fig. 2. Reglarea frezei la cota de prelucrat cu ajutorul șablonului și calibrului de grosime [1]

Fig. 3. Magazia de sculei a unei mașini de frezat EMCO MaxMill 500 (stânga) și a unei mașini de frezat Hurco DCX22-40T (dreapta)

Care este deosebirea dintre capetele revolver și magaziile de scule? Prima deosebire o constituie schimbarea poziției pas cu pas la primele prin folosirea aproape în exclusivitate a mecanismului cu cruce de Malta, și după un număr variabil de pași la celelalte. Mai mult, magaziile de scule de pe mașinile unelte convenționale sunt majoritatea de tip revolver, ceea ce presupune că acestea preiau reacțiunile din timpul procesului de așchiere. Automatizarea ciclului de schimbare a sculelor din magazie în arborele principal al mașinii necesită mecanisme specifice, pentru căutarea sculei ce urmează a fi folosită, pentru extragerea acesteia din magazie, pentru extragerea sculei care și-a terminat prelucrarea din arborele principal, pentru transportul acestora în locașurile libere, din arborele principal, respectiv din magazie, precum și pentru introducerea și fixarea celor două scule în locașurile lor. Odată introduse sculele în magazie, acestora li se măsoară lungimea în consolă, diametrul și alți parametri care se stochează în registrul mașinii și vor fi utilizați pentru a corecta poziția tăișului sculei față de suprafața ce se prelucrează, eliminând timpii aferenți așchiei de probă sau poziționării cu ajutorul calibrelor și șabloanelor. Performanțe ridicate ale mașinii = pregătire superioară a operatorului?! Bineînțeles că apare tema formării și specializării operatorului majoritatea presupunând că trebuie să aibă atât noțiuni de operare cât și noțiuni de programare ca să poată utiliza mașina unealtă cu comandă numerică. Ei bine, nu trebuie dar este recomandat.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

De ce nu trebuie? Pentru că mașina unealtă cu comandă numerică poate fi utilizată și în modul ”convențional„ cu un minim de cunoștințe de operare respectiv de comenzi cunoscute. Acest mod de lucru se numește MDI (Manual Data Input) și permite deplasarea pe axe a mașinii prin acționarea butoanelor de pe panoul acesteia respectiv prin introducerea comenzilor pentru pornirea turației arborelui, schimbarea sculei respectiv introducerea valorii avansului de lucru. Practic utilizarea ei ca și o mașină unealtă convențională dar cu o precizie și flexibilitate mult mai mare. Alegerea tipului de curs/instruire pentru operatori se face în funcție de nevoi respectiv de perspectivele de dezvoltare ale firmei. Allmetech Tools and Machines este unul dintre formatorii în domeniul prelucrărilor pe mașini unelte cu comandă numerică, având în ofertă cursuri de operatori și programatori pe 3 niveluri de complexitate.

Comparația din punct de vedere al costurilor aferente prelucrării unei piese este cu atât mai elocventă, cu cât geometria suprafețelor prelucrate devine mai complexă.

Avantaje suplimentare mașină unealtă CNC vs mașină unealtă convențională Acestor avantaje prezentate în favoarea mașinilor unelte cu comandă numerică li se mai adaugă: dotarea cu transportor de așchii care funcționează fără a interveni în procesul de așchiere; senzori și mecanisme de compensare a factorului termic ce apare în timpul prelucrării; sisteme de control activ a gradului de uzură al sculei așchietoare; senzori de măsurare automată a lungimii sculelor; simulatoare grafice și utilitare de tip rapoarte implementate pe echipamentul mașinii, etc.

Mai mult, pentru a oferi totuși unele avantaje date de avansarea tehnicii în domeniu, aceste mașini convenționale, cum sunt cele de la Knuth, pot fi echipate cu rigle digitale de măsurare a poziției sculei în zona de lucru, cu motoare ce oferă o plajă de turații selectabile cu increment de unitate etc. Pentru o mai bună înțelegere a diferențelor dintre prelucrarea cu mașini unelte convenționale și prelucrarea cu mașini unelte cu comandă numerică se prezintă următorul tabel generic:

Mașinile unelte convenționale se mai utilizează și astăzi în unele situații cum ar fi: - mașina cu comandă numerică nu este disponibilă iar prelucrarea poate fi realizată și pe una dintre mașinile unelte convenționale aflate în dotare - timpul aferent realizării programului, echipării mașinii unelte cu scule este mai mare decât în cazul realizării acelei piese pe mașini unelte convenționale - lungimea curselor disponibile pe MUCN nu permite prelucrarea piesei - se utilizează MU convențională ca mașină de sacrificiu având în vedere natura semifabricatului.

Prelucrarea pe MU convenționale

Prelucrarea pe MU CNC

- prelucrarea cu avans de lucru posibilă doar pe 1 sau maxim 2 axe

- prelucrarea cu avans de lucru posibilă simultan pe toate axele mașinii

- valorile vitezei de avans și ale turației limitate la câteva valori fixe stabilite de producătorul mașinii

- viteza de avans și turația pot fi setate la orice valoare întreagă cuprinsă în intervalul stabilit de producătorul mașinii

- magazie de scule în general inexistentă sau de tip revolver cu dezavantajul menționat anterior

- magazie de scule generoasă, cu schimbare rapidă

- costuri mai mici de achiziție, întreținere și funcționare

- costuri mai mari de achiziție, întreținere și funcționare - productivitate mare - flexibilitate ridicată - posibilitatea înglobării în structuri de producție avansate în vederea modernizării / creșterii capacității de producție

Prelucrarea pe mașini unelte cu comandă numerică devine și mai competitivă la utilizarea unei soluții CAM sau interfață conversațională pentru generarea codului ISO. Acest subiect va fi abordat în detaliu în articolele următoare. Autor: Dr. Ing. Vlad DICIUC Bibliografie: 1. Lobonțiu, M. – Tehnologia construcțiilor de mașini, Suport de curs 2005

Allmetech Tools & Machines SRL www.allmetech.com allmetech@allmetech.com +40(0)332.401.995

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

În contextul globalizării, concurența este acerbă iar cei care plasează comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea tehnologiilor de fabricație, pentru reducerea costurilor de producție și a termenelor de livrare. Aceste cerințe implică flexibilitate și viteză de reacție. Fie că este vorba de automobile, aero-spațiale

sau navale, firmele producătoare sunt în permanenta căutare a unor noi surse de creștere a productivității. Utilizarea de materiale greu prelucrabile, chiar imposibil cu tehnologii convenționale, forțează întreprinderile să se orienteze către noi tehnologii. Ce este prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere? În principal, acest lucru se referă la creșterea vitezei de așchiere, atunci când devine de 5 - 10 ori mai mare

decât viteza convențională de așchiere. Mașinile unelte „clasice” nu erau capabile să susțină astfel de regimuri. Tehnica a evoluat și încercările au demonstrat că rezistența lanțului program CAD/CAM - comandă numerică – mașină unealtă - portscule - scule - operator depinde de veriga cea mai slabă. Degeaba avem un program CAD/CAM performant, capabil să genereze cod HSC, dacă comanda numerică nu poate face față fluxului masiv de date sau mașina unealtă nu este adaptată prelucrării îndelungate și susținute la aceste regimuri, gen doar 30 de minute la 36.000rpm ca la unele mașini!!!. Comanda numerica FIDIA C40 este de fapt o stație grafică, cu arhitectură pe 64biți și placă grafică Quadro, prima din lume de acest tip! La oțel, prelucrarea convențională utilizează viteze de așchiere între 30 și 200m/min în timp ce în cazul prelucrării cu regimuri intensive, ea se situează între 500 și 2000m/min! Strategia obținerii unor debite mari de așchii constă în asocierea unor adâncimi de așchiere reduse, pentru a diminua eforturile din așchiere, cu avansuri mari. În aceste condiții, debitul de așchii crește considerabil. Prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere a adus schimbări semnificative în prelucrarea aluminiului. Piesele care înainte erau fabricate din foi de metal, pentru aeronautică, sunt acum fabricate din blocuri de metal, cu avantaje în ceea ce privește rezistența mecanică și cu costuri reduse. La aceste regimuri, ceea mai mare parte a căldurii produse în procesul de așchiere trece în așchii și mai puțin în sculă. Rezultă un avantaj important: prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere nu provoacă deformarea pieselor datorită căldurii degajate. În plus, datorită eforturilor reduse,

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul FIDIA pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

este posibilă prelucrarea de piese cu nervuri lungi, foarte subțiri, fără riscul deformării sau ruperii, cum este cazul grafitului. Reducând de 4 ori diametrul sculei și multiplicând de 10 ori avansul, se poate crește cu 250% volumul de așchii deci productivitatea. Utilizarea de regimuri intensive de așchiere reduce considerabil termenele și rezolvă locurile înguste. Este important ca dintr-o singură prindere să fie posibilă executarea a cât mai multor operații care altfel ar trebui făcute pe alte mașini sau folosind alte tehnologii care implică muncă manuală importantă. Este deja evident că o mașină care afișează turații de 15.000-36.000rpm nu este neapărat o mașină pentru astfel de prelucrări. Dacă „restul” de mașină nu va face față, nu se va obține volumul de așchii preconizat. FIDIA a înțeles încă de acum 35 de ani avantajele HSC și de aceea este lider mondial în acest domeniu. Experiența sa bogată i-a permis aplicarea unor soluții constructive unice. FIDIA nu face diferența între avansul de lucru și cel rapid. Avansul posibil de folosit pe mașinile FIDIA este chiar și de peste 60m/min! Nu numai această valoare este importantă pentru productivitate ci mai ales timpul în care această valoare poate fi atinsă. FIDIA lucrează cu accelerații de 1G. La o cursă a mașinii de, să zicem 850mm, dacă mașina nu poate să accelereze rapid, nici nu ajunge la valoarea maximă a avansului pentru că trebuie să frâneze și să schimbe sensul deplasării. Se știe că, mai ales la matrițe, scula trebuie să fie 80% din timp în șpan. Dacă accelerarea/frânarea nu se face rapid, evident că se pierde volum de așchii deci productivitate. Frânarea rapidă cere o structură masivă, cu caracter puternic amortizator de șocuri și vibrații. Ambele pot fi regăsite pe suprafața piesei, producând defecte de suprafață. Din acest motiv, mașinile FIDIA au structuri masive. Deplasările rapide ale organelor mobile ale mașinii determină implicit solicitări intense ale șuruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ solicitate la întindere, la flambaj și la compresiune. Toate astea se întâmplă la fiecare 1,13secunde pentru toată cursa de 850mm parcursă cu 45m/min! Din motive de rezistență, aceste șuruburi trebuie să aibă diametru mare. Diametru mare înseamnă greutate mare, inerție mare și mai ales multă căldură degajată prin frecare! Soluția brevetată FIDIA: șuruburi cu bile fixe, pretensionate, și piuliță mobilă. Problema degajării de căldură se rezolvă, tot cu un brevet FIDIA: șuruburi cu bile răcite pe interior. Folosirea de șuruburi cu bile fixe și piuliță mobilă conduce automat la o altă soluție constructivă performantă: se folosesc traductoare lineare care măsoară DIRECT deplasarea organelor mobile. Pentru a obține avansurile acestea, și accelerația, este nevoie de motoare speciale. FIDIA folosește motoare de cuplu (de 2 ori mai rapide

Anul VII (2018), Numărul 39

decât cele convenționale), fără perii, cu servoacționări digitale și nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri de comandă masive și, foarte important, servoacționările sunt imune la interferențe. Variațiile de accelerație sunt analizate și rezolvate de un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele mașinii trebuie să corespundă și ele atât din punct de vedere al greutății piesei dar și al degajării, inevitabile, de căldură. Mașina a fost proiectată pe criterii de simetrie termică structurală. S-au prevăzut sisteme de răcire în punctele generatoare de căldură cum ar fi motoare, rulmenți, șuruburi cu bile, etc pentru a preveni deformarea termică a mașinii. Senzorii termici sunt amplasați in puncte strategice și legați direct la comanda numerică, generând automat compensarea erorilor datorate eventualelor deformații termice. Dar piesa are ba 300kg ba 2000kg! Cum oprești și schimbi sensul de deplasare al mesei cu o masă de 300kg? Dar cu una de 2000kg? Este evident că dinamica mașinii nu poate fi aceiași, depinzând de greutatea piesei. Soluția FIDIA: piesă fixă, mașină mobilă. Astfel, știm întotdeauna ce masă avem de deplasat. Alt avantaj: mașina practic este separată de masa ce susține piesa astfel ca pentru același model de mașină se pot obține mai multe soluții constructive (masă fixă, masă rotativă, masă rotativ/înclinabilă, cap bi-rotativ sau combinații ale acestora). Această soluție permite transformarea mașinii într-o mașină cu mese paletizate, cuplării a două mașini care să lucreze la aceiași piesă sau la piese diferite pe aceiași masă sau la obținerea unor celule de fabricație. Construcția mașinii devine modulară. FIDIA a dezvoltat o gamă largă de mașini pentru frezarea HSC: cu 3, 4 și 5 axe destinate sculăriilor, 6 și 7 axe pentru sectorul aero-spațial. Cursele merg de la 600 x 600 x 400mm la 30.000 x 4.000 x 2.500mm sau mai mult. Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce elimină până la 99,95% din praf. La grafit, prelucrarea necesită protejarea personalului (FIDIA are o construcție complet închisă) dar și a ghidajelor. FIDIA răspunde cu o construcție unică: totul-sus! Ghidajele, șuruburile cu bile, motoarele, etc sunt amplasate în afara zonei de lucru și astfel sunt protejate!

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

Reprezentant în România

Calitate de nivel european

Produsele Ermaksan (Turcia) se clasează în topul mașinilor de prelucrat tablă, fiind echipate cu o serie de componente de la producători de marcă: Siemens (electric), Hoerbirger (hidraulic), Rolleri (scule), Delem sau Cybelec (CNC), Heidenhein (rigle) etc.

Prese de îndoit tablă tip abkant cu CNC

Foarfeci ghilotină cu CNC

Mașinile de tăiat cu laser sunt echipate cu sursă laser IPG (Germania), cap de tăiere Precitec-Autofocus (Germania), accelerații 2,5G.

Mașinile de ștanțat cu turelă CNC hidraulice sau servo sunt echipate cu componente Siemens (Germania), hidraulică Hoerbirger (Germania), scule Wilson sau Mate, comandă CNC Fanuc 31i-PB (Japonia) și servomotoare Mitsubishi. Sahinler (Turcia)

Sahinler (Turcia) este un producător consacrat de utilaje de prelucrat tablă și profile având componente electrice Siemens (Germania) sau Telemecanique (Franța) și hidraulice Rexroth sau Duplomatic (Italia).

Acordarea unui service prompt este prioritatea noastră! 30

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Reprezentant în România

Soluții adaptate pentru orice buget Centre de prelucrare verticală, de precizie, cu 3 și 5 axe Producție Taiwan: Sunmill, Millstar, Kafo

Strunguri cu batiu înclinat, cu 2 și 3 axe, producție Taiwan: Alex-Tech

Strunguri paralele, cu 2 și 3 axe, producție Spania: Pinacho

Cu axă Y

Vă așteptăm în Pavilionul B, stand 21, la Demo Metal Arad, 9-12 mai 2018! Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

33 33

34 34

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

35 35

Frezare la superlativ: mașinile HERMLE sunt în prima linie atunci când este nevoie de optimizarea rezultatelor. Proverbiala precizie HERMLE (cel mult 8 µm pe toate axele liniare dupa VDI/DGQ 3441), împreună cu consultanța de proces și managementul proiectelor ne-au făcut unul din cei mai importanți parteneri în aproape toate sectoarele cheie – de la piese mari extrem de complexe la microcomponente din domeniul high-tech. Versatilitate în utilizare, fără compromisuri – pur și simplu HERMLE. Mașinile HERMLE sunt potrivite pentru toate sectoarele. Pentru noi, precizia cea mai înaltă și prelucrarea în siguranță sunt esențiale. Mașinile noastre sunt produse pentru utilizare permanentă, fie ca este vorba de linii de producție sau de mașini singulare.

Modelele MT, permit frezare si strunjire in 5 axe. Toată lumea vorbește de automatizări, dar este mai mult decât un cuvant la modă. Noi înșine am evoluat de la a fi doar un producător de mașini unelte la a fi un furnizor de proces pentru că noi considerăm că criteriul deciziv pentru eficiența automatizării este integrarea tuturor accesoriilor și perifericelor. Pentru a păstra această filozofie, continuam cu oferirea soluțiilor economice cum ar fi schimbătoarele de palete și sisteme de manipulare precum și soluții complexe de robotizare. De multă vreme am transformat mașinile noastre în celule flexibile de prelucrare.

Avantajele solutiei constructive HERMLE

Ca o consecință a proiectării axelor și a integrării mesei rotative, mașinile HERMLE oferă un diametru mare al cercului de coliziune. Acestea permit prelucrarea unor piese mari relativ la amprenta mașinii. Multe mașini permit depășirea pragului de inclinare de la 0 la 90 de grade. Axa C poate fi antrenată cu melc – roată melcată sau cu motoare liniare în funcție de tipul mașinii Axa C se roteste continuu 360º. Axa A poate fi antrenată de un singur motor sau în tandem, în funcție de tipul mașinii, greutatea pieselor si dinamica procesului.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

De ce Hermle? 7. Îndepărtare facilă a șpanului. 8. Masina este extrem de ergonomică, permițând o accesibilitate ușoară în zona de lucru. 9. Soluția constructivă patentată de „pod modificat” face ca forțele să fie aliniate cu ghidajele, ducând la o uzură mult mai mică a acestora. 10. Batiu din conglomerat mineral; acesta transmite căldura de 25 de ori mai puțin decât oțelul (căldura din procesul de prelucrare nu ajunge la ghidaje) și absoarbe vibrațiile de 6-10 ori mai bine decât fonta (permite lucrul cu regimuri mai dure, durabilitate a sculei mai mare și rugozitate mai mică).

Proiectare:

1. Cele trei axe liniare în sculă; dinamica mașinii nu este influențată de greutatea piesei. 2. „Antrenare centrală”; motorul de acționare al axei Y este coliniar cu șurubul conducător 3. Caracteristica forțelor; acestea fiind echilibrate pe fiecare axă. 4. Ghidajele liniare sunt deasupra zonei de lucru; șpanul și căldura din procesul de așchiere ajung mult mai greu la ghidaje. 5. Broșele standard au șase/opt bucșe de deformare care absorb energia de coliziune. În cazul unei coliziuni se distrug doar aceste bucșe a căror înlocuire este rapidă și ieftină. 6. Magazia de scule integrată în batiul mașinii; economie de spațiu, nu necesită reglaje suplimentare de aliniere. Anul VII (2018), Numărul 39

 Axa Z cu mecanism electric și mecanic de blocare în caz de căderea curentului sau alte cauze.  Design compact, raport maxim între camera de lucru și suprafața ocupată de mașină.  Sistem de măsurare a deplasării direct, absolut; nu necesită căutarea punctului de zero al mașinii.  Toate motoarele de antrenare sunt în afara zonei de lucru, în exteriorul mașinii; nu se transmite căldura la ghidaje sau în camera de lucru și intervențiile de service sunt mult simplificate și rapide.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

TS 3000 YS

Mașina CNC de prelucrare combinată Compania TAKISAWA Japonia este producător în domeniul construcțiilor de mașini-unelte din anul 1922. Bazându-se pe experiența bogată și tradiția de peste 90 de ani, oferă astăzi o varietate de produse inovatoare și avansate din punct de vedere tehnologic. Gama de mașini oferite de producător cuprinde strunguri convenționale, strunguri cu comandă numerică cu până la 10 axe, centre verticale de prelucrare, mașini de găurit și filetat. Performanța mașinilor-unelte determină calitatea produselor realizate, de aceea au un rol esențial în procesul de producție. Gama TS permite profilarea completă a pieselor de prelucrat, asigurând integrarea completă pe aceeași mașină a proceselor de strunjire și de frezare. Acest strung CNC, de prelucrare combinată, integrează foarte eficient procesele de așchiere prin puterea mare de frezarea și prin controlul axei Y. Prin sistemul de asistare automatizat, cu încărcător original Takisawa, productivitatea este îmbunătățită substanțial.

TS 3000 YS Având axa Y, doi arbori de prelucrare față în față și o turelă Procesul de mașinare de tip combinat executat de strungul CNC TS-3000YS asigură flexibilitatea necesară prelucrării pieselor de tip variabil și în loturi variabile, necesară în industria construcțiilor de mașinilor, aeronautică și a echipamentelor medicale. Cu ajutorul celor 2 axe, din dreapta și stânga, se poate realiza prelucrarea pieselor din față și spate într-un singur proces, fără a fi necesară întoarcerea piesei.

Dimensiunea universalului este de 8”, iar motorul cu arbore încorporat de 20 CP (15kW) asigură viteze mari de așchiere. Capacitatea magaziei de scule, care este cel mai important factor al prelucrarii combinate, poate depășii 40 de unelte, atunci când se atașează un suport dublu stației de 20. 38

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Capacitatea axului mașinii de prelucrare a barelor este crescută până la dimeniunea incoparabilă de 67 mm, astfel încât să corespundă ultimeler metode de optime prelucrare pentru loturi variabile de piese de tip variabil. Astfel se pot prelucra piese direct din bare de diametru mare, fără a mai fi necesară mașina de debitat. Funcțiile combinate ale mașinii îi conferă capabilitatea unui mic centru de prelucrare, inclusiv datorită cursei incomparabile de 120 mm pe axa Y și a motorului de frezare de 10 CP. Ghidajele Takisawa dure și rigide ale axelor de prelucrare asigură stabilitate în timp, chiar și în cazul utilizării îndelungate în condiții solicitante de lucru. De asemenea este o mașină care protejează mediul și economisește energie, prin dotările sale, cum ar fi lumina LED și invertorul hidraulic. Utilajul este echipat cu comandă Fanuc 31i-B de ultimă generație, limbajul conversațional original Takisawa “TiwaP-I” permițând o operare ușoară și o setare rapidă a mașinii.

Takisawa TiwaP-I este ușor de folosit și are capacitatea de a stoca un număr mare de programe.

Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România www.meproutilaje.ro oﬃce@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

Anul VII (2018), Numărul 39

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer exclusiv pe România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele TAKISAWA și VICTOR Taichung Taiwan și vă ajută în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră. Vă așteptăm la sediul MEPRO UTILAJE din Parcul Industrial Prejmer, Brașov pentru a vedea o gamă mai mare de utilaje Victor și a obtine mai multe informații în vederea unei colaborări viitoare. PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Centre de prelucrare verticale CNC

AGMA A-10L și A-14 Design cu mai multe patine pentru ghidaje pentru un suport mai stabil pe axele X, Y, Z Axele X şi Z au câte două ghidaje liniare cu role, late de 45 mm, fiecare dintre ele cu câte 3 patine (total 6 patine). Axa Y are 4 ghidaje liniare cu role, late de 45 mm, fiecare cu câte 2 patine (total 8 patine).

Construcţie cu 4 şnecuri de evacuare a şpanului pe axa Y Pentru o eliminare cât mai eficientă a şpanului din zona de lucru

Construcţie a coloanei de tip cutie cu pereţi dubli Această construcţie a coloanei permite obţinerea unei rigidităţi excepţionale pentru reducerea la minim a vibraţiilor şi deformaţiilor induse de prelucrările grele.

Caracteristici tehnice A-10L

A-14

Controller

FANUC 0i-MF

Con spindle

BT 40

Dimensiuni masă

1.200 x 600 mm

1.550 x 700 mm

Curse X/Y/Z

1.020/600/600 mm 1.400/700/700 mm

Turaţie spindle

8.000 rpm

10.000 rpm

Greutate maximă pe masă

700 kg

1.400 kg

Greutate utilaj

7.000 kg

8.900 kg

UTILAJE DISPONIBILE PENTRU LIVRARE RAPIDĂ DIN STOC 40

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Strunguri orizontale CNC

Seria LT2 500 Elite

Strungurile din seria LT2 500 Elite pot fi dotate cu ghidaje liniare – gama LM sau cu ghidaje late (box-way) – gama XL Batiul

Batiul turnat dintr-o singură bucată este proiectat pentru a avea excelente calităţi statice şi dinamice şi este optimizat prin metoda FEM. Structura de tip cutie cu numeroase nervuri este realizată din fontă turnată cu granulaţie fină, detensionată termic pentru prevenirea deformaţiilor. Este proiectat pentru o evacuare uşoară a şpanului cu posibilitate de eliminare prin lateral sau spate, oferind flexibilitate în amenajarea spaţiului atelierului dumneavoastră.

Spindle-ul

Spindle-ul (arborele principal) este în construcţie “Cartuş” (cartridge type). Este extrem de rigid şi datorită folosirii rulmenţilor de calitate superioară. Acest tip de construcţie a spindle-ului are avantajul că permite înlocuirea rapidă şi uşoară în cazul unor accidente nedorite.

Turela Turela folosită este de tip servo (cu acţionare electrică) bi-direcţională. Soluţiile constructive folosite asigură repetabilitatea, precizia de poziţionare şi rigiditatea. Avantajele turelelor noastre: 1. Construcţie compactă 2. Proiectate pentru prelucrări de înaltă performanţă 3. Ideale pentru volume medii şi mari 4. Timp scurt de indexare (0,45 secunde posturi alăturate, 1,6 secunde posturi opuse)

Caracteristici tehnice LT-2 LM 500 Elite Controller

LT-2 XL 500 Elite

FANUC / Siemens

Diametrul peste batiu

Ø 500 mm

Diametrul maxim de strunjire

Ø 255mm

Lungime maximă de strunjire

500 mm

Turaţie spindle Tip ghidaje Greutate utilaj

5.000 rpm Ghidaje liniare cu role

Ghidaje late (Box way)

4.400 kg

UTILAJE DISPONIBILE PENTRU LIVRARE RAPIDĂ DIN STOC Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

SERVICII OFERITE Prin partenerii germani CHIRON, STAMA, SCHERER FEINBAU și CMS, Hemarom Service vă oferă produse și servicii de cea mai bună calitate pe întreg teritoriul României. Service mașini unelte Compania asigură service pentru mașini cu comandă numerică CHIRON aflate atât în garanție, cât și în post garanție, pe întreg teritoriul României, deplasarea făcându-se cu mașinile din dotare sau cu avionul. Vânzări și Soluții la Cheie Compania oferă servicii de vânzări centre cu comandă numerică CHIRON prin negociere directă pentru a se asigura că produsele sunt disponibile pentru client iar soluțiile „la cheie” sunt adaptate în funcție de nevoile celui mai pretențios client. Piese și accesorii Hemarom Service pune la dispoziția clienților piese și accesorii pentru mașini cu comandă numerică CHIRON, din stoc sau la comandă, beneficiind de avantajul procesării rapide a comenzilor și livrarea în scurt timp.

Hemarom Service Srl este reprezentanta CHIRON în România Compania a fost înființată în anul 2008, dar experiența în mașinile CNC CHIRON este de peste 15 ani, iar prin personalul calificat se asigură mentenanță, piese de schimb și servicii de vânzări utilaje CHIRON în toată România. CHIRON este unul dintre principalii producători de mașini unelte cu comandă numerică CNC la nivel global. Având experiență din 1921 în industriile aerospace, automotive, medicală, tehnologia de precizie, ingineria mecanică, CHIRON este un partener de încredere pentru companii.

Industrii CHIRON cu centrele sale CNC de prelucrare și soluții la cheie, este un partener la nivel mondial pentru mai multe industrii, inclusiv industria aerospațială, inginerie auto, medicală, de precizie (ceasuri și bijuterii) de-a lungul anilor. Când vine vorba de înalta calitate de prelucrare, de piese la costuri minime pe bucată, luați legătura cu Hemarom Service pentru a afla cum vă puteți menține competitivi pe piață. Industria aerospațială • Profile extrudate • Piese 5 axe • Componente integrale • Lame și elice Industria automotive • Componente de motoare • Sisteme de combustibil • Direcție / sisteme de suspensie • Componente aer condiționat

Anul VII (2018), Numărul 39

Ingineria mecanică • Fabricare scule • Componente sistem alimentare (valve, turbine) • Echipamente agricole

Industria medicală • Implanturi • Instrumente • Proteze

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologia de precizie Precizie și flexibilitate pentru suprafețe perfecte și contururi. Fie că este vorba de aur, platină, titan sau oțel inoxidabil, mașinile unelte CNC CHIRON pot produce cele mai dificile și neobișnuite idei, rapid și precis.

Detalii CHIRON FZ08 Avantajele seriei FZ 08: Principalele motive pentru care recomandăm aceste centre cu comandă numerică sunt costurile de producție scăzute, viteza de procesare de înaltă calitate și spațiul de lucru redus. Cursa X-Y-Z până la 450-270-310 mm Puterea până la 14 kW Turația broșei (ax principal) până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1,3 s Numărul maxim de scule 226 Tipul suportului de sculă este HSK 32 / HSK 30 Detalii CHIRON FZ12 Avantaje: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursele X-Y-Z până la 550-400-420 mm Puterea până la 40 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor [X-Y-Z] 1 – 1,5 – 2 G Timpul schimbării sculei începând de la 2,2 s Numărul maxim de scule 206 Diametrul maxim al sculei 125 mm Lungimea maximă a sculei 250 mm Greutatea maximă a sculei 5 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 50 / HSK 63 Schimbarea automată a mesei de lucru de la 2,0 s Detalii CHIRON FZ15 Avantajele dumneavoastră: precizie înaltă, performanță ridicată în așchiere și disponibilitate la costuri mai mici. Cursele X-Y-Z până la 730-400-425 mm Puterea până la 58 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1.7 s Numărul maxim de scule 210 Diametrul maxim al sculei 175 Lungimea maximă a sculei 300 mm Greutatea maximă a sculei 10 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63 Detalii CHIRON FZ 18 Avantajele dumneavoastră: precizie mare, capacitate de tăiere și disponibilitate cu cel mai mic cost de producție. Cursa X-Y-Z până la 6.000-570-630 mm; Puterea până la 31,5 kW; Turația broșei până la 20.000 rpm; Accelerarea axelor până la 1 g; Timpul schimbării sculei 1,9 s; Numărul maxim de scule 195; Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63.

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Detalii CHIRON FZ 24 Avantajele dumneavoastră: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursa X-Y-Z până la 830-630-630 mm Puterea până la 65 kW (25% ED) Axe / distanța DZ 2 / 400 sau 600 mm Accelerarea axelor X-Y-Z max. 10-15-15 m / s2 Turația broșei (ax principal) până la 20.000 rpm Timpul schimbării sculei începând cu 2,7 s Numărul maxim de scule 210 Tipul suportului de sculă este HSK 63 Greutate maximă a sculei 8 kg Diametrul maxim al sculei 160 mm Lungimea maximă a sculei 370 mm Detalii CHIRON MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 8.000-840-630 mm Puterea până la 75 kW Turația broșei până la 20.000 rpm Accelerarea axei până la 2,9 g Numărul maxim de instrumente 163 Detalii CHIRON BIG MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 6.000-800-1.000 mm; Puterea până la 70 kW; Turația broșei până la 12.000 rpm; Timp șpan la șpan 4,9 s; Numărul maxim de instrumente 197.

Mașini unelte cu comandă numerică CNC CHIRON - second hand

În cadrul grupului CHIRON, compania CMS este specialistul pentru centrele de prelucrare second hand cu comandă numerică CNC de la CHIRON și STAMA. CMS nu numai că oferă cea mai mare selecție de mașini second hand în întreaga lume pentru aceste mărci internaționale. La cerere, clienții CMS pot beneficia de aceleași servicii oferite clienților de mașini noi ale grupului CHIRON. Pe lângă cumpărarea și vânzarea de mașini second hand, CMS este de asemenea partenerul dumneavoastră pentru leasing, căutarea și achiziționarea, precum și modernizarea centrelor de prelucrare CHIRON și centre de prelucrare STAMA. De ce să cumpărați un CNC second hand de la CMS: • CMS este cel mai mare specialist orientat doar către mașini second hand ale marcilor CHIRON și STAMA; • CMS este o companie subsidiară a grupului CHIRON; • CMS are infrastructura și resursele de personal pentru testarea și revizia utilajelor second hand; • CMS are acces direct la piese originale, desene și documentație;

• CMS verifică funcțiile și precizia geometrică folosind cele mai moderne metode, așa cum este normal pentru centrele CNC noi. • Dacă este cerut, CMS se poate ocupa de transport, iar punerea în funcțiune a centrelor second hand în România, se realizează de către reprezentanța CHIRON, SC HEMAROM SERVICE SRL.

Calitate prin calificare. La CMS specialiștii noștri sunt specializați constant pentru construcția mașinilor, automatizări, control și software pentru a garanta o calitate constantă – ne ocupăm de la evaluarea și analiza stării, la repararea și întreținerea de mașini second hand. Modernizare centre cu comandă numerică CNC Retehnologizare CNC-uri. Pentru retehnologizare se folosesc doar piese originale de la CHIRON sau STAMA.

CMS are acces la desene, documentație și accesorii originale precum și soluții de la furnizori terți care pot fi instalate sau anexate mai târziu. Prin urmare puteți fi sigur că centrul dumneavoastră de prelucrare va produce profitabil și mai mult decât era de așteptat. Pentru mai multe informații, puteți completa formularul de contact, sau puteți folosi numerele de telefon 0256.210.327 și 0730.614.704

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ROMTOS

535.600-Odorheiu-Secuiesc Tel./Fax: +40 266 217 555 Str. Lemnarilor, nr.14 Tel.: +40 266 213 154 E-mail: romtos@romtos.ro Mobil: +40 744 633 705 Web: www.romtos.ro +40 741 163 995

Producătorul de mașini unelte din Cehia, firma KOVOSVIT MAS a.s cu o experiență de 75 ani în domeniu, a proiectat cu câțiva ani în urmă centrul de prelucrare vertical tip MCV 1270 POWER cu intenția neascunsă de a crea cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie, în Europa.

Centru de prelucrare vertical MCV 1270 POWER Cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie oferit și în România Așa au reușit să obțină un cuplu de 406/623 Nm pe arborele principal al mașinii antrenat de un motor electric cu puterea de 28/43 kW. Arborele principal este montat în batiul mașinii care este turnat din fontă cenușie și care asigură o stabilitate ridicată în timpul prelucrărilor intense. Productivitatea mașinii este ajutată și de cele 3 ghidaje liniare cu încărcabilitate mărită al axei Y care asigură o portanță de 1200 kg pentru masa mașinii dotată cu canale T pentru fixarea pieselor de prelucrat. Suprafața mesei este 1500x670 mm iar cursele de lucru a mașinii sunt 1270x610x520 mm. Aceste curse de lucru facilitează prelucrarea pieselor având gabarite mărite iar datorită cuplului mașinii în ciclurile de degroșare se poate îndepărta o cantitate foarte mare de material. Doar câteva detalii despre cantitatea de material ce se poate îndepărta: 1440 cm3 oțel / min cu ajutorul unei freze D63-6 la o turație de 900 rot/min, viteză de așchiere 178 m/min, adaos la o singură trecere 60x20 mm, avans de lucru 1200 mm/min. Această performanță excelentă prezintă un mare avantaj la pregătirea diferitelor ștanțe, matrițe, cochile de turnare etc. unde cantitatea de material ce trebuie îndepărtat este ridicat. În același timp se pot obține performanțe ridicate și pentru operațiile de găurire – exemplu: cu un burghiu D45 mm se poate găurii cu următoarele parametrii: turație 1061 rot/min, viteză de așchiere 150 m/min și avans 160 mm/min. La proiectarea mașinii calculațiile s-au făcut în așa fel încât mașina să fie foarte

performantă la operațiile de degroșare dar totodată să păstreze eficiența ridicată de prelucrare și la operațiile de finisare. Astfel cu o singură prindere se poate ajunge la produsul finit într-un interval de schimb redus, crescând productivitatea și în același timp prin economisirea timpului necesar prelucrării reducând costurile legate de orele de funcționare a mașinii care reprezintă costurile cele mai ridicate în procesul de fabricație. Conul de prindere din arborele principal este ISO 50 iar turația maximă al arborelui principal este 8000 rot/min.

Precizia ridicată de prelucrare este asigurată de ghidajele lineare dimensionate optim, de șuruburile cu bile, de sistemul de măsurare direct cu lineare Heidenhain și de comenzile numerice de ultimă generație Heidenhain sau Siemens.

Pentru informații mai detaliate va rugăm să ne contactați la numerele de telefon: 0266-217.555, 0740-884.288 e-mail: romtos@romtos.ro, pagină Web: www.romtos.ro.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Datorită gamei variate de opțiuni și caracteristici inovatoare, modelele CLX și CMX de la DMG MORI sunt atractive în aproape toate ramurile industriale. DMG MORI mizează pe dezvoltarea continuă a acestor mașini în fabrica sa FAMOT din Polonia, printr-o investiție de aproximativ 25 de milioane de euro.

Soluții de prelucrare ideale pentru o multitudine de domenii Cu seriile CLX, CMX V și CMX U, ce au fost lansate în premieră la AMB 2016, portofoliul DMG MORI include acum o gamă de mașini universale, puternice și atractive, ale căror opțiuni extinse câștigă din ce în ce mai mulți utilizatori într-o multitudine de domenii. Aceste modele de succes se dezvoltă continuu în fabricile din Polonia și Italia, unde sunt concepute, atât partea de hardware cât și partea de comandă numerică și software. Ca una din cele mai tradiționale fabrici DMG MORI, facilitatea de producție de la FAMOT, Polonia (fondată în anul 1877) este repsonsabilă pentru acest portofoliu, precum și pentru batiuri pentru alte serii de mașini din cadrul Grupului. Dr. Michael Budt (Șef de vânzari al fabricilor FAMOT, GRAZIANO, Ulyanovsk MT) vorbește într-un interviu despre inovațiile tehnologice din portofoliul de produse ce va fi prezentat de DMG MORI la eveniment-ul OPEN HOUSE PFRONTEN, și despre evoluția pozitivă a fabricilor din Polonia și Italia.

Dr. Budt, DMG MORI investește în prezent aproximativ 25 de milioane de euro în extinderea, modernizarea și digitizarea fabricii FAMOT din Polonia. Ce a condus la o asemenea investiție importantă? Timp de mai mulți ani, FAMOT a înregistrat o creștere constantă a volumului de comenzi și producție – cu privire la batiurile mașinilor pentru grupul DMG MORI și, în special, cu privire la segmentul de mașini universale. Ca rezultat, am atins limitele capacității noastre. Investiția a fost și este absolut necesară pentru că ne va permite să menținem dezvoltarea activității, să satisfacem cererea tot mai mare de pe piață și să optimizăm continuu gama noastră de produse.

Vă referiți aici la seriile CLX, CMX V și CMX U. Aveți deja o ofertă extrem de diversă pentru aceste mașini universale. Ce implică cele mai noi dezvoltări? Diversitatea în control-ul 3D este o problemă esențiala pentru noi. Centrele de strunjire CLX sunt disponibile cu panoul multi-touch DMG MORI SLIMline de 19“ și Siemens, pentru o operare intuitivă și simplă. Ca o nouă variantă pentru această serie, oferim acum panoul de 15“ DMG MORI SLIMline și FANUC pentru simulare 3D cu desen contur simplu. Această a doua alternativă de comandă numerică ne va permite să atragem noi clienți și să ne extindem poziția deja bună pe piață.

În ce locație vor fi produse centrele de strunjire CLX cu comandă numerică FANUC? Datorită cererii enorme din piață încă de la mijlocul anului 2017, seria CLX va fi produsă și în fabrica tradițională GRAZIANO din Tortona, Italia. Focus-ul de dezvoltare și producție în cadrul acestei fabrici se va concentra în viitor mai mult pe comandă numerică FANUC și pe soluțiile integrate de automatizare. În acest sens GRAZIANO se poate baza pe o vastă experiență și o lungă istorie.

Veți extinde alegerea comenzilor pentru centrele verticale de prelucrare în 3 axe și mașinile universale de frezare în 5 axe? Da, în cazul modelelor CMX V și CMX U setăm un nou punct de referință în comenzile 3D cu HEINDENHAIN Multi-Touch, disponibil adițional. Panoul cu o gamă de pivotare de 45° și un display multi-touch de 19” oferă o ergonomie excelentă și o bună imagine de ansamblu asupra stării mașinii. Comanda numerică permite utilizatorilor acces rapid și convenabil la parametrii și datele utili

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

zatorilor, facilitează gestionarea și documentarea datelor de comandă și proces și dispune, de asemenea, de un sistem opțional eficient de gestionare a datelor cu import DXF. O tastatură completă ASCI și elemente optimizate pe touchscreen garantează procese de control simple și fiabile – simularea 3D cu funcția touch ușor de utilizat, de exemplu. Cu alte cuvinte, toate modelele CMX V și CMX U sunt acum echipate cu un control multi-touch ultra-modern și intuitiv în versiunile lor standard, o ofertă destul de unică.

În problemele legate de software, DMG MORI sprijină utilizatorii săi cu numeroase cicluri de tehnologie DMG MORI și opțiuni software extrem de eficiente. Acest lucru se aplică și pentru seriile CLX, CMX V și CMX U? Cu siguranță. Spre exemplu viteza alternantă pentru prevenirea vibrațiilor prin adaptarea țintită a vitezei sau prin monitorizarea ușoara a sculelor, prin care se previne deteriorarea în caz de rupere a sculei sau de supraîncarcare a sculei. Acestea sunt doar câteva exemple pentru seria CLX. De asemenea, oferim cicluri tehnologice pentru CMX V și CMX U, care contribuie la eficientizarea prelucrării modelelor noastre.

Ce inovații hardware sunt prezentate la evenimentul OPEN HOUSE - PFRONTEN? Am crescut și mai mult diversitatea opțiunilor în segmentul centrelor de strunjire. Modelul CLX 350 – ca și modelele CLX 450 și CLX 550 – este de acum disponibil și în versiunea V4 cu axă Y. Cu o deplasare de 120 mm permite o prelucrare excentrică. O altă noutate este versiunea V6 cu contra-arbore pentru prelucrarea completă pe 6 laturi. Oferim modelul CLX 550 cu toate opțiunile extinse încă de la EMO 2017. Nivelul lor înalt de modularitate transformă centrele de strunjire CLX în soluții ideale pentru multe domenii diferite – inclusiv industria auto sau ingineria generală a instalațiilor și a mașinilor. Creșterea constantă a comenzilor în acest segment confirmă și strategia noastră de a continua dezvoltarea tehnologică consistentă a seriilor CLX și CMX.

Automatizarea este o problemă cheie pentru DMG MORI. Ați prezentat la EMO modelele CLX 450 și CLX 550 cu o încărcare de tip gantry. Care sunt următorii pași pe care-i aveți la dispoziție pentru aceste mașini? Efectuăm demonstrații live, de asemenea, pe modelul CLX 350 cu o încărcare de tip gantry GX 6 în Pfronten. Această soluție de automatizare poate gestiona piese cu o greutate de până la 6 kg, procesul pentru piesa de prelucrat poate fi planificat individual pentru toate mașinile de strunjire CLX de către departamentele de inginerie din fabricile noastre. GX 6 a fost, de asemenea, optimizat în ceea ce privește manipularea pieselor de prelucrat, prin faptul că acum oferim variante adiționale de prindere. Există, de asemenea, o serie de opțiuni noi. În cazul seriilor CMX V și CMX U ne bazăm o dată în plus pe sistemul de manevrare al paleților PH 150. Ambele soluții de automatizare sunt complet integrate în mașinile DMG MORI, adaptate acestora, fiind incluse în noul design VERTICO de la DMG MORI.

FAMOT livrează în prezent aproximativ 1.400 de mașini universale pe an pentru clienți, în principal din Europa și Germania, dar și din Asia, Africa, India, America de Nord și de Sud. Cum explicați popularitatea mașinilor? Conceptul mașinilor universale de baza convinge pur și simplu utilizatorii. Modelele CLX, CMX V și CMX U sunt mașini universale de înaltă eficiență și datorită design-ului lor modular și a numeroaselor opțiuni extinse tehnologic acestea sunt, de asemenea, potrivite unor cerințe complexe. Atunci când astfel de beneficii sunt combinate cu o politică atractivă de stabilire a prețurilor nu există aproape nicio achiziție în afara mașinilor CLX și CMX de la DMG MORI.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Respectarea acestor cerințe pe termen lung necesită o continuă dezvoltare… Da, corect. Seriile CLX, CMX V și CMX U au fost complet reproiectate de 45 de ingineri, proiectanți si designeri la FAMOT, în stransă colaborare cu colegii noștri din Japonia, și continua dezvoltare a fabricii din Polonia (cu focus pe tehnologia de frezare) și acum și în Italia (cu focus pe tehnologia de strunjire). În acest sens, FAMOT este prin urmare singura fabrică din cadrul grupului unde se proiectează și se construiesc atât strunguri cât și freze. Un fapt care se reflectă de asemenea și în fabricile noastre de producție cuprinzătoare: modelele CMX 600V și CMX 800V sunt construite în linii de asamblare, modelul mai mare CMX1100 V în celule de asamblare. Același lucru este valabil și pentru mașinile universale de frezat CMX 50U și CMX 70U pentru prelucrarea pe 5 laturi și pentru centrele universale de strunjire CLX 350 și CLX 450. Modelele CLX 550 și toate modelele CLX cu comandă numerică Fanuc sunt proiectate în fabrica DMG MORI Graziano din Tortona, Italia și sunt continuu dezvoltate în strânsă cooperare cu fabrica din Polonia.

FAMOT acționează și ca furnizor în cadrul grupului DMG MORI… Corect. Producția mașinilor universale reprezintă obiectivul major al FAMOT, totuși, aproximativ 1.600 de batiuri mașină pe an și în plus sute de seturi de ansambluri și componente ale mașinilor sunt, de asemenea, expediate de la FAMOT către Deckel Maho Pfronten și Deckel Maho Seebach, Gildemeister Drehmaschinen Bielefeld precum și în alte locații din cadrul Grupului.

Cum gestionați astfel de volume foarte mari? Sunt necesare capacități mari de producție pe de o parte și o producție perfect organizată, pe de altă parte. Inima fabricii este, prin urmare, producția mecanică – care, cu 45 de mașini-unelte, este cea mai mare din cadrul Grupului. Un procent de 95% din toate mașinile din producția mecanică sunt mașini DMG MORI – acest lucru ne-a permis creșterea eficienței în acest domeniu, într-o medie de 30% în anii recenți. Batiurile și componentele mașinilor sunt prelucrate, printre altele pe modelele DMC 340 U și DMC 270U din gama largă de mașini a DMG MORI. În plus, există un atelier de rectificare cu cinci mașini, inclusiv o mașină de rectificat Taiyo Koki de la DMG MORI, un department ultra-modern de inspecție și o unitate proprie de producție spindle-uri. Un magazin Kadex mini-load distribuie 140.000 de componente pe zi la numeroasele stații de producție si asamblare. O mașină de călire prin inducție pentru prelucrarea componentelor seriei CTX recent instalată, întregește nivelul ridicat de integrare verticală la FAMOT.

În total, DMG MORI investește aproximativ 25 de milioane de euro în dezvoltarea fabricii. Cum va arăta fabrica la finalizarea acestor lucrări? Fabrica va avea o suprafață de producție de 21.000 m², o treime din suprafață va fi dedicată asamblării. S-a construit deja o nouă hală mare de depozitare a materiilor prime și o nouă unitate de logistică. Aceste investiții ne conferă condițiile perfecte pentru o creștere continuă. Scopul nostru este acela de a livra 1.600 de mașini pe an până în anul 2020. RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ModEl

Succesul nostru depinde de succesul dumneavoastră

Haas Automation produce mașinile unelte cele mai vândute în SUA – aceasta pentru că oferim clienților mașinile de înaltă performanță și valoare de care au nevoie pentru a avea succes.

Specificațiile și prețurile se pot modifica fără notificare. Utilajele sunt ilustrate cu echipament opțional. Aspectul produsului poate fi diferit. Nu ne asumăm răspunderea pentru erorile tipografice. Prețul este FOB la portul de intrare în țară.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

www.HaasCNC.com/EU28

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

www.HaasCNC.com/EU28

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

www.HaasCNC.com/EU28

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Înființată în 2016, compania SKB Prod SYSTEMS reunește un grup de specialiști în domeniul ingineriei, dedicați acestei pasiuni și determinați în a-și demonstra flexibilitatea și competența, abordând o problematica actuala și complexă, cum este cea a intralogistiticii industriale și a serviciilor conexe. Întregul mod de abordare a provocărilor specifice are în centru înțelegerea cerințelor clientului și conceptul de parteneriat client – furnizor în rezolvarea problemelor. Înțelegând pe deplin importanța unui produs care să satisfacă cerințele de fiabilitate și siguranță în exploatare, livrat în termene strânse și realizat cu costuri corecte, SKB Prod SYSTEMS acționează ca atare în sprijinul clienților săi.

SKB Movement Technology

SPECIALIȘTI

în intra-logistica industrială

Compania proiectează și execută sisteme complexe de transport intra-logistic, pornind de la evaluarea locației și a nevoilor specifice ale clienților din domeniile industrie auto, alimentara, farmaceutica, de transporturi și logistica și până la instalare, punere în funcțiune, asigurarea de servicii post-vânzare.

SKB Movement Technology produce și livrează instalații și echipamente specifice sistemelor intra-logistice: Conveioare cu role (acționate de motoare electrice sau gravitaționale)

Conveioare cu lanț (cu două sau cu mai multe căi) Mese sau paleți cu bile, role sau roți orientabile

Docuri de încarcare hidraulice (capacitate de încărcare de până la 10 tone, conforme cu standardul de siguranță DIN-EN 1570, personalizarea dimensiunii și a formatului, operare facilă) Mese rotitoare (dispozitive de orientare care permit menținerea aceleiași orientări a paletului sau a containerului față de direcția de transport) Echipamente de schimbare a direcției (utilizate de regulă la colțurile sau la intersecția traseelor de transport) Mese de ridicat hidraulice (echipate cu accesorii diferite) SKB Prod SYSTEMS S.R.L. Șoseaua Rudeni Nr. 114 Tarla 41, parcela 118/1 Chitila, Sat Rudeni, jud. Ilfov tel: 021 795 01 22 fax: 021 794 19 36

Anul VII (2018), Numărul 39

info@skbs.ro www.skbs.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Noutăți din portofoliul de produse SPECTROMAS Noul ClipX. Soluția pentru automatizarea proceselor industriale HBM a lansat recent noul amplificator analog de măsurare dedicat aplicațiilor industriale. ClipX are o clasă de acuratețe de 0,01 și reprezintă noua generație de conditioner de semnal pentru măsurarea forței, presiunii și a cuplului. O caracteristică particulară o reprezintă interfața web intuitivă, astfel devenind operațional imediat, fără instalare de software sau training. • Poate fi folosit pe toate dispozitivele care utilizează un browser (inclusiv pe dispozitivele mobile); • Sistem de control tactil cu administrare pe trei niveluri; • Diagnosticare la distanță, prin rețeaua companiei sau Internet; • Interfața WEB poate fi folosită și pe dispozitive mobile utilizând un router wifi; • Clasă de acuratețe: 0.01

• Intrări de măsurare: mărci tensometrice tip punte întreagă sau semipunte, traductoare piezorezistive, potențiometru, Pt100, curent și tensiune • Interfețe: PROFINET, EtherCAT®,PROFIBUS, Ethernet/IP™*, analog (V/mA,) digital-I/O, și Ethernet (TCP/IP) • IIoT (Industrial Internet of Things): diagnoză remote, monitorizare și integrare web

Sisteme modulare de fixare a pieselor Toate profilele Witte sunt unice în design. În funcție de specificul aplicației, produsului sau ale materialului care va fi fixat, Witte oferă soluții la cheie, optime din punct de vedere tehnic și economic. Toate gamele de profile Witte - ALUFIX CLASSIC/ ALUFIX ECO/ ALUQUICK/ MEGALU sunt brevetate. Toate pofilele, elementele de conectare și poziționare sunt compatibile și complementare. Produsele Witte sunt dedicate în special aplicațiilor din industriile auto și aerospațială. • Design produse • Cercetare și Dezvoltare • Prototipuri produse Gama FIXINSPECT simplifică considerabil și accelerează procesul de măsurare al pieselor prin tehnologii tactile sau non-contact. Ca și în cazul celorlalte game de produse, vă putem oferi soluții la cheie dedicate aplicațiilor dumneavoastră. 68

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Noul ATOS Compact Scan 12M – precis, compact, portabil și versatil Greutatea redusa și construcția compactă a noii generații Compact Scan, deschid noi zone de aplicații și asigură adaptabilitatea desăvârșită pentru măsurătorile tridimensionale a componentelor precum piesele turnate sau injectate, forme si modele, interiorul incintelor, prototipuri, machete de design. Noul Compact Scan oferă: • rezoluție de 2x12 MegaPixeli • sistem nou de protecție a volumelor de măsură • posibilitatea operării indiferent de condițiile de mediu • mobilitate • flexibilitate Sistem complet ce include: • Senzor si volume de masură interschimbabile • GOM Touch Probe – pentru măsurare în spații greu accesibil optic • Artefact de calibrare • Masă rotativă manuală • Software ATOS Professional (masurare și inspecție) • Laptop • Training si suport • Accesorii ATOS Compact Scan poate fi soluția ideală pentru furnizorii de servicii de scanare 3D și control dimensional.

Rize™ One – Prima imprimantă hibrid fară postprocesare Începând cu luna aprilie 2018, SPECTROMAS a devenit unic distribuitor în România al produselor RIZE. Tehnologia brevetata ADP (Augmented Polymer Deposition) permite printarea multi-material 3D. În plus, Rizium one, materialul termoplastic utilizat, are cea mai mare rezistență izotropă, de două ori mai mare decât ABSplus și chiar mai mare decât componentele din poli carbonat și fibră de carbon. Date tehnice • Dimensiuni construcție: (300mm x 200mm x 150mm) • Grosime strat: 0.25mm (250µ) • Compatibilitate stații de lucru: sistem de operare 64-bit, x64-procesor; Windows® 7, 8 sau 10 • Conexiune la rețea: Ethernet 10/100 sau stick USB • Dimensiuni: 543 mm x 915 mm x 644 mm • Greutate: 61 kg • Surse de putere: 100-240 VAC, 750 W • Temperatura mediului de operare 15°C – 30°C • Umiditate relativă 20% - 60% • Conformitate cu reglementările: FCC, RoHS, NRTL

www.spectromas.ro www.scanare3d.com www.cantariri.ro

Anul VII (2018), Numărul 39

Aplicațiile includ fabricația de prototipuri, dispozitive de fixare, piese finite în: • Industria auto • Industria aeronautică și aerospațială • Bunuri de larg consum • Invățământ și cercetare • Industria medicală și farmaceutică • Arhitectură

Sediu Bucureşti Str. Biharia, nr 67-77, Sector 1, Metav Business Park, Corp R, et. 1 RO-013981 Tel.: 021-310 1095, 021-310 5190 Fax: 021-311 2388 E-mail: info@spectromas.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Birou Cluj-Napoca Str. Târnavelor, nr. 2 RO-400597 Tel.: 0264-588 378, 0722-365 821 Fax: 0264-588 378 E-mail: sales.cluj@spectromas.ro

SprutCAM: un sistem profesional CAM performant

În România prin SAM ROBOTICS srl SprutCAM devine din ce în ce mai agreat de utilizatori din cauza interfeței sale intuitive, a creării rapide a programelor NC și, de asemenea, caracteristica importantă, a prețului său, care este considerabil mai scăzut decât în cazul sistemelor concurente CAM. SprutCAM este un produs complet pregătit pentru piața românească. Cu SprutCAM se pot face programe NC pentru diferite tipuri de mașini CNC: frezare, strung, echipamente multifuncționale, EDM, diverse mașini de tăiere și roboți industriali – indiferent de producator sau/și aplicație. SprutCAM asigură generarea de programe NC cu sincronizare pentru un singur canal, precum și pentru mașini cu mai multe canale, sau traiectorii complexe spațiale. Opțiunile pentru controlul componentelor non-standard ale mașinilor, cum ar fi suporturile, dispozitivele de prindere, capul de ridicare etc., sunt aproape nelimitate. Sistemul poate determina propriile sale mecanisme cu 30 de axe în mișcare, fiecare dintre ele putând fi controlat direct de pe PC. SprutCAM utilizează cicluri pentru frezarea cu 3, 4, 5 sau 6 axe (roboți industriali), strung și EDM. Pentru a face munca mai confortabilă la centrele de turnare, ciclurile uneltelor utilizate sunt aceleași ca și ciclurile standard de frezare. Este suficient să alegeți metoda de ieșire a ciclului (coordonate carteziană, polară sau cilindrică), iar sistemul va genera calea necesară a sculei.

SprutCAM asigură poziționarea axelor de rotire (axele index) în centrele de frezat prin deplasarea și transformarea originii coordonatelor. SprutCAM va asigura o setare ușoară a axelor de rotire nu numai pentru aceste dispozitive, ci și pentru o mașină de orice configurație. Printre cele mai populare operațiuni de prelucrare, se găsește, bineînțeles, tăierea, canelurile pe suprafața plană sau cilindrică, forarea găurilor și multe altele, inclusiv operațiile de finisare. Și acum câteva exemple din foarte multe operații de prelucrare disponibile, care vor arăta avantajele SprutCAM. Găuri de prelucrare Detecția găurilor automate face parte din procesul de prelucrare. În meniu puteți seta dacă doriți să căutați o gaură sau să căutați în funcție de diametru (puteți seta intervalul de căutare) sau să căutați după alte criterii. Astfel, inginerul CNC obține coordonatele și profunzimea găurii. Toate valorile pot fi modificate, ceea ce este deosebit de convenabil pentru a identifica adâncimea firului sau forarea preliminară în cazurile în care valorile nu corespund formei modelului. La început creați găuri. Apoi copiem operațiunile pregătite pentru fir și față. Apoi am stabilit parametrii

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

tehnologici pentru cicluri. Trebuie să introduceți manual adâncimea necesară a intrării și, pentru a obține o față, intram în valoarea unghiului exterior, precum și în unghiurile de înclinare superioare ale sculei. Începem calculul și obținem rezultatul necesar. Canturi nestandardizate Pentru a prelucra o canelură sub forma unui sector, alegem o operație de prelucrare a stratului pentru prelucrarea straturilor cu ultima trecere de finisare (inclusiv corecția pentru rază). În fila 2D Geometry putem crea o lista de unelte, care este urmată de centrul de scule de îndreptare. În SprutCAM este suficient să indicați una dintre marginile canalului și să introduceți valoarea pasului: de exemplu, dacă lățimea canelurii este de 16 mm, este suficient să setați marginea și să adăugați 8 mm și vom obține mișcarea sculei Axa în mijlocul canelurii. Trecerea finală cu corectare este chiar mai ușoară: selectăm marginile care se modifică în jurul trecerii.

Stadiu final Acum, să continuăm verificarea datelor tehnologice, realizarea documentelor pentru inginerul CNC și generarea codului NC. SprutCAM oferă un instrument foarte util pentru a revizui toate operațiile din sistem cu date despre instrumentele utilizate și operațiunile tehnologice. Schimbarea datelor din fereastra de dialog creează automat modificări ai parametrilor operațiilor corespunzătoare.

După verificarea controlului de coliziune și verificarea tehnologică, putem trece la generarea listei de instrumente și a datelor CLDate. Lista de instrumente este creată în format HTML și este afișată în fereastra browserului imediat ce a fost creată. Formatul paginii poate fi setat în șablonul documentelor, care poate fi completat cu sigla sau textul unei companii. Implicit documentul conține titlul completat de inginerul CNC, desenele proiectului, lista tuturor operațiunilor cu informații suplimentare, lista de unelte și desene de scule. Lista tuturor operațiunilor unui proiect conține timpul estimat de prelucrare a întregului proiect, precum și a fiecărei operațiuni. Trebuie doar să alegeți postprocesorul, care va genera CLData în funcție de mișcarea instrumentului. Ca rezultat veți obține un fișier text, care poate fi deschis în orice editor de text. Este necesar să copiați fișierul pe mașina CNC și sarcina sistemului CAM s-a terminat.

Articol suport realizat de Adam Guryča, SoliCAD, s.r.o., Republica Cehă. Articol preluat de pe www.sprucam.com. Prelucrare și traducere: SAM Robotics.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Flexibilitatea absolută Multi Carrier System® asigură mișcarea liberă a benzilor transportoare Sistemul MCS® este soluția așteptată de inginerii din producție: un sistem de transport ce asigură flexibilitate la schimbarea formatului, doar prin apăsarea unui buton. Multi Carrier System® a fost dezvoltat de către Festo în colaborare cu Siemens, pentru a asigura un nivel de flexibilitate fără egal. Caracteristica care face diferența este faptul că poate fi integrat cu ușurință într-un sistem intra-logistic deja existent și sincronizat cu precizie la procesul deja stabilit. În plus, asigură opțiuni relevante pentru Industry 4.0. Mișcarea benzilor transportoare într-un sistem de transport flexibil poate fi adaptată rapid și ușor pentru diferite formate, dimensiuni și tipuri de produse, se poate adapta chiar și cerințelor sezoniere. În acest context, flexibilitatea înseamnă că benzile transportoare pot fi montate sau demontate cu ușurință în sistem astfel încât, integrarea într-o linie de producție internă nu poate fi mai facilă de atât. Mai mult, prin integrarea Multi Carrier System®, deplasarea benzilor transportoare poate fi accelerată, încetinită sau poziționată în funcție de nevoi. Multi Carrier System®: un sistem de transport care oferă flexibilitate pentru orice sarcină

Profil de mișcare liber selectabil Fiecare bandă transportoare poate fi pornită complet independent de celelalte. Este de asemenea posibilă combinarea unor benzi și configurații de produs diferite, într-un singur sistem. Elementele de fixare specifice aplicațiilor și cele de adaptare pentru produse, fac din Multi Carrier System® o soluție unicat. Aveți libertatea de a crea câte un profil de mișcare pentru fiecare bandă transportoare, prin intermediul sistemului propus de Festo.

Mișcare independentă: unitățile transportoare ale Multi Carrier System®

Viteza de deplasare asigurată de Multi Carrrier System® este de până la 3 m/s, cu posibilitatea de accelerare până la 40 m/s², fără efect de smucire dar cu precizie ridicată. Sistemul poate fi pornit sau oprit în orice poziție, și poate fi oricând sincronizat cu procesul. Avantaje adiționale ale acestui sistem versatil sunt: timpii reduși de reglare, facilitatea schimbării de format și costurile minime de mentenanță, datorită efectului scăzut de uzură.

Pași către Industry 4.0 Automatizarea continuă dezvoltarea în direcția Industry 4.0. , iar Multi Carrier System® integrează deja opțiuni relevante pentru această revoluție industrială. Aceste caracteristici includ design-ul electromecanic foarte flexibil, pentru a asigura eficiența producției chiar și în cazul dimensiunilor de lot de 1 bucată, precum și sistemul de senzori descentralizat și funcțiile inteligente integrate direct în unitățile de deplasare a pieselor de lucru și în unitățile de acționare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Servo controller-ul modular și controller-ul de mișcare, reflectă de asemenea din plin conceptul Industry 4.0. Chiar și funcția de simulare este complet pregătită pentru viitoare optimizări sau redimensionări ale sistemului, generând date relevante pentru programare. Interfața OPC-UA asigură integrarea directă a MCS® în sisteme gazdă ce rulează pe conceptul Industry 4.0.

Conceptul de control integrat Multi Carrier System® întregește soluțiile clasice de benzi transportoare, exact acolo unde este necesar pentru îmbunătățirea procesului. Celelalte căi de deplasare rămân neatinse sau pot fi implementate în sistem prin intermediul unei soluții clasice și ieftine de deplasare sau o bandă rulantă. Motoarele liniare conduc unitățile de deplasare și asigură o poziționare precisă. Conceptul de control integrat asigură atât controlul mișcării unităților de deplasare și coordonarea funcționalității de mișcare, cât și coordonarea altor module ale utilajului. Fiecare unitate de transport se poate mișca complet liber și independent de celelalte, în cadrul Multi Carrier System®. Aceste unități pot fi deplasate una către cealaltă fără riscul de ciocnire și sunt ușor de poziționat. În plus, se pot grupa câteva unități de deplasare și pot fi mișcate sincronizat, la distanțe fixate. În sistemul intern de deplasare într-o fabrică, unitățile transportoare ale Multi Carrier System® pot fi deplasate dintr-o parte într-alta a fabricii într‑un sistem de recirculare.

Nevoi de interfațare reduse Datorită sistemului mecanic modular, simplu, ce constă în utilizarea unor motoare liniare, o bază profilată și un transportor pe role, se pot obține rapid configurații în funcție de specificul utilizatorului și soluții perfect dezvoltate pentru aplicații individuale. Controller-ul Siemens asigură integrarea completă a coordonării și a funcțiilor de mișcare pentru întregul sistem și oferă mai multă flexibilitate pentru Multi Carrier System®. Pe lângă controlul mișcării sistemului de transport, controller-ul poate coordona mișcarea altor module acționate prin servo-motoare, la nivelul utilajului, cum ar fi dispozitivele de umplere sau de ambalare. Această caracteristică reduce considerabil numărul de interfețe necesare și asigură integrarea flexibilă a întregului sistem, direct de către OEM.

Posibilitatea de combinare individuală Ușurința de integrare și conectare la un sistem intra-logistic existent, între părțile acționate pozitiv ale Multi Carrier System® și secțiunile cu mișcare liberă ce pot fi combinate individual, este o altă funcție practică a acestui sistem. Multi Carrier System® realizat de Festo și Siemens aduc noi dimensiuni ale flexibilității pentru constructorii de utilaje, datorită conceptului modular și ușurinței de implementare.

Sistemul modular și scalabil de control al mișcării SIMOTION, pentru aplicații extrem de dinamice, precum Multi Carrier System

Sistemul de acționare modular SINAMICS ajută la realizarea conceptului de utilaj flexibil

Pentru a descoperi posibilitățile oferite de utilizarea acestui sistem, scanați codul QR. Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Redefinirea noțiunii de compact Noua serie KUKA KR CYBERTECH nano inovează printr-o mai bună performanță în categoria roboților cu sarcină utilă mică

KR CYBERTECH nano este alcătuit din două familii de produse – KR CYBERTECH nano pentru manipularea și asamblarea componentelor şi KR CYBERTECH ARC nano specializate în aplicații de sudură. Ambele familii sunt disponibile în diferite variante de sarcini utile: KR CYBERTECH nano cu capacitate de 6, 8 și 10 kg cu o rază de acțiune de 1.820, 1.620 și 1.420 mm, respectiv KR CYBERTECH ARC nano cu capacitate de 6 și 8 kg cu o rază de acțiune de 1.820 și 1.620 sau 1.420 mm.

Mai compact, mai robust, cu amprentă mai mică

Pentru aplicațiile de manipulare a materialelor, familia de produse KR CYBERTECH nano este de asemenea disponibilă într-o variantă cu clasă de protecție mai ridicată. În această variantă, întregul robot are o clasificare de protecție IP65 și este astfel perfect protejat împotriva prafului și jeturilor de apă; mai mult, cu o clasificare de protecție IP67, încheietura centrală a robotului poate rezista la temperaturi ambientale ridicate, cantități mari permanente de praf, lubrifianți și lichide de răcire. Chiar și submersia temporară nu prezintă efecte adverse. Totodată, robotul de sudură KR CYBERTECH ARC, datorită arhitecturii mai dinamice de tip hollow shaft cu rulmenţi pe o parte și un diametru de 50 mm, permite o poziționare în apropierea piesei de prelucrat. Această configurație elimină riscul de efecte adverse asupra calității sudurii datorate unei tubulaturi de alimentare cu energie prea flexibile. Prin faptul că axa a șasea se poate roti infinit nu se pierde timp de ciclu repoziționând încheietura centrală, sporind astfel productivitatea. O caracteristică care va atrage în mod deosebit partenerii și integratorii de sistem în domeniul sudurii este spațiul generos de instalare liber pe axa 3. Aceasta asigură o integrare optimă, cu economie de spațiu, a controlerului de sudură chiar lângă robot. În comparație cu alte roboți de sudură, aceasta înseamnă o reducere substanțială a contururilor perturbatoare și o economie semnificativă de spațiu în celulă.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Urmează un sistem modular mare

În timp ce „nano” înseamnă „sistem modular mic” și, astfel, cel mai mic din cele două noi serii, KR CYBERTECH va introduce în curând un „sistem modular mare”, oferind soluții convingătoare pentru următorul segment de sarcini utile de până la 22 de kilograme. Din nou, vor exista două familii de produse – KR CYBERTECH pentru sarcini dificile de manipulare și asamblare și expertul în sudură KR CYBERTECH ARC cu braţ special cu arhitectură de tip hollow shaft. Astfel, KUKA acoperă un gol din portofoliul general și oferă cea mai mare gamă de modele din lume în această categorie de sarcini utile, cu cea mai mare densitate de putere. Prin această schimbare, noua gamă de roboți KUKA va satisface toate cerințele clienților pentru roboți industriali, de la specialistul agil în categoria de sarcină utilă mică până la campionul de greutate care poate ridica peste o tonă.

http://www.smcromania.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@smc.ro

Anul VII (2018), NumÄ&#x192;rul 39

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Hoffmann Group este prezent la Demo Metal cu produse şi soluţii pentru o productivitate dincolo de limite

Hoffmann Group este prezent anul acesta pentru a doua oară la târgul Demo Metal Vest din Arad în perioada 9 - 12 mai 2018 la pavilionul A, stand 17. Sub motto-ul „Dare beyond limits, together”, liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate prezintă produse și servicii inovatoare, din toate domeniile, dezvoltate după necesitățile clienților. Pentru a trece dincolo de limite vă așteptăm să vă convingeți de performanța noului tarod MasterTap GARANT. Grupul Hoffmann a atras atenția cu familia de scule „GARANT Master” începând cu vara anului 2015. În familia de produse a fost adăugat un tarod universal pentru fileta-

rea de înaltă performanță. Noul model GARANT MasterTap este rezultatul unui concept fundamental de dezvoltare pentru proiectarea tarozilor universali. Tarodul atinge o fiabilitate deosebită a procesului cu o eficiență ridicată într-o gamă mult mai largă de materiale - inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă și fontă - decât tarozii universali anteriori. Noul GARANT MasterTap este disponibil începând cu data de 5 martie 2018. Cheia pentru versatilitatea unică a GARANT MasterTap este capacitatea sa de a elimina perfect așchiile. Această caracteristică specială se datorează unei noi geometrii de tăiere precum și unor canale pentru evacuarea așchiilor optimizate, care facilitează îndepărtarea fiabilă a așchiilor.

Aceste perii de înaltă tehnologie sunt ideale pentru utilizarea directă într-o mașină CNC sau într-o celulă robot, oferind un mod automat de finisare a pieselor imediat după procesul de prelucrare - cu rezultate reproductibile și fiabile. Asta înseamnă mai puțin timp petrecut pentru setup și o viteză îmbunătățită de transfer spre operațiile următoare. Vă mai sunt pregătite demonstrații live în colaborare cu HAAS. În aceste demonstrații puteți vedea operații de frezare cu corpuri de frezat cu plăcuțe amovibile și freze monobloc, găurirea cu burghiul cu 3 tăișuri MasterSteel Feed și executarea de găuri filetate cu tarozi de deformare. Pe lângă acestea, vă mai așteaptă scule de mână și de măsurare, echipamente și mobilier industrial, precum și echipamente de protecție personală.

La standul Hoffmann Group vă mai așteaptă produse noi cum sunt periile GARANT care permit finisarea automată a pieselor pe mașini unelte CNC sau a celulelor robot. Noile perii rotunde cu peri abrazivi foarte deși GARANT de la Hoffmann Group sunt concepute pentru a spori eficiența și a crea mai multă precizie în timpul procesului de finisare. În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reuneşte atât competenţa comercială, cât şi competenţa de producător şi furnizor de servicii. Această combinaţie garantează celor peste 135.000 de clienţi siguranţa aprovizionării, calităţii şi productivităţii în domeniul sculelor, dar şi consultanţă optimă – de la analiza nevoilor individuale până la utilizarea eficientă a produsului. Hoffmann Group este numărul unu în Europa ca şi Global Player cu peste 2.900 de angajaţi şi o cifră de afaceri de peste 1 miliard de euro. Împreună cu partenerii săi deserveşte la nivel mondial întreprinderi de toate mărimile din peste 50 de ţări. O reţea extinsă de filiale şi parteneriate, precum şi o puternică echipă de export sunt responsabile de succesul la nivel global. Hoffmann Group este prezent la nivel mondial cu un total de 69 de filiale şi parteneri locali. 44 de locaţii se află în Europa, dintre care 10 numai în Germania. Hoffmann Group oferă, incluzând marca proprie Premium GARANT, 70.000 de scule de calitate ale celor mai importanţi producători mondiali. Cu servicii cuprinzătoare pentru clienţi şi o calitate a livrării de 99% certificată TÜV, expertul în scule cu sediul central la München oferă clienţilor o colaborare partenerială eficientă.

Str. Aristide Pascal Nr. 18 Tel: +40 021 322 4544

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos Premium Tools SRL

Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

Puteţi accelera mobilitatea, dar să frânaţi costurile

Vom avea încă 600 milioane de mașini pe șosele până în 2035, ajungând la un total de 1,8 miliarde în lume. Așteptările de la autovehicule sunt în creștere la fel de rapid ca numărul lor – producătorii și furnizorii din industria auto trebuie să crească viteza de înnoire a modelelor din ce în ce mai mult. Ce rămâne constant totuși, este nevoia de soluţii de prelucrare remarcabile. A avea un partener care să ofere soluţii de așchiere fiabile și un serviciu de încredere este, prin urmare, esenţial. Pentru că, până la urmă, definitorii în industria auto sunt productivitatea ridicată și nivelul constant al calităţii componentelor. Intraţi în cursă: cu Engineering Kompetenz de la Walter.

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER PENTRU ZONA DE CENTRU A ȚĂRII. Str. Voluntari nr. 30, 507055 Cristian, jud. Brașov Tel.: +40 368 460 163 | Mobil: +40 722 969 270 office@gssgroup.ro | www.gemarom.ro

Vă oferim un portofoliu larg de produse de înaltă calitate pentru toată gama de mașini unelte.

HNP Tools SRL Timișoara, România B-dul Industriilor nr. 5 +40 (0) 744 774 500 office@hnp.ro www.hnp.ro

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA VEST-SUD VEST. Un angajament sustenabil pentru performanța industriei românești.

Vă invităm la Demo Metal Vest, Stand 10-11, pavilion A, 9-12 Mai 2018

Hardmetal Products Fazekas Zoltan Mobil: +40 728 921 478 hardmetalproducts@gmail.com

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER ÎN ROMÂNIA

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

FRONT LINE TRADING SRL Distribuitor oficial în România

Zalău, jud. Sălaj www.flt.ro

RM6

KORLOY a lansat pe piața noi scule cu plăcute amovibile pentru frezare pentru o gamă largă de tipologii pentru frezare (planare, frezare de umăr, copiere, rampare, interpolare) cu viteze și avansuri mari de așchiere.

Corp frezare – 6 muchii așchietoare Seria RM6 pentru frezare este utilizată pentru finisarea de înaltă calitate și eficiență maximă a costurilor de fabricație. ✓ Productivitate Mare Proiectată pentru utilizare la viteze și avansuri mari de așchiere. ✓ Stabilitate Superioară de Fixare Fixare îmbunătățită datorită șuruburilor de prindere solide și a sistemului de susținere a flancului pe 3 laturi.

Corp frezare umăr – 6 muchii așchietoare RM6 Producătorii de matrițe sunt obligați să țină pasul cu cerințele dezvoltării accelerate a structurilor industriale. Seria RM6 este cel mai nou produs KORLOY destinat operațiunilor de frezare, utilizând plăcuțe amovibile cu 6 muchii așchietoare, fixare solidă pe suprafață mare, pentru utilizarea acestora la viteze și avansuri mari de așchiere. Mărimea muchiei de așchiere și îmbunatățirea suprafeței plăcuței asigură o finisare superioară materialului de prelucrat. Designul geometriilor plăcuțelor (spărgător de șpan) cu înclinație și unghi mare asigură o stabilitate superioară în așchiere pentru materiale greu de prelucrat cu durități mari și asigură o creștere majoră a duratei de utilizare a plăcuțelor.

✓ Reduce vibrațiile ✓ Performanțe foarte bune în așchierea materialelor moi cu zgomot redus.

Avantaje

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

✓ Creșterea productivității datorită utlizării la viteze și avansuri mari de așchiere.

FREZARE – am uitat noțiunile de bază? M. Sc. Eng. Ion Țâmpu – Technical Representative, Seco Tools România Producerea unui element finit printr-un proces de frezare reprezintă trecerea de la punctul A (semifabricat) la punctul B (piesa finită) într-un mod cât mai eficient posibil. Atingerea acestui obiectiv ține parțial de elemente geometrice (calea pe care o urmează capul de frezat – traseul frezei) și parțial de elemente tehnologice (selectarea capului de freză și cum să-l utilizăm – parametrii de așchiere). Primul element, cel geometric, este tot timpul legat de obiectivul principal al operației de frezare. Vrem să avem cel mai mic cost de producție sau dorim cel mai scurt timp de fabricație (productivitate) sau poate obiectivul este un nivel ridicat de calitate (număr redus de rebuturi). Evaluarea proceselor de frezare actuale arată o creștere a necesarului de piese finite cu un ridicat nivel de calitate (toleranțe dimensionate ridicate, sufisare superioară a suprafeței, toleranțe de formă și poziție foarte strânse ...), o tendință de scurtare a procesului de fabricație (productivitate), o presiune mare pe costul de producție și aplicații din ce în ce mai dificile (semifabricate din materiale foarte dure, piese cu complexitate ridicată, serii mici de fabricație) precum și dorința de a utiliza cât mai puține scule ideale (prelucrări în consolă mare, diametre mici, condiți instabile ...). Plecând de la aceste cereri ajungem la întrebări precum ce metodă de frezare sau strategie să utilizăm, alegem scula de frezare în funcție de aplicație sau de performanțele obținute, cum să selectăm parametri de așchiere optimi, cum este influențat procesul de prelucrare de natura semifabricatului, complexitatea și dimensiunile piesei, mărimea seriei de fabricație. Și nu în ultimul rând, care sunt constrângerile impuse operației: capacitatea mașinii-unealtă (putere, stabilitate, turație și avans), fixarea semifabricatului, posibilitățile de utilizare a lichidului de răcire) precum și cum limitează aceste constrângeri opțiunile pe care le avem? Discuțiile despre strategia de frezare se pot împărți Exemple de strategii geometrice pentru procesul de frezare pe două categorii. O categorie de discuții se referă la strategia geometrică (traseul sculei). Asta înseamnă cum să deplasăm freza. Putem discuta despre diferite procedee cum ar fi frezarea liniară sau nonliniară, frezarea circulară, frezarea în 5 axe, frezare plană generală (frezare cu întreruperi), frezare în consolă lungă, frezarea pereților subțiri, frezare prin copiere, frezare inversă, frezare cilindro-frontală, frezare pe axa Z, frezare superficială, canelare și canelare adâncă, conturare și profilare, frezare axială, frezare în rampă, frezare cu interpolare elicoidală, interpolare tricoidală, găurire etc. Un capitol special al strategiilor geometrice îl reprezintă strategia de intrare, de exemplu: intrarea radială, intrarea tangențială, intrarea în rampă. Aceste discuții se referă la cum va intra capul de frezat în semifabricat pentru a începe operația de frezare. Altă categorie de discuții este despre strategia tehnologică; se referă la ce tip de cap de frezat să alegem pentru o anumită operație și la selectarea parametrilor de așchiere optimi. Tipurile de freze ce pot fi utilizate sunt multiple – de exemplu freze pentru frezare plană, freze cilindro-frontale, freze pentru canelat, freze elicoidale, freze disc, freze cu vârf sferic, freze pentru copiere, freze pentru avans mare – fiecare freză oferind avantaje dar având de asemenea unele limitări. Selectarea se va face punând accent pe utilizarea la maxim a avantajelor și reducerea la minim a dezavantajelor datorate limitărilor. Este foarte important ca selecția să țină cont de echilibrul dintre performanțele oferite de tipul de freză și aria de aplicativitate a frezei respective. O selecție bazată pe criterii de performanță se va orienta spre cea mai bună performanță posibilă (productivitate sau eficiență a costurilor), operație după operație. Acest lucru înseamnă că fiecare operație va fi executată cu cea mai performantă sculă posibilă. Această abordare oferă productivitate și eficiență a costurilor optime pe fiecare operație în parte. O selecție bazată pe aria de aplicativitate a sculei înseamnă că obiectivul este alegerea unei freze cu cel mai larg domeniu posibil de aplicativitate. Cu această abordare este posibilă optimizarea cos-

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

tului total cu sculele și toate costurile conexe, cum ar fi costul cu reglarea sculelor sau costul timpilor morți. Ambele abordări trebuie foarte bine luate în considerație deoarece fiecare dintre ele oferă un număr de avantaje și dezavantaje. Care abordare se potrivește mai bine unei situații impuse ține de un număr mare de elemente. Dar pentru ambele, alegerea unor parametri ce așchiere corecți este piatra de temelie care face abordarea selectată să fie eficientă. Elementul final din cadrul procedurii de selecție „strategia geometrică – alegerea frezei – selectarea parametrilor de așchiere” care face procesul de frezare să fie eficient este alegerea parametrilor de așchiere. De fapt este vorba de găsirea celei mai bune combinații posibile de parametri de așchiere. Parametrii ridicați de așchiere duc la o productivitate ridicată dar și la un cost ridicat de producție, în timp ce parametrii scăzuți de așchiere vor reduce costurile dar vor duce și la o productivitate scăzută. De aici rezultă importanța echilibrului între parametri. Mai mult de atât, în general condițiile în care se pot executa operații de freazare sunt limitate de constrângeri practice (puterea limitată a mașinii-unealtă, stabilitatea semifabricatului și a sculei ...) și aceasta duce la restrângerea plajei de manevră la alegerea parametrilor de așchiere. Sunt posibile mai multe procedee de frezare: frezare grea (parametri de așchiere optimizați pentru frezarea materialelor dure), HSM (high speed milling – frezare cu viteze mari de așchiere), HFM (high feed milling – frezare cu avansuri mari), frezare RPM (frezare la turații foarte mari), HPM (high performance milling – frezare cu adâncimi mari de așchiere). Caracteristice pentru frezarea cu viteze mari de așchiere sunt adâncimile mici de așchiere axiale și radiale, grosimea mică a așchiei, muchii de așchiere așcuțite și materiale foarte dure pentru plăcuțele de așchiere. Frezarea cu avansuri mari vine cu adâncimi de așchiere axiale mici, adâncimi de așchiere radiale mari, viteze mari de avans și viteze medii/mari de așchiere. Frezarea cu adâncimi mari de așchiere se face cu adâncimi de așchiere axiale și radiale mari, combinate cu viteze de așchiere și de avans medii. Frezarea grea ține cont de o strategie geometrică foarte specifică, adâncimi de așchiere axiale și radiale mici, grosime mică a așchiei, viteze mari de așchiere și materiale foarte dure pentru plăcuțele de așchiere. Un subiect de sine stătător este aplicarea corectă a parametrilor de așchiere. Indiferent de tipul operației de bază – frezare liniară (direcția de deplasare a avansului este o linie dreaptă, de exemplu frezarea plană) sau non-liniară (direcția de deplasare a avansului este o curbă, de exemplu frezare prin interpolare elicoidală) – aplicarea avansului și a adâncimlor axiale și radiale de așchiere se va face în concordanță definiția lor de bază. Avansul reprezintă deplasarea centru frezei, indiferent de tipul deplasări efectuat de centru. Avansul se va referi întotdeauna centrul centrul frezei și nu la periferia ei. Adâncimea radială de așchiere este definită ca și lățimea cu care freza este în contact cu semifabricatul. Această lățime se măsoară paralel cu raza frezei (este perpendiculară pe direcția avansului). Aplicarea corectă a acestor definiții garantează funcționarea corectă a frezei în condițiile date. Aplicarea incorectă duce la apariția unor probleme grave cum ar fi uzura excesivă a frezei, durată de viață a sculei foarte mică, vibrații, finisare nesatisfăcătoare a suprafeței. Cu toate acestea există câteva elemente fundamentale în tehnologia de frezare care trebuie înțelese și aplicate corect în timpul operației de frezare, chiar înainte de a porni o discuție referitoare la subiectele de mai sus. Aici mă refer la poziționarea frezei, utilizarea factorilor de avans (consierații depspre grosimea așchiei) și utilizarea factorilor de viteză (considerații asupra vitezelor și temperaturilor de așchiere). Toate acestea formează capitolul „principiile de compensare a sculei” din tehnologia de frezare. Stăpânind toate acestea va fi foarte ușor de găsit un echilibru între siguranță, productivitate și eficiență a costurilor. În seria de articole ce se derulează vom descoperi tot ceea ce înseamnă prelucrare prn așchiere și cum să aplicăm teoria în cel mai eficient mod pentru a opțime operații de așchiere optime.

Mai multe informații legate de acest subiect se pot găsi în programul educațional SECO STEP. Pentru mai multe informații vă rugăm să contactați reprezentatul SECO local. Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VII (2018), Numărul 39

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 91

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

EF-Drill Modular Conexiune foarte stabilă Forma de conexiune între vârful de carbură și corp asigură stabilitate maximă. Fixarea ei cu șuruburi permite regimuri intense și asigură posibilitatea schimbării ei chiar pe mașină.

Vârf carbură inteschimbabil Geometrie nou patentată, acoperire TIALN-T21. Autocentare excelentă, precizie gaură ridicată.

Răcire prin corp Gaura poziționată optim pentru ca jetul să fie dirijat exact pe muchie asigurând o excelentă răcire și evacuare de șpan.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 32 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

10% 10%

Menghine RB

Universale ZG – ZS

10%

10% Mandrine PRIMA-L

Vârfuri rotative standard – ORANGE LINE

25%

Set suporți electrozi alamă (10 buc./set)

Set spigoti (10 buc./set)

40%

Set de alezat cu cap EWN Model: EWN2-152-18-152SET

Set de alezat cu cap EWE

10% 10%

Level Master Model: LVM-01

Portscule

KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

Anul VII (2018), Numărul 39

Software-ul de asistență MES de la T.I.G.

authentig

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

Smart factory, cu ajutorul T.I.G.

În calitate de specialiști MES* cu activitate în toată lumea, noi vă oferim o soluție software inovatoare, authentig. Authentig vă ajută să obțineți „integrated factory”, care este absolut necesară pentru implementarea Industry 4.0.

Cu ajutorul centrului de informații authentig veți putea să urmăriți și să răspundeți în mod flexibil și în cunoștință de cauză noilor cerințe. Veți putea obține indicații importante despre eficiență, calitate și capacitate la apăsarea unui buton. Interfețele standard cu sisteme ERP și comenzi ale mașinii fac parte din produsul nostru, precum evaluarea acestor date prin tablouri de bord flexibile.

În plus, aveți posibilitatea de a simula diferite Smart Factory datorită scenariilor de planificare T.I.G., care facilitează crearea de rețele globale și implicarea clientului în lanțul valoric. Aceasta are ca rezultat costuri de producție reduse, consum optimizat de resurse și calitate garantată. În acest articol veți găsi informații importante despre produsele noastre. Pentru a găsi o soluție personalizată care se potrivește exact nevoilor dumneavoastră, suntem disponibili pentru o discuție personală . * MES (Manufacturing Execution System)

authentig face productivitatea și calitatea măsurabile. Succes sau eșec, ele devin transparente și controlabile.

Optimizarea produselor, asigurarea calității sau trasabilitatea sunt provocări constante în industrie. Fiind o companie modernă de producție, vă confruntați zilnic cu creșterea costurilor, termene limită strânse, precum și cicluri rapide de dezvoltare a produselor.

S T RY

R E A DY

Rețeaua globală cu soluția MES de la T.I.G.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

authentig | MONITORING • Creșteți profitul | reduceți pierderile și întreruperile mașinilor

• Luați decizii la apăsarea unui buton | Creați întotdeauna actualizări OEE și KPI • Optimizați procesele de producție | Eliminați deficiențele de producție • Reduceți costurile cu energia | vizualizați consumul de energie al mașinilor

Achiziții a datelor de funcționare și de producție pentru orice mașini de serie de înaltă performanță

authentig | PLANNING • Clienții pot comanda promptitudine | planificare rapidă, vizibilă, la

apăsarea unui buton • Grilă de planificare pe mai multe niveluri | planificarea proceselor de lucru interdependente • Interfață bidirecțională standard ERP | Date generale și de comandă, de calitate și de nefuncționare • Lipsa de personal | vizualizați necesarul de personal, identificați cu promptitudine locurile înguste

Sistem complet de planificare grafică, în mai multe etape

authentig | OPTIMIZER • Lipsa resurselor | optimizați în funcție de grupurile de utilizare a

personalului • Termenele de predare au prioritate maximă | optimizați în funcție de termenele de livrare • Energia ca factor de cost | optimizați în funcție de consumul de energie • Modificarea culorii și timpul de echipare | optimizați în funcție de succesiunea de materiale și culori

Obțineți rezultate optime de planificare care pot fi comparate folosind statisticile cheie

authentig | QUALITY • Garanția calității produselor | documentația completă a datelor pentru prelucrări și piese • Analizați rebuturile | analiza critică a prelucrării și a pieselor • Preveniți rebuturile | identificarea tendințelor, optimizarea timpurie a proceselor • Creșteți productivitatea | proces de îmbunătățire continuă (KVP)

Înregistrare completă de calitate și documentare pentru piese și procese

authentig | SETUP • Salvați setările și înregistrările de date | salvați cunoștințe valoroase

• Nu există limite | păstrați și arhivați oricâte setări și înregistrări de date • Claritatea creează încredere | acces rapid la setările potrivite • Comparație între versiuni vechi și actuale | diferențele sunt evidențiate în jurnalul de bord

Vizualizați și arhivați seturile de datele de configurare

100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

authentig | MOBILE

• Prezentare online a producției pe smartphone-uri, tablete sau

browser-e de internet • Date cheie esențiale, cum ar fi productivitatea, timpul ciclului, rata de rebut sau gradul de eficiență • Accesul la datele de producție poate fi acordat oricărui număr de smartphone‑uri • Executabilă și configurabilă pe orice smartphone sau tabletă

Producția, urmărită direct pe telefonul mobil

authentig | PRODUCTION MONITOR • Concentrați-vă asupra producției | date cheie pentru angajați

• Producție vizualizată | display-uri moderne, mari, cu OEE și KPI • Informații despre starea producției | progresul comenzii și productivitatea • Curajul de a crea transparență | toata lumea află despre calitatea lucrării, inclusiv clienții

Accesul direct la producție | producția dintr-o privire

authentig | MAINTENANCE

• Calitate constantă a producției | prin intermediul planurilor de mentenanță • Supravegheați complet automat intervalele de întreținere | Înregistrarea timpilor de producție • Nu uitați niciodată întreținerea | Limite de avertizare reamintesc echipei de întreținere intervențiile viitoare • Prezentare generală și transparentă a istoricului de întreținere | Întreținerea poate fi planificată • Documentație a lucrărilor de întreținere | sunt posibile dovada întreținerii sau certificările Managementul calității datorată lucrărilor de întreținere continuă

authentig | ANALYZER • Secțiune pentru OEE și KPI | pentru schimburi, zile, luni, ani și locații • Ajutor în luarea deciziilor pentru investiții | comparații de date cheie • Analiză în timp real | creați-vă noi secțiuni • Fiți la curent cu globalizarea | compararea fabricilor (OEE, KPI) • Business Intelligence (BI) de înaltă performanță | funcționare încrucișată |date cheie inter-departamente | acces la mai multe surse de date

Versatil și rapid pentru rapoarte și analize informative

authentig | ENERGY • Energia de încărcare maximă este costisitoare | reduceți costurile cu energia prin planificarea optimizării energiei • Energia din combustibili fosili nu va fi disponibilă pentru totdeauna | faceți vizibil consumul de energie • Optimizarea consumului de energie al mașinilor | procese de pornire și încălzire controlate • Începeți „producția verde” | producție cu tehnologia de vârf – vă consolidează imaginea

Economisiți energie în producție Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

101

LINII EXTRUDARE BAUSANO pentru:

- Profile și plăci din materiale compozite WPC, prin tehnologia POLYWOOD - Profile și țevi PVC - Profile din diverse materiale plastice - Țevi PE și PP - Granulare PVC rigid și plastifiat - Granulare TPR și masterbatch - Granulare HDPE, LDPE, PS - Linii produse medicale: pungi și tuburi

EXTRUDERE MONO și BIȘNEC

Reprezentanța BAUSANO în România: Sediul social: SIBIU, Str. Moara de Scoarță, nr.39 Sediul administrativ: Str. Șoseaua Alba Iulia nr. 110 Tel/Fax: 0040 269 22 96 85 E-mail: info@plasticsystems.ro; http://www.plasticsystems.ro

FRIUL FILIERE S.P.A. Via Polvaries, 21 33030 Buja (UD) ITALY Te. +39 0432 961811 www.friulfiliere.it www.ffcmaterial.com

Reprezentanța pentru România: Sediul social: SIBIU, Str. Moara de Scoarță, nr.39 Sediul administrativ: Str. Șoseaua Alba Iulia nr. 110 Tel/Fax: 0040 269 22 96 85 E-mail: info@plasticsystems.ro; http://www.plasticsystems.ro

Linie completă de mare viteză pentru producerea de cant pentru mobilă De mai mulți ani clienți din întreaga lume aleg linii complete de extrudare pentru producerea de profile pentru diferite aplicații de mobiler și decorațiuni interioare. Angajamentul primit de o companie europeană, necesitând know-how și linii complete la cheie pentru extrudarea la mare viteză a profilelor de cant pentru mobilă, a confirmat această atitudine. Friul Filiere oferă clientului o tehnologie completă pentru a avea un profil finit la sfârșitul procesului de extrudare. De fapt, linia de extrudare poate fi echipată cu filiere și unități auxiliare pentru a realiza în linie efecte de finisare speciale pe suprafața profilelor. Pentru a maximiza flexibilitatea liniilor de extrudare în astfel de cazuri și să îndeplinească nevoile clientului, Friul Filiere a echipat tradiționalul echipament din aval (masa de calibrare, trăgător, unitate de tăiere, masă de basculare tăietor) cu:

PROIECTE LA CHEIE ÎN EXTRUDARE, TOTUL DINTR-O SURSĂ UNICĂ • EXTRUDERE • COEXTRUDERE • SCULE – FILIERE, CAPETE DE EXTRUDARE • SISTEME DE CALIBRARE • LINIII DE EXTRUDARE • ECHIPAMENTE AUXILIARE

• Control al unităților efectuat cu PLC cu panou operator touch screen. Foarte importantă este personalizarea foarte rapidă a echipamentelor din aval cu inserarea de unități adiționale.

• Unități de calandrare, • Unități de ștanțare, • Unități de ambutisare,

• Unități de grunduire, • Mașini de imprimare.

- CERCETARE PENTRU DETERMINAREA FORMULEI OPTIME DE MATERIAL - DEZVOLTARE TEHNOLOGICĂ - PRODUCȚIA DE ECHIPAMETE, SCULE ȘI ACCESORII - PROBE DE PRODUCȚIE LA LIVRARE ȘI PUNEREA ÎN FUNCȚIUNE.

• Tablou electric unic, integrat în structură împreună cu cablurile.

Pentru producerea la viteză mare a canturilor pentru mobilă, au fost adăugate mașini auxiliare, cum ar fi:

- STUDII DE FEZABILIATATE, PROIECTARE

LINII DE EXTRUDARE

MAȘINI AUXILIARE ȘI ACCESORII

OMEGA S Evolution downstream

Friul Filiere a înțeles repede nevoia clientului privind finisajul prolilelor extrudate și a fost primul fabricant care a proiectat și produs în 1982 o mașină de imprimare, denumită Paint-X, dedicată profilelor extrudate. Până în acel moment au fost produse numai mașini de imprimare pentru foi mari și erau axate numai pe sectorul de mobilier. Primul model Paint-X utiliza lacuri și solvenți dar dezvoltarea ulterioară a tehnologiei de imprimare a introdus lacuri UV uscate cu lămpi. Această mașină de imprimare UV, cu 1 la 6 opțiuni de culoare, echipată cu cuptor UV pentru fixarea lacului pe suprafața profilului, se potrivește perfect cu procesul de extrudare de mare viteză (până la 35 metri/minut).

Classical downstream

EXTRUDERE

CO-EXTRUDERE Verticale Orizontale Universale Serie: 13-23-33-38-45-60

OMEGA S

Single Screw Serie: 45-60-80-100-120-160

Twin Screw • paralel – S: 70-90-110-130 • conic – S: 43-53-63-83

Scule (cuţite/poansoane, prisme) şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tip abkant (pentru Amada® / Promecam, TRUMPF®, LVD®, Beyeler®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Colly®, Durma®, Ermaksan® etc. Scule standard sau pentru aplicaţii speciale, consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă direct de la producător. Solicitaţi şi vom trimite imediat către dumneavoastră noul catalog tipărit 2016.

S.C. SM TECH S.R.L.

Tel.: 0374-991480; Tel. Mob: 0745-528494 Fax: 0374-091010 www.sm-tech.ro office@sm-tech.ro

Ofertă specială Valabilă până în 30.06.2018

TruLaser Cell 3000

Jobshop Edition

Flexibilitate fără rival pentru lucrări exigente

02 04

Setare cu viteza luminii

ideală pentru schimbarea constantă a proceselor de prelucrare

TruDisk laser de 3 kW 03

robust şi sigur

Performanţă de top

cea mai bună maşină pentru sudură şi debitare laser din clasa ei

TRUMPF Laser+Machinery SRL 077190 Voluntari, Șos. București Nord nr.10, Global City Business Park, Divizia Mașini Unelte 400090 Cluj-Napoca, Str. Bisericii Ortodoxe nr. 51, Divizia Tehnologie Laser E-mail: info@ro.trumpf.com, Website: www.trumpf.com Tel: 0376.206.400, Mobil: 0726.160.954 Laser Technology / Electronics

106

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Flexibilitate fără rival Varianta limitată şi bine echipată “Jobshop Edition” a TruLaser Cell 3000 vă oferă tot ce aveţi nevoie pentru lucrările dumneavostră de prelucrare laser solicitante şi foarte diverse. Sistemul laser cu 5 axe este potrivit atât pentru componente 3D precise, foarte complexe, cât şi pentru procesarea laser 2D. Datorită sistemului de prindere variabil și reglabil vertical, mașina oferă o mulțime de spațiu, chiar și pentru componente mai mari.

Configurarea rapidă și reproductibilă a sistemelor de prindere mulțumită zonei de lucru uriașe, cu un sistem de prindere reglabil vertical

Setare cu viteza luminii TruLaser Cell 3000 poate fi comutat de la sudură la tăiere cu o mișcare a încheieturii mâinii. Datorită opticii cu zoom flexibil și a cablului de lumină laser 2 în1, fasciculul laser se adaptează automat sarcinii de procesare respective. De fapt, nu mai există niciun proces de retrofitare a forței de muncă.

Date tehnice TruLaser Cell 3000 Axe X/Y/Z

800 x 600 x 400 mm

Axa B / Axa C

± 135° / nx360°

Acurateţea repetiţiei

10 µm

Putere laser

3000 W

Echipament

Maşina: optica cu zoom „FocusLine Professional”, un panou de instruire, toate echipamentele necesare pentru sudarea și debitarea 3D, un sistem de prindere variabil, o axă rotativă, suport de tăiere și multe altele.

Performanţă de top

Laser: TruDisk 3001 – control activ la puterii laser şi cablu de lumină laser 2 în 1

Motoarele liniare directe, foarte dinamice, oferă viteze foarte mari de alimentare și productivitate. Cu o precizie de repetiție de 10 μm, componentele pot fi reproduse la o calitate optimă. TruLaser Cell 3000 stabilește standardul pentru productivitate și precizie printre mașinile compacte de procesare cu laser. Schimbare rapidă a procesului: Mașina poate fi trecută de la sudură la debitare cu o mișcare a încheieturii mâinii. Optica de zoom flexibilă, controlată de program, adaptează fasciculul laser adaptându-se la sarcina de procesare respectivă.

TruDisk laser de 3 kW

Puteţi obţine ediţia limitată „Jobshop Edition” a TruLaser

Laserul disc robust, furnizează în mod fiabil 3000 W la piesa de prelucrat și, datorită fibrei 2 în 1, poate fi utilizat universal pentru debitarea și sudarea oțelului, oțelului inoxidabil, aluminiului și a metalelor neferoase, chiar reflexive. Datorită zonei mici afectate de căldură, procesarea produce distorsiuni foarte mici. Adâncimile de sudură variază între 0,1 și 5 mm. Se taie grosimi de până la 6 mm fără nici o problemă. Dacă se solicită, este posibilă debitarea şi de table mai groase.

Cell 3000 până la 30.06.2018, la un preţ

special unic:

€ 348,000

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

107

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PRELUCRAREA TABLELOR ȘI PROFILELOR

110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

în

că

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

111

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing

Măsurarea debitului răşinilor cu vâscozitate ridicată

Debitmetre cu roți ovale

Problema:

Procesul de producție a abrazivelor şi a superabrazivelor necesită o dozare precisă chiar şi a răşinilor foarte vâscoase (ex. 1.500 cP). Fotografia de mai jos arată o astfel de instalație de dozare. Fiecare circuit cuprinde următoarele componente: 1) Rezervor principal 2) Rezervor secundar cu alarmă de nivel scăzut care asigură suficient produs şi un circuit fără aer 3) Valvă manuală pentru închiderea circuitului 4) Pompă peristaltică 5) Debitmetru cu roți ovale 6) Presostat (siguranță la suprapresiune) 7) Valvă 3-căi (pentru operare manuală sau automată) 8) Conducte pentru colectarea manuală a produsului La vâscozități ridicate şi în funcție de fluctuațiile de temperatură, pompa peristaltică (deplasararea pozitivă a pompei comprimă un tub flexibil cu ajutorul unor role dizlocând mediumul dintr-un capăt către celălalt al tubului) nu este capabilă să dizloce mediumul complet. Aceasta înseamnă că o parte din fluid curge invers prin debitmetru rezultând erori în măsurarea debitului. Mai mult, presiunea de lucru este şi asa una mică din cauza pompei peristaltice de dimensiuni reduse. Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Soluția: Debitmetrul cu roți ovale, model DON poate fi dotat cu rotoare, special tăiate, ce reduc o eventuală cădere de presiune cu 50%. Alegera opțiunii la ieşire tip ,,Quad Hall Sensor Dual Puls” asigură două ieşiri cu puls „A” şi „B”, astfel încât rata debitului „A-B” poate fi calculată corect de către PLC. Rata netă a debitului poate fi calculată de asemenea folosind electronica ZOK-Z3 cu un discriminator de puls. Prin aceste caracteristici, suntem în poziția de a rezolva toate problemele unei astfel de aplicații şi de a efectua o dozare foarte fină a răşinilor, având ca rezultat o repetabilitate îmbunătățită şi o calitate ridicată a abrazivelor. KOBOLD Romania Decebal Băncescu Bancescu@Kobold.com www.kobold.com

115

ApplicationFocus Conectori electronici

Inspecția și controlul dimensional al conectorilor electronici Designul conectorilor electronici pentru o multitudine de aplicații a devenit foarte complex în ultimii ani, miniaturizarea acestora forțând manufacturarea unor componente tot mai mici și toleranțe tot mai strânse. Un conector este alcătuit din carcasa de plastic sau metal cu pini și contacte într-o varietate foarte mare de forme, dimesiuni și configurații. În acest timp, sute sau mii de conectori sunt utilizați în fiecare zi într-o mare diversitate de industrii incluzând automotive, aerospace și industria medicală. Cum cerințele ce țin de design-ul și producerea acestor conectori a devenit tot mai complex și rapid, a apărut nevoia de echipamente rapide și precise pentru inspecția lor. Metodele tradiționale de inspecție cu proiectoare de profile sau microscoape de măsurare nu asigură productivitate mare, sunt consumatoare de timp iar rezultatul depinde de experiența operatorului, pe când seria NEXIV asigură măsurători automate, rapide și precise.

Cerințele aplicației Proiectoarele de profile și microscoapele de măsurare sunt limitate în: • Flexibilitate pentru o gamă largă de dimensiuni, forme și configurații de piese • Dificultate în detecția automată a muchiilor piesei • Crearea unui macro pentru piese multiple • Consumatoare de timp pentru inspecția repetitivă a aceleiași componente

Soluția NIKON

NEXIV VMZ-R 3020 sau iNEXIV VMA2520 cu Automeasure Software • Zoom-ul optic de 15:1 si 10:1 permite inspecția mai multor piese poziționată pe masa sistemului de măsurare • Pattern recognition, Feature Matching și Auto Position Search reduc necesitatea unui sistem de fixare pe masa echipamentului. • Optica de cea mai înaltă calitate de la Nikon asigură imagini și detalii clare ale piesei de inspectat • Software ușor de programat • Generator pentru rapoarte compatibil cu software SPC TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

116

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania 118

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Mitutoyo Showroom în Brașov Continuăm în această ediție prezentarea Showroom-ului MITUTOYO din Brașov – prezentând diversitatea instrumentelor existente.

RU GOZ ITAT E A

SV-3200

SJ 411

SJ 210

sau tehnic exprimat „microprofilul” suprafețelor pieselor reprezintă o caracteristică extrem de importantă în industrie – și în acest sens, Mitutoyo acoperă cu maximă generozitate acest atribut printr-o gamă variată de mașini. În Showroomul MITUTOYO din Brașov există – și poate fi prezentat – SJ 210, un rugozimetru portabil, conceput în mod special pentru a măsura rugozitatea pe suprafețe plane – palpatorul fiind prevăzut cu gardă – dar care poate fi utilizat în măsurarea a peste 26 de parametri de rugozitate – conform standardelor JIS, VDA, ANSI , ISO și Motif. SJ 210 este unul dintre cele mai reprezentative instrumente Mitutoyo – instrument care prin simplitate, ușurință în utilizare și flexibilitate se distinge clar în această clasă de instrumente. Un alt instrument dedicat evaluării rugozității este SJ 411, instrument care, la rândul lui, este unul portabil, prevăzut cu palpatori fără gardă, instrument cu care pot fi măsurate rugozități pe suprafețe curbe, în găuri sau în locuri greu accesibile. SJ 411 este prevăzut cu o varietate largă de palpatori, putând fi folosit și pe stand de granit prevăzut cu coloană. Varietatea mare de parametri, consola de control cu ecran tactil color, conexiunea USB și RS232C permit realizarea protocoalelor de măsurare care pot asigura o trasabilitate suplimentară pentru măsurătorile de rugozitate. SV-3200 reprezintă o mașină de măsurat rugozitate – mașină de clasă superioară și care este deja prevăzută din construcție cu stand de granit (și această mașina este expusă în showroom). SV-3200 este asistată de un software extrem de versatil – FORMTRACEPAK – software cu care pot fi realizate programe de măsurare repetabile și pot fi emise rapoarte de măsurare personalizate; mașina dispune de o largă varietate de palpatori și permite măsurarea unei largi game de parametri. Pe SV-3200 unghiul de măsurare este reglabil iar software-ul mașinii FORMTRACEPAK (software compatibil cu Microsoft Windows 10) vă asigură posibilități extrem de largi de analiză microcontur – datorită palpatorilor speciali care pot fi personalizați și furnizați la cererea clientului.

Vom continua prezentarea showroom-lui, pe larg, în articolele viitoare. Vă așteptăm în showroom-ul Mitutoyo din Brașov. Telefon 0737 330 033.

Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

120

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

121

122

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

Anul VII (2018), Numărul 39

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L. Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

123

„Equator” permite achiziționarea rapidă de date, repetabilitatea ridicată a rezultatelor și operarea simplă, la un preț redus de achiziție și cu costuri mici de exploatare. • Tipul de piesă poate fi schimbat în câteva secunde de către operatori umani sau roboți industriali. • Celule complet automatizate de măsură pot fi ușor configurate datorită software-ul EZ-IO. • Capacitate unică de a oferi măsurări repetabile într-o gamă foarte largă de temperaturi combinată cu flexibilitate ridicată.

Soft-ul pentru monitorizarea procesului „Proces Monitor” este inclus atât în sistemele manuale cât și în cele complet automatizate. Permite utilizatorilor să vizualizeze istoria verificărilor unui reper, o funcție inestimabilă pentru controlul procesului de producție, împreună cu reprezentarea grafică a fiecărei cote tolerate. „Proces Monitor” permite gestionarea procesului de etalonare în funcție de temperatură, timp sau număr de piese măsurate.

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Lasit MicroMark este un sistem de marcare cu laser Clasa I. Sistemul are o ușă manuală de sticlă pentru a permite o vedere clară a domeniului de marcare. Zona de marcare standard este de Ø140 mm, fiind posibilă instalarea de lentile cu o distanță focală diferită pentru a crește domeniul de marcare de la Ø87mm la Ø220mm. Laserul poate fi deplasat de-a lungul axei Z, putând grava piese de până la 200 mm înălțime. Mișcarea axei poate fi atât manuală cât și motorizată (complet programabilă din software).

SISTEM DE GRAVARE, TĂIERE ȘI CITIRE CU LASER

LASIT MicroMark Sistemele de gravare oferite de Lasit pot fi folosite într-o gamă largă de aplicații cum ar fi gravarea sculelor, pieselor din material plastic, sticlă și lemn, marcarea și citirea etichetelor.

Varianta cu axa Z motorizată este dotată cu un Joystick, iar când este folosit împreună cu software-ul SmartFocus, crește productivitatea datorită focalizării rapide și alinierii zonei care urmează a fi marcată. Motorizarea axei Z facilitează poziționarea rapidă și se concentrează pe marcarea optimă a suprafețelor plane, pieselor cilindrice, precum și a geometriilor complexe cu curbe și unghiuri diferite. TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Nr. 1 MONDIAL în programarea

CNC Cel mai DINAMIC software CAD CAM pe plan mondial

200.000 de posturi instalate

CAD/CAM pentru roboți

• Frezare • Strunjire • Frezare pe strung • Programare de precizie • Prelucrare cu fir • Freze tip router • Axe multiple • Modul expert în prelucrarea palelor de turbină • Design • Artă

22 Hataas st. p.o.b. 2182 Kfar Saba 4442524 | Israel Romania Tel.: +40 31 229 46 81 | Israel Tel.: +972 9 766 66 60 sales@ .co.ro | sales@ncs.co.il | www.mastercam.com

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Software-ul Autodesk® FeatureCAM® va automatizeaza fluxul de lucru de la proiectare la program NC. Reduceți timpul de programare și obțineți rezultate consecvente și de înaltă calitate pentru aplicațiile CNC de frezare, strunjire, multi-tasking si electroeroziune cu fir.

Vă confruntați cu aceste provocări? ■ Întârzierile în programarea pieselor vă afectează respectarea termenului de livrare. ■ Reparații datorate erorilor de programare. ■ Ați achiziționat o mașină nouă. ■ Metoda de programare existentă nu produce rezultatele de care aveți nevoie. ■ Incapacitatea de a capta și reutiliza cunoștințele de programare de la o piesa la alta creează incoerență. ■ Timpii morți la mașină încetinesc ritmul de producție. ■ Seriile mici și termenele de livrare scurte necesită o productivitate mai mare.

Mențineți calitatea pieselor Crearea de feature-uri și operații automat elimină sarcinile repetitive, eliminând astfel posibilitățile de eroare umană. Acest lucru crește consistența programării și permite un nivel de predictibilitate pentru a produce un program NC fiabil pentru menținerea calității pieselor.

Standardizarea practicilor și promovarea repetabilității FeatureCAM folosește cunoștințele de prelucrare ale programatorului pentru a lua decizii inteligente și pentru a produce rezultate. Acest lucru încurajează producătorii să își standardizeze cele mai bune practici, de la standardele de calitate existente și să promoveze repetabilitatea între toți angajații care utilizează același set-up.

Reduceți timpul de programare Posibilitățile de automatizare precum recunoașterea automată a feature-lor (AFR) ajută la o mai rapidă programare a pieselor. AFR poate să scaneze, să identifice și să creeze automat feature-uri plecând de la modelul 3D al piesei. Feature-urile create conțin operații asociative de prelucrare cu toate informațiile necesare pentru a începe prelucrarea. Ofertele și estimările de cost pot fi pregătite rapid și puteți începe prelucrarea pieselor mai repede.

Suport complet pentru mașină FeatureCAM suportă o gamă largă de aplicații CNC inclusiv frezare, strunjire și electroeroziune cu fir. Software-ul satisface nevoile de programare pentru centre de frezare 3-5 axe, strunguri multitasking, strunguri Swiss-type, mașini de electroeroziune și multe altele.

PartMaker pentru strunguri Swiss-type Software-ul PartMaker este o soluție CAM orientată spre producție pentru fabricarea de componente complexe, de înaltă precizie, cu strunguri Swiss‑type. Tehnologiile dedicate vă oferă mai multe opțiuni pentru prelucrarea piesei, în funcție de investiția dorită în avans, de sculele disponibile și de volumul de producție.

Simulare și siguranță Utilizați posibilitățile de evitare a coliziunilor din FeatureCAM pentru a crea trasee de prelucrare sigure. Verificați prelucrarea prin simularea inclusiv a mașinii, pentru a valida totul înainte de a merge la mașină. Verificați coliziunile ce ar putea duce la costuri suplimentare sau timpi morți pe mașină.

Mai multe informatii pe www.autodesk.com/products/featurecam

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

135

Megabit Service este înființată în 1992 în București și furnizează servicii complete de: - Modernizări mașini unelte și instalații industriale - Upgradare safety, sisteme de siguranță – apărători, protecții - Instalări mașini unelte, mentenanță și service, reparații curente și capitale. Megabit Service este unic distribuitor în România pentru: - Sisteme de protecție mașini unelte REPAR2 Italia. - Lămpi de lucru industriale IP65, IP67, IP69 NIK LED SECURITY.

MEGABIT SERVICE S.R.L. Bd. Basarabia nr. 250, București tel: 021 255 0745, 037 406 4267 mobil: 0744 654 190, 0744 654 191 0744 654 192 megabit@rdsmail.ro www.megabitservice.ro

Liderul european în domeniul apărătorilor de protecție pentru mașini-unelte. Toate apărătorile REPAR2 sunt certificate CE și sunt conforme cu Directivele Uniunii Europene referitoare la cerințele esențiale de securitate și sănătate în proiectarea, construcția și exploatarea mașinilor unelte. Lămpi industriale LED SECURITY pentru mașini-unelte, utilaje industriale, bancuri de lucru etc, disponibile cu grade de protecție IP65, IP67 și chiar IP69! 136

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Mașini CNC: Cum să alegi soluția completă de îngrijire www.brindustry.ro

Trecerea la mașini CNC (comandă numerică computerizată) a revoluționat modul prin care se realizează procesele de producție industrială. Diminuarea complexității în utilizare, rapiditatea, gradul de productivitate net superior sau controlul crescut asupra proceselor industriale au fost avantaje determinante pentru renunțarea la sistemele clasice, operate manual.

Vorbim însă de afaceri aici. Și de antreprenori care, înainte de toate, gândesc eficient. Iar eficiența în afaceri înseamnă, înainte de toate, costuri de întreținere și de producție cât mai mici. Acesta este încă un motiv pentru care mașinile CNC s-au impus în fața celor clasice, deoarece au venit cu soluții de eficientizare a costurilor de producție. Ca orice soluție de producție industrială, mașinile cu comandă numerică computerizată au nevoie de întreținere. În acest sens, pentru a păstra un climat de eficiență în cadrul proceselor de producție, este nevoie de soluții de îngrijire pe măsură. Ele există. Funcțiile propuse de sistemele de curățare disponibile pe piață fac față cerințelor ridicate, necesare pentru întreținerea mașinilor CNC. Trebuie doar să alegi soluția cea mai potrivită nevoilor tale.

Mașini CNC: cum să alegi soluția completă de îngrijire Alegerea sistemului de îngrijire a mașinilor CNC trebuie să se realizeze ținându-se cont de o serie de criterii. O soluție ideală trebuie să înglobeze patru funcții de bază pentru o curățare temeinică a mașinii CNC de substanțele reziduale: 1. Funcție de aspirare pentru îndepărtarea în siguranță a lichidelor reziduale formate din lichid de răcire, șpan și nămol de măcinare 2. Funcție de filtrare a lichidului de răcire de șpan și nămolul de măcinare 3. Funcție de curățare a mașinii CNC și a containerelor 4. Funcție de intervenție asupra reziduurilor mai greu accesibile Este necesar ca soluția de îngrijire să dispună de un sistem de aspirare bazat pe o pompă de mare putere, pentru a asigura o aspirație eficientă și pentru a reduce cât de mult timpii necesari procesului de îngrijire a mașinii CNC. Un sistem profesional de aspirare are nevoie, de asemenea, de un spațiu pe măsură pentru depozitarea reziduurilor. Acest lucru va elimina situațiile în care cantitatea de reziduuri excede capacitatea maximă de înmagazinare a spațiului de depozitare, asigurând o aspirație eficientă și rapidă. Îți prezentăm mai jos cele două echipamente de la MKR pentru o îngrijire completă a mașinilor CNC:

Dispozitive mobile 4 în 1 pentru soluții complete de curățare a mașinilor CNC • întreținere ideală a emulsiilor de la mașini CNC încărcate individual • o schimbare a emulsiilor poate fi executată rapid • patru funcții într-un singur dispozitiv: retragerea întregului conținut prin aspirație, filtrarea lichidului, curățarea containerelor pentru emulsie și interiorul mașinii, aspirarea șpanului.

Dispozitive mobile pentru filtrarea uleiului rezidual (tramp oil) din bazinele de la mașinile unelte CNC • extinderea duratei de viață utilă (evaluată prin aspect) a emulsiei și îmbunătățirea mirosului • curățare bypass fără oprirea mașinilor • reducerea costurilor de eliminare a deșeurilor • perioadă scurtă de amortizare • reducerea germenilor din lubrifianții de răcire

Te așteptăm pe www.brindustry.ro unde poți vedea informații, poze și clipuri de prezentare. Ești interesat de echipamentele de mai sus? Sună-ne sau trimite-ne un email. BRINDUSTRY Group • Str. Constantin cel Mare 107, Timișoara, 300255, România • +4 0737.624.882 • contact@brindustry.ro • www.brindustry.ro

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

137

138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

Rezolvarea problemelor generate de ceața de ulei, la compania WINGSROM Flying Quality Products SRL

cea mai inteligentă soluție pentru rezolvarea problemelor generate de ceața de ulei, cu cel mai redus cost de operare Produsele realizate de WINGSROM Flying Quality Products SRL din Negoiești, jud. Prahova, fiind piese realizate prin prelucrări mecanice pentru industria aeronautică, trebuie să respecte cele mai înalte standarde de calitate și de siguranță, iar procesele tehnologice trebuie să fie ținute riguros sub control. Una dintre condițiile obligatorii pentru asigurarea unui proces de producție stabil este menținea unui mediu de lucru curat, cu temperatură constantă. Aceasta contribuie atât la menținerea sănătății angajaților, la protejarea mașinilor-unelte și la obținea unei funcționări stabile a acestora. Compania WINGSROM Flying Quality Products SRL a decis să își doteze mașinile-unelte OKUMA de înaltă performanță din dotarea (LB2000EX, LB3000EX, MULTUS B300 II și OKUMA MU400VA) cu separatoare de ulei 3nine Nova. Utilizarea separatoarelor 3 nine a asigurat condițiile necesare pentru ca liniile de producție să își mențin performanțele optime, rezolvând următoarele probleme: - menținerea unui mediu de lucru cu aer curat - ca urmare a fluxului de aer ridicat și a unui grad ridicat de separare, căldura este disipată în mod eficient, temperatura mașinii unelte fiind constantă, ceea permite obținerea unei precizii dimensionale ridicate de prelucrare și a repetitivității - scăderea temperaturii fluidului de așchiere a reduce producerea de spumă și împiedică infecțiile bacteriene/fungice.

Avantajele utilizării echipamentelor de filtrare 3nine, bazate pe tehnologia avansată de separare prin centrifugare: Costuri minime de întreținere

Eliminarea costurilor generate de înlocuirea periodica a filtrelor HEPA. Eliminarea costurilor de gestiune a deșeurilor periculoase pentru mediu. Întreținere doar o dată la doi/trei ani, față de întreținerea săptămânală a sistemelor colectoare de filtrare.

Capacitate ridicată de separare a uleiului și a lichidelor de așchiere

100% dintre toate particulele de fluid până la 1 μm sunt separate și reciclate pentru a fi reutilizate. Tehnologia 3nine permite chiar separarea a 82% din totalul particulelor până la 0,8 μm!

Tehnologie ideală pentru utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată

Utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată crește concentrația particulelor cu dimensiunea de 1 μm și chiar mai mici, ceea ce ar solicita la maximum filtrele HEPA.

Consum redus de filtre

Începând din 2003, 3nine a vândut 13.000 de unități de separare și doar 25.000 de filtre, ceea ce indică o durată medie de viață a filtrului mai lungă de 30 de luni.

Risc redus de incendiu

Soluțiile de filtrare mecanice și centralizate, în mod normal, au conducte lungi pentru a obține un aer cât mai uscat înainte de filtrul. Ceața de ulei din aceste conducte devine risc de incendiu. Instalațiile 3nine pot fi instalate direct pe partea superioară sau laterală a mașiniiunealtă, sau în imediata vecinătate a acesteia, astfel încât să fie cât mai aproape posibil de sursa de ceață de ulei.

Reprezentant 3nine în România:

GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

Vă așteptăm la Demo Metal Vest, 9-12 mai 2018, Expo Arad, Pavilion C, stand 17A.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

Unsori industriale

Unsorile sunt produse care se prezintă în stare solidă sau semifluidă şi sunt constituite dintr-un fluid lubrifiant (ulei mineral sau sintetic)şi un îngroşător (săpun) de diferite tipuri; pot conţine şi diverse substanţe (aditivi) care să-i îmbunătăţească anumite caracteristici sau să-i confere altele noi. Natura componenţilor şi participaţiile lor imprimă unsorilor anumite caracteristici specifice. Uleiul de bază influenţează stabilitatea termică şi comportarea vâscozitate-temperatură. Principalele caracteristici ale acestor uleiuri, folosite la fabricarea unsorilor. Îngroşătorul are o influenţă hotărâtoare în ceea ce priveşte consistenţa, stabilitatea la forfecare, punctul de picurare, rezistența la apă şi temperatura maximă de utilizare Aditivii folosiţi în formulare, influenţează anumite caracteristici speciale ale unsorilor. Deoarece domeniile de utilizare sunt foarte diferite, ca şi solicitările termo-mecanice, cerinţele de calitate pe care trebuie să le îndeplinească unsorile lubrifiante sunt dintre cele mai diverse: viteza, încărcarea, temperatura, jocuri, starea utilajului, compatibilități, condiții de mediu și sisteme de lubrifiere. FUCHS este unul dintre producătorii importanți de unsori, acestea fiind produse într-o gamă largă care asigură cerințele din domeniul industrial și auto: Unsori multifuncționale cu bază minerală/ sintetică pentru rulmenți RENOLIT DURAPLEX EP 2 Unsoare specială pentru lubrifiere pe termen lung a lagărelor şi rulmenţilor, precum şi rulmenţilor de presiune al ambreiajelor, rulmenţi pentru utilajele de construcţii supuse tensiunilor puternice, -30°C până la +160°C. RENOLIT FAP 502 Unsoare EP pe bază de săpun cu litiu cu vâscozitate ridicată a uleiului de bază pentru lagăre şi rulmenţi cu încărcări mari şi viteze scăzute. Unsori pentru temperaturi extreme RENOLIT HI-TEMP Gamă de unsori de utilizare îndelungată, pentru temperaturi ridicate şi scăzute, pentru a varietate de utilizări. Pentru lubrifierea maşinilor în cuptoare sau a motoarelor electrice la temperaturi mari. Vâscozităţi ale bazei de ulei de 100, 220 şi 460 mm2/s disponibile, toate unsorile din gamă sunt în NLGI class 2. Unsori cu bază de săpun de calciu sau litiu RENOLIT CXI 2 Unsori speciale pe bază de săpun complex din calciu cu stabilitate de lucru bună şi în special rezistentă la coroziune chiar în prezenţa apei sărate. Performanţă EP excelentă -20°C până la +160°C. RENOLIT CA-LZ Unsoare aderentă, de înaltă performanţă, cu durabilitate mare, pe bază de un săpun special din calciu. Protecţie excelentă la coroziune precum şi rezistenţă la apă şi apă sărată. -30°C până la +120°C. De asemenea disponibilă în spray ca şi RENOLIT UNIMAX LZ.

RENOLIT FEP Unsori pe bază de săpun cu litiu cu aditivi EP pentru aplicaţii acţionate mecanic. NLGI 1, 2 şi 2/3, -20°C până la +140°C. RENOLIT FLM Unsori pe bază de săpun cu litiu, conţinând disulfură de molibden (MoS2) pentru aplicaţii cu încărcări ridicate, NLGI 0 şi 2, -20°C până la +140°C. RENOLIT LX-PEP Unsori speciale pe bază de săpun complex de litiu pentru aplicaţii cu interval de service extins. Protecţie bună la coroziune, stabile termic şi mecanic, adecvate în special pentru rulmenţii roţilor şi butucii roţilor la maşini şi camioane. NLGI 1/2, 2 şi 3, -30°C până la +150°C. Aprobat conform MAN 284 Li-H 2, MB 265.1 şi ZF TE-ML 12. Unsori pentru uz feroviar RADSATZROLLENLAGERFETT GPFV Unsoare din ulei mineral pe bază de săpun cu litiu pentru ungerea osiilor vagoanelor și locomotivelor de pasageri sau mărfuri. Recomandată pentru trenuri ce călătoresc cu viteze de până la 200 km/h. Aprobări: DIN EN 12081 Număr material DB 106225 RENOLIT HLT 1 Unsoare pe bază de săpun cu litiu complet sintetic. Folosită pentru lubrifierea pe întreaga durată de viață a sistemelor de frânare pneumatice. Aprobări: Deutsche Bahn, Knorr Bremse, Wabco RENOLIT UNIRAIL 2 Vaselină semi-sintetică, lubrifiant universal pentru ungerea osiilor pe termen lung a trenurilor de mare

viteză, locomotive, trenuri de călători și de mărfuri care circula cu viteze de până la 300 km / h. Unsori siliconice RENOLIT SI 300 Unsori siliconice pentru temperaturi joase. Aprobate de Institutul German pentru Testarea Materialelor, pentru lubrifierea suporturilor de pod şi pentru pelicule de culisare în industria construcţiilor. -70°C până la +160°C şi chiar +200 °C pentru perioade scurte. RENOLIT SI 400 Unsori siliconice standard pentru bunuri casnice şi ventilatoare operând la temperaturi ambientale medii. -30°C până la +180°C. RENOLIT SI 511 Unsori siliconice pentru temperaturi ridicate, pentru vagonete de furnal în industria minieră, pentru suflante de aer cal şi linii de uscare. -30°C până la +220°C şi chiar +280°C pentru perioade scurte. Unsori biodegradabile PLANTOGEL 000 S Unsoare EP, semi-fluidă, rapid biodegradabilă pentru sistemele centralizate de lubrifiere ale automobilelor, instalaţiilor industriale şi maşinilor unelte. Unsoare de transmisie pentru cutiile de viteze de la instalaţiile municipale. A se respecta recomandările producătorului, -40°C până la +120°C. PLANTOGEL 2 S Unsoare EP sintetică, pe bază de ester, rapid biodegradabilă pentru lubrifierea lagărelor şi rulmenţilor, rezistentă la apă, -40°C până la +120°C. De asemenea disponibilă în spray-uri ca PLANTO MULTISPRAY S. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st. 014384 Bucharest Phone +40212320942 Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

140

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

A fost lansat website-ul

Kitagawa în limba română!

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141

Consumabile de calitate din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

(lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.sm-tech.ro; laser@sm-tech.ro 142

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

Anul VII (2018), Numărul 39

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

143

www.comac.ro

vanzari@comac.ro

mobil: 0741-649.262

Producătorul italian COMAC are o experiență de peste 40 ani în producția echipamentelor profesionale de curățenie! Gama de echipamente COMAC se adresează în special curățării suprafețelor mari (fabrici, depozite logistice, parcări, hypermarket‑uri, străzi, alei și trotuare) precum si curățarea suprafețelor mici (birouri, săli de curs ș.a.).

Supplier AKT oferă spre vânzare și închiriere echipamente profesionale de curățenie. Oferim service în garanție și post-garanție pentru toate echipamentele comercializate, pe întreg teritorul României și Republicii Moldova.

SC Supplier AKT SRL - Reprezentanța oficială în România pentru producătorii COMAC S.p.A. și SIBILIA S.r.l. Italia Tîrgu-Mureș, str. Gheorghe Doja, nr. 302 tel: 0265-210.837; 210.856; fax: 0265-210.341 Producătorul italian Sibilia are o experiență de peste 80 ani în producția sistemelor industriale de aspirare, mobile și fixe destinate diverselor nevoi ale industriilor. Împreună cu clienții și partenerii noștri dezvoltăm proiecte personalizate ce răspund nevoilor specifice acestora. Ușor de manevrat, industriale, puternice și silențioase, cu alimentare monofazată, trifazată sau diesel, aceste sisteme de aspirare industrială sunt echipamentele ideale pentru aspirarea și transportul de pulberi, solide sau lichide în orice situație și mediu. Ele sunt special proiectate pentru funcționare optimă în atelierele de prelucrari mecanice, topitorii, fabrici de ciment si materiale de constructii, brutării, combinate chimice sau fabrici de textile.

Aplicații pentru industrii: - chimică și petrochimică; - fabrici de ciment; - agricultură; - alimentară; - metalurgică; - energetică; - confecții metalice; - textilă; - sticlărie;

www.aspind.ro 144

vanzari@aspind.ro WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

mobil: 0747-137.159 Anul VII (2018), Numărul 39

O f inisare corectă Pentru f iecare cerință

ATOTECH oferă procese perfect potrivite pentru o gamă largă de acoperiri decorative şi funcţionale pentru f inisarea suprafeţelor – de la pretratare până la acoperirea finală. Portofoliul nostru cuprinde procese de vârf pentru acoperiri decorative, protecţie la coroziune, acoperiri ce oferă rezistență la uzură, acoperiri electronice funcţionale şi tehnologii suport vopsea. Atotech este dedicat furnizării întregului pachet pentru tratarea suprafeţelor, acoperirea lor funcţională şi decorativă, acordând asistenţa tehnică pe toată durata utilizării proceselor sale.

ATOTECH srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiană nr. 24, et. 4 – 020976 București - 2, România Tel.: +40 21 315 83 63; Tel.: +40 37106 40 33; Tel./Fax: +40 21 314 62 01 e-mail: Gabriel.Bica-Popii@atotech.com

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

145

Laser Processing este compania care produce repere mecano-sudate din oțel, inox și aluminiu prin operațiuni integrate: debitare laser, îndoire, sudare și prelucrări mecanice. Ca urmare a încrederii oferite de partenerii săi pe parcursul

Laser Processing își desfășoară activitatea pe o platformă

activității, Laser Processing a investit în tehnologii și

industrială, cu 700 mp alocați activității de birou, 3000 mp

echipamente de ultimă generație, care permit o reactivitate

pentru producție și 600 mp depozitare. Suntem în imediata

optimă și cel mai bun raport calitate / preț.

apropiere a principalelor căi de comunicare ale Bucureștiului, zona de Nord-Vest, la doar 200 m de șoseaua de centura nord, 13 km de DN1 și 7 km de autostrada A1.

DEBITARE LASER

ABKANT

SUDARE

TRULASER 3040 L32 format 4000 x 2000 mm Grosime material: - Oțel: 20 mm - Inox: 15 mm - Aluminiu: 10 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

ABKANT TruBend 5230 230 to, lungime 3000 mm

6 posturi de sudare DIGI@WAVE 400 Power 400V Double pulsed code Synergic

PRELUCRĂRI PRIN AȘCHIERE

Strung universal Freză verticală Mașină de găurit radială Fierăstrău cu bandă orizontal

TRULASER 3030 L20 format 3000 x1500 mm Grosime material: - Oțel: 25 mm - Inox: 20 mm - Aluminiu: 12 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

YES, WE CUT! www.laserprocessing.ro

Chitila, Sat Rudeni, Șoseaua Rudeni Nr.114, Jud. Ilfov

021 795 01 22 info@laserprocessing.ro

LOCAȚIE:

CONTACT:

Buiacului 11, Mogoșoaia, Ilfov Hală proprie 1.500 mp, pe centura de nord a municipului București, zonă modernizată, cu acces facil la autostrăzile A1 (București – Pitesti – Sibiu – Nădlac), A2 (București – Constanța) și A3 (București – Ploiești – Brașov).

www.laser-rmc.ro

Tel.: 021/423 50 21 Fax: 021/423 50 24 Mobil.: 0724 554 855, 0735 528 371 sales@laser-rmc.ro

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

Singurul canal de distribuţie în România pentru

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

156

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

157

Societatea Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L. continuă tradiția Grupului Electroprecizia, experiența de peste 60 de ani garantează un model de excelență în afaceri și management profesionist. Utilizând tehnologii diversificate, oferă soluții durabile, parteneriate stabile și de încredere clienților strategici prin gama completă de servicii în domeniul injecției de masă plastică și montaj.

EE: Injecție mase plastice Tipul echipamentului

Forța de strângere

Volumul de injecție

Capacitatea de injecție

Certificări:

ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO OHSAS 18001:2007

Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L.

Str. Parcului nr. 18, Hala 2, Săcele, jud. Brașov | Tel./Fax: +40 268 273 006/+40 372 874 386 | nicoleta.voicescu@electroprecizia.ro

158

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

EDOROM METAL Str. Calea Romanilor, Nr. 28, Geoagiu, jud. Hunedoara Telefon: 0254 248 450, 0254 248 451 • Fax: 0254 248 452 vmoldovanu@edorommetal.ro • www.edorommetal.ro

PROFESIONIȘTI ÎN ȘTANȚARE ȘI AMBUTISARE „De cette matière naît la forme” Societatea Edorom Metal a fost înființată în anul 2004 și este componentă a grupului Dekem, grup a cărui reputație s-a format grație capacității de satisfacere a clienților în domeniul decupării și ambutisării. Departamentul tehnic al societății proiectează și realizează dispozitive de ștanțat progresive sau prin transfer, având astfel posibilitatea de a produce piese cu forme complexe prin ștanțare, ambutisare, pliere sau montaje prin presare. Echipamentul nostru este format din: prese automate de la 40 Tf la 250Tf și prese mecanice clasice de la 45Tf la 160Tf. Sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu standardele ISO 9001 și ISO TS 16949.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

160

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

1998, activând nice pe piaţa ale – având ca ustria auto, din stria producerii are industriale.

rvicii de

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

medie și mare.

ghidaje

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. cap de frezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta iese cu un simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde o lungime actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru e a pieselor cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

ordonate 0 mm)

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, Diametru maxim prelucrare 250 mm ▶ montaj și alte domeniide industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM ▶ 4. Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. Cursa axa X = 762 mm ▶ cu magazie de 24 de scule: 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm. 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VII (2018), Numărul 39

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161

BÜTTNER MOULD PARTS S.R.L.

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Odorheiu Secuiesc Str. Vulturului nr. 2A Tel: 0266 206 192 Fax: 0266 216 164

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

www.buttner.ro

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Distribuitor de elemente tipizate, societatea Büttner Mould Parts își desfășoară activitatea pe piaţa românească din anul 2004, ca distribuitor de produse – diverse materiale și elemente speciale necesare realizării matriţelor de injectat mase plastice, de turnare sub presiune și a ștanţelor. În această perioadă societatea și-a dezvoltat continuu gama de produse – astfel încât să devină un partener ideal pentru clienţi.

Societatea asigură o paletă foarte largă de produse și materiale: ▶

▶

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

▶ ▶ ▶ ▶

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Oţeluri de scule de diferite calităţi, debitate la dimensiunile solicitate de către client Plăci matriţe găurite sau negăurite în diferite forme standardizate sau conform cerinţelor clientului Carcase de matriţe și ștanţe complet montate funcţionale Elemente de ghidare Aruncători Elemente suplimentare pentru matriţe și ștanţe (știfturi, folii de precizie, elemente de răcire,

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

▶

duze reci de injectare) Plăci izolatoare Poansoane și bucși de perforare Arcuri Cilindri cu gaz Oţeluri late de precizie Cupru electrolitic Grafit Aluminiu Plăci matriţe prelucrate conform desenului de execuţie oferit de client, cu prelucrări CNC finalizate Dispozitive și mașini de prelucrare

Beneficiind de capacitatea productivă a celor 200 de angajaţi ai firmei Büttner & Co din Ungaria, precum și de un suport tehnic de nivel ridicat, firma Büttner Mould Parts – ca reprezentant al firmei Büttner & Co – are scopul de a asigura pentru clienţii săi toate produsele, materialele și elementele necesare, foarte rapid și la un nivel de calitate ridicată, ajungând să obţină astfel satisfacţia clienţilor săi. Obiectivul societăţii este satisfacerea în timp real a tuturor producătorilor de mașini unelte, la un înalt nivel tehnic de competenţă, cu produse de înaltă calitate și de încredere, asigurând prin aceasta satisfacţia continuă a clienţilor.

Caracteristicile firmei sunt: ▶ ▶

Orientarea către client Promptitudine în rezolvarea problemelor

▶ ▶

Flexibilitate Seriozitate

Atingerea dezideratelor se poate realiza prin funcţionarea reglementată a organizaţiei, respectând specificaţiile din domeniul profesional și prin funcţionarea și dezvoltarea eficace a proceselor de producţie.

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

162

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro Anul VII (2018), Numărul 39 PIAŢA INDUSTRIALĂ

163

RONERA rubber

i orice fel , produse mplex etc. state cu ă oferim: e profile,

ive. îndoirii

metalice, rotecţie, i, hote şi

nstrucţii odulare, ntainere

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

ntainere

RONERA rubber S.A.

ULUI

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

REZISTENȚE ELECTRICE ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

164

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 39

În premieră, Festo vă așteaptă la Pack Expo 2018. Rezervați în calendar perioada 16-19 mai 2018, pentru a vizita standul Festo, la Romexpo, în hala B2, stand 20. Inginerii noștri vă așteaptă pentru a vă prezenta cele mai noi soluții pentru automatizarea producției în industria dumneavoastră! Descărcați invitația gratuită, accesând codul QR de mai sus.

ROMTECH Enterprise S.R.L. Partenerul ideal pentru tratamente termice Serviciile pe care Romtech le poate oferi pentru îmbunătăţirea proprietăţiilor fizico-mecanice ale pieselor prin tratamente termice şi termochimice, precum pentru fiabilizarea produsele din care acestea fac parte sunt: 1. NITRURARE ÎN MEDIU GAZOS, în mod curent piese cu dimensiuni Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de 1,2 t, iar în condiții speciale de până la 30 t. 2. NORMALIZARE, DETENSIONARE, CĂLIRE , REVENIRE, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 și cu masa maximă de până la 1.200 kg. 3. CEMENTARE ÎN GAZ METAN, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de până la 1.200 kg. Adâncimea stratului cementat poate fi cuprinsă în intrevalul 0,1 – 2 mm. 4. NORMALIZARE, DETENSIONARE, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=6.000 mm, H=2.900 mm.

Anul VII (2018), Numărul 39

Masa maximă a unei piese este de 35 t, iar masa maximă a şarjei este de 100 t. 5. CĂLIRE DE PUNERE ÎN SOLUŢIE (Al), piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.700 mm. 6. RECOACERE DE FERITIZARE SAU PERLITIZARE PENTRU FONTĂ, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=3.800 mm, H=2.800 mm. Masa maximă a unei piese este de 32 t. 7. FRETĂRI LA CALD ŞI LA RECE 8. DETENSIONĂRI PRIN VIBRAȚII , piese cu masa până la 50 t. 9. CONSULTANȚĂ

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

B-dul Muncii Nr. 18 B 400641 Cluj-Napoca, Romania Tel.: 0040 364 401 083 Mobil: 0040 749 192 831 0040 756 052 242 E-mail: office@romtech-enterprise.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

165

Parteneriat între Centrul de Competențe în Plasturgie Timișoara și compania Hürmak Plastic Otomotiv Makina În data de 28.02.2018 a fost lansat oficial parteneriatul dintre Centrul de Competențe în Plasturgie, localizat și în parteneriat cu Facultatea de Mecanică a Universității Politehnice din Timișoara și producătorul de mașini de injectat mase plastice Hürmak Plastic Otomotiv Makina, reprezentat în România de compania Artem Group Trade&Consult din București.

Cuvântul de de deschidere a fost ținut de către dl. Aurel Tulcan, Prodecanul Facultății de Mecanică din cadrul Universității Politehnice din Timișoara

Dl. Daniel Stan, Profesor în cadrul Programului Master Plasturgie UPT, prezentând „Orientări și tendințe actuale în tehnologiile de injecție mase plastice”

Dl. Petru Grigorof, Presedintele Profimatt, prezentând programele de formare profesionala CCP pentru anul 2018

În cadrul acestui parteneriat, compania Hürmak Plastic Otomotiv Makina pune la dispoziția Centrului de Competențe în Plasturgie, două mașini de injecție: - ECO 200, având forța de închidere 200 t, capacitatea de injecție de 471 cm3 - ZENITH 200, având forța de închidere 200 t, capacitate de injecție de 570 cm3 Acestea se alătură celorlalte 3 mașini cu forțe de închidere de 50t, aflate în dotarea CCP, toate fiind destinate programelor de formare „Reglor Injecție Mase Plastice”.

Domnul Burç Angan, CEO al Hürmak Plastic Otomotiv Makina prezentând mașinile de injectat pe care le-a pus la dispoziția Centrului de Competențe în Plasturgie

Centrul de Competențe în Plasturgie, localizat și în parteneriat cu Facultatea de Mecanică a Universității Politehnice din Timișoara, inaugurat în anul 2014, are două componente: unitatea de training, dedicată atât pregătirii studenților cât și a specialiștilor companiilor și unitatea de cercetare, dedicată inovării tehnologiilor și produselor. Având originile în anul 1969, Hürmak Machinery este este una dintre companiile de pionierat din industria maselor plastice din Turcia. Încă de la început, compania a fabricat mașini de injectat mase plastice, iar în prezent este cea mai experimentată companie din Turcia din acest domeniu, țară care este al doilea mare producător de mase plastice din Europa. Astăzi Hürmak produce o mare varietate de mașini de injectat mase plastice, cum ar fi mașini de injectat cu basculare, mașini compacte cu doua plăci, sisteme hibride rapide și multe alte aplicații speciale, cu forțe de strângere începând de la 100 tone până la 1.000 tone. Toate componentele mașinilor Hürmak provin direct din Europa sau din Turcia. Astfel, privind în detaliu, se poate

166

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 39

vedea că majoritatea componentelor acestor mașini sunt similare cu cele din componența mașinilor fabricate de marii producători. Hürmak prezintă mașini complexe de înaltă tehnologie la costuri de investiții rezonabile. Astfel, Hürmak Plastic Otomotiv Makina se adresează cumpărătorilor care doresc să utilizeze echipamente cu tehnologie mai avansată decât a celor provenind din Asia, care doresc o mai bună fiabilitate și un service mai

Domnul Burç Angan vorbind despre produsele companiei Hürmak Plastic Otomotiv Makina

prompt, dar care nu au fondurile necesare pentru a investi în utilaje și echipamente din Europa de Vest.

Artem Group Trade & Consult furnizează o gamă largă de consumabile și accesorii pentru industria maselor plastice.

Compania Artem Group Trade & Consult este unul dintre cei mai importanți furnizori de servicii și produse destinatele spațiului industrial. Filiala din Slovacia funcționează din anul 1992, acoperind și piețele industriale din Cehia, Ungaria și Polonia, iar filiala din România funcționează din anul 2004, incluzând în aria de acoperire și piețele industriale din Bulgaria și Republica Moldova. Artem Group Trade & Consult furnizează servicii complete, incluzând consultanță, produse și sisteme complexe, pentru următoarele domenii industriale: - producția de matrițe de injecție mase plastice și TSP (injecție aluminiu) și ștanțe pentru presarea la rece; - producția de piese injectate, extrudate; - prelucrări mecanice prin așchiere și prin presare; - prelucrări prin electroeroziune (cu fir și cu electrod masiv).

EVENIMENTUL ORGANIZAT DE MITUTOYO ROMÂNIA, CU OCAZIA ANIVERSĂRII A 50 DE ANI DE PREZENȚĂ MITUTOYO ÎN EUROPA În data de 23.04.2018 a avut loc, în locația Showroom Brașov, Brașov Business Park, Evenimentul organizat de MITUTOYO ROMÂNIA cu ocazia aniversării a 50 de ani de prezență Mitutoyo în Europa. Invitați speciali au fost domnul Ray Penny – membru al consiliului director Mitutoyo Europe GmbH, Director Mitutoyo UK și domnul Jakub Ruszkowski – Director Mitutoyo Polonia.

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 39 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

167 167

Este Industry 4.0 doar un vis? Cu siguranță nu la UNITED GRINDING Group. Aici cea de-a patra revoluție industrială este trăită în mod concret. Dar cum conectează United Grinding mașinile și sistemele sale la mediu?

Soluții digitale la STUDER, SCHAUDT și MIKROSA Halele de producție ale UNITED GRINDING Group devin din ce în ce mai digitalizate. Obiectivele conceptului „smart factory” eliminarea timpilor morți ai mașinilor unelte și utilizarea optimă a resurselor. STUDER, SCHAUDT și MIKROSA abordează subiectul împreună cu United Grinding Group AG (UGG). Concret, este vorba despre trei produse: • Production Monitor

• Remote service

Production Monitor

• Service Monitor

„Production Monitor” este un produs de încredere pentru monitorizarea 24/7. Clientul are oricând și oriunde o imagine de ansamblu a parcului său de mașini. Timpii de funcționare, perioadele neproductive și întreruperile sunt date de care dispune în timp real. Acestea îi permit să optimizeze producția din punct de vedere al utilizării și al disponibilității, sprijinind astfel

câțiva pași la STUDER, SCHAUDT sau MIKROSA. Completarea fișei ajută la restrângerea criteriilor și prin urmare îi ajută pe specialiștii de la service să aibă o prezentare rapidă a problemei de remediat. Este de la sine înțeles că toate fișele sunt stocate într-un jurnal de bord. Accesul direct la mașină este posibil numai dacă în mod explicit este permis de către client. Dacă

Totul este sub Control cu UNITED GRINDING Production Monitor

UNITED GRINDING Service Monitor știe când este scadența operațiilor de întreținerea recomandate conform fiecărui manual de operare și vă avertizează în mod fiabil și în timp util.

managerii de producție, planificatorii și personalul din producție. Care este obiectivul „Production Monitor”? „Astăzi, de multe ori lipsește un instrument potrivit pentru a vizualiza gradul de utilizare al mașinii. „Production Monitor” oferă exact această claritate” explică Daniel Renfer, project manager la STUDER. Acest instrument practic poate fi afișat pe diverse interfețe, pe o aplicație particularizată sau pe un web browser. Alt avantaj: pe „Production Monitor” clientul poate configura parcul său de mașini în funcție de necesitățile sale. Totul este posibil: de la informațiile detaliate ale unei anumite mașini până la o imagine de ansamblu a întregii fabrici.

Remote service Un sprijin rapid este esențial pentru clienți. Din acest motiv UGG oferă „Remote Service”. Acesta oferă un serviciu rapid și competent în timpul funcționării mașinii. Cum lucrează acesta? La apăsarea unui buton se deschide o fișă care este trimisă în 168

această conexiune este stabilită, Centrul de conferințe poate comunica, face schimba date sau poate interacționa direct cu comanda mașinii. Cu „Remote Service” beneficiați de suport rapid, structurat și facil.

Service Monitor Până recent, consultarea instrucțiunilor de operare pentru stabilirea măsurilor necesare pentru întreținere era o procedură consumatoare de timp pentru clienții STUDER, SCHAUDT și MIKROSA. Astăzi, acest lucru se face cu ușurință prin „Service Monitor”. Acest instrument afișează printr-o diagramă simplă datele la care trebuie întreprinse măsurile de mentenanță, pentru toate mașinile conectate. Dar aceasta nu este totul: operatorii mașinilor STUDER, SCHAUDT și MIKROSA primesc informații complete despre toate sculele și piesele de schimb necesare,

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 39

Securitatea IT

Eficiență ridicată: pachetul de instrumente UNITED GRINDING Remote Service. Remote Service oferă asistență promptă, specifică sistemului, de către experții în service: eficient și cu maximă siguranță.

inclusiv instrucțiuni pentru fiecare măsură de mentenanță. Care este marele avantaj pentru client? Acesta primește o planificare structurată a mentenanței asupra întregului parc de mașini. Mentenanța poate fi astfel planificată și realizată la scara întregii fabrici.

Numeroasele avantaje ale conexiunii la rețea ridică de asemenea și problema securității. Prin UNITED GRINDING Remote Solution, accesul online la mașini sau poate fi gestionat rapid și în siguranță. Aceasta deoarece: • fiecare conexiune se face direct și exclusiv între client și UNITED GRINDING • fiecare conexiune are o limită de timp • schimbul de date are loc numai la inițiativa clientului și întotdeauna numai pe mașini și/sau funcții precis definite • conexiunea și criptarea îndeplinesc standarde se securitate care sunt mai mari decât multe dintre conexiunile de ebanking. În plus, software-ul de service de la distanță este certificat TÜV. La intervale regulate sunt verificate autentificarea, verificarea accesului, criptarea de transport și fluxul de date. • Identificarea fiecărui utilizator se face printr-un nume personal de utilizator și printr-o parolă. După un număr definit de încercări de conectare eșuate are loc blocarea contului de acces.

„Odată cu dezvoltarea soluțiilor UGG Digital Solutions, am făcut un pas înainte în zona fabricii inteligente și am creat baza pentru noi beneficii ale clienților și pentru oportunități de afaceri promițătoare”, spune Daniel Renfer cu convingere. Contact Press Fritz Studer AG: Belinda Juhasz | +41 33 439 15 90 | belinda.juhasz@studer.com

Conferința de presă STUDER, SCHAUDT, MIKROSA 2018 Grinders United! Profesioniștii în rectificare de la STUDER, SCHAUDT și MIKROSA au prezentat noi tactici și beneficii suplimentare la întâlnirea anuală MOTION MEETING, pentru a crește competivitatea gamei de produse.

„Noi îi facem mai de succes pe clienții noștri”, a confirmat Jens Bleher, CEO la STUDER, SCHAUDT și MIKROSA, cu ocazia conferinței de presă anuale. Profesioniștii în rectificarea cilindrică sunt capabili să facă aceasta datorită flexibilității în producție și a urmăririi constante a inovației. STUDER, SCHAUDT și MIKROSA sunt lideri mondiali în industrie cu produsele lor.

Noi comenzi „Am reușit să depășim în mod evident planul pe anul 2017”, a spus Jens Bleher, CEO la STUDER, SCHAUDT și MIKROSA. Începutul anului a fost un succes, târgurile de mașini-unelte din primăvară au fost de succes, iar tendința pozitivă a continuat până la sfârșitul anului. Încă din luna iunie STUDER primise mai multe comenzi decât se prevăzuse. Comenzi mai multe au fost primite aproape din partea fiecărui sector. Declinul care a urmat scandalului diesel a putut fi absorbit, observându-se astfel o normalizare substanțială în activitatea de investiții. Distribuția din punct de vedere geografic a comenzilor primite de STUDER arată că Europa de Vest continuă să fie cea mai mare piață. Afacerile din Germania au crescut din nou semnificativ. America de Nord a fost capabilă să își mențină poziția. China a făcut cel mai mare salt datorită dezvoltării rapide a pieței în ultimul an. Aici STUDER a primit mai multe proiecte în industria auto. Dezvoltarea în restul Asiei a fost reținută. SCHAUDT MIKROSA a crescut accelerat după anul mai slab 2016. În primăvară, aportul de comenzi a crescut, iar până la sfârșitul anului s-a înregistrat o creștere semnificativă. În special în sectorul auto s-a observat o creștere a cererii. “Clienții obișnuiți din Germania au reacționat impresionant”, spune Jens Bleher încântat. Acest lucru se reflectă și în distribuția regională. SCHAUDT MIKROSA a primit 50% dintre comenzi din Germania, 25% din China. Un potențial suplimentar poate fi observat în restul Europei și în SUA.

Customer Care În contextul vânzărilor record, divizia Customer Care își reafirmă poziția puternică. Îmbunătățirile continue ale organizației care au loc la STUDER, își arată succesul, toate valorile planificate fiind depășite în 2017. Creșterea eficienței în funcționare și îmbunătățirea în continuare a respectării programelor de întreținere constituie baza pentru extinderea în continuare a afacerii.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

169

Anul trecut, SCHAUDT MIKROSA a reușit să profite cu succes de proiectele retehnologizare ale arilor furnizori din industria auto. Customer Care și-a îndeplinit rolul său important alături de activitatea de vânzare de mașini. Cu peste 200 de angajați pe plan mondial în Customer Care, divizia a fost consolidată și extinsă. “Investim foarte mult în formarea și perfecționarea angajaților noștri”, spune Sandro Bottazzo, Chief Strategy Officer la STUDER, și am “elaborat o foaie de parcurs pentru dezvoltarea și cariera tehnicienilor noștri de service, printre altele”.Astfel domeniile potențiale de dezvoltare sunt prezentate potențialilor tineri candidați. “Cu Academia noastră de Service, am creat și mediul pentru a instrui și a certifica în mod optim angajații și reprezentanții noștri, în facilități bine echipate”, continuă Bottazzo. Printre altele, STUDER certifică tehnicienii de service conform a trei categorii principale: Essential, Advanced și Expert. Două servicii au fost evidențiate în cadrul conferinței de presă în special: mentenanța sistemului și departamentul de revizie. Cu contractele de întreținere adaptate în mod specific mașinii, STUDER are un serviciu care este utilizat de mai mult de 1500 de clienți pe an. În departamentul de reparații și recondiționări, peste 20 de angajați au revizuit anual 500 de sisteme și peste 30 de mașini.

STUDER - furnizorul de volum mare de mașini de rectificat cilindrice de pe piață Bleher și Bottazzo au explicat de asemenea că STUDER se angajează în inspirarea clienților săi. Acest obiectiv poate fi atins numai cu angajații entuziaști ai STUDER. Și aici, STUDER dorește să joace un rol de conducător în calitate de angajator modern, iar în lunile următoare va crea și va implementa în mod specific proiecte legate de brandingul angajatorului. Scopul este de a găsi și de a menține angajați calificați și de a deveni mai buni și mai buni tot timpul.

Accent pe producție „A fi bun este cel mai mare dușman pentru a deveni mai bun,” avertizează Stephan Stoll, Chief Operating Officer la STUDER. Pentru a evita aceasta, Stoll definește trei priorități pentru 2018: • o formare solidă • precizie maximă • raportare la eficiență „Formare solidă”: Formarea este viitorul. Zece la sută din angajații STUDER SCHAUDT și MIKROSA sunt ucenici. Sistemul educațional dual din Elveția și Germania este un garant al dezvoltării pozitive a companiilor și, într-adevăr, a economiei. “Știați că antrenamentul ca specialist de măcinare există doar cu STUDER?” afirmă Stoll cu mândrie. „Precizie maximă”: Mașinile de rectificat precise necesită componente precise. De aceea, mașinile de rectificat cilindrice își extind rolul de bază în prelucrarea mecanică. Aceasta se realizează prin punerea în funcțiune a unui are centru de frezare cu 5 axe; încă două centre de prelucrare cu 5 axe cu funcție de strunjire integrată sunt planificate pentru anul 2018. Aceasta este una dintre cele mai mari investiții în acest domeniu. Acest sistem oferă premisa ideală pentru digitalizarea fabricației conform standardelor 4.0. Investițiile suplimentare în mașini de măsurare susțin cererea de tot mai mare precizie. „Raportarea la eficiență”: Eficiența este dusă înainte de o serie de proiecte, de exemplu prin dezvoltarea noii mașini universale de rectificat de la STUDER. STUDER, SCHAUDT și MIKROSA implementează, de asemenea, o serie de proiecte în cadrul inițiativei Industry 4.0 a Grupului United Grinding. Cum ar fi “instrucțiunile de asamblare digitale” care vor fi pornite ca o aplicație pe o tabletă. Acest lucru va fi introdus de grupul specializat în rectificarea cilindrică pe scară largă în 2018. Sistemul nu va mai fi consumator de hârtie. În același timp, acest lucru asigură că procesele și valorile măsurate sunt complet documentate și că, în cazul unei intervenții de service, datele sunt rapid disponibile. O privire către cifrele de producție din 2017 arată o imagine impresionantă. Creșterea după al doilea trimestru a fost gestionată bine, ceea ce nu a fost întotdeauna ușor. Boom-ul mondial în industria bunurilor de capital a condus la blocaje în diferite componente. Timpii de achiziție, care au fost prelungiți de la 12 la 50 săptămâni, au reprezentat o provocare deosebită pentru producție. Cu toate acestea, timpul de livrare a fost menținut constant, contribuind astfel la creșterea cotei de piață.

Tehnologia ca o resursă „În Elveția, nu avem nici petrol, nici aur... dar avem cele mai precise mașini de rectificat din lume”, spune Daniel Huber, CTO. Resursele utilizate pentru producție includ: software, digitalizare, senzori și lichide de răcire. • «Dezvoltarea rapidă a software-ului» O metodă de dezvoltare inteligentă care oferă un rezultat utilizabil la fiecare 30 de zile. Succesul se bazează pe cooperarea strânsă în echipă și urmează o procedură bine definită. Este o abordare metodică care ar trebui să fie folosită nu numai în domeniul dezvoltării software, ci în acest an și în domeniul electromecanic. • «Digitalizare» Standardul OPC-UA a fost introdus cu succes. Prin conexiunea securizată la mașină, informațiile despre proces sunt transferate cu ușurință către sistemele externe. Clientul poate accesa cu ușurință o mare varietate de semnale, poate integra acest lucru în aplicația sa și este mereu stăpânul datelor sale confidențiale. • «Senzori» Senzorii inteligenți oferă informații despre detectarea timpurie a defecțiunilor componentelor mașinii. Este un pas important în direcția întreținerii predictive. Senzorii special dezvoltați fac posibilă o abordare fiabilă a procesului de prelucrare la corpului abraziv, la scula de ajustare a acestuia și la piesa de prelucrat. Analiza datelor a reprezentat o provocare de mai mulți ani. STUDER a acceptat această provocare și, odată cu dezvoltarea produsului “Studer Sensitron 4.0”, aduce detecția contactelor într-o nouă dimensiune. Prima etapă a acestei tehnologii este deja utilizată pe S11 și pe noua mașină de rectificat universală.

• «Lichidul de răcire» Împreună cu compania IRPD AG, care activează în tehnologia de imprimare 3D, STUDER dezvoltă duze de răcire cu caracteristici de curgere laminară. Acest lucru permite ca lichidul de răcire să fie îndreptat precis în zona de rectificare, obținând astfel efectul optim de răcire.

Directorii Fritz Studer AG (de la stânga la dreapta): Jens Bleher CEO, Stephan Stoll COO, Daniel Huber CTO, Sandro Bottazzo CSO

„Balonul de Aur” al domeniului rectificării O aplicație pe care numai STUDER o poate oferi în întreaga lume este STUDER-WireDress®. Acest proces permite ca geometrii de nerealizat până acum să fie obținute eficient și cu abilități enorme de tăiere. Ajută la reducerea timpilor de proces și la creșterea succesului clientului. “Am reușit să reducem uzura corpului abraziv cu 75%” confirmă un client entuziast. În acest an, STUDER lansează a doua generație. Nou este faptul că sistemul WireDress® este situat în spatele capului de lucru și astfel posibilitățile depline ale mașinii poate fi utilizate întotdeauna. Acest design compact a putut fi dezvoltat datorită utilizării proceselor de fabricare aditive.

170

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 39

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 39 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

171 171

Portofoliu de clienţi:

▪ Terwa România SRL ▪ Flenco East Europe

FIRST PHONE S.R.L.

Brașov, Str. Nicopole nr. 46 Tel: 0268 428 662, 0722 706 439 Fax: 0268 412 323 office@curatenie-intretinere.info.ro www.curatenie-intretinere.info.ro

OFERĂ SERVICII DE CURĂŢENIE ȘI ÎNTREŢINERE CIVILĂ ȘI INDUSTRIALĂ Tipuri de servicii asigurate:

▶

Curăţenie civilă și industrială după construcţie:

▶ ▶

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf și colectat moloz Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mochete Curăţat parchet Ceruit parchet Odorizare încăperi

Curăţenie de întreţinere zilnică în firme, birouri: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit încăperi (cele fără instalaţie de aer condiţionat) Aspirat praf Spălat suprafeţe vitrate pe interior Șters praf de pe mobilier și aparatură electronică Udat plantele Schimbat și colectat coșuri de gunoi

▶

Aprovizionarea cu consumabile a toaletelor Spălat paviment Spălat gresia și faianţa din grupurile sanitare Dezinfectarea mobilierului din toalete

Curăţenie generală: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf de pe pereţi Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Șters și ceruit mobilierul Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mocheta Curăţat parchet

▶ ▶

Ceruit parchet Odorizare încăperi

Administrarea clădirilor

Pe lângă serviciile de curăţenie se pot asigura, cu personal calificat, serviciile de întreţinere a instalaţiilor electrice și a celor tehnico-sanitare aferente clădirilor, citirea și gestionarea evidenţelor referitoare la consumul de utilităţi, colectarea gunoiului etc.

Ceruiri și polișări profesionale ▶ ▶

Curăţarea mecanizată a vechilor straturi de ceară Ceruirea și apoi lustruirea cu ajutorul monodiscului

Consultanţă de specialitate Ce presupune o expertiză de specialitate în domeniul curăţeniei? Cum se organizează activitatea de curăţenie a spaţiului de lucru? În ce constă un plan de curăţenie? Care sunt materialele, instrumentele şi echipamentele necesare activităţii de curăţenie? Răspunsurile vă vor fi oferite de către specialiştii First Phone, care vă stau la dispoziţie cu informaţii tehnice de specialitate prin intermediul serviciilor de consultanţă în domeniu.

FIRST PHONE înseamnă IMPECABIL DE CURAT !

Fluid System SRL ▪ Aro Palace ▪ Autoliv SA ▪ Star East Pet SRL ▪ Dietal Roumanie SRL ▪ Radioteleviziunea Transilvania SRL ▪ Elmec România SRL ▪ COS Antrepriza Generală Bucureşti (Business Park Braşov) ▪ Palatul Cantacuzino Buşteni ▪ MTI SRL ▪ J.F.Furnir SRL ▪ Rolem SRL ▪ Aernnova European Components SRL ▪ TNT România SRL ▪ Legrand România SRL ▪ Holcim România SA ▪ Ţiriac Auto SRL ▪ Hotel Rozmarin Predeal ▪ Eurocopter România SRL ▪ Holver SRL ▪ Autobrescia SRL ▪ Teatrul ’Sică Alexandrescu’ Braşov ▪ SC VP Industries România SRL ▪ Andy Hotels Predeal ▪ SC PSIControl Mechatronics SRL ▪ SC Katadyn SRL ▪ SC Demetal SRL ▪ SC Ertex SRL

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

174

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VII (2018), Numărul 39

Soluții de marcare cu jet de cerneală optimizate pentru bugetul dumneavoastră.

Anul VII (2018), Numărul 39

PIAŢA INDUSTRIALĂ

175

CUPRINS Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 96)

Articole din cauciuc

Ronera Rubber (pag. 164)

Imprimare 3D

(pag. 158), Santorel (pag. 160), Sebert Tehnologie (pag. 161), Wingsrom Flying Quality Products (pag. 139)

Injecție mase plastice – servicii de prelucrare

Roboți industriali

Spectromas (pag. 68-69) Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 158)

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Assembla Engineering (pag. 70-71), Kuka Robotics (pag. 76), Robcon TM (pag. 111), Robotsistem (pag. 78), Sam Robotics (pag. 72-73)

Dexion Storage Solutions (pag. 159), SKB Prod Systems (pag 65)

Rulmenți industriali

Assembla Engineering (pag. 70-71), Festo (pag. 74-75), IMI Precision Engineering (pag. 76), Parcon Freiwald (pag. 6-7, coperta III), SMC Romania (pag. 78), Spectromas (pag. 68-69), Technosam (pag. 160)

Managementul Calității

Scule așchietoare

Corpuri de iluminat industriale

Multi Developement (pag. 164, 175), Rubin 2000 Import-Export (pag. 126), Smart ID Dynamics (pag. 129), Top Metrology (pag. 127), Trieurodata (pag. 22)

Automatizări industriale

Dietal Roumanie (pag. 174)

Curățare industrială

Brenntag (pag. 4), Brindustry Group (pag. 137), MB Trading (pag. 23-24), Rösler Romania (pag. 21)

Curățenie industrială First Phone (pag. 172)

Curățenie industrială – echipamente, consumabile, accesorii Supplier Akt (pag. 144)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 20)

Echipamente electrice auto

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 158)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 112-113)

Echipamente și consumabile industriale

Essentra Components (pag. 66-67), Hennlich (pag. 18-19, 146-147), Indis Partener (pag. 128), Inmaacro (coperta II, pag. 174), Parcon Freiwald (pag. 178), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 60-62), Top Plast (pag. 50)

Elemente tipizate și consumabile pentru matrițe Büttner Mould Parts (pag. 162)

Etanșări industriale

Perfect Seal (pag. 17, 141, 142, 164)

Evenimente Business & Technology – prezentări, noutăți industriale

Artem Trade and Consult Group (pag. 166-167), DK Expo – IEAS 2018 (pag. 171), Festo (pag. 165), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San (pag. 166-167), Kitagawa Europe (pag. 141), Mitutoyo Romania (pag. 167), United Grinding Group (pag. 168-170)

Werner Seeger Managementul Calității România (pag. 10)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Artem Trade and Consult Group (contracoperta I, pag. 174), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 99-101), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 103-104, 164)

Mașini-unelte cu comandă numerică

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 155)

Servicii de mentenanță pentru mașini unelte, modernizări Megabit Service (pag. 136)

Sisteme de amortizare

Materiale metalice

CM Metal Trading (pag. 112), Ductil (pag. 114), Robcon TM (pag. 111)

Amari Romania (pag. 123), Color Metal (pag. 102)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 173)

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 76)

Sebert Tehnologie (pag. 162)

Sisteme de prindere pe mașini unelte

Nova Grup (pag. 59), Spectromas (pag. 68-69)

Software industrial

CADexpert Net (pag. 136), Delcam Romania (pag. 135), Eplan Software and Service (pag. 78), Hofag Engineering (pag. 130-131), Inmaacro (pag. 3), MBV Tim Consulting (pag. 134), NCS Technological Solutions (pag. 132-133), SAM Robotics (pag. 72-73)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii Ștanțe și matrițe

Electroprecizia Tools Production (pag. 158), Montana MG (pag. 142), Pro Plastic Engineering (pag. 163)

Tehnologii de măsurare și control

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Artem Trade and Consult Group (pag. 110), Delta Machine (pag. 30-31), Europe Solutions Import-Export (pag. 108-109), SM Tech (pag. 17, 105, 142), Trumpf Laser + Machinery (pag. 106-107)

Cisimpex (pag. 124), Elmas (pag. 125), Grimas Control (pag. 118), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 115), Mitutoyo Romania (pag. 119), RO-Mega Trade (pag. 63, 120), Spectromas (pag. 68-69), Struers Gmbh (pag. 123), Top Metrology (pag. 116-117)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Tratamente ale suprafețelor metalice

GSS Group (pag. 139), Hemarom Service (pag. 141), HIFI Filter Rom (pag. 138), Hydac (pag. 17)

Fluide industriale

Prelucrări prin așchiere

Fuchs Lubricants Romania (pag. 140)

Atma Grup (pag. 79), Broos Premium Tools (pag. 84), Cobotec Engineering (pag. 88, 97), Cristal Trading (pag. 121-122), Diamet (pag. 92), Emuge Franken Tools Romania (pag. 92), Front Line Trading (pag. 89), Hoffmann Industrial Tools (pag. 80-81), Iscar Tools (coperta IV), KSN Technik (pag. 98), Metal Star (pag. 82-83, 123), Sandvik (pag. 151-152), Seco Tools Romania (pag. 90-91), Walter Tools (pag. 85-87)

Allmetech Tools and Machines (pag. 12-13, 25-27), Cisimpex (pag. 28-29), CMIE Romania (pag. 40-41, pag. 174), CNC Machine World (pag. 42), Delta Machine (pag. 30-31), DMG MORI Romania (pag. 47-49), Fedarom Machinery (pag. 93-95), GreenBau Tehnologie (pag. 33-35), HAAS Automation Europe (pag. 51-58), Hemarom Service (pag. 43-45), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 36-37), Knuth Machine Tools (pag. 14-16), Mepro Utilaje (pag. 38-39), Ro-Mega Trade (pag. 32, 63), Romtos Mus (pag. 46), Universal Equipment Projects (pag. 25)

Easy Service (pag. 154), Edorom Metal (pag. 159), Laser Processing (pag. 148), Maprom Production (pag. 160), Megatitan (pag. 149), Plametco (pag. 153, 174), RMC (pag. 150), Santorel (pag. 160), Sebert Tehnologie (pag. 161)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Hera Industrial (pag. 11), SKF Romania (pag. 8-9)

Atotech Italia Lainate (pag. 145), PGC Galvan Prodmet (pag. 64), Surtec Romania (pag. 143)

Tratamente termice - servicii Romtech Enterprise (pag. 165)

Ara (pag. 156-157), Electroprecizia Automotive Equipment

TABLE OF CONTENTS 3D Printing

Spectromas (pag. 68-69)

Automotive electrical equipment

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 158)

Boring – equipments and technologies Romtools Trading (pag. 96)

Business & technology events, industrial news

Clamping systems for machine tools

Nova Grup (pag. 59), Spectromas (pag. 68-69)

Cleaning of industrial spaces First Phone (pag. 172)

CNC machine tools

176

Ro-Mega Trade (pag. 32, 63), Romtos Mus (pag. 46), Universal Equipment Projects (pag. 25)

Cutting tools

Atma Grup (pag. 79), Broos Premium Tools (pag. 84), Cobotec Engineering (pag. 88, 97), Cristal Trading (pag. 121-122), Diamet (pag. 92), Emuge Franken Tools Romania (pag. 92), Front Line Trading (pag. 89), Hoffmann Industrial Tools (pag. 80-81), Iscar Tools (cover IV), KSN Technik (pag. 98), Metal Star (pag. 82-83, 123), Sandvik (pag. 151-152), Seco Tools Romania (pag. 90-91), Walter Tools (pag. 85-87)

Dies and molds

Electroprecizia Tools Production (pag. 158), Montana MG (pag. 142), Pro Plastic Engineering (pag. 163)

Equipments and supplies for industry

Essentra Components (pag. 66-67), Hennlich (pag. 18-19, 146-147), Indis Partener (pag. 128), Inmaacro (cover II, pag. 174), Parcon Freiwald (pag. 178), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 60-62), Top Plast (pag. 50)

Filters, filtering systems and filtering solutions GSS Group (pag. 139), Hemarom Service (pag. 141), HIFI Filter Rom (pag. 138), Hydac (pag. 17)

Hand tools

Unior Tepid (pag. 155)

Heat treatments - services Romtech Enterprise (pag. 165)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 70-71), Festo (pag. 74-75), IMI Precision Engineering (pag. 76), Parcon Freiwald (pag. 6-7, cover III), SMC Romania (pag. 78), Spectromas (pag. 68-69), Technosam (pag. 160)

Industrial bearings

Hera Industrial (pag. 11), SKF Romania (pag. 8-9)

Industrial cleaning

Brenntag (pag. 4), Brindustry Group (pag. 137), MB Trading (pag. 23-24), Rösler Romania (pag. 21)

Industrial cleaning – equipment, supplies, accessories Supplier Akt (pag. 144)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants Romania (pag. 140)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 174)

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 20)

Industrial sealing

Perfect Seal (pag. 17, 141, 142, 164)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 162)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 159), SKB Prod Systems (pag 65)

Anul VII (2018), Numărul 39

Maintenance for machine-tools, retrofitting Megabit Service (pag. 136)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Multi Developement (pag. 164, 175), Rubin 2000 Import-Export (pag. 126), Smart ID Dynamics (pag. 129), Top Metrology (pag. 127), Trieurodata (pag. 22)

Measuring and inspection technology

Metallic materials

Amari Romania (pag. 123), Color Metal (pag. 102)

Metals coating technology

Atotech Italia Lainate (pag. 145), PGC Galvan Prodmet (pag. 64), Surtec Romania (pag. 143)

Occupational medicine Profi Consult (pag. 173)

Parts machining

Ara (pag. 156-157), Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 158), Santorel (pag. 160), Sebert Tehnologie (pag. 161), Wingsrom Flying Quality Products (pag. 139)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Artem Trade and Consult Group (contracover I, pag. 174), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 99-101), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 103-104, 164)

Plastic injection – processing services

Electroprecizia Automotive Equipment (pag. 158)

Pneumatics and fluid control

IMI Precision Engineering (pag. 76)

Quality management

Werner Seeger Managementul Calității România (pag. 10)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 70-71), Kuka Robotics (pag. 76), Robcon TM (pag. 111), Robotsistem (pag. 78), Sam Robotics (pag. 72-73)

Rubber products

Sheet metal processing – processing services

Software for industry

Standardised mould components Büttner Mould Parts (pag. 162)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 112-113)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 112), Ductil (pag. 114), Robcon TM (pag. 111)

Ronera Rubber (pag. 164)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories Artem Trade and Consult Group (pag. 110), Delta Machine (pag. 30-31), Europe Solutions Import-Export (pag. 108-109), SM Tech (pag. 17, 105, 142), Trumpf Laser + Machinery (pag. 106-107)

COMPANII/COMPANIES Allmetech Tools and Machines Amari Romania Ara Artem Trade and Consult Group

Pag. 12-13, 25-27 Pag. 123 Pag. 156-157 Contracoperta I, Pag. 110, 166-167, 174 Pag. 70-71 Assembla Engineering Pag. 79 Atma Grup Pag. 145 Atotech Italia Lainate Pag. 20 Best Smart Consulting Pag. 4 Brenntag Pag. 137 Brindustry Group Pag. 84 Broos Premium Tools Pag. 162 Büttner Mould Parts Pag. 136 CADexpert Net Pag. 5 Chorus Engineering Pag. 28-29, 124 Cisimpex Pag. 112 CM Metal Trading Pag. 40-41, 174 CMIE Romania Pag. 42 CNC Machine World Pag. 88, 97 Cobotec Engineering Pag. 102 Color Metal Pag. 121-122 Cristal Trading Pag. 135 Delcam Romania Pag. 30-31 Delta Machine Pag. 159 Dexion Storage Solutions Pag. 92 Diamet Pag. 174 Dietal Roumanie Pag. 171 DK Expo Pag. 47-49 DMG Mori Romania Pag. 114 Ductil Pag. 154 Easy Service Pag. 159 Edorom Metal Pag. 158 Electroprecizia Automotive Equipment Pag. 158 Electroprecizia Electrical Equipment Pag. 158 Electroprecizia Tools Production Pag. 125 Elmas Pag. 92 Emuge Franken Tools Romania Pag. 99-101 Engel Injectie Pag. 78 Eplan Software and Service Pag. 66-67 Essentra Components Pag. 108-109 Europe Solutions Import-Export Pag. 93-95 Fedarom Machinery Pag. 74-75, 165 Festo

Anul VII (2018), Numărul 39

Pag. 172 First Phone Pag. 89 Front Line Trading Pag. 140 Fuchs Lubricants Romania Pag. 33-35 GreenBau Tehnologie Pag. 118 Grimas Control Pag. 139 GSS Group Pag. 51-58 HAAS Automation Europe Pag. 141, 43-45 Hemarom Service Pag. 18-19, 146-147 Hennlich Pag. 11 Hera Industrial Pag. 138 HiFi Filter Rom Pag. 5 Hitaro Plastic Machines Pag. 130-131 Hofag Engineering Pag. 80-81 Hoffmann Industrial Tools Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San Contracoperta I, pag. 166-167 Hydac Pag. 17 IMI Precision Engineering Pag. 76 Pag. 128 Indis Partener Coperta II, pag. 1-3, 174 Inmaacro Pag. 36-37 International G & T Coperta IV Iscar Tools Pag. 141 Kitagawa Europe Pag. 14-16 Knuth Machine Tools Pag. 115 Kobold Messring Pag. 98 KSN Technik Pag. 76 Kuka Robotics Pag. 148 Laser Processing Pag. 160 Maprom Production Pag. 23-24 MB Trading Pag. 134 MBV Tim Consulting Pag. 136 Megabit Service Pag. 149 Megatitan Pag. 38-39 Mepro Utilaje Pag. 82-83, 123 Metal Star Pag. 119, 167 Mitutoyo Romania Pag. 142 Montana MG Pag. 164, 175 Multi Development Pag. 132-133 NCS Technological Solutions Pag. 59 Nova Grup Pag. 6-7, 178, Coperta III Parcon Freiwald Pag. 60-62 Patrascu & Gane Engineering Company Pag. 17, 141, 142, 164 Perfect Seal

PIAŢA INDUSTRIALĂ

PGC Galvan Prodmet Plametco Plastic Systems Pro Plastic Engineering Profi Consult RMC Ro-Mega Trade Robcon TM Robotsistem Romtech Enterprise Romtools Trading Romtos-Mus Ronera Rubber Rösler Romania Rubin 2000 Import Export Sam Robotics Sandvik Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania SKB Prod Systems SKF Romania SM Tech Smart ID Dynamics SMC Romania Spectromas Struers Gmbh Supplier Akt Surtec Romania Technosam Thermacut Romania Top Metrology Top Plast Trieurodata Trumpf Laser + Machinery Unior Tepid United Grinding Group Universal Equipment Projects Walter Tools Werner Seeger Managementul Calității România Wingsrom Flying Quality Products

Pag. 64 Pag. 153, 174 Pag. 103-104, 164 Pag. 163 Pag. 173 Pag. 150 Pag. 32, 63, 120 Pag. 111 Pag. 78 Pag. 165 Pag. 96 Pag. 46 Pag. 164 Pag. 21 Pag. 126 Pag. 72-73 Pag. 151-152 Pag. 160 Pag. 161-162 Pag. 90-91 Pag. 65 Pag. 8-9 Pag. 17, 105, 142 Pag. 129 Pag. 78 Pag. 68-69 Pag. 123 Pag. 144 Pag. 143 Pag. 160 Pag. 112-113 Pag. 116-117, 127 Pag. 50 Pag. 22 Pag. 106-107 Pag. 155 Pag. 168-170 Pag. 25 Pag. 85-87 Pag. 10 Pag. 139

177

PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

FRASER Echipamente antistatice

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

FATH Accesorii profile

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

VEITH Elemente standardizate

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572 Fax: 0365 814 048 178

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro Anul VII (2018), Numărul 39

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 174 RO-MEGA TRADE

pag. 32, 63, 120 TOP METROLOGY

pag. 116-117, 127

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centre de prelucrare verticale CNC AGMA A-10L și AGMA A-14

CMIE

Multi Carrier System®

Flexibilitate absolută pentru benzi transportoare

pag. 40-41, 174 FESTO

pag. 74-75, 165

Scule de prelucrare prin așchiere

FRONT LINE TRADING pag. 89

ATMA GRUP

pag. 79

PĂTRAȘCU & GANE pag. 60-62

PGC GALVAN PRODMET

pag. 64

SKF

pag. 8-9

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 119, 167

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

pag. 118

pag. 76 HENNLICH pag. 18-19, 146-147

COBOTEC

GENOS M460V-5AX Pag. 33-35

pag. 88, 97

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

FRONT LINE TRADING Distribuitor oficial în ROMÂNIA

Proiecte la cheie

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com KF4600 Pag. 93-95

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 178, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 39

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 39