PIATA INDUSTRIALA nr. 40 - Anul VII (2018) by PIAŢA INDUSTRIALĂ

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 165 RO-MEGA TRADE

pag. 39 TOP METROLOGY

pag. 92-94

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare vertical CNC

Centech XB-1500 CMIE

Siguranța alimentară și eficiența producției pag. 16-18, 165 FESTO pag. 60-61

SOLUȚII COMPLETE PRIN KOYO

pag. 95

ATMA GRUP

pag. 63

pag. 96 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 11

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 97

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

GSS GROUP

pag. 101

pag. 120 HENNLICH

HYDAC

pag. 36-38

Pag. 19-21

pag. 118

Pag. 57-59

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

Anul VII (2018), Numărul 40

www.piata-industriala.ro

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 168, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 42-44

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

www.inmaacro.com

În România prin:

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 40

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 165 RO-MEGA TRADE

pag. 39 TOP METROLOGY

pag. 92-94

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare vertical CNC

Centech XB-1500 CMIE

Siguranța alimentară și eficiența producției pag. 16-18, 165 FESTO pag. 60-61

SOLUȚII COMPLETE PRIN KOYO

pag. 95

ATMA GRUP

pag. 63

pag. 96 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 11

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 97

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

GSS GROUP

pag. 101

pag. 120 HENNLICH

HYDAC

pag. 36-38

Pag. 19-21

pag. 118

Pag. 57-59

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

Anul VII (2018), Numărul 40

www.piata-industriala.ro

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 168, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 42-44

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

www.inmaacro.com

În România prin:

Maşină CNC de măsurat în coordonate

ZEISS Micura

Domeniu de măsurare: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 500 mm. Precizie de măsurare conform ISO 10360-2, pentru VAST XTR Gold: E0 = (0,7+L/400) μm, PFTU = 0,8 μm.

Temperatură admisă pentru precizia specificată: 20…22°C.

Capacitate de scanare conform ISO 10360-4, pentru VAST XTR Gold: MPE_THP = 0,9 μm în 40 s. Viteză maximă de deplasare vectorială: 1.969 mm/s2.

Viteză maximă de scanare: 125 mm/s2.

Caracteristici maşină, echipare : * maşină de măsurat cu portal, cu tehnologie din ceramică şi masă fixă * înălţime masă cca. 850 mm * dispozitiv integrat de amortizare a oscilaţiilor * tehnologie Air Saving * comanda integrată ISC (Intelligent Scanning Control) * cablaje pregătite pentru capete de măsurare VAST XTR şi XT Gold * software Calypso, cu nucleu CAD, pentru toate măsurătorile prismatice * tehnologie VAST Navigator care datorită strategiilor dinamice şi optimizate de deplasare şi măsurare asigură creşterea considerabilă a productivităţii. Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

VAST XTR

VAST XT

Maşină de

electroeroziune cu electrod masiv

MITSUBISHI EA28V Advance Curse: X = 650 mm, Y = 450 mm, Z = 350 mm Suprafaţă de prindere: 850 x 600 mm Dimensiune maximă a piesei: 1.040 x 760 x 350 mm Greutate maximă a piesei: 2.000 kg

Caracteristici maşină, echipare:

Tehnologie:

* construcţie compactă şi rigidă a maşinii, cu batiu turnat * sistem integrat E.S.P.E.R. pentru programare cu inteligenţă artificială * axă C Mitusbishi Electric, robustă şi integrată în flotor, cu sistem de prindere Erowa * coborârea nivelului bazinului dielectric pentru uşurarea accesului * şurub cu bile şi ghidaje liniare robuste, comandate individual * axe acţionate cu precizie prin servomotor AC Smart Servo * pupitru de comandă reglabil pe verticală * schimbător de scule cu 10 posturi * sistem automat de ungere * unitate de răcire * stingător.

* generator FP120V.

* monitorizare proces de lucru prin Fuzzy Control. * sistem integrat de programare E.S.P.E.R. II, uşor de învăţat şi de utilizat. * bază de date Hyprid Pack pentru parametri. * acces ergonomic la spaţiul de lucru prin poziţionarea inteligentă a bazinului.

Comandă: * comandă Advance M700. * harddisc 10 GB. * touchscreen 15”. * reprezentare grafică de ansamblu a funcţiilor principale. * comandă manuală pentru deplasarea axelor. * interfeţe : Ethernet TCP-IP, 2 x port USB. * pregătire pentru Teleservice / Telecontrol.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

CAMWorks este un program software CAD-CAM care vă ajută să creaţi în mod rapid programe ISO pentru orice tip de utilaj (frezare, strunjire, tăiere cu fir).

Pachetul CAMWorks Lite cuprinde următoarele : - Frezare2.5 axe fără indexare pentru axa 4 şi 5 care include gratuit modul de recunoaştere automată a elementelor de prelucrare şi o bază de date de tehnologii generale, care vă vor ajuta în generarea rapidă şi corectă a programelor pentru utilajele existente; - CAMWorks NC Editor dezvoltat împreună cu CIMCO, cel mai avansat editor de programe CNC existent pe piaţă; - CAMWorks Solids Parts – modul CAD echivalent Solidworks Parts, cu ajutorul căruia se pot deschide si modela piese 3D; - Postprocesoare generice pentru orice tip de controler. • Preţul promoţional nu include subscripţia şi şcolarizarea.

Pentru mai multe informaţii puteţi trimite un mesaj la adresa: cristian.moise@inmaacro.com.

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Soluții de înaltă tehnologie pentru controlul procesului de bobinare Soluție inovatoare în sectorul producerii bobinelor, CWF 2000 depășește cu mult performanțele tehnologiei actuale de alimentare cu sârmă. Noul sistem cu conceptul DUAL DRIVE SYSTEM asigură un control total al alimentării și stocării sârmelor în procesul tehnologic automatizat. Acesta este primul concept de Feeder pe piața mondială în domeniul producției bobinelor cu sârmă de cupru și aluminiu cu diametrul cuprins între 0,01 și 0,6 mm.

De ce CWF 2000? • Calitatea înaltă a bobinelor se obține printr-un control foarte precis al tensiunii firelor de cupru sau aluminiu. Aceasta este garantată prin tehnologia DOUBLE CLOSED LOOP, patent al firmei BTSR. • Versatilitatea se obține prin posibilitatea de programare a parametrilor de control dinamic al firului în diferitele etape de producție. Acest parametru se realizează la feederul CWF 2000 prin TENSION PROFILER FUNCTION • Eficiența este sporită datorită reducerii dramatice a numarului ruperilor de sârmă. • Productivitatea maximă este garantată de capacitatea de a lucra la viteză maximă datorită sistemului de bobinare. • Centralizarea și monitorizarea producției este posibilă cu controlerul MATRIX TOUCH COIL. Cu ajutorul acestuia se monitorizează statusul întregului proces de producție sub formă grafică. Dispozitivele din seria CFW pot fi programate și controlate de către aceste controlere.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Beneficii: • Maximizarea procesului de producție • Gamă largă de aplicații • Costuri de întreținere reduse la minimum • Afișaj grafic avansat • Monitorizarea parametrilor în timp real • Soluție compactă – Easy Plug & Play. • Gamă largă de accesorii inteligente

Feederul CWF integrabil pentru INDUSTRIA 4.0 PC LINK STUDIO ajută la actualizarea software-ului CWF 2000 și analiza calității procesului de bobinare și a dezvoltării mașinii. Sistemul permite crearea de diferite „Articole” care pot fi stocate cu ușurință și încărcate instantaneu pe dispozitivul CFW pentru o planificare ușoară a producției. PC LINK WEIL COIL monitorizează întregul departament de producție. CWF 2000 poate fi instalat pe orice tip de mașină de bobinat indiferent dacă este de generație nouă sau veche.

Software-ul CWF 2000 + PC LINK monitorizează și programează dispozitivele și utilajele din procesul tehnologic de bobinaj. Toate datele pot fi stocate pe un PC autonom, prin intermediul bazei de date Access, pe un server SQL - SAP etc, pentru analizarea ulterioară a calității și eficienței producției. 540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

Anul VII (2018), Numărul 40

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Înființată în 2016, compania SKB Prod SYSTEMS reunește un grup de specialiști în domeniul ingineriei, dedicați acestei pasiuni și determinați în a-și demonstra flexibilitatea și competența, abordând o problematica actuala și complexă, cum este cea a intralogistiticii industriale și a serviciilor conexe. Întregul mod de abordare a provocărilor specifice are în centru înțelegerea cerințelor clientului și conceptul de parteneriat client – furnizor în rezolvarea problemelor. Înțelegând pe deplin importanța unui produs care să satisfacă cerințele de fiabilitate și siguranță în exploatare, livrat în termene strânse și realizat cu costuri corecte, SKB Prod SYSTEMS acționează ca atare în sprijinul clienților săi.

SKB Movement Technology

SPECIALIȘTI

în intra-logistica industrială

Compania proiectează și execută sisteme complexe de transport intra-logistic, pornind de la evaluarea locației și a nevoilor specifice ale clienților din domeniile industrie auto, alimentara, farmaceutica, de transporturi și logistica și până la instalare, punere în funcțiune, asigurarea de servicii post-vânzare.

SKB Movement Technology produce și livrează instalații și echipamente specifice sistemelor intra-logistice: Conveioare cu role (acționate de motoare electrice sau gravitaționale)

Conveioare cu lanț (cu două sau cu mai multe căi) Mese sau paleți cu bile, role sau roți orientabile

Docuri de încarcare hidraulice (capacitate de încărcare de până la 10 tone, conforme cu standardul de siguranță DIN-EN 1570, personalizarea dimensiunii și a formatului, operare facilă) Mese rotitoare (dispozitive de orientare care permit menținerea aceleiași orientări a paletului sau a containerului față de direcția de transport) Echipamente de schimbare a direcției (utilizate de regulă la colțurile sau la intersecția traseelor de transport) Mese de ridicat hidraulice (echipate cu accesorii diferite) SKB Prod SYSTEMS S.R.L. Șoseaua Rudeni Nr. 114 Tarla 41, parcela 118/1 Chitila, Sat Rudeni, jud. Ilfov tel: 021 795 01 22 fax: 021 794 19 36

info@skbs.ro www.skbs.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL Werner Seeger Qualitätsmanagement România este un important furnizor de consultanță în management, audit, organizare și dezvoltare personală, training în domeniul managementului calității, pentru companiile din industria automotive și nu numai. Werner Seeger Managementul Calităţii a fost înfiinţată în 2001, iar începand cu anul 2006, este partener oficial al Centrului pentru Managementul Calităţii al Asociaţiei Industriei Auto din Germania (VDA QMC). „Caracteristicile noastre cele mai importante - orientarea către client și know-how-ul de a oferi servicii de înaltă calitate- au reprezentat încă de la început atributele principale care întăresc poziția companiei pe piața locală și internațională. Consultanții și trainerii WSQR sunt constant calificați și instruiți de către VDA QMC iar experiența pe care au dezvoltat-o, la nivel de top, în companiile lidere pe piața automotive, îi califică pentru a face diferența în sesiunile de coaching, training, audit sau workshop livrate.”

Sibiu Quality Days by Werner Seeger Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL organizează anual un eveniment dedicat dezvoltării de noi sinergii – cel mai important eveniment din managementul calitatii din Romania a ajuns deja la cea de-a 9-a ediție.

„Vă invităm să participați la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2018 și să intrați în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing, achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care să aducă rezultate vizible companiei dumneavoastră! Așa cum indică testimonialele clienților noștri, ne străduim să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară - ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dvs., și bineînțeles, comunității dvs. Agenda va include workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, în care veți elabora soluții împreună cu experți reputați din industrie, dornici să vă împărtășească cele mai bune practici și rezultate. Conferința Sibiu Quality Days marchează o contribuție specific românească la World Quality Month, celebrată în fiecare an, în luna noiembrie.

Profitați de această experiență minunată și memorați data 22-23 noiembrie 2018 ! Mădălina Constantin – Business Development Manager

SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL

Valea Argintului Nr. 151, 555301 Cisnădioara / Michelsberg, Jud. Sibiu, România

www.seeger-quality.ro

phone/fax: +40 269 206426

www.qualitydays.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Prelucrarea CNC în 3 axe – partea I Interfețe conversaționale O alternativă la programarea manuală a mașinilor CNC este interfața conversațională. Acest articol abordează tema subliniind avantajele și dezavantajele acestora în raport cu programarea manuală. Introducere Pentru a realiza cu succes tehnologia de prelucrare producătorii echipamentelor de comandă numerică oferă ca și opțiune interfețe conversaționale care, așa cum o sugerează și numele, „conversează” cu utilizatorul prin întrebări simple și interfețe grafice intuitive pentru transpunerea automată a datelor tehnologice în programul de prelucrare. Acest articol abordează tema interfețelor conversaționale subliniind avantajele și dezavantajele acestora în raport cu programarea manuală.

PROGRAMAREA CONVENȚIONALĂ Așchierea pe o mașină unealtă CNC în 3 axe include o varietate de tipuri de prelucrări, de la cele mai simple cum ar fi frezarea unei suprafețe plane până la frezarea unor suprafețe curbe complexe. Ori de câte ori avem de-a face cu suprafețe simple, programarea manuală, direct din consola mașinii unelte sau într-un fișier de tip text este cea mai simplă și directă abordare. Aceasta include comenzi simple cum ar fi G0, G1, G2/G3 urmate de coordonate, G90, G17, S, F, T urmate de valori, respectiv M6, M3, M8, M30. Comenzile enumerate sunt baza oricărui programator/operator pe o mașină CNC și de cele mai multe ori sunt suficiente pentru a deservi acea mașină într-o anumită firmă.

Shopmill – Siemens [1]

INTERFEȚE CONVERSAȚIONALE ÎN LOCUL PROGRAMĂRII CONVENȚIONALE În unele situații însă, acest mod de bază nu este suficient pentru a face față cu succes provocării lansate de forma piesei. În figura de mai jos sunt prezentate 2 astfel de exemple de piese.

Heidenhain - iTNC530

Pentru astfel de cazuri, producătorii echipamentelor de comandă numerică oferă ca și opțiune interfețe conversaționale care, așa cum o sugerează și numele, „conversează” cu utilizatorul prin întrebări simple cum ar fi: ce dimensiuni are acea suprafață, cum să angajeze scula în așchiere, regimul de așchiere dorit și alte asemenea detalii tehnologice, urmate de transpunerea lor în programul de prelucrare.

Odată realizat programul, acesta poate fi simulat pe display-ul echipamentului pentru a identifica posibile greșeli sau de a optimiza prelucrarea înainte ca aceasta să fi fost rulată pe vreo piesă. Toate aceste avantaje sunt în unele situații suplimentate de dotarea cu display tactil a echipamentului pentru un maxim de eficiență și ușurință în exploatare.

Cele mai cunoscute și utilizate interfețe conversaționale Printre cele mai cunoscute interfețe conversaționale sunt cele de la Siemens – ShopMill / ShopTurn, Hurco – WinMax și Heidenhain – iTNC. Aceste interfețe arată ca un software de proiectare și sunt foarte intuitive și ușor de folosit. Pe lângă partea de prelucrări obișnuite, au incluse cicluri de prelucrare pentru suprafețe de tip cavități de diverse forme, raze, prelucrarea găurilor, prelucrarea filetelor, prelucrare de forme curbe complexe. 12

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Simulare Heidenhain [3]

Anul VII (2018), Numărul 40

Mai mult, unele interfețe de ex. WinMax de la Hurco sau iTNC de la Heidenhain, pot fi instalate și pe PC-uri și pot fi utilizate la fel cum sunt utilizate pe mașina unealtă. Aceasta conferă avantajul realizării tehnologiei de prelucrare într-un alt spațiu și cu alte resurse decât cele ale mașinii, în timpul în care mașina unealtă poate prelucra altceva. Există 3 metode principale de abordare a întocmirii tehnologiei de prelucrare pe o mașină unealtă CNC în 3 axe: - programarea manuală în sistem ISO (cod G) direct de la consola mașinii unelte; - programarea cu ajutorul unei interfețe conversaționale direct de la consola mașinii unelte sau cu un simulator instalat pe calculatorul de tip PC; - cu ajutorul unui soft CAM. Simulare pe consolă Hurco WinMax [4]

Tipuri de prelucrări posibile Frezare axială, trohoidală, profilată, găurire cu rupere de așchii, găurire cu îndepărtare de așchii, frezare de filet interior / exterior, alezare cu alezor, alezare cu bară de alezat, gravare text pe suprafață dreaptă și pe suprafață curbă, frezare forme geometrice de bază (poligoane, elipse, cercuri), frezare teșiri și raze, operații de modificare a prelucrărilor existente (scalare, oglindire, multiplicare rectangulară, multiplicare polară), citire contur din fișiere DWG/DXF. Avantaje suplimentare Interfețe cum este WinMax de la Hurco oferă inclusiv funcții legate de procesul de așchiere cum ar fi optimizarea ordinii prelucrărilor în funcție de sculele utilizate în cadrul acelei tehnologii, sau înlocuirea sculei așchietoare uzate după un anumit timp de prelucrare stabilit.

Programarea cu ajutorul unei interfețe conversaționale este deosebit de utilă în cazul unor piese de complexitate medie și ridicată deoarece oferă o paletă largă de cicluri ce pot fi utilizate pentru a obține tehnologia reperului, permite simularea prelucrărilor și afișarea rezultatului final în format 3D, evidențiază eventualele erori de program și facilitează corectarea acestora respectiv optimizarea tehnologiei de prelucrare. Dezavantajele unei interfețe conversaționale cuprind: costurile de achiziție, în unele cazuri, separată față de echiparea standard a consolei mașinii unelte, un nivel de instruire superior necesar operatorului/programatorului, limitarea utilizării doar la mașini unelte echipate cu acel tip respectiv cu acea versiune de interfață conversațională. Prelucrarea pe mașini unelte cu comandă numerică cu utilizarea unei soluții CAM pentru generarea codului ISO va fi abordată în detaliu în articolul următor (Prelucrarea în 3 axe - partea a II-a – Softuri CAM). Autor: Dr. Ing. Vlad DICIUC

Surse: 1. http://www.industry.siemens.com/topics/global/en/cnc4you/tips_and_tricks/pages/programming-exampleshopmill.aspx 2. https://www.youtube.com/watch?v=7vTMYCdYLzc 3. https://i.ytimg.com/vi/vyjwHESt2F0/maxresdefault.jpg 4. https://mav.industrie.de/wp-content/uploads/3/8/3836156.jpg

Allmetech Tools & Machines SRL www.allmetech.com allmetech@allmetech.com +40(0)332.401.995

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

Specificații: Diametrul maxim de strunjire: 860 mm Înălţimea maximă de strunjire: 810 mm Diametru universal: 21” (530 mm), opţional 24” (610 mm) Turaţie maximă: 1.500 mm Putere motor: 22/18,5 kW Diametrul peste batiu: 1.000 mm Dimensiuni maşină: 2.100 x 3.500 x 3.900 (maxim) mm Greutate: 14.500 kg

STRUNG VERTICAL

VL-86A Tabloul electric Aranjarea circuitelor pentru întreţinere uşoară. Poate funcţiona şi în condiţii deosebite de mediu.

Turela

Cuplajul special cu dinţi curbilinii şi forţa mare de strângere permite obţinerea unei precizii înalte la schimbarea sculei în condiţiile prelucrărilor grele. Împrejmuirea completă a turelei nu permite pătrunderea şpanului. Diferite tipuri de turele disponibile

Presiune hidraulică în două trepte Presiune hidraulică “high/low” disponibilă pentru bacurile universalului Uşurinţă în accesul la comenzile sistemului hidraulic

Structura mașinii Flexibilitate înaltă la cerinţele producţiei Disponibil cu spindle pe dreapta/stânga Conectare uşoară la robot de încărcare/ descărcare

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

Flexibilitate mare în prelucrare prin modelele de turelă disponibile

Turela de tip orizontal Disponibilă pentru VL-46A, VL-66A, VL-86A, VL-100A Disponibilă în varianta cu 8 sau 12 scule. Design compact și durabilitate ridicată, potrivită pentru prelucrări grele. Rotație de mare viteză și prindere/desprindere ușoară a discului turelei pentru optimizarea eficienţei producției. Potrivită pentru realizarea de piese auto (discuri de frână, butuci de roată, articulaţii suspensie), piese pentru industria petrolieră, flanşe etc.

Turela de tip vertical Disponibilă pentru VL-46A, VL-66A, VL-86A Design cu rigiditate și durabilitate ridicate. Dedicat pentru realizarea tamburilor de frână, a carcaselor de motoare și a corpurilor de robineţi.

Coloană de înaltă rigiditate Coloană cu deschidere mare şi ghidaje late călite Ghidaje late cu patine acoperite cu Turcit B şi tuşare manuală de precizie Avans rapid de 20 m/min Designul simetric al axelor permite obţinerea unei precizii înalte şi stabilitate pe termen lung

Spindle (Ax principal) Design, asamblare şi testare HONOR Echilibrarea dinamică 100% oferă o fiabilitate mare Design-ul simetric permite absorbirea variaţiilor termice şi oferă stabilitate pe termen lung

Turela cu scule antrenate Disponibilă pentru VL-46A, VL-66A, VL-86A, VL-100A Permite realizarea operațiilor de găurire, frezare și filetare pe strung. Reduce numărul de manevre, micșorând timpii de pregătire/încheiere și crescând precizia prelucrărilor.

Turela de tip Sanie (”Gang type”) Batiu “Box in box”

Batiul turnat din fontă Meehanite având o structură “Box in box” oferă rigiditate şi stabilitate sporită pe termen lung pentru prelucrări grele

Anul VII (2018), Numărul 40

Disponibilă pentru VL-46A, VL-66A, VL-86A Oferă flexibilitate maximă şi permite reducerea timpilor de prelucrare prin eliminarea indexărilor şi a prinderii/desprinderii turelei. Potrivită pentru liniile de producţie în serie mare şi de masă, în special pentru componentele auto. PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

Centrul de prelucrare vertical CNC SINO V10

Caracteristici: Dimensiuni masă de lucru – 1.200 x 600 mm Curse axele X/Y/Z – 1.000 / 620 / 630 mm Construcţie spindle – cu cuplare directă Turaţie maximă spindle – 12.000 rpm Putere motor (30 min./continuu) – 11 / 15 kW Tip con spindle – BT 40 Greutate utilaj – 6.800 kg

Producător de tradiţie cu peste 80 ani de experienţă în domeniul maşinilor unelte, SINO vă propune seria V de centre de pelucrare verticale. Fiind dotate cu componente produse de furnizori de renume, centrele de prelucrare din seria V răspund în totalitate cerinţelor unor pieţe exigente în condiţii de cost avantajoase.

UNIVERSAL EQUIPMENT PROJECTS SRL … giving life to good ideas! Executăm activități de SERVICE, REPARAȚII CAPITALE și MODERNIZĂRI pentru o gamă largă de utilaje și mașini-unelte:

- mașini de alezat și frezat cu ax orizontal - mașini de găurit în coordonate - strunguri paralele - strunguri revolver pentru industria auto - strunguri verticale ș.a.

OFERIM clienților noștri:  soluții mecanice moderne  panouri hidraulice și pneumatice fiabile  instalații electrice și de comandă performante utilizând echipamente de ultimă generație, produse de firme recunoscute pe plan internațional.

Contact (punct de lucru): Str. Ion Simionescu, nr. 12 (DJ119B), 607235 Hemeiuș, Județul Bacău Telefon: 0371-171.867, 0371-482.979 • Fax: 0372-890.065 E-mail: office@ueprojects.ro • Website: www.ueprojects.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ROMTOS

535.600-Odorheiu-Secuiesc Tel./Fax: +40 266 217 555 Str. Lemnarilor, nr.14 Tel.: +40 266 213 154 E-mail: romtos@romtos.ro Mobil: +40 744 633 705 Web: www.romtos.ro +40 741 163 995

Producătorul de mașini unelte din Cehia, firma KOVOSVIT MAS a.s cu o experiență de 75 ani în domeniu, a proiectat cu câțiva ani în urmă centrul de prelucrare vertical tip MCV 1270 POWER cu intenția neascunsă de a crea cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie, în Europa.

Centru de prelucrare vertical MCV 1270 POWER Cel mai puternic centru de prelucrare din această categorie oferit și în România Așa au reușit să obțină un cuplu de 406/623 Nm pe arborele principal al mașinii antrenat de un motor electric cu puterea de 28/43 kW. Arborele principal este montat în batiul mașinii care este turnat din fontă cenușie și care asigură o stabilitate ridicată în timpul prelucrărilor intense. Productivitatea mașinii este ajutată și de cele 3 ghidaje liniare cu încărcabilitate mărită al axei Y care asigură o portanță de 1200 kg pentru masa mașinii dotată cu canale T pentru fixarea pieselor de prelucrat. Suprafața mesei este 1500x670 mm iar cursele de lucru a mașinii sunt 1270x610x520 mm. Aceste curse de lucru facilitează prelucrarea pieselor având gabarite mărite iar datorită cuplului mașinii în ciclurile de degroșare se poate îndepărta o cantitate foarte mare de material. Doar câteva detalii despre cantitatea de material ce se poate îndepărta: 1440 cm3 oțel / min cu ajutorul unei freze D63-6 la o turație de 900 rot/min, viteză de așchiere 178 m/min, adaos la o singură trecere 60x20 mm, avans de lucru 1200 mm/min. Această performanță excelentă prezintă un mare avantaj la pregătirea diferitelor ștanțe, matrițe, cochile de turnare etc. unde cantitatea de material ce trebuie îndepărtat este ridicat. În același timp se pot obține performanțe ridicate și pentru operațiile de găurire – exemplu: cu un burghiu D45 mm se poate găurii cu următoarele parametrii: turație 1061 rot/min, viteză de așchiere 150 m/min și avans 160 mm/min. La proiectarea mașinii calculațiile s-au făcut în așa fel încât mașina să fie foarte

performantă la operațiile de degroșare dar totodată să păstreze eficiența ridicată de prelucrare și la operațiile de finisare. Astfel cu o singură prindere se poate ajunge la produsul finit într-un interval de schimb redus, crescând productivitatea și în același timp prin economisirea timpului necesar prelucrării reducând costurile legate de orele de funcționare a mașinii care reprezintă costurile cele mai ridicate în procesul de fabricație. Conul de prindere din arborele principal este ISO 50 iar turația maximă al arborelui principal este 8000 rot/min.

Precizia ridicată de prelucrare este asigurată de ghidajele lineare dimensionate optim, de șuruburile cu bile, de sistemul de măsurare direct cu lineare Heidenhain și de comenzile numerice de ultimă generație Heidenhain sau Siemens.

Pentru informații mai detaliate va rugăm să ne contactați la numerele de telefon: 0266-217.555, 0740-884.288 e-mail: romtos@romtos.ro, pagină Web: www.romtos.ro.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Schnetz Formenbau și-a consolidat recent producția de matrițe complexe pentru domeniul auto și industria aerospațială cu un echipament DMU 125 monoBLOCK.

Raționalizare datorită tehnologiei eficiente de fabricare Clienții din industria auto și cea aerospațială beneficiază de experiență de peste 30 de ani ce se desfășoară în producția de scule, matrițe și accesorii la Schnetz Formenbau GmbH. Compania cu sediul în Ostrach aparține 100% companiei HFM Modell & Formenbau GmbH din anul 2013. 27 de persoane calificate asigură procesarea cursivă a comenzilor exigente. În 2017 Schnetz și-a extins gama de mașini pentru a include două echipamente de la DMG MORI – un model DMU 125 monoBLOCK pentru prelucrări complexe și un model CMX 800 V pentru frezarea verticală. Cerințele ridicate privind calitatea și fiabilitatea sunt tipice atât în industria automobilelor cât și în domeniul industriei aerospațiale. De asemenea sculele și matrițele de la Schnetz Formenbau trebuie să îndeplinească aceste cerințe.

30 de ani de experiență în fabricarea matrițelor și 100% componentă a HFM Modell & Formenbau GmbH din anul 2013: Schnetz Formenbau GmbH din Ostrach. (foto: Achim Mende)

„Comenzile clienților noștri sunt extrem de complexe și necesită precizie ridicată în mod constant, timpii de livrare devenind din ce în ce mai reduși”, descrie manager-ul fabricii Bernd Schneider activitatea de zi cu zi. Gama de servicii a companiei începe încă din timpul fazei de dezvoltare, cu consultarea clienților, pentru a asigura executarea optimă a fiecărui proiect. „Beneficiem de asemenea de o profunzime mare a valorii adăugate și de o producție flexibilă.”

Bernd Schneider (în partea dreaptă), manager fabrică la Schnetz Formenbau, Waldemar Marx (centru), director adjunct fabrică și Patrick Leichtle operator CNC.

Indiferent cât de pozitivă este creșterea economica pe piețele țintă, măsurile de raționalizare consistente sunt o necesitate pentru a asigura o capacitate competitivă pe termen lung. „Ne confruntăm cu provocarea presiunii de creștere a prețurilor, printre altele, cu o producție eficientă”, spune Waldemar Marx, director adjunct al fabricii. Schnetz Formenbau investește în mașini performante și productive pe care le utilizează la capacitate maximă. În 2017, compania a găsit exact ceea ce căuta la DMG MORI – a instalat un echipament CMX 800 V pentru a extinde capacitatea în frezarea verticală, precum și un echipament DMU 125 monoBLOCK pentru prelucrarea oțelului.

Prelucrarea eficientă în 5 axe a matrițelor de oțel complexe. „Aria vastă de lucru a mașinii monoBLOCK acoperă 80% din componentele noastre din oțel” acesta a fost unul din motivele achiziției acestui echipament conform spuselor lui Waldemar Marx. Direcțiile de deplasare de 1.335 x 1.250 x 900 mm și o capacitate de încărcare de 2.500 kg în prelucrarea în 5 axe sunt caracteristici ce contribuie consistent la producție. Astfel, modelul DMU 125 monoBLOCK este ideal pentru prelucrarea matrițelor mari și complexe: „Cu axa C dezactivată putem încărca masa cu o greutate de până la 3.500 kg”, spune Bernd Schneider. Alte motive ale deciziei de achiziție au fost reprezentate de dinamica înaltă și de precizia modelului DMU 125 monoBLOCK. Waldemar Marx declară în această privință: „Cu cât precizia de frezare este mai ridicată, cu atât mai puține operațiuni de finisare sunt necesare”. Astfel se scurtează desigur procesul general jucând prin urmare un rol important în obținerea unei eficiențe mai mari. Fiabilitatea mașinii este, de asemenea, un factor cheie în ceea ce privește gradul de utilizare al mașinii. Acesta este motivul pentru care ciclul de tehnologie DMG MORI MPC 2.0, Machine Protection Control, constituie o caracteristică importantă, explică Bernd Schneider: „Monitorizarea

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Modelul DMU 125 monoBLOCK de la DMG MORI este în producție la Schnetz Formenbau din anul 2017.

Cu aria sa vastă de prelucrare, modelul DMU 125 monoBLOCK acoperă 80% din componentele din oțel din producția zilnică la Schnetz Formenbau.

Modelul DMU 125 monoBLOCK convinge în producție grație operării facile.

vibrațiilor și oprirea rapidă a mașinii în eventualitatea unei coliziuni ne acordă posibilitatea de a preveni ruperea sculelor și de a ameliora disponibilitatea mașinii.” Disponibilitatea mașinii depinde bineînțeles și de intervențiile service calitative, în eventualitatea unei avarii. „Tehnicienii de service de la DMG MORI sunt la îndemână oricând avem nevoie de serviciile acestora iar piesele de schimb sunt livrate în 24 de ore.”

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Asigurarea viitorului prin producția modernă. Cu dotarea sa tehnică și confortul de utilizare de un nivel ridicat, modelul DMU 125 monoBLOCK s-a dovedit în scurt timp a fi completarea ideală pentru gama de mașini în cadrul Schnetz Formenbau. „Ne extinde capacitatea și este conceput ideal pentru prelucrarea oțelului.” declară Bernd Schneider despre investiție. Raportul dintre pachetul complet și prețul de achiziție este cu adevărat corect. Mulțumită dezvoltării pozitive a afacerii, se așteaptă la investiții suplimentare: „Ne-am dublat efectiv forța de muncă din momentul în care am devenit parte din HFM și, mai devreme sau mai târziu, va trebui să extindem aria noastră de producție.” Desigur, această extindere va necesita mai multe achiziții în producție. „Întrucât vom investi din nou pentru a asigura o producție modernă, DMG MORI se va regăsi cu siguranță pe lista noastră scurtă de furnizori în vederea concretizării acestor achiziții viitoare.” Puternic, dinamic și precis. Modelul DMU 125 monoBLOCK este ideal pentru prelucrarea oțelului.

Schnetz Formenbau produce scule, matrițe și accesorii pentru clienți din domeniul auto și din industria aerospațială. (foto: Achim Mende)

Schnetz Formenbau și-a extins capacitatea în frezare verticală cu un model CMX 800 V. (foto: Willi Hummer)

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

CONSTRUCTION DE SYSTÈMES DE RECTIFICATION

Valoarea adăugată prin prelucrare multiplă într-o singură etapă, cu un timp redus

Combinația de rectificare a suprafețelor la cea mai înaltă performanță și de șlefuire a profilelor, cu lustruire ulterioară și periere LINEAR ABRAZIVE Este o companie producătoare de mașini unelte care proiectează și produce mașini de rectificat de înaltă performanță de peste 30 de ani. În portofoliul de produse există și mașini standard, dar oferta de vânzare constă în aproape toate cazurile în mașinile speciale, perfect adaptate cerințelor clienților. Ingredientul principal al succesului acestor mașini este în principal dezvoltarea procesului personalizat, instruirea operatorilor și suportul în transferul de producție. Dar chiar și după vânzare, specialiștii de la LINEAR ABRASIVE sunt fericiți să sprijine clienții începând cu o schimbare în procesul de producție până la service autorizat. Chiar și furnizarea pieselor de schimb este susținută până la cele mai vechi mașini aflate la clienți.

Inovare de produs. Pentru a satisface cel mai bine cerințele clienților, LINEAR ABRASIVE a dezvoltat o linie de prelucrare care este 100% modulară. Combină rectificarea suprafețelor, lustruirea și periajul ulterior într-un singur sistem. Acest lucru asigură o prelucrare eficientă a diferitelor piese. Manipularea pieselor de prelucrat este redusă, eliminând sursele de eroare. Mai mult, procesele sunt simplificate și, astfel, mai rentabile.

Aplicații În industria automobilelor LINEAR ABRASIVE este puternic reprezentat, produsele fiind recunoscute atât pentru prelucrarea pieselor simple, cât și a celor extrem de complexe. Aici se obțin cele mai scurte cicluri cu o rată mare de dizlocare de material. De asemenea, în industria electrică avem mulți clienți fideli. Cea mai apreciată este marea precizie a mașinilor chiar și la o productivitate extrem de ridicată. Desigur, în acest mediu contează și disponibilitatea mare de 24/7 și fiabilitatea proverbială a mașinilor.

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

SERVICII OFERITE Prin partenerii germani CHIRON, STAMA, SCHERER FEINBAU și CMS, Hemarom Service vă oferă produse și servicii de cea mai bună calitate pe întreg teritoriul României. Service mașini unelte Compania asigură service pentru mașini cu comandă numerică CHIRON aflate atât în garanție, cât și în post garanție, pe întreg teritoriul României, deplasarea făcându-se cu mașinile din dotare sau cu avionul. Vânzări și Soluții la Cheie Compania oferă servicii de vânzări centre cu comandă numerică CHIRON prin negociere directă pentru a se asigura că produsele sunt disponibile pentru client iar soluțiile „la cheie” sunt adaptate în funcție de nevoile celui mai pretențios client. Piese și accesorii Hemarom Service pune la dispoziția clienților piese și accesorii pentru mașini cu comandă numerică CHIRON, din stoc sau la comandă, beneficiind de avantajul procesării rapide a comenzilor și livrarea în scurt timp.

Hemarom Service Srl este reprezentanta CHIRON în România Compania a fost înființată în anul 2008, dar experiența în mașinile CNC CHIRON este de peste 15 ani, iar prin personalul calificat se asigură mentenanță, piese de schimb și servicii de vânzări utilaje CHIRON în toată România. CHIRON este unul dintre principalii producători de mașini unelte cu comandă numerică CNC la nivel global. Având experiență din 1921 în industriile aerospace, automotive, medicală, tehnologia de precizie, ingineria mecanică, CHIRON este un partener de încredere pentru companii.

Industrii CHIRON cu centrele sale CNC de prelucrare și soluții la cheie, este un partener la nivel mondial pentru mai multe industrii, inclusiv industria aerospațială, inginerie auto, medicală, de precizie (ceasuri și bijuterii) de-a lungul anilor. Când vine vorba de înalta calitate de prelucrare, de piese la costuri minime pe bucată, luați legătura cu Hemarom Service pentru a afla cum vă puteți menține competitivi pe piață. Industria aerospațială • Profile extrudate • Piese 5 axe • Componente integrale • Lame și elice Industria automotive • Componente de motoare • Sisteme de combustibil • Direcție / sisteme de suspensie • Componente aer condiționat

Anul VII (2018), Numărul 40

Ingineria mecanică • Fabricare scule • Componente sistem alimentare (valve, turbine) • Echipamente agricole

Industria medicală • Implanturi • Instrumente • Proteze

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologia de precizie Precizie și flexibilitate pentru suprafețe perfecte și contururi. Fie că este vorba de aur, platină, titan sau oțel inoxidabil, mașinile unelte CNC CHIRON pot produce cele mai dificile și neobișnuite idei, rapid și precis.

Detalii CHIRON FZ08 Avantajele seriei FZ 08: Principalele motive pentru care recomandăm aceste centre cu comandă numerică sunt costurile de producție scăzute, viteza de procesare de înaltă calitate și spațiul de lucru redus. Cursa X-Y-Z până la 450-270-310 mm Puterea până la 14 kW Turația broșei (ax principal) până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1,3 s Numărul maxim de scule 226 Tipul suportului de sculă este HSK 32 / HSK 30 Detalii CHIRON FZ12 Avantaje: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursele X-Y-Z până la 550-400-420 mm Puterea până la 40 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor [X-Y-Z] 1 – 1,5 – 2 G Timpul schimbării sculei începând de la 2,2 s Numărul maxim de scule 206 Diametrul maxim al sculei 125 mm Lungimea maximă a sculei 250 mm Greutatea maximă a sculei 5 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 50 / HSK 63 Schimbarea automată a mesei de lucru de la 2,0 s Detalii CHIRON FZ15 Avantajele dumneavoastră: precizie înaltă, performanță ridicată în așchiere și disponibilitate la costuri mai mici. Cursele X-Y-Z până la 730-400-425 mm Puterea până la 58 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1.7 s Numărul maxim de scule 210 Diametrul maxim al sculei 175 Lungimea maximă a sculei 300 mm Greutatea maximă a sculei 10 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63 Detalii CHIRON FZ 18 Avantajele dumneavoastră: precizie mare, capacitate de tăiere și disponibilitate cu cel mai mic cost de producție. Cursa X-Y-Z până la 6.000-570-630 mm; Puterea până la 31,5 kW; Turația broșei până la 20.000 rpm; Accelerarea axelor până la 1 g; Timpul schimbării sculei 1,9 s; Numărul maxim de scule 195; Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63.

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Detalii CHIRON FZ 24 Avantajele dumneavoastră: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursa X-Y-Z până la 830-630-630 mm Puterea până la 65 kW (25% ED) Axe / distanța DZ 2 / 400 sau 600 mm Accelerarea axelor X-Y-Z max. 10-15-15 m / s2 Turația broșei (ax principal) până la 20.000 rpm Timpul schimbării sculei începând cu 2,7 s Numărul maxim de scule 210 Tipul suportului de sculă este HSK 63 Greutate maximă a sculei 8 kg Diametrul maxim al sculei 160 mm Lungimea maximă a sculei 370 mm Detalii CHIRON MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 8.000-840-630 mm Puterea până la 75 kW Turația broșei până la 20.000 rpm Accelerarea axei până la 2,9 g Numărul maxim de instrumente 163 Detalii CHIRON BIG MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 6.000-800-1.000 mm; Puterea până la 70 kW; Turația broșei până la 12.000 rpm; Timp șpan la șpan 4,9 s; Numărul maxim de instrumente 197.

Mașini unelte cu comandă numerică CNC CHIRON - second hand

În cadrul grupului CHIRON, compania CMS este specialistul pentru centrele de prelucrare second hand cu comandă numerică CNC de la CHIRON și STAMA. CMS nu numai că oferă cea mai mare selecție de mașini second hand în întreaga lume pentru aceste mărci internaționale. La cerere, clienții CMS pot beneficia de aceleași servicii oferite clienților de mașini noi ale grupului CHIRON. Pe lângă cumpărarea și vânzarea de mașini second hand, CMS este de asemenea partenerul dumneavoastră pentru leasing, căutarea și achiziționarea, precum și modernizarea centrelor de prelucrare CHIRON și centre de prelucrare STAMA. De ce să cumpărați un CNC second hand de la CMS: • CMS este cel mai mare specialist orientat doar către mașini second hand ale marcilor CHIRON și STAMA; • CMS este o companie subsidiară a grupului CHIRON; • CMS are infrastructura și resursele de personal pentru testarea și revizia utilajelor second hand; • CMS are acces direct la piese originale, desene și documentație;

• CMS verifică funcțiile și precizia geometrică folosind cele mai moderne metode, așa cum este normal pentru centrele CNC noi. • Dacă este cerut, CMS se poate ocupa de transport, iar punerea în funcțiune a centrelor second hand în România, se realizează de către reprezentanța CHIRON, SC HEMAROM SERVICE SRL.

Calitate prin calificare. La CMS specialiștii noștri sunt specializați constant pentru construcția mașinilor, automatizări, control și software pentru a garanta o calitate constantă – ne ocupăm de la evaluarea și analiza stării, la repararea și întreținerea de mașini second hand. Modernizare centre cu comandă numerică CNC Retehnologizare CNC-uri. Pentru retehnologizare se folosesc doar piese originale de la CHIRON sau STAMA.

CMS are acces la desene, documentație și accesorii originale precum și soluții de la furnizori terți care pot fi instalate sau anexate mai târziu. Prin urmare puteți fi sigur că centrul dumneavoastră de prelucrare va produce profitabil și mai mult decât era de așteptat. Pentru mai multe informații, puteți completa formularul de contact, sau puteți folosi numerele de telefon 0256.210.327 și 0730.614.704

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Productivitate, precizie și fiabilitate de excepție cu strungul CNC

Takisawa TS 4000 YS cu prelucrare combinată Takisawa produce mașini-unelte cu comandă numerică, la un nivel de calitate și la un grad de înglobare a înaltei tehnologii specific industriei japoneze, având o competență dobândită în peste 95 de ani de experiență în concepția și producția de mașini-unelte, și 50 de ani de activitate în domeniul comenzilor numerice. Fondată în anul 1922, în Japonia, la Osaka, de frații Shusaku și Hichisaburo Takisawa sub numele de Takisawa Machine Tool, ca o companie specializată în producția și vânzarea de mașiniunelte, cum ar fi strunguri și mașini de găurit, din 1963 Takisawa începe exportul de strunguri de precizie în SUA, iar din 1968 începe producția de strunguri cu comandă numerică. Astăzi, Takisawa oferă o varietate de produse inovative, avansate tehnologic, care include strunguri convenționale, strunguri CNC, centre de prelucrare CNC, centre de găurire CNC și celule de fabricație sofisticate.

Gama TS permite profilarea completă a pieselor de prelucrat, asigurând integrarea completă pe aceeași mașină a proceselor de strunjire și de frezare. Acest strung CNC, de prelucrare combinată, integrează foarte eficient procesele de așchiere prin puterea mare de frezarea și prin controlul axei Y. Prin sistemul de asistare automatizat, cu încărcător original Takisawa, productivitatea este îmbunătățită substanțial.

TS-4000YS Ca parte a conceptului de integrare a proceselor de prelucrare, Takisawa a lansat strungul CNC TS-4000YS cu prelucrare combinată, a cărui flexibilitate în exploatare corespunde pieselor de tip variabile în serii variabile, necesare industriilor aeronautică, a echipamentelor medicale și a mașinilor de construcții. Cu cele două axe din dreapta și din stânga, se poate realiza prelucrarea pieselor din față și din spate, dintr-o singură prindere. Dimensiunea universalului este de 10“, iar motorul încorporat în broșă, de 30 CP (22 kW), asigură o

așchiere de mare viteză. Capacitatea magaziei de scule, care este cel mai important factor al prelucrării combinate, este mai mult de 40 de scule prin atașarea unui suport dublu la turela opțională cu 20 de posturi. Capacitatea de prelucrare a barei de material este mărită la 82 mm, o dimensiune incompa30

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

rabil de mare, pentru a corespunde celor mai recente metode de prelucrare optime pentru piesele de formă variabile în serii variabile. În consecință, poate termina direct o parte dintr-o bară cu diametru mare, fără a folosi o mașină de debitat. În același timp, funcția de prelucrare combinată îi asigură mașinii capacitatea unui mic centru de prelucrare, datorită cursei incomparabil de lungi de 120 mm. Ghidajele Takisawa dure și rigide ale axelor de prelucrare asigură stabilitate în timp, chiar și în cazul utilizării îndelungate în condiții solicitante de lucru. De asemenea este o mașină care protejează mediul și economisește energie, prin dotările sale, cum ar fi lumina LED și invertorul hidraulic. Utilajul este echipat cu comandă Fanuc 31i-B de ultimă generație, limbajul conversațional original Takisawa “TiwaP-I” permițând o operare ușoară și o setare rapidă a mașinii. Takisawa TiwaP-I este ușor de folosit și are capacitatea de a stoca un număr mare de programe.

Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România www.meproutilaje.ro oﬃce@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

Anul VII (2018), Numărul 40

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer exclusiv pe România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele TAKISAWA și VICTOR Taichung Taiwan și vă ajută în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră. Vă așteptăm la sediul MEPRO UTILAJE din Parcul Industrial Prejmer, Brașov pentru a vedea o gamă mai mare de utilaje Victor și a obține mai multe informații în vederea unei colaborări viitoare. PIAŢA INDUSTRIALĂ

SC DELTA MACHINE activează din 1993 pe piața internă în comerțul cu mașini-unelte. Comercializăm o gamă largă de mașini-unelte, fiind dealer în România pentru mai mulți producători, cum ar fi:

Mașini de tăiat cu tehnologia Fiber Laser cu CNC Mașina oferă următoarele avantaje: Cu până la 300% mai rapid decât alte mașini de tăiat cu laser (accelerații de 2,5 G). Cu până la 50% energie economisită, este ecologică. Rezonator de mare performanță YLS Germania cu cap de tăiere tip Precitec Procutter. Comandă numerică dedicată Beckhoff Germania pe 4 axe.

Prese hidraulice, servo sau hibrid, de îndoit table tip Abkant cu CNC Asigură productivitate, precizie, înaltă tehnologie și economie de energie.

Imprimanta industrială 3D ce folosește principiul de sinterizare laser a metalelor. ENA Vision este imprimanta industrială 3D ce include ultimele tehnologii de prototipare rapidă și de producție în masă. Poate fi folosită într-o gamă mare de domenii, cum ar fi: aerospace, automotive, medicală, design și arhitectură, bunuri de larg consum dar și în mediu de cercetare și academic. Tehnologia de sinterizare laser pentru material din metale (inox, titan) oferă urmatoarele benecifii: - Productivitate ridicată, cu un cost redus - Precizie și acuratețe ridicată pentru toate piesele rezultate

ASIGURĂM CALITATE LA PREȚURI MODERATE

Marca Viper VT este produsul companiei Alex-Tech, ce cuprinde o gamă largă de modele CNC de strunguri de înaltă precizie, ce sunt vândute în toată lumea: SUA, Europa, Asia și Australia. Gama de strunguri Viper VT contine următoarele modele: Strunguri CNC Viper VT pentru prelucrări de precizie (de mici dimensiuni). Modele VT 10/11 au batiul înclinat la 15° pentru o evacuare ușoară a șpanului și lichidului de răcire. Productivitate mare în cazul în care sunt echipate cu alimentator din bare.

Modelele VT 15, 17, 18, 21 și 23 au

Caracteristici Diametrul maxim de prelucrare Lungimea maximă de prelucrare Diametrul universalului Numărul de posturi fixe

Caracteristici

VT 15

UM mm mm mm buc.

VT 17

VT 10 120 120/200 150 8

VT 18

VT 11 195 250 150 8

VT 21 VT 23

Diametrul maxim de prelucrare mm 390 390 430 400 400 batiul înclinat la 30 și 45°. Structura din 370 650 600 600 fontă asigură Lungimea maximă de prelucrare mm 370 stabilitatea op- Diametrul universalului mm 150 200 200 200 250 timă în prelu- Alezajul axului principal mm 51 61 61 61 81 crari. Ghidajele Numărul de posturi fixe / rotative buc. 12 12 12 12 12 de alunecare pătrate de lățimi mari pe cele 2 axe, combinate cu o mare deschidere între glisiere asigură o stabilitate excepțională în strunjiri grele.

Modelele VT 27, 28, 30, 33 și 36 au batiul înclinat la

Caracteristici Diametrul maxim de prelucrare Lungimea maximă de prelucrare Diametrul universalului Alezajul axului principal Numărul de posturi fixe / rotative

UM mm mm mm mm buc.

VT 27 480

VT 28 480

VT 30 470

550-3000

550-3000 550-2000 550-2000 950-3000

300 87 12

380 110 12

VT 33 470 380 131 12

VT 36 630 380/500 131/185 12

45°, asigură stabilitatea optimă pentru prelucrarea de diametre mari și lungimi. Pot fi dotate cu ax secundar.

Modelele VT 40, 50 și 70 au batiul înclinat la 45°, au în dotare cutie de viteze pentru a asigura cuplu ridicat în prelucrare, gamă largă de diametre de alezări ale axului principal.

Caracteristici Diametrul maxim de prelucrare Lungimea maximă de prelucrare Alezajul axului principal Numărul de posturi fixe / rotative

UM mm mm mm buc.

VT 40 860

VT 50 860

VT 70 990

950-4000

950-4000 900-4000

131-185 12

235-308 12

285 12

UM VT 2300 VT 2800 VT 70 Strunguri CNC Viper VT cu axa Y pentru prelu- Caracteristici crări piese complexe Diametrul maxim de prelucrare mm 350 350 350 500-2000 1000-2000 100-2000 Modelele VT 2300,2800 și 3000 au batiul Lungimea maximă de prelucrare mm înclinat la 30°. Dispun Alezajul axului principal mm 75 87 105 de axă Y prin combi- Numărul de posturi fixe / rotative buc. 12 12 12 narea saniei la 30° față de batiu. Pot fi dotate cu ax secundar, asigurând o productivitate ridicată și capabilitatea de prelucrare a pieselor de forme complexe.

Str Pandele Tarusanu nr 8, ap. 2, sector 1, București Tel/Fax: 4-021-223.03.45, 4-021-223.03.91 E-mail: deltam@mailbox.ro, www.delta-machine.ro

Deficit foarte mare de angajați specializați pentru Industry 4.0:

Best Smart Consulting are soluția!

Gabriela SÎMBOTIN – Manager de produs, Best Smart Consulting

A patra revoluție industrială, denumită Industry 4.0, în esență automatizarea industriei și în special a procesului de producție, găsește România pe marginea unei prăpastii. Ne dorim să producem în țară produse cu valoare adăugată mare și ne propunem să avem infrastructură de ultimă generație, iar totul să se realizeze într-un timp cât mai scurt, însă nu avem încă răspuns la întrebările „cu cine?” și „cu ce?”. Pentru a produce într-un mod inteligent la prețuri competitive ar trebui să deținem sisteme și echipamente de nouă generație. Are România forță de muncă pregătită și specializată pentru a interacționa cu inteligența artificială a sistemelor de tip industrial și pentru a interpreta corect modul de lucru al roboților industriali? Sunt angajații din producție pregătiți să înțeleagă modalitatea de funcționare a echipamentelor industriale speciale și a sistemelor de automatizare? Sau simpla introducere a robotizării și automatizării unor operațiuni vor conduce automat la creșterea productivității? Pentru a face față provocărilor noilor tehnologii și proceselor din ce în ce mai complexe ale industriei, în companiile de producție sunt necesare noi abordări strategice pentru gestionarea resurselor umane. Consecința automatizării continue a proceselor simple de fabricație, numărul de posturi de lucru cu un nivel ridicat de complexitate va crește considerabil, lucru ce va conduce la necesitatea unui nivel înalt de educație a personalului. Drept urmare, devine indispensabilă organizarea de traininguri și cursuri specializate, concepute special pentru angajații din mediul industrial pentru a răspunde cu ușurință provocărilor aduse de Industry 4.0. Best Smart Consulting vine în ajutorul companiilor cu profil industrial cu două proiecte (perioada de implementare: 23 mai 2018 – 22 mai 2019):

INDUSTRIA DE MÂINE

START INDUSTRY 4.0 Cofinanțat prin FondulSocial European prin Programul Operațional Capital Uman 2014-2020 (contract POCU/227/3/8/117624), în valoare de 3.527.897,33 lei din care 3.236.782,79 lei (95%) obținuți prin finanțare nerambursabilă. Zona de implementare a proiectului START INDUSTRY 4.0: Sud-Est, Sud Muntenia, Sud Vest Oltenia și Vest. Pagina web: www.industry40.ro

Cofinanțat prin Fondul Social European prin Programul Operațional Capital Uman 2014-2020 (contract POCU/227/3/8/117860), în valoare de 3.491.952,03 lei din care 3.195.327,13 lei (95%) obținuți prin finanțare nerambursabilă. Zona de implementare a proiectului START INDUSTRY 4.0: Nord-Est, Centru și Nord-Vest. Pagina web: www.industriademaine.ro

Proiectele au drept scop stimularea dezvoltării durabile a companiilor cu profil industrial din România! Prin proiectele START INDUSTRY 4.0 și Industria de mâine pot fi realizate următoarele categorii de cursuri:

Consultanță în planificare strategică și îmbunătățire procese:

Cursuri industriale:

• Leardeship Industry 4.0 • Managementul achizițiilor industriale • Negociere avansată • Logistica producției • Planificarea producției • Managementul producției • Managementul liniei de producție • Managementul calității • Managementul mentenanței • Managementul vibrațiilor

• Costuri și bugete în producție • Îmbunătățire procese – Lean Manufacturing

Cursuri Resurse Umane:

• Schimbarea competențelor Industry 4.0 • Elemente de coaching Industry 4.0 • Curs Manager Resurse Umane

Cursuri Competențe Antreprenoriale

• 48 de antreprenori de IMM-uri din domenii diferite de activitate economică vor putea beneficia de servicii de consultanță specializată în planificare strategică, valorificând șansa de pregătire și adaptare la condițiile unui mediu economic atractiv, transparent și inovativ. Și nu e puțin lucru să beneficiezi de consultanță inteligentă în dezvoltarea afacerii tale, fără costuri din partea ta.

• 16 companii cu profil industrial vor beneficia de servicii de consultanță specializată, valorificând șansa de îmbunătățire a proceselor și adaptare a activităților la dinamica piețelor în care inovația are un rol important. Și nu e puțin lucru să beneficiezi de consultanță inteligentă în dezvoltarea companiei tale, fără costuri din partea ta.

Firmele care doresc să își specializeze gratuit angajații prin proiectele START INDUSTRY 4.0 și INDUSTRIA DE MÂINE, trebuie să respecte anumite criterii de eligibilitate.

Criterii de eligibilitate pentru participarea la cursul de competențe antreprenoriale: Pentru firme: • să fie firmă înființată înainte de data lansării proiectului • să aibă cod CAEN eligibil autorizat principal/secundar • să fie societate de tip SRL sau SA • sediul firmei/punctul de lucru/filiala înregistrat întruna din regiunile vizate de implementare eligibile

Criterii de eligibilitate pentru participarea la cursuri industriale și resurse umane:

Pentru persoane: • să-și conducă singur afacerea • să nu fi participat la un curs de competențe antreprenoriale • să își desfășoare activitatea într-una din regiunile de implementare eligibile

Pentru firme: • să fie firmă înființată înainte de data lansării proiectului • să aibă cod CAEN eligibil autorizat principal/secundar • să fie societate de tip SRL sau SA • sediul firmei/punctul de lucru/filiala să fie într-una din regiunile vizate de implementare eligibile

Scopul nostru, prin aceste proiecte, este să ajutăm companiile industriale să își specializeze angajații pentru Industry 4.0 la standarde ridicate și fără costuri. Cele două proiecte sunt dezvoltate de Best Smart Consulting, companie de training și consultanță care susține industria producătoare în transformarea proceselor în contextul Industry 4.0. Standardele ridicate ale cursurilor de specializare, perfecționare și training organizate de Best Smart Consulting prin intermediul programului Academia Industrială se regăsesc și în cadrul noilor proiecte START INDUSTRY 4.0 și INDUSTRIA DE MÂINE, prin care vor fi pregătiți peste 1.000 de angajați pentru viitorul proceselor industriale: automatizare și robotizare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Pentru persoane: • să provină din întreprinderi care își desfășoară activitatea într-o firmă cu cod CAEN eligibil autorizat principal/secundar • să fie încadrată cu CIM cu normă întreagă/ parțială • locul de muncă ocupat este într-una din regiunile vizate de implementare • ocupă o poziție de manager/are responsabilități manageriale cf fișei postului sau o poziție în departamentul de RU*, conform organigramei sau schemei de personal (se specifică denumirea postului ocupat în adeverința eliberată de unitate și faptul că are un CIM în vigoare) • nu a participat la un curs finanțat de UE de tip MRU/industrial * valabil în cazul cursurilor de resurse umane

Anul VII (2018), Numărul 40

Investiții în producție, cercetare și dezvoltare pentru agenți și compuși

Mai multe progrese pentru optimizarea proceselor de finisare în masă Pentru a satisface cererea în creștere de agenți și compuși, Rösler își extinde producția de consumabile în locația sa din Untermerzbach. Evoluțiile inovative din acest domeniu permit o și mai mare optimizare a diverselor procese de finisare în masă. Atunci când vine vorba de finisare în masă, Rösler nu este doar liderul global în tehnologii de echipamente, ci cu programul său de agenți și compuși, el stabilește de asemenea standarde noi pentru siguranța proceselor și eficiența costurilor. Grație calității lor excepțional de ridicate, cererea de agenți și compuși Rösler a crescut semnificativ. Creșterea semnificativă a producției de agenți În octombrie 2017 ne-am extins capacitatea de producție a agenților din plastic cu o nouă linie de producție. În primăvara lui 2018 vom pune în funcțiune o altă linie care este dotată cu cele mai noi elemente tehnologice. Aceasta ne va permite să producem în total cu șapte linii de producție. Pentru a satisface cererea în creștere ne vom extinde de asemenea capacitatea de producție pentru agenții din ceramică într-o clădire nouă. Această nouă facilitate este programată să intre în funcțiune în primul trimestru al anului 2019.

Noile evoluții ale agenților extind gama de aplicații Pentru a deschide noi domenii în tehnologia de finisare în masă, adăugăm continuu noi tipuri de agenți la portofoliul nostru de agenți din plastic și ceramică, care cuprinde deja peste 15.000 de produse diferite. De exemplu, acesta include dezvoltarea de produse și procese pentru finisarea fără lovire a pieselor de lucru care au trecut deja printr-un stadiu de prelucrare finală. Până în prezent acest lucru nu era posibil. Un alt tip de agent important va permite tratarea produselor din plastic pe bază de acetat fără granule de agenți încorporate în suprafața piesei de lucru. Acest material este folosit pentru fabricarea ramelor de ochelari confortabile, ultraușoare pentru care metodele de finisare în masă realizează ultimul retuș

Anul VII (2018), Numărul 40

perfect. Până în prezent agenții pe bază de uree care conțineau formaldehidă trebuiau utilizați pentru crearea finisărilor mate, fin structurate cu o suprafață lucioasă. Rösler a reușit să dezvolte un tip de agent fără formaldehidă care va realiza finisaje de suprafață la fel de bune.

Eficiența costurilor îmbunătățită cu compuși de reciclare Compușii îndeplinesc sarcini importante în timpul proceselor de finisare în masă. Acestea includ deversarea contaminanților precum murdărie și uleiuri, precum și fracțiuni de metale și agenți din procesul de finisare în masă. Curățarea apei de proces contaminate are loc în filtre centrifugale. Dezvoltarea unor compuși dedicați care pot fi reciclați înapoi în procesul de finisare împreună cu centrifuge de înaltă performanță asigură că doar particulele solide și uleiul sunt îndepărtate din apa de proces. Compusul rămâne în apa de proces și poate fi reutilizat fără afectarea funcționalității lui. În funcție de aplicație, timpul de funcționare al apei de proces poate varia de la patru săptămâni până la un an întreg. Aceasta ajută la reducerea consumului de compuși, rezultând nu doar costuri operaționale mai scăzute, ci și crearea unui mediu ecologic. În același timp compușii de reciclare reprezintă majoritatea gamei noastre de compuși. Aceasta include compuși lichizi, precum

PIAŢA INDUSTRIALĂ

și paste din măcinare și polizare care conțin abrazivi. Pentru a facilita utilizarea lor, oferim aceste paste sub formă de pudră. Ele sunt de asemenea disponibile ca lichide permițând reciclarea și reîncărcarea ușoară cu pompe de dozaj speciale.

Centrul de cunoaștere sprijină clienții Menținerea unor procese de finisare stabile, găsirea metodei de finisare corecte pentru produse, înlocuirea produselor care trebuie să respecte instrucțiunile REACH sau GHS, auditarea proceselor de finisare în ceea ce privește eficiența costurilor – acestea sunt întrebări pe care clienții le pot prezenta „centrului de cunoaștere a compușilor Rösler”. Vom oferi răspunsuri în strânsă colaborare cu laboratorul nostru de testare și cu specialiștii noștri în agenți și compuși. Obiectivul nostru este să oferim cel mai bun serviciu posibil clienților noștri. De aceea investim într-o unitate de producție a compușilor modernă într-o clădire nouă în locația noastră din Untermerzbach. Noua facilitate ne permite să mărim capacitatea de producție și să automatizăm întreaga producție a compușilor. Aceasta include o stație de umplere și mixare complet automată, dar se extinde și la depozitare și logistică. Cu aceste investiții în producția de agenți și compuși Rösler face și mai mulți pași pentru optimizarea serviciilor sale pentru clienți și asigură baza pentru dezvoltarea viitoare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

BUCUREȘTI Bd. Basarabia nr.250, Sector 3 Tel/fax: 021.255.25.08/09

RO-MEGA TRADE SRL office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

BRAȘOV Șos. Cristianului, Corp B-P4, Stația Terminus Tel: 0368.004.206 Mobil: 0746.283.613

Mașina CNC de tăiat cu jet de apă SERIA HEAD WATERJET HEAVY DUTY Taie la rece cu precizie și fără deformare peste 500 de materiale (sticlă, piatră, ceramică, metale, plastic, cauciuc, burete etc) cu/ fără substanță abrazivă.

72.900 EUR + TVA

Caracteristici standard: • Pompa apă 40 CP (30 KW), presiune max. 380 Mpa – 60.900 PSI (presiune continuă de lucru 350 Mpa – 55.100 PSI), starter Delta, duză max. ø0.33 mm, jet apă 8001000 m/s. • Bazin etanș de nisip 150l, 8 ore flux continuu, valvă pneumatică anti reflux, presiune 0.2 Bari. • Focalizare și amestec cu pompă HDDDP-30, 40 CP - 50HZ presiune ajustabilă 1.000-60.000 psi (4200 bari), 2 filtre pt. granule ≥0.5 microni. • Sistem deflectare presiune pt. protejare duză la oprire. Sporește durata de viață cu până la 200%. • Cadru tubular din oțel și aliaj aluminiu separat de brațul mașinii, nu transpune vibrațiile la tăiere. • Batiu călit și detensionat 24h pt. acuratețe îndelungată. • Sistem colectare și filtrare materie abrazivă. • Sistem deionizare apă.

HD Waterjet series

Caracteristici opționale: • Pompe cu intensificator sau direct drive 40-150CP • Dimensiuni maxime 4.000x24.000 mm • Operare wireless • Senzor de proximitate și urmărire denivelări material • Cameră foto/video pt. încadrare repere și urmărire tăiere • Freză pt. găuriri multiple sau evitarea de străpungeri și tăiere perfectă a materiale exfoliante • Funcția de tăiere sub apă • Masă hidraulica rabatabilă la 85°, încărcare până la 1 tonă. • Panouri anti împroșcare, bariere protecție cu senzori de proximitate • Software IGEMS, lider în grafică și operarea echipamentelor de debitare cu jet de apă. • Cap tăiere 5 axe XYZ+AB ± 8°/5 axe XYZ+AC ± 75° (inclus urmărire denivelări)

HD 3020BA

Dimensiuni exterioare

3.800 l x 2.550 L x 1.700 h mm (amprenta la sol 9,70 mp) Zona deplasare axele X, Y, Z X și Y: 3.000 x 2.000 mm; Z: 150 mm Transmisie X/Y cremalieră și pinion, Z șurub cu bile ABBA - Taiwan Intensificator Intensificator presiune Accustream USA (Hipertherm) Sisteme incluse Alimentare / eliminare automată nisip; Sistem deionizare; Chiller apă; Chiller ulei; Gresare automată Precizie poziționare ± 0,01 mm Toleranța la tăiere ± 0,10 mm Precizie repoziționare ± 0,02 mm și 0,1° Viteza de lucru 20 m – 60 m/min Motoare și servodrivere Yaskawa Mechatrolink Japonia Duze și tubulatură de înaltă presiune Heavy-Duty IWP SUA Consum maxim 42 Kw (380V/50-60HZ) Greutate 5t

AdLine Industries B-dul Metalurgiei, nr. 99-99B Sector 4, București Telefon: 021 460 06 60 Mobil: 0784 211 448

E-mail: sales@adlineindustries.ro Web: www.adlineindustries.ro www.adlinesolutions.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Laser Fiber HS G3015A Caracteristici: • Echipament de tăiere cu laser cu capacitate mare de producție și acuratețe ridicată la repetabilitate. • Sursa laser IPG cu puteri intre 1 si 15KW • Cap laser Precitec Procutter – Germania: poziționare cu reglaj automat al axei Z pt.u tăiere precisă, senzor pentru urmărire denivelări material/obiecte de pe masa de lucru. Tăiere tablă ondulată la viteza maximă 198.000 EUR + TVA • Răcire cu apă circuit închis, sistem de IPG – 2.000 w absorbție gaze de ardere, incluse în masă • Computer industrial și unitate de control Fiber Laser HS Series separată + telecomandă wireless, Zona de lucru axele X,Y Windows și soft grafică incluse Zona de lucru axa Z • Profile de tăiere pentru fiecare metal și Acuratețe repoziționare gaz, ușor de adaptat la lotul de tablă Viteza de deplasare • Funcții software: flycut, bridge, microjoint, Accelerare maximă nesting, cooling point, true hole etc Bara ghidaj și cremalieră cu • Comutare automată a gazelor de ardere pinion (ex: debitare cu oxigen și cu azot pe Transmisie același reper) • Batiu călit și detensionat în cuptor 24h la Reductor 600°C Motoare • Garanție anti-deformare batiu: 20 ani. Voltaj / Putere maximă • Masă dublă, interschimbabilă în 8 secunde Frecvența • Funcție căutare margini și poziționare Fibra Laser grafică pe tablă. Cap laser • Car din duraluminiu turnat și presat în matriță de 10t pt. rigiditate și viteză mare Sistem de lucru. Rectificat pe 6 fețe prin frezare, Masă admisă încărcare perfect echilibrat pt. accelerațiile mari. Greutate echipament

234.000 EUR + TVA IPG – 3.000 w

HS-G3015A 1.500*3.000 mm 120 mm (cursa 260 mm) ± 0,1 mm 120 m/min 1,2 G Taiwan: HI-WIN 30 mm Cremaliera Gudel Germania și ghidaje HI-WIN Taiwan Germania: Alpha Servo: 3xSANYO Denky/ Panasonic – Japonia 380 trifazat / 25 KVA (kilovolt-amperi) 50/60 Hz IPG – 2.000 w IPG – 3.000w Precitec ProCutter CypCut + software nesting 700 kg – pe fiecare din cele două mese 7.500 kg pachet (5.500 Kg masă efectivă echipament)

Mașina CNC de debitat cu jet de Plasmă și Oxigaz TG 2060 Caracteristici:

Opțional:

• Echipament Heavy Duty cu acuratete • Puteri generator plasmă 65-800A de 0.01mm • Dimensiuni până la 4x48m • Motoare servo, cu reductoare pentru • Capete de debitare multiple sau în viteză și acuratețe sporită. 5 axe • Controller industrial cu display touch37.900 EUR+TVA 41.900 EUR+TVA screen de 17”, sistem de Powermax 85 35.900 EUR+TVA operare Linux, cu viteze mari Powermax 125 39.900 EUR+TVA de randare și comunicare. Powermax 65 Powermax 105 • Tehnologie true hole HD Plasma Series TG 2030 – Heavy Duty • Masă cu pat de apă, pentru reducerea Zona deplasare axele X, Y 2.000*3.000mm zgomotului și a fumului. Zona de lucru 2.050x3.050mm • Pretabilă pentru tăiere de fier, oțel Zona deplasare axa Z 200mm carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, tablă Transmisie Cremalieră și pinion + reductoare Neugart Germania galvanizată, tablă titan. Tip transmie Grosime de lucru tablă Generator plasmă Software Voltaj și consum Controller Generator Hypertherm

Anul VII (2018), Numărul 40

Servo Panasonic X, Y, Z 450w – Japonia (120A) Optim: 0,2-16mm. Maxim: 20mm străpungere și 40mm din cant Hypertherm Grafică: Ucancam V10. Operare: FASTCAM dedicat plasmă. Nesting SmartNest 380/3PH/50Hz 13,5 - 30 KW LKNC3200 cu touch-screen și software nesting SmartNest Proffessional Powermax 65 Powermax 85 Powermax 105 Powermax 125

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Noutăți din portofoliul de produse

SPECTROMAS

ATOS 5 și ATOS 5x – Scanare 3D high-speed

A cincea generație de scanere dezvoltate de compania germană GOM redefinește standardele în scanarea 3D industrială, atât prin viteza de achiziție cât și prin suprafața ce poate fi măsurată dintr-o singură poziție de scanare. Scannerele 3D produse de firma GOM sunt rapide și precise. Tehnologia Blue Light are ca rezultat o sursă de lumină cu o intensitate ridicată ce permite utilizarea unor volume mari de măsurare. Sursa de lumină a ATOS 5 se bazează pe lumină LED albastră, iar ATOS 5X utilizează un sistem de iluminare cu laser. Prin urmare, ambele sisteme optice obțin date de înaltă precizie într-un timp de măsurare scurt. Calitatea datelor generate de noile sisteme optice este evidențiată prin claritatea detaliată a modelelor 3D, de exemplu, în afișarea precisă a celor mai mici detalii, raze înguste ale paletelor de turbină sau muchiilor piese deformate plastic la rece. Performanțele tehnice ale noilor sisteme optice ca și consecință procese optimizate, rapide, datorate unui număr scăzut de măsurători necesar scanării întregii geometrii. În același timp, design-ul dispozitivelor de fixare poate fi simplificat deoarece este captată o suprafață mai mare și sunt necesare mai puține puncte de referință. În timpul procedurii de măsurare, se obțin timpi de achiziție de 0,2 secunde.

ATOS ScanBox BPS (Batch Processing System) – Performanță ridicată și o securitate sporită a procesului de măsurare și control Noul ATOS ScanBox cu sistem de procesare a loturilor permite încărcarea și descărcarea automată a pieselor măsurate. Produsele din gama ATOS ScanBox au o nouă extensie, un sistem de manipulare și un controller programabil (PLC). Sistemul de manipulare servește la încărcarea cu piesele care trebuie inspectate și care pot fi marcate, de exemplu, cu un cip RFID. Marcajul include toate informațiile necesare pentru a alege programul de măsurare corespunzător. La încărcare, ATOS ScanBox BPS detectează fără intervenția operatorului, ce program de măsurare trebuie executat și ce inspecții trebuie efectuate. Intervenția și implicit influența operatorului uman este redusă la minim. Eliminarea impactului utilizatorului asupra măsurării sporește semnificativ securitatea procesului. Comunicarea între componentele individuale ale sistemului se realizează prin fieldbus. Sunt acceptate toate sistemele commune fieldbus, cum ar fi ProfiNet, ProfiBus sau Ethernet/ IP.

Noile traductoare de cuplu de la HBM T12HP - Traductor digital de cuplu Traductorul fără contact combină flexibilitatea condiționării semnalului digital cu precizia de măsurare a unui amplificator de frecvență purtătoare fără pierderi de date sau de precizie. T12HP Asistent și parametrizarea CAN sunt unelte ușor de utilizat, disponibile pentru a permite o configurare ușoara. În combinație cu modulul de interfață TIM-EC pentru 50

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

EtherCAT și TIM-PN pentru PROFINET, semnalele de cuplu și viteza de rotație pot fi integrate cu sistemele bancurilor de testare de ultimă oră prin interfața de frecvență cu precizie necunoscută și performanță maximă într-o manieră flexibilă. Caracteristici: • Cuplu nominal: 100 Nm, 200 Nm, 500 N-m, 1 kNm, 2 kNm, 3 Knm, 5 kNm și 10 kNm • Viteză nominală de rotație de la 10.000 rpm la 18.000 rpm • Interval mare al frecvenței de măsurare de pana la 6 kHz (-3 dB) • Transmisie rapidă a semnalului digital măsurat – 4.800 valori măsurate • Rezoluție ridicată – 19 bit T21WN – Traductor de cuplu ,,All-inclusive” Noul traductor de cuplu T21WN permite măsurători simultane ale cuplului, vitezei de rotație și a unghiului de rotație.. Traductorul este ideal pentru măsurători statice și dinamice pe componente cu sau fără rotație. Semnalul de ieșire la cuplul nominal este de +/- 10V. T21WN poate fi utilizat, de exemplu, în bancurile de testare pentru rulmenți, precum și in testele haptice în aplicațiile din domeniul medical și laboratoarele de cercetare. La fel ca și predecesorul său (T20WN), T21WN poate fi ușor și rapid integrat în lanțul de măsurare folosind cutia de joncțiune VK20A. Caracteristici: • Cuplu nominal: 0,1 N-m, 0,2 N-m, 0,5 N-m, 1 N-m, 2 N-m, 5 N-m, 10 N-m, 20 N-m, 50 N-m, 100 N-m, 200 N-m • Transmisie fără contact a datelor măsurate • Viteze ridicate ale măsurătorilor unghiului de rotație de până la 20.000 rpm • Arbore cu capete cilindrice cuplare prin fricțiune • Sistem integrat de măsurare pentru viteză de rotație și unghi de rotație • Semnal de ieșire a cuplului +/- 10V, 10 kHz +/- 5 kHz

EVIDAS - rezultate măsurate după doar 2 click-uri

Software-ul pentru achiziția de date reprezintă cheia succesului activităților de măsurare. Noul software de achiziție și analiză a datelor dezvoltat de HBM permite obținerea rezultatelor de măsurare în doar doi pași simplii: 1. Conectați senzorii inteligenți (TEDS) la amplificator 2. Începeți imediat măsurătoarea Noul Evidas înglobează tehnologie de ultimă oră. Acesta se bazează pe tehnologia .NET de 64 de biți, protejată în viitor, și oferă o interfață software modernă și complet configurabilă. O funcție standard – deja disponibilă în software-ul de testare și măsurare EVIDAS al HBM este stocarea datelor măsurate în Cloud. Dar această tehnologie are un potențial mult mai interesant decât simpla stocare a datelor. Viitorul în ceea ce privește tehnologia de măsurare Cloud constă în faptul că datele nu sunt transferate dintr-un punct de stocare în altul; în schimb, datorită inteligenței artificiale, instant (și în cele mai multe cazuri, automat) acestea devin utile în comunicații, în controlarea echipamentelor și în mentenanța predictivă. Vom reveni cu informații despre noul Software EVIDAS.

www.spectromas.ro www.scanare3d.com www.cantariri.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

Sediu Bucureşti Str. Biharia, nr 67-77, Sector 1, Metav Business Park, Corp R, et. 1 RO-013981 Tel.: 021-310 1095, 021-310 5190 Fax: 021-311 2388 E-mail: info@spectromas.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Birou Cluj-Napoca Str. Târnavelor, nr. 2 RO-400597 Tel.: 0264-588 378, 0722-365 821 Fax: 0264-588 378 E-mail: sales.cluj@spectromas.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Siguranța alimentară și eficiența producției... ...sunt cerințe primordiale pentru afacerea dumneavoastră.

Mixul inteligent de soluții Festo, destinate industriei dumneavoastră, reprezintă ingredientele perfecte pentru a asigura producția alimentelor în condiții de înaltă calitate, în mod eficient din punct de vedere economic.

Siguranța alimentară

nu este greu de asigurat, având alături un partener ca Festo, la fiecare pas al procesului de producție. Soluțiile propuse integrează produse clean design pentru implementarea optimă a conceptului de siguranță alimentară, astfel încât vor fi protejați din start, atât consumatorii cât și producătorii.

Productivitatea maximă

poate fi planificată datorită portofoliului complet de produse, sisteme și servicii selectate. Mixul corect de tehnologii de automatizare electrică și pneumatică asigură optimizarea procesului de producție pentru performanță maximă, fiabilitate și nivel ridicat de calitate.

Aer comprimat fiabil și eficient Dumneavoastră decideți calitatea aerului comprimat necesar aplicațiilor din unitatea de producție. Combinațiile noastre preconfigurate de unități pentru prepararea aerului comprimat, au fost concepute pentru a vă satisface cerințele. Pentru simplificarea modului de lucru si economie de timp, acestea pot fi comandate în baza unui singur cod de produs. Economisiți energie prin oprirea automată a aerului comprimat în modul standby. Modulul de eficiență energetică E2M monitorizează și reglează automat introducerea de aer comprimat.

Performanță maximă Rapiditate, simplitate și eficiență energetică: conceptul de insule de ventile descentralizate ridică nivelul de productivitate al sistemelor dumneavoastră.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Prin utilizarea insulei de ventile MPA-C Clean Design, se anulează necesitatea unui dulap de control, datorită gradului de protecție IP69K. Sau, puteți utiliza insule de ventile VTUG în cabinet de control cu priză multi-pin, beneficiind de protocoale de comunicare fieldbus sau IO-Link®.

Certificare pentru industria alimentară Dozarea alimentelor în condiții de igienă și siguranță: ventilul pinch acționat pneumatic VZQA cu membrană din silicon vine într-o versiune NO și cu o declarație de conformitate, ce respectă cerințele Regulamentului (CE) nr. 1935/2004. Versiunea aceasta de ventil pinch a fost aprobată pentru contactul direct cu produse alimentare.

Fiabilitate ridicată în timpul funcționării Disponibilitatea ridicată a echipamentelor de producție este determinată de componente fiabile. Luați, de exemplu, cilindrul din oțel inoxidabil CRDSNU, din portofoliul de unități de acționare Clean Design. Acesta este extrem de durabil datorită etanșării fără lubrifiere și reglării corectate constant cu ajutorul sistemului de amortizare de la capăt de cursă, PPS, eliminând astfel șurubul de reglare, pe care s-ar putea acumula praf.

Fiți pregătiți pentru Industry 4.0 cu ajutorul soluțiilor inteligente de automatizare oferite de Festo. Acestea asigură producția eficientă și flexibilitate înaltă, începând de astăzi. Anul VII (2018), Numărul 40

Timpi de producție extinși Gestionarea activă a diagnosticului prin intermediul platformei de automatizare CPX, facilitează integrarea lanțurilor pneumatice și electrice de control, rapid, flexibil și fără probleme, în toate conceptele de automatizare și standardele specifice companiei. Platforma CPX este potrivită pentru industria 4.0 datorită protocoalelor de comunicație OPC UA și control CODESYS V3 integrate.

Servicii și suport pe măsura nevoilor dumneavoastră De la inițierea proiectului și până la punerea în funcțiune, vă suntem alături, prin diverse unelte software. De exemplu, utilizarea Handling Guide Online reduce timpul de proiectare și munca efectivă la un nivel minim și vă ghidează spre obținerea sistemului de manipulare corect, în timp record. Sfaturile și serviciile noastre de economisire a energiei susțin eficiența energetică a producției și utilizarea ecologică a sistemului. Descoperiți gama completă de unelte software și pagina de suport, pe www.festo.ro

Producția digitalizată, pentru viitor Trasabilitatea în procesul de producție până la nivelul loturilor individuale, este o premisă esențială pentru îmbunătățirea nivelului de siguranță în industria alimentară. Flexibilitatea este de asemenea o prioritate, având în vedere creșterea constantă a cerințelor de manipulare pentru forme, dimensiuni și formate diferite.

Veți găsi mai multe informații accesând codul QR alăturat, sau contactându-ne. www.festo.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Societatea Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L. continuă tradiția Grupului Electroprecizia, experiența de peste 60 de ani garantează un model de excelență în afaceri și management profesionist. Utilizând tehnologii diversificate, oferă soluții durabile, parteneriate stabile și de încredere clienților strategici prin gama completă de servicii în domeniul injecției de masă plastică și montaj.

EE: Injecție mase plastice Tipul echipamentului

Forța de strângere

Volumul de injecție

Capacitatea de injecție

Certificări:

ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO OHSAS 18001:2007

Electroprecizia Electrical Equipment S.R.L.

Str. Parcului nr. 18, Hala 2, Săcele, jud. Brașov | Tel./Fax: +40 268 273 006/+40 372 874 386 | nicoleta.voicescu@electroprecizia.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos Premium Tools SRL

Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

SPINWORX® “Evolution through revolution“ „Eppur si muove” – Galileo Galilei

SISTEM UNIC - FREZĂ CU PLĂCUȚE ROTUNDE ROTATIVE Conceptul universal de rigidizare a tăișului în locașul sculei este răsturnat de noul sistem de frezare SPINWORX® de la Pokolm Frästechnik din Germania. Plăcuța SPINWORX® se rotește în timpul prelucrării, fără a mai fi necesară intervenția operatorului de a o indexa. Plăcuța se autoindexează.

Foto 2

Foto 1

SPINWORX® stabileste astfel noi standarde în frezare: utilizează tăișul în proporție de 100%, crește productivitatea și autonomia in prelucrare, reduce timpii auxiliari. SPINWORX® este scula ideală, de mare productivitate, în aplicații de degrosare și rest de material, atât pe suprafețe 3D cât și la planare, prelucrare canale sau contur exterior. Plăcuțele disponibile permit utilizarea sculei în prelucrarea oțelurilor, a oțelurilor de scule, fontelor, a oțelurilor inox și superaliajelor. Noi plăcuțe pentru prelucrarea neferoaselor au fost incluse de curând în programul de livrare, iar prelucrarea materialelor călite este de asemenea posibilă cu SPINWORX®.

Alte două plăcuțe R6 au fost dezvoltate pentru prelucrarea titanului, a Inconel-ului și a materialelor rezistente termic, cu noi perspective în industria aeronautică și energetică. Noua optimizare a produsului aduce în prim plan un corp cu un dinte consolidat printr-o acoperire tip carbură de wolfram, care crește rezistența dintelui și un sistem de răcire dublu, care asigură o presiune mai mare a agentului de răcire și implicit o răcire mai bună, cu evacuarea eficientă a așchiilor (foto 3 și 4). Utilizarea răcirii interne a mașinii sau folosirea portsculelor pentru răcire internă, speciale de la Pokolm, cresc durabilitatea plăcuței în mod substanțial. Toate aceste atribute asigură autonomia sculei în procesul de frezare și durabilitatea excepțională a tăișului. Foto 3

Geometria plăcuței este specială datorită celor două unghiuri de așezare: W1 care asigură stabilitatea tăișului iar W2 care permite trecerea lichidului de răcire (foto 5). În plus, plăcuța are un inel de ghidare consolidat care o protejează contra unei rotiri neuniforme, iar știftul de fixare și ghidare a plăcuței o așează perfect în corp (foto 6). Plăcuțele sunt disponibile în set împreună cu știftul de fixare și ghidare.

Foto 5

Foto 4

Foto 6

Noul SPINWORX® este disponibil în gama de scule pozitive la 7˚ cu diametre cuprinse între Ø16 si Ø100 și raza de R3,5, R5, R6 si R8 .

PLĂCUȚE NOI în gama SPINWORX®:

COMING SOON în gama SPINWORX®:

• plăcuța nouă R3,5, R5, R6 și R8 pentru prelucrare titan, Inconel, aliaje rezistente termic; • plăcuța nouă heavy duty pentru prelucrarea oțelurilor și fontelor;

• corpuri de frezat R10; • corpuri de frezat cu diametre de până la Ø250 R10.

SPINWORX® – un sistem de frezare REVOLUTIONar. Distribuitor și consultantîn România: Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Hardmetal Products Fazekas Zoltan Mobil: +40 728 921 478 hardmetalproducts@gmail.com

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER ÎN ROMÂNIA

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA DE NORD-EST.

Procesul de așchiere Ce putem spune despre forțele de așchiere? M. Sc. Eng. Ion Țâmpu – Technical Representative, Seco Tools România În cadrul procesului de așchiere o „muchie de așchiere” este presată atât de puternic în semifabricat încât materialul semifabricatului este puternic „deformat” și începe să „curgă” sub forma unor „așchii”. Va rezulta o „suprafață prelucrată” care trebuie să fie conformă cu anumite „cerințe de calitate”. Prelucrabilitate ne arată cât de eficient poate fi efectuat procesul de așchiere la costuri reduse în condiții tehnologice impuse. Prelucrabilitatea este legată de economia producției: crearea unui maxim de rezultate cu resursele disponibile (limitate). Prelucrabilitatea este influențată și determinată de forțele de așchiere, temperatura din zona de așchiere și căldura generată, formarea așchiilor, uzura și durata de viață a sculelor precum și integritatea suprafeței prelucrate. Toate acestea impun constrângeri procesului de așchiere și pot limita prelucrabilitatea. Forțele de așchiere sunt un factor limitativ al prelucrabilității. Forțele de așchiere influențează consumul de putere din timpul prelucrării semifabricatului. Forțe mari de așchiere înseamnă un necesar ridicat de putere al mașinii dar întotdeauna puterea disponibilă este limitată. Forțele mari de așchiere vor da naștere la unor deformări temporare mai mari ale sculei și ale semifabricatului și pot produce vibrații și deformări permanente ale semifabricatului (pierderea toleranțelor de prelucrare). Eventual atunci când forțele de așchiere sunt foarte mari durata de viață a sculei este foarte scurtă (se produce spargerea muchiei de așchiere). Găsirea unor condiții de lucru care să facă un compromis între economia producției (rezultate maxime la costuri de fabricație reduse) și forțe de așchiere mici (lucrul în interiorul unei plaje impuse de constrângeri) este un obiectiv major în tehnologia prelucrărilor prin așchiere. Forțele de așchiere sunt în principal influențate de materialul semifabricatului, geometria sculei și condițiile de prelucrare existente. Cu cât materialul semifabricatului este mai dur (duritate = rezistența la deformare) cu atât vor fi mai mari forțele de așchiere. Una dintre caracteristicile principale ale muchiei de așchiere este unghiul de degajare. Un unghi de degajare mai pozitiv (o muchie de așchiere mai ascuțită) va reduce forțele de așchiere, dar o muchie prea ascuțită (unghi de așchiere foarte pozitiv) înseamnă și o muchie de așchiere foarte fragilă (posibilitate de spargere ușoară a muchiei de așchiere).

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Factorii care influențează așchierea și în special relațiile dintre condițiile de așchiere și forțele de așchiere sunt descrise în ceea ce numim „principiul Kienzle”, enunțat pentru prima oară de cercetătorul german Kienzle and Victor (1957, O. Kienzle and H. Victor, „Spezifische Schnittkraefte bei der Metallbearbeitung”). Kienzle definește un nou concept „forța de așchiere specifică” sau „presiunea de așchiere specifică” (kc11) (N/mm2). Această proprietate specifică a materialului ne arată cât de rezistent este materialul atunci când „este așchiat”. Este definită ca „forța necesară pentru a așchia o lățime de 1 mm de material cu o adâncime de așchiere de 1 mm”. Această forță de așchiere specifică este direct proporțională cu duritatea sau rezistența la rupere a materialului dar sunt și alte proprietăți ale materialului care au o influență. Cea mai importantă proprietate a sculei care influențează forțele de așchiere este „ascuțimea” sculei de așchiere. Aceasta este definită în principal de unghiul de degajare. O regulă de trei simplă spune că „forțele de așchiere vor fi aproximativ cu 1 la 1.5% mai mici dacă unghiul de degajare se mărește cu 1°”. Aici sunt însă necesare câteva corecții care să ia în calcul microgeometria muchiei de așchiere. Dacă dorim să influențăm forțele de așchiere (balanța dintre economia producției și constrângerile tehnologice), trebuie să ne uităm cu atenție la condițiile de așchiere existente. Pe lângă elementele menționate anterior (materialul semifabricatului și unghiul de degajare al sculei) condițiile de așchiere trebuie considerate elemente existente ale procesului de așchiere care nu pot fi modificate în timpul procesului.

Kienzle spune: - Dacă vitezele de așchiere sunt în plaja corectă, influența vitezei de așchiere în modificarea forțelor de așchiere este practic neglijabilă (fenomen deja observat de Salomon în 1925). - Influența adâncimii de așchiere în modificarea forțelor de așchiere este foarte importantă și are un comportament liniar. Fiecare modificare a adâncimii de așchiere (%) va aduce o modificare similară (%) a forțelor de așchiere. - Influența avansului este importantă dar este mai puțin liniară (exprimată prin factorul de putere (1-mc) în formula lui Kienzle). Avansuri mai mari (%) vor conduce la forțe de așchiere mai mari dar nu similare cantitativ (%). Kienzle ne arată că atunci când ne confruntăm cu limitări de natură mecanică nu trebuie să ne concentrăm pe vitezele de așchiere ci pe adâncimile de așchiere și pe avansuri. Aici este explicat principiul lui Kienzle într-o formă simplificată. În realitate această formulă ne poate conduce la obținerea unor rezultate foarte bune dacă dorim să avem o ideea corectă rapidă despre cât de mari vor fi forțele de așchiere pentru procesul respectiv. Echilibrul dintre economia producției (maximum de rezultate cu minim cost) și resursele disponibile (puterea mașinii, riscul de vibrații, calitatea semifabricatului...) este un subiect crucial în industria prelucrărilor prin așchiere. Din evaluarea diferitelor materiale de semifabricat (oțel, oțel inoxidabil, oțeluri superior aliate etc.) corelat cu forțele de așchiere (și fenomenele conexe) putem observa că nu există diferențe majore între aceste materiale. Mai multe informații despre aceste subiecte se pot afla în cadrul programului educațional SECO STEP. Pentru mai multe informații consultați reprezentatul local SECO. Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VII (2018), Numărul 40

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 73

SCULE ȘI PORTSCULE PROFESIONALE

JAPAN TOOL GROUP Este o firmă distribuitoare de scule așchietoare profesionale, iar know-howul echipei manageriale se bazează pe o experiență de peste 15 ani în domeniul sculelor așchietoare. Compania este distribuitor în România pentru firmele:

JTG: carote Weldon și Fein Quick, cutite de strung, plăcuțe amovibile de strunjit,frezat, canelat, filetat, burghie, alezoare, teșitoare, lamatoare, tarozi, filiere, broșe, freze, discuri, TANOI – Japonia: producător de tarozi din 1923 având printre clienți compa- portscule, scule după desen niile: Mitutoyo, Honda,Yamaha,Toyota, Mazda, Mitsubishi, Suzuki, Mori Seiki, FANAR – producător de: Tarozi M - DIN371, DIN376, DIN352, DIN374, Fanuc, Shimano DIEBOLD – Germania: lider în producția de portscule de înaltă performanță, MF-DIN371, DIN374, ISO-529, DIN-2181, UNC, UNF, G, Rp, Rc, BSW, BSF, NPT, EG, Pg, sisteme de fretare Tr IWATA TOOL – Japonia: producător de burghie de carbură de înaltă Filieră DIN22568, truse de tarozi și filiere, performanță burghie, teșitoare, portarozi, portfiliere HAKANSSON – Suedia LINK– Italia UNION TOOL – Japonia: lider în producția de freze pentru industria electronică și mecanică. Este singura firmă din lume care cu tehnologie proprie (ascuțire și acoperire patentată) poate freza, găuri și fileta carbură, materiale foarte dure, exotice.

Parteneri:

SC JAPAN TOOL GROUP SRL • Str. Islazului, Sibiu, nr. 55 • Telefon: 0728 664 612 • E-mail:info@jtg.ro • www.jtg.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

FRONT LINE TRADING SRL Distribuitor oficial în România

Zalău, jud. Sălaj www.flt.ro

RM6

KORLOY a lansat pe piața noi scule cu plăcute amovibile pentru frezare pentru o gamă largă de tipologii pentru frezare (planare, frezare de umăr, copiere, rampare, interpolare) cu viteze și avansuri mari de așchiere.

Corp frezare – 6 muchii așchietoare Seria RM6 pentru frezare este utilizată pentru finisarea de înaltă calitate și eficiență maximă a costurilor de fabricație. ✓ Productivitate Mare Proiectată pentru utilizare la viteze și avansuri mari de așchiere. ✓ Stabilitate Superioară de Fixare Fixare îmbunătățită datorită șuruburilor de prindere solide și a sistemului de susținere a flancului pe 3 laturi.

Corp frezare umăr – 6 muchii așchietoare RM6 Producătorii de matrițe sunt obligați să țină pasul cu cerințele dezvoltării accelerate a structurilor industriale. Seria RM6 este cel mai nou produs KORLOY destinat operațiunilor de frezare, utilizând plăcuțe amovibile cu 6 muchii așchietoare, fixare solidă pe suprafață mare, pentru utilizarea acestora la viteze și avansuri mari de așchiere. Mărimea muchiei de așchiere și îmbunatățirea suprafeței plăcuței asigură o finisare superioară materialului de prelucrat. Designul geometriilor plăcuțelor (spărgător de șpan) cu înclinație și unghi mare asigură o stabilitate superioară în așchiere pentru materiale greu de prelucrat cu durități mari și asigură o creștere majoră a duratei de utilizare a plăcuțelor.

✓ Reduce vibrațiile ✓ Performanțe foarte bune în așchierea materialelor moi cu zgomot redus.

Avantaje

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

✓ Creșterea productivității datorită utlizării la viteze și avansuri mari de așchiere.

D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 32 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

KSN Technik în calitate de reprezentant în România a firmei BIG KAISER, membru al BIG DAISHOWA Group Japonia, vă readuce în actualitate prinderea BIG-PLUS® pentru CNC. Prinderea BIG-PLUS®este o prindere inovatoare la care contactul între pinola mașinii și portsculă se face atât pe con cât și pe flanșă, fiind în concordanță cu ASME B5.50, JIS B6339 și DIN 69871. Avantajele acestei prinderi sunt menționate în acest articol, și concură la obținerea unor suprafețe prelucrate de calitate superioară și toleranță dorită. Conform unor teste efectuate de-a lungul timpului de către BIG DAISHOWA, deținătorul patentului BIG-PLUS®, s-a constatat că 16% din portsculele dual contact care nu sunt certificate BIG‑PLUS® corespund normelor BIG-PLUS® (vezi graficul de mai jos). Majoritatea producătorilor de mașini CNC au posibilitatea de a dota mașinile cu prindere BIG-PLUS®. În cazul în care mașina este dotată cu această prindere (BIG‑PLUS®), și se folosesc portscule convenționale, scade potențialul acestei mașini și în timp duce la uzura pinolei.

KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologii rentabile

pentru injectarea materialelor plastice compozite în producția de masă prezentate de ENGEL AUSTRIA la NPE 2018 în Orlando/Florida, USA, între 7 și 11 mai

Producător de mașini de injectat material plastic,și furnizor de soluții de sistem, ENGEL AUSTRIA livrează dintr-o singură sursă celule de fabricație personalizate care fac posibilă producția de serie a componentelor din compozite cu fibre în mod rentabil şi la calitate bună. Astfel de componente nu sunt folosite doar în industria constructoare de autovehicule, ci câștigă teren şi în domeniul telecomunicații și tehnică generală. Industria constructoare de autovehicule stimulează inovația în domeniul construcțiilor ușoare. Electromobilitatea creează multe provocări noi pentru producătorii de vehicule. În producția de masă sunt necesare tehnologiii noi, foarte eficiente din punct de vedere al costurilor, pentru prelucrarea materialelor plastice armate cu fibre (Fiber Reinforced Plastics) – și ENGEL dezvoltă aceste procese la Centrul de tehnologii pentru piese ușoare din compozite, care a fost înființat în 2012. Centrul tehnologic localizat în fabrica ENGEL producătoare de mașini mari din St. Valentin, Austria, este o platformă de cercetare interdisciplinară. Împreună cu partneri, care includ atât alte întreprinderi cât și universități, ENGEL a stabilit câteva repere importante pe plan internațional. Datorită bogatei experiențe în procesele de injectare a materialului plastic și a experienței importante în automatizări, ENGEL poate oferi doi factori cheie de succes pentru prelucrarea rentabilă a materialelor compozite. Unele din tehnologiile nou dezvoltate sunt acum în faza producția de serie și sunt aplicate la din ce înce mai multe proiecte ale clienţilor. Pentru a răspunde cât mai bine cererii crescânde, producătorul de mașini a creat‚ ENGELComposite Systems’ în toamna anului trecut, sistem care să răspundă de plroiectarea sistemelor de prelucrare a compozitelor și de derularea proiectului . Astfel Centrul de Tehnologii pentru piese ușoare din compozite poate să se dedice şi mai mult cercetării și dezvoltării. „Cu noua structură, putem fi siguri că vom acoperi şi în continuare un spectru larg de tehnologii”, subliniază Matthias Mayr, șeful ENGEL Composite Systems. Cu ENGEL ca partener, producătorii de piese din materiale compozite au la dispoziție o singură persoană de contact de la începerea proiectului și până în faza After-Sales, chiar și dacă în dezvoltarea tehnologiei de prelcurare au fost implicate multe firme. „Livrăm soluții la cheie dintr-o singură sursă și ne ajutăm clienții să adapteze tehnologia la cerințele particulare”, spune Christian Wolfsberger, director Business Development la Composite Technologies de la ENGEL AUSTRIA. „Pentru clienți acest lucru simplifică semnificativ derualrea proiectului.” 82

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

La NPE Christian Wolfsberger a fost prezent la NPE pentru a oferi informaţii vizitatorilor. În domeniul pieselor din materiale compozite ușoare, ENGEL se ocupă de toate tehnologiile care momentan prezintă viitor, de la ‘High-Pressure Resin Transfer Moulding’ = HP-RTM și ‚Sheet Moulding Compound’ = SMC până la prelucrarea semifabricatelor din materiale termoplastice compozite cum sunt cele armate cu ţesături și cu benzi până la tehnologii reactive ca polimerizarea in-situ „Thermoplastic Resin Transfer Moulding” = T-RTM. Pe parcursul celor patru zile ale evenimentului, experții ENGEL au prezentat tehnologii inovatoare și proiecte curente. Organomelt începe să fie folosit în industria constructoare de automobile Organomelt este numele unei tehnologii complet automatizate de prelucrare și funcționalizare a unor semifabricate termoplastice, armate cu fibre continue, aşa-numitele ‚organic sheets’ – era la NPE 2018 în pragul producției de serie a automobilelor. În 2017 ENGEL a furnizat celule integrate de fabricație la doi furnizori importanţi de renume. Pentru producătorii de automobile tehnologia este interesantă în special pentru materialele termoplastice cu matrice. Pe de o parte, elementul termoplastic permite funcţionalizarea structurii purtătoare în matriță , într-un singur pas de injectare; pe de altă parte, simplifică găsirea unor concepte de reciclare, astfel încât componentele să fie readuse în circuitul de materiale la sfârșitul duratei lor de funcţionare. Componentele din compozite cu fibre fabricate cu tehnologia organomelt pot înlocui oțelul, chiar și pentru piese din categorii de primă importanţă pentru siguranță, cum sunt pedalele de frână.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Polimerizarea In-situ combină procesarea reactivă și turnarea prin injecție Şi în domeniul prelucrării reactive ENGEL se numără printre pionieri când vine vorba de ranforsarea materialelor termoplastice cu matrice. ENGEL a creat o celulă de fabricație în pre-serie care combină polimerizarea in-situa ε-Caprolactam (T-RTM) cu funcționalizare ulterioară a structurii purtătoare în matrița de injectare pe o mașină v-duo ENGEL. Textilele de armare, preformate, uscate sunt introduse în prima cavitate și infiltrate cu matricea reactivă.Datorită viscozității scăzute a ε-caprolactam, fibrele uscate se umezesc foarte bine. Astfel prin polimerizare în poliamidă 6 se formează un compozit foarte rezistent. În cea de-a doua cavitate a aceleiași matrițe, în paralel cu prelucrarea reactivă se injectează direct nervurile de rigidizare și contururile din PA 6 armată cu fibre de sticlă scurte. Cu maşina v-duo, ENGEL a creat o mașină compactă și eficientă energetic destinată aplicațiilor cu compozite cu fibre și procese multi-component cu preforme cu fibre, și care permite soluții rentabie în ce priveşte costurile. Piese complexe goale în interior obţinute prin proces HP-RTM automatizat Opt parteneri de proiect, inclusiv KTM Technologies (Salzburg, Austria), Hennecke (St. Augustin, Germania) și ENGEL – au făcut un pas hotărâtor în dezvoltarea spre industrializarea tehnologiei CAVUS de la KTM, care permite

fabricarea în serie mare chiar și a unor componente complexe goale în interior printr-un proces HP-RTM automatizat. Se pleacă de la un miez de nisip și aditivi solubili în apă, care este înfășurat cu fibre de carbon pentru a obţine preforma. Cu ajutorul acestui pas de proces complet automatizat geometrii complexe pot fi modelate foarte precis la debite ridicate de material. Preforma prezintă deja conturul final al piesei. Pentru procedeul HP-RTM, preforma este apoi introdusă automatizat în matrița de pe mașina elast ENGEL și se injectează materialul. Întregul proces de întărire durează doar 125 de secunde. Miezul de nisip poate fi ușor spălat cu apă. O primă piesă mostră fabricată cu această metodă este suportul pentru placa de înmatriculare al motocicletei KTM Superduke 1290R, care până în prezent se fabrică prin injectare plină şi are greutatea de 765 grame. Varianta constructivă din compozit a suportului pentru număr cântăreşte numai 265 grame. Aceasta reprezintă o reducere de 62 procente a greutăţii. În plus varianta cu gol interior prezintă şi avantaje constructive. Cablurile pentru semnalizare şi luminarea numărului de înmatriculare pot fi fixate în interior, unde sunt protejate foarte bine.

ENGEL la NPE2018: Hall West, Booth W3303

Polimerizarea in-situ a ε-Caprolactam oferă noi posibilități de producerea pieLa Centrul de tehnologii pentru piese ușoare selor din plastic armat cu fibre, cu matrice termoplastică – și nudoar în industria din compozite din St. Valentin, Austria, ENGEL automobilelor. (Foto: ENGEL) dezvoltă tehnologii noi de prelucrare economice pentru producția de serie a componentelordin compozite cu fibre. Cu maşina v-duo ENGEL are o gama separată de maşini pentru aplicații cu compozite cu fibrele. (Foto: ENGEL)

www.engelglobal.com Anul VII (2018), Numărul 40

În varianta din compozit, suportul plăcuței de înmatriculare al motocicletei este cu 62% mai ușor decât în varianta de injectare compactă. Tehnologia CAVUS de la KTM permite fabricarea pieselor complexe cu gol interior în serie mare prin procedeu HP-RTM automatizat. (Foto: Hennecke)

PIAŢA INDUSTRIALĂ

fiber Sunteti gata pentru un nou început? TruLaser Tube 7000 fiber este solutia ideala pentru a va lansa în domeniul prelucrarii cu laser a tevilor si profilelor. Aceasta masina incredibil de productiva ofera solutii creative de prelucrare, un dinamism de neegalat, ergonomie impresionanta si usurinta extraordinara în utilizare.

TRUMPF Laser+Machinery SRL · 077190 · Voluntari · Sos. Bucuresti-Nord, nr. 10 · Machine Tool Division 4000090 · Cluj-Napoca · Str. Bisericii Ortodoxe · nr. 51 · Laser Technology Division · Romania · info@ro.trumpf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

TruLaser Tube 7000 fiber – Viitorul prinde formă Indiferent dacă aţi intrat deja în domeniul prelucrării ţevilor şi profilelor sau dacă de-abia vreţi să vă lansaţi în acest domeniu, o rată de creştere anuală de cca 10% face ca această piaţă să fie una extrem de atractivă, cu şanse excepţionale de succes. În acest moment, pe acest segment, cererea de produse depășește capacitatea de producţie disponibilă. Ţevile şi profilele sunt utilizate în toate domeniile, de la construcţia de maşini şi sisteme şi până la industria mobilei. Introducerea tehnologiei laser asigură prelucrarea mult mai flexibilă şi mai eficientă faţă de metodele convenţionale şi oferă o varietate aproape nelimitată de posibilităţi şi de soluţii creative de proiectare şi prelucrare.

Mobilier realizat cu TruLaser

Laserul transformă o ţeavă rigidă într-un canal flexibil.

Forma nu contează

De ce laser? – Laserul înseamnă viitorul Succesul în acest domeniu extrem de versatil înseamnă soluţii creative de prelucrare, productivitate şi eficienţă. Cel mai important instrument din acest punct de vedere este laserul. Prelucrarea convențională a țevilor pentru piesele complexe necesită deseori multe etape, inclusiv debitare, filetare și frezare. Laserul poate gestiona aceste sarcini de producţie dintr-o singură trecere. Nu mai sunt necesare operaţiuni ulterioare de debavurare şi finisaj şi apar o serie întreagă de beneficii: Se pot prelucra contururi si materiale diverse Costuri reduse per piesa prelucrată Amortizarea rapidă a investiţiei Noi oportunităţi de dezvoltare a afacerii Un studiu comparativ arată că, spre deosebire de prelucrarea convenţională, prelucrarea cu laser înseamnă o scădere cu 49% a timpului de lucru şi cu 31% a costurilor de producţie per piesă prelucrată.

De ce TRUMPF? – Flexibilitate şi eficienţă Maşinile TruLaser Tube 7000 fiber, produse de către TRUMPF, care este lider mondial în domeniul tehnologiilor laser, nu numai că măresc flexibilitatea, dar vă ajută să economisiți timp și bani şi vă asigură avantaje competitive: Service, piese de schimb şi consumabile dintr-o singură sursă

Productivitate incredibilă datorită vitezei mari de lucru Serii mari sau mici de piese cu contururi complexe de o calitate perfectă Precizie maximă şi calitate fără egal a prelucrării Consumuri reduse de energie şi materiale Stabilitate şi putere demonstrate de cifre

Tehnologie inovatoare şi opţiuni personalizate

Laserul perfect

Max. 8.000 mm/10 mm/152 mm/20 kg (lungime ţeavă/ grosimea peretului ţevii/ diametrul exterior/ greutatea piesei) Eficienţă si randament maxim în condiţii de ergonomie deosebite Soluţii creative de prelucrare bazate pe experienţă

Sunteţi gata pentru un nou început? TruLaser Tube 7000 fiber este soluţia ideală pentru a debuta în domeniul prelucrării cu laser a ţevilor şi profilelor.

Aveţi proiecte? Avem soluţii! TRUMPF Laser+Machinery SRL | info@ro.trumpf.com | www.trumpf.com | www.mastersofsheetmetal.com

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

în

că

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

Mașina de măsurat lungimi

Microrep DMS680

Echipamentul standard este dotat cu următoarele opțiuni: Măsurători simple: Mișcarea mesei de lucru permite poziționarea rapidă a punctului de inversiune Măsurători simple: Mișcarea mesei de lucru permite poziționarea rapidă a punctului de inversiune Inspectarea calelor: Inspecția se efectuează prin comparație cu blocul master. Măsurarea inelelor simple: Controlul inelului este simplu și precis. Măsurarea interiorului inelului: Dispozitivul standard include 12 perechi de sfere pentru măsurarea interiorului, în intervalul 14 - 90 mm. Dispozitiv de măsurare a inelelor mici: Măsurarea se efectuează cu o forță de contact zero. Diametrul minim 1 mm. Măsurare specială: Clapetele de siguranță sunt plasate pe un suport special. Inspecție externă cu micrometru – verificare cu cap micrometric. Inspectare digitală: Inspectare cu comparator digital Compensarea temperaturii este inclusă în sistemul standard și permite: - Compensarea directă a temperaturii mediului - Stabilitate termică ridicată - Acuratețe ridicată în condiții critice de temperatura de până la 28°C - Citirea directă a temperaturii pe monitorul PCului Software MicroNet pentru managementul măsuratorilor: Software-ul permite stocarea măsura-

torilor în baza de date, calcularea automată a toleranței etc.

Software MicroNet pentru măsuratori: permite

citirea în timp real a valorilor măsurate, formule pentru filete, imprimare automată a certificatelor etc. OPȚIONAL:

Dispozitiv electronic pentru verificarea inelelor mici: Dispozitivul cu pârghie electronică cu palpator și cap sferic, permite măsurarea rapidă a inelelor mici. Mașina standard include un sistem manual pentru măsura dimensiunilor mici ale inelului simplu. Dispozitiv pentru măsurarea inelelor mari: pentru a prelungi domeniul de măsurare al inelului până la 400 mm Dispozitiv T-Sfera: dispozitivul permite măsurarea inelului cu filet până la 3 mm. Domeniu de lucru 3 – 90 mm Dispozitiv de măsurare a filetului: verificarea pasului interior și exterior al filetului.

Acuratețe: DMS 680 DMS 680 S DMS 680 HA

0,18 + L/1.200 µm 0,14 + L/1.200 µm 0,10 + L/2.000 µm

Curse: plan extern plan intern filet exterior filet interior

0 - 680 mm 0 - 480 mm 0 - 480 mm 3 - 400 mm

Măsurători până la: absolut 100 mm diferențial 680 mm TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Imprimanta Industrială Prodways ProMaker P1000 Calitate excepțională la un preț accesibil

Prodways, împreună cu Farsoon Technologies, a dezvoltat o gamă largă de imprimante 3D Premium ce folosesc principiul de sinterizare laser. Gama de imprimante industriale 3D ProMaker P include ultimele tehnologii în ceea ce privește tehnologia de prototipare rapidă și producție în masă, fiind folosită în o gamă mare de industrii, cum ar fi: aerospace, automotive, medicală, design și arhitectură, bunuri de larg consum dar și mediu de cercetare și academic.

TEHNOLOGIA DE SINTERIZARE LASER PENTRU MATERIALE PLASTICE oferă următoarele benecifii:

- Productivitate ridicată cu un cost redus - Precizie și acuratețe ridicată pentru toate piesele rezultate - Stabilitate termică ridicată - Configurație cu temperatură ridicată pentru obținerea unei performanțe excelentă. - O gamă mare de materiale de pot fi folosite, cu o reciclabilitate foarte mare și o economie de până la 40% - O strategie deschisă în ceea ce privește materia primă ce poate fi utilizată.

ProMaker P1000

ProMaker P1000 este o imprimantă 3D ce oferă un volum mare de lucru pentru producerea pieselor, cu o calitate superioară și la un preț accesibil, deschizând calea către noi aplicații în domeniul fabricației aditive.

Caracteristici principale: Dimensiune maximă printabilă

300 x 300 x 300 mm (11 x 11 x 11 in)

Viteza de printare la 0,10 mm grosimea de layer

0,5 l/h (30 in3/h)

Grosimea Layer

0,06 – 0,12 (0,1 mm); 0,002 – 0,004 in

Tipul de laser

30W CO2

Dimensiunea fascicului laser

450 μm

Temperatura maximă în încăperea de printare

200°C (392°F)

Controlul temperaturii

10 încălzitoare independente cu senzori IR și sistem inteligent de control al temperaturii

Formal fișier pentru import

.STL/3MF TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Producătorul instrumentelor de măsură Mitutoyo este cunoscut – de către toți cei care folosesc echipamente de măsurare de înaltă calitate – ca fiind cel mai de încredere furnizor de instrumente și de soluții de automatizare inovatoare pentru industria 4.0

În acest an Mitutoyo își sărbătorește cea de-a 50-a aniversare pe piața europeană. A fost un drum lung pentru producătorul japonez de metrologie premium Mitutoyo până să ajungă la nivelul de cel mai mare furnizor de servicii complete pentru asigurarea calității – cu aplicabilitate în întreg spectrul industrial. Totul a început cu o mică facilitate de dezvoltare și cercetare pe care fondatorul companiei – Dl. Yehan Numata – a construit-o în anul 1934 în districtul Kamata din Tokyo. Scopul a fost dezvoltarea și producerea primului micrometru japonez. Dl. Numata provine din familia unui preot budist și a studiat economia la Universitatea din California, Berkeley – Statele Unite ale Americii.

Mitutoyo – furnizorul numărul 1 de instrumente și soluții de automatizare inovatoare pentru Industria 4.0

În biroul mic din apropierea orașului Tokyo Dl. Numata a lucrat la realizarea primului său prototip micrometric. În acest scop a construit o camera curată, cu temperatură și umiditate constantă. Primul lot de producție a fost de 100 de bucăți, dar controlul de calitate al firmei Numata a fost atât de strict încât, în cele din urmă, au fost vândute efectiv doar 17 bucăți. În următorii ani și decenii calitatea micrometrelor a crescut semnificativ. În plus, tânăra companie a produs o serie de alte dispozitive de măsură de mână cum ar fi șublerele, calele plan paralele, comparatoarele etc. Dar triumful instrumentelor Mitutoyo nu se va limita la Japonia. Încă din anul 1963 compania și-a deschis prima filială din afara Japoniei – în America de Nord. La acea vreme, fiul lui Yehan, Yoshiteru, a vizitat primii doi dealeri europeni – situați în Marea Britanie (Draper) și Olanda (Hoekstra). Mai mult decât atât exista ideea de a înființa un sediu european în Germania. La cea de-a doua călătorie în Europa a vut loc o întâlnire cu Dl. Bernd Schrader – care deținea Sartorius Nachf. Schrader și echipa sa au fost imediat convinși de calitatea instrumentelor și au considerat o șansă să le introducă pe piața germană – altminteri extrem de conservatoare. În acel moment, produsele japoneze erau încă foarte exotice iar modalitatea neconvențională de a le aduce publicului la târguri nu fost văzută cu ochi buni de către concurenții locali. Unii dintre aceștia au amenințat organizatorii cu un boicot – în cazul în care Mitutoyo continuă să expună pe piața germană. Această tensiune a determinat potențialii clienți să fie și mai curioși în privința mărcii noi și a produselor sale. În curând, calitatea ridicată a echipamentelor de măsurare Mitutoyo și raportul excelent de preț- calitate a fost pe buzele tuturor. Düsseldorf a fost prima alegere ca sediu al noii filiale europene, care a fost înființată în 1968 sub numele de „Sampoh”. Noua companie a fost înființată cu scopul principal de a introduce brandul Mitutoyo pe piața europeană. A urmat înființarea de reprezentanțe în celelalte țări din Europa de Vest. În același timp, Mitutoyo s-a dedicat și piețelor din Europa de Est. Dar având în vedere situația politică din țările socialiste, posibilitățile au fost foarte limitate. Cu toate acestea, Mitutoyo s-a prezentat la numeroase târguri industriale și a vizitat autoritățile guvernamentale de achiziții publice. La sfârșitul anilor șaizeci și începutul anilor șaptezeci, sediul central Mitutoyo din Düsseldorf a atins limitele expansiunii sale. O nouă clădire de birouri și depozite a fost construită în anul 1974 în Neuss‑Norf și s-a extins treptat la dimensiunea actuală. Noile divizii de măsurare, cum ar fi măsurarea coordonatelor (1968), conturul (1976) sau rugozitatea suprafeței (1967), care între timp au extins portofoliul, au necesitat o clădire mult mai mare. Astăzi, Mitutoyo are reprezentanțe directe sau agenții în toate țările europene și oferă instrumente, servicii și suport de cea mai înaltă clasă. Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing

BGN/BGF

Tehnologie de măsurare în proces, cu flotor Debitmetrele cu flotor tip BGN/BGF de la Kobold Messring GmbH din Hofheim fac posibilă măsurarea debitului chiar și pentru aplicații dintre cele mai dificile. Aceste instrumente robuste, în întregime din metal, disponibile pentru domenii de măsurare de la 0,5 l/h până la 130.000 l/h, oferă un spectru de aplicații foarte larg, chiar şi în condiții de presiune şi temperatură foarte înalte. Valorile măsurate sunt transferate pe afișajul clar prin intermediul unui magnet, fără contact, deci fără riscul deconectării. Design-ul special utilizează un inel de măsurare și un flotor conic, eliminând nevoia utilizării unei tije de ghidare tradiționale, care aduce avantaje considerabile. Flotorul nu are aproape deloc frecare și astfel pericolul blocării sale din cauza contaminării mediului, este considerabil redus. Din forma optimizată a flotorului rezultă și o curbă caracteristică liniară. În plus față de modul obișnuit de montaj vertical (curgere de jos în sus) instrumentele model BGF oferă posibilitatea montării orizontale sau verticale cu curgere de sus în jos. Aceste instrumente pot fi livrate și cu un resort pentru atenuare și oprire. Această opțiune atenuează din variațiile periculoase de presiune și previne mișcarea oscilantă a acului indicator. KOBOLD Romania Decebal Băncescu Bancescu@Kobold.com www.kobold.com

Anul VII (2018), Numărul 40

Producția realizată pe baza specificațiilor clientului face posibilă utilizarea unei mari varietăți de materiale de contact cu mediul cum ar fi: oțeluri inoxidabile, Hastelloy, PTFE și titan. Dimensiunile de conexiune de până la DN150 fac ca situațiile în care debitul să fie împărțit pe două debitmetre mai mici să fie reduse ca număr. Instrumentele pot fi echipate opțional cu regulatoare de presiune, supapă de siguranță curgere inversă, încălzire și atenuator dublu de curenți Eddy.

O mare varietate de traductoare sunt disponibile pentru acest instrument. În plus față de ieșirea analogică se pot selecta contacte NAMUR și protocol HART, ca și Profibus-PA. Este disponibilă și varianta cu totalizator.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

100

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania Anul VII (2018), Numărul 40

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro

101

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Noutăți Soluție expert pentru high-speed și 5 axe

Pentru mai multe detalii vizitați www.powermill.com

PowerMill 2019 continuă să ofere instrumente de programare expert 3 și 5 axe pentru a ajuta la fabricarea pieselor complexe cu tehnologie nouă aditivă și substractivă. Introduce degroșarea de înaltă eficiență în 3 axe și noile instrumente de evitare a coliziunii în 5 axe. Folosește origini multiple pentru a sincroniza legătura dintre traseele de prelucrare și programele NC. Transmite date de prelucrare către Fusion Production pentru o colaborare bazată pe cloud. Folosește instrumente dedicate pentru a conduce procese de fabricație aditivă.

Fabricație aditivă (doar pentru subscripție) Folosește o serie de instrumente pentru a ajuta programarea, controlul și simularea fabricării aditive. Creează trasee specializate pentru a conduce procese wire-fed și powder-blown pe o serie de platforme hardware. Utilizează Directed Energy Deposition pentru a construi componente complete 2.5D și 3D sau pentru a adăuga caracteristici localizate sau acoperiri de suprafață la modele existente prin mijloace rentabile de fabricare, îmbunătățind sau recondiționând piesele. Controlează parametrii procesului cheie pentru a obține produse de înaltă calitate și combină traseele substractive pe 5 axe pentru a produce piese de precizie cu fabricație hibridă.

Vortex din stoc

Înclinare automată a sculei

Origini pentru prelucrare

PowerMill 2019 include o nouă opțiune pentru a crea trasee foarte eficiente de degroșare. Bazat pe tehnologia Adaptive Area Clearance oferită în alte produse Autodesk CAM, această nouă opțiune poate genera trasee mai eficiente cu mai puține retrageri ale frezei, timpi ciclici mai scurți și prelungirea durabilității sculei.

Utilizați această nouă opțiune pentru simplificarea programării în 5 axe indiferent de forma modelului sau tipul traseului. Definiți doar distanța de coliziune dorită și lăsați PowerMill să facă restul. Coliziunile sunt automat identificate și evitate cu mișcarea ușoară a mașinii ceea ce ajută la evitarea urmelor de prelucrare sau a altor imperfecțiuni.

Noua metodă de definire a originilor multiple ajută la sincronizarea conexiunii dintre traseele sculei și programele NC. Adăugați trasee la una din origini și aveți siguranța că schimbările făcute sunt automat transmise programului NC asociat. Utilizați origini cu decalaje de prindere pentru a simplifica programarea pieselor ce folosesc multiple operații sau locații de prindere.

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

ViewMill thickness shading Instrumentul de simulare a prelucrării – ViewMill – include un nou mod shading pentru a ajuta vizualizarea și identificarea surplusului de material neprelucrat. Determină automat grosimea maximă a materialului rămas pe o piesă și utilizați barele cursor dinamice pentru a vedea distribuția surplusului pe model. Aveți siguranță crescută că piesele sunt complet prelucrate înainte de a fi îndepărtate de pe mașină.

Îmbunătățiri de prelucrare 2D Utilizați noul tip de feature “sides” pentru a ajuta la simplificarea programării buzunarelor, sloturilor și bosajelor. Identificați automat marginile deschise pentru mișcări mai eficiente de intrare și ieșire. Alegeți să creați caracteristici 2D utilizând geometria suprafeței în plus față de wireframe. Utilizați instrumente de manipulare dinamică pentru a modifica dimensiunile cheie, adăugați racordări sau teșituri unde este necesar.

Fusion Production (necesită licență) Trimiteți datele cheie de prelucrare către Autodesk Fusion Production, un instrument de colaborare bazat pe cloud. Utilizați Fusion Production pentru a programa munca, a urmări lucrările și a monitoriza utilizarea mașinii CNC. Creați instrucțiuni de lucru, administrați fișe de lucru, monitorizați stațiile de lucru și vedeți rapoarte de performanță utilizând dispozitive desktop sau mobile. Identificați procesele neperformante și luați decizii pentru a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului.

Autodesk Drive (doar pentru subscripție) Salvați datele PowerMill în Autodesk Drive, o soluție de stocare în cloud care permite echipelor mici să colaboreze mai eficient. Încărcați datele, organizați în foldere și invitați părțile implicate în proiect să le vadă cu dispozitive desktop sau conectate prin cloud. Utilizați dispozitive de vizualizare 3D pentru a examina modelele, sculele, traseele și programele NC, fără a fi necesară o licență PowerMill.

Îmbunătățiri ”stock model” PowerMill 2019 oferă o nouă opțiune „detect overhangs” care creează modele mai precise ale stocului de material când se programează piese care conțin subtăieri sau suprapuneri. Combinați cu degroșare 3+2 axe și semi-degroșare pentru a identifica și îndepărta mai mult material. Minimizați probabilitatea de a avea coliziuni cu excesul de material de la operațiile anterioare de prelucrare. Aveți siguranță mai mare de a rula programele pe mașinile CNC.

Îmbunătățiri interfață Utilizați tool tips-uri îmbunătățite pentru a învăța mai multe despre capabilitățile PowerMill. Accesați comenzile și macrourile utilizate în mod curent cu shortcuturile din tastatură. Organizați conținuturile proiectelor PowerMill utilizând un nou marker de inserare și o flexibilitate îmbunătățită a operatorului. Vedeți cel mai nou help și porniți documentația online la http://help.autodesk.com/view/ PWRM/2019/ENU/

Executați produse de înaltă calitate Software-ul de prelucrare Autodesk vă ajută să obțineți produse de calitate mai bună, mai rapid. Prelucrați, printați, inspectați și fabricați piese în mod eficient. • Soluții complete de prelucrare modulară – CAM, aditiv, compozite • Expertiză în fabricație pentru automatizarea, optimizarea și integrarea proceselor dumneavoastră de fabricație, în plus față de software-ul dumneavoastră • Conectat la Cloud, așadar puteți colabora și prelucra oricând, oriunde. Aflați mai multe la www.autodesk.com/MAKE.

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

Nr. 1 MONDIAL în programarea

CNC Cel mai DINAMIC software CAD CAM pe plan mondial

200.000 de posturi instalate

CAD/CAM pentru roboți

• Frezare • Strunjire • Frezare pe strung • Programare de precizie • Prelucrare cu fir • Freze tip router • Axe multiple • Modul expert în prelucrarea palelor de turbină • Design • Artă

22 Hataas st. p.o.b. 2182 Kfar Saba 4442524 | Israel Romania Tel.: +40 31 229 46 81 | Israel Tel.: +972 9 766 66 60 sales@ .co.ro | sales@ncs.co.il | www.mastercam.com

Megabit Service este înființată în 1992 în București și furnizează servicii complete de: - Modernizări mașini unelte și instalații industriale - Upgradare safety, sisteme de siguranță – apărători, protecții - Instalări mașini unelte, mentenanță și service, reparații curente și capitale. Megabit Service este unic distribuitor în România pentru: - Sisteme de protecție mașini unelte REPAR2 Italia. - Lămpi de lucru industriale IP65, IP67, IP69 NIK LED SECURITY.

MEGABIT SERVICE S.R.L. Bd. Basarabia nr. 250, București tel: 021 255 0745, 037 406 4267 mobil: 0744 654 190, 0744 654 191 0744 654 192 megabit@rdsmail.ro www.megabitservice.ro

Liderul european în domeniul apărătorilor de protecție pentru mașini-unelte. Toate apărătorile REPAR2 sunt certificate CE și sunt conforme cu Directivele Uniunii Europene referitoare la cerințele esențiale de securitate și sănătate în proiectarea, construcția și exploatarea mașinilor unelte. Lămpi industriale LED SECURITY pentru mașini-unelte, utilaje industriale, bancuri de lucru etc, disponibile cu grade de protecție IP65, IP67 și chiar IP69! 108

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Calitate înaltă - eficiență - fiabilitate!

Dacă mașinile ar avea opțiunea de a hotărî, Tebis ar fi prima lor alegere. Cu programele NC de la Tebis fabricați componente de înaltă calitate eficient și fiabil. Punctele forte ale Tebis

vă ajută să gestionați mai eficient procesele de fabricație, să furnizați clienților finisaje de înaltă calitate, munca operatorilor este mai simplă, deci mai sigură și să protejați mașinile și piesele de coliziuni. Software-ul Tebis se plătește singur în câteva luni prin creșterea eficienței:

Mai multe metode de fabricație – o singură soluție software Puteți avea toate mașinile dumneavoastră funcționând fără probleme cu software dintr-o singură sursă. Indiferent dacă este vorba despre frezarea cu 3 sau 5 axe, găurire, strunjire, tăiere cu laser, întărire cu laser, tăierea cu fir EDM, Tebis suportă întreg spectrul. Această strategie unică face ca procesul de fabricație să fie mai fluid, mai rapid și mai transparent.

Mașină virtuală Bibliotecile de proces Tebis reflectă mediul de producție real. Sunt stocate toate sculele, mașinile și dispozitivele de prindere împreună cu proprietățile lor geometrice și tehnice. Acest lucru îi ajută pe programatorii NC să aleagă mașina potrivită în acest mediu virtual, să definească setarea optimă și să selecteze sculele corespunzătoare. Tebis detectează coliziuni în timpul calculării căilor NC și le împiedică automat prin reducerea zonelor de frezare. Utilizați simularea integrală a mașinii înainte de procesare pentru a verifica întreaga operație de prelucrare pentru coliziuni și încălcări de limită pentru a vă proteja mașinile, materialul, sculele, și componentele valoroase.

Interfețe de import-export cu cele mai populare softuri Interfețele Tebis sunt cu adevărat de primă clasă. Puteți schimba eficient geometrii cu alte sisteme CAD, cum ar fi CATIA, NX sau SOLIDWORKS, fără pierderi de date. Ansamblurile sunt automat împărțite în fișiere individuale de fabricație la import, cu optimizarea automată a calității suprafeței. Calitatea suprafeței optimizată în Tebis este de asemenea reținută în sistemul țintă la export prin interfețe directe.

Timpi de prelucrare extrem de reduși Algoritmii Tebis NC au fost optimizați continuu pe parcursul a 30 de ani de dezvoltare și asigură procesarea eficientă și eficientă a timpului pe mașini, cu o mișcare de mers în gol și o performanță maximă de tăiere. Aceasta include, de asemenea, un suport tehnic exigent pentru tăietoarele HFC și HPC pentru prelucrarea, prefinisarea și finisarea. Puteți profita pe deplin de potențialul acestor instrumente cu algoritmi de contact speciali și machete de trasee cu evitarea totală a tăierii.

Mai rapid decât oricând cu Tebis Version 4.0 Release 5 Calculele NC mai rapide și timpul de încărcare, răspuns și căutare mai scurte – caracteristica cheie a noului Tebis Version 4.0 Release 5 este performanța extrem de ridicată. Nu numai că propriile teste au furnizat rezultate pozitive. Cei care au testat versiunea, beta au fost de asemenea, convinși de performanța noii versiuni. Lars Schumann, manager de programare NC la SD Automotive GmbH, scrie: Am comparat timpii de calcul pentru aproximativ 20 de produse de complexitate și mărime diferite - totul a fost reprezentat: de la piese mici până la pereții laterali. Sunt incântat. Cele mai multe piese au fost calculate cu aproximativ 30% mai repede în procesarea cu RPlan. Cu toate acestea, am fost deosebit de mulțumit de uimitor de rapida căutare a sculelor cu ajutorul MFeat. Am testat în special piesele mari cu multe geometrii rulate. Beneficiul adus prin reducerea timpilor de calculație este spectaculos. Johannes Grosch, servicii CAD/CAM, afirmă pe același subiect: Beneficiile timpului în verificarea coliziunilor în JobManager, precum și îmbunătățirea graficii pentru piesele mari sunt foarte vizibile. Sunt în prezent la proiectarea unui ecartament pentru un panou de ușă și trebuie să lucrez cu fișiere de 1 până la 2,5 GB. Operațiile precum umbrirea acestor părți sunt semnificativ mai rapide. Este o plăcere să lucrăm cu această versiune beta. În funcție de piesă, programarea NC a devenit cu 2 până la 40% mai rapidă. Am reușit chiar să îmbunătățim performanța generală cu până la 90%. Apropo, software-ul se va îmbunătăți și mai mult cu următoarele versiuni. Un cuvânt cheie aici este reducerea suprafeței pentru degrosare. În plus față de performanțele ridicate, s-au înregistrat și unele modificări în Job Manager pentru versiunea 5, pentru prelucrarea prismatică, precum și pentru găurirea și tăierea cu laser. Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

109

Materiale inovative pentru matrițele de termoformare

METAPOR –

Compozite permeabile la aer Atunci când imaginea contează, alegeți Portec METAPOR Când aspectul spune totul, Portec METAPOR oferă o importantă flexibilitatea în ceea ce privește designul unor piese transparente sau care necesită o cosmetică de nivel ridicat, a căror suprafață nu poate fi afectată de urmele neplăcute generate de găurile de evacuare ale matriței sau de alte imperfecțiuni ale acestora. Aceste materiale permit mașinarea unor detalii fine și complicate pentru a îmbunătăți aspectul suprafeței. METAPOR este o familie de materiale compozite realizat din granule de aluminiu și rășină epoxi. Materialele sunt permeabile pe întreaga lor suprafață datorită structurii microporoase, permițând un design unic pentru prototipaj sau matrițe de termoformare. În contrast cu materialele sinterizate, porii nu se închid după așchiere, permițând astfel o excelentă definiție a suprafeței și o calitate înaltă a acesteia. Gama de materiale Metapor®:

METAPOR® CE 100 WHITE

METAPOR® HD210AL

Compozit poros de aluminiu cu o temperatură de utilizare de până la 210°C. Materialul este permeabil la aer pe întreaga suprafață datorită structurii sale micro-poroase. Caracteristicile unice ale materialului oferă avantaje pentru termoformarea polimerilor cu temperatură ridicată, cum ar fi policarbonați sau materiale acrilice. METAPOR®HD210AL este de asemenea utilizat pentru dispozitive de prindere în vid și perne de aer. Aplicații: • prototipuri rapide • termoformare la temperatură ridicată • dispozitive de prindere cu vid • dispozitive cu pernă de aer

Avantaje: • rezistență temperaturi ridicate • finisare superioară a suprafeței materialelor transparente • evacuarea aerului mai rapidă • timp redus de prelucrare • îmbunătățirea detaliilor matriței

METAPOR®HD100AL

Material compozit din aluminiu care este permeabil la aer pe întreaga suprafață datorită structurii sale micro-poroase. Caracteristicile unice ale materialului oferă avantaje în industria termoformării, precum și în cazul dispozitivelor de prindere în vid și cu pernă de aer. METAPOR®HD100AL are înaltă densitate, fiind recomandat pentru utilizare în aplicații în care caracteristicile de suprafață ale piesei finite sunt critice. Aplicații: • prototipuri rapide • termoformarea PS, ABS, PVC, PET, PE • dispozitive de deplasare în vid • dispozitive cu de perne de aer

Avantaje: • înaltă definiție și precizie • finisare superioară a suprafeței materialelor transparente • evacuare rapidă a aerului • timp redus de prelucrare • îmbunătățirea detaliilor matriței

Este un material poros extrem de fin, cu o suprafață nereflexivă albă, ușor de prelucrat. METAPOR® CE 100 WHITE este utilizat în mod obișnuit în dispozitivele de prindere în vid și cu perne de aer. Materialul permite menținerea unor părți extrem de sensibile fără deformare, deoarece nu sunt necesare găuri sau canale. Un blocaj static în timpul evacuării poate fi eliminat folosind aer comprimat, ceea ce creează o pernă de aer netedă și uniformă. Aplicații: • deplasarea în vid • dispozitive cu perne de aer

Avantaje: • fixare cu precizie ridicată • pernă de aer netedă și uniformă • poate fi folosit în medii umede sau umede • nici o deformare a părților sensibile

METAPOR®BF100AL

Este un material compozit realizat din granule de aluminiu și rășină epoxidică. Materialul este permeabil la aer pe întreaga suprafață, datorită structurii sale micro-poroase, care permite caracteristici unice de design pentru matrițele de termoformare, pentru prototipuri și de producție de serie. Spre deosebire de materialele sinterizate, porii nu se închid după prelucrare, ceea ce permite o definiție și o calitate excelente ale a suprafeței. Avantaje: Aplicații: • porozitate consistentă pe întreaga • prototipuri rapide suprafață • termoformarea PS, • nu este nevoie de orificii de vid sau ABS, PVC, PET, PE de aerisire • dispozitive de • reduce costurile de fabricare ale deplasare în vid matriței • dispozitive cu perne • accelerează prototiparea pieselor de aer

Specialiștii companiei Artem Trade & Consult vă stau la dispoziție cu toate detaliile legate de aplicațiile specifice ale materialelor METAPOR precum și cu instrucțiuni privind modul de prelucrare și întreținerea acestora.

Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

General Metal Finishing

Acoperiri pentru rezistență anticorozivă

Tehnologie de vârf ZnNi pentru toate aplicaţiile

Ca un lider global în furnizarea de substanțe chimice pentru industria de acoperiri metalice a suprafețelor, Atotech oferă o gamă completă de procese zinc nichel de înaltă performanță: Zinni® 220 Proces unic fără acid boric și amoniac ▪ productivitate maximizată ▪ dezvoltat pentru grosime maximă la o densitate de curent mică Reflectalloy ZNA® Proces optim pentru aplicaţia pe dispozitive ▪ finisare lucioasă atractivă ▪ protecţie anicorozivă maximă pentru componente cu formă complexă Zinni® AL 450 Soluția perectă pentru producția în masă petru aplicații în tambur ▪ acoperire de încredere pentru componente din oţel călite ▪ eficienţă de curent excelentă pentru o putere de pătrundere mare Zinni® AL 580 Proces cu aliaj redus zinc nichel (5-8% nichel incorporat) ▪ protecţie anticorozivă excelentă superioară acoperirii cu zinc sau zinc fier ▪ costuri de acoperire mai mici comparativ cu depunerile înalt aliate zinc nichel Recotect® Sistem de regenerare pentru electroliţi zinc nichel alcalini ▪ Cost total redus prin menținerea unei eficiențe de curent ridicată ▪ Depunere constantă de înaltă calitate Tehnologie de anod cu membrană Membrană cu ultra filtrare ▪ Descompunerea anodică redusă ▪ Viteză de depunere mărită şi prin urmare productivitate mai mare Reflectalloy® ZN-HD Proces inovativ pentru depozite rezistente la îndoire ▪- Distribuţie bună a grosimii ▪- Protecţie anticorozivă excelentă după îndoire

Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiana 24, et 4 · 020976 Bucuresti 2 · ROMANIA Tel.: +40 21 315 83 63 · Fax.: +40 21 314 62 01 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com · www.atotech.com

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Mașini CNC: Cum să alegi soluția completă de îngrijire www.brindustry.ro

Trecerea la mașini CNC (comandă numerică computerizată) a revoluționat modul prin care se realizează procesele de producție industrială. Diminuarea complexității în utilizare, rapiditatea, gradul de productivitate net superior sau controlul crescut asupra proceselor industriale au fost avantaje determinante pentru renunțarea la sistemele clasice, operate manual.

Vorbim însă de afaceri aici. Și de antreprenori care, înainte de toate, gândesc eficient. Iar eficiența în afaceri înseamnă, înainte de toate, costuri de întreținere și de producție cât mai mici. Acesta este încă un motiv pentru care mașinile CNC s-au impus în fața celor clasice, deoarece au venit cu soluții de eficientizare a costurilor de producție. Ca orice soluție de producție industrială, mașinile cu comandă numerică computerizată au nevoie de întreținere. În acest sens, pentru a păstra un climat de eficiență în cadrul proceselor de producție, este nevoie de soluții de îngrijire pe măsură. Ele există. Funcțiile propuse de sistemele de curățare disponibile pe piață fac față cerințelor ridicate, necesare pentru întreținerea mașinilor CNC. Trebuie doar să alegi soluția cea mai potrivită nevoilor tale.

Mașini CNC: cum să alegi soluția completă de îngrijire Alegerea sistemului de îngrijire a mașinilor CNC trebuie să se realizeze ținându-se cont de o serie de criterii. O soluție ideală trebuie să înglobeze patru funcții de bază pentru o curățare temeinică a mașinii CNC de substanțele reziduale: 1. Funcție de aspirare pentru îndepărtarea în siguranță a lichidelor reziduale formate din lichid de răcire, șpan și nămol de măcinare 2. Funcție de filtrare a lichidului de răcire de șpan și nămolul de măcinare 3. Funcție de curățare a mașinii CNC și a containerelor 4. Funcție de intervenție asupra reziduurilor mai greu accesibile Este necesar ca soluția de îngrijire să dispună de un sistem de aspirare bazat pe o pompă de mare putere, pentru a asigura o aspirație eficientă și pentru a reduce cât de mult timpii necesari procesului de îngrijire a mașinii CNC. Un sistem profesional de aspirare are nevoie, de asemenea, de un spațiu pe măsură pentru depozitarea reziduurilor. Acest lucru va elimina situațiile în care cantitatea de reziduuri excede capacitatea maximă de înmagazinare a spațiului de depozitare, asigurând o aspirație eficientă și rapidă. Îți prezentăm mai jos cele două echipamente de la MKR pentru o îngrijire completă a mașinilor CNC:

Dispozitive mobile 4 în 1 pentru soluții complete de curățare a mașinilor CNC • întreținere ideală a emulsiilor de la mașini CNC încărcate individual • o schimbare a emulsiilor poate fi executată rapid • patru funcții într-un singur dispozitiv: retragerea întregului conținut prin aspirație, filtrarea lichidului, curățarea containerelor pentru emulsie și interiorul mașinii, aspirarea șpanului.

Dispozitive mobile pentru filtrarea uleiului rezidual (tramp oil) din bazinele de la mașinile unelte CNC • extinderea duratei de viață utilă (evaluată prin aspect) a emulsiei și îmbunătățirea mirosului • curățare bypass fără oprirea mașinilor • reducerea costurilor de eliminare a deșeurilor • perioadă scurtă de amortizare • reducerea germenilor din lubrifianții de răcire

Te așteptăm pe www.brindustry.ro unde poți vedea informații, poze și clipuri de prezentare. Ești interesat de echipamentele de mai sus? Sună-ne sau trimite-ne un email. BRINDUSTRY Group • Str. Constantin cel Mare 107, Timișoara, 300255, România • +4 0737.624.882 • contact@brindustry.ro • www.brindustry.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

118

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Uleiuri pentru compresoare de aer Cerințele privind uleiurile compresoarelor de aer. Aerul comprimat este un mediu important de transfer de energie într-o serie de domenii de aplicare tehnică. Generarea fiabilă a aerului comprimat este de o importanță crucială pentru mulți utilizatori și, prin urmare, compresoarele de aer sunt echipamente vitale în multe zone industriale. Deoarece durata de viață scurtă sau defecțiunile pot duce la oprirea producției, utilizarea lubrifiantului potrivit este o condiție prealabilă pentru funcționarea fiabilă și eficientă a instalațiilor și a mașinilor. În ultimii ani, generarea de aer comprimat a fost optimizată și, ca urmare, cerințele sunt mai mari pe uleiurile compresoarelor de aer. Operatorii așteaptă intervale lungi de service ale mașinilor și, prin urmare, o durată mai lungă de viață a lubrifianților compresor. Dar nu numai intervalele de schimbare a uleiului au fost extinse; Temperatura uleiului a crescut odată cu reducerea volumului de ulei. Pentru a satisface în mod cert aceste cerințe, FUCHS a dezvoltat uleiuri speciale pentru compresoare de aer RENOLIN speciale și le-a supus la cele mai dificile teste în practică. Lubrifierea are o influență semnificativă asupra comportamentului compresoarelor și a fiabilității acestora. Prin urmare, este vital ca lubrifiantul potrivit să fie selectat pentru a asigura funcționarea sigură, economică și sigură. FUCHS vă poate oferi cel mai bun ulei de compresor de aer pentru compresorul dumneavoastră și pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Principalele funcții ale unui lubrifiant compresor includ:

Pentru a satisface aceste cerințe, uleiurile compresoarelor de aer trebuie să aibă următoarele caracteristici:

- Lubrifierea lagărelor - Etanșarea - (minimizarea pierderilor de reflux) - Disiparea căldurii - Protecție împotriva coroziunii (metale feroase și neferoase)

- Rezistența la oxidare și stabilitate termică - Tendința scăzută de evaporare și cocsificare - Demulsificare bună

- Bun comportament pe termen lung - Protecție ridicată la coroziune - Stabilitate excelentă la îmbătrânire

Pentru a reduce costurile de operare și timpul de întreținere, au fost de asemenea prelungite intervalele de întreținere. Astfel de extensii conduc automat la intervale mai lungi de schimbare a uleiului. Aceste temperaturi și temperaturi de ieșire mai ridicate ale aerului sunt alte sarcini pe uleiurile compresoarelor. În prezent, multe fabrici de compresoare funcționează cu temperaturi de ieșire a aerului mai mari de 110° C față de + 75 ° C până la + 85 ° C în trecut.

Învechire cu ulei, 168 ore la +135° C, într-un pahar cu un cilindru din oțel (testul FUCHS). Stabilitatea termică și tendința de depozitare a diferitelor uleiuri de bază în formulările de ulei de turbină

Depuneri semnificative Stabilitate termică scăzută

PLANTOLUBE SC 46 S

Ulei de înaltă performanță, rapid biodegradabil pentru compresoare cu șurub. Pe bază de esteri sintetici saturați. PLANTOLUBE SC 46 S oferă excelentă stabilitate la îmbătrânire, proprietăți bune de deaerare și pierderi scăzute prin evaporare.

RENOLIN 200

Uleiuri de lubrifiere, rezistente la îmbătrânire cu comportare bună la variația: vâscozitate-temperatură pentru cutii de viteze cu solicitări normale, unități de acționare, lagăre și rulmenți. Uleiuri C de lubrifiere conform DIN 51 517-1 și uleiuri VB/VC de lubrifiere conform DIN 51 506.

RENOLIN 500

Uleiuri de lubrifiere, în special rezistente la îmbătrânire, oferind oxidare minimă. Conțin aditivi pentru a îmbunătăți protecția împotriva coroziunii și stabilitatea împotriva îmbătrânirii. Uleiuri VDL de lubrifiere conform DIN 51 506. Pentru temperaturi de ieșire ale compresorului de până la +2200C.

Stabilitate termică moderată Depozite moderate

RENOLIN COOL +

Depuneri inexistente Stabilitate termică ridicată

RENOLIN SE

Ulei de ultimă generație, de înaltă performanță pentru Uleiuri complet sintetice pentru compresoare de aer, bazate pe tehnologia compresor cu șurub pentru aplicații dificile. Stabilitatea avansată cu esteri sintetici. excepțională la îmbătrânire și durabilitate extrem de mare. RENOLIN SYN A, R46 RENOLIN DD VDL Fluid sintetic de mare performanță pentru compresoare de aer, excelentă biUleiuri de lubrifiere pentru compresoare de aer cu camere odegradabilitate conform cu DECD 301C > 60%. Excelentă stabilitate termică de injecție a lubrifiantului. Conțin aditivi pentru a crește și oxidativă. protecția împotriva coroziunii și rezistența la îmbătrânire și RENOLIN UNISYN OL reduc depunerile (efect detergent). Uleiuri VDL de lubrifiere Uleiuri de răcire, complet sintetice pentru compresoare cu piston și șurub, pe conform DIN 51 506. bază de polialfaolefine cu stabilitate excelentă la oxidare, bună protecție împoRENOLIN SC MC triva uzurii, deemulsifiere excepțională și comportare excelentă la variația vâsUleiuri de răcire pentru compresoare cu șurub cu aditivi cozitate-temperatură. Indice ridicat de vâscozitate. Eliberare excelentă de aer. pentru a mări protecția împotriva coroziunii și stabilitatea Permite prelungirea intervalelor de service. Ca ulei de compresor îndeplinește împotriva îmbătrânirii și pentru a reduce depunerile. Ule- norma VDL conform DIN 51 506 și ulei hidraulic sintetic conform DIN 51 524. iurile RENOLIN SC MC pentru compresoare „stresate” termic. RENOLIN VAC 100F Indice ridicat de vâscozitate. Indice scăzut de formare a spu- Lubrifiant pentru pompe de vid, pe bază de uleiuri minerale înalt rafinate. Nu mei. Permit prelungirea intervalelor de service. conține aditivi escorianți.

Stabilitate termică / Formare de depuneri (test FUCHS)

Ca cel mai mare producător mondial independent de lubrifianți și având resurse tehnice FUCHS se concentrează exclusiv pe lubrifianți. Nimeni nu înțelege lubrifianții mai bine decât FUCHS. Asta înseamnă că FUCHS cunoaște și înțelege cerințele tehnice și pot oferi întotdeauna cel mai bun produs posibil, indiferent de cerința de lubrifiere. Un angrenaj mai eficient duce la costuri de exploatare mai mici, datorită scăderii uzurii și un consum mai mic de combustibil. Fiabilitatea operațională a mașinilor și protecția investiției este cea mai mare prioritate FUCHS. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st. 014384 Bucharest Phone +40212320942 Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

Îmbătranire: 168 ore, +150 °C, 3 litri O2/oră

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

Rezolvarea problemelor generate de ceața de ulei, la compania WINGSROM Flying Quality Products SRL

cea mai inteligentă soluție pentru rezolvarea problemelor generate de ceața de ulei, cu cel mai redus cost de operare Produsele realizate de WINGSROM Flying Quality Products SRL din Negoiești, jud. Prahova, fiind piese realizate prin prelucrări mecanice pentru industria aeronautică, trebuie să respecte cele mai înalte standarde de calitate și de siguranță, iar procesele tehnologice trebuie să fie ținute riguros sub control. Una dintre condițiile obligatorii pentru asigurarea unui proces de producție stabil este menținea unui mediu de lucru curat, cu temperatură constantă. Aceasta contribuie atât la menținerea sănătății angajaților, la protejarea mașinilor-unelte și la obținea unei funcționări stabile a acestora. Compania WINGSROM Flying Quality Products SRL a decis să își doteze mașinile-unelte OKUMA de înaltă performanță din dotarea (LB2000EX, LB3000EX, MULTUS B300 II și OKUMA MU400VA) cu separatoare de ulei 3nine Nova. Utilizarea separatoarelor 3 nine a asigurat condițiile necesare pentru ca liniile de producție să își mențin performanțele optime, rezolvând următoarele probleme: - menținerea unui mediu de lucru cu aer curat - ca urmare a fluxului de aer ridicat și a unui grad ridicat de separare, căldura este disipată în mod eficient, temperatura mașinii unelte fiind constantă, ceea permite obținerea unei precizii dimensionale ridicate de prelucrare și a repetitivității - scăderea temperaturii fluidului de așchiere a reduce producerea de spumă și împiedică infecțiile bacteriene/fungice.

Avantajele utilizării echipamentelor de filtrare 3nine, bazate pe tehnologia avansată de separare prin centrifugare: Costuri minime de întreținere

Eliminarea costurilor generate de înlocuirea periodica a filtrelor HEPA. Eliminarea costurilor de gestiune a deșeurilor periculoase pentru mediu. Întreținere doar o dată la doi/trei ani, față de întreținerea săptămânală a sistemelor colectoare de filtrare.

Capacitate ridicată de separare a uleiului și a lichidelor de așchiere

100% dintre toate particulele de fluid până la 1 μm sunt separate și reciclate pentru a fi reutilizate. Tehnologia 3nine permite chiar separarea a 82% din totalul particulelor până la 0,8 μm!

Tehnologie ideală pentru utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată

Utilizarea lichidelor de așchiere cu presiune ridicată crește concentrația particulelor cu dimensiunea de 1 μm și chiar mai mici, ceea ce ar solicita la maximum filtrele HEPA.

Consum redus de filtre

Începând din 2003, 3nine a vândut 13.000 de unități de separare și doar 25.000 de filtre, ceea ce indică o durată medie de viață a filtrului mai lungă de 30 de luni.

Risc redus de incendiu

Soluțiile de filtrare mecanice și centralizate, în mod normal, au conducte lungi pentru a obține un aer cât mai uscat înainte de filtrul. Ceața de ulei din aceste conducte devine risc de incendiu. Instalațiile 3nine pot fi instalate direct pe partea superioară sau laterală a mașiniiunealtă, sau în imediata vecinătate a acesteia, astfel încât să fie cât mai aproape posibil de sursa de ceață de ulei.

Reprezentant 3nine în România:

GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

120

Tel.: 0371 095 007 Fax: 0368 440 030

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Riva Technologies SRL

Sisteme industriale de exhaustare pentru mașini unelte, alimentatoare de bară pentru strunguri CNC

Riva Technologies reprezintă în România compania AR Filtrazioni – „producătorul de aer curat” din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte. AR FILTRAZIONI, reprezentată de peste 35 de distribuitori în Europa și Canada, are în portofoliu 10 serii de produse standard pentru a satisface nevoile diverse ale industriei de prelucrare a metalelor. De la centre prelucrare, strunguri, mașini de rectificat, mașini de prelucrare a roților dințate, mașini de prelucrat prin electroeroziune, mașini de găurit, freze, mașini industriale de spălat, mașini de șlefuit, mașini de tăiere cu laser, mașini de călit prin inducție, presare și până la centre de transfer, toate acestea produc noxe periculoase pentru operatori, pentru mașini, pentru întreg mediul înconjurător. Având peste 15.000 de sisteme instalate în întreaga lume, AR FILTRAZIONI poate schița caracteristicile distinctive ale produselor sale: fiabilitate și siguranță enormă la locul de muncă, și un nivel bun de calitate confirmat de respectarea deplină a regulilor de siguranță.

ALIMENTATOARE AUTOMATE DE BARE PENTRU STRUNGURI AUTOMATE Riva Technologies poate contribui la creșterea producțivității și a competitivității producătorilor industriali prin sistemele de alimentare automată a strungurilor realizate de compania TOP AUTOMAZIONI, care în anul 2005 a fost declarată cea mai inovativă compaie din Italia.

S.C Riva Technologies S.r.l.

Bacău | tel/fax 0234 218 185 | mobil 0757 571 340 | e-mail: office@riva-technologies.ro | www.riva-technologies.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

121

din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte.

Mediul înconjurător reprezintă un element esențial al existenței umane și reprezintă totodată rezultatul interferențelor unor elemente naturale cu elementele create prin activitatea umană. Toate acestea interacționează și influențează condițiile existențiale și posibilitățile de dezvoltare viitoare ale societății. Riva Technologies este o societate comerciala cu capital privat românesc, înființată din 2009. Riva Technologies vă pune la dispoziție o gamă largă de produse pentru protejarea mediului de lucru și al echipamentelor de producție. Compania vă oferă de asemenea sisteme de filtrare a aerului poluat în urma proceselor de prelucrare realizate de către mașinile-unelte. Riva Technologies dispunem de o gama largă de echipamente de filtrare ceață, fum de ulei și pulberi metalice. Conversia mașinilor unelte în mijloace de producție. ecologice și nepoluante este și rămâne motivația Riva Technologies. Activitatea sa este tot mai apreciată în contextul mondial sensibil la problemele de mediu. Calitatea produselor precum și gama extinsă, asistenta pre-vânzare precum și cea post-vânzare garantează eliminarea oricăror contaminanți produși în timpul proceselor de prelucrare a mașinilor unelte.

„Producătorul de aer curat”

SISTEME DE FILTRAT CEAȚA, FUMUL ȘI PULBERILE PENTRU MAȘINI UNELTE

SIRFIT SRL Sibiu a ales AR Filtrazioni pentru purificarea aerului de impuritățile generate de mașinile-unelte.

Colaborarea dintre Sirfit SRL și Riva Technologies pentru un mediu de lucru mai curat în halele de producție Compania Sirfit având un număr foarte mare de mașini-unelte și echipamente, în vederea menținerii aerului curat în zona de lucru, care să nu afecteze nici sănătatea angajaților și nici fiabilitatea utilajelor, a ales să colaboreze cu Riva Technologies. Prin cele 49 de sisteme de filtrare și 7 cabine ecologice de suflat piese am reușit să ecologizăm complet 3 hale de producție. Acestea funcționează deja de 2 ani și încă nu au avut nevoie de mentenanță sau înlocuirea filtrelor. „Astăzi avem aer curat în spațiul de producție mulțumită unor sisteme de filtrare eficiente, fiabile și silențioase” afirmă domnul Ștefan Nagy, Directorul de Producție al Sirfit S.R.L. Sirfit SRL din Sibiu, reprezintă o companie pornită de la zero în anul 2005, ca parte componentă a Grupului italian Tacconi SpA, Sirfit S.R.L. a fost structurată pentru prelucrarea, finisare și asamblarea componentelor turnate pentru industria auto. Compania le oferă clienților săi un produs integrat, complet prelucrat, la costuri competitive la nivel european. Piesele turnate sunt produse în turnătoria din Italia a grupului Tacconi, la cel mai înalt nivel calitativ, utilizând cea mai modernă tehnologie automatizată, iar prelucrarea mecanică și finisare sunt executate de către echipa profesionistă din România, optimizându-se costurile și termenele de livrare pentru beneficiarii din industria auto din Europa de Est. Compania Sirfit este dotată cu centre de prelucrare CNC performanțe, volumul și complexitatea operațiilor executate pe acestea fiind în continuă creștere. Sirfit este o companie în plină dezvoltare, dotarea tehnică de ultimă generație și echipa de ingineri calificată fiind gata să asigure realizarea cerințelor viitoare ale proiectelor dedicate industriei auto.

Ștefan Nagy, Directorul de Producție al Sirfit și Valentin Varga, Directorul Riva Technologies

Facilitățile tehnologice moderne și instruirea continuă a personalului, conectarea online cu sediul din Italia conduc la perfecționarea și realizarea în România a unor produse finite de excepție.

Sirfit SRL

122

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

A fost lansat website-ul

Kitagawa în limba română!

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

123

Înlănțuirea de celule robotizate rezolvă o problemă specifică privind curățarea cu jeturi a pieselor din aluminiu turnate sub presiune. Rezultate excelente prin combinarea a 3 celule robotizate de curățare cu jet Printr-un proces tehnologic reproductibil, la carcase complexe din aluminiu turnat sub presiune se obține un rest de murdărie ≤ 200 µm în zonele critice din canale și găuri. În prezent, multe piese folosite în aplicații industriale sau în industria auto se execută din aluminiu, prin turnare sub presiune. Acest procedeu este economic la cantități mari de piese, poate fi bine controlat și, ca urmare a perfecționării în timp, în prezent se pot realiza piese foarte complexe pentru aplicații diverse. Complexitatea pieselor impune însă performanțe maxime în procesul lor de curățare. Este de la sine înțeles că piesele simple, ca de ex. capace cu găuri de trecere, se pot debavura și curăța relativ simplu. Mult mai greu de curățat sunt însă piesele înalte, adică piese cu deschidere mică și adâncime mare. Piesele și mai complicate, cu degajări mascate, zone frezate, nervuri, degajări, găuri înfundate și de canal, necesită o tehnologie specială pentru debavurare și curățare. Piesele complexe, cu valori specificate ale dimensiunilor particulelor de impurități, necesită o tehnologie specială performantă de curățare Realizarea efectivă a cerințelor tehnologice pentru toate suprafețele într-un proces de curățare este numai o parte a problemei. Mai complicat este însă atunci când se cer condiții speciale de curățare pentru anumite suprafețe. În aceste cazuri trebuie acordată o atenție deosebită consumului de energie a instalației de curățare aleasă. Strama-MPS produce, pe lângă instalații de curățare cu jet cu masă rotativă, tunel și celule robotizate, și instalații la cererea beneficiarilor, adaptate special pentru necesitățile acestora. Acestea prezintă o integrare optimă a sistemului de curățare Debavurarea cu robot a unei piese în fluxul tehnologic de fabricație al beneficiarului, realizează condițiile de curățare din aluminiu turnat sub presiune, impuse și, bineînțeles, un consum energetic bine gândit pe ansamblu. cu ajutorul duzelor rotative de mare presiune Această instalație de curățare cu jet, formată din 3 celule robotizate, a îndeplinit cerințele beneficiarului pentru debavurare și curățare, prelucrând 4 variante de piese cu un tact <90 secunde pentru o carcasă compusă din mai multe componente. În acest caz se impunea obținerea un nivel de curățare ≤ 200 µm pentru suprafețele sensibile. Există situații în care curățarea trebuie doar sa evite erorile de prelucrare și montaj cauzate de particule, în fazele ulterioare ale procesului tehnologic. Această sarcină trebuie să o îndeplinească în general o instalație de curățare, eficient și economic. Însă în domeniul tehnicii medicale, spațiale sau al tehnologiei semiconductoarelor, curățarea joacă un rol esențial, calitatea ei fiind o cerință absolută. În consecință, curățării trebuie să i se acorde o atenție deosebită. Procesele de curățare de acest tip sunt din ce Clase de curățare conform DIN EN ISO 14644-1 în ce mai mult utilizate și în industria auto și de componente. limită de particule pe m³, egale sau mai mari de La proiectul actual, piesele curățate, imediat clasa ISO 0,1 µm 0,2 µm 0,3 µm 0,5 µm 1,0 µm 5,0 µm după uscarea lor, trec printr-o ecluză de se- ISO 1 10 2 parare într-o cameră curată de clasă 8 conISO 2 100 24 10 4 form EN ISO 14644-1. Într-o asemenea linie de 1.000 237 102 35 8 fabricație, menținerea unui nivel de curățare ISO 3 ISO 4 10.000 2.370 1.020 352 83 sub 200 µm are cu siguranță sens. 100.000 23.700 10.200 3.520 832 29 Curățarea pieselor complexe care conțin gă- ISO 5 1.000.000 237.000 102.000 35.200 8.320 293 uri și canale pentru fluide este întotdeauna o ISO 6 10 352.000 83.200 2.930 sarcină dificilă, deoarece în acest caz cele mai ISO 7 mici resturi metalice, ca de ex. un rest de ba- ISO 8 3.520..000 832.000 29.300 vură sau o particulă rămase pe piesă și care ISO 9 35.200.000 8.320.000 293.000 se desprinde mai târziu, pot cauza defectarea

124

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

întregului sistem. Aceasta se traduce în costuri, în special pentru utilizatorul final, deoarece se va confrunta cu întreruperea funcționării sau a procesului de producție, influențând negativ reputația fabricantului componentelor. În special când produsul de curățat este din aluminiu turnat sub presiune și se cer condiții ridicate de curățare, se impune precizie și repetabilitate pentru debavurare și curățare. Procesul tehnologic pentru curățarea și uscarea pieselor complexe cu diverse găuri și canale se pretează pentru implementarea unei celule robotizate. Dificultățile sunt legate de cadența cerută precum și de cerințele ridicate de curățare impuse pieselor. În acest caz nu se poate utiliza o celulă robotizată standard, deoarece aceasta nu realizează cadența cerută și, în plus, ar avea loc un transfer de soluție de curățare și clătire, ceea ce influențează negativ nivelul de curățare impus. Condiția pentru menținerea capacității instalației este, evident, asigurarea permanentă a pieselor. Din acest motiv s-a montat un sistem automatizat de transport al pieselor, care comunică atât cu instalația de curățare, cât și cu linia de montaj. Strama-MPS combină aici principiul unei instalații tunel, în tact, cu aplicațiile robotizate. În practică, aceasta este o înlănțuire de 3 celule robotizate. Operațiile primare de debavurare și curățare, datorită numărului mare de piese, se împart pe două celule robotizate. În instalația RoboClean 1, piesele sunt preluate de pe sistemul de transport, apoi se debavurează și curăță eficient la interior, cu o presiune înaltă de circa 400 bar. Robotul preia în continuare piesele dintr-o zonă intermediară de stocare în RoboClean 2 unde are loc o curățare exterioară cu înaltă presiune a pieselor, la ca. 300 bar. În RoboClean 3 se face o clătire finală, în două trepte, a pieselor. Aici particularitatea este faptul că fiecare proces de clădire se face într-o cameră închisă, astfel existând o separare strictă a soluțiilor de clătire. Împreună cu o filtrare în două trepte, aceasta contribuie semnificativ la creșterea nivelului de curățare. Celulele 1 și 2 sunt așa numitele „celule umede”, deoarece nu se poate evita stropirea robotului și a pereților celulei de jeturile ricoșate din piesă și formarea de ceață din cauza soluției de curățare sub presiune. Nu se poate evita în niciun fel un amestec al soluțiilor de curățare, deoarece o mare parte a soluției de curățare utilizată anterior se scurge în cuva de recuperare, din cauza gravitației. Celula 3 este, dimpotrivă, o „celulă uscată”, deoarece se desfășoară simultan 2 procese de clătire diferite în camere închise, fiecare cameră având soluțiile și sistemele de alimentare și scurgere separate, astfel că nu poate avea loc o amestecare necontro3 celule robotizate în sistem continuu lată. În plus, robotul și pereții celulelor rămân uscate în timpul clătirii. prin tunel, ca sistem eficient de Pentru cantități mici de piese se poate livra și o celulă robotizată, care cumulează curățare proprietățile celor trei celule într-una singură.

Curățare inteligentă integrată în sisteme industriale de generație 4.0 Pentru preluarea diverselor piese de către robot, în fiecare celulă robotizată este instalată o magazie de graifere, care asigură o schimbare automată a acestora în funcție de tipul piesei de prelucrat. Șarjele de diverse piese sunt declarate manual în rețeta de curățare din programul instalației. Când piesa este dotată cu date de identificare, acestea pot fi citite și utilizate pentru alegerea graiferului corespunzător, pentru poziționarea robotului și pentru adaptarea procesului tehnologic de curățare. Piesele curățate sunt așezate de robotul 3 pe un sistem de transport special. Acesta este complet separat de transportorul de alimentare pentru a nu fi contaminat cu impurități. La nevoie este posibil ca întreg transportul „curat” să se facă într-un mediu (incintă de dimensiuni reduse) cu clasă de puritate definită. Acest sistem curat trece piesele, câte 2 pe un suport, printr-un uscător cu aer cald într-un uscător cu vacuum și cu radiatoare de infraroșu. Uscătorul sub vacuum funcționează totodată și ca ecluză pentru camera curată, în care piesele vor fi montate. Un asemenea sistem de curățare flexibil, cu logistică automată a pieselor, cu sistem de transport separat pentru alimentare și pentru piese curate, în combinație cu flexibilitate totală a roboților și a tehnicii de prindere a pieselor, este adaptat soluțiilor de viitor, fiind prin aceasta cel mai indicat pentru integrarea în sisteme industriale de generație 4.0. Jürgen Seeberger, Strama-MPS Maschinenbau GmbH & Co. KG – juergen.seeberger@strama-mps.de

Celule robotizate cu procese separate de clătire, în camere închise Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A RO-300011 Timișoara

Anul VII (2018), Numărul 40

MB TRADING vă invită la DEMO METAL 24 - 27 mai, Arad, pavilion C, stand 3 Tel.: +40 256 200 655 Fax: +40 256 200 675 Mobil: +40 730 693 270

www.mbtrading.ro breaz@mbtrading.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

125

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

Anul VII (2018), Numărul 40

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

www.comac.ro

vanzari@comac.ro

mobil: 0741-649.262

Producătorul italian COMAC are o experiență de peste 40 ani în producția echipamentelor profesionale de curățenie! Gama de echipamente COMAC se adresează în special curățării suprafețelor mari (fabrici, depozite logistice, parcări, hypermarket‑uri, străzi, alei și trotuare) precum si curățarea suprafețelor mici (birouri, săli de curs ș.a.).

Supplier AKT oferă spre vânzare și închiriere echipamente profesionale de curățenie. Oferim service în garanție și post-garanție pentru toate echipamentele comercializate, pe întreg teritorul României și Republicii Moldova.

SC Supplier AKT SRL - Reprezentanța oficială în România pentru producătorii COMAC S.p.A. și SIBILIA S.r.l. Italia Tîrgu-Mureș, str. Gheorghe Doja, nr. 302 tel: 0265-210.837; 210.856; fax: 0265-210.341 Producătorul italian Sibilia are o experiență de peste 80 ani în producția sistemelor industriale de aspirare, mobile și fixe destinate diverselor nevoi ale industriilor. Împreună cu clienții și partenerii noștri dezvoltăm proiecte personalizate ce răspund nevoilor specifice acestora. Ușor de manevrat, industriale, puternice și silențioase, cu alimentare monofazată, trifazată sau diesel, aceste sisteme de aspirare industrială sunt echipamentele ideale pentru aspirarea și transportul de pulberi, solide sau lichide în orice situație și mediu. Ele sunt special proiectate pentru funcționare optimă în atelierele de prelucrari mecanice, topitorii, fabrici de ciment si materiale de constructii, brutării, combinate chimice sau fabrici de textile.

Aplicații pentru industrii: - chimică și petrochimică; - fabrici de ciment; - agricultură; - alimentară; - metalurgică; - energetică; - confecții metalice; - textilă; - sticlărie;

www.aspind.ro Anul VII (2018), Numărul 40

vanzari@aspind.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

mobil: 0747-137.159 129

Laser Processing este compania care produce repere mecano-sudate din oțel, inox și aluminiu prin operațiuni integrate: debitare laser, îndoire, sudare și prelucrări mecanice. Ca urmare a încrederii oferite de partenerii săi pe parcursul

Laser Processing își desfășoară activitatea pe o platformă

activității, Laser Processing a investit în tehnologii și

industrială, cu 700 mp alocați activității de birou, 3000 mp

echipamente de ultimă generație, care permit o reactivitate

pentru producție și 600 mp depozitare. Suntem în imediata

optimă și cel mai bun raport calitate / preț.

apropiere a principalelor căi de comunicare ale Bucureștiului, zona de Nord-Vest, la doar 200 m de șoseaua de centura nord, 13 km de DN1 și 7 km de autostrada A1.

DEBITARE LASER

ABKANT

SUDARE

TRULASER 3040 L32 format 4000 x 2000 mm Grosime material: - Oțel: 20 mm - Inox: 15 mm - Aluminiu: 10 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

ABKANT TruBend 5230 230 to, lungime 3000 mm

6 posturi de sudare DIGI@WAVE 400 Power 400V Double pulsed code Synergic

PRELUCRĂRI PRIN AȘCHIERE

Strung universal Freză verticală Mașină de găurit radială Fierăstrău cu bandă orizontal

TRULASER 3030 L20 format 3000 x1500 mm Grosime material: - Oțel: 25 mm - Inox: 20 mm - Aluminiu: 12 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

YES, WE CUT!

Chitila, Sat Rudeni, Șoseaua Rudeni Nr.114, Jud. Ilfov

021 795 01 22 info@laserprocessing.ro

www.laserprocessing.ro

130

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

Singurul canal de distribuţie în România pentru

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

LOCAȚIE:

CONTACT:

Buiacului 11, Mogoșoaia, Ilfov Hală proprie 1.600 mp, pe centura de nord a municipului București, zonă modernizată, cu acces facil la autostrăzile A1 (București – Pitesti – Sibiu – Nădlac), A2 (București – Constanța) și A3 (București – Ploiești – Brașov).

www.laser-rmc.ro

Tel.: 021/423 50 21 Fax: 021/423 50 24 Mobil.: 0724 554 855, 0735 528 371 vanzari@laser-rmc.ro

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

EDOROM METAL Str. Calea Romanilor, Nr. 28, Geoagiu, jud. Hunedoara Telefon: 0254 248 450, 0254 248 451 • Fax: 0254 248 452 vmoldovanu@edorommetal.ro • www.edorommetal.ro

PROFESIONIȘTI ÎN ȘTANȚARE ȘI AMBUTISARE „De cette matière naît la forme” Societatea Edorom Metal a fost înființată în anul 2004 și este componentă a grupului Dekem, grup a cărui reputație s-a format grație capacității de satisfacere a clienților în domeniul decupării și ambutisării. Departamentul tehnic al societății proiectează și realizează dispozitive de ștanțat progresive sau prin transfer, având astfel posibilitatea de a produce piese cu forme complexe prin ștanțare, ambutisare, pliere sau montaje prin presare. Echipamentul nostru este format din: prese automate de la 40 Tf la 250Tf și prese mecanice clasice de la 45Tf la 160Tf. Sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu standardele ISO 9001 și ISO TS 16949.

140

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VII (2018), Numărul 40

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141

ctivând piaţa ând ca uto, din ducerii striale.

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. ezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta n simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde e actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru or cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, maxim de prelucrare 250 mm ▶ Diametru montaj și alte domenii industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM 4.▶Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. ▶ Cursa axa X = 762 mm cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

142

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

BÜTTNER MOULD PARTS S.R.L.

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Odorheiu Secuiesc Str. Vulturului nr. 2A Tel: 0266 206 192 Fax: 0266 216 164

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

www.buttner.ro

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Distribuitor de elemente tipizate, societatea Büttner Mould Parts își desfășoară activitatea pe piaţa românească din anul 2004, ca distribuitor de produse – diverse materiale și elemente speciale necesare realizării matriţelor de injectat mase plastice, de turnare sub presiune și a ștanţelor. În această perioadă societatea și-a dezvoltat continuu gama de produse – astfel încât să devină un partener ideal pentru clienţi.

Societatea asigură o paletă foarte largă de produse și materiale: ▶

▶

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

▶ ▶ ▶ ▶

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Oţeluri de scule de diferite calităţi, debitate la dimensiunile solicitate de către client Plăci matriţe găurite sau negăurite în diferite forme standardizate sau conform cerinţelor clientului Carcase de matriţe și ștanţe complet montate funcţionale Elemente de ghidare Aruncători Elemente suplimentare pentru matriţe și ștanţe (știfturi, folii de precizie, elemente de răcire,

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

▶

duze reci de injectare) Plăci izolatoare Poansoane și bucși de perforare Arcuri Cilindri cu gaz Oţeluri late de precizie Cupru electrolitic Grafit Aluminiu Plăci matriţe prelucrate conform desenului de execuţie oferit de client, cu prelucrări CNC finalizate Dispozitive și mașini de prelucrare

Beneficiind de capacitatea productivă a celor 200 de angajaţi ai firmei Büttner & Co din Ungaria, precum și de un suport tehnic de nivel ridicat, firma Büttner Mould Parts – ca reprezentant al firmei Büttner & Co – are scopul de a asigura pentru clienţii săi toate produsele, materialele și elementele necesare, foarte rapid și la un nivel de calitate ridicată, ajungând să obţină astfel satisfacţia clienţilor săi. Obiectivul societăţii este satisfacerea în timp real a tuturor producătorilor de mașini unelte, la un înalt nivel tehnic de competenţă, cu produse de înaltă calitate și de încredere, asigurând prin aceasta satisfacţia continuă a clienţilor.

Caracteristicile firmei sunt: ▶ ▶

Orientarea către client Promptitudine în rezolvarea problemelor

▶ ▶

Flexibilitate Seriozitate

Atingerea dezideratelor se poate realiza prin funcţionarea reglementată a organizaţiei, respectând specificaţiile din domeniul profesional și prin funcţionarea și dezvoltarea eficace a proceselor de producţie.

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

Anul VII (2018), Numărul 40

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

143

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro 144 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

RONERA rubber

nda clientului orice fel ebitate laser, produse relucrate complex etc. servicii prestate cu Putem să vă oferim: ablă, Roluire profile, re, Frezare. na competitive.

nă destinată îndoirii riţă.

sime: 6mm a 5mm 00 mm. rmă cilindrică.

r: structuri metalice, parapeţi de protecţie, orţi şi garduri, hote şi

metalice construcţii containere modulare, e sanitare, containere etc. şi relocare containere

A INOXULUI

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

ROMTECH Enterprise S.R.L. Partenerul ideal pentru tratamente termice Serviciile pe care Romtech le poate oferi pentru îmbunătăţirea proprietăţiilor fizico-mecanice ale pieselor prin tratamente termice şi termochimice, precum pentru fiabilizarea produsele din care acestea fac parte sunt: 1. NITRURARE ÎN MEDIU GAZOS, în mod curent piese cu dimensiuni Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de 1,2 t, iar în condiții speciale de până la 30 t. 2. NORMALIZARE, DETENSIONARE, CĂLIRE , REVENIRE, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 și cu masa maximă de până la 1.200 kg. 3. CEMENTARE ÎN GAZ METAN, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de până la 1.200 kg. Adâncimea stratului cementat poate fi cuprinsă în intrevalul 0,1 – 2 mm. 4. NORMALIZARE, DETENSIONARE, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=6.000 mm, H=2.900 mm.

Anul VII (2018), Numărul 40

Masa maximă a unei piese este de 35 t, iar masa maximă a şarjei este de 100 t. 5. CĂLIRE DE PUNERE ÎN SOLUŢIE (Al), piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.700 mm. 6. RECOACERE DE FERITIZARE SAU PERLITIZARE PENTRU FONTĂ, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=3.800 mm, H=2.800 mm. Masa maximă a unei piese este de 32 t. 7. FRETĂRI LA CALD ŞI LA RECE 8. DETENSIONĂRI PRIN VIBRAȚII , piese cu masa până la 50 t. 9. CONSULTANȚĂ

PIAŢA INDUSTRIALĂ

B-dul Muncii Nr. 18 B 400641 Cluj-Napoca, Romania Tel.: 0040 364 401 083 Mobil: 0040 749 192 831 0040 756 052 242 E-mail: office@romtech-enterprise.ro

145

Comunicat de presă

50 de ani cu mașini unelte HURCO – 50 de ani de inovare Timpi reduși de prelucrare și precizie uimitoare pentru toate etapele de prelucrare sunt caracteristicile comune tuturor mașinilor unelte HURCO. Povestea de succes Hurco a început în statul american Indiana în anul 1968, având la bază o inovativă unitate de control computerizată. Cea mai rapidă cale către piese finite

Lucrând în cadrul departamentului de vânzări al Humston Companies, Gerald Roch a înțeles că în cadrul prelucrărilor prin așchiere de serie unicat respectiv serie mică pregătirea manuală a prelucrărilor și controlul acestora reprezintă un proces ineficient din punct de vedere economic. Inginerului i-a venit astfel ideea de a echipa cu un sistem automat de control o mașină de îndoit. Acest lucru poate părea firesc în ziua de azi însă conceptul era complet nou la acea vreme. La început, computerele erau foarte mari și foarte scumpe și se găseau doar în cadrul instituțiilor publice. Cu toate acestea, Roch și partenerul său de afaceri Edward Humston au crezut în această viziune, determinându-i să pună bazele HURCO Companies Inc. în anul 1968 (HU de la Gerald Roch (stânga) și Edward Humston, R de la Roch și CO de la Company). Humston (Foto: HURCO) Primul controler automat din lume pentru mașini de îndoit s-a numit „Autobend”. HURCO a început să vândă acest controler încă din 1969, având un capital de pornire susținut de 21 de acționari privați. Cu toate acestea a mai durat 10 ani până ca această componentă inovativă să se bucure de succes. Roch a lucrat în continuare la îmbunătățirea produsului Autobend. Implementând un control CNC pe 2 axe, unghiul și lungimea sculei puteau fi precizate în cadrul programului. Autobend a beneficiat și de asistență inovativă la instalare, ceea ce a permis utilizatorilor să instaleze ei înșiși programul. Operatorul de la mașina unealtă a recăpătat astfel controlul asupra procesului de producție.

De 50 de ani HURCO este un leader tehnologic

Ideea de bază a lui Gerald Roch a fost urmată în permanență de HURCO: îmbunătățirea rentabilității producției, în special a producției de unicat și producției de serie mică, prin reducerea timpilor aferenți pregătirii și programării. Până în 1974, leaderul tehnologic lansase deja prima mașină de frezat CNC, un produs inovativ care urma să facă parte din HURCO-Compucat 1973, inventat nucleul de produse al companiei. Doi ani mai de fondatorul Gerald Roch, pe o târziu, în 1976, HURCO prezenta prima versimașină CNC în 2 axe une de programare conversațională. Această interfață conversațională a fost privită ca un pas major înspre dezvoltarea tehnologică viitoare. În anul 1979 mai mult de 30% din veniturile companiei erau generate în afara Statelor Unite ale Americii. Pentru producția componentelor de control erau utilizate din ce în ce mai multe din mașinile unelte proprii HURCO. În anul 1986 HURCO a prezentat prima sa mașină de frezat CNC în 3 axe iar în 2003 primul său centru de prelucrare în 5 axe de tip portal. Prin achizițiile și partenerii HURCO piața de desfacere din Europa era în creștere. Nivelul industrializării din Germania a Autobend IV în1977, predeavut un rol cheie: din 1988 HURCO GmbH situ- cesorul actualului controler ată în Pliening lângă Munchen a preluat partea WinMax și a doua generație de de vânzări și service clienți pentru întreaga controlere HURCO CNC Europă.

146

Încă de la început HURCO a investit în principal nu doar în produse noi dar și în dezvoltarea continuă a celor existente. Compania are în rândul angajaților un mare număr de ingineri, mecanici și specialiști IT. În anul 1984 sistemul Ultimax de tip dual screen a simplificat și mai mult pașii necesari programării, Inginer de aplicații de la HURCO la un fiind urmat de lansarea pe piață a siste- centru de prelucrare în 5 axe VMX 30 mului de control Vmax în 1997, a siste- Ui cu masă rotativă integrată, alegerea ideală de mașină unealtă CNC pentru mului Desktop WinMax în anul 2000 și piese de dimensiuni medii. a softului WinMax în anul 2006. Michael Auer, managing director al HURCO Germania preciza: „Mașinile unelte CNC oferite de HURCO sunt în permanență adaptate pentru a satisface noile cerințe ale clienților. Piesele ce trebuie prelucrate sunt din ce în ce mai complexe. Corelăm noile cerințe cu capabilitățile controlerelor CNC. Dispunem de procese de tip Lean Manufacturing care permit implementări rapide.”

Clienții aleg HURCO pentru o productivitate crescută

La întrebarea „Ce vă place la HURCO?”, 65% dintre respondenți au menționat în primul rând capabilitatea controlerului. „Chiar și personalul cu un nivel scăzut de pregătire pot fi rapid și ușor instruiți. Nu durează mai mult de două zile pentru a instrui un angajat să utilizeze produsele HURCO”, explică Auer. Acest concept este de asemenea o componentă principală în succesul HURCO: un program vast de instruire și servicii asigură colaborarea bazată pe parteneriat, permițând HURCO să învețe mult despre cerințele specifice clientului și despre viitoarele trenduri. Motto-ul lui Gerald Roch este „nu accepta niciodată status-quo-ul”. Compania a înregistrat mai mult de 60 de patente grație spiritului ei de pionerat. Co-fondatorul ei a afirmat că a fost norocos să vadă cum ar trebui să funcționeze lucrurile și să aibă întotdeauna angajați competenți de partea sa.

Despre HURCO HURCO Companies Inc. a fost fondată în 1968. Compania având profil industrial proiectează și produce controlere interactive, software, mașini unelte CNC și componente de mașini unelte. Produsele companiei au ca țintă nevoile specifice ale clienților mari în cadrul producției de tip unicat și producției de serie mică din cadrul unor domenii ca: industria aerospațială, apărării, echipamentelor medicale, energiei, transporturilor și a echipamentelor computerizate. Având sediul general în Indianapolis (SUA), compania are filiale de producție în Taiwan, Italia și SUA iar piețele de desfacere sunt prezente în America de Nord, Europa și Asia. Reprezentanțele din Germania, Italia, Franța, Anglia, Polonia, China, India, Singapore, Africa de Sud și SUA sunt responsabile cu vânzările, suportul tehnic pentru aplicații și de relațiile cu clienții. În România, compania Allmetech Tools & Machines este distribuitorul exclusiv. www.allmetech.com www.hurco.com / www.hurco.de

Clipuri video și exemple de aplicații pe canalul YouTube HURCO

Contact: Allmetech Tools & Machines allmetech@allmetech.com Iași Tel.: 0332 401 995

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 40

Iunie 2018 - ZIUA PORȚILOR DESCHISE la noul „Showroom și Centru de Training” SPECTROMAS

Organizat pe 05 și 06 iunie în București, în incinta noului showroom, evenimentul a adunat atât specialiști din principalele ramuri industriale, cât și experți din centre de cercetare și universități. A fost totodată un prilej de sărbătoare, 2018 fiind anul în care Spectromas aniversează 15 ani de la înființare, perioadă în care a investit continuu în tehnologie de ultimă generație și personal de specialitate. Rezultatele nu s-au lăsat așteptate, Spectromas devenind unul dintre principalii lideri pe piața din România în domeniul echipamentelor de măsură și control. În cadrul evenimentului, accentul a fost pus pe noutățile oferite de companiile germane GOM si HBM. Astfel, odată cu lansarea oficială din Germania, au fost prezentate pe rând: • Noua generație de scanere ATOS 5/5X ce redefinește standardele în materie de scanare 3d high-speed (0,2 sec/scan) • ATOS ScanBox BPS (Batch Processing System) – sistem automat de alimentare cu piese pentru produsele din gama ATOS ScanBox • GOM CT – primul computer tomograf dezvoltat de GOM • Evidas - Noul software de achiziție date marca HBM • Gama Fiber Sensing – traductoare HBM bazate pe fibră optică • MCS 10 – traductorul multiaxial ce poate măsura simultan forțe și momente pe toate cele 3 axe.

Performanțele tehnice și piesele finite prezentate participanților au făcut ca RizeTM One – prima imprimantă industrială 3D hibrid fără post-procesare – să fie una dintre vedetele prezentărilor și demonstrațiilor live. Si pentru că, noua locație găzduiește și un centru de training, în cadrul evenimentului au fost prezentate pachetele de cursuri destinate formării specialiștilor în domeniul metrologiei industriale. Mulțumim tuturor participanților pentru interesul față de produsele noastre și dorim să îi asigurăm că vom continua astfel de inițiative. Următorul eveniment planificat pentru acest an va avea loc în toamnă la sediul din Cluj.

Pentru mai multe informații puteți comanda gratuit DVD-ul SPECTROMAS – ZIUA PORȚILOR DESCHISE, 05 – 06 IUNIE 2018 și veți primi o piesă printată 3D pe RizeTM One Sediu Bucureşti

Str. Biharia, nr 67-77, Sector 1, Metav Business Park Corp R, et. 1, RO-013981 Tel.: 021-310 1095, 021-310 5190, Fax: 021-311 2388 E-mail: info@spectromas.ro

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 40 40

Birou Cluj-Napoca

Str. Târnavelor, nr. 2, RO-400597 Tel.: 0264-588 378, 0722-365 821 Fax: 0264-588 378 E-mail: sales.cluj@spectromas.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

www.spectromas.ro www.scanare3d.com www.cantariri.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

147 147

În ce măsură compania dumneavoastră este pregătită pentru o nouă revoluție industrială? Care sunt funcțiile organizației dumneavoastră pe care va trebui să le dezvoltați pentru a vă menține sustenabilitatea avantajului competitiv, care vor fi funcțiile care se vor dovedi inutile în noul mediu economic? În ce măsură va fi afectată mentalitatea angajaților, a clienților și a altor persoane care interacționează cu activitatea companiei?

Lansarea proiectului Industria de Mâine Brașov 14 iunie 2018

Cine este BEST SMART CONSULTING? Best Smart Consulting nu este o simplă firmă de training. Este o echipă de traineri și consultanți care se prezintă în fața cursanților având ani întregi de experiență în domeniile de activitate pentru care susțin cursurile, fiind profesioniști recunoscuți și cu o mare dorință de a face performanță. Best Smart Consulting este un concept care a apărut în 2007 și care adună mai mult de 15 traineri, aproape toți școliți în străinătate, absolvenți de MBA în Anglia, foști sau chiar actuali manageri în companii multinaționale prezente în România, consultanți cu experiență și cu know-how. Cursurile Best Smart Consulting nu sunt simple operațiuni de predare a unor concepte și tehnici., acestea sunt întâlniri dintre oameni. Întâlnirile se transforma în relații, iar relațiile creează schimbare.

Industry 4.0, concept ale cărui principale componente sunt sistemele fizico-cibernetice, inteligența artificială cognitivă, cloud computingul, internetul obiectelor va schimba viteza cu care se iau deciziile, locul în care se iau deciziile și în cele din urmă va schimba natura deciziilor. Canalele de comunicație așa cum le cunoaștem acum vor suferi transformări generate de dimensiunea și tipul informației și de natura receptorului. Aceste sisteme capabile să comunice între ele sau cu omul, sunt capabile să adopte singure decizii în timp real sau să participe la procesul de decizie luat de om. Pentru a vă îndruma în înfruntarea provocărilor generate de transformarea mediului organizațional generate de revoluția Industry 4.0, compania Best Smart Consulting a lansat proiectul de instruire managerială Industria de Mâine, al cărui scop este pregătirea a peste 500 de angajați pentru viitorul proceselor industriale. Reprezentații companiilor prezente la lansarea proiectului au putut afla detalii despre modul în care Best Smart Consulting îi poate îndruma pentru a răspunde provocărilor unei lumi modelate de revoluția Industry 4.0.

Informații suplimentare despre cursuri și despre condițiile de înscriere puteți găsi la adresa www.industriademaine.ro.

148

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 40

ENGEL INJECŢIE, filiala ENGEL în România Festivitate organizată cu prilejul aniversării „ENGEL DE 10 ANI ÎN ROMÂNIA”

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

În data de 8 Iunie 2018 a avut loc, în ambientul oferit de Complexul Hotelier Ramada din Sibiu, festivitatea organizată cu prilejul aniversării „ENGEL DE 10 ANI ÎN ROMÂNIA”. În cadul Evenimentului au avut loc Prezentarea „Engel Austria” – realizată de catre Domnul Cristoph Steger, Prezentarea „Engel Injecție” – realizată de către Domnul Sergiu Sora precum și Festivitatea de înmânare a diplomei de client ENGEL și decernare a unor premii speciale.

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 40 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

149 149

Inaugurarea noului sediu FANUC din România

Fondată în anul 1956 la poalele Muntelui Fuji, FANUC este acum mai aproape de clienții săi din România, noul său sediu din Florești, lângă Cluj-Napoca, oferind facilități moderne pentru instruire, consultanță, dar și o bază logistică eficientă pentru sprijinirea nevoilor individuale ale clienților săi. Numeroși parteneri și potențiali parteneri care au participat la evenimentul din zilele de 26 și 27 aprilie, au asistat în showroom-ul FANUC la aplicații demonstrative cu diferite mașini CNC FANUC, roboți sau cu sisteme integrate: Încă din 1956, când odată cu înființarea companiei, Dr. Seiuemon Inaba, fondatorul acesteia, a dezvoltat pentru prima dată conceptul de comandă numerică (NC), FANUC s-a aflat în fruntea revoluției globale din sectorul producției. Evoluând de la automatizarea unui singur utilaj la sfârșitul anilor ‘50 la automatizarea liniilor întregi de producție în următoarele decenii, dr. Inaba a inițial această realizare revoluționară în momentul în care a inventat primul motor cu impulsuri electrice, când a programat o comandă numerică pentru acesta și a integrat-o într-o mașină-unealtă. Încercând permanent să împingă limitele automatizării, să sporească productivitatea, să fabrice un produs mai bun și să reducă costurile, Dr. Inaba și echipa sa au dezvoltat ulterior un robot care folosea aceleași principii pentru a încărca o mașină unealtă. Datorită muncii Dr-lui. Inaba, în scurt timp, alți producători și companii de inginerie din toată lumea beneficiau, de asemenea, de această tehnologie, reducând costurile și sporind productivitatea. Și, odată cu începerea utilizării în fabrici a unor produse imbatabile la nivel mondial, precum ROBOCUT, ROBODRILL și ROBOSHOT, pe parcursul anilor ‘70 și 80’, FANUC a putut furniza soluții optimizate pentru o gamă din ce în ce mai amplă de aplicații industriale și clienți. În Japonia, FANUC devenise prima companie care construia și utiliza o fabrică automatizată cu roboti și mașini unelte NC. La șaizeci de ani de la înființare și având peste 3,9 milioane de comenzi CNC și 520.000 de roboti instalați în toată lumea, FANUC este liderul global în producția de sisteme de automatizare în fabrică. Totuși, un singur lucru rămâne neschimbat: Angajamentul puternic al companiei FANUC de a împinge limitele automatizării și de a-i ajuta pe clienți. să își optimizeze procesele de producție.

Echipa FANUC România vă așteaptă pentru a vă oferi cele mai bune soluții de automatizare. FANUC Automation Romania telefon: +40 747 232 682 Ferma 9, Hala 25 www.fanuc.eu/ro/ro Florești, jud. Cluj www.fanuc.ro info@fanuc.ro

150

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 40

Motive pentru a alege spiritul galben

Calitate 100% Fiind singura companie din domeniu care proiectează și fabrică toate componentele sale principale la nivel intern, FANUC oferă produse care prezintă o calitate superioară și fiabilitate funcțională, îmbinată cu niveluri maxime de disponibilitate. 100% productivitate și 99,99% fiabilitate.

Service internațional Oferind totul de la un portofoliu complet de soluții standard, până la pachete personalizate, cu o prezenta globală dar având o perspectivă locală, serviciul FANUC de service pentru clienți. de clasă mondială este conceput pentru maximizarea productivității și minimizarea timpului de inactivitate.

Expertiză în automatizare De la sectorul aerospațial până la cel alimentar și al băuturilor, experții FANUC oferă zilnic soluții pentru o listă exhaustivă de sectoare, procese și materiale. Dedicându-se automatizării maxime în propriile sale fabrici, indiferent de provocarea cu care vă confruntați, puteți fi sigur că FANUC vă poate ajuta și pe dumneavoastră.

Parteneriat solid Indiferent dacă sunteți constructor de mașini unelte, integrator de sisteme sau producător, FANUC vă stă întotdeauna la dispoziție și vă însoțește pe parcursul primilor pași pe care îi faceți în procesul de automatizare, până la optimizarea sistemelor individuale și îmbunătățirile producției.

Piese de schimb originale Atât timp cât utilajul dumneavoastră este în funcțiune, FANUC vă va furniza, ori de câte ori este posibil, piese de schimb originale - timp de minimum 25 de ani. Și dacă nu putem face acest lucru, vă va repara componentele dumneavoastră la Centrul de Reparații FANUC, pentru a răspunde specificațiilor de calitate inițiale, prelungind astfel durata de viață a utilajelor dumneavoastră.

Personalizare simplă Cu peste 250 de funcții software specializate, rutine directe de configurare și cerințe simple specifice aplicațiilor, personalizarea produselor FANUC devine ușoară.

Know-how dedicat Având peste 2.000 de roboti pe propriile sale linii, 60 de ani de experiență și clienți. mulțumiți în toată lumea, indiferent de domeniul în care activați, FANUC se dedicăm pentru a vă furniza tot ce este mai bun în ceea ce privește automatizarea în fabrică.

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 40 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151 151

TEHNOLOGIA ÎNCAPSULĂRII – stadii și tendințe

prezentate de Hürmak Plastic Otomotiv Makina, Artem Group și Henkel Romania

Tehnologia Încapsulării a constituit tematica seminariilor găzduite de Centrul de Competențe în Plasturgie din Timișoara în 11 mai 2018 și de Mepro Utilaje din Parcul Industrial Prejmer – Brașov în 20 iunie 2018 Până în urmă cu ceva vreme, încapsularea a fost o tehnologie destul de dificilă și destul de scumpă, în special pentru volume mari de fabricație. Dezvoltarea industrială foarte rapidă în domenii de înalta tehnicitate (automotive, aeronautică, IT, etc) a atras după sine și o creștere semnificativă a aplicațiilor tehnologiei de încapsulare. De câțiva ani, datorită TECHNOMELT, un nou material produs de HENKEL Piese executate prin tehnologia încapsulării

și mașinilor de injecție de presiune redusă, produse de Hürmak Plastic Otomotiv Makina, tehnologia de încapsulare a devenit mult mai accesibilă, lărgindu-și substanțial aria de aplicabilitate.

Mașinile de injecție cu presiune joasă HÜRMAK

Mașinile de injecție cu presiune joasă sunt utilizate pe scară largă în domenii precum industria de aparare, automotive, bunuri de larg consum, fiind o soluție perfectă pentru încapsularea soclurilor, conectorilor și grupurilor de cablare care izolează complet componentele interioare de acțiunile externe. Spre deosebire de injectarea tradițională, mașinile de injecție la presiune joasă nu distrug componentele electronice turnate datorită sistemului special de injecție și de umplere a cavității. Mașinile de injecție cu presiune joasă sunt proiectate personalizat, în funcție de aplicație și se pot furniza diverse alternative, cum ar fi stația unică, masă glisantă cu o singură stație, masa rotativă cu o singură stație, cu stații multiple și diverse alternative. Procesul de injecție și mișcările de glisare/de rotație ale mesei sunt controlate cu servomotoare precise, care permit utilizatorului final să atingă niveluri foarte ridicate de precizie.

Domnul Burç Angan, CEO al Hürmak Plastic Otomotiv Makina

Henkel Adhesives Technologies – General Industry

Henkel este lider mondial pe piață adezivilor, etanşanţilor și produselor de tratare a suprafețelor, oferind produse de înaltă performanță și consultanța tehnică necesare pentru a obține cel mai ridicat nivel de fiabilitate. Un partener capabil să înțeleagă activitatea și produsele clienților săi, Henkel generează valoare adăugată prin dezvoltarea de noi tehnici de producție, optimizarea proceselor de lucru, crearea de soluții personalizate.

152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 40

Domnul Alin Câmpean, consultant Henkel în tehnologia adezivilor

Domnul Răzvan Ardelean, Technical manager la Henkel România divizia Adhesive Technologies

Sectorul General Industry oferă soluții complete pentru cerințele de producție industrială, întreținere și reparații, cu branduri renumite la nivel mondial: Loctite, Bonderite, Technomelt, Teroson și Aquence. În cadrul celor două evenimente au fost prezentate beneficiile și limitările acestor adezivi dar și aplicații rezolvate cu ajutorul adezivilor termofuzibili, cunoscuți drept TECHNOMELT. Un adeziv termofuzibil este de obicei monocomponent, fără solvenți, în stare solidă la temperatura camerei. Se aplică în stare lichidă fierbinte pe suprafața de lipit. După răcire adezivul va adera la substraturi.

Brandul TECHNOMELT

Soluțiile TECHNOMELT permit crearea de produse de ultimă generație în următoarele industrii: Ambalare: Etanșare cutii din carton și carcase pentru alimente, băuturi și alte produse de larg consum și industriale; Etichetare sticle și doze Igienă: scutece pentru bebeluși, incontinență la adulți, igienă feminină și produse de unică folosință pentru instituții și spitale Produse sensibile la presiune: Benzi sensibile la presiune, etichete și imagini grafice autoadezive, Produse autoadezive medicale și produse medicale de specialitate de unică folosință Construcții: mobilă și prelucrarea lemnului Legare de cărți, reviste și cataloage

Ansamble de filtre Auto și transport: Laminare panouri (de exemplu, rulote/vehicule pentru timp liber); Asamblare și laminare interioare auto; Lipire faruri exterioare auto; Vehicule comerciale (asamblare camioane și autobuze) Echipamente electronice/electrice Circuite electronice de bord și încapsulare de ansambluri, turnare și protecție. Produse electrocasnice, HVAC, producție de cabluri Turnare și protecție. pentru harnașamente de cabluri și fire

Avantajul major al folosirii adezivilor hotmelt pentru conectori și fire, încapsulări de unități de control electronice este faptul ca aceștia oferă etanșare prin adeziunea la suprafețe realizând practic o lipire. Mepro Utilaje este una dintre principalele companii din România specializate în vânzarea şi servisarea maşinilor-unelte CNC pentru prelucrarea metalelor prin așchiere. Înființată în anul 2010, cu capital integral olandez, firma este o sucursală a firmei Mepro Industrial Sourcing din Olanda și aduce pe piața românească experiența și modul occidental de abordare a problematicii legate de industria prelucrătoare a metalelor. De la distribuție până la instalarea și întreținerea mașinilor și a echipamentelor specifice, MEPRO Utilaje își asumă mereu rolul de a asigura evoluția pozitivă a companiilor cu care colaborează prin instruire, asistență și suport tehnic 24/24. Reprezentând branduri globale de renume, MEPRO Utilaje furnizează mașini-unelte de calitate sau soluții complete de prelucrare prin așchiere, dotate cu echipamente auxiliare și sisteme robotizate de încredere: - Victor Taichung – Taiwan: companie fondată în 1945, produce Domnul Adrian Cenușă Directorul Executiv al strunguri și centre de prelucrare CNC Mepro Utilaje - Wele – Taiwan: mașini portal, produse în cooperare cu Toyoda - Universal Robots – Danemarca: brațe robotice - Eumach – Taiwan – centre de frezat CNC, livrate în peste 50 de țări - SFM - Taiwan – furnizor de strunguri grele pentru industria petrolieră și militară din SUA și Taiwan - Tsugami – Japonia – strunguri tip Swiss Showroom-ul - Takisawa – Japonia – strunguri CNC Mepro Utilaje - OKK – Japonia – centre de prelucrare CNC orizontale

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 40 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

Centrul de Competențe în Plasturgie, localizat și în parteneriat cu Facultatea de Mecanică a Universității Politehnice din Timișoara, inaugurat în anul 2014, are două componente: unitatea de training, dedicată atât pregătirii studenților cât și a specialiștilor companiilor și unitatea de cercetare, Dl. Daniel Stan, Profesor dedicată inovării tehnolo- în cadrul Programului Master Plasturgie UPT giilor și produselor.

Incinta Centrului de Competențe în Plasturgie din Timișoara

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153 153

Workshop HERMLE, la Baia Mare

Compania International G&T a organizat în data de 24 mai la Baia Mare un workshop de frezare dinamică. Pentru a demonstra că sculele de cea mai bună calitate aduc rezultatele optime atunci când sunt folosite pe o mașină de frezare de top am adus specialiști din domeniile premium ale acestei industrii: Director General Emuge Franken Romania Dl Ioan Kismihaly și doi specialiști de la firma Hermle AG – pentru partea de vânzări și responsabil pentru piața din România Dl. Filippo Modica și un inginer de aplicație Dl. Tomislav Draksler. La workshopul de frezare dinamică au participat specialiști de la peste 20 de firme din diferite domenii, de la automotive până la matrițerii și subfurnizori și au discutat și teoretic despre inovațiile apărute în domeniu dar mai ales au experimentat practic ce înseamnă calitate de top atât în privința mașinilor cât și a sculelor, soft-ului și a tot ce înseamnă o prelucrare. Domnul Ioan Kismihali de la firma Emuge Franken a discutat despre companie și despre ce înseamnă scule inovatoare pentru degroșare și finisare. Domnul Șerban Totoescu a prezentat compania și centrele de prelucrare Hermle. Gazdele noastre pentru partea de prelucrare ne-au pus la dispoziție un spațiu unde am putut lucra pe o mașină Hermle C42 în 5 axe. 154

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 40

Frezare la superlativ INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 | Mobil: +40 722 230 627 | office@internationalgt.ro | www.internationalgt.ro

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 40 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

155 155

Simpozionul AUTOMATIZĂRI INDUSTRIALE

Furnizor de soluții tehnice complete, compania INMAACRO integrează în proiectele dedicate clienților săi industriali tehnologii moderne și produse de la furnizori aflați în avangarda revoluției industriale, în centrul căreia se află astăzi conceptul Industry 4.0. Continuând seria de evenimente consacrate prezentării celor mai noi tehnologii, INMAACRO a pus la dispoziția reprezentanților companiilor industriale modernul său sediu organizând în zilele de 24 și 25 mai 2018, împreună cu

Mitsubishi Electric Europe și Schunk Intec, un simpozion dedicat automatizărilor industriale. Subiectele abordate au fost tehnologiile de automatizare a mașinilor-unelte furnizate de SCHUNK, iar Mitsubishi Electric a prezentat conceptul 4.0 Industry - e@factory Aliance, soluții cu roboți compacți Mitsubishi, soluții Poka Yoke Mitsubishi Electric în procesul de asamblare manuală, conceptul de mentenanță predictivă Mitsubishi Electric SmartCheck și monitorizarea vibrațiilor în lagărele echipamentelor.

SCHUNK, este nr. 1 pe plan mondial în ceea ce privește tehnologi-

Peste 3.000 de angajați din nouă fabrici și 33 de filiale, precum și parteneri de distribuție din peste 50 de țări asigură o prezență intensă pe piață. Cu 11.000 de componente standard, SCHUNK oferă cea mai mare gamă de tehnologii de prindere și sisteme de prehensiune și cu peste 2.550 de tipuri de grippere SCHUNK, cea mai largă gamă de componente de prindere standard de pe piață. Întregul program de sisteme de prindere cuprinde mai mult de 4.000 de componente.

ile de prindere și sistemele de prehensiune – de la cele mai mici sisteme de prehensiune paralele până la cele mai mari bacuri de universal. Compania a fost înființată în 1945 de Friedrich Schunk ca atelier mecanic și s-a dezvoltat sub conducerea lui Heinz-Dieter Schunk până la o competență care i-a permis să devină lider de piață mondială pentru tehnologia de prindere și sistemele de prehensiune. Astăzi, compania este condusă de a treia generație, frații Henrik A. Schunk și Kristina I. Schunk. Pentru a-și mări eficiența, clienții SCHUNK au achiziționat până acum peste 2.000. de sisteme de prindere scule, peste 1.000.000 de grippere SCHUNK și peste 100.000 de universale de strung și sisteme staționare de prindere.

Domnul Emil Mocan prezentând gama de grippere SCHUNK

156

Numele de marcă MITSUBISHI este perceput în lume ca un simbol al calității premium. Mitsubishi Electric Corporation este activă în dezvoltarea aerospațială, transporturi, industria semiconductorilor, sisteme energetice, comunicații și procesarea informațiilor, echipamente audiovizuale, aparate electrocasnice, managementul clădirilor și al energiei, și sisteme de automatizare, având 237 de fabrici și laboratoare în peste 121 de țări. Vă puteți baza pe soluțiile de automatizare de la Mitsubishi Electric deoarece în primul rând compania cunoaște necesitatea unor soluții de automatizare fiabile, eficiente și ușor de utilizat din activitatea propriilor sale fabrici. Fiind una dintre primele companii la nivel mondial cu o cifră de afaceri de peste 40 miliarde USD, cu peste 100.000 de angajați, Mitsubishi Electric are resursele și hotărârea necesare pentru a furniza servicii excepționale și pentru a susține cele mai bune produse.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 40

Domnul Raul Chelba, Mitsubishi Electric

Domnul Andrei Gheorghe, Mitsubishi Electric

Domnul dr. ing. Dan Popescu, Directorul General al INMAACRO

Scule (cuţite/poansoane, prisme) şi accesorii de calitate pentru prese de îndoit tip abkant (pentru Amada® / Promecam, TRUMPF®, LVD®, Beyeler®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Colly®, Durma®, Ermaksan® etc. Scule standard sau pentru aplicaţii speciale, consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă direct de la producător. Solicitaţi şi vom trimite imediat către dumneavoastră noul catalog tipărit 2016.

S.C. SM TECH S.R.L.

Tel.: 0374-991480; Tel. Mob: 0745-528494 Fax: 0374-091010 www.sm-tech.ro office@sm-tech.ro

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 40 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

157 157

160

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Târgul Tehnic Internațional București este un eveniment simbol pentru Romexpo și o manifestare de avengură pentru economia națională, ce nu trebuie să lipsească din agenda oricărui specialist în domeniu. Cea de-a 44-a ediție se va desfășura în perioada 10-13 octombrie 2018, întrunul din noile spații expoziționale pe care Romexpo le-a inaugurat în toamna anului 2017 – Pavilionul B1! Având o suprafață totală de 11.905 mp, pavilionul B1 este locul ideal pentru găzduirea târgurilor și expozițiilor de talie internațională.

Printre noutățile acestei ediții, se numără extinderea tematicii, prin includerea unor noi secțiuni din industrie, precum: energetică, inginerie auto, industrie aeronautică civilă, industrie navală civilă, industrie ușoară, cercetare, dezvoltare și transfer tehnologic. Companiile expozante vor prezenta, la TIB 2018, tehnologii laser, roboți industriali, mașini unelte și mașini industriale multifuncționale, produse cu design inovativ, pompe, compresoare și echipamente hidraulice, aparatură de masură, control și testare, produse IT și de software industrial.

Centrul Expoziţional ROMEXPO găzduieşte între 31 octombrie și 4 noiembrie a.c. cea mai importantă manifestare cu profil agricol, organizată anual în România, INDAGRA - Târgul internaţional de produse şi echipamente în domeniul agriculturii, horticulturii, viticulturii şi zootehniei (www.indagra.ro) INDAGRA 2018 este organizată de ROMEXPO în parteneriat cu Camerele de Comert și Industrie din România. Manifestarea reunește sute de companii din întreaga lume, din țări cu tradiţie în domeniul agricol, exportul şi importul de produse şi echipamente performante. Una dintre noutățile acestei ediții este aceea că suprafața de desfășurare va cuprinde și unul dintre noile spații Romexpo, pavilionul B2, care beneficiază de facilități la nivel internațional. Înscrierile companiilor continuă la: Tel: +40 21 207.70.00; Fax: +40 21 207 70 70 E-mail: indagra@romexpo.ro Program de vizitare: 31 octombrie– 3 noiembrie (miercuri - sâmbătă), între orele 09.00 şi 19.00 4 noiembrie (duminică), între orele 09.00 şi 16.00

Retrospectiva TIB 2017 La Târgul Tehnic Internațional București 2017, au expus 143 de companii, din 15 țări: Belgia, Bulgaria, China, Marea Britanie, Franța, Germania, Ungaria, Italia, Olanda, Polonia, România, Serbia, Slovacia, Spania și Turcia. Astfel, gradul de internaționalizare al evenimentului a fost de 29%, iar suprafața expozițională ocupată a fost de peste 6.000 metri pătrați.

La INDAGRA 2018 s-au înscris, până la finalul lunii aprilie, 310 companii, fiind așteptați peste 65.000 de vizitatori. Tot ce este nou pe piața agricolă se poate achiziționa la târg chiar și cu discount-uri cuprinse între 10 și 50 % la serviciile, produsele și echipamentele expuse. Târgul reprezintă cel mai important eveniment românesc cu caracter agricol, numărul mare de expozanți, ofertele acestora şi activitățile conexe din cadrul lui demonstrând potenţialul și capacitatea producătorilor şi distribuitorilor din domeniu, români şi străini, de a aduce pe piaţă produse şi echipamente moderne, în scopul de a crește performanţele și profitul în: cultura legumelor, fructelor şi seminţelor, creşterea animalelor, viticultură şi vinificaţie. De la INDAGRA 2018 nu lipsesc companiile care produc, importă și distribuie: • echipamente, mașini și utilaje care asigură o mai mare flexibilitate şi o creştere rapidă a productivităţii, • îngrășăminte, material săditor, seminţe, răsaduri și sisteme moderne pentru horticulturori și agricultori, • sisteme de irigații, sere și solarii, • produse și servicii din sectorul zootehnic, • echipamente pentru viticultură.

Acces: Bilet intrare adulți / studenţi: 20 lei/zi | Intrare gratuită: copiii sub 7 ani, persoanele cu dizabilităţi şi persoanele instituţionalizate

Alte informații despre eveniment pot fi obținute prin intermediul: www.indagra.ro |

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

Facebook: INDAGRA ROMEXPO

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 162

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 40

Portofoliu de clienţi:

▪ Terwa România SRL ▪ Flenco East Europe

FIRST PHONE S.R.L.

Brașov, Str. Nicopole nr. 46 Tel: 0268 428 662, 0722 706 439 Fax: 0268 412 323 office@curatenie-intretinere.info.ro www.curatenie-intretinere.info.ro

OFERĂ SERVICII DE CURĂŢENIE ȘI ÎNTREŢINERE CIVILĂ ȘI INDUSTRIALĂ Tipuri de servicii asigurate:

▶

Curăţenie civilă și industrială după construcţie:

▶ ▶

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf și colectat moloz Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mochete Curăţat parchet Ceruit parchet Odorizare încăperi

Curăţenie de întreţinere zilnică în firme, birouri: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit încăperi (cele fără instalaţie de aer condiţionat) Aspirat praf Spălat suprafeţe vitrate pe interior Șters praf de pe mobilier și aparatură electronică Udat plantele Schimbat și colectat coșuri de gunoi

▶

Aprovizionarea cu consumabile a toaletelor Spălat paviment Spălat gresia și faianţa din grupurile sanitare Dezinfectarea mobilierului din toalete

Curăţenie generală: ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Aerisit Aspirat praf de pe pereţi Spălat suprafeţe vitrate interior și exterior Curăţat și spălat gresie și faianţă Spălat uși Șters și ceruit mobilierul Dezinfectat toate suprafeţele Spălat mocheta Curăţat parchet

▶ ▶

Ceruit parchet Odorizare încăperi

Administrarea clădirilor

Pe lângă serviciile de curăţenie se pot asigura, cu personal calificat, serviciile de întreţinere a instalaţiilor electrice și a celor tehnico-sanitare aferente clădirilor, citirea și gestionarea evidenţelor referitoare la consumul de utilităţi, colectarea gunoiului etc.

Ceruiri și polișări profesionale ▶ ▶

Curăţarea mecanizată a vechilor straturi de ceară Ceruirea și apoi lustruirea cu ajutorul monodiscului

Consultanţă de specialitate Ce presupune o expertiză de specialitate în domeniul curăţeniei? Cum se organizează activitatea de curăţenie a spaţiului de lucru? În ce constă un plan de curăţenie? Care sunt materialele, instrumentele şi echipamentele necesare activităţii de curăţenie? Răspunsurile vă vor fi oferite de către specialiştii First Phone, care vă stau la dispoziţie cu informaţii tehnice de specialitate prin intermediul serviciilor de consultanţă în domeniu.

FIRST PHONE înseamnă IMPECABIL DE CURAT !

Anul VII (2018), Numărul 40

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Fluid System SRL ▪ Aro Palace ▪ Autoliv SA ▪ Star East Pet SRL ▪ Dietal Roumanie SRL ▪ Radioteleviziunea Transilvania SRL ▪ Elmec România SRL ▪ COS Antrepriza Generală Bucureşti (Business Park Braşov) ▪ Palatul Cantacuzino Buşteni ▪ MTI SRL ▪ J.F.Furnir SRL ▪ Rolem SRL ▪ Aernnova European Components SRL ▪ TNT România SRL ▪ Legrand România SRL ▪ Holcim România SA ▪ Ţiriac Auto SRL ▪ Hotel Rozmarin Predeal ▪ Eurocopter România SRL ▪ Holver SRL ▪ Autobrescia SRL ▪ Teatrul ’Sică Alexandrescu’ Braşov ▪ SC VP Industries România SRL ▪ Andy Hotels Predeal ▪ SC PSIControl Mechatronics SRL ▪ SC Katadyn SRL ▪ SC Demetal SRL ▪ SC Ertex SRL 163

„PIAȚA INDUSTRIALĂ” este un proiect de marketing industrial și de evenimente desfășurate în spațiul industrial (oportunități de business, întâlniri în cadrul asociațiilor patronale și profesionale, conferințe, simpozioane, noutăți în tehnologiile industriale) adresată societăților, organizațiilor și asociațiilor industriale dintr-un larg spectru de activitate (automatizări, asigurarea calității și managementul proiectelor industriale, software, logistică, fluide, mase plastice, scule industriale, sudură, robotică etc.) În fiecare dintre edițiile sale – atât în cele 6 ediții anuale cât și în edițiile speciale, dedicate anumitor arealuri de activitate industrială – „PIAȚA INDUSTRIALĂ” prezintă, în mod detaliat, în texte și imagini, produsele, serviciile, activitățile, partenerii, certificările și portofoliile societăților care deservesc spațiul și piața industrială. În aceeași măsură, „PIAȚA INDUSTRIALĂ” reprezintă și un vector de publicitate pentru produsele și serviciile destinate activităților industriale - oferind informații asupra ultimelor noutăți din domeniul produselor și serviciilor industriale precum și o prezentare bine structurată pe domenii industriale. De asemenea, „PIAȚA INDUSTRIALĂ” reprezintă și o platformă de interactivitate în spațiul industrial, prin intermediul evenimentelor de Business & Technology pe care le organizează.

Domenii industriale: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

acoperiri metalice articole din cauciuc automatizări industriale componente pentru transmisii consultanță financiară corpuri de iluminat industriale curățarea pieselor și echipamentelor industriale curățenie industrială cursuri de management industrial, analize industriale cursuri de operare CNC e-business industrial echipamente de protecție echipamente pentru debitare termică echipamente și consumabile industriale elemente tipizate și consumabile pentru matrițe ERP pentru companii industriale etanșări industriale evenimente business & technology, noutăți industriale filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare fluide industriale

164

• hidraulică – echipamente, componente, servicii • încălzire industrială • logistică și depozitare, echipamente și sisteme – soluții complete • marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții • mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete • mase plastice tehnice • mașini de debitat • mașini de presetat scule • mașini unelte cu comandă numerică • materiale compozite • materiale metalice • medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii • organe de asamblare, tehnologii de asamblare • piese pentru industria constructoare de mașini • pneumatică – echipamente, componente, servicii • prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

• prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare • prelucrări prin așchiere • reparatii si reconditionare motoare electrice • rețelistică industrială • roboți industrali • rulmenți industriali • scule așchietoare • scule de mână • sisteme de amortizare • sisteme de prindere pe mașini unelte • software industrial • ștanțe și matrițe • sudură – echipamente, consumabile, accesorii • tehnologii de măsurare și control • transmisii mecanice • tratamente ale suprafețelor metalice • tratamente de suprafață pentru aluminiu • tratamente termice – servicii • tratamentele suprafețelor metalice

www.piata-industriala.ro office@piata-industriala.ro WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Anul VII (2018), Numărul 40

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

Anul VII (2018), Numărul 40

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

PIAŢA INDUSTRIALĂ

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

165

CUPRINS

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Roboți industriali

Fluide industriale

Rulmenți

Assembla Engineering (pag. 52-53), Festo (pag. 60-61), IMI Precision Engineering (pag. 113), Quartz Matrix (pag. 56), SMC Romania (pag. 14), Spectromas (pag. 50-51), Technosam (pag. 141)

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Scule așchietoare

Corpuri de iluminat industriale

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 10)

Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 78)

Articole din cauciuc

Ronera Rubber (pag. 145)

Automatizări industriale

Dietal Roumanie (pag. 165)

Curățare industrială

Brenntag (pag. 4), Brindustry Group (pag. 115), MB Trading (pag. 124-125), Rösler Romania (pag. 35)

Curățenie industrială First Phone (pag. 163)

Curățenie industrială – echipamente, consumabile, accesorii Supplier Akt (pag. 129)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 34)

Echipamente electrice auto

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 62)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 88, 89)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 36-38), Indis Partener (pag. 110), Inmaacro (coperta II, pag. 165), Parcon Freiwald (pag. 6-7, 168, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 42-44), SM Tech (pag. 123, 157), Top Plast (pag. 48)

GSS Group (pag. 120), Hemarom Service (pag. 118), HIFI Filter Rom (pag. 116), Hydac (pag. 118), Riva Technologies (pag. 121-122) Fuchs Lubricants Romania (pag. 119)

Dexion Storage Solutions (pag. 140), SKB Prod Systems (pag. 8)

Managementul Calității

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Multi Developement (pag. 149), Rubin 2000 Import-Export (pag. 128), Top Metrology (pag. 92-94)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Artem Trade and Consult Group (contracoperta I, pag. 111, 165), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 82-83), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I)

Mașini-unelte cu comandă numerică

Allmetech Tools and Machines (pag. 12-13), CMIE Romania (pag. 16-18, pag. 165), CNC Machine World (pag. 68), Delta Machine (pag. 32-33), DMG MORI Romania (pag. 23-25), Fedarom Machinery (pag. 57-59), GreenBau Tehnologie (pag. 19-21), Hemarom Service (pag. 27-29), Inmaacro (pag. 2), International G&T (pag. 26), Knuth Machine Tools (pag. 15), Mepro Utilaje (pag. 30-31), Romtos Mus (pag. 22), Universal Equipment Projects (pag. 18)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 100), Color Metal (pag. 81)

Elemente tipizate și consumabile pentru matrițe

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii

Etanșări industriale

Pneumatica și controlul fluidelor

Evenimente Business & Technology – prezentări, noutăți industriale

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Büttner Mould Parts (pag. 143)

Perfect Seal (pag. 80, 123, 145, 149, 157)

Allmetech Tools and Machines (pag. 146), Best Smart Consulting (pag. 148), DK Expo – IEAS 2018 (pag. 158), Engel Injectie (pag. 149), Euroexpo Fairs – Expoplast (pag. 114), Fanuc (pag. 150-151), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San (pag. 152-153), Inmaacro (pag. 156-157), International GT (pag. 154-155), Kitagawa Europe (pag. 123), Romexpo – TIB 2018 (pag. 159, 161), Romexpo – INDAGRA 2018 (pag. 160, 161), Spectromas (pag. 147)

Feronerie de acces

Essentra Components (pag. 46-47)

Profi Consult (pag. 162)

Airo & Co (pag. 117), IMI Precision Engineering (pag. 113) AdLine Supplies (pag. 40-41), Delta Machine (pag. 32-33), Europe Solutions Import-Export (pag. 86-87), Trumpf Laser + Machinery (pag. 84-85)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 136), Edorom Metal (pag. 140), Laser Processing (pag. 130), Maprom Production (pag. 141), Megatitan (pag. 131), Plametco (pag. 137, 165), RMC (pag. 135), Santorel (pag. 141), Sebert Tehnologie (pag. 142)

Assembla Engineering (pag. 52-53), Kuka Robotics (pag. 49), Robcon TM (pag. 91), Robotsistem (pag. 62), Sam Robotics (pag. 54), Smart Id Dynamics (pag. 55) Hera Industrial (pag. 11), Koyo Italia (pag. 95), NTN-SNR Roulments (pag. 14), SKF Romania (pag. 9, 45) Atma Grup (pag. 63), Broos Premium Tools (pag. 66-67), Cristal Trading (pag. 75-76), Diamet (pag. 80), Front Line Trading (pag. 77), Iscar Tools Group (coperta IV), Japan Tool Group (pag. 74), KSN Technik (pag. 79), Metal Star (pag. 64-65, 100), Sandvik (pag. 133-134), Seco Tools Romania (pag. 72-73), Walter Tools (pag. 69-71)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 132)

Servicii de mentenanță pentru mașini unelte, modernizări Megabit Service (pag. 108)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 143)

Sisteme de prindere pe mașini unelte Nova Grup (pag. 126)

Software industrial

CADexpert Net (pag. 108), Delcam Romania (pag. 104-105), Eplan Software and Service (pag. 62), Hofag Engineering (pag. 102-103), Inmaacro (pag. 3), MBV Tim Consulting (pag. 109), NCS Technological Solutions (pag. 106-107)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 88), Ductil (pag. 90), Robcon TM (pag. 91), Sam Robotics (pag. 54)

Ștanțe și matrițe

Montana MG (pag. 123), Pro Plastic Engineering (pag. 144)

Tehnologii de măsurare și control

Elmas (pag. 98), Grimas Control (pag. 101), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 99), Mitutoyo Romania (pag. 97), RO-Mega Trade (pag. 39), Spectromas (pag. 50-51), Struers Gmbh (pag. 100), Top Metrology (pag. 92-94)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Atotech Italia Lainate (pag. 112), PGC Galvan Prodmet (pag. 96), Surtec Romania (pag. 127)

Tratamente termice - servicii Romtech Enterprise (pag. 145)

Prelucrări prin așchiere

Ara (pag. 138-139), Santorel (pag. 141), Sebert Tehnologie (pag. 142)

TABLE OF CONTENTS Acces Hardware

Essentra Components (pag. 46-47)

Automotive electrical equipment

Electroprecizia Electrical Equipment (pag. 62)

Bearings

Hera Industrial (pag. 11), Koyo Italia (pag. 95), NTN-SNR Roulments (pag. 14), SKF Romania (pag. 9, 45)

Boring – equipments and technologies Romtools Trading (pag. 78)

Business & technology events, industrial news

Clamping systems for machine tools Nova Grup (pag. 126)

Cleaning of industrial spaces First Phone (pag. 163)

Cleaning of Industrial Spaces - equipment, supplies, accesories Supplier Akt (pag. 129)

166

CNC machine tools

Cutting tools

Atma Grup (pag. 63), Broos Premium Tools (pag. 66-67), Cristal Trading (pag. 75-76), Diamet (pag. 80), Front Line Trading (pag. 77), Iscar Tools Group (cover IV), Japan Tool Group (pag. 74), KSN Technik (pag. 79), Metal Star (pag. 64-65, 100), Sandvik (pag. 133-134), Seco Tools Romania (pag. 72-73), Walter Tools (pag. 69-71)

Dies and molds

Montana MG (pag. 123), Pro Plastic Engineering (pag. 144)

Equipments and supplies for industry

Hennlich (pag. 36-38), Indis Partener (pag. 110), Inmaacro (cover II, pag. 165), Parcon Freiwald (pag. 6-7, 168, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 42-44), SM Tech (pag. 123, 157), Top Plast (pag. 48)

Filters, filtering systems and filtering solutions GSS Group (pag. 120), Hemarom Service (pag. 118), HIFI Filter Rom (pag. 116), Hydac (pag. 118), Riva Technologies (pag. 121-122)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Hand tools

Unior Tepid (pag. 132)

Heat treatments - services Romtech Enterprise (pag. 145)

Industrial automation

Assembla Engineering (pag. 52-53), Festo (pag. 60-61), IMI Precision Engineering (pag. 113), Quartz Matrix (pag. 56), SMC Romania (pag. 14), Spectromas (pag. 50-51), Technosam (pag. 141)

Industrial cleaning

Brenntag (pag. 4), Brindustry Group (pag. 115), MB Trading (pag. 124-125), Rösler Romania (pag. 35)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants Romania (pag. 119)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 165)

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 34)

Industrial sealing

Perfect Seal (pag. 80, 123, 145, 149, 157)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 143)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 140), SKB Prod Systems (pag. 8)

Anul VII (2018), Numărul 40

Maintenance for machine-tools, retrofitting Megabit Service (pag. 108)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Multi Developement (pag. 149), Rubin 2000 Import-Export (pag. 128), Top Metrology (pag. 92-94)

Artem Trade and Consult Group (contracover I, pag. 111, 165), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 82-83), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I)

Measuring and inspection technology

Pneumatics and fluid control

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Metallic materials

Amari Romania (pag. 100), Color Metal (pag. 81)

Metals coating technology

Atotech Italia Lainate (pag. 112), PGC Galvan Prodmet (pag. 96), Surtec Romania (pag. 127)

Occupational medicine Profi Consult (pag. 162)

Parts machining

Ara (pag. 138-139), Santorel (pag. 141), Sebert Tehnologie (pag. 142)

Airo & Co (pag. 117), IMI Precision Engineering (pag. 113)

Quality management

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 10)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 52-53), Kuka Robotics (pag. 49), Robcon TM (pag. 91), Robotsistem (pag. 62), Sam Robotics (pag. 54), Smart Id Dynamics (pag. 55)

Rubber products

Ronera Rubber (pag. 145)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Sheet metal processing – processing services

Software for industry

Standardised mould components Büttner Mould Parts (pag. 143)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 88, 89)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 88), Ductil (pag. 90), Robcon TM (pag. 91), Sam Robotics (pag. 54)

AdLine Supplies (pag. 40-41), Delta Machine (pag. 32-33), Europe Solutions Import-Export (pag. 86-87), Trumpf Laser + Machinery (pag. 84-85)

COMPANII/COMPANIES AdLine Supplies Airo & Co Allmetech Tools and Machines Amari Romania Ara Artem Trade and Consult Group Assembla Engineering Atma Grup Atotech Italia Lainate Best Smart Consulting Brenntag Brindustry Group Broos Premium Tools Büttner Mould Parts CADexpert Net Chorus Engineering CM Metal Trading CMIE Romania CNC Machine World Color Metal Cristal Trading Delcam Romania Delta Machine Dexion Storage Solutions Diamet Dietal Roumanie DK Expo DMG Mori Romania Ductil Easy Service Edorom Metal Electroprecizia Electrical Equipment Elmas Engel Injectie Eplan Software and Service Essentra Components Europe Solutions Import-Export Euroexpo Fairs – Expoplast Fanuc Fedarom Machinery Festo First Phone

Pag. 40-41 Pag. 117 Pag. 12-13, 146 Pag. 100 Pag. 138-139 Contracoperta I, pag. 111, 152-153, 165 Pag. 52-53 Pag. 63 Pag. 112 Pag. 34, 148 Pag. 4 Pag. 115 Pag. 66-67 Pag. 143 Pag. 108 Pag. 5 Pag. 88 Pag. 16-18, 165 Pag. 68 Pag. 81 Pag. 75-76 Pag. 104-105 Pag. 32-33 Pag. 140 Pag. 80 Pag. 165 Pag. 158 Pag. 23-25 Pag. 90 Pag. 136 Pag. 140 Pag. 62 Pag. 98 Pag. 82-83, 149 Pag. 62 Pag. 46-47 Pag. 86-87 Pag. 114 Pag. 150-151 Pag. 57-59 Pag. 60-61 Pag. 163

Anul VII (2018), Numărul 40

Pag. 77 Front Line Trading Pag. 119 Fuchs Lubricants Romania Pag. 19-21 GreenBau Tehnologie Pag. 101 Grimas Control Pag. 120 GSS Group Pag. 27-29, 118 Hemarom Service Pag. 36-38 Hennlich Pag. 11 Hera Industrial Pag. 116 HiFi Filter Rom Pag. 5 Hitaro Plastic Machines Pag. 102-103 Hofag Engineering Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San Contracoperta I, Pag. 152-153 Hydac Pag. 118 IMI Precision Engineering Pag. 113 Indis Partener Pag. 110 Inmaacro Coperta II, 1-3, 156-157, 165 International G & T Pag. 26, 154-155 Iscar Tools Coperta IV Japan Tool Group Pag. 74 Kitagawa Europe Pag. 123 Knuth Machine Tools Pag. 15 Kobold Messring Pag. 99 Koyo Italia Pag. 95 KSN Technik Pag. 79 Kuka Robotics Pag. 49 Laser Processing Pag. 130 Maprom Production Pag. 141 MB Trading Pag. 124-125 MBV Tim Consulting Pag. 109 Megabit Service Pag. 108 Megatitan Pag. 131 Mepro Utilaje Pag. 30-31 Metal Star Pag. 64-65, 100 Mitutoyo Romania Pag. 97 Montana MG Pag. 123 Multi Development Pag. 149 NCS Technological Solutions Pag. 106-107 Nova Grup Pag. 126 NTN-SNR Roulments Pag. 14 Parcon Freiwald Pag. 6-7, 168, Coperta III Patrascu & Gane Engineering Company Pag. 42-44 Perfect Seal Pag. 80, 123, 145, 149, 157

PIAŢA INDUSTRIALĂ

PGC Galvan Prodmet Plametco Pro Plastic Engineering Profi Consult Quartz Matrix Riva Technologies RMC Ro-Mega Trade Robcon TM Robotsistem Romexpo Romtech Enterprise Romtools Trading Romtos-Mus Ronera Rubber Rösler Romania Rubin 2000 Import Export Sam Robotics Sandvik Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania SKB Prod Systems SKF Romania SM Tech Smart ID Dynamics SMC Romania Spectromas Struers Gmbh Supplier Akt Surtec Romania Technosam Thermacut Romania Top Metrology Top Plast Trumpf Laser + Machinery Unior Tepid Universal Equipment Projects Walter Tools Werner Seeger Qualitäts Management România

Pag. 96 Pag. 137, 165 Pag. 144 Pag. 162 Pag. 56 Pag. 121-122 Pag. 135 Pag. 39 Pag. 91 Pag. 62 Pag. 159- 161 Pag. 145 Pag. 78 Pag. 22 Pag. 145 Pag. 35 Pag. 128 Pag. 54 Pag. 133-134 Pag. 141 Pag. 142-143 Pag. 72-73 Pag. 8 Pag. 9, 45 Pag. 123, 157 Pag. 55 Pag. 14 Pag. 50-51, 147 Pag. 100 Pag. 129 Pag. 127 Pag. 141 Pag. 88, 89 Pag. 92-94 Pag. 48 Pag. 84-85 Pag. 132 Pag. 18 Pag. 69-71 Pag. 10

167

PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

SIEGMUNG Mese de sudură și accesorii

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

HOFFMANN FOEEDERTECHNIK Electropalane

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

ASECOS Dulapuri antifoc

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

168

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

Anul VII (2018), Numărul 40

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 165 RO-MEGA TRADE

pag. 39 TOP METROLOGY

pag. 92-94

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare vertical CNC

Centech XB-1500 CMIE

Siguranța alimentară și eficiența producției pag. 16-18, 165 FESTO pag. 60-61

SOLUȚII COMPLETE PRIN KOYO

pag. 95

ATMA GRUP

pag. 63

pag. 96 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 11

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 97

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

GSS GROUP

pag. 101

pag. 120 HENNLICH

HYDAC

pag. 36-38

Pag. 19-21

pag. 118

Pag. 57-59

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

Anul VII (2018), Numărul 40

www.piata-industriala.ro

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 168, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 42-44

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

www.inmaacro.com

În România prin:

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 40