PIATA INDUSTRIALA nr. 41 - Anul VII (2018) by PIAŢA INDUSTRIALĂ

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 169 RO-MEGA TRADE

pag. 35-36, 120-121 TOP METROLOGY

pag. 20, 110-111

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Scule de prelucrare prin așchiere

Mereu bine echilibrat

pag. 26-27, 169 FESTO

SKF

pag. 62-64

pag. 116-117

ATMA GRUP

pag. 69

PĂTRAȘCU & GANE pag. 32-34

PGC GALVAN PRODMET

pag. 115 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 13

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 113

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centrul de prelucrare vertical CNC

Centech XB-1500 CMIE

Proiecte la cheie

pag. 109

pag. 65 HENNLICH pag. 42-43, 144-145

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Pag. 15-17

COBOTEC

S.C. INMAACRO S.R.L.

pag. 74, 78 Pag. 55-57

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 174, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 41

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 41

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 169 RO-MEGA TRADE

pag. 35-36, 120-121 TOP METROLOGY

pag. 20, 110-111

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Scule de prelucrare prin așchiere

Mereu bine echilibrat

pag. 26-27, 169 FESTO

SKF

pag. 62-64

pag. 116-117

ATMA GRUP

pag. 69

PĂTRAȘCU & GANE pag. 32-34

PGC GALVAN PRODMET

pag. 115 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 13

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 113

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centrul de prelucrare vertical CNC

Centech XB-1500 CMIE

Proiecte la cheie

pag. 109

pag. 65 HENNLICH pag. 42-43, 144-145

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Pag. 15-17

COBOTEC

S.C. INMAACRO S.R.L.

pag. 74, 78 Pag. 55-57

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 174, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 41

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

Instalaţie de spălat industrial

Ecoclean EcoCwave

EcoCwave este o instalaţie performantă de spălat industrial prin pulverizare şi imersie care este echipată cu o cameră de lucru vidată. Opţional instalaţia poate fi echipata cu două sau trei posturi independente de spălare. Prin utilizarea băilor verticale, cilindrice, de imersie care au fost dezvoltate pentru aplicaţiile cu un grad ridicat de curăţenie se asigură un flux optimizat al fluidului, o flexibilitate ridicată şi o calitate îmbunătăţită a procesului. Oferind posibilitatea de alegere a două mărimi diferite ale camerei de lucru, instalaţia vă permite să definiţi individual mărimile de şarje. Astfel are loc o reducere a costurilor de producţie per unitate. Pentru instalaţia de spălat EcoCwave, firma Ecoclean ofera o gamă largă de opţiuni care pot fi selectate individual pentru a corespunde cerinţelor dumneavoastră.

Utilizatorii beneficiază de: • versatilitate universală : pentru aplicaţii diverse de spălare şi tratament chimic al pieselor datorită conceptului cu două / trei băi. • tehnologie inovativă cu suprafaţă minimă de aşezare : numai 5,5 m² (instalaţie cu două băi). • costuri de productie reduse : economie de pănă la 30% datorită configurării optimizate a şarjelor. • flux optimizat al fluidelor : băile verticale, cilindrice, previn formarea acumulărilor de impurităţi comparativ cu băile rectangulare. • uscare 100% : asigurată prin combinaţia de uscare cu aer cald şi vacuum. • o gamă largă de opţiuni : opţiuni de bază, monitorizare instalaţie, tratament fluide, soluţii de automatizare. • operare prietenoasă : panou modern de comandă HMI pentru monitorizare în timp real, diagnoză erori şi afişare intervale de servisare.

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Microscop

ZEISS Smartzoom 5 ZEISS Axio Zoom V16 Microscop digital automat Smartzoom 5 este microscopul digital inteligent - ideal pentru controlul calității și aplicații de asigurare a calității în aproape toate domeniile industriei. Rapid și ușor de configurat, complet automatizat și dotat cu componente dedicate asigurării calității și a componentelor de control al calității, este atât de simplu de utilizat, chiar și utilizatorii neinstruiți vor produce rezultate excelente. Smartzoom 5 dispune de un mod de înregistrare macro pentru a îmbunătăți fluxul de lucru pentru analizele de eșantioane repetate de același tip într-un mod pas cu pas.

Design inteligent Cu Smartzoom 5 aveți la dispoziție trei obiective diferite, de magnificaţie variabilă, de la 10x la 1011x. Iluminarea cu inel LED, segmentabilă, integrata în obiective, este alimentată prin interfața de tip baionetă. Beneficiați de funcțiile inteligente de siguranță: dacă obiectivul atinge eșantionul sau mâna operatorului motorul se oprește automat, protejând atât utilizatorul, cât și eșantionul.

Flux de lucru inteligent Orientarea este simplă, cu ajutorul interfeței cu grafică integrată QA / QC a SmartZoom 5, care susține un flux de lucru macro-la-detaliu fără probleme. Întreaga suprafață a eșantionului este înregistrată cu optică separată. Puteți vedea instantaneu care zone ale eșantioanelor dvs. sunt relevante pentru inspecția microscopică. Fluxul de lucru este salvat, gata să efectueze din nou și din nou analiza microscopică - pas cu pas. Pentru o prezentare optimă pur și simplu alegeți dintre previzualizarea imaginilor utilizând cea mai bună imagine sau prin utilizarea funcțiilor de îmbunătățire a imaginii live cum ar fi HDR, filtrarea zgomotului, strălucirea și stabilizarea.

Rapoarte inteligente Cu ajutorul brațului rotativ al microscopului puteți vizualiza structurile de pe suprafața probei de la unghiuri reglabile continuu între -45 ° și + 45 °. În timp ce faceți acest lucru, punctul de pivotare al axei de rotire rămâne stabil și, de asemenea, focalizarea rămâne direct pe probă.

Soluții speciale pentru analiza particulelor în vederea verificării procesului de spălare industrială

Cerințele pentru controlul calității componentelor și testarea curățeniei au crescut constant în ultimii ani, atât de mult încât probarea unei producții curate este acum una dintre principalele probleme din industria automobilelor. Atât funcționalitatea cât și durata de viață a produselor sunt legate direct de amploarea contaminării cu particule. Astfel, detectarea cantitativă și calitativă a contaminării cu particule vă ajută să vă îmbunătățiți procesul de fabricație și, în final, să economisiți bani. Sistemele ZEISS pentru testarea curățeniei vă permit să măsurați contaminarea relevantă a particulelor provenind din procesul de fabricație și din mediul de producție.

Utilizați sistemele ZEISS pentru a cuantifica contaminarea cu particule Axio Zoom.V16, microscopul nostru complet automatizat, este ideal pentru analiza particulelor de până la 5 μm.

Accelerați timpii de analiză pentru măsurarea particulelor Timpul obținut pentru fiecare filtru este de aproximativ 9 minute pentru 2 scanări, POL și BF (rezoluție pixel: 1 μm / pixel, suprafață scanată 1500 mm2).

Doar trei pași de la începerea analizei Numărați și clasificați particulele în lungime, lățime, sau alti parametrii suplimentari și identificați fibrele. Diferențiați particulele metalice și cele nemetalice.

Axio Zoom.V16 pentru măsurarea particulelor include: * un microscop cu zoom digital complet automatizat, cu cameră color și software de analiză a imaginii, adaptat cerințelor de testare a curățeniei. * AxioVision Particle Analyzer Projects este un software pentru a măsura dimensiunile particulelor precise și repetabil.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

NOI PERFORMANȚE ÎN Sistemele HOTMELT UES pot fi configurate în mod liber în concordanță cu dorințele și cerințele dumneavoastră. Puteți alege între diverse tipuri de pompe cu pinion sau pneumatice cu până la 7 racorduri de furtun, diferite dimensiuni ale rezervoarelor și conexiunilor electronice. Produsele noastre oferă de asemenea compatibilitate completă cu o gamă largă si variata de standarde industriale, cu dispozitive de la Nordson®, Robatech® precum și de la alți producători. perfectMelt SE basic – pompă pneumatică 4 – 8 litri

MaxMelt – aplicații cu cantități mari de adeziv

Unitățile basic sunt inovatoare cu funcționare intuitivă și garantează un maxim de economisire a energiei și materialului. Datorită dimensiunilor compacte acestea pot funcționa independent.

Seria MaxMelt convinge datorită capacității sale puternice de topire și volum mare de livrare a adezivului. În general, sistemele MaxMelt sunt echipate în funcție de specificațiile clientului. Cerințele speciale precum controlul extins, facilități neobișnuite de conectare sau optimizare pentru alți adezivi decât hotmelt sunt realizabile.

perfectMelt - pompă pneumatică/cu pinion 4 – 30 litri

PressMelt - Unitate pentru adezivi reactivi PUR

Unitățile perfectMelt sunt inovatoare cu funcționare intuitivă și garantează un maxim de economisire al energiei și materialului. Datorită dimensiunilor compacte, acestea pot funcționa independent sau pot fi integrate într-o linie automată de ambalare.

Sistemele seriei PressMelt au fost dezvoltate special pentru topirea adezivilor reactivi PUR. PUR oferă aderența extrem de stabilă, cu durabilitate foarte lungă, după cum este necesară, de exemplu în industria mobilei sau în industria automobilelor. Sistemul trebuie să fie ușor de alimentat și ușor de folosit deoarece adezivii PUR reacționează la umiditate și se întăresc foarte repede.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

DOZAREA HOT MELT PowerFill - Alimentator automat de granule

Pistol aplicare – mono modul punct/linie

PowerFill înlocuiește capacul rezervorului sistemului de topire hotmelt. Odată ce senzorul de nivel detectează o lipsă de material alimentatorul pornește. Lancea absoarbe granulele din recipientul de depozitare. În acest mod, un vibrator integrat reduce aglomerarea granulelor. Alimentatorul se oprește de îndată ce se atinge nivelul de umplere setat.

• Designuri modulare inteligente • Filtru integrat sau filtru in-line opțional • Specificații și modele la cererea clientului • Suporturi sau puncte de montare ale capului de dozare la cererea clientului • Conexiuni compatibile cu toți producătorii importanți

Pistol aplicare - multi modul punct/linie • Design modular inteligent • Filtru integrat sau filtru inline opțional • Specificații și modele la cererea clientului • Suporturi sau puncte de montare ale capului de dozare la cererea clientului. • Distanțe ale duzei individuale în funcție de aplicație • Conexiuni compatibile cu toți producătorii importanți

40240 – Târgu Mureș – Jud. Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572 Fax: 0365 814 048 E-mail: comert@parconfreiwald.ro Web: www.parconfreiwald.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Înființată în 2016, compania SKB Prod SYSTEMS reunește un grup de specialiști în domeniul ingineriei, dedicați acestei pasiuni și determinați în a-și demonstra flexibilitatea și competența, abordând o problematica actuala și complexă, cum este cea a intralogistiticii industriale și a serviciilor conexe. Întregul mod de abordare a provocărilor specifice are în centru înțelegerea cerințelor clientului și conceptul de parteneriat client – furnizor în rezolvarea problemelor. Înțelegând pe deplin importanța unui produs care să satisfacă cerințele de fiabilitate și siguranță în exploatare, livrat în termene strânse și realizat cu costuri corecte, SKB Prod SYSTEMS acționează ca atare în sprijinul clienților săi.

SKB Movement Technology

SPECIALIȘTI

în intra-logistica industrială

Compania proiectează și execută sisteme complexe de transport intra-logistic, pornind de la evaluarea locației și a nevoilor specifice ale clienților din domeniile industrie auto, alimentara, farmaceutica, de transporturi și logistica și până la instalare, punere în funcțiune, asigurarea de servicii post-vânzare.

SKB Movement Technology produce și livrează instalații și echipamente specifice sistemelor intra-logistice: Conveioare cu role (acționate de motoare electrice sau gravitaționale)

Conveioare cu lanț (cu două sau cu mai multe căi) Mese sau paleți cu bile, role sau roți orientabile

Docuri de încarcare hidraulice (capacitate de încărcare de până la 10 tone, conforme cu standardul de siguranță DIN-EN 1570, personalizarea dimensiunii și a formatului, operare facilă) Mese rotitoare (dispozitive de orientare care permit menținerea aceleiași orientări a paletului sau a containerului față de direcția de transport) Echipamente de schimbare a direcției (utilizate de regulă la colțurile sau la intersecția traseelor de transport) Mese de ridicat hidraulice (echipate cu accesorii diferite) SKB Prod SYSTEMS S.R.L. Șoseaua Rudeni Nr. 114 Tarla 41, parcela 118/1 Chitila, Sat Rudeni, jud. Ilfov tel: 021 795 01 22 fax: 021 794 19 36

info@skbs.ro www.skbs.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Werner Seeger Qualitätsmanagement România este un important furnizor de consultanță în management, audit, organizare și dezvoltare personală, training în domeniul managementului calității, pentru companiile din industria automotive și nu numai. Werner Seeger Managementul Calităţii a fost înfiinţată în 2001, iar începand cu anul 2006, este partener oficial al Centrului pentru Managementul Calităţii al Asociaţiei Industriei Auto din Germania (VDA QMC). „Caracteristicile noastre cele mai importante - orientarea către client și know-how-ul de a oferi servicii de înaltă calitate- au reprezentat încă de la început atributele principale care întăresc poziția companiei pe piața locală și internațională. Consultanții și trainerii WSQR sunt constant calificați și instruiți de către VDA QMC iar experiența pe care au dezvoltat-o, la nivel de top, în companiile lidere pe piața automotive, îi califică pentru a face diferența în sesiunile de coaching, training, audit sau workshop livrate.”

Sibiu Quality Days by Werner Seeger Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL organizează anual un eveniment dedicat dezvoltării de noi sinergii – cel mai important eveniment din managementul calitatii din Romania a ajuns deja la cea de-a 9-a ediție.

Avem plăcerea să vă invităm la a 9-a ediţie a Sibiu Quality Days, între 6-7 decembrie 2018! Motto-ul din acest an este „Challenge meets development. How do you secure your quality?” Sibiu Quality Days – cel mai important eveniment de management al calității din ţară, va reuni în jur de 50 de experți din industrie și manageri din toate sectoarele de activitate, cum ar fi calitate, logistică, producție, marketing, achiziții sau managementul personalului. Vizita companiei va avea loc la partenerul nostru, CIS Automotive, situat în localitatea Copșa Mică, iar conferinţa propriu-zisă este organizată la Hotel Ramada Sibiu şi se va desfășura în limba română și engleză. În seara de 6 decembrie, petrecem împreuna în stil tradițional românesc, celebrând astfel Centenarul Marii Uniri. Profitați de această șansă pentru a vă crea oportunități de business care să vă garanteze succesul în următorii ani! Atrăgând numeroşi experţi şi reputaţi factori de decizie din industria automotive, noi, cei de la Werner Seeger Qualitätsmanagement România, ne asigurăm că fiecare eveniment pe care îl organizăm, adaugă plus valoare cunoştinţelor dumneavoastră, oferind astfel, o platformă ideală pentru a vă pune la curent cu cele mai recente tendințe din automotive și de asemenea, pentru a putea explora viitoare oportunități de afaceri. Rezervaţi acum și beneficiați de o reducere atractivă până la data de 02.11.2018!

Mădălina Constantin – Business Development Manager

SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL

Valea Argintului Nr. 151, 555301 Cisnădioara / Michelsberg, Jud. Sibiu, România

www.seeger-quality.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

phone/fax: +40 269 206426

www.qualitydays.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ALLEN Echipamente de fixare pentru Încă din anul 1958, marca ALLEN reprezintă, în Italia şi în întreaga lume, echipamente mecanice de calitate şi înaltă precizie. Gama de produse cuprinde toate acele echipamente necesare pentru a fixa în siguranţă, pentru a roti, deplasa, dirija şi înclina piesele ce trebuie supuse prelucrărilor mecanice, pe maşiniunelte moderne, de înaltă tehnologie, precum şi pe maşini unelte tradiţionale. Din această gamă de producţie fac parte menghinele pentru maşini de găurit, pentru maşini de frezat, pentru centre de prelucrare, pentru maşini de rectificat, în versiunile de funcţionare mecanică, hidropneumatică, hidraulică, elementele modulare de strângere, elementele în unghi drept şi suporţii verticali pentru menghine, mesele înclinabile şi dirijabile, divizoarele şi mesele pentru divizare manuale şi automate, mesele perpendiculare manuale şi mesele cu coordonate cu şuruburi cu bile manuale sau motorizate cu comandă numerică. Întregul proces de producţie este direct controlat, în fiecare etapă şi fază, prin atente verificări ale dimensiunilor, efectuate într-o sală metrologică corespunzător echipată cu maşină de măsurare tridimensională cu comandă numerică.

Menghine de precizie pentru mașini cu CNC

Cuburi și suporți modulari

Menghine hidraulice și pneumatice

Menghine pentru mașini clasice

Menghine și suprafete dirijabile

Mese liniare și perpendiculare

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Accesorii

Menghine pentru mașini de rectificat

Menghine de banc

Anul VII (2018), Numărul 41

LUCRĂRI SPECIALE

prelucrări mecanice Numărul 1 în lume! Biroul nostru tehnic vă stă la dispoziţie şi pentru a analiza anumite aplicaţii speciale ale echipamentelor noastre, cu scopul de a permite o utilizare cât mai eficientă pe maşinile unelte ale clientului şi o mai bună adaptare la numeroasele forme ale pieselor ce trebuie prelucrate.

SUPORT VERTICAL CU 4 POZIŢII Suport vertical cu 4 poziţii, având aplicate un număr de 4 menghine model MUC/91 - 125, modificate prin introducerea unui CAPĂT FIX central. Dublă deschidere simultană pe fiecare menghină de 105 mm, prin acţionarea unei singure comenzi. Echipament montat pe un centru de prelucrare orizontal multi-palet.

MENGHINĂ MU/90 HIDRAULICA

Masă liniară model TL/86-200 având aplicat un afişaj mecanic pe volanul de comandă, cu scopul de a se indica în milimetri deplasarea mesei. Această aplicare a afişajului se poate realiza, la cerere, şi pe toate modelele TL/86 MASĂ LINIARĂ, TL/86-R MASĂ LINIARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ, TO MASĂ PERPENDICULARĂ şi TO-R MASĂ PERPENDICULARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ.

SUPORT VERTICAL CU 8 POZIŢII Suport vertical cu 8 poziţii, având aplicate: - un număr de 4 menghine mod. MUC/91 - 100 ap. 200 - un număr de 4 menghine mod. MU/90 - 100 ap. 150 Permite prelucrarea a 8 elemente (chiar şi diferite între ele) pe 8 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet MAZAK.

MASĂ LINIARĂ TL/86 CU CILINDRU HIDRAULIC MASĂ LINIARĂ tip TL/86-400 având aplicat un cilindru hidraulic special, ce automatizează deplasarea mesei din partea superioară, care se poate deplasa cu o mişcare de înaintare reglabilă şi apoi se poate opri pe poziţie, rămânând blocată ferm. Comanda pentru mişcare este dată prin electrovalvele corespunzătoare. Masa este introdusă în ciclu automat pe o maşină specială de transfer.

MASĂ PENTRU DIVIZARE ORIZONTALĂ/VERTICALĂ AUTOMATĂ CU COMANDĂ NUMERICĂ

Contact:

APLICARE PE MAŞINĂ DE GĂURIT Masă automată cu sistem de coordonate cu comandă numerică TIP 600, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire şi filetare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

Anul VII (2018), Numărul 41

Suport vertical special cu 4 poziţii având aplicate un număr de 8 elemente modulare fixe de tip 125 şi un număr de 8 elemente modulare mobile de tip 125 Realizat pentru prelucrarea a 8 teancuri de module corpuri pentru supapă hidraulică cu strângere în pachet, pe 4 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet.

MASĂ LINIARĂ CU AFIŞAJ

Menghină model MU/90-200 AP.300 cu aplicarea unui cilindru hidraulic, ce automatizează deschiderea şi închiderea menghinei. Presiune necesară ulei: de la 250 la 700 kg/cm2 Forţă de strângere obţinută: de la 2.000 la 5.500 kg. Acest cilindru hidraulic se poate aplica pe toate menghinele model MU/90.

MASĂ AUTOMATĂ CU SISTEM DE COORDONATE

SUPORT VERTICAL 4 POZIŢII CU ELEMENTE DE STRÂNGERE MODULARE

Masă pentru divizare orizontală/verticală automată, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire, filetare şi frezare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

S.C. CNC Tech S.R.L. Str. Castru Vârtop, Nr. 2 215100 Bumbești Jiu Jud. GORJ, România Tel./Fax: (+40)-253-463.066 Telefon: 004-0744.500.292 https://www.allentechnology.ro https://www.facebook.com/menghine https://www.cnctech.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Open Days EMCO, mașini-unelte de înaltă tehnologie și ospitalitate austriacă Producătorul austriac de mașini-unelte EMCO și-a deschis larg porțile la finalul lunii iunie și a dezvăluit cele mai noi dezvoltări tehnologice, automatizări și mașini-unelte. De asemenea, a demonstrat și prelucrări de mare complexitate: frezări tronconice, strunjiri interpolate, prelucrarea arborilor cotiți, a buzunarelor și a canalelor, precum și multe altele.

„La Open Days EMCO cel mai mult m-a impresionat centrul de strunjire cu CNC MAXXTURN 65, cu sistem de automatizare, axa C și axa Y. Îmi doresc să avem această mașină, e exact ce ne lipsește. În turul fabricii m-au impresionat oamenii de pe lina de asamblare, erau foarte meticuloși și foarte atenți la postul lor. Aceste 2 zile au însemnat o experiență foarte plăcută, în care s-a îmbinat foarte bine utilul cu plăcutul. Recomand EMCO și Ziua porților deschise la ei.” Nicușor Voinea, Production Manager FLUOROCARBON

„Vizita la EMCO - Austria a fost într-adevar constructivă pentru mine. Din discuțiile cu reprezentanții Allmetech și EMCO am primit informatii noi despre strungurile CNC, despre modul de funcționare, sistemele de automatizare load/unload, despre turele și portscule. Apreciez ospitalitate și profesionalismul și voi participa, în continuare, la toate evenimentele EMCO & Allmetech.” Sorin Harapu, Manager - Design Engineer MEFIN

„EMCO mi-a făcut o impresie foarte bună, e un producător mare, serios, de încredere. Cel mai mult la Open Days EMCO în showroom m-au impresionat centrul vertical de frezare în 5 axe MAXXMILL 750, centrul vertical de frezare în 3 axe EMCOMILL 2200 și MMV 2000. Ni le dorim pe toate acestea în producția noastră. M-am simțit excelent la Open Days EMCO și recomand acest eveniment.” Istvan Foris, Owner FORIS

„EMCO e un producător foarte interesant de utilaje, foarte fiabile și stabile. Strungul CNC EMCOTURN 45 este mașina care m-a impresionat cel mai mult la Zilele porților deschise. De altfel, am învățat destul de multe la acest eveniment al industriei și recomand oricui să meargă. Am apreciat și partea de training foarte bine pusă la punct pentru tinerii învățăcei.” Bogdan Hurezeanu, General manager HELPAN

EMCO este o companie de origine austriacă cu o experiență de peste 70 de ani în productia de mașini unelte. Au cel mai bun raport preț/ calitate pentru soluțiile la cheie pe care le oferă pentru producție. În România sunt reprezentați exclusiv de Allmetech.

www.allmetech.com allmetech@allmetech.com +40 (0) 332.401.995 / 0732.050.050

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Prelucrarea CNC în 5 axe Prezentul articol tratează principalele diferențe între mașinile în 3 axe și cele în 5 axe, modalități de lucru și strategii specifice NX CAM pentru prelucrarea în 5 axe Generalități Cea mai des întâlnită mașină unealtă în zona echipamentelor CNC este mașina în 3 axe deoarece implică în general doar mișcări de translație pe axe, acoperă o paletă destul de largă de operații, au o rigiditate bună și costurile cu achiziția acesteia sunt mai mici decât pentru mașinile în 4 și 5 axe. Ce intervine suplimentar la prelucrarea pe mai mult de 3 axe? Axele de rotație. Ca să detaliem: există posibilitatea efectuării mai multor prelucrări din aceeași poziționare a semifabricatului, scade rigiditatea mașinii unelte și crește complexitatea programării acesteia, în special dacă programarea se face manual. Tipul mașinii

Rigiditate

3 axe 5 axe

+ -

Flexibilitate la abordarea tehnologiei de prelucrare +

Cost de achiziție + -

Complexitate piesă prelucrată +

Ușurință în programare + -

Tabelul 1 Comparație între o mașină unealtă CNC în 3 axe și una în 5 axe

În urma unei analize simple (tabelul 1), observăm că atât mașinile unelte în 3 axe cât și cele în 5 axe au avantaje cât și dezavantaje, alegerea între una sau alta făcându-se în funcție de specificitatea pieselor prelucrate sau a firmei care face achiziția.

DESPRE PROGRAMAREA ÎN 4 ȘI 5 AXE Tipologia constructivă a mașinilor de prelucrare CNC este diversă. La unele se înclină/rotește masa, la altele capul port-sculă la altele atât masa cât și capul port-sculă.

În astfel de cazuri, programarea manuală este posibilă și chiar facilă în cazul interfeței conversaționale. Necesar este ca operatorul/ programatorul să rotească în mod corespunzător sistemul de coordonate al semifabricatului în așa fel încât acesta să coincidă cu orientarea zonei în care urmează a fi realizată prelucrarea. Pentru că această diversitate constructivă poate duce la erori în elaborarea tehnologiei de prelucrare, se consideră că semifabricatul este fix iar scula așchietoare este cea care efectuează toate mișcările. Acest principiu este adoptat indiferent prin ce metodă se obține codul ISO (codul G) (programare manuală, programare cu ajutorul interfeței conversaționale sau programare cu ajutorul unui soft CAM). În ceea ce privește programarea pentru 4 respectiv 5 axe, există 2 tipuri de prelucrări: prelucrări cu axa sculei în poziție fixă și prelucrări cu axa sculei în poziție variabilă în raport cu suprafața ce se prelucrează.

PRELUCRARE CU AXA SCULEI ÎN POZIȚIE FIXĂ

PRELUCRARE CU POZIȚIA/ÎNCLINAREA VARIABILĂ A AXEI SCULEI La utilizarea frezelor cu cap sferic s-a constat că acestea așchiază mult mai bine în poziție înclinată față de suprafața semifabricatului decât perpendicular pe acesta. Pentru a menține aceeași înclinare a axei sculei față de suprafața ce se prelucrează atunci când aceasta din urmă este o suprafață neregulată, scula așchietoare trebuie mereu rotită pe măsură ce avansează pe traiectoria dorită. Acest tip de comportament în așchiere nu poate fi realizat prin programarea manuală iar prin interfețele conversaționale doar în anumite cazuri particulare poate fi obținut un rezultat similar. În cadrul aplicației NX CAM de la Siemens, această specificare a înclinării axei sculei

Prelucrările cu axa sculei în poziție fixă în raport cu suprafața ce se prelucrează sunt întâlnite în situațiile în care din aceeași prindere a semifabricatului se dorește prelucrarea mai multor fațete ale acestuia, pentru fiecare fațetă trebuind ca scula așchietoare să fie rotită în jurul unei axe (X sau Y) pentru a facilita accesul la o altă fațetă. Un alt caz în care intervine acest tip de rotire este acela al semifabricatelor care au fațete neparalele cu unul din planele ortogonale. Ambele situații sunt prezentate în figurile următoare. 18

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

se face prin vectori. La capătul suprafeței prelucrate și la mijlocul acesteia sunt definiți vectori corespunzători înclinării axei sculei. Dacă înclinarea acestora diferă sau dacă suprafața își schimbă configurația de la un capăt la altul, softul CAM calculează pozițiile intermediare și generează programul CNC ca atare. Modul acesta de specificare a înclinării axei sculei poate fi utilizat inclusiv pentru încărcarea constantă a muchiei așchietoare a frezei și uzarea uniformă a acesteia pe toată lungimea sa. Un al doilea caz în care poziția axei sculei este variabilă este atunci când pe parcursul unei traiectorii lineare intervin zone de tip ”obstacol” care trebuie evitate prin înclinarea axei sculei similar cu înclinarea unui motociclist care evită un jalon. Un al treilea caz în care poziția axei sculei este variabilă este zona în care accesul sculei poate fi realizat doar prin înclinarea axei acesteia. Și în aceste situații, softul NX CAM permite calcularea pozițiilor unghiulare pentru a obține rezultatul dorit.

CE OFERĂ ÎN PLUS NX CAM LA PRELUCRAREA ÎN 5 AXE? - prelucrare de piese de tip rotor (Mill Multi-Blade);

- prelucrare de suprafețe concave sau convexe prin baleiere (Rotary Floor Operation);

- înclinarea axei sculei în funcție de eventuale coliziuni ale semifabricatului cu partea activă, coada sau conul în care este fixată scula așchietoare.

Întocmirea tehnologiei de prelucrare și implicit a codului ISO pe o mașină în 5 axe este posibilă prin mijloace convenționale (programare manuală) însă aceasta este cel mai frecvent supusă greșelilor datorită complexității mari a mișcărilor sculei așchietoare. Din acest motiv se recomandă ca un minim necesar utilizarea interfeței conversaționale. La modul ideal, utilizați un soft CAM cu o paletă cât mai largă de posibilități tehnologice. NX CAM este un exemplu de astfel de soft. Pe lângă capabilitățile legate de prelucrările prin așchiere pe mașini unelte din grupa strungurilor și centrelor de frezat, NX CAM oferă posibilitatea programării unei mașini de măsurare în coordonate, a unei mașini de prelucrare prin electroeroziune cu fir, respectiv a unui robot. În articolul următor vor fi prezentate aspecte legate de mașinile de măsurare în coordonate și modul de funcționare/programare al acestora. Autor: Dr. Ing. Vlad DICIUC Surse: 1. http://www.habcotool.com/capabilities/five-axis-machining.html 2. http://www.americanmachinist.com/sites/americanmachinist.com/files/styles/article_featured_standard/public/ uploads/2017/05/5axis-aero-mrn-promo.jpg?itok=zLTTh9aO 3. Manual Siemens. NX CAM – Fixed-axis and Multi-axis Milling. MT11080_S, 2014

Allmetech Tools & Machines SRL www.allmetech.com allmetech@allmetech.com +40(0)332.401.995

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

KOSME Gesellschaft GmbH Mașinile unelte DMG MORI și comenzile numerice HEIDENHAIN garantează o prelucrare de înaltă calitate și timpi reduși de prelucrare la KOSME în producția de matrițe de suflare. Din anul 1989 compania austriacă KOSME GmbH, care are sediul în Sollenau, lângă Viena, a fost activă în domeniul etichetării și tehnologiei de umplere. Odată cu avansul triumfător al sticlelor PET, compania și-a extins portofoliul în anii 1990 pentru a include mașinile de suflat - astăzi focalizarea sa principală. KOSME produce de asemenea matrițele de suflat necesare pentru acest lucru în Sollenau, atât pentru propriile mașini de suflat, cât și pentru cele ale societății-mamă. Din 2005, compania a fost fiica firmei Krones AG. 25 dintre cei 135 de angajați ai săi sunt însărcinați cu construcția, programarea, fabricarea și controlul calității în construcția de matrite. În cazul prelucrării, echipa a avut încredere în mașinile-unelte de la DMG MORI și în comenzile numerice de la HEIDENHAIN de mai mulți ani. Parcul de mașini include, printre altele, nouă mașini universale din seria liniară DMU eVo și trei centre de prelucrare mono BLOCK®. În timp ce mașinile lineare DMU eVo 60 sunt echipate în mod identic cu comenzile iTNC 530, KOSME a optat pentru noul TNC 640 de la HEIDENHAIN pentru monoBLOCK® DMU 95 achiziționat recent. Peste 3.000 de matrite de suflare pe an în mici dimensiuni de lot, de maximum 25 de bucăți sunt tipice pentru construcția de matrițe la KOSME. Productivitatea este esențială în cazul în care o companie trebuie să rămână competitivă.

Construcție productivă de matrițe datorită tehnologiei CNC moderne. MINIMIZAREA TIMPILOR DE TRANSFER CU HEIDENHAIN PE DMG MORI Filozofia de prelucrare și control a companiei contribuie, de asemenea, la productivitate. Centrele de prelucrare sunt echipate cu comenzi de la HEIDENHAIN, mai ales cu iTNC 530 până în prezent. „Aceasta înseamnă că se poate seta o masina DMU 60 eVo liniară și apoi se continuă prelucrarea pe mașinile echipate identic, în paralel, pentru a minimiza timpul de transfer”, explică Andreas Steidl. Deși cele mai recente achiziții în zona eVo erau încă echipate cu iTNC 530 din acest motiv, cand a fost instalat monoblock-ul DMU 95 în 2016, KOSME a optat pentru noul TNC 640 de la HEIDENHAIN. Prețul atractiv al pachetului mașinii de la DMG MORI a fost un aspect decisiv pentru KOSME dar si faptul că a oferit spațiul necesar pentru matrite cu volum de până la 30 de litri. „În ceea ce privește comanda numerica, avem o programare familială, de dialog, în HEIDENHAIN pe de o parte și o gamă largă de funcții extinse pe de altă parte pe care o putem integra în activitatea noastră”, spune Andreas Steidl despre TNC 640. Simularea îmbunătățită a programului este un avantaj deosebit pentru programarea in atelier.

IMBUNĂTĂȚIREA CALITĂȚII SUPRAFEȚEI DATORITĂ „ADVANCED DYNAMIC PREDICTION” Punctele forte ale comenzii numerice intră într-adevăr în joc în cazul prelucrării în 5 axe cu un cap pivotant și o masă rotativă. Cu „Advanced Dynamic Prediction” (ADP), de exemplu, HEIDENHAIM a optimizat controlul mișcării și mai mult. Aceasta se aplică în special în cazul programelor NC generate pe sistemele CAM. Se întâmplă destul de des sa fie disponibile numai modele 3D de calitate slabă a datelor. Acest lucru duce la o rezoluție redusă a datelor sau la o distribuție fluctuantă a punctelor în programul NC. ADP extinde aspectul convențional al vitezei maxime admisibile de avans și permite controlul optim al mișcării axelor de avans. Aceasta permite optimizarea în continuare a vitezei și accelerației axelor în frezarea cu 3 și 5 axe și elimină fluctuațiile de avans rezultate din distribuția neuniformă a punctelor. Rezultatele sunt suprafețe curate și contururi perfecte cu timpul de prelucrare cât mai scurt posibil.

Andreas Steidl, șeful Matrițeriei, dezvăluie o parte a soluției: „Mașinile noastre sunt în funcțiune nonstop. Se lucrează în mod normal într-un singur schimb, dar soluțiile de automatizare și timpii de prelucrare de câteva ore permit producției să funcționeze la o capacitate ridicată “. Andreas Steidl (din partea dreaptă), șeful Construcției Matritelor la KOSME, cu recent achiziționata DMU 95 monoBLOCK®, care este controlata cu TNC 640 de la Heidenhain.

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Punctele forte ale noului TNC 640 includ simularea îmbunătățită a programului și caracteristica Advanced Dynamic Prediction (ADP), care optimizează în continuare controlul mișcării.

KOSME a beneficiat de modelul DMU 95 monoBLOCK® la un preț atractiv și a fost impresionat de spațiul său de lucru generos.

KOSME produce matrite cu volum de până la 30 de litri pe monoBLOCK® DMU 95.

De asemenea, KOSME se bazează în mod constant pe comenzile numerice de la Heidenhain pentru mașinile sale DMU eVo lineare.

REDUCEREA PRELUCRĂRII ULTERIOARE PE HSC În timp ce monoBLOCK® DMU 95 este proiectat special pentru piesele mari, KOSME produce matrițe de suflare pentru sticle PET până la volume de 0,05 litri pe mașinile lineare DMU eVo. O asemenea gamă largă de matrițe a apărut nu în ultimul rând datorită preluării de către Krones AG. Andreas Steidl continuă: „Odată cu preluarea KOSME, Krones și-a extins rapid gama de produse și a generat sinergii pentru ambele companii”. Durata de realizare a diferitelor matrițe de suflat variază în funcție de mărimea și complexitatea viitoarelor sticle de la 60 de minute la peste zece ore. „Dinamica ridicată a unităților liniare de pe mașinile eVo se dovedește foarte benefică acolo unde este vorba despre o astfel de diversitate. În combinație cu arborii principali HSC se pot obține rezultate excelente în prelucrarea pe mașini universale. Toate matrițele sunt supuse lustruirii finale, dar cu viteze de frezare de 40.000 rpm putem reduce în mod semnificativ timpul și efortul necesar prelucrării ulterioare”. Fiind o companie orientată spre creștere, KOSME rămâne mereu la curent cu tehnologia. O astfel de abordare presupune investiții regulate în mașinile CNC moderne, precum și utilizarea tehnologiilor inovatoare de comenzi numerice. Acest lucru este de la sine înțeles pentru Andreas Steidl: „Este singura modalitate de a ține pasul cu dezvoltarea pozitivă pe piața de sticle PET pe termen lung ca unul dintre principalii concurenți”.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Geometria complexă și producția de unicate caracterizează producția la KOSME.

Marcajul color al îndepărtării materialului clarifică etapele de lucru și simplifică alocarea sculelor utilizate.

Grafica 3D reală simulata in detaliu face posibilă verificarea rezultatului de fabricație chiar înainte de începerea efectivă a prelucrării.

KOSME garantează standardul înalt de calitate prin măsurarea fiecărei componente.

Procesul de fabricare a matrițelor de suflare începe cu construcția CAD și programarea CAM

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

CONS TRUIT PENTR U V I TE ZE E XTRE ME ȘI F IABILITATE

Centrul de prelucrare CNC orizontal

HMC 400 Caracteristici principale Cursa axei X Cursa axei Y Cursa axei Z Avans rapid Viteza axului Motorul axului Tipul conului Greutatea maximă a piesei Capacitatea magaziei de scule Dimensiunea mesei

560 mm 560 mm 690 mm 63 m/min 15.000 rot/min 37/18,5 kW BBT40 (contact dual) 400 kg 40 400x400 mm

Fondată în anul 1915, compania japoneză OKK Corporation produce mașini unelte din 1934. În prezent, OKK produce o gamă variată de mașini unelte cu comandă numerică de înaltă performanță: centre de prelucrare CNC orizontale și verticale cu până la 5 axe, centre de rectificare CNC, centre de prelucrare CNC pentru grafit, mașini de frezat cu masă fixă de mare rigiditate, celule automate de prelucrare.

OKK a sărbătorit cea de-a 100-a aniversare în octombrie 2015. Prima noastră afacere a fost fabricarea de echipamente cum ar fi pompele centrifugale de apă pentru orașul Osaka, în 1915. În 1934 am început să fabricăm mașini-unelte care reprezintă acum activitatea noastră principală. După ce am păstrat prioritatea „în primul rând clientul”, am creat și dezvoltat instrumente de înaltă performanță, care sprijină o gamă largă de industrii, utilizând capacitățile tehnologice proprii ale OKK și anticipând nevoile viitoare ale clienților. Filozofia MONOZUKURI de la OKK se bazează pe „Fii atent la elementele de bază ale mașinilor-unelte”, „Stați cu un pas înaintea nevoilor și așteptărilor clienților și integrați-le în dezvoltarea produselor” și „Fiți responsabili pentru o calitate și o aprovizionare stabile”. Noile tehnologii de top ne determină să dezvoltăm mașini-unelte „verzi”, oferind clienților noștri din întreaga lume calitatea OKK. Folosind „regimuri de așchiere intense și rigiditate ridicată”, ceea ce reprezintă frumusețea mașinilorunelte OKK, creăm mașini de mare eficiență și precizie pentru a satisface nevoile siturilor MONOZUKURI dintr-o mare varietate de industrii. Vom integra tehnologiile de vârf în tehnologiile pe care le-a dobândit OKK în ultimii 100 de ani pentru a satisface și a depăși așteptările clienților atât în ceea ce privește calitatea, cât și serviciile rapide. Cu misiunea noastră de a oferi clienților noștri produse cu adevărat superioare și servicii avansate, menținând o relație de tip câștig-câștig cu clienții noștri, vom continua să ne străduim să fim o companie care contribuie în mare măsură la societate. Rămâneți atenți pentru a vedea viitorul OKK de a continua să răspundă la vocile clienților noștri și să aveți încredere în companie. Yoshitsugu Miyajima, președintele OKK 24

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

OKK HMC 400 – centrul de prelucrare cu cea mai mare rigiditate structurală din clasa sa Masa coloanei este optimizată pentru a permite o mișcare de avans rapid de 63 m/min și o accelerație de 1G. Acest lucru combinat cu un schimbător de scule automat, realizează timp de la ciclu la ciclu de 2,8 secunde și reducerea considerabilă a timpilor morți. Flanșa arborelui principal se poate extinde până la o distanță de 50 mm de centrul paletului – permite prelucrarea cu scule de lungime mică, de mare rigiditate.

Structură extrem de rigidă HMC400 utilizează o coloană groasă și ghidaje cu role, foarte rigide. Aceasta produce performanțe excelente în prelucrarea aluminiului și în prelucrarea unei game largi de piese, inclusiv fontă.

Prelucrare de mare precizie cu timpi de așchiere reduși Lungimea maximă a sculei este de 450 mm, mai lungă decât dimensiunea de 400 mm a paletului. HMC400 efectuează astfel o găurire adâncă, fără a roti paletul. Acest lucru permite o prelucrare de înaltă precizie, într-un timp de așchiere mai scurt.

Masa mașinii HMC400 este dotată cu o masă cu sistem de paleți multi-clemă, pentru o înălțime maximă a piesei de 920 mm, astfel putând fi implementate ușor sisteme automate de fixare.

Magazia de scule cu schimbare automată (ATC) Capacitatea – 40 scule Lungimea maximă a sculei – 450 mm Masa maximă a sculei – 12 kg Mașina utilizează o magazie de scule servo-comandată, oferind astfel o schimbarea stabilă a sculei și având o durabilitate excelentă. În mod standard include o funcție de schimbare a sculei cu viteză variabilă, care încetinește viteza de acționare în cazul sculelor grele. Acest lucru permite schimbarea ușoară a sculei prin simpla selectare a vitezei lente în tabelul de definire a sculelor.

Fiabilitate sporită Apărătorile telescopice X și Z sunt construite dintr-o singură placă. Această concepție elimină riscul înțepenirii în timpul așchierii și asigură o fiabilitate crescută.

Construcție orientată către utilizator Panoul de operare este situat în partea stângă, ceea ce permite operatorului să vadă întregul interior al mașinii, mărind astfel eficiența muncii acestuia.

Schimbătorul automat de paleți (APC)

Sistem de lubrifiere a arborelui principal, original OKK Rulmenții axului sunt lubrifiați cu ulei și aer. Uleiul cu temperatură controlată circulantă în jurul carcasei arborelui, împiedicând astfel dilatarea axului. În plus, sistemul de răcire radiant unic OKK împiedică transmiterea căldura generată de motor în ax.

Utilizează mecanismul de ridicare și rotire. Unitățile au fost proiectate pentru a lua în considerare extinderea acestora la APC cu 6 paleți, APC cu 8 paleți sau la sistem automat de transfer de paleți, care pot fi integrate în mod flexibil în linia de prelucrare. Mepro Utilaje S.R.L. St. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer România www.meproutilaje.ro oﬃce@mepro.ro Tel.: +40 268 549 038 Mob: +40 735 866 360

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer în România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele companiei OKK Corporation și vă ajută în configurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră. Vă așteptăm la sediul MEPRO UTILAJE din Parcul Industrial Prejmer Brașov pentru a vedea o gamă mai mare de utilaje OKK și a obține mai multe informații în vederea unei colaborări viitoare. Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

Finetech GTX-620 Prelucrare pe 5 axe simultan Specificaţii tehnice • Batiu şi coloană din fontă turnată • Construcţie cu coloană mobilă • Design împrejmuire spaţiu de lucru cu deschidere pe colţ – permite manipularea uşoară a pieselor • Masă rotativă şi pivotantă de mari dimensiuni Ø 650 mm • Controller Heidenhain • Turaţie spindle 12.000 rpm • Transmisie spindle Direct Drive • Curse X/Y/Z – 620/520/460 mm • Rigle optice (liniare) pe axele X, Y, Z

Accesorii opţionale

Masa rotativă şi pivotantă

• • • • •

• Masa rotativă şi pivotantă permite realizarea de prelucrări în 5 axe simultane în condiţii de înaltă precizie şi acurateţe. • Rigle optice unghiulare standard pentru axele B şi C • Axa B pivotare – -40° ~ 110° • Axa C rotaţie continuă – 360° • Acţionare axele B şi C prin servomotoare

Răcire de înalta presiune prin spindle (20 sau 50 bar) Turaţie spindle crescută la 15.000 rpm Spindle în construcţie integrată HSK63 cu 20.000 rpm Dispozitive de măsurare piesă şi sculă Software pentru protecţie anticoliziune

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Dealer exclusiv pentru România și Republica Moldova

VMC-850P Rigiditate și fiabilitate Specificaţii tehnice • • • • • • •

Centru de prelucrare verticală în 3 axe Batiu şi coloană din fontă turnată Controller FANUC cu monitor 10,4” Controller Siemens Turaţie spindle 8.000 rpm Transmisie spindle prin curele Design coloană cu suport pentru magazia de scule – asigură stabilitatea şi precizia geometrică a axei Z prin reducerea la minim a deformaţiei datorate greutăţii magaziei de scule

Caracteristici Dimensiuni masă de lucru

1.000 x 500 mm

Curse axele X/Y/Z

850 / 500 / 550 mm

Avans rapid axele X/Y/Z

48/48/32 m/min.

Putere motor spindle

15/11 kW

Capacitate magazie de scule

24 poziții

Precizia de poziţionare

0,008 mm

Repetabilitatea

0,004 mm

Greutate utilaj

5.500 kg

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Reprezentant în România

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

ANIVERSĂM 25 DE ANI DE ACTIVITATE Avem pe piață peste 150 de mașini-unelte vândute. Politica noastră este concentrată pe 3 direcții: - Oferirea de mașini-unelte de înaltă performanță la prețuri moderate - Un dialog tehnic susținut pentru a putea oferi exact mașina necesară - Acordarea unui service prompt și de calitate la mașinile livrate

Ermaksan (Turcia)

Foarfeci ghilotină cu CNC Prese de îndoit tablă tip abkant cu CNC

Sahinler (Turcia)

Adresați cu încredere cererile de oferă! Le vom onora cu promptitudine! 28

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Reprezentant în România

Centre de prelucrare verticală, de precizie, cu 3 și 5 axe Producție Taiwan: Sunmill, Millstar, Kafo

Cu axă Y Strunguri paralele, cu 2 și 3 axe, producție Spania: Pinacho Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Automatizarea proceselor de FREZARE Frezarea a devenit cel mai important proces de așchiere folosit în producția industrială modernă. Datorită preciziei și versatilității mașinilor de frezat cu 3-5 axe se pot produce piese cu o complexitate și precizie foarte înaltă. Optimizarea proceselor de frezare devine o necesitate pentru fiecare companie, indiferent de zona (țara) în care se desfășoară producția. Procesele de producție sunt urmărite, controlate și optimizate cu ajutorul unor indicatori:  Rata de utilizare a echipamentului  Capacitatea de producție a echipamentului  Productivitatea muncii  Durata ciclului de producție (începând de la comandă)  Capital investit  Randamentul mijlocului fix Vă vom prezenta în continuare cum sunt influențați toți acești indicatori de automatizare.

Producție individuală fără automatizare utilizează efectiv echipamentul la max. 50%.

Producție de serie parțial automatizată Producție individuală automatizată utilizează utilizează efectiv echipamentul la max. 85%. efectiv echipamentul la max. 73%.

Datele colectate în cazurile prezentate mai sus pot fi îmbunătățite cu ajutorul unei automatizări optime, cât și cu o distribuire mai bună a forței de muncă pe tot parcursul celor 365 zile anuale. Teoretic pe parcursul unui an avem la dispoziție 8.760 ore lucrătoare. (365 zile x 8 ore x 3 schimburi).

Graficul de mai sus prezintă orele utilizate de un echipament fără automatizare in cazul lucrului în 3 schimburi luni – vineri. Raportat la totalul teoretic de 8.760 ore anuale, rata de utilizare este de 30%.

Să analizăm ce se întamplă dacă introducem automatizare, păstrând aceeași schemă de lucru. Rata de utilizare a echipamentului a crescut la 44%. Se observă că încă avem posibilități de creștere a ratei de utilizare

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Automatizarea deja introdusă ne oferă posibilitatea de a optimiza practic distribuția forței de muncă pe tot parcursul celor 365 zile anuale. Menționez că numărul de schimburi necesare ține seama de cerințele legislative, cât și de gradul de calificare existent în țara noastră la acest moment. Anul VII (2018), Numărul 41

Cu același număr de operatori se poate ajunge la o rată de utilizare a echipamentului între 74-89%.

Revenind la indicatorii inițiali: 1) Rata de utilizare e echipamentului a crescut de la 30% la 89% 2) Capacitatea de producție a crescut cu aprox. 240% (de la 2.640 ore la 6.395 ore) 3) Productivitatea muncii crește proporțional cu volumul producției realizate. 4) Durata ciclului de producție (începând de la comandă) scade semnificativ 5) Capital investit. Automatizarea unui echipament reprezintă numai 35-40 % din valoarea echipamentului. 6) Randamentul mijlocului fix crește (proporțional cu numărul de ore realizate)

Concluzii finale : Automatizarea era prezentată ca fiind viabilă numai în țările foarte dezvolate, unde costul forței de muncă este foarte mare. Ceea ce am prezentat în acest articol arată că toți indicatorii economici sunt mai buni. Practic obținem mai mult investind mai puțin. Investitorii se plâng în ultima vreme despre lipsa de personal calificat, în cazul nostru prelucrători prin așchiere pe mașini CNC. Automatizarea rezolvă și acestă problemă, iar în plus asigură posibilitatea calificării la locul de muncă fără costuri suplimentare și fără a perturba producția. Aceste rezultate au fost obținute de firma Herlme (Hermle AG, Germania) care oferă pentru fiecare tip de mașină diverse grade de automatizare:  Magazie simplă (un singur nivel) și schimbător de paleți simplu  Magazie etajată și manipulator de paleți (HS flex)  Magazie complexă și robot (RS system) pentru 1 -3 mașini Toate aceste automatizări sunt controlate de softuri specializate HACS (Hermle-Automation-Control-System) și HIMS (Hermle-Information-Monitoring-System).

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

SERVICII OFERITE Prin partenerii germani CHIRON, STAMA, SCHERER FEINBAU și CMS, Hemarom Service vă oferă produse și servicii de cea mai bună calitate pe întreg teritoriul României. Service mașini unelte Compania asigură service pentru mașini cu comandă numerică CHIRON aflate atât în garanție, cât și în post garanție, pe întreg teritoriul României, deplasarea făcându-se cu mașinile din dotare sau cu avionul. Vânzări și Soluții la Cheie Compania oferă servicii de vânzări centre cu comandă numerică CHIRON prin negociere directă pentru a se asigura că produsele sunt disponibile pentru client iar soluțiile „la cheie” sunt adaptate în funcție de nevoile celui mai pretențios client. Piese și accesorii Hemarom Service pune la dispoziția clienților piese și accesorii pentru mașini cu comandă numerică CHIRON, din stoc sau la comandă, beneficiind de avantajul procesării rapide a comenzilor și livrarea în scurt timp.

Hemarom Service Srl este reprezentanta CHIRON în România Compania a fost înființată în anul 2008, dar experiența în mașinile CNC CHIRON este de peste 15 ani, iar prin personalul calificat se asigură mentenanță, piese de schimb și servicii de vânzări utilaje CHIRON în toată România. CHIRON este unul dintre principalii producători de mașini unelte cu comandă numerică CNC la nivel global. Având experiență din 1921 în industriile aerospace, automotive, medicală, tehnologia de precizie, ingineria mecanică, CHIRON este un partener de încredere pentru companii.

Industrii CHIRON cu centrele sale CNC de prelucrare și soluții la cheie, este un partener la nivel mondial pentru mai multe industrii, inclusiv industria aerospațială, inginerie auto, medicală, de precizie (ceasuri și bijuterii) de-a lungul anilor. Când vine vorba de înalta calitate de prelucrare, de piese la costuri minime pe bucată, luați legătura cu Hemarom Service pentru a afla cum vă puteți menține competitivi pe piață. Industria aerospațială • Profile extrudate • Piese 5 axe • Componente integrale • Lame și elice Industria automotive • Componente de motoare • Sisteme de combustibil • Direcție / sisteme de suspensie • Componente aer condiționat

Anul VII (2018), Numărul 41

Ingineria mecanică • Fabricare scule • Componente sistem alimentare (valve, turbine) • Echipamente agricole

Industria medicală • Implanturi • Instrumente • Proteze

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologia de precizie Precizie și flexibilitate pentru suprafețe perfecte și contururi. Fie că este vorba de aur, platină, titan sau oțel inoxidabil, mașinile unelte CNC CHIRON pot produce cele mai dificile și neobișnuite idei, rapid și precis.

Detalii CHIRON FZ08 Avantajele seriei FZ 08: Principalele motive pentru care recomandăm aceste centre cu comandă numerică sunt costurile de producție scăzute, viteza de procesare de înaltă calitate și spațiul de lucru redus. Cursa X-Y-Z până la 450-270-310 mm Puterea până la 14 kW Turația broșei (ax principal) până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1,3 s Numărul maxim de scule 226 Tipul suportului de sculă este HSK 32 / HSK 30 Detalii CHIRON FZ12 Avantaje: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursele X-Y-Z până la 550-400-420 mm Puterea până la 40 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor [X-Y-Z] 1 – 1,5 – 2 G Timpul schimbării sculei începând de la 2,2 s Numărul maxim de scule 206 Diametrul maxim al sculei 125 mm Lungimea maximă a sculei 250 mm Greutatea maximă a sculei 5 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 50 / HSK 63 Schimbarea automată a mesei de lucru de la 2,0 s Detalii CHIRON FZ15 Avantajele dumneavoastră: precizie înaltă, performanță ridicată în așchiere și disponibilitate la costuri mai mici. Cursele X-Y-Z până la 730-400-425 mm Puterea până la 58 kW Turația broșei până la 40.000 rpm Accelerarea axelor până la 2 g Timpul schimbării sculei 1.7 s Numărul maxim de scule 210 Diametrul maxim al sculei 175 Lungimea maximă a sculei 300 mm Greutatea maximă a sculei 10 kg Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63 Detalii CHIRON FZ 18 Avantajele dumneavoastră: precizie mare, capacitate de tăiere și disponibilitate cu cel mai mic cost de producție. Cursa X-Y-Z până la 6.000-570-630 mm; Puterea până la 31,5 kW; Turația broșei până la 20.000 rpm; Accelerarea axelor până la 1 g; Timpul schimbării sculei 1,9 s; Numărul maxim de scule 195; Tipul suportului de sculă este SK 40 / HSK 63.

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Detalii CHIRON FZ 24 Avantajele dumneavoastră: Pentru mașinile CHIRON din seria FZ 12, costurile de producție sunt ieftine pe unitatea de lucru. Astfel, îți oferă productivitate maximă la costuri scăzute. Cursa X-Y-Z până la 830-630-630 mm Puterea până la 65 kW (25% ED) Axe / distanța DZ 2 / 400 sau 600 mm Accelerarea axelor X-Y-Z max. 10-15-15 m / s2 Turația broșei (ax principal) până la 20.000 rpm Timpul schimbării sculei începând cu 2,7 s Numărul maxim de scule 210 Tipul suportului de sculă este HSK 63 Greutate maximă a sculei 8 kg Diametrul maxim al sculei 160 mm Lungimea maximă a sculei 370 mm Detalii CHIRON MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 8.000-840-630 mm Puterea până la 75 kW Turația broșei până la 20.000 rpm Accelerarea axei până la 2,9 g Numărul maxim de instrumente 163 Detalii CHIRON BIG MILL Avantajele dumneavoastră: puteți lucra cu piese mari, capacitate mare de frezare și putere. Cursa X-Y-Z până la 6.000-800-1.000 mm; Puterea până la 70 kW; Turația broșei până la 12.000 rpm; Timp șpan la șpan 4,9 s; Numărul maxim de instrumente 197.

Mașini unelte cu comandă numerică CNC CHIRON - second hand

În cadrul grupului CHIRON, compania CMS este specialistul pentru centrele de prelucrare second hand cu comandă numerică CNC de la CHIRON și STAMA. CMS nu numai că oferă cea mai mare selecție de mașini second hand în întreaga lume pentru aceste mărci internaționale. La cerere, clienții CMS pot beneficia de aceleași servicii oferite clienților de mașini noi ale grupului CHIRON. Pe lângă cumpărarea și vânzarea de mașini second hand, CMS este de asemenea partenerul dumneavoastră pentru leasing, căutarea și achiziționarea, precum și modernizarea centrelor de prelucrare CHIRON și centre de prelucrare STAMA. De ce să cumpărați un CNC second hand de la CMS: • CMS este cel mai mare specialist orientat doar către mașini second hand ale marcilor CHIRON și STAMA; • CMS este o companie subsidiară a grupului CHIRON; • CMS are infrastructura și resursele de personal pentru testarea și revizia utilajelor second hand; • CMS are acces direct la piese originale, desene și documentație;

• CMS verifică funcțiile și precizia geometrică folosind cele mai moderne metode, așa cum este normal pentru centrele CNC noi. • Dacă este cerut, CMS se poate ocupa de transport, iar punerea în funcțiune a centrelor second hand în România, se realizează de către reprezentanța CHIRON, SC HEMAROM SERVICE SRL.

Calitate prin calificare. La CMS specialiștii noștri sunt specializați constant pentru construcția mașinilor, automatizări, control și software pentru a garanta o calitate constantă – ne ocupăm de la evaluarea și analiza stării, la repararea și întreținerea de mașini second hand. Modernizare centre cu comandă numerică CNC Retehnologizare CNC-uri. Pentru retehnologizare se folosesc doar piese originale de la CHIRON sau STAMA.

CMS are acces la desene, documentație și accesorii originale precum și soluții de la furnizori terți care pot fi instalate sau anexate mai târziu. Prin urmare puteți fi sigur că centrul dumneavoastră de prelucrare va produce profitabil și mai mult decât era de așteptat. Pentru mai multe informații, puteți completa formularul de contact, sau puteți folosi numerele de telefon 0256.210.327 și 0730.614.704

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

UNIVERSAL EQUIPMENT PROJECTS SRL … giving life to good ideas! Executăm activități de SERVICE, REPARAȚII CAPITALE și MODERNIZĂRI pentru o gamă largă de utilaje și mașini-unelte:

- mașini de alezat și frezat cu ax orizontal - mașini de găurit în coordonate - strunguri paralele - strunguri revolver pentru industria auto - strunguri verticale ș.a.

OFERIM clienților noștri:  soluții mecanice moderne  panouri hidraulice și pneumatice fiabile  instalații electrice și de comandă performante utilizând echipamente de ultimă generație, produse de firme recunoscute pe plan internațional.

Contact (punct de lucru): Str. Ion Simionescu, nr. 12 (DJ119B), 607235 Hemeiuș, Județul Bacău Telefon: 0371-171.867, 0371-482.979 • Fax: 0372-890.065 E-mail: office@ueprojects.ro • Website: www.ueprojects.ro

Megabit Service este înființată în 1992 în București și furnizează servicii complete de: - Modernizări mașini unelte și instalații industriale - Upgradare safety, sisteme de siguranță – apărători, protecții - Instalări mașini unelte, mentenanță și service, reparații curente și capitale. Megabit Service este unic distribuitor în România pentru: - Sisteme de protecție mașini unelte REPAR2 Italia. - Lămpi de lucru industriale IP65, IP67, IP69 NIK LED SECURITY.

MEGABIT SERVICE S.R.L. Bd. Basarabia nr. 250, București tel: 021 255 0745, 037 406 4267 mobil: 0744 654 190, 0744 654 191 0744 654 192 megabit@rdsmail.ro www.megabitservice.ro

Liderul european în domeniul apărătorilor de protecție pentru mașini-unelte. Toate apărătorile REPAR2 sunt certificate CE și sunt conforme cu Directivele Uniunii Europene referitoare la cerințele esențiale de securitate și sănătate în proiectarea, construcția și exploatarea mașinilor unelte. Lămpi industriale LED SECURITY pentru mașini-unelte, utilaje industriale, bancuri de lucru etc, disponibile cu grade de protecție IP65, IP67 și chiar IP69!

Specializarea strategică în era automatizării Denise Ionescu – specialist comunicare Best Smart Consulting Ei sunt întotdeauna prezenți la datorie, chiar și în timpul meciurilor din Cupa Mondială. Pot lucra în schimburi de 12 ore fără a prezenta semne de oboseală și niciodată nu pierd timpul la țigară, cu mult timp după ce s-a sfârșit pauza de masă. În multe privințe, roboții și alte tipuri de sisteme automatizate sunt angajații perfecți. Dar pentru comercianții copleșiți de concurența intensă și obiceiurile de consum care se schimbă, automatizarea nu înseamnă pur și simplu o forță de muncă ascultătoare. Este un imperativ strategic. Pentru a atrage clienții cu experiențe de cumpărături fără cusur, Walmart, Kroger și Amazon explorează utilizarea tehnologiei de auto-checkout. În spatele scenei, un număr tot mai mare de comercianți folosesc roboți în depozite pentru a accelera timpul de livrare. Pe toate fronturile, sectorul comerțului este pregătit pentru automatizarea pe scară largă. Toate aceste schimbări vor crea presiuni asupra forței de muncă pentru persoanele din industria comerțului și asupra liderilor resurselor umane care îi gestionează. Poate chiar și în moduri surprinzătoare, care nu sunt imediat evidente observatorilor ocazionali.

Partea bună a automatizării Tehnologiile de automatizare și utilizarea roboților au generat anxietate pe scară largă în legătură cu pierderile majore de locuri de muncă. Potrivit unui studiu publicat de o firmă de consultanță în investiții în mai 2017, între 6 milioane și 7,5 milioane de locuri de muncă riscă să fie înlocuite din cauza automatizării în următorul deceniu. Casierii – și în special femeile – prezintă cel mai mare risc pentru automatizare, se arată în raport. Dacă schimbați accentul de pe locuri de muncă la sarcini apare o viziune mai optimistă. După cum subliniază expertul în resurse umane, John Boudreau, în acest post de pe blog, bancomatele au fost odată considerate a fi doom-ul băncilor, dar acest lucru s-a dovedit a fi fals. De fapt, numărul de locuri de muncă în bănci a crescut cu numărul de bancomate, deoarece numărul de tranzacții bancare a crescut, iar băncile au început să concureze prin angajarea mai multor angajați bancari pentru a oferi servicii mai bune clienților. În timpul Revoluției Industriale, numărul țesătorilor a crescut, munca devenind mai automată, explică acest articol din The Economist: „Eficiența îmbunătățită a condus la o producție mai mare, la prețuri mai mici și, astfel, la o cerere mai mare pentru sarcinile pe care mașinile nu le-au putut face”. Introducerea chioșcurilor self-service pare să urmeze același model de redistribuire a forței de muncă. Când McDonald’s a prezentat chioșcuri de self-service în mii de magazine s-a afirmat că nu au fost înlocuitori pentru cei care aveau locuri de muncă. După cum a spus purtătoarea de cuvânt a unei companii, Business News, chioșcurile „oferă o oportunitate de a trece pozițiile din spatele casei către mai multe roluri de servicii pentru clienți, cum ar fi concierge și serviciul de masă, unde aceștia pot să interacționeze cu oaspeții și să-și îmbunătățească experiența de luat masa”. În ceea ce privește automatizarea în depozite, Amazon continuă să-i adauge oameni în echipă, chiar și atunci când pune în circulație peste 100.000 de roboți din întreaga lume. Angajații care au operat anterior stivuitoare au participat la cursuri de specializare pentru a deveni operatori de roboți.

Programe strategice de specializare

Această legătură între tehnologia cu evoluție rapidă și programele interne „învățați pe măsură ce câștigați” este de asemenea proeminentă în alte industrii: AT&T a lansat un efort de reconversie de 1 miliard de dolari după ce a descoperit că aproape jumătate din angajați nu aveau competențele necesare pentru a menține competitivitatea companiei. Acest lucru forțează managerii de resurse umane să devină mai strategici: în loc să se uite doar la numărul de angajați, aceștia trebuie să analizeze și cum să proiecteze programe de specializare care să răspundă cerințelor de abilități care se schimbă permanent. Cu toate acestea, pentru a evita supra-cheltuieli pentru inițiative care nu împing afacerea înainte, aceste programe trebuie construite folosind o abordare bazată pe date. Poate că organizația dumneavoastră abia începe să exploreze automatizarea sau a început deja să-și echipeze magazinele cu chioșcuri și depozite cu roboți digitali. Dacă lucrați în domeniul resurselor umane de vânzare cu publicul, acum este momentul să începeți să vă gândiți în mod analitic la programele dumneavoastră de formare. Urmați acești pași pentru a profita la maximum de potențialele angajaților dumneavoastră: investiții în specializare. Întreprinderile strategice nu folosesc doar tehnologia din motive tehnologice. Dacă organizația dumneavoastră își automatizează magazinele sau depozitele, este probabil că există un motiv de afaceri foarte bun pentru aceasta, fie că oferă consumatorilor o experiență fără fricțiune, fie accelerează timpul de procesare a comerțului electronic pentru a crește cota de piață. Cu o înțelegere a modului în care automatizarea rezolvă o anumită problemă de afaceri și despre cât de drastic se va schimba afacerea pentru a ajunge acolo.

Best Smart Consulting, prin proiectele INDUSTRIA DE MÂINE și START INDUSTRY 4.0, își propune să pregătească România cu toate competențele necesare pentru a se alinia celei de-a 4-a revoluții industriale – Industry 4.0. Organizate în 4 module strategice de specializare: Achiziții & Supply Chain, Management Operațional, Coordonarea producției și Management HR – cursurile industriale Industry 4.0 oferă angajaților un set complet de competențe în Industry 4.0. Prin cele două proiecte, care acoperă ca și teritoriu întreaga Românie – persoane juridice se pot înscrie pentru a participa gratuit la cursurile alese. Cursurile sunt structurate ca fiind o componentă al unui întreg modul. Prin participarea la cursurile unui modul sau chiar alegerea anumitor cursuri din module diferite (în funcție de nevoia de specializare a fiecărui individ/companie), se poate crea astfel un pachet personalizat.

Tehnologia nu poate elimina complet locurile de muncă. Însă va crea noi provocări pentru angajatori și responsabilii de resurse umane, sub forma unor lacune în materie de competențe. Luați în considerare ceea ce s-a întâmplat atunci când procesul de fabricație a început să necesite mai mulți angajați cu competențe tehnice: golul de competențe a lăsat angajatorii care se luptă să umple posturile vacante, făcând traingurile și consultanța de specialitate o necesitate. Pentru toate informațiile necesare accesează www.industriademaine.ro și www.industry40.ro.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Utilaje pentru injectarea materialelor plastice produse de ENGEL Austria Acum, când materialele plastice şi termoelastice sunt prezente pe scară largă în toate domeniile vieţii omului, de la obiectele folosite zilnic în cadrul domestic şi până la cele din sectoare pretenţioase de avangardă, interesul pentru utilajele de prelucrat astfel de materiale creşte proporţional cu cererea obiectelor din material plastic. ENGEL Austria GmbH cu sediul la Schwertberg este recunoscut drept unul din cei mai importanţi producători de maşini, roboţi şi automatizare pentru injectarea materialelor plastice. În prezent ENGEL Austria are peste 7000 angajaţi în 9 fabrici din Europa, America de Nord, Asia, 30 filiale şi 60 reprezentanţe comerciale. În România filiala ENGEL activează din 2008 – Produsele ENGEL şi KOCH, ONI, TOOL TEMP, WANNER au putut fi descoperite personal la „EXPOPLAST” în perioada 18 – 21 Septembrie 2018.

Maşini de injectat CU coloane

DUO – maşini hidraulice orizontale şi verticale, electrice Platanele nu sunt în contact cu coloanele; rigiditate şi paralelelism al platanelor excelente; compacte şi eficiente.

duo, hidraulice : 3.500 la 55.000 kN

e-duo, electrice : 5.000 la 7.000 kN

v-duo, verticale : 4.000 la 36.000 kN

E-MOTION, E-MAC, E-CAP, E-SPEED – maşini complet electrice e-motion: 1.600 la 6.500 kN

e-mac: 500 la 2.800 kN

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

e-cap: 5.000 la 7.000 kN

e-speed: 3.800 la 6.500 kN

ELAST– maşini hidraulice pentru elastomeri Plastifiere omogenă; durate de ciclu scurte; randament ridicat; injectare orizontală sau verticală

elast V compact: 1.600 la 6.000 kN

elast H: 4.000 kN

flexseal: 3.000 kN – inele O şi garnituri plate

ROBOŢI

USP – colector culee

e-pic, liniar: până la 2 kg

viper, liniar: până la 120 kg

multi-ax: easix RX, TX, KR: până la 240

Benzi transportoare, Componente şi sisteme de AUTOMATIZARE

Benzi, diverse configuraţii şi sisteme de transfer

graifere speciale

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

sisteme de automatizare

Anul VII (2018), Numărul 41

Maşini de injectat FĂRĂ coloane

VICTORY – maşini hidraulice şi hibrid orizontale Maşini universale, cu sistem de închidere fără coloane, oferă spaţiu maxim pentru matriţă şi acces liber pentru robot

victory, hidraulice : 280 la 5.000 kN

e-victory hibrid: 280 la 4.000 kN

victory-3 componente

INSERT – maşini hidraulice şi hibrid pentru piese cu inserturi, injectare orizontală sau verticală Maşinile de injectat prezentate se fabrică pentru una sau mai multe componente. Cei care nu cunosc produse ENGEL pot obţine prezentări detaliate ale oricărui produs, inclusiv consultanţă privind maşina şi robotul cel mai potrivit aplicaţiei dumneavoastră de la filiala ENGEL Austria din România. Cei care folosesc produse ENGEL ştiu deja că pot apela la ENGEL Injecţie pentru service şi instruire.

IN V : 350 la 2.500 kN

IN H : 300 la 4.000 kN

e-insert : 400 la 1.000 kN

ELAST– maşini hidraulice pentru elastomeri şi E-MOTION – maşini electrice cu sistem de închidere fără coloane

elast V: 400 la 1.000 kN elast H: 1.000 la 2.600 kN

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

Anul VII (2018), Numărul 41

e-motion: 800 la 1200 kN

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SEPARATOARE MAGNETICE

- proiectare - execuție - montaj

Big - Bags Soluţii de încărcare şi descărcare materiale granulare şi pulverulente.

Tel.: 0269 229 685 0788 015 555

PLASTIC SYSTEMS SRL Sibiu – Șoseaua Alba Iulia Nr. 110 www.plasticsystems.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SAS Automation prin reprezentantul său unic în România – SAM Robotics SRL, vă prezintă o familie de graifere cu lățime (specializate manipulare sac) reglabile pentru încărcări cuprinse între 25 și 50 kg sarcină utilă, pentru paletizare pentru saci din plastic, pânză țesute sau pungi de hârtie. Soluția ABG elimină scule personalizate cu ajutorul sistemului său de reglare a lățimii utile de prindere. În mai puțin de 30 secunde, la soluția ABG-25, lățimea sacului poate fi schimbată de la 185 la 450 mm (7,3 până la 17,7 inch), iar la soluția ABG-50 lățimea utilă a sacului poate fi modificată de la 170 la 500 mm (6,7 până la 19,6 inch). Modelele cu lățime FBG fixe sunt create pentru a fi modificate în mai puțin de 4 minute. Plăcile independente, soluții de prindere sac (pungă) sunt create pentru a permite plasarea precisă pe palet, în timp ce partea de sus a montajului Bag Bride menține poziția sacului pe unealtă în timpul deplasării robotului spre și deasupra paletului. Opțiunile Slip Sheet și Pallet Hook sunt disponibile la solicitare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

–

â â –

ului

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Acționarea servo-pneumatică YHBP pentru soluţii de tip „Balancer” Manipularea încărcăturilor „cu DOAR două degete” Soluție de tip “Balancer” pentru îmbunătățirea ergonomiei și a siguranței Ergonomia, crește gradul de eficiență prin intermediul unei soluții servo‑pneumatice, care permite angajaților din asamblare, manipulare și logistică să ridice și să deplaseze greutăți mari, fără efort, folosind doar două degete. În centrul soluţiei se află acţionarea puternică și fiabilă de tip YHBP de la Festo, cu detecție automată a greutății și nivel de performanță d – perfect pentru industria automobilelor și a ambalării.

Sistemul detectează automat greutatea încărcăturii și stabilește singur forța de echilibrare, chiar dacă sunt adăugate sau îndepărtate greutăți in timpul procesului. Acest lucru face ca procesele de producție cu un număr mare de variante să fie mult mai flexibile. Iar utilizarea este facilă, datorită comenzilor intuitive, folosind un mâner ergonomic activat pneumatic.

DATE TEHNICE Cursă Diametru piston Forță teoretică la 6 bar Extensie Retragere Sarcină mecanism 1:1

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

mm mm

100 ... 1.000 80 ... 200

N N Kg

3.016 ... 18.850 2.721 ... 18.096 70 ... 999

Anul VII (2018), Numărul 41

Siguranța pe primul loc Ergonomia trebuie să meargă întotdeauna „mână în mână” cu siguranța utilajelor. Varianta sigură a soluției de acționare, cu două canale de monitorizare a vitezei și întrerupere a alimentării, atinge nivelul de performanță d. Acest lucru garantează că utilajul este adus întotdeauna într-o stare de siguranță în cazul defectării unei componente. Mișcarea periculoasă este de asemenea împiedicată dacă există o cădere de tensiune sau o scădere bruscă a presiunii. Soluția de acționare servo-pneumatică YHBP este compusă, în funcție de versiune, dintr-un cilindru pneumatic ISO cu diametrul de la 80 mm până la 200 mm, un traductor de deplasare, opțional cu releu de siguranță pentru aplicații „Safety”, ventilul de tip VPCB, un mâner funcțional pneumatic, controller-ul de tip CECC-D-BA pentru activarea soluției. Un software cu vizualizare web este preinstalat pe controller, pentru punere în funcțiune și diagnosticare.

YHBP manipularea încărcăturilor de până la 999 kg, cu „DOAR două degete”

Nivel de performanță d Siguranță integrată

Nivel de performanță b Model de bază 2

Controller CECC-D-BA Software WebVisu preinstalat, pentru punere în funcțiune și diagnostic

Cilindru pneumatic standard DSBG Diametrul pistonului 80 - 200 mm Cursa 100 - 1.000 mm Opțional cu caracteristica L 1 (balancer)

Cilindru cu traductor de deplasare DNCI Cu 1 sau 2 canale

Anul VII (2018), Numărul 41

Unitate de control VPCB Regulator proporțional de presiune 3/3 cai 2 ventile de închidere integrate 2/2 cai Cu sau fără senzor de poziție integrat

Mâner pentru deplasare VAOH Acționare pneumatică Mâner ergonomic

Interfață Senzor CASB

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Releu Safety Funcție de monitorizare a vitezei

Nivel de performanță d Siguranță

Întotdeauna bine echilibrat, cu un nivel înalt de ergonomie și siguranță. 63

YHBP

Funcții coordonate – vizualizarea componentelor sistemului

– un sistem complet, cu funcții perfect coordonate pentru diverse aplicații de tip „balancer”.

Cinematică și aplicații Sistemul de acționare s-a dovedit a fi versatil și flexibil, făcându-l potrivit pentru aproape toate sistemele cinematice ale aplicațiilor de tip „Balancer”, de la ridicarea pe coloane la cinematica paralelă a brațelor articulate, indiferent dacă este stabil sau suspendat, de exemplu, pe un sistem cu șine. În industria automobilelor, aplicația de tip „balancer” poate fi folosită pentru deplasarea și reglarea precisă a componentelor grele, cum ar fi în cazul asamblării amortizoarelor, motoarelor, tablourilor de bord, anvelopelor, parbrizelor, ușilor și scaunelor. În industria alimentară și electronică, “balancer-ul” se ocupă de încărcarea și transportul ulterior al containerelor grele, al coletelor și al bunurilor. În industria ambalării, accentul se pune pe transportul rolelor de hârtie și folie, precum și pe încărcarea și repoziționarea automată a paleților. Aplicații similare se regăsesc, de asemenea, în domeniul construcțiilor generale de mașini și sisteme, în prelucrarea sculelor, în producția aparatelor de uz casnic, în domeniul ingineriei de încălzire și aer condiționat.

Pentru a afla detalii, accesați link-ul www.festo.ro/YHBP De asemenea, puteți viziona clipul rea‑ lizat de managerul de produs, scanând codul QR.

Despre Festo:

Festo are o prezență globală și este o companie de familie, cu sediul în Esslingen am Neckar, Germania. Compania furnizează tehnologie de automatizare pneumatică și electrică pentru 300.000 de clienți din domeniul de automatizare a fabricilor și proceselor, în peste 40 de industrii. Produsele și serviciile sunt disponibile în 176 de țări. Cu aproximativ 18.800 de angajați în peste 250 de sucursale din 61 de țări din întreaga lume, Festo a realizat o cifră de afaceri de aproximativ 2,74 miliarde de euro în 2016. În fiecare an, aproximativ 8% din această cifră de afaceri este investită în cercetare și dezvoltare. În această companie, în continuă învățare, 1,5% din cifra de afaceri este investită în formare de bază și formare ulterioară. Cu toate acestea, serviciile de instruire nu sunt oferite numai pentru personalul Festo; Festo Didactic furnizează de asemenea programe de pregătire și perfecționare în domeniul tehnologiei de automatizare pentru clienți, studenți și cursanți. Festo este partenerul dumneavoastră pentru automatizare în industria Automotive și Tier 1, sprijinindu-vă la fiecare pas: • ÎNȚELEGEREA PROCESELOR - de la secția de presare, la cea de producție de motoare și transmisii • DEZVOLTAREA DE SOLUȚII – cooperare din stadiul de proiectare • CREAREA DE SINERGII - totul de la o singură sursă Aflați mai multe accesând pagina www.festo.ro/automotive

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 64

Anul VII (2018), WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Numărul 41

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.mayr-romania.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), NumÄ&#x192;rul 41

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos Premium Tools SRL

Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Noi competențe în HSC Mini și microfreze la turație maximă Multiplicatoare de turație de mare frecvență Pokolm Noile tendințe în industria prelucrătoare a metalelor ne determină să găsim soluții pentru a rămâne competitivi pe o piață tot mai dinamică și provocatoare. Fie că vorbim de repere de serie sau de scule de mare complexitate, în care gradul de utilizare a sculelor mici și foarte mici este tot mai ridicat, timpul, precizia de execuție și în final eficiența noastră sunt decisive. Utilizarea în acest caz a multiplicatoarelor de turație de mare frecvență de la Pokolm Frästechnik aduce noi valențe în HSC-ul modern. Pe o piață internă marcată de mașini și centre de prelucrare relativ vechi și cu turație redusă noile cerințe ale industriei auto, medicală sau electronică nu vor putea fi satisfăcute fără implementarea noilor tehnologii HSC, respectiv a multiplicatoarelor de turație de înaltă frecvență. Chiar nici noile mașini nu răspund noilor cereri, datorită turației insuficiente. Noile strategii de frezare CNC moderne inclusiv scule noi, performante, soluții CAM, controlere noi și dinamice sunt defavorizate de turația redusă a mașinii-unealtă. Furnizor de soluții în frezare, Pokolm vine în sprijinul prelucrătorilor prin așchiere cu dispozitive care multiplică turația. Un sistem flexibil format dintr-o mașina suplă cu coada filetata M16 și o comandă care controlează turația. Ușor de montat pe orice mașină-unealtă printr-o portsculă pentru coada filetată M16. Se pot atinge turații de până la 80.000 rpm cu un consum de putere de 300 W la S1 100%. Utilizare 24h folosind sistemul de răcire internă. Sunt incluse bucșe elastice cu diametrul de 3, 4 și 6.

Calitate mai bună a suprafeței prelucrate

Câștig de timp în prelucrare

Costuri de producție mai mici

sunt ținte atinse prin utilizarea multiplicatoarelor Pokolm.

Avantajele utilizării multiplicatoarelor de turație: • • • • • • • • • • •

Viteză de așchiere mare – determină creșterea avansului la diametru minim de sculă și câștig în timpul de prelucrare; Calitate ridicată a suprafeței de prelucrat; Câștig de timp în prelucrare și eliminarea electroeroziunii; Utilizare optimă a sculei, creșterea durabilității sculei; Utilizarea sculelor mini și micro începând cu diametrul de Ø 0,10 mm; Costuri mici cu reparația și schimbul de rulmenți; Utilizare în frezarea și gravarea de materiale diverse, de la grafit și aluminiu, la oțel de scule și oțel călit; Simplu de montat și folosit pe diferite tipuri de mașini; Protejarea axului mașinii-unealtă, care nu lucrează pe perioada utilizării multiplicatorului; Consum de energie redus și eficiență mare comparative cu spindlul mașinii-unealtă; Uzură și costuri cu reparația axului mașinii reduse.

Anul VII (2018), Numărul 41

Distribuitor în România: Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

FRONT LINE TRADING SRL Distribuitor oficial în România

Zalău, jud. Sălaj www.flt.ro

RM6

KORLOY a lansat pe piața noi scule cu plăcute amovibile pentru frezare pentru o gamă largă de tipologii pentru frezare (planare, frezare de umăr, copiere, rampare, interpolare) cu viteze și avansuri mari de așchiere.

Corp frezare – 6 muchii așchietoare Seria RM6 pentru frezare este utilizată pentru finisarea de înaltă calitate și eficiență maximă a costurilor de fabricație. ✓ Productivitate Mare Proiectată pentru utilizare la viteze și avansuri mari de așchiere. ✓ Stabilitate Superioară de Fixare Fixare îmbunătățită datorită șuruburilor de prindere solide și a sistemului de susținere a flancului pe 3 laturi.

Corp frezare umăr – 6 muchii așchietoare RM6 Producătorii de matrițe sunt obligați să țină pasul cu cerințele dezvoltării accelerate a structurilor industriale. Seria RM6 este cel mai nou produs KORLOY destinat operațiunilor de frezare, utilizând plăcuțe amovibile cu 6 muchii așchietoare, fixare solidă pe suprafață mare, pentru utilizarea acestora la viteze și avansuri mari de așchiere. Mărimea muchiei de așchiere și îmbunatățirea suprafeței plăcuței asigură o finisare superioară materialului de prelucrat. Designul geometriilor plăcuțelor (spărgător de șpan) cu înclinație și unghi mare asigură o stabilitate superioară în așchiere pentru materiale greu de prelucrat cu durități mari și asigură o creștere majoră a duratei de utilizare a plăcuțelor.

✓ Reduce vibrațiile ✓ Performanțe foarte bune în așchierea materialelor moi cu zgomot redus.

Avantaje

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

✓ Creșterea productivității datorită utlizării la viteze și avansuri mari de așchiere.

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA VEST-SUD VEST. Un angajament sustenabil pentru performanța industriei românești.

HNP Tools SRL Timișoara, România B-dul Industriilor nr. 5 +40 (0) 744 774 500 office@hnp.ro www.hnp.ro

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA DE NORD-EST.

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER ÎN ROMÂNIA

Hardmetal Products Fazekas Zoltan Mobil: +40 728 921 478 hardmetalproducts@gmail.com

Sistemele moderne de management al sculelor au o interfață pentru sistemul ERP, iar în cazul unei configurări adecvate, vor lansa autonom comenzile ulterioare.

Sistemul de management al sculelor, în producție

Întotdeauna suficiente scule în sertar Automatele de eliberare a sculelor simplifică procesul de obținere a sculelor și a echipamentului individual de protecție și asigură permanent disponibilitatea lor. Stocarea și alocarea sculelor și a echipamentelor auxiliare prin sistemul clasic de eliberare a sculelor nu este doar costisitor, ci poate duce și la oprirea producției, dacă articolele necesare din clasa C - conform analizei ABC - nu sunt disponibile. De aceea, tot mai multe companii introduc un așa-numit sistem de management al sculelor. Avantajul: Automatele inteligente de eliberare a sculelor disponibilizează non-stop materiale și asigură plasarea la timp a comenzilor ulterioare. Într-o companie medie de producție, nu este ceva neobișnuit folosirea anuală a 30.000 de plăcuțe amovibile, 1.000 de freze, 500 de burghie și a 1.800 de tarozi. Efortul de a pune la dispoziție aceste importante articole de tip C poate reprezenta o parte importantă din costurile totale, raportat la componenta prelucrată. În ziua de astăzi, există automate inteligente de eliberare a sculelor pentru a simplifica eliberarea acestora și a echipamentelor de protecţie personală (EPP), dar și pentru optimizarea planului de nevoi în companie. Aceste sisteme asigură un plus de transparență și eficiență în gestionarea și punerea la dispoziție a materialelor consumabile.

coboară sub o anumită cantitate minimă prestabilită, să transmită automat un mesaj la departamentul de achiziții și la planificare și să trimită o comandă către furnizori, totul în regim non-stop. Modificările de stoc vor fi permanent completate, fiind evitate situațiile de penurie. În plus, dacă sistemul este configurat astfel încât lucrătorii să fie nevoiți să atribuie preluarea de scule unui centru de costuri, unei mașini sau unei sarcini, experiența ne-a arătat că în același timp crește și disciplina în ceea ce privește folosirea materialelor consumabile.

Toate materialele consumabile dintr-o privire

Felul în care companiile pot profita de pe urma unui sistem de management al sculelor este indicat de exemplul producătorului de dispozitive Röhm din Sontheim an der Brenz. Cu sistemul de management al sculelor GARANT Tool24 Smartline, Röhm și-a automatizat în 2014 eliberarea de scule pentru plăcuțe amovibile și materiale abrazive. Înainte de introducerea GARANT Tool24 Smartline la Röhm, eliberarea sculelor se făcea după metoda clasică. Ambele locuri de eliberare a sculelor erau deschise doar în anumite intervale de timp. Penuria de scule era un risc permanent. Înainte de toate, alimentarea la început de săptămână a primului schimb s-a dovedit a fi problematică, motiv pentru care Röhm a decis introducerea unui sistem de eliberare a sculelor. „Am dorit un sistem pe care să-l adaptăm individual conform ideilor noastre și care să poată fi

Pentru a putea asigura furnizarea corespunzătoare cu materiale de consum, modificările de stoc din dulapul de lucru trebuie exact documentate. Lucrătorii trebuie să se înregistreze cu PIN, etichetă RFID, parolă sau amprentă digitală, înainte de a putea extrage un articol. Astfel, dulapul de lucru poate înregistra cantitatea exactă din inventar, iar pe baza acestor informații, departamentul de achiziții poate planifica mai bine aprovizionarea. Pentru companiile care doresc automatizarea parțială sau totală a întregului proces de comandare a articolelor de tip C, sistemele moderne de eliberare a sculelor oferă suplimentar o interfață la softul de gestiune sau un sistem ERP – de planificare a resurselor întreprinderii. Automatul de eliberare a sculelor poate fi configurat astfel încât atunci când se

Mai puține scule pe mașini

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

extins după preferință”, rezumă cerințele Fabian Baur, manager de produs la Röhm. „În plus, sistemul trebuia să funcționeze non-stop fără probleme și să dispună de dimensiuni diferite ale sertarelor.” Pentru Röhm a fost important ca sistemul să vină și cu o interfață standard pentru SAP, pentru ca extragerea, umplerea și corecțiile să fie permanent înregistrate cu acuratețe, iar necesitățile să poată fi încadrate într-un plan riguros. Între timp, Röhm a stocat în total în GARANT Tool24 Smartline 750 de articole de la diferiți furnizori. După ce lucrătorii se înregistrează în sistem prin scanarea cărții lor de identitate, pot vizualiza, alături de imaginea și de numele produsului, denumirea standardului și prețul produsului. „Prin faptul că văd prețurile, lucrătorii devin mai conștienți de scule”, arată Markus Schneider, maistru în Departamentul 5, Proiecte, în cadrul Röhm. „De atunci sunt selectate exact sculele convenabile pentru un anumit proces, iar acestea pot fi folosite un timp mai lung.” Și timpii necesari deplasărilor s-au scurtat considerabil în prezent deoarece Garant Tool24 Smartline este situat central, într-o poziție ușor accesibilă pentru toată lumea din hala de lucru. Cu toate că lucrătorii merg mai des la sistemul de eliberare a sculelor pentru a ridica noile articole, eficiența a crescut considerabil în cadrul companiei deoarece obținerea sculelor se poate face de circa trei ori mai repede. De la introducerea Tool24 Smartline, necesarul de plăcuțe amovibile și de material abraziv la Röhm s-a înjumătățit.

Scule aşchietoare reascuţite înainte de toate

Experiența altor clienți ai Hoffmann Group arată cum poate fi controlată în mod specific gestionarea materialelor consumabile prin folosirea unui automat de eliberare a sculelor. Înainte de introducerea GARANT Tool24 Smartline, angajații unui client își luau singuri ce doreau din dulapurile de scule deschise, cu acces liber. S-a constatat că: Sculele reascuțite nu erau extrem de apreciate în comparație cu noile materiale de scule așchietoare. Noile plăcuțe amovibile, burghie, freze sau scule de filetare erau însă deosebit de populare. Introducerea sistemului de management al sculelor permite o rezolvare rapidă și eficientă: Automatul de eliberare a sculelor disponibilizează acum în mod specific mai întâi sculele reascuțite. Prin faptul că sculele pot fi folosite mai eficient, compania poate face economie la nivelul costurilor. Experiența clienților Hoffmann Group mai arată că prin introducerea unui sistem de management al sculelor cu funcție de eliberare individuală pentru grupe de articole precum mănuși de protecție sau dopuri antifonice poate scădea consumarea lor. Respectivii clienți folosesc automatul de eliberare individuală GARANT Tool24 PickOne. Acest sistem le permite lucrătorilor accesul doar la câte un articol și este potrivit pentru o capacitate de încărcare de până la o tonă, inclusiv pentru eliberarea sculelor din carbură monobloc și a altor articole masive. Clientul poate combina patru dimensiuni diferite ale sertarelor, în funcție de nevoile sale, putând astfel să stocheze în mod eficient materialele consumabile din punctul de vedere al spațiului.

Bruno Jentner Șef de departament Tool24 în cadrul Hoffmann Group

Pentru a oferi o aprovizionare sigură cu materiale consumabile a întregului spațiu de care dispun, numeroase companii au recurs între timp la mai multe astfel de sisteme de eliberare a sculelor. Trendul poate fi constatat nu doar la companiile mari, ci și la cele mai mici, dacă astfel poate fi scurtat timpul necesar deplasărilor. De aceea, la achiziționarea unui nou sistem de management al sculelor, trebuie luată în considerare opțiunea de a opera mai multe sisteme în paralel și interconectat. De exemplu, în cazul familiei GARANT Tool24, toate sistemele pot fi operate cu același software și fie sunt conectate ca slave la o unitate de comandă unică, fie preiau chiar ca master comanda generală. Rezultat: Sistemul de management al sculelor pentru gestionarea sculelor, a EPP și a altor materiale consumabile și-au câștigat așadar un loc în activitatea practică și oferă un serviciu important în halele de producție. Și întreprinderile mai mici pot avea de câștigat, dacă vor să-și îmbunătățească procesul de obținere a sculelor, fluxul permanent de material disponibil și dacă doresc să scurteze timpii de deplasări. În plus, datorită softului inteligent și a interfețelor pentru alte sisteme IT, sistemele de management al sculelor își aduc o contribuție importantă la digitalizarea fabricii.

Datorită eliberării individuale, pot fi disponibilizate și articole EPP precum această mască de protecție respiratorie. La câteva articole de tip C, pierderile de materiale consumabile se reduc cu până la 50%.

Dacă din greșeală este extrasă o sculă nepotrivită, angajatul poate opera singur corecția pentru a plasa scula la loc.

La Röhm, angajații se pot înregistra simplu prin scanarea cărții lor de identitate în sistem.

Anul VII (2018), Numărul 41

Str. Aristide Pascal Nr. 18 031445 Sector 3 București Tel.: +40 021 322 4544

PIAŢA INDUSTRIALĂ

E-mail: comanda@hoffmann-group.com Web: www.hoffmann-group.com

Procesul de așchiere Temperatura este prea mare sau prea mică? M. Sc. Eng. Ion Țâmpu – Technical Representative, Seco Tools România

Procesul de așchiere a metalelor este un proces care deformează materialul semifabricatului până la curgere. Acest proces de deformare generează o cantitate foarte mare de căldură, cea mai mare cantitate fiind generată în zona de forfecare, restul fiind generată de frecarea dintre așchii, muchia de așchiere și semifabricat. Această cantitate mare de căldură se reflectă în temperatura foarte ridicată din zona de așchiere (sculă, semifabricat și așchii).

Temperatura (cantitatea de căldură generată) muchiei de așchiere depinde printre altele de conductibilitatea termică a plăcuței de așchiere și a semifabricatului (așchiilor), starea și geometria muchiei de așchiere. Această temperatură influențează decisive uzura și durata de viață a sculei de așchiere. Înainte de a continua trebuie să explicăm câteva definiții. Procesul de așchiere generează căldură care se regăsește în temperatura ridicată a muchiei de așchiere și care limitează durata de viață a sculei. Acea parte a muchiei de așchiere în care proprietățile materialului de așchiere sunt influențate de temperatura înaltă se numește Zonă de Acțiune a Temperaturii (Heat Affected Zone – HAZ). În această zonă există un punct (geometric) în care temperatura este maximă. Acest punct este denumit Punct de Temperatură Maximă (Peak Temperature Point – PTP). Iar temperatura „medie” din HAZ este denumită Temperatură Compusă (Composite Temperature – CT). Căldura se acumulează în zona de așchiere și dacă temperatura (căldura concentrată) crește prea mult, există riscul de deteriorare a capabilităților de așchiere a sculei (limitarea duratei de viață) și conduce la apariția unor transformări ale structurii semifabricatului. Pentru a avea o așchiere cât mai eficientă, trebuie să menținem temperatura la un nivel acceptabil generând cât mai puțină căldură și îndepărtând pe cât este posibil căldura din zona de așchiere. Există mai multe metode pentru reducerea cantității de căldură generată în timpul procesului de așchiere. Pe partea de geometrie a sculei de așchiere, muchia de așchiere este foarte importantă. Muchiile mai ascuțite vor „tăia” semifabricatul producând o „deformare” mai mică, generând astfel mai puțină căldură. Acest lucru duce și la micșorarea temperaturii de așchiere (HAZ mai mică, PTP mai mic și CT mai scăzută). Viteza de așchiere este un factor foarte important, vitezele mari de așchiere produc o deformare mai rapidă a semifabricatului, generând astfel mai multă căldură. Totuși trebuie acordată o mare atenție la reducerea vitezei pentru a genera mai puțină căldură: viteza de așchiere trebue să fie suficient de mare pentru a „înmuia” semifabricatul în zona de așchiere (temperaturile mai ridicate fac semifabricatul mai maleabil). De asemenea, vitezele mari de așchiere produc mai multe așchii per unitate de timp, ceea ce înseamnă mai mult material disponibil pentru absorția și îndepărtarea căldurii din zona de așchiere. 84

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Viteze mai mari de așchiere înseamnă PTP mai mare și mai apropiat de muchia de așchiere. De fapt, cea mai eficientă metodă de evacuare a căldurii din zona de așchiere este prin intermediul așchiilor. Dar dacă conductibilitatea termică a semifabricatului este mică (ex.: oțelul inoxidabil), este foarte dificil să distribuim căldura în așchii. Înseamnă că mai multă căldură se transferă la muchia de așchiere, reducând durata de viață a sculei de așchiere. Conductibilitatea termică redusă înseamnă mai multă căldură cumulată în zona de așchiere, rezultând creșterea temperaturii. Rezultă HAZ mai mare și CT mai ridicată.

Avansurile mari pot îmbunătății evacuarea căldurii, deoarece avansurile mari produc așchii mai groase (volum mai mare de material pentru preluarea căldurii). Avansuri mari înseamnă HAZ mai mare dar PTP mai mic și PTP nu va fi aproape de muchia de așchiere. Acest fapt duce la prelungirea duratei de viață a sculei, în special la așchierea oțelului inoxidabil și a superaliajelor.

Duritatea semifabricatului este alt factor important de luat în calcul. Cu cât materialul este mai dur (are rezistență mai mare la deformare) cu atât este mai mare căldura generată în timpul așchierii. Acest fapt duce la apariția unor temperaturi mari pe muchia de așchiere. Pentru a compensa fenomenul trebie să micșorăm viteza de așchiere.

După interpretarea tuturor acestor informații ajungem la niște concluzii interesante. În exemplul dat (ultima figură) este o situație foarte interesantă și reprezentativă. Sunt prezentate 3 combinații posibile de parametri de așchiere care au același (Metal Removal Rate) (= productivitate). După evaluarea celor 3 posibilități, prima variantă (avansuri mari și viteză de așchiere mică) este clar cea mai economică variantă (cost redus datorită duratei de viață mari a sculei).

Controlul asupra HAZ, PTP și CT este un element important în controlul procesului de așchiere. Obiectivul este atingerea unui maxim de productivitate cu cel mai redus cost. Atingerea acestui obiectiv depinde și de înțelegerea proceselor termice din cadrul procesului de așchiere.

Informații mai amănunțite despre acest subiect se pot găsi în programul educațional SECO STEP. Pentru mai multe informații puteți contacta reprezentantul zonal SECO. Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VII (2018), Numărul 41

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 85

KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Anul VII (2018), Numărul 41

D’ANDREA

Soluții pentru alezare de înaltă precizie pe mașini-unelte Capete strunjire cu avans radial control NC

Capete reglaj micrometric ANALOGICE

TA-CENTER 80-200

TRM 16-125

poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 8 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±10 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.200 rot/min:

reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 500 mm ; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TA-TRONIC 100-200 poate echipa mașina CNC cu sau fără axa U integrată; NU permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare: 10 - 400 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U : ±12 - ±32,5 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 1.400 - 2.000 rot/min:

TR 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div= 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.800 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

TRD 25-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 28 - 120 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

U-TRONIC 360-1600 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; permite schimbarea automată din magazinul de scule; diametre de prelucrare 63 - 3.300 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: 120 - 560 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7; turație maximă: 500 rot/min:

U-COMAX 100-200 poate echipa mașina CNC cu axa U integrată; intră în configurația mașinilor la temă; diametre de prelucrare: 10 - 320 mm; avans radial, axa U: 1 - 500 mm/min, reglabil continuu; cursa radială, axa U: ±9 - ±20 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6; turație maximă: 2.800 - 4.000 rot/min.

Capete strunjire cu avans radial, mecanic AR 100-200 poate echipa mașini clasice și CNC; diametre de prelucrare: 12 - 400 mm; avans radial: 0,05-0,6 mm/rot, roți de schimb; cursa radială, axa U: ±12,5 - ±35 mm; turație maximă: 400-630 rot/min.

Anul VII (2018), Numărul 41

TRC 14-80 reglaj 1 div = 0,01/0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

Capete reglaj micrometric DIGITALE TR-E 32 - 80 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 2,5 - 200 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 6;

TR-E 200 + BPS 200-1600 reglaj 1 div = 0,002 mm/dia.; diametre de prelucrare: 200 - 2.700 mm; precizie alezaj prelucrat: clasa 7;

S.C. ROMTOOLS TRADING SRL Aleea Borcea nr. 8A , 040421 București, Sector 4 Tel.: +40 21 331 77 71, +40 723 134 644 Fax.: +40 21 330 13 80 E-mail: romtools@xnet.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

SC ADLINE INDUSTRIES SRL

B-dul Metalurgiei nr. 99-99B, Sector 4, București

B-dul Metalurgiei nr. 99-99B Sector 4, București Tel.: (004) 021.460.06.60 Fax: (004) 021.460.50.22 Mobil: (004) 0784.211.448 www.adlineindustries.ro; www.adlinesolutions.ro sales@adlineindustries.ro

Tel.: (004) 021.460.06.60 Fax: (004) 021.460.50.22 Mobil: (004) 0784.211.448 www.adlinesolutions.ro sales@adlineindustries.ro

Caracteristici:

- Echipament laser fibră specializat în prelucrarea de table subțiri de oțel inox și oțel carbon - Conceput pentru utilizare intensivă în configurații de la 300 la 1000w - Cap laser cu focalizare în 3 lentile cu posibilitate de autofocus - Dotat cu sistemul de urmărire al denivelărilor ce permite viteză maximă de tăiere chiar și pe tablă ondulată - Sistemul de mișcare pe axe este cu motoare și drivere servo Yaskawa Mechatrolink și reductoare Shimpo - Ghidaje de mare precizie și rulmenți liniari THK - Batiu detensionat termic și rectificat prin frezare cu o abatere de 0,1 mm pe toată suprafața acestuia - Sistem de gresare centralizată a căilor de rulare - Posibilitate comutare automată între O2 și N2 - Controller dedicat cu posibilitate de nesting și modificare grafică - Profile de tăiere pe tip de tablă și grosime - Telecomandă wireless pentru operare echipament

AdLine Industries – partener de încredere în furnizarea de echipamente și soluții industriale pentru prelucrarea tablelor, lemnului, materialelor ceramice și compozite. AdLine Industries este un segment al grupului AdLine, având ca principal obiect de activitate comercializarea echipamentelor industriale dedicate debitării tablelor, prelucrării lemnului și imprimării oricărui material.

AdLine Industries – reprezentant al unor producători de top și furnizor de soluții proprii Cu o experiență de peste 20 de ani pe piață, AdLine este unic distribuitor al unora dintre cei mai mari producători mondiali, atent aleși, și pentru care garantează calitatea și fiabilitatea, cu peste 5 ani post-garanție și 10 ani asistență tehnică gratuită. Compania este atentă la nevoile clienților săi și la trendurile pieței, și astfel a creat gamele proprii de echipamente Laser Fiber cu puteri între 300 W și 1.000 W. Debitarea cu laser, plasmă sau waterjet are specificații diferite. Plasma se pretează pentru grosimi mai mari de 12-40 mm Oxigaxul este ideal pentru grosimi între 20-100 mm Laserul este recomandat pentru grosimi între 0,2-15 mm Waterjetul poate acoperi toate aceste grosimi, însă la viteze mai mici și fără termoformare. La o cerere tot mai mare în piață pentru table 0,5-5 mm, AdLine Industries a dezvoltat un echipament Laser gândit să poată lucra în regim intensiv și care este cu cel puțin 40% mai accesibil decât următorul concurent în piață.

PRECIZIA echipamentelor AdLine nu este întâmplătoare, ci este rezultatul unui efort de

perfecționare continuă. Precizia dată de sistemele servo pentru glisare, electromadrine și controller-e permite prelucrări și finisări impecabile. AdLine industries garantează nu doar cel mai bun raport calitate-preț, dar și o exploatare îndelungată, în parametri optimi. Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Grosime (mm)

Material

Viteză maximă de tăiere (m/min)

Gaz Auxiliar

Oțel Carbon

7,0

Oxigen

Oțel Carbon

3,0

Oxigen

Oțel Carbon

2,5

Oxigen

5 (de la 500w)

Oțel Carbon

0,5

Oxigen

8 (de la 750w)

Oțel Carbon

0,8

Oxigen

12 (doar 1000w)

Oțel Carbon

0,4-0,6

Oxigen

0,6

Oțel Inox

8,0

Azot

0,8

Oțel Inox

6,0

Azot

Oțel Inox

3,0

Azot

1,5

Oțel Inox

1,5

Azot/Oxigen

Oțel Inox

1,0

Azot/Oxigen

3 (de la 500w)

Oțel Inox

0,4

Azot

4 (de la 750w)

Oțel Inox

0,7

Azot

6 (doar 1000w)

Oțel Inox

0,2-0,4

Azot

1 (750w-1000w)

Aluminiu

12,0-15,0

Oxigen

2 (750w-1000w)

Aluminiu

1,5-2,0

Oxigen

2 (750w-1000w)

Alamă

1,0-10,0

Azot

1 (750w-1000w)

Cupru

5,0

Oxigen

ALS SERIES

FC 1325

FC 1530

Dimensiuni exterioare 2.100 x 3.600 (mm) x 1.500

2.600 x 4.200 x 1.600

Suprafața de lucru (mm)

1.300 x 2.500 x 70

Acuratețe poziționare axe X, Y

0,1 mm/m

Acuratețe repoziționare axe X, Y

±0,05 mm

Alimentare și consum

220-380V/50Hz – 9 Kw/h, 25A

Frecvență fascicol

1.070 - 1.080 mm

Greutate

3.800 kg

Putere sursă/rezonator (W) Preț (EUR + TVA)

1.500 x 3.000 x 70

300

500

750

1000

38.900

48.900

69.900

83.900

Opțional

Cap Laser Autofocus

+ 3.500 EUR+TVA

Opțional

Electrovalvă comutare gaz

+ 1.700 EUR+TVA

SC ADLINE INDUSTRIES SRL

B-dul Metalurgiei nr. 99-99B, Sector 4, București

Tel.: (004) 021.460.06.60 Fax: (004) 021.460.50.22 Mobil: (004) 0784.211.448 www.adlinesolutions.ro sales@adlineindustries.ro

Laserele ADLINE INDUSTRIES Caracteristici: - Pompă apă de 30 KW, și o presiune maximă de 380 MPa (presiune continuă lucru 330 MPa), cu starter Delta și diametru diuză de maxim 0,33 mm; - Bazin etanș depozitare nisip de 200 l pentru un flux continuu de 8 ore, cu valvă pneumatică anti reflux și necesar de presiune scăzut (0,2 MPa) pentru pomparea nisipului. - Focalizare și amestec cu pompă HD-DDP-30, presiune ajustabilă între 1.000 și 55.000 psi (3.792 bari), și două filtre cu excludere granule până la 0,5 microni. - Sistem deflectare presiune pentru protejarea diuzei la oprire. - Jet apă 800-1.000 m/s. - Cadru tubular oțel și aliaj aluminiu - Pompă hidraulică intensificare presiune 30 CP - Putere necesară 30 KW, 380V/50HZ - Recirculare pompă 90 l ulei / min - Diamentru diuză 0,33 mm - Presiune maximă 380 MPa, 330 MPa în flux continuu - Valve electronice și capacitate acumulator 1,3 l - Intensificator Accustream - USA - Grosime tăiere 100 mm metal feros, piatră

HD Waterjet series

HD 1020BB

Zona deplasare axele X,Y

2.000 * 1.000 mm

Zona deplasare axa Z

150 mm

Intensificator și pompă

Accustream și pompă 40CP

Transmisie

X/Y cremalieră și pinion, Z șurub cu bile, Bară ghidaj ABBA - Taiwan

Sisteme protecție

Da : Alimentare și eliminare automată nisip; Sistem deionizare

Precizie poziționare

± 0,01 mm

Toleranță tăiere

± 0,10 mm

Precizie repoziționare

± 0,02 mm

Urmărire denivelări

Senzor proximitate Omron

Precizie repozitionare

0,1°

Viteză de lucru

20 – 60 m / min

Motoare

Servo 750 W – Yaskawa Japonia

Diuze și tubulatură înaltă presiune

Heavy-Duty IWP SUA

Preț

65.900 EUR + TVA

După testarea timp de peste un an a echipamentului în producție, acesta a fost lansat în vara anului 2018 și deja sunt clienți care îl au deja în exploatare. Interesul și golul din piață pentru acestă gamă de echipamente, care poate asigura o acuratețe de poziționare și tăiere de 0,25 mm, la o viteză de debitare de până la 12 m/min, a fost principalul imbold al dezvoltării în această direcție. Experiența ca dealer al celui mai mare producător din Asia de lasere industriale, HSG LASER, a ajutat compania în dezvoltarea echipamentului propriu. Se asigură piese de schimb și consumabile în stoc, montajul și instructajul conform necesității de producție, dar și un parteneriat pe termen lung cu clientul.

ASISTENȚĂ TEHNICĂ RAPIDĂ

Având o echipă de 9 ingineri de service, AdLine Industries continuă sa dezvolte acestă activitate pentru a atinge obiectivul de intervenții de service sub 24 de ore. Timpul de livrare este de sub 75 zile, iar o instalare durează 2 zile, echipa fiind dedicată exclusiv intervenție de service pentru echipamentele comercializate de AdLine. Astfel, clienții vor putea beneficia din plin de infrastructura AdLine, iar dacă doresc să se convingă, pot fi intermediate vizionări, teste și întâlniri la sediile clienților, unde se pot informa mai bine direct de la beneficiarii finali despre parteneriatul cu AdLine. Costul de operare al laserului se reduce la gazul de tăiere. Consumabilele acestuia de regulă nu depășesc 100 de euro lunar.

AdLine le oferă clienților: ◼◼instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului; ◼◼instruire, operare și training specializat; ◼◼garanție de funcționare între 12 și 36 luni ◼◼post-garanție 5 ani ◼◼asistență tehnică gratuită online timp de 10 ani ◼◼pe lângă acesta, clienții AdLine beneficiază și de soluții de finanțare ◼◼suport și consultanță de specialitate pentru proiecte cu finanțare guvernamentală și europeană ◼◼soluții de producție personalizate și adaptate în funcție de nevoile clientului; ◼◼o echipă de intervenție promptă și profesionistă, pregătită să rezolve problemele ce intervin pe parcursul utilizării echipamentelor; ◼◼posibilitatea de a testa echipamentele și de a efectua vizite în cadrul companiilor client înainte de achiziționare. 92

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

în

că

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

SC ADLINE INDUSTRIES SRL

B-dul Metalurgiei nr. 99-99B, Sector 4, București

Tel.: (004) 021.460.06.60 Fax: (004) 021.460.50.22 Mobil: (004) 0784.211.448 www.adlinesolutions.ro sales@adlineindustries.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Noul website al TRUMPF: www.trumpf.com

Descoperiţi acum www.trumpf.com

și în limba română

TRUMPF a lansat noul său website www.TRUMPF.com și în limba română: Experimentaţi lumea TRUMPF și navigați mult mai rapid și mai comod. Noul website este optimizat atât pentru smartphone sau tabletă, cât și pentru PC. Puteți găsi rapid și eficient informații complete despre produse, servicii, tehnologii și aplicații. Vă ținem la curent cu cele mai noi informații și activități din lumea TRUMPF și veți avea oricând ceva nou de descoperit. Conținutul grafic multimedia al site-ului vă familiarizează cu valorile firmei și cu mediul în care se lucrează și se inovează la TRUMPF.

www.TRUMPF.com Descoperiţi lumea TRUMPF în limba română

Vă dorim o experienţă de navigare placută şi interesantă! Cu stimă, Echipa TRUMPF România

TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Masini - Unelte –Bucuresti Divizia Tehnologie Laser - Cluj-Napoca Tel: +40 376 206 401 Tel: +40 364 116 618

E-mail: info@ro.trumpf.com; tro.customerdata@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

TruServices

Contracte de Service

Prelungiţi la maximum durata de funcționare a mașinii Contractele de service TruServices oferite de TRUMPF asigură soluții flexibile pentru utilizarea mașinilor dumneavoastră TRUMPF în condiții de maximă siguranță si eficiență. Aceste tipuri de contracte cu „sumă fixă”, tip Clasic, Special și Software asigură o mare varietate de servicii, în funcție de nevoile și de cerințele dumneavoastră.

Aveți următoarele avantaje: Crește productivitate și se diminuează timpul de staționare neproductivă prin reducerea numărului de reparații necesare. Mențineți valoarea mașinii făcând mentenanța în mod regulat și cunoscând istoricul echipamentelor. Costurile de operare și cele ale mentenanțelor pot fi anticipate cunoscând costurile fixe anuale. Vă puteți concentra pe afacerea dumneavoastra deoarece nu mai trebuie să alocati personal și cunoștinte din surse proprii pentru mentenanța periodică.

Software

Special

Clasic

Servicii oferite:

Pachetele Clasic și Special se completează unul pe celalalt și pot oferi un număr din ce în ce mai mare de servicii, la un preț fix, în funcție de tipul de contract pe care il alegeți. Diagnosticare gratuită prin telefon în timpul orelor standard de program Extinderea disponibilității dincolo de programul normal Condiții preferențiale de reparații (doar pentru echipamentele aparținând diviziei Tehnologie Laser) Efectuarea unor lucrări de reparații (doar pentru mașini unelte) Returul gratuit al pieselor Teleservice/Diagnosticare la distanță Asigurarea consumabilelor și a pieselor de schimb în condiții preferențiale Mentenanță preventivă regulată Disponibilitate în week-end Prioritate în ceea ce privește intervențiile accidentale și timpul de reacție Contactați-ne și vom crea o oferta pentru un contract de service, personalizată pe baza cerințelor și nevoilor dumneavoastră: Telefon: +40 37 620-6421 ; +40 723 149-346 E-mail: service@trumpf.com TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Masini - Unelte –Bucuresti Divizia Tehnologie Laser - Cluj-Napoca Tel: +40 376 206 401 Tel: +40 364 116 618

Anul VII (2018), Numărul 41

E-mail: info@ro.trumpf.com; tro.customerdata@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

102

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Noul procedeu de sudare ArcTig de la Fronius La sudare, nu contează doar calitatea sudurii, ci şi viteza de sudare. Ambele ajută sudorul să lucreze mai eficient și, astfel, să reducă costurile. Cu ajutorul procedeului WIG modificat, ArcTig, Fronius a dezvoltat o inovație pentru sudarea mecanizată, care satisface exact aceste cerințe. Un pistolet special de sudare permite o focalizare direcţionată a arcului electric WIG, mărind astfel semnificativ densitatea sa de energie. Utilizatorii pot suda table şi ţevi din oţeluri înalt aliate cu grosime de până la zece milimetri, fără pregătirea rostului, la un standard ridicat de calitate și mult mai rapid.

Procedeul de sudare ArcTig de la Fronius realizează viteze mari de sudare și calitate excelentă a îmbinărilor sudate

Răcire excepțională pentru a asigura cele mai bune rezultate la sudare Procedeul de sudare ArcTig de la Fronius se bazează pe principiul sudării cu arc electric în mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil sau, pe scurt, sudării WIG. În acest procedeu, un arc electric arde între un electrod de wolfram nefuzibil și piesa metalică într-o atmosferă de gaz fără oxigen şi fără reacţii. Fluxul de curent încălzește electrodul, rezultând un flux de electroni. Acesta reduce rezistența totală, producând un arc electric moale, larg. Atmosfera de gaz protector inert înseamnă că nu există reacții chimice cu baia de metal topit. Acest lucru permite utilizatorilor să producă un aspect perfect al sudurii, fără culori de revenire și stropi, precum și cel mai bun model de solzi. Sudarea WIG este potrivită pentru o varietate de materiale și aplicații, inclusiv materiale dificile, cum ar fi titanul. Procedeul de sudare ArcTig este proiectat pentru aplicații din construcția de containere și conducte, fabricarea turbinelor și construcția de mașini speciale, macarale și cisterne. Inovația-cheie este pistoletul de sudare optimizat cu un sistem de prindere a electrozilor, care permite răcirea electrodului până la vârf. Astfel, crește rezistența totală creând o tensiune ridicată a arcului electric. Ca urmare, emisia de electroni are loc pe o suprafață mică, dar cu o densitate extrem de mare. Acest lucru face ca arcul electric să fie mai îngust și focalizat, permițând utilizatorului să obțină o calitate excepțională a îmbinării sudate. Un alt avantaj al răcirii este acela că împiedică supraîncălzirea electrodului în timpul sudării, asigurând o stabilitate crescută a arcului electric și asigurând o durată de viață mai lungă și o amorsare îmbunătățită. Utilizatorii pot face cu uşurinţă un upgrade pentru procedeul ArcTig pe toate sursele de curent WIG de la Fronius cu o putere de peste 220 de amperi. Singurul echipament necesar este noul pistolet de sudare și un schimbător suplimentar de căldură care asigură capacitatea de răcire și stabilitatea necesară a temperaturii. ArcTig este, de asemenea, disponibil ca un sistem complet.

Anul VII (2018), Numărul 41

Timpi mai scurţi de prelucrare şi costuri mai reduse cu materialul de adaos Arcul electric focalizat și de înaltă presiune înseamnă că ArcTig poate fi folosit pentru sudarea într-un strat a componentelor cu o grosime de până la zece milimetri. În sudarea WIG convențională, sunt adesea necesare mai multe straturi. În plus, se întâmplă frecvent ca utilizatorii să aibă nevoie de lucrări de pregătire a pieselor care necesită mult timp. Deoarece nu există rost la pregătirea sudurii, nu este necesar niciun suport pentru baia de metal topit la procedeul ArcTig. Acest lucru reduce în mare măsură prelucrările ulterioare, deoarece sudura nu prezintă o supraînalţare excesivă, iar distorsiunea este foarte mică datorită energiei liniare reduse. Ca urmare, utilizatorii pot reduce considerabil timpii de procesare, în timp ce procesul de sudare permite viteze mai mari de sudare. În plus, se reduc costurile cu materialele deoarece volumul de metal depus este redus. Procedeul ArcTig impresionează și în ceea ce privește funcționarea: deoarece este foarte similar cu sudarea WIG, utilizatorii nu trebuie să se adapteze la un nou procedeu și pot suda imediat fără a efectua niciun training consumator de timp. Acest lucru minimizează nevoia de instruire și previne operarea incorectă de către sudor, deoarece trebuie setați doar câțiva parametri. Utilizatorii pot folosi electrozii WIG standard, care se schimbă rapid și pot fi ușor ascuţiţi. Noul sistem de prindere al electrozilor fixează electrodul pe o suprafață mare. Pentru ca sudura să fie mai accesibilă și să permită o mai bună manipulare a arcului electric, capătul liber al electrodului poate fi ajustat în funcție de cerințe.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

103

„Equator” permite achiziționarea rapidă de date, repetabilitatea ridicată a rezultatelor și operarea simplă, la un preț redus de achiziție și cu costuri mici de exploatare. • Tipul de piesă poate fi schimbat în câteva secunde de către operatori umani sau roboți industriali. • Celule complet automatizate de măsură pot fi ușor configurate datorită software-ul EZ-IO.

Soft-ul pentru monitorizarea procesului „Proces Monitor” este inclus atât în sistemele manuale cât și în cele complet automatizate. Permite utilizatorilor să vizualizeze istoria verificărilor unui reper, o funcție inestimabilă pentru controlul procesului de producție, împreună cu reprezentarea grafică a fiecărei cote tolerate. „Proces Monitor” permite gestionarea procesului de etalonare în funcție de temperatură, timp sau număr de piese măsurate.

• Capacitate unică de a oferi măsurări repetabile într-o gamă foarte largă de temperaturi combinată cu flexibilitate ridicată.

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

HighQA INSPECTION MANAGER Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

Astăzi, toate organizațiile de producție fac parte dintr-un lanț de aprovizionare, ca furnizor sau cumpărător. Outsourcing-ul se dezvoltă rapid. La Boeing externalizarea a crescut de la 400.000 de piese pentru modelul 737 la 6.000.000 de piese cu noul 747800. Complexitatea lanțului global de aprovizionare introduce noi cerințe în afaceri care sunt mult mai exigente decât cele mai multe sisteme actuale de management al calității. Multe astfel de sisteme necesită încă introducere manuală a datelor și folosirea altor procese intens consumatoare de timp. Sistemele de calitate includ deseori soluții software multiple, multe formulare, documente, standarde, analize și rapoarte care sunt stocate în sisteme fragmentate de fișiere în locul unei baze de date unice. Acest tip de sistem introduce dificultăți în colaborare, lipsă de comunicare internă, fără reducerea costurilor sau a timpului de livrare. Sistemele actuale de gestionare a calității sunt lipsite de capacitatea de a gestiona în mod automat, și sigur, cerințele de calitate, direct dintr-un fișier, pentru a comunica perfect cu lanțul de aprovizionare. O rețea de aprovizionare este alcătuită din toate persoanele, organizațiile, resursele, activitățile și tehnologiile implicate în proiectarea, crearea, vânzarea și susținerea unui produs, de la furnizare până la utilizatorul final. O pauză în lanțul de aprovizionare poate afecta negativ veniturile companiei, cota de piață, costurile și reputația. Datele arată că multe companii nu reușesc să atingă obiectivele clienților. Organizațiile de producție care înțeleg importanța, provocările și complexitatea lanțurilor lor de aprovizionare se vor asigura că acestea dispun de o infrastructură de producție de calitate potrivită și vor fi pregătite pentru o piață în plină ascensiune. Dacă producătorii înțeleg mai bine provocările și cerințele lanțului de aprovizionare, aceștia pot adopta și pune în aplicare sistemul corect de management al calității întreprinderii. Un client, furnizor Boeing de nivel 1 pentru avioane comerciale, a angajat mai mult de 40.000 de persoane în întreaga

lume. Furnizorul are mai multe fabrici amplasate în diferite orașe din Statele Unite, făcând parte din corpul cheie pentru noua serie 777. Bazându-se pe experiența lui Boeing cu Dreamliner, în care compania a suferit din cauza mai multor livrări întârziate, cauzate în principal de problemele legate de calitatea furnizorilor, furnizorii Boeing sunt acum monitorizați cu strictețe pentru a evita defecțiuni viitoare în gestionarea lanțului de aprovizionare. Obținerea pieselor furnizate la linia de asamblare “la timp” și “doar de calitate” este o necesitate. Una dintre provocările cheie a fost reducerea numărului mare de erori umane induse și a sarcinilor manuale în general. Existau foarte puține automatizări asociate procesului de inspecție. Pregătirea pentru planificarea inspecțiilor implica zile de familiarizare cu repere foarte detaliate, inclusiv mii de elemente de fixare de mai multe tipuri, urmate de inspecția manuală și colectarea datelor. HighQA a fost abordată pentru a rezolva problema. Soluția a fost împărțită în mai multe etape, pentru a permite o colaborare eficientă și o activitate concurentă pe mai multe componente ale soluției software. Furnizorul și echipa HighQA au lucrat împreună pe mai multe cicluri de construcție-testare-reparație până la pregătirea unui prototip de lucru. Echipele de pe ambele părți au trebuit să se confrunte și să depășească unele provocări monumentale, pe măsură ce nimeni altcineva nu putea automatiza procesul complex de identificare și clasificare a simbolurilor pe o foaie de hârtie de dimensiuni de panou. Modulul High Balancing and Recognition al sistemului QA, de înaltă calitate, a devenit un instrument indispensabil pentru a găsi și a clasifica, în mod automat, mii de simboluri împrăștiate pe desenele complexe ale corpului avionului. O capabilitate suplimentară a fost Inspector Manager Xpress, o aplicație de colectare de date centralizată, bazată pe tablete, care permite inspectorilor să colecteze cu ușurință informațiile chiar de la locul real de măsurare. Firma de producție includea mai multe fabrici, împrăștiate la sute de mile distanță. Configurația implica un server centralizat, dedicat, mai multe stații de lucru și dispozitive mobile. Echipa de implementare HighQA a instalat, configurat și instruit utilizatorii furnizorului în mai multe locații și facilități. Procesul de implementare s-a desfășurat fără probleme, înainte de termen, datorită unei planificări atente și unei strategii proactive. Furnizorul Boeing a beneficiat de câștiguri în productivitate, economii cu costurile de muncă și timp redus de livrare. Aplicațiile HighQA au facilitat progres tehnologic în domeniul inspecției calității, care a avut un efect pozitiv semnificativ asupra calității generale a produsului final.

Pentru mai multe informații sau o demonstrație, contactați distribuitorul HighQA® pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

Sistemele de echilibrare dinamică SBS îmbunătățesc în mod semnificativ calitatea pieselor rectificate Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL La rectificare, primul contact al pietrei cu piesa este foarte important pentru obținerea unor cote exacte. De asemenea protecția la coliziune piatră/piesă este crucială. Micro-tensiunile din structura mașinilor CNC, cauzate de contactul dintre piatră și piesă, generează semnale de înaltă frecvență cunoscute sub numele de emisie acustică sau AE. Acestea pot fi detectate utilizând sistemul SBS AEMS pentru monitorizarea emisiilor acustice și utilizat pentru controlul avansat al prelucrării. În cazul mașinilor de rectificat, acest zgomot de înaltă frecvență este creat atunci când piatra atinge piesa sau diamantul. Semnalele AE călătoresc prin materiale solide, cu viteză ridicată, ceea ce înseamnă că ele reprezintă un parametru ideal pentru detectarea contactului cu piatra de rectificat, în milisecunde sau microni. O altă cauză majoră a imperfecțiunilor se datorează vibrațiilor provocate de pietrele de rectificat, ne-echilibrate corespunzător. Pietrele pot avea și 80 kg, 730 mm diametru, 100 mm lățime și o viteză de rotație de 700 rpm. Echipamentele SBS sunt dedicate rezolvări ambelor probleme, atât detectarea precisă a contactului piatră/piesă cât și echilibrarea dinamică a pietrei, direct pe mașină. Un echipament SBS poate fi instalat pe aproape orice model de mașină și poate reduce vibrațiile până la 0,1-0,2 µm, prin deplasarea unei greutăți din tungsten, care să elimine dezechilibrul pietrelor. Ambele sisteme pot fi integrate în orice mașină CNC sau pot funcționa de sine stătător, dacă este cazul. Imediat după implementare se poate observa o reducere drastică a defectelor de prelucrare. În plus, se reduce timpul pe mașină cu mai mult de o oră. Se poate obține: - Reducerea vibrațiilor axului pietrei ceea ce conduce la eliminarea unor defecte de aspect - Eliminarea unor măsuri antivibratorii cu rezultate aleatoare - Creșterea productivității - Atingerea toleranțelor și a calității suprafeței cerute în timp mai scurt - Eliminarea echilibrării manuale a pietrelor - Eliminarea schimbării dese a pietrelor datorită prelungirii duratei de viață - Mai puține diamantări și implicit un consum mai mic de diamante Aceste beneficii pot conduce la recuperarea investiției în următoarele 12 luni de la implementare. Caracteristici sistem echilibrare dinamică SB-5500: - Domeniu turații: 300 – 30.000rpm - Domeniu vibrații: 50µgr – 1,25gr - Rezoluție afișaj vibrații: 0,1µm; 0,01µm; 0,001µm - Rezoluție echilibrare: 0,02µm - Afișaj color, protecție IP54 - Comunicare Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, CNC/PLC hardware - Alimentare: DC 21 – 28V; AC 100 – 240V Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul Schmitt Europe pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

106

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

NOUT

TOPSOLID’CAM Creșteți productivitatea cu cele mai mult de 100 de îmbunătățiri în noua versiune TopSolid 7

În cazul folosirii noilor scule eficiente, tip „butoiaș”, TopSolid permite programarea fără probleme

Funcția Dynamic Machining este acum disponibilă atât pentru strunjire cât și pentru frezare, reducând timpul de ciclu, prelunginde viața sculei și reducând erorile de programare

Prelucrați grupuri de piese în același program

Algoritmii eficienți economisesc timp și resurse, ocolind modelarea 3D

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

107

FOLOSIREA NOILOR SCULE DE TIP ”BUTOIAȘ”

FUNCȚIA DYNAMIC MACHINING CREȘTE

PERMITE VALORIFICAREA EFICIENȚEI ACESTORA

PRODUCTIVITATEA STRUNJIRII

O preocupare de bază la frezare este încărcarea sculei atunci când prelucrați colțuri. Acum puteți ajunge la cele mai dificile suprafețe folosind TopSolid pentru a programa cu ușurințăprelucrarea în cinci axe, folosind acest tip de scule. Aceste scule au forme ușor curbate care permit o scurtare a duratei ciclului de prelucrare și o finisare îmbunătățită a suprafeței, reducând semnificativ numărul din treceri la prelucrarea în 5 axe.

Precizia în calcularea ratei de îndepărtare a materialului (MRR) este foarte importantă pentru reducerea duratei ciclului de prelucrare, extinderea duratei de viață și identificarea punctelor de solicitare a sculelor. Funcția Dynamic Machining din TopSolid 7 ajută să vizualizați și săobțineți rezultatele dorite, pentru o prelucrare mult mai eficientă, de mare viteză și volum.

DIVERSE TEHNOLOGII DE PRELUCRARE POT FI

DE LA SCANARE, DIRECT LA PRELUCRARE,

100+ ÎMBUNĂTĂȚIRI TOPSOLID 7 CRESC

„ASAMBLATE” ÎNTR-UN SINGUR PROGRAM

PENTRU O PRODUCTIVITATE CRESCUTĂ

PRODUCTIVITATEA ȘI REDUC COSTURILE

Automatizarea programării poate merge chiar mai departe - cu TopSolid’CAM poți prelucra un grup de piese într-un singur program. Procedurile de prelucrare dezvoltate în altăparte pot fi trimise la o singură mașină și post-procesate în același timp. De asemenea, puteți segmenta proiectarea procedurilor dvs. extrem de complexe, o funcție care poate oferi o modalitate perfectă pentru a satisface cerințele specifice fiecărei industrii.

Algoritmii îmbunătățiți TopSolid®CAM permit să treceți direct de la scanare la prelucrare - sărind etapa de modelare 3D. Astăzi, din ce în ce mai multe repere provin din procesele de digitalizare (scanări 2D sau 3D, intercalate cu geometrii CAD), astfel că noile funcții de modelare hibridă ale lui TopSolid permit să treceți direct la prelucrare, fără a trebui să modelați 3D sau să folosiți funcții CAD.

Economisiți timp și creșteți productivitatea, datorităîmbunătățirilor de performanță, cu noua versiune TopSolid’Cam. Aceasta include tehnologia drag-and-drop pentru traseele de sculă, automatizarea uneltelor de cotare și a fișierelor cu proprietăți de material precum și posibilitatea înghețării operațiilor de pentru a evita recalcularea lor precum și multe altele.

Cereți o copie de evaluare gratuită! CISIMPEX SRL Tel: 0724.53.93.70 0740.27.03.99 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro cezar.seceleanu@yahoo.com

108

108 WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Numărul 41

Anul VII (2018), Numărul 41

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

Yxlon Cabine de inspecție cu raze X microfocus și tomograf

Fujifilm Radiografie computerizată

Sonatest Defectoscoape cu ultrasunete – digitale, fazoriale și TOFD

KB Pruftechnik Standuri de duritate universale și fully automated

Hegewald und Peschke Echipamente universale de testare a materialelor – tracțiune, încovoiere, alungire

Hirox Microscop digital Hirox cu rezoluție foarte mare în 3D. Funcțiuni: măsurare în 3D, analiză suprafață, măsurare rugozitate și profilare

Jutec Gamă largă de mașini semiautomată de îndoit țevi

Pfinder Examinare nedistructivă cu lichide penetrante (PT) și pulberi magnetice (MT)

GRIMAS Control SRL Str. Ciucului nr.55 Sfântu Gheorghe, 520036, Romania Anul VII (2018), Numărul 41

Helmut-Fischer Echipamente staționare cu raze X și echipamente portabile pentru măsurarea grosimii straturilor acoperitoare pe suport feros, neferos sau plastic, anodizare decorativă etc.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel/Fax: +40-367 802 852 Web: www.grimascontrol.ro E-mail: info@grimascontrol.ro

109

Microscoape inversate metalografice NIKON Eclipse Eclipse MA100 N este un microscop inversat compact utilizat pentru vizualizare în mod luminos și observare simplă polarizată ce permite capturarea de imagini cu un contrast înalt, iar iluminarea cu LED-uri de intensitate înaltă reduce necesitatea înlocuirii frecvente a lămpii.

Eclipse MA200 este un microscop inversat optimizat pentru imagini digitale și eficiență ergonomică. Acest model folosește inteligența integrată pentru a combina automat imaginile capturate cu datele din setările modului de observare.

Modul de observare este considerat un aspect important și datorită obiectivelor CFI60-2 ce sunt evaluate în mod deosebit pentru conceptual lor de intensitate ridicată se combină distanțele mari de lucru cu corecția aberației cromatice. Cele mai des întâlnite module ale metalografiei din pachetul Nis Elements sunt Cast Iron și Grain Size.

• Modulul Grain Size

Are rolul de a inspecta și măsura mărirea grăunților examinând astfel și limitele interne ale acestora denumite granite.

Nis Elements-Software de imagine Datorită cerințelor de pe piață pentru microscoapele industriale metalografice, Nikon a dezvoltat software-ul de imagine Nis Elements ce prezintă o interfață intuitivă care simplică fluxul de lucru și accelerează timpul de achiziție al imaginilor, oferind în același timp caracteristici și rezultate deosebite.

• Modulul Cast Iron

Permite vizualizarea fazelor de ferită și perlită și face o clasificare automată a formei și distribuției grafitului.

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

110

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

SISTEME DE INSPECȚIE CU RAZE X Componentele conectate pe PCB-urile compacte si dens populate din zilele noastre sunt de cele mai multe ori acoperite de alte componente mai mari, ceea ce face ca singura inspectie potrivita sa fie cea cu raze X. XT V 160 este un sistem de inspecție a PCB-urilor ușor de utilizat, rentabil și de înaltă calitate, care vizează instalațiile de producție și laboratoarele de analiză a defectelor. În modul de inspecție automată, probele pot fi inspectate la cel mai înalt nivel de producție. În modul manual, software-ul intuitiv și manipulatorul de înaltă precizie permit operatorilor să vizualizeze și să evalueze cele mai mici defecte interne. Caracteristici • Sursă de 160 kV • Unghi de înclinare real de 75° pentru o inspecție optimă a BGA • Captură rapidă de date și imagini de înaltă calitate • Platou mare pentru încărcarea mai multor plăci • Posibilitate de automatizare • Stație de validare la distanță disponibilă Beneficii • Flexibilitatea combinată într-un singur sistem - Vizualizare interactivă - Inspecție complet automată cu raze X - CT opțional pentru o analiză aprofundată • Magnificare maximă la unghiuri de neegalat (până la 75°) • Funcționare rapidă cu interfața grafică intuitivă și navigare interactivă cu ajutorul joystick-ului • Sistem sigur ce nu necesită precauții speciale • Amprenta mica la sol Aplicații • Solder reflow analysis • BGA connectivity and analysis • Solder void calculation • Through hole measurement and inspection • Die attach voiding measurement • Ball bond analysis • Stitch bond analysis • Micro BGA / chip-on-chip analysis • Pad array analysis • Dry joint detection and analysis TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111

112

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Mitutoyo

SOLUȚII DE MĂSURARE AUTOMATIZATE MACH Ko-ga-me

MACH Ko-ga-me este o mașină rapidă, compactă, de greutate mică și ușor de montat – reprezentând soluția ideală pentru celulele automate. Precizia garantată în intervalul de temperatură 10°C - 35°C asigură flexibilitate și performanță în mediul de producție. Montată pe orice cadru rigid, inclusiv de mașină unealtă, MACH Ko-ga-me oferă capabilități de mașină de măsurat în coordonate 3D fără a avea cerințele de spațiu ale unei mașini de dimensiune completă. Capul de măsurare cu dimensiuni reduse în 3 axe incorporeaza tehnologie de înaltă precizie precum și o mare viteză permițând implementarea a numeroase configurații dedicate

Odată cu introducerea liniei MACH de mare viteza, Mitutoyo a oferit funcția de mașină de măsurat în coordonate 3D de mare viteză pe linia de producție, într-un format adecvat, procesul de fabricație fiind predictibil și usor de controlat. Cu flexibilitatea de a utiliza aceeași tehnologie pe linia de producție ca și în laborator se pot micșora timpii de inspecție și se poate crește eficiența, ajutând astfel la reducerea pierderilor și la creșterea profiturilor. Echipele de ingineri

Exemple de utilizare a mașinii KO-GA-ME

Stand ajustabil

Posibilitatea combinării cu o mașină unealtă

Posibilitate de deplasare a axei

aplicațiilor pentru inspecție și măsurare în laboratorul de calitate sau direct în cadrul procesului de fabricație. Designul flexibil al MACH Ko-ga-me poate satisface cerințe speciale sau multiple aplicații de fabricație: - Ca sistem independent de inspecție în laboratorul de calitate sau în mediul de fabricație, MACH Ko-ga-me funcționează ca un CMM, permițând plasarea în volumul de măsurare a diferitelor componente – pentru măsurarea lor individuală sau cu program parțial. - Ca inspecție în cadrul procesului de fabricație cu PC integrat, MACH Ko-ga-me poate fi implementată pe linia de producție cu încărcare de către operator sau cu alimentarea automată a pieselor.

Shuttle feed

Mitutoyo au înțeles că realizarea saltului către automatizare poate fi uneori costisitoare și dificilă dar sunt întotdeauna prezente pentru a susține eforturile și a demonstra simplitatea încorporării sistemelor de măsurare Mitutoyo în procesele de fabricație industriale. Seria MACH a CMM este realizată pentru a fi integrată în procesul de fabricație. Mitutoyo vă oferă metode pentru maximizarea investițiilor și vă așteaptă solicitările la adresa office@mitutoyo.ro.

Ambele soluții reprezintă soluții cu buclă închisă. Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

114

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

RULMENȚI clasa de performanță SKF Explorer

Lagărele sunt esențiale pentru performanța echipamentelor rotative. Cu ajutorul expertizei în proiectarea rulmenților, în tribologie, metalurgie, lubrifiere și metode de fabricație, inginerii SKF au dezvoltat gama de rulmenți SKF Explorer. SKF Explorer reprezintă standardul mondial de performanță, introdus de SKF pentru majoritatea gamelor de rulmenți. Rulmenții produși în clasa SKF Explorer sunt superiori standardelor normale în ceea ce privește precizia dimensională, oferind ajustaje precise cu arborele, carcasa, umerii de sprijin axial și, acolo unde este cazul, la împerecherea în seturi. SKF Explorer se diferențiază prin toleranțe reduse la circularitatea inelelor și la precizia corpurilor de rostogolire. Precizia de rotire obținută este mult îmbunătățită față de clasa normală ISO, asigurând funcționarea cu vibrații reduse, moment de frecare și temperatură de funcționare reduse, consum de lubrifiant și energetic optim. Rulmenții SKF Explorer au stabilizarea termică mai bună decât standard. În funcționare, dilatarea termică a inelelor este redusă iar ajustajele și jocul intern rămân stabile pe o plajă mare de temperaturi de funcționare a lagărului.

Proiectat pentru o performanță optimă Rulmenţii SKF Explorer sunt caracterizați de: • Geometrie internă optimizată pentru a reduce frecarea, uzura și generarea de căldură; aceasta permite capacități de încărcare axiale și / sau radiale mai mari. Elemente de rulare optimizate pentru distribuția sarcinii și reducerea nivelului de vibrații. Colivii optimizate pentru ghidarea elementelor de rulare și pentru o distribuție eficientă a lubrifiantului • Rugozitate și finisare îmbunătățite a căilor de rulare, nivel redus de frecare și film de lubrifiant creat în condiții optime • Oțel foarte pur și omogen ce conferă rulmenților SKF Explorer o rezistență excepțională la uzură prin oboseală • Un proces patentat de tratament termic, care conferă combinația optimă de duritate și rezistență, precum și stabilitate termică dimensională superioară standardelor ISO normale. COSTEL MAFTEI, Solution Factory Manager SKF Romania

SKF Romania, București, România, Splaiul Independenței 319 G , Tel: +40 21 667 13 70, Fax: +40 21 667 13 98, E-mail: romania@skf.com, www.skf.com

116

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117

118

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing Noul debitmetru KOBOLD de tip MIK este destinat măsurării şi monitorizării debitelor mici şi medii pentru lichidele conductoare în conducte. Dispozitivul funcționează pe baza principiului electromagnetic conform legii lui Faraday conform căreia prin trecerea unui conductor printr-un camp magnetic obținem curent electric. În acest caz, agentul conducător înlocuiește conductorul în mişcare. Curentul electric obținut este direct proporțional cu viteza fluidului şi ne oferă o evaluare volumetrică a debitului. Lichidul trebuie să aibă, totuşi, o conductivitate minimă. Curentul electric indus este colectat de doi electrozi sensibili ce sunt în contact cu agentul măsurat şi este transmis către un amplificator. Rata debitului este automatic calculată în funcția cu aria secțiunii conductei. Măsurătoarea nu depinde de lichide şi nici de proprietățile acestuia (densitate, vâscozitate sau temperatură). Dispozitivul poate fi dotat cu un comutator, ieșire analog sau în frecvență. Mai mult poate fi aleasă o soluție cu electronică compactă ce conține un comutator şi o ieșire analog. Seria este completată cu un sistem de dozare sau un sistem de contorizare electronic.

MIK – Debitmetru electromagnetic compact

Medii

Arii de aplicare

Medii electric conductive Soluții acide sau caustice Apă potabilă, menajeră sau de răcire Apă de râu sau de ploaie Medii agresive sau sărate Nepotrivit pentru ulei

Construcția de maşini Industria chimică Industria hârtiei Automotive Industria materialelor de construcție Laborator

Pentru mai multe informații: www.kobold.com Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Noutăți Soluție expert pentru high-speed și 5 axe

Pentru mai multe detalii vizitați www.powermill.com

PowerMill 2019 continuă să ofere instrumente de programare expert 3 și 5 axe pentru a ajuta la fabricarea pieselor complexe cu tehnologie nouă aditivă și substractivă. Introduce degroșarea de înaltă eficiență în 3 axe și noile instrumente de evitare a coliziunii în 5 axe. Folosește origini multiple pentru a sincroniza legătura dintre traseele de prelucrare și programele NC. Transmite date de prelucrare către Fusion Production pentru o colaborare bazată pe cloud. Folosește instrumente dedicate pentru a conduce procese de fabricație aditivă.

Fabricație aditivă (doar pentru subscripție) Folosește o serie de instrumente pentru a ajuta programarea, controlul și simularea fabricării aditive. Creează trasee specializate pentru a conduce procese wire-fed și powder-blown pe o serie de platforme hardware. Utilizează Directed Energy Deposition pentru a construi componente complete 2.5D și 3D sau pentru a adăuga caracteristici localizate sau acoperiri de suprafață la modele existente prin mijloace rentabile de fabricare, îmbunătățind sau recondiționând piesele. Controlează parametrii procesului cheie pentru a obține produse de înaltă calitate și combină traseele substractive pe 5 axe pentru a produce piese de precizie cu fabricație hibridă.

Vortex din stoc

Înclinare automată a sculei

Origini pentru prelucrare

PowerMill 2019 include o nouă opțiune pentru a crea trasee foarte eficiente de degroșare. Bazat pe tehnologia Adaptive Area Clearance oferită în alte produse Autodesk CAM, această nouă opțiune poate genera trasee mai eficiente cu mai puține retrageri ale frezei, timpi ciclici mai scurți și prelungirea durabilității sculei.

Utilizați această nouă opțiune pentru simplificarea programării în 5 axe indiferent de forma modelului sau tipul traseului. Definiți doar distanța de coliziune dorită și lăsați PowerMill să facă restul. Coliziunile sunt automat identificate și evitate cu mișcarea ușoară a mașinii ceea ce ajută la evitarea urmelor de prelucrare sau a altor imperfecțiuni.

Noua metodă de definire a originilor multiple ajută la sincronizarea conexiunii dintre traseele sculei și programele NC. Adăugați trasee la una din origini și aveți siguranța că schimbările făcute sunt automat transmise programului NC asociat. Utilizați origini cu decalaje de prindere pentru a simplifica programarea pieselor ce folosesc multiple operații sau locații de prindere.

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

124

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

ViewMill thickness shading Instrumentul de simulare a prelucrării – ViewMill – include un nou mod shading pentru a ajuta vizualizarea și identificarea surplusului de material neprelucrat. Determină automat grosimea maximă a materialului rămas pe o piesă și utilizați barele cursor dinamice pentru a vedea distribuția surplusului pe model. Aveți siguranță crescută că piesele sunt complet prelucrate înainte de a fi îndepărtate de pe mașină.

Îmbunătățiri de prelucrare 2D Utilizați noul tip de feature “sides” pentru a ajuta la simplificarea programării buzunarelor, sloturilor și bosajelor. Identificați automat marginile deschise pentru mișcări mai eficiente de intrare și ieșire. Alegeți să creați caracteristici 2D utilizând geometria suprafeței în plus față de wireframe. Utilizați instrumente de manipulare dinamică pentru a modifica dimensiunile cheie, adăugați racordări sau teșituri unde este necesar.

Fusion Production (necesită licență) Trimiteți datele cheie de prelucrare către Autodesk Fusion Production, un instrument de colaborare bazat pe cloud. Utilizați Fusion Production pentru a programa munca, a urmări lucrările și a monitoriza utilizarea mașinii CNC. Creați instrucțiuni de lucru, administrați fișe de lucru, monitorizați stațiile de lucru și vedeți rapoarte de performanță utilizând dispozitive desktop sau mobile. Identificați procesele neperformante și luați decizii pentru a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului.

Autodesk Drive (doar pentru subscripție) Salvați datele PowerMill în Autodesk Drive, o soluție de stocare în cloud care permite echipelor mici să colaboreze mai eficient. Încărcați datele, organizați în foldere și invitați părțile implicate în proiect să le vadă cu dispozitive desktop sau conectate prin cloud. Utilizați dispozitive de vizualizare 3D pentru a examina modelele, sculele, traseele și programele NC, fără a fi necesară o licență PowerMill.

Îmbunătățiri ”stock model” PowerMill 2019 oferă o nouă opțiune „detect overhangs” care creează modele mai precise ale stocului de material când se programează piese care conțin subtăieri sau suprapuneri. Combinați cu degroșare 3+2 axe și semi-degroșare pentru a identifica și îndepărta mai mult material. Minimizați probabilitatea de a avea coliziuni cu excesul de material de la operațiile anterioare de prelucrare. Aveți siguranță mai mare de a rula programele pe mașinile CNC.

Îmbunătățiri interfață Utilizați tool tips-uri îmbunătățite pentru a învăța mai multe despre capabilitățile PowerMill. Accesați comenzile și macrourile utilizate în mod curent cu shortcuturile din tastatură. Organizați conținuturile proiectelor PowerMill utilizând un nou marker de inserare și o flexibilitate îmbunătățită a operatorului. Vedeți cel mai nou help și porniți documentația online la http://help.autodesk.com/view/ PWRM/2019/ENU/

Executați produse de înaltă calitate Software-ul de prelucrare Autodesk vă ajută să obțineți produse de calitate mai bună, mai rapid. Prelucrați, printați, inspectați și fabricați piese în mod eficient. • Soluții complete de prelucrare modulară – CAM, aditiv, compozite • Expertiză în fabricație pentru automatizarea, optimizarea și integrarea proceselor dumneavoastră de fabricație, în plus față de software-ul dumneavoastră • Conectat la Cloud, așadar puteți colabora și prelucra oricând, oriunde. Aflați mai multe la www.autodesk.com/MAKE.

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

125

Uleiuri pentru compresoare de aer Cerințele privind uleiurile compresoarelor de aer. Aerul comprimat este un mediu important de transfer de energie într-o serie de domenii de aplicare tehnică. Generarea fiabilă a aerului comprimat este de o importanță crucială pentru mulți utilizatori și, prin urmare, compresoarele de aer sunt echipamente vitale în multe zone industriale. Deoarece durata de viață scurtă sau defecțiunile pot duce la oprirea producției, utilizarea lubrifiantului potrivit este o condiție prealabilă pentru funcționarea fiabilă și eficientă a instalațiilor și a mașinilor. În ultimii ani, generarea de aer comprimat a fost optimizată și, ca urmare, cerințele sunt mai mari pe uleiurile compresoarelor de aer. Operatorii așteaptă intervale lungi de service ale mașinilor și, prin urmare, o durată mai lungă de viață a lubrifianților compresor. Dar nu numai intervalele de schimbare a uleiului au fost extinse; Temperatura uleiului a crescut odată cu reducerea volumului de ulei. Pentru a satisface în mod cert aceste cerințe, FUCHS a dezvoltat uleiuri speciale pentru compresoare de aer RENOLIN speciale și le-a supus la cele mai dificile teste în practică. Lubrifierea are o influență semnificativă asupra comportamentului compresoarelor și a fiabilității acestora. Prin urmare, este vital ca lubrifiantul potrivit să fie selectat pentru a asigura funcționarea sigură, economică și sigură. FUCHS vă poate oferi cel mai bun ulei de compresor de aer pentru compresorul dumneavoastră și pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Principalele funcții ale unui lubrifiant compresor includ:

Pentru a satisface aceste cerințe, uleiurile compresoarelor de aer trebuie să aibă următoarele caracteristici:

- Lubrifierea lagărelor - Etanșarea - (minimizarea pierderilor de reflux) - Disiparea căldurii - Protecție împotriva coroziunii (metale feroase și neferoase)

- Rezistența la oxidare și stabilitate termică - Tendința scăzută de evaporare și cocsificare - Demulsificare bună

- Bun comportament pe termen lung - Protecție ridicată la coroziune - Stabilitate excelentă la îmbătrânire

Pentru a reduce costurile de operare și timpul de întreținere, au fost de asemenea prelungite intervalele de întreținere. Astfel de extensii conduc automat la intervale mai lungi de schimbare a uleiului. Aceste temperaturi și temperaturi de ieșire mai ridicate ale aerului sunt alte sarcini pe uleiurile compresoarelor. În prezent, multe fabrici de compresoare funcționează cu temperaturi de ieșire a aerului mai mari de 110° C față de + 75 ° C până la + 85 ° C în trecut.

Învechire cu ulei, 168 ore la +135° C, într-un pahar cu un cilindru din oțel (testul FUCHS). Stabilitatea termică și tendința de depozitare a diferitelor uleiuri de bază în formulările de ulei de turbină

Depuneri semnificative Stabilitate termică scăzută

PLANTOLUBE SC 46 S

Ulei de înaltă performanță, rapid biodegradabil pentru compresoare cu șurub. Pe bază de esteri sintetici saturați. PLANTOLUBE SC 46 S oferă excelentă stabilitate la îmbătrânire, proprietăți bune de deaerare și pierderi scăzute prin evaporare.

RENOLIN 200

Uleiuri de lubrifiere, rezistente la îmbătrânire cu comportare bună la variația: vâscozitate-temperatură pentru cutii de viteze cu solicitări normale, unități de acționare, lagăre și rulmenți. Uleiuri C de lubrifiere conform DIN 51 517-1 și uleiuri VB/VC de lubrifiere conform DIN 51 506.

RENOLIN 500

Uleiuri de lubrifiere, în special rezistente la îmbătrânire, oferind oxidare minimă. Conțin aditivi pentru a îmbunătăți protecția împotriva coroziunii și stabilitatea împotriva îmbătrânirii. Uleiuri VDL de lubrifiere conform DIN 51 506. Pentru temperaturi de ieșire ale compresorului de până la +2200C.

Stabilitate termică moderată Depozite moderate

RENOLIN COOL +

Depuneri inexistente Stabilitate termică ridicată

RENOLIN SE

Ulei de ultimă generație, de înaltă performanță pentru Uleiuri complet sintetice pentru compresoare de aer, bazate pe tehnologia compresor cu șurub pentru aplicații dificile. Stabilitatea avansată cu esteri sintetici. excepțională la îmbătrânire și durabilitate extrem de mare. RENOLIN SYN A, R46 RENOLIN DD VDL Fluid sintetic de mare performanță pentru compresoare de aer, excelentă biUleiuri de lubrifiere pentru compresoare de aer cu camere odegradabilitate conform cu DECD 301C > 60%. Excelentă stabilitate termică de injecție a lubrifiantului. Conțin aditivi pentru a crește și oxidativă. protecția împotriva coroziunii și rezistența la îmbătrânire și RENOLIN UNISYN OL reduc depunerile (efect detergent). Uleiuri VDL de lubrifiere Uleiuri de răcire, complet sintetice pentru compresoare cu piston și șurub, pe conform DIN 51 506. bază de polialfaolefine cu stabilitate excelentă la oxidare, bună protecție împoRENOLIN SC MC triva uzurii, deemulsifiere excepțională și comportare excelentă la variația vâsUleiuri de răcire pentru compresoare cu șurub cu aditivi cozitate-temperatură. Indice ridicat de vâscozitate. Eliberare excelentă de aer. pentru a mări protecția împotriva coroziunii și stabilitatea Permite prelungirea intervalelor de service. Ca ulei de compresor îndeplinește împotriva îmbătrânirii și pentru a reduce depunerile. Ule- norma VDL conform DIN 51 506 și ulei hidraulic sintetic conform DIN 51 524. iurile RENOLIN SC MC pentru compresoare „stresate” termic. RENOLIN VAC 100F Indice ridicat de vâscozitate. Indice scăzut de formare a spu- Lubrifiant pentru pompe de vid, pe bază de uleiuri minerale înalt rafinate. Nu mei. Permit prelungirea intervalelor de service. conține aditivi escorianți.

Stabilitate termică / Formare de depuneri (test FUCHS)

Ca cel mai mare producător mondial independent de lubrifianți și având resurse tehnice FUCHS se concentrează exclusiv pe lubrifianți. Nimeni nu înțelege lubrifianții mai bine decât FUCHS. Asta înseamnă că FUCHS cunoaște și înțelege cerințele tehnice și pot oferi întotdeauna cel mai bun produs posibil, indiferent de cerința de lubrifiere. Un angrenaj mai eficient duce la costuri de exploatare mai mici, datorită scăderii uzurii și un consum mai mic de combustibil. Fiabilitatea operațională a mașinilor și protecția investiției este cea mai mare prioritate FUCHS. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st. 014384 Bucharest Phone +40212320942 Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

Îmbătranire: 168 ore, +150 °C, 3 litri O2/oră

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

Nr. 1 MONDIAL în programarea

CNC Cel mai DINAMIC software CAD CAM pe plan mondial

200.000 de posturi instalate

CAD/CAM pentru roboți

• Frezare • Strunjire • Frezare pe strung • Programare de precizie • Prelucrare cu fir • Freze tip router • Axe multiple • Modul expert în prelucrarea palelor de turbină • Design • Artă

22 Hataas st. p.o.b. 2182 Kfar Saba 4442524 | Israel Romania Tel.: +40 31 229 46 81 | Israel Tel.: +972 9 766 66 60 sales@ .co.ro | sales@ncs.co.il | www.mastercam.com

Riva Technologies SRL

Sisteme industriale de exhaustare pentru mașini unelte

SISTEME DE FILTRAT CEAȚA, FUMUL ȘI PULBERILE PENTRU MAȘINI UNELTE Mediul înconjurător reprezintă un element esențial al existenței umane și reprezintă totodată rezultatul interferențelor unor elemente naturale cu elementele create prin activitatea umană. Toate acestea interacționează și influențează condițiile existențiale și posibilitățile de dezvoltare viitoare ale societății. Riva Technologies este o societate comerciala cu capital privat românesc, înființată din 2009. Riva Technologies vă pune la dispoziție o gamă largă de produse pentru protejarea mediului de lucru și al echipamentelor de producție. Compania vă oferă de asemenea sisteme de filtrare a aerului poluat în urma proceselor de prelucrare realizate de către mașinile-unelte. Riva Technologies dispunem de o gama largă de echipamente de filtrare ceață, fum de ulei și pulberi metalice. Conversia mașinilor unelte în mijloace de producție. ecologice și nepoluante este și rămâne motivația Riva Technologies. Activitatea sa este tot mai apreciată în contextul mondial sensibil la problemele de mediu. Calitatea produselor precum și gama extinsă, asistenta pre-vânzare precum și cea post-vânzare garantează eliminarea oricăror contaminanți produși în timpul proceselor de prelucrare a mașinilor unelte. Riva Technologies reprezintă în România compania AR Filtrazioni – „producătorul de aer curat” din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte. AR FILTRAZIONI, reprezentată de peste 35 de distribuitori în Europa și Canada, are în portofoliu 10 serii de produse standard pentru a satisface nevoile diverse ale industriei de prelucrare a metalelor. De la centre prelucrare, strunguri, mașini de rectificat, mașini de prelucrare a roților dințate, mașini de prelucrat prin electroeroziune, mașini de găurit, freze, mașini industriale de spălat, mașini de șlefuit, mașini de tăiere cu laser, mașini de călit prin inducție, presare și până la centre de transfer, toate acestea produc noxe periculoase pentru operatori, pentru mașini, pentru întreg mediul înconjurător. Având peste 15.000 de sisteme instalate în întreaga lume, AR FILTRAZIONI poate schița caracteristicile distinctive ale produselor sale: fiabilitate și siguranță enormă la locul de muncă, și un nivel bun de calitate confirmat de respectarea deplină a regulilor de siguranță.

S.C Riva Technologies S.r.l.

Bacău | tel/fax 0234 218 185 | mobil 0757 571 340 | e-mail: office@riva-technologies.ro | www.riva-technologies.ro

130

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

„Producătorul de aer curat”

din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte.

Un mare număr de companii industriale a ales prin Riva Technologies soluțiile AR Filtrazioni, la recomandarea directă a constructorului de utilaje sau a dealerilor acestora din România. Astăzi există aer curat în multe secții de productie, ceea ce înseamna sănătate pentru angajați, fiabilitate sporită pentru mașinile-unelte și regim optim de prelucrare, datorită sistemelor AR Filtrazioni de filtrat ceața, fumul și pulberile pentru mașini-unelte. Sistemele de filtare AR Filtrazioni și-au dovedit eficiența și fiabilitatea lucrând pe mașinile CNC Chiron, DMG, Makino, Mazak, Okuma, MCM, de la generații mai vechi până la cele mai moderne versiuni de utilaje.

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

134

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Debitarea pe axa Y Debitarea merge pe o nouă direcție

CoroCut QD pentru debitarea pe axa Y, include toate avantajele pe care le are CoroCut QD, dar cu o modificare esențială: locașul plăcuței este rotit cu 90 de grade. Numim acest procedeu „DEBITARE PE AXA Y “. Acest procedeu revoluționar de debitare, vine cu următoarele avantaje evidente: o rezultantă optimizată a forței de așchiere, o stabilitate superioară a procesului, vibrații mult mai mici și implicit un zgomot redus. Beneficii •

O rigiditate a lamei de peste șase ori mai mare, ceea ce permite o alimentare semnificativ mai mare și o consolă mai lungă, fără a pierde rigiditatea • Calitate îmbunătățită a suprafeței și tăieturi mai drepte • Mai puține vibrații comparativ cu debitarea convențională și implicit mai puțin zgomot • Permite debitarea de piese cu diametre mult mai mari decât ce era posibil până acum. Anul VII (2018), Numărul 41 PIAŢA INDUSTRIALĂ

135

LOCAȚIE:

CONTACT:

Buiacului 11, Mogoșoaia, Ilfov Hală proprie 1.600 mp, pe centura de nord a municipului București, zonă modernizată, cu acces facil la autostrăzile A1 (București – Pitesti – Sibiu – Nădlac), A2 (București – Constanța) și A3 (București – Ploiești – Brașov).

www.laser-rmc.ro

Tel.: 021/423 50 21 Fax: 021/423 50 24 Mobil.: 0724 554 855, 0735 528 371 vanzari@laser-rmc.ro

Vopsirea pieselor prin diferite metode, poate duce din diverse motive la piese rebut. Corectarea defectelor de vopsire se face de multe ori prin metode mecanice costisitoare și poluante, care pot chiar afecta calitatea suprafețelor pieselor metalice. Acest articol vă prezintă o metodă mult mai eficientă și sigură: îndepărtarea vopselei folosind soluții chimice dedicate.

Îndepărtarea vopselei de pe piese, o a doua șansă! În industrie, există mai multe posibilități pentru îndepărtarea vopselei de pe piesele metalice. Niciuna dintre aceste metode nu are o însă o aplicare universala, ci pentru fiecare caz trebuie găsită soluția individuală, eficientă și economică. La alegerea metodei optime trebuie să se țină cont de cantitatea și dimensiunea pieselor de corectat, de costurile generate, de asigurarea unor condiții comode de munca și de garantarea respectării condițiilor de siguranță și protecție a mediului, impuse de lege.

Îndepărtarea vopselei prin metode chimice: adevăr și prejudecăți

În special în cazul pieselor de dimensiuni mici sau a celor din materiale ușoare, metoda chimică este cea mai neagresivă, protejând suprafețele metalice ale pieselor. Dacă este bine aleasă, metoda nu afectează mecanic, termic sau chimic materialul, nu generează defecte secundare ale pieselor, fiind predestinată îndepărtării vopselei de pe rebuturile generate la vopsire. În ciuda avantajelor menționate, există în practica o anumita reținere fata de aplicarea metodei chimice. Este foarte răspândită părerea ca metoda chimica de îndepărtare a vopselei în instalații cu jeturi sau prin imersie în soluții chimice generează cantități mari de ape uzate problematice, cu miros greu de suportat și cu eforturi deosebite din partea personalului de deservire. Aceasta părere este însă contrazisă de realitatea actuala, atunci când este vorba de corectarea pieselor de dimensiuni reduse, care încap în mașini închise, care recirculă soluția folosită pentru îndepărtarea vopselei și apoi clătesc piesele.

Metoda rapidă de îndepărtare a vopselei prin jeturi de soluție

În cazul metodei chimice, cea mai mare productivitate și cele mai bune rezultate se obțin în mașini închise, prin îndepărtarea cu jeturi de solvent care, ca efect secundar dar binevenit, realizează și o îndepărtare mecanica dar neagresiva a vopselei. Acest tip de mașini ocupă puțin spațiu și pot fi adaptate diverselor cazuri concrete. Aceasta metodă curată, simplă și sigură de îndepărtare a vopselei permite integrarea mașinilor direct în procesul de producție.

Alegerea corectă a mașinii

Decisive pentru alegerea mașinii sunt: • dimensiunile pieselor vopsite • tipul de soluție folosită la îndepărtarea vopselei: pe bază de apă sau de solvenți organici. Mașinile de serie disponibile au coșuri pentru piese cu diametrul de 900 până la 2.000 mm și înălțimea utila de 480 până la 2.100 mm. În cazul folosirii soluțiilor apoase, mașinile realizează și clătirea pieselor, după îndepărtarea vopselei. Reglarea optimă a procesului elimina generarea de ape uzate suplimentare. În cazul folosirii solvenților organici, se folosesc mașini diferite pentru îndepărtare și pentru clătire. Transportul între cele doua mașini se face cu cărucioare speciale concepute pentru coșurile cu piese. În caz de necesitate, sistemul poate fi extins simplu, doar cu mașini suplimentare pentru îndepărtarea vopselei, mașina de clătire 138

putând deservi, datorită timpilor mai scurți, mai multe mașini de curățat. Temperaturile de lucru folosite la îndepărtarea vopselei sunt de 80 – 100°C, clătirea se poate face la temperatura ambiantă.

Costuri și beneficii

La calculul costurilor este important de știut ce soluție va fi folosita pentru îndepărtarea vopselei: apoasă sau organică. În principiu, costurile serviciilor complete în cazul folosirii soluțiilor organice sunt de circa 3 ori mai mari decât în cazul soluțiilor apoase. Componenta majoră a costurilor o reprezinta consumul de solvenți și reciclarea lor. Ținând cont de costurile medii din industria germană, care, în cazul unui contract „Full-Service“, sunt de 4 - 6 €/kg pentru solvenții organici și de 1,5 - 2 €/kg pentru soluțiile apoase, costurile de îndepărtare a 5 g vopsea de pe o piesă de aluminiu sunt de circa 8 eurocenți, iar de pe aceeași piesă din oțel, de circa 3 eurocenți.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Când rentează investiția într-o mașina proprie pentru îndepărtarea vopselei? În comparație cu serviciile externe, folosirea unei mașini proprii va reduce costurile cu circa 50%. O investiție proprie de 40.000 – 100.000 EURO se amortizează astfel în general în 9 – 24 luni. În afara de avantajele legate de costuri, veți avea și alte avantaje: • disponibilitatea rapidă a pieselor rebutate • reducerea numărului de piese planificate pentru acoperirea rebuturilor • eliminarea spațiilor de depozitare a pieselor rebut, necesare în cazul serviciilor externe • eliminarea erorilor cauzate de terți • nu mai este necesar controlul suplimentar al calității • nu sunt necesare cârlige de agățare suplimentare pentru ofertantul de servicii • reducerea operațiilor suplimentare • evitarea problemelor organizatorice și a celor legate de nerespectarea termenelor de livrare • eliminarea costurilor de transport Pentru exemplificarea celor de mai sus, vom prezenta un proiect realizat la firma Georg Fischer Casting Solutions din comuna Bradu, Pitești. Pentru a stabili dacă îndepărtarea vopselei de pe piese din aluminiu de diferite dimensiuni și de pe dispozitivele de agățare din oțel, este posibila, cu ce soluție, în cât timp și cu ce instalație, firma a trimis producătorului german piese reprezentative. Testele efectuate la ESC GmbH din Geislingen au confirmat că folosind solventul organic ESClean®150T, la temperatura de 105°C, vopseaua este complet îndepărtată prin metoda cu jeturi după 15 minute, iar prin imersie activă după 20 de minute. Dispozitivele de vopsire fiind mult mai încărcate cu vopsea, s-au curățat complet după 120 min. Analizând aceste rezultate, firma GF Casting Solutions, ținând cont și de diferența relativ mică în acest caz de productivitate între metoda cu jeturi și cea prin imersie, a decis să investească într-o cuvă activă, mai ieftina, la care piesele sunt curățate de vopsea prin imersie. Pozele următoare redau instalația achiziționată. Aceasta poate fi completată cu diferite componente, precum hota, lift manual pentru ridicarea pieselor, dispozitive de așezare, set de titrare etc. Întreaga furnitură, inclusiv consumabilele, a fost livrată de ESC GmbH, cu suportul reprezentanței lor din România, firma MB TRADING din Timișoara. În urma punerii în funcțiune, rezultatele au fost la fel de convingătoare și atinse în același timp ca și în cazul testelor din Germania.

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

Pe site-ul firmei ESC GmbH https://www.escsys.de/en/ puteți vedea mai multe filme pe care vi le recomandăm cu căldură, cu diverse aplicații și mașini pentru îndepărtat vopsea. În aceste filme veți vedea și că substanțele folosite nu necesita folosirea de echipamente speciale de protecție. Pentru rezolvarea problemelor similare cu cea descrisa mai sus, MB TRADING SRL vă stă cu plăcere la dispoziție cu detalii tehnice și comerciale, consultanță, organizarea unui test în Germania la firma producătoare a solvenților și a instalațiilor de îndepărtat vopseaua sau cu servicii de curățare, în caz că nu doriți să investiți într-o instalație proprie. Instalațiile de îndepărtare a vopselei completează programul nostru general de tehnologii și mașini de curățat, vibrofinisat, sablat, debavurat sau finisat piese. Autor: Bernd Schlaich, director ESC GmbH Tradus din limba germană și completat de Marius Breaz, director MB TRADING SRL Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A RO-300011 Timișoara

140

Tel.: +40 256 200 655 Fax: +40 256 200 675 Mobil: +40 730 693 270

www.mbtrading.ro breaz@mbtrading.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Nu contează procesul de producție, important este că particulele de ceață de ulei, fumul, praful fin să poată fi captate, pentru ca ulterior să fie extrase și filtrate cu un echipament premium REVEN.

Cele mai cumpărate echipamente din România pentru filtrarea vaporilor de ulei pentru prelucrări mecanice CNC, mașini de spălat industriale, cuptoare de călire etc.

REVEN X-CYCLONE seria C (vapori, emulsie, abur) 99 99 99

99 99

fabricat 100% din inox dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,25 kW pentru 800 m3/h senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei

debit real de aer

99 99

REVEN X-CYCLONE seria CE electrostatic (vapori ulei, praf fin, fum) 99 99 99 99 99 99 99 99 99

fabricat 100% din inox celule elctrostatice (1, 2 sau 3) în funcție de gradul de poluare dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,32 kW pentru 1000 m3/h)) senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei debit real de aer

Bogdan Briceag – Consultant Filtrare Aer Industrial CEO & Founder REVEN România & Bulgaria +40 737 624 882 www.reven.ro / www.x-cyclone.ro / contact@reven.ro Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

Singurul canal de distribuţie în România pentru

142

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

www.comac.ro

vanzari@comac.ro

mobil: 0741-649.262

Producătorul italian COMAC are o experiență de peste 40 ani în producția echipamentelor profesionale de curățenie! Gama de echipamente COMAC se adresează în special curățării suprafețelor mari (fabrici, depozite logistice, parcări, hypermarket‑uri, străzi, alei și trotuare) precum si curățarea suprafețelor mici (birouri, săli de curs ș.a.).

Supplier AKT oferă spre vânzare și închiriere echipamente profesionale de curățenie. Oferim service în garanție și post-garanție pentru toate echipamentele comercializate, pe întreg teritorul României și Republicii Moldova.

SC Supplier AKT SRL - Reprezentanța oficială în România pentru producătorii COMAC S.p.A. și SIBILIA S.r.l. Italia Tîrgu-Mureș, str. Gheorghe Doja, nr. 302 tel: 0265-210.837; 210.856; fax: 0265-210.341 Producătorul italian Sibilia are o experiență de peste 80 ani în producția sistemelor industriale de aspirare, mobile și fixe destinate diverselor nevoi ale industriilor. Împreună cu clienții și partenerii noștri dezvoltăm proiecte personalizate ce răspund nevoilor specifice acestora. Ușor de manevrat, industriale, puternice și silențioase, cu alimentare monofazată, trifazată sau diesel, aceste sisteme de aspirare industrială sunt echipamentele ideale pentru aspirarea și transportul de pulberi, solide sau lichide în orice situație și mediu. Ele sunt special proiectate pentru funcționare optimă în atelierele de prelucrari mecanice, topitorii, fabrici de ciment si materiale de constructii, brutării, combinate chimice sau fabrici de textile.

Aplicații pentru industrii: - chimică și petrochimică; - fabrici de ciment; - agricultură; - alimentară; - metalurgică; - energetică; - confecții metalice; - textilă; - sticlărie;

www.aspind.ro Anul VII (2018), Numărul 41

vanzari@aspind.ro PIAŢA INDUSTRIALĂ

mobil: 0747-137.159 143

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

din 1975 furnizor de ștanțe, matrițe și dispozitive pentru industria auto

S.C. Montana MG S.R.L. Str. Calea Măgurii Nr. 26 115100 – Câmpulung Muscel Jud. Argeș Tel.: 0248 511 650 Fax: 0248 511 677 stante-matrite@montana-mg.ro montanamg@adslexpress.ro www.montanamg.ro

S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

A fost lansat website-ul

Kitagawa în limba română!

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

146

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Laser Processing este compania care produce repere mecano-sudate din oțel, inox și aluminiu prin operațiuni integrate: debitare laser, îndoire, sudare și prelucrări mecanice. Ca urmare a încrederii oferite de partenerii săi pe parcursul

Laser Processing își desfășoară activitatea pe o platformă

activității, Laser Processing a investit în tehnologii și

industrială, cu 700 mp alocați activității de birou, 3000 mp

echipamente de ultimă generație, care permit o reactivitate

pentru producție și 600 mp depozitare. Suntem în imediata

optimă și cel mai bun raport calitate / preț.

apropiere a principalelor căi de comunicare ale Bucureștiului, zona de Nord-Vest, la doar 200 m de șoseaua de centura nord, 13 km de DN1 și 7 km de autostrada A1.

DEBITARE LASER

ABKANT

SUDARE

TRULASER 3040 L32 format 4000 x 2000 mm Grosime material: - Oțel: 20 mm - Inox: 15 mm - Aluminiu: 10 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

ABKANT TruBend 5230 230 to, lungime 3000 mm

6 posturi de sudare DIGI@WAVE 400 Power 400V Double pulsed code Synergic

PRELUCRĂRI PRIN AȘCHIERE

Strung universal Freză verticală Mașină de găurit radială Fierăstrău cu bandă orizontal

TRULASER 3030 L20 format 3000 x1500 mm Grosime material: - Oțel: 25 mm - Inox: 20 mm - Aluminiu: 12 mm Toleranțe generale: ±0.2mm

YES, WE CUT!

Chitila, Sat Rudeni, Șoseaua Rudeni Nr.114, Jud. Ilfov

021 795 01 22 info@laserprocessing.ro

www.laserprocessing.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

147

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

148

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

149

EDOROM METAL Str. Calea Romanilor, Nr. 28, Geoagiu, jud. Hunedoara Telefon: 0254 248 450, 0254 248 451 • Fax: 0254 248 452 vmoldovanu@edorommetal.ro • www.edorommetal.ro

PROFESIONIȘTI ÎN ȘTANȚARE ȘI AMBUTISARE „De cette matière naît la forme” Societatea Edorom Metal a fost înființată în anul 2004 și este componentă a grupului Dekem, grup a cărui reputație s-a format grație capacității de satisfacere a clienților în domeniul decupării și ambutisării. Departamentul tehnic al societății proiectează și realizează dispozitive de ștanțat progresive sau prin transfer, având astfel posibilitatea de a produce piese cu forme complexe prin ștanțare, ambutisare, pliere sau montaje prin presare. Echipamentul nostru este format din: prese automate de la 40 Tf la 250Tf și prese mecanice clasice de la 45Tf la 160Tf. Sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu standardele ISO 9001 și ISO TS 16949.

150

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151

152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

154

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

998, activând ce pe piaţa e – având ca stria auto, din ria producerii e industriale.

icii de

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

hidaje

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. ap de frezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta se cu un simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde lungime actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru a pieselor cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

donate mm)

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, Diametru maxim prelucrare 250 mm ▶ montaj și alte domeniide industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM ▶ 4. Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. ▶ Cursa axa X = 762 mm cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

Anul VII (2018), Numărul 41

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

155

BÜTTNER MOULD PARTS S.R.L.

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L.

Odorheiu Secuiesc Str. Vulturului nr. 2A Tel: 0266 206 192 Fax: 0266 216 164

Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

www.buttner.ro

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Distribuitor de elemente tipizate, societatea Büttner Mould Parts își desfășoară activitatea pe piaţa românească din anul 2004, ca distribuitor de produse – diverse materiale și elemente speciale necesare realizării matriţelor de injectat mase plastice, de turnare sub presiune și a ștanţelor. În această perioadă societatea și-a dezvoltat continuu gama de produse – astfel încât să devină un partener ideal pentru clienţi.

Societatea asigură o paletă foarte largă de produse și materiale: ▶

▶

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

▶ ▶ ▶ ▶

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Oţeluri de scule de diferite calităţi, debitate la dimensiunile solicitate de către client Plăci matriţe găurite sau negăurite în diferite forme standardizate sau conform cerinţelor clientului Carcase de matriţe și ștanţe complet montate funcţionale Elemente de ghidare Aruncători Elemente suplimentare pentru matriţe și ștanţe (știfturi, folii de precizie, elemente de răcire,

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

▶

duze reci de injectare) Plăci izolatoare Poansoane și bucși de perforare Arcuri Cilindri cu gaz Oţeluri late de precizie Cupru electrolitic Grafit Aluminiu Plăci matriţe prelucrate conform desenului de execuţie oferit de client, cu prelucrări CNC finalizate Dispozitive și mașini de prelucrare

Beneficiind de capacitatea productivă a celor 200 de angajaţi ai firmei Büttner & Co din Ungaria, precum și de un suport tehnic de nivel ridicat, firma Büttner Mould Parts – ca reprezentant al firmei Büttner & Co – are scopul de a asigura pentru clienţii săi toate produsele, materialele și elementele necesare, foarte rapid și la un nivel de calitate ridicată, ajungând să obţină astfel satisfacţia clienţilor săi. Obiectivul societăţii este satisfacerea în timp real a tuturor producătorilor de mașini unelte, la un înalt nivel tehnic de competenţă, cu produse de înaltă calitate și de încredere, asigurând prin aceasta satisfacţia continuă a clienţilor.

Caracteristicile firmei sunt: ▶ ▶

Orientarea către client Promptitudine în rezolvarea problemelor

▶ ▶

Flexibilitate Seriozitate

Atingerea dezideratelor se poate realiza prin funcţionarea reglementată a organizaţiei, respectând specificaţiile din domeniul profesional și prin funcţionarea și dezvoltarea eficace a proceselor de producţie.

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

156

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro Anul VII (2018), Numărul 41 PIAŢA INDUSTRIALĂ

157

RONERA rubber

i orice fel , produse mplex etc. state cu ă oferim: e profile,

ive. îndoirii

metalice, rotecţie, i, hote şi

nstrucţii odulare, ntainere

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

ntainere

RONERA rubber S.A.

ULUI

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

ROMTECH Enterprise S.R.L. Partenerul ideal pentru tratamente termice Serviciile pe care Romtech le poate oferi pentru îmbunătăţirea proprietăţiilor fizico-mecanice ale pieselor prin tratamente termice şi termochimice, precum pentru fiabilizarea produsele din care acestea fac parte sunt: 1. NITRURARE ÎN MEDIU GAZOS, în mod curent piese cu dimensiuni Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de 1,2 t, iar în condiții speciale de până la 30 t. 2. NORMALIZARE, DETENSIONARE, CĂLIRE , REVENIRE, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 și cu masa maximă de până la 1.200 kg. 3. CEMENTARE ÎN GAZ METAN, piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.500 mm și cu masa maximă de până la 1.200 kg. Adâncimea stratului cementat poate fi cuprinsă în intrevalul 0,1 – 2 mm. 4. NORMALIZARE, DETENSIONARE, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=6.000 mm, H=2.900 mm.

158

Masa maximă a unei piese este de 35 t, iar masa maximă a şarjei este de 100 t. 5. CĂLIRE DE PUNERE ÎN SOLUŢIE (Al), piese cu dimensiuni de până la Ø1.000x1.700 mm. 6. RECOACERE DE FERITIZARE SAU PERLITIZARE PENTRU FONTĂ, piese cu dimensiuni de până la L=11.000 mm, l=3.800 mm, H=2.800 mm. Masa maximă a unei piese este de 32 t. 7. FRETĂRI LA CALD ŞI LA RECE 8. DETENSIONĂRI PRIN VIBRAȚII , piese cu masa până la 50 t. 9. CONSULTANȚĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

B-dul Muncii Nr. 18 B 400641 Cluj-Napoca, Romania Tel.: 0040 364 401 083 Mobil: 0040 749 192 831 0040 756 052 242 E-mail: office@romtech-enterprise.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 41 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159 159

Cea de XIV-a editie a evenimentului de echipamente electrice si automatizari, International Electric & Automation Show – IEAS, se va desfașura în perioada 18 – 20 septembrie, la Palatul Parlamentului din București și va reuni peste 80 de companii din România și din străinătate, într-un concept integrat de business.

Se anunță o toamnă plină de noutăți la IEAS!

Pe o suprafață de peste 3.600 mp, în trei sali de expoziție, vor fi prezentate cele mai noi produse și tehnologii din domeniul echipamentelor electrice, automatizărilor, roboți care ne usurează munca și softuri care facilitează schimbul de informații și comunicarea la nivel global. Ediția din 2018 a IEAS aduce o multitudine de noutăți, atât în rândul companiilor participante cât și în ceea ce privește conceptul de „Platforma de business integrată” pe care am demarat-o anul trecut. Anul acesta există o creștere seminificativă în randul companiilor aflate la prima participare, semn că industria inregistrează o creștere, iar piața din România se dezvoltă. Peste 31 % dintre expozanți sunt companii noi. De asemenea, ediția IEAS 2018 se remarcă printr-o crestere semnificativă în ceea ce privește companiile care au decis să revină în expoziție, deși nu au fost prezente la ediția trecută, dar vad în IEAS platforma de business ideală pentru mediul de afaceri. Pe lângă expoziție, vizitatorii vor putea să participle la o serie de conferințe și workshop-uri susținute de companii sau diferite asociații. Marii jucatori din industrie vor intalni autoritătile care reglementează piața și prețurile și vor discuta cadrul și normele impuse de Uniunea Europeana și nu numai. O temă de interes prezentată în cadrul conferințelor – eficiența energetică, economisirea de energie și reducerea costurilor – va fi dezbatută în cadrul evenimentului. IEAS 2018 continuă parteneriatul cu Asociația Producătorilor de Energie Electrică din România și va găzdui și anul acesta Târgului Național de Energie, aflat la a doua ediție și organizat de AFEER, sub deviza „Un consumator informat este un consumator protejat!”. Evenimentul se adresează tuturor celor interesați să discute cu principalii furnizori de energie electrică din România, pentru a afla, direct de la sursă, cele mai utile și mai noi informații. Concursul „Premiile studentesti pentru Inovare Tehnica”, aflat la cea de-a doua editie, își va desemna castigătorii în prima zi a expoziției. Gala de premiere va avea loc în data de 18 septembrie, iar proiectele finaliste au fost desemnate de catre juriul format din reprezentanți cu pregatire tehnica din rândul expozanților. DK Expo, în calitate de organizator al IEAS, continuă să susțină mediul universitar și să premieze excelența și inovația, iar proiectele selecționate de anul acesta reflectă interesul tot mai mare al studenților și ideile inovatoare pentru a dezvolta și schimba lumea. Accesul în cadrul evenimentului este gratuit, cei interesați pot vizita IEAS în perioada 18 – 20 septembrie, între orele 10:00-18:00. Accesul în Palatul Parlamentului se face prin poarta B3 din Calea 13 Septembrie. Pentru acces toți participanții trebuie să se înregistreze înainte online pe www.ieas.ro. Înregistrarea online este singura modalitate de acces în expoziție și la evenimentele conexe desfășurate în perioada 18 – 20 septembrie, în cadrul IEAS 2018. 160

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161

Cele mai eficiente tehnologii de așchiere prezentate într-un

Demo Practic pe mașini-unelte Victor Taichung, utilizând scule așchietoare de la Walter Tools și programe de mașinare SolidCAM iMachining

Showroom-ul Mepro Utilaje, organizatorul și gazda evenimentului, are toate facilitățile necesare susțineri logistice a activității de comercializare a mașinilor-unelte CNC, precum și a operațiunilor de consultanță, a serviciilor post-vânzare și a instruirii operatorilor. Aici se pot face demonstrații practice în condiții identice cu cele de pe liniile de producție sau cu ale celulelor robotizate, cu dotare tehnologică la zi.

În perioada 04-05 iulie 2018, showroom-ul din Parcul Industrial Prejmer – județul Brașov, al furnizorului de mașini-unelte Mepro Utilaje, a reprezentat din nou locația în care reprezentanții companiilor industriale au asistat la demonstrații practice, interactive, ale celor mai noi și mai performanțe tehnologii de prelucrări prin așchiere. Utilizând scule așchietoare Walter Tools pe mașiniunelte Victor Taichung furnizate de Mepro Utilaje, unic importator în România, au fost prelucrate demonstrativ piese cu forme geometrice care au putut releva avantajele conferite de utilizarea programelor performante de mașinare împreună cu cele mai moderne scule și utilaje.

Seria Vturn-A20 a fost dezvoltată în conformitate cu un concept inovator. Modelele sunt conceptual simple, stabile, ușor de utilizat și oferă un raport excelent cost-performanță. Acestea se caracterizează prin fiabilitate și versatilitate ridicate. Piesă prelucrată demonstrativ pe strungul Victor Taichung Vturn-A20, utilizând scule antrenate

Turela strungului Vturn-A20, utilată cu scule așchietoare Walter Tools

www.mayr-romania.ro

162

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 41

Demonstrațiile practice „Frezare+Găurire” și „Frezare Dinamică” s-au făcut pe centrele de prelucrare Victor Taichung P76 și P106, semifabricatele fiind din oțel C45.

Compania Walter Tools, furnizorul sculelor așchietoare cu care s-au făcut demonstrațiile practice, și-a prezentat cele mai noi tehnologii în domeniul așchierii precum și în domeniul sistemelor moderne de gestionare a sculelor.

Compania CAD WORKS International SRL, unicul integrator de soluții profesionale 3D (CAD/CAM, SCAN, PRINT) din România, este furnizorul soft-ului SolidCAM iMachining în care a fost realizat programul de mașinare pentru demonstrația practică „Frezare Dinamică”. Au fost prezentate și soluțiile de scanare 3D pe care le furnizează CAD WORKS Internațional.

Mepro Utilaje vă invită să participați în continuare la evenimentele pe care le organizează la sediul său, astfel încât să puteți fi la curent cu cele mai noi tehnologii de prelucrare prin așchiere și să nu ezitați să îi vizitați showroom-ul, pentru a putea să găsiți împreună cu consultanții săi soluțiile cele mai adecvate necesităților companiei dumneavoastră.

Mepro Utilaje S.R.L. tel: 0268 549 038 office@meproutilaje.ro www.meproutilaje.ro

Walter Tools S.R.L. Str. Mihai Viteazu Nr. 30 300222, Timișoara, România tel: +40 256 406218 fax: +40 256 406 218 www.walter-tools.com

CAD WORKS International S.R.L. tel: 0251 419 764 contact@cadworks.ro www.cadworks.ro

www.mayr-romania.ro

Anul Anul VII VII (2018), (2018), Numărul Numărul 41 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

PIAŢA INDUSTRIALĂ

163 163

Workshop INDUSTRY 4.0

Granița între ieri și mâine

Organizat de BEST SMART CONSULTING, în parteneriat cu SIEMENS, CISCO, MICROSOFT. Brașov, 18 iulie 2018

Best Smart Consulting, lider pe segmentul serviciilor de instruire adresate pieței industriale din România, a continuat seria de evenimente dedicate strategiilor de adaptare a companiilor noul mediu, generat de digitalizare și automatizare. Evenimentul a fost susținut și de experți ai unor companii de renume, furnizori de soluții indispensabile în contextul noii revoluții industriale: - promotorii conceptului Industrie 4.0 – SIEMENS - protectorii împotriva atatcurilor cibernetice lansate asupra echipamentelor IoT – CISCO - păstrătorii de date „in cloud” și realizatorii de analize predictive prin Machine Learning – MICROSOFT A fost prezentat pe larg proiectul Industria de mâine (proiect cofinanțat din Fondul Social European prin Programul Operațional Capital Uman 2014-2020), care prin traineri cu peste 15 ani de experiență în companii industriale, pe parcursul a 10 workshop-uri naționale a 50 de sesiuni de cursuri de specialitate, vor pregăti manageri de diferite niveluri din companiile industriale să valorifice oportunitățile și să facă față oportunităților noii revoluții industriale. Domnul Lucian George Dragnea, Manager Factory Automation la Siemens le-a vorbit participanților despre transformările digitale în producția industrială. Eficientizare producției industriale prin digitalizare/automatizare, valoarea adăugată prin digitalizare/automatizare/ robotizare și identificarea potențialului de digitalizare au fost subiectele discutate de domnul Laurențiu Nae, CEO al Digital Twin, Partener SIEMENS PLM specializat Automotive. În era digitală, companiile cu profil industrial nu vor fi ocolite de atacuri cibernetice. Posibilele amenințări și soluții au fost prezentate Dragoș Badea, Systems Engineer la CISCO. Importanța datelor și a inteligenței artificiale în Industry 4.0, Big data & Machine Learning au fost prezentate de Daniel Rusen, Cloud & Enterprise Lead la Microsoft. La fel ca la fiecare dintre workshop-urile organizate de către Best Smart Consulting, au fost organizate ateliere interactive, pentru a testa și evalua soluțiile alături de experții prezenți. Cei interesați de beneficiile specializării personalului pentru a fi pregătiți în fața schimbărilor aduse de Industry 4.0 pot să acceseze site-ul www.industriademaine.ro

www.mayr-romania.ro

164

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO EVENIMENTE

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ

165

166

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Târgul Tehnic Internațional București este un eveniment simbol pentru Romexpo și o manifestare de avengură pentru economia națională, ce nu trebuie să lipsească din agenda oricărui specialist în domeniu. Cea de-a 44-a ediție se va desfășura în perioada 10-13 octombrie 2018, întrunul din noile spații expoziționale pe care Romexpo le-a inaugurat în toamna anului 2017 – Pavilionul B1! Având o suprafață totală de 11.905 mp, pavilionul B1 este locul ideal pentru găzduirea târgurilor și expozițiilor de talie internațională.

Printre noutățile acestei ediții, se numără extinderea tematicii, prin includerea unor noi secțiuni din industrie, precum: energetică, inginerie auto, industrie aeronautică civilă, industrie navală civilă, industrie ușoară, cercetare, dezvoltare și transfer tehnologic. Companiile expozante vor prezenta, la TIB 2018, tehnologii laser, roboți industriali, mașini unelte și mașini industriale multifuncționale, produse cu design inovativ, pompe, compresoare și echipamente hidraulice, aparatură de masură, control și testare, produse IT și de software industrial.

Centrul Expoziţional ROMEXPO găzduieşte între 31 octombrie și 4 noiembrie a.c. cea mai importantă manifestare cu profil agricol, organizată anual în România, INDAGRA - Târgul internaţional de produse şi echipamente în domeniul agriculturii, horticulturii, viticulturii şi zootehniei (www.indagra.ro) INDAGRA 2018 este organizată de ROMEXPO în parteneriat cu Camerele de Comert și Industrie din România. Manifestarea reunește sute de companii din întreaga lume, din țări cu tradiţie în domeniul agricol, exportul şi importul de produse şi echipamente performante. Una dintre noutățile acestei ediții este aceea că suprafața de desfășurare va cuprinde și unul dintre noile spații Romexpo, pavilionul B2, care beneficiază de facilități la nivel internațional. Înscrierile companiilor continuă la: Tel: +40 21 207.70.00; Fax: +40 21 207 70 70 E-mail: indagra@romexpo.ro Program de vizitare: 31 octombrie– 3 noiembrie (miercuri - sâmbătă), între orele 09.00 şi 19.00 4 noiembrie (duminică), între orele 09.00 şi 16.00

Retrospectiva TIB 2017 La Târgul Tehnic Internațional București 2017, au expus 143 de companii, din 15 țări: Belgia, Bulgaria, China, Marea Britanie, Franța, Germania, Ungaria, Italia, Olanda, Polonia, România, Serbia, Slovacia, Spania și Turcia. Astfel, gradul de internaționalizare al evenimentului a fost de 29%, iar suprafața expozițională ocupată a fost de peste 6.000 metri pătrați.

La INDAGRA 2018 s-au înscris, până la finalul lunii aprilie, 310 companii, fiind așteptați peste 65.000 de vizitatori. Tot ce este nou pe piața agricolă se poate achiziționa la târg chiar și cu discount-uri cuprinse între 10 și 50 % la serviciile, produsele și echipamentele expuse. Târgul reprezintă cel mai important eveniment românesc cu caracter agricol, numărul mare de expozanți, ofertele acestora şi activitățile conexe din cadrul lui demonstrând potenţialul și capacitatea producătorilor şi distribuitorilor din domeniu, români şi străini, de a aduce pe piaţă produse şi echipamente moderne, în scopul de a crește performanţele și profitul în: cultura legumelor, fructelor şi seminţelor, creşterea animalelor, viticultură şi vinificaţie. De la INDAGRA 2018 nu lipsesc companiile care produc, importă și distribuie: • echipamente, mașini și utilaje care asigură o mai mare flexibilitate şi o creştere rapidă a productivităţii, • îngrășăminte, material săditor, seminţe, răsaduri și sisteme moderne pentru horticulturori și agricultori, • sisteme de irigații, sere și solarii, • produse și servicii din sectorul zootehnic, • echipamente pentru viticultură.

Acces: Bilet intrare adulți / studenţi: 20 lei/zi | Intrare gratuită: copiii sub 7 ani, persoanele cu dizabilităţi şi persoanele instituţionalizate

Alte informații despre eveniment pot fi obținute prin intermediul: www.indagra.ro |

Anul VII (2018), Numărul 41

PIAŢA INDUSTRIALĂ EVENIMENTE

Facebook: INDAGRA ROMEXPO

PIAŢA INDUSTRIALĂ

167

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952

168

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VII (2018), Numărul 41

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

Anul VII (2018), Numărul 41

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

PIAŢA INDUSTRIALĂ

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

169

CUPRINS Alezare – echipamente și soluții Romtools Trading (pag. 89)

Articole din cauciuc

Ronera Rubber (pag. 158)

Automatizări industriale

Assembla Engineering (pag. 58-59), Festo (pag. 62-64), GTS Automatizări Industriale (pag. 67), IMI Precision Engineering (pag. 65), Quartz Matrix (pag. 54), SMC Romania (pag. 12), Technosam (pag. 154)

Logistică și depozitare – echipamente, sisteme, soluții complete

Rulmenți

Managementul Calității

Hera Industrial (pag. 13), NTN-SNR Roulments (pag. 12)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Atma Grup (pag. 69), Broos Premium Tools (pag. 70-71), Cobotec Engineering (pag. 74, 78), Cristal Trading (pag. 75-76), Diamet (pag. 88), Front Line Trading (pag. 77), Hoffmann Industrial Tools(pag. 82-83), Iscar Tools Group (coperta IV), Metal Star (pag. 72-73, 114), Sandvik Coromant (pag. 135-136), Seco Tools Romania (pag. 84-85), Walter Tools (pag. 79-81)

Dexion Storage Solutions (pag. 150), SKB Prod Systems (pag. 8) Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 9)

Corpuri de iluminat industriale

Multi Developement (pag. 168, 172), Rubin 2000 Import-Export (pag. 118), GTS Automatizări Industriale (pag. 67)

Curățare industrială

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Dietal Roumanie (pag. 169)

Brenntag (pag. 4), Inmaacro (pag. 1), MB Trading (pag. 138-140), Reven Solutions (pag. 141), Rösler Romania (pag. 41)

Curățenie industrială – echipamente, consumabile, accesorii Supplier Akt (pag. 143)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 44)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 94, 133)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 42-43, 144-145), Inmaacro (coperta II, pag. 169), Parcon Freiwald (pag. 6-7, 174, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 32-34), SM Tech (pag. 146), Top Plast (pag. 45)

Elemente tipizate și consumabile pentru matrițe Büttner Mould Parts (pag. 156)

Etanșări industriale

Essentra Components (pag. 46-47), Perfect Seal (pag. 88, 146, 158, 168)

Evenimente Business & Technology – prezentări, noutăți industriale

Best Smart Consulting (pag. 164), Cisco Systems Romania (pag. 164), Cadworks International (pag. 162-163), DK Expo – IEAS 2018 (pag. 160-161), Euroexpo Fairs – Expoplast 2018 (pag. 159), Kitagawa Europe (pag. 146), Mepro Utilaje (pag. 162-163), Microsoft (pag. 164), Romexpo – INDAGRA 2018 (pag. 166, 167), Romexpo – TIB 2018 (pag. 165, 167), Siemens (pag. 164), Walter Tools (pag. 162-163)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Hemarom Service (pag. 133), HIFI Filter Rom (pag. 132), Riva Technologies (pag. 130-131)

Fluide industriale

Fuchs Lubricants Romania (pag. 126)

Artem Trade and Consult Group (pag. 48, 169), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 49-51), Hitaro Plastic Machines (pag. 5), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 52-53, 172)

Mașini-unelte cu comandă numerică

Allmetech Tools and Machines (pag. 14, 18-19), CMIE Romania (pag. 26-27, 169), Delta Machine (pag. 28-29), DMG MORI Romania (pag. 21-23), Fedarom Machinery (pag. 55-57), GreenBau Tehnologie (pag. 15-17), Hemarom Service (pag. 37-39), International G&T (pag. 30-31), Mepro Utilaje (pag. 24-25), Ro-Mega Trade (pag. 36), Top Metrology (pag. 20)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 114), Color Metal (pag. 90)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 168, 173)

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 65)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

AdLine Supplies (pag. 91-92, 96-97), Delta Machine (pag. 28-29), Europe Solutions Import-Export (pag. 100-101), Trumpf Laser + Machinery (pag. 98-99)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 148), Edorom Metal (pag. 150), Laser Processing (pag. 147), Maprom Production (pag. 154), Megatitan (pag. 149), Plametco (pag. 151, 169), RMC (pag. 137), Santorel (pag. 154), Sebert Tehnologie (pag. 155)

Prelucrări prin așchiere

Ara (pag. 152-153), Santorel (pag. 154), Sebert Tehnologie (pag. 155)

Roboți industriali

Koyo Italia (pag. 95), SKF Romania (pag. 116-117)

Rulmenți industriali Scule așchietoare

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 142)

Servicii de mentenanță pentru mașini unelte, modernizări Megabit Service (pag. 40), Universal Equipment Projects (pag. 40)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 156)

Sisteme de echilibrare dinamică Cisimpex (pag. 106)

Sisteme de prindere pe mașini unelte

CNC Tech (pag. 10-11), KSN Technik (pag. 86-87), Nova Grup (pag. 168)

Software industrial

Cisimpex (pag. 107-108), Delcam Romania (pag. 124-125), Eplan Software and Service (pag. 68), Hofag Engineering (pag. 122-123), Inmaacro (pag. 3), MBV Tim Consulting (pag. 127), NCS Technological Solutions (pag. 128-129)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii

CM Metal Trading (pag. 102-103), Robcon TM (pag. 93)

Ștanțe și matrițe

Montana MG (pag. 146), Pro Plastic Engineering (pag. 157)

Tehnologii de măsurare și control

Cisimpex (pag. 104-105), Elmas (pag. 112), Grimas Control (pag. 109), Inmaacro (pag. 2), Kobold Messring (pag. 119), Mitutoyo Romania (pag. 113), RO-Mega Trade (pag. 35, 120-121), Struers Gmbh (pag. 114), Top Metrology (pag. 110-111)

Transmisii industriale – cuplaje și frâne Vitess Industrial (pag. 68, 162, 163, 164)

Tratamente ale suprafețelor metalice

PGC Galvan Prodmet (pag. 115), Surtec Romania (pag. 134)

Assembla Engineering (pag. 58-59), Robcon TM (pag. 93), Robotsistem (pag. 68), Sam Robotics (pag. 60-61), Smart Id Dynamics (pag. 66)

Tratamente termice - servicii

Cutting tools

Industrial automation

Romtech Enterprise (pag. 158)

TABLE OF CONTENTS Bearings

Koyo Italia (pag. 95), SKF Romania (pag. 116-117)

Boring – equipments and technologies Romtools Trading (pag. 89)

Business & technology events, industrial news

Clamping systems for machine tools

CNC Tech (pag. 10-11), KSN Technik (pag. 86-87), Nova Grup (pag. 168)

Cleaning of industrial spaces First Phone (pag. 163)

CNC machine tools

170

Atma Grup (pag. 69), Broos Premium Tools (pag. 70-71), Cobotec Engineering (pag. 74, 78), Cristal Trading (pag. 75-76), Diamet (pag. 88), Front Line Trading (pag. 77), Hoffmann Industrial Tools (pag. 82-83), Iscar Tools Group (cover IV), Metal Star (pag. 72-73, 114), Sandvik Coromant (pag. 135-136), Seco Tools Romania (pag. 84-85), Walter Tools (pag. 79-81)

Dies and molds

Montana MG (pag. 146), Pro Plastic Engineering (pag. 157)

Dynamic balancing systems Cisimpex (pag. 106)

Equipments and supplies for industry

Hennlich (pag. 42-43, 144-145), Inmaacro (cover II, pag. 169), Parcon Freiwald (pag. 6-7, 174, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 32-34), SM Tech (pag. 146), Top Plast (pag. 45)

Filters, filtering systems and filtering solutions

Hemarom Service (pag. 133), HIFI Filter Rom (pag. 132), Riva Technologies (pag. 130-131)

Hand tools

Unior Tepid (pag. 142)

Heat treatments - services Romtech Enterprise (pag. 158)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Industrial bearings

Hera Industrial (pag. 13), NTN-SNR Roulments (pag. 12)

Industrial cleaning

Brenntag (pag. 4), Inmaacro (pag. 1), MB Trading (pag. 138-140), Reven Solutions (pag. 141), Rösler Romania (pag. 41)

Industrial cleaning - equipment, supplies, accessories Supplier Akt (pag. 143)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants Romania (pag. 126)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 169)

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 44)

Industrial sealing

Essentra Components (pag. 46-47), Perfect Seal (pag. 88, 146, 158, 168)

Industrial software

Cisimpex (pag. 107-108)

Anul VII (2018), Numărul 41

Industrial springs and damping systems

PGC Galvan Prodmet (pag. 115), Surtec Romania (pag. 134)

Industrial transmissions - couples and brakes

Profi Consult (pag. 168, 173)

Sebert Tehnologie (pag. 156)

Vitess Industrial (pag. 68, 162, 163, 164)

Logistics and storage – equipment and complete systems

Dexion Storage Solutions (pag. 150), SKB Prod Systems (pag. 8)

Maintenance for machine-tools, retrofitting Megabit Service (pag. 40), Universal Equipment Projects (pag. 40)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions Multi Developement (pag. 168, 172), Rubin 2000 Import-Export (pag. 118), GTS Automatizări Industriale (pag. 67)

Measuring and inspection technology

Metallic materials

Amari Romania (pag. 114), Color Metal (pag. 90)

Metals coating technology

Occupational medicine

Ronera Rubber (pag. 158)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories AdLine Supplies (pag. 91-92, 96-97), Delta Machine (pag. 28-29), Europe Solutions Import-Export (pag. 100-101), Trumpf Laser + Machinery (pag. 98-99)

Parts machining

Ara (pag. 152-153), Santorel (pag. 154), Sebert Tehnologie (pag. 155)

Sheet metal processing – processing services

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Pneumatics and fluid control

IMI Precision Engineering (pag. 65)

Software for industry

Delcam Romania (pag. 124-125), Eplan Software and Service (pag. 68), Hofag Engineering (pag. 122-123), Inmaacro (pag. 3), MBV Tim Consulting (pag. 127), NCS Technological Solutions (pag. 128-129)

Standardised mould components

Quality management

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 9)

Robots for industry

Assembla Engineering (pag. 58-59), Robcon TM (pag. 93), Robotsistem (pag. 68), Sam Robotics (pag. 60-61), Smart Id Dynamics (pag. 66)

Büttner Mould Parts (pag. 156)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 94, 133)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 102-103), Robcon TM (pag. 93)

Rubber products

COMPANII/COMPANIES AdLine Supplies Allmetech Tools and Machines Amari Romania Ara Artem Trade and Consult Group Assembla Engineering Atma Grup Best Smart Consulting Brenntag Broos Premium Tools Büttner Mould Parts CADWorks International Chorus Engineering Cisco Systems Romania Cisimpex CM Metal Trading CMIE Romania CNC Tech Cobotec Engineering Color Metal Cristal Trading Delcam Romania Delta Machine Dexion Storage Solutions Diamet Dietal Roumanie DK Expo DMG Mori Romania Easy Service Edorom Metal Elmas Engel Injectie Eplan Software and Service Essentra Components Euroexpo Fairs Europe Solutions Import-Export Fedarom Machinery Festo Front Line Trading Fuchs Lubricants Romania GreenBau Tehnologie

Pag. 91-92, 96-97 Pag. 14, 18-19 Pag. 114 Pag. 152-153 Pag. 48, 169 Pag. 58-59 Pag. 69 Pag. 44, 164 Pag. 4 Pag. 70-71 Pag. 156 Pag. 162-163 Pag. 5 Pag. 164 Pag. 104-105, 106, 107-108 Pag. 102-103 Pag. 26-27, 169 Pag. 10-11 Pag. 74, 78 Pag. 90 Pag. 75-76 Pag. 124-125 Pag. 28-29 Pag. 150 Pag. 88 Pag. 169 Pag. 160-161 Pag. 21-23 Pag. 148 Pag. 150 Pag. 112 Pag. 49-51 Pag. 68 Pag. 46-47 Pag. 159 Pag. 100-101 Pag. 55-57 Pag. 62-64 Pag. 77 Pag. 126 Pag. 15-17

Anul VII (2018), Numărul 41

Grimas Control GTS Automatizări Industriale Hemarom Service Hennlich Hera Industrial HiFi Filter Rom Hitaro Plastic Machines Hofag Engineering Hoffmann Industrial Tools Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San IMI Precision Engineering Inmaacro International G & T Iscar Tools Kitagawa Europe Kobold Messring Koyo Italia KSN Technik Laser Processing Maprom Production MB Trading MBV Tim Consulting Megabit Service Megatitan Mepro Utilaje Metal Star Microsoft Mitutoyo Romania Montana MG Multi Development NCS Technological Solutions Nova Grup NTN-SNR Roulments Parcon Freiwald Patrascu & Gane Engineering Company Perfect Seal PGC Galvan Prodmet Plametco Plastic Systems Pro Plastic Engineering

Pag. 109 Pag. 67 Pag. 37-39, 133 Pag. 42-43, 144-145 Pag. 13 Pag. 132 Pag. 5 Pag. 122-123 Pag. 82-83 Contracoperta I Pag. 65 Coperta II, PAG. 1-3, 169 Pag. 30-31 Coperta IV Pag. 146 Pag. 119 Pag. 95 Pag. 86-87 Pag. 147 Pag. 154 Pag. 138-140 Pag. 127 Pag. 40 Pag. 149 Pag. 24-25, 162-163 Pag. 72-73, 114 Pag. 164 Pag. 113 Pag. 146 Pag. 168, 172 Pag. 128-129 Pag. 168 Pag. 12 Pag. 6-7, 174, Coperta III Pag. 32-34 Pag. 88, 146, 158, 168 Pag. 115 Pag. 151, 169 Pag. 52-53, 172 Pag. 157

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Profi Consult Quartz Matrix Reven Solutions Riva Technologies RMC Ro-Mega Trade Robcon TM Robotsistem Romexpo Romtech Enterprise Romtools Trading Ronera Rubber Rösler Romania Rubin 2000 Import Export Sam Robotics Sandvik Coromant Santorel Sebert Tehnologie Seco Tools Romania Siemens SKB Prod Systems SKF Romania SM Tech Smart ID Dynamics SMC Romania Struers Gmbh Supplier Akt Surtec Romania Technosam Thermacut Romania Top Metrology Top Plast Trumpf Laser + Machinery Unior Tepid Universal Equipment Projects Vitess industrial Walter Tools Werner Seeger Qualitäts Management România

Pag. 168, 173 Pag. 54 Pag. 141 Pag. 130-131 Pag. 137 Pag. 35, 36, 120-121 Pag. 93 Pag. 68 Pag. 165-167 Pag. 158 Pag. 89 Pag. 158 Pag. 41 Pag. 118 Pag. 60-61 Pag. 135-136 Pag. 154 Pag. 155-156 Pag. 84-85 Pag. 164 Pag. 8 Pag. 116-117 Pag. 146 Pag. 66 Pag. 12 Pag. 114 Pag. 143 Pag. 134 Pag. 154 Pag. 94, 133 Pag. 20, 110-111 Pag. 45 Pag. 98-99 Pag. 142 Pag. 40 Pag. 68, 162, 163, 164 Pag. 79-81, 162-163 Pag. 9

171

REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

Soluții de marcare cu jet de cerneală optimizate pentru bugetul dumneavoastră.

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952

PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

SIEGMUNG Mese de sudură și accesorii

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

HOFFMANN FOEEDERTECHNIK Electropalane

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

ASECOS Dulapuri antifoc

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

174

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

Anul VII (2018), Numărul 41

30 Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 169 RO-MEGA TRADE

pag. 35-36, 120-121 TOP METROLOGY

pag. 20, 110-111

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Scule de prelucrare prin așchiere

Mereu bine echilibrat

pag. 26-27, 169 FESTO

SKF

pag. 62-64

pag. 116-117

ATMA GRUP

pag. 69

PĂTRAȘCU & GANE pag. 32-34

PGC GALVAN PRODMET

pag. 115 Distribuitor autorizat:

HERA INDUSTRIAL pag. 13

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 113

Partenerul dumneavoastră în controlul calității

GRIMAS

IMI PRECISION ENG.

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Centrul de prelucrare vertical CNC

Centech XB-1500 CMIE

Proiecte la cheie

pag. 109

pag. 65 HENNLICH pag. 42-43, 144-145

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Pag. 15-17

COBOTEC

S.C. INMAACRO S.R.L.

pag. 74, 78 Pag. 55-57

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 174, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VII (2018), Numărul 41

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

PIAȚA INDUSTRIALĂ

Anul VII (2018), Numărul 41