PIATA INDUSTRIALA nr. 44 - Anul VIII (2019) by PIAŢA INDUSTRIALĂ

și masa

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 176 RO-MEGA TRADE

pag. 38-39, 41 TOP METROLOGY

pag. 15, 126-128

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Mașini pentru realizarea găurilor adânci

CNC ST - 100 CMIE

Maşini-unelte pentru productivitate maximă pag. 28-29, 176 FESTO pag. 88-89

SOLUȚII COMPLETE PRIN TEHMAG SHOP

pag. 13-14

ATMA GRUP

pag. 73

pag. 79

ROSLER

pag. 40

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 115 pag. 19-21, 59

Tehnologii de debavurare și curățare piese MB TRADING

ASS MASCHINENBAU

pag. 106-109, 152-155

pag. 90-92 HENNLICH

pag. 85, 132-133, 156-157

HYDAC

pag. 112

SANDVIK

pag. 159-160

pag. 60-61

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 44

www.piata-industriala.ro

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 180, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 52-54

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

www.inmaacro.com

rezistă, rezistă, rezistă!

...

Anul VIII (2019), Numărul 44

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery

Anul VIII (2019), Numărul 44

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery

și masa

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 176 RO-MEGA TRADE

pag. 38-39, 41 TOP METROLOGY

pag. 15, 126-128

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Mașini pentru realizarea găurilor adânci

CNC ST - 100 CMIE

Maşini-unelte pentru productivitate maximă pag. 28-29, 176 FESTO pag. 88-89

SOLUȚII COMPLETE PRIN TEHMAG SHOP

pag. 13-14

ATMA GRUP

pag. 73

pag. 79

ROSLER

pag. 40

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 115 pag. 19-21, 59

Tehnologii de debavurare și curățare piese MB TRADING

ASS MASCHINENBAU

pag. 106-109, 152-155

pag. 90-92 HENNLICH

pag. 85, 132-133, 156-157

HYDAC

pag. 112

SANDVIK

pag. 159-160

pag. 60-61

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 44

www.piata-industriala.ro

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 180, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 52-54

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

www.inmaacro.com

rezistă, rezistă, rezistă!

...

Maşină de măsurat în coordonate

ZEISS DuraMax

ZEISS DuraMax este o maşină de măsurat în coordonate din clasa compactă ce oferă tehnologie de scanare integrată şi soft de măsurare şi de evaluare cu grafică completă, cu nucleu CAD. Se pot face atât măsurători în modul CNC cât şi în modul manual, este uşor de utilizat, flexibilă la oricare modificare a spectrului de aplicaţii şi nu necesită climatizare. Sunt disponibile 3 versiuni:

Standard

HTG

Gear

DESCRIERE SISTEM Maşină de măsurat în coordonate din clasa compactă, pentru producţie. Domeniu de măsurare : X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 500 mm. Precizie de măsurare pentru VAST XXT, conform ISO 10360-2:2001: E0 = (2,4+L/300) µm la 18-22°C. E0 = (2,7+L/250) μm la 18-26°C. E0 = (2,9+L/200) μm la 18-30°C. MPE_THP = 2,9 μm în 55 sec. Oscilaţii termice permise: 5,0 K/d; 2,0 K/h; 1,0 K/m. Nu necesită alimentare cu aer comprimat, foloseşte şuruburi cu bile pentru deplasarea pe toate cele trei axe. Utilizează tehnologia de scanare pentru nivelul de bază al maşinilor de măsurat în coordonate ZEISS. Software ZEISS Calypso CNC.

SENZOR Sistem de scanare pasivă VAST XXT cu următoarele caracteristici: • platan D25 mm pentru reproductibilitate optimă, • lungime palpator, axial : 30 – 150 mm, • lungime palpator, radial : max. 65 mm. • schimbare a palpatorului comandată CNC.

APLICAŢII ZEISS DuraMax este o maşină de măsurat în 3 coordonate compactă, ce poate fi alimentată cu piese din 3 laturi. Înlocuieşte calibrele care sunt inflexibile şi suportă costuri ridicate. Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Centru de prelucrare CNC vertical

AKIRA SEIKI SR3XP

Comandă CNC Akira Mi745 şi CPU 64 biţi Monitor color de 8,4”

¾¾Curse X / Y / Z: 762 / 410 / 460 mm ¾¾Distanţă broşă – masă: 75 - 535 mm ¾¾Distanţă broşă – coloană: 420 mm ¾¾Dimensiune masă: 910 x 380 mm ¾¾Motor: 15 CP ¾¾Turaţie broşă: 11.000 min-1 ¾¾Viteză rapidă X / Y / Z: 36 / 36 / 30 m/min ¾¾Avans de lucru: 10 / 10 / 10 m/min ¾¾Precizie de poziţionare: +0,01 mm ¾¾Repetabilitate: +0,003 mm

¾¾3 şuruburi cu bile pretensionate. ¾¾Ghidaje liniare pentru axele X / Y / Z. ¾¾Răcire broşă cu aer. ¾¾Răcire prin interiorul broşei. ¾¾Contrabalans pneumatic. ¾¾Filetare rigidă. ¾¾Telecomandă MPG pentru deplasarea manuală a axelor. ¾¾Sistem automat de ungere. ¾¾Separator apă ulei. ¾¾Schimbător de scule cu braţ, magazie de scule cu 20 poziţii. ¾¾Sistem de răcire cu diuze dispuse circular pe capul broşei. ¾¾Pistol pentru spălare cu apă. ¾¾Pistol pentru aer comprimat. 2

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Pentru mai multe informații, puteți trimite un mesaj la adresa cristian.moise@inmaacro.com Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

MESE PROFESIONALE DE SUDURĂ SIEGMUND DESIGNUL INOVATIV ELIMINĂ IMPROVIZAȚIILE ELEMENTELOR DE FIXARE „TRADIȚIONALE”!

99realizate din oțel de scule, călit și plasmanitrat 99rezistente la stropii de sudură, rugină și zgârieturi

99capacitate mare de încărcare a mesei de sudură 99toate sistemele sunt modulare și stabile

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

MESE PROFESIONALE DE SUDURĂ SIEGMUND SIEGMUND WORKSTATION BANCUL DE LUCRU PERFECT ÎN ORICE ATELIER Datorită conceptului inteligent al SIEGMUND WORKSTATION, toate sculele sunt întotdeauna la îndemână. Acest lucru crează o imagine de ansamblu a proiectului, indiferent că este vorba de confecții metalice sau prelucrarea lemnului.

99Bancurile de lucru au o portanță de până la 1.000 kg 99Protecția împotriva mizeriei vă protejează sculele de șpan, stropi de sudură sau de rumegușul rezultat din prelucrarea lemnului

99Soluții de depozitare inteligente, prevăzute cu spații dedicate pentru toate instrumentele necesare realizării lucrărilor într-un timp cât mai scurt.

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Anul VIII (2019), Numărul 44

Tel.: 0365 410 572 email: comert@parconfreiwald.ro Fax: 0365 814 048 web: www.parconfreiwald.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ALLEN Echipamente de fixare pentru Încă din anul 1958, marca ALLEN reprezintă, în Italia şi în întreaga lume, echipamente mecanice de calitate şi înaltă precizie. Gama de produse cuprinde toate acele echipamente necesare pentru a fixa în siguranţă, pentru a roti, deplasa, dirija şi înclina piesele ce trebuie supuse prelucrărilor mecanice, pe maşiniunelte moderne, de înaltă tehnologie, precum şi pe maşini unelte tradiţionale. Din această gamă de producţie fac parte menghinele pentru maşini de găurit, pentru maşini de frezat, pentru centre de prelucrare, pentru maşini de rectificat, în versiunile de funcţionare mecanică, hidropneumatică, hidraulică, elementele modulare de strângere, elementele în unghi drept şi suporţii verticali pentru menghine, mesele înclinabile şi dirijabile, divizoarele şi mesele pentru divizare manuale şi automate, mesele perpendiculare manuale şi mesele cu coordonate cu şuruburi cu bile manuale sau motorizate cu comandă numerică. Întregul proces de producţie este direct controlat, în fiecare etapă şi fază, prin atente verificări ale dimensiunilor, efectuate într-o sală metrologică corespunzător echipată cu maşină de măsurare tridimensională cu comandă numerică.

Menghine de precizie pentru mașini cu CNC

Cuburi și suporți modulari

Menghine hidraulice și pneumatice

Menghine pentru mașini clasice

Menghine și suprafete dirijabile

Mese liniare și perpendiculare

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Accesorii

Menghine pentru mașini de rectificat

Menghine de banc

Anul VIII (2019), Numărul 44

LUCRĂRI SPECIALE

prelucrări mecanice Numărul 1 în lume! Biroul nostru tehnic vă stă la dispoziţie şi pentru a analiza anumite aplicaţii speciale ale echipamentelor noastre, cu scopul de a permite o utilizare cât mai eficientă pe maşinile unelte ale clientului şi o mai bună adaptare la numeroasele forme ale pieselor ce trebuie prelucrate.

SUPORT VERTICAL CU 4 POZIŢII Suport vertical cu 4 poziţii, având aplicate un număr de 4 menghine model MUC/91 - 125, modificate prin introducerea unui CAPĂT FIX central. Dublă deschidere simultană pe fiecare menghină de 105 mm, prin acţionarea unei singure comenzi. Echipament montat pe un centru de prelucrare orizontal multi-palet.

MENGHINĂ MU/90 HIDRAULICA

Masă liniară model TL/86-200 având aplicat un afişaj mecanic pe volanul de comandă, cu scopul de a se indica în milimetri deplasarea mesei. Această aplicare a afişajului se poate realiza, la cerere, şi pe toate modelele TL/86 MASĂ LINIARĂ, TL/86-R MASĂ LINIARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ, TO MASĂ PERPENDICULARĂ şi TO-R MASĂ PERPENDICULARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ.

SUPORT VERTICAL CU 8 POZIŢII Suport vertical cu 8 poziţii, având aplicate: - un număr de 4 menghine mod. MUC/91 - 100 ap. 200 - un număr de 4 menghine mod. MU/90 - 100 ap. 150 Permite prelucrarea a 8 elemente (chiar şi diferite între ele) pe 8 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet MAZAK.

MASĂ LINIARĂ TL/86 CU CILINDRU HIDRAULIC MASĂ LINIARĂ tip TL/86-400 având aplicat un cilindru hidraulic special, ce automatizează deplasarea mesei din partea superioară, care se poate deplasa cu o mişcare de înaintare reglabilă şi apoi se poate opri pe poziţie, rămânând blocată ferm. Comanda pentru mişcare este dată prin electrovalvele corespunzătoare. Masa este introdusă în ciclu automat pe o maşină specială de transfer.

MASĂ PENTRU DIVIZARE ORIZONTALĂ/VERTICALĂ AUTOMATĂ CU COMANDĂ NUMERICĂ

Contact:

APLICARE PE MAŞINĂ DE GĂURIT Masă automată cu sistem de coordonate cu comandă numerică TIP 600, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire şi filetare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

Anul VIII (2019), Numărul 44

Suport vertical special cu 4 poziţii având aplicate un număr de 8 elemente modulare fixe de tip 125 şi un număr de 8 elemente modulare mobile de tip 125 Realizat pentru prelucrarea a 8 teancuri de module corpuri pentru supapă hidraulică cu strângere în pachet, pe 4 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet.

MASĂ LINIARĂ CU AFIŞAJ

Menghină model MU/90-200 AP.300 cu aplicarea unui cilindru hidraulic, ce automatizează deschiderea şi închiderea menghinei. Presiune necesară ulei: de la 250 la 700 kg/cm2 Forţă de strângere obţinută: de la 2.000 la 5.500 kg. Acest cilindru hidraulic se poate aplica pe toate menghinele model MU/90.

MASĂ AUTOMATĂ CU SISTEM DE COORDONATE

SUPORT VERTICAL 4 POZIŢII CU ELEMENTE DE STRÂNGERE MODULARE

Masă pentru divizare orizontală/verticală automată, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire, filetare şi frezare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

S.C. CNC Tech S.R.L. Str. Castru Vârtop, Nr. 2 215100 Bumbești Jiu Jud. GORJ, România Tel./Fax: (+40)-253-463.066 Telefon: 004-0744.500.292 https://www.allentechnology.ro https://www.facebook.com/menghine https://www.cnctech.ro

DESIGNUL APEI TALE Teknovara furnizează servicii și echipamente pentru tratarea apei utilizată în industrie, în diverse activități comerciale și pentru consum. Montaje, întreținere și monitorizare instalații și sisteme de tratare apă Consultanță în tehnologia de tratare a apei Sisteme de dedurizare, deferizare/ demanganizare, denitrificare Sisteme pentru reducerea amoniului Instalații de purificarea apei cu membrane de osmoză inversă www.teknovara.com office@teknovara.com +40.233.246.988

Produsele și echipamentele furnizate sunt asamblate și testate în atelierele noastre 12

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Mașina de tăiat cu laser F

Mașina de tăiat cu laser E

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.500, 4.000x2.000, 6.100x2.000. Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524, 4.000x2.000, 6.100x1.500, 6.100x2.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm (lungime țeavă 3m/6m)

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524, 4.000x2.000, 6.100x2.000, 6100x2.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524, 4.000x2.000, 6.100x1.500, 6.100x2.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă 3m/6m)

Mașina de tăiat cu laser P

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă 3m/6m)

Mașina de tăiat cu laser E - A

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524, 4.000x2.000, 6.100x2.000, 6100x2.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 4; 6; 8; 10; 12; 15 Suprafață lucru (mm): 4.040x2.040, 6.100x2.040, 6100x2.540

Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 200 m/min

Mașina de tăiat cu laser S

Mașina de tăiat cu laser F - T

Mașina de tăiat cu laser T

Mașina de tăiat cu laser E - T

Mașina de tăiat cu laser i7 Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3 Suprafață lucru (mm): 900x1.300 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.: 60 m/min.

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3 Suprafață lucru (mm): 1.000x1.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.: 60 m/min.

Mașina de tăiat cu laser i3

Mașina de tăiat cu laser P - T

Putere (kW): 1; 1,5; 2 Suprafață lucru (mm): 600x600 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,01 mm Viteza max.: 80 m/min

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FS

Mașina de tăiat cu laser P - A

Mașina de tăiat laser CO2 BCL - X

Mașina de tăiat cu laser S

TEHMAG SHOP SRL

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă: 6.500 mm)

Mașina de tăiat cu laser i5

Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta Popești Leordeni – Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro | www.masinilaser.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

Mașina de tăiat cu laser T - A Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă: 6.500 mm)

Putere (W): 20; 30 Zona de marcare (mm): 100x100 (opț: 200x200) Viteza max.: 7.000 mm/s

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FC

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FT Putere (W): 20; 30 Zona de marcare (mm): 100x100 (opț: 200x200) Viteza max.: 7.000 mm/s

Putere (W): 20; 30 Zona de marcare (mm): 100x100 (opț: 200x200, 300x300) Viteza max.: 7.000 mm/s

Putere (W): 80; 100; 120; 150 Suprafață lucru (mm): 1.000x600; 1.300x900; 1.600x1.000 Viteza max. tăiere: 40.000 mm/min Viteza max. gravare: 60.000 mm/min

Putere (W): 150 Suprafață lucru (mm): 1.220x2.500; 1.500x3.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm

Mașina de tăiat laser CO2 BCL - BM

TEHMAG SHOP SRL

MAȘINI EXPUSE ÎN CADRUL METAL SHOW

BODOR este acum în România! Vă așteptăm la METAL SHOW 14 - 17 mai la ROMEXPO, Pavilion B2 Stand 3 TEHMAG SHOP SRL Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta, Popești Leordeni, Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin, Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro www.masinilaser.ro

TEHMAG SHOP SRL Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta, Popești Leordeni, Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro www.masinilaser.ro 14

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul14 44

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Lasit MicroMark este un sistem de marcare cu laser Clasa I. Sistemul are o ușă manuală de sticlă pentru a permite o vedere clară a domeniului de marcare. Zona de marcare standard este de Ø140 mm, fiind posibilă instalarea de lentile cu o distanță focală diferită pentru a crește domeniul de marcare de la Ø87 mm la Ø220 mm. Laserul poate fi deplasat de-a lungul axei Z, putând grava piese de până la 200 mm înălțime. Mișcarea axei poate fi atât manuală cât și motorizată (complet programabilă din software).

SISTEM DE GRAVARE, TĂIERE ȘI CITIRE CU LASER

LASIT MicroMark Sistemele de gravare oferite de Lasit pot fi folosite într-o gamă largă de aplicații cum ar fi gravarea sculelor, pieselor din material plastic, sticlă și lemn, marcarea și citirea etichetelor.

Varianta cu axa Z motorizată este dotată cu un Joystick, iar când este folosit împreună cu software-ul SmartFocus, crește productivitatea datorită focalizării rapide și alinierii zonei care urmează a fi marcată. Motorizarea axei Z facilitează poziționarea rapidă și se concentrează pe marcarea optimă a suprafețelor plane, pieselor cilindrice, precum și a geometriilor complexe cu curbe și unghiuri diferite. TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Noua serie 16 - Precizie vizionară

Fabricație productivă de cea mai mare precizie Dezvoltat și ghidat de cerințele producătorilor de frunte, noul CHIRON FZ/DZ16 combină cele mai înalte standarde de precizie, dinamica și capabilitățile de așchiere. Dialogul intensiv între multiplele segmente de piață a dus la o platformă de prelucrare fundamental nouă, cu design mobil – realizând suprafețe de neegalat pe piesele din ce în ce mai complexe. Productivitatea maximă, precizia și flexibilitatea nu mai constituie niște contradicții.

FZ16 S în 5 axe

FZ16 S 5 axe, cu un singur arbore, este proiectat pentru prelucrarea precisă în 5 axe. Dinamica din industrie are ca rezultat o mașină care strălucește cu adevărat, asigurând productivitatea maximă pentru fiecare aplicație. Pe scurt: Produceți mai multe piese, cu o precizie de neegalat.

DZ16 W

DZ16 W, cu arbore dublu, cu dispozitiv de schimbare a piesei permite încărcarea și descărcarea în timpul prelucrării - avantajul competitiv final pentru producția de volum mare. Cu o dinamică și mai mare, acest centru de prelucrare produce componente complexe cu precizie fără precedent. Pe scurt: Piese foarte precise la productivitate maximă.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Avantajele FZ16 S cu 5 axe I Cursa max. X-Y-Z I Puterea max. I Viteză spindle max. I Moment max. I Chip-to-chip de la I Accelerație X-Y-Z max. I Alimentare rapidă max. I Număr de scule max. I Cuțit conic I Greutate sculă max. I Diametru sculă max. I Lungime sculă max.

Avantaje DZ16 W

660–660–400 mm 61 kW 20.000 rpm 200 Nm 2,2 s 15–13–18 m/s² 75 m/min 162 SK 40 / HSK-A63 / HSK-T63 10 kg 160 mm 450 mm

I Cursa max. X-Y-Z I Putere max. I Distanța între arbori I Viteză spindle max. I Moment max. I Chip-to-chip de la I Accelerații max. X-Y-Z I Alimentare rapidă max. I Număr de scule max. I Cuțit conic I Greutate sculă max. I Diametru sculă max. I Lungime sculă max. I Schimbare automată piesă de la

340–450–400 mm 61 kW 2/320 mm 20.000 min-1 200 Nm 2,4 s 12–12–14 m/s² 75 m/min 2 x 80 HSK-A63 / HSK-T63 10 kg 160 mm 450 mm 3,5 s

Caracteristici I Design structură mobilă I Amprentă mică, chiar și cu un număr mare de unelte I Batiu turnat, rigid și amortizor de vibrații I Rigiditate statică și dinamică ridicată I Stabilitate termică excelentă I Arbori motor cu productivitate înaltă I Axe rotative cu transmisie directă a cuplului I Componente de acționare răcite în mod activ I Chip flow ideal prin leagăn suspendat și pereți abrupți înclinați I Încărcarea și descărcarea de unelte în timpul prelucrării I Sistem de operare TouchLine sensibil la atingere și intuitiv I Monitorizarea stării la panoul de control prin IO-Link și ProfiNet I Accesibilitate sporită la Service pentru toate componentele

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Centrul de prelucrare cu arbore dublu, de productivitate înaltă, DZ16 W cu dispozitivul de schimbare a piesei și sistemul de operare intuitiv TouchLine, o interfață de utilizator orientată spre sarcină și context.

Optimizarea producției pentru fiecare aplicație

Sistemul Variocell – Soluții personalizate de automatizare: I Sistem de prindere spindle integrat I Soluții portal și cu braț articulat I Dispozitive de încărcare și descărcare I Sistem de schimbare palet I Stocare pe palet pentru piese brute și prelucrate I Sistem interconectat și multe altele

Soluții CHIRON SmartLine

CHIRON „la cheie” De la programare la producția de serie I Design de proces complet I Inginerie la nivel de expert I Management de proiect experimentat I Validarea capacității procesului statistic I Asigurarea productivității I Sprijin producție în timpul fazei de start-up I Soluții de automatizare individuale I Sisteme complete, e.g. cu centre de prelucrare SCHERER I Instruire în operare și programare I CHIRON - Servicii disponibile peste tot în lume

Cu programul SmartLine, grupul CHIRON oferă un sistem software modular care permite utilizatorilor să acceseze întregul potențial al procesului de prelucrare, digital

O trecere în revistă a tuturor modulelor I DataLine I ProcessLine I ConditionLine I TouchLine I ProtectLine I RemoteLine

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Automatizare Cu sisteme flexibile de manipulare a pieselor de prelucrat și sisteme de automatizare a paletelor, DMG MORI își sprijină și orientează clienții pe drumul către producția autonomă.

Creșterea valorii prin soluții integrale de automatizare O combinație inteligentă de mașini-unelte și soluții de automatizare. Soluții de automatizare pentru toate mașinile DMG MORI. • Fabricile furnizeaza echipamentul și sistemul de automatizare dintr-o singură sursă. • Hardware și software – perfect coordonate. • DMG MORI HEITEC: Joint Venture furnizează concepte integrale de automatizare. • Digital Twin: Modele virtuale pentru a sprijini procesele de inginerie. Gama de servicii se extinde de la automatizări standard și soluții de automatizare personalizate la proiecte la cheie. 20 soluții de automatizare inteligente la Open House în Pfronten. Premieră: PH 400 – automatizare cu până la 800 kg capacitate de încărcare. Mașinile cu automatizare sunt componente cruciale ale unei fabrici digitale și, prin urmare, fac parte integrantă din Industry 4.0. DMG MORI este pionierul digitalizarii in construcția de mașini-unelte și consideră automatizarea un domeniu strategic orientat către viitor. Cele mai recente exemple de expertiză în automatizarea DMG MORI sunt Robo2Go a 2-a generație pentru manipularea flexibilă a pieselor de prelucrat pe strunguri și o gamă largă de sisteme de manipulare a paletelor. Automatizarea PH 150 cu maxim douăsprezece palete și o capacitate DMG MORI consideră automatizarea mașinilor-unelte ca maximă de încărcare de 250 kg este prezentată fiind fundamentul decisiv al fabricii digitale. pe un DMU 65 monoBLOCK. Un DMU 85 monoBLOCK este prezentat pentru prima dată de DMG MORI cu noul PH 400. Ambele sisteme de manipulare palete fac parte din portofoliul de automatizare DMG MORI, care include un total de 50 de soluții in domeniul sistemelor de manipulare a pieselor și a paletelor. Acestea din urmă sunt împărțite în sisteme de magazie cu distribuție liniară și rotativă, prin care sistemele de manipulare a pieselor de prelucrat sunt disponibile în variante de încărcare a robotului sau portalului. Cu o abordare integrală, Joint Venture DMG MORI HEITEC se consideră a fi un furnizor de soluții de automatizare modulare, perfect coordonate. DMG MORI HEITEC sprijină DMG MORI în dezvoltarea și realizarea de soluții flexibile de automatizare, cum ar fi manipularea pieselor de prelucrat. 22

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Expertiza de automatizare pentru manipularea paletelor este integrată direct în fabricile de producție ale DMG MORI. Interacțiunea dintre partea de inginerie de la fabricile DMG MORI și expertiza de automatizare din partea DMG MORI HEITEC oferă utilizatorului o soluție personalizată, integrată și fiabilă - totul dintr-o singură sursă. „În esență, implementăm celule și sisteme modulare de fabricație pe baza unui concept „Block System”, ce le permite să fie setate și personalizate individual “, explică Kai Lenfert, directorul general al DMG MORI HEITEC GmbH împreună cu Markus Rehm. Acesta este un factor decisiv, în special pentru intreprinderile mici și mijlocii. Rezolvarea problemelor este ceea ce contează la DMG MORI HEITEC și, prin urmare, crearea de valori pe termen lung.

Portfoliul DMG MORI Automation.

De asemenea, este vorba despre încorporarea implicațiilor importante ale automatizării pe parcursul întregului proces de producție. Kai Lenfert oferă un exemplu simplu, dar evident: „Un client care dezvoltă un sistem automatizat pentru schimbul de noapte nesupravegheat de operator trebuie să fie capabil să pună la dispoziție resursele necesare în prealabil și în timpul prelucrării ulterioare.” Cu cât este mai complexă sarcină, cu atât planificarea pentru sistem trebuie să fie mai detaliată și, mai presus de toate, să fie integrată în lanțul de valoare.

Overview integral cu ingineria digitală Datorită interacțiunii directe cu fabricile DMG MORI, DMG MORI HEITEC poate deja planifica și optimiză fiecare proiect de automatizare foarte precis și optimizat pentru client, pe baza unei vizualizări virtuale, în timp real. Ingineria digitală cu reprezentarea reală a fabricilor și a mașinilor prin imagini digitale și predictibilitatea analitică a evenimentelor este văzută de DMG MORI HEITEC ca un element important în producția supravegheată în rețea. Chiar și componente specifice ale programelor pot fi executate practic pentru clienți deja înainte de instalarea pe computer. Acest lucru creează un grad înalt de securitate a investițiilor pentru client, garanteaza instalarea rapidă și punerea în funcțiune la fața locului și asigură un început de producție incomparabil de rapid. Timpul ciclului poate fi redus cu până la 80% în acest fel. Mai presus de toate, echipat cu cunoștințe acumulate din rezultatele virtuale ale ingineriei digitale, clientul poate evalua cu precizie în faza de luare a deciziilor modul în care sistemul va afecta lanțul de procese și ceea ce compania ar putea să facă pentru a garanta funcționarea eficientă a sistemului și întregului sau proces de producție. Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Robo2Go a doua generație: automatizare flexibilă, programată facil Cu noua generație a Robo2Go, DMG MORI va prezenta o inovație din portofoliul său de automatizare la AMB. Poate fi operat pe centrele de strunjire din seria CLX, precum și pe centrele complete de prelucrare din seria CTX TC. Automatizarea flexibilă a robotului este ușor de operat prin software-ul nou. Procesele pot fi create direct cu generația a 2-a Robo2Go bazată pe module de programe predefinite și chiar fără cunoștințe de programare a robotului. Acest lucru înseamnă că predarea unei noi piese de prelucrat durează mai puțin de 5 minute, ceea ce face Robo2Go a doua generație o soluție ideală și flexibilă pentru loturile de producție mici și mijlocii.

Procesele pot fi create rapid și ușor cu Robo2Go generația a doua chiar și fără cunoștinte de programare a robotului.

PH 400: Automatizare pentru încarcare de până la 800 kg După succesul sistemului de manipulare a paletelor PH 150, care a fost deja instalat de DMG MORI de peste o sută de ori, producătorul de mașini-unelte își extinde portofoliul de automatizare a paletei cu noul PH 400 – un plus ideal pentru magazia rotativă. Seriile DMU monoBLOCK și duoBLOCK pot fi acum încărcate și cu palete mari. Capacitatea de încărcare a dispozitivului PH 400 este de 530 kg în varianta cu douăsprezece palete și 800 kg dacă este proiectată pentru șase sau opt palete. Cu dimensiuni maxime ale pieselor de ø 850 mm diametru și înălțime de 1.000 mm, PH 400 este o soluție ideală de automatizare pentru modelele DMU 80 P duoBLOCK și DMU 90 P duoBLOCK. Cu o capacitate de încărcare de până la 800 kg, în portofoliul DMG MORI - PH 400 este o completare ideală pentru magazia rotativă.

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

< 60 secunde

pentru schimbarea bacurilor Power Lathe Chuck

300% calitate

mai bună a suprafeței

1.200

tipuri diferite de bacuri SCHUNK Standard

Acum și în România! SCHUNK Intec SRL Str. Magheranului nr 113 RO-550125, SIBIU Tel. +40-269-702767 info@ro.schunk.com

Soluții complete pentru strungul dumneavoastră Peste 1.700 de componente pentru prinderea pieselor și a sculelor. Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

FIDIA: Centre de prelucrare pentru matrițeri adevărați Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL Cu o gamă largă de produse, incluzând centre de prelucrare, comenzi numerice și software, Fidia posedă abilitățile necesare pentru proiectarea, fabricarea și service-ul sistemelor complexe de frezare în care toate componentele trebuie să fie perfect integrate. Noua linie D321 este cea mai bună soluție pentru aplicațiile de finisare a matrițelor fiind compactă, totuși cu un foarte mare volum de lucru. Ușa frontală, cu deschidere largă, este ideală pentru

încărcarea pieselor mari și grele, oferind în același timp o vizibilitate de neegalat. Rapide și precise, noile mașini, de tip portal compact, folosesc capul FIDIA bi-rotativ M5A. Pe lângă mașina standard D321, Fidia oferă două versiuni suplimentare, D321 / M și DL321.

Caracteristici tehnice D321 Cursa axa X

3.000 mm

Cursa axa Y

2.000 mm

Cursa axa Z

1.100 mm

Avans pe axe

24 m/min

Dimensiuni masă

3.000x2.000 mm

Încărcare masă

3.500 Kg/m²

Domenii de aplicare Industria de automobile. Sectorul auto solicită o precizie foarte mare în prelucrarea matrițelor; acest lucru este valabil mai ales pentru finisarea acestora. Datorită experienței îndelungate în domeniu, Fidia a proiectat recent noua linie D321 cu toate opțiunile necesare pentru a găsi soluția perfectă în prelucrarea de înaltă calitate. Componente pentru industria aerospațială. Precizia și eficiența înaltă în prelucrarea cu 5 axe sunt obligatorii în ceea ce privește piesele structurale pentru sectorul aeronautic. Linia D321 oferind soluții inovatoare când se prelucrează aluminiu, titan sau oțel aliat.

Capul bi-rotativ M5A 55 kW/24.000 rpm sau 65 kW/15.000 rpm Capul M5A îmbunătățește performanțele la așchierea cu viteză mare și se pretează la o gamă largă de aplicații. Este construit în jurul unei structuri din fontă menită să asigure rigiditate și stabilitate termică în timpul prelucrării, atât pentru oțel, fontă cât și aluminiu. Compactitatea și structura geometrică a capului permit atingerea celor mai dificile zone și, prin urmare, utilizarea unor scule mai scurte. Lanțul cinematic al capului este capabil să ofere o precizie de poziționare de 0,001°. Capul poate fi utilizat și în modul de poziționare cu 3 + 2 axe, prin fixarea rigidă a axei rotative cu frâne hidraulice puternice, exploatând cuplul și puterea axului. De 40 de ani, Fidia aduce inovații în lumea prelucrării. Cu ajutorul comenzilor sale numerice pe 64 de biți, Fidia a introdus soluții care au transformat profund procesele de producție. Prin activitatea sa de cercetare, Fidia rămâne o referință pentru industria din întreaga lume. Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul FIDIA pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Presa de tușat MILLUTENSIL cea mai avansata tehnologie pentru testarea si validarea calității matrițelor și ștanțelor

Caracteristici tehnice seria MIL Dimensiuni masă: între 1.200 x 1.000 și 4.000 x 2.500 mm Forță de închidere: între 600 și 5.000 kN Panou comandă cu ecran touchscreen Opțiuni: protecție hidraulică la căderea accidentală a platoului superior, rabatere platou superior până la 180°, dispozitive de siguranță diverse, platou inferior rotativ, control electronic pentru deplasarea plan-paralelă a platoului superior, acumulatoare hidraulice pentru “lovitura de berbec”, echipament injecție ceară caldă, ejector hidraulic, unitate comandă și rezervor cilindrIi auxiliari, tele-service și funcții de economisire energie. Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul MILLUTENSIL pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

MAŞINI PENTRU REALIZAREA GĂURILOR ADÂNCI (DEEP HOLE DRILLING)

Seria ST CNC ST-1000 w Acest tip de maşini sunt create pentru realizarea alezajelor cu un raport între adâncime şi diametru mai mare de 10. Sunt folosite mai ales la producţia de matriţe pentru realizarea circuitelor de răcire sau încălzire, a găurilor pentru ejectoare, pentru distribuitoare hidraulice sau schimbătoare de căldură. w Modelul ST-1000 poate fi controlat de CNC (Fanuc, Mitsubishi, Siemens etc.) şi are servomotoare şi şuruburi cu bile pentru deplasările pe axe. Se asigură astfel precizia şi uşurinţa în operare şi programare. w Deplasările se fac pe ghidaje late călite la HRC 50 şi rectificate. Suprafeţele de alunecare sunt acoperite cu Turcit B şi tuşate manual. w Maşina poate fi dotată cu axa W (deplasarea înainte/înapoi a mesei) pentru reducerea timpului de ajustare a poziţionării piesei pe masă şi creşterea eficienţei prelucrării

Specificații

W-Axis 28

Model

ST-1000

Număr de spindle-uri

Diametru de găurire

ø3-ø25 mm

Cursă transversală masă (axa X)

500 mm

Cursă verticală masă (axa Y)

350 mm

Adâncimea de găurire (axa Z)

1.000 mm

Avans de găurire

10-250 mm/min

Turaţie spindle

0-6.000 rpm

Capacitate rezervor lichid aşchiere

1.200 litri

Dimensiuni masă

600x1.000 mm

Greutate maximă pe masă

1.000 kg

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

NOUA GENERAŢIE DE MAŞINI DE ELECTROEROZIUNE CU FIR CHMER Seriile G (dimensiuni mici şi medii) şi RX (dimensiuni mari)

Seria G

Seria RX

– rezultatul anilor de experienţă şi cercetare pentru a oferi utilajul ideal producătorilor de matriţe.

– alegerea ideală pentru matriţele de mari dimensiuni ale industriei Automotive şi Aeronautice.

Seriile G şi RX pot fi dotate cu noua generaţie a sistemului de avans automat al firului (AWT) care permite obţinerea unui procent de aproape 100% reuşită atât în alezaj cât şi în aer.

Maşinile din seriile G şi RX sunt comandate de cele mai noi controllere W5F produse de Chmer. Sofwareul este scris de producător şi poate fi modificat şi actualizat conform cerinţelor clienţilor. Structura maşinilor din seriile G şi RX este proiectată prin Analiză cu Element Finit şi simulare 3D oferind stabilitate şi durată de exploatare pe termen lung. Datorită tipului de structură precizia se va menţine pe toată durata de viaţă a utilajului.

Specificații Caracteristici

Seria G

Seria RX

Curse X/Y

până la 900 x 600 mm

până la 1.200 x 800 mm

Dimensiuni maxime piese

până la 1.300 x 950 x 295 mm

până la 1.240 x 900 x 495 mm

Greutate maximă piese

până la 1.500 kg

până la 6.000 kg

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

INTERNATIONAL G&T

HIGH TECH MACHINE TOOLS

HIGH-PERFORMANCE-LINE

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

PERFORMANCE-LINE

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Vcenter-P76 Noua generatie de centre verticale de la VICTOR Taichung.

Compania VICTOR Taichung este unul din cei mai puternici constructori de mașini unelte din Taiwan, cu o prezență de peste 60 de ani pe piața de mașini unelte. În cele 4 fabrici cu 900 de angajați VICTOR Taichung Taiwan produce o gamă largă de mașini unelte ce înglobează cele mai noi tehnologii în domeniu. Calitatea acestor utilaje este certiﬁcată de TÜV. Gama de mașini unelte include centre de prelucrare verticală cu 3 și 5 axe, centre orizontale paletabile, strunguri orizontale și verticale cu 3 până la 9 axe. Mașinile VICTOR Taichung sunt bine cunoscute în România și se bucură de o largă apreciere din partea beneﬁciarilor.

Acest nou centru vertical în 3 axe produs de către VICTOR Taichung Taiwan este echipat cu componente japoneze (echipament Fanuc, rulmenți și șuruburi cu bile NSK, ghidaje THK, etc), de cea mai bună calitate ce sporesc precizia prelucrărilor și ușurează munca operatorilor pentru setarea mașinii. Construcția compactă determină rigiditate ridicată, curse pe axe mari și un acces ușor al operatorului în zona de lucru. Magazia de scule tip disc cu braț și o capacitate standard de 30 scule asigură un timp rapid de schimbare și un număr generos de scule pentru prelucrări de piese complexe. Evacuarea șpanului se face foarte ușor cu ajutorul șnecurilor laterale și a transportorului de șpan tip bandă.

Cu o deplasare pe axa Z de 510 mm și pe axa X de 760 mm și pe axa Y de 500 mm, la o viteză de deplasare cu avans rapid de până la 48 m/min, acest utilaj asigură o productivitate ridicată pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni.

Construcția broșei este cu acționare „direct drive” și prinderea duală a portsculei (BBT-40) conferă la viteza de rotație standard de 12.000 rot/min o prelucrare fără vibrații și cu regimuri intense.

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer exclusiv pe România, vă stă la dispoziție cu informații detaliate despre utilajele VICTOR Taichung Taiwan și vă ajută în conﬁgurarea și alegerea utilajului care acoperă cel mai bine cerințele dumneavoastră.

Mașina este echipată standard cu sistem de răcire a broșei cu ulei/aer și instalație de răcire a uleiului, astfel asigurându‑se o temperatură constantă a broșei în timpul prelucrării. Mașina este echipată cu comandă numerică Fanuc 0i-MF de ultimă generație împreună cu limbajul conversațional original Fanuc „Manual Guide i” pentru o operare ușoară și o setare rapidă a mașinii. Ecranul color de 15” dă posibilitatea operatorului să urmărească procesul de prelucrare și să simuleze operațiile mașinii.

Centrele de frezare sunt echipate standard cu un pachet de funcții VSS (Victor Software System) Macros ce conține controlul adaptiv al așchierii, sistem anticoliziune etc., ce ajută operatorul să programeze și să execute piese cu setări minime. De asemenea mașina poate ﬁ echipată cu accesorii opționale cum ar ﬁ: axa a 4-a, dispozitive de măsurare automată sculă/piesă, encodere liniare etc.

MEPRO UTILAJE SRL Str. Bruxelles Nr. 45 507165 Prejmer, România Tel.: +40 268 549 038 Mob.: +40 735 866 360 oﬃce@mepro.ro www.meproutilaje.ro

SOLUȚII COMPETE PENTRU PRELUCRĂRI ÎN 3 ȘI 5 AXE Sistem de prelucrare in 5 axe cu performanță maximă Înființată în 1986, AWEA Mechantronic Company este acum una dintre cele mai mari companii producătoare de centre de prelucrare în 5 axe, centre de prelucrare verticale, orizontale și alte tipuri de mașini CNC, la care cursele utilajelor variază de la 510 mm până la 20.000 mm. AWEA și-a câștigat reputația pe piața mondială pentru utilajele de tip portal “Bridge Mill Family”.

MEGA5 Seria MEGA5 este echipată cu comanda simultană de mișcare cu cinci axe X, Y, Z, B, C; prelucrarea pe verticală, orizontală și chiar prelucrarea complicată a pieselor de formă pot fi ușor de completat într-o singură configurație. Astfel se mărește foarte mult capacitatea de tăiere și eficiența pieselor mari pentru a face față cerințelor de prelucrare în toate tipurile de industrie.

ARBORE DE MARE VITEZĂ CU PRECIZIE RIDICATĂ  Întreaga serie de MEGA5 poate selecta arborele HSK-A100 cu turație ridicată pentru tăiere grea sau axul HSK-A63 de 24.000 rpm de mare viteză. Seria MEGA5 nu este potrivită doar pentru tăierea de înaltă precizie, dar este de asemenea potrivită pentru tăierea grea la un interval de rpm scăzut.  Puterea maximă a cuplului  Extensia termică înaltă a preciziei încorporate a arborelui motorizat ajunge la starea stabilă în 10 minute de la pornirea la rece a mașinii. Chiar și sub o prelucrare continuă îndelungată, variația expansiunii termice a arborelui este încă în intervalul de 0,01 mm.

CENTRUL DE PRELUCRARE cu 5 AXE MEGA 5P Întreaga structură a centrului de prelucrări de coloane fixă, împreună cu capul de frezat MEGA5 de înaltă performanță, cu două axe, oferă soluții de tăiere automate, eficiente și de înaltă productivitate. Proiectare masă mobilă cu stabilitate foarte mare a mașinii, rigiditate de tăiere și capacitate de prelucrare, potrivită pentru toate tipurile de cerințe de tăiere grele de material.

Căile liniare de ghidare liniară cu rigiditate pe axele X și Y combină avantajele ambelor căi de cale și căile de ghidare liniară care oferă tăiere greu, mișcare rapidă și abraziune redusă. Rigiditatea și caracteristicile de control al mișcării sunt substanțial crescute. Înălțimile de ghidare liniară, de dimensiuni mari, cu axă Z, împreună cu șuruburile mai mari și cu rigiditate superioară, asigură cea mai bună rigiditate a tăierii. X-axis travel: 3.000 ~ 8.000 mm Y-axis travel (Vertical): 3.200/3.700 mm Y-axis travel (Horizontal): 2.500/3.000 mm Z-axis travel: 1.000 mm Max. table load: 12.000 ~ 20.000 kg Spindle taper: HSK-A100 Spindle motor (30 min./cont.): 50/40 kW X-axis rapid feedrate: 10 ~ 20 m/min. Y-axis rapid feedrate: 15 m/min. Z-axis rapid feedrate: 10 m/min.

CENTRUL DE PRELUCRARE cu 5 AXE MEGA 5G Structura de mașină de tip Gantry economisește spațiu pentru același domeniu de lucru, echipat cu cap de frezat MEGA5 de înaltă performanță, cu două axe, oferă soluții de tăiere multifuncționale, grele și cu o gamă largă de tăiere. X-axis travel : 6.000 ~ 8.000 mm Y-axis travel ( Vertical ) : 3.700 mm Y-axis travel ( Horizontal ) : 3.000 mm Z-axis travel : 1.000 /1.200/ 1.400 mm Max. table load : 25.000 kg Spindle taper : HSK-A100 Spindle motor (30 min./cont.): 30 / 53 Kw X-axis rapid feedrate: 20.000 mm/min. Y-axis rapid feedrate: 15.000 m/min. Z-axis rapid feedrate: 10.000 m/min.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

FCV Odată cu tehnologia avansată de cercetare și dezvoltare AWEA și componentele de înaltă calitate, Centrul de Prelucrare cu 5 axe din seria FCV oferă o viteză mare, o precizie ridicată, o operare ușoară și multe alte capacități superioare. Seria FCV are cel mai bun cost de performanță decât orice alte modele de același tip din domeniul centrului de prelucrare cu 5 axe.

FCV-620 series Ultra Performance 5-Axis Machining Center 20 series

 Capacitatea deosebită de prelucrare simultană în 5 axe poate finaliza componente complicate într-o singură configurație care se potrivește în special industriei automobilelor, aerospațiale, medicale și altor industrii care necesită o precizie ridicată.  Masă rotativă de lucru cu axă B / C de înaltă performanță. Capacitatea de încărcare a tablei este de până la 300 kg (0˚ ~ 45˚). Raza de pivotare a axei B este de -50˚ ~ + 110˚.  În funcție de diferitele caracteristici de prelucrare, seria FCV furnizează un arbore direct de 12.000 / 15.000 rpm sau un arbore integrat de mare viteză de 16.000 / 20.000 rpm.  Structura de înaltă rigiditate  Ghidat de Analiza Elementului Finit și folosind o structură de turnare de înaltă tensiune Meehanite permite patului, coloanei și șapelor dintr-o singură piesă să ajungă la un design optim. Rezistența mecanică a mașinii poate susține tăierea extrem de grea, menținând în același timp o precizie excelentă pe termen lung. Ca rezultat, structura de rigiditate ridicată a seriei FCV poate, de asemenea, să extindă durata de viață a utilizării sculei.

X / Y / Z axis travel: 635 / 535 / 460 mm B-axis rotary range: -50° ~ +110° C-axis rotary range: 360˚ Table diameter: Ø 650 mm Spindle taper: BBT40 / HSK-A63 Spindle speed: Direct drive 12.000 / Built-in 16.000 rpm Spindle motor (cont./min): 11 / 15 kW (FANUC 12.000 rpm) X / Y / Z axes rapid feed rate: 36 m/min. Tool magazine capacity: 32 T (40/60 T Opt.)

AF CENTRUL DE PRELUCRARE VERTICALĂ DE ÎNALTĂ PERFORMANȚĂ Introducerea AWEA cu abilități mature de fabricație și abilități avansate în tehnologie, seria AF. Ele se bazează pe structura de rigiditate superioară și pe trei axe de înaltă precizie cu ghidare liniară, cu braț rapid de tip ATC și sistem de transport de cipuri. Seria AF vă oferi o performanță rapidă, puternică și stabilă de prelucrare. Seria AF este utilizată pe scară largă în producătorii de piese de mașini de înaltă precizie, care pot satisface cu ușurință cerințele dumneavoastră de astăzi și de mâine. Bazat pe tehnologia inovatoare a AWEA, seria AF este specializată pe piese de înaltă precizie și industria de prelucrare a matricelor. Acesta poate prezenta pe deplin capacitatea de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență, cu un cost foarte rezonabil.

AF 1000

X / Y / Z axis travel: 1.020 / 550 / 635 mm Table size (X direction): 1.200 mm Table size (Y direction): 550 mm Table load capacity: 700 kg Spindle taper: BT40 / BT 50(opt.) Spindle speed: Belt-drive 8.000/10.000 rpm Spindle motor (cont./min): 7,5/11 kW X / Y / Z axes rapid feed rate: 36 m/min/ 24m/min Tool magazine capacity: 24 T

Telefon: +40 799 881 622 | Email: office@olstral.ro | Site: www.olstral.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SOLUȚII COMPETE PENTRU PRELUCRĂRI ÎN 3 ȘI 5 AXE HIGH PERFORMANCE VERTICAL CNC TURNING CENTER Cu 30 de ani de experiență în fabricarea strungurilor. Goodway este încântat să introducă Centrul de strunjire verticale CNC GV-1000, care combină performanța de putere foarte ridicată, construcția super-rigidă și prelucrarea la viteză mare. GV-1000 oferă capacitatea de strunjire și frezare pentru cerințele dinamice ale pieței de astăzi și mai departe în viitor.

GV 1000 Cu un diametru maxim de cotitură de 1.000 mm (39,37 “) cu o lungime de 760 mm (29,92”), GV-1000 este ideal pentru prelucrarea pieselor mari și a condițiilor grele de tăiere. Axa „C” și un turret de scule vii permit “One Hit Manufacturing” de componente adecvate. Sistemul de lubrifiere ecologic asigură lubrifierea pentru căile de glisare și șuruburile cu bile.

Max. Swing Diameter: Ø 1,020 mm Max. Turning Diameter: Ø 1,000 mm Max. Turning Length: 760 mm Chuck Size: 15” ~ 24” (opt. bearing dia. Ø 160 mm) 18” ~ 32” (opt. bearing dia. Ø 200 mm) Spindle bearing diameter: Ø 160 mm ( opt. Ø 200 mm) Spindle Nose: A2-11 (opt. A2-15) Spindle Motor Output: 22 / 30 kW (30 / 40 HP) (cont. / 30 min.) X / Z axes Travel: 525 / 765 mm X / Z axes Rapids: 24 / 20 m/min

Proiectarea mașinilor se bazează pe ergonomie, toate cunoscute sub numele de Human Factor Engineering fiind știința rafinării proiectării produselor pentru a optimiza mașina pentru uz uman. Acest principiu a fost integrat pe deplin în proiectare, de la ușurința de operare la spațiul compact al pardoselii, ceea ce oferă o economie de spațiu de până la 50% față de un design convențional.

GLS 2800 / 3300 CENTRELE DE STRUNJIRE DE MARE VITEZĂ Cu cea mai recentă tehnologie de mașini-unelte și componente de înaltă calitate, GOODWAY vă aduce noul centru de strunjire CNC de mare viteză GLS-2800 / GLS-3300. Această serie se bazează pe căi liniare de ghidare foarte precise și are o gaură mare, o putere mare, o tăiere rapidă și mai mult pentru a vă oferi o soluție de prelucrare cu o putere de tăiere eficientă. În plus, seria GLS-2800 / GLS-3300 echipată cu o turelă opțională C, axa C, axa Y și sub-fusul, sistemul inteligent de control G.LINC 350 și diverse echipamente de automatizare pentru a ajunge la o serie completă nevoile de prelucrare ale dvs. de azi și de mâine.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Max Swing Diameter: Ø 760 mm Max Turning Diameter: Ø 440 mm Max Turning Length: 720 / 710 mm Chuck Size: Ø 12” / 10” Bar Capacity: Ø 75 / 90 mm Spindle Nose: A2-8 Spindle Motor Output: 11/15; 15/18,5 kW (Cont./30 min.) X / Z axes travel: 250 mm X / Z axes rapids: 30 m/min. Sub-spindle Bar Capacity: Ø 51 mm Y axis travel: 100 (-50 , +50) mm

HA Max. swing diameter: Ø 1.400/1.600/2.000 mm Max. turning diameter: Ø 1.100/1.300/1.700 mm Max. turning length: 2.000/3.000/4.000/5.000 mm Chuck size: Ø 24” Spindle nose: A2-15 / A2-20 / A2-28 Spindle motor: 37/45 kW (50/60 HP) (Cont./30 min.) Max. X-axis travel: 595/695/895 mm Max. Z-axis travel: 2.150/3.150/4.150/5.150 mm Max. X-axis rapids: 10 m/min. Max. Z-axis rapids: 8 m/min.

TOOL SPINDLE TYPE 5-AXIS TURNING CENTRE

Cu 40 de ani de cunoștințe și experiență în domeniul mașinilorunelte, GOODWAY este mândru să prezinte noul centru de strunjire cu 5 axe GMS. Acest hibrid are combinația dintre tehnicile excelente ale lui GOODWAY (axele X, Y, Z, C și tool-ul turret) și caracteristicile unui centru de prelucrare, cum ar fi axul de mare viteză, sistemul ATC și axa B. Modelarea completă a pieselor libere de 5 grade, tăierea, frezarea, forarea, prelucrarea înclinată, prelucrarea conturului și întoarcerea se pot face cu ușurință, prin urmare, este posibilă o singură operație.

Telefon: +40 799 881 622 | Email: office@olstral.ro | Site: www.olstral.ro

Anul VIII (2019), Numărul 43 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

XX 37

Strung Orizontal Doosan seria Lynx 2100 Cu o vastă experiență în domeniul prelucrărilor

mecanice, RO-MEGA TRADE aduce în atenția dumneavoastră o soluție fiabilă de strunjire și anume gama de strunguri orizontale seria Lynx 2100. Aceste echipamente se bucură de un real succes în industria prelucrărilor mecanice, fiind instalate până în acest moment peste 25.000 de unități la nivel mondial. Echipată cu un motor de 15 kW această mașină este destinată producției de serie mare. Aceste echipamente pot să prelucreze piese cu diametrul de Ø350 mm / (Ø13,8 inch), iar lungimea maximă de prelucrare este de 550 mm / ( 21,7 inch ) Puterea și cuplul mare al motorului ajută la prelucrarea de precizie ridicată chiar și pentru oțelurile cu o duritate mare, în funcție de dimensiunea universalului, viteza poate ajunge până la valoarea de 6.000 rot/ min și la un cuplu maxim de 269 Nm.

Pentru a reduce timpul de ciclu, pe acest tip de echipament se poate instala păpușă mobilă hidraulică CNC, alimentator din bară, sistem prindere piesă, utilizarea lor duce la o mărire a productivități cu aproximativ 50%. Sistemul EOP (Easy Operation Package) permite setarea rapidă și ușoară a păpușii mobile. Sistemul de operare standard pentru mașinile DOOSAN este Fanuc dar la cerere acestea pot fi echipate și cu sisteme NC Siemens sau Heidenhain. Orice sistem de operare ai alege vei beneficia de design operațional ergonomic. Panoul de comandă prietenos, dotat cu tastatură QWERTY te va ajută să îți finalizezi proiectele ușor și rapid, direct pe mașină. BUCUREȘTI Bd. Basarabia nr. 250, sector 3 Tel./fax: 021 255 25 08/09

RO-MEGA TRADE SRL office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

BRAȘOV Șos. Cristianului, Corp B-P4, Stația Terminus Tel.: 0368 004 206 Mobil: 0746 283 613

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Noile stații de măsurare din seria CD MarSurf de la Mahr au stabilit noi standarde în testarea conturului Această generație vine în sprijinul utilizatorilor cu mai multe avantaje în ceea ce privește viteza, precizia și flexibilitatea Principalele caracteristici: - Recunoașterea automată a palpatorului - Datorită fixării pe ghidaje magnetice, schimbarea palpatorului este ușor de făcut, iar un alt aspect important este că echipamentul nu trebuie recalibrat. - Masă micrometrică integrată cu rețea de prindere din 50 în 50 de mm - Viteză de poziționare de până la 200 mm/s - Secvențe de măsurare complet automate - Cu titlul de opțional poate fi configurat pentru măsurarea rugozității

Sistemul are o suprafață de asezare de 390 mm x 430 mm și nu necesită o masă micrometrică suplimentară deoarece ajustarea pe axa TY pe un domeniu de 60 mm este integrată în echipament. Acest lucru duce la o poziționare mult mai ușoară și reproductivă a pieselor ce se doresc a fi măsurate. Greutatea maximă ce poate fi încărcată pe echipament este de 90 kg.

Viteza de măsurare variază între 0,02 – 10 mm/s, forța de apăsare este cuprinsă între 4 și 30 mN și se poate ajusta software, rezoluția echipamentului este de 0,01 μm iar eroarea de măsurare este de 0,125 μm pe distanțe de 60 mm respectiv 0,3 μm pe distanțe de 140 mm.

BUCUREȘTI Bd. Basarabia nr. 250, sector 3 Tel./fax: 021 255 25 08/09

Anul VIII (2019), Numărul 44

RO-MEGA TRADE SRL office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

BRAȘOV Șos. Cristianului, Corp B-P4, Stația Terminus Tel.: 0368 004 206 Mobil: 0746 283 613

XX 41

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

Utilaje CNC de tăiat cu plasmă (tablă și țevi), producție AJAN (Turcia)

CARACTERISTICI: - plasmă de înaltă definiție 130A și 260A - acționarea celor 3 axe (X,Y,Z) se face cu servomotoare - structură solidă din oțel - cap de debitare cu oxypropan - viteza de tăiere: max 60 m/min - precizia de poziționare pe axele X și Y: 0,01 mm - sistem de ventilație și filtrare a gazelor: capacitate >99% - posibilitatea efectuării marcajului - posibilitatea întoarcerii la poziția anterioară - posibilitatea modificării parametrilor în timpul funcționării - viteza de avans rapid de 15 m/min

CAP ÎNCLINABIL cu 5 axe: - foarte ușor - protecție completă la coliziune - înclinare 0º-45º (opțional 0º-60º) - unghiul maxim de rotație de până la 540º - comutare simplă

Toată informația necesară operării mașinii este extrem de accesibilă! Programele AJAN CAD; AJAN CAM; AJAN PIPE, inclusiv tutoriale și upgrade-uri pot fi descărcate de pe www.ajancnc.com.

Comanda numerică (LINUX) este foarte ușor de operat (inclusiv în limba română). Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Bending League – profesioniştii aleg excelenţa

Rezolvaţi orice provocare în domeniul îndoirii alegând maşinile de îndoit TruBend de la TRUMPF Zeci de ani de experiență și inovații revoluționare în tehnologia de îndoire se află în spatele mașinilor de îndoit TruBend de la TRUMPF. Realizaţi piese simple sau complexe, de orice dimensiuni, cu randament optim şi cu precizie maximă . De la sculele de îndoit sau componentele de automatizare şi până la software, la TRUMPF veți obține totul dintr-o singură sursă. Mașinile noastre vă garantează succesul și vă asigură profitabilitatea Mai multe informaţii: www.trumpf.com/s/bending-league1 TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Masini - Unelte –Bucuresti Divizia Tehnologie Laser - Cluj-Napoca

Tel: +40 376 206 401 Tel: +40 364 116 618

E-mail: info@ro.trumpf.com; tro.customerdata@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

Tehnologie medicală

Electronică

Produse electrocasnice

Industria auto

#mymarkinglaser TruMark, lasere de marcare de la TRUMPF. Personalizează industria. Găsiţi ce vi se potriveşte accesând www.trumpf.com/s/mymarkinglaser

La Metalshow & TIB 2019, TRUMPF vă așteaptă în pavilionul B2, Stand 18-19. Expunem o imprimanta 3D Industrială Multilaser si cea mai mare maşină de îndoit TRUMPF din seria 5000. Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

Calea Rahovei nr. 266-268, Corp 1, Etaj 1, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881; (+40) 374 018 882 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93; (+40) 31 730 95 94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PRELUCRAREA TABLELOR ȘI PROFILELOR

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Caracteristici: Echipament de taiere cu laser cu capacitate mare de productie si acuratete ridicata la repetabilitate mare Sursa laser modulara IPG – Germania de diferite puteri: 1kW, 1,5kW, 2kW, 2,5kW, 3kW Cap laser HSG sau Klinge: pozitionare cu reglaj automat al axei Z pentru taiere precisa cu senzor pentru urmarirea denivelarilor materialului si a obiectelor de pe masa de lucru. Taiere tabla ondulata la viteza maxina Optional 1-2kW autofocus, standard 3kW Racire cu apa circuit inchis si sistem de absorbtie a gazelor de ardere incluse in masa. Incinta perimetrala complet inchisa Computer industrial si unitate de control separata + telecomanda wireless, Windows si soft grafica incluse Batiu - Shanghai Communications University. Sudare robot 600°C, calire si detensionare in cuptor timp de 24h. Garantie antideformare batiu 20 ani. Incarcare masa 800kg/mp Masa dubla interchimbabila in 8 secunde Car din aluminiu turnat si presat in matrita de 10t pentru a asigura rigiditate si viteza mare de lucru. Electronica – Schneider-Germania si Omron – Japonia

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

Anul VIII (2019), Numărul 44

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

RONERA rubber

nda clientului orice fel ebitate laser, produse relucrate complex etc. servicii prestate cu Putem să vă oferim: ablă, Roluire profile, re, Frezare. na competitive.

nă destinată îndoirii riţă.

sime: 6mm a 5mm 00 mm. rmă cilindrică.

r: structuri metalice, parapeţi de protecţie, orţi şi garduri, hote şi

metalice construcţii containere modulare, e sanitare, containere etc. şi relocare containere

A INOXULUI

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Uleiuri pentru compresoare de aer Cerințele privind uleiurile compresoarelor de aer. Aerul comprimat este un mediu important de transfer de energie într-o serie de domenii de aplicare tehnică. Generarea fiabilă a aerului comprimat este de o importanță crucială pentru mulți utilizatori și, prin urmare, compresoarele de aer sunt echipamente vitale în multe zone industriale. Deoarece durata de viață scurtă sau defecțiunile pot duce la oprirea producției, utilizarea lubrifiantului potrivit este o condiție prealabilă pentru funcționarea fiabilă și eficientă a instalațiilor și a mașinilor. În ultimii ani, generarea de aer comprimat a fost optimizată și, ca urmare, cerințele sunt mai mari pe uleiurile compresoarelor de aer. Operatorii așteaptă intervale lungi de service ale mașinilor și, prin urmare, o durată mai lungă de viață a lubrifianților compresor. Dar nu numai intervalele de schimbare a uleiului au fost extinse; Temperatura uleiului a crescut odată cu reducerea volumului de ulei. Pentru a satisface în mod cert aceste cerințe, FUCHS a dezvoltat uleiuri speciale pentru compresoare de aer RENOLIN speciale și le-a supus la cele mai dificile teste în practică. Lubrifierea are o influență semnificativă asupra comportamentului compresoarelor și a fiabilității acestora. Prin urmare, este vital ca lubrifiantul potrivit să fie selectat pentru a asigura funcționarea sigură, economică și sigură. FUCHS vă poate oferi cel mai bun ulei de compresor de aer pentru compresorul dumneavoastră și pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Principalele funcții ale unui lubrifiant compresor includ:

Pentru a satisface aceste cerințe, uleiurile compresoarelor de aer trebuie să aibă următoarele caracteristici:

- Lubrifierea lagărelor - Etanșarea - (minimizarea pierderilor de reflux) - Disiparea căldurii - Protecție împotriva coroziunii (metale feroase și neferoase)

- Rezistența la oxidare și stabilitate termică - Tendința scăzută de evaporare și cocsificare - Demulsificare bună

- Bun comportament pe termen lung - Protecție ridicată la coroziune - Stabilitate excelentă la îmbătrânire

Pentru a reduce costurile de operare și timpul de întreținere, au fost de asemenea prelungite intervalele de întreținere. Astfel de extensii conduc automat la intervale mai lungi de schimbare a uleiului. Aceste temperaturi și temperaturi de ieșire mai ridicate ale aerului sunt alte sarcini pe uleiurile compresoarelor. În prezent, multe fabrici de compresoare funcționează cu temperaturi de ieșire a aerului mai mari de 110° C față de + 75 ° C până la + 85 ° C în trecut.

Învechire cu ulei, 168 ore la +135° C, într-un pahar cu un cilindru din oțel (testul FUCHS). Stabilitatea termică și tendința de depozitare a diferitelor uleiuri de bază în formulările de ulei de turbină

Depuneri semnificative Stabilitate termică scăzută

PLANTOLUBE SC 46 S

Ulei de înaltă performanță, rapid biodegradabil pentru compresoare cu șurub. Pe bază de esteri sintetici saturați. PLANTOLUBE SC 46 S oferă excelentă stabilitate la îmbătrânire, proprietăți bune de deaerare și pierderi scăzute prin evaporare.

RENOLIN 200

Uleiuri de lubrifiere, rezistente la îmbătrânire cu comportare bună la variația: vâscozitate-temperatură pentru cutii de viteze cu solicitări normale, unități de acționare, lagăre și rulmenți. Uleiuri C de lubrifiere conform DIN 51 517-1 și uleiuri VB/VC de lubrifiere conform DIN 51 506.

RENOLIN 500

Uleiuri de lubrifiere, în special rezistente la îmbătrânire, oferind oxidare minimă. Conțin aditivi pentru a îmbunătăți protecția împotriva coroziunii și stabilitatea împotriva îmbătrânirii. Uleiuri VDL de lubrifiere conform DIN 51 506. Pentru temperaturi de ieșire ale compresorului de până la +2200C.

Stabilitate termică moderată Depozite moderate

RENOLIN COOL +

Depuneri inexistente Stabilitate termică ridicată

RENOLIN SE

Ulei de ultimă generație, de înaltă performanță pentru Uleiuri complet sintetice pentru compresoare de aer, bazate pe tehnologia compresor cu șurub pentru aplicații dificile. Stabilitatea avansată cu esteri sintetici. excepțională la îmbătrânire și durabilitate extrem de mare. RENOLIN SYN A, R46 RENOLIN DD VDL Fluid sintetic de mare performanță pentru compresoare de aer, excelentă biUleiuri de lubrifiere pentru compresoare de aer cu camere odegradabilitate conform cu DECD 301C > 60%. Excelentă stabilitate termică de injecție a lubrifiantului. Conțin aditivi pentru a crește și oxidativă. protecția împotriva coroziunii și rezistența la îmbătrânire și RENOLIN UNISYN OL reduc depunerile (efect detergent). Uleiuri VDL de lubrifiere Uleiuri de răcire, complet sintetice pentru compresoare cu piston și șurub, pe conform DIN 51 506. bază de polialfaolefine cu stabilitate excelentă la oxidare, bună protecție împoRENOLIN SC MC triva uzurii, deemulsifiere excepțională și comportare excelentă la variația vâsUleiuri de răcire pentru compresoare cu șurub cu aditivi cozitate-temperatură. Indice ridicat de vâscozitate. Eliberare excelentă de aer. pentru a mări protecția împotriva coroziunii și stabilitatea Permite prelungirea intervalelor de service. Ca ulei de compresor îndeplinește împotriva îmbătrânirii și pentru a reduce depunerile. Ule- norma VDL conform DIN 51 506 și ulei hidraulic sintetic conform DIN 51 524. iurile RENOLIN SC MC pentru compresoare „stresate” termic. RENOLIN VAC 100F Indice ridicat de vâscozitate. Indice scăzut de formare a spu- Lubrifiant pentru pompe de vid, pe bază de uleiuri minerale înalt rafinate. Nu mei. Permit prelungirea intervalelor de service. conține aditivi escorianți.

Stabilitate termică / Formare de depuneri (test FUCHS)

Ca cel mai mare producător mondial independent de lubrifianți și având resurse tehnice FUCHS se concentrează exclusiv pe lubrifianți. Nimeni nu înțelege lubrifianții mai bine decât FUCHS. Asta înseamnă că FUCHS cunoaște și înțelege cerințele tehnice și pot oferi întotdeauna cel mai bun produs posibil, indiferent de cerința de lubrifiere. Un angrenaj mai eficient duce la costuri de exploatare mai mici, datorită scăderii uzurii și un consum mai mic de combustibil. Fiabilitatea operațională a mașinilor și protecția investiției este cea mai mare prioritate FUCHS. FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st. 014384 Bucharest Phone +40212320942 Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

Îmbătranire: 168 ore, +150 °C, 3 litri O2/oră

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Sistemele de echilibrare dinamică SBS îmbunătățesc în mod semnificativ calitatea pieselor rectificate Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL La rectificare, primul contact al pietrei cu piesa este foarte important pentru obținerea unor cote exacte. De asemenea protecția la coliziune piatră/piesă este crucială. Micro-tensiunile din structura mașinilor CNC, cauzate de contactul dintre piatră și piesă, generează semnale de înaltă frecvență cunoscute sub numele de emisie acustică sau AE. Acestea pot fi detectate utilizând sistemul SBS AEMS pentru monitorizarea emisiilor acustice și utilizat pentru controlul avansat al prelucrării. În cazul mașinilor de rectificat, acest zgomot de înaltă frecvență este creat atunci când piatra atinge piesa sau diamantul. Semnalele AE călătoresc prin materiale solide, cu viteză ridicată, ceea ce înseamnă că ele reprezintă un parametru ideal pentru detectarea contactului cu piatra de rectificat, în milisecunde sau microni. O altă cauză majoră a imperfecțiunilor se datorează vibrațiilor provocate de pietrele de rectificat, ne-echilibrate corespunzător. Pietrele pot avea și 80 kg, 730 mm diametru, 100 mm lățime și o viteză de rotație de 700 rpm. Echipamentele SBS sunt dedicate rezolvări ambelor probleme, atât detectarea precisă a contactului piatră/piesă cât și echilibrarea dinamică a pietrei, direct pe mașină. Un echipament SBS poate fi instalat pe aproape orice model de mașină și poate reduce vibrațiile până la 0,1-0,2 µm, prin deplasarea unei greutăți din tungsten, care să elimine dezechilibrul pietrelor. Ambele sisteme pot fi integrate în orice mașină CNC sau pot funcționa de sine stătător, dacă este cazul. Imediat după implementare se poate observa o reducere drastică a defectelor de prelucrare. În plus, se reduce timpul pe mașină cu mai mult de o oră. Se poate obține: - Reducerea vibrațiilor axului pietrei ceea ce conduce la eliminarea unor defecte de aspect - Eliminarea unor măsuri antivibratorii cu rezultate aleatoare - Creșterea productivității - Atingerea toleranțelor și a calității suprafeței cerute în timp mai scurt - Eliminarea echilibrării manuale a pietrelor - Eliminarea schimbării dese a pietrelor datorită prelungirii duratei de viață - Mai puține diamantări și implicit un consum mai mic de diamante Aceste beneficii pot conduce la recuperarea investiției în următoarele 12 luni de la implementare. Caracteristici sistem echilibrare dinamică SB-5500: - Domeniu turații: 300 – 30.000rpm - Domeniu vibrații: 50µgr – 1,25gr - Rezoluție afișaj vibrații: 0,1µm; 0,01µm; 0,001µm - Rezoluție echilibrare: 0,02µm - Afișaj color, protecție IP54 - Comunicare Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, CNC/PLC hardware - Alimentare: DC 21 – 28V; AC 100 – 240V Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul Schmitt Europe pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Sibiu Quality Days – cel mai important eveniment de management al calității din România

Werner Seeger Managementul Calităţii România

Consultanță în management, audit și formare în domeniul metodelor de management al calității Din 2001, Werner Seeger Mananagementul Calității România a dezvoltat cu succes noi relaţii cu clienţi din industrie, la nivel mondial. • Experiență practică și cunoștințe de specialitate • Experiența de leadership pentru soluția potrivită • Rețea internationala de experți • Know-how aparte, aplicat în Europa de Est, America de Nord și China

Participați la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2019 și intrați în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing,

achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care să aducă rezultate vizible companiei dumneavoastră!

Profitați de această experiență minunată și memorați data (21-22 Noiembrie 2019) pentru înregistrare! Asigurați-vă locul la Sibiu Quality Days! Profitați de această șansă pentru a vă crea oportunități de business care să vă garanteze succesul în următorii ani! Așa cum indică testimonialele clienților noștri, ne străduim să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară – ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dvs., colegilor dvs. și, bineînțeles, comunității dumneavoastra. Agenda va include workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, care vor aborda probleme reale și practice și în care veți elabora soluții împreună cu experți reputați din industrie, care sunt dornici să vă împărtășească cele mai bune practici, soluții și rezultate.

Deveniți sponsor al Sibiu Quality Days! În calitate de sponsor, beneficiați de contact direct cu aproximativ 50 de manageri din industria românească. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați la numărul de telefon +40 269 206426 și să urmăriți pachetele de sponsorizare 2019!

Sibiu Quality Days este un eveniment organizat de Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania. SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL Valea Argintului Nr. 151, 555301 Cisnădioara / Michelsberg, Jud. Sibiu, România

phone/fax: +40 269 206426

info@seeger-quality.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

RULMENȚI clasa de performanță SKF Explorer

Lagărele sunt esențiale pentru performanța echipamentelor rotative. Cu ajutorul expertizei în proiectarea rulmenților, în tribologie, metalurgie, lubrifiere și metode de fabricație, inginerii SKF au dezvoltat gama de rulmenți SKF Explorer. SKF Explorer reprezintă standardul mondial de performanță, introdus de SKF pentru majoritatea gamelor de rulmenți. Rulmenții produși în clasa SKF Explorer sunt superiori standardelor normale în ceea ce privește precizia dimensională, oferind ajustaje precise cu arborele, carcasa, umerii de sprijin axial și, acolo unde este cazul, la împerecherea în seturi. SKF Explorer se diferențiază prin toleranțe reduse la circularitatea inelelor și la precizia corpurilor de rostogolire. Precizia de rotire obținută este mult îmbunătățită față de clasa normală ISO, asigurând funcționarea cu vibrații reduse, moment de frecare și temperatură de funcționare reduse, consum de lubrifiant și energetic optim. Rulmenții SKF Explorer au stabilizarea termică mai bună decât standard. În funcționare, dilatarea termică a inelelor este redusă iar ajustajele și jocul intern rămân stabile pe o plajă mare de temperaturi de funcționare a lagărului.

Proiectat pentru o performanță optimă Rulmenţii SKF Explorer sunt caracterizați de: • Geometrie internă optimizată pentru a reduce frecarea, uzura și generarea de căldură; aceasta permite capacități de încărcare axiale și / sau radiale mai mari. Elemente de rulare optimizate pentru distribuția sarcinii și reducerea nivelului de vibrații. Colivii optimizate pentru ghidarea elementelor de rulare și pentru o distribuție eficientă a lubrifiantului • Rugozitate și finisare îmbunătățite a căilor de rulare, nivel redus de frecare și film de lubrifiant creat în condiții optime • Oțel foarte pur și omogen ce conferă rulmenților SKF Explorer o rezistență excepțională la uzură prin oboseală • Un proces patentat de tratament termic, care conferă combinația optimă de duritate și rezistență, precum și stabilitate termică dimensională superioară standardelor ISO normale. COSTEL MAFTEI, Solution Factory Manager SKF Romania

SKF Romania, București, România, Splaiul Independenței 319 G , Tel: +40 21 667 13 70, Fax: +40 21 667 13 98, E-mail: romania@skf.com, www.skf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Frezele Micro Franken a îmbunătățit frezele de carbură putând fi astfel folosite și pentru prelucrări micro. Cu o nouă geometrie a gâtului și o nouă acoperire se asigură creșterea siguranței procesului și o viață mai lungă a frezelor, atât a celor sferice cât și a celor torice. Gama de produse de frezat FRANKEN Micro, concepută pentru prelucrarea micro, include frezele cilindro-frontale, frezele sferice și cele torice în diverse dimensiuni pentru prelucrarea celor mai bune gravuri, electrozi sau componente. Toate tipurile de freze sunt executate din carbură metalică. Pentru prelucrarea materialelor dure, peste 66HRC, partea activă a frezelor sferice și torice sunt valabile și în versiunea CBN. Frezele de carbură cu diametru de tăiere de la 0,2 până la 2 mm sunt disponibile pe stoc. Frezele ale căror lungimi ale gâtului sunt: 2,2 x d1, 5 x d1 și 10 x d1 sunt potrivite pentru prelucrarea cavităților adânci. Cu creșterea adâncimii, cresc și cerințele pentru rezistența la deflecție a sculei, datorită creșterii încărcărilor alternante radiale pe muchia de tăiere și pe gâtul special creat. Noua geometrie a gâtului a fost optimizată pentru aceste cerințe. Astfel, aceasta contribuie la cea mai bună rezistență la deflecție, precum și la siguranța procesului. În plus, frezele Micro de carbură au fost prevăzute cu o acoperire verde ALCR nou dezvoltată. Cu o suprafață deosebit de netedă, acoperirea oferă cea mai bună protecție împotriva uzurii și astfel duce la o creștere semnificativă a duratei de viață a sculei. Cea mai mare precizie se reflectă în toleranța cozii h5, precum și în geometria de tăiere a frezelor Micro de carbură. Datorită toleranței foarte precise a formei de ± 5 μm, frezele sferice și cele torice oferă prelucrări precise chiar și la operații repetitive. Frezele Micro de carbură sunt potrivite în special pentru finisarea contururilor HSC în 2D sau 3D din oțel, materiale turnate sau neferoase până la 55 HRC. Timp de aproape 100 de ani, grupul companiei germane EMUGE-FRANKEN a fost și este unul dintre cei mai importanţi producători de scule de precizie pentru filetare, frezare şi calibrare. Cu un număr de 1.800 de angajați, EMUGE-FRANKEN oferă un program inovator de produse, cu 40.000 de articole în stoc și un număr mai mare de produse la temă specifice clientului. Gama de produse este axată pe aplicații în industria automobilelor, industria energetică, industria aerospațială, tehnologia medicală, precum și ingineria mecanică și a instalațiilor. Ca furnizor de soluţii pentru industria prelucrătoare, EMUGE-FRANKEN are propriile filiale sau parteneri de vânzări în 52 de țări.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL

Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro

DISTRIBUITOR AUTORIZAT WALTER ÎN ROMÂNIA

Hardmetal Products Fazekas Zoltan Mobil: +40 728 921 478 hardmetalproducts@gmail.com

INDUSTRIAL EXIM GROUP, în parteneriat cu Walter, vă aşteaptă la Metal Show&TIB.

www.industrialexim.ro

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

Procesul de așchiere Factorul GEOMETRIC M. Sc. Eng. Ion Țâmpu – Technical Representative, Seco Tools România

Care este definiția unei bune geometrii de așchiere? Înseamnă tot ce ai nevoie pentru a obține cea mai bună durată de viață a sculei, stabilitate, manipularea așchiilor, Securitate, calitate eficiență, calitate a suprafeței… dar pentru a „simplifica”, hai să spunem că trebuie să asigure fragmentarea așchiilor la „dimensiunea optimă” care să permită o manipulare cât mai ușoară și fără un consum mare de energie pentru formarea așchiilor. În acest articol vom discuta despre rolul jucat de geometriile de așchiere în procesul de așchiere. Atunci când apreciem valoarea muchiei de așchiere, sunt mai multe lucruri care trebuie avute în vedere. În primul rând proprietățile muchiei de așchiere sunt determinate de calitatea carburii de wolfram iar această calitate trebuie să fie selectată în funcție de materialul semifabricatului de prelucrat. Numitorul comun va fi viteza de așchiere. În al doilea rând, proprietățile muchiei de așchiere depend de geometria muchiei, iar geometria se alege în funcție de tipul operației de așchiere; de ex.: operație de degroșare sau operație de finisare. Aici numitorii comuni vor fi condițiile geometrice de așchiere (adâncimea de așchiere și avansul). O așchie bună trebuie să fie nici prea scurtă nici prea lungă. Așchiile scurte limitează durata de viață a sculei (apar ciupituri ale muchiei de așchiere) în timp ce așchiile lungi periclitează productivitatea procesului (distrugerea semifabricatului și/sau a sculei, securitatea operatorului, oprirea producției, problem de evacuare a așchiilor, etc.). Cele mai bune așchii sunt cele în formă de spirală. Evaluarea geometriei de așchiere se face mai practice prin evaluarea formării așchiilor în timpul procesului de așchiere. Așchiile formate correct indică alegerea corectă a geometriei de așchiere, precum și combinarea corectă a adâncimii de așchiere și a avansului. Pentru început, putem spune că așchiile trebuie evacuate cu ceam mai sigură și rapidă metodă departe de muchia de așchiere. Acest proces este în principal determinat de geometria de așchiere a sculei. Această geometrie poate fi mai ușor înțeleasă ca modalitate de poziționare a plăcuței de așchiere în suportul de strunjire sau în corpul unei freze. Există două posibilități de bază: geometrii ale sculei positive sau negative. O geometrie pozitivă (combinată cu o față de degajare plană) asigură forțe mici de așchiere, mai puțină căldură generate și o evacuare bună a așchiilor. Dezavantajul ar fi stabilitatea mai redusă. O geometrie negativă (combinată cu o față de degajare plană) asigură o stabilitate mai mare a sculei dar se produc forțe de așchiere mai mari, se generează mai multă căldură iar așchiile se evacuează mai greu. Geometria de așchiere reală se găsește direct în componența muchiei de așchiere. Geometria de așchiere este compusă din 3 elemente: geometria muchiei de așchiere (prepararea sau pregătirea muchiei), geometria zonei-T și geometria fragmentatorului de așchii. Toate trei trebuie să fie combinate într-o manieră corectă dar fiecare va avea și un rol individual independent. 70

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Există 3 tipuri de bază pentru geometria muchiei de așchiere: ascuțită, rotunjită sau șanfrenată (ai grijă = aici vorbim despre microni). O muchie de așchiere ascuțită va produce forțe de așchiere mici, va reduce tendința de apariție a aderențelor pe muchia de așchiere, va asigura o durată mare de viață a sculei dar în același timp induce instabilitate (pot apărea foarte rapid ciupituri și chiar ruperea muchie de așchiere). Zona-T este o zonă de tranziție între geometria muchiei de așchere și geometria fragmentatorului de așchii. Există geometrii pozitive sau negative ale zonei-T. Geometriile pozitive pentru zona-T (geometrie preferată la prelucrarea oțelurilor inoxidabile și superaliajelor) asigură o producție mai mică de căldură (implicit temperaturi mai mici de așchiere), uzură redusă a muchiei de așchiere, posibilitate de mărire a vitezei de așchiere, zone mai reduse cu încărcare mare (încărcare redusă a muchiei de așchiere) și forțe de așchiere mai mici. Dezavantajul major ar fi concentrarea efortului pe o arie mică a muchiei de așchiere și creșterea riscului a apariție a ciupiturilor pe muchia de așchiere. Cu ajutorul geometrie muchiei de așchiere și a zonei-T putem influența efectiv durata de viață a muchiei de așchiere. Pentru a beneficia de toate avantajele oferite de geometriile muchiei de așchiere și a zonei-T, există o regulă de aur care trebuie urmată: avansul trebuie să fie mai mare decât mărimea acestor geometrii – așchia trebuie să fie formată de geometria fragmentatorului de așchii. Procesul real de formare a așchiei este determinat de geometria fragmentatorului de așchii. Există 3 familii de geometrii de fragmentatori de așchii: geometrie puternică de fragmentare (geometria F), geometrie ușoară de fragmentare (geometria R) și o geometrie „medie” ( geometria M). O geometrie puternică de fragmentare preia așchia din momentul formării, o deformează și o fragmentează rapid. Vor rezulta așchii foarte scurte. Dezavantajul acestei geometrii este faptul că forțele de așchiere vor fi concentrate pe muchia de așchiere ceea ce va face muchia de așchiere foarte fragilă (se va compensa cu adâncimi de așchiere și avansuri mici). Total opus se găsește geometria ușoară de fragmentare – aici „se permite” așchiilor să devină cât mai lungi înainte de fragmentare, rezultând așchii foarte lungi dar o muchie de așchiere foarte „solidă”. O geometrie medie se va comporta undeva între aceste extreme. Totul este să găsim un echilibru corect între capacitatea de fragmentare a așchiei și „tăria” muchiei de așchiere. Fiecare aplicație va cere o geometrie specifică. Conexiunile dintre geometria corectă pentru un anumit tip de aplicație și cum să fie utilizată geometria (adâncimi de așchiere și avansuri) sunt prezentate în diagrama de geometrii. Aici intervine responsabilitatea Seco de a combina corect diferitele geometrii de fragmentare a așchiei cu geometriile muchiei de așchiere și ale zonei-T. Pe lângă toate acestea există câteva elemente suplimentare necesare pentru a obține geometria „totală” care să permită plăcuței de așchiere să lucreze la parametri maximi. Câteva dintre aceste elemente sunt presentate în imaginile alăturate. Clasa de carbură este un factor important în procesul de alegere a muchiei de așchiere corecte pentru un anumit tip de aplicație. Dar pentru a obține maximul de capabilitate de așchiere de o plăcuță amovibilă sunt determinante geometriile muchiei de așchiere. Geometria de bază (geometria muchiei de așchiere, geometria zonei-T și geometria de fragmentare) constituie piatra de temelie în cadrul optimizării procesului de așchiere.

Mai multe informații despre acest subiect se pot obține în cadrul programului educational SECO STEP. Pentru mai multe informații vă rog să consultați reprezentantul SECO local. Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723

Anul VIII (2019), Numărul 44

Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.secotools.com 71

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ToolTruck-ul Hoffmann Group este prezent la Metal Show ToolTruck-ul Hoffmann Group vă așteaptă anul acesta în perioada 15-16 mai pentru prima dată la târgul Metal Show: pe platforma 11, în fața pavilionului B2, la ROMEXPO, București. Vizitați-ne, testați cele mai inovative scule și veți avea posibilitatea să profitați de cele mai bune oferte și să câștigați multe premii, cu ocazia împlinirii a 100 de ani de existentă a companiei. Printre highlight-urile noastre se numără aparatul de măsurare a contururilor GARANT CM1 – noul sistem de măsurare oferă o lungime de traversare foarte lungă, de 190 mm și caracteristici remarcabile. Structuri clare și manevrare simplă pentru cele mai bune rezultate. Hoffmann Group a adus pe piață un nou modul pentru menghina sa în 5 axe GARANT Xpent. Cu noul bac de mijloc, care în mod opțional poate fi plasat pe șina de bază, este posibilă prinderea a două piese cu o singură menghină și prelucrarea lor într-un proces unic de lucru. Aceasta permite implementarea unor strategii de prindere mai eficiente și atingerea unei productivități sporite măsurabile. Articolul a câştigat premiul iF DESIGN AWARD. Freza pentru prelucrarea aluminiului este un alt highlight: Prima freză butoiaș universală tronconică GARANT PPC din carbură monobloc pentru prelucrarea suprafețelor de bază. Împreună cu restul frezelor GARANT PPC, noua sculă permite execuția de geometrii mai complexe prin procedee de PPC, ceea ce oferă, la alegere, timpi de proces mai scurți sau o calitate mai ridicată a suprafeței. O premieră mondială: GARANT GridLine banc de lucru autopropulsat, primul banc de lucru cu acționare electrică pentru o mobilitate și ergonomie mai mare în hala de lucru. Articol nominalizat anul acesta la „Best of Industry” Awards. GARANT Tool24: sistemul de management al sculelor, în producție. Automatul de eliberare a sculelor simplifică procesul de obținere a sculelor și a echipamentului individual de protecție și asigură permanent disponibilitatea lor. Pe lângă acestea, vă mai așteaptă scule de mână, inserții din spumă dură, echipamente de protecție personală și multe altele.

În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reunește competența comercială, de producător și de furnizor de servicii. Această combinație garantează celor peste 135.000 de clienți siguranța aprovizionării, calității și productivității în domeniul sculelor, în ceea ce privește echipamentele și mobilierul industrial și echipamentele individuale de protecție. Se asigură constant consilierea optimă și de încredere, de la analiza individuală a nevoilor, la utilizarea eficientă a produselor. Portofoliul cuprinde, pe lângă scule pentru așchiere, strângere, măsurare, rectificare și debitare, și scule de mână, echipamente de protecția muncii, echipamente și mobilier industrial, precum și echipamente și accesorii pentru atelier. Printre clienți se numără concerne mari cotate la bursă, precum și întreprinderi mici și mijlocii din peste 50 de țări. Incluzând marca proprie premium GARANT Hoffmann Group oferă 80.000 de scule de calitate ale celor mai importanți producători din lume. Prin servicii cuprinzătoare pentru clienți și o calitate a livrării de peste 99% certificată TÜV, specialistul în domeniul sculelor este un partener eficient și de încredere pentru clienții săi.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Str. Aristide Pascal Nr. 18 Tel: +40 021 322 4544

Anul VII (2018), Numărul 39

POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos Premium Tools SRL

Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

SLOTWORX®HP Așa cum ne-a obișnuit, Pokolm Frästechnik din Germania stabilește noi repere în prelucrarea în călit prin noua freză de mare avans SLOTWORX® HP. Viteza de avans și viteza de așchiere mari, carburi rezistente la uzură – definesc conceptul High Performance „HP”.

Noi repere în frezarea în călit cu SLOTWORX® HP SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranţei în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silenţios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potenţialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuţe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coadă filetată, coadă cilindrică sau sistem DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicaţii cu cavităţi adânFoto 1 Foto 2 ci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinaţii cu prelungitoare antivibraţie din carbură permit accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuţe cu raza reala R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0,1 µm) rezolvă degroșarea oţelurilor. Acoperirea face diferenţa: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuţe pentru prelucrarea aluminiului și a oţelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuţe R2. Geometria corpului și a plăcuţei oferă siguranţa dorită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materiale călite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibraţii (foto 4). Forţele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuţe rectificate, ascuite și fără spărgător de așchie. Foto 3 Noul sistem de frezare a castigat rapid increderea clienţilor noștri, începând cu matriţerii, care le utilizează atât în prelucrarea oţelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oţel, aluminium, oţel inoxidabil, superaliaje. Portofoliul de plăcuţe este completat de plăcuţe R08 pentru semifinisare și finisare oţel și oţel călit (foto 5) și care confirma încă odată conceptul Pokolm:

• High Feed • High Speed • High Performance

Foto 4

Foto 5

Distribuitor și consultant în România: Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov | Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiana 24, et 4 · 020976 Bucuresti 2 · ROMANIA Tel.: +40 21 315 83 63 · Fax.: +40 21 314 62 01 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com · www.atotech.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Producție de masă cu metale amorfe Producătorul de mașini de injecție – Engel Austria și compania creatoare de tehnologii Heraeus au prezentat la Târgul de la Hanovra, Hannover Messe 2019 aplicația de înaltă tehnologie a componentelor cu metale amorfe. Posibilele domenii de aplicare sunt, de exemplu, domeniul industriei auto şi aerospațiale, tehnologia medicală, industrie, articole de lifestyle și componente electronice.

Noua gamă Amloy de materiale amorfe realizată de Heraeus folosește tehnologia de injecție pentru a crea produse cu proprietăți care anterior au fost reciproc exclusive. Intervale ale ciclului reduse cu până la 70%, și standarde de calitate ale produselor care se pot atinge deschid multe domenii noi de aplicare. Aliajele Amloy pe bază de zirconiu și materialele pe bază de cupru părăsesc faza pilot reuşită și sunt pregătite pentru producția în masă. Amloy de la Heraeus este o nouă linie de aliaje metalice amorfe care sunt optimizate și pentru tehnologia de injecție. La Târgul de la Hanovra / Hannover Messe 2019, Heraeus și Engel au demonstrat existența potențialului mărcii Amloy pentru livrarea de componente care combină durabilitate mecanică ridicată cu o fiabilitate ridicată, o uzură scăzută, rezistența la zgârieturi și reproductibilitatea. Metalele amorfe îşi datorează denumirea structurii lor moleculare configurate în mod aleator – amorfe. Componentele Amloy sunt dure, dar foarte elastice și au o grosime mică a peretelui, rămânând durabile, ușoare și robuste. Amloy este foarte rezistent la coroziune și este biocompatibil în conformitate cu ISO 10993-5. Cu această combinație de proprietăți, Amloy este superior oţelului, titanului și altor numeroase materiale și deschide un spectru larg de aplicații. Domeniile de aplicare includ cadre ușoare rezistente la rupere pentru dispozitive electronice portabile, instrumente durabile pentru chirurgia minim invazivă, suspensii stabile și componente rezistente la uzură pentru industria aerospațială, elemente decorative premium pentru automobile și componente de ceasuri rezistente la abraziune. În prezent, Heraeus lucrează la dezvoltarea de aliaje suplimentare Amloy pe bază de titan, fier și platină.

Despre ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL este unul dintre liderii mondiali în fabricarea mașinilor de prelucrare a materialelor plastice. Astăzi, Grupul ENGEL oferă o gamă completă de module tehnologice pentru prelucrarea materialelor plastice ca furnizor de tehnologie cu o singură sursă: mașini de injecție pentru materiale termoplastice și elastomeri și automatizări, asigurându-se că componentele individuale sunt, de asemenea, competitive și de succes pe piețele mondiale. Cu nouă fabrici de producție în Europa, America de Nord și Asia (China și Coreea) și filiale și reprezentanți din peste 85 de țări, ENGEL oferă clienților săi un suport global excelent de care au nevoie pentru a concura și a reuși cu tehnologii noi și sisteme de producție de vârf. www.engelglobal.com

Despre Heraeus Lider global în tehnologie, grupul Heraeus are sediul central în Hanau, Germania. Fondată în 1851, compania este o firmă de familie care își are originea într-o farmacie deschisă de familie în 1660. Astăzi, Heraeus combină întreprinderi în sectoarele de mediu, energie, electronică, sănătate, mobilitate și aplicații industriale. În anul financiar 2017, Heraeus a obținut venituri de 21,8 miliarde de euro. Cu aproximativ 13.000 de angajați în 40 de țări, compania ce face parte din cele 500 de companii înscfise pe lista FORTUNE Global 500 deține o poziție de lider pe piețele sale globale. Heraeus este una dintre primele 10 firme de familie din Germania.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Adecvarea la scop într-un singur pas Componentele Amloy sunt fabricate într-un proces de producție complet automatizat, folosind noua mașină de injecție AMM de la Engel, din seria hidraulică victory. Viteza de injecție standard este de 1.000 mm / s și face posibile grosimi foarte mici ale pereților. Durata ciclului este cu până la 70% mai scurtă decât în cazul soluțiilor de turnare prin injecție metalică amorfă anterioară, iar puterea de încălzire necesară este redusă cu 40% - 60%. Într-o singură etapă, unul sau mai multe componente adecvate pentru utilizare sunt produse din semifabricate Amloy în 60 până la 120 de secunde, în funcție de dimensiune și geometrie. Cu o finețe a suprafeței de 0,05 μm Ra, nu sunt necesare operaţiuni de finalizare manuală a prelucrării sau de finisare suplimentară a suprafețelor pentru majoritatea aplicațiilor. Tehnologia de injecție a metalelor amorfe este, de asemenea, superioară prelucării MIM (tehnologia de injecţie de metal) și prelucrării la maşini cu comandă numerică (CNC). Preluncrarea MIM a pulberilor din metal-plastic necesită etape de lucru suplimentare, cum ar fi debavurarea și sinterizarea. Contracția mai mare a materialului afectează reproductibilitatea. Prelucrarea pe maşini CNC necesită mult mai mult timp și generează o cantitate mare de deșeuri.

Disponibilitate fără licenţă Cu această colaborare, partenerii Engel și Heraeus își extind expertiza în domeniul produselor metalice amorfe. În 2015, Engel a prezentat prima sa soluție de injecție pentru prelucrarea metalelor amorfe. Heraeus desfășoară activități de cercetare și dezvoltare pe metale amorfe de aproximativ trei ani. Cu această cooperare, Heraeus umple un decalaj de producție și este singurul furnizor din întreaga lume capabil să prelucreze pe deplin metalele amorfe: topirea și formarea, imprimarea 3D, injectarea. Toate materialele Amloy și mașinile de turnare prin injecție AMM de la Engel sunt disponibile fără licență. ENGEL INJECȚIE s.r.l.

Str. Valea Oltului nr. 123 – 061971 București, România

Prin intermediul expertizei tehnice, dedicării pentru excelență, accentului pus pe inovare și leadership antreprenorial, ne străduim în mod constant să ne îmbunătățim performanța. Creăm soluții de înaltă calitate pentru clienții noștri și le mărim competitivitatea pe termen lung prin combinarea expertizei materiale unice cu leadershipul în tehnologie

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ARTEM GROUP TRADE & CONSULT Distribuitor pentru România al mașinilor de injecție BORCHE În continua sa preocupare de a diversifica și îmbunătăți calitatea produselor și serviciilor oferite, echipa ARTEM GROUP TRADE & CONSULT, cu suportul companiei HASTEK (Turcia), a decis să își extindă această gamă de produse și servicii prin mașini de injecție BORCHE și periferice SHINI (roboți, granulatoare, uscătoare, dezumidificatoare, dozatoare, termoregulatoare etc). Cu o expertiză de 13 ani pentru mașinile BORCHE și de 20 ani pentru echipamentele SHINI, compania HASTEK are la activ instalarea a peste 1.500 de mașini de injecție și peste 50.000 echipamente periferice. SERIA BU – MAȘINI CU DOUĂ PLATOURI: Forța de închidere: 500 - 6.800 tf. Mașina de 6.800 tone este cea mai mare de acest tip construită vreodată în Asia. Forța de închidere repartizată pe cele 4 coloane ale mașinii este controlată astfel încât să se evite dezechilibre sau neuniformități ale distribuției pe suprafața platourilor.

SERIA BS III – MAȘINI DE INJECȚIE CU SERVOMOTOR:

Forța de închidere: 60 – 1.800 tf. Mulțumită servomotorului se obține o reducere a consumului de energie între 20% și 80% și un nivel redus de zgomot. Bună stabilitate grație sistemelor de control în buclă, cu timp de răspuns de 0,04 s.

SERIA BH – MAȘINI PENTRU APLICAȚII CU CICLURI SCURTE DE INJECȚIE: Forța de închidere: 120 – 500 tf. Viteză de lucru și precizie ridicate, datorate sistemului de închidere patentat, cu control al distribuției echilibrate a forțelor de închidere pe cele 4 coloane.

SERIA BM – MAȘINI DE INJECȚIE MULTICOMPONENT: Forța de închidere: 60 - 650 tf. Pot procesa până la 5 componente. BORCHE este pionier în acest domeniu pe zona Asia.

SERIA BT III – MAȘINI ECHIPATE CU POMPE CU DEBIT VARIABIL: Forța de închidere: 60 – 1.800 tf. Aceste pompe convertesc energia mecanică în energie hidraulică, folosind doar cantitatea de ulei necesară la un moment dat, reducând consumul de energie la răcire. Cantitatea de apă pentru răcire se reduce până la 1/3 din consumul obișnuit.

SERIA PET - MAȘINI DE INJECȚIE DEDICATE FABRICAȚIEI DE PREFORME PET: Forța de închidere: 60 – 650 tf. Raport L/D: 24, motor hidraulic silențios, ajustare automată a înălțimii matriței, controller KEBA Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Robot delta de la igus® preasamblat sau kit de construcţie

Robotul delta de la igus®, care este compus din mese liniare ce nu necesită mentenanţă, articulaţii ce nu necesită lubrifiere, encodere şi motoare pas cu pas, se dovedeşte a fi o soluţie automatizată pentru diverse sarcini de asamblare. Livrat din stoc ca şi kit de construcţie preasamblat sau livrat asamblat complet, gata de utilizare. Costurile de achiziţie se pot amortiza şi în şase luni. Automatizaţi sarcini simple rapid, uşor şi economic: acesta este ţelul igus® cu aceste produse pentru automatizări low-cost. Robotul este compus din trei mese liniare drylin® ZLW acţionate pe curea, cuplaje şi articulaţii sferice igubal® şi plăci adaptoare. Motoarele pas cu pas NEMA şi encoderele asigură manipularea rapidă a sarcinilor de până la 1 kilogram şi la o precizie de ± 0,5 mm. Întregul sistem are o suprafaţă de lucru de 420 mm şi poate manipula sarcini de până la 5 kilograme la viteze mici. Folosind aluminiu şi plastic pentru producţie, robotul delta este foarte economic şi permite viteze mari pentru aplicaţii pick and place, cu o rată de culegere de 60 per minut.

Disponibil ca şi kit modular sau sistem gata asamblat. Depinzând de cerinţele clientului, noul robot delta poate fi livrat în 24 de ore ca şi kit modular preasamblat cu instrucţiuni de montaj, ambalat în cutie, greutatea coletului fiind 18 kilograme, sau sistem gata asamblat în rack de transport. Robotul delta se utilizează pentru sarcini simple de asamblare, pick and place şi aplicaţii de inspecţie. Pe lângă robotul delta, igus oferă şi alte sisteme robotice economice cum ar fi gama robolink. Această gamă de produse oferă utilizatorului oportunitatea de a asambla individual braţe robotice cu până la 5 axe folosind un sistem modular ce conţine diferite articulaţii cu o varietate mare de sisteme de transmisie din plastic, motoare şi conectori de interfaţă.

Contactaţi-ne pentru consultanţă tehnică Tel: 0257 211 119 ; E-mail: igus@hennlich.ro Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SEPARATOARE MAGNETICE

- proiectare - execuție - montaj

ECHIPAMENTE PENTRU TRANSPORT, DOZARE ȘI MIXARE utilizate în industria chimică, alimentară și mase plastice

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE PULBERI TRANSPORT ÎN DEPRESIUNE PULBERI ȘI GRANULE

ÎNCĂRCARE BIG-BAGS TRANSPORT ÎN PRESIUNE ȘI ÎNCĂRCARE SILOZURI

STAȚII DESCĂRCARE BIG-BAG CU TRANSPORTOARE FLEXIBILE „spiROflex”

Mașini-unelte pentru productivitate maximă Maxim de viteză şi precizie sunt principalele cerințe pentru mașinile-unelte. Ambele sunt cruciale atunci când vine vorba de procese de prelucrare complete cu toate operațiile într-o singură mașină, precum şi pentru procesarea pe 6 laturi a pieselor cu puține operații de refixare. Alte cerințe pe care utilizatorii de mașini-unelte le au în prezent sunt reducerea timpilor de schimbare a uneltelor pentru o eficiență maximă a sistemului, procese paralele integrate precum magaziile de unelte sau încărcarea şi descărcarea şi disponibilitatea ridicată a mașinii. În calitate de furnizor recunoscut în multe sectoare de industrie precum cea Automotive și Tier 1, Festo dezvoltă soluții ce îmbină multiple tehnologii, combinând pneumatica, electrica şi mecatronica. Acest lucru permite utilizarea celei mai adecvate tehnologii pe care o puteți aplica în industria dumneavoastră. Soluțiile noastre sunt caracterizate prin disponibilitate ridicată şi instalare ușoară, cu costuri reduse. În plus, sunt ușor de întreținut și necesită un spațiu redus de instalare.

Pentru mai multe beneficii ale soluțiilor noastre, accesați: www.festo.ro/machinetools

Atenție pentru fiecare detaliu: abordarea noastră integrată asupra mașinilor-unelte Pentru eficiență şi productivitate maxime, nu este suficient doar să îmbunătățim procesul de bază al mașinilorunelte. Considerăm necesară şi supravegherea timpilor neproductivi şi cei de configurare/setare, precum şi modul de manevrare a pieselor de lucru. Iată cu ce vă putem ajuta:

La interior: • Adaptăm axe şi grippere electromecanice sau pneumatice la specificul industriei, pentru a le extinde durabilitatea • Sistem modular pentru selectarea componentelor corecte de etanșare şi amortizare, conform cerințelor dumneavoastră • Sisteme de amortizare adecvate pentru creșterea vitezei comenzilor pneumatice

Funcții: • Funcții de oprire, apucare şi fixare • Monitorizare punct de contact şi poziționare unealtă • Soluții de manevrare pentru încărcare şi descărcare • Automatizare uși de încărcare, guri de încărcare şi flaps-uri de schimbare a uneltelor • Compensarea greutății pentru axele de prelucrare verticală

La exterior: Reduceți considerabil timpii neproductivi şi cei de configurare/setare la nivelul utilajului! • Magaziile de unelte automate şi schimbătoarele de unelte vă permit să realizați dimensiuni de lot mai mici în mod mai economic • Sisteme de manevrare standard şi personalizate pentru încărcare şi descărcare • Soluții de automatizare a ușilor, cu tehnologia corespunzătoare pentru siguranță. 88

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Funcții: • Schimbătoare de unelte • Preparare aer comprimat • Funcții de oprire, preluare şi fixare • Soluții de manevrare pentru încărcare şi descărcare

Vedere de ansamblu: • Componente şi subsisteme gata de instalat pentru o finalizare rapidă a sarcinilor dumneavoastră de automatizare: cu Festo este pur și simplu Plug&Play • Sisteme complete pentru manevrarea pieselor de lucru – de la încărcarea piesei neprelucrate până la înlăturarea piesei de lucru finisate, cu Festo puteți fi siguri că toate operațiile dumneavoastră de manevrare vor fi eficiente, precise şi rapide

Funcții • Soluții de automatizare a circuitelor de răcire şi lubrifiere • Cuplarea sistemelor de transfer • Soluții de manevrare pentru încărcare şi descărcare • Schimbătoare de unelte

Competenţa noastră. Avantajul dumneavoastră Eficiența energetică la Festo Proiectați-vă viitorul în mod economic şi sustenabil cu conceptul Festo care corespunde perfect eficienţei energetice şi care înglobează toate fazele procesului dumneavoastră de creare a valorii. Serviciile noastre asigură eficiența proiectelor dumneavoastră.

Siguranţa la Festo Reduceţi riscul – gândiți preventiv. Cu tehnologia noastră, veți obține siguranța optimă, respectând pe deplin prevederile directivei UE privind siguranța mașinilor.

Industry 4.0 Soluțiile industriale devin din ce în ce mai rapide, mai flexibile şi mai inteligente. Disponibilitatea mai mare, eficiența energetică, comunicarea între diferite module – acestea sunt tendințele în Industry 4.0, iar Festo joacă un rol important în modelarea lor. Anul VIII (2019), Numărul 44

Instrumente de inginerie Instrumentele noastre de inginerie vă simplifică munca şi vă scurtează foarte mult timpul pentru lansarea pe piață. Descoperiți instrumentele software precum Handling Guide Online, FluidDraw sau PositioningDrives pentru planificarea proiectului dumneavoastră, pentru sarcinile de proiectare şi inginerie, vizitând :

www.festo.ro/service

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Industria maselor plastice din România devine din ce în ce mai matură.

Profesioniștii E.O.A.T. vin în România Această industrie a devenit din ce în ce mai educată cu ajutorul firmelor din domeniu auto și nu numai care au cerut o calitate din ce în ce mai bună de la furnizorii lor. În 2012 industria maselor plastice din România se bucura de un parc de mașini de injecție înnoit în proporție de 51%, mașini care erau capabile să realizeze piese de calitate bună și preț competitiv. În 2014 cerințele erau mai mari și erau cerute piese de aspect pentru care era nevoie de uscătoare, aparate de termostatat matrițe.

În 2016 unele firme au început să achiziționeze tehnologii speciale de injecție (doua culori, injecție de plastic cu gaz amestecat, injecție cu gaz) decorare piese (vopsire, cromare, tampografiere, hot stamping) inserare piese metalice, dau de alt tip în matriță. În 2018 firmele s-au dezvoltat deja atât de mult încât pentru a putea fi ținute sub control a fost nevoie de implementarea unei organizări a producției prin intermediul programelor de producție și chiar a conceptului INDUSTRY 4.0 Această eficiență și eficacitate nu putea să fie realizată fără ajutorul inteligenței artificiale și anume, fără ajutorul roboților industriali.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Dacă nu au fost sfătuiți corespunzător de la început, firmele care au achiziționat roboți pentru mașinile de injecție, sau pentru alte aplicații, au înțeles ulterior că pentru a lucra cu roboții este nevoie și de o mână a robotului. Această mână este interfața între mașină/robot și piesa de plastic. Este ca un cauciuc al unui autoturism care transmite PUTEREA motorului către asfalt pentru a accelera rapid sau care reduce viteza autoturismului atunci când este șoferul pune frână.

Anul VIII (2019), Numărul 44

MÂNA ROBOTULUI

– care în România este denumită graifăr sau gripăr sau în alte feluri este denumit in engleză E.O.A.T. Această abreviere vine de la End Of Arm Tooling – scula din terminația brațului. Ca în orice domeniu există firme care datorită inovației, experienței, fiabilității produselor au reușit să fie cei mai buni în ceea ce fac, având mereu grijă de nevoile clienților săi ! Și în acest domeniu, al mâinilor de roboți există lideri, care au fost copiați de mulți și care

reprezintă STANDARDUL DE CALITATE pentru toți ceilalți, locul unde toți ceilalți doresc să ajungă ! Am aflat că Românii în general apreciază tehnica produsă în Germania și noi ne bucurăm și mulțumim pentru această încredere câștigată în timp.

Astăzi ne-am hotărât să ne alăturăm succesului industriei maselor plastice din România și să punem la dispoziția acesteia serviciile și produsele noastre.

Cine suntem noi ? Suntem un partener a multor firme de succes din industria maselor plastice și nu numai. Avem o experiență de 35 ani în a produce elemente individuale pentru mâini de roboți, proiecta și realiza soluții complete pentru mâini de roboți (mâini de roboți deja asamblate din componente individuale pentru aplicații specifice) și de asemenea automatizări mici sau complexe. Avem o echipă de 120 oameni care lucrează la aceste soluții în orașul Overath, lângă Köln în Germania. Prin reprezentanțele noastre suntem prezenți în toată lumea inclusiv în America Produsele noastre sunt potrivite pentru aplicații simple sau/și complexe, de la preluare piese de plastic, debavurare, separare culee, asamblare, controlul calității Produsele sunt potrivite pentru toate industriile și produsele, de la piese mici pentru industria medicală până la bara din față a unui autoturism. De asemena putem să realizăm mâini de roboți printate în 3 dimensiuni, sinterizare laser a poliamidei (SLS), proiectare automatizări și instalări. Am dezvoltat un portofoliu de peste 1.700 piese diferite, un KIT bine structurat și gândit pentru toate aplicațiile cum ar fi clești, ventuze, elemente de legătură, elemente de prindere, profile și elemente speciale. Toate elementele le realizăm la fabrica noastră din Germania și sunt conforme cu European Machinery Building Regulations și calitatea producției este dată și de realizarea acesteia într-un mediu controlat și corespunzător standardului de calitate ISO 9001:2015. Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ca și focus al nostru în cei 35 ani de performanță au fost: 1. Calitatea

2. Reducerea greutății componentelor

3. Standardizarea

4. Interschimbabilitatea

Majoritatea componentelor sunt pe stoc și gata de trimis către clienți. În funcție de aplicație putem să proiectăm și să realizăm cu componente standard mâini de roboți complexe.

În curând vom fi alături de dumneavoastră în România. ASS Maschinenbau GmbH info@ass-maschinenbau.de www.ass-automation.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Firma KSN TECHNIK SRL este o companie românească cu sediul în Cluj Napoca

Reprezentant în România pentru 3 producători de dispozitive industriale și scule de performanță ridicată și cu tradiție pe plan mondial

Oferim de asemenea suport tehnic pentru aceste produse și soluții tehnice pentru clienții noștri

EROWA – producător elvețian de mașini de scanare, presetare și măsurare, cât și o gamă diversă de roboți industriali

EROWA Robot Dynamic 150L Mașina de scanat, presetat și măsurat EROWA CMM Qi •• Cursa X x Y x Z: 600x700x500 mm •• Greutatea piesei: max. 650 kg •• Rezoluția: 0,0001 mm (varianta ultra-precisă 0,00002 mm) •• Precizia: 1,5 µm+L/500 (L în mm) (varianta ultra precisă 0,7 µm+L/500)

•• Cursa axele X x Z: 2.000x1.750 mm •• Deplasare pe axa Y: până la 20 m •• Rotire axa C: 360° •• Greutate piesei transferate: 130 kg/250 kg •• Capacitatea magaziei: max. 2.000 kg •• Nivele în magazie: maximum 12 •• Greutatea pe nivel: max. 650 kg •• Maximum 1.200 de poziții în magazie •• Poate deservi până la 8 mașini

EROWA Robot Dynamic 500 EROWA Robot Easy MTS •• Cursa axele X x Z: 1.600x75 mm •• Greutatea piesei: max. 40 kg/250 kg

EROWA Robot Six

EROWA Robot Compact 80 •• Cursa axele X x Z: 1.380x1.680 mm. •• Rotire axa C: 330° •• Număr maxim de poziții în magazie: 300 •• Greutatea piesei transferate: max. 80 kg •• Capacitatea magaziei: max. 1.000 kg •• Nivele în magazie: maximum 12

•• Deplasarepe axa Y: adaptabilă nevoilor utilizatorului •• Greutatea piesei transferate: între 130 și 180 kg •• Raza de acțiune a brațului: R=2.500 mm •• Rotire axa C: +/-180° •• Dimensiuni piesă: în funcție de gripperul utilizat

Linie automatizată cu robot Erowa

EROWA Robot Multi •• Cursa axele X x Z: 1.200x1.450 mm •• Rotire axa C: 360° •• Greutatea piesei transferate: max. 80 kg •• Capacitatea magaziei: max. 1.900 kg •• Nivele în magazie: max.12 •• Greutatea pe nivel: max. 400 kg •• Număr maxim de poziții în magazie: 300 KSN TECHNIK SRL Web: www.ksntechnik.ro

•• Cursa axele X x Z: 1.500x1.520 mm •• Deplasare pe axa Y: până la 20 m •• Rotire axa C +/-225° •• Greutatea piesei transferate: 500 kg •• Dimensiuni piesă: maximum 800x800x500 mm •• Capacitatea magaziei: max. 2.000 kg •• Nivele în magazie: maximum 12 •• Greutatea pe nivel: max. 500 kg •• Poate deservi până la 8 mașini

•• Poate deservi mașini CNC, mașină de eroziune cu fir sau electrod, mașini de presetare și măsurare, magazii de semifabricate și piese finite etc.

Str. Bună Ziua, Nr. 43A/36 RO-400495, Cluj-Napoca

Tel/Fax. +40-264-449.533 Mail: office@ksntechnik.ro

TECHNOSAM

Compania care asigură Profesionalism, Seriozitate și Promptitudine în relațiile comerciale Technosam dezvoltă aplicații la cheie pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații, precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). Compania dispune de o echipă de 25 angajați, cu experiență în domeniul de activitate. Soluții industriale pentru:

Mașini de extracție

- Sisteme de distribuție de joasă tensiune - Automatizarea liniilor (proceselor) tehnologice - Reabilitarea liniilor tehnologice vechi cu echipamente de ultimă generație - Acționări electrice, pneumatice, hidraulice

- Livrări la cheie instalații modernizate,montare, reglare, punere în funcțiune - Sisteme de înregistrare a parametrilor de funcționare, bazate pe tehnică de calcul - Expertize tehnice pentru instalații electrice și sisteme de frânare - Elaborare studii, proiecte tehnice și documențatii de execuție

Instalații pneumatice: - Proiectare și executie instalații pneumatice de acționare și comandă - Proiectare de rețele de aer comprimat

Eficienţă energetică: - Proiectarea sistemelor de imbunatațire a calitații energiei electrice cu, filtre armonice, compensatoare de factor de putere - Reproiectarea și dimensionarea instalațiilor de distribuție și acționări vechi în scopul realizării unei utilizări eficiente a energiei electrice

Consultanță pentru perfecționarea proceselor tehnologice prin adoptarea noilor soluții din domeniul automatizărilor industriale: - Electrice - Pneumatice - Hidraulice

Realizarea unor proiecte energetice: - Audituri și bilanțuri energetice - Propuneri de proiecte de eficiența energetică și de reducere a consumurilor energetice - Soluții de finanțare pentru aceste proiecte

Realizarea de investiții și modernizări pentru: - Instalații electrice (inclusiv pentru medii potențial explozive) - Instalații de aer comprimat - Instalații de pompare (apă potabilă, tehnologică, PSI) - Instalații de ventilare

Servicii și expertize tehnice - Service in garanție și post garanție. - Expertize tehnice, utilaje și linii tehnologice. - Soluții pentru reducerea consumurilor energetice și creșterea eficienței energetice - Consultanță tehnică,depanări, modernizări in domeniul acționărilor și automatizărilor industriale. - Audituri energetice - Măsurare prize de pământare - Tensometrice de forță

102

Dotări cu aparatură și scule profesionale - Instrumentație pentru activitatea de tehnică de măsurare - Scule și instrumente pentru activități de execuție, punere in funcțiune, service - Rețea de computere și aparatură de birotică - Licențe de softuri specializate - Sistem mobil de achiziție de date

Expertize tehnice - Expertize tehnice pentru utilaje şi linii tehnologice - Soluţii pentru reducerea consumurilor energetice şi cresterea eficienţei energetice - Soluții tehnice pentru modernizări în domeniul acţionărilor şi automatizărilor industriale 1. Analizarea calității energiei din rețele electrice 2. Audituri energetice 3. Tensometrice de forţă

Audit energetic – autorizat și calificat Compania elaborează audituri energetice pentru stabilirea: - gradului de eficiență al utilizării energiilor - posibilităților de reducere a consumurilor specifice de energie

Măsurarea și verificarea prizelor de pământ. Conform normelor tehnice, dar și a legislației specifice de protecție a muncii, instalațiile de legare la pămănt trebuiesc verificate și testate periodic. Măsurarea prizelor de pămănt este bine să se realizeze cel mult o data la 1 an. - Măsurarea și verificarea legăturilor de ramificație între priza de pământ și utilaje, tablouri electrice etc. - Măsurarea și verificarea rezistenței de izolație la cabluri sau conducte de energie. În aceste măsurători sunt incluse următoarele: verificarea instalației electrice în totalitate, precum și mici reparații ce nu necesită mari consumuri de materiale. Reparațiile majore la instalația electrică ce necesită un consum mare de materiale pot fi executate contra cost pe bază de contract. Această activitate este realizată de personal de specialitate, electricieni autorizați ANRE conform legislației în vigoare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Componente industriale de calitate, garantate cu certificate de origine Aparatură de măsură și detecție (senzori): - nivel, presiune, debit, temperatură pentru lichide şi gaze - aparate de măsură şi detecţie a consumului de energie electrică Echipamente pentru producerea și prepararea aerului: - separatoare de condens - compresoare ATLAS COPCO - FRL de uz general - FRL - purjoare automate - accesorii pt. FRL modulare - filtre industriale - răcitoare/uscătoare

Str. Fagului nr. 35, 440186 Satu Mare Jud.: Satu Mare Tel.: 0261 769 285, 0726 674 613 Fax.: 0361 881 664 E-mail: office@technosam.ro

Parteneri:

Componente pentru automatizare electrică, control și comandă: - Procese industriale: • senzori de: nivel, proximitate, foto, inductiv, capacitiv • contactori • automate programabile (PLC) • limitatori de cursă • relee inteligente • relee de curent • relee de comandă - Acționări electrice cu turații variabile: • convertizoare de frecvență • convertizoare de curent continuu - Control în comandă de la distanță prin: • module de comandă: - radio - GSM - GPRS - Modbus, Profinet, Ethernet etc. Aparatură pentru distribuție, comandă și protecție: - tablouri de distribuție de joasă tensiune 0.4kV și până la 5kA la comanda - instalații de compensare automată a energiei reactive - dulapuri de comandă și acționare executate la comandă

A fost lansat website-ul

Kitagawa

PROFI CONSULT

în limba română!

Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952

Anul VIII (2019), Numărul 44

Fiind bine structurat, oferă avantajul unui mod simplu de căutare și găsire a informațiilor. Pagina principală este împărțită în mai multe secțiuni care cuprind prezentarea generală a produselor, cele mai noi modele lansate în fabricație, asistență tehnică, cataloage și în ultima parte informații despre compania Kitagawa, un scurt istoric, aspecte legale și asistență tehnică. Din pagina de start puteți naviga către orice zonă de interes. Secțiunea de asistență conține informații tehnice detaliate, filme cu etapele montării/demontării diverselor universale, modul de operare al meselor rotative NC, exemple de aplicații speciale. Tot aici găsiți și sistemele complete de prindere unde pot fi identificate componentele unui universal, cilindru hidraulic sau mese rotative. Vă invităm să descoperiți și alte produse și servicii pe site-ul Kitagawa recent lansat în limba română: http://www.kitagawa.global/ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

103

www.mayr-romania.ro

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), NumÄ&#x192;rul 44

Nu contează procesul de producție, important este că particulele de ceață de ulei, fumul, praful fin să poată fi captate, pentru ca ulterior să fie extrase și filtrate cu un echipament premium REVEN.

Cele mai cumpărate echipamente din România pentru filtrarea vaporilor de ulei pentru prelucrări mecanice CNC, mașini de spălat industriale, cuptoare de călire etc.

REVEN X-CYCLONE seria C (vapori, emulsie, abur) 99 99 99

99 99

fabricat 100% din inox dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,25 kW pentru 800 m3/h senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei

debit real de aer

99 99

REVEN X-CYCLONE seria CE electrostatic (vapori ulei, praf fin, fum) 99 99 99 99 99 99 99 99 99

fabricat 100% din inox celule elctrostatice (1, 2 sau 3) în funcție de gradul de poluare dotat cu aglomerator de particule dotat cu separatorul mecanic de ulei X-CYCLONE clasa A de energie (0,32 kW pentru 1000 m3/h)) senzor și indicator pentru spălarea filtrelor contor ore bazin colectare ulei debit real de aer

Bogdan Briceag – Consultant Filtrare Aer Industrial CEO & Founder REVEN România & Bulgaria +40 737 624 882 www.reven.ro / www.x-cyclone.ro / contact@reven.ro Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

DEBAVURAREA PIESELOR, SOLUȚII COMPLETE prin MB TRADING În cadrul prelucrărilor mecanice, debavurarea nu este un proces prioritar, fiind din această cauza deseori „uitată“, trebuind să fie ulterior integrată în procesul tehnologic. In special la seriile medii și mari, cu pretenții maxime de precizie și calitate, bavurile pot influența funcționarea pieselor sau chiar duce la defecțiuni majore. Din păcate, încă nu există o soluție universal aplicabilă pentru orice tip de bavuri. Diferențele sunt date de limitările diferitelor tehnologii de debavurare, productivitatea posibilă, calitatea și precizia impuse suprafețelor rezultate, materialele pieselor și altele. Pentru rezolvarea oricăror probleme de debavurare, este necesară în primul rând cunoașterea diferitelor metode de debavurare și a domeniilor lor tipice de aplicare:

1. VIBROFINISAREA - metodă de debavurare prin abrazare Se aplică pieselor metalice sau nemetalice, utilizând elemente (corpuri) abrazive cu diferite forme, dimensiuni și compoziții, care îndepărtează bavurile exterioare ca urmare a unor mișcări relative piesa – corp abraziv, realizate prin vibrație, rotație sau centrifugare. În procesul de debavurare se folosesc și aditivi, soluţii de curățare, activare, protecție şi întreținere a abrazării. Prin această metodă, se poate obține debavurarea, rotunjirea muchiilor, curăţarea, finisarea sau lustruirea suprafeţelor, în funcție de metoda de abrazare, tipul, durata și parametrii prelucrării. Pe lângă cuva de debavurare, o line completă de prelucrare poate conține un uscător și o instalație de reciclare a lichidelor tehnologice, în scopul refolosirii lor. Limitele metodei sunt legate de accesul elementelor abrazive la bavuri, debavurarea suprafețelor interioare putând fi dificilă sau chiar imposibilă. Firma germană SPALECK produce întreaga gamă de instalații de debavurare și consumabile necesare, experiența de peste 60 de ani în domeniu fiind un garant al găsirii soluției optime pentru fiecare aplicație de debavurare prin vibrofinisare.

2. Debavurarea prin SABLARE Una dintre aplicațiile „speciale“ ale clasicei sablări, este debavurarea. Cu toate că această metodă are o vechime considerabilă și aplicații multiple, debavurarea prin sablare presupune instalații speciale, care garantează debavurarea precisă prin orientarea jetului de agent de sablare direct spre bavuri. Instalațiile automate cu mai multe posturi de lucru sau folosirea roboților permit atingerea unei productuvități ridicate și a unor rezultate reproductibile. Proiectarea și execuția instalațiilor automate presupun o experiență bogată și o analiză aprofundată a temei date. Totodată trebuie luate măsuri speciale legate de protecția personalului și a mediului ambiant. Firma AUER, partenerul nostru german, produce de peste 70 de ani o gamă largă de instalații de sablare, de cabine obișnuite până la linii de sablare complet automatizare. Pentru rezolvarea problemelor de debavurare cu productivitate maximă a pieselor de mari dimensiuni, apelăm la firma RUMP din Renania de Nord-Westfalia, specializată în proiectarea și execuția acestor instalații. Și sablarea clasică se limitează la debavurarea suprafețelor exterioare, direct accesibile.

106

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

3. Debavurarea prin SABLARE CU VACUUM O variantă recentă a sablării, patentată de firma GP Anlagenbau, folosește vacuumul în locul aerului comprimat sau al turbinelor pentru sablarea pieselor de dimensiuni mici și medii. Avantajele evidente sunt: o prelucrare curată, fără praf, a diferitelor materiale, și mai ales posibilitarea sablării suprafetelor interioare, cu o precizie reproductibilă (< 1 µm).

4. Debavurarea ELECTROCHIMICĂ, pe scurt ECM (de la „Electrochemical Machining“) Deși cunoscut de multă vreme, și sub numele de eroziune complexă electrochimică, acest procedeu este totuși mai rar folosit în prelucrarea metalelor. Eroziunea ECM are loc la trecerea unui curent continuu sau pulsator între doi poli: piesa de prelucrat, ca anod și „scula“ de debavurat, catodul, între care există un electrolit. Acest curent duce la desprinderea de ioni metalici de pe piesa de prelucrat (anodul). Cantitatea de material îndepărtat este dependentă de valoarea curentului și de timp. Astfel, muchiile vor fi nu numai precis debavurate, ci pot fi rotunjite la o valoare definită, acesta fiind și avantajul principal al metodei. Datorită modului în care are loc prelevarea de material, acest procede nu duce la formarea de bavuri secundare. Forma „sculei“ catod este adaptată gradului dorit de debavurare. Astfel se realizează, fără o solicitare termică sau mecanică, o debavurare precisă doar acolo unde aceasta este necesară.

Exemple de piese debavurate prin ECM:

Tehnologia de debavurare prin ECM este aplicată mai ales la seriile mari de producție, în special pentru debavurarea și prelucrarea pieselor cu forme complexe sau zone greu accesibile, acolo unde procedeele convenționale nu pot fi aplicate. Un alt avantaj al acestei tehnologii îl constituie timpul scurt de prelucrare, acesta fiind de regulă între 10 – 30 secunde pe piesă. Procedeul se poate aplica la toate materialele conducătoare de electricitate, precum oțelul, aluminiul, diverse aliaje. Chiar și materielele dure, oțeluri călite sau greu de prelucrat prin așchiere, ca de exemplu aliaje CrNi sau Inconel se pot prelucra fără probleme. Firma STOBA Sondermaschinen din Memmingen, Germania, se ocupă de mai mulți ani de dezvoltarea, proiectarea și execuția de instalații de debavurare prin ECM, cu un grad ridicat de automatizare. Producția cuprinde mașini și dispoztive dedicate atât debavurării cât și găuririi, zencuirii, teșirii și finisării electrochimice a pieselor metalice de precizie ridicată. Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

107

Instalația ALPHA mono, complet automatizată:

5. Debavurarea TERMICĂ Debavurarea termică (TEM) este metoda de eliminare prin „ardere“ a bavurilor rezultate în urma proceselor de producţie a pieselor din zinc, turnate sub presiune, sau a blocurilor hidraulice. Piesele de debavurat sunt introduse într-o cameră de debavurare în formă de clopot, închisă hidraulic cu o placă de închidere. Camera de debavurare este alimentată cu un amestec de gaze, precis definit printr-un sistem de dozare, aprins printr-o scânteie. Temperatura combustiei rezultate variază între 2.500 - 3.000°C (4.532 - 5.972°F) şi creşte peste temperatura de aprindere a bavurii. Excesul de oxigen din camera de debavurare determină o reacţie chimică care, în 20 ms, duce la arderea completă a bavurii. Care sunt beneficiile principle ale debavurării prin TEM pentru piesele din zinc (ZAMAK), turnate sub presiune? Veţi economisi timp şi bani, în conditiile unei calităţi şi repetabilităţi ridicate! Bavurile apărute la zonele de separate sau sudare, cât şi spanul liber, greu accesibil, sunt îndepărtate în mod sigur. Ciclul de funcţionare scurt şi costurile de personal şi producţie scăzute, sunt de asemenea avantaje importante. Procedeul TEM înlocuieşte metodele convenţionale precum sablarea cu alice metalice, vibroabrazarea sau debavurarea manuală!

Piese înainte și după prelucrarea TEM. Detaliu mărit printr-un microscop electronic:

6. Debavurarea cu PRESIUNE ÎNALTĂ Debavurarea cu lichide la presiune ridicată are două efecte: curățarea pieselor și debavurarea lor, într-o singură trecere. Instalațiile presupun un grad ridicat de automatizare și de precizie, fiind deseori deservite de roboți industriali. Două exemple de debavurare a găurilor mici, cu precizie ridicată, sunt:

1. sistemele de injecție: ventile 2. tehnica aerului comprimat: corp ventil miniatural Bavurile libere se pot îndepărta foarte bine folosind presiuni înalte, de circa 600 bar, presiuni mai ridicate putând afecta calitatea suprafețelor. Această tehnologie se aplica în producția de masă a pieselor mici, în instalații complexe. Teste de debavurare sunt de cele mai multe ori obligatorii, analiza rezultatelor este în general subiectivă, fiind eventual necesar control funcțional. 108

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Exemple de piese debavurate cu presiune înaltă:

7. Debavurarea prin „PINFLOW“ La această metodă, debavurare are loc prin acțiunea unor alice de mici dimensiuni, aduse într-o stare de vibrație, asupra suprafețelor de debavurat. Datorită vibrației controlate, între piesele fixate într-un dispozitiv și alicele de debavurare, libere, apare o mișcare relativă, definită. Această mișcare duce la curgerea (FLOW) oscilatorie a alicelor de debavurare (PIN) în exteriorul și în interiorul pieselor (găuri, canale, găuri înfundate,…). Bavurile desprinse sunt sparte prin rostogolirea alicelor, muchiile sunt rotunjite iar suprafețele netezite. Cu cât este mai pronunțată mișcarea de vibrație, și cu cât este mai mare greutatea agentului de debavurare (F=m*a), cu atât este mai eficientă debavurarea. Datorită tensiunilor induse la suprafață respectiv în straturile apropiate, piesa este eliberată de tensiunile exterioare de întindere, crescându-i astfel rezistența la uzură prin vibrații, la fisurarea de suprafață și la corodarea ca urmare a fisurilor cauzate de tensiuni oscilatorii. În același timp se evită apariția și extinderea fisurilor.

Exemple de piese debavurate prin PINFLOW:

O concluzie importantă a acestui articol este că nu există o metodă de debavurare universal valabilă. Acesta este motivul pentru care firma MB TRADING, la fel ca și în domeniul curățării pieselor, reprezintă mai multe firme germane producătoare de instalații de debavurare, pentru toate metodele amintite. Astfel suntem convinși că avem soluții pentru o multitudine de probleme de debavurare, că putem deveni partenerul dvs. de încredere și în complexul domeniu al debavurării.

La standul nostru de la DEMO METAL VEST, între 22 -25 mai, în Arad, vă stăm la dispoziție cu detalii din domeniile noastre de competență: CURĂȚAREA, DEBAVURAREA și FINISAREA pieselor. Vă așteptăm!

Puneți-ne la încercare! Împreună cu partenerii noștri, așteptăm provocarile dumneavoastră! Ing. Marius Breaz, director MB TRADING Timișoara, 0730 693 270 www.debavurare.ro si www.mbtrading.ro Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A RO-300011 Timișoara

Anul VIII (2019), Numărul 44

Tel.: +40 256 200 655 Fax: +40 256 200 675 Mobil: +40 730 693 270

www.mbtrading.ro breaz@mbtrading.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

109

SOLUȚII INOVATOARE ÎN TRATAREA FLUIDULUI DE AȘCHIERE Soluția perfectă pentru filtrarea și curățarea fluidelor de așchiere, în sistem bypass

Înainte!

Acum!

Istovitor și consumator de timp

Economic și ușor de manipulat

Reprezentant MKR Metzger GmbH în România:

GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

110

Tel.: 0368 460 163 Fax: 0368 440 030

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

ECONOMISIȚI TIMP ȘI BANI PENTRU CURĂȚAREA UTILAJELOR INDUSTRIALE Simplitate în curățarea completă a mașinilor unelte și a fluidelor de așchiere

Până la 8 ore!

Aproximativ 0,5 ore!

Istovitor și consumator de timp

Eficient și economic

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

HIDRAULICA PE MÂINI BUNE

HYDAC SRL Ploiești, Șos. Vestului, nr. 12 112

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Riva Technologies SRL

Sisteme industriale de exhaustare pentru mașini unelte

SISTEME DE FILTRAT CEAȚA, FUMUL ȘI PULBERILE PENTRU MAȘINI UNELTE Mediul înconjurător reprezintă un element esențial al existenței umane și reprezintă totodată rezultatul interferențelor unor elemente naturale cu elementele create prin activitatea umană. Toate acestea interacționează și influențează condițiile existențiale și posibilitățile de dezvoltare viitoare ale societății. Riva Technologies este o societate comerciala cu capital privat românesc, înființată din 2009. Riva Technologies vă pune la dispoziție o gamă largă de produse pentru protejarea mediului de lucru și al echipamentelor de producție. Compania vă oferă de asemenea sisteme de filtrare a aerului poluat în urma proceselor de prelucrare realizate de către mașinile-unelte. Riva Technologies dispunem de o gama largă de echipamente de filtrare ceață, fum de ulei și pulberi metalice. Conversia mașinilor unelte în mijloace de producție. ecologice și nepoluante este și rămâne motivația Riva Technologies. Activitatea sa este tot mai apreciată în contextul mondial sensibil la problemele de mediu. Calitatea produselor precum și gama extinsă, asistenta pre-vânzare precum și cea post-vânzare garantează eliminarea oricăror contaminanți produși în timpul proceselor de prelucrare a mașinilor unelte. Riva Technologies reprezintă în România compania AR Filtrazioni – „producătorul de aer curat” din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte. AR FILTRAZIONI, reprezentată de peste 35 de distribuitori în Europa și Canada, are în portofoliu 10 serii de produse standard pentru a satisface nevoile diverse ale industriei de prelucrare a metalelor. De la centre prelucrare, strunguri, mașini de rectificat, mașini de prelucrare a roților dințate, mașini de prelucrat prin electroeroziune, mașini de găurit, freze, mașini industriale de spălat, mașini de șlefuit, mașini de tăiere cu laser, mașini de călit prin inducție, presare și până la centre de transfer, toate acestea produc noxe periculoase pentru operatori, pentru mașini, pentru întreg mediul înconjurător. Având peste 15.000 de sisteme instalate în întreaga lume, AR FILTRAZIONI poate schița caracteristicile distinctive ale produselor sale: fiabilitate și siguranță enormă la locul de muncă, și un nivel bun de calitate confirmat de respectarea deplină a regulilor de siguranță.

S.C Riva Technologies S.r.l.

Bacău | tel/fax 0234 218 185 | mobil 0757 571 340 | e-mail: office@riva-technologies.ro | www.riva-technologies.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113

114

Astăzi există aer curat în multe secții de productie, ceea ce înseamna sănătate pentru angajați, fiabilitate sporită pentru mașinile-unelte și regim optim de prelucrare, datorită sistemelor AR Filtrazioni de filtrat ceața, fumul și pulberile pentru mașini-unelte.

din ceața de ulei, fumul și praful generate de mașinile-unelte.

„Producătorul de aer curat”

Un mare număr de companii industriale a ales prin Riva Technologies soluțiile AR Filtrazioni, la recomandarea directă a constructorului de utilaje sau a dealerilor acestora din România.

Sistemele de filtare AR Filtrazioni și-au dovedit eficiența și fiabilitatea lucrând pe mașinile CNC Chiron, DMG, Makino, Mazak, Okuma, MCM, de la generații mai vechi până la cele mai moderne versiuni de utilaje.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 114

Anul VIII (2019), Numărul WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 44

Anul VIII (2019), Numărul 44

Mitutoyo lansează mașina de măsurare optică de viteză mare și de precizie mare

Mașina tip Vision – măsurare de înaltă definiție

Mitutoyo comercializează, începând cu anul 1998, mașina versatilă de măsurare optică tip Vision, seria QS-L / AF. În anul 2008, odată cu adăugarea unei mese de lucru mai mari, prevăzută cu un mecanism de eliberare rapidă, a crescut operabilitatea mașinii și a fost înlesnită capacitatea de măsurare a pieselor mari. Mitutoyo a dezvoltat acum un nou model, cu o performanță îmbunătățită a observării și cu focalizare automată cu viteză mai mare. Pentru a satisface cererea de piață pentru soluții de măsurare simple, rapide și cu costuri reduse, sistemul de măsurare optică tip Vision din seria QS-L / AF, dezvoltat de Mitutoyo pentru o gamă largă de aplicații, are o masă prevăzută cu deja tradiționalul mecanism de eliberare rapidă – pentru o poziționare simplă pe axele X/Y, un sistem optic cu obiectiv interschimbabil pentru mărirea ușoară a imaginii de observare și o unitate optică echipată cu o cameră color de 3 megapixeli pentru o captură color de înaltă definiție care permite focalizarea automată de mare viteză. Făcând posibilă o măsurare mai simplă, mai avansată și mai precisă, Mitutoyo contribuie la avansul tehnologic mondial, conform motto-lui companiei, prin furnizarea de măsurători de precizie pentru viitorul în continuă evoluție a producției.

Noua serie QS-L/AF

Autofocus de viteză mare prin imagine color de înaltă definiție

Această serie, așa cum am menționat anterior, este echipată cu cameră color de 3 megapixeli. Această cameră este dotată cu autofocus de mare viteză, crescând astfel mult randamentul măsurării. Imaginea color de înaltă definiție face posibilă reproducerea detaliilor imaginilor observate foarte real pe monitor.

Sistem de lentile cu distanțe de focusare reglabile continuu cu obiective interschimbabile

Această serie este echipat cu un sistem optic care combină mărirea continuă de 7X cu obiective interschimbabile 1X, 1,5X și 2X pentru mărirea sau micșoarea câmpului vizual de observație. Acest fapt permite un factor de mărire de până la 14X. Sistemul optic de 7X cu 8 trepte de magnificație permite observarea și măsurarea în câmp vizual mare cu magnificație mare prin selectarea magnificației în funcție de mărimea piesei; combinând această calitate cu obiectivele interschimbabile este posibilă gestionarea ușoară a unei game de piese de mărime diferite. QS-L2010Z/AFC QS-L3017Z/AFC QS-L4020Z/AFC

Masa

Axa - Z

Iluminare

Dimensiune (axa X × axa Y) Mecanism rapid Acuratețe de măsurare (3X sau mai mare) Cursa Acționare Acuratețe de măsurare (3X sau mai mare ) Lumină transmisă (prin masă) Lumină reflectată Lumină inelară

Camera Unitatea optică Durata auto focus (2.5X, mod – viteză mare) Rezoluția Intervalul de temperatura la care se garantează acuratețea

200×100 mm

300×170 mm

400×200 mm

Pe axele X și Y (2,2 + 0,02 L) μm L: lungime măsurată (mm) 150 mm Electrică, cu autofocus (4,5 + 0,006 L) μm L: lungime (mm) LED Alb

Iluminare cu Led

Sistemul de iluminare se realizează prin LED-uri albe de intensitate mare, pentru iluminare verticală reflectată, iluminare transmisă și iluminare inelară (posibilă prin patru cvadrante). În afară de faptul că generează puțină căldură, cu consum de putere mică, iluminarea LED aproape că nu schimbă deloc culoarea la schimbarea intensității astfel tonalitatea ramânând constantă chiar la schimbări mari a intensității iluminării.

Sistem unic de eliberare rapidă

LED Alb LED alb inelar cu 4 quadrante Color, 3 megapixel 8 trepte de mărire Aproximativ 1 sec.

Această serie este prevăzută cu masă cu sistem unic de blocare și eliberare rapidă, ceea ce permite operare ușoară, intuitivă prin poziționare rapidă, manuală, de-a lungul axei X și Y, realizată fără a lua mâinile de pe mâner.

0,1 μm 20 ± 1°C

Dimensiunile mesei de lucru

Pentru informații suplimentare nu ezitați să ne contactați: office@mitutoyo.ro

Este posibilă măsurarea pieselor de dimensiuni până la maxim de 400 mm (axa X) × 200 mm (axa Y) × 150 mm (axa Z).

Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

Ultimele inovații de la RENISHAW Renishaw este o companie globală cu competențe fundamentale în măsurători, controlul deplasării, spectroscopie, prelucrări de precizie și tehnologii de fabricație aditive. Dezvoltând produse inovatoare, contribuie semnificativ la performanța operațională a clienților – îmbunătățind randamentul fabricației și crescând calitatea produselor, cu trasabilitate completă. Produsele Reinshaw servesc mai multor ramuri industriale, cum ar fi: industria aerospațială, a automobilelor, de apărare, a petrolului și gazelor, electrotehnică, electronică, energetică, maritimă, medicală, prelucrătoare prin așchiere, a controlului deplasării și petrochimică. Ultimele inovații includ:

Palpator SFP2 pentru REVO®, destinat evaluării calității suprafețelor Palpatorul SFP2 adaugă sistemului REVO capabilitatea evaluării calității suprafețelor. REVO era deja prevăzut cu posibilitatea utilizării unui sistem multi-senzor pentru palparea punct-cu-punct, scanarea tactilă la viteză superioară precum și cu măsurarea optică, fără contact, pe același CMM. Combinarea evaluării calității suprafețelor și verificarea dimensională pe același CMM prezintă o serie de avantaje de neegalat față de metodele de verificare tradiționale, ce necesită proceduri separate. Folosind o tehnologie pe 5 axe, evaluarea automatizată a calității suprafeței de

către sistemul SFP2, oferă o reducere considerabilă a timpului, o manevrare redusă a componentelor și profit mai mare la investiția CMM. Sistemul SFP2 este alcătuit dintr-un palpator și o serie de module, fiind interschimbabil, în mod automat, cu toate celelalte opțiuni ale palpatorului disponibile pentru REVO, și oferă flexibilitatea de a selecta cu ușurință instrumentul optim pentru verificarea unei game variate de elemente geometrice, toate pe același CMM. Datele de la mai mulți senzori sunt raportate automat într-o bază de date comună.

Renishaw Equator™ 500 – control inteligent al procesului pentru componente de dimensiuni mari Sistemele de control Equator au ajutat la îmbunătățirea randamentului și la creșterea capacităților de procesare a liniilor de producție din întreaga lume, prin furnizarea de date de control dimensional de înaltă precizie, chiar la locul de fabricație, lângă centrele de prelucrare sau strunguri. Noul Equator 500, mai mare, permite verificarea pieselor cu un volum de lucru de 500 mm diametru, în planul X / Y, și 250 mm în Z, atunci când este utilizat cu modulul de scanare SM25-2. Acesta poate fi extins la 400 mm în Z, cu modulul de scanare SM25-3, care permite utilizarea de palpatoare cu lungimea de până la 200 mm pentru a putea ajunge la mai multe elemente geometrice. Equator 500 suportă o greutate totală de 100 kg, însumând piesa de verificat și dispozitivul

116

de fixare. Cu o amprentă de doar 920 x 924 mm, producătorii de componente de dimensiuni mai mari pot integra cu ușurință Equator 500 în atelier, împreună cu echipamentele lor de producție. Aplicațiile tipice includ fabricarea transmisiei pentru automobile și camioane, a blocurilor motor, a părților componente ale trenului de rulare, cum ar fi pivoți și carcase diferențial, a pieselor de suspensie, a pieselor presate, a supapelor și pompelor. Gama Equator este compatibilă cu noul software IPC, care permite monitorizarea constantă și automată a unei operații de prelucrare, menținând dimensiunile pieselor în limitele nominale, bine controlate și prin urmare, îmbunătățește calitatea pieselor, capacitatea de fabricație și reduce rebuturile.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Echipamentul laser XM-60, măsoară șase grade de libertate, dintr-o singură configurare Echipamentul laser XM-60 poate măsura toate cele șase grade de libertate dintr-o singură configurare, pentru orice orientare a axelor liniare. Echipamentul oferă o îmbunătățire semnificativă în direcția simplității și a economisirii timpului față de tehnicile convenționale de măsurare cu laser. Echipamentul laser XM-60 pe mai multe axe, oferă un sistem laser de foarte mare precizie care înglobează o tehnologie unică cu un sistem de măsurare optică patentat precum și un sistem cu fibră optică. Unitatea optică, compactă, de emitere a razei laser, se află la distanță față de unitatea laser, reducând astfel efectele termice în momentul măsurării. Se poate instala direct pe mașină pe partea laterală, cu „capul în jos” și chiar pe „spate”, acest lucru fiind benefic în special în zonele greu accesibile pentru alte echipamente. Renishaw XM-60 a fost conceput pentru măsurarea directă a erorilor echipamentelor, reducând erorile ce pot rezulta din calculele matematice complexe folosite la anumite tehnici de măsurare alternative.

Performanța fiecărui echipament laser XM-60 pe axe multiple, respectă standardele internaționale, fiecare unitate fiind certificată înainte de livrare. Acest lucru oferă utilizatorilor siguranța că sistemul lor va conferi întotdeauna precizia necesară la locul de muncă.

Sistem SPRINT™ cu SupaScan Sistemul SPRINT cu SupaScan, este un sistem simplu de utilizat, cu palpare punct-cu-punct sau scanare, direct pe mașina-unealtă. Pe lângă faptul că oferă cea mai rapidă centrare a pieselor, capabilitatea sistemului include, de asemenea, monitorizarea calității și formei suprafeței. Scanarea cu sistemul SPRINT™ cu SupaScan, reduce cu până la 70% durata ciclului de verificare la componentele prismatice

simple, în comparație cu măsurarea punct-cupunct. Ciclurile de centrare a pieselor oferă rezultate precise ale măsurătorii chiar și atunci când se realizează la viteze de avans rapid (G0).

Aplicații pentru mașini-unelte O serie de aplicații pentru mașini-unelte, facilitează și mai mult instalarea, configurarea, utilizarea și întreținerea echipamentelor noastre. Aplicațiile pentru smartphone oferă informații accesibile utilizatorului, într-un format simplu și convenabil. Disponibile la nivel mondial în mai multe limbi, aplicațiile gratuite sunt perfecte pentru utilizatorii noi și mai puțin experimentați. Aplicațiile instalate direct pe echipamente pot fi integrate perfect cu o serie de sisteme de comandă numerică CNC. Aplicațiile pot fi instalate pe un sistem de comandă numerică CNC compatibile Microsoft® Windows® sau pe o tabletă cu sistem de operare Windows conectată la echipamentul de comandă prin Ethernet. Datorită interacțiunii tactile și designului intuitiv, aplicațiile

pentru smartphone, sau cele instalate direct pe echipament, oferă beneficii considerabile utilizatorilor de palpatoare pentru mașini-unelte.

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul RENISHAW pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

117

118

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

120 XX

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

121 XX

De curând Adline Industries este distribuitor oficial pentru noua gamă de echipamente TK Waterjet și ne face o deosebită plăcere să vă detaliem de ce am ales să facem acest lucru. TK este unul dintre cele mai eficiente și rentabile echipamente de debitare cu jet de apă de pe piață în acest moment. Continuitatea evoluției din ultimii 12 ani și felul în care a fost gândită pentru o utilizare facilă cu o interfață prietenoasă, fac ca această mașină să poată rivaliza cu orice echipament waterjet, iar acolo unde fluxul de producție impune, echipamentul se poate configura sub orice formă sau mărime: 1 sau 2 pompe, 1 sau 2 intensificatoare, 2, 3 capete de tăiere în 3 sau 5 axe, sunt doar câteva din variațiile disponibile.

TK Waterjet

Echipamente performante de debitare cu jet de apă

Mașina este construită pe o structură de gantry, unde bazinul și masa de lucru sunt separate de cadrul mașinii. Astfel vibrațiile din tăiere nu se vor transmite echipamentului și se poate menține acuratețea de poziționare a capului de tăiere, rezultând astfel o tăietură mult mai fină cu abateri sub +/- 0,05 mm și o perforație cu diamentru minim 0,10 mm. O atenție deosebită a fost acordată construcției pompei, concurent veritabil cu orice pompă waterjet atât ca și randament cât și ca fiabilitate. Toată incinta pompei de apă a fost izolată fonic, iar fluxul de aer pentru răcirea uleiului hidraulic este extrem de eficient chiar și la temperaturi ambientale de până la 45°C. Astfel, necesarul de ulei hidraulic este de maxim 90 litri, iar zgomotul ambiental în regim de operare maximă este sub <78db(A). Motorul principal, Siemens de 37kW (50CP) acționează întregul sistem hidraulic BOSCH Rexroth. O pompă adiacentă acționată de motorul principal recirculă uleiul hidraulic, iar alta antrenează restul de accesorii ale pompei, făcând astfel ca exploatarea echipamentului să fie extrem de eficientă, atingând un consum în operare de sub 26kW/h. Însă, eficiența unei pompe waterjet se măsoară în randamentul de presiune pe care îl poate genera, iar pompa TK poate genera 450 MPa la un input de 21 kW/h, ceea ce o plasează pe aceeași treaptă cu pompe de până la 3 ori mai scumpe de la producători consacrați. Intensificatorul ERTI sau HIPERTHERM și atenuatorul de apă de 1,30 L la o presiune de lucru constantă de 415 MPa nu necesită mentenanță dedicată, reducând astfel costul de exploatare al echipamentului. Apa pentru intensificator este mai întâi presurizată într-un atenuator de 2,0 L crescând randamentul de intensificare a apei. La fel și pentru sistemul hidraulic, există un atenuator de 1,2 L pentru a eficientiza presurizarea uleiului în intesificator. Astfel, intensificatorul are un randament extrem de ridicat în flux continuu de 90 pulsații pe minut la o presiune de 355 MPa. O altă caracteristică a pompei este sistemul de deflexie a apei presurizate, pentru a nu transpune șocuri intensificatorului,

122

atenuatorului sau capului de tăiere. La fiecare pauză sau străpungere, presiunea este deviată pe un circuit care preia presiunea și o recirculă. Astfel, pompa reușește să mențina presiunea de lucru maximă cu doar 5 MPa variație, la o diuză de 0,33 mm. Sistemul PLC de la OMROM pentru control al pompei monitorizează și asigură toată buna funcționare a pompei. Display-ul LCD și funcțiile de touch screen asigură operarea facilă a pompei. Pentru o operare facilă, echipamentul dispune de un controller principal cu touchscreen pe bază Windows ce poate fi controlat și de la distanță. Comenzile sunt intuitive, iar doar trei ore de operare sunt suficiente pentru a asigura cunoștințele de bază ale operatorului. Sistemul mașinii anunță consumabilele a căror durată de viață a fost depășită și poate fi configurat cu diverse accesorii ce facilitează foarte mult exploatarea corectă și eficientă. Echipamentul TK poate atinge performanțe superioare dacă este configurat cu una sau mai multe caracteristici disponibile ca și opționale. Menționăm câteva din dotările opționale: • posibilitatea operării echipamentului prin telecomandă wireless • ghidarea laser pentru poziționare facilă pe reper • senzor de proximitate și urmărire denivelări material • sistem de debitare sub apă • cleme de prindere reper • sistem de gresare automată • masă hidraulică rabatabilă la 85° și încărcare 1 tonă • panouri anti-împroșcare și bariere de protecție cu senzori de proximitate • software IGEMS, lider în grafică și operare echipamente de debitare cu jet de apă • carcasă perimetrală cu senzor de incintă • sistem alimentare nisip non stop, cu capacitate de 2T • sistem eliminare nisip cu decantare cu o cuvă sau două cuve. Ca și concluzie debitarea cu jet de apă aduce nenumărate avantaje și poate fi eficientă dacă sunt respectate etapele de exploatare. Avem încredere în waterjet-urile noastre și garantăm clienților noștri o echipă dedicată de ingineri specializați în operarea waterjet și asistență tehnică timp de 10 ani.

www.adlineindustries.ro Tel.: (+40) 784 211 448 Email: sales@adlineindustries.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing

Măsurarea debitului răşinilor cu vâscozitate ridicată

Debitmetre cu roți ovale

Problema:

Procesul de producție a abrazivelor şi a superabrazivelor necesită o dozare precisă chiar şi a răşinilor foarte vâscoase (ex. 1.500 cP). Fotografia de mai jos arată o astfel de instalație de dozare. Fiecare circuit cuprinde următoarele componente: 1) Rezervor principal 2) Rezervor secundar cu alarmă de nivel scăzut care asigură suficient produs şi un circuit fără aer 3) Valvă manuală pentru închiderea circuitului 4) Pompă peristaltică 5) Debitmetru cu roți ovale 6) Presostat (siguranță la suprapresiune) 7) Valvă 3-căi (pentru operare manuală sau automată) 8) Conducte pentru colectarea manuală a produsului La vâscozități ridicate şi în funcție de fluctuațiile de temperatură, pompa peristaltică (deplasararea pozitivă a pompei comprimă un tub flexibil cu ajutorul unor role dizlocând mediumul dintr-un capăt către celălalt al tubului) nu este capabilă să dizloce mediumul complet. Aceasta înseamnă că o parte din fluid curge invers prin debitmetru rezultând erori în măsurarea debitului. Mai mult, presiunea de lucru este şi asa una mică din cauza pompei peristaltice de dimensiuni reduse. Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Soluția: Debitmetrul cu roți ovale, model DON poate fi dotat cu rotoare, special tăiate, ce reduc o eventuală cădere de presiune cu 50%. Alegera opțiunii la ieşire tip ,,Quad Hall Sensor Dual Puls” asigură două ieşiri cu puls „A” şi „B”, astfel încât rata debitului „A-B” poate fi calculată corect de către PLC. Rata netă a debitului poate fi calculată de asemenea folosind electronica ZOK-Z3 cu un discriminator de puls. Prin aceste caracteristici, suntem în poziția de a rezolva toate problemele unei astfel de aplicații şi de a efectua o dozare foarte fină a răşinilor, având ca rezultat o repetabilitate îmbunătățită şi o calitate ridicată a abrazivelor. KOBOLD Romania Decebal Băncescu Bancescu@Kobold.com www.kobold.com

123

Tomografie computerizată metrologică cu raze X SISTEME DE INSPECȚIE CU RAZE X

pentru componente electronice

NIKON XT H 160 este un echipament pentru tomografii computerizate (CT) ce folosește tehnologia razelor X pentru a penetra o gamă largă de materiale. Poate atinge o putere maximă de 160 kV, fiind optimizat pentru a efectua tomografii computerizate cu o viteză ridicată și o claritate superioară a imaginilor, datorită detectorului de tip „flat panel”.

VG Studio Max – este un software high-end folosit pentru vizualizarea și analizarea datelor colectate de CT, opțional fiind disponibile mai multe module de tip add-on, printre care se numără: „Măsurare în coordonate”, „Comparare nominal / actual”, „Analiza porozității”, „Grosimea pereților reperului”, „Analiza fibrelor materialului” și „Importarea modelului CAD”.

NIKON XT H 225 oferă o sursă puternică de raze X, micro-focus, un volum mare de control și o rezoluție înaltă a imaginilor. Acoperă o gamă largă de aplicații, inclusiv inspecția pieselor mici turnate, piese din plastic și mecanisme complexe, dar și material de cercetare sau specimene naturale.

NIKON XT V 130C / XT V 160 – sisteme de inspecție cu raze X pentru componente electronice Sistemele de inspecție cu raze X dedicate componentelor electronice, au fost special concepute pentru o inspecție flexibilă și detaliată.

NIKON MCT 225 folosește tehnologia cu raze X pentru a penetra materialul pieselor de măsurat și de a determina geometria și dimensiunile interne și externe ale acestora. Caracteristici: • precizie superioară datorită tehnologiei micro-focus • detectează particule până la dimensiuni de 2µm • detectează cu ușurință geometrii complexe • puterea maximă a razei X: 225kV • imaginile obținute sunt clare, permițând un zoom maxim de 150X • dimensiunile maxime ale piesei de măsurat: 250 x 250 x 450 • grad de penetrare - plastic: 170 mm - aluminiu: 75 mm - oțel: 15mm

Model

XT V 130C

XT V 160

Putere maximă

130 kV

160 kV

Putere maximă fascicul de electroni

10 W

20 W

Sursă raze X

Tub deschis

Dimensiunea punctului raza X

3 µm

1 µm

Capacitate de recunoaștere a defectului

2 µm

500 nm

Aria de măsurare (mm)

406 x 406

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

TALYScan 280

Sistem optic pentru măsurători 3D, non-contact TALYScan 280 este instrumentul ideal pentru inspecția circularității, liniarității, paralelismului, conicității, rugozității și a diametrului, toate print-o singură scanare completă 3D. Sistemul este proiectat să ofere măsurători de înaltă precizie. Cu abilitatea de a analiza 10.000 de puncte de date pe secundă și până la 9 milioane de puncte de date într-o singură scanare, TALYScan 280 oferă date de măsurare de calitate înaltă.

Proiectat pentru măsurarea rapidă în linia de producție TALYScan 280 poate fi echipat cu diverse probe optice diferite pentru a acoperi o gamă largă de aplicații și cerințe de măsurare. Aplicațiile apropiate de linia de producție necesită o măsurare rapidă și proces de analiză simplificat pentru a susține o mare cantitate de piese. TALYScan 280 îndeplinește aceste cerințe prin utilizarea unui software cu interfață prietenoasă și prin viteză de măsurare ridicată până la 200 rpm.

Complet automat și rapid Beneficiile sistemului: - Acces în diametre foarte mici (până la 125 µm); - Cilindru de înaltă precizie, măsurători de unghi și de formă pe piesele cilindrice simetrice; - Circularitatea, liniaritatea, paralelismul, unghiul conului extrase din măsurarea 3D. - Măsurători de forma și suprafață în același timp; - Măsurarea suprafețelor sensibile și fragile ; - Alinierea automată a pieselor cu axa spindle-ului ; - Măsurători rapide pe suprafețe întrerupte. TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Convenabil și ușor, Struers e-Shop vă oferă accesul la o gamă diversificată de consumabile pentru pregătirea probelor metalografice Struers GmbH, Sucursala București, Str. Preciziei nr. 6R, 062203 sector 6, București Tel.: 031 101 9547 / 9548, Fax: 031 101 9549, e-mail: romania@struers.de www.struers.com

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

Anul VIII (2019), Numărul 44

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L. Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129

Digitalizarea Cheia viitorului sustenabil al industriilor în România

Asistăm deja de câțiva ani, în lume, la fenomenul Industry 4.0, a patra revoluție industrială, ce implică schimbarea paradigmei industriale actuale: trecerea de la computerizare și automatizare la implicarea Cyber-Physical-System (CPS), Internetului Lucrurilor și Internetului Sistemelor în procesele tehnologice și decizionale.

Companiile românești se consideră pregătite să facă pasul către industria viitorului și să profite de avantajele competitive câștigate în urma update-ului către noua paradigmă? Răspunsul la această întrebare se regăsește printre rezultatele raportului Digitalizarea în companiile industriale din România – Studiu de percepție 2019 realizat de Academia Industrială alături de Cult Market Research. Pentru a testa răspunsul pieței industriale din România la schimbările și oportunitățile de dezvoltare aduse de Industry 4.0, am consultat 300 de reprezentanți ai companiilor din diferite industrii (producție auto, alimentară, metale, IT etc.). Datele au fost colectate în perioada octombrie 2018 – martie 2019 prin intermediul unui chestionar auto-aplicat. Vă prezentăm câteva argumente identificate în cadrul cercetării ce susțin ideea că Industry 4.0 este un fenomen de actualitate și în România iar jucătorii din industrii sunt nerăbdători să profite de aceasta.

Digitalizarea – catalizatorul creșterii eficienței companiilor din industria românească

Digitalizarea – următorul pas strategic al companiilor

Companiile urmăresc dezvoltarea eficientă a procesului tehnologic și un management sănătos al echipelor, iar digitalizarea este elementul central al acestui discurs. Astfel, 7 din 10 reprezentanți ai companiilor cu profil industrial din România sunt încrezători că prin digitalizare pot crește eficiența funcționării și operațiunilor în companiile lor.

Pentru următorii 3 ani, 97% dintre reprezentanții companiilor industriale au în plan să implementeze proiecte de digitalizare în companiile lor. De asemenea, aproximativ un sfert dintre respondenți au menționat că procesul de digitalizare este unul continuu în cadrul companiilor din care fac parte. Acesta implică atât resurse financiare însemnate, cât și deschiderea echipelor de specialiști către noile tehnologii ale Industry 4.0.

Prin digitalizare

74%

Da, investim în digitalizare în mod continuu

23%

Prin modernizare

61%

Da, este planificat

32%

Formarea forței de muncă

61%

Probabil da

42%

Prin reorganizarea proceselor

49%

Probabil nu

Prin îmbunătățirea condițiilor de muncă

25%

Prin mecanizare

14%

Cum credeți că puteţi creşte eficiența funcționării, a operațiunilor în compania/în organizaţia dvs.? (răspuns multiplu)

Digitalizarea – un avantaj competitiv pe piața industrială din România Pe baza experienței profesionale, 8 din 10 reprezentanți ai industriilor analizate susțin că un grad ridicat de digitalizare reprezintă un avantaj competitiv în piața în care activează. Din acest motiv, implementarea proiectelor de digitalizare are un loc de prioritar în strategia de dezvoltare a companiilor în următorii ani. Da, înseamnă un mare avantaj competitiv

77%

Da, înseamnă avantaj competitiv la nivel mediu

18%

Da, dar înseamnă doar un avantaj competitiv mic

Nu are niciun impact deoarece majoritatea jucătorilor acționează similar în acest domeniu

Este mai degrabă un dezavantaj competitiv din cauza costurilor

Pe baza experiențelor dvs., în opinia dvs. personală, un grad ridicat de digitalizare înseamnă avantaj competitiv pe piețele româneşti și pe cele regionale? Academia Industrială este un concept gândit să vină în întâmpinarea nevoilor de training și consultanță în îmbunătățirea proceselor prin digitalizare, ale companiilor din producție, care are la bază experiența noastră în acest domeniu, a trainerilor și partenerilor noștri de tehnologie. Am livrat cursuri de instruire la peste 6000 de cursanți și peste 500 de companii din România și UE. Am susținut prin două proiecte europene: www.industry40.ro | www.industriademaine.ro, 700 de angajați ai companiilor industriale să dobândească competențe profesionale, 500 de persoane au participat la cele 20 de workshop-uri naționale cu tema Start Industry 4.0 iar 32 de companii au beneficiat de consultanță pentru îmbunătățirea proceselor prin digitalizare.

130

Aveţi în plan, în următorii 1- 3 ani, implementarea altor proiecte de digitalizare în compania/organizația dvs.? Reprezentanții companiilor din industria românească au înțeles importanța digitalizării pentru dezvoltarea unor afaceri eficiente, competitive pe piață și atente la impactul activității lor asupra mediului și asupra generațiilor viitoare. Însă digitalizarea reprezintă doar o mică piesă a puzzle-ul Industry 4.0 din România. Tocmai de aceea, Academia Industrială și Cult Market Research și-au unit forțele în elaborarea unui raport ce surprinde impactul „celei de-a patra revoluții industriale” asupra industriei românești și piesele puzzle-ului Industry 4.0 în România. Raportul de cercetare complet al studiului Digitalizarea în companiile industriale din România-studiu de percepție 2019 oferă răspunsuri concrete la mai multe întrebări privitoare la acest subiect: • • • •

Ce înseamnă, de fapt, digitalizarea pentru companiile industriale din România? Ce anume doresc companiile industriale să îmbunătățească prin digitalizare? Care este situația proceselor de digitalizare în companiile industriale? Care sunt factorii ce determină implementarea proceselor de digitalizare în companiile industriale? • Care sunt bugetele acordate proceselor de digitalizare alocate de companiile industriale în ultimii 3 ani? • Se raportează în mod diferit diferitele ramuri industriale și profiluri de companii la Industry 4.0? Dacă da, care sunt principalele deosebiri?

Comandă raportul cercetării:

sales@academiaindustriala.ro | +40 740 339 467 Cult Market Research este o companie românească specializată în cercetarea de piață și de marketing. Echipa este formată din specialişti în sociologie, psihologie, marketing și economie. Compania a dobândit 10 ani de experiență pe piața românească și oferă o gamă diversificată de servicii de cercetare standard (ex. studii de piață, testare de produs) și mai puțin standard (ex. eye tracking, etnografie). Experiența companiei cuprinde domenii precum: IT, Auto, Farma, Bănci, DYI, Retail, Agricultură. Cult Market Research face parte din Cult Group, alături de ISSPOL (Institutul de Studii Sociale și Politice), Call2B și ARENAS (ONG).

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952

SOLIDWORKS prin VEGRA INFO Cu o calificare în domeniu de peste 20 de ani și cunoștințe vaste acumulate, VEGRA INFO îți ajută echipa să rămână productivă chiar și în cele mai solicitante situații! Ai nevoie să reduci timpul alocat proiectării? Ai nevoie de management mai bun al documentației? Vrei să urmezi cursuri de specializare SOLIDWORKS? Ai întrebări legate de produsele SOLIDWORKS? Echipa Vegra Info este pregătită să te ajute, oferindu-ți consultanță și informații utile despre produsele SOLIDWORKS – un singur pachet care răspunde tuturor provocărilor tale de proiectare!

De ce SOLIDWORKS prin Vegra Info? • Te ajutăm să te perfecționezi, asigurându-ți training autorizat; • Îți oferim prioritate la primirea informațiilor despre actualizarea instrumentelor SOLIDWORKS; • Suntem mereu aproape de tine, ajutându-ți echipa să fie productivă și să obțină rezultate spectaculoase; • Te susținem în întreg procesul de la design la fabricație, conectându-te cu o vastă comunitate activă în continuă creștere;

Proiectează fără limite cu SOLIDWORKS! Rezolvă mai multe provocări în procesul de design. Achiziționează SOLIDWORKS în leasing cu avans 10% și dobândă fixă pe toata perioada de creditare. Crește productivitatea în munca de zi cu zi, concentrându-te pe design, nu pe modalitatea de modelare, folosind operații care îți reduc pașii necesari în generarea geometriei. SOLIDWORKS te ajută să simulezi scenarii multiple de design, evaluând rapid efectele diverselor combinații de încărcare pentru un model și urmărind rezultatele. Redu costurile operaționale. Definirea proiectului bazată pe modelul

SOLIDWORKS îmbunătățește comunicarea între echipele de proiectare și producție permițând acestora să schimbe informații referitoare la produs și execuție în mediul 3D. De asemenea, procesul de creare a documentației este simplificat, permițând utilizatorilor să seteze și să compare rapid datele principale ale pieselor produse pentru controlul de calitate.

Contactează Vegra Info pentru un parteneriat cu succes! Cătălin Safta, Business Developer Mobil: +40 744 503 435; E-mail: catalin.safta@3dcadvegra.com

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

131

132

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

133

Confesiunile unui programator CNC sau motive pentru care să iubești TopSolid 7 – partea a II-a – I love CNC programming and have spent quite of number of years now advancing my craft in various capacities. I provide CAD/CAM design and programming services to a variety of clients using leading technology solutions platforms. The more that I think about it though, the more I realize that it is not accurate to just say that “I love CNC Programming”. But this declaration falls short of my true love of the math, science, art and business of manufacturing. I fell in love with and started using TopSolid 7. So, this articles, Confessions of a Passionate CNC Programmer, shares these reasons in reasonable detail. Colin Gilchrist, Gilchrist Consulting Services USA.

Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL Prezentarea TopSolid oferă o imagine de ansamblu a ușurinței prin care un reper poate parcurge perfect circuitul ce începe prin faza de proiectare și până la finalizarea procesului de fabricație, folosind doar o singură soluție CAD / CAM puternică – TopSolid 7. Cu alte cuvinte, reduceți haosul. Un sigur pachet software, TopSolid, poate fi folosit de cei ce se ocupă de proiectare, programare, producție și management, adică de cei care dețin controlul companiei dar și de cei cu responsabilități financiare. Gestionarea complexității – Producția și proiectarea produselor au devenit din ce în ce mai complexe și multe soluții CAD / CAM de pe piață se confruntă cu această complexitate, din ce în ce mai mare. Prea multe sisteme – Întrucât producția a devenit din ce în ce mai complexă, sistemele software specializate au fost dezvoltate de zeci și zeci de furnizori de soluții software pentru a o gestiona. Pe scurt, poate aveți nevoie de o soluție foarte bună pentru strunjire, deoarece soluția „principală” CAD/CAM nu se ocupă foarte bine de operațiile de strunjire. Apoi, poate aveți nevoie de o altă soluție pentru frezarea cu 5 axe și încă una pentru proiectarea mecanică, electroeroziune sau proiectare ștanțe și matrițe. Lista continuă și înainte de a vă da seama, echipa Dvs. este „îngropată” de tot mai multe „soluții”, toate încercând să livreze capabilitățile colective de care aveți nevoie. Gestionarea haosului – Cu multe procese de gestionat, producția devine haotică, necesitând multe schimbări și corecții de-a lungul parcursului. Provocări de integrare – Toate aceste soluții software diferite nu comunică corect una cu cealaltă, provocând erori atunci când apar modificări de proiect, ceea ce duce la ineficiență, perioade de staționare, etc. Costuri prea mari – costurile de întreținere soft pot deveni rapid astronomice. În plus, membrii echipei trebuie să fie școlarizați pentru toate aceste sisteme diferite, ceea ce implică costuri ridicate atât în timpul instruirii, cât și în cazul nefuncționării. Aceste probleme cresc costul total al investiției, înainte de a-ți da seama. Aici nici măcar nu menționăm complexitatea gestionării actualizărilor pentru toate aceste sisteme diferite și cheltuielile rezultate, ca timp, bani și frustrare. Nu mai este timp pentru a „descoperi apa caldă” – Timpul și banii cheltuiți inutil pentru gestionarea sistemelor care au nevoie de corecții au drept rezultat mult mai puțin timp pentru optimizarea proceselor de producție, adică cele care oferă valoare reală firmei Dvs.

134

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Comunicarea la nivelul atelierului - Odată finalizate toate programelor de proiectare și prelucrare, este timpul să apăsați pe start. Dar operatorii sunt gata? Nu ar fi utilă generarea și actualizarea automată a documentelor de pregătire a mașinii? PDM – Fără un PDM (product data management) eficient, nivelul Dvs. de eficiență va suferi, ratele de eroare vor fi ridicate, iar modificările din cadrul proceselor de proiectare și prelucrare vor fi foarte greu de gestionat. TopSolid 7 este o soluție bazată pe PDM care vă permite: (1) să folosiți cunoștințele deja acumulate și (2) să modificați elementele de proiectare și programare, economisind mult timp. Cu alte cuvinte, cu fiecare proiect, compania Dvs. devine mai bine pregătită pentru a gestiona următorul proiect. Managementul schimbărilor – Ca programatori, sunteți informați în mod fiabil atunci când există o schimbare a designului reperului?

Programare complexă – Este programarea de repere și operații foarte complexe ușor și eficient de gestionat cu sistemul actual? Soluția TopSolid a fost re-scrisă complet, din temelii, pentru a fi o soluție CAD/CAM complet integrată de proiectare și prelucrare. Fabricația este o întotdeauna o provocare. De fapt, fabricația este suficient de provocatoare, fără a mai trebui să vă luptați și cu software-ul Dvs. CAD/CAM pentru a vă face treaba. TopSolid 7 este soluția CAD / CAM bazată pe PDM, de nivel mondial, care vă poate ajuta să măriți productivitatea și, în același timp, să economisiți bani. TopSolid Design, CAM 3, 4 și 5 axe, strunjire, mașini complexe cu strunjire/frezare, proiectare matrițe de injecție, proiectare electrozi, proiectare ștanțe în pași, proiectare repere de tablă, toate în cadrul aceluiași pachet software, fără import/export, conversie de fișiere, reparare de modele 3D, etc. Sigur, toate aceste operații sunt posibile, în cazul în care trebuie colaborat cu alte soluții ale colaboratorilor. Industrii precum cea aerospațială, mijloace de transport, echipamente mecanice, medicale, producerea de energie, sculării, etc profită de avantajele oferite de TopSolid. Clienți: Arianespace, Alcatel, Thalès, Legrand, Mecachrome, Matsushita, Panasonic, Husqvarna, Sanyo, Hydroaluminium, SAFRAN, PSA, MBDA, Trumpf, DCNS... Missler Software, cu sediul în Evry Franța, este editorul software-ului TopSolid. Firma a sărbătorit 30 de ani de activitate astfel că este în măsură să ofere o soluție CAD/CAM complet integrată. Gama de produse TopSolid este complet re-scrisă, cuprinzătoare și unică pe piață. Cu un număr de 320 de angajați, compania a vândut software de peste 45 de milioane de euro în 2018. În fiecare an, Missler Software investește aproximativ 30% din cifra sa de afaceri în cercetare și dezvoltare pentru gama sa integrată de software. Compania a fost fondată în 1984 și este prezentă pe scena internațională din 1997. Astăzi, aproximativ 70% din software-ul este exportat printr-o rețea de 60 distribuitori în întreaga lume.

Ați întimpinat probleme cu diverse soluții software? Încercați gratuit TopSolid, pentru 30 de zile, cerând informații aici: Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid® pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

135

Noutăți Soluție expert pentru high-speed și 5 axe

Pentru mai multe detalii vizitați www.powermill.com

PowerMill 2019 continuă să ofere instrumente de programare expert 3 și 5 axe pentru a ajuta la fabricarea pieselor complexe cu tehnologie nouă aditivă și substractivă. Introduce degroșarea de înaltă eficiență în 3 axe și noile instrumente de evitare a coliziunii în 5 axe. Folosește origini multiple pentru a sincroniza legătura dintre traseele de prelucrare și programele NC. Transmite date de prelucrare către Fusion Production pentru o colaborare bazată pe cloud. Folosește instrumente dedicate pentru a conduce procese de fabricație aditivă.

Fabricație aditivă (doar pentru subscripție) Folosește o serie de instrumente pentru a ajuta programarea, controlul și simularea fabricării aditive. Creează trasee specializate pentru a conduce procese wire-fed și powder-blown pe o serie de platforme hardware. Utilizează Directed Energy Deposition pentru a construi componente complete 2.5D și 3D sau pentru a adăuga caracteristici localizate sau acoperiri de suprafață la modele existente prin mijloace rentabile de fabricare, îmbunătățind sau recondiționând piesele. Controlează parametrii procesului cheie pentru a obține produse de înaltă calitate și combină traseele substractive pe 5 axe pentru a produce piese de precizie cu fabricație hibridă.

Vortex din stoc

Înclinare automată a sculei

Origini pentru prelucrare

PowerMill 2019 include o nouă opțiune pentru a crea trasee foarte eficiente de degroșare. Bazat pe tehnologia Adaptive Area Clearance oferită în alte produse Autodesk CAM, această nouă opțiune poate genera trasee mai eficiente cu mai puține retrageri ale frezei, timpi ciclici mai scurți și prelungirea durabilității sculei.

Utilizați această nouă opțiune pentru simplificarea programării în 5 axe indiferent de forma modelului sau tipul traseului. Definiți doar distanța de coliziune dorită și lăsați PowerMill să facă restul. Coliziunile sunt automat identificate și evitate cu mișcarea ușoară a mașinii ceea ce ajută la evitarea urmelor de prelucrare sau a altor imperfecțiuni.

Noua metodă de definire a originilor multiple ajută la sincronizarea conexiunii dintre traseele sculei și programele NC. Adăugați trasee la una din origini și aveți siguranța că schimbările făcute sunt automat transmise programului NC asociat. Utilizați origini cu decalaje de prindere pentru a simplifica programarea pieselor ce folosesc multiple operații sau locații de prindere.

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

136

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

ViewMill thickness shading Instrumentul de simulare a prelucrării – ViewMill – include un nou mod shading pentru a ajuta vizualizarea și identificarea surplusului de material neprelucrat. Determină automat grosimea maximă a materialului rămas pe o piesă și utilizați barele cursor dinamice pentru a vedea distribuția surplusului pe model. Aveți siguranță crescută că piesele sunt complet prelucrate înainte de a fi îndepărtate de pe mașină.

Îmbunătățiri de prelucrare 2D Utilizați noul tip de feature “sides” pentru a ajuta la simplificarea programării buzunarelor, sloturilor și bosajelor. Identificați automat marginile deschise pentru mișcări mai eficiente de intrare și ieșire. Alegeți să creați caracteristici 2D utilizând geometria suprafeței în plus față de wireframe. Utilizați instrumente de manipulare dinamică pentru a modifica dimensiunile cheie, adăugați racordări sau teșituri unde este necesar.

Fusion Production (necesită licență) Trimiteți datele cheie de prelucrare către Autodesk Fusion Production, un instrument de colaborare bazat pe cloud. Utilizați Fusion Production pentru a programa munca, a urmări lucrările și a monitoriza utilizarea mașinii CNC. Creați instrucțiuni de lucru, administrați fișe de lucru, monitorizați stațiile de lucru și vedeți rapoarte de performanță utilizând dispozitive desktop sau mobile. Identificați procesele neperformante și luați decizii pentru a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului.

Autodesk Drive (doar pentru subscripție) Salvați datele PowerMill în Autodesk Drive, o soluție de stocare în cloud care permite echipelor mici să colaboreze mai eficient. Încărcați datele, organizați în foldere și invitați părțile implicate în proiect să le vadă cu dispozitive desktop sau conectate prin cloud. Utilizați dispozitive de vizualizare 3D pentru a examina modelele, sculele, traseele și programele NC, fără a fi necesară o licență PowerMill.

Îmbunătățiri ”stock model” PowerMill 2019 oferă o nouă opțiune „detect overhangs” care creează modele mai precise ale stocului de material când se programează piese care conțin subtăieri sau suprapuneri. Combinați cu degroșare 3+2 axe și semi-degroșare pentru a identifica și îndepărta mai mult material. Minimizați probabilitatea de a avea coliziuni cu excesul de material de la operațiile anterioare de prelucrare. Aveți siguranță mai mare de a rula programele pe mașinile CNC.

Îmbunătățiri interfață Utilizați tool tips-uri îmbunătățite pentru a învăța mai multe despre capabilitățile PowerMill. Accesați comenzile și macrourile utilizate în mod curent cu shortcuturile din tastatură. Organizați conținuturile proiectelor PowerMill utilizând un nou marker de inserare și o flexibilitate îmbunătățită a operatorului. Vedeți cel mai nou help și porniți documentația online la http://help.autodesk.com/view/ PWRM/2019/ENU/

Executați produse de înaltă calitate Software-ul de prelucrare Autodesk vă ajută să obțineți produse de calitate mai bună, mai rapid. Prelucrați, printați, inspectați și fabricați piese în mod eficient. • Soluții complete de prelucrare modulară – CAM, aditiv, compozite • Expertiză în fabricație pentru automatizarea, optimizarea și integrarea proceselor dumneavoastră de fabricație, în plus față de software-ul dumneavoastră • Conectat la Cloud, așadar puteți colabora și prelucra oricând, oriunde. Aflați mai multe la www.autodesk.com/MAKE.

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

137

Calitate înaltă - eficiență - fiabilitate!

Dacă mașinile ar avea opțiunea de a hotărî, Tebis ar fi prima lor alegere. Cu programele NC de la Tebis fabricați componente de înaltă calitate eficient și fiabil. Punctele forte ale Tebis

vă ajută să gestionați mai eficient procesele de fabricație, să furnizați clienților finisaje de înaltă calitate, munca operatorilor este mai simplă, deci mai sigură și să protejați mașinile și piesele de coliziuni. Software-ul Tebis se plătește singur în câteva luni prin creșterea eficienței:

Mai multe metode de fabricație – o singură soluție software Puteți avea toate mașinile dumneavoastră funcționând fără probleme cu software dintr-o singură sursă. Indiferent dacă este vorba despre frezarea cu 3 sau 5 axe, găurire, strunjire, tăiere cu laser, întărire cu laser, tăierea cu fir EDM, Tebis suportă întreg spectrul. Această strategie unică face ca procesul de fabricație să fie mai fluid, mai rapid și mai transparent.

Mașină virtuală Bibliotecile de proces Tebis reflectă mediul de producție real. Sunt stocate toate sculele, mașinile și dispozitivele de prindere împreună cu proprietățile lor geometrice și tehnice. Acest lucru îi ajută pe programatorii NC să aleagă mașina potrivită în acest mediu virtual, să definească setarea optimă și să selecteze sculele corespunzătoare. Tebis detectează coliziuni în timpul calculării căilor NC și le împiedică automat prin reducerea zonelor de frezare. Utilizați simularea integrală a mașinii înainte de procesare pentru a verifica întreaga operație de prelucrare pentru coliziuni și încălcări de limită pentru a vă proteja mașinile, materialul, sculele, și componentele valoroase.

Interfețe de import-export cu cele mai populare softuri Interfețele Tebis sunt cu adevărat de primă clasă. Puteți schimba eficient geometrii cu alte sisteme CAD, cum ar fi CATIA, NX sau SOLIDWORKS, fără pierderi de date. Ansamblurile sunt automat împărțite în fișiere individuale de fabricație la import, cu optimizarea automată a calității suprafeței. Calitatea suprafeței optimizată în Tebis este de asemenea reținută în sistemul țintă la export prin interfețe directe.

Timpi de prelucrare extrem de reduși Algoritmii Tebis NC au fost optimizați continuu pe parcursul a 30 de ani de dezvoltare și asigură procesarea eficientă și eficientă a timpului pe mașini, cu o mișcare de mers în gol și o performanță maximă de tăiere. Aceasta include, de asemenea, un suport tehnic exigent pentru tăietoarele HFC și HPC pentru prelucrarea, prefinisarea și finisarea. Puteți profita pe deplin de potențialul acestor instrumente cu algoritmi de contact speciali și machete de trasee cu evitarea totală a tăierii.

Mai rapid decât oricând cu Tebis Version 4.0 Release 5 Calculele NC mai rapide și timpul de încărcare, răspuns și căutare mai scurte – caracteristica cheie a noului Tebis Version 4.0 Release 5 este performanța extrem de ridicată. Nu numai că propriile teste au furnizat rezultate pozitive. Cei care au testat versiunea, beta au fost de asemenea, convinși de performanța noii versiuni. Lars Schumann, manager de programare NC la SD Automotive GmbH, scrie: Am comparat timpii de calcul pentru aproximativ 20 de produse de complexitate și mărime diferite - totul a fost reprezentat: de la piese mici până la pereții laterali. Sunt incântat. Cele mai multe piese au fost calculate cu aproximativ 30% mai repede în procesarea cu RPlan. Cu toate acestea, am fost deosebit de mulțumit de uimitor de rapida căutare a sculelor cu ajutorul MFeat. Am testat în special piesele mari cu multe geometrii rulate. Beneficiul adus prin reducerea timpilor de calculație este spectaculos. Johannes Grosch, servicii CAD/CAM, afirmă pe același subiect: Beneficiile timpului în verificarea coliziunilor în JobManager, precum și îmbunătățirea graficii pentru piesele mari sunt foarte vizibile. Sunt în prezent la proiectarea unui ecartament pentru un panou de ușă și trebuie să lucrez cu fișiere de 1 până la 2,5 GB. Operațiile precum umbrirea acestor părți sunt semnificativ mai rapide. Este o plăcere să lucrăm cu această versiune beta. În funcție de piesă, programarea NC a devenit cu 2 până la 40% mai rapidă. Am reușit chiar să îmbunătățim performanța generală cu până la 90%. Apropo, software-ul se va îmbunătăți și mai mult cu următoarele versiuni. Un cuvânt cheie aici este reducerea suprafeței pentru degrosare. În plus față de performanțele ridicate, s-au înregistrat și unele modificări în Job Manager pentru versiunea 5, pentru prelucrarea prismatică, precum și pentru găurirea și tăierea cu laser. Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

144

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

145

în

că

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

150

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151

Tehnologii moderne de curățare a pieselor cu ultrasunete, pentru industriile de vârf

xtra line 2 the FUTURE of cleaning

Curățarea cu ultrasunete. Noua generație.

ELMA Schmidbauer GmbH este principalul producător german de instalații performante de curățat piese cu ULTRASUNETE. Instalațiile produse de ELMA se găsesc în dotarea producătorilor de ceasuri, de optică, în medicină și tehnică medicală, precum și în industria electrotehnică, de prelucrare a metalelor și aeronautică. Prin continua dezvoltare a produselor în scopul creșterii calității și a productivității, ELMA produce o diversitate de instalații de curățare pentru diversele domenii de utilizare și cerințe specifice. În continuare vă prezentăm noua generație de instalații ELMA:

xtra line 2 - plug‘n‘clean

o instalație simplă, pentru rezolvarea necesităților imediate, la un volum mic de piese de curățat

xtra line 2

generația a 2-a a liniilor de curățare complexă, cu posibilități de automatizare completă pentru prelucrarea de piese cu cerințe maxime de curățare

Curățarea cu ultrasunete, redefinită • Instalații de la cele mai simple, cu operare manuală, până la instalații complet automatizate, optimizate pentru curățări fine și foarte fine, cu frecvențe multiple, în 5 dimensiuni ale cuvelor. • Sistem de instalații extensibile individual cu posibilitate de interfață la cameră curată (opțional și cu incintă şi sistem de curgere laminară) • Opțional, generator de ultrasunete lateral pentru piese cu geometrie complexă • Diverse sisteme de uscare corespunzătoare materialelor utilizate

Avantaje în utilizare • construcție modulară a instalației cu 5 dimensiuni ale cuvelor • tehnologie cu frecvențe multiple, 25/45 kHz sau 37/130 kHz • pentru curățări fine și foarte fine, cu colțuri rotunjite ale cuvelor şi sistem special de tubulatură • opțional, generator de ultrasunete lateral pentru piese cu geometrie complexă • diverse sisteme de uscare corespunzătoare materialelor utilizate (aer cald, infraroșu și vacuum) • instalații compacte cu suprafețe ușor de curățat • echipamente periferice integrate, precum filtre, separatoare de ulei etc. • comenzi cu calculator de proces cu operare intuitivă • dotare de serie cu cuvă de inferioară de colectare a scurgerilor • întreținere și reparare ușurată datorită conceptului de instalație compactă cu componente ușor accesibile și simplu de schimbat 152

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Funcții ale instalațiilor de curățare plug’n’clean: • funcționare cu frecvențe multiple 25/45 kHz (comutabile) și reglaj de putere • posibilitatea cuplării funcțiilor de baleiere (sweep), degazare (degas), impuls (pulse) şi de oscilare • ceas de timp pentru programarea pornirii încălzirii și oprirea funcționării • temperaturi reglabile la instalațiile de curățare, clătire (până la 80°C) și uscător (până la 120°C) • posibilitate facilă de echipare ulterioară cu echipamente periferice, precum pompe cu fitrare, separatoare de ulei etc. • dotare de serie cu tavă de retenție a scurgerilor

xtra line 2 plug’n’clean

Instalație de curățare cu operare manuală Instalație fabricată în serie pentru operații de curățare standardizate care se efectuează înainte, în timpul și după procesul de prelucrare a pieselor. Instalația de curățare xtra line 2 - plug‘n‘clean este concepută pentru operare manuală, cu 2, 3 sau 4 camere, cu trei dimensiuni ale cuvelor. Cu acest produs de serie, adaptat necesităților, se pot efectua procese de curățare care satisfac diversele cerințe privind curățarea pieselor. Avantaje: • timp scurt de livrare • preț avantajos • dotare cu tehnologie xtra 2

Instalația concepută compact necesită un spațiu redus și poate fi ușor integrată în fluxul tehnologic. Instalațiile de curățare plug’n’clean sunt simplu de întreținut și reparat datorită componentelor ușor accesibile și simplu de schimbat.

Detalii tehnice

plug’n’clean 550

plug’n’clean 800

frecvență ultrasunete (kHz) dimensiuni interioare cuvă lat/adânc/înalt (mm) dimensiuni instalație – 2 cuve* lat/adânc/înalt (mm) greutate totală (kg) – 2 cuve dimensiuni instalație – 3 cuve* lat/adânc/înalt (mm) greutate totală (kg) – 3 cuve dimensiuni instalație – 4 cuve* lat/adânc/înalt (mm) greutate totală (kg) – 4 cuve sarcină în coș max. (kg) dimensiuni interioare coș lat/adânc/înalt (mm)

plug’n’clean 1600

25/45 295/500/270

295/500/400

500/600/400

1140/1070/1300

1600/1170/1300

200

220

250

1670/1070/1300

2350/1170/1300

300

320

390

2000/1070/1300

3100/1170/1300

400

420 15

490

256/436/471

256/436/59

521/448/597

*fără sistemul de prindere al coșului

xtra line 2 – Un pas de început

în curățarea profesională de precizie

Concepută pentru curățări fine şi foarte fine, xtra line 2 are o construcție flexibilă și care poate fi extinsă datorită sistemului modular. Diverse dimensiuni ale cuvei se pot simplu asambla într-o instalație individualizată. Construcția compactă, închisă, a instalației permite o întreținere facilă. Echipamentele periferice pentru întreținerea soluțiilor de curățare, ca de ex. separator de ulei, agregate de filtrare etc., sunt poziționate în interiorul instalației pentru economisirea spațiului. Prin demontarea peretelui din spate se poate efectua cu ușurință întreținerea și repararea instalației xtra line 2. De asemenea accesul este facil la întreaga tubulatură. Anul VIII (2019), Numărul 44

Sistem de instalații modulare care se adaptează necesităților La o cantitate mică de piese un sistem cu operare manuală, cea mai indicată instalație este EASY xtra line 2. Când capacitatea instalației nu mai este suficientă, sistemul poate fi extins sau completat datorită construcției sale modulare. În cazul modificării condițiilor de curățare și al creșterii volumului de piese curățate, se poate interveni rapid și fără complicații. Diverse sisteme de transport, precum cel pneumatic de manipulare sau sistemul de transport automatizat sunt indicate în cazul pieselor grele, cantitate mare prelucrată și cerințe ridicate de protecție. Sistemul modular de instalații, adaptabil necesităților, poate fi extins (EASY xtra line 2 la SEMI xtra line 2, respectiv EASY xtra line 2 la AUTO xtra line 2 și AUTO+ xtra line 2).

PIAŢA INDUSTRIALĂ

153

EASY xtra line 2

AUTO xtra line 2

• pentru cantități reduse de piese • poate fi extinsă cu ușurință

• flux optimizat cu robot și benzi de transport • siguranța procesului prin conducere cu calculator • calitate bună și constantă a curățării

SEMI xtra line 2

AUTO+ xtra line 2

• dispune de un sistem semiautomat de manipulare a pieselor grele • operare simplă și ergonomică

• - - -

cu incintă închisă pentru îndeplinirea celor mai înalte cerințe de curățare pentru reducerea zgomotului ca interfață la cameră curată

Detalii tehnice ale instalațiilor xtra 2 - 300

xtra 2 - 550

frecvență ultrasunete (kHz)

xtra 2 - 800

xtra 2 - 1200

xtra 2 - 1600

25/45 sau 37/130

volum de umplere max. (l)

120

160

dimensiuni interioare coș lat/adânc/înalt (mm)

244/258/120

244/424/200

244/424/330

432/505/200

432/505/300

sarcină în coș max. (kg)

Cu noul robot de transport se mărește viteza de transfer cu până la 20%. Împreună cu robotul se pot utiliza următoarele tipuri de coșuri: • coșuri pentru transfer, • rotire orizontală pentru coșuri cu piese vrac, • dispozitiv de rotire verticală pentru piese fixate, ca de ex. lentile optice • dispozitiv de deplasare și rotire verticală pentru piese poziționate în coșuri xtra line 2 este recomandată în special pentru următoarele domenii • fabricarea aparaturii medicale și optică de precizie, • industria pentru transport aeronautic și spațial, • industrie farmaceutică, • fabricarea ceasurilor și a bijuteriilor, • industria electronică și de prelucrare a metalelor, și multe altele

154

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Service, echipamente periferice și accesorii pentru xtra line 2 individualizate pentru beneficiar xtra line 2 oferă o gamă largă de accesorii, care sunt adaptate la cerințele beneficiarului. La siguranța și stabilitatea procesului de curățare pot contribui și umplerea/golirea automată a cuvelor, sisteme de dozare cu reglarea automată a nivelului de umplere, măsurarea și supravegherea soluțiilor de curățare. Astfel, rezultatele procesului de curățare sunt constante și reproductibile. Coșuri și suporți pentru piese Utilizând coșuri diferite se pot curăța piesele cele mai diferite. Sistemul de transport este adaptat cerințelor beneficiarului și procesului de curățare, pentru piese vrac sau fixate individual prin grile sau suporți. Echipamente periferice pentru întreținerea soluțiilor, filtrare și evacuare Datorită sistemelor multiple de întreținere a soluțiilor de curățare, filtrare și evacuare pentru xtra line 2, impuritățile rezultate din procesul de curățare sunt colectate și separate. Astfel aceste impurități, ca de ex. ulei, pot fi eliminate sub formă concentrată cu respectarea condițiilor de protecție a mediului. Pe lângă protecția mediului, aveți și avantajul unei economii. Construcție ușor de întreținut și reparat Instalațiile modulare cu posibilitatea dotării cu echipamente periferice permit integrarea multora din aceste componente în spatele instalației. Pe principiul sistemelor de casete modulare pentru aceste componente, cu posibilitate de înlocuire rapidă, timpul necesar pentru întreținere și reparații este redus la minim. Astfel instalația este readusă repede în stare de funcționare. Un alt avantaj al xtra line 2 este că ocupă un spațiu redus. Prin integrarea componentelor individuale, precum separator de ulei, filtre etc., instalațiile ocupă cu până la 30% mai puțin spațiu și au un aspect general ordonat, structurat și ușor de întreținut. Astfel, fiecare instalație de curățare xtra line 2 poate fi ușor integrată în linii de fabricație existente.

Teste de laborator la sediul firmei Elma Schmidbauer GmbH Pe baza experienței acumulate, specialiștii Elma Schmidbauer GmbH vă pot îndruma în alegerea pe care o veți face. Pentru rezultate perfecte în procesul de curățare este importantă succesiunea operațiunilor. În acest scop Elma Schmidbauer GmbH, în colaborare cu beneficiarul stabilește un proces de curățare specific cerințelor beneficiarului. În laboratorul firmei, dotat la un înalt nivel tehnic, se fac teste de curățare pentru beneficiar care confirmă că rezultatele curățării corespund cerințelor. Elma Schmidbauer GmbH a creat proprii detergenții care, împreună cu tehnologia proprie, permite procese de curățare optimizate, cu rezultate excelente.

Service De la stabilirea procesului tehnologic pentru omologarea instalației până la montaj și punere în funcțiune, beneficiarul are alături un partener de încredere și cu experiență. Prin rețeaua extinsă de reprezentare și service, livrările de piese de schimb, lucrările de întreținere și reparații se fac eficient și fără întârziere. De asemenea, reomologarea instalației este oricând posibilă. Astfel instalația este repusă repede în funcțiune și contribuie la succesul beneficiarilor.

Protecția mediului Prin aplicarea principiilor economice și ecologice se reduce influența asupra mediului. La realizarea instalațiilor sunt respectate toate normele și recomandările privind protecția muncii și a mediului. O deosebită atenție se acordă reducerii consumului de apă și energie, instalațiile fiind proiectate astfel încât să aibă consumuri cât mai reduse. Detergenții creați de Elma Schmidbauer GmbH sunt, de regulă, în stare concentrată și sunt biodegradabili. Impuritățile rezultate sunt colectate în cursul procesului de curățare și pot fi debarasate ca deșeuri speciale. Elma Schmidbauer GmbH s-a dovedit întotdeauna un partener de încredere la care puteți apela fără rezerve. Str. Dr. Iosif Nemoianu nr.13A RO-300011 Timișoara

Anul VIII (2019), Numărul 44

Tel.: +40 256 200 655 Fax: +40 256 200 675 Mobil: +40 730 693 270

www.mbtrading.ro breaz@mbtrading.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

155

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

158

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

159

160

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

COMPANII PREZENTE ÎN

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

161

COMPANII PREZENTE Ã&#x17D;N

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro

Motto:

înainte de a fi o profesie,

164

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

165

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

166

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

Recrutare personal din Vietnam S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

În orice domeniu de activitate!

EKYPA CONSULT SRL Timișoara 0727 755 787 office@ekypa.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

167

ctivând piaţa ând ca uto, din ducerii striale.

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. ezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta n simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde e actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru or cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, Diametru maxim prelucrare 250 mm ▶ montaj și alte domeniide industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM ▶ 4. Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime Cursa axa X = 762 mm ▶galvanizată. cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

168

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Strung OKUMA LB300-EXII MCx500

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

Anul VIII (2019), Numărul 44

AMADA LCG-3015 AJ Fiber laser

Putere laser: 6 kW Dimensiune de prelucrare: 150 x 3.070 mm Sarcina maximă pe masă: 920 kg Curse pe axe (X,Y,Z): 3.070 x 1.550 x 100 mm Capacități de tăiere: oțel normal – 22 mm, inox – 18 mm, aluminiu – 15 m, alamă/cupru – 8 mm

AMADA mașină de îndoit HFE-3i-1703

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Turație arbore principal: 45-5.000 min -1 Putere arbore principal: PREX22/15 KW Arbore principal: JIS A2-6, diametru alezaj 80 mm, motor integrat Controlul Axei C 360° cu increment de 0,001 grade Turelă: radială V12 cu frezare Pinolă: MT Nr. 5 Turația sculelor antrenate: 45-6.000 min -1 Transformator electric

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tonaj: 170 T Lugime de îndoire: 2.500 mm Deschidere pt. îndoire: 300 mm Sistem digital de măsurare și corecție unghiuri: DIGI-Pro Acuratețe la poziționare repetabilă +/-0,1 mm Materiale: Toate tipurile uzuale de tablă Precizia de măsurare 1‘ (un minut de unghi) Interval de măsurare 60-170° Deservire simplă cu o singură tastă în dialog cu sistemul de comandă al presei de îndoit Transfer de date: Fără cablu, prin infraroşu Calibrare Resetare o dată după pornirea aparatului Tipuri de funcţionare: 1. Exclusiv măsurare 2. Măsurare şi corectare 3. Mod de asigurare a calităţii Sistem de comandă CNC AB-PAD pe monitor LCD tactil Programare directă a unghiului de îndoire Memorare programe ce pot fi salvate local, rețea sau USB Sistem de operare WINDOWS Opritor posterior tip C

Mașină de injectat cauciuc MAPLAN MTF3200/400 Mașină de injectat FIFO verticală pt. cauciuc și silicon Forță de închidere 4.000 KN Volum de dozare: 6.000 cm3 Platane încălzite: 710 x 800 mm Sistem de operare: PC 5000 Touch

Strung DOOSAN PUMA 480m Putere instalată 58 kW Frezare cu axă C Lungimea maximă de strunjire: 951 mm Diametrul maxim de strunjire: 650 mm Turație max.: 1.500 rpm Turelă cu 12 posturi BMT75P Diametru alezaj arbore principal: 181 mm | Pinolă programabilă Cursă axa X: 362 mm | Cursă axa Z: 1.105 mm

169

Târgul CHINA INTERNATIONAL MACHINE TOOL SHOW, Beijing 17-22 aprilie 2019 Premieră Fritz Studer AG:

Noua mașină de rectificat S33. De mare productivitate și destinată unicatelor. Universală și flexibilă. Acestea sunt caracteristicile S33, mașina CNC universală de rectificat cilindric de la STUDER. Cu distanțe între centre de 400, 650, 1.000 și 1.600 mm și o înălțime a centrului de 175 mm, aceasta poate fi utilizată pentru rectificarea pieselor de dimensiuni mici, medii și mari având până la 150 kg, în producție de unicate, de serie mică și mare. Schimbarea de la rectificarea între centre la rectificarea în ax se realizează în timp record. Piesele complexe sunt rectificare dintr-o singură prindere, fără probleme. Baza mașinii de rectificat cilindrice universale S33 este patul din materialul pe bază de piatră naturală dură Granitan® S103. Datorită comportamentului său termic favorabil, acesta asigură o stabilitate dimensională ridicată, în timp ce variațiile de temperatură pe termen scurt sunt în mare parte egalizate de turnarea minerală. STUDER a reproiectat geometria patului mașinii și a adăugat un control inovativ al temperaturii acestuia. Acest lucru asigură o producție rapidă și stabilă. Fixarea dispozitivului de rectificare a corpului abraziv pe canalul dublu T al glisierei longitudinale reduce drastic complexitatea setării și a schimbării.

Varietate mare de capete de rectificat Modelul S33 se bazează pe conceptul T-slide STUDER. Acesta are acum cursa axei X extinsă la 370 mm. STUDER oferă o serie variantă de capete de rectificat. Capul de rectificat turelă poate prelua până la două axe de rectificare exterioară și unul de rectificare interioară și permite pivotarea automată cu o cuplă Hirth de 1°. Este de asemenea echipat cu cea mai recentă generație de control al jocului. Capul de rectificat exterior din dreapta, cu o roată, poate fi setat la 0°, 15° sau 30°. Costurile de instalare și de înlocuire pot fi reduse datorită capului turelă cu mai multe discuri abrazive și datorită configurării rapide cu software-ul Quick-Set. Rectificarea interioară, exterioară și plană dintr-o singură prindere este o joacă de copil cu mașina S33 și conduce la o eficiență și mai mare în operațiile complexe de prelucrare. Șlefuirea profilelor și a filetelor este posibilă prin axa C cu sistem de măsurare

indirectă sau directă. De asemenea, S33 poate fi echipată cu un cap de rectificat pentru componente de universale.

Software impresionant Peste o sută de ani de experiență în rectificare sunt investiți în StuderWIN, care permite programarea fiabilă și funcționarea eficientă. StuderTechnology calculează automat parametrii exacți de rectificare în câteva secunde, bazându-se doar pe câteva informații. Aceasta înseamnă o bună calitate și un proces stabil din prima încercare. Modulele integrate opționale, cum ar fi StuderForm, StuderThread sau StuderContourBasic, extind funcționalitatea mașinii. Unitatea de comandă manuală PCU permite setarea utilajului din apropierea procesului de rectificare. Timpii neproductivi pot fi reduși la minimum prin funcția de detectare electronică a contactului. În plus, interfața standard de încărcare permite automatizarea S33.

www.mayr-romania.ro

170

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 44

Avantajele dintr-o singură privire: - - - -

distanța dintre centre: 400, 650, 1.000, 1.600 mm Înălțimea până la centru: 175 mm Masa maximă a piesei de prelucrat:150 kg Stabilitate termică datorită controlului inovativ al temperaturii (dbc 650 până la 1.600) - Canal dublu T pentru sistemul de rectificare a corpului abraziv - Varietate mare de capete de rectificat

- Motorul capului de rectificat tip turelă cu convertizor de frecvență - rectificare cu viteză constantă din dotarea de bază - software StuderWin cu StuderTechnology - reducerea timpului de setare și de resetare cu STUDER Quick-Set - Funcționalitatea poate fi extinsă în mod flexibil prin module software integrate - Automatizabilă

Noua mașină de rectificat Studer S33, aici în varianta cu distanța între centre de 1.000 mm. INMAACRO S.R.L., reprezentantul STUDER în România, le stă la dispoziție companiilor interesate de eficientizarea și de creșterea capabilității proceselor de rectificare din cadrul liniilor lor de producție. INMAACRO S.R.L. Avram Iancu 86, Săcele, jud. Brașov Telefon: 0040 368 443 501

christian.calin@inmaacro.com www.inmaacro.ro

www.mayr-romania.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

171

În perioada 27- 29 Martie 2019, în Tech Center-ul ‘DMG MORI România’ din Pitești, a avut loc

Evenimentul „OPEN HOUSE

ROMANIA”

Pe parcursul Evenimentului au fost prezentate cele mai noi tehnologii și soluții de automatizare de la DMG MORI într-o prezentare unică ce a inclus 4 echipamente high-tech DMG MORI, fiecare în mod individual reprezentând o soluție completă de prelucrare. Au fost asigurate, pe parcursul evenimentului, spații dedicate celor mai noi soluții DMG MORI Software Solutions, cu informații diverse despre metodele de integrare Industry 4.0 și utilizare facilă în cadrul proceselor de prelucrare.

172

LOCAŢIE EVENIMENT: Tech Center DMG MORI România - Piteşti (Autostrada Piteşti – Bucureşti, DN 65B, km. 4+471, RO-110180-Piteşti) WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO Anul VIII (2019), Numărul 44

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

173

174

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 174

Anul VIII (2019), Numărul WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO 44

Anul VIII (2019), Numărul 44

Rezultate mult mai rapide

REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate

superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați:

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

175

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

176

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VIII (2019), Numărul 44

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

Singurul canal de distribuţie în România pentru

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

177

CUPRINS Articole din cauciuc

Perfect Seal (pag. 72, 167, 175), Ronera Rubber (pag. 55)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Assembla Engineering (pag. 94-97), Festo (pag. 88-89), IMI Precision Engineering (pag. 139), SMC Romania (pag. 12), Technosam (pag. 102-103, 166)

Artem Trade and Consult Group (pag. 84, 176), ASS Maschinenbau (pag. 90-92), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 82-83, 140), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Plastic Systems (pag. 86-87, 175), Spectromas (pag. 81)

Corpuri de iluminat industriale

Mașini-unelte cu comandă numerică

Automatizări industriale

Dietal Roumanie (pag. 176)

Curățare industrială

Brenntag (pag. 4), MB Trading (pag. 152-155), Rösler Romania (pag. 40)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 130)

Echipamente hidraulice Hydac (pag. 112)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 150-151)

Echipamente și consumabile industriale

Hennlich (pag. 132-133, 156-157), Inmaacro (coperta II, pag. 176), Parcon Freiwald (pag. 180, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 52-54)

Evenimente Business & Technology, noutăți industriale Companii prezente în „Piața Industrială” (pag. 161-162), DMG Mori Romania (pag. 172), Euroexpo Fairs – METAL SHOW & TIB (pag. 173-174), Studer (pag. 170-171)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare

Hemarom Service (pag. 112), HIFI Filter Rom (pag. 149), Reven Solutions (pag. 105), Riva Technologies (pag. 113-114)

Fluide industriale

Fuchs Lubricants (pag. 56), GSS Group (pag. 110-111), Teknovara (pag. 12)

Logistica producției – echipamente și soluții

Cisimpex (pag. 26), CMIE Romania (pag. 28-29, pag. 176), DMG MORI Romania (pag. 22-24), Fedarom Machinery (pag. 60-61), GreenBau Tehnologie (pag. 19-21, 59), Hemarom Service (pag. 16-18), Inmaacro (pag. 2, 170-171), International G&T (pag. 30-31), Mepro Utilaje (pag. 32-33), Olstral (pag. 34-37), Ro-Mega Trade (pag. 38-39), Teximp (pag. 9)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 129), Color Metal (pag. 55, 141)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 103, 131)

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 139)

Portscule

Schunk (pag. 25)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Adline Suppliers (pag. 49-50, 120-122), Artem Trade and Consult Group (pag. 48), Delta Machine (pag. 42-43), Europe Solutions Import-Export (pag. 46-47), SM Tech (pag. 167), Tehmag Shop (pag. 13-14), Trumpf Laser + Machinery (pag. 44-45)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 158), Maprom Production (pag. 166), Megatitan (pag. 165), Plametco (pag. 164, 176), Santorel (pag. 166), Sebert Tehnologie (pag. 168)

Prelucrări prin așchiere

Santorel (pag. 166), Sebert Tehnologie (pag. 168)

Trieurodata (pag. 93)

Recrutare de personal

Logistică și depozitare – echipamente și sisteme – soluții complete

Roboți industriali

Ekypa Consult (pag. 167)

Scule așchietoare

Atma Grup (pag. 73), Broos Premium Tools (pag. 76-77), Cobotec Engineering (pag. 74, 80), Cristal Trading (pag. 99-100), Diamet (pag. 72), Emuge Franken Tools Romania (pag. 64), Hoffmann Industrial Tools SRL (pag. 75), Iscar Tools(coperta IV), Metal Star (pag. 68-69, 129), Sandvik Coromant (pag. 159-160), Seco Tools Romania (pag. 70-71), Walter Tools (pag. 65-67)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 177)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 169)

Sisteme de echilibrare dinamică Cisimpex (pag. 57)

Sisteme de prindere pe mașini unelte CNC Tech (pag. 10-11), Kitagawa (pag. 103), Nova Group (pag. 175)

Software industrial

Cisimpex (pag. 134-135), Delcam Ro (pag. 136-137), Eplan Software and Service (pag. 104), Hofag Engineering (pag. 142-143), Inmaacro (pag. 3), MBV Tim Consulting (pag. 138, 75), NCS Technological Solutions (pag. 144-145), Vegra Info (pag. 131)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 146), Ductil (pag. 148), Parcon Freiwald (pag. 6-7), Robcon TM (pag. 147)

Ștanțe și matrițe

Pro Plastic Engineering (pag. 163)

Tehnologii de debavurare MB Trading (pag. 106-109)

Tehnologii de măsurare și control

Cisimpex (pag. 27, 116-117), Elmas (pag. 118), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 123), Mitutoyo Romania (pag. 115), RO-Mega Trade (pag. 41), Spectromas (pag. 124-125), Struers Gmbh (pag. 129), Top Metrology (pag. 126-128)

Transmisii industriale – cuplaje și frâne

Managementul calității

ASS Maschinenbau (pag. 90-92), Assembla Engineering (pag. 94-97), Greenbau Tehnologie (pag. 59), Hennlich (pag. 85), KSN Technik (pag. 98), Robcon TM (pag. 147), Robotsistem (pag. 104)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Rulmenți industriali

Atotech Italia Lainate (pag. 78), PGC Galvan Prodmet (pag. 79), Surtec Romania (pag. 51)

Deburring technologies

Industrial bearings

Dexion Storage Solutions (pag. 150)

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 58)

Multidevelopment (pag. 131), Spectromas (pag. 124), Top Metrology (pag. 15), Trieurodata (pag. 101)

Vitess Industrial (pag. 104, 170-171)

Tratamente ale suprafețelor metalice

Hera Industrial (pag. 8, 55), Koyo Italia (pag. 119), NTN-SNR Roulments (pag. 5), SKF Romania (pag. 62-63)

TABLE OF CONTENTS Business & technology events, industrial news

Companii prezente în „Piața Industrială” (pag. 161-162), DMG Mori Romania (pag. 172), Euroexpo Fairs – METAL SHOW & TIB (pag. 173-174), Studer (pag. 170-171)

Clamping systems for machine tools

MB Trading (pag. 106-109)

Dies and molds

Pro Plastic Engineering (pag. 163)

Dynamic balancing systems

CNC Tech (pag. 10-11), Kitagawa (pag. 103), Nova Group (pag. 175)

Cisimpex (pag. 57)

CNC machine tools

Hennlich (pag. 132-133, 156-157), Inmaacro (cover II, pag. 176), Parcon Freiwald (pag. 180, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 52-54)

Cutting tools

Atma Grup (pag. 73), Broos Premium Tools (pag. 76-77), Cobotec Engineering (pag. 74, 80), Cristal Trading (pag. 99-100), Diamet (pag. 72), Emuge Franken Tools Romania (pag. 64), Hoffmann Industrial Tools SRL (pag. 75), Iscar Tools(cover IV), Metal Star (pag. 68-69, 129), Sandvik Coromant (pag. 159-160), Seco Tools Romania (pag. 70-71), Walter Tools (pag. 65-67)

178

Equipments and supplies for industry

Filters, filtering systems and filtering solutions

Hemarom Service (pag. 112), HIFI Filter Rom (pag. 149), Reven Solutions (pag. 105), Riva Technologies (pag. 113-114)

Hand Tools

Unior Tepid (pag. 177)

Hera Industrial (pag. 8, 55), Koyo Italia (pag. 119), NTN-SNR Roulments (pag. 5), SKF Romania (pag. 62-63)

Industrial cleaning

Brenntag (pag. 4), MB Trading (pag. 152-155), Rösler Romania (pag. 40)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants (pag. 56), GSS Group (pag. 110-111), Teknovara (pag. 12)

Industrial lighting fixtures Dietal Roumanie (pag. 176)

Industrial management courses, industrial analysis Best Smart Consulting (pag. 130)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 169)

Hydraulics

Industrial transmissions - couples and brakes

Industrial automation

Logistics and storage – equipment and complete systems

Hydac (pag. 112) Assembla Engineering (pag. 94-97), Festo (pag. 88-89), IMI Precision Engineering (pag. 139), SMC Romania (pag. 12), Technosam (pag. 102-103, 166)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Vitess Industrial (pag. 104, 170-171)

Dexion Storage Solutions (pag. 150)

Anul VIII (2019), Numărul 44

Logistics for production lines - equipment and solutions Trieurodata (pag. 93)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Sheet metal processing – processing services

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Artem Trade and Consult Group (pag. 84, 176), ASS Maschinenbau (pag. 90-92), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 82-83, 140), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Plastic Systems (pag. 86-87, 175), Spectromas (pag. 81)

Measuring and inspection technology

Pneumatics and fluid control

Multidevelopment (pag. 131), Spectromas (pag. 124), Top Metrology (pag. 15), Trieurodata (pag. 101)

Cisimpex (pag. 27, 116-117), Elmas (pag. 118), Inmaacro (pag. 1), IMI Precision Engineering (pag. 139) Kobold Messring (pag. 123), Mitutoyo Romania (pag. 115), Quality management RO-Mega Trade (pag. 41), Spectromas (pag. 124-125), Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 58) Struers Gmbh (pag. 129), Top Metrology (pag. 126-128) ASS Maschinenbau (pag. 90-92), Assembla Engineering (pag. 94-97), Greenbau Tehnologie (pag. 59), Hennlich (pag. 85), KSN Technik (pag. 98), Robcon TM (pag. 147), Robotsistem (pag. 104)

Amari Romania (pag. 129), Color Metal (pag. 55, 141)

Metals coating technology

Atotech Italia Lainate (pag. 78), PGC Galvan Prodmet (pag. 79), Surtec Romania (pag. 51)

Rubber products

Occupational medicine

Perfect Seal (pag. 72, 167, 175), Ronera Rubber (pag. 55)

Parts machining

Profi Consult (pag. 103, 131)

Software for industry

Thermal cutting equipments

Robots for industry

Metallic materials

Easy Service (pag. 158), Maprom Production (pag. 166), Megatitan (pag. 165), Plametco (pag. 164, 176), Santorel (pag. 166), Sebert Tehnologie (pag. 168)

Thermacut Romania (pag. 150-151)

Toolholders

Schunk (pag. 25)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 146), Ductil (pag. 148), Parcon Freiwald (pag. 6-7), Robcon TM (pag. 147)

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Santorel (pag. 166), Sebert Tehnologie (pag. 168)

Personnel recruitment Ekypa Consult (pag. 167)

COMPANII/COMPANIES Adline Suppliers

Pag. 49-50, 120-122

Amari Romania Artem Trade and Consult Group

Pag. 129 Pag. 48, 84, 176

Greenbau Tehnologie

Pag. 19-21, 59

GSS Group Hemarom Service

ASS Machinenbau

Pag. 90-92

Hennlich

Assembla Engineering

Pag. 110-111 Pag. 16-18, 112 Pag. 85, 132-133, 156-157

Pag. 94-97

Hera Industrial

Pag. 8, 55

Atma Grup

Pag. 73

HiFi Filter Rom

Pag. 149

Atotech Italia Lainate

Pag. 78

Hofag Engineering

Best Smart Consulting

Pag. 130

Hoffmann Industrial Tools

Brenntag Broos Premium Tools

Pag. 4 Pag. 76-77

Chorus Engineering Cisimpex

Pag. 5 Pag. 26-27, 57, 116-117, 134-135

CM Metal Trading CMIE Romania

Pag. 146 Pag. 28-29, 176

CNC Tech

Pag. 10-11

Pag. 142-143 Pag. 75

Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San

Contracoperta I

Pro Plastic Engineering Profi Consult Reven Solutions Riva Technologies Ro-Mega Trade

Pag. 147

Ronera Rubber

Pag. 55

Rösler Romania

Pag. 40

Sandvik Coromant Santorel

IMI Precision Engineering

Pag. 139

Schunk Sebert Tehnologie Seco Tools Romania

Pag. 70-71

Coperta IV

SKF Romania

Pag. 62-63

SM Tech

Color Metal

Pag. 55, 141

Koyo Italia

Pag. 119

SMC Romania

Cristal Trading

Pag. 99-100

KSN Technik

Pag. 98

Spectromas

Delcam Romania

Pag. 136-137

Maprom Production

Pag. 166

Struers Gmbh

MB Trading

Dexion Storage Solutions

Pag. 150

MBV Tim Consulting

Diamet

Pag. 72

Megatitan

Pag. 176 Pag. 22-24, 172

Mitutoyo Romania

Easy Service

Pag. 158

Multi Development

Ekypa Consult

Pag. 167

NCS Technological Solutions

Elmas

Pag. 118

Nova Group

Emuge Franken Tools Romania

Pag. 64

NTN-SNR Roulments

Eplan Software and Service Euroexpo Fairs Europe Solutions Import-Export

Pag. 104 Pag. 173-174

Parcon Freiwald

Fedarom Machinery

Pag. 60-61

PGC Galvan Prodmet

Festo

Pag. 88-89

Plametco

Anul VIII (2019), Numărul 44

Surtec Romania Technosam Tehmag Shop

Pag. 12 Pag. 81, 124-125 Pag. 129 Pag. 170-171 Pag. 51 Pag. 102-103, 166 Pag. 13-14 Pag. 12

Pag. 115

Teximp

Pag. 9

Pag. 131

Thermacut Romania

Pag. 175 Pag. 5

Top Metrology

Pag. 93, 101

Trumpf Laser + Machinery

Pag. 44-45

Unior Tepid

Pag. 6-7, 180, Coperta III

Vegra Info

Pag. 52-54 Pag. 72, 167, 175 Pag. 79

Pag. 150-151 Pag. 15, 126-128

Trieurodata

Pag. 34-37

Pag. 164, 176

Plastic Systems

Studer

Pag. 167

Teknovara

Pag. 144-145

Patrascu & Gane Engineering Company Perfect Seal

Pag. 56

Pag. 32-33 Pag. 68-69, 129

Olstral

Pag. 46-47

Fuchs Lubricants

Pag. 138, 175

Mepro Utilaje Metal Star

Pag. 148

Pag. 82-83, pag. 140

Pag. 106-109, 152-155 Pag. 165

Ductil

Engel Injectie

Pag. 25 Pag. 168-169

Pag. 30-31 Pag. 123

DMG Mori Romania

Pag. 166

Iscar Kolbold Messring

Dietal Roumanie

Pag. 159-160

International G & T

Pag. 74, 80

Pag. 42-43

Pag. 38-39, 41 Pag. 104

Cobotec Engineering

Delta Machine

Pag. 105 Pag. 113-114

Robotsistem

Pag. 112 Coperta II, 1-3, 170-171, 176

Pag. 103, 131

Robcon TM

Hydac Inmaacro

Pag. 163

Vitess Industrial Walter Tools

Pag. 177 Pag. 131 Pag. 104, 170, 171 Pag. 65-67

Werner Seeger Qualitäts Management România

Pag. 58

Pag. 86-87, 175

PIAŢA INDUSTRIALĂ

179

PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

SIEGMUNG Mese de sudură și accesorii

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

HOFFMANN FOEEDERTECHNIK Electropalane

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

ASECOS Dulapuri antifoc

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

180

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

Anul VIII (2019), Numărul 44

și masa

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 176 RO-MEGA TRADE

pag. 38-39, 41 TOP METROLOGY

pag. 15, 126-128

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Mașini pentru realizarea găurilor adânci

CNC ST - 100 CMIE

Maşini-unelte pentru productivitate maximă pag. 28-29, 176 FESTO pag. 88-89

SOLUȚII COMPLETE PRIN TEHMAG SHOP

pag. 13-14

ATMA GRUP

pag. 73

pag. 79

ROSLER

pag. 40

Precision is our Profession MITUTOYO

pag. 115 pag. 19-21, 59

Tehnologii de debavurare și curățare piese MB TRADING

ASS MASCHINENBAU

pag. 106-109, 152-155

pag. 90-92 HENNLICH

pag. 85, 132-133, 156-157

HYDAC

pag. 112

SANDVIK

pag. 159-160

pag. 60-61

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la

S.C. INMAACRO S.R.L.

Anul VIII (2019), Numărul 44

www.piata-industriala.ro

temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 180, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Seminarii

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 52-54

PGC GALVAN PRODMET

Proiecte la cheie

www.inmaacro.com

rezistă, rezistă, rezistă!

...

Anul VIII (2019), Numărul 44

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery