PIATA INDUSTRIALA nr. 45 - Anul VIII (2019) by PIAŢA INDUSTRIALĂ

și masa

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 150 RO-MEGA TRADE

pag. 21, 44, 80 TOP METROLOGY

pag. 15, 70-71, 77

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare de tip portal în 5 axe

APEC MT15 CMIE

Reducerea consumului de energie în mod inteligent pag. 26-27, 150 FESTO pag. 90-91

TEHMAG SHOP

pag. 13-14

ATMA GRUP

pag. 53

pag. 83

HERA INDUSTRIAL pg. 11, 122

Precision is our Profession pag. 72-73 pag. 23-25, 63

GSS GROUP

ASS MASCHINENBAU

pag. 108-109

pag. 94-96 HENNLICH

IMI PRECISION ENG.

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Distribuitor autorizat:

MITUTOYO

Proiecte la cheie

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 36-39

PGC GALVAN PRODMET

...

pag. 93

SANDVIK

pag. 128-131

pag. 125-126

pag. 64-65

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Mașini de măsură și control ‣ Centre de prelucrare CNC ‣ Strunguri CNC ‣ Mașini de rectificare CNC ‣ Mașini de electroeroziune ‣ Mașini de honuire ‣ Mașini de debavurare ‣ Mașini de spălat industriale ‣ Scule așchietoare ‣ Accesorii ‣ Software CAD/CAM ‣ Carburi metalice

‣ Puneri în funcțiune ‣ Școlarizări ‣ Service ‣ Calibrări ‣ Aplicații specifice beneficiarilor ‣ Proiecte la cheie ‣ Proiectare CAD ‣ Programare CAM ‣ Măsurare și control piese ‣ Lansare în producție ‣ Școlarizări Aukom

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

rezistă, rezistă, rezistă!

S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 154, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VIII (2019), Numărul 45

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

www.parconfreiwald.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery

Anul VIII (2019), Numărul 45

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery

și masa

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 150 RO-MEGA TRADE

pag. 21, 44, 80 TOP METROLOGY

pag. 15, 70-71, 77

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare de tip portal în 5 axe

APEC MT15 CMIE

Reducerea consumului de energie în mod inteligent pag. 26-27, 150 FESTO pag. 90-91

TEHMAG SHOP

pag. 13-14

ATMA GRUP

pag. 53

pag. 83

HERA INDUSTRIAL pg. 11, 122

Precision is our Profession pag. 72-73 pag. 23-25, 63

GSS GROUP

ASS MASCHINENBAU

pag. 108-109

pag. 94-96 HENNLICH

IMI PRECISION ENG.

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Distribuitor autorizat:

MITUTOYO

Proiecte la cheie

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 36-39

PGC GALVAN PRODMET

...

pag. 93

SANDVIK

pag. 128-131

pag. 125-126

pag. 64-65

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

rezistă, rezistă, rezistă!

S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 154, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VIII (2019), Numărul 45

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

www.parconfreiwald.ro

Aplicaţiile dumneavoastră de rectifcare sunt complexe şi diverse? Atunci vă recomandăm S33. Cu aceasta puteţi prelucra atât piese mici cât şi piese mari. Rezoluţia mare, de 0.00005°, a axei B permite arborelui portpiatră indexabil să efectueze rectifcarea exterioară, interioară si frontală dintr-o singură prindere. Trăiţi sistemul revoluţionar de ghidare StuderGuide® echipat cu componenta antivibraţie în direcţia de deplasare.

Maşină CNC de măsurat în coordonate

ZEISS Micura

Domeniu de măsurare: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 500 mm. Precizie de măsurare conform ISO 10360-2, pentru VAST XTR Gold: E0 = (0,7+L/400) μm, PFTU = 0,8 μm.

Temperatură admisă pentru precizia specificată: 20…22°C.

Capacitate de scanare conform ISO 10360-4, pentru VAST XTR Gold: MPE_THP = 0,9 μm în 40 s. Viteză maximă de deplasare vectorială: 1.969 mm/s2.

Viteză maximă de scanare: 125 mm/s2.

Caracteristici maşină, echipare : * maşină de măsurat cu portal, cu tehnologie din ceramică şi masă fixă * înălţime masă cca. 850 mm * dispozitiv integrat de amortizare a oscilaţiilor * tehnologie Air Saving * comanda integrată ISC (Intelligent Scanning Control) * cablaje pregătite pentru capete de măsurare VAST XTR şi XT Gold * software Calypso, cu nucleu CAD, pentru toate măsurătorile prismatice * tehnologie VAST Navigator care datorită strategiilor dinamice şi optimizate de deplasare şi măsurare asigură creşterea considerabilă a productivităţii. Anul VIII (2019), Numărul 45

VAST XTR

VAST XT

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Maşină de

electroeroziune cu electrod masiv

MITSUBISHI EA28V Advance Curse: X = 650 mm, Y = 450 mm, Z = 350 mm Suprafaţă de prindere: 850 x 600 mm Dimensiune maximă a piesei: 1.040 x 760 x 350 mm Greutate maximă a piesei: 2.000 kg

Caracteristici maşină, echipare: * construcţie compactă şi rigidă a maşinii, cu batiu turnat * sistem integrat E.S.P.E.R. pentru programare cu inteligenţă artificială * axă C Mitusbishi Electric, robustă şi integrată în flotor, cu sistem de prindere Erowa * coborârea nivelului bazinului dielectric pentru uşurarea accesului * şurub cu bile şi ghidaje liniare robuste, comandate individual * axe acţionate cu precizie prin servomotor AC Smart Servo * pupitru de comandă reglabil pe verticală * schimbător de scule cu 10 posturi * sistem automat de ungere * unitate de răcire * stingător.

Tehnologie: * generator FP120V. * monitorizare proces de lucru prin Fuzzy Control. * sistem integrat de programare E.S.P.E.R. II, uşor de învăţat şi de utilizat. * bază de date Hyprid Pack pentru parametri. * acces ergonomic la spaţiul de lucru prin poziţionarea inteligentă a bazinului.

Comandă: * comandă Advance M700. * hard-disk 10 GB. * touchscreen 15”. * reprezentare grafică de ansamblu a funcţiilor principale. * comandă manuală pentru deplasarea axelor. * interfeţe : Ethernet TCP-IP, 2 x port USB. * pregătire pentru Teleservice / Telecontrol.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

De ce măsurăm şi reglăm sculele? • Productivitate ridicată – timpul de reglare a sculelor va scădea, iar în timp ce utilajul funcționează veţi avea posibilitatea să pregătiţi şi reglaţi următoarea sculă, cu o acureteţe ridicată. • Calitate ridicată a pieselor prelucrate – mai puţine rebuturi datorită unei reglări corecte a sculelor şi fără a avea coliziuni ale utilajului. • Durată de viaţă a sculelor prelungită – veţi folosi sculele până la sfârşitul duratei de viaţă şi nu veţi risca nimic mulțumită unor verificări periodice ale acestora.

Maşinile de măsurat şi reglat de la Zoller vor rezolva simultan mai multe provocări, cum ar fi: timp de reglare scăzut, asigurarea unei măsurători corecte şi evitarea coliziunilor la utilaj. Acestea sunt foarte uşor de folosit, oferind siguranţă pentru utilizator, având o interfaţă de lucru prietenoasă cu identificarea automată a sculelor cu ajutorul unui dispozitiv manevrabil cu un singur braţ. Toate utilajele sunt echipate cu o broşă precisă care asigură o strângere corectă, camerele speciale cu rezoluţie ridicată, o tehnologie de procesare a imaginii inteligentă sunt cruciale pentru a asigura o măsurare corecta a sculelor. În funcţie de cerinţele dumneavoastră, maşinile Zoller pot fi echipate cu diferite variante de software cum ar fi pilot 2mT care au o tehnologie touch screen şi o interfaţă configurabilă individual sau pilot 3 care oferă funcționalităţi şi flexibilitate ridicate cum ar fi o interfaţă grafică intuitivă, recunoaşterea automată a muchiei tăietoare a sculei oferă posibilitatea unei măsurători complexe. Zoller dezvoltă sisteme cu o automatizare ridicată, cu o structură de operare simplă care poate comunica cu alte aplicaţii, astfel încât eventualele erori și staţionări să poata fi evitate. La cerere se poate extinde funcţionalitatea acestor utilaje prin echiparea cu o aplicaţie de management a sculelor, TMS Tool Management care va asigura o legatură directă între utilaj, aplicaţie CAD-CAM şi maşina de reglat scule.

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Cine este BRENNTAG ? Brenntag este lider global în distribuția de produse chimice, operând în peste 530 de locații din 74 de țări. În România suntem prezenți în patru locații: depozit central în Chiajna – Ilfov și depozite regionale în Cluj, Timișoara și Iași. Brenntag oferă soluții optime pentru aproximativ 180.000 de clienți activi, în toate ramurile industriei. Prin colaborarea cu partenerul nostru Safechem Europe, am dezvoltat piața de curățări metale din România prin produse utilizate în sisteme de ultimă generație, cu buclă închisă, DOWPER™ MC Percloretilenă și DOWCLENE™ 1601 alcooli modificați.

Cine este SAFECHEM ? SAFECHEM Europe GmbH furnizează produse și servicii pentru o soluție durabilă, utilizând solvenți clorurați și non-clorurați de înaltă precizie de curățare a suprafețelor metalice.

Satisfăcând înaltele cerințe din Industrie. DOW brended, solvenți clorurați proaspeți și alcooli modificați, dau rezultate excepționale de curățare a suprafeței metalice, în sistemul SAFE-TAINER™.

Cu o gamă largă de servicii și know-how, produsul este manipulat în deplină siguranță. Clienții beneficiază de o soluție durabilă de curățare, de înaltă calitate, în conformitate cu cerințele de reglementare și de mediu care demonstrează responsabilitatea socială a întreprinderilor.

Managementul Activ al Riscului printr-o soluție în buclă închisă. Riscurile specifice produsului „percloretilenă” sunt cercetate și bine cunoscute. Pentru protecția personalului și a mediului înconjurător, se oferă DOWPER™ MC Percloretilenă cât și DOWCLENE™ 1601, alcool modificat în sistemul SAFE-TAINER™. Acest sistem este conceput după o tehnologie de ultimă oră, folosit în sistem cu buclă închisă, atât pentru solvenți proaspeți cât și pentru returnarea solvenților uzați – waste SAFE-TAINER. Ludovic Gheorghe Business Development Manager – Metal Cleaning S.C. Brenntag S.R.L. 1 Str. Gării 077040 Chiajna, jud. Ilfov ludovic.gheorghe@brenntag.ro Mobile: +40 743 102 306

Ca și în viața noastră, apa este esențială în orice industrie. Este un factor important pentru orice proces de producție. De aceea împreună cu furnizarea de produse destinate industriei oferim și o gamă largă de servicii pentru tratarea apei utilizate cât și pentru epurarea apei care rezultă din producție. Prin intermediul echipei noastre de ingineri vă oferim soluții de optimizare a fluxurilor tehnologice recomandând cele mai bune produse și servicii.

WATER TREATMENT

BRENNTAG ROMANIA S.C. Brenntag S.R.L Vlad Tudor Business Development Manager Water Treatment Vlad.tudor@brenntag.ro +40 21 436 0493

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Nehlep & Schmidt vă oferă soluții personalizate pentru problemele apărute în procesele tehnologice de injectie. Personalul nostru specializat vă asigură rapiditate și ușurință în depistarea și rezolvarea problemelor dumneavoastră. O gamă largă de duze de injecție și filtre, vârfuri de șnec, adaptoare și rezistențe electrice, adaptate la cerințele dumneavoastră, născute din experiența de ani buni de inginerie germană în domeniul injecției de mase plastice, folosirea de materiale de cea mai bună calitate și de tratamente tehnice la cele mai înalte standarde tehnologice reprezintă conceptul .

Soluţii pentru probleme de injecție la producția de mase plastice

Flexibil & Practic - Nehlep & Schmidt GmbH Duza injecție EN 82 cu vârf interschimbabil și tijă mixare

Duza injecție EN 37 cu arc și depresiune

Se utilizează în cuiburi de injecţie mai adânci în matriţe. Capetele duzei sunt interschimbabile și poate fi utilizată cu cât mai multe unelte de raze diferite.

Împiedică scurgerea de material plastic atunci când procesul de injecţie este complet. Duza cu supapă tip ac cu arc funcţionează cu o pierdere minimă de presiune.

Duză injecție de mixare cu elemente statice

Duza injecție EN 130 cu filtru romboidal

Furnizează o topitură de polimer omogen, care asigură un proces de injecţie constant și o distribuţie egală a culorii la vopsirea directă . Rezistență ridicată la rupere și nu corodează.

Filtrarea impurităților pentru prelucrarea tuturor materialelor plastice nearmate (PP, PE, PS, ABS, PA). Adecvată și pentru prelucrarea materialelor sensibile la temperatură şi la forfecare.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Sunt disponibile diverse componente și accesorii pentru duzele de injecție:

Cheie supapa uni-sens

Supape uni-sens

Previne deteriorarea supapei atunci când este montată sau demontată. În timpul montării, cuplul presetat asigură o strângere a supapei într-un mod controlat.

Filtre de mixare

Supapa uni-sens cu mixer asigură o omogenitate termică excelentă a materialului plastic topit fără pierderi de presiune. Rezistenta la uzura chiar si pentru marteriale agresive.

Pastă universală LS 200

Filtrul colectează corpuri străine de toate tipurile – granule netopite, metalice sau nemetalice. Sunt disponibile versiuni de filtre pentru toate maşinile de injecţie.

Adaptoare duză

Asigură lubrifierea, separarea şi protecţia împotriva coroziunii. Are certificat NSF fiind agrementată pentru utilizarea directă în sectorul alimentar în conformitate cu standardul USDA H1.

Regulatoare de temperatură

Pentru schimbarea rapidă a vârfului duzei sau pentru vârfuri de duze cu filete diferite de racordare la mașina de injecție. Poate prelungi duza pentru o adâncime mai mare în cuibul de injecție.

Controlerul de temperatură cu un singur canal şi unitatea de control combină manipularea simplă şi operarea precisă pentru controlul temperaturii la prelucrarea materialelor plastice.

Duzele de injecție pot fi produse conform cerințelor (raza duzei, orificiul duzei, șurubul filetat) pentru toate tipurile de mașini sau adaptate în funcție de specificațiile dumneavoastră. Nehlep & Schmidt este specializată în prelucrarea mecanică a materialelor și produce componente complexe în funcție de cerințele dumneavoastră într-o perioadă scurtă de timp.

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22

Anul VIII (2019), Numărul 45

Tel.: 0365 410 572 email: comert@parconfreiwald.ro Fax: 0365 814 048 web: www.parconfreiwald.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Dulapul mobil pentru scule GARANT ToolCar a câștigat premiul iF DESIGN AWARD pentru „Design de produs”, impunându-se în fața a 6.400 de produse din 54 de țări Premiile se decernează anual de către cea mai veche instituție independentă de design din lume, iF International Forum Design GmbH din Hanovra. Toate contribuțiile excepționale sunt prezentate online în iF WORLD DESIGN GUIDE, pe aplicația iF design app sau văzute la iF design exhibition Hamburg.

Dulapurile pentru ateliere desăvârşesc seria GARANT GridLine Noile dulapuri cu uşi cu două canaturi, cu uşi glisante şi cele pentru scule conving printr-un înalt nivel de finisare, design şi funcţionalitate. Acestea sunt disponibile deopotrivă în varianta cu tablă compactă şi în cea cu uşi cu vizetă. Balamalele cu autoînchidere de la uşile cu două canaturi şi blocarea automată de la uşile glisante conferă o calitate înaltă dulapurilor. O lampă interioară cu LED opţională iluminează fie întregul interior al dulapului, fie sertarele dorite, permiţând astfel detectarea articolelor căutate chiar şi în spaţii întunecoase. Un management modern al cablurilor, o podea dublă detaşabilă şi rafturile de depozitare înclinate, cu suporturi de spumă dură, permit o vedere de ansamblu şi o organizare clară a interiorului dulapurilor. Picioarele reglabile permit montarea comodă şi rapidă a dulapurilor.

Noul GARANT GridLine ToolCar este un talent organizatoric, care captivează printr-un design progresiv și linii clare. Compartimentul lateral, cu închidere centralizată, are un panou perforat GARANT, de care se pot fixa suporturi și cârlige GARANT Easyfix pentru fixarea sculelor. Opțional, GARANT ToolCar este disponibil și cu alimentare la curent în compartimentul lateral, precum și cu iluminare. Roți robuste și silențioase, precum și un mâner de împingere ergonomic, ușurează deplasarea în atelier – chiar și în condiții extreme de utilizare.

GARANT Tool24 Locker Sistem de eliberare individuală a articolelor Sistem automat inovativ de eliberare a sculelor GARANT Tool24 Locker are designul unui dulap vestiar şi, datorită sertarelor extrem de spaţioase şi prevăzute cu spaţii pentru încărcarea acumulatoarelor, permite eliberarea individuală controlată şi documentată a sculelor electrice mari, a echipamentului închiriat şi a echipamentului de protecţie personală (PSA).

GARANT Tool24 Locker este în măsură să stabilească protocolul precis conform căruia când şi ce produs poate fi luat sau plasat la loc în dulapul vestiar. În plus, stabilirea profilurilor individuale permite ca anumiţi lucrători să poată avea acces doar la anumite părţi ale ofertei de articole. GARANT Tool24 Locker este disponibil în trei variante standard de execuţie. Clientul poate opta în locul părţii frontale din tablă compactă cu una cu vizetă şi poate asambla el însuşi sertarele, având la dispoziţie şase dimensiuni diferite de sertare și o gamă largă de culori pentru corp şi sertare.

Seria GARANT GridLine este completată cu dulapurile de scule care se dovedesc o adevărată minune în ceea ce priveşte spaţiul de depozitare, datorită noului concept de sertare cu deschidere completă. Sertarele, cu o forţă portantă de 75 şi de 200 kg, sunt extrem de rezistente şi pot fi încărcate cu cele mai grele scule. Opţional, toate sertarele pot fi prevăzute cu autoînchidere ComfortClose şi amortizor. Această opţiune oferă protecţie suplimentară pentru sculele dvs. sensibile şi pentru componente. Noul concept de compartimentare de la Hoffmann Group, constând din cutii, cupe şi suporturi eForm din spumă dură, aduce un plus de ordine în sertare. Pentru clienţi care vor mobilitate în interiorul atelierului, sunt disponibile opţional roţi şi mânere de împingere din două componente. În ansamblul său, dulapul de atelier este o construcţie din ţeavă rezistentă la răsucire, cu suprafeţe netede, cu colţuri rotunjite şi fără proeminenţe. Astfel se asigură o siguranţă maximă şi o curăţenie perfectă. Dulapurile sunt disponibile în zece culori standard şi în anumite culori speciale.

Str. Aristide Pascal Nr. 18 Tel: +40 021 322 4544

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

RULMENȚI clasa de performanță SKF Explorer

Lagărele sunt esențiale pentru performanța echipamentelor rotative. Cu ajutorul expertizei în proiectarea rulmenților, în tribologie, metalurgie, lubrifiere și metode de fabricație, inginerii SKF au dezvoltat gama de rulmenți SKF Explorer. SKF Explorer reprezintă standardul mondial de performanță, introdus de SKF pentru majoritatea gamelor de rulmenți. Rulmenții produși în clasa SKF Explorer sunt superiori standardelor normale în ceea ce privește precizia dimensională, oferind ajustaje precise cu arborele, carcasa, umerii de sprijin axial și, acolo unde este cazul, la împerecherea în seturi. SKF Explorer se diferențiază prin toleranțe reduse la circularitatea inelelor și la precizia corpurilor de rostogolire. Precizia de rotire obținută este mult îmbunătățită față de clasa normală ISO, asigurând funcționarea cu vibrații reduse, moment de frecare și temperatură de funcționare reduse, consum de lubrifiant și energetic optim. Rulmenții SKF Explorer au stabilizarea termică mai bună decât standard. În funcționare, dilatarea termică a inelelor este redusă iar ajustajele și jocul intern rămân stabile pe o plajă mare de temperaturi de funcționare a lagărului.

Proiectat pentru o performanță optimă Rulmenţii SKF Explorer sunt caracterizați de: • Geometrie internă optimizată pentru a reduce frecarea, uzura și generarea de căldură; aceasta permite capacități de încărcare axiale și / sau radiale mai mari. Elemente de rulare optimizate pentru distribuția sarcinii și reducerea nivelului de vibrații. Colivii optimizate pentru ghidarea elementelor de rulare și pentru o distribuție eficientă a lubrifiantului • Rugozitate și finisare îmbunătățite a căilor de rulare, nivel redus de frecare și film de lubrifiant creat în condiții optime • Oțel foarte pur și omogen ce conferă rulmenților SKF Explorer o rezistență excepțională la uzură prin oboseală • Un proces patentat de tratament termic, care conferă combinația optimă de duritate și rezistență, precum și stabilitate termică dimensională superioară standardelor ISO normale. COSTEL MAFTEI, Solution Factory Manager SKF Romania

SKF Romania, București, România, Splaiul Independenței 319 G , Tel: +40 21 667 13 70, Fax: +40 21 667 13 98, E-mail: romania@skf.com, www.skf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ALLEN Echipamente de fixare pentru prelucrări mecanice Numărul 1 în lume! Încă din anul 1958, marca ALLEN reprezintă, în Italia şi în întreaga lume, echipamente mecanice de calitate şi înaltă precizie. Gama de produse cuprinde toate acele echipamente necesare pentru a fixa în siguranţă, pentru a roti, deplasa, dirija şi înclina piesele ce trebuie supuse prelucrărilor mecanice, pe maşini-unelte moderne, de înaltă tehnologie, precum şi pe maşini unelte tradiţionale. Din această gamă de producţie fac parte menghinele pentru maşini de găurit, pentru maşini de frezat, pentru centre de prelucrare, pentru maşini de rectificat, în versiunile de funcţionare mecanică, hidropneumatică, hidraulică, elementele modulare de strângere, elementele în unghi drept şi suporţii verticali pentru menghine, mesele înclinabile şi dirijabile, divizoarele şi mesele pentru divizare manuale şi automate, mesele perpendiculare manuale şi mesele cu coordonate cu şuruburi cu bile manuale sau motorizate cu comandă numerică. Întregul proces de producţie este direct controlat, în fiecare etapă şi fază, prin atente verificări ale dimensiunilor, efectuate într-o sală metrologică corespunzător echipată cu maşină de măsurare tridimensională cu comandă numerică.

Menghine de precizie pentru mașini cu CNC

Cuburi și suporți modulari

Menghine hidraulice și pneumatice

Menghine pentru mașini clasice

S.C. CNC Tech S.R.L. Str. Castru Vârtop, Nr. 2, 215100 Bumbești Jiu Jud. GORJ, România Tel./Fax: (+40)-253-463.066 Telefon: 004-0744.500.292 https://www.allentechnology.ro https://www.facebook.com/menghine https://www.cnctech.ro

Menghine și suprafete dirijabile

Mese liniare și perpendiculare

Accesorii

Menghine pentru mașini de rectificat

Menghine de banc

Biroul nostru tehnic vă stă la dispoziţie şi pentru a analiza anumite aplicaţii speciale ale echipamentelor noastre, cu scopul de a permite o utilizare cât mai eficientă pe maşinile unelte ale clientului şi o mai bună adaptare la numeroasele forme ale pieselor ce trebuie prelucrate.

SUPORT VERTICAL CU 4 POZIŢII Suport vertical cu 4 poziţii, având aplicate un număr de 4 menghine model MUC/91-125, modificate prin introducerea unui CAPĂT FIX central. Dublă deschidere simultană pe fiecare menghină de 105 mm, prin acţionarea unei singure comenzi. Echipament montat pe un centru de prelucrare orizontal multi-palet.

MASĂ LINIARĂ CU AFIŞAJ Masă liniară model TL/86-200 având aplicat un afişaj mecanic pe volanul de comandă, cu scopul de a se indica în milimetri deplasarea mesei. Această aplicare a afişajului se poate realiza, la cerere, şi pe toate modelele TL/86 MASĂ LINIARĂ, TL/86-R MASĂ LINIARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ, TO MASĂ PERPENDICULARĂ şi TO-R MASĂ PERPENDICULARĂ CU BAZĂ ROTATIVĂ.

SUPORT VERTICAL 4 POZIŢII CU ELEMENTE DE STRÂNGERE MODULARE

SUPORT VERTICAL CU 8 POZIŢII

MENGHINĂ MU/90 HIDRAULICĂ

Suport vertical cu 8 poziţii, având aplicate: - un număr de 4 menghine mod. MUC/91 - 100 ap. 200 - un număr de 4 menghine mod. MU/90 - 100 ap. 150 Permite prelucrarea a 8 elemente (chiar şi diferite între ele) pe 8 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet MAZAK.

Menghină model MU/90-200 AP.300 cu aplicarea unui cilindru hidraulic, ce automatizează deschiderea şi închiderea menghinei. Presiune necesară ulei: de la 250 la 700 kg/cm2 Forţă de strângere obţinută: de la 2.000 la 5.500 kg.

MASĂ LINIARĂ TL/86 CU CILINDRU HIDRAULIC

MASĂ AUTOMATĂ CU SISTEM DE COORDONATE

MASĂ LINIARĂ tip TL/86-400 având aplicat un cilindru hidraulic special, ce automatizează deplasarea mesei din partea superioară, care se poate deplasa cu o mişcare de înaintare reglabilă şi apoi se poate opri pe poziţie, rămânând blocată ferm. Comanda pentru mişcare este dată prin electrovalvele corespunzătoare. Masa este introdusă în ciclu automat pe o maşină specială de transfer.

- APLICARE PE MAŞINĂ DE GĂURIT Masă automată cu sistem de coordonate cu comandă numerică TIP 600, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire şi filetare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

MASĂ PENTRU DIVIZARE ORIZONTALĂ/VERTICALĂ AUTOMATĂ CU COMANDĂ NUMERICĂ

Suport vertical special cu 4 poziţii având aplicate un număr de 8 elemente modulare fixe de tip 125 şi un număr de 8 elemente modulare mobile de tip 125. Realizat pentru prelucrarea a 8 teancuri de module corpuri pentru supapă hidraulică cu strângere în pachet, pe 4 laturi. Echipament montat pe un centru de prelucrare multi-palet.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Acest cilindru hidraulic se poate aplica pe toate menghinele model MU/90.

Masă pentru divizare orizontală/ verticală automată, combinată cu o MAŞINĂ DE GĂURIT care realizează operaţiuni de găurire, filetare şi frezare, cu funcţionare în ciclu automat şi comandă de coborâre mandrină administrată prin intrări/ieşiri ale unui PLC programabil.

Anul VIII (2019), Numărul 45

Mașina de tăiat cu laser F

Mașina de tăiat cu laser E

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.500, 4.000x2.000, 6.100x2.000. Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.:140 m/min Putere (kW):

1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524, 4.000x2.000, 6.100x1.500, 6.100x2.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm (lungime țeavă 3m/6m)

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524, 4.000x2.000, 6.100x2.000, 6100x2.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524, 4.000x2.000, 6.100x1.500, 6.100x2.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă - 3m/6m)

Mașina de tăiat cu laser F - T

Mașina de tăiat cu laser T

Mașina de tăiat cu laser E - T

Mașina de tăiat cu laser i5

MAȘINI FIBER ȘI CO2 LASER Mașina de tăiat cu laser P

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.000x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă 3m/6m)

Mașina de tăiat cu laser E - A

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524, 4.000x2.000, 6.100x2.000, 6100x2.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 Suprafață lucru (mm): 3.048x1.524 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 140 m/min

Putere (kW): 4; 6; 8; 10; 12; 15 Suprafață lucru (mm): 4.040x2.040, 6.100x2.040, 6100x2.540

Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm Viteza max.: 200 m/min

WWW.MASINILASER.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă: 6.500 mm)

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3 Suprafață lucru (mm): 900x1.300 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.: 60 m/min.

Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3 Suprafață lucru (mm): 1.000x1.500 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,03 mm Viteza max.: 60 m/min.

Mașina de tăiat cu laser i7

GARANȚIE 36 LUNI

Mașina de tăiat cu laser P - T

Mașina de tăiat cu laser i3

Mașina de tăiat cu laser P - A

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FS

SERVICE ÎN TOATĂ ROMÂNIA Mașina de tăiat cu laser S

Mașina de tăiat cu laser T - A Putere (kW): 1; 1,5; 2; 3; 4 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm (lungime țeavă: 6.500 mm)

Putere (kW): 1; 1,5; 2 Suprafață lucru (mm): 600x600 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,01 mm Viteza max.: 80 m/min

Putere (W): 20; 30 Zona de marcare (mm): 100x100 (opț: 200x200) Viteza max.: 7.000 mm/s

Putere (W): 20; 30 Zona de marcare (mm): 100x100 (opț: 200x200, 300x300) Viteza max.: 7.000 mm/s

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FC

Mașina de tăiat laser CO2 BML - FT

SUPORT ONLINE NON-STOP Mașina de tăiat laser CO2 BCL - X

Mașina de tăiat cu laser S

TEHMAG SHOP SRL

Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta Popești Leordeni – Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro | www.masinilaser.ro

Putere (W): 80; 100; 120; 150 Suprafață lucru (mm): 1.000x600; 1.300x900; 1.600x1.000 Viteza max. tăiere: 40.000 mm/min Viteza max. gravare: 60.000 mm/min

Putere (W): 150 Suprafață lucru (mm): 1.220x2.500; 1.500x3.000 Acuratețe poziționare axa X/Y: 0,05 mm

Mașina de tăiat laser CO2 BCL - BM

TEHMAG SHOP SRL

WWW.DEPOZITULDEGENERATOARE.RO

Generatoare de curent electric de la 1 kVA la 5.000 kVA, cu peste 20 de tipuri de motorizări diferite. Garanție 36 luni

Fabricăm generatoare pentru proiecte complexe

WWW.DEPOZITULDEGENERATOARE.RO

Preț PROM

WWW.MASINILASER.RO O

Model: ABAT 55 DWR Putere: 55 kVA Motorizare: DeWerk

WWW.TEHMAG.RO

Model: ABAT 110 TBI Putere: 110 kVA Motorizare: Baudouin

031.405.4005

contact@depozituldegeneratoare.ro

WWW.ABAT.RO

WWW.STIVUIRE.RO

Preț PROM

Model: ABAT 220 TP Putere: 220 kVA Motorizare: Perkins

Preț PROM

O Preț PROM

Model: ABAT 330 TI Putere: 330 kVA Motorizare: Iveco

Preț PROM

Model: ABAT 620 TI Putere: 620 kVA Motorizare: Iveco

Model: ABAT 1250 TBI Putere: 1250 kVA Motorizare: Baudouin

TEHMAG SHOP SRL

TEHMAG SHOP SRL Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta, Popești Leordeni, Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro www.masinilaser.ro contact@tehmag.ro www.tehmag.ro contact@tehmag.ro www.tehmag.ro

Preț PROM

Birouri: Str Astrelor, nr 57, vila Beta, Popești Leordeni, Ilfov, România Showroom: Ciorogârla – Ilfov și Bocșa – Caraș Severin Tel: +4 031.405.4005 contact@masinilaser.ro www.masinilaser.ro contact@depozituldegeneratoare.ro www.depozituldegeneratoare.ro 14

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Makino a500z

Centru de prelucrare orizontal în 5 axe Makino a500z este un centru de prelucrare orizontal în 5 axe, versatil, bazat pe performanță și fiabilitatea seriei „nx”, liderul industriei centrelor de prelucrare orizontale. Makino a500z este o mașină concepută pentru a face față provocărilor unor geometrii complexe ale componentelor care pot fi obținute ca urmare a unui număr minim de setări de lucru și operații de prelucrare. Makino a500z poate prelucra piese cu un diametru maxim de 630 mm și înălțimea de 500 mm, cu o greutate maximă de 400 kg. Cursele axelor X/Y/Z sunt de 730x750x700 mm și ambele axe rotative ale centrului (B 360° si C 180°) au motoare cu acționare directă. Turația arborelui principal, oferit standard pe modelul a500z, este de 14.000 rpm la un cuplu maxim de 303

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca, Sector 6, București +40 746.608.707 +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

Nm. Opțional, pentru aplicații unde este nevoie de scule cu diametre mici și viteze ridicate, este oferit arborele principal care poate avea o turație maximă de 20.000 rpm. Magazia de scule în varianta standard are 60 de scule, dar pot fi oferite diferite modele cu până la maxim 313 scule. Mașina dispune de un sistem automat de schimbare a paletului, timpul necesar operației de schimbare a piesei fiind astfel redus considerabil. Comanda numerică disponibilă pe modelul a500z este Profesional 6, ultimul model de comandă numerică oferit de Makino, cu caracteristici standard precum ecran tactil simplu de utilizat, șistem avansat de gestionare a datelor sculelor, sistemul de control al geometriei patentat de Makino (SGI.5), sistem activ de control al inerției (IAC), cât și sistemul anticoliziune.

Mașinile Makino sunt renumite pentru tehnologia de control termic, iar modelul a500z nu face excepție de la regulă. Mașina dispune de control termic pentru reducerea căldurii din arborele principal, din șuruburile cu bile și din motoare pentru a asigura astfel stabilitatea termică a mașinii și precizia în timpul prelucrării. Modelul a500z are pregătirea necesară pentru a fi integrat în sisteme de automatizare precum sistemele oferite de Makino: sistemul MMC2, sistemul de automatizare cu schimbare a paleților sau sistemul VIP cu robot în 6 axe. Mașina poate fi integrată cu ușurință și în sisteme de automatizare deja existente.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

PRELUCRARE PRIN DEPUNERE CU LASER Cu seria LASERTEC SLM, modulul flexibil de pulbere re-PLUG și software-ul OPTOMET pentru reglarea simplă a tuturor parametrilor, DMG MORI oferă un pachet all-inclusive competitiv în topirea selectivă cu laser.

Construcția eficientă a materialelor în procesul stratului de pulbere DMG MORI si-a dezvoltat in mod consecvent portofoliul în prelucrarea prin depunere cu laser începând din anul 2013 - în primul rand în domeniul sudurii prin depunere cu laser prin duză de pulbere pe modelul LASERTEC 3D și LASERTEC 3D hybrid. Extinderea pentru a include procesul stratului de pulbere și, împreună cu acesta, pasul înainte făcut pentru a deveni o linie globală completă în prelucrarea prin depunere cu laser a pieselor metalice au fost urmate în 2017 de achiziția REALIZER GmbH. Portofoliul include a doua generație a LASERTEC 30 SLM și modelul LASERTEC 12 SLM. Ambele modele impresionează cu sistemul lor inovator de manipulare a pulberilor – modulul rePLUG permite o schimbare a materialului în mai puțin de două ore – și soluții software inovatoare cu CELOS și OPTOMET. Aceasta din urmă permite ajustarea simplă a tuturor parametrilor în doar câteva minute. DMG MORI Academy întregește oferta în domeniul prelucrării prin depunere cu laser prin consultanță rapidă în baza introductivă a tehnologiei, pentru noii utilizatori ai acestor procese de producție. „Tehnologiile prelucrării prin depunere cu laser deschid libertăți complet noi în design pentru dezvoltatorii de produse și designeri ori de câte ori procesele convenționale își ating limitele sau sunt pur și simplu prea scumpe”, explică Mathias Wolpiansky, CEO al REALIZER GmbH. În particular ca o completare la metodele de producție convenționale, procesele cu duză de pulbere și stratul de pulbere oferă alternative adecvate și extrem de promițătoare în procesul de fabricație. Orientarea procesului are prioritate la DMG MORI, unde portofoliul diversificat de mașini atât în prelucrare cât și în prelucrarea prin depunere cu laser indică faptul că abordarea producătorului mașinilor este clar holistică, dupa cum ne spune Mathias Wolpiansky: „Utilizarea eficientă a tehnologiilor de prelucrare prin depunere cu laser solicită integrarea imediată în sistemele de producție existente și în lanturile de procese”. Numai atunci se poate realiza cu succes trecerea de la fabricarea prototipurilor și a seriilor mici la producția în serie. Oferind atât topire selectivă cu laser într-un strat de pulbere cât și sudură prin depunere cu laser utilizând o duză de pulbere, DMG MORI a devenit o linie globală completă pentru prelucrarea prin depunere cu laser a pieselor metalice.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.: Două lanțuri de proces cu prelucrarea prin depunere cu laser în stratul de pulbere. DMG MORI oferă LASERTEC 30 SLM a 2-a generație pentru prelucrarea prin depunere cu laser în stratul de pulbere (topirea selectivă cu laser). A doua generație a mașinii are un volum de construcție de 300 × 300 × 300 mm, iar designul Stealth ofera un confort optim utilizatorilor. Două lanțuri de procese pot fi realizate cu tehnologia stratului de pulbere: Pe de o parte, piesele produse prin intermediul prelucrării prin depunere cu laser pot fi finisate la calitatea dorită a suprafeței pe o mașină de frezat, precum modelul DMU 50 3rd gen. în 5 axe. Pe de altă parte, modelul LASERTEC 30 SLM 2nd gen. poate finisa plăci de bază anterior frezate, în stratul de pulbere, fără nevoia unor structuri de susținere.

LASERTEC 12 SLM: De patru ori mai exact decât standardul industrial. Ultimul model din seria LASERTEC SLM este LASERTEC 12 SLM. Impresionează cu precizia sa peste medie. „Cu un diametru de focalizare al punctului de doar 35 μm, este de patru ori mai precis decât standardul industrial actual”, spune Florian Feucht, sef al departamentului de vânzări și tehnologii de aplicații la REALIZER GmbH. Aceasta permite o rezoluție semnificativ mai fină a structurilor. „Rezultatul este o grosime mult mai mică a peretelui.” Cu un volum de construcție de 125 x 125 x 200 mm, stratul de pulbere al mașinii este unic pentru această clasă de precizie. Cu un diametru de focalizare al punctului de doar 35 µm, noul model LASERTEC 12 SLM este de patru ori mai precis decat standardul industrial actual.

LASERTEC SLM: Design Stealth cu modulul de pulbere rePLUG și soluția software integrată. Flexibilitatea, productivitatea și fiabilitatea proceselor sunt caracteristicile remarcabile ale mașinilor LASERTEC SLM ce le fac atât de impresionante pe piata sistemelor de depunere cu laser pentru topirea selectivă cu laser. Unul dintre elementele de bază este modulul flexibil de pulbere rePLUG, care poate fi utilizat atât pe LASERTEC 12 SLM, cât și pe cea de-a doua generație LASERTEC 30 SLM. „Permite o schimbare a materialului în mai puțin de două ore. Circuitul închis al materialelor asigură un nivel ridicat de securitate al muncii și autonomie de proces”, explică Mathias Wolpiansky. Construcția ergonomica a mașinii în noul design Stealth reflectă, de asemenea, principiul pe care DMG MORI l-a urmărit și optimizat continuu de mai mulți ani, și anume facilitarea lucrului pentru utilizator prin asigurarea unei mai bune accesibilități la toate funcțiile cheie de control, ce permite eficientizarea pe termen lung a lucrului cu mașina. Soluția software integrată pentru programarea CAM și comanda numerică a mașinii CELOS completează lanțurile de proces cu seria LASERTEC SLM. „Interfața utilizatorului coordonată și uniformă permite programarea externă a componentelor cu rezerve minime de timp și transferul acestora la mașină”, adauga Florian Feucht. Datorita fluxului eficient de informatii și a operării intuitive, CELOS asigură procese optime în preși post-procesarea pieselor prelucrate prin depunere cu laser. În plus, sistemul deschis al seriei LASERTEC SLM permite ajustarea individuală a tuturor setărilor mașinii și a parametrilor de proces, chiar prin includerea unei game nelimitate de producători de materiale.

Modulul flexibil de pulbere rePLUG poate fi utilizat atât pe modelul LASERTEC 12 SLM cât și pe modelul LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.

OPTOMET: Control inteligent al tuturor parametrilor de proces. Cu o cotă de 30% în cadrul dezvoltatorului indian de software INTECH, DMG MORI a obținut acces la software-ul cheie și expertiza tehnologică pentru producția generatoare. Ca pionier în domeniul printării 3D în India, compania s-a specializat în prelucrarea prin depunere cu laser și în soluțiile software conexe – inclusiv inteligență artificială în acest domeniu. Primul rezultat al acestei colaborări este noul software OPTOMET, pe care INTECH îl oferă pentru seria LASERTEC SLM de la DMG MORI. „OPTOMET are algoritmi de autoreglare și de învățare care calculează în avans toți parametrii necesari procesului SLM în câteva minute”, spune Mathias Wolpiansky despre modul în care funcționează. „Aceasta înseamnă că grosimea stratului, de exemplu, poate fi calculată în mod

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

liber, ceea ce permite, la rândul său, o construcție mai rapidă și, prin urmare, mai productivă.” OPTOMET are, de asemenea, o bază de date integrată care permite utilizarea materialelor de la toți producătorii fără ca acestea să fie testate în avans. Sistemul deschis permite, de asemenea, extinderea independentă a bazei de date utilizând experimentele proprii ale clientului. OPTOMET este capabil să ajusteze parametrii astfel încât proprietățile materialelor, cum ar fi duritatea, porozitatea și elasticitatea, să poată fi modificate sau optimizate.

OPTOMET are algoritmi de autoreglare și de învățare care calculează în avans toți parametrii necesari procesului SLM în câteva minute.

Patru lanțuri de procese în prelucrarea prin depunere cu laser. Două lanțuri de procese pot fi realizate cu tehnologia stratului de pulbere: Pe de o parte, piesele produse prin intermediul prelucrării prin depunere cu laser pot fi finisate la calitatea dorită a suprafeței pe o mașina de frezat, precum modelul DMU 50 3rd gen. în 5 axe. Pe de altă parte, modelul LASERTEC 30 SLM 2nd gen. poate finisa plăci de bază anterior frezate, în stratul de pulbere, fără nevoia unor structuri de susținere. Împreună cu tehnologia duzei de pulbere, DMG MORI poate realiza, prin urmare, patru lanțuri de procese în total. LASERTEC 65 3D Hybrid combină duza de pulbere și frezarea simultană în 5 axe într-o singură setare, în timp ce LASERTEC 3D pentru sudură pură prin depunere cu laser (precum și seria LASERTEC SLM) funcționează ca o completare ideală a mașinilor existente în atelierul de lucru.

Consultanță rapidă în baza introductivă a tehnologiei. Cele patru lanțuri de procese arată în mod clar că prelucrarea prin depunere cu laser este complementul perfect al prelucrarii convenționale și deschide libertăți complet noi în proiectare. Potențialul acestei tehnologii este deja recunoscut in multe companii, însă de cele mai multe ori acestea nu au experiență și cunoștințele necesare. Prin noua abordare de consultanta, DMG MORI Academy are scopul de a sprijini companiile în construirea know-how-ului necesar și în stabilirea lanțurilor de proces legate de seriile LASERTEC 3D și LASERTEC SLM. Portofoliul de consultanță cuprinde servicii de-a lungul întregului lanț al prelucrării prin depunere cu laser, incluzând AM Quick Check ca o introducere perfectă în exploatarea acestui potențial.

RO-110180 – România DN65B Km 4+471 Autostrada Pitești-București

Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Seria MILL de la CHIRON

Masini unelte proiectate și fabricate în Germania – Centre universale de prelucrare de mare precizie pentru operațiuni de înaltă performanță – De la piese mici la piese mari. Precizie maximă

Prelucrare complexă cu CHIRON 5 axe MILL FX 800

MILL 1250

Centru rapid de prelucrare, cu precizie ridicată cu masă rotativă înclinabilă după 2 axe

Combinația dintre un cap pivotant și o masă rotativă

MILL 2000

MILL 3000

Combinația dintre un cap pivotant NC și un dispozitiv de bază cu masă rotativă standard. Placa pivotantă poate fi configurată în funcție de cerințele clienților noștri; de exemplu cu 4 fețe datorită unui cub de prindere.

Combinația dintre un cap pivotant și un dispozitiv de bază. Obțineți productivitate maximă utilizând pachetul High Dynamics.

Avantajele CHIRON FX: I Cursă lungă datorită dimensiunilor externe compacte ale mașinii I Batiu solid al mașinii I Rigiditate ridicată și stabilitate termică I Precizie ridicată la poziționare și operare simultană I Suprafață de lucru liberă, ușor accesibilă I Încărcare simplă cu mecanisme de ridicare (macarale, lift trucks etc.) I Viteze de până la 20.000 rpm ale arborelui principal

I Calitate excelentă a suprafeței I Masă rotativă pivotantă pe 2 axe CHIRON integrată cu sisteme de măsurare directă I Sursă de energie 6-way integrată, pentru prindere pe placa din față I Pot fi integrate sisteme de prindere la punct zero I Cea de-a patra axă cu o pivotare de până la +/- 120° I Cea de-a 5-a axă cu CUPLU de până la 1.000 rpm pentru prelucrările care implică rotația piesei I Compensare automată a mașinii, datorată sondei 3D touch TS27 I Construcție mașină unealtă „Designed and Made in Germany“

Precizie la măsurare

Prelucrare completă pe 6 fețe cu CHIRON MillTurn MILL MT 800 Centru de prelucrare multi-funcțional pentru găurire, frezare și strunjire. Combinația dintre capul pivotant și arborele rotativ permite prelucrarea automată a pieselor complexe, cu precizie ridicată.

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Avantaje CHIRON MT: I Prelucrare multi-funcțională, inclusiv partea din spate a piesei de prelucrat I Frezare, strunjire, găurire, filetare și măsurare – toate executate pe o singură mașină I Reducerea timpului de transfer datorită prelucrării complete pe 6 fețe (trecere de până la 100 mm) I Soluții personalizate de alimentare cu material (încărcător de bare / magazie bare)

I Atât procesarea sarcinii și timpii de prelucrare cât și procesele de logistică în fabrică sunt reduse considerabil I Calitatea prelucrării este mult îmbunătățită datorită numărului redus de operații de prindere. I Sistem de măsurare directă pe toate axele I Autonomie înaltă de funcționare I Batiu solid, capacitate și precizie de așchiere ridicate I Construcție mașină-unealtă “Designed and Made in Germany“

Mai rapid și mai productiv

Opțiunile crează o mai mare eficiență Utilizând pachetul High Dynamics, obțineți fabricația mai rapidă și mai productivă a caroseriei și componentelor ușoare. Interpolarea și poziționarea cu short chip-to-chip times sunt caracteristici cheie ale pachetului High Dynamics pentru seriile MILL. O structură a mașinii optimizată din punct de edere a greutății cu dispozitive și axe generos dimensionate oferă performanțe remarcabile în accelerație și rate de alimentare rapidă. Ideal pentru prelucrarea caroseriilor și componentelor ușoare din industria automotive sau aerospațială. Accelerația X / Y / Z: 11/12/17 m/s²; Rată de alimentare rapidă: 75 m/min. Seriile MILL – opțiuni suplimentare: I I I I I

Pachet High Speed Plus Pachet High Dynamics Dispozitiv spindle întărit Unitate de aspirație pe suprafața de lucru Conectare pentru unitatea centrală de aspirație

I Pachet de eficiență energetică cu control inteligent de economisire a energiei I Uși automate I Sisteme de prindere cu punct zero I Oil package cu sistem de stingere a incendiilor CHIRON I Interfață robot și multe altele

Programare personalizată la cheie, dintr-o singură sursă

Automatizare individuală și soluții inginerești pentru o productivitate mai mare Variocell SYSTEM – Soluții de automatizare personalizate: I I I I I I

Gripper-e ax integrate Soluții tip portal sau braț articulat Dispozitive de încărcare și descărcare Sisteme de schimbare palet Depozitare paleți pentru piese brute sau finisate Sisteme interconectate și multe altele

Hemarom Service Srl

Centura Timișoara Nord km1+880 Localitatea Giarmata Vii Comuna Ghiroda, jud.Timiș

Soluții la cheie CHIRON I I I I I I I I

Design de proces cuprinzător Inginerie la nivel de expert Management de proiect experimentat Validarea capabilității procesului statistic Asigurarea productivității vizate Asistență de producție în timpul fazei inițiale Instructaje pentru operare și programare Service CHIRON disponibil peste tot în lume

Telefon: +40 256 210 327 Fax: +40 256 210 317 Email: office@hemarom-chiron.ro E-mail vânzări: vanzari@hemarom-chiron.ro

Centru de strunjire Global Compact Clasa 6/8 Inci

Seria Lynx 2100LY Doosan Machine Tools a lansat seria Lynx 2100LY, un model îmbunătățit al seriei Lynx 220Y, cel mai bine vândut la nivel mondial. Noua serie Lynx 2100LY este un centru de strunjire CNC 6/8 inci, potrivit pentru prelucrarea robineților, arborilor, flanșelor, carcaselor, fitingurilor și a altor piese metalice până la un diametru maxim de strunjire și lungime de 300 mm și respectiv 510 mm. Noile modele prezintă caracteristici îmbunătățite în ceea ce privește durabilitatea și productivitatea, menținând în același timp performanțele de tăiere de ultimă generație ale modelului anterior. Performanță excelentă de prelucrare Motorul puternic de 15 kW oferă putere suficientă pentru strunjirea suprafețelor exterioare/interioare și găurire la productivitate maximă, în timp ce axa suplimentară Y și arborele secundar cu unealtă de frezat de 6.000 rot./min pe structura stabile BMT permit prelucrări diverse și complexe mai rapid și mai ușor. Proiectarea structurii portante a fost îmbunătățită pentru a consolida rigiditatea arborelui, care este supus celei mai mari sarcini în timpul funcționării, iar productivitatea pe termen lung poate fi menținută prin proiectarea cu vibrații reduse a carcasei arborelui, arborelui principal și a batiului. Fiabilitate ridicată Arborele optimizat cu vibrație și zgomot reduse pentru tăiere dificilă și turela cu servodirecție stabilă asigură o performanță stabilă pe termen lung, fără deranjamente de funcționare cauzate de schimbările de temperatură. Capacul intern complet glisant oferă protecție împotriva scurgerilor de lichid de răcire și a așchiilor zburătoare, cele mai frecvente cauze ale problemelor. Configurarea și întreținerea simplă Noua serie Lynx 2100LY include, de asemenea, ca dotare standard o funcție de setare a lucrului cu măsurarea automată pentru o ajustare mai ușoară și mai precisă, o păpușă mobilă CNC care poate fi acționată cu o singură apăsare de buton și o funcție de monitorizare a sculei care oferă informații despre momentul de schimbare al acesteia. Dispozitivul de reglare a sculei (opțional) pentru măsurarea și compensarea automată a sculelor ajuta la reducea timpul de setare cu mai mult de jumătate. În eventualitatea unei probleme în timpul funcționării, mesajele funcției Alarm Guidance (ghid alarmă) informează operatorul asupra cauzei și acțiunii corective adecvate, minimizând timpul inutil de repaus. Lynx 2100LYA / LSYA Lynx 2100LYB / LSYB Diametru maxim de strunjire

mm (inci)

300 (11,8)

Lungime maximă de strunjire

mm (inci)

510 (20,1)

Dimensiune mandrină de strângere standard

inci

Diametru de lucru al barei

mm (inci)

Viteza maximă a arborelui

rot/min

Putere maximă motor arbore

kW (HP)

Sistem CNC

BUCUREȘTI Bd. Basarabia nr. 250, sector 3 Tel./fax: 021 255 25 08/09

51 (2,0)

65 (2,6)

6.000

4.500 15 (20) FANUC / SIEMENS

RO-MEGA TRADE SRL office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

BRAȘOV Șos. Cristianului, Corp B-P4, Stația Terminus Tel.: 0368 004 206 Mobil: 0746 283 613

În doar pași se face punerea în funcțiune Modul liniar electric ELP

300

Până la N forța de prindere Gripper electric EGP pentru piese mici

0,18

În doar s se face rotirea la 180° Gripper electric rotativ EGS

Superior clamping and gripping

Soluții complete pentru liniile de asamblare Peste 10.000 de componente NOU: programul mecatronic pentru 24V 22

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

CENTRUL DE ALEZAT ȘI FREZAT tip BOHRWERK – FEMCO BMC-110R1

BMC-110R1

j a l i t U ă d i p a r e r a livr

Caracteristici: Dimensiuni masă de lucru Curse axele X/Y/Z

1.120 x 1.250 mm 1.400 / 1.390 / 1.050 mm

Cursa axa W

500 mm

Unghi rotire masă (axa B)

0 ~ 360°

Increment minim rotire axa B

0,001° (axa B continuă)

Diametru spindle

110 mm

Capacitate încărcare masă

4.000 kg

Con spindle

#50

Componentele structurale realizate din fontă turnată de înaltă calitate de tip Meehanite Construcţie maşină cu coloană fixă, masă mobilă pe axele X şi Z Maşină în 5 axe (X, Y, Z, W, B), 4 axe simultane Rigle optice (liniare) pentru axele X, Y, Z

FEMCO este unul dintre cei mai cunoscuți producători de utilaje CNC de mari dimensiuni din Taiwan. Cu o experiență de peste 60 de ani în domeniu, utilajele FEMCO își aduc contribuția la dezvoltarea producției industriale pe tot cuprinsul mapamondului. Seria de utilaje BMC cuprinde centre de alezare și frezare de tip Bohrwerk, în construcție cu masă sau coloană mobilă, cu diamerul arborelui de 110 sau 130 mm, cu diferite mărimi ale mesei de lucru, pentru prelucrări grele sau pentru prelucrări de precizie (matrițerie, aerospace etc.). 26

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Mașini-unelte CNC Hala 1A (zona Autostrada Transilvania) 407310 Gilău, Cluj, ROMÂNIA Web: www.cmie.ro

Tel.: +40 (0)264 417 983 Fax: +40 (0)264 403 983 Email: sales@cmie.ro

Reprezentant exclusiv în România

CENTRUL DE PRELUCRARE DE TIP PORTAL ÎN 5 AXE APEC MT15

MT15 1. Design optimizat al traversei pentru stabilitate maximă în timpul prelucrării Secţiune transversală supradimensionată

2. Sistem de paletizare automat

Eficienţa prelucrării va creşte şi timpii de pregătire/ încheiere vor fi reduşi drastic prin folosirea acestui sistem (OPŢIONAL)

3. Acţionare axe prin şuruburi cu bile de mare viteză Avans rapid 30 m/min. Acceleraţii pe axele X/Y/Z până la 0,75 G.

4. Structura maşinii DUO BLOCK Rigiditatea maşinii şi stabilitatea în timpul prelucrării sunt mult îmbunătăţite prin adoptarea acestui design

Caracteristici: Cursa axa X

2.000 sau 3.000 mm

Curse Y / Z

2.000 / 850 (1.000) mm

Curse A/C

± 125° / ±200°

Distanţa între coloane Masa maşinii Turaţie/con spindle

1.500 mm 2.100 (3.100) x 1.200 mm 24.000 rpm / HSK 63A

Greutate utilaj

Anul VIII (2019), Numărul 45

20 / 24 tone

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

HIGH TECH MACHINE TOOLS

INTERNATIONAL G&T

HIGH-PERFORMANCE-LINE

HIGH TECH MACHINE TOOLS

INTERNATIONAL G&T

Tel.: +40 21 457 1169 Mobil: +40 722 230 627 office@internationalgt.ro www.internationalgt.ro

PERFORMANCE-LINE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SC DELTA MACHINE activează din 1993 pe piața internă în comerțul cu mașini-unelte. Comercializăm o gamă largă de mașini-unelte, fiind dealer în România pentru mai mulți producători, cum ar fi:

Mașini de tăiat cu tehnologia Fiber Laser cu CNC Mașina oferă următoarele avantaje: Cu până la 300% mai rapid decât alte mașini de tăiat cu laser (accelerații de 2,5 G). Cu până la 50% energie economisită, este ecologică. Rezonator de mare performanță YLS Germania cu cap de tăiere tip Precitec Procutter. Comandă numerică dedicată Beckhoff Germania pe 4 axe.

Prese hidraulice, servo sau hibrid, de îndoit table tip Abkant cu CNC Asigură productivitate, precizie, înaltă tehnologie și economie de energie.

Imprimanta industrială 3D ce folosește principiul de sinterizare laser a metalelor. ENA Vision este imprimanta industrială 3D ce include ultimele tehnologii de prototipare rapidă și de producție în masă. Poate fi folosită într-o gamă mare de domenii, cum ar fi: aerospace, automotive, medicală, design și arhitectură, bunuri de larg consum dar și în mediu de cercetare și academic. Tehnologia de sinterizare laser pentru material din metale (inox, titan) oferă urmatoarele benecifii: - Productivitate ridicată, cu un cost redus - Precizie și acuratețe ridicată pentru toate piesele rezultate

ASIGURĂM CALITATE LA PREȚURI MODERATE 32

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Dealer autorizat:

Delta Machine S.R.L.

Str. Pandele Tarusanu nr. 8, ap. 2 Sector 1, București Telefon: 021 223 03 45 Fax: 021 223 03 91 deltam@mailbox.ro www.delta-machine.ro

Utilaje CNC de tăiat cu plasmă (tablă și țevi), producție AJAN (Turcia)

CARACTERISTICI: - plasmă de înaltă definiție 130A și 260A - acționarea celor 3 axe (X,Y,Z) se face cu servomotoare - structură solidă din oțel - cap de debitare cu oxypropan - viteza de tăiere: max 60 m/min - precizia de poziționare pe axele X și Y: 0,01 mm - sistem de ventilație și filtrare a gazelor: capacitate >99% - posibilitatea efectuării marcajului - posibilitatea întoarcerii la poziția anterioară - posibilitatea modificării parametrilor în timpul funcționării - viteza de avans rapid de 15 m/min

CAP ÎNCLINABIL cu 5 axe: - foarte ușor - protecție completă la coliziune - înclinare 0º-45º (opțional 0º-60º) - unghiul maxim de rotație de până la 540º - comutare simplă

Toată informația necesară operării mașinii este extrem de accesibilă! Programele AJAN CAD; AJAN CAM; AJAN PIPE, inclusiv tutoriale și upgrade-uri pot fi descărcate de pe www.ajancnc.com. Comanda numerică (LINUX) este foarte ușor de operat (inclusiv în limba română). Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

NTN-SNR ROULEMENTS este o divizie a NTN Corporation. NTN Corporation, cu o cifră de afaceri de peste 5,7 miliarde de euro, este unul din leaderii mondiali în proiectarea, dezvoltarea și fabricarea de rulmenți (locul 3 în lume) și de articulații de transmisie (locul 2 în lume). NTN Corporation este prezentă pe toate piețele industriale, în domeniul auto și aeronautic. Alăturarea companiei SNR Roulements în 2007 la grupul NTN Corporation i-a permis celui din urmă să-și întărească prezența în Europa și poziția de leader mondial. NTN în Europe are mai mult de 7.000 de angajați și 15 situri de producție, din care 7 se află în Franța. În 2018, NTN-SNR Roulements a intrat în clubul restrâns al celor 1500 de companii centenare din Franța, sărbătorind o dublă aniversare: aceea a NTN Corporation și cea a NTN-SNR Roulements, care își are sediul la Annecy din anul 1918. În spatele trecutului fiecărei companii se află femei și bărbați care, prin energia lor, prin expertiza și prin pasiunea lor, dau viață companiei și o fac să dureze. Acest centenar este un simbol, pentru că pune bazele solide unei companii care este gata să facă față provocărilor viitorului. Investițiile, inovările și angajamentul social și cel față de mediu ne permit să funcționăm peste tot, de la sediul din Annecy, în Europa, până în Africa, în Brazilia și în Orientul Mijlociu. NTN-SNR a profitat în acest an emblematic și a inaugurat și cea de-a doua hală la uzina din Argonay. Dedicată aeronauticii, această uzină 4.0 este bijuteria uzinelor de nouă generație ale NTN-SNR. Un viitor în care NTN-SNR și NTN Corporation se implică în totalitate.

NTN-SNR 100 de ani de istorie proiectați spre viitor Prin valorile comune am reușit să creăm un spirit de companie De mai mult de 100 de ani, forța NTN-SNR se datorează pasiunii, expertizei și angajamentului femeilor și bărbaților care lucrează aici. Obiectivul : să ofere un mediu de lucru plăcut astfel încât angajații să evolueze și să devină mai competenți zi de zi ; să ofere o ambiție comună, acest lucru dă sens acțiunilor fiecăruia. Solidaritatea, cordialitatea și exprimarea sunt valorile pe care întreprinderea le promovează. Evoluția, dezvoltarea competențelor cu ajutorul unui plan de carieră și al formărilor făcute pe tot parcursul vieții profesionale reprezintă pentru întreprindere vectorii care asigură succesul și dezvoltarea. « Producerea de tehnologii care să facă o lume mai bună pentru generațiile prezente și viitoare, având grijă de planeta noastră prin furnizarea de soluții tehnologice și inovatoare. Să facem o lume Nameraka (armonioasă) ». Aceste cuvinte spuse de Hiroshi Ohkubo, președinte al NTN Corporation arată voința Grupului de a face față provocărilor prezentului. Inovarea permanentă și continuarea anticipării Inovarea se află în centrul strategiei de dezvoltare a companiei. Echipele NTN-SNR proiectează și construiesc soluțiile viitorului. Ele identifică, înțeleg și anticipează tendințele, ținând cont de importanța mobilității și a ecologiei. NTN-SNR investește 4% din cifra sa anuală de afaceri în R&D în cadrul departamentului de proiecte noi, ceea ce îi asigură astăzi locul între leaderi. Pionier în domeniul mecatronicii, NTN-SNR a creat, acum mai bine de 20 de ani, ASB-ul care a devenit ulterior un standard internațional. Tot aceasta a echipat și TGV-ul care deține recordul de viteză pe șine ; ea a cucerit cerul cu Ariane, și echipează toate motoarele aeronautice de ultimă generație. De la un simplu rulment la rulmentul inteligent și la sisteme din ce în ce mai integrate, NTN-SNR face să evolueze geometria sistemelor. Compania implementează materiale noi și procese noi pentru a obține o performanță și mai mare, un consum mai redus și fiabilitate, dar și securitate crescută. Un proiect industrial strategic, metode de producție performante NTN-SNR investește într-un proiect industrial strategic pentru a moderniza și pentru a face mai eficiente metodele de producție atât în Franța, cât și în Europa (Germania, Italia, România, …). În acest scop beneficiază de susținerea NTN Corporation care astăzi este al 2-lea investitor în Franța. NTN-SNR își propune să implementeze transformarea digitală și să devină un actor major și recunoscut în cadrul acestei dimensiuni cheie. Uzina din Alès, în localitatea Gard, este un exemplu. Aici se produc rulmenți de roată de a 3-a generație și a obținut marca Vitrine Industrie du Futur din partea Alliance Industrie du futur. Uzina viitorului reprezintă primul răspuns la această revoluție a procesului industrial, bazată pe noile tehnologii și pe inovare. Uzina 4.0 este o fuziune între internet și uzine. Pentru fiecare verigă din lanțul industrial, de lan producție până la aprovizionare, metodele și posturile comunică în permanență. Senzori, automate, big data, cloud, industria asistă la o reorganizare completă a modului în care se face producția, folosind metodele existente și interconectându-le. În anul 2018 NTN-SNR a inaugurat oficial noua hală a uzinei din Argonay, aproape de Annecy, un alt exemplu de uzină 4.0. NTN-SNR Roulements a investit 27 milioane de euro în situl industrial din Argonay și propune un sit avangardist în tehnologie și productivitate pentru a satisface exigențele de calitate și volumele comenzilor pentru noile contracte semnate. Este o adevărată uzină a viitorului în care se produc rulmenți pentru motoarele de nouă generație. La fel ca LEAP din cadrul CFMI (co-întreprinderea GE și SAFRAN), GTF-ul lui Pratt și Whitney și Trent 1000 și 7000 ale Rolls Royce, au apărut după mai mult de 10 ani de cercetare și inovare. Un proiect destinat femeilor și bărbaților din companie Ambiția unei companii nu se reduce la un proiect industrial. NTN-SNR promovează respectul față de personal, inovarea și dezvoltarea durabilă. Obiectivul : acela de a oferi un mediu de lucru plăcut cu scopul ca angajații să evolueze și să devină mai performanți zi de zi. NTN-SNR vrea să dezvolte printr-un management progresist potențialul fiecărui angajat. În acest scop, NTN-SNR îi responsabilizează și îi face pe angajați să devină autonomi, datorită unor sisteme care îi ajută în luarea deciziei, să elimine sarcinile obositoare și repetitive și să utilizeze metode de management vizual. Fiecare angajat, încă din perioada de debut, este format și continuă să își dezvolte competențele pe tot parcursul carierei. Laitmotivul NTN-SNR și al angajaților este acela de a se înscrie în logica unei evoluții continue. Platforma EcoVadis a plasat NTN-SNR în anul 2016 în top 8% companii evaluate ca fiind cele mai performante în domeniul metalurgiei. NTN-SNR s-a angajat de mai mulți ani într-un demers RSI proactiv : acordul cu privire la egalitatea bărbați-femei în companie care garantează egalitatea salarială în raport cu responsabilitatea egală, dar și oportunități egale de evoluție. Aceste angajamente etice sunt asigurate prin formarea managerilor și înscrise în carta etică a Grupului. Cu toate siturile de producție certificate ISO 14001 și cu toate siturile franceze certificate ISO 50001 pentru performanța lor energetică, NTN-SNR este angajată în totalitate în ceea ce înseamnă o producție responsabilă și durabilă.

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA VEST-SUD VEST. Un angajament sustenabil pentru performanța industriei românești.

HNP Tools SRL Timișoara, România B-dul Industriilor nr. 5 +40 (0) 744 774 500 office@hnp.ro www.hnp.ro

Bd. Timișoara, nr. 50 Sector 6, București, Tel./fax: 021 725 1264 Mobil: 0744 220 528 office@industrialexim.ro www.industrialexim.ro

www.industrialexim.ro

PARTENER WALTER ÎN ROMÂNIA PENTRU ZONA SUD - SUD EST.

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Enorm-Z-X-PM

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL

Tel.: +40-264-597.600 • Fax: +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro Anul VIII (2019), Numărul 45 PIAŢA INDUSTRIALĂ

OPERAȚII DE COMPENSARE LA FREZARE

Poziționarea frezei

Ion Țâmpu, M.Sc.Eng., Technical Representative, Seco Tools România

În acest articol vom discuta un element simplu – dar foarte important – provocarea “geometrică” de poziționare a sculei. Cum poziționăm freza în raport raport cu semifabricatul? În general există trei posibilități: angajare laterală în contra avansului (Upmilling), frezare centrală și angajare laterală în sensul avansului (Downmilling). În acest articol ne vom referi doar la operațiile de frezare „simple”: frezare plană liniară sau frezare laterală cilindro-frontală. Dar principiile discutate sunt valabile pentru toate operațiile de frezare, înclusiv frezarea complexă în 5 axe. În primul rând ne vom îndrepta atenția spre elementele de luat în calcul atunci când alegem între frezare în contra sau în sensul avansului. La frezarea în contra avansului așchia se formează de la „subțire” la „groasă”. La frezarea în sensul avansului este exact invers: așchia se va forma de la „groasă” la „subțire”. Din punct de vedere tehnologic, este de preferat frezarea în sensul avansului. La frezarea în contra avansului fiecare muchie de așchiere, la fiecare rotație a frezei, trebuie să formeze așchia de la zero până la grosimea maximă. Aceasta conducea – mai ales la frezarea materialelor care se ecruisează – la o uzură rapidă a sculei; la scurtarea duratei de viață a sculei; creșterea riscului de apariție a vibrațiilor; constrângeri la prinderea sculei; finisare slabă a suprafeței. Toate acestea sunt evitate la frezarea în sensul avansului. Dar există unele excepții. Frezarea în contra avansului este de preferat în cazul mașinilor vechi, cu uzuri sesizabile (stabilitate redusă, recul la deplasarea mesei, etc.). Frezarea în contra avansului este de preferat și atunci când se prelucrează semifabricate cu suprafața foarte dură sau neregulată (semifabricate turnate) sau piese cu pereți subțiri (condiții instabile). De semenea este de preferat la utilizarea materialelor de așchiere foarte dure (CBN).

Trebuie acordată o atenție specială frezării centrale – aceasta este o operație în care apare atât frezarea în contra avansului cât și cea în sensul avansului. Este o situație foarte defavorabilă datorită variației foarte mari a direcției în care se manifestă forțele de așchiere. În timp ce la frezarea laterală semifabricatul este în principal împins spre masă (la frezarea contra avansului) sau este tras de pe masă (la frezarea în sensul avansului), la frezarea centrală apare un mixt de tragere și împingere a semifabricatului. Acest fenomen duce la apariția unor vibrații suplimentare puternice în timpul așchierii și al scurtarea duratei de viață a muchiei de așchiere. Al doilea subiect de discuție este numărul de dinți aflați în contact cu semifabricatul în același timp. Cu cât sunt mai mulți dinți în contact simultan cu atât vibrațiile din timpul așchierii sunt mai mici. Pentru a avea cât mai mulți dinți în contact în același timp, unghiul danturii (unghiul dintre doi dinți consecutivi) trebuie să fie mic în comparație cu unghul de angajare al frezei (unghiul sub care freza este în contact cu materialul semifabricatului).

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Ținând cont de aceste elemente este de preferat ă se utiizeze o freză cu dantură deasă și un diametru mic (comparativ cu adâncimea radială de așchiere). Pentru un anumit tip de freză (număr de dinți și diametru impus) și un anumit semifabricat (adâncime de așchiere stabilită), cu cât de mult semifabricatul este poziționată mai spre periferia diametrului de așchiere cu atât mai mare unghiul de angajare a frezei și astfela avem mai mulți dinți în contact cu semifabricatul în același timp. A treia discuție este despre fazele procesului de așchiere. Fiecare dinte al frezei, în timpul fiecărei rotații complete a frezei, trece prin 4 faze: 1- nu așchiază; 2- faza de intrare (muchia de așchiere începe să formeze așchia); 3- faza de așchiere propriu-zisă; 4- faza de ieșire (muchia de așchiere iese din contact cu semifabricatul). O atenție specială trebuie acordată fazelor de intrare și de ieșire, unde procesul de așchiere este total diferit față de celelalte operații de așchiere. Tehnologia tradițională de frezare se concentrează în principal pe faza de intrare. Conceptul sună cam așa - cu cât intrarea este mai severă cu atât mai mult apare pericolul de rupere a muchiei de așchiere la intrare. Dar realitatea contemporană – materialele de așchiere moderne și ultimele geometrii de așchiere – demonstrează că faza de intrare nu mai este o problemă majoră. Binențeles, nu este o problemă doar dacă freza este corect utilizată în combinație cu paramettri de așchiere corecți. În situații instabile sau la adoptarea unor parametri

de așchiere excesivi, muchia de așchiere este susceptibilă la rupere în faza de intrare. Mult mai importantă este faza de ieșire. Cercetări referitoare la această fază s-au făcut încă din anii ’70 ai secolului trecut, dar rezultatele cercetărilor nu sunt larg cunoscute și înțelese nici acum. Faza de ieșire se petrece atunci când muchia de așchiere iese din contact cu piesa. Poziționarea acestui punct este definită de unghiul de ieșire – acesta este unghiul dintre raza diametrului frezei și punctul de ieșire. Astfel ieșirea poate fi „negativă” (ieșirea este deasupra razei) sau „pozitivă” (ieșire sub raza frezei). Experimental s-a arătat că există o relație strânsă între poziționarea frezei (unghiul de ieșire) și durata de viață a muchiei de așchiere. Dacă ieșirea este prea bruscă, pe muchia de așchiere se vor produce multiple ciupituri și pot apărea chiar ruperi de material. Durata de viață a muchiei de așchiere este semnificativ redusă iar procesul de așchiere devine impredictibil. Acest fenomen apare în special atunci când unghiul de ieșire se găsește în intervalul -30° și +30°.

Pentru a reduce riscul de scurtare a duratei de viață a muchiei de așchiere se poate aplica o regulă foarte simplă: evită unghiuri de ieșire între -30° și +30°. Cum se poate pune în practică? Foarte simplu: fiecare freză are un fel de zonă de prohibiție unde nu trebuie poziționată ieșirea din semifabricat. Această zonă de prohibiție este poziționată central în fața frezei și are o lățime de aproximativ jumătate din diametrul frezei. Pentru a trage o concluzie, avem câteva sfaturi pentru poziționarea optimă a frezei: - Se recomandă frezarea în sensul avansului. În unele cazuri speciale se poate alege frezarea în contra avansului dar trebuie evitată frezarea centrală. Dacă frezarea centrală nu poate fi evitată (cazul angajării totale a frezei în operația de canelare) trebuie acordată o atenție specială alegerii condițiilor de așchiere (pentru compensarea încărcărilor nedorite). - Se recomandă să angajezi cât mai mulți dinți în așchiere. Se poate obține această recomandare prin utilizarea unei freze cu diametrul cât mai mic și cu o dantură cât mai deasă; sau prin utilizarea unor adâncimi radiale de așchiere mfoarte mari; sau indiferent de dimensiunea frezei sau a adâncimii de așchiere, pune semifabricatul cât mai aproapre de extremitatea frezei.

- Ai grijă ca unghiul de ieșire (punctul în care muchia de așchiere iese din semifabricat) să fie în afara „zonei de prohibiție” – zona din fața frezei cu lățimea de aproximativ jumătate din diametrul de așchiere. Respectarea acestor reguli de bază asigură un mare pas înainte în atingerea unui proces de frezare eficient și productiv. Acest articol tratează primul element dintre principiile compensării: poziționarea frezei. În următorul articol vom discuta despre utilizarea factorului de avans (considerații despre grosimea medie a așchiei). În al treilea articol vom discuta despre factorul de viteză (considerații asupra temperaturii de așchiere și a vitezei de așchiere). Utilizând aceste informații vom reuși să obținem o balanță între productivitate și eficiență a costurilor de producție.

Mai multe informații despre acest subiect se pot obține în cadrul programului educațional SECO STEP.

www.secotools.com Seco Tools România Str. T. Grozăvescu nr. 9, Braşov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

POWER YOUR

BUSINESS!

Soluții complete

pentru prelucrători prin așchiere și matrițeri

Broos & Co Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42 | RO-500332 Brașov Tel.: 0268 541841 | Fax: 0268 540014 office@broos-tools.ro www.broos-tools.ro

Consultanță si asistență tehnică pentru optimizarea procesului de frezare

Transfer de Know-How Școlarizări

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

SLOTWORX®HP Așa cum ne-a obișnuit, Pokolm Frästechnik din Germania stabilește noi repere în prelucrarea în călit prin noua freză de mare avans SLOTWORX® HP. Viteza de avans și viteza de așchiere mari, carburi rezistente la uzură – definesc conceptul High Performance „HP”.

Noi repere în frezarea în călit cu SLOTWORX® HP SLOTWORX® HP impresionează prin durabilitatea excelentă a tăișului, a siguranţei în procesul de așchiere, a volumului de așchie dizlocat și prin comportamentul silenţios la viteze și avansuri mari de lucru. Exemplele din practică nu au întârziat să apară confirmând potenţialul sculei, cu rezultate foarte bune atât în materiale moi cât și în cele călite până la 60 + 2 HRC (foto 1), inclusiv în materiale greu așchiabile cum sunt Dievar la 48 HRC sau TQ1 la 45 HRC. Programul SLOTWORX® HP completează portofoliul de freze cu plăcuţe și cuprinde scule de diametru mic, în gama Ø 10 – 32 mm, în diverse formule constructive: cu coadă filetată, coadă cilindrică sau sistem DuoPlug®, pentru un maxim de stabilitate în procesul de frezare, cu utilizare pe mașini HSC și pe centre de prelucrare mici și dinamice. Frezele de diametre mici pot înlocui frezele din carbură monobloc, în special în aplicaţii cu cavităţi adânFoto 1 Foto 2 ci unde lungimea sculei este deficitară. Modularitatea și multiplele combinaţii cu prelungitoare antivibraţie din carbură permit accesul în locașe adânci și înguste. Două tipuri de plăcuţe cu raza reala R2, dintr-o carbură extrem de dură tip HSC05 și cu grăunte ultrafin (< 0,1 µm) rezolvă degroșarea oţelurilor. Acoperirea face diferenţa: PVTi pentru materiale moi, călite până la 55 HRC și fonte și PVTiH pentru materiale foarte dure în plaja de 60 + 2 HRC (foto 3) sau alte aliaje greu așchiabile. Plăcuţe pentru prelucrarea aluminiului și a oţelului inoxidabil completează portofoliul de plăcuţe R2. Geometria corpului și a plăcuţei oferă siguranţa dorită în frezare. Unghiul axial negativ de -4° al corpului asigură stabilitatea frezei. Unghiul de așezare de 11° este optimal pentru degroșare și prelucrări în materiale călite, iar unghiul de atac de 93° permite frezei să lucreze fără vibraţii (foto 4). Forţele de așchiere sunt minime datorită unei plăcuţe rectificate, ascuite și fără spărgător de așchie. Foto 3 Noul sistem de frezare a castigat rapid increderea clienţilor noștri, începând cu matriţerii, care le utilizează atât în prelucrarea oţelului cât și a grafitului, continuând cu cei care execută diverse repere simple și complexe din oţel, aluminium, oţel inoxidabil, superaliaje. Portofoliul de plăcuţe este completat de plăcuţe R08 pentru semifinisare și finisare oţel și oţel călit (foto 5) și care confirma încă odată conceptul Pokolm:

• High Feed • High Speed • High Performance

Foto 4

Foto 5

Distribuitor și consultant în România: Broos & Co Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42, 500332 Brașov | Tel.: 0268 541 841, Fax: 0268 540 014 E-mail: office@broos-tools.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Pentru mai multe informații, contactați S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43-45 Tel.: +40 258 8190 ; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tehnologie si inspiratie ,

Produse Japoneze de top la prețuri excepționale!

Jud. Dolj Craiova, Str. Dezrobirii, Nr. 42 Email: office@diamet.ro www.diamet.ro

Tel: Fax: Mob:

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

0372 764 169 0251 587 441 0729 02 28 22 0726 18 28 76

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Bending League – profesioniştii aleg excelenţa

Rezolvaţi orice provocare în domeniul îndoirii alegând maşinile de îndoit TruBend de la TRUMPF Zeci de ani de experiență și inovații revoluționare în tehnologia de îndoire se află în spatele mașinilor de îndoit TruBend de la TRUMPF. Realizaţi piese simple sau complexe, de orice dimensiuni, cu randament optim şi cu precizie maximă . De la sculele de îndoit sau componentele de automatizare şi până la software, la TRUMPF veți obține totul dintr-o singură sursă. Mașinile noastre vă garantează succesul și vă asigură profitabilitatea Mai multe informaţii: www.trumpf.com/s/bending-league1 TRUMPF Laser + Machinery SRL Divizia Masini - Unelte –Bucuresti Divizia Tehnologie Laser - Cluj-Napoca

Tel: +40 376 206 401 Tel: +40 364 116 618

E-mail: info@ro.trumpf.com; tro.customerdata@ro.trumpf.com Website: www.trumpf.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Tehnologie medicală

Electronică

Produse electrocasnice

Industria auto

#mymarkinglaser TruMark, lasere de marcare de la TRUMPF. Personalizează industria. Găsiţi ce vi se potriveşte accesând www.trumpf.com/s/mymarkinglaser

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

YOUR PARTNER FOR TODAY, TOMORROW AND FOR THE FUTURE! Experienţa noastră de 30 de ani ne ajută să fim alături de clienţii noștrii cu soluţii personalizate în diverse domenii de activitate •Fabricarea de construcţii metalice și părţi componente ale structurilor metalice; •Fabricarea de uși și ferestre din metal; •Fabricarea produselor metalice obţinute prin deformare plastică; •Fabricarea utilajelor și a mașinilor-unelte pentru prelucrarea metalului; •Producţia de rezervoare, cisterne și containere metalice; •Tratarea și acoperirea metalelor; •Fabricarea bijuteriilor și articolelor similare din metale; •Fabricarea lifturilor comerciale și industriale, macarale; •Fabricarea diferitelor piese componente pentru industria auto, navală și feroviară; •Fabricarea centralelor termice și sistemelor de încălzire industriale; •Fabricarea sistemelor de ventilaţie •Fabricarea diferitelor articole din metal: mobilier, obiecte casnice și ornamentale, seifuri, scări metalii etc

Oferim un pachet de servicii complete: •consultanţă specializată în găsirea celei mai bune soluţii pentru nevoile dvs. •asistenţă tehnică și service atât în perioada de garanţie, cât și ulterior; •piese de schimb și consumabile; •flexibilitate în acceptarea soluțiilor de finanțare (iplementarea a peste 200 de proiecte finanţate din Fonduri Europene; obţinerea de credite și leasing-uri avantajoase).

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

rm arc BL a B S N ay eo ka 30 l m 15 od e

La se mo r m de arc lB aB LS -C ayka 30 l 15

EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD

Prelungirea Ghencea 187, sector 6, București www.euromachines.ro; office@euromachines.ro, info@euromachines.ro, sales@euromachines.ro Director General – Nikolaos Loupeidis: +40751260055 Director Tehnic – Cristina Neculae: +40745150394

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

KSN Technik în calitate de reprezentant în România a firmei BIG KAISER, membru al BIG DAISHOWA Group Japonia, vă readuce în actualitate gama de portscule cu prindere BIG-PLUS® și standard pentru CNC. Prinderea BIG-PLUS® este o prindere inovatoare la care contactul între pinola mașinii și portsculă se face atât pe con cât și pe flanșă, fiind în concordanță cu ASME B5.50, JIS B6339 și DIN 69871. Portsculele BIG KAISER pot fi utilizate pe mașini cu următoarele prinderi: BDV/DB (DIN 69871 - SK), BBT/BT, HSK, cilindrică, BIG CAPTOP (C4, C5, C6, C8).

Portscule de tipul MEGA Micro Chuck

FREZARE GĂURIRE

Portscule de tipul MEGA New Baby Chuck

Portscule de tipul New Hi-Power Milling Chuck FREZARE

Portscule de tipul Hydraulic Chuck

FREZARE GĂURIRE ALEZARE

Portscule de tipul MEGA E Chuck

Portscule de tipul MEGA Synchro Tapping Holder FREZARE ALEZARE

Portscule de tipul MEGA Double Power Chuck

FILETARE

Portscule de tipul Smart Damper

FREZARE de precizie

Portscule de tipul New Baby Chuck

Str. Bună Ziua nr. 43A/36 RO-400495 Cluj-Napoca Tel/Fax:+40 264 449 533

FREZARE GĂURIRE ALEZARE

FREZARE GĂURIRE ALEZARE office@ksntechnik.ro www.ksntechnik.ro

Alte portscule standard

ANTIVIBRAȚIE

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Caracteristici: Echipament de taiere cu laser cu capacitate mare de productie si acuratete ridicata la repetabilitate mare Sursa laser modulara IPG – Germania de diferite puteri: 1kW, 1,5kW, 2kW, 2,5kW, 3kW Cap laser HSG sau Klinge: pozitionare cu reglaj automat al axei Z pentru taiere precisa cu senzor pentru urmarirea denivelarilor materialului si a obiectelor de pe masa de lucru. Taiere tabla ondulata la viteza maxina Optional 1-2kW autofocus, standard 3kW Racire cu apa circuit inchis si sistem de absorbtie a gazelor de ardere incluse in masa. Incinta perimetrala complet inchisa Computer industrial si unitate de control separata + telecomanda wireless, Windows si soft grafica incluse Batiu - Shanghai Communications University. Sudare robot 600°C, calire si detensionare in cuptor timp de 24h. Garantie antideformare batiu 20 ani. Incarcare masa 800kg/mp Masa dubla interchimbabila in 8 secunde Car din aluminiu turnat si presat in matrita de 10t pentru a asigura rigiditate si viteza mare de lucru. Electronica – Schneider-Germania si Omron – Japonia

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

ENGEL a furnizat o mașină Duo 1700 de injecție către NCC în Bristol

Introducerea compozitelor termoplastice în PRODUCȚIE DE SERIE Construcția ușoară a compozitelor, bazată pe termoplastice, promite procese de fabricație mai eficiente și reciclarea componentelor învechite. Până când materialele și procesele inovatoare vor fi utilizate la scară largă, unele provocări trebuie încă rezolvate și trebuie obținută o mai mare experiență. Centrul Național al Compozitelor (NCC) din Bristol, Marea Britanie, a stabilit ambele obiective. O celulă de producție integrată pentru supramodelarea de produse din poliester armate cu fibre, de la ENGEL, deschide calea pentru producția în masă atât în industria auto, cât și în industria aerospațială. Industria de automobile și de construcție a aeronavelor au fost, în mod tradițional, printre cele mai importante sectoare industriale din Regatul Unit, unde cercetarea și prelucrarea compozitelor s-au stabilit la un nivel la fel de ridicat. CATAPULT joacă un rol important în acest sens. Comparabil cu societatea FRAUNHOFER din Germania, CATAPULT oferă un pachet de cercetare de vârf la nivel de aplicație în Regatul Unit și sprijină industria să profite mai rapid de noile tehnologii. Există două principale forțe motrice în spatele acestei dezvoltări: „Pe de o parte, materialele din matrița termoplastică permit o prelucrare eficientă ulterioară a produselor semifinite într-o mașină de injecție și folosirea de materiale din același grup într-un sistem complet integrat, automatizat“, explică Christian Wolfsberger, Manager Tehnologii Compozite de Dezvoltare a Afacerilor de la sediul firmei ENGEL din Schwertberg. „Integrarea proceselor și automatizarea sunt premisele pentru realizarea costurilor unitare necesare industriei de automobile cu volum mare. Pe de altă parte, compozitele termoplastice simplifică reciclarea ulterioară a componentelor, ceea ce este în concordanță cu tendința către economia circulară”. 66

Baza tehnologică pentru prelucrarea compozitelor din fibre termoplastice se extinde rapid. Un rol de pionierat este luat de foile organice, care sunt deja utilizate în producția în serie, în special în industria articolelor sportive. Primele aplicații au fost lansate recent în industria automobilelor. Adaptabilitate flexibilă Pentru multe companii din industria compozitelor, tendința către materialele termoplastice înseamnă că trebuie să se ocupe de procese complet nou. Este, de asemenea, prima mașină de injecție pentru NCC. ENGEL a furnizat o mașină duo 1700 standard, incluzând un robot Kuka cu braț articulat și un cuptor cu infraroșu integrat. „Mulți dintre cei mai cunoscuți producători de autoturisme și furnizorii de nivel dețin mașini Duo în fabricile lor, iar institutele partenere din SUA și Japonia lucrează și cu acest tip de mașină”, spune Paul Gallen despre punctul crucial de a se baza pe tehnologia și knowhow-ul ENGEL. Un al doilea criteriu a fost flexibilitatea oferită de soluțiile de sistem ENGEL. Gama largă de aplicații care rezultă din proiectele de cercetare ale NCC

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

ENGEL INJECȚIE s.r.l. Str. Valea Oltului nr. 123 061971 București, România

și cooperarea cu companiile necesită ca celula de fabricație să poată fi adaptată la noi cerințe, noi materiale și noi tehnologii într-un timp scurt.

Cu o forță de strângere de 17.000 kN, mașina de injecție Duo este potrivită pentru componentele mari. Pentru a avea o abordare practică a dezvoltării, matrițele de demonstrație se bazează pe geometria componentelor reale ale mașinilor. Piesele de eșantion au dimensiuni și complexități diferite. Până în prezent, au fost procesate în principal foi organice. Acestea sunt încălzite în cuptorul cu infraroșu, introduse în matriță de către robot, formate acolo și apoi imediat injectat materialul plastic. „Faptul că cuptorul cu infraroșu este situat deasupra unității de închidere simplifică manevrarea și reduce timpul ciclului”, afirmă Gallen. Dezvoltările ulterioare se concentrează pe benzi unidirecționale (UD) cu fibre. Cu ajutorul acestor benzi UD, zonele puternic tensionate din componentă pot fi întărite în mod special pentru a utiliza și mai bine potențialul facil de construcție. „Astăzi, NCC este deja un lider în domeniul poziționării automate a fibrelor, deci tranziția pana la benzile UD nu este prea departe“, spune Gallen. Cu trei unitati de stivuire cu benzi dimensionate diferit, NCC este bine echipat pentru a produce stivele la fata locului si pentru a le procesa mai departe intr-o etapă integrată.

De la proiectarea produsului până la reciclare NCC este o fabrică integrată, toate procesele pot fi dezvoltate și optimizate în contextul general – de la dezvoltarea materialelor până la simulare, proiectare și procesare până la reciclare. „Interfețele sunt deosebit de importante atunci când vine vorba despre compozite”, explică Sean Cooper, Inginer Principal Cercetare din cadrul NCC. „În nicio altă zonă nu sunt materialele, proiectarea și procesarea atât de strâns legate între ele. Dacă schimbați doar unul dintre acești trei factori, veți obține un rezultat complet diferit. Este important, de asemenea, ca reciclarea ulterioară să stabilească cursul în timpul dezvoltării produsului și a procesului, iar NCC lucrează cu parteneri la proiecte pentru a dezvolta concepte de reciclare cu valoare adăugată”. „Scopul este de a conferi componentelor relevante din punct de vedere al siguranței, realizate din materiale armate cu fibre lungi”, spune Gallen. Dezvoltatorii NCC au realizat numeroase serii de teste de la început cu materiale tipice pentru industria automatizarilor, în primul rând din familia PA, precum și cu materialele de înaltă performanță PEEK și PPS, care sunt de preferință utilizate în construcția de aeronave. „În ultimii doi ani, industria de aeronave a lucrat intens cu compozite termoplastice“, spune Gallen. „Trecerea la termoplastice conduce adesea la o amprentă de CO2 mai redusă.” Totul începe cu aplicații cu volum mare, care, de asemenea, există în construcția de aeronave. Elementele de fixare, cum ar fi consolele, de exemplu, care constau în prezent din aluminiu. „La sfârșitul zilei compozitele concurează întotdeauna cu oțel sau aluminiu”, spune Paul Gallen. “Compozitele pot fi utilizate numai dacă piesele sunt chiar mai ușoare, costul unității este chiar mai mic și procesele de producție sunt chiar mai eficiente. Scopul nostru este de a obține și proprietăți componente mai bune”. „Industria pe care o deservim este încă în curs de dezvoltare: Producția de componente compozite în cantități mari”, spune Paul Gallen (al doilea din dreapta) din cadrul Centrului Național de Compozite (NCC) din Bristol. De la stânga la dreapta: Sean Cooper (NCC), Graeme Herlihy (ENGEL), Paul Gallen și Christian Wolfsberger (ENGEL).

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

SEPARATOARE MAGNETICE

- proiectare - execuție - montaj

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

ECHIPAMENTE PENTRU TRANSPORT, DOZARE ȘI MIXARE utilizate în industria chimică, alimentară și mase plastice

DOZATOARE VOLUMETRICE ȘI GRAVIMETRICE PULBERI TRANSPORT ÎN DEPRESIUNE PULBERI ȘI GRANULE

ÎNCĂRCARE BIG-BAGS TRANSPORT ÎN PRESIUNE ȘI ÎNCĂRCARE SILOZURI

STAȚII DESCĂRCARE BIG-BAG CU TRANSPORTOARE FLEXIBILE „spiROflex” Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

TALYScan 280

Sistem optic pentru măsurători 3D, non-contact TALYScan 280 este instrumentul ideal pentru inspecția circularității, liniarității, paralelismului, conicității, rugozității și a diametrului, toate print-o singură scanare completă 3D. Sistemul este proiectat să ofere măsurători de înaltă precizie. Cu abilitatea de a analiza 10.000 de puncte de date pe secundă și până la 9 milioane de puncte de date într-o singură scanare, TALYScan 280 oferă date de măsurare de calitate înaltă.

Proiectat pentru măsurarea rapidă în linia de producție TALYScan 280 poate fi echipat cu diverse probe optice diferite pentru a acoperi o gamă largă de aplicații și cerințe de măsurare. Aplicațiile apropiate de linia de producție necesită o măsurare rapidă și proces de analiză simplificat pentru a susține o mare cantitate de piese. TALYScan 280 îndeplinește aceste cerințe prin utilizarea unui software cu interfață prietenoasă și prin viteză de măsurare ridicată până la 200 rpm.

Complet automat și rapid Beneficiile sistemului: - Acces în diametre foarte mici (până la 125 µm); - Cilindru de înaltă precizie, măsurători de unghi și de formă pe piesele cilindrice simetrice; - Circularitatea, liniaritatea, paralelismul, unghiul conului extrase din măsurarea 3D. - Măsurători de forma și suprafață în același timp; - Măsurarea suprafețelor sensibile și fragile ; - Alinierea automată a pieselor cu axa spindle-ului ; - Măsurători rapide pe suprafețe întrerupte. TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Inspecția și măsurarea conectorilor electronici

Designul conectorilor electronici pentru o multitudine de aplicații a devenit mai complex în ultimii ani, fiind influențat de micșorarea componentele electronice, toleranțele acestora fiind de asemenea mult mai mici. Un conector este alcătuit din carcasă din plastic sau metal, pini și contacte, fiind produs într-un număr incredibil de dimensiuni și configurații. În același timp, sute de mii de conectori sunt folosiți într-o varietate foarte largă de industrii, precum industria auto, aerospațială și cea medicala. Având în vedere complexitatea design-ului și a cerințelor producției pentru acești conectori, necesitatea unui sistem de inspecție mai precis, mai rapid si mai automat a crescut. Metodele manuale tradiționale de inspecție, precum proiectoarele de profile sau microscoapele de măsura, nu fac față producției mari, timpul de operare pe fiecare reper fiind foarte ridicat și măsurătorile putând fi afectate de către operator.

Avantajele sistemelor NEXIV • Posibilitate de a măsura repere de diferite dimensiuni, forme și configurații • Analiza muchiilor dificile și corecția erorilor cauzate de iluminare • Măsurarea automată a mai multor repere în același lot • Posibilitatea automatizării măsurătorilor

Soluțiile Nikon

NEXIV VMZ-R3020 sau iNEXIV VMA2520 împreună cu soft-ul Automeasure • Sisteme cu magnificare optică 15:1 sau 10:1 • Funcție de recunoaștere automată a reperului • Sistem optic performant pentru o claritate mult mai bună a imaginilor • Funcție avansată de recunoaștere automată a muchiilor • Programare software ușoară

TOP Metrology S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu nr. 7-11 Complex Apaca Sector 6, București +40 746.608.707 / +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mitutoyo, unul dintre liderii globali în soluții de metrologie noncontact și contact, anunță lansarea seriei de produse TAGLENS™. Acest produs reprezintă o soluție ideală pentru aplicațiile de inspecție exigente – cum sunt sistemele de inspecție de mare viteză. Seria TAGLENS™ elimină complet modulele de focalizare mecanică. Datorită capacităților sale se așteaptă ca TAGLENS™ să transforme viitorul inspecției prin reducerea extraordinară a duratei necesare efectuării acesteia.

Obiective TAGLENS cu focalizare variabilă Tehnologia patentată TAGLENS ™ pa baza căreia s-a dezvoltat această serie de produse a fost inventată la Universitatea Princeton de către o echipă condusă de profesorul Craig B. Arnold, un om de știință de renume mondial și expert în tehnologia laser. Ulterior, aceasta tehnologie a fost dezvoltată de catre TAG Optics Inc., o companie cofondată de Arnold și de studentul de la Princeton, Christian Theriault, pentru a aduce tehnologia pe piață. În anul 2016, Mitutoyo a cumpărat un pachet de acțiuni majoritar în TAG Optics Inc. cu intenția de a dezvolta în continuare tehnologia.

TAGLENS T1

Mitutoyo

TAGLENS-T1 de la Mitutoyo reprezintă o întruchipare nouă și îmbunătățită a tehnologiei, capabilă să fie utilizată în medii industriale exigente și dure, menținând rezoluția de nivelul doi nano datorită controlerului său de ultimă oră. Fabricat în Statele Unite de către Mitutoyo Optics Manufacturing America Corporation (Kirkland, WA), TAGLENS™ este primul obiectiv de focalizare variabilă de mare viteză capabil să funcționeze în medii industriale dure. Un SDK opțional permite clienților să integreze fără probleme tehnologia TAGLENS-T1 și multe alte avantaje ale tehnologiei TAG în propriul sistem. TAGLENS-T1 are capacitatea unică de a schimba focalizarea în 70 kHz, crescând semnificativ productivitatea și îmbunătățind costurile într-o gamă largă de procese de asigurare a calității. De fapt, tehnologia TAG a fost deja utilizată într-o mare varietate de piețe și pot beneficia de această tehnologie sectoare precum electronică, fabricarea pieselor turnate sub presiune, industria medicală, industria alimentare, industria de ambalare etc. Cu o viteză de focalizare mult mai rapidă decât sistemele mecanice, TAGLENS-T1 poate crește adâncimea de focusare a oricărui sistem optic. TAGLENS-T1 este, de asemenea, primul obiectiv de focalizare variabil capabil să reziste la o vibrații mari și șocuri sau să fie montat pe brațe robotice, menținând în același timp performanța optică. TAGLENS T1+ Regular lens

TAGLENS T1 Regular lens

Controller

Pentru specificațiile detailate ale TAGLENS-T1, controlerul și unitatea microscopică VMU-T1 cu lungime focală variabilă, vă rugăm să contactați reprezentanța locală Mitutoyo:

www.mitutoyo.ro

Mitutoyo România SRL www.mitutoyo.ro office@mitutoyo.ro Drumul Gării Odăi, Nr. 1A Otopeni – Ilfov, 075100 România

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

TAGLENS VMU T1

De asemenea, un alt model al produsului TAGLENS ™ este modelul Mitutoyo VMU-T1: primul sistem comercial care încorporează tehnologia TAG. Combinația unică încorporată în VMU-T1 are ca rezultat un instrument puternic de inspecție care, atunci când utilizează seria de obiective Mitropoyo M Plan Apo, generează capabilități de vârf ale câmpului imagistic, care sunt de până la 20 de ori mai mari decât alte sisteme de microscoape pentru inspectii vizuale. O astfel de creștere a adâncimii câmpului reduce necesitatea mișcării mecanice pe axa Z și, prin urmare, reduce timpul necesar pentru inspectarea pieselor cu geometrie complexă.

Regular lens

TAGLENS VMU T1+ Regular lens

TAGLENS VMU-T1

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Anul VIII (2019), Numărul 44

PIAŢA INDUSTRIALĂ

XX VIII (2019), Numărul 45 Anul

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WHEN QUALITY COUNTS – COUNT ON KOBOLD

measuring . monitoring . analysing

Cel mai mic debitmetru masic Coriolis din lume:

Inaltă precizie sub 150 mm Datorită influenței greutății senzorilor bobină, pentru măsurarea ratelor de debit foarte mici, este o practică comună să fie folosită varianta Coriolis cu un singur tub. Senzorii bobină din debitmetrele Coriolis cu două tuburi sunt montați pe unul din cele două tuburi, asta influențând greutatea tubului respectiv (cel pe care e montat). Ca atare, influența senzorilor bobină creşte direct proportional cu micşorarea diametrului tubului. Din acest motiv modelul cu un singur tub este favorit pentru măsurarea debitelor foarte mici, unde bobinele sunt montate pe şasiul dispozitivului şi nu pe tub. Prin folosirea unui singur tub, influența interferențelor externe creşte dramatic. Pentru a reduce această sensibilitate şi în acelaşi timp pentru a atinge o măsurare de înaltă acuratețe pentru debite foarte mici, Heinrichs Messtechnik a ridicat dezvoltarea principiul Coriolis cu două tuburi la un nou nivel.

În general, dispozitivul este disponibil în trei variante de debit: 0–20, 0–50 şi 0–160 kg/h. La cerere sunt disponibile și alte adaptări. De exemplu, carcase la specificațiile clientului, diverse conexiuni sau interfețe. În particular pentru industria chimică sau a industriei semiconductorilor sunt disponibile carcase din oțel inoxidabil, sudate integral. Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

KOBOLD Romania Decebal Băncescu Bancescu@Kobold.com www.kobold.com

Mahr oferă sisteme de măsurare pentru fabricile viitorului

MarShaft SCOPE 250 plus Rolul metrologiei dimensionale se extinde cu o viteză uluitoare, în paralel cu inovațiile din procesele de fabricație. Având în vedere cerințele din ce în ce mai stricte privind acuratețea și timpii de producție (strunjire, frezare etc), măsurătorile rapide direct la mașina de fabricare sunt absolut esențiale. Prin urmare, măsurarea la punctul de origine al produsului, cu feedback rapid la procesul de fabricație pentru a evita rebuturile reprezintă problema pe care este necesar să o soluționați. Dispozitivul flexibil de măsurare a axului MarShaft SCOPE 250 plus aparținând companiei MAHR oferă soluția potrivită pentru măsurarea rapidă, precisă și complet automată a pieselor de revoluție, în producție.

Modelul MarShaft SCOPE 250 plus are o axă de mare precizie pentru măsurarea circularității (C) și o axă verticală de măsurare (Z) cu un domeniu de măsurare de 250 mm. Punctul forte este camera matrice CMOS de înaltă rezoluție (care asigură imaginea live) cu un câmp de imagine de 40 mm x 24 mm. Viteza ridicată de achiziție a imaginii de peste 120 de cadre pe secundă menține timpul de măsurare la un nivel minim. Funcțiile de zoom permit măsurarea celor mai mici detalii, care sunt dificile și, în unele cazuri, chiar imposibil, să fie testate prin metode de măsurare convenționale.

BUCUREȘTI Bd. Basarabia nr. 250, sector 3 Tel./fax: 021 255 25 08/09

Anul VIII (2019), Numărul 44

RO-MEGA TRADE SRL office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

PIAŢA INDUSTRIALĂ

BRAȘOV Șos. Cristianului, Corp B-P4, Stația Terminus Tel.: 0368 004 206 Mobil: 0746 283 613

INNO ROBOTICS Oferim servicii de prelucrări mecanice

INNOvation Has No Limits folosind cele mai inovative echipamente de pe piaţă

VOUCHER

Tăiere cu laser Laser Amada cu posibilitate de tăiere a materialelor feroase și neferoase: - oţel: 0,8 - 25 mm - inox: 0,8 - 25 mm - aluminiu: 0,8 - 25 mm - cupru: 0,8 - 12 mm - alamă: 0,8 - 12 mm - titan: 0,8 - 10 mm Dimensiuni de lucru: axa X 3.000 mm; axa Y 1.500 mm; axa Z 80 mm; Precizie de poziţionare: min 0,1mm; Precizia de repetabilitate a poziţionării +/- 0,1mm.

Folosește acest voucher și prima ta comandă va avea un discount de 10%! Valabil în lunile august și septembrie.

Strunjire Strung cu o capacitate de prelucrare a pieselor de maxim 700 mm lungime și un diametru de 300 mm. Produsele de serie au un avantaj cert privind precizia și timpii reduși de prelucrare datorită faptului că echipamentul este dotat cu două spindle-uri.

Frezare Mașini CNC Fanuc în 3 și 5 axe și o mașină de frezat Victor pentru piese cu dimensiunea maximă de L=1.000 mm, l=600 mm și h=500 mm.

Îndoire tablă Abkant Amada ce poate prelucra materiale ce se încadrează în următoarele caracteristici: Lungimea de îndoire: 3.140 mm; Lungimea cursei: 200 mm; Distanţa dintre cadre: 2.700 mm; Precizia traversei: +/- 0,01; mm; Forţa de îndoire 1.300 kN; Acurateţea la poziţionare repetabilă în timpul îndoirii: între +/- 0,1 mm și +/- 0,01 mm.

Mod de utilizare: decupează acest voucher și pozează-l împreună cu un obiect pe care să apară logo-ul firmei tale. Apoi trimite poza pe e-mail împreună cu comanda fermă pentru serviciile de prelucrări mecanice deja ofertate. La oferta preexistentă se va aplica un discount de 10%.

INNO ROBOTICS

INNOvation Has No Limits

Suntem partenerul de care ai nevoie pentru a-ţi dezvolta afacerea.

Protejează-ţi viitorul prin inovaţie

Livrăm produse de calitate la preţuri competitive. „Protejeaza-ţi viitorul prin inovaţie! ” Prin aceasta dorim să transmitem faptul că industria trebuie să fie deschisă spre dezvoltare tehnologică, altfel nu va putea ţine pasul cu acei concurenţi care au obţinut calitate și productivitate net superioare datorită tehnologizării. Dorinţa de a descoperi lucruri noi și de a le împărtăși și altora au determinat depășirea oricărui obstacol iar plăcerea de a activa în acest domeniu este dată de diversitatea aplicaţiilor. Obiectivele principale pe termen lung ţintesc dezvoltarea continuă și tehnologizarea cu cele mai noi și inovative produse de pe piaţă. Un obiectiv important îl reprezintă satisfacţia clienţilor prin îmbunătăţirea permanentă a ofertei tehnologice și a pachetului de servicii ce însoţește produsul, respectiv furnizarea de produse de înaltă calitate care să satisfacă întocmai nevoile clienţilor. Mai mult, serviciile companiei sunt complete și conforme cu standardele europene, fiind în pas cu tehnologia de ultimă oră. De asemenea compania acordă importanţă și instruirii personalului propriu pentru atingerea calităţii muncii și serviciilor, de asemenea și instruirii utilizatorilor.

Sună la +40 (753) 300 505 pentru orice întrebări legate de serviciile noastre.

Adresa: Str. Traian Vuia nr. 212 400397, Cluj-Napoca, România

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@innorobotics.ro www.innorobotics.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Festo susține eficientizarea utilizării aerului comprimat Prepararea aerului comprimat nu este un subiect foarte important pentru operatorii instalațiilor. În consecință, sistemele de aer comprimat sunt întreținute precar și au pierderi de energie, având ca rezultat o uzură prematură a ventilelor și actuatoarelor pneumatice de înaltă calitate. Festo susține eficiența energetică prin utilizarea corespunzătoare a aerului comprimat.

Reducerea consumului de energie în mod inteligent Odată ce iese din unitățile de preparare incorect alese și întreținute, aerul comprimat determină o uzură mai rapidă a garniturilor de etanșare, a distribuitoarelor de comandă și îmbâcsirea amortizoarelor de zgomot. Acest lucru scade disponibilitatea mașinilor și durata de viață a componentelor și sistemelor pneumatice, crescând în același timp costurile energetice datorate pierderilor și efortului de întreținere. Seria MS cuprinde unitățile inteligente de preparare a aerului comprimat: senzori de debit și de presiune sunt integrați în aceste unități și dau astfel posibilitatea de a se realiza mentenanța preventivă. Noul modul de eficiență energetică MSE6-E2M de la Festo face ca economisirea energiei în sistemele de aer comprimat să fie cât se poate de simplă. Acest sistem de unități inteligente de preparare a aerului comprimat monitorizează și reglează automat parametrii de funcționare din instalațiile noi și cele existente.

Modulul de eficiență energetică MSE6-E2M, sau E2M pe scurt, poate face mult mai mult decât

o altă unitate de preparare a aerului convențională. Prin intervenția activă în alimentarea cu aer, în special în timpul funcționării în stand-by, consumul de aer comprimat poate fi redus. În același timp, monitorizarea automată a parametrilor de funcționare importanți, cum ar fi debitul și presiunea, asigură un proces de producție fiabil. Acest modul este potrivit nu doar pentru mașinile noi, eficiente din punct de vedere energetic, ci, datorită conectării simple a senzorilor la un PLC, poate fi de asemenea utilizat ca o retehnologizare rapidă și facilă pentru instalațiile mai vechi, care trebuie să funcționeze mai eficient din punct de vedere energetic.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Fără pierderi de aer comprimat în timpul perioadelor de nefuncționare Modulul de eficiență energetică poate fi adaptat, la cerințele unei anumite instalații, de către utilizator prin intermediul unui dispozitiv de intrare manuală (MMI) sau al Profibus. Utilizatorul poate introduce rapid și ușor parametrii pe baza cărora E2M detectează dacă mașina respectivă se află în prezent în producție sau nu. În timpul perioadelor de nefuncționare, alimentarea cu aer comprimat a mașinii este oprită, împiedicând astfel pierderile prin evacuarea aerului de pe mașină. Aceasta funcționează în mod similar cu sistemul de oprire / pornire automată într-o mașină modernă, astfel încât să se economisească cât mai multă energie.

Detectarea automată a pierderilor Când modulul E2M este în modul oprit, acesta verifică instalația pentru eventuale pierderi. Dacă modulul de eficiență energetică detectează o scădere de presiune egală cu o valoare predefinită de utilizator, acesta semnalează acest lucru sistemului de control al instalației. E2M detectează automat pierderi într-un sistem de conducte, permițând utilizatorului să efectueze întreținerea la momentul și în modul necesar. Modulul are, de asemenea, o opțiune prin care alimentarea cu aer comprimat poate fi activată și dezactivată manual. În cazul proceselor de producție deosebit de complexe, detectarea automată a modului stand-by poate fi dezactivată, astfel încât operatorii instalației să poată specifica direct printr-un PLC dacă o mașină se află în producție sau nu. Un alt avantaj important al modulului de eficiență energetică E2M este monitorizarea stării active. Această caracteristică oferă operatorilor de mentenanță accesul la date privind energia și procesele în orice moment. Modulul poate fi integrat complet într-un sistem de control al mașinii prin intermediul Profibus și transmite periodic date importante cum ar fi consumul de energie și disponibilitatea mașinii către sistemul de control.

Toate valorile la vedere Valorile măsurate pentru debit, consum de aer și presiune pot fi accesate în orice moment. Operatorii instalațiilor pot folosi aceste informații ca bază pentru monitorizarea inteligentă și continuă a utilizării energiei la nivelul unei mașini. Cu E2M este posibil, de exemplu, să se determine dacă o instalație consumă mai mult aer decât în urmă cu un an, cât de mult aer comprimat este necesar pentru un lot de producție, indiferent dacă presiunea este reglată corect sau se ia în calcul situația în care presiunea și debitul au fost măsurate în momentul unei defecțiuni a mașinii. Unitatea de monitorizare a aerului comprimat E2M este soluția perfectă pentru eficientizarea energetică, și astfel, pentru economisirea resurselor valoroase și creșterea competitivității companiei dvs. Aflați detalii despre acest subiect vizitând pagina noastră web www.festo.ro/efficiency Inginerii de vânzări ai Festo și departamentul de Suport Tehnic vă stau la dispoziție cu sfaturi privind eficientizarea utilizării aerului comprimat.

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

www.mayr-romania.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), NumÄ&#x192;rul 45

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Industria maselor plastice din România devine din ce în ce mai matură.

Profesioniștii E.O.A.T. vin în România Această industrie a devenit din ce în ce mai educată cu ajutorul firmelor din domeniu auto și nu numai care au cerut o calitate din ce în ce mai bună de la furnizorii lor. În 2012 industria maselor plastice din România se bucura de un parc de mașini de injecție înnoit în proporție de 51%, mașini care erau capabile să realizeze piese de calitate bună și preț competitiv. În 2014 cerințele erau mai mari și erau cerute piese de aspect pentru care era nevoie de uscătoare, aparate de termostatat matrițe.

În 2016 unele firme au început să achiziționeze tehnologii speciale de injecție (doua culori, injecție de plastic cu gaz amestecat, injecție cu gaz) decorare piese (vopsire, cromare, tampografiere, hot stamping) inserare piese metalice, dau de alt tip în matriță. În 2018 firmele s-au dezvoltat deja atât de mult încât pentru a putea fi ținute sub control a fost nevoie de implementarea unei organizări a producției prin intermediul programelor de producție și chiar a conceptului INDUSTRY 4.0 Această eficiență și eficacitate nu putea să fie realizată fără ajutorul inteligenței artificiale și anume, fără ajutorul roboților industriali.

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Dacă nu au fost sfătuiți corespunzător de la început, firmele care au achiziționat roboți pentru mașinile de injecție, sau pentru alte aplicații, au înțeles ulterior că pentru a lucra cu roboții este nevoie și de o mână a robotului. Această mână este interfața între mașină/robot și piesa de plastic. Este ca un cauciuc al unui autoturism care transmite PUTEREA motorului către asfalt pentru a accelera rapid sau care reduce viteza autoturismului atunci când este șoferul pune frână.

Anul VIII (2019), Numărul 45

MÂNA ROBOTULUI

– care în România este denumită graifăr sau gripăr sau în alte feluri este denumit in engleză E.O.A.T. Această abreviere vine de la End Of Arm Tooling – scula din terminația brațului. Ca în orice domeniu există firme care datorită inovației, experienței, fiabilității produselor au reușit să fie cei mai buni în ceea ce fac, având mereu grijă de nevoile clienților săi ! Și în acest domeniu, al mâinilor de roboți există lideri, care au fost copiați de mulți și care

reprezintă STANDARDUL DE CALITATE pentru toți ceilalți, locul unde toți ceilalți doresc să ajungă ! Am aflat că Românii în general apreciază tehnica produsă în Germania și noi ne bucurăm și mulțumim pentru această încredere câștigată în timp.

Astăzi ne-am hotărât să ne alăturăm succesului industriei maselor plastice din România și să punem la dispoziția acesteia serviciile și produsele noastre.

Cine suntem noi ? Suntem un partener a multor firme de succes din industria maselor plastice și nu numai. Avem o experiență de 35 ani în a produce elemente individuale pentru mâini de roboți, proiecta și realiza soluții complete pentru mâini de roboți (mâini de roboți deja asamblate din componente individuale pentru aplicații specifice) și de asemenea automatizări mici sau complexe. Avem o echipă de 120 oameni care lucrează la aceste soluții în orașul Overath, lângă Köln în Germania. Prin reprezentanțele noastre suntem prezenți în toată lumea inclusiv în America Produsele noastre sunt potrivite pentru aplicații simple sau/și complexe, de la preluare piese de plastic, debavurare, separare culee, asamblare, controlul calității Produsele sunt potrivite pentru toate industriile și produsele, de la piese mici pentru industria medicală până la bara din față a unui autoturism. De asemena putem să realizăm mâini de roboți printate în 3 dimensiuni, sinterizare laser a poliamidei (SLS), proiectare automatizări și instalări. Am dezvoltat un portofoliu de peste 1.700 piese diferite, un KIT bine structurat și gândit pentru toate aplicațiile cum ar fi clești, ventuze, elemente de legătură, elemente de prindere, profile și elemente speciale. Toate elementele le realizăm la fabrica noastră din Germania și sunt conforme cu European Machinery Building Regulations și calitatea producției este dată și de realizarea acesteia într-un mediu controlat și corespunzător standardului de calitate ISO 9001:2015. Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ca și focus al nostru în cei 35 ani de performanță au fost: 1. Calitatea

2. Reducerea greutății componentelor

3. Standardizarea

4. Interschimbabilitatea

Majoritatea componentelor sunt pe stoc și gata de trimis către clienți. În funcție de aplicație putem să proiectăm și să realizăm cu componente standard mâini de roboți complexe.

În curând vom fi alături de dumneavoastră în România. ASS Maschinenbau GmbH info@ass-maschinenbau.de www.ass-automation.com

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Platforma de business Factory 4.0, lansată la Sibiu

În data de 08.07.2019 a avut loc, la hotelul Ramada din Sibiu, Workshopul Factory 4.0, primul eveniment din cadrul unui amplu proiect dezvoltat de Academia Industrială și susținut de companiile de tehnologie IFM ELECTRONIC, Bosch Rexroth, Phoenix Contact, KUKA și EPLAN. Obiectivul proiectului este familiarizarea mediului de afaceri din industrie cu soluții tehnologice de ultimă generație, antrenând participanții prin module de training dedicate dezvoltării strategiilor de adaptare a proceselor și a resurselor umane la Industry 4.0. Au fost abordate teme precum „Industry 4.0: oameni, procese și tehnologii’’, „Optimizarea costurilor și eficientizarea proceselor de inginerie complexe’’, „Industry 4.0 – O revoluție în robotică’’, „Securitate cibernetică și automatizare în fabrica viitorului’’. „Securitatea cibernetică și integrarea proceselor automatizate în rețelele IT sunt încă în zona de început în România. Înțelegerea riscurilor, avantajelor ce pot fi obținute și a modului de adaptare a sistemelor la realitatea tehnologică reprezintă primii pași pentru a aduce fabrica viitorului în prezent”, a declarat Cătălin Lepinzean, business development manager Phoenix Contact.

Anul VIII (2019), Numărul 45

„Procesele de fabricație eficiente și orientate spre client sunt favorizate de fuziunea dintre sistemele de fabricație și IT, de sincronizarea proceselor, dar și de mașinile ce, autonom, iau decizii în timp real”, a declarat Sergiu Șarlea, director tehnic Bosch Rexroth.

„Industry 4.0 înseamnă în primul rând conectivitate. Îmbunătățirea proceselor pornește de la starea de lucruri actuală. Pentru aceasta este nevoie de analiză, iar pentru analiză este nevoie de date care vin din monitorizarea permanentă”, a declarat Leonard Girend, system sales engineer, IFM ELECTRONIC.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

„Automatizarea cu ajutorul roboților este o mega-tendință. În ultimii ani, KUKA a evoluat și evoluează într-un mediu foarte dinamic, orientat spre inovație, care se reinventează în permanență”, a declarat Sebesi Norbert, sales manager KUKA.

REPARAȚII MATRIȚE PRIN MICROSUDURĂ CU ECHIPAMENTE SST Sunt nenumărate situațiile în care, utilizatorii de matrițe se confruntă cu probleme de remediere a acestora. Fie că e vorba de fisuri în părțile active, uzuri ale planurilor de separație sau pur și simplu muchii de părți active sparte, astfel de defecte au doar două soluții alternative:

Refacerea în întregime a părților active

Reparația prin „încărcare” cu sudură a zonelor defecte

De cele mai multe ori, prima alternativă este foarte costisitoare rămânând fezabilă doar varianta de reparație prin sudura. Și în cazul acesta există mai multe opțiuni: • Sudura MIG – MAG sau TIG care au dezavantajele ca afectează structura internă a materialului de bază și nu au o precizie spectaculoasă • Sudura cu microimpulsuri de foarte scurtă durată și de energie înaltă • Sudura laser

Sudura cu microimpulsuri de foarte scurtă durată pare a fi soluția optimă de luat în considerație, caracterizându-se prin următoarele avantaje: - Precizie mare datorată cordoanelor de mici dimensiuni - Se realizează o sudură „rece”, datorată microimpulsurilor de înaltă energie (până la 300 Jouli) și de scurtă durată (0,1 până la 10 ms); în acest fel, structura internă a materialului de bază rămâne neschimbată. - O flexibilitate deosebită a echipamentului, operația de sudură putându-se realiza chiar pe matrița montată pe utilaj. - Se pot folosi diverse tipuri de materiale de adaos (toată gama de oțeluri, inclusiv inox, aliaje pe baza de nichel, cupru, titan, stelitte etc). - Prețul unui astfel de echipament este unul rezonabil, relativ la performanțele obținute. Un astfel de echipament de sudură cu microimpulsuri de scurtă durată, produs de SST Franța, este disponibil pe piața din România prin ARTEM GROUP TRADE & CONSULT SRL. Echipamentul se compune din:

Sudura laser asigură o precizie ridicată, însă și aceasta afectează structura internă a materialului de bază, din cauza temperaturii dezvoltate la nivel local.

• Un generator care monitorizează și setează parametrii de sudură. • Un echipament optic de lucru (microscop stereo-binocular) Modelul Energia maximă de sudură la ieșire (Jouli) Alimentarea cu energie electrică Tipul de control Reglarea energiei Durata pulsului Răcirea generatorului Dimensiuni Masa Programare Setări Frecvența maximă a pulsului Protejarea zonei de sudură Accesorii și opționale (*în funcție de model)

• Port-electrod cu cordon, • Cărucior de deplasare (opțional)

LASE ONE 200i 200

LASE ONE 250i LASE ONE 300i 250 300 1~220 V /50 Hz / 60 Hz Regulator de curent În trepte de 1% din valoarea totală Reglabil (de la 0.1 ms la 10 ms) Flux forțat de aer L 420 mm x l 240 mm x H 280 mm 25 kg 9 programe setabile puterea de sudură (de la 0% la 99 %); durata pulsului (de la 0,1 la 10 ms – în trepte de 0,1 ms) Setarea din fabrică: 4 pulsuri / secundă (300j) Gaz neutru (argon 4.5—UN1006) pedală de comandă; portelectrod; electrozi (Ø 1,0 mm; 1,6 mm; 2,4 mm); sisteme de fixare pentru electrozi; pensete de contact pentru electrozi; duze de gaz; cască de sudură cu lentilă x2,5 dioptrii*; microscop stereo binocular x4 - x20 cu braț articulat (obturator protecție ochi și lampă inelară reglabilă cu 64 LED-uri) Calea Rahovei nr. 266-268, Corp. 1, Etaj I, Camera 17 Sector 5, cod 050912 – București Tel.: (+40) 374 018 881/82 Tel./fax: (+40) 31 730 95 93/94 E-mail: office@artem.ro | Site: www.artemgroup.eu

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

în

că

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Ro n

și

on so

TM ții

ire

SR m

100

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

THERMACUT EX-TRAFIRE® Echipamente pentru debitare cu plasmă pentru aplicații manuale și mecanizate

THERMACUT ROMANIA SRL B-dul 1 Decembrie 1918 nr. 127A Târgu Mureș, jud. Mureș

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tel: +40 265 263205 www.thermacut.ro office@thermacut.ro

101

102

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Mașini CNC: Cum să alegi soluția completă de îngrijire www.brindustry.ro

Trecerea la mașini CNC (comandă numerică computerizată) a revoluționat modul prin care se realizează procesele de producție industrială. Diminuarea complexității în utilizare, rapiditatea, gradul de productivitate net superior sau controlul crescut asupra proceselor industriale au fost avantaje determinante pentru renunțarea la sistemele clasice, operate manual.

Vorbim însă de afaceri aici. Și de antreprenori care, înainte de toate, gândesc eficient. Iar eficiența în afaceri înseamnă, înainte de toate, costuri de întreținere și de producție cât mai mici. Acesta este încă un motiv pentru care mașinile CNC s-au impus în fața celor clasice, deoarece au venit cu soluții de eficientizare a costurilor de producție. Ca orice soluție de producție industrială, mașinile cu comandă numerică computerizată au nevoie de întreținere. În acest sens, pentru a păstra un climat de eficiență în cadrul proceselor de producție, este nevoie de soluții de îngrijire pe măsură. Ele există. Funcțiile propuse de sistemele de curățare disponibile pe piață fac față cerințelor ridicate, necesare pentru întreținerea mașinilor CNC. Trebuie doar să alegi soluția cea mai potrivită nevoilor tale.

Mașini CNC: cum să alegi soluția completă de îngrijire Alegerea sistemului de îngrijire a mașinilor CNC trebuie să se realizeze ținându-se cont de o serie de criterii. O soluție ideală trebuie să înglobeze patru funcții de bază pentru o curățare temeinică a mașinii CNC de substanțele reziduale: 1. Funcție de aspirare pentru îndepărtarea în siguranță a lichidelor reziduale formate din lichid de răcire, șpan și nămol de măcinare 2. Funcție de filtrare a lichidului de răcire de șpan și nămolul de măcinare 3. Funcție de curățare a mașinii CNC și a containerelor 4. Funcție de intervenție asupra reziduurilor mai greu accesibile Este necesar ca soluția de îngrijire să dispună de un sistem de aspirare bazat pe o pompă de mare putere, pentru a asigura o aspirație eficientă și pentru a reduce cât de mult timpii necesari procesului de îngrijire a mașinii CNC. Un sistem profesional de aspirare are nevoie, de asemenea, de un spațiu pe măsură pentru depozitarea reziduurilor. Acest lucru va elimina situațiile în care cantitatea de reziduuri excede capacitatea maximă de înmagazinare a spațiului de depozitare, asigurând o aspirație eficientă și rapidă. Îți prezentăm mai jos cele două echipamente de la MKR pentru o îngrijire completă a mașinilor CNC:

Dispozitive mobile 4 în 1 pentru soluții complete de curățare a mașinilor CNC • întreținere ideală a emulsiilor de la mașini CNC încărcate individual • o schimbare a emulsiilor poate fi executată rapid • patru funcții într-un singur dispozitiv: retragerea întregului conținut prin aspirație, filtrarea lichidului, curățarea containerelor pentru emulsie și interiorul mașinii, aspirarea șpanului.

Dispozitive mobile pentru filtrarea uleiului rezidual (tramp oil) din bazinele de la mașinile unelte CNC • extinderea duratei de viață utilă (evaluată prin aspect) a emulsiei și îmbunătățirea mirosului • curățare bypass fără oprirea mașinilor • reducerea costurilor de eliminare a deșeurilor • perioadă scurtă de amortizare • reducerea germenilor din lubrifianții de răcire

Te așteptăm pe www.brindustry.ro unde poți vedea informații, poze și clipuri de prezentare. Ești interesat de echipamentele de mai sus? Sună-ne sau trimite-ne un email. BRINDUSTRY Group • Str. Constantin cel Mare 107, Timișoara, 300255, România • +4 0737.624.882 • contact@brindustry.ro • www.brindustry.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

103

104

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

105

106

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Uleiurile de transmisie industrială FUCHS RENOLIN La nivel internațional domeniul industrial a cunoscut o dezvoltare extraordinară in ultimii ani. Pentru a veni în ajutorul lucrătorilor, tot mai multe mașini și utilaje au fost dezvoltate, utilaje care trebuiesc acționate cu ajutorul unor sisteme de transmisie din ce in ce mai evoluate. Uleiul de transmisie este un element important în tehnologia de acționare și este utilizat în aproape toate domeniile de aplicare. Cerințele impuse uleiurilor de transmisie au crescut brusc. Noile dezvoltări în acest domeniu al transmisiilor au avut ca rezultat o creștere a densității de putere a componentelor – o performanță mai mare trebuie transmisă într-un timp mai scurt. În același timp, componentele transmisiilor devin din ce în ce mai mici. Fiind unul dintre cele mai importante și mai complexe elemente ale mașinilor, uleiul de transmisie trebuie să fie capabil să țină pasul cu noile cerințe: volumele de ulei să fie mai mici, numărul ciclurilor de circulație să crească iar energia transferată uleiului să fie mai mare. Acest fapt duce la o creștere a încărcării termice și oxidative a uleiului. În plus, cerințele tehnice privind uleiurile de transmisie industriale s-au schimbat dramatic în ultimii ani – acestea au devenit mult mai stricte. Noi încercări extreme, cu praguri exacte și condiții extreme de testare au fost dezvoltate pentru a reflecta cât mai bine solicitările și problemele reale ale sistemelor de transmisie în laboratoarele de testare.

FUCHS este un jucător de frunte în domeniul ingineriei transmisiei de putere și gama sa de lubrifianți acoperă toate domeniile industriale și auto respectiv toate nivelurile de performanță. Uleiuri pentru transmisie pe bază minerală

Uleiuri pentru transmisie pe bază sintetică

RENOLIN CLP – demulsifiant RENOLIN CLP PLUS – conține detergent și antioxidant RENOLIN AWD – de întaltă rezistență (test Brugger) RENOLIN CLPF SUPER – negru, cu MoS2 RENOLIN High Gear – cu tehnologia PD (plastic deformation) RENOLIN GEAR VCI – cu protecție specială împotriva coroziunii

RENOLIN UNISYN – pe bază de polialfaolefine (PAO) RENOLIN PG – pe bază de polialchilenglicol (PAG) PLANTOGEAR S – pe bază de ester (E) RENOLIN HighGear Synth – pe bază de polialfaolefine (PAO) RENOLIN UNISYN GEAR VCI – pe bază de polialfaolefine RENOLIN UNISYN XT – formulă nouă RENOLIN PentoGear 320 WT – formulă nouă

Suprafețe deteriorate, corodate, uzate

Efectul de netezire al aditivilor PD – tehnologia HighGeare

Un punct de referință al ultimelor noastre cercetări și activități de dezvoltare este noua gamă de uleiuri RENOLIN HighGear. Acestea conțin sisteme speciale de aditivi care asigură o protecție de înaltă performanță prin intermediul unui film care actionează împotriva uzurii, chiar și la sarcini extreme, condiții mixte de frecare, presiuni specifice de contact înalte, la viteze reduce și când suprafețele dinților sunt deteriorate. Acest lucru se realizează prin utilizarea unor metode sinergice, combinații de aditivi purtători de sulf, fosfor activ de suprafață și aditivi de zinc împreună cu compuși de molibden solubili în ulei.

FUCHS LUBRICANTS (ROMANIA) SRL Gh. Buciumat 27 st.

Anul VIII (2019), Numărul 45

014384 Bucharest Phone +40212320942

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Mobile: +40758018816 www.fuchs.com

107

ECONOMISIȚI TIMP, ENERGIE ȘI PÂNĂ LA 90% DIN COSTURILE DUMNEAVOASTRĂ DE ELIMINARE A EMULSIILOR UZATE Tratarea eficientă a emulsiilor uzate prin tehnologii MKR cu evaporatoare.

150 €/t

aprox. 15 €/t

pentru tratarea eficientă a emulsiilor uzate prin evaporatoarele MKR

pentru firma de colectare a deșeurilor

Reprezentant MKR Metzger GmbH în România:

GSS Group

Str. Voluntari nr. 30 507055 Cristian, jud. Brașov

108

Tel.: 0368 460 163 Fax: 0368 440 030

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

office@gssgroup.ro www.gssgroup.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

ȘTIAȚI CĂ PUTEȚI TRATA ȘI APA REZIDUALĂ REZULTATĂ ÎN URMA SPĂLĂRII? Întreținerea eficientă a apei reziduale rezultată în urma spălării prin proces continuu

Soluția externă de eliminare a apelor reziduale rezultate în urma spălării

Soluție internă Economic și fără timp morți la mașină

Epuizant și costisitor

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

109

METAL STAR 7278/ ',175 2 6,1*85Ă 6856Ă METAL STAR este o societate comercială cu capital privat integral românesc, înființată din dorința de a veni în sprijinul tuturor celor care prelucrează metalul prin așchiere și care întâmpină greutăți în obținerea de scule, mașini și tehnologii de prelucrare performante, cu care să poată face față concurenței tot mai acerbe de pe piață. Metal Star S.R.L. s-a specializat pe furnizarea de soluții complete în prelucrarea metalelor. Astfel, se asigură, pe lângă consultanță gratuită și suportul tehnic specializat, și o paletă foarte largă de scule (cuțite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare etc.) și accesorii de la cei mai importanți producători mondiali, producători pe care METAL STAR îi reprezintă pe piața românească - începând de la scule cu plăcuțe amovibile din carbură până la scule monobloc din oțel rapid și carbură, capete de filetare, portscule de mare precizie, portscule antrenate, echipamente de mare precizie pentru prelucrarea metalelor și șlefuire de matrițe, scule manuale, consumabile pentru șlefuirea matrițelor, lichide de așchiere și spălare tehnologică, mașini-unelte etc. Experiența personalului METAL STAR dobândită în domeniul distribuției de scule și furnizării asistenței tehnice în domeniu, precum și portofoliul de produse, îndreptățesc societatea să afirme că poate asigura „TOTUL DINTR-O SINGURĂ SURSĂ” - de la suportul tehnic în faza de culegere a informațiilor și a deciziei, până la livrarea întregii echipări necesare prelucrării și implementarea tehnologiei de prelucrare adoptate. Abordarea problematicii clientului pe bază de proiecte cu temă definită au asigurat partenerilor METAL STAR scăderi substanțiale de costuri sau creșteri masive de productivitate, care azi pot fi măsurate prin numărul mare de clienți ai METAL STAR: peste 500. MATRIȚERIE: - echipamente de finisare - consumabile finisare - echipamente de reparație - consumabile pentru reparații - echipamente durificare suprafețe

METAL STAR S.R.L. Str. Traian nr. 43-45 510109 Alba Iulia Jud. Alba, România Tel.: 0258 819 046 Fax: 0258 819 104

110

ACCESORII: - port-scule - capete de filetare - dispozitive de găurit adânc - capete de frezare ultra-rapide - port-scule antrenate pt. strunjire - scule de debavurare - accesorii pneumatice - echipamente de filtrare - sisteme de marcare

SCULE: - masive - cu plăcuțe schimbabile - pânze și discuri de debitare

ALUMINIU

• Semifabricate pentru industrie: table, plăci, bare, țevi, profile diferite (L, T, U) etc. - DEBITARE la dimensiunile solicitate - LIVRARE rapidă prin curierat sau grupaj. • Profile pentru carosări auto – obloane din Al, accesorii diferite (aripi, cutii de scule, etanșări), KIT-uri pentru suprastructuri auto (închise, deschise, frigorifice etc).

AMARI ROMÂNIA S.R.L.

FLUIDE: - fluide de așchiere - fluide de deformare la rece - fluide de spălare - echipamente complexe de reciclare fluide uzate MAȘINI-UNELTE: - mașini de găurit-filetat - scule electrice portabile - mașini de debitat metale - echipamente de finisare în masă

Depozit ORADEA: P-ţa Ignaţie Dărăbanţ nr. 15, cod poștal 410235, Bihor ofﬁce@amari.ro

Tel. +40 259 / 316 530 Tel. +40 259 / 316 531 Tel. +40 359 / 173 200 Fax +40 259 / 316 532 Fax +40 359 / 173 209 Depozit BUCUREȘTI: Otopeni, Şoseaua Odăi, nr. 50, Tel. +40 21 / 444 1903 cod poștal 013601 Tel. +40 31 / 100 0075 Fax +40 21 / 444 1904 bucuresti@amari.ro www.amari.ro

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

TEBIS îmbunătățește producția de automobile cu tehnologie inovatoare în întregul proces CAD/CAM/ NC. Păstrați controlul asupra tuturor proceselor, de la faza de proiectare la prelucrarea finală precisă a pieselor din turnare și forjate. TEBIS transformă realitatea într-o lume virtuală simulată și vă oferă rezultatele de care aveți nevoie. Puteți păstra la minimum costurile pentru materiale, prelucrare și corecții și sa accelerați întregul proces. Puteți gestiona procesele de proiectare și de fabricație într-un mediu software specializat.

• Procese de înaltă performanță Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

Pregătire pentru cerințele de fabricație • Funcțiile de analiză și reparare Tebis vă ajută să detectați și să corectați rapid și corect zonele problematice. • Puteți pregăti elemente noi, cum ar fi suprafețele de montare sau de separare, cu funcții de proiectare convenabile. • Puteți proiecta zone de presiune în matrițe de tragere și rafturi negative clare fără tranziții. Programare NC inteligentă • Folosiți șabloane și biblioteci, simplificând munca pentru toți cei implicați în proces. • Rămâneți complet flexibil în timpul programării – aspecte precum orientarea sculei pot fi modificate întotdeauna interactiv. • Frezarea automată 2.5D asigură o durată de programare mai scurtă și o calitate superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați: www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

111

Top Solid Sheet Metal: Ing. Seceleanu Cezar, CISIMPEX SRL

Proiectați și fabricați construcții metalice folosind o singură soluție, all-in-one, TopSolid, pentru a realiza câștiguri semnificative în productivitate! TopSolid Sheetmetal este o soluție unică pe piață pentru un software CAD/CAM complet integrat: proiectare 3D, desene, simulare, prelucrare frezare/strunjire mașini complexe 3 – 5 axe, proiectare matrițe, proiectare electrozi, proiectare ștanțe în pași, CAM mașini de tăiat cu fir, CAM mașini de tăiat cu apă, laser, plasmă, oxy-gaz etc.

Caracteristici:

∙ O soluție cu funcții automatizate care oferă, de

∙ Management automat al deșeurilor cu

∙ Centralizarea datelor permite economisirea de

∙ Post-procesoare expert ∙ Management documente (documente

asemenea, o gamă largă de funcții manuale

timp considerabil la realizarea proiectelor Dvs.

∙ Imbricare (nesting) optimizată pentru a

urmărirea lor, în vederea refolosirii

atelier, management etichetare etc)

rezulta deșeuri minime

112

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Pe scurt, soluția CAD / CAM pentru construcții metalice!

Bazat pe motorul Parasolid pentru modelare exactă, TopSolid’Sheetmetal extrage toate datele externe necesare, folosind funcții puternice: - Funcții automate de sewing în vederea simplificării geometriilor - Conversii multiple pentru recunoașterea proiectelor de construcții metalice, inclusiv pentru grosimea materialului, identificare linii de îndoire și deformații

TopSolid’Sheetmetal are integrate funcții specifice pentru:

∙ Creare componente construcții metalice pornind

∙ Integrare de echipamente opționale și

∙

∙ ∙ ∙

de la suprafețe simple sau complexe Calcularea de solide și desfășurate (operații multiple pentru desfășurate) Soluție expert pentru perforare și tăiere Prelucrare automatizată: recunoaștere a sculelor speciale, macro-uri de prelucrare personalizate Configurare automată a turelelor și/sau utilizare de turele predefinite Funcții diverse pentru tăiere Management al reperelor și a modurilor de evacuare al deșeurilor: micro-punți, clapete de evacuare, echipamente de descărcare etc

∙ ∙ ∙ ∙ ∙

strategii de prelucrare Imbricare (nesting) simplă sau complexă Post-procesoare personalizate Bază de date centralizată pentru productivitate crescută și manager de operațiuni integrat Centralizarea reperelor de executat, lansare optimizată a comenzilor, management al urmăririi reperelor (marcare a reperelor și deșeurilor), crearea documentației de atelier

∙

Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul TopSolid pentru România: Vodafone: 0724 539 370 Orange: 0740 270 399 Fax: 021 324 68 82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

113

Noutăți Soluție expert pentru high-speed și 5 axe

Pentru mai multe detalii vizitați www.powermill.com

PowerMill 2019 continuă să ofere instrumente de programare expert 3 și 5 axe pentru a ajuta la fabricarea pieselor complexe cu tehnologie nouă aditivă și substractivă. Introduce degroșarea de înaltă eficiență în 3 axe și noile instrumente de evitare a coliziunii în 5 axe. Folosește origini multiple pentru a sincroniza legătura dintre traseele de prelucrare și programele NC. Transmite date de prelucrare către Fusion Production pentru o colaborare bazată pe cloud. Folosește instrumente dedicate pentru a conduce procese de fabricație aditivă.

Fabricație aditivă (doar pentru subscripție) Folosește o serie de instrumente pentru a ajuta programarea, controlul și simularea fabricării aditive. Creează trasee specializate pentru a conduce procese wire-fed și powder-blown pe o serie de platforme hardware. Utilizează Directed Energy Deposition pentru a construi componente complete 2.5D și 3D sau pentru a adăuga caracteristici localizate sau acoperiri de suprafață la modele existente prin mijloace rentabile de fabricare, îmbunătățind sau recondiționând piesele. Controlează parametrii procesului cheie pentru a obține produse de înaltă calitate și combină traseele substractive pe 5 axe pentru a produce piese de precizie cu fabricație hibridă.

Vortex din stoc

Înclinare automată a sculei

Origini pentru prelucrare

PowerMill 2019 include o nouă opțiune pentru a crea trasee foarte eficiente de degroșare. Bazat pe tehnologia Adaptive Area Clearance oferită în alte produse Autodesk CAM, această nouă opțiune poate genera trasee mai eficiente cu mai puține retrageri ale frezei, timpi ciclici mai scurți și prelungirea durabilității sculei.

Utilizați această nouă opțiune pentru simplificarea programării în 5 axe indiferent de forma modelului sau tipul traseului. Definiți doar distanța de coliziune dorită și lăsați PowerMill să facă restul. Coliziunile sunt automat identificate și evitate cu mișcarea ușoară a mașinii ceea ce ajută la evitarea urmelor de prelucrare sau a altor imperfecțiuni.

Noua metodă de definire a originilor multiple ajută la sincronizarea conexiunii dintre traseele sculei și programele NC. Adăugați trasee la una din origini și aveți siguranța că schimbările făcute sunt automat transmise programului NC asociat. Utilizați origini cu decalaje de prindere pentru a simplifica programarea pieselor ce folosesc multiple operații sau locații de prindere.

Pentru mai multe informații vizitați www.autodesk.com/MAKE

114

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

ViewMill thickness shading Instrumentul de simulare a prelucrării – ViewMill – include un nou mod shading pentru a ajuta vizualizarea și identificarea surplusului de material neprelucrat. Determină automat grosimea maximă a materialului rămas pe o piesă și utilizați barele cursor dinamice pentru a vedea distribuția surplusului pe model. Aveți siguranță crescută că piesele sunt complet prelucrate înainte de a fi îndepărtate de pe mașină.

Îmbunătățiri de prelucrare 2D Utilizați noul tip de feature “sides” pentru a ajuta la simplificarea programării buzunarelor, sloturilor și bosajelor. Identificați automat marginile deschise pentru mișcări mai eficiente de intrare și ieșire. Alegeți să creați caracteristici 2D utilizând geometria suprafeței în plus față de wireframe. Utilizați instrumente de manipulare dinamică pentru a modifica dimensiunile cheie, adăugați racordări sau teșituri unde este necesar.

Fusion Production (necesită licență) Trimiteți datele cheie de prelucrare către Autodesk Fusion Production, un instrument de colaborare bazat pe cloud. Utilizați Fusion Production pentru a programa munca, a urmări lucrările și a monitoriza utilizarea mașinii CNC. Creați instrucțiuni de lucru, administrați fișe de lucru, monitorizați stațiile de lucru și vedeți rapoarte de performanță utilizând dispozitive desktop sau mobile. Identificați procesele neperformante și luați decizii pentru a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului.

Autodesk Drive (doar pentru subscripție) Salvați datele PowerMill în Autodesk Drive, o soluție de stocare în cloud care permite echipelor mici să colaboreze mai eficient. Încărcați datele, organizați în foldere și invitați părțile implicate în proiect să le vadă cu dispozitive desktop sau conectate prin cloud. Utilizați dispozitive de vizualizare 3D pentru a examina modelele, sculele, traseele și programele NC, fără a fi necesară o licență PowerMill.

Îmbunătățiri ”stock model” PowerMill 2019 oferă o nouă opțiune „detect overhangs” care creează modele mai precise ale stocului de material când se programează piese care conțin subtăieri sau suprapuneri. Combinați cu degroșare 3+2 axe și semi-degroșare pentru a identifica și îndepărta mai mult material. Minimizați probabilitatea de a avea coliziuni cu excesul de material de la operațiile anterioare de prelucrare. Aveți siguranță mai mare de a rula programele pe mașinile CNC.

Îmbunătățiri interfață Utilizați tool tips-uri îmbunătățite pentru a învăța mai multe despre capabilitățile PowerMill. Accesați comenzile și macrourile utilizate în mod curent cu shortcuturile din tastatură. Organizați conținuturile proiectelor PowerMill utilizând un nou marker de inserare și o flexibilitate îmbunătățită a operatorului. Vedeți cel mai nou help și porniți documentația online la http://help.autodesk.com/view/ PWRM/2019/ENU/

Executați produse de înaltă calitate Software-ul de prelucrare Autodesk vă ajută să obțineți produse de calitate mai bună, mai rapid. Prelucrați, printați, inspectați și fabricați piese în mod eficient. • Soluții complete de prelucrare modulară – CAM, aditiv, compozite • Expertiză în fabricație pentru automatizarea, optimizarea și integrarea proceselor dumneavoastră de fabricație, în plus față de software-ul dumneavoastră • Conectat la Cloud, așadar puteți colabora și prelucra oricând, oriunde. Aflați mai multe la www.autodesk.com/MAKE.

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

115

Authorised partner for

Romania and Bulgaria

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pecare le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatilitatea aplicaţiei fac această soluţie indispensabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetaredezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

 Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‑conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.  Scanare 3d – reverse engineering pentru scule și matriţe In Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s-a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s-au redus de până la 5 ori. Astfel eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

 Controlul calităţii non-contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea solutiei 3D eviXscan permite un control precis și non-distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori. www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

 Industria materialelor plastice  Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia, a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

 Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s-a redus de 3 ori, iar costurile s-au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.  Reverse engineering – reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXscan 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s-a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s-a redus cu 150%, iar costurile s-au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună. Matrițe injecție – Rosiński Packaging

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluției eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în 1991. Încă de la început, compania Evatronix și-a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s-a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiștidin întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă îndomeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industrieimoderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent raport preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr-o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria:

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

118

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

119

Atotech srl Italia Lainate Sucursala București Str. Italiana 24, et 4 · 020976 Bucuresti 2 · ROMANIA Tel.: +40 21 315 83 63 · Fax.: +40 21 314 62 01 Gabriel.Bica-Popii@atotech.com · www.atotech.com

120

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

producător și furnizor de specialități chimice pentru finisări de suprafețe SurTec dezvoltă, produce și furnizează substanţe chimice pentru finisări de suprafațe. Cu trei domenii de aplicare ale acesteia – curățarea industrială a pieselor, pre-tratamente aplicate metalelor și galvanizări, SurTec oferă un portofoliu foarte cuprinzător în acest sector. SurTec furnizează aproape toate segmentele care se ocupă cu tratamentele suprafețelor metalice, incluzând aici industria automobilelor, industria aerospațială, industria construcțiilor/ arhitecturii, industria bunurilor de uz casnic, a electronicelor, a energiilor regenerabile precum și industriile de inginerie mecanică. Grupul SurTec, cu sediul în Bensheim, Germania, are filiale în 20 de țări care deservesc clienți din peste 50 de țări. În plus, colaborează cu 14 parteneri care reprezintă compania pe alte piețe. Cu aproximativ 400 de angajați, SurTec atinge vânzări anuale de peste 60 de milioane de euro. Pentru a garanta o calitate ridicată constantă, independent de locul de fabricație, toate facilitățile de producție din întreaga lume funcționează în conformitate cu standardele de calitate recunoscute la nivel internațional. Controalele de calitate sunt efectuate în fiecare etapă a procesului de producție, începând cu verificarea materiilor prime și continuând cu verificarea produselor finite, transportul și – ca ultimă etapă - livrarea. Toate facilitățile de producție au un sistem de management integrat ISO 9001 și ISO 14001 (management de mediu). SurTec este o divizie a Freudenberg Chemical Specialități SE & Co KG, Munchen, Germania, care este o filială deținută integral de Freudenberg SE cu sediul în Weinheim, Germania. Freudenberg este o afacere de familie care funcționează la nivel global – fiind fondata de către Carl Johann Freudenberg acum peste 160 de ani. Secretul succesului său constă în creativitate, diversitate, talent pentru inovare și abordare responsabilă. Freudenberg și toate cele 16 divizii de afaceri se bazează pe parteneriate cu clienții în 57 de țări, orientare pe termen lung, solidaritate financiară și expertiza și experiența de 37.000 de angajați. Curățarea industrială a pieselor este unul dintre cele trei domenii principale de expertiză la SurTec. Efortul pentru o curățare optimă poate duce la avantaje semnificative în întregul lanț al procesului de producție. Alegerea celui mai bun agent de curățare permite realizarea unor structuri de o mai bună calitate. Procesele de curățare joacă, de asemenea, un rol tot mai important în îmbunătățirea eficienței prin maximizarea fiabilității proceselor, asigurând rate de montare-demontare mici și optimizarea costurilor. Agenții de curățare reciclabili multi-component reprezintă cel mai eficient mod de a asigura curățenia optimă a componentelor și respectarea cerințelor minime de contaminare reziduală, aceștia putând fi adaptați în mod sistematic la cerințele specifice. Grație sistemelor modulare multi-component este, de asemenea, posibilă monitorizarea analitică a procesului de curățare - cu minim de efort precum și controlul - în scopul garantării calitatății consistente de curățare. Pre-tratarea metalelor. Profilul de specificații pentru pre-tratare a suferit modificări semnificative în ultimii ani. Fiabilitatea procesului, factorii de cost și, în special, standardele de calitate universale devin tot mai importante. În prezent, aceștia sunt cei mai importanți factori care permit companiilor care realizează acoperiri de suprafețe să se diferențieze și să modeleze profilul lor față de concurență - în domeniul lor special de aplicare. Prin urmare SurTec se concentrează consecvent în principal asupra proceselor de nouă-generație în dezvoltarea și comercializarea specialităților sale chimice pentru pre-tratare. Cele mai multe dintre aceste procese inovatoare sunt caracterizate prin ușurinta de utilizare, robustețea industrială, posibilitatea de control precis a proceselor și, în primul rând, a costurilor reduse la minimum, în condițiile respectării cu strictețe a normelelor de calitate. Acoperiri funcționale. Inovarea este adesea descrisă ca reprezentând „atingerea de noi obiective prin noi mijloace.” Pentru SurTec inovație înseamnă, de asemenea, re-evaluarea proceselor existente și realizarea îmbunătățirilor dedicate pentru aplicații de vârf. Cu această abordare, SurTec a reușit modernizarea proceselor tradiționale - cum ar fi galvanizarea cu zinc sau cu zinc-aliaj - în aplicații extrem de inovatoare, cu parametri de proces doar ușor modificați.

SurTec România S.R.L. 500332 Brașov, România Str. Traian nr. 63 Tel.: +40 268 314971 Fax: +40 268 314863

Anul VIII (2019), Numărul 45

Acoperiri decorative. Suprafețele estetice și decorative dau un aspect de înaltă calitate pentru multe dintre obiectele de zi cu zi - suprafețele acestora trebuind să fie frumoase și elegante. Acest lucru este valabil pentru o mare varietate de obiecte, cum ar fi mânerele de uși, capacele rezervoarelor de combustibil, robinetele, radiatoarele și mobilierul de birou. Acestea sunt doar câteva exemple de elemente decorative, care s-ar putea, uneori, să acționeze ca o semnătură „de brand” pentru un anumit producător. Pentru a satisface standardele de calitate extrem de bună pentru suprafețele decorative, în cazul în care chiar și cea mai mică cantitate de contaminare generează defecte, SurTec oferă procesele optim integrate. Aceste procese sunt prietenoase și optimizate în ceea ce privește costurile totale de proces ecologic.

PIAŢA INDUSTRIALĂ

121

producător Sisteme

HemaFAI

Hema Filtrare Aer Industrial

În urma experienței acumulate în timpul activității s-a constatat o nevoie din ce în ce mai mare de sisteme și echipamente pentru filtrarea aerului industrial provenit din mașinile unelte având un conținut ridicat de aerosoli (particule foarte mici de lichid de răcire-emulsie sau ulei). Acești aerosoli prezenți în atmosfera din halele de producție afectează utilajele, echipamentele electronice, aparatele de măsura și control, și nu în ultimul rând sănătatea personalului. Astfel, în cadrul companiei a fost înființat un departament specializat în proiectarea și executarea echipamentelor de filtrare a aerului industrial, având ca scop oferirea unor soluții personalizate, în funcție de specificul activității fiecărui client. Recomandarea unei astfel de soluții se poate realiza prin parcurgerea unor etape obligatorii cum ar fi efectuarea de măsurători privind dimensiunea (volumul) zonei de lucru, concentrația și dimensiunea aerosolilor (ajută la stabilirea debitului de aer ce urmează a fi extras și filtrat), tipul aerosolilor (emulsie, ulei de răcire). De asemenea, un factor important în identificarea soluției optime îl reprezintă procesul industrial în urma căruia rezultă aerul ce trebuie filtrat. Toate aceste informații ajută la dimensionarea echipamentului de filtrare și a sistemului aferent, alegerea etapelor de filtrare, alegerea categoriei de filtre în funcție de clasa de eficiență. Complexitatea și varietatea cazurilor întâlnite presupun o dezvoltare continuă a soluțiilor propuse, telul companiei noastre fiind eficientizarea maximă a investițiilor privind acest tip de echipamente prin obținerea celui mai bun raport calitate-pret. Pentru orice detalii vă stăm la dispoziție: www.hemafai.ro, e-mail: office@hemafai.ro sau la tel.: 0256 210 327.

122

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

123

Silent Tools™ Plus

Soluţii de strunjire conectate pentru aplicaţii cu lungimi mari în consolă Avantajele conectivităţii În cazul strunjirii interioare cu lungimi mari în consolă, una dintre principalele provocări este cunoaşterea etapelor de desfăşurare a procesului de prelucrare în interiorul componentei. Silent Tools™ Plus este o soluţie care îi prezintă în timp real operatorului informaţii despre proces prin intermediul unui tablou de bord. Aceste date despre proces permit luarea unor decizii optime şi asigură o siguranţă sporită a procesului.

Aplicație Strunjire interioară cu lungimi mari în consolă: • Aplicaţii expuse la vibraţii • Vizibilitate limitată • Materiale dificile și toleranțe strânse

Avantaje • Siguranţă îmbunătăţită a procesului • O calitate crescută a suprafeței • Creşteri ale productivităţii • Proces decizional optimizat • Niveluri de siguranţă sporite • Timp de montare mai scurt • Utilizare optimă a echipamentului

Soluţii pentru industria construcţiilor de maşini Prelucrarea aluminiului

126

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PRO PLASTIC ENGINEERING

urmărește perfecțiunea…

PROIECTARE DE PRODUS PROIECTARE ȘI EXECUȚIE MATRIȚE INJECȚIE PLASTIC ȘI MATRIȚE TURNARE SUB PRESIUNE

Ne recomandă:

Detalii tehnice:

În portofoliul nostru se află:

99 Peste 20 de ani de experiență neîntreruptă în matrițerie și în proiectare mecanică;

Gabaritul maxim al matrițelor pe care le executăm este de 600mm x 800mm (LxH) – dimensiune maximă a pachetelor standard pentru matrițe de mărime medie.

99 Matrițe pentru piese tehnice de precizie;

99 Pregătirea profesională, atenția la detaliu, calitatea foarte bună a produselor noastre;

99 Matrițe pentru piese de complexitate medie si înaltă; 99 Matrițe cu sistem cald; 99 Matrite cu deșurubare;

99 Plierea pe necesitațile clientului ținând cont de domeniul său de activitate;

99 Matrite cu pene înclinate sau bacuri; 99 Matrițe cu inserturi;

99 Analiza atentă a detaliilor piesei, soluțiile tehnice alese și punerea lor în practică cu maximă responsabilitate;

99 Matrițe overmolding.

99 Corelarea proiectelor cu domeniului de aplicație și cu prețul țintă de producție; 99 Utilizarea materialelor de foarte bună calitate.

Cursele maxime ale mașinilor din dotare sunt:

Ne diferențiază în piață:

99 frezare cu comandă numerică: cursele maxime ale mașinilor: 1160x640x600 mm;

99 Prețurile excelente datorate inteligenței învestite atât în alegerea soluțiilor tehnice constructive cât și în etapele de execuție a matrițelor;

99 electroeroziune cu electrod solid: cursele maxime ale mașinilor: 550x400 mm; 99 electroeroziune cu fir: 800x500 mm;

99 Consultanța și suportul tehnic de specialitate oferite întotdeauna clienților.

99 rectificare plan-profile: 550x300 mm;

Matrițeria,

99 găurire și alezare în coordonate: 600x410 mm.

este artă.

Motto:

înainte de a fi o profesie,

Pro Plastic Engineering S.R.L. Splaiul Independenței nr.319, Corp 408, Sector6, București, ROMÂNIA Tel./Fax: 021 230 31 76 mobil: 0740 197 295 e-mail: office@proplasticeng.ro web: www.proplasticeng.ro Anul VIII (2019), Numărul 45 PIAŢA INDUSTRIALĂ

127

128

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

129

Easy Service din Sibiu realizează după comanda clientului orice fel de produse finite: produse sudate produse debitate laser produse roluite produse îndoite cu abkant produse prelucrate complex etc.

În afara produselor proprii vă oferim și servicii prestate cu mașinile-unelte pe care le avem în dotare: debitare laser roluire table debitare profile sudură MIG-MAG, TIG îndoire tablă strunjire roluire profile frezare.

Prelucrări mecanice

Confecții metalice

Presa hidraulic de îndoit tablă este o mașin destinată îndoirii tablelor prin intermediul unui poanson și matriță. - capacitate de îndoire: 100 tf - lungimi de îndoire până la 3000 mm, grosime: 6 mm Putem oferi servicii de roluire table de până la 5 mm pe lungimi de 2 m și diametre mai mari de 200 mm. Executăm roluire pe con și roluire tablă sub formă cilindrică.

Realizăm în funcție de solicitările clienților: structuri metalice, împrejmuiri, balustrade, copertine, marchize, parapeți de protecție, rafturi, cărucioare, bancuri de lucru, suporți, porți și garduri, hote și mobilier metalic etc. Construcții modulare

Executăm lucrări de construcții și confecții metalice construcții modulare, containere metalice printre care: containere modulare, containere birou, containere șantier, containere sanitare, containere de pază, containere de garaj, parcări biciclete etc. Executăm lucrări de reparații, recondiționare și relocare containere metalice și construcții modulare. Prețurile produselor noastre sunt întotdeauna competitive.

Zona Cărării FN | Poplaca, jud. Sibiu | Tel.: 0744 360 324, Fax: 0369 815 408 office@easyservice.ro | www.easyservice.ro, www.easy-service.ro

132

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

133

TECHNOSAM – Soluții „la cheie” în Electrice, Pneumatice și Hidraulice 15 Ani de ani experiență – 15 Years of experience – 15 Jahre erfahrung

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Fax: 0368 800 083

Technosam S.R.L. dezvoltă aplicații „la cheie” pentru automatizări industriale (electrice, pneumatice, hidraulice), asigură service-ul pentru aceste aplicații precum și piesele de schimb necesare (PLC-uri, convertoare de frecvență, aparataj electric, componente pneumatice, senzori etc). SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. METAL PRAXIS Societatea dispuneS.R.L. de o echipă de 35 de profesioniști, cu experiență Sfântu Gheorghe Brașov - România în aceste domenii de 23, activitate. Str. Constructorilor nr. 17 Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. sc. A, ap. 12 0267are311 Tel.: +40 736 171 603 Orice produs sau serviciu prestat de firma Tel.: noastră la 383 bază rezuloffice1@metalpraxis.ro 0267 311 501 tatele analizei profilului beneficiarilor săi, Fax: a cerințelor și așteptărilor www.metalpraxis.ro info.ro@sebert.eu acestora. Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate TECHNOSAM S.R.L. Tel.: 0261 769 285 sau speciale.

Satu Mare - 440186

Maprom Production este o companie românească, înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care caută cel mai bun raport preţ/calitate. Datorită flexibilităţii și organizării interne, avem capacitatea de a dezvolta produse noi pentru actualii sau potenţialii clienţi. Avem capacitatea de a produce în serie medie și mare. Producţia noastră este destinată în mare parte către industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, montaj și alte domenii industriale. Suntem certificaţi de către Lloyd’s Register Quality Assurance cu ISO 9001 și ISO TS 16949. Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, marea majoritate fiind fabricate de Minster. Presele sunt recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și precizie mare. Dimensiunile maxime de ștanţare sunt 500 mm x 300 mm, iar grosimea maximă 3 mm.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

134

0726 674 613

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: Jud. Satu Mare Fax.: 0361 881 664 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau Str. Fagului 35 rotundă, pătrată, office@technosam.ro semicirculară) sau barenr. cu secțiune hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet stanați. de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table 7. Sârmă de cupru metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua simplă sau emailată debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, în secțiuni rotunde și rectangulare. cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn. 8. Țeavă de cupru simplă sau striată. Principalele avantaje ale acestei tehnologii

Prelucrări mecanice, piese ștanțate și construcții sudate, ștanțe și matrițe

Bronz, alamă: 1. Bară plată, rotundă, hexagonală. 2. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 3. Placă. 4. Țeavă.

Aluminiu: 1. Bară plată, rotundă, pătrată. 2. Placă. 3. Bandă rulată cu grosime și lățime în funcție de cerere. 4. Țeavă.

Oțel și oțel inox: 1. Sârmă din oțel sau inox. 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața fosfatată sau galvanizată. 3. Bandă rulată (oțeluri Str. speciale) cu Republicii 120, Sânpetru, jud. Brașov conținutMobil: scăzut de 0722 637 202 carbon sau oțel arc.0268 360 414 Tel./Fax: 4. Tablă plană simplă, e-mail: santorel98@yahoo.com decapatăwww.santorel.ro sau inox.

SANTOREL S.R.L.

sunt reprezentate de:

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare ▶ Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor ▶ Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Dotată cu mașini-unelte cu comandă nu▶ Precizia ridicată a operaţiunii merică OKUMA, de ultimă generație, și cu ▶ Posibilitatea de prelucrare mașini-unelte clasice, cu prese clasice și tip a materialelor reflectorizante ▶

punch-press, cu roboți industriali KUKA, societatea Santorel S.R.L. vă oferă servicii de prelucrări mecanice, de prelucrări piese din tablă, construcții sudate, execuție, reparații și întreținere ștanțe și matrițe. Începând din 27.12.2004, sistemul de management al calității este certificat în conformitate cu cerințele standardelor ISO 9001.

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Consumabile de calitate (lentile, oglinzi, ceramice, duze etc.) pentru maşini de tăiat cu laser (CO2 și fiber) Trumpf® , Bystronic®, Prima Power®, Mazak®, Durma® etc.

Recrutare personal din Vietnam S.C. SM TECH SRL Tel.: 0374 991 480; Fax: 0374 091 010 www.simblech.com; laser@simblech.com

În orice domeniu de activitate!

EKYPA CONSULT SRL Timișoara 0727 755 787 office@ekypa.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

135

activând e piaţa vând ca uto, din oducerii ustriale.

MAPROM PRODUCTION S.R.L.

Brașov Str. Poienelor, nr. 5, C24 Tel.: 0368 800 081 Sfântu Gheorghe Fax: 0368 Gheorghe 800 083 Str. Constructorilor nr.17 17 Constructorilor nr. Tel: 0267 311 383 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 0267 311 501 info.ro@sebert.eu info.ro@sebert.eu

SEBERT TEHNOLOGIE TEHNOLOGIES.R.L. S.R.L.

METAL PRAXIS S.R.L.

Brașov - România Str. Aleea Mercur nr. 5, bl. 23, sc. A, ap. 12 Tel.: +40 736 171 603 office1@metalpraxis.ro www.metalpraxis.ro

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel.: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

Produse feroase și neferoase – dimensiuni standardizate

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de prelucrări prin sau așchiere pe mașini cu comandă numerică (CNC-uri). speciale. Prelucrările mecanice de bază sunt cele de debitare, strunjire, frezare și filetare.

Cupru - Cu ETP; Cu DHP, Cu OF si Cu OFE: 1. Bare plate de cupru (margine ascuțită, rotunjită sau semicirculară) sau bare cu secțiune rotundă, pătrată, hexagonală și triunghiulară. 2. Platbande de cupru. Maprom Production este o companie românească, 3. Coli de cupru sau benzi rulate cu grosimi cuprinse între înfiinţată în 2007 cu capital privat olandez. 0,3 și 3,0 mm. 4. Trese de cupru simple sau stanate. Maprom Production oferă soluţii pentru companii care 5. Conductori de cupru cu secțiune rotundă. caută cel mai bun raport preţ/calitate. 6. Conductori împletiți (șufă)- simpli sau Datorită flexibilităţii și stanați. rezare – organizării interne, avem 7. Sârmă de cupru capacitatea de a dezvolta un simplă sau emailată produse noi pentru în secțiuni rotunde me actualii sau potenţialii și rectangulare. clienţi. Avem capacitatea 8. Țeavă de cupru lor cu deOperaţiunile a produce în de seriestrunjire se realizează cu ajutorul simplă următoarelor sau striată. echipamente:

medie și mare.

Strung orizontal CNC – HAAS SL 60 în 3 axe

Producţia noastră este destinată în mare parte către cu următoarele caracteristici: industria auto, furnizorii acestora, inginerie mecanică, Diametru maxim prelucrare 250 mm ▶ montaj și alte domeniide industriale. ▶ Lungimea maximă de prelucrare 300 mm maximăde universal: 4000 RPM ▶ Turaţie Suntem certificaţi către Lloyd’s Register Quality ▶ Precizie: 0,019001 mmși ISO TS 16949. Assurance cu ISO

Bronz, alamă: Aluminiu: Strung orizontal CNC – HAAS DS-30Y în 4 axe 1.cuBară plată, rotundă, 1. Bară plată, rotundă, livetooling și universal secundar: Diametrul maxim de prelucrare:pătrată. 230 mm ▶hexagonală. 2.▶Bandă rulată maximă cu grosime 2. Placă. Lungimea de prelucrare: 250 mm și lățime în funcție de 3. Bandă rulată cu ▶ Turaţie maximă universal: 4000RPM cerere. grosime și lățime în Turaţie maximă universal secundar: 4000RPM 3.▶Placă. funcție de cerere. Turaţie maximă sculă antrenată: 2500RPM ▶ 4. Țeavă. 4. Țeavă.

Maprom Production oferă soluţii flexibile și personalizate ▶ Precizie: 0,01 mm în beneficiul clienţilor. În producţie avem prese între 13 și Oțel și oțel inox: 100 tone, capabile să folosească și stanţe progresive, 1. Sârmă din oțel sau inox. Operaţiunile defabricate frezaredeseMinster. realizează următoarelor echipamente: marea majoritate fiind Presele cu suntajutorul 2. Sârmă pentru arc în clasa SL, SM sau SH cu suprafața recondiţionate și automatizate pentru o eficienţă și fosfatată sau CNC – HAAS TM2: Freză verticală CNC – HAAS SFV3de ștanţare sunt Freză verticală precizie mare. Dimensiunile maxime galvanizată. ▶ Cursa axa X = 762 mm cu magazie de 24 scule:maximă 3 mm. 500 mm x 300 mm, iar de grosimea 3.▶Bandă ▶ Cursa axa X = 965 mm Cursarulată axa Y = 406 mm (oțeluri speciale) cu ▶ Cursa axa Y = 660 mm ▶ Cursa axa Z = 508 mm conținut scăzut de ▶ Cursa axa Z = 635 mm ▶ Turaţie maximă = 4000 RPM carbon sau oțel arc. ▶ Turaţie maxima = 12000 RPM ▶ Precizie = 0,01 mm 4. Tablă plană simplă, ▶ Precizie = 0,01 mm decapată sau inox.

Realizăm asamblări de piese diverse prin următoarele procedee: ▶

▶ ▶

Sudură – folosim mașini profesionale pentru sudură în puncte Nituire Asamblare Tox

136

Sebert Tehnologie SRL oferă servicii de tăiere contur cu jet de apă pe mașină cu comandă numerică pentru table metalice cu grosimea de până la 50 mm. Se pot efectua debitări și pentru alte tipuri de alte materiale: sticlă, cauciuc, materiale ceramice, materiale plastice sau lemn.

Principalele avantaje ale acestei tehnologii sunt reprezentate de: ▶ ▶

▶ ▶ ▶

Nemodificarea caracteristicilor fizico-chimice ale materialului în urma procesului de prelucrare Secţiunea de tăiere este curată, fără oxizi sau alte impurităţi, eliminându-se eventualele operaţii suplimentare de curăţare a muchiilor Rugozitatea foarte mică a secţiunii de tăiere astfel generate Precizia ridicată a operaţiunii Posibilitatea de prelucrare a materialelor reflectorizante

Organe de asamblare: 1. Organe de asamblare din inox. 2. Organe de asamblare fosfatate, galvanizate la rece sau la cald.

Toate produsele sunt de proveniență europeană și sunt însoțite de certificate de atestare și calitate.

METAL PRAXIS

MATERIALE METALICE DE CALITATE PENTRU INDUSTRIE

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Strung OKUMA LB300-EXII MCx500

SEBERT TEHNOLOGIE S.R.L. Sfântu Gheorghe Str. Constructorilor nr. 17 Tel: 0267 311 383 Fax: 0267 311 501 info.ro@sebert.eu

▶ ▶ ▶

Încărcare statică: 10 grame – 5 tone Acoperă o gamă largă de încărcături statice, de la câteva grame până la câteva tone Au fost dezvoltate câteva tipuri speciale pentru marină, tipuri speciale care oferă mai mult de 60 de milimetri de deplasări dinamice

Amortizoare pentru ţevi: ▶ ▶

Utilizate pentru susţinerea ţevilor având până la 120 de milimetri diametru Soluţie brevetată pentru cea mai bună izolaţie fonică

Încărcare statică: 20 de kilograme – 500 de kilograme Utilizate în cazul deplasărilor dinamice de mai mult de 60 de milimetri acolo unde apar probleme de izolaţie fonică

Pentru utilizări generale: ▶ ▶

▶ ▶

Amortizori din plasă de sârmă: Încărcare statică: 10 grame – 1 tonă Reprezintă alternativa economică a amortizoarelor cu cablu. Arătând o izolare foarte bună a vibraţiilor, sunt perfect adaptate condiţiilor dure – la dimensiuni mici Amortizoare pentru ţevi –pentru izolarea fonică pe nave Suspensia tablourilor electronice de pe marile motoare diesel, amortizoare cu cablu pentru reducerea șocurilor la navele vânătoare de mine

În domeniul militar: ▶

Amortizoarele cu cablu reduc șocurile la valori acceptabile – pentru navele vânătoare de mine

În domeniul industrial: ▶ ▶ ▶

Amortizoare pentru protecţia aparaturii electronice pe camioane supergrele Amortizoare cu cabluri și elastomeri pentru yachturi Amortizoare pentru transportul aparaturilor sensibile în containere speciale

Cercetare și dezvoltare: ▶

Verificarea caracteristicilor arcurilor cu shaker și cu staţie de testare. Se pot verifica curbele de forţă-deformare până la +/- 10 tone

Simulări complexe. Consultanţă: ▶

▶ ▶

Anul VIII (2019), Numărul 45

AMADA LCG-3015 AJ Fiber laser

Putere laser: 6 kW Dimensiune de prelucrare: 150 x 3.070 mm Sarcina maximă pe masă: 920 kg Curse pe axe (X,Y,Z): 3.070 x 1.550 x 100 mm Capacități de tăiere: oțel normal – 22 mm, inox – 18 mm, aluminiu – 15 m, alamă/cupru – 8 mm

AMADA mașină de îndoit HFE-3i-1703

Amortizori din elastomeri: ▶ ▶

Turație arbore principal: 45-5.000 min -1 Putere arbore principal: PREX22/15 KW Arbore principal: JIS A2-6, diametru alezaj 80 mm, motor integrat Controlul Axei C 360° cu increment de 0,001 grade Turelă: radială V12 cu frezare Pinolă: MT Nr. 5 Turația sculelor antrenate: 45-6.000 min -1 Transformator electric

Simularea solicitărilor cauzate de temperatură în cazul tobelor de eșapament. Simulări ale curbelor forţă-deformare în cazul amortizarelor cu elastomeri Simularea deformării sistemelor multicorp cuplate elastic

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Tonaj: 170 T Lugime de îndoire: 2.500 mm Deschidere pt. îndoire: 300 mm Sistem digital de măsurare și corecție unghiuri: DIGI-Pro Acuratețe la poziționare repetabilă +/-0,1 mm Materiale: Toate tipurile uzuale de tablă Precizia de măsurare 1‘ (un minut de unghi) Interval de măsurare 60-170° Deservire simplă cu o singură tastă în dialog cu sistemul de comandă al presei de îndoit Transfer de date: Fără cablu, prin infraroşu Calibrare Resetare o dată după pornirea aparatului Tipuri de funcţionare: 1. Exclusiv măsurare 2. Măsurare şi corectare 3. Mod de asigurare a calităţii Sistem de comandă CNC AB-PAD pe monitor LCD tactil Programare directă a unghiului de îndoire Memorare programe ce pot fi salvate local, rețea sau USB Sistem de operare WINDOWS Opritor posterior tip C

Mașină de injectat cauciuc MAPLAN MTF3200/400 Mașină de injectat FIFO verticală pt. cauciuc și silicon Forță de închidere 4.000 KN Volum de dozare: 6.000 cm3 Platane încălzite: 710 x 800 mm Sistem de operare: PC 5000 Touch

Strung DOOSAN PUMA 480m Putere instalată 58 kW Frezare cu axă C Lungimea maximă de strunjire: 951 mm Diametrul maxim de strunjire: 650 mm Turație max.: 1.500 rpm Turelă cu 12 posturi BMT75P Diametru alezaj arbore principal: 181 mm | Pinolă programabilă Cursă axa X: 362 mm | Cursă axa Z: 1.105 mm

137

Consultanță în management, audit și formare în domeniul metodelor de management al calității

Sibiu Quality Days cel mai important eveniment de management al calității din România info@seeger-quality.ro

Din 2001, Werner Seeger Mananagementul Calității România a dezvoltat cu succes noi relaţii cu clienţi din industrie, la nivel mondial. • Experiență practică și cunoștințe de specialitate • Experiența de leadership pentru soluția potrivită • Rețea internationala de experți • Know-how aparte, aplicat în Europa de Est, America de Nord și China

Participați la Sibiu Quality Days by Werner Seeger, ediția 2019 și intrați în contact cu experți din toate sectoarele de activitate, cum ar fi: calitate, producție, marketing, achiziții sau personal management, pentru a crea noi relații de business, împărtăși idei și explora soluții inovative care să aducă rezultate vizible companiei dumneavoastră! Profitați de această experiență minunată și memorați data (21-22 Noiembrie 2019) pentru înregistrare! Asigurați-vă locul la Sibiu Quality Days! Profitați de această șansă pentru a vă crea oportunități de business care să vă garanteze succesul în următorii ani! Așa cum indică testimonialele clienților noștri, ne străduim să oferim reuniunea perfectă pentru crearea unei experiențe interactive și foarte apreciată. Cu o audiență anuală de aproximativ 50 de participanți din toate zonele țării și nu numai, Sibiu Quality Days by Werner Seeger vă oferă posibilitatea de a fi la egalitate cu unele dintre cele mai importante companii din întreaga țară – ceea ce va întări angajamentul organizației dumneavoastră față de calitate, în ochii concurenților dvs., colegilor dvs. și, bineînțeles, comunității dumneavoastra. Agenda va include workshop-uri adaptate nevoilor dumneavoastră, care vor aborda probleme reale și practice și în care veți elabora soluții împreună cu experți reputați din industrie, care sunt dornici să vă împărtășească cele mai bune practici, soluții și rezultate. Deveniți sponsor al Sibiu Quality Days! În calitate de sponsor, beneficiați de contact direct cu aproximativ 50 de manageri din industria românească. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați la numărul de telefon +40 269 206426 și să urmăriți pachetele de sponsorizare 2019! SC Werner Seeger Qualitätsmanagement Romania SRL Valea Argintului Nr. 151, 555301 Cisnădioara / Michelsberg, Jud. Sibiu, România | phone/fax: +40 269 206426

138

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Calitate industrială membru

CEL MAI BOGAT SORTIMENT DE SCULE DE MÂNĂ EXISTENT PE STOC Braşov, Parcul Industrial Prejmer, Str. Bruxelles nr. 10

Tel/Fax: +40 728 162 362 +40 268 318 430 +40 268 322 483 +40 268 317 786

E-mail: tepid@tepid.ro www.sculeserioase.ro

Singurul canal de distribuţie în România pentru

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

139

RONERA rubber

lui orice fel er, produse omplex etc. restate cu vă oferim: ire profile, . itive.

tă îndoirii

că.

metalice, protecţie, uri, hote şi

onstrucţii modulare, containere

ontainere

XULUI

articole tehnice din cauciuc pentru industria auto Oferim servicii complete de dezvoltare produs: ▸ proiectare cu reprezentare 2D și 3D ▸ proiectare și execuţie matriţe și scule specifice ▸ proiectare și elaborare documentaţie specifică ▸ testare produs conform normelor solicitate de client – inclusiv rezistenţă la substanţe, teste de etanșeitate, teste acustice etc.

▸ proiectăm și executăm ansambluri complete de repere: cauciuc cu repere din plastic (PP, PA, EPDM cu PP, etc), cauciuc compact aderizat cu cauciuc spongios din PE, EPDM etc. ▸ servicii logistice complete (documentaţie logistică, ambalare, depozitare, transport)

RONERA rubber S.A.

Str. Serelor nr. 3, cod poștal: 117045, Bascov, jud. Argeș, România Tel. 0040 248 270 390 ⋄ Tel./Fax 0040 248 270 389 ⋄ E-mail: office@ronera.ro ⋄ www.ronera.ro

Întotdeauna deschiși la nou, atitudine fair-play și spirit de echipă REZISTENȚE ELECTRICE

ÎNCĂLZITOARE INDUSTRIALE CU ELEMENȚI EXTRACTIBILI

Rezultate mult mai rapide De la design până la producția de serie

• Procese de înaltă performanță

REZISTENȚE ELECTRICE ECHIPAMENTE MASE PLASTICE

Noi deservim toate sectoarele Puteți crea rapid și ușor suprafețe cu TEBIS la începutul ciclului de modelare – în studii de proiectare, cuburi și prototipuri. Puteți beneficia de gradul înalt de automatizare a software-ului și de flexibilitate în programarea NC. Proceduri orientate pe proces Suntem orientați către proces în gândirea noastră și vedem relația dintre funcții și proceduri. Câteva exemple din sectorul auto: • Puteți reveni rapid la modificările modelului real direct în lumea virtuală. • Toate suprapunerile de pe suprafețele matriței sunt stocate – de la prima simulare la ultima corecție – iar modificările datelor de intrare sunt pur și simplu integrate. • Mașinile echipate optim funcționează bine datorită simulării integrate a mașinii, care asigură o fiabilitate completă a procesului.

• Tehnologie

• Software

superioară a piesei.

Pentru mai multe detalii accesați:

SIBIU – Șoseaua Alba Iulia, nr. 110; Tel/Fax: 0269 229685 E-mail: info@plasticsystems.ro; htpp://plasyticsystems.ro

140

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

www.tebis.com și www.mbvtim.ro Str. Timiș nr. 29D, 307220 Giroc, jud. Timiș Mobil: +40 733 936 276 | Email: c.mogos@mbvtim.ro www.tebis.com | www.mbvtim.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

Presa de tușat MILLUTENSIL cea mai avansata tehnologie pentru testarea si validarea calității matrițelor și ștanțelor

Caracteristici tehnice seria MIL Dimensiuni masă: între 1.200 x 1.000 și 4.000 x 2.500 mm Forță de închidere: între 600 și 5.000 kN Panou comandă cu ecran touchscreen Opțiuni: protecție hidraulică la căderea accidentală a platoului superior, rabatere platou superior până la 180°, dispozitive de siguranță diverse, platou inferior rotativ, control electronic pentru deplasarea plan-paralelă a platoului superior, acumulatoare hidraulice pentru “lovitura de berbec”, echipament injecție ceară caldă, ejector hidraulic, unitate comandă și rezervor cilindrIi auxiliari, tele-service și funcții de economisire energie. Pentru mai multe informații, contactați distribuitorul MILLUTENSIL pentru România: Tel.: 0724 539 370 0740 270 399 E-mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro Web: www.cisimpex.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

141

142

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

143

Conferința INDUSTRIA 4.0 Soluţii pentru viitor

organizată de International G&T, cu participarea Hermle, ONA, LINEAR ABRASIVE, SORALUCE

INTERNATIONAL G&T HIGH TECH MACHINE TOOLS

Compania spaniolă Soraluce, membră a diviziei producătoare de mașini-unelte Danobatgroup din cadrul concernului Mondragon, are peste 55 de experiență în domeniu, deține 9 fabrici de nivel înalt din Spania, Germania, Marea Britanie și SUA. Soraluce este specializată în fabricația de mașini de frezat, mașini de găurit și strunguri verticale, soluții de multitasking și sisteme automate.

Soraluce Digital – Soluții de fabricație inteligente SISTEM DE DATE - Pachet cuprinzător de monitorizare care oferă o performanță îmbunătățită a mașinii și o creștere a aproductivității procesului, reducând costurile de exploatare. INTERFAȚA OM-MAȘINĂ – prietenoasă datorită tastelor configurabile, a graficelor de diagnoză personalizabile și a graficelor ciclului de prelucrare. COMPONENTE INTELIGENTE - dispozitive integrate captare a datelor care achiziționează și procesează în timp real variabilele de proces pentru a optimiza condițiile de funcționare a mașinii. INTEROPERABILITATE – capacitate de integrare cu sistemele de management ale companiei. SISTEM de CONTROL - Software personalizat pentru a gestiona celula de prelucrare folosind conceptul listei de sarcini și care integrează toate elementele care alcătuiesc celula: mașini, piese, paleți, scule, roboți, programe CNC etc.

„Noi trăim pentru cultura frezării. În fiecare zi. În fiecare domeniu.” Fondată în anul 1938 de Berthold Hermle, compania Maschinenfabrik Berthold Hermle AG a livrat și instalat cu succes la nivel global peste 25.000 de mașini de frezat, toate produse la fabrica din Gosheim, Baden-Württemberg, Germania. Intrarea în lumea digitală! Industria 4.0 și Smart Factory Transformarea digitală devine acum centrul atenției pentru diverse operațiuni de producție. Hermle oferă în parcurgerea cursului către industria 4.0 și fabrica inteligentă, oferind o gamă largă de soluții software

144

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

În ziua de 17 Mai 2019, în sala de conferințe a hotelului DoubleTree by Hilton, Sighișoara, au fost prezentate noile soluții tehnologice pe care, în contextul revoluției Industry 4.0 le oferă producătorii de mașini-unelte Hermle, ONA, Linear Abrasive, Soraluce. Organizatorul, compania International G&T din București, este specializat în consultanță și comerț cu mașini-unelte de prelucrat prin așchiere sau prin electroeroziune de înaltă precizie şi calitate, fiind reprezentantul în România al mai multor companii de prestigiu: Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, ONA Electroerosion SA, Linear Abrasive SA, Schaublin Machines SA, Soraluce, Starrag AG, Bumotec SA, GER Máquinas Herramienta, Reishauer AG, Posalux SA, FLP Microfinishing GmbH, T.F.E. SRL. De asemenea compania oferă şi soluţii complete de echipare cu scule, service, piese de schimb şi consumabile pentru îmbunătățirea eficienței, preciziei și productivității. Componentele digitale Hermle reprezintă astfel legături pe fluxul unei producții mai inteligente. Hermle lucrează împreună cu clienții pentru a identifica specificul operațiilor. Cu ajutorul componentelor Digital Production, Digital Operation și Digital Service adaptate specificului clientului, se oferă un pachet complet care va pune centrele de prelucrare Hermle pe o bază fermă pentru sarcini viitoare: gestionarea inteligentă a comenzilor și procesele de prelucrare transparente, tuningul inteligent al mașinii, eliminarea documentației pe hârtie din procesul de fabricație și cicluri tehnologice complexe, precum și opțiuni de întreținere sau de mentenață predictivă de la distanță. Componentele digitale îmbunătățesc productivitatea, ușurința de exploatare și eficiența.

Fondată în anul 1952 în Durango, Țara Bascilor, o regiune cu o puternică tradiție industrială și inima sectorului mașinilor-unelte din Spania, compania ONA are peste 15.000 de mașini de prelucrat prin electroeroziune instalate în întreaga lume. În prezent 85% din producție este destinată exportului.

ONA Smart Connect: automatizare și performanță îmbunătățite ONA Smart Connect este un serviciu integral care include toate avantajele Industrie 4.0, implicând mașini mai autonome și mai fiabile: • Mașini automate, capabile să lucreze singure, cu costuri reduse și productivitate maximă. • Achiziția și analiza datelor. Informații în timp real despre performanța echipamentului. • Monitorizare și control la distanță prin rețea. • Alerte e-mail despre starea echipamentului. • Trasabilitate. • Monitoare cui interfață intuitivă, control numeric prietenos. • Informații suplimentare despre consumul mașinii, starea consumabilelor și timpul de eroziune.

Soluții de automatizare Compania Linear Abrasive a fost fondată în Marin, Elveția, în anul 1984. Deși nu este o companie mare, producând anual în jur de 10-15 mașini de rectificat plan, produsele sunt de înaltă calitate și sunt destinate în proporție de 80% industriei auto, 8% industriei de componente electrice, 8% industriei panourilor fotovoltaice, iar 4% altor industrii.

Anul VIII (2019), Numărul 45

Pe lângă soluțiile proprii dedicate automatizării proceselor de rectificare (module de încărcare automată utilizat pentru încărcarea-descărcarea diferitelor componente pe mașinile de rectificat și unități de manipulare pentru transferul de la o mașină la alta, combinând mai multe operațiuni), LINEAR ABRASIVE lucrează cu parteneri de încredere pentru soluții de automatizare sau de robotizare înaltă performanță: Rüfenacht AG (www.ruefenachtag.ch), TCI Engineering (www.tci-sa.ch) și Help-Tech Automation AG (www.help-tec.ch).

PIAŢA INDUSTRIALĂ

145

“United for your Success” Simpozionul de Rectificare 2019 Concentrați-vă pe schimbare

Peste 1500 de vizitatori internaționali au experimentat noi tehnologii de prelucrarea de precizie și tendințele actuale din industria prelucrătoare la Simpozionul de Rectificare susținut de Grupul UNITED GRINDING din Thun, Elveția. Clienții, experții și reprezentanții companiei au folosit ocazia pentru conversații persoană la persoană.

Ce avantaje aduc soluțiile digitale operatorilor de mașini de producție? Cum trebuie proiectate interfețele utilizatorilor pentru a permite funcționarea ideală a mașinii? Și ce rol poate juca additive manufacturing (imprimarea 3D) în fabricarea mașinilor? Aceste întrebări au fost subiectul așa-numitului FutureLAB din cadrul Simpozionul de Rectificare. Prezentările de tehnologie și prelegerile, precum și prezentarea companiilor partenere și a furnizorilor au fost alte puncte focale ale conferinței, organizate cu mare succes de Grupul UNITED GRINDING. La evenimentul de trei zile din Thun, Elveția au participat peste 1500 de vizitatori din întreaga lume, inclusiv clienții ai grupului și jurnaliști ai comerțului internațional. Producătorul de mașini de rectificare precizie, eroziune și prelucrare cu laser și de mașini combinate a invitat oaspeții la Simpozionul de rectificare pentru a patra oară începând din 2004. În mod tradițional, simpozionul se concentrează în mod asupra tehnologiilor de prelucrare a metalelor, precum și asupra temelor generale ale industriei prelucrătoare. FutureLAB a fost parte a Simpozionului pentru prima dată în 2019. “Scopul nostru în prezentarea acestor tehnologii viitoare este de a crea un dialog cu clienții noștri și de a descoperi mai multe despre așteptările și cerințele lor individuale”, explică domnul Christoph Plüss, Chief Technology Officer.

www.mayr-romania.ro

146

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

Din producție și cercetare

Mulțumiri clienților noștri

Cele 16 conferințe susținute la simpozion de experți recunoscuți pe plan internațional, din domeniul științei și practicilor au acoperit o gamă largă de subiecte. În plus, față de opor-tunitățile și provocările legate de cooperarea dintre om și mașină sau potențialul inteligenței artificiale și al „machine learning” în industria prelucrătoare, au existat și subiecte practice de producție, cum ar fi experiența practică cu tehnologia inovatoare WireDress® de la UNITED GRINDING Group. În cele 13 prezentări de tehnologie și de asistență a clienților, vizitatorii au putut experimenta cele mai recente mașini și soluții ale celor opt mărci de companiei - de la MÄGERLE MFP 30, o inovație mondială pentru prelucrarea palelor de avioan, la premiera europeană a STUDER S31 pentru prelucrarea pieselor foarte lungi; de la serviciile extinse oferite de departamentul Customer Care al Grupului până la producerea de sculelor extrem de dure folosind laser pe o mașină EWAG LASER LINE ULTRA, care a fost prezentată la Simpozion într-o soluție de webshop în colaborare cu un client. Experții din grupul UNITED GRINDING au prezentat mașinile și aplicațiile vizitatorilor, alternativ în germană, engleză, franceză și italiană.

Prezentările tehnologice au fost aranjate într-un cerc mare în sălile de la Thun Expo. În centrul acestui cerc se afla un bar mare de cafea, care a fost folosit de vizitatori din întreaga lume pentru discuții pline de viață, deoarece, în plus față de informațiile extinse furnizate, schimbul între Grup, clienți și experți internaționali a fost în centrul evenimentului. Evenimentele de seară, care au avut loc în Kursaal, în apropiere de Berna, au oferit, de asemenea, o oportunitate de schimb de idei. În timp ce se întâlneau să mănânce, să bea și să se bucure de un program excepțional de divertisment, participanții au intrat în conversație, trecând peste granițele naționale și lingvistice. „Simpozionul de Rectificare și evenimentele de seară, în special, sunt, de asemenea, o mulțumire pentru clienții noștri - pentru încrederea lor, loialitatea și sugestiile lor”, a subliniat domnul Stephan Nell, CEO.

Grupul UNITED GRINDING, cu o cifră de afaceri de aproximativ 700 de milioane de euro, este unul dintre cei mai importanți producători mondiali de mașini de rectificare de precizie, erodare, tăiere cu laser, măsurare și de prelucrare combinată. Cu cele opt mărci comerciale MÄGERLE, BLOHM, JUNG, STUDER, SCHAUDT, MIKROSA, WALTER și EWAG, UNITED GRINDING oferă o gamă largă de cunoștințe despre aplicații, un portofoliu de produse și o gamă largă de servicii pe piața internațională. Grupul are aproximativ 2.500 de angajați și are peste 20 de locații de producție, servicii și vânzări la nivel mondial, precum și reprezentări terțe. Grupul UNITED GRINDING este reprezentat în România prin:

INMAACRO S.R.L.

Str. Avram Iancu nr. 86, RO-505600 Săcele-Brașov info@inmaacro.com. www.inmaacro.com Tel: +40 368 443 500

www.mayr-romania.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

147

Închidere proiect

INDUSTRIA DE MÂINE

Peste 500 de antreprenori și manageri au fost specializați în Industry 4.0, a patra revoluție industrială Economia românească are nevoie de specialiști în noile tehnologii Industry 4.0 – a patra revoluție industrială definită de sisteme cyber-fizice, de IoT (Internet of Things), cloud și AI (Inteligență Artificială). În cadrul proiectului „Industria de Mâine”, cofinanțat cu fonduri europene (POCU), 559 de manageri, angajați și antreprenori din diverse domenii s-au specializat în noile tendințe în digitalizare, producția automatizată și sistemul integrat de echipamente și resurse umane. Industry 4.0 presupune o transformare majoră a întregii producții prin unificarea tehnologiilor digitale și a Internetului cu industria convențională. Astfel, o producție automatizată și interconectată are la baza un sistem integrat de echipamente, mașini, angajați, dispozitive mobile și sisteme IT. România se află în prim-plan, din acest punct de vedere, implementarea noilor tehnologii devenind o realitate în multe domenii economice, de la la construcții, la industria prelucrătoare, IT și comunicații. Pentru a fi implementat, noul val tehnologic are nevoie de specialiști, iar proiectul „Industria de Mâine”, derulat de Best Smart Consulting, a dezvoltat soluții concrete de training în acest sector. În perioada mai 2018 – mai 2019, 420 de manageri, 91 de angajați din departamentul de Resurse Umane și 48 de antreprenori din regiunile Nord-Est, Centru și Nord-Vest s-au specializat în Industry 4.0, prin participarea la peste 50 de cursuri de specializare și perfecționare, 10 workshopuri pe tema „INDUSTRY 4.0 – Granița între ieri și mâine”, susținute de traineri cu experiență în domeniul industrial. A fost oferită consultanță pentru 16 companii pentru îmbunătățirea proceselor, precum și pentru 48 de antreprenori pentru planificare strategică. În total, în cadrul proiectului „Industria de Mâine, au fost sprijinite pentru dezvoltare eficientă și durabilă 155 de companii: 122 IMM-uri (Întreprinderi Micro, Mici și Mijlocii), 28 de firme mari cu profil industrial și 5 PFA-uri (Persoane Fizice Autorizate) și II-uri (Întreprinderi Individuale).

Proiectul „INDUSTRIA DE MÂINE” (www.industriademaine.ro) cod MySMIS 117860, este derulat de compania de training și consultanță Best Smart Consulting, fiind cofinanțat din Fondul Social European prin Programul Operațional Capital Uman 20142020 (contract POCU/227/3/8/117860), în valoare de 3.491.952,03 lei, din care 3.195.327,13 lei (95%) obținuți prin finanțare nerambursabilă. Obiectivul proiectului a fost sprijinirea companiilor cu profil industrial care au puncte de lucru în regiunile NordEst, Centru și Nord-Vest în eforturile acestora de a-și specializa angajații pentru revoluția Industry 4.0. În condițiile în care economia trece printr-o criză acută de forță de muncă, perfecționarea resursei umane a devenit o componentă strategică în business. Cursurile de perfecționare, trainingurile și workshop-urile sunt de natură să asigure companiilor vizate un avantaj semnificativ în asigurarea tranziției la revoluția Industry 4.0’’, a declarat Ligia Neacșu, managerul proiectului. În urma implementării proiectului, 420 de manageri au dobândit competențe noi legate de Industry 4.0, 91 de angajați ai departamentului Resurse Umane posedă acum cunoștințe despre Industry 4.0 care îi vor ajuta în procesul de recrutare, iar 48 de antreprenori dețin noi competențe antreprenoriale acreditate ANC în contextul Industry 4.0. De asemenea, 261 de persoane au fost informate despre tendințele în digitalizare și Industry 4.0 în cadrul workshopurilor organizate în cadrul proiectului. „Prin intermediul programului Academia Industrială, perfecționarea angajaților din fiecare departament va continua și în următoarea perioadă”, a mai spus managerul Best Smart Consulting.

www.mayr-romania.ro

148

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

149

Producător de corpuri de iluminat industriale

Brandul de produse inovatoare în sectorul tehnologiilor de suprafață Sistemele de curăţare Bio-Chem oferă o varietate largă de maşini de curăţat pe bază de apă pentru curăţarea şi degresarea sigură şi convenabilă inclusiv a pieselor mari. Domeniile de aplicare se extind de la întreg sectorul de întreţinere până la producerea de echipamente mecanice şi construcţii. BIOCHEM-SURFACE TECHNOLOGY S.R.L. RO-500461 Braşov, Str. Albatrosului nr. 10, Tel: 0268 545 875, Fax: 0268 545 644 office@bio-chem.ro

PRELUCRARE TABLE

S.C. PLAMETCO S.R.L. ROMÂNIA 507190, Str. Orizontului nr. 3, ORF 6kQSHWUX ² %UDĚRY Telefon: +40 268 548 095; Fax: +40 268 548 096 HPDLO RIÀFH#SODPHWFR UR www.plametco.ro www.metalrack.eu

Calea Rahovei nr. 266-268 Corp 3, Subsol, cam. 26 Sector 5, București Tel.: +40 374 018 881 E-mail: office@artem.ro PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PROCESAREA MASELOR PLASTICE

Punct de lucru: Str. Gării nr. 377 307350 Remetea Mare Jud. Timiș marcel.tirdea@artem.ro

www.artemgroup.eu

150

DIETAL ROUMANIE S.R.L. Str. Câmpul Alb nr. 25 Codlea, jud. Brașov Tel.: 0040 268 252155 Fax: 0040 268 253904

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

▸▸Mașini și accesorii industriale▸▸ ▸▸Proiecte la cheie▸▸ ▸▸Școlarizări și suport tehnic▸▸ ▸▸Service, revizii și calibrări▸▸ S.C. INMAACRO S.R.L. Str. Avram Iancu nr. 86 RO-505600 Săcele-Brașov Telefon: +40 368 443 500 Fax: +40 368 443 501 e-mail: info@inmaacro.com web: http://www.inmaacro.com

Anul VIII (2019), Numărul 45

PROFI CONSULT Centrul de Consultanță pentru Securitate și Sănătate în Muncă

Securitatea muncii, situații de urgență și apărarea împotriva incendiilor Medicina muncii Cursuri de prim-ajutor Psihologia muncii, a transporturilor și securității naționale Avize pentru siguranța circulației

Brașov, Str. Brândușelor nr. 74, Clădirea Green Center, Etajul V Tel.: 0268 314292, 0723 205364, 0745 997952 Anul VIII (2019), Numărul 45

PIAŢA INDUSTRIALĂ

151

CUPRINS Articole din cauciuc

Perfect Seal (pag. 52, 135, 140), Ronera Rubber (pag. 140)

HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracoperta I), Parcon Freiwald (pag. 6-7), Plastic Systems (pag. 68-69, 140)

Automatizări industriale

Mașini de prelucrat prin electroeroziune

Assembla Engineering (pag. 86-89), Festo (pag. 90-91), IMI Precision Engineering (pag. 93), SMC Romania (pag. 34), Technosam (pag. 134)

Corpuri de iluminat industriale Dietal Roumanie (pag. 150)

Curățare industrială

Brindustry (pag. 103), Brenntag (pag. 4), Rösler Romania (pag. 104)

Cursuri de management industrial, analize industriale Best Smart Consulting (pag. 97)

Echipamente pentru debitare termică Thermacut Romania (pag. 101-102)

Echipamente și consumabile industriale

Essentra Components (pag. 54-55), Hennlich (pag. 128-131), Inmaacro (coperta II, pag. 150), Parcon Freiwald (pag. 154, coperta III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 36-39)

Evenimente Business & Technology, noutăți industriale Best Smart Consulting (pag. 148), DK Expo - IEAS (pag. 149), Euroexpo Fairs – METAL SHOW (pag. 142), Euroexpo Fairs – EXPO-PLAST (pag. 143), International GT (pag. 144-145), Studer (pag. 146-147)

Filtre industriale – sisteme și soluții de filtrare Hemarom Service (pag. 122)

Fluide industriale

Fuchs Lubricants (pag. 107), GSS Group (pag. 108-109), Teknovara (pag. 110)

Inmaacro (pag. 2)

Mașini de reglat scule Inmaacro (pag. 3)

Mașini-unelte cu comandă numerică

CMIE Romania (pag. 26-27, pag. 150), DMG MORI Romania (pag. 16-18), Fedarom Machinery (pag. 64-65), GreenBau Tehnologie (pag. 23-25, 63), Hemarom Service (pag. 19-20), International G&T (pag. 28-29), Mepro Utilaje (pag. 30-31), Ro-Mega Trade (pag. 21, 44), Studer (extra pag. 1-2), Top Metrology (pag. 15)

Materiale metalice

Amari Romania (pag. 110), Color Metal (pag. 124)

Medicina muncii, securitatea și sănătatea muncii Profi Consult (pag. 151)

Pneumatica și controlul fluidelor IMI Precision Engineering (pag. 93)

Portscule

Schunk (pag. 22)

Prelucrarea tablelor – mașini, scule, accesorii

Adline Suppliers (pag. 61-62, 84-85), Delta Machine (pag. 32-33), Europe Solutions Import-Export (pag. 58-59), SM Tech (pag. 135), Tehmag Shop (pag. 13-14), Trumpf Laser + Machinery (pag. 56-57)

Prelucrarea tablelor – servicii de prelucrare

Easy Service (pag. 132), Maprom Production (pag. 134), Plametco (pag. 133, 150), Santorel (pag. 134), Sebert Tehnologie (pag. 136)

Rulmenți industriali

Hera Industrial (pag. 11, 122), Koyo Italia (pag. 43), NTN-SNR Roulments (pag. 34-35), SKF Romania (pag. 10)

Scule așchietoare

Atma Grup (pag. 53), Broos & Co Premium Tools (pag. 48-49), Cristal Trading (pag. 105-106), Diamet (pag. 52), Emuge Franken Tools Romania (pag. 45), Hoffmann Industrial Tools SRL (pag. 8-9), Iscar Tools (coperta IV), Metal Star (pag. 50-51, 110), Sandvik Coromant (pag. 125-126), Seco Tools Romania (pag. 46-47), Walter Tools (pag. 40-42)

Scule de mână

Unior Tepid (pag. 139)

Sisteme de amortizare

Sebert Tehnologie (pag. 137)

Sisteme de prindere pe mașini unelte CNC Tech (pag. 12)

Sisteme de prindere și fixare pe mașini unelte Nova Group (pag. 138)

Software industrial

Cisimpex (pag. 112-113), Delcam Ro (pag. 114-115), Eplan Software and Service (pag. 92), Hofag Engineering (pag. 116-117), MBV Tim Consulting (pag. 111, 140), NCS Technological Solutions (pag. 118-119)

Sudură – echipamente, consumabile, accesorii CM Metal Trading (pag. 5), Ductil (pag. 100), Robcon TM (pag. 99)

Ștanțe și matrițe

Pro Plastic Engineering (pag. 127)

Tehnologii de măsurare și control

Logistică și depozitare – echipamente și sisteme – soluții complete

Prelucrări prin așchiere

Dexion Storage Solutions (pag. 101)

Inno Robotics (pag. 81-82), Santorel (pag. 134), Sebert Tehnologie (pag. 136)

Managementul calității

Recrutare de personal

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 138)

Ekypa Consult (pag. 135)

Cisimpex (pag. 141), Elmas (pag. 78), Inmaacro (pag. 1), Kobold Messring (pag. 79), Mitutoyo Romania (pag. 72-73), RO-Mega Trade (pag. 80), Spectromas (pag. 75-76), Struers Gmbh (pag. 73), Top Metrology (pag. 70-71, 77)

Marcare, codificare și gravură industrială – echipamente și soluții

Reparații matrițe prin microsudură

Transmisii industriale – cuplaje și frâne

Artem Trade and Consult Group (pag. 98)

Vitess Industrial (pag. 92, 146, 147, 148)

Roboți industriali

Tratamente ale suprafețelor metalice

ASS Maschinenbau (pag. 94-96), Assembla Engineering (pag. 86-89), KSN Technik (pag. 60), Robcon TM (pag. 99), Robotsistem (pag. 92), Sam Robotics (pag. 123)

Atotech Italia Lainate (pag. 120), PGC Galvan Prodmet (pag. 83), Surtec Romania (pag. 121)

EDM Machines

Industrial lighting fixtures

Equipments and supplies for industry

Industrial management courses, industrial analysis

Multidevelopment (pag. 138)

Mase plastice – mașini, sisteme de injecție, soluții complete

Artem Trade and Consult Group (pag. 150), ASS Maschinenbau (pag. 94-96), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 66-67, 74),

TABLE OF CONTENTS Business & technology events, industrial news

Best Smart Consulting (pag. 148), DK Expo - IEAS (pag. 149), Euroexpo Fairs – METAL SHOW (pag. 142), Euroexpo Fairs – EXPO-PLAST (pag. 143), International GT (pag. 144-145), Studer (pag. 146-147)

Inmaacro (pag. 2)

Clamping systems for machine tools CNC Tech (pag. 12), Nova Group (pag. 138)

Essentra Components (pag. 54-55), Hennlich (pag. 128-131), Inmaacro (cover II, pag. 150), Parcon Freiwald (pag. 154, cover III), Pătrașcu & Gane Engineering Company (pag. 36-39)

CNC machine tools

Filters, filtering systems and filtering solutions

Cutting tools

Atma Grup (pag. 53), Broos & Co Premium Tools (pag. 48-49), Cristal Trading (pag. 105-106), Diamet (pag. 52), Emuge Franken Tools Romania (pag. 45), Hoffmann Industrial Tools SRL (pag. 8-9), Iscar Tools (cover IV), Metal Star (pag. 50-51, 110), Sandvik Coromant (pag. 125-126), Seco Tools Romania (pag. 46-47), Walter Tools (pag. 40-42)

Dies and molds

Pro Plastic Engineering (pag. 127)

152

Hemarom Service (pag. 122)

Hand Tools

Unior Tepid (pag. 139)

Industrial automation

Dietal Roumanie (pag. 150)

Best Smart Consulting (pag. 97)

Industrial springs and damping systems Sebert Tehnologie (pag. 137)

Industrial transmissions - couples and brakes Vitess Industrial (pag. 92, 146, 147, 148)

Logistics and storage – equipment and complete systems Dexion Storage Solutions (pag. 101)

Assembla Engineering (pag. 86-89), Festo (pag. 90-91), IMI Precision Engineering (pag. 93), SMC Romania (pag. 34), Technosam (pag. 134)

Marking, coding and engraving – equipment and solutions

Industrial bearings

Measuring and inspection technology

Hera Industrial (pag. 11, 122), Koyo Italia (pag. 43), NTN-SNR Roulments (pag. 34-35), SKF Romania (pag. 10)

Industrial cleaning

Brindustry (pag. 103), Brenntag (pag. 4), Rösler Romania (pag. 104)

Industrial fluids

Fuchs Lubricants (pag. 107), GSS Group (pag. 108-109), Teknovara (pag. 110)

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

Multidevelopment (pag. 138)

Metallic materials

Amari Romania (pag. 110), Color Metal (pag. 124)

Anul VIII (2019), Numărul 45

Metals coating technology

Atotech Italia Lainate (pag. 120), PGC Galvan Prodmet (pag. 83), Surtec Romania (pag. 121)

Occupational medicine

Quality management

Software for industry

Werner Seeger Qualitäts Management România (pag. 138)

Robots for industry

ASS Maschinenbau (pag. 94-96), Assembla Engineering (pag. 86-89), KSN Technik (pag. 60), Robcon TM (pag. 99), Robotsistem (pag. 92), Sam Robotics (pag. 123)

Profi Consult (pag. 151)

Parts machining

Inno Robotics (pag. 81-82), Santorel (pag. 134), Sebert Tehnologie (pag. 136)

Thermal cutting equipments

Thermacut Romania (pag. 101-102)

Rubber products

Toolholders

Perfect Seal (pag. 52, 135, 140), Ronera Rubber (pag. 140)

Personnel recruitment

Sheet metal processing – machinery, tools, accessories

Ekypa Consult (pag. 135)

Plastic injection – machines and injection systems, complete solutions

Artem Trade and Consult Group (pag. 150), ASS Maschinenbau (pag. 94-96), Chorus Engineering (pag. 5), Engel Injecție (pag. 66-67, 74), HÜRMAK Plastik Otomotiv Makina İmalat San. (contracover I), Parcon Freiwald (pag. 6-7), Plastic Systems (pag. 68-69, 140)

Pneumatics and fluid control

Adline Suppliers (pag. 61-62, 84-85), Delta Machine (pag. 32-33), Europe Solutions Import-Export (pag. 58-59), SM Tech (pag. 135), Tehmag Shop (pag. 13-14), Trumpf Laser + Machinery (pag. 56-57)

Sheet metal processing – processing services

Easy Service (pag. 132), Maprom Production (pag. 134), Plametco (pag. 133, 150), Santorel (pag. 134), Sebert Tehnologie (pag. 136)

Schunk (pag. 22)

Tools presetting & measuring Inmaacro (pag. 3)

Welding – equipment, consumables and accessories CM Metal Trading (pag. 5), Ductil (pag. 100), Robcon TM (pag. 99)

IMI Precision Engineering (pag. 93)

COMPANII/COMPANIES Adline Suppliers

pag. 61-62, 84-85

Amari Romania

pag. 110

pag. 58-59

Plametco

Fedarom Machinery

pag. 64-65

Plastic Systems

pag. 90-91

Pro Plastic Engineering

pag. 127

Profi Consult

pag. 151

Artem Trade and Consult Group

pag. 98, 150

Festo

ASS Machinenbau

pag. 94-96

Fuchs Lubricants

Assembla Engineering

pag. 86-89

Greenbau Tehnologie

Atma Grup

pag. 53

GSS Group

Atotech Italia Lainate

pag. 120

Hemarom Service

Best Smart Consulting

pag. 97, 148

Brenntag

pag. 4

Br industry

pag. 103

Broos & Co Premium Tools

pag. 48-49

Chorus Engineering Cisimpex

pag. 5 pag. 112-113, 141

CM Metal Trading CMIE Romania

pag. 5 pag. 26-27, 150

CNC Tech

pag. 12

Color Metal

pag. 124

pag. 107 pag. 23-25, 63 pag. 108-109 pag. 19-20, 122

Ro-Mega Trade Robcon TM Robotsistem

pag. 21, 44, 80 pag. 99 pag. 92

Ronera Rubber

pag. 140

Hera Industrial

pag. 11, 122

Rösler Romania

pag. 104

Hofag Engineering

pag. 116-117

Sam Robotics

Hoffmann Industrial Tools

pag. 8-9

Hurmak Plastik Otomotiv Machina Imalat San

Santorel Contracoperta I

IMI Precision Engineering Inmaacro

pag. 93 Coperta II, pag. 1-3, 150

Inno Robotics International G & T

Sandvik Coromant

pag. 81-82 pag. 28-29, 144-145 coperta IV

Schunk

pag. 123 pag. 125-126 pag. 134 pag. 22

Sebert Tehnologie

pag. 136-137

Seco Tools Romania

pag. 46-47

SKF Romania SM Tech

pag. 105-106

Iscar

Delcam Romania

pag. 114-115

Kobold Messring

pag. 79

Spectromas

Koyo Italia

pag. 43

Struers Gmbh

pag. 32-33

pag. 68-69, 140

pag. 128-131

Hennlich

Cristal Trading Delta Machine

pag. 133, 150

Europe Solutions Import-Export

SMC Romania

pag. 10 pag. 135 pag. 34 pag. 75-76 pag. 73

Dexion Storage Solutions

pag. 101

KSN Technik

pag. 60

Studer

Diamet

pag. 52

Maprom Production

pag. 134

Surtec Romania

pag. 121

Dietal Roumanie

pag. 150

MBV Tim Consulting

pag. 111, 140

Technosam

pag. 134

DK Expo

pag. 149

Mepro Utilaje

pag. 30-31

Tehmag Shop

pag. 13-14

DMG Mori Romania

pag. 16-18

Metal Star

Ductil

pag. 100

Mitutoyo Romania

Easy Service

pag. 132

Multi Development

Ekypa Consult

pag. 135

NCS Technological Solutions

Elmas

pag. 78

Nova Group

Emuge Franken Tools Romania

pag. 45

NTN-SNR Roulments

Engel Injectie

pag. 66-67, 74

Eplan Software and Service Essentra Components Euroexpo Fairs

pag. 92 pag. 54-55 pag. 142-143

Anul VIII (2019), Numărul 45

Parcon Freiwald

pag. 50-51, 110 pag. 72-73 pag. 138 pag. 118-119 pag. 138 pag. 34-35 pag. 6-7, 154, coperta III pag. 36-39

Patrascu & Gane Engineering Company Perfect Seal

pag. 52, 135, 140

PGC Galvan Prodmet

PIAŢA INDUSTRIALĂ

Teknovara Thermacut Romania Top Metrology Trumpf Laser + Machinery Unior Tepid Vitess Industrial Walter Tools

extra pag. 1-2, pag. 146-147

pag. 110 pag. 101-102 pag. 15, 70-71, 77 pag. 56-57 pag. 139 pag. 92, 146, 147, 148 pag. 40-42

Werner Seeger Qualitäts Management România

pag. 138

pag. 83

153

PARCON FREIWALD DESTACO Automatizări

HALDER Elemente standardizate

ZIMMER Greifere seria GPP 5000 ALDER

BEKA LUBE Ungere centralizată

SIEGMUNG Mese de sudură și accesorii

LEANTECHNIK AG Tehnica mișcării

VMA Cuplaje elastice

TORWEGGE Tehnologia mișcării

HOFFMANN FOEEDERTECHNIK Electropalane

HAHN Arcuri cu gaz și amortizoare

KULLEN Perii speciale industriale

ASECOS Dulapuri antifoc

LUDECKE Cuple rapide pentru temperare

MASTERFLEX Furtunuri speciale

iROB AGV – Vehicule autoghidate

VILEDON Filtre industriale

540240 – Târgu Mureș Str. Depozitelor nr. 22 Tel.: 0365 410 572

154

WWW.PIATA-INDUSTRIALA.RO

comert@parconfreiwald.ro www.parconfreiwald.ro www.ecoparconfreiwald.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

și masa

Calibrări

INMAACRO

coperta II, pag. 1-3, 150 RO-MEGA TRADE

pag. 21, 44, 80 TOP METROLOGY

pag. 15, 70-71, 77

Centru de competență Laborator de măsurări

Service

Automatizări

Scule

Centrul de prelucrare de tip portal în 5 axe

APEC MT15 CMIE

Reducerea consumului de energie în mod inteligent pag. 26-27, 150 FESTO pag. 90-91

TEHMAG SHOP

pag. 13-14

ATMA GRUP

pag. 53

pag. 83

HERA INDUSTRIAL pg. 11, 122

Precision is our Profession pag. 72-73 pag. 23-25, 63

GSS GROUP

ASS MASCHINENBAU

pag. 108-109

pag. 94-96 HENNLICH

IMI PRECISION ENG.

Seminarii

SOLUȚII COMPLETE PRIN

Distribuitor autorizat:

MITUTOYO

Proiecte la cheie

Scule de prelucrare prin așchiere

PĂTRAȘCU & GANE pag. 36-39

PGC GALVAN PRODMET

...

pag. 93

SANDVIK

pag. 128-131

pag. 125-126

pag. 64-65

Comercializează:

Realizează:

Produce:

‣ Scule așchietoare la temă ‣ Dispozitive de prindere la temă pentru mașini-unelte și mașini de măsurat în coordonate Piese de mecanică fină Automatizări

‣ ‣

rezistă, rezistă, rezistă!

S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele–Brașov Telefon: 0368 443500 • Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com • Web: www.inmaacro.com

PARCON FREIWALD pag. 6-7, 154, coperta III

ISSN 2285 – 875X ISSN-L 2285 – 875X

Anul VIII (2019), Numărul 45

www.piata-industriala.ro

www.inmaacro.com

www.parconfreiwald.ro

Anul VIII (2019), Numărul 45

www.hur-mak.com.tr www.hur-mak.com.tr Suntem Mai Aproape DecâtDecât Crezi... Suntem Mai Aproape Crezi...

PIAȚA INDUSTRIALĂ

HQ Marmara Geri Dönüsümcüler S.S. Sekerpýnar.Mah. Ayçiçek Sk. No: 23 Çayýrova- KOCAELI / TÜRKIYE T : +90 262 751 30 31 (pbx) F : +90 262 751 30 34

Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery Standard-bearer of Turkish Plastics Machinery